农业利用再生水项目涵洞工程施工方案（22页）.doc

1、xx区南红门灌区农业利用再生水工程标xx涵洞施工方案一 、工程概况xx涵洞工程位于xx区旧宫镇xx小区北侧梁凤干渠与干渠东侧规划道路交叉处，属xx区南红门灌区农业利用再生水工程I标段，桩号为1+227m，本工程跨越凉凤干渠，为保证规划道路的畅通，而在凉凤干渠上修建，梁凤干渠水的流速较快，流量较大。本单项工程为凉凤干渠穿越规划路的输水涵洞工程，全长25.09m，包括：主涵管14.99m,上下游进出水口护坡各5.05m。涵管为平行四边形双通道,内底标高为进口31.80m，出口31.70m, 涵管高2.1m，宽4.0m，侧墙厚0.6m，上游进水口标高为31.80m，下游出水口标高为31.70m。进出

2、水口护坡厚0.15m，护坡项标高为35.00m。主涵管为全现浇钢筋混凝土，上下游进出水口端墙、底板及护坡为浆砌石。二、涵洞平面控制和高程控制对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，复核无误后使用，布设桥中线桩及临时水准点，并定期校核复测。施工高程与规划设计阶段的高程系统取得一致，并与就近的国家水准点进行联测。联测精度不小于四等水准测量要求，经监理确认后，作为施工高程控制依据。根据图纸计算出涵洞控制点坐标，利用全站仪、经纬仪按坐标放样确定其中心位置，并进行复核校正。对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行换手复核制度。经监理确认后方可进行下道工序的施工.三、施工进度及保证措

3、施3.1 xx涵洞工程（1+227）施工进度计划表序号施工项目开工时间完工时间备注1施工准备xx.9.1xx.9.102现场断路及导流xx.9.20xx.9.213土方开挖、基础钎探xx.9.22xx.9.234砂砾石垫层、砼垫层xx.9.24xx.9.285底板钢筋及模板xx.9.29xx.10.106底板混凝土xx.10.11xx.10.117墙体钢筋及模板xx.10.12xx.11.28墙体混凝土xx.11.3xx.11.39回填土及进出水口护坡xx.11.4xx.11.1010路面铺装xx.11.11xx.11.1511养护、通车xx.11.16xx.12.163.2 施工进度保证措施

4、对整体施工过程实施网络控制，执行月、周、日施工计划控制制度。对阶段性的施工重点部位、关键工序，采用指令性计划控制，确保关键工程项目的实施完成。根据工程整体实际情况，积极配合业主有关部门做好拆迁工作，严格执行各种地下管线设施的安全保护措施，保证施工期间的安全运行。同时积极配合交通管理部门做好交通导改工作，确保施工期间交通畅通。我方将主动与业主保持联系，及时向业主汇报施工情况。虚心听取意见，服从业主的统一安排，听取并执行监理单位人员的意见。根据业主的要求及时调整施工计划，建立生产碰头会制度，确保进度计划的落实，满足业主要求。项目部建立主要领导和职能部门的现场值班制度，随时掌握工程动态，强化文明施工

5、和环保意识，落实好分项工程施工责任制。四、质量保证措施4.1 本工程将选派有过优良工程施工经验且有一级资质的项目经理负责本项目施工，并选拔一批有知识、懂管理的专业技术人员组成领导班子。严格按照ISO9001 系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。4.2 选用近年来有过优良工程施工经验并在以前工程施工中有突出表现的施工队伍。4.3 建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。4.4 采用成熟的新工艺、新技术。模板均采用竹胶板能大幅度减少模板接缝（接缝处采用海绵条挤紧板的缝隙

6、）。有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外观质量达到设计标准。同时采用预拌混凝土能保证其强度，避免现场搅拌计量误差对强度的影响。钢筋连接采用焊接将大大提高钢筋的连接质量。4.5 抓好工程测量管理工作。落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。4.6 施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。4.7 施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。作到施工操作程序

7、化、标准化、规范化，确保工程质量。4.8 每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。4.9 施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交接检查结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工

8、序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。4.10 抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。4.11 坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。五、 劳动力、机具、材料投入51本涵洞投入劳动力明细表序号工种数量备 注1钢筋工15人持证2架子工5人持证3电气焊工3人持证4混凝土工2人持证5木工10人持证6测量工2人持证7机械司机5人持证8电工1人持证9其他工种24人10合计94人5.2主要机具、材料计划投入见下表：序号名称规格型号单位数量1挖掘机P

9、C300, 台22装载机ZL50, 3.1m3台23吊车LT25T 台14砼输送泵HBT60台15混凝土输送车6m3 , XZJ5270台46混凝土拌合站Hzs50A(50m3/h)座17钢筋对焊机100型台48钢筋调直机TQ4-14台29弯筋机WJ-40 台210切筋机GQ40 台211水泵4台612附着式震动器22Kw台513发电机200GF,200Kw台214电动压风机L-6/7，6m3/min台2/215捣固器插入式台416 六、断路及安全防护本涵洞桥位于xx区旧宫镇，涵洞西侧为梁凤干渠巡河路，施工前需破坏巡河路面，开挖导流渠道，施工时需断路，断路后采取在施工区域与既有道路相交地段设置

10、醒目标志牌（夜晚设指示灯），并做好全封闭安全围护工作，对施工区域占有的原有道路进行绕行改线，提供绕行线路，以减少施工干扰，施工期间必须做好有效合理的交通疏导工作,同时确保交通畅通。6.1施工区域内做好全封闭围挡，围挡板采用涂刷蓝漆的压型钢板，挡墙有脚手架管支设，挡墙要支撑牢固，挡板拼接严密。禁止非施工工作人员进入施工现场。6.2围挡两侧有人走动和车辆通行部位，要设立警示标志，沿围挡外测挂设红灯，做夜间警示标识。七、截流导流本工程为凉凤干渠穿越规划路的输水涵洞工程，因此对该渠道需做截流导流处理。为了尽可能减少施工占地，在本次施工中，拟将梁凤干渠上游来水全部导入下游。由于梁凤干渠水流量大、急，应先

11、导流后截流的施工顺序。7.1现场清理施工单位测量人员根据施工图纸对施工现场进行测量放线，统计现场需移栽种植物，不能擅自毁坏原有种植物，须经有关单位批准后方可移栽。7.2 导流梁凤干渠因流水量较大，宜采用明渠导流，在梁凤干渠上游设计截流坝上游开挖明渠（上口15米，下口6米）进行导流排水，总长95米，因施工区域内无土方堆放场地，开挖土方不得乱弃乱放，除截流用土以外土方全部外运消纳。导流渠边坡用沙袋堆积，彩条布护壁防止冲刷坝体。导流渠出水口处用沙袋堆积挡水墙，防止排水回灌进入作业坑。73截流731截流前应先贯通导流渠，使水的一部分沿导流渠道流走，距涵洞施工北边界5m处，设置截流坝，坝底宽10.4m，

12、顶宽5m，坝高与岸齐平，坝身为土坝。截流时应从一侧开始向渠内填土，直至截流完成。沙袋装土(筑坝材料使用粘性土或砂夹粘土，要求素土干净，没有石块等掺杂物，防止筑坝时形成孔道渗水)，袋装土量要适中，敦实，确保不漏水,一般装1/22/3袋。袋土码放时要按设计断面进行，要满足堰身的强度和稳定，防止滑动和倾覆，东西两侧与河堤接顺。坝体上游须用塑料布垫底，防止水流冲刷坝体 ,上游截流成功后再围挡下游围堰。732导流、截流工作完成后，由于上游水位较高，压力较大，派专人看护坝体，随时观察坝体情况，及时汇报。将上下游围堰中间水抽净，晒干后进行下一步工序施工。八、测量放线导流、河道淤泥清理完成后，依据经监理确认的

13、施工平面坐标系统和施工高程控制系统，进行构筑物定位测量。8.1根据施工坐标系统，确定设计图纸中轴线坐标桩位，并在河底基槽上投测轴线，经项目技术负责人和监理工程师复测确认后，做好引桩护桩工作。 8.2根据监理工程师确认的轴线，放出构筑物实际尺寸线和具体位置，构筑物的轮廓线用白灰撒标。8.3放线完成后，自检合格，由项目部技术负责人报请监理工程师验线，验线合格后，进行下道工序。8.4标高控制：在施工段附近已有高程控制点，在后续施工中直接引测即可。九、土方开挖9.1 本工程拟定放坡系数1.0，槽底宽度10.8m，长度15.0 m,深度2.8 m，开挖宽度16.4 m，开挖长度20.6 m。9.2根据构

14、筑物的轮廓线，确定开挖线位置，用白灰撒标，并清除轮廓线的灰标线。9.3距基坑顶面1.0m处开挖排水沟，防止地面水流入基坑，影响基坑边坡稳定和施工作业。9.4机械设备进场根据撒定的开挖线进行开挖作业，开挖时放坡要均匀，如已开挖的地质达不到设计要求，应及时报告监理、甲方，增大放坡系数，进行人工夯实或换填，边坡坍塌严重时，应加设挡土板进行加固，确保下一步施工安全，已修整好的边坡应经常巡视，防止蹋方。标高控制要准确。9.5开挖时，一次挖至槽底设计标高以上留有10cm，由人工清挖，浮土要随机械清挖，避免二次倒运，增加工作量。在清土工作中要严格注意人员安全。9.6土方开挖时，边开挖边装载，用自卸车将土运至

15、指定堆土场，运输车辆要清洗干净，车厢封盖严密，不得有遗漏，防止造成扬尘污染。9.7开挖出一定的作业面后，在基坑东侧顺边坡用脚手架管搭设下沟马道，工作人员能够方便、安全进出作业坑9.8开挖工作结束后，人工清理标高至设计标高，测量放线钉好中心桩位，进行钎探试验，并作好记录。9.9上述工作完成后，报请监理工程师，由甲方组织监理、设计、勘探、施单位进行联合验槽，合格后进入下道工序。9.10土方开挖应急预案：9.10.1如果基坑边坡土的湿度可能使坡壁不稳定而引起坍塌时，要扩大放坡系数，坡度要缓于土质在该湿度下的天然坡度。9.10.2如果发现边坡不稳定现象，要立即停止开挖作业，沿边坡下缘惯入木桩，填塞挡土

16、板进行支扩加固。加固完毕后继续进行开挖作业，并随开挖深度的增加，继续进行支扩加固。9.10.3开挖时，若出现沙层，要从沙层底堆积沙袋至沙层顶，防止出现沙涌，造成边坡坍塌。9.10.4开挖时，如果发现坑壁有渗水现象，要扩大开挖面，在基坑底部设置集水坑，用潜水泵将水集中排除，避免影响后续施工作业。十、基础与垫层10.1按图纸设计要求回填砂砾垫层, 砂砾垫层分层摊铺，每层厚30cm，用平板振动器压实,压实度达95%以上。10.2 浇注C20砼垫层完成后,根据当地气候和工期安排，养护采用草袋覆盖洒水养护。十一、钢筋、模板及砼浇注在以施工完毕的垫层混凝土上弹出控制线，并弹出模板控制线，进行底板模板的支设

17、工作，模板支完后请监理进行模板的验收，模板验收合格后进行箱涵底板的钢筋绑扎，绑扎一定要严格按照图纸要求进行，绑扎完毕请监理进行验收，合格后进行混凝土的浇筑施工。底板第一步混凝土浇至底板内壁以上30cm。 底板混凝土浇筑完毕以后，支箱涵竖内壁模板及箱涵顶板的底模，模板支完后请监理进行模板的验收，模板验收合格后进行箱涵竖壁及顶板的钢筋绑扎，竖筋绑扎完毕后请监理验收，监理验收合格后浇筑箱涵混凝土。砼浇注完成后及时养护，养护采用草袋覆盖洒水养护。10.1钢筋工程钢筋工程施工工艺流程如下：材料试验技术交底下 料弯 制绑扎安装检 查焊 接结 束10.1.1材料控制.1本工程钢筋为二级钢，采购时，根据图纸要

18、求，由项目部技术员提出计划数量、规格、型号、进场时间、技术要求等，提供给材料员统一采购。10.1.1.2进入施工现场的材料要经过现场材料保管员验收，验收时材料必须具有材料生产厂的合格证， 检测报告，钢筋合格证明中，必须标明钢材的炉号、钢号、化学成份，机械性能等技术数据。10.1.1.3进入施工现场的钢筋表面不得有锈腐，钢筋表面允许有凸快，但不得超过钢筋的直径，钢筋的弯曲度每1米不应大于4mm。10.1.1.4热轧钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项实验。10.1.2钢筋配料10.1.2.1钢筋配料要根据混凝土工程配筋图，先给制出各种

19、形状和规格的单根钢筋简图，并加已编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。10.1.2.2因钢筋在弯曲或弯钩会使其长度变化，所以在下料时，不能直接根据图纸下料，必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩的规定，在根据图中尺寸计算其下料长度。10.1.2.3本工程钢筋规格，箱涵受力筋为20，其他受力筋、构造筋均为16。10.1.3钢筋加工和绑扎10.1.3.1钢筋加工前要除掉钢筋上的铁锈、油污和渣土，并确定钢筋的规格是否符合图纸要求，并根据图纸计算出钢筋形式和根数。10.1.3.2钢筋采用预制下料，现场绑扎，下料前，下料清单要经项目经理部负责人审核签字，方可下料。10.1.3.3所有的钢筋接头的错位，均应

20、符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计图纸中要求。10.1.3.4钢筋绑扎前先确定钢筋位置，做好标识，然后按钢筋的规格型号，按标识位置顺序排列绑扎。10.1.3.5钢筋绑扎时，严格控制保护层的厚度，钢筋下面或钢筋与模板间要设置数量足够、强度高于构件设计强度，质量合格的砂浆垫块或者预制塑料垫块，侧面的垫块要埋设铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置。10.1.3.6在双层或多层钢筋之间，用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。10.1.3.7绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝要按倒，不得伸入混凝土保护层内。10.1.3.8钢筋绑扎完毕后要注意成品保护，竖立筋要架设支撑防止发生位移，严禁施工人员踩踏

21、平面布置筋和竖立布置筋进行任何施工作业。 加工后钢筋允许偏差（mm）序号项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸钢筋弯起点位置箍筋各部分长度10.2模板模板设计模面采用2cm厚的竹胶板，骨架采用1010cm木方，木方纵向立肋，间距40cm。模板制作 模板在加工场预制，现场安装。模板的规格、形状要根据构筑物的设计和混凝土的浇筑计划确定，确认完毕后方可制作。制作时，模与混凝土接触的表面要平整、光滑，拼缝严密，接缝要做成搭接缝或企口缝，在接缝处粘贴防水胶带，防止出现漏浆现象。模板安装 .1支设条件.1.1模板已按结构图设计、加工好，强度、刚度及稳定性经验算满足要求，并预拼合格，分类编号。.1.2弹好

22、边线、模板控制线、水平标高控制线。.1.3钢筋绑扎完毕，保护层垫块放好，自检、互检、交接检检查完毕，并办完隐检手续。.1.4模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。.1.5混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。.2安装加固.2.1垫层模板安装：垫层采用15020cm钢模板做侧模，模外侧短钢筋加固。.2.2底板与管壁导墙模板安装：侧面采用制作好的木模拼接支设，模板上下两端用48钢管做背楞， 用顶丝作斜撑加固，顶丝同沟壁接触的位置需用 5cm厚木板铺垫。墙体水平施工缝下方要预埋M16对拉止水螺栓，作为上方墙体支模时固

23、定上部模板用，防止混凝土的错台出现。支设过程中要严格控制导墙模板位置的准确度、垂直度及平整度。.2.3管壁模板安装：管壁模板用已经加工好的模板拼接，并使用14止水螺栓对拉连接，止水螺栓横纵间距50cm布置。管壁模板用48钢管，按照对拉螺栓的间距做横背楞，并设置48管斜撑，与横背愣索牢，每道斜撑水平间距1.2m。管壁外侧的斜撑固定在沟壁上，管壁内侧的斜撑固定在预先埋设在底板上的22地锚上，将模板的垂直度、平整度、拼缝调整后，加固斜撑。.2.4管顶模板安装：在涵管内用脚手架管搭设满堂支撑，立管横向间距1.0m，纵向间距1.5m，管顶带顶丝调节模板高度。侧模、角膜、顶模与中心支撑机构连接为整体，通过

24、丝杠调节实现管身模板的安装调正与顺利脱模。10.3 混凝土工程混凝土的制备要求本工程混凝土为防渗抗冻混凝土 ，混凝土采用商品混凝土，在工程浇筑前应对混凝土供应商进行考查，考察其是否有资质、是否符合预拌商品混凝土专业企业提供的商品混凝土的能力。混凝土浇筑.1本工程混凝土分四次浇筑：垫层底板侧墙、顶板 帽石。.2工程浇筑之前须作详细的浇筑计划，确定泵车停站位置，振捣机具是否已准备齐全，用电设备是否已接驳到位，人员是否已全部到位，用电设备是否全部试运转正常，安全防护用品是否已准备齐全。.3按浇筑程序所有机具设备就序后，要对现场参加浇筑工程的人员进行安全、技术、施工程序、工作顺序、人员的具体分工等，现

25、场浇筑负责人要对参加人员进行详细、全面、技术交底并作好记录。 .4在混凝土浇筑之前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸，规格，数量和位置。其偏差值应符合国家现行标准和设计要求，此外还应检查模板支撑的稳定性及模板接缝的密合情况，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐检验收，经监理确认合格后方可进行浇筑。.5 在浇筑混凝土前模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。模板内应浇水加以湿润，但模板内不得留有积水，湿润后木模板中尚未胀密的缝隙应加以处理，以免漏浆。 .6混凝土浇筑必须连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝

26、土时，应注意防止混凝土分层离析，混凝土由料斗漏斗内卸出，进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,否则采用串筒、流槽下料。.7在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架钢筋情况，当发现由变形移位时，立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完毕。.8泵送混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm。并且不向模板内侧直冲布料，也不能直冲钢筋骨架。在浇筑水平混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直模板。.9在混凝土浇筑期间，保证水电照明设备不中断，为保证用水、用电、在施工现场要配备发电机和水车，防止意外发生，影响混凝土工程质量。.10 要掌握天气情况，加强气象预

27、测预报的联系工作。在混凝土浇筑期间要掌握天气变化情况。特别阴雨天气，大风季节，更应加强确保混凝土工程顺利进行，保证混凝土质量不受影响。根据工程需要和季节施工特点应准备好在浇筑过程中所必须的排水设施、防雨设备。10.3.3混凝土振捣.1振捣时要做到快插慢拔，快插是防止将表面的混凝土振实而与下面的混凝土发生分层离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空隙。.2混凝土分层浇筑时每层混凝土的厚度不应超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上一层时要插入下层5cm左右，以清除两层之间的空隙。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。.3振捣时间，每插一点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可

28、能引起混凝土产生离析现象，对于塑性混凝土尤其要注意，一般每一点振捣时间为2030秒，使用高频振动器时最短不应少于10秒。但应视混凝土表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆位置。.4在使用振捣棒作业时，振捣器插点要均匀排列。可采用行列式和交错式的次序移动。不得两种方法混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置距离应不大于振动棒作业半径尺寸的1.5倍。一般振动棒的作业半径为300400mm。.5在使用振捣棒作业时，振捣器距离不应大于振捣器作业半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。混凝土养护.1在混凝土完毕后12小时进行覆盖浇水养护，利用平均气温高+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖

29、，并浇水。使混凝土在一定的时间内保持水泥的水化作用所需要的适当温度和温度条件。浇水次数应根据能保持混凝土湿润的状态来决定。.2混凝土浇水养护时间对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天。对于掺用缓凝型外加或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。十二、施工缝缝的处理12.1施工缝设置应严格按规定，认真对待，如果设置不当或处理不好，回引起质量事故，开裂和渗漏现象出现，影响使用寿命，因此，必须在施工过程中给予高度重视。12.2施工缝的位置应该设在构筑物受剪力较小且便于施工的部位,严格按图纸设计要求放置。12.3在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除表面垃圾及水泥薄

30、膜，表面松动石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿剔，凿剔后用水冲干净并充分湿润，湿润时间一般不易少于24H，残留在表面的积水予以清除。12.4在施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污水泥浆及浮绣等杂物也应清理干净。12.5在浇筑前，水平施工缝宜先铺上2025mm，水泥砂浆一层，其配合比同混凝土内砂浆成分相同。12.6从施工缝处开始浇筑时，要注意避免靠近施工缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，但应加强施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。12.7施工缝的止水作法：为确保施工缝防水严密，在施工缝处采用遇水膨胀胶条，浇筑导墙时，在混凝土界面上内嵌4.3520mm

31、木板，形成预留凹槽，并在混凝土初凝时，将木板起出，但不得破坏凹槽各段面的平整。在浇筑侧壁时将遇水膨胀胶条均匀嵌入槽内即可。12.8遇水膨胀胶条进场时必须有出厂合格证，检测报告，在仓库保存和在施工现场使用前，不得放在有可能被水浸湿的地方，放在干燥塑料袋内保存。十三、模板拆除13.1模板拆除应按设计要求进行，设计无要求时混凝土工程跨度小于2m时，要达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值，经监理工程师同意方可拆除。13.2拆除时不得损坏混凝土的边角，模板拆除后养护期还未达到时继续浇水养护。直至养护期达到为止。十四、砌石施工14.1施工测量放样施工前进行砌石的定位，采用灰线和高程控制桩进行控制。基础面平

32、整后，沿基面走向要设立左、右各一排标桩，并在标桩上划出各高程控制点，然后在相应控制点上挂上准线，放线完毕后，经监理工程师验收后方可砌石工程14.2砌石施工要求和方法14.2.1原材料14.2.1.1石料14.2.1.1.1砌石体的石料采自经监理工程师批准的料场。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质；用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。14.2.1.1.2选择砌石体石料外形规格如下：浆砌石：毛石（又称片石）应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。14.2.1.2砂砂浆的砂料要

33、求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。14.2.1.3水泥和水14.2.1.3.1选择符合砌筑工程适用的水泥品种和标号符合本技术条款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。14.2.1.3.2严格按规定的用水质量标准拌制砂浆。14.2.1.4水泥砂浆14.2.1.4.1水泥砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。若需要改变胶凝材料的配合比时，将重新试验，并报送监理工程师批准。14.2.1.4.2拌制水泥砂浆严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为2；砂为3；水、外加剂为1。14.2.1

34、.4.3水泥砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。14.2.1.4.4水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于23分钟，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。14.2.1.4.5水泥砂浆做到随拌随用。允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，不使用已初凝的水泥砂浆。14.2.2 浆砌石施工方法砌筑前，应进行施工放线，定出基础范围，铲平、夯实，复核 高程，经监理工程师验收后，方可砌筑。砌筑时，要认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳定，

35、大块封边，表面平整，注意美观。砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，适当调整。隐蔽石砌缝可随砌随刮平，外露面应另行勾缝，必须采取预留砌缝，砌缝标准为宽2cm，深2.5cm，勾缝时，宜用中细砂料拌制，需等灰浆凝固后掏净润湿再用1:2(灰砂比)水泥砂浆采用平缝勾缝，勾缝一定要填满、压实、抹光，缝面平整干净，勾缝工作结束后，已成的砌体要防止石块冲砸和行人踩动。砌筑过程中，应及时养护，14天内洒水养护，以防暴晒。特殊情况下，浆砌石施工应符合下列要求：a、 在小雨中施工，宜适当减小水灰比，并做好表面保护；施工中遇中到大雨时，应停工，并妥善保护工作面；雨后若砂浆或混凝土尚未初凝，可加

36、铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理；b、 浆砌石在气温0 5施工时，应注意砌筑层表面保温；气温在0以下又无保温措施时，应停止施工；c、 低温下水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌合物料温度应不低于5；浆砌石砌体养护期气温低于5时，砌体表面应予保温，并不得向砌体表面直接洒水养护。十五、回填15.1沟槽回填前应具备的条件15.1.1回填前现场浇筑的混凝土强度达到设计规定。15.1.2隐蔽部位已经监理验收，并已办理验收合格手续。15.1.3 回填设备已准备就位，施工人员已进行技术交底。15.1.4沟槽内及渠顶上部50cm范围内清除干净，不得含有机物及大于5cm的硬块。15.2回填压实15.

37、2.1压实度应按设计文件执行，设计无规定时其压实度不得小于95。15.2.2回填材料运至沟槽内时不得损伤构筑物保护层。15.2.3根据回填量，将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。15.2.4每层的虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。本工程根据其地理环境: 回填土虚铺厚度为2025cm. 用蛙式打夯机夯实，压实时，应夯夯相连，一夯压半夯，不得夯成橡皮土；回填砂砾石, 砂砾石分层摊铺，每层厚30cm，用平板振动器压实,压实度达95%以上。15.2.5如采用分段夯实时，相邻段的接茬应程阶梯型且不得漏夯。十六、路面铺装及恢复16.1砂砾石基层本工程砂砾石基层按规划路设计要求：

38、宽10.9米,厚30cm,按图纸设计要求填筑砂砾基层，用压路机碾压压实,压实度达95%以上。 16.2石灰粉煤灰砂砾本工程石灰粉煤灰砂砾按规划路设计要求：宽10.9米,下层结构25cm, 上层结构20cm，试拌强度按95%保证率要求。石灰粉煤灰砂砾从搅拌到碾压成活时间小于三天。基层全幅摊铺，在最佳含水量时用重碾碾压成活。上层石灰粉煤灰砂砾7天无侧限抗压强度达到设计标准后进行面层施工。 16.3道路面层施工 本工程沥青混凝土面层按规划路设计要求：宽10.0米, 底面层结构4cm, 表面层结构4cm，表面层采用4cm厚改性沥青马蹄脂碎石混合料SMA-13，底面层采用6cm厚粗粒式重沥青混凝土AC-

39、30。道路面层采用全幅摊铺，尽量减少横纵接缝，保证沥青混凝土的摊铺平整度达到优良标准，摊铺机采用双铝合金梁控制标高，确保路面高程符合设计要求。旧路立面要刷粘层油，并首先碾压接茬处。十七、栏杆安装17.1预埋件检查栏杆安装前应先去除预埋件表面锈迹，检查预埋件的平整度、间距是否符合设计要求，如发现与设计要求不符时，应及时进行处理。17.1栏杆安装栏杆在构件厂内进行加工，现场安装焊接。栏杆柱的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制，边安边检查,要保证栏杆平整、顺直。栏杆焊接要保证焊角高度，满足强度要求。焊接时焊道及时清渣，检查焊接质量，发现缺陷及时清根、修补、打磨。焊接完毕后对所有焊缝进行外观检查，外观质

40、量符合设计及规范要求。当焊缝发现有不允许的缺陷时，进行分析，并找出原因，制订返修工艺，经工程师批准后返修处理。焊接完毕后，根据工程师的要求，对重要焊缝制定消除应力的技术措施，并按批准后的实施。焊接应力消除采用锤击和氧气火焰加热相结合的方法处理。十八、 安全保证及措施18.1 建立健全安全保证体系是实现安全生产的组织保证，项目经理挂帅，项目部组建安保部，各施工队设专职安全监督员，制定完善的安全管理制度，经常深入现场进行检查，发现问题及时处理，杜绝重大伤亡事故，确保工程顺利进行。18.2 进场后立即制定专项的安全应急预案，制定详细的安全措施，施工现场设专职安全员随时检查各部位及人员的安全生产情况。

41、18.3 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全操作规程，制定安全检查生产规章制度。建立安全管理体系，教育全体施工人员做好自身防护，安全自保工作，设专职安全员巡回检查，切实做好安全施工。18.4 做好工人入场教育，必须经过安全培训，贯彻各项安全管理制度。18.5 进入施工现的操作人员必须配戴安全帽，不准穿拖鞋、不准光脚。施工现场严禁吸烟。18.6 建设工程临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定。合理布置临时用电系统，配电箱必须符合部颁标准的规定。各种电器闸箱要经常检查保持完好，发现隐患及时处理。临时用电系统的配电箱必须设置围挡，并配以明显的安全警示标志。18.7 做好现况管

42、线调查，做好管线标识，加强地下管线的保护，确保本标段所有现况管线安全运行。18.8 开挖沟槽应按规定坡度放坡，并顺序作业，严禁直槽和掏窑施工。槽边设牢固的护栏，危险处夜间设红色标志灯。沟槽边1米内不准堆土、堆料、停置机具。在开挖过程如遇有地下水或土质不好时，立即向项目部，并采取相应应急预案，确保沟槽安全。施工人员上下沟槽走安全梯道和马道。18.9 消防工作要立足预防，现场建立义务消防组织，配备专职人员和必要的消防器材。18.10 严格执行现场使用明火制度，氧气瓶和乙炔不得混放，要有一定安全距离，工作距离不小于5m，两瓶与明火距离不小于10m，要远离火源，不得用自制乙炔发生器。18.11 施工现

43、场要保持消防道路畅通，地面设消火栓。施工现场、料场、办公室需设置消防架，包括灭火器，消防斧、铲、桶等并有明显标识。18.12 维护好施工道路，防止车辆阻塞，确保车辆畅通，加强对过往车辆，行人的交通指挥，在主要路口地段设置醒目标志，防止出现行车事故。18.13 施工前首先对施工范围内的各类地上地下设施逐项进行检查，直到全部落实处理。18.14 施工中执行工地主要领导在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及作业班组安全制度的贯彻执行情况，并做好安全值日记录。18.15 对施工机械维修保养，关键设备需在有关部门的安全检查合格后，才能投入使用。18.16 本工程作业工种、作业机械种类较多。专业工种经培训考核合格后持证上岗，使用、操作各种机械（机具）时，必须严格按照本机械的安全操作规程。 青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才