集中供热管网工程管道清洗、试压试漏施工组织设计方案（67页）.doc

1、 xx新区泾河新城集中供热管网工程高泾南路延伸段 -施工组织设计 编制： 审核： 批准： 目 录第一部分 施工组织设计.3第一章 工程概况.3一、工程概况.3二、编制依据.4三、主要施工技术验收规范、标准.5第二章 施工准备.7一、技术准备.7二、生产、生活临时设施及施工总平面布置.8三、供水、供电.10四、现场准备.11五、围挡围护.11第三章 施工方案.12一、土建结构工程.12二、管道的吊运及组装工程.22主要施工机具进出场计划表.24主要材料进场计划一览表.25第四章 管道清洗，试压试漏.37一、管道水压试验及严密性试验.38二、管道清洗.38三、管道接口及管件的保温.39第五章 确保

2、工程质量的技术组织措施.39一、质量目标.39二、质量保证体系.40三、质量管理职责.40四、质量监督体系.41五、质量保证技术措施.42第六章 确保工期组织措施.46第七章 项目经理部组成成员.49第八章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用.51第九章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施.53第十章 确保工期的技术组织措施.56一、确保工期技术措施.56二、确保工期组织措施.56第十一章 确保安全生产的技术组织措施.58第十二章 其它专项措施.62一、推行现代化技术管理.62二、完善施工技术管理措施.62三、运用现代化技术设备.63四、防火、防风、防洪、渡汛措施.63五、文物保护措施.

3、63第十三章 施工进度计划表.65第十四章 售后服务.66第一部分 施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况本工程属于xx新区泾河新城集中供热管网工程。地点位于xx新区泾河新城。热源为xx热力有限公司热力供热中心，供热管网为闭式双管制（供回水）。管道采用有补偿直埋敷设方式。供热管道设计压力1.6MPa，工作温度130/70，工作介质：高温热水，压力管道等级为GB2级。施工区域特征：新建公路。本工程为II标段：高泾南路（原点西路-3J-17井）段工程，全长约1.13公里；本供热管网的供热介质为高温热水，设计供回水温度为130/70C，设计压力为1.6MPa，管道设计采用输送流体用螺旋焊钢管，材质

4、为Q235B。管材符合GB/9711.1-1997标准，管径为72010。供水管防腐要求：抛丸除锈、刷油抛丸前、后钢管表面符合ISO8501-1 GB/T8923标准规定。供水管保温要求:采用耐高温改性聚异氰脲酸脂保温直埋管，管道防护保温做法按埋地钢质管道防腐保温层技术标准(GB/T50538-2010)执行，保温层及保护层厚度及相关技术参数见下表一、表二所示。回水管保温要求: 采用普通聚氨酯泡沫塑料保温直埋管，管道防护保温做法按埋地钢质管道防腐保温层技术标准(GB/T50538-2010)执行，保温层及保护层厚度及相关技术参数见下表一、表二所示。项目名称指 标备 注密 度940kg/mm抗拉

5、伸强度20MPa断裂伸长率350%耐环境应力开裂F50200h耐热老化保护层厚度(mm)DN90014.0DN70012.0DN5009.8项目名称指 标备 注密 度60kg/m3抗压强度0.2MPa吸 水 率0.03g/cm3导热系数0.03W/(mK)保温层厚度(mm)DN90053.5DN70053.0DN50053.2表一保护层性能指标 表二 保护温性能指标 计划总体施工期限：工程开工日为2013年8月30日，管线安装完毕线路、道路地貌恢复全部完工为2013年9月30日，总工期为30天。二、编制依据1、招标代理单位：陕西建科院建设工程咨询有限责任公司提供的泾河新城集中供热管网工程电子版

6、招标文件。项目名称：xx新区泾河新城集中供热管网工程。项目编号（JK2013-007）2、设计单位：中国新时代国际工程公司3、xx热力有限公司有关本工程建设的政府相关文件。4、2013年8月21日业主组织的现场勘察。5、xx新区泾河新城集中供热管网工程施工招标文件有关问题答复。6、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。7、本公司施工管理文件、规定。三、主要施工技术验收规范、标准城镇热力管线工程施工验收规范和标准序号标准和规范名称标准编号1现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112工业金属管道工程施工规范GB50235-20103工业设备及管道绝热工

7、程施工规范GB50126-20084地下工程质量验收规范GB50208-20025城镇直埋管道工程技术规程CJJ/T81-986高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-20007高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T114-20018城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20049石油天然气金属管道焊接工艺评定SY4052200210现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-201111压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T2001.5-200613石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0402-200014钢筋焊接及验收

8、规程（JGJ18-2003）15埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-9316工程测量规范GB50026-200717地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-200218砌体工程施工质量验收规范GB50203-200219混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002210建筑工程施工质量验收评定统一标准GB50300-200121工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9122施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005四、工程特点及难点1、本标段承担热力管道施工任务，全部集中新建公路上，车流人流量大，并且伴随其他施工单位施工，对工

9、程的进度、安全管理及文明标化管理要求很高。2、本工程施工区域跨度较大，施工管理人员投入较多。3、由于本工程工期要求紧，工期正值最为炎热的夏期，又多为电焊施工，针对以上环境，我单位精心组织人员，合理安排施工时间，做好夜间施工的安全、照明等工作，合理安排人员进行白班、夜班的工作；做到24小时连续施工，确保施工任务顺利完成。并做好夏季施工防暑降温的工作。4、因本工程与其他施工单位穿插作业，我方合理安排施工进度及施工工序，以确保不影响整体任务的完成。 第二章 施工准备一、技术准备1、由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，掌握图纸设计意图，学习

10、有关施工规范、验评标准和操作规程。2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。3、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上地下施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。4、开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，

11、编制好具体的作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。5、研究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。6、做好原材检验工作，对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。7、做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。二、生产、生活临时设施及施工总平面布置1、布置的原则 为保证施工现场布置，紧凑合理，施工平

12、面布置原则如下： （1）施工平面布置按照工程的进度以及业主提供可利用的场地。按可利用情况和实际需用情况综合考虑。（2）按照现场的实际条件以及满足施工的要求，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。 （3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护要求。2、现场安排（1）办公、生活设施我公司在工程所在路段，租赁或建设临时活动板房，作为项目部生活设施。办公施集中布置在建设单位提供的用地范围内，采用临时用房。（2）生产辅助设施材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。综合仓库：主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。3、施工总平面布置及临时用地表（1）现场平面布置图：（2

13、）临时用地表用途面积（平方米）说明需用时间料场、加工场900建设单位提供的用地范围进场准备开始至结束办公室50建设单位提供的用地范围开工至结束设备存放90建设单位提供的用地范围开工至结束仓库50建设单位提供的用地范围开工至结束水电生活设施60建设单位提供的用地范围开工至结束厕所10建设单位提供的用地范围开工至结束职工宿舍安排在现场外开工至结束职工食堂、活动中心安排在现场外开工至结束说明：由于施工工程地点没有多余或闲置空地，我方将因地制宜的，在尽量不影响交通畅通的前提下与有关机构协商，充分利用施工作业面空地和就近街路两侧建立临时仓库和存放地点及设备存放处，我方将租用施工工地现场街道两侧的出租房屋

14、，水电生活在设施完善，有厕所。三、供水、供电1、施工用水：现场施工、生活用水由建设单位指定水源，施工时用水箱及水车贮水。2、施工用电：施工用电接在建设单位指定的电源处。施工用电采用架空布置，并采用“三相五线制”的供电干线、分干线必须敷设至各级电制箱。专用保护接零（地）线的截面积与工作零线相同。动力线路装设短路保护，照明及安装在易燃易爆场所的线路必须装设过载保护四、现场准备1、施工用物资材料供应完备并可以进场；2、施工机械状况良好，可以进场；3、施工组织设计已编制完成并已报批，分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求，各类施工用记录齐备；4、现场四通一平已完善，现场安全、环保、文明施工设施准备

15、齐全，可以进场投入使用。五、围挡围护1、围挡布置：本工程围挡采用封闭式彩钢围挡，在两侧预留活动门以方便进、出、材料等。围挡外按企业要求喷涂统一的企业标识，并设置该项目的基本信息及项目负责人和主要管理人员的姓名、职务和联系方式。2、围挡标准：临时施工围挡以脚手架钢管和彩钢板作为材料，通过螺栓和专用扣件连接制成。临时围挡高度为1.8m。围挡选用材料坚固、稳定、整洁、美观。围挡沿工地四周连续设置并预留大门位置。彩板厚度不小于0.35,背面用4*4*1.0的方钢做架子,彩板固定在架子上,选用50壁厚为2.0的钢管作为支撑杆,地锚稳固。 3、围挡的维护：围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在

16、于日常的维护。日常维护包括：破损的维修，对污染部位进行清洁，警示标志的检查清洁。人员分别安排1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。在夜间施工期间以及特殊天气期间增派人员进行巡查维护，确保安全。 4、注意事项 围挡施工过程中，彩钢板不能出现锈迹，要涂有保护材料。围挡施工完毕，彩钢板与钢管之间、钢管与钢管之间必须连接牢固不得有松动现象。围挡施工完毕，板与板之间衔接平顺，直线段要在一条直线上；板与板之间不能留有缝隙，即在场外不能看见场内施工。 第三章 施工方案一、土建结构工程（一）管沟施工方案 本工程管沟开挖采用机械开挖，人工清理，机械开挖距离管顶不小于1米然后用人工开挖，由人工清至设计标高，以防

17、土层扰动。施工前首先进行管沟定位放线、定桩工作，撒好开挖灰线。施工时按设计坡度控制开挖深度，沟槽两侧堆土应注意不得影响安全，开挖时应不扰动天然地基，槽壁平稳，边坡稳定，避免塌方。1、沟槽施工程序：测量、打龙门桩、放线、挖土、清理。2、测量放线 1) 施工测量以业主提供的道路测量控制桩（道路中心桩或坐标控制点、临时水准点；每隔50m设一个水平控制桩。并且在井室处、分支室、变换管径处、转折处设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。），先放一次管道中心线和控制边线，误差控制在2cm以内，设置管道中心线桩和边线控制桩，并将高程点引测复核完成，将各高程桩和中线桩绘于施工图上，在施工现场进行标识，标识内容包括

18、：高程数字、高程点编号，并在周围设置砖砌方形墩，设立明显标志，以防破坏。并依据中线桩及土质、地上地下管线调查报告确定沟槽开挖宽度。提供的道路控制桩（道路中心桩或坐标控制点、临时水准点），先放一次管道中心线和控制边线，误差控制在2cm以内，设置管道中心线桩和边线控制桩，并将高程点引测复核完成，将各高程桩和中线桩绘于施工图上，在施工现场进行标识，标识内容包括：高程数字、高程点编号，并在周围设置砖砌方形墩，设立明显标志，以防破坏。并依据中线桩及土质、地上地下管线调查报告确定沟槽开挖宽度。作为施工现场的首级施工控制网。在首级施工控制网的基础上，在施工现场区域内，综合考虑施工放样要求布设施工加密控制网，

19、加密控制点布设在施工影响范围以外，点位埋设稳固，按照的城市一级导线技术要求测量，水平角观测采用方向观测法进行，每测站观测两测回；边长采用往返测量的方法，往测和返测的水平距离较差不大于3mm。相对点位误差不大于10mm。导线全长相对精度不闭和差不低于1/20000，方位角闭和差不大于10(n为测站数)，边长相对中误差1/40000，以满足施工放样的需求。2) 热力井室及管道中线定位供热管网沿线各检查井，固定支墩，及管槽的定位定线根据规划给定的位置，以及施工图中管道与道路中线对应位置及甲方提供的测量控制导线，整体放线。架设全站仪采用极坐标法精确控制热力井室中心坐标，并以此作为管道安装、阀门及补偿器

20、安装控制依据。3) 施工放样项目部测量组根据加密控制网测设施工轴线、施工加密测量点、开挖线、结构加密轴线等，并进行检核测量，以保证放样的精度，放样精度相对于起算点的误差不大于10mm，放样实测数据与设计数据较差不大于10mm。在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。根据施工图纸，计算和测设基坑的开挖线，用水准仪时时控制其开挖深度，避免超挖。3、管沟开挖（1）土方开挖根据甲方提供的施工地地下管道布置竣工图，地质勘探图进行开挖。基槽开挖使用2台反铲挖掘机按1:0.33放

21、坡系数开挖，在不能达到放坡要求的部位采取基坑边坡支护。开挖前对开挖范围内地上地下障碍物核查。逐项查明障碍物的构造情况，以及与供热管道的相对位置。同时，沿管道长度方向进一步调查。设施情况，开挖方式采取1m3 反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20 厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取一侧弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1.5 米，堆土高度不大于2.0 米。（2）开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。（3）

22、地下管线通过地区，采取局部人工开挖。根据甲方提供的施工地地下管道布置竣工图，地质勘探图进行开挖。（4）地下水位较浅地段开挖前进行降水作业，采用井点降水或明沟排水方式进行。机械开挖前，用雷达管道检测仪探测地下管道、电缆等障碍物。（5）管沟开挖根据土质情况和地貌特征采用机械开挖。（6）一般地段采用顺管道中心线管沟开挖采用挖掘机进行开挖方法。（7）超深管沟护壁的方法：钢板桩支撑法。（8）清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。（9）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。人工应随挖机一边挖土一边清

23、槽修坡。管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。（10）开挖时要在沟槽两端及沿线设立安全设施和警示标志，如护栏、路障及安全旗，在夜间要悬挂安全警示红灯。（11）如果在施工过程中遇到水位超出基底时应挖出排水沟集中排放到集水坑内，再使用潜水泵排往市政污水管道。土方挖开和场地平整允许偏差值如下表：土方开挖工程质量检验标准项 目允许偏差或允许值(mm)检验方法挖方场地平整人工机械标高30+50水准仪长度、宽度(由设计中心)线向两边量)+300100+500150经纬仪、钢尺量边坡1：0.33观察或用坡度尺检查表面

24、平整度2050用2m靠尺和楔开塞尺检查基底土性设计要求:层黄土状土观察检查或土样分析（12）成品保护 对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 土方开挖至基底后应先请有相应资质的普探队伍先进行普探如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。4、土方回填回填前管道试压应达到城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-

25、2004）验收合格标准。应先检查和修补管道保温外层破损处。管槽底部先夯实原土，然后再垫3:7灰土(厚度与技术要求见土建设计），管道底部、两侧及顶部均用筛过的细砂填实，砂粒14mm，砂层厚度不得小于100mm，禁止用锋利的颗粒及石块，以免损伤管道保护层，上部用挖掘土回填充实管沟，并分层夯实，压实系数不小于0.95，若管沟中有垃圾土或土质松散时，应作换土处理。胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移。回填要分层夯实，人工夯实每层200250mm，机械夯实每层250300mm。为方便管接头的施工，对于沿线所有管接头处，应做工作坑。工作坑回填可采用水撼砂法分层撼实。管道敷设完成后应尽快进行管道

26、隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽及时回填至设计图纸要求位置。回填前，必段清除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使之恢复原有地基状态，同时清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁。路下回填材料必须是素土及砂，不得含有有机物、垃圾、冻土和其他对底板、管道、混凝土结构成危害的其他物质等。回填时不能损坏构筑物或管道外壳。管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许越雨或冬期。回填土分层夯实，不应损坏管道。炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行.从管底基础至管顶以上500mm范围内，采用人工回填，由

27、沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，均匀将回填用土运入槽内，不得集中推入。回填土的含水率，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；回填土和砂每层压实的遍数，按要求的密度、压实工具虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。需要搅拌的回填材料，在进入沟槽之间按规定搅拌均匀，不在沟槽内搅拌。采用压路机、振动压路机等机械压实时，机械行驶速度不超过2km/h。管道各部位回填土压实度不底于95。当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求压实度时，采取用石灰等具有结构强度的回填材料或可以达到要求的回填材料进行回填。分段施工时，各段之间的搭接处采用阶梯形连接及

28、夯实回填。沟槽回填从管道、井室等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时应采取限位措施，分层对称回填.回填前必须将槽底杂物清理干净，保持沟槽及管道整洁。回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，严禁回填淤泥、有机物及冻土，采用素土圾砂分层夯实回填。沟槽回填时严格控制管首的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚，或在管道上修筑路面时荷载较大时，在管道内部设置支撑圈或采取预防管道就形的措施。回填土每层虚铺厚度和压实工具压实工具虚铺厚度（m）木夯、铁夯0.2蛙式夯、火力夯0.200.25井室回填：井室回填与管道沟槽回填同时进行；当不便进行时，留台阶形接茬。井室周围回填压实时沿井室中心对称进

29、行，夯夯相连不得漏夯。回填材料压实后与井室外壁紧贴。新建管道与其他管道交叉部位的回填符合要求压实，并使回填材料与被支撑管道结合紧密。井密回填土的压实度不低于95。5、检查井结构工程（1）检查井：材料：砼；垫层为 C15, 其余为C30级配防水砼，抗渗等级 0.6MPa。施工应满足 GB 50101-2005规范有关要求。预埋件钢板为Q235-B钢,E43焊条,手工满焊。所有外露铁件一律涂防锈漆两道（2）钢筋砼保护层厚度：顶板为25mm，底板下部钢筋为40mm，其余均为 30mm。（3）集水坑位置设在人孔的下方，以利于检修时排除井中集水。对于工程地下水位较高的地段，施工时必须按设计要求严格做好防

30、水处理。（4）检查井底面以下均做 600厚 3：7灰土垫层，宽出周边 500，压实系数不小于 0.96。（5）遇地下水时改为 600厚碎石 垫层，宽出周边 500，压实系数不小于 0.96。（6）检查井施工完后,沿四周宽出500及顶板以上500厚范围内用2:8灰土进行回填夯实.其余用素土回填夯实。（7）检查井底板面为随打随抹表面压光,并按平面坡度要求坡向集水坑(也可采用20厚1:2水泥砂浆进行抹面找坡）。（8）施工时要特别重视固定支架沿圆环埋件范围内砼的浇灌和振捣问题,且确保洞口加强钢筋位置的准确。（9）施工时井壁与底板若采用二次现浇，应严格按照地下工程防水规范有关施工部分要求进行水平施工缝的

31、设置及防水处理。（10）砼盖板安装时，必须座20mm厚1:2水泥软砂浆；盖板板缝、板端均用1:2水泥砂浆灌封。6、钢筋工程（1）钢筋供应所供钢材必须是建设单位批准的五大钢厂产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。（2）钢筋放样钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。（3）钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过

32、除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。受力主钢盘应采用焊接接头，焊接接头采用闪光对焊或帮条焊接，并满足混凝土保护层厚度要求。所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，本工程钢筋接长采用单面搭接焊连接。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。7、模板工程本工程模板体系采用组合钢模板，辅助使用木模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，

33、可以重复利用，施工成本低。主要采用3015长钢模板、钢管、卡扣件、510cm 楞子木、8#铁丝等。（1）采用没有损坏的新钢摸板。模板要有足够的刚度、强度，表面光滑度满足制造要求。（2）在制作安装模板浇注混凝土前根据土建工程设计图纸先设计模板。（3）支设时要保证足够的几何尺寸，模板要不漏浆、不变形、支设前要对模板进行涂油，拆模后要及时修整，以便继续使用或存放；砼浇筑时必须设专人值班，以保证模板不被损坏。（4）模板变形要控制在规定的公差内，高架板或梁的模板和支柱一直要保留到全部混凝土达到28天抗压强度。（5）模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模

34、板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。8、砼工程本工程结构砼标号：垫层为 C15, 其余为C30级配防水砼，全部采用预拌砼，由商砼站罐车运至现场，砼泵车输送至模板内。浇筑与振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部门检查认可后才许浇灌。浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。混凝土运至浇筑地点后要求在15分钟内浇筑完毕。混凝土浇筑时间宜

35、选在晴天9时至16时之间进行。垫层砼采用平板式振捣器振捣。井室结构分底板、侧墙顶板二次浇筑，采用插入式振捣器振捣。砼浇注向前推进，振捣器捣固跟上，振捣时应紧插慢拔，呈梅花型布置，振捣以振捣棒范围内不出现明显气泡为宜，切忌漏振、欠振和过振，确保整个混凝土体的质量。浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12 小时，用人工再次抹压收光。（6）工作缝处理施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为46kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上居中设置遇水膨胀止水条，并铺筑

36、23cm 厚与结构同标号水泥砂浆。（7）砼的养护混凝土养护采用模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。混凝土浇筑完毕，在模板上口盖阻燃草帘被进行养护。浇筑后7天内不得在结构物的任何部位施加外部荷载顶板混凝土浇筑完毕后，强度达到上人无明显脚印时，及时覆盖一层塑料薄膜保水，塑料薄模上覆盖双层阻燃草帘被进行保温，草帘被相互搭接1015cm，覆盖严密，防风防失水。（8）井室内固定支架施工本工程管道固定支架均设计在热力井内，全部采用施工现场预制，现场安装。钢结构构件焊接及制作电焊工必须持证上岗，焊工停焊六个月以上，应重新考核合格后方可操作。施焊

37、前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊渣。对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接及角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范规定。钢结构安装安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证和设计

38、文件。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收管道安装就位后，应立即进行校正、固定。设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。边缘最大间隙不应大于0.8 mm。二、管道的吊运及组装工程管道按照设计文件规定的标准，按照业主指定钢管厂家范围进行采购。采购后直接运到的防腐保温厂家进行抛丸除锈，防腐保温后再运至现场组装安装。管道防腐保温补口工作，在管道无损检测合格后进行。之后按照设计规定进行土方回填和恢复地貌。1、施工准备管道进场后应检查预制防腐层和保温层是否在运输过程中有破损，有缺陷的要在现

39、场修补后方能使用。管道及管路附件安装前应按设计要求核对型号，并按规定进行检验。管件制作和预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。1）物资采购根据施工图、现场实际情况及施工要求，购置或委托加工各种施工用材。各种材料其质量均应符合国家现行标准的规定。管材、管配件、阀门、材料等都要有出厂合格书。钢管部分其证明书应有管材的钢号、化学成分、材质和机械性能试验等有关数据，此外还应进行外观检查验收，管子表面应平滑，没有斑纹、砂眼、重皮及裂纹。管子椭圆度不得超过外径偏差的范围，管子端面与轴线应垂直，其偏斜值不得大于2mm。2）物资运输（1）、材料和设备用人工或吊车进行装卸时应使用吊带和吊钩，轻装轻卸；（

40、2）、装卸不应相互挤压，要合理堆放；（3）、装卸中要选用适宜绳索捆卸，不应相互串动；（4）、运输过程中，要平稳，不应在运输途中损坏材料和设备。3）、材料、设备的现场检验（1）、材料、设备运至现场前，提前24小时通知监理检查验收；（2）、材料、设备运至现场后，必须经过检查验收，产品合格证及有关资料必须齐全；（3）、除对资料检查外，还应当进行外观、尺寸、标记等检查，必要时取样进行实验鉴定；（4）、检验后，做好记录，包括验收项目、标准、结构、检验人和检验日期。4）、材料、设备的保管（1）临时堆管场地应选择平坦开阔地段，落地堆放的成品管两端及层间应铺垫软质隔离材料、合理码垛、保证防腐层不受破损；（2）

41、阀门、管配件等材料、设备应入库保管，库房内设货物架，保持通风干燥；（3）按规定需作试验的阀门，试验如有不合格应及时与厂方联系调换，不合格的阀门不得使用；（4）管理员验收入库，搬运有资料记录。按维护保养要求，保证出库物资完好无损。2、施工机械配备及材料投入1）施工机械配备充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。移动式发电机、坡口机

42、、电焊机、探伤仪均公司自有设备，配备足够的设备用于本项目。为了保证工程施工的连续性，防止临时停电而引起的施工中断，现场配备2台100KW柴油发电机组作为电源，一台使用一台备用。主要施工机具进出场计划表序号设备名称规格型号产地购置时间设备现状1移动式发电机100KW YC40852-D20广西玉柴20117良好2移动式发电机100KW YC6B155L-D21广西玉柴20117良好3逆变双弧电焊机D7-500N11072246广西玉柴20117良好4管道磁力切割坡口机CG2-110608019上海华威20094良好5反铲挖掘机HD700VE租用良好6装载机8T租用良好7砂浆搅拌机250D自有良好

43、8蛙式打夯机D700V自有山东烟台良好9汽车吊25t租用良好10液压顶管机YD-3500租用良好（1）、施工设备：移动式柴油发电机组、空气压缩机、挖土机、吊车、电焊机、水泵、水准仪等。（2）、工具：压力表、千斤顶、氧乙炔割炬、手提钻、冲击钻、水平尺、线坠、铝热焊工具、管钳、板手、钢板尺、钢卷尺、焊接检验尺、游标卡尺手锤等。（3）作业条件：施工图纸齐全，并经图纸会审。土建沟槽及支墩补偿井应经具备安装条件。2）主要材料调配投入主要材料进场计划一览表序号名称规格单位数量进场日期1管材详见工程量清单米详见工程量清单开工后3日2阀门详见工程量清单台详见工程量清单开工后5日3补偿器详见工程量清单台详见工程

44、量清单开工后5日4钢筋详见工程量清单吨详见工程量清单开工后3日5钢材详见工程量清单吨详见工程量清单开工后3日6细沙详见工程量清单吨详见工程量清单开工后10日7商砼详见工程量清单立方米详见工程量清单开工后10日8素土详见工程量清单立方米详见工程量清单开工后10日(1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 (2)根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 (3)组织材料按计划进场，并作好保管工作。 (4)材料进场检验 认真进行原材料检验，特别是管道及设备等重要材料，必须有

45、质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。 进库的材料须验收后入库，并建立台帐。现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。(5)材料使用监督现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。 严格执行材料配合比，合理用料。(6)加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照采购程序、进货检验和试验程序及不合格品制作程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。 3、管道坡口下管前应现将进行坡口处理

46、，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处及毛刺打磨平整。4、管道组对焊接（1）焊接工艺技术管理管材、阀门等分规格、型号用卡车（或推车）拉运至施工现场，用25T吊车配合装卸。吊装所用的吊带必须用尼龙吊带。管线组对前保证管道清洁性非常重要，组对前用自制的清管器在每根管子里面往复拖拉，清净里面的灰土和杂质，清管完的管端口必须用塑料布捆扎好。每天下班前用临时堵板将末组对完的管道封堵，避免进入杂物。管道组对前，将管口30mm范围内溶渣、铁屑、油污铁锈等其它杂物清

47、理干净，并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查，合格后再进行组对。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用毡布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。管道对口时先在圆周上点焊1012点，待对口的间隙、钝边量等符合要求后，用砂轮机清除点焊熔渣，再施焊，焊接按有关的措施及工艺评定进行。保证钢管焊接接头的位置符合下列要求：相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径且不小于100mm；不能在钢管对接焊缝上及其边缘开孔；钢管对接焊缝距离支架应小于50mm；有缝钢管对接时，应将焊缝错开至少100mm；管道坡口加工按照GB50236-2011中有关要求进行。管道组对焊接允许偏差表（mm）序号

48、项 目允许偏差1焊口平直度管壁厚度管壁厚的1/52焊缝尺寸余 高01.53咬 边深 度0.5连续长度0.5总长度10%L且1005、管道焊接施工方案根据该工程的特点，焊接质量是确保安全投运的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工；（一）焊接要求（1）焊接程序焊接工艺流程图管线组对质量标准见下表：（2）焊接程序焊接工艺流程图（2）焊接方法选择 焊接内容焊接方法Q235B、Q345手工焊氩电联焊（WS/D）（3）焊材选择：根据有关标准及相关焊接工艺评定选用焊丝和焊条。（4）焊接工艺评定：工程焊接前，根据GB50236-2011、JB4708-2000钢

49、制压力容器焊接工艺评定及有关要求，进行焊接工艺评定，进行编制焊接工艺规程（WPS）上报业主及监理审批。要根据材质、壁厚等条件确定该工程焊接工艺评定项目。（5）焊接工艺焊接坡口：当管壁3mm时采用型坡口；当管壁3mm时采用V型坡口。定位焊要求：采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺；定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。溶入永久焊缝内的定位焊两端应修理便于接弧；在焊接根部焊道前，对定位焊进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。焊前准备焊接施工前，派专人清除管端铁锈、刺、油污等影响焊接质量的污物，保证坡口内外侧各10mm范围的露出金属光泽。每名焊工配备一把焊缝检测尺，焊前检

50、查管道组对质量，组对质量应符合焊接工艺指导卡要求，否则焊工有权停止施焊。点固焊点长度为1015mm，厚度24mm，且不应超过管壁厚度的2/3。点固焊时焊接要求与正式焊接相同。焊接工艺要求：焊接工艺参数表焊接焊材焊材规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）层间温度氩弧焊H08Mn2Si2.0801201013614手工E43033.2901302022810200手工4.013016024261015200管道焊接层数及焊条直径选用表管壁厚度mm焊接层数根部焊道焊丝直径（mm）其它焊道焊条直径（mm）71032.03.24.0与母材焊接的工卡与其材质与母材相同或同一类别号

51、，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整与母材齐平。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按工艺要求继续焊接。封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成型质量，发现缺陷及时处理。焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且母材圆滑过度，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。为了检查延迟裂纹

52、，焊接完成24小时后才允许进行无损检测。焊根焊起弧点应保证溶透，焊缝接头处可以稍加打磨。根焊道内突起的溶敷金属应用砂轮打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除干净。（6）焊接管理焊接设备：焊接设备应完好无损，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。焊工管理：焊工必须具有相应的焊工合格证，进行高压管道和中压蒸汽管道焊接的焊工，焊前应进行考试，考试合格后方可上岗焊接。每一种钢材及规定的管道焊接，都应由相应的焊接工艺评定。并由焊接技术负责人根据工艺评定报告，编写焊接工艺规程，下达到各施工队和施工班组，施工人员按工艺规程施工。焊材管理焊材入库要进行验收检查，必须具有出厂合格证和

53、质量证明书。焊材库房应防雨隔潮，并通风良好。入库的焊材应分类堆放，离地离墙200mm以上，空气湿度在60%以上。开工前，对焊条进行质量验收。验收内容包括出厂合格证书及外观检测。凡外观检测有裂纹、变质或皱皮、脱落现象的焊条应予以作废。焊材的烘干、发放、回收要建立起严格的制度，设专人负责，烘干后的焊条应放在焊条保温筒中加以保温，且随用随取，不得超过4小时。焊条烘烤发放回收要有记录，焊条重复烘干次数不得超过2次。焊条从入库、出库、烘干、发放及回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。焊条使用前，应按焊条说明书要求进行烘干，参照下表进行烘干。序号焊条药皮类型烘烤温度（）烘烤时间（h）待用温度（

54、）1铬钼低氢型35040011001202铬镍奥氏低氢型200250121001203氧化铁、钛钙型150200180100焊接环境要求：电弧焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s、相对湿度大于90%或雨雪天气，应设置防护棚，否则严禁施焊。（7）焊接检验焊接前检查组对前要对各零件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，应符合规范要求。组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、相对间隙等。焊接前要检查坡口两侧的清理质量。焊接中间检查定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进焊接。每层焊接后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷须清除后方可进行下一层的

55、焊接。中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可焊接。焊后检查：管道焊接完毕后24小时，进行焊接检验。包括外观检查和内部缺陷的无损探伤。焊后外观检查外观检查项目包括：焊缝宽度、焊接余高、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面未熔合、熔合性飞溅及表面凹陷，各缺陷应控制在GBJ50235-97标准要求范围内。管道焊工代号打在焊缝侧100mm以内，并用碳钢用铅油标记、不锈钢用红铅油标记。管道焊接外观质量要求一览表检查项目碳钢焊缝外观成型成型良好、焊缝与母材平缓过度表面裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透、飞溅、角焊缝厚度不足不允许咬边咬边深度0.5mm，咬边连续长度10mm，焊

56、缝两侧咬边总长不超过焊缝全长的10%。背面凹陷0.2+0.02，且0.5mm（为母材厚度）余 高01+0.2b且0.5mm（b为焊缝宽度）焊缝宽度每边盖过坡口边缘1.52mm错 边壁厚的10%，且2mm角焊缝焊脚不对称0.1+0.1a（a为焊缝厚度）返修：外观检查及无损探伤不合格的焊缝必须进行返修，返修次数不得超过二次，返修后的焊缝重新进行焊接检验缺陷的清除采用磨光机打磨的方法。如遇下列任意一种情况，必须割除整道焊口重焊：同一部位的返修、补修次数超过2次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；需除去根焊焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；焊缝表面及内部裂纹长度大于焊口周长的8%或两处裂

57、纹的间距小于50mm。（8）焊接要点焊接的关键在于打底焊。打底焊后，用角向磨光机进行清根后，再进行盖面焊接。为避免出现夹渣缺陷，上层焊道修磨时，应重点修磨焊道与坡口面形成的夹边。填充焊后，应使焊层表面低于母材管壁12mm，为盖面焊道创造条件。当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应始终焊出100mm范围内预热到15以上。若管线施工阶段正处于冬季施工，在管线焊接前必须做好预热工作。采用气焊、碘钨灯烘烤，或在预制厂房接暖气等方法加热到规范要求的预热温度。（9）焊接质量管理管线施工严格按我公司压力管道安装质量保证体系运行。建立质量控制点，严格控制好质量（详见后表）。选用优秀的持证焊工、管工开展此项工程，

58、确保探伤合格率达到98%以上。选用焊机、管线组对用的小机具，进行精心操作。对焊材的烘烤和氩气的纯度展开检查，做好各方面的准备工作。施工过程中每个焊口要大钢印，各工序交接要有相应的交接单，专检、自检表格齐全完整。严格执行我公司的奖惩制度，通过经济责任制考核相关人员，切实提高质量水平。实行质量巡检、自检、互检、专检的质量评比工作，定期将结果予以公布，防患于未然。按照工艺要求严格执行，焊接现场应制作若干小作业防风、防雨棚。保证焊接质量。施工过程中，施工人员必须适时在单线图上标明固定口、转动口、焊工编号等。（二）管道组对1、管道组装应采用外对口器。2、对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与设

59、计要相符合。3、对口使用的吊管机数量不宜小于2台。吊管带的宽度应大于100毫米，且吊管带应放置在活动管已划好的中心线处进行吊装。4、管口组装要求管口组装要求序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部1505mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量1.6mm6钢管短节长度1.5m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长1.5m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。相差等级壁厚管线焊接需

60、要增加过渡壁厚管线。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为 143010手工焊接作业空间不小于0.4m11半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m（5）对口后，在根焊施焊前，若存在大于1.6mm、长度在240mm的局部错口，可采用8磅大锤和紫铜垫板进行矫正，但根焊开始后，不得对管口进行任何矫正。（6）对口间隙为1.60.4mm，用间隙样板或螺丝刀进行控制。（7）一般地段均采用沟上组装，组对管口端应设置稳固支撑。可采用打土堆,堆沙袋或衬垫其它柔性材料的方法作管线支撑。（8）管口组对前应清除防腐管内杂物，清管采用自制简易清管器进行

61、，清管器表面采用100mm海绵包裹，避免破坏管内涂层。少量管内杂物较多，清理困难时，采用人工进管内清扫，但应避免使用金属工具。管端50mm范围内应无污物。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。（三）管道焊接1、对管口后用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做10 12个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，错边量严重时应将焊点磨掉重新组对，直至符合施工规范要求。2、焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防

62、风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。3、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，采用焊条焊接时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。4、焊缝检查（1）焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（2）焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。（3）焊缝检查应在水压试验前进行，所有焊缝合格标准：射线探伤GB/T3323中的III级。直管道环焊缝探伤比例不低于：固定焊口15，转动焊口6；三通、变径、折点及管道过路处探

63、伤比例为100。6、阀门及补偿器安装（1）补偿器和阀门，均应持制造厂的有效产品合格证及相关的试验报告，按照GB50235-2011工业金属管道工程施工及验收规范的规定进行检验。（2）补偿器和阀门逐个检查或试验，并填写记录。（3）阀门在关闭状态下进行安装，管道压力试验时全部打开。（4）对阀门操作机构进行检查，达到灵活、可靠、开关准确严密。（5）补偿器的安装应符合产品说明书的要求，但必须偏装总补偿热位移量反方向的一半，安装完以后必须拧紧压紧螺柱。轴向补偿器出厂时应进行按照有关规定进行预拉伸，补偿器安装必须保证与两侧管道的同心度，具体要求见厂家技术文件。7、支架安装（1）支架应按施工图纸制作安装。（

64、2）管道固定支架按室外热力管道支座(97R412)制做，固定支架挡圈(板)应与承载部位预埋钢板紧密接触，挡圈(板)应与承载部位预埋钢板焊死以防止管道侧向位移。（3）支吊架的安装要保证水平度和标高要求，同时要保证其牢固性；（4）支吊架的螺孔应采用机械加工，螺孔应平直；（5）支吊架焊接完毕后进行补漆；补漆要求 固定支架及护板等外露金属部件要求在现场焊装后防腐，刷红丹底漆两道，调和漆两道，颜色为灰色。第四章 管道清洗，试压试漏试压试漏之前，首先制定试压试漏运行方案，对任务，方法、步骤及各方协调及应急措施等做细致的安排。并且严格按照规范要求进行强度试验和严密性试验。一、管道水压试验及严密性试验管道水压

65、试验在保温施工前待焊缝外观质量检查和无损检测合格后进行，水压试验根据管道所处地理位置和实际施工情况进行。强度试验压力是设计工作压力的1.5倍，即2.4Mpa，稳压10分钟后，检查固定支架有无偏移，如发现异常情况，应停止加压，并查明原因采取措施后重新开始试压，直到合格。严密性试验压力为工作压力的1.25倍。即升至2.0Mpa后，管道、管件及阀门无泄漏为合格。二、管道清洗热网管道清洗按设计规定进行。实施清洗前应制定切实可行的清洗方案，对清洗时间，清洗压力，清洗流量，清洗出口流向，开始地点和异常情况的处理办法，现场组织指挥及联络方法等，清洗方案应经业主和监理单位领导批准后，方可进行清洗。（一）依据：

66、1）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）2）设计图（施工图）（二）清洗前的准备工作：1）被清洗管段上的出水阀打开，水流何处做好准备。2）经水压试验证实或清洗管承受冲击力的特殊要求，认为该加固的支柱，都已进行了加固。3）清洗排水口朝向，角度截面等已作了安全选择，端部支撑已按要求做好。（三）清洗控制原则：计算流量及压力小于管道工作压力的75%。清洗合格后，对可能存有赃物的部位及装置用人工加以清除，并填写供热管道清洗记录。1） 水击不严重。2） 补偿器的伸缩不明显，但两端固定支柱没有偏移。3） 疏水管堵塞，但相邻疏水管在疏水。4） 支柱受拉面出现麻丝裂纹，但受压面没有砼碎裂情况5）

67、滑动支柱位置偏移，但柱顶座已滑动。6）清洗结束，请填写好吹扫记录存档、备查。三、管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取供、回水管的保温材料分别采用改性聚异氰脲酸脂和聚氨酯泡沫塑料现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。检查井内非预制保温管道刷耐高温(150C)防锈漆两道。检查井内的外露管道及管路附件采用现场保温；阀门、管道保温主材采用超细玻璃棉制品，外保护层采用玻璃丝布，保温结构详见标准图集08R418-1.175 (III型)。第五章 确保工程质量

68、的技术组织措施一、质量目标达到西安市市政工程质量验收的合格标准。二、质量保证体系（1）组织机构公司按照ISO9001：2000 标准要求建立了质量管理体系，并形成文件，加以保持和实施，予以持续改进（公司质量管理体系所需的过程包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程）。公司质量方针：精细管理、每建必优公司质量目标：单位工程合同履约率100%；工程竣工一次验收合格率100%质量创优目标实现率100%；不断提高顾客满意度，满足并争取超越顾客期望。项目现场成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织机构见下图：三、质量管理职责质保体系中要做到质量管理

69、职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1、项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2、项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来

70、的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。3、质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。4、施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分

71、项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。四、质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，质量监督体系如下：五、质量保证技术措施1、施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。2、施工技术的质保措施发放图纸后，技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技

72、术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目总工，对本工程的施工流程安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。3、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人

73、员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持初检、复检、终检的三检制。4、施工材料的质保措施按照业主对材料的要求与材料供应商签订供货合同，确保材料质量符合设计图纸要求的规范规定。确保在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后的合格供应商、对新建

74、立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、钢材、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。6、分项工程质量措施（1）模

75、板工程保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。（2）钢筋工程钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直

76、径、根数、间距、形状是否正确。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。（3）砼工程浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。对已浇筑完毕的砼应及时养护。浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉

77、落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍。（4）砌筑工程砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀，砌筑时，砌块应提前浇水湿润，砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。第六章 确保工期组织措施1、组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；2、建立生产例会制度，每星期召开1 次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情

78、况。3、实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度，即24 小时连续作业；4、在施工组织上保障人力、物力的需要，需要时确保多梯队连续施工。配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足5、加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、施工机械，作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。6、认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用标准规范和工期要求，编制出切合实际的施工进度计划，关键节点要准时到位。7、保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。8、做好现场警示标志，安全防

79、护工作，遵守法规，保障生产。9、季节施工措施1）、夏季施工安全技术措施（1）夏季气候炎热，持续时间长，主要是做好防止中暑工作。（2）合理调整作息时间，明挖段避开中午高温时间工作，做好夜间施工安全、照明等工作，高处作业工人的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间；（3）及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。（4）经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作、重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。2）、雨季施工设备管理（1）在雨季来临前，将根据现场具体情况编制实施性雨季施工计划，并提交监理工程师审查批准。（2）随进保持现场设施的畅通，对水泥等易受水影响

80、的材料采取重点防护措施。（3）成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取行联系，预知预防。（4）进入施工现场露天存放的电气，仪表设备，如开关盘柜电动机都要有防雨设施，从业主单位领出的电气，仪表设备，要尽快运入库房或建好的厂房内。以减少露天存放增加防护设施费用。（5）在雨季所有施工用电设备(电焊机、卷扬机、砂轮机等)都应有防雨设施。（6）所有进场其它设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。（7）备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。混凝土施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。（8）增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生

81、。（9）随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及进修补。（10）经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。（11）做好施工排水工作。3）、雨季焊接管理根据本工程的特点，野外焊接量很大，为了保证焊接质量，野外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。雨季期间更应加强对焊条烘干管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。4）疏导措施：a) 施工期间对该段道路进行不封闭施工，先进行北侧后进行南侧道路施工，利用现状道路通行道路，保证道路双向单车道通行宽度。b) 施工现场设置交通疏导员、交通导向牌，对过往车

82、辆进行疏导，防止堵塞。c) 在施工路段周围设立施工提示牌，提醒过往车辆“前方施工、车辆绕行”，减少施工期间的交通压力。 5) 施工横道图第七章 项目经理部组成成员一、组织机构图二、项目部人员表序号姓名职务计划到岗日期联系方式备注1翁祝梅项目经理2013.8.302雷 波项目副经理2013.8.30主持现场工作3周 丹项目副经理2013.8.30主管技术4裴京才安装组长2013.8.305韦三龙土建组长2013.8.306赵宗剑计划管理2013.8.307张 凯材料、技术2013.8.308魏文海施工总负责2013.8.309卜险峰施工工长2013.8.3010王春娥质检、资料2013.8.30

83、11王文力安全员2013.4.1512羊茂大材料员2013.4.1513吴永峰测量员2013.4.1514师战斌技术员2013.4.1515张 瑞土建工程师2013.4.15第八章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用一、下向焊施工工艺在本工程施工中，测量仪器运用高精度的仪器，采用全站仪控制施工线路的精确度。焊接采用先进的，适用于压力管道焊接的向下焊接工艺。向下焊优点：1.焊接速度快，生产率高。铁水浓度低，不淌渣。施焊效率高出手工氩弧焊50。2.焊接质量好，根部成型饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成型美观。3.适应野外作业环境，抗风力强。4.焊材消耗低，壁普通焊节约焊材20-30；5.焊接一

84、次合格率可达96以上。在工期短，安装任务重的情况下，采用向下焊工艺，尤其重要。二、水平定向钻技术在非开挖地段中，我方可采用水平定向钻技术。该技术目前在石油、天然气、自来水、电力和电信部门，得到广泛的应用。由于水平定向钻进施工精度的提高，也可用于污水管和其它重力管线的铺设。水平定向钻进穿越与其它施工方法相比，对环境的影响最小，能提供障碍物下管线覆盖的深度大，对管线的保护作用大，维修费用小，许多情况下费用更低。水平定向钻进穿越还有一个可预测的短期施工计划。三、其他技术及材料的应用焊缝检测采用先进的射线探伤检测。穿越公路新技术采用目前较为先进的顶管技术。在本工程的新材料应用上，采用新型的，适合直埋管

85、道的改性聚异氰脲酸脂和聚氨酯泡沫塑料和防腐护管新材料密度聚乙烯材料。第九章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施一、文明施工组织措施1、文明施工目标：创西安市文明标化标准。2、文明施工组织体系项目经理项目书记项目办公室计划财务科物资设备科综合办公室施工技术科质量安全科具体作业层3、挂牌施工在驻地设置醒目的标志，标明工程项目名称、施工范围、开竣工期限、建设，期限、设计单位、监理单位、施工单位名称及主要负责人等内容。并设立监督电话，接受社会监督。4、图表上墙在正式开工前，将施工组织网络图、施工进度图、施工总体平面布置图等张挂上墙。以便随时掌握工程进展情况。各职能部门将施工质量控制制度、施工安全

86、制度、岗位职责等主要规章制度张挂上墙。二、文明施工技术措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,公司将按照有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立公司的企业形象。1、现场文明施工管理细则总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机

87、械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2、重点部位的措施（1）排水系统对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。（2）工完清场在施工过程中，要求各作业班组做到工完清场，以保证施工作业面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对已完作业面进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各施工段落的材料要求堆放

88、整齐，以使整个施工现场整齐划一。3、其他具体措施（1）现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，构筑物周围系统设置排水设施，保证排水畅通；（2）现场材料分类标识，堆放整齐；（3）建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；（4）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。（5）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改； 4、文明施工现场检查（1）检查时间：项目文明施工管理组每10 天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门每月对项目进行一次大检查；（2）检查内容：施工现场文明施工执行情况

89、；（3）检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况；三、环境保护措施1、保护原有植被，对合同规定的施工界限内、外不影响施工的植物、树木，必须尽力维持原状。砍除其它植物时应先征得所有者或业主的指示同意。永久用地范围内裸露地表植被覆盖。2、施工中所涉及到的开挖堆集作业必须根据设计

90、、规范的规定以及实际地质情况，保持有足够的坡度。另外，做好坡顶及坡面的排水，边坡较高者或地质较差时要分层防止发生土壤冲蚀。3、工程废料禁止随意倾倒。必须按规定倾倒入弃渣场。弃渣场力求少占耕地，有条件应结合堆（弃）渣造田。4、对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）要通过可靠的措施处理后运至监理工程师指定进行掩埋，以防泄漏，造成对动物、植物的损害。5、施工场地和运输道路产生的扬尘，必须洒水防护，对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖堆放处。应尽降低灰尘对环境的污染。尽可能防止对生产人员和其它人造成危害。6、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。道路必须通畅，无

91、积水。场地整洁，无施工垃圾。保证物资的顺利进场。7、在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人对道路进行清扫。8、合理安排施工工序，夜间施工尽量安排噪音小的工序。9、按建设单位及地方政府要求及时恢复破坏的场地。10、达到西安市政府创卫的相关要求。第十章 确保工期的技术组织措施一、确保工期组织措施1、组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；2、建立生产例会制度，每星期召开1 次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。3、实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，

92、主要工序采取每日两大班制度，即24 小时连续作业；4、在施工组织上保障人力、物力的需要，需要时确保多梯队连续施工。配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足5、加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。6、认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的施工进度计划，关键节点要准时到位。5、保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。6、做好现场防护工作，遵守法规，保障生产。二、确保工期技术措施1焊接工艺改进：设计图纸中，焊接

93、工艺：氩电联焊，优点;成型好、，造价低。缺点;速度慢，对外部环境要求高。我们提出更为先进的向下焊接工艺，向下焊优点：速度快，成型好，对外部环境要求低，缺点：造价高，对设备要求高。因工期短，安装任务重，在不增加费用的情况下，请求采用向下焊工艺。2、编制有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，特别对专业施工及其他施工单位安排好各工种的交叉作业，以免发生工种间的矛盾。3、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。同时，最大限度地提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。第十一章 确保安全生产的

94、技术组织措施一、安全生产组织措施1、安全生产目标本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5以内。2、安全生产组织体系安全生产体系由安全生产责任制、安全生产制度及安全技术措施组成。项目经理质量检查科安全管理小组施工队专职安全员经理部安检工程师3、安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安

95、全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。4、安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。（1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必

96、须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。（2）安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况，一旦发现及时发出整改通知，限期整改。公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。（3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件

97、。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。二、安全生产技术措施1、安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、段地质情况编制详细的支护作业设计。挖土前对施工操作人员进行交底，严格按施工方案分层分段进行。在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。2、基坑四周不得任意堆放材料。3、基坑四周的地表积水要及时排除，在基坑上部边沿设置挡水堰。4、安全监控和防范措施：为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内

98、容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施，待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。严格按照安全操作规程。5、首先实施安全交底、安全学习教育、安全规则测试、发予安全操作合格证，进行现场施工。进入现场配戴安全防护用具,搭设内外脚手架，增设安全防护网，安全操作架板。同时现场配制安全管理专职人员，随时检查和督促安全施工。施工现场内危险的地方，要设立警示牌；在道路及有人员通过的地方进行开挖施工时，夜间要采用指示灯明示危险地段。6、洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭

99、设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用22 钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm 一根，栏杆固定在柱上。7、施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：大型机械施工时（如挖掘机等），做好现场值班、值勤和围护工作。所有机械设备应经常清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新

100、设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。8、施工用电安全措施现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。照明使用单相220V 工作电压，主线使用单芯直径2.5mm 铜芯线。分线使用1.5m铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱

101、内部和顶部同时钉装防火板。电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3 米。9、沟下安全施工措施:为了保证沟下的安全施工，我们使用自己经验制作防塌棚，保障了沟下作业人员的安全。第十二章 其它专项措施一、推行现代化技术管理推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产，加快施工进度。二、完善施工技术管理措施制定技术管理制度。根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工

102、程的实际情况，我部将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下六关。（1）把好图纸审核关。施工前项目总工组织专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水方、地质认真进行调查，详尽周密地编制实施工性施工组织设计。（2）把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发作业指导书外，还将进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。（3）把好测量放样关。接桩及拿到施工设计图纸

103、后，及时对线路中线、水准点进行复测、固护工作。其复测精度厅达到技术规范规定的要求。施工测量这么样要严格符合有关规定要求，做好记录，保留原始数据并经技术干部符合签字，按规定分类存档。施工放样所用的控制点、临时水准点，应定期组织联测，确保中线、水平、标高的准确性，各部几何尺寸在允许误差之内。（4）把好材料试验关。严格按照现行“材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析”，未经试验合格的的材料不允许进场和使用。（5）把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理人检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及进收集各种资料，分析整理，为进一步施工提供可

104、靠的技术数据。（6）把好混凝土的浇筑与养护关。在浇筑混凝土时，按设计的标号、厚度、次序、分层、两侧对称浇筑，保持平衡，混凝土浇筑要连续进行，如因故中止超过允许间歇时间，则扫规范要求处理，确保混凝土整体结构、几何尺寸、表面平整度。在混凝土浇筑完毕后及时养护，养护时间为14天，确保混凝土强度达到设计要求。三、运用现代化技术设备在本工程施工中，运用先进的焊接设备，高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节，本工程拟采用全站仪、成能材料试验机等检测工具。四、防火、防风、防洪、渡汛措施消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物贮放。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并

105、同当地消防部门联系加强安全防范工作。五、文物保护措施组织全体员工认真学习文物保护法，增强保护文物的观念和责任感。使广大员工认识到在工程现场发掘出的所有文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其他遗迹、化石、钱币或物品都属于国家财产。在施工过程中一但发现以上物品，应采取一切措施保护现场，防止被移动或损坏，并立即通知监理人、业主和有关部门，等候有关部门处理此事的指令，不得擅自处理。第十三章 施工进度计划表一、施工阶段的划分根据总体计划安排及现场实际情况，拟将热力工程划分为二个阶段：土建结构部分分为准备阶段、土方开挖垫层施工、检查井施工、土方回填，现场清理验收。工程于2013年8月30日开始，于201

106、3年9月30日完成，施工总工期30日；管道焊接安装部分（管道及阀门补偿器安装）分为三个阶段：分为管道防腐保温及下沟、管道、补偿器及阀门安装和管道试压补口及探伤。从监理发放的开工令开始，在30日内完成。详见施工进度计划图 第十四章 售后服务工程交工后我公司将按质量保证体系回访维修服务程序和中华人民共和国建设工程质量管理条例之规定，自交工验收之日起对工程实行质量保修服务制度。由于施工原因造成质量问题，我公司无偿保修。由于设计和使用以维修不当造成质量问题，除向有关部门反应外，协助顾客进行处理，需要时可提供必需的技术服务。在工程交付使用后，按规定组织回访和，并认真执行，工程交付后项目部成立保修小组，并将联系人姓名，联系电话张贴在醒目位置，以方便联系。我公司本着“为人民服务，对用户负责”的宗旨。准确做到招之既来，热情服务为用户排忧解难。1、工程交工初期，工地留人成立保修小组，用户使用后如有质量问题及时处理，让用户满意为止。并给物业或建设单位留下联系电话等联系方式，出现问题及时联络。2、工程交工中期，工地保修小组撤离后采用电话的方式与施工单位联系，有问题施工单位出人负责维修。3、工程交工后期，我公司将按季、按年对交工工程进行回访检查。4、重点为雨季防水为主的回访和冬季采暖回访工作，发现问题进行维修处理。对用户的要求做出积极的响应，随叫随到，保使用、保维修直到用户满意为止。