1、xx至xx输气管道土建工程HSE管理体系爆破施工方案目录1 前言12 炸药12。1 炸药的选用12。2 炸药的防潮12.3 炸药的检验12。3.1 外观检查12。3.2 湿度(水分含量）检验12.3.3 殉爆试验23 起爆材料23.1 雷管23。1。1 电雷管的技术性能、检验方法及适用范围23。1.2 注意事项33。2 导火索34 药包的分类34.1 按药包的爆破作用分类34。1。1 松动爆破45 机械钻眼45.1 钻眼工具45。2 压风机和电动机45.3 机械钻眼45。4 钻进工艺45。5 开挖坑、沟、槽55。6 堵孔55.7 注意事项56 起爆方法66。1 电线、电源、仪表66。1。1 电
2、线66。1。2 电源66.1。3 仪表76。2 注意事项87 爆破方法97.1 适用范围97。2 炮眼布置的一般原则107.3 装药、堵塞与放炮107。3.1 装药107。3。2 堵塞117.3.3 放炮117.4 注意事项118 安全技术128.1 爆破材料的管理128。1。1 爆破材料的贮存128。2 爆破作业的安全距离138。3 瞎炮的检查和处理148.3。1 检查产生瞎炮的原因148。3。2 瞎炮的处理方法141 前言为了确保工程爆破施工人员在爆破施工中能够正确的进行操作，根据国家相关法律、法规、标准、规范以及本工程地形、地质情况和设计要求，结合我公司多年来的丰富的经验,通过现场踏勘、
3、调查，对本工程土石方爆破施工作业编写了符合现场实际的爆破施工方案.2 炸药2.1 炸药的选用根据本工程施工现场地形、地质情况，施工方决定采用二号岩石铵锑炸药.2.2 炸药的防潮为了药卷的防潮能力，防止炸药吸湿,应涂刷防潮剂.存放炸药的专用库房须配有空气湿度计、干燥剂，严格控制库房内空气湿度。2.3 炸药的检验在爆破工程中，应在一定时期内，对每批炸药的外观、质量随时进行检验。常用的铵锑炸药检验方法如下。2.3.1 外观检查药卷包皮有无破损,防潮剂是否剥落或有无裂痕,封口是否严密.2.3.2 湿度（水分含量）检验可将少量炸药倒入手掌中，把手捏紧,手掌松开时，如炸药结成团形留在掌中，完全不能散开或结
4、成块状，则证明已含有大量水份.2.3.3 殉爆试验用一根与药卷直径一样大的圆形木棒,在比较松软的地面上压出一个半圆形的沟槽，并将两个炸药卷放置在沟槽中。再将两个炸药卷放置在沟槽中，两个药卷之间的距离应按照出场说明书的规定,且药卷间不准有泥土和其它杂物。摆放好后,将插有雷管的药引引爆后,查看另一个药卷是否殉爆。3 起爆材料3.1 雷管根据本工程施工现场地形、地质情况，施工方决定采用8号电雷管。3.1.1 电雷管的技术性能、检验方法及适用范围电雷管的构造与火雷管大体相同，仅在管壳开口的一段设有电气点火装置.3.1.1.1 迟发电雷管：可分为秒迟发电雷管和毫秒迟发电雷管两种。秒迟发电雷管按起爆时间分
5、为2、4、6、8、10及时性12秒，毫秒迟发电雷管按起爆延迟时间可分为265、50、75、100、150毫秒等多种规格.3.1.1.2 技术性能除有延迟时间的要求外，基本上与瞬发雷管相同，串联试验时，不要齐爆,但要求全爆。3.1.1.3 适用范围在爆破工程中，采用不同规格的迟发电雷管能相隔一定时间起爆，来达到分次爆破增加临空面的效果。因此,一般最宜于炮眼法按一定顺序分层爆破或基坑空心掏槽以达到间隔起爆的作用。3.1.1.4 电雷管的检验方法金属壳雷管表面有绿色斑点和裂缝、皱痕或起爆药浮出；纸壳雷管表面有松裂,管底起爆药有碎裂以及脚线有扯断者，均不能使用。检查时，雷管应放置在档板后面距离工作人员
6、5米以外的地方。3.1.2 注意事项电雷管在使用前，应测量电阻,并根据不同电阻值选配分组,在同一电爆网路中，必须采用同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管之间的电阻差应不超过0。25欧姆.电雷管脚线为纱包线时，只能用于干燥地点爆破,为绝缘线时，可用于潮湿地点爆破。3.2 导火索本工程在爆破施工中，不采用导火索引爆。4 药包的分类4.1 按药包的爆破作用分类按药包的爆破作用，分为内部作用药包、松动药包和抛掷药包.施工方决定采用松动药包。4.1.1 松动爆破爆破作用只能使土石方从内部破坏到临空面，但破碎了的土石方并不产生抛掷运动，仅在原来的位置附近出现裂缝、凸起或有较小的位移现象。5 机械钻眼5.1
7、 钻眼工具机械钻眼的主要工具是风动、电动的凿岩机及风镐,目前在建筑工程施工中广泛采用的是01-30型、YT-25型以及YT23型三种风动凿岩机；DZ-22A型电动凿岩机。5.2 压风机和电动机施工时，压缩空气的气量和气压；电量和电压必须符合凿岩机的要求，确保机械凿岩的钻孔效率.5.3 机械钻眼机械钻眼时应根据岩层的性质，最小抵抗线和台阶高度等因素，合理布置并严格掌握钻眼方向、深度和间距.钻眼时，先用开门短钻杆,一般是每打50厘米左右再一次加长钻杆。炮眼较深时，应钻成口大底小的眼孔，以免卡钻。5.4 钻进工艺在钻孔施工中，对遇到石质松软且较完整的地层时，可适当增加两手支托凿岩机的推压力;如遇到松
8、软岩石或穿过土夹层时，为防止钻眼孔壁收缩变形，粉尘增多或与地下水搅合而包住凿岩机使钻杆无法提起，则应在钻到一定深度后，将钻杆上提一段高度使其空转，同时开动风机吹出粉尘。5.5 开挖坑、沟、槽开挖坑、沟、槽时,其钻眼深度一般不超过沟槽、基坑深度的二分之一,并宜采用密眼小炮的方法来进行爆破。若此沟槽、基坑深度超过其宽度的二分之一时,应分层开挖，钻研爆破.5.6 堵孔如发现堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻杆并反、顺转动钻杆，在个别情况下，可适量向下灌水浸泡,直至使凿岩机能自由上下运行为止。5.7 注意事项5.7.1 施工操作中，必须集中精力,眼看、耳听,当发现有不正常的声响或震动时,应立即停机进
9、行检查、分析,及时排除故障，方可准许凿岩机具继续作业。5.7.2 风动凿岩机工作面的压缩空气压力应在5kg/cm2以上，以保证机械钻眼效率。开始钻眼时，风们应开小，等钻头钻入岩石能控制方向时，再开打风门。换钎、检查风钻及加油时，都应先关闭风门,再进行工作,并应防止碰动风门，致使凿岩机转动发生事故。在机械运转过程中，禁止用身体支撑风钻的转动部分.5.7.3 钻眼时机具要扶稳，必须保持钻杆与钻孔中心线在一条直线上,以防止钻杆歪曲、折断造成事故.钻眼达到设计深度后，要把眼孔内的石粉冲洗干净，眼孔吹干，以便装药。5.7.4 检查凿岩机身有无裂纹、螺栓松动现象,卡套和弹簧是否完整,确认良好后，方可使用。
10、5.7.5 工作时，必须佩戴好护目镜、口罩和安全帽.6 起爆方法电表起爆是利用电雷管中的电力引火装置使雷管中的起爆药爆炸，然后使炸药全部爆炸。6.1 电线、电源、仪表6.1.1 电线电线按在电爆网路中的作用不同，可分为脚线、端线、联接线和主线等。电雷管引出的导线，一般采用0.5-0.7毫米直径的纱包线或塑料绝缘线；联接电雷管脚线和联接线(连接各炮眼口之间的导线）的电线叫端线,一般采用1.13-1.37毫米直径的橡皮绝缘线或塑料绝缘线；联接各个炮眼间的电线叫联接线,一般采用1。62.11毫米绝缘线.6.1.2 电源照明电力线或动力线路都是电力起爆中最可靠的电源,尤其在所需起爆的药包多、网络复杂、
11、准爆电流需要量大的条件下，通常采用一下两种电源。6.1.2.1 放炮器供给线路的电流很小，只能在电雷管串联时使用,不宜起爆并联电雷管)，每次能起爆串联的电雷管分别为：10、30、50或100个，它是适应小规模爆破的一种比较方便的电源。6.1.2.2 干电池和蓄电池适用于规模较小的爆破,每一个干电池,只能放出2安培（单个电雷管的最小起爆电流约为0。5-0。8安培，成组电雷管的准爆电流需在1.8安培以上)的电量,为能满足各种不同联接方式的电爆网路需要较大电流时，可将几个干电池并联使用。6.1.3 仪表6.1.3.1 小型欧姆计可测定自0欧姆至5000欧姆的电阻，适用于检查电雷管、导线和电爆网路的导
12、电性，以及电路是否接通或近似的电阻数值。6.1.3.2 万能表主要用于检查爆破电桥，测量电雷管的电阻和全部电爆网路上的电阻，也可以当作伏特计或安培计来使用,但不能用来测量电雷管的电流。6.1.3.3 爆破电桥用于测量电雷管电阻和全部电爆网路上的电阻，在使用以前必须用万能表或安培计先检查爆破电桥两个联接柱上输出的电流情况，输出的最大电流不得超过50毫安，否则使用时不安全。6.1.3.4 伏特计和安培计伏特计是用于测量电源线路中的电压；安培计主要用于测量电线中电流的大小。6.2 注意事项6.2.1 电雷管在使用前,必须检查其导电性，并根据不同的电阻值选配分组，在同一电路网中，必须用同厂、同批、同牌
13、号的电雷管，各电雷管之间的电阻差应不超过0.25欧姆。6.2.2 在选择电爆网路形式时，除应考虑导线的规格外，还应考虑到电源的电压及电容量是否够用，以免影响爆破效果.6.2.3 为保证电雷管的准爆及操作安全，应掌握如下有关参数和特点。电阻：一般为1.01.5欧姆。最大安全电流：输出电流不得超过0.05安培。最小准爆电流：直流电源为2。0安培，交流电流为2.5安培。6.2.4 电雷管脚线如为纱包线制作，只能用于干燥无水地区爆破；如为绝缘脚线制作的,可以用于潮湿地区爆破.6.2.5 电爆线的导线，只准使用橡皮绝缘线和塑料绝缘线的导线，但在露天爆破工作中,如主线敷设在具有瓷瓶的电杆上时,可采用裸露线
14、.6.2.6 电力起爆前，应将每个电雷管的脚线连接成短路，直到使用时方可解开,并严禁与电池放在一起,或与电源线相碰。主线的末端也要连接短路，用胶布包裹，以防误触电源，发生爆炸.6.2.7 电爆网路应铺设双线，严禁用水或大地作为电源网路的回路。6.2.8 区域线与闸刀主线的连接工作，必须是所有爆破眼孔均已装药、堵塞完毕，现场其他作业人员已退至安全地区后，方准进行。6.2.9 电源与雷管要分开放置,禁止装药、安装电雷管和联接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源主线的两端连成短路。7 爆破方法爆破方法的类型有：炮眼爆破法、药壶爆破法、裸露爆破法、控制爆破法以及改建工程爆破法等。施工方决定采用炮眼
15、爆破法.7.1 适用范围炮眼爆破法就是在岩石内钻眼孔径为25-46毫米，深度为5米以内，将延长线药包放置在圆柱形孔洞中进行爆破，操作简单，容易掌控，炸药消耗量少，岩石破碎均匀，飞石距离较近，不易损坏附近建筑物，是目前应用最广泛的爆破方法.它可以适用各种地形或施工条件比较狭窄的工作面上作业。7.2 炮眼布置的一般原则7.2.1 炮眼布置应选择在有较大、较多的临空面,如果没有这种条件，可以有计划的改造地形，创造临空面。通常在有两个临空面以上的地形，炮位距各临空面的距离最好相等.7.2.2 炮眼布置应避免选择在岩层裂缝处或是石层变化的分界线上。7.2.3 根据岩层地形，选择合理的最小抵抗线,一般爆破
16、的最小抵抗线长度，不宜超过炮眼的深度.7.2.4 开挖沟、坑、槽时，炮眼深度不得超过其宽度的0。5倍，如超过则必须进行分层爆破。7.2.5 在平缓坡地，采用多排炮眼爆破时，为达到均匀破碎的目的，排距之间炮眼必须作梅花交错布置，炮眼方向与坡面一般为45度。7.3 装药、堵塞与放炮7.3.1 装药装药前必须检查炮眼位置，深度与方向是否符合规定要求，同时应将炮眼中的石粉、泥浆除净(可用风吹法），如炮眼内有水要掏净，为防止炸药受潮，可以在炮底部放一些油纸或经过防潮处理的炸药。在干眼中可装粉药，最好用勺子或漏斗分几次装入，每装一次必须用木制炮棍轻轻压紧.如装药时，可用木制炮棍将药卷顺次送入炮眼并轻轻压紧
17、。起爆药卷设置一般应由炮眼口算起，在装药全长的三分之一或二分之一位置上。装药时应特别小心,严禁使用铁器，不准装炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管发生事故。7.3.2 堵塞堵塞材料应就地取材,为干细砂土、砂子、粘土等。堵塞时，最好用一份粘土和二份、三份砂混合而成。堵塞要密实，不能用力挤实。在炮眼内轻轻捣实中，要注意保护导火索或电雷管的脚线.7.3.3 放炮装药、堵塞完毕后，应对爆破线路进行最后一次检查，同时按照爆破安全操作有关规定，发出信号、人员撤离、设置警戒线,才由爆破员指挥放炮。如每天需要进行多次爆破的施工点,应与邻近有关部门协商，规定安全措施，统一每天的放炮时间。发现瞎炮时，应由原装炮人员在
18、当班处理.如不能当班处理时，应设置标志 ，并将放炮情况、位置、方向、药量等详细介绍给处理人员。7.4 注意事项7.4.1 炮眼布置时，应避免穿过岩石裂缝,这样可防止爆炸气体从石缝中漏出。7.4.2 炮眼爆破法，如计算药量超过炮眼深度的二分之一以上时,应缩短炮眼之间的距离,或者改变扩大钻凿眼孔的直径,以及采用药壶爆破法。7.4.3 炮眼方向应尽量避免与临空面的垂直，以免引起最小抵抗线的方向一致,造成“冲天炮，降低爆破效果。7.4.4 钻眼时，如遇到岩石地形呈水平岩层时，可找垂直眼孔或倾斜眼孔；岩石地形呈垂直岩层时，则可找水平眼孔.7.4.5 当岩石发现有层理面时,设法以层理面为阶基线，钻眼时应避
19、免穿过层理面,这样可以利用上下层岩石之间的层理面，提高爆破效果。7.4.6 在同时起爆若干个以上炮眼时，应采用电力起爆或传爆线起爆法.7.4.7 为提高炮眼爆破效果，消除残留炮根，可利用聚能效应或空底效应。其方法是将木棍(长6-10厘米，直径不超过炮眼直径的三分之一）、空心竹管以及纸盒等做成空心角锥,设置在炮眼一侧。8 安全技术8.1 爆破材料的管理8.1.1 爆破材料的贮存8.1.1.1 爆破材料的贮存仓库必须干燥、通风，库内温度应保持在18-30摄氏度之间.其周围5米范围内，必须清除一切草皮和树皮。库内应设有消防设施。炸药和雷管必须分开贮存,不同性质的炸药也不要贮存在一起，尤其是硝酸化甘油
20、类的炸药必须单独贮存。对仓库要设有专人警卫，并拟定保管、消防等制度，严防出现安全事故.8.1.1.2 爆破材料贮存仓库与住宅、公路、工厂、铁路、桥梁干线等建筑物的安全距离不得小于相关规定。8.1.1.3 库房内堆放的成箱炸药，宜堆放在木垫板上，堆放高度不得超过1。7米，宽度不得超过2米,堆与堆之间应有不小于1。3米宽的通道,药堆与墙壁之间的距离不得小于0。3米。8.1.1.4 爆破材料必须建立领、退、用的登记制度，库内只准使用安全照明设备。雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。库房应设有避雷装置，接地电阻不大于10欧姆。8.1.1.5 施工现场临时仓库爆破材料的贮存数量，应不超过下列规定：炸药：3
21、吨雷管：10000个.雷管应放在专用箱内,箱子须放在距离炸药不少于2米的地方.8.2 爆破作业的安全距离爆破作业人员、生产设备以及各种构筑物等的危险因素很多,根据建筑施工现场的特点,因此在组织进行爆破作业前,必须正确计算安全距离，以防止意外事故的发生。建筑物的防震措施为分散爆破点。减少一次爆破的炸药量，选择较小的爆破作用指数N值。合理布置药包或炮眼孔的位置.为减小爆破震动对基岩的影响,一般可采取分层递减开挖厚度的方法,或在最后留其厚度不小于2030厘米的保护层，然后用人工或风镐清除.8.3 瞎炮的检查和处理8.3.1 检查产生瞎炮的原因8.3.1.1 由于爆破材料内部的缺陷.8.3.1.2 操
22、作技术上的错误，如电爆网路错接、漏接、短路、局部漏电，或起爆装置不合要求。8.3.1.3 在炮眼装药或回填堵塞过程中，炸药与雷管分离而未发现，导火索、电爆网路受到损坏的断路。8.3.1.4 起爆电流不足或电压不稳，网路计算有错误，每组支电路线的电阻不平衡。8.3.1.5 岩石内有较大裂缝、空隙,炮眼孔内有渗水，或防水处理不当，药包和雷管受潮失效。8.3.2 瞎炮的处理方法8.3.2.1 检查瞎炮的主要方法是一听、二看、三判断.8.3.2.2 发现炮眼外的电线电阻、导火索或电爆网路不和要求,经过校正后，方可重新起爆。8.3.2.3 当炮眼不深时,可用裸露爆破法处理。8.3.2.4 如炮眼较深时，可用木制或竹制工具，小心将炮眼上部的堵塞物掏出。如系硝酸铵类炸药，可用水浸泡并冲洗出整个药包，然后再重新装入起爆药包,进行起爆。8.3.2.5 距炮眼近旁60厘米出，钻一平行炮眼，然后装药起爆销毁原瞎炮。8.3.2.6 钻平行炮眼的方法：可将瞎炮的堵塞物掏出,插入一木制炮棍作为炮眼方向的标志。8.3.2.7 如炮眼底还有剩药,可以在原炮眼内重新加装起爆药包起爆。8.3.2.8 在处理瞎炮时,不准把带有雷管的药包从炮眼内拉出来，或者拉住电雷管上的导线，把电雷管从药包里提出来。15
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