市政道路及排水工程全封闭机械化顶管专项施工方案（51页）.doc

1、xx市xx南路道路及排水工程污水专项施工方案目录第一章工程概况一、工程概况和特点二、工程地质情况第二章编制依据第三章施工准备一、施工安排二、施工准备第四章主要施工和技术措施一、沉井施工二、顶管施工第五章针对本工程技术难点采取的质量保证措施第六章安全生产、文明施工措施第七章应急预案第八章附图第一章工程概况一、工程概况和特点1、本次工程xx南路（xx大道-xx路）为xx市区通往三山区，本工程范围西南起临江工业园区的xx大道交叉口，北至xx路交叉口以北约287米,一期总长17。8km.本次施工雨污水工程（城南高新区范围)起点为大桥，终点为xx路交叉口以北约287米。2、本次顶管施工的主要工程量1）D

2、N800管道长为1342米；DN1000为776米，DN1200为1848米，DN1500为2074米。2）顶管工作井20座、顶管接收井28座；顶管倒砌井22座3）本次顶管全线采用全封闭机械化顶管施工。3、顶管要求顶管材料采用C50钢筋混凝土级管，抗渗标号S8,顶管最大抗压强度不得小于50Mpa。接口采用“F”型接口，齿形橡胶止水圈（遇水膨胀橡胶），接口抗渗试验应达0。5 Mpa。4、工程特点和现况1）本工程管线处在土质条件比较复杂，施工精度要求高；2)施工场地地形总体较平坦，局部有沟塘等起伏较大，顶管施工前将沟塘全部回填；3）设计管道中心线(顶管段）位于道路中间,地下管线基本无，顶管用电已接

3、至现场，施工用水采用就近的水源；4）由于本工程总工期比较紧，工程前期工作已占用了很长时间，所以，要求在顶管工作井和接收井的施工工期尽是缩短。二、工程地质情况1、地质、地形经勘探揭露,该线路沿途地形地貌变化大,线路大部分为沟塘、水稻田、厂房及村庄和山土丘，地形起伏较大。层：耕土及塘泥组成,多成因组成，该层土质不均,沟塘底部夹有淤泥，一般厚度为0.25.2米层：粉质粘土，软可塑，灰色。层：淤泥质粉质粘土,灰黑色层：粉质粘土，软可塑状，灰色2、地下水地下水情况：本场地地下水较复杂，水量及水位埋深受季节影响较大。三、各井土层分布情况（见下表）,具体参数详见勘测报告序号井号流水面标高原地面标高井深度土层

4、分布备注1W12.1309。097。66杂填土2m，粉质粘土2.8m，粉质粘土2。86m2W22.3168。857.234杂填土1.6m，粉质粘土4.3m，粉质粘土1。334m3W32.4908。256。46杂填土1.4m，粉质粘土4.2m，粉质粘土0。86m。4W42.6707。755.78杂填土1.3m，粉质粘土2。7m，粉质粘土1。4m，粉质粘土0。38m第二章编制依据一、编制依据1、施工合同文件及招投标文件；2、施工设计图纸、设计技术交底及图纸会审纪要;3、本工程现场踏勘实际地形、水文、地质勘探及交通条件等相关资料；4、建设工程相关法律法规；5、施工组织设计；6、本工程主要采取的技术规

5、范；中华人民共和国工程建设标准强制性条文（建标2000202号）给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002顶管施工技术及验收规范（试行)给不排水工程钢筋混凝土没井结构设计规程CECS137-2002给水排水工程结构设计手册（第二版）除上述已列胆外的国家、安徽省颁布的现行的有磁建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。（1）本公司实际的施工技术、能力及在市政施工行业积累的丰富经验。（2）其它相关的行业标准。第三章施工准备一、施工安排1.1本工程工程量较大，工程施工步骤较多，对道路的后续施工有影响，所以工程进度要求紧张。施工安排需要

6、对整个工程的各个方面进行协调考虑.1。2顶管施工与开槽埋管不同,其工作面主要集中在工作井和接收井位置上。由于本工程工作井和接收井基本位于农田,地其相应较差。为了确保机械设备移动的安全，材料的堆入及减少下雨对施工的影响,需要对工作井和接收井周围填筑30-40cm道渣。1.3针对本工程工期紧张的特点，工作井和接收井的施工我们分二个工作面进行，并根据顶管对道路及其他工程的影响程度,合理安排各顶段的顶管施工顺序.二、施工准备1、临时圈围、人员、设备、材料全部到位,具备施工要求.2、组织学习施工图纸，认真进行图纸交底，并对重点工序、着急环节进行施工交底，办理书面交底手续.3、认真分析、核查地质资料，并进

7、行现场调查，掌握与工程有关的情况。第四章主要施工和技术措施本工程顶管工作井和接收井原设计采用“SMW工法井，但设计要求要由施工单位自行设计。我公司考虑到本工程的特点和实际情况，根据多年在xx顶管中遇到的不同地质状况，如采用“SMW工法井施工周期长，占据施工区域场地比较大，采用上述井方案很难同进满足本工程的实施和工期等要求。业主、监理和设计等参建单位希望优化井施工的方案，最终于业主、设计、监理单位达成一致建议顶管工作井,接收井采用钢筋砼沉井。一、沉井结构设计计算本工程的工作井（接收井)数量较少，埋置深度不一，直径大小尺寸统一。（一）井壁外力计算1、结构尺寸见（附图一：沉井壁结构配筋图)2、土的物

8、理力学指标，按本工程勘探资料报告.土层重度R(KN/M3）粘聚力C（kPa）内摩角A（0）备注杂填土h0=2m沉井施工前将杂填土挖除粉质粘土h1=2.8m粉质粘土h1=2。86m沉井分别不同土层点的坚向应力为P0=0P1=162。8=44.8KN/m2P2=16+202.86=73。2KN/m2(1）求得主动土压力Pa1y1h1tg2(450-）-2ctg（450-) =162.8tg2(450）-254.1tg（450) =-55.54KN/m2Pa2y2h2tg2（450)-2ctg（450-） =73。2tg2（450)-224。5tg(450-) =2.82KN/m2土与沉井壁之间的拉

9、应力大于沉井主动压力应当略不计，求得总主动压力的合力为：Ea3。822.865。46KN/m（2）求得被动土压力PaAy1hAtg2（450+)+2ctg（450+）160tg2（450+）254。1tg(450+）145KN/m2求得总的被动压力的合力为:（3）根据CECS137：2002给水排水工程钢筋砼沉井结构设计规程进行内力计算配筋。(4）按内力最大值计算：即取MA807。80;NA1856。26故属于小偏心受拉h50cm,h040cm，b100cm，则选用竖向筋20200，水平筋20200（二）沉井摩阻力计算土体作用在沉井上的总摩阻力为：（三）沉井下沉计算沉井按自重下沉设计：需要采用

10、泥浆助沉。二、沉井尺寸设计1、工作井尺寸L（井内径）b1+b2+b3+b4+b5+b6b1油顶长度b2U型顶铁长度b3圆形顶铁b4顶管工具管b5设备安装操作量b6后靠背安装L1700mm+600mm+100mm+2800mm+300mm+500mm6000mm(2）接收井尺寸设计本工程顶管工具管长度2800mm,为满足顶管工具头吊装，井体尺寸4000mm。三、沉井施工1、沉井的施工顺序施工顺序为：施工准备施工放样基坑开挖及淤泥清理垫层施工制作第一节沉井拆模制作第二节沉井拆模井点降水拆除承垫木沉井下沉沉井封底2、沉井制作场地施工沉井在地面上施工时，为减少下沉的深度在沉井井筒制作前开挖基坑,基坑底

11、的平面尺寸应比刃脚外壁每侧各大2m；本工程根据勘探报告，地下水位在1。8m左右。基坑放坡为1:1,挖土深度定为1米.基坑底部四周应挖设断面不小于3030(cm)的排水沟,并接入基坑内的集水井中,集水井小于排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外.3、沉井基坑地其处理承垫木下砂垫层应分层夯实，每层厚度不超过20-25cm,黄砂适当加水，用平板式振捣器振实平整，承垫木的铺设应用水平仪找平，使刃脚踏面中线相重合,承垫木应均匀铺设，每根之间留间隙20cm，定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点.4、沉井井筒的制作沉井井筒的制作分为两部分,刃脚的制作和井壁的制作。4。1刃脚的支模沉井刃

12、脚的支模根据沉井自重、施工荷载和土层承载力等情况采用垫木支模形式。垫木应在刃脚踏面中心的平面位置上对称、均匀铺设。铺设的程序是：先铺设平面垂直轴线与刃脚踏面中心的4各交点处的垫木，再按等间距铺设其它垫木,为了便于在井筒下沉井时抽出垫木，相邻垫木之间应有不小于20cm的净距。用砂把垫木与垫木之间的空隙填满。4.2刃脚钢筋绑扎及浇筑混凝土,按一般钢筋混凝土工程相同。4。3井壁的制作4.3。1脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架采用48钢管扣件结式结构，外脚手架竖管须座落在井基础内的砂垫层之上，竖管下端铺垫木板，扩大在砂基础上的接触面积,顶层底面走道板低于砼浇捣面约0。5m，并配有防护栏，栏

13、杆高度约1m。4。3。2模板施工沉井制作采用九厘板模板与扣件式脚手管配套使用。砼墙身采用模板拼装成整体模板，模板使用前需涂脱模剂两度。4.3。3钢筋施工严格按照方案进行翻样,并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑扎必须牢固,特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用点焊焊接加强.浇筑混凝土砼采用商品砼，水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用泵车布料杆，浇筑砼落差高度不超过2m，严格控制砼对模板最大侧压力，浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm50cm均匀浇灌，刃脚砼必须一次浇筑完毕，不得中途停顿，其他浇筑砼时应连续进行,分

14、层浇筑间隔不得超过初凝时间，浇灌混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊,压力不匀而产生基底不均匀沉陷。5、沉井下沉5。1沉井下沉准备5.1。1当沉井井筒的砼强度达到不低于设计强度的75时方可拆除刃脚模板及垫木。沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面.封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还便于拆除。5。1。3沉井下沉前应检查降、排水效果。5。1。4放线定位5。1。5检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备工具.5.2抽除刃脚垫木，应对垫木进行分组编号，从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距点开始

15、.5。3沉井下沉的施工方法采用排挖土下沉.6、沉井下沉的观测沉井位置的控制,在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点，下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四周画测设水平点,在壁外侧用红铅笔或油漆画出标尺，以观测沉降。7、沉井的纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况,应加强观测，及时发现并采取措施纠正.对倾斜产生的可能原因有：（1）刃脚下土质软硬不均；(2）拆刃脚垫架，承垫木抽出不对称进行，或未及时回填;（3)挖土不均，使井内土面高低悬殊；（4）刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；（5）井内一侧出现流砂现象;（6）刃脚局部被大石块等搁住；（7）井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操

16、作中可针对原因予以预防。如沉井已倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土,并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载,都可使倾斜得到纠正，待其正位后，再均匀分层取土下沉.位移产生的原因多数由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质比较松软时，由于重力作用,有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移.因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜,再沿倾斜方向下沉,至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移,可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位

17、移相反方向产生位移纠正.沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的,可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移,然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。8、沉井下沉过程中常出的问题及措施质量通病原因分析预防措施及处理方法沉井倾斜1）沉井刃脚下的土软硬不均匀。2）没有对称地抽除承垫木或没有及时回填夯实不均匀。3）没有均匀挖土使井内土面高差悬殊。4）刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜.5）刃脚一侧被障碍物搁住,未及时发现和处理。6）井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀,造成对井壁的偏压.1)加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正.2）对称、均匀抽出承垫木，及时用砂或沙砾

18、填夯实.3)在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土。4）在刃脚较低的一侧适当回填砂，延缓下沉速度。沉井偏移1)大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移,位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。2)测量定位发生差错.1）控制沉井不再向偏移方向倾斜.2）有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜,然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置向吻合或接近时，再将倾斜纠正。3）加强测量的检查复核工作。沉井下沉过快1）遇土层变化,土的耐压强度小，使下沉

19、速度超过挖土速度。2）沉井外部土体液化1）调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。2）在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理.3）减少每一节筒身高度，减轻沉井自重。沉井下沉极慢或停沉1）井壁和土壁间的摩阻力过大.2）沉井自重不够,下沉系数过小。3）遇有障碍物1）继续浇灌砼增加自重或在井顶均匀加荷重。2)在井外壁采用泥浆套助沉措施.3）清除障碍物遇障碍物沉井下沉局部遇孤石，大块卵石等造成沉井搁置、悬挂。1)遇较小孤石，可将四周土掏空后取出;遇较大孤石或大块石等，可用风动工具破碎成小块取出.超沉与欠沉1）沉井封底时下沉尚未稳定。2）

20、测量有差错1）当沉井下沉至距设计标高以上1.52.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8h的累计下沉量不大于8mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底。2）加强测量工作,对测量标志加固较核,测量数据准确无误。9、先封底沉井的下沉先封底的沉井可不制作刃脚，而是井底板先浇筑（按上图方式预留洞口）然后再浇筑井壁，等强度达到75以上时采用水冲法下沉到预定位置。冲水时用高压水枪在中部的冲水孔冲涮井底淤泥土，将井底土体冲散成为泥浆，井底逐渐成为“锅底”状，利用井体自重缓慢下沉,井内另一台污泥泵及时排出泥浆到沉淀池,约34天可将井沉到预定位置，待井下沉稳定后将井内泥浆排空,用钢板预留孔冲封堵即可。10、沉井封底1

21、0.1封底前的准备工作当沉井下沉到设计标高后,井内继续降水，保持较低的地下水位,清除井底余土，整平土基使土基面由沉井内壁四周向集水井倾斜。10。2封底的施工方法采用快硬水泥封底法，当地下水涌入水量较少，集水井内的地下水抽干后，水面上升到土基的时间在4h以上时，用快硬水泥拌制的砼直接封底。11、沉井制作施工的质量控制措施111）模板工程质量保证措施(1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱剂或清机油,以至拆模时保证混凝土面的平整度。（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的均可后，

22、方可进行拆模。（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（4）钢板板在设计时必须考虑模板自身的钢度模板加工后运输方面的变形须符合规范规定.（5）未经许可不得擅自在模板上开洞。（6）拼接钢模时应设足够的回形销，并按施工组织设计要求的间距数量设对拉螺杆。（7）加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。（8）对木模本身的质量应认真检查:a、木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；b、木围檀及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。112）钢筋工程质量控制措施（1）

23、钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意,并办妥手续。（2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（3)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩型式等要求。（4）为了有效地挖掘钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前必须进行弹线.（5）注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32。5级水泥按1：11：2的

24、比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。（6）弯曲不真的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工.(8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。113）砼质量控制措施（1）砼搅拌车进场后,应把好砼质量关,检查砼搅拌车发车、运输、到达时

25、间、检查坍落度、可泵性是否符合要求,对于不合格者严格予以退回.（2）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐,施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。(3）严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档.（4）砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水.（5）在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。（6）砼、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号

26、、使用部位、日期及编号。（7)砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。（8）砼初凝前,派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。（9）派专人作好砼浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。11-4)沉井的测量方案根据业主、设计提供的坐标控制点及标高基准点为依据，对工程所需的轴线及标高进行定位测放。在沉井施工中,用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。沉井的施工监控包括沉井下沉深度及井体偏斜量。在施工中,由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其它因素的复杂影响，很难单纯地从理上论上预测工程中可能遇到的问

27、题，故必须对现场工程进行监测。由于本工程沉井采用水冲泵吸法下沉施工，故在施工中必须进行全过程的沉降及扭转监测。监测工作十分重要，为准确地指导沉井下沉施工工，确保施工顺利安全进行，本工程监测措施如下：在沉井拆模后，在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测三个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比，从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量.井体下沉施工过程中，在基坑周围,以沉井的中心,圆心角为120度设置三个监测站。各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原

28、始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值,就必须立即采取相应的措施。沉井下沉的高差控制。在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表,有效的掌握沉井的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。当发现高差值接近控制量，必须立即采取先校正倾斜，使井体能均匀下沉。在沉井接近设计标高0.51m时,应适当调整下沉速率，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定.各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，汇总数据,分析取得

29、的数据。当测到沉降偏斜度达到沉井最大允许偏斜度的1/4时，立即采取方法进行纠正偏斜，严格地做到均衡下沉，使井点高差始终控制在10cm以内。沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。监测工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测,及时纠偏.终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析，特别是在沉井施工过程中，根据下沉的效果进行综合评价判断。如果测试数据任一项接近警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出告警，提请有关部门关注。同时一

30、起参与补救方案的制定和研究。测试数据任一项超过报警值,应立即口头通知业主、设计、监理、项目部，随即或第二天出书面报警通知。同时一起参与补救方案的制定和研究。11-5)沉井测量的质量控制措施(1）测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法（作业班组、项目组、分公司）。（2）测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（3)测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。(4)总标高控制点引测,必须采用闭合测量方法,确保引测精度.（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,

31、以免影响测量结果精度。（6)轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（7）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。12、沉井施工安全保护措施12-1）安全规范1）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。2)严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。3)严格执行现场“四口、“五临边”的防护措施规定。4）夜间配置安全保卫人员并且必须配备足够的照明灯光,用于管道内的照明电应为36伏的低压电,以保安全。5)电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。6）吊机等起重机械必须配备专业指挥人员,无指挥人

32、员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空.设备以及材料的起吊必须由专业起重工指挥，并事先制定安全起吊方案，包括吊钩和吊具等。7）严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽，以提供给获取批准的参观者，在参观者进入现场后,由项目部管理人员经安全交底后，带领参观。8）操作使用的脚手,在施工范围及高度均应铺设好竹笆和栏杆及临边的扶手，必须经常维修、整理.9）施工人员不得用抛运方式传送小件材料,杜绝坠落事故发生。10)对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥，避免交通意外，进入工地的车辆须停放在指定位置,以免意外损坏。11）工作基坑周围设置钢环栏，井内

33、设置钢梯，符合安全标准并经强度验算才能投入使用。122)沉井脚手架施工方案1)脚手架采用直径48mm钢管搭设,钢管之间采用定型扣件连接。2）脚手架应搭设稳定、坚固，立杆要直，模杆要平。3）在松软的地平上，立杆必须放在垫木上。4）立杆与立杆之间的间距不应大于1.8米。立杆、横杆、剪刀撑、抛撑等杆件之间的连接必须牢固.5）竹片编的平板（地板笆）须满堂铺设，板与板之间应铺设平整,接头必须搭在横杆或搁栅上,并扎结牢固.6）脚手架的宽度不能小于1.2米。斜道的宽度不能小于1。5米。脚手架外侧必须设置1。2米高的防护栏杆.7）上下脚手架应走斜道或扶梯,扶梯必须结实，不得缺挡和裂缝。梯脚要有防滑措施，梯顶用

34、铅丝扎牢,严禁攀登脚手上下。8）脚手、斜道应经常打扫干净，散落的碎厂、砂浆、垃圾等必须随时清除。9)脚手、斜道在使用期间应经常检查，遇大风暴雨后，更应加强检查，确保安全。10）拆除脚手架应上下协作,相互配合，采取先绑后拆,从上向下拆.11）拆下的材料，高处应用绳索吊下,低处可用手体，但必须等下面人接住后，上面才可放手。二、顶管施工1、工程概况本工程顶管施工管径为DN800，L487M，选用F型钢承口式钢筋混凝土管，管理的埋深为3.84米。2、工具管选型2。1顶管机选型选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的，为确保工程质量万无一失，确保工程绝对安全,我公司根据以往施工经验,结合本工程小口径顶管出

35、泥量小,且给施工人员在管道内施工不方便的缺点,结合当地特有施工条件和土质情况，加上本公司掌握的类似条件下的施工经验，决定采用泥水平衡式顶管掘进机,由于该机具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力，这种具有双重平衡功能的顶管掘进机除了施工过程中安全可靠外,对地表隆沉控制精度比较高，一般地表隆沉值控制在2cm以内。此外，泥水平衡式顶管掘进机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量,因此泥水平衡式顶管掘进机非常适应在本工程土层中的管道顶进施工。2.2、工具管施工原理及主要特点施工原理当掘进

36、机正常工作时，阀门1和2均打开，而阀门3则关闭。泥水从进泥管经过阀门1而进入掘进机的泥水仓里.而泥水仓里的泥水则通过阀门2由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。特点泥水平衡式顶管掘进机除了具有二种平衡机理、自动化程度高、质量控制等特点外，还有以下特点：当通过含砂量比较大的土层时可适当增加泥浆浓度，在刀盘与前方土体之间形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降。与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点:a、适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用.b、可保持挖掘

37、面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降也相对较小.C、与其他类型的机型相比，泥水顶管的推力较小，最适宜于长距离顶管.d、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。可以在大气常压下作业。如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。e、由于可以连续出土,因此大大提高了推进速度。由于采用了方向诱导装置，使得该机型常规顶速可达到2040m/天，并且施工精度极高，方向误差可控制在20MM以内。2。3、部分材料、设备清单序号名称规格型号数量备注1顶管掘进机D8001江苏镇江2主顶液压缸1700KN43U型顶铁2块4D80

38、0管材D800，C50195节每节2。5m5液压油泵套16泥浆管D100200m镀锌钢管7高压水泵2台8压浆泵2套3、顶管工作井现场布置3。1工作井地面布置在施工围护范围内设置4只泥浆沉淀箱，搭设料具间、材料仓库、配电间:布置膨润土材料工棚和拌浆、储浆以及注浆设备等。具体详见顶管施工阶段临时设施平面布置图。3。2井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵车、钢扶梯等。具体参见顶管工作井井内布置图3。3主顶进系统3。3。1主顶进系统共有4只2200KN双冲程等推力油缸，行程1800mm,总推力4400KN，2只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的2只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶

39、进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5MM。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大能径的电兹阀和系统管路。减小系统阻力,油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算机控制,并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。3。3。2为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施：准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩短到最短，在机头的主轴密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压住润滑脂,以润滑脂压力封堵渗漏通径。3.4管子与接口管子1、根据设计,本标段顶管施工所用DN800管节为“F管，“F”管受力性能好,接

40、头稳固性高，接口处止水密封性能好。2、管材运送、起吊均应专用夹具，搁置时应用木要垫高，防止“F型钢板受压变形。3、管材供应在顶进过程中,管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降,使轴线发生偏差;或已顶好的管子和周围土体粘结,使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需制定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量.3。4.2接口顶进前应对砼成品和这、钢套环、橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求,顶进前还必须在现场作试安装,对不合格的砼成品管应予以剔除。砼管接头的槽尺寸必须正确，光洁平

41、整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无开张、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保证清洁、无油污，不能在阳光下直晒。楔形橡胶圈自然周长应为砼顶管槽口周长的85，即套上槽口后橡胶圈的伸长率为15%左右。橡胶圈应牢固地粘结在砼管的槽口上，粘结强度应以成人用手掌用力沿轴向推橡胶圈，橡胶圈底部粘结面不脱胶、不翘边为合格.安装橡胶圈时，为保护钢套环，同时便于橡胶圈的安装及粘接质量，我们将制作专门的托架，具体见附图。顶管管节在连接前,要在橡胶圈上和套环内壁涂上一层奎油作为润滑剂，其他润滑剂一律不得使用.楔形橡胶圈应采用氯丁橡胶圈，主要物理力学性能如下：邵氏硬度(IRHD）5055Mpa扯断强度大于1

42、6Mpa最小扯断伸长率425%最大压缩变形小于20%快速老化拉伸强度降低值小于15%吸水率小于5在接头处强度必须16Mpa,抗渗压力0。26Mpa防霉要求一级钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，肢部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力应变关系应符合试验曲线要求,误差5%。粘贴时,凹凸口对中,环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位均匀，涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。承插时外力必须均匀,橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶，要求与二管口抹平。3。5配套设备介绍3。5。1进排泥泵

43、:我们选用不仅能泵送清水,而且泵送r=1。3以下的离心泵作为进排泥泵。3.5。2泥水管路系统:包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力等。3.6顶管动力、照明顶管动力配套序号设备名称数量1刀盘电机12送、排泥泵电机23纠编油泵电机14机头液压力站电机25通风机16中继间油泵车功率17注浆泵电机18排水泵19电焊机1（注:以上所列设备，并不都是同时启动。)动力电缆设置:管内设置二路电缆,按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TNS方式，三相五线制移动电缆装接。为防止长距离以后的电压降问题，必要时在中间设置升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头

44、箱。照明配套管内照明采用36V电源专用箱及3KV以下的变压器，输出电压24V，能满足管道内照明亮度要求.在管道左上方每隔10M布置一个灯架，照明电缆也固定在上面,按顶管距离逐步延伸装置.另外管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明,保证施工人员安全撤离。3.7顶管施工周期，最大顶力及其限制3。7。1顶管施工周期泥水平衡顶管施工推进速度按25M/天考虑。推进最大顶力计算以最长距离段顶管W1顶管工作进W2顶管接收井（DN800）为例,长度155M.1、推力的理论计算FF1+F2其中F-总推力F1-迎面阻力F2顶进阻力F1H/4D2H(D-管外径1MP控制土压力）H0地面至掘进机中心的

45、厚度，取最大值6.203M-土的湿重量，取20KN/M3F13。14m412206。20397。38KNF2DfL式中:f为管外表面综合摩阻力,此处取4KN/m2参考建筑施工计算手册D管外径1ML顶距155MF23。14141551946.8KN,因此,总推力F97。38+1946.882044.18KN3。7.3圆形沉井在顶管力作用下，后背土体的稳定计算结论:圆形沉井在顶管作用下，后背土体满足顶管力要求。3。8顶管进出洞措施3.8。1工具管出洞技术方案1、为防止工作井洞口上部土体沉降以及处理洞口砖墙时人员的安全，除了在工作井预留孔处安装像胶止水圈外,还要洞口外侧安插钢板桩及压密注浆，避免打开

46、洞口砖封门以后，泥土排挤到井内.压密注浆加固范围:在深度方向，洞口上3M下4M左右各2M，在长度方向为4M.2、在确保安全的情况下，我们将洞口处砖墙清除干净，以确保顶管顺利出洞，在工具管推进至距钢板桩10CM处时，停止推进,依次从一侧向另一侧拔除钢封门。3、为防止工具管出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延伸导轨,并将前6节管道与机头做成可调节钢性联接。4、当工具管推进完毕,安放第一节管时，应将工具管与焊接牢固,防止主顶缩回以后，由于正面大压力的影响使工具管弹回.5、另外为了减小机头及管子出洞时的阻力,我们在进行洞口封门施工时设置注浆管,以供正常顶管施工时注入触变泥浆，从而减小管子与土体之

47、间的摩阻力。3.8。2工具管进洞技术方案1、当工具管距接收井还有30M左右时,应加强轴线复测力度,将工具管确切位置测放于接收井内,从而确保安全进洞.复测的目的是：a、重新测定顶管机的里程，精确算出刀盘与洞口之间的距离，使刀盘一旦贴近洞门,即采取相应的措施。b、校核顶管机的姿态，以利于进洞过程中顶管机姿态的及时调整。2、为了防止掘进机进洞时，接收井洞口处土体流失，管子沉降等现象出现，我们除了在接收井洞口位置处采取压密注浆外，我们还将在接收井洞口封门施工时，采取与工作井相同的预留孔封堵措施.3、在确保安全的前提下，凿除洞口封墙，立即将工具管推进至接收井。4、继续推进，直至推进至设计要求尺寸为止，将

48、工具管与后砼管脱离.5、吊起工具管，将井内杂物清理完毕，然后将管外壁与予留孔之间间隙用水泥砂浆填充密实,以免造成土体塌方及第一节管沉降。3.9工作井、管道内通讯方式及监控摄像系统为便于地下管道施工时，管道内与管道内、管道内与工作井、地下与地上随时联系，顶管施工中地下通讯采用对讲机，其设置位置，掘进机操作台一部，工作井顶进控制台一部，地面指挥部一部，以此方式加强通读联系，协调指挥作业.同时，为便于地面指挥中心有效地监控地下顶管进行的状况，及时对各种事故隐患作出处理，我们预备在管道内安装监控摄像系统。3.10顶管时的意外应急措施碰到地下障碍物顶管顶进过程中如遇到地下障碍物，先从排泥浆液中判断障碍物

49、类型。如果遇到地下风化岩石，则根据我公司多年来丰富的施工经验,选用开天窗办法进行地下障碍物的清除.3。10.2机头偏转及纠正措施1、原因（1）在出洞之前，由于机身与导轨之间的摩阻力不足以抵抗刀盘转矩的反力而使顶管机偏转，刀盘如果是顺时针方向转，顶管机则往逆时针方向偏转，反之则相反.(2）在顶进过程中，机头也会发生偏转,这种偏转往往会涉及到整条已顶进的管道。这种偏转主要是由于遇硬软不均匀土层，形成偏差，采取纠偏造成的,纠偏越频繁，这种偏转越大.2、采取的措施（1)利用主顶油油缸进行纠偏.（2）利用机头刀盘的旋转方向进行纠偏。（3）可在顶管机外壁上，焊上纠编定位板。3.11管节渗漏防治措施本工程有

50、几段为过河段顶管施工，由于管道受到的土压力和水压力都大，对管道的防渗要求高，稍有不当,就会造成严重后果，在抗渗问题上，我们贯彻“预防重于治疗”的原则,重点做好对管理的质量、密封圈质量和拼头质量的把关，不符合要求的一律不用，管子拼接好后，用薄铁皮检查密封圈就位情况，发现有不到位就拉出重新拼接,为了防止万一,如果在管道中产生渗漏现象,我们就用注堵漏剂的办法进行堵漏。3。12在现有道路上顶管施工技术措施1、沉降观测在管道上方的路面顶部布置沉降观测点,顶管机头顶进施工期间每天定期观测,每顶进一节，顶前顶后各测一次以记录土体沉降、隆起曲线和最大沉降、隆起量。测出的每个沉降点位的原始数据,编制成册，上报甲

51、方，并根据沉降量及时进行调整，以便指导顶管施工，从而保证顶管对路面的影响降到最小。2、土压力的控制在通常情况下，泥水压力应按实际情况控制在P20KPA范围，地面沉降及隆起控制在1cm之内。根据我公司过去经验,在顶管作业的局部地区，通过精心施工和精心操作,尽量减小上述泥水压力的偏差，沉降及隆起量可以做到0.5cm之内，这样对路面的影响就很小。特别要强调的是在现有道路上顶管施工时，必须连续顶进，不得中断，顶进过程中必须掌握好顶进度与排速度。严禁出现顶进速度过快，排泥速度过慢,始终保证土体稳定。另外在顶管机头穿越道路时应加强注浆，使机头及管道周围形成润滑套,减小摩阻力，从而减小管道对周围土体的侧压力

52、.3、加固措施在顶管完成后，除进行一般的澎润土泥浆置换外,特别要加强路面下方的补浆，路面下方的土体可通过设置在管道上的注浆孔注入水泥耗资,填补路面下方土体的空隙，从而使得路面下方土体的强度尽量恢复到顶进前的状态，以保证路面的安全可靠。3。13顶进过程中，线形控制及测量设备3。13。1顶管顶进过程中，测量控制在管道顶进施工过程中，顶管测量的精度，频率是控制整个工程施工质量及至成败的关键。在顶管正常段顶进施工过程中,测量频率为每顶进一节进行一次轴线测量，当实测顶管轴线高程、平面偏差值大于40mm时，需要适当增加顶管机的测量频率，以保证工程的施工质量.在顶管快接近终点阶段最后十节的顶进施工过程中，需

53、进行两次/每节的轴线测量,并做到勤纠微纠，以保证管道的进洞质量和进度.1、线形控制A、测量的方法用极坐标法。根据设计给出的工作井坐标和顶进轴线斜坡和平坡交界的坐标，以及实际终点位置处的坐标，分别计算出他们的方位角。然后采用导线法,将控制点定在工作井上，顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数,即可知道目前机头的方位。B、测量设备a、顶进的测量与方向的控制，主要是采用全站仪，辅以激光经纬仪和水准仪测量。b、如观察困难，可以采用自动跟踪仪测量。然后通过油缸进行纠偏,遵循先纠上下后纠左右的原则.2、测量与方向控制要点1）制定严格的放样复核制度，并做好原始记录，顶进前必须遵守严格的放样复

54、测制度，坚持三级复测：施工组织测量员项目管理部监理工程师,确保测量万无一失.2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形,必须定时复测并及时调整.3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于10.并设置偏差警戒线.4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏.5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算,确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。顶管纠偏方法纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较

55、、机尾处地面沉降量等等。0。50以上的大动作纠偏尽量避免并慎重讨论,不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏后如无折角变动应立即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行,注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化。同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。具体操作如下：顶进过程中的纠偏可采取调整纠偏千斤顶的方法,进行纠偏操作,若管道左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一面。发生较大偏差应分析发展趋势,采用分次逐步纠正，勤调微纠,若偏差超过质量标准,应通知停止顶进,研究有效措施,方可继续顶进，

56、扩顶进中经常发生顶管机头的旋转，影响排泥，测量等,必须采取措施。防止偏转大，其方法有：1)改变切削刀盘的转动方向;2）在管内的相反方面增加压重块,直至正常。3。14触变泥浆的配制及压浆方案顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆.注浆使管周外壁形成泥浆润滑套,从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时注意做到以下几点：1、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量和动塑化.2、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成，通常按照管道直径的大小确定，具体应符合设计要求，并具备排气功能;相邻断面上注浆孔可平行布置或交错布置

57、。3、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行,使用前必须先进行试验。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP朱水量ml终应力比重稳定性8%4Cmc/PHP11922112.6801.16000.0014、注浆减阻措施1）注浆减阻应按渗透系数大小，采用比重适当的膨润土触变泥浆，使管道外形成完整的泥浆套。2)选用质量好的注浆材料，在调制液时必须按配方配制,经过充分搅拌，并放置一定时间再用。浆液应粘滞度高,失水量小和稳定性好，满足长距离运输的要求。3）注浆前,应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注。4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅.在顶

58、进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。注浆太力可按不大于0.1Mpa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。5)注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能.在注浆孔中设置一个单向阀,使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。6）注浆工艺由专人负责,质量员定期检查。注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可进行顶进。7）要严格控制注浆压力，以防止浆体流到工具管前端进入管内。8）机尾同步注浆压力，要用压力表测试，停机时，要关闭所有球阀,重新顶进时要查看压力，压力达到才开,并逐一检查浆孔是否堵塞;9）采用机尾

59、同步注浆，沿线管节、中继间补浆、沿口补浆的注浆工艺。10）沿线补浆时，采用主顶的“顶”、“缩”动作进行配合，使管道有微微松动,防止注浆孔附近形成局部高压区，利于管道外壁快速形成浆套。11）带有注浆孔的管节，进入工作洞口区,应及时补浆，并观察管节过洞口止水圈初时浆液喷出状态，以控制浆液压力和粘滞度。12）注浆泵选择脉动小的螺杆泵,流量与顶进速度相应配合。5、触变泥浆的置换（注浆加固）措施待顶管施工结束，为防止管道出现不均匀沉降，方可进行触变泥浆的置换工作,具体应符合下列规定：1)可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆；2)拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密。3)注浆及置换触变泥浆后，

60、应将全部注浆设置清洗干净。3。15顶管施工质量要求顶进不偏移，管节不错口，管底坡度无倒落水。顶管接口套环应对正管缝与管端外周紧贴，管端垫板粘牢,不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土,建筑垃圾等杂物。钢筋砼管最大偏角0.5度；管线轴线偏差不得大于100MM；标高偏差不得大于+80,100MM；相邻管节错口15m无碎裂；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出，接口抗渗试验应达0.11Mpa；顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角应保持1020，不得大于10，在管道顶进过程中，地面隆起的最大极限值为+40MM,地面沉陷的最大极限值为60MM。3.16顶管施工时主要安全技术措施1、在凿除洞口封墙时

61、，空压机操作需由有丰富经验的施工人员（机操工，曹网伢)进行，并应做好防护工作，防止碎块溅起伤人.2、刚顶进进管子要防止反弹,因则顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵，采取止回措施，方可收泵。3、管道内的防火措施也相当重要，主要作好以下几点：1）管道内，未经许可不得动用明火2）管道内任何人都不准吸3）用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能。4)管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标,应立即停机，加强通风。4、用电安全必须注意:电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不允许在管道内使用，电源线和

62、电缆，都需是铠装软电缆，电力配电板和接线板需有密封柜罩住，并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住。5、管子吊装安全措施1）吊管必须有人指挥，并持有效证件2)吊机停放要平稳，基实牢固的位置3）吊机驾驶必须持有有效证件（特殊工种操作证）4）吊管钢丝绳要选择标准规定的材质，吊管时管内与钢丝绳接触点要垫好木块，以免擦伤钢丝绳和管口钢套环.5）在吊装管子时，沉井下垂直点不准站人，与管体平衡点不准站人,防止悬空惯性而碰撞伤人。6、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查7、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，注量与顶进速度相应配合。8、由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差达大，在中间还将增设压浆站以增大压力。9、

63、要严格控制注浆压力，已防止浆体流到工具管前端进入管内.第五章针对本工程技术难点采取的质量保证措施一、总体措施为确保本工程质量目标的实现，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识。围绕质量工作目标，形成科学的网络化答理模式，并层层分解到各个施工及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施。1、我公司将及时做好业主提供的有关水准点，坐村轴控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2、在展开工程施工前，对接收的施工图纸,由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认

64、真学习阅读图纸,了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施,并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施,落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。3、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。4、为确保实现创优工程目标，对于项目和管理人员的配备方面,必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过

65、程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现.5、加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理休制上保证工程的施工质量。6、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量.7、建立三级验收及分部分项质量评定制度1）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职

66、质量员核定。3)项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。二、原材料质量保证措施1、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知总承包，并与供应商联系。经总承包批准后采取退货措施。2、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。3、对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若

67、有进口钢筋还需进行化学成分析及可悍性试验）；所有防水材料必须进行取样对有关指标复试；对砼及砂浆的粗细没骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。4、材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督,凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。三、现场计量器具管理措施由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作.1、现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试验员共同保管）,专人使用,并建立使用台帐，他人不得随意动用.

68、2、所有计量器具要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。四、轴线定位控制措施1、施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护,避免毁坏，在施工期间,按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线，标高这一基本要素的准确性.2、轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。五、顶管施工质量保证措施1、顶管施工前编制顶管施工组织设计,提交监理和业主审定后才施工.2、一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底.未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。3、项目部应认真分析地质资料，摸清水文地质的详细情况，并制定详细的技术措施.4

69、、顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续.5、顶管出洞口的地基加固,必须严格按方案实施,做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于2cm,机头到达终点,应避免管子叩头现象。6、项目部应派专人对砼管管材从质量、保管、安装等进行全面监督,确保管接口密封性能良好。7、顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控,严格按操作规程施工.降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。8、顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中,发现方向失控,应立即停止顶进，上报项目部技术负责人，经研究同意后，方可继续顶进.9、顶管顶进时

70、,应采用信息反馈技术,优化顶进参数，使沉降值降低到最小限度.六、测量工程质量保证措施1、测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法(作业班组、项目组、总公司）.2、测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制.3、测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。4、总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法，确保引测精度。5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果的精度。6、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。7、所有测量结果，应及时汇总,

71、并上报有关部门。第六章安全生产、文明施工措施一、公司HSE目标重大火灾、环境污染、管线、设备和人身伤亡事故为零，事故频率控制在6以下，安全设施完好率达到100，职业病的发生率为零。二、公司HSE方针安全生产是我们的生命.环境保护是我们的义务。员工健康是我们的责任.一、具体措施如下1、施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽2、严格执行国家颁发、制定的各项安全操作规程、准则，做好各项安全措施，杜绝野蛮施工。3、安全、文明施工要有专人负责。4、所有机械设备必须按规定进行操作，定期检查保养。工作人员必须持证上岗，无证人员一律不许上岗操作，机械设备一律持牌，专人负责,专人操作、保养。5、电器设备安装、维修

72、、保养应有专职电工负责，机械停止使用时要切断电源。6、氧气、乙炔等危险器要隔离存放,存放处与住房、办公设施等安全距离不得小于5M.7、施工区域与非施工区域应严格隔离,施工现场必须设立安全警戒标志。非施工人员一律不得进入施工区域。8、平时施工时要做好落手轻工作，材料机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。9、保证施工区排水沟的畅通,施工区域无积水，保证施工区周围道路畅通.10、安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工小区、生活区的保卫工作。11、安排专职纠察保卫人员，建立“纠察保卫岗”制度，保证施工区、生活区的保卫工作.12、安排专职交通指

73、挥人员,建立“交通文明岗”制度，积极与有关管理部门、交通部门配合，保证施工区车辆进出畅通和安全，各进出口设置警灯、警牌等指示标志。13、接受相关部门的管理、指导工作，遵守市容，交通等行业规范,要求施工.14、每月按公司各有关要求对文明、安全施工进行检查、考核，并按考核结果进行奖罚。15、加强对职工的思想教育,使职工具有高度安全、文明施工意识。16、高标准、严要求，自始至终地做好文明施工.17、施工作业前，有专职安全人员对施工人员进行安全交底，设立安全专管员制度,对违反安全操作严惩严罚。18、电气操作人员必须持操作证和上岗证,对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了解触电解救常识。19、架设电

74、气线路必须采用绝缘杆,线路接地，绝缘防雷装置安装必须符合标准，并与其它物做保持安全间距.20、电器操作人员必须配备电气安全用具，如：绝缘夹钳、绝缘鞋、绝缘手套等。21、照明设备的选用和安装应适合工作环境要求和电工规范标准。工地上有不少电动工具是移动式的，如：振动棒、电动手枪钻等，实行专门保管，定期检查性能，采取接地或接零措施，绝对禁止带故障运行。22、坚持日检制度，发现问题及时处理,特别是在雨季，对电气设备逐一检查，防止发生漏电事故。23、雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故，冬季施工做好消防的防冻工作。24、施工现场配备防火设施，并逐期检查、检验，严禁使用过期的的灭火器，电焊作

75、业严格遵守“十不烧的规定。25、严禁职工进行赌博，参于打架斗殴，偷盗及其它违法犯罪活动，不得带闲杂人员进入宿舍，未经许可不准留宿他人.26工程开工召开管线交叉会议，办理交底卡，施工时进行现场监护，确保管线安全，未办理交底卡,不得动土.27、沉井井口设置安全防护栏杆，采用钢管搭设支架，铺设安全网作为围护。28、为了防止下雨或泥浆倒灌操作井内采取在沉井井口砖砌30cm矮墙，作为防水护墙.第七章施工中的应急措施一、应急消防预案根据施工现场及生活区的实际情况配备消防器材,对相关的人员进行消防知识及操作规范的培训演练。并成立以项目经理为组长的业务消防队。对施工现场动用明火要有三级动火审批手续，操作人员要

76、持证上岗并是有效合格证件，动火时要对周围环境的检查，配备灭火器材，并有人监护,完毕后清理现场，消除隐患，生活区在宿舍内严禁使用电炉电饭煲及大功率的电灯，宿舍外通道配有消防器材，并保持通道畅通.一旦发生灾情，首先抢救伤员和疏散人员，同时拨打119和120电话，并组织人员救灾，保护好现场，向上级部门汇报情况，组织相关人员配合调查，并做好记录，处理好灾后的事，做好“四不放过的工作，并记录备案。二、应急求援预案项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的应急求援小组，小组成员分别由各个责能部门及各班组长组成，由项目总工结合工程的情况特点对有可能发生事故的部位作交底，制订应急措施，在施工中引起重视，加

77、强巡视监督，预防控制事故的发生。一旦发生事故，第一要抢救伤员，并打“120”电话，根据灾情的类型打相应的报警电话，组织人员抢救国家财产,保护好现场，同时向上级部门汇报情况，调查事故的原因，对事故做到“四不放过”的原则，吸取教训加强教育，做好记录并备案.三、事故应急预案1、根据多作业点的实际情况规定有效的符合规格电缆，采用三相五芯制，各配电箱要有有效接地装置及接地、三级配电、二级保护、一机一闸的原则，多用点机具的金属外壳必须接地,各漏电保护装置有效齐全加强电工对现场的巡视,发现问题及时维修处理,使用的用电机具要求有合格证,生产单位的生产许可证对作业人员要进行用电安全教育，做好防患措施及交底工作，

78、杜绝违章作业.2、一旦发生情况后，管线切断电源或用绝缘的工具,并根据实际情况，组织现场抢救，并展开救护中心，同时向上级部门汇报情况，处理好后续事宜。3、对发生的事故要总结做好分析原因，总结经验教训,做到三不放，写好事故报告，对违章及相关人员事故责任处理.四、其他施工现场应急预安1、严格按照相关技术规模规范施工，施工中严禁擅自改变方案的技术措施.2、施工前要做好管线交底，并在现场勘察，做好样洞开挖，做好交底工作指定施工方案，做好管线保护工作，并派专人指导监督，严禁在无交底,不开样洞、没有保护前提下施工.加强对管线的保护,一旦发生管线事故，首先保护现场，摸清管线类别通知有关部门及人员,由其制定处理

79、方案,不得擅自处理，同时应向上级部门及时汇报情况.3、基坑施工前期准备工作，对施工范围内及周边的各种情况样洞开挖规定有效施工方案，做好保护措施,对基坑除上述需要做必要工作外，一旦发现危情，组织人员抢险,并驱散周边人员，保护好现场无关不得进入危险区域，解救危险人员，向上级部门汇报情况，做好善后工作。4、防汛防台,根据要求做好物资的准备,加强巡视及夜间值班人员发现情况及时组织人员抢救认真做好准备工作。5、防汛防除做好上述的工作外,如发现情况,应马上组织人员撤离危险现场，积极组织人员抢险保护国家财产，减少损失.五、应急预案人员表我项目部从总公司有关安全生产应急预案的要求，组成了xxxx南路道路及排水工程安全生产应急救援实施领导小组,并公示了领导小组成员名单。职务姓名工作职责备注