高速公路改建工程桥梁维修加固、伸缩缝施工组织设计方案（63页）.doc

1、xx线xx村至xx道口段改建工程桥梁工程一合同施工组织设计xxxx路桥工程有限公司年七月二十八日目 录第一章 施工组织概述1第二章 工程概述4第三章 总体施工目标、施工方案及进度计划6第四章 主要工序施工方案10第五章 工程的施工顺序29第六章 确保工程质量和工期的措施30第七章 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施35第八章 项目质量保证体系和工期保证体系40第九章 项目安全保证体系46第十章 环保、廉政及文明施工50第十一章 雨季及冬季施工方案57第十二章 施工组织文字说明附图57第一章 施工组织概述一、编制依据(一)本工程的招标文件、补遗书；(二) 现行施工技术规范；1. 公路

2、桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；2. 公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）；3. 公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）（JTG F80/1-2004）；4. 公路工程施工安全技术规程（JTG F90xx）；(三)本合同施工设计图纸文件；(四) 本合同工程数量、工期、自然地理及气候特征；(五) 我单位对施工图审查复核及现场核对报审资料，施工现场实地踏勘调查资料；二、施工组织编制原则1、采用先进配套的机械设备及施工技术；2、坚持质量第一，确保建设工期及施工安全；3、重、难点工程重点保证；4、工序合理，各种资源合理调配；5、采取得力措施，科学安排，确保按业主要求的

3、期限完成本工程。三、施工组织机构为确保优质、如期完成该工程任务，公司成立项目经理部，对本工程进行全面的组织管理，项目经理部设经理、总工各一名，并设工程技术部、工程质检部、机械工程部、物资供应、计划统计部、财务部、中心实验室七个职能部门。组织机构框图 项目经理：项目总工：合同管理：安全：试验：施工：质检：四、临建工程1、水：桥涵施工养护用水采用经过化验合格的可饮用水。2、电：施工用电以利用当地电网取电为主，并自备发电机作为后备。五、施工前准备接到中标通知书后，项目经理部人员立即进驻工地现场，并着手开工前的准备工作。主要有：1、制定施工方案，编制详细的施工组织计划及进度计划；2、使用我公司公司母体

4、检测机构的试验室，尽早开展先期工程的试验工作（如配合比、原材料试验等）；3、进行图纸会审、熟悉设计图纸、熟悉相关规范。4、预制场建设需满足施工要求。5、建立健全各种规章制度，完善施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系。第二章 工程概述一、工程概况xx线xx村至xx道口段改建工程桥梁工程第一合同段共含六座中桥: 原桥分别建于1969、1969、1993、1970、1995、1994年，上部结构型式分别为6孔-11.4m、7孔-11.4、5孔-13m、6孔-8.75m、4孔-13m、5孔-13m钢筋混凝土空心板，下部结构型式除芦河中桥和百尺河桥为U型桥台，重力式桥墩外其余4个桥均为钻孔灌注桩基础

5、柱式墩台，桥面宽度分别为净13m+20.5m防撞墙、13m+20.5m防撞墙、16.5m+20.5m防撞墙、13.3m+20.5m防撞墙、13m+20.5m防撞墙、13m+20.5m防撞墙。二、 主要病害现状简介板底漏水泛白，混凝土凸鼓，裂缝较多、钢筋锈蚀严重、伸缩缝破坏、铺装层横向贯通裂缝。三、维修加固改造方案新建桥梁为钻孔灌注桩基础、柱式墩台。都采用GQF-C40仿毛勒型伸缩缝，联端设四氟滑板橡胶支座，其余位置设普通板式橡胶支座。预制安装预应力混凝土空心板（板厚70cm），采用4cmAC-13 SBS改性沥青混凝土+粘层+6cmAC-20沥青混凝土+SBS改性沥青防水层+12cmC50水泥

6、混凝土做桥面铺装。第三章 总体施工目标、施工方案及进度计划一、总体施工目标1、质量方针、目标质量方针:推进科技进步，强化质量管理，建设精品工程，保证业主满意。质量目标：分项工程验收合格率100%，且共分项、分部工程评定得90分以上的超过98%，达到省级优质工程标准。2、安全生产目标贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，实现无工伤死亡、无人身上等级工伤事故，无交通死亡事故：无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、爆炸事故，无交通肇事责任事故。3、文明施工与环境保护目标按国家及政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对

7、周围生态环境无干扰，无相关投诉，创建文明施工工地。4、总工期目标计划xx年8月1日开工，xx年5月21日完成本标段全部工程，计划总工期9个月，按工期要求按期完成全部工程。二、总体施工方案1、施工方案桩基础采用冲击钻机钻孔，采用导管法灌注水下砼；墩台立柱、盖梁采用定型钢模板一次支立，吊车提升砼入模浇筑砼成型；预应力空心板采用在预制场内设置预制底模统一集中预制，专用运输设备运输，使用吊车吊装。砼采用拌和站集中拌和，搅拌运输车运输。预应力砼采用强度指标控制，张拉时砼强度达到设计要求，钢绞线张拉采用应力与应变双控制。2、施工方法本合同段主要控制工期的工程为梁板的预制与安装工程；桥涵工程的关键工序为桩基

8、、墩台及后张法预制板。在确保质量的前提下，狠抓关键工序、重点工艺，在保证重点工程的同时兼顾一般工程，使本合同工程施工合理有序，均衡生产。三、项目工期进度计划本工程施工现场计划投入六个施工队伍，施工现场封闭后六座中桥同步展开施工，xx年度完成主体工程（除伸缩缝外），xx年路面沥青面层施工完成后再进行伸缩缝施工。1、施工准备：准备工作计划利用30天的时间完成。利用10天时间完成导线、水准点复测，控制点加密；完成施工组织设计及机械进场工作；利用20天时间完成临时占地征用，预制场建设、备料、临时试验室建设、配合比设计等工作，穿插进行。2、加宽部分桩基：自xx年9月1日开始，至xx年9月30日完成3、老

9、桥拆除：自xx年10月1开始，至xx年10月7日完成4、老桥部分桩基：自xx年10月8日开始，至xx年10月30日完成。5、下部构造：自xx年10月10日开始，到xx年11月15日结束。6、预应力空心板预制：自xx年8月1日开始，到xx年11月10日完成预制。7、预应力空心板吊装：自xx年10月20日开始，到xx年11月25日完成安装。8、桥面铺装：自xx年10月31日开始，到xx年11月30日完成浇筑。9、附属工程：自xx年11月15日开始，xx年12月10日完成。10、伸缩缝：路面沥青铺装完成后10天内完成四、作业队安排及设备进场安排本合同段施工高峰期管理人员达12人，施工人员达200人。

10、本合同段投入7个专业施工队。即：桥梁施工队6个， 预制板施工队1个 。主要施工机械、试验、测量仪表设备进场计划:本合同投入的各种主要施工机械、试验仪器仪表按规定配套，指挥、后勤车辆4台。施工机械、试验仪器仪表进场计划见下表：序号机械或设备名称进场数量进场时间1发电机组3xx.092钢筋弯曲机6xx.093钢筋切断机6xx.094电焊机24xx.095整形机6xx.096套丝机6xx.097吊车6xx.098冲击钻机6xx.099装载机6xx.0910砼振动台2xx.0911SYE-2000型压力试验机1xx.0912WE-600B型万能材料试验机1xx.0913标养室温湿自控仪1xx.09第四

11、章 主要工序施工方案一、老桥拆除（一） 总体原则此次改建工程采取全幅施工。拆除难度高，风险大，施工要求高。为确保拆除桥梁安全、快捷，特制订拆桥方案。总体原则：安全第一、施工有序、平衡对称、化整为零。（二） 施工技术方案1、施工顺序桥梁拆除顺序按照相反顺序进行。桥面附属结构-桥面铺装-空心板绞缝-吊装-拆除下部结构-建筑垃圾清运。2、施工方法（1）护栏拆除首先用人工配合凿岩机将老桥的护栏及扶手拆除及破碎，并且将破碎物用自卸汽车运走。（2）桥面铺装层拆除桥面铺装层拆除由桥梁中部向两端进行。用小型挖掘机、风镐等工具凿除，并装车运走。人工持风镐、錾凿工具和撬棍等工具，将桥面铺装砼凿除。风镐作业时限制风

12、镐同时使用数量（不超过12台），避免产生共振，对桥梁整体稳定产生的影响。（3）梁板拆除清除老桥位置的沥青面层，露出边板铰缝，用空压机破除铰缝砼及桥墩挡块砼，割断老桥桥面钢筋，使边板与老桥其余梁板剥离，然后用吊车吊运至指定地点，边板拆除后由两侧向中心对称拆除中板，用挖掘机配合自卸汽车将破碎物清运出施工现场。（4）梁板吊运a、 梁板吊运顺序：桥面附属拆除拆除绞缝设置好吊点处钢丝绳固定设施起吊设备就位，并使钢丝绳初步受力起吊单片梁体运至破碎场。b 、梁板的拆除顺序由两侧向中间对称逐片拆除吊移。c 、吊点设置，为保证起吊过程中梁板稳定，吊点设置在距盖梁外沿口10cm处，以保证起吊后与现状梁板受力情况相

13、同，梁板用40mm钢丝绳进行捆绑，吊点与梁体连接采用U型夹与梁体连接稳固经检查无问题后才能进行起吊。d 、用100吨汽车吊逐片吊出，运到指定地点，用破碎锤破碎。（5）拆除下部结构（桥墩）a、百尺河中桥、芦河中桥为重力式桥墩（台），拆除时由上至下依次全部拆除。b、其他中桥拆除桥面系之后，利用挖掘机将墩柱培土覆盖，以防止盖梁拆除时坠落物破环墩柱砼，在机械拆除破碎距设计高程80cm左右时停止机械破碎，采用人工使用风镐破碎。（6）桥梁拆除注意事项a、合理安排工作时间，避免夜间及附近居民休息时段施工。b、老桥拆除前做好宣传工作，争取当地群众理解，道路封闭后封闭交通标志醒目齐全。c、桥梁拆除时必须安排专人

14、值班，负责引导行人及车辆绕行。d、桥梁拆除前由项目部安全员对相关作业人员进行细致的安全技术交底。e、天气干燥时要注意洒水除尘，防止粉尘污染周边环境二、灌注桩施工1 桩位放样本工程的桩位是属于单桩单柱，在桩位放样时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。桩位是根据桥梁轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所以需要利用全站仪并结合50m长尺进行桩位放样。2 泥浆池和沉淀池分布原则泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲、不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。3 成孔施工3.1泥浆制备： 冲击成孔使用高

15、比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：项目比重粘度PH值胶体率含砂率选用参数1.151828s7995%成孔时2%清孔时95%造浆含砂率6%泥浆性能指标泥浆比重1.151.20粘度1025S失水量30ml/30minPH值79以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。4 安放钢筋笼 4.1钢筋笼的制作：钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。 A：钢筋笼长度为20m，由吊车吊装安放，安装前焊接完成

16、。 B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。 C：将支承架按23m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。 F：钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内。绑扎时应牢固。 H：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度主筋保护层20mm10mm10mm10mm10mm吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方

17、应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。4.2 钢筋笼的吊放本工程的钢筋吊放是采用吊车整体进行吊装，将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。5 下灌注导管5.1 导管的选用和连接A 导管的选用：导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深（m）承受水压（最深水压P）200-3501.02-61.3B导管用螺丝套环连接；连接需装密封胶垫和“O”型 密封圈，胶垫厚度为5mm，“O”型密封圈直径为5mm。 5.2 导管的下放：导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。

18、直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。6 水下砼灌注6.1 砼配制：A水泥 ：采用普通硅酸盐水泥。粒径（mm）含泥量针片状颗粒含量超径含量2040 1.5%15%零B粗骨料：选用坚硬卵石 ，堆放于干净处，骨料的质量要求： C细骨料：选用级配合，质地坚硬，颗粒洁净的天然中、粗河沙，砂中含泥量3%。D水： 使用现场提供的自来水。6.2 混凝土配合比选择：砼配合比严格按照经监理及业主批复的配合比，试配的配合比报告单。6.3 混凝土的拌制现场拌制混凝土的材料配合比误差应符合下列规定：水泥和干燥状态的外掺剂按重量计 1m。3、未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面

19、低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。3、钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。4、在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。4、遇流砂，松散土层等适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。梅花孔1、冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。1、经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。2、泥浆太稠，阻力太大。2、适当降低泥浆稠度。3、提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。3、保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。卡 锤1、冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。1、上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤

20、落孔底，然后吊出。2、冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡）。2、下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。3、石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。3、被石块卡住时可用“2”方法。堵管1、灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀1、拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在1622cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间2、拌制砼的粗骨料粒径过大。2、控制粗骨料粒径在4cm以内断桩1、施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面1、保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面2、拆管时计算不准确，将导管提出砼面。2、拆管时应用测绳测量完后

21、仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。（三） 墩身、墩台帽及盖梁施工方案1、墩柱采用搭架立模 在桩基顶端将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使桩基与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。2、盖梁及台帽 盖梁施工采用架设碗扣支架或抱箍的施工方法，测量放样放出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线,墩柱顶面要凿毛。3、模板制作 墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（1010cm），间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度

22、不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。4、钢筋制作与安装钢筋加工 钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点： 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm； 焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋

23、直径）； 焊接时存留的焊渣应除去。布筋 墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证。 盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。5、立模 墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。 盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离

24、，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起 进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。6、砼浇筑及养护 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用 海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

25、 混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土。 在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持 510cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动 到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、

26、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受各种外加荷载。7、拆模 混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保 证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5MPa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回

27、填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。(四） 后张法预应力板梁施工本合同段上部结构梁板全部采用计为13m预应力砼空心板梁。1、预制场地的建设预制场设6套定型钢模，3套钢筋加工设备，4套预应力张拉设备，2台30T自制简易门吊。2、制梁台座 预制场底座沿线路纵向设置成一排，两台座间距为4m。首先对地基进行压实，整平，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼，在砼表面铺设=8mm钢板，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，由于板梁在施加预应力时会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m

28、范围内进行加厚处理，厚度由15cm加厚到30cm，增设两层10的10cm20cm的钢筋网片，同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞。3、钢筋加工及绑扎 钢筋在预制场钢筋加工厂集中下料，加工成型。在底板上先绑扎腹板和底板钢筋，支立两端端模，按图纸设计的坐标准确安放波纹管，波纹管定位筋在直线段100cm一道，曲线段50cm一道，以保证预应力孔道的标准度，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞，顶板钢筋待底板砼浇筑完成，放入内模后再绑扎成型。4、立模 为保证砼外观质量，外模采用定型钢模板，内模采用橡胶内模，钢模支立由龙门吊配合人工进行。模板加固采用设上、下体外拉模钢筋，侧面为方木作支

29、撑。5、砼浇筑 砼采用集中拌合，砼运输车运输，龙门吊起吊入模，浇筑时先浇底板砼，捣固密实，整平收光后迅速安装内模，绑扎顶板钢筋，再浇筑腹板及顶板，腹板采用一端自另一端连续浇注，两侧对称，斜向分段，水平分层进行。采用插入式振捣棒振捣，顶板人工收面拉毛。6、预应力筋张拉 当板梁砼强度达到设计强度后，方可进行后张法预应力筋的张拉。张拉采用两台YCK-2000型千斤顶和2台YBZ22/50型电动油泵，张拉前，对锚具有表面清洗干净，并对千斤顶、油泵、油表进行配套标定。预应力张拉按两端左右对称张拉，采用张拉力和伸长值双控。张拉时，两端千斤顶升降压，标以记号，测延伸量要保持一致，保证施工张拉时平稳均匀，且在

30、张拉过程中，分阶段读出油表压力和延伸量的读数，作好施工记录，其张拉程序为：0初应力（10%k）持荷2mink（锚固）7、孔道压浆 在张拉后尽快进行压浆，水泥选用P.o42.5水泥，为保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.40.45之间，保证水泥浆28d强度不低于50MPa，压浆利用水泥砂浆封锚头，将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧，从一端将灰浆压入，待另一端流出浓浆后，将出浆口阀门关闭，压力升至0.60.7MPa后持压3分钟，关闭进浆口阀门，卸压。（五） 板梁架设1 梁板运输1.1空心板的运输采用40吨挂四轮拖车两台，每次拖车一次

31、运输一片空心板，空心板装车后，运输过程中应谨慎小心，用钢丝绳固定好，防止其倾倒扭转。1.2空心板放在托架上的垫点应和吊环的位置一致，运输车启动、刹车、转弯应缓慢、平顺，保证车辆运行的安全。1.3空心板在运输的过程中，特别是在转弯处安排专人指挥过路车辆，保证梁车的安全运行。2 空心板的吊装2.1吊装方法当梁运到现场起吊位置后，边跨采用306m的钢丝绳栓吊环，两台汽车吊抬吊的安装方法起吊。由于两台吊车同时起吊，故一台车需配置一人负责指挥，再由一人负责总指挥，协调梁的安装；中跨采用一台吊车停在跨内进行安装。现场吊装时，中跨50T吊车立于跨内，边跨吊车立于跨外。从东往西方向安装，依次安装完毕，当梁无法

32、运到位时或梁的安装位置不在吊车的工作幅度之内，则需转梁一次在进行安装。吊装时当梁落至支座顶10cm时，应将安装准线对准再松钩。如此反复直至对好位。放好后应立即检查受力是否均匀，如未受力，则重新吊起，在支座下垫铁板，直至支座受力均匀。吊安结束后，两台吊车和运梁车由交通便道撤出现场。2.2吊装注意事项A、吊空心板时应仔细检查梁板的编号，按照吊装的计划顺序运输梁板。B、空心板安装就位后，应准确与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动构件。2.3吊装的安全注意事项2.3.1在整个抬吊过程中，要统一指挥，互相密切配合，两台吊车应保持梁体同步上升或下降，在空中保持水平。2.3.2吊装时，当起吊

33、到30cm高时应停止起升观察吊车的稳定性和制动性是否可靠。2.3.3绑扎构件的吊索绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。2.3.4禁止在六级以上大风的情况下进行吊装作业。2.3.5起重吊装的指挥人员应持证上岗，作业时应与吊车司机密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应当听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。2.3.6严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落在安全的地方。2.3.7起重机的吊钩、吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予以更换。吊装用钢丝绳应时刻检查，发现异常应立即更换。2.3.8现场指挥、操作人员必须戴好安

34、全帽。高空作业人员应佩戴好安全带，做好安全防护栏。2.3.9高处作业人员使用的工具和零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。2.3.10地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或是通过，也不得在起重臂或正在吊装的梁下停留或是通过。2.3.11梁安装好后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。2.3.12设置吊装禁区，严禁与吊装无关的人员入内。2.3.13作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定，以免造成起重机倾翻事故，不能使用紧急制动，下降时严禁制动。2.3.14严格遵守“十不吊”。以安全生产

35、法为指导，成立现场安全领导小组。对施工安全进行科学计划，严格管理，认真安排。（六） 桥面铺装施工1、板梁安装完毕后，绑扎铰缝钢筋，进行铰缝砼施工。2、铰缝砼浇注完成并达到一定强度后，即进行桥面铺装施工。a、桥面铺装施工前，对裸梁顶进行联测，确保桥面铺装层厚度。b、清理梁顶面，清除杂物，按设计要求凿除空心板梁顶面浮浆；并用清水冲洗干净。c、定位放线，绑扎桥面条钢筋，为保证保护层厚度，桥面铺装层钢筋绑扎完毕后，用形钢筋进行支撑，形钢筋纵横间距均为1米。d、砼浇注前精确测量梁板顶面标高，布设标高控制点，标高控制点采用钢筋，每隔5米沿桥横向设一道。e、砼浇注自桥面下坡方向向上坡方向浇注，人工布料，人工

36、粗平后，用平板振动器振实，后附以振动整平梁振动整平，同时人工配合，不平处人工补料。f、砼初凝前，进行表面拉毛，拉毛深度为23mm，使桥面砼铺装层形成平整粗糙表面，以增加砼铺装层与沥青面层之间的粘结。g、砼浇注完成后，及时进行洒水、覆盖养护，砼强度未到设计强度前，禁止通行。（七） 防撞墙的施工1、桥面铺装施工完毕后，进行精确施工放线，确保防撞墙线型圆顺。2、模板采用定型模板，分段安装，每一分段按5米，防撞墙分段间设真缝，缝顶和缝内外侧需填塞2cm深的沥青木板或沥青麻筋。3、模板安装完成后，进行砼浇注施工。4、拆模后，及时进行洒水养护。质量要求：桥面铺装施工允许偏差项 目允许偏差厚度（mm）+10

37、，-5平整度（mm）高速公路水泥混凝土1 .89(3.0)横 坡水泥混凝土面层0.15%第五章 工程的施工顺序一、施工顺序：桩基放样 钻孔成孔 绑扎钢筋网 灌注混凝土 墩柱施工 盖梁 预应力空心板预制、吊装 浇筑铰缝砼桥面铺装浇筑防撞护栏 附属工程二、施工方法：基础为钻孔灌注桩基桥梁基础，采用冲击钻进工艺，预应力空心板在xx市公路局工程一处预制场预制，并采用大型机械运输安装，现场混凝土采用拌合站统一生产，保证砼质量。三、施工要点:1、保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正；2、控制混凝土拌合、浇筑质量。避免出现蜂窝、麻面现象，保证整体质量；3、模板采用大型整

38、体刚模板，混凝土表面平整度控制在2mm以内；4、浇筑桥面砼前，在桥面范围内布点测量高程，严格控制测量线位；5、防撞护栏模板支立稳固，位置校正准确，预埋件设置标高准确；6、基坑开挖严格按照规范要求，放坡要进行坡面，确保施工现场安全。第六章 确保工程质量和工期的措施一、确保工程质量的措施(一) 测量控制质量保证措施对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。1、施工前必须建立测量控制网。对提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理交接手续。2、补充施工需要的中线桩及水准点。3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。

39、4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。5、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。7、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理。（二）钢筋施工质量保证措施1、钢筋采购：钢筋必须提供出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。2、钢筋加工 操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，

40、才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责保护层钢筋垫块的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。 钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。(三) 模板施工质量保证措施1、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。2、桥墩立柱、盖梁模板均采用工厂定制的定型钢模，确保立柱、盖梁表面光滑、整洁。箱梁底模、侧模采用钢模板，确保

41、箱梁外光平整、整洁。3、模板安装前，应进行编号试拼，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。模板要严格除锈，以免锈斑粘在砼上面，影响砼的外观质量；4、钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等问题。5、模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，不允许猛烈敲打和拧扭，配件应集中存放。(四) 砼施工质量保证措施1、根据砼的强度要求，准确计算出砼的配合比，报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，施工过程中严格执行批复的配

42、合比。2、安排专门的派试验人员检查配合比执行情况及原材料、塌落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。3、砼运抵现场后，必须经过塌落度试验，符合要求后才能浇注，否则要重新拌合。4、浇注砼时，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，砼的浇注方法必须经监理工程师的批准。5、砼浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免砼产生离析。6、砼浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或能重塑的时间，超过中断时间，应采取相应

43、措施处理，并立即向监理工程师汇报。7、砼振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。8、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧砼表面浇注新砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧砼之间能结合良好。9、砼终凝后要进行洒水养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。(五) 钻孔桩施工质量保证措施1、认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时部会产生变形。2、钻孔用水采用地下井水。钻孔过程中，注意孔内保持水头。遇

44、到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻进。3、钻进过程中，要随时对钻渣取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度、孔底沉渣厚度和孔底岩石全面仔细检查，并报验监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注砼。4、钢筋笼应符合图纸设计尺寸，钢筋笼、笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。5、导管安装前要进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注首批砼后导管埋入深度不小于1m，在灌注过程中控制导管埋深26m。6、灌注过程中注意保证砼的供应，采取措施防止钢筋笼上浮。灌注结束后，灌注顶面较设计桩顶高出0.61.0m，确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质

45、量。（六）预应力张拉施工质量保证措施1、张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。质量必须符合设计要求。2、锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张垃的需要。锚夹具须经过技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供证明书。3、穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通，无水份和杂物。4、调直后的预应力筋不得有烧伤及发蓝现象。预应力筋束必须确保直顺，不扭转，不松散。5、预应力张拉采用张拉吨位与张拉伸长量的双控制，并严格按设计张拉程序进行施工。（七）附属工程质量保证措施1、工程开工前进行测量放样、场地整理，人员、机械、材料准备，对原材料进行检验，完成砂浆、砼配

46、合比设计，对人员进行技术交底。工程施工过程中按规范规定及时足量制取试件。2、按图纸设计尺寸进行基坑开挖，开挖后如基底需要处理，则按图纸要求或监理工程师指示进行处理。3、在施工过程中如发现实际情况与图纸设计不符，继续施工有可能影响工程美观或使用价值时，及时向监理工程师汇报。4、锥护坡可根据图纸设计和现场地形进行平面、高程的适当调整，顺势连接，以满足排水要求。5、变形缝按设计要求设置。第七章 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施一、钻孔灌注桩基础根据桥位处地质情况拟采用冲击钻成孔。根据工期要求和现场实际情况，准备12台钻机进行钻孔桩施工。灌注桩砼用拌合站集中拌合，砼搅拌罐车运输，由吊车完

47、成浇筑。1、测定桩位：桥位的控制桩采用全站仪测设，每座桥的桩基施工钻机就位后必须进行校核，并呈报监理工程师验收。测量精度小于等于1cm，定位放线后应十字交叉布设四个引桩点。2、钻孔场地准备：先清除杂物，换除软土，筑岛并整平夯实。3、护筒埋设：护筒采用钢板制作，内径比钻孔直径大20cm30cm，埋入粘土层中深度2-4m，顶端高出地下水位至少1.5m，护筒周围夯填粘土，护筒安放偏差5cm，倾斜度偏差1%。4、钻孔前检查：钻机就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生倾斜和移动，钻头中心位置偏差2cm，在钻进过程中要经常检查，如有倾斜或位移应及时纠正。5、钻孔：根据不同地质情况，控制钻进速度。泥浆现场拌

48、制，选用膨润土或优质粘土，造浆时间要长，必要时向孔内加入少许水泥，泥浆比重在1.21.45之间。施工过程中保持孔内泥浆面不低于护筒溢流口，使之有足够水头起保护孔壁作用，钻孔地质情况和终孔深度要及时准确地记录，并呈报监理工程师签字认可。6、清孔：当钻孔达到设计深度时，应停止钻进并及时进行换浆清孔，清孔的具体做法如下：将钻头提升30cm，泥浆循环不断进行，清孔时间视孔径孔深、钻碴含量而定（一般以孔口泥浆密度在1.1左右，手触泥浆无颗粒感觉）。清孔时，必须注意保持孔内的水头，防止塌孔。7、钢筋笼制作与安放：钢筋笼采用在钢筋场地机械连接而成，运输过程不得使骨架变形，钢筋笼吊放采用25T汽车吊，吊放入孔

49、时，应防止钢筋笼碰撞孔壁，同时确保钢筋笼顶、底标高偏差在5cm以内。8、吊放导管：导管经检验密封合格后方可吊放，吊放时应使导管位置居中，轴线垂直稳步沉放，注意严防卡挂在钢筋笼上或碰撞孔壁，导管下口距孔底0.30.4m。9、灌注水下砼：水下砼用的水泥、集料、水、外掺剂以及砼的配合比设计、拌合、运输等都应符合设计规定和要求。砼的拌制采用砼搅拌站搅拌，砼的水平运输采用砼搅拌罐车运输，导管提升采用吊车。水下砼灌注应连续进行，灌注过程中导管应始终埋在砼中2m6m，当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶起上升，应采取必要措施，使导管埋置较深，并放慢灌注速度，减少砼的向上冲击力。为确保桩顶质量，在桩

50、顶设计标高以上加灌一定高度的砼(60cm100cm)，灌注结束后，将此砼凿除。钻孔桩砼强度合格后，进行桩基检测。检测合格后方可进行下部工序施工。10、塌孔的预防和处理：在流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到塌孔处以上1m2m，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 钻孔灌注桩实

51、测项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2 工艺流程（见下图）二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1、明确群凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性；2、严格按钢筋混凝土工程施工操作规程施工；严格执行技

52、术交底制度，加强对技术工人的培训教育；严格执行首件工程质量认可制度，通过首件工程施工使工人进一步熟悉施工参数及工艺流程；严格控制混凝土配合比及振捣工艺。3、万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象，应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除，用钢丝刷净，浇水或采用喷浆办法填补压实。三、预应力梁板施工质量控制 1、油泵、油表、千斤顶配套标定、配套使用，张拉机具每半年或每使用200次须进行重新标定。 2、张拉时采用拉力值与伸长量双向控制法。 2、真空压浆工艺中采用的真空泵须达到0.1MPa负压力，真空稳压后同时开启压浆阀门及压浆泵。 3、制浆搅拌机转速不低于1000r/min，搅拌叶的形状与转速匹配。 4、临时储

53、存浆液的储料罐应有搅拌功能，设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。 5、要严格控制水泥浆的水灰比，严格控制压浆压力表的压力值，第八章 项目质量保证体系和工期保证体系第一节 项目质量保证体系 一、工程质量保证体系为保证全部工程的施工质量达到规范、图纸及业主要求，根据工程特点制定本工程的施工质量保证措施。1、加强质量意识，树立创优目标质量目标是“实行全面质量管理，精心组织，科学施工，保质保量全面完成施工任务，确保整个工程施工质量全部达到优良级，所有分部、分项工程质量评分在95分以上”。质量方针是“百年大计，质量第一”。加强全体职工的思想教育工作，把保证施工质量措施落实在实处。尊重监理工程师，听从监理工

54、程师的指挥，树立“质量第一，信誉第一”的思想，不断提高职工的质量意识。2、加强领导，健全组织根据该工程的特点，在项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的全面质量管理小组，对整个工程的施工质量进行全面管理。项目部下设质检科，由质检工程师对施工质量进行检查管理。各施工队成立全面质量管理小组，负责本队施工质量的管理。自上而下形成质量检查网络，赋予质检工程师一票否决权，对施工实行全过程动态管理，使施工质量始终处于受控状态，确保工程达到创优目标。3、建立制度，狠抓落实 学习掌握有关的施工规范、施工工艺，建立健全质量管理制度，尊重监理工程师的指示。 坚持技术交底制度，每道工序开工之前，均要进行详

55、细的技术交底，进行应知应会教育，做到人人对质量目标心中有数。 制定会议制度，定期召开工程例会，分析工程进度、质量、安全等情况，解决存在的问题。 对关键工序、重点部位、薄弱环节设置质量“控制点”，制定相应的质量保证措施。坚持贯彻工程检查制度、质量责任挂牌制度，质量评定制度，质量事故报告制度，验工质量签证制度。坚持自检、互检、交接检制度。建立工程质量档案制度，将工程情况详实记录到工程质量档案中。建立质量奖罚制度，对工程质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。4、强化测试计量工作，完善检测手段根据业主、监理的要求和工程的特点，设置测量班组和实验室，由

56、具有丰富经验的专职人员组成，配备满足工程需要的试验测量检测工具，保证施工质量。施工过程中，严把材料进场关，做到不合格的材料不进场；准确控制施工配合比，对原材料、半成品、成品按照规范要求的质量检测项目、频率进行检测。5、运用现代化手段，精心组织、科学施工 严格按设计图纸、技术规范标准施工，做好试验工作。 推广全面质量管理与项目管理结合起来，不断提高技术人员和管理人员的水平，促进创优活动不断发展。 大力组织机械专业化施工，提高劳动生产率，贯彻经济承包责任制，实行技术风险承包，把工程质量与个人利益紧紧挂钩，以此提高职工的质量意识，保证本措施的顺利实现。第二节 项目工期保证体系一、工期管理目标：我公司

57、本项目工期管理目标是保证按业主规定的工期完成，争取比业主规定工期尽量提前。二、实现工期目标的管理体系 1、编制总体施工计划，进行总体控制施工前编制总体施工网络计划，对工期进行有效的宏观控制。依据总体计划，合理配置资源，编制资源进场计划和各种材料的采购供应计划，做到提前计划、提前预备。施工时围绕总体计划做好各种施工准备工作。2、编制重点工程的施工计划，抓住关键线路开工后根据总体计划，立即编制标段内重点工程的详细施工计划，确定施工关键线路。施工中对关键工序进行重点控制。组织好连续的施工作业线，保证一环扣一环的施工流程。本工程应重点加强关键线路上路基工程和路面各结构层的控制，桥涵工程重点加强大桥的工

58、期控制，确保总工期不被延误。3、抓好施工中的计划调整，进行动态控制不断优化施工计划，做到更实际、更科学施工，对工程项目进行动态控制。当发生局部工期滞后时，及时进行施工计划调整，压缩关键工程的持续时间或通过组织搭接和平行作业来缩短工期，采取措施保证工期，具体措施主要包括：（1）增加工作面，组织更多的施工队伍；（2）增加每天工作时间；（3）增加劳动力和机械设备的投入；（4）改进施工工艺和施工技术，采用先进的施工方法和先进施工设备；（5）采取适当的经济措施，提高积极性；（6）加大协调力度，排除干扰，创造良好的外部施工环境。三、主要技术措施1、提前技术服务，保证施工的顺利进行 建立以项目总工为首的技术

59、保障及决策体系，加强项目总工技术岗位负责制，行使技术质量否决权。施工中细审核、勤交底、勤检查，提前作好测量、试验等各项技术工作。现场技术人员，深入一线跟班作业，搞好技术交底工作，发现问题及时解决。 施工中积极推广运用“四新”成果，组织专业化施工，提高施工技术水平，以科技促工期、保工期。 编制详细的实施性施工组织设计。 根据施组要求配齐配足施工所须的管理、技术、施工资源，确保施工方案落实到位。 充分考虑气候因素对施工的影响，采取切实可行的冬雨季施工措施，保证施工作业连续进行。抓住施工有利时机，加大设备、人员的投入。2、加强材料供应，抓好物资保障选配有工作经验和管理经验的同志负责物资采购工作。加强

60、材料计划管理，按施工计划安排材料供应。做好材料（特别是季节性）的适量储备。严把材料质量关，杜绝劣质材料进场。3、加强机械保养，抓好设备保障选配技术素质好、事业心强的同志负责设备管理工作。加强设备的维修与保管，确保其完好率和出勤率。加强现场和工作面设备的协调使用。4、加强财务管理，抓好资金保障选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金筹集和使用工作。发挥我单位的集体优势，加强资金的调度利用。施工中不乱挪用资金，作到施工专款专用。5、农忙季节安排利用各地区农忙时间差调整施工劳动力，有意加大非农忙季节的工作安排，调整施工劳动力，以防止由于农忙而耽误工期的情况发生。6、竣工文件整理在工程进行期间，项目部配

61、备1名专职竣工文件编制管理人员张英俊，各分部亦相应配备至少1名专职人员进行竣工文件整理。随时将已完成的工程竣工资料按合同要求进行整理，绘制竣工图。对重点单位工程、重点分部分项工程、关键工艺工序及采用新技术、新工艺、新材料的工程施工过程拍摄图像资料，隐蔽工程在覆盖以前也要拍摄图像资料。全部竣工资料在工程完工后按要求整理完毕，提交监理工程师与业主。第九章 项目安全保证体系一、组织保证措施1、项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，并配专职安全员。2、各分部亦成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，工地作业班组配备兼职安全员，建立各级网络，做到“专管成线，群管成片”。二、制度保证措

62、施1、按照有关安全生产的文件和规定执行。2、建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边，一环不漏”。坚持“管生产必须管安全”，各级负责人签订安全生产责任状，谁出问题谁负责。3、建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合公司安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。三、思想保证措施1、全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守当地政府及业主的安全生产管理规定。2、增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，打好安全基础，达到全员参加，全员实施的目的，体

63、现“安全生产、人人有责”的原则。3、抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，特种行业人员一律持证上岗。四、技术保证措施1、施工用电保护措施及方案建立电器安全管理和经济责任制度。配备专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。电工在专管部门的领导下，负责施工现场电器安全。各施工现场设置用电安全告示牌。进场时独立编制施工用电组织设计，供电方式内含配电装置的设置及其电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施使用负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。配电盘必须覆盖，严防受潮漏电；经常对用电设备进行安全检查、测试，定期测试漏电开关的接地电阻，发现问题，及时整改。专

64、业电工持证上岗，严禁违章指挥和违章作业。配备发电机一组，预防特殊停电情况2、机械设备安全保护措施及方案机械设备操作人员经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上岗。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车，严禁无证人员驾驶机械。机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障操作。严格贯彻例保制度，认真执行“清洁、润滑、坚固、防腐、安全”的十字作业方针。3、物资材料安全保证措施及方案工地设物资配件仓库，物资统一管理，做到分类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。4、防汛安全保证措施及方案在雨季施工过程中应时刻注意雨季防洪、防汛。确保雨季施工安全。

65、5、施工安全保证措施及方案 所有机械人员上岗前必须经过安全培训，合格后方可施工。运输车辆和施工机械作业时严格遵守规章制度和现场安全人员的指挥调度。 开挖桥涵基坑时提前调查地质情况，设置适当的坑壁坡度，如基坑开挖深度较大，则分层开采，设置必要支护，以防基坑坍塌。桥涵施工模板、支架、脚手架应牢固，吊斗升降设专人指挥，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。夜间施工应有足够的照明措施。高空作业项目应特别注意施工安全保护，由有经验的专门队伍负责施工，高空作业平台设栏杆、防落网等，所有施工人员戴安全帽。 空心板预制安装：对模板刚度、强度、稳定性进行验算，必须符合有关规定。在安装过程中必须有防倾覆措施。对锚具、千斤顶、

66、油泵等进行定期检查，合格后方可使用。构件移动、安装前，首先制定详细的施工方案，对龙门架、钢丝绳、吊环及其他设备进行详细的安全设计及检查。构件移动、安装时，设专门安全人员进行统一指挥调度，构件移动速度不得超过安全限定速度。构件支撑坚实牢固，堆放层数不得超过规范和设计规定，并考虑雨季浸泡对地基的影响，对地基进行必要的加固补强处理。6、安全生产内业工作安全生产“三图一牌”必须上墙。三图即：施工总体平面图、安全网络图、工程进度形象图。一牌即：无重大伤亡事故累计天数牌。现场布置安全生产标语和警示牌，做到不违章施工。7、工程项目应急救援抢险方案项目部成立以项目经理为组长，包括各级管理人员组成的突发事件紧急

67、应对小组。对突发事件及时处理并通报上级及有关部门。(1) 制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。(2) 对于灾情、疫情、交通、刑事治安、不可抗力造成的突发事故，根据工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急预案。(3) 由项目部统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预案，配备救援器材、设备，并定期组织演练。(4) 若发生事故，应当按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告；特种设备发生事故的，还应同时

68、向特种设备安全监督管理部门报告。(5) 发生突发事故后，要采取措施防止事故扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时，做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。(6) 建立按照有关法律、法规规定的工程生产安全事故调查制度，对事故责任单位和责任人进行处罚。第十章 环保、廉政及文明施工一、文明施工保证措施为适应市场经济发展的需要，不断提高工程建设管理水平，提高文明施工标准，改善施工环境，使工程建设与施工管理逐步走向科学化、规范化。推动企业施工向深层发展，不断提高经济效益。项目经理对文明施工负全责，主管生产的领导必须抓文明施工，严禁以包代管。建立公司、工地、班组三级文明施工管理网络，项目部建立文明施工管理和

69、组织机构，职责落实到部门和人，并要正常开展工作。施工总平面规划布置要考虑文明施工的需要，一经确定必须严格按照施工组织设计的要求执行。砂石料、水泥、钢筋、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合安全防火标准。场区施工道路畅通，路面平整，施工区域形成围栏或围墙。照明配置得当，保卫人员上岗值勤。施工用电要布置合理、安全，场地排水与消防设施完备，能够满足施工需要。明确划分文明施工责任区，无死角，责任落实，并有明显标记，便于检查、监督。施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等要逐步实现标准化，符合有

70、关规定要求。施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。施工道路应保持畅通，不在路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经建设单位主管部门批准，并采取相应措施后实施，以保证正常交通。单位工程开工前必须制定详细的安全文明施工措施和办法，并经主管领导批准后认真执行，施工班组月季计划任务书中也应写入文明施工要求。要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。施工阶段负责施工的各级领导，要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓，认真贯穿于施工全过程。土方工程在施工前应有切实可行的存放和弃土方案，不得随意堆放。所

71、有施工人员均佩戴上岗证上岗，进入施工场内一律要求戴安全帽。工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，各工程配合得当，做到均衡施工。施工区范围内的沟道、地面无垃圾、每个作业面都做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。严格把好设备运输、检查、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。开展各级安全与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动纪录。施工现场由足够的卫生设施，由专人负责保持内部清洁。公司及项目部要经常检查，层层落实责任值，使现场保持较高文明施工水平。制定出切实可行的职工教育培训计划，严格、认真执行。不断提高职工队伍的素质。二、环境保护措施

72、保护、改善生产环境和生态环境，防止污染和破坏自然环境，是我国一项基本国策。施工中，遵守国家有关环境保护的法律，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有效措施，防止施工污染和破坏自然环境。1、防止水土流失和废料废方处理（1）防止水土流失：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相联接，不形成淤积和冲刷。施工场地尽量利用已征用地，临时房屋不随意搭建，保持生态平衡，避免水土流失。（2）废料废方处理：清理场地的废料处理，不影响排灌系统及农田水利设施。按业主指定的适当地点设弃土场，力求少占土地，结合改地造田。2、防止和减少水源、大气受污

73、染（1）保护水质施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和河道。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤措施后方可排放。（2）控制场尘施工作业产生灰尘，除在场的作业人员需配备专用劳保用品外，施工道路及场地随时进行洒水，以避免粉尘影响周围环境，使灰尘公害减至最小程度。施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后，应妥善处理。（3）减少噪声、废气污染合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备，噪音超标的机械设备，采用消音器材料、隔音内衬，降低振动部件的噪音。三、廉政建设措施项目部成立廉政建设领导小组，项目经理任组长，项目部总工任副组长，全面负责本工程项目的廉政建设工

74、作。强化教育，注重引导，筑牢党风廉政建设的思想基础。由副组长定期组织项目部全体工作人员学习党的理论政策以及业务知识，真正做到思想上学习领会，实践中率先垂范，坚定不移贯彻执行制定的党风廉政建设的各项规定，营造出人人讲廉洁，处处讲廉洁，时时讲廉洁的强大氛围。明确责任，细化目标，形成抓好廉政建设的强大合力。项目部与各科室签定廉政目标责任制，各科室与各施工队、个人签定廉政目标责任书，强化责任追究，提高广大干部职工抓好廉政建设的主动性和自觉性。突出重点，加强防范，从源头上推动廉政建设深入进行。认真执行“三不准”规定，并将“三不准”规定纳入制度化、规范化管理，纳入责任目标考核当中；建立中层以上干部和重点岗

75、位人员廉政档案，了解掌握他们在社交圈、娱乐圈、生活圈中的问题和情况，及时对他们进行廉政谈话，把可能发生的问题解决在萌芽状态，确保廉政建设的健康发展。四、卫生防疫保证措施关心员工和民工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。保证驻地生活环境卫生、干净、整洁，周围无垃圾堆，设专人负责清扫和消毒，使员工健康得到保证。第十一章 雨季及冬季施工方案 一、雨季施工本工程雨季需进行施工，为保证工程质量和进度，特制定以下保证措施。1项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的防汛领导小组，各施工队亦成立相应组织，并组织抢险队。2施

76、工时及时与当地气象部门联系，确立合作关系。了解当地的气候变化规律，随时进行气象了解，根据每天晴雨情况提前做好施工安排，并积极采取相应的预防措施避开大雨、暴雨时间。3办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，临时设施要坚固耐久，做好驻地、施工现场的排水，疏通排水沟，避免积水。4砼浇筑前了解天气情况，有大雨、中雨时不浇筑，若因特殊情况且小雨持续不断而必须浇筑时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，同时检查砂石料的含水量，并及时对砼水灰比进行合理调整。施工中间遇雨则遮好篷布继续施工，坚持完成一节后再停止，避免发生砼接缝。并做好已浇注的外露砼面层的保护工作。5物资材料除分门别类放入带

77、有防雨设施的仓库外，部分裸外材料堆放地的基础要用砖石砌筑，高于周围地面40cm,下铺油毛毡，上用篷布遮盖，周围挖好排水沟。6现场机械设备除部分有仓库外，其余设备下雨时应开到遮雨地带或做防雨罩盖好。7随时与河道上游水文负责部门取得联系，随时预防洪水突袭；加强巡视警卫，经常性的观察水位变化情况；同时项目部配备足够的防洪防汛物资；组织防汛突击队，随时投入抢险工作。8存梁场地做好排水设施，防止积水。二、冬期施工公路桥涵施工技术规范规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工为冬期施工。本工程跨越一个冬季，在冬季不安排主体结构施工，如遇特

78、殊情况，必须在冬季施工时，须执行冬期施工的有关规定。冬期施工的工程，应预先做好冬期施工各项准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的张拉和钢材的焊接等，还应专门制定安全措施。焊接钢筋宜在室内进行，不得已在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。张拉预应力钢材时的温度不低于-15，预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境条件下进行配套校验。拌制砼时，要把砂石料中的冰雪以及冰冻板结的砂石料清除。选用合适的水泥、外加剂，并对拌和用水进行加热。砼浇注时，需注意砼的入模温度，采用暖棚

79、法或加热法对钢筋、模板进行加热。砼养护采取暖棚围护或加热法进行养护，保证砼的强度增长且不产生温度裂缝。第十二章 施工组织文字说明附图表1 质量保证体系质量保证体系思想保证信 息 管 理过程控制组织结构监督检查政治思想工 作质 量 保 证反 馈 网 络施 工 组 织设 计健全智能机 构项目经理负 责 制组 织 施 工质量教育信 息 源熟练技术标 准分部经理TQC领导小组施 工 调 度监理单位质检单位建设单位施工单位实施标准原 材 料质量保证机 械 保 证质量竞赛信息管理员分项工程质量检查QC小组人员素质和技术的保证提高质量意识、管理水平和企业素质信息传递员试验计量质量保证质量审核员项目经理检验、

80、计量信息反馈工艺保证工序质量检查保证施工组长班组质检员用 户生产过程原 材 料质量保证完成工程质量检查奖惩制度体系文件质量评定全 员信息反馈制度优 质 工 程表2 主要分项工程施工工艺框图平整场地测量放样埋设护筒钻机就位钻 进第一次清孔钢筋笼吊装设立导管第二次清孔设置储料斗及隔水栓灌注水下砼拔除护筒破桩头检测监测：孔深、孔径、倾斜度制作护筒钻机、钻头准备检查修补钻头钻孔检查钢筋笼制作泥浆沉淀地监理工程师检测超灌桩顶0.61.0m砼检查砼输送试拼装检查导管检查调整泥浆指标供 水泥浆池注水和泥浆YY说明：施工采用冲击钻成孔，泥浆护壁，吊车配合安装钢筋笼、导管，导管法灌注水下砼。表2-1 桥梁钻孔桩施工工艺框图表2-2 墩、台身施工工艺框图施工准备测量放样脚手架安装钢筋安装钢筋检查模板安装模板检查砼浇筑养生、脱模养生模板制作制作砼试块砼拌制运输钢筋制作NYYN说明：采用整体式钢模，砼集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，输送泵或起吊设备浇筑砼。砼浇筑说明：采用钢制定型模板，包箍托架支撑，砼集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，输送泵或起吊设备浇筑砼。NN钢筋、预埋件安装钢筋、预埋件检查侧模安装模板检查砼浇筑养生、脱模养生砼拌制运输制作砼试块钢筋、预埋件制作YY脚手架基底处理抱箍支撑构件安装测量放样底模安装表2-3