循环流化床锅炉安装工程施工组织设计方案（17页）.docx

1、施 工 组 织 设(She) 计一(Yi)工程概况和编制(Zhi)依据山西某(Mou)xx新建一台SHXF25-2.5/400-M(Q)循环流化床锅炉.地基处置已完，具备施工(Gong)条件。 主厂房本体及地下设施，主厂房表里设备根底、炉、电、热整套安装，锅炉炉后引风机、烟道和烟囱建筑与安装，供水系统、水处置从属出产工程建筑安装。 某xx新建一台 SHXF25-2.5/400-M(Q)循环 流化床锅炉技术文件。电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996蒸汽锅炉安然技术监察规程 劳部发276号电力建设施工及验收技术尺度锅炉机组篇 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术尺度管道篇 D

2、L5031-94电力建设施工及验收技术尺度焊接篇 DL/T5007-92电气装置安装工程高压电器施工及验收尺度 GBJ147-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收尺度 GB50168-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收尺度 GB50171-92工业锅炉安装工程施工及验收尺度 GB50273-98工业炉砌筑工程施工及验收尺度 GBJ211-87工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程 CECS27：90钢布局工程施工及验收尺度 GB50205-95现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收尺度 GB50236-98火电施工质量查验及评定尺度机械设备安装工程施工及验收通用尺度 GB5023

3、1-98建设工程施工现场供用电安然尺度 GB50194-934.工程质量按照国家现行工程施工及质量验收尺度要求，本工程安装竣工交付业主使用时，质量达到下述目标。合同范围内全部安装工程的所有使用功能符合设计图纸要求。分(Fen)局(Ju)部项工程、单(Dan)位工程质量到(Dao)达查验评定尺度，单元工(Gong)程一次交验合格率100%。二施工摆设“有利施工、节约用地、便利运输、保证安然的原那么，精心安排，合理安插。1.2以锅炉安装为关键控制路线，往前要求建筑施工日期，往后为安装专业提供进度。2.摆设主线2.1本工程采用工程经理总负责，实施对工程全过程控制的工程打点制度。2.2依据本工程特点，

4、有效操纵现场平面，合理安排施工进度和施工任务，快速、安然、优质建成本工程。在本工程的施工中，我们将组织雄厚的技术力量，先进的施工机械，严格按厂家技术文件和技术尺度要求进行实施。三施工组织打点与职责该项工程工期紧、质量要求严，这就需要合理地进行施工组织及打点,实现工程建设方案和设计要求。围绕各阶段的施工筹办工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排。协调好施工中各施工部位、各工种时间安排，在整个施工过程中，合理安排，使工程施工取得相对最优的效果。 1.施工组织打点施工打点分为三个阶段：施工筹办阶段、施工阶段及交工验收阶段。我公司将组织一支懂技术、会经营、善打点的打点人员步队

5、,以及一支技术含量高、施工方法先进的劳务作业班组按三个阶段组织实施，严密打点，确保重点。打点机构、打点人员超前介入，做好打点规划和打点工作程序制定，筹办好打点手段，精心筹划、精心组织。 有方案的做好图纸消化、图纸深化设计、技术筹办、物资筹办、现场筹办及机械设备筹办,确保工程早起步,起好步。 严格(Ge)按方(Fang)案施工，做好日常和(He)按期的查抄与监督，做好施工调剂，加强施工平面安插的打点。本(Ben)工程以工(Gong)程打点为核心手段，成立工程进度 、质量、安然、成本为内容的工程打点目标，组织强有力的工程打点班子和高效打点层，配备专业技术精湛的劳务操作层，工程经理部设工程经理一名，

6、技术负责人一名及专业工长的工程打点班子。 技术筹办是施工筹办的核心，工程部将按方案打点组织机构，及时组织工程施工技术人员出场，做好如下工作： 在工程技术经理的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审交记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此根底上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。 积极筹办有关的技术资料按施工要求积极配备各类打点资料、技术资料、施工尺度、评定尺度等，并在工程技术经理的的组织下进行各有关施工技术交底工作。 做好施工组织设计的调整工作, 通过对施工图纸会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在工程技术经理的组织下进施工组织设计的补充、调整工作，

7、使施工组织设计更切合实际地阐扬指导作用。在工程材料负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存、保督工作。对钢材、五金材料设备、危险品等的仓库要按要求进行搭设，并做好尺度化打点，同时配备必要的消防器材，制订相应的保管、保卫 等制度。 四关键部位施工方法： 1.锅炉安装程序钢架组对平台搭设左侧钢架地面组对右侧钢架地面组对前侧钢架地面组对中间钢架地面组对下汽包左侧钢梁吊装右侧钢梁吊装前侧钢梁吊装中间钢梁吊装前横梁吊装就位后横梁吊装就位上梁吊装就位平台梯子减温器吊装上汽包右侧水冷壁及联箱中间水冷壁及联箱左侧水冷壁及联箱空气预热器省煤器过热器飞灰回收系统锅炉水压试验砌筑流化床及风箱护板

8、附件烘炉、煮炉蒸汽严密性试验安然阀调整运行2.钢(Gang)架的组对、安装2.1钢架的(De)组对2钢(Gang)架局(Ju)部是由制造厂单根单件的柱和梁，供货到安装(Zhuang)现场。按照 锅炉安装特点和选择的起吊机具，对锅炉钢架要进行分片组对，组件吊装，尽量减少高空作业。2组对之前，要按照 组对件的重量、规格、设计搭设临时组对平台。2柱子、横梁在组对前要进行单根、单件查抄校对，有弯曲扭曲等现象的必然要纠正之后，方可组对。在对构件校正时，应注意：冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20时，不得锤击以防脆裂。加热校正时的加热温度对碳钢一般不宜超过1000。2.2钢架组对的程序及技

9、术要求2对到货的钢架构件,首先要按照 图纸装箱清单查对,外不雅查抄,如有规格不符和外损伤的要做好开箱查抄记录,上报有关负责人。2在构件清点查对无误后，按照 图纸对每个构件进行编号，以便于构件的正确组对。2按照 确定的吊装方案,两根立柱中间用横梁连接组装成一片。2为减少组装场地，节约手段用料，组件可设计一个综合平台，由综合平台来完成钢架组件的组对工作。2组对的综合平台要考虑到横梁与柱子的连接处，应与平台的支墩与支撑梁错开，以便于焊接。2钢架组对中，必需按照 图纸要求和焊接工艺方案的规程进行施焊，施焊的构件必需均匀对称地进行焊接，防止焊接过程中 构件的变形，横梁与柱的焊策应临时用2根型钢固定在施焊

10、横梁的两边，防止焊接后的收缩。2锅炉构架和有关金属布局主要尺寸的测量和复查必需使用经质量查抄部分鉴定合格的钢尺。为使测量准确，须用弹簧称拉紧钢尺测量，测距不异时，紧力就不异。2锅炉构架组合时，应先在立柱上划出1m标高点以柱顶为基准,确定立柱的1m标高点，锅炉钢架组合件的允许误差见下表：序号查抄工程允许误差mm1立柱间距离间距的1/1000最大102各立柱间的不服行度长度的1/1000最大103横梁标高54横梁间不服等度长度的1/1000最大55组合件相应对角线156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+508顶板各横梁间距39平台支撑与立柱桁架不垂直度长度2/100010平台

11、标高1011平台与立柱中心线相对位置102组合成形钢架，应按吊装的挨次放置在指定的地址，减少占地面积，每两片钢架可摞在一起，中间(Jian)用枕木支垫找平，垫枕木相距在5m左(Zuo)右相(Xiang)距过远钢架容易变形。2.3钢架安(An)装、找正2锅(Guo)炉根底放线锅炉开始安装前必需对土建的根底进行复查,允许偏差见下表。序号工程允许偏差mm1根底的轴线位移152柱子、墙垂直度1/1000，最大303标高104截面尺寸5外表平整用2m直尺86预埋设施中心位移：预埋件预埋螺栓预埋孔10557预留洞中心位移15对(Dui)根(Gen)底查抄符合要求后，可(Ke)进行锅炉根(Gen)底的划线，

12、其(Qi)划线允许误差见下表：序号工程允许误差1柱子间距10m10m1mm2mm2柱子相应20m对角线20m5mm8mm2钢架吊装及找平找正锅炉构架安装时测定各立柱上的+1m标高点，作为锅炉构件安装的基准标高点。从柱顶往下返至1m标高点钢架组件起吊点的选择，必需保证钢架在起吊过程中变形在弹性范围内。起吊前在每根柱顶上焊两根圆钢，便于挂线坠测量柱子垂直度。起吊前要查抄钢架焊接是否全部完毕，有无漏焊部位，爬梯吊耳、扶手等附件焊接是否安稳，起重索具有无损坏，揽风绳摆放是否正确，查抄无误后，方可起吊。钢架吊装就位后，先初步找正，待揽风绳全部固定后，松开吊钩，再进行精调，调正方法：位置偏差与标高可用千斤

13、顶撬杠调正。垂直度可用揽风绳上的倒链调整。待锅炉钢架找正后，再进行一次复查，无误后进行柱脚板的焊接，焊策应按图纸要求进行。在整个钢架横梁与立柱焊接时，要注意其跨距的收缩，防止立柱弯曲变形，为此在横梁端面间隙用钢板塞紧，使其尺寸固定不变，焊接牢后再把钢板取掉，把残剩局部焊完，焊接时应两人对称间断焊接，防止持续焊时呈现收缩。当装横梁前发现柱距过大或过小时，可用倒链千斤顶等东西进行调整。3.空气预热器的安装按照 预热器的组件重量，可用12吨汽车吊进行吊装就位，空气预热器安装程序如下：下托架就位框架安装管板及管系安装胀缩节安装导向接头安装进出口接头安装4.受热面系统安(An)装4.1汽包(Bao)安装

14、4吊装(Zhuang)前的筹办工作4.1汽包到现场之后，可(Ke)把汽包装上排子，用卷扬机把汽包牵引到指定地址。4.2汽包运到位后，开(Kai)始作安装前的查抄筹办工作：首先按照 汽包铳眼，划出汽包纵横中心线。按照 汽包纵横中心线，查抄汽保证座上的位置是否正确。查抄汽包和底座的接触情况。在接触角90内。圆弧应吻合，接触应良好，间隙不大于2mm。对汽包内部装置的查抄：a.部件的数量不得缺少；b.蒸汽给水等所有连接板应严密不漏，遍地焊策应无漏焊和裂纹；c.所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；d.链连接件，安装后应点焊以防动；e.查抄完封闭前必需去除汽包内部的一切杂物。不得在汽包外表上引弧和

15、施焊，需要时须经制造厂同意。4汽包的吊装就位4.1汽包吊装用25T汽车吊即可。 4.2汽包起吊前，要调整好标的目的、位置和程度度,汽包底座应临时固定好。4.3汽包起吊前,应对钢丝绳等起吊索具进行全面查抄，做到起吊时万无一掉，汽包的捆绳处应塞垫软木，防止损坏管座，汽包起吊离开地面后，应逗留一下不雅察起吊机具有无异常，无异常变化，再继续起吊，在此期间所有的操作人员必然要听从指挥，密切配合，坚守操作岗位，直到汽包安然就位。4.2水冷壁组合安装4组合前的查抄水冷壁在组合前应按照 装箱单及图纸进行全面的清点，注意查抄管子外表有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。如果外表缺陷深度超过管子厚度的10

16、%以上，要报知有关技术人员，不得擅自安装或自行处置。所有设备的清点、查抄要作好记录。4通球试验水冷壁在组合前和安装前别离进行通球试验，试验采用钢球。试验用球必需编号，并严格打点，不得将球遗留在管内。第二次通球可采用木球。通球后，应采纳可靠的封闭办法，并作好记录。管子通球时用压力为4-6kgf/cm2的压缩空气，如果球通不外塞在管内时，可反向吹气将球吹出。然后适当提高气压，用小一号的钢球放入管内冲击。如球仍不通，可将一只钢球烧红，用压缩空气吹入管内，听到撞击声后找出管子发烧的位置，此处即为管子堵塞处，将堵塞处的管子割开处置。4管径、管壁及联箱查抄水冷壁管壁厚度允许偏差+15%-10%同一截面，管

17、径允许偏差为1.0%。集箱查抄应注意管座是否畅通及焊口质量，并注意将内部清扫干净。4.2.4水冷壁的组合4.2.4.1管排上架前，依照图纸在支架上划出组件的长度、宽度线，焊好定位铁宽度的尺寸应留4-6mm的正公差。4.2.4.2各侧水冷壁的组合内容及特点水冷壁的所有管屏组对及刚性梁组合均为单片吊装、空中上下片组对完成。 4.2.4.3将各段管屏依照组合位置进行组合时，对其长度、宽度、平整度及对角线进行查抄、调整。当管排宽度大于或小于设计尺寸时，可将鳍片间的焊缝划开适当长度调整，再重(Zhong)新焊好。4.2.4.4两段管排对口焊接前，应先对该道焊口的对口间隙进行全面的测量，并按对口间隙过小、

18、适中、过大分类。对这三类情况可作如(Ru)下处置：将过长的管要切掉并修正，使其间隙比规定值略大4-5mm；对间隙适中的管子先行焊接。间隙过大的先不处置，等间隙适中的管子焊接完毕后发生收缩，间隙过大的管子将缩小点符合焊接要求。绝对不允许采纳热胀(Zhang)对口。4.2.4.5在对口焊接时，为不使热量过于集中以致引起过多变(Bian)形，应采纳交错间焊、跳焊，不该从一边依次焊向另一边。同时对每一道焊口的焊接，几道焊层不该一次焊完。，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，查抄组件变形情况。如无异常，再进行全面焊接。同一管屏上的两道焊口不得同时焊接。管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，焊完前(Qian

19、)方可松开。4.2.4.6管子对口焊接全部完成后，进行屏与屏之间的鳍片拼接。焊接前，要对两个管屏之间的相对位置详细查抄、复核。应出格注意的是应将两个管屏的摆放宽度调整至比设计尺寸宽1-2mm，以抵消焊接引起的横向收缩。焊接时，要采纳间焊、跳焊的方法。4.2.4.7整个水冷壁组件组合完成后，应再次进行复查组件的外形尺寸、管屏的平整度及对角线等，并做好组件的技术记录。4.2.4.8管屏组合完毕后，进行刚性梁的组合。安装刚性梁时，划线定位应以燃烧器中心为准。4.3省煤器的安装4按照装箱清单及安装图纸查抄省煤器，发现缺陷应作好记录，并报有关部分。 4通球试验方法同水冷壁。4 省煤器为铸件，应在地面进行

20、水压试验。4省煤器的安装：吊装方法同空气预热器。 4省煤器在临时就位时，除标高之外，其余尺寸尽量与正式安装位置一致，以便于吊挂管的安装，吊挂管与吊挂管吊架在起吊前应进行加固。4省煤器找正完毕后，应进行查抄，保证遍地有足够的热胀间隙，膨胀间隙缺乏的处所，应进行调整。4在吊装时，应严格按吊装操作挨次进行，确认无误时，方可起吊，在松钩时，也应确认设备放稳之后，方可松钩。过热器安装施工筹办过热器在组合前，按照装箱清单及图纸，清点设备、部件齐全，并做好记录。同时查抄管子外表有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。通球试验过热器在组合前应进行通球试验，试验采用钢球，试验用球必需编号，并严格打点。通球后应及

21、时对管口进行封闭，并应做好记录。通球球径选择见下表：管径mm弯曲半径mm球径51200以下32425200以下。4包(Bao)墙管的组合首先确定联箱纵向和横向十字中心线，并作好标识表记标帜(Ji)，为找正找平提供依据。然后联箱上架就位，就位前应查抄组合支架是否合格，就位后，按图纸规定进行查抄找正。 用吊线锤法查抄联箱是否放(Fang)正，要求联箱上的垂直中心标识表记标帜在同一垂线上，如不在同一垂线上，可移动联箱调整用拉钢卷尺法测量联箱中心线间距离。用玻璃管(Guan)程度仪测量联箱两端是否在同一程度面上，如不在可加垫铁调整。联箱就位固(Gu)定后，依照图纸在支架上划出组件长度、宽度线，焊好定位

22、铁宽度标的目的预留4-6mm正公差，然后将各段管排依组合位置放到组合架上，对其长度、宽度、平整度及对角线进行查抄、调整，当管排宽度大于或小于设计尺寸时，可将鳍片间的焊缝割至适当长度调整，调整好后，再从头焊好管排，对角线差超过10mm时可按照 具体情况将尺寸偏大一侧的边部管网的局部鳍片割开，加热该段管子直至消除误差。管子不服整度超差时可局部加热，采用千斤顶顶平。施焊前按图纸规定，将管口表里壁10-15mm范围内的锈垢及油漆等污物去除掉，直至显出金属光泽，然后按焊接工艺进行施焊。整个包墙管组件完成后，应再次进行复查组件的外形尺寸及管屏的平整度，并做好记录。管屏完毕后，进行刚性梁的组合，安装前先按图

23、纸划出中心线，然后点焊刚性梁两端的支撑板作为基准，以这两块基准板划线作为其余支撑板的定位依据，等所有支撑板点焊好，并查抄无误后，方可全面焊接。4 过热器出口箱安装4.1组合支架的搭设4.2查抄组合支架符合要求后，对出口箱找正后，把出口箱固定于组合架上。4.5 对流管的胀接.1 胀管前的筹办，管子端退火，将管子端部约150mm摆布的长度进行加热退火，退火温度为600-700。保持几分钟后，再用石棉布或其他保温材料将管子端部保温，让它迟缓冷却，并把另一端管口堵塞。.2 管子端部打磨退火结束后，将管子端部外圆打磨出金属光泽，长度要比实接实际长度长40mm，且与孔壁接触的处所，不允许有同管子中心线相平

24、行的纵向沟痕不得超过.管子端部的内壁在100mm摆布不得有锈皮。进行胀管器的全面的查抄并对试胀管进行试胀，以确定胀管程度。试胀结束后，进行查抄鉴定，合格前方可正式胀管。.1 在胀接过程中(Zhong)应符合以(Yi)下要(Yao)求管子公称外径70-102伸出长度正 常910最 大1112最 小78管端装入管孔后，应当即进行胀接(Jie)。胀管率应按测量管子内径在胀接前后的变化值计算或按测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后的外径计算。在采用外径控制法时，胀管率Hw应控制在1.0%-1.8%。在采用内径控制法时，胀管率Hn应控制在1.3%-2.8%。.1 经水压试验确定(Ding)后需补胀的胀口，应在放

25、水后当即进行补胀，且补胀次数不宜多于2次。在补胀前应复测胀口内径，并确定补胀值。补胀值应按测量胀口内径在补胀前后的变化值计算。补胀后，胀口的累计胀管率应为补胀前的胀管率与补胀率之和。如采用内径控制法时，累计胀管率宜控制在1.3%-2.1%，当采用外径控制法时，累计胀管率宜控制在1.0%-1.8%。.2 如果胀管率超出控制值范围时，超胀的最大胀管率，采用内径控制法控制时不得超过2.6%，采用外径控制法时不得超过2.5%；在锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接总数的4%，且不得超过15个。5.锅炉范围内管道安装5.1安装前查抄、筹办管道及附件在安装前要依照设计文件、装箱清单仔细查抄管子、部件的数量、规

26、格、材质。 锅炉范围内的所有阀门，除制造厂有特殊规定外，在安装前均应解体查抄。5.2管道安装锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽5管道安装应在汽包、联箱等设备、部件找正合格、固定完毕后进行。5所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺。5现场自行安插的管道和支吊架，应符合以下要求：管道应统筹规划，布局合理，走线短捷。有疏水坡度，工艺美不雅，不影响通道。支吊架安插合理，布局安稳，不影响管系的膨胀。阀门安装应注意介质流向。阀门及传动装置的安装位置应便于操作和维修。5排污、疏放水管道安装应符合以下要求：管道本身在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热抵偿及不阻碍汽包、联箱和管系的热膨胀。不同压力的排污、疏放水

27、管不该接入同一母管。5在运行中可能形成闭路的疏放水管，其压力等级的拔取应与所连接的管道不异。5取样管安装应符合以下要求：管道应有足够的热抵偿，保持管束在运行中走向整齐。蒸汽取样器安装标的目的应正确。取样冷却器安装前应查抄蛇形管的严密性。5排污管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架应安稳。安然阀排汽管的重量不该压在安然阀上。5所有管道程度段的坡向与坡度应符合要求。假设设计无具体要求时，对管道坡度标的目的确实定，应以便于疏、放水和排放空气为原那么。5管子对接焊缝应符合设(She)计规定。5管道(Dao)安装工作如有间断，应及时封闭管口。5支吊装(Zhuang)安装工作

28、应与管道的安装工作同步进行。5在管线上因安装仪(Yi)表插座，疏水管座等需开孔，且孔径小于300mm时，不得用(Yong)气割开气孔。5按照 设计在管道应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必需将内部清理干净，不得遗留铁屑或其它杂物。5.3阀门和法兰安装5阀门安装前，要复核产物合格证和试验记录，并按设计要求查对型号并按介质流向确定其安装标的目的。5阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。5所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外力加重负荷。法兰周围紧力应均匀。5法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外不雅查抄，不得有影响密封性能的缺陷。5法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不该大于法兰外径的1.5

29、/1000，且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法消除歪斜。5安然阀门在安装前应解体查抄。各部件的材质、加工精度和光泽度，配合间隙等应符合图纸规定，密封面应结合良好，严密不漏。6.锅炉整体调整及密封6.1锅炉大件全部吊装完毕后，要进行一次全面调整，调整挨次及要求如下：6所有受热面系统的标高从头复查一次，主要包罗 ：汽包、水冷壁上下联箱、过热器联箱、 省煤器联箱以及包墙管的上下联箱。标高有误差的调至正确为止。6锅炉密封从炉顶部位开始，按照图纸要求将包墙顶棚管与摆布侧壁管及摆布包墙管的标高划出来，要出格注意炉顶整体尺寸不克不及小于图纸尺寸，然后点焊复查无误后，按照焊接要求进行密封焊。6.2锅炉密封全部

30、完成后，再次对本体进行一次复查，将复查成果记录在案，作为最后的安装记录。主要包罗 ：各系统的标高，炉膛及烟井的尺寸。7.楼梯、平台安装锅炉钢架找正，固定后应尽早将平台焊上，可由下往上逐层进行。平台扶梯安装就位后，同一标高的平台应平直无台阶，辅板或橱板应平整，各构件外表应光滑无毛刺，不得有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。8.焊接施工技术办法在锅炉安装中，焊接质量是关键的问题之一，为确保锅炉的焊接质量，应有具体的保证和详细的焊接工艺办法。8.1现场施工组织焊接人员包罗 焊接技术人员、工长、焊接质量查抄人员、焊接查验人员、焊工。对焊接人员要求如下：8对焊接技术人员的要求：8.1掌握工程概况，当真执行有关

31、尺度及技术办法，编制焊接施工组织设计和拟定技术办法。 8.2按照 尺度及技术办法，向有关人员进行技术交底，技术指导和监督。8.3核查焊(Han)接技术资料。8 对焊接工长的(De)要求8.1掌握工程进度(Du)，组织焊接施工，制定施工进度和有关工种密切配合，保证平(Ping)安施(Shi)工。8.2当真执行有关尺度及技术办法，参与施工筹办， 焊工查核及焊接工艺评定工作。8.3按照 尺度及技术办法，对施工小组进行技术指导和监督。8.4核查和整理焊接技术资料。8对焊接质量查抄人员的要求8.1负责焊接质量的查抄、监督和焊接工程的验收评级工作。8.2深入现场，监督尺度及技术办法的实施，对违章操作应及时

32、避免，并陈述有关带领。8.3确定焊缝查验部位，催促有关部位做好质量查验。8对焊接查验人员有要求8.1查验人员经专业技术培训和查核合格取得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接查验工作。8.2焊接质量无损查验工作应按本尺度和有关规程进行，查验成果的评定工作，必需由六级及以上人员担任。8.3按照 焊接质量查抄人员所确定的受检部位进行查验，做到查验及时，结论准确，及时反响。8对焊工的要求8.1必需颠末焊接底子常识和实际操作技能的培训，并按焊工技术查核规程查核，取得焊工合格证书。8.2凡担任下述各项部件焊接的焊工，必需经相应工程技术查核合格。a:承压钢布局：锅炉钢架主立柱、主横梁b：锅炉受热面管子c：

33、工作压力大于0.1MP及温度大于120的汽水管道。d: 储存易燃、易爆介质气体、液体的容器及其储运管道。e:在承压管道和容器上焊接非承压件。8.3应严格遵守有关尺度和技术规程。8.4应按照焊接技术办法进行施焊，当发现有重大质量问题时，需及时陈述有关人员，不得自行处置。8.2钢材焊接前必需查明所焊材料的钢号，并正确地选用相应有关焊接材料和焊接工艺。8.3焊接材料8焊接材料焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔气等的质量应符合国家尺度。焊条、焊丝应有制造厂的出厂合格证。凡无质量合格证或对其质量有疑心时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。重要布局和受压管道所使用焊条，如出厂日期至使用日期超过一年时对其质量有所

34、疑心，应经技术鉴定并经有关部分批准后，方能使用。8.焊条和焊丝应有专用库房和专人负责保管,焊工所领用的焊条应是经烘干的焊条，并应成立领用制度。8.4焊前筹办8管子、管道、压力容器和钢布局的坡口型式应按图纸要求。8焊件下料宜采用机械方法。8焊(Han)件在组合前，应将焊口外(Wai)表及附近母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至(Zhi)发出金属光泽。8焊件组装时(Shi)应垫置安稳，以防(Fang)止在焊接过程中发生变形。8焊口对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合以下要求。8.1对接单面焊的局部错口值不该超过壁后的10%，且不大于1mm。8.2对接双面焊的局部错口值不该超过

35、焊件厚度的10%且不大于3mm。8.4.5.3不同壁厚管子对口时，较厚的管壁应削成15的斜坡，并且不该在对口间隙处存在厚度差。8.4.5.4焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙缝加填塞物。8.5焊接工艺锅炉本体严禁在被焊工件外表随意引弧。施工境地应采用防风办法，以免破坏氩气庇护效果。焊接过程中必需在无应力的情况下进行，焊前应将焊件放置安稳，焊接过程中不允许碰动。8点固焊点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等要求不异，点固焊后应查抄各个焊点质量。如果发现裂纹、气孔等缺陷，应将该焊点去除，从头点焊。锅炉安装时点固焊要求管径范围mm点数长度mm高度mm6

36、02152603152023点固焊所用焊接材料应与正式施焊不异。管排焊接：在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采纳交错间焊、跑焊。8.6. 钢布局钢架施工安装分为：部件组合焊接和安装就位找正后的焊接。8柱与梁连接的施焊8顶部框架的施焊在柱、梁、顶梁高空安装时，尽量遵循对称于柱、梁、整体中心线的原那么进行焊接安装。9.水压试验办法水压试验的范围9锅炉本体的所有受热面系统9包罗 给水操(Cao)作台在内的锅炉主给水管路系统。9锅炉范围一次门以内的受压管路，所有空气(Qi)系统、排汽持续排污、按期排污、加药、取样、污水、变乱放水，反冲刷系统热工仪表及各测点，当场压力表、水位

37、计等。9.2水压试验应具备的条(Tiao)件9锅炉范围内所有受热系统，管路系统、承压部件，支吊架等全部安装完毕(Bi)且按要求完成各种查验工作。9所有膨胀指示器已安装完(Wan)好，指针调整到“0”位。9临时加固在锅炉上的各种支撑及支吊架应彻底撤消，并打磨光滑根部不大于10 mm，炉膛表里的杂物应消除干净。9炉膛内不易进行查抄的处所应搭设必要的脚手架，炉膛及需查抄的部位，应有足够的照明。9所有梯子平台、扶手、雕栏应完成安装工作并经查验合格保证其畅通无阻，以不影响查抄和保证人身安然为目的。9安然阀与水位计不参加水压试验，应采纳办法隔断。9水压试验用的各种机具、东西应备齐，临时上水升压，放水系统，

38、已安装好。9.3水压试验要求及程序在完成水压试验前的各项查抄与筹办工作后，认为条件具备时即可进行水压试验。试验方法：锅炉上水前翻开放空气阀放空阀接在汽包顶上mMpa时应进行一次查抄。当升至工作压力时，应暂停升压，查抄各局部有无漏水或异常现象，然后在升至试验压力，至少保持20分钟后降至工作压力，再进行查抄，达到以下要求为合格：a.在升至试验压力后,20分钟压力保持不变(不得以水泵维持压力)b.焊缝及金属外壁不允许有泄漏现象。c.水压试验后，应先迟缓降压至零，翻开放空阀，再将水全部排出，并接空气管路对过热器进行反吹扫。水压试验管道示意图上水时开放排气阀，关闭排污阀，启动上水泵，阀门2开启，1与3关

39、闭，锅炉满水后关阀门2，锅炉升压时阀门1和3开启。试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即： 2.5+0.15Mpa1.25=Mpa锅炉水压试验工作应在锅炉本体受热面管子(Zi)及其他受压部件、一次阀门全部安装完毕经查验合格后进行。9.4水压试(Shi)验考前(Qian)须知9.4.1要严格组织水压试验的(De)各种工作。9在水压试验过(Guo)程中，应遏制锅炉表里的一切安装工作，非试验人员一律离开现场参试人员应有明显的标识表记标帜。严格执行操作命令监护制及设备状态挂牌制。9在试验中，当发现部件有泄漏时，如压力在继续上升，那么查抄人员应远离渗漏地址。当锅炉进行超压试验，保持试验压力的时间内，不许

40、进行任何查抄。9.4.4试验结束后，应及时将炉内的水放净，严防过热器立式安插的蛇形管内积水结冰，以可采纳保持室温5以上，使受热面不受冻的办法。10.3 锅炉砌筑施工技术办法 耐火烧火砼施工将采纳现搅现浇的方法。以保证其施工质量和施工工期。 锅炉砌筑必需在锅炉水压试验合格和查抄验收后进行，所有砌入墙内的零件、水管和吊挂(或顶)的管子或吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。 砖墙的墙缝按设计要求，炉膛局部耐火砖和拱砖缝为2mm，其余局部为3mm，机制红砖缝5mm。 砖墙在锅炉钢架、立柱、横梁、炉门框和穿墙水冷壁拉杆的周围必需严密填以石棉板，其厚度不小于5mm，穿墙的管必需绕以20mm的石棉绳。

41、砌外层普通粘土砖墙时，应埋设适当数量直径为20mm摆布金属短管制作为烘炉排汽孔，烘炉完毕后须将孔堵塞，为使烘炉墙湿气易于逸出，外层墙的勾缝工作可在烘炉结束后进行。 炉墙应按设计规定留出膨胀缝，膨胀缝内应保证清洁不得有灰浆、碎砖及其它杂物。并填以直径大于缝宽的石棉绳，炉墙垂直膨胀缝内的石棉绳应在砌筑砖的同时压入，朝炉膛最外一根石棉绳应用耐火泥浆浸透，并与耐火墙的一面相齐，不得外伸内凹。 水冷壁拉钩外异形砖，不该卡住水冷壁的耳板，并不该影响水冷壁的膨胀。 炉墙拉钩砖的拉钩应程度，拉钩应按设计放置不该任意减少其数(Shu)量，拉钩砖的固定管件和耳板，要承受砌体的相对称高位置以砌体为准随砌随焊。以保证

42、拉钩的程度并能升降自如。 锅炉砌长次序是由下(Xia)而上，由内而外，四周同时并进，先砌燃烧室内的砖墙，然后由下向长进行后墙局(Ju)部的(De)砌筑。 外墙(Qiang)机红砖的砌筑(1) 炉墙使用的红砖为150号。(2) 炉墙面应采用一层项砖一层顺砖的砌筑方法，最上一层或最下一层砌砖均采用侧砌法。(3) 机红砖可用水浇湿后再砌筑。 耐火砖炉墙施工(1) 耐火砖的配合比应按设计规定要求，其配合比误差不得超过水泥2%，粗细骨料5%。(2) 和耐火砖组合成一体的受热面管子上应包扎12层，石棉纸或沥青油纸，其厚度为45mm，并用铁丝绑牢，也可绕以310mm的石棉绳。当包扎石棉或油纸时，纸板两端要露

43、出耐火砖层1015mm以便查抄。(3) 必需严格控制耐火砼的水灰比，当采用机械振捣时，砼的塌落度不该超过23mm，用人工捣实时不超过35mm。(4) 耐火砼应随拌随搅，搅拌到浇注间隔一般不得超过30-40分钟。(5) 耐火砼在浇注后凝固过程中，应保持在必然的温度下进行养护，因此在砼的外表应盖上草袋等物，在浇注一昼夜后，应在其外表上洒水，保持潮湿，养护期最好保持在15-20的潮湿环境中，在此养护条件下耐火砼养护不得少于3昼夜。且在上述养护条件下允许拆膜时间，矾土水泥砼不得少于一昼夜。(6) 耐火砼施工后其外表应平整、光滑，不该有蜂窝、麻面等缺陷，且不该有裂纹。 锅炉砌筑质量要求(1) 砌砖泥浆应

44、饱满，砖与砖之间的泥浆接触面耐火不得少于耐火砖总面积的95%，允许误差5%，机红砖901%，允许误差5%。(2) 砖墙厚度应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%(-3%)。(3) 炉墙砌砖应采用挂线法，并经常用托线板线锤查抄墙的垂直度，保持墙面的平直和整洁。(4) 耐火砖墙面应保持垂直，其平整程度用1m长靠尺查抄，每米最大间隙不2mm，6m内全长最大间隙不超过10mm，砖墙垂直误差每米不超过，全长高度的垂直误不超过12mm，砖缝程度度误差每2m不超过3mm，全长不超过10mm。(5) 机红砖墙应横平竖直，其平整程度用2m长靠尺查抄，最大间隙每米允许误差3mm，6m内全长允许误差12mm。

45、11.1烘炉烘炉前应具备的条件锅炉及其从属装置全部组装完毕；锅炉水压试验合格；锅炉保温(Wen)工程结束；热工仪表安装并校(Xiao)验合格；锅炉辅机设备(Bei)安装完并经运转合格；炉墙上取样点或测温(Wen)点已设好；炉膛、烟道、风道内部清理干净，膨(Peng)胀缝中的砖屑杂物清理干净；烘炉燃料已备好备足。烘炉要求烘炉火源用木材,木材直径300mm,别离从流化床两侧人孔门参加。烘炉温升应按过热器出口处的烟气温度测定，第一天温升不超50，以后每天温升不超20，且不超过10/小时，后期最高不大于200，在此温度下持续时间不少于一昼夜，烘炉时间一般为14-16天。 烘炉过程中每隔两小时记录膨胀指

46、示，发现异常应当即遏制烘炉，查明原因修复后再烘炉。烘炉过程中应加强汽包水位监视，防止缺水和满水。 烘炉期间，汽包上排向大气阀门应开启，使蒸汽能自由排出，省煤器与汽包的再循环门应开启，使水能自由循环。冬季烘炉时，应采纳防冻办法，使环境温度保持在5以上。 在烘炉过程中，在以下遍地耐火砖及红砖的丁字交叉缝处取50克灰浆样，进行灰浆含水率阐发：处 当灰浆含水率在7以下时可开始煮炉，煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5。 11.2煮炉煮炉前的筹办工作烘炉时间大于24小时。备足(Zu)NaOH和Na3P04、记录表(Biao)、化验仪器及必需的平(Ping)安用(Yong)品。电(Dian)接点水位计退出运

47、行。开始煮炉加药:加药以每立方米水4公斤NaOH和4公斤Na3P04(按100纯度计算),加药前应将上述两种药品配成浓度为20的溶液，在锅炉上部通过加药漏斗一次参加，漏斗应衬过滤网，不允许未溶解药剂参加锅炉。加药时锅炉水位应保持在锅筒水位零点下80mm摆布。 Mpa排气量为10-15额定负荷蒸发量，煮24小时后，以下部各排污点轮流排污换水直到水质达到试运行尺度为止。 (1)煮炉过程中应注意经常监视锅炉各部位的膨胀情况，并作好记录，锅炉水位应保持在汽包水位计的030mm水位。 (2)补给水时应均匀迟缓，警惕锅炉满水。(3)煮炉期间应翻开汽包与省煤器间再循环门。(4)煮炉期间应每隔3小时在汽包与省

48、煤器间联箱放水处进行炉水取样，并阐发炉水中碱度和磷酸根的含量是否均匀否那么应放水调整。一般取样时间为：a开始升压后每3小时一次；b.排污前后各一次；c.换水后期每2小时一次。 (5)排污操作应按照锅炉运行规程的有关规定进行，排污门应逐个翻开，每一排污门的排污时间不超过30秒。 (6)煮炉期间水碱度要经常保持在4.5毫克当量升以上，发现低于此数时，应用加药泵进行加药。 (7)煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳按时，说明炉水中的药量与锅炉里的锈垢等化学反响已底子结束，煮炉工作也即完成，否那么应耽误煮炉时间。煮炉结束后，锅炉停炉放水后，应查抄 汽包、水冷壁下联箱，彻底清扫内部附着物和残渣。11.

49、5煮(Zhu)炉后应到(Dao)达以(Yi)下标(Biao)准：a.汽(Qi)包和集箱内应无油污，b.擦去附着物后，金属外表应无锈斑。11.6蒸汽严密性试验 a. 蒸汽严密性试验(1)迟缓升压至工作压力，不变30分钟进行查抄各焊口、人孔、法兰的严密性。(2)锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。(3)汽包、联箱、受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。b. 安然阀调整(1)严密性试验合格后，可升压进行安然阀的调整。(2)MpaMpa。(3)调整完毕的安然阀应加锁或加铅封，在各阶段试运过程中，禁止将安然阀隔绝或楔死。(4)安然阀整定完毕后，应整理记录，打点签证。五 雨、冬季施工办法1.雨季施工办法

50、 1.1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。 1.2 雨季施工现场应按照 工地地形,安插统一排水系统,要求流动畅达，排水及时。 1.3 对现场露天安插的机具设备，如电焊机、卷扬机等电闸箱要加盖防雨设施，每天下班前要当真查抄是否盖好和上锁。 1.4在室外使用的电气设备机械及施工临时用电均应做好接地庇护，同时雨后及时查抄、去除积水，确认无误前方可送电。 1.5 焊工作业不得穿潮湿工作服、手套、胶鞋在潮湿的处所施焊，有条件应站在垫板或橡胶板下操作。 1.6 焊条应按尺度要求进行烘干，并在保温桶中保管使用，随用随取。 1.7进入施工现场的设备材料、精密材料，设备进库后不克不及放入潮湿地带，存放中

51、要垫起，同是要用塑料盖好。1.8 露(Lu)天存放的各种型材，原那(Na)么上要有防雨顶盖，防止(Zhi)锈蚀。1.9 现(Xian)场平(Ping)安、材料部分应了解天气变化,及时采纳相应的防范办法，并加强巡视、值勤工作，同时要有现场抢险步队待岗。 2.1 设备工程 钢布局在冬季施工时，碳素布局钢在环境温度低于16时,不得进行冷矫正和冷弯曲，高强度螺栓在负温度下使用时不得施加冲击力。 凡有冷却系统的设备，遏制冷却水循环后必然要进行当真吹扫,直到干净为止，以防冻裂,并应将进水阀关闭。 2.2 吊装工程严禁在五级以上大风、大雪等恶劣气侯下进行吊装。起重机不允许在倾斜地面和冰面上作业。 2.3 管

52、道工程冬季进行水压试验，环境温度必需在0以上,试压时间宜选择气温稍高的中午进行。管路中的阀门在越冬过程中要处于开启状态，未施工完的管路,无论管径大小，都要进行临时封堵,还有风管道口、阀门口、管件口等凡管口朝上均应进行临时封堵。在试运行过程中，如因故泊车，必需将系统内的水全部放掉，并做好设备、管道的保温工作。2.4 焊接工程环境温度低于5时,应调整焊接工艺参数，环境温度低于20时，一般材料和特殊材料的焊接工作应编制相应的施焊办法，并经技术负责人批准。在施焊过程中，严禁敲打和移动焊件，一个焊口最好一次焊完，防止半途停焊造成质量问题。气焊所用的乙炔瓶,氧气瓶及气带等(Deng)东西发生冻结时,严禁用明火烘烤，应使用热水或蒸汽融化。