框架剪力墙结构商城项目空调通风施工方案（18页）.doc

1、空调通风施工方案目录一、工程慨况二、施工工艺流程三、工序及安装的技术要求四、施工策划五、风管与法兰制作六、风管的安装七、风管保温八、水系统安装九、管道防腐保温十、设备安装十一、系统调试十二、交工验收十三、施工安全措施十四、文明生产、文明施工措施一、工程慨况xxXXXX商城项目位于xx市大南门，坐落在美丽的南明河畔，由xx市XX公司设计，采用框架剪力墙结构，裙楼为地上五层，地下两层.建筑面积约50000属商场及车库。裙楼部分(除地下一、二层设防排烟系统外），其余设中央空调系统，一层和夹层每层设置两台空调机组，每台机组处理空气量30000米3/小时；三、四层每层设置三台空调机组,处理空气量3600

2、0米3/小时。五层与屋面设置防排烟系统,冷却塔设置在五层屋面。共设置8台斜流风机（5.5kw/台)，分成四个系统，两个系统分布在电梯前室和走廊内，每层设置多叶送风口，两个系统分布在楼梯间,每个系统各层设置自垂式风口，空调系统风管采用=0。75mm、1.0mm、1.2mm的镀锌铁皮,保温采用超细玻璃棉。空调机房设在地下二层（23轴线），内设两台台约克螺杆冷水机组(230冷吨),一台电热锅炉（1218kw），三台冷冻水泵和三台冷却水泵（30kw/台），五层屋顶设置三台冷却塔（200m3/h)，一台5#膨胀水箱.空调冷冻水系统分成高低两区,高区设五台空调机组，低区设置六台空调机组，保温采用杜肯福洛斯

3、绝热材料。本工程要求竣工日期为2004年11月30日，质量达到优良。本工程采用的规范及标准：（1)、GB502432002通风与空调工程施工及验收规范。（2）、GB508152002工业设备管道绝热工程质量检验评定标准（3)、GB502352002工业金属管道工程施工及验收规范（4）、GB502422002采暖与卫生工程施工及验收规范二、施工工艺流程施工准备材料验收支吊架制作风管制作角钢法兰制作支架制作安装管道安装风管安装漏光试验管道防腐水压试验及冲洗风管保温管道保温风口安装系统调试交工验收三、工序及安装的技术要求1、 准备工作:（1)、编制施工材料预算，向班组作详细的技术及安全交底；(2)、

4、施工人员、机具设备的到位(机具设备的检查）;（3）、根据进度情况，提交材料单价报甲方审核，甲方批复后报分公司材料科购买材料。材料到达现场后，应按材质规格分别堆放整齐,并加以标识.2、 风管制作（1)、风管的镀锌铁皮规格，（铁皮表面无锈蚀,凸凹等现象，合格证等齐全)风管长边尺寸镀锌铁皮厚度630mm=0.75mm670mm长边1000mm=1.0mm长边1000mm=1。2mm（2）、矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片;（3）、矩形的三通与四通,采用分叉式；（4）、该工程的风管制作采用法兰共板机一次成型；（5）、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，

5、长度宜为11。2米；（6）、风管外边长允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为20mm;（7）、风管的转角接缝，要敲打严密,以免漏风。四、施工策划（1)、劳动力需用计划：（4年)月份工种通 风工10101010101010焊工444444管道工10101010552辅工15152020151055（2)、主要机具设备需用计划机 具单位数量剪 板 机台1联合角咬口机台1弯头 咬口机台1电焊机台5台钻台2电锤台5法兰共板机台1压筋机台1切割机台1折方机台1套丝机台3卷扬机台1试压泵台2震动剪把2（3）、施工进度计划工序5月6月7月8月9月10月11月12月法兰制作风管制

6、作风管安装风管保温水系统安装水系统保温漏光试验水压试验设备安装系统调试五、风管与法兰制作(1）、无法兰连接的风管的制作应符合下列规定：a、 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合下表的规定：无法兰连接形式附件板厚(mm）使用范围薄钢板法兰弹簧夹1.0中、低压风管b薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确,形状应规则，接口处应严密；c、薄钢板法兰的折边（或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹簧夹插条应与薄钢板法兰法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连接穿透缝；（2）、矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风；(3）

7、、风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边宽大于或等于630mm时，风管均应采取加固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边800mm要加固）,采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外；（4)、风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧；(5）、导流片的制作安装a、材质及材料厚度应与风管一致；b、导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）c、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用;六、风管的安装1、 风管支吊架的制作和安装(1）、采用钢制膨胀螺栓固定;（2）、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、

8、光洁。吊杆拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接；(3）、支吊架上的螺孔应采用机械加工(电钻)，不得用气割开孔；(4）、矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离；（5）、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架；（6）、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀；（7）、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上;（8）、风管支吊架的间距，符合下列规定：a、风管水平安装,长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m

9、；b、 风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定点不应少于2个；（9)、支吊架要求防腐处理；2、 风管的安装（1）、风管在一层加工场统一加工制作完成以后,用1吨的卷扬机分节吊装到每一层楼，然后进行组对；（2）、法兰垫料采用橡胶板，垫片厚度宜为35mm，垫片应与法兰齐平,不得凸入风管内;（3）、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧;（4）、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装；（5）、明装风管水平安装,水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm;（6）、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差；（7)、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，

10、正压段可以稍松一些,扭曲的柔性短管即不符合规定。3、 风管部件制作安装（1)、防火阀的安装,方向位置应正确，易熔件应迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠，不合格产品应及时处理。有电信号输出的防火阀，还需做电信号通路试验；(2)、调节阀安装，应选便于操作的部位；（3)、排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵敏可靠,阀板关闭时应严密，排烟阀属安全装置，平时处于关闭状态；4、风口的安装a、 风口与风管的连接应采用柔性短管，连接应严密、牢固;b、 边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活；c、 风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000；风口的垂直安装的

11、偏差不应大于2/1000,位置应符合设计要求；d、 同一厅室房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。5、漏光检测（1）、漏光检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法;(2）、检测应采用200瓦带保护罩的低压照明灯;（3）、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录;(4）、检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光,如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平

12、均不应大于16处。七、风管保温（1)、保温采用离心玻璃棉板（外带铝箔),厚30mm,做法采用胶水粘贴保温钉固定；（2)、风管保温应在系统进行漏光检查合格后进行；（3）、保温钉与风管、部件及设备表面应采用专用胶粘接,不得脱落;保温钉数量如下：部位风管底部侧面顶面数量/m216个10个6个注：保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm.(4)、绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面；（5)、保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度,均匀压紧;（6）、绝热层拼缝应采用粘接胶带封严,粘胶带的宽度不应小于50mm,粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落；(7）、绝

13、热防潮层应完整，且封闭良好；(8)、绝热层的纵、横向接缝应错开；(9）、绝热层设置在支吊架外面，不得损伤保温层；八、水系统安装(1)、根据设计要求，管径DN150时,用镀锌钢管，管径150时用无缝钢管，DN32管采用丝接，DN32管采用焊接,阀门及设备采用法兰连接。(2）管道安装按立管 水平管 支管顺序进行施工;（3)管子、管件及阀门的外观检查要求：a、对于焊接钢管要求无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重及凸凹等缺陷；b、阀门必须手动灵活、关闭严密，并提取10进行水压试验(不少于1个)，如不合格再提取样品检查20%，如再不合格则逐一检查此批阀门;（4）、管道穿越建筑物，屋面要设置钢性防水套管，套

14、管于管道的间隙应以石棉绳或沥青油麻封填；(5）、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀消除干净，安装停顿期间对管道进行封闭；（6）、冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀；（7)、管道安装允许偏差及检查方法：明装水平管纵、横方向弯曲时每1米允许偏差2mm，全长不大于10mm，用吊线和尺检查；(8)、法兰连接时,保持法兰的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏差；（9）、管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能于制冷设备或空调设备连接；(10）、管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为1.25倍,最低不小于0.6Mpa

15、，水压试压时，在10分钟内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格；（11)、冷凝水的水平管应坡向排水口,坡度应符合设计要求，当设计无设计规定时，其坡度宜大于或等于8，软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭；（12）、冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格，其排放处应设水封弯管；（13)、管道与水泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架；（14)、支架的间距（水平)管径DN32DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250支架间距不保温4m4。5m5m6m6。5m8m9.5m12m支架间距保温2。5m3m3m4m4.5m6m7m8。5m(15）、管道井内

16、支架以10#槽钢制作，每层设置2个支架;(16)、焊接连接管道应符合现行国家标准工业管道施工及验收规范,现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定：a、直管段上两对焊接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子外径。b焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；c、焊缝距支吊架净距不小于50mm；d、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；e、管道坡口加工宜采用机械方法;f、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm,当公称直径大于或等于100mm时允许偏差2mm;九、管道防腐保温（1

17、）、保温水管在表面除锈后，刷两遍防锈底漆，不保温水管及支吊架，表面除锈后，防锈底漆和面漆各刷两遍；（2）、保温材料采用杜肯福耐斯绝热材料(难燃型），保温管夹及厚度按厂家配套实施；（3）、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷；（4)、闸门的保温应不影响操作;十、设备安装（1）、设备的开箱检查;必须有装箱清单,图纸说明书合格证等随机文件，进口设备具有商检部门的检验合格证；（2）、通风机a、通风机的开箱检查应符合下列规定；1)、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口出风口的位置等应与设计相符;2）、进出风口应有盖板，各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀碰损等缺陷;b、整

18、体安装的风机、搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；c、风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固,风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它机械的重量；d、通风机应用隔震装置而不能直接安装在基础上；e、管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求;管道风机的支吊架、托架应设隔震装置,并安装牢固；f、风幕机安装1）、风幕机的安装，底板或支架的安装应牢固可靠，机体安装后，应锁紧下部的压紧螺钉;2）、机体安装前,应用手拨动叶轮是否有碰壳现象，机壳应按要求接地;3）、风幕机安装应水平，其纵横向水平度的偏差不应大于2/1000;a

19、、 隔震支吊架的安装1)、隔震支架应水平安装与隔震器上,各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm。2）、使用隔震吊架不得超过其最大额定载荷量.(3）、消声器安装a、消声器表面应平整，不应有明显的凹凸、划横及锈蚀；b、吸声片外包的玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；c、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；d、穿孔板表面应清洁,无锈蚀及孔洞堵塞；e、消声器安装方向应正确,不得损坏和受潮；f、消声器和消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。（4）、空调机组a、机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面；b、机组与管线连接正确，冷凝水管应有水封。（

20、5）、制冷设备a、专用工具、附属材料齐全；b、主体和零部件等表面无缺损和锈蚀等情况;c、设备填充的保护气体应无泄漏，油封完好；d、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸标高预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装；e、机组安装应对机座进行找平，其纵横向水平度允许偏差均为0。1/1000；f、机组接管前，应先清洗吸排气管道，合格后方能连接,接管不得影响电机与压缩机的同轴度。(6）、冷却塔安装a、冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固；b、冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确,布水均匀;c、冷却塔安装应严格执行防火规范。（7）、水泵安装a、水泵安装要求直接采用现行国家标准机械设备安

21、装工程施工及验收规范的有关规定；b、水泵基础的处理，将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，并用水清理干净；c、设备的开箱检查(a）、根据设备装箱清单，核对各项尺寸是否符合设计;（b）、检查各切削加工面、机壳的防锈情况以及转子是否变形或锈蚀、碰损等;d、设备的搬运和吊装吊装、搬运的绳索不得捆缚在机壳或轴承盖的吊环上;e、设备机座若不用减震装置，而直接放在基础上,应用斜垫铁找平；f、水泵就位与初平,将水泵防于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露2扣），底下放置垫铁（每组为斜垫铁2块)，一水平尺初平初步找正，地脚螺栓孔内浇注混凝土；g、精平与抹面,待混凝土凝固期满后进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁电

22、焊固定,基础表面打毛，用水冲洗干净,然后用水泥沙浆抹面。十一、系统调试1、设备单机调试（1）通风机运转,运转前 必须加上适度的运滑油,并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确,在额定转速下试运转时间不得少于2h，试运转无异常震动，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80（2）水泵试运转,在设计负荷下连续运转不应少于2，并应符合下列规定：a、运转中不应有异常震动和声响,各静密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动。b。滑动轴承的 最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75.c.轴封填料的温升应正确，在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大于

23、35-60ml/h.机械密封的泄露量大于10ml/h。d。电动机的电流和功率不应超过额定值。（3）螺杆式冷水机组a. 机体的紧固件均应护紧,仪表和电气设备应调试合格;b. 无负荷试运转不应少于h;c. 冷却水进口不得超过，出口不得超过;d. 冷却水温度符合设计要求.十二、交工验收（） 工程结束，对所有竣工资料进行整理，整订；（） 绘制竣工图十三、施工安全措施（1）、安全纪律A、进入施工现场必须戴安全帽,并扣好帽带；B、2米以上高空作业如无安全措施必须戴好安全带，防止高空坠落；C、高空作业不准往下乱抛材料；D、各种电动机具设备，必须有可靠的接地和接零保护；E、非电气专业人员严禁私接机电设备；F、

24、吊装区域非操作人员严禁入内，起重桅杆下严禁站人；G、注意四口（阳台口、扶梯口、电梯口、预留洞口)，五临边，严禁酒后上班.H、用卷扬机进行吊装作业时,必须严格遵守操作规程，专人指挥。(2）、安全施工管理规定A、新工人必须经过安全教育并经考试合格，方可进入操作岗位;B、脚手架材料及搭设必须符合规定要求；C、氧气瓶严防沾染油脂，氧气与乙炔间距在5米以上，并设置防回火装置；D、严禁赤脚或穿高更鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋靴。十四、文明生产、文明施工措施1、认真贯彻执行国家地方建设单位对文明生产、文明施工作出的有关规定。切实搞好现场文明施工、不扰民、不破坏周围生态环境。2、制定现场文明施工管理制度，检查制度和奖罚制度,制成广告牌置于现场，以利广大职工严格执行。3、现场办公室和住房要按规划地点要求搭设和布置。4、所有设备、材料运到工地后要按规划地点堆放，做到标识清楚,堆放整齐.5、施工中的垃圾、废料要采取措施,防止污染市容，凡能夜间运输的尽量安排夜间运输，天亮之前打扫干净。6、施工现场按规划地点搭设临时厕所,禁止在现场随地大小便和乱扔杂物。7、施工住地设立卫生所、搞好防疫医疗为现场服务。8、各施工班组要分片负责卫生责任区。负责责任区卫生保洁,填平积水洼地，清除杂物，保持地面无积水，无污物。