垃圾综合处理基地污水处理厂临时道路及临时用水用电施工方案（72页）.doc

1、xx市中心组团垃圾综合处理基地污水处理厂施工方案一、编制依据及编制范围（一）编制依据1、基础文件： 项目施工招标文件、项目设计图纸及招标答疑资料。2、国家关于工程建设现行的有关法律、法规的有关规定。3、国家关于工程建设现行的规章、施工及验收标准的有关规定。4、施工现场调查资料。5、本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。6、本公司质量手册及质量体系程序文件。（二）编制范围 xx市中心组团垃圾综合处理基地污水处理厂区区分项工程中观察池、蓄水池等池、综合楼、修理间等房屋建筑、道路等土建施工。二、工程概况（一）工程概述 拟建工程位于xx市南郎镇与火炬开发区相临的蒂峰山地区，污水处理厂是xx市中

2、心组团垃圾综合处理基地建设项目之一，其主要处理填埋场垃圾渗滤液、焚烧厂堆料坑的垃圾渗滤液、洗车废水、粪便及基地内的生活污水。项目设计为日处理污水1000t,项目建设分三期实施，第一期300吨/日，第二期200吨/日，第三期500吨/日。本次拟建为第一期工程。污水处理厂占地8614m2，主要工程项目包括生物反应池、观察池、蓄水池、二沉池等池以及综合楼、修理间等房屋建筑、道路等工程。（二）主要工程数量主要建筑工程数量详见表2-1主要建筑工程数量表 表21序号分项工程名称规格单位数量合 计1道路及场地铺砌m28052建筑面积m28483结构混凝土浇注m 319604栅栏m4225大门座16绿化面积m

3、23100 （三）自然条件本标段濒临南海，季节交替不明显，气温较高，日照充足，属亚热带海洋性季风气候，年平均气温21.722.8C，极端最高气温38.5C，极端最低气温1.3C。日照时数占全年可照时数的33%41%，雨量充沛，雨季集中在49月，其中46月为前汛期，79月为后汛期，台风降水活跃。年平均雨量为1899.4毫米。在雨季及台风季节，集中降雨量大。(四) 工期与质量要求1、工期要求招标文件要求：开工日期为2003年6月28日，土建及设备安装期为150个日历天。（2）质量要求 主要分项工程优良品率达到100%，确保优良工程。三、工程特点及主要技术组织措施1、工程特点本工程是xx市规模最大的

4、垃圾处理基地。本项目的启动，是改善改善本地区周边环境，提高人们的生活质量，具有深远的经济和社会意义。作为污水厂核心处理构筑物的生物反应池，具有如下特点：（1）构筑物为长壁薄壁砼结构，抗裂抗渗性要求高。构筑物多为长壁薄壁砼结构，在砼浇筑完成后强度增长过程中,可能会由于水化热引起内外温差和砼逐渐失去水分收缩而产生应力裂缝，引起渗漏，从而降低砼的质量等级。因此针对这一特点，应采取切实的技术措施。（2）砼连续浇注量大，质量要求高。构筑物的混凝土浇筑总量约为1960 m3，平均日浇筑量较大。为保证水处理构筑物功能稳定可靠，不仅对混凝土的断面尺寸、标高及抗压、抗冻、抗渗强度要求较高，而且外观质量要求达到清

5、水混凝土的效果，做到内实外美。（3）工期短，任务重，施工组织和管理要求高。本项目工程量大，工期紧，专业多，结构紧凑。构筑物的施工精度和工序的衔接都有特殊的要求,同时厂内各专业交叉施工有着一定的难度，为减少工程矛盾和干扰，提高工程质量，需要有较系统的网络计划和科学的施工方案，各专业项目队必须合理安排，合理指挥协调，才能确保各项指标的完成。（4）构筑物预埋件、预留洞数量多，安装调试难度大。污水处理构筑物的安装调试是一个复杂的过程，是污水处理厂正式运营的必须环节，由于本工程预埋、预留及安装数量较大，为保证系统一次调试成功，其安装精度一般应控制在2mm的误差范围内。这些预埋及设备安装的精度将影响到各处

6、理构筑物的流量、流速和配水的均匀性，因此施工时要确保土建施工的精确度和安装的准确性。（5）文明施工，环境保护的要求高。本工程位于xx市风景旅游区，在施工期间，既要尽量减少对城市交通和居民生活的干扰，又要保证施工现场文明有序，不影响风景区景观效果，因此应建立现场环境保护体系，采取切实的措施，搞好文明工地建设。2、主要技术组织措施为保证本工程顺利完成各项指标，在施工技术组织上拟采取下述措施：（1）配备有经验的专业试验工程师对混凝土的质量进行检测和试验。在砼性能的改进上，选用UEA-Z高效抗裂防水剂，掺量为8%，拌制成微膨胀补偿性收缩混凝土。利用UEA-Z水化形成的大量钙矾石晶体，填充毛细孔缝，使混

7、凝土中的孔径变小，总空隙减少，混凝土更加密实，从而显著提高混凝土的抗渗性和抗冻耐久性，防止砼表面产生裂纹。采用保湿保温或覆盖洒水养护，保证砼强度的正常增长。（2）建立混凝土搅拌站，所有混凝土集中供应进行泵送；搅拌站采用砂石振动筛，以筛除石料中的灰尘与较细骨料；认真进行模板设计，采用引进英国技术的SZ系列大模板和各种异型钢模板，保证混凝土的平整度，采用BT-20模板漆（长效脱模剂）以消除模板缝，按设计要求作好施工缝及伸缩缝的处理，池壁一次浇筑成功，不留施工缝，使砼表面达到清水砼效果。（3）配备高效精干的管理班子，抽调具有丰富施工经验的施工队伍，配置良好、适量的施工机械，做到各种资源配置的最优化。

8、采用工厂化、机械化方式进行砼、钢筋、铁件等集中生产和管理，编制有针对性的施工组织设计，有预见性地组织施工，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。（4）配备熟悉工艺、安装、计算机软件方面的专业技术人员，编写详细的作业指导书，在作业前进行技术交底，来指导监控各类预埋件和预留孔洞的施工，以保证其位置的准确性，减少返工量，为一次安装调试达标投产打好基础；采用CGM高强无收缩缝灌浆料进行植筋或设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固，确保设备安装的精度和稳固性；在2组曝气池中心设1公用塔吊，以满足4座池子的大部分调运施工。（5）以创建省级文明工地为目标，建立以项目经理和项目队长为首的两级创建

9、文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施，强化工程管理，注重施工区及生活区环境布置，始终保持工地上良好的文明氛围；施工中采取路面简单硬化、洒水，施工排水集中沉淀排放等措施，使扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内。四、施工管理组织机构、施工管理人员及施工队伍安排（一）项目经理部设置根据本项目的特点，抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类管理技术人员，组建本公司xx市污水处理厂工程项目经理部，对工程项目管理的全过程进行策划并负责实施，xx集团有限公司作为总部将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履约等进行监督和调节，形成对工程项目

10、运行过程的完善服务和有效的控制。项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，内部设施工技术室、物资设备室、安全质量监察室、试验室、财经室和办公室。项目经理由持有一级项目经理资格证书的人员担任，项目经理和总工程师均具备高级技术职称。各部门定员设置如下：1、施工技术室4人：设主任1名，给排水工程师1名，土建工程师1名，安装工程师1名。根据项目经理部的总体部署和施工组织总设计、项目质量计划对现场施工进行管理，监督检查现场安全、质量、进度等，解决施工进展中出现的问题。主管施工调度和统计，负责施工、安装、调试的具体实施，对施工技术资料进行归档和管理。2、物资设备室3人：设主任兼设备管理工程师

11、1名，材料工程师1名，负责设备管理、采购资料的编制及采购实施。材料管理员1名，对所有进场物资设备按规定进行验证、报检、标识、管理及保存记录。3、安全质量监察室3人：主任兼质检工程师1名，安全员1名，质检员1名。负责现场工程质量、安全管理、环境保护和文明工地建设，对整个项目提出创优规划并负责监督实施。4、试验室设专职试验工程师1名。负责对进场材料进行取样检验或委托检验。对混凝土拌制过程、拌制质量进行监控；进行混凝土、砂浆试块制作、养护及强度检验或委托检验。5、财经室2人：设主任兼会计师1名，预算工程师1名。负责资金和合同管理。6、办公室1人：设主任1名。负责后勤事务，文件管理，策划并疏通各部门工

12、作流程。（二）项目作业队的组建 结合本工程实际情况及特点，采用明确分工，相互协调的施工部署，施工人员采取动态管理，组建5个专业项目队，配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备。各施工项目队按照需要组建作业班组，尽量采用机械化的施工方法，考虑本工程的工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，合理地采用平行和流水交叉作业。项目队施工范围划分如下：（1）房建施工队：负责房屋土建施工。（2）钢结构施工队：负责钢结构工程施工。（3）沉井施工队：负责沉井工程施工。（4）道路施工队：负责土石方、道路、绿化等附属工程的施工。（5）砼施工队：负责构筑物砼的拌合、运输、浇筑和振捣，砼拌合站的日常维护和管理。（三）

13、现场组织机构框图 现场组织机构框图详见图4-1。图4-1 现场组织机构框图项目经理房建施工队钢结构施工队砼施工队道路施工队总工程师各项目施工队长（施工员）施工技术室物资设备室安全质量监察室试验室财经室各施工作业班组xx集团xx市污水处理厂项目部工程总公司项目副经理沉井施工队办公室五、施工临时设施安排及施工总平面布置（一）施工场地布置原则：1、本着施工方便，经济合理，方案可行的原则，结合现场实际情况，尽量节约用地和降低费用，充分利用本地既有房屋设施。 2、组织成品化生产，尽量减少现场作业。钢筋、预埋件等，在加工车间集中加工成半成品，按工序作业需要运至现场使用；使用泵送砼，确保施工连续作业。3、组

14、织封闭施工，确保施工环境安全和避免干扰城市生活；4、严格控制施工废水、废料，确保环境不受污染。5、现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。6、保证运输方便，减少二次搬运；（二）临时工程安排1、临时道路施工现场临时道路环形布置，并通到仓库、材料堆放场、材料加工厂和拟建构筑物附近。为节约施工时间和费用，根据建筑总平面图上设计的永久性道路位置，修筑路基，作为现场临时道路。由于现场为砂质土，可采用推土机碾压法处理路基。路面宽度6米，高于现场地面0.2-0.3米，路边布置排水沟。根据需要，局部路面铺设100MM厚的炉渣和碎石。2、砼搅拌站构筑物的

15、混凝土浇筑总量为19642m3，主体结构施工期约140天，平均日浇筑量140.3m3，高峰浇筑量可达250m3/日,考虑到混凝土施工的不均衡性，现场设置生产能力为300m3/日的混凝土搅拌站。搅拌站配置：HL1-90型的搅拌机2台及TLD1200型配料机1套，HBT60的混凝土输送泵2台（一用一备），ZL25A的装载机2台。混凝土搅拌站布置在生物循环曝气滤池东侧空地，以便于砼的输送。搅拌站占地为720m2。 3、临时给排水（1）在满足使用要求的前提下，选取最短线路；现场采用枝状供水管网；管道埋深取0.7m。在木工间、料库附近设专用消火栓，消火栓的布置间距不大于120m。构筑物外设排水沟，纵坡为

16、2，排水方向和排水集水坑布置在场区西北角，用潜污泵抽排至场内已有的排水检查井中。（2）施工用水包括主体工程施工用水、附属生产用水、职工生活用水及施工场区的消防用水。施工用水量的确定：施工用水量q1= K1=1.1196429851.5/(1402.083600)=3.96L/sK1-未预计的用水量系数，取1.1,Q1-工期内的工程量(主要为砼)；N1-用水定额；K2-用水量不均衡系数，一般取1.251.5,取1.5,T1-有效工期，140日历天。t-每日的工作班数，取2。机械用水量机械用水量q2较少，可不予考虑。生活用水量q3=P1N3K4/t83600=350401.5/2.083600=0

17、.36L/sP1-现场施工高峰的总人数，N3-人均用水定额，K4-用水量不均衡系数，取1.4,消防用水量消防用水量q5按 5L/s计算。总用水量q=q1+q2+q3+q5=9.32L/s根据总用水量，确定供水主管径为DN100，流速1.0 m/s，满足流速范围所规定的要求。施工用水和生活用水量为9.32L/s，选择管径为DN50，流速1.0m/s，满足流速范围所规定的要求。4、临时用电设施（1）施工用电量的确定工地临时用电，包括动力用电和照明用电，照明用电按动力用电的10%的系数计算。施工用电量p可根据公式p=1.08(K1P1/cos+K2P2)计算。（其中K1、K2为用电需求系数，P1为电

18、动机功率，P2为电焊机功率，为电动机的平均功率因数。）根据 表-8施工机械设备配置计划表其中的机械设备功率，可计算出：施工用电量: p=1.08(K1P1/cos+K2P2)=1.08(0.5394.9/0.75+0.577)=325.9KVA总用电量=325.91.1=358.5KVA电源将由污水场内既有变压器引入总配电室，按导线必须能承受负载电流长时间通过所引起的升温，确定配电导线的截面。 I线= =1.1358.51000/（3800.75）=799A 由变压器引入总配电室的导线选择BX型120mm2的铜芯橡皮线2根，即可满足用电要求。（2）施工用电输电线路的布置输电线路由业主提供的变压

19、器引入总配电室，再由总配电室分路引向分配电箱，场内导线全部采用绝缘电缆，用混凝土杆或木杆架立，沿临时道路架设，架设高度距离地面6m，距离建筑物水平距离不小于1.5m。5、仓库及加工车间钢筋、木材、水电器材堆放场等与加工棚结合，以便就近取材。为减少二次倒运，水泥仓库布置在搅拌站附近，砂石料就近堆放。6、生活与办公区 考虑施工周期较短，本着节约的原则，尽量利用社会资源，施工营地内设现场办公室、职工食堂，以及设适量的职工宿舍采用组装和拆除比较方便的活动彩钢板房，部分作业人员宿舍考虑租用附近的闲置房屋。7、施工通讯设施在现有通讯线路的基础上，向电信局申请接入安装固定电话1门，传真机一部，同时申请宽带接

20、入，使现场计算机能够顺利登陆总公司网站，现场生产与总公司管理信息及时沟通，实现资源共享。管理人员和项目队长配备移动电话，以供指挥生产。8、主要临时工程数量（1）临时用地表临时用地表详见表5-1。临 时 用 地 表 表5-1序 号用 途面积（m2）需用时间1搅拌站720150天2生活办公区625150天3生产加工区242150天4机械停放场300150天合 计1887（2）临时工程数量表临时工程数量详见表5-2。临时工程数量表 表5-2序号名称单位数 量结 构 类 型 及 来 源1办公生活区办公室m290活动彩钢板房2食堂m230主体为砖混结构，地面用细石砼加浆抹光，内墙抹灰刷白，屋面为刚木结构

21、，加泥浆保温层，上铺油毡防水层。3宿舍m2450活动彩钢板房4值班室m215活动彩钢板房。5试验室m215结构同值班室，设空调。6生产库房区车间（工棚）m2150砖柱，一侧砖墙，架木结构，石棉瓦屋面，下铺油毡7水泥仓库m250主体为砖混结构，地面用红砖满铺灌砂，屋面为架木结构，石棉瓦屋面，下铺油毡8综合仓库m2309其他用房m2600民用建筑（租用）。10配电房m212砖混结构11其它厕所m225砖混结构，水冲式给水管路m300镀锌钢管DN32排水管路m50DN300砼管（三）施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图5-1。（插入施工总平面布置附图5-1）六、施工进度计划安排（一） 总工期安排

22、 根据招标文件土建及设备安装期为150日历天的要求，我方拟定土建工程2003年6月28日开工，2003年10月15日完工，总工期110天，剩余40天为设备安装期。（二）主要控制工期安排1、2003年6月28日7月5日 施工准备；2、2003年7月5日9月5日 完成生物反应池的施工并进行满水试验；3、 2003年8月1日10月15日完成观察池、蓄水池的施工并进行满水试验；4、2003年7月15日10月15日完成二沉池、沉淀池等工程的施工；5、2003年7月15日10月15日完成综合楼等房建、道路等工程的施工；6、2003年10月1日11月24日留与设备安装。（三）施工进度计划横道图施工进度横道图

23、详见图6-1。图6-1 施工进度横道图序号分项工程名称历日（天）2003年6月7月8月9月10月11月1施工准备7 6.28 7.52生物反应池627.5 9.53观察池、蓄水池76 10.154二沉池、竖流沉淀池1025综合楼房1026综合修理间1027鼓风机房618道路及场地铺砌1027.15 10.159栅栏及大门4510绿化45 1511设备安装5510.1 11.24七、各项资源配置计划（一）劳动力配置计划1、施工队伍来源及主要技术工种安排按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和

24、技术工人全部持证上岗。本工程在施工过程中不对外分包，在施工进展需要时，适量招收当地民工，纳入施工队伍管理体系，作为对施工力量的补充。作业尽量机械化、自动化，以大幅度降低地劳动强度，减少施工作业人数，人均劳动生产率达到20万元年以上。计划高峰时期进入工地总人数266人，其中项目经理部技术、管理及后勤人员25人，项目队生产工人241人，根据施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。主要技术工种安排详见表7-1。主要人员及技术工种安排表 表7-1工种级别按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情况2003年6月7月8月9月10月11月电 焊 工266611电 工444422瓦 工6644砼 工

25、510202522架 子 工55202010钢 筋 工3202525252木 工446622机 修 工444422工程司机1025101082普通工人20608080605管理后勤人员10252525158合 计73187246266127262、劳动力计划动态曲线图劳动力计划动态曲线详见图7-1图7-1 劳动力动态图（二）主要材料、构配件及周转料配置计划1、本工程所需的建筑材料将自行采购，采购的材料除满足设计和规范要求外，并在进货前征得业主和监理对供货厂家的认可。2、设计招标设备和主要设备由业主统一采购并运输至施工现场。 3、材料的采购、运输、储存和管理（1）物资设备室对采购的材料、构件按相

26、关标准分别进行进货、过程、和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。不合格的原材料，应书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。对进场钢筋必须抽检其强度、伸长率及冷弯性能等，合乎设计要求者方可使用。（2）对水泥、钢材等物资的储存，作好防雨、防潮工作。（3）按工程进度计划，制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场。（4）施工现场对物资，设备的搬运和堆放统筹考虑，对重要或特殊物资，制定搬运方法，确定行驶道路，运输设备，操作人员和保证措施，确保物资设备的完好。（5）对业主提供的产品按本公司质量程序文件业主提供产品的控制程序进行进货检验和试验，合格产品按规定签收，进行帐、卡管理，单据上

27、加盖“业主提供产品”标识，对检验结果应记录存档填写报送业主。在验证过程中若发现产品丢失、损坏、变质或不适用，及时做好记录并以书面形式向业主报告，将不合格品进行标识、隔离存放，同业主联系经双方协商确定处理后再组织实施。（三）施工机械设备配置计划1、主要施工机械的选择根据工程的规模和内容，主要选择以下的施工机械：（1）水平运输机械：投入2台8t载重汽车，10台20t自卸汽车，2台1t机动翻斗车，负责整个项目砂卵石的运输、施工机械及其他零小设备的进出场、场内地材及零星材料的倒运。（2）垂直运输工具：选用提升架1台，负责综合楼周转材料、模板等施工器械的起吊提升；配置16t轮胎式吊车2台，负责整个项目的

28、材料、设备的装卸、转场以及桁架的起吊安装。（3）土方机械：选用1m3的轮胎式挖掘机1台， T1-75型推土机2台，振动碾压机2台，分别进行场地平整、池体基础砂卵石层的摊平、碾压。（4）混凝土施工机械：投入2套1.6m3混凝土搅拌机组，并配置配料机2套， 2台100L的砂浆拌合机，2台JZC-350型砼搅拌机，供应整个项目的混凝土和抹灰砂浆。浇筑混凝土时采用2台HBT60输送泵运输。选用ZL25A 型装载机2台，负责搅拌站的上料作业。（5）配置1台C618型普通车床，负责砼构筑物施工过程中对拉螺栓及其他配件的加工。2、施工机械设备配置计划表拟投入本合同的主要施工机械设备表 表7-2编号机 械 名

29、 称规格型号额定功率(KW)或容量（m3）或吨位（t）出厂时间数量新旧程度（）小计其 中拥有新购租赁1履带式挖掘机W1-10011098.312装载机ZL25A73.699.12803自卸汽车XC-335020t/10/4推土机T1-757596.62655汽车吊QY-16150.898.52756混凝土搅拌机组HL1-901.6m302.32957混凝土配料机TLD12005.502.32958混凝土输送泵HBT609000.52759砂浆搅拌机HJZ2001.197.1028010混凝土搅拌机JZC-3505.599.216511振动碾压机3Y-18-2012t/2/12提升架C70592

30、297.517013普通车床C61822/1/14机动翻斗车FC1，1t1296.4215载重汽车JNJ50,8t11096.526016钢筋切断机GJ407.598.426517钢筋弯曲机GJ407.598.426518对焊机UN1-1001199.627019交流电焊机BX1-6013.598.546520木工压刨床MB2065.596.516021木工圆锯机MJ-2255.596.526022潜污泵6in7.501.737523卷扬机JJM315.500.318024台钻Z35K1.196.518025蛙式打夯机HW-201.501.928026插入式振捣器ZG501.1502.3207

31、027平板振动器ZB111.101.6675（四）主要试验、检测仪器设备配置计划1、本项目采取的施工质量检测办法试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段，我项目经理部将在现场设立工地试验室，配置精良的检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验、检测工作。与质量有关的量测仪器、工具由专人管理并定期鉴定。检测试验人员严格按有关技术标准，全面及时地提供科学准确的施工参数和检验数据。（1）开工前，根据图纸设计给定的坐标系及永久性水准点引测建立适用于本工程的测量控制网，以便在工程施工中进行复测校正。（2）将利用HP4激光测距仪及经纬仪对构筑物进行准确定位，经

32、现场监理工程师核实无误后，再进行后续工程的施工。（3）砂卵石回填后，采用核子密度仪测量其密实度，以保证工程质量，缩短检测时间。（4）在拌制混凝土时，严格按照混凝土配合比进行施工。混凝土的拌制采用电子计量。每10盘进行1次混凝土坍落度测量，如不符合要求，及时调整水灰比。（5）混凝土的抗压、抗渗强度及耐久性的检验，可委托经业及监理主认可的当地质检部门检测中心进行检测。2、主要试验、检测仪器设备配置计划表主要试验、检测仪器设备配置计划表 表7-3序号仪 器 设 备 名 称规格型号单 位数 量备 注1激光测距经纬仪HP4台1 2经纬仪J2台2 3水准仪S3台3 4台秤TGT100台25磅秤1000Kg

33、台2 6混凝土试模标准组3 7砂浆试模标准组38砂试验筛300套19石试验筛300套110砂含水量测定仪PW-1台111水泥砼标准养护箱HBY-50C台112核子密度仪MC-3台113钢卷尺50m个214静力轻便触探仪10Kg台1 15坍落度筒标准件1 16电动试压泵2.5Mpa台2八、主要施工技术方案及方法（一） 生物反应池施工方法本工程共有三个长、薄壁型结构水池：生物反应池、蓄水池、观察池，其中生物反应池最大，以生物反应池为主表述此类池体的施工方法。 1、施工工艺流程（1）生物反应平面尺寸为36.616.9m，池体净空5m，沿池体长向设伸缩缝，池体分分两次浇注成型，底板一次，池壁一次。（2

34、）施工工艺流程图反应池施工工艺流程图如下：基础开挖绑扎底板钢筋浇注垫层基础处理浇注底板砼绑扎池体钢筋浇注池体砼池体附属施工支立池壁模板池 体 防 腐满水试验2、基础施工部分（1）池底管道预埋 施工前，绘制管线综合图，将进入池内的各种管道（包括穿线管）的位置、角度、标高、来源、去向全部注明，用以指导施工，以避免错位返工。垫层施工之前，先进行池底管道的安装，池底管道按图纸设计要求施工。（2）垫层砼浇筑 垫层浇注前按照有关地基规范与设计要求进行检查验收。检查验收完后，引放各轴线控制桩与垫层模板外缘线。 垫层混凝凝土表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混

35、凝土表面高程控制在标准（允许偏差10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程误差值5mm。为此在垫层平面的中间部分，支设临时高程控制板，将大面积垫层分为若干条。其次在分条浇注垫层过程中，用平杠尺和摸子对砼表面整平。浇注一条后，即拆除临时侧模，并继续浇注下一条垫层，直至完成。砼表面高程控制的模板分条支搭方法如下：砼由搅拌站供给，输送泵运输。3、主体施工部分（1）基础钢筋砼 基础钢筋绑扎垫层浇筑24小时后可放线，画出底板边线，池壁线及钢筋分布线，以保证钢筋的位置正确。钢筋在车间统一弯制，并进行标识。钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置与数量。保

36、护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑点铁丝成八字型。 底板砼浇筑底板砼一次连续浇完，不留施工缝，分块浇筑。由于底板面积较大，施工时分层浇筑，分层捣实，为避免上层混凝土还未浇筑，而下层砼凝固而形成施工缝，浇筑分层斜向向前推进，即每部分砼浇筑达到设计标高后再向另外部分推进。施工前搭设跑道， 施工时随浇筑随拆。砼采用场内搅拌站砼，泵送至浇筑地点。 底板伸缩缝施工底板与池壁止水带不断开，由底板向池壁翻转。为防止止水带在浇筑中扭曲、变形和移位，采取以下加固措施进行施工：a 两侧砼间放置聚苯乙烯泡沫塑料板，伸缩缝表层用密封膏勾缝，勾缝采

37、用厂家提供的专用喷枪进行注射、刮平。b 把止水带的中部夹于模板上，用端模固定泡沫塑料，并用铁丝将止水带的翼边用铁丝固定在钢筋网上加固模板，然后浇砼。如下图示：BW-5型止水带固定示意图c 浇筑到距伸缩缝处8100cm停止振动器振捣，采用人工振捣。重点是止水带周围。d 混凝土浇筑时防止直接冲击止水带。 底板混凝土养护当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，及时采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，混凝土浇注完毕后，用薄塑料薄膜覆盖或在12h内用草袋加以覆盖和浇水。 池壁施工缝的设置及处理施工缝留在距底板50

38、0mm以上，施工缝处嵌入BW-自粘性膨胀止水条。二次浇筑砼的处理方法：用剁斧或带尖的凿毛锤将施工缝处的浮浆和松动的石子剔凿掉，凿毛过程中要注意保护砼的棱角，不要将粗骨料剔出，并用清水冲洗干净，但不能留有积水，混凝土灌注前，先用掺加了UEA的1:2水泥砂浆(砂浆中UEA的掺量为12%)，在施工缝接茬处满铺一层，厚度为15-20mm，然后灌注UEA混凝土。（2）池壁、隔墙及走道板 模板设计由于设计要求池壁一次浇注成型，不留施工缝，因此需对模板进行设计。采用专用SZ系列大型钢模板，配模方案：a 池壁主要采用SZ6015（1500600mm）定型钢模，模板厚度为4mm；梁等因为结构复杂，主要采用异型模

39、板。b 竖向每2块模板间连接一块宽度为100mm的条模，条模上预留孔用以通过对拉螺栓来加固模板。模板的连接及对拉螺栓的制作、设置如下图。 对拉螺栓的制作、设置示意图 c 模板首先横向采用513.5钢管加固，间距0.50.8m，模板与钢管间采用专用B型卡连接。竖向内外钢楞采用定型花钢梁加固，间距1.3m，排距300600mm，花梁由对拉螺栓拉紧。d 模板内外支撑采用碗扣式脚手架，脚手后排每隔5m采用斜撑（51钢管）支撑。脚手横杆与模板可调丝杆顶撑。脚手与斜撑均埋入地下200mm，并浇筑砼固定。e 通过对模板和内钢楞的强度、挠度及对拉螺栓的强度计算，配模方案安全可靠。f 钢模安装前先经过全面整修，

40、如需配制木模，用镀锌铁皮或保丽板包面，模板隔离剂采用脱模剂，施工时不能污染钢筋。为防止漏浆，模板缝以薄橡皮条填塞。 池壁钢筋绑扎安装进场的钢筋必须有产品合格证。由于反应池的施工周期较长，所以对砼接茬处的预留钢筋进行严格的除锈处理，确保钢筋无锈蚀现象。绑扎时，按设计控制钢筋位置，间距，直径大于16mm的钢筋采用焊接。钢筋保护层用预制高强度砂浆块控制，用铁丝固定在钢筋网片上，钢筋保护层的误差控制在验标允许范围之内。 池壁砼浇筑现场石料均经振动筛去除较小的粉末。砂石由试验室进行级配和含泥试验。池体浇筑一次立模到位，一次浇筑成型。池壁与隔墙同步进行施工，浇筑时严格控制一次混凝土浇筑高度，每层浇筑高度控

41、制在30cm左右，分层浇筑，每层夯实，往返浇筑。为了保证砼内实外美，达到设计要求的清水混凝土效果采用以下措施：a 泵送时，混凝土不得直接冲击模板钢筋，使用软质管，泵送布料管不得碰撞模板和搁在模板上；b 模板缝采用橡皮条填塞防止漏浆；c 严格控制砼的拌制运输浇筑环节，尤其是外加剂的掺加量，由专人负责，严格控制掺加量；d 加强振捣质量，防止过振及漏振；e 指派专人巡察模板，及时对模板进行加固整改。 (3) 池顶梁板施工 池体梁板与池壁接触处均设橡胶支撑垫（聚四氟乙烯），施工做法如下图：梁板与池壁接触处橡胶支撑垫设置示意图 梁板的施工安排在池壁完成之后进行。梁板砼同时浇筑，浇筑时由一端开始用“赶浆法

42、”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇筑。梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣(厚板仍用插入式)，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木板配合木抹子抹平。4、防腐池内壁一次脱模成功，达到清水面效果；由于地下水对砼有强腐蚀性，池壁地面以下及垫层顶面刷专用防腐涂料三遍。池内壁及水槽内壁用SHFS-高分子渗透工程防水胶粉涂抹2遍。（1）施工工艺流程见附图：施工准备基层处理一级处理涂料配置三级处理二级处理检查验收（2） 施工方法 开工

43、前，首先要对所选用的涂料进行检验，合格后才能使用。并对混凝土基层进行检查，基层应坚固密实，不应有裂缝、起砂、麻面等。 采用有机溶剂对基层混凝土面进行清洗，表面的碱性物质可用5%的硫酸锌溶剂涂刷再用清水冲至中性。 一级处理：即为专用防腐涂料底层处理，涂刷时，按块分割，从分割线处相背而行，最后结合封闭。垫层上涂刷底层涂料时，按纵向涂刷，池体外壁按上下顺序涂刷，要求涂刷均匀。 二级处理：即为专用防腐涂料过渡层处理，垫层上涂刷过渡层涂料时，按环向涂刷，池体外壁沿水平方向涂刷，涂刷时，刷子不应往复移动，以免咬底，且涂刷均匀。 三级处理：即为专用防腐涂料面层处理，涂刷时的方向，按一级处理进行。 检查验收：

44、在各级防腐处理完成后，必须经监理工程师的检查验收，合格后，方能进入下道工序施工。（3） 质量要求 涂刷施工时，应控制好原材料的质量，包括粘度、附着力、性能、结膜情况等。 注意材料的配套性和基层的处理质量，确保各层间的附着力。 涂料表面要求颜色一致、平滑无皱、无孔、无泡、不透底、不流坠和被碰破损坏现象。5、注水试验水池的满水试验安排在主体完工后、池壁防腐之前进行。（1）水池满水试验的前提及准备工作 池体混凝土的抗压强度、抗渗标号达到设计要求。 水池满水试验，必须在水池的防水层、水池外部防腐层施工之前。 对池体进水、出水、排空等管道及其穿墙管口进行填塞或封堵。 将池内杂物已经清理干净。 配备必要的

45、安全防护设施和照明等标志。 设置水位观察标尺、标定水池最高水位，安装水位测针。（2） 满水试验步骤及检查测定方法 注水a、 向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，不少于24小时。以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。b、每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。c、如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。 水位观测a、 注水时的水位用水为标尺观测。b、 注水至设计深度进行渗水量的

46、测定，用水位测针测定水位降。水池内水位至设计深度24h后，开始测读水位测针的初读数，间隔24h，测读水位的末读数。c、 测定的渗水量符合规范标准规定，同时池壁外经观察无渗漏水现象，即水池试水成功，水池合格，即可进入下道工序施工。（二） 沉井施工本工程有六个圆形池体，分别为四个二沉池=7.2m，一个二沉池配水集泥井=5m，h=4m，一个二沉池集水井=4.1m，h=5m。拟采用沉井方法施工。因沉井高度较大，施工中需分次制作完成，采用排水下沉，地下水位以下地层，在沉井中心设集水井明排抽水。井体分次制作，分段下沉，沉井下沉到位后进行封底及底板施工，等井外防腐及配管完成后进行土方回填。井体在下沉过程中要

47、分别通过素填土、淤泥质土、粉质粘土、砾质粘性土等不同地层，会发生沉井自重不能完全克服摩阻力的情况。在井体穿越素填土时，此层高度5.1米，摩擦阻力较大，因此在制作井体时，从刃脚踏面向上500mm位置处的井体突出部位上均匀安装预埋25的钢管，以备在沉井下沉过程中，摩阻力较大时采取注润滑泥浆减阻。同时在井体上加载助沉，以达到下沉的目的。当沉井下沉至地下水位以下时，如出现地下水。我们将采用潜污泵抽水外排。1、施工工艺流程沉井施工工艺流程如下：测量放线二节沉井制作二节沉井下沉纠偏定位基坑开挖首节沉井制作首节沉井下沉N节沉井制作N节沉井下沉纠偏定位纠偏定位沉井到位封底沉井底板制作沉井顶板制作回填土方恢复场

48、地2、主要工序的施工工艺（1）基坑的开挖与处理由地质资料可以看出，首节开挖及下沉在素填土上，因此在开挖时用围檩板支护，以防边坡失稳。(2) 沉井制作完成砂垫层和砼垫层后，即可制作沉井刃脚和井筒。施工第一节砼时，在池体的每个长边上各设计可安放槽钢20的四个预留孔，以备第一节沉井到位后，接高第二节砼时，在槽钢上搭设围檩板，作为第二节井体的施工作业面，方便后序施工。 模板：模板采用30*60cm小型钢模板拼接成圆形，刃脚可用砖模支撑，以保证井体的稳定性，如下图示。 沉井刃脚砖模支撑示意图 脚手架：为便于作业，同时具有稳定的结构和足够的承载能力，以保证施工期间不变形、不倾斜、不摇晃，沉井施工时脚手架采

49、用双排搭设。外脚手架要与池体分开，以免井体在突沉时发生危险。搭设时架子地基先进行平整夯实，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。在作业层的外侧面应设挡板、围栅。砼施工：砼浇注前，对模板钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等检查、核对后浇注砼。浇注时采用泵车输送，人工振捣。为防止砼的分层离析，砼浇筑自由倾落高度高度超过3m时，采用串筒、斜槽等下料。浇筑竖向结构砼前，先清除上节砼面上松动的石子等，底部先浇1020mm厚的水泥砂浆后浇注砼。3、下沉下沉前，在井外壁涂沥青，画出标尺及轴线控制点，以便下沉时测量，控

50、制井体倾斜、偏移。沉井刃脚砼强度达到100%，其余部分达到70%，即可下沉。在下沉时，注意保持平面位置与垂直度的准确，保证井体接高时的垂直度。为防止在下沉过程中刃脚受到外力（爆破、土体挤压等）而产生结构上的破坏，对刃脚砼壁采用钢板保护的措施，如图示：刃脚钢板保护措施图 (1) 无水状态下的下沉在沉井下沉过程中，对无水状态下的下沉，采用人工开挖、吊车出土。(2) 有水下沉作业在有地下水时，在基坑中心开挖集水坑收集地下水，用潜水泵进行明排水处理来降低地下水位。在施工时，要加强观测，迅速突击完成本段下沉，切入泥岩层，防止因为时间拖延造成地下水流通道。(3) 困难条件下的下沉作业井体下沉至一定深度时，

51、若出现下沉困难，可采取以下措施： 在井体上加载 井体进行接高施工 挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力 在井外壁边沉边填砂助沉 在井外壁加注膨润土泥浆套助沉当下沉接近设计标高时，应加强观测，在8h内累计下沉量不大于100mm或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底施工。(4)沉井下沉中的测量控制与纠偏措施在沉井外部地面及井壁顶部四面设置十字中心控制线、水准基点，以控制位置。随时用经纬仪进行垂直偏差观测。高程测量用水准仪在池外壁进行测量。沉井下沉中应加强位置、垂直度、和沉降值的观测，每班至少两次，接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。如有倾斜、位移和扭转，及时纠正。（5）沉井

52、封底与底板施工封底中采用预埋50钢套管卸压，当素混凝土达到设计强度的70%后施工套管封堵，用C20混凝土找平。封底完成后，其强度达到70%设计强度时进行底板钢筋绑扎。在浇注底板砼时，砼内掺10%U型膨胀剂（UEA）以提高砼抗裂性能。底板一次浇注完成，不设施工缝，之后用细石混凝土找坡。（6）土方回填回填土方时要对称，均匀。 场地回填前，清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。回填的土方，应对其最优含水量及最大干密度进行试验测定，不合标准时应予以调整。（7）沉井顶板施工 在井体预留洞内安放槽钢20，然后满铺脚手板，作为顶板施工作业面，

53、搭设满堂脚手架，并安装固定梁，按设计要求拼装顶板模板，绑扎钢筋，进行顶板现浇砼施工。4、 沉井中易出现的问题及预防（1）、沉井超沉或欠沉：原因分析：a预留抛高太小，或未及时封底，或下沉未稳就进行封底；b测量基准点被扰动。防止措施：a当沉井下沉至设计标高上部余1.52.0m的终沉阶段时，应加强测量，沉井到位后的8h内的累计下沉量不大于5mm，认为沉井下沉趋于稳定，方可进行封底。b对测量基准点妥善加以保护，定期进行校核。c欠沉误差过大时，可继续下沉。（2）、沉井不均匀下沉，井体偏斜或位移： 原因分析：a由于沉井土质软硬不均或由于挖土不当引起；b由于刃脚一侧被障碍物拦住引起。防治措施：a通过挖土的高

54、差和调整沉井刃脚处土台的宽度，进行纠偏即在下沉较慢一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，同时在下沉较快一侧多保留刃脚处的土台宽度，重复进行，直至符合规定的误差范围为止。c如遇较小孤石，可将四周掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆破方法将大孤石破碎成小块取出。（3）沉井周围地面沉降，出现裂缝：原因分析：a下沉时被孤石或其它障碍物搁位；b井壁强度未达到设计强度便开始下沉；c拆除砼垫层未按对称顺序进行。防治措施：a沉井挖土下沉时，采取刃脚切土下沉方法，不应将刃脚处向外掏空。b在沉井下沉中的土体破坏棱体范围内严禁重型机械驶入和放置弃土。c遇流沙时及时采取注水、回填措施。(三)框架结构房

55、屋：综合楼房和鼓风机房是框架结构房屋，围护结构为砖墙，屋面为现浇钢筋砼板，普通装修。1、 工艺流程基础施工一层柱施工一层梁板施工砌筑围护结构屋面梁板施工水电施工二层柱施工清扫防护屋面防水层室内外装修门窗安装2、基础施工基础钢筋统一制做，模板采用18mm厚胶合板，砼机械搅拌，机械振捣，砼保湿养护7天以上。3、框架柱、梁、板施工模板及支撑系统选用须保证结构、构件各部位形状尺寸和相互位置的正确、具有足够的强度、刚度和稳定性、模板接缝严密不漏浆，同时便于模板的拆除。框架柱采用木模、方木箍。支撑采用483.5mm钢管。框架梁板平面布置面积大，需用周转材料多，为了加快框梁板的施工进度，缩短支模的时间，框架

56、梁模板以木模为主。框架现浇板采用18厚胶合板作底模满铺，支撑系统采用483.5mm钢管脚手架，钢管剪刀撑连接，使支撑架连成整体。并在顶托上纵横方向铺设80mm100mm方木形成井子格，按设计标高调整方木格栅顶面标高，验收合格后，在方木格栅顶铺设18mm厚胶合板，作为现浇板底模，其胶合板之间的缝隙，采用胶带沿板间纵横缝粘贴严密，以防漏浆。 框架柱模板施工工艺： 工艺流程找平、定位组装柱模柱模预检拆模养护浇注砼安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度 施工操作要点a. 安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用模板连接卡紧；安装完两面模板后安装另外两面模板。b. 安装柱箍。

57、c. 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。d. 柱子模板拆除。先拆掉柱模支撑，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 框架梁，板模板施工工艺： 框架由主梁、次梁和楼板组成，采用一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。模板支设采取先主、次梁，再支楼板模板。 模板由钢管支撑支承。主、次梁同时支模时，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，楼板模板安装时，先在次梁模的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再调整可调顶托，然

58、后放置方木搁栅，然后从一侧向另一侧密铺胶合板模板。 模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。 检查完后，在支柱(顶撑)之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。 模板拆除：a. 拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。b. 承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70；当跨度大于8m，应达到100；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。c. 楼板支柱的拆除，当屋面板正在浇筑混凝土时，一

59、层楼板和支柱不得拆除。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70时，保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。 框架柱钢筋绑扎施工工艺： 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣

60、绑扎。 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。 层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。 框架梁钢筋绑扎施工工艺

61、： 当采用模内绑扎时，先在主梁板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：a 将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 b 固定弯起筋和主筋 c 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 d 放主筋架立筋、次梁架立筋 e 隔一定间距将梁底主筋与箍筋与箍筋绑住 f 绑架立筋 再绑主筋。主次梁同时配合进行 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钓的叠合处，在梁中应交错绑扎。 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主梁的纵向钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度

62、应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 框架现浇板钢筋绑扎施工工艺： 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上钢筋的位置正确。 对板的负弯矩

63、配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。板钢筋的弯起点，应按设计规定。设计图纸未注明时,板的边跨支座可按跨度的L10为弯点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L6为弯起点（L板的中中跨度）。 框架楼梯钢筋绑扎施工工艺： 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

64、(7)砼工程砼由集中拌合站泵送到砼作业面，砼的振捣采用机械振捣，砼灌注方法采用梁，柱分开灌注即先浇柱，后浇注梁的施工方法。 砼灌注前，应检查所灌注构件模板标高，几何尺寸，支撑，予埋件等无误后，方能灌注砼，框架梁，板砼要求一次施工完毕，不得设置施工缝。12小时后灌水养护。 混凝土浇筑和振捣的要求是：a. 浇筑混凝土应分段分层进行，每层最大不超过40 cm；b.采用插入式振动器振捣应快插慢拨，插点应均匀排列，逐步移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。c.浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。 框架结构混凝土浇筑，先立柱模，浇筑柱子，后立梁、板模，再浇筑梁、

65、板。 梁、板混凝土的浇筑，梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。 浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。 浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。 楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子浆踏步上表面压实抹平。 浇筑混凝土时应经常观察模板

66、、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。 混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7 d。4、砌筑工程： 填充墙砌筑前，应根据设计要求和前期框架施工结果，在允许偏差范围内，适当调顺墙的内，外皮线，以提高外墙及高大空间的内墙面垂直和平整度，并又减薄时灰基层厚度。 填充墙皮数应画在柱面上，砌筑时拉线控制，锚筋按砖层预先焊接，不得遗漏，筋端加弯钩，墙顶处砌斜砖，与梁底或板底顶梁。5、屋面防水按设计图纸进行防水施工。6、装饰工程：装饰工程采用多工种穿插配合的施工方法，拟定总

67、的施工程序为：先室外，后室内，上、下交叉施工，粗装饰准备在前，精装饰在后，样板先行。 抹灰施工工艺 墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上面下浇水湿透，一般在抹灰前d进行，每天不少于两次。 找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，套方找规矩做好后，做灰饼 墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。 抹灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰。先薄薄抹一层底子灰，不得漏抹。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，再压实赶光。 抹灰完成后

68、据设计要求进行精装修。（2） 楼地面 清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部袄凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用 1:3砂浆补平。 房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，对每一房间地砖或其它装饰材料进行试拼编号后，铺找平砂浆拼装。（3）铝合金门窗 划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层室内50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。 防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理粘贴塑料膜进行保护，如采用连接铁件固定，必须进行防腐处理。 铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金

69、门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 铝合金门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 门窗扇及门窗玻璃的安装 推拉门窗在门窗安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。7、安装工程： 结构施工时，应紧密配合完成设备预留洞，槽、箱盖，预埋件，预埋管等工程，指定专人负

70、责核对图纸，留全留准。 管道正式安装前，应分别对给水、消防、电气、通风等管道进行综合检查，按图纸核对位置标高，重点部位宜局部试装，看各图之间有无矛盾，如有问题，应与设计人员协商修改后方可正式安装。 结合管线安装，普查结构预留孔洞，预埋管，预埋件是否留齐留准，遇有问题应与设计人员协商解决，不得随意剔凿。 管道安装装遇有相互矛盾时，一般处理原则，小管让大管，有压管让无压管，有坡管让无坡度管。（四）钢结构综合修理车间单项施工方案1、 工艺流程基础施工屋面板铺设隔 墙 砌 筑桁架吊装围护结构砌筑屋面檩条安装檩钢柱吊装给排水管道安装室内照明配线室内装修门 窗 安 装精确定位2、基础施工方法同框架结构房屋

71、。3、钢构件的的制做、堆放、焊接、装配（1） 制作本工程所需半成品钢构件由我方委外加工，厂家进行设备招投标，从中择优，选择有资质、能进行独立设计、加工、安装的大型企业，从而保证整体结构能达到设计要求。（2） 堆放钢构件运抵现场后，我方材料、试验、安质从钢材的数量和品种、钢材的质量证明书和批号、钢材的规格尺寸、钢材的表面观感等几方面检验合格后堆放。钢构件露天、分类、配套按垛堆放。每隔56层放置棱木，钢材截面的背面向外或向上，防止积水。堆放场地平整、高于四周地面，有排水沟。高度不超过2米，堆垛之间留出通道，通道宽度大于2米。工字钢柱放在木垫板上，分层用棱木间隔。桁架斜靠工字钢柱堆放，避免钢构件擦伤

72、油漆。（3）焊接在构件的装配时，应横平竖直，不得强制装配，装配点焊点数应保证结构不变形以保证后序的焊接质量和结构的稳定性。根据钢构件的部位选择焊条和焊机，在正式施焊前，对钢材样品进行试焊，试焊成品送试验室做焊接的工艺性能及试件的力学性能试验，检验合格后方可进行现场焊接。选择有经验的焊工焊接，每道工序焊接前进行技术交底及质量交底，明确构件的焊接部位及焊缝质量要求。对重要部位，做单项交底，内容包括：焊接的方法及材料、坡口形式及尺寸、预热及后热的时间温度、焊接的气体流量及速度、焊接的层数及搭接、焊后的质量检验等。在焊接前按所选焊条的规格不同进行烘培，未经干燥的焊条禁止进行构件焊接。焊接按设计及规范进

73、行焊接，焊缝符合设计要求。焊接不允许出现裂纹、焊瘤、表面夹渣、表面气孔、角焊缝缝厚不足或不对称等。在构件焊后进行质量检验，如发现质量问题应及时采取机械矫正、加热、补焊等补救办法，确保钢构件的焊接质量。（4）装配及吊装 基础准备：在吊装工字钢前，先要复测轴线误差，量测地脚螺栓的位置及长度，其后对支承面进行处理，支承面采用一次浇注成型的施工方法：即在基础浇注到表面标高以下2030cm处，设角钢制导架控制标高，用水泥砂浆仔细铺平表面。工字钢吊装：工字钢采用16吨单机起吊。点在钢柱端部，起吊后就位。钢柱经过初校后，待垂直度偏差在20cm范围以内可就位，用经纬仪进行校准，垂直偏差用油压千斤顶进行调整。工

74、字钢柱的垂直偏差控制在10mm以内。桁架吊装：在工字钢柱上弹十字线，准备吊装桁架。桁架采用2台16吨吊车双机抬吊法。为防止桁架梁片变形采用槽钢扁担梁固定，从中向向两边起吊桁架，两台吊机分别在车间两侧。檩条装配：在桁架起吊完成后，即进行檩条安装。檩条安装顺序按桁架吊装顺序从中间向两边安装，在吊装时，所有钢构件点焊，如用高度强螺栓连接的先不上满丝扣，在最后统一调整后，统一紧固或焊接。屋面板吊装：屋面板采用吊车吊装。4、门窗、围护结构砌筑、安装同框架结构房屋。九、拟采用的新技术、新工艺及新材料（1）使用长效脱模剂本项目的砼外观要求较高，必须达到清水表面效果。为此本公司在使用SZ系列大钢模板的基础上，

75、采用北京建筑涂料厂生产的BT-20型模板漆（长效脱模剂），使脱模以后的砼表面满足“五无”要求，即无蜂窝麻面、无烂根、无施工缝、无模板印、无花脸。该漆涂膜坚硬，耐水耐磨，漆膜表面自然形成瓷釉，可多次重复使用，易于脱模和清理，砼表面气孔减少90%以上。（2）植筋施工技术构筑物主体施工及安装过程中，为保证砼外观质量和安装精度，对于部分预埋钢筋，采用植筋法施工工艺。工艺流程：钻孔请孔注胶生根灌浆材料：北京纽维逊建筑工程有限公司和冶金工业部建筑研究总院联合生产的CGM钢筋锚固料，指标如表-11： CGM钢筋锚固料技术指标 表-11抗 拉 强 度（MPa）竖向膨胀率流动度1天3天28天0.02%300mm

76、305045606585工艺特点：早强，高强；自流态，只需加水搅拌，无需振捣；抗油性，在油中浸泡30天比原来强度提高10%，耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化；可带水明水作业。本产品1999年获国家科学技术进步3等奖，1997年被列为国家重点产品。（3）应用梦龙智能项目管理软件（PERT系统）梦龙工程项目管理软件是对工程进度、资源、费用进行综合管理的项目管理软件，我公司自实行梦龙项目管理软件的应用以来，已对部分管理人员和工程技术人员进行了分批培训，对软件的基本应用、功能特点、作业分类及编码、作业关系的建立、费用科目的划分及控制、计划目标的控制、跟踪控制、资源以及成本分

77、析等进行学习，并应用于工程项目管理中。在本项目的施工的过程，拟从项目的准备工作、进度、资源、费用综合跟踪管理，通过编制出详细的、能反映施工过程的网络进度计划，达到以最优的时间和资源消耗来完成整个系统的预期目标。PERT系统被列为全国星火计划优秀项目推广成果，被中建总公司等多家单位发文指定推广。（4）UEA防水剂，是根据目前国内外砼防水剂发展的最新技术和防水机理研制成的新型防水剂，在砼中适量加入，会使砼产生适度膨胀，在钢筋邻位的约束下，产生0.20.8Mpa的预应力，能有效地补偿砼的干缩和冷缩，同时由于UEA水化形成的大量钙矾石晶体具有填充毛细孔缝的作用，使砼孔径下降，总空隙减少，大大改善了砼中

78、孔结构的分布，使砼更加密实。本工程中，施工拟采用UEA高效抗裂防水剂，利用它的高效减水、早强、缓凝、防水、防冻功能及微膨胀作用，改善砼的结构，提高砼的施工质量。（5）针对构筑物对抗渗与抗冻性的要求，根据我公司在水工构筑物方面的施工经验及本公司上海三依砼搅拌站的长期使用结果，在砼中掺加上海奇齐辅料公司生产的“奇齐”牌粉煤灰掺和料辅料，以达到提高砼的性能，降低工程造价的目的。其成果已由上海市建委发文（沪建1997（018）号文）推广。该产品可减少水泥用量、增加混凝土和易性、提高强度、提高抗渗性和耐久性。使用成本较低，在西北售价仅为240元/T，与水泥等量代换，每m3混凝土可节约成本1520元。本工

79、程砼总量约19406m3，可节约成本为29.138.8万元，同时提高了砼的抗渗性能及混凝土耐久性，效益比较显著。十、质量保证体系及措施（一）质量目标单位工程合格率100%，优良率90%；分部工程合格率100%，分部工程优良率9%；砼强度合格率100%；一次达标，一次成优，确保优质工程，创xx市精品工程。 （二）质量保证体系框图质量保证体系框图详见图10-1。（本页插入质量保证体系框图10-1）（三）质量保证措施1、认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实

80、现。2、成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量领导小组。各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。质量检查组织机构框图见附图10-2： 3、实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前再培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。各级工程技术人员、项目队长、质检员、试验员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准、技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工

81、组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业。图10-2 质量检查组织机构框图 项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部质量安全监察部物资设备部工地试验室各施工队队长质量检查工程师各工班（组）长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组 4、确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。深入掌握设计标准和施工工艺，结合集团公司施工技术管理条例和分级技术负责制，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。施工技术管理要严格执行以下十二项制度： 开工报告制度 技术交底制度 工程测量双检制度 工序“三

82、检”制度，即自检、互检、交接检。 工序交接制度。无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。 隐蔽工程检查签证制度 技术资料复核制度 施工过程质量试验检测制度 原材料、成品、半成品现场验收制度 检测设备定期检验和标定制度 施工资料管理制度 质量保证奖惩制度5、加强监督检查力度。经理部设主管副经理，安质部设专职质量检查工程师，选派技术过硬、业务熟练、责任心强的技术人员做经理部质量监察和检查工作，充分发挥质检部门的质量监控作用。工班设兼职质量检察员，负责当班作业的质量检查，各工序设兼职质量负责人，对本工序质量负责，做到层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态。质量检查程序图

83、详见附图10-3。6、建立科学先进的试验检测制度。试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段。项目经理部设工程试验技术员，配备工程检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验。要加强计量管理，与质量有关的量测仪器、工具要有专人管理并定期检定。检测试验人员要严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地为各工序施工提供科学准确的施工参数和检图10-3 质量检查程序图 不合格自检合格合格通知施工同意施工合格合格合格各施工班组各项目队领工员试验室项目队主管工程师经理部质检工程师驻地监理工程师经理部质检工程师项目队队长或主管工程师工地施工员不合格不合格不合格不合格整

84、改重新施工验数据，坚决作到不合格材料不得流入工地，不合格操作人员不得参与作业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验收。7、广泛开展群众性TQC小组活动，有计划地发动技术人员和作业班组全员参与质量管理，不断总结施工经验，发现潜在的问题，制定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业之前和作业之中。8、严把材料的检验关。严格执行物资管理办法和有关程序文件，从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，所有材料必须有出厂合格证或必要的检验、试验证据，各项指标必须符合规定及设计要求。9、树立精品意识，建立奖惩制度，开展创优竞赛活动。10

85、、坚持我公司“尊重业主、服从监理、配合设计、信守合同”的十六字准则，自觉接受业主的监控指导，服从监理工程师的监督，主动配合设计院优化设计，认真作好各方面工作。11、加强公司对本工程项目质量和质量管理工作的指导监控。将本项目作为质量检查的重点。（四） 施工技术保证措施（1）基础工程：施工现场作到层次分明，级配砂卵石分层碾压密实，分层厚度不大于300mm。（2）钢筋工程：钢筋焊接的焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接前，首先根据施工条件试焊，合格后方可施焊。焊接时，严格按照施工工艺标准要求进行；钢筋的交叉点应采用22#铅丝绑扎，搭接长度40d，设钢支撑保证钢筋网位置正确。绑扎时池子

86、底板钢筋采用墨斗弹线，池壁钢筋立刻度板。（3）模板工程：采用SZ系列大钢模，模板与混凝土的接触面涂刷长效脱模剂，局部模板表面贴聚氯乙烯卷材以保证混凝土表面平整无接缝。 （4）混凝土工程： 砼配比及拌合注意事项a、选用的水泥、集料必须符合现行国家标准规定。UEA-Z外加剂用量须先经过试验室的选配试加，确定最佳用量。b、混凝土配合比：严格控制水灰比和塌落度，按照水工混凝土的规范要求施工。混凝土的拌制，必须按质量配合比准确称重，其偏差为：水泥、水、外加剂为1%；砂、石为2%。c、严格控制搅拌时间，掺加了UEA-Z的混凝土搅拌时间比普通混凝土延长30-60秒，出机的混凝土应均匀，颜色一致，不得有离析和

87、泌水现象，并按规定要求检查混凝土拌合物的均匀性、坍落度、抽取试样，制作试块。 为了保证砼内实外美，达到设计要求的外观效果采用以下措施：a、 泵送时，混凝土不得直接冲击模板钢筋，使用软质管，泵送布料管不得碰撞模板和搁在模板上；b、模板缝采用橡皮条填塞防止漏浆；c、严格控制砼的拌制运输浇筑环节，尤其是外加剂的掺加量，由专人负责，严格控制掺加量；d、 加强振捣质量，防止过振及漏振；e、 指派专人巡察模板，及时对模板进行加固整改。f、 浇筑池壁砼时，采用串桶下料，以防砼产生离析现象。g、砼浇筑完毕后，养护不少于21天。（5）装饰与装修凡装饰材料进料应保证同一厂家、同一批号、同一时间的产品，以防止出现色

88、差。 由专人负责设备的吊装，保证设备在安装过程中外表不受损坏，和设备配套的制件油漆、外装饰与设备外表一致。（6）隐蔽工程的检验隐蔽工程质量检查验收程序如下：下道工序开始工序完成工班自检质检工程师检查监理工程师检查返工或返修不合格合格合格合格 隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。 各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不合符质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。 工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严

89、格执行“三工序”制度，即检查上工序，作好本工序，服务下工序。 隐蔽工程在完成上述工作后，由现场监理工程师检查验收，我方作好验收记录、签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。（7）预埋件、预留孔：施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并交底说明。预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线用油漆标筑于模板

90、内面或钢筋架上。预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范，超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的移位。混凝土灌筑前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，自检合格后，报请监理工程师签认，合格后方可进行下道工序。（8） 检测试验措施 对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。对原材料进行抽检，合格才能使用。抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标

91、记，隔离存放，防止误用，并及时退货。对进场钢筋必须抽检其强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。施工所使用的各种计量检测仪器设备定期检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。（五）本工程的质量通病防治措施（1）混凝土 通病 a、混凝土施工缝渗漏。 b、混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。c、混凝土表面出现细微的裂缝。 原因及分析a、施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净。b、浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长已硬化，影响了与新浇筑砼的结合。c、混凝土坍落度过大，造

92、成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。d、浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑的时间过长(超过混凝土的初凝时间)、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞的原因。 预防与治理a、混凝土施工缝的位置及作法按施工组织设计中有关方案执行。施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理。 b、保证水处理构筑物结构混凝土施工质量的关键是：拌和砼时使用符合规范与设计要求的配合比 (耐久性、抗裂、防渗)；尽可能地运用较低坍落度；作到均匀拌制分层浇筑与充分的振捣；适时与充分的进行养护。（2）钢筋 通病a、钢筋加工长度误差大（允许偏差10mm）；b、受力钢筋间距偏差大（允许偏差

93、10mm）；c、受力钢筋保护层厚度不够；焊接搭接长度不够；钢筋水平筋不平；d、钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多，双向受力筋未全部绑牢；e、预埋筋位置偏差大。 原因及分析a、钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查，造成钢筋加工长度不准，偏差大。b、绑扎时未按间距画线绑扎，或绑扎松动致使钢筋位移间距不准。c、保护层水泥砂浆垫块的厚度加工不准或垫块摆放间距大；双层钢筋网的架立筋的净空高度偏差大，又经操作人员踩踏后弯曲下沉。d、预埋筋固定位置未经放线测量，以致埋筋位置不准。 预防与治理a、钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。b、底板内的钢筋线位，要控制图纸要求，将钢筋间距控制线、预

94、埋筋的边线（或侧墙、柱的边缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧帖侧墙、柱预埋筋的钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法紧帖埋筋的纵向水平筋固定。c、保护层水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。d、要根据上下双层钢筋绑扎网的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的直径和摆放间距。e、钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。f、架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与

95、排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过5mm。g、坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。h、绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超差（墙保护允许偏差3mm，柱保护层允许偏差5mm）。发现有超差时，应及时纠正。（3）模板 通病a、模板跑模、变形大，垂直度、平整度超差大；b、模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外漏；c、模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观；d、墙厚超差。e、墙脚根部错台、跑浆。f、内外模板间的对位螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的

96、水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。g、变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的缝宽超差（5mm）。 原因及分析a、模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。b、模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。c、多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。d、模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。e、墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。f、变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验

97、收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。g、内外模面对的对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位的水泥砂浆保护层不足（不符合保护层的最低要求），影响到结构的耐久性。 预防与治理a、模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。b、穿墙对位螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。c、模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。d、模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。e、墙脚根部的

98、混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙附角（墙脚）的吊模板设计、操作开始抓想。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土 与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。十一、安全保证体系及保证措施（一）安全生产管理目标创建省级安全标准工地安全生产指标：无重大伤亡及重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故；项目全员轻伤负伤频率控制在12以下。（二）安全生产方针以创建安全标准工地活动为载体，以施工现场安全管理为中心，党政工团齐抓共管，认真贯彻“安全第一，预防为主”的八字方针，努力实现项目安全生产目标。（三）安全保证体系框图安全保证体系框图详见图11-1。（本页换安

99、全保证体系框图11-1）（四）主要安全管理制度（1）安全生产责任制度安全管理体系框图 图11-1全面安全管理全员管理领导层单 位领 导发挥各级职能部门的计划、组织、指挥、协调作用。坚持五同时（在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时抓安全工作）检查、处理、调查、总结各项工作，提出统计、分析资料做好安全经验总结。布置、检查措施执行情况，发现事故隐患，采取有效措施，对事故必须按照三不放过原则，用法制手段来处理，严格按标准化作业施工。实施项目承包安全制度，开工前必须做好施工安全技术措施，对重点部位要进行技术交底，组织工人培训，经合格后上岗操作，对新工人进行三级教育。严格施工程序，执行安全操作规程，

100、做到遵章守纪。认真编制各项工程安全技术计划并向负责人进行技术交底，按照责任制，严格施工纪律，以岗定人定责。落实各项安全岗位责任制，认真执行安全操作规程强化检查手段。使施工过程处于受控状态。贯彻安全生产方针，严格执行国家法令、政策，针对事故、隐患，提出安全生产规划措施项目部领 导作业队领 导工 人技术人员职 工开工前准备阶段施 工 阶 段竣 工 阶 段全过程管理从项目经理、工程技术室主任、项目队队长到班(组)长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。经理部设安全质量监察工程师，项目队设专职安全质量检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。（2）安全生产教育制度 对新工人贯彻三级安全教育制

101、度，以师带徒，边教边学。组织每周不少于二小时的安全学习，由安全员定期上安全技术课。对特殊工种操作人员进行安全培训，考试合格发给安全合格证后方能上岗操作。（3）安全技术交底制度 经理部和各项目队在编制施工计划方案时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得施工。（4）安全生产检查制度 在施工生产中实行定期安全检查制，经理部每月一次，项目队每半月一次，班组每周一次。检查时项目队长或班组长带队，有关人员参加，认真填写安全质量大检查记录表，明确改进人、改进日期、监督人等。对重大问题发安全通知书和指令书，并填写对策表，将安全问题纳入全面质量管理之中。（5

102、）安全设计制度针对施工中的重点环节砼浇筑、模板支撑、脚手架等，施工前进行详细的安全设计，预防事故发生。（6）坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。 （7）安全交接班制。实行倒班作业人员，应坚持交接班签认制度，交接班必须有安全内容。 （8）每周安全活动日制度。本工程规定每周四晚上两小时为安全活动时间，任何其它活动不得挤占。（五）保证安全施工的措施（1）在现场成立以各层主要领导为主要负责人的安全领导小组，具体负责安全施工和消防保卫工作。（2）在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，并成为向项目队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。（3）安全工作必须做

103、到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施。本工程的安全工作的重点是高空作业、施工机械作业、施工用电作业、消防安全四个方面。高空作业高空作业安全防护距离为建筑物外16米，非工作人员未经允许不得入内。高空作业人员在作业前，必须先经医生体检合格后方准上岗。 凡无安全网保护的高空作业施工人员，必须佩安全带，并及时挂位牢固，进入施工现场必须戴好安全帽。高空作业人员应将工具随时放入工具袋内，不准向下抛掷物品。 6级及其6级以上的强风、大雷雨、大雾时，停止露天高空作业。施工机械作业在高压线作业时施工机械和人员与上方的高压线的安全距离，起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安

104、全。吊车吊运管材下管时，重物不得从正在作业的人群上面通过，吊物和吊臂下严禁站人。下管时，管沟内人员均应离开，当管材距管基平面高度小于50cm时，操作人员方可近前。重物不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。动力机械在交接班时，要检查设备状态的良好性，起吊设备要对吊索检查，并相互签字交接。施工用电作业a、工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。b、 施工现场采用380/220v电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。c

105、、 通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。d、 配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。e、 所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修。f、 动力配电箱和照明配电箱分别设置，并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物。g、 用电设备开关的设置为“一机一闸一保险和漏电保护器”，保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的首端处。h、 所有配电箱、开关箱、用电器在使用过程中遵循以下操作顺序：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开 关 箱用 电 器用 电 器开 关 箱分 配

106、 电 箱总配电箱停电操作顺序：（出现电气故障的紧急情况除外）消防安全a、 购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法，现场设立安全宣传牌和消防宣传牌。b、 氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于10米，并避开高压线。c、在木工间、机械间、油库附近、仓库内禁止吸烟。（4）起重、架子、电焊、气焊、维护电工等特殊工种必须持证上岗。（5）工地保卫人员和当地公安派出所在业务上取得联系和接受指导。（6）加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统， 做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。十二、工期保证措施针对本工程施工工期紧，任务重的特点，为保证

107、按期完成施工任务，早日投产，在技术组织上采取下列措施：（1）强化指挥机构选派懂管理、业务能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，现场派驻专人协助业主做好征地拆迁工作, 确保施工任务的按期完成。关键线路上的工序项目，按全天侯三班制作业配备人员、设备，昼夜不间断，节假日不休息的组织施工。（2）投入精锐力量精选施工队伍，调动有丰富类似工程施工经验的单位参加本工程的施工，并调集优良的机械设备，确保工程的顺利实施。（3）合理编排、实施短期网络计划控制利用梦龙项目管理软件对工程进行全面管理。编制严密的施工组织计划，投入足够的施工机械、设备和

108、劳动力资源，加强施工动态管理，根据施工进度随时调整施工组织计划，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，使责任和收益挂钩，调动全员积极性。根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。 （4）实行风险抵押金制度对参与施工生产的管理人员实行风险抵押金制度，做到质量、安全、进度全部责任到人，风险抵押金按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终兑现。（5）做好工序衔接做好工序间的衔接工作，缩短工序衔接时间，推广小节拍均衡流水,保证各工序顺利进行。尤其是预埋铁件、穿墙套管的安装，需提前定位，

109、并与土建工程密切配合。（6）做好物资的采购、供应、储备做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场。部分材料根据进度提前储备，避免因材料而耽误工期。（7）采用倒班制作业特殊工作环节在征求业主和监理工程师的批准后，配置足够的照明，采用二班、三班倒制作业，尽量形成24小时全日制施工能力，以保证工期。（8）施工调度高效运转建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工序应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。（9）协调好季节施工根据当地气象资料，有

110、预见性地安排各项工程施工顺序，尤其是对受雨季影响较大的砼浇筑、脚手架与模板的安装作业，根据不同的工时需求，有节奏的安排进行。同时做好施工衔接及预防工作，使工程有序、连续的进行。（10）做好后勤保障保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。尤其是高温施工各项物资的储备、安全保管和设备的维修保养、防护，要能够随时保证施工的需要。（11）超前准备在投标过程中，我公司已经组织了20名各专业管理技术人员，参与现场调查和设计文件的会审研讨，对本工程已经有了比较深刻的认识，并结合编制投标文件，从技术方案、环境与资源调查、内部施工力量安排动员研讨、对设计的优化建议等方面开始了系统的准备。

111、如我方中标，即可调集队伍，在上述工作的基础上，及时进场，确保在8月28日前正式开工，并且迅速掀起主体工程施工高潮，争取在9、10月份，大幅度完成实物工作量。（12）强化技术创新。成立以国内知名给排水工程技术专家、大型实用给水排水工程施工技术手册副主编、享受政府津贴的高级工程师韩溥为组长的工艺、土建、机电、自控、计算机软件等各专业技术专家为成员的专家指导组，随时解决工程实施中出现的难题。并结合本工程实际，有计划的研究应用新技术、新工艺、新设备、新材料和新的管理方法。依靠科技进步提高生产效率，加快工程进度。十三、文明施工及环境保护措施（一） 文明施工保证措施 1、文明工地建设目标创建省级文明工地2

112、、文明工地建设措施（1）加强精神文明建设建立以项目经理和项目队长为首的两级创建文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施并认真执行；组织员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划；组织员工开展丰富多彩的文体活动，配置图书、电视、棋牌、羽毛球等娱乐器材使职工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛围。（2）强化工程管理进入施工现场的人员，必须佩带好个人防护用品特殊工种作业人员和技术工种作业人员实行挂胸牌上岗。施工现场防护设施、安全标志、警示标志、用电设施等未经项目队领导同意不得擅自拆除。拆下的支撑、轧头或木模等要及时整理，摆放整齐，圆钉要及时拔除。夜间施工时，由

113、值班电工负责配备足够的照明设备。施工场地设专人巡夜看守，防火、防盗。（3）施工区环境布置：在施工现场入口处设置施工总平面布置图、工程项目简介、企业简介、施工现场安全生产六大纪律牌及5km限速牌；在施工现场醒目位置悬挂警示牌和标语；在电力机械设备醒目位置悬挂安全技术操作规程牌。施工场地和生活场地做到整洁、平整,设置排水沟，保证通畅；施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整；生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，配电箱安装位置端正、牢固，箱体整洁，内外进出线顺直；移动电气的线路做到盘卷收放。现场物料摆放做到整齐、有序、分类（分规格）标识清楚，有防雨、防晒设施

114、，堆料前方挂标识牌。生产场所有足够的消防器具。（4）生活区要求：在施工现场建设“五小”设施：即更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。食堂在使用前到当地防疫站办理食堂卫生许可证，接受定期监督。本公司职工医院定期派大夫到工地进行巡诊。（二）环境保护措施1、环境保护目标扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内。2、 环境保护体系框图环境保护体系框图详见图13-1。环境保护体系框图 图13-1项目经理各施工作业班组机械设备班组材料保管班组运输作业班组油 料 库项目副经理物资设备部办 公 室施工技术部各项目施工队长、施工员、安质员总工程师 zonggongchengshi 3、环

115、境保护措施在本项目的施工过程中会产生粉尘、废水、噪声等，如果处理不当，会引起当地区域性环境的恶化，加速生态破坏程度。针对本工程的实际情况，采取如下措施:（1）宣传与职工教育。 切实执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的政策、法规和法令。定期对职工进行培训，宣传环保政策和环保知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。（2）现场作业要求施工现场临时施工道路应夯实，路面铺垫焦碴、细石，随时洒水，减少道路扬尘。现场设立限速行驶标志，车辆限速行驶。膨润土、水泥运输时要加以覆盖。靠近居民区施工时，对木工机械、柴油发电机等高噪音机械，采取

116、隔音措施。建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域。生产、生活污水按照监理工程师和项目法人指定的位置排放，流入规划的沉淀池内。按监理工程师和项目法人指定的位置及时处理生活和建筑垃圾。现场脚手架的装卸、安装与拆除要轻拿轻放，严禁抛掷。 十四、雨季施工及防台风暴、雨措施（一） 雨季施工措施根据当地的气象资料，具体安排工程施工。1.雨季施工：尽早疏通周围的排水系统，与自然沟开通顺接，保持流水畅通，施工用料要备足。2.加强防洪措施，设立防洪机构，安排人员日夜值班，重点工程专人看守，发现险情立即处理，并向有关方面报告。3.储备各种防险、防洪、抢险物资，以备使用。（二） 防台风、暴雨措施1.在台风季节及时收听

117、当地气象部门的天气预报，进行天气预报的信息收集，对有暴风雨、台风天气尽早通知防洪领导小组，对施工做好相应的调整。2.做好施工现场的排水系统，并经常保持畅通。对水泥、炸药库等进行重点加固并做好防潮处理。3.临时房屋的修建应考虑防止台风破坏。墙体采用砂浆砌砖，顶盖设钢筋结构，并在四角搭设地垅及缆绳以固定顶盖。临时房屋应设置一定数量隔墙。隔墙预埋钢筋与屋面固定。4.洞口工程必须避开雨季及台风季节施工，并及时进行洞口边、仰坡防护及绿化，以保证洞口山体稳定。5.作好洞顶防排水分流工程，并引至地面永久排水沟，且保持畅通。6.弃碴场统一规划，按指定位置及一定顺序堆弃整平，防止堵塞附近排水系统及积水浸泡而失稳

118、、坍塌，影响当地环境。7.台风季节应定期检查各种临时设施，排水系统及附近山体，道路的完好情况，发现问题及时处理。8.所有机械设备，材料应妥善停放及保管，施工现场准备一定数量的草袋及防台风物资。9.台风雨季期间，成立抢险突击队，并配备相应的设备，抢险突击队由项目副经理任队长。10.汛期期间，项目部成立以副经理为组长的防洪领导小组，组建搞洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全渡汛。十五、维护、保修、服务与质量回访措施工程项目的保修及质量回访由我单位的工程管理部门负责。按照招标文件的要求，本项目的保修期自项目竣工并对外移交之日起计算，我单位承诺：在本项目的保修期内发生任何质量问题，我单位将立即派人检查，提出修理方案，进行修理，具体履行保修义务，并承担由此发生的费用和造成的损失。在本项目竣工之后，我单位将在适当的时间内组织生产、技术、安质等有关人员进行质量回访，了解结构、建筑物的质量及污水厂的整体运行情况，发现问题及时解决处理。