人防地下室和住宅项目基坑支护工程施工组织设计方案（53页）.doc

1、第一章 工程概况一、编制依据1. 设计图纸；2. 岩土工程勘察报告书（xx(湖北）有限责任公司)；3. 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002）;4. 基坑工程技术规程湖北省地方标准DB42/159-2004；5. 武汉市深基坑工程设计文件编制规定（WBJ1-12001）（试行）；6. 建筑地基基础技术规范(湖北省地方标准DB42/2422003）；7. 武汉市基坑工程质量安全技术措施（武汉市建设委员会办公室2005125）8. 建筑桩基技术规范（JGJ942008);9. 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003,J2562003）；10. 工程测量规范GB 50026-2007

2、；11. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；12. 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003）;13. 混凝土强度评定标准（GBJ10787);14. 建筑基坑支护技术规程(JGJ12099）。二、 工程概况xx房屋开发有限责任公司拟在武汉市xx区xx路东侧进行xx四期项目建设。总用地面积约61750m2, 总建筑面积169134m2,该项目由2栋32层、3栋25层、10栋18层住宅楼、1栋32层酒店式公寓、1栋3层会所及附属1-2层商铺组成。高层住宅楼均采用框剪结构，地下室采用框架结构，基础形式均为桩承台基础,地下室和10、11、12#工程桩为钻孔灌注桩。其余楼层1

3、、5、16号楼工程桩为钻孔灌注桩，其余楼层工程桩为PHC管桩,地下室工程设计0.00=23.40m，基坑形状呈扇形,施工平整后场地绝对标高约为23.15m。基坑以承台外边线外扩0。75m为基坑底边线,基坑底边线支护面积为18147m2,支护周长为568。3m。1、5#、16楼以以承台外边线外扩0。75m为基坑底边线,1楼基坑底边线支护面积为1081.8m2，支护周长为167.6m。5#楼基坑底边线支护面积为1069.8m2，支护周长为157。7m。16#楼基坑底边线支护面积为1046.7m2，支护周长为141.5m.基坑支护深度见下表:1#楼5楼16#楼10、11、12#楼地下室设计0.00（

4、m)23。2523.2523.2523。4023。40地面相对标高（m）1.25-1.20-1。25-1.251.25基础梁顶标高(m）5.10-5.10-5.105.355.35基础梁底标高（m）6.907。106。907。10-6.90-7.15-6.35承台底标高（m)-6.907.106。907。10-6。907.156.35垫层厚度（m）0。100.100.100。100。10基底标高（m）-7.007。207。007.207.007。256.45基坑周边开挖深度（m）5.806.005.806。005。756.005.20基坑工程的有效使用期限为6个月。三、周边环境概况拟建场地内无

5、建（构)筑物.基坑与周边各拟建（构)筑物简述如下表：地下室基坑周边环境状况 具 体 说 明东侧为待建13#楼、14#楼和15#楼，目前工程桩以施工，工程桩均为PHC管桩。南侧为待建6#楼、7#楼、8楼和9#楼，目前工程桩已施工,工程桩均为PHC管桩。基坑底边线离房屋最近为3.8m（8#楼2层商铺)，其余基坑底边线距房屋边线距离范围约为11。720。4m。西侧为待建2#楼、3楼、4楼和5#楼,目前工程桩已施工,5楼工程桩均为钻孔灌注桩.基坑底边线离房屋最近范围值约为2。33.5m（2#3楼），其余基坑底边线距房屋边线距离范围约为11。7-20.4m。北侧为待建1#楼，工程桩为钻孔灌注桩.1楼基坑

6、周边环境状况 具 体 说 明东侧为规划路，基坑底边线距用地红线约6。8m.南侧为待建2、15楼的1层商铺和地下室，基坑底边线距15#楼的1层商铺房屋边线为12.6m，距15#楼的1层商铺房屋边线为13。4m，距地下室基坑底边线约21。6m.西侧为xx路，基坑底边线距xx路用地红线约8。5m.北侧为空地，40m内无建（构）筑物。5楼基坑周边环境状况 具 体 说 明东侧为待建6#楼2层商铺，基坑底边线距15#楼的1层商铺房屋边线为9.2m。南侧为规划路,基坑底边线距用地红线约14.1m。西侧为空地，40m内无建（构)筑物.北侧为待建4楼的1号商铺和地下室.基坑底边线距4#楼的房屋边线为32.1m,

7、距地下室基坑底边线约17.5m。16#楼基坑周边环境状况 具 体 说 明东侧为空地,27m。无建（构）筑物。南侧为规划路，基坑底边线距用地红线约5.1m。西侧为待建9#楼、2层裙楼和13楼4号商铺，基坑底边线距房屋边线距离约为6.4m。北侧为为规划路，基坑底边线距用地红线约7。7m.四、岩土工程条件拟建场地位于武汉市xx区,呈扇形,北为xx三期,西侧为xx路，南、东两侧均为规划路,场地原为菜地，现地面高程为21。09-24。22m，地貌上属长江II级阶地的湖泊沉积地带.在勘探深度范围内，本场地在勘探深度范围内，场地各岩土层分布埋藏情况及主要特征自上而下分述如下：层序名 称埋深（m）层厚(m）空

8、间分布岩 性 描 述(2）素填土Qml1.16.7均有分布黄裼、灰褐,灰色，松散，软可塑，湿、稍湿，主要由粘性土及粉土、含少量碎石、砖渣、植物根系,局部见少量淤泥质土，结构紊乱，孔隙大。（2）粘土Q4al+pL1。16.70.96。6大部分分布黄褐灰褐，可塑，稍湿，含少量铁锰氧化物。（3)淤泥质粘土Q4al+pl1。78。61.05.6大部分分布灰褐灰色，软塑，湿，偶见螺壳,有腥臭味。(4)粘土Q4al+pl4。79.21.07。7大部分分布灰黄、灰绿、灰褐色，可塑，稍湿，含少量铁锰氧化物及结核.(5粉质粘土Q4al+pl2。412。40。75.2少量分布青灰、灰褐色，软可塑，稍湿，含少量铁锰

9、氧化物.（6)淤泥质粘土Q4al+pl6.915。51.218.3大部分分布青灰、灰色，软塑为主，少量流塑，湿,含少量腐植物，偶见螺壳，有腥臭味，局部夹薄层粉砂.(7-1）粘土Q4al+pl4。325。00。810.3大部分分布灰黄、灰绿色,可塑，稍湿，含少量铁锰氧化物及灰白色高岭土.（7-2)粘土Q4al+pl9.023.31。25。4少量分布灰绿、灰色，软可塑，稍湿，含少量铁锰氧化物及灰白色高岭土。(8）粘土Q4al+pl5.531.72.334。9均有分布灰黄、褐黄色，可硬塑，稍湿，含少量铁锰氧化物及灰白色高岭土，局部见较多粉砂及碎砾石。（9)粘土夹角砾、卵砾石Q3al+pl24。247

10、.11。514.2均有分布红褐、褐黄、灰黄色，硬塑，稍湿，以粘性土为主，粘土中见少量铁锰氧化物及较多条状团状白色高岭土，粘性较强，角砾、卵砾石含量约1540%，局部含量大，粒径一般约210cm,呈棱角状，亚圆状,成份为石英质，局部混少量细中砂。（10)灰岩T130。553。8未揭穿均有分布灰色、灰白色，局部见绛红色泥灰岩，隐晶结构,块状构造，具有网状方解石肪及晶洞,岩芯较完整，成柱状，短柱状，取芯率约90%,属较硬岩,岩体较完整，基本质量等级为III级.少量孔发现0。4m-1。5m溶洞，充填物为硬塑粘土,岩溶一般发育。基坑周边以上各岩土层在场区内埋藏分布特征详见基坑周边地层展开图一和基坑周边地

11、层展开图二.五、场地水文地质条件本场地地下水可分为二种类型：上层为赋存于(1)杂填土层中的上层滞水，主要受大气降水、各种排放水渗透补给，没有统一的自由水位，勘察期间测得上层滞水的稳定水位埋深为20.5221。52米；下层为赋存于灰岩中的岩溶水，具承压性。六、支护结构设计简述1.1 支护桩支护桩共分为9个剖面段进行计算,采用8001200钻孔灌注桩，并根据基坑的支护深度,分段采用桩锚和悬臂桩，计算结果如下。支护桩设计计算结果地下室1#楼5#楼ABDEEFFGABDEAABCD计算深度（m)5。105。105。105。105。755。955.805.80桩径（mm）8005008005008005

12、00800800桩间距(mm）12009001200900120090012001200桩顶埋深(m）2.52.52.52。52。52.52.52。5桩 长 （m)16.09.517。09.516。59。018。019。0设 计 弯 矩 （KN.m)843365956582767749637最大变位(mm)208201112151859主 筋 配 置1625PHC-AB5001225PHC-AB5001625PHC-AB50014251225注：1.PHC-AB500（125）管桩,抗裂弯矩检验值141KN。m，极限弯矩226KN.m,设计值为226/1.4=161KN。m基坑上部2。5m卸载

13、放坡，坡比1：1，采用挂网喷砼护面，具体支护为：土钉长度L=0.7m(16），呈梅花形布置，间距1。21。2m，坡面挂6.5（200200）钢筋网或501002mm钢板网,喷砼C20厚6080mm。1。2 冠梁冠梁截面尺寸为1000mm600mm（bh)和700mm500mm，设计砼强度C30.采用双面对称配筋，每侧主筋422(20），上下各216钢筋,箍筋8200(转角处1.5m范围内箍筋加密8100）。1.3 水泥土挡墙支护设计BC、CD和GA段采用水泥土挡墙支护，验算其极限平衡，强度，采用园弧滑动面法计算其整体稳定性.其计算结果均满足一级基坑要求。坑外设置5排水泥土搅拌桩进行加固，加固宽

14、度为2。1m（5排）,坑内亦设置3排水泥土搅拌桩进行加固，加固宽度为1.2m，桩径均为500mm，桩间距350mm，排间距400mm。坑外为实腹式挡墙，坑内1排搅拌桩采用格栅状布置,每格栅搅拌桩桩数为3根。挡墙在墙体外排桩内钢管，钢管为48(3。0），L=6.00m。水泥土挡墙桩端进入粘土3层。1。4 其它(1)坡顶反坡宽度2m。（2) 土建总承包单位应妥善设置土建施工塔吊基础，不应将塔吊设置在边坡或坡顶附近;如不得已如此，应对塔吊基础采用桩承台基础。（3)基坑施工基坑开挖后应尽快进行地下室基础的浇筑。（4）基坑设计使用限制 1）基坑坡顶堆载严禁超过设计值。2）基坑自开挖至填槽，其有效运行期为

15、6个月。六、地下水处理措施根据勘察资料，影响基坑施工的地下水主要为上层滞水和承压水,需采用合理的措施加以解决。上层滞水主要采用明沟抽排的办法进行处理。承压水采用中深井减压降水的方法。3。1上层滞水处理措施：(1)在坡顶设置一道截排水沟，并与市政排水管道连通，排水沟尺寸300mm300mm（宽深），排水沟用砼砌筑。(2）对场区坡顶地面采用厚80mm的C20混凝土作2m宽硬化处理防止地表水下渗。(3）在边坡坡面每间隔2。03.0m设置若干泄水孔。（4)坡底设置一道排水沟和若干集水坑,坑内集水通过潜水泵抽排到坡顶截(排）水沟流入市政下水道。第二章 施工准备一、技术准备编制施工组织设计和关键工序设计，

16、并报相关单位审批.组织技术人员进行施工图自审、会审和设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点.技术人员要向下进一步进行技术交底，明确技术要求和质量控制的重点和难点。正式施工前，向建设单位接受坐标、水准点等书面测量基准资料、并进行复测。二、人员、设备、材料准备 1、人员组织调配精良的管理、技术人员组建项目经理部。组织施工人员进行施工前教育，保证安全、文明施工。 2、设备准备组织设备进场，并进行进行检修和调试,保证施工顺利进行.设备配置如下表：本拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定率用于施工部位备注1静力压桩机ZYJ6801台山东2006160KW

17、支护桩2回旋钻GPS-152台上海201155KW支护桩3粉喷桩机3台套湖北2007150 KW被动区加固4挖掘机4台徐州200675KW土方5载重汽车10武汉2005土方6电焊机500A2广东200522 KW支护7气割设备2套重庆2004支护8平板汽车2台一汽2003支护桩9高压泵3DS2台江门2003支护10水准仪S62台江苏2000支护11经纬仪J22台江苏2002支护12自卸汽车3台一汽2002土方13起重机2台重庆2001支护桩15全站仪GTS-3112台浙江2000支护16钢卷尺50米5卷广东2003支护注：所有机械经检查后方可进场，所有计量器具经检定合格方可投入使用。3、材料准

18、备购置施工所需材料，管桩、钢筋、水泥、砂、石及其它辅助材料,并提前进行必要的检验。（1）、管桩：PHC-AB500（125）;(2）、商砼：用于灌注桩和冠梁；（3）、水泥：用于粉喷桩施工和土钉挂网喷射砼；(2）、钢筋：用于灌注桩钢筋笼、锁口梁及土钉制作。（3）、喷砼及排水沟用砖及其他辅助材料若干。三、施工现场准备1、清理现场清除现场障碍物，实现“三通一平”。2、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。3、建造临时设施按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施,为正式开工准备好用房。四、物资准备 、材料加工和

19、订货根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同。根据施工方案和进度计划的要求，编制相应计划，签定机具采购合同。为了能保证桩的生产数量能满足本工程的需要，我公司将本着能按时完成该工程的原则,采取加大资金投入的方法。因此在采购桩以及其他各类建筑材料时，将采取预付款的方式,使桩厂和其它各厂家有充足的周转资金，保证其能按时提供足够的产量。 为使工程能正常施工如期完成,物资采购、供应管理工作是关键。要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。、施工机械的准备根据项目的需要,制定

20、相应的机械设备使用计划，组织施工机械设备分批次进场作业.第三章 施工组织管理机构本工程实行项目经理制，项目组织机构如下图：项 目 组 织 机 构 框 图xx四期基坑支护工程项目经理部项目经理（彭志安）项目技术负责人（吴杰）项目副经理（彭同主）总施工（彭黎飞）质量主管（杨远新）行政负责人（马国庆）安全主管（方武）搅拌桩施工员土方施工员喷锚施工员信息资料员财务主管材料员质量安全员预结算员计划主管员管桩施工员各组成人员工作职能如下：项目经理:1人，工地代表，负责项目组织、合同管理及进度计划等；项目副经理:1人,配合项目经理做好项目组织工作及现场施工管理工作，保证施工质量；项目总工:1人,负责总体技术

21、工作.技术部：3人，负责现场技术准备、技术指导、技术检查及资料整理工作；施工管理部：6人，负责现场施工各项管理。计划财务部：2人，承担合同管理及财务工作;测量部:3人，桩位及轴线测量;资料部：2人，技术资料整理；材料部：2人，负责材料选购、送样检验等；安全部:3人，负责现场安全生产；施工工长：8人，负责各施工班组具体施工工作；电工:2人,负责现场电源安全畅通；其他施工人员约60人.第四章 基坑开挖、支护及地下水处理施工顺序基坑开挖、支护及下水处理施工顺序如下：灌注桩、管桩施工粉喷桩施工工土方开挖放坡挂网喷砼冠梁施工土方开挖施工排水维护基坑验收地下结构施工及外墙回填第五章 主要工作量1、灌注桩:

22、2、预制管桩：3、粉喷桩被动加固：4、土钉挂网喷砼面积：7、砖排水沟：8、地面硬化：9、砼冠梁：第六章 施工方案及主要技术措施一、灌注桩施工（一）施工工艺根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采用回旋钻钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔.成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔导管、成桩。（二)、主要工艺流程钻孔灌注桩施工流程图：护筒埋设样正钻机就位钻 孔第一次清孔第二次清孔安放导管安放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成 移钻机（三)、工艺技术及要求(1）桩

23、位放样护筒埋设一般要求a. 水准测量精度按20mm/km计算;b. 桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算;c. 护筒埋设应垂直，用粘土填实,护筒中心与桩孔中心误差2cm；本工程针对性措施a. 护筒对位采用全站仪加“+”字架对位方法，确保垂直度；b. 护筒埋设好后进行自检，复检，做好护桩，以确保桩位准确；c. 护筒埋设好自检合格后，由监理单位进行验收,合格后方能施工；d. 埋设护筒时遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出,协商处理。（2）泥浆制备方案 静态泥浆作为成孔过程的稳定液,主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮,使水无法从内向外或从外向内渗透，

24、控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力,确保护壁泥皮的厚度及强度。泥浆的配比成份具体如下：净泥浆性能指标表泥浆配比净泥浆性能水：膨润土（重量比）比重( r ）粘度( s )静切力（ Pa )含砂率( % )胶体率（ % ）失水率(ml/30min)酸碱度PH600:1001.06517。81。34219921。69。2工程施工泥浆性能指标表施工过程泥浆性能比重（ r )粘度（ s )静切力（ Pa )含砂率（ ）胶体率( % )失水率(ml/30min)酸碱度PH1。11.4518281。34289520811初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥

25、浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前,再倒入23袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能,进行充分搅拌,提高膨润土的含量,增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度,防止钻进过程孔口渗漏坍塌。在成孔过程中,确保泥浆高于地下水位2m，以有利于孔壁的稳定.（3）成孔施工 一般要求a. 孔径设计桩径，孔斜1%,孔深允许偏差+30cm,如实记录;b.初步确定泥浆性能指标，相对密度1。21。4，粘度22-30，胶体率95%，含砂率4.然后通过试成孔作进一步修正.拌制泥浆的搅拌机转速应大于200r/min，投料顺序为：首先投入清水，边搅拌边投入膨润土待膨润土基本溶解后，再投入增粘剂、分散剂

26、、防漏剂等。 本工程针对性措施a. 由项目部签发开孔令,按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻;b. 钻孔就位必须正确，中心误差2cm，钻机必须平稳；c. 开钻前测量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；d. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻,成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面;e. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块,沉淤不大于5cm;f. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录,对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；g. 经常清理泥浆池内的沉渣。（

27、4）成孔的检测a、钻孔在终孔后应进行孔位、孔深检测。b、孔径、孔形和倾斜度可采用外径为钻孔钢筋笼直径加100mm，长度为46倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔检测。C、钻孔的成孔质量标准为：项 目允许偏差孔的中心位置单排桩：小于7.5cm孔径不小于设计桩径倾斜度小于1孔深比设计深度超深不小于50mm沉渣厚度设计规定：小于等于5cm清孔后泥浆指标相对密度：小于1.20粘度：1828s含砂率：8%（5）钢筋笼制作质量 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证,并按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用； 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批,做一组焊件试验; 钢筋笼制作应按图纸

28、施工并符合下列标准：单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0。3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为J422，II级钢焊条为J502，I级钢与II级钢相焊用J502;钢筋笼制作允许偏差见下表:项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上,堆放层数不得超过二层。(6）钢筋笼安放 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应50主筋根数; 钢筋笼下入孔内受阻,禁止强行下

29、入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度； 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工; 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋,使钢筋笼正确就位。 将钢筋笼上部锚固筋固定护筒上，以保证其所在位置的保护层厚度。(7）导管安放及二次清孔保证措施;1. 导管应按孔深配备，其底口离孔底0.3m-0。5m; 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏,并检查丝扣是否完好及导管圆整度；确保导管的严密性及其紧固性. 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.15，孔底沉淤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼; 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。(8）水下砼

30、灌注施工工艺保证措施 砼供应a. 砼由现场搅拌站集中生产；b. 施工前必须联系好运输车辆,维护好运输道路及停放位置;c. 商品砼坍落度要求1822cm；d. 粗骨料要求：水下C35为520mm；e. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；f. 现场每根桩都必须做一组试块。 砼灌注a. 每只孔必须有砼浇捣令；b. 商品砼到场后，应先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；c. 隔水栓置于液面下；d. 初灌量(约1.5m3)应满足导管埋入砼面深度不小于0。81.3m；e. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内3米，严禁导管提离砼面；f. 为防止钢筋笼上

31、浮，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取34m为宜;g. 导管提升或下放应平稳,避免撞击或挂住钢筋笼；h. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度,严格控制导管的埋深以3-4m为宜，并认真做好记录；i. 严格控制砼面顶面标高,具体高度以确保桩顶砼质量定为准;j. 施工时，应注意钻进速度，冲击行程控制在0。7米左右,冲击频率为4060之间。 针对本工程的成桩质量保证措施a. 施工中应控制钻进速度，防止缩孔；b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩;c. 施工时注意桩顶标高的控制工作.施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼浇灌高度控制在0。5m0。8m左右,以长杆

32、来测量砼的顶面。（9)泥浆排放 一般要求a. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆池，防止泥浆外泄；b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工;c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。 本工程针对性措施a. 本工程共计投入2台钻机；b. 必须有足够的泥浆外运能力;c. 泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄,做到文明施工.二、管桩（支护桩）施工（一） 静力压桩施工工艺流程 （1）静力压桩的施工顺序为：桩机就位测量放线桩身对中调直吊桩插桩夹 桩终止压桩静压沉桩（2）流水作业 组织压桩的流水,是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩,而且与桩的堆放,场地布置等有很大关系。我们在决定该

33、工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件,起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间,压桩挤土对周围的影响等因素.根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。 静压力桩施工工艺流程图管桩预制测量放线成品桩进场桩机就位成品桩检测吊桩插桩对中调直夹 桩静压沉桩（二）静力压桩施工 全液压式静力压桩机是一种新型的静力压桩机械，可独立完成行走、吊桩、夹桩、静压沉桩等一系列操作过程。全部操作均由液压驱动，具有无噪音、无振动、无污染、质量好、不损桩、工效高等优点。本工程的施工机械“ZYJ-680型静力压桩机是目前国内压桩力较大和功能

34、较先进的静压桩施工机械.管桩是由专业的生产厂家提供的成品桩，桩段的长度为10m和12m，管桩无需接桩。 静压桩施工的过程为:桩机就位后将桩吊放入压桩机内，启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩;每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩,完成一节桩的沉桩过程.对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。 静力压桩的特点:a. 桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装,必须按有关程序或说明进行.b. 桩机就位。打桩机就位时,应对准桩位，垂直稳定，确保在沉桩过程中不

35、发生倾斜、移动.c. 起吊桩:先检查桩的质量,例如:外观、预留孔洞等。其外观质量应该符合如下如下要求：序号项 目允许偏差（mm）1表面平整、密实、掉角深度102局部蜂窝缺损占全部表面积百分比0.5%，并不过分集中3混凝土收缩裂缝深度不大于204混凝土收缩裂缝宽度不大于0.155横向裂缝长度不大于边长1/26桩顶桩尖处蜂窝、麻面、裂缝、掉角不得有当桩强度达到设计强度的80%时方可起吊，达到100时方可运输、施压。拴好吊桩的钢丝绳及索具，用索具捆绑住桩端，然后起动机器吊桩。采用一点起吊的方法,吊点按要求选在桩段0.29L的位置。在使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须垂直，在桩顶扣好桩帽后

36、，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留有510mm的间隙，在施压过程，要经常检查及时更换，避免造成桩头损坏。d. 稳桩，桩尖插入桩位后，用线锤或经纬仪纵横双向校正桩的垂直度.然后用将桩入土一定深度。e. 送桩，实际情况需要送桩时，应测出桩的垂直度,检查桩顶质量和“送桩工具的中心线与桩身吻合，合格后方能进行送桩。送桩深度一般不能超过2米。f. 当桩的入土深度和贯入度达到设计要求时,应根据地质资料核对桩尖入土深度的地质情况，可进行控制。打桩的施工过程中应由专职记录员做好记录。预制混凝土桩的允许偏差：偏差的名称允许偏差值（mm）（1)桩的截面边长5（2）桩顶对角线之差10（3）保护层厚度5(4)桩身弯曲矢

37、高不大于1桩长,且不大于20(5）桩中心线10(6)桩顶平面对桩中心线的倾斜3(7）浆锚预留孔位置5（8）浆锚预留孔径5（9）主筋的间距5（10）箍筋间距或螺旋筋螺距20（11）吊环对桩纵轴线的偏差20（12)吊环露出桩表面的高度10(13）多节桩预埋铁片的位置3（14)主筋离桩顶的距离5预应混凝土管桩（围护桩）平面位置的允许偏差100mm。三、 冠梁施工（1) 冠梁截面700mm500mm，砼强度等级为C30，内外两侧主筋均为416热轧HRB335钢筋。梁宽1/3、2/3处上、下分别各设216主筋，设S型腹筋。全梁配置箍筋8200。垫层厚100mm，采用C10混凝土浇筑。(2） 冠梁施工中模

38、板工程、钢筋工程、砼工程均应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ502042002）中的要求执行，严禁使用土模。四、 粉喷桩施工1、粉喷桩施工工艺及流程图粉喷桩施工流程图如下:开 工 放 线设计加固深度钻 机 就 位钻 进提 升送 浆提升、复搅成 桩粉喷桩桩径500mm，桩间距及排间距分别为350mm或400mm不等，桩间及排间搭接分别为100mm和150mm不等.搅拌机提升速度:钻进速度不大于1.2m/min（慢速均匀），喷浆上提不大于1。0m/min（均匀）.桩身垂直度偏差不大于1。0%。粉喷桩作为被动加固体，必须保证桩体从上至下完整的连续体.故除了保证喷粉量外，尤其应注重相邻桩体的搭

39、接宽度和桩体垂直度。相邻桩体的施工间隔时间不宜超过24小时;若间隔时间过长，应采取补桩措施。施工时应对桩位、桩长、成桩时间、水泥用量等作出记录。施工技术措施如下：a)开钻前先行清障工作。做好当班、现场记录，对现场完成的每一根桩都记录清楚，如实反映施工情况。检查每天施工桩数和总桩数，以避免丢漏桩；b) 分工负责，各道工序验收合格后方进行下道工序；c） 采用桩长控制的原则进行施工;d) 在施工过程中,若遇堵、停电等其它原因而不能连续完成一根桩时，再次衔接重叠部分不少于0.5米。e) 经常检查钻头直径，当直径小于490mm时,更换或加焊钻头；f） 水泥进场后做好安定性和强度检验，不得使用不合格水泥；

40、g) 施工中经常检查每延米喷粉量及总用水泥掺入量与设计量是否相符；h) 严格执行交接班制度,对设备运行、安全、进度状况及材料用量进行全面交接；i) 施工中如发现地质情况异常，及时汇报，以便处理，确保桩身质量。j） 施工中如发现丢桩、断桩应及时补救；k） 施工过程中自行进行质检：成桩直径用尺抽样检查、桩间距用卷尺抽样检查。四、 土方开挖方案土方开挖是该项目成败的关键,对工程桩保护尤为重要。（一）土方开挖要求1、本基坑面积大,局部较软弱，对土压力差敏感,土方开挖时应予以高度重视。针对本工程应考虑土钉挂网和排桩支护施工要求，土方开挖必须分层分段开挖，每层开挖厚度约1。5m，待支护完成3天后再挖下一层

41、，分两层挖到支护桩顶标高，待冠梁施工完成3天后再下挖至坑底。边坡放线定位要准确,坑口线误差小于50mm。2、对挖运土机械设备应进行严格管理，基坑边坡顶6m范围内禁止停放和行走载重车辆。运土车辆在基坑内及坑边行驶速度不得超过10km/h。严禁撞击钩挂支护结构，特别是钢板网及管桩。3、严禁坑边堆放物质荷载大于设计值。4、土方开挖与支护施工同时进行，必须密切配合。土方分层、分段开挖，支护施工跟踪进行。根据支护施工进度，每段开挖长度一般为4050m.5、 开挖后边坡坡面预留510cm厚土层，由人工清理。6、为了避免土层强度遇水下降，开挖后应及时修坡喷射砼封闭暴露坡面.土方开挖过程中在每层坡脚以外1。0

42、m设临时排水沟，对坑内积水，采用水泵抽排。7、排桩支护段分层开挖至3.0米深处应暂停，施工冠梁系统.8、土方开挖应采用分层接力式开挖避免一次性开挖厚度太大造成土力差过大,对基桩构成不利影响。运输车辆临时道路要稳固。挖运土设备严禁撞、挤、压基桩。基坑土方开挖除了挖运土和为支护提供作业面外,还应考虑施工顺序，一侧便于土方外运，二则为支护提供便利，三则为冠梁养护挤出时间。9、 土方运输本工程场地空旷、土方量大，土方可随挖随运。车辆的运输和道路的选择尤为重要，场地转运受周边市政道路施工影响干扰较大，在土方开挖前10天应协调好场内施工便道.（二)土方开挖施工准备1、现场准备 1。1平整场地，布置场地道路

43、，做好三通一平.1。2布置临时设施,进行施工周边围档。1。3根据采用的支护方案进行边坡支护用料准备，以保护土方开挖后边坡的稳定.2、技术准备2.1进行水平、轴线测放，复核控制桩点。2.2根据基础边线及工作面，加上放坡位置将开挖边线测放出来，并撒上灰线，对开挖边界进行标识.2。3对挖机手及土方工人进行交底，确定开挖方向及堆土地点，挖深及桩基情况交底。2.4做好挖土工作的作业安排，机械到位,确定开挖时的作业程序。2。5对现场的作业人员要进行安全交底，做好安全防护,施工员、安全员必须在现场指挥。2。6做好材料的供应，土方开挖中的边坡支护材料准备好并做好基坑内降水井、明沟排水准备。3、机具、人力、材料

44、准备3.1施工机具见下表：序号设备名称型号规格单位数量1反铲挖掘机1m3台42反铲挖掘机0。5m3台63自卸汽车5T辆254污水泵台95水准仪S3台16全站仪台17钢卷尺50m、30m、5m3。2劳动力组织：每台挖机操作人员1人，指挥1人,挖土工5人跟机清理，负责桩边土、边坡及基槽底整平.凿桩头工:15人，负责桩头的切割及凿除.3。3材料：备好深基坑支护边坡土钉挂网用料，及其他用于围档防护用料。（三)土方开挖进度安排根据总进度计划安排,土方开挖及人工清理共计划55天时间完成，具体土方工程进度计划表.（四)土方开挖作业1开挖面布置土方开挖分为一期施工段和二期施工段两条路线，两条路线流水开挖作业,

45、同时开挖过程中要求按从一侧向另一侧进行的原则进行施工作业，即土方开挖从一侧向另一侧进行,边挖边运，用自卸车运至堆土点。不允许将土方堆放在坡顶附近。土方开挖时要注意留出施工通道，不影响基础施工。基坑开挖距地表深约在56m左右，故土方开挖后需设围护栏杆。整个场地需竖立警示牌及照明，闲人、非工作人员不得内入。2放线进行建筑轴线、标高控制点的测放，对永久控制点要进行保护。将0。00标高引到安全可靠位置，土方开挖时，要随时测量开挖深度，与挖土机指挥者做好挖深的沟通，确保每一不同标高基坑均在设计高度,无超挖或挖不到位现象，挖土机挖至基底(含垫层）上300mm厚位置,打入木桩或在桩基上标上基底深度,由人工开

46、挖平整至设计高度.3正式开挖3. 1 土方开挖先挖成2.53.0m深、56m宽基槽，基槽两边放坡,坡率为1：1.为土钉挂网施工提供作业面，同时施工冠梁。中央大面积以分区采用满堂开挖，采用挖机为主、人工为辅的作业方式.挖土机挖土时要有专人指挥，控制好挖深，严禁超深，以免扰动原土结构.采用分层分段开挖，每段长4050m,每层开深1。5m。上层用1m3挖机,下层用0。5m3挖机，下层需加钢板或箱板垫防止挖机下陷。不得局部挖深造成卸荷过快,引起边坡产生过大变形。在余下的300厚土方由人工开挖至设计标高并清理基底,随清随由挖机将清好的土方挖走，要求清好后的土方即达到施工要求。挖出的土不得堆放在边坡顶上，

47、需及时运走。此项工作由总包单位完成。土方开挖时,需对挖机手、挖土工人进行交底，说明工程桩位置、密度及埋深情况。挖到桩位置时须小心开挖,不要碰到桩身，先由人工将桩边土剥离开，再根据挖斗宽及桩间净宽度确定是否由挖机挖除桩间土。开挖好后根据放出的设计标高线用切割机将桩头切割，不能用横锤重凿，确保桩身不被破坏，桩面平整.为保证土方顺利开挖、基坑干燥，场地降水采用明沟排水，于坑周边设集水坑,人工清理成形，土方开挖和基础施工过程中利用抽水泵抽水.基坑开挖过程中，在放坡的基础上须进行边坡支护,降水，验槽。3. 2由于土方开挖较深，土方开挖需23次进行，每次挖深1。5-2m，（余300mm人工挖）,每次开挖时

48、在东北和西南两面出口处设坡道以便挖机、运土车的出入,最后由挖机一并挖除。33凿桩头 土方开挖出一定的工作面后可进行凿桩头.在桩上将桩顶标高测放出来，并用油漆进行标识，交待工人凿除上部桩头。桩头凿除不能用横锤重凿，凿出的砼块堆放在一旁，人工运输或由挖机吊走，砼块堆放时不能堆放过高，以免倒时伤人。34土方基底300厚土方由人工开挖至设计标高，随机清出基槽及挖掘排水明沟。35挖土机挖土时要专人指挥，控制好挖深,严禁超深，以免扰动原土结构。36 地下室土方开挖时，在基坑边设置栏杆，设警示标识，做好防护工作，至地下室基础施工完毕后拆除。37 开挖出的基坑夜间要做好照明，边上挂上警示牌,做好夜间安全施工防

49、备.38 土方施工完毕,组织相关人员进行验槽、桩基验收工作，之后放线进行基础垫层的施工.4基坑内排水基坑开挖需在基坑边上设置排水明沟及集水坑，以便集合地面积水排出坑外。明沟做法如图所示。坑外地坪排水可采用砌砖排水沟方式进行。排水沟示意图土方开挖完毕,进行基槽基坑验槽，若局部有软弱土层应挖去,用砂分层回填至基底相平(此项工作由总包单位完成）。6.对于底板下的承台，若有地面积水，则用抽水泵逐一抽调或在底板中央设置盲沟排水即可。（五）信息化施工及应急预案1、信息化施工本工程基坑监测由业主委托专业单位实施,我司将建立施工、设计、监理、业主及基坑监测等单位之间的信息沟通、传递、分析、应急预案实施机制。（

50、1）每次监测完成后,及时收集监测成果报表并分析.（2）综合本工程基坑支护设计单位确定监护项目、基坑及周边环境监测项目的报警值，根据设计要求变形控制目标值按照设计工况进行分解，将分解值与监测值进行对比，提出下一阶段应对的措施，特别是出现报警时启动应急预案。控制方法示意图如下：时间坐标变形值设计变形控制曲线施工过程控制曲线maxtxx2、应急预案2.1 重大环境因素和危险源分析序号工程危机对象可能产生的后果可能发生的阶段应对措施1地下障碍物产生机械事故土方开挖阶段上报、清障、维修2基坑围护围护体渗漏围护体变形，地面沉降，市政管线沉降或位移加大导致管线破坏土方开挖及地下室结构施工阶段压桩、反压、回填

51、、加固等围护体位移地下管线及周边建筑物位移围护体沉降地下管线及地铁沉降坑底突涌基坑坍塌，周边设施及建筑物破坏塔楼加深坑土方开挖至地下室底板达到设计强度阶段加大抽水、注浆、压碎石等3临近建筑物、构筑物出现倾斜、开裂土方开挖阶段压桩、反压、回填、加固等4地下供水管影响周边居民和单位的正常工作和生活土方开挖及地下工程施工阶段上报、维修、抽水5地下排水管造成地面集水，影响交通6地下电缆发生触电事故造成停电2.2 应急预案实施为了在施工过程中准确、严格地执行武汉市有关基坑施工的规定和本工程围护设计意图，将保护本基坑及周边环境的安全变为现实。组织应急预案专人专责。2。3实施原则（1） 参入应急预案策划、实

52、施人员职责明确；（2） 建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通；(3） 明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效；（4) 认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案,一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应。（5) 做好应急物资、设备和人员的储备;（六）雨期施工 土方开挖施工在雨季,在本地区常有降雨，对于土方开挖极为不利，为此采取如下措施：（1）加强中长期天气预报的收集管理,将天气预报资料作为月、周施工进度计划编制的重要参考依据。土方开挖前遇中雨或大到暴雨对边坡则采用塑料布覆盖，以便以后开挖。（2)雨天限制土方外运，利用

53、场内条件，将重要工作面的土方临时转运至闲置的部位。（3)为减少明水对土方开挖造成的影响,在土方开挖时形成一定数量的临时集水坑，暴雨后及时排除坑内积水，为下层土方开挖创造条件。集水坑根据现场实际情况进行布置。（4）配置防雨配电间和配电箱（配备三级保护漏电开关）,随工作面移动，进出配电箱的电线无接头无龟裂，确保雨天用电需要和用电安全。（5）配置足够的雨具，包括雨衣、雨鞋，供土方施工工人使用。(6）现场配备5台抽水泵。(七) 土方开挖质量保证措施1开挖的平面标高误差应尽量控制在50mm以内。2开工前做好各级技术准备工作和技术交底,由技术负责人组织所有施工人员做好必要的班前交底，以保证开挖中的协调、统

54、一，施工技术人员要熟悉图纸，掌握现场各轴线和水准点位置。3专人进行测量控制,经常复核边线和标高。4操作者换班时，要交接挖深，以确保准确。5要经常检查边坡支护情况及周边建筑物沉降情况，做好观测记录,做好基坑内排水工作，确保整个基础施工期间基坑内干燥、无积水。（八）土方开挖安全措施1、坚持预防为主的原则，防患于未然,现场成立安全生产领导小组，开挖前施工总负责人要向向参加施工全体人员进行安全交底.设专职安全员,建立安全生产管理网络,经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。2、各种机械司机应严格执行安全操作规程，严禁违章作业及酒后作业。3、进入现场

55、施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽,遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。4、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备进场前进行彻底的检修和保养，不可带病运转使用。挖土机作业时要有专人指挥，铲下及回转半径内严禁站人。5、现场24小时有专职电工值班,电器设备均要安装漏电保护器。6、现场需设置消防器材，并设专人保管、使用.7、电焊工作时，要有绝缘手套及遵守电焊操作规程.8、基坑周边设置护栏，夜间应有指示灯，以防行人掉入坑内；禁止向坑内扔、倒杂物，抛掷工具等.9、施工中如遇地下障碍物,在确保安全情况下，应立即暂停施工，及时报告业主，待善后处理后方可施工。10、严禁坑边大量堆载，基坑边

56、严格按支护要求控制荷载，以免导致支护结构发生变形甚至破坏，地表水倒灌入基坑内，影响基坑安全和基坑地下室的构筑施工.11、运土车辆进入施工现场必须减速慢行，行驶速度不超过10公里/小时。12、作业人员上下基坑必须从安全通道（搭好的梯子）通行。13、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施,加以补救，从而确保基坑和周边建筑的安全.（九）土方开挖文明施工措施1、制定安全文明施工的奖罚条款。 2、现场布置安全文明标语或标牌，营造文明气氛.3、施工人员文明穿戴，严禁酗酒、赌博、打架斗殴等情况出现。处处以企业形象标准为准则,若有违反者，立即责令退场,扣发当月奖金及工资。4、经常教育职工遵纪守法，遵守城市

57、文明规则，杜绝任何违纪违法现象发生.严格执行省市有关安全文明施工和环保法规。5、现场机械设备、材料、施工机具排列整齐堆放有序。6、生产和生活垃圾要分别集中到指定地点，并及时清理.食堂要符合食品卫生管理要求，使职工吃的好吃的卫生。7、工序作业按程序施工，顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其它项目作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱，不窝工。8、道路畅通无积水,场地排水通畅,出场地车辆带泥时要进行冲洗。9、外运过程中应防止滴、撒、漏,服从城管交警管理.(十)土方开挖建议按基坑工程设计意图,应尽量减少基坑开挖后暴露时间.建议土方开挖前业主单位尽快确定上部总包单位,并进场工作与之配

58、合施工，解决本工程合同范围之外的基坑余土的开挖、运输及对基底的保护等相关措施，以及护栏、施工通道、施工顺序等做好工作衔接,与总包单位共同确定工作范围及双方责任，密切配合，可有效提高工作效率。60060020002000栏杆立杆基坑周边防护栏示意图七、土钉挂网护面施工坡面挂网采用钢板网，规格250100mm。坡面设置土钉固定钢板网，土钉为116L=800mm，间距1.5m，均匀布置.喷射混凝土强度C20，厚度为8-10cm.砼配合比水泥:砂：石=1：2：1。5，水泥为PSA32。5MPa,砂采用中粗砂，碎石为瓜米石.基坑开挖时，必须做到开挖一层,支护一层,开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后,坡

59、面要及时支护,不得暴露过长。第七章 质量保证技术措施一、质量保证制度 1、在工地以加强质量管理制度为基础，确保以达到合格工程为目标,努力提高工程施工质量，在整个施工过程中，严格执行公司的ISO9001质量保证体系文件，各工种严格按照作业指导书. 2、在施工过程过程中严格执行“技术交底”、“工人岗前技术培训、“隐蔽工程验收”、“工序交接验收、“质安员值班”、“质量奖罚和“技术资料整理”等制度；健全层级岗位责任制，严格执行工程项目负责人、施工负责人、材料试验负责人和技术资料收集整理人各负其责，以提高工作质量来提高工程施工质量。 3、在施工过程中，必须有施工员、质安员在场。严格执行国家施工规范和建筑

60、安装工程质量检验评定标准及我公司规定和各项规制进行施工。并由公司有关部门定期和不定期组织质量安全的检查。按公司规定做评分考核，将发现的隐患情况作书面记录,限期整改落实。4、在施工过程中，实行作业班组自检、互检、交接检查制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。5、实行样板先行制度，并按经公司质安部门复检核验合格后，方可全面施工。6、贯彻有关“建设工程质量通病治理措施”.根据工地施工实际情况制定“质量通病预防措施”,减少质量通病的出现,提高工程质量。 7、每项分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同作业班组长进行分项工程质量检验评定，评定为合格后，方可进行下一道工序的施工。二、施工期间对隐蔽工程的质

61、量保证措施 保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。 ( 一）检查及验收制度 （1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。 （2）各工序完成后，由人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的,坚决予以返工处理,直到再次验收合格。 （3)工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。 （4）隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师

62、检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。 （5）检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。 （6）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚,记录上必须有技术负责人,质量检查人签字。 （ 二）岗位责任制 为保证隐蔽工程质量,必须对上述检查收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，故制定措施如下： （1)各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图,技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。 （2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及时复核人签字。 （3）对

63、各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。 （4）现场资料员要注意和保管好有关的工程图纸、变更等.发文、收文作好登记，对有关的原始资料和施工记录要及时收集整理，必须齐全。 （5)在施工中切实办好隐蔽工程的验收，无渗漏的验收记录、开线验收记录、图纸会审记录、施工组织设计、变更通知及有关资料等等必须齐全.第八章 施工计划及工期保证措施一、施工进度控制计划总工期为140天,若开工日期顺眼,则工期相应顺延。本计划以各单体工程结构施工为关键路线,大致可分以下阶段施工： 施工准备阶段基坑施工阶段竣工验收阶段。每一阶段单体工程都以上一阶段施工完毕插入施工为原则.二、工期保证措

64、施(一）组织措施 1、组织精干高级的项目经理部,配备能打硬仗的作业层人员,施工中确保指令畅通,令行禁止。 2、 项目经理部实行项目法人制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,将各专业工种有机结合起来，协调作业. 3、 建立生产例会制度,围绕工程进度、工程质量、生产安全等方面进行检查与布置。 4、 实行合理的工期目标奖罚制度，明确每个参战职工的责、权、利关系,按网络节点合理安排工作时间和工作制，坚持对网络关键线路中控制点进行重点考核，依据实际的考核情况，直接与职工的工资奖金挂钩。 5、 做好施工配合及前期准备、后勤保障工作，拟定施工准备计划，质量保证计划，并对各项计划逐条考

65、核、落实，确保各项工作的高质完成. (二)技术措施 1、根据工程施工总网络进度计划,项目经理负责组织编制二级网络施工进度计划，并组织各专业施工作业队编制分项工程的三级网络计划，确定各网络计划中的关键线路,层层分解落实。 2、 利用计算机技术对各级网络进度计划实施动态管理,对网络中关键线路及控制点进行定期或不定期地绘制前锋线网络图，保证各控制点工期目标的实现。 3、 充分掌握好设计意图，掌握好各种设计文件、规范、法规，编制主要项目的施工方法,及时发现问题、解决问题，为施工创造条件，保证施工连续有序地进行.（三)各种资源措施 1、 为确保工程施工工期，各施工段均配备各自独立的施工机具设备，从机具设

66、备上予以保证工期的实现。 2 、根据施工网络进度计划，按单位工程施工流水情况组织工程所需材料、人员、资金，确保工程顺利进行。3、 建立建全设备机具施工用料周转材料的维修保养制度,从物质设备上确保工程能够正常有序的进行。第九章 保证安全生产、文明施工措施一、 安全施工技术措施凡进入施工现场职工须遵守本工种安全技术操作规程，及有关施工安全法规、制度和规定，严禁违章指挥和违章操作,必须穿戴好本工种的劳动防护用品，严格按我单位有关职工个人劳动保护用品制度的规定，必须遵守劳动纪律，不准擅自离岗、串岗,不准上班前或工作中饮酒.施工现场的各种管线、机电设备、供气通风设施，防护设施、交通道路和各种危险设施等必

67、须设置安全标志和警示,未经领导和有关部门许可任何人不准拆动安全防护设施。施工现场的构件材料堆放必须整齐、平稳，交通运输道路应保持畅通.夜间作业必须安装足够的照明设施。施工现场动力及照明主干线采用三相五线制，确保动力和配电盘箱接零接地，防止漏电伤人。坚持管施工必须管安全的原则，现场设置专职安全员一名负责执法,做到奖罚分明,建立由项目经理挂帅的安全生产监察管理领导小组，形成安全管理网络,做到安全生产责任到人，杜绝伤亡事故和安全责任事故的发生.二、工地用电安全措施 1、 现场设置施工现场用电管理负责人，负责各种机电设备的用电许可证发放.对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全。

68、 2、 工作人员必须严格遵守“武汉市低压电用户规程”。 3、 严格执行交接班制度。 4、 现场的电缆线埋管穿线或架空敷设、地面设标记。 5、 值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘测定,符合要求并取得用电许可证后方可投入使用. 三、防火措施 为加强该工程消防安全管理,贯彻“预防为主，防消结合的消防方针，确保施工顺利进行，制定下列措施:施工现场的生产区设置足够的消防水源,抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法。各类房屋、场地的消防安全距离应符合规定，严禁在厂区内、存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物,应随时清除。加强火工品的管理，对火工品的运输、有效

69、保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业. 油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置. 落实防火安全岗位责任制，组建义务消防队，在防火重点部位如发电机房、仓库、厨房等场地,配备足够的灭火设施。落实“谁主管，谁负责”的原则，施工过程成立消防领导小组,并明确任命工程各部门班组防火责任人,各司其职，每月召开一次防火工作会议。 施工现场动火作业要求.动火作业根据动火作业需要，向当地申报动火许可证，严格执行动火作业要求，做好动火前“八部”，动火中做好“四要”，动火后“一清”消防安全工作。 临时设施规划布局，合理布置，先报后搭、严格管理,临设照明不超 60瓦，临设内禁止使用电热器具，烧香拜

70、神，确保安全。四、文明施工保证措施1、整体场容场貌（1）保持场区道路畅通。为防止机动车带泥上路,进出入口建立相对永久冲洗车台. （2） 保持施工区、生产区、办公区的卫生,配专人负责打扫卫生. （3） 能露天堆放的材料、构件分类归堆，码放整齐,不能露天堆放的材料、设备利用原有仓库和现场仓库做货架码放或堆放，设备按顺序摆放。 （4) 电焊工操作时，作必要的遮挡,防止光污染。（5） 施工排水实行有组织排放，与地下排水管网连接，避免排水污染.（6)区域划分，施工区域与生活区要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。 2、现场文明施工管理规定 1）室外施工场地

71、施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，现场砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。 2）临时供排水开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长流水现象，临时排水要按规定自成系统。3）占用道路施工现场如需占用道路堆放建筑材料，必须报市有关部门批准并按不同品种分类整齐堆放. 4)安全警示标志施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志,人员进入施工现场要带安全帽。 5）安全防护设施 物料装拆时严禁随意掷物,安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。6)现场图表规格 施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表

72、、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符,随施工不同阶段及时进行调整。7）民工宿舍的管理要求：新工地开工，公司有关部门与工地负责人共同实地查勘，因地制宜做好全面、合理的临设布局.使用期一年以上的民工宿舍和必要的生活设施，除用砖砌围蔽外，屋顶应用防火材料铺设，水泥地面；厨房灶台、售饭窗铺白瓷片。保证茶水、热水供应。8）机械设备管理规定:施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水,视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚。施工现场流动安装的小型机具,要设置简易有效的临时防雨设施。各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁.施工现场安装的各种机

73、械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。现场供配电干线安装架设要稳固整齐,相线零线要按顺序敷设布置,架设高度必须符合规范.施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。 9）办公室、会议室卫生 办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁.第十章 基坑监测为了确保基坑边坡及周边建筑物、工程桩的安全,在土方开挖过程和支护施工整个过程中均应对边坡的沉降和位移及周边建筑物的监测.随时掌握基坑施工过程中边坡的动态变化，及时预报施工中出现的问题,并将获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去指导施工.根据湖北省深基坑工程技术规定本基坑支护监测应包括以下项目：（1) 边坡土体位

74、移观测（用测量仪器）；(2） 支护结构沉降监测；（3) 相邻建（构）筑物变形观测。具体基坑监测方案由监测单位设计.在基坑施工过程中，我公司会派专人对监测点进行自我监测，加强巡视,发现问题及时上报项目部研究处理.第十一章 应急预案措施及冬季、雨季施工保障措施深基坑支护工程是风险性较大的工程，且施工过程中对雨水比较敏感。针对本工程特点，制定以下应急处理措施以及冬季、雨季施工保证措施.一、应急预案措施1、预防措施1）基坑开挖前，根据地质勘测单位提供的地质勘测报告切合现场实际条件编制详细的土方开挖方案，并由项目技术负责人对施工班组作详细的技术交底。2）基坑开挖时严格按要求放坡和基坑支护，管理人员跟踪检

75、查,随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，即时进行加固支撑,并注意支撑的稳固和土壁的变化.3）在距边坡6米范围之内严禁停滞或行使汽车等大型机械，在距边坡6米的范围之内严禁堆放弃土,临时施工材料堆载不超过设计值10kPa。4）通过施工监测和现场观察，获得准确数据，及时分析处理，严密注视是否有险情以及其发展情况。5）基坑向坑内方向水平位移过大时（ABCD段达30mm，DEFG段达60mm时），应停止开挖施工。观测位移变形速率，分析位移变形过大的原因，如有必要再进行设计验算并补强、现场可采取用土包或其它材料加固坡脚，亦即加固被动区土体以提高被动土压力。6）加强对各侧坡顶地表水源和周边管

76、网、房屋、道路的观测.7）做好基坑四周地表水的排泄和下水道的疏导，防止水对坑壁的冲刷、浸润。雨季可用塑料薄膜复盖坡面,隔离雨水。8)土方开挖一定要与基坑支护及地表水、地下水治理等严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，严禁快挖、超挖.基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边;施工设备不得对锚杆等支护结构产生碰撞。基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值.9）在土方回填之前，严禁破坏基坑支护,若遭到破坏，及时进行修复。项目部要派专人定期观测基坑的变化情况，发现有较大的变形，及时通知

77、设计单位，商讨补救办法，遏制变形加大。2、应急准备1）组织机构项目部成立紧急状态下的应急指挥部，由项目经理担任总指挥，指挥部成员共8人，分别是项目工程师、项目技术员、项目安全员、项目材料员、项目核算员、项目质检员、项目施工员。指挥部办公地点设置在项目部会议室。指挥部下设一支义务抢险队,共有队员10人,其中土工队员6人;救护队员4人.2) 资源配置a、人员配置：项目经理、项目工程师、项目技术员、项目安全员、项目材料员、项目核算员、项目质检员、项目各工长、义务抢险队.b、物资配置纺织袋、草包以及装好土纺织袋、水泵、电焊机、水泥、砂、石料、脚手架、钢管及扣件、钢筋、挖掘机等物质与材料，以及发电机预防

78、停电时用作抽水用。3、实施响应：一旦发生灾情，由灾情发现第一人迅速向指挥部报告，由总指挥高速下达命令启动应急准备和响应预案。总指挥利用电话或其他通讯方式迅速召集指挥部、义务抢险队成员，确保在灾情发生后5分钟内，所有人员可以投入到抢险救灾中,根据险情制定可立即实施有效的方案。4、善后处理项目工程师、项目安全员对清理并加固后的边坡进行检查、验收,以确保边坡安全.二、雨季施工保障措施 1、雨季施工准备工作 1）道路 凡主要运输暂设道路，应将路基碾压密实，上铺天然级配砂石,并做好路拱。道路两旁要设排水沟，纵向坡度3，保证雨后不滑、不陷、不存水，通行无阻. 2）现场排水 施工现场及构件生产基地，应根据地

79、形对场地的排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，不积水.利用正式雨水管道排水者，要修筑有沉淀处理的雨水井。 3)机电设备 （1）机械棚维护与检修: 在施工前现场机械操作棚(如搅拌机棚等）必须搭设严密，防止漏雨。 （2)机电设备防护： 对机电设备及电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，并应安装接地安全装置,流动电闸箱要安装漏电保护装置。 4）大小型设施检修及设备维护 （1）现场临时设施，如办公室等应进行全面检查，危险建筑物应进行翻修、加固或拆除。 （2）暂时不用的模板及壁板堆放架应刷好防腐油漆，并应妥善堆放，防止锈蚀。 5)材料储备与保管 （1）原材料及半成品保护： 混凝土管桩的存放应该按设计的要求

80、。 （2）防雨材料及设备（如水泵等）要有适当储备,水泵要配套进场。并备有相应的易损件。 （3）通道、洞口，在雨季要加以遮盖或封闭、防止雨水灌入. 2、主要技术措施 1)基础工程 凡雨季施工期间开挖基坑（槽）时,应在槽边四周设置挡水埂。 2)混凝土工程 （1）雨天浇筑混凝土时应适当减少坍落度，浇筑点尽可能搭设一些可移动的防雨棚，下零星小雨时,在防雨棚的遮盖下继续浇筑混凝土.浇筑后用编织布覆盖,做到随浇随盖，暴雨时应停工； (2)雨施期间，砂石含水率变化幅度较大，要及时测定，进行调整，以控制加水量，保证配合比准确.3、雨季施工安全措施 （1）露天使用电闸箱、电气设备时，要有可靠的防雨和防漏电措施。 （2）高空安装构件要及时固定牢固,杆件的连接点要及时固定，个别不能固定的节点也要加临时固定。突出于结构体外的物体，应增加固定点。 （3）关心天气变化和天气预报,认真采取防护措施，对各种机具、设备、材料、半成品进行检查，加固覆盖。设备的电气开关要适当处理。能行走的设备停放于安全位置。目 录第一章、工程概况第二章、施工准备第三章、施工组织管理机构第四章、基坑开挖、支护及地下水处理施工顺序第五章、主要工作量第六章、施工方法及技术措施第七章、质量保证技术措施第八章、施工计划及工期保证措施第九章、保证安全生产、文明施工措施第十章、基坑监测第十一章、应急预案措施及雨季施工保障措施