别墅及小高层住宅项目模板工程施工方案（43页）.doc

1、目录1、编制依据22、工程概况23、施工安排44、施工准备55、主要施工方法及措施65.1 流水段划分65.2 隔离剂的选用及使用注意事项65.3 模板设计75.3。1 41#44#楼模板设计75。3.2 地下车库模板设计135。3。3 45#56#楼模板设计185。4 模板的现场制作及加工195.5 模板的存放195.6 模板的安装195.7 模板拆除196、模板质量要求247、排架搭设268、模板工程质量通病及预防措施359、安全文明措施39xx三期工程模板施工方案1.编制依据类 别项 目编 号实施日期图纸68047#地块三期工程建筑、结构施工图纸苏205。064090012010。3施组

2、68047地块xx三期工程施工组织设计2010。3主要规范、规程、标准地下防水工程质量验收规范GB5020820022002。4.1建筑结构荷载规范GB5000920012002。3。1地下工程防水技术规范GB5010820012001.12.31建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程大模板技术规程JG/7420032003.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ13020012001.6。1建筑机械使用安全技术规程JGJ3320012001。11。1建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01292003其它2。工程概况2。1设计概况序号项 目内容1建筑面积总建筑面积33

3、386。52地下建筑面积6953。77地上建筑面积26432.75建筑占地面积5602.52建筑层数地下4144#楼、地下车库各1层地上41、44楼9层、42#、43#楼8层、45#56#楼2层3建筑层高41#、42#、43#、44#楼3m45#48#楼一层5。1m,二层3.3m49#56#楼一层3.3m，二层3.42m地下车库3m2。2结构概况：本工程结构设计使用年限为50年，安全等级二级，耐火等级一级；桩基础设计安全等级为二级;地下防水等级为二级（有配电间的为一级）。本工程各个单体基础、主体皆为混凝土结构。地下车库采用整体筏板基础，地下一层筏板顶相对标高均为5。1m，基础埋深为地下约4.0

4、0m，无梁楼盖体系。筏板基础、墙板、顶板混凝土强度为C30抗渗等级为S6的抗渗混凝土，柱、内墙为C30混凝土，构造柱、过梁为C20混凝土，基础垫层为C15混凝土。4556#楼别墅结构形式为框架结构,基础为桩基，垫层用C15混凝土,承台、承台梁、柱、梁板皆为C30混凝土,构造柱、过梁为C25混凝土。4144楼小高层建筑结构形式为剪力墙结构,采用桩筏基础，垫层用C15混凝土,地下室底板、墙板用C30抗渗等级为S6的抗渗混凝土，顶板、内墙为C30混凝土,主体结构梁、板、柱、剪力墙皆采用C30混凝土，构造柱、过梁采用C20混凝土.门卫等附属建筑为1层，拟采用天然地基，框架结构，垫层采用C15混凝土，基

5、础、主体结构采用C30混凝土，构造柱、过梁采用C25混凝土。2.3现场情况：拟建xx三期工程设地下室一层，深度约4。0米，基坑场地周边环境为:北为拟建4144#建筑，距离约26米，西为小区已有道路(与拟建建筑的距离约为7.5米）,南为拟建47，48,5355别墅，距离约为25米,东为拟建驳岸，距离约12米。整个工地北侧为高和路，东侧、南侧为河道，西侧为在建公园，场地为回填土，局部有淤泥暗坑。2。4工程难点2.4。1别墅45#56#楼基础施工根据施工工艺要求,需在承台、承台梁、基础柱浇筑完成后，对基础进行土方回填，再进行0.00标高层结构施工。由于室内外高差较大，室外自然地坪标高约2。83.0m

6、，而4552楼、53#54楼、5556#楼0。00黄海高程分别为3。85m、4。15m、4。45m，故土方回填高度约为1。051.45m,基础土方无法回填到位，需在基础四周砌筑1.05m1.45m高挡土墙,故0。00标高施工模板采用砖胎模、局部木模板相结合的支模方法。2。4.2本工程各楼层均有变化，每层支模都不相同,需详细核对各楼层图纸,以防出错。2。4.3地下车库为无梁楼盖体系,顶板厚500拟采用满堂脚手架，柱帽处模板需专门设计。3.施工安排3。1 质量目标质量方针:科学管理、精心建设、优质高效、守约重信3。1。2质量目标:一次性验收合格，两栋优质结构，一栋“姑苏杯3。1.3分项目标：41、

7、42楼优质结构，地下车库、43、4456楼合格3。2 工期要求见下表 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板201042920107300.00以下201041020108250.00以上2010520201012133.3 劳动组织及职责分工3.3。1 管理层(工长）负责人：俞传伟 劳务层负责人：王涛3。3。3 工人数量及分工：分 工人数分 工人数分 工人数墙体模板118顶板模板222砼浇筑时看模5墙体模板218立门窗口10顶板模板130模板清理6总计103人4。施工准备4.1技术准备认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审,确保预留洞及预埋件的位

8、置正确，发现问题及早解决.4.1。2认真细致的研究图纸,弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划.4。1.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装,并进行试拼，确保无误。4。1.4按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作,设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。4。1。5模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型,增加周转次数,提高利用率，减少投入。顶板模板配制以1。2m2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用.4.2、主要机具准备:序号设

9、备名称型号数量功率进场日期出场日期1平 刨 机30025.5kW2010.4。12010.122压刨机60025。5kW2010。123圆 盘 锯40024kW2010。4.12010。124砂 轮 机20023kW2010.4。12010。125空压机10m325kW2010。4。12010.126砂轮切割机21。5kW2010。127电 焊 机BX5002500A2010。4。12010。124.3、主要材料准备4.3。1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称型号单位数量进场时间1方木100100m32002010。5。202方木50100m36503九夹板（胶合

10、板)18厚m2230002010。5.204竹夹板12厚m220002010.5。205钢管48mm根470006碗扣架承插式个94002010。5。207竹脚手板片170008架子扣件个330002010.5。204。3。2 其他材料:辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子.隔离剂：水质脱模剂。5。主要施工方法及措施5。1流水段划分根据现场实际情况,经项目研究决定，本工程分为三个流水施工段：（1）施工流水段一：4144楼4幢小高层与地下车库（2)施工流水段二：45、46#、49#52楼六幢别墅(3）基坑土方回填后，可进行基坑西侧、南侧其它6幢别墅施工。将其划分为施工流水段三:47#、48、5

11、356楼5.2隔离剂的选用及使用注意事项为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1多层板不用涂刷隔离剂,周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭5。3模板设计本工程墙板、电梯井、梁、柱、楼板采用18厚九夹板（胶合板)，楼梯采用12厚竹夹板。钢管采用483。0,钢管及扣件要有合格证，且经现场见证取样送检合格,方可使用.5。3.1 4144#楼模板设计5。3.1。10.00以下模板设计5。3。1。1。1基础底板模板设计（1)底板侧模采用木模板，地下室墙体第一道水平施工缝，留置在筏板顶上返300mm处。导墙模板

12、支撑支设在25水平钢筋支撑上，水平间距700一道.模板采用木模板,支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。模板之间采用“U”型卡连接,间距300mm.为保证木模板的整体刚度,采用勾头螺栓和“3形扣件，将内钢愣与木模板连接。外钢愣采用M14对拉止水螺栓和每侧2个“3”形扣件对拉.为调整墙体的垂直度，模板两侧各设一可调支座.水平方向拉线找直，详见附图一。地下室墙体最长为22。5m,内钢愣的连接接头应互相错开不小于1.4m，并在接头处附加钢愣，用勾头螺栓和“3”形扣件与木模板连接。（2）集水坑、电梯井模板设计电梯井地坑深1.6m，以最深的集水坑为例，模板支设方法如下图：（3)基础底板膨胀加强带模板膨胀加强

13、带两侧采用钢丝网,带宽2000.5.3.1.1.2地下部分墙体模板设计（1）内、外墙采用18厚九夹板：地下外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓,止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长30mm的正方形铁片.内墙穿墙螺栓加套管，套管内径为16mm。对拉螺栓布置6道,在断面内水平间距200+500+500+500+500+400mm，断面跨度方向间距600mm，采用双螺母固定。外龙骨为483.0钢管双抱，间距均为500mm。内龙骨间距300mm，采用100100木方或2根50100mm木方。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固,并配合顶板满堂脚手架进行加固牢固。外墙转角处模板配制,见下图：（2）

14、木模板节点大样图：墙体模板平板间连接，搭接长度25mm墙体模板阴角模板及拼装：墙体模板阳角模板及拼装：外墙接茬处节点：（3）井筒模板：采用木模板，现场加工制作成成品，模板支撑在井筒平台上。（4）膨胀加强带处墙体模板： 墙板膨胀加强带做法同底板膨胀加强带做法，两侧墙体各增加300宽钢板止水带.5。3。1.1。3梁、顶板模板设计：梁底模及梁侧模、顶板采用18厚多层板。梁底模及梁侧模龙骨：50100木方（立放），间距不大于300mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。穿梁螺栓：梁净高500,不加穿梁螺栓；梁净高500800，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中,水平间距600；梁净高大于800,

15、加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为300，水平间距600。梁脚手架支撑：梁两侧立杆间距不大于690，梁底纵向支撑钢管间距不大于800，步距1.2m,483。0钢管，用双扣件.搭设时，按规范安装扫地杆和斜撑。楼板脚手架支撑：顶板龙骨：50100木方（立放)，间距不大于600mm。扣件钢管脚手架，按立杆纵距0.8m,横距0。8m，步距1。2m，板底小横杆间距不大于0.80m，483.0钢管按482。8验算，采用双扣件，满足要求。搭设时，按规范安装扫地杆和斜撑。梁、顶板支设示意图及计算书见4144楼梁模板、楼板模板支架计算书。顶板膨胀加强处理办法同底板膨胀加强带。

16、5.3。1.1。4预留洞口模板设计：矩形预留洞口：200200mm及以下采用12厚竹胶板及50100方木制作。200200mm以上采用50厚木板及50100方木制作成定型模板。圆形预留洞口采用2mm厚钢板卷制。见下图：5。3。1.1。5楼梯及踏步模板设计：面板:12厚竹胶板 次龙骨：50100木方子,间距250mm 主龙骨：100100木方子，间距900mm踏步板：楼梯踏步采用12厚竹胶板及50100木方子（间距250mm)制作。5.3.1.20。00以上模板设计5。3。1。2.1墙体模板：钢筋混凝土墙体采用木模板，现场制作,设计同地下室墙体.5.3。1。2.2梁、顶板模板设计梁及顶板模板同地

17、下室.5.3.1.2.3楼梯模板及踏步模板设计:面 板：12厚竹胶板次龙骨：50100木方子，间距250mm主龙骨：100100木方子，间距900mm踏步板：采用12厚竹胶板及50100木方子(间距250mm）制作.模板支设方法同地下室。5预留洞口模板设计：施工方法同地下室。地下车库模板设计：.1基础底板模板设计：（1）底板侧模及集水坑同41#44#楼基础底板模板及集水坑模板设计。（2)基础底板后浇带模板设计：基础底板后浇带两侧用钢丝网隔开。如下图：5。3.2。2地下室部分墙体模板设计:(1）内、外墙采用18厚九夹板:地下外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓，止水螺栓中间止水环采用3。0mm厚，边长3

18、0mm的正方形铁片。内墙穿墙螺栓加套管，套管内径为16mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+400mm,断面跨度方向间距600mm，采用双螺母固定。外龙骨为483。0钢管双抱，间距均为500mm。内龙骨间距300mm，采用100100木方或2根50100mm木方。（2）坡道处内墙、外墙模板均采用木模板，设计如下:(a）模板高度：层高板厚40mm(b）材料要求：面板：18厚多层板竖向内龙骨：100100木方或2根50mm100mm木方（立放）,间距300mm。 横向外龙骨：483.0mm钢管两根并排，2。0米以下间距500mm,2。0米以上间距600 m

19、m，螺栓采用M14,2.0米以下竖向间距500,2。0米以上竖向间距600,水平间距都为600。穿墙螺栓：采用M14螺栓，水平间距500mm，2。0m以下竖向间距500mm，2。0m以上竖向间距600mm.斜撑：钢管支撑。坡道墙体模板节点详图：（3）后浇带处墙体模板为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模按照地下室工程结构设计说明图五，M5水泥砂浆砌筑240厚标准砖(MU10）。（4)膨胀加强带模板,同墙板模板，膨胀加强带两侧设钢丝网，待两侧混凝土浇筑完成,再浇筑膨胀加强带处混凝土,在同一浇筑批次完成浇筑.（5）其他节点详图同4144#楼地下室模板节点。5。3。2.3柱子模板设计

20、：选用木模板，为便于周转使用，应制做成定型柱模板。设计如下：柱子尺寸（mmmm）面板次龙骨规格及间距柱箍规格及间距穿柱螺栓30060035075018厚多层板50100木方（立放)间距30048双钢管间距500长向1根M14600600600700 18厚多层板50100木方（立放）间距30048双钢管间距500每边1根M1470070075075018厚多层板50100木方（立放）间距30048双钢管间距500每边各1根M14柱帽模板设计：柱顶部位顶板脚手架支撑平面详见附图二,模板采用18厚多层板。全柱帽处按满堂脚手架横距0.6m，纵距0。6m，步距1.2m,483。0钢管布置，采用双扣件，

21、木方50100，间距不大于300,板厚按0.75m验算；上翻柱帽支撑架：横距0。45m，纵距0.45m，步距1.2m，方木50100间距不大于250，板厚按1.25m核算,详见计算书（附件二）.（1） 上翻柱帽模板上翻柱帽处顶板底部脚手架支撑同全柱帽. (2）全柱帽模板5.3.2.4顶板模板设计：顶板面板采用18厚多层板。顶板龙骨：50100木方(立放)，间距300500mm,不大于500。支撑：模板支架搭设高度为3。0米，立杆的纵距 b=0.70米，立杆的横距 l=0。70米，立杆的步距 h=1.20米，板底小横杆间距0。7米，采用的钢管类型为483.0，考虑折减，按482。8核算，支设示意

22、图及脚手架支撑计算书详见地下车库扣件钢管楼板支架计算书。顶板后浇带在底板后浇带完成7天后进行支模，脚手架支撑：两侧立杆距离1。2米，中间加一道支撑立杆，即立杆横距为0。6m，立杆纵距0。7米，步距1.2米,木方间距250。5梁模板设计 地下车库最大梁截面 B=550mm, H=1400mm，模板采用18厚多层胶合板.H方向对拉螺栓2道，第一道距梁底300,第二道距梁顶300，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm.梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方间距300mm。其它梁:梁净高500，不加穿梁螺栓；梁净高500800,加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居

23、中，水平间距600；梁净高大于800，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为300,水平间距600.梁底采用钢管脚手架支架：梁两侧脚手架立杆间距不大于1000，纵向间距不大于700，梁底支撑小横杆间距不大于700,脚手架步距1.2m，梁中心线处设2根支撑立杆，钢管用483。0,采用双扣件，梁底50100木方5根，详见地下车库梁模板支撑架计算书。5。3。2。6坡道模板设计坡道模板与墙体模板同时一次支设完成,使墙体混凝土与坡道混凝土同时浇筑。面板：12厚竹胶板次龙骨：50100木方子，间距250mm主龙骨：100100木方子，间距900mm5.3。2.7楼梯模板设计

24、同4144楼地下室楼梯模板设计。5.3。3 45#56楼模板设计：5.3。3.1 基础承台、承台梁模板设计承台、承台梁侧模采用18厚多层板，支模方法参照梁模板支设.5。3。3.2 基础柱、一层梁、板模板设计 基础柱、梁采用局部砖胎模配合木模板，板采用砖胎模.具体做法：承台、承台梁、基础柱浇筑完成，砌筑外围砖胎膜,进行基础土方回填、夯实，砌筑梁、楼板砖胎膜，梁板均垫20厚泡沫板，作为缓冲。梁局部采用木模板的，支模方法参照梁模板支模.5。3.3。3 0。000以上模板设计（1）柱模板设计，同地下车库柱模板设计。(2）梁、楼板模板同41#44楼0.000以上梁、楼板模板设计，层高为5.1m的脚手架支

25、撑调整为：立杆间距0。8m,步距1.8m.4156楼梁按最大截面3001100核算，详见核算书。别墅厨卫间比四周板低7，模板用50100方木，用铁丝固定在四周梁上.（3）楼梯模板设计,同41#44#楼楼梯模板。5.4 模板的现场制作及加工：5。4。1胶合板： 为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制:模板的配置设专人负责.板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆,板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。配置好的模板应在反面编

26、号并写明规格，分别堆放保管,以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5。5 模板的存放模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放,地面要进行硬化；存放大钢模的架子要搭设合理。5。6 模板的安装5.6。1模板安装的一般要求外墙、边梁、边柱对拉螺栓采用止水螺栓，室内内墙、梁、柱(包括地梁）对拉螺栓加内径为16mm的套管.胶合板材下料尺寸准确,下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆,可在板面拼缝处贴一层透明胶带,板与混凝土缝隙采用海绵条封堵.模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。模板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm,梁起拱为：梁长超过8m时

27、为梁净跨的3，梁长为48m时为梁净跨的2.5，板起拱为:板长超过8m时为12mm，板长为48m时为6mm。顶板、梁起拱见下图。柱梁交接处应先支柱侧模,确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。安装完模板后，应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm。支梁底、顶板模时,将模板的边和柱、墙相交,以保证阴角顺直;墙体上有梁时预留梁窝，两侧用18厚多层板封堵。为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条,预防缝隙

28、漏浆。海绵条应贴在模板上。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑,浇筑速度小于2米/小时。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序,模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。5。6.2墙体模板施工：工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检模板(拼装模板)吊运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法:（1)放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。（2）安装模板前,应用扁铲

29、、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷,雨淋后要重刷.（3）先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直,穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。（4）在安装另一侧模板前,必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时,应先就位内侧模板，再就位外侧模板。（5）为防止漏浆,顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平,安装模板前，粘贴3mm厚海绵条.模板再压住海绵条.（6)安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条,以防跑浆。（7）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正,对称调整板的

30、锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后,拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力,并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。(8）木模板在现场加工，现场设两个木工加工棚,将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。5。6.3独立柱模板施工工艺流程:楼层放线验线基层清理柱筋绑扎自检隐检交接检拼装模板吊运至工作面安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法:（1）安装柱子模板时，对于通排柱,应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。(2）为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜,在距柱边四周楼板内

31、埋设地锚（用20钢筋）,模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。（3)测量标高，抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩,以便保证柱子轴线、边线及标高的准确.在找平层上粘贴3mm厚海绵条，再用模板压住海绵条.模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净.（4）对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。（5）将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检.5。6.4梁板模板施工工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法：(1）模板在配置时应注意节约，考虑

32、周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。（2）木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时,必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直,以保证模板接触面平实。(3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。（4）多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝,次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上,主龙骨的接头处必须加支撑,次龙骨必须垂直于板长布置。（5）超过4m的梁、板，按要求进行起拱。(6）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。（7）框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口,清扫口尺寸为200X梁宽，清扫完毕，打灰之前进行

33、封堵.（8)顶板模板拼缝用硬碰硬,支顶板模板时,应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。（9)安装支撑立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上.立柱底通铺脚手板或木方。（10)顶板后浇带处单独支模板，应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整体稳定性。5.6。5楼梯模板施工模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。主要施工方法：（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。(2）先安装平台模板，再安装楼梯底模板.（3)楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。(4）绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物,安装侧模及踏步板

34、.(5)安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。5。7模板拆除5。7.1拆除顺序柱模板的拆除顺序:先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。梁及顶板模板的拆除:先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑,以确保大龙骨拆完时,不至全面脱落。5。7。2侧模的拆除要求拆除强度要求：砼侧模拆除时同条件试块必须达到4Mpa以上。墙体模板拆除时，应先拆平模板,再拆阴阳角模。平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动

35、墙体上部模板与墙体脱离.阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后续施工。门窗洞口模板拆除时,要注意防止将洞口上过梁部分混凝土振裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓,清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序,模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均

36、要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。在模板调至存放地点及另一工作面时,必须一次安放稳固。模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除,并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。顶板、楼梯模板的拆除要求顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见,同意后方可拆除模板。先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆.拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主

37、龙骨拆完时,不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近,然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板.顶板支撑需保持三层连续支撑。楼梯模板的拆除要求同顶板模板。5。7。4 后浇带模板的拆除时间及要求结构后浇带处模板及支撑体系要在结构主体施工完毕，后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除;施工后浇带处模板及支撑体系在后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除。5.8 模板的维护与修理5.8。1设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工

38、序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂)四道工序,尤其是模板的边角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂,且要均匀，无漏刷。5。8。2模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，同时保证模板清理刷油的方便。5.8。3木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。6 模板质量要求6。1模板工程质量检验评定标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础52m托线板柱、梁、墙24每层垂直度3吊线、尺量5相邻两板表面高低差12m靠尺、

39、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外漏长度+5，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611插 筋中心线位移5尺量外露长度+10,06.2本工程所使用的所有模板产品，均是按照结构姑苏杯的要求作为产品的检验标准.模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。模板尺寸的允许偏差及检查方法 项次项目名称允许偏差(mm）检查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺检查2模板高度+2用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长3对角拉线用直

40、尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/2000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查8阴阳角方正130cm方尺及塞尺9阴阳角顺直1用2m靠尺及塞尺检查10相连两板高低差1用钢尺检查6.3对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟,在国内外工程中早已被推广运用。产品进场后严格执行质量检验，确保质量。6.4工程施工前期，精心设计，认真加工,严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。6。5模板进场前,根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占

41、用现场更多的地方放置模板。6.6模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。模板安装的允许偏差及检查方法项次项目名称允许偏差（mm)检查方法1垂直32位置2用尺检查3上口宽度+20用尺检查4标高10用尺检查6。7施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。6.8顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。6。9竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。6。10为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。6.11在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包

42、括底缝）加海绵条密封。6。12墙体砼浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。6。13控制拆模时间，留设同条件养护试块,按规范要求，由试验决定拆模与否。7排架搭设7.1材料选用：1、排架采用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管，其材质应符合（GB/T700)中Q235A级钢的技术规定，钢管上有孔洞的杆件严禁使用。2、扣件式钢管排架采用锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，在扭力矩达65N.M时,不得破坏.所有的扣件应有出厂合格证明方可使用。发现有脆裂、变形、滑丝等现象应禁止使用。3、材料部门定货采购的钢管、扣件、螺丝等零配件，必须规格统一、材质

43、优良，并应附有出厂质量证明书，严禁采购等外次品。4、钢管、扣件进场后，在监理见证下进行取样送检,检测合格方可用到本工程中。7。2搭设构造要求：排架搭设顺序为：立杆横向水平杆纵向水平杆搁栅剪刀撑水平剪刀撑（加强层）工作面栏杆。（一） 排架立柱:本工程排架立柱高度为3米；小别墅及4栋高层按每层、地下车库根据后浇带和变形缝,分为四个流水作业段按投影面满堂搭设；小别墅及4栋高层待第一层楼面混凝土浇捣后，并有一定的强度后再搭设第二层楼面标高的排架,利用一层已浇的柱来固定整个排架,使得整个排架的稳定性得到保证。按上述顺序搭设的排架其整体稳定性较好,再同主楼排架连接，整个排架的稳定性满足排架的要求。立柱数据

44、:立柱梁跨度方向间距L:4栋高层及层高不大于3m的别墅楼层0.8m，层高大于3m的0.8m，地下车库顶板支架间距0。7m，全柱帽处支架间距0.6m;立杆上端伸出至模板支撑点长度a:0.05 m;排架步距：1。20 m；层高5.1米的步距1。8m；排架搭设总高度：3m、3.3m、5.1m(一次搭设完成）梁两侧立柱间距:4栋高层及别墅不大于0.69m，梁底纵向支撑钢管间距不大于0。8m；地下车库梁底立杆间距不大于1。0 m，纵向间距不大于0.7m，梁底小横杆间距不大于0。7m，梁下设承重立杆2根，梁底木方平行于梁.地下车库顶板后浇带处脚手架支撑:横向间距0.6m，纵距0。7m。，板底小横杆0.7m

45、，步距1。8m.木方50100,间距300(3排）。所有梁底、板底脚手架采用双扣件。1、排架的底脚必须稳定牢固（排架平面及剖面详见附图）.2、立杆底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,严禁用对接夹连接.排架步距为1.20米。3、立杆必须用刚性连墙件与建筑结构可靠连接。4、立杆接长必须采用对接扣件连接，并交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。5、钢管搭接长度不应小于1m，采用不少

46、于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。（二） 排架纵向、横向水平杆：1、 纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不得小于3跨,接长可采用搭接扣件或旋转扣件搭接，不得采用对接扣件连接。2、 纵向水平杆接长采用搭接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3(600）。3、 纵向水平杆接长采用旋转扣件搭接接长时，搭接长度大于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。4、 整体排架立杆顶部应高出模板支撑点0

47、.05m.5、 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150,横向水平杆靠墙侧外伸长度按250控制，不得大于500。（三） 排架连墙件：1、 连墙件设置的数量：利用全部已浇混凝土柱用钢管同排架整体连接，并与主体结构排架整体相连接成整体支撑系统结构.2、 从第一步纵向水平杆处开始设置，且连接固定可靠。采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。（四） 剪刀撑与横向斜撑： 1、 本工程排架设置剪刀撑与横向斜撑。2、 剪刀撑与地面4560度的倾角，每道剪刀撑宽度不得小于4跨，采用6米长钢管，在外侧立面整个长度和高度上连续设置

48、。3、 排架在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；4、 剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1米，采用不少于2个旋转扣件固定牢固.5、 剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150。6、 横向斜撑布置在同一节间内,由底至顶层呈“之”字型连续布置。采用通长杆件，接长采用对接扣件或搭接.搭接构造同上要求。7、 上人斜道：4栋高层每栋楼各搭设一处上人斜道，地下车库搭设4处上人斜道.7.3排架搭设施工1、 排架搭设前，必须向架设和使用人员进行详细的技术交底。并对使用的钢管、扣件等材料进行检查和验收，不合格产品严禁使用。2

49、、 排架搭设部位应平整、坚实，排水通畅。排架底部应立在坚实可靠的混凝土基层上，混凝土强度符合规范、设计要求。3、 底座安放前，应先定位、放线，保证底座在同一直线上.4、 立杆搭设时，相邻立杆的对接扣件严禁在同一高度内，错开距离符合规范构造要求。5、 当搭设至连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、横向水平杆、纵向水平杆后，应立即设置连墙件。6、 排架搭设必须配合施工进度，一次搭设高度按每层梁标高来搭设，待有一定强度后再搭设二次排架。7、 立杆的接长必须符合规范构造要求：同一水平面内对接数量不得大于1/3，接长点应在距端部的1/3距离范围内，严禁相邻两根立杆同步接长。8、 纵向水平杆的搭设必须符合

50、规范第6.2。1条的构造规定:纵向水平杆接长采用旋转扣件搭接接长时，搭接长度大于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。9、 在排架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定牢固,水平杆上下间距不大于1500mm。10、 横向水平杆的搭设必须符合规范第6.2。2条构造规定：主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。11、 纵向、横向扫地杆的搭设应符合规范第条构造规定：立杆底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

51、，当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆回定，高低差不应大于1m.靠边坡上的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。12、 连墙件、剪刀撑、横向斜撑的搭设应符合规范构造规定。剪刀撑、横向斜撑必须随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设。13、 每次搭设完成1步排架，必须及时按脚手架质量验收表（后附表）的要求，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度等。14、 扣件安装应符合下列规定；（1） 扣件规格必须与钢管外径相同。（2） 螺栓拧紧扭力矩不得小于40NM,且不得大于65NM。（3） 在主节点处固定横向、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等使用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不得

52、大于150.（4） 对接扣件开口必须朝上或朝内。（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100。15、 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设规定：自顶层作业层的脚手板往下计，每个工作面必须采取隔离措施。本方案计划在高层三层面位置设置一道脚手板作为工作面及隔离层。7。4、排架搭设质量验收标准:（一)构配件检查和验收：1、 钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,材质必须符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的规定.2、 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规范表8。1。5的规定。4、 钢管必须涂刷防

53、锈漆。5、 旧钢管的表面锈蚀深度必须符合规范表8.1。5的规定：小于0.5。现场采用游标卡尺进行检查。6、 钢管的弯曲变形应符合规范表8。1.5的规定：立杆：3m长度4m，允许偏差为12.4m长度6.5m，允许偏差为20。7、 新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。8、 旧扣件使用前，应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须立即更换.新旧扣件必须进行防锈处理。9、 竹笆脚手板应符合规范第条的规定.（二）排架检查与验收：1、 排架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:（1） 基础完工后及排架搭设前。（2） 作业层施加荷载前.（3） 每搭设完一个施工层

54、后.（4） 达到设计高度后.（5） 遇有六级大风与大雨后。（6） 停用超过1个月后。2、 验收依据：（1） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001)（2） 建筑施工安全检查标准(JGJ5999）（3） 经评审的排架施工组织设计及有关变更文件。（4） 排架搭设的技术交底。(5)钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ0801620053、 排架使用中,定期检查内容：（1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构件是否符合要求。（2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3） 扣件螺栓是否松动。（4） 排架沉降和垂直度的偏差是否超出规范表8。2。4的规定要求。（5

55、） 安全防护措施是否符合要求。（6） 是否超载（排架施工过程最大均布活荷载必须小于3KN/）.（7） 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩必须采用扭力扳检查,抽样采用随机取样。4、 排架(参脚手架）搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下附表：项 次项 目技术要求允许偏差（）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观 察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降102立杆垂直度最后验收垂直度2080米-100用经纬仪或吊线和卷尺.下列脚手架允许水平偏差（)搭设中检查偏差的高度（m）总高度50米40米20米H=2777H=10202550H=204050100H=306075H=4080100H=50100中间

56、档次用插入法。3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高 差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸50050钢板尺6扣件安装主节点各扣件中心点相互距离150同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500立杆上的对接扣件至主节点的距离H/3H为立杆步距纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离L/3L为立杆纵距扣件螺栓拧紧扭力矩4065N。M7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560度角 尺8脚手板外伸长度对 接A=130-150L300卷 尺搭 接A100L200卷 尺7。5、排架拆除：1、 拆除前的准备工作：（1） 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、

57、支撑体系等是否符合构造要求.（2） 根据检查结果制定拆除方案，确定拆除顺序和措施，经上级部门批准后方可实施。（3） 由现场技术安全人员进行拆除安全技术交底.（4） 清除排架上和地面的障碍物.2、 拆除排架时，应符合下列规定；（1） 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2） 连墙件必须随排架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆除排架；分段拆除高差不得大于2步。（3） 当排架拆至下部最后一根长立杆的高度时,先在适当位置设置临时性抛撑加固后，再拆除连墙件。3、拆除：a、模板支架必须根据楼板混凝土龄期强度来判断是否可以拆除。现场可根据同条件养护混凝土试压件的强度，及相关规定来决定

58、是否拆除模板支架.b、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。c、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。d、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。e、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行.严禁上下同时进行拆架作业。f、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间

59、,再解端头扣。g、拆除时要统一指挥，上下呼应,动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。h、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故.i、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。j、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放,当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。k、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养.l、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故.m、严禁夜间拆除.7。6、排架安全管理；1、 排架搭设人员必须经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5

60、036)考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。2、 搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，按安全施工操作规程要求进行作业.3、 排架的构配件质量和搭设质量，必须按规范进行检查验收后，合格后方准使用。4、 当六级及其以上大风和雾、雨、雪天气,应停止排架搭设和拆除作业。雨、雪天后作业必须采取防滑措施.5、 排架的安全检查与维护，按规范规定进行.安全网按有关规定搭设和使用。6、 在排架使用期间，严禁拆除下列杆件:脚手架主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、排架的连墙件。7、 严禁在排架基础及其临近处进行挖掘作业，否则必须采取安全措施，并经主管领导批准，方可实施。8、

61、 在排架上严禁进行电、气焊作业。必须时，必须有防火措施和专人看守。9、 排架接地、避雷措施按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行,接地电阻不大于10欧姆。10、 排架搭设施工完成，施工班组必须进行自检（填写质量验收记录）,自检合格后,请上级主管部门进行质量验收，专职验收合格，排架方可投入使用。11、 搭拆排架时，地面必须设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。12、 排架搭设、拆除等施工过程，必须及时作好“落手清”工作，保证施工场地文明、整洁。违者按公司有关规定进行经济处罚。7。7、劳动力配备：本工程配备专业架子工12人.8 模板工程质量通病及预防措施（一）轴

62、线偏位1.现象拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移.2.原因分析：1）轴线放线错误；2）柱墙模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；3）支模时，不拉水平、竖向通线,且无竖向总垂直度控制措施；4)模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；5）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位.3。预防措施：1）模板轴线放线后,要有专人进行技术复核，无误后方可支模；2）墙柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；4）根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计，以保证模

63、板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；6）混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。（二）变形1.现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。2。原因分析1)支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差；2）组合小钢模，连接件未按规定设置,造成模板整体性差;3）墙模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小；4）竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施，造成支撑下沉;5）门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大；6）梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大,梁侧模板不能抵抗混凝土

64、侧压力胀模；7）浇捣墙、柱砼速度过快,一次浇筑高度过高或过振。3。预防措施1)模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性；2)梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形，支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实，设排水措施，垫放通常木方或槽钢,保证支撑不下沉；3）梁底到板底距离大于700时宜设置对拉螺栓，用3形扣将双钢管及木方次肋拉牢，并按要求设置斜撑;4）浇筑混凝土时要均匀对称下料,控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧,混凝土应振捣密实但不能过振；5）梁、墙上口要设置临时卡具，以保证混凝土浇筑时，模板上口的高度;6）梁板跨度大于等于4米时，模板中间应按设计要

65、求起拱；悬挑构件端部必须起拱。(三）标高偏差1.现象测量楼层标高时，发生砼结构层标高与施工图设计标高有偏差.2.原因分析1）每层楼无标高控制点,竖向模板根部未找平；2)模板顶部无标高标记或不按标记施工；3)楼梯踏步模板未考虑装修面层厚度.3。预防措施1）每层楼均设标高控制点,竖向模板根部先找平；2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3）楼梯踏步模板施工前一定先明确建筑做法厚度。（四）接缝不严1。现象模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆,沿接缝出现蜂窝、露筋。2.原因分析1）木模板制作粗糙，造成拼缝不严;2)浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润,将模板胀开；3）模板变形不及时修整；4）模板接缝措施

66、不当；5)模板尺寸不对，错位。3.预防措施1)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿；2）定期对模板尺寸进行检查，及时校正；3）模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝；4）梁柱交接部位要尺寸正确，支撑合理,拼缝严密。（五)脱模剂使用不符合要求1.现象拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或不清理面板就刷脱模剂造成混凝土表面出现麻面.2.原因分析1）拆模后不及时清理混凝土残浆即刷脱模剂；2)脱模剂涂刷不均匀或漏涂，或涂膜过厚；3)使用废机油污染钢筋、混凝土，从而影响混凝土装饰面层质量.3.预防措施1）拆模后,必须清除模板上残余砼，然后再刷脱模剂；2）严禁用废

67、机油作脱模剂，脱模剂即便于脱模也不影响装饰;3）脱模剂涂刷均匀，以2遍为宜,以防漏刷。（六）模内清理不符合要求1。现象模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土有缝隙夹杂层影响混凝土结构质量。2。原因分析不设清扫口及未进行认真清理3。预防措施按要求设置清扫口,封模前，应将模板内的建筑垃圾清理干净。（七）洞口下口部位混凝土未充满1.现象剪力墙处的洞口下口模板混凝土未充满，形成空腔。2。原因分析底侧模板未设排气孔，混凝土对称下料时产生气囊；3。预防措施墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实。（八）柱模板缺陷1。现象1）爆模：柱身鼓肚，漏浆，混凝土不密实或

68、蜂窝麻面；2）偏斜：一排柱子不在同一轴线或模板面斜向;3）柱身扭曲；2。原因分析1）柱箍不牢,或混凝土侧压力将模板胀开；2）柱子支模不拉通线,柱子加固不牢；3）模板加固四周不均衡;3.预防措施1)成排柱子，应先在底部弹好轴线及模板位置线，加固时要不断调整，使柱模板上口轴线距离偏差不大于5mm;2）柱子支模拉通线，柱子加固后用扳手进行检查，确认已加固牢固;3）模板四周加固时，要采用二人协调配合加固的办法，避免一端加固过紧，一端加固不到位.9安全文明措施9。1安全措施：9.1。1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应加设支撑，以防倾倒。9.1。2模板就位时,必须及时加设斜撑,支撑必须按要求设置。9

69、。1。3模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。砼未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。9.1.4模板拆除时,必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。9。1.5安装、拆除墙柱模板时，必须搭设脚手架操作平台，由专业架子工搭设，并验收合格。9.1。6 4m以上高空拆模时,不得让其自由下落,更不能大面积同时撬落。9.1.7必须认真做好“四口”及“五临边的防护工作。9.1。8在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。9。1.9进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颚带，现场内严禁吸烟。9。1.10清除现场易燃、易爆物品、材料,配备足够数量的

70、灭火器，保证消防道路通畅.9.1.11凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。9.1.12使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全.9.1.13六级以上大风，停止施工。9。1.14施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时,要报经上级机关批准, 并与建设单位签订协议,明确管理责任。9.2成品保护9.2.1吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞，防止模板变形.9。2.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼的棱角或模板表面。9。2。3拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换.9.2.4模板在使用过程中应加强管理，分规

71、格码放整齐。9。2。5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。9.2.6模板配件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。9。3环保及文明施工：9。3。1加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平.9。3。2建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定.9。3。3现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘.9.3。4浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路,并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。9。3。5振捣棒采用低噪音振捣棒.9.3.6预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。9。3。7在施工现场设立统一的垃圾站,所有施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用，砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。9.3。8对大气、噪声、水污染实行定期的监测。9.4突发事故处理措施坑涌：平时准备好500个编织袋,并且200个砂袋装好砂子，遇坑涌时，立即用装满砂的砂袋进行反压。9。4.2混凝土浇筑过程中，有专人看模，一旦出现模板及支架异常情况，立即停止混凝土浇筑，对模板及支架进行加固.