水电站厂房水轮发电机安装施工组织设计方案（61页）.doc

1、xx水电站厂房机电安装施工组织设计编制：审核：批准：第一章 工程概述1.1 工程简述xx水电站位于湖北省xx县xx镇xx(xx河段），为引水或电站，厂房内安装2台混流或水轮发电机组。单机容量30MW，电站总装机容量为60MW。电站设计利用小时3987H（远期），年发电量为1.792亿KWh（远期） 发电机额定电压10。5KW，出线电压等级为110KV，出线一回，接入xx县xx变电所，线路长35KM，电站采用2机1变扩大单元接线。1.2 电站厂房布置主要数据厂房为地面长41。5米 主厂房净宽15。3米安装间长16.1米厂房桥机顶高程257.5米 水轮机层地面高程235。55米水轮机导叶中心高程2

2、33.0米 蝶阀室高程229.55米尾水管底板高程225.86米1.3 施工组织设计编写的依据和原则1.3。1施工组织设计编写的依据(1）xx水电站机电设备安装的招标文件（2）有关设计图纸及厂家资料文字说明（3）与本工程有关的规程，规范及技术标准（4）我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况 1。32施工组织设计编写的原则 （1)保证机组安装质量的原则 （2)保证文明施工安全生产的原则 (3）保证本工程安装工期的原则 （4）保证节约原材料的原则 （5)符合国家环保的原则 1.4 主要工程范围和工程内容 1。41 主要工程范围 (1)所有安装设备的仓库或堆放场的卸货，验收，

3、保管，维护现场二次运输。吊装,安装,调整，试验及系统调试。 (2)提交有关安装记录，试验报告，竣工验收文件，图纸和影像资料等。完成与土建项目承包人之间的协调,接受业主和监理单位的监督。 （3)完成有关埋件制作,构件支架的制作，所有埋件的预埋工作，完成部分零部件，材料的采购工作 (4）参加业主,监理部门组织的星期例会。 (5）参加业主组织的现场验收及试运行工作 1。42 主要工作内容 （1）水轮发电机组及其附属设备 (2）水力机械附属设备 （3）主厂房桥机 （4）发电机电压配电装置设备 （5）110KV变压器 (6）110KV升压站设备 （7）全厂厂用电及坝区供电系统设备全套 （8）全厂各类电缆

4、敷设及电缆桥架全套 （9）厂房及坝区防雷，接地系统全套 （10）全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备 （11）全厂控制，保护，测量系统设备 (12）全厂照明电气埋管，埋件等预埋全套 （13）通信系统设备 （14）其他相关工作第二章 工程施工进程2.1 工期进程方框图（二号机组适用,一号机完成顺延90天，从4月15号起计时）蝶阀安装调速系统安装连 轴盘车 试运行导水机构及附件安装导叶安装主轴转轮导叶预装预埋件上机架及附件定子叠片组装实验轴瓦研刮定子组圆下线实验喷漆干燥下机架电气二次及所有电缆微机通讯调试电气一次溢洪道进水塔照明2。2 保证施工进度的措施我部将组织一批精英强将，能吃苦能打硬仗的

5、施工技术人员，全攻主机安装的同时,确保一，二次其他设备的安装质量及进度，实现业主的投产发电计划。2。2.2 从开箱验收，设备零部件清点,二次运输，安装，调试及试运，严把各环节质量关，严格执行国家颁布的有关规定，规范,规程，符合设计单位及厂家图纸的要求.2.2。3 加强内部管理和协调，实行分段目标责任制管理,把施工计划分解到月、周.使各道工序，各项作业落实到总的计划中.2.2。4 主动与制造商协作配合,服从业主和监理工程师的总体调度和全程监督，确保xx水电站工程安装质量和施工进度的实施。第三章 施工组织及资源的配置 3.1 施工组织建设的原则3。1.1 科学的组织管理，先进的工程技术，合理的资源

6、配置对各工段的各个环节的施工进行控制和管理，保证xx水电站机电安装工程的顺利进行.3。1。2 合理调配劳务及设备，合理安排最佳配备,优质施工。 加强质量控制，服从业主及监理部门管理,确保施工总进程。 文明施工安全生产，作好与其他承包商的协调工作，执行国家环保法规。 3。2现场施工组织主要负责人xx水电站安装施工,我方管理和施工主要负责人项目经理：曾显 项目副经理：魏巍项目总工：金洪炳水机工程师：袁俊 水机班长：赵长久电气工程师：徐海清 电气班长：熊亮实验员：许汗文 起重机师：田彦清 3.3 资源配置3。3.1人员配置（见表）工种主机工辅机工电气一次电气二次电焊工起重工试验员测量员技术员管理人员

7、辅助工数量8655422143103。3.2 施工设备配置 (1)焊接,探伤及吊装运输类序号名称规格型号单位数量备注1货车1。75T辆12手拉葫芦5T 2T个2，23逆变焊机27-400台104硅整流焊机ZC-500台15银焊机台26数字超声探伤仪211P117台17射线探伤仪XCF-32050台18自动温控箱CWK-800KW台19电焊条保温箱台1010空压机4m/min台1气刨用 （2）测量及实验设备配置序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪ZG500台12水准仪T2台13试验变压器YDJ30kva100kv台1含操作台（沈阳产）4数字频率计JH3320台15电桥QS1台1上海电表厂6高压发

8、生器2GF220/2台1宁厦产7介损自动测量仪GCJY1台1武汉产8升流器SLC82-4000A/16KV台1上海产9直流电阻测试仪SB2204/2台1武汉产10挂表2500V只1(3）其他加工安装工具序号名称型号单位数量备注1摇臂钻床Z550台12管子套钻机50mm台13液压弯管机100mm台14液压弯管机50mm台15号码打字机部16螺旋千斤顶25T 10T只4，107角向磨光机P125只108光学合像水平仪0。01mm/m只19风铲2型台610内径千分尺6m1m套1,111钳工水平尺300mm0。5mm/m只212求心器自制13风动扳手32件套314塞尺,游标卡尺把3，315水平梁自制1

9、6下线各类工具套517行灯变压器220/36V台3第四章 水轮发电机及辅助设备的安装一，水轮机及辅助设备的安装(一) 安装工作范围：2台套水轮机(包括尾水管里衬，肘管,座环,蜗壳,机坑，里衬,转轮,主轴导水机构等)2台套调速器油压装置2台套蝶阀和一台套油压装置（二) 水轮机及其辅助设备的安装1 尾水管里衬安装施工1.1 施工准备(1） 测量放电,设立安装高程和轴线基准点,焊接轴线测量线架（2）在预埋基础板上设置调整用千斤顶,通过在千斤顶下垫上若干铁板的方法调整千斤顶顶面高程到合适位置,保证其在调节时有升降余量（3)布置好施工设备1。2 尾水管里衬按厂家记号分段吊入机坑,吊装顺序为从出口到进口,

10、每段基本调整并固定后再吊装下一段.挂钢琴线，焊接外部拉紧器。使用楔铁，千斤顶和拉紧器调整肘管出口和进口的方位，中心，高程，使其满足设计和规范要求.每段接缝处压缝后内壁平滑，不得有超标的错牙.1.3 尾水锥管安装 由于锥管为整体到货,将锥管直接吊装就位，调整锥管进口高程,方位和中心，使其满足要求.对锥管进口和肘管出口接缝进行压缝和焊接 尾水管安装质量控制点和保证方法见表11 表1-1序号质量控制点质量要求保证方法备注1管口直径0。0015D拼装用钢卷尺固定焊内支撑固定D为直径2相临管口内壁长度0.0015L(min）用钢卷尺测量L为内壁长3上管口中心和方位4mm控制中心钢琴线，用钢卷尺测量中心4

11、下管口中心10mm挂轴线钢琴线，用钢卷尺测量管口方位和钢琴线的偏差5上管口高程0+8mm水准仪测量1.4资源配置（见表1-2 表13) 表12 尾水管安装人员配置表工种安装工电焊工探伤工电工技术员起重工辅助工人数4421224 表13 尾水管安装施工设备的配置表序号名称规格单位数量备注1塔式起重机台1土建部门提供2电焊机27-400台43空压机0.9m/min台14经纬仪JC台15水准仪NA2台16PT探伤DPT5部17螺旋千斤顶10T只48焊条烘干箱YVH-120台19电焊条保温箱5kg只410角向磨光机P125只42 座环，蜗壳和其他埋入部分安装 基础环为分瓣到货,座环为整体到货，蜗壳分节

12、到货。2.1 施工准备（1)制作施工用钢平台 （2）测量放点，标记基础环,座环和蜗壳安装控制点线 （3)将部件各组合面清理干净2。2 基础环吊入 (1)基础环在机电营地的钢平台上组装整圆。 (2）在基础安装位置布置好支墩 （3)将基础环按与座环连接的方位吊入机坑就位,临时放在钢支墩上,基础环与支墩之间的间隙用楔子板塞实 （4)基础环放置位置比实际位置低约50mm防止对座环吊装造成影响2。3 座环的安装 （1)在基础环的基础支墩（板）上放置调整用楔子板,按图纸要求把座环地脚螺栓装入基础支墩，楔子板顶面高程应调到等高，全部楔子板调平,低于设计高程5mm (2)将座环按设计方位吊入机坑,搁置于楔子板

13、上 （3)将基础环顶起于与座环把合，把合螺栓紧度按要求预紧 (4)用千斤顶，手拉葫芦配合座环底部的楔子板调整座环的高程水平和中心.座环安装的各项指标满足规范要求后紧固座环地脚螺栓. (5）座环中心及方位允许偏差2mm，座环上平台高程允许偏差3mm，座环水平径向侧允许偏差0.05mm/m2。4 锥管凑合节安装 按锥管和基础环的实际间隙配割凑合节，按照设计要求修割和打磨出焊缝坡口。安装凑合节调整凑合节同锥管的对接焊缝。安装凑合节背面的围带，围带同凑合节焊接。围带同锥管暂时不对焊，仅对焊缝进行封堵处理，在座环混凝土浇筑后再焊，防止座环水平变化.2。5 蜗壳安装蜗壳为分节到货，可直接在座环上拼装，应按

14、照厂家标记依顺序进行即由十X线起挂装第一节，然后分别的凑合节及引水钢管方向挂装其他各节。(1) 为加快蜗壳安装进程，其安装分二个工作面进行，即从空位节向凑合节进水边拼装 和从尾部向凑合节出水边拼装。 (2)凑合节拼装在上述二工作面的对接环缝全部完成后进行。 （3）凑合节拼装并完成环缝焊接后,进行蜗壳同上下蝶形边的焊接(4)整个蜗壳焊接应采用对称,分段，端层和退步的方法进行 (5)在叠形边焊接过程中，为防止座环因焊接变形可将水轮机顶盖吊入于座环把合 (6)蜗壳焊接和探伤检验应严格按GB1134589钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级进行 2.6 其他埋设部分的安装 在蜗壳焊接完成并检验合格后,

15、安装下列埋设部分：(1) 水轮机机坑里衬和接力器坑衬(2) 水轮机层以下所有埋设管路(3) 水轮机层以下所有电缆管路 2.7 混凝土浇筑 完成上述工作后准备浇筑二期混凝土.浇筑前和浇筑过程中应进行下列工作：(1) 复测座环水平(2) 对蜗壳和机坑里衬进行内外加固,防止浇筑时变形(3) 对座环的上部用棚布或木板进行遮挡保护，对机加工面应抹黄油防锈(4) 浇筑时应控制浇筑速度在300mm/h内,每层浇筑1m，对称分层分块浇筑,以防止座 环和蜗壳变形,移位。(5) 浇筑过程和浇筑完成后应密切监视座环水平,保证安装质量蜗壳安装程序图蜗壳尾部（鼻端）挂装蜗壳定位节挂装蜗壳挂装蜗壳定位节挂装不蜗壳对接环缝

16、焊接合格焊缝检查凑合节安装蜗壳同座环上下蝶形边焊缝焊接焊缝检查 不合格伸缩节安装排水槽钢，机坑里衬。埋设管路安装内外加固体混凝土浇筑内部支持割除，内壁打磨内壁防腐2。8 资源配置见表2-1 2-2 表21 施工人员配量表工种主机工辅机工电焊工电工探伤员起重工技术员辅助工人数6210322212 表2-2主导施工设备配置表序号名称规格单位数量备注1塔式起重机台12汽车起重机50T台13电焊机27-400台104硅整流焊机ZC500台15交流焊机B3-400台36空压机4m/min台17经纬仪J2台18水准仪NA2台19光学合像水平仪0.01mm/m只110超声波探伤仪PXUT-230台111X射

17、线机XCF32050台112螺旋千斤顶25T,10T只4，1013角向打磨机P125只1014风铲2型只615手拉葫芦5T，2T只2，22。9 埋入部分质量控制点和保证办法（见表2-3） 表23序号质量控制点允许误差保证办法1座环水平度0。07mm/m用水平梁加合像水平仪旋转法测量2座环高度2mm用水准仪测量3座环中心方位1mm用经纬仪放点，挂钢琴线线垂，用钢板尺测量座环上的厂家标记4蜗壳直管段中心与机组Y轴线距离0。003D用经纬仪放点，挂钢琴线,用钢板尺测量5蜗壳直管段中心高程5mm用水准仪测量6蜗壳直管段最远点高程15mm用水准仪测量7蜗壳管口倾斜度5mm从管口顶部边沿吊钢琴线,测量管口

18、底部边沿与钢琴线距离8最远点半径0。004R从管口顶部边沿到底部边沿挂钢琴线,测量最远点到钢琴线距离9蜗壳焊接厂家技术要求严格执行焊接工艺，焊后探伤3 导水机构预装3。1 施工准备 （1)在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点 (2)清理机坑里衬，尾水管和蜗壳并打磨焊接部位 (3）安装水轮机检修平台3.2 预装的总体方案 底环按座环镗口找正并一次定位,除轴线部位的四片导叶外全部导叶参加预装,顶盖以预留的导叶轴孔找正3.3 导叶机构预装流程图准备工作底环找正安装导叶吊装顶盖吊装顶盖调整套筒吊装导叶端面间隙检查铰钻底环，顶盖和座环间定位销孔顶盖和导叶吊出转轮和主轴吊装3。4 底环

19、安装 3。5 导叶吊装 3.6 顶盖安装调整 3.7 导水机构预装合格后绞钻顶盖和座环,底环和基础环间的定位销孔 3。8 将顶盖和导叶全部吊出，准备同发电机下机架找同心和转轮吊装3.9 安装工艺及要求照生产厂家安装说明书进行.导叶预装质量控制点和保证方法（见表3-1)表3-1序号质量控制点允许偏差保证方法1上下固定止漏环园度和同舟度10%挂钢琴线，用内径千分尺测量2导叶端部总间隙符合设计要求塞尺检查3组合缝间隙0.05mm塞尺检查 4 导水机构正式安装导水机构由底环，顶盖，导叶,导叶套筒，导叶臂，控制环,接力器及连杆等组成，当转轮吊入基坑并调整后即可进行导水机构的安装4.1 导水机构安装程序(

20、见下图）转轮和主轴吊装找正导叶吊入顶盖安装导叶套筒安装，导叶臂安装导叶端面控制环安装接力器安装调整导叶连杆安装接力器推拉杆安装，压紧行程调整调速系统安装导水机构均动作实验，接力器压紧行程测量接力器行程和导叶开度曲线测绘充水实验 4.2 导水机构安装资源配量（见表4-1 42） 表4-1 人员配置表工种主机工电焊工电工起重工技术员辅助工人数411224 表42 施工设备配量表序号名称规格单位数量备注1电焊机27400台12手拉葫芦5，10T只各13空压机0。9m/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平仪0.02mm/m只17螺旋千斤顶5，10T只4，28角向磨光机P125只44。

21、3 导叶预装质量控制点和保证方法（见表4-3) 表43序号质量控制点允许偏差保证方法1上下固定止漏环园度和同舟度10%拉钢琴线，用内千分尺测量2导叶端部总间隙符合设计要求塞尺测量3组合缝间隙0。05mm塞尺测量4导叶局部立面间隙0.1mm塞尺测量5接力器水平度0。01mm/m用0。02mm/m钳工水平仪测量6接力器压紧过程3.6mm百分表测量7两接力器活塞全行程偏差1mm钢板尺测量5水轮机进水蝴蝶阀安装本节主要安装项目包括:蝶阀本体安置,进水接管安置，伸缩节安装,伸缩节延伸段安装，伸缩节延伸段和蜗壳进水管压缝和焊接。蝶阀旁管路安装，蝶阀接力器安装，控制柜安装及调试.5。1 安装准备(1) 进水

22、压力钢管已安装进入厂房,与蝶阀连接的钢管已满足要求(2) 设备清点无缺陷和无缺件(3) 清理现场，控制柜电源电缆引进5.2 蝶阀安装程序图 蝶阀安装准备蝶阀进水铜管安装蝶阀本体在安装场组装蝶阀本体吊装就位蝶阀地脚螺栓浇筑伸缩节和延伸段安装伸缩节与蜗壳焊接接力器安装蝶阀油压装置安装装旁边管路安装控制管路，控制柜及电气部分安装无水调试，联动实验充水调试，动态关闭实验5.3 蝶阀安装资源配量（见表51 5-2）表51 安装人员配量工种主机工辅机工电焊工电工起重工技术员辅助工人数2243224表52 主要施工设备配量序号名称规格单位数量备注1电焊机27-400台42手拉葫芦5，10，2T只2,1，23

23、空压机0。9m3/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平尺0。02mm/m只17螺旋千斤顶5，10T只4，28角向磨光机P15只49焊条烘干箱YCH-120台110焊条保温箱5kg只411轴流风机台2焊接时通风5.2 蝶阀安装质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法1阀体中心5mm挂钢琴线测量2阀体横向中心15mm钢卷尺测量3阀体水平度，垂直度0.1mm/m水准仪和挂钢琴线测量4静水严密性试验设计值漏水量小于设计值5动态关闭实验技术文件满足技术文件要求 6 水轮机调速系统安装调速系统安装主要包括：机械电气柜，回复机构,事故配压阀,油压装置，漏油装置以及管路,阀门,仪表

24、和传感器等安装工作.本站调速系统是采用微机型电液调速器,电气柜和机械柜组合为一体。机械柜主要由控制阀块,，升停机阀块,分段关闭阀，电液伺服阀,反馈杠杆系统及主配压阀组成.6.1 调速系统安装施工程序(见施工流程图）施工准备事故配压阀安装接力器安装机械电气柜安装电压装置安装管路配置，预安装管路焊接除锈管路耐压冲洗机械柜回复机构安装电气柜调试管路回装油压装置充油调试调速系统充油调速系统动作试验，回复机构调整机械调试调速系统静特性测绘调速系统正常开停机时间，紧急停机时间调整电气控制柜各单项功能测试机电联试调速系统开停机流程横模拟动作试验调速系统紧急停机流程模拟动作试验机组启动后调速系统动态参数整定机

25、组72小时试运行中调速系统运行稳定性试验调速系统事故低油压停机流程模拟动作试验6。2 资源配量 见表6-1 表6-2 表6-1 调速系统安装人员配量表工种辅机工电焊工电工实验人员起重工技术员辅助工人数4224126 表62 主要施工设备配量表序号名称规格单位数量备注1电焊机27400台12手拉葫芦5，10T只各13空压机0.9m/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平尺0。5mm/m只17螺旋千斤顶5，2T只4，28角向磨光机P125只49秒表T850C只210频率计JH3320台111示波器台112电动调压泵0-160mpa台113管子套丝机50mm台16。3 调速系统安装质

26、量控制点和保证方法 见表6-3序号质量控制点允许误差保证方法1回油箱水平度5mm水准仪测量2压力油管垂直度2mm/m挂钢琴线测量3事故配压阀中心高程10mm水准仪测量4调速系统油质合格合格证，油样分析证明5调速器柜中心高程5mm钳工水平仪测量6调速器柜水平度0.15mm/m钳工水平仪测量7回复机构支座水平度1mm/m钳工水平仪测量8油泵和电机中心0。08mm盘本测量9油泵和电机中心倾斜0.1mm/m塞尺测量10油压装置压力整定植2%设计值标准压力表测量11导叶接力器指示值全行程1钢板尺测量12导叶紧急闭机时间5%设计值秒表测量二 发电机及其辅助设备的安装(一） 安装工程概述,发电机设备安装包括

27、：定子，转子的组装和安装，上，下机架的组装和安装,机组轴线检查，推力轴承，上,下导轴承的调整,推力头热套,油气水管导的安装.由于发电机定子进站后三瓣组园,转子现场组装.工作较为集中，施工时工段工作量强度大。，且占用场地时间长，所以在安装前要制定合理的安装方案及工作程序以保证安装的顺利实施。(二） 总体安装方案1 定子把合将三瓣定子依次吊入机坑基础板上，校正水平把合。2 转子在安装间专用工位进行组装至实验完毕 3 上下机架中心体和支架组合，在安装间进行,其下机架应安排在工序前面 4 发电机轴和推力头进行现场热套，其工艺要满足设计要求 5 定子及下机架中心，高程按水轮机底环上的固定止漏环找正 6

28、机组轴线检查采用钢性机械盘车方法（三)施工流程图下导轴瓦研刮上机架组合定子组圆转子支架竖立找平下机架吊装定子吊装下机架调整定子下线，干燥实验转子叠片，磁极挂装定子调整，混凝土浇筑下机架浇筑电气接线，试验喷漆上机架组合转子吊装找正上机架安装调整推力瓦，镜板安装，推力头热套发电机单独盘车水轮机，发电机联轴机组轴线检查导轴承瓦间隙调整盖板，栏杆扶梯安装轴承油槽及自动化元件安装机组管路安装清扫，喷漆，注油充水实验试运行（四)定子的组装和安装 1 施工准备 1。1 根据厂家提供的技术文件及招标文件的规定和相关技术规范，制定专项施工措施，质量控制与检测程序并提交监理审查，批准后进行施工 1。2 熟悉安装图

29、纸，工艺守则及质量控制标准请有关技术人员和厂家代表对施工人员进行技术交底。 1.3 专用工具设备清点到位,专用测量工具效验好。 1.4 施工现场清洁,施工部位清理干净，施工设备布置合适，消防器材准备到位。2 定子组装和安装施工流程图定子安装施工准备基础板清理基础板安装定子吊入机坑，把合下线施工准备定子下线定子实验，喷漆定子中心，高度，水平调整地脚螺丝浇筑转子吊入3 定子机座安装定子组装施工流程,钢支墩布置调平定子机座进场清扫第一瓣定子吊入钢支架另二瓣定子相继吊入钢支墩把合三瓣定子定子基础板安装4 定子下线4。1 定子下线工艺流程图下线施工准备铁芯清扫，线槽编号，槽形测量支持环接头焊接，绝缘包扎

30、铁芯测温电阻安装绕组测温电阻安装嵌下层线棒.测槽电位.下层线棒耐压试验.端部绑扎.端部喷漆嵌上层线棒，测槽电位，打槽楔上下层线棒接头调整，端部绑扎上层线棒耐压实验线棒上端头接焊，极间连接焊接线棒下端头焊接汇流铜环装配，各并联支路直流电阻测量绝缘盒安装，填料，绝缘包扎定子绕组干燥试验，整体实验定子整体喷漆主引出线，中心点引出线安装4.2 施工现场布置因定子下线是现场施工在机坑进行，首先要在定子下线现场布置安全的施工平面，以木板架设为宜.在距机座一米的周围设置适当高度的防护围栏，使作业区于发电机层临时隔开.发电机层到定子机座通道，定子机座到机座内园施工平台的通道要适当布置,要保证安全，方便。在施工

31、就近设置一材料房，面积不小于15平方米，作为临时摆放线圈机器辅助材料之用。 施工现场应光线充足，适应设置移动照明，电源采用安全电压。 4.3 定子组装和安装资源配量,见表41 表4-1组装现场人员配置工种主机工电焊工电工卷线工试验员技术员起重工辅助工人数42262224 表42 定子安装主要施工设备序号名称规格单位数量备注1电焊机27400台22银焊机台23空压机0。9m/min台4内径千分尺6m，1m套各15水准仪NA2台16钳工水平尺0。5mm/m只17螺旋千斤顶25，5T只4，88角向磨光机P125只49求心器自制只110风动扳手32件套311各种量具套112支流电压发电器2GF220/

32、2套213兆欧表500V/2500V只各114烘箱1m3 300度台115试验变压器YDJ30kva.100kv台116试验变压器YDJ250/35台117冷柜300V台118行灯变压器220V/36V 3KVA台219软木锤把420下线样板上，下端部套121接头整形工具套222槽楔紧度检查工具个823线棒端部绑扎样板套124重型套筒扳手19件套125钢锉把426光学合像水平仪0.01mm/m只127水平梁自制根1定子水平测量28塞尺，游标卡尺把各34。4 定子安装质量标准及保证方法 GB856488水轮发电机组安装技术规程 SD287-88水轮发电机定子现场装配工艺规程具体见标书7577页5

33、 转子组装 转子由转子支架，转子磁轭，磁极及其他附件组成。本工程转子支架和主轴在生产厂家整体运在工地,磁轭现场叠片，磁极现场挂装。磁轭支架采用热打生键的连接方式，转子磁极和磁轭靠磁极键固定。 5.1 施工准备 （1)组装前技术交底,要求熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准。请工程师和厂家代表对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉安装工序和质量标准.（2）专用设备及工具清点到位，专用测量工具校对正确。（3）施工现场清洁,转子部件擦拭干净。(4）桥机负荷试验完毕.5.2 施工设施布置（1）转子在安装间专用工位安装。(2）在厂房大门外平整一块2X15米的场地，作为临时铁片冲洗间，冲洗间采用型钢结构,

34、房顶用石棉瓦复盖，四周用蓬布围墙.使用载重车做起运工具。 (3）铁片，磁极清点后在安装间堆放。5。3 组装方法 转子组装共分五部进行（1）转子竖定，收转子吊到安装间专用工位,起吊时用主钩和专用吊具起吊，一定高度后，下落副钩配合转子在中间竖直，再吊运到专门的工位.（见标书79页） （2）磁轭叠装磁轭采用人工叠装,分两次进行：第一次叠在磁轭总高度的1/2时进行压一次,第二次在全部叠完后用上压板直接压装。装下磁轭压板，初步调整高度。 清理立筋键槽并投入磁轭短键，在四个轴线方向装磁轭长键，并调整.按图纸要求在下磁轭压板上先预堆十层磁轭冲片插入定位销，相临两极定位销要错开。用专门工具对整圈堆积的磁轭进行

35、整园。适当调整下磁轭压板,使其各孔与磁轭冲片的各孔无错牙。径向水平偏差不大于0.5mm 周向波浪度不大于2mm继续叠片注意磁轭冲片剪口的一致，并随时插入定位销，保持定位销的松动灵活，防止叠片过程中出现锥变或过大的不园度。磁轭预压分两次进行，压紧过程中及时检测其高度和波浪度.磁轭冲片堆积完后，安装上磁轭压板，进行最后预压紧 (3）磁轭固定a:永久拉紧螺杆换装:铣削永久螺杆的螺孔，再穿入永久螺杆,分批撤除临时螺杆。b：磁轭锉槽洗削，要根据磁极冲片错牙及支臂与磁轭间隙大小以及磁轭外径尺寸，计算锉刀的厚度。c：冷打键：先将半径较小区域磁轭打入先后对称将其他磁轭用16磅大锤均匀的打紧,要求边打边测量，以

36、调整打紧方向。 (4）打键 采用线圈加热方法，加热时间蓬布盖好磁轭来保温。通过生温过程中用远红外侧温仪测量磁轭温度的变化，并用卡尺测量磁轭长量变化。在磁轭键侧后作一横线标记，作为热打键的起始线，并在长键距起始线上端根据设计胀量计算再划一横线，作为热打键的终止线。将长键均匀打入键槽，到划线部位停住.断电停止加热，割除上端多余部分，两键搭焊并与主筋点焊。5。4 转子组装施工程序图磁轭冲片清洗上导轴瓦研刮磁轭冲片分类磁轭键配研转子支架竖立调平编制磁轭堆积表磁轭堆积磁轭压紧磁轭堆积磁轭压紧冷打键磁极进厂清扫检查 热打键单个磁极耐压试磁轭打磨制动闸板拼装检查磁极挂装转子引线安装制动闸板安装阻尼环安装，磁

37、极间连线焊接 上下风扇安装转子试验喷漆，清扫吊入机坑（4） 磁极挂装（1）准备工作 a：清洁,干燥，实验 b：按磁极的极性和重量配重,对称方向不平衡重量不超过10kg c:整理磁极连接片，查看阻尼环有无弯曲，裂纹，如有弯曲要进行校正，裂纹要用银焊料修补。 d：测量每个磁轭铁芯的长度（不包括压板），并将它的等分中心点打在磁极外表上,作为每个磁极的中心标高点。 e:对磁极键清洗配对，以桥机为动力，用厂供铣刀铣磁极键槽。（2）磁极挂装 a：按每个磁极的高度在极靴内焊接磁极档块 b：依次将磁极吊入磁靴，使磁极鸽尾的底部分档块接触. c：在磁极吊入的同时收短键斜面向内，插入磁极键槽，键的下端用千斤顶顶住

38、,再插入长键。 d：用大锤将键依次打紧，打紧后用双手摇晃键头，其槽口相对部分无相对蠕动即可认为合格。 e： 每对磁极键相对搭焊牢固。（5） 其他部分的安装分别安装上阻尼环，连接片，转子引线，上下风叶和制动闸板等其他附件。 5.5 转子组装资源配置 表51 表52 表51 转子组装劳动力配量工种主机工电焊工电工试验员起重工技术员辅助工人数122422212 表5-2 转子组装施工设备序号名称规格单位数量备注1电焊机27-400台22角向磨光机P125只43空压机0。9m/min台14外径千分尺025mm把15水准仪 NA2台16铜垂把47百分表0100mm块68增力扳手把29重型套筒扳手19件套

39、210钳工水平仪0.02mm/m只111钳工水平尺0。5mm/m只212螺旋千斤顶25.5T只4，813测园架自制套114风动扳手32件套315试验设备套116兆欧表500V/2500V只各11716磅重垂把2 5.6 转子组装质量控制点和保证方法 见表5-3序号质量控制点允许偏差保证方法1支臂支架端挂钩高程差1。0mm用水准仪和钢卷尺测量2各支臂键槽弦距符合设计要求用钢卷尺测量3支臂键槽径向和切向倾斜度0.30mm/m用钳工水平仪检查4闸板径向水平度0.50mm用钳工水平仪检查5闸板周向水平度2.0mm用水准仪和钢卷尺测量6磁轭叠压系数不小于0.99用钢卷尺测量7磁轭平均高度0-10mm用钢

40、卷尺测量8磁轭周向高度差8mm用水准仪和钢卷尺测量9磁轭在同一截面的高度差不大于5mm用水准仪和钢卷尺测量10磁轭与磁极接触面平直用平尺测查11磁轭圆度4%设计空气间隙用测园架检查12磁极挂装不平衡重量10kg用磅秤称量13磁极中心高程2。0mm用水准仪和钢卷尺测量14转子圆度5设计空气间隙用测园架检查6 上下机架组装6.1 组装过程 （1）清扫机架中心体和支臂。 （2）机架中心体内油冷却器做耐压试验，检查密封性能. （3)将中心体放在支墩上，调整其水平。 (4）吊装支臂并与中心体连接，打紧连接螺栓,检查组合的间隙符合规范要求。 （5)安装下机架基础板。 6.2 资源配量 见表6-1 62表6

41、1 上下支架组装劳动力配量工种主机工电焊工电工试验员起重工技术员辅助工人数2100112表6-2 上下支架组装施工设备配量序号名称规格单位数量备注1塞尺把22角向磨光机P125只23增力扳手把24千斤顶10T只45水准仪NA2台1 6。3 上下机架组装质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法1支臂与中心无间隙塞尺检查2支臂间弦距符合设计要求用钢卷尺测量7 发电机总装 发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进行.由于本方案采取下机架以水轮机下固定止漏环找正中心，高程，所以下机架先安装一遍，主要是浇注基础板及地脚螺栓混凝土，待混凝土浇注并凝固后将下机架吊入，再进行水轮机部件的吊入工作，而后回装

42、下机架。7.1 下机架安装（1）下机架预装 a：下机架在安装场组装完毕。 b：在基础板安装位置防上成对的楔子板以调整下机架高程。 c：将下机架吊起，并吊入机坑，当快就位时穿入地脚螺栓。 d：在机坑上设置平衡梁，挂钢琴线,以水轮机下固定止漏环为基准，机架导瓦瓦架为测量部位，调整下机架中心，高程和水平。e:调整合格后作好记录，移交土建浇筑二期混凝土。f：混凝土凝固后将地脚螺栓打紧，铰钻下机架与基础板间定位销钉孔后，撤除下机架与基础板连接螺栓将下机架吊出，便于水轮机部件吊入.g：水轮机部件吊入后,回装下机架。（2)转子吊入 发电机转子是机组的核心部件，转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。 a：

43、作好转子起吊的桥机检查工作。b:测量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片使四个风闸（包括铁片）距定子铁芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板的距离,以便于推力头套入到位时留35mm间隙. c:转子正式吊入机坑前，先在安装间试吊3次,吊起高度100mm，检查桥机制动情况,而后起升到一定高度进行大车行走试验。 d：第一次试吊时,起升到脱离支撑后稍停顿，测量磁轭下沉值并作记录. e:桥机检查正常后，将转子提升到1m左右，检查转子下部有无遗留问题。主要检查各螺孔，制动环板表面，止口边缘有无毛刺或突起,止动锁锭块是否点焊牢靠。 f：全部检查合格后，将转子提升到适当高度向机坑行

44、走. g：当桥机行走至机坑时，初步找正，使定子，转子同心，待平衡稳定后徐徐下落。 h:转子即将进入定子时采用最慢速下降，为避免转子与定子发生碰撞，备8根木条每根由一人提着靠近磁极中部上下活动，如木条发生卡塞现象，及时调整桥机位置以调整同心,中心校正好后，转子再慢慢下落。 i:转子吊入后直接落在风闸板上，撤除吊具后整个工作完成。 （3）上机架安装 a：分别将上机架和定子接触面清扫干净，去除毛刺和铁锈. b:吊起上机架并移至定子上方，对正方位落在定子，穿入定子上翼板与上机架的连接螺栓，以发电机轴的实际位置调整上机架的中心，上机架的高程按定子以确定，在上机架的上平面上架设钳工水平仪或水准仪测量上机架

45、的水平。c：如上机架的水平不能满足要求，可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其水平 d：水平，中心调整合格后，将上机架与定子间联结螺栓打紧，对称打紧上机架与风罩间千斤顶，并将千斤顶备帽锁死，接着准备进行推力轴承安装（4）推力轴承安装 a:检查清扫推力瓦,镜板,推力头等附件。检查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况，检查推力头平键和推力头及发电机轴配合情况。各检查项目均符合要求后，才能进行正式安装。 b：在推力瓦架上放置三块推力瓦，将镜板吊入并置于推力瓦上。 c：镜板调平：通过调节镜板下抗重螺栓，来调节三块推力瓦进而调节镜板水平的方法,精确调整镜板的水平。水平控制在0。02mm/m以内(用

46、光学合像水平仪测量镜板背部）,同时复测镜板背部高程，在设计高程的1mm以内。水平调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触，顶起时注意镜板水平不得发生变化。 d：推力头套装：推力头采用加热的方法进行套装。根据推力头和发电机轴配合间隙计算推力头膨胀量和加热温升和加热功率.将推力头用桥机大钩吊起并调好水平，在推力头上缠加热线圈，用涡流加热，使用石棉瓦保温.当推力头胀量达到要求后，切断电源，撤除保温材料，清扫推力头内孔，将推力头套入发电机轴,在推力头温度降至环境温度时装配卡环,连接推力头和镜板。e:机组转动部分重量转移 对称抱紧上导轴承的4块瓦片，抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油,使用风闸将机组转动部

47、分重量从风闸转移到推力轴承上。f:推力轴承受力初步调整 转动部分重量转移后，进行推力轴承受力初步调整。采用在推力瓦托盘背面架设白分表的办法进行推力轴承受力初步调整。g:推力轴承受力精调 推力轴承受力精调在机组轴线检查完成后，且转动部分位于机组中心，大轴处于垂直状态下进行。在精调完成同时镜板处于水平位置。至此推力轴承安装完成.（5）机组轴线检查及水，发连轴 机组的轴线测量与调整，是机组安装中的一项重要工序。轴线调整质量优劣，将会直接影响机组的安全运行。测量轴线采用盘车的方法,检查键板平面相对于轴线的不垂直度，检查转动部件各段折弯程度和方向,并确定轴线在空间的几何状态，确定旋转中心线，按旋转中心线

48、调整各部轴承的间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心，从而有良好,均匀的润滑,达到长期安全运行的目的。 机组采用刚性机械盘车的方法测量和调整轴线。 a:发电机单独盘车 1，盘车前的准备工作将机组转动部分移至机组中心.在轴线方向上对称安装4块上导瓦，调整导瓦与轴线的间隙为0。030.05mm顶起转子，推力瓦面涂抹干净无杂质的猪油或二硫化钼作为润滑剂。在推力头上安装盘车工具，使用桥机主钩作为盘车动力。在镜板,导轴承,法兰盘及水导轴颈处按顺时针方向分成8等份并顺序编号,各部分的对应等份点须在同一垂直平面上。认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，发电机空气间隙用白纱带拉一圈在机坑的轴线方向设置两块百分

49、表监测定子机座的变化情况。 2，盘车准备工作完成后，各测量部分的百分表派专人监测记录，在统一指挥下,开始盘车，使转动部件运转方向慢慢旋转,当测点转至百分表位置时，各测量部分的监测人立即记录百分表读数，如此逐点测出一圈8点的读数，并检查第8点的数值是否回零。前后盘车二次,以互相验证盘车结果. 3，盘车结果的整理与分析将各测量部位的曲线分别在方格纸上，已轴号为横坐标，以摆度值为纵坐标画出摆度曲线。检查曲线形状是否为正弦曲线，波峰与波谷的相位差是否为180度。如果曲线形状成畸形，查出原因，重新盘车. 4，发电机轴线调整根据盘车结果求出镜板与推里头间绝缘垫的削刮厚度，进行处理.绝缘垫削刮后继续盘车直至

50、摆度满足要求为止。b：机组连轴与机组整体盘车 1，机组连轴 发电机单独盘车完成后，用盘车工具转动发电机部分,使水轮机轴和发电机轴螺栓孔对正，使用连轴工具将水轮机部分提起。安装连轴螺栓，用液压拉伸器按照制造厂的要求对称拧紧连轴螺栓，测量记录螺栓的伸长值满足要求. 2，机组整体盘车准备工作 检查水轮机转轮上下止漏环间隙，将机组调整到中心位置。 发电机部分百分表位置不变，在水导轴颈处也按顺时针方向分成8等份并顺序编号。 认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物,水轮机上下止漏环用塞尺划一圈。 主轴处于自由状态，在水导处推动主轴，可看到水导处百分表指针晃动。盘车 按发电机单独盘车同样的方法盘车,检查水

51、导轴颈处摆度。通过处理水轮机和发电机连接法兰盘是摆度满足要求。（6）其他部件安装 当机组轴线检查完成后,进行水轮机和发电机导轴承瓦间隙调整。油槽冷却器安装，自动化元件和油气水管路安装和盖板扶梯等其他部件安装。整个机组安装完毕。（7)机组总装资源配制a：劳动力配制：见表7-1表71 劳动力配制工种主机工电焊工电工辅机工试验员起重工技术员辅助工人数1222322212表72 主要施工设备配置序号名称规格单位数量备注1电焊机2X7-400台22管子套丝机50mm台13空压机0.9m/min台14外径千分尺0-25mm把15水准仪NA2台16钳工千分尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶5T只88角向磨光机

52、P125只69光学合像仪0.01mm/m只110无线对讲机部611耳机n 付212内径千分尺6m，1m套各113求心器自制套114慢钻电钻32mm台115磁座电钻25mm台116台式电钻Z15台217手电钻13mm只118风动扳手32件套319各种量具套120重型套筒扳手19件套221安全变压器220v/36v台222百分表0-10mm套12带磁性表座（8）质量控制点和保证方法：见表73表73 质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法一下机架安装1挡风板消防管与定子线圈距离0-20设计值用钢卷尺测量2机架中心不大于1。0mm/m挂钢琴线用测杆测量3机架水平小于0。01mm/m用钳工水

53、平仪检查4机架与基础板合缝小于0.05mm用塞尺测量二上机架安装1机架中心不大于1.0mm用钢板尺测量2机架水平小于0。01mm/m用钳工水平仪检查三轴承安装1轴承油槽渗漏试验无渗漏煤油渗漏检查2油槽冷却器渗漏试验无渗漏水压试验检查3转动部分与固定部分间隙符合设计要求用塞尺和钢卷尺检查4轴承油质符合GB2337-81油化验检查5轴承油位5mm用钢卷尺检查四制动器及管路安装1制动器严密性试验持续30min，压降不超过3%，活塞能自动复位油压试验检查2制动器顶起高程1mm钢板尺测量3制动器与转子闸板间隙20%设计间隙用塞尺和钢卷尺检查4制动器径向位置3mm用钢卷尺测量5制动器管路试验无渗漏用油泵加

54、压检查第五章 水力机械辅助设备安装5.1 安装工作内容 xx水电站水力机械辅助设备，消防设备及管路系统安装包括：技术供，排水系统,压缩空气系统，透平油系统，绝缘油系统，水力监测系统，消防等系统。以上设备的验收,保管，部件管道的制作和所有设备的安装，调试，试运行,缺陷处理，合格后验收移交等全部工作。5.2 安装技术要求5。2.1 按照设计单位提供的型号，规格,要求对以上设备进行安装，按国家，部颁标准及制造厂提供的图纸，说明书进行检验和安装调试。5.2。2 在现场配制安装管路时，按规定进行耐压或渗漏试验，采用无缝弯头,三通管路尽量采用成品.对用于压力1.0mpa以上的管路应有材质合格证明。5。2。

55、3 严格按设计尺寸要求安装，还应达到以下标准和规范水轮发电机组安装技术规程GB856488，工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97,给排水管道工程施工及验收规范GB5026897，压缩机，内机，泵安装工程施工及验收规范GB5027598，现场设备，工业管道焊接工程施工验收及规范GB5023698,室内消火栓GB3445-93，水喷雾灭火系统设计规范GB5012995.第六章 主厂房桥式起重设备安装6。1 桥式起重机设备安装工作范围6.1。1 桥架部分：包括主梁，端梁，走台（通道），爬梯和栏杆。6。1.2 起升驱动机构，小车驱动机构，起升卷扬系统及其承载的小车. 大车行走机构6。1.

56、4 控制设备及运行驾驶室6。1.5 配电及电控设备6.2 安装技术要求6。2。1 安装前，我方应对到达工地的起重机设备及附件进行验收,查看，并对设备的缺陷进行处理,合格后方可进行安装。 按安装说明说及安装图纸，整理详细的安装计划,经监理工程师审批后，进行安装调试，并达到设计的要求。 安装调试应在厂家技术人员指导下进行。6.2。4 起重设备的安装与调试应符合GBT440593通用桥式起重机的有关规定。6。2。5 起重机轨道安装应符合GB/381183起重机设计规范有关规定。第七章 电气一次设备安装7。1 工程范围7。1.1 发电机电压配电设备的安装7.1。2 110kv住变压器的安装7。1。3

57、升压站110kv配电设备的安装7。1。4 厂用电及坝区供电系统的安装7 。1。5全厂各类型，各用途电缆敷设工程及电缆桥架安装7。1.6 全厂防雷，接地系统工程全套7。1。7 全厂电气管道制作，预埋及照明全套7.2 发电机电压配电装置设备安装（一)设备安装工作内容 xx30mw水轮发电机二台总装机容量60mw，输出额定电压为10.5kv.一次配电装置包括从发电机出口CT，共箱母线，高压配电柜至升压站主变10kv侧避雷器，发电机中性点装置及终点CT.以上设备的卸货，保管，安装中的二次运输，设备的基础件和构件制作以及以上设备的安装连接,接地，调试，直到运行。设备表序号名称单位数量备注110kv共箱母

58、线米41。5210kv发电机开关柜台2310kv厂用分支开关柜台2410kvPT柜台5510kv防隔手车柜台1610kv母线柜台27励磁变压器台28发电机中性点装置套29发电机中性点CT及出口CT台121010kv避雷器只3升压站主变低压侧11埋件T0。5（二）施工方案安装场分三处，水轮机层,发电机层开关室，升压站110kv部位。水轮机层安装的设备有发电机终点和出口CT12台，发电机中性点装置二套，发电机至发电机开关封闭母线17。5米，发电机层高压室，设备有10台高压柜，二台励磁变压器和24米封闭母线（包括开关站母线）升压站10kv避雷器一组。封闭母线与主变低压侧接口.水机层要架设脚和架,起运

59、设备借用桥机,将设备吊到安装地点，其封闭母线安装要先用母线吊架和脚手架固定母线，防止母线窜动，固定后以发电机机及开关柜插口位置为准，进行母线的调整工作,首先粗调,使各断口，以及母线与开关柜，发电机的断口距离均符合安装说明书上的要求后，报到监理工程师允许后方可焊接和螺接。开关室设备的运输，采用自制小车和滚杠将设备直接运到开关室,为了施工方便，运输和安装从里到外进行.开关室至升压站的封闭母线的安装,两地都要先搭脚手架方法与发电机出口母线一样。10kv避雷器采用脚手架进行安装。（三）施工准备1,设备到货后，会同厂家,监理，业主进行开箱清点，检查验收合格后方可安装。2，根据实际情况编制施工安装设计书报

60、请监理单位审批。3，向监理部申报安装申报单，接到监理部开出的安装通知单后方可施工。4，根据设计图纸清洁已预埋的基础埋件，查对应无差错.5,组织安装人员熟悉施工图纸与安装说明书.6,人员和工具准备（见资源配置表）(四)设备安装 封闭母线的安装1，母线支吊架的安装，水轮机层的母线及开关室的母线采用吊架方案固定母线,升压站母线采用支架方案固定母线，先按施工图纸的要求，确定每支吊架位置，作好标记，确定高程，再由专业焊工进行支吊架的焊接，焊接完后由测量人员进行复核，其偏差要符合设计要求。2,母线的就位(1）母线就位前要对发电机的两端CT进行试验，并安装牢固，母线在运输途中可能出现外壳凹陷等缺陷，在安装前

61、要进行矫正工作，按厂家编号顺序进行安装。（2）母线吊装前,要对母线进行分类，绝缘电阻和交流耐压试验，实验合格后才能吊装。（3）从主变断口和10kv开关位置为基准，进行初步调整。3,母线,设备就位后的调整（1）母线调整调整封闭母线与各设备端子间螺栓连接纵向尺寸到允许误差，使其符合厂家规定,采用对接焊口连接时,纵向尺寸偏差为正负5mm，在各接口的距离偏差符合要求的条件下，几个接口的距离要均匀分配在各断口上。4，母线的焊接焊接前先用钢丝刷清理焊缝周围，再用酒精或丙酮擦拭干净，母线焊接采用氩弧焊接，焊接时采用防护措施防止焊渣和烟尘污染母线.5，活动断口导体连接用铜编织带将部分活动断口两侧的母线连接起来

62、，连接螺栓用铜或钢螺栓,用力矩扳手紧固（见表1-1）发电机断口，开关柜断口,主变断口暂不连接,对母线再次试验后在进行连接.6，高压柜的安装 用滚杠或自制小车等设备一次运到位,设备的搬运看清图纸，先运里面的设备再依秩到外,直到设备全部到位。 高压开关柜就位后，按要求调整端子罩法兰与母线断口一致,间距在误差范围内.采用预埋板加垫钢片的方法调整各开关柜的水平度，然后依第一台（主开关）为基准，相继调整各面高压柜，各开关柜间安装尺寸不大于2mm，水平度小于1/1000 严格按厂家安装说明的要求进行各柜内设备的连接。安装时先用干净的布蘸酒精清理各接触面，涂上电力复合脂，再用规定力矩进行螺栓连接。开关柜安装

63、接地良好。7，励磁变压器的安装 励磁变压器的基础已事先预埋，调平.设备运到后，用三脚架，葫芦（3T）吊装到位。高压侧,低压侧要与预埋钢管一致。盖上外罩后，其外罩表面与高压柜面在一条线上。8，升压站10kv户外避雷器的安装 将避雷器支架竖立在预埋的支架基础上，并将它调整到与封闭母线支架在一条线上，然后焊接，在安装升压站封闭母线时,按设计预留有安装断口，将试验合格的避雷器,按要求与母线连接，并做好接地装置。表1-1 母线导体螺接紧固力矩螺栓材料螺栓规格紧固力矩NMM12M16钢4589015铝合金3066010(五)安装资源配置 见表12 1-3 表12 施工人员的配置工种一次电工起重工电焊工测量

64、员电气试验员普工人数322113 表1-3施工用设备表序号设备名称型号单位数量备注1起重机2水准仪NA3003台13逆变焊机ZX-400台24氢弧焊机台15倒链1T台26尼龙吊带2T根67白棕缆根28自制小车2T台19力矩扳手等（六）质量控制点及保证措施,见表序号质量控制点质量控制内容保证措施1高压热及励磁变开关柜体安装后，正后侧面对基础的垂直偏差2mm，各柜体间安装间隔2mm,安装完后，所有柜体在一平面内，励磁变铝外罩与柜体成一整体平台预埋基础槽钢时已用水准仪校准,安装前在基础上划上安装中心线,然后设备就位，变压柜全部到位后用拉线和水准仪校正后定位。2构架安装构架面高程偏差5mm构架中心偏差

65、5mm放电准确，安装后复核，用水准仪校测3母线调整调整母线与各设备端子间螺栓接纵向尺寸在允许偏差范围内，螺接后，用0.05mm塞尺检查，塞入深度4mm，母线导体采用对接焊口连接方式时，纵向尺寸偏差5mm母线就位后，要均匀调整，合理分配各断口误差均不超过标准，用支架将母线固定牢固，以免断口距离变动，然后进行连接,螺接紧固力矩符合表1-14母线焊接焊缝焊面被焊截面的1.25倍，焊缝外观宽均一致。未焊透长度不得超过焊缝长度的10，未焊透深度不超过被焊金属厚度的5,焊缝不允许有裂纹，严重咬边，气孔等现象焊工经严格培训,持有焊工技师证，焊接前先进行试焊5试验母线试验，用2500v兆欧表，绝缘电阻100M

66、欧,工频耐压42kv/min无击穿,其他均按验收规程，其他设备的试验按交接试验标准执行.执行GBJ14990 GB147-90 标准(七)发电机电压设备安装流程图母线导体氩弧焊接施工准备场地清理 施工布置工器具及材料准备设备开箱清点互感器试验支吊架及设备基础安装母线及设备吊装母线及配电设备调整氩弧焊接准备活动断口导体连接母线调整耐压试验开关柜和配电设备试验收尾工作7.2 主变压器安装（一） 变压器安装的现场准备工作，变压器安装需选择晴朗天气下进行。 在变压器附近清理一块场地，堆放变压器附件，并能够起吊。就近用帆布搭临时棚,用以存放施工材料及工具。安排一块滤油场地,放置滤油机、油罐、油桶(滤油机

67、搭蓬遮盖)。（1） 将变压器附件再次按运输清单清理，做好清洁运到施工现场，要轻起清放，保证各部件的完好。（2) 变压器油的化验和瓦斯继电器的校验。 a：送检的变压器油为变压器主体油箱中上、中、下的油和生产厂家运来的储备油，送检的油容器为清洁的玻璃瓶,清洁后，放到烘箱烘干后使用。b：瓦斯继电器要进行校验。（3) 总体复装过程中施工人员配置.工种电工工程师电焊工管道工试验员起重工中级工人数2人11人1人1人1人5人（4） 总体复装的主要设备和工具序号名称数量规格及其说明1真空滤油机1台6000L/h，真空度133Pa2烘箱1台3手拉葫芦2个2吨、3吨各一个4摇表2个2500V、1000V各一5干湿

68、计1个测空气湿度,RH06现场照明一套7空油桶适量8尼龙绳38mm20m9半透明尼龙管110梯子25m3m11手电筒312优质白色棉布、次棉布适量13试验设备1套耐压、tg等试验14绝缘纸板适量烘干15扳手足量各种型号16油盆2个清洗零件17滤油纸足量（二) 变压器总体复装（1）变压器内部检查和接线：变压器内部检查和接线的工作程序流程图准备好合格的变压器油、清将变压器附件运清洁变压器附件检查油箱内气体压力检查油箱底部残油下部导油管及套管升高座安装注油排油外装及油气密性试验用干燥空气置换油内部检查、内部接线（2） 工作内容要点及要求A: 输油前的准备、油性能指标同3。2条要求、用真空滤油机滤油时

69、,加热脱水缸中油的温度控制在655范围内。、 输油管用的尼龙管，内部清洁，无异物。B:变压器附件的清洁、要将所有管路及附件（包括所有规格的套管）外表面的油污、尘土等杂物清理干净。、再检查变压器油管路(如冷却器、储油柜联结的管路等）各种升高座内表面是否清洁，用干净的白布擦至布表面不得出现明显的油污及杂物为止。、检查合格的管路及附件、用塑料布临时密封备用。C:检查变压器油箱内的气体压力符合规范要求。D： 油箱底部残油检查 使用靠近油箱底的放油塞子将残油放入单独的油容器内,油样化验耐压值40KV/2.5，含水量30PPm,未经处理的油不得重新注入变压器中。E： 下部导油管及套管升高座安装、对套管升高

70、座的密封件装配进行确认.、法兰按对接标志进行确认。、升高座的水平度、垂直度的确认。F： 注油排油、装上临时油位表（可用透明尼龙管代用）、将准备好的符合化验要求的变压器油从油箱下部的80活门注入，同时打开油箱上部的80蝶阀排气。、注入油油面高度应能浸没器身，离箱顶约100300mm处，必要时可安装套管升高座。、注油结束后24h才能放油.G：变压器外装及油气密性试验。、注油静放期间，安装储油柜、冷却器、套管等变压器附件.、继续注油至储油柜油面线的30%处（油位表指示）、用干燥空气或氮气从储油柜上加压，应符合下列要求：压力值为0。035MPa；加压时间为24小时，变压器整体无渗漏.H： 用干燥空气置

71、换油、通过放油阀将变压器内的油全部经过滤装置放回储油罐.、对于现场无干燥空气的情况下，放油前对器身加温，使其温度高于环境气温10-15；将5kg干燥清洁过筛后的硅胶放入硅胶罐中，并将硅胶罐与油箱顶盖上蝶阀连接,并打开蝶阀,然后放油。、为避免油箱出现异常情况，应打开储油柜上的放气囊。J: 变压器内部检查、内部接线、通过安装在油箱内的自动温度记录仪表测定温度、湿度。、油箱内湿度要在50%以下，大气湿度在80%以下。、进入变压器内的人员所携带工具，进行编号登记,严禁将一切尘土、杂物带入油箱内。、依照制造厂产品设计要求作内部检查、内部接线并作好记录.、内检和内部接线的过程中,要继续吹入露点-40；流量

72、维持在2m/min左右的干燥空气.、整个内部作业过程中人孔处要有防尘措施，并设专人守侯，以便与进去作业人员联系。、作业完毕后，作业人员确认箱内无杂物后即可出油箱按编号校对工具、然后封好人孔盖板。、露空作业时间的控制见下图50510152025等效露空时间（h）8010024小时12小时空气平均相对湿度（%）、为防止大量潮湿空气进入箱内,并进行严格的等效露空时间控制和解消，具体由厂家委派专业技术人员进行指导。(3）附件安装将变压器附件运抵安装现场后，利用塔吊吊装.严格按制造厂的安装说明书和有关国标进行附件的安装。升高座、高低压套管、储油柜与导气联管、压力释放阀、气体继电器等附件都在真空注油前安装

73、完毕，控制柜及动力、控制、信号电缆、测温装置等附件的安装在真空注油后至设备补漆、场地清理前完成。A：储油柜的安装储油柜安装前，将储油柜在地面清洁表面后，再用氮气将储油柜中的胶囊或隔膜缓慢充气胀开，检查确认无漏气、破损。胶囊或隔膜口密封良好，呼吸通畅；油位表动作灵活，指示正确,油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。检查确认后,将储油柜吊至安装位置上方，用导向棒校准方位，穿入连接螺栓用力矩扳手对称拧紧全部螺栓。B：套管升高座安装打开主变上与升高座相连接的法兰封盖,用白布蘸无水酒精清扫连接面且涂刷厂家提供的密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将升高座吊至安装部位上方，用导向棒校准方位后,穿入螺栓用力矩扳手

74、对称拧紧.升高座安装方向符合厂家要求。C:安全装置安装安装前，检查安全气道隔膜完整，信号接线正确，接触良好，阀盖和升高座内部清洁。密封良好,压力释放装置的接点动作准确,绝缘良好，用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂刷密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将升高座吊至安装就位的上方，用导向棒校准方位后，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。升高座安装方向符合设计要求。D：冷却装置安装冷却装置安装前，用干燥的热变压器油(50左右）按照设计要求规定的压力值加压一分钟,进行密封试验。并根据要求进行冷却器冲洗。试验冲洗合格后,打开主变上与冷却装置相连接的法兰封盖,用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂刷密封胶，对准方位粘贴密封垫。冷

75、却器安装时，先安装上部法兰并穿入螺栓，再安装下部法兰，然后上下法兰同时紧固螺母，用力矩扳手对称拧紧.检查风扇电机转向正确、转动灵活。E：高、低压套管的安装高、低压套管安装前，垂直立放在临时支架平台上，用白布蘸无水酒精清洁全部外壳，待酒精完全挥发干后，进行绝缘电阻、介质损耗角正切值和电容值的测量，套管试验正常。打开套管升高座上的法兰封盖，刷厂家提供的密封胶，调整好方向，对准方位粘贴密封垫并立即将其吊至安装部位，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。F：油管路安装油管路安装前，首先清洁外表、打开两端的封盖，用白布蘸无水酒精清洁全部内表面,连接面且涂密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将其吊至安装部位,穿入螺栓用

76、力矩扳手对称拧紧。待酒精完全挥发干后,立即打开与油管相连接部位的封盖,用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂刷厂家提供的密封胶，对准方位粘贴密封垫,并立即将油管吊至安装部位，调整好方向，穿入螺栓用力矩手对称拧紧。G：控制柜安装安装前，先将控制柜的基础支架初步就位于安装部位，同时将控制垂直放置地面清洁外表、检查确认内部元器件齐全，布线整齐;检查确认工作完毕后，将控制柜吊至安装位置，用导向棒校准方位后，穿入连接螺栓用力矩扳手对称拧紧.H:气体继电器和测量表计的安装安装前,将气体继电器和测量表计提前交专门校验部门校验，气体继电器水平安装，其顶盖上的标志的箭头指向储油柜，与连通管连接良好；温度计安装前校验合格

77、，信号接点动作正确，绕组温度计按厂家规定整定，顶盖上的温度计座内注热变压器油，密封良好。（三）变压器总体复装的其他要求（1）总体复装前，须再次清理器身及油箱内的异物污染等（2）有安装标志的零件与部件,须按照安装标志所指示的部位复装（如高压、低压升高座及压力释放装置等与油箱的相对位置和角度,连气管先后次序）。(3） 变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲，引出线紧固应按下表规定力矩控制：螺纹尺寸紧固力矩NmM811。810%M1024.510M1239.210M169810%（4）对于60KV及以上的引线,引线包扎的绝缘斜稍必须进入套管下部均压球的口内.（5） 变压器油箱顶盖、联管已经有15%的坡度

78、，故变压器在基础上的水平不需要倾斜.联气管的装配从气体继电器侧开始,螺栓不完全紧固，待全部装玩后再从气体继电器侧开始紧固。(6） 各温度计座内注满变压器油.(7) 按照变压器外型尺寸图（装配图)复装已拆卸的各组件、部件及零件安装要求及其注意事项按各组件安装使用说明书进行.同时,有载开关同时注油。（8） 对于上端有放气塞的组件（如低压套管、气体继电器、储油柜、散热器集油管等），要在注油后打开上部放气塞将积存的空气放出，见有油溢出时立即关闭。（9） 密封垫圈在放槽中或法兰上以前，金属表面擦拭清洁，并在密封面上涂抹油封剂后正确就位，用螺栓紧固时应使法兰四周受力均匀。（10） 有载开关的安装注意水平轴

79、和垂直轴的装配，装好后应使手柄转动灵活可靠，分接指示正确。(四）变压器注油：（真空注油必须在变压器总装配全部结束后进行）（1) 注油要求 泄漏率的控制值泄漏率100MVA 133Pa/15min泄漏率100MVA 13。3Pa/30min 注入变压器本体内的油从油箱顶部注入。油的性能要符合： 耐压值：50KV/2.5mm含水量：20ppm以下tg: 0.5%以下(90） 注油过程中，所有外露的可接地的部件及变压器外壳和滤油设备都可靠接地. 注油速度在100L/min以下.注油口与抽真空口高度至少相差600mm以上。 （2） 油注入本体过程。25阀本体储油柜LCT储油柜80阀油位计25阀80阀注

80、放油阀 25阀 50阀真空泵虚线以内由制造厂提供真空计真空滤油机储油罐油枕注油原理图A：打开阀和,关闭阀和。B: 抽真空通过阀。C： 打开阀，每小时测一次真空度，测完后立即关闭阀。D： 打开阀，经真空滤油机后向变压器注油到油面线的30处（或油位表指示4），注油过程中保持真空665Pa以下。E： 拆除真空表,缓慢地用干燥空气或氮气通过阀注入真空区。F: 有载开关的注油按其说明书进行。(3） 补油、静放及密封性试验 从注油口加入补充油，,从有载开关的注油管向有载开关补油. 利用变压器所有组件、附件及管路上放气塞放气。完毕后拧紧放气塞.油气密性试验采用从储油柜上加气压0.035MPa，维持24h无渗

81、漏。注油结束后1小时拆除接地结构。密封试验结束后须静放24小时，在此期间变压器应无渗漏，静放结束后，利用所有放气囊放气。注油后的主体油箱内的油耐压大于50KV/2.5mm，含水量在20ppm以下。（五）变压器外表面清理及补漆变压器安装完毕后，消除变压器上所有杂务及与变压器运行无关的临时装置，用清洗剂擦拭变压器表面,清除运输及装配过程中沾染的油迹、泥迹，并对漆膜损坏的部位补漆，油漆的牌号、颜色和原来一致。（六)施工过程中安全保障措施1、 变压器安装期间，在安装范围内，禁止非安装人员进出。2、 在进行耐压试验时，在实验区域树立警告牌，严禁非试验人员进入试验区域110KV变电站电气设备安装方案一、概

82、述xx水电站110KV配电装置及其附属设备安装的施工范围有：1回110KV出线间隔的所有开敞式电气设备及其连接，还包括设备构架、设备支柱、设备端子箱、现地操作控制箱、升压站避雷线、各设备至架空线的跳线、接地装置等的安装。还有上述设备的卸货、验收、保管仓储、二次运输、基础预埋和构架制作,各设备的现场接地、调试及消缺处理等工作。表1： 110KV变电站电气设备技术参数序号设备名称型号及规格单位数量备注1六氟化硫断路器LW35126/600A台1含控制箱2隔离刀闸GW5-126 11D 630A组1双地刀3电流互感器LCB6-110 500/1台34电压互感器TYD110台35避雷器Y10W108/

83、281W1台36阻波器XZK630-1.0/20台37现地汇控柜台1二、施工方案2.1 清理施工现场,将预埋部件整理，除污。2.2 将镀锌构件运到现场焊接，用汽吊竖立构架及支柱。2.3 将所需安装设备运到现场，开箱验收，清点.2.4 准备汽吊瓷件的起吊采用白棕绳及尼龙绳，设备连接及跳线采用人力配合滑轮架设.2.5 为了安装方便，安装时原则上采用从线路到母线的顺序。三、资源配置3.1 施工设备及工具的配置表2序号名称型号单位数量备注125T汽吊台12紧线器1.5T个33水准仪NA3003台1430KVA电焊机台2台5氧割套16白棕绳米107尼龙绳米308兆欧表2500V只19台钻台110各种扳手

84、适量11液压钳套13.2 人力资源配置表3工种工程师一次电工起重工电焊工电气试验普工数量1人3人1人1人2人5四、施工流程110KV变电站设备安装施工流程安装准备设备搬运现场布置工具材料准备设备开箱检查构件安装设备安装前实验设备调整设备连接设备依次安装设备调试设备实验安装完毕、清场五、设备安装5。1 施工准备5.1。1 根据国家标准及制造厂家说明书编写施工方案报监理单位审批。5。1。2 根据已批准的施工方案准备安装所需的设备、工具和材料.5。1.3 根据设计图纸认真做好构架、支柱基础中心点的确定,由测量人员测出基础高程,做好标记，已便安装时复核。5。1.4 设备到场后，我方会同合同厂家代表、业

85、主及监理工程师根据供货清单开箱清点，查看设备数量、型号是否与合同相符，并作好记录.5。1.5 主管工程师组织所有施工人员熟悉图纸和安装说明书，进行技术交底，提出质量要求.5.2 出线构架和设备支柱的安装。出线构架和设备支柱是按设计图纸加工，且经过镀锌处理。安装时需用25T汽吊，同时用水平仪测量构架、横梁水平以及支柱的水平度和垂直度.设备三相的支柱中心线要在一条直线上,顶端应在一平面上,支柱与地面呈90角.垂直度和中心线的误差应符合规定，且接地良好。5.3 SF6断路器的安装SF6断路器安装时，单极灭弧室与操作机构箱相序相同,应按厂家编号进行安装。吊装时，机构箱平稳落在设备基础板上,使操作箱中心

86、线与基础中心线一致，并调整垂直度和水平度,使其符合规定要求后固定其机构箱.将该相的单极灭弧室用白棕绳竖直吊起,使其轴线与机构箱顶板法兰中心线重合；连接直动密封杆与操作机构连板上的轴销，使灭弧室平稳落在法兰面上，然后用螺栓连接，对称紧固,使其受力均匀.各相安装完毕后，按照说明书要求安装操作机构，SF6管道等附件，最后充入合格的SF6气体。5.4 隔离开关的安装安装时隔离开关的支柱绝缘子垂直于底座平面，且连接牢固。各相绝缘支柱中心线应在同一平面上,三相支柱绝缘子底部应在同一水平面上，均压环安装要水平,隔离开关的相间距离误差要符合规定要求5mm,相间的连杆在同一水平上，隔离开关的接触面要平整、清洁、

87、无氧化膜。触头相互对准、接触紧密，各相压力均衡。接地刀闸与主触头间的闭锁装置准确可靠,操作机构安装牢固,机构动作平稳无阻卡、冲击等异常情况。分合闸指示与设备分合位置相符.合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态的触头静距或拉开角度符合产品技术规范。安装结束后，进行操作试验,要灵活可靠.5。5 避雷器的安装组装避雷器按照厂家编号顺序进行,不许混装。按产品说明书规定与基础连接牢固，并可靠接地。安装与其他设备一样，三只避雷器的中心线在同一水平面上。每只的连接接触处要清除氧化层及油漆，涂上电力复合脂，放电计数器的动作要正确，可靠接地.放电计数器安装在便于观察的方位,且三相位置一致。5.6 其他设

88、备的安装电压互感器、电流互感器等设备的安装，一样采用白棕绳吊装,且校正水平.阻波器安装时支柱瓷瓶各相的角度要一致，阻波器轴线对地要垂直,其内部的电容器、避雷器外观要完整，固定牢固.所有设备安装完毕后，准备做设备连接线及引出跳线。5。7 设备连接时使用铜铝过渡线夹,线夹的规格应与设备要求相符。使用铜铝过渡线夹时,要在现场根据设备连接端的实际尺寸钻孔,磨平后涂上电力复合脂，然后均匀紧固。变电站各台设备连接的导线和跳线与110KV线路导线规格一致.所用导线要严格检查，不可有断股和扭结现象。切断导线前，将断头前先加绑扎，切断时断面要整齐、无毛刺,端面与线轴要垂直。使用液压钳时，应按规定操作。模具与线径

89、要一致,既要压接牢固又要求外观整洁。同一档内三相接线的弧度一致。需要使用悬式绝缘子时,应按规定组装绝缘子串，绝缘子串安装前先根据电压标准进行试验。5.8 设备的实验和调试 SF6断路器、隔离开关、避雷器及互感器等设备的试验要严格按照电力行业交接试验标准进行，最后提供完整的安装资料和实验报告后再进行验收六、110KV变电站电气设备安装施工规范及试验标准xx电站110KV变电站电气设备的安装按以下规范要求执行:1、 GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工验收规范2、 SDJ249.688 升压变电电气设备安装工程3、 GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工验收规范七、变电站电气设备

90、安装施工安全措施7.1 加固安装场地上游侧防护栏杆及防护网；7。2 施工现场周边土建工作停止,禁止非安装施工人员穿行;7.3 焊接构架横梁时，安搭脚手架，高空作业人员必须系带安全带。7。4 现场施工安全有安全员现场监督。八、施工工期 自2006年3月23日起至4月3日完工,总工期预计10天，雨天顺延。7.3 厂用电及坝区供电系统设备的安装 安装范围（1)厂用电配电设施的验收，清点，保管，二次运输，安装，调试等（2)低压侧配电柜，配电箱的安装以及柜体基础的制作和预埋。（3)厂用变压器，升压变压器及坝区配电变压器的安装及其基础的制作和预埋。7.5。2 设备安装（1）低压配电柜及各类配电箱的安装按图

91、纸要求对柜体基础进行制作和槽钢的预埋,使其符合电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB5071392要求。具备要求后按设计图纸依序就位（包括进水塔，溢洪道盘柜）垂直偏差小于0.15，安装间隙小于2mm.柜体内铜排连接按制造厂要求，接触面除污,如钻孔,先要将螺孔磨平，擦拭,涂上导电脂后均匀紧固.各类配电箱大都属于挂墙安装，高度统一，用水平尺找平划线，用膨胀螺栓固定。各种盘柜，箱均要可靠明接地。（2）厂变坝区配电变压器的安装，应先按设备基脚尺寸，预埋好基础,变压器就位后，其脚要与基础预埋件焊接。然后可靠接地。高压侧电缆及低压主电缆采用热收缩电缆头装接。7。6 各类电缆的敷设及电缆桥架的

92、安装7。6.1 电缆桥架安装前,先对准图纸，现场放线，定出桥梁支架点，各支架的安装要成线，高度一致，支架上的托盘要安装平正.托盘架间的接触间隙不超过5mm.不准焊接，对于安装中受损的镀锌部分，一定要进行防腐处理。7.6。2 电缆敷设(1）对于各类不同电压等级的电缆，要分高压，动力，直流，控制，从下至上排列，电缆敷设要做到横看成线,纵看成行，引出方向一致,余度一致，相互间距一致，不准交叉压叠，保证整齐美观。(2）敷设电缆时不让受到机械损伤，不得使其压扁，拧绞，其弯曲半径要大于10R（R为电缆直径)(3）电缆穿管时,先要将管口割齐后将管口磨打光滑,以免穿管过程中损伤电缆。电缆转弯敷设时弯的两头要固

93、定牢固,竖井敷设时，应将电缆垂直固定在支撑架上，支撑的密度要小于50cm。7。7 全厂防雷接地系统7。7。1 按设计安装，接地带的连接采用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度的2倍。至少三个棱边焊接,接地带的质量必须是镀锌扁钢，型号为：50X5。厂外坝区接地网铺设后，用50X50以上的角钢固定，10米以内一根，角桩长度为2米，在土地导电好的地方每根角桩最短不的短于1.5米,打入地下后，用电焊现场焊牢,后对焊接处进行防腐处理. 厂房墙顶的避雷带应用扁钢往下引，与厂房接地引出线，及升压站避雷线共同接地,其总接地电阻应小于0.5欧姆。7.7。3 在厂房由外各电气设备均要接地良好，明接地。单项设备接地电阻必须

94、小于4欧姆。7.8 电气管道的制作，预埋及照明设备的安装。 煤水管导的预先埋时，管道的弯曲半径不得小于其管道直径的10倍，必须按预埋图纸施工，不得遗漏或错埋。7。8.2 照明的安装应先按图纸，按照预埋线管的路线，固定好照明配电箱，所有挂墙箱体的安装统一尺寸（即箱体下边距地1。3米）。进行安装，用水平找正，划线后再打眼,统一用膨胀螺丝安装，穿电缆或导线前，先要用预埋的钢丝将管道疏通，再穿入导线。如果图纸改动或土建施工过程未有预埋，必须从新打槽埋管。管道要与墙槽紧贴，固定牢固，导线不可外露，开关盒，接线盒,插头盒埋设要平正,其高度同类型的要一般高，如需敷设明线应经监理工程师同意。明线敷设时要用塑料

95、槽板，先划线找平，再行施工。一定要符合照明施工安装规范。第八章 电气二次设备的安装8.1 工程范围 电气二次设备安装工作的范围主要包括下列各项工程，全部设备的装卸，转运，保管,安装,调试(计算机监控，工业电视为配合系统调试），试验，起动，运行,消缺处理，验收全部工作。 全厂计算机监控系统设备8.1。2 全厂控制，保护，测量系统设备.8.1。3 全厂直流系统设备8。2 设备安装8。2。1 全厂计算机监控系统设备安装（1）概述 xx水电站计算机监控系统采用分层分布式结构。整个系统分成主控级和现地控制单元两层.主控级设备主要包括2台套操作员工作台，一台套工程师/培训工作站,1台套网络连接设备，1台套

96、通讯服务器，1台套外设服务器及外设(打印,存储设备等），还有时钟装置，便携式计算机，控制台等。主控级设备布置在中控室内.现地控制LCU分别布置在各发电机旁（LCU1,LCU2）及开关室（LCU3）。（2）安装A：盘柜安装，按设计要求进行基础槽钢的制作与安装，其不平度，不直度符合电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192要求，LCU1，LCU2采用桥机吊装就位，LCU3采用机械及人力结合安装。B：电缆敷设与二次配线按相关要求进行，在厂家指导下进行电缆的连接,配合厂家进行调试。8。2。2 全厂公用计算机监控系统设备（1)概述 全厂公用计算机监控系统设备包括:空气压缩系统，供

97、水系统，渗漏排水系统,闸门控制系统，厂用电系统等。 全厂公用系统设备均设有完善的现地PLU控制系统，可独立完成对所属设备的现地操作和自动监控，并与计算机监控系统进行通讯。 各现地监控系统以现场总线方式与全厂公用系统LCU3连接。控制方式有自动，现地，远动三种方式。(2）安装 所安装的槽钢基础合格牢固后且具备安装的条件下进行，采用机械和人力进行柜体就位按装，光缆在厂家技术人员指导下做头连接，其屏蔽层按要求方式接地。（3）调试 现场调试和动态调试，由生产商完成，我方积极协调配合，并作好现场记录，和整理有关设备调试，试验全套资料.8.3 控制，保护,自动装置及测量系统8.3。1 概述 控制,保护，自

98、动装置及测量系统设备是保障机组安全运行，监视电站主设备运行情况的，它的安装质量直接影响设备的安全运行。安装的工作范围包括此项工程全部设备的装卸,转运，保管，安装，调试（计算机监控和工业电视为配合系统调试），实验，整定,起动，试运行，验收等全部工作。8。3。2 安装 控制,保护，自动装置及测量系统设备的安装,严格按照国家标准进行.执行电气装置安装工程盘,柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-928.4 全厂直流系统设备 概述，xx水电站直流系统采用阀控式密封铅酸蓄电池，额定电压220V，以浮充电方式运行。设备包括：铅酸蓄电池一组，一套充电/浮充电装置，一套微机型绝缘监察装置，一套直流系统

99、监控装置，一台活动或蓄电池检测装置。直流系统设整流屏一块，直流馈电屏2块。本项工程包括上述设备卸货，转运，保管，安装，调试，试验,起动，验收等全部工作。此项工程的安装严格按照GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范进行。第九章 通信设备安装9.1 概述 xx水电站通信设备安装工程包括通信，厂内通信，通信电源的安装工作。9.2 工作范围 安装分包商承担表所列的通信设备到达工地卸货,验收,二次运输，仓储，安装，调试,消缺处理，直至启动试运行合格后移交的全部工作。 通信系统汇总表序号项目型号单位数量备注1系统通信台12电力线载波机台13结合滤波器套14卫星用户站套15电站通信套16程

100、控交换机100门套17调度台48键套18数字录音系统套19电话机HA-868部6010万用表块111兆欧表块112 通信电源13 高频开关电源48V/60A套114免维护蓄电池100Ah只4815蓄电池柜列216配线设备17音频配线柜200回线列118电话箱DHX1个519分线盒20对线个520出线盒个5021通信缆线22通信电缆20对km423通信电缆10对km1。524电话线HPV20。5km325电源线vv210Km0。126电缆管T1.59。3 设备安装9.3。1 盘柜基础制作与安装，按电气质量安装工程盘，柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192要求执行。 电缆敷设严格按施工图

101、纸施放,敷设的电缆排列整齐，不得有交叉或弧垂过大现象. 二次配线接线正确，字头偏号正确，清晰,不脱色。盘，柜内导线无接头,线芯无损伤，芯线长度留有余量。配线架上电缆分配合理,配线整齐美观。9.3。4 设备调试按设备出厂文件要求进行,通电调试前检查通信系统设备的接地,总接地电阻不得大于4欧，调试在厂家技术人员指导下进行。9.4 安装规范要求 安装中按照规定程序，设计图纸以及厂家要求施工,安装工艺及质量符合下列规范规程DL/T50801997 水利水电工程通信设计技术规程YDJ500192市内通信系统全塑料型电缆线路工程施工及验收技术规范SD22987 电力系统载波通信运行管理规范YD5077-9

102、8 程控交换设备安装工程验收规范YDJ3183 电信电源设备安装工程施工及技术规范YD505483 通信电源安装设计规范YD5048-97 城市住宅区和办公楼电话通信施工验收规范第十章 水轮发电机组启动试运行10.1 概述 水轮发电机组及机电设备联合试运行是对水轮发电机组，机组引水，输水,尾水建筑物及机电设备进行全面的综合考验,检查水工建筑物和金结，机电设备的设计，制造安装质量，对机电设备进行调试和整定，使其最终达到安全，可靠，经济生产电能的目的，编制标准：GB8564-88 水轮发电机组安装技术规范DL50793 水轮发电机组启动试验规程GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验

103、标准10.2 起动试运行准备 在水轮发电机组安装完毕,静态调试完毕后，通过起动试运行检验设计，制造和安装质量，进行动态调试整定运行参数.对机组能否可以投入试生产工作做出结论。 起动试运行准备（1）根据水轮发电机组起动试验规程DL50793，制造厂技术文件，施工图纸编制机组起动试验大纲，呈报监理工程师和起动验收委员会，在获得批准后进行。（2）在起动验收委员会的统一领导下,协调土建,金结,机电等专业工作,进行起动试运行前的检查，验收工作。(3)坝前水位已达机组最低运行水头以上。(4）具备可靠的厂用电源，厂用电系统运行可靠。 充水前的全面检查 以水轮机，发电机，水力机械辅助设备,电气一次，电气二次，

104、卷线，照明，通讯等专业为单位，对各自工作范围的施工情况进行全面落实，检查。（一）水轮机部分主要检查项目（1）转动部分和固定部分之间无遗留杂物及固定连接件。 (2)主轴密封工作正常. (3）流道排水阀工作正常，可靠. （4）调速系统调试完毕. （5）同机组流道相通的孔，洞已封闭.（二）发电机部分主要检查项目 （1）定，转子之间的空气间隙内无遗留物。 （2)制动系统工作可靠。（三）水力机械辅助设备 各系统工作正常，可以为机组提供油，气，水等介质，可以满足机组排水的要求。(四）电气一次部分主要检查项目 （1）发电机主引出线，主变压器，断路器试验完毕. （2）开关站设备安装,试验完毕。开关站出线安装完

105、毕，具备送电条件。 （3)厂用电已可靠运行。 （4）励磁系统已具备合适的他励设备. （5)定子升流，开关站升流用短路板,短路线已制作完成。（五）电气二次部分主要检查项目 （1)机组自用和相关的公用部分的盘柜，电缆等完成安装,配电完成。 (2）励磁，保护等系统调试完成，工作正常，各系统和监控系统的对点工作已全部结束，模拟动作已完成。(六)照明系统 机组各部位永久照明已投入，照明设备不足的部位已增设临时照明设施.各部位通讯联络设施已投入运行. 机组充水试验(一）充水条件 （1）各台机组的进水蝶阀已全部安装完毕。 (2）至少一台机组安装完毕，以便压力引水管道充水出现问题时排水.（二）充水 (1）开压

106、力引水管道进口事故检修闸门充水阀，向引水管道充水。 (2)充水过程中随时检查各个进水蝶阀的密封情况,如有异常立即停止充水，问题处理完成后再次充水。 （3）提门：当引水管道充水至同水库水位相同且无异常情况后,提起进水口事故检修门，做闸门启闭试验，检查关闭时间,最后将闸门置于开启位置.(三)机组充水 (1）尾水管充水 提尾水闸门充水阀向尾水管充水，如尾水闸门未设置充水阀，则将机组制动器投入打开导叶至3开度打开进水蝶阀充水平压阀，向尾水管充水。尾水管充水和尾水平压后关闭导叶,提尾水闸门，将闸门锁定在孔口。 在充水过程中，检查水轮机各部位的漏水情况，检查水力测量系统的正确性。（2）蜗壳充水打开进水蝶阀

107、充水平压阀，向蜗壳充水.蜗壳水压和坝前水位平压后,开启进水蝶阀，做蝶阀启闭试验，最后将蝶阀锁定在开启位置. 在冲水过程中，检查水轮机各部位的漏水情况，检查水力测量系统示值的正确性。10。3 机组空载试运行10。3。1 机组起动前的准备工作 （1）各部位运行人员就位，用于测量的表计等已架设完成. (2）发电机制动系统解除，空气围带解除，主轴工作密封投入，机组测量盘投入。 （3） 调速器置手动位置，拉开发电机出口隔离开关。 （4）机组流道进，出口闸门处于可靠的开启位置。10。3.2 机组首次起动 （1）拔出调速系统锁定。 （2）手动操作调速器，逐步打开导叶,机组开始转动时记录导叶开度，继续打开导叶

108、使机组转速提高,最后将机组稳定在额定转速. （3)观察机组从停止到空转的启动过程，密切注意各处有无异常的声音,振动，漏油，漏水现象。 （4）测量发电机残压和相序，测定转速信号器实际动作值。 （5)做调速系统手自动切换试验和空载扰动试验。 （6）机组运行3-4小时，观察机组长期运行的性能，记录瓦温，摆度，振动等运行参数。 (7）手动停机,观察停机过程。 过速试验 (1）将转速继电器从水机保护回路中断开. (2）手动开机至额定转速，稳定运行一段时间。 （3）手动升速至设计规定的过速保护整定值，然后降低机组转速至额定转速，升速过程中测定过速保护装置实际动作值，记录各处的振动和摆度. （4)停机，对机

109、组进行全面，彻底检查。10。3.4 机组自动开,停机试验 分别在机旁和中控室通过计算机监控系统进行机组自动开停机试验，观察各自动化元件工作情况。自动开，停机过程中分别记录自发出开机指令至机组开始转动和开始转动至机组达到额定转速时的时间及自发出停机令至机组加闸和加闸至机组停稳时的时间.10。3。5 发电机，开关站升流试验 （1）本试验为励磁开环实验,需要配置一台他励变压器提供励磁电流，变压器容量按照额定励磁容量的50考虑. (2）在发电机出口端设置短路点,自动开工，手动合发电机灭磁开关，用励磁装置手动升流，先平稳升至30-50额定电流，初步观察发电机各电流回路的准确性和对称性.正常后再升至额定电

110、流，绘制保护回路，测量回路矢量图（含差动保护六角图)，检查电流回路的正确性.必要时对发电机进行短路干燥。试验完毕,模拟水机事故停机。 （3)在110kv开关站出线侧设置三相短路点,每回出线各设一个短路点，升流时轮换进行.检查各电流回路的准确性和对称性,检验测量表计的正确性。 机组空载下励磁调节器的调整和试验。10。4 主变压器冲击试验 （1）断开主变压器发电机侧隔离开关。 (2）投入主变压器保护装置，投入主变压器中性点接地开关. （3）合主变压器高压侧断路器，使电网对主变冲击共5次，每次间隔10分钟，检查主变有无异常震动及声音，检查主变差动保护和瓦斯保护的动作情况。10.5 机组并列及负荷试验

111、10.5。1 机组空载并列试验 （1）检查同期回路信号,接线的正确性。 （2）做假同期试验，即在断开隔离开关的情况下进行断路器并列试验,以确定同期装置动作的正确性。 （3）分别进行手，自动准同期并列试验,检验实际同期点的正确性，检查机组并列过渡过程，录制电压，频率等的示波图。 （4）并列试验分别以变压器高压侧断路器和110kv出线断路器为同期点进行。10.5。2 机组带负荷试验 （1)逐渐增加机组所带的有功负荷，检查各测量表计值的正确性，观察机组的带负荷情况下的运行情况，在不同导叶开度下根据机组运行的稳定程度检验调速系统协防关系曲线的正确性。 (2）做带负荷工况下的励磁调节器试验，检查起速动性

112、,测量和整定相关参数。10。5.3 机组甩负荷试验 （1）甩负荷试验分别在机组带25%，50，75,100额定有功负荷下进行。如果因为电站运行水头和电力系统的限制，不能甩全部额定负荷时，则甩当时水头时的最大负荷。 （2）在甩负荷过程中，检查励磁调节器的调节过渡过程,测定电压超调量，振荡次数和调节时间。 （3）在甩负过程中，检查调速系统的调节过渡过程，测定调速系统超调量,调节次数和调节时间等，根据测定的机组转速上升率和蜗壳水压上升率检验导叶关闭规律是否满足调保计算的要求. (4）在甩负荷过程中，密切注意反向水推力对转轮和整个机组运行的影响.10.6 机组72小时试运行 （1）在完成全部机械和电气

113、动态调整试验，设备最佳运行参数已设定，各保护定值已设定的条件下，机组进入72小时连续带负荷试运行。 （2）在试运行过程中检验机组所有设备连续稳定运行能力,作好运行记录。 （3）机组72小时试运行要连续进行，不得中断。10。8 设备消缺处理在72小时试运行结束后，对机组所有设备进行全面检查，对试运行过程和停机检查中发现的问题要进行全部处理，消除施工不完善的地方,消除设备运行缺陷，使机组以最佳状态投入正式运行。10.9 机组移交试生产在停机消缺完成后，机组移交电厂投入试生产。试生产期满后，办理机组正式移交手续，机组安装全面结束.第十一章 质量保证措施11.1 湖北大禹水利水电建设有限公司质量保证体

114、系我们的目标是：质量优良,业主满意机电设备安装,合格率100%，优良率92%以上金属结构制安，合格率100，优良率92%以上追求质量零缺陷,无质量事故,工程项目质量整体达到优良。11.2 针对xx水电站水轮发电机组安装的质量保证措施11。2.1 在机电安装施工的整个过程中，对影响施工质量的每个环节控制措施都作了具体明确的规定，包括对材料的控制,对施工设备的检验,测量和试验的控制，对不合格品的控制，对人员的控制，对质量记录的控制等,执行GB/T19002-1994质量保证标准。11。2。2 大禹公司本项目质量检验体系 项目部由工程师负责质量检查 水机,机电各组施工质量检查员一名 有关重要工序经监

115、理工程师同意后施工 针对xx水电站水轮发电机组及电气设备的安装，事前编写好施工计划书，报到监理工程师批准后，进行开工申请.开工申请流程图开工前的装备项目部提供开工报告监理工程师或业主审批整 改双方检查开工准备情况是否具备开工条件否是监理工程师签署开工会工程开工11。2.4 本项目安装中执行以下规范，规程 GB8564-88 水轮发电机安装技术规程 GB9652-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 SD287-88 水轮发电机定子现场装配工艺规程 DL507-93 水轮发电机组启动试运行规范 SDJ249.588发电电气设备安装工程 SDJ249。688升压变电电气设备安装工程 GBJ

116、147-90电气装置安装工程高压电器施工验收规范 GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器，油侵电抗器,互感器施工验收规范 GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB5017292电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 DL49092大中型水轮发电机静态流励磁系统及装置安装验收规程DL501793压力钢管制造，安装验收规范 SL3692水工金属结构焊接通用技术件条 以及其他规范,规程和标准. 11。3 关键部位工程质量保证措施为了确保关键部位的安

117、装质量，重点做好以下方便工作11。3.1 水轮发电机组安装 （1）开工前技术人员应根据图纸和相关资料,详细编写施工措施，施工步骤，技术及安全要求明确。 （2)水轮机座环安装后，在混凝土浇筑过程中,设置变形监控以防因混凝土浇筑产生过大变形和位移。 （3）定子组园焊接前应用仪器反复测量其圆度及水平度，使其符合规定标准后，才可施焊。 （4）为了减少焊接变形量，焊接时在相应的部位架设监测装置，并根据监测结果及时调整焊接措施。 (5）调速器管路,阀门等清洁合格后,安装前要进行可靠包扎和复盖。11。32 主变压器（1）为了保护变压器油的质量,变压器滤采用高真空滤油机进行滤油。（2）变压器的安装要选在晴朗天

118、气下进行,对安装现场采取防尘措施。（3）人直接进入油箱检查时,要向油箱内充露点在40度的干燥空气对器身加以保护，以防器身受潮。11。3.3 封闭母线安装（1）母线焊接采用半自动式氩弧焊接，焊工经培训合格后才能上岗,每个焊工的焊缝应做记号以变检验与责任人。（2）母线安装前进行分段检验及整体工频交流耐压试验，安装完毕后,与电气设备连接前,再进行检验及整体工频交流耐压试验合格后，再与电气设备连接。11。3.4 高压电气设备（1）六氟化硫断路器的安装，在厂家技术人员指导下进行。(2）设备间的跳线与金具的连接采用专用液压压线机压接(3）安装中的连接螺栓均用力矩扳手拧紧。（4）10kv电缆终端头的制作按热

119、收缩电缆头安装工艺制作。11。3。5 试验（1）试验所有的仪器，仪表需经法定单位检验，并且安全有效期内。（2）试验人员必须是经验丰富的实验员（3）试验前必须向监理提交试验方案，接线图，人员，场地安全措施及计算举例.（4）实验场悬挂标示牌设遮拦。第十二章 安全生产施工协调与环境保护12.1 安全生产12.1。1 本项目的安装集中在电站主厂房，作业面集中，上下交错施工,加上土建尚未完工，必然在施工过程中出现干扰现象,所以协同工作尤为重要。 施工全工程贯彻安全第一，预防为主的方针，认证抓好对施工人员的安全教育。12。1。3 安装间到发电机层为上下各层，其临时栏杆一定要加固，使之安全可靠.12。1.4

120、 厂房大门外，厂房内各安全隐患处，必须悬挂“安全生产”的横幅和明显的安全标语,杜绝事故的发生.12.2 协调工作12。2.1 安装中主动与其他承包单位协商安全事宜,消除施工中的相互干扰.12.2。2 遇到困难主动采取措施解决，重大,复杂问题经过监理向业主报告和沟通，并且业主指示执行。12.2。3 如发现设计图纸与实际情况不符需要更改,必须首先报请监理或业主，经批准后再行更改. 要为监理单位对我方施工质量和进度检查提供方便，并主动配合。 参加每周一次,由业主及监理单位主持施工例会。12.3 环境保护12。3.1 保护施工环境的清洁，防止污染设备。 遵守中华人民共和国环境保护法。 对于使用过的设备清洗剂及各类废油作好回收工作,按有关要求进行统一处理，不随地倾倒。12.3。4 随着工程的进展及部分项目的竣工，对于不再使用的场地,进行临时设施的清除,作到工完场清，无垃圾弃物。第十三章 结束语大禹公司水利水电建设公司将在业主，监理单位的领导和组织下，按照国家电力公司水电工程达标投产考核办法国家规程，行业标准以及设计要求来严格控制质量，安全，工艺等，确保xx水电站建成优良达标工程.我们深信，只要我们团结一致，努力拼搏，精心组织,科学管理，一定能将xx水电站建成达标投产的优良工程。