轨道交通大板桥车辆段与综合基地过渡段工程施工组织设计方案（60页）.doc

1、xx集团有限公司xx大板x桥车辆段与综合基地0.00以上工程过渡方案工程施工组织设计施工单位： xx集团有限公司 监理单位： 建设单位： 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 年 月 目 录一、过渡方案工程概况51.1 编制依据51.2过渡方案工程概况61.2.1工程总体情况61.2.2主要工程内容71.2.3主要工程数量71.2.4过渡段工程工期要求10 工程施工环境及自然经济条件11二、过渡方案工程施工总体部署142.1 施工程序总体安排142.2 施工场地的布置16三、劳动力、机械、主要材料投入计划及保障措施163.1 劳动力投入计划及保障措施16劳动力投入计划163.1.2劳动力配备

2、保障措施193.2 机械设备投入计划及保障措施193.2.1 主要施工机械设备投入计划19 机械设备投入使用保障计划213.3 主要材料进场计划及保障措施213.3.1 主要材料进场计划213.3.2 材料供应保证措施21四、施工进度计划224.1 重难点工程分析224.2 施工进度计划横道图224.3 施工进度保障措施22五、主要施工方法及工艺235.1 测量准备235.2 桩基施工245.3 基础施工255.4 主体结构施工305.5 现浇梁施工方法及技术措施325.6 砌体工程405.7 屋面防水41六、质量保证措施436.1 模板工程保证措施436.2钢筋工程质量保证措施466.3 砌

3、体结构的质量保证措施496.4 隐蔽工程质量保证措施516.5 混凝土质量保证措施516.6预埋管线埋设保证措施53七、安全保证措施及应急预案547.1 安全保证措施547.1.1 组织保证措施547.1.2 专项安全生产保障措施547.1.3 重点部位安全生产保障措施577.1.4 劳动保护措施597.2 应急预案607.2.1 火灾应急处理措施607.2.2 工伤及突发性疾病应急处理措施60停电应急处理措施607.2.4 高空坠落、物体打击、机械伤害、触电处理措施617.2.5 应急预案的启动617.2.6 应急预案的实施61过渡方案工程施工组织设计一、过渡方案工程概况1.1 编制依据 x

4、x市轨道交通6号线一期工程大板桥车辆段与综合基地0.00以上工程招标文件及有关技术资料要求 xx市轨道交通6号线一期工程大板桥车辆段与综合基地0.00以上工程施工图纸 1）第二册 桥涵 第一分册 试车线桥梁 2）第四册 建筑 第四分册 牵引降压混合变电所 3）第四册 建筑 第五分册 高架平台 4）第五册 结构 第一分册 临时检修库 5）第五册 结构 第三分册 信号楼 6）第五册 结构 第五分册 高架平台 相关规范1）建筑结构荷载规范（2006版）GB50009-20012）建筑地基基础设计规范GB50007-20023）建筑抗震设计规范GB50011-20104）建筑抗震设防分类标准GB502

5、23-20085）混凝土结构设计规范GB50010-20026) 砌体结构设计规范GB50003-20017）混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476-20088）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20019）xx市轨道交通6号线一期工程大板桥车辆段与综合基地0.00以上工程详堪（大板桥车辆段与综合基地工程地质勘查报告）10）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111）屋面工程技术规范GB50345-200412）塑料门窗工程技术规程JGJ103-200813)外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200014）建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20031

6、5）地下防水工程质量验收规范GB50208-200216）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200217）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200218）综合布线系统工程质量验收规范GB50312-200719）防雷与接地安装D501-1 420）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200221) 高层建筑箱形与筏板基础技术规范JGJ6-9922) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 23）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007 24）自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200525）城市轨道交通工程项目建设标准

7、（建标104-2008）26）铁路工程设计防火规范（TB 10063-2007/J774-2008）27）铁路房屋建筑设计标准（TB 10011-98）28）屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）1.2过渡方案工程概况工程总体情况根据合同对于工期的要求以及业主对过渡段工程的工期要求，配合xx市政府关于2012年1月4日在6号线进行试通车以及2月1日正式运营的整体要求，在xx市轨道交通6号线大板桥车辆段工程中设置过渡方案，要求过渡段方案的工程必须满足节点工期要求。过渡段方案的工程主要包括：高架平台、信号楼、牵引降压混合变电所、临时检修库、试车线高架桥等5项单位工程。除开上述5项工程以

8、及配套的风水电工程，风水电工程与土建工程交叉施工，其他工程均没有图纸。主要工程内容1、高架平台钻孔灌注桩611根，其中钢筋924吨；高架平台2层，每层119根1.5米直径的圆柱，宽27.1米，长224.55米。承台、基础梁、柱、梁板所有钢筋合计3000吨。混凝土（含桩基）30000立方米左右。2、试车线高架桥为支架现浇简支箱梁，7孔，8个墩柱，总长214.7米。3、信号楼建筑面积4168平方米，钻孔灌注桩基础，5层框架结构，层高4.2-6.3米。4、牵引降压混合变电所面积1510.92 m2，人工挖孔桩89根，地下一层，地上一层。5、临时检修库建筑面积3673.7m2，主跨一层，边跨二层。7、

9、配套风水电主要工程数量 1.2.3.2土建工程主要工程数量表序号内容单位数量备注一高架平台1土石方工程m3282982超前地质钻m1224031000钻孔混凝土灌注桩m16144800钻孔混凝土灌注桩m98605混凝土C15m3582.16混凝土C25m39927混凝土C30m39223.68混凝土C40m320437.6910内圆钢t470.810带肋钢t3497.711砌体m3198二信号楼1土石方工程m330322超前地质钻m11443800钻孔混凝土灌注桩m11184混凝土 C10m359.15混凝土 C15m323.36混凝土 C30m36947混凝土 C35m31370.6810内

10、圆钢t107.19带肋钢t369.510砌体m3992.2三牵引降压混合变电所1土石方工程m369882超前地质钻m133531000人工挖孔桩m7204800人工挖孔桩m4725混凝土 C15m3175.226混凝土 C30m3862.57混凝土 C40m31107.48混凝土 C40 P6m3324910内圆钢t66.410带肋钢t380.811砌体m3141.8四临时检修库1土石方工程m35593.54混凝土 C15m3465.95细石混凝土 C20m31.46混凝土 C20m33.67混凝土 C25m3960.58细石混凝土 C25m3141.79混凝土 C30m31408.810混凝

11、土 C30 P6m3144.611细石混凝土 C30m3251210内圆钢t1513带肋钢t15.314预埋件t3.215钢结构t324.116压型板钢板屋面m23678.61.2.3.2桥梁工程主要工程数量表试车线桥梁序号项目单位数量备注本段桥梁总长m23974本段桥梁总面积m21342.544一土石方1承台基坑开挖基坑开挖m31640.69粘土、可塑、6m以下、有水、无挡2基坑回填机械填土夯实m31033.99原状土3弃土m3606.704基坑防护打拔槽型钢板桩t10.005基坑降水抽水机降水m3820.35二桩基础、承台1埋设刚护筒制作、埋设及拆除个/m36/72孔径1.0m2桩基成孔冲

12、击钻机钻孔m112100cm钻孔桩m314100cm钻孔桩m144100cm钻孔桩有圬工，次坚石3桩身灌注桩混凝土m3359.7C35混凝土钢筋制安、钻孔桩钢筋笼t4.58桩基础HRB235t68.70桩基础HRB3354泥浆制作m3298.445钻渣外运钻渣及泥浆外运m3447.666承台承台混凝土m3472.26C35混凝土承台钢筋制安t28.34HRB335基础混凝土垫层m323.61C15混凝土7凿除桩头凿除桩顶混凝土个/ m336/42.40三墩台身1桥台桥台台身t1.54台身钢筋HPB235t7.03台身钢筋HRB335m3136.05台身砼C50桥台防撞挡块t0.40钢筋HPB2

13、35t0.59钢筋HRB335m33.93砼C50桥台垫石t0.01钢筋HPB235t0.19钢筋HRB335m30.56砼C503钢筋混凝土桥墩20m现浇混凝土墩身m3176.89C50混凝土墩身钢筋t0.00HPB235t59.11HRB335垫石混凝土m34.80C50混凝土垫石钢筋t0.48HPB235t1.82HRB335现浇支架m3322.18墩身模板m3336.4441mm厚亚光不锈钢板t0.2四简支梁1梁部混凝土m3793.66C50混凝土t128.70HRB3352钢绞线预应力钢筋制作、安装 后张发t31.5915.2mm3锚具张拉端锚具，15-9张拉端锚具套4固定端锚具，1

14、5-9P固定端锚具套44波纹管塑料波纹管m85.08内径80mm5锚具张拉端锚具，15-12张拉端锚具套150固定端锚具，15-12P固定端锚具套286波纹管塑料波纹管m2213.58内径90mm7管道压浆M40水泥浆m314.38阻锈剂kg171.559锯齿块混凝土m312.10C50混凝土微膨胀混凝土m38.40C50混凝土钢筋HPB235/335t9.3710支座加强钢筋钢筋HRB335t1.6511支座1500-GD等个3212模板内模m21306.03外膜m21836.4713现浇支架钢管脚手架m31010514地面硬化m22256过渡段工程工期要求（1）高架平台计划完工时间为11月

15、10日（2）试车线高架桥计划完工时间为11月30日（3）信号楼主体结构封顶时间为11月20日，一、二、三层砖砌体完成（4）牵引降压混合变电所计划完工时间11月5日（5）临时检修库计划完工时间为10月31日除试车线桥梁外过渡段过程工期均关门 工程施工环境及自然经济条件.1 地质条件场地岩土层按时代（成因）可划分为：第四系残坡积层(Qel+dl/4)及二迭系下统基岩等。现分述如下：（1）第四系全新统残积坡积层（Qel+dl/4）：该层由粉质粘土(4)2-2组成。特征分述如下：粉质粘土(4)2-2：可塑，稍有光泽，干强度及韧性高。属级普通土。属中等压缩性土。场地大部分钻孔均见该层。=11.55，c

16、=43.14kPa，=17.9 KN/m3， Es1-2=5.85MPa，。=130Kpa；f=0.2。建议地基基本承载力取/o=130kPa。（2）基岩二迭系下统(P1y)灰岩、白云质灰岩（层号9）、本段广泛分布。地层产状:倾向:NE,倾角925（据收集料）。中风化石灰岩（层号（9）1-3）：灰白色，主要矿物成份为方解石，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙发育，岩芯多呈520cm柱状、短柱状及块状，局部见溶蚀现象。属级次坚石。全部钻孔揭露。该地层可作为基础的主要持力层。天然抗压强度:38.2074.06Mpa, 饱和抗压强度:30.0963.36Mpa。建议地基基本承载力取/o=800kPa。.

17、2 水文条件（1）地表水本标段所处均为剥蚀残丘及丘间谷地，地表水不发育。（2）地下水类型根据地下水的形成、赋存条件、水力特征及水理性质，地下水可划分为以下基本类型：松散岩类孔隙潜水、基岩裂隙水、岩溶水。孔隙潜水主要赋存于第四系含水层中，其含水性能与砂粒含量、形状、大小、颗粒级配及粘（粉）粒含量等有密切关系。本段主要分布上部以粘性土为主，水量微。基岩裂隙水主要赋存于灰岩表层内风化裂隙和深部构造裂隙中，地下水量一般较小，且埋深大。主要靠上层的孔隙潜水下渗补给，基岩裂隙水较贫乏。岩溶水为区内主要地下水，岩溶水的赋存条件受可溶岩岩溶发育程度和连通性控制。区内可溶岩岩性为石灰岩。在低山和岩溶垅岗区，地势

18、较高，地表可见有溶沟、溶槽等岩溶形态，岩溶以垂直发育为主，不利于地下水的贮存，岩溶水埋藏较深；在盆地边缘，则有多处地下水露头。岩溶水多发育以管道裂隙水为主，水量分布极不均匀。因本区间地势较高，主要为地下水的补给区，地下水水位埋深较深，勘察期间(枯季)钻孔施工的深度内未揭露地下水水位,据区域水文地质资料,深部岩溶地下水水位年变幅区间值为1.456.88m。 （3）地下水的补给、径流、排泄条件第四系地层中的地下水主要受大气降水及地表水入渗补给，水位变化因气候、季节而异；基岩地下水（裂隙水、岩溶水）受大气降水、地表水和上层地下水补给, 具有承压水性质。地下水的排泄方式主要有蒸发、侧向径流、低洼处天然

19、露头。（4）地下水腐蚀性评价因勘察期间钻孔揭露范围内均不存在地下水水位。根据搜集其他区间的资料，地下水类型主要为HCO/3 -Ca.Mg。.3 地震基本烈度据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）、国家地震局颁布的1400万中国地震烈度区划图(1990)、建筑抗震设计规范（2010版）划分，xx抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第二组，场地类别为III类。根据国家地震总局对xx市轨道交通6号线工程场地地震安全性评价报告（以下简称震评报告）的批复意见及震评报告编制单位提供的补充报告，6号线一期工程场地地震动峰值加速度分别为0.27g、0.33g。试车线桥梁所处区域地震动峰值加速度为0.

20、33g，地震动反应谱特征周期为0.50s。.4 气候条件xx市地处云贵高原，四季如春，气候温和，雨量充沛，阳光充足。根据xx市多年平均气温14.7，极高气温31.2（1969年5月18日），极端最低7.8，最冷的1月份平均气温7.7，平均日照2448.7h，无霜期227d，平均风速2.2m/s，最大风速19m/s。根据流域内各水文站资料统计分析，滇池流域多年平均降雨量1003.5mm，降雨年内分配不均，干季（11月-次年4月）占全年雨量的15%左右，其中最小雨量多出现在1、2月，其量仅占年降雨量的1%、2%；湿季（5月-10月）占85%左右，其中7、8月又集中了全年降雨量的40%左右，连续最大

21、四个月（6-9月）降雨量占全年降雨量的60%左右。.5不良地质条件.5.1岩溶 （1）岩溶形态及分布规律拟建路线段范围内均为可溶性岩分布区域，上覆第四系全新统残坡积层，厚度014.70m。下伏基岩为二迭系下统(P1y)灰岩、白云质灰岩（层号9）、岩溶发育，主要表现为洼地和漏斗、溶蚀洼地、溶洞等，隐伏性岩溶水平联系性差，主要以垂直方向发育为主，在垂向上形成垂直溶隙、溶洞等岩溶现象。溶洞基本呈串珠状分布，大部分有粘土充填,部分为半充填溶洞,溶洞顶底板多数沿裂隙面发育，裂面均有溶蚀现象。（2）覆盖型岩溶区的主要工程地质问题区间上覆地层多为红黏土及人工新近填土等，在与基岩面接触多为可塑状黏土或填土，由

22、于填土层较厚，固结性较差，在施工过程中极易引起地面塌陷。.5.2特殊性岩土 （1）人工填土层分布于全线，以素填土为主。表层的人工填土及浅部的新近沉积层厚度约0.5031.00m不等。土体尚未密实，施工时的震动可能会使尚未密实的土体发生自沉，变化大的甚至会波及到地面，对地面及浅部地下管线产生影响。 结构以填土为持力层时，对填土应进行处理。（2）红粘土红粘土中粘粒成份含有由亲水性矿物组成，具有显著的吸水膨胀和失水收缩可逆变形特征，属全新统残坡积物，岩性为高液限粘土，红褐色、黄褐色为主，硬塑可塑状，受大气影响深度4.004.50m，以及大气影响急剧1.802.00m范围内，结构松散。勘察路线内红粘土

23、分布于第四系残坡积地层中，岩溶垅岗洼地地貌缓坡地带，地水位埋深及变幅相对大，土层中膨胀裂隙发育。二、过渡方案工程施工总体部署2.1 施工程序总体安排 高架平台总体施工思路根据高架平台的平面布置图，以结构伸缩缝为界，将其分为4个施工区域（见附图施工平面布置图）。超前钻探、旋挖钻孔、桩基钢筋笼制作以及吊装、桩基混凝土灌注、土方开挖、承台施工（钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇注）、基础梁施工（钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇注）、土方回填、框架圆柱施工（钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇注）、满堂支架搭设、一层梁板施工钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇注）、二层柱、梁板施工等均必须做到平行流水、立体交叉

24、施工，最大限度的将能开的作业面尽早开，及时将能容纳下的施工作业人员安排到各作业面。根据上述总体思路，各工序均按网络计划确定最早开工时间和最晚开工时间，以及最晚结束时间，确保整体施工进度计划的最终全面实现。在下一道工序开始施工之前，将人、材料（包括周转材料）、机具设备及时组织到位。宁可人材机等工作面，也不能让工作面等人材机。所有周转材料均全部没有考虑周转的空间和时间，均是一次配齐。根据总体安排，所有工序均先安排第一、四区先同时开始施工，然后再流水到二、三区同时进行。第二层开始的时间为第一、四区的第一分块混凝土浇注结束后马上立体交叉施工。最大限度的做到平行流水、立体交叉施工。（具体工期安排详见附图

25、一、高架平台节点工期计划横道图）信号楼总体施工思路10月18日前完成所有桩基承台（包括土方回填）等基础部分的施工，10月19日开始一层主体结构施工，计划6天完成一层，于11月17日全部完成主体结构施工，中间穿插一、二、三层砌体结构施工，11月6开始一层砌体结构施工，计划5天完成一层，于11月20日完成一、二、三层墙体砌筑。（具体工期安排详见附图二、高架平台节点工期计划横道图）牵引降压混合变电所总体施工思路 10月1日开始施工，10月23日完成所有桩基及承台施工，10月24日开始地下一层主体结构施工，于10月28日完成；10月29日开始地上一层主体结构施工，于11月3日结束，11月5日全部完成砌

26、体工程施工。（具体工期安排详见附图三、牵引降压混合变电所节点工期计划横道图）临时检修库总体施工思路独立基础10月10日前全部完成，10月10日钢构件进场，10月31日前完成安装，穿插附属工程施工。（具体工期安排详见附图四、临时检修库节点工期计划横道图）试车线桥梁总体施工思路10月18日前完成所有桩基工程施工，11月5日前完成承台及墩身施工，11月28日前完成所有箱梁现浇，附属工程交叉施工于11月30日前全部完成。（具体工期安排详见附图五、试车线桥梁节点工期计划横道图）2.2 施工场地的布置施工平面布置总的原则是在建设单位规定的用地范围内，根据施工内容，现场布置临时生活办公场地、钢筋加工场地及材

27、料堆放场地等。（具体详见施工平面布置图）。三、劳动力、机械、主要材料投入计划及保障措施 3.1 劳动力投入计划及保障措施 劳动力投入计划劳动力配置计划汇总表工种或岗位过渡方案工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）10月11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬测量工1416161464试验工1012121163机修工1010121163钻工2201300000钢筋工18021529529510055模板工10601731858025砼工405281823026架子工020701106040砌筑工000702020防水工0010161510安装工04570404020通风工00520155装修工005353

28、010电焊工27404139186电工678754杂工306783733518合计5476748811008466249劳动力配置计划表1工种或岗位高架平台施工阶段投入劳动力情况（单位：人）10月11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬测量工666620试验工466620机修工446620钻工120400000钢筋工10012016016000模板工04012012000砼工1020404000架子工00404000砌筑工0002000安装工001020200通风工00010100装修工00015200电焊工1020202050电工122210杂工1030404050合计265288450495670劳

29、动力配置计划表2工种或岗位信号楼施工阶段投入劳动力情况（单位：人）10月11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬测量工244422试验工222221机修工222221钻工30200000钢筋工20304040405模板工0102020205砼工8101010106架子工02020202010砌筑工000202020安装工005101010通风工000555装修工000101010电焊工555550电工222222杂工81515152010合计7912012516516887劳动力配置计划表3工种或岗位牵引降压混合变电所施工阶段投入劳动力情况（单位：人）10月11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬测量工22220

30、0试验工111100机修工111100钻工40400000钢筋工2030454500模板工00151500砼工66121200架子工00101000砌筑工0003000防水工0010600安装工0051000通风工000500装修工0001000电焊工456600电工111100杂工468800合计799211616200劳动力配置计划表4工种或岗位临时检修库施工阶段投入劳动力情况（单位：人）10月11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬测量工222000试验工111000机修工111000钢筋工201510000模板工10108000砼工664000电焊工444000安装工04550000通风工005

31、000装修工005000电工111000杂工41012000合计4995103000劳动力配置计划表5工种或岗位试车线桥梁施工阶段投入劳动力情况（单位：人）10月11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬测量工222222试验工222222机修工222222钻工30300000钢筋工202040506050模板工0010303020砼工101015202020架子工000404030防水工000101510安装工00001010电焊工466886电工112222杂工46810108合计757987176201162劳动力配备保障措施劳动力的安排：根据施工现场作业面、施工进度和工程量积极组织调配施工队的劳动

32、力，各工序之间相互协调配合，穿插施工。劳力组织原则：突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工种配套、齐全、数量充足，并略有富裕；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当，数量满足进度要求，确保工程质量，人员的分配及搭配合理、均衡。劳动力的规划根据施工生产任务的安排情况实施人力资源动态管理；管理服务人员和生产人员合理配置，形成较强的生产能力。3.2 机械设备投入计划及保障措施 主要施工机械设备投入计划过渡方案工程主要施工机械设备表序号设备名称规格型号工作性能指标何时进场提供数量综合设备1发电机DF400400KVA2011.912发电机200GP200KVA2011.913油罐

33、车EQ14110t2011.91土方工程主要施工设备4履带式挖掘机PC200-81m2011.945装载机ZL503.0m2011.926自卸汽车CQ3029015T2011.9107振动式压路机YZ2525T2011.918蛙式打夯机HW602.5HZ2011.916房建、钢结构工程主要施工设备10履带式挖掘机PC220-81.3m 2011.9211旋挖钻机YZJ-500150KW2011.9812履带式挖掘机PC200-81m2011.9613塔吊2011.10114门式提升机2011.10115砼输送泵车HB37V60m3/h2011.9316砼输送泵车HB46V90m3/h2011.

34、9217汽车吊QY25K2011.10818交流电焊机BX1-5002011.92019插入式振动棒NH-702011.92020插入式砼振捣器ZN-302011.92521钢筋对焊机UN2-252011.9622钢筋切割机G402011.9623钢筋弯曲机CW40C2011.9624钢筋调直机CT4/102011.9625风镐G102011.91226钢筋套丝机床2011.91227风动扳手BG1102011.101228冲击电锤ZLJ-20202011.91029混凝土料斗特制1m2011.91230屋面锁边器电动2011.106桥梁工程主要设备表31卷扬机5T2011.10232挖掘机(

35、1.5m3)PC4501.5m2011.9233自卸车(15-40t)北方奔驰15-40t2011.9433砼输运输车(6m3)JC82011.91034砼输送泵车THB802011.9135混凝土料斗自制1m2011.9436交流电焊机BX6002011.91037钢筋对焊机UN1-752011.9238钢筋切割机CQ6/402011.9239钢筋弯曲机CW40C2011.9240钢筋调直机CT4/102011.9241插入式捣固棒30mm 2011.9442插入式捣固棒50mm 2011.9443插入式捣固棒70mm 2011.94 机械设备投入使用保障计划（1）根据配置原则建立配置表和计

36、划进场时间表，作到提前计划提前安排。（2）凡进场机械其技术状况性能良好，计量器具必须经过计量认证。（3）坚持“定机定人、持证上岗”的制度，所有机械操作人员均取得有关部门颁发的机械操作证，持证上岗率达100。（4）认真贯彻执行“机电设备安全操作规程”，杜绝违章作业、违章指挥及责任事故的发生，确保人、机安全。（5）严格按机械技术保养规程进行机械的日常养护及各级技术保养工作。（6）坚持交接班制度、巡回检查制度及机械检查制度，使用前认真按巡回检查路线对机械进行检查，以消除事故及安全隐患；每月组织机械大检查，查保养、查机况、查安全装置的齐全有效，确保机况的完好。3.3 主要材料进场计划及保障措施 主要材

37、料进场计划钢材、水泥、木板、钢管扣件等在施工现场设立临时料场和料库，库容量将满足施工高峰期供应需要量。这些材料由供应商组织汽车直接运至施工现场。进场（入库）物资分类存放，上盖下垫，堆码整齐，标识清楚，干净卫生，达到规定要求。根据施工进度及整体施工安排，本区域原材采用提前组织，分批采购进场，计划各种原材进场时间及数量见附表主要材料与半成品计划表 材料供应保证措施 制定专业工作人员，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。 坚持一个“早”字，即“早准备、早上场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。材料

38、采购计划具有超前性，按满足进度要求的交货计划提前安排材料的采购、进场，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。四、施工进度计划4.1 重难点工程分析高架平台工程为过渡段工程中的重难点工程，抢工期的重点在高架平台，因此要把组织好高架平台的施工作为控制重点。4.2 施工进度计划横道图 具体工期安排详见。附图一高架平台节点工期计划横道图；附图二信号楼节点工期计划横道图；附图三牵引混合降压变电所节点工期计划横道图；附图四临时检修库节点工期计划横道图；附图五试车线桥梁节点工期计划横道图。4.3 施工进度保障措施 以施工准备的充分性保

39、证工期（1）抓好施工准备，做到进场快、安家快、开工快提前进行现场调查，充分细致的做好开工前的准备工作。高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。（2）充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作建立健全保证工期的组织机构，选调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到

40、位、材料质量满足工程要求。 以技术装备的先进性保证工期 超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。 以安全质量的平稳性保证工期 抓质量、保安全、促进度，确保不出现安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。（1）采用先进的施工管理经验和相关专业技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量。（2）建立健全各项规章制度，在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施，确保施工安全。 五、主要施工方法及工艺5.1 测量准备 测量放线在开工前，根据建设单位提供的平面控制点（或基线）和水准点在施工场地用全站仪和

41、水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。 平面定位和轴线测量采用全站仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从甲方提供的平面控制网开始引线加密，在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、第三方复核签证后，作为定位依据。各轴线桩定位后，做好永久标志，并做各轴线的引桩，同时将各轴线的控制点引至首层，按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设8080方条用混凝土浇灌固定，经过测角闭合校核，调整平差后，在方条上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。 标高测量高程

42、采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量，应进行往返两个测回，若测量误差超限属测量错误，应查明原因重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出0.00水平线，用水准仪校核各上引点在+1.00m水平线的误差，若误差在5mm以内，视为合格。 施工监测、变形沉降观测及控制建筑从施工准备起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。一部分是观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，以保证安全和正确指导施工。另一部分是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形，以检查地基基础与结构

43、设计反馈信息。 竣工测量竣工测量是施工测量工作的一项重要内容，是评定和衡量全项施工质量的重要指标，它不仅能准确反映竣工后各结构部位定位点的变形情况，同时也是编制竣工资料的原始依据。竣工测量主要内容包括各建筑轴线和高程三维坐标、，结构物的断面尺寸、轴线、垂直度。竣工测量测设方法采用全站仪极坐标法，水准仪高程法。根据测量成果编制竣工测量资料，并整理，分类归档.5.2 桩基施工 桩基施工工艺流程桩基施工前根据轴线坐标计算出各桩位坐标，并经设计院复核合格后方可使用。施工工艺如下：测量放线钻机就位钻孔清碴钻至设计深度清孔验孔钢筋笼加工二次清孔钢筋笼吊放砼灌注清理桩头5.2.2桩基施工控制措施1、施工过程

44、中随时对钻孔深度、桩身垂直度、孔径及钢筋笼尺寸进行检查，确保所灌注的桩满足设计及规范要求。2、每钻进2m或地层变化处，应捞钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对，当入岩时及时与监理联系，现场核对地勘报告，确保满足入岩深度后在进行终孔。3、钢筋笼安放前检查钢筋笼长度和箍筋间距，钢筋搭接长度，焊缝质量，确保钢筋笼质量符合要求。4、定期和不定期的对每个施工环节进行抽样检查，发现问题则对整个分项工程都检查。5.3 基础施工5.3.1 承台地梁施工施工前先根据已放出的各轴线定出各基础的位置，开挖承台地梁。施工工艺如下：承台、地梁土方开挖浇捣承台、地梁垫层放线绑扎承台、地梁钢筋安装承台、地梁模板承台

45、、地梁钢筋验收承台、地梁混凝土浇筑承台、地梁混凝土养护承台、地梁模板拆除回填土5.3.1.1 土方开挖1） 土方开挖采取机械与人工相结合的挖土方法，土方开挖完成后立即进行桩头破除，破除完成后磨桩头，进行小应变桩检。 2） 根据前期桩基施工情况，本区域地下水位较低。但在土方开挖同时应挖好临时的排水沟及集水池，并及时排除基坑内的积水和地下水，本区域基坑底标高为-2.100（承台地梁），采用1:0.25放坡开挖方式避免塌方，并根据土方开挖的具体情况，当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和集水井，保证基坑干燥、安全。并做好挖土机械和车辆通道的布置。3）承台地梁土方开挖时，拟采用1台反铲挖土机（PC320）

46、进行挖土。开挖时挖土机边挖边退，避免挖土机重复行走，挖出的泥土不得堆放在开挖边坡5m范围内。各承台地梁的基坑开挖宽度以承台地梁的设计宽度两边各加500mm工作宽度为准。4） 基坑挖好后应及时请监理进行验槽。5.3.1.2 承台地梁施工5.3.1.2.1 垫层砼浇筑 基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上木块标志控制砼垫层标高和平整度。现场所有工程用混凝土均采用商品混凝土，用砼泵车直接输送至施工点进行浇捣。5.3.1.2.2 承台地梁钢筋安装 （1）钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工场地统一进行，制作时先按下料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一

47、致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钢的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得在裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照下料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 （2）钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为钢筋调直机，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在46之间，冷拉钢筋时应注意事项：冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。冷拉调直后的钢筋应放置一段时间（23d）后使用。 （3）钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭

48、配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现在劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。 （4）钢筋弯曲钢筋末端作45或90弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。 （5）钢筋的绑扎钢筋网（筛底）的绑扎，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字绑扎（左右扣绑扎），根据钢筋连接情况采用绑扎搭接或焊接。 梁钢筋的搭接位置上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在承台内

49、，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接，并要按设计图纸施工规范要求进行。 （6）质量控制钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。钢筋绑扎要保持伸入承台必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。5.3.1.3 承台地梁模板安装（1）模板采用18mm厚胶合板，骨架用7070木枋，支撑可用48钢管或木枋、板条等。模板安装前要涂好脱模剂。

50、模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。承台地梁模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。（2）模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透。模板在拼缝处应贴胶条密缝，合理组织操作人员，确保布料均匀,在布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土，认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。5.3.1.4 承台地梁砼浇筑当钢筋验收合格后，方可进行混凝土浇捣。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止混凝土出现分层离析现象。承台需分层浇捣，每层厚度大约300mm，在振捣上一层时，应插入下一

51、层50mm左右，使上下层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不大于振动棒直径的1.5倍。振捣时间以表面出现浮浆，且混凝土不再下沉为佳。混凝土浇筑时，应控制好浇筑带的宽度，一条浇筑带的时间必须控制在混凝土初凝前(一般约1小时30分钟) ，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚10mm15mm)，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。5.3.1.6试件取样及养护混凝土试件取样按照规范要求：每工作台班混凝土取样不少于2组。一组为同条件，一组为标养，如有抗渗混凝

52、土施工时，对抗渗混凝土应取样做抗渗混凝土试块，混凝土施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。5.3.1.7 钢筋试验在施工前，必须进行钢筋的检测，合格之后方能施工。5.3.1.8 土方回填承台地梁施工完成后进行土方回填，回填土需选用实验合格的土质进行，土方回填应分层进行。 根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出土方回填的高度，每三米左右打钢筋桩，以便作为回填的标示。根据现场试验选定最优的含水率、夯实遍数及分层厚度。填土前，应对基础工程进行检查和验收，经监理、设计等单位验收合格后，方可进行回填。工程顶部回填土厚度大于500mm后才允许采用机械回填碾压。将作业面上回落的垃圾，砂浆，石子等杂

53、物清理干净；检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最佳密实度，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000mm；每层填土夯实后，进行环刀取样，合格后方可进行上一层铺土；修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。各种管线及测量桩位妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。回填土取样采用环刀法。回填土前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为纵横方

54、向2050m取一个点，每层厚度25cm取一点，压实系数应满足设计，达到设计要求的压实系数不小于0.94。5.4 主体结构施工 在基础梁施工完，土方回填后立即进行上部结构施工，在进行主体结构施工过程中要穿插进行机电设备管线预埋施工。5.4.1 柱梁板混凝土工程施工5.4.1.1 施工顺序采用脚手架支顶形式：双层门式架支顶。中间采用483.5钢管搭设满堂脚手架，随施工层高度架设，同时兼作操作层和外架。柱梁板钢筋模板及支撑系统的安装顺序为：弹线脚手架的架设脚手架的固定、拉接木枋的架设及调平柱钢筋绑扎模板安装梁底模板板的安装梁钢筋的绑扎梁侧板的安装楼板底模的安装板钢筋的绑扎验收混凝土浇捣淋水养护柱子模

55、板拆除梁、板待同条件养护试块试验合格后拆梁、板模板及支撑。5.4.1.2 脚手架体系安装5.4.1.2.1 脚手架基础 门式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架支承在一层地面和二次楼面板砼上。5.4.1.2.2 脚手架安装施工 支模施工关键是脚手架的搭设，其搭设做法如下： 在搭设脚手架之前，在地面弹出立杆纵横方向位置线，并进行抄平。 脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接。 支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平加固杆和交叉支撑。 驳接钢管应同在一竖向中心线上。 钢管之间连接的接头应牢固可靠

56、，接头采用标准连接扣件。 水平加固杆应设于门架立杆内侧。 梁下立杆需用槽钢或木枋作铺垫。采用木枋时，立杆必须加底座。 连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。具体脚手架搭设见脚手架专项施工方案。.3 柱混凝土工程施工 (1)模板安装准备工作 柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净； 进行质量和安全技术交底； 柱头封模前应检查柱头钢筋的绑扎情况。 (2)柱模板安装要点 模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度； 保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。 （3）柱混凝土的浇注混凝土自高处倾落的自由高度不应

57、超过2m，当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜管或震动溜管使混凝土下落。同时用两个长振动棒不停的振捣。5.4.1.4 梁板砼施工 楼板模板采用18mm厚建筑木模板，采用两层木枋排列。底层木枋支承在门架支托座上，上层木枋支承在下层木枋上，支承木枋采用门式钢管脚手架。 梁模板采用18mm厚建筑木模板，采用三层或二层木枋排列。若梁高度在700mm时，两侧沿梁长度方向用248钢管加强，隔450mm采用10的对拉螺杆固定（梁底上350设置），支承木枋采用门式钢管脚手架。 楼板混凝土浇筑前再对模板进行检查加固一遍，混凝土浇筑时安排模板工跟进，便于第一时间处理涨模漏浆等突发情况。 5.5 现浇梁施工方法及技

58、术措施为保证现浇梁的顺利施工、加快施工进度，根据现场施工条件、施工机具，现浇混凝土简支梁采用满堂脚手架进行施工。施工顺序为：浇筑中跨简支梁并两端张拉完毕浇筑边跨简支梁并单端张拉完毕浇筑两侧桥台桥背；由于箱体高度较小，内模在梁体混凝土浇筑后不取出。 施工工艺详见下图满堂脚手架现浇箱梁施工工艺流程图满堂脚手架现浇箱梁施工工艺流程场地平整地基处理搭设支架安装支座安装底模、侧模绑扎底腹板钢筋穿波纹管安装内模绑扎顶板钢筋灌注梁体混凝土混凝土养护穿钢绞线钢绞线张拉拆模板、支架管道压浆箱梁封端承台周边回填泥浆池换填加工支座预埋板螺栓涂刷脱模漆钢筋加工成型波纹管加工成型安装预埋泄水孔抽动PVC预应力芯棒钢绞线

59、下料管道通风检查凿毛立模浇注绑钢筋梁面清理、找平预应力定位网制作内模组拼预埋支撑螺栓混凝土搅拌拆端侧模张拉设备校验水泥浆拌制支架预压 支架搭设按测量放样，铺设底层方木，然后搭设支架。支架立杆纵、横向步距60cm，通过水平杆连接成整体，水平横杆层高60cm，并采用f48钢管脚手架作剪刀撑进行加固连接。碗扣式脚手架上下分别放置顶托、底托。顶托设双层方木，底层为1515cm方木，间距60cm，上层为1010cm方木，间距30cm。5.53 支架预压在梁体底模方木上或底模板上采用1.2倍梁体自重的砂袋或钢材进行支架预压，预压天数不小于7天，以消除支架的非弹性变形、基础沉降变形，并获得弹性变形值，为模板

60、支立标高提供数据。若直接在底模上压重，则需在竹胶板上铺一层厚塑料布，以防划伤竹胶板光面，影响混凝土外观质量。在支架顶部和底部（注意上下对中）按纵向5m，横向左、中、右设置测量点，进行编号，以便预压时进行对比观测，控制模板立模标高。观测按加载前、加载完、加载后三天、卸载后四次进行。 预埋件安装（1）所有预埋件应为止准确，并对外漏预埋件进行渗锌防锈和封闭层处理；（2）连续梁及简支梁梁端设置横向截水台，上设伸缩缝，浇筑梁体时需在梁端预留截水台连接钢筋或连接钢板；（3）支座预埋板应保持平整。 支座安装（1）盆式橡胶支座在工厂组装时，应仔细调平对中上、下支座板，并预压50KN荷载后用上、下支座连接钢板将

61、支座连成整体。在支座安装前，工地应检查支座连接情况是否正常，但不得松动上、下支座连接螺栓；（2）凿毛支座支座就位部位的支撑垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿；（3）用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座地面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm空隙，安装灌浆用模板；（4）仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。（5）灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，估算浆体体积，备料充足，一次灌满。灌浆口部低于梁顶面。灌浆实用体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆；（6）灌浆过程应从支座中心部位向四周灌浆

62、，直至从钢模与支座地板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止；（7）砂浆强度达到20MPa后，拆除钢模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，拧紧下支座板锚栓；（8）待灌注浆体混凝土后，张拉预应力筋前拆除个支座上、下连接钢板及螺栓，待梁体施工完成后，安装支座围板。（9）支座的养护维修支座使用期间应每年定期对支座进行检查、养护。每隔两年对支座锚栓进行清洗涂油，以免锈死，给支座的更换带来困难。盆式橡胶支座的顶板和底板用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；采用焊接时，防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外露杆的高度不大于螺母的厚度。支座安装的顺序，先将支座板固定在大梁上，而后根据顶板

63、位置确定底盆在墩台上的位置，最后予以固定。 模板制作安装本工程由于箱体较低，内模在梁体中不取出。外模采用定型组合钢模板，型钢支架，内模采用木模拼装，木支撑。在支模前，做好高程的控制，标高设置考虑弹性变形，按全跨均匀布置，是否设置反拱按设计要求考虑。安装模板时先安装底模，再安装侧模，底模与侧模连接，不得有错台。连接处夹双面海绵胶条，以防漏浆，外模加固通过底模下设置钢筋拉杆和梁顶设置型钢拉杆来实现。安装端模时将波纹管逐根入内，锚垫板安装完成后，应检查波纹管是否处于正确位置。内模进人洞处开槽不得留矩形，应将四角设为圆弧型，防止出现应力集中。模板安装完后，应将各处的连接螺栓、支撑检查一遍，同时检查整体

64、模板的长、宽、高等尺寸是否符合设计要求，不符合规定者，应及时调整，模板安装完成后，会同监理对模板进行验收。 钢筋制作安装梁体钢筋均整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行桥面板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，绑扎钢筋的同时预埋好波纹管，波纹管必须采用定位钢筋定位固定，确保波纹管在梁内设计尺寸。梁体最外层钢筋保护层厚度为35mm。绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。顶面钢筋根据桥面坡度斜置。桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强；当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体耐久性；施工中为确保腹板、底板钢筋位置准确，

65、可根据实际情况加强架立钢筋的设置，如增加架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。顶板和底板处按设计预留通风孔和泄水孔，所有预留孔处均增设环状钢筋进行加强。预留孔均采用PVC管，采用增设限位筋固定，以防浇筑混凝土时移位。钢筋接地施工根据设计在绑扎、焊接钢筋骨架同时进行接地钢筋焊接，且焊接牢固，在梁顶和梁底焊接接地螺母，螺母与接地钢筋焊接牢固并保持螺母垂直。为防止螺母内掉入杂物，梁顶螺母事先拧上螺栓，梁底螺母用胶带密封。螺母均采用锌铬涂层防锈处理。 波纹管制作安装金属波纹管采用现场加工，随用随加工，防止提前加工出现生锈。波纹管的安装严格按预应力钢束坐标布置，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置

66、中要做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确、牢固；距中心线误差控制在允许误差范围以内。坐标定位后，应按50cm焊接定位网片，使钢束成为一圆顺的曲线；其端部应严格垂直于锚垫板工作面，波纹管伸入喇叭管内，外侧采用胶带密封严密不漏浆，锚垫板压浆孔朝上，压浆孔和喇叭管内采用临时密封以防进浆堵管。波纹管壁薄，钢筋焊接时，注意防护，若发现波纹管有孔洞，应进行包裹。波纹管接缝处套上大一号波纹管接头后，接头两侧应进行绑扎，接缝处用胶布密封以防水泥浆浸入。钢束长度直线孔道每20m设三通排气孔一处，在有竖向弯曲的孔道的最低处及最高处均设排气孔，以

67、利排气、排水及中继压浆。波纹管走向最高处设置泌水孔。在波纹管上开洞，然后将一块特制的带咀塑料弧型接头板用铅丝同波纹管绑在一起，再用塑料管或钢管插在咀上，并将其引出混凝土顶面40cm，接头板的周边可用完整胶带缠绕数层封严。 混凝土浇筑浇筑混凝土总体按“先跨中、后支点；先底板、后腹板、再顶板”的顺序连续浇筑，一次成型。（1）浇筑前检查：检查时特别注意波纹管、预埋件的位置，以及波纹管表面是否有孔洞，发现孔洞用胶带密封，以防浇筑混凝土时砂浆漏进波纹管内。锚垫板位置确保垂直于管道轴线，与模板间紧密，堵塞严密不漏浆。（2）混凝土浇筑：混凝土采用商品砼，搅拌运输车运送至现场，混凝土泵车和输送泵泵送浇筑，一次

68、浇筑成型。混凝土按“纵向分段、斜向分层、水平推进”的原则浇筑。振捣时要注意不触及波纹管和锚具,混凝土浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，发现异常情况，及时处理。 混凝土养生在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再进行拉毛处理。利用接水管上梁的方法养生，混凝土初凝后进行喷雾养护，梁顶覆盖塑料薄膜，其上加无纺布保湿、保温，派专人负责此项工作。洒水次数应能保持混凝土表面充分湿润，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不得少于14天；相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于10天。 预应力张拉及压浆预施应力应按一次张拉。（1）张拉流程：施工准备设置张拉平台

69、穿钢绞线束清理锚垫板及波纹管内杂物安装工作锚、千斤顶、工具锚初张拉至初始应力10%con量测初始油缸伸出量张拉至100%con（持荷5min）补拉至100con量测伸长值并记录比较实测伸长值与理论伸长值回油、退出千斤顶检查断丝、滑丝情况。（2）钢绞线下料、编束钢绞线下料长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的连接长度加富余长度20cm计算。钢绞线切割使用砂轮切割机，不允许出现散头现象，严禁使用电气焊烧割。编束在平地上进行，钢绞线下料够一束的数量后经梳筋板梳理后用细铁丝绑扎。（3）穿束较短孔道采用人工穿束，较长孔道穿束采用穿束机穿束。（4）张拉准备箱梁初张拉时混凝土达90%强度，弹性模量

70、达设计90%后、且龄期不少于9天时进行。采用满足张拉要求的千斤顶对钢绞线进行张拉，张拉前对千斤顶和油泵、油表（一泵两块）进行配套标定，并计算出张拉力、油压关系曲线公式，标定要到经监理工程师同意的具有国家专业资质认证的试验单位进行。张拉前清理干净锚具、垫板接触处板面的混凝土残渣。在张拉位置搭设简易支架或吊架，配以导链等将千斤顶就位。（5）预应力张拉张拉顺序：采用两端同步张拉，先上侧后下侧，先外侧后内侧，左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致。张拉前进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，根据试验测得结果调整张拉力。工具锚装配：安装锚板、上夹片，安装限位板

71、、千斤顶、工具锚板，工具夹片。预应力张拉按早期张拉和终张拉两个阶段进行。张拉采用张拉力（油压表读数）为主，伸长量校核，伸长量误差容许在6%之间。伸长率误差计算为张拉伸长值和理论计算伸长值之差与理论伸长值的比值百分比。准备工作就绪后，张拉至初应力d0（10%设计应力）；量测油缸总伸长量L1；张拉至设计应力100%，持荷5min，量测油缸总伸长值L2，其伸长值L=L2-L1，回油锚固，并求出回缩量，检查钢绞线是否有滑丝和断丝。当张拉完毕油表回零后，钢绞线回缩量允许回缩6mm，当超过此值，则认为滑丝，必须进行处理并补足吨位锚固。张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应

72、力筋出现锈蚀。（6）管道真空压浆张拉完成后，在24h内进行管道真空辅助压浆。管道压浆材料采用高性能无收缩防腐灌浆剂，其指标和施工工艺应满足铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件的各项规定。真空压浆施工原理图见下图“真空压浆施工工艺原理图”。灌浆泵梁段孔道真空泵阀门阀门过滤器压力表排气管阀门真空压浆施工工艺原理图压浆设备选用真空泵及其配套灌浆泵、阀门等设备。施工步骤：准备工作抽真空拌制灌浆料灌浆。压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致方可封闭保压。压浆前管道抽真空度稳定在

73、-0.06-0.10MPa之间。灌浆先压注下层管道，然后再压注上层管道。浆体注满管道后，在0.500.60MPa压力下持压2min。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。 锚穴式封端封锚前对封锚处混凝土凿毛，将露出锚具外部多余的预应力钢绞线采用砂轮机切割，对锚具进行防水、防锈处理，防锈采用渗锌防锈或锌铬涂层防锈处理，然后设置锚穴内钢筋网，微膨胀混凝土进行封端。封锚后进行防水处理，锚槽外侧涂刷防水涂料。 模板与支架拆除由于本工程箱体较低，内模不取出。拆模时砼强度应达到80%以上。张拉前拆除端模、松开侧模，待梁体张拉后拆除外模。侧模拆除时慢慢移动和卸落，以保证梁体棱角完整。检查梁部砼

74、质量（有无蜂窝麻面）。气温急剧变化时不宜拆模，冬季时在气温较高时拆模。拆模后加强对砼的养护，防止出现收缩裂缝。经监理工程师认可同意且达到拆架要求即可拆除支架，遵守从“跨中向支座依次循环卸落支架”的原则，具体拆除的顺序：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，防止因突然受力引起裂纹等。拆除碗扣式支架时，按上述顺序先去掉楔型木，然后松动顶部系杆，取下楔木、模板，再拆除支架。 现浇箱梁时的观测现浇梁段施工过程中对各点的高程、轴线、焊缝等派专人进行现场观测,发现异常及时调整和处理。5.6 砌体工程1、砌体工程施工工艺流程基层处理砌加气混凝土砌块（煤矸石烧结砖）嵌缝砌块与

75、门窗洞口连接砌块与楼板、梁空隙处理构造柱施工砌体工程验收验收2、砌体工程施工工序1）、将墙根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线用水平尺检查其平整度。2）、砌筑时水平缝应平直，灰缝宜饱满、不得出现瞎缝、透明缝。墙柱拉结筋安放时应考虑砌块的高度，拉结筋应保证位置准确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。砌筑砂浆采用机械搅拌3）、砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后，采用斜砌或C25细石砼浇筑密实。4）、构造柱要预留成马牙槎状，浇筑前见构造柱内的砂浆残块、砖渣清理干净，构造柱浇筑时要分层浇筑，振捣密实。5.7 屋面防水 本工程屋面防水等级为级，采用二道设防，保温层为35厚挤塑聚苯板，防水层为1.

76、5厚聚氨酯防水涂料+1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。所以防水涂料的四周均卷至屋面泛水高度。混凝土平屋面防水构造做法为：结构层清理找坡层保温层找平层防水层隔离层保护层结构层：钢筋混凝土现浇板；找坡层：最薄30厚LC5.0轻集料砼2%找坡；保温层：35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；找平层：20厚1:3水泥砂浆找平；防水层：1.2+1.2厚双层聚氯乙烯（PVC）；隔离层：10厚低标号隔离层；保护层：40厚C20细石砼钢筋网片保护层，配6或冷拔4的一级钢，双向150中距。（1）施工工序： 各层施工前应清理下层，保持层面干燥，干净。铺贴卷材前，应对找平层进行验收，必须达到下列规定：A 表面干燥，一般含水

77、率不大于9%。要求基层坚硬、无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。B 表面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层的间缝不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度符合要求。C 防水基层若有缺陷或积水等现象必须进行处理，合格后方可进行防水施工。D 基层表面无尘土、杂物。 保温层施工：35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板直接铺设在找坡上。 涂刷基层处理剂：按产品说明书将胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 卷材防水层附加层施工和节点处理：一般使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等

78、细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成形，以适应沉降变形的需要。檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为

79、5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。 铺贴卷材：屋面防水卷材采用冷粘法，采用橡胶改性沥青冷胶粘剂粘贴卷材。使用冷粘剂时应涂刷均匀，控制好冷粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，应用热熔法处理搭接部位和卷材收头部位。具体为将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢

80、固，以边缘挤出沥青为度；未端收头用密封膏嵌填严密。 保护层施工：为防止防水层被破坏，在检验合格后及时作保护层。六、质量保证措施6.1 模板工程保证措施防止轴线偏位的质量保证措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑

81、头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。防止垂直偏差的质量保证措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、

82、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。防止标高不正确的质量保证措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。防止柱、梁模板胀模的质量保证措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，

83、以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上

84、口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。防止楼梯底板厚度不足、底模板胀模的质量保证措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。防止梁模下垂、失稳倒塌的质量保证措施立柱必须置于平整的坚实土上，并

85、有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。防止漏浆的质量保证措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素

86、，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。防止拆模时出现缺陷的质量保证措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。6.2钢筋工程质量保证措施防止钢筋材性缺陷的质量保证措施严格执行钢筋进场的一整

87、套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。防止梁、板的受拉钢筋有效高度减小的质量保证措施梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。严格控制梁、板的截面高度、

88、特别是悬臂板根部的截面高度。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。防止柱内纵向受力钢筋移位的质量保

89、证措施下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，防止混凝土保护层厚度不够的质量

90、保证措施A 水泥垫块或特制保护层塑料衬垫施工前准备好水泥垫块或特制保护层塑料衬垫。水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确;垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处;垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。B 严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。C 混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。防止钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的质

91、量保证措施箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。防止钢筋接头和锚固的缺陷的质量保证措施分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经总工程师审查签字。焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品

92、种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。防止节点处钢筋布置不合理的质量保证措施现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长

93、度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。6.3 砌体结构的质量保证措施防止组砌方法不当的质量保证措施砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，使墙体整齐美观。对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工。防止砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆放不平的质量保证措施砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根。防止砌体头缝不密实的质量保证措施为

94、确保砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌块也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。防止水平灰缝砂浆饱满度小于80的质量保证措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砌块在使用前应浇水润湿，视气候条件不同，一般应提前或隔夜浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。达到规范规定和使用要求。防止砌体与柱及梁相接位置开裂的质量保证措施砌体与柱及梁底相碰处，由于各自的收缩程度不

95、同，很容易产生裂缝，可采用钢网沿着砌体与梁、柱的边每边伸过150覆盖，并用砼钢钉固定，再按墙体抹灰要求与墙面一起抹灰。防止墙面裂缝的质量保证措施A 框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。B 温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。C 窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。防止墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的质量保证措施内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置

96、，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。砂浆强度低于设计要求的预防措施A 控制原材料质量的检验，对水泥要复试。B 申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。C 试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。6.4 隐蔽工程质量保证措施隐蔽工程和工程的隐蔽部位在具备覆盖条件的48小时前，我方将通知监理人进行验收，通知按规定的格式说明验收地点、内容和验收时间，并附有自检记录和必要的验收资料。监理人应按通知约定的时间指派监理人到现场进行验收，在监

97、理人确认质量符合合同规定后即应在验收记录上签字，此后我方才进行覆盖。工程质量符合标准、规范和设计图纸的要求，验收24小时后，监理人不在验收记录上签字，视为监理人已批准，可进行隐蔽或者继续施工。若事后监理人要求对已覆盖部位进行钻孔探测以至揭开重新检验，我方将遵照执行。若检验结果表明工程质量符合合同相关条款的要求，则由此引起的费用增加和工期延误应由发包人承担；若检验结果表明工程质量不符合合同相关条款的要求，则由此引发的费用增加和工期延误由承包人承担。隐蔽工程质量保证措施见“隐蔽工程质量保证措施”。隐蔽工程质量保证措施序号措施具体说明1把好隐蔽工程检查验收关隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录

98、中填写工程验收的基本情况，由施工队总工程师签字，并邀请项目工程总工程师、质量检查员和建设单位、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按工程检查证的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在工程检查证上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。2把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证的制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。6.5 混凝土质量保证措施（1

99、）施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。浇筑过程中，要分批做砼的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。（2）夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。冬季做好混凝土罐车的保温覆盖。（3）夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。（4）由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方案进行加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。（5）混凝土施工过程中，

100、应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。严格控制混凝土的出罐、入模温度，冬施期间要做好测温记录。严格控制混凝土的拆模时间， 拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。（6）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。（7）砼浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。（8）浇筑砼时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼产生分层离析。浇筑竖向砼时，底部应先填以5

101、0100mm厚与砼同标号的水泥砂浆。（9）浇筑混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。振捣砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（10）在振捣上一层砼时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析。一般每点振捣时间2030s，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（11）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后

102、停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。（12）混凝土浇筑完毕， 要保证钢筋位置准确且不能出现变形， 钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。（13）混凝土拆模后喷洒薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。板面砼分三次收面，以减少砼收缩裂缝。在一次抹面后应该立即覆盖塑料薄膜进行养护，二、三次抹面时再将薄膜揭开，抹面结束后重新覆盖。梁、板面覆盖麻布袋浇水养护，砼洒水养护时间不少于7天。（14）在已浇筑的板面砼强度达到1.2N/mm

103、2（铁抹子抹不出印子）以后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架。未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。（15）项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。6.6预埋管线埋设保证措施（1）测量放线 信号楼为综合办公楼，楼内各种电气设备及管线较多，在主体施工过程中，根据设计要求，提前进行预埋管线的施工。预埋管线应以控制线来控制定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。 （2）加强施工过程控制 预埋管线由专门作业小组严格按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。作业班组严格按照图纸进行作业，严格按测量放线位置正确

104、安装，保证各预埋管线的位置定位准确。（3）检查验收预埋管线安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋管线的位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后方能进行下道工序施工。 （4）混凝土灌注时对预埋管线的保护 对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋管线的位置及精确度的重要性。对预埋管线位置处要小心下料，混凝土振捣应保证密实，以防止发生预埋件中线位移的质量问题。 （5）模板拆除 拆模后测量组要对预埋管线的位置、尺寸、垂直度等进行复测。七、安全保证措施及应急预案7.1 安全保证措施制定完善安全管理体系和落

105、实安全责任制，制定和完善各项安全管理规章制度并严格实施。 组织保证措施项目经理为安全生产领导小组组长，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目经理、安质副经理、安全工程师、技术、质量等主要负责人全部是经相关部门培训且考试合格的人员。一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全管理工程师负责，三级管理由施工队长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。专职安全员是安全生产的组织者和执行者，施工班组安全员是保证安全生产的直接人员。 专项安全生产保障措施用电作业安全生产保障措施A现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行。电缆线均埋入地下，穿越道路的电缆线除套防护套管外，埋至深度应

106、超过0.2m。B在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管。C现场开关箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全。D现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。施工设备安全生产保障措施A配置专门的机构和人员负责施工设备的安全管理工作B严格遵守各类设备的安全操作规程，确保设备所有安全保护装置齐备、完好、可靠。C所有施工机具设备和高空作业的设备均应定期检查，并有安全员

107、的签字记录。D施工现场的井架提升机要安排专人进行操作，操作人员要持证上岗，井架提升机要经验收合格后方可使用，并经常进行检查维护。高空作业安全生产保障措施A高空作业应设防雷装置和可靠的安全防护设施。B从事高空作业的人员定期体检，严禁高血压、心脑血管病人登高作业；严禁酒后登高作业。C高空作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。D夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风应停止高空作业。模板工程安全生产保障措施 A认真做好模板工程施工前的准备工作 模板支撑杆件应满足强度、刚度和稳定性的要求，底层楼盖模板，宜先做好垫层再支模。立杆底部设木、混凝

108、土、钢板垫块，严禁采用砖垫高。B加强和落实模板工程施工中的安全防护 施工前技术和安全人员应对施工队进行安全技术交底。模板安装操作人员严格按施工方案进行施工，不得随意更换支撑杆件的材质，减小杆件规格尺寸。模板安装完毕，由项目质检员与安全员共同检查验收，监理人员认可签字。 C认真做好模板工程拆除的安全工作 模板拆除等到混凝土达到设计强度后方可申请拆模，经有关部门验收合格后才可进行拆模。拆模前应清除掉模板上堆放的杂物，在拆除区域设警戒线，张挂安全警戒标志牌，设专人监护。按照后装先拆，先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分的原则逐一拆除。拆模应彻底，严禁留有未拆除的悬空模板。脚手架工程安全生

109、产保障措施A钢管脚手架用外径4851mm，壁厚33.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管；B钢管脚手架的杆件连接使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎； C脚手架的操作面满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。严禁用竹芭作脚手板； D脚手架保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向设置剪刀撑，其宽度不得超过7根杆，与水平面夹角应为4560度。高度在20m以下的，设置正反斜支撑； E脚手架在投入使用前，由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进

110、行检查，履行交接验收手续。安全标志在施工现场设置标准的安全标志，以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁止入内、禁止火种、禁止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等。 重点部位安全生产保障措施土方开挖及基坑防护安全生产保障措施A土方开挖前要做好排水处理，严禁现场积水和废水冲刷边坡。B土方开挖中要随时注意土壁变动情况，如发现裂纹或部分塌落现象，要及时进行处理或加固。C夜间挖土，现场应有足够的照明。D基坑边1m以内严禁堆土、堆料、停置各种机具。E机械挖土前要先发出信号，挖土过程中，挖

111、土机挺杆旋动范围内不准进行其它工作。装土时，任何人都不能停留在装土车上。钢筋工程安全生产保障措施钢筋工程安全生产保障措施一览表序号类别措施内容1钢筋加工1)钢筋机械如钢筋切断机、钢筋弯曲机、切割机设漏电保护器。2)人员操作避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。2钢筋施工1)钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。2)所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。3临电安全1)电焊机：一次线不得超过3m，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。2)必须接用漏电保护器，有专用的开关箱，一次线不得任意接长，并保证有两级以上漏电保护。3)乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保持安全距离。混凝土工程施工

112、安全生产保障措施混凝土工程安全生产保障措施一览表序号类别措施内容1人员操作穿胶底靴，操作振捣捧必须戴绝缘防护手套；振捣力度适当，严禁空振。梁板砼浇筑时，堆放不得过于集中或堆放过高。2临时用电振捣棒设置专用开关箱，接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护)；振捣棒线严禁任意接长。夜间施工保证足够的照明。砌体工程安全生产保障措施砌体工程安全生产保障措施一览表序号作业类别措施内容1地面处理停放砂浆搅拌机的地面夯实、混凝土硬化处理，以防止地面下沉造成机械倾倒。2准备工作检查工作前检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象，检查出料机械是否灵活，检查机械运转是否正常。3故障处理工作中如遇故障或停电，立即断开电闸，同

113、时将筒内拌料清除。4垂直作业禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。5脚手板固定1) 脚手板不得少于两块，其端头伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板。2) 每块脚手板上的操作人员不得超过两人，堆放砖块不得超过单行3皮。吊装工程安全生产保障措施未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。起重吊装，开工前必须指定切实可行的安全措施，并有专人负责指挥，明确各种信号，信号必须准确、清楚。进入现场使用的起重工具，必须进行全面检查，确认完好、性能可靠，方许使用，使用时严禁超负荷，严禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。建筑电气工程安全

114、生产保障措施建筑电气工程的安全生产保障措施一览表序号类别措施内容1电缆桥架安装1) 电缆桥架安装时，其下方不得有人停留，进入现场戴好安全帽。2) 使用人字梯必须坚固，距梯角4060cm处要设拉绳，防止劈开，使用单梯上端绑牢，下端保证有人扶持。3) 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时，戴好防护眼镜，工作地垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。4) 拆卸电缆盘包装木板时，随时清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。5) 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧内侧，防止挤伤。6) 人力拉电缆时，用力要均匀，速度平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站在

115、电缆盘的前方。2电线导管、电缆导管和线槽敷设1) 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。 2) 热煨管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人。3) 剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。3电线、电缆穿管和线槽敷线1) 扫管穿线时要防止钢丝的弹力勾眼；两人穿线时协调一致，一呼一有节奏的进行，不得用力过猛以免伤手。2) 使用焊锡锅，不能将冷勺或水进入锅内，防止爆炸，飞溅伤人。3) 铝导线采用电阻焊时，必须带保护茶镜和手套，防止电弧光伤眼睛及烫伤手部皮肤。4)

116、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。 劳动保护措施 施工人员熟知本工种安全操作规程和安全实施细则，坚守岗位。所有进入施工现场的人员，必须按规定佩戴安全帽和其它相应工种防护用品，遵章守纪，听从指挥。 高空作业设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，上下交叉作业时，采取隔离措施。遇有暴雨、六级以上大风，停止一切高空和起重等作业。混凝土拌合站等大型设备设避雷针. 电工、电焊工、井架提升机操作手、起重工等施工人员经过专门培训且取得相应任职资质，熟练掌握操作要求。 起重作业，倍加小心。起吊前认真细致检查吊环、吊钩及钢丝绳是否牢固；钢丝绳无脱丝、刻痕、硬弯，要求钢丝绳的安全系数大于12；严

117、禁起重设备下站人；专人指挥，司机与指挥人员保持高度警觉，动作协调，按口令、旗语操作。 7.2 应急预案 为确保整个施工过程的安全顺利，严防施工过程各类突发事件的发生，本着预防为主的原则，提前做好应急准备，及时组织处理，避免事故扩大而发生更大的损失。 火灾应急处理措施 成立火灾应处理领导小组，委派专业负责管理消防器材，落实项目防火责任人。按规定配备足够数量的消防器材，施工场地的预留消防通道，以备应急之用。 建立防火安全检查制度。定期对各施工区域、生活及办公区域、消防设施及器材等进行全面的检查，确保消防设施及器材保持良好、有效的使用状态。 工伤及突发性疾病应急处理措施 认真做好工地员工的卫生防疫工

118、作，加强对流行性传染病的预防控制与宣传，提高员工对传染病的防范意识。 一旦工地发生工伤事故，由工地医务人员对伤员进行初步检查和包扎处理后，及时送附近医院进行医治。停电应急处理措施 配备专职电工定期对管辖区域内的供电线路进行巡查、检修，及时更换老化或失效的配件，确保线路状况良好。 在施工区域配备发电机作为应急备用电源。施工现场每个分部配备一个专职电工跟班作业，及时维修处理现场发生的供电线路及用电设备故障。7.2.4 高空坠落、物体打击、机械伤害、触电处理措施 避免安全事故的发生是我单位施工管理中的重中之重。在施工过程中加强施工调查，对存在可能发生危险的地段、部位，即时处理危险源，保证施工的安全进

119、行。对于施工中的安全隐患，严格按照本单位的有关规章制度执行，同时加强对单位职工，尤其是特殊工种的岗前培训。7.2.5 应急预案的启动 按照应急预案启动程序，应急工作领导组（值班室设在综合办公室）接到施工现场发生事故的报警并核实后，立即报告单位第一管理者，由单位第一管理者决定并正式发布启动预案的命令。在同一时间内向上级和建设单位应急工作领导组报告。必要时，在同一时间内向相关方和所在地有关部门报警（医院、消防）。7.2.6 应急预案的实施 在事故发生的第一时间内，施工现场的负责人根据现状，有权采取措施立即处理。必要时采取下列程序进行疏散：切断电源；人员疏散；设备撤离。同时向项目经理部领导进行事故报告。项目部领导接到事故报告后，迅速奔赴事故现场，同时向上级管理机构报告事故情况并启动项目部事故应急实施预案，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大。