1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备2四、操作工艺6五、模板拆除9六、质量标准7七、应注意的质量问题11八、应注意的安全问题11九、模板计算12一、工程概况1.1、工程位置和工程设计概况本工程xx南苑小区位于xx开发区，本工程由xx置业有限公司开发，xx建筑设计院有限公司设计，工程总建筑面积为136340m2。本工程为框架及剪力墙结构，地上为510层多层和小高层住宅。地上结构形式为1+5+1和1+10+1式住宅，住宅层高为3m.地下结构为2个地下车库与一个人防地下室，地下车库为一层，层高为3。28m;住宅层高均为3m,人防地下室为一层，层高为3。3m。本工程为二类建筑，耐火等级地上为
2、二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。本工程室内0。000相对于绝对标高4。4m；地下车库0.000相对于绝对标高4.3m;人防地下室0.000相对于绝对标高4。4m。二、编制依据1、xx南苑小区工程设计图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011三、住宅模板施工3。1、施工准备3.1.1、材料准备15厚胶合板配置的模板，40mm80mm方木，顶托，钢管（48），扣件，可调支撑，钢丝网，12对拉螺杆，塑料套管等。3。1。2、作业条件3.1。2.1、按工程结构图进行模板设计和配制，确定钢度及稳定性。3。1。2
3、。2、弹好楼层的墙线、柱线、门窗洞口位置及标高线。3。1。2。3、墙身钢筋绑扎完毕、电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。3.1.2.4、为防止模板下口跑浆,安装模板前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入柱、墙内。独立柱、单面板墙等需要用地锚的地方预埋好地锚桩.3。1。2.5、安装模板及小角模前应把模板板面清理干净.刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀.3。2、操作工艺3.2。1、模板选择:3.2。1。1、本工程住宅外墙剪力墙、独立柱，梁模及平台模板等均采用木模板施工，3.2。2、施工工艺3.2。2.1、梁模板施工(1） 按设计要求搭设好梁底钢管支撑，调好标高,摆好钢管及木方
4、，由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装.梁底模底楞钢管与平台模竖向支撑联结.（2）如梁底到板底净高等于或大于700，必须于梁中加穿一道12对拉螺栓,长度梁宽+500，如梁净高在700的基础上每增加300,则依次加设一道12对拉螺栓.(3）梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼缝严密不漏浆，且侧模与板模要连结牢靠。 （4)立杆沿梁跨度方向间距0.8m，立杆步距1.5m,立杆承重连接采用双扣件。3。2.2.2、平台板模施工(1)、工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。（2）、平台板模选用胶合板模，厚为15mm，与梁侧模为胶合板配合方木为40mm80mm，
5、间距600mm中间增强一根钢管，胶合板接缝处采用铁钉，与方木固定牢固,间距为300mm，接缝保持严密,缝隙不大于1.5mm,表面平整度，不大于2mm；（3）、平台板模支撑采用483。2mm钢管,非标层立杆承重连接方式采用双扣件，间距1000mm，第一根立杆距墙边为300mm，支撑顶部，配合可调支撑搁置2根48钢管，承托板模、方木及钢管。为增加模板的周转次数，对每块平台板单边长度大于3000mm的板块，在板中心采用固定支撑方法预先增设1根钢管.每跨平台支撑纵横向各设置剪刀撑一道.（4)、平台板模与墙面相交处配置40mm80mm方木或胶合板相互顶牢,接合密实牢固。3。2。2.3、独立柱模板施工独立
6、柱采用木模，木模面板厚15mm.模板的规格以柱尺寸为标准,保证平整度和接缝宽度。(1)模板安装时,应严格控制柱体截面及位置尺寸，根据顶板上的控制线，进行模板安装。需要提升时则要搭好支架，控制好垂直度.然后在柱四侧用斜撑上、中、下三道，支撑在模板横肋上.（2）为防止模板下部出现漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后如检查中发现模板根部不平,则在浇筑前4小时用砂浆带封堵模板下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进柱截面内。3。2。2。4、剪力墙体模板施工（1)、墙模安装顺序是：支模前的检查支侧模-钢筋绑扎安装对拉螺栓，支另一侧模-校正模板位置-紧固对拉螺栓支撑固定-全面
7、检查。(2)、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。（3)、墙体模板安装前先按照墙体厚度焊好限位钢筋，但应注意不能烧断墙体主筋。（4)、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固.外模安装好后再进行内模的安装。(5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处
8、用双面胶带粘贴；在墙的拐角处(阳角）也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。3.2.2.5、楼梯模板楼梯模板均采用15厚胶合板支设,局部异形模板提前进行预制。四、车库及人防地下室模板施工4.1、底板、基础梁、承台部位4。1.1本工程地下结构设计有防水层。为便于防水层的施工，底板模板采用砖模.垫层施工（垫层伸出砖模外100mm）完毕后在垫层上精确放出底板的边线（含20mm厚粉刷层).用1:2.5水泥砂浆砌120厚350mm、450mm高不等砖胎模，粉刷15厚1：2。5水泥砂浆、
9、压光。4。2、墙板模板施工4。2.1地下室墙体采用15厚胶合板模，便于人工倒运材料，便于组织施工。木模板严禁使用变形、漏浆、表面不平整的，必须保证砼观感好。对拉螺栓用来拉结内、外两片模板,保持其截面尺寸正确，承受现浇砼的侧压力和其它荷载。结构和构件的转角部位使用阴角模板和阳角模板。4.2。2墙体模板采用木模板，双钢管背楞，螺栓水平间距为500mm,纵向离地第一道为350mm，向上竖向间距为450mm.4.2。3外墙螺栓上焊50503止水钢板及墙厚减30mm的模板内支撑短筋，止水片要满焊，内墙螺栓外套墙厚减5mm的PVC套管，螺杆为12。构造如下图. 止水片 堵头木块 固定短筋 外墙螺栓 （外墙
10、外侧）12 内墙螺栓 固定短筋 250 墙厚 250 穿墙对拉螺栓尺寸及结构示意图4.2。4浇筑底、顶板砼时，由看模人在顶板上放地锚钢筋，其离墙一般在2。5m左右,间距1。2m，并保证斜撑角度不大于60度。地锚采用25钢筋，露出地面200mm250mm。锚至板内底筋下平。独立柱每侧放置地锚筋不少于两根。4.2.5墙转角处或柱边采用木制阴角模和阳角模连接。4.2.6拼模时，尽量采用规格大的模板，在螺丝杆位置摆放宽为100mm的模板。板缝之间用海绵条堵塞，以防漏浆.4。2。7墙支完一侧模板后,将螺杆穿上，内墙还需放上塑料套管,再支另一侧模板，背楞采用双钢管，先竖向钢管，再横向钢管。再用“”形卡、对
11、拉螺栓收紧，最下面二道螺栓上双螺帽。墙模立好后在墙的两侧加钢管斜撑在竖向背楞钢管上，并与地锚连接，撑紧。第一道支撑在距地面向上350处，其上为每1000设一道斜撑.4。3、平台模板施工为了保证板底面的平整度、光洁度，平台模板采用15厚胶合模板，支撑体系采用满堂式扣件式脚手架,模板的主龙骨采用48钢管，单支悬挑不允许大于600mm，次龙骨采用4080mm木方。4.3。1板模均采用15mm厚的胶合板。4。3。2次龙骨楞,采用40*80mm木方,龙骨间距为250mm。主龙骨采用48钢管。4.3。3支撑采用可调扣式支撑系统,对于车库及人防地下室顶板支撑间距为800800mm;立杆承重连接方式采用双扣件
12、;4。3。4在支撑搭设完毕后用6米钢管加设纵横双向剪刀撑2400mm，以增加排架的整体稳定性和刚度。4。3。5后浇带模板支设：人防地下室后浇带为800mm宽.在后浇带的侧模用5cm宽木条封堵，并用铁钉钉牢在木方龙骨上，然后在后浇带内用支撑顶牢。支模时后浇带处模板支设方法同平台顶板，后浇带处模板采用整块模板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各200mm处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。待后浇带处砼浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。在后浇带浇筑之前，后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除，并用钢管加强支撑.4.4、柱、梁模板与住宅模板施工工艺相同五、模板拆除5。1墙模的拆
13、除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除.在常温条件下，墙体砼强度必须达到1Mpa，拆模时间约为12小时。5。2顶板模拆除时，砼强度达设计强度的75%（约12天)，（当梁长大于8米时或悬挑结构待砼强度必须达到100%后方可拆除），除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm，预应力梁支撑必须张拉完后方可拆除。具体为：将可调螺旋杆向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动.砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件
14、养护试块，以此试块抗压强度确定5。3拆模时间。5.3.1模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。5。3.2当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。5.3。3模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。5。3.4楼梯板模拆除,应保证混凝土强度达到设计强度的75%.六、质量标准6。1、允许偏差项目：项 目检查方法单层多层高层框架高层大模墙、梁、柱轴线位移533尺量检查标 高5525用水准仪或拉线和尺量墙、柱、梁截面尺寸43232尺量检查每层垂直度333用2m托线板检查相邻两板表面高低差222用直尺和尺量检查表面平整
15、度542用2m靠尺塞尺检查预埋钢板中心线位移333预埋预留中心线位移333拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移222外露长度10-010-010-0预留洞中心线位移101010截面尺寸10010-01006.2保证项目模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积。6。3基本项目6。3。1模板接缝宽度不得大于1。5mm.6。3.2模板表面清理干净并采取防止粘结措施.模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积,墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400 cm2。七、应注意的质量问题7.1、柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止的办法是，支摸前按图纸位置
16、线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。7。2、墙身超厚：原因是墙身放线误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有螺栓全部穿齐、拧紧。7.3、墙体上口过大:原因是直模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧7。4、砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不均，拆模过早所造成.7。5、角膜与大模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。7.6、角膜入墙过深:原因是直模时角膜与大模板连接不牢固。八、应注意的安全问题8.1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。8.2、经检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固
17、，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。8.3、安装与拆除2m以上的模板,应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作，支设高度在3m以上的柱模板，四周应设支撑，并应设立操作平台。底于3m可用马镫操作。8。4、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。8.5、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高空抛
18、下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏，暂停人员过往.8.6、不得脚手架上堆放大量模板等材料。8。7、支撑、牵杆等不得搭在门窗和脚手架上.通路中间的斜撑、拉杆等应设在1。8m高以上。8。8、直模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等订牢。拆模间隙时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8.9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口封好，砼板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。8.10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人.8.11、拆除模板时派专职人员进行监护。九、模板计算9.1、住宅一层底板计算（本工程一层模板支设高度5。15m，故取一层支撑进行计算)附计算书;9.2、车库、人防地下室底板计算(本工程车库模板支设高度2.98m，板厚300mm,人防地下室模板支设高度3.15m，板厚250mm,故综合考虑支撑高度取3.15m，板厚取300mm进行计算）附计算书；9。3、梁支撑计算（本工程取人防地下室F轴WKL24进行计算，梁截面5001000mm)附计算书;9.4、侧模模板计算（本工程取人防地下室1/AB轴墙顶向下3m进行计算）附计算书;
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