框架结构高层住宅土方开挖及基坑支护、桩基工程施工组织设计方案（119页）.doc

1、xx二期土方开挖及基坑支护、桩基工程施工组织设计方案目 录第一章 编制说明及编制依据1第一节 编制说明1第二节 施工目标1第三节 编制依据2第四节 满足施工规范2第二章 工程概况3第一节 工程概况3第三章 自然地理及区域地质概况4第四章 施工管理组织机构6第一节 施工管理模式6第二节 项目经理部组织机构6第三节 项目经理部管理制度与职责7第四章 施工准备工作13第一节 施工准备13第二节 技术准备14第三节 劳动力准备15第四节 施工机械准备15第五节 材料准备15第五章 施工总体部署16第一节 施工目标16第二节 总体施工顺序及总体进度安排17第三节 主要施工方法的确定17第四节 施工段的划

2、分18第六章 施工现场总平面布置与管理19第一节 施工现场平面布置及管理19第二节 临时施工用水19第三节 临时施工用电20第七章 施工进度计划及工期保证措施23第一节 施工总进度计划23第二节 进度控制的方法24第三节 强化进度计划管理24第四节 保证工期的措施25第八章 资源需求计划27第一节 劳动力使用计划及劳动力的来源27第二节 施工机械设备配备及进场计划28第九章 主要工程工序施工方案31第一节 土方开挖施工方案31第二节 旋挖桩施工方案33第三节 搅拌桩施工方案41第四节 土钉施工方案44第五节 预应力锚杆施工方案47第六节 喷射混凝土施工方案51第七节 场地排水系统施工方案55第

3、八节 预应力管桩锤击施工方案57第十章 工程重点、难点分析及采取的措施64第一节 本工程施工特点、重点和难点分析64第二节 采取的一般措施64第三节 施工重、难点应对措施65第十一章 施工工程质量保证措施70第一节 质量目标70第二节 质量管理组织机构70第三节 质量保证体系71第四节 质量检查程序及保证体系72第五节 工程质量管理制度74第六节 质量控制措施76第七节 分项工程质量保障措施78第八节 钻孔桩(旋挖桩)及锚索锚杆常见质量问题及处理措施88第九节 应急处理措施97第十三章 安全施工保证措施99第一节 安全目标99第二节 安全管理组织机构99第三节 安全生产保障体系100第四节 安

4、全生产保障制度101第五节 安全生产风险分析103第六节 安全生产风险应对措施103第十四章 文明施工106第一节 文明施工管理目标106第二节 文明施工管理组织机构106第三节 文明施工管理制度106第四节 文明施工组织及技术措施107第十五章 雨季施工保证措施109第一节 雨季施工措施109第十六章 施工技术应对措施111第一节 基坑支护施工中质量技术处理措施111第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明本施工组织设计编制时对项目管理组织机构设置、施工总体部署、施工工期控制、施工质量控制、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、工程的重点难点、安全、文明施工、

5、环境保护措施、水土保持措施、与周边有关单位的配合和与已有工程的衔接、保护、防洪、防汛措施等诸多因素尽可能做了充分考虑.力求做到施工协调配合周密、紧凑，施工工艺合理、先进、有创新。在工程实施前还要编制详细的实施性施工方案、施工措施及作业指导书来指导本工程的施工，确保在要求的工期内完成全部施工内容，并使该工程质量符合现行质量验收标准(GB503002001）规定的合格要求。在施工中,我司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量安全监督部门配合,服从建设单位及监理公司的管理，从严控制工程质量,在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工.制定周密环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少居民投诉;

6、制定安全生产措施，建立安全保证体系,确保施工中不发生任何伤亡事故，力争创建安全文明工地。同时,在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流活动,提出更多合理化建议，以达到有效控制投资的目的,更好更快地交出业主满意的精品工程，并达到以下施工目标:第二节 施工目标序号名 称施 工 目 标1质量目标合格;2工期目标计划开工日期xx年 11 月 15 日，计划竣工日期xx年 4 月 30 日(具体以甲方通知日期为准）；3安全目标杜绝死亡，消灭重伤,轻伤月平均负伤频率低于1；4文明施工场容场貌创一流水平,争创xx市安全文明双优工地。第三节 编制依据1、xx(集团)股份有限公司提供的xx二期工程勘察报告；

7、2、xx(集团）股份有限公司提供的山海上园综合体项目土方及基坑支护桩基工程招标文件；3、建设单位提供的场地周边市政管线查询成果图；4、xx建设局文件xx市建设工程现场文明施工管理办法;5、该工程现场实际情况；6、业主提供的施工现场条件;7、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；8、本公司技术装备力量及多年本项目类似工程的施工经验等。第四节 满足施工规范依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求,如下述（但不限于）标准及规范为准。建筑地基处理技术设计规范(GB5020194）建筑基坑支护设计规程（JGJ120

8、99）;土层锚杆设计与施工规范（CECS22：89)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99)广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T152097）岩土锚杆(索)技术规程(CECS22：2005）钢筋焊接及验收规程（JGJ182013)建筑桩基技术规范（JGJ9494）混凝土结构设计规范GBJ500102011广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJ15-312003）;建筑地基基础设计规范（GB500072002）建筑地基基础设计规范(DBJ15-312003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）混凝土结构设计规范（GB500102002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5

9、02022002)建筑桩基技术规范（JGJ942008);以及其它与本工程相关工程项目有关的规范、条例、法律条文等.如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。在合同履行期间，本工程所采用的标准或规范若有修改或新颁,应按修改或新颁布的内容执行。第二章 工程概况第一节 工程概况一、基本情况工程名称xx二期土方开挖及基坑支护、桩基工程工程地点拟建场地位于场地位于xx市宝安区西乡街道办事处，处于宝安大道以东。建设单位xx（集团） 股份有限公司设计单位工程规模本项目占地面积约5万，拟建6栋3234层高层住宅；1栋4层幼儿园.建筑总面积约32万.二、项目招标概况1、项目总体情况本项目占地面积约5万,拟建

10、6栋3234层高层住宅,建筑高度为92.4598。15m，拟采用框架剪力墙结构，基础形式拟采用桩基础;1栋4层幼儿园,建筑高度为14.40m，拟采用框架结构，基础形式拟采用桩基础或独立基础。建筑总面积约32万。设2层地下室,深约15.00m。地基基础设计等级为甲级。本工程主要为土方开挖及基坑支护、桩基施工。2、本次招标范围本次招标范围主要为土方开挖及基坑支护、桩基施工。主要包括挖(填)沟槽土方、土方外运、灌注桩、搅拌桩、预应力锚索、冠梁、腰梁、土钉、挂网喷锚、护栏、排水沟以及桩基础的锤击预应力管桩等施工.第三章 自然地理及区域地质概况第一节 区域自然地理概况一、 地形地貌本区属低山丘陵滨海区，

11、背山面海，岗峦起伏.地势是东北高西南低，地貌类型丰富。主要山脉属莲花山系，由羊台山、凤凰山等构成海岸屏障。宝安区地形较为复杂，主要地貌类型为低山、丘陵、台地和平原,最高海拔为羊台山山顶734m.东北部主要为低山，中部及北部主要为丘陵台地,西部主要是冲积平原,并残存一些低丘,而西南海岸多为泥岸，滩涂资源丰富。二、气象本区属亚热带海洋性气候.全年气温高，温暖无冬,湿度大，雨量充沛，但年际变化较大. 常年平均气温22。5，极端气温最高38。7，最低0。2，最冷的一月平均温14。9，最热的七月平均温：28.6。平均年降雨量1977.6mm,平均月降雨量164。8mm,4月9月为雨季，10月来年2月为旱

12、季，夏季(68月）降雨最多，占全年52。8%，冬季（11、12月和次年2月)仅占全年的5。1。年平均日照1931。7小时，月平均日照161。0小时,7月日照时间最长，为217。7小时，2月日照时间最短,为98.2小时总体日照充分，满足一般植物的日照要求。年平均风速2.6m/s,夏季盛行偏南风,冬季盛行东北风,全年风向随着月份的变化而变化。第二节 区域地质概述一、区域地层概况本区域地层发育有第四系、白垩系、侏罗系、石炭系、泥盆系、震旦系，各地层间为不整合接触或断层接触.场地附近主要分布的地层有第四系全新统人工堆积层（Q4ml)、第四系全新统海相沉积层(Q4m）、第四系全新统海陆交互相沉积层(Q4

13、mc）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl）、第四系上更新统坡洪积层（Q2dl+pl）、第四系残积层(Qel）、震旦系混合岩和花岗片麻岩(Z）、燕山期花岗岩(53）和加里东期混合花岗岩（M3）。二、区域地质构造本区域位于华南褶皱系的紫金惠阳凹褶断束中东西向高要惠来断裂带的南侧，北东向莲花山断裂带西北支的五华xx断裂亚带的南西段展布区。地质构造比较复杂，以断裂构造为主,可分为北东、东西和北西向三组。北东向断裂规模宏大，北西向多出现在沿海,沿断裂有多次大面积的岩浆侵入和喷发,动力变质和接触变质作用分布普遍。褶皱构造多与断裂相伴产出，由于受到多次断裂作用及

14、岩浆侵入的破坏，多数不太完整。北东向的五华xx断裂带斜贯全区,是区内的主导构造。自新第三纪以来为现代地貌主要形成期,此期的新构造运动，受北东及北西向两组断裂的联合控制，其主要表现为区域性不均衡间歇上升、第四纪断陷盆地、xx断裂束的继承性活动。xx断裂束较强烈的最后构造活动期为早晚更新世，晚更新世晚期以来，整个xx断裂束的构造活动已显著减弱，区内尚未发现全新世沉积层为断裂切割现象及断裂活动形成的构造地貌.构造基本稳定，不会发生突发性构造运动。本场区内及临近地段场地位于北西向杨柳岗断裂束福永断裂的西南侧。三、区域水文概况根据xx市蓝线规划（20072020），xx共划分为九大流域,分别为xx河流域

15、、xx湾水系流域、珠江口水系流域、茅洲河流域、观澜河流域、龙岗河流域、坪山河流域、大鹏湾水系流域、大亚湾水系流域.本区属于茅洲河流域，向南汇入茅洲河,汇入点位于茅洲河蓄水闸以下。茅洲河发源于xx市境内的羊台山北麓，干流全长41.61km,其中石岩水库以上控制河段10.32 km，广深公路茅洲河河口（区间河长10。2km）是xx与东莞的界河，流域面积398.13 km2,其中xx市境内面积310。85 km2。四、地震据历史记载，南头曾发生过多次Ms为3级（ML为3。6级）地震,对地面的影响地震烈度均未超过5度，根据区域构造和地震活动之间关系的分析，xx地区目前不具备发生大于5级地震的构造背景,

16、即近场浅震导致xx达到和超过地震烈度6度的可能性较小，但应注意可能出现的小震叠加导致地面破坏增强的可能性.自1970年广东省地震台网建立以来,在区内记录到的地震最大震级为ML3.6级,绝大多数均为ML3级的微震，微震震源深度多在525km左右。地震活动大致呈相隔23a的相对活跃与相对平静的间歇性特征。xx地区现代地震活动多以微震和弱震为主,活动水平不高.第四章 施工管理组织机构第一节 施工管理模式本工程计划实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工

17、全过程负责,并进行高效有计划的组织协调和管理。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心,以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素,加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时,力争提前完成。第二节 项目经理部组织机构按项目管理模式组建“xx二期工程项目经理部”,管理人员主要由我司施工过多个类似本工程的项目经理和管理人员组成。配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层.经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人（总工程师)1人，职能部门设技术部、施工部、安质部、预算部、材设部、后勤部

18、。一、项目部组织框构图喷砼班锚杆班机修班搅拌桩班钢筋班挂网班锤击班组普工班混凝土班保卫班降排水班技术部施工部安质部预算部材设部后勤部项目技术负责人项目经理项目副经理项目部组织框构图第三节 项目经理部管理制度与职责一、项目部管理规章制度为规范项目部职工行为，保证施工生产的顺利进行，现结合实际情况，特制定本规章制度:1、行为规范考核(1）维护本项目部利益，热爱本职工作，遵守项目管理制度，牢固树立主人翁意识。（2)遵守下级服从上级的原则,项目部人员必须服从项目负责人的统一领导和分工安排。(3)爱护集体财产，损失或遗失照价赔偿。严禁盗窃集体财物，发现以一罚十，情节严重的移交司法部门处理。（4）由于工作

19、失误造成材料报废或消耗超标、以及经济损失等由责任人全额赔偿.（5)生产场地、机械设备及宿舍区必须定期整理,保持整洁、文明、卫生的工作环境.2、劳动纪律考核（1）严格执行工艺纪律，文明生产、文明施工,如因违反操作规程或野蛮作业面而造成的一切责任由当事人负全责。（2）上班时间不得溜班、窜岗,不得在施工场地追逐打闹，不得在上班途中无故滞留宿舍.(3）特殊情况不得在外留宿,发现一次,除在项目部通报外,扣除当月奖金。(4）保质保量完成当天的下达任务,不能完成任务的扣除半天考勤。（5)项目部人员不得酗酒打架,发现一次除在项目部工程例会上通报外，扣除本月基本工资。（6）项目部物资、财务等重要岗位责任人员不得

20、接受供料方和下属施工队的宴请，发现一次除在项目部工程例会上通报外，扣除当月奖金，情节严重的上报上级党委.3、安全生产、文明施工考核（1)严格按照操作规程施工，遵守“进场须知”等各项规章制度，增强自我防范意识和自我保护意识，杜绝违章作业.（2）项目部人员一律统一佩带安全帽、工作服，挂牌上岗，持证作业。(3）不准在营区内私拉乱接电线，不准在宿舍内接电炉子等易引起火灾的电器等.正常的接线应由电工统一安排.（4）项目部人员如发现不安全因素就及时反映，及时清除，并有责任劝阻、制止其他人员的违章作业.4、考勤、请假考核（1）严格执行请假制度，请假应有正当理由，并按手续提前出具书面报告,经批准后方可离岗。期

21、满后按时上班，如特殊情况，期满后不能上班的及时补办手续,否则一律作旷工处理。(2）凡未经批准而擅自离岗者，第一次在工程例会上通报并作旷工处理，第二次除在会上通报外扣除当月奖金，累计三次以上报公司做除名处理。（3）病假（除急病外)，根据病情及本人的任务安排情况确定休息时间。确需住院治疗的，由项目部领导统一安排有关事宜。5、制度附则(1)以上条款除已作说明外,违反一条罚50元。（2）实行不定期考核，月终总核的办法,如当月违反超过3条，每条则加罚50元，情节严重或屡教不改者开除本单位。（3)本细则作为工资考核、分配的主要依据。(4）本细则具体实施结合职工安全与劳动纪律规章制度的有关规定。以上细则即日

22、起执行.二、项目部管理人员职责1、项目经理职责（1）组建项目经理部。（2）全面负责项目管理工作.（3）贯彻实施公司质量方针和质量目标，制定项目质量目标和项目经理部管理职责,确保质量目标的实现。（4）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对质量、进度、安全文明施工状况予以控制.（5)主持召开例会，对项目的整个经营活动进行组织、指挥、监督和调节。（6)以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权,对总经理负责.2、项目技术负责人职责（1）负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系,将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各

23、种情况进行检查监实施监督。(2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。（3）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准,认真贯彻实施各项管理制度和相关程序；对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。(4)负责文件和资料的管理工作,确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。（5)定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。（6）负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施.（7）组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。（8）负责检验和试验人员、仪

24、器设备的配备和管理工作。（9)领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。(10）领导本项目质量评定和竣工交验工作. 3、施工部职责(1）负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况;及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。（2）认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划.（3)确保施工过程按照质量体系文件要求进行。（4)负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制.（5)负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。(6）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。（7）负责编制项目指导性施工组织

25、设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。（8）负责管理施工文件及工程变更设计处理工作;督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件;组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。（9)参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。（10)负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。4、安质部职责（1)贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策,并监督执行.（2）参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施.（3）根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、

26、技术操作方法,对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。（4）负责施工过程的检查、验收和质量评定,并按将质量检查结果上报公司工程部。（5）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。(6）负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析,按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款.（7）参加隐蔽工程检查和工程竣工及验收交接工作。 5、技术部职责（1)负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。（2)负责管理施工文件及工程变更设计处理工作;督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件;组织编写各项工程总结，负

27、责科技档案的积累整理、归档工作。(3)参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。(4）负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作.6、材设部职责（1）贯彻执行有关物资管理的方针、政策，负责制定与健全各项规章制度及实施办法.（2)掌握市场行情，做好各种材料的采购工作,解决生产急需.(3）编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。（4）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。(5)负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。(6)负责物资验证的各种质量证明文件的收集；分类整理和移交.（7）搞好部门问协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。

28、（8）参与施工调查，编制机械配备、使用计划。（9）负责机械设备的安装、调试和使用的全过程管理;确保机械设备处于良好技术状态。（10）掌握项目机械设备的数量、质量、性能及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。（11)组织对各种机械事故的调查、分析和处理。7、预算部职责（1）严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则,并组织实施。（2）负责项目的验工计价工作,向建设、监理单位申报各类验工报表，编制月验工计价表和季度验工及年度验工。（3)依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。（4）配合公司经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合问执行时的合同评审

29、工作。（5）负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从合格分承包方名录和合格劳务分承包方名录中选定合格分承包方.8、后勤部职责（1）努力搞好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划.(2)做好生活、办公用品、低值易耗品的管理,负责采购、分配、发放、保管登记,健全各项管理制度。(3）做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。（4）积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作.（5）认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。（6）加强对消防工作的监督检查,督促逐级消防责任制的贯彻落

30、实，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育.(7)对治保员和警卫人员实行统管；加强检查考核;搞好训练，努力提高责任心和业务素质。9、项目质量检查工程师职责(1)宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行局质量方针和质量目标。牢固树立质量第一、用户至上的思想。(2）认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具.（3)负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。（4)做好隐蔽工程检查签证前的自检工作.(5）参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。(6）参加工程竣工验交和验交前的自检工作。10、项目安全检查工程师职责（1）贯彻执

31、行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。努力学习，掌握专业知识和安全要求；提高管理水平，搞好安全工作。（2）调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握项目安全生产情况,组织开展安全预想活动,广泛进行宣传教育。(3）认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况,经常检查、指导工班安全生产。（4）禁止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产,并报告上级处理。(5)按时上报各种安全报表.11、项目试验员职责（1）认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。(2)负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定砼的配合比以及执行中的检验、修订工作.（3）监督施工质量，制

32、止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题.开展质量分析活动，提出改进建议。（4)负责现场计量工作；正确使用和爱护试验仪器和设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准.（5）提供竣工文件中所需要的试验报告资料.12、项目材料员职责（1)负责对进场所有物资进行验证;并对物资数量和外观质量进行检验。(2)对必须检验和试验的材料,通知试验人员抽样送检。（3）做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查,保护标识。(4）负责物资的堆码，贮存,保管和发放工作。（5）负责现场周转材料;工具的使用管理工作.（6)根据施工预算;建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量

33、。第四章 施工准备工作第一节 施工准备1、成立项目领导班子，按本施工组织设计配备管理人员到位。2、分期分批组织劳动力进场,并进行入场教育及施工质量、安全技术交底，明确任务目标.3、按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的机修房、材料库、办公室、住宿等设施，保证场内道路畅通、规则整齐。4、找相关单位开通临时用电、用水,根据水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工图和水、电及消防等系统安装.5、根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场.6、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。7、合理安排、精心组织各种周转材料进场.8、从合格分供方名录中选择供货商

34、(如钢材、商品混凝土、水泥、砖等）采购施工所需物资，进场检验合格后方可使用。第二节 技术准备1、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线,经复核后固定保存.2、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总,准备图纸会审。3、参照施工组织设计,编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程,编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控.4、做好技术交底工作,影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。5、根据进度要求,提出各种施工计划，如分阶段材料需用量计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。6、

35、提交公司新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划.7、建立工程档案，在工程施工中严格按照xx市档案管理规定及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其它有关施工记录.8、编制专项施工方案 土方开挖专项方案； 灌注桩施工专项方案； 搅拌桩施工专项方案; 预应力锚索施工专项方案; 喷射混凝土施工专项方案； 预应力管桩锤击施工专项方案; 其它（场地排水系统)施工方案; 环境保护水土保持专项施工方案； 安全用电施工专项方案； 文明施工专项方案； 其他：包括应业主及监理单位要求需要编制的其他专项施工方案。第三节 劳动力准备1、建

36、立项目组织机构.根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工地领导机构的人选和名额，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目组织机构。2、建立精干的作业队伍。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合作业队伍。3、集结施工力量，组织劳动力进场.按照开工日期和劳动力需求量计划，组织工人进场，安排好职工生活,并进行安全、防火和文明施工等教育。4、做好职工入场教育工作.为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括:工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和

37、验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育.5、根据施工工艺、施工工期要求及计划，组织各专业施工班组进场。具体进场安排见第八章第一节劳动力使用计划表.第四节 施工机械准备1、施工机械按使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放,小型机械置于库房，大型机械按指定位置安装。所有进场机械必须完好,建立现场机械设备台帐和档案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。2、组织技术精良的维修班组,严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修,保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90%以上

38、，利用率达到95以上.3、主要施工机械进场计划详见施工组织设计第八章第二节。第五节 材料准备1、施工材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需求量计划,为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据.2、构（配)件和制品加工准备根据施工预算所提供的构配件和制品加工要求,编制施工机具需求量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。3、施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需求量计划,为组织运输和确定机具停放场地提供依据。4、生产工艺设备准备按照生产工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需求量计划,为组织运输和确定堆场面积提供依据。5、根据本工程的工期

39、要求及施工段划分情况，本工程主要施工材料包括钢材、水泥、商品混凝土、砂、碎石、砖等，具体需求计划详见本施工组织设计第八章第三节主要材料需求计划表。第五章 施工总体部署第一节 施工目标一、质量目标1、总体质量目标合格。工程质量达到现行国家工程质量验收合格标准。2、分部分项工程质量目标确保各分部分项工程质量达到合格标准,争取达到优良标准。二、工期目标施工总工期及各节点工期不超过招标文件规定工期日历天。确保在计划工期内完成任务,力争提前竣工。1、总工期：计划开工日期为xx年 11 月 15 日，计划竣工日期为xx年 4 月 30 日(以上具体工期以甲方通知日期为准）。三、安全生产目标杜绝死亡，消灭重

40、伤，轻伤月平均负伤频率低于1。四、文明施工目标文明施工检查达标，争创xx市安全文明双优工地.五、环保目标严格控制粉尘及噪音污染，保持水土不流失。六、协调配合目标上下一致、内外一致、步调一致、统一指挥。七、社会效益目标杜绝质量投诉，按建设工程质量管理条例的规定执行。八、降低成本目标通过优化方案，成本分析、控制管理，使本工程最大限度地合理用工、用料,进而达到有效控制施工成本的目的。第二节 总体施工顺序及总体进度安排一、主要施工顺序 1、临建搭设,人员、机械进场；2、场地平整，临时施工道路修筑；3、施工测量放样；4、坑顶安全护栏安装，排水设施砌筑；5、支护桩、搅拌桩施工、检测；6、基坑内土方分层挖运

41、施工；7、基坑锚索、土钉、挂网喷砼等分层施工；8、坑底排水设施砌筑；9、基坑监测、桩基础施工；10、场地清理;11、施工收尾、竣工验收、施工人员机械退场.详细施工顺序见施工组织设计附表B2：控制性施工进度计划网络图。二、其它注意事项如我司中标，则提前进场与水电相关部门进行申请、安装水电接驳，以利于施工顺利进行.第三节 主要施工方法的确定根据我司类似工程的施工经验，主要分部分项工程的施工方法如下:1、测量工程施工：利用全站仪、水准仪进行基坑开挖边线及深度、微型桩桩位、锚杆孔位、标高控制、施工监测等测量施工；2、支护桩施工:采用泥浆护壁成孔工艺施工，水下混凝土灌注.3、搅拌桩施工：采用四喷四搅工艺

42、施工，用32。5R普通硅酸盐水泥配将，每米桩水泥不少于60kg/m。4、预应力锚索施工：采用锚杆机成孔,注浆机进行注浆。5、钢花管施工：采用气锤直接打入,注浆机进行注浆。6、喷射混凝土施工：采用人工张挂钢筋网片及固定,采用喷砼机进行面层混凝土喷射。7、排水设施（排水沟、集水井、沉砂池等)施工:采用人工开挖基槽、人工砌筑施工。8、锤击预应力管桩：采用高强预应力混凝土管桩，桩型为500mm125AB型、400mm95AB型.第四节 施工段的划分一、按时间划分施工段考虑到本工程工程量大、工期紧等特点。将本工程分为四个阶段，具体安排如下：计划开工日期为xx年 11月 15日,计划竣工日期为xx年4月3

43、0日（以上具体工期以甲方通知日期为准）。确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、主要工序施工工期安排考虑到本工程工程量大、工期紧等特点.将本工程分为四个阶段，具体安排如下：1、第一阶段:准备施工阶段。组建项目班子，做好资源配置,布设临时用电变压器总配电房、临时用水接驳点，根据现场布置做好临时生产生活设施，水土保持措施,编制施工组织设计，组织机械设备及作业人员进场，做好控制测量,同时会同有关单位部门详细调查周边环境,计划5天内完成。2、第二阶段：旋挖桩、搅拌桩施工，计划30天内完成.3、第三阶段：基坑支护施工阶段.主要包括基坑分层支护、坑内排水设施砌筑，施工检测及桩基础施工总结段计划70天完

44、成。4、第四阶段:工程施工收尾阶段.此阶段包括场地清理、机械退场、整理施工原始资料、根据初验结果修补缺陷,完善施工资料,编写竣工文件等。验收合格后,竣工资料交建设单位，计划10天完成。二、按空间划分施工段第六章 施工现场总平面布置与管理第一节 施工现场平面布置及管理一、总平面布置原则本着“方便施工，就近布置”的原则在现场进行临时设施布置,具体位置见施工平面布置图。二、生产生活设施布置1、为了满足工期、施工生产的需要，根据现场状况设置材料存放场、材料加工场、机械维修棚.材料存放场、材料加工场用钢管脚手架搭设，高4m，上覆石棉瓦或铁皮瓦。2、根据现场情况，在施工现场中部北侧设置施工人员生活办公区,

45、作为施工人员和管理人员生活办公之用。3、生产生活设施布置具体位置见施工总平面布置图。三、材料存放、加工场地布置根据本工程主要为基坑支护的施工特点,现场材料存放及加工场地拟进行如下布置：材料存放场、材料加工场设置在基坑东侧。第二节 临时施工用水一、施工临时用水根据本工程实际情况,整个工程施工用水量主要为施工用水、生活用水及消防用水。二、需水量计算1、生产用水可按式Q1=1。1（K1Q施+K2Q附+K3Q机）/3600/8K1、K2、K3用水不均匀系数分别取值1.5、1。25、2.0;Q施生产用水Q附养护用水Q机施工机械用水Q1=1。1（K1Q施+K2Q附+K3Q机)/3600/8 =1.1(1.

46、510000+1。253000+2。05000）/3600/8=1。1L/S2、生活用水Q2：可按Q2=K/3600Nq/8计取K生活用水不均匀系数取2。5N高峰人数100人（考虑临时人员)q每人每班耗水量,取20升/人班则Q2=K/3600Nq/8=2。512020/3600/8=0。5L/S3、消防用水Q3按有关规定取Q3=4L/S4、工地总用水量Q经过计算,Q1Q2Q3，根据规定，当Q1Q2Q3时，采用Q3的原则，现场总用水则取实际设计用水量为4。0升/秒。三、水源选择本工程采用发包人提供施工用水接驳口,我司直接进行接驳，再根据施工现场具体施工项目进行供水管网敷设。我司拟采用100水管，

47、沿基坑环形铺设。四、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。根据本工程施工要求和现场条件，采用环式管网布置。主管布置在场地四周2。2m2。5m位置，每50m预留取水支管。管径确定：主管径:可选100mm支管径：向施工区的输水管管径D1=50mm向生活区的输水管管径D2=25mm消防水管管径D3=80mm施工用水布置见施工用水平面图.专人负责现场供水,并作好现场用水管道的保护，发现问题及时处理。第三节 临时施工用电一、施工临时用电施工用电的供给，本着安全、经济的原则，采用总电源固定与作业面临时线路、移动配电箱相结合

48、的措施，保障施工用电。施工用电的安全管理是建筑工程施工安全的重要方面，因此我们必须按施工现场临时用电安全技术规范认真合理布置，精心管理.二、施工临时用电的现场布置现场布置的施工区和生活区相对较为独立,鉴于这种施工条件，我们采取从总电源出线后分两路，一路为生产用电,沿施工区四周布设；一路为生活用电,直接接入生活区.临时线路架立采用钢管和三相五线制架空设置,每隔100米设分电箱一只,该分电箱的供电范围半径约50米。临时线路通过施工通道时保持净高4。5m。三、技术设计1、机械配备经分析，施工现场用电负载主要由两部分组成，一是施工机械设备用电，另一部分是生活区、工场的照明用电。施工机械主要包括挖掘机、

49、自卸汽车、汽车吊等设备，但此部分机械均为柴油动力，用电机械主要为地质钻机、锚杆钻机、锚索钻机、地质钻机、喷砼机、钢筋加工机械等设备。施工高峰阶段用电设备情况如下：序号机械设备名称数量单机功率（KW）总功率（KW）需用系数1搅拌桩机422880。72气锤20。73注浆机111110.64喷砼机15。55。50.75搅拌机15.55。50。76空压机17。57。50.67钢筋加工机械17.57。50.78水泵51。57.50.59电焊机230600。510旋挖桩机170700。711锤击桩机4702800。712锯桩机310300。613汽车吊21583160。714生活用电130300。815夜

50、间照明140401总用电量以下公式计算：P=1。051。10（K1P1/cos+K2P2+ K3P3+K3P3）414KW式中 P供电设备总需要容量（KVA); P1电动机额定功率（KW); P2-电焊机额定容量（KVA）； P3-室内照明容量(KW）; P4-室外照明容量（KW）； cos-电动机的平均功率因数，一般为0.650.75。进场后拟向有关部门申请临时供电接入.2、线路设计按照导线允许电流选择配电线路，I=KP/（30.5Ucos）=15001000/（30。53800.75）=1012A发电机主线采用150mm2铜芯线,市电主线采用150mm2铜芯线。分支线路采用90mm2铜芯线

51、。架空过路线两端立8m钢管，中间距离路面有高度5m。两侧立杆间距20m，采用4m钢管配合瓷瓶敷设.3、临时施工用电配置根据现场情况解决.4、施工现场供电系统组成配电室位置确定a.靠近电源，并设在无灰尘、无蒸气、无震动的地方;b.接近负荷中心,便于线路的引入和引出;c。不受洪水冲浸、不积水，地面排水坡度不小于0。5%。供电系统及接线方式选择整个施工现场采用TN-S系统供电，从配电室引至各主配电箱的所有回路均采用三相五线制，具有专用保护零线（PE线）.为了保证供电可靠性，配电室到各主配电箱采用放射式接线,为了节省费用，由主配电箱到各分配电箱采用树干式结线.支线架设a.线路进入施工现场，即视为现场的

52、临时用电线路.b。施工现场的全部线路必须架空设置,钢管电杆,采用150 5角钢横担，电杆埋地深度按杆长1/6埋设,并用碎石夯实。c.终端杆拉线采用8#铁线三股绞成与电杆夹角在45之间,拉线锚固结实.d.线杆的距离20m，均匀布设,垂度一致。e。固定安装的用电设备，线路采用绝缘套管保护,电源线不得与钢筋产生磨擦或被钢筋所压扎。主配电箱设置a。设主配电箱，并在配电箱下方底面打二根L502角钢作重复接地.b。主配电箱中的支线路经漏电保护器，隔离开关后再接至施工场地架空线,然后分配所配电箱。c。各分配电箱用电，设置漏电保护开关,并严格采用一机一闸一漏电开关的原则。d. 所用配电箱,送电操作顺序为：主配

53、电箱 分配电箱 开关箱.停电操作顺序为：开关箱 分配电箱 主配电箱.e. 各级配电箱的用电器应安装在绝缘板上,电阻丝的规格必须与电流相一致.f.各级配电箱必须固定设置,箱体离地面不小于1。2m,各级配电箱必须具备防雨措施。g.各用电设备的外壳必须有良好的接零保护措施。h.严禁乱接电线,所有配电箱进出线必须经箱底部进出。i.供电线路要定期检修，若恶劣气候影响时,要密切注意及时处理险情。第七章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工总进度计划一、工期目标计划开工日期为xx年 11月 15日，计划竣工日期为xx年4月30日（以上具体工期以甲方通知日期为准）。确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工.二

54、、主要工序施工工期安排考虑到本工程工程量大、工期紧等特点。将本工程分为四个阶段,具体安排如下：1、第一阶段：准备施工阶段。组建项目班子，做好资源配置，布设临时用电变压器总配电房、临时用水接驳点，根据现场布置做好临时生产生活设施，水土保持措施，编制施工组织设计，组织机械设备及作业人员进场,做好控制测量,同时会同有关单位部门详细调查周边环境，计划5天内完成.2、第二阶段:旋挖桩、搅拌桩施工,计划30天内完成.3、第三阶段:基坑支护施工阶段.主要包括基坑分层支护、坑内排水设施砌筑,施工检测及桩基础施工总结段计划70天完成。4、第四阶段:工程施工收尾阶段。此阶段包括场地清理、机械退场、整理施工原始资料

55、、根据初验结果修补缺陷,完善施工资料,编写竣工文件等。验收合格后,竣工资料交建设单位,计划10天完成。其中部分阶段会有交叉施工,其中节点工期及总工期按照下述时间点为最迟完工期限。1、总工期：计划开工日期为xx年 11月 15日，计划竣工日期为xx年4月30日。第二节 进度控制的方法一、按施工阶段分解,突出控制节点以关键线路为线索，以网络计划起止节点为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。二、按施工班组分解，明确班组目标以总进度网络计划为依据，明确各个施工班组的工期目标，通过责任书落实责任,以分头实现各自的工期目标来确保总目标的实现。三、按专业工种分解,确

56、定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期，强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误.通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现.四、进度目标分解按总进度网络计划的时间要求，在施工前将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划,明确各类进度计划的计划工作量.第三节 强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据合同的工期要求，编制详细的工程总进度计划,并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,坚持逐月（周)编制出具体的工程施工计划和

57、工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。第四节 保证工期的措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素。一、尽量减小设计变更对施工进度的影响设计变更是施工进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，导致施工减速、延期甚至停顿。针对这

58、些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图,进行自审、会审和与设计院交流,采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。本工程为基坑支护施工及桩基工程，设计变更对施工进度执行中干扰较大，需要重视并及时沟通。二、保证资源配置充足，确保实现工期目标1、劳动力配置本技术标书已根据工程规模、机械配置等要求编制了详细得劳动力需求计划,从劳动力需求计划表中可知，本工程最高峰安排各工种约100余人，选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的劳务队伍，优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。2、材料进场及时根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制各种材料供应计划，确保材料供应及时

59、，不影响施工进度。3、机械配置充足现场布置足够的机械设备，专人负责设备的维修保养，保证设备正常运转. 同时现场应预留一定数量的机械设备备用。4、水电供应有保证（1）本工程主要为生产用水及施工机械用水,生活用水和消防用水较少，由我司从发包方提供的接驳口直接接驳，可满足施工需求。三、综合考虑施工技术方面对工期的保证1、工程采取交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期的天数.2、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新技术”（新材料、新技术、新工艺、新设备),运用ISO9001国际质量标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务.并充分利用我公司现有的先进技术和成

60、熟的工艺保证质量,提高工效，保证进度。3、为保证本工程在规定的期限内完成，迅速发挥投资效益,保证施工的连续性和均衡性，节约施工费用,应编制施工总进度计划,详细确定各个施工对象及主要工种工程、准备工作和全场性工程的施工期限、开工和竣工日期,确定人力资源、材料、成品、半成品、施工机械的需要量和调配方案.4、进场设备性能良好，备件充足,若进场设备因故不能投入施工达2天的，必须另增设备补充;5、后勤保障得力，设备小故障随坏随修,消耗性材料(如柴油）准备充足；6、准备适量的雨衣、雨伞,保证小雨不停机.四、切实做好影响进度得台风、雨季等恶劣天气应急措施xx地处沿海，台风暴雨影响较多，为确保工期不延误，针对

61、本工程工期在810月的特点,编制防台风、下雨施工措施,做到防患于未然，合理组织安全防护措施,以消除气候条件不利的影响因素,如因台风暴雨等因素影响工期,将对后续工序进行及时调整,增加作业班组和施工机械设备，实行24小时作业,确保工期。五、加强现场组织协调,确保现场组织科学合理、有序因各工序间可能出现交叉施工，各专业队伍之间的工作可能存在个别冲突,做好各队伍之间的组织协调工作将有利于施工工期的保证。1、技术协调提高图纸会审的质量，减少因技术错误带来的协调问题。设计图纸的好坏直接关系到工程质量的优劣，图纸会签又关系到各专业的协调，设计人员对自己设计的部分，一般都较为严密和完整，但与其他人的工作就不一

62、定能够一致。这就需要在图纸会签时找出问题，并认真落实，从图纸上加以解决。同时，图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点。进一步找出设计中存在的技术问题，冉从图纸上解决问题。而技术交底是让施工队、班组充分理解设计意图,了解施工的各个环节，从而减少交叉协调问题。2、管理协调协调工作不仅要从技术下功夫，更要建立一整套健全的管理制度,通过管理以减少施工中各专业的配合问题。建立以项目部为主的统-领导，由专人统一指挥，解决各施工班组的协调工作,作为项目部管理人员，首先要全面了解、掌握各专业的工序，设计的要求.这样才有可能统筹各专业施工班组，保证施工的每一个环节有序

63、到位。建立问题责任制度.建立由管理层到班组逐级的贵任制度。建立奖罚制度，在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性.建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。隐蔽验收中间验收是做好协调管理工作的关键。此时的工作已从图纸阶段进入实物阶段，各专业之间的问题也更加形象与直观,问题更容易发现，同时也最容易解决和补救.通过各部门的认真检查，可以把问题减少到最小，同时保证了施工工期要求. 3、组织协调 建立专门的协调会议制度、施工中项目部应定期组织举行协调会议,解决施工中的协调问题。对比较复杂的部位,在施工前应组织专门的协调会，使各专业队进一步明确施工顺序和责任，使之能够在规定时间内完成自己得任

64、务.第八章 资源需求计划第一节 劳动力使用计划及劳动力的来源一、劳动力的准备劳动力准备分准备阶段、施工阶段、收尾阶段三个阶段准备.各阶段提前对各分项工程所需劳动力进行计算、汇总,及时安排劳动力进场，保证人员充足。二、劳动力计划根据本工程规模以及现场施工情况,本工程施工阶段时最高峰人数预计达到100余人,所需劳动力按不同阶段配备,陆续组织进场,见主要工种劳动力需用计划表。三、劳动力来源本工程劳动力来源皆为长期在我司施工的专业劳务队伍.四、人员住宿安排甲方提供工人临时宿舍。五、劳动力需求计划表劳动力需求计划表工种按施工阶段投入劳动力情况(天）153045607590105120135140155施

65、工员25555533333材料员12222222221安全员22222222221资料员22222222222测量工22222222222搅拌桩工8121212支护桩工10202020锤击桩工1212121212锚索工15151515151515土钉班44444444土方工10101010101010注浆工4444444喷砼工66666666钢筋工6666666666电焊工2222222222机修工1111111111普工444444441电工111111111合计(人）4783989866787676513211 注：具体施工过程中根据施工情况增减人员。本计划表人员均按每班八个小时工作制为基

66、础的.第二节 施工机械设备配备及进场计划一、施工机械设备的设置及管理1、根据施工规范、工程进度及本项目各部分施工分项工程的需要,配置合理的机械设备投入本工程。机械设备配备表详见附表.2、拟投入本工程的主要施工机械设备，由机修班在进场后现场进行检测维修,确保设备状况良好。3、各机械配备施工经验丰富的操作工人,根据各项工程实施计划安排，操作人员与设备准时到达工地现场。二、施工机械需求量计算及配备情况主要施工机械需求数量计算详见施工组织设计第九章.三、主要机械设备进场方式1、大型机械设备：旋挖桩机、搅拌桩机、锚杆钻机、锤击机、挖机用板车运输至工地，汽车吊、运输车、自卸汽车直接开往现场.2、其他中、小

67、型设备:空压机、气锤、喷砼机、注浆机、钢筋加工机械、电焊机等其他中小型设备采用汽车运输,施工人员通过本单位汽车运输。四、施工机械的管理及维护在机械设备的保养方面要特别做好以下几项工作：1、所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划,并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修,保证过程能力的有效实施。4、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求.5、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完

68、成。6、常用机械考虑适当备用，确保正常生产。五、施工机械保障措施本工程工程量大、工期紧、施工任务重，我司拟制定以下措施保障施工机械设备，确保如期完工。1、机械工程师及相关技术人员对机械设备操作人员进行操作规程教育，做到正确使用。2、机修班组定期对所有施工机械及设备进行定期保养、检查，发现故障隐患应及时进行维修，未雨绸缪.3、除投入本工程的施工机械外，我司另配备其他施工机械备用。4、如因天气及其他因素导致施工进度缓慢外，应及时调进备用机械投入施工,加快施工进度。六、主要施工机械配备表主要施工机械表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力备注1旋挖桩机2501中国201

69、312良好2锤击机4中国201335良好3挖机32010中国2014良好4搅拌桩机DJB14D2中国2014100良好5锚杆机2xx45良好6气锤FKL2002中国xx良好7注浆机SNS150/3。52中国201411良好8喷砼机PZ52中国20135。5良好9搅拌机JZ3502中国20145.5良好10空压机FVA1002中国20047。5良好11钢筋加工机械1中国20147.5良好成套设备12电焊机AX430012中国xx30良好13水泵50DL5中国xx1。5良好第九章 主要工程工序施工方案本工程占地面积较大,工程量较多，施工分项工程种类多，我司通过深入研究设计图纸，且根据相关施工规范及

70、我司多年施工经验制定以下各分项工程施工方案。 土方开挖施工方案； 旋挖桩施工方案； 搅拌桩施工方案； 土钉施工方案； 预应力锚杆施工方案; 喷射混凝土施工方案； 场地降排水系统施工方案； 预应力管桩锤击施工方案.第一节 土方开挖施工方案一、施工部署1.施工前准备土方开挖前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查及场地平整，如果有障碍物须另行制定排障计划和处理措施。根据业主提供的建筑红线、建筑角点坐标进行全场的引测,并将各转角点和轴线延伸至不会被破坏的地方，做永久轴线控制点。施测完成后，报请监理单位进行复核确认。在监理单位对轴线复核合格后,根据放线定位灰线，采用挖掘机进行基础基坑、槽的土方开挖施

71、工。2土方运输：利用自缷汽车随挖随运,车辆出场均应清扫(洗）干净，严禁滴、漏、洒及携泥上路，根据有关部门规定的运输路线运输，弃土堆场提前备好；3土方开挖至坑底30cm后采用人工修整至设计标高，并配合机械进行清槽、修边,保持基坑内干燥，严禁地下水积在坑内，破坏基底土层，基坑底表面平整度应符合(GB502022002）土方开挖工程检验批质量验收要求.并及时通知有关各方对基土持力层进行基槽验收,待验收后及时浇筑素混凝土垫层；4。排水：基坑外侧设置300400排水沟，将地表水引至集水坑，同时坑内水需及时排除。二、土方工程施工技术要点1. 挖方经过不同类别土（岩）层时，其边坡可做成折线形或台阶形;2.

72、开挖基坑（槽)时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度;3. 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽）或管沟深度的1/2.4. 土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水；5. 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1。5m时，根据基坑支护方案要求，及时做好基坑的支护工作，以防坍陷；6. 开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出；7. 暂留土层：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜；8. 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推

73、车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走;9. 修坡和清底.在距槽底设计标高50cm处,抄出水平线,钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线)引桩拉通线（用小线或铅丝）,检查距坑边尺寸，确定坑宽尺寸,以此修整坑边,最后清除坑底土方.三、应控制的质量问题1. 基底超挖：开挖基坑(槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理；2. 基底未保护：基坑（槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留20mm土层不挖,待做基础时再挖；3. 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应

74、注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水;4. 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0。5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉；5. 开挖尺寸不足,边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度；6. 雨季施工时，基槽、坑底应预留2cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。四、雨季和夜间施工要求1. 应全面检查原有排水系统，进行疏浚,必要时增加排水措施，保证水流畅通；2. 开挖基坑（槽)或管沟时,应四周垒填土埂,

75、防止雨水流入，并要注意边坡和直立壁的稳定。必要时可增设支撑，并加固边坡和支撑的检查；3. 雨季施工不宜靠房屋墙壁和围墙堆土，防止倒塌事故；4. 雨季施工应对运输道路采取防滑措施,以保证正常运输和安全.大风大雨期间应暂停施工；5. 夜间施工应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故。五、成品保护1. 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息.并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确;2. 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形

76、。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测;3. 施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工.如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故.第二节 旋挖桩施工方案一、分项工程概况本工程桩基拟采用旋挖灌注桩。旋挖桩设计桩径为1000mm,总长度共计约5339m。桩身水下混凝土强度等级为C30。二、施工机械设备本工程总工程量约为5339m，根据施工经验保守估计,则我

77、司拟配备3台旋挖桩机进行本工程施工。发生其他情况，则可根据实际情况增加机械设备以便确保工期及进度安排。三、施工准备1、根据本工程旋挖桩设计情况，本工程确定选用先进泥浆护壁钻进成孔工艺，水下灌注混凝土成桩技术.该项工艺技术具有：施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点，是目前设计和建筑行业优先选用的先进制桩方法.2、机械设备依照采用的施工工艺，同时考虑到本桩基工程的技术要求,配置工程钻机。四、施工工艺施工准备旋挖机就位开孔设置护筒并注入稳定液旋挖钻进清 孔吊装钢筋笼制作钢筋笼插入混凝土导管二次清孔灌注混凝土拔出导管、护筒旋挖桩施工工艺流程框图五、施工方法1、施工准备（1）

78、掌握场地的工程地质和水文地质资料；(2）读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案,进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。（3)了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物(旧基础、地下工程、管线等）的分布。（4)准备施工用的各种报表、规范。2、施工测量（1）钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工.(2）钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔.3、设置护筒根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大

79、于50mm，倾斜度的偏差不大于1，护筒与坑壁之间应用粘土填实.施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成.首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20-30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。4、钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数

80、，当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内.5、钻进当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正,而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度,以增加压力，保证护壁的质量.6、清孔钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理.一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，

81、则应采用水泵进行浊水循环。本工程桩孔清孔拟采用泵吸反循环进行清孔,控制沉渣厚度不大于50mm。7、钢筋笼制作钢筋笼制作应符合设计要求,钢筋笼存放场地应平整,钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。8、钢筋笼吊放钢筋笼下放至设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为34m，导管第一节底管长度应不

82、小于4m。9、二次清孔二次清空按照第一次清孔的要求进行操作，清孔停止时间及沉渣要求按照设计及有关规范的要求。10、灌注混凝土本工程桩身混凝土强度等级为C35。配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0。8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差.六、钢筋笼加工制作施工方法1、材料验收(1）钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用。(2）其

83、他配件（套筒和声测管）应有出厂合格证和试验报告单，材料部齐全不准使用。(3)对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用.(4)对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋， 应标明分别堆放，不得混杂.2、钢筋笼制作（1）钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。(2）钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和变形.(3）钢筋笼每隔米需有个保护层耳形钢片支架，以保证钢筋笼和钻孔的同心度。（4）钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净，焊接长度应符合设计要求，绑扎焊点必须牢固，焊缝表面应光滑平整,接头处不准有裂缝。(5)钢筋笼的制作偏差按下表控制：项 次项 目允

84、许偏差（mm）1主筋间距2箍筋间距或螺旋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度(6）钢筋骨架焊接规定：单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝高度大于0。3倍钢筋直径，并不少于4mm；焊缝宽大于0.8倍钢筋直径，并不少于10mm。（7）注意主筋的搭接、焊接互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半.钢筋笼主筋净保护层60mm.3、钢筋笼制作方法所使用钢筋等原材料必须经检验合格后才能使用。钢筋笼加工前，主管施工员先进行钢筋下料，画出钢筋成型后的图形及尺寸,然后对工人进行详细的技术交底。钢筋笼的制作必须严格执行有关验收规范和按图施工。制作完成后必须进行隐蔽工程验收,经验收合格后即进行吊装.为满

85、足钢筋笼的砼保护层达到设计要求，钢筋笼每隔2m处设置7cm高的f10钢筋环作为钢筋保护层措施.七、钢筋笼吊装施工方法1、钢筋笼吊装施工要点本桩基工程钢筋笼长度约为45m，我司拟采用两台汽车吊配合进行钢筋笼吊装.吊时时要合理设置适当数量的吊点等办法防止钢筋笼产生变形。采用吊车时设置4-6个起吊点，钢筋笼下放前吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直,轻放、慢放入孔.若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理，严禁高提猛落和

86、强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高,准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题，钢筋笼安装到位后，用水平仪测量护筒顶高程,确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时,要求有技术人员在场，使用4根14 或16 吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高. 安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。2、钢筋笼吊装施工要求（1）钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格及进行清孔换浆后即行安放,安放前可先用同径短笼吊入孔底试放。避免笼下不到底。搬运过程中应平起平放、防止变形、弯曲。（2）钢筋笼用吊车吊装，对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放.孔

87、口焊接时，上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致，若遇阻不可左右旋转强行下入,防止碰塌孔壁.（3）笼体下到设计位置后,立即加以固定。固定时认真核对钻孔的桩顶标高、坑底标高确保笼体到位和灌注时不上浮。(4)钢筋笼较长，直径较大。为了避免吊装变形，纵向要采取分段吊装的措施和两点提升的方法。径向要增加固定架,此固定架用与主筋同直径的钢筋制作,其间距根据现场试吊具体情况确定.（5)钢筋笼吊放过程中如发生困难，不得强行下入，应查明原因，如因孔斜缩径等原因造成，应重新扩孔，纠斜后再行下入。八、施工要求1、泥浆要求(1)泥浆的制备应满足以下性能指标制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1密度1。1-1

88、。15g/m3泥浆比重计2粘度1025s漏斗法3含砂率64胶体率95量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/30min失水量仪7静切力1min2030mg/cm210min20-100mg/cm2静切力计8稳定性0.03g/cm29PH值7-9PH试纸（2)在清孔过程中,应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。(3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1。25,含砂率8%，粘度28s.（4）废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理，不得污染环境。2、护筒的设置（1）护筒一般用48mm厚钢板制成，桩基施工时应根据护筒长度增加钢板的厚度，其内径应大于钻头直径,当用

89、回转钻时，宜大于100mm;当用冲击钻和潜水电钻时,宜大于200mm；在护筒上部开设1-2个溢浆孔。（2)护筒的埋设深度根据土质和地下水位而定,在粘性土中不宜小于1。0m，在砂土中不宜小于1。5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求,护筒下端外侧应采用粘土填实.本工程根据地质资料的显示，护筒的埋设地层大约为淤泥层和粉细砂层，故本护筒长度为3至6米.(3）埋设护筒时，在桩位打入或挖坑埋入,一般宜高出地面300400mm,或高出地下水位1。5m以上使孔内泥浆面高于孔外水位或地面。（4)护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒的垂直度,尤其是水上施工的长护筒更为重要。（5

90、）受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层.3、清孔钻孔完成之后,经测量检查达到设计标高后，即可进行清孔.孔底沉渣厚度应不大于50mm。4、钢筋笼制作除了满足规范GB50204各项规定外，其制作允许偏差尚应满足以下要求。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差/mm钢筋材料质量检验满足设计要求主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100主筋保护层水下浇筑混凝土桩5010钢筋笼安装深度1005、混凝土灌注（1）灌注桩水下灌注桩的强度应符合设计要求，施工中应严格筛选商品混凝土供应商以确保商品混凝土质量达到设计要求.（2）混凝土的配合比除了满足设计强度要

91、求外，还应考虑采用导管法在泥浆中浇灌混凝土的施工特点和这种施工方法对混凝土强度的影响,要求混凝土有良好的和易性,流动度大且缓凝。(3)石料可用卵石或碎石，最大粒径不大于导管内径的1/6和钢筋最小净距的1/3，且应小于40mm；砂宜选用中粗砂。(4)含砂率宜为40%50%,混凝土的坍落度宜为180-220mm,并有一定的流动保持率,坍落度降低至15cm的时间不宜为1h,扩散度宜为3438cm。混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺的要求，一般为34h，如运输距离过远,一般宜在混凝土中掺加钙减水剂,可减小水灰比,增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间,降低浇灌强度。（5）导管壁厚不宜小

92、于3mm，导管直径宜为200250mm，直径制作偏差不应超过2mm,分节长度应视施工工艺确定，底节导管长度不宜小于4m,接头处宜采用双螺纹方扣快递接头.导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取0.61。0MPa。（6）在混凝土浇灌过程中，导管埋深宜为26m，最小埋深不得少于2m,宜不得大于6m。开始浇灌混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm.开始浇灌时,料斗内应有足够的混凝土储备量，该混凝土量宜使导管埋深不小于0。8m,防止泥浆卷入混凝土中。(7）浇灌时要保持孔内混凝土面均匀上升,上升速度不大于2m/h，浇灌速度一般为3050m3/h3.第三节 搅拌桩施工方案一、分项工程概况本基坑采

93、用搅拌桩+喷锚支护。搅拌桩桩径为550mm，要求穿越填土、淤泥质砂土、细中砂层。相互搭接200mm.采用四喷四搅工艺施工，用32。5R普通硅酸盐水泥配浆，每米桩身水泥用量不少于60kg。 二、施工机械设备本工程搅拌桩工程量约36334m，计划30天完成,则每天需完成量约1211m,保守估计每台搅拌桩机的日工作量约500m/天台，则搅拌桩机配备数量应为1211/500=2。4223台。我司计划本工程搅拌桩部分共配备3台搅拌桩机进行施工.本机械配备足以满足施工进度的安排，如发生其他情况,则可根据实际情况增加机械设备以便确保工期及进度安排.三、施工工艺测量放线桩机就位喷浆搅拌提升喷浆坐底预拌下沉重复

94、搅拌下沉制备水泥浆液重复搅拌提升移 机搅拌桩施工工艺流程框图四、施工顺序1、定位将搅拌机移至指定桩位，对中,使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合(在同一铅垂线上)，用千斤顶调整设备水平，倾斜率小于0。5%。2、预搅下沉桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。然后启动搅拌机，使其沿导向架切土下沉。下沉速度由搅拌机的电流监测表控制,工作电流不大于额定电流值。在预搅下沉施工过程中，当桩长满足设计桩长的要求后即可停止预搅下沉。3、制备水泥浆液在搅拌机预搅拌下沉同时，在后台拌制水泥浆液。水泥掺入量不少于60kg/m，水泥为P.0。32.5R。待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中，并加以过

95、滤。4、喷浆坐底为使搅拌桩端能较好的与土层结合,搅拌机达到设计深度后，开启灰浆泵，喷浆坐底30秒以上。5、喷浆搅拌提升坐底完成后，按照设计要求的水泥掺量和施工操作工艺,由下而上边喷浆边提升至指定位置。提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆截面以下0。5m，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升.6、重复搅拌下沉 设计要求搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,直至设计要求深度.7、重复搅拌提升将搅拌机边旋转边喷浆边提升，再次回到设计桩顶标高,并上升至地面，制桩完毕。8、移位按上述步骤进行

96、下一根桩施工。9、施工记录在深层搅拌桩的施工过程中,应有专人负责填写施工记录表,填写深层搅拌桩施工记录表时，必须详细地记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录送浆与停浆的时间，深度记录允许误差为50mm,时间记录允许误差5s。五、施工要点1、施工允许偏差:桩身垂直偏差：不大于0。5;桩位偏差：不大于20mm ;桩径偏差:不大于4%;2、施工过程注意事项：必须做好每一根桩的施工记录,深度记录误差不大于50 mm,时间记录误差不大于5s；相邻桩施工间隔时间不超过2h。施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再搅拌提升;当喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升,搅拌数秒，以保证桩

97、头均匀密实.六、施工技术要求1、施工实际使用的水泥浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长,超过2h的浆液应降低标号使用。浆液倒人集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制水泥浆的罐数、水泥的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。2、灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实际标定。搅拌桩的施工工艺应根据设计要求的配比和实测的各项施工参数经换算与工艺试桩后确定。3、为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，应使垂直度偏差不超过0。5 。为保证桩位准确度，必须使用定位卡

98、，一般应使桩位偏差不大于20mm.对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24h。4、搅拌机预搅下沉时不可冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时,可用水泥浆喷浆下沉。5、施工时宜用流量泵控制输浆速度，输浆速度应保持常量，一般应为每小时6立方米。6、前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0。5m，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。7、桩顶低于自然地面时先开挖桩顶土方，后

99、施工搅拌桩。第四节 土钉施工方案一、分项工程概况本基坑采用钢筋土钉体采用16钢筋制作。钢筋锚杆长度有6m、9m、12m三种，水平间距有1。2m、1。3m两种，垂直间距有1。2m、1。3m两种。采用水泥浆注浆.二、施工机械设备本工程钢筋（钢花管）锚杆的总工程量约为1965m，施工中锚杆与基坑土方开挖分层交叉施工.计划施工工期为20天,则每天需完成约1965/20=98.25m。根据工程实际经验,气锤每天可完成400m，则气锤需要数量为98。25/400=0。25台。考虑机械工效及其他因素，我司计划锚杆支护部分配备各2台气锤进行施工，并配备1台注浆机配合施工。三、施工工艺修整坡面土钉锚杆制作测量放

100、线、定位钻进成孔安装土钉锚杆注 浆浆液拌制后续施工土钉锚杆施工工艺框图四、施工技术要求1、锚杆施工前应熟悉场地水文地质情况，同时查明地下障碍物以及邻近建(构）筑物的影响。2、锚杆采用16钢筋制作。3、土钉外露长度不小于80mm。4、土钉孔位和孔深允许偏差不得超过50mm，不少于150mm。5、土钉注浆材料为水泥浆，水灰比为0。5，水泥浆应随拌随用.6、注浆必须密实饱满,注浆管应插至距孔底300mm处。五、施工原则锚杆施工应与土方开挖密切配合，按设计要求,基坑土方应分层开挖，每层开挖深为2。0-2.5m,每层开挖底面位于各层支护结构下300mm然后进行土钉施工。分层开挖施作土钉，以确保基坑稳定。

101、六、施工方法1、施工准备(1)根据地质勘查报告，熟悉场地水文地质情况,同时查明地下障碍物以及邻近建（构)筑物的影响.（2)编制施工组织设计，根据工程特点、场地地质情况、施工设备和技术条件等制定施工方案.（3)准备好钢筋、水泥、砂子等各种原材料。（4）进行设计技术交底,认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。2、锚杆定位根据设计图纸要求采用全站仪、水准仪对土钉进行定位,用白灰或木桩对桩位进行标记，施工中对桩位进行保护防止掉落、移位。锚杆定位时应仔细核对设计图纸上每一剖面段的间距进行定位，防止混淆。3、钻进成孔（1)锚杆施工采用气锤直接打入.（2）打入前

102、，根据设计要求定出孔位，作出标记.孔距水平方向允许偏差为50mm，垂直方向允许偏差为50mm.4、锚杆制作及安放(1)锚杆制作锚杆采用22钢筋制作，下半段设置的滤水孔径为10mm，间距为500mm，在滤水孔前方焊12钢筋(L=30mm)，加工成倒刺状。土钉制作应按设计图纸进行，并符合以下规定:a、严格按设计长度下料，土钉的长度允许误差应符合设计及规范要求。b、土钉制作前应清除表面的油污和锈迹,以免影响与锚固体的粘结。c、土钉由专人制作,并要顺直.d、土钉制作时应按照设计要求在杆体主筋上安装注浆管。（2）锚杆安放锚杆采用气锤打入.5、浆液拌制及注浆（1)水泥浆拌制应采用专用搅拌机。拌制前应按设计

103、要求采购各种材料。（2）水泥浆应按设计配合比进行配置.（3)浆液应搅拌均匀,并过筛,随拌随用，浆液应在初凝前用完.（4）注浆管应插至距孔底300mm处进行注浆。七、注意要点1、施工前应查明锚固段的地下障碍物。2、正式施工前，应选择代表性地层进行基本试验。3、锚杆定位和倾角要准确,孔位允许误差不大于50mm，成孔直径为80-100mm。成孔过程中若有障碍物调整孔位时,不得影响支护结构安全。且应避开已施工的或尚未施工的桩位。4、钢管使用前应检查各项性能，清除表面油污、锈迹等，如不符合材料性能要求应及时更换。5、注浆前用水引路、湿润，检查输浆管道.注浆后及时用水清洗搅拌机、压浆设备等。6、锚杆及喷锚

104、支护施作24小时以后，方可继续向下开挖,以减少基坑变形.第五节 预应力锚杆施工方案一、分项工程概述本基坑预应力锚杆并配合放坡、土钉、挂网喷砼等进行支护。预应力锚杆杆体采用3*75钢绞线。二、施工机械设备本工程预应力锚杆总工程量约为7795m，施工中锚索与基坑土方开挖分层交叉施工，且与土钉等同时施工。除去其他土钉、挂网喷砼等施工,锚索计划工期为20天,则每天需完成7795/40=194。8m。结合场地均为土层等情况，保守估计采用锚索钻机进行施工时8根（约200m）,则所需锚索钻机的数量为8/8=1。0台。考虑功效及其他因素，我司计划配备2台锚索钻机进行施工,并配备2台注浆机和2台千斤顶配合施工。

105、此配置足以满足施工需求，如发生进度缓慢等我司将另行增加施工机械.三、施工工艺修整边坡测量定孔位钻进成孔清孔安放锚索锚杆制作注浆张拉锁定浆液拌制预应力锚索施工工艺框图四、施工技术要求1、预应力锚索设计拉力为540KN或680KN。材料为375高强钢绞线。2、孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm,预应力锚索钻孔倾角1520，倾斜度允许偏差为3，孔深应超过设计长度0。5m，终孔后应认真清孔，直至孔口流出清水为止。孔径为150mm。3、预应力锚索下料长度允许误差为50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。4、水泥浆采用新鲜的P.C.42。5R普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.5。注浆

106、采用二次注浆工艺，注浆浆液为纯水泥浆，应随拌随用.一次注浆为常压注浆,二次注浆采用高压注浆,注浆压力为3MPa4MPa左右。两次注浆之间的间隔时间可根据注浆工艺通过现场试验确定.5、锚固体强度大于15MPa达到设计强度75后方可进行张拉锁定。每根锚索均应按设计拉力的1。0倍进行预张拉，然后卸荷至锁定拉力进行锁定,锁定荷载为设计拉力的1。0倍。预应力锚索锁定后48h内若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10时应进行补偿张拉。五、施工方法1、施工准备（1）根据地质勘查报告,熟悉场地水文地质情况,同时查明地下障碍物以及邻近建（构）筑物的影响。（2）编制施工组织设计，根据工程特点、场地地质情况、施工设

107、备和技术条件等制定施工方案.(3）准备好钢绞线、水泥、砂子等各种原材料。(4）进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量,并应具有原材料主要技术性能的检验报告.2、锚索孔定位根据设计图纸采用全站仪、水准仪等对锚索孔位进行放样、测量。对已确定位置的孔位采用白灰或木桩进行标记。基坑预应力锚索设置13道，锚索水平间距为3.0m，垂直间距为2.4m。3、钻孔(1）预应力锚索施工采用锚索钻机钻进成孔。（2)钻孔前，根据设计要求定出孔位,作出标记。孔距水平方向允许偏差为100mm，垂直方向允许偏差为50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3,孔深应超过锚杆设计长度0.5m.终孔后应供水清孔，直至

108、流出清水为止，并立即插入锚索和灌浆。4、锚索组装及安放（1）锚杆体制作锚索采用375高强钢绞线与托架连接固定，托架间距为1.5m，并在锚杆体顶部设置导向锚。锚索制作应按设计图纸进行，并符合以下规定：a、严格按设计长度下料,锚索的长度允许误差为50mm。b、组装前应清除钢绞线表面的油污和膜锈。钢绞线如涂有油脂则在其锚固段应仔细加以清除,以免影响与锚固体的粘结。c、锚索自由段应包裹以塑料布或套塑料管,并扎牢。d、锚索由专人制作，并要顺直.e、锚索制作时应按照设计要求安装注浆管。（2)锚索安放由于锚索重量较轻,采用人工安放。钻孔后应尽快安放锚杆，以防钻孔坍塌。锚索的插放应符合下列规定：a、锚筋插放之

109、前应检查锚筋质量，确保符合设计要求.b、插放锚杆时，应避免锚筋扭压和弯曲.c、注浆管应与锚筋一起放入孔内，注浆管内端距孔底为50100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。d、锚筋距孔底为500mm，不得过浅,也不得超深,以免外露长度不足。5、浆液拌制及注浆(1）水泥浆拌制应采用专用搅拌机。拌制前应按设计要求采购各种材料.（2）水泥浆应按设计配合比进行配置。(3）浆液应搅拌均匀，并过筛,随拌随用，浆液应在初凝前用完。（4）注浆采用二次注浆工艺.一次注浆为常压注浆,待孔口溢浆,即可停止注浆，二次注浆采用高压注浆，注浆压力为3MPa4MPa左右。两次注浆之间的

110、间隔时间应通过现场试验确定。6、张拉、锁定（1)张拉前应对张拉设备（千斤顶、油泵）进行标定。(2）待锚固体强度大于15.0Mpa,并达到设计强度75后方可进行张拉.（3)张拉顺序应考虑对邻近锚杆的相互影响，必要时可采用跳拉法。(4)张拉锁定分级荷载和张拉最大力、稳定时间等应符合基坑规范要求。（5)张拉时应先按设计拉力的1.0倍进行预张拉，然后再卸荷至锁定荷载进行锁定。(6）锚索锁定后若发现有明显的预应力损失,应进行补偿张拉。(7）索张拉锁定后不得截掉锚头锚筋，以备必要时二次张拉.六、施工要点1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（水平、垂直、角度），防止高低参差不齐和相互交错。2、钻

111、进后腰反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆,遇粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多1020cm,以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、钢绞线使用前应检查各项性能，清除表面油污、锈迹等,出现缺股断丝等情况如不符合要求应及时更换。4、干孔作业成孔后应立即注浆,以防塌孔.湿孔作业亦不宜空孔时间过长，以防流沙涌入管内，造成堵塞。5、注浆前用水引路、湿润，检查输浆管道。注浆后及时用水清洗搅拌机、压浆设备等.6、张拉前应校核千斤顶，检验锚具硬度,清除孔内油污、泥砂等杂质。第六节 喷射混凝土施工方案一、分项工程概况本基坑在土石方开挖后，对整个坡面采用喷射混凝土支护。本工程挂网喷射混

112、凝土施工主要是喷射厚度为100mm的C20混凝土.二、施工机械设备本工程挂网喷砼总工程量约为10771m2，施工中喷射混凝土与基坑土方开挖分层交叉施工,且与土钉、锚索等同时施工。除去其他锚索、土钉等施工并考虑交叉施工，计划施工工期为45天，则每天需要完成10771/45=239m2。根据工程实际经验，保守估计每台喷砼机每天完成200m2,则喷砼机的需要数量为239/2001。2台。我司计划配备2台喷砼机进行喷射混凝土施工。三、施工工艺敷设钢筋网焊接加强筋喷射第二层砼养 护安装泄水管修整坡面埋设砼厚度标志桩喷射第一层砼混凝土拌制混凝土拌制喷射混凝土施工工艺框图四、施工技术要求1、本工程喷射混凝土

113、强度等级为C20，喷射厚度为100mm.2、混凝土内设8200200mm钢筋网片或10铁丝网。2.5R复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石。4、土钉墙面层砼强度等级为C20,配合比约为水泥：砂：石子=1：2:2.5。混凝土应搅拌均匀,随拌随用。五、施工原则挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合,按设计要求,基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工.分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定.六、施工方法1、施工准备（1）施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。(2）对所用的机械设备运到现场后,要

114、认真进行检修,并试运转，一切正常才能使用.2、修整坡面基坑土石方开挖后,按照设计要求对坡面进行人工修正,挖除凸出部分，对凹陷部分进行补填夯实，并保证坡面平整度不大于20mm。3、埋设砼厚度标志桩根据混凝土设计厚度在坡面按照10m10m间距埋设木桩,并在木桩上标记出第一层喷砼厚度和第二次喷砼厚度。施工中如有必要可挂线找平。4、喷射第一层混凝土坡面修整后可先喷射第一层混凝土，厚度宜为3050mm,然后再敷设钢筋网片和喷射第二层混凝土。第一层混凝土喷射应确保表面平整，以便于铺设钢筋网片.混凝土喷射前应埋设泄水管，其间距和埋设长度应符合设计要求.5、敷设钢筋网片钢筋网片可先在场内人工编织、绑扎，再张挂

115、到坡面上。张挂之前应按照设计要求将挂网土钉等打入坡体.张挂之后应在钢筋网片上焊接加强筋。6、喷射第二层混凝土铺设完钢筋网片及固定后应及时喷射第二层混凝土,喷射时应确保钢筋网片的保护层不小于20mm，并防止将混凝土喷入泄水管内造成堵塞。7、养护施工完毕后应安排人员对混凝土土钉墙进行洒水养生，必要时需采用草垫等覆盖洒水养生。养护时间一般为37天。七、施工注意要点1、挂网喷砼施工前应检查区域的地下障碍物及管线等，对影响施工的应按照相关要求进行清除或改迁等。2、喷砼施工前应检验坡面，对于凹凸不平的区域应进行平整，对于松散部位进行压实整平.坡面不平整度不大于20mm,达到要求，方可施喷。喷射砼面厚度10

116、0mm，分二次喷筑。各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，及时清理回弹物.3、原材料(如钢筋、砂、碎石、水泥等）应在进场前检查相关产品合格证明等,并进行抽样试验,不符合施工要求的应进行清除并重新采购。4、钢筋连接：（1）钢筋加工的技术要求：钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等,以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋调直:调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求.钢筋切断:在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的

117、硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。钢筋的弯曲成形质量的要求:a、钢筋弯曲要保证形状准确,平面上没有翘曲不平现象；b、钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2。5倍;c、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来；d、钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。(2)钢筋绑扎的施工工艺：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等.准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块和塑料垫块。划出钢筋位置线.钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头的位置、数量的规定，使其

118、错开,在模板上划线.绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求.5、喷射混凝土的配合比为水泥:砂：碎石=1:2:2.5，水灰比宜为0。4-0。45。6、混合料应搅拌均匀,搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。7、砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm,输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。8、喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。9、喷射作业应分段分片依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上。10、喷射时,喷头与受喷面应垂直,宜保持0。61。0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表

119、面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。11、喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为37天。第七节 场地排水系统施工方案一、分项工程概况在基坑顶外围设置排水沟,截面尺寸为300mm300mm；在基坑底沿坡脚设置排水沟，截面尺寸为300mm300mm。本工程排水系统施工主要包括排水沟、沉砂池池等排水设施的施工。本工程设计排水系统主要项目及工程量如下：序号项目名称计量单位工程量1排水沟m14622集水井个173沉砂池座2二、排水系统设计概况1、坡顶、坡底设排水沟，坡底设集水井,汇入市政管道前坡顶设沉砂池。2、坡顶、坡脚各设置一圈排水沟,坡脚排水沟汇集边坡排出的水，坡顶

120、排水沟拦截坡顶雨水,并用于接受坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄,基坑顶四周排水沟范围内采用挂网喷砼(挂网范围为水沟边防护栏杆以内至冠梁)以防地表水渗入.3、基坑底部设集水井以汇集坑顶坑底排水沟排出的地面水和地下水.基坑顶拐角设置沉砂池，雨季地表水丰富及地下水渗流较多的情况下，如有必要可增加集水井及沉砂池。三、排水系统施工1、排水沟排水沟采用挖土、人工修整槽底、砌筑，人工水泥砂浆抹面。排水沟主要以明沟形式排泄.（1）施工放样排水沟进行分段施工，分段放样，根据图纸和基坑开挖边线放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测,符合要求后再进行下道工序.（2）沟槽开挖放好排水沟沟底边线后用白灰在地上画

121、出,由于排水沟较窄，基坑土方采用人工挖掘.人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖时注意按设计要求设置排水坡度。开挖清理完毕后,然后请监理工程师检验.(3）垫层浇筑排水沟沟槽开挖后，先用夯土机对沟底土层进行夯实，并设置木桩作为控制桩，用以控制垫层上面高程,并在定出的控制桩上挂线，然后浇筑C10素混凝土垫层，并用平板振动器振动密实。(4)水沟砌筑、沉降缝设置垫层浇筑养护后进行水沟墙体砌筑.砌筑时先用木桩每10米一处钉好墙体位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。砌筑时并按照设计要求设置沉降缝(沉降缝宜每10m设置一道）

122、，缝内填塞沥青麻筋。（5)抹面、养生沟槽检验合格后，即可进行水泥砂浆抹面施工，并进行覆盖洒水养生.抹面砂浆采用MU10水泥砂浆。2、集水井、沉砂池施工（1）材料要求：集水井、沉砂池选用砂砖，应质地强韧、密实，无裂纹和结构缺陷,表面清洁无污染.砂浆使用强制式拌和机现场拌和,材料使用中(粗）砂，且为河砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆不得使用.施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。（2）基坑开挖由于集水井及沉砂池等体积较大，可先采用挖掘机进行开挖，并预留2030cm采用人

123、工开挖。开挖时应考虑施工宽度。基坑开挖过程中应在一旁设置高程控制桩,防止超挖。基坑开挖到位后报请监理工程师检验.(3)垫层浇筑基坑开挖后,先用夯土机对坑底土层进行夯实,对松散或翻浆区域进行换填，换填可采用碎石等，然后浇筑C10素混凝土垫层，并用平板振动器振动密实。（4）砌筑采用挤浆法分层砌筑，分层与分层间的砌筑砌缝应找平,各工作层应相互错开，不得贯通。砂浆要饱满，砖缝以砂浆充填，各段水平砌缝一致。各工作缝相互错开.若砖块松动或砌缝开裂，要将砖块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将砖块重铺砌在新砂浆上。(5)水泥砂浆抹面按常规抹灰施工方法施工即可。第八节 预应力管桩锤击施工方案一、分项工程

124、概述1、总述本工程锤击管桩管材采用高强预应力混凝土管桩,桩型为500mm125AB型、400mm95AB型。2、设计概况本工程预应力管桩施工采用锤击桩机打桩，桩端持力层为强风花岗岩，桩端入岩深度2。0m.二、主要施工要求1、本工程管桩采用锤击法,由于场地较复杂,管桩收锤标准控制指标应通过现场试打确定。2、桩施工时应加强验桩工作。由于地下水对钢结构具有弱腐蚀性，应对管桩接头进行防腐处理。3、打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。4、管桩连接采用焊接，焊接质量应符合建筑钢结构焊接与验收规程(JGJ81)的有关规定外，尚应符合以下规定:接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2;

125、管桩焊接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时腚先在坡口圆周上对称点焊4至6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行；焊接成数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续；焊好的接头应在自然冷却不少于8分钟后才可继续施打,严禁用水冷却或焊好即打.5、施工过程中发生异常或与实际地质情况不符时，应及时通知设计人员研究解决。6、桩基施工完成，开挖后，应提交实际桩位平面图，任一方向上的桩位单桩桩位偏差不得超过80，其余桩偏差均不得超过100mm；7、打桩时应根据现场施工情况采取以下措施防止桩的挤土效应：(1）打桩时应控制打桩

126、速度;（2）必要时开挖防震沟和设置释放应力孔;（3)5桩（含5桩)以上承台打桩时可采取跳打方式。三、施工安排及打桩顺序1、施工安排根据本工程特点,几台桩机同时进行施工,按照互不干扰的原则，分别按照自己的划分区域从中心向边缘来回施打。2、打桩顺序打桩顺序应按下列规定执行:先施打边、角区域的预制桩，再施打其它区域预制桩.对于密集桩群，自中间向四周对称施打.当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打.根据基础的设计标高，宜先深后浅。根据桩的规格，宜先大后小,先长后短.施工前经过试验桩及试打桩揭露，是施工中指导配桩的依据，可防止管桩外露和超送。四、施工工艺1、场平、测量及准备工作（1）整平场地，

127、清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修筑桩机进出行走道路；做好排水措施。(2)按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高。桩位的测放要根据已测放出的建筑物轴线，认真准确的在施工场地上测设出来，并用木桩或钢筋头固定，测位测放后应进行认真复核，无误后请监理及业主进行复核,桩机就位后还要对桩位进行复核，无误后才能施打，在打桩过程中必须对桩位进行复测,看桩位在施工中是否产生变动，在施工一部分工程桩后要对已施工的桩位进行复核，以检查桩位偏移是否满足规范要求,若发现部分桩位

128、偏移过大，要立即分析原因，并采取纠正和预防措施，以防止以后的桩位偏移超过规范要求,并对桩位偏移过大的桩会同有关单位研究处理方案。（3）桩的运输和堆放：所有进场管桩必须附有出厂合格证及装运清单，并由质检员及施工员会同监理及业主代表进行检查，不合格的管桩立即退场，禁止使用。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。预制管桩的强度应达到设计强度值的100%。长桩运输可采用平板拖车、平台挂车运输,短桩运输可采用载重汽车。装载时桩支承应按设计吊钩位置叠放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固，以防运输中晃动或滑动；行车应平稳,并掌握好行驶速度.管桩堆放场地平整、排水良好.桩应

129、按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处，并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不得超过四层。运到打桩位置堆放应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。(4）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网,进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度.(5）打桩场地建筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。（6）熟悉桩基施工图纸，并进行会审;做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。(7）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录。2、试桩试打桩应在正式开工前进

130、行，试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性，应选在工程地质钻探孔附近，施打条件应与工程桩一致.通过试打桩,可以了解管桩的可打性,桩长的合理搭配,验证选锤的合理性，在保证承载力设计值的前提下提出实际的收锤标准.3、打桩（1)插桩桩打入过程中要修正桩的角度是有困难的，因此必须在就位时就应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下,仔细检查，如有偏差，要及时纠正，必要时要拔出重锤。桩的垂直度校核可用垂直角，即用两个方向(互成90度）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整.经纬仪应设置在不受打桩影响的地方,并经常加以调平，使之保持垂直.（2）锤打在整

131、个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯受扭。打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫帽是是否合适。如果不合适,需要更换或补充软垫。桩在锤击时，打桩和接桩均须连续作业，中间不应有较长时间的停歇。（3）接桩接桩时，采用二氧化碳保护焊，管桩焊接连接上、下节桩的中心线偏差不得大于 10 mm ,节点弯曲矢高不得大于 1 桩长。焊接时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。在焊接后应使焊缝在自然条件下冷却 8min 后方可继续沉桩.管桩如采用机械快速连接，机械快速螺纹连

132、接接头是由螺纹端盘、螺母、连接端盘和防松嵌块等组成。它是通过连接件的机械咬合作用及预应力混凝土管桩端面承压作用,将上一节预应力混凝土管桩中的力传递至下一节预应力管桩上。这种连接方法的特点是：（1）上下连接构件中的锥度对中机构能确保两桩对接时不产生错位,对中性好，方便、简单;（2）采用螺纹连接两桩，即采用带内勾盘的内螺纹螺母,在对接桩不动的情况下转动螺母，完成两桩对接；(3）现场连接速度快，在实际工程应用中实现两分钟对接完成的神奇效果；（4）质量稳定，采用机械快速螺纹连接技术接桩的各项受力性能均达到国家有关标准的要求。(5）抗拔性能优越，抗拔强度超过桩身轴向抗拉强度标准值。(6）桩与桩连接处的两

133、端板面采用水泥浆处理，能顺利通过低应变检测,并获得满意的效果。（4)送桩为了把管桩打到设计标高，关键掌握好配桩长度，如果打到持力层仍不能收锤，其送桩长度不宜大于2m.(5)沉桩时,以总锤击数和最后1m的锤击数作为控制标准.PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250.PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过350，且不得少于140.(6）沉桩过程中，若遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取有效措施.4、打桩记录打桩过程中应详细记录各种作业时间,每打入0。5m1m的锤击数，桩位置

134、的偏斜，最后10击的平均贯入度，最后1m的锤击数。5、观察周围建筑物沉降上升情况开工前先设置的变形观测点,或经甲方将观测点移交我方。我方开工后,打桩过程中应详细观察周围建筑物、道路的沉降上升情况,发现问题应立即报告有关单位，制定处理或预防措施，观测周期为每5天一次。五、施工质量和安全保证措施1、管桩施工质量控制措施(1）加强预应力管桩的进场检查验收工作。（2)压桩施工过程中,应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录.（3）对群桩承台压桩时,应考虑挤土效应。对长边的桩,宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩,可由一边向另一边逐桩施压。(4)如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补

135、勘措施,探明其孤石的大小、位置.对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。(5）雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水.使场地内不集水、不软化、无泥浆.操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。（6)预应力管桩施工结束后,应对桩基做承载力检验及桩体质量检测.承载力检测的桩数不应小于总数的1,且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。2、管桩质量通病及控制措施（1)桩身断裂原因：（1）桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。（2）桩的堆放、运输

136、、起吊过程中产生的断裂,植桩前未发现,受力后导致断裂。解决措施：（1)桩的强度必须达到100后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。（2）植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。(2）桩顶碎裂防止措施:（1)根据地质条件,桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。(2）检查桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用,或经修改后才能使用。（3)及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打.（4）沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。(3）桩顶位移防治措施：（1）根据地质条件，桩断面尺寸及形式,合理

137、选择桩锤.(2)采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施.(3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。（4）采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内,打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。 (4）桩身倾斜防治措施:（1）打桩作业区的场地必须平整。(2）桩机就位后，底盘应水平稳固,稳桩必须垂直。（3)桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后,方可施打。 （5）接桩脱裂防治措施：（1）连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。（2）接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。（6)沉桩达不到设

138、计要求防治措施：施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。3、施工安全措施（1)起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损.(2）起重臂下严禁站人,重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。(3）起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，打桩开始之前，必须在起重机、卷扬机钩放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可打桩,以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。（4）接桩时焊接用的各种气瓶应作标识,气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m，气瓶必须加防震圈和防护帽,气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。（5）停止作业时

139、，短履需运行到桩机中间位置，停落在乎整地面上,其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。(6）施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷.第十章 工程重点、难点分析及采取的措施第一节 本工程施工特点、重点和难点分析1、确保工程在计划工期内(开工日期以建设单位下发的开工令为准确无误）完工是本工程项目管理的重点.基坑支护工程量较大，以及排水设施等施工，且需与基坑土石方挖运交叉施工，工期较紧。施工中应做好现场组织，确保如期完工.2、本工程施工任务较多，有排水、搅拌桩、土钉、挂网喷砼等，投入的施工人员、机械设备等数量较多，如何做好施工组织，合理安排各工序的衔接和穿插作业，各施工班组密切

140、配合施工本工程的重点。3、本工程搅拌桩工程量较大,如何确保搅拌桩按节点工期完工，是本项目管理的重点。4、本工程地下水埋藏较浅，且含水量较大。在被揭露土层中淤泥质砂土、中砂层、砂卵石层均为透水层,如何确保在基坑分层开挖过程中的基坑安全，是本工程的重点和难点.5、本工程场地只有西侧为泄洪渠，如何做好施工过程中的基坑安全，是本工程项目管理的重点和难点。6、本工程文明施工要求很高。现场施工机械等会产生的大量扬尘和噪音、施工现场雨水排除等将会对水库造成尘土、泥沙等污染,现场如何制定好文明施工措施、做好环境保护工作，既是本工程项目管理的重点，也是难点。第二节 采取的一般措施1、建立强有力得项目管理体系。2

141、、作业人员应经考核后后持证上岗；3、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书、技术交底文件进行施工；4、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应不合格控制程序及时处置;5、施工管理人员应严格记录工序施工的情况。6、项目经理部应定期召开质量安全分析会,对影响工程质量、安全生产的潜在原因,采取预防措施。7、对可能出现的不合格，应制定防止再次发生的措施并组织实施。8、对质量通病应采取预防措施。9、对潜在的不合格问题,应实施预防措施控制程序。10、项目经理部应定期评价各项措施的有效性。第三节 施工重、难点应对措施一、确保施工总工期1、工期特点难点分析本工程基坑支护工程量较大

142、,以及排水设施等施工，且支护需与基坑土石方挖运交叉施工,我司必须合理安排施工，保障施工机械、人员充足,各部门、班组应密切配合，合理安排交叉施工,项目部须精心组织施工，加强管理，确保按期完工。如何确保工期要求，是本工程的重点。2、确保总工期目标根据本工程工程量大、工期紧的特点，将总工期分解为月、周进度计划，首先确保各关键节点进度计划，从而保证整体施工进度，按时完工.3、确保总工期目标实现的工期保障措施根据本工程特点,拟从以下几个方面确保工期目标。（1）施工技术方面编制施工总进度计划,详细制定施工材料、机械的进场计划和调配方案。确保进场设备性能良好，并有及时补充措施。重视设计变更，最大限度地实现事

143、前预控，把影响降到最低.制定基坑支护安全施工措施.制定工程应急预案，保证应急物资充足，以保证本工程的工期要求。保证劳动力、机械、资金等各项资源配置及后勤准备充足。（2）施工管理方面建立强有力的项目管理班子和管理体系，确保人力、物力、财力及时到位。明确各班组进度目标,及时与各班组签订施工进度责任书.明确各班组交接时间.（3)奖罚制度方面制定详细的工期奖罚措施,根据总体进度计划、月计划、周计划建立奖罚条款；严格按本工程设定的工期奖罚条款执行。二、做好现场施工组织由于本工程基坑支护施工工序较多，应对现场施工进行严密组织。1、根据总工期进度计划和各施工段的施工内容，制定各施工段进度计划。2、按照各施工

144、段进度计划，安排施工人员、机械设备及时进场。3、做好各施工区段的准备工作，为各区段顺利开工打好基础。4、将各施工区段的施工任务传达给相应施工班组,制定施工目标。5、安排好各工序的穿插作业时间，各班组严格按照此作业时间进场施工。6、对现场的施工人员、机械进行合理组织，规划各机械的施工范围和行走线路，并不得自行更改。7、各相关班组之间因施工需要应相互配合，共同为工程顺利开展及总工期目标的实现努力。三、基坑支护安全施工措施1、基坑开挖前应在坡顶设置排水沟,开挖后在坡脚位置设置排水沟,避免雨天时积水造成边坡失稳。2、基坑边线外1m范围内不得堆载,1m范围外超载不得超过15kpa.3、基坑土石方应分层开

145、挖分层支护，分层高度宜为22。5m，开挖至支护结构下300500mm，不得超挖。基坑开挖后应及时支护。4、施工现场应合理设置机械运输路线。5、对施工人员和机械操作员加强教育，防止机械触碰支护结构造成失稳.6、在每层土方开挖后,应及时在坡脚处设置排水沟，雨天时应安排水泵等及时抽排积水防止坡体被浸泡。7、安排专人对支护结构进行监测，如出现不稳定现象应及时报告进行支护。8、雨期应加强边坡监测频率，如发生加速变形应及时上报业主、监理、设计等单位并会同制定防护措施。四、做好雨季现场施工雨季施工给安全、开挖、工程进度、道路环境都带来不利影响，我司制定如下雨季施工措施。1、准备充足的抽水设备和做好防雨防雷设

146、施,做好现场排水工作，在场地四周设置排水沟和集水井，设专负责抽水,必要时实行一天24小时连续抽水。2、雨季施工期间要特别做好安全用电工作，场内电线要按规定的高度架设，保证落实三相五线制及一机一制一防漏电开关的.经常检查电线、电制箱和防漏电开头，电箱上应设防雨板,要保证这些安全设备齐全有效，性能良好，发挥防护作用.3、安排专人观测记录，并发布天气情况,对降水量、场地排水量进行统计计算，根据现场实际情况,动态的布置抽排水措施和排水系统的修葺.对排水系统的设计和修建要有规划和计算,要满足雨季高峰期排水的需要.4、加强基坑监测，雨季缩短基坑变形监测的周期，可以有针对性的增加部分重点位置的监测点数和次数

147、。经常巡视基坑，确保边坡安全.施工斜道坡面排水畅通，基坑应有防雨水冲刷措施。5、加强风险意识，做好应急准备。雨季施工，要增加水泵和排水管的数量，在工地做部分沙袋、塑料布、雨衣、备用水泵、水泥等应急物资的准备，采购应急物资放置工地库房内备用。6、增加安排劳动力,对水泵、排水管沟、等进行巡查,如有损坏及时安排修理.7、现场道路在雨季施工期间，可考虑局部硬化，以保证车辆进出的畅通.减少泥水被车辆带出.门口增加清扫设施，避免雨季加重对市政道路和城市环境的污染。8、挖掘机械也应采取雨季施工措施，增加设备的防水功能和防护.保证在雨季施工和意外情况发生时，能进行正常或抢险作业。10、施工前期在坡顶坡脚设置排

148、水沟，并在施工现场规划排水线路设置排水沟。11、雨季来临时及时疏通场地内排水设施等，对排水不畅、排水能力较小处，及时采用水泵等设备进行抽排。五、对现场交通进行合理组织、协调1、严格实行技术交底制度,对车辆施工人员进行专项交底，使进出场车辆严格遵守有关交通条例.2、对施工出入口进行规划，非施工车辆无允许不得进入，并安排专人指挥.3、根据施工现场实际情况设置合理顺畅的临时施工道路，并设置交通指挥标志引导车辆行走。4、采用施工快捷、方便、施工期占用道路时间少的施工方法。5、工程施工期地面交通组织做到“自身消化”和“分流疏解”相结合。6、合理安排施工工作顺序，调控施工车辆、机械的进出时间，尽量安排在交

149、通线上车辆通行量较少的时间内进行。合理安排施工机械、车辆进出场时间,减少进出材料的车次。7、必须做好施工安全监管工作，确保施工期间不至因施工安全问题影响地面交通。8、合理布置临时交通设施，保证所需的交通设施标志、标线及时安装到位，并投入使用.9、成立交通疏解小分队，专职负责监管交通车辆.10、因夜间交通车辆较少,应增加原材料等运输车辆，加紧施工。11、增设必须的临时交通管理设施,保证交通有序运作。12、明确各有关部门的职责和要求。13、明确施工前必须完成的各项准备工作和施工期间的协调工作。14、合理调配施工进度和强度,实现与交通高峰错开。六、现场做到文明施工1、施工现场按照xx市相关要求分开设

150、置施工人员生活区和施工区，并制定相应的文明措施.（1）生活区文明措施生活区设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。生活区内水沟应派人定时清扫,确保畅道.路面整洁、无黑污及异味。现场应落实各项除四害措施，严格控制“四害”滋生。生活区内要根据人员情况，设置厕所及沐浴室。厕所应距离食堂20米外设置。厕所应设有盖化粪池，大小便池应有冲洗设备。地面水泥浆找平。厕所应有人一日次定期清洗，保证无异臭味。食堂必须申领卫生许可证,并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩.禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。(2）施工区文明措施基坑支护等施工机械、车辆

151、应根据现场情况降低施工速度,减少扬尘等的产生。对施工道路及现场如有必要可先进行洒水湿润,减少扬尘.在施工场地四周设置彩钢板围墙,阻挡和减少场内尘土。2、现场施工道路采用砖渣铺垫,在出口段50m范围内采用混凝土硬化。3、安排洒水车对现场及施工道路每天进行多次洒水.4、加强对土石方运输机械的管理,所有运输车辆均应有遮盖、防遗撒设置，防止土石掉落。5、场地出入口设置洗车池和三级沉淀池，对外出车辆进行清洗，减少对周边环境的污染.6、所有现场排水设施均应先经过三级沉淀后才可排入市政排水、排污管道,并定期对沉淀的泥沙进行清除、外运处理等。第十一章 施工工程质量保证措施第一节 质量目标本工程的质量标准为合格

152、，质量目标为xx市优质工程.第二节 质量管理组织机构公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括公司各职能机构，纵向包括项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目部建立以项目经理为总负责，项目技术负责人、安质部、专职质量员中间控制，各班组质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。项目部质量管理组织机构如下：喷砼班锚杆班机修班搅拌桩班钢筋班挂网班锤击桩班组普工班混凝土班保卫班降排水班技术部施工部安质部预算部材设部后勤部项目技术负责人项目经理项目副经理项目部质量管理组织机构图第三节 质量保证体系TQC质量管理小组质量监督站驻地监理工程师项目经理副经理总 工机械

153、材料部生产计划部安 保 部工程技术部试 验 室质 检 部管理制度技 术质量材料供应机械管理进并控制安全生产工艺操作标准技术规范 工计动性量测 量 各生产班组工作质量保证QC小组活动质量目标工程质量合格率100%、优良品率90%质检工程师工区兼职质检员生产班组自检互检质量保证体系第四节 质量检查程序及保证体系一、质量检查程序图原材取样标准试验评定试验结束试验试验报告检验实施控制合 格意见提出处理分析原因结尾作出结论检验结果评定成品抽样试验不合格合格不合格质量检查程序图二、质量检验保证体系图检 测 过 程 质 量 保 证检测准备样品管理人员技术素质保证执行技术标准保证仪器设备性能保证检测环境保证培

154、训选定标准检定校核环境控制考试/考核选定规程制定细则维护管理参数记录领证 组织人员上岗确定试验方案组织检测仪器设备调整检测环境检 测数据处理检测复核检测报告审查签发重新检测分析原因提出处理意见检测事故处理结 束用 户第五节 工程质量管理制度一、总则1、本办法根据项目部管理办法及工程实际情况编写，适用于本工程项目的工程质量管理.2、为保证工程项目的工程质量达到合格率100.二、项目部工程质量管理体系1、工程质量是工程施工管理的核心，项目部应实行全员质量管理,使工程质量始终处于有序可控状态，确保工程质量全面创优。2、项目部经理是工程质量的第一管理者，对工程质量负全面的领导责任。项目部副经理及项目部

155、总工程师是工程质量的具体管理者，对工程质量负管理责任。项目部安质工程师是工程质量的监控者,对工程质量负有监督检查责任。项目部作业班组应配备至少一名兼职质量监督员,协助项目部安质工程师对本班组的工程质量进行监督检查。项目部作业人员是工程的实施者，应严格按标准进行施工，对施工中出现的质量问题应及时进行整改.3、多个工点施工时，对于项目部安质工程师不在的工点，项目经理应指定一个兼职安质员负责所施工项目的质量监督检查。三、工程质量管理制度1、制订质量创优措施制度.工程开工前，项目部应就工程特点及建设单位的工程质量计划制订工程质量保证管理措施，报安全质量监察部审核后实施,确保工程质量目标的实现。2、质量

156、“三检”制度。施工过程中应坚持自检、互检、交接检查的“三检制度，做到上道工序为下道工序负责，下道工序为上道工序把关，形成人人严把质量关的局面。3、工程质量检查制度.项目部应经常对工程质量进行检查，项目经理每3天、总工程师每2天不得少于1次,安质工程师每天应深入工地进行工程质量监督检查.4、工程质量检验评定制度.分项、分部、单位工程施工完毕，应按有关规定对已完工程进行质量检验评定. 分项、分部工程由项目经理组织项目部安质、技术、工班长、工班质量检查员进行评定。项目部安质人员按要求填写分项、分部工程质量评定表（一式六份）.单位工程由工程技术管理部主任工程师组织段技术、安质等部门及项目部经理、技术、

157、安质等人员对工程进行评定.评定结束后由项目部安质工程师填写单位工程质量评定表（一式八份）,经建设单位有关人员或监理工程师核准签认后返段安质室两份，其余六份作为工程竣工资料由项目部留存。5、工程质量事故报告制度.项目部对发生的工程质量事故应按规定及时上报段领导及安全质量监察部。应对工程质量事故进行认真调查分析，本着”四不放过”(事故未调查清楚不放过;责任者没有受到处罚不放过;群众没有受到教育不放过；预防措施不落实不放过)的原则进行处理。四、工程质量管理措施1、工程开工前，应严格按照规定逐级进行施工技术交底,严禁在技术交底不清的状态下盲目施工。严格”样板引路制度，做好首片、首件样板示范工作，制定操

158、作工艺标准，保证工程施工达到标准化作业.2、隐蔽工程完成后应及时检查签认.隐蔽工程应先由项目部总工程师、安质工程师自检合格并备齐有关资料，及时通知工程监理人员进行检查,由项目部安质工程师配合工程监理人员检查完后及时办理检查签证手续。隐蔽工程未经检查，不得擅自掩埋或覆盖。 3、积极开展群众性的质量管理活动，针对工程施工的薄弱环节开展灵活多样的QC小组活动,克服工程质量通病，保证工程质量持续改进。负责大中型项目施工的项目部应在工程开工一个月内按规定进行QC小组登记，工程竣工验收后一个月内将QC成果资料报安全质量监察部，逾期不报者对项目部通报批评，并对项目经理进行200元罚款。4、项目部每月末（最后

159、一天)将所管工程的质量情况由项目部安质工程师按时上报安全质量监察部。五、惩罚制度1、工程质量事故分级：凡发生返工现象即视为质量事故。返工费用在1000元及以下的为轻微质量事故；1000元以上至20000元（含）的视为一般质量事故；20000元以上至100000元(含）的视为大质量事故；100000元以上为重大质量事故。2、发生工程质量事故的所有费用由项目部承担，并对项目部处以损失额50的罚款，罚款部分的比例分摊如下表所示。 序号分级分摊比例合计项目经理其他责任人1轻微3070100%2一般20801003大15851004重大10%90100%3、逾期不上报工程照片等资料的项目部将给予项目经理

160、、项目部安质工程师各200元罚款。七、奖励制度 1、得到建设单位以书面传真形式提出表扬的项目部，公司将给予有关人员1000-3000元一次性奖励，其奖励金额不列入项目责任成本。2、由于项目部安全好、质量优、进度快,业主给予的一次性奖励，经公司批准后由项目部自行分配，此外,公司将给予有关人员10005000元一次性奖励,其奖励金额不列入项目责任成本.第六节 质量控制措施一、施工管理方面1、成立一个以项目经理为首的精干、高效的工程项目部,认真贯彻执行ISO9000质量保证标准，规范我们的全部质量活动,严格按我公司程序文件进行质量管理。通过各部门、各岗位人员的质量分解目标的完成，确保我公司质量方针的

161、贯彻执行和质量目标的实现,确保用户满意。为此，我们配备了具有较高素质的工程施工技术及安全、质量、采购、机械、预算、检（试）验方面的专业管理人员，他们责任心强,经验丰富，是质量得以保证的主要因素。2、项目部成立由项目经理任组长，技术负责人任副组长，包括工程技术、质量安全、物资设备、试验室等部门负责人、各分包班组负责人组成的质量保证体系,严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现.3、落实项目部各岗位质量责任制,实施工程质量考核及奖罚制度。4、特殊工种（如电焊工、电工等)一律持证上岗，一旦发现特殊工种无证上岗，除处罚责任人外,还对当事领导追究责任。5、我们将组织专门人员组成质量

162、攻关小组，认真研究工程特点和设计要求,制定专项技术措施，并负责具体落实。二、施工技术方面1、配备相应的技术规范和操作规程,科学地结合工程的具体情况和本公司的人员、机具配备、管理模式编制详细的施工组织设计和各关键工序、特殊工序的施工作业设计。2、每个单项工程开工前进行详细的技术交底。每周定点、定时举行工作例会，解决需要协调和难以解决的问题。各班组应经常性地进行质量评比活动，总结经验,相互交流，不断提高施工技术水平.3、对易于出现质量缺陷的工序应制订有针对性的预防措施，在施工时进行重点监控。4、及时进行上下工序之间的验收及半成品、成品的保护和交接手续。对关键工序和隐蔽前的分部分项工程，现场施工技术

163、人员应与有关单位共同签字确认后方可进行下步工作。5、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。6、及时收集、整理和编制内业资料,做到资料及时、准确、真实、齐全.三、物料方面1、赋予质量检查员质量否决权.2、实行样板标准制，优质优价，同时进行统一评审工作.对于存在质量缺陷较多的供应商,要坚决清除出场。3、加强对原材料质量的控制.原材料的质量直接影响到工程的质量,项目部要严格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序.原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件,进场后要对需要检验和试验的材料

164、按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。4、做好施工前的质量控制,不合格的施工材料和机械设备、劣质的施工机具严禁进场.四、质量检查方面1、加强各环节的质量预检， 在施工过程中严格把关，倾听业主和设计人员意见,同有关单位一道共同搞好此项工程施工。2、施工做到“三按”（按图纸、按规范、按工艺标准施工），实行三检制,即班组自检、互检和专检。工序交接必须经质量检查员检验合格并由有关人员签字后方可进行。3、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是对被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控

165、制,保确工程质量。4、加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工.五、试验和检验方面施工过程中，按设计图纸的要求和施工规范的有关规定，对原材料、试件认真做好各项技术质量指标的检测工作，各种施工技术质量指标必须符合设计及施工技术规范的规定。第七节 分项工程质量保障措施一、测量控制1、工程开工前必须编制专项施工测量控制作业方案，并报业主、监理工程师审批.对业主提供的测量控制坐标点、高程点要做好交接、复核工作；严格按测量方案测设现场施工控制网、进行定位放线,并在监理工程师的指导下同相邻合同标段的定位放线闭合、接顺.2、在施工阶段，各测量控制参照点必须采取有效的保护措施

166、，并进行明显的标识，如插上小红旗等.3、项目部技术负责人或工程技术组组长应组织测量人员每隔三个月至少对施工测量控制桩点进行一次复核;督促测量人员严格按作业要求对桥梁、道路、地下管线等工程的中心、标高进行跟踪控制、复核，分阶段与相邻合同标段施工单位的测量人员碰头，以保证测量成果处于受控状态。4、本工程施工必须按规定使用经授权的计量检定单位检定合格的计量器具,确保各项计量数据真实、准确。5、遵守国家的有关规范、规程及有关标准。6、采用高精度控制低精度的原则.7、对仪器在使用前，要进行检查，准确无误后方可投入使用。8、测量工作采用四固定措施,即：固定的仪器、固定的人员、固定的路线、固定的测量环境.9

167、、在标高引测施工中，每次观测均从同一个高程开始,以免产生误差积累.10、在沉降观测施工前，应先对水准控制网进行闭合检验，准确无误后进行沉降观测,且每一个月应至少观测一次.11、建立一切定位、放线工作要经自检、复检合格后方可申请主管部门验收的工作制度。二、土钉锚杆质量保证措施1、施工前应查明锚固段的地下障碍物。2、锚杆定位和倾角要准确，孔位允许误差不大于50mm，倾角允许误差不大于3，孔深允许误差为50mm,成孔过程中若有障碍物调整孔位时,不得影响支护结构安全。且应避开已施工的或尚未施工的桩位。3、水泥必须优质早强，选用收缩性小的普硅水泥，不宜选用收缩性大的火山灰水泥或泌水性大的矿渣水泥。为改善

168、水泥浆的性能，可加入水泥外掺剂,锚杆采用二次注浆工艺，应封口压浆至孔口冒浆为止，以提高其抗拔力.4、喷锚支护施作24小时以后，方可继续向下开挖，以保证基坑的整体稳定。5、土方开挖过程中，严禁碰撞锚杆。三、搅拌桩质量保证措施1、施工实际使用的水泥浆液要严格按预定的配比拌制,制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用。浆液倒人集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体.泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆.拌制水泥浆的罐数、水泥的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录.2、灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实际标定。搅拌桩的施工工艺应根

169、据设计要求的配比和实测的各项施工参数经换算与工艺试桩后确定。3、为保证搅拌桩的垂直度,应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，应使垂直度偏差不超过0。5 。为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于20mm.对设计要求搭接成壁的桩应连续施工,相邻桩施工间隔时间不得超过24h.4、搅拌机预搅下沉时不可冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，可用水泥浆喷浆下沉。5、施工时宜用流量泵控制输浆速度,输浆速度应保持常量，一般应为每小时6立方米。6、前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续,一旦因故停浆，必须立即通

170、知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升.如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。7、桩顶低于自然地面时先开挖桩顶土方,后施工搅拌桩。四、挂网喷砼质量保证措施1、挂网喷砼施工前应检查区域的地下障碍物及管线等，对影响施工的应按照相关要求进行清除或改迁等。2、喷砼施工前应检验坡面，对于凹凸不平的区域应进行平整,对于松散部位进行压实整平。3、原材料（如钢筋、砂、碎石、水泥等)应在进场前检查相关产品合格证明等，并进行抽样试验，不符合施工要求的应进行清除并重新采购.4、钢筋连接应符合设计及规范要求.5、喷射混凝土的配合比为水泥：砂：

171、碎石=1：2：2.5,水灰比宜为0.4-0。45。6、混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。7、砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m,垂直距离小于30m。8、喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面,埋设好控制喷射砼厚度的标志.9、喷射作业应分段分片依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上。10、喷射时,喷头与受喷面应垂直，宜保持0。61。0m的距离,喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。11、喷射砼终凝2小时后,应喷水养护，养护时间根据气温环

172、境等条件，一般为37天.五、锚索土钉墙支护工程施工质量保证措施1、施工中所用的主要材料及机械等必须经质检部门检验合格,并有出厂合格证证明书方可使用。 2、钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3. 3、水泥浆应到质检部门做配合比试验,施工中严格按此配合比配制水泥浆,保证浆体固结强度不低于设计要求，实际灌浆量应大于理论灌入量。 4、水泥浆应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管

173、道。 5、施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题耍及时处理。 6、在土钉(锚管）施工中，要注意防止碰到基坑四周先前施工好的支护桩。 7、挂网、喷射砼施工质量保证措施 施工中所用的主要材料必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。 钢筋网制作的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求和施工规范的规定. 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎必需符合施工规范的规定，驳接长度不小于规定值。 钢筋焊接要点焊牢固,连成整体. 喷射混凝土前要清理喷面,埋设好控制喷射层厚度的标志；确保

174、设计厚度,喷射混凝土终凝后2h,应喷水养护；并至少7d内始终保持其表面湿润。六、钢筋砼工程质量保证及质量通病防治措施1、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露.原因分析:a。模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。b。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板.c。模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。d。砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面.预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼 前,用清水充分湿润，清洗干净，不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙，填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均

175、匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法:麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补.即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平. 2、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞. 原因分析: a。砼配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 b。砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差，振捣不密实。 c.未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中，造成砼离析。 d.砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。 e。模板孔隙未堵好,或模板

176、稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆. 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1。25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现

177、气泡。浇注砼时，经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 治理方法：砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。3、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：a。在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙.b.未按顺序振捣砼,产生漏振.c。砼离析，或严重跑浆。d。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。e.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。f。不按规定下料，一次下料过多，下部

178、因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 预防措施： a。在钢筋密集处，可采用细石砼浇注,使砼充满模板间隙，并认真振捣密实.机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。 b。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 c。采用正确的振捣方法,严防漏振。a。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。b。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振.每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔. d。控制好下料。要保证砼灌注时不

179、产生离析,砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 e。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 f.加强施工技术管理和质量检查工作。 处理措施对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理4、露筋现象:钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面.原因分析:a。砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板.b。钢筋砼结构断面较小,钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 c。因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 d.砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位. e.砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面

180、失水过多,或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 预防措施:a。灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。b。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块.一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。c.钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最 小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时，可用细石砼浇注. d.为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。e。砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。f.拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。g。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清

181、理干净，用水冲洗湿润，再用12或12。5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实，认真养护。5、缺棱掉角现象:砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷.原因分析：a.木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。b.施工时,过早拆除承重模板。c.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉. d.冬季施工时，砼局部受冻。 预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模

182、板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕,做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻. 治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。6、施工缝夹层现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析:a.在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。b。灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面

183、，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 预防措施:a。在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1。2Mpa时,才允许继续灌注. b。在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 c。在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层.治理方法:当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆.对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润,再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护.七、砌体工

184、程质量保证及质量通病防治措施1、砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制。2、砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象,铺摊和挤浆较为困难,影响砌筑质量,降低砂浆与砖的粘结力。预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性,随拌随用，灰桶

185、中的砂浆经常翻拌、清底。3、砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝(通缝、直缝)、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑,里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用,少用半砖，禁用碎砖。4、灰缝不平直,游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜,灰缝宽窄不匀,丁不压中（丁砖未压在顺砖中部）,墙面凹凸不平。预防措施是：砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整;采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线,拉线长度(1520m)超长时,应加腰线；竖缝,每隔一定距离应弹墨线找齐,

186、墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸,立线、水平线与线锤应“三线归一”。 在我们实际工作中应注意以上几点，加强防范措施,确保砌体工程质量。八、钻孔桩工程质量保证措施1、保证工程质量技术措施认真按图施工;严格按建筑桩基技术规范JGJ94-94 和佛山地区有关验收标准进行施工；坚持执行岗位责任制，分工清楚，责任落实到人， 人人到位,层层负责.桩机施工用机械设备的型号满足设计要求,安装质量要保证.做好钢材等试件的试验检验工作。桩位测量要准确， 并坚持桩位和轴线及建筑位置等测量放线成果进行四复线，即是放线单位自复,甲方或业主重复， 移交国土部门三复，在每根桩挖埋护筒前由现场施工员再复的程序进行，以

187、防放线错误.保证桩位偏差符合规范要求。下钻前检查钻具,钻杆要直，钻头要符合设计直径要求， 保证桩径偏差-20mm.扩底端直径偏差1%.2、保证扩底直径措施扩底前保持孔底干净，钻渣清除彻底；下入扩底钻头前根据设计要求确定扩底位移行程。扩底钻头下入孔内后，保证到达孔底,并按行程扩到位.3、保证沉渣厚度满足设计要求措施坚持用反循环清孔。保持用优质泥浆钻进。测绳选用准确。根据桩径、扩底直径大小,选择合理泵量进行清孔，桩孔底沉渣厚度50mm.注意保持孔内水头高度,防止坍孔.不得用加深孔底深度的方法代替清孔。4、桩孔垂直度保证措施钻机安装平稳，主动钻杆保证垂直,经常校正转盘保持水平。坚持用双腰带钻头钻进。

188、松软地层，软硬互层及产状陡岩控制钻进速度，轻压慢转.遇地下障碍物要及时处理,不能硬蹩以免将钻孔偏斜.必要时在钻头上部附加导正器.发现桩孔已斜，必须回填砂土，待密实后重新扫孔纠斜.保证垂直度1。5、防坍孔措施钻进时根据土层掌握泥浆浓度，在易坍孔地层，特别是卵石层，认真调好泥浆浓度和粘度.保持水头高度，水头一定要高于地下水位1。5-2m;泥浆漏失地层要及时补充泥浆,停机时要派专人观察泥浆面下降情况；护筒底部用优质粘土封底，不让泥浆从杂填土中漏失;尽量不使钻具、钢筋笼勾挂孔壁。开动反循环清孔时注意水沟畅通，泥浆补给充足.6、钢筋笼制安质量保证措施钢筋必须有出厂质检书和试验报告单， 进场时应有专人负责

189、验收,并进行有见证送检，不合格的严禁使用。对进口钢筋，必须核对实物技术资料规定数据是否相符，并要进行材质分析及强度试验，不合格的不准使用。对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋， 应标明分别堆放，不得混杂.钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度， 防止局部弯曲和变形.钢筋笼每隔米需有个保护层耳形钢片支架, 以保证钢筋笼和钻孔的同心度。钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净，搭接长度应符合设计要求，绑扎焊点必须牢固,焊缝表面应光滑平整，接头处不准有裂缝。钢筋笼的制作偏差按下表控制

190、:序号项 目允许偏差（mm）1主筋间距2箍筋间距或螺旋螺距3钢筋笼直径4钢筋笼长度钢筋骨架焊接规定:单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径， 焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，并不少于4mm；焊缝宽大于0。8倍钢筋直径，并不少于10mm.注意主筋的连接互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋保护层厚70mm,允许偏差20mm.钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、 孔底沉渣等成孔质量检查合格及进行清孔换浆后即行安放，安放前可先用同径短笼吊入孔底试放。避免笼下不到底.搬运过程中应平起平放、防止变形、弯曲。钢筋笼用25T吊车吊装,对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放。孔口焊接时，上下

191、主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致.若遇阻不可左右旋转强行下入,防止碰坍孔壁。笼体下到设计位置后，立即加以固定。固定时认真核对钻孔的桩顶标高、坑底标高确保笼体到位和灌注时不上浮。钢筋笼较长,直径较大。为了避免吊装变形，纵向要采取分段吊装的措施和两点提升的方法。径向要增加三角形固定架,此固定架用与主筋同直径的钢筋制作，其间距根据现场试吊具体情况确定。钢筋笼吊放过程中如发生困难，不得强行下入， 应查明原因，如因孔斜缩径等原因造成,应重新扩孔，纠斜后再行下入.由于桩顶在自然地面下4m左右，必须在孔口用两根12钢筋分别对称焊接在主筋上，12mm钢筋（吊筋）上部绑在钢轨上固定.悬空的钢筋笼另加两根撑杆

192、叉在主筋上防止钢筋笼上浮。7、保证商品混凝土质量措施选择与工地距离较近和混凝土产品质量信誉较好的混凝土产家供应商品混凝土，其供货产家可经业主和监理部门考察后共同确定。开工前认真对商品混凝土的等级、配合比报告、坍落度进行检验，达到设计要求为止；工地与厂家保持24小时联系，使输送混凝土时,适时发车。第八节 钻孔桩（旋挖桩）及锚索锚杆常见质量问题及处理措施一、钻孔桩(旋挖桩）常见质量问题及处理措施钻孔桩（旋挖桩）施工中的各个环节不可忽视.在施工过程中由于对客观情况估计不足或地质情况有变化，钻孔过程中常常出现一些事故，现就这些事故产生的原因进行分析，提出针对的预防措施。1、塌孔塌孔现象的坍孔事故多发生

193、在孔内，主要表现为孔内水位突然下降；孔口水面冒细密的水泡；出土量显著增加,没有进尺或进尺量很小;孔口突然变浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等等。塌孔的主要原因原因a。护筒制作不符合要求，埋置护筒的方法不当,缺乏因地制宜、灵活的埋置方法.b。使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足,起不到护壁的作用.c。孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔。d。在松散的砂层或粘性土的地质层,冲击速度快，忽视泥浆的密度，孔壁护壁不好，致使坍孔. e。在开始钻进时,冲程过大，由于机械的震动力,使护筒的底部或砂层坍塌。 f.掏渣时，忽视向孔内注入泥浆或水掺粘土，掏渣

194、后,；水位低于正常水头高度，地下水高于护筒水位，使护壁被水位压强破坏,造成坍孔。 g。在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔. h。清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土,而且没有采取预防措施，造成坍孔。 预防措施 a。严格控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各项指标，确保泥浆指标合格后，再进行钻进进尺。 b。根据地质、机械、钻进方法和泥浆指标等实际因素，确定一个合理的钻进进度,进行钻进，以保证井孔的稳定性. c。严格控制孔内水头标高，确保孔壁处于一种负压状态.这一种情况，在水上施工的尤为量要，一般情况下，在砂层中钻孔,要使孔内的水头高出外面的水面2.53.0m为宜. d。保证护

195、筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。 e.严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌,造成大的塌孔事故。 f。应根据地质情况合理地安排同一墩位处各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起堪孔。 应对措施 发生坍孔后,应立即查明坍孔处位置，分析地质情况,然后采取如下措施： a。坍孔发生在护筒底脚处,根据实际情况，可以立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒，使护筒通过震动锤继续下沉,直至埋于坍孔位置以下,外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时,控制好泥浆稠度和水头高度。（如图1） b.若坍孔位置较深,则可以由测深锤和实际的地质情况分析实际的坍孔程度,若

196、不严重,则可以加大泥浆比重,继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后,重新钻进，时刻注意不良现象的发生。 c.若回填重钻时,经采取以上措施仍连续、严重坍孔时,根据地质情况,可以用地质钻机钻至坍孔区进行压浆处理，从而防漏堵漏，重新钻进。2、斜孔和弯孔现场钻成的桩孔，垂直桩不垂直，或发生弯曲等不符合要求。产生的原因a.主观原因,在钻孔前没有对钻机进行严格的检查修理机架安装不正，护简埋的不正;b.客观原因钻孔中间地质有变化如地层软硬不均匀,或钻机支撑点强度不均匀等，在钻孔过程中钻机摇摆都可导致上述现象

197、。 检查方法 a.仪器检测法。即用电子水平仪或检孔器进行孔径合倾斜度的检查。 b。工地建议操作法。（如图2)，在孔口沿钻孔直径方向设一标尺,标尺上O点合滑轮、钻孔中心线在一条垂线上,测绳一端连接一用钢筋弯制的圆球,直径略小于孔径，测绳另一端用刃拉着，将圆球慢慢放入孔中，观察测绳在标尺上的读数变化，即可了解孔的走向； c.目测法。通过钻孔与钻孔中心的位置关系,判断是否发生弯孔。 预防和处理措施：第一,在施工中要严格按施工操作规程办事;第二,对钻机要进行严格的险查。安置钻机前要夯实支撑点地基,钻机安平后要严格校对钻孔中心轴线;第三，对地质变化情况要做到心中有数如缩孔或不规则扩孔主要出现在地层变化处

198、。如发生上述现象，应及时调整进钻速度,泥浆稠度；并应上下扫孔使钻机逐渐正位.第四，弯孔较严重时,如用旋转钻机，可提吊起钻机在弯孔处上下反复扫孔,使钻孔垂直。特别严重时，应回填砂黏土，冲击钻孔应回填砂黏土夹砂卵石或小片石至弯孔以上0。5m，待沉积或用低冲程冲击密实后,再钻进；第五，不得用冲击钻直接修孔,以免卡钻。 3、护筒变形(失效) 产生的原因 a.由于护筒下孔内大面积坍孔,指使地层发生变化，从而使钢护筒下沉并倾斜，失去护筒作用； b。由于地下障碍物或护筒内外压力差过大，使护筒局部变形、开裂、漏水，失去护筒作用. 应对措施 a。对于第一种情况，应将护筒拔除，然后回填重新埋设； b。对于第二种情

199、况，可根据护筒的长短、破坏的位置、破坏的程度不同，采取如下措施： 如果变形的部位在钢护筒的底部，且长度不大，钢护筒不漏水，则可以让潜水员下水，用水下氧割的办法把已变形的部位割掉提出; 如果变形的部位在钢护筒的上部，且距表土的深度在1m以内,钢护筒不漏水，则可以在钢护筒内打米字撑,抽水至变形部位,用千斤顶调整已变形的钢护筒; 如果变形的部位在钢护筒的中部且漏水，则用千斤顶或卷扬机等其它提升设备，将整个钢护筒提出，查出原因，找到解决办法； 套筒法。当长钢护筒破损失效后，为了防止护筒范围内的孔壁坍塌，或仍为了保持孔内水头高度，根据实际情况，先在旧护筒内或外加套一个孔径或小或更大的新护筒，然后再对旧护

200、筒进行处理. 4、钻孔漏浆、护筒冒水护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔内外漏泥浆。产生的原因a。埋设护筒时，回填土夯实不够，埋设太浅，护筒脚漏水；b。护筒制作不良，接缝不密合或焊缝有砂眼等，造成接缝漏浆；c。再透水性强的砂砾或流沙终,特别在有地下水流动的地层中进行钻进时，过稀的泥浆向孔壁外的损失很大。 应对措施 a。对于上述1、2两种情况，可以用黏土在护筒周围加固。若漏水严重，应挖出护筒,修理完善后重新钻进； b.对于第三种情况，加稠泥浆或倒入黏土慢慢转动，或回填土掺卵、片石反复冲击护筒壁。注意：应重视漏浆事故，严重的漏浆若不加处理，可引起坍孔。 5、护筒下沉 护筒下沉的原因 在钻孔过程中，护

201、筒突然下沉，造成孔内泥浆水头下降，低于施工工艺要求，钻孔无法正常进行.这种情况在水上钻孔施工中经常出现，其主要原因：护筒括打的太浅：加上江水的局部冲刷，使护筒的埋深减少；同时，护筒内的土被清除出来，内摩擦力急剧减少，仅靠护简的外摩擦力不足以承受护筒的自重,从而导致护筒下沉. 预防措施和处理办法 a。在插打钢护筒时,尽量将钢护筒埋得深一些,增加其稳定性和抵抗局部冲刷的能力。 b。加快施工进度，缩短施工的周期,减少或者避免由于冲刷造成的影响。 c.如果护筒的下沉量较少，可以通过提高泥浆比重和粘度的方法，改善泥浆指标后，继续钻孔。 6、卡钻 产生的原因 a.用冲击钻施工时,出现梅花孔，冲击钻头被狭窄

202、部位卡住； b。坍孔、落石或工具掉进孔内,卡住钻头; c。长护筒倾斜，下端为钻头冲击变形，同钻头卡在一起； d。未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐减小，而焊补超限，又用高冲程猛击，发生卡钻； e。伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住冲击锥顶或锥脚； f.下钻太猛,大绳松放太多,钻头碰撞在孔内倾倒，顶住孔壁。 应对措施 事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，同时应继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。再根据实际不同情况，采取不同的措施; a.当为梅花孔卡钻时，可松绳落钻然后再提钻，使钻头转一个角度（可用撬棍配合)，有可能顺梅花孔提上来; b。用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊； c。探

203、准障碍物的位置，收紧钻头大绳，可用冲、吸的办法，将卡钻处松动后再提出; d。若地质情况较好(防止坍孔埋钻)，用压缩空气管或高压水管下入孔内，对卡钻处适当冲射一段时间，使卡点松动后再提出； e。用滑轮组或千斤顶强行提出。(如图3）注意：为避免拉断大绳,造成掉钻事故,应另备安全绳(钢丝绳）下入孔内套住钻头；将枕木垛远离孔口，以免压力过大而坍塌。 7、掉钻 掉钻原因 掉钻也是钻孔桩施工中经常出现的事故，而且主要发生在钻岩阶段。发生掉钻的主要原因是：钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多;钻进中选用的转速不当使钻杆扭转或弯曲折断；地质坚硬,进尺太快，超负荷引起钻具断裂；卡钻（埋钻)时强扭、操作不当使

204、钢丝绳或钻杆(钻头）疲劳断裂;钻具之间连接螺拴松动，被剪断，引起掉钻。 预防措施 a。开钻前应清除孔内杂物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大物件可用抓泥斗打捞.检查所有的钻抨、钻具、连接装置，对于那些有损伤和磨损的要做上标记,以便及时处理或区别使用. b.在施工过程中根据地质和钻机设备情况确定合理的转速,以防由于使用不当造成掉钻。太大的情况下，只有将护筒接高后，再进行钻孔施工。 c.对于比较坚硬的地层，应采用减压、低速钻进，防止扭矩太大，发生掉钻事故。 d.加强施工人员的责任心，经常检查钻具、钻扦、连接螺栓、和钢丝等部位特别是应力较集中的电焊接处要细致检查，发现问题及时处理。 处理方法 掉钻后应及

205、时澄清情况，制定切实可行的打捞方案。如果钻具被沉淀物或塌孔土石埋住，应首先清孔，使掉入孔中的钻具露出来，以便用打捞工具打捞,或者潜水员下去打捞。 a。为了激发生掉钻后打捞，可以在容易发生断裂的部位预留一根打捞绳绳头，或者在钻头的加劲肋上预先焊上打捞钩板。一旦发生掉钻，可以根容易地用相应的打捞钓或者绳套等工具进行打捞. b。对于一般的掉钻，可以用打捞工具进行打捞。常见的打捞工具有:打捞钩、打捞绳等。具体采用配种工具，要根据钻具的情况、断裂的部位等相关因素来确定。 c.对于那些无法用打捞工具进行打捞的，或者用各种打捞工具都捞不上来的坠落物,只有潜水员下水进行打捞了. 8、埋钻 产生的原因 卡钻或掉

206、钻后，由于未能及时解决，时间一长，浮渣或稠度很大的泥浆沉积，发生埋钻；卡钻或掉钻后,由于孔壁长时间浸泡而坍孔或在打捞钻头过程中，碰撞孔壁而坍孔，发生埋钻. 应对措施 a。若工期较紧，且实际情况也不允许再延迟工期（如汛期来临)，则丢弃钻机，回填桩孔，重新设计桩位； b。排除沉积或减轻淤埋程度,积极打捞，在一般的“换浆法清淤仍不见效时,可以采用“辅助爆破法和“射水稀释法”；辅助爆破法”就是在钻头底部进行小药量松动爆破，同时用提升设备进行起吊的一种方法.“射水稀释法就是在原钻孔附近另钻新孔，至钻机所埋位置用高压喷水,使淤埋钻机的土壤达到粥状化，而后缓慢提升钻机。 9、混凝土浇筑事故 产生的原因 a。

207、首批混凝土储量不足、导管接头不严或者焊缝破裂进水、导管提升过猛或渤深错误引起超提等导致导管进水; b.导管埋入混凝土太深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土之间阻力过大；提管过猛将导管拉断造成埋管; c。混凝土本身的原因、机械故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久、或灌注时间持续过长导致最初浇注的混凝土已经初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的时间过长，使凝土与钢筋笼之间因为初凝而枯结起来，底下的混凝土向上翻时导致钢筋笼上浮，或由于清孔不彻底的原因引起断桩；泥浆太稠或混凝土太轻发生错误而造成混凝土标高不够。 预防措施 灌注水下混凝土是成桩的关键工序,灌注过程中要明确分工，密切配合.统一指挥,做到

208、快速、连续施工，确保灌注质量，防止发生质量事故。 a。导管进水的预防.保证混凝土的初增量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误。 b。埋管、堵管和钢筋笼上浮的预防.首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探，一般情况下不要超过6m，另外，可以在浇注漏斗安装一个震动器，当混凝土的和易性不太好时，每隔数分钟振一次可以防止堵管。 c。断桩的预防，防止导管进水，避免埋管、堵管,提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生. d.混凝土标高不够的预防.加大测量力度，灌

209、注即将结束时，加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土,或者用一根竹杆试探一下等方法可以预防这种事故主的发生. 处理方法 a。导管进水的处理。由于首批混凝土储量不足引起的导管进水，可以将孔内散落的混凝上拌合物用空气吸泥机或抓斗清除出来,然后，重新灌注水下混凝土,由于导管接头不严或导管超拨引起的导管进水，可以将原导管或更换的导管重新插入混凝土中，用潜水泵或吸泥机将导管内的水和泥浆吸出，然后继续灌注。 b。堵管的处理。可以用事先安装在浇注漏斗上的附着式振动器将混疑上振下去，用吊机吊着导管，在不将导管超拔的情况下,上下提动导管。使管内的混凝土下去；如果以上方法混凝土仍下不去，只有将导管拔出来，按导管进水的处

210、理方法进行处理。 c。埋管的处理.开始时，可用导链滑车、千斤顶试拔。如果仍拔不出，当孔径较大时，已浇的表层混凝土尚未初凝。可以另下一根导管，按照导管进水的处理方法进行处理. d.钢筋笼上浮的处理.用重物强行将钢筋笼压下去，将粘结层破坏掉后继续浇注，如果不行,只有将钢筋笼提出来，将孔内已灌的混凝土用硕机或吸泥机清除后准备二次灌注. e。混凝上标高不够的处理.可以来用加高护筒的方法、经过抽水、除渣,再浇注混凝土。 10、断桩 产生的原因 a。批封底混凝土数量不足，导管底口距孔底间距过大，下落混凝土不能有效淹埋导管口，使泥水从底口进入导管形成断桩； b。土中导管提升过猛或测深不准使导管底口脱离混凝土

211、而引起断桩; c。导管埋入混凝土太深或导管埋设不正被钢筋笼卡住，不能提升而终止混凝土灌注,形成断桩； d.土灌注中发生严重的塌孔事故而形成断桩； e。设备差，因故障修理又无备用设备和手段,导致混凝土初凝，不能继续灌注而断桩 f.停电，又无发电设备而导致灌桩工作停止； g。缺陷桩也可作为断桩处理。 处理方法 a。注混凝土开始不久出现的问题，也就是混凝土灌注的方量还比较小时,应迅速拔出导管和钢筋骨架,将可吸出的混凝土尽量吸出,如全部吸出,问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出,将剩余已硬化的混凝土凿除，在进行灌注混凝土； b.注中发现导管进水或其他故障,如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可

212、将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法,重新插入导管,去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m,将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注； c。在灌注混凝土的中途出现问题，如塌孔,设备故障不及时修理又无备用设备、导管，未吸出未凝固的混凝土。接桩处理,主要考虑： 若断桩处距地表或水面不深，且表层至断桩处为结构致密的老黏土,则可以直接抽水至断桩处，进行接桩处理; 若断桩处距离地表不深(根据孔径和施工能力而定），但地质条件较差，可采用“下沉钢护筒法和和“旋喷桩法。“下沉钢护筒法”指将断桩位置下沉至断桩位置以下1.5m处,然后抽干水，在钢护筒内进行人工开挖,清理、凿除石渣和

213、淤泥至断桩表面，进行接桩处理;“下沉钢护筒法对于断桩位置离地面较浅的情况易于操作,否则,可用旋喷桩法进行接桩处理.“旋喷桩法指由于受经济条件和施工机具的限制，“下沉钢护筒法”无法实施时,在钻孔桩周围进行旋喷桩施工,即利用旋喷水泥桩堵水防渗效果,在断桩周围打一圈互相交联的旋喷桩，从而在断桩周围形成一道封闭的防渗帷幕,加固孔壁，堵水防渗，然后再进行接桩处理. 对于表层土质较松散，且断桩处较深,应先用气举法吸出断层表面的松散混凝土和泥浆，然后用比钢筋笼直径小20cm的钻头钻入断层1m，在浇注混凝土前派潜水员下孔检查,清理断层表面的泥浆、沉渣,并沿钢筋笼内边安放46根下端封闭的直径100mm的钢管备用

214、，进行二次封底。灌注混凝土后，做无损检查，若发现断层处仍有缺陷，则可以利用预埋的钢管作压浆处理，直至合格; 若断桩位置较深,且为了彻底一次性处理,可将钢筋笼提出或将未灌混凝土部分钢筋笼割除，用冲击钻将混凝土连同全部冲碎清除(钢筋断碎后可以用电磁铁吸除）,然后再重新灌注混凝土。二、锚索锚杆常见质量问题及处理措施锚索锚杆在施工中可能遭遇的问题主要有斜孔、漏浆、塌孔和颈缩等问题，针对此类可能出现的问题，计划按如下方法做好预防和处理措施。1、斜孔的预防与处理1.1、在桩机就位和钻孔过程,要随时校核钻杆的垂直度,发现偏斜及时纠正.1。2、在地层厚度不均和土层中夹有大孤石或其他硬物的场地上打桩,应采取如下

215、相应措施：在不均匀厚度地层中钻孔，应加大钻杆钻压和使用刚度大的钻杆。进入不均匀厚度地层时,钻速要变慢。2、漏浆、坍孔的预防与处理1.1、在砂土层、砂砾层钻进宜使用优质泥浆护壁，当漏浆失水后在孔壁可形成薄而密实的泥皮,将取得护壁的良好效果。1。2、力求缩短第二次清孔后至注浆的等待时间,尽可能的加快注浆速度。1.3、下钢筋锚杆后如出现局部塌孔，应即用导管重新清孔.3、缩径的预防与处理3。1、钻头直径适当加大,严禁使用小于设计桩径的钻头.3.2、加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，增大泥浆比重、粘性和稠度。3。3、减少空孔时间。第九节 应急处理措施一、应急技术措施1、支护结构位移若插入坑底部分支护

216、桩向内变形，支护桩下段位移较大，造成桩背土体沉陷，主要应设法控制支护支护桩嵌入部分的位移,着重加固坑底部位，具体措施有：（1）回填好土、砂石或砂袋等，回填反压土高度至能保证基坑变形完全稳定为止.(2)坡顶卸载：坡顶一定范围内的土体挖除,减少坡顶荷载.（3)对基坑挖土合理分段，每段土方挖到底后及时浇注垫层.2、地下水渗漏(1)对渗水量较小,不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设排水沟的方法.（2）对渗水量较大，但没有流砂带出，造成施工困难,而对周围影响不大的情况，可采用引流修补”的方法：在渗漏较严重的部位，先在支护结构水平（略向上）打入一根钢管,内径2030mm，使其穿透支护结构内，由

217、此将水从该管引出。将管边支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵。待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上述方法再进行引流修补。如果引流的水为清水,周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可,只需将引入基坑的水排出即可.3、支护结构漏水1）如果漏水位置离地面不深处，可将支护结构背开挖至漏水位置下5001000mmm，在支护结构背后用密实砼进行封堵。2）如漏水位置埋深较大，则可在支护结构后采用压密注浆方法,注将封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时,为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的

218、侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土,待注浆达到止水效果后再重新开挖。4、暴雨季节截、排水措施在基坑顶部，采取临时措施拦截地表水，以防下渗或直接流入基坑内.对地表裂缝,及时采用水泥砂浆封堵,以防地表水下渗。同时检查基坑顶部所有污水、给水管线，看是否断裂,有水下渗入基坑边坡，如污水雨水管线有断裂，应将污水、雨水管线的水源切断或污水、雨水管线改线。基坑底部,用污水泵抽水,并做好坑底排水设施,使基坑底部尽量保持干爽，以防基坑底部土体泡水软化。总之,在暴雨季节，应合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排。同时在基坑四周，应对地表水进行疏导,避免大量的地表水集中涌入基坑内。二、

219、其他说明1）基坑支护结构为临时性构筑物，本设计方案其安全保证期限为12个月，超过此期限时,应通知设计方，重新评价其安全性。2)基坑周边5m范围内不许堆载，5m范围外静、动荷载不得超过10kPa(周边原有静荷载除外）。3)基坑施工前周边须做好防护栏等安全防护工作，冠梁边必须设防护栏.4）基坑施工过程中,对重要的市政管线应做好醒目的指示牌，并注意保护好监测点，及时精确的监控量测,若出现异常情况，及时通知设计、建设方和监理等相关人员，制定好加固方案再进行处理.5）基坑施工前，应对周围管线及地下构筑物进行现场定位（水平及竖向）量测复核，若支护体系(锚索）与周围管线或构筑物位置相冲突，应及时通知设计方,

220、待设计方调整好设计方案后方可施工。第十三章 安全施工保证措施第一节 安全目标安全总目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在1以内，实现“四无（即无重伤、无死亡、无中毒、无火灾）。第二节 安全管理组织机构建立健全安全管理机构，它们的组成和主要职责如下：一、公司安全工作领导小组。由公司主要负责人配若干小组成员组成的常设机构，主要职责是领导公司开展安全教育,贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神,制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题.二、项目工程安全管理小组。由项目负责人负责配若干组员（35名)组成。主要职责是负责进行对工人的安全技术交底,贯彻上级精

221、神，每天检查工程施工安全工作，每三天召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施.三、各专业班组设兼职安全员2名。主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。第三节 安全生产保障体系安全管理组公司安质部文控组交通管理组保卫管理组公司总经理健康监督安全监督环境监督安全资料交通监督保卫主管项目部项目部安全管理员公司副总经理公司工程部决策层管理层执行层作业层安质部工程部财务部综合办公室采办部现场安全员班组安全员班组安全员班组安全员班组安全员安监站驻地监理工程师第四节 安全生产保障制度一、安全生产制度1、安全管理的基本任务是：贯彻执行国家劳

222、动保护的政策、法令和上级指示。坚持“安全第一、预防为主”的方针，从实际出发健全安全管理制度，监督检查安全技术措施的实施，按“四不放过”原则调查、处理、统计上报各类事故,总结汇报安全生产动态,抓典型表彰先进，为开创安全生产新局面而努力奋斗。2、加强安全生产的领导,尊重科学,严加管理,各级领导要把安全工作列为重要议事日程,在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时要把安全工作列为主要内容,加以安排，坚持没有安全技术方案或措施不落实不开工.不进行安全技术交底不盲目下达任务.新工人（包括合同工、民工）不经三级安全教育不安排工作，隐患没排除不强令工人冒险作业，把“一遵两反活动贯串到 生产的全过程.3、安全

223、生产指标是考核经营管理的重要技术经济指标之一，安全生产搞不好的单位不能评为先进,我司职一安全卫生目标是：死亡率为零，重伤率0.5,经济损失事故控制在工程建设回收事故以下，安全教育到位率100，安全防护措施到位率90,文明施工达标率80。努力改善劳动条件,注意劳逸结合，做好发工保护工作。4、按照国家规定从固定资产更新技术改造资金中提取1015%作为劳动保护技术措施经费，要专款专用，不得挪用，各单位用于安全生产的活动经费要单立帐目,年终结算公布。5、健全安全组织机构，公司和基层单位成立安全领导小组（由主管生产、技术的领导及工会、劳资、生产、质安等职能部门负责人参加），按照生产需要配备专职安全工作人

224、员，施工班组设兼职安全员，在公司及基层领导和公司工程质安部统管指导下履行职权,做好监督检查工作,专职安全员要统管所属全局,巡回检查掌握安全生产动态,遇有险情有权制止施工，及时报请主管领导处理。6、大检查和业务会议制度，除经常进行督促检查外，坚持公司每季、分公司处每月、项目部每周进行一次定期安全检查以及每月26日机械设备检查保养制度,并签发排除隐患通知书，限期进行整改。公司每月召开一次专职质安员业务会议，基层单位每月召开一次班组不脱产安全员会议，学习有关规章制度，提高责任感。7、广泛开展安全生产宣传教育,使职工认识到安全生产的重要性、必要性,懂得安全生产、文明生产的科学知识,严格遵守各项规章制度

225、和安全技术操作规程，并把考核成绩记入职工技术档案,作为评定技术水平的依据，对新工人（包括合同工、民工、学徒）必须先进行安全教育,以安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和注意事项为主要内容,对司炉、起重、机械、电工、电焊工，各程车辆司机等特殊工种，要经过培训、考核、发证后，才准单独操作。8、认真贯彻执行部颁的建筑施工完全检查评分标准和施工现场临时用电安全技术规范，每季末由公司领导组织有关部门按“标准”和“规范”进行安全、防火、机械大检查。发现事故隐患和问题，发出整改通知书，督促整改，及时消除隐患，确保生产安全。9、按“四不放过”原则及时调查、分析、处理事故。发生伤亡事故,必须遵守国务院关于

226、“职工伤亡事故统计报表规定”办理,轻伤或一般事故，由基层单位主管生产技术负责人召集有关人员进行讨论分析从中吸取教训引以为戒，重伤以上的重大伤亡事故，多人事故及重大设备事故由公司主管领导组织调查处理，查明原因分清责任,提出防范措施，严肃处理事故责任者，并由肇事单位写出调查分析报告送主管部门，凡歇工一天以上的工伤事故必须在当月内填报；重伤、死亡事故需在12小时内电告公司,24小时内上报总公司,不准隐瞒，虚报或拖延不报。10、拟定季节劳动保护措施计划,夏季要切实做好防暑降温工作，雨季和台风到来之前，应对临时设施和电气设备进行检修、防护，沿河流域的工地要做好防洪抢险的物资准备。二、安全检查制度1、项目

227、部每周对施工现场进行检查，由项目部组成检查小组进行;2、利用安全检查，贯彻落实国家的安全生产方针、政策及公司的有关制度；3、通过安全生产检查,发现施工中的不安全生产因素，从而采取有力措施,消除隐患,保证施工安全；4、安全生产检查，要根据工程的不同特点、环境、条件等因素，突出重点，抓关键，历次安全生产检查的结果与项目的综合考评联系在一起；5、对检查出的安全问题,重大隐患，要以书面形式通知各施工班组,制定整改措施，落实到人,落实时间期限;6、有危及人身安全的紧急情况，应果断采取停工措施，待采取了有效的保证措施后，方可施工；7、对高危险作业项目，应制订特别的安全检查保证措施；8、对不能按期进行整改的

228、施工班组，经督促后仍不能完成的，要采取必要的处罚措施。三、施工安全隐患整改制度安全管理人员在施工现场检查工作时，对发现的问题或隐患以“安全整改通知书”的形式发给施工班组或施工队的负责人，提出整改内容及要求，施工项目和责任人必须做到：、“安全整改通知书下发时签署同意并签字；、对提出的整改内容要及时安排,限期整改，在整改通知书上写出整改情况并签字；、整改完毕后将整改通知书一份反馈致项目部，并接受安全管理人员的复检；、项目安全管理部门接到反馈单后，应及时进行复检，（远距离的采取其他联络办法或委托兼职安全员进行，并写出复件结果存档；、无正当理由拒绝拖延整改、到期不能达到整改要求的，项目部将进行处罚.第

229、五节 安全生产风险分析一、施工安全风险分析1、本工程主要为土石方开挖、微型桩、土钉、预应力锚索、挂网喷砼等施工，投入的工程机械有挖掘机、自卸汽车、地质钻机、锚杆钻机、锚索钻机、喷砼机等多种大型施工机械，因此现场施工机械的协调组织、规范操作等也是施工安全的一个重要因素.2、本工程局部基坑开挖较深，约11。6m,且基坑西侧有一水塘,因此基坑的稳定也是现场施工安全的一个重要因素。3、本工程周边为市政道路、居民区及配套生活设施，施工对周边道路、建筑物等设施的安全较大影响。4、工程施工正值xx雨季，现场防排水措施是否得当也是影响基坑安全的一个重要因素。第六节 安全生产风险应对措施一、施工机械组织协调及操

230、作安全保证措施1、施工机械组织协调措施（1）根据施工分区进行施工机械现场配置，划定各施工机械的施工范围。（2）施工机械各分区的施工任务没有完成时不得擅自移动、更改施工区域。（3）对土石方运输车辆的行走线路进行现场规划、修筑，所有车辆严格按照规定线路通行。(4）对挖掘机、自卸汽车、地质钻机、锚杆钻机、锚索钻机、喷砼机等大型机械安排专人进行指挥操作,作业半径内闲杂人等不得进入。（5）所有施工机械上插设如小红旗等标志，并按照规范要求在醒目位置张挂警示标志。夜间施工时应设置足够照明灯具，保证施工人员、机械安全.（6）不进行作业的施工机械应按照规定停放到指定区域，如施工机械停放区等，不得阻碍其他机械作业

231、、通行。2、施工机械操作安全保证措施(1）所有机械操作人员必须经过正规的专业培训，持证上岗，禁止无证操作。（2）施工机械操作人员严格按照操作规程进行操作。(3）机修人员定期对施工机械进行检修，对存在安全隐患的施工机械进行及时整改，对不能满足施工需求和性能要求的机械淘汰。(4）各施工操作应满足机械的作业能力，严禁超负荷施工,确保施工安全。（5)制定机械操作规定，对违规操作人员进行处罚，对严重违规人员解除劳动合同。二、基坑稳定安全保障措施为保证本工程基坑开挖施工中的施工安全,我司制定以下施工措施：1、基坑开挖施工前应在按照设计设置坡顶排水沟。排水沟尺寸应符合设计要求，并设置集水井和沉砂池等。2、基

232、坑坡顶严禁堆载弃土、杂物,严禁施工机械、车辆通行.3、基坑开挖分层高度应根据现场地质条件而定，不可一次挖深过大.每一段分层高度宜相同，并在开挖面内侧设置临时施工平台.4、基坑土方开挖时施工机械严禁触碰支护结构，并应与基坑坡体保持距离不小于500mm。5、基坑开挖宜采用自上而下的顺序进行开挖，严禁从下面进行开挖、掏土。6、基坑每开挖一层后均应设置临时排水沟,以便及时将水排出坡体外,防止水渗入及浸泡坡体。7、基坑土方开挖过程中如土质稳定性差，在雨天来临前可采用塑料膜等覆盖防雨水冲刷措施.8、对于基坑稳定性极差区段,可上报业主、监理、勘察等部门,并会同制定边坡支护措施。9、派专人对现场防排水设施进行

233、检查、疏通，防止在边坡坡体范围内产生积水.10、在基坑靠近水塘一侧，应加强对水塘水位和基坑监测,如出现基坑渗水和变形加大等现象应及时上报业主、监理、勘察等部门,及时制定解决措施。三、对周边道路、建筑物及生活设施等安全防护措施1、施工前在距基坑较近的道路、建筑物上设置监测观测点，主要包括沉降观测、沉降观测、变形观测等，并制定监测方案定期观测。2、对每次的监测数据进行记录、整理，如出现数值变大及变形加剧等现象应及时上报，并停止施工，待妥善处理后再行施工.3、对现场施工人员加强教育和管理，减少对周边道路、建筑物及其他设施的影响。4、在施工机械运输、车辆进出过程中，应遵守交通规则和现场的交通组织措施。

234、5、在离道路、建筑物等设施较近的区段支护施工时应先查明施工范围内的各种障碍物,对无法改迁的应制定解决方案减少对其的影响.四、雨季施工安全保障措施雨季施工主要会影响基坑稳定，因此现场应制定合理的防排水措施排除边坡范围内的雨水，确保基坑稳定。1、准备充足的抽水设备和做好防雨防雷设施,做好现场排水工作,在场地四周设置排水沟和集水井,设专负责抽水,必要时实行一天24小时连续抽水。2、安排专人观测记录，并发布天气情况，对降水量、场地排水量进行统计计算，根据现场实际情况，动态的布置抽排水措施和排水系统的修葺。对排水系统的设计和修建要有规划和计算，要满足雨季高峰期排水的需要.3、加强基坑监测，雨季缩短基坑变

235、形监测的周期，可以有针对性的增加部分重点位置的监测点数和次数。经常巡视基坑,确保边坡安全.施工斜道坡面排水畅通，基坑应有防雨水冲刷措施。4、加强风险意识，做好应急准备.雨季施工,要增加水泵和排水管的数量,在工地做部分沙袋、塑料布、雨衣、备用水泵、水泥等应急物资的准备,采购应急物资放置工地库房内备用。5、增加安排劳动力，对水泵、排水管沟、等进行巡查，如有损坏及时安排修理。6、施工前期在坡顶坡脚设置排水沟，并在施工现场规划排水线路设置排水沟。第十四章 文明施工第一节 文明施工管理目标文明施工目标：xx市安全文明双优工地。具体做法执行现行国家建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）广东省建筑工程文明

236、施工检查评分细则及xx市政府有关管理条例.第二节 文明施工管理组织机构监理单位监督管理项目经理行政管理xx市安监站政府主管建设单位监督管理文明施工管理员(专职安全员兼)日常检查各施工班班长（兼职文明施工管理员）各班组工人文明施工管理组织机构图第三节 文明施工管理制度一、文明施工教育制度项目部定期对班组工人进行文明施工和法制教育，强化全员的文明施工和法制意识,使现场施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令,防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生.使全体员工形成文明清洁、朝气蓬勃、斗志昂扬的精神面貌,为优质、高效完成施工任务起到良好的推动作用。二、现场卫生管理制度1、明确施工

237、现场各区域的卫生责任人。专职保洁员应每天对施工道路、场地进行清扫、整理,杜绝乱扔乱倒，施工班组或个人每天的工作地段（部位）做到工完场地清，保持施工环境文明、卫生。2、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器,炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗.饭堂应设置纱窗，灭蝇、灭鼠等装置，以确保食物卫生。3、施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗,同时设简易化粪池，每日有专人负责清洁。4、设置足够的垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，定期对施工区、生活区进行喷洒药物除“四害(苍蝇、蚊子、蟑螂、老鼠)。5、建筑垃圾必须集中堆放

238、并及时清运。做到工完场清。6、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。7、夏季施工应有防暑降温措施。8、设立医务室,配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。三、现场文明施工检查制度1、各班组每天上班后对各自施工区域文明施工负责,下班后对各自住宿区域的文明卫生负责.2、专职文明施工管理员，除每天巡查工地文明施工外，每周末要进行一次全面检查,如发现问题，及时通知有关部门处理。3、在施工过程中，除日常的文明施工检查外,公司每月进行一次大检查，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改,消除隐患，确保施工现场文明施工。四、文明施工管理责任制度建立上至项目经理、各管理人员,下至各班组长的文明

239、施工管理责任制。实行定人定区域定检查标准,对于累计三次检查不合格者，则给予调离岗位处理。第四节 文明施工组织及技术措施一、文明施工组织签定合同后将文明施工设计报审;施工过程中成立文明施工领导小组,负责本工程的安全文明施工。二、文明施工技术措施1、现场卫生措施(1)明确施工现场各区域的卫生负责人。（2）施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设化粪池或集粪池，加盖并定期喷药消毒,每日有专人负责清扫.（3)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾。（4）建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清.（5)工地应设茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。（6）现场安排1人

240、专门负责场内外的清洁卫生工作,管理责任到人，确保场外道路的清洁。2、现场安全、保卫措施（1）健全安全、保卫制度,落实治安、防火、计划生育管理责任人。(2）施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡。工作卡由总包单位制作，上有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的工作卡应分颜色区别。(3)建立来访登记制度,不准留宿家属及闲杂人员。（4）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动.3、文明施工管理（1)创造美观的外观形象a.施工现场的大门是企业形象的标志，门面庄重大方，不破损。b.围挡搭设要结实稳固，用料统一,高低一致。c.进入口设门卫值班，

241、施工人员佩戴工地出入卡进出现场。（2）现场平面管理a.按甲方审查批准后的施工总平面图布置各类生产生活临时设施，做到经济合理，布置有序,搭设规范。b.按平面布置定点堆放材料和半成品。场区内的材料、工器具应堆码整齐、美观,对周围环境无不良影响.砂石料混堆要界线分清;钢筋应按品种、型号、规格进行标识并分别堆放,且有防锈蚀措施。其它设备材料按现场平面图的布置进行存放并适当标识.场区内施工机械不作业时，应停放整洁并对周围环境无不良影响。c。现场给排水系统畅通，场地平整齐干净,无积水。d.场内水、电线路报批的施工设计规定架设，不得乱拉、乱挂。(3）现场指挥标识a。施工现场管理人员,工人戴不同颜色的安全帽、

242、着装整齐、佩戴胸卡。b。现场指挥、质量、安全等检查监督人员佩戴明显标志。c.危险施工区域派专人值班，并悬挂警示牌，晚间悬挂警示灯。（4）环境卫生a.施工现场采取分区管理，每一工种，工序区域的作业,要层次，时间分明，完成自己的形象进度后，都必须对操作环境进行清理，做到工完场清。b。现场出入口应设沉淀池及冲洗池，工地内所用临时排海洋污染物必须经沉淀后方能排放城市排水设施及河流，或设置高压冲洗水枪，对进出工地的车辆必须进行冲洗，并安排人员对场地内、外进行清扫维护，保持道路干净、整洁。c。 建筑垃圾及时清运,运输垃圾应有遮盖和防护措施,车辆出场要将车轮用水冲洗干净，不得将泥带到马路上去。d.控制施工噪

243、声污染，尽量做到不影响周边居民的正常生产与生活。e。办公室窗明地净，文件、图纸、图表、用品整洁美观。第十五章 雨季施工保证措施第一节 雨季施工措施一、xx雨期特点xx市位于广东西南部，亚热带海洋性气候,常受南亚热带季风影响，多雷雨,其中3-8月雨量集中，占全年降雨量的7成以上。二、采取措施为保证按期优质完成本工程，如遇雨天，我们将对本工程作如下安排:1、安排场地清理、修建临时道路，修筑临时排水沟、疏通场内排水系统等工作。2、现场配置足够的抽水排水设备,及时抽排现场积水。3、雨季施工还需做好以下工作：(1）与气象部门保持密切联系,随时获取中、长期和短期气象预报，并据此制定和随时调整雨季施工月、旬

244、进度计划,抓住可能利用的一切雨后间隙进行施工。(2）注意采取有效的防水防雨措施，现场必须做好排水处理，防止地面积水。（3）进场后抓紧做好材料的储备，防止雨天影响材料运输，为全面开工作好充分的准备工作.（4）对沿线排水设施检查、整修，对可能在雨天影响施工的隐患，要及时排除，做到雨后2小时后场内无积水。(5）各类施工临时设施必须做好防风准备,水泥仓库做好防雨隔潮措施.临时施工主便道做到经常维护、晴雨畅通。（6）准备充足的抽水设备和做好防雨防雷设施，做好现场排水工作，在场地四周殴置排水沟和集水井，设专负责抽水,必要时实行一天24小时连续抽水。(7）雨季施工期间要特别做好安全用电工作，场内电线要按规定

245、的高度架设，保证落实三相五线制及一机一制一防漏电开关的。经常检查电线、电制箱和防漏电开头，电箱上应设防雨板，要保证这些安全设备齐全有效，性能良好,发挥防护作用。（8）安排专人观测记录,并发布天气情况，对降水量、场地排水量进行统计计算，根据现场实际情况，动态的布置抽排水措施和排水系统的修葺。对排水系统的设计和修建要有规划和计算，要满足雨季高峰期排水的需要。（9）加强监测，雨季缩短边坡变形监测的周期，可以有针对性的增加部分重点位置的监测点数和次数。经常巡视边坡，确保边坡安全.施工斜道坡面排水畅通，边坡应有防雨水冲刷措施.(10）加强风险意识，做好应急准备.雨季施工，要增加水泵和排水管的数量，在工地

246、做部分沙袋、塑料布、雨衣、备用水泵、水泥等应急物资的准备，采购应急物质放置工地库房内备用.（11）增加安排劳动力，对水泵、排水管沟、等进行巡查,如有损坏及时安排修理。（12）现场道路在雨季施工期间，可考虑局部硬化，以保证车辆进出的畅通。门口增加清扫设施,避免雨季加重对市政道路和城市环境的污染.（12）挖掘机械也应采取雨季施工措施,增加设备的防水功能和防护。保证在雨季施工和意外情况发生时，能进行正常或抢险作业。(13）雨季排水措施切实抓好防洪防汛的准备工作,在工程施工前应先做好施工现场排水设施，材料的堆放等不要布置在低洼处，以免发生洪滞而造成损失.设备维修人员要经常检查运行的水泵及备用水泵,确保

247、水泵质量;电工要经常检配电箱开关及敷设电缆，作业人员也要经常维护排水管网的通畅、疏浚,在汛期可以随时增加水泵数量，增大排水能量.项目部安排专人负责收集天气预报，根据天气情况及时做好防洪排水计划的安排，提前准备各种雨具及设备，安排好施工抢险班组，确保及时、有效、彻底地将基坑中的水抽排到地面的市政排水管网中。第十六章 施工技术应对措施在深基坑土石方开挖及基坑支护施工过程中，由于设计、勘察、施工、天气等各方面因素可能会在施工过程中出现较多质量问题，从而可能导致一些安全问题的产生.施工中如何从根源上杜绝各种质量、安全问题，达到工程目标，确保工程施工质量。第一节 基坑支护施工中质量技术处理措施一、支护结

248、构位移1、现象描述支护结构向基坑内侧产生位移，从而导致桩后地面沉降和附近建筑裂缝，边坡出现滑移失去稳定。2、原因分析(1）挡土桩界面、入土深度不够。设计中没有计算地面附加荷载，造成支护结构强度、刚度和稳定性不够.(2）基坑开挖施工程序不当，如挡土桩顶惯量未施工，锚杆未设置，以及装强度未达到设计要求，就将基坑一次开挖到设计深度。（3）锚杆施工质量差,未深入到可靠锚固层.(4）基坑支护未进行降水就开始大面积开挖，孔隙水压力较大造成支护结构向坑内移动。3、防治处理措施（1）支护结构挡土桩界面及入土深度应严格计算，防止漏算桩顶荷载。（2)基坑开挖前应将整个支护系统包括锚杆、桩顶冠梁等施工完成，待挡土桩

249、达到强度后方可进行下层土方开挖.（3）锚杆施工必须保证进入到可靠的锚固层.(4）基坑开挖前应进行降水,以减少桩侧土压力和水流渗入基坑，使桩产生位移。（5)处理方法：应在位移较大部位卸荷和补桩,或在该部位进行注浆加固土层。4、若插入坑底部分支护桩向内变形，支护桩下段位移较大，造成桩背土体沉陷,主要应设法控制支护支护桩嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：（1）回填好土、砂石或砂袋等,回填反压土高度至能保证基坑变形完全稳定为止。（2)坡顶卸载：坡顶一定范围内的土体挖除，减少坡顶荷载。(3）对基坑挖土合理分段，每段土方挖到底后及时浇注垫层。二、管涌及流沙1、现象描述基坑开挖时，基坑底下面的土

250、产生流动状态,随地下水流一起从坑底或四周涌入基坑，引起周围地面沉陷，建筑物裂缝。2、原因分析(1）设计支护时对场地地质条件和周围建筑物类型调查不够，桩长未穿透基坑底粉细沙层。（2）挡土桩未闭合，桩间存在空隙产生水流缺口，水从空隙流入后,在桩间隙内形成通道造成水土流失涌入基坑.(3）桩嵌入基坑底深度过浅，当坑外流向坑内的水压力过大时，使基坑内粉细沙产生管涌、流沙现象.（4）施工未进行有效的降水,或基坑附近给排水管道破裂,大量水流携带泥沙涌入基坑.3、防治处理措施（1）加强地质勘查，探明土质情况。（2）挡土桩应穿透粉细沙层.（3）如挡土桩间存在间隙，应在背面设旋喷止水桩挡水，避免出现流水缺口，造成

251、水土流失。（4)施工中应先采用井点或深井对基坑进行有效降水。（5）大型机械行驶及机械开挖应防止损坏给排水管道，发现破裂应及时修复.（6）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下,可采用坑底设排水沟的方法。(7)对渗水量较大，但没有流砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况,可采用”引流修补的方法：在渗漏较严重的部位，先在支护结构水平(略向上)打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护结构内，由此将水从该管引出。将管边支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵。待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后,再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上述方法再进行”引流修补”。如果引流的

252、水为清水,周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水排出即可。（8）如果漏水位置离地面不深处，可将支护结构背开挖至漏水位置下5001000mmm，在支护结构背后用密实砼进行封堵.（9）如漏水位置埋深较大,则可在支护结构后采用压密注浆方法,注将封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时,为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土，待注浆达到止水效果后再重新开挖。三、塌方1、现象描述基坑开挖中支护结构失效，边坡局部大面积失稳塌方。2、原因分析(1)挡土桩强度不够或锚杆质量差，使支护结构

253、破坏失去作用从而造成塌方。（2）挡土桩入土深度不够或未深入到坚实土层，造成整个支护系统失稳塌方。(3）基坑开挖未进行有效的降水或降水井点系统失效,动水压力和土压力增大而导致滑塌。（4）未按支护结构程序施工,随意改变支护结构受力模型和尺寸造成支护结构强度和整体性下降或失去作用.（5)支护结构未施工完成而在桩顶部随意增加大量附加荷载。3、防治处理措施（1）挡土桩设计应有足够的强度、刚度,并用顶部冠梁连成整体。（2）土层锚杆应深入到坚实土层内，并灌浆密实。(3)挡土桩应有足够的入土深度，并嵌入到坚硬土层中，保证支护的整体稳定性.（4）基坑开挖前应先采用有效降水方法，将地下水降低到开挖基底0.5m以下

254、.（5）支护结构应按设计及程序施工，不得随意改动。(6）施工中禁止在支护结构上增加大量荷载.四、暴雨季节截、排水措施在基坑顶部，采取临时措施拦截地表水，以防下渗或直接流入基坑内.对地表裂缝，及时采用水泥砂浆封堵，以防地表水下渗。同时检查基坑顶部所有污水、给水管线，看是否断裂，有水下渗入基坑边坡，如污水雨水管线有断裂,应将污水、雨水管线的水源切断或污水、雨水管线改线。基坑底部，用污水泵抽水，并做好坑底排水设施，使基坑底部尽量保持干爽，以防基坑底部土体泡水软化.总之，在暴雨季节，应合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排。同时在基坑四周,应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集

255、中涌入基坑内。五、其他说明1）基坑支护结构为临时性构筑物，本设计方案其安全保证期限为12个月，超过此期限时，应通知设计方，重新评价其安全性。2）基坑周边5m范围内不许堆载,5m范围外静、动荷载不得超过10kPa(周边原有静荷载除外）。3）基坑施工前周边须做好防护栏等安全防护工作，冠梁边必须设防护栏。4)基坑施工过程中,对重要的市政管线应做好醒目的指示牌,并注意保护好监测点，及时精确的监控量测，若出现异常情况，及时通知设计、建设方和监理等相关人员,制定好加固方案再进行处理.5）基坑施工前，应对周围管线及地下构筑物进行现场定位（水平及竖向）量测复核,若支护体系（锚索）与周围管线或构筑物位置相冲突，应及时通知设计方,待设计方调整好设计方案后方可施工。