电厂扩建工程机组主厂房钢结构钢柱安装专项施工方案（34页）.doc

1、目录1工程概况及工作量31。1工程概况31。2工程量及工期32.编制依据33.施工准备43。1施工技术准备43.2物资的准备43。3人员组织计划、施工设备准备44.施工总体计划64。1施工布署64。2施工顺序74.3 施工进度计划75.主要施工工艺75。2 防腐135.3质量检查标准156.焊接施工196.1检验的项目和内容196.2 焊工资格196.3 焊接材料196。4 焊接工艺参数206。5 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接206.6 接头的准备206。7 定位焊216.9变形的控制236.10 焊后处理236。11焊缝质量要求236.12焊接缺陷的修复247。主要技术措施267。1加

2、强工程质量管理的措施267。2保证工程质量技术措施277。3雨季施工278.质量保证措施279.工期进度保证措施2810.安全生产保证措施2811。文明施工保证措施3211.1 文明施工3211.2环境保护措施3212。与本工程相关的强制性条文规定3312.1钢结构工程施工质量验收规范GB502052001：3312。2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002：341工程概况及工作量1。1工程概况1.1.1工程建设关系工程名称：天津xx电厂二期扩建工程建设单位：设计单位：监理单位：施工单位:工程范围4机组主厂房钢结构钢柱、钢梁、吊车梁、钢轨、屋架等。1.1。3 设计特点介绍天津xx电厂二期扩

3、建工程#4机组主厂房为全钢构结构,钢结构框架,钢结构楼层梁.钢结构楼层梁钢材全采用低合金钢Q345B。对Q345B级钢的焊接选用E50系列焊条，框架钢梁与钢柱弱轴采用铰接连接形式等。1.2工程量及工期#4机组主厂房钢结构钢柱、钢梁，吊车梁，钢轨、屋架总吊装量约为4014吨,根据一级网络计划及供货情况，预计6月底开始，计划10月底完成整个4机组主厂房的钢架结构吊装。2.编制依据设计院施工图钢结构总说明30F211903S-T5103；钢结构焊接规范（GB506612011)钢结构设计规范GB50017-2003;钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；工程测量规范GB50026-20

4、07；电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分 土建工程DLT5210.12012建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002;钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ822011;涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89231988;建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091;建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；工程建设标准强制条文（电力工程部分）2011版；工程建设标准强制条文(房屋建筑部分)2009版；其它现行国家有关施工及验收规范;3。施工准备3.1施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力

5、需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划,制定技术责任制的必要措施.3。2物资的准备 根据施工进度的安排，组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案.组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3人员组织计划、施工设备准备3。3.1人员组织计划如下表：3-1. 表31：人 员 组 织 明 细 表 序号作业人员（工种)数量资格要求1负责人2人全面负责工程安全、质量、进度管理以及现场总体协调等.2班队长4人熟悉本项

6、目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安环要求。3钳工6人熟练掌握作业范围的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。4焊工12人熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。5起重工6人熟悉掌握吊装技术、要求，了解主厂房钢结构安装的特点，持证上岗.6安装工12人严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工.7辅助工10人严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。8油漆工8人熟练掌握作业范围的技术、工艺要求,严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。9测工2人熟悉现场结构布置

7、，具有测工资格证书,具有较为丰富的测量经验.所有作业人员必须服从管理，听从指挥。特殊工种作业人员必须持证上岗.管理人员精心组织,指导和服务好一线施工,为安全生产创造条件,监督和控制好施工的安全、质量。施工作业人员加强责任心，提高工艺质量，克服和杜绝习惯性违章作业,施工过程中做到“四不伤害”,确保安全顺利的完成定额生产任务。3.3.2 机工具计划：表3-2表3-2:机工具计划明细表机具名称单位数量备注汽车吊25T台1安全性能检验合格履带吊150t台1安全性能检验合格塔吊QTZ1200tm台1安全性能检验合格喷砂机套1检验合格电焊机台10检验合格漆膜测厚仪把1检验合格磨光机台5检验合格千斤顶台2检

8、验合格手拉葫芦10t只1检验合格2t只3检验合格手拉葫芦3t只3检验合格5t只2检验合格13mm26mm钢丝绳米若干无断股、断丝（637纤维芯公称抗拉强度1670MPa）2T30T卸扣只若干检验合格水准仪台1检验合格经纬仪台1检验合格手动扭力扳手把2检验合格牧田初紧电动扭力扳手台2检验合格 牧田终紧电动扭力扳手 台2检验合格其它常用工具若干所有工器具必须有专人负责保管和维护，对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全.3。3。3 施工安全用具计划:表3-3.表3-3：施工安全用具计划序号名称单位数量备注1塑套钢丝绳米500高空安全行走扶绳2安

9、全带条50高处作业人员配备3安全警戒绳米500警示、安全隔离4安全警示牌块20警示、安全隔离3.3。4施工前准备：3。3。4。1按施工要求确定建立混合施工组。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。3.3。4。2在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.3.3。4.3为了加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。4。施工总体计划4.1施工布署本工程施工包括施

10、工准备及钢结构施工两个阶段。施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.1。2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。4。2施工顺序钢结构安装施工顺序见下图41： 构件清点、标记 基础复测 构件倒运钢构件安装校 正检 查焊 接紧 固检 查图4-14.3 施工进度计划 严格按照项目部规定的各单位工程施工进度计划施工。5。主要施工工艺5.1钢结构安装5.1。1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量。所有构件必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求，方可进行安装。对于

11、制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应修复矫正后才能安装.钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。工程吊装机械、钢结构运输汽车,现场安装所需的小型机具均已经准备到位。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。5。1.2钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及预埋螺栓规格尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求.并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。5.1.3 钢结构吊装5。1.3。1

12、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子或牛腿复核完成后进行.钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面500mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用仪器校正，有偏差随时纠正。若多根次梁与水撑一起吊装时,最下面一根所用钢丝绳长度在15m左右，上下两根梁间距12m，最多可吊78根。钢丝绳的选用可参照钢丝绳选用附表，吊装示意图如下：图515。1.3.2 主要吊装参数5.1.3。2。1 吊运机械的选用：根据构件重量,参考吊运机械性能表，确定适合的吊运机械.5。1.3.2。2 主厂房塔吊平面布置图（附件）：5。1。3.2.3 FO/23C塔吊性能表(附件）：5

13、.1.3。2。4 QTZ125塔吊性能表（附件）:5。1。3.2。5 TCT6016塔吊性能表（附件)：5.1.3。2.6 钢丝绳选用附表5-1。表51构件重量（t）吊索分支数n=2吊索分支数n=4钢索与水平面夹角钢索与水平面夹角604530604530选用钢丝绳的直径(mm）213.015。017。511。011.013.02521.524.028。015。017。519。55826.028。034。519.521。524.081030.332.539。021。524。028.0101536。53947。5262832.55。1.3。2.7常用卸扣按照图52和表5-2选用图52表5-2 注：

14、摘自SH T 3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准. 5。1。3。2。8 吊装时如不采用焊接吊耳,在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。图535.1.4 安装校正5。1.4.1 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶或葫芦进行,从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整.校正后立即进行固定。图5-45。1.4.2 柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设经纬仪，进行垂直度测量，垫铁来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力

15、，再进行复校调整，调整后将点焊固定.5。1.5 高强度螺栓施工5.1.5。1 入施工现场的高强螺栓,应按包装箱配套供应，包装上必须有生产批号、规格、数量及生产日期。出厂时分别随箱带有扭矩系数和禁固轴力（预拉力）的检验报告，连接副外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。二次设计时螺栓附加长度选用见表5-3。表53螺纹规格M12M16M20M22M24M27M30大六角头高强度螺栓233035。539。5434650.5扭剪型高强度螺栓/2631。534.5384145。55。1.5.2 在同批产品中,每批随机抽取8套进行复验。5.1。5。3 保管与使用：5。1.5.3.1 从出

16、厂至运入现场前，严禁随意开包,储运过程中轻拿轻放，防止螺纹损伤。5。1。5.3.2 运至现场的高强度螺栓，应保存在干燥、通风的库房，不应直接堆放地面，应用防潮材料垫好,堆放高度不超过1米。5。1.5。3。3 入库前，应按规格分类存放,用多少、领多少，严禁现场随地放置.5。1。5.3.4 施工过程中，高强度螺栓不得淋雨、接触泥土、油污等脏物.5.1。5。4 施工工具：牧田6906型和牧田6922NB型、TONE H242EZ 型电动专用扳手；TG7502000N。m和TG280-760N。m手动扭矩扳手。5.1.5。5 高强度螺栓安装工艺:5。1.5.5。1 工艺流程如图5-5：高强螺栓螺栓摩擦

17、系数试验合格连接件摩擦系数试验合格处理连接表面清除浮銹、飞刺、油污安装构件定位、临时螺栓、固定校正钢梁柱预留偏差值、超标加填板确定可作业条件（天气、安全）初拧复拧记录表终拧合格扭矩扳手检查不合格验收全部拆除重新安装图5-55。1.5。5.2 试验方法执行钢结构工程施工质量验收规范GB502052001附录B。05.5。1。5.5。3 摩擦面的处理：摩擦面用喷砂处理，使钢材呈浅灰色的粗糙面。摩擦系数实验所取试件,应选取与钢结构同一材质，同批制作，具有相同的表面状态的试件。5.1。5.5.4 高强度螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行敲打或扳手强行拧入螺孔，并不得气割扩孔.穿入方向宜一致并便于

18、操作.高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。5.1。5。5.5高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺柱群中央顺序向外施拧,分初拧(复拧）和终拧,为防止高强度螺栓连接副的表面涂层发生变化影响预拉力，一般情况下应在当天终拧完毕，且扭矩检查应在螺栓终拧1h后，24小时之前完成。5.1。5。5。6高强度螺栓紧固完成并检验合格后应立即涂刷防腐涂料。5。1.5.5.7螺栓紧固质量检查：电动扳手紧固的扭剪型高强螺栓，以尾部梅花头拧断为合格.手动紧固的用扭据法检查,扭矩参照表54.表54螺栓直径(mm）1620222427初拧扭矩（N.m）115220300390560终拧扭矩（N.m)23044060078011

19、205。2 防腐5。2.1除锈工艺及除锈标准：5.2。1。1 本工程钢结构安装除锈，采用磨光机除锈。5.2。1。2除锈等级Sa2 1/2级。5。2.1。3 施工环境空气相对湿度不应大于85,温度一般为540C.5。2.1。4 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清理;表面清理合格后才能进行下道工序;除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5。2.1。5 本工程施涂的方法采用手工涂刷法。涂刷顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。5.2。1.6 钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后，应在当班漆完底漆.油漆应按设计要求配套使

20、用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。施工准备5。2。2.1 根据设计图纸要求，选用油漆,确定油漆工艺。油漆涂层见表5-5。表55涂层系统可选方案（一）干膜厚度(m)可选方案（二)干膜厚度(m）底漆水性无机富锌涂料2*40环氧富锌底漆60封闭层环氧云铁中间漆130环氧云铁中间漆70面漆聚氨酯面漆2*30聚氨酯面漆40合计1701705.2.2。2 准备除锈机械，涂刷工具.5.2。2.3 涂装前钢结构已检查验收,并符合设计要求.5。2。3工艺流程除锈基面清理涂装5。2。4涂装施工5.2。4.1基面清理： 钢结构工程在涂装前先检查

21、钢结构制作、安装是否验收合格,刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。5.2。4.2 涂装：a。按照产品说明书调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接错整齐.c。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，依此类推，这样会使漆膜厚度均匀一致.5.2.5 涂层检查与验收5。2.5。1 表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。5。2。5。2 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致,色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩.5.2。5.3 涂装漆膜

22、厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5。2。6 成品保护5.2。6.1 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。5.2.6。2 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。5.2.6.3 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5。2.6。4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.2.6。5 高强螺栓安装后及时封闭能够有效防止水分进入摩擦面,从而保证摩擦面滑移系数不会变化。5。2。6.6 需要焊接的部位在焊缝两侧留出100mm左右不用喷涂。5.3质

23、量检查标准5。3。1钢结构安装质量施工验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL5210.1-2005表5。11。15、5.11。185.11.19检查。表5.11。15 钢构件（单层）安装工程质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法与器具主控项目1主体结构整体垂直度不大于H5/1000，且不大于25。0mm经纬仪、全站仪测量整体平面弯曲不大于L2/1500，且不大于25。0mm2钢构件应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）拉线、钢尺现场实测或观察3设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，

24、且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺及0.3mm和0。8mm厚的塞尺现检查4屋（托）架、桁架、梁及受压杆 件跨中的垂直度不大于h1/250,且不大于15.0mm吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测5侧向弯曲矢高L230m不大于L2/1000，且不大于10.0mm30mL260m不大于L2/1000，且不大于30。0mmL260m不大于L2/1000，且不大于50.0mm一般项目1标记主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查2结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢观察检查3钢桁架、梁支座中心对定位轴线的偏差5mm拉线和钢尺间距偏差10mm两端支承点标高偏差4。0mm水准仪检查4柱脚底座中心

25、线对定位轴线的偏移5.0mm吊线和钢尺检查5柱基准点标高偏差有吊车梁的柱+3.05.0mm水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0mm6弯曲矢高不大于H5/1200，且不大于5。0mm经纬仪或拉线和钢尺检查7柱轴线垂直度H510mH5/1000 mm经纬仪或吊线和钢尺检查H510m不大于H5/1000，且不大于25。0mm单节柱不大于H5/1000，且不大于10.0mm柱全高35.0mm8相邻柱脚中心对角线偏差20m3。0mm钢尺检查20m5。0mm9相邻柱间距偏差4.0mm10现场焊缝组对间隙偏差无垫板间隙+3.00.0mm钢尺检查有垫板间隙+3.02.0mm注:L2为长度；h1为截面高度;H

26、5为柱高度。表5。11。18钢构件(墙架、檩条）安装工程质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法与器具主控项目1钢构件应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落(或已矫正和修补）拉线、钢尺现场实测或观察2设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺及0.3mm、0。8mm厚的塞尺现检查一般项目1标记主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查2结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢观察检查3墙架立柱中心线对定位轴线的偏移5.0mm钢尺方法4垂直度一节5。0mm经纬仪或吊线和钢尺检查全高不大于H4

27、/1000，且不大于10。0mm5弯曲矢高不大于H4/1000,且不大于15.0mm6抗风桁架水平偏差不大于h1/250，且不大于15.0mm水准仪、拉线、钢尺检查7垂直偏差不大于h1/250,且不大于15。0mm8弦杆在相邻节间不平度不大于l2/1000，且不大于5.0mm拉线和钢尺检查9檩条、墙梁的间距5。0mm拉线和钢尺检查10檩条的弯曲矢高不大于L3/750，且不大于12.0mm拉线和钢尺检查11墙梁的弯曲矢高不大于L3/750,且不大于10。0mm拉线和钢尺检查12现场焊缝组对间隙无垫板间隙+3。00。0mm钢尺检查有垫板间隙+3。02.0mm注：l2为弦杆长度；L3为檩条长度；h1

28、为截面高度；H4为柱高度表5。11。19钢构件（钢梯、平台及栏杆）安装工程质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法与器具主控项目1钢构件应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补)拉线、钢尺现场实测或观察2设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0。8mm用钢尺及0。3mm、0.8mm厚的塞尺现检查一般项目1标记主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查2结构表面应干净,不应有疤痕、泥沙等污垢观察检查3平台高度偏差10.0mm水准仪检查4平台梁水平度不大于L2/1000，且不大于20.0

29、mm水准仪检查5平台支柱垂直度不大于H4/1000，且不大于15.0mm经纬仪或吊线和钢尺检查6平台梁侧向弯曲不大于L2/1000,且不大于10.0mm拉线和钢尺检查7平台梁垂直度不大于h1/250,且不大于10.0mm吊线和钢尺检查8直梯垂直度不大于HT/1000，且不大于15。0mm吊线和钢尺检查9栏杆高度偏差15.0mm钢尺检查10栏杆立柱间距偏差15。0mm钢尺检查11格栅板底面搁置点不平度2。0mm直尺和楔形塞尺检查12相邻格栅板间隙偏差3。0mm钢尺检查13现场焊缝组对间隙偏差无垫板间隙+3.00.0mm钢尺检查有垫板间隙+3.0-2.0mm注： L2为长度；H4为柱高度；h1为截

30、;HT为直梯高度面高度5.3。3钢结构高强度螺栓施工验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL5210。12012表5.11.4检查。表5。11。4高强度螺栓连接工程质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法与器具主控项目1钢结构连接用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告2摩擦面的抗滑移系数试验和复验应符合设计要求检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告3高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数或扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验应符合现行有关标准的规定检查复验报告4终拧扭矩应符合现行有关标准的规

31、定扭矩法、转角法或观察检查一般项目1螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物等现象，螺纹不应损伤观察检查2高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和有关现行标准的规定检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录3摩擦面应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不应涂漆（除设计要求外）观察检查4连接外观质量丝扣外露23扣观察检查丝扣外露1扣或4扣105扩孔孔径1.2dmm观察检查及用卡尺检查注： d 为孔设计直径6.焊接施工6。1检验的项目和内容钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后,应贯穿在焊接作业的全过

32、程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后.详见表6-1.表61检验阶段检验内容焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等6。2 焊工资格从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等

33、级。6.3 焊接材料严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6.3.1焊接材料的选择 :表62焊接方法母材牌号焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所手工焊Q345BEr50-6气保焊Q345BER50-6CO2（100）定位焊；对接;角接6.3。2材料的烘焙和储存：焊材在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。表63焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：J506低氢型330370;1小时1206。4 焊接工艺参数6。4。1焊接参数： 表64 焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）直径(mm）焊接条件焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度(cm/min）手工焊条电弧

34、焊J506平焊和横焊3.290-13022248-124。0130-180232510-18立焊3.280-11022265-84。0120-15024-26610CO2气体保护焊ER506平焊和横焊1。2260-320283435-456.5 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接6。5。1被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨和高风速条件下。6.5。2采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下.当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时,仍允许焊接(药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。6.5.3焊

35、接操作人员处于恶劣条件下时，应停止焊接。6。6 接头的准备母材的切割边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物.接头的装配应符合下表要求.表656。7 定位焊6。7。1定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。6.7.2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。6.7。3定位焊尺寸参见下表要求执行。表66母材厚度定位焊焊缝长度（ mm ）焊缝间距（ mm )手工焊自动、半自动（ mm )t2040-50

36、50-60300-400204050-6060-70300-4006.7.4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。6。7.5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。6.7.6重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板,其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为:手工焊、半自动50306mm；焊后用气割割除，磨平割口.6。8 焊缝清理及处理6。8.1多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。6.8.2从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之

37、前，应采用适当的方法(如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度.6.8。3碳弧气刨采用直流反接，气刨结束后应彻底清除刨槽及两侧的氧化皮、粘渣飞溅等附着物,气刨槽应无积碳、粘渣、铜斑及裂纹等缺陷。碳弧气刨工艺参数见表6-7。表6-7钢板厚度(mm）碳棒直径(mm）电流(A)槽宽(mm)槽深(mm)空气压力(KPa)685250-3007954006009116250-3508-105400-60012473004009116400-600146840055010-126400-600171050075012-1464006006.8.4每一焊道熔敷金属

38、的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。6.8。5加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊。6.8。6焊接过程中,尽可能采用平焊或船形位置。6。8.7 受潮或装配与焊接时间间隔较长的焊接坡口应火焰烘烤后焊接。6.9变形的控制6.9.1下料、装配时,根据制造工艺要求,预留焊接收缩余量,预置焊接反变形。6。9。2使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。6.9。3在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散,对称分布的方式施焊。6.10 焊后处理焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺,不影响原焊缝

39、的外观质量要求。6。11焊缝质量要求6.11。1焊缝外观质量：钢结构工程施工及验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。见表68。6.11.2 焊缝无损检测要求:6。11。2。1焊缝质量要求：6。11.2.1.1对接熔透焊缝，焊缝与母材等强，焊缝质量二级.6.11.2.1。2其余焊缝遵守设计说明。6。11。2.2焊缝检验要求:6.11.2。2.1所有焊缝均应进行外观检查。6.11。2。2.2工厂焊接时,对所有要求全熔透的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝的20，并且不得少于20

40、0mm，焊缝长度小于200mm时，100%探伤。6。11。2.2.3现场对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为焊缝总数的20.6。11。3探伤标准6。11.3.1 超声波探伤按 GB11345-89要求检验,各类探伤焊缝评定等级详参各施工图施工说明。6.11。3.2 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；6.11.3。3 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤.6。12焊接缺陷的修复6.12.1焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。6。12。2夹渣、气孔

41、、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。6.12。3焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除.6.12。4补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4。0mm6。12.5因焊接而产生变形的构件，采用机械方法或火焰加热法进行矫正，严禁用水进行冷却。 表68序号检查内容图例容许公差对接焊焊缝加强高（C)bb 60 h 3.0 mm0 C3.0 mmhfhfhCChf+hhf+h3T接坡口焊缝加强高（ DS )DSDSDS =t/4,但10 mmt t续表68 序号检查内容图例容许公差焊缝咬边( e )一级焊缝：不允许二级焊缝：0。5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的10。三级焊缝：0.5mm深度的咬边

42、，累积总长度不得超过焊缝长度的20。E4E5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝：不允许三级焊缝:直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边 T D一级和二级焊缝:d 9089表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤，瘤，所有焊缝：表面夹渣不允许7。主要技术措施工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点:7.1加强工程质量管理的措施7。1.1加强对施工人员的质量意识教育,进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。7。1。2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点

43、工程施工技术措施的制定，开展创优活动.坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。7。1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。7。1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。7。1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中,工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制.7.1。6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。7。1.7工程技术资料必须与施工进度同步,做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项

44、、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况.7。2保证工程质量技术措施7。2.1钢结构安装：7.2。1。1钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范。7。2。1.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。7.2.1.3施工前必须进行技术交底。7.2。1。4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。7。2。1.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。7。2。1。6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。7。3雨季施工7。3。1雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路

45、通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施,机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。7.3。2脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。7.3.3做好雨季施工物资的准备。8.质量保证措施8.1质量指标：优良8.2开工前编制详细的创优措施.8.3明确管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责,建立质量责：任制，加强对职工 的教育培训.8。4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）8。5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好验收记录。8。6做好质量评比,严格奖罚制度。9。工期进度保

46、证措施9.1由项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度.9.2建立现场生产协调机构，加强各专业工种间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况,如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。9.3充分做好施工前准备工作,完成生产、生活临时设施、材料、施工机械、人员按计划到场。9.4设计、建设、监理、施工单位紧密配合通力协作,使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。9。5严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。9.6合理安排工序,优化劳动组合，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。9.7主体结构提请监理单位及有关部门采取

47、分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实.9。8熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。9。9建立保证工期奖罚条例,落实责任制,确保工期目标的实现.9。10专人负责管理现场的用气、用水、用电。10.安全生产保证措施10.1我公司将认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全工作方针，针对本工程的特点强化施工安全管理,明确安全生产责任制.施工安全管理目标是:“四无一杜绝和“一创建”.“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故,无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。10。2按建筑施工安全检查标准JGJ59

48、99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施,强化安全责任制，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施,确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全.10.3施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌等未经项目部安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗.10.4施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器.所有的配电箱必须要有防雨措施。10.5对容易发生重大伤亡施工的有害环境,必须加强

49、检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。10.6现场施工应遵守有关消防规定,现场火路应随时保证畅通.10。7坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业,不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物,跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。10.8施工现场所有用电设备,除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置.配电箱，开关箱周围应设置在干燥，通风及常温场所。在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维

50、修的物品。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。10。9建筑施工机械的安全措施：10。9.1机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。10。9。2处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。10。9.3机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。10.9.4机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全

51、技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则.10.10现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定,运行和维护人员必须熟悉这些操作规定.建立用电安全岗位责任制,明确用电安全负责人。10。11严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定.10。12严格遵守“十不吊规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。10.13所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用10。14机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想,不随便离开岗位，随时注意机械运转情况,如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。10。15操作面

52、应有可靠的架台，护身，经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具，材料应放在安全地方,禁止随便放置。10。16起吊钢构件时，提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。10.17安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。10。18坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。10.19加强现场保卫，注意防火防盗。10。20 经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故.10.21 防腐施工安全注意事项

53、：10.21.1 油漆应存放于5-30温度较低、通风和干燥的室内仓库，远离热源和火种,避免日光直接照射并隔绝火种，不得在室外存放；10。21.2 在存放已打开的油漆、固化剂和稀释剂的配料间内,严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免在内停留过久；10。21.3进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。10.21。4漆膜在未完全干燥或固化之前，应采取保护措施。应避免受到雨水和其他液体的冲洗或操作人员的践踏；10.21。5进行涂装作业时,必须采取各种安全预防措施，对施工人员进行必要的个人防护.涂装现场严禁焊接作业,以防止意外事故的发生；10.21。6施工场所应有良好的通风条件，照

54、明行灯应用电压为36V有玻璃保护保护罩的安全灯。10。21。7油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。也应避免金属摩擦或电器所发生的火花以免引起爆炸或燃烧.如油漆起火时,切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰；10.21。8在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼镜和防尘口罩；10。21。9为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套和防护眼镜。如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净,最好不要用溶剂。如油漆溅入眼睛内，应立即以清水至少冲洗10分钟.然后立即至医生处检查；10。21.10为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。在通风

55、良好的地方涂装，可使用防毒口罩.如在内部通风不良的条件下施工时，则必须戴上供气式头罩或面罩。不戴供气罩防护的10.21.10为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。在通风良好的地方涂装，可使用防毒口罩。如在内部通风不良的条件下施工时，则必须戴上供气式头罩或面罩。不戴供气罩防护的人员切勿进入漆雾迷漫或情况不明之处，以防万一；10。21.11操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方,直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而晕厥者，则应立即将其移至空气新鲜的地方,使其逐渐复原，且不要进行强迫运动。11。文明施工保证措施11。1 文明施工11

56、.1.1在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物,不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关交通部门、卫生监督部门做好配合。11。1.2各种施工器材、建筑材料、成品半成品、周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作.11.1.3严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完、料尽、场地清。11.1.4现场用电线路要规范化,不得乱拉乱接.11.1。5进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场.11.2环境保护措施11。2.1建立环境保护责任制，落实专人负责。11。2.2施工场地内集中设置垃圾

57、站，周边的垃圾及时清扫。11。2。3 文明施工，做到“灰尘不飞扬、污水不外流、强光不污染、噪声不喧扬”.11.2.3.2强光、弧光采取适当遮挡措施，作业人员配备相应的弧光防护用品；11。2.3.3尽量使用符合环保低噪要求的施工机械及各种电动工具。对强噪声机械要设置封闭的降噪棚.11.2.3.4油漆、油料屋内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料滴、漏污染水体。11。2.4定人定期检查其灭火器具的可靠性。11.2。5确保运输无遗洒。12.与本工程相关的强制性条文规定12。1钢结构工程施工质量验收规范GB502052001：12。1。1 钢材、钢铸

58、件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。（第4。2。1条）12.1。2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（第4。3。1条）12.1.3 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。（第4。4.1

59、条）12.1.4 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（第5。2。2条)12.1。5 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5。2。4的规定。（第5。2.4条)表5。2。4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，

60、且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤。（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。12。1.6 钢结构制作和安装单位应按规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。（第6。3。1条）12.1.7 吊车梁和吊车桁架不应下挠。（第8。3.1）12.1。8单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表 10。3.4 的规定.（第10。3.4条）表 10.3。4 整体垂直度和整体平面

61、弯曲的允许偏差（ mm ） 12.1.9涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求.当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m,室内应为125m,其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m。（第14。2.2条)12.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002：12。2.1 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设计单位同意。（第3。0。1条）12。2。2抽样检查的焊缝数如不合格率小于2

62、时，该批验收合格；不合格率大于5时，该批验收不合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处,如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽检；当检查出多处裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查.(第7.1。5条)12。2。3设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：12.2.3.1一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB 11345 B级检验的级或级以上；12.2.3.2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB 11345 B级检验的级或级以上。(第7.3。3条)