大学校园学生生活区预应力型钢组合内支撑专项施工方案（35页）.doc

1、（预应力型钢组合支撑、TRD工法、SMW工法、HU工法）xxx大学下沙校区学生生活区组团（西北）项目预应力型钢组合内支撑专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录一、工程概况21.1工程概况21.2项目周边环境21.3编制依据2二、工程地质及基坑支护设计情况22.1工程地质情况22.2设计情况22.3主要工程量2三、施工部署23.1施工部署23.3拟投入施工设备/工具23.4劳动力投入情况23.5原材料（物资）取样送检计划23.6施工工期2四、预应力型钢组合支撑施工方案24.1施工工艺流程24.2现场准备24.3型钢组合支撑件的供应及进场检查、堆放24.4型钢立柱的施工24.5牛腿/托托

2、架的施工24.6围檩安装24.7托座、横梁的安装24.8型钢组合支撑梁的安装24.9预应力施加24.10型钢组合支撑的拆除24.11其他2五、安全文明施工措施25.1 安全管理目标25.2安全保证体系25.3安全保证措施25.4文明施工措施25.5环境保护措施2六、抢险救援应急预案26.1应急处理原则26.2抢险救援组织26.3应急医疗及路线26.4抢险救援器材及物资26.5常见险情应急措施2附图：施工总平图（如有）附表：进度计划表（如有）一、工程概况1.1工程概况xxx大学下沙校区学生生活区组团（西北）项目（以下简称为：本工程），位于xxx大学下沙校区。项目总用地面积13000，总建筑面积4

3、9000，其中地上建筑面积43000，地下建筑面积6000。本工程设一层地下室，0.00相当于黄海高程6.9m，基坑支护设计自然地坪标高为6.5m，基坑周长345m，基坑开挖面积6000、挖深4.3m，基坑竖向围护结构采用TRD工法形式，基坑水平支撑采用单层预应力型钢组合内支撑体系。建设单位：xxx大学下沙校区监理单位：建筑设计单位：基坑围护设计单位：xxx大学工程设计集团有限公司基坑监测单位：（涉及时填写，不涉及时删除）总包单位：杭州建工集团有限责任公司分(承)包单位：东通岩土科技股份有限公司1.2项目周边环境 本项目周边环境情况如下表所示：表1.1 项目周边环境基本情况表部位基本情况备注项

4、目（基坑）东侧距离游泳馆约7.81米项目（基坑）南侧距离第一综合楼（已拆除）约8.41米项目（基坑）西侧距离云涛南路约10.9米项目（基坑）北侧距离高教二号路约30.2米基坑竖向围护结构已施工完毕、坑外设降水井和基坑监测点。目前基坑监测点已布设完毕并取得初始监测数据、坑内坑外降水井已满足运行条件，深基坑施工专项方案已通过评审，具备土方开挖与支撑安装的条件。项目现状及四周环境如下图所示：图1-01 项目位置及周边环境图1.3编制依据1）xxx省地矿勘察院有限公司提供的地质勘查报告（已经图审合格）；2）xxx大学工程设计集团有限公司提供的基坑围护设计图纸（已经图审合格）；3）提供的本工程总平面图、

5、相关结构图（已经图审合格）；4）已通过专家论证的xxx大学下沙校区学生生活区组团（西北）项目深基坑施工专项方案5）包括但不限于如下标准规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）；建筑地基工程施工质量验收标准 (GB 50202-2018)建筑地基基础工程施工规范（GB510042015）建筑工程绿色施工规范（GB/T50905-2014）建筑基坑支护技术规范（JGJ 120-2012）；建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-2016）建筑施工易发事故防治安安全标准 (JGJ/T429-2018)建设工程施工现

6、场供用电安全规范（GB 50194-2014）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）xxx省建筑基坑工程支护技术规程（DB 33/T1096-2014）；建筑施工安全管理规范（DB33/1116-2015）基坑工程装配式型钢组合支撑应用技术规程（DB 33/T1142-2017）；建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）；建筑拆除工程安全技术规范 (JGJ1472016) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）其他现行的国家、行业或地方相关标准、规范、技术规程等。6）包括但不限于以下法律法规规定：中华人民共和国安全生产法建筑工程安全生产管理条例建设工程质

7、量管理条例国务院令708号生产安全事故应急条例危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令第37号）住建部关于实施危大分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质201831号住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知建办质201739号；关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知建安办函（2017）12号；xxx省建发【2015】207号关于进一步加强房屋建筑和市政工程深基坑施工安全管理工作的通知 省、市的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件等。7）我公司同类工程施工经验。二、工程地质与基坑支护设计情况2.1工程地质情况地

8、质情况根据xxx省地矿勘察院有限公司提供的本工程地质勘查报告，拟建场地工程地质层可分为8个大层，细分为16个亚层，自上而下描述如下：01层：杂填土杂色，松散，主要由建筑砖块、碎石混粘性土组成，表层20-30cm一般为砼地面。层顶高程6.006.56m，层厚0.301.00m，全场地均有分布。.02层：素填土杂色，松散，主要由粘性土夹砂、碎石等组成，层顶高程5.006.24m，层厚0.802.10m，全场地均有分布。1层：砂质粉土（al-mQ42）灰色，稍密，湿，含云母碎屑。干强度低，韧性低，摇震反应中等迅速，无光泽，切面粗糙。层顶高程3.705.26m，层厚1.706.20m，全场地均有分布。

9、本项目基坑开挖深度上下范围内涉及的土层有第层杂填土、第层砂质粉土、第层淤泥质粉质粘土、第1层粘土、第2层粉质粘土。坑底主要位于第1层粘土、第2层粉质粘土中。基坑支护设计参数如下表所示：表6.5-1 基坑围护设计参数表 层号层名重度直剪固快（峰值）渗透系数无侧限抗压强度CccKhKvquStkN/m3kPa度*10-6cm/s*10-6cm/skPa01杂填土02素填土1砂质粉土19.67.228.3195.0182.52砂质粉土19.87.028.6351.0225.03砂质粉土夹粉砂19.54.529.34砂质粉土19.46.728.4注：本参数表C、指标设计采用时建议适当折减；“（）”内数

10、据为经验值。水文情况拟建场地属钱塘江流域。拟建场地位于下沙财经大学校区内，场地内无水系通过。场地离钱塘江约2.8km。（以上内容根据地勘报告相应内容填写）2.2基坑支护设计情况本基坑总面积约6000m2，基坑周长385m，设一层地下室、底板结构面标高-4.6m，由于场地标高存在一定高差； 本基坑等级为二级，采用TRD工法桩+一道预应力型钢组合支撑的支护体系，开挖期间坑侧地面荷载按25kpa考虑，具体如下：本项目基坑的整体采用TRD工法850mm等厚度水泥土搅拌墙，内插H7003001324。内支撑采用一道400型型钢组合支撑体系，H400x400x13x21型钢立柱，型钢立柱于基础底板部位设止

11、水钢板；基坑支护平面布置及主要剖面做法如下：图2-1 基坑支护平面布置示意图图2-2 基坑支护主要剖面做法示意图（基坑东侧 临变电所）基坑降排水。本基坑开挖深度范围内含水量不大、土层渗透系数较低，因此开发深度范围内主要以集水明排的方式进行疏干排水；承压水层埋深较深，经计算承压水抗突涌稳定性满足要求，但考虑到深坑部位以及勘探孔未完全封闭的风险，在坑内设置一定数量的承压水观测井兼备用井，以便紧急情况下启用、确保基坑安全。基坑监测。本项目基坑共设10个坑外地表沉降监测点、6个周边建筑监测点、17个周边道路监测点、151个市政管线监测点、10个河道驳岸监测点、23个立柱沉降与水平位移监测点、56个支撑

12、轴力监测点。除委托有丰富经验的专业监测单位实施（由建设单位另行委托），项目部另根据支护图纸及现场实际情况进行施工监测。（以上内容根据基坑支护设计图纸相应内容填写，一定要包含支撑平面布置图、典型剖面、基坑堆载、基坑降水与基坑监测等方面内容）2.3主要工程量本方案涉及的主要施工工程量如下表所示：表2.1 主要工程量表序号主要施工内容单位工程量拟用施工设备设备产能1型钢立柱吨450机械手2型钢围檩吨PC200挖机等3型钢支撑标准件吨PC200挖机等4牛腿、托架及型钢支撑非标件等吨PC200挖机等5H型传力件6T型传力件7地脚螺栓套8高强螺栓套注：型钢组合支撑体系中的型钢牛腿、托架以及横梁加固用型钢均

13、计入非标件的统计量中。三、施工部署与主要计划3.1施工部署结合型钢组合内支撑设计工况、型钢组合内支撑安装条件以及总包施工进度计划等，在施工前会同总包、监理等单位，确定土方开挖流水段及施工顺序、各道型钢组合内支撑的施工顺序，并在以下部署进行实施：1、进场施工前，熟悉总包的总体施工计划并认真消化设计图纸，积极配合总包单位进行图纸审查，提出图纸中存在的问题，并通过图纸会审纪要的形式予以明确，切实做好技术准备工作，为后续型钢组合支撑的顺利安装创造前提条件；2、与总包单位之间做好基准点移交与复核工作，确保后续定位准确；涉及立柱、预埋件的部位，要在现场定位后提请总包单位进行定位复核；涉及砼三角件时，在总包

14、浇筑压顶梁时完成预埋工作，并控制好埋件的定位偏差、确保预埋施工质量及预埋件部位的混凝土振动密实；3、在第一层土方开挖前，先行组织型钢立柱的插入施工（涉及分段施工的话，划分好施工段并提前做好施工设备的进出场规划）；施工时，需确保型钢立柱的定位偏差、垂直度及立柱形心偏转偏差；型钢立柱插入前，应结合支护图纸、地下室结构图纸进行套图，以避免型钢立柱对后续结构施工的影响；当发现型钢立柱的设计定位与地下室底板地梁或地下室结构梁存在冲突的，应体现联系设计进行立柱定位调整。4、土方开挖时，应确保基坑围护体系达到设计强度；并按拟定施工顺序依次进行土方开挖和型钢支撑的安装，原则上土方开挖至支撑安装工作面24小时内

15、需及时组织安装，以减少基坑暴露时间。5、每一道型钢组合支撑安装过程中，应重点控制托座、托架、牛腿的定位（含标高）及连接质量，为后续支撑件的安装创造良好条件。型钢组合支撑安装完成后24小时内施加预应力，为下层土方的开挖创造前提条件；加压后的支撑梁上，不得堆放杂物并安排人员定期巡视。6、土方开挖至基底设计标高时，督促总包单位及时浇筑垫层及地下室底板，且要求混凝土传力带浇筑至支护结构边（传力带范围内的围护体系表面需清理干净）；7、楼（底）板传力带达到设计强度后，根据总包单位开具并经监理确认的拆除令进行型钢支撑的拆除，依次推进，直至支撑全部拆除。拆除的支撑件应及时外运，确保拆除后的支撑件在现场停留时间

16、不超过3天，以便为总包单位的后续施工创造施工空间。8、型钢组合支撑安装加压后直至拆除，需加强基坑的日常巡视工作，既要确保型钢组合支撑体系的日常维护，又要关注土方超挖、坑边堆载、坑外降水、止水帷幕渗漏、基坑周边开裂等情况，一旦发现异常，应及时上报总包单位。9、型钢组合支撑的安拆与拆除作业时，要做好总包塔吊（总包单位免费提供）的协调工作、确保及时安装或拆除，为总包单位的地下室施工及时创造条件。 3.2组织机构本工程型钢组合内支撑施工的项目机构设置岗位如下：项目经理1人(兼任）、项目技术负责1人(兼任）、施工员1人、安全员1人(兼任）、质量员1人(兼任）等。施工员安全员质量员项目经理项目技术负责人

17、作业班组主要管理人员名单如下：表3.1 主要管理人员名单序号职务姓名联系电话备注1项目经理兼任2技术负责人兼任3施工员4安全员兼任5质量员由技术负责兼3.3拟投入施工设备/工具本工程预应力型钢组合内支撑施工的拟投入机械设备、工具若下表所示： 表3.2 拟投入施工设备/工具一览表序号设备/工具 名称规格型号数量备注1机械手4501台型钢立柱插入2挖机PC200若干辅助安装3塔吊借用总包单位若干辅助安拆4汽车吊（无塔吊部位）25吨临租辅助安拆5叉车5吨按需支撑拆除6平板车13米按需支撑运输7油压千斤顶300T若干支撑加压8空压机1m31台9电焊机1台托架等焊接10常用工具若干注：实际投入的施工设备

18、/机具，可根据现场工作面进行灵活调配。3.4劳动力投入情况本工程预应力型钢组合内支撑的劳动力需求量详见下表：表3.3 拟投入施工设备/工具一览表序号作业内容（劳务班组或岗位）人数其中：计划持续时间（进出场起止时间）技术普工1型钢组合内支撑安拆844按总包施工进度计划注：实际人员将根据现场需要进行灵活调配，以满足现场施工进度及安全文明施工的要求。3.5原材料（物资）取样送检计划本工程原材料（物资）取样送检计划详见下表：表3.5 原材料（物资）取样送检计划序号材料（物资）类别单位数量取样送检计划取样份数取样标准1高强螺栓套1500040每3000套一批(不足3000套按3000套计)，每批8套3.

19、6施工工期本工程型钢组合内支撑安装紧跟土方开挖进度，支撑拆除紧跟总包的主体结构施工进度，经与总包协定的进度计划详见本方案附件，同时确保做到：每道支撑具备安装条件时，确保在3-5天内完成安装工作，并在安装完成后在24小时内凭加压令进行预应力施加；各道支撑的安装工作，合理搭接，以缩短安装工期；本工程型钢组合内支撑的安装进度计划详见本方案附表；型钢组合内支撑具备拆除条件的，总包单位应在约定拆除日期前5-7天通知我项目部，由我项目部组织人员及设备进行拆除；支撑拆除时，总包单位应出具支撑拆除令，拆除令经监理确认后作为支撑拆除的依据；每道支撑的拆除时间确保不超过3天，尽快创造后续主体结构施工条件。主要的工

20、期保证措施：1）统筹安排，确保施工劳务人员、施工机械、工程材料等资源的投入量与投入时间满足施工计划的要求；并根据现场实际需要，进行人员调配。2）组织措施：为确保本工程进度，推行项目经理的进度管理责任制度，配备一批经验丰富、精力充沛的劳务班组，提前做好各项施工准备工作。施工期间，建立劳务班组例会制度，会议由项目经理主持，各施工队负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因研究对策采取措施；下达施工任务指令，及时协调各工序之间的问题等。必要时安排人员倒班、尽可能发挥出施工设备的使用率；必要时在总包单位的协助下，在确保安全施工的前提下组织夜间施工； 3）技术措施：吃透施工图纸，对拟

21、定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，会同总包单位最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩关键工序的施工时间、及时创造工作面并争取连续施工；会同总包严控土方超挖（超挖将大幅降低支撑安装工效，进而影响整个工期），结合现场实际情况，提出有利于缩短工期或确保基坑安全等方面的合理化建议或方案，经总包、设计等单位等确认后及时组织实施。4）管理措施：围绕并花大力气用于协调连续施工作业面以及施工的各项前置条件，为连续大面积作业创造良好的环境；根据现场实际情况对计划执行情况及时的动态调整，实施工期周报制度，每周定期向总包单位提供当周工程执行情况、下周施工进度计划以及施工所

22、需各种资源的调配情况等。加强农忙、节假日的管理，严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并发放相应补助，提高大家的工作积极性，以确保农忙及节假日期间的现场施工不受影响或少受影响；5）经济措施：在确保施工安全、质量的前提下，对班组实施必要的工期奖励或补贴，刺激作业班组的积极性。四、预应力型钢组合支撑施工方案本基坑采用单层400型预应力型钢组合支撑体系。4.1施工工艺流程型钢组合支撑体系的安装，采用按分段安装、分段加压-分段交付使用的流水作业方式，具体施工工艺流程如下图示意：施工准备型钢立柱安插预埋件安装围檩安装(如有)托座与横梁安装支撑安装、加压、紧固基坑日常巡查第三

23、方监测支撑的维护支撑拆除4.2施工准备认真熟悉设计图纸，配合总包做好图纸审查工作；结合支护退、地下室结构图纸等符合型钢立柱的定位，确保型钢立柱避开结构梁、柱、墙（并确保结构支模必要的操作空间），型钢立柱穿楼板时，提出孔洞加强措施的建议等。熟悉总包单位的土方开挖顺序和地下室结构施工总体计划与要求，会同总包确定各道支撑的安装、拆除顺序；同时结合“竖向分层,纵向分段”“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，编制型钢组合支撑的安装计划和专项施工方案；当总包单位另行委托第三方队伍施工竖向围护结构和止水帷幕时，务必向总包单位了解竖向围护结构施工偏位情况，必要时复核竖向围护结构的实际定位情况，一旦定位有偏差

24、（超过200mm及以上时）、务必核实实际情况，以便型钢组合支撑体系能够据此进行细化、减少支撑安装期间的闭合难度；结合压顶梁施工与表层土开挖计划、型钢支撑的安装计划等，做好备货计划，落实材料的临时堆放场地和班组的生活与生产条件，解决班组的后顾之忧；在总包单位的协调下，与土方开挖确定交叉作业的要求，既要保证土方连续开挖、支撑连续安装，又要减少基坑暴露时间；原则上，具备支撑安装条件后24小时内要组织支撑安装，如确因工作面过大、人员不足，不能安装的部位，不应开挖至工作面，原则上应在邻近竖向围护结构8-10米内进行局部留土。其他准备工作。根据总包单位的施工计划要求，在装配式组合支撑构件安装前，必须对安装

25、现场进行调查。主要掌握以下情况：道路是否具备车辆进出条件。现场环境是否具备构件堆放要求。复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。配套构件及预埋件是否满足图纸要求。与其他协作单位配合中是否存在障碍。安装中所需电源是否到位。施工人员的现场辅助设施是否符合标准。型钢立柱施工完成后强度等是否符合支撑拼装条件。4.3型钢组合支撑件的供应及进场检查、堆放型钢组合支撑件的供应现场钢构件吊装是根据预先制定的安装流水顺序进行的，运输到现场指定位置的编号构件至少提前一天进场，以满足吊装进度要求，进场构件要参照设计方案及吊装区域合理分布。根据现场吊装进度计划，提前一周通知加工厂，使加工厂随时掌握现场安装届时

26、所需构件的进场时间。计划变更时提前三天通知加工厂，加工厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈加工厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及加工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、焊接拼装质量等。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用吊车尽量将其

27、就位到吊车的回转半径内。钢构件堆放应安全、整齐、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。4.4型钢立柱的安插与主要要求型钢组合内支撑体系所用型钢立柱，应按设计图纸进行配料，型钢立柱进场时，所用材料需有合格证，进场时必须进行逐根验收、办理交验手续；型钢立柱需要对接焊接的，应确保底板底标高以上部位不出现焊接接头，且焊接接头需按下图所示标准进行焊接。型钢立柱采用机械手直接插入，施工过程严格控制型钢插入深度及角度、垂直度等，以便于后续的托座及横梁的连接。型钢立柱插入前的现场放样及复核：样桩的施工放样严格按要求执行，即焊条、白灰、红方便袋三要素

28、。样桩放好之后报项目技术负责人进行复核，复核无误后方可进行下一步工序。桩位偏差要求控制在10mm以内。插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90以检测桩身的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5。送桩时配置一台S3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高、严禁超送。桩顶标高误差控制在+2cm左右型钢立柱桩插入时，如未能对准桩位，应将立柱桩拔起重插，若因遇地下障碍物，偏离桩位时，立即将立柱桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。插立柱桩时要注意型钢腹板的方向（以确保插入型钢立柱的角度偏转在允许范围内）。现场技术员根据图纸设计的立柱桩腹板方向，在现场用一段30c

29、m的白灰将腹板方向标示出来，插入时，型钢腹板和白灰线重合。成品的型钢立柱必须禁止机械碰撞，应在立柱上贴好反光条，且在重要节点出增加剪刀撑。4.5牛腿/托托架的安装与主要要求沿基坑周边设置的钢牛腿/托架，其位置与标高应根据设计图纸确定，如有变化，须征得设计单位的同意且有书面许可。基坑四周闭合边线上的钢牛腿/托架，应控制其上的围檩中心线在同一个水平面，允许高差不大于2mm（中心线）。钢牛腿/托架焊接前须彻底清理连接部位（如预埋件、H型钢等）不少于200200mm范围内的铁锈、油污、砼残留物等杂物。焊好的钢牛腿/托架，必须保证三处连接部位牢固可靠,有足够的稳定性,不得出现歪扭、虚焊现象；钢牛腿/托架

30、的水平度误差，要控制在2以内且其仰角应控制90度，且不得超过95度。钢牛腿/托架与围护结构既有钢件对接过程中，须有测量技术员全程对牛腿的垂直度、标高、水平度等进行监控。现场焊接作业的质量由施工队现场质检员依据“（JGJ 81-2002）建筑钢结构焊接技术规程对检查焊接部位的坡口、间隙、钝边等做现场检查。4.6型钢围檩的安装与主要要求基准点设置及拉线定位。围檩安装之前须确定轴线基准点，用全站仪或者经纬仪通过坐标计算测设基坑相邻两个转角内侧的基点，通过该基点采用挂线的方法进行平面安装定位。要求实际安装轴线偏差不得超过20mm。拉线用的线一般用弦线或棉线，直径以0.81.0mm为宜，现场以拉线的距离

31、而定；线坠用来定中心，规格不定，直径通常以2550mm为宜，线坠的坠尖要准确，以便对准中心点。在基准中心点以外地点稳固地安设绞架，挂上弦线或棉线并使用拉紧力将其拉直(拉紧力应为线拉断力的3080)，定位好之后在牛腿上面作出标记以供围檩安装位置控制之用。基坑内侧围檩单边定位线需满足在一条直线这一基本要求，目的是施加预应力后保证外侧围护结构均匀受力。围檩安装应遵循“先长后短，减少接头数、接头错开”的原则，优先使用较长围檩，特别是标准节12M的构件，以减少接头数。围檩随支撑架设顺序逐段吊装,人工配合吊机将钢围檩安放于牛腿支架上,围檩就位后应检查钢牛腿是否因撞击而松动，如有松动立即补焊加固。围檩的连接

32、部位和搭接部位必须满足强度要求，使用摩擦型高强螺栓紧固连接。高强螺栓连接副进场时，应有批量检测证明书和出厂检验报告，进场后应按每批抽取8套进行第三方检测机构复试，合格后方可使用。高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应转向垫圈有倒角的一侧。对于M24大六角高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应转向螺栓头，切忌装反。高强螺栓紧固：将扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓内部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部。按通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固。高强螺栓紧固分两次进行，第一次初拧，初拧扭矩值为终拧的5070，第二次终拧达到规范要求值TC =726Nm，偏

33、差不大于10。待紧固到设计扭矩时，将电源关闭，外套筒脱离螺母，紧固完毕。拼接的整个钢围檩体系务必确保双榀或多榀型钢构件形成整体、共同受力。4.7托座、横梁的安装与主要要求托座件的安装务必控制其水平标高，通过角撑、对撑、H型钢的定位标高反推其顶面水平标高，误差不得超过5MM；托座上部标高=支撑结构中心标高-（H型钢规格的1/2+支撑梁规格）。托座件的安装要求严格控制垂直度，即使型钢立柱发生偏位，托座务必要通过加垫钢板达到垂直要求。若型钢立柱的标高定位发生偏差时，可以用槽钢代替托座（临时调整方式）与支撑梁进行连接，需在支撑梁和原托座上使用氧气乙炔现场开孔时，注意控制孔径大小，避免受力后螺栓出现滑脱

34、；此外，立柱与托座连接螺栓的安装方向需要保持一致。安装后的托座件须与型钢立柱桩紧固牢靠，摩擦型高强螺栓的扭矩需达到规定要求。各型钢立柱的托座面标高偏差不得超过5mm。预应力施加完成之后，施工人员务必检查确保支撑横梁与角撑、对撑（仅限大跨度）的有效连接；尤其是角撑和对撑须用高强度螺栓进行紧固，以提高预应力支撑体系的整体刚度。横梁不得存在对接接头（材料进场时，应逐一检查验收）。4.8型钢组合支撑梁的安装与主要要求型钢组合支撑梁应在安装前进行编号，根据设计图纸汇总每道支撑的料单，并报总包（合同甲方）进行确认。经确认后，再组织配料、发货，并严把进场验收关；每道型钢组合支撑梁安装前，且现场具备条件的，应

35、先在地面进行预拼接并检查预拼后支撑的顺直度,拼接支撑两头（含千斤顶及TO构件）中心线的偏心度控制在2cm之内,经检查合格后按部位进行整体吊装就位。现场不具备预拼条件的项目，应向采用全站仪（经纬仪）进行定位，并在横梁上做出支撑梁的控制线，然后从一端（超过100米的，可从两端）沿控制线进行预拼装，务必确保型钢组合支撑梁在平面内顺直。预拼过程中，将WA构件、专用千斤顶、TO构件等通过高强螺栓连接牢固，另专用千斤顶的十字锁扣须设置在正中间，即前后各留三丝的余地，便于拆除时预应力卸除。型钢组合支撑梁拼装过程中，若SC的放置空挡存在多余空间时必须使用相对应厚度的钢板垫紧贴密，以防支撑体系受力后整体发生偏心

36、。型钢组合支撑梁拼装就位、加压前应采用抱箍使之与横梁暂时连接起来，经检查合格后方可进行接头螺栓的紧固；4.9预应力的施加与主要要求每道支撑安装完毕后，应在24小时内施加预应力，施加过程如下：1)检查各部件螺栓的连接是否紧固，传力件与围护体系的连接状态(加压前，型钢支撑件与横梁之间应采用抱箍临时固定、不得栓接，以避免加压时带动立柱侧移)； 2)检查型钢支撑件与砼三角件或型钢围檩之间的塞铁是否加塞到位；3)按照设计图纸的要求，准备好若干300吨千斤顶等加压设备，调至最小行程后放置于加压部位的正中间（并采取措施固定千斤顶，防止下移），调节千斤顶行程，使千斤顶两侧端头与加压件顶牢；4)调试加压计量系统

37、（满足同一道支撑若干千斤顶同步加压计量的要求）；双拼支撑时，上下层支撑也必须同步加压；5)根据相应一道支撑的设计加压值（正常情况下，设计加压值应考虑后续支撑加压对前道支撑加压的衰减效应），按照30%、40%、30%的比例分级施加预应力；基坑开挖范围内涉及淤泥质土的基坑，要在加压前7天与基坑支护设计单位进行沟通合理确定预加压力总值，以应对加压后坑外软弱土蠕动导致预应力衰减的情形；6)加压时，做好记录（根据分级加压值查表确定对应的油压值）。施加预应力过程中应注意如下事宜：1)张拉前，应对张拉器、油缸、油表等设备进行标定；2)严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后

38、，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生；3)为了控制千斤顶油缸伸出的长度在10cm以内，在加压时可以采取在千斤顶后面设置钢板的措施来调整油缸长度；4)支撑的加压严格按设计图纸上提供的轴力来进行，不允许加载不到位或超加载；型钢组合支撑梁加压后，应对接头螺栓进行二次紧固，且采用螺栓将支撑梁与横梁紧固（每一交接处，横梁两侧至少各1颗M24*90高强螺栓）。加压后的型钢组合支撑梁上，不得堆放物品、且保持排水孔不被堵塞；每天安排人员进行巡查并做好巡查记录。4.10型钢组合支撑的拆除与主要要求型钢组合支撑的拆除，应根据设计要求的工况及现场

39、实际情况进行确定，拆除前应确保底板（楼板）传力带的砼强度达到设计要求，并由总包、监理签发的型钢支撑拆除令。未取得拆除令的，不得拆除；支撑拆除前必须先监测基坑周围的位移原始数据，再给对撑泄压，同时检查基坑变形情况，如基坑没有明显变形位移，即可进行拆除工作。拆除顺序。根据总包方基坑基础底板（楼板）传力带的浇筑顺序，按照支撑梁横梁/围檩立柱桩割除的顺序进行拆除。支撑拆除主要使用5吨叉车和塔吊（无塔吊覆盖的，采用25吨汽车吊）进行起吊，基坑内主要用叉车在楼（底）板上拆除。拆除后的支撑标准件叉放至楼板上临时放置，堆放不超过2层，为减少对楼板的荷载且尽量减少工作面占用，拆除后的支撑件应及时外运出去，且在现

40、场堆放时间不得从超过3天。现场塔吊协助拆除的，要复核塔吊起吊幅度及相应载重吨位（八字撑三角件FJ400-4M重3.4吨，支撑WN350型12m重1.7吨），确保作业安全。高强螺栓采用气动扳手先行松开后再人工拆除，高强螺栓拆除采用间隔拆除法进行。立柱采用气割法施工，立柱割除沿基础底板顶面标高割除。型钢组合支撑的拆除首先加压件之间螺栓拧松之后，然后卸载支撑的预应力。拆撑期间，监测单位应加强对围护体和周围建筑物的监测。4.11型钢组合支撑的围护与基坑日常巡查型钢组合支撑加压后、拆除前，分包项目部应按如下要求对型钢组合支撑体系的维护以及影响基坑安全的外围因素进行日常巡查，巡查频率不少于每周3次。4.1

41、1.1 已加压使用的型钢组合支撑，在拆除前，不应堆放材料、杂物；并确保支撑拆除前的安全警示标识设置完好；每次巡查时，要经常性的检查螺栓松动情况、型钢支撑前的泄水孔塞堵情况，确保螺栓紧固（尤其托座、牛腿等关键传力部位）、型钢支撑件内无积水；检查型钢立柱的沉降情况，尤其垂直度大于1/100的型钢立柱，还应经常性的观测其倾斜稳定性，必要时要及时采取加固措施，确保型钢立柱的稳定；每次巡查时，要关注砼三角件部位的裂缝情况；如出现裂缝应立即上报总包采取回土减压等措施，并上报工艺负责人，以便对裂缝部位及时采取加固措施。要关注基坑竖向围护结构与止水帷幕的效果（包括桩间土流失情况等），如有异常应及时上报总包；当

42、止水帷幕发生渗漏时，应上报总包立即采取回土措施、以确保基坑安全；关注基坑周边堆载情况（尤其淤泥质土层，坑外不应有堆载，更不允许车辆在坑侧通行）。淤泥质土层时，要在在支撑安全前，书面告知总包单位严控基坑周边堆载、并禁止坑侧设置临时道路（土方车辆应沿垂直于基坑边线的方向驶离基坑）；关注土方超挖情况（如土方超挖，应及时向总包提出书面要求，严禁超挖、以确保基坑安全），严禁土方开挖期间挖机等施工机械碰撞型钢立柱的行为；关注坑外降水情况（坑外降水井不足或降水水位偏高时，应向总包提出书面要求，以降低坑侧土体压力、确保基坑安全）；定期索要或查看基坑监测报告，对照监测报告和现场巡查情况，为总包单位及时提供更加符

43、合实际的建议、确保基坑安全。4.12其他事宜型钢组合内支撑的施工质量控制要点如下表所示，表中均为最低标准。浇筑基础底板混凝土时，应同时施工传力（换撑）带，且施工传力（换撑）带前应将围护桩上的泥皮清理干净。底板和传力带施工完成并达到设计要求强度后，可拆除型钢组合支撑；严格控制基坑边超载，基坑周围10m范围内施工堆载不得超过15kPa；堆放材料时，特别是堆场总重应控制在30 t以内，确保坑边10m范围内施工堆载不超过2t/及1.5t/，内支撑设计未考虑施工荷载，支撑拆除时严禁堆放。型钢组合内支撑加压后、拆除前，安排专人对项目的支撑体系进行基坑巡查，巡查内容包括但不限于：基坑周边堆载及变形情况、已加

44、压支撑不得堆放物品、型钢支撑节点部位的牢靠程度（包括螺栓紧固）、安全设施与安全标识的维护等。4.12.5为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由2名工程技术人员组成，其中名工程负责人主管全面工作，班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。五、安全文明施工措施5.1 安全管理目标实现安全生产目标“六无”：无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；无工程事故和重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷而导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；无

45、10人以上集体中毒事故。5.2安全保证体系在总包单位的领导下，建立健全安全保证体系，成立强有力的领导班子，设立专职安全员，全员参与，分配职责，层层把关，细化指标，做到安全目标分解到人，责任明确，形成安全管理网络。依照制定的安全保证体系，实行安全承包责任制，预防为主，着重加强监控力度，从制度上确保安全施工。5.3安全保证措施（1） 机械安全保证措施特种设备各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持合格证书上岗，无证人员不得上岗。对机械操作人员要建立档案，专人管操作人员必须按照本机械说明书规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意项及工作后的检查保养制度。指挥施工机械作业人员明确规定指挥联络信号。使用钢

46、丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（2）用电安全保证措施施工用电采用“三相五线”制度，实行安全电压，用电开关采用保险电闸。所有施工人员掌握安全用电的基本知识，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，非电工不得乱接电气设备。高压线引至施工现场设置的变电所，所内做到通风排水良好，上锁并由专人负责、接地电阻符合规范要求。配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，外涂

47、安全色，统一编号，其安装形式符合有关规定。施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置。禁止私接电线和使用大功率设备，不定期检查，发现问题严肃处理。配电箱必须符合配电箱保护规范规定的要求，漏电保护装置参数必须与规范规定相匹配，配电箱内设置隔离开关，每台电机必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱安装部位周围不得堆放杂物，以免影响配电箱操作，配电箱内如有多路配电必须做出标记，以免混乱，配电箱门必须完好无损、经常上锁，并且做好防雨措施，电器闸具、熔断器参数必须与设备容量相匹配，安装要符合要求。（3）支撑拆除安全保证措施严格按照经审批的施工方案，分层、分区进行拆除，拆除前总包单位必须提供混凝土的强

48、度报告，确保拆除时传力带混凝土强度等级符合设计要求。支撑拆除区域设置警戒线，并悬挂安全警示牌，派专人进行周界管理。作业区内非拆除人员不得进入，且拆除作业时，不得进行交叉作业。机械作业时应有专人监控机械及支撑梁稳固情况，防止因受力不匀等原因产生安全隐患。支撑材料装车不得超过车辆限重，且码放整、捆绑牢固。（4）切割作业的安全保证措施切割作业实行动火审批制度。切割前必须严格检查气焊（割）所用设备和工具是否符合安全要求，氧气瓶、乙炔气瓶、减压阀是否正常。作业场地应满足防火安全距离的要求，且不得存放易燃、易爆危险物品。禁止热源、火源接触氧气和乙炔气瓶，开氧气瓶总阀时，人或面部不得正对阀口，气瓶横放时，将

49、瓶嘴垫高，不宜平放，更不能倒置。氧气瓶搬运时，必须旋上嘴帽和套上防振圈，乙炔气瓶和氧气瓶应分别搬运，不得混装，禁止在地面上拖拉和滚动，应用手推车搬运。气割时，先观察周围环境有无易燃物后方可进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。夜间开、关乙炔和氧气瓶时，严禁使用明火照明。 乙炔气瓶、焊枪、氧气瓶之间的距离不得小于10m，必须采取隔离措施。 气割时，如焊枪发生爆炸声音或震动时，应立即关掉乙炔阀和氧气阀待冷却后再进行工作。 焊接完后，应将操作工具，器件按规定放好，排除停放场所不安全因素、确保不遗留火种后方可离开。5.4文明施工措施制定专项文明施工措施管理办法，主要包括：1、施工场地按文明施

50、工管理规定设置整齐美观的围挡（由总包单位负责落实）。2、施工现场主要入口设置简朴规整的大门附件设立明显的“五图二牌”（由总包单位负责落实）。3、建立文明施工责任区，在总包单位划分区域（堆场）明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。4、施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。5、施工现场的临时设施，包括生产、办公用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格要求布置、搭设或埋设整齐。6、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到工完料净场地清。严禁乱堆垃圾及余物，在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运；并采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。7、对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒

51、水，防止尘土飞扬，避免影响当地居民群众的正常生活、生产活动。8、对进入现场的物资材料分类堆放整齐有序。9、现场使用的机械设备，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。10、对职工进行经常性文明施工教育，建设一支高素质职工队伍。11、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗，进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。5.5环境保护措施制度专项环境保护管理办法，主要包括：1、施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪声限值要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于65dB，撞击噪音最大不超过70dB。2、作业场地适时洒水，减轻扬尘污染，破碎作业时

52、采取洒水降尘措施。3、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运渣车辆严防落土掉碴污染道路，影响环境。4、选择对外环境影响小的运输路线和运输时间。5、严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生产垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生产垃圾每班清扫、每日清运。六、抢险救援应急预案6.1应急处理原则1) 以人为本，减少危害。把保障员工健康和生命财产安全作为首要任务，最大限度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。 2) 坚持“安全第一、预防为主”的方针。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。 3) 统一领导，分级负责。在公司统一

53、领导下，建立健全分类管理、分级负责。 4) 依法规范，加强管理。依据有关法律、法规和相关要求，加强突发事件应急管理，维护员工和企业的合法权益，使公司应对突发事件的工作规范化、程序化。 5) 快速反应，协同应对。加强以各单位管理为主的应急处置队伍建设，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、高效运转的应急管理机制。 6.2抢险救援组织以项目部为基层成立应急救救援组织（该组织同时纳入总包的应急救援体系之中，并联动协调），负责施工范围内的应急救援工作的指挥及协调。 本工程的抢险救援组织成员名单如下：序号职务姓名联系电话职责1项目经理救援抢险指挥2技术负责人事故处理组3施工员救援抢险组4安全员联络

54、、警戒组具体分工如下： 应急救援小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构，负责与总包单位的联系、协调，落实有关部门的安全指令，检查、督导本单位日常的应急准备工作。发生事故隐患后负责应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120取得联系，寻求社会帮助； 救援组：主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。 事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。 联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救

55、。指挥、清点、联络各类人员。 警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遣散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。 6.3应急医疗及路线 应急医院就近安排，为xxx省同德医院，电话：应急路线如下图所示：（根据项目实际情况填写）图6-1 应急线路图6.4抢险救援器材及物资本工程抢险救援应急器材及物资，详见下表序号器材/物资名称及规格单位数量备注1油压千斤顶个22空压机台1 3电焊机台1 4常用工具套若干5备用支撑件若干注：根据实际需要临时调用挖机、吊机等施工设备（机具）。6.5常见险情应急措施现场意外事件紧急处置程序工地如突发因工重伤、死亡等突发事故，项目部应及时上报总包和公司工程

56、部，工程部必须立即组织抢救伤员、保护现场，并以最快方式向公司领导报告简要情况。接到报告后，负责人立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。项目部立即抢救伤员，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包工程部办公室；立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。如认定重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料、填写事故快报表。立即向上

57、级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。项目部在发生重伤事故后，要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，组织安全自查自纠、消除隐患；并组织对全体施工作业人员的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。如夜间发生事件，须由项目部夜间值班人员紧急上报项目经理等项目部有关人员和总包单位。高温干燥天气主要预防措施高温干燥天气最易发生火灾，因此现场的消防设施要经常检查，施工现场各处尤其是重点防火点、防火区域、暂存的易燃易爆物品要及时清理并落实到人。对现场施工人员

58、和监护人员加强消防知识培训教育，牢记预防为主、防消结合的方针，一旦有火情及时采取措施扑灭或通报。生产施工现场按需配足消防器具，并定期检查，贴好检验期限，有过期或失效的及时更换，对消防器具加强监管不得擅自挪用或移动。加强电焊火花的控制。在高层电焊时火花落下层时易扩散飞溅发生火灾，所以在下层火花着落处要设有挡板围拦住防止扩散，同时监督现场吸烟者，有教育不改者坚决处罚。氧气、乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，做好防爆、防晒工作，作业后不留火种。做好防高处坠落物体工作，对脚手架上的杂物、器具每天要专人巡查收集。防暑降温主要预防措施当气象台发出高温警示报告时，项目部管理人员应及时关心职工的工作生

59、活状况，调整作息时间，严禁加班加点等超负荷施工。项目部要合理调整作息时间，通过“做两头、歇中间”等措施避免高温天气室外作业。积极主动热心关怀施工人员的身体，发放防暑降温药品、饮料等。防暑降温用品发放处设于材料室。对在高温季节中中暑的人员，首先以自救为主，将中暑人员安置在通风降温的室内，有需要及时送往医院进行治疗。防雷主要预防措施雨季到来前应将各种电器设备做好防雨工作，配电箱尽量安装在室内，在室外必要时搭设防雨棚。施工现场所有移动、固定设备应有可靠的防雷接地保护装置，平时要认真查验（接地电阻不大于4欧姆）。每天下班由电工切断电源，并巡查一遍施工现场，发现问题及时整改。配合总包对现场排水沟、井所处

60、位置应予以了解以便开展抗洪排涝工作。防台防汛主要预防措施保障排水管网畅通，进一步加强建设工程防汛工作，避免发生堵塞下水道、损坏防汛设施等违规行为。保障工地安全，对工地宿舍、仓库、食堂等临时房屋组织具有针对性的检查工作，需整改的及时整改，以提高其抵御强汛的能力，确保职工生命安全。台汛、暴雨前后对工地的脚手架等各类附着物、悬挂物的拉结点、坚固点、塔机的安全隐患要及时整改，保证其完好、稳固、安全、有效。台汛、暴雨期间施工现场要做好值班和监控工作，要严密监控工地围墙、基坑沟槽支护、塔机等施工机械的安全状况以及现场排水等情况，要确保通信畅通、发现重大险情要立即处理，并报告有关部门。项目部应备有一定的器材

61、、工具、材料等防汛物品，备防汛部门随时调用。一旦气象部门发布了六级以上大风、暴雨预警时要及时通知现场施工人员停止施工并做好防御工作。火灾事故主要应急措施立即报警。当接到基地或施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，（报告详细地址，并派人到路口去消防车辆）并及时通知公司应急抢险领导小组，以便及时扑救火灾事故。立即向所属公司、公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；由公司根据事故大小性质决定是否向当地建设主管部门报告，（重大事故1小时内必须报告）；组织疏散。紧急疏散火灾区域非抢险人员，由抢险人员在确保自身安全的情况下迅速搬移火灾区域附近的易燃易爆物品及贵重物品。组织扑

62、救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组要立即组织工人进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防设施器材进行灭火；在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，项目部派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清

63、理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。事故调查。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，对火灾事故应进行调查，并按公司管理规定作出相关处理决定、重新落实防范措施。触电事故主要应急措施触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）；项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后，应：立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体：立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；并立即向当地急救中心（120 ）、电力部门电话报告。立即向所属公司、公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；严密保护事故现场。工程部接到

64、电话报告后，第一时间赶赴现场了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员到达事故现场：做好与当事人家属的接洽善后处理工作；按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。事故调查。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，对触电事故应进行调查，并按公司管理规定作出相关处理决定、重新落实防范措施。食物中毒主要应急措施当中毒发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告项目部；项目部获得求救信息并确认中毒事故发生以后，应：立即向当地卫生防疫部门（或120 ）电话求援。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场；

65、立即向公司应急抢险领导小组上报事故的初步原因、范围、估计后果；组织项目职工自我救护队对中毒病人进行急救；保护事故现场，封存食堂剩余食物，如有呕吐物，应利用干净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验；病人病情稳定以后，对中毒事件进行调查并记录。工程部接到电话报告后，第一时间赶赴现场了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品的化验样品，供卫生防疫部门检验。当事人被送入医院接受抢救后，指挥部即指令善后人员做好与当事人家属的接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事故调查报告和有关处理报告并上报公司。型钢

66、组合支撑险情的应急措施土方开挖期间，当型钢组合支撑体系发生较大变形或轴力超过设计值时，支撑巡查人员应第一时间通知作业人员撤离基坑，并及时报告项目部；项目部获得信息后，生产、技术等人员，应立即赶往现场：确认变形程度；疏散作业人员，并根据变形情况确定划定警戒区域；指挥现场挖机立即进行坑内回土、减少坑侧土压力、降低险情；存在人员伤亡时，按照现场意外事件紧急处置程序开展救援工作；联系基坑支护设计人员，复核轴力是否可控。项目部召集生产、技术等人员商定抢险修复措施，必要时通知监理、业主与基坑设计单位、基坑监测单位等相关人员共同参加会商；根据商定的抢险修复方案，及时调配抢险修复资源，开展现场抢险修复工作；事故调查。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，对型钢组合支撑体系险情应进行调查，查明引起支撑体系变形或轴力报警的原因（支撑上堆载过多、边坡堆载过大造成侧压力增大还是坑外降水不足等原因），落实后续防范措施、从源头避免类似事件再次发生。