绿道项目路基挖填、软弱地基处理、水泥稳定碎石基层工程施工方案（137页）.docx

1、四、施工组织设计1.投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式，按照以下要点编制本工程的施工组织设计：（1）总体概述；（2）施工现场布置；（3）施工进度计划和进度保证措施；（4）施工方案和质量保证；（5）安全文明施工和环境保护措施；（6）项目管理班子；（7）劳动力、材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划；（8）针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案；（9）特殊情况下的施工措施；（10）质量治理要求；（11）新技术、新产品、新工艺、新材料应用；2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一 拟投入本工程的主要施工

2、设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 临时用地表项目概况xx县嘉山绿道二期工程（施工）主要工程内容为：本工程为xx县嘉山绿道二期工程（施工），全长4.013公里，路基宽15米，路面宽12米，计划工期150日历天。编制依据及原则1、编制依据（1）本工程施工招标文件和施工图设计。（2）交通运输部公路工程标准施工招标文件（2009年版）。（3）本工程执行的现行施工技术规范及验收标准和国家、交通运输部颁发的有关法规等。（4）本公司施工技术、人员、设备等综合实力情况和现场考察获得的资料。2、编制原则(1) 用平行、流水作业法施

3、工，并用网络技术安排施工计划，以保证施工连续性、均衡性，能够有节奏地进行，合理地使用人力、物力、财力，好、快、省、安全地完成任务。(2) 恰当地安排冬雨季施工任务，落实好季节性施工措施，保证施工的连续性。(3) 贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广“新材料、新工艺、新技术”。第一章 总体概述1.组织机构设置我公司一旦中标该工程，将成立“xx县嘉山绿道二期工程（施工）项目经理部”，实行项目经理责任制，全面负责本合同工程的实施，建立安全作业、岗位职责、操作规程制度，项目经理部下设工程部、质检部、合同部、财务部、机务部、安全保卫部、物资供应部、中心试验室、综合办公室等九个职能部室。

4、各职能部门及专业施工队伍（详见本合同工程组织机构框图）。2. 施工准备2.1 技术准备在工程开工之前由项目技术负责人组织技术和施工人员仔细审查图纸，对图纸中存在的疑问，或不相符之处，及时做出书面记录并整理上报甲方、设计、监理等单位，并做好技术交底。2.2 施工标段划分本工程主要施工内容为路基、路面施工，包括路基挖方与填筑，软弱地基处理与防排水等；圆管涵和箱涵；水泥稳定碎石基层；沥青混凝土路面以及中桥1座。为此设立一个土方施工队，一个路基施工队，一个路面施工队，一个桥涵施工队，一个交安设施施工队。3.施工管理目标3.1 质量目标：标段工程交工验收质量评定为：合格（其中标段内所有分项工程质量评定得

5、分不低于95分）。3.2工期目标：在招标文件的规定期限内完成全部合同范围内的工程任务。3.3安全目标：杜绝伤亡事故，无重大责任事故发生。4.初步的施工总体进度计划本合同工程工期150个日历天。计划平行流水作业与立体交叉作业相结合，以保证施工连续性、均衡性，能够有节奏地进行，合理地使用人力、物力、财力，好、快、省、安全地完成任务。4.1 初步施工计划组织人员、设备进场的同时，进行路面病害处理施工全方位动工的筹备：“三通一平”、原材料试验、配合比设计、测量布网和驻地建设同步进行。上足劳力、设备，充分准备原材料。5.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法5.1设备、人员动员周期我公司

6、一旦接到中标通知书，立即进行人员、设备的动员调遣工作。项目经理部负责人、管理人员、部分技术人员立即进驻工地，在与业主和监理接洽的同时，详细了解施工前的情况，尽快落实施工营地。同时，按照施工工序先后，组织相应的施工机械进入工地，包括路面铣刨机路面施工机械、测量试验设备、路面混合料拌和设备等。5.2设备、人员、材料运到施工现场的方法租用的拌和场区已建成大型沥青混凝土拌和设备，其他机械设备如：压路机、推土机、装载机、平地机、挖掘机及摊铺设备等用平板拖车运输到工地。主要材料如水泥等在定点厂家或指定厂家购买，砂、碎石等材料在合格的料场购买，自卸汽车运输到现场。第二章 施工现场布置；2.1场地硬化料场采用

7、50 cm厚风化砂+10素砼硬化，有大型、重型车辆经过的场地采用40 cm厚风化砂+20浆砌片石+10素砼硬化，并设置完善的排水设施，保证料场不受水毁、损坏和污染。2.3项目驻地建设及现场管理（1）、临时用地与临时设施经现场考察，本着合理、方便的原则，项目经理部设在桥位附近。项目部办公、生产、生活场地全部采用10cm水泥砼进行硬化并做成斜铺面。停车区及房屋附近做到消防、安全设施齐全到位，配置专人负责消防器材，对工地人员进行防火等安全知识教育。项目经理部、拌合场、中心试验室及施工现场的驻地建设标准严格执行招标文件规定。实行文明施工管理，积极开展文明共建活动。拌和场地不同规格砂石材料严格分档、隔离

8、堆放，设置明显的材料标示牌；砂石材料堆放成梯形，做到“条直层平”，设置细集料覆盖设施，做到防尘、防潮、防污染。（2）、施工用电、用水本工程施工用电采用以自发电为主和当地电网供电相结合的方式。根据现场勘查情况，拟设项目部附近水源充足，能满足生产和生活需要。（3）、工地通讯项目经理部、拌和站均安设程控电话，项目经理、总工、施工处处长及拌和站站长和车队队长等职能部门的负责人均配备移动电话，以便于统一指挥、调度。（4）、试验室设置按业主要求和实际需要建立完好的实验室，配备实验室所需用的各种仪器设备，委派有实践经验的试验工程师、试验员，负责进行各种质量检验、试验工作。(5)、搅拌站根据本标段的特点，考虑

9、运输、水源、电力、方便施工等因素，设40m3/h搅拌站一台，以确保拌合料的质量。2.4通讯、电力布设本标段所在区域通讯条件较好，施工期间采用有线电话、手机联系。本工程沿线电网发达，电量充足，接线方便。施工及生活用电采用网电或自发电，各分部配备发电机，以满足生产和生活用电。2.5生产、生活用水本工程沿线水源丰富，可作为工程用水，为了保证职工身体健康，本工程饮用水购买质量满足国家卫生标准的桶装水解决。2.6污水和垃圾处理施工废水主要有泥污水和少量油污水，泥污水采用沉淀的办法进行处理，油污水采用过滤的办法进行处理，处理后的水可以循环使用或排放。生活垃圾用汽车拉运至指定地点深埋。油污、粪便必须进行过滤

10、、消解处理，在生活区设过滤池和化粪池各一座，用于油污、粪便处理。2.7防火与消防与当地消防部门取得联系，必要时请求协助，在现场采取有效的防火及消防措施，配置专人负责消防器材，定期对工地人员进行防火知识教育，并在油库、器材库等处及施工车辆上配备适当数量的灭火器。2.8急救和医疗服务在项目部设立卫生室，配备必需的医疗器械和适当数量的药品，安排在医疗急救方面有一定经验并有行医资格的医护人员，提供医疗服务。各施工分部设医疗保健箱。进场后立即与当地医疗单位联系，作为工地急救后方基地。第三章 施工进度计划和进度保证措施；第一节 施工进度计划1、施工准备： xx年03月25日03月30日3、土石方开挖： x

11、x年03月30日16年05月14日4、土石方回填 xx年05月01日16年06月15日5、12%灰土、水稳基层 xx年06月03日16年07月15日6、沥青混凝土路面 xx年07月01日16年08月15日7、排水设施、圆管涵 xx年05月16日16年07月31日8、中桥、盖板涵 xx年04月03日16年08月18日9、其他 xx年06月15日08月21日为实施施工进度，我方计划将工期分为三个阶段，一个阶段为10-50个工作日，第一阶段（前10日）施工设备人员在5-7日进场准备完毕；1、测量放样：用全站仪进行导线点复测，并根据施工需要进行加密，用水准仪复测水准点并进行加密，以满足施工的需要。2、

12、根据路基设计数据定出路基边线，并撒出灰线。用推土机将路基范围内的表土，垃圾、腐质物进行清理，并弃运到路基以外的弃土坑内，将路基范围内的树木进行砍伐并将树根挖除干净。3、恢复路基中线和边线，并用石灰粉撒出路基边线。对路基进行纵横断面测量，计算路基工程量，并上报监理工程师进行检查确认。4、及时进行路基填方土质取样，并进行土工试验工作，会同监理工程师进行石灰、水泥、砂及碎石生产厂家的选定和取样试验工作。根据选定的原材料进行水泥混凝土配合比，底基层、基层和面层配合比的设计试验工作，以确保工程按计划顺利进行。第二阶段（大约50个工作日）完成土方工程，尤其是石方路段的挖补。第三阶段（大约40个工作日）进行

13、大面积基层施工，并将需安装的排水工程等其他工程施工完成。最后20日进行全路段的路面沥青混凝土施工。第二节 工程进度保证措施我公司为使该项目能“优质、高效、安全、文明”完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位 为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场 实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧 尽快做

14、好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化 以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，

15、及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7、加强机械设备管理 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。 农忙季节施工措施由于本合同工程根据总体工期安排，如何采取措施安排好农忙季节施工，减少农忙季节对工程的影响，保证合理、足够数量的劳动力投入，相对延长有效的施工时间至为重要。劳动力供求易出现矛盾，因此在总体工程进度安排上，此阶段以安排机械化作业程度高的项目施工为主，并对其它受劳力影响的工程项目进

16、行作业时间调整，保证正常施工。在施工安排上，农忙季节不停工，但适当调整施工工序和进度安排，把影响减至最小。本工程基础施工将遇农忙，根据大多数职工家居农村的现实，农忙收种是农村的关键季节，难免保证不了职工的全勤上班，为此，在计划中考虑到农忙季节的影响因素，为进一步提高职工出勤率，减少因人员不足而影响工期，同时做以下工作安排及制定以下措施： 农忙季节的工作安排（1）自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错

17、开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。 （2）是要求各施工班组长要做好秋收期间保勤工作的合理安排，做好广大职工的思想工作，及时了解职工的思想动态，及时解决职工的后顾之忧，使在班职工能够全身心的投入到安全生产上来，确保安全生产顺利进行。 （3）制定农忙季节的小段施工计划，每一周一计划，实行奖 罚制度，完成者奖，拖后者罚，同奖同罚。农忙保勤措施 （1）农忙前做好工人的思想工作，加强集体观念，从主观上调动职工积极性。 （2）因工期任务重对班组项目部实行当天工资当天支付，早上项目管理人员点名，把现金支付给各班组长，下午下班时发给本人，保证按时按

18、按质完成任务。实行当天兑出勤奖的办法，农忙季节每出勤一天奖出勤奖10元，提高工人出勤率，同时相应进行罚款，从而进一步加强约束，如果农忙期间（约为1个月的时间）出勤天数不满20天时扣发全部出勤奖，用以确保工人的出勤率。 （3）实行加班加点，条件允许的项目，昼夜施工的方法，当天支完的模板，当天浇筑砼，充分利用工作面，确保工期。 （4）合理安排生产，必要时补充外来力量，领先一切可利用的因素，确保工程进度。 （5）认真安排好农忙节假日期间职工的休息，不能过分延长职工的工作时间。 （6）尽量安排本公司劳力进行施工，不受农忙季节影响，可保证工程施工的连续性。（7）加强组织领导，有针对性的进行职工思想教育，

19、提高广大职工的工期意识。（8）制定相关制度，保证正式职工在位率，特别是关键岗位，在此期间不能休假。（9）配属的劳务工采取短休和轮休，严格批假制度，保证满足施工需求。（10）合理配制劳力，按施工区域和作业工序进行必要的调整，提高劳动生产率。（11）积极与地方劳动部门联系，取得支持，保证劳动力来源。（12）采取必要的经济手段，提高相应待遇，最大限度地提高在位率。（13）在施工安排上，合理组织，科学安排，以机械作业为主，充分发挥机械效率。（14）在农忙季节来临之前准备足急需的材料，砂石材料储备量不少于半个月，以减少运输车辆与当地农用车争道现象。（15）合理组织、科学安排，以机械作业为主，充分发挥机械

20、效率，提高劳动生产率，农忙季节项目部人员不休假，施工队一般采取轮休或短休，严格批假制度，以弥补劳力不足，确保满足施工需要。（16）施工区域尽可能与耕种区域采取措施隔离，减少施工对农田生产的影响。第四章 施工方案和质量保证；第一节 施工方案（一）、路基工程施工在路基施工时，先对路基占压范围清表、清垃圾，对老边沟底采用低剂量灰土处理，确保路基压实度。为增强新老路基的衔接，老路边坡应挖土质台阶。1、开挖土方施工方案、方法 在分段工程场地清理完成之后，根据招标文件的要求，对断面进行复测。我公司将用全站仪放样，进行断面测量，绘制出挖方断面图，提交监理工程师复测确认后，才可进行土方开挖。 A、施工方案 根

21、据现代化工程机械作业的特点，开挖土方工程将统一采用挖掘机+自卸汽车辅以人工作业的方式进行。 B、施工方法老路开挖路基：对于旧路面地段，由于全线村镇较多采用竖向半宽挖掘法施工。其施工流程图为：施工准备、清理场地施工放样、土工试验断面测量、确定边坡开挖线和开挖厚度监理工程师复测开挖到设计预留标高并纵向调运至指定位置整形、检查、验收下一段路基施工。弃方弃于弃土场。2路基石方开挖如有开挖石方，爆破法施工的主要施工工艺阐述如下：(1) 凡能用机械直接机械开挖的，均应用机械开挖；不能用机械开挖或人工直接开挖的，则用爆破法开挖。在爆破法施工路段，应查明路段内有无电缆线，地下预埋管线及其平面位置、埋置深度，同

22、时应查明开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖边界距离，然后制定爆破方案，任何爆破方案的制定都必须确保既有建筑物、管线的安全。(2) 对于风化层及软石，采用推土机和挖掘机直接开挖，对于次坚石、坚石采用空压机配潜孔钻机打眼，石方量较小地段采用浅孔爆破，石方量集中地段采用多排定向松动爆破，边坡附近采取光面爆破。预裂爆破、减弱松动爆破、炮眼法或裸露药包法等，根据具体情况采用。(3) 路床顶面采用密集小型排炮施工，出渣采用铲车、挖掘机配合自卸汽车运输方式进行。施工前在坡脚用双排钢管搭支架，支架内空处叠2m高砂包外面挂上防护安全网防护，防止滚石伤人。(4) 爆破施工程序配备专业施爆人员 施爆区管线

23、调查炮位设计与审批沿线附近布设爆破施工公告牌 用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石 钻孔 爆破器材检查与试验炮孔（或坑道、药室）检查与废渣清除 装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全员 炮孔堵塞 撤离施爆区和飞石、强震波影响区的人、畜 在安全区域暂设路障拦停过往车辆 起爆、 清除瞎炮解除警戒测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区外构造物造成的损伤及造成的损失） (5) 爆破施工方法按照爆破设计的路线、间距、排距，由爆破技术人员现场标出炮孔的位置，炮孔位置未经爆破技术人员同意，不得随意更改。用高风压潜孔钻机，按照爆破设计要求的孔位、倾角、深度钻孔，钻成的炮孔用草袋装土覆盖，防止雨水和碎石流

24、入，并做好明显标志。钻孔完成后，爆破技术人员对每一个炮孔进行孔位、深度的验收和登记，不符合要求的炮孔要重新钻孔。要注意预裂爆破孔底的高程应高出预留马道30cm,超深时要回填到设计深度。用设计要求的非电毫秒位雷管做起爆体。按设计的药量进行装药。预裂爆破的装药要先在现场绑制，按设计的路线、装药密度将炸药、雷管和导爆索一起捆绑在竹劈上，缓缓送入炮孔内。装药后选用黄土或沙质粘土填塞，土中严禁含有碎石。用木质炮杆捣实，填塞时防止将雷管的导爆管捣断，填塞长度应保证2.53.0m。预裂爆破孔填塞时，选用包药纸或塑料袋在炮孔上部0.8cm处填塞，然后用黄土或优质粘土填实。按设计的爆破网络采用孔外串联法联线，注

25、意延时雷管的段位应与设计的段位一致，每孔引出的导爆管要串联连接在网路上，导爆管道与雷管紧贴，并用胶布绑牢。联线后应由技术人员对线路进行一次检查。联线后由爆破技术人员进行线路的检验，主要检验线路是否漏接、错接、和断路，发现问题要及时纠正。起爆前必须按爆破要求对爆破现场及周围进行清场，所有人员，设备保证在警戒安全距离之外，并在主要道路及重要地点按规定布置一定的安全岗及安全员暂时停过往车辆、人群，才能按照爆破总指挥实行可起爆信号进行起爆。起爆前先进行爆破警戒，所有人员必须撒离到警戒线以外，按照现场指挥人员的口令，实施起爆。起爆分钟后，由技术人员检查爆破现场，进行排险，确认安全后发出解除警戒信号。(6

26、) 边坡施工从开挖面往下分级清刷，软质岩石边坡可采用人工或机械清刷，次坚石和坚石边坡，采用炮眼、裸露药包法爆破或凿岩机清刷，并应清除危石、松石。深挖路堑应严格按照设计坡度施工。(7) 石质路堑路床顶面采用密集小型排炮施工，炮眼底标高于设计标高1015cm,装药在孔底留510cm空眼，进行松动爆破施工。爆破施工应严格按有关规定执行，做好一切安全措施。每段石方开挖应根据具体的岩石性质及周围环境条件做具体的爆破施工实施方案。并根据实际爆破效果进行调整。(8) 浅孔爆破设计计算控制在爆破过程中应根据实际地形、岩石类型、炮型及爆破效果等具体情况调整用药量和布眼间距。当采用多排炮爆破时，炮眼应按梅花形布置

27、，间距约为同排炮眼间距的0.86倍。当岩层与路线走向基本一致，倾角大于15，且倾向公路或者开挖边界线外有建筑物，施爆可能对建筑物地基造成影响时，应在开挖边界，沿设计坡面钻预裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不宜大于炮孔纵向间距的1/2。炮眼的装药高度一般为炮孔深度的1/31/2，特殊情况下也不得超过2/3。对于松动爆破或减弱松动爆破，装药高度可降到炮孔深度的1/31/4。3、填土路堤施工方案、方法 在各分段路基场地清理及清挖淤泥完毕后，对断面进行测量放样、动力探触，并绘制出填方横断面图后，提交监理工程师复测，确认后开始路基填筑。 A、填土路堤施工方案 根据现代化工程机械

28、作业的特点，路基填筑将统一采用推土机、平地机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方案进行。B、填土路堤施工方法路基填筑必须按路面平行线分层控制填土标高。每层作业平行摊铺，松铺厚度不超过30cm，以保证路基的压实度。每层填料铺设宽度应超出路堤设计宽度的60cm(每侧30cm)以保证修整路基边坡的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且尽量减少填土的层数。对于自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足压实设备操作的要求且不小于1m，台阶应作成2%-4%的内倾斜坡，以便保持稳定。路基填筑流程工艺图：施工准备、清理场地(清淤)施工测量放样、动力探触确定路基填筑的宽度

29、、填前压实监理工程师复测自卸汽车上填料推土机初平平地机精平最佳含水量下压路机碾压标高、压实度、宽度、 边坡等自检监理工程师验收上一层填筑4、软土地基处理施工方案、方法 对软土地基路段采用挖掘机挖淤，自卸车运输，人工清理场地，人工配合压路机分层碾压的施工方案。在各分段路基场地清理及清挖淤泥完毕后，对断面进行测量放样，并绘制出填方横断面图，提交监理工程师复测确认后，开始路基填筑灰土垫层。根据我公司处理软弱地基的经验，对于平缓地面，路基顶用6%生石灰粉处理15cm厚，工程将统一采用推土机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方案进行。路基填筑必须按路面平行线分层控制填土标高。每层作业平行摊铺，松铺

30、厚度不超过30cm、或土石混填松铺厚度不超过25cm，以保证路基的密实度。对于自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足压实设备操作的要求且不小于1m，台阶应作成2%-4%的内倾斜坡，以便保持稳定。软土地基处理流程工艺图： 施工准备、清理场地(清淤)测量放样、动力探触确定路基填筑的宽度、填前压实监理工程师复测自卸汽车上填料推土机整平压路机碾压标高、压实度、宽度、 边坡等自检监理工程师验收下一层填筑 5、土石方工程机械配置方案 挖方工程：开挖土方工程统一采用挖掘机+自卸汽车辅以人工作业的方式进行；开挖旧路面工程统一采用风镐、挖掘机辅以人工的作业方式进行， 填方工程：台背回填工

31、程采用小平板机、辅以人工夯实联合作业方式进行；填土方工程采用推土机、平地机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方式进行。 6、填挖交界施工方案、方法 填挖交界处的路基填筑处理不好，路基沉降不均匀，最终导致路面开裂，因此，我们将采取如下措施搞好填挖交界处的填筑： a)在填挖交界处填筑之前，将腐质土、杂草、树根清除干净； b)用推土机推至设计标高，平整场地，用压路机压实，然后铺设土工格栅，铺设时注意土工格栅的搭接宽度并固定好土工格栅的位置； c)其上分层填筑压实，加强检测力度确保均匀压实至规范要求的压实度，并定人、定岗、定责确保施工的质量。 分层碾压最后分层填土推土机摊平、平地机刮平挖排水沟排

32、水测量放样清理场地填石护脚施工压实路段试验自卸车运至指定地点装载机装表土是否填到标高监理检查取土场清理垦复造田或整平绿化分层碾压自检压实度分层分段填筑50cm清表、整修基底、挖台阶填石路堤施工工艺流程图防排水工程压实度检验边坡修整路基施工检测验收路基填筑完毕路基填筑施工工艺框图学习图纸、规范等料土试验会议、书面技术交底施工准备人员、机械进场测量放线监理工程师验签施工便道(涵、桥)桥桥监理工程师认签清除植被等伐树挖根,砍挖灌木林,除草皮清理障碍物软基处理换填或按设计分层填筑层厚等按试验路段批准数据每层监理验签按试验路段确定的机型、遍数、压密度检测，监理工程师签认整平，做坡验收，监理工程师认可分层

33、辗压含水量检测路堤修整洒水凉干翻松验收，监理工程师认可整理资料路基工程质量控制管理机构框图项目经理 总工程师监理工程师质量检测室路基分部工程技术负责人测量组实验室路基工程各生产班组组长、质量员（二）、路面工程本合同段路面工程主要包括18厘米石灰土底基层、两层水泥稳定碎石基层（每层18厘米）；3厘米细粒式沥青混凝土和5厘米中粒式沥青混凝土面层。 混合料采用厂拌设备拌和，摊铺机铺筑。1、底基层石灰土路拌法施工（1）路拌法施工的工艺流程：准备下承层 施工放样 粉碎土 洒水闷料 整平和轻压 运送和摊铺石灰 加水并湿拌 整型 碾压 接缝和调头处理 养生（2）铺筑实验路段在正式开始铺筑前，准备好该项工程的

34、机械及各种材料，以符合规定的方法铺筑一段长度不小于100m的试验路段，以验证混合料的稳定性以及拌合、摊铺和压实设备的性能和施工方法、施工组织的适用性。 （3）施工方法：准备下承层：将土基层表面杂物清除干净。施工放样：在土基上恢复中线，直线段每15-20M设一桩，平曲线段每10-15M设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上应明显标记石灰土底基层边缘的设计高。备料：备土前，先将树木、草皮、杂土清除干净，并对土样进行试验，包括分析液限和塑性指数、重型击实试验。土料中的超尺寸颗粒应于筛除。在施工前710天在料场将生石灰块进行粉碎、充分消解，确保消解后的石灰达到质量要求；消解后

35、码堆存放，并进行覆盖，避免雨淋和扬尘。摊铺素土：根据试验段确定的石灰土松铺系数确定松铺材料层的厚度，利用平地机将土均匀摊平，并达到规定的路拱。摊铺土应在摊铺石灰前一天进行，摊铺长度以日进度的需要量为度，够次日加石灰、拌和、碾压成型即可。洒水、闷料：如土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。细粒土宜闷一夜，中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，可缩短闷料时间。整平和轻压：在摊铺好的集料层上，整平后用两轮压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定密实度。运送和摊铺石灰：根据设计石灰用量，在平整好的素土上打出方格，计算出每格内需摊铺的石灰用量，将消解后的石灰按设计用量运至现场，均匀地摊在方格内，石

36、灰粉摊铺完后，表面应没有空白位置。根据石灰粉的含水量和松密度，校核生石灰粉用量是否合适。拌和与洒水A、集料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度要求达到稳定土底层，应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和面深度。拌和机应略破坏（约1cm左右，不应过多）下承层表面，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。拌和层应避免“素土”夹层。B、在拌合过程，应及时检查含水量。使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大于1%左右）。洒水距离应长一些，水车起洒处和另一端“调头“处都应超出拌和段2米以上。洒水不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头或停留以防局部水量过大。拌和机械应紧跟

37、在洒水车后进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应紧密配合，以减少水量损失。C、在洒水拌和全过程中，要配合人工捡出超尺寸颗粒，消除粗细集料“窝”，以及局部过分潮湿处。拌和完成后保证混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，水分均匀。整型：混合料均匀后，先用平地机初步整平和整型，在直线段，平地机从两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。碾压：、整型后，当混合料处于或略大于最佳含水量时可进行碾压，如表面水分不足，应适量洒水。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，超高段，由内侧向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一

38、遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。接缝和“调头”处的处理：两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和后，留5-8M不进行碾压。后一段施工时，将前段未压部分一起再进行拌和。拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定层上“调头”。保护“调头”部分，使石灰稳定层不受破坏。养生：每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即覆盖草帘洒水养生，养生期间应封闭交通，保持稳定土表的潮湿，养生期不应少于7天。2、水泥稳定土基层施工前应进行原材料试验，并进行试验室试配，拟定混合料配合比，并确定含水量、干密度、强度

39、等各项指标，并报监理审批。严控原材料质量，砂、石集料级配、强度、细度模数、压碎值等指标要符合规范要求；水泥采用道路专用水泥。根据路幅宽度，拟采用一台宽度9.5米的摊铺机作业，单机最大摊铺宽度不超过9米。(1)、厂拌施工工艺流程：备料 调试厂拌设备 拌和 运送成品混合料 摊铺 碾压 接缝处理 养生、铺筑试验段在正式开始铺筑前，应在监理工程师批准的现场准备投入到该项工程的机械及各种材料 ，以符合规定的方法铺筑一段长度不小于100m的试验路段，以证实混合料的配合比、稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的性能和施工方法、施工组织的适用性。、施工方法a、备料：按照经监理工程师批准的混合料配合比进行备料。b、调

40、试厂拌设备：混合料拌和采用泰安产TMWB500稳定土厂拌设备（生产能力为500T/H），在正式拌制稳定土混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，以确定施工配合比。c、拌和：利用厂拌设备对混合料进行均匀拌和，在拌和时应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整向拌和室中添加的用水量。d、运送成品混合料：用汽车将拌成的混合料运送到铺筑现场，运送要及时迅速，以减少水分散失。根据铺筑层的厚度和要求的压实干密度计算每车混合料的摊铺面积，并根据摊铺速度及运输情况配备运输车辆，减少停机待料现象。e、摊铺：摊铺前清扫下承层，并适量洒水润湿。采用稳定土摊铺机摊铺混合料，在摊

41、铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗细集料窝应该铲除，并用新拌混合料填筑。严控摊铺速度，匀速前行，保证摊铺料均匀饱满，避免缺料。边部用土培槽，为减少水分散失，覆以塑料薄膜。路中用槽钢立模，摊铺机采用挂钢丝找平的方式，同时可控制高程。f、碾压：混合料摊铺后，立即用压路机碾压。碾压时应控制车速，由边向中、由低向高碾压，直至达到所需的压实度，自拌和站出料至碾压结束时不能超出水泥的终凝时间。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用换填新料，使其达到质量要求。g、横向接

42、缝的处理：(1)、每一工作日结束或摊铺中因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料未端。(2)、人工将未端混合料整齐，紧靠混合料放置方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。(3)、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3 m长，其高度应高出方木几厘米，将混合料碾压密实，以便压路机的上下及调头。(4)、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（碎石）和方木除去，并将下承层清扫干净，摊铺机返回到已压实层的未端，重新开始摊铺压实。(5)、如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，当中断时间已超过2-3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实混合料铲除，并将已碾压之前且高程和平整度符

43、合要求的未端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。h、养生：每一段碾压完成并经检验合格后，应立即开始养生，不应延误，采用覆盖草帘洒水养生，养生期不少于7天，养期间封闭交通。(见工艺流程图)3、透层油和粘层洒布 (1)基层进行验收并完成养生后在沥青砼摊铺前应进行透层沥青的洒布。洒布前前对基层进行彻底清扫，扫净表面的浮土及杂物，处理重皮及松散等病害。在浇洒透层沥青前应在基层表面少量洒水，并将表面稍干后浇洒透层沥青，如已安装完路缘石应覆盖塑料薄膜进行防护，以防污染。 (2)透层沥青采用慢裂阳离子乳化沥青，乳化沥青配制成后应及时使用，存放不超过5天。洒布采用智能化沥青洒布车

44、。 (3)石屑撒布前先根据石屑用量码方卸好，乳化沥青洒布后应立即用人工均匀洒布0.30.8cm石屑，石屑用量为23m3/1000m2，洒布后用胶轮压路机稳压12遍。透层沥青洒布后应待其充分渗透，破乳水分蒸发完全裂化后方可开放交通，此段时间一般不宜小于24小时，其后通行车辆应控制车速4、细、中粒式沥青砼面层（1）、在路面工程开工前，安装好与本项工程有关的试验仪器和设备，根据批准的混合料组成设计，提出具体施工方案、施工程序和工艺操作等，并提交试验路段开工申请报监理工程师批准，在监理工程师批准后铺筑单幅长度不小于100M试验路段，在监理工程师的指导下，研究确定如下内容：A、合理的施工机械、机械数量和

45、组成方式；B、通过试拌确定拌和的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等；C、通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数、松铺系数、接缝方法等；D、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配合比和沥青用量；E、确定压实标准密度，建立钻孔法与核子密度仪测定密度的对比关系；F、确定施工产量及作业段长度，据此建立实施性施工计划。（2）、面层的施工工艺A、在表面保持干燥、整洁、无松散集料、污染物，完好的基层上施工下面层，然后铺筑上面层。B、按试验路段确定的配合比、进料速度、拌和时间试拌到符合要求。沥青按使用的标号确定加热温度，集料与填料均加热到比

46、沥青高10-20，沥青混合料出厂温度过高或混合料摊铺前温度低于110时，混合料应放弃，在碾压成型前被水淋湿的混合料，离析或结成硬壳、团块的沥青混合料及检验不合格的沥青混合料均应废弃。C、沥青砼混合料采用15T以上自卸车运输，运送时车厢内壁涂刷一薄层油水混合液，从拌合机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下车的位置以减少粗细集料的离析现象，装车后用蓬布覆盖混合料，运至工地的温度不得低于120-150，并不超过165，运输车辆配备足量，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车至少有5辆时，方可进行摊铺。D、在施工过程中，摊铺机自动找平时，下面层采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用滑撬控制，

47、松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法由试验段确定。连续地全幅路面摊铺沥青混合料，摊铺均匀、不产生裂痕、断层、离析，摊铺温度控制在130-165，不低于130；低温施工时控制在140-165，不低于120；当气温低于10时，不进行作业。摊铺过程应缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺机螺旋送料口不停转动，两侧始终保持不少于送料器高度2/3的混合料，在摊铺机全宽断面上不能出现离析，熨平板按所需厚度固定，不再调整。E、混合料摊铺后经整形立即碾压，在规定的温度区内完成初压、复压和终压三个步骤进行。初压：使作双钢轮压路机，温度控制在130以上。复压：使用双钢轮压路机，沥青混合料控制在100以上。终压：使用双钢

48、轮压路机进行消除所有压痕，终止温度控制在70以上。各种压路机的碾压遍数由试验段确定。碾压采用纵向平行中线，重叠方法，一般路段从两侧向中心，有超高的曲线路段，从内向外推进，双轮压路机每次重叠10-20cm，压路机按规定的速度均匀行驶，不在新铺的混合料上停留、转动或制动，不让驱动轮靠近摊铺机，直至碾压到规定的密实度和所有轮痕全部消失时为止。F、接缝施工沥青混合料一次性全断面摊铺，消除纵向施工缝的存在。横向接缝在每次施工结束时，做成一条经碾压成型，垂直良好的边棱，下一次行程进行摊铺前，在上次行程的末端侧面涂涮适量的粘层沥青，然后紧贴缝摊铺混合料，如接缝处的混合料已不能满足碾压温度的要求，加热使混合料

49、达到要求的碾压温度，再压到无缝迹为止，碾压时做到保持混合料边缘的线型和坡度，使之不产生推移，压路机不能作业的地方，应用机动夯将混合料夯实到规定的密实度。G、沥青砼面层完全冷却后开放交通H、质量控制每拌250T混合料，从运料汽车中取样一次进行集料级配沥青含量、马歇尔参数等检查，从压好的路面上取样作当天铺筑混合料的压实度；按规范要求的方法和频率进行混合料材料和铺筑质量的检查，并进行外观鉴定。5、路缘石按照本工程的施工流程，路缘石的安装穿插在主路基层施工完毕和罩面段铣刨完成后，进行安装施工。5.1路缘石安砌时内侧挂线，竖缝均匀一致，保持缝宽34mm，砌完后，直线直顺，顶面平顺，无错台现象，弯道采用特

50、制弧型弯道牙，无障碍人行盲道缘石坡度一致、直顺。5.2水泥砂浆配合比必须准确，符合强度要求，路缘石安砌后顶部平整，无错牙，勾缝饱满严密、整洁、密实、均匀，缘石背后及底部豆石混凝土配合比要准确，符合强度要求。5.3路缘石比较沉重，搬运时注意不得磕破起棱角，并穿戴好防护用品，避免砸伤。（三）桥涵工程 1.箱涵施工一、 人员配置施工负责人：张庆技术负责人：贾存古 李东升技工：6人施工人员：24人二、 机械配置强制式砼拌和楼：2台75KW发电机：2台砼运输车：2辆振捣设备：6套三、 施工工艺1、 工艺流程施工准备 施工放样 基坑开挖 基础填筑 钢筋绑扎 模板安装 涵身浇筑2、 工艺1） 施工放样根据图

51、纸要求用全站仪准确放出涵洞中心桩，并经监理工程师复测，沿涵洞纵横两向设保护桩，每侧不低于两个，并且设在不易被破坏的地方。2） 基坑开挖根据图纸进行基坑测量放样，基坑石方开挖，严格按施工规范进行，严密组织爆破施工。采用以小型爆破为主，严格控制药量，必要时覆盖炮被。接近基底时改由人工挖掘、清理至设计基底标高。3） 基础填筑基坑清理整平后经监理验收，首先铺填砂砾，夯实整平后根据边线立模板，浇筑10cm砼基础。砼采用砼拌和楼拌和，平板式振动器振捣至均匀密实。砼浇筑完成后，覆盖草苫并洒水养生。4） 钢筋绑扎在基础顶面准确放出涵身中线和边线，标出钢筋就位位置，将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，并作好钢筋网片

52、的支撑，系好保护层垫块，调整至符合规范和设计要求。5） 模板安装采用有足够强度、刚度和稳定性的大块钢模，均匀涂以脱模剂后，从涵身一端顺序安装，并进行轴线和标高调整，安装时相邻模板接缝保证平整严密，采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。6） 涵身浇筑砼采用强制式拌和楼集中拌和，翻斗车运输，施工时采用分层浇筑，分层振捣，上层砼振捣时，振捣棒插入下层砼10cm左右，振捣均匀密实。全箱分为两层浇筑，第一层至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处保证有粗糙、干净的衔接面。浇筑过程中，随时检查砼的坍落度，严格控制水灰比，保证砼的质量，砼浇筑完成后，及时覆盖草苫并洒水养生。 2. 圆管涵施

53、工（1）施工方法 a圆管涵达到规定强度时，用汽车吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。 b堆放圆管涵的场地应平整压实，不沉稳、不积水。 c圆管涵应按吊车装次序、方向水平分层堆放，板梁平放，一般不宜超过三层，要逐层支撑牢固，层与层间要以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。 d圆管安装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。 3.防护、排水工程路基路面排水设施均与桥涵沟渠形成完整的排水系统，以便及时排除路基路面雨水，同时不影响沿线的农田灌溉.路基边沟内侧边坡1:1.5， 外侧边坡1:1，在曲线超高段设集中排水方式，内侧设挡水立缘石，汇集路面雨水，每2

54、0米设一道急流槽，将路面水引至排水边沟或排至路基范围以外，其余路段采用分散排水方式，设平缘石。（四）、桥梁工程一、钻孔灌注桩施工方案1、施工准备（1）平整场地清除杂物，对钻机平台进行平整压实，施工前查明地下管线的位置，如果与桩位发生冲突，则和有关单位协商解决。（2）钻孔定位场地平整后，根据设计图纸，准确放出钻孔中心的位置，并放出不少于两组的护桩以便钻孔过程中核对桩位和保护中心桩。（3）埋设护筒根据该地区地下水位埋深在1.52.3m的实际情况，采用挖埋法埋设护筒。在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，由人工开挖至确定的标高。护筒埋深不小于1米，并高出地面30cm。（4）泥浆准备泥浆由水、粘土

55、和添加剂组成，造浆用的粘土符合规范要求。（5）钻机就位钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机平台，使其水平，确保钻杆垂直，垂直度偏差控制在容许范围之内。2、钻孔施工成孔顺序同一个墩位上的几根桩应分开施工，即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。为了不影响钻机的施工工效，确保桩基质量，每个结构物施工前都要对桩基施工顺序进行编排。钻进成孔施工过程中严格控制钻进工艺参数，钻进工艺参数主要指钻压、钻速及洗井参数，其中钻压是影响钻进速度和质量最关键的因素。根据地质情况采用与钻孔直径相匹配的刮刀钻头或圆笼式刀片钻头钻进成孔。根据钻机钻杆深度及钻头

56、的高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后，现场技术员首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检。各技术参数的检查方法是：孔深：用测深绳对孔深进行检查（应特别注意的时，测深绳在使用之前，须通过国标5m钢卷尺进行校核标定），通过深度数据和护筒顶标高即可计算孔底标高。孔的垂直度和孔径：通过特制的检孔器进行检查。当检孔器可完全通至孔底时，即可判定这两个指标符合要求，否则，应对钻孔进行扫孔处理。清孔时应将泥浆进行稀释，确保清孔泥浆各项性能指标满足规范要求：清孔完成经现场技术员检查合格后，请监理工程师检查，确定终孔。3、钢筋骨架的制作与起吊就位（1）钢筋骨架的制作钢筋骨架在钢筋制作场地制作、存放

57、，平板车倒运，吊车安装。钢筋骨架制作时，严格控制外形尺寸。制作好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土。在骨架上挂上标志牌，写明墩号、桩号等。存放钢筋骨架注意防雨、防潮，且不能过多。（2）钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架的起吊采用2台汽车吊。为了保证骨架起吊时不变形，采用三点吊。骨架就位完毕后，详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符。5、放导管（1）导管用无缝钢管制作，导管壁厚不小于3mm，管径采用250mm。导管分节长度：底管长度不小于4m，中间每节长2m，上部两节各为1m。节与节之间用法兰接头或双螺纹丝扣快速接头连接。（2）导管使用前先在地

58、面试拼试压，再把拼好的导管灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。 导管需滚动数次，15分钟不漏水即为合格。（3）为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，应设置锥形护罩或者在。（4）准备齐与导管配套使用的储料斗和隔水栓。6、混凝土搅拌混凝土浇筑采取中心搅拌站集中拌制，通过输送车将砼送至现场，直接通过混凝土输送车将混凝土输送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土灌注。7、灌注水下混凝土开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等。水下砼的水灰比为0.5，坍落度为20cm2cm，并经过试验后确定掺入适量的缓凝剂。开始灌注时，隔水栓吊放的位置

59、临近泥浆面，导管离孔底的距离以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.30.5m。开灌前储料斗内有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1m以上深度的混凝土储存量。砼开始灌注后，要连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中，防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量并记录导管埋置深度和砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。导管的埋深控制在26m范围内。灌注首批砼时，导管埋入砼中的深度不得小于1m。砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：（1）放慢砼灌注速度，以减少砼的冲击力。（2）当孔内砼

60、面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加的高度一般为0.51.0m。每根桩制作三组试件。8、导管、拆钢护筒（1）水下混凝土浇注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。（2）在桩身混凝土浇完后6小时，即可拔出钢护筒。灌注完毕的砼开始初凝时,割断定位骨架竖向筋，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。9、废弃泥浆处理清孔及灌注砼时排出的泥浆除部分用作循环外，大部分要废弃掉。废弃前，首先与环保部门联系，征求环保部门对废弃物处理的要求，按环保部门指定的地点

61、排放。后附：钻孔灌注桩施工工艺。钢筋笼制作拼装检查导管检查混凝土质量及顶面标高、制作试件混凝土制备及输送泥浆沉淀池孔内造泥浆凿除桩头，质量检验拔除护筒水下混凝土灌注再次检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时二次清孔安装导管下钢筋笼清 孔终孔质量检查钻 进钻机就位埋设护筒桩位放样平整场地泥浆池泥浆备料下道工序钻孔灌注桩施工工艺流程二、墩身施工方案混凝土浇筑采取中心搅拌站集中拌制，通过输送车将砼送至现场，泵送入模。当落差大于2m时，设置串筒下料，插入式振动棒分层捣固密实。钢筋采用加工场下料，倒运至作业点绑扎成型，主筋选用J506焊条，箍筋采用铁丝绑扎，并采用同标号的混凝土垫块作保护层。1、测量控制墩柱中心

62、用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱沿桥梁纵横轴线位置，每侧设叁个护桩，用5535cm的木桩埋设，桩顶钉小铁钉确定中心位置，四周用砼进行包桩。墩柱中心位置及垂直度控制；钻孔桩破除桩头后，用全站仪坐标法测设墩柱中心点，并用经效验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误，然后支立模板，底节模板垂直度用吊线控制；每浇筑一节混凝土，用全站仪在墩顶测设墩柱中心点，检查柱顶中心位置偏差，支立上节模板时，相应进行纠偏，用吊线检查垂直度，并利用墩柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进行检查，控制柱顶中心位置偏差在1cm 之内。2、墩柱模板为保证墩柱砼外观，墩柱系梁模板统一采用工厂定制的定型大块钢模板，面板钢板厚度

63、不小于6mm，根据设计柱间系梁距离配成模数，柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安装，节间模板采取法兰连接。每节墩柱模板底部，对称设两个2030cm钢制活动牛腿，用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件连接，做为模板底支撑。加工好的模板在运输过程中，上下端用角钢撑条固定，避免在运输过程中变形，运至工地现场后，检查长度、直径、顺直度、端口法兰与模板的垂直度等，并在地面进行试拼装，检查模板缝是否拼装严密，合格后用于墩柱施工。模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。钢模板内表面安装前用手持磨光机进行除锈处理，用干净棉纱均匀涂一薄层色拉油做隔离剂，以润湿模板表面没有明显油珠

64、为准。3、施工用脚手架的搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业。搭设时，先将地面平整并夯实，根据情况用1015cm的素砼硬化处理，脚手架搭设的立杆间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架安全技术规范经验算后确定，按要求做好剪刀撑和抛撑，四周用绿色安全密目网进行围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全防落网。为保证搭设高度较高的脚手架的稳定性，每隔2米左右高度与已浇筑墩柱用卡具连接，并对卡具处墩柱四周垫木

65、板或麻袋片等保护措施，避免损坏已完成墩柱砼表面。搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。为确保施工安全，末经验收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及砼施工。4、墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在钢筋场地加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安装。25以上的主筋接头采用机械连接接头，其它主钢筋优先采用对焊或搭接焊接头，相邻钢筋接头距离错开50倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数的50%。钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行。 5、模板安装在已完工的承台上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线，将安装模板部位用砂浆找平，用吊车或起吊拼装，利用承台上预埋钢筋头固定下部

66、位置准确，墩身砼一次浇筑完成。6、砼浇筑混凝土浇筑采取中心搅拌站集中拌制，通过输送车将砼送至现场，输送泵泵送入模，水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm 。高度大于2米时设铁皮卷制的串筒以防止砼离析。砼振捣用插入式振捣棒振捣。7、砼养护：墩身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保湿养护。后附：墩身施工工艺流程墩身施工工艺流程三 盖梁施工方案本项目盖梁施工采用无支架施工工艺。简述施工工艺如下： 安装抱箍：利用已施工完毕的墩身，钢抱箍环墩身固定。 立模：在安装牢固的钢抱箍上铺设工字钢横梁，上面横放2020cm的方木，间距80cm，方木上按尺寸铺盖梁底模板并固定，固定完毕后采用沙袋进行预压检测，沙袋质量为盖梁质

67、量的110%，预压完成检查合格后在底模上绑扎钢筋。 绑扎钢筋。钢筋加工采用搭接焊，盖梁钢筋骨架在桥位处加工成型，当盖梁底模铺设完毕后，用吊车将盖梁钢筋吊装就位。钢筋骨架外侧钢筋绑扎时放置与墩台身砼同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。 支立侧模。待盖梁钢筋加工安放完好后，支立侧模；侧模采用大块组合钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度。在盖梁截面内不设拉杆，侧面压力由设在底模板以下、盖梁顶面以上的水平拉杆承受。 灌注混凝土：混凝土采用混凝土搅拌运输车运至现场后，用混凝土输送泵输送入模内。混凝土振捣采用插入式振动器，水平分层浇筑、分层振捣密实。水平分层厚度不大于30cm，浇筑顺序为根据横坡先低

68、后高，连续浇筑一次成型。 拆模养生：混凝土浇筑完毕后及时覆盖洒水养生，混凝土达到设计强度75%后拆模，向砼表面喷洒养生剂养生。墩台柱（盖梁）施工工艺框图四 、先张预应力空心板预制安装1、预制场台座制作预应力预制板台座采取框架式台座形式，通过对传力柱、锚箱等结构计算，其稳定性、强度等技术性能指标均能完全满足规范要求。台座的施工除按相应的工程施工及验收规范外，还必须注意以下几点：（1）根据图纸精确放线，统一控制水平标高。（2）台座底板或传力柱墩等基坑开挖后，基底认真检查，不符合要求的，认真处理。（3）对整体浇筑的砼、台座、传力柱及系梁，一次性浇制成型。预留孔洞及预埋件，位置要正确，避免事后开凿和补

69、设。（4）钢构件的制作，要用卡具固定位置，并采用点焊，对称焊接，以保证尺寸准确，减少焊接引起的变形。（5）对构件按要求应除锈，涂防锈剂。特别是埋入地下的钢构件，还应涂抹沥青，做防腐处理。连接螺栓应抹黄油。（6）为使预制板外观直顺、光洁美观和经久耐用，对预制板底板表层进行水磨石的磨光处理，并且在使用时，打上石蜡，便于脱模。为防止张拉时啃边，底板两侧各加覆一道角钢。为有效的控制钢筋间距，预先用红漆在底板上按设计间距标上标记。空心板侧模为定型钢模，根据工程需要分别制作，满足工程的需要。（7）预制件的出槽、移位采用门架式吊装设备，为安全施工，吊装设备采用双轨动力控制行走方式，并设置专业吊装、运输操作人

70、员进行操作，严格按照操作规程操作，做好安全警示标志，非作业人员禁止入内。2、空心板预制（1）准备工作 设备进场。 张拉设备检验及校正。 模板制作及保养。 原材料的试验。（2）钢筋骨架的加工、制作 钢筋的绑扎和连接接必须按设计进行，焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显烧伤。骨架的绑扎应在空心板底模上进行，在模板就位前预先绑扎塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。为有效的控制钢筋间距，预先用红漆在底板上按设计间距标上标记。（3）钢绞线下料 放线机具采用固定式放线架。放线时为防止整捆钢绞线散乱，应从内圈向外依次抽出。抽出的钢绞线放在平整无污染的场地上，用钢尺精确量出单根长度，用手持砂轮切断，依次截取其它钢绞线

71、。 用人工穿束，为保证钢绞线不被污染，在穿束时，在台面上，每隔0.5-1m设一方木做垫，也可采用彩条布或篷布铺底。待穿束完毕张拉前将方木或彩条布取出。 钢绞线失效处理：在钢绞线失效长度部分穿上PVC管，为防止灰浆流入管内，一端应伸出梁端2-3cm，另一端用胶带薄膜捆紧孔隙并用扎丝捆紧以定位。（4）张拉机具准备 检查夹片是否有裂纹。若有裂纹马上更换，夹片表面涂蜡，以保证放张后钢绞线易取出。 张拉设备就位。检查油缸内油是否充足，连接油管是否牢固，油管是否漏油，钢绞线与拉杆是否牢靠，钢绞线进扣长度不小于6cm。（5）钢绞线张拉空心板施工前，对所用千斤顶和油表等张拉设备进行校核、标定。对所用钢绞线除要

72、求有出厂合格证外，并取样进行拉伸和松弛实验。合格后方可使用。根据实验提供的回归方程，计算出各阶段控制应力对应的油表读数。钢绞线张拉先采用单根对称张拉方法，先张拉至设计应力的20%，做好标记，然后再进行整体张拉至100%设计应力，实测伸长量应控制在计算伸长量的6%内。张拉时，应严格按规范和设计进行张拉，并严格检查应力和应变两项指标。若发现一项或两项指标均超出规定的允许误差，则停止张拉，查出原因，并做好现场张拉记录。（6）混凝土施工在浇筑混凝土前，应对施工配合比、原材料进行认真检查，并对所用机具进行检修，各项准备工作完毕并检查合格后方可浇筑。砼运输采用4辆翻斗车。浇筑时先浇底板，而后进行芯模就位，

73、再浇筑侧板和顶板砼。振捣采用插入式振捣器，对每一振捣部位，必须振动到混凝土密实为止，并分层浇筑振捣，每层厚度不超过30cm。同时每一道生产线制作5组试件，2组随板同条件养护，以作为放张的控制依据；另外3组标准养护28天，其强度作为板体砼质量检验的依据。（7）混凝土养护对空心板采用顶面覆盖再生棉，进行洒水养护，一般养护时间不少于7天。（8）钢绞线放张 当预制板混凝土强度大于90%且放张时间大于7天时进行钢绞线放张，放张时采用拧松螺母法进行对称、均匀、分次放张。并且两端同时放张。放张操作速度不宜过快，使构件受力均匀。钢绞线放张后，采用手持砂轮切除端部钢绞线，然后支立端头模板，浇注端头砼并洒水养护。

74、3、空心板安装 （1）构件达到规定强度时，用龙门吊车移运至堆放场。堆放构件的场地应平整密实，不沉陷、不积水。（2）构件按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，梁板平放，一般不超过三层，要逐层支撑牢固，层与层之间要以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。（3）起吊梁板采用钢丝绳捆绑吊装的方法，起吊时注意不得损坏混凝土。梁板吊装前，应检查混凝土质量及截面尺寸，如有缺陷及时修补，以免安装时发生困难。（4）梁板运输采用大型拖车，运输时构件要平衡放正，安装特定的固定架，防止倾倒，并采取措施防止构件产生过大的负弯矩措施，以免断裂。（5）构件吊装前，在每片梁两端要标出竖向中心线，并在墩台上面放出梁的纵向

75、中心线、支座纵横中心线。支座垫石平整、干净，位置准确，安装时用环氧树脂把板式橡胶支座粘贴在支座垫石上。（6）桥梁上部空心板桥面横坡由板底台阶和墩台顶垫石共同形成。预应力空心板的存梁时间不大于60天。（7）安装：用预制厂内龙门吊将空心板放置在拖车上，然后运至桥位处安装。先张预应力空心板预制施工工艺框图 五、桥面铺装1、清理桥面桥面铺装施工前对桥面进行普测，以确保铺装层的设计厚度。然后“地毯式”凿除浮渣、浮浆，清除其他杂物，用高压水枪清洗干净，以保证桥面铺装层与底层的密结性。2、精确放样与高程控制桥面全幅施工在桥面上按纵向每5m的间距布设测点，并精确测出高程控制点。在桥面铺装过程中实时对高程进行监

76、测，保证桥面铺装高程的准确与桥面厚度的准确。施工中注意桥面铺装的宽度必须保证，施工时应控制桥面铺装宽度超出设计宽度2cm左右。3、钢筋施工铺设桥面铺装钢筋网时，梁板预埋钢筋和桥面铺装钢筋必须按设计要求有效连接，形成整体。纵横向钢筋具体位置见设计图纸。桥面铺装钢筋网需要垫起。4、混凝土施工桥面混凝土拌和时，保证拌和均匀，拌和时间不得少于1.5min，砼坍落度控制在14-18cm左右，不得有离析现象，按设计要求掺配聚丙烯纤维和外加剂。浇筑前，桥面充分湿润，并以不积水为度。混凝土摊铺要均匀，布料高度要合适，以备整平和收浆，防止混凝土拌合物离析。用振捣梁压实，振捣找平时尤其要将竖起和外露的石子压下去；

77、人工结合振捣梁进行振捣，边缘振捣梁无法压到的位置，采用人工振捣、平整。振捣梁过一遍后，先用刮杠进行刮平，然后人工用抹子进行抹面，用短木抹子进行找平和对桥上排水口周围进行修饰抹平，因为采用一次抹面成型，所以要求抹面时一定要做到表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。桥面铺装混凝土应在全桥宽同时进行浇筑，从低处向高处进行，横坡度应符合设计要求，必须连续浇筑，不得人为留有施工缝，并应按图纸所示位置，注意预埋防撞墙、人行道、伸缩缝装置、泄水管等构件。洒水保湿养生，养生时间不得少于14天。六、钢筋混凝土护栏（1）首先按设计图纸尺寸准确放出护栏内边线，然后清除护栏范围内的杂物，并对护栏底部接触面的砼进行凿毛处理

78、。（2）焊接绑扎护栏钢筋，并焊接绑扎护栏铸钢支承架预埋钢板和钢筋。（3）按设计位置和间距安放硅芯管道托架。（4）支立护栏模板，并在上下部位用对拉螺栓将模板锁定，防止跑模和变形。模板支立后应稳固和顺直。（5）浇筑砼：砼由拌和站集中拌和，采用砼运输车运输。砼分层浇筑分层振捣，采用插入式振捣器振捣，砼分层厚度不超过30cm。特别是底层砼，分层高度控制在截面变化点以下5cm处为宜，以确保砼浇竹时底部气泡充分排出。砼浇筑完毕后及时进行覆盖洒水养生。公路工程常见通病及治理措施1、软基处理1.1填方路堤施工后沉降迅速或不均匀沉陷 形成原因 1粉喷桩、挤密碎石桩、塑料排水板打入深度、间距不符合设计要求。 2

79、粉喷桩复搅深度达不到要求或喷粉量未达到设计要求。 3 挤密碎石桩未进行反插。 4 预压或超载预压沉降未稳定，即卸载。 5 软基处理质量未达设计要求。 6 桩未打穿软弱层。 防治措施 1 粉喷桩、挤密碎石桩、塑料排水板打入深度、间距应达到设计要求。 2 粉喷桩应整桩复搅，喷粉量应达到设计要求。 3 机密随时应进行反插。 4挤密碎石桩应进行连续的沉降观测，待沉降稳定后方可卸载。 5 在现场进行试桩，按试桩结果调整设计桩长。1.2 路基出现纵向裂缝和错台 形成原因 1 清表不到位，路基底存在软弱层。 2 沟塘清淤不彻底，清淤回填不均匀或压实度不足。 3 路基压实度不均匀。 4 纵向半填半挖处处理不当

80、。 防治措施 1 应认真清表及时发现路基底暗沟、暗塘。 2 沟、塘淤泥应清理干净、并采用水稳定性好的材料严格分层回填，并达到设计要求压实度。 3 提高路基压实度。 4 纵向半填半挖处严格案设计规范要求施工。1.3 路基出现滑列面 形成原因 1 基底存在软土且软土厚度不均匀。 2 淤泥清除换填不彻底。 3 换土速度过快。 4 半填半挖处处理不当。 防治措施 1 软土处理要到位，并及时发现暗沟、暗塘。 2 加强沉降和侧向位移观测，及时发现侧滑苗头。 3 半填半挖处严格按设计规范要求施工。 2 路 基 2.1 路基碾压出现“弹簧” 形成原因1 碾压时土的含水量超过 最佳含水量较多。2 高塑性粘土“沙

81、化”未达到应有的效果。 3 翻晒、拌合不均匀。 4 碾压层不存在软弱层。 防治措施 1 低塑性高含水量的土应翻晒到规定含水量方可碾压。 2 高塑性粘土性土难以粉碎，应进行两次拌灰并存放一段时间，使其充分“沙化”。 3 对产生“弹簧”的部位翻挖掺灰后重新碾压。2.2 路基压实度不够 形成原因 1 碾压遍数不够。 2 压路机质量偏小。 3 松铺厚度过大。 4 碾压不均匀，局部漏压。 5 含水量偏离最佳含水量超过规定值。 防治措施 1 确保压路机的质量及碾压遍数符合规定。 2 采用震动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀。 3 每层松铺厚度不应大于设计规范要求。 4 压路机应进退有序，前后应有重叠。

82、 5 路基土应在接近最佳含水量是进行碾压。2.3 路基积水严重 形成原因 1 路基表面不平衡。 2 路基表面未设横坡或出现倒坡。 防治措施 1 路基压实前应整平。 2 路基表面应设横坡。2.4 路基边坡被冲刷 形成原因 1 过早的削坡而边坡防护工程未能及时跟上。 2 未设临时急流槽和拦水梗。 3 每次雨水冲刷后未及时修补路基。 4 边坡未植草防护。 防治措施 1 消坡后边坡防护工程应及时跟上。 2 未设临时急流槽和拦水梗和排水沟。 3 应及时填平冲沟。2.5 压实层表面松散 形成原因 1 施工路段偏长，拌合、粉碎、压实机具不足。 2 粉碎、拌合后未及时碾压表层失水过多。 3 压实层土的含水量低

83、于最佳含水量过多。 防治措施 1 确保压实土的含水量与最佳含水量偏差值在规定范围内。 2 适当洒水后重新进行拌合碾压。2.6 路基表面网状裂缝 形成原因 1 土的塑性指数偏高或为膨胀土。 2 碾压时含水量偏大，且未能及时覆土。 3 压实后养护不到位，表面失水过多。 防治措施 1 采用合格的填料，或采取掺灰处理。 2 选用符合规范要求的土料填筑路基，确保压实土的含水量接近最佳含水量。 3 加强防护，避免表面水分过分损失。 4 认真进行施工组织安排。2.7 路基表面起皮 形成原因 1 压实层土的含水量不均匀且失水过多。 2 为调整高程而贴补薄层。 3 碾压机具不足，碾压不及时，未配置胶轮压路机。

84、防治措施 1 确保压实层的含水量均匀且与最佳含水量偏差值在规定范围内。 2 认真进行施工组织计划，配备足够合适的机具保证翻晒均匀、碾压及时。2.8 路基表面出现放炮 形成原因 石灰消解不充分。 防治措施 石灰应在使用前710天进行充分消解并过10mm筛。2.9 路基压实度超密 形成原因1. 未认真进行标准击实试验，最大干密度误差较大。2. 路基填料不均匀。3. 采用重型压实机械，压实功偏大。防治措施1. 在取土坑取具有代表性的土样认真进行标准击实试验，不同土样应分别进行标准击实试验。2. 选择均匀的填料。2.10 路基灰土灰灰剂量不均匀形成原因1.路基土的砂化不充分。2.路基渗灰未按工艺要求划

85、格洒灰。3.拌合不均匀。防治措施1. 液限较大粘性土应充分砂化。2. 应严格按掺灰路基施工工艺进行洒灰、粉碎拌合，采用稳定土拌合机进行拌合。2.11路基灰土灰剂量不足 形成原因1. 施工单位偷工减料，未按规定打格撒灰。2. 石灰堆放时间过长；或拌合碾压不及时。3. 较长时间堆放的石灰未覆盖。防治措施1. 确保石灰的掺量。2. 石灰消解后要在7-10天内及时用完。3. 堆放时间过长的石灰，应事先用采条布或土覆盖，使用前重新测定其有效钙镁含量，必要时重新调整掺灰剂量。4. 洒灰后应及时拌合碾压。2.12路基边缘压实度不够 形成原因1. 压实机具未走到边缘2. 路基填筑宽度不足，未实行超宽填筑或超宽

86、值不够。防治措施1. 路基按设计要求超宽填筑。2. 控制碾压工艺，压路机一定要行驶到路基边缘。 3路面工程3.1路面底基层3.1.1灰土抗压强度不合格形成原因1 石灰剂量不足，石灰等级较低，粘土粉碎不够，拌合不均匀。2 灰土抗压试件制备不标准，高度超标，密度较小。3 试件养护温度湿度不符合要求，养护期间是失水过多。防治措施1 实际是石灰剂量应比设计计量高出0.51.0个百分点。2 采用有效钙加氧化镁含量较高的石灰，并充分消解。3 土块粉碎至规定尺寸，拌合应均匀。4 灰土试件高度误差应在0.2mm范围内。5 试件应用塑料膜裹覆养生，养生温度湿度应在规定范围内。3.1.2 灰土底基表面起皮 形成原

87、因 1 灰土含水量过大或过小。 2 灰土表层失水过多，未及时碾压。 3 碾压未按先轻后重的原则。 4 灰土拌合不均匀。 防治措施 1 灰土的含水量宜大于最佳含水量1%开始碾压，并及时压实。 2 及时清除粘附在压路机轮上的灰土， 并清除出路面以外。 3 应按先轻后重的碾压程序逐步压实。 4 对表面起皮层应清除出路面以外，标高用基层补足，也可及时刨松厚度不小于10cm打碎洒水拌匀后再压实。 5 严格按放样先施工，不得采用贴补薄层的方法补足高程。3.13 灰土表面松散 形成原因 1 灰土表层含水量较低，不能压实。 2 灰土表层冻坏松散。 3 冬季覆盖土内水分下渗，使底基层表面吸水而涨松。 4 灰剂量

88、不足或失效。 防治措施 1 高温干燥气候，碾压过程应适当洒水。 2 做好灰土过冬的防冻措施。 3 可采用含水量较小、透水性小的土作为覆盖层，且碾压密实。3.1.4 灰土表面开裂 形成原因 1 碾压含水量过大。 2 用土塑性指数过高。 3 地基沉降尚未稳定，地基沉降不均匀。 防治措施 1 严格控制碾压含水量。 2 选用符合规范要求的土料或铺筑灰土底基层，采用二次掺灰的办法降低土的塑性指数。 3 地基沉降速率连续两个月不大于5mm/月时再施工底基层。4 裂缝处应加铺土工格栅或土工织物后再施工基层。3.1.5 灰土表面放炮形成原因1 灰土底基层碾压完毕尚有过火石灰未消解。2 消解石灰未按规定过筛。防

89、治措施1 生石灰应在使用前一周洒水充分消解。2 消解石灰必须通过10mm筛后才能使用。3.2 路面基层3.2.1 水泥稳定碎石抗压强度不合格形成原因1 水泥剂量不足。2 水泥等级较低。3 水泥稳定碎石抗压试件制备不标准。 4 未能保湿养护。5 粉煤灰质量不符合要求。6 水泥稳定碎石拌合不均匀。7 水泥稳定碎石成型后养护温度偏低。防治措施1添加水泥计量应准确。2提高水泥稳定碎石拌合均匀性并及时成型试件。3成型后及时洒水养护，保湿养护应不少于7天。4尽可能在气温较高时施工。3.2.2水泥稳定碎石压实度不符合要求 形成原因 1含水量不符合要求。 2压路机质量较小，碾压变数不够，局部漏压。 3水泥稳定

90、碎石拌合不均匀，局部粉煤灰偏多，骨料偏少。 4靠近中央分隔带加宽不够。 防治措施 1严格控制水泥稳定碎石混合拌料和过程中含水量，使碾压前含水量接近最佳含水量。 2采用重型压路机反复碾压，按试铺路段碾压遍数直到压实度符合规定为止。 3提高水泥稳定碎石拌合均匀性。 4中央分隔带处加宽值要满足施工设计规范要求。3.2.3水泥稳定碎石压实度不均匀 形成原因 1水泥稳定碎石配合比和含水量不均匀。 2水泥稳定碎石碾压变数不一致，局部漏压。 防治措施 1严格控制各料仓喂料速度和加水量，做到配料准确，含水量符合规定。 2控制碾压变数，均匀碾压。3.2.4水泥稳定碎石基层摊铺离析 形成原因 1水泥稳定碎石运到摊

91、铺现场已经离析。 2水泥稳定碎石骨料含量偏高，超过85%，骨料最大粒径超过设计要求。 3 摊铺机工作状态不佳。 防治措施 1 按设计配合比拌制水泥稳定碎石混合料，集料级配应在设计级配范围以内 2 成品料堆应经常铲平，避免形成锥体粗料流向堆底。 3 摊铺机应调整到最佳状态，螺旋布料器中混合料面应呈与路面平行的平面，并将布料器掩盖。3.2.5 水泥稳定碎石基层开裂 形成原因1 水泥稳定碎石混合料中二灰比例偏大；集料级配中细料偏多。2 水泥稳定碎石碾压时含水量偏大。3 成型温度较高，强度形成较快。4 碎石中含泥量较高。5 路基沉降尚未稳定或路基发生不均匀沉降。6 养护不及时。防治措施1 优化水泥稳定

92、碎石配合比设计，严格按施工配合比拌制混合料，选择合格的集料。2 控制碾压时含水量不超出允许范围。3 待沉降稳定后再铺筑基层。4 对已开裂的基层应加铺玻纤网加固，对纵向裂缝应采用钢筋混凝土跨缝加固，防止裂缝对沥青面层反射影响。3.2.7水泥稳定碎石碎石表面松散 形成原因 1 水泥稳定碎石表面水分蒸发，含水量偏低，无法碾压成型。 2 水泥稳定碎石保湿养护不足，表面未成型。 3 水泥稳定碎石表层被冻坏。 防治措施 1 在气温高、相对湿度较小的时期施工，在碾压过程中应适当洒水，保持在最佳含水量状态下压实。 2 对过冬的水泥稳定碎石应采取各种防冻措施，防止表层被冻坏。 3及时洒水养护，保证表面形成强度。

93、3.2.8水泥稳定碎石基层开裂形成原因1水泥剂量偏大。2碎石级配中细料偏多。3基层碾压时混合料含水量偏大。4养护不及时。5养护结束后未及时铺筑封层。防治措施1在保证强度的情况下应降低水泥稳定碎石的水泥剂量。2碎石级配应接近要求级配范围中值。3加水应严格控制。4养生结束后应及时铺筑下封层。5宜在春末和气温较高季节组织施工，工期的最低气温应在5以上，并在第一次重冻冰到来之前半个月到一个月完成，比不并且基层表面在冬季上冻前应做好覆盖层（下封层或摊铺下面层或覆盖层）3.2.9基层厚度不均匀 形成原因 1灰土表面高程超高。 2水泥稳定碎石摊铺的钢丝设置放样误差过大。 3松铺系数不均匀。 防治措施 1对灰

94、土底基层按标准进行检测验收。 2控制摊铺厚度钢丝的设置，对其高程应进行复核。3.3沥青路面下封层3.3.1下封层与基层表面不粘结形成原因1基层表面浮灰未清扫干净。2乳化沥青破乳凝结速度太快。3乳化沥青的基质沥青与石料的粘附性太差。4不按规定的施工工艺施工。防治措施1二灰碎石表面应进行清扫、水洗、风吹等工序清除基层表面浮灰和杂物。2 对乳化沥青进行破乳速度试验，选择慢凝乳化沥青。3 对乳化沥青进行与石料粘附性试验，选择与石料粘附性好的优质乳化沥青。4 适当增加轮胎压路机对下封层的辗压遍数。3.3.2 下封层脱落 形成原因 1 下封层被行使车辆轮胎粘结而脱落。2 下封层未能将水封住。3二灰碎石基层

95、表面受冻害。防治措施1 加强养护，下封层施工结束一周内禁止各种车辆行驶。2 采取各种防冻措施，避免下封层过冬而破坏。3 提高二灰碎石施工质量。3.3.3基层外露 形成原因1 下封层乳化沥青喷洒量过少或漏洒。2。下封层矿料铺撒量过少，被行驶车轮粘走。防治措施1 控制乳化沥青喷洒数量在合格范围内，漏洒处应补洒乳化沥青。2矿料撒铺量应足够或稍多，在铺下面层前清扫回收再利用。3.3.4 下封层渗水 形成原因1 下封层乳化沥青喷洒量过少或喷洒不均匀。2 基质沥青针入度过大，标号过低，不能形成完整封层。防治措施1 喷洒乳化沥青量在设计范围内，接缝搭接好，不漏喷，做到均匀洒布。3.4 路缘石工程3.4.1路

96、缘石折断或缺角破损形成原因1 预制钢模变形。2 砼强度偏低。3运输路缘石时野蛮装卸，将缘石摔断。防治措施1注意模板的拼装及接缝的处理。2 禁止使用破损折断的路缘石，折断缘石应废弃。3 禁止野蛮装卸缘石。4 提高砼预制强度。3.4.2 路缘石预制尺寸不一，光洁度差形成原因1 预制钢模质量差，尺寸不一。2 砼配合比不合理，振捣不够。3 养护不足。防治措施1 严格钢模制作，保证每个钢模尺寸一致，形状一致。2 选择合理的砼配合比，加强振捣，认真养护。3.4.3 路缘石色差大 形成原因1 石料和水泥不均匀。2 脱模剂质量差。3 钢模表面除锈不彻底。防治措施1应将钢模表面除锈，采用干净的脱模剂，批量生产。

97、2采用同一品种、同一厂家的水泥和石料。3 养护和运输时注意不受污染。3.4.4 路缘石砌筑不合格形成原因1 未严格放样，拉线砌筑。2 路缘石下砂浆不饱满，块与块间的平顺性未调整到位。3 缝宽不一致，勾缝质量差。防治措施1 先用经纬仪放样，后拉线砌筑。2 应先坐浆后刮浆砌路缘石及勾缝，保证块与块平顺，缝宽一致。3 加强施工过程中的目测检查，及时调整路缘石。3.5 路面面层3.5.1 路面面层离析形成原因1 混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。2 沥青混合料级配不佳。3 混合料拌合不均匀，运输中发生离析。4 摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。防治措施1 适当选择小一级集料公称最大粒

98、径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。2适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。3运料装料时应分至少三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚到锥底。4摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器23以上。3.5.2沥青面层压实度不合格形成原因1沥青混合料级配差。2沥青混合料碾压温度不够。3压路机质量小.压实遍数不够。4压路机未走到边缘。5标准密度不够。防治措施1确保沥青混合料的良好级配。2做好保温粗措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。3选用符合要求的压路机压实，压实遍数符合规定。4当

99、采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采取铺筑式路缘石时，可以耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10mm左右碾压，也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。5严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。3.5.3 沥青面层压实度不均匀形成原因1 装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析，局部混合料温度过低。2 碾压混乱，压路机台套不够，导致局部漏压。3 辗压温度不均匀。防治措施1 装料过程料车应前后移动，运料车应覆盖保温。2调整好摊铺机

100、送料起的高度，使布料器内混合料 3 合理组织压路机，却保压轮的重叠和压实遍数。3.5.4枯料 形成原因 1砂及矿粉含水量过高，致使细料烘干时，粗料温度过高。 2集料孔隙较多。防治措施1细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量小于7%。2 混合料出厂温度超过规定时，应废弃。3 对孔隙率较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。3.5.5 沥青面层空隙率不合格形成原因1 马歇尔试验隙率偏大或偏小。2 压实度未控制在规定的范围内。3 混合料中细集料含量偏低。4 油石比控制较差。防治措施1 在沥青拌合站的热仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。2

101、确保生产油石比在误差范围内。3 控制碾压温度在规定范围内。4 选用规定要求的压路机，控制碾压遍数。5 严格控制压实度。3.5.6 沥青混合料油石比不合格形成原因1 实际配合比与生产配合比偏差过大。2 混合料中细集料含量偏高。3 拌合楼沥青称量计误差过大。4 承包商设定拌合楼油石比时采用生产配合比误差下限值。5 油石比试验误差过大。防治措施1 保证石料的质量和均匀性。2 对拌合楼沥青称量计进行检查标定，并取得计量认证。3 调整生产配合确保油石比在规定的范围内。4 按试验规程认真进行油石比试验。5 保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。6 将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算，验证油石比是否满

102、足要求。3.5.7 沥青面层施工中集料被压碎形成原因1 石灰岩集料压碎值偏大。2 粗集料针片状颗粒较多。3 石料中软石含量或方解石含量偏高。4 碾压程序不合理。防治措施1 选择压碎值较小的粗集料。2 选用针片状颗粒含量小的粗集料。3 控制碾压遍数，以达到规定压实度为限，不要超压。4 应按初压、复压、终压程序碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应遵循先轻后重，从底到高原则进行。3.5.8 沥青混合料检验中粉胶比不合格形成原因1 用油量不符合标准。2 矿粉用量不符合标准。3 石灰岩集料压碎值偏大或针片状含量过高，造成石粉被压碎增加小于0.075级配碎石。4集料颗粒含有粉尘，生产配合比

103、设计时集料未用水洗法筛分。5拌和楼吸尘装置未能有效吸尘。防治措施1 严格控制沥青混合料生产配合比。2 选用压碎值小、针片状颗粒含量较少、0.0075mm一下颗粒含量较少的石料。3 生产配合比设计时，集料筛分应用水洗法。4 保证拌合楼吸尘装置的有效和矿粉、沥青用量的准确。3.5.9 沥青面层厚度不足形成原因1 试铺时未认真确定好松铺系数。2 施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。3 摊铺机后找平装置未调整好。4 基层标高不够。防治措施1 试铺时仔细检查松铺系数，每天确定施工中根据实际检测情况进行调整。2 调整好摊铺机及找平装置的工作状态。3 下面层施工前认真检查下层标高，基层超标部分应刮除

104、部分基层，补好下封层，再摊铺下面层。4 根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。3.5.10 沥青面层横向裂缝形成原因1 基层开裂反射到沥青面层。2 基础开挖沟槽埋设管线。3 通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。防治措施1 处置基础，采取防裂措施，减少基层横向开裂。2 基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤维网，以降低对层面的影响，减少层面横向裂缝。3.5.11 沥青表层纵向裂缝1 地基沉降不均匀一起路基路面纵向开裂。2 路基填筑使用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水膨胀引发路面开裂。防治措施1 加固路基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。2

105、 在裂缝两边各挖除一段宽度基层，采用厚度不小于20cm的钢筋混凝土补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤维网处置，再铺筑沥青面层。3.5.12 路面不均匀沉降形成原因1 软基处理不好造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。2 软基处理后未待沉降稳定即填筑路基造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。3 堆载预压设计不够致使路面铺筑完成后产生不均匀沉降。4 路基清表时未发现的暗塘，造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。5 路基或路面基层、底基层压实度不够造成路面不均匀沉降。防治措施1加固地基，使用合格填料填筑路基或填料进行处理再填筑路基。2在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于20的钢

106、筋混凝土补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。3.5.12路面不均匀沉降 形成原因 1软基处理不好造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。 2软基处理后未待沉降稳定即填筑路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。 3堆载预压时间不够致使路面摊铺完成后产生不均匀沉降。 4路基清表时未发现的暗塘，造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。 5路基或路面基层.底基层压实度不够造成路面不均匀沉降。 防治措施 1规范进行软基处理，待沉降稳定后进行路面摊铺。 2根据设计要求和沉降速率控制堆载预压时间，避免提前卸载。 3严格控制路基填筑的碾压以及路面基层.底基层的压实度。3.5.13沥青

107、路面污染 形成原因 1交叉施工，运料车行使滴油撒料造成路面被污染。 2其他工程施工产生的砂浆污染。 3中央分隔带回填土或绿化工程绿化时将土洒落到路面上造成路面污染。 4各种施工机械柴油泄漏。 5绿化浇水产生泥水污染。 预防措施 1实行路面交通管制，规范施工车辆行驶路线，严禁车辆滴油撒料。 2边坡.压顶.隔离栅施工时，中央分隔带回填土或进行绿化工程时应在沥青路面面层上垫彩条布隔离。， 3中央分隔带浇水应喷洒，不应冲浇，或采用开沟挖沟浇水。 4在沥青砼路面施工前尽可能完成会产生污染的工程。3.5.14沥青混合料残留稳定度不合格形成原因1 4#料粉尘含量过高，砂当量不合格。2矿粉亲水系数不合格。3小

108、用油量偏低4小于0.075部分与沥青用量比例超标。5试验方法不规范。预防措施1选用合格的原材料2 严格控制好沥青用量，确保油石比符合要求。3 规范油石比检测操作方法。3.5.15 沥青面层宽度不足形成原因1 偷工减料2 摊铺机未调整好。预防措施1 做好施工放样。2 调整好摊铺机的宽度。3.5.16 面层取芯孔未及时填补形成原因疏忽或重视不够。防治措施及时填补上相同配合比的沥青砼或水泥砼，并夯实到规定要求。3.5.17沥青面层平整度超标 形成原因 1摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面即不平整。 2摊铺过程中停车待料。 3运料车倒退卸料撞击摊铺机。 4下承层平整度很差。 防治措施 1仔细设置和调平

109、，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整。 2施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀的进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工是才停机。3 路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。 3.5.18 沥青面层原材料注意检测项目不全或原材料检测频率过少 形成原因1 试验人员责任人心不强，未按有关规范要求检测。2 试验人员不熟悉规范。防治措施1 增强试验人员责任心，并经常组织有关规范对沥青面层原材料检测项目、检测频率的规定，按规定进行检测。2 学习试验规程，规范试验操作。3.5.19 面层水泥混凝土试件抗弯拉强度不合格 形成原因 1

110、 混合料取样不具代表性，试件成型不规范。2 混凝土配合比不准确。3 试件养生条件不合格。防治措施1 标定称料衡器，是配料准确。2 按规定要求成型试件，振捣要密实。3 试件养生条件要符合规定。3.5.20 水泥混凝土面层压纹深度不均匀 形成原因 1 压纹机重量不够或操作手不熟练。 2 局部石子顶在面层顶面，压纹机不能压下。 3 压纹间隔时间过长，部分水泥混凝土已硬化造成压纹深浅不一。 4 水泥混凝土面层不平整。 防治措施 1 选用重量适宜的压纹机配以熟练的操作手。 2 采用人工压纹时应保证纹槽间隔与深度均匀。 3 在混凝土表面抹平后砼初凝前应及时进行压纹。 4 采用刻槽机在砼达到一段强度后刻槽。

111、 3.5.21 水泥混凝土面板断裂 形成原因1 切缝过迟，缝深过浅，面板收缩断裂。2 施工停顿时间过长。3 路基发生不均匀沉降。防治措施1 掌握切缝时间，采用多台切缝机施工，缝深符合要求。2 施工中应有备用设备，减少中间停顿，应设工作缝。3 如果必须中间时间停顿，应设工作缝。4 按设计处理地基，确保地基沉降均匀，工后沉降符合设计规定。3.5.22 水泥混凝土面板平整度差形成原因1 两侧模板或已铺面层平整度差或有水泥灰浆粘附。2 做面的工人技术水平较差。防治措施1 模板安装应平整牢固，高程符合设计。2 清除模板顶面和已铺筑面层表面的砂浆杂物。3 安排技术水平较好的工人抹平做面。3.6 沥青路面的

112、常见病害3.6.1 车辙形成原因1 沥青用油量偏高，热稳定性差。2 沥青混合料级配偏细，粗骨料处于悬浮状态，3 重车的渠化交通。防治措施1 改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料。2 采用改性沥青提高沥青的高温性能。3.6.2 坑塘形成原因1基层强度不均匀，或局部失去强度。2 沥青砼局部压实或强度不足。3 沥青砼局部水渗入，产生水损害。防治措施1 加强基层施工管理，按操作规程施工，提高基层强度的均匀性。2 调整沥青混合料配合比，调整压路机配套组合。3.6.3 泛油形成原因1 沥青用量偏高。2 沥青下封层或粘层油用量偏多。防治措施1 严格控制油石比。2 按设计控制下封层沥青用量。3.6.4 唧浆形

113、成原因1 沥青砼开裂或产生坑塘后水进入基层产生抽吸作用。2 基层表面强度不足。防治措施1 采用水泥稳定碎石基层。2 加强半刚性基层顶面清扫和冲洗。3 沥青下封层喷洒沥青要均匀。3.6.4 失去粘结力形成原因1 沥青混合料中石料与沥青的粘结性差。2 石料含泥量高，石料表面被泥浆裹覆。3 沥青路面孔隙率过大，导致沥青砼长期受水浸害。4沥青用量不足。5石料被压碎或碎料吸水性大。6沥青拌合过程中温度偏高，产生老化。防治措施1掺加抗剥落剂。2严格控制石料含泥量。3完善沥青混合料配合比，调整压路机组合，控制压实度。4按施工配合比控制沥青用量。5 严格控制沥青混合料拌合温度。3.7 路肩工程3.7.1 路肩

114、排水管埋高过高、堵塞形成原因对路肩排水管作用认识不足。防治措施严格按设计要求标高和位置埋设排水管，并预先将管口临时封闭。4 桥梁工程4.1砼浇注4.1.4砼强度偏低形成原因1无堆放水泥的库房，水泥堆放在未进行硬化的地面；水泥库房的地面没有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥标号降低，影响砼强度。2不同规格的砂石料混堆。碎石的压碎值.针片状.级配等指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木炭.卵石.泥块等杂质，黄砂的级配差，石英含量低。3 砂、石料和拌合用水计量不准确或根本就没有计量。4 混凝土拌合用水不符合要求。5 未按审批的砼配合比进行施工。防治措施1 应选择在地势较高处搭设地面硬

115、化、且有防潮处理的水泥库房。2 对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂，扩大砂石料的堆放场地，并硬化，分类堆放。应用高压水泵对泥量高的粗集料进行冲洗。3 现场应设置计量设备，砼浇筑前应测定砂石料含水量。4 应选择合格的拌合及养生用水。5 严格按审批的砼配合比进行施工。4.1.2 混凝土构件出现裂纹、裂缝形成原因1 水泥安定性不合格。2 大体积砼未采用缓缓和降低水泥水化热的措施。3 未及时养生。4 同一结构物的不同位置温差大，导致砼凝固时因收缩所产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度或内外温差大表面抗拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂缝。5 基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。防治措施1

116、 采用安定性合格的水泥。2 大体积砼应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥。3 优化配合比：改善内料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂。4 采用遮阳凉蓬的温度措施以降低砼水化热、推迟水化热峰值出现。5 及时养生。6 同一结构物的不同位置温度应在设计允许范围内。7 基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采取预压措施。 4.1.3 混凝土构件出现冷缝形成原因大构件砼分层浇筑时，砼浇筑间断时间较长，下一层浇筑的砼已经初凝才浇筑上一层的砼，将导致浇筑的砼形成低强度的夹层。防治措施1 大构件砼分层浇筑时间较长，应增加搅拌能力。2 掺入缓凝剂型减水剂。3 改善浇筑工艺已确保分层浇筑的

117、时间小于前层砼的初凝时间。4.1.4 混凝土离析形成原因1 集料级配不合格引起砼离析。2 砼自由倾落高度大而未设置减速装置。3 浇筑过程中过振。防治措施1 采用级配合格的集料。2 砼自由倾落高度超过2m时，应设置穿筒、溜槽、或振动溜槽等设施，且穿筒出料口下面的砼堆积高度不得超过1m，倾落高度超过2m是，应设置减速装置，3 振捣时，砼停止下沉、不再冒出汽泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。4.1.5混凝土表面有蜂窝、麻面、气孔形成原因1 砼浇筑时漏振。2 模板漏浆。防治措施1 砼浇筑过程中插入振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm的

118、深度。2 表面振动器移位应能覆盖已振实部分。3 控制砼分层浇筑厚度，对于插入式及抚着式振动器不宜超过300mm。4 模板拼接紧密，并加止水带，防止漏浆。4.1.6 混凝土施工缝处理质量差形成原因1 施工缝未凿毛。2 用钢筋拉毛代替凿毛。3 施工缝凿毛时间过早导致砼表面松散。防治措施1 应在设施工缝的先浇砼强度达到2.5Mpa后进行凿毛。2 凿毛后毛面应用清水洗刷干净。4.1.7 混凝土漏浆、表面平整度差形成原因1 模板周转次数较多表面不平整。2 模板刚度不够而造成变形。3 相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。4 模板的榫嵌接不紧密造成跑模。防治措施1 采用平整度好、刚度符合要求的模板。2 处理好模

119、板拼接缝。3 将模板的榫槽嵌接紧密。4.1.8 砼构件表有泌水现象、色差大形成原因1 砂、石料级配差。2 矿渣水泥泌水性大，导致砼保水性差。3 振捣过度。防治措施1 应确保砂、石料具有良好的级配。2 采用泌水率小的水泥。3 振捣恰当。4.2 钢筋制作与安装4.2.1 钢筋接头设置不符合要求 形成原因 无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低，对接头所形成的弱强度断面的危害性意识不够。防治措施1 应专门技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。2 受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力断面。3 受拉主钢筋接头在同一断面数量不得超过50%。4 钢筋接头距钢筋弯起点距离应不小于10d.。4.2.2 预制安装

120、的钢筋骨架扭曲形成原因1 未在坚固的工作台上进行拼装。2 钢筋骨架刚度、稳定性不够时未增设加强钢筋。防治措施1 应在坚固的工作台上进行钢筋骨架的拼装焊接。2 钢筋骨架刚度、稳定性不够时应增设加强钢筋。4.2.3 焊接钢筋不处于同一轴线上形成原因1 搭接焊的钢筋接头未打折。2 搭接焊的钢筋接头先焊好后再打折成S形。3 闪光对焊的接头有错位。4 帮条焊只有一根帮条。防治措施1 搭接焊的钢筋接头焊前应打折。2 闪光对焊的接头应对齐。3 帮条焊应有两根帮条。4.2.4 焊接强度不够形成原因1 电流过大，钢筋接头局部烧伤。2 搭接焊、帮条焊焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未及时清除。3 未能选择合适的焊条

121、，如II级钢筋使用J422的焊条焊接。4 冬天焊接过火。5 焊接后接头骤冷。防治措施1 选择合适的焊条，如II级钢筋接头应采用J502或J506的焊条，并且使用前应在烘箱烘干。2 冬天焊接防过火。3 焊接后接头防骤冷。4 应进行岗位培训，持证上岗。坚持自检。4.2.5 钢筋受污染、锈浊严重形成原因1 钢筋加工场地没有硬化。2 安装好的钢筋没有用垫块垫好。3没有采取防雨防潮措施。4钢筋加工安装后长时间不浇筑。防治措施1 钢筋加工场地应硬化。2 安装好的钢筋应用保护层垫块垫好。3 应采取防雨防潮措施。4 加工安装后要及时浇筑砼。5 已锈浊的钢筋要用钢丝刷除去浮绣后方可浇筑砼。4.2.6 钢筋间距不

122、一、钢筋保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直形成原因1 质量意识差，责任心差。2 质保体系不健全，没有认真进行自检。3保护层垫块偏少或偏薄。防治措施1 提高施工人员质量意识，加强工作责任心，认真进行自检。2 安装足够的合格的保护层垫块。3 盘圆钢筋应调直后使用。4.3 钻孔灌注桩4.3.1 钻孔灌注桩断桩形成原因1 集料级配差，砼和易性差而造成的离析卡管。2 泥浆指标未达到要求、钻机基础不稳定、钻机摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层而致使扩孔或坍孔而引起的浇筑时间过长。3搅拌设备故障而无备用设备引起砼浇筑时间过长。4砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间。5砼浇筑过程中导管埋置深度偏

123、小，则管内压力过小。6导管埋深过大，管口砼已凝固。预防措施1确保良好的集料级配和砼和易性。2应坚持清孔确保泥浆的粘度、比重、砂率指标达到要求。3钻孔前钻机平台应进行操平。4钻机平台基础应垫实。5钻杆上段应设导向设备。6对于有流沙层的桩基掺加膨润土、 羥基纤维素、絡铁木质素磺钠盐、煤碱剂、碳酸钠等比重低、粘度好、固壁能力强的外加剂以加强泥浆的粘结性能。7搅拌设备工作状态应良好，并配有备用设备。8确保导管的埋深在2-6m范围内。9砼灌注期间，间歇时间不应大于砼初凝时间。10导管下口至孔底的距离不应过大，并且拌浇筑砼方量保证，以保证导管的初始埋深。4.3.2桩身砼强度偏低形成原因1未按设计配合比进行

124、施工。2导管下口初始埋深过小引起夹泥。3清空不到位置而引起夹泥。防治措施1严格按设计配合比进行施工。2导管下口初始埋深不应小于1m.3应清孔彻底。4.3.3桩头主筋偏位大，将桩头钢筋扳折成折线状态进行调整形成原因1 施工人员责任心不强，施工控制不到位。2 施工放样不准确。防治措施1 增强施工人员责任心，加强施工管理，确保放样精度。2 桩头主筋偏大时，应往下破除桩头直至桩基钢筋倾斜度调整至允许值以内。4.4 梁、板制作与安装4.4.1 梁、板体裂缝形成原因1 预制梁底模或支架基础不密实或强度较低，引起不均匀沉降导致梁体裂缝。现浇箱梁支架不均匀沉降引起梁体开裂。2 用标准养护的砼试块强度作为施加张

125、的条件，当标准养护的试块强度达到设计的张拉强度时，由于梁板养护条件不同于标准养护，其强度可能尚未达到设计的张拉强度，如果进行张拉，易导致大梁负弯矩区产生裂缝。3 砼石子的粒径过小、级配差使砼的弹性模量偏小。4 波纹管道于梁宽方向的偏位造成梁端负弯矩偏心而引起的预应力梁端部侧面有纵向裂缝。5 波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位。6 冬季施工时，蒸汽养护升温或降温速度过快，易引起大梁的温差裂缝。7 堆放时支点位置不当造成大梁处于受扭状态产生裂缝甚至剪断。8 梁板出坑起吊不规范，与底模表面吸力过大而裂缝。防治措施1 应对底模或支架基础进行预压，加强基础的强度、刚度、和稳定性，坚持现浇箱梁支架按设计

126、要求预压和沉降测量，并应保留完整的记录。2 砼石子的粒径应符合设计规范要求。3 保证砼有较好的级配。4 坚持砼的弹性模量试验。5 应将控制张拉的抗压强度试块与梁同条件养护，待强度达到规定值方可张拉。6 波纹管位置应符合设计要求。7 钢绞线张拉顺序应符合设计规定。8 蒸汽养护应准备测温装置，控制降温在5-10/h，做好升温、恒温、降温记录。9 梁堆放时支点位置应对称，斜撑应设于翼板根部，不能撑与翼板外缘。10 梁板出坑应从一头轻吊，清除地模表面间真空后再双点起吊。4.4.2预应力损失过大 形成原因1未及时进行孔道压浆而导致钢绞线锈蚀。2压浆不饱满或水泥浆强度低引起握裹力不够。3在孔道水泥浆强度未

127、达到梁板自身砼强度的60%也未超过22Mpa时即进行吊运，导致水泥浆开裂，握裹力降低。4压浆后未及时封锚导致锚端锈蚀。5用电弧焊或氧焊已张拉的钢绞线。预防措施1应在张拉后14d内进行孔道的水泥压浆，并应保留孔道压浆记录。做好水泥压浆的抗压试块。2在孔道水泥压浆强度达到板自身砼强度的60%且大于20Mpa时才能进行吊运。3压浆后应及时封锚。4用砂轮等冷切割方式割断钢绞线。4.4.3梁的起拱值偏大或偏小 形成原因 1波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位，则最大正弯矩发生变化较大导致梁的起拱值过大或过小。2用标准养护的砼试块弹性模量作为施加张拉的条件，当标准养护的试块强度达到设计的张拉强度时，由于梁

128、板养护条件不同，其弹性模量可能尚未达到设计值，导致梁的起供度值大。3 砼弹性模量不稳定导致梁的起拱值的不稳定。4 钢绞线的自检频率不够，钢绞线张拉双控的伸长值指标计算时弹性模量值均采用2*105Mpa或采用其他批的钢绞线的弹性模量值。当计算所采用的钢绞线的弹性模量值大于实际钢绞线的弹性模量值时，则计算伸长量值偏小，这样造成了实际预应力不够。当计算所采用的钢绞线的弹性模量值小于实际钢绞线的弹性模量值时，则计算伸长量值偏大，将造成超张拉。实际预应力超过设计预应力易引起大梁的起拱值大，且出现裂缝。5 未推算初应力伸长值，而是在施加应力之前设置一个零点至初应力时的位移作为初应力伸长值，不符合规范规定。

129、则导致钢绞线实际伸长值小于要求伸长值，造成了实际预应力不够，拱值小于设计值。6 持荷时间不足。防治措施1 波纹管的安装 定位应准确。2 控制张拉的试块应与梁板同条件养护。3 增加钢绞线的自检频率。伸长值的计算采用同批钢绞线弹性模量的观测值。4 张拉时应将钢绞线10%-20%k之间的测量伸长值为初应力10%的伸长值，一般待张拉到10%k时相对于一基准点量一长度，再等到张拉到20%k时相对于一基准点量一长度，两长度只差L2即为初应力时的推算伸长值。5应按要求的时间持荷。4.4.4梁体砼出现空洞形成原因1钢筋较密砼振捣不实。2配合比设计不合理。3因锚板为倒坡倾向梁端，其后面砼不宜浇筑，由于振捣不够，

130、砼出现空洞。预防措施1调整砼配合比，如减小集料粒径、增加砼混合料坍落度、掺入减水剂。2应采用小直径的振捣棒加强振捣，改进浇筑工艺。4.4.5现浇连续箱梁横断面方向所设置的施工缝有错台形成原因1测量放羊不准确。2模板未与先浇砼面衔接好。3基础预压未稳定。防治措施1准确测量放样。2做好模板与先浇砼面衔接好。3基础预压稳定后方可进行砼浇筑。4.4.6板梁铰接缝未按规范进行凿毛形成原因1施工单位质量意识差，对板梁铰接缝凿毛的重要性认识不足。防治措施应对板梁铰接缝凿毛引起足够重视，待板梁砼达到一定强度后进行凿毛，以确保铰接缝连接质量符合要求。4.4.7板梁支座脱空形成原因1支座高程为控制好。2支座垫石顶

131、的砂浆还未干，即放好支座安装梁。3预制板梁底板翘曲。防治措施1板梁安装之前应做好测量工作；调整支座到规定高程。2应待支座垫石顶的砂浆稍凝固再安放板梁3预制板梁底板应平整，无翘曲。4.4.8板梁支座偏位较大形成原因1放样不准确。2施工控制不到位。防治措施1做到放样准确。2采用不同的基准线校核。4.4.9制作垫块不平衡形成原因质量意识差。防治措施1采用水平尺检查。2采用砂浆整平或用钢板垫平。4.4.10安装好的梁底为勾缝形成原因河道上不宜搭支架。防治措施1应于桥面上安装挂篮脚手架进行勾缝。2 于桥下搭脚手架勾缝。4.411 桥梁伸缩缝损坏形成原因1 浇筑砼强度低。2 砼未及时养护。3 伸缩缝安装不

132、合格。防治措施1 确保砼强度合格。2 砼应及时养护。3 根据施工气温和设计要求设置安装时的缝宽，接缝钢筋与梁、台钢筋焊接顺序应符合设计规定。4.5 桥头跳车形成原因1 压实机具不适用，使得靠近台背处回填压实不够，工后沉降大。2 软基路段台前预压长度不足。3 软基路段桥头堆载预压卸载过早。4 软基路段桥头处软基处理深度不到位，质量不符合设计要求。5 回填厚度过大以及回填不及时积水而引起的桥头回填压实度不够。防治措施1 选用合适的压实机具，确保确保台背回填压实度达到要求。2 保证足够的台前预压长度。3 连续进行沉降观测，保证桥头沉降速率达到规定范围后再卸载。4 确保桥头软基处理深度符合要求，严格控

133、制软基处理质量。5 在台背回填层厚线，确保回填厚度在规定范围内。6 及时回填。 5 通道及涵洞5.1 结构构件裂缝、裂纹形成原因1 水泥安定性不合格。2 没有及时养护。防治措施1 做好砼配合比。2 加强早期养护。3 对水泥的技术性质加大检验频率。5.2结构物表面出现冷缝形成原因下层浇筑的砼已经凝固再浇筑上一层的砼。防治措施1 应增加搅拌能力。2 改善浇筑工艺以确保混凝土浇筑间断时间小于前层砼的初凝时间。5.3 施工缝表面砼松散形成原因凿毛过早。防治措施应在砼强度达到2.5Mpa以上时方可凿毛。5.4 混凝土表面蜂窝、麻面形成原因1 集料级配差。2 砼浇筑时漏振。防治措施1 确保良好的集料级配。

134、2 砼浇筑过程中插入式振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm的深度。3 表面振动器移位应能覆盖已振实部分。4 控制砼分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不易超过300mm。5.5 混凝土表面不平整形成原因1 模板周转次数较多表面不平整。2 模板刚度不够而造成变形。防治措施采用平整度好、刚度符合要求的模板。5.6 拉条螺丝处外观差形成原因处理方法不当。防治措施应先凿除钢筋周围直径4-5cm、深2-3cm的水泥砼后割除钢筋，再修补。5.7 混凝土表面漏浆形成原因1 相邻模板拼缝不牢。2 模板的榫槽嵌接不紧密造成跑模。防治措施1

135、 拼好模板，并在拼缝处设止水带。2 模板的榫槽嵌接应紧密。5.8 混凝土跑模形成原因1 模板的榫槽嵌接不紧密。2 模板的刚度不够而变形。防治措施1 模板的榫槽嵌接应紧密。2 选择刚度好的模板。 6防护工程6.1砌石防护6.1.1块石及片石强度低形成原因1 块石及片石进场前未进行检验。2 部分石料风化。防治措施1 块石及片石进场前应进行检验，质量应符合规定。2 剔除风化石。6.1.2 砌缝砂浆强度低形成原因1 砂浆中所用水泥、砂等材料质量不符合规范要求。2 未进行砂浆试配。3 拌合时对各种原材料未按要求进行计算。4 未采用机械拌合，而是采用人工随意加料拌合。5 拌合好的砂浆未及时用于砌筑。6 砂

136、浆运输过程中离析。防治措施1 对原进场材料按要求进行检验，不合格坚决清理出场。2 砌筑开工前按要求进行砂浆强度试配。3 拌合过程中各种原材料用量计量要准确。4 砂浆应采用机械集中拌合，不允许人工拌合。5 拌合好的砂浆摆放设计过长，要及时用于砌筑。6 砂浆运输线路不能过长，拌合场地尽可能靠近施工现场。6.1.3 砌缝砂浆不密实，不饱满 形成原因1 砌筑时先干砌后灌浆。2 填缝砂浆没有插捣密实。防治措施1 砌筑时应先坐浆。2 对填缝砂浆一定要插捣密实，不留空隙。6.1.4 勾缝砂浆剥落较多形成原因1 砂浆勾缝后没进行养护。2 勾缝前砌缝表面的粘土及浮浆没清理干净。防治措施1 砂浆勾缝后要进行养护。

137、2 勾缝前要将砌缝表面的粘土及浮浆清理干净。6.1.5 排水沟排水不畅形成原因1 沟底纵坡设置过长。2 沟底纵坡坡度过小。3 边沟被堵塞。4 边沟沟底不平顺。防治措施1 按实际排水情况设置边沟纵坡长度和坡度。2 及时清理边沟中的杂物，保持边沟排水通畅。3 边沟沟底要砌筑平顺，防治局部凹陷。6.2. 土工网垫植草防护6.2.1 草籽植被不均匀形成原因1 部分漏撒。2 草籽质量差。3 坡面土质不适合草籽生长（如石灰土）。4 播草籽后养护不及时。5 播籽被雨水冲走，没及时进行补种。防治措施1 采用机械播种，防治漏播。1 坡面换填一层适合草籽生长的耕植土层。3 选择较好的草籽。4 播籽后要及时进行养护

138、。5大雨过后要及时补种被冲走区域。6.2.2土工网与坡面连接不服帖形成原因1 坡面不平整。2 坡面杂物未清理干净。防治措施1 铺网点前将铺面整平。2 铺网垫前将坡面杂物清理干净。6.2.3 土工网垫剥落形成原因1 网垫锚钉偏少。2 网垫搭接长度不够。防治措施1 按设计要求和实际需要布设钉。2 保证有足够的搭接长度。7.1 植草出牙率低形成原因1 草籽质量差。2 养护不及时。3 洒水养护方法不当。防治措施1 选用优质草种。2 选用有效的养护方法及时养护。7.2 植树存活率低形成原因1 选苗不合要求。2 栽种季节不对。3 苗木运输过程中的保护措施不够。4 种植后养护不到位。5 养护洒水不当。6 土

139、质不适合苗木生长。防治措施1 选用优质树苗。2 选择有利季节栽种。3 苗木运输过程中要加强保护措施。4 种植后要选择有效的养护方法及时进行养护。5 换填植土。 8 交通工程8.1 护栏8.1.1 外观粗糙，色泽度均匀性差，有锌瘤形成原因镀锌工艺欠佳。防治措施1 改进镀锌工艺，加强产品检验。2 选择镀锌层厚度均匀、色泽一致、表面光滑的护栏部件。8.1.2 立柱错位及变形严重、垂直度差形成原因1 没按设计要求放样。2 打设立柱时定位不准。3 施工操作不规范。防治措施1 严格按施工图要求放样。2 严格按施工规范要求打设立柱。3 立柱定位要准确，规范立柱安装操作。8.1.3 轮廓标志安装不牢或漏装形成

140、原因施工粗糙，安装不规范。防治措施规范轮廓标志安装工艺，确保安装质量。8.2 隔离栅8.2.1 基础不牢固形成原因1 基础下挖深度不够。2 回填土没夯实。3 地基不坚实。防治措施1 按规范要求施工。2 埋深要到位，回填要夯实，不坚实地基一段要夯实加固。3 加设水泥混凝土墩基础。8.2.2 网片变形大，网眼尺寸偏大，褪色快，一生锈形成原因1 网片加工工艺粗糙，网片材料质量差，未采用镀锌网片喷塑。2 安装操作不规范。防治措施1 改进网片加工工艺，选用优质的网片原材料。2 选择优质网片产品。3 规范网片安装操作。8.3 交通设施土建基础8.3.1 预埋管道堵塞形成原因安装后没将管口临时封闭。防治措施

141、预埋管到后，内部要穿上铁丝，然后将管口临时封孔。8.3.2 人，手孔泄水孔排水不畅形成原因1 泄水孔安装后没有及时疏通。2 人、手孔底没做斜坡。3 泄水孔安装时没有放在最低处。防治措施1 泄水孔安装后要检查是否堵塞。2 孔底做成泄水斜坡。3 将泄水孔安装在人、手孔的最低处。8.3.3 基础位置及标高偏差过大形成原因1 施工放样不准确。2 立模不合要求。防治措施1 严格按施工图要求进行施工放样。2 模板支撑要稳固。 8.3.4 地脚螺栓未涂抹黄油，没有包扎形成原因施工粗糙。防治措施地脚螺栓应用黄油涂抹没进行包扎。8.3.5 接地线电阻偏大 形成原因 1 接地线没有经过镀锌防锈处理。 2 接地线线

142、材长度不够。 3 安装不符合要求。 防治措施 1 接地线材一定要经过镀锌的防锈处理。 2 接地线严格按施工图的要求进行加工和安装。8.4 标线8.4.1 标线有毛边 形成原因 施工操作不规范 预防措施 严格按工艺要求施工。 8.4.2 标线有汽泡 形成原因 1 变形漆没调配好。 2 路面面层水分未晾干。 防治措施 1 严格按比例调配油漆。 2 施工前要检查路表面水分是否晾干。8.4.3 标线不顺直 形成原因 1 施工放线不准确。 2 施工放线方法不当。 防治措施 选择合适的放线方法进行准确定线。8.4.4 标线厚度不符合设计 形成原因 1 施工单位偷工减料。 2 喷涂车车速过快。 防治措施 1

143、 严格按设计厚度试喷涂，施工中规范操作。 2 根据喷涂长度和消耗土料总量，每天检查变形厚度。 9 内业资料9.1 内业资料管理9.1.1 无内业资料管理制度形成原因对内业资料档案管理重视不够。防治措施建立完善的内业资料档案管理制度，使内业资料档案管理工作规范化。9.1.2内业资料管理混乱，分散多处形成原因1对内业资料分类建档工作重视不够。2不熟悉资料档案管理工作。防治措施1加强内业资料分类建档，建立完善的内业资料档案目录。2指派熟悉资料档案管理工作的人员负责此项工作，集中管理，分类建档。9.1.3内业资料无专人管理形成原因1对内业资料档案管理工作重视不够。2人员不足。防治措施添加人员，指派专人

144、对资料进行管理。9.2施工原始记录9.2.1原始资料已被复制，真正的原始资料已丢失形成原因1工作人员不知道原始资料含义。2未按规范施工，资料填写与实际施工不符。防治措施1加强学习，让工作人员知道原始资料是工程实施中形成的而未经任何修改的原始记录。2加强现场管理与检查，一定要按规范施工。3认真做好原始记录的保护、搜集、整理和归档工作。9.2.2无孔道压浆记录形成原因1未进行孔道压浆。2虽已压浆，但未做现场记录。防治措施1严格施工工序，在张拉14天以内应完成孔道压浆。2保存孔道压浆的原始记录。9.2.3钻孔记录中无泥浆检测记录，未填写导管埋深形成原因1质量意识差，施工过程中未检测泥浆指标。2虽已检

145、测泥浆指标及导管埋深，但未记录。3导管埋深不规范。防治措施1加强操作人员质量意识，规范施工现场记录表格。2 进行操作人员培训。3 加强现场检查力度，建立施工现场管理奖惩制度。9.2.4无预应力张拉原始记录形成原因1 施工原始记录未及时搜集归档，资料管理工作不善。2 未按规范张拉。防治措施1 加强并完善资料档案管理工作，及时对施工原始记录进行收集归档。2 加强现场检查，保证按规范施工。3 规范施工现场记录表格，指定专人进行现场记录工作。9.2.5 无现浇箱梁支架预压的测量原始记录形成原因1 未按规范要求测量支架基础的沉降量，混凝土浇筑前也未分析支架基础沉降是否稳定。2 测量后未保存原始记录。防治

146、措施1 按规范要求测量支架基础的沉降，浇筑前应分析沉降情况，稳定后才能施工。2 测量后保存原始记录。9.2.6 砼预制场蒸汽养生无升温、降温记录形成原因1 未按规范要求进行升温、降温控制。2 施工人员未进行记录。防治措施1 检查升温、降温装置，规范升温、降温方法。2 规范现场记录表格，养生过程中及时记录。9.3 中间检验资料9.3.1 无中间检验申请单、工程报验单认可书形成原因施工单位未按规定的程序进行工程报验，未报验即进入下一道工序。防治措施按规定的程序进行工程报验。9.3.2 未分类整理归档形成原因内业资料未分类建立档案目录，资料管理未定员定岗。防治措施应建立档案管理制度和方法，对资料管理

147、进行定员定岗，分类建立内业资料档案目录，收集的资料及时归档。9.3.3报验资料中无监理工程师签字形成原因1 工程报验时，驻地监理未对工程的合格情况进行评定。2 个别监理代替所有人签名。3 监理工程师不及时签名。防治措施1 提高监理人员素质。2 严格按报验程序操作，对合格工程按规定程序报验的资料及时签字确认。3 建立奖惩制度，将不合格的监理人员清退。9.3.4 自检及抽检频率不足形成原因1 工作人员缺乏质量责任心。2 工作人员不熟悉标准、规范、规程及技术文件。防治措施1 完善岗位责任制，加强工作人员责任心或更换不负责人的工作人员。2 工作人员要经常地学习有关标准、规范、规程及技术文件。9.3.5

148、填写不规范形成原因中间检验有关资料整理不严肃认真，对资料随意篡改，不能真实反映工程质量。防治措施端正态度，认真填写各类检验资料。9.3.6相关资料前后矛盾形成原因资料填写不符合（实际）或存在弄虚作假现象。防治措施以严肃认真的态度进行资料填写工作，严禁弄虚作假，对造假人员坚决清退。9.4 试验资料9.4.1 试验台帐不齐全形成原因资料管理不善，试验人员责任心不强。防治措施1 加强试验人员的责任心，建立完整的试验台帐。2 试验台帐应能清楚反映如下内容：试验项目与数量；试验日期；试验频率；试验结果是否合格。9.4.2 自检及抽检频率不足形成原因1 试验人员工作态度不端正。2 试验人员数量不足。防治措

149、施1 端正试验人员工作态度，对不称职人员应予以辞退。2 配备足够的试验人员。9.4.3 无水泥砼弹模实验资料形成原因1 不熟悉规范，不知道预应力砼须做弹模试验。2 试验人员责任心不强，未制作弹模试块。防治措施1 组织人员学习规范。2 按规范要求制作弹模试块。9.4.4 抽提后筛分结果未绘级配曲线形成原因怕麻烦。防治措施1 抽提后筛分结果应绘级配曲线，并将级配范围绘上，以检查矿料级配是否合格。2 按JTJ052沥青及沥青混合料试验规程规定，绘制横坐标Y=d0.45的筛分结果曲线。9.4.5 试验数据处理修约不规范形成原因1 试验人员不熟悉有关试验规程、规范、标准及技术文件。2 试验人员工作不熟悉

150、数据修约规则。防治措施1 对试验人员进行各种相关现行试验规程、规范、标准的技术培训。2 对试验人员进行职业道德教育和业务教育，学习数据修约规则。9.4.6 试验报告签字不全形成原因1 不熟悉出报告进行程序。2 忙于报检而漏签，事后未及时补签。防治措施试验室主管应检查出具的每一份试验记录和试验报告，及时发现漏签的记录或报告进行整改。10.1试验室管理10.1.1试验人员持证率低形成原因管理层不重视，未让相关的人员参加培训。防治措施分批组织试验人员参加厅质检站举办的培训。10.1.2 仪器标准设备量程或精度不能满足施工要求形成原因。1 领导层不重视试验工作，随便配置仪器。2主办人员不熟悉试验规程。

151、防治措施1 增强质量意识。2 安排熟悉试验的人员负责试验仪器的配置。10.1.3标准养护室达不到规定要求形成原因1 管理层不重视试块表样。2 试验人员责任心不强。3 试验人员不熟悉试验规程，不了解标准养护室的配置。4 标准养护室房屋破损、漏风。5 标准养护室内有不相干的杂物，影响养护室的养护环境。防治措施1 安排专人负责标样室的日常保养，建立标养室温湿台帐，随时保证表样室符合试验规程的要求。2 清除标准养护室内无关的杂物。10.2试验操作及数据处理10.2.1底基层、基层已施工，但实验室未制作强度试验试块。形成原因1 未进行配合比试验即进行施工。2 试验工作未跟上，不能反映底基层、基层强度是否

152、合格。防治措施1 施工前必须进行配合比设计的试验工作。2 施工过程中按规范规定，现场取样制备抗压试件，检验抗压强度。10.2.2 未制作孔道压浆强度试块形成原因试验人员不熟悉有关规范。防治措施组织人员学习规范，按规范要求制作压浆的水泥浆强度试块检验水泥的抗压强度。10.2.3 千斤顶未在规定的6个月内或使用200次后定期进行校验形成原因施工人员不熟悉规范要求。防治措施1 组织人员学习规范。2 按规定期限校验张拉千斤顶，并保存好校验报告。10.2.4标养室存在超龄期的砼试块形成原因1 试验人员未压试块即出报告。2 台帐登记混乱，到期后未压。防治措施1 加强管理，杜绝造假现象。2 规范台帐登记，确

153、保养护到龄期试块及时试验。10.2.5 石灰土路基压实度检测中未进行灰计量滴定，计算压实度未根据实测灰剂量取用量大干密度形成原因1 质量意识差，不知道合理的压实度应根据实测灰剂量相对应的灰土最大干密度计算得到。2 试验人员不熟悉试验操作规程。防治措施1 增强质量意识。2 组织人员学习有关规范，施工中每个试洞均应检测灰剂量。3 最大干密度采用实测灰剂量所对应的灰土最大干密度。10.2.6 试验结果数据整理不符合要求形成原因试验人员不熟悉有关文件及规程，不了解数据处理的方法。防治措施定期组织人员学习数据处理方面的有关文件及规范。已完工程保护措施钢筋工程钢筋在运输和存储过程中做好上盖下垫，防止锈蚀、

154、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋加工设置专用加工场。场内钢筋按照牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。钢筋焊接时必须做到各种焊材分类存放、妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施；雨天、雪天不宜进行现场施焊，必须施焊时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰触冰雪。采用机械连接的钢筋，加工后的套筒和丝头进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有泥浆等污物。安装钢筋时，保证其在模板中的位置正确，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度。钢筋安装就位后，进行检查验收，做好记录并妥善保护， 不得在其上行走和递送材料。对于有防锈要求的材料，必须妥善保护，运输、装卸过程中采用不损伤材料的绑带

155、、麻绳索及多吊点的刚性吊架，或坚固的多点承托，不得在地上或其他钢筋上拖拽、掉落或受冲击荷载。有防锈要求的材料堆放时，其与地面之间应架空并设置保护性支撑，各捆之间采用垫木隔开，支撑间距和垫木间距小于防止成捆材料的下垂，成捆堆放层数不得超过5层。现场存放不宜超过6个月，当在室外存放时间需要2个月以上时，采取支垫、覆盖包裹的保护措施，避免阳光、盐雾和大气的影响。 预应力工程预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和锈蚀。如进场后需长时间存放，必须顶起进行外观检查。预应力筋采用螺纹钢筋时，避免碰伤螺纹，防止产生弯曲变形。预应力筋在仓库保管时，仓库需干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体和介质；

156、在室外存放时，时间不的超过6个月，必须垫起并设防雨棚。锚具、夹具很连接器按照不同规格挂牌整齐堆放在通风良好的仓库中。在成品堆放、运输、装卸和施工期间严禁碰撞、踩压、摔掷和拖拉，并避免锈蚀、沾污、散失。临时性的防护措施不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。波纹管分类、分规格存放。金属波纹管吊装时，不得在其中部单点起吊；搬运时，不得抛摔或拖拉。采用后张法施工先穿束的预应力连续梁，在混凝土浇筑前必须对外露的钢绞线、锚具进行包裹保护，防止污染。混凝土工程 半成品保护措施混凝土浇筑后，应及时进行养护，使混凝土结构物的生产在控制状态下进行。混凝土浇筑完毕1012小时以内，就要加以覆盖并浇水。遇炎热或

157、干燥天气或浇筑干硬性、半干硬性混凝土以及快硬混凝土，则应立即覆盖并浇水。混凝土 外露面。可用清洁的草帘（袋）、无妨土工布覆盖，但不得污染或损伤混凝土表面。在非施工接缝的外露面应及时抹平，并不得在其表面上留下脚印、工具痕及凹凸不平等。木板的外露面应经常浇水，保持湿润，拆模后应立即覆盖并浇水。使用钢模板时应浇水降温。当气象低于5时,混凝土应严密覆盖,保湿保温,但不得浇水.气温在5以上,应及浇水.浇水次数以能保持混凝土湿润为度。一般情况下当温度高于15时，最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后每昼夜至少四次。如气候干燥还应适当增加浇水次数。当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平

158、均值或当地时间的6点、14点及21点室外温度平均值）低于5或最低气温低于-3时，对于允许冻融条件下的混凝土开始受冻时，不得低于设计强度的75%。当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇筑完的混凝土表面用塑料布覆盖严密，塑料布应具有凝结水，并经常检查。当混凝土结构与流动的地水或地下水接触时，为防止水流的冲刷，应采取防水措施，如临时排水、堵塞水流、设置围堰等。一般情况下，此项措施应延续到混凝土达到设计强度的50%以上，并不得少于7天；当环境水具在侵蚀性作用，至少应延续到混凝土达到设计强度的75%以上，并不得少于是10天。当新浇筑的混凝土强度末达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上部结

159、构的支撑和模板等设施。混凝土的拆模不得过时早。不得承重的侧面模板，一般宜在使混凝土强度达到达2.5Mpa以上时方可拆模，以保证其表面及棱角不因拆模而受损。承重的底面模板在混凝土强度足以安全地承受其结构自身力和外加施工荷载时方可拆除。跨度大于8米的不承受施工荷载的预制梁，拆除底面承重模板时的混凝土强度可减至设计强度的70%。拆除工作应自上而下进行，不得使混凝土受损，并减少模板破损，利用吊车拆卸模板时，必须使模板与混凝土完全脱落后方可吊运。拆除模板时不提影响混凝土的养护工作。拆除模板后的建筑物应在混凝土获得100%设计强度后方可承受全部设计荷载。成品防护措施对于生产出来的混凝土结构物，应加以保护，

160、不得在其表面上堆放带有污染或腐蚀性的物品。不得在混凝土的表面或棱角上用锤敲打。严禁在施工过程中把生重物直接从空中丢到混凝土面上。定期对已完成的混凝土结构物进行检查。若发现损伤或经污染的混凝土产品，应及时修复。桥面附属工程 遮板预制及安装遮板预制拆模时混凝土强度不得小于2.5MPa，拆模时不得损伤遮板棱角。遮板在搬运过程中轻起轻落，严禁抛掷，避免碰撞磕损。遮板存放时，堆码整齐、支垫牢固。其与地面之间应架空并设置保护性支撑，各层之间采用垫木隔开，垫木高度满足时上层遮板混凝土面与底层遮板预埋钢筋分离，防止损伤混凝土表面，堆放层数不得超过5层。安装时做好遮板的防护，防止吊装时与梁体碰撞、损伤遮板和梁体

161、混凝土外观。安装好的遮板及时与竖墙钢筋进行连接固定。遮板预埋件均为防锈构件，安装过程中严禁碰撞、焊接，安装后采取包裹保护。防护墙、竖墙工程合理安排施工工序，先安装遮板，在施工防护墙和竖墙。防止遮板安装施工碰撞防护墙和竖墙。防护墙及竖墙混凝土，拆模时混凝土强度宜达到设计值的50%，防止拆模时缺棱掉角，拆模后加强成品保护，防止磕碰损伤，并加强过程检查。严禁在防护墙、竖墙成品顶堆放材料、工具以及长时间放置杂物，导致混凝土表面污染。预埋件保护桥面侧向挡块、剪力齿槽预埋套筒安装保护盖，防止套筒损伤，槽内填塞细砂，防止车辆通行时对槽道造成碾压破坏。 接触网基础预埋螺栓外露部分做好包裹保护，加强过程检查，防

162、止施工过程中碰撞损坏或生锈。 接地端子安装后及时安装保护盖，并加强过程检查，缺失的应及时补充。成品、半成品保护管理措施首先加强教育，提高全体员工的成品、半成品保护意识。其次，建立成品、半成品保护工作的组织机构和制度，成立以现场生产副经理经理为组长的成品、半成品保护工作小组，对成品、半成品保护工作进行领导和监督。工程部、安质部负责成品、半成品保护措施的制定和监督。各架子队队长和技术主管负责管段内成品、半成品保护措施的落实，并监督管段内各专业作业班组施工范围内的作业面上的成品、半成品保护。第二节 工程质量保证根据公司质量管理体系文件，对工程质量事前、过程、事后进行全过程控制，并且可追溯，保证质量记

163、录文件和资料的真实、完整。为确保严格按照有关程序文件、设计文件和部颁施工技术规范、质量检验评定标准等进行工程施工管理，制定以下措施。（一） 明确质量方针与质量计划1质量方针 （1） 确保总公司的各项规章制度在本项目部得到贯彻，并持续保持其有效性。（2） 确保承建工程的分部分项评分为优良：主要分部分项工程为90分；一般分部分项工程为85分。（3） 推行全面质量管理，采用质量预控法，建立健全的质量保证体系和质量管理制度，树立千万不要忘记“质量第一”的思想，保证工程质量创优。（4）规范管理，精益求精。（5） 及时妥善处理顾客意见，处理率为100%。2质量目标计划：合格率100%，优良品率90%以上，

164、项目竣工验收综合评分90分以上。（二） 思想保证与组织保证1思想保证（1） 提高每个施工管理人员的质量意识，树立以质量为中心来管理项目工程的思想；树立质量就是信誉、就是效益的思想；树立质量需要“严”字当头，真抓实干的思想。（2）提高全员的质量意识，调动全体人员创优的积极性、自觉性，加强创优的责任感和荣誉感，提高全过程创优意识。 2组织保证 按质量保证体系，建立由驻地监理工程师、项目经理、总工程师及质检部长组成的创优领导小组，负责对创优活动的宏观控制。（三） 技术保证与制度保证1技术保证（1） 运用网络计划技术、预控法、决策论等系统工程理论，编制确保工程质量的施工组织设计，以求技术进步，保证工程

165、质量。（2） 是严格施工程序，加强技术交底，精心组织施工。（3） 是强化量测、试验手段，建立计量体系，以试验数据指导施工，完善标准化作业，控制好结构的几何尺寸及外观质量。（4） 结合现场实际，狠抓薄弱环节，强调工程施工重点：消除路基等施工的质量通病，要特别重视路基碾压、台背回填保证密实度，要特别重视结构砼强度及砼外露面的美观。2制度保证（1） 坚持质量管理的技术管理制度，认真落实工程质量管理责任制和工程技术管理办法。（2） 强调质量责任终身制，贯彻奖罚制，坚持图纸审核制度，未经审核的图纸，不得交付施工。（3） 坚持技术交底制度，把质量标准、技术措施及施工方法交给作业队，并严格按照执行。（4）

166、坚持测量、试验制度，重点抓好复测和测量记录，做好原材料的检验，防止伪劣半成品工程材料进场。（5） 坚持质量检查制度，严格“三检”，以“自检”为重点，建立“交接卡”，上道工序不合格，下道工序有权拒绝施工。（6） 坚持质量评定制度，对已完成部分工程及时进行质量评定，树立样板工程，反馈工程的质量信息，同时把质量评定作为对合格项目验工计价的唯一依据。（四） 开展“TQC”小组活动，并使之经常化、制度化，围绕施工中的主要矛盾开展“TQC”小组活动，以工作质量保证工程质量，推行全员、全企业、全过程的全面质量管理（TQC），通过循环，不断提高工程质量，确保分项工程一次检查评定合格率达100%，优良品率达90

167、%以上。（五） 质量保证体系1建立、健全质量保证体系质安部全面负责本工程的质量监督工作。各专业施工队设质检员23名，由质安部领导，向施工队长负责，从而形成由总工程师、质安部、质检员组成的三级质量监督体系。施工员对每道工序都应自始至终在场指挥，出现问题及时向工程部汇报。工程部对每个部位，每个分项都进行严格自检，从而形成完整的自检体系。由施工自检体系和质量监督体系相互配合，就形成了本工程的质量保证体系。详见附图工程质量保证体系框图和附图质量检查程序图。2建立、健全并全面推行质量保证制度（1）实行岗位责任和逐级负责制。从项目经理到生产工人，每人均为各自所承担的施工任务的工程质量负责，即生产工人对其所

168、实际操作的构件、部位负责，施工员、质检员对其所担任的施工、监督的分项工程负责。施工队长对本队施工的工程负责，试验室对其实验结果负责，工程部和质安部对本工程的质量负责，项目经理和总工程师对本工程的质量终身负完全责任。（2） 全面推行工序交接和技术交底制度。在每道工序开工和员工上岗前，工程部和质安部均组织一次简短的质量要求说明和技术要点交底，由各专业工程师负责实施，质检工程师详细说明质量要求和奖罚规定，做到施工前人人心中有数。 运用预控法、决策论等系统工程理论，开展“TQC”小组活动，全面推行技术交底制度，用通俗明白的方式对施工班组、操作工人进行技术交底，将潜在的不合格因素消除在萌芽状态。（六）

169、确保工程质量措施 1施工质量的基础工作（1）文件资料的控制A. 对与工程有关的所有文件和资料进行控制，以确保所有与质量有关的活动都使用相应文件和资料的有效版本。B. 对于工程技术文件（如施工设计图、施工组织设计、合同文件、技术规范等）须进行受控标识；对于质量手册、程序文件、作业指导书等在受控范围内分发应盖 “受控”章；在非受控范围内分发应盖 “非受控”章。C. 文件分发前编制文件和资料发放清单，发放清单确保分发范围适当，使对质量体系有效运行起重要作用的部门或岗位都能得到相应文件的有效版本。各部门的文件和资料的发放清单由各部门负责人批准后进行分发，持有者予以签收，并在发放清单上签名和注明日期。（

170、2） 物资采购控制A 公司机械材料部门负责大型机械设备及主要材料采购，项目部机材室负责零星材料的采购。B 严格执行材料进仓（场）验收制度。材料的验收由试验室配合仓库完成，重点控制钢材、水泥、碎石、片石和砂等主要材料的质量。（7） 隐蔽工程中产品标识的控制隐蔽工程中的标识由于不便查看，难以进行追溯，应通过记录对标识进行记载。现浇砼和其所用的水泥、钢材应通过标识、编号和各种记录建立联系，以确保对砼质量的可追溯性。（8） 机械设备控制A对施工机械设备应进行及时维修保养，以确保施工机械设备处于良好状态，满足施工要求，并保证正常的调配和周转，确保工程质量和工期。B属第一次购置的施工机械设备，由工程部、机

171、材室依据使用说明书和有关安全技术规范，制定安全技术操作规程。主要施工机械设备操作人员必须经过操作培训考核，取得上岗资格证后方可上机操作。 C操作人员要严格执行机械设备安全技术操作规程，正确操作、使用施工机械设备，主要施工机械设备实行定人、定机、定岗的 “三定”制度，对多人操作、多班作业的施工机械设备应设有固定机长，实行机长负责制。D操作人员应保持施工机械设备完好，不得任意拆卸零部件或改变设备结构；依据设备管理条例、设备使用说明书，编制施工机械设备保养规程。E施工机械设备的大修，应送有大修该设备资格的厂家修理或由该厂家到现场进行。主要操作工应作为主要监修人员驻厂，机务人员经常到厂监督、检查修理质

172、量和进度；合格证明、竣工验收文件和修理技术资料等原件送机材室存档。（9） 测量、检测设备控制A对检验、测量和试验设备的测量能力和精度进行控制，以确保检验、测量和试验数据准确可靠，保证工程质量。B新购入的计量器具按计量器具登记表的管理要求，送交检定单位检定，标定合格后，方可使用。在用的计量器具必须是检定、校准合格、在有效期内和标识清晰的设备，并在使用时经常检查，以保证符合要求。C测量人员在使用计量器具时应严格按设备说明书和操作规程要求正确操作。计量器具在使用过程中出现故障，使用人员应首先作出明显标记，提示任何人不能使用。同时，会同工程室对给出的检测结果进行数据追踪，对其有效性重新确认，分析其对产

173、品质量的影响程度。故障计量器具修复后，以检定确定为合格后方可使用。2工程质量岗位责任制 工程质量是企业生产技术活动的综合反映，建立、健全工程质量岗位责任制是组织和发展生产，确保工程质量的基本条件之一。（1） 质检室责任A 作为项目部决策层在工程质量方面的执行机构，提供决策情报，贯彻执行国家、业主、企业与监理发布的工程质量的规范、规程、制度、措施并检查落实。B 协调各部门的关系，了解掌握工程质量动态，协助各部门解决施工存在的问题，纠正违章施工，对施工项目进行检验并签证。C 负责工程项目的质量总结和统计报表工作，检查工程材料质量，制止使用不合格材料，参加施工质量事故的处理，保证工程质量评定的真实性

174、、准确性、及时性。（2） 生产班组责任A 牢固树立“质量第一”的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，杜绝工程质量事故的发生。B 领导本队人员严格按照图纸和操作规程施工，严把材料使用关，材料配合比关，拒绝和制止使用不合格材料。C 对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接，接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。D 认真填写各种原始记录、统计报表，保证数据的真实可靠，对不合格的工序主动返工，保证质量。（3） 试验室责任A 把住原材料进口关，保证工程质量。首先对施工所用原材料，一式两份做平行试验，依据有关规范操作要求进行试验，给出成果报告单，检验合格后由监理签

175、字认可后，同意原材料的进料，检验不合格的材料坚决不进。B 试验人员经培训考核方能上岗，明确各项试验项目的试验要求、试验目的和试验操作过程及结果整理，并编写试验报告单。C 建立规模和设备满足要求的试验室，建立健全各种规章制度，做好施工中的试验检测与控制工作。3工程质量管理体系质量管理体系以保证和提高工程质量为目标，用系统的组织和科学管理制度，把公司各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成任务明确、具体责任、相应权限的互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。（1） 质量管理体系框图（附后）（2） 工程质量的系统化管理项目部配有专职质量检查人员。质检人员应具有丰富的本专业知识和经验较强的事

176、业心和工作责任感，敢于坚持原则，不徇私情，具有一定的工作能力和工作经验，形成完善的质检体系。项目部质检员定期检查和抽查工程质量，真实纪录并编写质检情况通报，在施工过程实行全面的全过程质量监控。（3） 保证工程质量的控制措施A 工程工艺控制：编制详细的施工组织设计经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工，分项工程编制具体施工方案，绘制施工工艺流程图，科学地组织施工。B 工程材料的质量保证：施工材料无产品合格证严禁进场；原材料未经检验不准使用；原材料检验不合格清理出场。C 施工质量保证a. 将有能力、有经验的技术人员安排到一线施工现场。施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者

177、是关键的决定因素，必须具有较强的操作技能。b. 施工操作中，坚持自检、复检、交接检验制度，本着自我控制的指导思想，坚决做到不合格的工序不交工。c. 正确处理进度和质量的关系，没有质量就没有进度，生产任务完成后必须检验质量是否合格，进度必须服从质量。（4） 建立公正严明的奖罚制度本合同段项目经理部根据本工程特点，建立一套完善的奖罚制度，并由专人负责，定期评比，对于不重视工程质量，违反施工操作规程的班组及管理人员给予处罚，并责令其返工，情节严重的勒令退场；对于质量评比获得优良的班组及管理人员给予一定的物质奖励，并颁发奖旗进行宣传。4创优工作计划（1） 成立创优工作小组针对环城大道确保“优良工程”的

178、质量总体目标，成立创优工作领导小组，由公司领导及项目经理部领导组成，分工负责，责任落实到人，从思想源头上抓紧并制定具体的创优保证措施。施工现场成立工作小组，由各科室班组负责人组成，直接在生产第一线抓施工质量，发现隐患，及时指出、纠正。（2） 制定控制每道工序的详细管理规定A 把分项工程的施工控制细化到每道工序，制定出详细的管理条例，（特别是关键工序）。B 每次施工前由技术主办主持，负责施工管理人员及班组长参加召开技术交底会，作详细的施工技术交底。保证每道工序的施工都做到标准化、指标化、量化，并以书面的形式分发到有关的施工人员手中，使他们对所负责的施工工序有很清晰的目标衡量标准，做到全方位、全天

179、候的掌握、控制。（3） 发扬我司的优良传统公司从成立之日起，就以高起点高标准严要求著称，我项目部也本着“做一项工程，树一面丰碑”的原则，发扬公司的优良传统，把新枣线平邑县城至岚济路段改建工程建设成内优外美的优良工程。（4） 精心组织，文明施工，保护环境。质量保证体系框图质量保证体系 思想保证监理保证过程控制技术保证组织保证 执行监理决 定优质工程档案整存质量竞赛提高企业素 质配合监理改进过程制定奖罚措施拟定开工报 告ISO9002质量领导小组过程反馈全 员施工队长过程检查 第五章 安全文明施工和环境保护措施；第一节 安全文明施工我司对在建工程的施工不但进行严格、规范的质量管理，同时也做好文明施

180、工，使施工现场保护良好的施工环境和施工秩序，把我公司的企业精神、品牌意识、企业文化贯穿到整个施工管理过程中去，提高公司的企业形象及营造良好的社会信誉。1 组织、制度保证措施（1） 成立以项目经理为组长，生产、安全、材料、保卫等管理人员为成员的文明施工管理小组；（2） 严格执行文明施工管理制度，如个人岗位责任制、检查制度、奖罚制度等；（3） 增强全体员工文明施工意识的教育和培训工作，开展文明施工竞赛；（4） 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度，保持施工现场的清洁、平整。2 现场管理保证措施（1） 开展“5S”活动，“5S”活动指对施工现场各生产要素（主要是物的

181、要素）的所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁以及员工的培训，提高员工素质，实现文明施工；（2） 合理定置：对施工现场整体考虑，统筹安排临设布置、材料堆放，使整个施工现场秩序化、标准化、规范化。（3） 目视管理：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感受信息来组织现场施工生产活动，使之管理简便适用、透明度高，便于员工自我控制、科学有效地组织生产。覆盖范围广、持续时间长、贯穿施工现场管理的全过程及各个领域，目视管理主要内容包括：A 在施工现场清楚悬挂各项管理制度、实施细则、操作规程、工作标准。B 用标牌显示管理人员岗位责任制，以利更好落实岗位责任制，激发岗位人员责任心，并有利于监督；C 施工中的各种文

182、明用语，宣传标语、安全标志等实行标准化管理，做到规范、文明；（4） 内务管理：做好生活区、办公区的清洁工作，做到整洁卫生，无脏乱现象。结合我司导入CIS管理系统， VI形象标准设计，全体员工挂牌上岗。第二节 环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，保护和改善施工环境是保证人们身体健康、消除外部干扰、保证施工顺利进行的需要，也是现代化大生产的客观要求，因此我们在施工中严格遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国森林法和水土保持条例。1 施工期间定期由项目部组织全体员工学习中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国森林法和水土保持条例，加

183、强教育宣传工作，提高全体员工的环保意识。2 制定各项环保规章制度，并加强检查和监督施工废水、废料生活污水的排放和运输。3 采取适当措施，统筹、科学地布置施工现场，既不对周围环境造成不利的影响，也不影响农田水利设施和排灌系统。4防止水土流失和妥善处理废料、废方（1）施工期间始终保持工地的良好排水状态，雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压，每层表面筑成24%的横坡，以保证不积水，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道（如砂浆临时急流槽等），并与永久性排水设施相连接，不引起淤积和冲刷。（2）清理场地的废料和土石方工程的废方及时处理，不影响排灌系统及农田水利设施。并按图纸规定或监理的指示在适当的地点设置弃

184、土场。（3） 防止和减轻对水流、大气的污染A施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。施工区域、砂石料场，在施工期间和完工后，应妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道和溪流。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。B施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布、盖套及类似物品遮盖。 C严禁在弃土场以外抛弃土、石方或垃圾处理场以外倾倒垃圾。（4）妥善安排取土场、弃土堆的善

185、后处理和复耕工作。根据实际情况将取土场、弃土堆作初步平整，完善其防护结构及排水系统，植树种草，创造优美的自然景观。（5）在施工驻地砌筑化粪池和污水处理池。化粪池和污水处理池经常洒消毒药物并清理沉淀物。污水必须清洁处理后方可排放。垃圾集中堆放，定期送到当地指定的垃圾处理场。（6）配备洒水车，经常在施工车辆经过的道路洒水灭灰。加工场不能设在人口稠密的地方，以减少噪声对周围群众的干扰。5定期整理料场和仓库，整修临时道路及其他临时设施，清除施工垃圾，创造文明、整洁的施工环境。6减少噪声、废气污染A 各种临时施工场地，如堆料场、钢筋加工厂、车辆停放场等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的

186、下风处。B 使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。7施工时如发现地下文物，予以切实保护，并及时报告监理工程师、业主和文物主管部门，等候处理，以保证文物不受损害。第三节 应急救援预案一、方针与目标 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给项目部员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行

187、动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不利或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、应急策划(一)、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图： 图1 应急准备和响应工作程序图(二)突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生

188、，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是架桥机在架梁中倾覆、掉梁、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定架桥机倾覆的应急方案,具体如下：假设架梁工程中架桥机可能倾翻；假设架桥机的力矩限位失灵，架桥机司机违章作业，可能造成塔吊倾翻。2、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，对工程施工、施工人员的

189、安全造成威胁。(1)架桥机安全技术要求：A、作业条件架桥机组装完毕，须经有关部门安全验收签证合格后，方可投入使用。B、操作司机须经安全培训、考核合格，身体健康，并定人定岗。(2)、作业前要求A、移机、吊梁前，必须对制动器、控制器、吊具、钢丝绳、安全装置和架体的稳定性等进行全面的检查，发现工作性能不正常时应在操作前排除；确认符合安全要求后方可进行操作。B、吊梁前，应做好警戒措施，正下方不得有人停留或通过；各工种人员到岗，在专人指挥下操作；清除导梁架、轨道及前进沿途障碍物；通知其他非作业人员撤退。C、纵移前，应设法增加后端配重，确保抗倾覆安全系数大于1.5，同时还必须保证前移、纵移的空间。架桥机纵

190、向移动时要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。D、司机应集中精神操作，密切注视周围情况，不得做与工作无关的事情；与指挥人员事先确定联络信号并严格执行；对紧急停机信号，不论何人发出都应立即执行；司机有权拒绝违章指挥。 (3)、有下述情况之一时，司机不应进行操作： a、结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊具、钢丝绳损坏达到报废标准，架体稳定性不牢固等； b、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，钢丝绳与吊物棱角之间未加衬垫等； c、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不明确时； d、被吊物上有人； e、风力大于六级以上或大雾、雷暴雨等恶劣天气时；六级风以

191、上严禁作业，必须用索具稳固起吊小车和架桥机整机，架桥机停止作业时应切断电源。(4)各台卷扬机钢丝绳端头固定要牢靠，在卷筒上排列整齐密实，吊钩下降至最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持6圈以上。 (5)在正常运转过程中不得利用限位开关、紧急开关制动停车。 (6)操纵控制器时用力要均匀，逐级变换档位；运行中发生机件损坏等故障应放下吊物，拉下闸刀开关，应及时排除故障，不得在运行中进行维修。 (7)吊运时应进行小高度、短行程试吊，确认安全可靠后再吊运。 (8)大、小车运行操作应尽量减少起（制）动次数。 (9)构件就位时，指挥员应与操作司机配合好，防止碰撞吊物；当下降到位时，注意避免钢丝绳松得太多而发

192、生倾覆事故。 (10)必须待构件锚固可靠后方可拆除吊具。 (11)吊装第二片构件下降就位时，应注意避免碰撞。 (12)运行中，遇到突然停电时，应把所有的控制器手柄拔回零位，拉下闸刀开关。 (13) 架桥机作业必须明确分工，统一指挥，设专职操作员、专职电工、专职安全检查员。(14)安装桥梁有上下坡时，架桥机纵向要有防滑措施。(15)当液压油温超过70时应停机冷却，当气温低于0应考虑更换低温液压油。严格按起吊方案进行，禁止斜吊提升，超负荷运转。(16)架桥机作业过程中要加强日常检查，对轨道系统、起重系统、电气系统等要严格检查，发现问题要请专业人员进行整改，禁止私自拆卸。(17)作业结束后，应把所有

193、控制器置于零位，拉下闸刀开关，切断电源，将机架锚定可靠。(三)现场安全防范措施1、加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析假设过程中出现各种问题。2、工地和附近医院建立密切联系，工地设医务室，配齐必要的医疗器械。一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。3、加强施工现场的警戒。(四)法律法规要求特种设备安全监察条例、关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全许可证条例。三、应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工。为确保我项目部桥梁施工安全风险评估工作有效开展，我项目部决定成立“施工安全风险评估”安全生产领导

194、小组，组成人员如下：组 长： 项目部经理副组长： 项目总工 项目副经理成 员： 安全副经理 质检负责人 试验室主任 合同负责人 财务负责人 桥梁工程师路基工程师 桥梁工程师 路基工程师 测量工程师项目部桥梁施工安全风险评估工作领导小组下设办公室，办公室设在安全部，负责施工安全风险评估工作指导、监督。应急组织的职责 组长职责： 1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接作控制； 2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤

195、害者都能得到足够的重视； 4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排； 5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长(即现场管理者)职责： 1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； 2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 通讯联络组职责： 1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2)保持通讯设施和设备

196、处于良好状态。 3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责 1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责 1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 抢险抢修组职责 1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2)寻找受害者并转移至安全地带。 3)在事故有可

197、能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 医疗救治组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。 3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责 1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗

198、设备和必备越频、生活保障物资。主要应急机械设备储备表 表2序号设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1装载机辆2ZL50D斗容量2m3现场2挖掘机辆3卡特320、大宇300、日立220斗容量1.6m3现场3挖掘机辆2PC200斗容量1.6m3现场4机动翻斗车辆88T现场5吊车台620T、8T、16T现场6自卸车辆1425T现场7千斤顶台4YCW-120型120T现场8电焊机台6BX500现场9卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T现场10对讲机台10GP88S现场11发电机台1200KW现场3、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，队长为程勇。发现危险时首先抢险队进行抢险，

199、需用较多人员时可由各工区及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。4、进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由综合部刘洪成负责组织安排，演练时间安排在项目部施工相对空闲的时间，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。4、互助协议项目部应先与地方医院、宾馆建立正式的互助协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。四、应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由

200、综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位请示启动上一级救援预案。(1)紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的专业监理人员负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时

201、间、有无伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。(2)值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。(3)遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。图2 应急事故发生处理流程图

202、五、突发事件应急预案1、接警与通知：如桥梁架设作业施工中发生掉梁事故、高空坠落和物体打击时，在现场的项目管理人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。必要时向上级主管部门汇报事故情况。现场有关人员要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥。项目经理立即召集、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。2、指挥与控制：抢救组到达出事地点，在项目经理章明指挥下分头进行工作。保卫组保持抢险救援通道

203、的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。设置事故现场警戒线、岗，安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带，维持工地内抢险救护的正常运作。首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如钢筋笼是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，项目经理章明向公司主管安全生产的副总经理请示汇报批准，然后组织实施。防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到离安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光。抢险组在排除无其他危险源的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬道车上送往医院

204、。对掉梁的处理由副经理指挥架梁人员吊离作业面。事故应急抢险完毕后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。项目经理章明立即召集郭占北、李承贵、刘保存和架桥机组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。技术组进行事故现场评审，分析事故的发展趋势。组织技术人员制定恢复生产方案。向公司安质部书面汇报事故调查、处理的意见。3、通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、项目部应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。4、警戒与治安安全保卫小组在事故

205、现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。5、人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。6、煤体机构、信息发布管理综合管理部为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，综合管理部届时将起到项目部的煤体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向地铁总公司、监理、设计等单位的报道。六、恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单

206、位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施。项目部主要从以下几个方面进行恢复生产：1、做好事故处理和善后工作，对受害人或受害单位进行领导慰问或团体慰问。对良性事迹加强报道。2、严格落实公司ISO9002质量体系程序文件和质量手册，推行全面质量管理，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。3、健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部充分发挥管理的机

207、能、职能和人的作用。4、依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到“有法可依”。严格实施岗位责任制。5、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。6、对恢复生产确保资金投入不受阻。7、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。8、及时调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最底限度。安全保证体系框图

208、 总目标：安全生产无事故 安全奖惩兑现制度 安全生产委员会第一管理者安全质量科安全生产监督手段安全生产检查制度三不放过的分级事故调查、处理单位工程安全责任人制事故易发点控制各级人员安全生产岗位责任制安全生产群管网各项安全管理制度特殊工种的安全合格证安全技术措施五同时 安全监督站 安全生产管理手段安全日累计挂牌百日安全无事故活动驻前安全讲话安全生产“三检测” 群众活动 新职工上岗安全教育新操作项目重点工程安全教育每周安全活动日 职工安全教育 环境、文明施工保证体系第六章 项目管理班子；为保证工程能保质保量并按规定工期完成任务，建立如图6-1所示管理机构。图6-1管理机构项目经理项目副经理试验工程

209、师总工程师机材室安全室财务室行政室厨房班保安班电脑室材料组试验室路基组防排组资料室桥涵组测量组电工仓库司机1、组织机构框图（见附图6-1）2、部门职能a项目经理 按照合同要求及上级安排负责本项目的全面工作。b项目副经理 协助项目经理做好全面工作，同时做好分管范围的 工作。c总工程师 协助项目经理做好技术分析，全面负责技术管理工作。d工程科 主管工程施工，负责施工计划的制订、安排、检查统计及计量工作。e质检科 主管工程质量检查，负责本项目工程的质量自检,对工程质量有否决权，并协助监理工程师做好监理工作。f财务科 主管财务工作，负责资金的筹集。g办公室 主管内务、保安、生活、宣传及对外协调。h试验

210、室 主管整个工程施工全过程的试验工作。第七章 劳动力、材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划；第一节 劳动力安排计划根据施工进度要求，决定采取“紧密配合、见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配制上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍。如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极方法，增加劳动力投入，延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。劳动力计划表（见附表）（一）、劳动力投入保证措施来源：劳动力主要选用高素质的技工，大部分专业技术人员从总部

211、下派。1、劳动力管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提供其劳动生产率。1）、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。2）、正确处理国家、集团和劳动者个人的利益关系，充分调动工人的积极性。3）、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4）、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5）、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好

212、工资分配，正确掌握奖惩制度。6）、编制劳动力计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2、劳动力的组织管理保证措施1）、项目部施工人员进场应即对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情况作出详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。2）、劳资部门依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的富余施工班组，按时段要求分批进现场。3）、选择性的组织部分施工队伍安排在适当的区域进行施工作业，并重点考核，以促进班组工艺上的学习交流和技术竞争，同时对劳动力数量的满足也有进一步的保证。4）、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充或随意抽调，以确保施工

213、队伍的素质和人员相对稳定。5）、现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。6）、根据现场的情况做好各施工区内的劳动力调配工作，以便集中力量对重要部位和主控工序进行施工，满足进度需求。7）、对成品、半成品石材、沥青等进行进场前检测，检测合格方允许进场8）、必要时安排加班作业，同时作好安全及后勤保障工作。3、劳动力的技术保证措施1）、公司劳资部门将组织大批与我公司长期合作的班组进场，这些技术工人参与我公司多项工程的施工作业，组织纪律强、综合素质高。2）、区分不同的装饰区域，使用不同技术等级的工人，更好的处理成本-质量-工期间的关系。3）、按照“质量管理措施”的要求，在施工班组间开展竞

214、赛活动，奖优罚劣，对不合格的班组予以清退出场。4）、对现场施工队伍严格审查，班组必须配备兼取的一定数量的进行协调、质量、安全管理的人员。5）、加强现场教育的培训工作，定期组织劳务单位技术骨干的质量、安全、工艺技术培训，不合格的操作工人不允许上岗。第二节 材料进场计划及质量保证措施（一）采购计划我公司为了确保本工程的施工质量，从材料采购时，就开始控制质量。我公司决定选派两位有丰富采购经验的材料员，专门负责本工程的材料采购任务，材料采购完成后，经项目部质检员验收合格，报监理部和甲方验收，待层层验收均合格后方可应用于施工，否则无论哪一级报验未合格，材料都必须退场，不得选用。（二）材料进场计划按设计要

215、求选择其标准应遵循现行规范及满足业主需要的材料标准的要求。主要材料、辅助材料、机具是施工顺利进行的必要的物质基础，工程材料的准备与适量的储备，是工程正常连续施工及工期得到保证的前提。公司根据本工程的预算进行分析，按照施工进度计划要求，根据不同材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要计划进度表，分别组织采购。为组织备料、运输和储存等提供依据。（三）材料保证措施采购物资进场后，必须进行检验和试验：仓管员应对到货物资的名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单是否一致进行核实，经核实后办理入库手续，并填写进货物资记录表，并送交一份给质检室。对于水泥、钢材、外加剂等与工程

216、质量有关的物资，应同时将材质合格证明资料提交给质检室。质检室根据进货物资记录表确定检验和验证项目，按照建材检验的有关规定及各类工程建材试验标准进行试验，根据试验报告，判定到货是否合格，并及时填写检验、验证结果通知单，通知仓管员，检验合格，方可发货使用。常用材料的主要检验和试验项目：水泥应进行安定性和强度试验，发生超过规定期限或受潮等情况时需进行复检,按复检结果使用或报废；钢筋、钢丝应进行力学性能试验，有特殊要求时还需进行化学分析试验；砼骨料应进行颗粒级配、比重、容重、含泥量等试验；砼外加剂使用前应进行性能试验；其余材料的检验和试验执行国家现行规范和标准的规定。所有进货的检验和试验记录，由试验负

217、责人定期收集整理，并及时编号、登记、保存。所有验证记录、检验评定记录和对有合格品的处理记录，由质管部负责收集整理，并及时编号、登记、保存。对于不合格品，质检室编写不合格品报告，由工程室参与评审以及采取纠正措施，由材料部门实施质检部的处置措施，通知使用部门，并对材料供应商重新做出评价。仓库人员对于无厂牌标志，无出厂日期标志或过期的原材料不得签收，对试验不合格的原材料不得签收。试验室和仓库对每一次试验的结果和每一批进场的材料均应作好试验记录、验收记录和使用部位的记录，让待用材料永远处于已检且合格可用状态。（3） 产品标识和可追溯性控制A 通过对产品标识和可追溯性的控制，防止不同规格、批次、类别的产

218、品误用或混用，确保在需要时可追溯。B 对有包装及标签上有说明材料的名称、规格、出厂日期、生产厂家等内容的材料（袋装水泥、钢材等），在运输过程中应对材料的标识妥善保护，防止标识的损坏和丢失。对无附带标识的材料（片石、砂石、砂等材料），应记录材料的名称、产地、生产厂家、规格型号、进货日期等。C 不同规格的材料存放时应分开堆放，堆放的材料应有标识，必要时在容易看到的地方用标识牌注明材料的标识内容。每批材料发放后，材料员将堆放点的标识收回，如标识无需保留立即销毁，以免误用。D 材料发放时，在材料领用单上注明用途，如整批领用则将标识一同领走；如领用部分材料，必要时，仓管员复制标识由领料人带走，原标识保留

219、在存放点。材料从仓库转运到使用地点时，有标识的材料应妥善保护其标识；无附带标识的材料应对转运过程进行跟踪，检查装货、卸货、运输过程，防止出现混淆，存放后及时加设标识。E 作业班组在材料使用过程中应对材料的标识进行维护，作业班组长负责使用时标识的管理。在使用过程中如非一次性用完领用的材料时，应尽量保留材料的标识在剩余部份上。如标识毁坏，应对标识进行移植，标识的移植方式视材料的特性而定。（4）预制构件的标识控制A 施工过程形成的各种预制构件（如砼预制板、块），应在明显且不易损毁的地方用油漆或墨水标注构件标识。标识应注明浇筑日期、构件编号、型号、构件所属工程名称等资料。每一构件应有唯一的编号与其对应

220、。B 工程室应在每个构件生产前为其分配标识编号，并使作业班组明确所生产构件的标识编号。C 构件和其所用的水泥、钢材应通过标识编号与各种记录（包括原材料检验、混凝土试件强度记录、施工过程记录、构件外形检查记录、隐蔽工程验收记录等）建立联系，以确保对构件质量的可追溯性。D. 大量生产的小型预制构件还应分区堆放、竖牌标识。（5）半成品的标识控制A 施工中所形成的半成品（如钢筋半成品等），应用油漆书写或挂标识牌的方法对其进行标识，注明生产日期、半成品名称、编号和型号等标识内容。每一半成品应有唯一的编号与其对应。B 在加工过程中应注意对标识的保护，如确需毁坏或覆盖原标识，应改用临时标识，该工序完工后应恢

221、复原标识。C 半成品应通过记录（原材料批号、检验记录、过程工艺及检验记录、半成品质量检验记录等）与其所用的原材料和加工工艺建立联系，确保对其质量的可追溯性。（6）过程产品的运输和安装定位标识控制A 施工过程所形成的预制件、半成品等过程产品在运输过程中应对其标识进行有效保护。在装卸过程中应对构件的标识进行记录，并通过标识判别是否满足出运条件（如龄期是否足够等）。如在运输过程中标识损坏，应通过追查记录，按规定要求移植标识。B 预制件、半成品在安装过程中要注意保护标识，通过标识确定其安装位置并检查安装位置是否正确，安装后应记录构件编号和安装的位置，填写构件安装记录表，以利追溯。第三节 工程投入的施工

222、机械设备情况、主要施工机械进场计划（一）、主要现场机械设备、办公设备的配备为了加强对施工现场的现代化管理和信息化管理，我公司驻工地项目部配备现场办公必备的办公设备及办公用品，同时加强对施工机械设备的管理优化，按优化原则进行选择、合理使用及适时更新设备，保证机械设备在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率，做到切合需要，实际可能，经济合理。在本项中主要办公设备、机械设备的安排为：1、办公设备人机固定，专职人员操作。电脑2台（17寸液晶）、笔记本电脑一台、打印兼复印一体机一台、传真机一部，由专人负责管理、操作。2、机械设备人机固定，专机由专门人员操作。气泵主要有八名人员负责。根据施工需要

223、由两名专职人员负责。3、机械设备安全作业、定期维修和保养项目部在机械作业前向操作人员进行技术交底，按安全操作规范要求安排工作和进行指挥，不得违章作业，也不得强令机械带病工作，更不能野蛮施工。4、机械设备的配备原则 ：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和效果按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质

224、量为原则，努力降低施工成本。5、另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了一下因素：先进性。机具设备技术性能优越、生产率高。使用可靠性。机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。便于维修性。机具设备要便于检查、维护和修理。运行安全性。机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。经济实惠型。机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。 适应性。机具设备能适应不同工作条件，并具有一定多用性能。其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。（二）、施工机械设备的进场计划机具的准备，按照本工程工艺流程图，确定了所使用机具的名称、型号、生产能力和需求量。根据本次施工方

225、案施工进度，确定看机具的类型、数量、进场时间和进场后的存放地点。 我公司将选用高质量的施工机具进入现场，并根据工期要求和其他兄弟单位的总体进度，来计划安排施工机具的进退场时间。施工机械投入计划表（见附表）第八章 针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案；第一节 路基工程施工技术、工艺一、挖方路基施工技术、工艺根据运距不同分别采用推土机开挖、挖掘机开挖、自卸车运土、人工整平、压路机压实的施工方案。2、主要施工方法1）、现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等情况进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。2）、施工测量路基

226、开工前要做好路中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。施工测量的精度要符合GB5002693工程测量规范及条文说明。2.1中线测量。根据道路设计坐标，用全站仪全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钉固定。如发现各桩点与实际不相符，及时查明原因，并马上报监理工程师。2.2导线点、水准点的复核及临时水准点布置。复核甲方提供的导线点及水准点，满足规范要求后方可使用。沿线布测临时水准点，其精度要符合设计、规范要求。2.3路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩等的桩线，在距路中心的距离设

227、控制桩，标明挖方与有关部门联系，清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根。3）、清除路基范围内的杂物，将清出的杂物运到指定地点。4）、开挖前先在路基顶设置临时施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起坍方。5）、先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，开挖边坡挖方路基根据现场土质的有关数据，确定土质类型，并结合实地情况和以往经验来确定挖方边坡坡率，土质边坡一般为1:1.251：2.06）、土石方外运时，严格遵照国家及南宁市政府有关文明施工、城乡清洁工程的有关规定，用专用密封车辆运输至弃土场堆放，所有施工车辆必须经冲洗车轮干净后方可驶出工地，

228、并派专人清扫道路路面，定期洒水降尘，以免污染周围环境。7）、路基挖至设计标高后，用人工修整平整，使其宽度、标高、路拱、平整度等符合设计、规范要求，然后用20t的压路机碾压，使其压实度符合设计、规范要求。挖方路段路槽底面以下030cm深度范围内压实度95%。压实后的路基宽度、横坡度、平整度、及高程要符合设计、规范要求。8）、路基基底必须为密实原土，如为素填土1、淤泥质粘土等不良地质，要予以挖除，换填符合路基填土要求的土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后的土层作为路基持力层。9）、挖方路基开挖后要及时进行路基边坡坡面防护，以免受雨水冲刷，造成水土流失，影响边坡稳定。本

229、工程沿线区域均在开发期内,边坡防护作为临时过渡,挖方路基边坡采用片石砌筑及草皮进行防护，以达到保护边坡稳定、防止水土流失、满足绿化要求。3、施工难点、重点及解决方案本工程不良土质为素填土。 素填土1属软弱土层,承载力低,呈高压缩性,不宜作为路基持力层,施工时要予以挖除。路基处理时换填符合路基填土要求的土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后的土层作为路基持力层。4、雨天施工的技术措施1）防止路基的超挖。雨天开挖时减小开挖面，路基开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30CM，待下一工序开始再挖至设计标高。2）、防止路基受泡。开挖后要做好路基的临时排水，使下雨

230、时雨水能及时排走。3）、如遇到土质较差的路段时，雨天禁止施工，以免发生坍方。二、填方路基施工技术、工艺路基填筑为本工程的重点工程，在填筑路基时，要确保路基坚实稳定，路基填筑采用推土机粗平，再用机械精平，光轮压路机20T振动压路机碾压实.施工程序：测量放线原地面处理路堤填筑路基压实取样检试验修边坡砌护坡。2、主要施工方法1）施工准备进行现场踏勘，编制详细的回填方案并报送监理工程师，在施工方案得到书面同意后，即开始进行路基的施工。1.2路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。2）施工测量2.1对设计单位或业主提供的导线、中线、

231、水准点进行复测，横断面的检查与补测，并根据需要增设水准点。2.2原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，道线点用水泥混凝进行保护，并保证在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视，导线点必需与相邻施工段的导线闭合。2.3全面检查恢复道路中心桩，将道路的主要控制点如交点、转点、圆曲线的主要要素点、两线路的交叉点等加以固定。如发现问题要查明原因并报现场监理工程师或建设单位。2.4测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量。以确定土路基的回填高度。2.5根据路线中桩、横坡、路肩边线、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔5m设置标志桩。2.6施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点及其

232、它测量点有变动或下沉，及时通知工程部进行检测，并报给监理检查和复核。2.7测量资料整理：如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。3）原地面处理3.1路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。3.2当在地面自然横坡（或纵坡）陡于1:2的斜坡上填筑时，填土前要先把原地面挖成台阶状，台阶宽2米，向内倾斜4%。4）路基土方填筑4.1对已设好的标志桩进行挂线，使线顶的高度即为设计路床高。4.2检查填土的质量，回填土尽量使用无膨胀性且经压实后具有较高强度的粘性土

233、或砂土，以保证路堤的稳定性。填料粒径规定：路槽底下080cm深度范围内不得大于10cm，80cm深度以下不得大于15cm。4.3在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm 范围的压实度不小于93%，并经监理工程师验收后才开始填筑。4.4填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。4.5填筑由路中向路

234、边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。4.6填方路基边坡上部08.0米采用1:1.5,8.0米以下采用1:1.75，并在8.0米处的平台设一宽度为2.0米的平台，当路基填方边坡高度小于12.0米时，取消8.0米的平台，采用1：1.5一坡到底。4.7在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：a.不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定。b.尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的水填下层时，层面要设4%的横坡以利排水。c.填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：1

235、坡度分层留好阶梯；若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2m。填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过现场试压来确定。5）土方的碾压5.1碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠4050cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠11.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。5.2开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮

236、压路机（812t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。5.3碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实。5.4路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易坍塌，土方填筑时两侧多填宽4050cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。5.5填方路基压实度要求：路槽底面以下080cm深度范围内压实度95%；80cm以下深度范围内压实度93%。3、施工难点、重点及解决方案3.1半填半挖、填挖交界处处理方案对于半填半挖、填挖交界处的填方，填方高度H2.0米，在半填半挖交界处采

237、用聚乙烯土工格室，长12.5米，幅宽4.0米，其抗拉强度150Mpa，延伸率15%.格室高度为50mm，方格尺寸为4040cm。土工格室用格室连接件连接，共设2层，当填方端长度大于6.0米时，顶层和底层土工格室嵌入挖方区长度不应小于1.5米，伸入填方区长度不应小于4.5米，当填方端长度小于6.0米时，土工格室应布满填方区，前日有挖方区长度不小于填方区长度的3/5。填料采用天然砂性土，禁止各种机械在没有填筑的土工格室上通行作业。3.2新旧路基交界处治方案：新旧路基交界处采用聚乙烯土工格室，长12.5米，幅宽4.0米，抗拉强度150Mpa，延伸率15%，格室高度为50mm。土工格室用格连接件连接，

238、共设3层，当填方长度大于8.0m时，顶层和底层土工格室嵌入方区长度不应小于2.0米，伸入填方区长度不应小于6.0米，当填方端长度小于8.0米时，土工格室应布满填方区，前日有挖方区长度不小于填方区长度的3/5。填料采用天然砂性土，禁止各种机械在没有填筑的土工格室上通行作业。4、雨季施工的技术措施1雨季施工优先安排受影响小的工程，并在施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。2雨季施工时，缩小施工段长度，每层填土的分段长度尽量减小，摊铺后及时碾压密实，减少松土的暴露时间。3施工中作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。 4下雨时，不得进行路基回填及压

239、实作业。 5压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至原有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深，清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。6施工时，要回填一段、压实一段、封闭一段。 三、路基工程竣工路基工程竣工之后，要按照设计、规范要求检测路基弯沉，发现弯沉值过大的路段，要进行翻修，并再次测定弯沉，直至符合要求为止。第二节 排水工程难点解决方案1、沟槽回填：沟槽在管顶以上50cm范围内，采用砂砾石分层回填、分层夯实，重型压实度不小于95%，其余按路基要求分层回填、分层夯实；回填时要对称分层回填，每层回填高度不大于0.3m，确保管道及检查井不产生位移。2、检查井井背回填：根据回填质量通病的防治原

240、则，台背、墙背、井背（井周边）的回填应在背后50cm范围内全部换填无砂大孔混合料或低标号砼，并振捣密实。故本工程雨水检查井（井室、井室盖板、井筒周边）回填采用C15无砂大孔砼，回填时要在井室强度及盖板强度达到设计规范要求时方可进行，回填时要分层回填、分层捣实，并且两侧对称进行。第三节 石灰土处理路基存在问题及解决方案石灰土处理路基，如果含水量掌握不好，容易出现弹簧土现象，为此石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用1215t碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。碾压时用68t碾初压一遍，挂线

241、找补后，再用1215t碾压实到相对密实度达到95（重型击实）。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。第九章 特殊情况下的施工措施；雨季施工措施 （1） 根据工程特点和施工进度的安排要求，在满足国家规范、地方标准和文明安全施工管理规定的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程工季不受天气影响；（2）.设专人负责记录天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作；(3).

242、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等；(4).按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通；(5).提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒，并有防腐蚀措施；(6). 高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；(7).设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡

243、。(8).施工现场外露的管道或设备，应用防雨材料盖好；敷设于潮湿场所的管路、管口、管子连接处应作密封处理。(9).有防雨罩或置于棚内，所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用；(10).对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性；(11).对已安装的泵类设备应进行一次检查，将存留在设备内的积水清除；未安装的设备在安装前也应进行检查，对于有怀疑的必要时应拆卸或用干燥的压缩空气吹扫；(12).氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善

244、的保护措施；(13).在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要作好排水措施；(14).考虑到雨季的实际情况，施工中每一个阶段都必须仔细规划好施工现场的排水设施，并严格按照已经拟订的方案进行实施，并于施工中保持排水沟的畅通，如果必须截断排水沟，必须报经批准后方可实施，并采取适当的处理方案，保证现场排水的顺畅；(15).雨天作业必须设专人看护，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工；(16).安排好应急疏散通道及安全集结中心；(17).雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护，防止由于高温状态下热量不易于散发引起火灾，电气焊作业时必须对周围场地进行整理并

245、加强监护措施，防止火花溅射到干燥物体上引起火灾。第十章 质量治理要求；第一节 公路施工中的常见质量通病 公路土基施工中产生的质量问题：道路土基作为建设道路的根基，对于道路的质量极为关键，假如土基的质量治理不够严格，道路的施工质量就无从谈起。具体来说，这方面的问题主要体现在两点：其一，在公路施工过程中，每当碰到沟槽回填覆土中，不按相关技术规范的要求施工现象时有出现，对之后的使用竣工将产生严重的负面影响；同时，未处理干净沟槽中的水的情况也时常出现，轻易造成槽内回填土含水量过高。其二，在道路施工过程当中，将翻建的沥青路面油块、混凝土块及其它大块旧料填进沟槽内进行回填的方法经常使用，这种做法轻易造成造

246、成填埋料空隙很大，假如不经过或不注重压实处理，就轻易造成很多道路建成后沟槽部位在车辆行驶过程中发生沉陷。稳定碎石施工产生的质量题目有：有的工程施工在承重层施工时不是整片摊展、平整、碾压，而是在挖路基时，随时摊展，这就轻易导致摊展层次不清，路面标高、平整度无法得到控制；这种干压砂砾，成型后不成板体。按照道路施工的一般要求，碎石厚度应当在2030cm以上，用压路机分层摊展、碾压，但在很多施工过程中经常出现一次摊展和碾压的现象，这种做法导致底基层碎石密实度达不到工程要求，在这种标高和厚度无法控制的碎石层上施工，面层的平整度无法保证，稳定层本身因此厚度不足，达不到设计技术要求；有的甚至密实度达不到，无

247、法达到工程施工要求的整体强度，道路路面轻易出现质量题目。 第二节 治理要求 以工程监理为核心，构建功能完备的质量治理体系质量治理体系作为整个质量治理的核心，其结构的完整与否、功能的完备程度都是确保工程质量的关键，由此能够保证工程监理工作的顺利开展和施工过程的质量保证。因此，需要串联加强“三个层次”即政府监视，项目（施工）监理和企业自检之间的联系，明确各层次的职能，在建立公路监理制度的基础上，逐步建立、完善这三个层次组成的治理体系。在这三者的关系上，主要概括为以下几种联系：建设单位与承包单位的承包、发包关系；建设单位与监理单位之间通过协议或合同确认的的委托与被委托关系、职责权限和经济关系；监理单

248、位与承包单位之间的监理与被监理的关系。 以公路工程关键环节为治理对象加强道路施工工程的质量控制 这里所说的公路工程建设的关键环节主要包括设计、材料、施工等环节，这些环节直接关系到道路施工的质量高低，对这些环节应当切实加强质量控制工作，确保工程施工质量。 加强公路施工质量监视工作质量具体来说，这部分内容可以分为以下两点：其一是要明确质量检验标准、内容和方法，要做到方法规范化、检验过程规程化、检验方法标准化、检验治理制度化，要求对原材料、半成品或成品、结构整体和部件等施工所需的工程物资进行全面检验，杜尽可能发生在在施工过程中的质量事故的出现，使工程质量达到规定的标准。而对于技术标准高、工艺较复杂的

249、项目，要使用更加精密和标准的仪器与设备进行检验，其检验标准也应当符合设计规定的具体要求，并需经过质量监理职员的监视检查。其二是要明确检验的组织形式。具体来说，在检验的主体方面，应当全面加强专职检验、日常检验、定期和不定期的自检以及互检，并使之有机结合，发挥最大的监管功效；在检验的工程环节方面，专检职员必须对施工预备、竣工交验等各个环节，以及原材料、施工程序等核心因素进行严格检验。通过日常的施工过程积累的经验可以看出，施工职员的责任心不够，以及对规范操纵意识的不到位，是造成道路施工中出现的尽大多数质量题目的主要原因，因此应当对施工职员的规范操纵和责任心提出更为严格的要求。此外，还应当注重质量治理

250、的连贯性与完整性，做到事先指导、中间检查以及成果评审和信息反馈等关键工作相结合，彻底杜尽传统质量治理中重事后把关、重工程结果，而轻过程检查，进而导致质量不过关的现象发生。第十一章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用； 第一节 新技术、新工艺一、 高填方路基沉降的防治（1） 按路面平行线分层控制填土标高，按试验路路基填土高度的90%来控制规模施工时的填土高度。（2） 在新旧填土的衔接处，严格控制填土接茬台阶的最小长度，以避免接茬处超厚，压实不足。（3） 防止漏夯或夯实不足，严禁超厚填土。（4） 在机械难于压实的地方，用适当的小型机具进行补充夯实。（5） 回填几种土时，不能仅用某一种土的压实试验得

251、出的密度标准作为所有填土的压实度标准，而应按填土的不同类别，做相应土的若干组压实试验，取得应符合相应规定。二、 包砂土路基的施工砂土与黏土同步施工法：这一方案在施工过程中，砂土与黏土始终处在相对水平的状态，实际上是砂土和黏土摊铺与碾压同步施工。砂土与黏土同步施工，又可以分为两种不同的施工方法。第一种是包边黏土与砂芯同时摊铺，先压实包边土，达到压实度要求并等到水压砂芯后再压实砂土；第二种是黏土与砂土同时摊铺，先稳压黏土两遍，然后再水压砂芯，最后同时碾压黏土与砂土。第二节 新产品、新材料应用温拌沥青混合料 所谓温拌沥青混合料WMA就是通过一定的技术措施，使沥青能在相对较低的温度下进行拌合及施工，一

252、般其拌合温度介于热拌（150185）沥青混合料和冷拌（常温）（1040）沥青混合料之间，性能达到（或接近）热拌沥青混合料HMA的沥青混合料技术。通过针对普通沥青而言，WMA的拌合温度在110130；而改性沥青的拌合温度还需要提高一些。 相比较目前道路建设和养护中主要的热拌沥青混合料而言，温拌技术在节省能源、降低温室气体排放、改善沥青材料热老化、实现沥青混合料生产清洁化等方面均具有明显的优势。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1推土机D85山推20022202小松挖掘机220济宁2002128kw3装载机ZL50

253、徐工20021544平地机185天工2003132kw5光轮压路机18/21T英格索兰200218T6振动压路机18J英格索兰200350T7自卸汽车重汽19998拖车太脱拉济南20029洒水车北京199910砼搅拌站一汽200350m3/h11灰浆搅拌机泰山2003200L12卷扬机济南200110KN13吊车QY25徐州200314钢筋切断机40mm泰山200215钢筋弯曲机40mm泰山200316发电机组汶上2001500KW17沥青砼拌合站LBY10001德州2010138KW240t/h118水泥混凝土拌合站HZS601德州201050方/h19沥青混凝土摊铺机ABG4232德州20

254、08路面20水稳基层摊铺机2徐州2009W75021双钢轮振动压路机3YJ2徐州201014t22轮胎压路机XP2621德州200926t23振动式压路机YZ21T2德州200921t路面附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注一测量设备1全站仪TC905L1瑞士 2008自有2水准仪AT-G21日本 2006自有3经纬仪1上海2007自有二试验设备1托盘天平HC-TP11-11上海 2008自有2托盘天平HC-TP11-101上海 2008自有3烘箱DGF30/23-3A1南京2007自有4物架天平1美国 2007自有5方孔集料筛1上海2

255、008自有6轻便探触仪1河北2008自有7击实筒1南京 2006自有8塌落度仪1南京 2008自有9压碎值仪1南京 2008自有10发电机DC12V8.3A1日本 2008自有11针片状颗粒规准仪1南京 2006自有12酸碱式滴定仪1南京 2006自有13分析万分天平TG-328A1上海 2008自有14多功能脱模仪LC-T150D1上海2008自有15灌砂筒2002泰安2005自有16灌砂筒1503泰安2006自有17马歇尔击实仪DKJ-11南京2008自有18稳定度仪LWD2南京2008自有19离心沉淀机LXJ-2南京2008自有20沥青混合料分离机LF-1南京2008自有21标准方孔筛3

256、泰安2007自有22沥青软化点LBS-42上海2008自有23电热鼓风干燥箱DG7-20/23-IIA1上海2009自有24小型搅拌机1南京2007自有25针入度仪1南京2008自有26延度仪1南京2008自有27万能材料试验仪WE-1000A1上海2008自有附表三：劳动力计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方路基桥涵路面附属设施测量工353433普工153030202520电工333333路面工2050502015钢筋工1062机械工202525151510杂工10101010106技术人员888888管理人员666666序号时间工程名称xx年3456781准备工作2土石方开挖3土石方填筑4路基5路面6排水设施、桥涵7桥梁工程8其他9场地清理附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间一、临时工程1、便道2、便桥3、 二、生产及生活临时设施1、临时住房600施工路线中段位置进场前5日至交工后10日 2、办公等公用房屋400施工路线中段位置进场前5日至交工后10日3、料库1200施工路线中段位置进场前5日至交工后10日4、机械停放场地800合计3000