轨道交通工程轮对踏面自动检测库模板及支撑体系施工方案（56页）.doc

1、编号： 轮对踏面自动检测库模板及支撑体系施工方案工程名称： xx轨道交通2号线一期工程 地铁里程： 施工单位： xxxx市轨道交通2号线 一期工程土建施工04工区经理部 编制单位： 审批单位： 部 门： 部 门： 项目总工程师： 企业技术负责人： 编 制 人： 编 制 日 期： 年 月 日 审 批 日 期： 年 月 日目 录1、工程概况32、编制依据33、脚手架方案选择34、项目组织机构45、施工部署45.1劳动力计划45.2工程材料及施工用料计划45.3工程技术准备46、脚手架工程设计计算57.脚手架搭设施工方法57.1立杆构造57.2纵向水平杆、横向水平杆57.3剪刀撑构造57.4防护设施

2、68.模板施工方法68.1基础模板施工68.2柱模施工68.3梁模施工78.4楼板模板施工78.5模板安装要求88.6模板的拆除99、施工质量及验收标准109.1检查与验收109.2支撑体系搭设过程检查109.3支撑体系验收内容109.4模板安装验收1110、质量保证措施及施工注意事项1411、安全生产及文明施工1411.1施工安全保证措施1411.1.1 安全组织保证措施1411.1.2 安全制度保证措施1511.1.3 安全技术保证措施1611.2文明施工措施1812、环境保护措施1912.1、环境保护机构设置1913 模板支架应急预案2013.1各级应急小组人员联系方式2013.2 应急

3、物资、设备储备2013.3 风险源分析2113.4 应急预案23附件：梁模板(扣件钢管架)计算书板模板(扣件钢管高架)计算书轮对踏面自动检测库模板及支撑体系施工方案1、工程概况本工程为xx市轨道交通2号线一期工程车辆段及综合基地-轮对踏面自动检测库，主体分为二个区域，均为框架结构单层，12轴/BC轴4.700有砼屋面及框架梁，13轴/AB轴8.900有砼屋面及框架梁。0.000相当于绝对高程142.63m。场地类别II类，框架抗震等级为三级。本施工方案编制8.900砼屋面施工时模板支撑体系方案。8.900砼屋面主要砼构件形式：WKL-4梁截面为300*700、WKL-5梁截面为250*500、

4、WKL-6梁截面为250*500、L-1梁截面为250*500；屋面板板厚120mm；混凝土强度等级C30。2、编制依据2.1建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社；2.2混凝土结构设计规范GB50010-2010中国建筑工业出版社；2.3建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；2.4建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；2.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；2.6钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社；2.7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.8建筑工程施工质量验收统一标准GB503

5、00-20012.9建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.10建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-932.11混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版2.12建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-20082.13轮对踏面自动检测库施工图纸；3、脚手架方案选择根据本工程的结构形式，8.900砼屋面施工时模板支撑体系采用座落在-1.600三七灰土平面上搭设满堂脚手架。选最不利WKL5计算。梁模板脚手架支撑布置形式：采用的钢管类型为48*3.2；立杆沿梁跨度方向间距：1.30m；梁两侧立杆间距：1.20m；立杆步距：1.50m；板底承重立杆横向间

6、距或排距：1.0m；立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.10m；梁支撑架搭设高度：10.5m；梁底增加承重立杆根数：1；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向。详见附件计算书。板模板脚手架支撑布置形式：采用的钢管类型为48*3.2；横向间距或排距:1.00m；纵距:1.00m；步距:1.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.10m；模板支架搭设高度:9.4m；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑。详见附件计算书。施工顺序：4.700框架柱、砼屋面梁

7、、板8.900框架柱、砼屋面梁、板除上述说明的梁、板模板脚手架支撑布置形式外，根据工程经验脚手架支撑的布置形式还应符合如下要求：（1）、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。（2）、WKL梁下支撑脚手架满设剪刀撑。（3）、支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4、项目组织机构项目部成立技术小组，专题负责模板及支撑体系的方案设计，实施、验收、改进工作，确保模板施工的安全、质量及施工进度满足要求。组 长：曾世平副组长：牛新海 赵 毅组 员：张旭光 张金光 祝亚杰 杨敏娜 郭书君韩宇鹏 陆井聪 苏渝森 狄 波 赵雷霆5、施工部署5.1劳动力计划从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从

8、事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。配备木工20人，进行模板的加工及支撑体系的支设。5.2工程材料及施工用料计划序号材料名称规格单位数量备注1钢管453.2m28002扣件个15003管卡十字、旋转个4木方80mm*40mmm8005模板15mm厚m24006塑料套管20m3007对拉螺栓12m4005.3工程技术准备组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定模板搭设方法、编写专题施工方案。 根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业

9、工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。6、脚手架工程设计计算本工程模板支撑体系设计计算详见附件计算书。7.脚手架搭设施工方法满堂脚手架搭设的工艺流程为：定位铺木板纵向扫地杆立杆横向扫地杆横杆剪刀撑连墙杆扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据4.700和8.900砼屋面梁、板的位置在立杆承重底面用尺量出梁下立杆的间距，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出板下立杆位置，并用小竹片点出立杆

10、标记。底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。7.1立杆构造立杆：立杆底部应设置底座或垫板；脚手架必须设置纵、横向扫地杆；立杆上下对接应符合以下要求：1、底立杆应选择不同长度的钢管交错布置，相临两立杆接头不得设在同步同跨内，相临两个立杆接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2、立杆接长必须采用对接扣件连接。7.2纵向水平杆、横向水平杆纵向水平杆：纵向水平杆设置立杆的内侧，用直角扣件固定在立杆上。其长度不宜小于3跨。纵向水平杆可采用对接扣件，也可采用搭接。如采用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同

11、步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点（立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）的距离不宜大于纵距的1/3；如采用搭接边接，搭接长度不应小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。横向水平杆：横向水平杆两端均应用直角扣件固定于纵向水平杆上。在主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧，且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。7.3剪刀撑构造剪刀撑连续设置，斜杆与地面的夹角4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件

12、固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑斜杆的接头采用搭接，其搭接长度为100cm，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。剪刀撑必须随架子的搭设高度不断增高及时加设，并且要连续设置到顶、不留间隙，斜杆底部要落在垫板上。7.4防护设施密目网采用1.8*6.0m的规格，用22号扎丝绑扎在大横杆、外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网，在0.6m及1.2m处各设一道防护栏杆。8.模板施工方法8.1基础模板施工根据测量员放出的轴线，弹出基础边线，根据承台

13、及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。8.2柱模施工根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊30303角钢或8圆钢定位。 柱模板设计示意图根据柱断面及柱高预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用48，t=3.2mm钢管，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。8.3梁模施工定型模板：根据梁的断

14、面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。（同柱角做法一样）。8.3.2梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距1300mm，横向间距600mm，小横杆间距同立杆间距。（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模设置腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为500300，具体做法如右图所示。8.4楼板模板施工根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间

15、距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。支架立杆应设置纵横向水平杆，水平杆间距1.5m且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。8.5模板安装要求支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下。顶板U型托安装示意图立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距1米布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；

16、铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设4080木方次龙骨，次龙骨间距250mm，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。梁板跨度超过4米时按2起拱，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓。梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模

17、接缝处粘贴海棉条防止漏浆。8.6模板的拆除8.6.1模板拆除顺序(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。(4)梁、

18、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。8.6.2模板拆除要求模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（2011版）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。拆模前由工长填写混凝土拆模申请单，质量员根据拆模试块

19、强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。拆模（承重底模）强度要求一览表构件类型构件跨度（m）达到混凝土抗压设计值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件1009、施工质量及验收标准模板及支撑体系应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）相关规定，要求一次性验收合格率达到10

20、0%。要求严格按照工期节点施工进度计划施工。9.1检查与验收9.1.1材料进场检验及验收9.1.1.1施工所用的钢管、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。9.1.1.2所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。9.1.1.3重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。9.2支撑体系搭设过程检查9.2.1搭设时每6m进行一次检查与验收。9.2.2架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。9.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托

21、螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。9.2.4模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。9.3支撑体系验收内容9.3.1保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。9.3.2立杆上的扣件是否上紧牢固。9.3.3立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。9.3.4本工程支撑体系搭设高度为10.5m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。脚手架搭设的允许偏差

22、和检验方法（详见表4-2） 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3）9.4模板安装验收9.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。9.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板或型钢垫木，垫板放置方向要一致，长度不得小于500mm。9.4.3杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。9.4.4为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。9.4.5模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工

23、序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。 9.4.6安装允许偏差和检查方法：序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量墙、梁34层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+0，09.4.7柱混凝土分次浇

24、注，每次浇注钢筋 、模板、施工缝处理、混凝土施工都单独报验、独立验收。10、质量保证措施及施工注意事项10.1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。10.2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。10.3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。10.4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。10.5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。10.6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。10.7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

25、11、安全生产及文明施工11.1施工安全保证措施11.1.1 安全组织保证措施为实现安全目标，经理部设安质部，专门负责项目的安全管理；作业队成立以队长为首的安全生产组织，下设安检室。安检室设专职安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。图11-1 安全保证体系框图11.1.2 安全制度保证措施（1） 架子工、电焊工等特种作业人员均需持证上岗，严禁不具备作业资质的人员进行支架搭设作业。（2） 实行安全生产检查制度。经理部每月、项目队每旬由安全生产领导小组进行安全大检查，专职安检工程师和专职安检员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐

26、患。（3）开展安全教育。上岗前，由单位安检工程师组织全体人员，认真学习有关安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。特殊工种进行岗前培训，持证上岗。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，做到预防为主，防治结合，综合治理。（4）实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全落实到每个人。（5）施工现场做到布局合理、场地平整、机械设备安置稳固、材料堆码整齐、用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人时刻注意安全。施工便道稳定，并做好养路防护工作。（6）施工用支架、钢管架等承重结构进行设计验算，保证有足够的强度和安全系数。（7）所有起重设

27、备、电器设备、运输设备等加强维护，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。（8）施工中，进度与安全发生矛盾时，坚决服从安全。（9）在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行，并在工序开工前由项目技术负责人组织对技术人员、作业班组成员进行详细技术交底。11.1.3 安全技术保证措施11.1.3.1 安全设计及交底（1）模板支架施工前，应由项目总工组织编制模板支架安全专项施工方案，并进行结构受力验算，通过审批及专家论证后方可作为施工方案指导施工

28、。（2）模板支架施工前，应由项目部技术负责人对项目部技术人员进行交底，再由项目部技术人员对施工作业班组进行交底，使高支模安全专项施工方案得到有效贯彻实施。（3）施工过程中，由技术人员、施工员及施工班组工班长对施工过程中的模板安装、支架搭设进行现场指导施工，并针对重点卡控环节进行严格检查。11.1.3.2 模板吊运安全控制（1）吊运模板之前必须事先检查吊机钢丝绳、卸扣质量是否符合要求，一旦发现问题，立即进行更换，严禁使用已经损坏的吊具。（2）吊运之前，应检查吊装人员是否到位；对讲机事前必须调试无误，确保基坑上下操作人员相互连络畅通无阻。（3）从基坑外侧吊运模板时，必须将模板绑扎牢靠并检查无误后方

29、可起吊，设专人进行统一指挥，基坑上下保持步调一致，沟通无阻。（4）模板吊放应定点不宜吊行作业，在地面通过运输设备转运至吊点，指挥人员必须密切关注模板走向，严禁其碰撞钢支撑，如发现吊装物品松动，有滑落倾向，立即通知基坑底人员散开，杜绝伤亡事故的发生。（5）吊放中不得撞击钢支撑，吊放前应先空载试吊，合乎规定要求后再开始吊放。（6）模板吊运到位后，操作人员必须确认模板着地落实、钢丝绳松动无张力后方可进行拆卸、倒运工作，避免模板倾倒伤人。（7） 吊运钢模板时需控制钢模板的码放高度不超过1m，并采用麻绳交叉的将钢模板整体绑在一起，并在吊运前确保吊放点的稳固、平整，并远离侧墙、施工分段等临时悬空部位。吊放

30、后需检查钢模板的稳定情况，必要时需人工降低模板码放高度。（8）工人倒运模板时，不得将模板随便抛扔，避免损坏模板。（9）第二次吊运工作必须待基底模板挪移完毕、人员处于安全位置后方可进行，严禁上下同时作业或多层作业。（10）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。（11）夜晚作业时，必须配有良好的照明设施。11.1.3.3 模板安装安全控制（1）模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。（2） 模板上架设的电线和使用的电动工具，应有保护设置，避免机械性碰伤，并应装有可靠的漏电保护装置。（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板

31、或支架上；各种作业工具应系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛掷。（5）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2.5m时，必须搭设支架。（6）安装柱模板时，应逐块检查支撑固定是否稳固，防止倾覆。（7）模板应按配模图和施工作业指导书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。（8）柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。（9）组装支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在支架上；并严禁悬

32、挂起重设备。（10）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（11）支架各构件之间必须连接牢固，浇筑砼前组织进行支架检查，采用铁锤检查碗扣扣碗的紧固情况，采用扭矩扳手检查扣件的紧固情况，针对检查结果进行整改处理并复查通过后方可组织砼浇筑施工。（12）从事架子工作的人员必须每年进行一次体格检查，体检不合格者不得从事该项工作；递杆、拔杆时，操作人员应密切配合，协调一致，严禁向下抛掷物体。（13）现场照明设施及动力线路不得直接接触支架。各种支架的上、下托必须在同一水平面内，严禁单独支撑、承托突出板面。（15）钢模板拼装采用

33、螺栓连接时，两相邻螺栓正反间隔使用，相临模板边肋用螺栓连接的间距，不得大于30，连接时须卡紧，使模板连接稳定不移位。（16）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序的施工。（17）模板加工机械如电锯等需设置防护罩，非操作人员不得作业，断电后或工作完毕后必须关掉开关，拔掉电源。11.1.3.4 支架搭设安全控制（1）施工前，对钢管、扣件、模板等进行检查验收，不合格产品不得使用；底座安放时必须准确地放在定位线上；不同直径钢管应分开使用，严禁将钢管混合使用。（2）钢制支架要有出厂合格证，使用时应逐个检查，发现裂纹、变形、滑丝的严禁使用。（3）模板支撑采用钢管复合支架，底托、顶托丝扣在管内的

34、长度不应少于150mm，以防失稳。各层楼板支架支点位置上下对应在同一铅锤线上，确保垂直传力，水平杆保证在同一水平面上。（4）支架搭设时，在其底部设置扫地杆，剪刀撑斜杆与地面的倾角保证在4560范围内。（5）立杆间距不得大于1m，横杆间距不得大于1m，支架必须设“剪刀撑”。11.1.3.5模板拆除安全控制（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按设计图纸要求及混凝土结构工程施工及验收规范要求组织施工，即：顶板强度达到设计强度的100%后方可进行模板支架的拆除施工，拆除作业时遵循自上向下、后搭先拆，先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下的原则。（2）拆模时

35、，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔；装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，工作区域应设置警示牌或红色信号标志。（3）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）拆除板、墙模板时，在4m以上的作业层应搭设支架或操作平台，并设防护栏杆。操作人员应挂上安全带。（6）拆除时严格遵守操作规程，高处复杂结构的模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入施工作业区。11.2文明施工措施模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清

36、理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、材料应按编号分类堆放。3、每次下班时保证工完场清。4、防止扰民：在施工过程中，要为当地居民着想，不损害居民的利益。按照相关条例严格实施，对违反者处以重罚，以确保施工中少扰民、不扰民。严格控制施工现场的噪声，夜间施工不得超过55分贝。5、治安保卫：为确保

37、施工顺利进行，施工队伍进驻后，成立现场治安管理小组，并与甲方配合，杜绝不良的治安事件的发生。6、强化文明施工的教育工作：开工前，对职工文明施工知识培训，制定文明施工细则，使参与施工的职工遵纪守法，举止文明。7、加强项目管理，促进文明施工：施工中的场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面有专人负责，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落实到实处。8、场容场貌：临时设施设置充分考虑，对生产生活设施、道路、管线、电力线路、临时停车场等进行布置和动态管理，加强施工机械、材料、设备的管理和使用，做到场地整齐有序，文明施工。场地规划要保证运输道路的畅通，排水有组织。施工现场严格挂牌施

38、工，管理人员配卡上岗。各施工车辆在施工前后做到停放有序，在每天完工前进行场地清理，做到文明施工。9、脱模剂不能乱放，统一使用，避免浪费，禁止污染钢筋。10、木屑等杂物收集在专门的垃圾箱里，防止风吹散落在钢筋里。11、物料堆放整齐，随用随运输到位，防止大量周转材料超前进入作业面。12、周转材料堆放场地必须设置排水设施。13、进出现场的车辆必须清洗，防止污染市政道路。14、拆除后的模板，及时吊运到模板存放区，并清理干净。15、规整好的模板，采取防雨等覆盖措施。12、环境保护措施12.1、环境保护机构设置12.1.1、环境管理体系运行的总负责人为项目经理曾世平。12.1.2、施工现场环保管理具体实施

39、者为生产经理张旭光。12.1.3、施工现场环保措施执行者为项目部各有关部门，负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。12.2、环境要求12.2.1、环境控制：建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区，由各负责人具体负责。在现场和临时设施内设置足够的卫生设施，定期清扫处理。生活生产垃圾按环保法规进行无污染处理。对涉及本标段通行的施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬，造成扬尘公害。12.2.2、废木料要整齐堆放，统一清理。12.2.3、清理模板后废弃的砼要求统一清理到垃圾区统一外运。12.2.4、加工模板形成的锯末料头等要及时清理防止扬尘污染。13 模板支架应急预案13.1各级应急小组人员联系方式13

40、.1.1 轨道公司应急救援领导小组联系方式xx轨道交通2号线应急救援领导小组参见相关文件13.1.2xxxx地铁工程指挥部应急救援领导小组联系方式中国中铁xx地铁工程指挥部应急救援领导小组参见相关文件13.1.3 04工区车辆段应急救援领导小组联系方式组 员： 张金光 祝亚杰 杨敏娜 郭书君 赵雷霆韩宇鹏 陆井聪 苏渝森 狄 波13.1.3.1事故应急处理领导小组职责（1）组织指挥设备使用单位和操作班组对设备事故现场应急抢险救援工作，控制事故蔓延和扩大；（2）核实现场人员伤亡和损失情况，及时向上级汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况；（3）落实事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措施。（

41、4）组长的主要职责负责召集、协调各有关部门和设备使用单位和操作班组的现场负责人研究现场救援方案，制定具体救援措施；负责指挥现场应急救援工作；（5）副组长的职责：负责组织实施具体抢险救援措施工作。（6）组员的职责：协助组长、副组长处理抢险救援工作。将领导小组处理意见上传下达。13.2 应急物资、设备储备项目部应配备足够的应急物资和充足的劳动力，应急物资、设备可与其它分项工程共用，但必须经应急预案领导小组专门调动，其他人员不得擅自调拨。 救援抢险配置物品一览表 表13.2-1 序号名 称规格型号数量性能状态备注1常用急救箱2个良好放置于工地办公室2止血绷带纱布若干良好3常用急救药品若干有效4担架1

42、副良好5氧气袋4个良好6对讲机4台良好放置于工地应急仓库7方木6080mm2方良好8水泵3台良好13.3 风险源分析13.3.1 高处坠落、物体打击事故（1）风险评价：中（2）危险因素：施工人员违章违纪工作及违反安全要求进行作业；施工现场未设置好临边防护及吊装警示措施。（3）有效控制措施按安全生产操作规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。严格按技术交底施工，不得擅自篡改。施工人员应严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若施工存在相关技术问题，应及时与技术人员协商解决。安全装置及设施严禁私自拆除、挪用；施工人员进场应佩戴安全帽等防护用品。13.3.2 支架坍塌、失稳事故（1）风险评

43、价：高（2）危险因素施工前没有编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案，未做具体技术安全措施交底，特定施工项目未经专家评审论证；架体结构搭设不符合设计与规范要求，整体安全稳定性差；超载或严重偏心荷载；遇外力冲击或振动；不按程序拆除架体等因素造成结构失稳。结构未达到足够强度即拆除支架；未按支架施工专项方案进行拆除。（3）有效控制措施切实贯彻执行相关质量安全法规、规范、标准与规定：强化工程质量报验与检验、签证制度，不经检验合格，不准进行下道工序施工：按设计方案及规范要求搭设模板支架，材质、规格、立杆顶撑、支座、扫地杆、纵横水平拉杆的间距、竖向与水平剪刀撑的搭设及扣件数量设置和脱模剂涂刷、支模工艺等

44、均应符合设计方案与质量安全规范要求，确保模板支架的整体稳定性。模板支架检查验收合格，才准浇筑混凝土。模板支撑宜用支架钢管材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的材料作立柱；对特殊模板支架应采用加强型支撑系统，确保其强度及刚度，支撑立柱基础应牢固、平整，并按设计计算严格控制模板支撑系统(含大梁起拱)的沉降量。支撑立柱接头应正确，根部应加设垫板。斜支撑和立柱应牢固拉结，形成整体。严格控制模板支架承受的荷载，模板及其支撑体系的施工荷载应做到均匀分布，并不得超过设计要求；但当出现因超载、偏心荷载、外力冲击振动等因素而使模板支架失稳、倾斜、下沉等险情时，应紧急撤出作业区全部人员至安

45、全区域，确保人身安全，然后采取妥善排除措施。搭、拆支架的操作人员必须经过专门培训，持证上岗。支架结构必须按国家规定的标准和设计方案要求进行搭设。按规定设置剪刀撑和与结构进行拉结，保持架体的允许垂直度及其整体稳定性。支架搭设应分段进行检查验收，确保符合质量安全要求，施工期间还应定期与不定期(特别是在大风、雨雪后)组织进行检查，严格建立支架使用管理制度。13.3.3 火灾事故（1）风险评价：中（2）危险因素施工人员未按安全生产操作规程进行作业；施工现场吸烟；电焊未设置防护措施，焊渣引燃；氧气乙炔未按操作规程使用。消防重点部位（木工、油料场所、配电室或仓库等）未配备消防器材。（3）有效控制措施在重要

46、的防火场所要设立明显的标识，库房设专人进行管理，发放要有记录；易燃易爆品存放与火源要在安全距离以上。在重要的防火场所设立明显的标识；配置足量的消防器材；制定火灾紧急预案并对相关人员进行培训,定期组织演练。严格执行安全操作规程；对工人进行教育,加强其责任心。定期对施工机具及线路进行检查，发现不符合要求的应立即更换。13.3.4 触电事故（1）风险评价：中（2）危险因素未由专业人员操作配电系统。配电箱未按照“三级配电、两级保护”的原则安装漏电保护器等保护装置。施工机械未按要求进行接地；配电系统线路老化未及时检修等。（3）有效控制措施认真执行三级安全教育制度，对现场施工人员开展班前讲话活动，认真进行

47、用电安全技术交底。施工临时用电必须采用“TN-S”接地、接零保护系统，必须采用三级配电、两级漏电保护系统。定期检查施工机械接地接零情况，检查线路老化情况，如不符合安全规范要求应立即更换。13.4 应急预案13.4.1 高处坠落、物体打击事故（1）当发生物体打击及高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（2）应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（3）出现颅脑外伤，必须维持呼

48、吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。13.4.2 火灾事故应急预案（1）发

49、生火灾先判明起火部位、燃烧物质，并迅速报火警。（2）在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。（3）灭火现场要专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。（4）消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作，力争将灾害控制到最低程度。13.4.3 触电事故应急预案（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），入触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿

50、物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志不清，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时松医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静的平躺，解开防碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。（6）抢救过程中尽快

51、将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。13.4.4 突发事件补救措施（1）模板支架系统失稳、变形浇注砼之前对模板支撑系统组织各部门进行验收检查，在浇注过程中派专人值班，发现问题后立即停止施工，查找事故发生原因，制定加固方案，组织人员加固，验收合格后方可继续投入使用。（2）模板支架突然坍塌发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢

52、救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。附件：梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011

53、）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2011)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:WKL5。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m)：0.50；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.30；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.

54、50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：10.50；梁两侧立杆间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483.2；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：16.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(k

55、N/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：2；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：500

56、；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.20；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.

57、700m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、16.800 kN/m2，取较小值16.800 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为2根。面板按照均布荷载作用下的简支梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 5022/6=33.33cm3； M - 面板的最大弯矩(

58、Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的简支梁计算：M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.516.8=10.08kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.54=2.8kN/m；计算跨度: l = (500-120)/(2-1)= 380mm；面板的最大弯矩 M= 0.125(10.08+2.8)(500-120)/(2-1)2 = 2.32105Nmm；面板的最大支座反力为: N=0.5ql=0.5(10.080+2.800)(

59、500-120)/(2-1)/1000=2.447 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.32105 / 3.33104=7N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 = 5ql4/(384EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.08N/mm； l-计算跨度: l = (500-120)/(2-1)=380mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 5

60、0222/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值: = 510.08(500-120)/(2-1)4/(38460003.33105) = 1.368 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(500-120)/(2-1)/250 = 1.52mm；面板的最大挠度计算值 =1.368mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.52mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 2.447/0.500= 4.894kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高

61、度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1488/6 = 42.67cm3；I = 14888/12 = 170.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.122 kNm，最大支座反力 R= 2.692 kN，最大变形 = 0.137 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.22105/4.27104 = 2.9 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.9

62、 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.137mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.692kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.2mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.732=9.46cm3；I = 211.357=22.71cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞

63、变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.202 kNm，最大支座反力 R= 1.974 kN，最大变形 = 0.073 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 2.02105/9.46103 = 21.3 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =21.3N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.073 mm主楞的最大容许挠度值: = 150/400=0.375mm；主楞的最大挠度计算值 =0.073mm 小于 主楞

64、的最大容许挠度值 =0.375mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 13002020/6 = 8.67104mm3； I = 1300202020/12 = 8.67105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(k

65、N/m)：q1=1.2(24.00+1.50)0.50+0.301.30=20.358kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)1.30=7.280kN/m；q=20.358+7.280=27.638kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.120.35883.3332+0.1177.2883.3332=2.01104Nmm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.420.3580.083+0.457.280.083=0.952kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.120.

66、3580.083+1.27.280.083=2.594kN =Mmax/W=2.01104/8.67104=0.2N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.2 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=16.965kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =83.33mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =83

67、.33/250 = 0.333mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67720.35883.34/(10060008.67105)=0.001mm；面板的最大挠度计算值: =0.001mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.333mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=2.594/1.3=1.995kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木

68、按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=488/6 = 42.67 cm3；I=4888/12 = 170.67 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.11.9951.32 = 0.337 kNm；最大应力 = M / W = 0.337106/42666.7 = 7.9 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 7.9 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.61.9951.3 = 1.

69、556 kN；方木受剪应力计算值 = 31.5561000/(24080) = 0.73 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.73 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6771.99513004 /(1009000170.667104)=2.512mm；方木的最大允许挠度 =1.3001000/250=5.200 mm；方木的最大挠度计算值 = 2.512 mm 小于 方木的最大允许挠度 =5.2 mm，满足要求！

70、3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=0.952kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=2.594kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(1.200-0.250)/41.300(1.20.12024.000+1.42.000)+1.221.300(0.500-0.120)0.300=2.287kN 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N3=0.215 kN；N2=11.237 kN；最大弯矩 Mmax=0.384 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.101 mm；最大应力

71、=0.384106/4730=81.2 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 81.2 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算八、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设

72、计值,取16.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=11.237 kN；R 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =0.215 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.12910.5=1.627 kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2(1.00/2+(1.20-0.25)/4)1.300.30+(1.00/2+(1.2

73、0-0.25)/4)1.300.120(1.50+24.00)=3.866 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4(2.000+2.000)1.000/2+(1.200-0.250)/41.300=5.369 kN；N =N1+N2+N3+N4=0.215+1.627+3.866+5.369=11.076 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.5； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.73； - 钢管立杆轴心受压应力计算值

74、 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.751.5,1.5+20.1= 3.063 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.75； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 3063.375 / 15.9 = 193 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心

75、受压立杆的稳定系数= 0.193 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=11075.862/(0.193450) = 127.5 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 127.5 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =11.237 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.129(10.5-0.5)=1.627 kN；N =N1+N2 =11.237+1.549=12.786 kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；

76、 i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.5； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.73； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.751.5,1.5+20.1= 3.063 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7

77、5； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 3063.375 / 15.9 = 193 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.193 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=12786.155/(0.193450) = 147.2 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 147.2 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1671.022(1.5+0.12) = 2.028 m；

78、k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.7按照表2取值1.022 ；lo/i = 2027.546 / 15.9 = 128 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；= 12786.155/(0.406450) = 70 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 70 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十、立杆的地

79、基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1800.4=72 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 180 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =11.237/0.25=44.948 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.237 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=44.948 fg=72 kPa 。地基承载力满足要求！十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.

80、模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平

81、斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，

82、当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆

83、放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。附件： 板模板(扣件钢管高架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2011)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m

84、):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):10.50；采用的钢管(mm):483.2 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间

85、隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面

86、板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kN/m最大弯矩 M=0.17.522502= 47000 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 47000/37500 = 1.253 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.253 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql

87、4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.35kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.352504/(100950028.125104)=0.033 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.033 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=488/6 = 42.67 cm3；I=bh3/12=4888/12 = 170.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250

88、.250.12+0.350.25 = 0.838 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.838+1.40.625 = 1.88 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.8812 = 0.188 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.188106/42666.67 = 4.406 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.406 N/mm2 小

89、于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.881 = 1.128 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.128103/(2 4080) = 0.529 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.529 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.838 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.83810004 /(10090

90、001706666.667)= 0.369 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.369 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.256kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.846 kNm ；最大变形 Vmax = 2.549 mm ；最大支座力 Qmax = 9.87 kN ；最大应力 = 846135.346/4730 = 178.887

91、 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 178.887 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.549mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.87 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

92、 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13810.5 = 1.453 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1211 = 3 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.803 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kN；3.不考虑风荷载时

93、,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.064 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.064 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.5 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度

94、(m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12063.84/（0.537450） = 49.923 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 49.923 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.

95、022(1.5+0.12) = 2.028 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.022 ；Lo/i = 2027.546 / 15.9 = 128 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12063.84/（0.406450） = 66.031 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 66.031 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

96、 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =12.064/0.25=48.255 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 12.064 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=48.255 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！九、梁和楼板模板高支撑架的构

97、造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高

98、宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于

99、顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。