道路整治项目雨水连管翻排、顶管及顶管工作井工程施工方案（42页）.doc

1、施工组织设计编制说明1、工程概况（1）真北路（云岭西路区界）道路整治工程位于xx区，工程南起云岭西路（桩号为：K0+700），北至xx区界（桩号为：K8+200），工程全长7.5千米。分为三个单位积水点改善工程，总体为一个工程。（以下简称为“本工程”）。（2）本工程主要实施项目为：位于工程范围内的雨水连管翻排，其中包括一段顶管和顶管工作井及接收井,其中DN300DN1000采用HDPE双壁缠绕管道，DN1500顶管采用钢筋混凝土管，平均埋深2.1m6.55m之间。（3）真北路（云岭西路区界）道路整治工程施工范围标注图（见附图）2、工期目标根据现场踏勘，结合本公司的技术、设备力量，本工程计划开工

2、日期为xx年3月31日（具体将根据业主下达的开工令为准），计划竣工日期为xx年10月31日，总工期为214日历天。3、编制依据本工程图纸、设计说明及招标文件；顶管施工技术人民交通出版社混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）4、编制原则在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期

3、顺利完成。安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。施工中做到保护环境，文明施工。坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。5、参建单位：建设单位：xx市xx区市政工程管理中心代建单位：xx市建设工程管理有限公司监理单位：xx众兴建设工程监理有限公司设计单位：xx市政工程设计研究总院有限公司施工单位：xxxx市政建设养护有限公司第二部分施工组织设计1.1排水工程设计本工程翻排及新建雨水管道管径DN600DN1500,雨水连管DN300DN400，长度约1.8km。铜川路以北：对铜川路以北段损坏的雨水管进行翻排

4、，翻排管径DN1000。曹安路路口：曹安路路口以西段雨水管沿曹安路向西介入真光路2400*2800雨水箱涵，新建雨水管道管径DN1000.云岭西路路口：现状1500雨水管道上检查井损坏，采用顶管施工。本工程范围内的顶管工作井、接收井基坑围护采用DN350树根桩+双排DN600旋喷桩，管道沟槽围护采用底部2m范围内压密注浆。雨水连管采用HDPE管道，根据设计图纸要求，型雨水收集井采用DN400管径管道翻建，其余按照DN300管道进行翻建。1.2工程特（难）点和控制关键1.2.1工程特（难）点根据我公司对招标文件和施工图纸的理解，并经现场踏勘情况的分析，结合以往类似工程的施工经验，我们认为本工程特

5、点和难点主要有以下几个方面。1.2.1.1文明施工要求高本工程地处中环线内，工程意义重大。如何减少建设施工过程对周边环境的影响，确保施工顺利进行，如何创建一个文明施工的良好环境，让建设单位满意，让附近的单位、居民满意，也是本工程的难点之一。1.2.1.2施工技术难点通过对招投标文件、设计图纸的研究，结合现场踏勘情况以及我公司对以往类似工程的施工经验，本工程的施工技术难点总结为：（1）深基坑和沟槽围护。（2）施工时对交通的影响。1.2.2相应对策措施1.2.2.3关于文明施工要求高的对策措施（1）从思想上提高对文明施工的认识，把文明施工相关工作做深做细做好。（2）组织强有力的班子，配备足够的力量

6、来抓这项工作，项目经理是第一责任人，文明施工的工作质量还将与项目部的经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。（3）目标起点要高，本工程确保市级文明工地，一切工作都必须按标化工地的要求执行。（4）公司将定期到工地检查，同时加强随机抽查，通过检查，及时纠正现场的工作缺陷。1.2.2.4关于施工技术难点的对策措施（1）严格按照设计图纸进行施工，深基坑施工前进行深基坑专项方案的专家评审（云岭西路顶管工程基坑深度超过5米，属于深基坑，需编制深基坑专项方案并经过专家评审）。（2）对交通组织情况，施工前期由建设单位邀请市、区交警部门召开交通配合会，详细商谈将对交通影响减低到最小化。2、施工总体安排先施工排水管道，管

7、线排管同时跟进，待下部管线逐段完成后，道路结构层及时修复。施工组织必须统筹规划，合理布置，选择科学、经济、有效的施工方案，统筹兼顾，才能圆满完成本工程的施工任务。3、施工准备我们将对本工程实施项目法施工，全面认真地履行工程承包合同，对业主负责，使业主满意。3.1材料、设备的准备（1）材料采购能否及时、材料质量能否保证是保证本工程顺利展开的一个关键环节，对此，我们予以高度重视。我们的原则是：所有外购材料，我们遵循技术规范和招标文件等文件的有关规定，并严格按我公司ISO-9001质量程序文件的规定对材料供应商进行评审，以及材料验收检测，以保证材料的质量。根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，做

8、到有计划、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理的指示做好材料的检测，验收工作，确保工程质量。我们根据xx市关于材料采购的规定，选择有准入证的供应单位供货。供料前做好供应单位的资质审查，并得到现场监理的认可。按计划要求，轻重缓急分批到位。（2）设备准备进场施工前做好设备准备工作，及时上报公司设备使用计划，做好管理工作，保证设备到场运行状况良好。主要设备到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。3.2施工生产的准备施工生产的准备包括根据总平面布置进行的临时设施搭设、工地接水接电、施工现场障碍物的清除及平整等。3.3开工报告的编制和申报在有关人

9、员进场、设备到位，材料试验、测量复核、搬迁等各项准备工作都完成的情况下，由项目部编制申请开工报告，申请正式开工。4、主要分部分项工程施工方案、施工方法4.1工程测量方案工程测量原则（1）严格执行测量规范：先整体后局部，先控制后零散部位，从高级到低级，步步要检核。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（6）测量记

10、录保证原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。测设依据测设依据主要有工程测量规范GB50026-2007，设计院提供的施工图纸、测绘单位提供的测量成果和建设单位提供的交桩成果。测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。本工程拟投入下列主要测量仪器：仪器名称型号数量全站仪徕卡TCR402型2秒级全站仪1水准仪北光AL325自动安平水准仪1经纬仪苏光G2-11钢卷尺5m、50m5控制点的测设对勘测设计部门的测量交底进行复核，

11、复核结果经监理复核认可后方可使用。为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。施工控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式设计，届时根据具体交桩情况有选择地进行加密。临时水准点的测量根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于100m。临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差符合规范要求。另外临时水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时

12、每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。4.2开槽埋管施工方案本工程的DN300DN1000采用开槽埋管施工工艺，开槽埋管工程施工方案叙述如下，其相应施工工艺流程。 （1）工艺流程施工前期准备工作（管线探摸、测量放线、潜水员封头子、路面结构层翻挖）抽槽打钢板桩或拉森钢板桩挖土支撑砾石砂垫层管道铺设窨井吊装或砌筑密封检查管道坞膀沟槽回填间隔拔除钢板桩或拉森钢板桩清理现场、验收拆头子。（2）抽 槽根据沟槽边控制线，采用空压机配人工开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.5米，开挖时暴露地下管线并进行保护。（3）沟槽钢板桩支护钢板桩的选用与打桩

13、设备 根据沟槽深度选用合适长度的钢板桩，要求入土深为沟槽深的1倍以上。投入2台打拔桩机，打拔桩机为挖掘机加液压高频振动锤改装而成，激振力220kN。钢板桩打入a. 根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。b. 先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法要求高的情况下，采用导向架。c. 准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

14、d.单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。e.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上

15、来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。拔桩时应注意事项：a拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。b振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。c对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。（4）沟槽开挖采用1.0m3的液压反铲挖掘机挖土，在开挖到第一道围檩中心线以下30cm前架设第一道圆木支撑，然后继

16、续开挖。圆木直径必须大于25cm。 机械挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高上30cm，余土采用人工挖出，并修整槽底；修整完毕的槽底禁止再受扰动。在槽的两侧近窨井处设置集水井，集中排放槽内明水，并随时注意观察水量，保证排水设备充足。沟槽的一侧可堆放回填所需的土方，堆土高度不宜超过1.5m，距沟槽边不得小于2.0m。如果现场交通限制，槽边不堆土方集中归堆。（5）管道基础塑料管道基础均为25cm砾石砂、上铺5cm中粗砂找平。基础应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。混凝土管道基础采用素砼作为垫层底板。（6）管道铺设与安装1）、管道吊装采用1台吊车起吊管节，应停放在坚实地基上

17、，装卸过程中应使用相应的吊管工具和方法，严禁用绳索串心吊运。起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管用的起吊设备应停放在坚实的地面上；若地面松软，则应用方木、钢板桩铺垫进行加固。起重用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，严格遵守“十不吊”规定。吊车卸管时应有专人指挥；操作人员应集中思想，听从指挥，并应遵守下列要求：应根据起吊设备的机械性能(臂长、倾角与起吊重量之间的关系等)合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人；2）、管道铺设管道基础表面平整，强度和密实度符合设计要求，施工完毕达到技术要求后方可铺设管道。排管前应复核基础标高，清扫槽内的污泥、杂物及积水。管节在

18、沟槽内移动时，操作人员应密切配合。根据设计标高定出两端管中心位置及标高。排管时应以管内底标高为准，在井位处排管时，应预留足够的检查井内净尺寸。承插式管道排管应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对向下游。(1)、管节排设前准备工作：A、对管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形的应进行处理或调换。B、不得使用任何有损坏迹象的管材，发现有质量问题的管材或管件应妥善处理。C、清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物。D、在接口处挖一个连接坑，其长度为0.81m，宽度为沟槽宽度，深度为0.2m。E、用布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等涂擦承口的

19、扩张部位。F、对于承插式连接的管，再次清理插口部位的凹槽，将密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好。G、把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外搬离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有弯曲。H、在插口上按要求做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。3)、管节连接方法采用横跨沟槽的挖掘机推接，这时在承口前衬垫厚木板，以防管节的端面被碰坏，然后伸展吊臂，沿着管道轴线方向推动管节，直至插口到达预定的连接位置。管节承插就位后，然后应进行全面检查：A、 核管节的高程和中心线；B、对于承插式连接接口，在管道连接完毕后，应将一把厚0.40.5mm，宽15mm，长2

20、00mm以上的钢尺，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，应确定橡胶圈在同一深度。C、管节接口处的承口周围不应被涨裂；D、密封圈无脱槽、挤出等现象；E、放松后，管节无回弹现象。F、 检查承口和插口之间的间隙量应在515mm毫米内。（7）管道坞膀在管道两侧同时均匀下砂分层回填、洒水夯实，分层厚度不宜超过25cm，回填后的中粗砂干容重必须大于16KN/m3。对管道下沿处较难回填密实部位采用人工插捣，并采取灌水等措施提高回填砂密实度。（8）砖砌窨井砌筑在管顶上30CM以下部分用混凝土浇筑,砌井前必须打扫基础表面，清除杂物，并保持基础砼表面无泥浆，无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求

21、，替换窨井部位的支撑，并根据设计的位置和规定尺寸做好放样和复核工作，砖材采用大于等于MU25级的烧结粉煤灰砖,砂浆采用mb10级水泥砂浆。 在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10，误差不得大于2。（9）闭水试验 对于承插式采用双密封圈槽的接口，在安装时应注意使单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工好）在管道顶部，并应按下列规定进行单口水压试验。.管道接口连接完毕后就就进行单口水压试验。.采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为150mm，使

22、用前应校正。.水压试验时应先排净水压腔内的空气。.试验压力为管道设计压力的2倍且不得小于0.2MPa。.保压2min，应无明显压降。.若单口试压试验通不过且确定是接口漏水，则应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求止。（10）沟槽回填沟槽回填条件沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填时沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。沟槽覆土回填a.当管道铺设好并验收完毕，需立即进行管道坞膀，并按要求进行回填。b. 沟槽回填设计要求采用砾石砂间隔填土分层回填，分层夯实。管顶以上70cm范围内的覆土，必须用人工回填，严

23、禁机械推土回填。管顶70cm以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。c.待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩，钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。4.3顶管工程施工方案 (编制专项方案并经专家评审)根据设计图纸，本工程范围内的顶管工作井、接收井基坑围护均采用DN350树根桩+DN600双排高压旋喷桩（具体抗压强度需满足设计要求）。4.3.1基坑施工4.3.1.1树根桩主要施工方法和施工要点本工程中的顶管井围护段采用树根桩旋喷桩作为围护抗渗结构，树根桩孔径为350。树根桩系一种小型钻孔灌注桩。先用钻机钻孔，同时清除孔内的土，达到设计标高，拔出钻头进行清孔后

24、，再下钢筋笼，然后把1530mm粒径的清洁碎石料（要保持一定的湿度）通过漏斗缓慢的往桩孔内填灌，并轻摇钢筋笼促使碎石下沉和密实，直到达到设计要求。在填灌过程中同时埋设注浆管，并使之离底标高200mm，注浆管也可用作清孔。每钻一孔下完钢筋笼和填骨料完成后，立即注浆，不得过夜。注浆用单缸柱塞式压浆机进行，一般当压力超过设计规定值浆液从孔口冒出时，即应停止注浆。在注浆结束后，要立即拔管，每拔起1m必须补浆一次，直至拔出为止。注浆材料严格按设计要求配制。（1）技术要求A、注浆压力控制在0.4kpaB、浆液配比:浆液水灰比取0.50.6C、注浆量:水泥800kg/m、石子:1550kg/ mD、强度:达

25、到水下C25（2）质量要求 钢筋规格、品种、形状、尺寸等必须符合设计要求，搭接焊缝单面焊不小于10d。 钻孔做好清孔，不应有缩颈、塌孔等现象。 注浆量不低于设计注浆量。 桩位偏差不大于20mm，垂直度不大于1%Lmm，桩径不小于设计尺寸，桩深不小于设计尺寸，同时不大于设计尺寸500mm。 每4根桩做一组试块，每组3块，砼强度试块在桩上钻取，砼强度必须符合设计规定。（3）注意事项 在注浆过程中为防止出现穿孔和浆液沿土层大量流失，采用间歇施工，遇到特殊情况采用增加速凝剂施工（浆液内加适当的水玻璃）。 树根桩测量定位按设计要求和水利水电工程测量规范执行。 树根桩桩底及桩顶标高要严格按设计规定执行。

26、机械工必须持证上岗，严禁无证操作。 钻机进场严格报监，不得弄虚作假。 钻机用电严格按照“三级保护”措施执行，所用电缆采用架空安装，不得随意乱拉。 所钻孔洞如未及时填灌，应采取覆盖措施，防止人踏入。4.3.1.2旋喷桩主要施工方法和施工要点本工程顶管井基坑围护外侧采用DN600的旋喷桩施工进行止水和加固围护作用。（1）施工工艺流程高压旋喷桩的施工工艺流程见下图：旋喷桩施工流程图喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1%的范围内将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部浆液拌制废浆处理开启浆泵按照给定技术参数旋转提升至桩顶标高成桩完毕、移动钻机到下一桩位（2）施工工艺要点1、施工过程中应对附

27、近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。2、采用单重管法旋喷，在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。4、喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。5、旋喷过程中，冒浆量应控制在10%25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。6、喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。7、旋喷深度、

28、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。（3）高压旋喷桩施工 （3.1）施工准备1）水、电和场地A、供水：将水管接送至施工场地，水量为5m3/h。B、供电：100kvA。 2）掌握场地的工程地质、水文地质和邻近建筑物结构设计资料等，对建筑物现状及邻近地下管线埋设物作详细调查。 3）旋喷方案确定后，根据需要进行现场试验或试验性施工，并如实记录各项旋喷参数，以便能进一步更改方案。4）高压旋喷桩技术要求及施工参数A、设备及工艺参数见表浆液压力 Mpa13流量L/min100150喷口直径mm68B、提升速度：15-25cm/minC、旋转速度：14rod/minD、桩径： 400mm（树根桩）和800

29、mm（旋喷桩）E、钻孔孔位和设计孔为的偏差：50mmF、钻杆倾斜度：1%G、水泥掺入量不小于20% H、注浆压力控制 800高压旋喷桩 28kpa I、加固后地基，应有良好均匀性、自立性和密封性，加固28天后试块无侧限抗压强达到1.2Mpa。（3.2）施工工艺1）先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。2）安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。3）将旋喷管通过钻机盘插入孔内。4）接通高压管、旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数量值时开始提升。5）继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。6）拔出旋

30、喷管和套管。（3.3）浆液配方材 料水水泥425#)重量比11（3.4）压 浆 1）在正式的注浆前用水进行注浆工作，以检查整个注浆系统的工作性能。 2）注浆过程中应严格按设计及试验所确定的工艺参数进行，以确保施工质量。A、施工时必须使用合格的水泥等其他建筑材料，每批水泥进场时必须具有合格证；B、严格按设计要求配制浆液，并控制每孔注浆的水泥用量；C、施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，在将浆液放入贮浆灌中；D、注浆过程中应做好记录，确保注浆过程按试验所确定注浆压力、浆液配比、注浆时间等工艺参数进行；E、注浆过程中供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，以确保注浆时间。F、在注

31、浆过程中，如发生孔口冒浆现象应及时处理，以确保注浆效果。G、作业中若出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应及时查明原因并采取措施H、注浆结束后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，以防浆液凝结堵塞。4.4.2顶管施工 （1）顶管设备的组成1）主控制集装箱顶管的控制主要在集装箱内进行，内置主动力设备，及操作电脑平台，动力设备主要提供主推进系统、机头掘进系统、膨润土系统及纠偏导向等系统等的动力。采用液压驱动系统，对比电机驱动，具有运行平稳，过载保护等优点。对机头、顶进、纠偏及注浆的操作全部在集装箱内的控制台前进行。采用先进的激光导向定位系统（ELS），能随时显示机头的位置、

32、控制倾斜度并持续提供机头之导向和定位，采用的全自动导向系统，可以在电脑中预设容差值，由系统自动导向纠偏。并能将顶进过程中的相关数据记录打印。2）主推进机头采用标准刀盘并加配锄形刀具，能轻松穿越软、硬及含砂、砾石等土层。全断面密封装置，对于在地下水位下的施工无需采用降水措施。刀盘无极调速，易于纠偏。3）主液压千斤顶底部装有可以调整水平的推垫，三级等推力油缸。全强化一体成型的顶进架，总推力1000吨。4）膨润土注入系统膨润土注入采用电脑控制，以降低管壁的摩阻力，减小推进顶力。注入量和注入压力在电脑上显示，便于监控。5）进排泥系统采用离心式泥水泵，转速无限可调，通过进水流量、压力及出泥泵的流量、压力

33、的调节来控制泥水仓的压力来平衡前方土体的压力。可以在电脑前进行操作。6）该设备具有以下特点：（1）全断面封闭开挖，泥水平衡前方土体，路面沉降小；（2）电脑全预设容差全自动纠偏，偏差控制在5mm以内；（3）液压驱动，运行平稳，过载保护；（4）机头适应复杂各种地质，为全土质型；（5）装备GTS系统，随时提供机头之定位；（6）顶进速度快。（2）设备安装1）起重设备安装初期设备安装，在龙门吊尚未安装时，所有设备、构件吊运均采用汽车吊，包括龙门吊安装。在龙门吊安装完成后，井内所有吊运工作均由龙门吊来完成，包括顶进设备的装拆、顶进管道的吊放和顶铁的装拆、材料的垂直运输。2）后背安装后背较坑底深0.5m，采

34、用长2.5m、断面15cm15cm方木码放，高度为4m，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0m。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。3）导轨安装导轨使用高度为140mm的钢轨，安装道轨用木枕，（假设）计算D=1000mm砼管导轨宽度为720mm(见计算式)，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。导轨宽度计算及安装图如下：导轨宽度计算式：A=2=720mm4）千斤、油泵安装顶进设备为500t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，

35、安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。油泵设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵与千斤顶匹配，同时配备了备用油泵；油泵安装完毕，先进行试运转，再进行管道顶进；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度进行；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。5）顶管机安装和调试1、顶管机安装前作一次安装调试，清洗油管，防止灰尘等污物进行油管，保持电路系统干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。2、顶管机的尺寸和和结构应完全符合实际工作要求，在吊装前做详细地检查。3、顶管机采用钢丝绳外套橡皮吊放，

36、吊装时应平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞。4、顶管掘进机安放在导轨上后，测量前后端中心的方向偏差和相对高差，并作好记录，顶管机的接触面必须相互吻合。5、按设计要求进行定位。6、将顶管掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和控制系统等进行统一连接，各部件安装正确、连接牢固、不得渗漏，安装后对各分系统进行认真检查和试运行，以达到正常运转。7、顶管掘进机下坑后，刀盘离开封门1m左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不应超5mm，然后开始凿砖封门，砖封门尽量凿除干净，不要遗留块状物，使掘进机刀盘贴住前方土体。6）泥水系统的安装1、泥浆沉淀尽量靠近工作井边，减少排泥管路过长而产生的管路摩阻力，沉淀池的配

37、置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。2、注浆系统使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液保证搅拌均匀，系统应配置减压系统。在注浆泵出口处1m外以及掘进机机头注浆处各安装一只隔膜式压力表，便于准确观测注浆力。（3）测量放线与纠偏1）测量放线根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于5mm。每座顶管坑内设2个水准点。2）顶管测量与纠偏在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入

38、土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。中心测量、高程测量与纠偏均采用激光导向定位系统（ELS）进行。每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。3）顶管测量记录（1）在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。（2）顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况

39、、机械运转情况及其它注意事项。（3）认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。（4）整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进20m时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。（5）顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。（4）地面沉降监测1）测点布设A.地面沉降测点布设根据监测内容和目的在道路两侧设置基准点和监测点。B.基准点的设置水准基准点（又称监控点）是沉

40、降观测起始数据的基本控制点，本工程要求精度较高，拟布设深埋砼结构水准基准点4个，其为埋设的永久性标志，形成监控网。基准点设置在距所观测施工部位50m。2)基准点的保护A.监测点是一切测试工作的基础，因此特别加强对各监测点的保护工作，完善检查、验收措施；B.在每个监测点埋设完成后，立即检查埋设质量，发现问题，及时整改；C.确认埋好后，埋设人员及时填写埋设记录，并准确测量，作为开挖时监测的参考；项目负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；D.对于所有预埋监测点的实地位置应做精确记录，露出地坪的做出醒目标志E.加强与施工单位的联系，作好双方的配合工作；F.详细了解施工动态，预先作好预埋件的保护

41、。3）采用仪器设备序号/名称/精度/作用/产地1 蔡司精密水准仪/0.01mm /路面、桥梁测量沉降/德国2 铟钢尺/路面、桥梁测量/沉降/注：铟钢尺，其原理就是一根用铟钢带尺刻划，并按一定条件固定在尺框内，主要用于精密水准测量。该尺主要精密在：用铟钢带作刻划读数的基质，热膨胀系数较小，材料很贵；另一个是刻划精度较高（并不要求刻划等分很细），一般水准尺是做不到的；再一个就是固定铟钢带有讲究，基本上是正好自由状态，用手触动可以感觉到。 综合以上要素，铟钢尺刻划很严密，精度高，热膨胀系数小，受外界温度影响几乎可以忽略（正常工作范围内，极限条件另论），所以，精密水准测量首选该类尺子。5）工作计划安排

42、本次施工过程中的变形观测随现场施工进度进行。自顶管施工开始至顶管施工完毕后，沉降稳定为止，在顶管施工过程中，每天进行监测，顶管施工完后，减少观测频率，当连续两周沉降速度小于0.2mm/d时，则判断为沉降已经稳定，可以结束观测。具体安排随工程进度。初估约18个工作日。6）质量保证措施A.相关规定（1）.监控量测小组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告有关情况和问题，并提供真实可靠的量测资料；（2）.制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施；（3）.成立专门监测组承担施工监测，量测人员保持固定，保证资料的连续性；（4）.仪器的管理采用专人专用，专人保养，专人校检的方法；（5）.

43、仪器设备和元器件在使用前均经严格的校验，合格后方可投入使用；（6）.在监测过程中，必须遵守相应的测试细则及相应的规范要求；（7）.量测资料均应经现场检查、室内复核两道程序后方可上报；（8）.量测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统管理,进行信息化管理。B.作业规范（1）.五固定：固定观测人员；固定观测仪器；固定观测水准尺；固定观测路线；固定观测方法。（2）.每次观测之前将仪器露天放置30分钟。（3）.烈日下观测使用观测伞；温差变化较大时使用仪器罩。（4）.常规水准观测顺序为后前前后。（5）.在线路上预先测量距离，水准仪与水准尺之间的距离不超过50m，分别在水准尺和水准仪摆设处作相应标志。7）

44、信息反馈在施工过程中，对现场测得所有观测数据，均实行信息化管理，由富有经验的专职人员根据不同的观测要求，绘制不同的变形或形变曲线，预测沉降发展趋向，定期以简报的形式汇报，分为周报、月报等。根据工况，监测人员做到随叫随到。8）安全保证措施(1)监测人员进入施工现场要戴安全帽，佩带标识，服从指挥；(2)未经工地批准，备，不得擅自拉引电源线；(3)监测人员登高时，应使用坚固可靠的工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4)监测人员在有车辆通行的路面工作，应穿好安全背心，必要时要设置车辆绕行或缓行标志。（5）防范预案与措施1）管道轴线偏差过大A.偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节

45、损坏,接口渗漏。B.原因分析地层正面阻力不均匀,形成导向偏差,造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,造成管道轴线偏差。C.预防措施顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器,指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。加强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移,并使后背平整,以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作。D.治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固,防止位移进行发展,并确保后背平整。纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势,采取适当的纠偏量,循序渐进,切不可操

46、之过急,适得其反。（6）钢筋混凝土管道接口渗漏1）渗漏现象管道接口渗水、漏水。2）原因分析管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大,造成接口错位,间隙不均匀填充材料不密实。接口或止水装置选型不当。接口密封胶圈安装操作失误。3）预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度。严格控制管道轴线,按技术标准和操作规程进行施工。在管节的运输、装卸、码放、安装过程中,做到吊(支)点正确,轻装轻卸,保护措施得当。认真进行接口和止水装置的选型和操作：接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢粘在管材上，确保接管时橡胶圈稳定，不反转，不被挤出管外。 4）治理方法可采用环氧水泥砂

47、浆的方法进行处理：在管节连接好以后，先用水淋湿管口，用1：2环氧水泥砂浆填塞，用铁锹插实，抹成带形，完成后用湿麻袋养护；当管径D800mm时，在管内用1：2水泥砂浆勾缝。（7）钢筋混凝土管节裂缝1）裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝,造成管道渗水漏水。2）原因分析管节质量不合格。顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大,致使管节应力集中而损坏。运输、装卸、码放安装方法不当,造成管节损坏。3）防治措施严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要及时退货。顶进时严格控制管道轴线偏差,控制顶力在管节允许的承压范围以内。在管节运输过程中采取管垫等保护措施,并做到吊(支)点正确,轻装轻卸。4

48、）治理方法认真分析裂缝产生的原因和性质,根据不同受力情况,分别采取不同的治理方法,处理后能保证原有的承载能力、整体性。（8）顶管施工过程中的应急措施由于本顶管工程顶管距离短，但在本工程在顶管施工时，可能遇到意外情况，如土质突然变化、塌方现象、遇到障碍物、机械故障等，必须采取有效应急措施处理。1）顶管上部土体出现坍塌、现况管道出现渗漏：在顶进过程中控制每次顶进的长度，不得超过30cm，并在管道前上部加设帽沿，长度30cm，以防止土体塌塌。2）在顶进过程中如遇不明地下管线，立即停止顶进施工，不得蛮干。及时请示上级领导，采取有效的措施排除事故。（3）施工现场出现异常情况应急响应措施a.一旦发生事故，

49、紧急启动应急救援预案，同时紧急上报。保证事故损失降低到最低点。b.及时切断电源、供水，立即组织抢险队按预定分工到场抢险，实施应急措施，尽最大努力减少生命财产损失和环境污染等。c.项目经理部立即通知有关管线（网）主管部门到场抢修；通知医疗单位到场救护人员或组织伤员输送救治。d.项目经理部应设专人协助现场抢修，协同疏导交通，保护现场，提供人力、物资支援，恢复现场。e.紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找原因，24小时以内写出紧急事故处理报告，并备案，针对导致发生事故的原因，采取纠正措施，经主管领导审批后予以实施。f.项目经理部按其职责分工，对责任部门采取处置情况和实施效果进行监督、检查，并

50、验证实施效果。g.成立应急领导小组、抢险队。5、特殊时段施工措施本工程必须考虑到雨季、冬热季节施工措施。部分工程牵涉到与单体施工的相互配合，为了抢节点，还需要考虑到夜间施工措施。5.1雨季施工措施（1）成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时进行排险。（2）沥青混凝土的施工要集中力量分段组织，摊铺后及时碾压。如沥青混凝土运送到现场后遇雨，要堆大堆；已铺好的沥青混凝土，要在雨前或冒雨碾压密实。连续阴天暂停施工。（3）沥青混凝土摊铺施工期间，要密切注意天气预报，工地现场设专人与沥青厂加强联系，便于及时调整供料。当遇雨或底层潮湿时，均不得铺筑沥青混凝土。（4）现场机械操作棚（如电焊机机械等），必须搭设

51、牢固，防止漏雨和积水。（5）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。（6）电动机械设备和手持式电动机具，都须安装漏电保安器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。（7）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间加强教育和检查监督。（8）所有机具电器设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。（9）在雨期施工前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电、跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。

52、（10）配电箱、电闸箱等要采取防雨、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护。5.2夜间施工措施（1）如需要进行夜间施工，提前向有关部分报审，通过后及时向周边单位、居民通告，将扰民影响降至最低。（2）夜间施工配备足够的照明，在危险地段设置明显标志与防护。（3）施工的作业人员佩带反光标志，挖掘机等施工设备打开前照灯。（4）人行道、侧平石等考虑到线形顺直的夜间不予施工。（5）对测量要求高的工程，需要当场测放标高的夜间不予施工，其余可采取先测放样桩的方法进行施工，但是必须对样桩严格复核后再投入使用。（6）中、高考期间遵守有关规定，发出噪音的设备夜间不予使用。5.3冬季施工措施沥青施工.1密切关注天气情况，

53、把握好施工时间，大风、雨、雪天气不得进行热拌沥青混合料路面施工。.2做到快卸料、快摊铺、快碾压。.3 施工、监理单位安排专人负责沥青混合料温度检测。.4 适当提高沥青混合料出厂温度：普通沥青混合料控制在160170，改性沥青混合料控制在175185。混合料出厂温度高于195应废弃。.5 沥青混合料运输到现场温度：普通沥青混合料温度不低于160，改性沥青混合料温度不低于170。.6 沥青混合料摊铺温度：普通沥青混合料温度不低于155，改性沥青混合料温度不低于165。 .7 沥青混合料碾压温度：普通沥青混合料开始碾压温度不低于150，碾压终了温度不低于80。改性沥青混合料开始碾压温度160，碾压终

54、了温度不低于90。 .8 施工前，应考察了解运输线路，确定合理运输方案，并报送建设单位协调交警等部门，取得其支持。.9 运输车应选用吨位不小于18T的大型货车；运输沥青混合料的车辆应有严密的覆盖保温设备；运料车的运力应有富余。5.4炎热季节施工措施（1）根据工程实物量，备足防止混凝土和砂浆曝晒的覆盖材料（如麻袋、草袋等），合理安排作息时间。（2）为防止因昼夜温度差而产生的收缩裂缝，大体积商品混凝土浇捣尽量安排在夜间进行。（3）搅拌混凝土时要预防出现早凝现象，必须时对砂石用水淋洒，混凝土运输时要防晒，对工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟混凝土凝结时间，以满足混凝土接缝的允许时间，对已浇好的

55、混凝土应覆盖浇水养护。（4）现场设置遮阳休息棚，降温饮料等保证供应，配足防暑降温药品。（5）检查井等砌筑工程施工前必须对石料、砖块洒水浸湿。施工后对砌筑缝道注意洒水养护。6、质量保证体系及技术措施工程质量是施工企业赖以生存的坚实基础，我公司针对本工程建立的质量保证体系应根据本工程和公司实际情况，符合我公司企业标准。根据质量保证手册和质量体系程序文件，从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09001系列标准质量保证体系。6.1工程质量体系及

56、管理网络质量保证体系的建立贯彻ISO9001系列标准，根据质量保证手册和质量体系程序文件，从质量策划、合同评审、供应商的评审、采购验证、施工过程控制检验、测量和试验设备的控制、不合格品的控制、文件和资料控制、质量记录的控制以及培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际ISO9001系列标准质量保证体系，给本工程的实施提供全面的质量保证。质量管理网络为了优质、高速地完成本工程，特相应制定了以下措施：质量管理体系实施三级管理。第一级为具体作业队质量员；第二级是项目工程师，由质量员具体实施，负责对第一级管理人员的外场监督检查和内业资料的收集、整理和汇总，并负责内业资料的归档工作；第三级

57、为公司总工程师负责，由工程部具体实施，对第二级管理人员监督检查。质量管理网络图如下：总经理副经理 总工程师技术管理部门技术试验计量 生产管理部门 材料设备部 办公室 计 调 施 安 质 物 设 质 资 划 度 工 全 量 资 备 保 料 项目经理 项目工程师 项目质量员 班组质量员6.2质量保证措施建立有效的质量保证制度本工程以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。具体的操作为：根据本工程的内容，

58、为各分项或分部工程制定内控标准，责任落实到人，同时制定相应的奖罚条款。在施工过程中，由专职质检小组按照达标的情况进行评定，在每月的例会上作出奖罚报告，交由项目经理实施对责任人的奖罚。专职检查小组由各作业队的专职质检员组成，归属于项目部的质安科。由项目经理担任组长，项目工程师担任副组长。具体质量保证制度如下：（1）图纸会审，设计交底制度我方在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与建设单位、设计、监理联系，约定设计交底日期。及时整理好设计交底会议纪要，经设计、建设单位、监理、施工单位的盖章后生效。（2）设计变更，技术核定制度设计方要求修改

59、图纸时，应予以积极配合。设计变更通知及时归档。在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给建设单位、设计单位。技术核定单经设计、建设单位、监理、施工单位四方签字盖章后生效，并及时归档。（3）施工组织设计编制、审批、执行制度编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。施工组织设先由总工程师审批，然后送交监理工程师审核、签证，最后施工组织设计报建设单位审批认可，作为指导现场施工的依据。实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。（4）分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核

60、计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录作为技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐藏工收验收，隐蔽验收的结果必须填写在隐蔽工程验收记录内，作为资料保存。（5）混凝土级配，试块操作，试压制度在浇捣混凝土前，必须根据图纸填写混凝土级配申请表，填写级配比例，由项目工程师审核后，送交有关部门。在混凝土浇捣过程中，应根据规范进行混凝土坍落度测试和试块的制作及养护。混凝土强度以28天强度为准，等28天龄期到达后（标准养护），应及时进行试压，并取报告。（6）材料抽检、复试制度，回填、钢筋焊接、混凝土试块等材料必须由监理见证取样后送有关部

61、门进行复试，数量必须符合规范规定。材料复试报告必须及时整理归档。（7）使用商品混凝土必须具备的资料：商品混凝土交易凭证；商品混凝土供应记录；商品混凝土质量证明书；商品混凝土生产许可证。（8）工程技术资料管理制度。施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。在工程竣工后，根据工程特点、性质要进行施工总结。总结内容包括：使用新工艺、特殊材料、新的施工方法的采用情况以及施工过程中的经验与教训，

62、都应写在施工总结中。质量控制和保证的原则（1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。（2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。（3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。（4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。（5）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。（6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上道工序、保证

63、本道工序、服务下道工序”。（7）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理与控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。（8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。（9）严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。（10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。质量控制最为薄弱的环节.1材料设备的选型及其质量标准和档次的确定（1）首先按照建设单位、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。（2）其次是严格样品报批

64、制度，通过建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。（3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。（4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。（5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。.2对重要材料设备出厂前的检查和监造对于沥青、商品混凝土等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监造，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。.3对设备材料采购过程和环节质量控制对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量

65、检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；（2）物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；（3）实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（4）严格验证：采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑

66、时，就加倍抽样或全数检验。施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：（1）建立完善的项目部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；材料样品制度；施工样板和首检定标制度；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育、质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格

67、控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。上述制度对于质量控制非常非常重要。（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和

68、操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。（7）协助建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。（8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。6.3针对性质量保证措施6.3.1模板安装质量措施模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几方面：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。在模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模

69、板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按数量、规定逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸相互位置的正确，混凝土施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。模板拼缝要紧密，不得漏浆，当拼缝1mm时，应用专用嵌缝条进行嵌实。模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。对加工的模板应事先在地面上进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。施工过程中应加强对模板的使用、维修管理，以确保模板周转使用的质量，模板拆除后，必须及时清理，要铲

70、除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，清理和整修后的模板表面必须均匀涂满隔离剂。6.3.2混凝土浇筑质量措施严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审核，合格后方能组织生产。主管混凝土的人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应单位沟通信息。混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润，并应尽量安排在天气晴好的时间浇捣，在冬季，室外温度低于5时，应停止施工。混凝土搅拌车

71、进场后，应严把混凝土质量关，随车抽样检查坍落度、可泵性是否符合要求，发现问题及时进行调整，必要时作退货处理并按规定做试块，进养护室养护，及时试压，反馈信息。混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。合理设计混凝土配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强混凝土的和易性。做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室至设计龄期进行强度检测。振动器的操作要做到“快插慢拔”，混凝土浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、

72、模板方法来振实混凝土。振动器插点要均匀排列，采用交错式或呈行列式的次序移动，且应有专人负责各点的振捣工作，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm，每插点振动时间一般为2030秒，最短不小于10秒，并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，产生位移、爆模的现象。在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。所在柱、板墙插铁位置要正确，固定要牢固。严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。混凝土浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。混凝土入模后应用快振捣，振捣密实。浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度应符合规定，混凝土浇捣的高度，从振动器作用部分长度的

73、1.25倍为宜，大面积可分段浇筑，浇筑时应注意防止混凝土的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞空的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。6.3.3顶管工程质量保证措施6.3.3.1质量控制A.管材与接口（1）管材：根据设计要求，采用柔性企口钢筋砼管，接口采用橡胶密封圈。（2）管材与接口验收：选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的，对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。（3）管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止F型管接口的套环受压变形。（4）接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质

74、地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。（5）施工期间的复验：施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地，确认合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。B.顶进管道的施工质量应符合下列规定严格执行排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-13-2004。（1）、管

75、内清洁，管节无破损。（2）、允许偏差见下表：顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表序号项目规定值或允许偏差值（mm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于施工、设计规定每座2用尺量2后背墙垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺水平扭转角0.1%L13导轨内距2每座1用尺量中心线31用经纬仪顶面高程0，+31用水准仪顶进管道允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D150050每节1测量并查阅测量记录，有错口时测2点2管内底高程D1500+20，-40每节1用水准仪测量，有错口时测2点3相邻管间错口D150020每个接口1用尺量4对顶时管节错口30对顶接口1用尺

76、量（3）、钢筋混凝土管道接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管道，贴紧不脱落。（4）、顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计规定。6.3.3.2混凝土管施工质量控制钢筋砼管最大偏角0.5；管线轴线偏差L100m； 50mm。标高偏差L100m +30-40；相邻管节错口15mm无碎裂；接口抗渗试验应达0.11MPa；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调；对每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。7、安全施工保证措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放，也是一项经济部门和生产部门的大事，必

77、须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。（1）在本工程施工期间确保施工区域周围环境的整洁和交通的顺利进行，保证设有专职安全员，配备足够的消防灭火器材，建立消防安全方面的制度和措施，并报建设单位、监理单位及有关部门。（2）在工程施工期间，我单位将根据实际情况，配足警卫人员，确保工地安全和已完工程的完好，杜绝重大恶性事故的发生，控制重大伤亡事故，无重大设备事故、管线事故。（3）确保安全施工标准化工地。7.1安全管理组织网络安全生产领导小组组 长： 公司副总副组长：公司安全科长、项目经理成 员： 公司安全科员、现场安全员与相关人员安全工作体系安全生产检查组组 长： 公司副总副组长：

78、公司安全科长、项目经理成 员：公司安全科员、现场安全员安全责任制安全教育安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施广播及黑板报三级教育系统安全教育安全管理体系安全控制安全检查各业务科室各队队长各队安全员工班义务安全员实现安全生产防洪防讯防触电防火灾防淹亡防高空坠物防机械车辆事故防高空支架事故定期检查不定期检查提高安全意识奖惩兑现提高预测预防能力消除事故隐患7.2安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既要管人又要管生产现场的物资、环境。（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定和建筑企

79、业安全生产条例，结合我公司实际和本工程特点，组成由项目经理、项目副经理、项目工程师、安全员、施工队长和班组长以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。（2）编制施工组织设计及专项方案时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。（3）施工现场的安全设施搭设完毕后，必须经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。（4）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施

80、工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。（5）工程实施时，严格按照公司总工程师和监理工程师审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。（6）工程实施时，每周工程例会将安全生产作为重点内容，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。（7）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行特殊作业前，要先落实防护措施，正确使用工具、安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

81、（8）按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品仓库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区按规定配足消防器材。（9）工地上设置医务室，配备专职或兼职医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行预防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象的发生。（10）安全检查每月进行一次全面安全检查，由公司安全负责人与工地相关负责人实施。每星期进行一次例行定期检查，由安全员负责实施。班组每天进行上岗

82、安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。在节假日前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查7.3施工现场安全措施7.3.1施工用电安全措施（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线应安装滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（2）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。（3）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路

83、内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（3）室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。（4）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。（5）架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。电箱应有门、锁、色标和统一编号。（6）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全

84、。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。8、文明施工措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了贯彻市政府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确保工程建设的按期完成，特制定此文明施工措施。我公司将严格遵守xx市有关文明施工管理的规定，并接受xx市和各相关

85、单位的监督和检查。8.1文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工程文明施工责任人。8.2文明施工管理体系项目经理编制施工总平布置图按平面布置图堆放材料悬挂设备标牌和操作规程标牌临建施工符合规定各作业面材料堆放整齐,做到工完料尽脚下清 保证现场道路通畅,管理人员佩戴胸卡, 厨、厕卫生,宿舍干净整洁,办公室制度 齐全,垃圾入池堆放,无常流水、常明 灯,进行全员文明施工教育,维护社会 治安,注意环境保护。设专职安全员、施工安全管理日常枪杆,确保临时用电及施工安全防护措施落实工程技术部设备材料部施工员综合办公室图实相符、散料成方、型材成垛质量安全部机械设备

86、及时清洗保养工长组织自检、操作人员持证上岗综合办公室每日检查,文明施工领导小组周五检查日常与定期检查相结合反 馈检查情况汇报,提出整改及奖惩意见。文明施工管理体系组织管理技术负责人工作管理制定岗位责任制检查管理执行文明施工管理办法和检查评分标准8.3 文明施工措施 施工形象（1）在施工路段的两端及工地现场主要出入口醒目的位置悬挂施工铭牌。施工铭牌的内容为：工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、开竣工日期、工地（项目）负责人、监督电话。（2）工地现场有关施工人员必须戴胸卡上岗。分隔设施现场设置的围栏，其高度不得低于2.5m，使用的材料为彩钢板，必须做到规格统一、连续稳定、清洁完好、标

87、志醒目、线型和顺、专人管理。并且本工程工地分隔围护，生活设施布置中，必须执行xx市政相关文件通知、规定。施工通道（1）车行通道：在施工路段的两端以及临时便道有关道路交叉口都要设置交通导向牌，夜间要设照明灯、警示灯或红灯（包括道路局部开挖处）。（2）人行通道：人行通道与施工区严格分隔，不能让行人在施工区内通行。人行通道要达到平整，不积水，安全畅通的要求，夜间应设路灯。（3）施工通道：施工便道也要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。施工排水措施（1）在施工期间，应保持施工现场的良好排水，以保证施工的正常进行，开挖地区应排水良好而且没有积水。（2）由于施工引起雨、污水管出水不畅或受阻时，应采取补救措

88、施，施工中需封堵原排水管道时，须先向有关部门办理封堵手续，并按计划实施，做好记录，按时拆除，如工程结束确属不能拆除的应在竣工图上注明，并办理交接手续。（3）工程施工过程中排出废水经过处理并得到有关部门的许可方能排入现有的污水管及临近的沟渠，河道，严禁将未处理过的泥浆及其它混浊废物排入污水管和沟渠。管线保护（1）执行“三卡一单双监护”制度。“三卡一单双监护”即管线监护申请报告（卡）、地下管线监护交底卡（俗称“绿卡”）、管线交底卡，共用管线施工配合业务联系单及施工单位监护人员与管线单位监护人员到现场共同监护。（2）遵守操作。严格执行xx市政府有关“禁用机械开挖区域的文件规定”，吊车起吊作业，既要考

89、虑地下管线的安全，又要按有关规定距离地上架空线，防止发生打断地下管线或碰撞架空线事故。8.3.6工地现场（1）必须根据场地实际合理布置，设施设备按施工平面布置图规定设置堆放，并随施工结构的不同阶段进行现场平面的调整。（2）道路畅通、平坦、清洁，不乱堆乱放，无散落物，临时设施周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。（3）班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，必须有防尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（4）施工设施

90、设备、模板等，集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确；模板及零配件、扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。9、环境保护措施xx作为一个高速发展的现代化国际大都市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我们将运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。我们的环境保护方针是：生产目的美化城市环境；施工组织配合周围环境；施工过程限制环境污染；竣工交付满足环境标准。我们在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境

91、因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。预防为主，宣传引导，全面规划，合理布局，改进工艺，节省资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。严格遵守国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。10、工程管理、施工配合的措施项目部全面执行和理解建设单位和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济、行政技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目管理部必须着重做好下列各方面的综合管理工作：（1）统一编制施工组织设计和施工方案，协助建设单位（监理）对各专业分包工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体方案中，易于统一指挥和协

92、调监督。（2）统一现场平面管理。由于项目专业施工队伍多；必须由项目部对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。（3）统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。（4）统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。（5）统一工程质量保证体系，采用通过认证的IS09001质量标准体系运作，确保工程符合国家的施工规范要求。（6）统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事

93、故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。11、施工进度计划（详见施工进度计划表）12、施工现场扬尘（详见扬尘控制方案）（1）在施工作业现场按照文明施工标准，对部分区域进行分隔封闭。（2）加强建筑材料的堆放管理，各类建材定点定位。大风天气对黄砂等无水硬性的散料堆放处用水喷淋防尘。（3）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（4）施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时堆放场地四周设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。（5）施工中禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他燃烧后会产生有害烟尘的物资，特

94、殊情况下需要焚烧的，报当地环境保护主管部门批准后实施。（6）坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮施工而造成的施工扬尘。13、临时用电（详见临时用电专项方案）1、 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施，履行编制、审批、批准程序，并建立相应的技术档案。2、 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工作制设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字的手续，注明交底日期。3、 建立安全检测制度。从临时用电工程开始至竣工，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电器设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用

95、电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4、 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和清除隐患，并建立维修工作记录。5、 建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应由专业队伍组织和指挥，并设规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、 建立安全检查和评估制度，要按照JGJ5999评分标准定期对施工现场用电安全情况进行检查和评估。7、 建立安全用电责任制。对临时用电工程各部的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖罚。8、 建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，严禁无证上岗。附表四、施工总平面目 录施工组织设

96、计编制说明11、工程概况12、工期目标13、编制依据14、编制原则15、参建单位：2第二部分施工组织设计21.2工程特（难）点和控制关键22、施工总体安排33、施工准备33.1材料、设备的准备33.2施工生产的准备43.3开工报告的编制和申报44、主要分部分项工程施工方案、施工方法44.1工程测量方案44.2开槽埋管施工方案54.3顶管工程施工方案9基坑施工10顶管施工13（1）顶管设备的组成131）主控制集装箱132）主推进机头143）主液压千斤顶144）膨润土注入系统145）进排泥系统146）该设备具有以下特点：14（2）设备安装141）起重设备安装142）后背安装143）导轨安装144）

97、千斤、油泵安装155）顶管机安装和调试156）泥水系统的安装16（3）测量放线与纠偏161）测量放线162）顶管测量与纠偏163）顶管测量记录16（4）地面沉降监测171）测点布设172)基准点的保护173）采用仪器设备175）工作计划安排186）质量保证措施187）信息反馈188）安全保证措施19（5）防范预案与措施191）管道轴线偏差过大19（6）钢筋混凝土管道接口渗漏19（7）钢筋混凝土管节裂缝20（8）顶管施工过程中的应急措施205、特殊时段施工措施215.1雨季施工措施215.2夜间施工措施225.3冬季施工措施225.4炎热季节施工措施236、质量保证体系及技术措施236.1工程质量体系及管理网络236.2质量保证措施246.3针对性质量保证措施28模板安装质量措施28混凝土浇筑质量措施28顶管工程质量保证措施29质量控制29混凝土管施工质量控制317、安全施工保证措施317.1安全管理组织网络327.2安全生产管理327.3施工现场安全措施348、文明施工措施348.1文明施工责任制358.3 文明施工措施379、环境保护措施3810、工程管理、施工配合的措施3811、施工进度计划（详见施工进度计划表）3912、施工现场扬尘（详见扬尘控制方案）3913、临时用电（详见临时用电专项方案）39附表 施工总平面图