工业中心项目框架柱、现浇梁板、楼梯模板工程专项施工方案（32页）.doc

1、ABBxx工业中心项目（C标段）（模板工程）专项施工方案 Prepaed 编制： Checked 审核： Approved 审批:编制单位:xx心项目部x编制目 录1 编制依据32 工程概况33 施工安排44 施工准备55 主要施工方法及措施56 模板安装的质量要求227 其它措施278 模板支撑体系计算书291 编制依据 1.1ABBxx工业中心项目C标工程施工图纸、工程施工合同1.2规范规程类别编 号名 称国 家GB503002013建筑工程施工质量验收统一标准GB502042015混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50009-2012建筑结构荷载规范GB 50017-2003钢结构设计

2、规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ231-2010建筑施工承插型盘口式钢管支架安全技术规范JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范1.3ABBxx工业中心项目C标工程施工组织设计2 工程概况2.1基本概况工程名称：ABBxx工业中心项目施工总承包工程工程地点：xx市翔安区建设单位：ABBxx企业管理服务公司项目管理：x上海）有限公司监理单位：xx长实建设有限公司设计单位：x有限公司地勘单位：x研究院2.2工作内容 C标段：由PPHV车间；BIL实验室；PPHV行政办公区；TC研发车间组成。其中PPHV车间主体为单层门式刚架轻型钢结构；BIL实验室主体为单层钢结构；PP

3、HV行政办公区主体为四层钢筋混凝土框架结构；TC研发车间主体为单层钢结构。PPHV高压产品厂区总建筑面积55007平方米，其中：办公区建筑面积5356平方米，占地面积1940平方米，车间建筑面积49651平方米，占地面积48404平方米。PPHV车间地上一层，局部有夹层，建筑檐口高度12.1米。BIL实验室地上一层，建筑高度42米。BIL实验室附属TC研发车间地上一层，局部有三层夹层，建筑高度15.6米。PPHV行政办公区地上四层，建筑高度18.6米。3 施工安排地基与基础工程施工已经完成，本方案为主体结构部分模板专项施工方案，包括框架柱、现浇梁板、楼梯、屋面及女儿墙等维护结构。3.1 施工部

4、位及工期要求序号项 目起 止 时 间工期（天）1地下基础施工xx年5月30日至xx年7月30日602地上主体施工xx年7月30日至xx年10月25日653.2 选用材料为加快施工进度，保证工程质量，针对本工程特点，模板选择如下：工程部位竖向构件水平构件柱清水胶合板楼板清水胶合板楼梯木制梯步模清水胶合板顶板梁胶合板或胶合板自制定型模板主体模板支撑体系承插盘扣式脚手架基础模板加固钢管3.3 劳动组织及职责分工 3.3.1 工人分工及数量（单位：人）所需木工人数为180人阶段分 工人 数施工准备阶段木料加工10模板准备30主体施工阶段模板拼装、拆除70模板清理20模内清理304 施工准备4.1 技术

5、准备 4.1.1 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4.2 机械准备序 号名 称数 量序 号名 称数 量1圆盘锯4台2台钻2台3电焊机2台4手提锯6台5吹风机4台6手枪钻8台7手用电钻6台8曲线锯6台4.2.3 现场准备：在施工现场设两个木料加工场地，搭设木工操作棚，并设置钢管、模板等周转材料堆放区，用于模板拼装，及在施工过程中模板码放、清理、刷脱模剂的工作。4.2.4 运输准备：在加工区将

6、50100木方加工成型，在现场完成现浇板模板、梁傍板、柱模板的加工、拼装工作。 5 主要施工方法及措施总结以往的施工经验，在保证工程质量、进度的同时，还要节约材料、降低成本，所以本工程柱采用清水胶合板；其它需配置、组清水胶合板模板的部位有结构工程的顶板、梁模板。5.1流水段划分根据本工程的结构特点，分南北两区，每区施工段按楼层划分，组成两套施工班组分别进行流水施工作业。5.1.2主体结构竖向以结构层分段为，墙体梁板整体支模。5.1.3 因为各栋楼层数均不多，都需要配模。5.2模板及支撑配置数量因为各栋楼开工时间交错不多，且楼层较少，因此在结构施工模板配置时，必须全部配模才可满足要求；施工进度计

7、划很紧，不考虑周转使用。5.3模板脱模剂的使用 模板用脱模剂不允许使用油类脱模剂（除钢模用油性脱模剂）。采用水性模板用脱模剂，并要求使用脱模剂为专业厂家生产，相关的检验报告齐全有效。5.4.1模板设计：清水胶合板模板的配制方法1）按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。2）采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯、可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制

8、作。3）用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。a 胶合板模板设计：（柱、顶板、梁、楼梯砼整体浇灌）梁模板： 底模、侧模背楞（100100mm木方）净间距：200mm；侧模立档（48钢管）间距：800mm；底楞顶撑（48钢管）间距：700900mm。顶板模板： 次龙骨（50100mm木枋）间距：200mm；主龙骨（483.6钢管）间距：900mm；顶托钢管支撑系统间距、排距：9001200mm。顺主龙骨方向1200，沿次龙骨方向900，顶托钢管支撑系统采用碗扣架体系。室外阳台、露台、挑板等悬挑结构板的支模同顶板支模

9、，其支撑体系采用50100木方，但必须与室内现浇板支撑可靠连成一整体，可采用钢管连接。b、柱模板设计：采用清水胶合板作现浇混凝土墙体和楼板的模板，是目前常用的一种模板技术，它比采用组合式模板，可以减少混凝土外露表面的接缝，满足混凝土的外观及结构要求。柱模板常规的支模方法：胶合板面板外侧的立档用5040方钢管，横档（又称牵杠）可用4.8钢管作主楞，配有专用锁具进行加固。柱截面较大时，用14穿墙螺栓拉结。柱加固，采用在楼地面上预留8地锚，每面2个，做三道斜撑。柱模板拼装示意图 c、梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚胶合板，50100mm木方作木楞，间距300mm。斜撑、侧楞、底楞均为48钢管。

10、侧楞、底楞间距均为800mm（见下图）。梁支撑使用48钢管，支撑间距不大于900mm。跨度大于4m的梁底模、跨度大于2m的悬臂梁按要求起拱2，起拱采用调整底楞和背楔子的方法。d、顶板模板设计：采用50100mm方木做封边龙骨，15mm厚胶合板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的1.5%0起拱），主龙骨采用483.5钢管，间距为900mm；次龙骨采用50100mm木枋，间距为200mm。顶托碗扣架支撑系统，用U型托可上下调节，保证支撑的坚固性。钢管支撑立杆上下层在同一位置，立杆底垫长度大于400mm的50100mm方木；层高为4.5m，按规范要求设置水平杆四道，其中扫地杆一道。封边龙骨靠墙和顶面要平

11、直，另外再在木方侧面上加贴海绵条；主、次龙骨用木方上侧均需平整，跨度大于4m的顶板模板按要求起拱2，起拱采用调整主龙骨顶托和背楔子的方法，顶板四周不起拱，要在一个水平线上。（见下图）图六e、楼梯模板设计：楼梯间踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。楼梯间的楼梯踏步底模采用15mm厚胶合板，背楞用50100mm木方（间距250mm）及100100mm木方，支撑用48钢管，间距800900mm (见下图 )。 5.5模板的制作与加工5.5.1模板加工：a、模板加工：胶合板模板配制1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。2）胶合板选用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚

12、度，通过设计计算进行调整。3）支撑系统选用方钢管及碗扣架。4）钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。b、质量要求：模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。胶合板边角顺直完整，无飞边。胶合板与木方钉结实，无漏钉。c、质量标准：项目允许偏差检查方法宽度-2mm尺量高度3mm尺量对角线4mm拉线和尺量表面平整度2mm3m靠尺和塞尺边缝直顺2mm3m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺5.6模板安装的操作工艺5.6.1、柱模板1

13、）立模程序放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。2）根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。3）安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在

14、4060cm。5.6.2柱模板支撑体系及拼装安装（1） 安装程序A.工艺流程：弹模板控制线焊内墙定位筋拼装模板安柱次背楞、主背楞安阳角锁具安阴角锁具安可调节拉条并调整固定办预检B. 工艺介绍：（1）柱工艺：1.柱模板次背楞 2.柱模板主背楞 （2）洞口工艺：将洞口锁具通过端头锁库固定在洞口处的两道主背楞上，并将螺丝杆从洞口锁具的中心穿过，利用专用工具调节中间的螺母使洞口锁具锁紧两道主背楞。直至锁具与主背楞、次背楞接触紧密没有缝隙，较紧螺丝杆上的螺母，随后确定中间螺母固定到位即可。门窗洞口锁具（3）阳角工艺：将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。将锁套套在

15、阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具的外侧，用锤子紧紧敲打锁销，直至锁紧。 （3）阴角工艺：1.异型可调节主背楞2.阴角锁钩3. 操作流程：（1） 清扫墙内杂物，拼装模板。（2） 依次安装次背楞、主背楞、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。（3） 模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（注：1.安装完毕后应用靠尺建厂主背楞是否在同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整 2.检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。否则振动棒下入墙体

16、时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度）（4） 模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、主背楞、次背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、次背楞及配件，洞口阳角等锁具按柱码好后运至上层同号柱，不得交换使用。（5） 拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理。4.模板裁剪模板要求采用规格为915183015mm的胶合板模板。模板裁剪作业应在首层施工前，统一裁剪制作。首先，按照设计图纸进行模板归类，按照图纸标注的尺寸进行柱、梁、空调板裁剪。最后待所有模板裁剪完毕

17、，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。现场注意模板的防雨与防火。5.弹柱边线与控制线基层混凝土初凝后应弹出柱的实际位置线及控制线（四面弹线）。同时检查柱纵筋在混凝土浇筑过程中是否发生位移，如有发现应提前处理。控制线距柱边线尺寸为20cm。6.配料按照提供的施工设计图纸的柱编号进行模板与料具的按数发放，检验核对后将物料运送至对应柱施工现场。7.模板的组装1. 模板拼装应满足下列要求：（1） 模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土柱，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3） 浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

18、模板相连处为防止浇筑时漏浆可选用方木（5cm10cm）或木板条连接，两侧模板各压二分之一。 特别注意：为保证施工质量请正确使用可循环塑料套管，因施工不当打孔过大或使用其他塑料管代替等造成的施工质量问题请贵方自行处理。打孔时根据螺栓而定，若用14螺纹丝杆时应打16孔。 8.支撑体系安装所有模板拼装完毕后依次放置次背楞与主背楞，并上垫上母。同时将各种锁具等上齐上紧。特别注意：必须按照提供的施工图纸进行施工，主次背楞及螺丝杆位置不要随意更改，各种锁具必须紧固到位。9.浇筑 待顶板施工完毕，自检验收合格并报监理验收合格后，进行混凝土浇筑。5.6.3、梁模板安装安装程序放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑

19、扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定根据楼面放样轴线、边线吊出轴线、梁位置和根据50线或1米水平线确定梁底标高。梁支柱采用双排48钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.6m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用

20、扣件固定牢靠。梁下支柱应满足承载力要求，并加木垫板，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。支顶应设12道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。5.6.4、楼面模板安装程序1、 工艺流程：搭设碗扣架（或钢管架）铺梁底模及梁邦安装主、副龙骨墙体四周加贴海绵条铺模板校正标高办预检加设水平拉杆2、 操作工艺： 楼层地面立支柱前须垫通长脚手板或长度不小于400mm的50x100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，严格

21、按各开间支撑布置图支撑。 从边跨一侧开始安装，先安第一排主龙骨和支柱，临时固定再安第二排主龙骨和支柱，后放置副龙骨，依次逐排安装。支柱与龙骨间距不大于1200mm，主龙骨方向离墙、柱应保持在400mm600mm之间。副龙骨方向离墙应保持在250350mm之间。 调节支柱高度，将主、副龙骨找平。 铺楼板（顶板）模板，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。顶板模板与四周墙体或柱头、梁帮交接处应加海绵条防止漏浆。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 标高校完后，支柱之间应加设水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下，离地面200mm300mm处

22、设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用0.9m、1.2m等。 将模板内杂物清理干净，办理预检手续。3、 注意事项及工艺介绍：（1） 节点：（主龙骨尺寸可随开间尺寸的大小伸缩）一号主龙骨尺寸：37605580mm二号主龙骨尺寸：28804280mm三号主龙骨尺寸：20002980mm四号主龙骨尺寸：13801940mm如图所示： 主龙骨方向碗扣架（或普通钢管）离墙400mm600mm。 副龙骨方向离墙250mm350mm之间。 A.主龙骨方向离墙、梁边应120mm，1220的胶合板接缝就能赶上副龙骨的中，2440mm的胶合板接缝能够赶在活节上。B.若铺915

23、X1830胶合时，应离墙、梁边是75mm，915板缝边能居副龙骨中，使用一号主龙骨时，应铺1830才能赶在活结上，二、三号主龙骨再铺915尺寸也能赶在活结上。C若发生小尺寸胶合板时应排在活节处。 含木方副龙骨，尽量用在钉铁钉的地方（接缝2440mm中间放置一根），当模板与副龙骨不居中时，可将钉外露，然后用小锤放倒后压住另一块模板边，也可起到固定作用。 主龙骨的活节端与墙上口，梁邦上口留10mm20mm缝，有利铺钉顶板。 副龙骨是按国标碗扣架同步设计，类型有1130mm、830mm、530mm三种与中距1200mm、900mm、600mm，钢管的净距是1150mm、850mm、550mm 顶板、

24、梁、模板拆除： 先拆掉梁侧模，再拆除顶板模板，模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆支柱，每根主龙骨留12根支柱暂时不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去余下的支柱，使主、副龙骨自由坠落。 用钩子将含木方的副龙骨及模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 楼层较高时，支模采用双排架时，先把顶丝落下100mm后，把主、副龙骨拆完后，再拆排架。 注意即使悬挑板混凝土达到100%强度，模板支撑拆除后还应回顶，因为本层混凝土模板承受不了上层传来的施工荷载。即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，做好验算，以免压坏5.7 施工缝的留置本工程不设施

25、工缝。5.8 隔离剂涂刷、剔凿清理：5.8.1隔离剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷隔离剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，再刷隔离剂。5.8.2剔凿清理：分两步，第一步：剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。第二步：分两种情况（1）墙柱合模前，用吹风机清除因钢筋焊接、绑扎施工留下的焊剂、浮灰、杂物。(2)梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔预留洞做清扫口。5.9模板的拆除柱、梁侧面模板：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，不受到损坏。5.9.2在模板拆除不出现提前拆模、错拆现象前提下，本工程要求顶板、梁底模拆模，均需在同

26、条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5.9.4 顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆，使胶合板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动竹胶板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢

27、棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，必须架设临时支撑。5.10模板的维护与修理吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的

28、轴线、部位、并编号。拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。6 模板安装的质量要求1模板的施工及安装、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按照施工方案进行。2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行报验。项目部质检员验收合格后方可进行浇筑混凝土。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、验收模板时检查内容: 梁、板支撑纵横向间距；主次龙骨的设置及间距；柱、墙模板主楞间距；现浇板周边边模支模的截面尺寸、标高、稳定性；现浇板高低差处支模的稳定性及尺寸、标高；1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的

29、承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。

30、检查数量：全数检查。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8）一般现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准

31、仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-10010）

32、砼施工时模板看护人员及现场值班负责人已安排。6.1验收标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。模板表面清理干净。接缝不漏浆。6.2预检为加强质量控制，所有模板施工项目均应进行预检柱、梁、顶板模板应100%检查验收。模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打砼之前办预检。柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理验收合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整

33、。6.3技术质量保证措施支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。确保墙柱面的平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角胶合板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm1cm海绵条。杜绝层间交接处错台，要求柱模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在柱模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm1cm海棉条。解决砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设墙柱阳角护角条。加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣。 针对模板工程出

34、现的问题及时分析原因，采取改进措施。所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。6.3施工注意事项、避免工程质量通病（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，

35、梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。（3）柱模板:防止柱模板涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。（4）板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施: a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，

36、 支撑系统应稳固。c、板模按规定起拱。（5）、防止现浇板浇筑厚度不够的质量保证措施：1）在柱合模前，通过已测设并经复核的50线检查支模后的现浇板模板的上口标高，对照设计图纸板厚和层高及结构和建筑的地面预留做法的高差，推算现浇板表面的标高误差值，其施工误差必须控制在5mm范围内。要求全数检查。2）复核作业层上控制50线，并按照该水平线在板面上拉线检查现浇模板的表面标高，要求每开间检查四角30cmc处及中间共5点的高差，其最高最低点的净差值控制在5mm（现对于设计砼板底的室内结构净高数。）当开间大于4米，板面有起拱要求时，按照2的数值减去起拱高度。3）在进行砼浇筑前可以在每开间的中间竖向焊接12的

37、短钢筋，以作为砼浇筑的厚度控制依据，钢筋高度为减去下铁保护层的板厚高度；或者提前制作同现浇板厚度的PVC管或混凝土块，浇灌砼时竖向安装在相应厚度的现浇板开间的中间，以作为砼浇灌厚度的控制依据，在砼下料振捣初平完毕时作为增减砼量的依据。现浇板厚度控制方法4）在砼初找平完毕，并用2米刮杆刮平整后，须再一次拉楼层控制50线复核其标高和表面平整，对有浇灌表面不平整和高差超过5mmd的地方均应进行找平处理。（6）、防止楼板水平度质量保证措施 为避免模板支撑体松动和立撑变形，造成楼板水平度偏差，故在楼板支撑体系中杜绝早拆的使用，并严格控制支撑体系中的扫地杆的设置，按施工方案和规范严格执行，本工程现浇板底模

38、将配备3层。同时支模时使用的现浇板主次龙骨如有变形、翘曲等不得再次使用，应及时更换。当现浇板开间尺寸大于4米时，必须按2起拱。（7）、防止漏浆、烂根质量保证措施1）、拆模后模板的板面应清理干净，板面上满刷脱模剂（禁止使用油脂类），涂刷时以不流不坠为宜，但不得漏刷。2）、模板的子母口内粘附的灰浆每次使用前，必须派专人清理干净，模板如变形损坏严重的要及时更换3）、模板的阴阳角、上下接口在每次入模前粘贴1020mm的海棉条；海棉条与子口边缘齐，防止以后吃入墙内，影响整体感观；出模后及时将海棉条清理干净。4）、地面沿墙体边线粘贴3030mm的海棉条，来防止墙体烂根，胶粘剂采用401胶，粘贴时海棉条不能

39、吃入墙内，刷胶应均匀。5）、浇灌砼之前要全数检查墙体模板于楼面接触处，如有缝隙应用水泥砂浆封堵，复检确认无漏浆隐患时方可浇灌。（8）卫生间降板高低差控制提前制作同降板上口高度、同降板开间尺寸的侧边模板并拼装牢固，预先制作同降板厚度的钢筋支架（亦可以制作成马凳形状），在降板的四角安装马凳并固定，安装制作好的侧边模板（多次使用时必须清理干净并与砼接触面需提前刷好隔离剂），模板的固定可采用长铁钉或绑扎丝操作。见下图。7 其它措施7.1 成品保护措施 安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要

40、注明使用的轴线、部位、并编号。7.1.4 拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。7.2 安全技术措施模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。模板要划出专门堆放区，进行封闭管理场区内的模板应分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。模板组装或拆除时，指挥拆除人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。 六级以上大风应停止模板作业。7.3 材料节约措施7.3.1模板工程施工所用的材料

41、、架木具、配件的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料制度；施工中应密切注意现场使用情况，防止损坏丢失。 施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、竹胶板、钢管支撑。7.3.4 控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压，要尽量减少退料。材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫

42、高度不得低于10cm。现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂报废牌标识。现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证明齐全方可投入使用，规定的各种台帐应健全、清楚、真实、规范；不得打白条代收发料，不得有不合格的材料进入施工现场。施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。7.4 环境保护措施工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。施工现场的机油、柴油、脱模

43、剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。电锯、电刨等强噪声机械在作业时，按照规定搭设防护降噪棚。施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建设。附件1承台模板计算书1、承台模板概况侧模面板使用厚度为15mm的优质竹编胶合板。面板用5cm10cm的方木作竖肋，中心间距为25cm。方木竖肋外设置2根483.5mm钢管为一组的钢管横肋，钢管横肋竖向间距45cm。钢管横肋通过蝴蝶扣及14mm拉杆连接，拉杆横向中心间距50cm。面板拼接处应放置在方木竖肋

44、上，钢管横肋接头应错开布置，蝴蝶扣和螺母按双个安装。承台外拉杆采用L=20cm14mm圆钢，承台内拉杆采用同直径的螺纹钢，两者通过焊接连接，双面焊接长度不小于10d。2、荷载组合当混凝土浇筑速度在6m/h以下时作用于侧模最大压力可按下式计算：Pm=Kh当v/T0.035时：h =0.22+24.9v/T当v/T0.035时：h =1.53+3.8v/T式中：Pm 新浇筑混凝土对侧模的最大压力，Kpa h 有效压头高度（m）T 混凝土的入模的温度（oC），取T=20v 混凝土的浇筑速度（m/h），取V =0.5m/h 混凝土的容重，（KN/m3），取=25KN/m3K 外加剂影响修整系数，不加时

45、，K=1，加外加剂时，K=1.2v/T=0.5/20=0.0250.035Pm =1.225(0.22+24.90.025)=25.275kPa荷载主要考虑新浇混凝土侧压力及倾倒、振捣荷载：P=25.275+2+4=31.275 kN/m3、侧模面板检算3.1、设侧模板宽度为0.2m，荷载、材料力学性能参数及指标q=31.2750.2=6.26 kPa竹胶模板的有关力学性能指标按木胶合板（GB13123）规定的类一等品的下限值取：w=90MPa，E=6103MPa3.2弯矩、剪力、挠度计算按三跨连续梁进行计算，按活载最大计算： 3.3强度验算3.4挠度验算fmax=0.5mm L/400=25

46、0/400=0.625mm，符合要求。4、方木竖肋检算4.1荷载、材料力学性能参数及指标 方木的力学性能指标按建筑施工计算手册中的A3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则：4.2弯矩、剪力、挠度计算按三跨连续梁进行计算，按活载最大计算： 4.3强度验算3.4挠度验算fmax=0.2mm L/400=600/400=1.5mm，符合要求。5、钢管横肋检算5.1荷载、材料力学性能参数及指标按4.2中最大支座反力做集中荷载计算： w=181MPa，=106MPa，E=2.1105MPa。5.2弯矩、剪力、挠度计算按三跨连续梁进行计算，按活载最大计算：采用清华大学SM Solver 进行结构分析：Mmax=0.58kNm Qmax=6.32kN fmax=0.2mm 支座反力Fmax=11.48kN5.3强度验算5.4挠度验算fmax=0.2mm L/400=500/400=1.25mm，符合要求。6、圆钢拉杆检算=138MPa=11.48/(1.5410-4)=74.5MPa，合格。