工业废水深度处理及综合利用工程水处理中心混凝土施工方案（44页）.doc

1、目 录第一章编制依据11.1编制目的11.2适用范围11。3编制依据1施工图纸11.3。2施工组织设计11。3。3主要规范、规程1有关标准21。3.5有关法规2第二章工程概况12.1设计概况1第三章施工安排23。1施工部位及工期要求23。2劳动组织23.3质量目标33.4商品混凝土供应3第四章施工准备50.000以下混凝土碱含量的控制54。1.3技术交底的要求54.2机具准备64。3材料准备6第五章主要施工方法及措施75。1混凝土的运输75.2泵送混凝土操作工艺85。3混凝土工程控制流程图85.4施工缝的留置与处理95.50.00以下部分125.60。00以上部分185。7防水混凝土施工205

2、.8混凝土的养护23第六章质量管理与质量标准246.1混凝土质量要求与允许偏差246。2质量管理256。3质量保证措施266。4质量通病及防范措施30第七章安全文明施工347。1施工安全注意事项及措施:347。2文明施工及环境保护措施：36第八章其它事项388。1节约材料、降低成本388。2后勤保障38第一章编制依据1.1编制目的本工程的质量目标是:争创国家“鲁班奖”混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、震捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚的质量要求,特编制本方案。1。2

3、适用范围xx钢铁集团有限责任公司水处理中心工程混凝土施工。1.3编制依据施工图纸图纸类别图纸名称备注建筑施工图V型滤池、高密度沉淀池、加药间、格栅间、调节池及提升泵站、泥浆处理间、深度处理站、供水泵站等建筑图结构施工图V型滤池、高密度沉淀池、加药间、格栅间、调节池及提升泵站、泥浆处理间、深度处理站、供水泵站等结构图1.3。2施工组织设计施 组 名 称编制日期I备 注xx*集团有限责任公司水处理中心工程施工组织总设计2008。10主要规范、规程序 号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023高层建筑

4、混凝土结构技术规程JGJ3-20024地下防水工程施工质量验收规范GB5020820025混凝土外加剂应用技术规范GB5011920036商品混凝土质量管理规程DBJ016-907混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：928混凝土泵送施工技术规程JGJ10-19959工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1。3。4有关标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012混凝土含碱量限值标准CECS53：933混凝土质量控制标准GB50164-92有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定第二章工程

5、概况2.1设计概况1混凝土强度等级基础垫层:C10水池： C30 梁板柱:C30备注2结构断面尺寸（mm）基础底板厚度600、800、1000具体见施工图纸水池墙厚度450、400、300、200柱断面700700、900900、500500梁断面250600、400850、300650、350850楼板100、120、180、200、2503钢筋类型HPB235级钢、HRB335级钢4变形缝位置高密度澄清池后浇带布置图第三章施工安排3.1施工部位及工期要求年前将主体工程的混凝土施工完，如:高密澄清池、V型滤池等，剩余零星结构年后施工，为设备安装、管道施工创造条件。3.2劳动组织3。2.1总承

6、包组织机构专业负责人材料负责人技术负责人质量负责人安全负责人总经济师项目经理工程经理总工程师混凝土施工劳务层劳动力组织序号工种班组数每班人数合计备注1混凝土工22060根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化2抹灰工210203养护工2394指挥2125后勤2116电工212合计-1683.3质量目标创国家“鲁班奖”，分项工程合格率为100,实测项目合格率为95,达到清水混凝土的工程质量。3。4商品混凝土供应采用商品混凝土。3.4.1混凝土配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审

7、核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000)予以执行，混凝土的强度要符合国家现行混凝土强度检验评定标准的有关规定.根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料,通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保混凝土的可泵送性。3。4。2混凝土供应原材料要求水泥选用强度为P.O42.5的普通硅酸盐水泥.最小水泥用量不小于300 kg/m3，水灰比不大于0.55。严禁使用不合格和过期水泥。砂、石选用区中砂，含泥量不大于2，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具

8、体情况在混凝土配合比水的用量中已作出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，粗骨料选择520的级配机碎石,石子的含泥量不超过1。混凝土的砂率控制在38%-45%范围内。混凝土外加剂泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂所有混凝土外加剂的性能和种类必须符合xx北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。混凝土

9、资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告.混凝土填加剂粉煤灰选用同品种，要求物质部将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色,色差大不允许采用。配合比要求：泵送混凝土的配合比,除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,应使混凝土满足可泵性要求。可泵性要求:混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制.一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40。塌落度要求：用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过18cm，最低不小于16cm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不超过16cm，最

10、低不小于12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。塌落度选用值坍落度(mm)泵送混凝土：墙160180mm，板140160mm非泵送混凝土：120140mm坍落度允许误差（mm）20经时塌落度损失混凝土经时坍落度损失值大气温度（摄氏度）102020303035混凝土经时坍落度损失值（mm)(掺粉煤灰，经时1h)52520-3030-50水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.55.砂率要求：泵送混凝土的砂率以为3845。第四章施工准备4.1技术准备4。1.1现场标养室设置标养室内设全自动温湿度控制仪，保证标

11、养室温度与湿度达到标养条件。序 号名 称规 格数 量备 注1震动台0。5m21台2混凝土试模100100100（mm)40组175185150（mm）7组3砂浆试模70。770.770.7（mm）5组3温度计50个4全自动温湿度控制仪1个5坍落度筒100200300(mm）2套6环刀100cm35套4.1。20。000以下混凝土碱含量的控制控制骨料的碱活性,控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。技术交底的要求技术交底是

12、施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。4。1.4施工前技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。4。2机具准备规格单位数量单耗量(KW）总功率（KW)备注ZN-50型振动棒台101.133汽车泵台21734混凝土运输车台64.3材料准备规格单位数量备注塑料水管米500混凝土养护塑料薄膜平3700混凝土养护铁锹把20混凝土耙平铁抹子个20混凝土找平压光木抹子个20混凝土找平压光4。4人员培训司机必须经公司安全部培训、持证上岗。施工前，由工程部牵

13、头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑混凝土人员认真学习混凝土泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平.对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗.第五章主要施工方法及措施5.1混凝土的运输5.1。1运输时间的控制因现场场地狭小，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑,混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间.超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质量控制方案专人控制。5.1。2混凝土运输车台数的确定混凝土选用泵送，因为

14、混凝土泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程现场场地狭窄、工期紧张，质量标准高等特点，更加突出了泵送混凝土的优越性。预拌混凝土运输车台数的选定：混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，混凝土输送泵的平均输出量Q1的计算如下：本工程采用的混凝土泵的平均输送能力为60 m3/h,a=0.85，e取0。6. Q1=600。850.631。3m3/h。 混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:式中N：混凝土罐车数量（辆）； Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)； S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h)； L:混凝土

15、搅拌运输车往返距离（km）； T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)。所以 N=6辆5.2泵送混凝土操作工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的,经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送.泵送完毕,应立即

16、清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。泵送期间,料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.混凝土泵送须连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度.泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除,再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵（超过60 min）气温高、混凝土坍落

17、度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除.5。3混凝土工程控制流程图图纸、方案编写审批（审核）监理、总工、技术部 工程进度计划 技术部月周日施工进度计划技术部、工程部 混凝土配合比申请 技术部报验单混凝土配合比申请单自检、交接检隐检预检记录检验批工程报验单钢筋、模板及资料内部验收。工程部、技术部、质检部砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。工程部、技术部、物资部、分包队伍 混凝土浇筑内部汇签。工程部、技术部、机电部、质检部、现场经理 钢筋、模板报验 质检部、监理 混凝土浇筑申请单工程部、质检部、监理 砼的运输及疏导。工程部砼开盘鉴定 砼开盘监定技术部

18、、质量部、监理砼来料小票的签认、方量的检查。工程部、分包队伍 砼的清理及文明施 工程部、分包队伍砼的槎平压光工程部、分包队伍拆模后由质检部工程部检查并填写检验批砼外观质量砼的养护、测温工程部、分包队伍 混凝土的浇筑工程部、质检部、分包队伍转序砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、分包队伍5.4施工缝的留置与处理5。4。1施工缝的留置墙:水平施工逢，留设在楼板底面向上2030mm处,留在楼板板面下1020mm处;垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙6#楼留在底板上420mm处，1#楼5楼留在底板上820mm处。楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2.详见下

19、图楼板框架梁施工缝，按后浇带位置留置。5.4。2施工缝的处理地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵,地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用有膨胀止水条.施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2Mpa（根据同条件试块确定）时，才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前，剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水，现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。楼梯的施工缝具体要求:顶板、梁浇混凝土时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼面浇筑混凝土时，上跑楼梯梁在

20、剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子.在上跑楼梯混凝土浇筑时，接茬处浇水湿润，用与混凝土同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体.5。4.3后浇带施工技术措施底板后浇带施工技术措施浇筑底板后浇带混凝土之前,应认真清除落入其中的杂物、垃圾,因为混凝土底板很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄,剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。在底板后浇带中残留的积水排到集水井中，用水泵抽走。底板后浇带中的积水清理起来比较费事，为此，后浇带中每隔30左右设置一个集水坑，便于残留的积水用水泵抽走。钢筋

21、上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈,用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护.沉降后浇带混凝土应待附近高层及裙房主体结构完工且沉降观测稳定后采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌，温度后浇带应待其两侧混凝土浇灌两个月后方可封闭。外墙后浇带施工技术措施设计要求：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑,而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。地下室外墙后浇带外侧封闭做法见下图：后浇带的保护由于后浇带搁置时

22、间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。后浇带浇筑在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣,每层不超过50cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合.在后浇带混凝土达到设计强度之前的所

23、有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。5.50.00以下部分5。5.1垫层混凝土施工混凝土标高控制拉水平控制线:测量人员根据垫层的标高,测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线,作为混凝土成型的控制标高。混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用48钢管作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高或褥垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管,脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不

24、少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣,混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高.电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土,抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。5.5。2基础底板

25、本工程底板混凝土厚度1。4m，混凝土强度等级为C40S8（抗渗混凝土），采用拖式泵浇筑.为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，每层厚度0。7m。混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除,避免混凝土表面水泥砂浆层过厚,致使混凝土表面产生收缩裂缝.大体积混凝土温度控制，采用电子测温仪测控温度，设计测温点布置图,分布在底、中、表面，按平面尺寸分边缘和中间两种，控制指标如下：混凝土内外温差不大于25；降温速度不大于1.52d；控制混凝土模

26、温度，确保+20以下；严格控制混凝土的内部与表面温差25；掺加UEA膨胀剂,以补偿混凝土的收缩应力;加强测温工作，混凝土浇筑完毕后,每四小时测温一次,做好记录，直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温；集水坑混凝土浇筑前，在集水坑底板四周固定300宽竹胶板，用振捣棒振捣密实，待集水坑底板混凝土达到初凝时，将集水坑底板四周固定300宽竹胶板取出，并抹平,避免浇筑集水坑侧面混凝土时，集水坑底板混凝土上反。底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土,浇筑完毕后,再进行导墙混凝土浇筑。详细方案参见大体积混凝土施工方案。5。5。3墙体、柱柱混凝土的浇筑柱断面700700(900900、80

27、0800、500500)。柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑,每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管,伸到柱内,保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离.柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止)。外墙柱施工缝留在梁或板下面并设置止水条。柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层

28、的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净.施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观.混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。墙体混凝土墙上施工逢处理：墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止)，外墙施工缝处设置止水条。墙下施工缝处理:模板安装前,将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割,切割深度小于10mm,剔凿平整,保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比

29、的无石子砂浆一层.外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。地下室墙体浇筑时因内、外墙混凝土抗渗等级不一样，（外墙为S8抗渗混凝土，内墙为普通混凝土）。所以内外墙交接部位用钢丝网进行阻隔。采用汽车泵浇筑外墙体抗渗混凝土,用地泵加布料杆浇筑内墙体混凝土，外墙体混凝土比内墙混凝土先浇筑一个分层高度（即500mm高）。在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大,在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。墙体分段分层连续进行，

30、混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内.做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来,作为分层下混凝土的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层混凝土50mm，以保证混凝土分层处密实。严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1。5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振,同时也须防止过振而过量返浆。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。浇筑墙体洞口时,门、窗洞口处采用两侧混凝土均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀

31、按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口混凝土密实，混凝土浇筑到窗口模板底标高上100,保证有足够的混凝土向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣,以防止洞口变形.大洞口下部模板开口并补充振捣.详见混凝土分层浇筑示意图及混凝土加强振捣区域示意图。严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1。5倍，即400500mm控制），插入深度,振捣时间（控制在2030秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆;浇筑墙体混凝土必须连续进行,内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行,每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人

32、员数量、振捣插入点位置。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。布料杆的设置及要求混凝土浇筑用布料杆长13m，接5m软管，可以负责半径18m的区域，每个流水段浇筑时布置二台布料杆,挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑.创国家“鲁班奖措施： 在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染; 遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗； 施工缝弹线切割，剔凿平整; 框架柱上口采用定距框控制钢筋位置和间距，剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距； 混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土

33、浮浆； 明确施工部位的施工人员,尤其振捣工,定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。5.5。4梁、楼板为保证大模板流水的通用性,框架梁处模板不断开，配模时直接通过去，在墙体中予留梁窝，双层钢丝密网隔离，用聚苯板进行填充，待混凝土浇筑完成后，将填充的聚苯板全部掏干净,重新进行梁筋绑扎,和顶板混凝土一起浇筑。梁、板同时浇筑,浇筑方法从一端开始用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行,并用标尺竿检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不

34、允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）.施工缝位置弹线切割,切割深度小于10mm,剔凿平整，保证施工缝平直、美观。标高(板厚）控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同.用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，

35、抹压3遍搓毛，将裂缝压回,用2m靠尺检查平整度.在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平,水平闭合差控制在2mm。5。5.5楼梯楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位. 养护:混凝土浇筑完毕后,应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。5。60。00以上部分5.6.1泵送混凝土的配管设计序号规格数量序号规格数量1HBT80输送泵4台690度大弯头R=1。0米2

36、4根2一米直管（直径125毫米)12根7软管5米2根3两米直管（直径125毫米)12根8皮圈200个4三米直管（直径125毫米）170根9管卡子200个590度小弯头R=0.5米24根5.6。2工艺要求及措施严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧,拔不出振捣棒。混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm35mm3500mm长木

37、板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆.窗下混凝土浇筑时，从两侧下料、振捣.窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实.混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断,不出现施工冷缝。浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落.浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋,保证钢筋的位置准确。5.6.3框架梁、柱节点浇筑方法对于柱头混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级不

38、同时，为保证梁柱接头处混凝土的强度等级满足设计要求，采取如下措施：在梁、板接头的部位柱边500处,加45细度钢丝网，混凝土浇筑时，先浇筑梁柱接头部位,后浇筑其它部位,同时保证两种混凝土不产生施工缝，其它部位浇筑按下列措施进行：创国家“鲁班奖”措施： 梁柱节点钢筋密集的地方,使用小直径的振捣棒，分层浇筑厚度350mm； 混凝土浇筑完毕专人负责用湿抹布擦掉钢筋上的混凝土浮浆; 框架柱插筋采用定距框控制钢筋位置和间距,剪力墙插筋采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距; 明确施工部位的施工人员,尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。5.7防水混凝土施工5.7。1施工准备1材料

39、：1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥1。2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3。1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%，吸水率不大于1。5%.1.4水：饮用水或天然洁净水。1。5膨胀剂:其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用.2作业条件：2。1钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施.特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。2。2根据施工方案，做好技术交底。2。3材料需经检验

40、,由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。2。4地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。5.7。2操作工艺1工艺流程作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U。E.A膨胀剂水。投料先干拌0。51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改.散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季，砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1。5

41、h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂.运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝.4。1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。4。2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm)。4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过2

42、m,要用串桶、溜槽下落。4。4应用机械振捣,以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。5养护：常温(2025)浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。5。7。3质量标准1保证项目：1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。1。2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合

43、比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250500m3增留两组。1。3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。2基本项目：混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。应注意的质量问题：1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理.3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证

44、书。施工完毕,及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修.4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。5.8混凝土的养护5.8.1梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态,对

45、普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层,每间隔3h洒水一次,保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。5。8。2墙体的养护方法在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天,对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。对于夏季温度较高的季节,混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润;必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧)

46、搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量.5.8。3柱子的养护方法一般季节,在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护,洒水必须保持构件截面湿润,对普通混凝土养护时间7天,对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。第六章质量管理与质量标准6。1混凝土质量要求与允许偏差6.1.1混凝土质量要求抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则对混凝土进行处理：倒掉或退回.同时检测混凝土的坍落度,所测坍落度必须

47、符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水,根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整.由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档.现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求.检测混凝土在浇筑地点的坍落度,混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差50-90209030在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm

48、，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些,增加振捣密实度。钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早,防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣,振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满

49、足规范允许偏差范围。模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧混凝土时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形6。1.2现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值（mm)检查方法创国家“鲁班奖标准1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高(H）H/1000、且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高尺量柱、墙、梁宽、高5表面平整度2m靠尺、塞尺6角线顺直度拉线尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板、8楼梯踏步板宽度高度尺量9电梯井筒长宽对定位中心线20、0经纬仪尺量

50、筒全高(H）垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5、06。2质量管理6.2。1混凝土工程管理流程预算部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制计算砼用量由技术部编制，可用于报价及现场施工组织砼浇筑方案设计总经技术部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方砼分供方选择工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督外协单位进行砼试块制作及塌落度试验砼进场砼试块制作塌落度试验工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用技术部会同甲方

51、和监理对试块进行试压砼强度试验按国家验收规范要求进行，项目技术部、质检部、工程部会同监理共同进行检查验收，并填写验收单砼浇筑检验批拆模后由质检部检查并填写记录砼外观质量6。2.2注意事项：6。2.1对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量部长,并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施,任何人严禁私自处理。6。2.2及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态,做好充分的准备工作,保证混凝土浇筑质量不因天气变化而受影响.6.2。3对被混凝土浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。6.2。4平面结构混凝土养护时间不宜过早，为防止混凝土表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护.6。3质量保证措施

52、6。3.1漏浆控制：墙体底部漏浆控制:首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平,平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。模板接缝漏浆控制:模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝.楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。6.3.2分层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排,保证混凝土表面的观感质量.6。3。3移动分层浇筑上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式

53、，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。6.3.4控制振捣点和振捣时间通过在现场(控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6。3。5混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量.6。3。6混凝土试验及记录塌落度试验：从入模前混凝土中取出一定量的混凝土，试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体

54、试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作,在入模前取样.留置同条件养护的试件不少于一组,试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位留置试验总次数30的有见证取样试块。混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动.混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况,标记试件的部位、种类、养护

55、龄期等.发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。6。3。7混凝土试块制作和混凝土养护混凝土试块的制作普通混凝土每100m3制作一组抗压试块,试块尺寸100100100mm,一组3块，养护条件203，相对湿度90以上,养护龄期28天。在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位)。同时用锁所好.加工尺寸见右图： 图二十三 600同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组

56、.混凝土养护降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土强度未达到1。2N/ mm2以前,不允许在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行.混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土养护剂的使用要求本工程墙体养护

57、混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。6。3.8拆模墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度1。2MPa保证不缺棱掉角后拆模。梁、顶板底模结构类型结构跨度(m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2，8758100梁8758100悬臂构件21006.3。9混凝土运输单管理混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录,收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面)进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题.混凝土小票上坍落度、外

58、加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。混凝土小票由工程部收集、整理。每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这批混凝土退掉,搅拌站承担一切后果。6.4质量通病及防范措施6。4。1预防混凝土实际强度低于设计标准

59、值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考.现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作,并提供系统的强度资料,发现问题要及时反馈.6.4。2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数.混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度,自由下落高度应小于2m。6。4。3预防混凝土养护不符合要求的措施在施工准备阶段，对所需养护材料、

60、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等,要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。6。4.4预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析.浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时,应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分层浇灌.混凝土的浇筑与振捣必须分层进行,每层厚度为50cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时

61、宜压边35mm，以防漏振。振动时间控制,一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理.对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理.6.4.5预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块,垫块的间距一般为80100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底.模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿;在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度,看到漏浆应停

62、止震动。混凝土配合比,坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理,对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6。4.6预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任,尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理,质量

63、部门现场检查也应以此作为重点.6。4。7预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净,在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严,以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。6。4.8预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚;严格按楼层标高布料.专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子)抹平;应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。6。4。9预防混凝土构件胀模的措施模板必

64、须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑.6.4.10预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及

65、时复测校正，重新加固。6。4.11预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案;固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松,用套管作为构件厚度的标准;模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。6。4。12预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。6.4。13预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。6。4。14预防

66、混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋;垫块、撑脚绑扎要按规范操作;各类插铁必须用电焊固定;起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。6。4。15预防混凝土现浇楼板裂缝的措施对结构薄弱部位,设计应增加构造配筋,板中分布筋排距均匀，绑扎牢固;浇混凝土时,不能踩踏钢筋,应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力.加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。第七章安全文明施工7。1施工安全注意事项及措施：7.1.1混凝土施工安

67、全措施1) 混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。2) 混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好,管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接,混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。3) 浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。4) 布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。5) 布料杆必须安装平

68、整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活,有无障碍物等,如果有问题必须全部处理完毕,方可连接泵管.布料杆使用时不得生拉硬拽。6) 混凝土泵车运输卸料时,应设掩木,汽车没有停稳，不准上车卸料。7) 用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动.8) 浇水养生时，应注意障碍物,拉动胶管时，不得倒退走路。9) 夜间施工时，应设足够的照明,手提行灯的电压不超过36伏.10) 墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完

69、好。11) 施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用.12) 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作.机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品,高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露.13) 手持电动工具安全规定:应尽量使用类(或类)电动工具，当使用工具时,必须采用其它安全保护措施。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中,站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使

70、用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查,如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落,插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否则不得使用.移动电动工具时,必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象,以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中.14) 浇捣混凝土操作,站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋.15) 混凝土振捣器作业运转时，电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉

71、振捣器。16) 用输送泵输送混凝土，料口卡子必须卡牢,检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。17) 泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。18) 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。19) 泵车安全阀必须完好,泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。20) 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须拆管排堵处理,严禁强行加压泵送,以防发生炸管等事故。21)

72、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。22) 操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不允许超过120kg.23) 在进行墙、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1。2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。7.1.2洞口安全防护措施 750750mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑扎防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高的临时护栏.电梯井口必须设不

73、低于1。2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内禁止做垂直运输通道和垃圾通道。洞口必须设置照明装置和安全标志。7.2文明施工及环境保护措施：建立环保工作制度,使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定，加强环保宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。使用低噪声机械，杜绝一切大噪声作业.施工现场垃圾处理：在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工拉圾首先进行筛选，将有用的回收利用，混凝土渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。7。2.1噪音的控制：现场

74、沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网,基坑北、东两侧采用降噪隔音屏,设置隔音屏，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音,减小噪音对周边居民的影响。加强对混凝土泵、及现场搅拌站搅拌机操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵平稳运行、协调一致,禁止高速运行。要求现场搅拌站加强对混凝土泵的维修保养,及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换.合理安排作业时间，在夜间避免噪音（夜间如必须加工模板时，不允许使用电锯、电刨、台锯。7.2.2空气治理措施：根据平面布置图，施工现场铺设100mm厚C15混凝土

75、硬化，以确保降低施工现场扬尘污染，并且防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。严格控制本工程混凝土内所掺加的外加剂,确保均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬,保护周边空气清新。7.3成品保护措施7.3。1在浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上,避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7。3。2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。7.3.3拆模时，对各部位模板要轻拿

76、轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙。7。3.4已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中禁止超载使用，严禁堆放过量建筑材料.当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑.7。3。5突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰掉或碰坏。7.3.6在浇筑完墙结构混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁

77、.7.3.7墙面溜坠清理：上层楼板混凝土浇筑时，下层派专人采用湿拖布对板缝溜坠的混凝土浆进行清理。7。3。8楼板裂缝的控制7。3。8。1楼板混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人开始施工。7.3.8。2材料在楼板上不得集中堆放,需要堆放材料时，必须靠近支座处于堆放，且材料下部必须铺设不少于两根100100木枋，防止集中荷载使混凝土楼板形成裂纹。第八章其它事项8.1节约材料、降低成本8。1.1提高计划的准确性,避免积压、浪费现象的发生。8。1。2加强对商品混凝土的验收，减少材料的亏方,最大限度地减少材料的人为和自然损失。8.1。3砂浆、混凝土工程合理选用外加剂、粉煤灰等,以增加和易性、可泵性，提高强度，降低成本.8.1.4模板支设时保证几何尺寸和模板接缝的严密，避免跑模和漏浆等现象。8.1.5混凝土浇筑时，要严格控制标高，避免混凝土超出标高，浪费材料。8.2后勤保障8。2。1遵守公司及工程部后勤管理制度,切实保障施工顺利进行.8.2。2安排专职生活员管理后勤工作。8。2。3生活、休息场所、宿舍内做到秩序井然、清洁卫生,保持职工身心健康。8。2。4不购不合格食品，防食物中毒.8.2。5炊事员持证上岗，热情服务。8。2。6保证职工按时就餐，保证必要的生活水平,保证夜间施工有两餐加班饭。8.2。7保证工地开水、热水按时足量供应.