高层住宅超线荷载模板及支撑工程安全专项施工方案（104页）.doc

1、施工组织设计文件xx市工程项目超线荷载模板及支撑工程安全专项施工方案编制单位：xxxx市主体工程项目经理部日 期：目 录第一章 工程概况61.1 工程概况61.1.1 工程基本情况61.1.2 模板及支撑体系情况61.1.3 模板及支撑体系主要特点71.1.4 模板及支撑体系难点、重点71.2 9米标高14.7米标高层超线荷载支模范围71.3 危险性分析计算书101.3.1 10002000梁111.3.2 5001500梁121.4 施工平面布置131.5 施工要求141.6 技术保证条件14第二章 编制说明依据172.1 编制说明172.2 编制依据17第三章 施工计划193.1 施工进度

2、计划横道图193.2 材料与设备计划20第四章 施工工艺技术244.1 技术参数244.1.1 KL（5002100）梁模板(扣件钢管式）244.1.2 WKL（4002100）梁模板(扣件钢管式）244.2 工艺流程254.3 施工方法254.3.1 下层楼板面254.3.2 立杆及其他杆件264.3.3 剪刀撑26梁板模板264.4检查验收31模板安装的检查与验收31现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法31支撑架搭设的技术要求与允许偏差32扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准324.6.1 混凝土结构拆模时的强度要求364.6.2 混凝土结构拆模后的强度要求364.6.3 支撑架拆除顺

3、序374.6.4 其他拆除的注意事项384.7 超线荷载模板工程支撑体系承传力措施38通过地面传力38通过结构层传力385.1 组织保障395.2 技术措施445.3 应急预案485.3.1 危险源分性及应急预防措施49应急救援预案组织机构及分工职责495.3.3 危险源预防措施515.3.4 危险源应急措施53应急救援设备、药品配备计划56应急预案措施的演练计划56应急预案路线565.4 监测监控59第六章 劳动力计划656.1 专职安全生产管理人员656.2 特种作业人员656.3 劳动力安排66第七章 梁模板(扣件钢管架)计算书及相关图纸677.1 梁模板及支撑架计算书677.1 计算书

4、677.1.1 10.95m层板模板（扣件式）计算书677.1.2 KL11B梁模板（扣件式）计算书797.1.4 KL61梁模板（扣件式）计算书927.1.5 支承层传力的计算1057.2 楼面模板支撑体系平面布置图、剖面图1057.2.1 -5.1m标高0.00m标高代表性区段支撑架平面布置图、剖面图105第一章 工程概况1.1 工程概况项目名称：项目主体工程建设地点：建设单位：房地产开发有限公司设计单位： 监理单位：建设监理有限公司施工单位： 1.1.1 工程基本情况本工程项目基本情况详见。表2.1.1 本工程项目基本情况工程名称工程地点建筑面积（m2）26378.04建筑高度（m）80

5、.7m基础形式筏板及抗浮梁基础主体结构框架剪力墙抗震等级框架二级抗震设防烈度6度地上层数25地下层数3标准层层高（m）负三层3.6米、负二层3.6米、负一层4.2米、一层4.5米、二层4.5米、三层5.7米、三层以上3米1.1.2 模板及支撑体系情况本工程超过一定规模的危险性较大的混凝土结构构件及模板支撑体系情况详见表2.1.2。表 2.1.2 结构构件及支模情况高支模所在层三层架体挂密目安全网无高支模层底标高（m）5.7米柱墙砼强度等级C50高支模层顶标高（m）3.000梁板砼强度等级C40最大板跨（m）65.6普通板跨（m）3.64最大板厚（mm）180普通板厚（mm）180最大柱截面尺寸

6、（mm）2100800普通柱截面尺寸（mm）10001000最大梁跨（m）6最大梁断面尺寸（mmmm)）10002000所有梁断面类型（mmmm)）6001600、10002000、200500 7001700、8001700 、400800、10001750、6001500、10001800、7001800/9001400/5001500/8001500最大施工面荷载设计值(kN/m2)20最大施工线荷载设计值(kN/m)501.1.3 模板及支撑体系主要特点根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。超线荷载支模范围主要包含了室内高大支模。

7、室内超线荷载支模只存在于3层14.7m层（5-33/A-R轴为超线荷载支模。该范围高支模长36.9M，宽26.6M，高5.7M，总面积为981.54M2，高宽比：0.214；该部位两边结构（含同层框架柱）对高大模板施工结构形成有效的约束，并能有效的对超线荷载模板支撑系统进行拉结，支撑系统避免了倾覆的可能。1.1.4 模板及支撑体系难点、重点l 工期紧；l 支撑架体高；l 下层楼板为钢筋砼楼板，砼龄期为15天。l 柱、梁板钢筋密且梁高度大，砼振捣困难，施工难度大，费工费时；l 属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程； 1.2 9米标高14.7米标高层超线荷载支模范围图2.2.1 9米标高14.

8、7米标高层超线荷载支模范围1.3 危险性分析计算书 9标高14.700标高层超线荷载梁平面 超限荷载梁支撑与下层支撑图1.3.1 10002000梁信息参数10002000梁支模信息参数详见表1.3.1。表1.3.1 10002000梁支模信息表图纸信息楼板最大板厚a(mm)180楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞否最大建筑层高H(m)5.7上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系没有变 化混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)0混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式无楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构空中连廊模板支架搭设方式无混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)6混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)

9、h(mm)10002000是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程否是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构否荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.63振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)50钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5支撑设计混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质扣件式钢管危险性分析1）模板支架搭设高度H：4.8m8m；2）模板支架搭设跨度B：6m 18m；3）施工总荷载：l 活载控制时荷载组合：S1

10、=0.91.2(G1k+G2k+3k)+1.4Q1k=0.91.2(0.9+500.18+1.10.18)+1.42.63=14.22 kN/m2l 恒载控制时荷载组合：S2=0.91.35(G1k+G2k+G3k)+1.40.7Q1k=0.91.35(0.9+500.18+1.10.18)+1.40.72.63=14.59 kN/m2两者取大值，即施工总荷载S=maxS1，S2= 14.59 kN/m220 kN/m。综上，10002000梁的支模为线荷载超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系。1.3.2 5001500梁表1.3.2 5001500梁支模信息表图纸信息楼板最大板厚a(mm)

11、180楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞否最大建筑层高H(m)5.1上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系没有变化混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)0混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式无楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构空中连廊模板支架搭设方式无混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)6混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)h(mm)5001500是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程否是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构否荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.63振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架

12、自重标准值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)18.75钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5支撑设计混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质扣件式钢管危险性分析1）模板支架搭设高度H：4.8m 8m；2）模板支架搭设跨度B：6m 18m；3）施工总荷载：l 活载控制时荷载组合：S1=0.91.2(G1k+G2k+3k)+1.4Q1k=0.91.2(0.9+18.750.18+1.10.18)+1.42.63=8.1kN/m2l 恒载控制时荷载组合：S2=0.91.35(G1k+G2k+G3k)+1.40.7Q1k=0.91.35(0.9+18.75

13、0.18+1.10.18)+1.40.72.63=7.75 kN/m2两者取大值，即施工总荷载S=maxS1，S2= 8.1kN/m220 kN/m。综上，5001500梁的支模为线荷载超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系。1.4 施工平面布置施工平面布置详见图1.4。1.5 施工要求l 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠；l 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求；l 模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。1.6 技术保证条件严格按照审批方案进行施工。及时进行安全技术交底，编制相应作业指导书，并组织所有参与人员进行学习、培训，待合格后方可参与施工。施工过程中严格执行相关规

14、范、标准及技术条件。并确保严格按照已审批施工专项方案落实。超限荷载梁所在14.7米层平面位置及周边环境图第二章 编制说明依据2.1 编制说明本施工方案是依据公司的质量管理体系、有关程序文件、现有施工力量、技术能力和机械设备进行编制，主要为响应业主招标文件、施工合同及其它有关要求，针对本工程实际情况和招标文书及施工合同要求。在本工程的梁、板、柱、墙模板专项安全技术方案中我们并将各类模板及其支撑架的安全计算以及安全保证措施作为阐述的重点。本专项方案适用于xx市武隆望江苑项目3#楼主体工程项目工程-3层14.70层（5-33轴/（A-S轴）为超线荷载模板支撑工程施工。本工程地上、主体结构拟采用木模板

15、、对拉螺杆、标准木枋主次楞加扣件式钢管满堂支撑架的形式进行施工，满堂架的搭设及木模板的施工工艺及质量控制严格按照施工手册及现行规范要求施工。2.2 编制依据l 中华人民工和国建筑法；l 中华人民工和国建筑质量管理条例；l 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T 29639-2013；l 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；l 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；l 建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故惹干规定建质200382号）；l xx市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝

16、建发201416号；l 工程测量规范GB 50026-2007；l 建筑结构荷载规范GB 50009-2012；l 混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011；l 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015；l 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013；l 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013；l 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008；l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；l 钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T 194-2009；l 租赁模板脚手架维修保养技术规范GB 50829-2013；l 建筑施工安全

17、检查标准JGJ 59-2011；l 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；l 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91；l 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012；l 建筑施工起重吊装安全技术规程JGJ 276-2012；l 施工现场机械设备检查验收技术规程JGJ 160-2008；l 高处作业分级GB/T 3608-2008；l 建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；l 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T 13861-2009；l 企业职工伤亡事故分类标准GB/T 6441-1986；l 建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013l

18、 房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-2013l 本工程施工图纸、本工程施工组织设计。 xx市建设工程安全生产管理办法（xx市人民政府令第289号l 关于加强我市建设施工用钢管与扣件送样检测的通知（渝建安发20163）l 建筑工程预防高出坠落事故若干规定建质2003-82号 混凝土强度检测评定标准GB/T50107-2010第三章 施工计划3.1 施工进度计划横道图3.2 材料与设备计划模板工程施工所用的材料多为周转材料，主要包括模板面板、木枋、紧固件、及脚手架。顶板、梁、墙模选用胶合面板，支撑采用钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂（即机油和柴油按1：3比例

19、调匀），木材采用松木。梁板模根据流水段的划分，在满足总工期的前提下，综合考虑大梁载荷确保支撑安全要求，以楼、屋面最大面积加梁侧模总数来配置可满足要求，梁板满堂架支撑配置亦一样。竖向柱模按一个大流水段配置。水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配三层支撑体系模板架料。柱子模板考虑三层更新一次面板。 钢管、扣件、顶托的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级

20、钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用483.0以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG

21、J 130-2011。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件、顶托的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试告和产品质量合格证：旧扣件、顶托使用前应

22、进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件、顶托均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。钢管质量允许偏差和检查工具详见表3.2.1。表3.2.1 钢管质量允许偏差和检查工具表序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚0.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢

23、管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5305冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）5 木材的选用模板结构或构件的树种应根据xx地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接

24、件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。采用不常用树种作为承重结构或构件，按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于25%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。 木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不小于15mm，并符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。各层板的原材含水率不大于15

25、%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。严禁使用脲醛树脂生产的木胶合板模板和未经处理的普通原木改制模板、小钢模（组合钢模板）。 材料计划本项目材料计划详见表3.2.2。表3.2.2 主要材料表序号名称规格单位数量进场时间1九夹板0.915*1.83m2560016年12月2普通脚手钢管48.3X3.0t12016年12月3普通脚手扣件配套万只1016年12月4密目式安全网1.86m250016 年12月5木方50*100*400m225

26、016年12月6跳板30*200*3000m250016年12月7顶托个30016年12月机具计划本项目机具计划详见表3.2.3。表3.2.3主要机具设备表名称规格功率数量备注塔机QTZ63361砼输送泵HBT60901钢筋切断机42钢筋弯曲机32钉锤0.250.5Kg约60把单头搬手1719、2224约60把圆盘锯MJ-1063KW4台平刨MB-5033KW1台手电钻钻头直径12-203把手提电锯M651A1.05KW4台压刨MB10657.5KW1台活动扳手开口宽65约10把空压机1m31台墨斗及线5个水准仪DS3自动精平仪1个撬棍10根磁力线锤约10个盒尺5m约10把水平尺5把水平管10

27、0m激光铅垂仪DZJ-31台检测尺1套钢卷尺50m/30m2把全站仪南方1台照相机1台扭力扳手1把各种材料按计划分批进场，分类堆码。第四章 施工工艺技术4.1 技术参数 KL（5002100）梁模板(扣件钢管式）技术参数详见表4.1.1。表4.1.1 技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)6结构层高(m)5.7混凝土梁截面尺寸宽高(mm)5001500梁侧楼板厚度(mm)180面板材料九夹板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4080新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数7支撑架主梁长度(mm)1400主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48X3.0支撑架立杆步

28、距(mm)1000支撑架沿梁跨间距(mm)350梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300梁下立杆根数2立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)170,160,1704.1.3超线荷载梁下部结构所需支撑架体层数在负一层至负转换层，在超线荷载梁架体搭设区域内的所有层数架体均不拆除，荷载直接传递到基础地面上，且上下层架体立杆对齐 。如图所示： 超限荷载梁支撑与下层支撑图4.2 工艺流程楼板上弹梁轴线并复核 搭支模架及柱子钢筋绑扎 调整顶托 摆主梁 安放梁板模板并固定 梁板底起拱 扎梁钢筋 安放梁帮模板并固定复核模板尺寸、标高、位置 验收 浇筑砼。4.3 施工方法4.3.1 下层楼板面本工程超线荷载在14.

29、7米层，下面有三层还没有拆除内满堂脚手架体，超线荷载模板支撑直接支撑在混凝土下层楼面梁和板之上的模板支架支承钢管，其楼面承载力满足承载要求，不需进行承载力设计，钢管可直接加垫板支撑在已浇筑完成的混凝土梁、板之上。4.3.2 立杆及其他杆件梁的支撑系统为：梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架。沿梁纵向每1000mm左右设一道站杆，梁两侧立杆横距为梁宽B+600mm左右。设水平拉杆（纵横向）和斜拉杆，水平纵向支撑离地200mm设一道，离地（800-2000）mm设第二道，最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。现浇板支撑系统为：板下部支撑采用扣件式钢管脚手架。设置纵横向等间距支撑系统，支撑立杆纵

30、横间距为：1000mm左右。在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。立柱钢管搭设时底层必须按照杆件分布位置及间距拉线搭设，楼层上可弹线搭设。杆件采用人工运输，塔吊上拉。扫地杆及各步横杆随支架高度升高同时搭设，以提高搭设过程中支架的整体稳定性。4.3.3 剪刀撑为了提高支架的纵向、横向和水平向刚度，需设置纵向、横向和水平剪刀撑。剪刀撑设置按普通型，对于普通型支撑架，在架体外侧周边及内部纵

31、、横向每5m-8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15KN /m2，或集中线荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆层应设置水平剪刀撑。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度60度之间（大约在6根立杆之间），斜杆应每步与立杆扣件。剪刀撑在搭设到一个剪刀撑高度时及时搭设。4.3.4梁板模板梁板模板支设方案1）面板及木方梁、板均采用15厚九夹板配合4080mm（梁侧内次楞、梁底木方均采用此尺寸

32、）木枋配制成梁模板，模板加工时边子应用电刨清平，保证其规格尺寸精确；4080mm木枋需用平刨机刨成统一的规格尺寸。按给定的尺寸先制定定型木模板，然后进行复核、上下垂直度检查。规格尺寸要精确；2）紧固件加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，最下排侧面内楞木方采用步步紧梁卡具，梁上口用混凝土块内撑以保证梁上口宽度。梁侧内楞木方、梁底支撑木方均采用4080木枋，梁侧外楞采用483.0。双钢管。梁侧内楞木方间距200mm，外楞双钢管间距1000mm，底部纵向木方上部铺设15mm厚九夹板，用钉子钉牢。3） 梁模板支设方法见图4.3.4-1。板底设置单向40mmx80mm木方，木方间距200mm。其中，梁模板根据梁

33、截面的如图图4.3.4-1 梁、板模板支设示意图梁底模组装、固定、校正l 梁底模于现场组装，组装时应考虑柱模位置，侧模包住底模，用钉子钉牢。l 梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）。l 对于超过4m跨度的梁，梁底模应按规定要求起拱0.2%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度，起拱方法参照xx建工集团股份有限公司企业级工法整体现浇钢筋混凝土梁板起拱工法。梁侧模组装、校正l 梁侧模：按不同高度确定对拉丝杆竖向道数,当侧模高度不大于900mm时，应设置多道对拉螺杆.施工1）梁板模

34、板安装工艺流程：放线搭架抄标高安装梁底模绑扎钢筋安装梁侧模安装板模板检查验收2）梁板模板安装l 搭架前先放出主次梁中心线和模板控制线，模板控制线距梁边15cm，并将主梁中心线吊线过于柱顶，待主梁底模安装好后，将次梁中心线吊线过于主梁底模并作好标记。l 按要求搭设梁板的支撑系统，搭设脚手架时可以采用从一边开始向另一边辐射。支撑系统距墙柱面应留大于30cm的空隙，以利于墙柱大模板的拆除。l 支撑系统基本形成后，根据楼层标高传递点，确定楼层临时水准点，用水准仪将楼层1m控制标高抄测在立杆上。包括主梁、次梁标高以主梁底模板标高作控制依据。l 根据已抄测的标高，拉线搭设梁底模支撑钢管，其上铺4080木枋

35、作为梁底横梁，梁应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。然后铺梁底模，拉通线校正梁底模，并固定牢固。梁底模安装好后用水准仪再次校正其标高，低则升，高则降，直至符合要求为止。待梁筋绑扎好后，安装梁侧模，先将梁侧模临时固定，最后拉通线校正梁侧模，并固定牢固。l 板模安装前，先根据已抄测的控制标高拉线调整支撑系统的可调顶托至统一高度，然后再铺木枋，将模板铺在木枋上，并固定牢固。板模安装好后，用水准仪再次校正其板面标高，通过调整可调顶托，确保板面标高符合要求。l 为防止板缝漏浆，板与板、板与梁侧模之间的缝隙贴5cm宽的不干胶带一道。.周边拉结本超线荷载梁位于本层楼中心部位

36、，架体搭设时与四周搭设的架体连成一体，同步搭设。.混凝土浇筑顺序及方案本工程的超线荷载支模结构砼浇筑面积较大，整个楼层面浇筑混凝土方量大、梁截面大，采用1台柴油泵布管送砼、1台塔吊、4台振动机械（预备4台），从中部分别向两边方向浇筑。浇筑顺序为剪力墙、柱、梁板；浇筑范围应从剪力墙、柱开始浇筑，再主梁、次梁向同一个方向分层浇筑。详见下页图4.1.2。要求：a 混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。b 墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。c 墙柱甩出丝接钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。 图4.1.2 混凝土浇筑顺序平面图4.4检查

37、验收4.4.1模板安装的检查与验收模板安装完成后，按GB50870-2013规定，危险性较大的分部分项工程的安全技术验收由施工项目技术负责人、工程项目总监理工程师及专业监理工程师、建设单位项目负责人和现场技术负责人、设计单位工程项目技术负责人参加，进行模板工程施工验收。验收包括以下内容：模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。 模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。 预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。 必须按建筑安装工程质量检验评定标准的规定，进行逐项评定验收。 支架模板上施工荷载是否符合要求。 在

38、模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。 作业面孔洞及临边是否有防护措施。 垂直作业是否有隔离防护措施。验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。4.4.2现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见表4.4.2。表4.4.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查支撑架搭设的技术要求与允许偏

39、差立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，详见表4.4.3。表4.4.3 支撑架架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸偏差步距30mm立杆20mm2立杆的垂直偏差架高2m7mm10m30mm20m60mm30m90mm3纵向水平杆的水平偏差一根杆的两端20mm同跨内两根纵向水平杆10mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆

40、纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准本工程采用扣件式钢管搭设，还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）表的

41、规定，详见表4.4.4。对梁底扣件进行100%检查。表4.4.4 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357104.5超线荷载模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表（见下页）表 高大模板支架、高大作业平台支架整架验

42、收记录表类别： 高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期： 年 月 日程名称： 验收部位：验收内容实测项 实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ） 不合

43、格（ ）安全员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目总监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）4.6超线荷载支模拆除的工艺要求4.6.1 混凝土结构拆模时的强度要求模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下

44、列规定：1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2底模在混凝土强度符合表4.6.1-1的规定后，方可拆除，并填写表4.6.1-2所示的“模板拆除申请表”。本工程在梁板混凝土强度达到设计强度值100%，方可拆除支撑架。-1 底模拆除时混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502且8100悬臂构件-100 混凝土结构拆模后的强度要求超线荷载梁底模板拆除必须在同条件试件强度值达到100%方可进行模板拆除，且拆除后需及时进行回顶，确保因上面施工加载时砼不出现质量安全事故。表4.6.1-2 模板拆除申请表工程名称施工单位砼浇筑日期设

45、计拆模强度砼实际强度试块报告编号拆除部位监 护 人拆模警戒范围拆模班组拆模安全技术措施:施工部门负责人:说明:模板支撑系统拆除时,混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工及验收规程GB50204-2002（2010版）第4.3.1条规定，才能进行。申请人： 年 月 日技术负责人： 年 月 日 4.6.3 支撑架拆除顺序1拆模板及支架前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2支拆模板及支架时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3模

46、板及支架拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。4楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除顶板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模，超线荷载梁底模板拆除必须在同条件试件强度值达到100%方可进行模板拆除。5支架拆除，应由上而上按层按步进行

47、，先搭后拆，后搭先拆。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。6支架拆除时，周围应设围栏或警示标志，并专人看管，禁止施工人员以外的人入内。7当拆除48m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4.6.4 其他拆除的注意事项1是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。2根据场地要求和施工

48、现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。3有恶劣气候(如风力5级以上，高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。4.7 超线荷载模板工程支撑体系承传力措施4.7.1通过地面传力当支撑架搭设在地面垫层时,支架的荷载即通过地面传力,此时支架基础的处理详4.3.3节要求。4.7.2通过结构层传力1当支撑架搭设在结构楼面层时,支架的荷载超过其支承层的设计承载力,即需在该支承层的下层结构搭设支撑架向下层结构传递超限部分的荷载。支架荷载需要通过支架向下层结构传递的层数需符合本方案计算书要求。2传力支架立柱在上下层应准确对位，并在逐根立柱设置上下执板，扩大持力面积，分散集中力。当上下

49、层立柱不能准确对位时须回大垫板尺寸，分配上层立柱压力至下层立柱持力点。立柱顶部垫板须通过顶托竖贴梁板底部，并可预加适当的压力。3该部分支架构造同样需要满足JGJ130要求。4.8 按照渝建发2016-3号文件要求，进场钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件要进行送样检测，检测的内容及参数见下表试件名称检测项目（参数）钢管1、 尺寸偏差（外径偏差、壁厚偏差）2、 拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、断后延伸率）3、 弯曲性能直角扣件1、 抗滑性能、2抗破坏性能、 3抗扭刚度性能旋转扣件1、 抗滑性能 2抗破坏性能对接扣件抗拉性能第五章 施工安全保证措施5.1 组织保障5.1.1 安全网络安全网络详见图5

50、.1.1。技术负责人：梁邵学1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2、督促安全措施落实；3、解决施工过程中的不安全技术问题。生产负责人扬正友1、在安全前提下，合理安排生产计划；2、组织施工安全技术措施的实施。机械管理：邓西1、保证项目使用的各类机械安全运行；2、监督机械操作持证作业。消防管理：舒扬1、保证防火设备设施齐全有效；2、消除火灾隐患；3、负责现场消防管理工作。劳务管理：陈俊松1、保证进场施工人员安全技术素质；2、控制加班加点，保证劳逸结合；3、提供必须劳保用品，确保安全。后勤保障：龙永宏1、财务部门保证安全措施项目的经费；2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心

51、健康。3、提供必须劳保用品，确保安全。项目经理：谭德昌安全负责人：曹泽强1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2、配合有关部门排除施工不安全因素；3、项目全员安全活动和安全教育；4、监督劳保用品质量和使用。图5.1.1 安全网络5.1.2 安全组织机构项目安全管理组织机构见下图：地方或上级全主管部门公司安全部全部项目经理：谭德昌项目副经理：杨正友技术：梁邵学安全员：曹泽强相关部门各施工班组图 5.1.2 安全保证体系5.1.3安全管理职责 项目经理安全职责对本工程项目的安全生产负全面责任，是本工程项目安全生产工作第一责任人。坚决执行安全为了生产、生产必须安全的方针。督促项目副经理、技术负责人

52、、工程技术人员、安全员、专业工长及有关生产管理人员认真执行国家及本企业的安全生产方针、政策、法令及规章制度及支持安全员工作。建立安全生产责任制，逐级落实安全生产责任，进行安全检查，对事故隐患，采取定人、定时、定措施及时解决。制止违章指挥和违章作业。 开展好本工程项目部的安全生产宣传教育。本工程项目发生伤亡事故时，要及时组织抢救并及时向上级报告。对上级确属不尊重科学、违反安全生产的指令，应向上级说明情况，拒绝执行。 项目生产经理的安全职责对本工程项目的安全管理工作负直接领导责任。组织本工程项目的“安全活动日”活动及安全生产宣传教育和“三级”教育。坚持对职工进行安全知识及安全技术培训，坚持特殊作业

53、工种持证上岗制度。组织编制本工程项目的安全生产、劳动保护措施计划，并督促技术负责人及其它管理人员认真实施。组织定期和不定期安全检查，及时整改事故隐患。本工程项目发生伤亡事故时，及时组织抢救，及时向上级报告，并保护好事故现场。教育职工认真遵守安全技术操作规程，制止违章指挥和违章作业。 项目技术负责人的安全职责对本工程项目的施工安全技术措施方案负技术责任。解决施工过程中的安全技术问题。对本工程项目的各类安全技术交底的质量负监督责任。参加伤亡事故调查，提出技术鉴定报告和改进措施。 专业工长的安全职责对本工段的安全生产工作负直接责任。认真执行上级安全生产法规、法令。负责编制并实施本工段或单位工程的安全

54、技术措施，进行安全技术交底，并办理交底确认手续。组织本工段的安全活动，督促、检查工人班组的班前安全活动。随时检查本工段的施工安全，制止违章作业。支持安全人员的工作。及时整改施工过程中的事故隐患。合理地进行劳动组合，注意工人的劳逸结合。并负责新工人的三级安全教育。发生伤亡事故时，及时组织抢救、并及时向上级报告和保护事故现场。安全员的安全职责认真执行国家安全生产的方针政策、法律法规和职业安全健康、环境管理体系以及公司安全生产的各项规章制度，在项目经理和公司安全部门的领导下，对所管工程的安全生产负管理责任。参与阶段性、季节性或不定期的安全大检查，总结交流经验教训。深入施工现场，检查安全生产，行使工地

55、安全奖罚权;对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。检查评定安全用品和劳动保护用品是否达标，罚处现场违章行为，组织机械设备安全评定，提出安全整改意见和处理办法。参与安全事故的调查、分析，督促防范措施的落实;负责伤亡事故的统计上报和参与事故的调查，不隐瞒事故情节，严格执行“四不放过”的原则。实行安全终止权，有权制止任何人的违章行为，承担项目安全、文明施工管理责任。5.1.4完善落实安全管理制度1、领导带班制工程安全带班管理应遵循“全面兼顾，重点防范，带班在工点，解决在现场”的原则，将危险源始终处于可控状态，确保工程建设安全有序可控。必须确保每个班次至少有一名领导在重大危险源工点带班作

56、业，并与工人同时上下班，班班有领导。（1） 带班职责 带班领导应基本掌握所带班工点的风险源情况，并熟知突发事件应对措施，了解残余风险类型及处理原则，加强对重点部位、关键环节的检查巡视，全面掌握当班各工作面的安全生产状况；各工点带班领导应参加作业班组的班前会，提示当日作业重要安全质量注意事项；全面巡视检查各关键岗位标准化作业执行情况，对重点部位检查巡视，要求签字确认作业人员在岗在位情况及应急备品携带数量；及时发现和组织消除事故隐患和险情，及时制止违章违纪行为，严禁违章指挥；各工点遇有险情时，带班领导应立即下达停工撤人命令，组织涉险区人员及时有序撤离到安全点，并及时向有关领导或部门报告； （2）

57、带班要求带班领导要督促安全隐患问题整改落实，实行问题闭环管理，确保施工安全。带班领导干部，带班期间比照上岗职工管理，必须严格遵守各项规章制度，坚持标准化作业，确保施工安全，为现场职工做出表率。带班作业领导干部，要深入了解现场作业和安全管理实际情况，及时发现问题并提出督促整改意见，坚持“两同时、三不放过”。“两同时”即：与工人同上班同下班；“三不放过”即:隐患和不安全行为不放过、对安全隐患找不出原因不放过、安全隐患得不到处理不放过。充分利用作业间休时间与一线职工谈心交流，深入掌握一线职工真实想法和存在的实际困难，帮助解决现场实际问题；要深入思考管理上存在的问题，为改进管理、正确决策提供有益参考。

58、2、工地安全施工例会制度：每周不少于一次，会议内容：检查总结上周的安全工作，安排下周的安全工作计划，贯彻落实安全工作以 “安全第一”以“预防为主”的方针。3、施工现场定期检查制度：每周不少于一次，采取集中或分散的方式有针对性地进行安全检查，对人的不安全意识及物的不安全状态为检查重点，对检查出的问题采取措施加以解决，消除施工过程中存在的安全隐患。4、工人入场教育制度：对进场工人进行安全教育，加强和提高工人的安全意识，宣布安全施工纪律，宣布安全工作奖罚条款，各工种班组应选派一名兼职安全员，负责管理该班组的安全工作。5、持证上岗制度必须明确各工种安全技术操作规程。配备与工程系列技术职称相应的专(兼)

59、职安全员，安全员必须持证上岗。6、安全责任考核制度按公司规定各级管理人员执行安全生产责任制的考核办法和考核程序7、安全技术交底制度施工组织设计必须有施工安全措施；专业技术性较强、安全要求高的项目，应单独编制专项安全施工方案；施工组织设计（方案）要经监理审批后实施。分项、分部工程要根据工程进度，分阶段进行书面形式的安全技术交底，接受交底人应在交底记录上签名。8、安全检查制度：每次安全检查要有重点，及时按JGJ59-2011填写安全检查评分表并附有安全问题和隐患的纪录，对查出的事故隐患，要做到定人、定时、定措施进行整改。安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。定期检查由项目部安全生产管理小组进

60、行每月组织，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施等全方位检查，结合月安全活动日将检查结果进行安全生产讲评；每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查，由施工员组织，保证操作机具及作业环境的安全；不定期的安全检查由公司生产安全处或有关上级领导组织检查，通过检查提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，发现和解决安全隐患。安全教育和培训制度。工人入场必须进行三级安全教育，变换工种时要进行安全教育，专职安全员要按照规定进行年度培训考核。专职安全员在项目经理的领导下，对进入工地的所有员工进行书面的安全教育，对新工人进行上岗前的安全教育，对各个不同工种的工人要进行书面的安全技术交底

61、，并每人签字后认可。特种作业人员要进行专业技能培训，按一定的程序进行系统的理论知识教育和安全操作训练，持证上岗。对新工艺新材料的使用必须进行安全教育和技术交底，接受教育人员要有签字记录。5.2 技术措施1) 梁和板的立杆，其纵横向间距要相等或成倍数。2) 钢管立杆底部要设底座，顶部要设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时要保证上下同心。3) 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端要沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在

62、满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向要各设一道水平拉杆。高度在8m20m时，在最顶步距两水平拉杆中间要加设一道水平拉杆；高度20m时，在最顶两步距两水平拉杆中间要各加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周已经浇筑的柱或剪力墙顶紧顶牢。无处可顶时，要在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4) 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有

63、二个接头。5) 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。6) 纵向水平杆设于横向水平杆之下，两侧横杆通过扣件连接在两侧立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，横杆长度不宜小于3跨，并不大于6m。7) 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。8) 钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑要

64、采用48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆要采用对接，剪刀撑要采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。9) 用于纵向水平杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以免雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件开口方向不得朝上。10) 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，要加设保证整体稳定的构造措施。11) 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技

65、术规范要求，支撑系统立杆接长严禁搭接；要设置扫地杆、纵横向支撑及水平剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。12) 搭设高度2m以上的支撑架体要设置作业人员登高措施。作业面要按有关规定设置安全防护设施。13) 模板支撑系统要为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。14) 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。15) 浇筑时按剪力墙向两端、由跨中向两端由短边向长边、由

66、标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。施工层砼开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除，上下二层的支点应在同一垂直线上。16) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。17) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。18) 在梁的底模下每隔一定间距（8001200mm，为参考值，具体根据计算确定）应用顶撑支顶。当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑19) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶

67、表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定（如斜杆与水平杆件连接成三角形，将力传至垂直立杆上等措施），支撑底脚必须有防滑移的可靠措施（垫木板，并和水平扫地杆连接等措施）。20) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架（即上层楼板混凝土施工完成后，才能拆除下层梁板支架，同时满足拆模条件）。21) 对砼方量较大、结构重要、标高控制严格的现浇支架需进行预压。根据压载数据进行立模标高控制和设置预拱度。22) 现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合混凝土施工质量验收规范（GB502042015）的规定。侧模

68、和底模拆除，应符合以下规定：l 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。l 承重模板，包括梁板等水平结构的底模，应在与结构同条件养护的试块砼强度符合表5.2.1规定后，方可拆除。表5.2.1底模拆除砼强度条件结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22、885075100梁8875100悬臂构件-1001) 已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。2) 在拆除模板过程中，如

69、发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。3) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的要求进行。如果模板设计无要求时，拆模顺序总体上遵守“先支后拆、后支先拆”的原则，并遵守先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架的原则；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。5.3 应急预案事故应急响应流程如下图所示接警 判断信息反馈启动预案信息收集联络、上报应急增援应急行动事态控制扩大应急应急恢复应急结束信息发布现场清理解除警戒善后处理事故调查现场抢救医疗救护人员撤离、疏散信息传递有关人员赶赴现场 报警事故发生应

70、急避险应急指挥无关人员否相关人员是否二级预案一级预案一级预案应急资源调配图5.5.3应急响应程序流程图提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。5.3.1 危险源分性及应急预防措施该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。 危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。 可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击

71、、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。5.3.2应急救援预案组织机构及分工职责应急救援预案组织机构及分工职责详见表5.3.2。表5.3.2 应急救援预案组织机构及分工职责姓 名岗 位联系方式分工与职责谭德昌项目经理组长领导小组：主要负责本项目施工现场事故应急救援工作的组织和指挥杨正友执行经理副组长曹泽强安全员组员 联络调度队：主要负责事故或灾害紧急处理情况的联络和指令的传达，保证领导指挥机构同各小组之间，本单位与上级和周边单位之间及时准确地进行沟通。主要工作内容为调度、汇报、通告、求援。梁邵学生产经理组员邓 西机械主管组员陈俊松项目施工员组员救灾抢险队：负责事故中心地

72、带的抢险和救灾工作，防止事故或灾害扩大和蔓延。章乃平项目质检员组员梁邵学技术负责人组员 技术支持队：提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施； 指导抢险抢修组实施应急方案和措施； 修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。赖元浩施工员组员警戒保卫队：负责事故现场的警戒保卫工作。秦开平保卫组员龙远宏材料员组员后勤保障队：负责抢险救灾所需的机械、装备、材料、生活保障物资的供应，组织、调集工作。马天健驾驶员组员陈娟内业组员医疗施救队：负责对事故现场的伤员进行抢救和临时处理，并负责护送重伤员到相应的医院治疗。潘丽丽内业组员最

73、 近 求 援 电 话医院：电话：88908957公安局：110公司安全部电话：急救电话120火警119交通事故122匪警110组长职责 1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响地方进行直接操作控制； 2)复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，同时与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的作业安排；5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织员工参加

74、事故的分析和处理。 副组长职责 1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；3)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5.3.3 危险源预防措施坍塌事故的安全技术预防措施1) 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2) 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统

75、的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3) 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4) 楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。5) 安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 高空坠落事故安全预防技术措施1) 高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板

76、及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2) 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3) 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4) 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的

77、地方接触，以防摩擦割断。5) 项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6) 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7) 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。 施工现场安全用电及触电事故预防措施1) 安全用电组织措施l 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案

78、。l 建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。2) 安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 l 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。l 手持电动工具必须设触（漏）电保护器。l 夜间施工，必须保证足够的照明设施。l 照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。l 在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物

79、等。机械伤害安全预防措施b) 项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。c) 在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。d) 切割小块的模板时应采取有效的保护措施。 物体打击安全预防措施1) 模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。2) 避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。3) 外墙外架

80、上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。 火灾安全预防措施1) 设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。2) 切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。3) 现场设置足够的灭火器。4) 水管应随楼层设置，便于取水。5.3.4 危险源应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。 模板坍塌1) 当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。2) 当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行

81、及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，控制好事故现场。3) 按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应） 高处坠落1) 发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。2) 仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。3) 如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。4) 如果伤员腰、腿、

82、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。 触电1) 发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：2) 如触电者呈一定的昏迷状态，还

83、未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。物体打击1) 当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，

84、应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。2) 同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。3) 对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。4) 若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。机械伤害1) 抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。2) 发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。3) 伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。4) 根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。火灾1) 当发生火情时，应

85、立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。2) 火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。5.3.5应急救援设备、药品配备计划 应急救援设备配备计划 1)特种防护品：绝缘鞋、绝缘手套、防毒面具等各两套；2)抢救工具：安全带、安全帽、安全网、防护网、2付救护担

86、架等； 3)医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱； 4)照明器材：手电筒、应急灯、12V以下安全线路、灯具及应急发电机等；5)通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器； 6)交通工具：工地常备一辆值班面包车、备用车辆若干； 7)灭火器材：消防栓、消防水带、灭火器等； 8)大型进行设备：挖掘机、汽车吊各一台。 应急救援药品配备计划 止痛膏、十滴水、藿香正气液、碘酒、药纱布及常用的救护药品及创可贴、万花油、碘酊、红药水、棉垫、绷带、紫药水、酒精、止血胶带若干及常备急救药品等，保证本工程应急救援需要。以上药品存放在工地办公室，所有药品必须有出品合格证，并在有效期内使用；过期的药品必须及时更换，药品应由

87、组长或副组长定期检查，及时补充，确保现场存放足够数量药品。5.3.6应急预案措施的演练计划成立演练组织，由救援组长组织实施。本工程施工前，必须对施工管理和作业人员进行特别技术培训，并针对应急预案开展应急救援培训和演练。 演练时必须准备充分，演练应有文字和图片记录。本工程施工时，应急预案演练根据应急知识培训计划一次进行，并在应急知识培训完成后组织相关部门人员进行演练。5.3.7应急预案路线紧急逃生路线如遇模板坍塌、火灾等事故或征兆时，处于事故现场的人员应及时采取措施，按照疏散标示、标牌就近撤退至安全区域，逃生路线如图所示；应急救援路线应急救援路线出施工现场大门向右30米在向右50米就是xx市中医

88、院。图5.3.6-1 紧急逃生路线示意图5.4 监测监控按建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013要求执行；具体由技术负责人梁邵学负责，具体由陈俊松，章乃平检测监控。对支撑在搭设、钢筋安装、砼浇筑过程中及砼终凝前后的基础沉降，支撑架的位移等制定监控措施进行监控，发现基础下沉、杆件变形、防护不全、拉结松动等，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。1、监测控制监测设备应符合下列规定：应满足观测精度和量程的要求；应具有良好的稳定性和可靠性；应经过校准或规定，且校核记录和标定资料齐全，并应在规定的校准有效期内；应减少现场线路布置布线长度，不得影响现场施工正常进行。2、监测点

89、设置支撑结构应按有关规定编制监测方案，包括测点布置、监测方法、监测人员及主要仪器设备、监测频率和监测报警值。监测的内容应包括支撑结构的位移监测。位移监测点的布置可分为基准点和位移监测点。其布设应符合下列规定： 每个支撑结构应设基准点； 在支撑结构的顶层、底层设置位移监测点； 监测点应设在角部和四边的中部位置。监测点应稳固、明显，应设监测装置和监测点的保护措施。本工程观测点采用轧丝吊重物设置，地基沉降观测点用水泥钉钉在支架变形观测点正下方基础位置。在附近已完工的墙（柱）身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测水泥钉标高。用直尺或钢尺量测水泥钉与吊点的相对距离，即可得到相应的地基变形和支架变形。也

90、可以按水准测量方法由一稳固的后视点观测，然后计算分析。观测点设置在梁端、1/4跨和跨中位置。本工程高支模设置11个观察点，详见下页图5.4.1。图5.4.1 0.000m沉降观测点平面布置图(高支模板范围1-7/1/0A-F 施工楼层安全通道及安全临时楼梯布置图 安全通道楼梯临时防护示意图3、监测措施1) 浇注梁板混凝土前，组织以项目技术负责人及安全部门组成的专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固定程度，确认符合要求后方可进行混凝土施工。2) 浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固

91、变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3) 对板上部有布料机等大型机械时，必须在此部位下部进行加固处理，混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。4) 楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做钢管的支垫，同时为解决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。5) 浇筑顺序为剪力墙、柱、梁板；浇筑范围应从剪力墙、柱开始分层浇筑、振捣，再主梁、次梁、板向同一个方向分层浇筑、振捣。进行混凝土浇筑

92、前必须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求时才可进行上部高支模部位混凝土浇筑。4、仪器设备配置仪器设备配置详见表5.4.1。表5.4.1 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪科维1精密水准仪12”全站仪一台科维12” ，最大允许误差20”对讲机3检测板手15、监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查。模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；6、 监测频率在浇

93、筑混凝土过程中要实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期要实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次1次。监测数据变化量较大或速率加快时，应提高监测频率。当出现下列情况之一时，应立即启动安全应急预案：监测数据达到报警值时；支撑结构的荷载突然发生意外变化时；周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。监测报警值应采用监测项目的累计变化量和变化速率值进行控制，并应满足表5.4.2规定。表5.4.2监测报警值监测指标限值（mm） 立杆钢管沉降10位移水平位移量：H/300近3次读数平均值的1.5倍注：H为支撑结构高度。1)监测资料宜包括监测方案

94、、变形记录、监测分析及结论2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第六章 劳动力计划6.1 专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故要加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下谭德昌（项目经理）组长，负责协调指挥工作；杨正友（生产经理）组员，负责现场施工指挥，技术交底；曹泽强（安全员）组员，负责现场安全检查工作；梁邵学（劳务主管）组员，负责

95、现场具体施工；6.2 特种作业人员特种作业人员详见表6.2.1。表6.1专职安全员及特殊工种人员计划表号姓名岗位证书编号有效期1谭德昌项目经理注册证渝000763732018-3-01B证渝建安B（2008）29283872017-10-092梁青春安全员岗位证编号2016-2C证编号渝建安C（2011）20049792017-12-193梁英爽安全员岗位证编号2016-2C证编号渝建安C（2014）00475122017-11-094陈科才安全员岗位证编号2017-2C证编号渝建安C（2014）00448068642017-07-295曹泽强安全员岗位证编号2017-08-46姜波安全员岗位

96、证编号2018-03-097剧现友电工操作证编号2020-04-098刘亚军电工操作证编号2018-07-169张二塔吊工操作证编号2018-1-0510杨勇塔吊工操作证编号渝A0420139225702019-09-0511卢王会指挥工操作证编号渝A0320120061782018-6-2012李秀琴指挥工操作证编号渝A0320110041152019-5-2013胡东架子工操作证编号2018-12-1714邓唯强架子工操作证编号2018-12-1715何祥渊架子工操作证编号2018-12-1716王强架子工操作证编号2018-12-176.3 劳动力安排劳动力安排详见表6.3.1。表6.3

97、.1 劳动力安排高支模开始时间2016年7月20日高支模工期（天）5作息时间（上午）8点至12点作息时间（下午）2点半至7点砼工程量（m3）130高支模建筑面积（m2）78.1模工（人）30钢筋工（人）25砼工（人）15架子工（人）4水电工（人）5其它工种（人）20铲车司机0挖掘机司机0运输车辆司机1塔吊指挥员2机修工2普工10第七章 梁模板(扣件钢管架)计算书及相关图纸7.1 梁模板及支撑架计算书7.1 计算书7.1.1 10.95m层板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混

98、凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高10.95m新浇混凝土楼板板厚(mm)210新浇混凝土楼板边长L(m)10新浇混凝土楼板边宽B(m)6.5 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重

99、标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.081风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)3立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)150小梁最大悬挑长度(mm)25主梁最大悬挑

100、长度(mm)25结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图 模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000面板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G

101、3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.11)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.11)+1.40.72.5 1=6.24kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.240.152/8，0.1080.152/8+3.150.15/4= 0.118kNm Mmax/W0.118106/375003.158N/mm2f15N/

102、mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.11)1=2.861kN/m 5ql4/(384EI)52.8611504/(38410000281250)0.007mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mm)483.0小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面惯性矩I(cm4)8.22 因小梁较大悬挑长度为25mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q1

103、0.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.11)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.11)+1.40.72.50.150.968kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.11)0.150.496kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.150.472kN/m M10.1q1静L2+0.117q1活L20.10.4960.92+0.1170.4720.920

104、.085kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.150.049kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.0490.92+0.2133.150.9，0.10.0490.92+0.1753.150.90.607kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max0.9680.0252/2，0.0490.0252/2+3.150.0250.079kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.085，0.607，0.0790.607kNm =Mmax/W=0.

105、607106/4110=147.69N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.60.4960.9+0.6170.4720.90.53kN V20.6q2L+0.675p0.60.0490.9+0.6753.152.152kN V3maxq1L1，q2L1+pmax0.9680.025，0.0490.025+3.153.151kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.53，2.152，3.1513.151kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=3.151100040402-(40-5)352/(8822005)20.

106、246N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.11)0.150.459kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.4599004/(10020600082200)0.12mml/250900/2503.6mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)4080主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁验算方式三等跨连续梁可调

107、托座内主梁根数1 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.11)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.11)+1.40.71.50.150.812kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.11)0.150.528kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.150.283kN/m q2(G1k+ (G3k+G

108、2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.11)0.15=0.489kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.10.5280.9+1.20.2830.90.829kN 按悬臂梁，R1q1l=0.8120.0250.02kN RmaxRmax，R10.829kN; 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.1q2L1.10.4890.90.484kN 按悬臂梁，R1q2l=0.4890.0250.012kN RmaxRmax，R10.484kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.447kNm =Mmax/W=0.44

109、7106/4490=99.562N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.23kN max=2Vmax/A=23.231000/42415.235N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.652mm 跨中max=0.652mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.066mm=252/250=0.2mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管

110、类型483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =maxl01,l02/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.

111、9191.294，查表得，10.197 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.0810.91.52/100.021kNm Nw1.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=1.2(0.5+(24+1.1)0.11)+0.91.410.90.9+0.021/0.94.213kN f Nw/(A)+ Mw/W4213.256/(0.197424)+0.021106/449055.044N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.19

112、7 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.0810.91.52/100.021kNm Nw1.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=1.2(0.75+(24+1.1)0.11)+0.91.410.90.9+0.021/0.94.456kN f Nw/(A)+ Mw/W4456.256/(0.197424)+0.021106/449057.953N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.213kNN30kN 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(m

113、m)110混凝土强度等级C35立杆底座长a(mm)500立杆底座宽b(mm)200 F1=N=4.456kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直

114、截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.57N/mm2，=1，h0=h-2

115、0=120mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1880mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.57+0.250)11880120/1000=247.934kNF1=4.456kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)

116、1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=16.7N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(900)(600)/(500200)1/2=2.324，Aln=ab=100000mm2 F=1.35clfcAln=1.3512.32416.7100000/1000=5238.985kNF1=4.456kN 满足要求！7.1.2 KL11B梁模板（扣件式）计算书 适用构件序号梁编号截面尺寸线荷载估算(kn/m)层高支模架适用计算书宽高1 KL11B4008008.450.000400*8002L20

117、2005004.470.0003KL113007007.960.000计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL11B新浇混凝土梁计算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)400800新浇混凝土结构层高(m) 5.1梁侧楼板厚度(mm)210 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5

118、模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、

119、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/

120、12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.573kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.809kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、强度验算 Mmax0.

121、107q1静L2+0.121q1活L20.10721.8090.0752+0.1211.7640.07520.014kNm Mmax/W0.014106/375000.382N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63217.95754/(10010000281250)0.001mml/25075/2500.3mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39321.8090.075+0.4461.7640.0750.702kN R2=R4=1.143 q

122、1静l +1.223 q1活l=1.14321.8090.075+1.2231.7640.0752.031kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92821.8090.075+1.1421.7640.0751.669kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39317.950.0750.529kN R2=R4=1.143 q2l=1.14317.950.0751.539kN R3=0.928 q2l=0.92817.950.0751.249kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁

123、抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)37.33小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)149.33小梁验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.702+0.91.35(0.3-0.1)0.3/4+0.5(0.7-0.11)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.11)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.11)+1.40.72max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，2.031+0.91.35(0.3-0.1)0.3/4=2.05kN/m q2max0

124、.529+(0.3-0.1)0.3/4+0.5(0.7-0.11)+(0.5+(24+1.1)0.11)max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，1.539+(0.3-0.1)0.3/41.554kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.12.050.92，0.52.050.220.166kNm =Mmax/W=0.166106/37330=4.447N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.62.050.9，2.050.21.107kN max=3Vmax/(

125、2bh0)=31.1071000/(23580)0.593N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.6771.5549004/(10093501493300)0.494mml1/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)1.5542004/(893501493300)0.022mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.12.050.9，0.42.050.9+2.050.22

126、.029kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.965kN，R2R42.029kN，R31.67kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.11.5540.9，0.41.5540.9+1.5540.21.538kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.794kN，R2R41.538kN，R31.255kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁

127、截面惯性矩I(cm4)10.78可调托座内主梁根数1 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.28106/4490=62.387N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.623kN max=2Vmax/A=23.6231000/42417.091N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.059mml/250450/2501.8mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.371kN，R2=8.917kN，R3=0.371k

128、N 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0.85可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R3max0.371,0.3710.371kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR28.917kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483

129、钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw1.4klah2/101.40.90.1560.91.52/100.04kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG

130、J130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.92124.06kN/m 2)小梁验算 q1max0.719+1.2(0.3-0.1)0.3/4+0.5(0.7-0.11)+1.2(0.5+(24+1.1)0.11)+1.40.91max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，2.078+1.2(0.3-0.1)0.3/4=2.096kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.375kN，R29.08kN，R30.375kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(1500+2200

131、)=3120.579mm 1l01/i3120.579/15.9196.263，查表得，10.188 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.375+1.2(0.5+(24+1.1)0.11)+1.40.91(0.9+0.45-0.3/2)/20.9，9.08，0.375+1.2(0.5+(24+1.1)0.11)+1.40.91(0.9+0.9-0.45-0.3/2)/20.9+0.04/0.99.124kN fN/(A)+Mw/W9124.123/(0.188424)+0.04106/4490123.329N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部

132、立杆段：l02=k2h =1.1851.7551500=3119.512mm 2l02/i3119.512/15.9196.196，查表得，20.188 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1.20.15(8.4-0.7)+Mw/lbmax0.375+1.2(0.75+(24+1.1)0.11)+1.40.91(0.9+0.45-0.3/2)/20.9，9.08，0.375+1.2(0.75+(24+1.1)0.11)+1.40.91(0.9+0.9-0.45-0.3/2)/20.9+1.386+0.04/0.910.51kN fN/(A)+Mw/W10510.123/(0

133、.188424)+0.04106/4490140.716N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)140混凝土强度等级C35立杆底座长a(mm)500立杆底座宽b(mm)200 F1=N=10.51kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混

134、凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了

135、安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.57N/mm2，=1，h0=h-20=120mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1880mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.57+0.250)11880120/1000=247.934kNF1=10.51kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1

136、.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=16.7N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(900)(600)/(500200)1/2=2.324，Aln=ab=100000mm2 F=1.35clfcAln=1.3512.32416.7100000/1000=5238.985kNF1=10.51kN 满足要求！ 满足要求！7.1.4 KL61梁模板（扣

137、件式）计算书 适用构件序号梁编号截面尺寸线荷载估算(kn/m)层高支模架适用计算书宽高KL75002100500210034.40.000500*2100KL94002100400210027.520.000500*2100KL84002100400210027.520.000500*2100计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL7新

138、浇混凝土梁计算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)5002100新浇混凝土结构层高(m)5.1梁侧楼板厚度(mm)210 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)4

139、00梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)417,583梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)50结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下： 平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm

140、，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)2.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)2.8)+1.40.72188.636kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)2.8186.873kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.

141、764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)2.8171.5kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10786.8730.1252+0.1211.7640.12520.149kNm Mmax/W0.149106/375003.962N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63271.51254/(10010000281250)0.039mml/250125/2500.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +

142、0.446 q1活l=0.39386.8730.125+0.4461.7640.1254.366kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14386.8730.125+1.2231.7640.12512.682kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92886.8730.125+1.1421.7640.12510.329kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39371.50.1253.512kN R2=R4=1.143 q2l=1.14371.50.12510.216kN R3=0.928 q2l=0.92871.

143、50.1258.294kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)37.33小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)149.33小梁验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max4.366+0.91.35(0.3-0.1)0.5/4+0.5(2.8-0.14)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.14)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.14)+1.40.72max0.5-0.5/2，

144、(1-0.5)-0.5/2/21，12.682+0.91.35(0.3-0.1)0.5/4=12.712kN/m q2max3.512+(0.3-0.1)0.5/4+0.5(2.8-0.14)+(0.5+(24+1.1)0.14)max0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2/21，10.216+(0.3-0.1)0.5/410.241kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.112.7120.42，0.512.7120.0520.203kNm =Mmax/W=0.203106/37330=5.448N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！

145、2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.612.7120.4，12.7120.053.051kN max=3Vmax/(2bh0)=33.0511000/(23580)1.634N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.67710.2414004/(10093501493300)0.127mml1/250400/2501.6mm 2q2l24/(8EI)10.241504/(893501493300)0.001mm2l2/250250/2500.4mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部

146、) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.112.7120.4，0.412.7120.4+12.7120.055.593kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.022kN，R2R45.593kN，R34.558kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.110.2410.4，0.410.2410.4+10.2410.054.506kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.647kN，R2R44.506kN，R33.663kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(m

147、m)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78可调托座内主梁根数1 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.313106/4490=69.655N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax7.591kN max=2Vmax/A=27.5911000/42435.808N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.1

148、33mml/250417/2501.668mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=1.024kN，R2=9.87kN，R3=9.87kN，R4=1.024kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0.85可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R4max1.024,1.0241.024kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R39.87kNN30kN 满足要求！

149、八、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.

150、623=210 长细比满足要求！ 2、稳定性计算 R11.024kN，R29.87kN，R39.87kN，R41.024kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(1500+2200)=3120.579mm 1l01/i3120.579/15.9196.263，查表得，10.188 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2max1.024+1.2(0.5+(24+1.1)0.14)+1.41(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，9.87，9.87，1.024+1.2(0.5+(24+1.1)0.14)+1.41(0.8+1-0.5-0.5/2)/2

151、0.89.87kN fN/(A)9.87103/(0.188424)123.825N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1851.7551500=3119.512mm 2l02/i3119.512/15.9196.196，查表得，20.188 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+1.20.15(8.4-2.8)max1.024+1.2(0.75+(24+1.1)0.14)+1.41(0.8+0.5-0.5/2)/20.8，9.87，9.87，1.024+1.2(0.75+(24+1.1)0.14)+1.41(0.8+1-0.5-0

152、.5/2)/20.8+1.00810.878kN fN/(A)10.878103/(0.188424)136.47N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)110混凝土强度等级C35立杆底座长a(mm)500立杆底座宽b(mm)200 F1=N=10.878kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用

153、。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边

154、柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.57N/mm2，=1，h0=h-20=120mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1880mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.57+0.250)11880120/1000=247.934kNF1=10.878kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或

155、局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=16.7N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(900)(600)/(500200)1/2=2.324，Aln=ab=100000mm2 F=1.35clfcAln=1.3512.32416.7100000/1000=5238.985kNF1=10.

156、878kN 满足要求！7.1.5 支承层传力的计算序号梁编号截面尺寸线荷载估算(kn/m)层高支架支承层及传力层承载力限值支承层荷载下传层数宽高1L202005004.975.120kn/m2 2KL11B4008007.965.120kn/m2 3KL8400210027.525.120kn/m24KL9400210027.525.120kn/m25KL7500210034.45.120kn/m27.2 楼面模板支撑体系平面布置图、剖面图7.2.1 -5.1m标高0.00m标高代表性区段支撑架平面布置图、剖面图a) -5.1m标高0.00m标高代表性区段支撑架平面布置如图b) -5.1m标高0.00m标高代表性区段支撑架A-A剖面构造图 超限荷载梁支撑与下层支撑图