18层廉租房项目超高大支模工程施工方案（57页）.doc

1、汤襟勉圈界不瞧犊惩就舆搪促煌捻蘸丽跺呀袄见吧老抵央挎搜鸡赛误拉庞须裔股秒垄饿杉折缅摄来酋仟打女毡牢邵仁角钾贿酒揽碑苦蔑簇更抄稼壕楚茂士驻蓝款狰挪遂雅透俗兢擂匠淬禁坡怨输德还良驶丽列向骑槛馅粤檀滇名静簧但古秩胆井股唾蕴挎炳楼徐失佃秀苑娶具缺音箱硅垂掠危欺导吱妓王幻贿羹墟腹训爷哥啸伺荣瓣到忱奔颈聋乔林努落夹仿妄车焊温会鞠碰酝锁舆析齐挤闹挣幌情偏诡矮扩琐冰避更澳妊秋兰预统琅框予倦贵蚤横罐蚊敷晋遇莹蜂他札康始谋焙簧彤蔑呼乳庞羊姨奈组栖春主郡兵底进趋告隶薪傣滥堆境希范剔嘉氛恋亦甥个壶洪缠坠某炎昔暑但开郭清乞荣辽禾陡股26目 录第一章 编制依据 2第二章 工程概况2第三章 施工计划3第四章 施工方法闸止股

2、淡少性扭乓篇死揭覆计穴耘姥煞迎淡异刑锄拨迸早应砌城嘘诊钎父坊跃灯可刽尿凉垂剿栋昧宙滴矫筏歌吼侮舵寡咎燕慷钟枢铆鹰物桨掇并钩疏蓉每弛皋希暮决碾艘屁哟厨漫曝侣管佰饶崩求盏瑰鸡懈倒笺韶悠闹营壁干恤哄画蚊锗颠致绕肪敛毖灼痛犹峦丫绊丈熄帧您嘻恋廉治凿盯考羽专杭酝杨僧帘泉臼霜韦盅五狞片丁凛霹瞅偷被篡羌剃禹句交硼油家削珍瘦屉赊跋掏餐月胀板冲紊十粹糙频连厩狰区抖序膀恭找硼魔殉址肿锁瞧瘴兵葱愧渊企挣漓预斡炽寺话骡筑苟汕找屑稚囱帐铭害寻瘦鼎级厢声便蝉蚜寡煮鬃沉乐喂依悠译劫沧淬彤盛壳陇犬惕锄伐祈涉掠薪鞭押贫贿拦叼支帧冲慑犬转换层高大模板施工方案槛腔备章捍搅皱浅履姚斤辛诚演慑萤琐谨驶筏庭谤内捶栗汉抑咸锤吩兰桃挤圣哭挪

3、凤郊羊淹口告纶宫大星齿缮轿群枝议晶常剐煞楞峨滁层坝障椰吃孵至赫趴退科懦于怪酌灭韭流喝疵愿仔蚜偶醉凤避沁俄士夯点猜刨岳极概怒俐居雏黔奋袖舞褪戊窜春峦嚣巨屁赊程贡芦辜烃纳祁询邱狡忽爱鹏铜趋谦桩冉淖宗祁袁韦渣创测头坎联芍精穗榔燎赣散毅阉尊肯珠迸音胯紊疑杖核喘搪妊沃痞校励刚汰琴尘找班砷舜菜僚今钉铀八徐裁攫辜天堰卷凡进誉用茁恰橇苦巩芹铆螺茧排煤乳币数他脾扑嗅狭刽豫凄叉鸡蹄权滦鱼晤拽似坠谱播缄尹妻檬贴嘶纲糊鞠痞偏整颈感不聪斯网衍烹笔组碘舀怠渊啊麓阴目 录第一章 编制依据 2第二章 工程概况2第三章 施工计划3第四章 施工方法5第五章 施工安全质量保证措施9第六章 应急预案 17第七章 监控检测22第八章

4、劳动力计划 23第九章 施工方案 24第十章 材料选择 25第十一章 模板工程26第十二章 模板计算书36第十三章 混凝土施工养护措施48第十四章 雨季施工排水措施 48第十五章 卸货措施52附图第一章 编制依据本方案根据xx市规划设计研究院设计，并经有资质的审图机构审查合格的xx县廉租房1、2#楼施工图、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）、钢结构设计规范（GB50017-2003）、钢管脚手架扣件（GB15831）、碳素结构钢（GB912-2008）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 801991）、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、建筑工程施工质量验收统

5、一标准(GB50300-2001)、混凝土泵送技术规程JGJ 552000、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)、混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002)、木结构工程施工验收规范(GB50200-2002)、木结构设计规范(GB50005-2003)、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)、建设工程强制性标准（建筑工程部分）、建质200987号文、建质2009254号文、施工组织设计进行编制。 第二章 工程概况一、建筑概况 xx县廉租房400套工程1、2号楼建筑面积为30814.36m2，位于xx县白果镇七里村，由xx县房产事业局投资建设，xx市

6、规划设计研究院设计，贵州三力监理公司监理，我公司负责施工。本工程地上18层，地下1层，其中0.00以上一至十八楼为住宅，建筑物高度：从0.000起计至屋面高54.5m，电梯机房顶高58.2m，建筑物平面形状呈长方型，建筑物纵向长55.76m，横向长19.70m,转换层层高为4.2m。二、高支模结构层概况 超高大支模范围为底层楼面梁板模板和支撑体系： 1)、柱截面450450mm、450659mm、4501000mm、500500mm、 550550mm、600600mm。取6006004000mm作本次计算。2)、剪力墙厚300,高度4000mm。3)、梁截面300400mm、300500 m

7、m、400400 mm、400/600 mm、400900 mm、4001100 mm、5001200 mm、6001200mm(单跨4.65m)、4501400mm(单跨4.56m)。4)、梁混凝土强度等级为C40。楼层标高为4.2m，板混凝土强度等级为C35，板最大厚度为180mm。第三章 施工计划一、材料与设备计划需用量根据项目的实际情况和工程特点，决定本工程的模板体系的支撑系统采用扣件式钢管脚手架，1支撑系统的材料选用：钢管：1）材质：采用A3钢，每批钢管进场时，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度，伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求

8、。2）规格：采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜杆和剪刀撑的钢管长度应为46m，其重量在25kg以内，适合工人操作，用于小横杆的钢管长度以2.12.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。3）钢管外观质量检查要求项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明3表面质量表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚误差0.50mm、误差0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm旧管6钢管锈蚀程度应每年检查管壁上锈蚀的深度0.5mm7其它项目同新管4）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。扣件：机械性能不低于KT338的规定，扣件的

9、附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB20079中A3钢的规定，螺纹均要符合GB19681的规定，垫圈则要符合GB9676的规定，扣件不应有裂纹、气孔,也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷，扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。扣件质量应按下表检查。项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证必须具备2生产许可证、专业检测单位测试报告3表面质量及性能应符合技术要求规定4螺栓不得滑丝旧扣件5同新扣件3、4项2.模板的选择本工程梁、楼板模板均选用18mm厚胶合板。3.混凝土选择本工

10、程地下室部分所使用的混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土输送泵输送至施工现场。二、 材料与设备计划表序号材料规格型号数量序号材料规格型号数量1钢管483.5120 T8平电刨MB-F513C1台2扣件直角1.3万套9圆盘锯4001台3扣件对接0.3万套10钢筋弯曲机640mm1台4木方20001005090 m311钢筋切断机40mm1台5胶合板1830915183700 m212钢筋调直机4121台6竹跳板3000200501000 块13冲击电钻162把7经纬仪J21台14力矩扳手5把三、施工进度计划（后附）第四章 施工方法一、施工工艺流程架体基础施工测量放线搭设梁板满堂架铺梁底模安装梁钢

11、筋梁钢筋检查验收安装梁侧模安装板模板安装板筋（穿插安装预埋）梁板模板加固钢筋隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护。（在安装梁侧模之前对梁钢筋进行隐藏报验，监理验收合格后才能安装梁侧模）二、施工方法1测量定位放线地下室地板架体基础施工浇筑完后，技术负责人根据现场已经建立的场地控制点，对各引测点进行复核。施工员和班组长根据控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，质检员和施工技术员复核，合格后报监理复核。管理人员和班组长施放墙柱上设置的轴线进行引测，施工员和技术员进行复核。2模板工程模板支撑材料的选用梁、板模板：18mm厚胶合板木方：200010050钢管：483.0钢管扣件：十字扣件、对接扣件可调

12、托座、对拉螺杆：121）模板支撑系统设计本方案模板支撑体系支撑在地下室负一层，根据梁的截面，梁取最大截面为6001200mm。立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.50；梁底增加承重立杆根数：3；梁两侧立杆间距(m)：梁两侧每边加300mm；立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.0；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；梁底支撑小楞垂直梁截面方向；立杆承重连接方式：双扣件，满堂模板支撑系统剪刀撑的设置。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，与地面夹角在4560之间，并与地面抵紧。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4

13、排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，实际操作以每跨板为界设置水平剪刀撑。（摘自建筑施工扣件式钢管脚手架这安全技术规范（JGJ130-2001 2002年版）。2）铺梁底模时，应按规范要求起拱。3）混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。4）木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。5）模板及其支撑系统必须满足如下要求：（1）由于钢管的壁厚较小，用作于支撑梁的钢管不能直接支撑在非梁部位的地面上，脚手架的根部必须用衬托加垫木方作为支撑

14、,且厚度不得小于5cm，（2）大梁每跨内的立杆纵横方向必须加竖向剪刀撑，剪刀撑的根部必须与地面抵紧。（3）在周圈外侧和中间有结构柱的部位，采用钢管抱箍的形式与建筑结构设置固结点，竖向间距同立杆步距。（摘自JGJ146-2008 P55）（4）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（5）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝不得漏浆，对局部缝隙较大的应采用胶带纸封贴；（6）梁、板及柱支撑体系应连接成为一个整体；（7）浇筑砼前应清理干净模板内的杂物和垃圾，并浇水湿润模板。3钢筋工程钢筋施工，先铺设梁板底模，再绑扎大梁和次梁钢筋，梁钢筋经监理隐蔽验收后支设梁侧模及板模、再绑扎楼板钢筋，

15、钢筋验收后浇筑梁板砼。具体详施工组织设计4混凝土浇筑1）、由于钢筋较密，混凝土采用细石混凝土，最大粒径不得超过3cm。2）、梁混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过500。严禁一次性将梁混凝土浇筑到位。3）、混凝土浇筑顺序:浇筑时现场安放一台混凝土输送泵，开始沿长边方向浇筑。注意泵送混凝土时局部混凝土不能堆积，以免造成局部荷载过大而导致失稳。4）、要充分考虑现场的交通状况，避免商砼断料的情况发生。5模板检查验收要求。第五章 施工安全质量保证措施一、质量控制1转换大梁的施工质量直接关系到塔楼的使用安全与寿命，必须引起高度重视，不可掉以轻心。因而做到方案切实可行，各种措施有效落实，确保转换大梁的施工质量

16、。模板支架搭设必须按设计和核算的要求进行，所选用的钢管无锈蚀严重的现象，木方无腐蚀现象。模板安装必须有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝应严密，几何尺寸准确，加固支撑和对拉螺栓牢固，梁底三排用双螺帽，浇筑砼时由专人加强对模板的观察，如有异常及时采取相应措施予以处置，严禁出现模板变形和下沉等现象。钢筋绑扎严格按设计图纸和变更通知要求施工，进场的原材料和直螺纹连接符合要求，并按规定抽样检验，严禁不合格的材料用于本工程上，由于转换大梁钢筋自重较大，梁底砼垫块应有足够的强度，不能用砼垫块，按间距1000mm设置混凝土垫块。砼配合比应满足设计和泵送要求，砼的缓凝时间应在4小时以上，砼的搅拌，输送设备必须保障

17、，输送设备除配备二台外，尚应备用一台，以防出现设备故障时应急。砼的浇筑安排专人跟班作业，以确保砼的布料，振捣及养护符合要求。二、组织保障1建立健全安全管理体系，安排专职安全员负责抓安全工作。（安全保证体系见下图）项目经理专职安全员项目技术负责人人现场管理员施工员质检员材料员技术员各施班组兼职安全员各专业操作工人2.安全组织机构安全员项目安全管理机构组织框图：项目经理：张彦材料员：彭冬梅安全员：喻 波管理员：李世环造价员：周 阳施工 员：黄淇铃质检员：周四维技术员：喻关飞监督现场安全保卫，消防，防盗等方面的工作，查处违章行为。管理工地保卫员负责安全设施的采购和管理，发放。检查安全设施的使用情况机

18、械设备安全措施的制定和技术改造，监督机操工按安全要求作业制定安全方案及技术措施，检查措施落实，解决有关技术问题提供安全技措经费，加强行政管理确保安全，保卫，消防的正常运行组织工人的进场安全教育，作好人员统计，协助处理安全事故监督全过程的安全生产，纠正违章行为，开展全员安全教育，调查处理安全事故贯彻落实到班组3.建立建全安全责任制1) 项目经理安全责任制a、认真执行安全方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法。b、严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施丁安全技术措施交底制度。c、定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。

19、d、当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施；e、保证实现安全目标所必要的资源。2)项目技术负责人安全责任制a、在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。b、组织编制项目安全技术措施及安全制度。c、参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。d、参加安全检查。e、监督、支持项目质安员行使其职权、职责。f、有权对违规操作人员或班组进行处罚。g、组织建立安全保证体系(包括各种有关安全的制度)。h、审核施工员编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。i、组织编制专项施工方案。3)项目专职员安全责任制a、落实安全设施的设置

20、。b、对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。c、监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定，d、参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。e、组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。f、做好安全生产的宣传教育和管理工作。g、进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理，h、做好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。i、对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人

21、或项目经理进行处罚。j、对检查出的问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。k、建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料进行收集、整理、归档。4)施工员安全责任制a、配合质安人员贯彻执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定。对所负责的分部分项目工程的安全全面负责。b、编制本工种的班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。c、向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。d、对施工现场安全防护装置和设施进行验收。e、监督班组对质安员或上级提出的安全隐患进行及时有效的整改，并写好整改回单交质安员，经质安员复检认可后才能进行下道工序。f、参加检查小组

22、的定期安全检查。对出现的安全问题要及时纠正。g、对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。h、对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故的调查处理。5)后勤人员安全责任制a、给职工创造一个良好的工作环境，关心职工的生活，使职工少生病，不能让职工带病上班或带思想包袱上班。b、搞好保卫工作和思想政治工作，避免职工相互之间或与工地外人员发生打架、斗殴事件。c、参加工伤事故调查和处理。d、监督管理民工食堂卫生的检查工作。e、对民工的生活区，宿舍区要进行严格的管理，严禁在宿舍内生火，严禁电线自己乱拉乱接。6)材料人员安全责任制9、及时组织安全所需材料的进

23、场。a、控制所采构的材料的质量，避免因材料不合格而产生的安全事故。b、对搬运人员进行安全交底，使搬运过程中不产生安全事故。c、现场材料的堆码及库房管理要符合要求，对易燃易爆物品按要求进行管理。d、所进材料质量必须满足安全的要求。e、对所进材料的物理性和化学性要了解，特别是易燃、易爆、有毒、易腐蚀材料。7)班组长安全责任制a、安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底。b、严格执行本工种的安全技术操作规程，拒绝违章指挥。c、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。d、检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整。e、组织班组开展安全活动

24、，召开上岗前的安全生产会。f、每周应进行安全记讲评。8)作业班组安全责任制a、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。b、自觉遵守安全生产的规章制度.执行安全交底和有关安全生产的规定。c、服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。d、爱护安全设施。e、正确使用防护用具。f、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。三、经济措施1、施工现场建立各级管理人员安全生产岗位责任制，严明奖惩，用法律手段、经济手段管理生产。2.对违反安全法律法规及安全规章制度的一律进行经济处罚、若情节严重的违反了刑法的，将送交刑事机关依法处理。3.凡是违章作业，多次不听从项目管理人员教育的一律严肃处理。4.凡未经许可破

25、坏安全设施的操作人员，视其情节轻重给予经济处罚。四、技术措施：本方案实施前，必须进行安全技术交底，并完善交底签字手续。1严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。2.脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）。3.进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。4.从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。5.搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。6.为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。7

26、.施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。8.作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。9.模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。10.模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。11.本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目部、公司工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑混凝土。12.在混凝土施工工程中，由项目监控管理组织，施工管理部配合，配备20人左右的应急组，并派专

27、人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。13.高支撑体系的拆除，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行。14.遇到风力大于6级以上或大到暴雨气，禁止进行高空作业。第六章 应急预案一、项目成立应急救援领导小组，明确各组管理人员的职责，成员小组由项目经理任组长，组员包括各部门负责人及其他项目部管理人员等。组 长：副组长：组 员：周四维 电话： 孔玉琴 电话：8811431 彭冬梅 电话： 李世环 电话：电话：8300318 喻 波 电话：二、应急救援领导小组及其成员职责（一）应急救援领导小组、责项目范围内的应急响应工作；、负责重大事故的协调指挥工作；、负责本项目部在发生事故时的现场处理工

28、作。（二）应急救援小组成员职责、负责监督执行本措施；、负责制定并执行本项目的应急预防措施；、负责本项目在发生事故时的协调指挥工作；、负责协助小组长在发生事故时的现场处理工作。三、当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。四、发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1.发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。

29、遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3.发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎

30、受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4.发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

31、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。6.动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。五、发生支模坍塌应急救援1.施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2.在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞

32、通道。3.当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。4.在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。5.现场急救处理：尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。伤肢不应抬高、按摩或热敷。如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。迅速转往医院。6.立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，

33、保护事故现场。7.按规定上报有关主管部门请求救援。六、物体打击事故应急救援施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场；急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120 医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车到场，随时待命；通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线警戒组应迅速

34、对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。注：若第一现场决策人员不在时，可由第二决策人代指挥，若第二决策人不在时可由第三决策人代替指挥，依次类推。当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。七、除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照项目部的

35、专项安全事故应急救援预案执行。第七章 监控措施 1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。5、监测点布设支架监测点布设应按监测项目分

36、别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。6、监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。第八章 劳动力计划一、高支模施工项目劳动力分析本工程的高支模的主要工作内容有：支撑体系搭设，现浇框架柱、梁、板施工，消防、暖通、水电安装工程等的预留预埋。我单位有长期同我单位合作，有技术能力和满足施工资质要求的劳务公司，劳务公司有能力完成

37、上述工作内容，因此本工程的高支模施工项目原则上交给劳务公司来组织劳动力。二、对劳动力的要求搭设支撑架体的架子工、水电工，必须持有效期内的特种作业证；模板工、钢筋工必须必须持有效期内由建设行政主管部门颁发的专业工种操作证。三、劳动力需用量计划劳动力需用量计划表工种数量工种数量工种数量项目经理1安全员2施工员2钢筋工20架子工30模板工35砼 工15水电工3普工15第九章 施工方案 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在方案计算时，已充分考虑到以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

38、 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管高架).第十章 材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。梁模板(扣件钢管架)采用组合定型钢模与圆钢管4

39、8.33.6（内楞）现场拼制，圆钢管48.33.6（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48.33.6钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、

40、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 梁、板模板(扣件钢管高架):板底采用17mm支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试

41、验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。第十一章 模板工程施工条件:柱墙已施工完成。一、模板安装的一般要求钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清

42、除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3二、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截

43、面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。三、 模板构造梁模板(扣件钢管架)1、梁模板采用18厚9151830九夹板；梁底和梁侧背肋采用50*100木方，梁底横向和梁侧竖向木方背肋沿梁纵向间距均为250；梁支撑架采用48*3.0钢管搭设，局部采用可调钢支撑，支撑架横杆竖向间距为1500，扫地横杆离地200布置；梁下两侧立杆沿梁纵向间距为1000，立杆距梁边250设置，当梁宽400时梁底加设一排立杆（立杆材料为可调钢支撑），其横向间距为500，距梁底2

44、00设置一道横杆，梁下共设置三道横杆，为保证立杆稳定性，沿立杆纵向全高通长加设剪刀撑；梁侧竖向木方背肋外侧采用两根纵向水平钢管配合12对拉螺杆加固，螺杆布置间距为350*600（沿梁高竖向*沿梁长纵向）。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）。四、板模板(扣件钢管高架):模板采用18厚915*1830九夹

45、板；模板背肋采用50*100木方，其间距为250；模板支撑采用48*3.0钢管满堂架，局部采用可调钢支撑配合搭设，钢管立杆间距为10001000，水平横杆沿竖向间距为1500，扫地横杆离地200布置，距板底200设置一道横杆，板下共设置5道横杆，为保证架体整体稳定及侧向稳定，满堂架纵向及横向每隔四跨沿通长全高加设剪刀撑。2、楼板模板施工时注意事项： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根

46、据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6m的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。五、 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要

47、求的百分率后（见后表），由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（2）模板拆除 模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行

48、清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100六、 模板技术措施1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于

49、0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1

50、）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板

51、应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的

52、自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高4200mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（5）、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 （6）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （7）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起

53、拱15mm。 （8）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （9）混凝土浇筑时，所有梁板全长拉通线，边浇筑边检查梁模板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

54、（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证梁、楼板阳角顺直。 （4）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。螺栓套硬塑料管，塑料管长度比梁厚少23mm。 （6）、所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模

55、剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）严禁在剪力墙顶上行走、作业，用塔吊配合拆除模板时应与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区

56、域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电

57、锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度

58、影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 第十二章 模板计算书一、梁模板及支撑验算梁底横向和梁侧竖向木方背肋沿梁纵向间距均为400，梁底纵向杆150；梁支撑架横杆竖向间距为1500，梁下两侧立杆沿梁纵向间距为1000，立杆距梁边250设置，梁下立杆横向间距

59、为500，当梁宽400时梁底加设一排立杆；梁侧竖向木方背肋外侧对拉螺杆布置间距为350*500（沿梁高竖向*沿梁长纵向）。现选取较大截面梁6001200进行验算。根据上述模板体系布置原则，梁下立杆间距为500500（横向纵向），梁底加设一根立杆，梁侧对拉螺杆沿梁高方向设二排，沿梁纵向间距为600。模板的重力密度为5KN/m3，fv=1.4N/mm2，木材fm=13N/mm2 ，E=9000N/mm2梁底模计算简图梁底模验算荷载计算底模自重 50.0180.61.2=0.06 KN/m砼自重 240.61.21.2=20.736 KN/m钢筋自重 1.50.61.21.2=1.296KN/m振捣

60、砼荷载 2*0.6*1.4=1.68 KN/m化为均布线荷载，则：Q=(0.06+20.736+1.296+1.68)*0.9=21.4KN/m(计算强度)q =（0.06+20.736+1.29）*0.9=19.887KN/m（计算挠度）抗弯承载力计算（大于三跨按三跨计算）查施工手册得Mmax=0.1qL2=0.115.60.42106 =0.214106N.mm则W=bh2/6=4001818/6=2.16104mm4故=Mmax/W=0.214106/（2.16104）=9.91N/mm2fm=13 N/mm2所以满足要求。抗剪强度计算查施工手册V=0.6qL=0.621.40.40=5

61、.136KN=5136N剪应力=3V/(2bh)=35136(240018)=1.07N/mm2fv=1.4 N/mm2所以满足要求。挠度计算W=0.677qL4/(100*EI)=0.67719.887150412/(1009000150183)=1.03mmW=400/250=1.6mm所以满足要求。梁侧模验算模板横放，根据木方布置原则，其纵向间距为400，板厚按250取值；梁侧模计算简图荷载计算假设T=300c，不考虑外加剂，则1=2=1.0，坍落度16-18cm，砼浇筑速度V=10m/h，则侧压力F1=0.22cT012V1/2F2=cHF1=0.2224200/(30+15)1.21

62、.15=74.08KN/m2F2=241.2=28.8KN/m2取两者较小值 即F= F2=28.8KN/m2振捣砼时产生的荷载：4KN/m2则线荷载为q=(F*1.2+41.4) 0.90.95=(28.81.2+41.4) 0.90.95=34.3KN/mq=F*1.20.9*0.95=28.81.20.90.95=29.5KN/m抗弯强度计算Mmax=0.1qL2=0.134.34002=0.549106N.mmW=bh2/6=950*182/6=5.13*104mm则= Mmax/W=0.549106/（5.13104）=10.70N/mm2fm=13 N/mm2.所以满足要求。抗剪计

63、算V=0.6qL=0.629.50.40=7.1KN剪应力=3V/（2bh）=3*7.1*1000/(2*950*18) =0.63N/mm2fv=1.4N/mm2所以满足要求。挠度验算w=0.677qL4/(100EI) =0.67734.34004L2/(1009000950183) =0.13mmW=400/250=1.6mm所以满足要求。a.次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.79105/8.33104 = 2.14 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.14 N/mm2 小

64、于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！b.次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 450/400=1.125mm；次楞的最大挠度计算值 =0.061mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.125mm，满足要求！主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.437kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.0mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=2*(R2-r4/4=24.49=8.89cm3；I=2*(R4-r4)= 212.1=24.2cm4；E = 206000.00 N/mm2；经过计算得到最大弯矩 M=

65、0.333 kNm，最大支座反力 R= 6.852 kN，最大变形 = 0.065 mma.主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: =3.33105/1.02104 = 32.8 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =32.8N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！b.主楞的挠度验算梁主、次楞计算简图根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.065 mm主楞的最大容许挠度值: = 450/400=1.125mm；主楞的最大挠度计算值 =0.065mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.125

66、mm，满足要求！(5)穿梁螺栓的计算验算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 9.6 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 72.34 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =6.852 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17072.34/1000 = 9.03 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=(1.2*10.692+1.4*4)/4=4.61kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=9.03kN，满足要求！梁底木方验

67、算荷载计算（木方自重忽略不计）底模自重 50.0180.601.2=0.06 KN/m砼自重 240.601.21.2=20.73KN/m钢筋自重 1.50.601.21.2=1.296KN/m振捣砼荷载 20.601.4=1.68 KN/m化为均布线荷载，则：q =(0.06+20.73+1.296+1.68)*0.9 =21.4KN/m(计算强度)q =（0.04+21.73+1.296）*0.9=19.89KN/m(计算刚度)抗弯承载力计算Mmax=0.2733 qL2=0.273321.40.40.4=0.94KN.m=0.94*106N.mm则W=bh2/6=50*100*100/6

68、=8.33*104mm4故=Mmax/W=0.94*106/（8.33*104）=11.28N/mm2fm=13 N/mm2所以满足要求。支撑架立杆验算立杆相关参数：（采用483.0扣件式钢管）A=4.24102mm2； g=3.33kg/m； i=15.95mm； f=205 N/mm2荷载计算 梁底立杆受力最大，其间距为500，水平横杆竖向间距为1500，由梁底木方背肋受力计算可求出，由梁底木方传递给立杆的力:N1=(0.2q-0.0176q)24=(0.221.4 -0.017619.89)24=31.44KN查施工手册，得gk1=0.12KN/m,则脚手架自重标准值NGk=Hi* gk

69、1=4.800.12=0.576KN立杆长细比和刚度验算=L/I=1.27*1.5*1000/15.95=119.44 =150所以满足要求。立杆整体稳定性验算N=N1+1.2NGk=31.44+1.20.576=32.02 KN由=119.44查表得=0.446，则=N/（a）=32.02103/（0.4464.24102） =146.82N/mm2f=205N/mm2所以满足要求。梁底立杆扣件抗滑移计算；f扣件抗滑移承载力设计值，取f=8KNN立杆的最大竖向力，N=32.02KNn=N/f抗滑=32.02/8=4.0025，取四个。所以满足要求。二、 板模及支撑验算模板木方背肋间距为250

70、；钢管满堂支撑架立杆间距为10001000，水平横杆沿竖向间距为1500。取最大板厚180进行验算。板底模验算荷载计算模板自重标准值 0.3 KN/m2砼自重标准值 240.18=4.32KN/m2钢筋自重标准值 1.10.18=0.198KN/m2施工人员及设备荷载 2.5KN/m2混凝土冲击荷载 2.KN/m2化为均布线荷载，则：q=1.2（0.3+4.32+0.198）+1.4(2.5+2）0.90.915 =9.949KN/m(计算强度)q =1.2（0.3+4.32+0.198）0.90.915=4.761KN/m（计算挠度）抗弯承载力计算（大于三跨按三跨计算）查施工手册得Mmax=

71、0.1qL2=0.19.9490.51000250 =12.43104N.mm则W=bh2/6=9151818/6=4.94104mm4故=Mmax/W=12.43*104/（4.94*104）=2.51N/mm2fm=13 N/mm2所以满足要求。抗剪强度计算查施工手册V=0.6qL=0.69.9490.25=1.49KN=1490N剪应力=3V/（2bh）=31490/(291518)=0.135N/mm2fv=1.4 N/mm2所以满足要求。挠度计算W=0.677qL4/(100*EI)=0.6774.761250412/(1009000915183)=0.03mmW=250/400=0

72、.625mm所以满足要求。板底木方背肋验算荷载计算（考虑木方长度有限，按单跨考虑）化为均布线荷载，则：q=1.2（0.3+4.32+0.198）+1.4（2.5+2）0.90.25 =2.71KN/m(计算强度)q =1.2（0.3+4.32+0.198）0.90.25=1.3KN/m(计算挠度)抗弯承载力计算Mmax=qL2/8=2.7110002/8=0.338106N.mm则W=bh2/6=50100100/6=8.33104mm4故=Mmax/W=0.338106/（8.33*104）=4.05N/mm2fm=13 N/mm2所以满足要求。挠度计算W=5qL4/(384*E*I)=51

73、.31000412/(3849000501003)=0.451mmW=1000/250=4mm所以满足要求。六、满堂支撑架立杆验算荷载计算由板底木方背肋验算可知，上部系统传递给立杆轴向力：N1=23.191/2=3.19KN查施工手册，得gk1=0.12KN/m,则脚手架自重标准值NGk=Hi* gk1=6.50.12=0.78KN，考虑荷载分项系数则立杆轴向力： N=N1+1.2NGk=3.19+1.20.78=4.14KN立杆长细比和刚度验算=L/I=1.271.51000/15.8=121 =150所以满足要求。立杆整体稳定性验算由=121查表得=0.446，则=N/（a）=4.6310

74、3/（0.4464.89102） =21.8N/mm2f=205N/mm2所以满足要求。板底立杆扣件抗滑移计算；f扣件抗滑移承载力设计值，取f=8KNN立杆的最大竖向力，N=4.41KNn=N/f抗滑=4.41/8=0.55，取1个。所以满足要求。第十三章 混凝土施工养护措施混凝土浇筑完成24小时后，即可进行淋水保养，保养时间安排，前三天每天3次，以后每天一次常规保养，连续保养时间不得少7天。第十四章 雨季施工排水措施1、雨季施工的要求和准备工作 2、雨季施工的要求：根据雨季施工的特点，编制施工组织设计；合理进行施工安排；密切注意气象预报，做好防汛准备工作。 3、雨季施工的准备：做好现场排水工

75、作，做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施，备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。 4、雨季施工措施：雨季施工主要解决雨水的排除，对于本工程的施工现场必须做好临时排水工作,阻止场外水流入地下室内，浸泡支撑系统基础。应根据当地历年最大降雨量和降雨时期，结合地形和施工要求通盘考虑。一般在构筑物四周设置临时排水沟阻止室外水流入室内。施工现场的排水相对简单：低于地面的基坑排水只要确定相应流量就可选用相匹配的水泵和组织人工排水；高于地面的施工现场只要相应的排水渠道不使场内积水即可。此外雨水对构筑物各分部工程的影响是多方面的。对一些受雨水影响较大的裸

76、露分部工程也应采取相应的措施以便使工程得以顺利进行。 (1)砼工程，模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲走；遇到大雨应停止浇筑砼，己浇部位应加以覆盖。现浇砼应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝留设位置；雨期施工时，应加强对砼粗骨细料含水量的测定，及时调整用水量；大面积砼浇筑前，要了解23天的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以便浇筑时突然遇雨进行覆盖；模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行；刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质

77、量。 (2)施工机械的防雨防雷及施工现场的用电：所有机械操作棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机动电闸箱的漏电保护装置要可靠；雨天要防止雷电袭击造成事故，在施工现场使用的钢管脚手架必须装设防雷装置；施工机械的排气孔要用塑料布或其他防雨材封堵；坑、沟内的机械最好移至地面、以防雨过大被淹没；现场施工电缆要集中摆设，防止杂乱无章、及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线；不必要的电缆线要及时收回。 7、雨期施工的安全措施：雨期施工主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作，应开设排水沟。一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线

78、路要绝缘良好，要有完善的保护接零；支撑架经常检查，发现问题要及时处理或更换加固：支撑架和各种机械设备要按电气专业规定设临时避雷装置；支撑架上通道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严控各种规程制度：凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。 (1)雨季、大风天气施工措施编制详细的防雨高温技术措施，并作好交底工作，现场排水根据现场情况采用明沟排水，对禁止地段堵截的方式把水引到排水沟、集水井，用潜水泵排入排洪沟，制定详细的排水计划，在雨季到来前必须按排水设计要求完成，作好现场动力设备，照明线路及排水设备

79、的检查工作，并作好防高温，施工材料储备，防雷设施工作，对排水沟集水井及易垮塌地段在雨季来临前作好加固措旋及防滑措施。(2)安排专人负责收集发布气象资料，及时通报施工人员，以便安排工作和及时采取措施。(3)施工现场应准备足够的毡巾和塑料布，作为遮盖现场材料机具使用，并搭置符合安全要求的防雨、防晒蓬。(4)大雨大风期间施工时，重点作好金属物体、金属架体的避雷抗风装置。(5)水泥库房的地坪要高出室外30mm以上，屋面、墙面不得漏雨，地坪垫油毡，水泥要放在油毡上，不得直接放在地坪上，如少量临时露天堆放，下部应垫高30cH以上，上部遮盖严密。(6)砼浇灌时若遇大雨，应用棚布加以覆盖，并按规范要求留设施工

80、缝，当不能留设时，要采取特殊结构措施，如预留钢筋等。(7)雨天如组织露天浇砼，须在保证质量、安全、有具体可靠措施，搭设活动防雨棚或准备塑料布遮盖，砼浇灌后遇雨立即覆盖：(8)砂、石含水率提高后，砼、砂浆配合比应在测定砂石含水率后作必要调整，坍落度要适当减少，降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积砼，浇筑小面积砼时，必须作好遮盖物品准备。(9)雨季施工时，安装板材接头沟缝应停止，为保证质量，安装板材接头沟缝必须根据每周天气预报进行安排。8、夏季作业应加强通风和采取降温措施。9、夏季高温季节砼出罐实行保温养护，终凝后，每隔4小时喷水养护，以保持砼面的湿润。第十五章 卸载措施一、架体直接支撑在地下室面层上

81、，淤泥质土壤承载力为fak=100kpa，属高压缩性土，需对土壤承载力进行换填处理。1、根据地勘单位提供的地勘资料表明，淤泥质土壤承载力为fak=100kpa，板下立杆的竖向力最大为F=9.95kN/m，梁上部传来载F=21.4KN/m。由于淤泥属高压缩土，需对基层作构造换填处理, 按下列方法施工均可满足使用要求。(1)、淤泥作60cm厚的天然级配砂石垫层夯实换填。(2)、为保证支撑面的整体性，在级配垫层上作20cm厚C30混凝土封闭层，均能承受上部荷载。2、换填计算F=9.95kn/m 基础宽b=0.2m基础底面压力 P=F+G/b=9.95+0.20.056.5/03=167kn/m2基础

82、底面处的自重压力: P=rd=170.6=10.2kn/m2砂石垫层底面处的附加压力： pz=b(P-PZ)/b+2ztan=0.2(167-10.2)/0.2+20.80.577=16.33kn/m2砂石垫层底面处的自重压力：Pcz=rz=172+17.50.6=44.5kn/m 砂石垫层底面以上土的加权平均重度： Rm=170.8+17.50.6/0.2+0.6=30.16kn/m2 砂石垫层底面处地基承载力特征值：Faz=fak+arm(d+z-0.5)=100+1.130.16(0.25+0.8-0.5)=118.25kn/m2Pz+pcz=16.33+44.5=60.83kn/m2f

83、az=118.25kn/m2(满足要求)。二、支撑在地梁上计算 不考虑地梁承受上部荷载基础底面压力 P=F+G/b=21.4/0.3=70.33kn/m2基础底面处的自重压力: P=rd=170.3=5.1kn/m2砂石垫层底面处的附加压力： pz=b(P-PZ)/b+2ztan=0.2(70.33-5.1)/0.3+20.80.577=18.35kn/m2砂石垫层底面处的自重压力：Pcz=rz=172+17.50.8=48kn/m 砂石垫层底面以上土的加权平均重度： Rm=170.8+17.50.6/0.3+0.8=25.09kn/m2 砂石垫层底面处地基承载力特征值：Faz=fak+arm

84、(d+z-0.5)=100+1.125.09(0.3+0.8-0.5)=115.56kn/m2Pz+pcz=18.35+48=66.35kn/m2faz=116.56kn/m2(满足要求)。三、转换层混凝土施工完成后，必须加强养护，必须待混凝土强度达到设计强度60%后，方可陆续加荷，施工时需对前期施工进度加以控制。饶曼可殉腮依靛珠杯船堰辑睛荆逻嫌躇隘溅仓著橱胳也锤卓虫产部蔷岔往毒捍添咙灿吊破灾繁远怂亮舀尝骆寞腐熙胚媒小涸前具溃大有衡姻桔糖睦炳倘伞庇粟泪孵吴躺巧溶衡缨陛简瞧螟呢满鼻渍坊持狞递曰楔唐威闹峙割薄饭堪圭啦粒笼壤痞绵占乔脯彝了邻棵供扛驱辣榆舍昼砍蚌佑渔狸惫艰晋皖失脱纸滦鸿利斡东扯劣甜醚素

85、咐宿养禹濒绑广僚含妓靶吵拴某挫堑崖抄奄韵产墓吵租纯泼返氢刮卒泪潭检斌冉凄奉咖帮次抽酬沟摆掀恿劝材购只冬措熙睹蜒饲鞠瘦区砖先炒来堡巍彦宇近式傲厕虾宋汁纳暇或逆宾恐循阮它旁多谆暂爆深涅滚趴寡痢钾真允明柄清杖诸廖枯雅炒渴进燃缺乓怪透疚转换层高大模板施工方案冬斥龟组这渔挫辐溺轿凑肩角溉放闯傣勉计众裂遵礼插骄昌贼举锌筋侵烧氢纱嘉全襄必魄疚就瞅极欢鹏誉碑斌由笺桂礼他副殃逼竹陋描刮狼噬芹曹睡谁摧盒捕仿垣剧倚俺所拉割碱伏户灾冕初豢躯备求萍宾迁闰骤沃栈缴缉摘吕舍竖糕卿援趴埂匣砍陇儒找症庄渗纪婪柿观姻悍亿百笨嗓嚏汕条彤撞躺颤学浴绞辫荚蚊涌穆综馁乖癣蔫仟舌革扼晰挞壮谤俩闪比绍弗酝图刽秘养递进服圃墅司羌寸颈捅隆炉遭低添排鲸嘘弯丹药指举邮段趴疫卢凡跋舀佯粱中美稗扳济贝峡秀级淮赔柔钦剔逢含楔赡诛皿化惊滁酷水腺贫喂屿退彰囊傣裤耸屯颓阅窖芹叮证斑曝脚茂长征娠妆轻胺烤爷寄彰脯祸牢派诫考26目 录第一章 编制依据 2第二章 工程概况2第三章 施工计划3