跨线现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁新建工程施工方案（91页）.doc

1、xx高速公路第二标段四工区K69+023中桥施 工 技 术 方 案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 目 录第一章 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则1第二章 工程概况22.1 工程简介22.2 主要工程量2第三章 施工总体计划33.1 施工的重点和难点33.2 计划投入本项目的主要机械设备33.3 计划投入本项目的人员33.4 计划投入本项目的材料33.5 施工进度计划安排33.6 施工准备工作43.7 施工组织机构6第四章 施工方案84.1 桩基施工84.2 承台(系梁)施工154.3 立柱施工164.4 盖梁施工184.5 墩台身及盖梁施工工艺流程框图194.6支座

2、安装204.7现浇箱梁施工254.8 桥面及附属工程施工47第五章 安全措施525.1 管理目标525.2 安全组织体系525.3 安全组织机构525.4 安全生产具体管理措施54第六章 质量保证措施596.1 质量管理组织机构596.2 质量保证体系及框图596.3 技术保障措施606.4 工程质量控制方法606.5 经济保证措施616.6 预防工程质量通病的主要技术措施61第七章 环保与文明施工措施637.1 环保及文明施工目标637.2 文明施工及环境保护保证体系637.3 文明措施647.4 环境保护措施677.5 路面卫生及路况维护措施697.6水土保持措施707.8 其它环保措施7

3、1第八章 雨季、炎热季节施工措施728.1 雨季施工工作安排728.2 雨期施工具体技术措施728.3 炎热季节施工技术措施73附录一：支 架 计 算 资 料75附录二：边腹板侧模板计算84附录三：K69+023中桥施工进度计划横道图87K69+023现浇中桥施工方案第一章 编制依据及原则1.1 编制依据1. 业主下发的施工图。2. 国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理方面的规定和要求。3. 本企业的资源优势及建设同类工程的施工经验、施工能力、科技成果及本企业劳动定额等。4. 本地区的气候特征及相关资料。5. 现行的设计和施工规范、施工技术规程、劳动定额、质量检验评定

4、标准与验收办法等。1.2 编制原则1. 满足业主对工期、质量、安全、文明施工等方面的规定和要求。2. 综合考虑本工程规模、特点、难点和设计标准，充分发挥本企业的优势，做到科学、合理、经济、快捷。3. 投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余。4. 运用网络计划统筹安排各工序的施工，实行动态管理，实现均衡生产。第二章 工程概况2.1 工程简介xx高速公路第二标段四工区，K69+023处设一座跨线现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁。具体里程桩号：K68+980至K69+066，全长86米，分左右线。其桥梁结构形式如下：上部结构设计：上部采用C50后张法预应力混凝土现浇箱梁，箱梁顶板宽16.5m，箱梁高

5、1.7m。下部结构设计：桥台采用柱式桥台，桥台设盖梁、耳墙, 钻孔灌注桩基础，桩径1.8m；桥墩采用桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础, 柱径1.8m。2.2 主要工程量本工程主要工程量如下表所示：主要工程量表项目名称单位工程数量备注180cm钻孔灌注桩根32C30水下混凝土C30钢筋混凝土墩柱m372C30钢筋混凝土系梁m325C30钢筋混凝土墩台盖梁m3100C30钢筋混凝土桥台耳背墙m3220C50钢筋防水混凝土铺装层m22838C30钢筋混凝土桥台搭板及枕梁m3158.4C50钢筋混凝土现浇箱梁m31928盆式支座个4橡胶支座个8伸缩缝m66第三章 施工总体计划3.1 施工的重点和难点1. 本

6、桥梁工程部分桩基在既有道路上，施工期内必须保证道路通畅，施工中采取措施做好道路保通工作。2. 本桥梁为现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁，需采用满堂支架施工，施工周期长，安全隐患多。3. 工期紧、工序多、各工序穿插施工的安排及协调配合要求高。3.2 计划投入本项目的主要机械设备根据本工程特点和工期要求，计划投入本桥梁工程的主要施工机械和设备为冲孔桩机3台、25吨汽车吊1台、汽车混凝土输送泵1台、混凝土运输罐车6台、插入式振动器3台、交流电焊机3台、钢筋调直、切断机1台、200吨千斤顶张拉设备2套、挖掘机1台、空心板运输车3辆。3.3 计划投入本项目的人员本项目由一个桩基队、一个桥梁土建队共同组织施工

7、，土建施工队分为钢筋班、木工班、混凝土工班和杂工，钢筋工共15人、木工共20人、混凝土工共30人、杂工15人、桩基队20人，总计100人。3.4 计划投入本项目的材料本项目施工需投入的材料包括深测管、混凝土、钢筋、钢绞线、锚具、支座、模板等主要施工材料由项目部的物质设备部根据工程进度计划情况提前采购进场。3.5 施工进度计划安排根据施工组织设计要求，本工程控制总工期为285天，其各项目的工期安排如下：1. 施工准备：15天2. 桩基础：75天3. 承台及系梁：45天4. 墩、台：50天5. 盖梁：30天6. 左幅现浇箱梁：60天7右幅现浇箱梁：60天8. 桥面系：50天各工序根据现场征地、拆迁

8、实际情况进行组织穿插作业，以确保在控制工期内完成所有桥梁的施工任务。具体进度计划详见K69+023中桥施工进度计划横道图。3.6 施工准备工作为按期保质保量完成本项目，工程开工后立即按计划组织机械、材料、人员进场；并和业主、监理及设计单位各方联系，进行图纸会审，协助设计单位完善施工设计图纸；对进场的成品、半成品、设备、材料进行自检、专检，并向监理工程师提交产品合格证和质保书。同时完成临时设施工程，积极快速地投入正常的生产中。一、技术准备1. 进行现场踏勘、收集有关资料，了解作业现场情况。(1).调查现场的交通情况，掌握各交叉路口交通转向及车流量，便于交通组织，并可确定材料及机械运输路线。(2)

9、.调查施工水源、电源的供应能力及接驳地点、线路距离。(3).收集气象资料，以便更好地组织施工，制定讯期、雨季施工措施；本项目施工期间经过雨季，在施工组织上应充分考虑雨天的影响，合理组织施工，集中各方面的资源及力量，尽量缩短工期，减少受雨水的影响。(4).了解周围的物资供应情况：调查物资供方的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况，并评价确定物资供方。2. 对有关人员做好书面技术交底工作，并进行签认。3. 做好交桩点的坐标和高程点进行核对，并办理手续。4. 做好的桩位坐标、高程的测量复核工作。二、施工队伍准备根据设计文件或招标文件及本项目的具体情况建立项目部，选派项专业技术管理人员及富有施工经验

10、的施工队伍进行该工程的施工。项目部人员均具备相应资格持证上岗。对进场的专业技术管理人员、工人进行必要的技术、质量、环境、安全岗位培训和法制教育，提高其质量、环境、安全意识并遵守相关法律、法规。三、物资准备1. 材料准备物资部根据设计施工图和施工组织设计的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。2. 机械准备(1).根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备要求和数量以及施工机械，组织落实机械设备进场。(2).施工前对使用的机械进行全面的检修维护，对使用的测量和试验仪器进行送检校准，确保其完好状态。四、现场施工条件准备1. 施工测量作业条

11、件(1).桥梁测量平面控制点不少于3个，高程控制点不得少于2个。(2).具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。2. 桥梁作业条件(1).桩基施工前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。(2).做好既有道路保通工作，并经相关部门审核同意。(3).施工区域内供水、供电、临时设施满足桥梁施工要求，道路平整畅通。(4).做好桩基机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。3.7 施工组织机构施工现场成立K69+023中桥施工管理领导小组，负责本项目的施工质量及安全管理工作。领导小组主要人员包括项目经理1人、现场负责人1人、总工程师1人、技术员1人、安全员1人、

12、测量员1人、质检员1人。小组成员在项目经理领导下，在各自的职责范围内，配合工作，检查督促指导施工。施工组织机构见下所示的框图：项目经理现场负责人总工程师技术员质检员安全员测量员桩基队土建队施工组织机构框图各施工队任务划分1.桩基队：主要负责桥梁桩基础施工。2.土建队：负责桥梁的墩柱、系梁、承台、现浇箱梁、桥面系和桥梁附属工程的施工。第四章 施工方案4.1 桩基施工本工程共有180cm桩基32根，均为嵌岩桩，采用冲孔机进行施工。其施工工艺流程如下：钻孔灌注桩施工工艺流程框图场地平整、钻机就位施工放样埋设护筒钻 孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆换浆清孔移钻机安装钢筋笼下导管灌注砼制作钢筋笼拌制砼沉淀层

13、检查沉淀层检查否否是是 一、施工前场地准备 1. 场地平整清除杂物，换除软土，并打夯密实。施工前应清除地下、地上障碍物，如与桩位发生矛盾，与当地政府相关部门协商解决。2. 测量放样使用经监理复核通过的自设控制网，全站仪放出主桩位。项目部测量组对施工队进行测量交底，完善交接桩手续。外引水泥护桩埋设在地基坚实可通视连线的地方，由施工队实施。桩基就位如破坏主桩位，护筒定位用护桩四点交汇来恢复主桩位。3. 冲孔定位场地平整后，根据放样，准确定出冲孔中心位置，并加设护桩，以便钻孔过程中核对桩位。4. 埋设护筒护筒采用5mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大20cm。护筒埋置深度为2.0m，护筒顶高出地面3

14、0cm。先在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直至成孔）。一般由人工开挖至确定的标高，将中心引回，埋入护筒，使护筒中心与桩位中心重合，最后在四周用粘土回填并夯实。5. 泥浆准备泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成，造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不低于2.5m3/kg。泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.051.20，漏斗粘度1622s，含砂率48%，胶体率不小于96%，失水率不大于25mL/30min。冲孔附近设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接，用于钻孔过程

15、中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。开钻前，准备足够数量的泥浆，保证冲孔工作的顺利。二、施工工艺1. 冲孔桩基础采用CZ-30型冲击钻钻孔；桩的冲孔应在中距5m内的任何桩的混凝土灌筑完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。冲孔机就位并经测量检查无误后开始冲进，冲钻时采用小冲程低速冲进，待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺，在冲进过程中随时检查孔碴以探明地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。冲进过程中要经常注意土层变化，每进尺2米或在土层变化处应捞取浆样，判断土层，记入冲孔记录表，并与地质柱状图核对，操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写冲孔施工记

16、录，交接班时应详细交代本班冲进情况，及下一班需要注意的事项。冲孔过程中要保持孔内1.52.0m的水头高度。冲进过程中定时检查泥浆指标，泥浆如有损耗、漏失，及时补充。遇土层变化，可适当调整泥浆指标。冲进过程中经常检查吊锤钢丝绳，发现孔位如有倾斜或位移，及时纠正。冲孔达到设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸进行全面检查，确定满足设计要求后，进行下一道工序。孔径检测采用笼式井径器，孔深和孔底沉渣检测采用标准测锤检测。2. 清孔冲孔达到设计标高，终孔检查合格后即进行清孔。清孔采用抽浆法（内风管吸泥清孔）清孔，清孔过程中不断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求。经检查

17、合格后，立即吊装钢筋骨架和安装导管。灌注混凝土前，对孔底进行高压射水，使沉淀物飘浮。同时填写终孔检查记录，经检验合格后，立即灌注水下混凝土。3. 钢筋笼骨架的制作与安装(1).钢筋笼骨架制作钢筋笼骨架在桩孔附近的钢筋制作场地制作，存放，最后用人工抬运至桩孔旁。钢筋笼骨架整体制作、分节吊装。钢筋笼骨架采用加劲筋成型法制作。制作时，按设计尺寸做好的加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对主筋中部的加劲筋圈标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入

18、盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。为使钢筋骨架正确、牢固定位，在钢筋骨架周围每2m焊4个弧形钢筋“耳朵”，以保证保护层厚度和钢筋骨架位置。钢筋笼骨架制作时，严格控制外形尺寸。制好的钢筋笼骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土。每组骨架的各节点要排好次序，便于使用时按顺序抬出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其高度也不相同，因此更应标写清楚。存放钢筋笼骨架还要注意防雨、防潮，且不宜过多。钢筋笼骨架人工抬运时，在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。(2

19、).钢筋笼骨架起吊和就位钢筋笼骨架的起吊采用汽车吊。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前，在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的

20、加劲筋接近孔口时，可用木棍或型钢等穿过加劲筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲筋处，按上述办法暂时支承。此时吊来第二骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位筋骨架顶的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上，一方面可以防止导管或其他机具的碰撞

21、而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止滑架上浮的作用。骨架就位焊接完毕后，核对每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生，最后详细检测钢筋笼骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于5cm。灌注完毕的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4. 灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法。导管采用大于250mm的钢管制作。导管使用前作水密、承压及接头抗拉等试验，保证导管不漏水。导管内壁做到光滑、顺直和无局部凹凸，各节导管内径大小一致偏差不大于2mm。导管顶部应设漏斗、储料斗。储料斗应储放灌注首批混凝土必须的储量。迅

22、速作好灌注水下混凝土的各种准备工作，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无塌坍现象等，不满足要求时，要经处理后方可开始灌注混凝土。水下混凝土的水灰比为0.5，坍落度为20cm2cm，并经过试验后确定掺入适量的缓凝剂。混凝土采用运输车运至现场，直接倒入导管内进行灌注，接近桩顶时改用吊车倾倒以提高漏斗高度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行浇筑，严禁中途长时间停留。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量并记录导管埋置深度和混凝土面高度，正确指挥导管的

23、提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。导管的埋深一般控制在24m范围内。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。混凝土面接近钢筋骨架底部时，防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：(1).使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。(2).当孔内混凝土面进行钢筋骨架12m后，适当提升导管，减少导管埋置深度；增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加的高度一般为0.51.0m。此段混凝土基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。5. 坍孔、涌砂的预防及处理(1).在松散粉砂土或流砂中冲进时，控制进尺速度，选用较大相对密度、

24、粘度、胶体率的泥浆，使孔壁形成坚实泥皮，同时要根据实际地质情况决定护筒的埋设深度。(2).发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填冲孔，重新埋设护筒再冲孔。(3).发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘质混合物倒坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再冲进。(4).清孔时派人补浆，保证孔内必要的水头高度。供浆管避免直接插入冲孔中，应通过水池使水减速后流入管内。(5).吊放钢筋笼骨架时应对准冲孔中竖直插入，严防触及孔壁。6. 桩基检测方法(1).孔径检测孔径检测采用笼式井径器入孔检测，笼式井器用8和16钢筋制作，外径等于冲孔设计孔径，长度等于孔径的34倍。检测时，将井径器吊

25、起，使笼的中心孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，放入孔中，上下通畅无阻表明孔径符合要求。(2).孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。(3).桩孔竖直度检测采用冲孔机的机身水平度及冲锤钢丝绳来检测桩孔的竖直度。施工前将冲锤吊入孔内，使冲锤的中心与桩位中心重合，并把机身调平，施工中观测机身的水平度和吊锤的钢丝绳相结合来检测桩孔竖直度。(4).桩基动测采用低应变检测法和超声波检测法，检测混凝土灌注桩的完整性。超声波检测时，首先在桩基施工中预埋竖直测管，按设计要求的位置埋设三根测管，管的下口封死。测管选用金属管，金属管采用螺纹连接。测管绑扎在钢筋笼内侧和钢筋笼一起下入孔内，施工中要保持管间平

26、衡。4.2 承台(系梁)施工一、施工方法承台（系梁）开挖采用机械开挖，人工修整。施工工序为：测量放样、基坑开挖及凿除桩头、立模、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拆模养护、基坑回填。二、施工工艺1. 承台、系梁开挖测量放线，准备定出承台中心、轴线方向及四周护桩。基坑全断面开挖，采用机械开挖为主，辅助人工修整。为保证承台模板有足够的支立空间，基坑底面在四周挖沟槽及设置集水坑，每侧增加至80cm作为工作面，随时将基坑内积水抽出，防止基础被水浸泡。超挖严禁回填，超挖部分作为垫层处理。基坑开挖同时进行破桩头施工，用风镐将桩头混凝土破除，保证桩顶嵌入承台内的高度控制在1015cm，并用钢丝刷等工具把桩头钢筋的混凝土

27、残渣清理干净。2. 垫层混凝土浇筑清理基坑，并进行基坑检验，经检验合格后进行垫层混凝土浇筑。垫层混凝土密实、平整。垫层上部做与承台和系梁同标号的砂浆块作为钢筋骨架的保护层。3. 钢筋绑孔及模板支立垫层混凝土凝固后，进行测量放线，定出模板位置及钢筋位置，承台与系梁断面尺寸偏差不超过30mm，轴线偏差不超过15mm。将加工成形的钢筋运到基坑进行绑扎。钢筋按设计标准绑扎完毕，进入骨架内部，在骨架主筋与桩头钢筋间架焊支架钢筋，防止浇筑混凝土时骨架平行移动。并在浮面筋下面增加“T”型支撑钢筋，防止浮面钢筋坍腰。同时进行模板支立。模板采用钢模板，按设计尺寸加工组拼成型。拼缝应严密，防止漏浆。涂刷脱模剂，并

28、进行支立。模板加固采用钢管纵、横向加固辅以横支撑。4. 混凝土施工系梁为C30混凝土，混凝土采用混凝土运输车运输、直接或人工倒运入模进行浇筑。混凝土浇筑采用水平分层浇筑，插入式振捣器振捣，每层厚度不大于30cm。混凝土浇筑过程中有专人负责检查钢筋位置。混凝土一次性浇筑完毕，覆盖并委派专人经常洒水养护，养护期一般不少于7d。4.3 立柱施工1. 施工方法立柱采用定型钢模板，混凝土由泵管输入模。立柱的施工工序为：测量定位绑扎钢筋组装模板浇筑混凝土。2. 施工工艺(1).承台或系梁浇筑完毕，对立柱进行测量放线，定出立柱中心位置，将加工成形的钢筋运至施工现场，绑扎立柱钢筋，支立模板。(2).模板采用定

29、型钢模，拼装成形后，采用吊车安装。为保证立柱施工的中线和垂直度，在立模时须精确放样检查调整和控制好模板顶口四角标高，以立柱轴线，模板拼缝处采用双面胶止浆条。(3).立柱为C30混凝土，利用混凝土泵输浇筑，浇筑过程中设专人随时检查模板的稳定性，发现问题及时处理。(4).浇筑混凝土时，分层浇筑，每层厚50cm。混凝土浇筑采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动半径不得超过其作业半径的1.5倍，并确保振捣密实，同时振捣棒与柱模内侧保持150mm的距离，以防扰动柱模。混凝土振捣密实后，振捣棒应徐徐拔出，防止造成空洞、不密实。(5).混凝土振捣既要充分又不能过振，过振会造成离析。适宜的振捣一般从下列现象可以

30、判断：a. 振捣时混凝土不再有显著的沉落；b. 不再有大量的气泡；c. 混凝土表面均匀平整，并有大量的泛浆。为了避免立柱顶混凝土发生松顶现象，施工时立柱顶适时采用二次振捣。(6).当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除模板，拆模时不得碰损成型结构物。(7).立柱混凝土浇注完成后，立柱包裹塑料薄膜养护。拆模后，模板应及时加以清理保养。4.4 盖梁施工盖梁的施工顺序：立支架或平台组装底模绑扎钢筋立侧模浇筑混凝土。1. 支架搭设先进行放样，定出控制线。采用碗扣支架搭设满堂排架，支架在盖梁宽度外各伸1.0m便于施工。立杆纵距1.0m，横距0.5m，步高1.2m，立杆下铺设12#槽钢，槽钢设15cm厚的素混

31、凝土找平层，槽钢下必须密实，无悬空。纵向设置剪刀撑。顶托上纵向铺设1010cm的方木牵杠，间距30cm，方木牵杠上铺510cm木方格栅，间距30cm。2. 测量放样根据柱顶设计标高，用水准仪精确测出盖梁底标高（每根柱顶标注两处），测量人员根据已复测好并通过验收的导线控制网，用全站仪精确放出盖梁的位置，作标识以便支模。3. 模板制作及安装(1).盖梁模板均采用胶合模板。模板进场后堆放整齐，防止变形。(2).在支架上铺设横格栅为510cm的方木，横桥向按间距30cm搁置。(3).模板由吊车吊放在格栅上，根据立柱中心线校正底模轴线位置，用海绵条填塞底模与立柱接头处来止浆。(4).侧模吊装就位后，用1

32、8mm对拉螺丝杆上下固定，同时将盖梁顶标高抄在模板内侧并作标识，控制盖梁浇筑混凝土高度。4. 立柱顶混凝土凿毛锚入盖梁部分墩头混凝土采用人工进行凿毛，并用水冲洗干净，同时将埋入盖梁钢筋上的混凝土清理干净。5. 钢筋制作及安装盖梁钢筋集中在钢筋加工场加工成半成品，运至施工现场，按设计图纸的要求在底模上进行绑扎成型。6. 混凝土浇筑(1).盖梁为C30混凝土，运到现场吊车配合下料，混凝土坍落度控制在79cm。(2).混凝土浇筑时从盖梁的一端向另一端进行，分层浇筑，混凝土下料时严禁猛烈冲击钢筋和模板，振捣上一层混凝土时，振捣棒插入下一层10cm左右，振捣至混凝土表面不再下沉，表面平整泛浆不再冒出气泡

33、为止，振捣时振捣棒快插慢拔，把气泡及时排出，施工中应避免振动棒碰撞到模板和钢筋。(3).为防止盖梁顶面混凝土出现松散现象，顶面采用第二次抹压工艺。(4).在浇筑混凝土过程中派专人检查模板稳固情况，发现有松动、变形、位移情况及晨解决，如混凝土振捣后有泌水现象，及时用海绵把水吸掉。7. 拆模及养护当混凝土达到一定强度后，方可拆侧模。拆底模时，混凝土强度应达到设计强度的100%。拆模时应注意保护盖梁的棱角不被破坏。盖梁模板拆除后，顶面覆盖麻袋，用水泵抽水到盖梁顶进行养护，不少于7d。4.5 墩台身及盖梁施工工艺流程框图墩台身及盖梁的施工工艺流程框图如下：否是接茬面凿毛清理测量定位、复测钢筋绑扎模板安

34、装、调整砼灌注砼养生拆 模整修、成品检验钢筋制作模型制作模板整修砼配合比设计砼试件制作砼强度试验监理检查墩台身及盖梁施工工艺框图4.6支座安装一、板式橡胶支座的安装1 橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标。在安装前应对橡胶支座各项技术性能指标进行复检。2 支座安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净。支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙，同一支座垫石顶面高差不得大于1mm。3 若墩台垫石标高差距较大，则应将支承垫石便面混凝土凿毛、洗净，捣制干硬性水泥砂浆垫层。4安装橡胶支座1）若墩台垫石的标高差距过大，可用水泥砂浆调整，复测支座垫石平面标高，使梁端两个支座处在同一平面

35、内2）在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将橡胶支座安放在支座垫石上，使支座的中心线同墩台上设计位置中心相重合，支座就位准确。3）同一片梁的两个或四个支座应处于同一平面上，为方便找平，可于浇注前在橡胶支座与垫石间铺涂一层水泥砂浆，让支座在重力下自动找平。4）浇注砼梁体前，在橡胶支座上需加设一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接，每边大出支座平面2.5cm的普通钢板。5）钢板上焊有锚固钢筋，钢板作为模板一部分，为防止漏浆，可在支承钢板之间四周空隙处，用纱回丝，油灰或软木板填设。6）浇筑完混凝土拆模后，钢板与梁成为整体。以后在拆除模板时

36、，再将填充物除去，7）为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一层环氧树脂粘结于垫石表面上。二、 盆式支座安装1、 准备工作1）盆式橡胶支座是由制造厂总装后整套发运的。安装前应全面检查，看零件有无丢失、损坏。2） 支座进入现场后，根据设计图纸核对型号和规格，要注意区分固定支座和活动支座，切勿安装错误。3） 支座进场，随产品有标牌、产品说明书以及检验合格证。4） 支座进场后，随机抽取一个支座作常规性能试验。主要检验支座的承载、压缩性能。钢盆的竖向压缩变形 钢盆径向变形、钢盆的残余变形以及支座摩擦系数等方面。5） 锚栓灌注材料进场，随材料有产品说明书、检验合格证以及检验试验报告。到场后现

37、场试验室随机抽取进行检验。检验其强度、缓凝时间、流动性等。6） 墩身（墩帽）砼灌注完成，强度达到70以上。7）支座安装前，做好技术交底。2、 安装要求1）盆式支座下面设置支承垫石，同时按支座底板地脚螺栓间距及规格预留螺孔，预留螺孔直径地脚螺栓的三倍（3d），深度为地脚螺栓长度L50mm。2） 支座在安装前方可拆箱，并检查支座各部位及装箱清单。支座在安装前不得随意拆卸。3） 对于活动支座的安装，一定要注意支座安装时的滑移方向与设计方向一致。4） 安装活动支座时，应考虑浇筑时的温度、预应力张拉、混凝土收缩和徐变对梁长的影响，设置对于设计支承中心的预偏值。5） 现浇梁的安装，一般将支座整体吊装，固定

38、在设计位置，就位后同上下结构连结。6） 预制梁，则支座的上、下座板，只能有一件先行连结，通常是先将支座上座板连结在大梁上，而后根据其位置确定底盆在墩台上的位置，最后予以固定。7） 盆式支座的顶面和底面应设置钢垫板，当无设计要求时，钢垫板各边尺寸按对应的支座顶、底面尺寸5-10cm为宜，钢垫板与支座顶、底面连接应先采用环氧树脂粘结后，再予以焊接或螺栓连接。8） 活动支座安装前，要用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板的储油槽内硅脂类润滑剂，并要注意硅脂保洁。9） 支座安装时，其底面和顶面的钢垫板必须埋置密实，垫块与支座间要平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙。10） 支座

39、安装时，应在支座设计的位置及支座顶、底板标注中心线的位置，以便支座安装对中就位。11） 支座安装就位后，支座中心线应与主梁中心线重合或平行，单向活动支座安装时，上下导向块必须保持平行，且交叉角不大于5。12） 在曲线上的桥梁单向活动支座活动方向应为固定支座中心与该支座中心的直连线，在安装支座时需要特别注意3、支座安装、地脚螺栓连接1）即用预埋地脚螺栓将支座与桥梁上、下部结构连接。2)首先应找正支座纵、横中线位置，地脚螺栓穿入底座或顶板孔内并旋入底柱内，将支座就位并调整水平,然后向插入了螺栓的预留孔中灌入环氧树脂砂浆。3）地脚螺栓露出螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待完全凝固后再拧紧螺母。4)

40、 环氧砂浆建议配比（按重量计算）：环氧树脂（6101）100、二丁脂17、乙二胺8、砂250。5)直接将拌制好的材料，倒入模板内即可。边倒入边用小钢筋将浆液捣入支座底板下方，使其密实。、焊接连接1）在支座顶板和底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断点方式焊接。2) 焊接时注意防止温度过高时对橡胶及聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。3）当支座就位后采用跳跃式连续焊接法将支座的上、下支座板与预埋钢板焊接在一起。、安装1）支承垫石范围砼凿毛，清洗干净，锚栓预留孔清洗干净。2）测量放线，标出准确的支座位置、标高。3）支座上好锚栓，吊装就位，用钢垫块支垫四个角点。测量上摆平面高程和平

41、面位置，调整到位。4） 支座就位后，再次检查轴线方向。（认准滑动方向和固定方向，别错摆了。）5）活动支座安装就位后，应将上下座板之间用钢筋或钢板临时连接定位临时锁定。以防施工过程中发生错位。待梁体施工完毕后，在张拉前，解除临时锁定约束。6）高空作业注意防护，吊装支座前检查吊具等设备。7）支座在安装围板前，用棉丝将不锈钢滑动面仔细擦净，以防灰尘侵入聚四氟乙烯板表面。8）支座安装后，所有外露部分需要进行防锈处理，对在施工中刮碰伤漆面的地方需补刷防锈漆和面漆。9）盆式橡胶支座安装完毕后，应加装支座防尘护罩，以保持支座的清洁。定期对支座的钢构件进行油漆防锈。4.7现浇箱梁施工一、工艺流程：地基处理支架

42、搭设预压试验底模板铺设、边线放样侧、翼板铺设、边线放样底板、肋板钢筋绑扎预应力钢绞线安放芯模安放底板与肋板混凝土浇注拆除芯模、混凝土清理芯模顶板安放顶板钢筋绑扎顶板预应力钢绞线安放顶板混凝土浇注混凝土养护侧模拆除预应力张拉、压浆、封端养护落架、拆除支架二、施工方法1、支架施工1）支架设计箱梁自重荷载：混凝土容重按26KN/m3，施工各种荷载：6.0KN/m2；模板荷载：0.5KN /m2；安全系数1.1具体支架荷载分析及检算见附录一2）支架基底处理为减小支架沉降对箱梁混凝土浇注的影响，先平整施工场地，对整个箱梁范围进行块石填筑抬高，采用压路机碾压密实，局部软弱处挖除、回填。桥台、桥墩基坑回填要

43、分层夯实，采用重型振动压路机进行全面碾压，局部碾压不到位的采用冲击夯分层重点夯实。碾压密实后，上面浇注15cm厚C10砼。以线路中线向两侧设1%横坡，以利于地面排水，支架外侧设纵向排水沟，及时排除地面积水，避免基底受雨水浸泡，产生不均匀沉降。3）支架布设采用满堂碗扣式钢管支架施工方法。、碗扣式钢管架，立杆采用48大口径Q235钢管，钢材设计强度f=205N/mm2，单根碗扣架稳定承载力根据横杆步距不同而不同；当横杆步距为0.6m时，每根立杆允许荷载设计值为40KN；当横杆步距为1.2m时，每根立杆允许荷载设计值为30KN；当横杆步距为1.8m时，每根立杆允许荷载设计值为25KN。每根立杆长度有

44、1200mm、1800 mm、2400mm、3000mm四种型号；每根横杆长度有300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm等5种型号；立杆可调底座、顶撑均有0300mm 、0500mm、0600三种型号。（以上参考人民交通出版社出版，交通部第一公路工程总公司主编公路施工手册.桥涵，下册P5，P10。）、碗扣式钢管架布置碗扣架立杆长度采用1200mm、1500 mm 、3000mm 、1800mm，横杆长度采用600mm,900mm，1200mm；具体各碗扣架的顶部调节高度视现场拼装据实调整。碗扣架沿箱梁轴线成正方形或矩形布置，步距均为1.2米。暗横梁立杆纵断面间距60cm，

45、横断面间距60cm箱梁中间普通段立杆纵断面间距90cm，横断面间距90cm箱梁斜腹板部分立杆纵断面间距90cm，横断面间距60cm4）支架的构造加固 、支架及配件进场后必须进行检查验收，严禁损坏、锈蚀的支架进场使用。构件质量要求如下：弯曲4mm，无裂纹，立杆无下凹或局部有轻微下凹，壁厚2.5mm立杆（中-中）尺寸变形5mm，立杆下部长度400mm，调节底、顶托无损坏，丝纹完好。、支架底座底面标高高于自然地坪100mm，并做好排水系统。硬化地面经验收合格后，应按要求放线定位。搭设前，先在地面上用墨线画出各立杆支点的网格线，排放方木，安装底座（底座调整不超过200mm）。支架底部设置纵、横向扫地杆

46、。纵向扫地杆用直角扣件固定在距地面不大于200mm处。横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆。、纵、横向水平加固杆设置：用48*3.5钢管在支撑自底层向顶层每隔1层步距分别设置一道横向加固水平管，用扣件固定于碗扣架水平杆的的中间。纵向侧面和横向侧面设置长剪刀撑（48钢管，长4.5 6m/根），与地面夹角4560，剪刀撑宽度宜为4-8m。剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应增设24个扣结点。、箱梁翼板外侧设1.0m宽施工通道，按规定设置1.2m高防护栏杆和20cm高挡脚板。防护栏杆按规定挂

47、设密目式安全立网封闭。5） 安全管理、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。、搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。、支架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁悬挂起重设备。、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止支架搭设与拆除作业。、支架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，支撑等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；支架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。、在支架的使

48、用期间严禁拆除的纵、横向水平杆、扫地杆及斜撑。、不得在支架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。、搭拆支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。、上料通道四周应设1.2m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登支架杆上下。、碗扣架安装应自一端由箱梁中线向两边向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。并及时检查调整水平度、垂直度。、支架的交叉支撑、水平架、脚手板、剪刀撑等应及时跟上。底层的扫地杆要连接牢固。6）支架预压为了确保现浇箱梁砼在浇筑过程中支架的非弹性变性不超出设计要求，在底板砼浇筑前，在受

49、力情况相对不利的区域内，对不同跨度、不同支架形式进行模拟荷载预压测试，以观测支架沉降量，并验证支架系统的可靠性。预压位置的选择原则为：满堂碗扣支架体系选在基坑开挖处（即暗墩柱暗横梁、及两侧加厚段）、地基处理薄弱处；当监理认为需要时，也可指定其它位置做支架预压试验。、预压目的检查支架体系在有效荷载作用下的弹性与非弹性变形值，验证支架系统可靠度，为支架搭设及预拱度设置提供指导数据。、预压荷载：考虑支架体系搭设后整体受力均匀，总荷载以预压处现浇连续箱梁整体自重荷载取安全系数1.2与支架模板荷载、混凝土施工荷载之和。、加载方式：待支架搭设完毕，底模铺好后。在选定位置，该范围内支架与其他支架的横纵向连接

50、要断开，但自身横纵向连接及剪刀撑必须连好。预压材料均采用砂袋，采用分级加载、卸载，共4次，第一次为总荷载的30%，持荷8h，第二次加至总荷载的70%，持荷8h；第三次加至90%，持荷8h；第四次加至100%，持荷48h。然后开始卸载，为准确计算各级荷载作用下的非弹性变形量与弹性变形量，要求分级卸荷，卸载系数与加载系数相同，即按加载逆序的吨位进行卸载，卸载按每8h卸载一级进行。、变形观测方法支架预压试验变形观测设2处10个点：第一处在预压范围内的钢管距地面约1.21.5米高度处取5点；第二处在支架顶端用钢丝悬挂重锤（要求钢丝无变形），在距地面1.21.5米高度处取5点(与前10点在同一立杆位置)

51、。用水准仪测量变形，测量时后视点取在相对影响小的位置，如基础或原基准点上。首先观测初始值,用水准仪观测5个立杆的竖向位置,并分别标记,此为第一处5个点,用水准仪观测丝线的竖向位置,并分别标记,此为第二处5个点。后面每次观测均以此标记为准，并记录观测位置结果与标记的差值。然后每次加载完成后观测一次，开始卸载前观测一次，然后每次卸载前观测一次，卸载完毕24h后再观测一次。对每处观测点分别取均值，第一处观测点反映的是地基与基础及1.5m支架的变形，第二处观测点反映的是地基与基础及整个支架的变形。根据观测结果，填写支架沉降观测表，并计算非弹性变形量与弹性变形量，作为支架体系预拱度设置以参考数据。7）支

52、架拆除 拆除支架前的准备工作应符合下列规定： 应全面检查支架的碗扣连接、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应清除支架上杂物及地面障碍物。拆除支架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当支架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的支架两端，应先加设抛撑及横向斜杆加固。卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛至地面； 运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。2、模板安装根据模板设计计算（具体见附录1、2），决定箱梁模板采用12mm厚竹胶板，底模下木挡采用横向铺设68cm方木，方

53、木中心间距不得大于以下数据：翼板下40cm，普通段30cm，暗横梁25cm。肋板（边腹板侧模）侧模侧木挡采用竖向510cm方木（高度方向10cm），间距40cm；横带采用2483.5mm钢管，间距为80cm；拉杆采用14mm圆钢，设于每排横带，横向间距不大于80cm。1）、箱梁外模全部采用光面竹胶板，以保证整个工程的箱梁砼表面光洁、色泽统一。在支架顶面横向铺设68cm方木。铺设时方木间距按不同部位设置，竹胶板用电钻打孔，圆钉固定在方木上，确保模板平整不曲挠，接缝严密。模板分两次立模，第一次为底板、挑臂及隔板，第二次为箱梁顶板内模。经支架预压，各项指标符合要求后，即开始底模铺设工作。首先按支架间

54、距纵向铺设68cm方木；然后在方木上铺设竹胶板，模板接缝用玻璃胶塞缝以防止砼漏浆，上涂脱模剂。底模板标高考虑支架、地基变形和予拱度设置。底模铺设完毕后，用全站仪放出现浇箱梁的中线和底板边线，要求曲线段3-5m一点。2）、肋板（边腹板侧模）采用拉杆加固的整体竹胶板，与翼板下支架的连接作为侧模的支撑体系。翼板下与侧模相连的立杆予以加强，设置交叉斜杆加强翼板与梁底的支架的连接以承受振捣的水平荷载。在有预应力构造处，采用定制模型保证锚垫板的位置和角度的准确性，并密封严密保证砼施工时不露浆。3）、芯模材料采用普通九合板或旧的竹胶板，分两次制作安装：第一次安装腹板部分（即内侧模，底板留空，以防止芯模上浮和

55、便于底板振捣密实），腔内两肋内模用68cm方木按100cm间距支撑，背面通过钢筋骨架固定；第二次安装顶板部分，在第一次砼浇注完成后安装，芯模顶板支顶于腹板混凝土上（安装前将腹板垃圾清理干净），箱室内用68cm方木或短钢管按100cm间距支撑，严格芯模顶板高度控制，即不可太高而减少钢筋保护层，也不能太低而增加混凝土的重量。在每一个箱室设置一个或两个1.21.5m天窗。现浇连续箱梁混凝土浇注后顶板芯模从该孔洞逐块取出，然后从新设置天窗底板，按照设计图纸补焊钢筋，浇注天窗混凝土。翼板立模时，在距离翼板边7.5cm处安装滴水槽木条。栏杆底座钢筋在翼板钢筋安装时同时安装。在腹板和翼板的交接处钉一条2cm

56、的木条或5cm的模板条，使外侧接缝顺直，不漏浆。箱梁模板接缝应严密，板面平顺，板与板之间高差控制在2mm之内，不得错缝立模板，模板的接缝不得使用胶带，应使用油性腻子或玻璃胶塞缝以防止砼漏浆。模板支撑牢固，侧模支撑采用方木与支架立柱或纵横水平杆牢固相连。模板与钢筋骨架间用专用保护层垫块或比梁体高一级的砼垫块支垫，确保保护层厚度符合设计要求。为防止内侧模压重使箱底板钢筋变形，在内侧模与底板之间用钢筋支垫。所有模板拼装完毕后，必须检查几何尺寸是否符合设计要求，板面是否平整光洁、有无凹凸变形及其它缺陷。否则，应及时整修。安装前，端模板孔眼应清除干净，模板与砼所有接触面应均匀涂刷隔离剂。同时检查支撑模板

57、的垫件、扣件是否完好、齐全。充分重视内模的制作质量，内模的刚度要符合要求，防止梁体内部胀模，必要时增加内模的支撑和定位钢筋，防止内模上浮和侧移。在连续箱梁进行浇筑前，项目部对相关班组进行专项技术交底，尤其是砼振捣班组，防止漏振、孔洞、麻面现象的发生。 3、钢筋施工工艺在桥梁施工现场设钢筋加工场，根据钢筋下料单，分类制作，绑扎时吊装至梁面。1）、钢筋的绑扎第一次绑扎钢筋，进行底板及腹板钢筋的绑扎。二次绑扎在一次浇注完毕，腹板模板拆除，顶板内模立好后再进行顶板、翼板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序根据施工图纸钢筋部位、形状等情况，结合实际工作经验进行。2）、钢筋绑扎注意事项钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之

58、处，应分散布置。闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内均视为处于同一截面。钢筋净保护层厚度为底板、顶板为40mm净距，翼板下保护层为40mm净距，其余为25mm净距。用垫块支垫。不得直接在已立好的模板上进行钢筋焊接，必要时应采取有效的防护措施，同时应把预应力钢筋（管道）和预埋件（筋）作为工序检查的重点，严防错、漏。 4、连续梁混凝土施工 1）、砼技术指标和原材料的技术要求 、 技术指标为满足该桥的设计要求和施工需要，砼采用拌和站集中拌制，砼强度、

59、质量满足设计要求。、坍落度80100mm、砼凝结时间T初6小时、砼强度要求砼强度要求三天达到设计强度85%、砼原材料的技术要求、水泥要采用统一厂家生产的强度等级P.O 52.5R普通硅酸盐水泥。水泥入库后试验部门及时抽样化验，主要检验项目有安定性检查和水泥标号鉴定，二项指标中有一项不合格者，此批水泥为不合格。检验单元为每100吨水泥为一批进行检查。合格的水泥库存时间，最长不允许超过三个月，水泥库存应严格按照试验部门提供的标准进行保管，作到防潮通风。 、石料梁部砼所用的石料必须是试验部门选定配合比所指定的进料，不允许其它石料场的不同石质的碎石混入梁部砼施工。碎石应符合试验部门提供的连续级配要求（

60、粒径25mm）；粗骨料抗压强度与混凝土强度比应大于2。各梁段施工前，试验部门应对碎石进行各项指标试验，出据试验通知单，砼搅拌站必须按试验部门的通知单进行筛选掺配和施工。在梁段施工中，试验部门应对石料进行现场抽检。、砂细骨料技术要求应符合JTJ0412000规定且必须从试验选定砼配合比所提供的料场进砂，砂子含泥量应不大于1%，细度模数：中粗砂，同时砂亦不得含有其它杂质，级配应满足规范的筛分要求。砼搅拌站试验部门应提前出据试验报告单，对不合格的砂子不允许使用并清理出料场。、水用于砼拌合用水应达到生活用水的标准，试验部门应提前对水进行水质化验，出据化验单。、外加剂采用试验部门所提供的外加剂，并有专人

61、负责砼生产中掺入外加剂的计量，没有试验的外加剂不允许用于梁部砼。、配合比： 必须满足如下要求：a、混凝土的施工配制强度（平均值）应不低于强度等级的1.15倍。b、所用水灰比应控制在0.240.38的范围内。c、水泥用量不宜超过500kg/m3,粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30，胶结料的总量不超过550600 kg/m3。d、混凝土的砂率以控制在2834之间。e、高效减水剂的掺量宜为胶结材料的0.51.8。、混凝土所选用的骨料应进行碱活性试验，防止发生碱骨料反应，混凝土中的碱含量应符合混凝土碱含量限制标准（CECS53：93）的要求。本桥所选用的所有骨料均送交试验单位检验，试验结果符合规范要求

62、。、混凝土生产、砼生产前，施工现场必须向搅拌站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站应按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。、砼的计量砼开盘前必须检验计量的准确性。检查办法：可将各种材料先用磅秤称其重量，然后送入搅拌站单相运行检查，复核自动计量部分。水泥计量不允许以50kg/袋计量，必须事先称重量，并在水泥袋上重新标注实际重量或拆包成散装水泥过磅的办法计量。砼开盘前各种计量器具必须达到以下精度：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水、外加剂不大于1%。 、砼试件的制作及取样砼梁的强度和弹性模量主要依靠试件来实现，并

63、以此作为箱梁施工过程控制的主要依据，因此必须严格按规定要求的数量做制作试件。每灌注梁段取样组数必须满足以下要求，抗压试件每一工作班取4组，弹性模量3组。并按梁段和日期编号。、试验情况报告试验室应根据施工需要和设计要求，及时进行试验，试验数据应表格化，及时为施工现场准确提供试验数据。、混凝土运输运输方式：混凝土输送罐车运输，使用汽车泵泵送。、砼浇注、浇注前，必须高度重视检查工作，按有关规定和检查表进行工序检查。检查人员应高度负责，检查合格后填写相关检查表，并由技术主管签认,经现场专业监理工程师检查签认后方可开盘，重点检查以下几项：模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件

64、、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗后，始准浇注。、浇注顺序箱梁混凝土采用泵送，混凝土的浇注应遵守“从低到高，先灌注根部后浇注梁端，两腹向中对称浇注砼”的顺序，按照（第一次）底板肋板（第二次）顶板翼板；浇注顶板及翼板砼时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹。施工时以80m3/h的速度浇注，根据现场实际情况，由值班技术员调节浇注厚度和分节长度。、砼振捣a、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角、预应力张拉部位及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。b、以

65、插入式振捣器振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层510cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。、浇注砼注意事项a、为加强箱梁混凝土浇注过程中的施工控制工作，浇注前一个星期向商品混凝土搅拌站提前通知。浇注过程中，为控制混凝土质量和浇注的连续性，在搅拌站设专人负责混凝土质量、运输等事宜，有突发事件及时与施工现场联系。b、在箱梁混凝土浇注时，必须设专人对支架和安全进行巡视。发现问题及时上报、并派人监督整改、处理。c、浇注腹板时，从顶下料，往往有些松散砼留在顶板上，待浇注顶板时，这些砼已初凝，很容易使顶板出

66、现蜂窝，所以在浇注腹板时，应把进料口两侧用卸料板盖住。腹板与底板相连的倒角部分砼，由于振捣时会引起倒角处翻浆，要特别注意加强振捣。d、砼不得直接卸漏在钢筋网上，防止砼集中冲击钢筋和波纹管。e、要按最佳浇注位置和振捣范围，预留顶板 “天窗”。f、捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触振动，砼捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。g、捣固砼时必须设专人密切观察和处理模板接缝是否漏浆及模板和支撑变化情况。h、试验人员应随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。、混凝土养护砼浇注完后，为防止日晒、雨淋等影响，应立即用沾湿的麻袋或草帘盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持草袋湿润。夏

67、季应每隔0.51.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护。梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。5、连续梁预应力施工及压浆箱梁体腹板内设纵向通长预应力束，预应力筋为：标准公称直径15.20mm，强度级为1860MPa的低松弛钢绞线，张拉油顶采用与钢束张拉应力相对应的型号系列。采用M15.20系列锚具及其支承垫板。各向预应力筋张拉先后顺序按照设计图纸编号进行。1)、材料及机具(1)、预应力材料、进场要求 a、预应力钢绞线的进场检查首先，进场材料应有出厂质量保证书或试验报告单。其次，进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂，油渍等物质，

68、允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。另外，进场材料须进行力学性能检验。钢绞线进场应从每批钢绞线中任取三盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验。每批为同一编号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60吨。检查结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘作废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不符合要求，则该批为不合格产品。但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收。b、波纹管的进场验收波纹管外观应清洁，内、外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。c、锚具的进场要求外观检查，应从每批中抽取10%的锚具且不少

69、于10套，检查外观和尺寸。如有一套表面有裂纹超过产品标准的允许偏差，则应取双倍数量锚具重新检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检验，应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对锚具和夹片进行硬度试验。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围。如有一个不合格，同锚具的外观检一样进行检验。静载锚固试验，经上述两项试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重作试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。其性能要求应符合GB/T 14370预应力筋用锚具、夹片和连接器。、存放要求预应力筋

70、、锚具和波纹管应放在通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中。、张拉机具、本桥根据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选择与之向匹配的张拉千斤顶。油泵采用与之配套的油泵。、千斤顶的校验a、油料采用经过过滤的清洁机油，油中不能有水。b、接好油路后进行试运行，行程应不小于180mm，运转时若发生响声，则千斤顶中存有空气，要继续运转，直至顶内空气排出为止，一般要空转三次。c、有下列情况之一千斤顶要校验： 使用期超过两个月； 千斤顶严重漏油； 油表指针不能回零点； 千斤顶调换油压表； 张拉时连续断筋； 实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。、电动油泵的检验a、检查油泵是否是正常使用。b、检查油泵的润滑系统是否加

71、足了润滑油。润滑油易采用高级机油。c、油泵储油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%。d、油泵上安全阀必须预先检定在规定量最大压力时，能灵敏地自动开启回油。e、油泵所用油料根据实际气温采用10号或20号机械油，使用前应使用钢丝布过滤，保证清洁。f、应采用高压油管，在使用时保证顺直或在半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土侵入油路影响油质和避免接头有漏油。g、油泵的使用及检修按使用说明书进行。、压力表的校验a、压力表在使用前应送计量认可单位校验。b、标准油表每周校正一次（工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%）。、千斤顶、油泵、压力表的配套标定

72、在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。、机具配套、校验、标定由试验室负责。2)、波纹管的施工、波纹管的连接安装安装时，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架绑在一起，以防浇注砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。波纹管必须用套管旋紧，保证有1520cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。混凝土浇注前穿

73、入钢束，以免漏浆造成管道堵塞不能穿钢束。、压浆通气孔的设置对于长束（大于60m）和长曲线束（大于50m），在其中间和最高点位置要设置压浆通气管道。通气孔可用塑料管，并将其引出梁顶面400600mm，管内插入小直径的钢筋，可以防止通气孔堵塞或碰断。3)、预应力的施工 、钢绞线的下料、和穿束、下料长度钢绞线的下料长度按设计长度表中的下料长度进行下料。、钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用绝缘胶带绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。、穿束，由人工穿束，长束单根穿，短束根据人力可多跟穿。为便于穿束，将穿入端套锥体头，且加以包裹，以防穿坏波纹管。穿束前应用压力水冲洗孔内

74、杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。、钢绞线的张拉工艺钢绞线预应力张拉，必须按设计图中钢束张拉程序进行。钢绞线束张拉程序如下：、张拉前的准备工作a、检查张拉梁段的砼强度，达到设计强度90%以上，方可进行张拉。b、检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。c、向孔内压风，清除孔内杂物。 d、清洁锚垫板上的砼，修正孔口，用特制样板的周边圈，用石笔绘出锚圈安放位置。e、钢绞线对号穿束。f、为了校验预应力值，在张拉过程中亦应测出预应力筋的实际伸长值，如与计算值相差6%以上时，应检查其原因后，再行张拉。g、对使用千斤顶、油泵、油压表进行配套检查，并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位

75、下油压表读数，填在卡片上，供张拉时使用。h、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净，为减少摩阻损失，采用两端同时张拉。i、两端同时张拉时，应配对讲机联系，应保持油压上升速度相等，互报压力表读数和伸长量，尽量使两端伸长量相等，并密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。j、将油泵空转12分钟后，令大缸进油，小缸回油，大缸活塞外伸200mm左右，再令小缸进油，大缸回油，使缸活塞回零，如此进行23次，以排除油管及顶内空气。在张拉过程中，均需填写张拉记录，预应力张拉记录表，以备查核。张拉程序：0 张拉初始力（0.1张拉控制力） 控制力（持荷5 分钟） 锚固 回零 、张拉注意事项a、千斤顶、油泵、

76、油压表及锚具安装应符合要求。b、千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内。 c、初张拉吨位为控制吨位的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记录。d、锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。e、油压表读数计算油压表读数=预应力筋的总张拉力/千斤顶张拉油缸液压面积 实际操作中根据油压表及千斤顶校核数据内差求得。 f、所有需要校验的张拉机具不准超过校验期限，若张拉途中出现故障应立即停止张拉。g、 预应力张拉质量应符合规程规定，张拉质量不合格时，应查明原因，重新张拉。h、 割丝：用砂轮锯切割。有困难时，若使用气割，火焰应离开锚片2030cm，并用破布包住锚具，不断

77、浇水降温，避免热损伤。、操作安全：a、油管不许踩踏攀扶，如有破损及时更换。b、千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人。c、油泵电源线应接地避免触电。d、要保持安全阀的灵敏可靠。e、张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧面操作。4)、孔道压浆、孔道压浆设备根据本桥的孔道长度和压浆要求，可选用相应压浆泵，应配有低速搅拌设备。、作业程序、张拉完毕后，应及时压浆，以不超过24小时为宜，以免引起预应力筋锈蚀或松弛。、张拉工艺完成后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚；封锚水泥砂浆强度不达到10MPa不得压浆。、为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前应用压力

78、水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。、灰浆经4900孔/cm2的筛子进行过滤后存放在储浆桶内，保持低速搅拌，并保持足够数量，以使每个压浆孔道能一次连续完成；灰浆拌和时必须机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于10分钟。、压浆顺序应先压下面孔道，后压上面孔道，并应将其中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使得今后压浆时通畅无阻。、压浆泵输浆压力宜保持在0.50.6MPa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，并应有适当稳压时间（一般30秒）。、压浆时压浆泵内绝不能有空缺现象的出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与

79、压浆孔口脱开，以免空气进入气孔内影响压浆质量。、出浆孔在流出浓浆后即用木塞塞紧，然后关闭连接管和输浆管嘴，卸拔时不应有水泥浆反溢现象。、同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则应安装水管冲掉压入水泥浆，并将所有预留孔道输通，重新压浆。、输浆管最长不得超过40m，当长于30m时，提高压力0.10.2MPa。 、压浆完毕后等待一定时间，一般0.52小时，才拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。、每班应制作立方体水泥浆试件，不少于3组，用标准养护28天的试件评定水泥浆强度。、压浆工作必须在梁件砼的温度在40小时内不低于5的情况下进行，如果压浆后温度下降，应采取保温措

80、施。水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25，夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。、水泥浆强度须保证在R28强度能达到设计要求或不低于35MPa，施工完毕及时封锚。、若在压浆过程中，发现局部漏浆，可用毡片盖好贴严顶紧堵漏。若堵漏无效，则应立即进行管道冲洗，待漏浆处理修补好后再重新压浆。、灰浆的调试及技术要求、水泥浆使用的水泥及标号须与梁体用水泥相同。、灰浆强度不得低于35MPa。、水灰比为0.350.4，搅拌后3小时泌水率宜控制在2%、灰浆流动度用3486锥体不得大于20S。、具体配和比由试验室试配。、封锚、封锚混凝土采用环氧砂浆。、封锚前应将周围的杂物清理干净，梁端锚穴处应凿毛处理。、封端砼灌

81、注之前，先用环氧树脂涂抹锚具，再灌涂以881I型聚氨脂防水涂料，绑扎封端钢筋，然后灌封端砼。4.8 桥面及附属工程施工一、桥面铺装施工1. 根据线路控制点和水准点引放桥梁中线坐标点和水准点，并对整个桥面高程进行检测。对桥面进行清理，清除浮物、杂物、油污等，并凿毛处理冲洗干净，以保证新老混凝土面结合牢固。2. 根据设计图纸要求绑扎桥面钢筋网，并用短钢筋将钢筋网支垫起来,确保钢筋网保护层厚度。3. 桥面铺装混凝土采用C50混凝土，混凝土罐车运输至现场，用输送泵将水泥砼输送至浇筑地点,人工将混凝土疏散、平整。4. 混凝土用平板振捣器沿桥横向方向慢慢来回振动一遍，并用插入式振捣棒重点振捣桥面倒角处，确

82、保倒角处混凝土密实。5. 桥面铺装混凝土每浇筑一段，随时检查其标高和平整度，发现问题随时调整，并加以改进，以保证整桥铺装层的合格率。6. 根据设计要求，在桥面铺装混凝土浇筑时，在梁体伸缩缝处预留伸缩缝安装槽口。7. 根据天气情况，待混凝土强度达到一定程度后，及时用钢丝刷刷毛。刷毛的原则是：既要使石碴外露，又不使石碴松动为准，并将表面水泥浆全部刷走。8. 刷毛后，及时浇水养护，并用塑料薄膜覆盖养生。9. 桥面铺装时，根据设计图纸安装泄水管。二、桥头搭板1. 台背回填完成后，现场就地浇筑桥头搭板和枕梁，混凝土采用C30混凝土。2. 桥头搭板下设30cm厚的水泥稳定级配碎石垫层。3. 搭板与台背间垫

83、四层油毛毡，套螺旋筋，支立木模板，绑扎钢筋，混凝土现浇一次完成。人工拉毛，覆盖草袋进行养护，养护期间不允许通车。三、护栏钢筋混凝土护栏模板采用专业厂家生产的定型组合钢模板，钢筋现场绑扎，混凝土采用C30混凝土，混凝土罐车运送至现场、倒入灰斗再用吊车吊浇筑地点入模，插入式振动器振捣。护栏的外观质量是施工的关键，应从以下几方面予以控制：1.分块模板采用整体钢板加工而成，刚度大，平整度好。2.混凝土的石子要小，砂率要高，混凝土的浇注必须分层施工，振捣选派有经验的操作工进行。四、伸缩缝安装伸缩缝的安装时间在沥青砼路面工程完成后，切槽进行安装。伸缩缝为返控法施工，施工时严把伸缩缝材料进场关，伸缩缝进场后

84、，应及时验收。直顺度，顶面平整度，强度，刚度，锁的坚固度，锚固筋的规格数量，焊接质量等应符合设计及规范要求。伸缩缝施工顺序：放线切割油面凿除槽内油面及砼调整槽内预留锚筋清洗验槽吊安伸缩缝焊接锚固筋验收平整度开锁再验平整吹风清槽浇筑钢纤维砼（赶光压实）再验平整度覆盖养护（七天）安装橡胶带验收伸缩缝安装工艺如下：1. 开槽在沥青砼路面施工完成后，按设计要求在伸缩缝处精确放样并划线，然后用切割机将沥青砼切除并清除干净；安装伸缩缝装置前将预留槽清理干净并校正预埋锚筋。预留槽内砼面应凿毛，清扫干净。2. 伸缩装置安装伸缩缝装置是在工厂制造并组装好，如果整条伸缩缝超长不便运输或因分段施工时，应分段安装，可

85、在施工现场焊接；安装前应根据安装温度调整好伸缩缝装置间隙，严格按照施工图纸进行安装作业,将装置固定在槽内,焊接好锚固钢筋。具体操作顺序如下:(1).调整好装置间隙,将装置对准桥梁伸缩缝就位,以桥面标高和伸缩缝中心线为准,进行调直调平,使伸缩缝装置中心线与桥梁伸缩缝中心线对正:装置异型钢顶面与路面标高吻合,同时注意,横坡也应与桥面相符。(2).在伸缩缝装置锚固结构件处,竖焊12以上的钢筋进行高度定位,横焊12以上钢筋进行直度定位；伸缩缝应与预埋锚筋相焊。(3).伸缩缝装置正确就位后,根据施工安装图进行布设横向分布钢筋并焊接,便装置完全固定在梁端上。焊接时,每隔2-3个锚筋焊接一点，然后再按上述步

86、骤焊接另一侧锚筋与预埋筋，两侧完全固定后,就可将其余未焊接的锚筋完全焊接，并穿横筋焊接进行加固。要确保锚固可靠,这时注意不要在钢梁上任意施焊,以防钢梁变形。(4).伸缩缝如果分段安装，接缝处必须由技术工人焊接，确保焊接质量。(5).伸缩缝装置完全固定后，可将调平定位槽钢去除，割除装置的固定砝码,以及割除一切高于装置锚固结构件顶面的钢筋。(6).采用厚宽适当的聚苯乙烯泡沫塑料板填塞伸缩缝装置间隙及桥梁间隙,遮挡要严密，以防止砂浆流入桥梁伸缩缝内，影响伸缩。(7).在浇筑混凝土前再次检查伸缩缝装置其平整度(偏差2mm)、中线位置、缝隙等是否符合要求，如出现变动应先校正好后方可浇筑混凝土。(8).安

87、装前，根据厂家提供的安装图纸在伸缩缝处按规定预留槽口（其中f值应根据当时气温确定）和预埋钢筋，且预埋钢筋位置要准确。3. 浇筑C50钢纤维混凝土(1).伸缩缝装置焊接好后，经监理检验合格、同意后及时浇筑伸缩缝连结带混凝土，所浇筑混凝土的材料必须符合规范要求。(2).混凝土浇筑时必须用插入式振动器进行填充捣实，伸缩缝装置内部和下方是重点部位，必须振捣密实以避免造成脱空现象。(3).混凝土浇筑完毕后应用磨光机、三米直板和泥刀抹面，在抹面时应用三米直尺检测其平整度，连接带混凝土面的平整度偏差应小于或等于2mm，特别是与桥面和异型钢顶面相接处，更要严格控制。(4).连结带混凝土较宽时，表面应拉毛处理。

88、在浇筑混凝土时注意防撞墙处的修复。(5).制作混凝土试件(抗压和抗折试件)，检测混凝土的强度以便决定开放交通时间。4. 混凝土养生和安装防水密封胶带混凝土浇筑好后应注重养生,湿治养生到开放交通。在开放交通之前必须安装伸缩缝防水密封胶带，使用专用工具把防水密封胶带完全卡入装置凹企口内。5. 清理现场与开放交通施工完后应清理干净施工现场。根据混凝土试件的试验结果和现场施工情况，开放交通。六、台背回填桥梁台背的填料，自路槽底3m范围内，要求CBR8或碎石最大填料粒径不超过5cm，塑性指数不超过12；以下部分要求CBR3或含石量不少于70%的碎石土。台背填料分层松铺厚度不超过15cm，能够使用大型压实

89、机械压实部分用大型压实机械压实，不能达到的部分采用冲击夯等小型夯实机具压实，但压实度要达到规范要求。桥（涵）台背填筑长度（顺路线方向）应自台身起，顶部不小于桥台高度加2m，底部不小于2m。分层碾压时采用静压。第五章 安全措施5.1 管理目标严格执行“管生产必须管安全”的原则实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。职工年负伤率控制在0.2以下。5.2 安全组织体系1. 设立项目工地安全领导小组，项目设专职安全员、班组设兼职安全员，专职安全员有职有权，严格管理。2. 树立“安全第一，预防为主”的思想。各级安全组织履行其职责，从措施制度、安全制度、技

90、术交度、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。3. 各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与本工程有关的安全规程条例、标准、规范等；各工种工人必须熟悉与本工种相关的安全技术操作规程；特殊工种人员必须持证上岗。 4. 对于危险作业，应加强安全检查，建立专门监督岗哨，并在危险作业区附近设置醒目标志，以引起工作人员的注意。5. 完善并执行安全规章制度，其中包括：起重作业制度、安全用电制度、防火制度、防盗制度、防雨制度、防爆制度以及安全生产一票否决权的管理制度。5.3 安全组织机构工地项目经理部设立安全管理组织机构；工地项目经理任安全生产第一责任人，项目副经理主管安全生产工作，成立主管领

91、导参加的安全生产领导小组，成员由项目经理部各部负责人和安全管理人员组成，下设专职安全员，负责工程的日常安全管理工作。项目经理项目副经理项目总工程师专职安全员工程部质安部计约部物资部后勤部财务部质检员安全员技术员设备员材料员施工队长图5.3.1 安全管理组织机构5.4 安全生产具体管理措施一、安全教育与安全宣传措施1. 参加施工的全体人员均需经过“三级安全教育”和“市企业员工劳动安全卫生教育”，并经考试合格持证上岗。2. 项目专职安全员要根据项目的施工特点和建设单位安全管理规定对全体施工人员进行进场前的安全技术交底和安全教育。要求参加人员签到，教育内容及过程要详细记录备案。3. 坚持开展班组“周

92、一安全学习”。总结上周安全生产情况，抓好本周学习内容并提出本周的安全工作的具体要求。学习内容要做到有针对性，能解决实际问题，特别要解决在施工过程中出现的事故苗头和存在的安全隐患，及时纠正职工违章行为和倾向，克服麻痹大意的思想，提高职工的安全意识，学习时要求签到，保证全员参加并认真填写班组学习活动记录表。定期上交主管部门存档。4. 搞好施工现场关键部位，危险地带并根据工地不同特点粘贴悬挂安全横幅、标语和安全警示牌，现场要设置安全生产宣传阵地，办好安全专栏、安全简报，尽最大努力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。二、施工现场安全管理措施1. 编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。2. 做好

93、施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、搅拌场等统一规划工作，要求各单项工程施工方案的编制，必须根据施工对象编制安全文明施工的措施。3. 施工现场内的坑、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必须设置围栏、盖板、危险标志。各种防护措施、安全标志，未经批准，不得移动或拆除，因工程需要临时移动经安管人员同意后移动拆除的，工程完毕应立即复位。4. 多个专业班组或几个工种到同一现场施工、交叉作业时，应加强沟通，互相协调，密切配合，统一指挥，并采取有效的防护措施。需要多层作业时，应事先在层间设有防护棚、安全网或其它隔离措施。三、施工现场临时用电安全措施1. 必须严格执行施工现场临时用

94、电安全技术规范（JGJ4688）。2. 临时用电施工方案必须由电气技术人员负责编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。3. 施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允许的除外）和使用“三相五芯”绝缘电缆，并采用TN-S重复接地系统，设置专用的保护零线。4. 施工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接零。5. 开关箱内的开关电器必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，并必须装设漏电保护器。箱内设置的电器必须完整无缺，不歪斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外壳破裂、

95、插座崩溃、漏电保护开关失效等，必须马上更换。6. 现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都有各自专用的开关。7. 安装、维修或拆临时用电设备，必须由持证电工完成。8. 其它临时用电，应严格遵守公司安全施工管理工作实施细则。四、机械安全保证措施1. 各种机械设备要专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2. 机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动发出异响，出现问题及时进行停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3. 机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械

96、不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4. 各种机械视其工作性质、机械性能的不同，应在附近悬挂使用规则牌。5. 运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全性能良好。6. 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。五、防火防爆措施1. 氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，严禁碰撞和野蛮装卸。2. 氧气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。使用时氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于7米，距明火不小于15米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用要做好防晒措施，严禁在烈日下暴晒。3. 进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所

97、周围、上下的易燃、易爆物品。作业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患。4. 各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险品临时仓库，并认真分类存放，严禁混放。六、安全检查监督措施1. 班组兼职安全员每天要进行班前、班上、班后岗位的安全检查，及时解决处理岗位上存在的事故隐患和及时纠正一些“三违”作业的行为。2. 专职安全员作日常的巡回安全检查，掌握项目部的安全生产全面工作情况，及时向工程项目部负责人汇报。3. 安全生产，人人有责。各级管理人员在检查生产的同时也应同时检查安全，发现问题即时指出纠正，并及时向安全主任反映。4. 项目

98、部要定期开展安全检查，每月不少于一次组织项目有关人员进行检查制度、落实执行、查机械设备、查安全措施、查劳保用品使用情况、查职工作业行为等的全面检查，及时总结经验，推广宣传先进经验，堵塞事故漏洞。查出的隐患，立即研究整改方案，进行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即进行整改，并按规定时间进行跟踪落实。5. 每次检查都要填写安全检查记录表，备案存查。职工要认真履行岗位的安全责任。各级管理人员也要对各自的工作范围以及业务的安全负责。七、交通疏导计划与控制1. 当工程施工对现有道路交通产生干扰时，设立警告信号。2. 在安排和组织施工时，尽量减少各种车辆之间的相互干扰。3. 已有的各种便道、道路向所

99、有车辆开放，在必要时，设置支线道路，布设必要的围蔽，适当的照明、警告信号及标志牌等交通安全设施、采取必要的预防措施保护本工程和公众的安全。4. 对现有的便道进行必要的维护，以保证其通行能力。5. 充分利用现有道路，对不满足使用要求的道路，在原有基础上进行改建。第六章 质量保证措施6.1 质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和生产经理为副组长的质量管理组织机构和创优活动领导机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理组织机构详见下图项目经理项目总工程师生产经理质量检查部工 程 部质 安 部合 同 部物 资 部后 勤 部财 务 部质 检 员

100、安 全 员技 术 员材 料 员施工队长图6.1.1 质 量 管 理 组织 机 构设 备 员6.2 质量保证体系及框图建立项目经理部、施工队、施工班组三级质量管理体系，项目经理部成立质检领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质检、施工员、物资设备、计划合同、财务等部门负责人及各施工队队长组成。其中，项目经理对本项目工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身责任制。质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量保证体系框图见图6.2.

101、1。6.3 技术保障措施1. 坚持设计文件、图纸分级会审制度和技术交底制度：由总工程师、工程部长牵头，专业工程师复核每份图纸，填写审核意见。由技术人员向施工队进行施工方案技术交底、设计意图交底、质量标准交底、安全措施交底，重难点工程下发作业指导书。2. 认真贯彻ISO9001质量管理国际标准，施工全过程受控；定期召开质量会议，发现问题及时纠正。3. 技术资料真实、正确地反映施工全过程并和施工同步，同时满足验收的要求。4. 项目编制施工组织设计并组织落实，抓好重点工艺流程、重要环节的摄影和编辑，为编制竣工验收文件积累资料。5. 按规定频率整理各类资料并完善签证手续。6. 加强专业技术工种岗位培训

102、，提高实际操作工艺水平。7. 按照监理单位要求严格实行工序报验制度，通过监理工程师把关确保工程施工质量。6.4 工程质量控制方法1. 工程材料质量监控保证制度贯彻执行，对原材料进场前实行严格检验，进场后定期不定期抽检，不符合国家标准及技术规范的材料决不使用。2. 施工过程质量的监控按照技术规范的要求对整个施工过程的质量进行监控，通过“跟踪检测”来实行。施工队“施工自检”合格，经项目部“复检”和“抽检”合格后，报送监理工程师审查，经监理工程师确认后方可进行下道工序施工。3. 验收质量的监控验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，而后项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，报监理

103、工程师验收。若验收不合格则采取相应措施整改，重复以上步骤。6.5 经济保证措施按总造价提取一定比例的创优保证金，赋予质检工程师经济处罚权、奖励权。项目部开展流动红旗等评比活动，实行优质优价制度，奖优罚劣。项目部对各施工队依据其质量情况，实施责任预算质量奖惩系数的验工计价办法。质量奖惩系数由质检工程师提交项目总工和项目经理审批确定。6.6 预防工程质量通病的主要技术措施进场后，根据工程内容和特点，制定预防工程质量通病的技术措施，在施工前及施工过程中进行提前预防，克服质量通病，确保工程质量达标的实现。质量保证体系组织保证制度保证施工保证质量安全部：质量检查制工程技术部：施工技术管理测量组：测量、防

104、线、定位复测试验：原材料、半成品、成品检查机械物资：机械、物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训施工阶段质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料、预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、施工现场、环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量工作双检制 工程质量评定制质

105、量事故报告制 竣工验交制验工质量签证制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计逐级审批制质量检验制 开工报告审批制质量目标：工程质量一次验收合格率100%；优良率达到90%以上；消灭大质量事故；为全线争创样板工程做出榜样。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制6.2.1质量保证体系构成及职责第七章 环保与文明施工措施7.1 环保及文明施工目标采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。严格执

106、行“三同时”制度,采取有效措施控制污染,保护环境，符合国家及地方政府有关环保的要求。施工污水排放达标率100%；有毒烟尘浓度达标率100%；控制施工噪声达标率100%；控制施工固体废弃物排放达标率100%；施工临时占地恢复植被率100%。7.2 文明施工及环境保护保证体系1. 文明施工及环境保护管理体系框图文明施工领导小组项目副经理专职文明施工督导员各施工区督导员各生产班组上级主管部门2. 制定文明施工管理制度及管理机构根据招标文件及业主有关要求，结合本工程施工特点，项目经理部成立“文明、环保施工管理小组“，成员由项目经理、项目部各部门负责人、各施工区队负责人组成，负责本标段工程文明施工管理制

107、度、落实并实施周检制。小组内设专职文明施工督导员，全面负责监控本标段的文明施工工作。7.3 文明措施1.现场平面布置要求(1).施工过程中严格按施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。(2).在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。(3).项目部周围设围墙，围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m，围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理并书写标语。(4).在现场入口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。(5).施工临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水

108、，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。(6).施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程竣工后，将施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。(7).施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。(8).在施工地段修建排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。2. 现场材料堆放要求(1).进场砂石要分开堆放，无杂物，堆放场地做成混凝土面，并砌1.2m高的砖围栏。(2

109、).砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。(3).构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。(4).不锈钢、土工布成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。(5).水泥堆放仓库内做成混凝土硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。(6).专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。3.施工作业面要求(1).要及时清理施工土方或将挖出后土方修理平整、堆放高度及集中化，尽量将多余土方清运出施工现场。(2).使用材料应做好随用随收，将施工余料及时堆放规则，收拾整齐并落实注意保管及成品材料保护。如该部位施工完毕，则应把多余

110、的材料及时清理回材料仓或其它工序材料堆放。(3).施工机械及机具应按规定要求设好位置，设放位置不应阻碍施工道路或行人通道，对于停止使用的机具或相隔一时间段再使用的机械，应及时做好围护，或搬运至空闭、安全地方放置。(4).对施工作业平面，应安排人员定期清扫，并对散料堆放整齐。(5).在雨天时，应及时做好材料、机械机具的保护，并做好排水、防风等措施。(6).应按公司规定做好作业标识，如正在动火区、施工作业中、吊装过程中、危险作业区等，做好引导等措施。4. 办公室、生产区环境卫生(1).工地办公室用环保活动板材搭设、地坪水泥砂浆抹面压光，三夹板吊顶，室内通风明亮。(2).室内办公桌、椅、资料、岗位责

111、任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。(3).工地仓库及生活区配备足够的灭火器具，经常检查其使用性能并定期组织消防演练。(4).白天不准有长明灯，长流水。(5).有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。(6).厕所做成混凝土地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置化粪池。(7).工地厕所有专人清扫，且有公共浴室。(8).宿舍内生活垃圾要放置垃圾池，不准乱扔，保持宿舍整洁。5. 保持施工场地容貌整洁措施(1).施工污水须经沉砂井沉淀处理后才能排至场外指定地点。(2).必须按当地环卫部门规定的地点倾倒建筑

112、垃圾。(3).项目经理部定期对施工现场进行环保管理检查，发现问题及时纠正。(4).场内建筑材料、周转材料和施工机械要有序放置，要及时疏通排水沟，清除场地积水，防止蚊蝇孽生。(5).施工现场出口处设简易洗车场，对离开施工现场车辆的轮胎及车厢进行冲洗。(6).在不影响施工前提下应保持好施工现场周围的绿地及草地。工程竣工后要及时恢复场地，清理建筑垃圾，以便甲方及早绿化。(7).施工作业要做到三清，即谁做谁清，随做随清，工完场清。7.4 环境保护措施1. 防止水质污染措施(1).明确污水必须经过处理后才能排放到排水管网中。(2).场区内设置沉淀池和冲洗池、洗车槽。(3).公司派专人负责维护工地范围内的

113、排水系统，保证场区施工和生活废水的排水畅通，不积水，杜绝污水聚集。(4).凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经过沉淀后，方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘。(5).凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。(6).现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。(7).施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。(8).施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用

114、或妥善处理，严禁随意泼倒。(9).工地生活区的生活垃圾集中运到当地环保部门指定的地点堆放，不得倒入河流、湖泊、水塘等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。(10).筑路材料、土、粉煤灰等堆放地应尽量远离居民区和河流、水库等水域。2. 防止空气污染措施(1).由于某些原因未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2).禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有臭气味的物质，员工食堂统一使用液化气灶做饭，不使用木柴和煤等产生烟雾和粉尘的燃料。(3).装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。(4).工地在施工现场出入口设置专用洗车槽和洗车场地，保证所有车辆离开工地时不带泥上公共道

115、路。(5).车辆装运土和袋装水泥时严禁太满，在两侧和尾部设置挡板，材料不得高于挡板，并用干净的防水布遮盖好，防水布要求盖严实并超出档板30cm，并控制车速，防止洒落在外。(6).现场设置封闭性水泥仓库，仓库设在工地主导风向的下方，尽可能减少对敏感受体的污染。(7).现场拌合混凝土采用湿拌法施工，防止粉尘扩散。3. 防止大气污染措施(1).弃土必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。(2).水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。(3).现场临时道路其面层采用泥结碎石结构，并注意及时洒水，防止道路扬尘。(4).水泥应采取袋

116、装或罐装运输。(5).土和砂等材料在运输中应采取措施防止沿途撒漏，应遮盖防止扬尘。4.噪音及震动控制措施(1).村庄、居民区附近注意避开午休、夜间施工，减少扰民。(2).施工选择性能优良、噪音小的施工机械，白天不超过70dB，夜间不超过55dB，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。(3).施工运输车辆在生活聚集区行驶禁止鸣笛。(4).可以围护的施工区域用铁皮围护起来，并设置标志醒目的安全警示牌，提醒过往行人，避免安全事故发生。(5).施工所利用的既有道路加强维修养护，确保道路畅通，为过往车辆、行人提供方便。(6).积极开展路地共建精神文明活动，经常对职工进行法制教育，遵守村规

117、乡俗，多做利民事情，发扬我公司光荣传统。(7).在施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。7.5 路面卫生及路况维护措施1. 施工现场汽车进出口处设洗车槽，将出场车辆在工地内冲洗干净才能上路行驶。2. 要派专人对道路进行巡察，如有污染及时派人清洁干净，确保道不被污染，每天派人清扫施工周围人行道路，保证路面清洁。3. 施工中造成路面、设施、下水道及其它管线堵塞或损坏的，应立即疏通或修复。7.6水土保持措施1. 遵照国家水土保持法和本标段水土保持的要求，制定本项目水土保持计划，严格组织施工管理，开展文明施

118、工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局。2. 项目经理部内由安质环保部设专人负责水土保持工作，施工前与当地水保部门签定水土保持施工协议，按有关要求施工。3. 严禁将挖方弃土随意堆放，需按照设计要求并与当地水保部门共同协商确定弃放位置。施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。4. 施工生活区四周和进场道路两侧设置必要的排水设施，并栽种小型灌木以作环境绿化。5. 施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建一些临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。6. 采取必要措施防止所占地及河流、水道或排灌系统的堤坡底岸的土

119、壤受到冲刷，并保证在任何河渠道排灌系统中不产生淤积。施工时，不减少河流水渠的过水断面，洪水季节不影响河渠泄洪，保证河渠水流畅通，不污染水源。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道，并保护原有的防护设施。7. 施工中采取有力措施，保护本工程附近水渠、树木免遭损坏。8. 施工过程中，对周围附近的树木、农田、果林注意保护。9. 遵照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库、池塘以及耕地、林园不受灰粉、沙尘、污水、废气、化学制品等污染和损害，特别保护好民用水源、水产不受破坏和污染。10. 在施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失，适时进行线路

120、两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。7.8 其它环保措施1. 施工场地的淤泥、弃土和其它废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁，施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。2. 做好生活区的卫生管理工作，厕所设化粪池，生活垃圾在指定地点堆放，生活废水排放入沟槽内，使其不遍地乱流，保持生活区的卫生和整洁。第八章 雨季、炎热季节施工措施8.1 雨季施工工作安排本地区全年雨期多在6月至9月，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施:1. 首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进

121、行疏通。2. 潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。3. 混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。4. 雨期中做好河道的疏通工作，确保河道满足排水无阻。5. 大风、大雨时，起重机械应停止使用，大风过后，应对各种机械设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，符合安全要求后才可使用。8.2 雨期施工具体技术措施1. 混凝土工程混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜

122、覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。2. 钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240300（宽高）间距2m 的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放

123、在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。3. 模板工程木模板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm10cm 木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。4.

124、 其他现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。8.3 炎热季节施工技术措施1. 执行公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。2. 调整作息时间，中午12点前后2.5小时内不施工，避开一日最热时间。3. 注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。4. 尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。5. 混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。构件及板面混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。6. 对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程

125、，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。7. 已完成的混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。8. 夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。附录一：支架计算资料一、荷载分析：1、混凝土自重产生的恒载q1；混凝土容重按26KN/m3计。施工时在翼板底口处水平分段，计算时考虑二次浇注时底板、腹板混凝土基本达到设计强度，对整个支架系统产生均布荷载，因此对模板、方木、钢管分配梁受力计算取一次浇注时混凝土产生的自重荷载及施工荷载；碗扣架计算取整断面计算自重荷载及施工荷载。对箱梁

126、腹板处混凝土荷载考虑依45角扩散至底板底面，以此考虑模板、方木、纵向分配梁强度、挠度。2、模板自重依q2=0.5KN/m2计3、施工活载按q3=2KN/m2计4、混凝土倾倒、振捣产生的冲击力q4=4KN/m2计5、安全系数考虑混凝土超方等因素取1.1系数。6、按照模板检算规定强度检算荷载：q=(q1+q2+q3+q4)1.1挠度检算荷载：q=q1+q2（允许挠度参照施工安全计算书fL/250）7、根据对梁体各部位的荷载分析及考虑支架的搭设方便，将支架分为四部分按各部分的最大荷载分别计算：1）翼板处；2）普通段；3）斜腹板部位；4）墩柱处箱梁加厚段、暗横梁。8、按照公路施工手册.桥涵下册，碗扣支

127、架当横杆步距为1.2m时，单根立杆稳定允许载量N=30KN。支架承重荷载按照整断面平均荷载取1.2安全系数考虑。二、支架计算：箱梁模板采用15mm厚竹胶板，底模下木挡采用横向铺设68cm方木，方木中心间距不得大于以下数据：翼板下45cm，普通段35cm，暗横梁30cm。1）暗横梁：立杆纵断面间距60cm，横断面间距60cm2）箱梁中间普通段：立杆纵断面间距90cm，横断面间距90cm2）箱梁斜腹板部分：立杆纵断面间距90cm，横断面间距60cm1、翼板处a、底模计算：1.2cm厚光面竹胶板技术指标：E=6300MPa =15MPa T=1.4MPa q强=14.59 KN/m2 q桡=7.26

128、 KN/m2按40cm横向间距布设6080mm方木，模板依三跨0.40m连续梁计算模板强度、剪力及挠度（允许挠度参照施工安全计算书fL/250）：=M/W =0.114.590.4026/（10.0122 ） =6.2MPaT=3Q/2bh=30.6qd/2bh =30.614.59400/（2100012） =0.44 MPaTf =0.677ql4/100EI =0.6777.260.4412/10063000.0123 =1.4mm400/250=1.6mm模板强度、剪力、挠度均满足要求。b、底模下方木检算：底模下统一采用6080mm的方木。依最大两跨0.9m连续梁计算方木强度及挠度（允

129、许挠度参照施工安全计算书fL/250）：6080mm的方木技术指标：E=9500MPa =13MPa T=1.3MPaq强=14.590.4=5.84KN/mq桡=7.260.4=2.9KN/m=M/W=0.1255.840.926/（10.060.082） =9.2MPaT=3Q/2bh=30.6qd/2bh =30.65.84900/（26080） =1 MPaTf =0.677ql4/100EI=0.6772.90.9412/（10095000.060.083 ）=0.5mm900/400=2.25mm方木强度、剪力、挠度均满足要求。c、方木下分配梁检算：方木下分配梁统一采用2483.5

130、mm的钢管。计算按照最大跨距为0.9m的三跨连续梁集中荷载计算（允许挠度参照施工安全计算书fL/250）。2483.5mm的钢管技术指标：E=2.1105 MPa I=2.44105 mm4 W=10.2103 mm3A=4892=978 mm2 =205MPaP强=5.840.9=5.3KNP挠=2.90.9=2.6KN电算最大弯距M=1.2KN.M=M/W=1.2106/（10.2103）=118MPa电算最大挠度f =0.5900/400=2.25mm钢管强度、挠度均满足要求。d、碗扣架检算：当横杆步距为1.2m时，单根立杆稳定允许荷载设计值为N=30KN；N =14.590.90.9=

131、11.82KNN=30KN碗扣架承载满足要求。2、普通段选取荷载最大的中腹板下位置按第一次浇注荷载进行模板、方木、钢管分配梁计算；按整个断面计算支架承载力。a、底模计算：1.2cm厚光面竹胶板技术指标：E=6300MPa =15MPa q强=23.4 KN/m2 q桡=15.28 KN/m2按30cm横向间距布设6080mm模板依三跨0.30m连续梁计算模板强度、剪力及挠度：=M/W =0.123.40.3026/（10.0122） =8.8MPaT=3Q/2bh=30.6qd/2bh =30.623.4300/（2100012） =0.53 MPaT=1.4 MPaf =0.677ql4/1

132、00EI =0.67715.280.30412/（10063000.0123） =0.72mm300/400=0.75mm模板强度、剪力及挠度均满足要求。b、底模下方木检算：底模下统一采用6080mm的方木。依最大两跨0.9m连续梁计算方木强度、剪力及挠度：6080mm的方木技术指标：E=9500MPa =13MPa T=1.3 MPaq强=23.40.3=7.02KN/mq桡=15.280.3=4.58KN/m=M/W =0.1257.020.926/0.060.082 =11.11MPaT=3Q/2bh=30.6qd/2bh =30.67.02900/（26080） =1.18 MPaT=

133、1.3 MPaf =0.677ql4/100EI=0.6774.580.9412/10095000.060.083 =0.84mm900/400=2.25mm方木强度、挠度均满足要求。c、方木下分配梁检算：方木下分配梁统一采用2483.5mm的钢管。计算按照最大跨距为0.9m的三跨连续梁集中荷载计算。2483.5mm的钢管技术指标：E=2.1105 MPa I=2.44105 mm4 W=10.2103 mm3A=4892=978 mm2 =205MPaP强=23.40.30.9=6.32KNP挠=15.280.30.9=4.13KN电算最大弯距M=1.51KN.M=M/W =1.51106/

134、10.2103 =148MPa电算最大挠度f =0.7mm900/400=2.25mm钢管强度、挠度均满足要求。d、碗扣架检算：按整个断面计算：当横杆步距为1.2m时，单根立杆稳定允许荷载设计值为N=30KN。 N =34.420.90.9=27.9KNN=30 KN碗扣架承载满足要求。3、斜腹板按第一次浇注荷载进行模板、方木、钢管分配梁计算；按整个断面计算支架承载力。a、底模计算：1.2cm厚光面竹胶板技术指标：E=6300MPa =15MPa q强=26.57 KN/m2 q桡=18.16 KN/m2按40cm横向间距布设6080mm模板依三跨0.30m连续梁计算模板强度及挠度：=M/W

135、=0.126.570.3026/（10.0122） =9.96MPaT=3Q/2bh=30.6qd/2bh =30.626.57300/（2100012） =0.6 MPaT=1.4 MPaf =0.677ql4/100EI =0.67718.160.30412/（10063000.0123） =0.73mm300/400=0.75mm模板强度、剪力、挠度均满足要求。b、底模下方木检算：底模下统一采用6080mm的方木。依最大两跨0.6m连续梁计算方木强度及挠度：6080mm的方木技术指标：E=9500MPa =13MPa q强=26.570.3=7.97KN/mq桡=18.160.3=5.4

136、5KN/m=M/W =0.1257.970.626/0.060.082 =5.6MPaT=3Q/2bh=30.6qd/2bh =30.67.97600/（26080） =0.9 MPaT=1.3 MPaf =0.677ql4/100EI =0.6775.450.6412/10095000.060.083 =0.2mm600/400=1.5mm方木强度、剪力、挠度均满足要求。c、方木下分配梁检算：方木下分配梁统一采用2483.5mm的钢管。计算按照最大跨距为0.9m的三跨连续梁集中荷载计算。2483.5mm的钢管技术指标：E=2.1105 MPa I=2.44105 mm4 W=10.2103

137、mm3A=4892=978 mm2 =205MPaP强=26.570.30.6=4.78KNP挠=18.160.30.6=3.27KN电算最大弯距M=1.15KN.M=M/W =1.15106/10.2103 =113MPa电算最大挠度f =0.5mm900/400=2.25mm钢管强度、挠度均满足要求。d、碗扣架检算：按整个断面计算：当横杆步距为1.2m时，单根立杆稳定允许荷载设计值为N=30KN。 N =37.940.60.9=20.49KNN=30 KN碗扣架承载满足要求。4、变化段、暗横梁选取暗横梁部位按第一次浇注荷载进行模板、方木、钢管分配梁计算；按整个断面计算支架承载力。a、底模计

138、算：1.2cm厚光面竹胶板技术指标：E=6300MPa =15MPa q强=39.47 KN/m2 q桡=29.88 KN/m2 T=1.4 MPa按25cm横向间距布设5080mm模板依三跨0.25m连续梁计算模板强度及挠度：=M/W =0.139.470.2526/（10.0122） =10.3MPaT=3Q/2bh=30.6qd/2bh =30.639.47250/（2100012） =0.7 MPaT=1.4 MPaf =0.677ql4/100EI =0.67729.880.25412/（10063000.0123） =0.61mm250/400=0.625mm模板强度、剪力、挠度均

139、满足要求。b、底模下方木检算：底模下统一采用6080mm的方木。依最大两跨0.6m连续梁计算方木强度、剪力及挠度：6080mm的方木技术指标：E=9500MPa =13MPa q强=39.470.25=9.87KN/mq桡=29.880.25=7.47KN/m=M/W =0.1259.870.626/0.060.082 =6.94MPaT=3Q/2bh=30.6qd/2bh =30.69.87600/（26080） =1.11 MPaT=1.3 MPaf =0.677ql4/100EI =0.6777.470.6412/10095000.060.083 =0.3mm600/400=1.5mm方

140、木强度、剪力、挠度均满足要求。c、方木下分配梁检算：方木下分配梁统一采用2483.5mm的钢管。计算按照最大跨距为0.6m的三跨连续梁集中荷载计算。2483.5mm的钢管技术指标：E=2.1105 MPa I=2.44105 mm4 W=10.2103 mm3A=4892=978 mm2 =205MPaP强=39.470.250.6=5.92KNP挠=29.880.250.6=4.48KN电算最大弯距M=0.856KN.M=M/W =0.856106/10.2103 =84MPa电算最大挠度f =0.3mm600/400=1.5mm钢管强度、挠度均满足要求。d、碗扣架检算：按整个断面计算：当横

141、杆步距为1.2m时，单根立杆稳定允许荷载设计值为N=30KN。N =52.910.60.6=19.05KNN=30KN碗扣架承载满足要求。三、地基承载力计算： P=N/A N支架传之基础顶面处的轴心力 A硬化层下土受力面面积。取单个立杆受力最大时，杆件下100100mm方木与地面接触面45度扩散，硬化层厚15cm。取600250mm。如图所示。取最大荷载（暗横梁）处的顶托处支撑力加支架自身自重后作为支架传之基础顶面处的轴心力计算。支架、模板、方木自重：（17.31+2.82*2+7.2）*10=0.27(KN)N=19.05+0.27=19.32(KN) Pmax=19.32/（0.60.4）

142、 =80.5KPa=180 KPa地面土层高液限粘土，承载力为180KPa；所以地基承载力满足要求四、支架整体稳定性：由于本工程桥梁支架最高仅考虑5米，为保证稳定性支架承载力取稳定允许设计值，固不做稳定性验算。支架的整体稳定性构造措施采用48的钢管连结并搭设剪刀撑。五、支架布置：连续箱梁支架布置图附录二：边腹板侧模板计算1、模板侧压力： 1）倾倒混凝土对垂直模板产生的荷载：4.0KPa 2）新浇混凝土对模板侧面产生的压力： Pmax=0.22t0k1k2v1/2 混凝土容重26（KN/m3） t0新浇混凝土初凝时间6hk1 外加剂修正系数1k2 塌落度修正系数1.0v 混凝土浇注速度0.4m/

143、hPmax=0.2226611（0.4）1/2 =18.5KPa 3）荷载分项系数：倾倒混凝土对垂直模板产生的荷载分项系数1.4新浇混凝土对模板侧面产生的压力分项系数1.2 4）总侧压力：强度计算：P=18.51.2+41.4=27.8KPa桡度计算：P=18.51.2=22.2KPa2、模板计算 1）模板挠度控制： 按外露结构的模板挠度为模板构件跨度的1/400控制 采用竹胶版：12mm厚，E=6300MPa =15MPa按30cm横向间距布设6080mm模板依三跨0.30m连续梁计算模板强度、剪力及挠度：=M/W =0.127.80.326/（10.0122） =10.4MPaT=3Q/2

144、bh=30.6qd/2bh =30.627.8300/（2100012） =0.63 MPaT=1.4 MPaf =0.677ql4/100EI =0.67722.20.25412/（10063000.0123） =0.65mm250/250=1mm模板强度、抗剪、挠度均满足要求。b、模板后方木（竖带）检算：底模下统一采用6080mm的方木。依单跨0.50m简支梁计算方木强度及挠度：50100mm的方木技术指标：E=9500MPa =13MPa q强=27.80.3=8.34KN/mq桡=22.20.3=6.66KN/mM=0.17 KN.MW=64cm3I=256 cm4=M/W =2.7M

145、Paf =0.04mm500/250=2mm方木强度、挠度均满足要求。4、横带计算采用2483.5mm钢管作为横带，计算按照最大跨距为0.8m的三跨连续梁集中荷载计算。W=10.2cm3 I=24.4cm4 E=2.1105MPa A=4892=978 mm2 =205MPa横带钢管上的集中荷载:强度控制P强=27.80.300.6=5KNP桡=22.20.300.6=4KN=M/W =1.1106/10.2103 =108MPa电算最大挠度f =0.3mm800/250=3.2mm钢管强度、挠度均满足要求。所以横带后的拉杆布设统一：为水平方向每排横带均设,间距80cm。满足要求。 4、拉杆直径 每根拉杆受力Q=27.80.80.5=13.3 KN，故采用两端带螺纹的三号圆钢作拉杆，选用14拉杆，其容许拉力为3.1477170=26.2KN 。拉杆强度满足要求。附录三：中桥施工进度计划横道图