水电厂水轮发电机组检修工程施工组织设计方案（99页）.doc

1、施工组织设计xx水电厂2号水轮发电机组A级检修为确保xx水电厂2号水轮发电机组A级检修工程顺利实施，保证检修工作能安全、优质、按期完成，各检修班组在检修前应认真地做好准备工作，熟悉掌握各检修项目技术要求、安全措施,做到检修工作有序进行，特编制此方案.第一章 工程概况1 机组基本参数1.1水轮机1.1。1水轮机主要技术特征水轮机型号:HLA351-LJ240转轮直径：2400mm额定水头：200m额定功率：35.9MW额定流量：19。6m/s额定转速：375rpm飞逸转速：660rpm吸出高度:-0。5m旋转方向: 俯视顺时针1.1。2主要结构特点 .1转轮:采用哈尔滨电机厂转轮，有30只叶片。

2、1.1。2。2水导轴承及冷却方式：水导轴承为稀油自润滑筒式油轴承,冷却方式为外循环冷却。1.1。2.3主轴密封：分为检修密封与工作密封,检修密封采用接触式空气围带,工作密封采用接触式马蹄形橡胶配装聚四氟乙烯。1.2水轮发电机水轮机发电机主要技术特征型式SF3516/4250 立轴悬式额定容量:35MW额定电压: 10.5KV额定功率因数: 0。85额定转速： 375r/min飞逸转速: 622r/min定子绕组接线：1Y转子磁极数:16个励磁方式：自并励静止可控硅励磁励磁电流:754A励磁电压：195V相数： 3相频率： 50HZ定子绕组绝缘等级：F冷却方式： 密闭自循环空气冷却方式1。2。2

3、主要结构特点1。2。2。1定子：整体安装。 。2转子：转子由主轴、支架、磁轭和磁极组成，支架现场烧嵌，磁轭在现场叠片组装和挂装磁极。1。2.2。3轴承：包括上导轴承、推力轴承和下导轴承，均采用内循环冷却方式。1。2。2.4机械制动装置兼作液压顶起装置。2 工程进度计划根据xx水电厂2014-2015枯期检修检修计划，拟于2014年12月05日（本时间为电厂向调度申请时间，具体时间待调度批准后确定）开始进行2号水轮发电机组的大修工作。2015年1月05日机组大修工作结束并完成72小时试运行，总工期40天。3 2号水轮发电机组大修的主要工作内容及质量标准3.1 2号水轮发电机组目前的工作状况自19

4、99年10月份启动试运行以来，二号机组曾在2005年左右进行过一次大修，此后每年进行C级检修,至今已近十年。近期运行中机组出现上导摆度偏大（0。21mm），水导轴承偏高（60以上）,下导轴承油底壳渗油等缺陷.此次检修属于检查性大修，主要处理机组检查处理机组轴线，下导轴承渗漏油，8#、9#磁极端部绝缘材料冒出,空气冷却器端盖水箱渗漏水，导叶漏水，调速器针塞渗油较大等缺陷，更换测温电阻以及导水机构磨损件。为保证设备更加稳定、高效、安全、经济运行,特此对机组进行A级检修。3。2 2号水轮发电机A修检修工作,包括但不限于以下主要工作内容：检修项目依据水电厂设备检修管理导则DL/T1066-2007、发

5、电企业设备检修导则DLT 8382003规定的全部水力发电机组、主变、计算机监控系统标准项目进行,试验调试依据水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程DL/T619-1997以及电力设备预防性试验规程DL/5961996规定的项目完成.发电机、高压一次设备及保护装置年检预试，拆机后例行检查试验项目均在本次大修项目内.检修过程中发现的缺陷在大修期间一并完成,涉及重大缺陷需要延期的项目应报电厂确认后由运行向调度提出，但提出延期请示必须在大修工期未过半时。施工单位应结合xx水电厂机组的实际情况编制大修项目和工期计划，提前做好进场准备以及施工表格记录的准备。二号机大修前在运行状态、停机状态时

6、，参加设备大修的工作人员应观察、测量、记录有关数据，以便制定大修方案.总体要求：将水轮发电机组全部解体拆卸，检查,重新回装并调试,检修合同范围内的相关设备,满足国家有关规范及合同的技术要求,机组启动试运行正常，设备评级一类率达到100%。3.2。1 1号机组大修项目表序号部件名称检查、修补项目更换及缺陷处理项目备注1水轮机轴承1、 轴承间隙测量；2、 止水装置及轴承的解体清扫、检修；3、 轴颈清扫测量；4、 油盆清扫，渗漏检查;5、 轴承箱清扫、检查；6、 油冷却器解体清洗、吹扫及水压试验；7、 轴瓦解体检查、清扫与修刮；8、 水导轴颈检查研磨。1、 更换止水装置的易磨损件；72主轴密 封及空

7、气围带1密封槽检查、修补；2、 抗磨环检查修补；3、 润滑水管、孔检查疏通;4、 马蹄形橡胶检查(老化或损坏）；5、 密封盘根与橡胶连接及磨损检查；6、 空气围带检查及气压试验；7、 空气围带无压状态时与法兰间隙检查.1、盘根磨损应进行更换处理82导水机构1、 顶盖排水装置解体检查清扫；2、 顶盖抗磨环损伤修补；3、 导水机构润滑部分加注润滑油;4、 部分导水叶端、立面间隙测量及调整；5、 导叶开度测定；6、 导水叶套筒拆装、检修；7、 部分导水叶局部气（磨）蚀损坏修补；8、 接力器压紧行程测量与调整；9、 分解、检查接力器、并进行耐压试验或更换密封条，解体、检查锁锭装置,进行动作试验；10、

8、 止漏环偏差检查；11、 解体、清扫、检查连杆、拐臂及轴销、轴套,更换磨损件，剪断销检查；12、 控制环瓦检查更换润滑；13、 套筒、拐臂、连杆防腐；14、 顶盖防腐处理；15、 控制环防腐处理1、 更换全部导水叶轴套止水装置（钢背复合瓦、密封条)；2、 接力器活塞橡胶密封条检查更换；3、 更换顶盖螺栓,探伤检查；4、 底环损伤修复.193转轮及主轴1、 迷宫环间隙检查测量；2、 转轮的气蚀、磨损、裂纹检查、修补；3、 泄水锥固定情况检查、气蚀修补；4、 转轮与主轴连接检查及法兰护罩螺栓检查防腐。1、大轴及连接螺栓超声波探伤检查；2、转轮测圆64蜗壳与尾水管1、 蜗壳及尾水管一般性检查;2、

9、尾水管气蚀修补；3、 蜗壳排水阀、尾水排水阀检查修理，除锈刷漆；4、 蜗壳及尾水进人门防腐及密封更换5、测量表计管路清扫；1、焊缝超声波探伤检查；2、蜗壳进人门螺栓更换.75调速系统1、 调速器各零件和管路解体检查清洗；2、 主配压阀、辅助接力器、引导阀、液压阀、活塞杆等磨损检查；3、 导水叶开度指示计调整；4、 调速系统死行程测量调整；5、 转速差机构整定值校验;6、 电气回路检查试验；7、 接力器行程、导叶开度关系曲线测量及调整；8、 调速器静特性试验;10、导水叶动作时间测量及调整;11、微机部分检查试验；12、空载扰动试验、自动开停机试验。1、调速器柜内渗油检查处理2、针塞渗漏油偏大咨

10、询处理146油压装置和漏油装置（含蝶阀油压装置）1、 压油罐、储油箱的清扫、检查、刷漆；2、 油过滤网的清扫、检查、修理或更换;3、 油泵、安全阀、逆止阀、补气装置等解体检查、试验;4、 透平油过滤、化验；5、 调速系统泄漏试验；6、 电气自动控制回路、元件的试验、校验、检修;1、 检查处理压油装置各法兰、阀门漏油。2、 检查调整组合阀（安全先导阀、卸载阀、卸荷阀)77蝶阀1、 检修前后开关时间测量及调整；2、 止水密封泄漏试验,严密性检查;3、 电控系统清扫、检查、试验；4、 液压元件清扫、检查;1、 锁定投入不畅（蝶阀关闭过头处理）。2、 蝶阀旁通阀气缸、电磁阀维护.3、 蝶阀轴颈漏水处理

11、（全停水厂家处理）。78供排水 系统1、 供水系统过滤器分解检查;2、 技术供水泵、检修排水泵检查；2、技术供水过滤器控制回路检查、动作试验；3、 检查机组各流量、示流信号装置4、 各阀门、传感器、表计、安全阀校验5、 检查、检修渗漏排水泵59自动装置和保护装置1、 仪表检查及校验；2、 自动控制元件保护和操作系统及其元件的检查、调整和试验；3、 表盘清洁、检查；4、 机组现地控制单元检查、试验；5、 保护整组传动模拟试验；6、 转速装置检查、校验7、 监控下位机DI、DO及AI试验710发电机定子1、 定子机座和铁芯检查；2、 定子端部及其支持结构检查，齿压板修理;3、 定子绕组槽口部位检查

12、，槽楔松动部位修理；4、 挡风板、灭火装置检查修理;5、 定子基座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查;6、 定子各部清洁；7、 测温元件校验、更换；8、 电气预防性试验；9、 定子绕组槽口部位检查，槽楔松动部位修理10、检查定子绕组电晕情况.1011转子及主轴1、 空气间隙测量；2、 轮毂、轮臂焊缝检查，组合螺栓、轮臂大键、轮环横键检查；3、 磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环检查；4、 转子各部清扫(包括：通风沟等）；5、 制动环及其挡块检查；6、 滑环碳刷装置及引线检查、调整；7、 电气预防性试验及轴电压测量；8、 机组轴线检查调整9、 机组中心测定及调整1、 机组上导部位大检查处理2、 8#

13、、9磁极玻璃丝布板冒出1112发电机轴承1、 推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查；2、 推力轴承支承座清洗绝缘检查；3、 轴瓦检查、修刮处理、绝缘检查；4、 导轴瓦间隙测量、调整，导轴承各部检查；5、 润滑油处理；6、 油冷却器解体检查清扫和水压试验，油管道、水管道清扫及水压试验；7、 推力轴瓦找水平及受力调整；8、 轴承绝缘检查处理；9、 镜板及各轴颈研磨。下导轴承油底壳渗漏处理1013励磁系统1、 空气间隙测量、调整;2、 碳刷装置检查、调整；3、 励磁回路各元件清扫、检查、电气性能试验；4、 励磁装置清扫、检查；5、各种互感器、变压器等检查、试验；6、功率柜及整流元件等检查处理；7、继电

14、器、接触器检查及二次回路检查、耐压试验；8、转子过电压保护设备及灭磁开关检查、试验；9、风机检查、清扫；10、回路模拟及在空载、带负荷情况下试验；1214空气冷却器1、 解体清扫及水压试验；2、 外部清洗；3、 管道阀门检修及水压试验，保温层修补；端部漏水修补或更换端盖415机 架1、 机架各部位检查清扫；2、 机架中心、水平调整;3、 螺栓检查机架防腐处理417制动系统1、 制动器闸板与制动环间隙测量及调整；2、 高压油顶转子装置检查；3、 制动器分解检修及耐压试验;4、 制动系统油、气、阀门检修及压力试验；5、 制动系统模拟动作试验;6、 制动系统电气回路校验。行程开关检修;7、 检修、制

15、动及低压空压机气罐安全阀校验1、橡胶密封条更换；2、制动板检查更换918机 组整体试验1、 充水试验、制动系统充压试验、调速系统充压试验；2、 机组各部振动、摆度测量;3、 各部轴承温度测定；4、 导叶漏水测定；5、 定相试验；6、 自动监控系统调试，短路特性试验，零起升压试验;7、 机组同期并网录波；8、 带负荷、甩负荷试验；短路试验必须采用励磁装置他励方式，不得采用电焊机提供电源919开关及共箱母线1、 母线接头连接螺栓检查;2、 机组共箱母线内的清扫、检查；3、机组出口开关检查、* 试验；320厂用电1、厂高变检查、 试验；2、厂用段高压设备检查、 预试；3、400V动力电缆绝缘检查;8

16、21二次回路1、 二次电缆布线整理、检查；2、 测温回路检查、图纸确认3、 所有二次回路清洁;4、 CT二次回路负载测量，直流电阻测量;5、 同期系统检查、试验；522一次部分1、大修涉及一次范围内设备清扫、检查；2、大修涉及范围内一次设备预防性试验；2主变及110KV部分1外壳及绝缘油1、 检查和清扫外壳,包括本体、大盖、胶垫、油枕、冷却器、阀门、油管、安全阀等，消除渗漏油；2、 检查和清扫油保护装置；3、 根据油质情况，过滤绝缘油，油质化验；4、 检查接地装置；5、 变压器外壳及其附件除锈喷漆；52冷却系统1、 检查清理冷却器风扇电机;2、 检查油泵及管道、阀门等装置；23保护系统1、 检

17、查清扫变压器保护装置；2、 变压器保护装置定检24一次设备1、 检查并清扫全部套管；2、 变压器高压侧开关检查、预试；3、 变压器高压侧隔离开关、接地开关动作检查、润滑保养、预试；4、 主变定检预试；5、 避雷器、互感器及隔离开关年检预试；55自动化及其它1、 更换吸潮剂;2、 检查及清洁油位计；3、 检查及校验温度计；4、 检查各侧引线接头螺栓；5、 清洁卵石；6、 控制回路检查、试验5主厂房桥式起重机及尾水台车(该项工作须在大修前完成）1电控系统1、 清扫、检查、调整试验；82金属结构1、 桥架清扫、检查;2、 轨道清扫、检查。3机械设备1、 润滑系统清扫、检查、换油；2、 减速器、轴承、

18、联轴器、制动器分解检查处理;3、 起升机构、行走机构检查处理；4、 钢丝绳、吊具、滑轮检查处理；引水系统及1-2号机蜗壳和尾水流道检查1引水系统1、调压井到蝶阀前端流道检查.焊缝超声波探伤检查2蜗壳及尾水检查1、2号机蜗壳及尾水检查。焊缝超声波探伤检查备注:1、设备拆卸后发现的各种缺陷,应由检修单位在检修期间处理完成；2、机组振动、摆度满足国家相应标准。3.2。2补充说明:。1大修机组前先对厂房桥机按照规定进行全面的检查与试验，电厂对桥机检修认可方可开展机组检修,确保在机组大修工程中有一个良好的工作状态。2调速器及油压装置a。 调速系统接力器 接力器分解检查，更换密封圈。 锁锭装置分解检查处理

19、，更换密封圈,动作灵活。 接力器压紧行程检查调整；b。 油压装置 油泵分解检查,电机各轴承清洗换油. 损坏密封圈更换。 回油箱清扫。 卸载阀试验、油压装置各油压油位信号整定值校验 压油装置安全阀校验c。 调速器机柜 调速器各零件、管路滤芯分解检查、清洗. 手、自动换阀、手动增减电磁阀，伺服缸清洗、检查，手动调速阀清洗、检查，开关时间调整。 导叶开度，跟踪开度,及其指针对应情况检查调整。 接力器行程,导叶开度关系曲线测量，调整。 辅助接力器与主配压阀活塞，遮程径向配合间隙测定。 调速器静态特性、动态特性实验。 调速器手动，开、停机,自动开停机及事故停机模拟实验，以及手、自动无扰切换试验。d. 调

20、速器电气部分 调速器电柜检查、处理。 调速器电柜内外清扫、检查消缺、端子紧固。 风扇电机清扫、检查、加油、更换。 开关电源电压检查测试、更换。 调速器电柜各功能板检查、更换。 调速器电柜各元器件检查、更换。 变送器、盘表、传感器等检查、校验。 按照“IPC调速器调试大纲”做电气特性测试.e. 调速器的试验项目 静特性试验 行程传感器的非线性校正 空载扰动试验 双机切换试验 自动开停机试验 测定导叶全开、全关时间。 机电联调、整机性能测试。 空载试验、负载试验。 100%甩负荷试验。3.2。3大修后应作的试验（包括但不限于以下部分）3.2。3.1转子试验项目 转子绕组绝缘电阻测定; 转子绕组直流

21、电阻及交流阻抗测定； 转子绕组及引线的交流耐压试验； 定子绕组绝缘及吸收比测定。3。2。3.2空转试运行，轴瓦温升试验。3.2。3.3手动开、停机试验.3。2.3.4调速器扰动试验.3。2。3。5机组过速试验。 a模拟停机. b自动开机 c过速试验。3。2.3.6发电机短路试验，录制短路特性， 100额定电流灭磁特性曲线.。7发电机短路干燥(如果绝缘和吸收比够也可以不做)3。2。3.8发电机升压试验。3.2。3.9发电机带主变、带高压配电装置的递升（加压)试验。3。3。3。10发电机空载下励磁调节器的调整试验。.10同期、电调带负荷时参数选择。3。2.3.11自动开停机，保护检查。3。2。3。

22、12机组带负荷 3。2。3。14机组甩负荷试验：25Nr、50% Nr、75 Nr、100% Nr 低油压事故停机试验3.2。3。15 72小时试运行。3。3质量标准3。3。1签证认可项目机组大修验收依据： GB 8564-2003. 承包人于大修处理开工前一个月提交大修施工方案、试运行前5天提交机组启动试验程序交承包人审查。施工中及时提交以下记录供发包人检查验证。编号验收项目验收级别1.拆机前记录:（1）用风闸顶起转子并锁定,记录风闸高度；（2）用楔子板楔紧转轮并点焊,记录楔子板厚度； （3)做好需拆除的各部位标记以便回装时一一对号;（4)拆机前在停机悬挂状态测量记录上导、下导、水导瓦间隙；

23、（5）测量记录上下导轴颈中心；（6）上下止漏环间隙；（7)发电机空气间隙。2级2.机组上下止漏环中心及同心度记录3级3.上下导轴瓦研刮情况记录3级4.发电机主轴与推力头配合公差检查2级5.制动闸板安装记录2级6.推力轴承受力调整记录2级7.机组联轴后的轴线调整记录3级8.空气间隙测定记录2级9.油冷却器耐压试验记录2级10.磁极交流阻抗、直流电阻、耐压试验记录2级11.连轴螺丝清扫检查、紧固伸长值记录2级12.转轮中心、圆度测定记录（以主轴为基准）3级13.导叶端部间隙、立面间隙测定记录3级14.接力器安装、推拉杆连接长度及水平记录3级15.接力器压紧行程记录3级16.机组定中心记录3级17.

24、检修密封（围带）通气试验、与主轴间隙记录2级18.密封与主轴间隙记录2级19.油盆煤油渗漏试验记录（8小时）2级20.水导轴承间隙分配记录3级21.导叶与接力器行程关系记录3级22.上、下导轴承调整记录3级23.油压装置调试记录3级24.导水机构最低动作油压记录2级25.导水机构紧急关闭时间记录2级26.轴承绝缘电阻测量记录2级27.动平衡试验记录3级28.电气部分各项单元试验记录3级3.3。2一般要求3。3。2。1施工前应熟悉图纸和有关资料,了解设备结构特点，工作性能与运行状况；3。3。2.2施工前中标单位应根据大修检查及试验项目编制好检修记录标准卡，在检修及试验过程中，施工人员应现场将原始

25、记录填入准备好的记录表格，并由在场的质量监督组相关成员签字认可。3.3。2。3检修记录标准卡内容应包括以下内容：设备铭牌参数；大修前运行记录（温度、摆度、油位、电气运行参数)；大修过程中的记录数据，结论；检修试验参照标准及其内容,自动化设备整定值；使用的标准仪器设备清单；记录与验收人员签章3。3。2.4根据设备缺陷情况,制定处理方案（包括施工措施、场地、工期等）；3.3。2。5编写大件吊装方案及安全措施；3.3。2。6设备回装、调试，其安装工艺与质量标准,应符合国家相关规范及图纸设计要求；3.3。2。7主要部件拆卸及回装前，应将施工措施提前交给监理组，监理组审批后才能开工;3。3.2.8大修过

26、程中的测量检查记录及新发现的问题应及时报告监理组。3。3.2。9质量要求a座环法兰面的平度，顶盖、底环、止漏环的同心度应符合规范要求；b导水机构预装时，导水叶的端面间隙，立面间隙应符合图纸要求,导水叶转动灵活;c转轮与上、下止漏的圆度偏差，应符合规范要求。d水导轴承、工作密封、检修密封与主轴的配合间隙应符合图纸要求；e接力器锁锭拔、投灵活;f上导、下导、水导轴承处的摆度应符合规范要求；g风闸的安装高程,动作灵活性应符合规范要求;h水导、下导、上导油槽不能有渗漏现象；i定子、转子的耐压试验符合设计要求；j机组内部油、水、气管路，不能有渗漏现象；k机组的空载试验，过速试验,甩负荷试验应符合规范要求

27、；l 励磁、调速器、保护、自动控制系统符合设计运行要求。10其他a除上述强调的质量要求外，所有部件安装调试都要符合图纸规范要求；b机组启动要求进行振动摆度监测，并提交报告，费用包含在总价中。若转子需要配重，由发承包人联系相关单位进行，承包人在现场进行配合,该部分费用单列,不进入综合报价，由发包人根据机组情况最终决定是否做；c因施工导致的设备油漆脱落或破损应由承包人在大修后恢复，保证机组的美观、协调，新装设备的防腐工作由承包人负责，设备的漆色由发包人确定。第二章 施工进度计划、保证措施及过程控制1简述2014年12月05日,开始进行2水轮发电机组的大修工作。2015年1月13日机组大修工作结束并

28、完成72小时试运行，计划工期40天，开工时间提前和推后均作相应的提前和顺延。2施工进度计划编制的原则：2.1安全性原则:电业安全工作规程和企业内部相关安全管理条例对机组的运行和检修均有明确的安全要求,在编制检修进度计划时必须严格遵守安全性,使设备有序地停运、检修和投运.2.2质量第一原则:工期与质量之间往往会出现矛盾,在编制进度计划时，必须满足“工期服从质量原则”。2。3适用性原则：机组检修项目进度计划必须具备可操作性、有效性和及时时。2。4最优化原则：平衡安全、质量、工期和成本等各方面的利益关系，力求达到综合利益的最大化,实现安全可靠、满足质量要求、成本和工期最佳目标.3在编制发电设备检修项

29、目进度计划时，按时间顺序排列而且逻辑关系最强的检修项目的线路就就关键线路。关键线路的截止工期就就整个项目的结束工期。关键线路上任何一个子项目的延期都将会导致整个项目延期。在发电设备标准检修项目进度计划中规定把水轮机、发电机的本体检修项目列为关键线路。4网络计划图（详见附件）4。1按照ISO9000国标标准的“过程方法理论，发电设备检修项目在时间顺序排列的管理运作方式是实行“分阶段”“按计划”进行管理。4。2发电设备检修项目阶段的划分，主要分为发电设备检修项目准备阶段、检修项目执行阶段以及检修项目结束阶段。4。3检修项目执行阶段分为检修设备解体阶段、设备检修阶段和设备复装阶段。5在接到进场通知后

30、，检修公司派本标的项目经理、总工、和各专业负责人提前5日进场开展工作，其余施工人员提前2天进场开展工作，同时调配施工设备、材料进入检修现场所在地，按施工总进度要求完成施工准备工作。6工期保证措施6。1施工计划安排时将充分考虑各专业施工相互制约、交叉作业多等不利因素，科学的安排施工作业,明确主次工序，抓紧主工序施工,分阶段控制施工进度，在确保主要施工工序按计划进行的前提下,全面展开，以确保总工期目标，力争提前完成施工任务.实行科学的管理，以总的施工进度计划为依据，实行分区分段控制。6。2计划（工期）控制与协调 以合同工期为依据，在执行总进度计划中，不断按实际情况进行调整.6.2。2安排好作业计划

31、，在总进度计划指导下牢牢撑握好各分项工程工期的控制点，实行重奖重罚，采取经济手段促进度。6。2。3及时作好各工序及隐蔽项目的验收签证,确保施工顺利进行.6.3 进度计划的调整和修订检修公司遵守电厂制定的检修计划，按时保量的完成检修任务。保证在工程实施过程中，不论何种原因引起的工期延误，都将及时做出调整，并在进度报告中提出调整后的进度计划及其说明.若进度计划的调整需要修改关键路线或改变关键工程的完工日期时，检修公司将提交修订的进度计划报送电厂审批。6。4人员调配6。4.1实行以经理为核心的管理体系,项目部及时解决施工中各类重大问题,保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常

32、进行。6。4。2合理协调和处理非客观原因造成的停工、返工等贻误工期的现象,把这方面的因素减小到最低程度。6。4.3开展技术革新、提合理化建议的活动，施工中尽量采用新技术、新工艺，加快施工进度。6。4.4在施工条件允许的情况下，安排必要的加班加点工作,以加快工程的施工进度.6.4。5做好职工的后勤工作，使人员保持充足的精力。6.5工器具调配配备施工所需数量充足、质量保证的施工机具和设备，以保证在任何情况下,不因机具、设备的原因影响工作的进度。6.5。2保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。6.6物资调配6.6。1及早做出材料计划、保证合

33、格的材料及时供应，坚决消除停工待料的现象.搞好材料供应，保证按计划及时到位。6.6。2确保材料质量，杜绝因材质或待料造成返工和怠工现象。6。7组织调配6.71制定周密的施工组织设计，作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工网络进度计划,并逐日检查，及时调整部署。6。7.2优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率,节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员,保证施工正常进行。6。7。3搞好各工种、工序的配合、衔接，加强协作配合。6.7。4认真熟悉图纸,严格按规范组织施工，不因工程质量返工而影响工程进度。6。8施工进度计划的过程控制机组检修进度计划

34、一旦发布生效后就具备了它的法律效力.保证进度计划，特别是关键线路进度计划的有效性是检修过程中的重点工作。所以要加强对进度计划实行控制。控制的目的是不断调整、配置和优化运作过程,特别是对关键线路进度计划的持续优化，使目标工期更具可控制性。目标工期是动态可变的，可能缩短，也可能延长。如发生重大设备缺陷事件导致工期损失并无法挽回时,必须适度延长目标工期，以增加检修过程安全保障和质量保障。但更多的时候是通过科学的调整和优化，不断提高管理人员和工作人员的工作效率，充分发挥激励机制使目标工期进一步缩短。过程控制的基础倡导“以安全为基础、以质量为核心、以计划为龙头、以程序为依据”的检修管理理念,提高各级管理

35、人员和工作人员执行机组检修项目进度计划文件的意识。过程控制手段及时了解检修现场实际进度计划的执行情况并加以分析，对关键线路实现“在线”跟踪。通过检修日报、检修会议等平台每日发布重要项目进展情况、下一步工作展望提示，使检修活动始终处于受控状态。及时解决检修过程中的“工期相关事件”，特别是接口的协调工作，保证检修项目按计划有序进行.跟踪了解工作计划的执行情况，及时发现偏差并进行处理。对发生负偏差的活动发出预警,采取纠正行动无效时，分析原因并作好经验反馈，同时对进度计划作被动性调整。对发生正偏差的活动加以分析，确认其有效性和持续性。认可后对进度计划作主动调整。第三章 项目管理机构配置1管理的模式检修

36、公司拟在本标中实行项目部管理模式。此模式是将发电设备检修活动作为一个项目去进行管理，它是借鉴了项目管理的理论、方法，结合发电设备检修的特点建立起来的管理模式。管理过程按照计划（策划）、组织（领导）、控制（协调）、考核（评价)四个环节划分。1。1计划（策划)管理以目标定计划，以计划定工作，以时间和工作事项为触发，做好每个项目的策划工作，确定人力资源和其它资源的配置。1。2组织（领导）管理建立质量技术体系，按照有关质量保证体系，配备专职工程师,组成健全的质量保证体系，并使其有效地运转。加强施工质量控制,认真执行xx水电厂2号机组大修工程质量管理的有关规定，确保施工质量。建立安全环保体系，加强安全生

37、产、文明施工及环境保护意识,切实遵守和贯彻执行国家颁布的法律法规.1.3控制(协调）管理加强内部管理，以经电厂批准的总进度为依据做好计划、协调及监控指挥工作,实行分段目标责任制管理，使每道工序、每项目标都在计划控制之中.结合xx水电厂检修工程的特点,运用科学而严密的组织管理、先进的工程技术、合理的资源供应，对整个施工环节进行控制，使各个环节的组织管理与具体实施方案形成有机的整体，保证检修工程的顺利进行。主动做好与电厂相关管理单位的协作配合,服从电厂的调度,以确保整体工程质量和进度。加强协调配合,减少施工干扰,利用先进的施工技术及工艺，加快施工进度，保证施工质量，确保xx水电厂检修工程总体进度.

38、1.4考核(评价）管理严格执行项目管理的各项规定,以科学、先进的组织与施工手段进行管理，以分项负责的形式，制订细化、合理的激励机制，有力的促进工程的顺利进行和工程质量的达标.2项目管理的目标 项目管理的根本目标是实现“发电设备检修项目的期望目标”即以最优的配置、最高的质量、最短的工期完成xx水电厂2号机组大修任务。3项目管理理念倡导“以安全为基础、以质量为核心、以计划为龙头、以程序为依据”的检修管理理念.4项目管理的机构配置姓名性别项目部职务资质或职称备注陈世伟男项目经理工程师李伟男项目副经理工程师彭 骥男项目总工程师工程师许 璨男质检工程师工程师张 云女安监员安全培训合格证张昌福男采购员周永

39、峻男水机班班长高级技师、工程师张宗祥男水机班副班长高级技师起重负责人杨 柳男电气二次班班长工程师王伟男电气一次班班长工程师申 建男压力容器电焊工梅文学男高压试验工皮华男高压试验工张小斌男高压试验工符小玲女电气试验余秀英女电气试验4。1项目管理机构xx水电厂机组检修工程，拟按下列框架组织有关管理及施工人员开展日常业务工作。在施工现场设立“水资源公司xx水大修项目部”。项目管理机构图如下:4。2现场主要人员表拟成立的检修工程项目组织机构及人员结构一览表大修项目部，具体分工如下：4。2。1施工项目负责人：陈世伟（安全管理第一责任人）4.2。1.1正确地和安全地组织施工工作；对工作人员给予必要的指导；

40、随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。负责项目管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行全面管理和控制。4。2。1.2编制施工方案和施工技术措施。4。2.1.3编制施工进度计划，并组织实施。4。2.1。4组织实施图纸会审和技术交底工作.4.2。1。5负责现场的施工协调（内、外)及调度工作，组织并参加各种协调会.4。2。1.6填写施工管理记录或检验试验报告,参加质量评定工作。7负责竣工资料整理和交工组织管理工作 .4.2。1。8负责整理及检查整个施工过程中安全措施的落实和实施，现场全方位安全监护，杜绝习惯性违章，严格制止违规现象。项目部总工师：彭骥，负责各施

41、工项目技术工作和现场安全监察工作。4.2。2。1负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。4。2.2.2编制施工方案和施工技术措施。4。2.2。3组织工程施工、提出工程用物资计划及标准。4。2。2。4编制施工进度计划，并组织实施。4。2.2。5负责现场的施工协调（内、外)及调度工作,组织并参加各种协调会。4。2.2.6填报工序检验和试验的检验通知单、委托单,参加质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。4。2。2.7负责竣工资料整理和交工组织工作 .4。2.3安监员：张云管理职责：4.2。3.1认真贯彻执行国家颁布的有关安全规程及

42、法律、法令，执行关于环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。4。2.3.2负责协调和检查安全工作，确保人身、设备和周边设备、建筑安全。负责施工人员安全教育及考核工作。4。2。3。3检查施工人员进入施工现场时必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。4。2。3。4现场监督安全工作的正常实施，现场设立安全奖，将安全工作与个人效益挂钩，发现不符合安全规范规定的,应及时制止，不服从者有权停止其工作;同是行使相关奖惩条例；情节严重者上报公司请求处理.4.2。3.5负责现场安全措施的编写、组织实施.4。2。4质检员：许璨管理职责：。1认真贯彻执行合同文件，贯彻执行国家和业主、公司和监理发布的各项技术规程、施工

43、规范，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。4。2。4。2对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证，以纠正违章施工,必要时下达临时停工指令并及时报主管领导处理。.3参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。4。2。4。4负责做工程项目的质量总结.。5检查工程材料质量,制止使用不合格材料。4.2。4。6参加工程设计图纸会审及设计交底。4。2。4.7参加工程质量事故的处理.4。2.4.8保证工程质量评定的真实、准确和及时性。4。2.5电气二次班班长：杨柳负责自动化设备的检查、维护、校验、质检及资料编写、整理和本班组施工项目的安全工作。电气二次班安全监

44、察负责人:余秀英负责本班组各施工项目现场安全监察工作.4.2。6一次技术负责人：王伟负责一次设备的检查、维护、预试质检及资料编写、整理和本班组施工项目的安全工作.一次安全监察负责人：皮华负责本班组各施工项目现场安全监察工作。4。2。7水机检修施工负责人：周永峻负责水轮发电机组设备的安装调试、质检及资料编写、整理和本班组施工项目的安全工作。水机安全监察负责人：郎兵负责本班组各施工项目现场安全监察工作。起重作业负责人：张宗祥负责施工期间设备的吊装、安全管理及大件吊装方案的制定和实施.4。2.9施工人员4.2。9。1严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、

45、监督下，进行施工作业.4。2。9。2必须严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。3在本工程范围内安全生产及文明施工。4。2。9.4特种作业人员度应具备相关特殊资格要求和操作人员须经资格审查和确认,持证上岗。第四章 安全生产管理1安全管理方针安全第一、预防为主、综合治理2安全管理目标实现水资源公司安全目标，确保人身、设备、工程质量事故、工地失火等“零安全事故。3执行标准3。1严格执行国家电网公司电力安全工作规程（变电厂和发电厂电气部分和水电厂动力部分），坚持工作票制度.3。2严格执行国家电网公司安全生产规程规定。3.3严格执行电力安全监察规程。3。4严格执行电

46、力设备典型消防规程。3.5严格执行继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定。3。6严格执行公司、电厂有关安全规定。3。7严格执行电厂关于高压试验操作资格认定的通知3。8严格执行各施工项目安全措施.4安全管理机构4.1安全管理机构是工程施工安全的组织保证。4。2主要管理人员的安全职责4。2。1经理：是现场安全生产第一责任人,对工程项目的安全施工和文明生产负全责.经理应定期召开本项目部的安全生产会议，及时组织解决施工过程中出现或存在的重大安全问题；按业主要求参加或主持工程的安全事故处理，并切实落实防范措施；坚决贯彻执行上级安监部门或业主安全技术部门制订的有关安全的政策、规定，对本项目部人员的违章

47、、违纪行为进行监控、清查；建立安全生产岗位责任制,签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到人。安监工程师：是项目部安全工作的具体组织者.负责在项目开工前编制工程相关的安全措施及技术保证措施，并按规定执行相关的审批手续；协助项目部经理进行安全管理；组织各专业分部进行安全活动和安全培训，对不安全事件执行“三不放过”原则；协助经理或业主安全技术部门搞好安全检查工作，并监督现场安全设施的配备和整改措施的落实；编制及整理安全生产相关资料、制度及记录文件，作好存档及备查工作。4。2。3班组长：负责本班组的安全工作,并根据实际情况安排合适的工作面负责人，负责施工中的安全管理；负责经常性检查各个工作面是否按

48、照安规要求正常进行工作；负责组织贯彻执行项目部下达的各项安全管理制度，上级汇报安全情况；发生意外安全事故时,立即组织抢救，保护现场,及时向项目部报告,并参加事故的调查、分析和处理。4。2.4各工作面负责人：各工作面的负责人负责组织班前班后会;履行工作票负责人安全职能；检查各项施工安全措施的落实情况;组织工作面成员正确、安全施工；监督工作人员按章操作；及时向上级汇报安全情况。5安全例行工作5.1安全教育：5。1.1组织检修施工人员进行安全知识、电厂安全规章制度等的学习，安全知识考试合格报电厂安全监察室备案后方可参加检修。5。1。2项目部每月一次安全教育会，总结上月安全施工检查情况及存在问题，根据

49、下月的施工任务，提出有针对性的安全管理工作重点及纠正、改进和防范措施.5.1。3分部每周至少一次安全教育会。分部每天作业前必须进行安全交底。5.1。5司机、起重工等特殊工种,每周一次专项安全教育会.5.1。6安全检查采取综合与专业相结合,定期与日常相结合的方式，及时发现、及时整改。专职安全员每周进行一次巡回检查。兼职安全员每个工作日进行一次安全检查.5。2分部每周至少一次安全教育会。5.2。1开工前，技术负责人必须将概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向相关人员进行交底。5。2。2结构复杂的工程施工前，应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底,使施工作业人员了解安全技术措施的具体

50、内容和施工要求，确保安全措施落实到实处.5.2。3技术交底在每个工序开始前进行，先由施工组织者对需要进行的施工作业内容进行安排和组织，后由安全技术管理人员对本工序的作业过程中可能会出现的安全问题及相应的防范措施进行交底。5.3安全技术交底必须贯彻于每个分项工程中，相应的交底记录必须经交底人和接受交底人双方签字后，作为资料保存.每份安全技术交底资料内容必须准确、符合国家安全规定。6加强安全管理的具体措施：6.1项目部组织各班组长开好各阶段的安全会,讨论分析工作中的注意事项，布置好各阶段的安全措施，由各班班长负责传达到班员并落实，分场、班组安全员负责监督、检查。6.2各班组每天开工前开好班前会，布

51、置当前施工任务的同时布置落实安全生产措施，并针对工作的具体情况,每周星期五下午或晚上组织一次班组安全学习。6.3项目部经理、副经理、安全员及班长、班组安全员每天定期、不定期检查施工现场的安全措施是否已落到实处，对不规范作业、不安全措施及时予以制止和纠正。6。4各项目负责人必须不折不扣的落实班组、分场布置的安全措施，带头和严格要求工作组成员遵守并执行有关规定和安全措施。6。5各班班长、各项目负责人每天下班前认真检查工作现场的施工电源是否断开，氧气、乙炔是否关闭等，是否存在各种安全隐患.6.6各项目负责人、各级安全责任人、安全员要积极收集各方面意见，及时纠正工作中不完善、不正确的安全措施，消除安全

52、隐患。6。7各施工人员对安全工作中的疏漏以及安全工作中存在的问题应及时汇报，提出意见,尽量把安全工作做仔细、做全面.6。8在此次大修过程中，由于工作量大，人员多,为了防止各类电气事故的发生，决定采用以下措施:按负荷配置同规格同型号的绝缘电缆,严禁随意使用电缆以外的替代品。6。8。2电动机械、电焊设备按电器安全规定做可靠接零接地处理。电焊条夹钳和焊接把线始终保持绝缘状态。6.8。3在阴暗潮湿的场所及金属窝壳内作业，全部采用安全电压照明。定期组织专项安全检查，发现问题就地责成使用班组整改。6。8.5施工电源在规定地点搭接，严禁私拉乱接，防止触电。6。8.6工作现场落实各项安全措施，挂好相应标示牌。

53、6。8.7工作前应了解工作地点现场情况，以及本工作与运行设备的联系.6。8.8各种试验过程中，应作好保证人身、设备安全的措施。6.8。9安全、认真、正确操作试验设备.6。9机械安全措施蝶阀全关，蝶阀锁锭装置投入，旁通阀全关，蜗壳排水阀全开.6。9。2落尾水闸门，抽尾水,观察尾水位能保持一段时间不上涨。6.10电气一次安全措施6。10。1在设备检修前，工作负责人和技术人员应同运行人员详细了解检修设备工作范围,安全措施和周围运行设备状况.6。10.2办理电气工作票，工作负责人会同工作许可人到现场检查安全措施是否与工作票所列安全措施相符,并与工作成员交代清楚工作范围、带电部位和注意事项。6。10。3

54、发电机定子内有上下层作业要注意工器具不得有跌落。工作人员进入定子内部或转子上部工作，必须穿软底胶鞋，工作服口袋内钥匙类小金属件应交外部人员妥善保管，带入定子或转子的工器具应进行登记，工作完毕后清点数量应相符合。进行定子、转子检修的工作人员,严禁踩踏定子线棒端部和转子磁极线棒及引线。6。10。5发电机定子、转子清扫必须采用对绝缘无任何损害的合格清洗剂，保证定子内部空气流通以确保工作人员人身健康。6.11电气二次安全措施 继电保护 。1解开的二次电压回路端子引线应作好记录，并用绝缘带包好，严禁试验电压反串。 6.11。1.2解开的二次电流回路端子引线应作好记录，并用绝缘带包好，严禁试验电流反串。

55、6.11。1。3按检验规程逐项检验，试验完毕，应逐项检查记录，无漏项。 6。11.1.4按记录恢复解开的二次电压回路端子引线，并检查无短路现象。 6.11。1.5试验完毕后,打印该套保护定值单并核对保护定值与上级下达的定值单上的定值一致。 6。11。2励磁系统 6。11.2。1解开的二次电压回路端子引线应作好记录,并用绝缘带包好，严禁试验电压反串。 .2解开的二次电流回路端子引线应作好记录,并用绝缘带包好,严禁试验电流反串。 6。11。2.3按检验规程逐项检验，试验完毕，应逐项检查记录，无漏项。 。4按记录恢复解开的二次电压回路端子引线,并检查无短路现象。 6。11。3调速器电气系统 。1进行

56、装置电源检查时，电压回路无短路现象，直流电压输入极性不能接反。 6.11。3.2进行装置清扫工作时,插件应插牢，位置无误。 6。11.3.3进行静态试验时，读取数据准确. 6.11。3。4进行空载试验时，根据现场实际情况作好安全措施和应急措施。 。5按检验规程逐项检验，试验完毕，应逐项检查记录，无漏项。 6。11.3.6按记录恢复解开的二次电压回路端子引线，并检查无短路现象。 6.11。4监控系统系统 6。11.4。1进行装置电源检查时,电压回路无短路现象，直流电压输入极性不能接反。 6。11.4。2进行装置清扫工作时，插件应插牢，位置无误. 6。11.4.3进行静态试验时，读取数据准确. 。

57、4进行动态试验时，根据现场实际情况作好安全措施和应急措施. 6.11。4.5按检验规程逐项检验,试验完毕，应逐项检查记录，无漏项。6。11。4.6按记录恢复解开的二次回路端子引线，并检查无开路现象。7安全事故处理对待不安全事件和安全事故,坚持“四不放过”原则。“四不放过”就是指事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任人没有处理不放过.第五章 技术措施1执行标准1。1GB 85642003水轮发电机组安装技术规范。1。2DL 455-91水轮机基本技术规范.1。3DL/T817-2002立式水轮发电机检修技术规程1。4DL/T507-200

58、3水轮发电机组启动试验规程。1.5GB/T 9652.21997水轮机调速器与油压装置试验验收规程。1。6DL/48992大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验规程.1.7DL/T57395电力变压器检修导则。1。8DL/596-1996电力设备预防性试验规程。1.9继电保护及电网安全自动装置检验条例。1。10继电保护及电网安全自动装置运行管理规程.1.11DL/T5871996微机继电保护装置运行管理条例.1。12DL/T578水电厂计算机监控系统基本技术条件。1.13国家经委电网及电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防范规定。1.14DL/T544-94电力系统通信管理规程。1.15

59、DL/T598-1996电力系统通信自动交换网技术规范.1.16DL/T10662007水电厂设备检修管理导则.1.17电业生产事故调查规程2001-0101实施.1。18重庆涪陵水资源开发有限责任公司安全生产规定.2 大修作业指导书（附后）第六章 工程质量管理1工程质量目标 单元工程合格率100；一次验收合格率、优良率满足合同要求；1号机组起动试运行一次成功；施工责任“零”事故.2工程质量管理体系发电设备检修项目的产品类型是服务。项目部对发电设备检修项目提供服务的好坏，将对机组的安全性、经济性,对组织乃至对社会的效益无疑都有十分重要的作用.为此要建立项目服务的质量管理价格体系.从工程投标阶段

60、开始，一直到工程竣工后的回访,在整个过程中，对影响工程施工质量的每个环节的控制措施都作了具体、明确、有效的规定。2.1质量管理体系建立基本原则2。1。1以发包方为中心2。1.2我方将充分理解发包方在质量、工期及其它方面的需求,努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望.充分发挥领导作用领导者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，在建立质量体系过程中将充分发挥各级领导的作用,明确各级各岗位质量职责和权限,使工程项目的领导者将质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。2。1。4全员参与充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量

61、做出应有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。2。1.5采用全过程控制的方法从投标阶段开始，包括人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工、直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。2。1。6持续改进的原则，持续改进是质量体系建设永恒的目标,是质量体系不断健全和完善的内在动力。2。1。7以事实为依据的决策方法,对工程实践中的质量信息和资料进行收集、整理,并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理科学决策提供事实依据.2。1。8互利的公共关系,通过互利的公共关系，本着顾全大局、充分谅解，积极配合的原则，协调好各方关系，创造一

62、个良好的施工环境，确保施工质量。3项目部质量管理体系3.1项目部质量管理体系由项目部、班组、工作班组成，一级对一级负责，质量管理体系如下图示：xx水项目部二次班水机班一次班工作班工作班工作班工作班工作班工作班3。2质量验收程序施工班组自检.做好班组施工质量自检,是搞好施工质量的基础.每道工序完成后,由项目负责人填写自检记录，班组长复核合格后填写班组验收意见。项目组验收。搞好施工质量项目组验收是考核、评定施工班组工作质量的依据，努力提高项目组验收合格率，由项目质检负责人组织好部门验收工作，并填写部门验收意见.4工程质量的过程控制4。1对质量管理人员的要求项目部的质量管理人员在检修实施阶段的质量要

63、求制定统一的要求。包括质量控制人员在检查前应熟悉被检查工作的相关技术文件，了解作业位置、工艺标准及作业风险;应根据对工艺的了解确定检查方法,并准备相应的检测设备、检查工具及防护用具；检查应严格按质量验收标准通过观察、测量、试验、检验等手段以验证作业质量是否符合规定要求。4。2质量缺陷的处理方法对在质量控制检查中发现的设备缺陷应分析其严重性，并根据分析结果决定发停工令还是发质量缺陷报告；所有质量缺陷均必须记录在相关缺陷记录报告中;所有质量缺陷均必须得到跟踪以确保采取了适当的纠正措施；应定期向检修项目经理报告质量缺陷处理状况。4。3对检修实施过程可能影响检修质量的人的因素进行重点控制。检修实施阶段

64、对人员的质量保证主要是安排合格的经过授权的人员进行工作。尤其是工作负责人，不能随意替换。要求工作负责人在工作过程中必须做到“六个明白4。3。1工作内容、工作风险和程序要求；备品及专用工具状况；工作时间窗口及进度要求;4。3.4再鉴定方法及验收标准；4.3。5工作边界及接口关系；4.3。6经验反馈.要求管理层在检修实施期间，必须做到“三个明白和“一个确保”4.3。7检修活动的准备和实施情况；4.3。8关键检修活动的安全、质量、工期的关键点；4。3。9检修关键活动的经验反馈；4.3。10确保工作负责人做到“六个明白”在检修实施阶段，质检人员要根据要求对工作负责人的检修工期、检修质量、检修文件的执行

65、情况等进行不间断的跟踪检查,确保整个过程始终处于受控状态。4。4加强对作业指导书的使用的质量过程控制.质检人员要随时抽查责任范围内的工作负责人对检修文件的执行情况，发现问题及时纠正.4。5加强对特殊工艺作业的人员资格、特殊工作程序及文件准备、用于特殊工艺的设备及工艺实施过程等环节的质量过程控制.4.6重大特殊项目或技术改造项目的质量控制。包括改造项目的文件准备、改造项目的实施过程、改造项目的鉴定方法及改造项目的文件修改控制等环节。4.7不符合项处理程序的质量过程控制.包括不符合项的报告、分析、处理方案的制定与实施环节。4.8废气、废液、废渣的“三废排放的质量过程控制。实施现场环境管理责任人制,

66、要求负责人保证工作场所清洁整齐，工业垃圾要分门别类收集，特别是废物收集要倒入指定容器，工作结束后，工作现场清理干净,设备油漆、标志以及标牌要恢复原样。4.9质量过程控制内容。使用文件包的设备检修执行检修文件包验收程序.没有文件包或不需要文件包的项目执行检修验收单。第七章 文明施工管理1文明施工的方针建立健全以“预防为主的安全文明生产，确保正常的生产、生活秩序。2文明施工与环境保护的目标将xx水电厂检修工程建设成为文明施工的窗口的典范.3文明施工管理组织 施工现场成立以项目经理为组长、二次班、一次班、水机班班长为成员的施工现场文明施工管理组织,负责文明施工工作.4文明施工的实施4。1施工现场设置

67、明显的标牌，标明项目名称、施工负责人、开竣工日期、监督管理人员名单等;4。2施工用电布置合理、安全及消防设施完备;4。3材料、设备、机械等堆（停）放合理,各种物资标识清楚、排放有序，并符合安全防火标准。进入作业现场的材料、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理的要求相适应，控制进入场地的顺序、时间、数量,保持通道的畅通，施工完毕后及时撤出。4.4施工道路畅通，路面平整清洁，设置明显的路标,不应在路边堆放设备和材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经主管部门批准,并采取相应措施后实施，以保证正常交通；4。5施工区都应进行日常的清洁维护,保持环境整洁.各作业面都应做到“工完、料尽、

68、场地清”。余下的材料要堆放整齐、可靠,废料及时清理干净；4。6工程项目的工序安排应合理，连接紧密，配合得当，做到均衡施工；4。7安装工程应采取措施，尽量减少立体交叉作业.如必须进行立体交叉作业时,应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施；4.8施工时搭建的各平台及脚手架应牢固可靠；4。9建筑和安装垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理；4。10施工现场和空间应保持清洁，消除现场空气、粉尘、燥声、水源等污染,保证员工身体健康；4.11施工现场禁止职工家属和小孩、非施工人员未经批准进入施工现场；4.12各类废弃油品应到指定地点销毁。4。13检修过程中认真执行“四个三”要求：三不落地（工器具与量

69、具、设备零部件、油污不落地）；三无(无污迹、无水、无灰）三齐（拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐)，三不乱（线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢）5文明施工现场管理措施文明施工现场管理就是开展“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和经常性的目视管理,做到工作程序有序、施工过程有序、工器具摆放有序、设备零部件摆放有序、生产废料处置有序、施工现场清洁有序。 5S活动5。1整理将施工现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉,如撤去不需要的设备、管线、工具和个人物品等,做到现场无不用之物.5.2整顿把现场所需的人、机、物、料等按照施工现场平面布置图（见附图）规定的位置

70、，科学合理地布置和堆放，并做到“三齐，即：拆下的零部件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品摆放整齐.在整顿的过程中应注意以下几个问题：5。2。1根据施工现场实际情况,调查后确定并及时调整施工现场平面布置图,使其科学合理；物料摆放要按图固定地点和区域，做到物料的数量、位置，有无都能一目了然;5。2。3物料摆放地点要科学合理，根据使用频率，经常使用的物料应尽量靠作业区，不经常使用的可以稍远一些,尽量减少二次运输； 尽量让物料安放一次到位，物品摆放不仅平面位置合理，还要同时考虑符合安全、质量的要求。5。3清扫是对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫,保持现场环境卫生、干净整洁、无垃圾、无污物.5。

71、4清洁施工现场做到“三无”，即：无油迹、无积水、无积灰.5.5素养是指提高施工现场全体职工养成遵章守纪和文明施工的习惯。表现在全体职工文明施工的积极性，施工中自我管理、自我监控、自我实施。在整个施工现场职工自己动手,创造一个整齐、清洁、方便、安全、标准化的施工环境。做到“三不乱”，即：电线不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢.经常性的目视管理是利用视觉直观、色彩适宜的各种视觉感来组织施工现场生产活动,达到提高劳动生产率，保证工程质量.目视管理是文明施工重要管理方法，要求施工的管理者经常性地或每日一、二次到现场有关施工场地进行观察，了解工程情况.并努力做好“四不”工作，即：不该漏的不能漏、不该有的不能

72、有、不规范的整规范、不好看的搞好看。 第八章 主要施工设备1拟投入xx水电厂大修工程工具表序号设备名称型号规格数量制造厂名检查情况进场时间1交流电焊机BXL5002成都电焊机厂良好2氩弧焊机NB-5002天津（松下）电焊机厂良好3焊条烘箱YDH-1002江苏电器三厂良好4风动扳手1日本良好5管子钳300120010上海良好6链条钳4上海良好7铆钉枪4良好8黄油枪4良好9锯弓4良好10撬棍4良好11冲击电钻PR25B3BOSCH良好12冲击电钻PR25B2BOSCH良好13手电钻JIZSD0513A4BOSCH良好14手电钻3BOSCH良好15曲线锯CJ60V4重庆良好16电动扳手1/2寸690

73、5B2上海良好17螺旋千斤顶3T4上海良好18液压千斤顶1.6T4上海良好19铁柄起4上海良好20平锉4良好21圆锉4良好22三角锉刀4良好23三角刮刀4良好24手锤4良好25铁皮剪4良好26应急灯3良好27角磨机4上海良好28塞尺3006上海良好29游标卡尺03002四川良好300-2002四川良好31深度游标卡尺0-3002青海良好32手动试压泵1上海良好33宽座角尺2502上海良好34宽座角尺160*1002上海良好35标准量块38块2上海良好36内胀式拉拔器40-12良好37梅花扳手36-414世达良好3830324世达良好3924-274世达良好4022-244世达良好4119224

74、世达良好42梅花扳手17-194世达良好43开口扳手41464世达良好4430324世达良好4536-324世达良好4624-274世达良好4722-244世达良好4819-224世达良好4917194世达良好5014174世达良好51活动扳手450*554劳动良好52375*464世达良好5315寸375mm4世达良好54450604世达良好5510寸4世达良好56H12004世达良好5713004世达良好58内径千分尺100-14001青海良好5950-2501青海良好60外径千分尺0-251青海良好6150-751青海良好6275-1001青海良好63电气组套工具32件2世达良好64样冲

75、2良好65榔头5良好66大锤3良好67丝锤6、8各1良好6810、12、16各1良好69251良好70321良好71351良好72451良好73打击扳手25、27各1良好7432、35各1良好75451良好76551良好4。2拟投入xx水电厂大修工程试验设备表序号仪器名称型号生产厂家检查情况进场时间1开关机械特性测试仪KC-98H4 重庆电通良好2标准电流互感器HL289泸州中特电气良好3大电流发生器DDG20KVA/4000A泸州中特电气良好4自动控制箱KDZX200kVA/0.5kV泸州中特电气良好5回路电阻测试仪JD2201保定金迪良好6直流电阻速测仪JD2510良好7抗干扰介质测试仪J

76、D2618E良好8盐密值测试仪LYDY-武汉科德良好9三相多功能钳形电流参数仪CD9833B天水长城良好10数字电频振荡器GK5060宏图高科良好11数字选频变频表GK5010宏图高科良好12继电保护测试仪PW31北京博电良好13数字式兆欧表共立3125日本共立良好14变压器变比测试仪JD2932保定金迪良好15氧化锌避雷器测试仪JD2316保定金迪良好16钳形多用表FLUKE337美国福克良好172000A低压电流发生器DDG-10/2000泸州中特良好18SF6微水分析仪USI-1B成都仪器厂良好19油试验变压器IJJ-1/80泸洲中特良好20压力校验仪HB600B北京航威硕杰良好21直流

77、高压发生器ZGF5A60KV大连电流技术公司良好22直流高压发生器ZGF5A220kv大连电流技术公司良好第九章 启动试运行和初步综合验收根据相关规定和文件执行.第十章 大件吊装及盘车方案(附后）第十一章 施工场地平面图（附后） 水资源公司xx水机电检修公司 2014-10-27机组轴线的测量、处理、调整技术、安全、组织措施编写说明轴线处理与调整的目的，就是为了使机组所受的外干忧力减小,从而减小振动与摆度，给机组的安全稳定运行创造条件。这是机组安装、检修中一项十分重要的工作.当然,为了使水电机组保持长期安全稳定运行，对机组运行中振动的测量和研究,也是一项十分重要且不可忽视的工作。轴线测量是给进

78、行轴线处理提供计算依据的。检查机组轴线在几个典型部位的摆度现状，看是否超出规程规定标准。轴线测量的方法采用人工盘车或机械盘车.为加强现场施工的质量管理，搞好质量控制、检查及工程验收,保证施工的顺利进行，依照国家标准水轮发电机组安装技术规范(GB8564003）（简称“规范”)的要求,特编制本技术工艺措施，以指导检修.一、工期 机组的测量、处理、调整的工期为5天. 二、组织措施组长：周永峻负责整个轴线测量、处理、调整过程的安全、质量、进度。 上导负责：冉从福 负责上导部分及盘车指挥工作:组织人工盘车;百分表正确的装设；轴线中心的调整;轴线的处理;盘车测量数据的记录、分析；镜板水平调整;推力瓦受力

79、调整；上导部分轴承间隙的调整。 成员:王川、任欢、刘青 下导负责：郎兵 负责下导部分的工作：百分表正确的装设；盘车测量数据的记录; 下导轴承间隙的调整。 成员：熊杰 水导负责：张世红 负责水导部分工作:百分表正确的装设；盘车测量数据的记录; 水导轴承间隙的调整；协助上导完成轴线中心的调整、镜板水平 的调整、推力瓦受力调整。 成员：申建起重:冉丛福、何雷三、盘车所需主要工器具序号名 称规 格单位数量备 注1盘车专用工具35Mw副12百分表010mm块63千分表03mm块24磁性表座WCZ10套75专用扳手把26活动扳手450 mm把27螺旋千斤顶3T个28猪油59对讲机个310小木板块3四、安全

80、措施 1、严格执行电业安全工作规程规定.2、进入施工现场人员必须戴安全帽。 3、现场施工人员必须熟悉盘车的目的意义及盘车的方法。 4、在盘车前,必须进行清场，设备应保持清洁。 5、使用民工前必须进行安全教育，指出安全注意事项,由专人进行监护.6、严格执行安全生产中有关规定。五、工艺、技术措施工作现场必须保持整洁。排除蜗壳及尾水管内积水，打开蜗壳及尾水进入门，搭设牢固的尾水工作平台，取出转轮钢垫；将高压油泵顶起，旋下风闸锁母，退出高压油泵，取下风闸垫板。使主轴处于自由状态。 （一）机组轴线的测量1机组盘车前的准备工作（1）装好盘车专用工具，选择十字对称并按要求布置好推杆。 （2)参加盘车工作的人

81、员，分工明确，任务清楚，各负其责，统一指挥.（3）将推力头、盘车专用工具以及要测量的部位,将圆周统一等分8点并按一个方向编号（逆时针)，一般可以磁极1号方位作为轴号1.上、下、水导各测量部位的同一轴号应保证在同一个径向垂直面上,并应与主轴表垂直,即彼此方向对应。 (4)选定机组的x、y方向.机组上游水流方向为+Y,那么与相应90角的右侧就是+X方向。在主轴每个摆度测量部位的+X、+Y方向分别设置杆度较好的表架，装牢每个百分表（或千分表）并调整百分表的测杆应水平并与延伸通过轴中心,表应安设在同一垂直面上。百分表的小针预留行程（一般留2mm即可),大指针调零。备好记录纸（附后）。在盘车工具的x或y

82、方向设一固定指针,以指示盘车过程中的位置.(5）将主轴盘车的限位导轴承瓦涂以猪油并将各瓦间隙调成0。05mm左右，避免在盘车过程中主轴发生较大“平移，松开下导轴承瓦，拆除水导轴承,以便保证在盘车过程中使主轴处于自由状态。（6)检查发电机空气间隙和水轮机止漏环间隙应无障碍物，导轴承油槽盖板与主轴之间应有足够的间隙.（7）推力油槽盖板及冷却器等部件已拆除。用油压顶转子,在弹性金属塑料瓦面上加入猪油，然后落下转子。(8）检查制动器，各制动器的制动板与转子下部的制动环之间全部离开，并有较大的距离（10mm左右）。（9）将盘车测量部位的轴面擦净,有利于减少测量误差。（10)上下测量部位,装好电话（或对讲

83、机),以便于指挥和联系。2盘车过程检查上述各项,确定已准备好了之后，由盘车负责人下令启动,使机组转动部分徐徐平稳转动，转动一圈后一般都需要先转动到某一轴号(即该轴号正对x和y方向)，然后将上下各百分表大指针调到零位,并记下小指针的位置，作为盘车的起始零位点.在盘车过程中，每转一圈依次在等分8点轴号处停留，停车位置力求准确,否则应记下每次停留位置与轴号的偏差值,手或吊车钢丝绳松开，在水轮机导轴承处用人力分别在x、y方向推动主轴，主轴应能自由摆动,则证明主轴处于自由状态，主轴停稳后，各部位同时读表记录(看准确，并写清楚并注意正负号),以便于及时分析原因。一般盘车进行23圈。第一圈由于推力瓦油膜欠均

84、匀故一般应以第二圈读数为准。经盘车负责人检查各测量部位记录无异常，不用再盘车时,可拆除盘车工具及有有关设备，到此,机组盘车工作结束。3盘车记录盘车记录通常有两种方法:一种是画圆法，另一种是表格法。我们采用是表格法。表格附后 4测量的误差(1）正常误差：是由于轴有摆度使轴中心偏离旋转中心位置所引起的测量误差.这种测量误差最大值在百分表测头方向与轴中心的偏差位置互成垂直时。（2)工作误差:a.百分表安设位置的偏差所造成。由于工作人员的马虎,将百分表不是安设在x、y的正方向，而是偏离了一个距离，有的可达1020mm毫米.b。百分表的安设角度的偏差所造成,所产生的误差最大。因此在安设百分表时,务必使同

85、一方向的上导、下导、法兰及水导的百分表安设在同一径向垂直而上，并与主轴表面埀直.百分表必须安设水平。（3)引起轴线测量误差的其他原因：当推力头与主轴配合不紧或是松配合时,利用上导轴承卡位主轴进行盘车，特别是当轴线的不垂直度较小时，往往得不到正弦曲线规律的摆度曲线.推力瓦不水平度较大。在盘车的过程中每点停止后手没完全松开。由于某些部位卡阻，主轴未处于完全自由状态。盘车过程中应该“推轴”摆度越大越好.（4）在整理、计算轴线测量成果时，出现的问题：a。看错测量部位，表格看错行.b.把测点轴号当成摆度值.c。搞错正、负号等.5轴线测量结果分析与整理(1)摆度特性曲线的绘制（2）摆度圆的绘制(3)轴线的

86、水平投影图 (4）轴线的不垂直度 (二)轴线的处理 1、轴线处理的要求 从盘车计算结果中,得知机组轴线实际存在的相对摆度X。发电机主轴的相对摆度FX、和水轮机主轴的相对摆度SHX，将机组盘车计算的FX、SHX与国家规定的机组轴线允许摆度（下表）相对照,如果在允许值之内则为合格轴线，超出允许值为不合格轴线。不合格轴线就需要处理，通过处理使曲线摆度达到国家规定标准.2、轴线处理的方法 假若轴线具有不垂直度，因而造成主轴旋转时各部存在较大摆度为减小其各部位摆度,就应通过处理，将轴线的不垂直度减小,使其达到或小于允许值.发电机轴线对镜面的不垂直度的处理工作可在推轴名测量部位机组转速(r/min)n15

87、0150n300300n500500n750n750发电机轴发电机上、下导轴承轴径及法兰相对摆度（mm/m）0。030。030.020。020。02水轮机轴水导轴承轴径相对摆度(mm/m）0.050。050.040.030.02注1：绝对摆度:指在测量部位测出的实际摆度值.注2：相对摆度:绝对摆度与测量部位至镜板距离之比值。注3：在任何情况下，水轮机导轴承处的绝对摆度不得超过以下值：转速在250r/min-600 r/min以的机组为0.25mm。注4：以上均指机组盘车摆度，并非运行摆度.）头上进行(若推力头与主轴为松配合时,也可在推力卡环上进行）；水轮机轴线对法兰面的不垂直度可在法兰面上进行

88、。处理方法可分为修刮、加垫、腐蚀三种方法.我们是采用刮削推力头与镜板之间的绝缘垫进行调整和在法兰面加铜垫进行调整。3轴线处理的两种情况(1）推力头与法兰都进行处理；(2)法兰不作处理，仅处理推力头。（三)轴线的调整1轴线调整的目的和内容通过轴线调整，使处理合格的轴线（当主轴摆度较小时可以认为机组的旋转中心与轴心是重合的）或主轴旋转中心线(当主轴摆度较大时）与机组中心线基本重合,从而减少机组运行中发电机的磁力不平衡和水轮机转轮的水力不平衡,为机组的安全、平稳运行创造良好的条件。机组中心线主要指定子中心与固定止漏环中心的连线。其具体内容通常有三项:（1）将机组转动部分的上部发电机的转子中心调到定子

89、平均中心上；将机组转动部分的下部水轮机转轮的中心调到水轮机固定止漏环的中心上。(2）使各块推力瓦受力的不均匀度在允许范围之内。（3)使各导轴承同心，并使轴承中心线基本上与机组中心线重合，各导轴承间隙调整合格。2机组轴线调整位置的确定 当轴线处理合格，机组组装完毕并重新盘车后，可进行轴线的调整工作。当调整工作开始前，一般应以安装记录为准经扩大性，机组中心重新调整的除外并兼顾历年大修记录的情况来确定.这里以上部机架中心Os与主轴中心Ozf的坐标关系和水轮机顶盖中心Og与水导轴承处的主轴中心Ozsh的坐标关系，简称上支架中心或上导中心和水轮机顶盖中心或水导中心，作为调整的依据。根据上部机架中心值来控

90、制转子中心，(即在xy-xy四个方向测得的主轴与上导轴承壁之间的距离）使其与定子中心基本同心，根据水轮机顶盖中心来控制水轮机转轮中心与固定止漏环基本同心(即在xyxy四个方向测得的主轴与水导轴承壁之间的距离),当水导处的摆度较大,则应以旋转中心线为准.3轴线调整的方法与步骤（1）在上导轴承和水导轴承处的X、Y方向分别设一只百分表设表要求与机组盘车时相同，以测量轴线调整时主轴在X、Y 方向的位移量。在推力轴承和水导轴承两个工作之间应设电话或对讲机,以便轴线调整工作中进行指挥和联系.(2)测量上支架中心值，根据已确定的上支架中心调整值，定出主轴需移动的方向位移及数值.（3）利用上导支柱螺栓使主轴产

91、生位移简称移轴,然后在将支柱螺栓松开,这样经多次移轴使上导处百分表所指示的位移数值已符合要求，再用内径千分表测量上支架中心值以校核，这时可认为转子已移至定子中心位置：（4）为使转子中心位置不再变化，应将上导瓦轻轻顶靠于轴领。（5）用力推水导处的大轴，测出X、Y 4点止漏环间隙值,找出轴心或旋转中心坐标位置算出位移量。（6)调整推力扛重螺栓，使转轮发生位移，至使转轮的旋转中心与固定止漏环的中心重合，其值可通过水导处X、Y方向的两块百分表监视，同时兼顾各推力瓦的受力均衡,工作负责人可在水导处根据百分表读数用电话指挥锤击各推力瓦，直至水导处百分表指示移动数值已符合要求，再用螺旋千斤顶测量顶盖中心值以

92、校核，这时可认为转轮旋转中心已与固定止漏环中心同心。（7）用12磅大锤依次打紧各瓦扛重螺栓，受力较小的可酌情多打1 2 锤，逐渐以相同的锤击依次锤击约1020遍后,在水导处观察每锤击完一个推力抗重螺栓，百分表读数变化在0.01-0。02毫米左右，而每锤击完一遍，百分表指针又基本上回到原处，这样有三四遍，即可认为推力各瓦受力已均衡。 (8）最后再测量一次上导轴承中心与水导轴承中心值以及发电机空气间隙和止漏环间隙值以验证轴线调整的质量。（9）然后固定大轴，进行下一到工序。水资源公司xx水机电检修公司 201410-27xx水电厂2号机组转子吊装组织技术措施一、起吊时间：待定二、吊装人员组织1、现场

93、转子吊装总指挥:陈世伟2、吊装过程技术监督：李伟3、运行设备现场施工协调：当值值长4、现场安全监察：张云5、吊装过程指挥：冉丛福6、起重技术负责人：张宗祥，吴学敏协助7、桥机操作人员：主吊 何雷 副吊 田小玲8、行车现场维护：（1）机械部分：张仕红负责、申建协助;（2）桥机部分：彭骥负责9、定、转子吊装过程防护：（1)定子上风罩处：第一组：李伟负责，皮华、梅文学、张小斌协助,李伟负责四对磁极情况并向指挥汇报；第二组：吴学敏负责，符小玲、石先伟、余秀英协助，吴学敏负责另四对磁极情况并向指挥汇报。（2）定子下风罩处：周永峻负责,郞兵、熊杰、刘青协助，周永俊向指挥汇报。10、转子支护人员：张忠祥负责

94、，其余发电机层所有水机班人员协助，另有民工24名辅助。11、吊装现场维护人员:张仕红12、所有现场人员的安排根据具体情况由项目部协商调整。三、转子吊装前的准备：1、桥机:(1）主钩机械部分电气部分符合起重要求，控制电源完好，制动器灵活可靠安全；（2）大小车行走正常完好，安全可靠；（3）各种控制保护设备完好，安全可靠。2、吊装使用的所有起重工器具须检查,符合使用要求、安全可靠并经检验。3、起重过程吊装线路明确参与人员都知晓。4、转子支护工器具准备工作齐全。四、转子吊装过程1、吊装前半小时,在安装间再次明确各自分工.2、吊装总负责人安排人员检查各种吊装条件，是否符合吊装要求，并听取各分段负责人的工

95、作准备情况.主要包括：（1）桥机总体检查情况；(2)桥机电源可靠程度；(3)测量人员准备情况；（4）操作司机线路熟悉情况;（5）所有参与人员精神面貌、准备情况、到位情况；（6）转子吊出时：_下机架有无吊装妨碍；_联接水发大轴处脱开情况;_制动器顶起情况；3、正式吊装（转子、主钩找正调平）（1)桥机起落试验:第一次：起升15mm后,稳定35分钟，各种条件适合后，命令下降10mm内检查刹车制动装置情况;第二次：根据第一次情况考虑是否需再次做起落试验,复核无误后，进入正式吊装.（2）转子吊出过程:A 在转子平稳升降过程中,定子上手持木条的人员需上下连续地移动木条,以防卡阻，由定子防护负责人汇报转子吊

96、装过程中的空气间隙情况，以便指挥调整起吊中心位置;B 间断、缓慢地起升转子,待转子磁极将吊出定子线棒处时，定子防护负责人汇报情况后,所有防护人员在指挥和起重负责人统一指挥下扶稳转子，平稳吊出转子后,所有防护人员有组织有纪律地依次撤离机坑，参与转子支护工作及定子善后工作。C 沿拟定吊装线路平稳地将转子吊入安装间转子墩处存放，打紧法兰工装螺栓，支护应安全可靠。D 摘除起吊钢丝绳等起重辅助工器具，结束吊装工作。五、安全措施及要求1、转子吊装现场必须专人统一指挥，口令明确，手势清楚。各级人员服从命令，各司其职。发现任何安全隐患，必须停止吊装。2、吊装工作一旦开始，必须连续完成。3、转子吊装中,任何人员

97、发现不正常状况，有权发出停止起(降)命令，桥机司机必须立即执行。4、转子吊装防护人员不得将手或脚伸入定、转子间,同时防止异物落入空气间隙。5、在转子正式起吊前（即吊离风闸10-15mm时）测量桥机主梁的下挠度，应符合要求，完成吊装任务.吊完后复测主梁上拱度（最好在转子走至桥架中心时测量)。6、所有参加转子吊装工作人员，吊装前必须进行技术交底并熟悉本工作的安全要求。水资源公司xx水机电检修公司 2011。09。10xx水电厂2号机组A级检修作业指导书作业项目：2号水轮发电机组大修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2号水轮发电机组A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于xx水电厂2号水轮发

98、电机组A级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。水轮发电机组安装检修规范GB8564-2003SF3516/4250型水轮发电机设备技术标准SF3516/4250型水轮发电机使用说明书SF3516/4250型水轮发电机安装说明书及图纸HLA351LJ240型水轮机安装说明书3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 机组停机退出备用。3.3 发电机出口开

99、关柜、互感器柜、厂用电柜开关退出至检修位置，机组侧接地线装设一组，并悬挂标示牌。3.4 机组DF关闭,锁定投投入，尾水闸门落下。3.5 机组调速器及DF油压装置失压。3.6 清点机组大修所有专用工具齐全，检查合适,试验可靠。3.7 大修现场安全防护、遮栏安全可靠.3.8 现场地面防护完整，检修标识齐全。3.9 机组检修时严禁损伤设备及其部件。3.10 现场和工具柜工具、零部件放置有序，机组拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.11 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.12 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.13 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电

100、源断掉。3.14 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等.3.15 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施.3.16 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.导叶O型密封圈140（外径）*11个302.导叶O型密封圈134。3（外径)5.7个303.导叶O型密封圈130（内径）*5。7个304.套筒“O”型密封圈220/2105.7个305.套筒“O”型密封圈164。3（内径）8。6个306.接力器O型密封圈325（内径）*12个87.

101、衬套（钢背复合瓦）125/120*90个248.衬套（钢背复合瓦）135/130*100个249.衬套（钢背复合瓦）115/110*100个2410.衬套（钢背复合瓦）65/6540个2411.抗磨环(导叶上）180/131*5个2412.抗磨环（导叶下）139/1215个2413“O”型密封圈（风闸）250（内径）*8.6个2414“O”型密封圈（风闸）164（内径）8.6个2415螺杆M30*420颗96顶盖16螺母M30颗96顶盖17螺栓M1650颗96套筒18内六角螺栓M16*75颗96压块19六角螺栓M16*45颗96端盖20六角螺栓M2480颗96导叶21六角螺栓M30*70颗20

102、轴瓦22平垫30颗2023O型密封条6米10024O型密封条8米10025O型密封条10米5026O型密封条4米5027O型密封条5米505 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.油性记号笔红、黑色盒各22.油漆笔红、白、蓝色支各23.绵纱公斤4004.白布公斤405.油污清洗剂瓶406.回天密封胶LG31瓶307.502胶水瓶58.环氧树脂桶19.固化剂桶110.密封条3、4、5米各5011.二硫化钼公斤412.黄油钙基脂公斤413.面粉公斤1514.O型橡胶密封圈RS 盒装盒115.塑胶地毯平方米3016.铜垫0.1、0。2、0。5公斤各0。517.电焊条3。

103、2、4。0公斤各1018.海绵公斤0.519.橡胶垫1、3、5mm平方米120.铜垫0.01、0。02、公斤各0.221.电焊条J507公斤1022.汽油93公斤2023.瞬干胶495瓶224.彩条布50米捆325.白绸布公斤0.526.透平油46公斤227.酒精瓶5028.白细布公斤2029.毛刷2寸把1030.清洗剂瓶2031.玻璃纤维带卷1032.相序带黄、绿、红卷1533.绝缘胶布卷2034.绝缘漆公斤235.研磨膏瓶436.润滑油公斤1037.导电膏瓶438.生料带卷5039.探伤剂箱240.砂纸细、粗张3041.石笔盒1042.彩条布捆343.金刚砂800目Kg344.硝基清漆Kg

104、345.环氧沥青漆Kg2046.油漆天蓝色Kg2047.铁红防锈漆Kg2048.环氧富锌底漆双组份Kg2049.云铁中间漆双组份Kg2050.氯化橡胶漆Kg205.2 工作准备工器具已准备完毕,材料、备品已落实。5。2。2 检修地面已经铺设防护胶片,场地已经完善隔离，相关安全标志、警示牌也布置完毕.5。2.3组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3 办理相关工作票5。3.1 工作票及开工手续，机组停运并退出备用。5.3。2 机组DF全关,锁定投入。5.3。3 尾水闸门落下到位并封水良好。5。3。4 动火工作票办理完毕。5。3.5 机组出口开关退至检修位置，安全措施已做。 检查验证工

105、作票。5。3。7 蜗壳及尾水管排水完毕。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录，工作完须检查工具与记录是否相符。H15.4 拆机前的准备工作5。4.1将推力油槽、上导、下导油槽内的油排干至油库,并进行油过滤。排油前应取出油样进行化验。 5.4.2 电气人员拆除所有电气连线。5.4.3 发电机拆前应做的预试，测绝缘。5.4.4 机组导轴承排油完毕。H26 机组分解工序及要求6.1 测量数据注意事项6.1.1 所有测量结果均保留到小数点后一位.6.1.2 如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。6.1.3 单位：m或m6.2 检修前、后技

106、术测定6。2。1机组在100%、75%、50%、25%负荷时，测定机组振动、轴承摆度、导叶开度、涡壳压力等相关数据。6.2.2 检修前机组开停机时间测量。6.2.3 机组排水后，对转轮迷宫环间隙进行测定。W26.3 拆机前导叶间隙测量6。3.1在进行此项工作前必须先确认钢管已经卸压，进水蝶阀已经关闭,并且锁定已投入，尾水闸门已落。6.3.2 排空机组蝶阀及尾水管积水，确认排空。6.3.3 打开机组蝶阀进入门。6.3.4 打开机组尾水管进入门。6.3.5 测量机组导叶间隙，导叶处于全关状态，接力器带压。机组导叶间隙测量记录导叶编号上端部下端部立面导叶编号上端部下端部立面1132143154165

107、17618719820921102211231224W36.4 机组推力及上导部分拆机工序6.4.1 拆除发电机上盖板,打好记号（、方向）位置,按顺序编号后存放在指定位置。6.4.2 拆除上导轴承摆度传感器及接线，拆吊发电机上风罩。6.4.3 拆除励磁大线，拆除集电滑环，注意不要碰伤表面。拆除后检查滑环表面是否光洁，有无拉伤痕迹。6。4。4分解推力油池盖，测量上导轴承瓦间隙,分解上导轴承，做好记录。轴瓦编号12345678轴瓦间隙6。4.5作好记录测量推力头中心，测量推力轴瓦高程，并作好记录，以便回装时参考。6。4.6拆除并吊走上导轴承支撑座，拆除上导及推力轴承油冷却器，将油污擦净,将油槽清理

108、干净，将进出水孔用薄膜封闭。6。4.6拆卸推力头卡环（拆卸前先用0.03mm塞尺检查）,标记安装方位。6.4.7用高压油泵将转子顶起(顶起高度为不大于10mm），锁上风闸。6。4.8预留转轮间隙：打开尾水进人门，在基础环与转轮间加入钢垫，但应预留约20mm间隙。6。4.9分解推力头镜板，分解时应先扒出定位销再拆联接螺栓，定位销应作好标记，并检查定位销有无损伤，用布料包裹并存放好.6。4。8用推力头专用拆卸工具，缓慢的拔出推力头。然后检查各部位的光洁度，有无拉伤痕迹,并将各部位涂上凡士林，用毛毯和棉絮裹起来，以防生锈和碰撞.6。4.9测量上机架高程、镜板高程、镜板水平并作好记录.6.4。10记录

109、好推力头与镜板间绝缘垫的方位，然后再测量一次镜板的高程。6。4.11吊出镜板，用酒精清洗后,涂上凡士林,用棉絮和毛毯保养好。6。4。12拆除轴承油水管路、灭火水管接口等.拆吊发电机上机架至安装间。6.4。14在上机架支臂的下翼板与基础板上涂上黄油，并注明防滑标识.6。4.15拆除发电机上挡风板，并作好标记。6。4.16空气间隙测量: 测量检查发电机上、下部空气间隙，并作好记录。6.4。17装好转子专用吊耳，挂好钢丝绳，调整好中心、水平.6。4.18待主轴分解后，按照吊装方案吊出转子至指定位置，支护牢固6.4。19认真检查发电机定子、转子各连接部分、磁极、引线、风扇、抗磨环等。6。4。20检查定

110、子线圈、铁心、机架、固定螺栓及其它部位。W46.5 机组下导部分拆机工序6.5。1分解下导油池盖，作好标记。6。5。2测量下导轴瓦间隙，测量下机架中心.轴瓦编号12345678轴瓦间隙拆除下导轴承，检查轴承有无损伤情况，作好记录。6。5。4拆除接地碳刷装置.拆除油水管路,接口用塑料布包扎，分解下导油底壳及隔油筒，注意残油清理，不得将油滴在导水机构设备上。6.5。6拆除下导油冷却器，将油污擦净，将油槽清理干净，将进出水孔用薄膜封闭.6。5。7拆除下导瓦托盘。6。5.8待转子吊走后,做好下挡风板记号拆除并依次吊走摆放于指定位置。9.5。9测量下机架高程,拆除下机架，并在下机架支臂的下翼板与基础板上

111、涂上黄油，并注明防滑标识.6。5。8本部分拆解螺栓应分类存放在发电机机坑内指定位置。W56.6 机组法兰分解工序6。6.1分解法兰护罩，作好标记。6。6。2拆除法兰螺栓锁紧件。6。6.3依次利用螺栓加热器加热螺栓（M904）,对称拆卸。6。6。4利用专用板手，拆解机组法兰螺栓.6。6.5对称留四个联轴螺栓时，安装联轴工具，利用千斤顶缓慢落下转轮并检查法兰止口间是否有效脱开。6.6。6检查螺栓有无损伤情况,对螺栓编号作好记录，并涂上凡干林后存放在指定位置。6。6.7本部分拆解螺栓应分类存放在水轮机层指定位置。W6转子起吊详见转子起吊方案W76.7 水导分解工序6.7。1分解水导轴承油池，作好标记

112、。6。7。2拆除水导冷却器，并用薄膜封口进出水法兰。6。7.3分解水导挡油筒，作好标记，清理水导轴承上油池内残油。测量水导轴瓦间隙。轴瓦编号12345678轴瓦间隙6.7。5拆除水导轴承(吊起分解转动油盘盖），检查水导轴承受损情况，并作好记录。记录转动油盘安装位置，分解转动油盘及卡环。6。7。7本部分拆解螺栓部件应分类存放在水轮机层指定位置。W86.8 主轴密封及检修围带分解水导轴承分解完成.6。8.2分解主轴密封护罩，作好标记6.8。3拆除主轴密封及检修围带各进出水管。6。8.4分解拆除主轴抗磨环,作好标记。6.8。5拆除主轴密封橡胶聚四氟乙烯芳纶组合盘根。6。8。6分解轴密封槽组合。6。8

113、。7拆除机组检修围带，作好标记W96.9 导水机构分解工序6。9.1记录机组全关位置点，并作好标记。测量导叶接力器水平及高程，控制环两侧与连接杆配合的间隙值，做好记录。6。9。3测量机组控制环支持架高程,作好记录。6。9。4测量接力器压紧行程，并作好记录6.9。5测量推拉杆基准的水平值6。9。6导叶全关时，测量左右接力器推拉杆外露值，导叶拐臂与限位块之间的距离；6.9。7手动操作导叶，使导叶全开，测量上述内容,做好记录；机组油压装置失压.6。9.9分解导叶接力器与控制环联接.6。9.10拆除导叶接力器.6。9.11分解导叶连杆,编号存放在指定位置。同一组导叶，其连杆、导叶臂、导叶套筒及其相应配

114、件拆除后均使用同一编号并同组存放，不得与其它导叶部件混放。共24组6.9。12检查与控制环相关联的其他附件，并将控制环吊走.6。9.13拆除导叶拐臂与导叶轴配合的分掰销,与连杆同号编号并存放在一起。拆除导叶臂上盖、限位块，导叶臂螺栓，用自制专用工具起拨导叶臂.编号后同组存放。6.9。15拆除导叶套筒连接螺栓，利用自制专用工具启拨出导叶套筒，编号后同组存放。6。9。16拆除机组顶盖螺栓，整齐摆放于指定位置，顶松并吊出顶盖。6.9。17吊出机组转轮及水轮机轴，放在指定位置，并支护牢固.6。9。18依次吊走导叶摆放于指定位置。6。9。19本部分拆解螺栓及部件应分类存放在水轮机层指定位置.W107 机

115、组各部件检查、消缺及质量要求7.1 镜板及各轴颈检查，研磨镜板及轴颈表面光亮度及磨损情况检查，用甲苯将瓦正对的镜板及相邻部分清理干净，检查镜板及轴颈表面,无裂纹、毛刺、疤痕，其表面光亮度应良好,检查镜板及各部位轴颈有无划伤等现象,表面光洁度达不到要求应予以研磨处理,直至表面光洁度负荷要求。W117.2 推力轴承支座及轴瓦检查7。2。1逐个检查推力瓦并检查有无裂纹、砂眼、划伤等现象、检查瓦面应无裂纹等现象，以深度游标卡尺测出并记录推力瓦面的磨损情况，如上述情况严重，应分析磨损原因,对瓦进行处理并按要求更换新瓦。7。2.2推力瓦检查处理完毕后,用清洁白布遮好。检查记录推力瓦抗重螺栓球面磨损变形情况

116、。检查推力轴承支承检查应无松动，绝缘良好.底座与支架不小于5M（用1000V摇表测量)。7。2.5测量推力轴承座绝缘电阻大于5M后,则不必分解推力轴承座,.H37.3 导轴瓦解体检查、清扫与修刮7。3。1检查导轴瓦磨损情况，轴瓦应无明显的刮痕、磨痕。7。3.2检查抗重螺栓磨损情况。7.3。3检查导轴承巴氏合金瓦，检查有无脱壳、硬点、毛刺、裂纹、刮痕，发现毛刺用刮刀除掉。7。3.4在条件充许情况下,将导轴瓦与主轴配研、修研满足接触点23个/cm.每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5，其总和不应超过轴瓦总面积的15%.7。3.5全面清扫轴瓦,紧固背部螺栓，测量其绝缘满足要求,导轴瓦绝缘值在50M以

117、上(用1000V摇表测量）.7。3。6完工检查清理工作场所.H47.4 导轴承油冷却器及其冷却水管路检查和水压试验7.4。1分解轴承冷却器,疏通清扫清洗铜管及分水箱。7。4。2将冷却器放置检修场地，通以0。4Mpa水压检查,记录漏水铜管,消除水压,解体两端端盖水箱。试压前有漏水的冷却器铜管须用干硬木塞分别从两端打入漏水的铜管内,木塞打入前涂以瓷漆。7。4.4复装两端水箱盖，再作水压试验应无渗漏。7.4。5导轴承供、排水系统各阀门和管道检查处理,更换其渗漏部位的密封件，检查处理管卡等紧固件,并按要求进行防腐处理和介质流向标示.检修后，各部位应无渗漏，阀门操作应灵活.7。4.6完工检查清理工作场所

118、。W127.5 上、下机架检查清扫用吸尘器将机架各部清扫干净，而后用破布、油污清洗剂全面清洗一遍。经全面检查各焊缝部位及支臂配合面无损伤及其他缺陷，清扫合格后，予以除锈补漆处理.7.5。3完工检查清理工作场所。W137.6 空气冷却器检查清扫及水压试验7。6.1将发电机上盖板外圈拆卸，并作记号。用桥机将空气冷却器吊着，适度受力点力。将空气冷却器与阀门连接螺栓拆卸,并拆除冷却器与定子把紧螺栓压板，整体吊出空冷器。7。6.4将空冷器放置检修场地，通以0.4Mpa水压检查，记录漏水铜管，消除水压，解体两端端盖水箱。7.6。5用压力水冲洗端部及铜管内污垢。7。6。6试压前有漏水的冷却器铜管须用干硬木塞

119、分别从两端打入漏水的铜管内，木塞打入前涂以瓷漆。7。6.7加工更换损坏端部水箱盖，装复两端水箱盖，再作水压试验应无渗漏。7。6.8空气冷却器外部防腐，吊入风洞安装就位。空冷器供、排水系统各阀门和管道检查处理，更换其渗漏部位的密封件，检查处理管卡等紧固件，并按要求进行防腐处理和介质流向标示.检修后，各部位应无渗漏，阀门操作应灵活。清洗冷却器试验工作场地做到工完场清.7.6。11管道阀门检修及水压试验，保温层修补:空冷器供、排水系统各阀门和管道检查处理，更换其渗漏部位的密封件，检查处理管卡等紧固件，并按要求进行防腐处理和介质流向标示。检修后，各部位应无渗漏，阀门操作应灵活。7.6。12完工检查清理

120、工作场所。W147.7 导水机构维修、检查防护检查清洗导叶拐臂，应无划痕，毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷。7.7。2导叶拐臂连杆轴承应无严重磨损和损坏,否则应更换。7。7。3检查清洗连杆无毛剌、裂纹及严重磨损情况，否则应更换。7。7。4检查清扫顶盖，其过流抗磨面气蚀（磨损）情况,测量并记录.7。7。5对顶盖抗磨面受损严重时应对其作补焊修复处理。7.7。6对底环抗磨面受损严重时应对其作补焊修复处理.7。7.7对导叶上下端面及刀口磨损情况进行检查记录,严重进行相对应的修复处理.7。7.8对顶盖除锈防腐。7.7.9工完场清，对工作现场清场。W157.8 顶盖排水装置解体检查清扫对顶盖排水装置进行油污清扫.7

121、.8。2检查处理顶盖排水管路，更换其渗漏部位的密封件，并按要求进行防腐处理和介质流向标示。处理后阀门操作应灵活，各部位无松动、无渗漏。7。8.3操作顶盖排水系统，检查水位计工作情况，水位计应能准确无误的自动工作。7。8.4完工检查清理工作场所。W167.9 剪断销检查7.9。1对导叶剪断销进行试力，加固检查.剪断销检查、清洗、处理;无损坏、无油污、无缺省.对于有缺陷的剪断销一律进行更换处理。7。9。4完场清，对工作现场清场。W177.10 控制环检查及抗磨瓦更换清扫控制环。检查控制环的抗磨瓦，必要时更换.7。10。3检查控制环本体及各焊接部位有无缺陷，对于存在的缺陷进行相应处理。7.10。4检

122、查控制环与连杆连接销子孔的钢背复合瓦,必要时更换.7.10.5完工检查清理工作场所。W187.11 导叶套筒、轴承及止水装置检查维修7。11。1检查拆除的导叶套筒无损伤及严重锈蚀，端盖法兰应平滑，无高点、毛刺及其他缺陷，清扫干净，无渗漏。7。11。2导叶套筒除锈、清扫，并按要求进行防腐着色。检查更换各部位止水装置应无刮伤、磨损等机械损伤,止水可靠。7。11。4检查更换导叶轴承应完好损坏,其标号与瓦号是否一致.7。11.5检查轴颈应无划痕,毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷。7。11.6更换新密封件后对导叶套筒及导叶进行预装,并满足导水机构安装技术要求.7。11。7完工检查清理工作场所.W197.12 导叶

123、局部气（磨）蚀损坏修补7。12。1逐个仔细检查导叶拉伤、气（磨）蚀情况、探伤，并准确检查和记录汽蚀部位的几何尺寸。7。12。2气刨或用角磨机进行清根。焊前对补焊部位进行预热。7.12。4补焊后进行修磨，修磨时应保证外形基本不变和表面光洁度、平面度应符合要求，并通过探伤检查。7。12。5完工检查清理工作场所。H57.13 接力器、锁锭装置拆卸分解检查及耐压、动作试验7.13。1接力器检修前后均应进行压紧行程的测量并作好记录，行程值应符合要求.7.13。2检查接力器供、排油管路等附属设备应无渗漏，否则应更换其相应部位的密封件。7。13.3检查接力器工作是否正常,油缸、活塞杆处应无渗漏，活塞杆应无毛

124、刺.拆卸前应将接力器用葫芦挂在行车上，适度受力。液压系统已消压,安全措施已布置完毕，油箱内油已排干。7。13。6接力器前后两腔的油已排干。拔出接力器与控制环连接的传动臂处后面的一个销钉,使传动臂转动一定的角度，并用葫芦稳住.7.13。8拆卸锁锭油管及附件;做好记号,折卸后的管口要用白布包好。7。13。9用葫芦吊住接力器，拔出接力器底座销钉，缓慢平稳移出耳柄，整体吊运接力器到检修场地（方位做记号).7.13。10拆卸接力器前端压盖并检查密封圈，确认是否符合要求后（不合格应当予以更换处理），放于指定地点。7。13。11将接力器垂直放立以后，置于专用架子上，折卸前端油管及端盖螺丝,分解端盖与油缸，记

125、录位置,平稳地吊出前端盖.7。13。12将推拉杆、活塞，将它们平放在枕木上，用白布罩住。7.13。13分解接力器活塞（活塞后端大螺母，抽出推拉杆,检查推拉杆与活塞密封，必要时予以更换）。7.13。14面清扫活塞、活塞销、推拉杆、缸体、底座、压盖、端盖,检查各部位的密封及密封件应完好无损，测量记录各磨损部位,用油石清除毛刺.7。13.15分别测量各处配合间隙值应达到技术要求.7。13。16对于清扫检查中发现的磨损件、超标件、变形密封条应更换，用精度很高的刀口尺检查各部位无毛刺、高点。检查接力器活塞橡胶条（32512),对于老化、磨损残缺等情况进行更换。检查接力器后端盖耳柄销子孔抗磨瓦磨损情况，必

126、要时更换。7。13.19对接力器基础底座进行除锈、刷漆.7。13.20接力器活塞组装要注意密封不得损伤，活塞尾部大螺母紧打紧，并进行有效防止转动措施，橡胶条不得损伤。将推拉杆与活塞全部装好后，将推拉杆垂直吊起,并找正缸体垂直角度，在活塞、缸体上均匀涂抹洁净透平油，使活塞对准缸体，靠自重徐徐落入缸底必要时可用干净铜棒对称敲击活塞，不可强压入。装复缸体压盖时检查密封件的密封性能应符合要求，并对称均匀地拧紧应塞尺检查合格,安装端部压盖。做整体耐压试验：试验压力为工作压力的1.25倍左右，历时30分钟应无渗漏.7。13。24用行车钢丝绳及两台合适链条葫芦吊接力器入机坑基座，用链条葫芦微调找正后先插入销

127、钉。7.13。25在缸体中通入约2Mpa左右的压缩空气，检查活塞在缸体内动作灵活，无蹩劲,且行程满足要求,误差在1mm左右。测量调整推拉杆的水平负荷要求。依次装复油管、锁锭及附件，并清洗控制环销孔、轴销，检查有无毛刺，再次检查推拉杆的水平偏差。测量各部位数值并与拆卸前的测量值相比较。接力器充油后，手动操作接力器，反复动作几次，以彻底排除力器内的气体。接力器锁定已泄压，取下两位置行程开关。液压锁定，并做好位置记号,取出活塞、弹簧,检查活塞与缸的配合表面应光洁，无锈蚀和划痕，弹簧性能符合要求。清洗活塞、弹簧、缸体内部,测定活塞与缸的配合公差等极为H6，检查各处的密封条无不良现象。在滑动而上涂以清净

128、透平油后进行装复，装复过程中，活塞无卡涩现象。对锁定做耐压试验，工作压力1。5倍的压力历时30分钟,不得有渗漏处.7。13。34在锁锭投入或退出时，位置接点要接通触块,导向装置接触面应光滑无毛刺.7。13.35检修标准：锁定中的活塞、密封条、缸体光洁，弹簧无严重变形,活塞在缸体中动作灵活,装复以后无渗漏现象，且信号接点可靠。完工检查清理工作场所。W207.14 止漏环偏差检查7。14.1检查销钉、组合螺栓无松动，对松动螺栓进行紧固。7。14。2检查各部位有无裂纹等缺陷，对缺陷部位进行刨焊处理。7。14。3对处理部位进行修磨，使表面光滑，并保证圆滑过渡。防腐处理。H67.15 真空补气阀检查、测

129、量7。15。1吊起转轮，拆卸补气阀.7。15。2解体检查补气阀，阀体应无裂纹及损坏,内部按要求进行除锈和刷漆。7。15。3组装时更换补气阀的橡胶密封。7.15.4检查补气阀动作灵活性。7.15。5更换补气阀法兰密封，吊起转轮安装补齐阀，对称把紧螺栓，并做好防止松动的措施。W217.16 转轮和主轴检查,维修7.16.1 迷宫环间隙测量7.16。1。1用楔子和游标卡尺测量迷宫环间隙，并记录。7.16。1。2迷宫环间隙与实际平均间隙之差，不应超过实际平均间隙值的20。7。16.1。3完工检查清理工作场所。H77.16.2 转轮及转轮室的气蚀、磨损、裂纹检查、修补.1对转轮及转轮室进行检查和探伤，并

130、准确检查和记录汽蚀部位的几何尺寸和深度，裂纹检查采用磁粉探伤或用20倍放大镜检查记录好裂纹的形状和部位.。2将汽蚀区用碳弧气刨或用角磨机进行清根。3焊前对补焊部位进行预热。7。16.2.4补焊后进行修磨，修磨时应保证外形基本不变和表面光滑、并探伤保证焊缝无裂纹和沙眼。7。16。2。5汽蚀裂纹检查.7。16。2.6检查转轮等部件汽蚀部位、形状面积和深度。.7裂纹检查采用磁粉探伤或用20倍放大镜检查记录好裂纹的形状和部位。汽蚀层及裂纹的清除： 汽蚀处理区域比实际区域比实际汽蚀区域应稍有扩大,以防汽蚀处理沿边产生汽蚀。 用碳弧气刨刨掉汽蚀部位的蜂窝状海棉层,直至露出金属光泽为止,汽蚀深度小于4mm以

131、下者，气刨时必须刨够4mm. 用砂轮磨去气刨部位的碳化层. 清除裂纹,利用碳弧气刨.裂纹清除前先在裂纹两端钻孔,以防止气刨过程中裂纹扩展。 裂纹追踪采用PT擦伤及酸法检查。 裂纹须刨成U型坡口，刨后须经砂轮或风动铣刀将坡口表面碳化层彻底清除干净，并经PT探伤或20倍放大镜检查，裂纹清除干净后，方可进行施焊。7.16。2.8汽蚀堆焊处理： 堆焊仅在以下情况下进行：缺陷不能通过打磨除去；运行导致的缺陷如不补焊,可能在短时间内再度发生或扩大；用塑性材料并通过金属喷涂来处理的缺陷可考虑不用补焊。 汽蚀、裂纹处理施焊前，电焊条需经100120预热2小时，然后缓冷至30左右，存放于干燥箱内，随焊随取.7。

132、16.2。9裂纹的补焊处理： 在裂纹的两端，应钻5的孔，补焊时，应缓慢升高温度,焊接短的焊道,最大层间温度为150。在关键区域的焊点由作为经过预热处理后的附加层加强，并不得过多地熔化纯洁材，这些焊点须紧急退出。 退火处理，最大温升50/小时，退火温度580600。保持时间每毫米焊层厚35分钟，最少3小时，最多6小时。 冷却处理,最大温降为30/小时，退火须在宽于焊接区域范围内或在退火炉中进行。局部退火，可将退火部位用石棉布覆盖冷却。7.16。2。10裂纹补焊前的预热： 为消除因焊接而产生裂纹，焊接前必须对转轮等焊件预热。 预热用专用加热器进行加热. 温升速度控制在每小时1520，至母材温度加热

133、到300时保持恒定. 加热必须对称均匀，若裂纹对侧没有裂纹处理也应同时预热加温，避免不对称加温造成局部变形。 加温过程中应始终有专人监视,各部加温温升应均匀，控制最大温差不得超过15，否则应对加温速度进行调整。.11裂纹施焊工艺： 裂纹补焊力求溶深大，应力小，一般采用抗裂性好,塑性大，机械性能优良的不锈钢电焊条。 对超过150mm长以上的裂缝施焊，应进行分段退出接焊。防止产生起弧或熄弧裂纹。 施焊中为消除内应力,应对焊缝趋热进行锤击，未穿透裂纹要求焊第一层时开始锤击，穿透性裂纹从第二层开始逐道焊缝进行锤接,但表面退火层不锤击。锤击时要求落锤均匀，往返三次，焊皮模糊即可。 为防止局部变形过大，尽

134、可能采用对称施焊。 对穿透性裂纹应在底部贴板，贴板材料应与母材一致或相近，焊接后将贴板及剖口底部的焊瘤刨除，待露出新的焊肉，经过打磨后，再行施焊。 裂纹堆焊中打底采用小直径电焊条，焊接时,应在保证焊透的情况下，电焊机电流调节到最适当时焊接. U型剖口宽度一般采用裂纹深度的70%，施焊时,要求焊缝搭接宽度不小于焊缝宽度的1/3，注意起弧和灭弧,防止产生咬边与弧抗。 裂纹剖口焊满后,表面应焊一层退火层。 裂纹补焊后，应进行退火,保温和缓冷，即将温度由300逐步均匀升至450保温2时，然后缓冷，温降速度控制在2530/时。7。16。2.12转轮裂纹、汽蚀处理变形监视: 为了避免转轮、叶片等汽蚀,裂纹

135、处理过程中产生过变形，使变形控制在允许范围内，在焊接过程中须设置监视装置，并依据观测结果采取相应对策，使转轮变形控制在允许范围内。 叶型监视：为了处理后比较准确地恢复原有线型，采用样板法，先取汽蚀裂纹破损最轻的轮叶，用铝条获取每条叶型曲面曲线，然后用木板作面样板作为检查恢复叶型的依据。 转轮上法兰变形监视:法兰面装设8个百分表，监视转轮法兰变形，法兰变形要求不得大于0.025mm/m。 变形监视注意事项：测量装置必须坚固牢靠，具有足够刚度；在汽蚀、裂纹处理过程中,不得碰撞变形,监视装置；变形监视装置须设专人观测，并作详细记录。7.16。2.13裂纹、汽蚀堆焊处理后打磨：裂纹、汽蚀堆焊处理完工后

136、,对焊缝表面高层打磨；打磨工具须有完好的保护罩,工作现场通风良好;粗磨可使用粗砂轮,精磨使用细砂轮。.14叶片补焊打磨：叶片补焊后打磨用板检查应基本吻合，且与未焊区过渡应用圆滑。7.16。2。15经打磨处理后不得有深度超过0。5mm，长度不大10cm的焊缝，否则应重焊处理。7.16。2。16完工检查清理工作场所。H87.16.3 主轴的检查：7.16。3。1对主轴外观检查应完好。.2对主轴进行探伤检查。7。16。3.3检查主轴与转轮连接法兰螺栓紧固情况及护罩紧固情况。H97.16.4 主轴密封检查。1将主轴密封有装配方向和位置要求的零部件拆卸前应做好醒目的且不易磨损的标记，并作好记录，以便于装

137、复。7。16。4。2打磨主轴密封各部件，按规定进行防腐处理,打磨及喷涂时注意回装记号.7.16。4。3检查主轴密封抗磨环磨损情况。7。16。4.4完工检查清理工作场所。H107.16.5 检查、处理转轮减压装置7。16。5.1转轮减压装置清扫检查，装置应完好、清洁，无裂纹等不良现象。H117.17 蜗壳及尾水管7.17.1 蜗壳及尾水管一般性检查.1目查涡壳、尾水管里衬。7.17。1。2对裂纹及空蚀进行补焊、修磨处理、探伤。3除锈、清扫，按要要求防腐.。4对蜗壳进人门螺栓及密封进行更换处理。.5完工检查清理工作场所。W227.17.2 尾水管气蚀修补(如果存在，但面积较大时应重新立项处理）7。

138、17.2。1汽蚀裂纹检查：检查转轮等部件汽蚀部位、形状面积和深度；裂纹检查采用磁粉探伤或用20倍放大镜检查记录好裂纹的形状和部位。7.17。2.2汽蚀层及裂纹的清除。7。17.2。3汽蚀堆焊处理。7。17。2.4裂纹的补焊处理。7.17。2.5完工检查清理工作场所。H127.17.3 蜗壳放空阀检查修理7。17.3.1检查蜗壳放空阀能严密关闭.7。17.3.2检查蜗壳放空阀能正常开启并保持畅通.7。17。3。3检查蜗壳放空阀无泄漏，操作机构灵活。7.17。3。4除锈刷漆。5工完场清，对工作现场清场。W237.17.4 测量表计管路清扫7.17。4.1清扫检查油、水、气管路，检查各管路焊缝无裂纹

139、，各管路连接点无渗漏。7。17。4.2处理各渗漏点，对密封垫进行更换或对管路焊缝进行补焊处理.7。17。4.3对管路进行刷漆防腐处理、恢复管道介质流向标示.。4装复后进行补漆。7。17.4。5完工检查清理工作场所。W247.18 发电机定子检查、维修。下机架吊入，搭设临时平台。7.18.1 定子机座和铁芯检修检查。1定子检查在机坑内进行.7.18。1。2检查定子各瓣的组合焊缝无裂纹现象,否则予以补焊。3以塞尺检查定子基础支墩组合缝的间隙。.4检查定子铁芯压板，拉紧螺栓等无裂纹、变形现象。点焊无松脱现象,否则予以更换或补焊。7.18。1.5检查定子铁芯齿部硅钢片有无松动，轻微松动者可加入绝缘垫楔

140、紧，由于松动而产生的锈粉应当清除；铁芯无烧伤、过热、生锈松动.合缝处硅钢片无错位.定子铁芯通风沟无堵塞.7。18.1.6检查齿部硅钢片有无断裂，折断之硅钢片(或者边角）应从机内清除，发现裂纹的硅钢片可焊在压指板上，以免运行中折断逸出。.7检查压板有无松动、裂纹，松动应焊牢。7.18。1.8检查铁芯上下部有无局部过热现象，必要时做铁损试验。9定子绕组齿部分硅钢片无松动,轻微松动者，可加绝缘垫楔紧，由于松动而产生的锈粉应清除，并涂刷绝缘漆。.10完工检查清理工作场所。W257.18.2 定子端部及其支持结构检查齿压板修理：将齿压板的水平、高程、与铁片的齿中心偏差调整在设计范围内.W267.18.3

141、 定子绕组槽口部位检查,槽楔松动部位修理7.18。3。1检查定子线圈在上、下槽口处有无被硅钢片割破或磨损绝缘。7。18。3。2检查定子线圈槽口楔子有无跃起或脱落,楔下垫条有无上下串动。7。18。3。3下部槽楔绑绳不应松动或折断。7.18。3。4检查线棒出槽口部绑绳有无松动现象.。5检查口部垫块有无松动现象。7.18。3.6槽楔应完整、无松动、过热、断裂等现象。.7要求用敲打法检查上、下两端槽楔应紧固，中间部位每节二分之一长度应紧实。.8要求槽楔斜口应对准通风沟方向，并与通风沟对齐，楔下垫实。无上窜及下窜现象，槽楔应不凸出定子铁芯内圆，下部槽楔绑绳应无松动或断股现象。7。18。3。9槽楔应与绕组

142、及铁芯齿槽配合紧密.7.18。3.10铁芯上下端的槽楔应无空隙;其余每块有空隙的长度，不应超过槽楔长度的二分之一。否则应加垫条塞实。7。18。3.11槽楔不应凸出铁芯，槽楔的通风口应与铁芯通风沟一致，其伸出铁芯上下端面的长度及绑扎,应符合设计要求.12完工检查清理工作场所。H137.18.4 挡风板、灭火装置检查修理7.18。4。1仔细检查挡风板连接螺栓有无脱落情况，检查螺栓是否松动，对缺少、损坏的进行补或更换，灭火装置是否安装固定，管路有无卡塞。7。18.4.2检查挡风板与转子风扇距离是否满足要求。W277.18.5 定子基座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查7.18。5。1仔细检查定子基座

143、、铁芯压紧螺栓、地脚螺栓的紧固情况，对损坏的螺栓进行更换。W287.18.6 定子绕组槽口部位检查,槽楔松动部位修理7。18。6.1检查定子线圈在上、下槽口处有无被硅钢片割破或磨损绝缘;。2检查定子线圈槽口楔子有无跃起或脱落，楔下垫条有无上下串动；7。18。6.3下部槽楔绑绳不应松动或折断；7。18.6。4检查线棒出槽口部绑绳有无松动现象；。5检查口部垫块有无松动现象。.6槽楔应完整、无松动、过热、断裂等现象。7要求用敲打法检查上、下两端槽楔应紧固，中间部位每节二分之一长度应紧实.7.18。6.8要求槽楔斜口应对准通风沟方向,并与通风沟对齐，楔下垫实.无上窜及下窜现象，槽楔应不凸出定子铁芯内圆

144、,下部槽楔绑绳应无松动或断股现象。7。18.6.9槽楔应与绕组及铁芯齿槽配合紧密。7.18。6.10铁芯上下端的槽楔应无空隙;其余每块有空隙的长度，不应超过槽楔长度的二分之一。否则应加垫条塞实.7.18。6.11槽楔不应凸出铁芯，槽楔的通风口应与铁芯通风沟一致，其伸出铁芯上下端面的长度及绑扎,应符合设计要求.H147.18.7 定子各部清洁7。18.7.1定子进行检查修理时，严禁铁屑、焊渣等杂物掉入铁芯缝隙、线棒以应帆布置保护,以防碰伤。7。18。7.2整个定子彻底清扫检查后，视情况予以除锈、防腐处理.W297.18.8 测温元件校验.1检查测温无件有无损坏，接线是正确。W307.18.9 电

145、气预防性试验7.18。9.1定子绕组绝缘电阻测量:使用2500V或5000V兆欧表测量。外壳、兆欧表的E端接地，转子、非测量相别短路接地，被试相别接兆欧表L端进行测量。测量时，分别读记15秒、60秒10分钟时的绝缘值，计算吸收比R60/R15(R60、R15为在60秒和15秒测的绝缘值）。定子绕组绝缘电阻的极化指数R10/R1（R10和R1为在10min和1min分别测得的绝缘电阻值)不小于2.0。7。18。9。2定子绕组的直流耐压：根据试验设备和被试设备的条件以及试验的要求,确定试验标准，选择试验设备，绘出试验接线图。在各试验电压停留一分钟，读计泄漏电流值。试验将在一相试验、其他相接地的情况

146、下进行。试验电压逐步增加,每步增加直流0.5UN，一直增加到2Un的最高值。每步历时1min。泄漏电流不随充电时间而增加,各相泄漏电流之差不大于最小泄漏电流的50%。W317.18.10 检查定子绕组电晕情况.7。18.10.1检查定子绕组无电晕。H157.19 转子及主轴7.19.1 轮毂、轮臂焊缝检查，组合螺栓、轮臂大键、轮环横键检查7。19.1.1检查发电机转子支臂应无裂纹、变形现象，各焊缝完好。7。19。1.2支臂和转子中心体的组合应无异常，漆片无裂脱现象。7。19.1。3检查转子磁轭压紧螺杆的螺帽,切向键付键等应无松动、开裂现象。W327.19.2 空气间隙测量 7。19.2.1测量

147、检查发电机上、下部空气间隙，并作好记录,测量应准确，测量值应符合要求，否则进行调整。H167.19.3 磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环检查7。19.3.1磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。主绝缘耐压数据合格。7。19.3.2磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。7.19。3.3检查磁极线圈匝间绝缘有无干裂、脱落；7。19.3。4内、外两匝绝缘不应损伤、老化；7。19。3.5检查内、外绝缘压板有无损伤；.6磁极接头软钢片不应断裂，连接螺栓不应松动；.7磁极接头不应有过热。7。1

148、9.3。8磁极接头连接，应符合下列要求：接头错位不应超过接头宽度的10%，接触面电流密度应符合设计要求;焊接接头焊接应饱满,外观光洁,并具有一定弹性;接头绝缘包扎应符合设计要求。接头与接地导体之间应有不小于10mm的安全距离,绝缘卡板卡紧后，两块卡板端头,应有lmm2mm间隙。7。19.3。9磁极接头发现下列缺陷时应进行更换处理：软接头铜片断裂；软接头损伤使导电截面减少15以上及焊缝有裂纹； 铜片失去弹性; 软接头与磁极绕组铆焊不良；软接头接触电阻不合格.7。19。3。10检查阻尼环及其接头：检查阻尼环有无断裂，轻微裂纹可在两端打冲眼阻其发展，裂纹深度大于1毫米时应用银焊(或铜焊）补接；检查阻

149、尼条有无松动；检查阻尼环软接头有无断裂，连接螺栓是否紧固.11磁极键检查应无松动，对于松动的磁极键应磨掉焊接部位,对磁极键进行打紧后焊接。7.19。3.12对于需要拔出处理的磁极详见磁极处理方案.7。19。3.13完工检查清理工作场所.W337.19.4 转子各部清扫（包括:通风沟等)7.19。4。1干净,焊缝无裂纹,螺丝无松动，锁锭良好。2通直流电干燥，绝缘大于0。5 M时，停止干燥。3试验。（试验标准及方法参见电力设备预防性试验规程DL/T5961996）.7。19.4。4着色喷漆（按规范要求喷涂绝缘漆)。7.19。4.5完工检查清理工作场所。W347.19.5 制动环及其挡块检查7.19

150、。5。1在检修前后均应对闸瓦与制动环之间的间隙进行测量检查，并作好记录，检修后间隙值应符合要求。.2检查记录制动环磨损情况及表面是否开裂等其他缺陷。7.19。5.3检查制动闸板厚度是否低于25。4mm,低于应当予以更换，检查记录闸板表面磨损及开裂的情况.W357.19.6 制动器分解检修及耐压试验7。19。6.1拆卸前分别以气压检查制动器活塞的起落情况，并作好记号，然后解体制动器。7。19。6.2拆去其连接管路和基础螺栓后，在检修间拆下制动器，置于指定地点。7。19。6.3作好记号,依次拆去夹板、闸板、托板和环键等,再以小型手拉葫芦缓慢平正的抽出活塞，或两人抬出，置于已垫的指定位置，抽出如遇发

151、卡时可以用铜棒敲击，震动,但不得将缸体悬吊，防止突然坠落造成人员设备伤害。7.19。6。4分解后的管口，法兰应用白布包扎,以防脏物等进入。.5用汽油仔细清洗活塞、缸体、托板等，经检查应无裂纹、变形，擦伤等现象。孔洞应畅通，用低压气将孔洞内的油水脏物吹尽。7.19。6.6仔细清洗大锁锭螺母,并涂上干净的黄油。确保大锁锭螺母操作灵活.7。19.6。7更换内外 “O型密封圈。8测量闸板间厚度小于25。4mm应予更新，保证制动器闸板到制动环的间隙符合设计要求。7。19.6。9以白布、灰面等仔细清扫制动器活塞和缸体，并在缸体及活塞上涂一层洁净的透平油装入活塞。10按记号装复各部件，顺序和拆卸时相反.7。

152、19。6。11注意托板的沉头螺栓不得高出托板，并确保闸板的沟槽对准吸尘器管。.12对单个风闸作耐压严密性试验,试验压力为工作压力的1。5倍，持续30min压降不超过3%,消压后能自动复位。7.19。6。13装复制动器，管路联接以后，作气压灵活性试验及管路的耐压试验。7。19。6.14通过0。6Mpa左右的气压，并断续给气数次，应能起落自如，再以正常油压试顶转子两次，各部不得渗油，且动作正常。7。19。6.15全面清扫制动器，并按规定喷刷油漆及标号。7。19.6.16在制动器检修的同时，应对刹车柜各阀门及顶转子切换阀进行检查及漏油漏气处理。17制动系统油、气、阀门检修及压力试验：检查制动系统各管

153、路及阀门，更换其渗漏部位的密封件，并对管路进行疏通和防腐处理。处理后阀门操作应灵活，各部位无松动、无渗漏，管道畅通无堵塞7.19。6。18检查、清扫制动风闸粉尘吸收装置各风道,对漏气部位进行封堵；检查各风管固定支架应无断裂等,否则进行焊接、紧固处理，然后再进行防腐处理。7。19.6。19完工检查清理工作场所。W367.19.7 制动系统电气回路校验，开关检修7.19。7。1必须对各元件至端子排、各端子排之间的所有回路接线进行查对，必须保证各回路接线正确、接触良好、无断线、无短路现象.2回路查对必须以原理图为准，与原理图不符的必须按原理图改正，如确需将回路整改，必须经上级部门批准,有整改方案方可

154、进行。H177.19.8 滑环碳刷装置及引线检查、调整7。19。8。1清扫滑环:用大功率吸尘器吸走碳粉、灰尘。用白布蘸酒精或专用清洗剂擦干净绝缘柱.7.19。8.2检查滑环，测量正、负极绝缘应合格。7.19。8。3滑环负极运行中磨损较快,为使两滑环磨损一致，必要时将极性调换.7.19。8。4刷架刷握及绝缘支柱应完好，固定牢靠。7.19。8.5刷握距离滑环表面应有3mm-4mm间隙.刷握应垂直对正集电环,弹性良好。6电刷与滑环接触良好。电刷与刷盒壁间应有0.1mm0。2mm间隙。7电刷的压力应调整在0。15MPa0.25MPa范围内，同一刷架上每个电刷压力相互差值不应超过10。7。19。8。8滑

155、环表面不应有麻点或凹沟，当沟深大于0。5毫米且运行中电刷冒火或出现响声无法消除时，应车削或研磨滑环7。19.8。9电缆及引线应完好，接头应紧固,电缆及引线损坏者应予以包扎修理。7。19.8。10刷握固定螺丝应紧固，弹簧无过热现象。11每个碳刷有1/4刷辫断股或碳刷长度小于原长度的1/3时,应更换新碳刷。7。19。8.12每次更换碳刷的数量，不应超过每个滑环碳刷总数的1/3，待新碳刷磨合后，再更换其它碳刷；7。19.8.13碳刷与刷握内壁四周应有0。10。2毫米的间隙。7。19。8.14同一滑环应用同一牌号碳刷，使用新牌号需经研究后由总工程师批准。.15弹簧应安放牢靠，并且不与刷辫磨卡。7。19

156、.8。16检查引入绝缘应不枯干，过热及碎裂。7。19.8.17检查引入线有无磨损。7。19.8。18引入线伸缩软接头不应断裂.19检查引入线固定是否牢固，与大轴穿线孔部位应进行包扎处理防止绝缘层磨穿。7.19。8。20引入线至滑环的连接应接触良好、牢固。.21完工检查清理工作场所。W377.19.9 电气预防性试验及轴电压测量7.19。9。1转子绕组绝缘电阻测量：使用1000V兆欧表测量。定子、外壳、兆欧表的E端接地，转子接兆欧表L端进行测量.绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5M.7。19.9。2轴电压测量：电压测量结果满足国标要求。W388 机组回装工序及质量要求8.1 转动及导水机构回装工

157、序及质量要求8。1。1再次检查，清扫底环、座环，确保导叶底环、止漏环等清洁无杂物.8。1.2检查进转轮室工作人员随身携带物品，除专用工具外任何随身物品不得带入。8。1。3依原编号依次吊入经处理完毕的导叶，注意不得发生碰撞,编号对应。检查导叶下密封件安装正确,合适。8.1。5用专用板手检查导叶转动灵活，无卡阻。确认所有导叶处于关闭状态，在转轮基础环上对称放置4对加工楔形板,便于转轮进入转轮室后的水平调整,并防止压坏下止漏环。吊入经处理好的转轮，用行车启吊时注意应将转轮调平在0。10mm/m以内(或框形低能读数即可）。8。1。8测量止漏环间隙，符合水轮机安装规范要求:各间隙与设计间隙之差不应超过0

158、.20mm调整转轮中心,符合质量控制要求.8.1。10调整水轮机轴上法兰面水平，调整转轮水平，在主轴法兰面上测量应不大于0.02mm/m。8。1.11检查导叶上端密封垫及橡胶圈安装正确，合适，轴颈涂上黄油。8.1。12吊入经处理好的机组顶盖,吊入时应通过胡芦调平，能读数即可，吊入注意检查顶盖密封条固定良好，大小符合设计要求。8.1。13装入顶盖定位销把紧紧固螺栓。8。1.14再次检查导叶是不灵活。并初步测量导叶端面间隙符合要求。8.1。15对号回装导叶套筒，注意检查套筒内外密封橡胶圆固定良好，轴承润滑良好，编号对应。8。1。16对号回装导叶拐臂，安装拐臂限位块及压块,检查压块与拐臂法兰上平面间

159、隙应负荷要求。8。1.17检查控制环抗磨瓦已更换合格，吊入导叶控制环，检查控制环安装高程并满足要求。8。1.18测量并调整导叶端面间隙,按实际端面间隙，上端部为分配60%70，下端部分配30%-40.8.1。19用钢丝绳捆紧所有导叶，检查导叶立面间隙局部允许间隙不大于0.05mm,间隙长度不应超过导叶总长的1/4.否则应作调整。导叶间隙分配测量表导叶编号上端面下端面间间面间隙导叶编号上端面下端面间间面间隙113214315416517618719820921102211231224导叶立面最大间隙与平均间隙之差导叶立面最大间隙与平均间隙之差百分比8.1。20导叶间隙调整完毕后，依次对号回装导叶

160、锁固端盖及分瓣销.H18用型刚焊接将控制环固定在拆机时的全关位置,防止发生变位。8.1。22对号回装导叶连杆及偏心销同时检查导叶立面间隙安装偏心销锁板.8。1。23回装内顶盖、主轴密封底座.8。1。24连接导叶接力器控制环，连接耳柄处间隙应符合要求。测量推拉杆开关测伸出长度,与分解时数据比对，应符合要求。8。1。26接力器连接好后，拆掉控制环固定型刚。8。1。27拆掉捆导叶的钢丝绳.8.1。28给上压力油，操作接力器来回几次，排空空气。测量调整接力器压紧行程。测量值在4-6mm,两侧偏差不超过1mm，再次检查导叶立面间隙负荷要求.8。1。30安装导水机构锁板.8。1。31机组全部安装完后对水车

161、室及水轮机轴着色。8.1。32完工检查清理工作场所。H198.1.1 主轴密封回装8.1。1.1在盘车及轴线调整完成后进行.8.1。1.2安装空气围带，检查围带与法兰护罩间隙合格，通入气压无泄漏。8。1。1。3安装密封槽子（检查密封条完好，组合缝涂抹密封胶）。4密封槽内涂抹适量黄油，装入马蹄形橡胶聚四氟乙烯盘根组合。8.1。1。5安装主轴密封水管，通入0。1Mpa水压，盘根能顺利顶起。.6安装抗磨环（检查抗磨环与法兰护罩密封垫完好）,对称均匀把紧螺栓。.7再次通入水压，检查盘根与抗磨环接触良好。7。1.1.8安装主轴密封护罩。9完工检查清理工作场所。W398.2 下机架安装8。2.1安装下机架

162、风洞盖板8。2.2 吊入下导油底壳和冷却器。8.2。3安装前检查下机架连接基础板及机架下翼板应清洁无毛剌，相关缺陷已处理完毕。8.2。4用行车吊入下机架。吊入下机架前制动器及其管路已安装在下机架基础上，并经试验合格.8.2。5把紧下机架联接螺栓，连接制动管路。8。2.6依次吊入安装定子下档风板。8.2。7测量下机架高程,应无变动。8.2。8完工检查清理工作场所。W408.3 转子吊装（详见转子吊装方案）8.3.1 准备工作H208.3.2 监护及监测H218.4 上机架安装8。4.1转子吊装到位后，吊入定子上档风板。检查上档风板安装良好。8.4。2清洗定子上端上机架联接基础板，确保无毛整.8.

163、4。3再次检查上机架清扫、检修、防腐工作完毕,下翼板联接处清洁、无毛整。8。4.4用桥机起吊上机架，并利用葫芦调整机加水平不大于1mm/m.8.4。5吊入上机架,按原标记方位落在机架基础板上，打入定位销后把紧联接螺栓。8。4。6连接油水管路。8。4.6完工检查清理工作场所。W418.5 推力头套装检查确认主轴与挡油圈间隙均匀，满足推力头套装要求.再次检查清扫推力头，用白布粘酒精清洗推力头内装配环，检查推力头处轴颈应清洁，无毛刺.吊入镜板,工作面朝上测量镜板水平。8。5。4并在镜板上面铺上白布后放上绝热板，防止热套入推力头后镱板受热变形。8.5。5在推力头滑转子处绕上10mm2 铜芯线，圈数(）

164、，绕线时内外圈应用石棉布包好。启吊推力头，并用葫芦调整推力头水平不大于0.04 mm /m。落下推力头，放置在平整木头上，开始加热。8。5.8推力加热至6080（每小时温升不得超过20），断掉加执电源。8.5。9安装平键，检查平键无毛刺、高点，表面应平滑不得影响推力头装配。8。5.10热套推力头，热套时中心对正，并用铜棒镐击,用力均匀对称。推力头套至底部后，用铜棒对称锤击推力头上平面外缘，要求推力头完全到位。8。5.12推力头套入后，按方位安装卡环并把紧螺栓。8。5.13待推力冷却24h后,检查推力头与室温一致时落下风闸，清理推力头与镜板，使推力头落在镜板上。8。5。14推力头受力后，用0.0

165、3 mm塞尺检查不应通过。8.5。15清扫并连接镜板.8。5。16完工检查清理工作场所.W428.6 发电机集电环安装8。6。0.1集电环检查合格并已清扫。8。6.0。2用桥机吊入轴端，调整集电环应水平后，慢慢落下。8.6。0。3用铜棒均匀镐击集电环座套在集电环轴颈上，注意不要用力过大,不得损伤集电环。8.6。0.4完工检查清理工作场所。W438.6.1 水轮机与发电机轴联接8.6。1。1联检查水机室检修工作平台塔设牢固。.1发电机盘车工作结束。.2人工转动转子,对正联轴螺栓孔（注意编号的统一)，在X、Y轴线方向对称穿入4个导向螺钉，利用联轴工具、千斤顶等将转轮提起并按原样加入法兰间的铜垫后，

166、人工初打紧导向螺钉，然后再依次穿入全部螺钉并人工初打紧。8。6.1。3用打击扳手打紧螺栓，螺钉伸长值为0.05mm，联轴螺钉孔内插入电热器。通电加热使螺杆伸长，利用螺母转角法测量伸长量，伸长值应达到螺杆冷却后的伸长量为0。40mm。4盘车结束后对螺母进行防松动处理.4安装上下法兰护罩。W448.7 机组轴线调整(见盘车方案）W458.8 机组盘车后中心检查调整8.8.1 中心调整应具备的条件和检查工作：8.8。1。1机组轴线处理已完成.8。8.1。2已检查镜板水平，在允许范围;推力瓦受力调整合格.8.8。1.3检查机组转动部分上无人工作、转子与固定部分各间隙无障碍物,大轴处于自由垂直状态；8.

167、8。1.4测量水轮机上下迷宫环间隙，发电机上下空气间隙,上导间距并与检修前记录作比较，作为中心调整的依据.8.8.2 中心调整步骤与方法:。1在上导轴颈与水导轴颈X、Y方向各装两只百分表，监视大轴的移动；8.8。2。2先对称抱紧上导瓦四块.8。8。2。3在水导处用千斤顶顶出止漏总隙。8。8.2.4根据计算好和调整数据，稍许松开所要调整轴线去向方位上的上导瓦，注意严格监视百分表的移动；8。8。2。5缓慢上导对侧2块上导瓦,待上导和水导有变化，且接近要调整的数据时对称抱紧上导瓦、以实现大轴的调整位移.8。8。2。6用油泵顶起转子一定高度，估计镜板已离开瓦后落下转子，使转动部分处于垂直状态；8。8。

168、2。7重复检查工作，确认中心已经真正调整合格，才可以拆除一切调整工具设备；8。8.2。8如果调整还不合格，应重复调整至使中心调整合格为止，且将最后测量数据作为正式数据保存；。9中心调整合格后,抱紧上导轴瓦,水导部位架设百分表监视，在转轮部位打入楔子板固定转动部位，准备调整下导与水导间隙。8.8。2。10完工检查理工作场所。W468.9 导轴承安装8。9。1水轮机导轴承安装8。9.1.1安装水导轴承转动油盘，进行8小时煤油渗漏试验合格。2安装调整水导瓦间隙，个方位间隙尽可能均匀（保证上下导轴承的调整），把紧螺栓，打入销钉。8。9。1.3安装隔油桶、冷却器,进行水压试压合格。8。9。1.4安装上油

169、池、溢流板及轴承盖。8。9。1.5安装水导轴承油位计、油混水、摆度传感器等附件。6安装水车室盖板.8.9。1。7水导轴承外观、大轴、水车室盖板、基坑防腐。8。9.1.8完工检查工作场所，做到工完料尽场地清.W478.9。2推力轴承油池安装8.9。2。1机组盘车安毕后进行。8.9.2。2安装前以干净的绸布和甲笨，仔细清扫镜板和推力瓦，用白布、面粉清扫干净瓦架，并在镜板和推力瓦面上涂一层洁净的透平油.8。9。2.3检查清理油池，并用面粉团清理细粉杂物。8.9.2.4检查推力瓦温测温计安装良好。8。9。2。5检查推力轴承冷却器已清扫干净，试验已作并合格。8。.9。2.6吊入推力轴承冷却器并把紧螺栓。

170、8。9。2。7吊入推力轴承盖板架，装好密封盖板。8。9.2。8电气接好转子磁极引线。8。9。2。9回装集电滑环盖板。8.9。2。10完工检查清理工作场所。W488.9.3发电机导轴承安装调整8.9。3。1检查轴承各部件清扫完毕，各密封面清洁，各密封件准备到位。8.9.3。2组装导轴承底壳及挡油圈。注意密封橡胶圈安装好。8。9.3。3用面团粘掉底壳可能存在的细小粉杂物。8。9.3。4回装轴瓦支持架把紧螺栓。8.9.3。5回装冷却器，把紧螺栓，进行水压试验合格。8。9。3。6检查导轴瓦抗振及调节螺栓应良好。8.9.3。7吊入轴瓦8块，并根据盘车记确定的轴瓦间隙进行调整。8.9.3。8间隙调好后,接

171、好并固定轴瓦测温线。8.9。3.9加装盖板。8.9.3。10安装油位计及油混水装置。8.9。3.11完工检查清理工作场所。W498.10 机组结尾工作8.10。1机组推力、上、下、水导安装完毕后应检查清理各处场所。8.10.2检查机组各电所有连接线正常。8.10。3机组充油正常。8。10.4检查并关闭蜗壳进入门。8。10。5检查并关闭尾水管进入门.8。10.6清点工器具。8.10.7拆除检修地面铺设的防护胶片，以及各项安全隔离措施。8.10.8拆除各项临时安全措施。H228.11 终结相关工作票8.11.1终结工作票，机组恢复备用。8。112尾水管及蝶阀充水正常。8.11。3提起尾水闸门。8.

172、11.4工作人员全部停止工作并撤离到发电机层。H239 检修记录部件名称缺陷性质缺陷位置缺陷描述处理情况检查人/日期镜板推力轴承支座及轴瓦导轴瓦导轴承油冷却器上、下机架空气冷却器导水机构控制环导叶套筒、轴承及止水装置导叶接力器、锁锭装置止漏环真空补气阀转轮和主轴蜗壳及尾水管发电机定子转子及主轴9.1 水压试验位置检查情况处理结果检查人/日期发电机空冷器推力轴承冷却器上导轴承冷却器下导轴承冷却器水导轴承冷却器水压试验整体评价:10 不符合项目处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字): 检修单位负责人（签字)：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备

173、部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长(签字）：日期: 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见:设备部点检（签字）：日期： 年 月 日11 完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个,W点 个;八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期:检修单位 合格 不合格签名: 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名: 日期：专业主管 合格 不合格签名: 日期：