风电建设工程复合材料厂房土建、水暖电施工组织设计方案（44页）.doc

1、xx风电建设工程复合材料厂房基础施工组织设计编制：窦 发 文 审核：批准：1编制依据及原则1。1编制依据1）建设项目规划红线范围和用地批准文件；2)建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；3）建设项目设计图纸和说明书；4)工程地形、工程地质和水文地质资料：5）本工程采用的工程建设强制性条文；6）国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；7）本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件。8)建筑桩基技术规范JGJ9420089)地基基础工程施工规范GB2002-0510)混凝土工程施工及验收规范GB50204-9211）钢筋焊接及验收规范JGJ18-8412）混凝土质量控制标准GB50164

2、-9213）施工现场临时用电安全技术规范GB1468814)钢结构工程施工及验收规范GB502052001；15)屋面工程施工及验收规范GB502072002;16)建筑工程施工质量验收统一标准GB500300-2001;17）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；18)建筑工程施工现场供电用电安全规范JGJ8091；19)建筑施工安全检查标准JGJ5999；1。2编制原则1）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；2）落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；3）根据施工任务特点，充分

3、发挥施工队伍特长，合理部署施工力量；4）符合环境保护和水土资源及文物保护要求，统筹规划，节约用地，减少污染;5）加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全,施工场地布置标准化、规范化,创建安全文明优良工地；6）精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。2工程概况本工程项目建设用地约1500余亩，场地内规划总建筑面积约为49。6万m2。本区的气候年平均降水量为600mm左右，年蒸发量1779.51909.6mm，平均湿度6367，年平均气温12。0。该工程设计标高0。000相对于绝对标高87。3，基础为独立基础。厂房分为三区;一区总长度

4、348。21m、宽146m,分为四跨，AB跨为8米，BC跨为30米，CD、DE、EF跨为36米，占地面积约50900m2，包括厂房和单层框架辅房两部分,辅房宽为8米;二区总长度66m、宽36m，占地面积约2400m2，三区总长度204.07m、宽36m，占地面积约7400m2，厂房总建筑面积约60700 m2，建筑高度17。4m。厂房基础为独立基础，排架柱为变截面预制柱，屋架采用钢屋架，屋面板采用预制屋面板。其中预制柱共计456;一区344根、二区32根、三区80根、每根平均重量为13吨。该工程工期为150天,开工日期为，竣工日期为。3施工部署3。1施工平面布置1）道路布置根据现场实际情况，在

5、建筑物的四周设置宽度不小于6.0m的行车施工道路。2）水、电从业主提供的水、电、暖接头处（水引入点在施工场地西北角，电在施工场地东北角)引到工地。 3）加工场地所有加工场地全部用砼进行硬化,并做好场地排水设施.3。2项目组织机构及管理人员本工程采用项目管理模式，选派具有丰富经验的施工管理人员和技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责本工程的施工组织和管理工作.序号姓名职务职称备注1项目经理工程师2副经理工程师3副经理工程师4总工程师工程师5土建工程师技术员6土建工程师质检员7土建工程师技术员8电气工程师技术员9水暖工程师技术员10资料员技术员11资料员技术员12实验员技

6、术员13材料员技术员14施工员工人15施工员工人4施工准备工作计划4。1现场准备工作计划1）场地在东南部位设置大门与场外道路相连接.2）施工用水，将水源引至各生产用水点。3）设置总配电房,安装总配电箱和分配电箱,总配电箱与分配电箱之间用埋地电缆进行连接。4）进行场地平整，设排水坡度和排水沟，解决现场生活生产污水及雨水排放问题。5）对进场工人进行登记和岗前安全质量教育培训，特种作业人员持证上岗。6）对进场机械进行检验和必要的修理、维修保养工作,挂好机械标志牌和安全操作规程牌.7）对进场材料进行检验和试验，挂好标志牌，提前做好砂浆、砼配合比设计工作。4.2 技术准备1）将建设单位书面交的水准点和永

7、控点引入场内，建立测量控制网，作为建筑物标高、轴线及沉降观测的依据。2）向建设单位领取施工图纸,备齐相应的技术规程、质量标准、施工手册及标准图集。3)各专业技术人员进行施工图纸审查，提出合理化建议,参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，形成设计交底和图纸会审纪要，作为施工图的修正及补充.4）编制工程实施性施工组织设计,确定主要分部分项工程施工方案。5）根据合同工期，确定各施工节点工期，制定施工进度计划和网络计划.6）编制施工进度计划，制定各项资源需用量计划。7）编写分项工程施工技术交底书，并将交底要求下达到班组。8)对全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量设备进行检测和校对.9）对试验用的各种试模

8、等设备进行检测和校对.4.3物资准备1)材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划,作好材料订货和采购工作，按计划组织合格的材料进场。2)施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方案，施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用计划，并根据计划组织落实,确保按期供应。4.4施工用水现场用水包括施工用水、现场和机械设备的清洗用水。管引到施工场地内，现场管道按照平面图布置引至各用水点，管道采用地下埋设的方式。(用水量计算详见临时用水专项方案）4。5施工用电从总配电室引至由甲方提供的变压器输送至总配电箱再引至各分配电箱，工地各开关箱均从临近分配电箱接电,总配电

9、箱和开关箱内均安装漏电保护器,达到“三级配电，两级保护的要求，所有电缆均实行TNS系统。（详见临时用电专项方案）4.6劳动组织准备建立工作队组，根据本工程分部分项工程的划分，挑选具有丰富施工经验的工人组建木工班、钢筋班、混凝土班、砌筑抹灰班、水暖安装班、电器安装班、门窗安装班、油漆班、防水班等工作小队.进行技能陪训，根据每个工人所从事的工作，进行考核,考核合格的持证上岗，不合格的经培训、考核合格后再持证上岗，做好劳动力的培训工作.5施工方案5.1 人工挖孔桩5。1。1施工工艺流程技术交底场区障碍物清理-桩定位放线-砌筑井口井圈开挖-检查 挖孔质量（桩径、桩位、垂直度)合格后-绑扎护壁钢筋-安装

10、模板浇注砼护壁安装提土设备重复进行第二段挖土和支护工序直至设计深度-全面检查成孔质量-清除孔底杂物-吊放钢筋笼-灌注砼-桩头砼养护.1）桩位测量：以建设单位提供的平面控制线为依据，测量放线定出桩位中心点，并复测一次无误后，请建设单位复测验收后方可开孔。2）砌筑锁孔口井圈，以桩位中心点为圆心画圆，其孔径=桩径+两倍护壁。锁孔井圈用M5砂浆实心砖砌筑,高30cm,厚240mm，圈顶用2cm砂浆压顶，在其上引出桩位控制点.3）高程测量:以甲方提供的水准点为起算点，测出各孔口井圈顶面标高，标明在锁孔口井圈顶面上，用以控制桩顶标高.4）分节挖土出土：由工人用镐挖土，用铁筒或布袋通过手摇绞车出土。每孔配备

11、2名工人,一人在井下挖土，一人责任出土和传递工具。一节桩孔的开挖深度在95cm左右，桩孔开挖直径为:桩径+2倍护壁厚，开挖工作宜连续进行,一般是一天1节。5)安装护壁钢筋和护壁模板：根据设计意图,本工程拟采用钢筋砼护壁.护壁外壁为直立式，护壁内侧沿桩身做成锯齿形。桩孔挖土完毕并经验收合格后，应先安放钢筋，然后安装护壁模板.模板安装后应检查其直径是否符合设计要求，其中心位置通过孔口设置的“十字线、在“十字线交叉点悬吊垂球的方法来确定。桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5.挖孔过程中，认真进行土（岩）层记录，如遇特殊情况，必须报告甲方、监理组织有关部门共同商定处理。上下节护壁搭接长度不得小于50mm

12、，每节护壁应在当日施工完毕.6）挖孔结束后,应全面检查成孔质量，包括孔径、孔垂直度、孔深、入持力层深度、孔底沉渣等，然后报甲方、监理验收，验收合格后方可转入下道工序施工。7）针对地层的不同，采用不同的施工方法：回填土、土层、卵石层采用人力镐、风镐、铁锹开挖;胶结碎石层采用爆破方法开挖。5.1。2.钢筋笼制作、安装1）桩身钢筋笼根据规范规定宜通长配置,在挖孔同时进行钢筋笼的加工钢筋笼长度待桩长成孔完毕、实测孔深后方可加工。2）桩身主筋连接方式采用双面搭接焊,搭接长度不小于5D，螺旋筋与主筋点焊连接并采用间隔焊接方式.3）钢筋笼的制作必须做到:A、主筋不得弯曲B、绕筋不得漏焊C、焊缝饱满,平滑,焊

13、渣焊漏除掉D、不能“咬肉”E、不能细腰F、不能超差钢筋笼的加工允许偏差如下:项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102螺旋筋间距203加强筋间距504笼直径105笼长度1004) 钢筋笼的主筋保护层不小于50mm，允许偏差为10mm。保证保护层厚度的措施:钢筋笼成型后，下入孔底前,在钢筋笼四周沿桩长隔1。5米均匀布设4根定位筋，定位筋采用8钢筋。5） 钢筋在钢筋加工场地加工完毕后，在桩孔附近现场成形，尽量避免长距离运输,以防造成钢筋笼变形,用吊车直接起吊入孔。6） 桩身钢筋安装采用25T汽车起重吊装安放。吊装时两点水平起吊,吊点选在距钢筋笼两端1/6笼长处。起吊后吊车副钩慢慢下降，主钩慢慢升起，

14、空中旋转成垂直状态。吊放时应缓缓下放，不得碰撞孔壁7)钢筋笼笼顶标高安装时应控制在100mm以内。钢筋笼加工长度应严格按照已验收完毕的桩孔深度加工,避免过长或过短。安装完毕后,立即校下笼顶标高及笼中心位置，准确无误后，方可转入浇灌砼施工.8）钢筋笼安装完毕后，浇灌前，要重新检查孔底虚土及沉渣厚度，符合设计和规范要求后，应尽快灌注砼。5。1。3桩身混凝土灌注1）混凝土施工管理人员安排：项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、施工质量。2)混凝土的供应:本工程工期紧，质量要求高，混凝土均采用商品混凝土。混凝土的浇筑量大,为保证本工

15、程的混凝土浇筑顺利进行，我公司将选用大型商品混凝土公司来供应本工程的混凝土。混凝土供应合同必须详细写明如下技术质量保证条件：（1)混凝土强度保证：按图纸要求；（2）混凝土凝结时间保证:混凝土初凝时间为4小时-6小时;（3）每车混凝土供应的数量必须与小票数量相符;(4)混凝土坍落度: 水下灌注以及泵送160-220mm ,干施工 70100mm；（5）配合比要求根据试验室试验确定配合比；(6)为起到减水、减少水泥用量、提高和易性、增强作用，外加剂采用复合外加剂。3）混凝土浇筑申请：为保证混凝土浇筑前的相关工序质量，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度，填写申请单，项目技术员会签

16、给项目总工，报监理验收。4）机械设备和场地准备：本工程混凝土浇筑采用罐车开至桩口通过漏斗，通过串筒浇注和汽车泵相结合浇筑。5）技术准备:(1)对进场混凝土工进行如下措施及技术交底：混凝土浇筑过程中分层浇筑、振捣，桩口找平。（2）设混凝土标养箱，标养室养护温度203,相对湿度95%以上。（3）试验准备：现场准备测试器具、试块模具以及其它有关工具，完成试验准备工作.所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护(为防止同条件试块意外破坏），应制作钢筋笼保护试块,保证条件与实际混凝土条件相同，将砼试块埋入地下进行养护,操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。现场要制作足够组数的混凝土试块：桩身砼

17、：全部见证，标养每桩一组，养护条件为标养条件,同条件养护的试块每棵桩留置一组，现场配置移动标养箱，交货检验的试块每100立方留置一组，交货检验的试块制作时要求搅拌站现场见证。6）浇筑前的验收准备工作：桩底扩大头的验收；钢筋工程的隐蔽;混凝土浇筑开盘鉴定等相关准备资料签认完毕；护壁上的混凝土浮浆，必须清理干净。混凝土泵、漏斗、串筒准备好，浇筑混凝土的人员（包括试验、水电、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）。雨季施工的覆盖材料、水、电等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅.必要时铺设钢板。7）砼浇筑与振捣的要求、 混凝土自漏斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度

18、如超过2m时必须用溜管伸到桩底下部,浇筑砼.、浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构桩径控制在一次浇筑1500mm高.、在浇筑过程中,混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，使用插入式振捣棒应快插慢拔,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出,慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞.在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在40cm，离开护壁距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长,也不要过短,一般控制在20-30s之间,直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下

19、沉为止。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断.如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕.、浇筑砼时应钢筋工随时观察钢筋、有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。VI、混凝土浇筑到桩顶时，按设计规范规定超过设计标高500mm高，破除桩头。5。2 独立基础及承台土方开挖5。2.1施工工艺流程掌握地质情况-设置高程控制点技术交底场区障碍物清理-基坑定位放线-放置开挖灰线-机械开挖人工清底清理基地浮土-钎探验槽。六、施工进度保证措施为

20、了保证本工程保质按期完成，施工过程中我们将采取以下措施：1)做到组织和人员落实组建一支强有力的有丰富施工经验的项目施工领导班子,加强管理，统一协调.在科学合理安排施工的基础上,发挥我公司艰苦创业的精神,集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要,在规定的时间内组织到位，抢时间、争速度、争取提前实现进度目标.2）做到设备落实工程所需的设备,要在规定的时间内到位.要定期做好机械设备的维修保养，备足备品、备件,提高机械设备的完好率, 保证正常运转.增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因造成对工程施工的影响，保证工程施工要任何情况下都能正常运转。针对本

21、工程工期情况,在仓库备GPS-15型桩机二台,随时进场施工,确保进度。3）做到措施落实编制切实可行的实施性施工组织设计,明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排,各道工序衔接紧密,缩短工序间的等待时间,各工序施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰,提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行,并及时组织召开调度会、协调会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施,集中集体的智慧,及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制度进度目标。4）做到物资落实对工程中使用的各种材料药预先落实到位.要有

22、计划地组织材料物资到位，确保不因材料物资问题贻误工程进度。5）做到责任落实实行项目目标管理和分工负责的管理方法，制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任项目进行考核，激励和约束相结合,对于责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程度施工早日完成.6）做到各项工作的落实要注意异常气候对施工的影响.施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季等都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，按照有关规定尽

23、量延长日施工时间,以加快施工进度.七、 安全生产及文明施工措施1、安全施工保证措施在公司质安部的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目部经理任组长.常设机构在质安部。项目经理部设立专职安全员一名，施工队设专职安全员一名,各班组设兼职安全员一名，使整个工程施工形成安全管理网络.1）安全施工目标：无伤亡事故。2）工程施工期间必须设有专职用电管理员，全面负责施工用电的管理制定的用电制度，规范设置用电线路及设施。检查施工用电设备的完好,设置漏电保护装置.3）坚持每周一次的安全例会，每天的班前会。4）定期组织培训，强化安全意识。5)在施工期间应采取的安全措施从事特殊工种者,必须经过专门训练，考试合格

24、后持证上岗。进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业须系好安全带.机电设备的基础必须稳固，转动部位要安放防护装置。 机电设备不得超负或带病运转,检修设备时必须先切断电源，并挂牌告示。电器设备须采用三级保护，桩机移位时注意保护过路电缆。灌砼前检查提升系统和吊环上钢丝绳卡的完好情况。施工现场应清除易燃、易爆物品，或进行有效隔离.焊钳与手把线绝缘良好,连接牢固，应戴工作手套更换焊条。施工现场配备消防器材，并有足够的照明。严禁使用电炉，防止火灾发生。2 、文明施工及环保措施1）由项目经理部负责组织安排文明生产的各项措施，定期进行现场文明施工检查。2）合理布置施工现场平面布置,施工期间，必须保证邻近道路畅通

25、、整洁、平坦。保证排水的畅通，运输的组织必须服从交通等部门的指挥。3）加强对现场职工工地文明施工与环境保护意识教育,保持良好的施工环境和施工秩序。4)加强对现场管理，各种建材及周转材料及半成品合理安置，整齐堆放。5)现场悬挂各种施工标志牌,安全警示牌等，各项管理制度操作规程张贴上墙，展示清楚。6)建立防火责任制和防火管理制度，重点部位配备合适的灭火器材。7）严格施工管理，做到施工垃圾随干随净，每道工序完工料尽“落手清”、“日日清。8）做好设备维修保养，尽量降低设备工作噪声，现场施工人员不得高声喊叫，敲打各类金属器具,严格控制人为噪声.9）现场施工和生活废水、废渣要集中堆放,及时处理，不得污染周

26、围水体及环境卫生。测量放线绑扎承台钢筋（先短跨,后长跨）绑扎基础梁钢筋柱插筋绑扎测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将建筑物主要轴线投测到砼垫层上，再根据主要轴线用经纬仪和钢卷尺放出其它轴线，最后拉钢尺放出基础承台、框柱、基础梁等构件边线和控制置线。钢筋安装先弹出钢筋位置线，并按照1。0m左右间距放置砼垫块，将短跨方向下排钢筋放在预定位置,短跨钢筋摆好后,再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用20镀锌铁丝绑扎牢固,绑扣应成“八字”形,防止骨架扭曲变形。基础承台钢筋绑扎完毕，即可绑扎基础梁钢筋，先在基础梁的位置用钢管搭设支架，然后在支架上放置梁上排纵向钢筋，再将箍筋套在梁的上排纵筋上，套箍

27、筋时应注意将箍筋接头重叠处相互错开，再安装梁下部纵向钢筋，按照图纸位置和间距将梁纵向钢筋和箍筋绑扎到位,最后绑扎支座负弯矩钢筋、腰筋、拉钩等附加钢筋，梁钢筋绑扎完毕经检查符合要求后，用25钢筋作梁的支架，焊接在梁的上下排主筋之间,支架间距为1。52m，来代替钢管支架，然后将钢管拆除将梁就位。框柱插筋绑扎前，先把弹在垫层上的插筋位置线引测至承台上部钢筋上，在承台上排钢筋上焊接一道定位水平筋（箍），在定位水平筋（箍）上标出插筋的位置，然后根据划好的插筋位置线放置插筋,插筋伸至承台底部，端部做10d弯钩，并且与承台下排钢筋焊接牢固。插筋在承台内的箍筋不少于2道，承台以上定位箍筋不少于2道，确保插筋在

28、承台砼浇筑过程中不致发生位移。4）框柱钢筋安装工艺流程 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按表3。1。3采用。表3.1.3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项 次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋（月牙型）45d40d35d3级钢筋(

29、月牙型)55d50d45d注1：当、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d.注2：当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。注3：任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1。3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%;受压区不限制。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距

30、线。柱箍筋绑扎a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。c有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。d柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。e柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折,弯后的尺

31、寸要符合设计要求。5）楼板、梁钢筋绑扎工艺流程梁钢筋绑扎板的下层钢筋网片绑扎绑扎板的负弯距筋及分布筋插入或修正上部墙、柱插筋钢筋安装梁钢筋绑扎:先绑扎梁的架立筋和箍筋，再绑扎梁的其它钢筋。注意梁主筋钢筋的锚固长度、箍筋加密均应符合设计、规范要求。板的下层钢筋网片绑扎:用粉笔在模板上标出钢筋位置,先摆钢筋网片的下层钢筋，再摆钢筋网片的上层钢筋，然后开始绑扎。绑扎板的负弯距筋：先在板的横向钢筋上标出负弯距筋的位置，然后开始绑扎。6）楼梯钢筋绑扎工艺流程楼梯休息平台梁、板钢筋绑扎楼梯斜板梁钢筋绑扎楼梯斜板分部筋绑扎钢筋安装楼梯休息平台梁、板钢筋绑扎：根据模板上弹好的控制线先绑扎休息平台梁钢筋，再绑扎

32、平板钢筋及板负弯距筋。楼梯斜板梁、钢筋绑扎:根据控制线绑扎斜板梁钢筋，再绑扎板的分部筋.7)悬挑构件工艺流程悬挑梁钢筋绑扎悬挑板下层钢筋网片绑扎悬挑板上层钢筋网片绑扎马凳筋绑扎操作工艺悬挑梁钢筋绑扎：根据弹好的控制线绑扎悬挑梁钢筋。悬挑板下层钢筋网片绑扎：根据弹好的控制线绑扎板下层钢筋网片受力筋及分部筋。悬挑板上层钢筋网片绑扎:根据弹好的控制线绑扎板上层钢筋网片受力筋及分部筋。马凳筋绑扎：根据弹好的控制线绑扎马凳筋。5.6混凝土工程混凝土采用商品泵送混凝土，混凝土的供应选择当地信誉好，质量高、服务及时,同时具有生产高等级混凝土经验的大型供应厂商,负责全部工程的混凝土供应工作。5。6。1混凝土浇

33、筑前的施工准备1）对操作人员进行详细的技术交底、安全交底。2)准备和检修施工所用的混凝土泵送车、振捣棒等机具。3）如果要进行夜间施工，应做好夜间照明工作。4）掌握天气的变化情况，准备好防雨用品。5）准备好混凝土养护用的材料。5。6.2砼施工1）混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振

34、捣作用半径的1。5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝.表面振动器（或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2）柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振

35、捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成

36、阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度

37、，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子，并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并

38、随时用木抹子(或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位.5。6.3混凝土养护1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2） 混凝土浇水养护的时间:对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同;4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水.5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.8卫生间、厨房防水工程

39、5.8。1防水找平层施工防水找平层采用1：2水泥砂浆，底板找平层厚度为20mm，找平层表面用铁抹子压实赶光，阴阳角处抹成半径不小于50mm的小圆角。5。8.2防水卷材施工防水卷材采用3mm厚APP改性沥青防水卷材,施工方法采用冷施工粘贴法。1)基层处理防水基层（找平层）必须平整、干燥、光滑,无脱皮、起砂、空鼓等现象，施工前应将表面突起物、砂浆疙瘩等铲除干净，含水率符合防水层施工要求.2）粘贴防水卷材防水层施工前，先在基层上涂刷一道基层处理剂,基层处理剂采用聚氨脂溶液或氯丁橡胶乳液，以增强防水卷材与基层之间的粘结能力。要求涂刷均匀，无漏刷和透底现象，待基层处理剂充分干燥后再进行下一道工序。施工时

40、先对阴阳角、管根等细部进行附加增强处理.细部处理完毕方可大面积进行卷材铺贴。待基层处理剂干燥后,在基层上涂刷基底粘结剂,要求涂刷均匀，无漏刷和透底现象;同时还要在防水涂料上涂刷基底粘结剂，涂刷时要用力涂匀,操作要迅速，一次涂好，不要反复涂刷，干燥时间约1015min。干燥后将涂好粘结剂的卷才卷起,有粘结剂的面卷在外面。待基层涂刷的粘结剂基本干燥后，干燥时间约1015min，可用手指触试，不粘手即可进行卷材铺贴。用粉线弹出卷材基准线，将卷材卷成圆桶形，然后在圆桶形中心插入1根30mm1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材过程中,不

41、要将卷材拉的过紧,更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象。平立面相连的卷材应先铺平面再向立面铺贴，并使卷材紧贴阴阳角,不得出现空鼓现象，接缝部位距离阴阳角20cm以上.每铺完一张卷材，立即用长把滚刷滚压一遍，彻底排除卷材与基层之间的空气，排除空气后再用铁辊滚压一遍，以使卷材与基层粘结牢固.卷材接缝宽度为10cm，先将接缝卷材翻开,用油刷将接缝专用粘结剂均匀地涂在翻开的两个粘结面上，用手一边压合，一边排除空气，粘合后再用手持压辊认真滚压一边，粘结剂应挤出接缝边缘，对挤出的粘结剂用塑料刮板进行刮封处理,凡遇三层卷材重叠的接缝处,必须填充与高分子防水卷材材性相容的建筑密封膏封闭。收头处理，卷材末端收头

42、部分易翘边或剥落,因此必须用聚氨脂嵌缝油膏封闭，再涂刷一道聚氨脂涂膜防水材料；或在卷材收头部分,在卷材下面粘贴自粘性胶粘带,进行封端处理。5。8.3防水保护层卫生间、厨房防水保护层采用70厚C7.5颗粒砼.5.9屋面卷材防水工程5.9.1施工工艺流程 基层清理保温层施工找坡层施工找平层施工1。5mm厚高分子复合防水卷材施工1.2mm厚高分子复合防水卷材施工防水保护层5。9。2平屋面找坡层采用1:6水泥焦渣.焦渣进场后先浇水焖透,时间不少于7天，然后用人工将其与水泥拌合均匀备用。根据设计要求的最薄铺设厚度和防水坡度，确定各部位的铺设厚度，并拉线设置标高控制点。将水泥焦渣按照规定厚度和坡度均匀铺摊

43、在基层上,用铁辊子反复碾压密实，使其表面平整，坡向正确，坡度准确。找坡层施工完毕，适当浇水养护。5。9.3找平层施工采用1：2.5水泥砂浆，厚度为20mm。砂浆采用机械方式拌合均匀，用施工电梯运至屋面。先用铁锹摊平，然后用大杠刮平，用木抹子反复搓压平整密实，最后用铁抹子进行收光处理。为防止找平层产生裂纹，在屋面间距6m设置一条分格缝，分格缝宽度为2cm.阴阳角部位抹成半径为3cm的小圆角，落水口周边50cm范围内应低于其它部位5mm。5。9.5防水卷材施工1）工艺流程:基层处理涂刷基层处理剂施工附加层涂胶铺贴卷材密封卷材接头施工保护层2）基层处理:施工前应将基层表面的灰尘、杂物清扫干净。基层应

44、干燥。 3)涂刷基层处理剂：先涂刷阴阳角、管根、落水口等复杂部位，然后再进行大面积涂刷,涂层厚度均匀,不得有漏刷、花白等现象.4）施工附加层:先做阴阳角、管根、落水口等复杂部位。附加层采用高分子防水卷材。5)涂胶卷材表面涂胶：将卷材铺展在平整干净的基层上，用长把刷把胶均匀的涂刷在卷材背面。应留出搭接部位不刷胶（一般为80100mm）。当胶干燥1020min后,不粘手时把卷材卷起。基层表面涂胶：当基层处理剂干燥后，用长把刷把胶均匀的涂刷在洁净的基层表面。6）铺贴卷材在基层与卷材已涂的胶基本干燥以后（不粘手时,一般20min左右），即可进行卷材铺贴。卷材长边及端头的搭接长度均不小于100mm。铺贴

45、平面与立面相连的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角。铺展时，卷材不可拉的过紧，且不得有褶皱、空鼓现象.排气、压实：每铺完一卷材料后，应立即用干净松软的长柄压滚从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一边，以排出卷材粘接层间的空气.排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压棍滚压(一般重为3040Kg）,使卷材与基层粘结牢固，滚压应从中间向两侧边移动,做到彻底排气；垂直部位用手持压棍滚压.7）卷材收头及接缝处理末端收头处理：用聚氨脂嵌缝密封膏封闭，当密封膏硬化后,表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后安装压条。接缝处理:接缝部位清理干净后,均匀的涂刷胶粘剂，待胶粘剂干燥后，开始从一端黏结，同时

46、排除里面的空气，然后用小铁压棍压实。最后用聚氨脂嵌缝膏封闭。立面收头处理：收头应裁齐，上卷高度大于250mm，塞入预留凹槽内,用压条固定,最大钉距不大于90cm，并用密封材料嵌填塞严。8)雨季进行屋面施工或找坡层不易干燥时应做排气屋面。详见专项方案.5.10屋面涂膜防水工程5.10.1施工工艺流程基层清理保温层施工找坡层施工找平层施工2mm厚高分子涂膜防水层防水保护层5.10。2找坡层采用1：6水泥焦渣。焦渣进场后先浇水焖透,时间不少于7天，然后用人工将其与水泥拌合均匀备用。根据设计要求的最薄铺设厚度和防水坡度，确定各部位的铺设厚度,并拉线设置标高控制点.将水泥焦渣按照规定厚度和坡度均匀铺摊在

47、基层上，用铁辊子反复碾压密实,使其表面平整,坡向正确，坡度准确。找坡层施工完毕，适当浇水养护.5。10。3找平层采用1：2。5水泥砂浆，厚度为20mm。砂浆采用机械方式拌合均匀，用施工电梯运至屋面。先用铁锹摊平，然后用大杠刮平，用木抹子反复搓压平整密实，最后用铁抹子进行收光处理。为防止找平层产生裂纹,在屋面间距6m设置一条分格缝，分格缝宽度为2cm。阴阳角部位抹成半径为3cm的小圆角，落水口周边50cm范围内应低于其它部位5mm。5.10。4涂膜防水（1）工艺流程:清理基底涂刷底胶附加层施工涂刷涂膜防水(2）清理基底：施工前应将基底表面的灰尘、杂物清扫干净.基层应平整、光滑、干燥,无空鼓、裂缝

48、、起砂现象。(3）涂刷底胶：底胶应涂刷均匀,不露底.当底胶用手摸不粘时，即可进行下一步施工。（4）附加层施工：在凸出屋面的管根、落水口、阴阳角等部位，在大面积涂刷前,先涂刷一道防水涂料或铺设一道卷材防水。（5）涂刷涂膜防水：在底胶干燥后，即可进行第一遍涂膜防水施工，用橡皮刮板把防水涂料均匀的涂抹在基层上，厚度为1mm左右，且不得漏涂。第二遍、第三遍涂膜施工，应在前一遍基本干燥后进行。涂膜总厚度不小于2mm.5.11砌筑工程5.11.1材料1）非粘土实心砖:MU10（0.000m以下）。2)加气混凝土砌块：容重7KN/m3（0。000m以上）。3）水泥：采用Po32.5水泥.4）砂:采用中粗砂,

49、含泥量应小于3.0。5)水：采用饮用水。5。11.2机具砂浆搅拌机、磅秤、翻斗车、铁锹、瓦刀、水平尺、线坠、小推车等.5。11.3施工工艺1）工艺流程浇水洇砖清底、找平拌制砂浆砌筑墙体2）洇砖粘土砖:常温施工时，应在砌筑前12天浇水湿润,不得用干砖砌筑。加气混凝土砌块：在砌筑时应向砌筑面适当浇水湿润。3）清底、找平：将砌筑墙体的根部清扫干净,厚度3cm内用砂浆找平。超过3cm时应用细石砼进行找平。4)拌制砂浆：按照实验室提供的配合比，现场拌制砌筑砂浆，砂浆的稠度控制在6080mm。一般砂浆在拌制完成后34小时用完；当气温超过30时,应在23小时内用完。当砂浆出现泌水现象时应在砌筑前再次拌合。5

50、）砌筑墙体挂线：采用外手挂线，砌筑同一面墙时应挂通线。砌筑砖或砌块：按照排砖的要求和组砌方法进行砌筑，每天砌筑高度不超过1.4m。6）墙体拉结筋：沿墙高每50cm左右在水平灰缝中放置26(240墙)或16(120墙）的拉结筋,拉结筋在主体结构施工时预埋，砌筑前从砼中凿出并进行调直处理.拉结筋在填充墙内通长设置。7）砌体养护:砌体施工完成后进行浇水养护.5。12门窗工程5.12.1 材料1）塑钢门窗选用符合设计要求的塑钢型材，其尺寸偏差、角强度、气密性、水密性和抗风压性能符合规范要求。2）木门木材材质符合要求，尺寸偏差在规范允许范围内，无翘曲等现象。3）防火门等由厂家加工而成.5。12.2门窗运

51、输和保管1）运输时,应对边角进行包装保护，竖向放置，并绑扎牢固，避免运输颠振损坏门窗。2）装卸搬运时，必须轻拿轻放，顺序提放，不可用棍棒穿入门窗框内扛抬和起吊,严禁撬、摔。3)门窗应堆放在专门的仓库内，远离热源，环境温度不高于40.堆放宜竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70，以免产生变形。露天存放时应用加蓬布等进行覆盖,避免日晒和雨淋。5。12。3门窗安装1）砼门窗洞口用连接件法安装,先将门窗放入洞口内,抄平对中后用木楔临时固定，然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用膨胀螺栓固定在墙上.2）砌体门窗洞口用直接固定法安装，在砌体施工时先将木砖预埋入门窗洞口内，当门窗安入洞口并定位后,

52、用木螺钉直接穿过门窗框与预埋木砖连接，从而将门窗框直接固定在墙体上。5。13脚手架工程5.13.1材料选用1）钢管：采用外径为48mm、壁厚3.5mm的Q235钢焊接钢管。立杆、纵向水平杆的钢管长度一般为46m或每根最大重量不超过25Kg；横向水平杆一般为1。92.3m.2）扣件：应符合钢管脚手架扣件（GB15831-1995)的规定.扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证扣件抗滑、抗拉要求.3）脚手板：用竹笆脚手板。4）安全网：采用100100mm的密目安全网,其性能要符合国家有关规定和冲韧试验的要求。5。13。2外墙脚手架工程采用双排落地式脚手架，搭设高度从地面到顶层层,高度应超出屋面1.

53、5m。立杆纵向间距1.5m，横向间距(脚手架宽度)为1.0m，横杆步距1。8m，下设扫地杆,距地高度30cm，脚手架两端、转角处及每隔67根立杆设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面夹角大于60o。脚手架基础进行夯实处理,立杆根部铺设垫板，并有可靠的排水措施。作业层脚手板采用竹笆满铺,外侧张挂安全密目网进行全封闭.（详见附图）外脚手架采用双排脚手架，材料为483。5钢管，用竹笆脚手板,脚手架宽度为1000mm，横杆步距1800mm，作业层防护杆高度1200mm,立杆纵向间距1500mm，下垫50mm厚300300mm木板，外侧用密目式安全网封闭。每层用钢管与楼主体连接,纵向间距3000mm.5.14外墙

54、装修吊脚手架工程采用电动吊篮脚手架，吊篮长度为3.06。0，宽度为1。0。绳索采用钢丝绳，提升装置采用电动葫芦，配备两根长度为3.5的工字钢作为挑梁，用砂袋作配重或在顶板砼中预埋环形钢筋固定钢梁。（详见附图）5.15装饰工程5。15.1楼地面工程本工程地面做法主要有水泥砂浆楼地面.应先进行抄平,以确定砂浆层的厚度。对基底楼板或砼垫层表面进行清扫,以除掉垃圾和灰尘。在干净的基底上刷素水泥浆,以增加砂浆和砼基层的粘结力。随刷随铺水泥砂浆,用刮杠和抹子刮平拍实后，用铁抹子压光或拉出纹道。12小时内浇水养护7天以上。5。15.2抹灰工程对墙面顶棚进行清扫，提前24小时浇水湿润。根据设计要求，结合墙体的

55、具体情况,拉线套方找规矩，确定灰饼厚度，灰饼间距不大于2m.在干净的基底,刷界面处理剂一道，以增加砂浆和基底的粘结力.界面剂经养护充分结硬后开始抹砂浆,根据灰饼高度，用刮杠和抹子分层刮平拍实后,用铁抹子压光或拉出纹道。12小时内浇水养护7天以上。5。15。3外墙涂料工程涂料宜选用耐污染、耐刷洗、耐老化、粘结强度强等性能较好的涂料。1)工艺流程施工准备基层处理滚涂涂料2）施工工艺基层处理：基层应平整并有足够的强度，无酥松、粉化、脱皮现象。含水率在10以下，PH值在10以下。基层如有“蜂窝”、麻面、孔洞等，必须提前23d用聚合物砂浆进行修补.涂刷前应先将灰尘、水泥浆、油污、锈迹等清除干净,并按所选

56、用涂料的具体要求和制定的材料对基层进行处理.砼常温要求施工完28d以后方可涂刷涂料.滚涂涂料：根据选用涂料的品种和设计要求，选择适用的辊子.滚涂时在辊子上蘸少量涂料后，在墙面上下垂直来回滚动，应避免出现扭曲蛇形。5.16给排水工程5。16。1室内给水工程1）材料PPR管,内外涂朔焊接钢管和内外涂朔无缝钢管。2）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装阀门安装水表安装管道试压管道冲洗管道保温3）施工准备根据设计要求的坡度和标高,在墙上弹出管道的安装位置线.4）预制加工管道连接：管与管采用热熔法进行连接，管与阀门、水表采用套丝连接。热熔法的原理是将管加热到熔化状态，然后两管件熔化部分进行充

57、分接触，并加适当压力，冷却后便成为一个牢固的整体。热熔法的机械采用热熔焊机，主要包括加热板、动力源、旋刀、机架四部分。管道弯曲：一些情况下，管道需加热弯曲,但不能用明火直接加热,应用吹风机代替，加热温度应根据管材本身性能来确定.5）管道安装按照放好的控制线进行安装。管道安装时要考虑到管道的膨胀因素，管子能在线性方向上延长,注意U形和形管的安装位置。支架:管道的支架、吊架、管卡安装位置应准确、平整、牢固。支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡,且接触紧密。活动支架的活动面与支撑面接触应良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，无锈蚀、污物，油漆涂刷均匀。6)阀门安装阀门进场后要对其进行

58、认真的核对是否与设计要求相符,并进行抽检试验合格后才能安装。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,安装前应核对型号，并根据水的流向确定其安装方向.7）水表安装水表应水平安装,并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致。水表前面应安装大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm.8）管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用在来水连续进行，应保证有充足的水量。9）管道保温本工程的给水管道保温采用橡胶朔管壳保温,其保温厚度为30mm，其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。5。16.2室内排水工程1)材料采用消

59、音螺旋管，PVCU管和离心铸铁管。2）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装洞口封堵闭水试验通水通球试验3）施工准备根据设计要求的坡度和标高,在墙上弹出管道的安装位置线。4）管道连接采用粘接，焊接和承插式柔性法兰连接。5)管道安装按照放好的控制线进行安装,屋顶透气管高出屋面为700mm。管与管的连接：排水管的横管与横管、横管与主管的连接应采用45三通或45四通及90斜三通或90斜四通;主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头.支架：管道的支架、吊架、管卡安装位置应准确、平整、牢固.支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡,且接触紧密。活

60、动支架的活动面与支撑面接触应良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直,丝扣完整，无锈蚀、污物，油漆涂刷均匀。检查口：立管每层设置一个伸缩节，隔层加检查口。清扫口：污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离不小于200mm。管道在穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时应加设钢套管，套管高出地面1520mm，下端低于楼板底不小于5mm.6）闭水试验、通水通球试验管道安装完成后，应对整个排水系统分段进行闭水试验和通球试验,并做好试验记录.5.17消防工程消防给水系统及灭火器采用临时高压供水系统。1）材料管道采用无缝焊接钢管和内外镀锌钢管。2）工艺流程安装准备管道安装卡件、配件安装通水试压试验3）施工准备根

61、据设计要求的坡度和标高，在墙上弹出管道的安装位置线。4）管道连接采用焊接连接，法兰连接,螺纹连接和机器卡箍式连接。5）管道安装按照放好的控制线进行安装。管道在穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时应加设钢套管，套管高出地面1520mm，下端低于楼板底不小于5mm。支架：管道的支架、吊架、管卡安装位置应准确、平整、牢固。支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密.活动支架的活动面与支撑面接触应良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，无锈蚀、污物，油漆涂刷均匀。6）通水试压试验管道安装完成后，应对整个消防系统进行闭水通水试压试验,并做好试验记录。试验压力为工作压力加上0.4

62、MPa,但不小于1。4 MPa,测压点设在管道低部位。三十分钟内压力下降不超过0.05MPa,且不渗漏为合格。5.18电气工程5.18.1强电工程电力、照明电源为380V/220V，由楼内低压配电室以放射式与树干式相结合的方式引出干线,向楼内各电力、照明点进行配电。1）施工工艺预埋PVC管开关盒清扫导线敷设配电箱安装开关、插座安装灯具安装调试2)PVC管敷设根据设计和规范要求,按照用电设备、开关的位置进行管路放线、管路敷设。当管暗敷设在砼内时，管要与钢筋绑扎牢固.PVC管的连接应用套管黏结，套管的长度为管径的2倍,采用PVC管专用胶粘剂.PVC管现场弯管时，应根据管径选择弯簧进行弯曲.3）管内

63、穿线管内穿线在管子全部敷设完成、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前用空压机等将管中的杂物吹出，清理干净。堵塞的管道在抹灰前预先进行疏通。导线穿管时，采用1。2mm的钢丝作为引线。4）开关插座安装安装顺序为：清扫线盒开关接线开关安装通电测试将开关、插座线路连接好后，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面。排油烟开关高度为2.0m，厨房其它插座为1.4m；卫生间、阳台插座高度为1。6m；空调插座高度为1。8m；其它插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm,成排安装的开关、插座高低差不应大于2mm。单相二孔插座接线时“左零右相

64、”,单相三孔及四孔的保护零线均应在上方。5）灯具安装工艺流程：灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯灯具进场后,要进行开箱检查,检查内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具均应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣,保证接线端头不受机械力;灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。6）配电箱安装工艺流程：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线。接线时要按图进行,接线要牢固、接触良好,配线要整齐美观,箱内的导线不应有接头，每个

65、端子接线为一根。接线完成后要进行校验，以保证导线能正确的接入端子.7）防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接,顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接，要求接地电阻1欧.8）设备安装按照设计要求定制设备，设备进场后应在建设单位、监理单位等有关人员的参加下开箱检查，并做好开箱检查记录.设备基础应清理干净,螺栓等预埋件的位置尺寸等应符合设备安装要求。9）线槽及桥架安装支架安装:先用M12的膨胀螺栓固定底座，然后用M1230的连接螺栓固定立柱,最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。安装后支架应牢固且横平竖直,沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。桥

66、架安装:安装时应注意横平、竖直、固定牢固、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器；进出管应采用丝接,连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑.桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽铺设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为0.2%L。线槽的接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘起。10)母线安装母线在订货时，除按图纸尺寸加工外,还应进行现场实测实量，以避免误差.母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱

67、、夹杂物及变形和扭曲现象。成套提供的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全,外壳无变形，内部无损伤。母线安装依据电气装置安装工程母线装置施工及验收规范进行施工.11)电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后要进行耐压试验。5。19垂直运输工程垂直运输,每栋楼房安装一台施工升降机，以满足施工材料和人员垂直运输需要，具体相见专项施工方案。6各项资源需要量计划6。1材料计划根据工程施工图纸和施工进度计划编制详细的材料需用量计划.该计划的内容包括：材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进厂日

68、期。材料将按该计划确定进厂时间,同时也考虑到有的材料需进行复试的时间。主要工程材料计划表序号材 料名 称规 格 型 号单位数量使 用 部 位1钢筋HPB235、HRB335、吨600主体结构2水泥Po32.5吨350砌体及找平层3商品砼C30、C25立方4000主体结构4砂水洗中粗砂立方500砌体及找平层5防水涂膜平米4000屋面防水6高分子卷材平米1200屋面防水7外墙涂料平米3000外墙周转材料计划表序号材料名称规格型号单位数量1焊接钢管483.5吨2002扣件一字、回转、十字个100002竹笆平方米20003安全密目网平方米65004竹胶板12mm厚（用于顶板模板)平方米60505木方5

69、0100mm米80006木方100100mm米150006。2施工机械配备计划序号机械名称规格型号数量备注1施工升降机SSD6060B6台2电动空压机W-3172台3砼搅拌机JC3502台4钢筋弯曲机WJ404台5钢筋切断机GQ404台6钢筋调直机2台7闪光对焊机UN-1002台8交流电焊机BX-5004台9插入式震捣棒ZX5010台10平板震捣器ZW-56台11电动打夯机2062KG2台12木工圆盘锯WF50-12台13木工压刨MB-F514B2台14木工手提电锯6把15电钻6把16手枪钻6把17液压弯管机WC27-1082台18砂轮切割机D4052台19台钻SMTZQ41162台6.3劳动

70、力需求计划及劳动力曲线图根据本工程的施工特点、工作内容和工期要求，选用有丰富施工经验的工人,并进行岗前交底、培训。特殊工种和服务管理人员应持证上岗,以确保专业技工的高素质。劳动力需求计划序号工种名称数量备注1钢筋工802瓦工(混凝土工）303木工1004测量工45电工46电焊工107机械修理工28架子工309安装电工5010管道工2011勤杂工2012防水工306。5安装设备的采购供应业主提供的安装设备,我方在得到业主提供的产品质量证明和有关技术文件后，与业主及时办理验收手续.我方自行采购的设备，采购前应将采购价格、技术文件、质量证明、供应厂家情况等向业主通报，经业主确认后，方可采购进场。安装

71、设备进场后安装前必须采取可靠的防雨、防晒、防盗等措施,妥善保管。7施工质量保证体系及技术措施7.1 质量保证体系为保证工程质量项目经理部成立质量管理小组,对整个工程的施工全过程进行全方位的质量管理与控制7.2计划保证1）施工前认真熟悉施工图纸,掌握设计意图和相应的技术规程、质量标准和施工重点，编制详细的、有针对性的、合理的施工方案和作业指导书，并将施工方案有关内容传达到管理人员和工人，使所有施工人员在施工前作到心中有数，避免盲目施工.2）针对本工程具体情况，制定质量通病的预防和纠正措施,并将技术措施落实到工序当中，不断提高质量水平。7。3材料保证1）选择供货能力强、信誉度高、售后服务好的供货单

72、位.2）所有进场材料必须证件齐全，证物相符，经材料人员和专业技术人员共同验收合格后方可入库。3）按规定应进行进场复试的材料,及时取样并送至试验部门进行检验，严格执行取样见证制度。4)未经进场检验和复试的材料或检验不合格的材料禁止发放,更不得用到工程上去。5)进场的材料应按规定的储存方式妥善保管，防止丢失、损坏或变质，影响正常使用.6）现场材料码放整齐,标志牌张挂齐全,填写正确,防止误用。7。4工序保证措施1）选择技术素质高,能胜任本工种工作的操作工人从事该工种的工作。2）施工前对操作人员进行书面技术交底，必要时进行现场交底和示范交底,将技术交底工作真正落到实处.3）加强施工作业条件的控制，不具

73、备作业条件的工序坚决不开工，为操作人员创造良好的作业环境。4）加强操作人员过程指导工作，及时发现问题和解决问题，避免大量的返工、返修。7。5质量检验保证措施1)工序完成后,实行严格的“三检制度，即先由班组自检，自检合格后由工长组织下道工序人员对其进行交接检,合格后报请专职质检员进行专检，专检合格后再报请监理单位验收。上道工序不合格，禁止进入下道工序。2）对于隐蔽项目实行隐蔽工程检查验收制度，未经隐蔽检查或隐蔽检查不合格,不得隐蔽.8安全保证体系及管理措施8.1 安全保证体系为保证工程安全施工,项目经理部成立安全管理小组，对整个工程的施工全过程进行全方位的安全管理与控制。8。2 安全管理措施1）

74、建立健全各项安全管理制度，制定安全生产岗位责任制和安全职责，层层签定安全目标责任书。2)开展多种形式的安全教育、安全培训和安全宣传活动，使全体人员不断提高安全意识和自我防范能力。3）定期组织安全生产检查和专项安全检查，对于检查中发现的问题按照“三定”的原则及时进行处理，对于安全隐患，必须按照“四不放过”的原则进行处理。4）指导督促班组每天的班前安全活动。5)技术人员在下达施工技术交底的同时，必须同时下达安全技术交底，交底要有针对性，要及时,要将交底内容传达到班组,参加交底人员必须签字,明确责任.6)每周至少召开一次安全生产总结会议，评估一周的安全状况,对下周的安全工作做出详细安排.7)现场设专

75、职安全员一名，具体负责工地安全工作，每天对全工地进行安全巡视，发现问题及时解决。8。3 安全技术措施8.3.1 施工用电1）施工用电线路采用TN-S系统，详施工现场临时用电施工方案。2）施工现场配电严格执行“三级配电，两级保护,即由总配电箱、分配电箱、开关箱形成三级配电系统，总配电箱和开关箱内必须安装漏电保护器.3)所有施工机械必须做到“一机、一闸、一漏、一箱.4）施工用电由工地专职电工统一管理，严禁非专业人员动用供配电线路和设备。8。3.2 施工机械1）施工机械进场后必须全部进行检验，检验合格后方能使用.2）加强使用过程中机械的维修和保养工作，出现故障及时处理，使机械运转状况保持良好，严禁机

76、械带病作业。3）严格按照安全操作规程进行操作，严禁“违章作业、违章指挥、违反操作规程”。4)所有机械操作人员必须经过专门培训并且取得上岗证书，其他人员不得随意动用机械。5）大型机械必须经过政府劳动部门进行检验，并取得机械准用证后方可启用。8.3.3 工程防护1)全体人员必须正确使用各种劳动防护用品,进入现场必须正确佩带安全帽,高空作业必须系好安全带。2）工地所有临边、洞口、通道等部位设置安全防护设施.3）夜间施工必须有足够的照明.4）所有危险地段张挂安全警示标志。8.3.4 脚手架及模板安全措施1）脚手架和模板按规定进行承载力和稳定性验算，经验算符合要求后方能实施。2）搭设和安装严格按照设计方

77、案及技术规程要求进行，搭设及安装完毕经过验收合格后方可投入使用。3）使用过程中严禁随意拆除杆件及支撑系统，如确需拆除,必须先提出申请，经同意后方可实施。4）加强使用过程中的监测工作，发现异常情况及时汇报或处理,保证使用安全。9保证进度措施1）根据进度计划组织足够的劳力、机具和周转材料,满足施工生产需要.2）搞好施工机械设备日常保养工作，保证机械正常运转，提高机械完好率和利用率.3）主要工序实行两班倒作业,减少工作面停歇时间,实现施工生产连续性和均衡性。4）进行平面流水和立体交叉作业，前后工序尽可能穿插施工，增加工序间搭接时间。5）加强施工过程中的技术指导、质量检查工作,检验批和工序完成后，及时

78、进行验收和预检，减少工程检验时间，保证后续工程按计划进行。6)提前组织材料进场，事先作好材料检验和试验工作。 7）以周计划保证月计划,以月计划保证年度计划，每天由生产负责人落实施工进展情况，协调好个生产要素之间的关系。 8）搞好施工图审查、设计变更和现场技术服务工作，减少返工和返修工作。9）每周召开一次生产例会，总结一周的生产状况，解决生产中存在的问题，对下一步生产计划做出安排。10）采取经济奖惩措施,对于比计划提前的工序给予奖励，对于滞后的工序给予罚款。10冬、雨季施工措施10.1雨季施工措施1）成立以项目经理为组长的雨季施工生产领导小组，明确每个小组成员的职责.2)专人负责与气象部门联系，

79、及时收听气象台（站）的天气预报，随时掌握天气变化情况。3）制定切实可行的雨期施工方案，并做好雨期施工的各项准备工作。4）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材、物资。5）雨期到来之前对整个工地进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防暑、防风、防雷击检查，发现问题及时整改，并组织复验。6）场地内的钢筋堆放时下部应垫起，上部用彩条布进项覆盖。7)对脚手架、人货两用电梯等设置可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。8）对各用电线路、配电箱等进行定期检修，发现问题及时整改。 9)钢筋锈蚀严重的用铁刷子进行除锈。10)砼浇筑施工过程中，备好塑料布等物品，对浇筑好的砼及时覆盖，防止雨水冲刷。1

80、0.2冬季施工措施1）钢筋工程钢筋负温焊接：在负温下进行钢筋焊接施工，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等焊接方法.闪光对焊、电弧焊在环境温度低于5的条件下进行时，与常温焊接相比,应调整焊接工艺参数。电渣压力焊在负温下进行时,与常温下焊接工艺基本相同。雨、雪天不应在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当温度低于-20时，不宜进行施焊。闪光对焊：在环境温度低于5的条件下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋焊接前,应先除锈；当电源电压下降大于8时，不得进行焊接；当风速超过7.9m/s时，应采取有效的遮蔽措施。电弧焊：在环境温度低于-5的

81、条件下进行电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温相比宜增大焊接电流,减低焊接速度。电渣压力焊：负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间.当电压下降大于5时,不宜进行焊接。2）混凝土工程当室外日平均气温连续5d低于5时，混凝土工程施工即进入冬期施工。本工程冬季砼采用综合蓄热法施工，即一方面对原材料进行加热，提高入模温度，加强对浇筑完毕的砼保温工作,尽量延长砼强度增长的时间,另一方面在砼内加入防冻剂,提高砼抗冻性能，使砼在负温条件下强度能够继续增长.使砼在强度停止增长前达到抗冻临界强度.11 安全文明措施 1）搞好施工现场平面布置，科学合理地利用施工场地。 2）各种生产

82、生活设施整洁有序，保持干净，施工场地进行硬化或绿化，创造优美舒适的施工环境。 3）搞好工地食堂的伙食和卫生工作，炊事人员必须身体健康。 4)现场设水冲式厕所，保持好厕所的环境卫生。 5）工地设立娱乐和医疗场所,搞好全体职工的业余文化生活。6）施工现场经常打扫,保持干净，材料机具摆放整齐，作业面作到工完料净场地清。7）采取措施减少工地噪音和污染，搞好与周围居民的关系，减少扰民和民扰事件发生.12 环境保护措施1）工地设排水沟和沉淀池,施工废水、生活污水经排水沟流入沉淀池,经充分沉淀后再排入城市污管网，禁止随意排放.2）对主要施工场地进行硬化处理，每天进行洒水，进出工地车辆进行适当覆盖，减少粉尘污染。3）尽量减少夜间施工时间，将振捣棒、电锯、切割机等噪音较大的机械作业安排在白天进行，且尽量不在同一时间作业，使施工噪音达到城市场界噪音限值。4）建筑垃圾由经城市环卫部门批准具有准运证的单位进行统一处理，及时外运。生活垃圾进行分类存放，加强对有毒、有害、危险化学品的管理工作。5）采用新材料和节约措施,减少对不可再生资源的利用.