发电厂炉湿式静电除尘器改造工程施工组织设计方案（113页）.doc

1、xx电力股份有限公司xx发电厂3号炉湿式静电除尘器改造工程施工组织方案编制:审核：批准：目 录第一章 工程概况4第一节 概述4第二节 工程范围4第二章 编制依据及原则4第一节 编制依据4第二节 编制原则10第三章 施工部署10第四章 施工准备15第五章 施工工期16第六章 主要施工方案及特殊施工措施16第一节 土建工程施工方案16第二节 脚手架搭设施工方案19第三节 湿式除尘器安装施工方案23第四节焊接施工方案24第五节 泵类设备安装方案34第六节 高强螺栓连接钢结构安装方案40第七节 防腐保温施工方案50第八节 仪表施工方案52第九节 电气施工方案70第七章 施工工艺流程76第八章 施工注意

2、事项76第九章 环境注意事项76第十章质量保证措施76第十一章 施工安全措施90第十二章 危险源辨识及控制措施108第十三章 环境因素辨识评价及控制措施112附图:项目部组织机构网络图103第一章 工程概况第一节 概述工程名称：xx电力股份有限公司xx发电厂3号炉湿式电除尘器工程建设地点:工程性质：改造工程总体目标:实现高标准达标投产。第二节 工程范围简介xx电力股份有限公司xx发电厂3号炉湿式静电除尘器改造工程安装施工，3机组烟囱北侧，基础类型为独立基础，基础持力层为第2层粉质粘土或者第3层强风化泥质砂岩，地基承载力特征值不小于180kPa。靠进烟囱基础地基局部回填土深度达到5。0m，此区域

3、采用C15混凝土进行换填，新增基础及加固基础均采用C30混凝土,垫层采用C15混凝土，除尘器基础底标高为-3.00m，0.000相当于绝对标高220。250m。3机组湿式除尘器一台，主要由本体框架、设备壳体、入口及出口变径、增湿调质系统、气流分布装置、除雾装置、冲洗装置、喷淋分区隔板、阳极系统、阴极系统构成。设备的单体调试,配合分系统调试、配合整套启动试运行及配合性能验收试验、工程保修等全部工作内容.第二章 编制依据及原则第一节 编制依据1.4.1 国家颁布的有关技术标准及行业技术标准、法规及规范的有效版本；1。4。2 xx(集团)有限公司相应的技术质量管理文件；1。4。3 主体工程的设计依据

4、:华电电力科学研究院2015年3月编制的xxxx发电厂3号机组电除尘器技术改造工程可行性研究报告。1.4。4 国家颁布的有关技术标准及行业技术标准、法规及规范的有效最新版本； 中国华电集团公司发电企业安全综合评价（火电厂生产管理)大中型火力发电厂设计规范(GB506602011）；火电厂大气污染物排放标准(GB132232011）；大气污染物综合排放标准 GB162971996；二级;工业企业厂界环境噪声排放标准 GB123482008；3类标准；火力发电厂初步设计内容深度规定(DL/T54272009）；火力发电厂设计技术规程（DL50002000）；1.4。5 设备设计和制造,应符合现行使

5、用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：电除尘器性能测试方法 GB/T139312002电除尘器漏风率测试方法 GB10880-89固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996燃煤电厂电除尘器 DL/T 5142004燃煤电厂电除尘器运行维护导则 DLT4612004钢结构设计规范 GB500172003混凝土结构加固设计规范 GB503672013火力发电厂热工自动化设计技术规定 NDGT16-89涂装前材料表面锈蚀等级和锈蚀等级标准 GB8923-88焊接件通用技术规范 JB/ZZ5火电施工质量验收及评定标准电气装置安装工程施工及验收规范 GB5

6、0150高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991静电除尘器高压硅整流设备 ZBK46001。1-88静电除尘器用高压硅整流设备试验方法 ZBK46001.2-88电力工程电缆设计规范 GB502172007低压配电设计规范 GB50054-1995低压开关设备和控制设备 GB14048.1- 。3建筑钢结构荷载规范 GB500092012建筑抗震设计规范 GB50011-2010固定式钢梯及平台安全要求钢直梯 GB4053。1固定式钢梯及平台安全要求-钢斜梯 GB4053。2固定式钢梯及平台安全要求工业防护栏杆及钢平台 GB4053。2火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T50

7、722007工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T985986-1988钢结构工程施工质量验收规范 GB5020起重机械安全规程 GB6067-85火力发电厂工程施工组织设计导则。电力工程施工技术管理制度。电力建设安全施工管理规定和电力建设安全健康与环境管理工作规定。标准、规范一览表（不仅限于此）序号名 称标 准 号备 注1电力建设施工质量验收及评价规程（土建工程）DL/T5210。12电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210。23电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮机发电机组）DL/T5210.34电力建设施工质量验收及评价规程（热工仪

8、表及控制装置)DL/T5210。45电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统)DL/T5210。56电力建设施工质量验收及评价规程(水处理及制氢设备和系统）DL/T5210.67电力建设施工质量验收及评价规程(焊接工程）DL/T5210。78电力建设施工质量验收及评价规程(加工配制)DL/T5210.89电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇)DL/T 9200210化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-9511火电工程调整试运质量检验及评定标准建质（1996)111号替代（83）水电基火字第137号12电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-

9、9013电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器,互感器施工及验收规范GBJ 1489014电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501509115电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-9216电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-9217电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 501709218火灾自动报警系统施工及验收规范GB 5016692第二节 编制原则2。1遵循施工合同中的相关条款的原则在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照国家规范的规定，做到统一标准,规范编制。2.2遵循施工规范、规程、验收标准的原则主要项目施工方法中,严格按

10、设计图纸要求,执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量.2.3坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产,确保优质、高效地完成本工程的建设任务。2。4坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位意见,严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。2。5坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备,充分发挥科学技术在施工中的先导作用。2。6坚持专业化施工作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和

11、先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的.第三章 施工部署本章为本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程的总体思路。1项目管理目标1.1工程质量目标本工程的质量目标：一次性验收合格。1。2工程工期目标我公司将严格按照投标文件要求及合同承诺开工、竣工,计划施工工期，争取提前竣工，早日投产。1.3安全生产目标本工程的安全生产目标是确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3以内，达到电力系统标准化工地标准。1。4文明施工目标创“华电集团文明示范工地”。1。5消防目标消除现场消防隐患，无任何消防事故发生。2、项目管理机构工程中标以后,我们将依据我公司的整体优势，

12、结合本工程的特点，由公司选择经验丰富的生产、技术管理人员组成工程项目经理部.2.1项目经理部的组成项目经理部均是由经验丰富的生产、技术及其他专业管理人员组成，成员都曾经组织或参与组织过大型工程项目,同类工程施工经验丰富。各专业配备齐全。分别有：土建专业，机务专业，电气、热控专业，安全专业.项目经理部设项目经理、项目技术负责人、土建专工、机务专工、电气热控专工、安全专工、计经专工、档案管理员等管理人员9名，充分满足施工管理的需求。2。2项目经理部职责项目经理部代表企业对工程项目全面负责；代表公司履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺；协调处理好各方面关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；

13、全面负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理，负责工程的施工质量、安全及文明施工、环境保护,成本控制等全部现场管理工作。3施工准备工作计划3。1技术准备技术准备主要包括熟悉和审查施工图纸，地质资料调查，施工区域地下管网情况、原有设备及构筑物拆除临时防护工作,编制施工组织设计，安全施工方案等工作。3。1.1熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程由项目总工程师组织各专业技术人员仔细阅读设计文件,包括施工图及技术说明、有关的设计规范等,并结合现行质量验收规范、操作规程等，全面理解设计意图，以便正确指导施工。对发现的疑难问题，及时提交设计单位.3。1。2设计交底和答疑设计人员对项目部进行设计意图交

14、底，使其理解设计意图，对项目部提出的问题进行答疑，为下一步施工打好基础。3。1.3编制施工预算及供应计划由项目总工程师组织各专业预算人员编制施工预算.并以此为基础，结合图纸会审和施工组织设计，编制各类供应计划,主要包括：劳动力需用计划、材料需用计划、机械设备需用计划、检验试验用具需用计划等。3。1。4编制施工组织设计和施工方案根据工程规模、建筑、结构特点和质量、安全、工期、环保等要求,编制单位工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案,特殊过程编制作业指导书，对工程的全过程进行全面控制。3。1。5编制质量计划按公司质量体系文件的要求，在项目经理的组织下,由项目总工程师负责编写质量计划，从工序、分

15、项工程、分部工程到单位工程的全过程控制,从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制，使其成为对外的质量保证和对内的质量控制依据.3.1.6编制环境管理方案按公司环境管理体系文件的要求，在项目经理的组织下，由项目总工程师负责编写环境管理方案，从资源投入、法律法规的遵守情况入手,按工序、位置划分，对污水、噪声、固废排放、文明施工、节水节电等进行管理,使其成为环境保护控制依据。3.1.7编制职业健康安全管理方案按公司职业健康安全管理体系文件的要求，在项目经理的组织下,由项目总工程师负责编写职业健康安全管理方案,按照法律法规及公司职业健康安全方针的要求，从危险源的辨识、资源投入入手，对重大危险

16、源进行管理，使其成为职业健康安全的控制依据。3。2施工现场准备与场外准备3。2。1施工现场准备根据业主提供的施工现场施工场地的水源、电源位置及道路等情况，把场外交通引入现场。按照施工总平面布置图，确定仓库、加工场、场内运输道路、生活性施工设施、水电管网和动力设施的位置,并评价施工总平面图指标，选择最优布置方案。3。2.2施工场外准备工作 施工图纸齐全，由专业施工单位技术负责人组织技术员进行施工有关图纸的会审，并由项目总工组织进行会审，图纸会审中发现的问题已经基本解决。作业指导书编制完成,并经施工技术部审核、项目总工室批准，施工方案已经联合体及业主方确认. 起吊机具、工具等施工措施已准备完毕。施

17、工图、材料预算等经审核批准。技术人员按照批准的施工作业指导书，已对施工人员进行安全、技术、质量交底，并进行交底签字。 所有参加钢架安装作业的人员均需通过三级安全教育。凡参加高空作业人员,应事先进行体格检查.对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1参加本项目施工图纸会审，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全环境要求。2班组长4熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安全环境要求中级工3安装工20熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求中、初级工4焊工1

18、8熟悉制作焊接工艺及相关要求，具有与制作焊接项目相符合的焊工合格证书持证上岗5起重工5熟练掌握吊装技术、要求，了解锅炉钢结构吊装特点，具有锅炉钢结构吊装的施工经验持证上岗6架子工5专业技术熟练、了解锅炉钢结构作业的施工特点持证上岗7操作工2熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解锅炉钢结构吊装过程，具有锅炉钢结构吊装的操作经验持证上岗8汽车司机1熟悉现场作业环境持证上岗作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1） 全面负责锅炉钢结构安装的技术，参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。2） 深入现场指导施工，及时发现和解决

19、施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。3） 配合班组长进行施工验收的自检工作。4） 记录、整理施工记录和验收记录。5） 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报.2班组长1） 负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作.2） 做好锅炉钢结构安装的质量自检和工序交接工作。3） 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4） 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。3作业人员1） 严格按照作业指导书的

20、施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2） 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业.3） 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4） 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法，对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行.4质检人员1） 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2） 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检人员,监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3） 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4） 整理、汇总质量验收记录.5

21、安检人员1） 全面负责钢架安装工作的安全。2） 参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3） 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4） 做好事故的调查，分析和处理工作。6测量人员1） 负责测量仪器具的定期送检及保管。2） 配合联合体对土建的交接验收，锅炉基准水平线及十字线的复校。3） 负责钢架安装的测量及记录和定期检测。4） 熟悉钢架安装检测标准及要求。5） 配合质检员完成质检验收事项。施工机具序号名称规格单位数量备注1塔吊TC7025台12履带吊SCC500台13汽车吊JQZ25吨台1

22、4平板车12吨辆15平板车8吨辆16卷扬机1吨台47卷扬机5吨台28卷扬机10吨台29电动扭矩板手把810手动力矩检验板手把111轴力计台112对讲机VX210AU只813经纬仪台114水平仪台215电焊机台1016钢卷尺50m把2计量合格有效17钢卷尺100m把2计量合格有效18弹簧拉力计100N只2计量合格有效19水银温度计100支520链条葫芦10t3m只621链条葫芦3t3m只1522链条葫芦2t3m只1523镝灯3.5KW只624碘钨灯只1025液压千斤顶8t只426液压千斤顶16t只427液压千斤顶32t只4材料和设备序号名称规格单位数量备注1路基箱26m块82路基箱1.56m块1

23、23钢丝绳619+1 17011t24钢丝绳619+1 17015t25钢丝绳637+1 17019.5t16钢丝绳637+1 17021。5t17钢丝绳637+1 17028t0。58扩冲24个109撬棒25800根2010梅花扳手M22把1511道木1802203500根6012锦纶绳12筒1013白棕绳25筒814脚手板502004000块20015竹篱笆10002000块100016脚手管6米吨14夹头配套17脚手管4米吨4夹头配套18脚手管2米吨2夹头配套19铅丝#10t120铅丝#8t121石笔封1022白铅笔支20或红铅笔23油漆记号笔支8024钢丝刷把3025防锈漆t126漆刷

24、把50安全器具序号名称规格单位数量备注1安全带条1002安全网45米张403三防雨布46米块204尼龙（锦纶)绳梯L=30m条85工具袋个30本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料.对本工程的材料供应,各部门履行职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。第四章 施工准备该工程具有构筑物数量多、地上构架造型复杂、工期紧、施工场地狭窄、机组其它设备正在运行等特点。组织施工时要针对这些特点合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多工种、多流水段、多班次交叉流水作业,做到充分利用空间和时间，做好各工种、各工序的配合，保持各流水段连续作业,确保按期完成，体现机械化施工高效率、高速度。1、依据建设单

25、位提供的施工图纸及现场实际条件进行认真审学，编制详细的施工方案。2、清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物，如地下管道、树木、杂草、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线，现场达到三通一平标准；对附近原有建筑物、地下管道、等采取有效地防护加固措施，可利用的建筑物应充分利用.3、施工用水、用电及夜间施工照明（1)为防止现场和道路起尘污染环境，尽量少装沙土，及时清运出场。如路面仍有污染，定期采用自来水冲洗，在出入口设置50mm水管作为水源。（2）机械施工用电，主要是钢结构焊接、混凝土输送泵、夜间照明和机械现场维修用电,可在施工设置一个分配电箱。施工夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装探

26、照灯1000W，每个班组配备活动灯架三个。机修用电主要是照明用电，总耗电量不超过10kW。第五章 施工工期3机组2016年3月20日开工至2016年7月20日完工第六章 主要施工方案及特殊施工措施第一节 土建工程施工方案1 测量定位1。1测量仪器选择1。1.1建筑物内部轴线测设采用光学经纬仪进行。1.1.2建筑物高程控制采用自动安平水准仪进行。1。2 测量方案的选定1.2。1以业主给定的坐标控制点为依据,在施工区域内引入一个永久测设参考点,将其坐标点纳入每个工段的控制网,作为控制原点。1。2.2土方工程施工完毕后,安装龙门板控制建筑物基础的轴线和高程。1.2.3在龙门板上表示建筑物的轴线位置，

27、同时根据龙门板的安装高度，在龙门板上表示相应的标高控制点。1。2.4基础高程控制，采用自动安平水准仪，从引入的高程控制点进行前、后视高程测设。1。2。5基础施工完毕后将高程控制标识留置在混凝土带型基础的适当位置。1.3 质量保证措施1.3.1施工测量采用主测、复测制度，对测量结果进行反复的核对，以保证所有的误差符合规范规定的数值。1.3。2施测时，由主测人员进行观察读数，其助手进行记录，主测人员读数完毕后，再由其助手重复观察读数，主测人员进行记录核对。1.3.3建筑物测量定位工作完成后，由公司质量检查部门进行复测检验，合格后，上报业主指定现场负责人进行检验确认。1.3.4施工单位收到建筑物定位

28、的检验确认通知书后方可破土动工。2 土方工程2.1施工准备2.1。1将施工场地进行整平，以满足土方机械的通行。2。1.2按照定位轴线进行基槽开挖的放线，用红油漆标识开挖区域。2。1.3由质量检查人员对基槽位置进行检验，检查基槽位置、开口宽度等标识是否正确.2.1。4专业技术工程师检验机械、工具、控制手段等施工技术措施是否完善.2.1。5由施工员主持由参加土方高程施工的工人、检查员、安全员等有关人员参加，由专业技术工程师主讲的施工技术交底.2.2 土方开挖2.2.1基槽开挖采用挖土机。2。2.2挖土机挖土按照基槽边线进行开挖，同时配合人工清底.2.2.3土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进

29、行。开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。2。2。4深基坑分层开挖时应对坑底进行清理,并根据土质条件进行铺垫，保证车辆正常通行.2。2。5基坑的边坡应根据土壤的类别进行放坡，各类土壤放坡系数应符合下表要求:土 壤 类 别边 坡 系 数(高：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1:1。001:1。251：1。50中密的碎石类土（充填砂土）1：0。751:1.001：1。25硬塑的粉土1：0。671：0。751：1。00中密的碎石类土（充填粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0。331：0.501:0。67老黄土1：0.101：0.251：0.3

30、3软土（经降水后）1：1.002。2。6土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护各种,出入施工现场的运土车辆须认真清理,不得将泥土带上施工现场意外的道路，造成环境污染。2。2。7运土车辆应进行有序的安排,避免车辆堆积阻塞交通。2。3回填土2。3。1小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行.2。3。2人工回填土指采用小车运土，人工摊铺的方法进行的各类回填土。2。3.3人工回填土采用振动夯进行夯实，每层夯实厚度不大于200mm。2。3.4机械回填土指采用机械运土.机械摊铺的方法进行回填的各类回填土.2。3.5机械回填土采用铲车或推土机进行摊铺刮平，要求较高的采用拉铲刮平。2。3

31、.6对于没有承载力要求的回填土，应碾压至无碾压机的轮痕.2。3。7基坑边缘碾压机无法通行的部位，可采用1t振动碾或振动夯机进行碾压夯实。3 基础工程3。1基础模板的安装3.1.1础模板用定型组合钢模和木方背楞的模板系统和木方支撑体系.3.1。2模板采用回型卡扣连接,背楞用4mm铁线与模板连接固定。3.1.3模板的支撑体系采用木方支撑在基槽边坡和钉入基底底木桩上。3.1。4上阶模板底支撑体系采用悬挂支撑体系。3。2基础钢筋3。2.1钢筋采用搭接接头，同一截面内的接头数不得超过钢筋总数的1/2。3。2。2接头两侧加密箍筋和次梁吊筋必须按图施工,不得随意变更.3.2.3钢筋的保护层，采用与基础梁混凝

32、土强度等级相同的混凝土垫块,垫在箍筋与模板之间，保证基础梁混凝土保护层的准确。3。3基础混凝土3。3。1基础混凝土采用混凝土吊斗浇筑。3。3。2为满足斜坡混凝土的成型要求,混凝土稠度为57CM，混凝土的水泥用为300320kg/m3，砂率0.4左右。3。3。3基础混凝土浇筑到下阶模板上缘，减慢放灰速度，使混凝土上表面升高至基础上阶模板的下缘,同时人工刮模混凝土表面,使其形成平整的斜坡。3.3。4斜坡混凝土成型1小时后浇筑上阶基础混凝土,上阶基础混凝土浇筑的速度要适当减慢，以维持下阶混凝土的现状。3。3.5上阶混凝土振捣时，振动棒的端头应接触到下阶基础混凝土，但插入下阶基础混凝土的深度不要超过5

33、cm.3。3。6为了较好的控制混凝土振动棒的插入深度,可以在振动棒或振动棒软轴上做出标记，控制混凝土振动棒的插入深度。3.3。7基础混凝土振捣时，振动棒必须垂直插入混凝土中，插入速度要快，可将振动棒以抛落的速度抛入混凝土中。3.3.8振动棒进入混凝土并达到要求深度后，稍事停留开始缓慢的向上提起振动棒，将振动棒提到只有将近1/3棒头在混凝土中，在将振动棒快速插入混凝土中,如此反复提拉数次,将混凝土振实捣密。3。3。9混凝土振捣时间应控制在3060秒之间，振捣时观察混凝土表面，没有气泡泛出和混凝土不再下沉为止.第二节 脚手架施工方案1、编制依据（1） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GBJ1

34、302001)（2) 建筑施工高处作业安全技术规范（DBJ80-91）(3) 建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-622002）（4) 建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社(5) 本工程施工图纸2、施工准备2.1 材料准备483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、50厚冲压钢脚手板、密目安全网、大眼安全网等。2.2 材料质量要求钢管:脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定,钢管上严禁打孔.扣件:扣件式钢

35、管脚手架应采用可锻可铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB/15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭矩达65N。m时不得发生破坏。3、脚手架施工3.1 脚手架构造要求1、采用单立杆,立杆横距、纵距均为1.50m.相邻立杆的接头位置应错开，布置在不同的步距内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主结点的距离不宜大于立杆间距的1/3.2、立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧（水平杆对立杆起约束作用,对确保立杆承载能力关系很大)，不得隔步设置或遗漏。3、水平杆步距为1.5m，上下水平杆接长位置应错开布置在不同的立杆间距中,与相近立杆的距离不大

36、于纵距的1/3。同一排水平杆的水平偏差不大于5cm。相临步距的水平杆接头应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。外脚手架的立杆可由衍架处生根，共搭6步.每步1.80m，约4层楼高。两排立杆间距800mm，大横杆搭于两立杆内侧，小横杆用十字卡子扣于大横杆下面,并扣在立杆上，每个十字节点均设置扣件.4、外脚手架搭设完毕后在每跨桁架上方搭设l道十字剪刀撑，内侧立杆距建筑物约300mm,以满足装修使用。5、外脚手架每步均满铺脚手板，供施工和提升操作用.脚手板均用铅丝与钢管绑牢。6、外脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧只留5cm空隙，以确保大件物品及人员不能溢出安全网。7

37、、脚手架过道处的空间桁架，应在两侧连续设置间距1.5m斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.2 脚手架搭设1、搭设顺序 放线铺设垫板放置水平扫地杆安装水平扫地杆安装第一步水平杆安装其它杆件2、搭设立柱的注意事项（1) 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合规范规定。（2) 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，直至第一步脚手架搭设完毕。(3） 扣件规格必须与钢管外径一致。（4） 扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N。m，并不大于65N.m.(5） 对接扣件的开口应向上或向内。4、脚手参数计算4。1 计算参数立杆纵距l

38、=1。5m，横距b=1。5m，脚手架步距h=1.5m。钢管为483.5mm，截面面积A=489mm2,回转半径i=15。8mm，最高搭设高度为6米。4。2 扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2。5）： R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8。0kN; R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；4.3 荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0。0381。500=0。057kN活荷载标准值 Q=2.0001.51.5/2=2.25kN 荷载的计算值 R=1。20。057+1.20.124+1。42.25=3.367kN 单扣

39、件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8。0kN;现场施工采用双扣件！4。4 立杆荷载计算4。4。1 恒荷载：脚手架结构自重：按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定取gk10.1359kN/m，则NG1k0.135960.8154kN。则单根立杆所承受的荷载标准值 ：NG2k = (1.51。50.3+0.111。5）/2=0。42kN4.5 立杆稳定性计算立杆段的轴向力设计值为：N1.2NGk+1。4NQk1。2(NG1k +NG2k +NG3k )+1.4NQk1。2(0.8154 +0。4

40、2 +0.009）+1。42.254.64kN长细比计算:=l0/i=(kh)/i=（1.155*1.81500）/15。8=197。37=210由建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范得=0。184N/(A）=( 4.64*1000)/（ 0.184489)=51.57mm2f=205/ mm2，满足要求。立杆间距验算:脚手管步距取1。5m（脚手管选用483.5) 两端视为铰接则计算长度为1.5m脚手管性能参数:A=4.2410-4 WX=4.4910-6m3lX=1.21910-7m3 E=2。1108kg/f=3mm =2.1108Pa回转半径：i= 其中d为钢管外径 48mm d1为钢管

41、内径42mmi=15。95mm长细比：L/i =1500/15.95=94。04 100因此纵间弯曲系数：=1。020。55（94。04+20）/1002=0。305由=N/A得：N=A=0。3054。2410-42.1108=2。71104N（单杆）按0.5m高梁计算:每平方需立杆数为3600(2.7104N)=0.14根/间距1.5满足要求。5、脚手架搭设的交底与验收5.1、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件,对作业人员进行详细的安全技术交底。5。2、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范的要求进行验收。脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合要

42、求后方可投入使用.5.3、脚手架的检验标准：5。3.1、钢管立杆纵距偏差为50mm.5。3。2、钢管立杆垂直度偏差不大于总高度H的1 /100,且不大于10cm.5.3.3、扣件紧固力矩为：4050N.m,不大于65 N。m。抽检安装数量的5，扣件不合格数量不多于抽查数量的10。5.3.4、对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字.6、脚手架拆除6.1、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。6.2、拆除顺序应由上而下进行,严禁上下同时作业拆除时要遵守先搭后拆、后搭先拆的原则。6。3、当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度

43、时，应先在适当位置搭临时抛撑加固再拆除。6.4、各构配件必须及时分段集中运至指定位置，严禁抛扔。6.5、运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种,规格码放，置于干燥通风处，防止锈蚀。7、安全措施及成品保护7.1、脚手架荷载不得大于2KN/M2.7.2、所有操作人员必须持有效证件上岗，架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适于登高作业的，不得从事登高架设作业。7.3、拆除脚手架时操作人员必须戴上安全帽，系好合格的安全带,穿好防滑鞋，严禁酒后操作。在拆除前必须进行书面安全技术交底。7。4、拆除时在拆除部位下方设“危险禁区的字样，设专人站岗,将所有能通入脚手架的孔

44、、洞、窗口封严，以防人探视、行走发生意外。7.5、拆除脚手架的钢管扣件时，严禁抛、扔、砸扣件，短钢管放至楼内要有专人接送，严禁扔钢管、扣件，以防砸坏楼内地面。7.6、拆除脚手架时，对已做完的墙面面砖、铝合金窗框、干挂石材等，严禁磕、碰、撞、砸、刮。7.7、施工作业中禁止随意拆改各个部件,如必须要改动，须经主管部门领导审批，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。第三节湿式除尘器安装施工方案1、施工准备1。1开工前办理开工报告，并已通过审批。1.2电除尘基础已交付安装.1.3湿式静电除尘器安装技术资料及图纸已提供.1。4材料、设备已按供货计划到达施工现场并已按照设备装箱单、施工图清点编号

45、,并对开箱情况进行记录，对有缺陷的设备应办理设备缺陷工程联系单,并联系有关方进行处理，对处理结果进行确认、记录。1.5施工现场用电已经解决，要求电除尘安装区配备一个二级电源柜和两个三级电源柜.1.6材料、设备现场堆放应整齐并符合搬运的要求，堆放场地应平坦、无积水，特殊设备如阳极板、电气元件等应按要求堆放整齐，并盖好防雨布。1。7施工用脚手管、脚手板等已具备。施工现场照明、用水、用电及消防设施满足施工需要。1.8主要施工计量器具、检测仪表已报审且主要施工机械已经具备.1。9所有参加电除尘安装施工的特种作业人员必须持有资格证和上岗证并经报审、备案。1.10对参加施工人员进行技术及安全文明施工交底，

46、使施工人员熟悉施工图纸，了解作业顺序、工艺要求和质量标准。1。11技术人员组织班组施工人员进行图纸会审，了解电除尘器的性能参数、结构型式、质量标准及安装方法，对施工班组进行技术交底。1。12技术员根据图纸和有关资料对电除尘器安装过程进行详细的策划，编制作业指导书或施工方案，开工前组织班组施工人员进行安全、技术交底。1。13按照施工图纸及设备清单，会同制造厂和用户对到货设备进行开箱检验。对制造缺陷、在运输、装卸、堆放过程中的变形及设备缺陷，应作好书面记录，并向有关部门汇报.2、工艺流程土建交付安装移交手续设备清单、检查基础设定检测与安装基线标记钢支架安装与校正安装走梯与护栏安装壳体安装进出口烟道

47、移交防腐安装进出口封头气流分布板雾装置安装放阴放电框架放入电极板放电框顶部的组合安装安装绝缘子室水系统安装配电工程面漆涂装工程单体设备试运整体试运行作业准备（机具与技术熟悉） 3、工艺方法3。1基础划线3.1。1土建基础交安后复检应认真测量，记录各基础标高，中心线间距,备安装参考。3。1.2矫正地脚螺栓，使其位置尺寸、相互间距、对角及垂直度符合要求。以锅炉1米标高线为基准把柱底板支撑的调整垫板顶面标高调至+0。100米。3。2钢支架安装3.2。1将钢支架及横撑、斜撑运至施工现场临时存放区域,注意钢支架在运至现场卸车的整个过程中注意将腹板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。3.2.2采用绷钢

48、丝的方法检验立柱中点最大弯曲度；在柱子对角吊线坠,看上下翼缘板是否在同一面内以检验扭曲度并记录检验结果，超差的予以处理。3。2.3将钢支柱平放在平坦位置,根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出 lm标高线；钢支柱总高度按图控制，以钢支柱柱顶上平面为基准往下推算 lm 标高线。利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以柱面边缘为基准。用样冲在柱底和顶部打上样冲眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记。在柱顶中心作样铳标记，用于柱顶测量。3.2。4对钢支架按图纸要求进行编号,将立柱分别与其相连的横梁、斜撑预组合成片门型架。组合临时平台应平整、稳固。组合时应保证两立柱翼缘板水平且在同一平面内以防变形;

49、整体紧固及焊接前应校核柱间距、对角线误差在允许误差范围内，并有防止焊接变形的措施，组合时柱间距应考虑大于设计值23mm的焊接收缩量。门型架与门型架之间的横梁、斜撑进行散件吊装.如果预组的钢支架没有组合场地，则考虑散吊。3.2.5 门型架吊装前预先将门型架与门型架之间斜撑、横撑安装所需的临时脚手架平台搭设完成并悬挂好差速器;在地面绑好揽风绳, 捆绑在横梁上的揽风绳与菱角的接触点应加垫圆弧铁，以作保护。圆弧铁应用细铅丝将其与钢丝绳连接在一起，防止吊装时散落。3.2.6在钢支架基础周围布置好固定拖拉绳用地锚。3。2.7钢支架吊装完相临两个门型架形成一个矩形框架后立即安装横梁和斜撑,形成一个稳定体,用

50、揽风绳与经纬仪配合调整垂直度。垂直度调整完毕即初紧地脚螺栓。以此顺序吊装相临的另外门型架、安装横梁和斜撑。依次吊装完整台除尘器的门型架。3。2.8检验调整钢支架立柱垂直度、标高及间距、对角等,调整合适拧紧地脚螺栓并整体焊接,所有横撑与连接板的焊缝长度按图样要求。3。3下部走道安装3。3。1下部走道在下部钢柱、横梁完成后即进行,便利上部结构的安装、检查与操作安全.3.3。2走道安装标高与位置严格按图；走道平面度、直线度用绷紧的细钢丝或铅锤进行校正.3。3.3焊接位置应一些次性焊接牢固可靠,满足图样要求。3。3.4现场材料，设备堆放整齐，有序，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施

51、工安全。3.4上部壳体安装3.4.1将壳体立柱、侧封板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。3。4.2安装前，上部立柱可进行组对并进行焊接、校正。3。4。3对底部钢结构柱位顶面标高检查，重新打出轴线，划出中心线。3。4。4为减少高空作业，尽量采取地面组合，也可采用单件吊装。依据图纸、设备供货情况及现场吊装机械配备情况,现场组合成立柱-侧墙-立柱。3。4。5采用组合形式吊装,柱撑组合时依照安装顺序按图纸所示件号将柱子摆放到平台上，大致确定柱子的间距、对角，然后安装支撑.支撑安装后校核、调整柱子间距、对角，调整完毕后焊接，组合时柱间

52、距应大于设计值 23mm 的焊接收缩量.3.4.6组合完毕后在每个组合件就位后需要安装支撑的位置下方 800mm 的位置搭设临时平台,平台支腿为两根10 槽钢，每根长 1.5m。平台应有防护围栏与爬梯，爬梯必须焊接牢固并装垂直拉锁每个平台铺设脚手板两块，并捆绑牢固.3。4.7组合件吊装时，吊机与钢丝绳规格需满足组合重量与吊距的要求.3。4。8吊装时拴好拦风绳，并用卡环连接.组合件下部两角拴两根 30m 棕绳并配备相应的人员控制组合件稳定，并有专人指挥.起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物，并布置需要的爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。3.4.9单件组合件吊装完毕后进行单件支撑的安装,待调整完毕后

53、进行焊接，焊接完毕后方可进行下一片组合件的安装。3。4.10 组合件安装完毕后安装中间的立柱，中间立柱采用单件吊装，并在每个横口位置焊接临时平台以便对口、焊接。3.4。11 立柱吊装就位后，进行支撑的安装，调整合格即点焊固定.3.5上部走道安装3.5.1上部壳体安装完成后即进行外部走道安装;外部走道可同步进行以利配套的设备安装与安全。3.5。2走道安装标高与位置严格按图；走道平面度、直线度用绷紧的细钢丝或铅锤进行校正.3.5.3焊接时,焊接材料与焊接母材的匹配应按焊接有关规范进行选择，有焊缝的高度必须满足设计要求，焊口焊完后应及时进行清理，对超规的外观缺陷进行打磨、补焊。补焊时的工艺要求与焊接

54、时相同。3。5。4焊接位置应一次性焊接牢固可靠,满足图样要求。3。6阳极单元系统安装3.6。1安装部件清点、检查。清点： 施工前对部件进行清点。对照装箱单和图纸进行清点,查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。如有问题及时找有关部门处理。检查：安装部件在运输过程中有无损坏。如有及时找有关部门处理。3。6。2制作一套阳极板起吊架、吊钩。注意保证吊装架焊接质量和整体刚性。按图纸要求确定阳极单元安装方向及位置，在阳极单元搭设临时平台，将吊装架摆放到位固定、摘钩。后一次吊装到位.3.6。3用汽车将阳极单元运至安装吊挂现场,就近码放,下部垫四根道木，以防阳极单元因重力变形.3。6。4把阳极单元依次放进专用

55、起吊架里,阳极单元起吊过程中应由专人指挥，众人步调一致、用力均匀，极板板面应竖直；禁止生拉硬拽，用力过猛。 3。6.5阳极单元吊装采用塔吊,起钩时要缓慢吊起吊装架和阳极单元组件,注意起吊速度的控制，速度不超过0。5m/s。3.6。6待被吊件整体吊离地面20厘米后清理挂带物和尘土累杂物，就位后缓慢下降.3。6.7把起吊阳极单元调至湿式电除尘器上方，施工人员把各个阳极单元对应在其安装位置，再缓缓落下阳极单元悬挂在框架支撑梁上。阳极单元下放过程中禁止下端与框架触碰导致极板变形。3.6。8阳极单元下放到安装位置后、解除吊钩。依此周而复始，直至吊装完阳极单元。3.6。9然后整体调整阳极单元安装位置，必须

56、保证框架支撑梁间距偏差不大于2mm，其它直至符合图纸要求.3.7阴极安装3。7。1安装零部件清点、检查清点： 施工前对零部件进行清点。对照装箱单和图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全，对于标准件尤为注意（此部装散件较多）准确无误。如有问题及时找有关部门处理.检查:安装部件在运输过程中有无损坏.如有及时找有关部门处理。尤其关注阴极线、阴极框架有无变形,可调整的要及时调整，不能用的要及时向有关部门反馈信息，做出决策方案。瓷套检查应轻拿轻放，仔细检查外观有无掉瓷、裂纹等问题,发现有问题部件单独放置并联系有关部门处理.该件应具备检测报告证书及报告.3.7.2此部装是在框架整体安装后等尺寸稳定后进行

57、，但在安装其它部件时，由于空间所致不能摆放到位，所以要按安装步骤进行，先装一部分防止到位，最后整体安装.3.7.3搬运和安装时应避免阴极金属表面磕碰、划伤、凸起凹陷、毛刺及各种缺陷。3.7。4阴极吊挂安装应吊杆垂直,支座水平使瓷套受力均匀，瓷套表面应无尘土、油污等附着物.吊杆与瓷套中心偏差3mm。阴极吊挂装置零部件齐全,吊杆平直无裂纹、龟裂、压扁及分层等外观缺陷,与螺母配合良好.3.7。5瓷套耐压试验，耐压试验按JB/T5909。1-4执行,只有具备检验证书和产品合格证的瓷套才可安装使用.3。7.6阴极大框架组合，按照图纸技术要求，先将大框架的上横梁和空心方钢摆放好,小框架插到大框架中，用阴极

58、线（芒刺线）螺纹连接；然后调整间距、对角、框架的水平平面度，偏差2mm，对角线偏差5mm。3.7。7依据图纸核对同一电场阴极吊挂线数量、尺寸、位置、标高、档距、对角线，不合适的进行修整。3.7.8阴极小框架安装小框架部件进行尺寸校核并记录，外观检查应表面平直、无毛刺、无裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷，如有缺陷立即处理。小框架、阴极线直线度允差3mm.依照图纸从一端依次向另一端安装阴极线,并用钢丝穿过其上小孔,注意阴极线与阳极板的相对方向。 3.7。9调整相邻方管的间距,并检查各层方管直线度和方管间距，保证相邻方管中心偏差2mm。3。8阴阳极调整3。8。1阴极、阳极安装后要进行极间极距调

59、整，阳极单元在安装后已进行了调整。这一步主要进行阴极线的调整。按照JB/T5910标准要求本台湿式电除尘器异极距偏差为5mm.3。8。2通过移动箱型梁中的瓷套座位置进行阴极框架侧方向、前后方向的调整。通过瓷套上部阴极吊杆的螺栓、螺母调整整体阴极框架的水平平面标高。3。8.3整体阴极框架调整好后，就可以进行单个阴极线的调整。直径8mm的阴极线在框架直径20mm的孔中调整量是单边6mm。极间距的安装偏差为4mm。3。8。4调整好极间距后，将阴极单元各个联接部位焊死。3.8.5将瓷套座底板与箱型梁中的槽钢焊接。注意密封性.3.8。6调整阳极单元整体平面度及垂直度。在每行或列的阳极单元支撑梁的两端用绷

60、紧钢丝的方法测量梁的挠度，根据挠度值在阳极单元支撑角钢下部垫钢板来调整平面度和垂直度。极间距不合格的要分析原因，原因主要有以下几种：a阳极板整体变形；b阴极大框架悬挂装置位置水平高度偏移导致小框架整体高度偏移；c小框架变形严重。针对以上原因可分别采取用木锤等调整阳极板不平度;校正阴极大框架悬挂装置水平高度；调整阴极小框架水平方管直线度，对小框架塌腰部分进行矫正，禁止用加热方法进行校正。用木锤敲击极板曲面时应用腕力由曲度小的部位向至曲度大的部位敲打、从四周向中间、由重至轻，防止用力过猛使极板产生凸起。施工人员站在阴极小框架上调整时应小心缓慢移动阴极框架，不得用力过猛,以防其大幅度摆动,造成极排再

61、度变形.如果采取上述措施还不能调整到位，就应进行阴极框架的整体调整。方法是用千斤顶顶瓷套座的两侧和前后方向，要在统一指挥下，各个位置专负其职,工作明确.3.8.7全部调整完毕,申请验收,验收通过，焊接所有螺栓和需现场焊接部位.检查焊接情况，毛刺、飞溅必须清理干净，发现漏焊及时安排补焊.3。8.8清理、拆除所有临时设施和脚手架，对湿式电除尘器内部全面清理，不允许有任何工具、杂物遗留。3.9 烟道制作安装39.1施工步骤及方法加工、制造、工艺流程材料清点，检查 钢板、型钢塑校按图划线、切割、下料焊接部位加工，打磨 法兰组合、加工、钻孔 外观尺寸检查验收 焊缝检查打磨油漆 验收3.9.2烟道制作场地

62、位置，由电厂工程部指定的电厂冷水塔制作场地，我公司负责平整,围栏等。3.9。3下料与加工3。9。3。1检查验收钢板，并有材质合格证明书，材质应符合设计要求。3.9.3.2检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料。3.9。3.3根据设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量。3.9.3.4金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：金属钢材不得小于300500mm或按设计规定;型钢不得小于500-800或按设计规定；零件长度在100mm以内的尽量不拼接. 3。9。3。5下料切割完后,必须先清除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可

63、校正变形。3.9。3。6把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。3.9.4烟道拼装3。9.4.1依据图纸尺寸,把加固用的槽钢铺在钢板上,并点固、焊接、加强肋在按安装位置焊好。焊接方式为:双面间断焊，符合图纸设计要求.3.9。4.2在焊接槽钢时要注意钢板的焊接变形,必要时采取相应的措施。3.9。4.3用吊车把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。焊接过程中控制焊接变形。焊接后进行平整度的测量、调整。3.9。4法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意用火焰切割.3。9.4.5考虑到有的烟道组件尺寸大,在制作时可分成都几部分,并分别在组件上编号,待运输到安装现场时再

64、进行整体连接组合。3.9。4。6烟道组件应有足够的钢度,必要时进行临时加固。临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。3。9.4。7所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷.烟道内壁按图纸设计要求进行打磨。3。9。4.8对制作好的烟道组件进行验收。3。9.5烟道的安装3。9。5.1检查并按图要求对烟道单片块组件进行拼装，保持平面度要求.3。9。5。2按先底板，后侧壁，再顶面板的顺序进行组对，注意临时支撑稳定性处理.3。9。5。3组装后的单块壁板重量约 4 吨；吊点设置需按重心位置增加临时加强结构,防止吊装变形。3.9。5.4组对完成后需进行风口截面校正,以不影

65、响气流分布结构件（矩形共振)的安装；之后进行内部管撑的安装（可同时进行，管撑需不影响调整）。3。9.5.5焊接完进行现场焊缝渗漏检验，发现问题后及时处理并重新检验。3.9。5。6进出口组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。3.9.5.7依照图纸安装进口气流分布板。严格按照图纸方位、位置安装.3。10内件的安装3.10.1 按阳极系统、阴极系统配置图要求检查到货情况和实物形态满足安装要求。3。10.2 制作阳极板专用工装,确保阳极安装吊装安全。3.10。3 阴极大框架必须现场拼装并进行适当焊接，组装时需满足形位公差要求；单片阴极大框架重量为 1.

66、8t.3.10.4 单块阳极板组合件加单片阴极小框架，总重量约为 3。2t，需再加阳极专用吊装工装框架重量，吊装时遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业,在霜冻及雨雪天气进行高处作业时，应采取防滑措施。3.10。5 为保证内件有序进行安装,依据图纸将上述组合件逐件吊装入仓,初吊时紧挨一端存放,以让出后续阳极板、阴极小框架逐件吊装入仓时施工人员须戴好安全帽。3。10.6 瓷套耐压试验:耐压试验按 JB/T5909.1-4 执行，试验合格后才允许使用。3.10.7 依据图示位置安装绝缘组件，注意应使瓷套位于正中，盖上上盖并把密封螺栓拧紧.按图样要求进行密封焊接。阴极吊挂安装应吊杆垂直，支

67、座水平使瓷套受力均匀，瓷套表面应无尘土、油污等附着物。吊杆与防尘罩、瓷套中心偏差3mm.3.10.8 阴极大框架上横梁顶面标高,使用水平仪测量，标高允许偏差2mm。3。10.9 划照划线安装阴极吊挂，安装瓷瓶时应轻拿轻放严防磕碰,如有破损将不得使用。3。10。10 阴极大框架正式就位在阴极吊挂上，通过调整,大框架垂直度允许偏差 10 mm，标高偏差2mm。3。10。11 阴极小框架安装前认真检查框架管有无变形，如有缺陷立即处理。3。10.12 依照图纸从下层依次向上吊装阴极小框架，并用螺栓联接，注意小框架严格按照图纸位置安装。3.10。13调整相邻框架管的间距，并检查各层框架管直线度和间距，保

68、证相邻框架管中心偏差3mm。3.10.14调整合格，拧紧所有连接螺栓。3。10.15 阴阳极异极距调整，按照 JB/T5910 标准及除尘器厂家要求,本台电除尘异极距偏差为5mm。3。10。16其它小型挡水板等安装，按图样要求及时进行。3.10。17内部件安装尺寸偏差直接影响到整台机组运行效果,安装过程将着重关注.3.11外顶盖安装3.11。1 外顶盖在阴、阳级系统并检测完毕后开始安装.3。11.2 依据图示位置配置顶板并焊接固定.3.11.3 按要求进行焊接气密性试验，可用涂刷防渗液的方法进行，如煤油渗漏检查.3.12顶部平台扶梯安装3.12.1 平台楼梯的安装要依据电除尘的安装进度随之进行

69、，安装原则由低至高逐层安装.具备安装按现场条件及时安装.3.12.2 根据图纸计算出支架安装的标高位置,将之标记在柱子或者梁上，在地面将支架焊在梁或柱子之上，从而减少高空工作量。在划支架位置时应注意图纸所示平台标高为平台格栅上表面标高,避免划错。3。12。3 将平台平放在组合平台上，依据各层平台的情况对平台进行部分组合，从而减少吊装次数。3。12。4 栏杆的安装,不在地面进行组合，应在平台、梯子安装完后紧随着进行安装。如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭设临时护栏。3。12。5 平台、撑架、梯子、栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满。围板安装应平直、无明显凹凸不平

70、,不得漏装。应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须打磨光滑,临时焊点打磨干净。平台平整，无凸凹处,安装时外边平直，格栅之间的间距应均匀，并使格栅纵横成一线.3。13内外部水系统的安装3.13.1 电极板、阴极小框架安装完成后，需配置内部水洗配管。3.13.2 管道支撑协调通过相关支座长圆孔调节。3。13。3 配管及法兰全部完成连接后再安装喷嘴，并控制喷嘴处于两极板中间位置。3.14外部水系统设备安装箱、罐设备就位安装及附件安装3.14。1。1对箱罐的支承面应检查其安装中心线、标高符合图纸要求，纵横中心线偏差5mm,标高偏差10mm.3.14。1.2 箱壁平整圆弧光滑，无显著凹凸现象。3.1

71、4.1。3拉筋焊接牢固。3.14。1.4内部防腐的箱罐要求做电火花试验，附件应齐全无损伤。3.14.2管道安装3。14.2。1循环水系统内的管道采用衬胶管道，衬胶管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷及时返厂修补。胶片应柔软光滑,表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷。3.14。2.2用火花检查器检查无漏电现象，并不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼等。胶片断面无硫磺分布不均匀现象.胶片表面和断面仅允许有直径小于2mm的气泡，2-5mm直径的气泡每平方米不得多于5处。3。14.2.3衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。3.14.2。4设备

72、及管件的法兰接合面在组装前,应检查其是否平整，不得有径向沟槽。3.14.2.5禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。3。14.2.6碱系统管道采用不锈钢管，不锈钢管焊接工艺采用氩弧焊打底电焊盖面。对于57及以下管子采用全氩，管道焊接前应按要求开好坡口。切割应采用机械方法切割，或等离子切割，保证管外壁错口0。1倍壁厚，且4mm，折口不大于2mm，对口间隙1-3mm，安装后坡度及坡向符合设计要求，不锈钢管与支架抱箍之间须用不锈钢薄板隔离。3。14。3阀门和法兰的安装3。14。3。1 阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。3。14。3。2 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态

73、.安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。3.14.3.3 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。3.14.3。4 安装时注意,阀门手轮不宜朝下，且应便于操作及检修。3。14.3.5 法兰或螺纹连接的阀门应再关闭状态下安装。3.14。3。6 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。3.14.3.7 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径1。5/1000，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3。14。3。8 法兰平面应与管子轴线相垂直。3.14.3。9

74、法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2-3mm。垫片宜切成整圆，避免接口。3.14。3。10 当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。3。14.3.11 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。3.14。3。12 安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧.3.14。4支吊架的安装3。14.4。1 管道的固定支架应严格安装设计图纸安装。3.14.4.2 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，以保证管道能自由膨胀。3。14。4。3 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整

75、、牢固，并与管子接触良好。3。14。4。4 支吊架间距应按设计要求正确装设。3.14。4。5 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。3.15内部清理3.15.1内部清理是湿式静电除尘安装的重要工序。按照由上至下的顺序仔细进行.3。15.2对每个阴阳极通道进行检查清理，阴极针刺上挂住的杂物一定要清理干净,大梁、墙板上焊接的临时固定装置和措施支架全部割除干净，用角磨机打磨光滑,灰斗内杂物清理干净.第四节 焊接施工方案1、焊接工艺1。1钢结构焊接工艺1。1.1在进行焊接前，应清除焊接处油漆、铁锈、油污、积水、泥土等。1.1。2钢结构H型钢与斜撑,横梁等均为Q235B,部分构件

76、为316L。焊接材料应符合相应标准的规定要求。Q235B与316L两种材料结合部焊接材料采用A302（E309-16）焊条；Q235B材质材料之间结合部位焊接材料可采用J507，J422焊条.1。1.3焊条应有制造厂的质量合格证，并经入库验收合格。1.1。4焊条使用前必须进行烘干，现场使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。焊接时，焊接材料与焊接母材的匹配应按焊接有关规范进行选择.定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡.必要时可进行修磨。间断焊焊缝焊后应立即检查，如发现有焊接缺陷,应立即清除,重新进行焊接.1。1。8施焊中,应特别注意焊缝接头和收弧的质量,收弧时应将熔池

77、填满,多层多道焊的接头应错开。1。1。9有焊缝的高度必须满足设计要求，焊口焊完后应及时进行清理，对超规的外观缺陷进行打磨、补焊。补焊时的工艺要求与焊接时相同。1。1。10常用对焊、角焊工艺与方法：序号接头类型坡口形式图形焊接方法焊件厚度mm接头结构尺寸bmmPmmRmm1对接I形电焊3122V形气焊电弧焊616303513130。52123X形电弧焊163035_23244角接无坡口电弧焊20-_-02-5单V型电弧焊20506002电弧焊205060-12126K形电弧焊2050601212-7搭接电弧焊4-01L=5且301。1。11常用手工焊接工艺电流调整可参见下表焊条直径平焊立焊仰焊电

78、流A电压V电流A电压V电流A电压V2。59012021248511021248010021243.211015021259014021258010021254.01401802227120160222710015022271。2水系统设备焊接工艺不锈钢管材质为304L，采用全氩焊，焊丝可采用TIG-308、 TGS-308、CHG-308、GHG-308L型，焊条可采用GHS132、A132。1.2.2焊条主要技术性能，应符合下列要求：（1)焊条涂料应均与坚固，无显著裂纹且未经潮湿浸损.（2)在焊接时,焊条应均匀熔化，无飞散现象。（3)在焊缝上，填缝金属的组织，应成颗粒状，外表呈整齐的鱼鳞状，

79、不得含有砂眼、窝穴、气眼及焊渣，并符合验收规程。（4)无出厂合格证及未经工地试验,评为不合格的焊条，一律不准使用。1。2。3进行管道焊接前,应清除焊接处之油漆、铁锈、油污、积水、泥土等.1。2。4焊缝切口可用机械或氧气切割修整,切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓、熔瘤和不平处，机械加工边缘不应使钢材发生裂纹、飞刺和缺棱。1。2。5对接管节的纵向焊缝,应错开布置，相互错开的距离沿管壁弧长不应小于500mm，管段的纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的四个端点处。管段的纵向焊缝，应根据实际供应的钢板长度决定并且尽可能减少，不宜超过2条.1。2.6直管段上两个对接焊口间距，不应小于150 mm。焊缝

80、距离弯管起弯点不得小于100 mm。当管道公称直径大于500 mm时，同管道两个对接焊口间距不得小于500mm。1。2.7管道施焊时应管道内做好充氩保护.1。2。8定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡。必要时可进行修磨。1.2。9定位间断焊焊缝焊后应立即检查,如发现有焊接缺陷，应立即清除，重新进行间断焊。1.2.10施焊中,应特别注意焊缝接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。1.2.11施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时,应采用防止裂纹产生的措施，再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。第五节 泵类设备安装方案1

81、泵的安装程序方案编审、交底设 备 检 验吊装就位、找正灌 浆最终找正、找平二 次 灌 浆拆 检 清 洗对 中 找 正最 终 检 查单 机 试 运基础检验、修整垫 铁 安 装附 件 安 装2 施工方法1、设备验收1。1 设备拆箱检验必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位共同参加下进行,设备检验应符合下列规定：A. 检查泵及附件的型号、规格及各参数是否符合设计要求；B。 按供货单位的装箱清单核查随机资料及附件、备件是否齐全、完好；根据介质的特性，必要时应核对主要零件、轴密材料和垫片的材质；C。 检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹及损坏现象，泵的外表应无损伤,密封应良好。柱塞式计量

82、泵的卸荷装置和泵体流道，隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净；D。 检验完毕合格后,根据现场施工条件及时进行安装，对暂不安装的零配件应设专人妥善保管。1.2 对于柱塞式和隔膜式计量泵应有泵体液压试验记录。1。3 泵检验完毕后及时填写检验记录。2 基础验收及处理2。1 泵的基础在使用前，应由基础施工单位将施工检查记录移交并办理交接手续。2.2 进行基础验收时，应符合下列要求：A. 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；B. 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线及坐标线；C。 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；D. 砼基础强度应达到设计要求，预埋螺栓的

83、螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；E. 应核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符;F。 基础尺寸与位置应符合下表规定:设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项目名称允许偏差(mm）1基础坐标位置（纵、横轴线)202基础各平面标高203基础上表面外形尺寸204基础上表面的水平度；每米；全长5；105基础垂直度；每米；全长5；106预埋地脚螺栓 标高（顶端）中心距（在根部和顶部测量）2027预留地脚螺栓孔 中心位置深度孔壁铅垂度1020102.3 基础的二次灌浆处要铲好麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有35点为宜。放置垫铁处(周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m

84、，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。3 泵安装前的基本要求3.1 基础验收合格,修整符合要求，施工场地平整，道路畅通，水、电、气均已接通，具备安装条件；3。2 泵安装的平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书齐全;3。3 泵的安装方案应经各级责任人员审批，并向施工人员进行技术交底；3.4 泵安装所用的测量器具均应在检定期内，所用的施工机具、材料准备齐全；3。5 泵安装前应按图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，应按其要求划定共同的安装基准线；3。6 安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓不得有损坏及锈蚀。要检查泵的方位标记、重心标记及

85、吊挂点，对不符合要求的应予以补充或更改。4 泵安装根据各泵的重量及设备安装图给出的节点编制符合实际情况的吊装方案,选择合适的吊装机械，将泵吊装就位，以泵的轴线为基准找正，若驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。在泵的安装过程中泵的对中找正是关键工序。4。1 泵的初找正、找平A、泵的初找正、找平应按基础上的基准线对应泵体的基准测量点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：a。 泵的找平、找正应以进、出口法兰面为基准；b。 泵体的机械加工平面；c。 转动部件的轴颈或外露表面；d. 联轴器的端面及外圆周面。在上述基准面上用水平尺，在四个方位点进行测量调整.B、泵找正、找平应达

86、下列质量标准：a。 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行；b。 找正与找平应根据要求用垫铁（或其他调整件）调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法调整；c。 泵的水平度允许偏差：纵向水平度允许偏差0.1毫米/米，横向水平度允许偏差0。2毫米/米。应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量; C、输送高温、低温液体的泵在常温状态下测量时，应按设计规定预留温度变化补偿值。4.2 地脚螺栓孔的灌浆A、泵电机经过初步找正后,可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆时应扶正不得歪斜。带有锚板的地脚螺栓灌浆时，锚板应与灌

87、浆层结合紧密。B、预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75以上时，方可进行设备的最终找正、找平和紧固地脚螺栓工作。4.3 地脚螺栓和垫铁的布置A、 地脚螺栓a. 地脚螺栓的光杆部分，应无油污和氧化层,螺纹部分应涂少量的油脂，螺纹、螺母、垫圈应保护完好；b。 地脚螺栓应垂直基础不得歪斜,螺栓下部不应碰孔底，螺栓与孔壁的距离不得小于15mm；c. 螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.53倍的螺距.B、 垫铁a。 垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜;b. 每组垫铁应放置平稳，同基础接触良好。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0。05mm的

88、塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的1/3;c. 泵调整好后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm,斜垫铁宜露出1015mm.垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心;d。 垫铁层数不得超过四层,层间应压紧,垫铁高度应为3060mm；e。 配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3度；f. 垫铁应无松动现象，用0。25kg重的手锤敲击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不准焊接.C、 二次灌浆a。 在找正、找平达标准要求，并填写隐蔽工程施工记录后，方可进行二次灌浆.b。 二次灌浆前，将基础清理干净,

89、并浇水润透，灌浆层的厚度一般为3060mm;c。 灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度标号应比基础混凝土标号高一级，一台机组应一次灌完，不得分次浇灌,并应捣实,灌浆层应与基础及泵底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。4。4 泵的检查、清理和装配A、 按规定泵在安装时，不进行拆洗.当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求：a. 泵拆检清洗前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸、相应的精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配；b. 进行清洗处理时,应按照具体情况按设

90、备技术文件的要求进行；c. 设备零部件，经清洗后应无锈蚀，清洗合格后,立即进行干燥处理，应按文件的规定，采取防锈蚀措施，配合面应按规定涂一薄层润滑油；d。 清洗和润滑轴承,使用的润滑油油脂的牌号，应符合设备文件规定并要有充分的润滑剂，按设备技术文件规定进行预润滑;e。 机械密封清洗干净后装复，软填料密封不可压得过紧,待运转时再调整，但必须加足够填料。4.5 联轴器对中找正A、泵的主动轴与从动轴以联轴器联接时,两轴的对中找正是关键工序,两半联轴器的径向位号、端面间隙轴线倾斜均应符合设计文件的规定，联轴器的对中精调应在二次灌浆后进行。B、记录方法可采用如图所示方法，。轴向间隙写于圆内侧，径向间隙写

91、于圆外侧，比较圆内对称点的两个数值及圆外两个对称点的数值，其偏差为两对应数值之差的一半。当偏差不超过联轴节对中偏差要求时，则认为符合要求.调整方法可采用移动电机和给电机加减垫片的办法，逐渐使对中偏差达到要求。（0o）（270o）（180o）（90o）C、驱动机轴与泵轴以联轴器连接的其联轴器的允许偏差按机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定进行.4.6 与泵连接的管道安装A、与泵进、出口管道安装应在对中找正后进行，管道安装前，必须清除管道内所有污物、水垢、铁锈、焊渣和其它外来物质；B、吸入管道和输出管道应有各自的支架，不得直接以泵体承受管道的重量；C、相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头,轴线

92、应对中，不得借法兰螺栓和管道接头强行连接。5 泵的试运转5.1 电机的单机试运A、在电机的单机试运前检查下列项目：a. 电机与泵之间的联轴器已脱开；b。 对电机进行机械检查，手动盘车数转,无刮、碰等异常声响。B、瞬时启动电动机,观察电动机的转向是否正确，若电动机的转向不正确，则切断电源，把电源换相后重新启动。C、保持电动机连续运行30分钟， 检测机内声响、振动、轴承温升等应符合技术资料的规定;5.2 泵的试运转前应检查：A、电机已经单独试运完，其转向与泵转向相同.B、各紧固件已紧固好，不得松动。C、润滑状况良好,润滑油或油脂已按规定加好.D、附属设备、管线已经冲洗干净,管路畅通，经“三查四定”

93、检查验收合格.E、在泵的入口处安装1020目的金属过滤网.F、电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完，具备试车条件。G、有润滑系统试运完，盘车灵活，声音正常。H、与试车系统无关的设备,管道,用盲板或阀门已进行隔离，并在隔离处已做好明显的标记和记录。5.3 泵启动时应符合下列要求：A、离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门，高温泵和低温泵应按设备技术文件规定执行.B、泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排净空气,不得在无液体情况下启动。C、泵启动后应快速通过喘振区。D、转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在

94、性能曲线驼峰处运转.5。4 泵试运转时应符合下列要求：A、各固定连接部位不应有松动。B、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。C、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。D、滑动轴承的温度不大于70,滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定.E、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象.F、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠。G、输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计规定值.其试运转应符合设备技术文件的规定，不得在节流情况下运转。H、泵在额定工况

95、点连续试运转时间不应小于2小时,高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。5。5 泵停止试运转后，应符合下列要求：A、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门;B、高温泵停车应按设备技术文件规定执行；停车后应每隔2030分钟盘车半圈，直到泵体温度降至50止.C、泵在试运转后应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。D、泵在试运转结束后，用临时盲板将泵的出、入口法兰封闭，防止外来异物进入泵体内.第六节 高强螺栓连接钢结构安装方案1 材料要求高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.1材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。1。2螺栓的楔负

96、荷试验。1。3螺母的保证荷载试验。1。4螺母及垫圈的硬度试验。1.5连接件的扭矩系数试验（注明试验温度).大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。1.6紧固轴力系数试验.1.7产品规格，数量，出厂日期，装箱单。2 主要施工机具2.1高强度螺栓施工最主要的施工机具就是扭矩扳手，分为手动扭矩扳手和电动扭矩扳手。2。2常用的手动扭矩扳手有：指针式、带音响式和扭剪型扭矩扳手三种，其中带音响式扭矩扳手由于操作简单，可适用于大规模、高效率的组装作业和检测螺栓紧固的扭矩值,而被广泛采用。2.3用于高强度大六角头螺栓紧固的电动扳手有NR12和双重绝缘定扭矩、定转角电动

97、扳手。主要用于大六角头高强度螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强度螺栓的初拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴向力有严格要求的场合。2.4扭剪型电动扳手是用于扭剪型高强度螺栓终拧紧固的电动扳手,常用的6924型扭剪型电动扳手因可以紧固各种规格的扭剪型高强度螺栓，而被广泛采用。2。5轴力计有电动式轴力计和液压式轴力计两种.其中液压式轴力计因测量精度高、体积小、重量轻、携带方便，直接读数而被广泛应用。其他通用机具2。6为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。2。7其他必备的工具有：检测合格的扭矩扳手

98、(注：其中至少一把在施工中不用于直接施工,专用于其他施工工具的校准和施工检测)、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。3 施工准备3.1高强度螺栓长度的选用3.1。1高强度螺栓紧固后,以丝扣露出23扣为宜。一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：3。1.2螺栓长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数垫圈厚度+3螺纹螺距.3。1.3其中扭剪型高强螺栓的长度为螺头下支承面至螺尾切口处的长度。螺栓长度取整为5mm的倍数,余数2舍3进,对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。高强

99、度螺栓螺纹的螺距（mm）螺栓公称直径121620(22）24（26）30螺距1。7522。52。5333。53。1。5高强度螺栓长度度参考值（mm)螺栓公称直径12162022242730大六角高强度螺栓25303540（45)45（50）50（55）55扭剪型高强度螺栓30（35）35（40）40(45）45（50）3。2施工预拉力与终拧扭矩的换算3.2。1对于扭剪型高强度螺栓和高强度大六角螺栓，施工前必须把施工预拉力换算为施工扭矩作为施工控制参数，高强度大六角头螺栓施工扭矩可由下式确定：T=KPd式中：T施工扭矩(Nm）;K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系

100、数代入；P高强度螺栓施工预拉力(kN）;d高强度螺栓的公称直径(mm）。3。2.2高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）螺栓公称直径（mm）121620（22）24(27）308.8S507512015017022527510。9S601101702102503203903。3高强度螺栓安装前的检验3。3。1高强度螺栓使用前，应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验.3。3.2复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。3。3.3每套连接副只应做一次试验，不得

101、重复使用.在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副,重新试验。3.3.4复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合下表的规定。螺栓直径（mm）1620(22)24紧固预拉力的平均值99120154186191231222270标准偏差10.115。719.522。73。3。5高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。3.3.6复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验.3.3.7每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。3。3.8连接副扭矩系数应按下式计算:TP dK = 式4.3。1式中：K高强度螺栓连接副的扭矩系数

102、；T施工扭矩(Nm)；P高强度螺栓施工预拉力（kN）;d高强度螺栓的公称直径(mm).3.3。9每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.1100。150,标准偏差小于或等于0.010。3。3。10扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦应此确定。3。3.11连接件的摩擦系数(又称抗滑移系数）试验及复验。3.3。12制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验，制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批.每批三组试件。3.3。13选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验.目前常用的摩擦面加工方法有：喷砂、

103、酸洗加工和砂轮打磨。3。3.14抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、 同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放.4 工艺流程不合格高强度螺栓作业指导书编制及交底被连接构件制孔检查螺栓、螺母、垫圈检查高强度螺栓轴力扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装构件到位，临时螺栓固定校正钢柱并预留偏差值紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）安装高强度螺栓拧紧初拧按紧固顺序，采用转角法作出标记终拧欠拧补拧到位记录表合格超拧节点全部拆除高强度

104、螺栓重安装验收合格超标加填板施工扭矩试验确定控制值高强度螺栓扳手校验，检查，合格检查换掉临时螺栓5 高强度螺栓的储运和保管5。1高强度螺栓连接副由制造厂按批号,一定数量同一规格配套后装为一箱(桶)，从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装轻卸，防止损坏，防雨防潮。当包装破损,螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗,并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数合格后,方能使用.5。2工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风防雨,防潮的仓库内,并不得损伤丝扣和沾染脏物（即封闭,不吸油，不损伤螺纹）。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批

105、号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内,5。3妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放乱扔。5。4使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用.5。5使用开包时应核对螺栓的直径、长度.5。6使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。6 高强度螺栓的紧固方法6.1大六角头高强度螺栓一般用二种方法拧紧,即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的3050%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多,初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧和终柠二次进行。初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的3050进

106、行。使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求.转动角度的大小在施工前由试验确定.6.2扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧和终拧二次进行，见图。扭剪型高强度螺栓的紧固方法1梅花头；2断裂切口；3螺栓螺纹部分；4螺母；5垫圈;6被夹紧的板束;7外套筒；8内套筒初拧用定扭矩扳手，以终拧扭矩的3050%进行,使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。对于板层较厚，板叠较多，安装时发现连接部位有轻微翘曲的连接接头等原因使初拧的板层达不到充分密贴时应增加复拧,复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大.

107、7 高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强螺栓,应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行,设计无规定时，按先紧固后焊接(即先栓后焊)的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行,同一节点内从中间向四周,以使板间密贴。一般接头:应从螺栓群中间向外侧进行紧固，如下图。箱型接头：螺栓群的ABCD紧固顺序，按箭头方向所示，如下图.工字型接头：紧固顺序如下图。 一般接

108、头紧固顺序 箱型接头紧固顺序工字型接头紧固顺序8 高强度螺栓连接副施工扭矩检验8.1高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3。高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。8。2扭矩法检验8。2。1在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值.8.2。2该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10以内为合格.8。3转角法检验8.3。1检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。8.3.2在螺尾端

109、头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。8.3.3终拧转角偏差在10以内为合格。8.3.4终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。8。3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验8。3.1观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。第七节 防腐保温施工方案 1、 防腐施工程序：防腐涂料施工程序控制表施工程序 见证资料 见证人设备.物件检查验收HGJ229-91 表H-110 表JHJT-29工长质检员技术员搭设脚手架Q/JH121110492工长安全员基层

110、处理GB8923-88 HGJ229-91表H125 JHJF-06工长质检员技术员操作员原材料检查验收HGJ229-91 表H-125 JHJF06质检员技术员材料员涂料配制HGJ22991 产品使用说明书工长质检员技术员操作员涂(喷） 漆HGJ229-91 设计图纸产品使用说明书表H-125JHJF06工长质检员技术员操作员后处理(热处理)HGJ22991表H-125质检员技术员最终检查验收HGJ22991 表H-125表H126 JHJ-F06工长质检员技术员拆除脚手架Q/JH121110492工长安全员成品保护HGJ22991工长操作员2、防腐施工方法及要求1基层处理： 根据施工技术要

111、求及部位，按照等级要求进行除锈处理。（喷砂除锈（ST2 1/2）,动力工具除锈Sa2，手工除锈Sa3）完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积,在任何100*100mm2面积上不得超过5%.2采用喷砂除锈,石英砂使用前必须净化，筛选，烘干确保污水不含油污。3喷砂后的设备应尽快进行涂刷底漆，其间隔时间越短越好。并且其表面应作有效保护，以免污染和二次返锈。4施工时应注意：下雨时,则不可涂装。施工时应按标准量进行涂装，以控制涂膜厚度，并保证涂层厚度的均匀.未达到标准厚度的部位，必须进行补涂。5除锈及涂漆施工前,将邻近的有色金属表面，不锈钢，已精加工的

112、表面，塑料和表面喷涂塑料的材料，铭牌及其他标志板或标签用塑料布覆盖严密。6进入罐内前，对罐内结构，如各类吊耳。凸起边缘要熟悉，罐内应有足够的防爆灯照明，保证施工操作能见度，罐内设排风和通风设备。保证罐内有足够新鲜空气.7油漆属易燃易爆和有毒材料，应放于专用仓库内，存放时每个品种应隔开一定距离,仓库有专人管理，库内有明显标志，严禁吸烟动火.8材料仓库及施工现场须有足够消防水源，配备消防设并经常检查。消防道路畅通。电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。罐内电气设备、照明灯具及开关应选用防爆型。3、 绝热施工程序 施工程序 见证资料 责任人物件交接验收GBJ126-89表JHJ-T89班长

113、 QC工程师 工长 QA工程师搭设脚手架GBJ12689 Q/SH121-110492班长 工长 安全员 材料检查验收GBJ126-89 设计图纸材料员QC工程师 工长 QA工程师绝热层安装GBJ12689 分项质量评定表施工者 班长绝热层检查GBJ12689 分项质量评定表工长 QC工程师 QA工程师(防潮层施工）GBJ126-89 分项质量评定表施工者 班长（防潮层检查)GBJ12689 分项质量评定表工长 QC工程师 QA工程师保护层施工GBJ126-89 分项质量评定表施工者 班长保护层检查GBJ12689 分项质量评定表工长 QC工程师 QA工程师拆除脚手架Q/JH1211104-9

114、2施工者 班长 安全员 工长成品保护GBJ12689工长4、 绝热层施工方法和要求1设备及管道保温结构由里至外：主保温层 -镀锌铁丝捆扎 -镀锌铁皮钉口安装.2绝热施工技术措施 2.1材料的选用 设备及外径大于325mm管线保温，采用卷材或板材;小于等于325mm管线保温均采用管壳。阀门或异型管件的保温,采用同种软质材料.2。2施工方法设备及管道绝热施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。绝热材料在使用前和使用时必须保持干燥。绝热材料的各项性能指标应符合设计及规范要求。.当保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时，分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上

115、下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm。弯头部位，将直管加工成虾米腰敷设;设备封头施工，将制品按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。设备管线保冷，将设备的裙座,支腿鞍座和管道支座，操作台的支腿等处，进行延伸保冷。延伸保冷的长度为保冷厚度的46倍。绝热层施工，根据管道及设备的大小采用双股镀锌铁丝或镀锌钢带进行捆扎,捆扎间距为300mm（软质毡为200mm）,但每节管壳不少于两道.保冷层捆扎采用带状材料。绝热层施工将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处密封规整.伸缩缝及膨胀间隙的设置两固定架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道。弯头的直管端上，各留一道伸缩缝（间距很小时可留一道）。

116、公称直径大于300mm的高温管道,必须增设一道伸缩缝。垂直管道，在支撑环下面留设伸缩缝。多层绝热层伸缩缝的留设:中低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；高温保温层的各层伸缩缝，必须错开,错开距离不宜大于100mm。保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填入发泡型粘结剂，外面用mm宽的不干胶带封缝,在缝的外面必须再进行保冷。保冷层外镀锌铁皮，以挂口形式安装。如局部采用自攻螺丝，必须采取措施，严禁损坏防潮层。保温层外镀锌铁皮，采用自攻螺钉紧固安装，其间距为小于等于200mm。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭接低处.其纵向接缝布置在水平中心线下方的15-45度处,缝口朝下。垂直管道保护层施工，

117、应由下而上进行施工，接缝应上搭下。保护层环向搭接，一端压出凸筋，较大直径管道的纵向搭接也压出凸筋.环向搭接尺寸通常为50mm，高温管道为75-150mm。设备保温的几点要求：设备保护层采用瓦楞镀锌钢板为宜,可增强强度及外观质量。保温托架宽度应为:保温层厚度+8-10mm。保温托架间距为1970m,并在两托架间加一道保温托架(以保证每块板上三道固定）。第八节 仪表施工方案1、 施工程序自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺配管等专业联系密切，要做好预见性的交叉配合施工.安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先槽板后其它；先安装设备再配管布线；先两端(接线箱、控制室、现场仪表

118、）后中间(电线管、电缆、导压管、伴热管、气源管）的程序。仪表DCS盘柜安装应在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程应遵循先里后外，先高后低、先重后轻的程序.2、自动化仪表施工安装自动化仪表施工安装程序图如下：现场仪表、仪表盘、箱出库管子与管件出库检验工艺设备管道施工电气材料出库检验仪表导压管配管吹扫、试压、气密二次防腐校验、调整安装就位蒸汽及回水总管防锈、防腐气源总管取原部件汇线槽组对接线盒安装系统试验交工、验收校、接线预制、装配电缆敷设配合土建安装控制室盘、柜底座保护管敷设仪表盘、柜、操作台出库检验安装校验、调整气源管伴热管导压管导通绝缘试验信号管二 仪表校验2。1一般规定2.1。1

119、仪表设备接收后应对其进行如下内容的检查并应符合下列规定：a。 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。b. 无明显的外观缺陷，外形尺寸及电气接口尺寸与设计和实物相符。c。 端子、接头固定件等应完整，附件齐全.d. 合格证、检定证及使用说明书齐全。2.1.2 仪表设备检验应由施工单位与业主或监理工程师其同进行，并对到货情况进行记载，对不符合要求的设备应拒收;符合要求的，由业主或监理工程师在设备报审表上批准后,方可用于工程。2。1。3 仪表设备安装前应进行单体校验，合格后方可使用。2.1.4 仪表调校人员应是具有调校资质的人员进行。2。1。1仪表校验使用

120、的器具应在有效期限内，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。2.1.2 仪表调校后应达到下列要求：a。 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差.b。 变差应符合该仪表精度等级的允许误差。c. 仪表零位正确,偏差不超过允许误差的1/2；d. 指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象;e。 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整的余地；数字显示表无闪烁现象。2。1。3 本工程中的特殊仪表(如超声波流量计、涡街流量计、质量流量计、分析仪等）如有厂家出具的有效计量标定证书可不再做其精度校验.2.1。4仪表校验应做5点校验,应均匀选取，合格后及时填写校验记录。2。1。5 仪表

121、校验合格后及时粘贴标识，并妥善保管。2.2温度仪表 2.2.1 对于高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管安装前应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1。5倍,停压10分钟应无泄漏。2。2.2 双金属温度计可做两点示值校验，若其中一点不合格则做为不合格处理.如工艺有特殊要求的温度计可做做四点校验。校验时可采用水浴法,用标准温度计做监测.2。2.3 热电偶应作导通和绝缘性能试验，并抽检10%作热性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。热性能试验如不合格,应与业主或监理协商处理。2.3压力仪表2。3.1 压力仪表测量时可用便携压力计进行加压，与标准压力表相比较。2。3.2

122、校验真空压力表时，用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的液柱压力计或标准真度表比较，计算误差,真空表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点。2。3.3压力表校验时轻敲仪表外壳时,指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值不得超过仪表的允许误差.2。3.4 膜盒式压力计的精度校验用微压发生器加压,用补偿微压计作标准表。2。3.5压力表校验后应加铅封及标识。2.3.6 变送器的精度校验应沿增大及减小方向施加测量范围为0、25、50、75%、100%的压力信号，输出电流对应为4mA、8 mA 、12mA、16 mA、20 mA，基本误差及变差应符合精度要求，校验后及时填好记录。智能变送器利用手操器

123、进行校验时，按以下五个步聚进行。a。完成变送器校验配线后送电（按说明书图示），编程器自检,检查编程器与变送器的通讯情况;b.选择“SAVE”将变送器的信息存入寄存器，防丢失，备用；c。检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式（线性、开方、小信号切除）、阻尼时间、位号等组态参数。根据设计参数和到货时情况确定是否需要更改；d.选择回路测试,零点输出设置为4 mA，满量程设置为20 mA；e.做好组态参数记录。2。4 流量仪表2。4。1在线流量仪表应有出厂合格证及校验合格报告.当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传与气远传转换器应作模拟校

124、验.当合格证及校验合格报告超过有效期时,应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。2。4.2 一般流体的流量测量，选用标准节流装置，采用差压变送器测量。2.5物位仪表2。5。1玻璃板液位计在安装前做耐压试验，试验介质为洁净的水，试验压力为操作压力的1。5倍，停压10分钟应无泄漏为合格。2。6调节阀2。6.1 调节阀出库时,应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象.质量证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。2。6.2 调节阀应进行气密性试验:将0.1Mpa仪表空气输入薄膜气

125、室中，切断气源5分钟内，气室压力不得下降。2。6。3 调节阀应做耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1。5倍，承压3分钟,不应有可见泄漏现象。对于DN200的调节阀试压时采用我公司自制试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。2。6。4 调节阀的泄露量试验。试验在阀门全关状态下用洁净水进行，试验压力为0。35Mpa，当阀的允许压差小于0。35Mpa，应按设计规定值，用量杯收集1min内调节阀的泄露量.2。6.5 调节阀应做行程试验。校验时将输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构气室（或阀门定位器）测量各点所对应的行程值是

126、否符合要求。并做好记录。 调节阀试验调整完毕后，必须放净试验用水,并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存.2.7分析仪表2。7。1 所有分析仪表到货后应检查其外观,并应核对检验报告。2.7。2 氧化镐分析仪校验时应按规定通电预热合格后方可检定.检定时应按说明书进行，检查各项参数配置并将零点及标准量程对应标准样气导入检测器内（流量为600ml/min)，稳定后调整分析仪的零点及量程,使液晶显示器为0、100，输出信号对应为40.2mA、200.2mA。3、 仪表设备安装3。1一般要求3.1。1 仪表安装前应按照设计图纸核对其型号、规格及材质。仪表附件齐全，外观良好，并且有出厂合

127、格证及安装使用说明书等有关资料，并按要求单体校验合格。3.1。2 现场仪表安装就地仪表除另有规定外,表中心距地面宜为1.21.5米。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。 安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹扫完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。3.1.4 仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭.3.1。5现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施.3.2温度仪表的安装3.2。1 双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。本装置的双金属温度计有保护套管.3.2.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜450,插入深度

128、应大于250mm或处在管道中心,插入方向宜与被测介质逆向或垂直。3。2.3 测温元件的连接螺纹应与温度取源部件的螺纹相匹配。3.2.4 表面温度计的感温面与被测表面紧密接触，固定牢固。3.3压力仪表安装3.3。1 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 测量高压的压力表宜距地面1。8米以下，或加防护罩.3。3.3 本装置微压表采用膜盒式压力表，安装时应注意不要磕碰膜盒。3。4流量仪表安装3。4.1 本装置的在线流量仪表均由工艺专业负责安装，仪表专业应该做好检查并注意介质流向。3。4。2 质量流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、U型箱体管应处于垂直平面内，工艺介质为气体时，

129、箱体管应处于工艺管道的上方，工艺介质为液体时，箱体管处于工艺管道的下方。如带分体的转换器，转换器应安装在不受振动、常温、干燥的保温箱环境.3.4。3 涡街流量计安装应注意前后直管段的长度应符合说明书的要求.3.4.4 电磁流量计的安装应注意；传感器安装位置应远离强磁场，安装位置附近应无动力设备或磁力启动器等，为了消除电磁干扰和使用安全,应将传感器外壳、被测介质和工艺管道三者连成等电位，并要求独立接地,接地电阻小于10。 标准孔板的安装a.孔板安装前应进行外观及尺寸检查,加工尺寸应符合设计要求，孔板入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。b.孔板由工艺专业负责安装，安装后仪表专业人员应根据

130、设计及规范要求检查前后直管段及安装的方向.3。5物位仪表的安装本装置的物位仪表有浮筒液位变送器、玻璃板液位计、磁性液位计、双法兰差压变送器。3。5.1 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心,并便于操作和维修。浮筒应特别注意垂直安装,垂直度允许偏差为2mm/1m，若安装前发现工艺专业预留法兰或短管超差，应提出需工艺专业及时整改,以免影响仪表专业安装. 玻璃板液面计安装前需对其进行强度试验，检查其密封性，合格后才能安装，安装前要避免玻璃破碎。应安装在便于观察和检修拆卸的位置。液面计应垂直安装,其垂直允许偏差为5mm/1m。3.5.3 差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口.

131、3。6分析表安装3.6。1 气体检测器的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的检测器应安装在距地面0。30。6mm的位置；用于检测密度小于空气的检测器应安装在可能泄漏区域的上方或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应有可靠的接地。3.6.2氧化锆分析仪安装中注意探头与转换器之间的距离，避免因专用电缆的长度不够,转换器的标定气与仪表空气的入口要安装截止阀.3.6。3分析仪的探头材质类似瓷质，容易破损，在保管、安装、搬运过程中要轻拿轻放，探头与烟道的接口蜜蜂措施必须可靠，尤其在负压操作的条件下，接口若有微小的渗漏将会造成极大的误差.3。7调节阀的安装3。7。1 调节阀由工艺专业进行

132、安装，安装后仪表专业检查调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致.3.7.2 调节阀安装应垂直,底座离地面距离应大于200mm，阀体周围应有足间以便于安装、操作、维修。调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm.3。8轴系仪表安装3。8.1压缩机轴振动、轴位移、相位移等轴系仪表安装前应按随机资料核对位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、前置放大器、延长电缆及其他零部件应按位号成套提供。3。8.2 探头安装应牢固，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。3。8。3 探头与前置放大器间的连接应用同轴电缆。3.9仪表盘（箱)柜安装3。9.1本装置现场仪表保温箱采用不锈钢材质，安装时应注意：仪表箱支

133、架采用505角钢制作，支架腿长800mm，仪表箱应安装在无振动，光线充足，便于观察的地方，并且应遵循测量介质为气体时,保温箱高于一次点；测量介质为液体时，仪表箱低于一次点的原则，并且仪表箱安装后水平及垂直偏差均应小于3mm。3.9.2盘型钢底座根据到货盘的实际尺寸采用10槽钢制作。基础槽钢采用膨胀螺栓固定于控制室地面上。3.9。3仪表盘型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘相符，其直线度允许偏差为每米1毫米。3。9。4仪表盘的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。3.9.5成排的仪表盘的安装，应符合以下要求:a。应垂直、平正、牢固。b.垂直度允许偏差为每米1.5毫米

134、。c.水平偏差为每米1毫米.d。相邻两盘顶高度允许偏差为2毫米。e。相邻两盘接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米.4、 仪表电气线路敷设4。1通用要求材料到达现场后,由技术负责人与材料员、QC工程师共同对材料进行分类清点和外观检查，要求其型号、规格、材质、数量、产品合格证与设计要求相符。经验收合格后分类存放，并按要求登记入库，妥善保管.验收后技术员、QC工程师在材料合格证上加盖印章。4.2支架的安装4.2。1 槽板支架可采用10#槽钢或角钢制作,形式根据现场情况而定，但应保证牢固。4.2.2 穿线管支架采用角钢，间距为：水平2米,垂直1.5米。4.2.3 垂直敷设的电缆应每间隔1.0米应进行固

135、定。4。2。4 制作支架的材料应平直,切口无卷边和毛刺.制作好的支架应固定牢固、整齐美观、间距均匀。4。2。5支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同，安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度与设备或构架的弧度相同.4。2。6支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道位置以及高温、高压、腐蚀性、易燃、易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上.4.3槽板安装本装置内的电缆槽板采用热镀锌碳钢桥架.在同一电缆槽内设隔板将本安型、隔爆型、热电偶信号分开敷设。电源电缆单独穿管敷设。槽板应平整，内部光洁，无毛刺，尺寸符合设计要求.4.3。2槽

136、板现场组装采用螺栓连接,宜用平滑的半圆头螺栓,并应安装加强板，螺母也应在汇线槽外侧，螺栓应充分紧固。4。3.3槽板安装位置应避开强磁场、高温、腐蚀介质以及易受机械损伤的场所.槽板安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。4。3。4 槽板拐直角弯时,其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径10倍.4。3.5槽板安装应横平、竖直,排列整齐，底部无毛刺；槽板底板应开漏水孔。4.3。6当从槽板内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，不得用电、汽焊切割。保护管开孔位置宜在槽板高度2/3以上，开孔后边缘应打磨光滑,及时修补油漆。并采用合适的护圈保护电缆。4。3。7槽板直线长度超过50米时，宜采取膨胀补偿措施

137、。槽板接口处应预留适当的膨胀间隙。4.3.8 通过预留口进入控制室汇线槽的电缆敷设完毕后应及时封闭.4.4电缆（线）保护管敷设本装置保护管采用镀锌煤气水煤气管,螺纹连接。4。4。1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑无锐边，非镀锌器应除锈涂漆.埋入混凝土的保护管外不应涂漆,埋地敷设的暗管应采取防腐措施。管内径应为线外径的1.52倍。4.4。2弯曲半径要求a.不应小于90度。b。当穿无铠装电缆且明敷设时,不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。c.单根保护管的直角弯不得超过两个.e。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁

138、。4。4.3保护管直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，中间应加穿线盒。4。4.4保护管间的连接方式:螺纹连接。螺纹连接时，管螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2,并保持电气连续性。4。4.5保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时,管口应低于进线口约250mm.4.4。6 保护管在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨防潮措施：a.在可能积水的位置或最低处安装排水三通。b.保护管引入接线箱或仪表盘（箱)时，宜从底部进出。c。朝上的保护管末端应封闭,电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。4.4.7 当保护管直线长度超过30m，且沿塔或者加热炉等设备表面温度高的环境下敷设时，

139、可采用热膨胀措施.a.根据现场情况、弯管形成自然补偿；b。在两管连接处，预留适当的间距；c。增加一段软管或增加一个鹤首弯。4.4。8 保护管穿过楼板和钢平台时,应加装保护套管。4。4.9 埋地敷设保护管应符合如下要求：a。当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。b.暗配保护管应按最短距离敷设,在抹面或浇灌混凝土前，墙入墙或混凝土的深度应保证离表面净距离大于15mm，外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎保护螺纹。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当以地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘(箱)内地面50mm。4.4.10保护

140、管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱连接时应用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。4。5电缆敷设本装置仪表配线采用“电缆+接线箱”的方式，多芯电缆采用耐高温、阻燃、屏蔽控制电缆，接线箱与仪表之间采用耐高温、阻燃屏蔽控制电缆，用镀锌管钢管敷设,仪表电缆与仪表设备和接线箱连接采用防爆电缆密封接头。 电缆敷设前的检查：a。汇线槽或桥架已安装完毕、清扫干净、内部平整，光洁无杂物、无毛刺。b。电缆型号、规格符合设计要求,外观良好，保护层不得有破损.c。绝缘电阻及导通试验检查合格。d.控制室机柜、现场接线箱及保护管已安装完毕。4.5。2 电缆敷设前对部分敷设长度实测，其实际长度应与设计长度基本一致，否则应按实际测量及

141、电缆到货长度编制电缆分配表.4。5.3 电缆敷设按先集中后分散,先远后近原则敷设。电缆敷设时，首尾两端均应按规定作标识。4.5。5 敷设电缆时应由专人统一指挥,并停止汇线槽上方的吊装、焊接等作业，电缆敷设完毕后应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。4。5。6 敷设电缆应合理安排,不宜交叉，避免造成电缆的机械损伤与其他硬物体之间的磨擦，固定时应用支架固定，松紧应适度，拐弯、两端、伸缩缝等部位应留有余量,电缆弯曲半径应符合保护管中有关规定。4.5。7不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分区敷设，对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号隔开敷设.4。

142、5.8 电缆敷设时环境温度不应低于下列规定:a.交链聚丙烯电缆：0；b.低压塑料电缆：20；c。橡皮、聚乙烯及聚氯乙烯保护套绝缘电缆：15；d.其他护套橡皮绝缘电缆：7.当温度低于上述规定条件敷设时，可采用下列方法之一进行预热:a.将电缆盘在10左右环境内放置24小时；b.将电缆盘用4050的热风吹1824小时，烘热后的电缆敷设时间不宜超过1小时.4.5。10电缆敷设后两端应做电缆头，并符合如下要求:a。从开始剥切电缆皮到制作完毕，连续一次完成，以免受潮；b.剥切电缆时，不得伤及芯线绝缘；c.屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层1520mm,接地线焊在屏蔽层上；d。电缆终端头用绝缘胶带包扎密封，本安回

143、路用蓝色胶带，较潮湿 、油污的场所,电缆头宜涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封。电缆应避免中间接头，必不可免的情况下，将电缆中间接头的芯线焊接或压接，并用热塑管热封，外包绝缘带，挂上标志牌，同时在隐蔽记录中表明位置。4。5。13补偿电缆（导线）及电线敷设4。5。13。1 不可直埋敷设，且不可与其他线路在同一保护管内敷设。型号、规格、材质应符合设计要求，敷设前检查绝缘电阻。热电偶及连接型号应与仪表分度号相匹配。5、 仪表用管路敷设5.1管路敷设前应核对所用的管材和部件材质、规格、型号是否符合设计要求，并具有质量证明书和合格证。5。2导压管敷设前,管子及其部件内外表面应清洁干净。5.3管路敷设位置

144、不宜在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处,且尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部分。5.4导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm.易燃易爆介质的导压管路与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方.当管路需要隔热时，应适当增加距离.5.5 测量差压用的正压管与负压管应敷设在环境温度相同的地方。5。6不锈钢管不得与其他钢材混合堆放；合金钢管与碳钢管应涂色标加以区分。5。7 导压管路不得用电、气焊切割，宜用管刀切割。5。8 管子的弯制宜采用冷弯；管子弯制后，应无裂纹和凹陷； 管子的弯曲半径宜不小于管子外径的3倍。5。9管子的固定：a。管子采用

145、管卡固定在支架上。b.管路支架间距：水平敷设11。5米；垂直敷设1。52米c.不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触,应加橡胶石棉板隔离.5。10 管路敷设前应具备如下条件：a。取源部件经检查验收合格,满足测量导压管的要求。b。核对阀门、管件、管材与设计相符，并且质量合格。c.阀门必须试压合格.阀门应作强度试验及严密性试验。试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 5。11取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时,取压口应符合下列要求：45C45C45C45C45C 45 45 45a.气体 b.液体 c.蒸汽节流装置在水平和倾斜

146、工艺管道安装时，取压口的方向应符合如下规定：气体和液体符合以上条款a、b，测量蒸气时如下图： 45 45（蒸汽）5.12测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案,测量气体流量则相反。5.13测量蒸汽或液体流量时,宜选用节流装置高于差压仪表的方案,测量气体流量则相反。5。14垂直工艺管道流量导压管取压引出方式见下图：-+-+ (a)液体 (b）蒸 汽 图 垂直工艺管道上的取压管引出方式当介质为液体时,负压管应向下倾斜，介质为蒸汽时，正压管应向上倾斜.5。15仪表管路的焊接要求焊工必须按规定进行考试，合格后方可上岗施焊。焊工应按焊接作业指导书或技术交底及焊接措施进行施焊。5。16 焊

147、接所采用的材料,必须具有制造厂的质量证明书,其质量不低于国家现行标准的定.特殊有要求的要进行复检.5.17 焊接前要对使用的母材及焊接材料,进行检查和验收,不合格不得使用. 组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检。5。18高压导压管在焊接时,管口应加工坡口，对口间隙1.52.0mm。5.19高压导压管需要分支时，应采用与管路同采制三通，不得在管路上直接开孔焊接.5。20高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应涂抹二硫化钼等防咬合剂。6、 导压管路的系统压力试验6.1试验前的检查导压管路敷设完毕后应检查导压管的配制是否符合设计及规范要求，要保证各连接点处的紧密性，以及差压变送

148、器的正负压室连接正确。检查合格后，切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。6。2分类吹扫试压6。2。1压力表、浮筒液位计等直接安装在工艺管线或设备上的仪表，与管线设备吹扫、试压时同步进行。6。2.2高压管路可随工艺管线一起作压力试验。6.2。3当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验.其他仪表应单独进行压力试验，随工艺一同进行吹扫试验。6。3试验介质的选择试验压力1.6MPa且介质为气体的管路可采用气压试验，气压试验介质应用空气或惰性气体（一般采用99.9的干燥氮气），其他管路宜采用液压试验，液压试验应选用清洁的水。6。4试验压力及时间气压试验压力为设计压力的1。

149、15倍，当达到试验压力后,稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min,以压力不降、无渗漏为合格。试压过程中用洁净的肥皂水刷试、检漏。液压试验压力为1。5倍的设计压力，当达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。6.5试压方法压力变送器试压时将一次阀门关闭，变送器前阀门关闭，打开排污阀,从丝堵处连接试压线路.加压时应缓慢加压，达到试验压力后,关闭手压泵上的阀门，停压5分种,不漏为合格。试压结束后，关闭排污阀，拆下试压接头，再打开排污阀泄压。差压变送器试压时将一次阀门及三阀组正负压室阀门关闭，平衡阀打开,排污阀打开，从丝堵处连接

150、试压管路.试压方法与压力变送器相同。试压结束后，导压管路应随工艺管线一同作气密性试验.6。6试验用器具要求6.6。1压力表精度不应低于1.5级,刻度上限为试验压力的1.52倍，并有效的检定合格证书。6.6.2对试压用的紫铜管、阀门、接头等应为合格产品，并保证测试系统本身无漏点。6。7试压中应注意的问题6。7.1加压时应逐渐缓慢加压，防止超压后损坏设备.6。7.2试压过程中如发现漏点，应先泄压再作处理.处理后，应重新试验。6.7。3冬天进行水压试验时，必须采取防冻措施,试验后应立即将水排净，并进行吹扫.6。7。4试验合格后,应在管道另一端泄压,以检查管路是否堵塞.6。7.5导压管路压力试验时，变

151、送器不得带压力试验。6.7.6吹扫试压时，吹扫排放口和泄压口不准朝着仪表和他人。6.7。7吹扫试压结束后，及时将卸下来的接头恢复连接紧固，以免丢失管件。6。7.8试压合格后应及时填写试验记录,并在试压后的回路上加以标识，不得擅自松动接头.7、 气源管路的敷设7.1工艺专业负责气源总管的敷设，仪表专业负责分支气源管线的敷设。7。2仪表空气系统采用的管子、阀门等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物.7。3气源管线采用螺纹连接，敷设时应保证连接的严密性。7.4供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子.排污阀与地面之间应留有操作空间。7。

152、5金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，其弯曲半径不得小于管子外径的3倍。弯曲后,管壁上应无裂纹等现象。7.6气动管线压力试验介质应采用空气或惰性气体。7。7压力试验用的压力表应校验合格,其精度不低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.52倍。7.8供气系统安装完毕后应进行吹扫,并应符合下列规定：7.8.1吹扫前应将控制室供气总管入口、分支供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤器减压阀断开敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路。7.8。2应使用符合仪表空气质量标准，压力为0。5-0.7MPa的压缩空气;7.8。3当排出口无固体尘粒/水/油等杂质时，吹扫即为合格。7。8.4气动信号管线

153、气密性试验时,应使用干燥的净化空气,选用0.16MPa试验压力表,试验压力应为仪表的最高压力.当达到试验压力后，停压5分钟，无降压即为试验合格。7.8.5气压试验压力应为设计压力的1.15倍,当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏，目测无变形为合格。8、仪表伴热8.1伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起，捆扎间距800毫米，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。8。2需要伴热的导压管路，当为不锈钢管、镀锌管及有色金属管时不应涂漆，当为其他材料时则应涂底漆.8.3伴热管线敷设后应随工艺一起用伴热蒸汽进行系统吹扫试压。8。4供汽系统伴热管线如需修理、补焊，应停汽和排除冷凝液后进行。9、

154、 仪表系统联校仪表进入系统联校,标志装置仪表安装已基本结束,气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验.9。1系统联校说明9。1.1系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的DCSI/O卡和PLC也经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行.9。1.2系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟.所有控制回路输出都直接到控制阀上。9.1.3系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的

155、点检查该点报警的准确性.9。1.4对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，应检测其PID作用及输出的正反作用.9.1.5联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部的联锁输出。9。1.6复杂的调节回路：进行多输入或多输出的系统模拟联校，验证结果的正确性。9。1.7成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等根据合同要求，也可协同外商和厂商代表共同调试。9.2联校方法和步骤压力信号源DCS系统柜DCSI/O卡柜变送器操作站mA9。2.1变送器的测试先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0、50、100、100

156、、50、0，观察操作站CRT显示对应各点的输出值,计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内.9。2.2热电阻、热电偶的测试DCSI/O卡柜DCS系统柜操作站电阻箱DCSI/O卡柜DCS系统柜操作站ASIOS温变柜毫伏信号发生器在检测点，调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻测量范围的0%、50、100时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。在检测点调整毫伏信号发生器的毫伏值，依次给出量程范围的0、50、100%时所对应的温度值，观察操作台CRT的显示。9.2.3调节阀的校验DCS系统柜调节阀I/P转换器DCSI/O卡机柜操作站mA由操作站输出的模拟信号，依次给出4mA、12mA、20m

157、A、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。9.2。4浮筒的测试操作站DCS系统柜DCSI/O卡机柜浮筒mA根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，根据计算出的测量范围，先调整好浮筒的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，再依次加水至测量范围的0、25%、50、75、100、100%、75%、50、25、0，用精密万用表测量与输入信号相对应的各点的输出值,同时观察操作站CRT显示。9。3调试注意事项9.3.1调试时一次完成每个回路及联锁分支的覆盖,避免遗漏和人力物力的浪费,确保调试进度和质量。9.3.2联校时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧

158、毁保险或损坏设备。9.3.3在DCS调试过程中，注意：9.3.3.1装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，对盒式磁带装置，不要在插入时,接通或切断电源,驱动器绿灯亮时，不要取出磁带。9。3。3。2拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在1M接地电阻接地的导电板上进和，卡件应装于防静电袋中存放。9.3。3。3更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。9.3.3.4组态的任何增、删及修改,需作详细记录。9.3。3.5为确保系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘（如游戏盘）不能带入控制室.9。3.3.6建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入；控制室内严禁吸烟。配备消防器材，预防火

159、灾发生。第九节 电气施工方案1、 现场防爆配电箱安装1防爆电气设备到货后，检查设备类型、级别、组别要符合设计要求。2防爆电气设备支架牢固端正，设备安装可靠，位置正确.其电缆进线口的密封胶圈要完整，穿入电缆后，电缆进线口的密封压盖螺栓要拧紧，闲置的进线口要可靠密封。设备外壳接地点用绝缘软导线与接地干线可靠连接。3防爆设备箱体内外要清洁，各部件齐全完整，电缆进入后压接牢固，标记清楚准确。防爆动力箱内负荷分配均匀,各回路名称标注清晰、明确，开关动作可靠。2、 线路敷设1。电气配管1。1施工前，检查保护管内壁应光滑,不应有穿孔和裂缝。1。2明配管采用支架敷设或沿墙安装时，固定应牢靠，固定点的距离应均匀

160、,管与管，管与设备、接线盒、灯位盒等螺纹连接处,螺纹无滑扣，有效扣数不少于6扣。成排的明管弯曲半径一致，接地良好.1.3暗配保护管连接方式采用套管连接,套管的长度为管外径的3倍,管与管的对口处应处于套管的中心,套管要牢固焊接，焊缝严密，焊口处管内壁平整、光滑。1。4保护管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍.保护管在弯制后，不应有显著的凹瘪现象。1.5保护管断口要平整，管口要光滑,管口内侧无毛刺。暗配保护管管口要及时封堵。1.6暗配保护管在抹灰、浇注混凝土前，要认真检查电缆管的预埋情况,画隐蔽工程记录,请监理、业主确认。1.7防爆场所电缆保护

161、管的螺纹加工要光滑完整，螺纹上涂以电力复合脂。管与管的连接采用防爆管接头或防爆活接头。1。8防爆场所保护管通过不同场所要加隔离密封盒.进入接线箱或动力箱的保护管在距箱450mm以内加隔离密封盒.管径为50mm及以上的保护管每15米加一隔离密封盒。1.9保护管内的导线和电缆不应有接头。2.电缆沟支架制作安装2。1对制作支架的角钢要平直，角钢切口无卷边和毛刺。同一规格的支架一起下料，统一加工制作.2.2电缆支架要横平竖直，同一电缆沟内的支架，其同一层的横撑应在同一水平面上，有坡度的电缆沟，其电缆支架也要保持同一坡度。2.3同一沟内的电缆支架间距要均匀，沟两侧的支架要相互错开.2。4电缆沟内的支架要

162、与沟内接地线可靠焊接。2。5电缆沟内支架要刷沥青漆进行防腐处理。 3。电缆敷设3.1电缆敷设施工一般应在区域变电所盘柜安装、现场电气设备安装、电缆桥架安装、电气配管、电缆沟支架施工工作结束后进行。3.2电缆敷设采用微机进行辅助管理,将电缆编号、规格、型号、起点、终点、长度、存入微机，减少中间接头,节省电缆，电缆到货后，逐一核对，对电缆盘进行编号，存入微机，编排出每盘电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设.敷设进行情况随时存入微机。3。3电缆敷设前，将电缆沟、电缆桥架、电缆夹层、电缆通道以及电缆竖井等部位清理干净，应无积水和杂物.电缆通道要畅通，夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好

163、。3。4电缆敷设前应进行绝缘检查，合格后方可敷设。3。5电缆敷设时，合理安排电缆盘的摆放位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚.电缆转弯处设专人看护,保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。要有人协调指挥，使电缆受力均匀,不受损伤。3.6电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎,固定后再进行下一根电缆的敷设。同一通道上的电缆应一次敷设完毕。电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强电、弱电电缆应按顺序分层配置.一般情况自上而下，但有高压电缆时

164、，为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置（具体情况见设计施工图纸）。控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过3层;交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。电力电缆在终端头与中间接头附近应留有备用长度。3。7截面大的电缆使用电缆敷设机进行敷设,可以减少人工，提高工作效率。在使用机械敷设电缆时，最大牵引强度要符合规程要求，以免拉伤电缆.3.8在电缆终端头，电缆接头等处应装设标志牌。标志牌使用PVC板，字迹清晰不易脱落，规格统一。标志牌上注明线路编号、起迄点、规格、型号,及并联使用的电缆顺序号，安装牢固。3.9电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管

165、子时,出口应封闭,管口应密封。3.10电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板。3。11电缆的固定应符合下列要求3。11。1垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。3.11。2水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定。当对电缆间距有要求时，每隔1-2m处固定一次。3。12充砂电缆沟内的电缆敷设时，要首先铺砂至底层支架，然后敷设底层支架上的电缆，要经过业主及监理工程师检查合格后，再铺砂至上一层支架,重复上述施工直至把沙子填满电缆沟，盖上沟盖板。3.13 6KV电缆终端头和中间头的制作安装采用对应的高压交联阻燃热缩电缆头材料，严格执行产品说明的施工工序,采用液化气喷枪

166、加热, 火焰稳定、均匀确保施工质量。低压电缆端头和控制电缆头采用绝缘带干包的方法制作。3。14电缆敷设后，要进行绝缘检查，6KV及以上电压等级的电缆要进行交流耐压试验.3。15电缆试验3.15。1检查绝缘电阻：试验前，先将电缆与其它设备连接处拆开,并与设备保持一定的距离，做好安全措施，测试时，1KV及以下电缆用5001000V摇表。3。15.2直流耐压试验:在现场施工中,绝缘电阻的检查和直流耐压试验可同时进行.采用直流耐压试验器，对6KV电缆,耐压值24KV，试验时间15min。3。15。3泄漏电流测量：在作直流耐压试验时,同时读取泄漏电流值，一般泄漏电流分段升压读取,即在升压至试验电压25、

167、50、75、100的四档时记录数值，每一阶段停留1分钟,在最后阶段试验时间持续10分钟,记录试验泄漏电流值，以观察电流变化情况来判断电缆质量。测试完毕后,逐渐降下电压，断开电源，用放电棒对被试电缆芯进行放电。3。15。4检查电缆线路的相位：电缆敷设后两端相位应一致，可在电缆的一端在两根缆芯上对地接两只不同阻值的电阻，另端用万用表欧姆档对地测量.3、 低压电动机单体试验1。测量绕组直流电阻：采用电桥法,对于1以下的用双臂电桥,1以上的用单臂电桥。2.绝缘电阻试验:用500V兆欧表测出相对相、相对地的绝缘电阻,不低于0。5 M。3。定子绕组接线检查：主要检查三相绕组出线端头尾的正确性.4.空载试验

168、：一般空载运行2小时,主要检查其空载电流、温升情况以及运行声音是否正常。4、 照明系统施工1。照明保护管安装:暗配保护管在抹灰、浇混凝土前，要认真检查电缆管的预埋情况，画出隐蔽工程记录，并请监理、业主现场确认.镀锌保护管的连接采用管口对接点焊后加套管焊接，保证密封严实和良好的电气通路，进入接线盒、分线盒的镀锌保护管, 要与接线盒、分线盒点焊牢固连接,难燃管的连接采用配套的管接头和胶合剂连接。保护管的管口要平滑,不刮线芯。镀锌保护管进入配电箱要带缩紧螺母和护线帽并与箱柜的外壳保证有良好的电气通路。保护管的弯曲半径要符合规范要求。暗配保护管的位置要准确,保护管安装好后，所有的接头、接线盒、分线盒都

169、要用塑料布和密封胶带进行密封，管口要用破布塞紧后用密封胶带密封。在抹灰、浇混凝土前，对接线盒、分线盒的具体位置要做好记录。防爆场所的照明保护管的安装参考动力线路电缆保护管的安装.2。穿线及接线:保护管内的导线应采用不同的颜色以区分相别和地线、零线，导线不准在管内接头,不同电压等级的导线不能穿在同一根保护管内，在穿线之前,要把接线盒、分线盒及管口内的杂物清理干净。合股导线在接线时要压接端子或挂锡，导线连接采用安全型护线冒进行连接并且护线冒型号要与导线规格配套.导线在接线盒、分线盒、配电箱及照明器具内要留有适当的余度。3.灯具安装:灯具安装应牢固、整齐、美观，灯位和标高准确.吊杆式灯具的吊杆采用丝

170、扣连接，丝扣要光滑、完整.吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线盒及木台安装要牢固。吸顶灯具的底座要和顶棚结合紧密。防爆灯具和防水灯具的密封垫圈要齐全、完好。4。开关、插座安装：开关插座的安装位置和高度要符合设计要求，暗装开关插座盒的四周要和墙体紧密接触,不要留有缝隙，盖板端正并紧贴墙面.单相二孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相连，左孔或下孔与零线相连。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相序必须一致。开关的安装位置要便于操作,同一场所的高度要一致，偏差符合施工规范要

171、求。5.照明配电箱安装：暗装配电箱箱体要和墙体紧密接触，其面板四周边缘应紧贴墙面。防爆照明配电箱安装要牢固，密封可靠,接地良好。箱内要有零线和PE线汇流排，金属箱体要可靠接地.箱内负荷分配均匀，各回路名称标注清晰、明确，开关动作可靠。6。送电及试照：电气安装工作完成后,要对各照明回路进行绝缘测试,检查和紧固接线端子，检查接线盒、分线盒内接头的绝缘应良好,开关动作灵活、可靠，接地系统完善，技术资料齐全，并经过业主及监理检查合格后，对照明箱送电并对照明各回路进行试照.5、 防雷接地系统施工1。装置内所有正常不带电的用电设备的金属外壳、电气桥架、电缆及电气设备支架、爆炸危险区域内的工艺金属设备均做可

172、靠接地。2.全区工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地共用一套接地系统，并接成一个接地网，接地电阻不大于4欧姆.防雷冲击接地电阻不大于30欧姆。变电所内自动化系统设备和火警设备的接地采用独立的接地系统，接地电阻不大于1欧姆。3.接地装置由接地体、接地引下线、接地干线和设备接地支线组成,接地体采用镀锌角钢制作并依据设计要求位置垂直打入地下，其顶端距地面1米；接地干线采用镀锌扁钢，接地支线采用镀锌扁钢。4.接地体(线）的连接应采用焊接，焊接工作必须由合格的焊工进行，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接方式时，可用螺栓连接，连接处的接触面应按母线验

173、收规范中的规定处理，如至设备的分支地线要严格按设计和制造厂说明书进行。5。接地体（线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定。扁钢为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除了应在其接触面两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的直角形卡子或直接由钢带本身弯成直角形与角钢焊接.焊接部位应作防腐处理。6.明敷的接地线应符合下列要求:6。1应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件的间距在水平直线部分为0.51.5m，垂直部分1。53.0m，转弯部分应为0.3m0。5m。6.2接地线应按水平或垂直敷设,也可与建筑倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲

174、情况。6.3接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离为250300mm，接地线与建筑物墙壁间的缝隙为1015mm。7.接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路或管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处均应用管子或角钢等加以保护,接地在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。8.接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。9.接地线跨建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器.补偿器可用接地线本身弯成弧

175、状代替。10。电所自动化控制系统的接地要和主接地网分开，单独成网。11.地电阻测试接地电阻测试：接地装置安装完毕后，及时测量接地电阻，选择晴朗天气进行测量。6、 试车1。试车前的准备工作：试车前与试车有关的安装工作全部结束，并验收合格。变电所完成送电工作。电气调试工作结束，控制、联锁关系正确.要对每一个馈出回路进行空操作试验.将抽屉拉至试验位置，断开主回路，分别用现场按钮、控制室按钮进行主回路开关、低压接触器的空操作试验，达到分、合准确。现场用电设备、负荷电缆的单体试验工作结束。单体试车前,根据工艺设备的要求，电动机要空转时，由设备专业将电机与设备的对轮脱开。试车区域内设置警戒标志，无关人员不

176、得进入.2。单体试车：根据项目的统一安排和指挥，按计划进行试车工作.试车时现场设专人操作，专人监护，变电所、控制室设专人操作，专人监护。三地用对讲电话进行联系。试车令下达后,变电所操作人员核对送电回路后，将抽屉推至工作位置，送上控制电源.用对讲电话通知现场、控制室人员。然后分别由现场和控制室进行操作，单体试车开始。一般先对电机进行点动试验，要等起动电流衰减后再分闸。确定电机转向是否正确，反转的,调换主回路相序,再起动。转向正确后，电机进行试运转.由设备专业人员确认运转情况是否正常，进行相应的处理.要记录下电机的起动电流、运行电流。电机空转正常后，带负荷试车。3。联动试车：单体试车结束后,进行联

177、动试车。7、 质量检测设备质量检测设备序号名称型号、规格单位数量1水准仪DZS31台12水平尺台203盘尺台24弯尺个105线坠个206钳形电流表块17摇表台18数字万用表块19接地电阻测试仪ZC-8台110兆欧表ZC-7 5007台18、重点部位质量方法和措施1。重点部位施工前编写专项施工方案，并经项目部、甲方项目负责人、工程监理及本单位主管技术经理审批。2.积极与设计代表联系，确认设计意图，并请设计代表协助指导施工.3.组织专业技术人员进行施工技术研讨,确定最终施工方法。4。确切落实质量终身责任制，把各项工作质量问题落实到人头，对出现质量事故的个人及班组应严肃处理，并及时组织质量整改.第七

178、章 施工工艺流程 施工测量 土方开挖 原基础植筋 钢筋工程 模板工程 混凝土浇筑 混凝土养护 二次灌浆 混凝土成品保护 .基础验收材料设备清点，检查验收 基础划线根据顺序安装钢梁和钢柱 接触面清理抛光 安装立柱临时螺栓安装 柱高强度螺栓初拧柱校正 柱高强度螺栓终拧 梁安装梁高强度螺栓初拧 梁校正高强度螺栓终拧 平台安装 高强度螺栓初拧 高强度螺栓终拧补漆第八章 施工注意事项1、控制定位放线，基础标高。2、钢筋先画好草图，经技术人员审核后，进行加工，严格按照图纸和施工规范施工。3、预留孔的尺寸、位置等固定牢固,混凝土浇筑前应复核。4、预埋铁件要保证焊缝质量，安装位置正确，数量正确。5、基础混凝土

179、表面应平整。6、柱插筋规格、数量、位置、长度应正确。第九章 环境注意事项1、环境管理方针我公司制定了环境方针：强化环境意识，遵守法律法规;实施绿色工程,厉行节能降耗；坚持污染预防，追求持续改进。本工程环境目标：环保事故为零。2、现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到目测无尘的要求，现场道路根据情况硬化。3、现场不使用石棉制品。4、施工现场使用的机械杜绝跑、冒、滴、漏油现象。5、现场产生的含油废水应进行处理后再排放。6、运输遗洒达标:确保运输无遗洒。7、生活污水排放：现场定期检测污水排放质量，保证污水中的COD20及生产污水达标0mg/L.8、施工现场夜间无光污染：夜间施工照明灯罩使用率达到10

180、0%，不影响周围社区。9、最大限度防止施工现场火灾的发生。10、现场灭火器采用环保无害的C02灭火器。11、固体废气物实现分类、封闭堆放，提高回收利用率。12、项目部最大限度节约水电能源消耗。13、施工机械要符合环保标准，操作人员要经过环保教育。14、加强施工机械的维修保养，保证机械正常运行。15、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，并做到快插慢拔，同时配备相应人员控制好电源线及开关,防止振捣棒空转。16、模板、脚手架支设，拆除，搬运时必须轻拿轻放.17、土方施工，铲、运、卸各环节安排专人淋水降尘(可用由废油桶、手推车改装成简易洒水车），现场堆土，用苫布覆盖严密.18、细微颗粒散体材料尽量安排在库

181、内存放，运输过程中用苫布覆盖严密，减少遗洒和扬尘。19、施工现场垃圾及时清运。20、废弃物产生后，按要求放置在临时存放地点或容器内，并做好分类标识(尤其是有毒、有害的废弃物）.21、废弃物外运必须由有准运证的单位承担。运输过程中必须覆盖严密，不得出现遗洒。对于有毒、有害废弃物的运输,必须执行国家有关法规规定，采用密封容器装存,防止二次污染。第十章 质量保证措施一 施工质量规划1、项目部质量组织机构网络图公司工程部项目经理技术负责人测量员各专工资料员材料员质检员施工员2、质量保证体系综述2。1公司质量方针我公司在承担本项目工程施工中，将始终贯彻“科技领先、以人为本、真诚服务、持续改进的质量方针，

182、确保所承担的施工工程质量满足国家和行业法规和有关标准的要求,建成达标投产标准的精品工程，为此我公司承诺遵守国家和电力行业法律法规和有关标准的规定,按照ISO9001：2000标准建立质量管理体系，并有效执行质量管理程序，保证质量管理措施的实施，向业主提供充分的质量保证。2。2项目质量保证体系 我公司为确保所承担工程的施工质量达到质量目标的要求,将严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准要求开展工程质量管理。本工程项目将以公司质量管理手册及其相应的质量管理程序为依据，根据公司承诺的本工程的质量目标，基于增强顾客满意、建设优质工程、持续改进和提高管理水平的追求，建立本项目工程的质量管理体系

183、，结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制施工质量计划、达标措施及配套的管理性和技术性文件,作为本工程项目所有质量活动必须遵循的准则，并保证有效地实施. 本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定,制定工作计划、作业指导书、质量保证措施、质量检验和试验计划等,明确各级人员的职责，确保质量管理体系有效运行，向业主交付满意工程。 项目部通过以下的一系列管理活动保持和持续改进质量体系的有效运行:a.在本项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人。b.明确各级人员的质量职责，增强职工的质量意识，对全员进行培训和教育，使之自觉执行质量体系文件的要求。c.推行“跟踪检查,分项验收”的管理模

184、式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象,提高企业信誉。d.严格控制施工工艺,开展样板工程活动,保证工艺质量目标的实现。e.公司还坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，签订质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则,坚决追查到底并严肃处理。f.制定项目部每个岗位的任职资格要求，识别员工的能力，按要求严格进行考核并挑选员工，对每个进场员工进行质量意识培训考核，并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平,保证每个员工都明确其质量目标、指标和岗位职责，并

185、为之而奋斗。 制定施工技术文件a.在开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础,各种施工文件都要经有关人员的审核与批准,必要时请监理和业主进行审核。b.编制现场质量检验和试验计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节标出见证点（W点)和停工待检点(H点),隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点。c.组织图纸会审工作,确保充分理解图纸和发现设计存在的问题。e. 组织编制施工组织设计.f。编制作业指导书和达标措施方案等。g.编制各专业的质量检验和试验计划。h.准备好施工中质量复核检查、试验检验的记录表格以及质量验评表格。 配备足够的资源编制各种资源计划,按计划配备足够的

186、资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供充足的人力、财力和物力及技术支持. 选择合格的材料设备供应商根据已制定的合格供方名册和工程的实际情况，重新评定和确认合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并根据合同的要求提供给监理和业主审批，为采购合格的材料设备提供保障。 维护保养施工机具、机械设备对需经试验、检定或检查的工、机具、机械设备和计量器具进行适当的试验、检定或检查,对工、机具、机械设备进行维护保养,确保工机具、机械设备的性能满足施工要求。 设立适宜的施工环境设施建立现场办公室、搭建施工板房、仓库和生产场地，配备足够的办公设备、物资保管存储设施和生产设

187、施,铺设临时管线，修建施工道路，营造适宜的施工环境。2.3现场施工过程的控制 开工条件的检查确认各系统或分项工程开工前，各项目专业工程师负责对开工条件进行检查确认，质安部质检工程师根据质量检验和试验计划进行复核，必要时，请监理和业主检查签署确认； 开工条件检查确认包括以下方面：a。施工文件（图纸、作业指导书、质量检验和试验计划等)齐全、合适性的确认。b。施工人员资格确认.c.材料的符合性确认。d.机具设备性能的确认。e。环境条件确认。f.只有经过开工条件检查确认合格的项目才能开工。 工艺过程控制a。按施工程序分工种编制专项施工方案或作业指导书，报业主审定后执行：施工方案或作业指导书必须明确质量

188、标准、质量控制点和技术操作要求；质量计划中应界定关键工序，在人、机、料、法、环五个方面严格控制；关键工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续,使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准,按确定的程序施工，做到标准化、规范化。b.前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检，填写自检记录或工序交接检查记录。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进

189、行质量评定,填写并确认质量验评记录,并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。c。成立施工工艺QC小组,不断提高施工工艺水平。材料采购控制a。物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按不合格品的控制程序处理。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或业主签证认可后，方可实施。b.为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥等大宗或用于重要结构的材料前,即时将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量事先报告业主并征得业主的同意后采购。施工调度会每周由项目施工经理主持周施工调度会，项目管理人员参加。

190、会议应讨论一周来工程的进度、质量、安全、物资供应、现场管理及分阶段质量目标完成情况，包括供方管理情况,确定当前存在主要问题及整改措施，安排下周工作.施工过程的监督检查a.对检验试验实施进行控制,确保包括隐蔽工程在内的质量控制点得到检验和见证；b。根据现场质量检验和试验计划，对所设的见证点（W点），施工单位应通知项目部和业主代表参与检查.若业主代表因故不能参与检查,可按合同规定进行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认;c.对项目部或监理、业主设的停工待检点(H点)应提前48小时由施工单位通知质保部和业主进行检查,凡未经项目部和业主

191、的检查签署认可不得进行下一步施工工作。成品及半成品的保护a.对自行施工完成的成品、半成品应制定防护与保护专项措施： 责任到人,共同遵守;严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必须检验合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收.b.对在同一施工现场施工的其他承包商的成品及半成品，同样要采取制定成品保护措施，在施工中随时与各参建单位取行联系，制定相应的共同防护措施计划。技术交底控制每一分部分项工程开工前，由现场施工人员对参施班组人员进行施工技术交底，并提供书面交底，同时签字确认。工序移交的控制第一施工工序在移交下

192、一施工工序前进行质量检查验证，并签字确认。接受公司阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题，制订纠正或预防措施，及时整改,确保工程质量达到合同要求。项目部实行质量与经济责任制挂钩, 制定奖罚制度，实施“质量否决权。无自检互检记录、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者,一律不予结算。以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录,质量记录由质控人员填写，并经监理工程师认可。各工序在未取得质控人员和监理工程师认可的情况下,下道工序不得开工.2.4施工过程控制要求 a.严格执行规范、验评标准；严格按图施工，任何修改都必须有经过审批的文字性文件做支持； b.按检验和试验计划进行工序检验

193、和质量控制，保证上道工序未经检验或检验不合格，不进行下道工序施工,任何人不得越权操作； c。每一道工序都必须遵循自检、复检、专检的三级检查制度,一级为一级负责，每一级检查后，都必须作好相应记录,交上一级复查；2.2。6施工结束后要求a.分项、分部、单位工程结束后，按规定做好相应的检查、签证，同时做好成品的保护工作；b。日常加强资料收集管理，做好自评、总评分和全部竣工记录，并按业主要求,对竣工资料进行整理、编目、装订、归档;c.工程验收移交后一个月内向业主移交竣工资料，竣工资料做到齐全、完整、准确、系统，符合工程档案管理要求。二 质量管理保证措施1.做好施工前准备工作a。项目部将以公司质量方针“

194、科技领先、以人为本、真诚服务、持续改进”为宗旨,在工程施工中,认真执行标书要求的质量标准，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立创优意识，落实公司实施名牌战略的思想。按照公司质量体系的要求，采取切实有效的措施有机结合“责、权、利”，全面落实岗位责任。根据工程的具体情况,建立、健全项目部的质量管理网络,各专业设专职质检员、各班组设兼职质检员。质量保证部严格把关，明确项目部各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。以质量体系的持续有效运行确保工程质量始终处于全面受控状态.b.工程开工前，组织专业人员、施工人员学习技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关

195、资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保工作质量，使施工质量得到有效控制。c.结合本工程特点,依据有关设计文件及原电力部颁发的火电施工质量检验及评定标准，由项目部组织编制该工程质量检查验收项目划分表、检验和试验大纲及金属检验和试验大纲等文件，在征得业主、厂代表、监理单位、工程质量监督站代表确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据，在施工中严格执行.d。图纸经过会审、技术经过交底；e.原材料、成品、半成品、设备经过检验或验证且符合要求。2。加强与业主及监理的配合，服从业主及监理工程师管理a。教育参加建设的全体员工树立以“业主为中心”的服务观念。在施工过程中，努力为业主提供新的建议，使用

196、新技术、新工艺满足业主的潜在需求。b。积极支持、主动配合业主和工程监理工作，工程项目开工前按照为主及监理要求备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工，严格按照已经批准的作业主文件组织施工,杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。3。严格执行四检制，强化施工过程质量控制a。严格的四级验收制度，确保工程质量优良率.实行班组自检，作业队复检，项目质量保安部监督检查及监理、业主验收检查的四级质量检查验收制度,班组做到工程不优良不交验收，作业队做到一次检查验收合格率100%。b.施工现场各级质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题；使每个工程、每道工序都在严格的质量控制之下工作。4

197、.强化质量意识a。做好质量培训工作，提高全员质量意识。工程开工前，项目部总工程师组织全体员工进行岗前质量培训，由专业工程师任教师。培训内容为：施工工序作业流程、工艺质量标准要求、质量标准,质量通病的控制，培训完毕结业考试，考试合格颁发“培训上岗作业证书。b.加大质量奖罚力度，强化各级质量意识项目部将按年度产值计划提取一定额度作为年度质量奖励基金,对各项质量活动表现出色的单位和个人给予重奖；对各项质量活动表现较差的单位和个人给予重罚。5.制定措施、落实责任,加强质量管理a.签订质量互保合同，推行质量领导责任制项目部与专业分包队签订质量目标合同书；项目部质量保证部负责合同履行和质量目标进展完成情况

198、的监督考核,分阶段兑现合同所规定的奖罚金额。b。加强和细化过程策划，提高产品实现能力专业施工组织设计、作业指导书编制要充分反映“人、机、料、法、环”需求；审批运行中，项目部要对五项要素进行能力确认；实施过程中，项目部归口管理要进行必要的监视和测量，并有据可查。c.寻找质量控制焦点，再立QC课题项目部组织专业分包施工单位，依据年度工程任务和专业特点,从施工关键环节、重点、难点入手确立QC攻关课题，成立QC小组开展质量攻关活动。项目部授权质量保证部每季度检查一次,年底组织评定及上报项目部，对被评为优秀QC成果的QC小组，项目部给予重奖.d.加大各级监督检查力度，强化过程监视测量严格履行内部三级检查

199、验收制度，执行上道工序和下道工序保证制约制度,即：不合格不交下道工序,上道工序不合格本道工序不予接收；e.加强与顾客沟通,持续改进服务,提升顾客满意度项目部在直接对外的工作中,做到经常与顾客沟通，获取质量管理和产品质量的信息，尤其对质量方向的异议、意见和质疑应当严肃对待，立即纠正，妥善处理,并做好记录。年度汇总计算顾客满意度，也作为考核项目部分包施工单位及个人的工作、工程和产品质量的依据.6。控制关键工序，确保高质量技术指标控制内在质量的关键工序:隐蔽工程验收必须做到四级验收层层把关，最后经过监理或业主工程师的认同方可隐蔽。7.质量管理制度拟在现场建立如下管理制度：a.岗位责任制度：保证各部门

200、职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。b.质量奖惩制度：本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。8.质量管理制度拟在现场建立如下管理制度：a。岗位责任制度:保证各管理人员职责清晰，分清各级人员质量责任与权限.b。质量奖惩制度：本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品,坚决杜绝不合格品。c。图纸会审制度：避免专业接口不清，防止不了解设计意图而影响质量。d。技术交底制度：杜绝无方案、无措施施工、杜绝不交底施工.e.质量检验“四级验收制度：隐蔽工程、重要部位、重要项目设立旁站工程师进行重点检查,隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师确认，已隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师

201、的复检。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽。f。跟踪检验制度：保证材料领用、检验、使用处于监控状态。9。隐蔽工程的检查复验9.1隐蔽工程的检查a。每月向业主和监理工程师提供隐蔽工程检查计划。没有业主和监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，保证业主和监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查.b.在提交业主和监理工程师检查前，项目部和各分包施工队先行自检互检以及监检,以确保隐蔽工程符合设计或规范要求。c.当隐蔽工程部分或基础已具备条件可供检查时,承包人应及时通知业主和监理工程师，参加此工程部分的检

202、查和测量及基础的检查。9。2隐蔽工程的复查当业主和监理随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时，我方将按业主和监理要求执行，并在复查完成后重新覆盖和整理好。三 质量管理保证措施1 做好施工前准备工作1。1项目部将以公司质量方针“科技领先、以人为本、真诚服务、持续改进”为宗旨，在工程施工中，认真执行标书要求的质量标准,全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立创优意识，落实公司实施名牌战略的思想.按照公司质量体系的要求，采取切实有效的措施有机结合“责、权、利”，全面落实岗位责任。根据工程的具体情况，建立、健全项目部的质量管理网络,各专业设专职质检

203、员、各班组设兼职质检员。质量保证部严格把关，明确项目部各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确,各负其责。以质量体系的持续有效运行确保工程质量始终处于全面受控状态.1。2工程开工前,组织专业人员、施工人员学习技术规范、质量标准,熟悉施工图纸及有关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保工作质量,使施工质量得到有效控制。1.3结合本工程特点，依据有关设计文件及原电力部颁发的火电施工质量检验及评定标准，由项目部组织编制该工程质量检查验收项目划分表、检验和试验大纲及金属检验和试验大纲等文件,在征得业主、厂代表、监理单位、工程质量监督站代表确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据，

204、在施工中严格执行。1.4图纸经过会审、技术经过交底；1。5原材料、成品、半成品、设备经过检验或验证且符合要求。2 加强与业主及监理的配合，服从业主及监理工程师管理a.教育参加建设的全体员工树立以“业主为中心”的服务观念。在施工过程中，努力为业主提供新的建议，使用新技术、新工艺满足业主的潜在需求。b。积极支持、主动配合业主和工程监理工作，工程项目开工前按照为主及监理要求备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工,严格按照已经批准的作业主文件组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。3 严格执行四检制，强化施工过程质量控制a.严格的四级验收制度，确保工程质量优良率.实行班组自检,

205、作业队复检,项目质量保安部监督检查及监理、业主验收检查的四级质量检查验收制度，班组做到工程不优良不交验收，作业队做到一次检查验收合格率100。b。施工现场各级质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题,解决问题;使每个工程、每道工序都在严格的质量控制之下工作.4强化质量意识a.做好质量培训工作,提高全员质量意识。工程开工前，项目部总工程师组织全体员工进行岗前质量培训，由专业工程师任教师。培训内容为：施工工序作业流程、工艺质量标准要求、质量标准，质量通病的控制，培训完毕结业考试，考试合格颁发“培训上岗作业证书”.b。加大质量奖罚力度，强化各级质量意识项目部将按年度产值计划提取一定额度作为年度质量奖

206、励基金，对各项质量活动表现出色的单位和个人给予重奖；对各项质量活动表现较差的单位和个人给予重罚。5制定措施、落实责任，加强质量管理a。签订质量互保合同，推行质量领导责任制项目部与专业分包队签订质量目标合同书；项目部质量保证部负责合同履行和质量目标进展完成情况的监督考核,分阶段兑现合同所规定的奖罚金额。b。加强和细化过程策划，提高产品实现能力专业施工组织设计、作业指导书编制要充分反映“人、机、料、法、环需求;审批运行中，项目部要对五项要素进行能力确认；实施过程中,项目部归口管理要进行必要的监视和测量,并有据可查。c.寻找质量控制焦点,再立QC课题项目部组织专业分包施工单位，依据年度工程任务和专业

207、特点，从施工关键环节、重点、难点入手确立QC攻关课题，成立QC小组开展质量攻关活动。项目部授权质量保证部每季度检查一次,年底组织评定及上报项目部，对被评为优秀QC成果的QC小组，项目部给予重奖。d。加大各级监督检查力度，强化过程监视测量严格履行内部三级检查验收制度，执行上道工序和下道工序保证制约制度，即：不合格不交下道工序，上道工序不合格本道工序不予接收；e.加强与顾客沟通，持续改进服务，提升顾客满意度项目部在直接对外的工作中，做到经常与顾客沟通,获取质量管理和产品质量的信息，尤其对质量方向的异议、意见和质疑应当严肃对待，立即纠正，妥善处理，并做好记录。年度汇总计算顾客满意度，也作为考核项目部

208、分包施工单位及个人的工作、工程和产品质量的依据。6控制关键工序，确保高质量技术指标控制内在质量的关键工序：隐蔽工程验收必须做到四级验收层层把关，最后经过监理或业主工程师的认同方可隐蔽。7质量管理制度拟在现场建立如下管理制度：a。岗位责任制度:保证各部门职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。b。质量奖惩制度：本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。8质量管理制度拟在现场建立如下管理制度：a。岗位责任制度：保证各管理人员职责清晰,分清各级人员质量责任与权限.b。质量奖惩制度：本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。c.图纸会审制度：避免专业接口不清，防止不了

209、解设计意图而影响质量.d。技术交底制度：杜绝无方案、无措施施工、杜绝不交底施工.e。质量检验“四级验收制度”：隐蔽工程、重要部位、重要项目设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师确认，已隐蔽完的工程项目,随时接受监理工程师的复检。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽。f.跟踪检验制度：保证材料领用、检验、使用处于监控状态.9隐蔽工程的检查复验9。1隐蔽工程的检查a.每月向业主和监理工程师提供隐蔽工程检查计划。没有业主和监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，保证业主和监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以

210、及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。b。在提交业主和监理工程师检查前,项目部和各分包施工队先行自检互检以及监检，以确保隐蔽工程符合设计或规范要求。c。当隐蔽工程部分或基础已具备条件可供检查时，承包人应及时通知业主和监理工程师，参加此工程部分的检查和测量及基础的检查。9.2隐蔽工程的复查当业主和监理随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时，我方将按业主和监理要求执行，并在复查完成后重新覆盖和整理好.10检验和试验10.1材料检验和试验1）项目部有关人员应及时会同监理、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录.验证办法执行进货检验和试验控制程

211、序.施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或总承包商签证认可后方可实施。2）材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识.10.2过程检验和试验在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定检验和试验控制程序文件要求执行。1）按检验文件或质量计划的要求，严格执行自检、互检。2）并做好产品标识。3）根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。4）规定检验和试验完成后要出具质量证明或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。5)阶段检验：阶段检验项目部进行.6）最终检验最终检验和试验报告应按照检验文件逐项进行，并提供相应的记录和报告

212、；最终检验报告由项目部提供。单机无负荷试车完成后，进行装置的启动和调试工作，完成招标文件第三卷技术规范条款规定的相关工作内容。11质量记录11。1在进货检验（试验),过程检验（试验),竣工检验(试验）过程以及各工序质量控制过程中,必须提供真实、准确、标准完整的客观证据(质量记录和相关报告）,以取得业主或监理的认可。11。2质量记录和相关报告由项目部质检人员填写。11.3质量记录样本格式由项目部按照公司现有表格进行,如有特殊要求，由项目部负责第十一章 施工安全措施一、安全施工目标及管理组织机构1 职业健康安全管理目标以人为本，倾心员工安康;遵守法规，致力健康人生。以人为本，倾心员工安康-一切为员

213、工利益着想，做好员工的安全防护工作，落实防护措施，为员工创造一个安全健康的工作环境。遵守法规，致力健康人生自觉遵守国家和地方政府制定的有关职业健康安全管理的各项法律、法规标准及其他要求，积极投入，不断完善安全防护措施，规范员工行为，减少不必要的伤害，降低风险,使员工的健康安全得到进一步保障。根据公司的总的要求和本项目的实际情况，拟定本项目的职业健康安全管理目标为：1.1.1人身死亡、重伤事故： 为0；1。1。2一般轻伤事故： 低于0。40;1.1.3职业病发病率： 为0；1。1.4火灾爆炸事故： 为0；1。1。5交通运输事故： 为0；2职业健康安全管理机构本工程成立以项目经理负责的工程安全施工

214、管理机构.项目安全管理方案由项目经理组织,项目总工程师具体联络安排工程部门、质安部门、现场施工员、综合部门负责实施，并及时检查运行的效果。不符合要求的，应及时提出纠正措施并负责落实。管理机构网络图3危险源的辨识及控制3。1危险源的辨识根据危险源辨识、风险评价控制程序，通过对本项目的危险源辨识,风险评价和风险控制的初步策划，初步确认本项目的危险源为：一 建筑部分序号项目来源可能发生的事故或情怳预 防 监 控 措 施 应 急 预 案1脚手架工程脚手架搭设拆除1。整架倾倒2。局部垮架3.整体失稳4。垂直坍塌5.高空坠落6.物体打击7。不当操作事故1. 操作人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定

215、期体检,合格后方可发上岗证；2. 必须严格按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况.架子使用时严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆，连墙杆;作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；脚手架的构配件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方准使用；3. 必须健全规章制度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。4. 必须完善防护措施和提高施管人员的自我保护意识和素质.5. 建筑脚手架多功能用途的发展，对其承载和变形性能提出了更高的要求，必须予以考虑。6. 加强脚手架工程的规范化管理。应急救援预案关键是保证其系统性、有效性和可

216、操作性，事故应急抢救措施应分层次、分对象、分后果类别提出，并且针对各种不同的危险模式说明应急处理的顺序、操作要领、作业注意事项。内容表达尽可能准确、简洁、易以实施； 事故应急救援预案的演练是检验预案的系统性、有效性、可操作性的重要环节，也是使有关人员熟悉预案，保持常备不怠的关键。 针对生产系统变化情况及时对预案进行必要的调整； 定期做好监测、测控、消防通讯等设施的检验、检查等工作,保证其随时处于良好的状态.具体做法：1. 事故发生后，负伤人员或最先发现事故的人应立即报告有关领导，并逐级上报.2. 现场人员应有组织,服从指挥，首先抢救伤员，排除险情。3. 保护好事故现场,防止人为或自然因素破坏，

217、在须移动现场物品时，应做好标识。二 安装部分项目主要来源可能发生事故预防监控措施应急预案大件设备吊装设备吊装操作机械、设备损坏物体伤人按程序审批吊装方案,并进行认真技术交底。设置安全警戒区域，无关人员禁止入内;要有特殊工种操作合格证，经过培训合格，身体健康。当发生吊装安全事故时，应采取录相或照相方法记录事故现场原状；未经有关部门批准，不得破坏事故现场原状.起吊中起重机械出现问题,应迅速放下重物，避免设备损坏严重.吊装人员迅速撤离吊装危险区域，站在安全区域内.起重机索具设备坠落、人员伤亡应有合格证及使用说明书,由安全部门检查验收合格后方可投入使用.按吊装方案选择吊装机索具.钢丝绳选择要正确，应符

218、合国家有关标准的要求，使用前要校核。吊装过程中发现机索具损坏，应立即停止吊装，更换机索具。没按吊装方案选择吊装机索具,应立即停止吊装。应急救援人员应迅速到场，及时调动救援器材、设备，组织抢救受伤人员。站位地基设备倾覆、机械损坏地基必须平整夯实，铺垫钢板.履带式吊车作业时，地面松软处，应夯实后用走道板或枕木垫于履带下方。工作位置不应在斜坡上、松软土层上和高低不平处。发现地基下沉,吊车倾斜，应迅速放下重物，停止吊装。同时立即向吊车支腿处垫道木、碎石,扩大支腿支承面积。停止吊装，调整合格后方能作业。架空输电线触电吊车不得靠近架空输电线路作业,当必须在线路近旁作业时，应采取有效的安全措施.吊车臂杆及吊

219、物与架空输电导线的最小安全距离应符合SH3505-2001的规定。架空输电线路下作业时，地面上要有专人监督.吊车一旦触电，操作司机不得离开吊车,他人不得接近或触摸吊车,并采取紧急断电措施。设备起吊机械损坏重物应在起重吊钩正下方,起重指挥人员要随时注意观察起重机的吊钩滑车组、吊索，防止斜吊造成超负荷及钢丝绳出槽。桅杆吊装时，应监测桅杆垂直度和重点部位(主拖拉绳及地锚、后侧拖拉绳及地锚、吊点处设备壳体、提升索具、跑绳、主卷扬机等)的变化情况。起重指挥人员发现倾斜要及时调整。严重时，应停止吊装，卸下设备重新调整吊装。地锚设备损坏人员伤亡地锚应按施工方案规定的位置、形式和规格进行设置。埋设件规格、材料

220、、数量与防腐情况，应符合方案规定，绳扣连接绳卡应外露，经有关人员检查确认并做好隐蔽工程记录后，方可回填。吊装过程中发现地锚有异常情况时，应立即向地锚上增加压重块，停止吊装，重新调整吊装。设备就位设备倾倒、人员伤亡设备的放置及就位要形成稳定的保护体系.发现有倾斜现象时，应立急在设备上部栓挂缆风绳，锚固到可靠的建筑物上.设备底部采用千斤顶将其支承，再加垫铁调整，拧紧地角螺栓.倾斜严重时，迅速组织现场人员撤离,用起重机械拆除设备，重新调整安装.吊耳脱焊设备损伤吊耳的焊接要自检、互检、共检。及时在设备筒体上捆绑钢丝绳，减少吊耳受力，卸下设备,重新进行吊耳安装.重物和起重机械超载吊车失稳、设备损坏作业前

221、各种性能检查，符合安全操作规定。起重机械在起吊额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200500mm，停止提升，检查起重机械的稳定性,制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。发现超载应停止起吊。特殊情况下，应采取必要措施，在起重吊杆上拉缆风绳或在尾部增加平衡配重等，缓慢操作卸下设备,卸载时吊杆必须低一些.扁担折断设备损坏扁担的选择要经过稳定性受力计算发现弯曲有折断趋势时，应立即停止吊装,避免事故发生。附件平台、附件管道工程悬空作业高空坠落物体打击配置和带好安全三宝:安全帽、安全带、安全网.作业人员不能在没有安全防护的管道或横梁上行走.未随事件发生，现场监督人员

222、应汇报现场负责人，停止高空作业，查找原因,及时采取加固补救措施，防止事故发生。事故发生，伤者和目击者应大声疾呼，发出求救信号。管道安装物体打击吊装管段、管件应捆绑牢固。起吊时应将管内杂物清理干净，并防止管道摆动.管支吊架将管道固定牢固后方能摘钩。发现管道空中摆动或捆绑不牢固时，应迅速停止吊装，吊车松绳卸下管道。下面操作人员马上撤离危险区域。临时操作平台高空坠落物体打击临时平台防护措施由经理部和专业公司安全负责人联合检查，确认合格准予使用。作业前安全员对操作者进行全面检查。施工作业时，应系好安全带和水平防护网.临时平台出事时，应撤离作业人员，并封锁出事地点，查找原因，及时采取加固补救措施，防止事

223、故扩大.操作时发生操作平台强度不够,应立急撤离作业人员,校核操作平台,规定操作人数.设备上照明触电照明电线不得直接挂在塔平台或塔附件上，架设必须牢固、可靠，采用行灯时，电压不得超过36V。一旦触电,发现的人员要大声疾呼报警并向领导汇报，同时应采取紧急断电措施，并用绝缘物体将人与电源断开。对伤者进行人工呼吸急救。空中焊接烧伤、火灾焊接时应清理塔下部周边易燃、易爆物品，操作人员应佩带好安全防护用品.塔上作业下方应有监火人。异常情况发生时，上部人员应停止作业,及时拨打119报警。迅速转移易燃、易爆物品，或采用防火隔离墙隔离易燃、易爆物品.无关人员迅速疏散到安全区域，通道高空坠落四周设安全围栏,采取防

224、滑措施.高度超过24米的交叉作业,其通道口上方应设双层防护。经理部安全部门对安全通道做统一设计并安设明显标志，严禁在安全通道堆放杂物，保证其畅通无阻.发生人员受伤事故,伤者和目击者应大声疾呼,发出求救信号。禁止通道通行，查明原因，进行通道加固处理，满足安全要求，检查合格才允许继续使用。吊篮高空坠落应根据承担荷载进行设计。升降正常,安全限位装置可靠，方可投入使用。吊篮升降应有专人操作,升降用的机械要设双重制动闸.吊篮的荷载不得超过设计规定，站人或堆放材料，应均匀分布，防止偏载.吊篮损坏或停在半空中,操作人员和目击者应大声疾呼，发出求救信号。应急人员应迅速调动其他垂直运输机械，同时修理吊篮升降用的

225、机械。损坏吊篮报废。钢筋挂梯高空坠落应采用级钢筋制成，使用时上部应牢固地栓挂在构件上，每隔3米应设长度为150mm的撑脚支撑,并固定在塔构件上。附塔管道、钢结构安装需要时，在塔起吊前必须按要求安装爬梯。发生人员受伤事故，伤者和目击者应大声疾呼，发出求救信号。工具零件高处坠料装入工具袋，材料运输用合格的机具。严禁高空抛物.不能将工具或材料放在管道上方和管道内部。发生人员受伤事故,伤者和目击者应大声疾呼,发出求救信号.钢结构、管道框架内高空安装工程围护栏杆高处坠落框架内的吊装孔、楼梯、楼板及平台边缘应提前安装栏杆。一旦事故发生，及时在事故周围拉警戒旗,停止附近施工，及时采取加固补救措施，防止事故再

226、发生。事故发生,伤者和目击者应大声疾呼，发出求救信号。楼板孔洞高处坠落基础四周与楼面之间的间隙应用盖板盖好，篦子板必须安装齐全牢固，不得松动.移动式操作平台高处坠落高处作业人员必须系牢安全带和做好保护措施.松动或摇晃时,上部作业人员应蹲下停止作业,待下面人员用绳索将其栓牢固定后，小心缓慢地从上面下来。重新调整后再施工。材料垂直运输物体打击指定运输通道,垂直运输进材料口设防护棚并要符合规范要求。垂直运输进材料平台设安全门并要起作用。发现空中坠物时，应及时躲进框架内。及时制止恶劣行为,并向领导汇报，避免事故发生。杂物物体打击清理时垃圾装袋运走，严禁从框架内向下抛掷.梯子登高器具高处坠落必须使用合格

227、的梯子及它登高器具,高空作业人员必须系牢安全带。使用直梯时上下支承点应牢固可靠，不得产生滑动.梯子下滑、倾斜时，下面人员应立即扶正梯子，将梯子底部垫牢固。钢柱安装高处坠落钢柱安装时必须搭设操作平台，用于安装和焊接，当柱身设计无爬梯时，在钢柱起吊前必须安装爬梯。平台、爬梯经安全部门检查合格才允许使用。事故发生，伤者和目击者应大声疾呼,发出求救信号。禁止使用操作平台、爬梯，重新加固。电焊机触电用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地,符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效,定期定人检查。切断电源，用绝缘物体将人与电源断开.三 防腐工程序号项目主要来源可能发生的事故或情怳预防监控措施应急

228、预案1、防腐工程喷砂除锈施工长期从事本项工作容易引起职业病（慢性矽肺病）1、 工程实施前对从业人员进行体检，合格者方可参与本项目施工。2、 连续施工时每半年从业人员需复检健康状怳；短期工程施工完成后作业人员应复测体检、登记备案.3、 施工时必需穿戴防护用品（连衣头盔或风镜、口罩等）。由于长期从事本项工作，身体不适者或有慢性病变者应劝阻其参与施工并更换工作岗位。喷漆刷油或防腐涂料、施工人员产生过敏、晕厥现象。1、 做好预控工作，身体不适者或对材料过敏者不宜从事本专项施工。2、 确保环境通风良好,设备内施工时要有专人负责监护，防止意外事故的发生.1、 一旦人员出现晕厥、过敏等现象立即撤离施工现场、

229、送医院及时抢救、观察。2、 监测环境空气中有害气体含量，必须达到标准后方可继续施工.施工中油漆、涂料及稀释剂等引起火灾。1、 油漆、涂料等易燃物品必需专库存放、专人看管。2、 库房及现场设置显眼的禁火、禁烟标志和区域，杜绝火种进入禁区.3、 设置必要的消防设施(干粉灭火器等）.1、 专业公司成立应急预警小组，万一发生火灾拨打119报警并组织人员迅速隔离易燃物品、自救灭火。2、 及时向项目应急领导小组报告以便立即组织消防小组救灾灭火。3。2本工程安全控制重点 防坍塌，对深基坑、基槽的土方开挖放坡坡度或固壁支撑的具体施工措施。 防触电，排水设备和临近超高压线路的施工措施。 防损坏，对原有地下管线防

230、护措施。 防机械伤害，制作和加工的施工措施. 施工期内对厂区道路的防护措施。 安全体系的建立。 全员安全教育、培训、考试。 安全责任状的签订。 安全目标的分解与落实。 施工机械及工器具的检查维护。 大型施工机械设备的布置、安装、验收及检查、使用、维护. 安全防护设施的标准化、规范化管理。二、施工安全管理制度1 安全生产管理制度本工程成立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的安全生产管理机构，负工程安全管理全部责任.针对本工程特点，项目部对各专业施工要制定严格的安全管理制度，项目部、各专业分包队都必须严格遵守。大力做好安全生产宣传工作。按照各专业施工技术、安全、质量的

231、规范、规程、标准及要求，开展好安全标准工地建设工作。开展安全标准工地建设，是建筑安装系统推进施工安全基础建设的一项重大举措，是为了全面提高施工现场管理水平、按标准化、制度化要求建设和管理施工现场，确保施工安全和工程质量，从而提高施工企业、工程建设的综合效益，以适应建筑市场的需要。我们将在本工程施工中全面推行“安全标准工地建设”，按职业健康安全管理标准制定安全保证手册，实行目标管理，贯彻“安全第一，预防为主，以人为本，系统管理，程序作业,过程监控”的方针。健全管理体系，建立安全生产岗位责任制及相应的检查制度.“安全生产岗位及检查制度”内容如下:详见公司各项安全检查管理责任制度。2 建立项目部安全

232、管理组织机构项目部建立符合本工程实际的安全组织机构.其组织机构如本章图所示1。2条所示项目安全管理网络图。a。项目部设立安全生产管理委员会以项目经理为领导，成员由安全管理部负责人及其他各职能部门负责人，主要负责制订项目部安全生产方针、目标,指挥协调各部门的安全文明生产，定期组织安全活动,及时研究解决施工过程中存在的安全问题等.b.设置专门质量安全管理机构由专业安全管理人员组成，负责工程项目质量安全工作的全面监察，保持安全管理体系的有效运行.确保安全、文明施工,防止工伤事故、职业病的发生。c.紧急联络机构以项目经理为领导,由项目部专业人员组成，制订自然灾害的应急响应措施，在自然灾害（如暴雨、地震

233、等)到来前做好安全预防措施,专门负责突发事件（如火灾等)的处理调查。d。实施三级安全管理控制，即项目部设立专门安全管理机构,专业分包公司设置专职安全员，班组设置兼职安全员负责本标段安全管理。3项目部与业主安全管理机构的联系现场组成由各方安全第一责任者参加的安全管理委员会，由业主定期组织召开会议。施工现场随时准备接受行业安全检查人员和业主安检人员依法实施的监督检查，并为其工作提供便利条件。对施工现场发生的重大人身伤亡事故、施工设备事故等情况，及时通知监理单位和业主.在上级文件规定的期限内，将事故调查分析报告和处理意见报告监理单位和业主，并按程序上报主管部门和地方劳动部门.4项目部安全管理a.项目

234、部每月组织不少于一次安全大检查，对节假日、特殊情况、季节变化等进行特殊检查。施工部门每月不少于一次安全检查,班组每周一次检查.各级专兼职安全员每天全面巡查施工区域，对重大事故隐患和危及人身、机械设备安全的隐患,必须给予停工整改，未整改完时不得继续施工。b。施工部门组织对施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实,每月召开安全情况分析会；定期抽查班组安全活动记录,并做出批示。按时组织本单位安全大检查活动.c。班组每天实行班前会,由班长主持，施工部门主管及项目工程师参加。每天上班前对全体施工人员进行“三交”、“三查”，确保员工劳保用品配备齐全，精神状态良好，衣着整齐，施工任务交底清楚,安全措施落实

235、，施工技术要求清晰.d.各施工部门必须根据作业项目的危害辩识与风险评价，制定安全措施，并对危险点实施监控。专职安全员对危险点的作业必须检查安全措施落实情况,必要时要全过程监控。e。每个施工项目开工前编制作业指导书，制定专门的安全技术措施。作业指导书由施工单位工程技术人员编制，质量、安全、施工负责人审核，项目总工程师批准，作业过程由班组长、专职安全员负责监督安全措施的落实。f。加强现场检查监控，杜绝违章行为，对施工部门违反规定的,给予所在班组及部门负责人相应处罚。g。加强施工现场检查，对新开工项目必须检查开工条件，确认达到要求后方可开工；h。施工人员正确使用安全防护用品:采购的安全防护设施符合国

236、家规定标准，同时具备质量监督部门的质量合格证。并定期做试验。危险物品由懂得其性能的人负责管理，并做到经常检查，对收存和发放的易燃、易爆物品，进行登记，做到帐物相符。i。贯彻“预防为主，防消结合”的方针，做好防火防爆工作，施工现场动火作业前，及时清理易燃易爆物品，现场配备足够的消防器材。j。根据季节变化,成立相应的应急领导小组及机构,确保人身、机械和设备安全。5 安全例会a。项目部每月定期召开安全工作例会，对项目部的安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比。研究制定项目部预防事故措施，施工部门每月召开安全例会，班组每周进行一次安全活动，通过不断总结改进提高，确保工程施工安全.b.项目部安全管理部

237、每周召开一次全体专职安全员业务会议，检查总结近期安全工作情况，研究分析安全施工动态，制订下阶段安全工作计划及监控重点，开展安全、文明施工评比并进行奖惩,每周组织专职安全员集中巡查,专职安全员每天必须在现场检查监督，及时反馈现场安全状况及事故隐患整改情况，每月编制安全管理工作计划,根据月度目标计划，制订每周工作计划，将具体的管理工作落实到人，定时完成。c。按时参加业主组织召开的安全工作会议。遵守业主工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员和业主安检人员的监督检查。6 安全分级管理在工程施工过程实施安全“三项机制”，实行分级管理，分级考核,施工班组、施工部门

238、的安全状况直接与经济挂钩。7 本工程重点施工作业措施a。施工准备期间安排熟悉现场情况人员，负责核对地下管道、电缆等，做好标记，落实防护措施,以防在土方施工时被破坏。b。开工前先办理动土安全作业票，并经有关专业人员签字认可后，方可支护破土。c。严格遵守业主有关管理规定，严禁在与施工无关的区域逗留。d。施工遵循履行手续，执行措施，程序施工，文明施工。e.严格按支护措施进行支护，在土方开挖过程中应随时注意边坡的变动情况，出现滑坡迹象(如裂缝、滑动、流沙、塌落）时，采取撤离施工人员和机械的措施,待采取技术措施后再行施工。f.基坑土层，要做到六防：防扰动、防浸泡、防超控、防坍塌、防流沙、防管涌。g.按施

239、工措施进行布设排水系统，派专人负责，及时排水.h.任何管线不可用作焊接的接地线，也不可焊接引弧.8 安全生产保证措施参加本工程施工的所有员工必须牢记“安全高于一切，责任重于泰山，认真学习安全生产技术操作规程等安全规章制度，增强业务能力及安全意识，提高安全操作水平.施工中所有人员要严格遵守安全规章制度和安全操作程序及措施,确保施工中的安全.开工前,与分承包商签订施工安全责任状。凡参加施工的管理人员、施工人员，必须经有针对性性的安全技术培训，考试合格后,持证上岗。在安装施工中的高空作业时，施工人员必须配戴安全带及其他防护工具，并设专人防护。高空作业所配的安全防护工具、施工工具、机具、吊装设备材料的

240、绳索（钢丝绳)使用前,必须进行检查、测试，并有检查测试记录。在施工中，特别注意并做好以下工作，以保证施工人员、施工机械及工程实物的安全：a.遇有暴雨或六级以上大风时，停止一切高空及起重作业,并做好防洪、防风准备;b.按照规定要求，办理全员和施工设备的保险；c.使用明火时,按照要求进行申报审批,并确保安全;d.施工及生活用电，按照业主要求进行申报审批，建立安全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供电线维修人员，确保安全用电；实行每天工前安全宣讲制度，根据当天施工安排，有针对性地重点布置防范措施和注意要点。施工中严禁违章作业，安全质量工程师、工班兼职安全员要主动负起责任来，监督、制止施工中的违章

241、作业现象，把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态。a.使用手电钻或台钻，不准带手套操作。b。风管、管道施工安全措施：工地材料库必须安排人员24小时值班.项目部要制定安全检查的工作计划，每月进行一次、作业队每半月进行一次安全检查，并且有检查记录，检查完后开总结会，对存在问题认真总结并布置今后施工作业中注意和加以改进方法和措施。工地驻地和材料库配备安全消防器材。工地搭建临时生产、生活设施，必须符合国家有关消防规定。施工人员须经专门的消防知识学习和技能训练后方可上岗工作，每个职工都是义务消防队员。工作场所卫生干净，无废弃的易燃易爆危险品及杂物。工作期间禁止吸烟，禁止在工地和施工场所内燃放烟花爆竹.对潜在

242、火源有防范意识和成熟的防范措施.施工用电、生活用电其布接线正确合理规范，反对乱接用电，禁止使用电炉.生产确需用电炉时，应经安全人员许可。烟囱施工场地周围高空防坠落措施落实：a、由于烟囱施工与脱硫区施工存在交叉作业，根据烟囱实际施工高度,对脱硫区烟囱施工场地周围的施工进行安全防护,根据地面辐射的危险区对危险区内的施工项目施工前提交安全防护措施方案进行审批，施工过程中严格按批准的方案进行防护,搭设防护严密、牢固的防护隔离设施.并设专人进行施工过程监护。b、保持作业场所的通道畅通;有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。c、烟囱施工场地附近不得堆放任何材料，不得停放起重设备和施工机具，非施工人员不得进入

243、该施工区。三、各种意外情况应急预案与响应为了应对诸如台风、暴雨、塌方、工伤、中暑、火灾等突如其来的潜在事故、事件或紧急情况做出应急准备和响应，最大限度的预防或减少可能伴随的安全、灾害、环境影响及引发的意外事故，特作出此应急预案。1 应急准备项目部根据潜在重大危险源、重要环境因素或可能发生的其它因素,制定、评审和修改应急计划和应急处理程序，报主管领导审批。项目部应与所在地公安消防、卫生、环保、安监、医疗等单位保持联络,以获取相关资讯。成立应急义务救援抢险队，制定防灾、灭火、救援抢险联络及应急图，及时将义务救援抢险联系电话及应急图传达到相关人员,组织相应的应急演练,以验证应急计划和措施的有效性，根

244、据演练情况对应急计划进行修改和完善。项目部在进入现场后成立应急小组，绘制疏散平面图，在发生紧急情况时，指挥和控制现场的抢险、抢救工作.项目部应根据可能发生的紧急情况及相应的作业指导书组织必要的应急演练.应针对可能发生的事故做好以下预防工作：依据设备工机具管理办法,加强对设备的维护保养。依据能力、意识与培训，对员工进行安全、环保培训.依据劳动保护管理办法，配备应急器具及各种劳保用品,并加强其使用管理。依据紧急救助管理办法，成立紧急救助组织机构,并落实各项紧急救助办法。依据其他运行控制程序,加强施工过程的环境与安全管理.应急联络电话：匪警电话110； 火灾报警119; 医疗抢救120；要害部位安全

245、责任人；项目经理；单位负责人;法人代表.2 应急响应发生事故,执行事故处理程序。应急小组应立即指挥和控制现场的抢险与人员疏散等工作，其他人员应积极参与和协助，尽快将受伤人员转送医院或者协助医护人员进行现场紧急救护。在应急抢救的同时，若估计事故险情不能控制,应立即向公安消防部门、医院等单位报警求救。报警时必须说明事故发生的时间、地点；事故简要情况及已经采取的应急措施；报告人姓名、联络电话等详细情况。保护好现场并派人到路口接应.每次事故，值班人员应填写应急情况（事故）处理记录表。3 纠正与改进在进入现场后应根据应急预案组织相关人员进行演练，完成应急演练或者在事故发生后,对演练结果进行评价，安全部门

246、组织事故发生单位进行事故原因分析、事故影响评价.针对导致意外事故的原因，由责任部门提出纠正和预防措施.责任单位或部门在规定时间内按纠正和预防措施控制程序实施整改,安全部门对其实施效果进行验证和评价。必要时人力资源部门组织员工进行相应应急知识和技能的专门培训,或者由保卫部门针对事故组织应急演练，避免事故再次发生.四、施工与环境保护目标及措施1 文明施工管理方针在本项目的实施过程中，项目部将严格贯彻 “严守法规,科学管理，保证健康，安全第一，环境领先，全员参与，持续发展，不断改进的方针，对员工进行文明施工和环境保护培训，提供个人劳动保护，为员工提供良好的工作环境，并保护好施工周边地带的生态环境。2

247、 文明施工管理目标文明安全设施标准化；安全标识规范化；文明施工树样板；施工现场有规划;工程竣工后一个月内撤离现场，无基建痕迹移交；在整个建设期间非文明状态为零。不发生人身事故，不损害人体健康，不破坏环境的和谐,创造文明施工现场.3 环境管理目标无环境污染(粉尘、噪声、有毒有害)事件；噪声排放小于75dB；施工污废水排放达二级标准；固体废弃物集中管理达80%;施工现场目测无粉尘土.4 文明施工管理制度4。1施工人员必须遵章守纪，确实做到安全施工、文明施工，施工人员统一着装，正确使用劳动保护用品。4。2讲文明、懂礼貌，现场及生活区不准乱涂乱画，不得随地便溺,不得乱倒垃圾、乱泼脏水.4。3采用定置、

248、定位管理,在施工现场按谁施工谁负责的原则划分文明施工管理责任区，施工现场要保持道路畅通,不得在安全通道上堆放材料、设备及其它4。4物品封堵安全通道等。因施工需要破断道路，及时、可靠恢复原状。4.5在施工过程中，做到“工完、料净、场地清，不给施工现场留下残迹和隐患。4。6运土车辆在进入厂区前,对车轮上的泥土进行水冲洗,厂区道路安排专人负责清扫，确保厂区整洁。4。7开挖、堆土、弃土要少占草坪，统筹安排，杜绝随意乱占、乱放。4。8工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固，按规定不得超宽、超高、超时。4。9施工现场使用的临时电源设施（包括总电源箱、电源盘、开关箱、插座箱、电焊机集装箱、漏电保安器箱、

249、电缆、电线等）、电焊机一、二次线、“三气瓶”及皮带的布置和管理进行统一规划，不得随意摆放.4.10现场照明规范、标准，围栏安全可靠.4。11不野蛮施工，不随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。4.12项目部将根据实际情况，编制文明施工管理制度和奖惩实施细则。4。13项目部对施工人员和管理人员的文明施工意识进行教育和培训，不断提高职工文明施工的素质、行为规范.5 劳动保护与职工健康保证措施5。1医疗卫生项目部配备兼职人员，专门安排与当地就近医疗单位取得联系，准备部分常用药品，提供能满足工地日常医疗保健和急救的需要。项目部进场后即时与附近医院建立联系，建立书面的急救预案。在工地出现意外情况，需要医疗支

250、援时，及时与附近医院取得联系，由就近医院派急救车辆支援。5。2个人防护严格执行本施工组织设计第三章安全保证措施中有关个人防护条款。6 保护环境措施组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规、当地政府颁发的环境保护的规章制度，使全体参与施工建设的员工充分认识到，不但要搞好大楼的空调，还要给自己和他人创造一个清洁、优美的生活、工作环境。遵守国家有关法规，保护野生动、植物资源。租用场地必须按业主的要求和当地政府的有关规定进行办理租用协议,取得合法手续方可进行。保护绿色植被和花草、树木，不乱挖乱砍,如因施工需要，确需破坏植被、砍伐树木的，要办理相应手续。并尽量减少对植被、树木的破坏。 在施工中

251、的开挖土方时，要注意保持水土，避免水土流失。必要时，增种绿色植被。在施工时，要防止和减少噪音污染,夜间加班施工时不得干扰业主及其他兄弟单位的正常休息。对施工中的弃土处理，严格执行业主和当地政府的有关文件要求和规定,必须运送到指定位置堆放，严禁乱随意乱倒和堆放，更不能在大楼附近随意堆放。不在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质.施工临时食堂污水排放处设置简易有效的隔油池，定期陶油和杂物,防止污染。工地临时厕所,指定定人、定责、定期进行污水处理，处理原则符合当地环保部门规定的要求，防止污染水体和环境。 十二、 危险源辨识及控制措施xx电力股份有限公司x

252、x发电厂3号炉湿式静电除尘器改造项目重要危险源评价表 部门：3脱硫湿除项目部R06G-02序号类别作业活动 危险源时态/状态相关方法规相关方意见DLEC直接判定风险程度危险性评价 DLEC经济、技术、运行是否可采取控制措施重大、一般、轻微LEC1施工作业施工管理未进行入场安全教育，未进行体检。现在/正常法律法规、规程标准108重大663可以2施工作业技术方案未编制作业指导书或作业指导书，未按照方案而进行施工，或者擅自更改施工方案。现在/正常法律法规、规程标准126重大367可以3施工作业高处作业高处作业不系安全带或未正确使用安全带现在/正常法律法规、规程标准252重大667可以4施工作业高处作

253、业高处作业临空面未设防护栏杆;未满铺脚手板并绑扎；有坠落可能地点下方未设置安全网；钢梁未设置手扶绳。现在/正常法律法规、规程标准252重大667可以5安全防护设施安全设施25*25cm以上洞口不按规定防护现在/正常法律法规、规程标准45一般3115可以6安全防护设施安全设施四口五临边未按规定防护现在/正常法律法规、规程标准63一般337可以7安全防护设施安全设施吸收塔内未设置安全平网现在/正常法律法规、规程标准54一般363可以8安全防护设施安全设施物料提升机临边无防护现在/正常法律法规、规程标准54一般363可以9安全防护设施安全设施现场安全防护设施擅自拆除现在/正常法律法规、规程标准63一

254、般337可以10安全标识安全标识吸收塔防腐后,防腐现场未悬挂“防腐作业10米之内严禁动火”条幅等警示标识现在/正常法律法规、规程标准45一般3115可以11安全标识安全标识化学品、防腐涂料库房未悬挂禁火标识现在/正常法律法规、规程标准63一般337可以12安全标识安全标识四口五临边未悬挂安全警示标识现在/正常法律法规、规程标准54一般363可以13火种火源管理火种火源管理现场焊接、气割、打磨、烘烤等引入高温源，未经管理部门许可现在/正常法律法规清单63一般337可以14火种火源管理火种火源管理在吸收塔本体及其周围10米范围内，防腐施工开始后至全部工程结束期间，动火作业未办理动火票.现在/正常法

255、律法规清单63一般337可以15火种火源管理火种火源管理一级动火作业票现场审核流于形式，未去现场审核或者仅仅靠远望和想象现在/正常法律法规清单63一般337可以16火种火源管理火种火源管理吸收塔内或者罐体防腐场合引入不合格的照明电源（碘钨灯、破损灯、电缆露丝等)现在/正常法律法规清单63一般337可以17火种火源管理火种火源管理现场有吸烟现象现在/正常法律法规清单63一般337可以18危险化学品化学品库房无安全警示标志现在/正常法律法规清单36一般623可以19危险化学品化学品库房无专人管理现在/正常法律法规清单36一般623可以20危险化学品化学品库房库房内未配备灭火器材现在/正常法律法规清

256、单36一般623可以21危险化学品化学品库房没有出入库登记台帐 现在/正常法律法规清单36一般623可以22危险化学品化学品库房性质抵触物品同库存放现在/正常法律法规清单36一般623可以23危险化学品化学品库房管理员不熟悉危险品性能、储存要求、灭火方法等业务知识现在/正常法律法规清单36一般623可以24危险化学品化学品库房没有定期检查现在/正常法律法规清单36一般623可以25危险化学品化学品库房在油漆库房调配稀料现在/正常法律法规清单63一般337可以26危险化学品化学品库房在库房内吸烟和使用明火现在/正常法律法规清单63一般337可以27危险化学品化学品库房化学品库房未使用防爆灯具、开

257、关现在/正常法律法规清单63一般337可以 十三、环境因素辨识评价及控制措施序号环境因素发生地点时态/状态可控制/可施加影响对应管理一般/重要1设计方案未遵循节能环保原则，导致场地、材料、施工量等增加生产现场正常/现在可控制遵循环保原则,优化设计重要2施工方案未充分考虑节能环保要求，导致机械、人工、材料使用量增加生产现场正常/现在可控制1、严格按照审批流程，对施工方案层层把关，最大程度上优化设计；2、及时总结工法,集中研究,将优秀的施工经验总结。重要3防腐作业油漆、涂料被洪水冲走生产现场紧急/正常能够控制1、环境保护及卫生防疫管理规定重要4废塑料、包装物、油布生产项目现在/正常能够控制1、送至

258、无毒无害物环境保护及卫生防疫管理规定一般6建筑无害无毒性的垃圾生产现场现在/正常能够控制1、送至现场业主制定存放点；2、环境保护及卫生防疫管理规定一般8作业前磨光机打磨工件电的消耗现场正常/现在可控制限额领料一般9作业前磨光机打磨工件高频辐射现场正常/现在可控制合理安排作业时间一般10施工用材料的提报灯管的废弃现场正常/现在可控制运行控制一般11夜间施工照明施工噪声的排放现场正常/现在可控制运行控制一般12夜间施工电的消耗现场正常/现在可控制运行控制一般13施工机械设备的检修油手套、油抹布等的遗弃现场正常/现在可控制运行控制一般14设备清理时空压机的使用扬尘现场正常/现在可控制采用湿式作业一般

259、15产品包装物处理现场正常/现在可控制环境保护与卫生防疫管理规定一般16防腐专业粉尘、铁锈的排放现场正常/现在可控制密闭作业一般17喷砂除锈噪音排放现场正常/现在可控制合理安排作业时间,避免夜间一般18喷砂除锈电的消耗现场正常/现在可控制合理工序安排一般19喷砂除锈烟气排放现场正常/现在可控制使用密闭空间一般20刷漆漆桶、毛刷的丢弃现场正常/现在可控制集中收集处理一般21刷漆油漆稀料的消耗现场正常/现在可控制集中收集处理一般22磨光机、空压机的使用噪声的排放现场正常/现在可控制合理安排作业时间一般附 项目部组织机构网络图公司工程部：华电科工项目经理热控专工 电气专工 土建专工 机务专工 安全专工 资料员 安全员 测量员 技术员材料员