转炉特钢大棒材项目全钢结构主厂房、排架结构、砼设备基础施工方案（63页）.doc

1、1. 工程概况1.1工程概述工程名称：xx“十五”技改项目-转炉特钢大棒材工程C、D标段。工程建设单位：xx钢铁集团江苏xx有限公司。工程地点:xx钢铁集团江苏xx有限公司”十五”技改工程厂区内。工程规模：约38000m2厂房及室内建（构）筑物。结构型式：全钢结构主厂房、排架结构、砼设备基础。设计单位：武汉钢铁设计研究院。1.2工程范围C标段：原有炼钢厂房13至25轴之间的新建炼钢连铸主厂房及室内所有建（构）筑物土建工程，包括25轴上的基础、柱子、屋架；新建渣处理跨及室内建（构）筑物土建工程，该标段区域内的行车轨道和行车设备安装。D标段：新建25至36轴之间的炼钢连铸主厂房及室内所有建（构）筑

2、物土建工程，不包括25轴上的基础、柱子、屋架；该标段区域内的行车轨道和行车设备安装。工程项目主要工程实物量详见附表1-1。1.3工程特点本工程工期短，安装工程量大，需一次投入大量的设备及人员，因此在施工组织安排上，要充分考虑人员、材料、机械等各类资源的合理投入和组织协调。 部分与老厂区接口和在老厂区的土建基础及钢结构施工不能影响生产的正常进行。工程施工高峰期经历夏冬两季和春节，给施工带来一定的困难。2.施工组织机构2.1项目经理部组织机构为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设任务，我公司将把该工程列为公司重点工程，成立项目经理部，选派公司优秀项目经理担任本工程项目经理，由项目经理负责本工

3、程实施过程中的组织、指挥、管理，协调和控制。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配精干务实的各类专业技术人员和管理人员组成项目管理班子。设五部一室，即工程部、质量部、安环部、物资部、经营财务部、办公室，各部门在项目经理的领导下以质量、工期、安全、效益为中心，开展高效率的工作。项目经理部组织机构见图2.1。有限公司非常重视这个项目，成立以副总经理为指挥长的工程指挥部，集中十五冶下属三个公司参建本项目。 2.2项目部管理人员配备计划管理人员配备计划见表2.2土建施工队办公室办公、行政、保卫等经营财务部合同、造价、计划、统计、财务、劳资等物资部 材料、设备安环部安全环保交通消防工程部施工技术生

4、产调度质量部质量管理检验实验土建部十五冶工程指挥部结构二部结构一部项目经理部钢结构吊装队钢结构制作队 项目经理部组织机构 图2.1十五冶xx大棒材工程项目部主要管理人员 表2.2序号单位姓名职务1指挥部赖守玉指挥长2乐运生常务副指挥长3黄美程副指挥长4李 汇副指挥长5包仕云副指挥长6陈长清主任7魏文清财务8土建部陈光利经理9蔡黔渝生产经理10钟志国主任工程师11余得顺工程部长12柯保国技术员13何晓洲技术员14李庆伟技术员15徐汉良经营部长16李德润统计员17陈柱群物资部长18项文安质量19周 君安全环保20结构一部赵利水项目经理21黄兆富生产经理22张智勇主任工程师23李祥忠书记24王 进主

5、任经济师25余 丹工程部长26熊克亮技术员27肖 劲技术员28徐新安经营部长29夏红建物资部长30余小明质量31韦 林安全环保32 结 构 二 部黄必银经理33袁风雷生产经理34黄碧璋主任工程师35孔祥云工程部长35朱锦明技术员36孔建刚经营部长37周 献物资部长38 余 涛质量39郭 峰安全环保3.施工部署3.1工程施工总体安排劳动组织安排根据本工程的工程量，现场计划设置三个分部：土建部、结构一部、结构二部。各分部根据指挥部统一安排的工程量下设工段及施工班组。施工任务划分十五冶xx指挥部总体部署如下：土建部：主厂房及室内所有建（构）筑物土建工程；结构二部承建区域内屋架，墙架系统制作。结构一部

6、：C标区、D标、区、区D轴3136线柱，DE轴间制动装置的制作安装，包括屋面彩板瓦和墙壁瓦窗户、玻璃。厂房内所有行车安装。结构二部：A、B轴1424线柱，1/A轴24线及1/A、A、B轴3136线柱，以上各轴线间吊车梁及D轴1/155、3136线吊车梁制作吊装及以上区域内屋架，墙架系统吊装。渣跨钢结构制安。公司内部钢结构制作任务安排土建部：屋架、墙架系统全部在现场制作。结构一部：所有立柱、吊车梁在结构厂制作；其它在现场制作。结构二部：所有钢结构全部现场制作。3.2现场劳务人员配备劳务人员根据各施工阶段高峰时期所需相关工种的人数，公司将要求配备足够的劳务人员，按期进场确保施工工期。现场劳务人员配

7、备见3.1。劳务人员的素质对劳务人员坚持“先培训、后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。3.3主要施工机械设备施工设备根据工程情况及施工进度调配进场，保证施工需求，拟投入本工程的主要施工设备见表3.2。3.4施工准备技术准备组织施工技术人员对设计文件、施工设计图纸和其它相关资料进行详细的核查，熟悉施工图的内容，掌握各种原始资料。将施工图纸与现场核对，如发现疑问或与现场情况不符者，请设计单位、建设单位协调解决。根据设计文件，现场条件及各单位工程的施工顺序及相互关系、工期要求以

8、及有关定额，结合我公司的实际情况编制实施性施工组织设计及施工作业指导书。做好技术交底，技术交底主要包括施工图纸交底、施工技术措施交底和安全技术措施交底。技术交底由项目总工程师向各施工队的队长、技术人员和有关职能部门人员进行交底，最后由各专业技术人员向参加施工的班长和作业人员进行交底。编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书。编制设备、材料、外购件需求计划，交物资部门。人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、

9、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。施工机具准备施工机具按施工组织设计进行调配，提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场正常投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。施工材料、加工件准备依据采购计划，做好材料资源调查，货比三家，对供应厂商进行能力和信誉的审定，确定合格的供货商，签订采购合同。绘制加工件图纸，提前加工。施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。4、施工总平面布置4.1生活、生产大临设施根据本工程情况，计划在

10、业主指定位置设置生产、生活大临设施。生活大临设施如附图4.1生产大临设施如附图4.2 4.2施工用水用电施工临时用水临时用水主要为施工用水、生活用水、消防用水。施工现场接入一根DN50主供水管，根据需要再临时接支管至各用水点，供水管道埋地敷设。主供水管接入口按业主指定的位置接入，按水表计量。加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。管路布置图见生活大临平面布置图。施工用电施工用电总负荷为1771KVA。依据甲方现在实际情况，C.D标用电引自原十七冶已有1000KVA变压器架空线路. 分三路引至作业区 .四公司钢结构加工区555KVA .一公司搅拌站125KVA 和一公司生活区80KVA

11、 引自原开发区已有1000KVA 变压器，在三公司钢结构加工区院内新增一台1250KVA变压器和低压室。现场供电系统按规范采用TN-S系低供电，所有正常情况不带电金属外壳和行车轨道要求接地，接地电阻不大于10。配电系统图见附图4.3。所有室外总柜为防雨型， 内置600A 带漏电保保护开关（额定总箱漏电动作电流为70mA，额定电流动作时间0.3s）作为总开关并装设表计。各分开关箱总开关应为漏电开关，漏电开关要求额定漏电动作电流为30 mA，额定电流动作时间0.1s。所有配电箱内应设工装作零线端子和保护零线端子。 4.2.2.5 各用电设备金属外壳均应与保护地线可靠连接，且不可串联连接。其接地线径

12、不低于62，且为铜芯线。用电安全注意事项： a 现场用电只准合格电工操作，严禁乱搭乱接。b 用电线路检修实行挂警示牌制度，并有相关工号技术员协调并看管。 c 带电作业时应同时有两个或以上电工在场操作，严防触电危险。 d 电气设备实行一闸一机，严禁一闸多机。供电设备使用前应检查其电气安全性能。 e 现场应备有电气防火措施。各用电点应有防雨、防水措施。 f严禁操作车间电气设备，需要时可联系甲方由车间操作。4.3施工总平面管理及施工总平面布置图4.3.1施工总平面布置待根据工程实际情况并严格按业主指定的区域及使用期限合理布置，总平面布置报业主批准后方能实施。4.3.2 现场主要配置1台400t.m塔

13、吊、1台150吨坦克吊、1台80吨坦克吊、1台100吨汽车吊进行钢结构和设备吊装；另外配置1台80吨汽车吊、1台50吨汽车吊进行设备及构件卸车和二次倒运，小型汽车吊根椐现场需要随时进场。4.3.3 施工总平面布置图见附图4.45 施工工期、施工进度计划及工期保证措施5.1施工工期根据合同要求，C标段2005年8月5日开工，2005年12月30日竣工，总日历天数145天；D标段2005年9月15日开工，2006年2月15日竣工，总日历天数150天。5.2施工进度计划编制原则本工程施工进度计划是结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程建设的施工实践经验，并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素而编

14、制。在编制过程中，遵循了以下原则：（1）保证本工程在业主规定范围的工程量在合同规定的时间内按期完成；（2）施工进度安排充分考虑各单位工程和分项工程的连续性和均衡性；（3）在施工顺序上考虑了先主要项目，后一般项目；先工期长项目后工期短项目，对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效；并多个工程项目进行平行施工。主要工期节点C标段：区：2005年10月30日行车安装结束具备使用条件（主厂房屋面板2005年10月30日完工）。砖墙维护结构11月15日。区：2005年12月30日行车安装结束具备使用条件同时主厂房屋面彩钢板结束。区：2005年12月30日行车安装结束具备使用条件同时主厂房屋面彩钢板结束。D

15、标段：区：2005年10月30日柱子全部安装结束，RH真空处理装置区域交付安装单位施工钢平台和设备安装，该区域没完成的土建与安装交叉进行，以设备安装为主，当该区域设备安装单位在室内安装时，土建施工单位应当采用跨外吊进行钢结构交叉施工。2006年2月15日主厂房屋面彩钢板结束。区：2006年2月15日主厂房屋面彩钢板结束。连铸机基础中与柱基础和密不可分的区域与主厂房基础同时施工。区：2006年2月15日主厂房屋面彩钢板结束。施工进度计划土建基础、钢结构制作、安装细化节点进度计划见表5.1土建基础、钢结构制作、安装细化节点进度计划表 表5.1序号项目进 度 安 排1C标区柱基础8月5日开工，9月5

16、日结束，交付安装时间为8月14日。AB列钢结构8月1日开始制作，9月25日制作完。AB列钢结构8月15日开始吊装，10月15日吊装结束。CD跨行车梁8月20日开始制作，9月5日结束。CD跨行车梁9月5日开始吊装，10月15日结束。AB、CD跨屋架9月1日开始制作，10月1日结束。AB跨屋架9月15日开始吊装，10月30日结束。CD跨屋架9月25日开始吊装，10月30日结束。AD跨屋面、墙面系统10月10日开始安装，10月30日结束。设备基础9月20日开始施工，11月10日结束。行车轨道9月1日开始安装，9月25日结束。行车9月10日开始安装，10月30日安装调试结束。2C标区柱基础8月15日开

17、始施工，10月10日结束。DE列钢结构8月10日开始制作，9月20日结束。DE列钢结构8月26日开始吊装，10月25日结束。屋架9月1日开始制作，10月15日结束。屋架10月1日开始安装，11月15日结束。屋面、墙面系统11月1日开始安装，11月15日结束。设备基础9月20日 开始施工，12月20日结束。行车轨道9月15日开始安装，12月20日结束。行车9月20日开始安装，12月30日安装调试结束。附属设备基础9月20日开始施工，12月20日结束3C标区柱基础8月25日开始施工，9月30日结束。钢结构9月1日开始制作，10月15日结束。钢结构9月15日开始吊装，10月30日结束。屋架9月1日开

18、始制作，10月1日结束。屋架10月16日开始吊装，11月30日结束。屋面、墙面系统11月15日开始安装，12月25日结束。行车轨道10月1日开始安装，12月1日结束。行车10月10日开始安装，12月30日安装调试结束。附属设备基础10月10日开始施工，12月20日结束4D标区柱基础9月15日开始施工，9月30日结束。钢结构8月25日制作，9月25日结束。钢钢柱10月1日开始吊装，10月30日结束。吊车梁10月20日开始吊装，1月15日结束。屋架9月15日开始制作，11月15日结束。屋架11月20日开始吊装，1月15日结束。屋面、墙面系统1月1日开始安装， 2月15日结束。行车轨道11月1日开始

19、安装，12月20日结束。行车安装11月5日吊装，2月15安装调试结束。附属设备基础10月10日开始施工，10月30日结束5D标区柱基础10月25日开始施工，11月14日结束。钢结构10月1日制作，11月1日结束。钢结构11月16日开始吊装，12月6日结束。屋架10月1日开始制作，11月1日结束。屋架12月1日开始吊装，12月25日结束。屋面、墙面系统12月20日开始安装， 2月15日结束。行车轨道12月25日开始安装，2月15日结束。行车12月5日开始安装，2月15日安装调试结束。附属设备基础11月20日开始施工，2月15日结束6D标区柱基础10月25日开始施工，11月25日结束。钢结构9月1

20、日制作，10月15日结束。钢结构11月15日开始吊装，12月15日结束。屋架11月10日开始制作，12月15日结束。屋架12月10日开始吊装，1月15日结束。屋面、墙面系统12月25日开始安装， 2月10日结束。附属设备基础11月25日开始施工，2月15日结束施工进度计划见表5.55.3工期保证措施组织保证公司总部对此工程项目高度重视，全力支持项目经理部的工作。在业主要求的时间内，项目主要管理人员全部到位，全力以赴组织有关人员结合现场条件，进行施工准备和编制工程施工方案，尽早开始工程施工，确保早进场，早开工。搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001-1

21、996环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产。强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工积极性、自觉性。对指挥不力，消极怠工者及时处理。人力资源保证班子配置：选派有施工经验的项目经理及项目管理人员担任本项目的管理和技术工作。尤其是项目经理、项目总工及施工技术、质量人员都必须是长期从事工程施工的专业技术人员。劳动力保证：选择我公司具有施工经验的专业队伍和技术工人，成建制有计划进场。并经过培训，持证上岗。根据总体施工进度安排，作出月、周劳动力使用计划，保证劳动力充足。物质保证保证资源充足。开工前做

22、出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源，制定详细出进料计划，保证各种物质的供应。根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响质量、工期。设备保证根据施工组织设计要求，配备各种施工机械设备及机具，同时做好设备的使用、保管、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高设备利用率。技术保证搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，并确立第一次就把工作做好的工作目标，确保关键工序施工的工期与质量。根据施工总进度的要求，

23、分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决。编制各专业作业设计，避免耽误施工。组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工管理程序，准确掌握工程要求的标准与程序。加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。资金保证保证专款专用，严禁本工程资金外流，按确保重点、急用先付的原则使用资金。 当业主短期内资金不到位时，我公司有流动资金包括银行信贷的资金能力予以短期垫付，不能因资金而影响进度，确保施工工期。内部奖罚措施实行施工进度控制责任制。项目经理部与公司

24、签订确保工期责任状，明确对项目经理部的奖罚措施。并严格兑现。项目经理部设立工期奖基金，各工程队与项目经理部签订责任状，明确工期控制节点和奖罚措施，并严格兑现。周边环境保证协调好同当地政府及市民的关系，创造良好的生产环境，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，为确保工程工期献计献策。 6、主要施工技术方案本工程计划要报审的技术方案（不限于下述方案）序号主要设备安装、试运转施工方案编制名称时间1土建工程施工方案2测量方案3主厂房钢结构制造方案4主厂房钢结构吊装方案5冶金桥式起重机安装、试运转措施方案2005.9.256无损探伤工艺指导书7吊装安全方案8脚手架搭拆方案6.1 土建工程1） 土

25、方采用机械开挖，人工配合。土方机械开挖采用反铲配自卸汽车进行，土方回填采用装载机，推土机和压路机，小面积采用打夯机和冲击夯。2） 砼采用自动搅拌站集中搅拌，砼运输采用砼搅拌运输车，砼浇筑采用泵送入模。3） 钢筋连接采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊（竖直钢筋）及绑扎连接。4） 主要采用组合钢模板和18mm厚脂胶合模板，支撑采用483.5钢管脚手架支撑体系，对拉螺栓配合加固。6.2 钢结构制造工程6.2.1 概况1） 本工程内容为约38000m2的钢结构厂房、排架厂房、室内建（构）筑物。厂房钢结构有柱子系统、吊车梁系统、屋盖系统、墙架系统，总量约18298t。2） 钢柱的上阶柱采用实腹式工字形截面

26、，中阶柱采用实腹组合截面，下阶柱采用格构组合截面。吊车梁一般采用实腹式工字形截面，制动结构采用制动板。屋架均采用上承式平行弦屋架或上承式平行弦人字形屋架。托架采用上承式平行弦桁架，托架兼作柱顶压杆用。3） 厂房钢结构材质根据用途不同，分别采用Q235和Q345钢。6.2.2 钢结构制造主要工艺流程钢结构制造主要工艺流程见图6.26.2.3 制造准备6.2.3.1 详图设计1） 钢结构设计图到后，即组织设计人员熟悉图纸并进行自审会审；2） 按设计要求及相应的标准规范进行施工详图设计，施工详图设计必须采用详图设计软件，采用英国STRUCAD钢结构详图设计软件；3） 对需进行设计修改的部分，必须取得

27、原设计单位的书面认可或设计变更后方可更改；4） 施工详图设计完毕，要组织有关技术人员对图纸进行自审，并及时提交业主及设计单位认可；6.2.3.2 材料准备1） 根据设计及施工详图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等材料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求；2） 该工程设计选用钢材材质为Q235和Q345钢；3） 所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。4） 生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。5） 入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的放样预装总检包装检验包装包装标识运输表面

28、处理涂装标识高强螺栓摩擦面处理检验检验组装焊接矫正制孔无损检测标识标识切割下料坡口加工排板号料平板对接材料检查编制工艺文件焊接工艺评定材料采购施工详图图纸会审材料计划设计图钢结构制造主要工艺流程 图6.2检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。6） 钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。7） 钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。8） 钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。9） 钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准涂装

29、前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中的规定。10） 焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E4315、E5015、E5016型焊条，埋弧自动焊选用H08A、H08MnA焊丝，焊剂采用J431，CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝，保护气体的纯度符合工艺评定的要求。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并按牌号和批号分别保存在通风并有干燥设备的室温不低于5的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，湿度应小于0.1%。手工焊焊条的存放应防止药皮受潮或压损。11） 涂装材料的底漆、中间漆防锈漆、面漆按设计要求采购，所采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文

30、件，并按技术文件的要求进行保管、使用。6.2.3.3 工艺文件准备根据图纸要求编制详细的钢结构制作工艺指导书，并进行焊接工艺评定，按合格的工艺评定编制焊接工艺指导书。6.2.4 构件制造6.2.4.1 下料1） 下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。2） 下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600800，但不得超过900，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有

31、关标准的要求。钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中的有关规定。3） 根据图纸和规范要求及钢材的实际尺寸，根据规范中有关焊缝错开的要求，H型钢的翼板、腹板先绘制排版图，力求节约钢板，并对各零部件作好标识。4） 由于钢板规格的限制，排版应考虑对钢柱、钢梁的翼板和腹板进行拼接。梁翼板只允许长度方向拼接，腹板长度和宽度方向均可拼接，拼接缝可为十字型和T字型，拼接长度不小于1000mm，拼接宽度不小于300mm，翼板拼接和腹板拼接缝与内部加劲板的角焊缝间距应大于200mm。吊车梁的上、下翼缘在跨中1/3L的跨长范围内不得拼接。5） 拼接前，沿焊缝边缘每边3050m

32、m范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出版，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝的焊缝质量等级必须达到设计要求的焊缝标准，一般不得低于二级焊缝标准。6） 拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，用平板机或火焰进行矫正至符合规范要求。7） 放样、号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、铣边和刨边等的零件加工余量。对坡口及下料宽度、长度应做合理预计，加放适当的施工余量，以便拼装时准确地保证构件尺寸。异形件采用计算机编

33、程放样。8） 钢板抽条下料采用多头直条切割机进行，少数采用半自动切割和剪切，对于异形板采用数控切割机编程下料。9） 对型钢零件统一认真进行排版，减少型钢损耗率，型钢切割一般采用锯割，不与其它构件连接的端部切口，可采用火焰切割。10） 切割前，钢材应放平、垫稳，切割线下应留有空隙。11） 切割时将钢材切割区一面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和溅物。12） 钢柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪板机剪切，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中的有关规定。13） 坡口加工一定要按图纸及工艺规定进行，必须保证坡口角度、钝边及光洁度。二级及以上

34、级别焊缝坡口采用刨边机加工坡口，其它位置坡口采用自动切割机加工坡口。为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，必须补焊打磨至合格。14） 对于柱两端需要铣平的部位，用端面铣床进行加工.15） 下料切割的零件用油漆进行标识，然后流入下道工序。6.2.4.2 H型钢制造方法1） H型钢由H型钢自动生产线完成，其工艺流程为：H型三大片流入 H型钢组立点焊 辊道输送 小车平移 左45液压翻转 焊缝焊接 左45翻转机归位 平移 右45液压翻转 焊缝焊接 右45翻转机归位 平移 辊道输送 180链式翻转 辊道输送 平移 左45液压翻转 焊缝焊接 左45翻转机归位 平移 右45液压翻转 焊缝焊接 右

35、45翻转机归位 平移 辊道输送 翼板校正 辊道输送 180链式翻转 辊道输送 翼板校正 辊道输送 流入下道工序。H型钢按排版图组立，应注意翼板拼接缝、腹板拼接缝、加劲板角焊缝相互之间的间距应大于200mm。组立点焊时所用点焊材料与正式焊接材料相同。2） 属于制造吊车梁的H型钢，上下翼缘在跨中1/3L的跨长范围内不得拼接，24m的吊车梁按设计要求进行起拱制造，对于吊车梁及设计需焊透的T形焊缝，应按设计及规范要求的焊缝等级进行焊接。3） H型钢自动生产线所出产品的精度为：腹板相对翼板对中对齐偏差1mm；翼板对腹板的垂直度1mm。大大高于规范要求的精度。6.2.4.3 制孔1） 屋架、托架、天窗架、

36、筋板及柱子的有些零件先钻孔再组装，吊车梁上翼缘孔组装完再钻孔。2） H型钢接头孔用三维数控钻床制孔，其精度为：两相邻孔距误差小于0.5mm，10m长度内，任意孔距误差小于1mm；平面板采用移动式数控钻床进行制孔，其精度为0.5mm；其它不能上数控钻床的零部件采用摇臂钻床制孔，用摇臂钻床制孔时必须采用套模进行，保证精度，以确保安装时螺栓顺利穿入。3） 有些孔，如柱底板上的孔太大，不能用钻床制孔时，可用数控切割机割孔，孔周围的焊渣用角磨机打磨光滑至符合标准。4） 螺栓孔的允许偏差应符合设计及钢结构工程施工质量验收规范GB502052001要求，超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相配的焊

37、条补焊后重新钻孔。6.2.4.4 组装1） 组装应在工作平台上进行。组装前，按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。2） 组装前，先按图纸尺寸对组立好的H型钢梁进行切头，切头根据结构型式、焊接方法等加放焊接收缩余量，切头时先划线，然后用转角带锯进行切割。3） 构件的隐蔽部位在焊接、涂装并经检查合格后方可进行封闭，完全封闭的部位可不涂装。4） 组装点焊时，焊接材料应与正式焊接材料相同。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。5） 组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不得采用较

38、大的外力强制组对，以防构件焊接后产生大的内应力而发生变形。6） 构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，按设计及有关规范要求，确保质量的做法进行。7） 钢柱组装a） 将经焊接、矫正及切头的H型钢先分上截柱及下截柱（柱身）进行组装，在H型钢上划出各加劲肋和连接板位置装置中心线、人孔及插口位置线，划出柱身的腹杆装配线，划线时，按设计要求的基准面进行划线，并留适当的焊接收缩余量。b） 将加肋板及连接板对号入座并焊接，并切割上柱插口，将组合截面柱身腹杆进行装配并焊接。切割上柱插口及人孔，并组装人孔圈。c） 将

39、上柱与柱身进行组装，组装时注意不得扭曲，要保证直线度及各部几何尺寸，符合要求进行焊接。d） 牛腿组装要注意吊车梁支承板的标高及平整度，牛腿组装完毕，进行柱顶组装，柱顶组装以牛腿支承面为基准。e） 柱脚组装，以牛腿支承面为基准，确定柱身下端尺寸，将柱身与底板连接端进行铣平，再与底板顶紧焊接，然后进行柱脚加劲肋板装配及焊接。f） 少数超过35t的大钢柱，采用上、下柱分别制造出厂。8） 吊车梁组装a） 在经焊接矫正的吊车梁（H型钢）上划出各加劲肋的装置中心线，划线时留适当的焊接收缩余量。b） 吊车梁支座的加劲板下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板，翼缘的垂直度，板式支座的加劲板下端应刨平与

40、下翼缘板顶紧后焊接。c） 吊车梁长度24m的制作成品出厂，24m的分段制造出厂，在现场拼接，现场拼接按设计要求进行。9） 屋架（托架）组装a） 屋架、托架为平行弦形式，因屋架、托架侧向刚度较小，长度24m的分段制造在工地拼接。长度24m的屋架，按设计要求进行起拱。b） 在平台上按1：1放样，将下好料的上弦、下弦及腹杆结点板等零部件，在放样位置进行组装，在保证几何尺寸的同时，一定要保证焊接长度及起拱度。c）为保证屋架、托架质量，屋架、托架组装时按整榀组装，只是在分段的接头处不焊，留到工地拼装，焊接。d）弦杆、腹杆组装后不能进行防腐的地方，在组装前将作好防腐。10） 钢柱与底板，吊车梁支座处加劲肋

41、均应刨平顶紧，对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。11） 组装焊接完毕的构件采用冷热矫正的方法进行矫正，热矫正温度应控制在600800，不得超过900，并不得用冷水强制冷却。温度未降至室温时，不得锤击。12） 矫正完后，经检验必须符合GB502052001的有关要求。6.2.4.5 焊接.1 施焊焊工所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。.2 焊接工艺评定1） 焊接工艺评定按国家现行的建筑

42、钢结构焊接技术规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。本公司同类工程施工较多，Q235与Q235、Q345与Q345、Q235与Q345的焊接有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。2） 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，并由持有相应合格证书且技术熟练的焊接人员焊接试件。3） 按评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书指导焊接。.3 焊接材料1） 焊条和焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙后的焊条存放在100150的恒温箱内。焊材设专人保管，并作好烘焙记录和焊条发放回收记录。焊条经烘焙取出后应放入保温筒内，焊接时随用随取。焊条在保

43、温筒内的时间不超过4小时，重新烘焙的次数不超过2次。2） 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，超过保管期限的电焊条也不得使用。.4 焊前准备1） 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧1020mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。2） 对接缝焊口应齐平，错口值不得超过规范要求。3） 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。4） 焊口位置应避开应力集中区。5） 组装件必须在自由状态下组合，焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。6） 焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采

44、用CO2气体保护焊和手工电弧焊。平板对接，H型钢截面构件主焊缝，必须采用埋弧自动焊。.5 施焊环境在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：1） 下雨、下雪天气；2） 手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s；3） 当焊接温度低于0，应在始焊处100mm范围内预热到15左右；4） 相对湿度90%。.6 焊接工艺1） 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热、预热温度控制在100150，焊后应进行后热。2） 定位焊所采用的焊接材料，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度宜大于40mm，定位焊

45、位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。3） 对接接头，T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧的引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧的引出板焊缝长度：埋弧焊大于80mm；手工电弧焊及气体保护焊大于25mm。焊接完毕采用气割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用锤击落。4） 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。特别是吊车梁加劲肋板的始末端，必须采用回焊等措施避免弧坑。5） 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再

46、焊。6） 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。7） T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁的腹板与上翼缘连接焊缝的焊尺寸为t/2，且不得大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为04mm。8） 焊接时，焊工应按焊接工艺要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。绝对不得在吊车梁下翼缘打火引弧。9） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。10） 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。11） 焊接完毕，焊工清理焊缝表面

47、熔渣及飞溅物，经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。.7 焊接设备按焊接工艺指导书规定的设备进行焊接，设备各种表盘及附件均应齐全，各项性能应处于正常工作状态。.8 焊接检验1） 焊缝外观质量焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基体金属之间应平滑过渡，焊缝外形尺寸的检查应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊缝质量必须符合设计的要求。2） 焊缝内部质量检验属于一、二级焊缝，均应进行焊缝质量内部检查，焊缝质量内部检查采用无损检测的方法进行。a） 无损检测人员必须持相应探伤II级以上有效期内的资格证方可担任无损检测工作。b） 无损检测前，必须编制无损探伤工艺指导书，探伤比例及

48、采用什幺探伤方法必须符合设计图纸及有关规程规范的要求。c） 一级焊缝进行100%的超声波检查，二级焊缝对每条焊缝进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。d） 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm，仍有不允许的缺陷时，必须对该焊缝100%探伤检查。e） 构件经焊缝外观检查合格后，才可进行无损探伤检验。Q235钢焊缝冷却到环境温度，Q345钢在完成焊接24小时后，方可进行焊缝探伤检验。6.2.4.6 构件成品检验钢构件黑件经焊接矫正后，按照施工图

49、纸和施工规范及合同规定要求进行检查验收。由制造单位质量检查部门对成品构件的几何尺寸、焊接质量、标识进行检验合格后，书面报请业主、监理进行抽检，合格并确认后方可出厂。检查范围包括：1） 检查焊缝质量是否符合设计及规范要求；2） 检查焊工钢印、构件编号标志是否清楚、正确；3） 构件外形尺寸的允许偏差是否符合规定的要求 ；6.2.4.7 高强螺栓摩擦面处理1） 高强螺栓摩擦面采用抛丸处理，经抛丸处理的摩擦面，表面质量达到Sa2.5级，其表面粗糙度应达到5070um。高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数，Q235钢不得小于0.45，Q345钢不得小于0.55。2） 处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或

50、污损等。3） 构件摩擦面处理好后，应予以保护，以免在喷漆、包装、运输时损伤。4） 经喷砂处理的摩擦面，出厂前按GB502052001规范附录B的要求，按批作抗滑移系数试验，最小值应不小于设计要求。出厂时还应按批附3套与构件同批制作、同一性能、同一处理方法、同一螺栓直径、相同材质的试件，安装时予以复验抗滑移系数。6.2.4.8 预拼装1） 为保证构件顺利安装，构件在检验合格涂装前应进行自由状态预拼装。2） 预拼装时，按单元分别进行拼装，连接后检查有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。3） 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板迭，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：a） 当采用比孔公称直径小1.0m

51、m的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；b） 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率100%。4） 通过率不符合上述规定时，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，不得采用钢块填塞。5） 预拼装检查合格后，应标注中心线、基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲的方法。 表面处理及涂装6.2.4.9.1 表面处理1） 钢结构件在制作完毕经检验合格后进行抛丸处理，抛丸处理能有效的达到设计要求Sa2.5级的除锈等级，使涂层与基体很好的结合。2） 抛丸前的构件预处理。抛丸前，构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用低温加热的方法除去，或用适当的有机涂剂

52、（SSPCSP（1）清洗。3） 该项目钢结构件采用抛丸机自动抛丸除锈，抛丸施工严格按抛丸机操作规程进行，使除锈等级达到Sa2.5级。4） 当环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，禁止施工。5） 抛丸除锈后，应采用无水无油的压缩空气除去表面附着的钢砂和粉尘，并防止任何其它污染源污染抛丸清理过的表面。6.2.4.9.2 涂装施工1） 表面抛丸除锈之后的钢构件必须在6小时之内喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。2） 钢构件的油漆喷涂采用高压无气喷涂设备进行，不得手工涂刷。3） 涂装必须用设计规定的涂料（底漆、中漆、面漆）。4） 涂装时环境温度宜在538之间，相

53、对湿度85%条件下进行。当钢结构表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装。5） 开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象出现，在施工前必须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。6） 涂料应贮存在干燥、阴凉通风处，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。7）涂装时，现场拼焊区或高强螺栓连接的区域，应留出3050mm暂不涂刷。涂装应均匀，无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。8）每层涂装完毕干燥后，进行涂层测厚检查，未达到设计规定厚度的进行补涂装。9）涂料在底漆干燥后，才能涂中间漆及面漆。6

54、.2.4.9.3 标识1） 标识分为两大块，即出厂前的标识和涂装合格后的标识。出厂前构件的标识从下料开始，零件经检验合格后，用油漆标明规格及所属杆件号后，再流入下道工序。经组装完毕的构件，将油漆号转化为钢号，打在工艺要求的位置处，并在杆件一端挂以标牌，所有标识经检查合格后方可出厂。经涂装的构件，将钢号用漏模喷漆的方法转化为油漆编号。2） 为了方便安装，标识的内容应包括：A：规定位置打上杆件编号；B：钢柱的中心线、柱底板侧面中心线应打样冲眼指明，且不少于23个面；C：在柱身的1m高处标出标高线。3） 对于不同项目的钢构件，在特定位置以不同颜色的色带加以区分，色带宽度不小于50mm，色带长度不小于

55、300mm。色带采用漏模喷漆的方法。4） 对于附件（如连接板）的构件，将相应的附件用螺栓连接在构件上，同时在附件上也应标明所属构件件号。5） 钢印标记应清晰正确，字高不少于10mm，漏模喷漆标识整齐美观，字高不小于50mm。6.2.5 包装运输6.2.5.1 包装1） 包装设计应根据钢构件特点、储运装卸条件和客户要求，做到包装紧凑、防护固密、安全可靠、经济合理、牢固美观。2） 所有构件大件采用裸装，附件应捆绑在主杆件上，小件散件采用封闭木箱包装。钢结构件的包装应符合招标文件及国家相关标准要求。3） 包装外形尺寸和重量应符合国内运输方面有关的超限超重的规定，包装顶部一般采用平顶。4） 包装储运指

56、示标志应根椐特点，按照我国GB19173包装储运指示标志和GB19073危险货物包装标志的有关规定正确选用。凡需起吊的重心明显偏心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”标志，并准确喷刷在包装件相应的位置上，标明起吊点，设置必要的吊点。对放置有要求的包装件或裸件，标明支承或支撑位置、放置要求及搬运标志。5） 包装标志应使用不褪色的油漆、油墨等，使其准确、清晰、持久。6.2.5.2 运输基础验收垫铁设置柱子安装连系梁安装柱间支撑安装吊车梁安装制动系统安装托架安装屋架安装天窗架安装屋面檩条安装屋面板安装墙面檩条安装墙面板安装构件包装好后，按现场先安装先运输的原则进行。因黄石离淮安路程不太远，且全程高

57、速公路，路况好，可采用汽车运输。下陆结构厂有铁路专用线，也可采用火车运输，所以，汽车、火车运输均很方便快捷。6.3厂房钢结构安装工程6.3.1 安装程序安装程序见图6.36.3.2 安装准备6.3.2.1 技术准备1） 组织技术人员进行图纸会审，复核结构强度、刚度，稳定性是否满足施工过程中可能附加的荷载，了解设备工艺要求。图6.32） 配备钢结构安装专业相应的国家有效版本技术标准和施工规范，检查现有技术管理和设备能否满足施工需要。3） 及时编制详细的单位工程施工组织设计及作业设计，形成能真正指导现场的施工技术文件。4） 编制本工程项目质量计划，以确保施工的每道工序及各个质量要素均能得到有效控制

58、。6.3.2.2 物资设备准备1） 组织机具设备的进场、购置、检查、保养。2） 组织购买施工用料，明确成品及半成品的供货方式及提货日期。6.3.2.3 现场准备1） 复测上道工序质量，做好测量点线的控制。2） 作好现场“四通一平”工作，搭设现场施工用临时设施，施工用具及材料摆放到位，确保能达到连续施工的需要。6.3.2.4 基础交接基础交接应符合下列规定：1） 基础砼强度达到设计要求；2） 基础的轴线标点和基准点齐全；3） 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表的要求。4） 根据土建交付的工作面，对照经业主、监理签字认可的资料，按施工图纸要求，对安装位置进行复测、检查、核实。经检查达到有关

59、规定要求后，方可进行钢构件安装。6.3.2.5 钢构件的存放和现场倒运1. 钢构件的存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。2. 钢构件堆放要垫平、放稳，必要时用铁丝或钢绳绑扎牢固，以防倒下损坏构件及伤人。3. 现场需拼装的构件及拼好后吊装的构件倒运，用吊车配合，平板汽车倒运。6.3.3 厂房钢结构安装6.3.3.1 吊装机械选择及吊车行走路线1） 根据厂房钢构件重量及高度，结合本公司现有设备，选用150t坦克吊1台，80t坦克吊2台

60、，50t汽车吊2台进行厂房钢结构吊装，并配备450t.m塔吊一台用于RH真空处理高跨位置的梁、平台的梁、平台屋架、天窗架的吊装。2） 根据业主要求的节点工期及施工现场情况，厂房吊装先从A、BC、DE、F、G、1/G列，同时从13线向36线推进，先进行C标段的安装；D标段RH真空处理区域采用1台150t、1台80t履带吊进行钢柱、吊车梁吊装，同时400t.m塔吊进行托架、屋架、天窗架、RH真空处理工艺平台吊装。24m长大吊车梁采用150t履带吊进行吊装。为了缩短工期，厂房吊装采取流水作业的吊装方法施工。6.3.3.2 钢柱安装1、 按厂房跨距、柱距在每个基础上划出纵横中心线，并标注中心标高标记。

61、根据基础标高及相应的柱长，在基础上设置垫铁，调整柱底部标高，保证底面至柱肩的尺寸精度。垫板标高为柱底板标高。2、检查钢柱底部和顶部的纵横两个方向出厂时划好的中心线及柱身标高标记，若没有进行补划，以便进行柱身矫正、标高调整及沉降观测。3、 钢柱吊装前，须在主柱顶部下1m处搭设简易挑架和主柱一同吊装。挑架主要由L758角钢及M20双头螺栓制作，另用33.52.5的钢管制成直爬梯钩于角钢中部，用于施工人员上下。4、 用汽车吊将钢柱吊起直立，吊离地面，旋转至基础位置，将柱脚底板螺孔对准预埋螺栓，将钢柱就位，注意柱子的方位应与设计相符，钢柱吊装示意图见图。 图 5、钢柱就位后，就进行调整。先调整钢柱标高

62、，再调整钢柱纵横轴线位移，最后调整垂直度。调整方法如下：1） 钢柱标高的调整，钢柱吊装就位后，对柱安装标高用水准仪进行测量，如误差超过规范要求需进行调整，用低碳钢垫板垫到规定的标高要求。如误差过大，不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，直到符合规范要求。2）钢柱轴线位移与垂直度同时调整，在纵横方向各架一台经纬仪，通过纵横方向经纬仪进行观测定位，控制柱子中心线，对柱底及柱顶进行调整，使其达到规范要求。3）调正符合要求后，将地脚螺栓螺母拧紧固定，并加双螺母锁紧，吊车松钩。将垫铁之间焊牢，随后进行二次灌浆。6、 在35t以下的钢柱进行整体吊装，35t以上的大钢柱分两节吊装，下节柱安装完灌浆后

63、，进行上节点柱吊装，上节柱按先预装的标识进行对号将上节柱吊起在空中对接，调整焊接。但尽量减少在中空对接。6.3.3.3 吊车梁系统安装6.3.3.3.1 柱间支撑安装完毕，进行吊车梁系统安装。6.3.3.3.2 首先检查钢柱牛腿标高，加垫板将牛腿标高调整准确，并在牛腿上划好纵横中心线，将吊车梁划好纵向中心线。6.3.3.3.3 用吊车将吊车梁按顺序吊装到柱牛腿安装位置后，进行中心、标高、跨距调整。6.3.3.3.4 在厂房端头架设经纬仪进行吊车梁中心及直线度的调整，架设水准仪进行标高调整，用钢卷尺与弹簧称进行两列吊车梁跨度的调整。6.3.3.3.5 吊车梁调整符合要求后，将吊车梁与柱子按设计要

64、求进行连接固定。6.3.3.3.6 吊车梁安装好后，进行制动桁架，制动板的安装，将制动桁架吊装就位与柱子连接固定后，再与吊车梁连接，最后安装制动板。6.3.3.4 屋盖系统安装柱子调正固定、柱间支撑安装完后，可进行托架安装，托架采用吊车吊装就位，就位后及时进行中心、垂直度调正，符合要求后与柱子进行连接固定。屋盖安装1） 在安装现场将制作好的半成品屋架（分两段制作），按编号配对进行组装，焊接成成品屋架，并按方案要求摆放，摆放要平稳、牢固，并进行适当固定，以防倒下伤人。2） 用吊车将屋架吊装就位，找正中心及垂直度和跨度后，用缆风绳和撑杆将屋架进行稳定，并将屋架与柱子连接螺栓拧紧固定，吊车才可松钩，

65、紧接着吊装另一榀屋架。屋架吊装示意图见图3） 当吊车将第二榀屋架就位后，要检查跨距尺寸和垂直度、中间侧向弯曲，确定无误后，同样用缆风绳稳定并将与托架连接的螺栓拧紧固定，图 吊车松钩后，紧接着吊装屋架之间的垂直支撑和水平支撑。4） 屋架吊装时在其两侧绑上圆木以加强其刚度，同时在上弦用杉木（或竹子）绑扎临时扶手。5） 屋架之间支撑安装后，进行屋面檩条安装。天窗架安装天窗架均是小型构件，比较零星，这些构件又多座于屋架上面，安装就位和调整固定操作均不方便，高空作业多，施工也不安全，为了加速工程进度，天窗采取在地面拼装组合用大吊车吊装。墙架系统安装墙架系统的安装在屋盖系统安装结束后进行，也可随屋盖系统一

66、起同时安装，一节间一节间进行。墙架柱用吊车吊装，调整后与支座固定后，再将柱上端与屋面结构用弹簧板相连。墙皮檩条为C型钢，采用卷扬或滑车吊装就位，檩条在安装时注意防止构件过大变形。6.3.3.4.5 RH真空处理区域吊装在钢柱及吊车梁吊装完后，厂房吊装与工艺平台、设备交叉施工，交叉施工时采用400t.m塔吊进行厂房结构、工艺平台及设备吊装，最后进行屋盖吊装。RH真空处理区塔吊吊装示意图。6.3.3.5 屋面及墙面彩钢板安装屋面彩板安装1） 施工程序屋面板的安装要随结构施工穿插施工，屋面板的安装顺序要根据结构施工的顺序安排，屋面板逆主导风向安装。2） 屋面板验收成型压型板交接时进行验收，验收时对屋

67、面板的颜色和涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。3） 压型板的堆放 图压型板堆放场地用推土机平整，压型板进入现场，地面要求平整，下垫枕木，并用防雨布盖好。压型板现场堆放时应按种类，吊装数量（每吊）排好，不同规格的压型板分开堆放，平地铺设，下放垫木规格为50100mm，间距小于3m。4） 屋面板吊装屋面板分别在列和列两边用吊车和塔吊吊装，每次起吊510张重约12吨，超长瓦采用吊架，30m以内瓦采用吊杠，5m以内短瓦可直接用尼龙绳两点起吊。屋面板在起吊后，由人工搬运至安装部位。吊装时小心轻放，注意安装时的压型板的截面形状，压型板的方向不能放错。屋面板吊至屋面后马

68、上安装，不能及时安装的必须用尼龙绳或粗白棕绳把屋面板绑紧在檩条上。要求当天吊上屋面的瓦应当天安装完。5） 固定支架的定位与焊接屋盖系统中间验收合格，报监理认可后，进行测量放线，焊固定支架。安装前以每个柱距设一控制网，首先应根据屋面钢结构的相对位置（或山墙面）确定压型板安装基准线。然后以此基准线为基础，根据屋面板配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，并在紧靠檐口檩条上划上记号，以此记号为起点按600mm间距将檩条通长等分，每隔12m拉一根直线检查是否与基准线平行，若有偏差应及时消除。在每根檩条中心线下侧处划出与压型板安装基准线垂直的支架焊接基准线。首先以两条基准线为准安装边支架，以边支架为准，

69、在焊接基准线上侧每600mm分度线间放一个中间固定支架，并在支架四周点焊。检查每根檩条上的支架是否在一直线上，如有偏差应及时调整，全部检查并调整完毕，将每个支架满焊在檩条上。支架满焊后，应将焊缝上的焊渣清除，并将焊缝处的支架和檩条油漆补刷好。6） 压型板的铺设固定支架焊完，固定支架隐蔽验收后铺设屋面板先将第一块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后根据板的宽度调整固定支架上B支座的位置，将B支座扣于压型板边缘上，并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺栓与边支座固定。将第二块板的中波卡住固定支架上的A支座板的母立边卡住公立边及B支座，然后用手动咬边机将两板公母立边与支架的B支座咬紧，再调整第

70、二块板的B座，将B支座扣于压型板边缘上并固定B支座。重复以上的方法安装第三块，如此类推。所有板铺完后，检查安装平整度并用电动咬合机将所有板全程咬紧。檐口处板端必须对齐成一直线。7） 气楼压型板安装屋面气楼墙瓦安装时用吊车吊至所需位置，安装前必须对安装好的屋面瓦进行保护，下部用木板垫。气楼墙面安装顺序：首先在气楼钢架上在每块板宽的线弹上，然后从下部往上部依次安装，且须用木方搭设脚手架才能施工。禁止在屋面瓦上用钢管搭脚手架，防止屋面瓦表面油漆脱落。气楼屋面板的安装同屋面。8） 安装泛水板、屋脊堵头板等屋脊板、泛水板安装逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排防水拉铆钉交错拉接，

71、排距、钉距不大于50mm。屋面压型板的所有堵头连接处，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清洁。墙皮彩板安装1） 墙板吊装吊装墙面板时，首先应把瓦内外擦干净，然后在厂房屋檐适当部位安装一个定滑轮，将墙面板上部夹在白棕绳套管上，下端放在吊钩上，采用小型卷扬机或人工起吊至所需高度，然后由人工做横向移动至所需部位。2） 墙板安装a） 压型板安装时挂吊梯，吊梯间铺木跳板，操作人员站在木跳板上作业，安全带系在结构檩条上。b） 检查墙面钢结构符合压型板安装条件方可进行压型板安装施工。墙面檩条的不平度1/1000，支座处错位2.0mm。c） 以某线山墙阳角为基准线，采用经纬仪或吊线锤的方法定出第一块压型板

72、起始边的基准线及压型板下端的控制准线，并每隔6米间距放一条网线。d） 安装第一块压型板：将第一块压型板的公扣边定于起始线，并使整块板调整定位，然后将板的公扣边及母扣边均用自攻螺丝固定于檩条上。e） 安装第二块压型板：将第二块压型板的公扣边插进第一块母扣边的凹缝中，调整对齐第一块板的下端，并使第二块板与第一块板间立缝紧密，两板之间的间隙不得超过5毫米，并将两块板的板肋相互用拉铆钉连接，拉铆钉设在相邻檩条中间；然后将母扣边用自攻螺丝与檩条固定。f） 按照同样的顺序依次安装第三块板及后续压型板，每安装20块板与墙面下端安装基准线及控制网线进行校核。3） 泛水板、包角安装墙板顶部、下部和门窗包边处等部

73、位必须放泡沫塑料堵头。泛水板施工必须与墙面板安装同步，包角施工由下向上，搭接处两板间垫双面自粘胶带。采光带安装1） 采光瓦的采购与管理采光瓦有出厂合格证，外观没有变形、划痕等缺陷，且标明采光瓦的板型、材质、长度、厚度、块数、重量等。采光瓦在装卸过程中，用吊具或尼龙绳起吊，也可以用人工装卸，严禁直接用钢丝绳起吊。运输时，车上设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木或台架，板两头悬伸长度不得超过1.5m，运输时用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定于车上。在现场堆放时，不得被其它物体撞击，严禁在瓦上行走或堆放其它物品，对已有变形的板，堆放前更换。2） 采光板的安装：安装靠近采光板位置的完整长度的墙板。安装位于采光板下

74、的墙板。安装靠近采光板的相对一边的完整长度的墙板。安装采光板及采光板上部的墙板。采光板上下端与墙皮压型钢板搭接长度为150mm。6.3.3.6 现场安装连接焊接需吊装后再进行现场焊接的，现场焊接的工艺及技术要求，同工厂焊接要求相同。梁与梁对接，翼缘对接，焊缝采用加垫板单面焊的方法。因现场焊接比工厂焊接难度较大些，必须严格按焊接工艺进行焊接，确保焊接质量。高强螺栓连接1） 高强螺栓安装前，对由工厂同时出厂的试件进行试验，复验其抗滑移系数是否满足设计要求，高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺等。2） 高强度螺栓施工a） 用钢丝刷清除摩擦面上浮锈及污物，摩擦面应保持干燥，不得在雨于作

75、业。b） 高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用。施工中有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。c） 高强螺栓应自由穿孔，不得锤打，螺栓按图纸要求规格一致。d） 高强螺栓拧紧分初拧和终拧，初拧应达终力矩的30%40%。e） 用电动扭力板手进行复拧和终拧，复拧和终拧要在尽可能短的时间内完成，不超过24小时，防止摩擦面返锈。终拧后的梅花头集中回收，以防坠落伤人。f） 拧紧顺序为：先里后外，先中间后四周，对称拧紧。g） 螺栓终拧后用小锤轻轻敲打，检查是否有漏拧、松驰，用手动扭力扳手抽查10%，检查终拧力矩。检查结果必须符合GB50205-2001中的有关规定。h） 对连接部位间隙刮腻、封闭、油漆

76、。6.3.3.7 安装质量检验 安装过程中及安装完毕，对安装质量进行检查，各方面均应符合图纸、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范等规范的要求的规定。6.4桥式起重机安装6.4.1 安装程序施工准备吊车梁检查、验收、放线轨道矫直、安装行车安装前检查、验收行车大梁吊装行车大梁组装小车吊装驾驶室安装电气设备安装与调试试运转。6.4.2 施工准备6.4.2.1 技术准备1）编制行车吊装方案和作业指导书，并按ISO9001标准及公司程序文件的要求对工序进行控制。2）准备安装工程所需的施工验收规范、规程及质量评定标准，以及各种记录表格、验评表格。6.4.2.2 施工人员准备1）所有管理人员

77、按照资源配置计划进行安排，持证上岗；2）对工程中技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，由技术熟练、经验丰富的人员来完成。6.4.2.3 施工机具及施工用料准备1）大型吊装设备进场做好沿途交通运输工作，并严格按进度要求时间按期到达现场指定地点；2）施工材料按施工要求合理布置，合理分配施工，以满足安装工作需求。6.4.2.4 安装场地准备施工现场做到“三通一平”，满足吊车设备进场及安装需要。6.4.2.5 设备开箱清点、检查、验收及二次搬运行车到货后，会同业主和有关部门进行清点、检查、验收，根据装箱清单清点检查合格后，将设备运到安装现场。6.4.3 行车安装6.4.3.1 行车轨道安装1）厂房施工完

78、后，对厂房吊车梁进行检查验收合格后，进行轨道安装的吊车梁放线工作。2）根据设计图纸要求，在吊车梁上作出跨距中心线和标高，并作好标记。3）将经矫正合格的钢轨用吊车吊到吊车梁上，进行轨道安装。4）轨道经调正后固定，进行轨道接头的焊接工作，伸缩缝处按设计要求安装，并安装好车档。5）轨道安装完毕，用经纬仪、水准仪、钢卷尺对跨距、平行度、标高、直线度进行检查，要求符合设计及规范要求。6.4.3.2 行车吊装、拼装行车根据现场实际情况选合适的位置进行吊装，吊装位置最好暂不盖屋面。根据行车大小，采用150t、80t坦克吊、50t汽车吊进行吊装。1）行车大梁吊装检查各部件的几何尺寸与设计尺寸是否相符，检查并清

79、洗各齿轮传动箱，对需润滑的部位，加入设计要求的润滑油脂，并装好走台、栏杆后，即可进行吊装工作。吊车进入吊装位置，选择好吊点位置，先将第一片桥架两端系好牵引绳，以便起吊时控制其旋转和稳定性。用汽车吊将桥架徐徐吊起，当大梁吊起在大梁车轮越过轨道面，用两端梁牵引绳控制其稳定，放正后慢慢落位于轨道面上，大车两端用临时钢支架将单片大梁垫平，并临时用楔块将大车轮固定。用吊装第一片大车梁的方法将第二片桥架吊至安装位置与之连接，调整后，将两片大梁用螺栓连接固定。组装好后，检查其大车轮距、跨距、对角线长度，小车轨距等尺寸，保证其符合规范及设计要求。2）小车吊装行车大车检查合格后，将小车整体吊起，越过小车轨道面，

80、慢慢下降、就位。6.4.3.3 驾驶室、电气、吊钩安装1）驾驶室用吊车和手拉葫芦配合安装，并与大梁连接固定；2）行车电气安装按照设计图纸和规范要求严格执行；3）在电气安装完成后，将行车的钢绳穿好。6.4.3.4 试运转行车安装好后，即可进行空负荷试运转，静负荷试运转、动负荷试运转等各项试验工作。试车方法及合格要求必须符合设计及规范要求。7.质量保证体系和质量保证措施7.1 质量目标严格按施工图及国家、行业现行的有关规范、标准和项目法人总承包招标文件所要求的技术质量标准进行施工及质量验收，工程一次交验合格率100%并达到市优质结构标准。7.2 质量保证体系建立和完善质量保证体系，质量保证体系的主

81、要内容如图所示。开工前，根据项目的质量目标创优良工程，编制质量计划和创优规划，施工过程中认真组织质量计划和创优规划的实施、验证、持续改进和奖惩兑现工作。质量保证体系的组织机构如图所示。7.3 质量保证措施我公司将本工程作为重点工程来管理，公司领导组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。项目经理部成立后，将进一步进行质量策划、编制本项目的质量计划、创优规划和质量检验计划。按图建立质量保证体系的组织机构，配齐质量管理和检验人员，建立质量责任制,对相关部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核,做到奖罚分明。除项目经理部的质量部设专职质量员外，各施工队设兼职质检

82、员，各班组设兼职质量检验人员，负责自检和专检工作。专职质量员应经过培训取证，持证上岗。质量管理职责：指挥部乐运生、赵利水余小明土建部结构一部结构二部钟志国张智勇黄碧璋项文安周立先余涛 图（1）项目经理是项目第一责任人即管理者，对本项目质量负全责。（2）总工程师是项目经理授权的管理者代表，负责处理本工程相关技术及质量事务，业务上接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。（3）各职能部门在总工程师的统一领导下，负责本部门的相关的质量职能，以确保项目质量目标的实现。（4）授权质量部管理的“三权”即执行权、奖罚权、否决权。从行政、经济角度上保证质量体系的正常运转。加强质量教育，提高质量意识，强化质

83、量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针。坚持“质量第一，预防为主”的方针，认真执行建设工程项目管理规范GB/T50326-2001有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工质量验收规范或施工验收规范、质量检验评定标准及其它质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。严格

84、按施工图纸、说明书、设计变更、国家、行业或合同规定的其它现行施工规范精心施工，所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。严格按国家或行业现行的施工质量验收标准或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验和评定工作。压力容器安装严格遵守压力容器安全技术监督规程和有关标准的规定进行。合同签订后到装置所在地的技术质量监督部门输压力容器的安装开工报告和按要求接受当地技术质量监督部门的监察。检查图纸是否进行自审、会审，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符合设

85、计要求和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对水泥、焊条和涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。做好到货设备的检验工作，对到货设备按设计单位的有关文件检查是否符合设计文件上指定的产品名称、型号、规格及数量，设备应具备完整的包装及全套技术文件，如发现异常情况

86、及时与业主联系。按ISO9001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，其它设备进行定期校准和测试。施工设备、工具、施工周转材料要做到经常维修或更新，确保在施工过程中符合规范要求。贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工。做好质量检验、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以确保工程质量。是用一流

87、工艺和最佳材料制造而成，完全符合招标书规定的质量、规格和性能要求的正品。贯彻成品保护制度，象重视工序操作一样重视成品的防护。如下道工序的施工对上道工序成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破坏和污染。施工过程中采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。确定项目质量目标编制质量计划、创优规划质量计划创优规划实施质量管理体系明确管理职责文件控制ISO9001标准生产和服务的提供测量、分析和改进确保资源提供产品实现策划全面质量管理质量教育质量责任制标准化工作计量工作质量信息工作QC小组活动PDCA循环施工技术管理图纸自审

88、、会审编制施工方案进行技术交底施工测量、放样编制施工工艺图参加工序控制编制竣工文件质量控制施工技术控制材料质量控制人、机、环境控制工序控制过程检验和试验监理检查最终检验和试验质量验收评定检验批质量验收质检制度、计划自检、交接检创优申报分项工程验收评定分部工程验收评定单位工程验收评定不合格品控制识别标识和记录评审隔离处置再验证总结通报项目质量计划验证持续改进奖惩兑现图7.2.1 质量保证体系主要内容贯彻质量文件记录制度。质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。推行全面质量管理（TQC）。做好全面质量管理

89、的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。随时虚心接受监理工程师、起重机械、压力管道和压力容器安全监察和检验机构、业主及总承包方的质量监督和检查，并为检验或试验提供便利条件。对提出的问题通过采取纠正和预防措施及时整改、纠正，以防止问题再发生。以顾客为关注焦点作为质量管理的首要目的，在施工过程中对顾客的满意度进行测量，对顾客提出的不满意的地方进行及时改进。按国务院279号令建筑工程质量管理条例的有关规定，在交工验收时出具质量保修书明确保修范围、保修期限和保修责任等，在保修期内切实履行保修义务，确保顾客满意。及时回访，定期对竣工后交付使用的工程进行回访检

90、查，从中发现工程质量方面存在的问题，分析其原因，并及时采取措施。7.4 本工程主要执行的规范和标准（但不限于以下规范、规程、标准）1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 4、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)5、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)6、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)7、工程测量规范(GB50026-93)8、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

91、9、建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）10、建筑钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规范（JGJ82-91）11、建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）12、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）13、车档制作标准图集14、起重设备电气安装规范8安全保证措施8.1安全管理措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，遵守中华人民共和国安全生产法等有关安全生产法律、法规的规定，加强安全生产管理。安全管理程序和主要内容如图所示。在项目开工前按投标书确定的安全目标编制项目安全保证计划，经项目经理批准后实施。建立以项目经理为安全第一负责人，项目副经理主管安全，安环部负责

92、安全管理、检查和监督，各单位（部门）负责人为本单位（部门）安全生产责任人的安全管理体系。体系图如图所示。根据“管生产必须管安全”“安全生产人人有责”的原则，明确各级领导、各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任，建立、健全安全生产责任制并定期考核。认真贯彻执行电力建设安全施工管理的有关规定，采取有效的安全防护措施，严防事故，认真贯彻执行公司的安全管理制度，并根据本工程特点作出补充规定。并遵照业主的安全规定，服从业主的统一管理，随时接受业主的安全检查和监督。8.1.7 采取多种形式，加强有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全意识。8.1.8 采取多种形式，加强有关

93、安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。对职工进行安全生产教育和培训，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。指挥部乐运生、赵利水王金明韦林土建部结构一部结构二部陈光利黄兆富黄必银、袁风雷周君涂运勇黄志刚、余和平、郭峰图8.1.4 安全管理体系图电工、电焊工、架子工、机操工、起重工和机动车辆司机等特种作业人员须经专门安全作业培训取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。 安全生产责任制正副项目经理项目总工程师项目职能部门安全员工程队长班组长操作工人确定项目安全目标

94、编制项目安全保证计划项目安全保证计划实施安全保证体系明确管理网络设立专职机构配置专业人员保证资金投入提供必要物资建立安全信息系统建立安全管理制度安全教育和培训法规、制度、纪律安全基本知识安全技能操作安全规程操作劳动保护教育持证上岗教育培训记录安全技术措施关键特殊工序高空作业吊装作业脚手架作业深基开挖易燃易爆防尘防触电安全技术交底工程特点施工方法施工程序防范措施操作规程注意事项急救预案安全检查规章制度机械设备安全设施标识技术交底操作作为事故隐患纠正措施伤亡事故处理事故报告保护现场抢救伤员事故调查事故分析制定措施调查报告项目安全保证计划验证持续改进兑现合同承诺图8.1.2 安全管理程序和主要内容图

95、工组织设计或施工方案时根据工程特点提出有关防火、防尘、防雷击、防漏电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害和防高空坠落等方面的安全技术措施。对专业性较强的施工项目，编制专项安全施工组织设计。程施工前，由技术负责人对班组长和相关人员进行有针对性的全面的、详细的安全技术交底，并作好安全技术交底记录。由安环部和有关安全负责人采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法进行安全检查，并记录检查结果。对违章指挥、违章作业要及时纠正。对检查出来安全隐患由安全员立即发出安全隐患整改通知单并责令有关单位对安全隐患原因进行分析、制定纠正和预防措施，安全员对纠正和预防措施进行跟踪检查和验证。坚持“事故原因不清楚不放过，

96、事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则处理安全事故。认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不影响厂内现有设施的生产。在现场入口的醒目位置公示：安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌；在有较大危害因素的施工场所设置明显的安全警示标志。8.2主要安全技术措施施工用电严格遵守建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的各项规定。严格按公司制定的施工用电作业指导书规范施工用电工作。编制施工用电施工组织设计，严格按设计和规范的要求进行施工、验收、

97、使用、维护和检查。施工用电采用三相五线制、三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。脚手架搭设严格遵守建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的各项规定。脚手架搭设必须编制施工方案，搭设前进行技术交底，严格按施工方案和有关规范的要求进行搭设，搭设完经验收合格后方可作用。脚手架立柱基础须平实，下设底座、垫木和扫地杆。架体与建筑结构按规定进行拉结。杆件间距应符合规范要求，并按规定设置剪刀撑。脚手板须满铺，脚手架外侧设置密目式安全网，架内立杆与建筑物之间进行封闭，施工层设1.2m高防护栏杆和挡脚板。高处作业严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的各项规定。

98、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格、持证上岗，并定期进行体格检查。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。认真做好“三宝”、“四口”和临边防护工作。“四口”和临边必须按规范设置防护措施。攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，并按规定搭设。悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须就具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施，悬空作业时必须遵守有关安全技术规范的要求。进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。建筑机械使用严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和塔式起重机操作使用规范（JGJT139-2

99、001）的各项规定。机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。机械设备的操作人员必须经专业培训考试合格取得相关证件后方可独立操作。严禁酒后操作。起重吊装起重吊装作业应编制方案，选择适宜的起重机具设备和吊装措施设施，安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实，特别是精心编制气化炉等6台关键设备的吊装方案，并报业主审批后方可进行吊装。起重机的变幅指示器，力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整，灵敏可靠。起重扒杆应经过设计计算和审批后制安使用，并按设计组装。起重用的钢丝绳、滑轮、缆风绳、索具和地锚等均按设计和有关规定

100、选用。吊点按设计设置。司机和指挥都须持证上岗，规范操作。起吊前要核对起吊荷载、不得超载作业，作业前要试吊检验。起重吊装作业区设警戒标志，设专人警戒。调整试车调整试车区域设置警戒线，有关人员凭证进入，无关人员不得入内。明确调试岗位人员，只有本岗位人员方可从事本岗位操作。设备、管道试压要按规定缓慢升压，不得带压修理缺陷。设备试车要保持通信畅通，服从统一指挥，危险性较大的操作要有应急措施。高速运转设备试车启动时，其叶轮径向严禁站人。试车故障检修时，其开关箱或控制箱处应挂上写有“严禁合闸”的标牌。施工现场消防施工现场消防设施应配备齐全，安置位置符合消防要求，并定期检查、更换灭火材料，保证消防器材处于完

101、好备用状态。制定防火措施，严禁随意动用明火，对于施工生产必须的氧割与电焊设专人负责监护。施工现场严禁抽烟。施工现场交通安全现场施工必须做好交通安全工作，要有专人维持交通，对行人与车辆构成危险的地段，应设立明显标志。9文明施工与环保措施9.1以公司制定的“营造绿色建筑、追求卓越品质、建设文明安康家园”的文明施工和环保方针为指导，贯彻执行有关文明施工、环保和清洁生产的法律、法规和有关规定。遵守业主有关厂区内文明施工和环保的有关规定。9.2加强对职工文明施工与环境保护的教育，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。9.3建立以项目经理为第一责任人、项目副经理主管文明施工

102、和环保，安环部负责文明施工和环保的管理、监督，各单位（部门）负责人为本单位（部门）文明施工和环保责任人的管理体系。明确相关人员和部门的职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。9.4采取切实可行的措施搞好文明施工和环境保护，做到现场规划合理，物料堆放整齐，道路排水畅通，环境清洁文明，宣传标识明显，安全第一，质量优先，创建文明工地。9.5除必要的进出口、道口设带锁的钢制大门控制进出外，大临周边与外界一律修建临时围栏（或围墙），围栏高度为2m且结构稳定。9.6进出场道路采用素砼硬化，其它临时道路按需要修筑，所有道路进行经常性维修保养和清扫。必要时洒水湿润，防止灰尘飞扬。9.7规划并修建好工地

103、排水设施，管理和维护好排水设施，保证排水畅通，施工现场无积水，确保正常施工。9.8工程材料、工程设备、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的分区挂牌堆放，小型机具用后入库存放，材料堆放整齐分明，均应符合总平面布置的要求，并不得发生占道阻塞交通事件。9.9各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。9.10 施工中采取各种相应措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪音，震动对环境的污染和危害，确保从现场排出的废气，地面排水及污水，不超过法律规定的排放标准。9.11 在施工现场出入口，设置施工标牌。施工区域高处，主要干道及道路设置安全生产、文明施工宣传牌和警示牌。9.12做好半成品防护工作，下道工序要注意保护好上道工序的产品，对成品造成损坏和污染的要追究其经济责任。9.13认真做好工程废料的清理集中堆放和定期外运工作，工作面必须一日一清。未用完的材料、施工用料就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料清、场地清。保证施工现场清洁整齐。工程所有部分完工后清理现场的各种残余物、垃圾各种碎屑和临时工程。并使现场和工程处于干净和安全状况。9.14施工现场每月进行一次文明施工及环境卫生大检查。9.15加强精神文明建设，以公民道德基本规范“爱国守法，明礼诚信，团结友善，勤俭自强，敬业奉献”规范职工的行为。