净水厂项目土建及设备管线安装工程施工组织设计方案（64页）.docx

1、净水厂三期工程主体（土建及设备管线安装）施工施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况净水厂三期工程主体（土建及设备管线安装）工程位于xx开发区第十一大街北侧，洞庭路西侧，原净水厂内，厂区总用地72855.4 m2，建筑面积18384.8 m2。三期工程日处理规模为15万m3/d。工期2008年5月18日-2009年5月30日。本工程的投标范围为建设单位提供的施工图纸及招标文件所规定的内容。主要包括取水泵房及配电控制室1座、机械混合配水井1座、预臭氧接触池1座、上向流炭吸附反应澄清池1座、PH调节池1座、V型滤池1座、紫外消毒间1座、吸水井1座、配水泵房1座、臭氧制配间1座、加氯间1座、加药间1

2、座的所有土建、装饰、给排水管道、电气工艺设备安装等工程以及室外管线等室外工程等。二、工艺流程第二章 施工人员、材料、机械配备一、项目组织管理机构及施工管理人员的配备1.施工组织管理机构为了安全、按期完成该工程的施工任务，我们计划安排高素质及具有多年施工经验的行政、技术、管理人员以及专业化施工队伍按项目组建项目经理部。具体组织机构参见图2-1。测量试验监控 室 6人室外施工队30人项目经理 李明松2-1 组织机构图本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，工程技术部、计划合同部、物资设备部、安全质量部及综合办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。项目部管理人员构成情况见表2-

3、。部门（职务）人数部门（职务）人数项目经理1计划合同部1项目副经理2物资设备部3技术负责人1综合办公室3工程技术部8合 计23人安全质量部4本工程项目部拟投入管理人员共23人，服务人员4人共27人；本工程拟投入劳动力共346人。二、劳动力计划为优质高效地完成本工程的施工任务，根据本工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排以下几个专业施工队上场，并根据工程面适时调整，施工高峰期上场劳动力总人数为346人。我单位计划安排6个专业化施工队伍和一个测量监控室，施工队伍安排见下表3-3：序号施工队伍名称人 数任务划分1土建施工队180负责所有新建建筑物钢筋混凝土构筑物施工、管道安装等。2机

4、械施工队30负责本工程范围内的场地平整、构筑物的基坑开挖与回填、管沟施工等。3室外施工队30负责所有管道、道路、绿化等室外工程施工4设备安装施工队40负责本工程所有工艺和电气设备的安装施工5水暖电施工队30负责本工程所有的给排水、采暖及电气工程的施工6装修施工队30主要负责本工程新建房屋建筑物的内外装饰装修的施工7测量试验监控室6负责本工程的实验、测量等工作8合 计346人三、施工机械的配备1.主要机械设备配置施工机械设备的配备详见附表3.1主要施工机械设备表。四、主要材料用量序 号材料名称单位数 量1钢筋t20002混凝土m3200003粘土砖m317064加气混凝土砌块m322775止水带

5、m4006防水涂料M290407防腐涂料M2303258内外墙涂料M264679铝合金门窗樘342第三章 各分部分项工程施工方案第一节、各单体建构筑物的土建施工一、取水泵房、配电控制室拟建取水泵站工程位于原有绿化泵站处，新建时，要求拆除原雨水泵站，并将原绿化泵站中的潜水泵迁移至新建绿化泵站，保持原取水口，取水口位于原二期调节池，且新建取水泵站也临近取水口。施工时正直夏季用水高峰期，调节池内水位较高，先进行绿化泵站的迁移再新建取水泵站。取水泵房地面以上为排架结构，地下为设缝钢筋混凝土池体，基坑开挖深度6.7m，施工顺序：施工准备基坑支护、降水土方开挖地基处理清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次

6、底板砼浇筑池壁钢筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二次侧墙砼浇筑顶板支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收排架结构施工砌筑工程水、暖、电气 系统工程装饰工程二、加药间、加氯间、臭氧制备间加药间地上为框架结构，地下为钢筋混凝土池体，地下池体基础底板上皮建筑标高为-3.9m，板厚800mm,坑底建筑标高-4.8m，基坑开挖深度为4.1m。加氯间、臭氧制备间均为地上混凝土框架结构，先施工加药间的池体，待地下结构完成后再同时施工加氯间及臭氧制备间地地上结构。施工顺序：施工准备基坑支护土方开挖清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次底板砼浇筑池壁钢筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二次侧墙砼浇筑顶板

7、支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收框架结构施工砌筑工程电气系统工程装饰工程三、预臭氧接触池、混合配水构筑物及仪表间 预臭氧接触池、混合配水构筑物部分为钢筋混凝土结构，仪表间为钢筋混凝土框架结构，均为地上结构，基坑挖深较浅。施工顺序：施工准备土方开挖清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次底板砼浇筑池壁钢筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二次侧墙砼浇筑顶板支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收框架结构施工砌筑工程电气系统工程装饰工程四、上向流炭吸附澄清池该池为地上混凝土池体结构，加房为排架结构，屋面为钢网架结构，基坑开挖深度较小，放坡系数1：1即可。主体施工与其它池体、

8、排架施工工艺大致相同。施工顺序：施工准备土方开挖清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次底板砼浇筑池壁钢筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二次侧墙砼浇筑顶板支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收框架结构施工屋面工程砌筑工程电气系统工程装饰工程五、紫外消毒间、设备间、滤池 三个房间地面上均为框架结构，滤池及紫外消毒间地下均为钢筋混凝土池体，滤池屋面为网架结构，基础垫层底标高为2.4m，设备间基础底标高为1.4m，紫外消毒间基础垫层底标高为-1.7m，基坑深度为5.6m。施工顺序：施工准备基坑支护土方开挖清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次底板砼浇筑池壁钢筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二

9、次侧墙砼浇筑顶板支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收框架结构施工砌筑工程电气系统工程装饰工程六、配水泵房、吸水井配水泵房地上部分为钢筋混凝土排架结构，地下为钢筋混凝土结构，吸水井为埋地钢筋混凝土结构，均采用筏板基础；配电控制室为钢筋混凝土框架结构，吸水井基坑深度为7.25m，配水泵房基坑深度为6.7m。施工顺序：施工准备基坑支护、降水土方开挖地基处理清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次底板砼浇筑池壁钢筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二次侧墙砼浇筑顶板支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收排架结构施工砌筑工程电气系统工程装饰工程七、分部分项工程施工方案(一) 池体结

10、构施工施工顺序：施工准备基坑支护土方开挖清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次底板砼浇筑池壁钢筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二次侧墙砼浇筑顶板支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收。1、基坑支护取水泵房、加药间（药池）、配水泵房及吸水井挖深较大，且临近建筑物或道路，因此采用水泥搅拌桩止水帷幕，灌注桩支撑，大口井降水的支护方案。取水泵房基坑支护桩径600mm钻孔灌注桩140根，有效桩长9.5m；双桩径700mm900水泥搅拌桩143根，有效桩长12m；大口井，井径700mm，井深12mm，井数8口。配水泵房基坑支护桩径700mm钻孔灌注桩113根，有效桩长11.5m；吸水井基坑支护

11、桩径700mm钻孔灌注桩93根，有效桩长12.5m；加药间基坑支护桩径600mm钻孔灌注桩118根，有效桩长8m； 1.1钻孔灌注桩施工根据不同的施工场地及地质状况，合理的选用机型，有效的提高工程质量，并缩短工期。根据设计及地质资料，钻孔桩拟采用潜水钻机，钻速快，适用钻进较小孔径的桩位。施工工艺如下图施工准备在桩基施工前，平整场地，用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，埋设孔位护桩。泥浆制备采用原浆护壁，其比重控制在1.051.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。埋设护筒孔口采用护筒防护，护筒采用46mm钢板制作，高度为2.0m，内径

12、比桩径大20cm。护筒埋设准确竖直。 成 孔施工时先在不同区段进行成孔试验。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，保证钻孔质量。钻进方式采用正循环旋潜水钻机钻进，及时加泥浆，保证钻杆垂直。起落钻头均匀，避免撞击孔壁。清孔清孔采用换浆法，清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率8，粘度28，灌注砼前，孔底沉碴厚度100mm。绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋， 钢筋笼严格按设计和规范要求制作。在确认清孔完成并符合设计要求后，将钢筋笼吊入孔内，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。 导管安装导管用

13、250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.03.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压试验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。 第二次清孔由于第一次清孔后，安放钢筋笼及导管，需要较长时间，孔底又会产生沉碴，所以浇筑前必须用导管进行二次清孔。 灌注混凝土首先在导管口放置混凝土隔水栓，并用8号铁丝悬吊，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。第一斗混凝土必须经过计算，保证其下沉的压力，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋

14、深控制在1.56m，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下砼浇注记录。钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备整平场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 孔清 孔测量钻孔深度、斜度、孔径钢筋笼运至孔位钻机移位吊装钢筋笼探测孔底泥浆沉淀厚度导管试拼作密封试验安装砼导管砼生产运输灌注水下砼清理现场1.2水泥搅拌桩止水帷幕施工本工程基坑周围的水泥搅拌桩主要做为止水帷幕，为防止对钻孔灌注桩的影响，待灌注桩达到一定的强度后，再进行搅拌桩的施工。加药间水泥搅拌桩桩径700mm, 间距900mm，桩长8m，桩数134组；取水泵房水泥搅拌桩桩径700mm, 间距1000mm，桩长12/9m，桩数360组；

15、配水泵房水泥搅拌桩桩径700mm, 间距1000mm，桩长12/9m，桩数427组；。水泥搅拌桩机施工工艺流程：设备组装就位预搅下沉提升喷浆搅拌搅拌下沉清洗。设备组装施工前将深层搅拌桩机及其配套设备(灰浆计量配料装置、灰浆拌制机、灰浆泵等)运至达到指定桩位，安装就位，并进行试运行，检查各部件是否正常工作。预搅下沉深层搅拌机运转正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉速度控制在0 .8m/min左右,可由电机的电流监测表控制。工作电流不应太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以输浆系统适当补给清水以利钻进。制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉到一定深度后,开始拌制水

16、泥浆,待压浆时倾入集料斗中。提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中,此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机,直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布,并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。沉钻复搅再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在0.50.8m/min，在重复下沉搅拌时予以补喷,即采用”四喷四搅”工艺,补喷时注意喷浆的均匀性。重复提升搅拌边旋转、边提升,重复搅拌至桩顶标离,并将钻头提出地面,以便移机施工新的桩体。此至,完成一根桩的施工。移位开行深层搅拌桩机至新的桩位,重复(

17、一)(六)步骤,进行下一根桩的施工。清洗当一施工段成桩完成后,立即进行清洗。清洗时向集料斗中注人适量清水,开启灰浆泵,将全部管道中的残存水泥浆,冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。1.3紫外消毒间基坑开挖方案、放坡开挖方案紫外消毒间开挖边线是槽底边线外延10.09米，首先将紫外消毒间与设备间开挖至设备间槽底高程1.5米，然后按照1：2放坡开挖紫外消毒间至槽底高程，并在1.5米高程处设置2米宽的平台，最后原地面与1.5米高程的高差按照1：1放坡。具体开挖放坡位置见下图。、与设备间相邻工程桩水平位移观测方案设备间最外排的工程桩所受的土压力最大，测量人员对该排工程桩进行水平位移的观测。观测点布置方

18、法：在设备间外侧设置一固定点，在东侧临时道路上设置一固定后视点，在所需观测的工程桩上设置一个标记点。具体观测方法：将全站仪放在设备间外侧固定点上，观测后视固定点与与工程桩上标记点之间的距离与角度。记录角度的变化值，计算出工程桩的位移情况（见图示）。观测频率每天一次并做好记录。观测时间从开挖开始至紫外消毒间池壁完工回填工作完成后。、降水井的设置根据地质情况分析，在槽底位置地下水较少，拟在槽底设置4个降水井（具体位置见图示）。并在槽底四周人工开挖排水沟，将槽底表面的积水汇集到降水井内，最后用潜水泵抽出。在开挖时观察地下水量，可适当增加或减少降水井的数量。排水必需保证24小时不间断，确保槽底无积水。

19、、工程桩受扰动应急措施由于北边的设备间工程桩易受扰动，在施工观测最外侧工程桩水平位移时，累计位移超过5cm或一次观测超过2cm时，采取紧急应对措施。一）、应急措施在工程桩外侧插打36b工字钢作为支护桩，工字钢长6米，深入紫外消毒间槽底2.9米，间距“一丁一顺”布置。具体见下图示。 二）、支护桩受力分析验算紫外消毒间基础处于淤泥状黏土层，工字钢长深入紫外消毒间槽底2.9米。土的平均重力密度a=19.5kn/m3，主动土压力内摩擦角a=40，被动土压力内摩擦角b=45，土的内聚力c=10kPa。地面均布荷载按照10kN/m2计算。主动土压力系数Ka=tg2（45-a/2）=0.217被动土压力系数

20、Kp=tg2（45+b/2）=5.83在工字钢底部主动土压力强度按照朗肯土压力理论为Ea1=1/2aH2Ka-2cH Ka+2c/a=51.15kn/m由地面荷载引起的附加压力Ea2=qH Ka=13.02 kn/m被动土压力Ep=1/2ah2 Kp=478.05 kn/m由以上计算可知被动土压力远大于主动土压力。工字钢可看作在槽底固定，顶端为自由端的悬臂杆件。在槽底上方的主动土压力Ea3=1/2aH2Ka-2cH Ka+2c/a=7.9 kN/m，作用点距离槽底1/3h=3.1/3=1.03m。由地面荷载引起的附加压力Ea4=qHKa=6.73kN/m，作用点距离槽底1/2h=3.1/2=1

21、.55m。假设36b承受0.5m范围内的土压力，Fa3=3.95kN，Fa4=3.37kN。在工字钢顶端的弯矩M=7.56 kN*m。转角=ML/EI=0.02挠度f=ML2/2EI=0.03m满足结构要求。1.4 基坑降水及防止沉降措施1.4.1基坑降水措施为了便于土方开挖、减小坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前15天以上开始进行，地下水位曲线应该降至坑底深度以下0.5m后方可进行基坑土方开挖，以保证开挖面无明水作业，水位可通过设置在坑内的观测井来观察和控制降水深度，本工程采用井点降水与集水明排水的方式。 井点降水方案本工程设计采

22、用井点降水的方法，在基坑周围的止水水泥搅拌桩内侧设置井径700mm大口井。基坑水泥搅拌桩外侧设置相应大口观测井，降水井和观测井采用无砂混凝土管，无砂混凝土井管滤料采用3-8mm中粗砂或无粉碎石屑。井管埋设由专业施工队伍完成。降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，大口井用砂土回填。 基坑明排水在基坑内设置300500的排水明沟，排水沟宜布置在泵站基础边0.4m以外，在基坑四角设置四个集水井。 基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。1.4.2防止沉降措施为了及时掌握基坑施工对临近建筑物的影响及基坑本身位移情况，因此应该加强对基坑进行监测，确保基坑的安全稳定。基坑的观测由基坑土方开

23、挖开始，至基坑的回填完成的时间段内全过程进行观测，监测期内每天观测不少于两次。 支护结构水平位移监测水平位移监测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布，进而可分析基坑边壁的稳定性。由于本工程基坑形状规则，且通视良好，采用距离变化法进行基坑位移监测。首先在基坑周边布置若干水平位移观测点，同时在每段观测点直线的两端设置工作基点，工作基点必须牢固，不受基坑施工影响，并与各观测点保持通视，将经纬仪架设在一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于视准线的垂直偏移量，即可得到基坑的水平偏移量。 沉降观测在构筑物上布设牢固、稳定、安全能长期保存的水准点，观测点的上部有明显的突出之处，沉降观

24、测水准点的高程应根据永久水准点引测，沉降观测点首次测量时每个沉降观测点高程应在同期进行两次观测后决定。为了保证沉降观测成果的正确性，应尽可能的使用固定的水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，由固定人员观测和整理成果。设置回灌井在基坑外侧沿基坑四周做四口观察井、四口回灌井，如发现周围建筑物、道路及其它设施有异常情况，立即向回灌井内注水，使靠近基坑周围建筑物一侧的地下水位降落大大减少，从而控制地面沉降。减缓降水速度在临近建筑物一侧将井点管间距加大以及调小设备的阀门，使出水量减小，达到降水速度减缓的目的。提高降水质量严格控制出水的含砂土量，对抽出的水不定时的抽监含砂量，

25、以防地下砂土流失掏空，影响建筑物的稳定性。 控制降水深度降水深度只要能满足施工方可，不能一味的提高降水深度，而使建筑物地下水流失，引起建筑物的沉降。1.5 基坑开挖降水达到要求后进行基坑的开挖，分两步进行开挖。第一步先开挖部分土体，然后浇筑冠梁，待降水达到设计要求且水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、冠梁的强度达到要求后方可进行整体的大面积开挖，开挖时不得碰撞围护桩及工程桩。施工时必须按照下述顺序操作，以防基坑支护发生不均匀变形，使坑口冠梁产生过大附加应力。 初步开挖开挖前首先用经纬仪放出基坑上口边线，本工程先减载约2.5m，采用1：1的放坡系数，开挖时，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用两台挖掘机

26、分两个工作面倒退挖土，自卸汽车运土，挖土时注意保护好井点等设备。开挖完毕后，平整场地为下一步施工作准备。根据现场实际情况针对坡面采取防护措施坡面采用坡面挂铁丝网抹C10塑混凝土50mm厚的防护进行施工。 第二步土方开挖在冠梁施工完后应停留一定的时间，并持续降水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低、被扰动的土体重新固结后，再进行第二步开挖灌注桩支护内土方，应沿圆周对称、分层进行，基坑中心土方最后开挖。针对xx地质为软土、具有流变的特征，开挖时严格按照“分层、分区、分块、”原则，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用四台挖掘机分两工作面对称挖土，挖出的土方用自卸汽车及时运走，挖

27、掘机不宜到达的部位可采用长臂小斗挖掘机挖土，装于容量1.4m3吊斗内，用吊车吊至基坑外，用自卸汽车运到弃土场堆放。当开挖至高于槽底20厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动槽底原状土。成槽后，进行验槽工作后立即进行C10垫层施工，避免长时间晾槽，并且垫层应与支护桩连接。1.6地基处理取水泵房、配水泵房及吸水井由于基础底板位于3a层淤泥质粘土，先将该层土清除，换填土石屑换填厚度约1.5m，取水泵房、配水泵房基坑开挖深度为6.7m，吸水井基坑开挖深度为7.1m。2、钢筋工程工艺流程：加工场钢筋加工成品筋倒运钢筋绑扎隐蔽验收。2.1钢筋质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）

28、钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，采用首钢、宝钢、邯钢其中一家的钢材，以确保工程质量。2.2钢筋的下料与加工（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大

29、小和具体情况进行选用。（3）钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。2.3钢筋的堆放与运输（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。（2）钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站

30、基坑内采用滑槽为主、吊车为辅配合人工运输。2.4钢筋的绑扎与安装（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。（2）底板钢筋绑扎：本工程基础底板钢筋全部采用焊接。底板钢筋及地梁钢筋均按图纸要求进行布置和邦扎，并保证钢筋型号、位置准确。在底板绑钢

31、筋的同时将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位，竖向钢筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）池壁井壁钢筋的绑扎：完成底板和吊绑施工后，池壁分次浇注的混凝土面交界处需设置环形止水钢板，止水钢板采用密封焊接。在进行池壁的钢筋绑扎，池壁钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。（4）顶板钢筋的绑扎：板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。3、模

32、板工程模板及脚手架、承重架施工前需根据各单位工程实际情况进行设计计算后方可进行施工。3.1底板及吊绑模板采用组合钢模板，局部采用木模。支模前，要求将模板清理干净，模板支设牢固，保证模板的垂直度和平整度符合规范要求。模板外侧采用双排脚手架管加固。底板与地梁同时施工，模板的接缝必须严格，防止露浆。3.2池壁钢筋绑扎完好后，将池壁及顶板模板同时支立，因此模板的模数必须提前算好，以保证砼结构尺寸，池壁模板采用组合钢模板，钢模以大块模板为主，配以其它类型模板，局部处采用木模，模板及卡扣刷好润滑油后分类堆放。模板支设前先进行清理，并涂润滑油。模板纵向加固采用双排50钢管，每隔50cm设置一道。穿墙螺栓采用

33、直径为16mm的螺栓，横向每60cm设一道，纵向每60cm设一道。在穿墙螺栓两端设置止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。对模板接缝处严格检查，接缝过大处堵塞海绵条，并加固螺栓、卡口，防止混凝土浇筑时漏浆。对拉螺栓 止水环垫木壁厚3.3顶板模板顶板模板选用大模板，模板安装完毕并验收质量达到要求后即可进行顶板板钢筋安装。楼板模板安装图示如下：3.4根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装，模板采用钢管加固，外墙打地锚，加斜撑，内墙采用钢质可调丝杠顶在钢管上支撑，中间用止水拉杆固定墙厚。3.5模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件

34、的位置、尺寸，严格控制模板质量。3.6模板的安装及拆除要求 安装质量要求：A、组装的模板必须符合施工设计的要求。B、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 模板的拆除A、平台模的拆除，基本要求混凝土强度达到100，方可拆除，拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度，悬挑结构上底模拆除混凝土强度应达到100后方可拆除。模板安装允许误差一览表见下表。B、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。C、模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆

35、，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。D、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。E、模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损坏，不缺角掉皮。4、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，池体砼抗渗要求高，抗渗砼的施工是本工程的重点，池体全部采用C25S6抗渗混凝土，抗冻等级为F150。为提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗渗、抗裂能力及浇筑质量，设计在池体底板混凝土中掺加一定比例的阻锈剂。在抗渗砼的施工上我们要做到高标准、严要求，精心施工，具体在以下几个方

36、面：、本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。商品砼应严格控制水灰比，尽量缩短运输时间，防止出现离析现象。、在砼浇筑前要清理干净杂物，浇筑砼时不得直接踩动钢筋，在顶面钢筋网上布置木跳板；泵送砼前先用高压水枪再次冲洗，使砼表面保持湿润，再用5cm厚配合比相同的水泥砂浆铺底，以加强新老砼的结合。、浇筑方法：用混凝土泵车直接送入模板内，池子分三次浇筑：第一次浇筑底板至池壁根部靠近底板加腋部位以上50cm处，第二次浇筑池壁至顶板底下方50cm处，第三次浇筑完剩余池壁和全部顶板。侧墙浇筑采用5、3、2阶梯分层浇筑法，每层厚度严格控制在5060cm之间，从一个短边开始沿相邻两个长边方向

37、斜向顺序对称推进，以防止单侧压力过大模板扭曲变形。浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提起，观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆、水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。每一次浇筑砼都要连续进行，不得间断，防止出现冷缝和过大的颜色差异；混凝土浇筑时，要保护好钢筋及预埋管件的位置，指派专人检查模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动等，防止跑模漏浆；混凝土浇筑完后，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，并在随后的第3小时和第7小时左右再用铁抹子压光两遍。、

38、混凝土养护：浇筑完的混凝土要尽快加以浇水养护，对池底采用直接蓄水养护，对池壁和顶板采用白色土工布覆盖洒水养生，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。填写混凝土施工记录，制作混凝土试块，抗渗混凝土必须做抗渗试块。5、防水防腐处理由于地下水对钢筋有有腐蚀性，本工程要求所有池体外侧表面涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，内侧涂刷防腐涂料。5.1施工准备将混凝土表面的灰尘、水泥、油污等清除干净，并保持墙体表面清洁。 施工前须仔细检查混凝土结构面有无缺陷，对墙表面的裂缝、麻面、松散混凝土须先进行处理保证墙面平整、光滑。第一步：对混凝土表面蜂窝麻面处，须将松动的混凝土剔除于完好表面；对表面有裂缝，且

39、裂缝0.3 处，应将裂缝开成V 形槽，深度25 或开槽至完好混凝土面。第二步：清洗以上处理部位，涂刷二遍粘性防挡水涂料，第三步：待微干后，在所有处理部位填刮砂浆。第四步：待干燥后，再涂刷二遍粘性防挡水，以作保护，墙表面必须预湿，但不得有明水。5.2养护混凝土墙面涂刷防挡水涂料后，要求空气流通，自然养护至干燥。外墙面涂刷粘性防挡水涂层后，可定时适量喷水养护或覆盖塑料薄膜、潮湿麻袋片保温养护，直至其完全硬化，但不可过量喷水或接触酸性等化学性液体。养护35 天后可进行回填施工。6、试水试验池体建成待混凝土设计强度达到100%后，应抓紧做闭水试验，注水试验的方法及要求符合给排水构筑物施工及验收规范GB

40、J141-90。试水时要求缓慢注水，水位上升速度不应超过2m/d，相邻两次注水间隔不小于24小时。试水试验由建设方、施工方共同检测，发现渗漏隐患应及时采取补救措施；确保质量合格后及时回填。具体施工方案如下：（一）、充水1、向水池内充水分三次进行；第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。2、充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。3、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池进行外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。4、当设计单位有特殊要求时，应按设计

41、要求执行。（二）、水位观测1、充水时的水位可用水位标尺测定（选定固定点观测）。2、充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。4、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。5、连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（三）、蒸发量测定1、现场采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验合格，不能渗漏。2、水箱应固定在水池中，水箱中的充水深度可在20cm左右。3、测定水池

42、中水位的同时，测定水箱中的水位。（四）、水池的渗水量按下式计算qA1(E1-E2)-(e1-e2)A2式中：q渗水量（L/m2d）；A1水池的水面面积（m2）A2水池的浸湿总面积（m2）E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）E2测读E1后24h水池中水位测针的末读数（mm）e1测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）注：1、当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次E1及e1。 2、雨天时，不做满水试验渗水量的测定。 3、按上式计算结果，渗水量如超过标准，应经检查处理后重新测定。7、土方回填试水试验完成并且质量合格后，及时回填，四周均匀回填并分层夯实

43、至设计标高，本工程要求回填3：7灰土。拌合土外购，采用翻斗车从基坑外将回填土用溜槽送至回填部位。分层回填采用蛙式打夯机夯实，密实度达到规范及设计要求，本工程要求的压实系数不小于0.93。、土方回填施工工艺：清理基层表面选择回填土分层摊铺回填土洒水夯实找平验收。分段施工时，土层接头处应做成斜坡，每层错开0.51.0m，并应充分夯实。、回填土的几项要求：a、为保证池壁混凝土的施工质量，回填土在泵站结构施工完并试水后及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于250mm，并用打夯机夯实；b、分层填土时，坑内不能积水；c、在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；d、按规定进行土方密实度实

44、验，只有密实度达到设计要求时方可进行下一步的回填；e、土方回填时应先对基底进行清理然后回填，回填过程中的有机物随时清除，不得回填入内。(二) 主体结构施工施工顺序：施工准备基槽开挖垫层浇筑基础施工梁柱钢筋绑扎梁柱立模梁柱砼浇筑满堂支架钢筋混凝土有梁板砌砖墙构造柱圈梁装饰工程。1、桩承台施工所有承台、地梁混凝土设计强度均为C25S6混凝土。由于承台埋深约2米，基坑开挖采用明挖，并做好洚水准备。1.1基坑降水为了便于土方开挖、减小坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前开始进行，本工程采用基坑明排水方案。 在基坑上部设排水沟，防止开槽及地下室

45、施工时，地面雨水倒灌进基坑内。 在基坑内开挖300500的排水沟，排水沟间距为1010米。排水沟与降水井连通。并沿四周设置一圈排水沟，便于地下室施工时的排水施工。 基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。1.2桩承台、承台梁施工施工流程如下：垫层施工放线桩头处理、桩位复测绑扎钢筋外模板支设混凝土浇筑。承台及地梁施工原则：随挖随做。土方开挖提供施工工作面后，及时浇注垫层混凝土。 1)、垫层混凝土施工所有工程桩经质量检查合格、基槽验槽合格，桩头处理完毕后、方可进行浇注混凝土垫层工作。地槽人工挖至设计标高，晾槽两日，经验槽合格后方可进行垫层混凝土浇注，本工程基础垫层为100厚C10混凝土。垫

46、层混凝土浇注完毕达到一定强度后，方可上人进行下道绑扎钢筋的工序。2）、承台及地梁施工模板工程：基础承台模板采用组合钢模，下卧梁亦采用砖砌模。模板支架与基坑边坡相连，基坑边坡设牢固地联结点，模板四角采用连接角模，其纵横胁拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。承台、基础梁模板外侧采用上下双道钢管，四周闭合，形成整体，并与支撑用紧固件可靠相连。加固底部预埋插筋，以便固定底部模板，顶部设纵横对拉钢管，以确保上口尺寸。模板外用钢管和卡扣锁住。钢筋工程：基础的钢筋施工方法见主体钢筋的施工方法。混凝土工程：采用自然分层的方法，浇筑时，利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用分段定点下料，

47、一个坡度，逐层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚，三道互相配合，保证覆盖整个坡面，不漏振，振动棒间距不得大于40cm，振捣时快插慢拔，振动时间以混凝土表面溢出水泥浆为宜。2、脚手架工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。侧墙采用双排脚手架，基底采用夯实基础，上面顺铺垫板，脚手架座在垫板上，脚手架立杆横向步距1.2米，纵距1.5米，横杆步距1.8米（外层按60cm加密用于悬挂密目安全网），在脚手架两端设置剪刀撑，中间每隔15米设置一道；现浇有梁板采用满堂脚手架搭设，搭设脚手架前先铺放垫木，然后摆放底层横杆，逐根安装杆件

48、并扣紧扣件，最后加设剪刀撑。3、模板工程本工程现浇板底模采用竹胶板拼装，框架采用定型钢模组装。 有梁板模板安装方案 支架方案选择模板支架布置为1.21.21.5m，即立杆的纵横的水平间距均为1.2m，横杆的步距为1.5m。 模板安装方案有梁板的模板选用竹胶板拼装。支架架至设计标高后，进行测量放线，梁底模下用小横杆每隔0.7米一道做底模支撑。然后安装底模。底模应固定牢固。 柱模板安装方案模板四角采用连接角模，其纵横肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。立柱底部周边预埋插筋，以便固定底部模板，柱内设纵横对拉钢筋。模板外用钢管和卡扣锁住。模板安装的一般要求模板使用前进行试拼，对接

49、缝处超出规范规定的进行处理；对模板进行清理，刷脱模剂，安装过程中避免污染钢筋；模板安装完成后进行测量复核，检查合格后将模板内的杂物清除干净。注意：模板安装前将旧砼面剔凿至露出新鲜坚硬的石子为止，并清除干净；模板要采取有效可靠的加固措施，模板安装完成后专门对模板稳定性进行检查；模板循环使用时要检查模板的完整性，对已变形的模板须维修合格后方可循环使用。4、混凝土工程采用商品混凝土，搅拌输送车运输，运送过程中，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行二次拌合。在浇筑前宜先用吸尘器吸除表面杂物并用清水充分冲洗湿润旧砼表面，再铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑：用混凝土泵

50、送车直接送至工作面，浇筑梁柱砼时应先将混凝土卸在浇筑部位附近预先准备的铁盘内，再用铁锹人工倒入模内，以防振捣不实或局部涨模。振捣（方法同上）：构造柱分二次浇筑振捣，振捣棒尽量靠近内墙插入；振捣板缝混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣；选用直径30mm小型振捣棒，振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍；圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土；专人检查模板、钢筋、预埋件是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，立即进行检修。养护：混凝土浇筑完12h以内，应以白色土工布覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。5、砌体施

51、工地面以上墙体为加气混凝土砌块，Mb5砂浆砌筑；地面以下部分为烧结非粘土砖砌体，MU15,M10水泥砂浆砌筑。工艺流程：弹线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑及安放预埋件、拉结筋勾缝。、拌制砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在5%以内。采用机械拌合，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。、组砌方法：砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法；砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法；砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌

52、法。砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑

53、。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。、砌块施工：砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，以保证砌块间的粘结；砌筑时应上下错缝搭接长度不宜小于砌块长度的槎；砌筑临时间断时可留成斜槎，不允许留“马牙岔”；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝；切锯砌块应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈；洞口两侧，应选用规则整齐的砌块砌筑；砌筑外墙时不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。 6、屋面钢网架工程上向流炭吸附澄清池、滤池及设备间采用钢网架轻型结构屋面体系，网架采用螺栓球节点四角锥网架，网架的防腐采用两布三脂环氧玻璃钢，屋面采用镀铝锌彩色金属复

54、合板材料，保温材料为100mm厚聚苯，紫外消毒间为玻璃屋顶。6.1施工准备：本工程网架由具有专业资质的厂家安装，工程施工分为工厂生产和现场施工安装两个阶段，安装时工地现场应搭设好工程所需脚手架和做好安装队生活与施工准备工作。网架各零部件的加工质量均按照行业标准JGJ951-91螺栓球节点及钢网架检验收标准JGJ753-91的要求进行检查，验收和小单元拼装合格后才能进场。网架施工前，应及时提供关于工程的一切技术资料，其中包括：网架施工全套图纸、网架螺栓的力学性能试验报告、钢管的机械性能试验报告及材料化学成份分析报告、电焊工焊接证明书复印件等资料。6.2材料质量要求杆件：杆件焊接质量控制，首先从工

55、艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材熔合。根据焊缝不同，缝分2-4次完成，每次焊后均由检验员检，质量合格则继续焊接。杆件除锈方法采用喷砂除锈及机械除锈机除锈，除锈后立即进行有效防腐及刷防火涂料。螺栓球：程序为首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，而后转动夹具加工各腹杆孔。高强螺栓：由专业厂家供应，出厂均附合格证书和测试报告。所有零部件包装好进仓堆垛，贴好标签。在运输中注意保管，防止散失损坏。网架零配件出厂均出具合格证。6.3网架安装网架安装前要先测量予埋件基础偏差，可以先根据测量结果和网架平面图先定位焊接一侧支座。然后开始拼装，拼装采用高空散装和拼三角相结合的方法进行，装

56、好的网架先用木方等支好。网架全部装完后进行水平校正测量，测量方法为吊水管，网架水平及轴线定位完成后依靠网架本身定位焊接另一侧支座。支托安装要先统一拉线焊接，保持支托的统一垂直度与直线度。网架支托安装完成后对网架进行油漆，先对网架螺栓球接点无纹螺母和杆件的损伤部分进行除锈和补涂防锈漆两道，然后涂装面漆。技术人员和质量监督人员进入现场后，对土建支承面进行轴线检测和平整度检测（即标高测量），严格做每级数据的记录工作。根据检测数据，准确判断轴偏移和预埋铁平整高差情况，及时通过与甲方、土建方协商解决，确保支承面，符合规范要求，支承面位移，最大为5mm，相临支承高低差最大为5mm，所有支承面的最大高低差为

57、10mm。安装过程中，质检员要及时核对每根网架杆件、每个球的安装位置，安装角度是否正确，发现问题随时更正，同时注意检查高强螺栓是否紧到位，每完成一跨注意是否变形，即平整度和垂直度，每装完一个柱距，要及时校对轴线位置，发现问题及时调整，不使误差积累超过施工范围要求，保证装一跨，合格一跨，对支座焊接，要求注意过渡板和预理件的垫平垫实，焊缝要保证强度。质检人员在质检过程中，必须认真负责，严格要求，确保工程施工质量，质检人员发现问题后要认真及时处理并做好处理后的复检工作，要做好质检记录和质量总结。安装结束后，由公司质检人员，对整个工程进行全面检查，对照施工规范和规程，做好自检工作，整理施工资料，做好记

58、录，总结施工经验，协助甲方、设计、监理、质检等部门做好验收工作。6.4屋面彩板安装本工程厂房彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。6.4.1彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。6.4.2彩板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。6.4.3设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据

59、此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。6.4.4先设完膜隔气层和保温层后，铺设0.65mm压型彩钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。应边铺设保温层，并及时把边咬好。6.4.5屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处填密封胶。7、屋面防水工程本工程屋面为钢

60、筋混凝土屋面，屋面做法一般为屋11，防水层为两层三元乙丙丁基橡胶防水卷材组合，面层涂银粉保护剂，20mm厚找平层为1：3水泥砂浆找平，找坡层为1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡2%，最薄处30mm，保温层为130mm厚憎水膨胀珍珠岩块。施工顺序：水泥砂浆找平水泥基复合防水涂料憎水膨胀珍珠岩块保温层水泥粉煤灰页岩陶粒找坡2%1：3水泥砂浆找平层两层三元乙丙丁基橡胶防水卷材防水屋面保护层施工方法：由高向低，分层一次性完成一层构造层。7.1对基层处理基层表面，先将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。基层表面应保持干燥。先用水泥砂浆找平，然后涂水泥基复合防水

61、涂料，排水口、阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面积铺贴卷材之前应先用涂料、自硫化橡胶带或同类卷材裁剪成一定形状包封处理。7.2铺设保温层为130mm厚憎水膨胀珍珠岩块。7.3根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块，注意排水方向。浇筑水泥粉煤灰页岩陶粒找坡2%，要压实密实，表面平整。7.4找平层施工 按配比拌合好水泥砂浆，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。 沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。 找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm， 分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横

62、的最大间距不宜大于6m。 养护:应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行防水层施工。7.5铺卷材防水层。 在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物。 复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层。 卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。防水层的铺贴方向：应按先低后高，先远后近的施工程序进行。 铺贴前在未涂胶水的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。

63、随后在基层表面将已配制好的胶水与增补剂用长把滚筒均匀涂刷在基层表面及黑用部位。 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净后，用长把滚刷蘸已配好的卷材专用胶水均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10CM 不刷胶，刷胶厚度要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当专用胶水基本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷卷材专用胶水，涂刷时用力要适当，不要反复涂刷，防止粘起底胶，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。 铺贴时，将卷材一端固定，沿已弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1M 左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线，边铺贴。每铺完一张卷

64、材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材粘结牢固，在排完空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 卷材收头：为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收头处用嵌缝膏等密封材料封闭。7.6保护层施工：卷材铺设完毕后，进行保护层的施工，保护层满涂银粉保护剂。8、装饰工程、抹灰抹灰前将基层处理，先洒水湿润，凿平基面，划出纹道或用水泥砂浆找平，刷素水泥浆。然后根据设计要求施做结构层。抹灰施工应注意抹灰层面的厚度、结构、颜色、图案等符合设计要求；所用材料的产地、品种、批号力求一致，同一墙面所用色调的砂浆统一配料，力

65、求色泽一致。同一墙面不留槎，必须接槎时，把槎的位置留在阴阳角或水落管处。凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。、门窗本工程外墙门窗采用铝合金门窗，玻璃为单层玻璃，厚度为6mm，开启窗全部加纱窗。门窗施工：选派有资质的专业制作安装队伍进行，保证其强度、变形、保温、气密性、水密性和其他技术指标达到设计要求，并根据设计要求确定门窗、材料、规格和构造

66、，全面负责制作安装质量。安装门窗前，先对门窗质量进行检查，无曲翘、变形的方可安装；安装时，用木楔在窗框四角临时塞住，用水平尺和线锤来校验水平度和垂直度，并调整木楔，使门窗横平竖直、高低一致、进出一致；框架立好后，将铁脚置入预留孔内，用1：2水泥砂浆填入，一般72小时内不得碰动，方可将木楔取出；安装后密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞、回弹现象；外门窗框与墙体之间的缝隙应采用聚苯板或聚胺脂等高效保温材料填实，密封膏嵌缝。门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶条密封。密封胶条表面光滑、顺直、无裂纹。门窗安装顺序应从一段开始，逐框进行。、外墙面砖及涂料本工程外墙一般为釉面砖墙面，局部为

67、涂料墙面；内墙为乳胶漆涂料墙面；滤池内壁砂层以上采用面砖。涂料施工：施工前，将基层表面清理干净，表面不得有泥土、灰尘油污。基层要求平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽提前进行修补。手工刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沽短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷层次一般不小于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间通常不少于3小时。涂料使用前，按出厂说明书规定，开桶后加水搅拌均匀后使用。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。施工中尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，须在涂料为干前就揩去。

68、施工所用器具必须清洗干净，不得将有灰尘、油垢等杂务带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具及时洗净，以便后用。外墙面砖：1、根据墙面宽度、长度、高度，预先弹线找方； 2、将选好的面砖放在清水中浸泡24小时后，晾干、再镶贴。面砖镶贴时不允许有小于1/2的半砖。阳角部位面砖要磨成八字角，对缝镶贴。阴角部位面砖为明面压暗面。镶贴完面砖，立即将砖缝中的砂浆清理干净，铺完晾一天后，根据面砖颜色用水泥擦逢，缝要凹于面砖面12MM，且不得有砂眼、漏勾现象。3、允许偏差不得超过规范的规定、地面铺砌地面为防滑地砖地面。1、根据面积尺寸、长度、宽度，预先弹线找方； 2、将选好的地砖放在清水中浸泡24小时后，晾干、

69、再镶贴。面砖镶贴时不允许有小于1/2的半砖，如不合模数，可以裁成两个大半块。阳角部位面砖要磨成八字角，对缝镶贴。阴角部位面砖为明面压暗面。3、管卡部位处面砖要整块套割，缝隙不大于2MM。4、铺完晾一天后，根据面砖颜色用水泥擦逢并勾缝，缝要低于面砖面12MM，且不得有砂眼、漏勾现象。5、允许偏差不得超过规范的规定。9、电气系统及灯具安装9.1钢管配管所用钢管应外观良好，壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、沙眼、塌陷几严重腐蚀等缺陷，钢管内部无毛刺。配管顺序跟进土建进度，待土建支好模板后，穿插配管，用绑丝在底筋上固定牢固，打灰前、后留人检查及跟进进度。预埋接线盒用木屑塞满，且用与盒口等面积的木版或硬纸板齐

70、盒口铁丝绑住，木板或硬纸板必须边缘齐平。所有配完的较长的管线均在管内穿上铁丝，并两头预留出长度50CM，扣好管堵。9.2钢管穿线管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子空截面积的40%；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。配线工程中采用暗配管的各部位，为防鼠害、火灾，除金属软管的保护地线外，导线均不得明露。箱、盒须用盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。9.3灯具、电具安装灯具电具型号、规格、外观质量必须符合国家规定和设计要求，且合格证、技术文件齐全。灯具保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上，其保护地线

71、截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2 的铜芯绝缘线。照明灯具的安装应在抹灰及表面装饰工作已完成并结束场地清理工作的条件下进行。灯具安装采用顶埋吊钩，螺栓或膨胀螺栓、尼龙涨塞固定。单相二孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座，插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接保护零线。三相四线及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。卫生间的开关，插座安装在瓷砖的中心位置，开关盒边距门边20cm，误差不大于5mm。9.4配电箱的安装配电箱的安装位置应根据设计图纸要求确定。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口

72、整齐，箱体内外清洁，箱盖关闭灵活，箱内接线整齐，回路编号整齐、正确，管与箱体连接有专用锁紧螺母。配电箱与管路连接时，箱体严禁开长孔和电气焊开孔。钢管与配电箱进行连接时，应采用专用锁紧螺母；暗配钢管与配电箱连接时，可先用焊接固定，管口露出箱体应小于5 ，把管与接地跨接线先作横向焊接，再将跨接地线与箱体焊接牢固；塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5 ，也可先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致。配电箱盘内配线应在盘面上电气元件安装后进行，配线时应根据设计要求和有关规定选好导线的界面和长度，剪断后进行配线。盘前、后配线应成把成束排列整齐、美观

73、，安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，降到线剥出线芯逐个压牢。电流互感器的二次接线应采用单股铜导线，电流回路的导线截面不应小于2.5mm，电压回路的导线截面不能小于1.5 mm。电能计量用的二次回路的连接导线中间不应有接头，导线与电器元件的压接螺丝必须固定，压线方向正确。所有二次接线必须排列整齐，导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红、保护线为黄绿相间，工作零线为浅兰色。照明配电箱的保护地线应安装明显，并与其专用的接地螺丝有效连接。第二节 工艺设备、电气安装方案一、工艺设备安装施工工艺及方法1、主要施工工序施工准备设备检查设备安装调整、调试试验作业单体与联

74、动试车检查 试运营竣工验收2、施工准备2.1组织专业人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底。2.2熟悉有关规定，分清不同种类、不同型号设备安装工艺及质量要求。2.3制定设备运输和安装程序根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在厂房的位置，确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。设备的安装程序，原则上是：先上（高层）后下（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远），后外（离吊装孔较近）。2.4基础检查验收设备基础在土建施工完成之后，要求汇同甲方、公司等有关部门进行基础检查验收。按施工图用经伟仪等仪器检查设备基础的标高和中心线的位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按照设计

75、和规范的要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内。预留和预埋的检查为了保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔和预埋件位置、尺寸必须符合要求。基础验收时，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。基础的表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干静。做好基础检查记录2.5设备检验设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、公司等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。机器主体及附件数量在搬运时要清点，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，

76、外观质量要检查，出现问题及时协商解决。搬运安装时，要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避免碰伤。2.6施工机具的准备配备能够承受设备拖运、起吊的机具。使用的计量器具必须受过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。需用的专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。3、设备安装方案3.1设备就位、找正、找平按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高放出安装基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与厂房立柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为20mm。设备就位前，必须将设备底座的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾

77、污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合施工及验收规范的规定。设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持转动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上测点宜选择在可调整的部位，两测点间距不大于6m。3.2吊装起吊设备应使用设备本体上的吊环或用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得使用设备外壳上的连接管法兰或人孔。正式起吊前要进行试吊,试吊时要防止设备摇晃摆动。吊装要按规定方向及角度进行,做到进入主厂房楼层后,设备

78、在搬运、就位途中,不致有大的位置变动。吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变行。3.3安装安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间的垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出23个螺距。设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC小组，工程完工后拿出活动成果。3.4设备试运

79、转所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同甲方，在电气等专业的配合下，按规定要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。3.5设备安装检查设备安装完毕后，要进行检查、测量并提出记录资料a.设备开箱检查记录，b.基础检查记录，c.临时找正后的设备位置检查记录，d.正式找正后检查和记录，e.试运转记录。4、潜水离心泵的安装本工程的取水泵房及配水泵房共安装9台潜水离心泵。在水泵到货后，检查水泵的型号、规格和合格资料等是否符合要求，再检查水泵部件有无缺损和锈蚀情况，及时与厂家沟通。在池外边进行整车盘动及电机试验，确定水泵是否需要全部拆解检查，在池外边组装好相应的组件，涂刷好相

80、应的内防腐漆二遍；用经纬仪、水平仪及钢尺检查预埋和预留是否准确。在水泵出水管和拍门安放到位后，用吊车把水泵全部吊放池底，交用支架固定，用水平尺确定其水平度达到2垂直度达到3之后安装定位。与水泵出水管进行法兰联结，并连接固定相应的拍门，对其进行漏漆防腐。试运行前检查所有与水泵运行相关的仪表、开关；检查电动机的转向和水泵是否相符，润滑油是否加到位，安全保护装置是否可靠齐全，水泵叶轮是否灵活；再次加固各紧固件。试车启动时，对三相电流、压力、转速、冷却系统、排水情况、保护装置等逐个巡视、记录，运行现场设置一急停开关，以应急之用。5、排污泵、真空泵、取样泵的安装检查预埋预留尺寸以及水泵地座的四个预埋地脚

81、螺栓情况；安装好提升排污泵用的不锈钢导管，并检查其光滑度、竖直度；做排污泵的电气试验和空载盘车试验；用电动葫芦吊放排污泵经滑竿下放至预定位置，并保持排污泵的横平竖直，固定相应的螺栓；加注相应的润滑油，并涮防锈漆做相应的防腐；连接相应的管网；清除池底杂物，防止运行时堵塞泵的运行。6、起重机（单梁悬挂桥式起重机）为了设备的检修需要，在取水泵房和配水泵房上方分别安装一架单梁悬挂桥式起重机，安装起重机与轨道时，要专人负责指挥，注意安全。1）、检查天车的型号、规格和相应的零部件由无缺件、损坏、锈蚀等情况。2）、钢轨安装采用25吨汽车吊，从一头开始施工，两侧同步进行，要求垫板平整，接触面积不大于60%，局

82、部间隙应小于1mm，不平处与接触不良的地方可用垫铁垫实，垫铁数量不少于3块，垫铁应电焊焊牢，固定轨道及部件的螺栓，其螺母下加弹簧垫圈。安装后的钢轨纵向倾斜度允许误差10mm以内，轨道接头处上、左、右偏移在1mm以内，接头的间隙在3mm以内。3）、单梁安装在地面上进行，先用枕木垫平场地。吊车配合拼装好后用25吨吊车吊起装在轨道上，检查行走轮与钢轨的吻合度，调试合格后，再吊单梁在轨道上。4）、焊支架、栅栏、拖动电缆和装配电箱等，用兆欧表检查电箱的绝缘性等并做好记录，同时保证接线的正确和整齐。5）、加黄油连接电线，使用电源线进行试车，为下一步调放水泵和电机做准备。6）、通电试调，安装车档，线位装置动

83、作可靠。连续前后走行，观察各处动作的吻合情况是否正常。8）、清理油污，刷漆。其色和本色相同。7、加氯系统的安装先检查加氯间各部分的土建预埋、预留部分，并做好相应的设备基础检查记录；在外围设备到场后，进行目测和相应的电器设备试验；在放置氯瓶时，氯瓶上的两出氯阀门的连线应垂直于地面，上面为氯气阀，下面为液氯阀。氯瓶在运输时应旋紧保护帽，妥善固定，轻装轻卸；防止曝晒，运输车应有剧毒标识，防止外人接近，并且在车上备有抢制工具和防毒面具等。把相应的氯瓶安放就位后，与汇流排连成一体，连接水射器、加氯机及相应的管网；安装好漏氯装置。出氯管与氯瓶的连接应严密，不得漏气。出氯管道安装时，严格管路系统的泄漏。要特

84、别注意阀门与管件连接处的安装，垫片用石棉板或氟塑料填料函。应尽可能减少管件连接，管道内的杂物一定要清理干净，防止堵塞投氯设备。从氯瓶到加氯机之间的输氯管安装完毕后，要进行打压试验，试验合格方可使用。真空自动切换装置调试时，应与加氯机同时进行。先打开加氯点投加水射压力水阀门，待确认水射器工作正常后，打开一氯瓶总阀，再打开真空调节器手动氯阀；投氯运行后再打开另一路氯瓶总阀和真空调节器手动氯阀，关闭在用氯瓶总阀，观察真空驱动自动切换装置是否动作，再用同样方法进行切换调试，使另一路氯瓶工作。确认动作无误才能正式投入供氯运行。真空调节阀安装完毕后，要进行密封试验。先把氯瓶与调节阀之间所有接头装好拧紧，然

85、后打开氯瓶，用氯水或PH试纸依次检查所有的接头。如发生白色烟气或试纸变色，则表明该接头泄漏，需重接，直至无泄漏为止。管道安装完毕之后，须检查气密性。关闭调节阀，打开水射器、压力管阀门，水射器开始工作，数秒钟内气源指示器转为红色，表明气密性良好。如指示器无变化，或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修好为止。气排管装置室外，出口应低于流量控制器。检查漏氯报警器并设置报警范围，检验报警效果。8、工艺管道系统的安装管道系统涉及到较多内容，按材料分钢管、不锈钢管、PPR管、PVC管等；按用途分给水管、加药管、加氯管、回流污泥管线、电力管线等。管道防腐：明装管道涂刷防锈漆一道，需保温的管道刷防

86、锈漆二道，待交工之前涂刷面漆二道；暗装管道涂刷防锈漆二道，第一道干透后再刷第二道，防锈漆稠度要适宜。管道保温：对需要保温的管道应设置保温层，保温层外设置石棉水泥、麻刀灰、玻璃布和铁皮等，管道保护层厚度不小于10mm。二、电气设备安装本工程主要包括3台干变式变压器、及低压开关柜和配电柜、配电箱等电气设备的安装。1、防护措施影响本工程电气自控设备的环境因素主要包括气候因素、机械因素、生物因素、电气因素等。因此针对以上影响因素采取相应的防护措施。1)、因开发区处于潮湿地区，因此我方采取各种规格母排与柜内接头搪锡和刷锡。2)、在安装过程中，随时盖塑料布以免受潮。3)、在试运行和运行过程中，注意通风措施

87、，即时开窗，开箱柜盖。4)、经过长途运输后，检查内部原件是否有松动、掉落现象，对此要作相应的纪录，并及时向厂方反映，迅速解决问题。其次检查内部结构、内部接线、及其性能容量是否与图纸设计相应的规范相符。5)、对各设备上的电机相应的测一下相间电阻和对地电阻，以了解电机的好坏，以便及时解决问题。2、安装程序本次电气设备选用型号多、自动化程度高，同时安装工艺、精度要求高。因此安装时采用“成组柜-单立柜-电缆布线-变压器安装-母排连接- 控制保护线-各照明线路-主控台-电机-电气试验-联动试车-远动站-PLC接成-PLC调试-收尾 ”的施工顺序执行。由于泵站配电柜、控制箱数量与品种较多，为了达到安装规范

88、要求，除采取防震、防潮、防止框架变形和漆的受损措施外，采取以下施工方法：第一、先成组再分立柜、先配电柜后控制箱。以线路走向为准，以主电路-保护控制回路-照明线路查线，为了保证整组柜子的安排精度规范要求，采取一次安装法与中加开花法 。第二、取检查开箱、清扫、拼柜、开关及机构调整的步骤，对于格栅机控制箱、阀门机控制箱、电流变速器箱、雷达液位计、浮球液位开关分别于各自门口进入。第三、柜体安装时采用小线、线坠、水平仪进行稳装。柜体与10#槽钢用螺栓连接，柜体与柜体之间以及柜体与两侧挡板也采用螺栓连接。3、变压器安装方法本次变压器选用干式变压器，可以免除吊芯和维护。安装流程：运输-检查-就位-组装-接地

89、-安装-交接试验-试运行3.1变压器运输时为保护瓷瓶不受损伤，采用线绳、草垫捆绑，并用钢丝绳固定牢固；变压器的二次运输由起重工承担，电工配合；变压器吊装时，索具要检查合格 ，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盖的吊环仅可做吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器；变压器就位时，其防卫距墙尺寸与施工图相符，无标柱时纵向按轨道定位，适当照顾到屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心，以便于吊芯；变压器稳装时要将滚轮垫高，形成11.5%的坡度。3.2接线:所有的合股线应压接线端子；控制电缆终端头采用甲方提供的控制电缆头套制作；按图校线，并做好标志线牌，要求字迹清晰、持久；将校正好的导线调直，做成圆形束把线，用PVC扎带绑紧，

90、固定在端子的两侧，然后由线束引出接至端子板上，每个端子接线不超过2个，并要留一定的余量长度；绑扎的线束应顺直美观，看不到交叉的导线，备用线不要切断，绑到线束的最高处；控制电缆芯线一律用剥线钳剥头，不准伤及线芯。3.3母排及母线装置：母线装置所采用的设备和器材，多数是易损、易遭受腐蚀的瓷件或有色金属材料，为保证质量采取以下措施：选用优质厂家，仔细检查出场合格证、材质报告书和母线表面；运输或搬运过程中采用草垫包装，以防止扭曲变形、损伤或物件破裂；母线接头处搪锡，连接时加中性电工膏以防受潮；分段组装，分段喷漆，颜色一致，保证整齐美观；母线之间全部采用螺栓连接，水平安装用母线卡固定，垂直部分采用钻长孔

91、螺栓固定，接头搪锡处理；紧固件全部采用镀锌，变压器处加装有母线设备软接头。3.4穿墙套管：套管钢板的用=8m 2/m制作，无齿锯开缝、无磁材料补缝，避免产生涡流发热。4、成套开关柜、配电柜的安装配电柜的安装流程：设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装配电柜的安装母线配制二次回路配线试验调整送电运行验收4.1设备的开箱检查：设备到场后，应存放在室内或能避免风雨雪的干燥场所。安装前应与建设单位共同进行开箱检查验收：包装及密封良好，技术文件齐全，型号规格符合设计要求；成套的配电柜外观应无损坏及变形，油漆完好无损。柜内部电器装置及元件齐全，无损伤及裂纹等缺陷；对检查的全过程，检验结果做好书面纪录。4.2

92、二次搬运：应根据配电柜的重量和形体大小，结合现场的施工条件，决定采用运输设备；配电柜吊装时，在柜体的上方有吊环时，吊索应穿过吊环，无吊环时，吊索挂在四角主要受力结构处，绳长应一致，以防受力不均，是配电柜本身变形或损坏；配电柜在搬运过程中要固定靠牢，防止磕碰，避免元件、仪表损坏。4.3基础型钢的制作与安装：成套配电柜在室内的位置要按图纸的要求施工，配电柜要安装在基础的型钢上，根据图纸的要求，选择相应规格的型钢，制作时先将型钢校正矫直，在按图纸要求预制加工基础型钢；型钢制作好以后，配合土建工程进行预埋，安装时，应用水平尺找正、找平。平直度每米小于1mm，基础型钢顶部应高出室内地面10mm；埋设好的

93、配电柜基础型钢应做良好的接地，用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地线进行焊接。4.4配电柜的阻立：组立配电柜应在基础型钢的混凝土达到强度后进行。立配电柜之前，先按图纸规定的顺序将配电柜做好标记，然后放置到要安装的位置上；配电柜成列安装时，可先把每个柜调整到大致的位置上，就位后再精确的调整；配电柜调整时，配电柜与型钢之间用0.5mm的铁片进行调整，找平找正，应柜面一致，排列整齐；在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔。用镀锌螺栓固定；配电柜固定好后，应进行内部清理，将设备擦干净，柜内部不有杂物，同时检查活动的部分是否灵活，导线是否固

94、定。4.5配电柜的接地：配电柜的接地应该牢固，每台柜应单独与基础型钢做可靠的连接，每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。4.6成套配电柜的二次配线：按原理图逐一检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压、电源电压必须一致；按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线；控制电缆校对后，将每根芯线压接线端子，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每一个端子板上；对每一根控制电缆线，在线的两端处用塑料套管按图打上相应的线号，作为标记。5、控制柜、配电箱的安装配电箱的安装位置应根据设计图纸要求确定。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱体内外清洁，箱盖关闭灵

95、活，箱内接线整齐，回路编号整齐、正确，管与箱体连接有专用锁紧螺母。配电箱与管路连接时，箱体严禁开长孔和电气焊开孔。钢管与配电箱进行连接时，应采用专用锁紧螺母；暗配钢管与配电相连接时，可先用焊接固定，管口露出箱体应小于5 ，把管与接地跨接线先作横向焊接连接，再将跨接地线与箱体焊接牢固；塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5，也可先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致。配电箱盘内配线应在盘面上电气元件安装后进行，配线时应根据设计要求和有关规定选好导线的界面和长度，剪断后进行配线。盘前、后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，必要时采用线卡固

96、定。压头时，降到线剥出线芯逐个压牢。照明配电箱的保护地线应安装明显，并与其专用的接地螺丝有效连接。6、电缆施工6.1运输：为了保证电缆和电缆线盘不受到损坏，在运输装卸过程中，采取吊放而不是平放运输、储存；仔细检查电缆线的牢固程度和电缆封端的严密性；为防止电缆头在室外堆放时受潮，要避免下雨天干活；连接电缆时，要在良好气候条件下进行，并一次完成；采用电缆托架放缆，以避免放缆过程中损伤电缆，放过的电缆要排列整齐并加以固定，及时标柱标志牌。6.2电缆敷设：所用电缆必须是正规厂家的合格产品，并具有厂家提供的合格证及检验证明，进场后要进行绝缘强度检验，1000V 以上电缆用2500V 兆欧表摇测，绝缘电阻

97、值不应低于50 兆欧；耐火电缆应在到场后对电缆取样、作耐火试验。电缆敷设前要做好准备工作，在电缆沟的支架上进行多根电缆敷设时，应事先将电缆的排列用表或图的方式画出，以防施工时电缆交叉混乱；电缆应沿支架、桥架单层敷设，支架不得交叉，排列整齐，拐弯处半径应以最大截面电缆允许转弯半径为准；不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。沿支架敷设时，支架间距离不得大于1.5m；沿桥架或托盘敷设时，每层至少装设两道卡固定支架；电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后，应将套管用防火材料堵死。7、电气试验与调试7.1电气试验:进行线路试验时，除制造厂装

98、配自成一体外，采取接在一起的各种设备分离开和单独试验，同一标准的可以连成一起试验。而试验电压值以额定电压的倍数试验。试验时我方准备：全套施工图纸（特别是根据洽商修改的图纸）；主要设备的出厂合格证、使用说明书及厂试验报告等；三相四线试验用电源；常用工具仪表及辅料；必须在上述各项全部合格后，方可进行送电。为了保证本系统运行安全，电气设备的相应的试验报告和合格资料有以下几类：a、配电柜试验；b、电机（潜污泵、电动阀门、格栅机）试验；c、断路器试验；d、电力线路试验；e、低压电器试验；f、继电保护试验；g、接地试验；h、母线相序测；f、传动报告。7.2电气调试：、低压配电柜等的断路器做交流耐压试验，U

99、额3U试验电压，时间在3分钟内。避雷器的放电电压应U额1.27U放，采用100KVA，150KV试验变压器做为试验设备。、直流电阻采用双臂电桥测试变压器的初级线圈换主阻值，其阻值要与说明书相对应的室温阻值接近。、继电器做单体校验，按继电保护换技术要求做动作起动值，返回值及动作，返回时间值试验后，按供电局给定的整定值做整体模拟试验，不少于3次。、校对相序，差动保护及仪表对电流回路电压回路的相序，做模拟试验，反应必须正确可靠。、操作机构做分合闸传动试验应灵活可靠，无任何误动，拒动现象，反复多次调整。、做音响信号的试验应反应正确，指示标牌清晰。、做仪表、继电器、开关、指示灯标视标牌，装在框内，字迹清

100、晰一致。、整理各种试验记录报告齐全，装订美观，统一用标准的尺寸。7.3送电、试运行一般由建设单位组织，我方配合。注意事项为：、母线、开关、变压器冲击试送3次，每次5分钟10分钟。、母线、变压器空载24小时。、试送电时，注意冲击电流变化及三相电压平衡情况有无放电现象和响声。、有放电情况要分析，必要时停电检查，确定后方可再送电，继电器有无动作掉牌等。、送电前，直流电源用临时电源进行充电，活化，直到能否正常运行，该站送电运行正常后，再分路接到该站相应的系统。8、防雷接地装置各构筑物屋顶已设避雷网，利用构筑物的钢筋（2根直径大于16的钢筋)做避雷引下线，引下线与构筑物地板钢筋焊接，再通过镀锌扁钢接地干

101、线与厂区接地系统联为一体，防雷接地、工作接地、保护接地合为一个系统，接地电阻小于1欧姆，若达不到设计电阻时。需要补打人工接地极。监控系统接地与电气系统接地合为一个接地系统。所有室外仪表均在电源和信号电缆的接入端设置浪涌保护器。按地系统为FN-S系统。厂区电缆沟内全程设置镀锌扁钢作为接地干线，并将各个构筑物的上述接地干线与厂区电缆沟内接地干线可靠连接，使全厂接地系统为一体，然后再若干处位置接地极（详见设计图纸），最终要求接地系统电阻小于1欧姆。9、仪表、自控系统厂区仪表共有4个液位计(其中吸水井2个己在配水泵房材料表内)、3个压力变送器、5个电磁流量计，仪表安装位置详见厂区平面仪表图纸，其信号传

102、至相应的各PLC分站。第三节、室外工程一、室外管网工程本工程室外工程主要包括室外的给水、消防、工艺、辅助工艺（排空、溢流、排泥、冲洗）、加氯、加药、臭氧、纯氧、取样、污水、雨水、采暖管网及室外电力电缆的敷设工程。还包括电缆沟及各种管线的管沟，待个单体建筑主体工程完工外脚手架拆除后，在进行室外工程的施工。1、给水、消防、工艺、雨污水及供热管线施工1.1管材及接口室外给水管干管采用钢制管道，焊接连接，给水管支管(DN0.93。粒料、混合料摊铺混合料摊铺前，检查混合料的含水量、含灰量，再行摊铺。混合料摊铺前应做分段上料。将含水量适当，拌和均匀的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内。混合料按松铺

103、厚度摊铺完成后，立即用平地机按设计坡度，跨拱进行平整。碾压碾压前需要检查含水量，在碾压的全过程中，一直保持最佳含水量状态。初压时先用轻型压路机由两侧向路中心稳压一、二遍，其后立即进行整形找平，找平后采用双钢振动压路机压实。找补检查方法，用路两侧桩高程拉小线，按小线下反虚厚度高程，高起凹垫进行多次找平。尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，减少接茬。养生一般采用洒水覆盖养生，养生至少7天。沥青混凝土购买成品，因此需要加强对沥青砼厂商的监管。沥青混凝土采用ABG423摊铺机摊铺。沥青混凝土从生产到最后碾压成型，全过程进行温度控制。第四章 施工进度计划一、总体施工进度计划1.1 开、竣工日期净水厂三期主体

104、（土建及设备管线安装）施工计划2008年5月18日开工，2022年12月30日完成土建及设备管线安装，工期227天（日历日），2022年1-5月进行设备调试及试运行，2009年5月30日竣工。1.2 施工进度计划本工程施工分3个阶段进行，施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 施工准备阶段：从2008年5月18日，到2008年6月6日，共20天，完成本工程所需的所有临时设施的整修、临时用水、电的接通图纸的会审、桩的交接与符合以及工程开工所需的人员、机械、材料的进场。 施工阶段：从2008年6月7日开始，到2022年12月22日，完成本工程全部池子和建筑物的主体施工及设备安装的任务。2008年1

105、1月3日到2008年12月20日，完成本工程全部的室外的管线、道路工程任务。土建竣工验收阶段：2008年12月21日到2008年12月30日，共10天，完成本工程验收，竣工资料的移交，人员、机械的撤场及场地的恢复等工作。设备调试及试运行：2022年1-5月进行所有设备的调试及试运行。二、具体施工进度计划根据本工程的特点，单体建筑较多，其中三个需要基坑支护，其余为地面以上建筑，因此先进行基坑支护（计划开工日期2008年6月1日）的施工，顺序为加药间、取水泵房、配水泵房，基坑支护同时进行上向流炭澄清池、预臭氧接触池的基坑开挖（计划开工日期2008年5月29日）及后续工程施工，单体建筑的施工顺序为基

106、坑支护-基坑开挖-基础施工-主体施工，工作面展开后单体建筑进行循环作业。待各单体建筑主体完成后立即进行工艺及电气设备安装，同时进行各单体建筑装饰工程施工。室外管线及道路施工开工日期为2008年11月3日，竣工日期为2008年12月30日，设备调试及试运行工期为2008年12月31日-2009年5月30日。具体施工进度计划安排详见施工进度横道图。三、施工方案上报计划在每个单位工程施工前应向监理提交相应的施工方案，其中应说明各个单体工程的施工过程、施工缝的划分、模板支架设计、突发事件应急预案等，必要时还应提交分部工程的施工方案，除此之外还应提交相应的季节性施工方案，安全用电施工方案等专项施工方案。

107、施工组织设计应在开工前及时上报，并经监理、业主审批通过后，再行实施。各单位工程施工方案应在单位工程开工前一周内上报，分项工程施工方案应在分项工程开工前上报，并经审判通过后再进行施工，各专项施工方案应在开工前及时上报。四、赶工措施本工程工期紧，任务重，为确保工期目标实现，我们制定了的工期保证方案及具体措施。如一旦因不确定原因需要赶工，我们将制定如下赶工措施：3.1实行倒排工期和日检制度实行倒排工期，根据倒排工期确定每日完成工程量，并每日核对完成量，督促各施工队提高效率，完成计划量。3.2加强管理力度增加管理人员和技术人员，加强技术力量，加强管理力度，保证制定的任务能按质按量及时完成，对超额完成任

108、务的班组进行奖励，对未完成任务的班组进行处罚。3.3增加投入增大人员、设备、和资金的投入，实行三班倒，对所有能展开的工作面均进行施工，对生产效率高的班组进行现金奖励，以提高工人劳动积极性。施工设备和工程材料备足，保证不因此方面原因妨碍施工。第五章 冬、雨季施工措施本工程工期为2008年5月18日开工，2009年5月30日竣工，因此必须制定冬、雨季施工措施，由于本工程下部结构、装饰施工周期较长，在雨季不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对结构混凝土工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工措施技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。一、雨

109、季施工措施1、结构施工1）钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨天避免进行钢筋焊接加工，小雨时，避免在施工部位采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊接点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证焊接质量，如遇大雨、大风天气，立即停止施工。雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。2）模板工程钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。3）混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继

110、续浇筑。2、屋面工程1）雨季影响屋面防水施工，所以要密切注意天气变化，抓住时机，避开雨天施工，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9方可施工。2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖，不得使新做的防水层遭到冲刷。3）屋面卷才防水施工要注意检查防水基层的干燥程度，如含水率大于9时，禁止防水层的施工。3、装修施工1）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。2）雨天室内工作时。应避免工作人员将泥水

111、带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。3）各种防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫高。4）室内木作业、油漆及装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。5）内装修应先安装好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。4、机电设备施工1）设备预留孔洞做好防雨措施。如果施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，被水浸泡。2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。3）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝

112、缘电缆制作前须遥测电缆绝缘及检验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。4）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。5、现场排水措施整个现场道路采用砼硬化地面，在场区内设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。二、冬季施工冬季施工由于施工条件及施工环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤其以砼工程居多，但质量事故的隐蔽性、滞后性又给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且也影响工程的使用寿命，所以冬季施工的准备工作和施工计划就显得尤为重要。1、施工准备进入十一月份

113、后，随时注意收听当地的气象预报，每天当室外日平均温度连续5 天稳定于5时即需按冬季施工措施进行施工。随时与气象台、站保持联系，防止寒流突然袭击，做好冬季防冻工作。在入冬前应组织专人编制冬季施工方案，组织有关人员学习，并向班组进行交底，对掺加外加剂人员、测温保温人员组织专门的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，核查能否适应冬季施工的要求，否则通过会审解决。现场准备好有关机具、外加剂和保温材料，向砼供应商提出冬季施工砼的性能指标，并做好砂浆及砼掺加剂的调配试验工作。2、钢筋工程 雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢

114、筋表面结冰霜。 钢筋负温冷拉宜采用应力方法，冷拉钢筋时其控制应力应较常温提高30MPa，负温冷拉后的钢筋，检查每根的外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。 在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 3、模板工程浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5后方可拆除，若拆模时的砼温度和环境温度温差大于20时，拆模后有砼表面应及时覆盖，待其缓慢冷却。4、砼工程4.1 混凝土的运输和浇筑本工程砼采用商品砼，浇筑前应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容

115、器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。砼冬季施工以采用综合蓄热法为主。采用少量防冻剂与蓄热法相结合，利用砼预热和水泥水化热在正温条件下达到一定强度，继续在负温条件下达到强度要求，而不进行人工加热的方法称为综合蓄热法。此法适用于日平均气温不低于-10或及端最低气温不低于-16的条件下施工。综合蓄热法扩大了蓄热法的应用范围，与其它加热养护方法相比，可以节约能耗，砼强度也增长较快，有较好的技术经济效果。4.2 混凝土的养护与越冬保护A、混凝土池壁，混凝土柱的养护及外维护在砼达到抗冻临界强度之前，对砼表面进行覆盖。具体措施为：在

116、建筑外墙边支架子立夹板，缝隙用胶带粘牢，外包100mm后岩棉，并用彩条布封裹后用铁丝绑紧，再用交手架夹紧顶紧。室内的混凝土构件采用整体延绵外加塑料膜维护，减少冷空气的流动。池壁、砼柱用一层塑料薄膜包裹外挂阻燃毛毡和阻燃毛毡被覆盖。B、顶板、梁的养护及保温砼浇筑完毕后，板上铺塑料布，塑料布上用5厚的D80耐高温散热好的塑料软管以盒状布置，上面覆盖草垫子及五彩布，塑料管用锅炉供热水，以保证板砼养护温度。待砼浇筑14天后（同条件试块强度达到70）方可撤掉塑料管，后用草垫子覆盖。C、砼刚浇筑过的部位需派专人每隔2小时对结构的上部、下部、侧面和周围环境并做记录。4.3 砼的测温A、测温范围大气温度；砼出

117、机温度；砼入模温度和养护温度；结构梁、板、柱、墙侧面、板上部。B、测温点的布置测温点需选择具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的位置进行布置，在结构表面及离结构表面50cm高度处设置。C、测温要求1）设专人负责测温工作。2）升温和降温阶段应每隔1h测一次，恒温阶段每2h测一次。在砼强度未达到3.5N/MM2前，每2h测一次，以后每6h测一次。3）测温表应采取措施与外界气温隔断，测温表留置在测温孔内的时间不小于3min。4）所有测温结果，均应填写记录，如有异常，及时向上级汇报，以便采用及时有效的处理措施。5、砌筑工程1）为了弥补砂浆早期强度受冻而影响后期强度损失，随承重砌体的砂浆应适当提高标号

118、。当最低气温15时，应按常温施工提一级，同时还应铺以热水搅拌砂浆和对砌体适当保温。2）材料的要求：砂子不得含有冻块和直径大于1cm的冻结块，无积雪杂物，清洁干净。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砖在砌筑前，应将表面污物、积雪清扫干净。在砂浆内掺入砂浆的防冻剂（按产品说明使用）。防冻剂在进入现场时必须进行现场见证取样复试，合格后方可使用。3）砂浆的搅拌：冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增加0.51倍。砂浆搅拌时，必须按外掺剂的产品说明适量的掺入外掺剂。必须保证砂浆的配比正确。尽可能减少在搅拌、运输、储放过程中的温度损失。4）砌筑：a、砂浆使用前温度不得小于5。每日砌筑的高度及临时间断

119、处的高度差，均不得大于1.2m，水平灰缝不得10mm。b、每天收工前，将垂直缝填满，同时用草帘保温材料将砌体表面覆盖，第二天操作前，将墙面清理干净后，再继续施工。c、严禁使用冻结砂浆，不准使用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。d、进入冬季施工，砖及砌块停止浇水，并清除霜冻。e、按规范要求留置砂浆试块。第六章、地下管线及地上地下设施的保护、加固措施本工程地处xx开发区第十一大街原有净水厂区内，主要分布的管线有自来水进出水、电缆以及雨污水管道等；主要地上构筑物有临近本工程的周边道路、围墙、建筑等。本工程地下管线复杂，多处涉及到与原有管线的交叉作业与衔接。管与沟、建筑物距离较近、新建与原有管线交叉时，

120、与构筑物同步施工，沟槽须做好支护。取水泵站的雨污水管道接入厂区雨污水管道时，由于管道高程与一二期DN1400现状工艺管道相撞，在一二期改造前，雨污水采用虹吸方式跨越，待一二期改造后取消虹吸方式，重力自流接入厂区与污水管道中；厂区东侧道路两侧新建雨污水及工艺管线时，由于临近原有雨水管道，故在开挖基坑时需做临时钢桩卡板支撑体系围护进行开槽。沟槽施工时如遇地下水，必须将地下水降至管底0.5m以下。对本工程施工造成一定的影响，但为贯彻区建委关于地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，同时考虑其它重要性，我公司将本着积极配合、顾全大局、充分体现我公司历来安全文明施工宗旨为总的原则，在施工期间特制订以下几点措施：

121、1、在进入施工现场施工前，应根据由业主提供的施工区域有关地下管线图、临近道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，做好前期总体布置，并主动争求市政部门的意见。2、对于周边建筑、道路以及地下管线位移监测点加以保护，并在施工过程中进行监测记录，若发现受临建筑、道路、管线位移情况发生突变，将及时通知业主与有关部门，以便及时采取补救措施。3、对于施工完的总体地下管线道路将在后期施工过程中同样设置沉降观测点或采取其他的监护措施。4、工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。5、在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如砂

122、、石、钢筋、水泥等堆场。6、对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管、混凝土导管及施工临时通道所产生的污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。7、采取上述措施后，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知建筑师及有关部门，以便尽早采取补救办法。8、在施工过程中，做好与有关部门就施工与周边环境的协调工作，努力使由施工给周边环境所带来的影响减少到最小程度。9、由于主要影响地下管线的施工程序是基坑及地下管线的开挖施工。为防止开挖后外侧土体的内移造成地下管线的移位，在施工过程中，要加强观测。第七章、安全生产、文明施工及环保措施一、安全生产保证体系及管理措施1.

123、1 安全生产管理目标死亡率0，重伤率0，轻伤率低于3。，安全教育率100，特殊工种持证上岗率100，农民工不低于40。1.2 生活安全管理和保证措施 施工作业区与办公区、生活区分开设置，有明显的划分界限，并保持安全距离。施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，建立卫生制度，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。办公室、宿舍内要有管理制度或措施。（包括冬季采暖、防火和防煤气中毒，夏季防暑和防蚊蝇措施）根据xx市要求冬季施工现场宿舍应当采用统一供热方式，使用室外燃气、燃油标准炉具，室内配备暖气片；使用电暖气采暖应当使用3C产品并单独敷线，严禁与照明混用。（不得采用明火及电炉取暖）工地食堂要有卫生

124、许可证，炊事人员持有健康合格证。要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施，生活垃圾采用封盖密闭容器分类收集处理。施工现场设置符合卫生要求的饮水设备、淋浴、消毒设施；采用水冲式厕所，内有卫生责任制，厕所采用地砖地面瓷砖墙面石膏板顶棚，厕所由专人负责，定期打扫保持清洁干净。现场设医务室，配备经培训的急救医务人员、药品及急救器材。施工现场严禁居住家属、严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。1.3 消防和保卫措施严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规、配备专、兼职消防保卫人员，制订有关消防保卫管理制度，责任分解到人，编制专项控制措施及方案，完善消防设施，消除事故隐患。建立动火审批制度及动火监护

125、制。电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，组织义务消防队，培训义务消防员。对员工的防火、防盗教育要有记录。现场设置消防通道、消防水源、配备足够、有效并满足防火要求的消防器材，在施工现场入口处设置明显标志，严格明火作业管理。工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。搞好“四防”工作。对易燃、易爆、有毒品设立专库、专

126、管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。 变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。制定现场消防方案，对消防组织的建设、消防教育、消防预案等予以明确规定。现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。材料堆放不要过多，跺之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。现场生石灰应单独存放，不准与易燃可燃材料放在一起，并应注意防水。易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。现场设有消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负

127、责，定期检查，保证完好备用。1.4 职工的教育培训按照管理体系及xx市有关规定对职工进行技能教育、安全教育、进场教育，培训合格后，才能上岗。二、文明施工措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程地处xx经济技术开发区繁华街道的情况，我公司将严格按照业主提供的施工总平面布置图的要求圈围施工区域。2.1 文明施工保证措施2.1.1 根据开发区有关规定，施工范围内全部采用标准围挡全封闭，围挡高2米，全部为蓝色，在工地出入口按标准规定制作五牌一图。由于本工程用地有限所以我们将合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以

128、项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。2.1.2 现场临设及施工道路总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工。2.1.3 施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。2.1.4 在建筑物的四周排设下水道, 由专人疏通, 确保建筑物外四周无积水, 四周道路畅通、平整, 各种物资整齐堆放。2.1.5 对于重要、贵重材料设备，配合业主搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。2.1.6 食堂应设在远离厕所

129、、污水源处。 食堂内设熟食密封间, 各种设备齐全,卫生要求符合食堂卫生法；工地所设厕所、食堂，须报请环保及卫生部门批准，并由专人负责管理，污水须经净化排入市政管道或集中罐车外运处置。2.1.7 仓库做到帐物相符。进出仓库有手续, 凭单收发, 堆放整齐, 保持仓库整洁, 专人负责管理。2.1.8 在明显的正门两侧围墙上分别绘出本工程建设效果图, 标明工程概况、业主单位、设计单位、监理、施工单位名称, 项目负责人名字和监督电话。正门一侧围墙后设三根12 米间距1 米的金属旗杆,并按标准制作。2.1.9 施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对

130、环境及周边居民和团体的影响，设立投拆电话，倾听民从意见，及时改进施工方法。2.1.10 定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。三、施工现场环保措施3.1 环境保护措施3.1.1 在施工现场设置一个专门的渣土和建筑垃圾临时堆放点，严禁乱倒、乱堆。3.1.2 在土石方、渣土垃圾、建筑材料等运输过程中，做到持证运营，不偷倒，保持车辆的整洁，防止跑、冒、滴、漏现场对市政道路的污染，减少道路扬尘。在工地出入口处设置污水池和排水沟，特别在雨天，设专人对进出车辆进行清洗，严防泥浆带入道路。3.2.水污染控制施工期间的正常

131、排水及雨天产生的径流，将携带大量污染物和悬浮固体，随意排放将对环境造成污染，并构成周围人行道及交通的不安全因素，因此应严密控制。3.2.1 对施工生产的废水排放实行二级沉淀、三级排放规定，并设置沉淀池。每周安排专人清理沉淀物。食堂的废水以设置隔油池排放废水。每周安排专人清理浮油物质和沉淀物。3.2.2 施工区内的喷淋渗出水、清洗水、雨水等排水应排入事先设计的排水明沟。3.2.3 散料堆场四周用石块或水泥砌块围出防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失等。3.3 粉尘控制3.3.1 保持车辆出入口路面平整、湿润，减少地面扬尘污染，并尽量减缓行驶速度。3.3.2 加强施工区的规划管理，防止建材在装卸、堆放、拌合过程中的粉尘外逸。3.3.3 加强运输管理，坚持文明装卸，运输车辆卸完货后应清洗车厢。3.3.4 加强对机械、车辆的维修保养，减少污染物的排放。3.3.5 加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识。