金融中心大体积混凝土工程施工方案（35页）.doc

1、xx金融中心16地块大体积混凝土工程施工方案目录1。编制依据12.工程概况22。1.工程概况22.2。大体积混凝土工程概况23.施工准备43。1.实施目标43.2。施工准备44.施工部署12区底板浇注平面布置124。2.B、C、D区底板浇注平面布置图134.3.施工缝及后浇带的留置134。4.混凝土浇注总体安排144.5.异常情况的预防和应急处理155.大体积混凝土施工方法165.1。混凝土浇注165。2.混凝土振捣185。3。混凝土的养护195。4.浮浆处理195。5.泵送过程中的注意事项196。质量保证措施216.1。混凝土质量标准216。2。允许偏差216。3.取样及试块留置226。4.

2、混凝土运输过程中的质量控制226。5.施工过程控制226.6。成品保护237。温度监测247。1。测温目的247.2.测温点的布置247。3.测温元件的安装257.4。测温要求268。特殊事项的应急处理288.1。停电、停水的应急措施288.2.混凝土供应的应急措施289.安全生产、文明施工299.1.用电要求299.2。混凝土振捣器使用安全要求299.3。文明施工2910。大体积混凝土热工计算3110。1.最大绝热温升3110。2.混凝土中心温度3110.3.混凝土表层(表面下50100mm处)温度3210。4.混凝土内表温差3310。5.混凝土表面与大气温差331. 编制依据1、业主提供的

3、由xx建筑设计事务所、xx有限公司设计的本工程施工图纸；2、业主提供的由xx建筑设计院有限公司设计的本工程人防部分图纸；3、xx总公司、xx企业内部的企业标准及操作方法;4、采用规范、标准、规程表如下：类别名 称编 号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版)混凝土结构工程施工规范GB506662011大体积混凝土施工规范GB504962009建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土质量控制标准GB501642011混凝土结构试验方法标准GB501522012硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加剂应用技术规范GB50

4、1192003混凝土强度检验评定标准GB/T501072010建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建设用砂GB/T14684-2011建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001混凝土外加剂应用技术规程GB501192003预拌混凝土GB14902-2003地下防水工程技术规程GB501082008地下室防水工程质量验收规范GB50208-2011行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86混凝土用水标准JGJ632006其他建筑施工手册(第四版）建筑施工计算手册（第二版）2.

5、 工程概况2.1. 工程概况1、工程名称:xx金融中心16地块工程.2、工程位置:xx。3、项目概况：16地块位于基地北侧，建筑面积85246。地上建筑面积51099，由一栋22层的办公塔楼和5层的大型商业裙房组成，地上最大建筑高度116.65m。地下3层，由18888的普通地下室和15259的人防地下室组成。2.2. 大体积混凝土工程概况1、塔楼部位为筏板基础，筏板厚度1800mm(局部集水井与电梯井之间深5。7m），裙楼为防水底板加独立承台（局部剪力墙位置为700mm厚筏板），防水底板厚度300mm，独立基础高度均为1000mm。混凝土板厚区域图如下：筏板厚度分区示意图根据大体积混凝土施工

6、规范，本工程主楼底板和裙楼独立承台属于大体积混凝土，应按照本方案进行混凝土浇筑施工。2、根据后浇带分将本工程底板分为A、B、C、D共4个区域，底板混凝土浇筑以后浇带为施工缝进行浇筑。混凝土浇筑顺序为ABCD。施工分区图如下：3、根据以上底板施工分区，各区的混凝土工程量如下分区混凝土浇筑量(m)大体积混凝土浇筑量（m）A54803870B1030210C1460220D23003404、本工程基础底板、承台、地下室外墙和外墙连接柱的混凝土度等级均为C35,抗渗等级为P8。5、在16地块北侧有一条东西走向的电缆沟，受电缆沟影响，A区混凝土浇筑时将分两次进行。受电缆沟影响部位的混凝土待电缆沟拆除后再

7、进行混凝土浇注。该部位施工方案详见xx金融中心16#地块北侧电缆沟甩槎部位施工方案.3. 施工准备3.1. 实施目标指定工程实施目标如下:1、按施工总进度计划，各区按照下表的时间要求完成底板、承台大体积混凝土施工.序号分区混凝土浇注日期1A282B3C2013。5.154D2、确保混凝土内实外光，达到规范要求的质量标准。3、确保混凝土质量优良,特别是控制混凝土有害裂缝发生。4、确保安全施工，不发生任何安全事故.5、确保现场文明施工，加强周围环境的保护.3.2. 施工准备3.2.1. 施工组织准备1、组织精干高效的领导班子，负责混凝土浇筑期间的施工。针对本工程特点，成立以下管理小组，科学组织,精

8、心施工，确保混凝土浇筑的连续作业。大体积混凝土浇筑领导小组：组长:夏达东副组长：顾海涛、杨凤利2、大体积混凝土浇注现场实施小组：组长：谢镇江、周宁宁、郑本奎、孟春建组员：项目部全体管理人员3、对大体积混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划,明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。4、主要领导和总工程师亲自到搅拌站进行考察，落实搅拌站运行情况、设备完好率、原材料质量、计量试验检测系统、质量保证体系。5、选择较高资质和技术水平且具有丰富大体积混凝土浇筑经验的专业施工队伍。6、由搅拌站组织落实原材料订货，水泥和外加剂统一由搅拌站调配，项目部派专人监督，以保证质量.7、混凝土浇筑施工前，

9、召开所有管理人员和施工班组长参加动员会，进行各项技术交底、安全交底和质量交底工作. 8、排出详细的作业计划,拟定管理人员人数及值班表，必要时请公司和分公司协调解决。9、大体积混凝土施工时人员值班表如下：岗位工作姓名每班人数总人数岗 位 职 责白 班夜 班项目总负责夏达东11总指挥，混凝土浇筑期间对内、对外总协调.生产、质量、安全管理121、负责现场混凝土调度、劳动力安排的突发情况；2、负责混凝土浇筑质量、安全工作的突发情况。技术管理121、监督施工方案技术措施执行情况；2、及时解决现场各项技术问题。质量管理11负责混凝土浇筑质量管理及过程报检工作。安全管理12负责混凝土浇注过程中的具体安全文明

10、施工.试验管理12负责大体积混凝土测温工作、混凝土试块制作及过程资料整理工作。物资管理12负责联系搅拌站及混凝土供应工作.现场管理12负责混凝土浇筑过程中的现场管理、混凝土调度工作.钢筋管理12负责浇筑过程中的钢筋相关工作。机电管理12保证现场机械设备、水电满足混凝土浇筑、养护需要，配制备用发电机。安装管理12负责混凝土具体浇筑及安装预埋件的成品保护工作。后勤管理11负责夜班施工过程中的后勤保障工作。劳务管理12劳务队伍总负责，直接管理工人浇注混凝土各项工作。搅拌站管理12按照现场管理及其他管理岗位的要求，对混凝土调度、和易性进行管理。合 计914要求：1、开盘当天白天,含值夜班人员等相关人员

11、必须到场，白班现场人员必须全部到位。2、夜班期间,所有人员电话必须开通，不得关机。3、如有特殊情况，必须委托相关人员接班,并经项目总负责人批准。10、如浇注混凝土如遇紧急情况,值班人员应立即向相关领导责任人汇报。如下表：紧急情况相关责任人停电郑本奎混凝土供应不及时谢镇江泵车故障郑本奎其他安全事故夏达东3.2.1. 机械设备准备1、混凝土输送泵的选择要保证混凝土能够在计划时间内完成连续浇筑，应配备足够的机械设备，作为混凝土浇筑速度的保障。通过计算说明对混凝土输送泵、混凝土搅拌运输车的规格及数量的确定。计算以大体积混凝土浇筑量最大的A区为对象，详细过程如下：混凝土输送泵需用台数计算：首先计算混凝土

12、泵的实际平均输出量。根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1Qmax1式中：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m/h），取66m/h；1-配管条件系数，可取0.80。9；作业效率.根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0。50.7。则:Q1660。80。6=32m/h。再根据混凝土浇筑的数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算所需混凝土泵数量：N2Q/（Q1T0）N2混凝土泵数量（台）；Q混凝土浇筑方量（m）,以浇筑量最大的A区为计算对象，取5480m；Q1每台混

13、凝土泵的实际平均输出量（m/h），取32m/h;T0混凝土泵送施工作业时间（h），拟计划连续浇筑两天两夜,取48h；则：N25480/（3248）=3.6台，取4台。2、混凝土运送罐车的配备当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量(m/h）；V1每台混凝土搅拌车容量(m），取8m；S0混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h)，取30km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离(km）暂定15km；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min），取20min。则N1=32（30+20）/(608）

14、=3。3台，取4台。3、经计算A区混凝土浇筑共配备4台泵车，现场另行备用1台汽车泵,混凝土搅拌站共需要配备16辆罐车,同时准备2辆罐车备用。4、济南市当地在7：009：00一级17:0019:00为车流高峰期，因此在高峰期到来时应多配6台罐车，已保证混凝土浇注的连贯性。5、大体积混凝土施工时机械设备需求如下表：序号设备、材料规格数量备注1混凝土汽车泵SY5419THB52E1台混凝土浇注2混凝土拖式泵HTB604台混凝土浇注3泵管125300m混凝土浇注4混凝土输送车8m/辆24辆混凝土运输5塔吊QTZ56101台设备、物质运输6塔吊QTZ60161台设备、物质运输7插入式振动棒ZX-5012

15、根混凝土振捣8污水泵/2台抽过程污水9镝灯1KW6盏夜间施工10抹光机YX1000型4台混凝土面层收光3.2.2. 劳动力准备考虑两班作业,每班12小时，劳动力配置如下表：序号工 种工 作 职 责每班小计合计职责1混凝土工振动棒操作工1224振捣混凝土2辅工816配合振动泵操作工移动振动棒、振动器3混凝土布料工816负责装拆泵管、移动软管和混凝土布料5输送泵辅工48混凝土输送车向输送泵卸料，地面杂务6抹灰工816混凝土找平及二次压光7木工816模板加固、修整；土建预留、预埋看护8钢筋工816钢筋修整及钢筋保护层看护9安装工48安装预留、预埋看护、修整10架工48安全防护维护11特种工输送泵操作

16、工48输送泵操作12电工48现场机电安全管理13机修工24负责机械设备的抢修工作3.2.3. 物资准备物资准备计划如下表：序号物资规格数量备注1铁抹子/8把混凝土面层收光2保温毛毡/6000覆盖保湿养护3塑料薄膜0。3mm厚16500覆盖保湿养护4建筑电子测温仪JDC-2型1台测温用5预埋式测导线/50m测温用3.2.4. 现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理、人防检查验收,办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可。2、基础底板内的杂物清理干净，并在预插的钢筋上做好1m的控制线用胶布粘贴牢固。3、将测温导线埋设完毕并保护完好。4、搅拌站各种原材料如水泥、砂、石、外加剂等准

17、备充足，搅拌站各种设备检修完毕,具备持续生产能力。5、各岗位管理人员、司机、机操工、相应钢筋、模板保护人员及混凝土工等安排到位,并全部接受过相应的书面技术交底.6、项目经理部安排与搅拌站1名专职协调人员安排到位，并确保可以及时有效地与现场和搅拌站联系，便于对混凝土质量进行控制.7、各种预埋铁件、套管、预留洞口等都已完成，并经验收通过。8、为预防本工程地下室底板施工期间可能出现大雨天气，要准备有充足的彩条布，并用污水泵及时将雨水抽出基坑，排向洗车槽。9、混凝土保温养护用的塑料薄膜、毛毡已经按计划数量进场.10、与地方环卫、交通、等相关单位的各种手续业已办理完毕.11、与公安局派出所、交警队取得联

18、系，确保现场周围的治安与交通秩序；请业主出面帮助协调与街道居委会的关系，确保混凝土运输罐车的运行通畅。3.2.5. 技术准备1、对水泥的要求(1)选用低热硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于240KJ/kg，7d水化热不宜大于270KJ/kg；（2）水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60C；（3）底板抗渗混凝土所用的水泥中，铝酸三钙含量不宜大于 8%.2、对骨料的要求(1)细骨料采用中砂，其细度模数应大于2。3,含泥量不大于3；（2）粗骨料宜选用粒径5-31。5mm，并连续级配，含泥量不大于1；（3）应选用非碱活性的粗骨料；（4）所用水泥在搅拌站入机温度不宜大于60.3、对配合比的要求大体积混凝土的配合

19、比设计,除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ552011外,尚应符合下列规定：（1）采用混凝土60天强度指标做为配合比设计依据；（2）所配置的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不应低于160mm；（3）拌和水用量不应大于175kg/m;(4)水胶比不宜大于0.50；(5）砂率宜为3542%；（6）拌合物泌水量宜小于10L/m;4、混凝土坍落度要求 采用混凝土输送泵浇筑方式的商品混凝土,其坍落度要求到浇筑工作面的坍落度应为于180200mm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜间）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化，混凝土坍落度损失等情况来适当

20、地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量.5、混凝土和易性要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程JGJ/T102011规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性.6、混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在4-6小时。7、与济南大学共同进行大体积混凝土温度及应力控制系统与防开裂措施研究为了准确掌握该类结构的温度场和应力场规律，科学地指导设计与温度控制,本项目

21、引入水泥基压电传感器直接埋入法，直接测量由与温度而引起的应力变化，并与温度测量相结合，以确定应力变化的时变性,确定大体积混凝土的开裂极限条件，为提高温度变化引起开裂的提供可量化的数据,同时以水化放热为基础大体积混凝土设计的依据,优化混凝土配合比以及施工工艺.4. 施工部署4.1. A区底板浇注平面布置本工程基坑东侧和北侧均紧邻现场围挡，仅能在西侧道路及南侧基坑内布置泵车。在A区底板混凝土浇筑时,在西侧道路上面布置一台混凝土汽车泵,另3台混凝土拖式泵布置在南侧基坑内。泵位平面布置及运输路线如下图,其中绿色箭头为进场罐车路线，红色箭头为退场罐车路线:4.2. B、C、D区底板浇注平面布置图在B、C

22、、D区底板混凝土浇筑时,在南侧基坑布置2台混凝土拖式泵。泵位平面布置及运输路线如下图，其中绿色箭头为进场罐车路线，红色箭头为退场罐车路线:4.3. 施工缝及后浇带的留置1、地下室温度后浇带后浇带做法见下图:2、地下室底板与外墙的施工缝做法见下图：4.4. 混凝土浇注总体安排4.4.1. 混凝土生产及供应经过严格招标，选定临建施工场地的两家商品混凝土公司作为本工程混凝土供应商(其中混凝土浇注时一家供应混凝土，另一家混凝土公司备用),该厂家技术条件好、生产能力大、运输及泵送能力强，能够满足本工程需要.4.4.2. 混凝土运输1、经上节计算，A区施工时搅拌站需配备14辆8m混凝土罐车，其中2辆备用；

23、B、C、D区施工时配备8台8m混凝土罐车，其中2辆备用。2、混凝土运输管理混凝土车队管理由搅拌站安排，混凝土运输车要统一进行编号，运输车出站时由搅拌站发放出站磅单，现场由专人在出站磅单上签字，出站磅单上应注明混凝土标号、运送地点、重量及混凝土方量。混凝土车队管理人员要及时了解交通情况，确保车队运行正常。当发生交通堵塞时,指挥车改变行进路线.当运输车发生故障或交通事故时应及时进行处理，必要时立即组织增加车辆，确保混凝土的供应。3、现场混凝土运输因本工程现场场地狭小，无环形道路，运输车到浇筑现场后由现场管理人员专人进行指挥、协调各泵位间的车辆，并在出入口处各设专人维持交通，确保混凝土运输车及时进出

24、、按序停靠、卸料返回。车辆由场地北门进入，东门驶出.4.5. 异常情况的预防和应急处理1、防堵管。混凝土泵启动后,先泵送适量的砂浆，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送泵的内壁，泵出的砂浆用浅槽盛接后吊走，不得送入模内。泵送的速度先慢后快,逐步加速。泵送时如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。2、防爆模。浇筑前木工必须检查模板支撑情况，确认支撑均处于工作状态。不得强振模板，避免过振，在钢筋密集部位应辅以人工插捣。坚持分层浇筑，控制下料厚度，不得一次下料过厚，浇筑振捣要观察模板，若有漏浆加剧或爆模等异常情况，应及时报告，采取适当情况，减缓该部位浇筑进度，进行

25、加固处理。3、防漏浆。浇筑前作好塞缝工作，若有漏浆应及时填塞后，适当振捣，宜以人工插捣并辅以敲打模板以缓和激振力,切不可过振，应在控制漏浆条件下保证该部位混凝土密实。5. 大体积混凝土施工方法5.1. 混凝土浇注5.1.1. 浇筑方案选择本工程底板混凝土浇筑量大，若采用整体分层连续浇筑,浇筑厚度取450mm，以A区为例,单层混凝土浇筑量最大时为塔楼底板与裙楼700mm底板同时浇筑的高度，单层浇筑量最大约为:38700。45m=1742m,单层浇筑时间为:1742m4台32(m/h）=13.6h。超过了混凝土初凝时间。故本工程拟采用局部分层浇筑、整体推移式连续浇筑的方法，确保底板混凝土浇筑的连续

26、性,防止在分层施工面上产生冷缝.5.1.2. 混凝土浇筑1、本工程A区底板混凝土浇筑分以下4个阶段，其他区域混凝土浇筑方式与此基本相同，不再赘述。第一阶段：由1、2、3号泵分层浇筑核心筒内电梯井底板，同时4号泵从1轴外向内推移式浇筑700mm厚筏板混凝土。第二阶段：电梯井浇筑至1800mm底板底面时，1、2、3号泵管移至塔楼底板边缘，向内推移式浇筑1800mm厚范围底板，浇筑至与700mm厚底板齐平。4泵浇筑300mm防水底板、独立承台及连梁。第三阶段：4台泵一起至西向东（轴）推移式浇筑塔楼底板。其中塔楼底板布置3台泵，裙楼布置1台浇筑防水底板及独立承台。第四阶段：推移式浇筑裙楼防水底板及独立

27、承台2、混凝土浇筑时独立搭设泵管架子，避免与底板钢筋进行硬连接，混凝土泵管架子可退后式拆除.2、混凝土每次浇筑厚度小于450mm。每台混凝土泵安排2人负责混凝土输送软管的扶管、6名混凝土工负责振捣，并安排一个2人的抽水小组，负责基坑内的抽水和抽取混凝土中的浮浆，基坑内的水及混凝土中的浮浆均排向洗车槽。3、每台泵配备3根振动棒，出料口1根，自然流淌面2根。振动棒长度500mm。浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。不得漏振。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员.做好技术、质量交底工作,确保混凝土振捣密实，不漏振，不过

28、振。且在有预埋件，应减少混凝土在预埋件处的直接振捣，以免造成预埋件的偏移。后浇带处振捣要求距离模板500mm，以减少对模板直接承受的荷载冲击，并保证模板后面的混凝土振捣密实，避免产生蜂窝等质量问题。4、每台泵跟4人抹平压实收光,混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)，在底板结构上混凝土予以收平,且注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载，避免混凝土产生有害裂缝.5.2. 混凝土振捣1、钢筋密集处要求多次振捣,保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。振捣应采取“快插慢拔的措施。在预埋件和钢筋交

29、错密集区域,需用粗钢筋棒辅以人工插捣。上层混凝土振捣必须在下层混凝土初凝前完成。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确,在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常,应在混凝土初凝之前及时校正。2、承台面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期收缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除。3、凡板面上有墙体“吊脚模板”部位,应控制下料，在板浇平振实后,稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体,必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。4、有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，

30、振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。5、混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时覆塑料薄膜并加盖毛毡进行养护。5.3. 混凝土的养护1、混凝土二次抹面压实后应立即覆盖保温,在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,薄膜上覆棉毡，棉毡上再覆一层薄膜然后用废旧模板压住。2、基础底板养护期间，严禁随意掀开保护层,若有大风吹开的或人为揭开时应及时覆盖，大风天气和晚上安排专人值勤。因工作需要揭开覆盖物时,应征得有关管理人员的同意。3、在混凝土浇筑之后，混凝土强度未达到1。2Mp

31、a前不允许上人施工。4、养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料薄膜内应有凝结水）。养护过程中，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润.5、由试验员王贞来负责养护工作，并做好测试记录。6、混凝土的养护期限：自混凝土浇筑开始计算，不得少于14天，覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与大气温差小于20时，方可全部拆除。拆除后可酌情适当洒水养护。5.4. 浮浆处理1、大体积混凝土浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位混凝土严重，为保证混凝土质量，采取以下措施：2、混凝土泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排,大量泌水时使用功率

32、为34KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3、混凝土浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及混凝土表面抽排。5.5. 泵送过程中的注意事项1、现场混凝土运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并负责派人按规定取样、编号、养护、送试验室检测.经常随机抽查混凝土的坍落度，负责为混凝土输送车签回单，记录车次。2、泵送应尽量保持连续，料斗中的混凝土要始终保持在2/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。3、散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面.4、随时注意信号灯的

33、指示，不得随意开始或停止泵送。地下室底板施工期间泵位、泵管布置及浇筑方向详见插图.5、一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理.估计半小时内修复不好时，立即启动其他泵支援。6. 质量保证措施6.1. 混凝土质量标准1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3、在混凝土表面二次抹压后,及时用塑料薄膜覆盖。4、混凝土浇筑过程中,注意做好测温导线的保护工作。安排实验员王贞来进行测温点的布设、测量、记录、统计，发现异常情况时，及时反馈到技

34、术部,采取相应的处理措施。5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站.8、浇筑后成品保护措施严密，混凝土终凝前禁止作业人员在楼板表面进行操作。9、模板拆除后采取一层塑料薄膜和一层棉毡进行覆盖，并根据测温记录及时调整。10、混凝土试块取样、制作、养护和试验要符合规定.同条件试块与该处混凝土同等条件进行养护。11、二次抹压完毕后对局部裂缝进行三次抹压,以手按混凝土表面有印时抹压为宜。6.2. 允许偏差现浇结构尺寸允许偏差和检验方法如下表所示：项

35、目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时、应沿纵、横两个方向量测、并取其中的较大值。6.3. 取样及试块留置本工程地下室四层为人防结构，因此基础底板混

36、凝土浇注应按照人民防空工程施工及验收规范GB501342004的要求留置试块。1、口部、防护密闭段应各制作一组试块；2、每浇注100m混凝土应制作一组试块；3、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；4、防水混凝土应制作抗渗试块。6.4. 混凝土运输过程中的质量控制在运输过程中，搅拌筒要保持均匀的转速，运至现场应尽快入模，以保证混凝土不产生离析、凝结等现象，并具有良好的可泵性。运输管理人员要及时将运输情况，出料情况及现场情况反映到搅拌站，由试验员及时调整混凝土性能，以满足正常施工的需要.6.5. 施工过程控制1、混凝土浇筑过程中，搅拌站值班人员随时和浇筑现场保持有效联系，掌握现场混凝土浇

37、筑情况和运至现场混凝土的质量及性能，并及时通知混凝土搅拌站进行必要的调整。2、加强施工管理，尽量加快混凝土施工速度。尤其应加强夜间施工管理,因夜间人流、车流较少有利于加快大方量混凝土施工速度，提高浇筑质量.3、安排两名管理人员轮流值班检查混凝土质量、坍落度，每班配备一名工人帮助做坍落度试验和混凝土试块.4、混凝土运至现场若发生离析、凝结等现象时，要马上运回搅拌站处理掉，不允许现场采取加水等手段自行调整后使用.5、严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，层层把关.混凝土振捣密实，不漏振、过振，在缓凝时间以内覆盖已浇混凝土。6、混凝土试块要进行抗压、抗渗检验。强度试验按现行国家标准普通混凝土力学

38、性能试验方法GB20081-2002执行。6.6. 成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。2、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。3、所有甩出钢筋,在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋。4、对阳角等易碰坏的地方,应当有防护措施，有专人负责保护。7. 温度监测7.1. 测温目的1、在施工前对混凝土内部最高温度、表面温度等进行计算。通过测温掌握实际是否与其符合，且混凝土实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等。通过测温,将混凝土深度方向的温度梯度控制在规范允许

39、范围以内，同时由于对混凝土内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始,加快施工进度，并节约成本。2、为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于2/d.7.2. 测温点的布置大体积混凝土测温选取有代表性的部位布置测温点,布置原则：1、监测点尽可能布置在混凝土浇筑体平面图对称轴的半条轴线区域内，根据平面灵活布置。本方案监测点在平面上，选取有代表性的点进行布置，如与墙、柱导墙重叠,可就近微调.2、沿混凝土浇筑体厚度方向，必须在外表面、底面、中心三处布置测温点，且测点间距不宜大于60

40、cm，本方案塔楼底板延厚度方向布置4道测温点，分别为距板底50mm、距板面50mm、中间两道平分。塔楼底板测温点布置见下图，独立承台由于单个体量相对较小，在混凝土浇筑前各区域选择2各个相对较大的承台布置测温点。此处不再细述。塔楼底板大体积混凝土浇筑测温点布置3、测温点布置应在钢筋绑扎完成或快完成时进行.7.3. 测温元件的安装测温元件由插头、导线和温度传感器组成。JDC2型建筑电子测温仪及测温元件测温元件安装前,必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏。引出导线的插头插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。对测温点进行编号，并在埋设前进行测试检验。按照施工平面位置的布点，将各测温元件分别附着于1

41、6圆钢支架上,支架绑在底板钢筋上，温度传感器处于测温点位置，横向较粗钢筋的下侧，与圆钢支架之间贴海绵条做隔热处理。必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好。底板测温元件安装示意图电梯井处测温元件安装示意图测温线插头留在外面，长度应大于20cm，用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，用红、绿、蓝彩色胶带区别底、中、表的测温元件的引出导线,便于区分深度。温度传感器埋入混凝土后要注意保护，下料时不得直接冲击温度传感器及其引出导线;振捣时,振捣棒不得触及温度传感器及引出导线。7.4. 测温要求1、待混凝土强度大于1.2Mpa后开始进行混凝土的测温工作，测温的具体时间要求是：混凝土浇筑完毕后的3天内每6小时进行

42、一次测温工作，3-7天期间每12小时进行一次测温工作，7天以后每天测温一次，直到混凝土内温度与室外温差小于25为止。2、做好测温记录和计算（另附大体积混凝土测温记录表），如发现温差过大,及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力,以有效防止裂缝的产生及发展。3、在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏.当发现损坏时，应立即进行更换.4、混凝土测温值班表样式如下表：序号测温人负责时间段施测次数1235、在进行混凝土的测温过程中必须填写混凝土测温记录，如下表：工程名称：xx金融中心工程测温时间大气温度(）部位养护方法年月日各测孔温度(）平均温度（)间

43、隔天数成熟度(M）#本次累计测温完毕后必须及时绘制混凝土内外温差分析图，用于指导现场施工及决策。8. 特殊事项的应急处理8.1. 停电、停水的应急措施1、在混凝土施工前，项目对用线路及设施进行检查,确保在混凝土施工期间不出问题，在混凝土施工时安排现场电工值班，如因现场线路问题停电须在30分钟内检查恢复供电。2、应急措施主要针对城市供电主线路停电编制.在安排混凝土施工前,并与供电局及时沟通，确保供电正常，在浇注混凝土期间不得出现断电现象.如遇紧急停电情况，现场需备用斗车、人工振捣工具，停电后，主要处理施工缝及剩余混凝土3、停电后立即统计现场未浇混凝土的余量,并与混凝土公司联系，看能否用于其他工地

44、。4、根据现场的排水情况，在现场布设积水井或蓄水池，在停水时用水泵抽水至现场进行养护。8.2. 混凝土供应的应急措施1、提前向搅拌站报送用量计划,搅拌站做好材料准备。2、混凝土施工前，与交警、市政部门联系好，确保交通道路畅通，保证混凝土的正常供应。3、在上下班高峰期，根据施工速度，提前将混凝土进场，避免在上下班期间进场。提前进场的混凝土要经过计算，不能积压太多，避免超过混凝土初凝时间。9. 安全生产、文明施工9.1. 用电要求1、施工前，必须做好对工人的专项安全技术交底工作。2、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机,防止电线破皮漏电。3、电

45、源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。4、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。9.2. 混凝土振捣器使用安全要求1、作业前，检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时切断电源.3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长

46、度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。振捣和拉线人员必须穿绝缘胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5、电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压.经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。6、作业后，必须切断电源，作好清洗、保养工作.振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。9.3. 文明施工1、认真执行山东省及济南市的各项文明施工规定。2、建立健全各种规章制度制度。3、尽可能将混凝土浇筑时间控制在白天,如实在无法避免，将采取有效的降低噪音措施.如采用噪音较小的震动棒。4、加强现场控制，每次混凝土浇筑前认真计算混凝土用量，减少不必要的浪费；在浇筑墙体和柱子混凝土时，作好清理工作，及时将散落的

47、混凝土清理干净.5、节约用水用电,加强工人的教育工作，让人人都有节约和环境保护意识。6、作业后必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。7、在工地现场门口设置集水坑和沉淀池，用于排放泵车清洗的污水,以防止污水扩散，污染马路、污染环境。污水经沉淀池沉淀后通过集水坑排入市政管网。10. 大体积混凝土热工计算以下数据参考类似强度等级底板混凝土配合比进行计算，实际配合比以后期商砼站试配后的配合比为准进行调整。选用P。O42.5水泥，每立方米混凝土水泥用量372kg，水用量170kg,水灰比0.36，砂763kg，碎石1023kg，矿粉140kg，外加剂9。28kg。根据本工

48、程进度计划，底板大体积混凝土浇筑日期在5月初，根据济南气象统计数据，5月初平均气温为22.1.混凝土浇筑入模温度取20.混凝土采用罐车运输,从混凝土站到工地所需时间约为15分钟（0。25h）。由于水泥水化热重要发生在水泥硬化前期,因此本方案混凝土温度变化计算周期选取为28天,计算如下：10.1. 最大绝热温升Th（mckF）Q/cTh-混凝土最大绝热温升（)；mc混凝土中水泥(包括膨胀剂）用量（372kg/m）；F-混凝土活性掺合料用量（140kg/m）;K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30，取0.25.Q水泥28d水化热（334kJ/kg)c混凝土比热、取0.97kJ/(kgK）；混凝

49、土密度、取2400（kg/m）；计算得Th=58。3。10.2. 混凝土中心温度T1(t）TjTh（t）T1（t）t龄期混凝土中心计算温度()；Tj-混凝土浇筑温度（），取入模温度20.（t）-t龄期降温系数，取混凝土浇筑厚度为1.8m，查表并用内插法计算得如下数据:龄期d369121518212428散热系数0。51 0.44 0.35 0。26 0.19 0.15 0。11 0。08 0.07 按上式计算，计算结果见下表：龄期d369121518212428中心计算温度49.745。640。435。131.028.726.424。624。110.3. 混凝土表层（表面下50100mm处）温

50、度10.3.1. 保温材料厚度0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）保温材料厚度（m）；x-所选保温材料导热系数W/（mK）,查表得0.0330。052，取0.04。T2-混凝土表面温度(）；Tq施工期大气平均温度（20）；-混凝土导热系数，取2.33W/（mK）；Tmax-计算得混凝土最高温度（)；计算时可取T2Tq1520，取15。TmaxT22025,取25。Kb传热系数修正值，为1。32.0，取1。3.计算得=（0.51。80。04151。3）/(2.3325)=0。01m=1cm.10.3.2. 混凝土表面模板及保温层的传热系数s保温材料总传热系数W/(K)；i保温材料厚度（0

51、.01m）；i保温材料的导热系数,取0.04W/（ mK）；-空气层的传热系数，取23 W/（K)。计算得s=3.41W/（K).10.3.3. 混凝土虚厚度h混凝土虚厚度(m）；k折减系数,取2/3；-混凝土导热系数，取2.33W/（mK）。计算得h=(2/3）(2。33/3。14）=1.41m。10.3.4. 混凝土计算厚度Hh2hH-混凝土计算厚度(m）；h混凝土实际厚度（m）。计算得H=1。8+21。41=4.62m。10.3.5. 混凝土表层温度T2（t）Tq4h(Hh）T1（t）Tq/H2T2（t)混凝土表面温度（);Tq-施工期大气平均温度(取20）；h-混凝土虚厚度（取1.41m）；H混凝土计算厚度(取4.62m);T1（t）混凝土中心温度。计算结果见下表：龄期d369121518212428表面温度41.237.833.829.826.825。323。522.3 21.910.4. 混凝土内表温差混凝土内表温差计算结果见下表：龄期d369121518212428内表温差8。57.86.65。34。23。42.92。32.210.5. 混凝土表面与大气温差本工程采取了保温系数较好的棉毡3层进行保温养护，同时在棉毡下覆盖1层塑料薄膜，在混凝土表面温度与大气温差小于20之前,严禁揭开保温材料。