隧道工程路面基层、底基层、防护及排水实施性施工组织设计方案（122页）.doc

1、1 工程概况1.1 工程筒介.主要工程数量见下表。主要工程数量表1.2 采用技术标准及规范设计行车速度60km/h，最大纵坡5%，设计荷载按汽车-20级设计，挂车-100验算。施工中采用以下技术规范：1.3 本工程特点、重难点2 施工总体部署2.1 施工目标部署 工程质量目标 工期目标 安全生产目标 文明施工目标2.2 总体施工安排及方法 施工安排按照招标人工期要求及本项目的主要工程内容，结合本项目地理位置、周围环境及工程特点，总体施工安排原则是：隧道工程是重点，沿湖路改造工程（含绿化等）结合隧道施工进度尽早完成，连接线工程及既有隧道车道改道等待隧道贯通后再施工，以确保交通畅通，最后全线路面施

2、工。具体施工安排（人员组织、施工队伍及任务分解见“6 人员组织及劳动力安排计划”）如下：第一步：施工准备阶段，组织土石方施工设备，主要是隧道进出口场地的清理、整平及硬化，结合主体工程布置好办公、生活场所及临时设施，并修缮排水系统。同时对场地进行围挡。沿湖路改造段施工场地根据征地拆迁的进度及时进行修建。第二步：组织隧道施工材料及设备开始进场，以最快的速度安装调试完毕，开始隧道洞口段的施工。洞口土石方开挖前，先结合洞顶永久排水系统修洞顶截水天沟，然后从上自下按照设计留核心土，并打锚杆、挂网及喷射混凝土防护，施工完明洞工程。第三步：施做洞口注浆管棚，逐步安排洞身主体工程的施工（开挖、支护及二衬等），

3、待洞身施工一定进尺，具备作业空间时，尽快完成洞门工程。与此同时沿湖路改造工程，待征地拆迁的完成后，安排市政管线铺设及土石方施工。第四步：待隧道主洞贯通，二次衬砌完成，沿湖段路基改造及市政管道铺设结束后，进行既有隧道与xx立交之间的交通疏导，完成连接线土石方工程。第五步：施做路面基层、底基层、沥青混凝土路面。第六步：其他工程及沿线设施等。第七步：工程竣工验收。其中路基防护及排水、洞口绿化、以及洞内排水及安装设备所需预埋构件或预留洞室随主体工程的进展，安排施工。 总体施工方法.1 隧道主体工程隧道工程施工方法按照新澳法施工，采用进、出口端同时掘进，无轨运输，将超前地质预报和围岩的监控量测贯穿于整个

4、隧道施工过程。洞口土质或易坍塌的软弱围岩段采用留核心土、台阶法开挖（下台阶分左右导坑），级围岩地段采用台阶法开挖，、级围岩采用台阶法或全断面开挖。隧道出口端为逆坡排水，在掌子面设临时汇水坑，水泵抽水。对软弱围岩以“短进尺、弱（不）爆破、强支护、勤量测”的原则为指导进行施工。施工方案见“隧道施工方案框图”。隧道采用无轨运输，洞身开挖一个工作面。采用自制掘进作业台架作为工作台，台架上安装风动凿岩机基座，人工操作YT-28风动凿岩机进行打眼。施工中采用光面控制爆破新工艺，严格控制超欠挖。仰拱超前、二次衬砌采用两台整体液压模板衬砌台车，完成全断面衬砌一次成型，砼采用自动计量拌和站拌和，搅拌运输车运送，

5、输送泵灌筑。喷砼采用湿喷工艺，加强通风和除尘。.2 路基土石方工程土石方开挖采用机械开挖及装土，自卸汽车运输土方。填方段采用1m3挖掘机清表土，挖除树根及杂草，地表采用20t振动碾压机碾压密实，填土分层填筑、散水并按照土方试验参数采用20t振动碾压机碾压，人工整修路拱及边坡。挡土墙背回填，按照设计要求人工挖土制台阶，并分层回填砂砾及采用1t夯土机夯压密实。.3 路面工程底基层及基层混合料工程量小，采用路拌法施工，配备挖掘机装车，自卸汽车运输，小型机具摊铺集料，人工摊铺水泥，WB400G稳定土拌和机拌和，洒水车补充洒水，人工整形和轻重压路机联合碾压成型的方案；基层及底基层共配备1台YL-20压路

6、机和1台YL-16轮胎压路机进行碾压。本合同段沥青混凝土采用拌合站集中拌合，自卸汽车运输，自动找平摊铺机摊铺，2台YL-20压路机的方法进行机械化施工。水泥混凝土路面采用轻便式水泥混凝土摊铺设备，所用砼采用拌合站集中拌和，砼搅拌运输车运输。隧道施工方案框图施工准备超前支护施喷场地准备初喷射砼补喷布孔钻孔注浆插杆第二次喷砼测量放样钻孔装药填塞连接起爆网络检查起爆排烟出碴挂 网立拱架洞身衬砌衬砌测量台车就位绑扎钢筋砼输送砼制作结束防水层（1）（2）（3）注：（1）开挖 （2）支护 （3）二次衬砌3 各分部分项工程的主要施工方法3.1 施工准备 场地准备1、依据业主提供的施工设计图纸，修建施工场地临

7、时生产及生活设施。2、落实水、电接点，布设施工区域供水、供电管路系统，合理布置施工便道、施工和生活废水的处理及排放系统。3、组织设备进场，试运行和保养。在工厂加工液压钢模台车和相关结构使用的定型钢模并运至现场进行试拼。4、组织经检验合格的材料进场和储备。3.1.2 技术准备1、开工前组织技术管理人员审核施工图纸，编制实施性施工组织设计，为全面开工做好充分的技术准备。2、开工前组织测量、技术等技术人员进入施工现场，制定测量方案，主动配合设计单位办理交接桩手续，组织全合同段内的复测，完成本合同段的中线和水平贯通测量，埋设护桩，将复测成果报送监理工程师批准后，即可进行放样工作，并办理开工申请手续。3

8、、对试验设备进行安装和检定，制定试验大纲和材料试验计划，根据工程施工的进度安排进行前期材料的试验工作。4、根据总体施工计划和大项的施工节点详细进行细部施工方案的优化。组织本合同段工程的内部技术交底以及各类作业人员的岗前培训工作。3.1.3 工程试验3.1.3.1 现场试验项目试验项目主要包括：钢筋（原材、焊件）、水泥、粗集料、细集料及混凝土、砂浆试件抗压强度试验，抗渗试验，水质分析等。3.1.3.2 建立项目中心试验室在现场建立中心试验室，试验人员持证上岗，配备相应的试验、检测设备。完善检测手段，所有仪器仪表计量用具都安排在开工前通过有关部门的标定，同时申报工地试验室的临时资质；施工期间所有检

9、测仪器仪表计量用具按时定期校正，以保证其应有的精度；加强标准计量的基础工作和材料检验工作，严格控制材料的质量。3.1.3.3 试验工作（1）按照国家有关规定，遵循企业自检、社会监理、政府监督的原则，有序开展试验工作。（2）做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试验，试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。（3）工程材料试验:A、凡发往施工现场的工程材料必须具有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范、规则和验交评定标准要求进行检验和试验，合格后才准使用。如遇特殊情况，对不符合技术要求的材料，可提出试验结果和意见，报送领导会同

10、现场设计、监理人员共同处理。B、对于具有出厂合格证的建筑材料，仍应抽样检验。C、工程材料的取样，应按有关试验规程进行并详细填写试验委托单位，对样品及检验结果有争议时，由上一级试验机构取样仲裁。D、材料试验应按委托单试验内容进行，并如期提交数据准确、结论明晰、签证齐全的试验报告。3.2 隧道工程3.2.1 隧道风、水、电方案3.2.1.1 高压供风在隧道进出洞口临设场地各设空压机房一座，两口各配置4台20m3/min电动空压机为隧道施工提供高压风。高压风管采用120mm的无缝钢管，置于与电线对侧的墙脚处，施工过程中要加强管理防止漏风。3.2.1.2 施工供水在进洞口洞门山上修建1座80m3容量的

11、高位水池。在进洞口外右侧既有小水塘处设一泵房。铺设120mm无缝钢管水管，连接泵房高压水泵，用抽水泵抽水至高位水池，经净化处理后，再从原管道设分支引至工作区及生活区，提供施工用水。根据工作面水压不小于0.3MPa的规定及考虑1200米上坡约16米的水头损失，设在高于洞口拱顶标高50m位置。前期根据洞内高差设置减压阀以确保隧道开挖面水压在0.3MPa以上又不过大，后期施工如需增大水压则设增压泵加压。在出洞口洞门山上高于进洞拱顶修建1座120m3容量的高位水池。在出洞口外场地打井设泵房取水，铺设120mm无缝钢管水管，连接泵房高压水泵，用抽水泵抽水至高位水池，经净化处理后，再从原管道设分支引至工作

12、区及生活区，提供施工用水。后期施工如需减压则设置减压阀以确保隧道开挖面水压在0.3MPa以上又不过大。3.2.1.3 施工排水隧道进口端施工方向为上坡，采取设置排水沟顺坡排水；隧道出口端施工方向为下坡，采取多级集水坑水泵抽水。在洞口设污水处理池，洞内外排水经处理后排入地面排水系统。对岩层破碎、涌水量大地段，采用排堵结合治水方法，先钻孔放水，再进行小导管注双液浆堵水。3.2.1.4 施工供电在隧道进出口安装630KVA变压器供电。3.2.1.5 施工通风隧道通风采用采用长管路独头压入式通风，两洞口设置1台SDF（C）-No12.5型通风机串联共用管路向掌子面供风。洞外部分接1100硬风管，进洞后

13、选用直径1.0m高强低阻拉链式软风管，送风至工作面。洞内管线布置示意图通风机设在离洞口外30-35m，以避免洞内流出的污浊空气重新进洞。风管出风口离开挖面10-30m，风管悬挂于拱顶处。为解决衬砌台架处风管的阻风问题，在衬砌台架顶部设置1.0m的硬管，以便风管顺利穿行，避免软管缩径和弯曲变形。隧道临时设施及风、水、电具体布置详见“隧道洞内管线布置示意图”。3.2.1.6 施工照明隧道照明每隔10米设一支60W防水灯，每个工作面处设三支碘钨灯照明。洞外施工场地将按要求设置足够的照明设施，其照明度不低于有关要求。3.2.2 洞口施工3.2.2.1 截水沟施工边坡、仰坡外的截水沟按设计要求设置，并于

14、洞口开槽开挖前完成，其上游进水口与原地面衔接紧密，尽量减少流水冲刷带走土石。下游出水口引入排水系统。边坡、仰坡以外的上方如有坑洼积水时，按图纸或监理工程师的指示予以处理，用土石方填筑并夯实，并在顶部铺设0.5m粘土隔水层，以免流失堵塞排水沟渠，影响洞口安全。路堑两侧边沟应与排水设施妥善连接，使排水畅通，土路肩及碎落台应按设计要求加固。3.2.2.2 洞口土石方的施工洞口土方采用明挖法开挖，在洞口施工放样的线位上进行边坡、仰坡自上而下分层采用机械开挖，反铲挖掘机装碴、自卸汽车运输，洞口边、仰坡修整坡面后进行坡面防护施工；进洞前土石方开挖预留暗洞长管棚操作平台,及时施工洞身暗挖段的施工准备，即浇筑

15、混凝土导拱和向洞身方向施作超前支护。3.2.2.3 洞口边仰坡的防护在土石方开挖进行到下一层的时候，立即进行上一层的坡面防护的施工，严格按设计施工。3.2.2.4 挂网锚喷砼防护边坡施工时先将坡面清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石，用高压水冲洗坡面并使岩面保持一定湿度。在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径符合要求，钻孔完毕，将孔内岩粉吹干净。安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆，砂浆符合设计和规范要求，随拌随用，严防石块、杂物混入。锚杆设置参数符合设计要求。埋设控制喷射砼厚度的标志，铺设钢筋网，网眼的大小符合规定，钢筋网与锚杆联结牢固。钢筋网符合设计要求并经过监理工程师同意。砼喷射前先

16、进行试喷，以调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后再进行大面积施工。砼喷射后，按规定进行养护。3.2.2.5 洞门施工处理好洞门基础，按设计要求进行洞门砌筑，砼采用立模现浇。洞门衬砌拱墙与洞内相联拱墙同时施工连成整体。3.2.3 洞身开挖3.2.3.1 开挖方法1、级围岩开挖方法级围岩采用全断面法施工，自制钻孔台车，凿岩机钻孔，进行光面爆破开挖。为提高光面爆破效果，控制好开挖断面轮廓，整个隧道断面一次性打眼放炮，每循环进尺34m左右。2、级围岩开挖方法级围岩开挖采用全断面法或整台阶法施工，台阶长度根据情况控制在520m，每次开挖进尺控制在3m左右，上台阶采用风枪钻眼，

17、下台阶用钻孔台车钻孔，主要采用光面爆破掘进作业。出碴使用侧卸装载机装碴，自卸汽车运输。3、级围岩开挖方法级围岩段拟采用台阶法或台阶留核心土法施工，台阶长度为510m。开挖采用人工配合风镐或微震爆破进行施工，上台阶采用人工翻碴，其余均用装载机装碴、自卸汽车运输的方法施工。根据现场实际情况也可考虑采用整台阶法施工。以上各级围岩隧道开挖施工程序见“隧道开挖、支护顺序图”。隧道开挖、支护顺序图级围岩整台阶法开挖顺序图12级围岩留核心土法开挖顺序图123级围岩全断面开挖顺序图113.2.2.2 钻爆设计1、设计原则在施工中，根据爆破设计结合现场地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等情况进行爆破试验，不

18、断修正光面爆破参数，达到最优爆破效果。爆破器材为采用非电毫秒雷管（120段），炸药采用2号岩石硝铵炸药，规格分别为3220cm和2520cm药卷。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深1020cm。严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。根据岩石特性选择炸药，本工程无水或少量渗水水地段采用2#岩石铵锑炸药，渗水量较大时换为乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。2、钻爆参数选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照“光面爆破参

19、数表”。3、掏槽方式根据我公司已有的成熟施工经验，拟采用6眼楔形掏槽。光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数（kg/m）硬岩557060800.71.00.300.35中硬岩456560800.71.00.20.30软岩355045600.50.80.070.124、装药结构、堵塞方式及起爆系统（1）装药结构周边眼：用小直径药卷间隔装药。其它眼：均采用连续装药结构。（2）堵塞方式所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。（3）起爆系统起爆系统采用导爆管传爆，以集束为主的混合联接引爆、网络。5、爆破效果监测及爆破设计优化（1）爆

20、破效果检查断面仪检查断面超欠挖。开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查。爆破进尺是否达到爆破设计要求。爆出石碴块是否适合装碴要求。炮眼痕迹保存率，硬岩80，中硬岩70，软岩50，并在开挖轮廓面上均匀分布。两次爆破衔接台阶不大于15cm。（2）爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼。根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。根据爆破振速监测，调整单响起爆炸药量及雷管段数。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。

21、、级围岩地段全断面及级围岩地段台阶法钻爆设计见附图。3.2.3.3 钻爆作业放出开挖断面中线、水平和断面轮廓线、根据爆破设计图标出炮眼位置，符合设计要求后进行钻孔；钻孔后再按炮眼布置图进行检查，合格后装药连线爆破；爆破后进行清邦找顶、检查险情或隐患，对险情或隐患采取措施及时处理，并采用激光断面仪检查爆破效果和超欠挖情况，并根据检查结果修正爆破参数。爆破作业施工工艺详见“爆破作业施工工艺框图”。爆破作业施工工艺框图爆破设计放样布眼钻 孔清 孔装 药联结起爆网络起 爆光爆效果分析下一循环调整爆破参数合格 爆不合格3.2.3.4 隧道出碴及运输方法装碴采用侧卸式装载机进行，自卸汽车运输。部分可用作破

22、碎骨料的运输至料场，其余部分运至洞口侧弃碴区，弃碴区按要求进行防护。3.2.4 初期支护与超前支护3.2.4.1 管棚注浆施工方法1、管棚施工工艺流程搭设钻孔平台，安装钻机钻机上安装钢管，顶进联接套管节联接套加工制作钻管棚孔顶第一节有孔钢花管棚管顺次顶第二至N节管棚管（直至设计深度）连接管路及密封孔口压水检查达到时要求水泥浆配比选定水泥浆拌制注浆机钢花管；导向墙施作、导向管埋设钻设无花孔管并检查分析效果开挖支护压注水泥浆2、导向墙施作与导向管埋设导向墙采用明挖，立拱架喷砼形成；导向管采用钢拱架定位预埋。（1）测量放样用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部放样。（2）开挖根据测量放样确定导向

23、墙位置，采用挖掘机配合人工进行施工，开挖过程中应减少对围岩的扰动，可保留核心土，核心土宽5-7m,高2.7m，以利于前期端部稳定及脚手架安全。（3）锚桩加固底脚为减少导向墙拱架下沉及后期开挖稳定，对拱架底脚进行加固处理，采用25槽钢垫底+锚桩加固，参数:127钻孔+108钢管+322螺纹钢筋+水泥砂浆灌筑密实，每榀拱架两侧底脚各设一根。25槽钢垫底两侧纵向通长各设一根。槽钢与锚桩、与拱架焊接。（4）导向管埋设开挖后先进行导向管的定位埋设。导向管采用三环钢架拱架焊接加固定位预埋。拱架按设计断面尺寸制作，按设计里程及标高进行安装加固，然后对前后端导向管焊接点位进行放样，将导向管焊接于拱架上。（5）

24、导向墙模板及加固模板采用竹夹板挂模,对拱架应做适当加固。（6）导向墙喷砼喷C25砼，厚35cm，对模板支撑进行观察，发现变形及时处理，确保导向墙的位置。3、钻孔施工要点如下：（1）在开挖外轮廓线以外施作C20砼拱作为长管棚导向墙，并用C25喷射砼封闭掌子面厚度控制在15CM左右。使用水平液压钻机施钻。经过几次接杆完成长管棚钻孔。钻孔时随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其是推力要严格控制，不能过大。（2）为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联接套应与钻杆同材质，两端加工成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣），联接套的最小壁厚10mm。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用

25、下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。（3）钻孔前由测量工准确画出钻孔位置。（4）施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动，提高施钻精度。（5）钻机开孔时钻速宜低，钻深一定深度后转入正常钻速。（6）第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20-30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均可按上述方法进行。（7）换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应

26、更换以确保正常作业。（8）引导孔直径应比棚管外径大15-20mm，孔深要大于管长0.5m以上。（9）钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。4、顶管采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用改装后钻机的冲击和推力，将安有工作管头的棚管沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。（1）管件制作管棚采用108无缝钢管，管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。事先加工好的管节联接套,要预先焊接在每节钢管两端，便于联接。第一根钢管前端要焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂。（2）接长管件应满足管棚受力要求，采用连接套管连接，相邻管的接头应前后错开，避免

27、接头在同一断面受力。连接套及连接方式见“钢管连接示意图”。（3）使用水平液压钻机施作管棚施工时，在顶管大臂的凿岩机上安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套。（5）顶管作业先将钢管安放在大臂上后，凿岩机要对已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击压力控制在18-22Mpa，推进压力控制在4.0-6.0Mpa。（6）接管当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30-40cm时，开动凿岩机反转，使顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退回原位，人工装上第二节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓慢低速前进对准第一节钢管端部（严格控制角度），人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根

28、据管棚设计长度，按同样方法继续接长钢管。（7）管棚补强为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，应先用钻头掏尽钢管内残碴，进行管棚补强。补强方法：在钢管内注入水泥浆（水灰比为11）,注浆初压力为0.5-1.0Mpa，终压力为2.0Mpa。注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，如涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料，浅埋地段及围岩破碎且富水地段，钢管内应先放置20钢筋笼，再向管内充填水泥砂浆用以加强管棚的刚度。5、施工注意事项：（1）钢管棚需按设计位置施工，为保证精度，应注意运用测斜仪，进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并做好

29、每个钻孔地质记录。（2）管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。（3）做好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360度范围内钻孔，钻孔直径不小于50mm,施钻时应有导向架。（4）施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。（5）管棚施工地段，应根据“锚喷构筑法施工规程”有关规定，加强监控量测强度，以保证施工安全。3.2.4.2 锚杆及钢筋网片施工方法1、锚杆施工工艺流程见“锚杆施工工艺框图”。锚杆施工工艺框图插入锚杆清孔注浆安装垫板掺速凝剂砂浆制备钻孔布置锚杆孔位置测量定位2、锚杆施工工艺及操作要点A、原材料备制（1）锚杆

30、材料：锚杆材料采用22mm螺纹钢筋，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证锚杆的施工质量和施工的顺利进行。（2）掺速凝剂砂浆配置。B、锚杆孔的施工（1）孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，孔眼应比锚杆长度短45cm。锚杆安装允许允许偏差应符合下列规定：锚杆孔距允许偏差为 150mm;锚杆孔深允许允许偏差为50mm。 （2）钻孔方向：锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。（3）插入锚杆前：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响注浆质量和妨碍锚杆杆体

31、插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。3、钢筋网片施工钢筋须调直除锈，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时，钢筋极少颤动。在有钢筋的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砼应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。钢筋网表面保护层厚度不小于2

32、，不允许将锚杆、钢筋头外露。钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。钢筋网现场绑扎，可以利用单根钢筋挠度大，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固。钢筋网搭接长度应为12个网孔，允许偏差为50mm。本隧道钢筋网片参数为：按设计要求。3.2.4.3 喷射混凝土施工方法1、根据设计要求，采“湿喷”施工工艺进行喷射混凝土。喷护是一种符合岩体力学原理的支护方法，它具有良好的物理力学性能，并有与围岩密贴、支护及时、柔性好等特点，它能封闭围岩的张性裂隙和节理，加强围岩结构面，使支护与围岩构成一个体系共同支承，从而提高围岩自身的强度和自承能力，抑制围岩变形，避免坍塌的产生

33、。故适用于隧道工程各类围岩条件下的初期支护、坍塌处理或作永久性支护。2“湿喷”喷射混凝土工艺工艺流程见“喷射砼工艺流程图”。待喷面 喷面细骨料粗骨料水泥速凝剂聚丙烯纤维搅拌机TK-961喷射机喷头水压缩空气速凝剂喷射砼工艺流程图3施工要点（1）施工准备：认真检查隧道开挖轮廓线，欠挖部分要凿除，清除浮石及冲洗受喷面；利用锚杆外露长度或凹凸出岩石用快凝浆粘住铁钉，作为喷射厚度的标志。（2）喷射作业：喷混凝土应在开挖后及时进行。分段、分片、分层，先边后拱，先下后上的顺序进行。喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动，螺旋直径2030cm，一圈压半圈，行与行之间搭接23cm。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的

34、回弹量，喷射距离一般为0.81.2m，且垂直于岩面。（3）一次喷射厚度，边部57cm，拱部35cm，掺入速凝剂后，一次喷射厚度，拱部不宜超过7cm。（4）间歇时间：一般在常温下，可在510min后进行下一次喷射。（5）养护：喷混凝土施工两小时后，应有专人进行洒水养护。（6）漏水地段先用塑料管将水引出，并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。3、材料要求（1）水泥：采用425#普通硅酸盐水泥；（2）砂石：选用中粗砂，含水率57%为宜，粒径为510mm碎石；（3）速凝剂：使用前应做速凝效果试验，初凝不应大于5min,终凝不大于10min；（4）微纤维：每立方混凝土中掺加0.9K

35、g聚丙烯纤维；化学物理性能应满足设计要求；4、安全事项（1）在喷射混凝土作业开始前，仔细检查围岩受喷面，及时排险，彻底清理危石；加强照明与通风；（2）根据喷射方式、混凝土配合比等条件，采用合适的降尘措施，控制空气中粉尘的含量。对从事喷射作业的人员，定期进行健康检查；（3）进行喷射作业时，必须配带防护用具（胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等）；喷嘴不准对人，以免射石伤人；（4）当拌合机设在洞内时，应对拌合机以及其它机械的回转部分予以覆盖，防止产生卷夹伤人事故。必要时，应在拌合机所在位置附近设置集尘机，搞好局部空气净化；（5）在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止在喷射时发生因软管

36、破损、接头断开等引起的事故；（6）在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人；（7）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，建立各工序之间联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的信号、方法进行指挥，防止因喷射手和机械操纵人员联络不佳造成事故。3.2.4.4 超前小导管施工方法(1)施工方法：采用现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机直接将小钢管打入岩层，按设计要求注浆。注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。工艺流程见“超前小导管注浆工艺流程图”。超前小导管预注浆工艺流程图地质调查浆液选择注浆设计现场试验效果检查配比试验

37、注浆参数制定施工方案设备准备喷砼封闭掌子面钻孔、安装小导管注 浆机具准备材料准备管材加工施工准备开 挖(2)施工参数:超前小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管加工制成，长350cm，钢管前端加工成锥形，尾部焊接钢筋加固箍，管壁四周每10-15cm交错钻眼,眼孔直径为8mm（梅花形布置）。钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角510打入围岩，环向间距40cm，纵向前后两排小钢管搭接长度不小于100m。超前小导管预注浆参数选择参考：注浆压力0.21.0Mpa，水泥浆水灰比11，水泥标号为425号。施工中每孔注浆量达到设计注浆量时，或注浆压力达到在1.0Mpa时，可以结束注浆,对于涌水量较

38、大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料。超前小导管尾端焊于格栅钢支架腹部。(3)施工注意事项A、小导管安设采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小导管穿过钢架，用钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；B、小导管安设后，用塑胶泥土堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌；C、隧道开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙；D、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）；E、在注浆过程中，如发生串浆

39、现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆；水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。F、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。G、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好记录，以便分析注浆效果。H、注浆前要严格检查机

40、具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并要有良好的照明条件。3.2.4.5 格栅钢架的制作与安装格栅钢架是具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，是软弱破碎围岩加强地段有效的开挖支护措施和手段。格栅钢架安装流程见“格栅钢架安装工艺流程图”格栅钢架安装工艺流程图初喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴拱架加工、质量验收钢拱架预拼台架上安装钢拱架与定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷砼材料要求：钢筋、连接筋等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗料或片状老锈。格栅拱架架设

41、应做到：1、按设计位置安设，一般在第一次喷射砼后进行。对局部欠挖部位应予凿除，以保证格栅拱架施工位置和结构尺寸的正确性；2、格栅拱架中线应和隧道中线重合，左、右相对应拱脚应保持水平钢架安装允许偏差应符合设计及图纸要求。3、拱架之间必须按设计要求进行纵向联接，接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，拱架底不得有虚碴。4、拱架应与钢筋网联接，拱架必须与锚杆焊接牢固，以保证拱架、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。因此，锚杆布置与断面方向均应与格栅拱的安设相适用。并应留有不小于20cm的锚杆头部与格栅拱架联接。局部位置与锚杆错开时采增加纵向钢筋或调整纵向钢筋位置进行间

42、接联接，确保该范内的每根锚杆发挥其作用。3.2.4.6 中空注浆锚杆施工方法中空注浆锚杆施工工艺流程图检查锚杆锚杆连凿岩机标出锚杆位置锚杆钻进检查孔眼是否畅通并装止浆塞备 料注水泥浆制备水泥浆封 口清洗整理用凿岩机将安装好钻头的锚杆钻至设计深度，用高压风吹净孔内岩屑，安装中空锚杆后安装止浆塞用注浆机采用排气注浆法将早强水泥砂浆注入锚孔，最后根据设计需要安装垫板和螺母。中空锚杆施工工艺见“中空注浆锚杆施工工艺流程图”。3.2.5 隧道防排水系统施工隧道隧道防排水的原则是：防、排、截、堵结合、因地制宜、综合治理。防排水的设施主要有衬砌拱、墙后环、纵向肓管及ECB防水板，施工工艺及注意事项如下：1、

43、洞内设环向排水管要使50mm软式透水管与初期支护密贴，其设置间距为：、级围岩段按10米一道设计。环向排水管的纵向间距，根据开挖后地下水情况可适当调整。2、岩层渗水量大时，应用Y型弹簧排水管引水于主裂隙出水处，将水导入环向排水管，在引水面上配合使用铁丝网、喷混凝土覆盖。3、安装环向排水管施工时应注意使环向排水圆管与初喷面密贴固定；喷混凝土时不能将环向排水管冲击、损伤或冲掉，并尽可能将其覆盖。4、隧道二侧墙脚处埋设纵向排水管。隧道二侧墙脚处横向排队水管与纵向排水管相连用三通管连接，将水引入侧沟。管道设置见“隧道防排水示意图”。5、二次衬砌施工缝、变形缝设止水条、治水带防水变形缝:在明洞与暗洞交接处

44、或设计图中指出的地方设置变形缝，缝宽为20mm，采用中埋式止水带，内塞侵沥青木丝板，用每隔60cm设定位钢筋固定在下一环衬砌混凝土厚度1/2处。明洞衬砌与暗洞复合衬砌接缝处在明洞回填前用30cm厚M10水泥砂浆封闭。施工缝：施工缝间距按10m设一道，施工缝采用表面涂有SR缓膨剂的橡胶膨胀止水条，用每隔60cm设钢筋卡固定在衬砌端头模板衬砌厚度1/2处。止水条施工时，应在先灌注的衬砌砼端面上预留凹槽，将止水条在凹槽内安装牢固后在浇注新混凝土。变形缝、施工缝施工保证措施：A、保证施工缝贴止水带、止水条处混凝土面光滑、平整、干净，施工缝凿毛时不被破坏。B、止水带、止水条的安装确保“密贴、牢固、混凝土

45、浇注前不移位失效”；C、止水带、止水条的安装确保“居中、平顺、牢固、无裂口脱胶”，并在浇注混凝土的过程中注意随时检查，防止止水带移位、卷曲。6、铺设ECB防水板（1）ECB防水板铺设方法见“ECB防水板铺设工艺流程”。（2）ECB防水板采用手动专用熔接器热熔在衬垫上，两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度；在断面发生变化小，应做到防水层的连续性、连接的可靠性和耐久性，施工中采取措施始终体质防水层与初期支护和模筑混凝土之间密实。铺设防水板前首先应对隧道断面进行处理：A、对于初期支护表面存在外露钢筋头必须齐根切除，并用水水泥砂浆抹平，以防止顶破防水板。B、对于初期支护表面存在的凹凸部分，当矢高/

46、弦长大于1/6时，须局部找平、个补。C、因塌方掉块造成的空洞应回填写处理并与开挖轮廓线齐平。D、防水卷材之间的搭接宽度为15cm，并用自动行走式热合机进行双缝焊，焊缝应进行气密性检查，充气压力为0.15Mpa，并保持恒压时间不少于2分钟，焊缝强度不得低于母体强度。ECB防水板铺设工艺流程1、防水板质量检查2、按要求截取防水板从拱部对称卷起1、工作台架就位2、接通电线路3、烧掉锚杆和钢筋网断头、清理岩面4、拱顶划出隧道中线。第一次铺烫一环时应划出垂直隧道中线的横断面线准备工作洞内准备洞外准备固定防水板钻孔清孔打入系有铅丝的木桩将吊丝与铅丝系牢固焊接防水板搭接缝焊缝补强质量检查移工作台架结 束用电

47、锤3.2.6 衬砌混凝土工程3.2.6.1 二次衬砌施工工艺流程3.2.6.2 隧道二次衬砌施工方法隧道二次衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖。二次衬砌施作前，应做好防排水的施工。铺设好防水板后采用自行式全断面液压衬砌台车、泵送混凝土灌注，台车长度12m。混凝土在洞外拌和站生产，采用混凝土搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注，施工中以插入式高频振动器振捣为主，辅以附着式振捣器振捣。输送泵两侧对称灌注，防止钢模台车偏移。二次衬砌施工工艺框图砼拌制砼运输车运输仰拱底部处理铺设仰拱防水层仰拱钢筋绑扎与砼浇筑边拱墙初期支护表面处理铺设边拱墙防水层加围岩绑边拱墙钢筋钢模衬砌台车就位仰拱

48、填充砼浇筑二次衬砌砼浇筑砼养护拆模与衬砌台车移位砼输送泵泵入模防水层与二次衬砌之间隧道顶板的回填注浆砼配合比选定施工前准确测量使衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误；然后清理基底杂物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板，按设计要求装设止水带，并自检防水系统设置情况。灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑。当混凝土强度达到设计强度的70%即可脱模，脱模后喷雾洒水养护,养护期14天。为保证衬砌混凝土与防水板及初支之间相互密贴，衬砌背后预埋注浆管，待混凝土达到强度后进行衬砌背后回填注浆。3.2.6.3 拱顶衬砌混凝土施工混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口（从最低一

49、级窗口逐渐上移）处注入混凝土。当混凝土浇筑面接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水（实为混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时（以泵压0.5 MPa为宜），即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌注，排除空气，保证

50、拱顶灌注厚度和密实。3.2.6.4 仰拱和仰拱填充的施工二次衬砌施作前，应做好防排水的施工。设计有仰拱地段先施作仰拱，仰拱的施工，采取搭设仰拱衬砌施工简易平台做为过渡通道（跨度6m、宽度3.0m、允许通过重量30t），以保证仰拱前方作业的正常施工。见以下示意图：3.2.7 隧道监控量测及测量3.2.7.1 监控量测隧道监控量测项目详见“控制测量项目及方法一览表”。隧道监控量测具体做法详见：全断面开挖监控点布置图、洞口浅埋开挖监控点布置图、初期支护及二次衬砌监控布置图以及隧道二次衬砌砼应变计埋设图。1、洞内外观察观察工作面状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、地下水情况及喷

51、射砼的效果，对已施工区段观察喷射砼、锚杆、钢架的状况，每天至少进行一次，对洞外的洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗透等进行观察。2、周边位移量测拱顶下沉和水平收敛量测断面的间距为：级围岩30-50m；级围岩20-30m；级15-20m。围岩变化处适当加密，在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点12个，水平收敛12对。当发生较大涌水时，围岩量测断面的间距缩小至510m。在围岩比较破碎零碎地段，每一类围岩至少设置一个监测断面。施工期间应对已建隧道也进行周边位移变形监控量测，范围对应新建隧道掌子面前后50m范围。各测点尽量靠近工作面埋设，在下次爆破循环前获得初始读数，初读数在开挖后1

52、2h内读取，并在下一循环开挖前必须完成初期变形值的读数。在地质良好全断面法施工地段，设一条水平测线；在台阶法施工地段，在拱腰和边墙部位各设一条水平收敛量测测线。拱顶下沉量测与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行，采用水准仪测定下沉量。在地质条件复杂、下沉量大或偏压明显地段，除量测拱顶下沉外，应量测拱腰下沉及基底隆起量。拱顶下沉量测与净空水平收敛量测用相同的量测频率。3、地表下沉量测及数据处理在可能产生地表塌陷处设置观测点，观测点按普通水准基点埋设。在预计破裂面以外34倍洞径处设水准基点，作为各观测点高程测量的基准，从而计算出各观测点的下沉量；地表下沉量测从开挖面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高

53、度）处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止；围岩松弛范围量测采用弹性波法或位移法，围岩条件差、变形过大或初期支护破损变形较大时，进行支护结构内的应力及接触应力量测。量测作业均持续到变形基本稳定后13周。4、量测数据处理和应用及时对现场量测数据绘制时态曲线（或散点图）和空间关系曲线，当位移时间曲线趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律；位移时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应密切监视围岩动态，并加强支护或暂停开挖；隧道周壁任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的总相对位移值均小于设计要求数值，当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近表列数

54、值，或喷层表面出现明显裂缝时，立即采取补强措施、调整支护设计参数或开挖方法。3.2.7.2 隧道测量为确保隧道的贯通精度，将组织具有丰富现场施工经验的技术人员和测量工程师、测量技工上场进行控制测量、日常施工测量，配备性能稳定满足本工程需求的整套测量仪器。3.2.7.2.1 测量方案1、测量依据国家标准GB50026-93“工程测量规范”；本工程的技术标准要求以及隧道总平面图、洞口布置图；设计提供的平面控制桩表、水准基点表。2、洞外控制测量（1）洞外平面控制测量选点布网：根据设计院提供的控制桩表、隧道平面布置图、洞口布置图，经过实地踏勘，布设平面控制网，选择通视良好、坚实稳定的地方埋设控制桩。平

55、差处理：首先进行基线向量的质量检验。对不符合上述限差的闭合环或基线，根据全网的具体情况分析，检查哪一条基线含有粗差，应及时剔除，必要时进行重测，以确保成果的整体质量。洞外平面控制质量检查:为确保隧道的贯通精度，检查洞外平面控制测量的质量，采用附合导线以资检核：实测过程中，采用全站仪进行观测，选择最有利的观测时间。（2）洞外高程控制测量采用光电三角高程双置镜法，使用全站仪正倒镜往返观测。外业测量资料经复核合格后，与设计院提供值进行比较，精度必须满足测量规范精度要求，为保证相邻两标段的高程贯通精度，设立公用水准基点。（3）洞内控制测量及施工测量A、洞口投点：依据洞外平面控制网成果，进行洞口投点，投

56、点及向洞内引测时，选择视线清晰，成像稳定的时段（如：清晨傍晚或阴天）进行观测,并具备足够的检核条件。B、洞内中线测量：洞内中线采用全站仪正倒镜分中法定设。在每一次延伸施工导线测量前，对已有的施工导线前三个点必须进行检测，检测结果在“测规”允许范围内时再向前引测。C、洞内平面控制测量：当掘进至一定距离时，选择稳固的施工导线点组成洞内控制导线。布设闭合导线环，其主导线点采用洞内控制导线点，副导线点与中线侧移适当距离布设，测量中严格按“测规”和本工程的技术标准要求作业。D、洞内高程控制测量：洞内高程采用水准测量方法，临时水准点每200m设置一个，设在隧道中心桩上便于施工，采用水准仪进行往返观测。洞内

57、高程点由于受不良地质及施工条件影响，如软弱围岩，可能发生变化，因此洞内高程应定期检测，引测新的高程点时，必须对已知的起算高程点进行检测，检测成果合格，满足测量规范精度要求时才能向前引测。（4）断面测量根据设计要求和规范规定，用激光全断面检测仪测设中线及断面，将测量数据录入电脑，与设计限界进行数据比较，并及时反馈隧道的超欠挖，以指导隧道掘进施工。（5）贯通竣工测量隧道贯通后，用全站仪和水准仪实地测出隧道贯通误差，（包括纵向、横向、方位角及高程误差）。按测量规范要求，提交相应的测量资料和有关图表。3.2.7.2.2 隧道测量保证措施1、全站仪、水准仪应按测量规范有关规定进行周期检定，在进行控制测量

58、前也应该按“测规”要求进行必要的检验和校正，以确保测量数据的准确性。2、作业条件和操作程序必须严格按照“测规”执行。做到点位稳定，成像清晰，减少旁折光的影响。3、由洞外引向洞内的测角工作，宜在夜晚或阴天进行。4、对外业实测成果，内业计算资料、现场放样资料必须进行复核，经复核无误的成果才能采用，确保资料的准确性。5、由于诸多施工因素影响，在利用已测导线点、水准点引测前，必须先检测、判明已知点是否位移、沉降，以确保起算数据的准确。6、施工测量中，坚持换手复测制度，减少人为误差（看错、读错、记错）的出现。7、施测过程中，要加强防水排水、通风排烟和照明工作，便于正确对中和检查，使洞内作业环境清晰、成像

59、稳定、以提高观测质量。8、施测过程中，采用钨灯（新闻灯）照明，以消除照准目标的相位差，照明时半测回在觇标一侧照明，另半测回在觇标另一侧照明。9、隧道的横向贯通误差随着测站数的增多而迅速增大，随隧道掘进深度的增加，尽可能将导线边拉长，以减小方位角传递误差。10、各种桩位、基点的埋设应严格按测量规范附录中的要求进行，并加强桩点的保护工作，避免破坏现象。3.2.8 地质超前预报本项目xx隧道地质较为复杂，有岩溶、断层等不良地质，采用隧道洞内观察与地质描述、TSP202地震波探测仪、地质雷达探测仪探测和超前水平地质钻探方法，建立隧道综合超前地质预报体系，通过多种超前探测方法的相互验证，准确地预报隧道掌

60、子面前方围岩构造及富水情况，以准确判断掌子面前方地质状况，制定出相应的富水地段有效止水方法、破碎带与岩溶等特殊地质地段的隧道开挖方式、稳定围岩的辅助措施和调整初期支护参数或修改衬砌结构类型。3.2.8.1 洞内外观察与地质描述观察掌子面状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、地下水分布情况、高压富水段涌水的位置、水量和水压以及止水后的止水效果，同时对开挖工作面附近初期支护状况的观察和裂缝描述，作为判断围岩的稳定性和支护参数的检验的重要依据，观察已作初期支护地段的喷射混凝土、锚杆、钢架的受力状况，同时观察已衬砌地段的隧道衬砌结构的开裂与渗漏水情况。根据洞内外观察与地质描述对出

61、现的异常情况制定相应的处理措施。3.2.8.2 TSP202地震波探测仪探测1、TSP202地震波探测仪探测原理TSP202超前地质预报技术是利用地震波在不均匀地质体中产生的反射波特性来预报隧道工作面前方及周围临近区域的地质情况，即采用在隧道掘进面后方一定距离内的钻孔中进行微型爆破来发射声波信号，爆破引发的地震波在岩体中以球面的形式向四周传播，其中一部分地震波向隧道前方传播，经隧道前方的界面反射回来，反射信号经接收传感器转换成电信号并放大。从起爆到反射信号被接收的这段时间是与反射面的距离成比例的。通过反射时间与地震波传播速度的换算就可以将反射面的位置、与隧道轴线的夹角以及与隧道掘进面的距离确定

62、下来，同时将隧道中存在的岩性变化带的位置方便地探测出来。TSP202地震波探测系统由数据采集系统和处理系统两部分组成。TSP202地震波探测仪探测原理详见：超前地质预报系统示意图。2、TSP202地震波探测仪数据处理与分析（1）数据处理过滤出岩性反射波：在TSP202地震波探测系统的记录的各种波当中，从掌子面前方和隧道旁边反射过来的携带岩石性质的反射波通过滤波器能从其它反射波里分离出来。分离P波和S波：把X、Y和Z方向上的记录转换成P波、SH波和SV波。P波为压缩波（纵波），S波为剪切波（横波），其中SV波表示质点在垂直面内运动的横波，SH波表示质点在水平面内运动的横波。（2）图形显示地震数据

63、处理完毕以后，在2D或3D窗口里面察看选择的反射面。（3）岩性反射波的分析TSP202地震数据处理由测得的从震源直接到达传感器的纵波传波时间换算地震波的传播速度Vp，并运用图像处理和分割，提取P波和S波反射面。反射界面岩石的性质可以通过以下方法加以判断：超前地质预报系统示意图a、出现较高的反射振幅、较大的反射系数和较小的弹性阻抗，表示反射界面的岩石密度和波速较高。b、波形中央出现正的反射振幅，表示反射界面的岩石是坚硬的。如果是负的反射振幅，表示反射界面是软弱岩石。c、如果S波反射比P波反射更强，表示反射界面富含水。d、Vp/Vs增大或突然增大表明流体存在，Vp下降则表明岩石裂隙或空隙度增大。3

64、.2.8.3 地质雷达探测采用地质雷达探测测线布置及测设原理见：超前地质预报系统示意图。3.2.8.4 超前水平地质钻探通过洞内外观察与地质描述、TSP202地震波探测仪、地质雷达等有关地质与水文资料分析，为更进一步掌握掌子面前方的隐伏含水构造的地质资料和涌水情况，采用超前水平地质钻探的方法加以验证。通过超前水平岩芯钻孔探测，对钻探岩芯的分析，进一步探明掌子面前方的隧道围岩地质状况与水文地质的具体情况，根据探孔钻进的时间、速度、压力、成分以及卡钻力、钻芯和岩性构造性质及地下水情况，掌握隧道前方的地质条件与水文条件。采用ZYG-150型地质钻机在洞内工作面向隧道正前方钻三个深3550m的水平超前

65、地质探孔，进行取样和注水试验。超前水平地质钻探按“施工准备埋设孔口管地质钻机定位探孔施钻钻眼排碴取样分析测涌水量测涌水压力注水试验确认地下水出露位置确定初期支护与衬砌结构施工方案”的作业程序进行施作。3.2.9 特殊地质地段施工技术方案及其处理措施根据隧道洞内观察与地质描述、TSP202地震波探测仪地质雷达和超前水平地质钻探方法的综合超前地质预报体系，准确地预报隧道掌子面前方围岩构造及富水情况，制定出相应施工技术方案。3.2.9.1 隧道高压富水及突泥涌水地段施工技术方案按照“以堵为主、限量排放”的原则，制定隧道施工止水方案，达到确保隧道防、导水系统的畅通，以改善水压力对衬砌结构的受力状况，减

66、少衬砌结构混凝土的开裂，有效提高衬砌混凝土的抗渗漏能力。隧道微承压水及小量突泥涌水地段，采用超前小导管注浆固结岩体，以达到止水的效果；隧道高压富水及大量突泥涌水地段，采用深孔超前全封闭帷幕注浆固结岩体止水；对于围岩结构整体性较好且涌水量较小地段，采取在隧道开挖轮廓线外设置环向止水注浆帷幕；同时在高压富水及突泥涌水地段采取减震控制爆破，以减少围岩裂隙。1、隧道高压富水及大量突泥涌水地段施工程序详见“隧道高压富水及大量突泥涌水地段施工程序图”。2、超前小导管注浆固结止水施工技术方案通过综合超前地质预报，确认隧道掌子面前方为微承压水地段时，即涌水量小于10L/s，则预留58m围岩段采用超前小导管注浆

67、固结岩体以达到止水目的。隧道开挖掘进前，先采用喷混凝土将开挖面和坑道5m范围内的地段进行封闭，然后沿坑道周边打入带孔的超前小导管，小导管采用风枪钻孔插打方式进行。采用水泥-水玻璃双液浆由两侧对称地自下而上逐孔注浆，浆液即由导管渗透到地层中，待浆液硬化后在隧道周围形成注浆帷幕以固结围岩止水。超前小导管采用42mm的热轧无缝钢管制作，小导管钻孔直径较管径大20mm；涌水量较大时，其环向间距为300mm，纵向间距为2000mm，外插角为10，超前小导管长度为35004000mm；涌水量较小时，其环向间距为500mm，纵向间距为2500mm，外插角为10，超前小导管长度为35004000mm。3、深孔

68、超前全封闭预注浆固结止水施工技术方案综合超前地质预报体系微承压水地段（涌水量小于10L/s）高压富水地段（涌水量大于10L/s）超前小导管注浆固结岩体深孔超前全封闭帷幕注浆固结围岩微震动控制爆破开挖环向止水帷幕洞内观察与地质描述TSP202地震波探测仪地质雷达探测超前水平钻探测涌水量测涌水压力注水试验注浆液配合比设计与试配注浆设计锚喷支护施作围岩与支护间空隙压浆防水层铺设与质量监控结构衬砌混凝土浇筑施工缝、沉降缝施作与质量监控衬砌结构背后注浆隧道渗漏水检查隧道渗漏水处理隧道开挖止水与防水隧道结构防水排导系统施作隧道高压富水及大量突泥涌水地段施工程序图根据综合超前地质预报技术全面了解开挖面前方围

69、岩地质、水文地质和出露涌、漏水情况后，通过超前探孔涌水量推算出涌、漏水的流速、水压力及其流量以推断其涌、漏水类型。超前水平地质探孔的出水量大于10L/s时，预留812m围岩段采用深孔超前全封闭预注浆固结围岩止水。 注浆孔布置：深孔超前预注浆孔的布置按使浆液扩散到全封闭的注浆帷幕范围内的所有岩层裂隙中，且浆液扩散不出现空间为原则，采取以隧道中轴线为中心采取长短结合并呈伞形辐射状，其倾角度随注浆段长度确定，在孔的终端断面，注浆孔距开挖轮廓距离为隧道开挖高度的0.51.0倍。深孔超前全封闭预注浆布孔详见：“深孔超前全封闭预注浆布孔图”。注浆参数设计：注浆有效范围为隧道开挖轮廓线外6m。注浆压力：注浆

70、压力按P=P0+（34.5）Mpa进行估算，式中P0实测的涌水压力（Mpa）；P注浆终压（Mpa）。注浆速度：钻孔出水量大于50L/min时，注浆速度控制在80150L/min；钻孔出水量小于50L/min时，注浆速度控制在3580L/min。注浆扩散半径：单孔浆液扩散半径定为3m。注浆量推算：Q=R2.L.n.，式中Q单孔注浆量（m3）;R浆液扩散半径（m），取3.0m;L注浆孔长度（m）；n岩层裂隙率（%），取24%；浆液在岩石裂隙中的充填系数，视岩石情况取=0.30.9;浆液消耗率，取1.1。浆液配比控制：水泥浆的水灰比（W/C）为0.8:1.01.0:1.1,双液浆(水泥浆:水玻璃浆)

71、体积比（C/S）为1：0.51:0.7。止浆岩盘：根据本隧道围岩类别预留不同厚度的止浆岩盘，、级围岩地段预留3m厚止浆岩盘，级围岩地段预留4m厚止浆岩盘，级围岩地段预留5m厚止浆岩盘。浆液选择：固结孔口管和封孔注浆采用CS双液浆。注浆孔涌水量小于30L/min时采用纯水泥浆，注浆孔涌水量在30200L/min时采用凝胶时间为46min的CS双液浆，注浆孔涌水量在大于200L/min时采用凝胶时间为34min的CS双液浆。注浆设备配置：采用YQ-100型地质钻机钻孔进行开口和安装孔口管，采用ZYG-150型全液压地质钻机钻超前深孔，液压钻孔台车钻注浆检查孔。采用YZB-150/10型全液压注浆泵

72、用于小流量双液注浆，DBGB-30-80/80型往复式柱塞泵用于大流量注浆，2TGZ-60/210型可调式高压注浆泵用于超高压注浆。采用4台JS500型叶片式搅拌机作为水泥浆制浆设备。混合器：双液注浆采用T型混合器，单液注浆采用Y型混合器。补注浆：若预注的水泥水玻璃双浆液未填实或还有高压水存在，则在保证设计6m帷幕注浆加固圈的前提下，边拱墙和底部设计轮廓线设置大管棚压注双液浆，同时沿拱墙、边部设置环向42mm钢花管进行补注水泥浆。大管棚管径为75mm，环向间距为40cm，外插角采用1左右，距隧道开挖轮廓线30cm，大管棚长为15m，采用液压钻孔台车钻孔。4、环向止水注浆帷幕围岩结构整体性较好且

73、涌水量较小地段，采取在隧道开挖轮廓线外设置环向止水注浆帷幕。即隧道开挖后，沿隧道开挖轮廓线设置间距为60、长为350cm小导管径向全断面环形布设，采用纯水泥浆注浆，水压较大地段采用双液浆注浆固结围岩止水。5、减震控爆开挖为减少对围岩的扰动和注浆帷幕、防止围岩裂隙的继续发展，采取光面微震控制爆破进行隧道开挖，采取“短进尺、密炮眼、少装药、弱振动”的原则组织施工；同时为严格控制同段起爆的装药量，减少爆破震动波的叠加，采用塑料导爆管非电起爆系统，有效地控制爆破振动效应和发挥微差爆破作用效果，故采用孔内外控制微差起爆网络技术，用较少量段别的毫秒雷管能一次起爆较大量的炮孔。隧道开挖循环进尺控制在150c

74、m，采用全断面一次性开挖，爆破的振动速度控制在20mm/s以内。3.2.9.2 岩溶地段施工技术方案及其处理措施1、当遇到暗河或溶洞有水流时，宜排不宜堵。及时查明水源方向及其与隧道位置的关系后，采取有效措施，将水排出洞外。2、当水流的位置在隧道上部或高于隧道时，可在适当距离外开凿引水槽或引水斜洞，将水位降低到隧道底部位置以下，再行引排。3、对已停止发育、跨径较小且无水的溶洞，根据其与隧道相交的位置及其充填情况，可采用混凝土、浆砌片石或干砌片石予以回填封闭。4、隧道拱顶部有空溶洞时，根据溶洞的岩石破碎程度，可在溶洞顶部采用锚杆加固，并加设隧道护拱及拱顶回填的方法处治。5、当溶洞较大较深，可采用梁

75、、拱跨越，其梁端或拱座设置于稳固可靠的岩基上，必要时灌筑混凝土进行加固。6、施工中对溶洞顶部应经常进行检查，及时处理危石。当溶洞较大较高且顶部破碎时，先喷射混凝土加固，设置钢筋网和支架。详见“岩溶地段施工处理措施图”。3.2.9.3 断层地段施工技术方案及其处理措施1、通过综合超前地质预报，切实掌握断层带的情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧道轴线与断层构造线方向的组合关系，施工前根据有关施工技术和机具设备条件，确定通过断层地段的施工方法报监理工程师审批。2、当断层带内充填软塑状的断层泥或特别松散的颗粒时，则采用超前初期支护、先拱后墙法施工，墙部的首轮马口，采用挖井法施工；如断层带特别

76、破碎，则二、三轮马口以扩井法施工，最后挖去核心土，随即浇筑仰拱。3、断层地段出现大量涌水时，则采取排堵结合的治理措施。4、通过断层地段的各施工工序之间的距离尽量缩短，尽快地使断层地段全断面衬砌封闭，以减少岩层暴露、松动和地压增大。5、采用爆破掘进通过断层时，严格掌握炮眼数量、深度和装药量，尽量减小爆破对围岩的震动。6、采用上下导坑掘进、先拱后墙衬砌法施工时，其下导坑不宜超前过多，掘进后随即将下导坑予以临时衬砌。7、断层地带的支护应宁强勿弱，并应经常检查加固。8、断层地带的衬砌应紧跟开挖面完成，衬砌断面尽早封闭。3.2.9.4 软弱围岩地段施工技术方案及其处理措施洞口偶地质较为破碎地段为软弱围岩

77、地段，采用短台阶法进行开挖，因此隧道的初期支护及时封闭成环，是保证隧道围岩稳定的关键。1、软弱围岩地段可能发生大变形，因此采用增大预留变形量和喷射混凝土、锚杆、钢筋网和可缩性的U型钢拱架复合式衬砌。软弱围岩地段采用分部开挖方法，初期支护及时封闭支护，分23次进行喷射混凝土施工。施工中加强监控量测，充分利用反馈信息来指导施工。2、合理组织分部开挖与支护台阶长度，开挖后及时进行初期支护。对困难施工地段增设环向中空注浆锚杆，加速围岩固结，增强围岩的自稳能力。3、及时监测隧道各部变形情况，并根据监测结果及时调整支护参数，以保证支护结构满足围岩变形要求。4、组织熟练技术和有经验的技术人员上场施工，确保各

78、工序质量；科学合理地安排施工顺序，协调工序间的关系，提高施工效率，加快开挖与支护的施工进度。5、严格按“先排管、后注浆、再开挖、注浆一段、开挖一段、支护一段、封闭一段”的作业程序进行施工。3.2.9.5 塌方的预防及其处理措施隧道开挖必须制定切实可行的施工方案和安全措施，采取“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测”的施工方法，加强塌方的预防。采用探孔对地质情况或水文情况进行探察，定期不定期的观察洞内围岩受力及变形状态，及时发现塌方的可能性及征兆。开挖出工作面后，及时进行锚喷支护，防止局部坍塌，提高隧道围岩整体稳定。发生塌方时应详细观测塌方范围、形状、坍穴的地质构造，查明塌方发生的原因

79、和地下水活动情况，认真分析制定处理方案，并及时迅速处理；大塌方可采用管棚法和注浆固结法稳定围岩体和渣体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除渣体，尽快进行衬砌。3.2.10 隧道内预留洞室及预埋件等施工3.2.10.1 预埋件安装预埋件按设计要求加工精确，隧道结构混凝土施工前预埋，管道预埋前清除表里污垢，内穿18号通长铅丝和并对管口临时封闭，通过绑扎固定在设计位置。螺栓、块件电焊固定在隧道衬砌结构的钢筋上。3.2.10.2预留孔洞的设置检修插座预留洞和风机启动箱预留洞等采用木板加工成箱形模板，准确安装固定在设计位置上，并与预埋管连通，再安装钢模衬砌台车，板面接触处用水泥砂浆和粘胶带密封。3

80、.2.10.3 隧道通风机安装施工方法隧道通风机采用人工配合汽车吊进行安装，安装后进行系统调试。3.2.10.4 消防设施安装施工方法消防系统管道安装包括洞内外埋地管敷设和消火栓、灭火器等安装，按照“先洞外、后洞内，先主管、后支管，先供水、后排水”的顺序进行安装施工。消防给水管道采用热浸镀锌钢管，管道采用沟槽卡箍式连接和螺纹连接；消火栓按设计要求进行安装，安排后水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上；管道系统安装好后立即进行系统调试。3.2.11 洞内路面工程洞内路面结构施工方法详见 3.4 路面工程。3.2.12 洞内装饰工程对隧道结构二次衬砌面进行清洁，拉毛混凝土表面并清除杂物、润湿砼面后，按照

81、施工规范要求平整度采用砂浆进行找平，找平层经养护干燥后采用机械喷涂防火涂料。3.3 路基工程3.3.1 路基施工测量及土工施工1、测量准备：对标段内水准点、中线控制点进行复测，满足测规要求后进行现场施工放样，包括用地界桩、立交、路基边坡、坡口、坡脚、边沟、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，报监理工程师核查。2、土工试验：对沿线的移挖作填的路段每2000m3以及土质变化时取代表性土样，按标准方法进行颗粒分析以及液限和塑限、有机质含量及易溶盐含量的测试和击实试验，击实试验采用重型击实法，确定土的最大干密度和最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。3.3.2 路基场地清理及拆除1、路基开工前首先

82、对图纸或监理工程师所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，应及时报告监理工程师核查。2、将公路用地范围内及其附近受施工影响必须拆除的建筑物及设施，按图纸要求或监理工程师指示进行拆除，对正在使用的结构，对其正常交通和排水做出妥善改道安排之后，再拆除原有结构；同时路基范围内的所有地表草根、草甸、腐殖土、盐结皮、农田地表松散土等进行挖除和清除运走。以上所有清除深度和范围严格按照图纸、规范及监理工程师要求办理。3、对拆除的电力、电讯及其它管线设施等可重复利用的构件应按图纸所示位置进行重建或堆放，并以不干扰交通、施工和整齐美观为原则。对于拆除的旧路面废

83、弃物须做深埋处理，其它废方及生活垃圾运至设计图纸指定的弃土坑内。4、清理和拆除完毕，将遗留下的坑穴、冲积沟和原涵沟等用监理工程师同意的材料回填并压实，报请监理工程师进行检查，合格后即可进行下一工序施工。3.3.3 路基挖方施工路基挖方施工工艺流程详见：“路基挖方施工工艺框图”。3.3.3.1 测量放线据开挖地段的路基中线、标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前做好截排水设施。3.3.3.2 土方开挖（1）土方开挖应按设计自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严格禁止用爆破法施工和掏洞取土；开挖中如发现土层性质有变化，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报请监理工程师批准；如果

84、在指定的弃土场不能满足堆积弃方数量时，则停止开挖，重新选择弃土位置并相应修改施工方案提交监理工程师批准。（2）当因气候条件使挖出的材料，无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，则停止开挖，直到气候条件转好。（3）土质挖方地段和零填挖路段均进行土质改善，改善范围为路床以下40cm，分两层施工。3.3.3.3 石方开挖（1）石方开挖根据地形地质等情况，利用凿岩机和潜孔钻机钻孔，采用小型松动、光面或预裂爆破。（2）石方需要用爆破法开挖的路段如空中有缆线，首先查明其平面位置和高度；同时调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案，报监理工程师批准后实施。路基挖方施工工艺框

85、图测量放线清除表土土方开挖石方钻孔装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全员石方爆炸、拢堆整修边坡、清底及修侧沟防 护工程验收进入下一循环拢推弃于指定地点工序验收工序验收移挖作填或弃碴解除警戒测定爆破效果挑选符合要求的石料移挖作填（3）进行爆破作业时，由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。并将爆破专业人员名单报监理工程师审验。（4）在爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号；在危险区的入口或附近道路设置标志，并派人看守，防止人员在爆破时进入危险区。3.3.4 路基填方施工路基填筑施工工艺流程见“路基填筑施工工艺框图”。3.3.4.1 基底处理清除基底表层植被、挖除

86、树根，将坑穴用原地土或砂性土回填夯实，并做好临时排水设施。根据不同的地表土用不同的试验方法进行基底试验，经检测合格后报监理工程师复检批准，再进行填土。3.3.4.2 分层填筑采用按横断面全宽纵向水平分层填筑。压实方法、填筑松铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。填方路基按路面平行线分层控制标高，分层平行摊铺，每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度500mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。路基施工完成后再对边坡进行修整，恢复正常路基宽度。不同土质的填料分别分层填筑，尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于500mm。控制路堤所用材料的含水量，以便达到规定的压实度。用透水性较小的土

87、填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量2%范围内，当填筑路堤下层时其顶部应做成4%的双向横坡。表层不得有积水，并保持适当干燥。.3 摊铺平整填料摊铺平整使用推土机进行初平，配合人工找平，然后用平地机进行终平，控制层面无显著局部凹凸。路基填筑施工工艺框图路基清场施工放样报告填前压实压实度检查自卸汽车运料至路基内推土机推平洒水随时检查含水量平地机整平振动压路静压一遍，开振动碾压达到要求的压实度检查压实度并报验现场抽验监理工程师路基填方完工后，填分项工程竣工质量交验单抽验合格分项工程竣工交验铺筑下一层（段）检查压实度并报验检查松铺厚度合格不合格合格合格不合格不合格.4 洒水（或晾晒）填料碾压前要控制

88、其含水量在最佳含水量2%范围内。当填料含水量较低时，及时采用洒水措施，当填料含水量过大，可采用取土坑挖沟拉槽降低水位和用推土机、松土器拉松晾晒相结合的方法。.5 碾压夯实a.碾压按试验段确定的工艺、参数进行施工；碾压前向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实的速度等。b.填土路堤先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，用平地机平整，然后再用大吨位压路机碾压。c.填石路堤使用20t振动压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。.6 路基整修按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的

89、标高，根据结果编出整修计划。整修采用机械初步整修，然后用人工精细修整。3.3.5 防护与排水工程本项目防护工程主要有浆砌片石护坡、浆砌片石挡土墙、锚杆护坡等。排水工程主要有边沟、排水沟等。3.3.5.1 浆砌片石护坡在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面。坡面修整后即进行护坡铺砌。砌筑之前先将基面或坡面夯实平整后，再砌筑。护坡脚挖槽，使基础嵌入槽内。砌体砌筑前先测量放样，施工时采用立杆挂线或样板控制，砌筑过程中，沉降缝、伸缩缝用20mm厚的泡沫板填塞，灌缝之前将泡沫板抠出，用沥青麻絮塞填密实。3.3.5.2 浆砌片石挡土墙基础顶面放线测量，挂线放样，砌筑前先检查找平。按设计进行

90、施工分段，砌筑采用挤浆法。砌筑时，从下到上，分层砌筑，石料大小搭配合理，保证砌石间砂浆饱满，灰缝宽度和错缝符合规范要求，做到勾缝顺直美观，顶部严格控制标高。砌筑时按设计要求预留泄水孔和沉降缝。3.3.5.3 植草、铺设草皮防护植草选择适合于当地气候条件、易于生长的草种，或经监理工程师同意或指定的其它混合草种。优先使用经过沤制的农家肥。种植及养护用水应无对植物生长有害的物质。种植草土层厚度应符合要求的表土层。采用液压喷播植草。将采用的草籽和混合肥料拌和，均匀地撒播到已准备好的表土区内。在图纸规定或当地生长季节进行播种、施肥和覆盖。3.3.5.4 排水工程施工基槽的开挖采用0.6m3挖掘机挖槽，人

91、工整修平整、压实，检测基底承载力达到设计要求后，进行砌体砌筑。基坑开立即进行砌筑封闭基础，砌体工程挂线进行施工，并严格按照挤浆法砌筑，确保砂浆饱满。砌体施工符合规范有关要求，砌体伸缩缝与沉降缝按设计要求进行设置，缝两侧平齐无搭叠，按设计要求进行塞缝。分段砌完后，检查尺寸，进行勾缝养生，养生时间不少于14天。排水沟与其它水道连接顺畅。3.4 路面工程 路面基层本项目路面隧道内路面基层设计为26cm厚C40砼，利用老路面段基层设计为20cm厚5.5%水泥稳定碎石，新建沥青路面段底基层设计为18cm厚设计为4%水泥稳定碎石，基层设计为32cm厚的水泥稳定碎石；沿湖路机动车路面结构基层采用30cm厚水

92、泥石灰石屑基础，非机动车道采用20cm厚水泥石灰石屑基础，人行道路面基础采用10cm厚水泥稳定碎石上铺10cm厚水泥稳定砂砾。混合料因量小，采用现场拌制，自卸汽车运输，小型机具摊铺整平，振动压路机及胶轮压路机碾压的方案进行施工。基层施工时分两层施工，上下层施工间隔必须在7天以上。洞内混凝土基层采用砼采用混凝土拌合站拌制，翻斗车运输；用槽钢作侧模板，因工程量小采用小型机具摊铺方法。.1 下承层准备a水泥稳定碎石基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。b对于底基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。凡不符合设计

93、要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。c底基层或老路面上的低洼和坑洞，仔细填补及压实，搓板或辙槽，刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。d新完成的底基层，按相关规范的规定进行验收。凡验收不合格，采取措施使其达到标准后方可铺筑水泥稳定土基层。e在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如510m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。f在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。.2 施工放样在底基层恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定

94、土层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。.3 料场采集如料层上有覆盖土、树木、草皮等杂物，则首先使用推土机将其清除干净。在采集集料的过程中，在预定采料深度范围内自上而下不分层开采。避免不合格的土料推入选料堆中。集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。装车时，注意每车的装载数量基本相等。根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。在料场供应的路段范围内，由远到近将集料堆放在路的一侧。严格掌握卸料的距离，避免集料不够或过多。同时避免集料长时间堆放，造成水分大量蒸发，或遭雨而使含水量过大，甚至造成弹簧现象。如选料中超尺寸的石料颗粒过多，则在料场进行筛除。.4 摊铺集料通过试验确定

95、集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。摊铺材料在摊铺水泥之前一天进行。摊料长度以日进度的需要量为度，够次日一天内完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前全部完成。采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。必要时，进行减料或补料工作。.5 洒水预湿在运输到底基层上的选料（包括各种砂砾土和细粒土）上洒水预湿。洒水预湿素土，使水土在水中分布较为均匀，减少摊铺水泥后的洒水工作量。预湿土（特别是预湿中

96、粒土和粗料土）使拌和过程中水泥立即粘结在砂粒和砾石颗粒上，而不致于漏落到处治层的底部。预湿过程中，使土的含水量约为最佳含水量的70%。预湿时，将水均匀地喷洒在土上。如果隔天预湿素土，有可能遭受夜雨而变得过分潮湿，则可以在当天的清晨进行预湿工作。.6 整平和轻压集料经过预湿之后，采用人工整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压12遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。.7 摆放和摊铺水泥按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。水泥用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。然后打开水泥袋将水泥倒在集料层上，并用刮板将水

97、泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后，做到表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。.8 干拌用稳定土拌和机进行拌和，拌和的第一、二遍，通常进行“干拌”。预防加水过程水泥成团。用稳定拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底。拌和时设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。使拌和机略破坏（约12cm）底基层的表面，以利上下层粘结。.9 加水并湿拌a在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和

98、停留，以防局部水量过大。b补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟在酒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上配合紧密，减少水分流失。c洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，稳定粗粒土和中粒土，较最佳含水量大0.5%1.0%；稳定细粒土，较最佳含水量大1%2%。d混合料和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。e在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥。.10 整形混合料拌和均匀后，立即用人工进行初平。用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不

99、平整；然后再用平地机整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。水泥稳定土碎石层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补”的原则处理。.11 碾压a根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压的次数尽量相同（通常路面的两侧多压23遍）。b水泥稳定土层整平满足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。c严禁压路机在

100、已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。d碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。e碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。f经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。 沥青混合料面层本合同工程采用沥青混凝土路面，沥青路面设计为4cm厚细粒式改性沥青砼（AC-13C）上面层；6（5）cm厚中粒式改性沥青砼（AC-16C）中面层；8cm粗粒式沥青砼(AC-25C)下面层。本合同段沥青混凝土采用拌合站集

101、中拌合，自卸汽车运输，自动找平摊铺机摊铺，单钢轮压路机和胶轮压路机碾压的方法进行机械化施工。.1 施工准备(1)测量放线。在路基上恢复中线，然后以此为基准，放出两条钢丝线，托架间距为10m（曲线段加密为5m），进行水平测量，摊铺机以钢丝线为基准进行摊铺作业。(2)拌合站调试。将经过鉴定的20kg级砝码从拌合楼热料仓口分别投入拌合楼计量仓中，用拌合楼计量系统称量砝码，要求拌合楼计算机显示重量与实际重量的误差小于1.0%；用同样的方法对矿粉计量仓及沥青计量罐的计量精度进行检测，要求误差小于1.0%。经过试验找出各料斗下料重量与转速的关系，然后根据拌合站的产量和配合比确定各料斗下料速度，从而保证混合

102、料级配满足设计要求。(3)沥青砼试验段。沥青面层施工开工前，先做试验路段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，报监理工程师审批后，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试验段，试验段选在正线直线段，长度在300米左右。试验段完成后，按规范要求检验沥青含量、钻芯取样检查压实度、厚度、施工孔隙率、并完成混合料的车辙及冻融试验。并写出试验报告报监理工程师审批。.2 混合料拌和粗、细集料分类堆放和供料。袋装矿粉堆放在防潮、防雨仓库中，采用木板垫底，离地面高度不少于0.3m，堆放高度不宜超过5包，矿粉不得受潮结块。堆料场贮存的集料应为平均日用量的5倍以上，矿粉和沥青贮量应为平均日用量的2倍以上

103、。严格按照试验确定的配合比进行拌合，同时派经验丰富的试验员控制混合料拌和时的含水量和各种材料的配比。.3 混合料的运输根据拌和及摊铺能力进行运输车辆的组织设计，施工前查明施工条件、摊铺能力、运输路线、运距、运输时间以及混合料的种类和数量，组织车辆在拌和厂装料，计划好每车在工地的卸料位置，装料按运输车的载重装足，载料车出厂时进行称量。从拌和楼向运料车放料时，应每卸一斗混合料移动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运抵现场的混合料，应每车检查并作详细记录，对温度过低、有夹团或拌合不均匀的混合料，禁止摊铺。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档

104、，靠摊铺机推动前进。运输料车应用苫布覆盖，以保温、防雨、避免尘土污染混合料。运输时间不能超过30min，对于已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块以及低于规定铺筑温度或雨淋湿的混合料都应废弃。3.4.2.3 混合料摊铺摊铺机作业前，应进行熨平板的预热、调平传感器的安装与调整、初始仰角的调整、松铺层的准备、工作装置试运转、摊铺速度的设定及运料车的到位与准备等工作。摊铺时采用摊铺机摊铺、碾压成型。最大摊铺宽度不大于8m。下面层采用钢丝线方式控制摊铺厚度。午餐应分批轮换交替进行，不能停铺用餐。保证每天收工停机一次。.5 混合料的压实压实分初压、复压和终压三个阶段进行，其碾压速度及温度应该符合规范要求。压

105、路机应匀速行驶，停止、起动应均匀、缓慢进行。起动时先起动后开振动；停车时先关振动后停车倒向。压路机不得中途停留、碾压方向不应突然改变。对初压、复压、终压的段落设置明显标志，便于司机确认。压路机在碾压时注意，每次均由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，以使折回处始终不在同一截面上。.6 横向接缝处理全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在已铺层顺路方向23个位置找出摊铺端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切割机沿此断面切成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除。此工作应在铺筑层碾压结束后的当天完成。第二天摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺

106、机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢轮压路机进行横向碾压，然后渐渐移向新铺面层。按规范要求摊铺后，接茬处的小缺陷，采用细料人工修补。 上面层施工方法.1 改性沥青路面的施工温度一般情况下，可在普通沥青混合料的基础上提高1020。集料的烘干温度不得大于200，低于170的混合料不得出厂。所有的工序必须在混合料温度下降至130以前完成。.2 改性沥青路面混合料的拌合与普通密级配混合料相比改性沥青除了温度因素外，最大不同之处是改性沥青为间断级配，粗集料粒径单一，量多，细集料很小，矿粉用量多。这给混合料拌合带来不少困难。为此在料斗、料仓的安排上下功夫。.3 混合料的碾压成型改性沥青混合料的压实工艺，除

107、了提高温度外，与普通沥青混合料没有太大的区别，对压实机具也没有特殊的要求。在满足前述要求的同时，应注意以下几个方面：1、必须采用钢轮压路机碾压，不得采用轮胎压路机。2、必须密切注意压实度的变化，宜采用“高频、低幅、先边、后中、紧跟、匀速、慢压”的方法。.4 改性沥青路面接缝施工(1)改性沥青路面接缝处理较常规热拌沥青混合料要困难，因而施工中要尽量避免冷接缝。如不可避免冷接缝，应在施工完路面尚未冷却前，用切割机切好，然后用冷水将接缝处冲刷干净。继续施工时，涂刷粘层油即可摊铺新混合料施工。(2)当采用摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后铺部分的

108、高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。(3)横向接缝应先处理原铺沥青路面，原路面必须清除边缘处压实度不足的部分（约3米），然后用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂刷切割面。待新的混合料摊铺后，先用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于原有路面上，并跨过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动1520cm，直至全部在新铺层上，再改纵向碾压。 混凝土路面施工水泥混凝土路面采用轻便式水泥混凝土摊铺设备，所用砼采用拌合站集中拌和，砼搅拌运输车运输。施工要点：混凝土摊铺前，认真对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，合格后，方可进

109、行混凝土的摊铺。运送来的混凝土，直接卸在安装好侧模的路槽内，卸料时不使材料分离，且便于摊铺。摊铺厚度应考虑振实后的沉落度，而预留一定的高度，松铺厚度通过现场试验确定，一般为设计厚度的1.11.5倍左右。同时,为使混凝土振实后得到设计横坡度,必须在坡度高的一侧加大余高,而对坡度低的一侧减少余高。振实：先用插入式振捣器对边、角处以及安设钢筋的部位依顺序振捣。同一位置振捣时间不宜少于20s，直到拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。接着用平板振捣器纵横交错全面振捣,同一位

110、置振捣时间依水灰比不同有所区别,水灰比大于等于0.45时,不宜少于15s,水灰比小于0.45时,不宜少于30s，纵横移动时,均应重叠1020cm。然后用振动梁振捣拖平。用带有振捣器的底面符合拱横坡的振动梁往返拖拉23遍,使表面泛浆,并赶走气泡,振动梁移动速度要求缓慢而均匀,控制在1.21.5m/min,不允许中途停留。最后,用直径130150mm无缝钢管滚筒滚拉整平。在整个振捣过程中,应辅以人工找平,并应随时检查模板,如有下沉变形或松动,应及时纠正。表面修整:汲水抹面间隔时间除施工温度外，还与日照、风力、水泥用量等因素有关，实际操作时还须根据具体情况确定。抹面、拉毛：采用抹面机抹面，工效高质量

111、好。采用滚筒拉槽，硬毛刷拉毛的组合方法施工。养护：混凝土抹面2h后，当表面已有相当硬度（初凝），用手指轻压不出现痕迹时，即可开始养护。采用湿麻袋、草帘等覆盖于混凝土板表面，每天均匀洒水数次，经常保持潮湿状态。养护时间应据混凝土强度增长情况而定，宜为1421d。锯缝：混凝土达到设计强度的25%-30%时，采用切缝机进行切缝。然后压注填缝料。3.5市政工程管道铺设 沟槽开挖（1）首先由测量员用全站仪打出管道轴线，然后向两侧各返出约 2.0m 钉边桩撒白灰线，作为沟槽开挖边界，同时复测原始地面高程，确定挖深。（2）施工采用管道直埋方式进行，开挖时人机配合，挖掘机为主。机械挖土占90%，人工修边铲底挖

112、土占10%。（3）开挖采用单侧开挖，单侧抛土的形式开挖，并按规定坡角放坡。（4）挖深至设计标高10cm时，机械停止挖掘，及时测量，人工修边清底并整平。（5）人工配合电动打夯机对沟槽进行夯实，保证基底密实。（6）如发生超挖现象，按规范相应规定方法处理。（7）如遇有地下水，采取开挖集水坑的方式引流地下水或轻型井点降水方式进行施工，保证沟槽土壤不受浸泡。如遇不良地基，需会同设计、业主、监理等单位代表现场协调处理。 基础工程（1）基底处理完毕后，准确测出基础中轴线高程线，快速组织施工。（2）采用翻斗车运碎石，由溜槽下放至沟底，摊平、灌浆，灌浆一定要饱满。（3）浇注基础混凝土时，混凝土由机械搅拌，人力斗

113、车运输，运输时要控制好，防止砼出现离析现象。（4）混凝土由溜槽送至碎石顶层，用振捣棒均匀振捣密实，当砼无明显气泡冒出，表面泛浆呈平坦状时缓慢拔出振捣棒，保证砼平整密实。管道基础混凝土施工时要求每天做试块2组，当基础强度达到设计强度后，方可进行下一步工序。（5）在混凝土浇筑完成后7小时，即可进行养生。养生用洒水法养生。洒水养生应根据气温的情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。当气温低于5时，不得浇水养生，改用养生膜履盖。混凝土养护用水的条件应与拌和水相同，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。3铺管及接口（1）重新恢复轴线使管道准确定位，起重机吊管缓慢放至基础顶面，铺完

114、垫稳后立即进行轴线、高程测量并相应调整管位。（2）吊装过程中设专人指挥下管，严防砸坏基础、碰坏钢筋砼管本身及由于振动引起的沟槽壁塌方。（3）抹口，抹带部位的管壁应先凿毛刷净，每抹一公分厚的砂浆后，放置钢丝网，抹带至规定厚度。抹口要抹面压光，无蜂窝麻面，表面光滑。抹带砂浆为：1：1.5 水泥砂浆。（4）包角施工，包角与钢丝网搭接长度为15 cm，包角的砼为机械搅拌，并振捣密实，保证包角起到固定管道的作用。（5）管口内侧要抹25 mm25 mm内八字口，内抹口用1：2.5 水泥砂浆，内八字口必须抹实，以确保接口质量。（6）管道必须垫稳，管底坡度不得有倒流水现象，管对口处缝宽应均匀，管道内不得有泥土

115、、砖、石、砂浆、木块等杂物。管道中心位移允许偏差15mm管内底高程允许偏差10mm相邻管内底错口允许偏差 mm4 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划根据本项目工程情况和施工组织总体安排及定额测算，我公司将按照资格预审文件中承诺拟投入的各种机械设备、测试仪器的最低要求，根据工程进度实际需要和监理工程师的要求及时分期分批上场，保证工程所需，杜绝延误。如果随着工程的进展情况，需要增加设备，我公司将根据要求，适量增加设备。4.1 主要施工配备能力计算 隧道施工设备.1 隧道开挖设备配套能力采用自制掘进作业台架，台架上安装风动凿岩机基座，人工操作YT-28风动凿岩机进行作业。根据隧道全

116、断面开挖高度拟在台架上设3层作业平台，人员作业可同时排4层（包括地面层）。根据YT-28风动凿岩机作业间距要求，台架上可安装15台风动凿岩机基座，加上地面层最多可排5台凿岩机。考虑用一定备用，风动凿岩机用20台能满足施工进度指标的要求。按20台凿岩机及一台TK-961喷砼机同时作业的最大用风考虑，拟配备4台20m3电动空压机。.2 隧道出渣运输设备配套能力隧道正洞拟采用ZLC-40B侧卸装载机装车、18tND3260SBt北方奔驰自卸汽车运输。考虑洞外运输距离60m，洞内最大约620米，装载机装满一车按5分钟，行车时速按平均15km/h（包括卸车时间）考虑，拟上3台汽车完全可保证装碴运输的连续

117、。一次爆破最大石方约400m3，装载机的装碴能力可达到360m3/h,则连续作业下1.2个小时便可全部出碴完毕，满足工序循环时间的预期要求。.3 隧道衬砌设备配套能力（1）初期支护设备配置本项目两个隧道工作面各设一台混凝土拌和机用于生产喷射混凝土料。每工作面：超前支护采用SNS-150/3.5自动注浆机1台；钢支撑及钢筋加工采用钢筋加工机械1套，电焊机6台，型钢加工设备1套；喷浆设备选用2台TK-961砼喷射机喷射，TK-961最大施工能力为5m3/h。（2）二次衬砌设备配置隧道拟采用2套12m的液压钢模衬砌台车，1套拌和站生产生产能力达到50m3/h。相应配套HBT60输送泵2台,泵送能力最

118、大可达60m3/h；6m3混凝土运输车3台。4.1.1.4 隧道通风设备配套能力(1)开挖面所需风量计算分别按开挖面人员所需新鲜空气、洞内最小风速、排除炮烟、冲淡内燃机械废气所需风量进行计算。A、按洞内作业最大作业人数150人，每人供风量4m3/min考虑，则需风量600m3/min。B、洞内最小风速不小于0.15m/s，开挖断面积按90m2，则Q=0.15m9060s/min=810m3/minC、按冲淡爆破有害气体至允许浓度，计算公式如下：式中：G-同时爆破药量，按开挖断面90m2，循环进尺4m，综合平均耗药量1.2kg/m3，计算出G值为432kg；b-每公斤炸药有害气体生产量，取40m

119、3/kg；A-断面积，开挖考虑90m2；L0-爆破炮烟抛掷长度，取L015+432/5101.4m。t-爆破通风时间，取40min。将上述确定的参数代入上式计算，则Q1932m3/min。D、按冲淡洞内内燃机械作业所需风量，按下式计算：式中：Ni-洞内内燃机械总功率；按3台自卸汽车（每台功率201KW）及1台装载机（功率155KW），合计总功率为758KW；K-内燃机负荷系数及利用率综合系数，取0.8。将上述确定的参数代入上式计算，则Q1819m3/min。根据以上四种情况计算结果，取第三种情况所需风量1932m3/min作为开挖面所需风量。（2）风机选型配置考虑选用一台SDF（C）-NO12

120、.5轴流式通风机，其功率为255KW，向掌子面供风。该风机高效风量2385m3/min,最大供风量为2912m3/min，风压1378-5355Pa，可充分满足需要。考虑到管路独头通风距离长，风压损失大，为减少沿程风压损失，选用直径1.3m高强低阻拉链式软风管。.5 电力供应根据用电量在进、出洞口各安装1台630KVA变压器。另配备250KW发电机组各2台，供备用。 路基施工设备拟配备挖掘机1台，自卸汽车4辆（结合隧道施工使用），平地机及20t光轮振动压路机各1台，并配备洒水车。 路面施工设备底基层及基层混合料工程量小，采用路拌法施工，配备挖掘机装车，自卸汽车运输，小型机具摊铺集料，人工摊铺水

121、泥，WB400G稳定土拌和机拌和，洒水车补充洒水，人工整形和轻重压路机联合碾压成型的方案；基层及底基层共配备1台YL-20压路机和1台YL-16轮胎压路机进行碾压。沥青砼面层采用日本田中TAT2000LD型拌合站（该站产量160t/h）拌料，由LT700摊铺机一次摊铺成型，配备2台YL-20压路机进行碾压。4.2 投入的主要施工机械设备情况表拟投入的主要施工机械设备见下表。4.3 主要施工机械进场计划 试验、测量、质检仪器2009年4月底之前运到工地安装调试完毕，尽快建立工地试验室，取得试验、计量资格，及时开展施工前的试验及测量超前工作。4.3.2 隧道施工机械设备 土石方施工设备2009年1

122、1月，路基施工机械全部到达现场，开始正式的路基施工。4.3.4 路面施工设备2009年11月中旬稳定土拌合机及沥青拌合设备、路面施工机械全部到达现场，12月中旬安装调试完毕，开始正式的路面施工。5 拟投入的主要物资计划5.1 主要材料供应计划工程进度的快慢及效益的好坏，与材料供应情况是密不可分的，所以我公司将实行超前计划供料，合理储备并抓好审查、鉴定、装、运、卸、贮存、保管、消耗一系列环节，在保证质量的基础上，厉行节约，减少浪费。该工程主要材料供应计划见“主要材料用量计划表”。5.2 材料质量保证措施1、开工前，落实各种工程材料的供应渠道，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品，并与

123、供应商签订合同，按规范规定要求对材料及产品进行严格的质量检查验收，拒绝接受不符合要求的材料。供货合同、质量合格证和自检合格证及时报送监理工程师审查和备案。2、从原材料的采购到各工序中的材料的使用，直到竣工验交，按ISO9001质量管理体系标准实行全过程管理，进行追溯标识。工程材料进场前，对材料质量验收进行严格的控制，坚持“六不”原则，即“不试验不进货、质量不合格不进货、不符合型号不进货”。3、工程材料进入施工现场时，物资、试验、技术等部门必须逐一进行验收，严格实行复检制度，对不符合质量要求的材料及时清退出场。4、工程材料进场后，按防水、防潮、防风等技术要求进行整齐堆码和规范标识。5.3 材料供

124、应保证措施1、根据施工生产情况，积极做好材料储备，特别是冬季和雨季的材料储备。2、严格执行ISO9001标准，按采购程序文件实施，材料采购前供方从严进行评定，选择合格的分供厂家购料。购料计划须经建设单位或上级主管部门审批，购料合同必须合法，合同上要表明质量标准（国标、部标、企标、图号等）、材质等方面的要求。所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等证件。3、对进厂、库的材料，严格按进货检验和试验控制程序文件进行验收，从严检验，把好进料质量验收关，严堵不合格品进场、进库。同时，做好检验（验证）记录。6 人员组织及劳动力安排计划6.1 组织体系及人员组织6.1.1 组织机构及管理模式施工现场管理

125、组织机构图项目经理工程技术部办公室安质环保部设备物资部计财部工程技术室调度室精测室、监测队试验室安质室设备室物资室财务室计划室合同室综合办公室劳资室炊事班小车班医务室派出所总工程师环保室路基施工队隧道施工二队路面施工队隧道施工一队综合施工队说明： 1、本工程由我公司本级组织专业直属工程队进行施工。2、本工程项目部人员定编30人。本投标人根据该项目特点采用“项目法施工”，组织精干高效的项目经理部，作为该项目驻现场的项目管理机构，组织实施本项目工程的施工管理，并与建设、设计、监理单位通力配合，搞好组织协调保障工作。项目部驻地设在隧道出口附近，项目经理部下设四部一室：即工程技术部、安质环保部、计财部

126、、设备物资部、办公室，人员编制30人，科室人员将选派有丰富隧道及相关专业施工经验的专业技术人员担当。施工组织机构详见“施工现场管理组织机构图”。 组织机构人员职责6.2 施工任务分解及施工队伍安排根据本项目工程数量、工期要求，结合本公司综合实力及现场施工环境等具体情况，为充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织，实现平行、流水、交叉作业。本工程拟安排二个隧道施工队、一个路基施工队、一个路面施工队及一个综合施工队负责施工。施工队主要人员从我公司中挑选优秀的行政管理及技术管理人员担任，施工人员由相关工种的优秀技术工人组成。各施工队任务划分详见“各施工队任务划分表”。各施工队任务划分表序号施工队伍承担项

127、目名称上场人数1隧道施工一队负责隧道进口端施工面隧道施工1602隧道施工二队负责隧道出口端施工面隧道施工1603路基施工队本项目路基土石方及路基防护、排水等604路面施工队本项目路面底基层、基层及路面面层805综合施工队其他工程及沿线设施606.3 劳动力进场计划劳动力进场按照分阶段工作内容，安排各工种人员进场，确保工程按时完工。详见：“劳动力安排计划表”。劳动力安排计划表黄石市xx隧道二期工程 单位：人工种2009年2010年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月领班员010101010101010105552测量工3777777774442风钻手030303030303

128、030300000爆破工0888888880000立架工020202020202020200000喷砼工0888888880000钢筋工020202020202020205550机械操作手024242424242424248880司机516161616161620206664机械维修工2444444442221模板工016161616161616164441混凝土工430303030303030308882电工3666666662222试验工4888888884440普工20210210310310310310300300606060107 确保工程质量的技术组织措施7.1 质量保证体系以安质

129、管理部门为龙头，成立质量管理领导小组。项目经理任质量管理领导小组组长，班组成立QC小组，各施工队配备专职质检员，在各级组织、各个环节都有专人负责，对工程质量实施全面监控，从上到下形成质量控制网络。详见“质量管理组织机构框图”和“质量保证体系框图”。质量管理组织机构框图项目经理项目副经理项目总工程师工程队长队质量检查员队技术主任作业班组长工程技术部工地试验室专职质量施工员安质环保部质量检查工程师7.2 确保工程质量的措施 技术保证措施1、建立层层岗位责任制，总工程师对项目经理负责，其他技术管理人员对总工程师负责。严格按设计文件以及有关规范、技术质量标准组织施工。详见“技术管理工作体系图”。2、认

130、真领会设计意图、工程特点，编制切实可行的施工组织设计，对特殊部位和关键工序另行制订有针对性的、详细的作业指导书，并进行交底、落实到人。3、技术管理工作实行专业分工负责制，根据工程实际进度情况分阶段（或月）进行考评、奖罚。质量保证体系框图思想保证改进工作质量强化质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全的质量管理体系与制度安质环保部队质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控行政与技术主管责任制工程质量终身负责制调配质管力量经济保证经济责任制优质优价完善计量支付办法 制定奖惩条令签订包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精

131、心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术与新工艺提高技术水平培训与持证上岗建精品工程、确保省部级优质工程反馈三不交接制五不施工制技术管理体系框图技术责任制工程试验制质量检验制图纸会审制技术交底制施工日志制技术档案制技术复核制测量复核制建 立 各 项 规 章 制 度技 术 工 作 程 序技术管理工作体系施工中技术指导与控制技 术 复 核测 量 控 制试 验 控 制施 工 日 志竣工文件技术总结工 程 验 交编 制 实

132、施性施工组织设计编制技术措施和施工工艺技术规程标准的学习与贯彻技 术 交 底熟悉设计图纸4、实行技术分析例会制，总结技术管理经验，解决施工技术难题。对关键工序或重要部位，由总工程师组织技术人员并外聘有关专家组成专题技术攻关组，解决相应的技术难题，确保工程达到优良标准。5、与业主、工程监理及设计单位保持经常性的联系，在施工过程中碰到技术问题及时向业主、监理或设计单位反映，共同解决技术难题。6、坚持技术交底制，由项目总工程师对关键工序（部位）的施工方法，有关技术标准等进行技术交底，贯彻执行各种施工技术质量要求及实施细则，提高全员技术素质。6、 严把施工技术质量关：进行图纸会审，组织技术人员熟悉设计

133、图纸，充分了解设计意图，层层进行技术交底。严格按设计图纸和规范要求进行施工；7、严把关键工序（部位）过程控制关：加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准。8、坚持测量换手复核制，严把测量关。工程施工测量由测量工程师负责，制定测量方案。对控制桩进行复测无误后才进行施工放样，确保各部位尺寸符合要求。9、建立试验室把好材料检验关。工程使用的各种原材料均由经鉴定合格的工地试验室进行检验，并按ISO9001质量保证体系进行管理。杜绝不合格的材料或半成品使用于工程中，确保工程达到优良标准。10、开展技术攻关与科研工作：针对施工中的难点问题，成立技术难题攻关小

134、组；针对工程中的理论与技术问题，与高校、科研机构合作开展研究，以解决施工中的技术问题。 质量保证措施.1 保证隧道衬砌结构内实外美的措施隧道衬砌结构内实主要体现以下方面：喷砼本身密实度及喷砼层与围岩密贴；锚杆孔灌浆饱满密实；防水板与喷砼层之间及防水板与二次衬砌之间密贴，二次衬砌砼本身密实等。喷砼采用湿喷工艺，湿喷砼的配比、湿喷机的选型和喷射工艺严格按设计要求和施工规范施作。对于设有钢架和钢筋网的地段，除垂直于岩面施喷外，可以适当斜喷，以消除钢架、钢筋与岩面的空隙。对于超挖形成的凹挖部位，用同级喷砼填实找平。防水板铺设采用无钉铺设工艺，自隧道中心线拱顶向两侧铺放。防水板的环向长度留有余量，吊挂时

135、逐段用木棍顶压，检查防水板是否能接触到喷层面，不能满足要求时加大余量。二次衬砌的模筑砼，采用商品砼，砼泵灌注，插入式高频振捣器振捣。拱顶部位灌注困难容易留下空隙，施灌时从已灌注段一端沿纵向斜向压灌砼，直至封口处，封口部位改用挤压灌注，直至砼泵压不动为止。衬砌背后压浆。二次衬砌施工时，对于容易产生空隙的部位，尤其是拱顶一定范围内，预留压浆孔。二次衬砌达到设计强度后进行充填压浆，消除拱顶可能出现的空隙，保证衬砌混凝土与防水板及初支面间的密贴。.2 防止隧道衬砌混凝土开裂的措施1、原材料质量控制措施加强材料质量控制，各类施工材料到现场后必须进行抽样检查，合格后方可使用。合理组织材料供应和材料使用，并

136、做好储运、保管工作。材料进场后分类堆放，标牌明示，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。2、施工工艺质量控制(1)混凝土配合比控制本工程混凝土的配合比由项目部中心试验室选定，并经监理工程师批准后交商品砼拌和站执行，整个混凝土拌制全过程实行试验人员跟班作业。(2)混凝土施工过程质量控制混凝土采用专用的混凝土输送车运输，每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由单位管理人员核准无误后方能浇筑。混凝土生产后在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超过时间的不准使用，也不允许二次加水搅拌。混凝土泵送前用适量的与混凝土同标号的砂浆润滑管路，采用分段、分块、分层浇筑混凝

137、土。模板拆除时，必须在混凝土强度达到设计或规范规定要求后方可进行。(3)混凝土防开裂保证措施严格控制水泥用量。在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩和开裂。在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。严格控制混凝土入模温度，以免温度过高混凝土收缩过大而发生开裂。加强砼拆模后的养护，防止因砼水分蒸发散失过快引起砼收缩开裂。.3 隧道注浆质量保证措施液浆严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效

138、果。施工中对初定注浆方案进行现场试验，确认注浆效果。研究所选用的材料在不同参数、工艺和配比的条件下在地层中的扩散情况、可注性、加固效果等。.4 确保达到设计防水标准的质量保证措施隧道衬砌出现渗漏水现象，主要原因是地下水处理不当和衬砌质量问题。防止衬砌渗漏水非常关键，特采取以下措施：1、做好洞口、洞顶地表排水系统按设计要求做好洞口和洞顶地表排导水沟，保证水沟畅通，减少或避免地表水渗入地层影响隧道。2、确保洞内衬砌背后的排导系统畅通严格按照设计要求检查软式透水管的材质和性能指标，环向、纵向排水盲管按设计规定的间距布设，尤其要做好环向盲管与纵向盲管三通接头的连接质量，防止脱节堵塞，确保整个排导系统畅

139、通无阻，以此减少或避免由于排导系统不畅引起水压增大，对衬砌结构产生过大的水压力，导致衬砌开裂漏水。3、保证防水层的施工质量防水材料的强度、伸展性要满足要求；防水板采用无钉铺设工艺，铺设前清除突出喷层表面的锚杆头、钢筋断头等杂物，施工中控制好防水板吊点的固定和接缝粘接，防水板接头采用双缝焊接，并充气检查接缝质量；防水板自拱顶向两侧铺设时，吊点之间均留足余量，并逐段用木棒顶压，凡顶不到喷砼面的重新再铺，以防止衬砌砼灌注时挤破防水板出现漏水。4、处理好二次衬砌的自身防水和“三缝”防水衬砌采用防水、耐腐蚀、耐久性砼密实级配，必要时掺加粉煤灰、微硅粉等外加剂，以提高砼的和易性、密实度和补偿收缩性能；“三

140、缝”灌筑前，认真凿毛彻底清洗，接缝止水带无裂口脱胶，居中固定牢固。施工缝及变形缝均涂抹砼界面剂，环向施工缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝。.5 隐蔽工程质量控制措施1、健全质量管理和质量保证体系, 落实岗位质量责任制。实行全员培训，学好技术规范和标准，施工前进行技术交底，施工中严格监督按规程施工。2、加强钢材的试验、检测工作, 把好原材料、半成品、成品及工序的质量关, 没有产品合格证和检验不合格的材料不准进场。3、加强隐蔽工程质量检验, 落实班组自检、互检、交接检“三检”制, 上道工序不合格,下道工序不得施工。4、未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖，保证监理工程师有机会对即将覆盖的或掩

141、盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，并按规定要求做好隐蔽工程验收记录。.6 预埋件的质量控制措施1、成立专门的预埋作业小组，由作业小组在施工前依据施工设计图编制预埋图，并由质检部门核对，总工程师审核。2、制作预埋件时,选择适当的焊接电流和焊接时间,以实现正常的加热。焊前应将焊剂按要求烘干,并保持清洁,钢筋和钢板焊接处需清除锈污。焊剂粒径要适中,焊剂的覆盖厚度至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。焊剂重复使用时,应认真清除夹杂物。3、认真审查预埋件的图纸,如果发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰, 可适当改变锚固筋的位置与做法,使预埋件顺利安装入模。4、为防止

142、预埋件位移,将预埋件放置在设计位置后,有效固定。振捣砼时,不使振动棒将预埋件振动歪斜,应设专人在振动完毕后,将预埋件加以整理。.7 软弱围岩地段隧道变形控制措施严格控制开挖循环进尺，进尺不大于2m，缩短台阶长度，台阶长度不超过一倍洞径。初期支护尽早闭合成环。将加强初期支护作为稳定围岩的主要手段，比较有效的办法是加长锚杆，锚杆主要施作在拱部。喷射混凝土中加入微纤维，否则当变形发生时素混凝土将因开裂而失效。加强量测，预留变形，控制二衬混凝土施作时间。因围岩变形后可能导致开挖断面变小，故开挖断面要适当加大，预留足够的变形量，保证初期支护及二次衬砌有足够的厚度，并满足衬砌后净空要求。加强型初支施工完毕

143、，二次衬砌应适时施作，以阻止围岩继续变形。7.3 质量缺陷责任期的维修 质量缺陷责任期的维修及工程保修承诺1、在缺陷责任期内,尽快完成在交工证书写明的未完成工作,并完成对本工程缺陷的修复或监理工程师指令的修补工作。2、在缺陷责任期满后的14天内，按照业主和监理工程师在缺陷责任期满前检查结果而发出的指令，对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建及修复。3、在缺陷修复施工过程中，服从管养单位的有关安全管理规定，由于自身原因造成的人员伤亡、设备和材料的损毁及罚款等责任自负。4、对保修范围和保修期限内发生的质量问题履行保修义务。保修制度由业主与承包商另行签订保修合同。5、在保修期内由于施工质量

144、原因造成的损坏进行自费修复。 工程维修及保修措施1、工程完工后，成立工程维修组，负责质量缺陷责任期及保修期内工程缺陷或损害的修补工作。2、工程缺陷或损害的修补，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须在业主同意下方可进行。3、各项缺陷的修补必须符合规范要求并取得监理工程师和业主的认可。4、按照GB/T19001-2000系列标准要求，本投标人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，经常回访，听取业主的使用情况及意见。7.4 材料质量控制措施1、开工前，落实各种工程材料的供应渠道，按规范规定要求对材料及产品进行严格的质量检查验收，拒绝接受不符合

145、要求的材料。供货合同、质量合格证和自检合格证及时报送监理工程师审查和备案。2、除按合同规定由业主供应的材料外，其他材料均由我单位自行采购。采购的材料要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证及检验资料。3、我单位运入工地的所有材料应专用于本合同工程,未经监理同意，不得将上述材料运出工地。我单位需要代用材料时，应经监理认可后才能使用。4、我单位负责采购的材料，由我单位会同监理进行检验和交货验收，验收时同时查验材质证明和产品合格证书。并且按照有关规定对材料进行抽样检验，将检验结果提交给监理。5、由业主采购的材料，由业主和我单位在双方约定的交货地点共同交货验收，并由业主正式移交给我单位。在验收时，我单

146、位按监理指示进行工程材料抽样检验，将检验结果提交给监理。6、从原材料的采购到各工序中的材料的使用，直到竣工验交，按ISO9001质量管理体系标准实行全过程管理，进行追溯标识。7.5 特殊季节施工质量保证措施对于本项目施工来说,特殊季节是指雨季,雨季施工质量控制措施如下:碎石料场设防雨棚，做好喷浆用碎石的覆盖工作；防止喷浆用碎石的含水量过大而无法施工，并做好周围排水工作。钢材的堆放场地及加工场地设防雨棚，防止因淋雨或被水浸泡，而使半成品或成品生锈，同时焊接时候钢材必须是干燥的，无锈蚀现象。外加剂的堆放在雨季时要减少堆放高度，避免受潮结块。8 确保安全生产的技术组织措施8.1 建立健全安全管理体系

147、成立安全管理领导小组，项目经理任安全管理领导小组组长，施工队配备专职安全员，工班设专职安全员，使安全管理在该项目的各级组织、各个环节都有专人负责，对安全生产实施全面监控，从上到下形成安全生产管理网络。详见“安全保证体系框图”。8.2 安全检查程序详见“安全检查程序图”。安全检查程序图检 查 安 全 会 议 记 录检查结果总结安全检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常检查检 查 安 全 法 规 配 备检 查 安 全 制 度 制 定 落 实检 查 安 全 奖 罚 条 件 执 行检 查 日 常 安 全 活 动检 查 安 全 目 标 规 划检 查 预 防 安 全 事 故 措

148、施检 查 安 全 防 护 用 品 使 用 情 况检 查 安 全 制 度 落 实 情 况检 查 安 全 宣 传 工 作检 查 安 全 工 作 报 表 上 报检 查 工 地 安 全 隐 患安全保证体系框图安全保证体系组织保证思想保证奖罚分明制度保证经济保证提高全员安全意识经济兑现各项安全生产制度项目经理部安全领导小组作业工班安全检查员施工技术安全规则教育实行安全生产承包责任制安质环保部工程技术部安全第一安全为了生产生产必须安全生产安全检查制度各工程安全生产制度安全总结评比制度实现安全总目标消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故，消灭火灾事故，创“安全生产、文明施工

149、的标准化工地”。作业队安检室8.3 安全生产措施 一般规定1、针对本工程特点，编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，并对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，同时附上安全验算结果，经项目总工和监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。2、在动力设备、输电线路、地下管道、突泥突水等施工时，在施工前向监理提出安全防护措施方案，经监理认可后实施。3、爆破器材的运输和保管符合当地公安部门的有关规定，并接受当地公安部门定期或不定期的安全检查。 洞口地段的安全控制洞口段全强风化地段开挖前，先施工洞口段长管棚支护，洞内采用超前小管棚支护，注浆止水，主洞开挖环形留核心土台阶法。隧道拱顶为

150、断层角砾岩层，施工开挖特别注意该段的超前施工预注浆，一方面必须加快二次衬砌的施作时间，另一方面初期支护要及时封闭成环。 开挖施工安全保证措施1、加强隧道的超前地质预报，及早修建洞门和洞口排水设施，确保洞口段的稳定。加强监控量测，密切注意支护和围岩变化情况，及时反馈围岩变形信息，做好变形预报，一旦情况异常，立即采取措施，防止坍塌。2、开挖时根据不同围岩情况采用不同的开挖方法，对软弱围岩段采用留核心土、上下台阶法进行开挖并设置临时仰拱。对自稳能力差的围岩段采取超前支护进行预加固。3、开挖施工作业时，全过程必须有专职安全员现场进行安全监督与检查，协调与监督各开挖施工工序，确保开挖安全。 钻孔安全保证

151、措施钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确保钻眼平台不变形不垮塌。 爆破安全保证措施.1 爆破安全管理为加强和规范工程爆破安全管理，杜绝爆破物品的丢失、被盗和爆破事故的发生，落实“谁主管谁负责”“谁使用谁负责”的原则，贯彻“积极预防，严格管理，服务生产，保障安全”的民爆管理方针。（1）所有的工程爆破都应报公安机关审批后，方可施爆。（2）施工时建立健全安全生产机构，设立专职安全员，并有一定数量的持有公安机关核发的安全作业证的爆破技术人员及爆破“四员”。（3）对从事爆破作业的工程技术人员

152、及四员实行注册登记和年审制度，没有注册登记和未年审批人员不得从事爆破作业。（4）经公安机关批准同意实施的爆破工程，由所在县级以上公安机关为其办理爆炸物品购买证和运输证，并在购买证上注明所使用的炸药名称。（5）进行爆破设计、施工前应具有”爆破工程技术人员安全作业证”、”爆破员证”、”安全员证”、”保管员证”、”押运员证”、”购买证”和”运输证”。（6）爆破器材库的设备符合”爆破安全规程”，库存量及平面布置经过当地公安机关批准。（7）爆破物品实行专人专管。爆破物品分类存放，雷管和炸药库房的间距、库房和居民区生活区的间距满足相关规定。（8）加强对爆破物品管、运、用各环节的监督。每周进行库房存量的核实

153、和检查，使用爆破物品的全过程由安全员进行监督，发现隐患及时消除。.2 爆破作业安全措施（1）爆破采用导爆管非电毫秒延期雷管分段引爆。（2）进行爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害地点。（3）每日放炮的时间、次数根据施工条件有明确规定，放炮的信号统一，并让隧道作业人员都清楚。（4）爆破后必须经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经检查和妥善处理后，其他工作人员才准许进入工作面。（5）在爆破物品的运输、存放、使用过程中，严格按照“国家安全规程”的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导。 出碴运输安全保证措施装碴过程中，防止岩碴掉落车外伤人。车辆进出隧洞要亮灯和不断鸣笛

154、，保证刹车良好。 支护施工安全保证措施1、喷砼时，禁止施工人员站在料管接头附近，特别是输料管前端，严禁将喷嘴对准施工人员。2、接触速凝剂时戴橡胶手套，当喷头被堵，疏通管路时防止管中有压砼喷出伤人；若喷砼中的外加剂液不慎溅到皮肤上，要及时用水冲洗，严重时送医院治疗。3、采用的砼喷射机器人具有检测和自动排除堵泵功能，大大提高了喷锚作业的安全性。 洞内防火与防水安全保证措施1、施工区域设置有效而足够的消防器材，放在易取的位置并且设立明显标志。各种器材做到定期检查补充和更换，不得挪用。2、洞内严禁明火作业与取暖。3、在雨季前进行防洪及洞顶地表水检查，防止洪水灌入洞内。4、对地表水丰富和地质条件复杂的地

155、层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。 通风与除尘安全保证措施1、通风系统有足够的能力保证隧洞开挖过程中的空气流速及提供给每人每分钟4 的新鲜空气，并防止施工环境温度过高。2、洞内通风系统设有专职人员管理，风机管路吊挂牢固，漏风处及时修补，保证通风效果良好。3、做好以下防尘措施：一是密封尘源，使粉尘与操作人员隔离；二是喷雾洒水；三是搞好个人防护，如配戴防尘口罩等。 地质灾害防治安全措施隧道在通过风化深槽时，将采取TSP-202地震波法和超前钻孔、地质雷达等超前预测预报手段和使用超前小导管注浆、全断面帷幕注浆、超前小管棚注浆等方案进行加固、弱爆破、短进尺、强支护、仰拱超前、及时衬砌的方

156、法，确保施工安全。 临时用电及照明安全措施1、经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电、短路等事故的发生；非专职电气人员，不得操作电气设备。2、操作高压电气主回路时，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘板上；低压电气设备加装触电、漏电保护器。3、电气设备外露的转动和传动部分，加装遮拦式防护装置。4、检修、搬迁电气设备时，先切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。5、带电作业时，制定出安全措施，在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具。6、在高压元件上作业时，必须绝缘后将输电线接地，将元件短路。 机械车辆作业施工安全措施1、操作人员必须持证上岗，严禁将机械交给无证人员和不熟

157、悉机械设备性能的人员操作。2、施工作业前，操作人员认真听取施工技术人员的现场交底及有关安全注意事项，并对机械作详细检查。3、施工运输车辆建立定期检修和保养制度，使车辆保持在良好状态。使用挖掘机、装载机装料时，汽车就位后应拉紧手刹，关好车门，严禁超载。凡带升降翻斗的运输（自卸）车，严禁翻斗升起运行。 职业健康安全保障措施1、根据劳动法的规定合理安排施工作业人员的工作时间,保证其享受休息和休假的权利。2、根据劳动防护用品配置原则及工种的特殊要求，配置适宜有效的劳动保护用品。对于生产中特种劳动防护用品如防暑防寒用品、安全帽、安全带、绝缘防护品、防毒面具、防尘口罩等，必须根据施工要求配备齐全，选购时必

158、须审核其产品的“生产许可证”、“产品合格证”和“安全鉴定证”。3、严格执行工前、工间和工后三个阶段的健康体检，实行施工全程动态健康监护。对从事接触职业危害作业的职工，在上岗前进行针对性体检，同时建立职业健康监护档案；在工作期间定期进行健康检查，连续记录职业史、职业危害接触史和个人资料，在调离岗位时进行健康检查，并记录职业健康监护档案。 职业病的防治和处理根据本合同标段的工程性质与特点，最易发生的职业病是尘肺。1、施工现场垃圾渣土及时清理出现场。2、施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。3、对于细颗粒散体材料要注意遮盖、密封，防止和减少飞扬。4、隧道内施工要控制粉尘的发生量，

159、采取湿式凿岩、水压爆破、喷雾洒水、柴油机净化等有效的措施。 职业病的处理1、职工被确诊患有职业病后，根据职业病诊断机构的意见，安排其医疗或疗养。2、在医治或疗养后被确认不宜继续从事原有害作业或工作的，自确认之日起的两个月内将其调离原工作岗位，另行安排工作。9 确保文明施工的技术组织措施9.1 建立现场文明施工管理组织体系详见：“文明施工组织机构图”和“现场文明施工管理保证体系框图”。文明施工组织机构图项目经理分管副经理项目总工安质环保部长各工程队长各队技术室主任项目专职文明施工管理人员各队专职文明施工管理人员9.2 现场文明施工管理保证措施1、施工现场管理（1）在开工前编制实施性施工组织设计、

160、现场总体平面布置图，作到科学、合理。施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。（2）现场“六牌一图”内容齐全，制作规范、标示分明。（3）硬化拌和场地面，现场材料分隔标牌堆放；对水泥、钢材、木材筑材料设置防雨设施和隔潮设施；场内道路及排水畅通，生产、生活污水经处理后才排放；生产中的建筑垃圾及时清运到指定地点，做到施工现场整齐、干净、卫生。（4）按照公安、消防部门的要求设置防火设施并定期检查；定期养护施工便道，经常清扫、洒水、防尘飞扬。现场文明施工管理保证体系框图现场文明施工管理保证体系技

161、术措施检查保证组织保证思想保证项目部每季一次检查队每月一次检查遵守相关法律准则制定各类防范措施制定施工行为规范定期检查工班每周一次检查班组每天检查队设专职检查员队文明施工领导小组班组设义务检查员班 组 长制定科学合理方案普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育文明施工项目经理部文明施工领导小组增强文明施工意识，规范施工行为标准化与程序化作业制度与措施实施与检查2、施工安全各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位、责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求；安全员、质量员、试验员等和特殊工程操作工人必须佩戴胸牌并持证上岗；施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施

162、工安全达标创优。3、工程质量各单位工程质量目标明确，各项质管制度健全，责任到人。施工现场原材料、半成品质量符合要求及材料试验规范；施工人员严格执行操作规范；分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序，已完分部分项工程达到优良。4、办公与生活设施办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍作到通风、明亮、保暖、隔热，地面用砖铺或做水泥砂浆地面，做到摆放整齐。职工食堂干净、卫生，工作人员持健康合格证上岗，穿戴工作服、帽，食物容器生熟标记分明，餐具经过严格消毒并设防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖。10 施工进度安排及确保工期的技术组织措施10.1 施工总进度安排根据本合同段的现场条件和

163、我公司施工机械设备配备、技术力量和劳动力安排情况，本合同段工程的工期安排为：开工时间：2009年3月28日；竣工时间：2010年4月28日。10.2 各分项工程施工进度安排计划（一）隧道开挖及支护主要进度指标见“隧道主要进度指标表”。隧道主要进度指标表序号围岩类别施工方法单循环进尺(m)月进度指标(m/月)1台阶法、台阶留核心土2752级（一般）全断面法3.52053级（岩爆）全断面法3.5205正洞开挖支护作业循环时间见“正洞开挖支护作业循环时间表”。正洞开挖支护作业循环时间表 围岩 时间(h)项目级级级备注测量放线0.50.50.5超前支护002钻眼及装药4.544爆破、通风及出碴5.55

164、.04.5初期支护33.58合计13.51319（1）级一般围岩地段（全断面法）进度指标为:720小时/月3.5m/循环221.5m/月13小时/循环考虑工序衔接、其它等因素的影响，计划进度指标采用220m/月。（2）级岩爆围岩地段（全断面法）、级一般围岩（全断面法）进度指标为:720小时/月3.5m/循环210m/月12小时/循环考虑工序衔接、其它等因素的影响，计划进度指标采用205m/月。（3）级岩爆围岩地段（台阶法）进度指标为:720小时/月3.0m/循环196.4m/月12小时/循环考虑工序衔接、其它等因素的影响，计划进度指标采用190m/月。（2）级级围岩（台阶法、台阶留核心土）进度

165、指标为:720小时/月2m/循环80m/月18小时/循环考虑工序衔接、其它等因素的影响，计划进度指标采用75m/月。（3）级围岩(CRD法)进度指标为:720小时/月0.8m/循环31m/月19小时/循环考虑工序衔接、其它等因素的影响，计划进度指标采用30m/月。（二）隧道二次衬砌 隧道二次衬砌作业时间见表“隧道衬砌循环时间”。隧道衬砌循环时间序 号工 序 名 称 循 环 时 间（小时）备 注1测量放线1.02风、水管改移1.53模板台车就位、立堵头3.54接输送管、灌注混凝土13.05养 生31.06脱模清理、涂脱模剂3.07循环时间合计53.0衬砌作业进度指标: 720小时/月12m/循环

166、163m/月53.0小时/循环考虑工序衔接、其它等因素的影响，计划进度指标采用160m/月。10.3 各分项工程施工进度安排计划各分项工程工期安排表详见：“黄石市xx隧道二期工程施工进度计划横道图”。 工程施工进度网络图详见：“黄石市xx隧道二期工程施工进度计划网络图”。10.4 工期保证体系详见“工期保证体系框图”。10.5 确保工期的主要措施10.5.1 建立高效的组织机构，配足机械设备和施工队伍1、选派有丰富施工管理和技术管理经验的高素质专业人员成立高效率的项目经理部，并保证项目经理和项目总工程师在位率达100%。2、组织技术力量雄厚、施工经验丰富、设备配套齐全、战斗力强的施工队伍上场施

167、工，以加快施工进度。3、加强施机械设备和运输车辆的配置，作到设备配套、齐全，性能先进，科学地组织机械化作业和流水作业。4、加强机械设备管理，作好机械设备的用、保、修工作，提高设备完好率和利用率。 “黄石市xx隧道二期工程施工进度计划横道图”。 “黄石市xx隧道二期工程施工进度计划网络图”。工期保证体系框图施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛施工组织保证以管理作根本高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应

168、人员设备材料保证确保施工顺利进行健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作技 术 保 证提 高 工 效工期保证体系实现工期目标编制完善的实施性施工组织设计指导施工10.5.2 科学组织，加强施工现场管理1、编制优化的实施性施工组织设计，采用最优的施工方案，作到工序划分明确、资源配置合理、施工计划可靠，作到循环保日、日保旬、旬保月、月保总工期目标。2、狠抓重难点工程，确保重难点项目和关键工序，采取交叉、平行和流水作业方式，工序搭接紧密。3、专家顾问组和技术攻关小组对关键性技术问题进行攻关，突破施工难题，以确保工期目标的实现。4、积极推广应用“四新”和开展“五小”革新工作，

169、不断改进施工工艺，提高工效。5、加强资金调度，并加强资金管理和资金调度，以确保项目的资金使用。10.5.3 实施工期动态预测，加强施工调度1、制定本合同段工程的整体施工计划，以月计划为中心，明确计划实施负责人、完成时间和保障措施。2、抓住关键工序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。3、定期对剩余工程量实施工期动态预测，合理调整工期；倒排计划，在工期上关死后门。4、按阶段性工作目标的要求，合理调配人员、设备及物资材料，确保施工生产的顺利进行。10.5.4 采取激励约束机制，积极开展劳动竞赛1、开展目标管理，搞好经济承包。采取包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保

170、护、落实政策，奖惩兑现，提高全体参建职工的主动性、创造性。2、项目经理部适时组织开展以“比进度、比质量、比安全、比效益”为主要内容的劳动竞赛活动，迅速掀起施工高潮。3、坚持每天公布各单位工程施工进度情况，对完成进度计划的单位及时兑现奖金；对完不成进度目标的单位一律按所欠产值予以处罚，以达到加快施工进度的目的。10.5.5 运用网络技术，实施信息化管理，优化资源配置科学组织施工，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，选择最优施工方案，做到点线分明、施工计划可行、资源配置得当，在施工中按计划精心组织，合理安排，科学有序，根据施工组织设计或业主、监理及其他有关的工期

171、要求，适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。本合同段工程将采用软件进行计算机管理，其施工进度采用如下监控法：10.5.6 形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因并找出差距所发生的单位、分部和分项工程，并采取相应对策，同时建立工程管理曲线。10.5.7 关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络计划图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路

172、分层次进行监控，以关键工序保关键点、关键点保关键线路、关键线路保总工期。工程进度管理监控流程如下图。工程进度管理监控流程图计划编制布置落实进展跟踪目标比较分析调整目标维护建立目标10.5.8 加强资金管理，确保专款专用加强资金调度，设专用帐号，专款专用，不随意挪用本项目资金。根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因并找出差距所发生的单位、分部和分项工程，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。10.5.9 采用先进的设备及先进合理的施工工艺配备性能良好、高效先进的施工机械，充分发挥机械作

173、用，实行机械化作业；配备先进的计量、检测、超前地质预报设备，提高施工工效和检测、预报的准确性，加快施工进度。采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。10.5.10 搞好对外关系，确保施工生产顺利进行一是主动与建设、设计、监理单位建立良好的关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在建设单位的指导下与沿线有关单位建立良好关系，在施工中密切配合，保证施工高效率进行；三是与当地政府及群众建立融洽关系，取得他们的支持和帮助，解决施

174、工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。10.5.11 组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮开展本合同段的工程进度劳动竞赛，设立进度奖励基金，对进度快、质量好的施工队予以奖励，对进度慢的施工队给以相应的处罚。通过组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加快施工进度。10.5.12 雨季施工工期保证措施进场后即和当地气象部门密切联系，随时掌握当地气象情况，指导施工，早日预测，以确保工程顺利施工。雨季施工前，根据调查研究，编制实施性雨季施工组织计划，报监理工程师批准后实施。雨季施工，加强部分工程用料的储备工作，以免因缺料影响施工。11 施工总平面布置图及说明11.1 施工总平面布置原则施工场地布置在遵

175、循设计、满足施工需要的前提下，注重环保，主要符合如下原则：1.招标文件对施工场地的布置的有关要求；2.临时设施统一规划、生产及生活设施尽量布置在业主指定的用地范围内，以满足施工生产为中心，合理布置，并尽量利用当地资源、减少临时占地； 3.临建项目布置采用集中与分散相结合的布置形式，尽量做到施工方便，办公和生活用房集中布置，风、水、电采用分片分类多点供应，尽量接近负荷中心，一些仓库尽量接近服务对象； 4.各类料场、库房合理布置，不同材料分类标识、分别堆放，灰粉状材料进行遮盖，场内经常进行清理，保持整洁； 5.最大限度保护当地自然景观不受破坏，符合招标文件对环保的有关要求；6.在施工营地建立完善的

176、排水系统，生活污水经必要的处理后方能排泄，同时营地进行必要的绿化。11.2 临时设施方案 施工驻地项目经理部设在xx，便于生产管理。项目部配备程控电话1部，传真机1部，宽带上网电脑1台，无线对讲机12部。依靠先进的通讯设施与建设单位、监理单位、当地有关部门及各施工队之间建立灵敏的纵横向联系，便于施工的正常调度和指挥协调。施工队伍驻地设于隧道进出口，房屋采用活动板房，各种生活、办公用房和文化娱乐设施等建筑面积共计约6000m2。硬化标准：生产区场地采用C20砼，厚度20cm；生活办公区场地采用C15砼，厚度10cm。施工现场临时房屋根据不同施工用途采用三种结构形式，生产用的加工棚用型钢刚架作骨架

177、、锌铁瓦盖顶；生活和办公房购买成品拼装板房，采用二层结构；空压机房、发电机房、配电房、材料库、食堂和厕所等其余生产、生活房屋则采用砖混结构砌筑。生产、生活区分开布置，房屋合理化布置。并按招标文件要求在现场提供监理工程师及其人员的基本住宿和办公条件。 施工便道本项目离靠既有公路，并有既有隧道连接新建隧道进出口，且隧道临时弃碴弃于隧道口附近，故无需新修便道。 施工临时场地施工临时场地内设如下设施：在进出口各设置1座HZS25混凝土拌和站，负责混凝土供应，砼拌和站内设小型混凝土构件预制场；搅拌站内建水泥库和砂石骨料场，砂石料按不同类别和规格分开堆放。拌和站配套修建足够容量的蓄水池贮水用于施工。混凝土

178、生产系统场地全部硬化处理，每个砼拌和站和预制场占地约2000m2。生产设施中供风站、变电站、配电房、小型机具库等临时设施分别设在隧道洞口附近。场地内另需设值班房、空压机冷却循环水池等设施。11.2.4 施工供水现场用水主要有隧道、拌和站、生活区、消防用水等。从市政管道接水，在洞口山上修建座150m3容量的高位水池（水池高度高于洞口拱顶标高40米），天然水经净化处理后抽水至高位水池，然后水管分三路引入到用水区。一路用50钢管接至生活区，二路用50钢管接至混凝土拌和站，三路用120钢管接至隧道内为隧道供水。11.2.5 施工供电隧道进出口安装一台630KVA变压器。此变压器容量可满足隧道洞内外施工

179、生产用电。变压器接当地网电，进变压器采用架空裸露高压线，出变压器全部采用电缆。各施工用电经变压器，过配电柜、配电箱至使用点,全部采用三相四线制。隧道内分照明和动力线，照明线架空固定在边墙上，离地2.5米，每50米设一接口，主要为照明和小型机具供电。另配备250KW发电机组各2台，供备用。11.2.6 砂石料加工系统本合同段碎石捡选隧道挖方中微风化岩石机械加工制作。块石、片石检选隧道挖方中符合要求的岩石修整后使用。碎石加工采用1台PE-600900破碎机，砂石料场选在适当位置，占地200m2。碎石加工后直接进入混凝土拌合站存贮。11.2.7 施工和生活废水排放、垃圾处理施工现场和生活营地给排水统

180、一规划，建立完善的排水系统，做到给水不漏，排水顺畅。施工和生活废水排放设施提供详细的设计报监工程师批准。在施工营地生产和生活用房周围开挖一条临时排水沟，生活和生产废水严禁随意泼倒，经过指定的排水口通过排水沟排至净化池，经必要的处理并达污水排放标准后排入地方沟渠。在生产生活区修建垃圾回收站，定期收集和处理所有工作区域的垃圾，直到工程交工为止，工程交工时拆除并清理所有上述设施。在隧道洞口设立沉淀池，洞内施工废水必须经过隧道内排水管排至洞口沉淀池，经处理达标后排放到业主或监理工程师指定位置。11.2.8 工地卫生保健设施拟在本合同段项目经理部设置医务室，配备一名有经验的专职医生和足够的常规医疗器械和

181、药品，预防各种疾病，保障施工人员的身体健康，使施工生产正常进行。11.2.9 其他辅助设施其它辅助设施有钢筋加工场、机械修配厂、综合材料库、炸药、工地试验室等。钢筋加工场布置在施工驻地处，建筑面积1000m2。机械修配厂设在施工驻地内，房屋面积共160m2。水泥库设在混凝土拌和站旁边，水泥库面积约80m2（砖混结构）。综合材料库设在靠近修配厂处，面积约500m2(活动板房)。炸药库的设置以确保安全为前提，在远离生活区和洞口安全距离外。炸药和雷管要分别建库放，总面积约1000m2（库房砖混结构）。炸药库的结构形式、位置由监理工程师审批，送相关部门批准后立即按规范及特种仓库要求建设。工地试验室布置

182、于施工驻地内，砖混结构，建筑面积120m2。主要负责材料检验与工程质量的控制试验，承担各项与工程质量控制有关的检测、试验，以及对拟采用的材料进行标准试验及混合料配合比试验等有关的试验任务。11.3 临时工程数量详见：“临时工程数量表”及“临时用地表”。11.4 施工总平面布置图详见：“黄石市xx隧道二期工程施工总平面布置图”。11.5 施工现场围挡及交通疏导根据总体施工安排，本项目的施工可分为：隧道施工阶段、沿湖路改造施工阶段、连接线施工阶段及路面工程施工阶段，其中隧道施工阶段与沿湖路改造施工阶段基本上同步。11.5.1 隧道施工场地围挡及交通疏导隧道施工阶段，因新建xx隧道与既有xx隧道平行

183、，间距20-25m，隧道施工场地靠近既有公路，为了挡免施工过程对公路交通的影响，隧道施工场地采用1.8m高金属板材进行围挡。并在离施工场地进入口前后30m，设如“前方施工，车辆慢行”等安全警示标志。11.5.2 沿湖路改造施工场地围挡及交通疏导沿湖路施工改造施工影响交通，在施工前，与当地交管部门取的联系，并将有关施工围挡及交通疏导措施报予交管部门审批，审批通过后，严格按照方案施工。具体围挡方案及交通疏导措施根据现场既有沿湖路交通、道路情况进行设计。要求：1、结合xx立交，确保交通畅通，设立必要的交通警示、标示、标牌；2、施工围挡采用1.8m高金属板材进行围挡；3、施工过程中，施工机具、设备、材

184、料不得侵入交通。11.5.3 xx立交与隧道连接线施工围挡及交通疏导xx立交与隧道连接线段的施工，是待隧道贯通以后进行。隧道施工场地可以腾出，作为路基施工用地。既有xx隧道是连接市区与新区重要通道，交通繁忙，新建连接线施工确保交通畅通。具体交通疏导及及围挡见：A、匝道连接线施工初步交通疏解方案。临时工程数量表序号项 目 名 称单位数 量备 注一供水1.蓄水池座2150m3/座二排水系统1.施工排水及污水处理系统套22.生产生活区污水处理系统套2三供电设施1.变电站座2占地200m2四施工临时场地1.砼拌和站处2占地4000m22.碎石加工场地处1占地200m23.路面材料拌合场地处1占地500

185、m2五生产用房1.材料库、综合仓库m220002.中心试验室m21203.钢筋、模板加工场m220004.机械修配厂m23205.炸药库m220002处6.水泥库m21602处六办公及生活用房1.办公用房m210002.生活营地及其它公用设施m26000临时用地表黄石市xx隧道二期工程用 途面 积（m2）位 置需要时间施工供水200隧道进出、口洞顶附近施工供电200隧道口附近炸药库2000远离居民区隧道施工场地8680隧道进出口2009.4.6路基、路面施工场地500沿湖路办公及生活用地7000隧道进出口2009.4.6临时弃碴场9061隧道进出口右侧合计27641平面布置图A、匝道连接线施工

186、初步交通疏解方案12 有必要说明的其他内容12.1 环境保护措施施工期间执行中华人民共和国环境保护法，采取有效的措施防止施工中的燃料、化学物质、污水、废料、垃圾等有害物质对河水、池塘、溪流等的污染；防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。12.1.1 环境保护目标环境保护与水土保持目标：施工扬尘、有害气体及锅炉大气污染物排放控制在国家或地方排放标准以内；施工污水排放控制在工程所在地环保部门要求标准以内；施工期间环境敏感地区施工现场场界噪声达标排放；施工期间环境污染责任事故为零。我公司承诺：在施工中严格按照设计图纸进行施工，避免设计以外对环境的破坏行为，最大限度的减少对周围环境的破坏，否则愿意承

187、担因非必要环境损害给业主带来的损失，接受合同规定的处罚。本合同段环境保护措施的实施进度与主体工程进度协调，符合建设项目环保“三同时”即“同时设计、同时施工、同时交付使用”制度要求，作到及时有效。12.1.2 环境管理体系1、贯彻ISO14001:环境管理体系标准，制定环境方针，确定环境管理方案，积极推行环境“评审”或“审核”，以评定自身的环境表现。强化环境管理体系的过程，实现对整体环境表现的持续改进。2、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，负责施工期间的环境保护工作。配备兼职或专职环境保护工程师，进行环保知识培训，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。环境保护体系见“环境保护体系框图”。环境

188、保护体系框图部环保与水土保持领导小组环境保护体系普及教育思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保与水土保持意识，增强预防能力安质环保部队环保与水土保持领导小组专(兼)职检查员部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查部定期检查上级部门检查班组长义务检查员开展环保与水土保持月对环境水土有破坏的逐一落实解决制将定施科工学现合场理布方局案合理按国家和地方及相关部门法规规定办事针对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理技术措施、方案保证标准化工地的实现环保与水土保持严格按设计要求施工 环境保护与水土保持措施.1 施工噪声污染防治措施1、为了减少噪

189、音，对使用易产生噪音的机具采用封闭作业，未经批准,晚10：00至早6：00禁止施工。在选择施工设备及施工方法时，尽量选择低噪音设备，同时注意维护和保养施工机械设备，使其对周围居民的影响减小到最低限度。严格控制高噪声设备超强度运转，禁止强噪声设备夜间运行与施工。2、施工运输车辆在生活聚集区行驶禁止鸣笛。机械车辆鸣笛，采用低音喇叭，控制噪音污染。3、使用机械设备的工艺操作，做到尽量减少噪声、废气的污染。施工选择性能优良、噪音小的施工机械，并设棚布及其它声源屏障，降低噪音污染。.2 防止和减轻水、大气受污染措施1、施工中防止土、砂、石子等阻塞排灌沟渠，对洒落在沟渠中的的土、砂及石子及时清理，确保排灌

190、沟渠的畅通。施工营地生活污水采取化粪池处理后排放。2、临近水体施工时，沿河一侧设临时挡墙，防止泥土、石块等阻塞水体，避免对水体和水生动植物造成影响。3、冲洗废料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，做到达标排放，严禁将含污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道。4、施工期间，施工材料如水泥、油料、化学物品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨季节将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。12.3 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施实行地下管线保护责任制，成立以项目经理为组长的地下管线保护领导小组，负责检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，及时处理施工中出现的新情况、

191、新问题，采取相关措施完善保护方案，确保地下管线不受损坏。详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位、管线管理单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步收集并核对管线资料。根据有关管线资料，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的探坑（开挖前提前通知管线单位、监理单位监护人员到场），现场核对弄清地下管线的标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等数据，做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，双方签字认可，由建设单位见证。在施工过程中，严格执行“三卡一单双监护”制度。在编制实施性施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一

192、，编制相关的保护方案，并在实施性施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。在工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至现场每一位操作人员作详细的安全技术交底，按规定填写管线交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。工程实施前，认真检查、落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，施工项目部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，与管线保护领导小组组织配合，组成地下管线监护体系，严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的管线保护技术措施的要求落

193、实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线安全无事故日数牌”和保护地下管线安全十不准。工程施工前，对参与本工程施工的全体员工，进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织员工学习市、局、公司颁布的有关保护地下管线的通知、实施细则、补充规定、十不准等文件，并要求全体员工在施工中严格遵守有关文件规定。对施工影响的地下管线及有关建（构）筑物设置若干数量的沉降观测点。工程实施时，由专人定期观测管线及有关建（构）筑物的沉降量及位移量，及时向建设单位和有关管线单位提供观测点的布置图和沉降观测资料。如果某管线由于本工程原因要永久性的切断，必须事先制定实施性方案，上报有关部门，

194、由有关各方讨论通过，办妥相关手续后，方可组织实施。工程施工时，严格按照经有关部门批准的施工组织设计和地下管线、建（构）筑物保护技术措施的要求进行施工，各级保护责任人必须深入施工现场，督促现场施工人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。施工过程中，如发现管线的布置情况与交底情况不符或出现危机管线安全等异常现象时，应立即停工，通知有关人员到现场研究，制定相关保护措施。等处理方案确定后，再继续作业。在各方位做出统一结论前，不擅自处理或继续施工。一般性质的软管保护，宜采用常规手段，开挖样洞前使之暴露后，用简易“电缆”防护。对一般性质的硬管保护，向管线单位审定允许“轴线”偏差量，并在适当的位

195、置打入槽钢桩作为基础作力点，同时在槽钢桩上焊接“电缆桥”加以固定保护。施工过程中，在既有地下管线附近进行沟槽开挖时，先挖深坑摸清管线位置，再在靠近管线米范围内采用人工开挖，以免损坏地下管线。施工期间做好管线区域地面保护，严禁施工机械在管线保护区内作业和行驶，不得在管线区域内堆放材料和杂物。对较近的地下管线、邻近建筑物采取施工保护桩及加强监测等保护措施。12.4 文物及地下障碍物保护措施1、遵守中华人民共和国文物保护法及地方有关文物保护的法律法规，开工前对所有参加施工的职工进行文物保护法制教育，使每一个人都做到知法、懂法、守法，树立自觉热爱、保护文物的意识。2、施工队伍进入现场前，首先要到当地文

196、物管理部门及当地政府了解施工区段内文物分布情况，及时制定保护方案。3、在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停止施工，采取有效措施保护现场，并尽快上报业主和当地文物保护及地质部门，待妥善处理后才组织施工。12.5 农民工工资保证措施（1）进场后，将由计划合同部和财务部对各队民工人数进行清查，建立统一档案。（2）项目部在银行设立专项资金，在每月的工程计价款中按比例进行扣除作为民工工资保证基金，确保民工工资的资金来源。（3）我公司将与参加施工的农民工签订劳动合同，建立农民工考勤和工资报表制度，健全农民工工资支付制度和工资支付的基础管理体系，编制工资支付表，将工资支付给劳动者本人，并提

197、供工资支付清单，办理工资支付的签收手续，并将工资支付记录予以保存。（4）工资支付周期最长不得超过一个月，逾期不支付工资报酬将加付三倍赔偿金。12.6 施工协调配合与防止施工干扰措施与业主的协调在施工准备期间，主动配合业主进行征地拆迁工作。在施工过程中，服从业主的领导、监督、管理与指导，严格按业主的要求组织施工。并按招标文件要求为业主的工地代表提供办公和生活房屋及设施。在施工过程中，服从业主在进度、质量、安全、环保等方面的管理和协调。与监理工程师的协调施工过程中，严格按照监理工程师批准的“实施性施工组织设计”进行施工，自觉接受监理工程师的验收检查和指导，严格执行监理工程师对施工生产的有关指令，维

198、护监理工程师的权威性。与设计单位的协调在施工过程中，发现与设计有出入的及时与设计单位沟通，需要变更的地方要取得设计单位同意，并在提供施工图后再实施。与地方政府及相关部门的协调派专人负责与当地政府联系，取得他们对本工程施工的支持。教育全体员工自觉遵守当地的规则、法令和民俗，做到尊重当地的各级政务人员和人民，尽量协助地方做好治安、助民及环保工作。12.7 施工后期的场地恢复 临时用地恢复施工结束后，依据临时租地协议，清除临时租地上的所有临时设施，并进行平整，做好复耕，恢复植被。 场地清理在工程完工后规定的时间内，拆除施工临时设施（除业主指定不拆除的除外），清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，按业主和监理工程师的要求，进行环保恢复。