甲醇深加工项目180万吨年甲醇制烯烃装置压缩机及主风机基础施工方案（33页）.doc

1、目 录1、 工程概况1-22、 编制依据2-33、 施工程序3-44、 施工方法及技术措施4-165、 施工进度计划16-176、 降低施工成本措施17-187、 施工质量保证措施18-248、 施工安全与环境保护措施24-279、 施工总平面布置及文明施工技术措施2810、 劳动力需用量计划28-2911、 施工机具、计量器具及施工手段用料计划29-30附件：a、 压缩机及主风机基础施工进度计划b、 MTO装置施工临设总平面布置图c、 主风机顶板支撑高架模板计算书d、 备风机顶板支撑高架模板计算书c、压缩机顶板支撑高架模板计算书d、柱模板加固计算书e、基础大体积混凝土计算书1、工程概况1.1

2、 、工程简介工程名称：xx能源（xx）有限公司甲醇深加工项目 180万吨/年甲醇制烯烃（MTO)装置建设地点：xx设计单位：建设单位：xx能源（xx）有限公司监理单位司勘察单位：施工单位：本方案编制的主要工程内容为：反应-再生单元（38001）主风机和备用风机基础各1台；产品气压缩及碱洗单元（38003）K-301压缩机基础1台；冷分离单元（38004）K-700压缩机基础1台。1.2 、主要技术参数1.2.1、主风机基础底板平面尺寸9.1m6.1m，底板厚度1.2m；顶板截面尺寸为8.5m5.5m，厚度1m；顶板下采用柱支撑，柱截面尺寸为0.7m0.7m，净高6.5m；基础底、顶标高分别为:

3、-2.50m、+6.20m。备用风机基础底板平面尺寸12.6m6.1m，底板厚度1.4m；顶板截面尺寸为11.7m5.5m，厚度1.6m和1.3m两种；顶板下采用柱支撑，柱截面尺寸为0.8m0.8m，净高6.0m；基础底、顶标高分别为:-2.50m、+6.20m和+6.50m。产品气压缩及碱洗单元（38003）K-301压缩机基础底板平面尺寸15.2m7.0m，底板厚度1.5m；顶板截面尺寸为14.3m6.1m，厚度1.3m；顶板下采用柱支撑，柱截面尺寸为1.0m1.0m，净高10.515m；基础底、顶标高分别为:-2.50m、+10.8150m。冷分离单元（38004）K-700压缩机基础底

4、板平面尺寸13.2m7.0m，底板厚度1.5m；顶板截面尺寸为11.5m6.1m，厚度1.3m；顶板下采用柱支撑，柱截面尺寸为1.0m1.0m，净高10.521m；基础底、顶标高分别为:-2.50m、+10.821m。1.2.3、混凝土强度等级：垫层100mm厚C15混凝土；基础底板、柱、顶板为C30。钢筋保护层承台底部为100mm，承台侧面和顶部为50mm，柱、梁为40mm，顶板为30mm。本工程抗震设防烈度7度，基础为乙类建筑，抗震等级为二级，环境类别二B类。1.2.6、主要实物工程量名称单位数量名称单位数量土方m31150C30混凝土m3853模板m2510C15混凝土m335钢筋t18

5、0满堂架m22871.3 、工程难点及重点压缩机及主（备）风机基础底板和顶板结构平面尺寸较厚，系大体积混凝土，大体积混凝土施工组织及温控措施是本工程施工的主要控制重点；压缩机及主（备）风机顶板厚，模板支撑的稳定性是本工程的难点，也是管控的重点；基础预埋铁件较多且精确度要求高；压缩机基础顶板上部一次完成混凝土浇筑，柱混凝土浇筑高度为11.521m，混凝土浇筑为工程施工难点。1.4、材料供货方式本工程所使用材料由我单位自行采购。2、编制依据2.1、 施工图纸2.2 、施工合同2.3 、工程地质勘察报告2.4 、工程联系单、设计变更单、图纸会审记录2.5 、执行的有关标准、规范名称及编号 、建筑施工

6、高处作业安全技术规程（JGJ80-2001） 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.5.4 、工程测量规范（GB50026-2007）2.5.5 、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010） 、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2013） 、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）、大体积混凝土施工规范（GB5

7、0496-2009）、混凝土外加剂技术规范（GBJ119-2013） 、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-2011）3、施工程序3.1、 施工程序和施工段的划分 、施工程序定位放线土方开挖压缩机及主风机基础垫层压缩机及主风机基础底板施工压缩机及主风机基础柱施工压缩机及主风机基础顶板施工回填土3.2 、关键工序序 号关键工序名称工序特点、难点1压缩机柱基顶板模板支撑系统顶板较厚、高度大，支撑系统能否满足要求2大体积混凝土浇筑基础底板及顶板较厚，如何控温内、外温差3预埋件安装安装精确度控制4平面坐标及标高控制点基础测量放线及高度控制4、施工方法及技术措施4.1、土方工程4.1.1、基础土方开挖之

8、前，应对基础范围内的地下隐蔽物的情况进行调查，避免盲目的开挖造成破坏。4.1.2、基础土方开挖采用挖掘机进行大面积开挖，因开挖深度较深并结合当地的土质情况，放坡系数按1:0.67，挖出土方外运至业主指定弃土区域。、基础土方开挖过程中，测量及技术人员应现场跟踪检查，对开挖深度进行控制，以及应对在开挖过程中出现的技术问题等进行及时解决处理。基底预留200mm300mm余土采用人工进行清土。因基础在地下水位以上不采取降水措施。、基础土方开挖至设计标高后，及时清槽，报相关单位进行联合验槽，合格后方可转入下道工序。4.1.5、土方回填要待基础混凝土验收合格后方可进行。回填前要将其基槽内杂物、积水清除，按

9、要求分层回填，回填土采用机械分层夯实，分层厚度不大于300，夯实系数应达到设计要求即夯实系数大于等于0.94。 回填土方由甲方指定的弃土场运至基础内进行回填。4.2、桩头破除在验桩合格之后，进行桩头破除。采用人工破除，破除过程中测量人员跟班控制标高，破除至垫层面标高以上10cm。破除完毕后将桩头上的碎渣及松动部分清理干净。破桩采用空气压缩机及风镐进行破除。破除的桩头利用25T吊车进行吊运至地面，再利用挖机与土方车进行拉运至甲方指定弃土场地。4.3、垫层施工4.3.1、基础验槽合格后，放线支模，模板采用50mm100mm木方，四周用300mm长10mm钢筋打入土中进行固定。4.3.2、垫层混凝土

10、根据设计要求采用100mm厚C15混凝土，浇筑过程中采用铁锹等整平后再采用平板振动器振捣密实表面用木抹搓毛，并及时进行养护。4.4、模板工程4.4.1 基础底板模板1) 基础垫层浇筑成型后，当达到一定强度可上人时，可进行定位放线工作，为基础施工提供前提条件。2) 模板安装前，先弹出基础边线以及设备基础所在轴线位置，为模板支设以及钢筋绑扎提供条件。3) 基础底板侧模采用15mm厚胶合板，50mm80mm木方背楞，间距200mm，482.8钢管作为主楞，间距500mm，加固系统采用12对拉螺栓与基础内钢筋网片焊接进行对拉加固。上下二层钢筋网片焊接对拉加固，基础两侧相同位置的对拉螺栓选择钢筋时应选用

11、同一根钢筋，提高其强度，中间层采用12钢筋与对拉螺栓焊接对拉加固。、 柱模板柱模板采用15厚胶合板，5080木方背楞间距150，柱箍用482.8钢管支撑。柱箍设计：柱截面10001000柱子，柱箍采用482.8双钢管配合M14对拉螺栓,间距450mm，B轴方向M14对拉螺栓设置2道，H轴方向设置2道, 柱箍对拉螺栓端头采用蝴蝶卡背双螺帽紧固,对拉螺栓材质为Q235B（柱支撑系统受力验算详见附件）。支模前，先弹出柱轴线及外边线，木工根据弹线支模。柱钢筋及预埋件等隐蔽验收合格，且根部清理干净后方可封柱模，严格按设计的模板支撑系统施工，柱在根部设置清扫口，因柱净高10.5m在5.0m位置外侧设置70

12、0500mm门子口预留混凝土浇筑口，待混凝土浇筑到此标高和再封堵。在柱混凝土施工前，将接茬处面层混凝土清理干净且用水浇湿润，然后封闭清扫口，用水泥砂浆将柱模底部抹实防止漏浆。为增加柱模板支撑体系稳定性，柱箍必须同满堂支撑架连接，同时要求柱箍相交点必须增加扣件加固。4.4.3 、基础顶板模板基础顶板侧模采用15mm厚胶合板，采用50mm80mm木方背楞，间距150mm，482.8钢管作为主楞，间距500mm，加固系统采用12对拉螺栓与基础内钢筋网片焊接进行对拉加固。上下二层钢筋网片焊接对拉加固，基础两侧相同位置的对拉螺栓选择钢筋时应选用同一根钢筋，提高其强度，中间层采用12钢筋与对拉螺栓焊接对拉

13、加固。主风机基础顶板模板支撑搭设高度6.5m，采用15mm厚胶合板，采用482.8钢管背楞，间距100mm，采用482.8钢管搭设满堂支模架，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m，板底采用三扣件连接。（主风机支撑系统受力验算详见附件）备用风机基础顶板模板支撑搭设高度6.0m，采用15mm厚胶合板，采用482.8钢管背楞，间距80mm，采用482.8钢管搭设满堂支模架，立杆的纵距 b=0.45m，立杆的横距 l=0.45m，立杆的步距 h=1.50m，板底采用三扣件连接。（备用风机支撑系统受力验算详见附件）压缩机基础顶板模板支撑搭设高度6.0m，采用

14、15mm厚胶合板，采用482.8钢管背楞，间距100mm，采用482.8钢管搭设满堂支模架，立杆的纵距 b=0.50m，立杆的横距 l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m，板底采用三扣件连接。（压缩机支撑系统受力验算详见附件）基础满堂脚手架剪刀撑设置: 满堂脚手架四周外立面满设垂直剪刀撑，纵横向需每隔一排立杆设置垂直剪刀撑，由下向上连续设置。支撑的顶部和底部(扫地杆的设置层)及中间层增设三层水平剪刀撑。4.4.4、 预埋铁件安装1) 螺栓与预留孔洞及套管固定：预留孔洞（螺栓）、预埋套管等安装前，必须要复测定位轴线及标高控制点，基础周边模板安装加固完毕后，必须要由测量人员用仪器进行轴线定位及

15、标高控制，轴线及标高控制点一定要投测在牢固的地方，同时技术人员在安装前及安装过程中要进行复测，防止发生轴线及标高偏差较大。2) 螺栓固定：螺栓固定采用定位盘进行固定，按照图纸要求预留的丝长控制好外露标高，并根据图示的螺栓中心距离机械钻孔。钻孔孔径按照螺栓直径大2mm进行钻孔。后将螺栓固定在定位盘上再进行基础上定位安装。根据基础上抄测的中心线和标高控制好螺栓位置。定位板与基础内的满堂脚手架连接固定。3) 预留孔洞的固定：预留孔洞按照孔洞尺寸制作成木盒，在模板安装固定后进行加固，上口利用钢筋焊接固定，下口利用木盒上留设的钢筋支架进行与模板进行支撑固定。并根据模板上口抄设的标高控制好预留孔的深度。4

16、) 预留套管固定：在满堂脚手架上放置预埋套管，并利用脚手架进行焊接固定套管。后将模板进行加固固定。完成模板加固后对套管的中心位置标高进行复测。如发生偏差进行微调保证套管的标高和轴线位置。4.4.5、模板拆除工程1) 根据留置混凝土拆模试块的抗压强度，对柱子模板，应达到混凝土设计强度的25%或表面及棱角不受损，并经我方技术人员和监理工程师共同确认后方可进行模板拆除，对梁板模板，当跨度小于8m时，应达到混凝土设计强度的75%，当跨度大与8m时，应达到混凝土设计强度的100%，即安排人员进行模板拆除施工，确保结构构件不被碰损。2) 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重构件，后拆承重构件。3)

17、 拆模顺序：拆除柱子模板拆除基础侧模板拆除底模板4) 拆模后及时进行保养、清除表面污垢、灰渣等杂物，然后将表面清理干净。5) 模板拆除并清理后，分不同规格整齐摆放，并按仓库管理规定进行标识。6) 模板拆除后及时进行预埋件的清理和误差测量工作，并对成品进行保护。4.4.6 质量标准1) 模板工程安装允许偏差及控制方法： 基础模板安装完应表面平整，洁净。在模板安装完后应进行模板主控和一般项目进行检查。检查合格后请监理工程师和建设单位共同进行验收。合格后方可进行下道工序施工。检查方法和允许偏差见下表。2) 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3

18、插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，03) 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.4.7、成品保护1) 不得用重物冲击安装好的模板及支撑，以保证模板的牢固稳定和不变形。2) 模板支好后应保持模板

19、内清洁，防止掉入木屑、建筑垃圾等杂物。3) 搭设脚手架时，严禁与模板及支架连接在一起。4) 不得在模板平台上集中堆放大量的材料和重物。5) 模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿过模板时，应在模板孔处增加垫圈防止混凝土跑浆。6) 在模板上进行钢筋等焊接工作时，必须用薄钢板隔离。7) 吊装材料时轻起轻放，不得碰坏已成型的混凝土，并防止模板变形。8) 拆下的模板及时清理，分类堆放。4.4.8、施工注意事项1) 模板支设前必须对模板实行预检，复核各部位尺寸，做到准确无误。安装模板前认真做好放线工作，安装时依线施工。2) 支模时接缝要严密，防止漏浆，表面平整，无错台现象，保证成型质量。3) 在砼浇筑前，必

20、须对模板系统进行技术复核。4) 避免砼在浇筑时直接冲击模板，柱砼采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，防止一面受集中荷载而变形造成涨模。5) 模板的周转使用必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其他孔封堵严密、平整。4.5、钢筋工程4.5.1、钢筋制作1) 钢筋必须有出厂质量合格证，并复试合格后方可使用。同时需挂牌明示,分类、分规格堆放。2) 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。3) 现场设钢筋集中加工场，钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。4.5.2、钢筋绑扎1) 根据施工部位，核对图纸与料表，进行钢筋绑扎。2) 钢筋绑扎顺序：

21、底板钢筋绑扎上层钢筋网片绑扎3) 钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。4) 钢筋绑扎时，及时垫垫块，基础侧面垫块采用1：1水泥砂浆提前1个月制作，下层钢筋网片垫块为大理石垫块，垫块数量以保证钢筋保护层厚度及承受上部重量为准。5) 底板及顶板钢筋设置三角25钢筋立杆支撑，纵横向间距1000mm，水平向焊接通长25钢筋用于支撑上部钢筋。 4.5.3、钢筋连接1) 钢筋连接方式采用直螺纹套筒连接，接头位置应按照规范要求相互错开连接，错接范围满足要求。2) 滚扎直螺纹套筒连接a) 钢筋滚扎直螺纹套筒连接所采用的套筒规格应与所连接钢筋规格一致，钢筋和套筒的丝扣应

22、干净、完好无损。b) 套筒在进场时，应提供套筒的质量证明文件及有效的型式检验报告，并经报审同意后方能用于现场施工。c) 钢筋的下料可采用钢筋切断机或砂轮切割机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得出现弯曲、不得出现马蹄形，当出现上述情况时，可将钢筋端头进行打磨，符合要求后方可使用。d) 钢筋的丝扣长度应根据钢筋的规格和相应套筒的规格来确定，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。e) 接头的连接采用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规范要求：HRB400D16钢筋拧紧力矩为118Nm；HRB40

23、0D18钢筋拧紧力矩为145Nm；HRB400D20钢筋拧紧力矩为177Nm；HRB400D22钢筋拧紧力矩为216Nm；HRB400D25 HRB400D28钢筋拧紧力矩为275Nm。f) 经拧紧后的钢筋接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。g) 现场施工过程中，应对施工完毕的钢筋接头进行拧紧力矩的抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数量的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批的接头应逐个检查并拧紧。h) 钢筋连接作业开

24、始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a、每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋的抗拉强度标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。i) 滚扎直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批数量可扩大至1000个。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件拉伸强度均不小于A级接头

25、的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的拉伸强度不合格，应加倍取样复验。滚扎直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。3) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，严格按照钢筋施工规范进行施工。 4) 钢筋绑扎扎丝头应朝向砼内部，扎丝数量原则上可交叉间隔绑扎，保证5) 钢筋的位置正确与牢固。4.6、混凝土工程4.6.1、本工程混凝土为商品混凝土，商品混凝土厂家必须具有相应资质，混凝土所有质保资料应齐全并符合规范要求，配合比、强度报告等应及时、准确并符合设计及规范要求。混凝土进场后，试验员应抽样做坍落度检

26、测，合格后方可浇筑混凝土。为保证大体积混凝土的混凝土能及时供应，在浇筑前提前预约两家商品混凝土搅拌站。以保证混凝土供应及时。4.6.2、混凝土浇筑前，模板、钢筋工程必须已经检查合格，评定资料齐全，浇筑砼面标高已抄测，模板内已清理干净并洒水湿润。浇筑现场施工人员已到位，施工机械已准备就绪，混凝土方可进场。混凝土运至现场后由泵车直接送入模板内，浇筑过程中严格控制浇筑高度，每层浇筑高度不超过500mm，并沿模板周边均匀上升浇筑，不得集中下料。混凝土浇筑间歇时间不得超过初凝时间，防止出现冷缝。4.6.3、混凝土振捣可采用行列式或交错式方法进行振捣，根据实际情况灵活应用。振捣时要快插慢拔，插点应均匀，振

27、捣上一层时应插入下一层不少于50mm,以消除接茬。每一插点振捣时间为2030s，不得过振，宜严禁漏振。振捣应以混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。4.6.4、基础混凝土浇筑过程中应注意模板位置，使混凝土均匀上升，不得触碰挤压模板。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于预埋套管，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。4.6.5、混凝土应在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。每浇筑一层混凝土都应及

28、时均匀振捣，保证混凝土的密实性。 混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。4.6.6 柱浇筑混凝土时，先在柱脚施工缝位置铺一层50100mm厚同配比水泥砂浆，因柱净高度为10.5m，在5.0m位置设700500mm门子洞口，砼下料振捣由门子洞口进行，浇筑到洞口底时用700500mm木模板堵严，并加柱箍箍紧，再浇筑柱上

29、部混凝土。4.6.7、木工、钢筋工在浇筑时设专人监护模板、钢筋的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。4.6.8、混凝土浇筑完毕后，瓦工随后严格按标高带线找平。浇筑完毕初凝后加强混凝土早期养护，按为减少混凝土受阳光照射采用覆盖养护，在浇筑完的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、再在上面覆盖棉被进行养护。养护时间不少于14d。并安排专人进行养护。4.6.9、做好成品保护工作，混凝土强度达到一定强度后方可上人。预留孔洞内清理干净后覆盖严密，防止落物。在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。、混凝土试块留置：同期浇筑基础至少留置一组同条件养护试块

30、。试块现场成型后进入现场混凝土养护室养护，养护室要严格控制好温度和湿度。混凝土在浇筑过程中，在监理人员的见证下，作好混凝土的试块留置工作。混凝土试块制作：标准养护试块，每工作班浇筑量按每100立方一组留置，不足100立方的留置一组。砼试块拆模后标养试块应及时送标准养护室进行养护，同条件养护试块应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法进行养护，并记录每日平均温度，当平均温度逐日累计达到600.d时进行强度试验。4.6.11、大体积混凝土施工降温措施。根据大体积施工规范及相关规定的措施，提前通知商品混凝土公司提供C30混凝土配合比单并提出要求在混凝土内参加减水剂、粉煤灰、矿粉和抗

31、裂防水剂等，并要求提供混凝土配合比报告和相关的试验抗压强度报告等。根据大体积施工规范要求进行裂缝控制验算决定降温技术措施，按照商混厂家提供配合比做如下措施：1) 混凝土中掺入粉煤灰，按照每方混凝土中掺入44Kg；2) 混凝土中掺入泵送剂，按照每方混凝土中掺入23kg ；3) 混凝土中掺入矿粉，型号为S95，按照每立方混凝土中掺入58Kg；4) 混凝土中掺入抗裂防水剂KD-1，按照每立方混凝土中掺入23kg。5) 选用矿渣硅酸盐水泥，标号为P.S.42.5。每立方混凝土用量为265kg。6) 采取保温保湿养护，采取表面覆盖一层塑料薄膜，再在薄膜上覆盖棉被进行养护，为防止下雨另将棉被表面覆盖一层所

32、料薄膜以用于保护棉被的干燥，上面用钢管进行压封严实。养护时间要保证混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25，混凝土表面温度与大气温度不大于20方可进行后续的模板及保温材料清理工作。7) 每天安排专人进行温度测量，测温工作应连续进行,13天每隔4h测温一次，37天每隔6h测温一次,811天每隔9h测温一次,12天15天每隔12h测温一次,以后每天1次,持续测温21天，8) 时测温人员要将数据填写清楚、整洁，换班时进行交接。如发现混凝土内部最高温度与混凝土表面最高温度之差超过25时，应及时采取覆盖保温等技术措施处理。9) 混凝土施工缝留设：基础根据设计要求，基础底板顶和顶板底留置两道施工缝。10)

33、 混凝土测温：测温采用预埋DN252薄铁皮管，每基础薄铁皮管埋置三层，每层预埋3个测温点，上层位于混凝土下表面50mm，最底层离混凝土底面50mm，中间位于基础中心。、混凝土基础的允许偏差：混凝土基础的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础102垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查3标高10水准仪或拉线、钢尺检查4基础截面尺寸+8，5钢尺检查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15钢尺检查47、脚手架工程：4.7.1外双排脚手架搭设:1) 首先

34、将脚手架下的地基夯实整平，立杆放置在垫板上，垫板厚度不小于50mm。2) 立杆纵横向间距为1.3m，步距为1.8m，立杆横向间距1.05m，内立杆距离基础300mm，双排脚手架搭设高度为13m，距地面200300mm，搭设一层扫地杆。相邻立杆和大横杆的接头位置错开布置在不同的纵横距和步距内，且距离不大于布纵横距和步距的三分之一处。立杆与大横杆必须用十字卡扣紧，不得隔步设置或遗漏。脚手架搭设要求1) 材料选用：钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。扣件使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。2) 纵向水平

35、杆：a) 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；b) 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于 0.53m；c) 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；3) 横向水平杆：a) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度 300mm；b) 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/

36、2；c) 木脚手板双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；4) 脚手板：a) 作业层脚手板应铺满，铺稳；b) 木脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；c) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。5) 剪刀撑：a) 每道剪刀撑跨越6根立杆，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；b) 剪刀撑

37、斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；c) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6) 斜道：斜道搭设在基础的东面设置。搭设采用钢管脚手架搭设，搭设要求如下：a) 脚手架采用之字型斜道；b) 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；人行斜道宽度1m，坡度1：3；c) 拐弯处设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；d) 斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度180mm；e) 斜道外侧设置剪刀撑；f) 斜道脚手板横铺时，在横向水平

38、杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；g) 斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。行斜道上应每隔250300mm设防滑条；7) 作业层围护：a) 每道无板梁侧均搭设操作平台，满铺跳板，并设置围护栏杆。作业层外侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；b) 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；c) 作业层设双层栏杆，栏杆高度1.2m；d) 脚手架外侧在施工层及自施工层一下一步架体挂密目网封闭围护，每施工层下部设安全平网。8) 抛撑设置：脚手架搭设前应设置抛撑，再在2m以上设置

39、水平拉杆进行连接双排脚手架。拉杆间距按照两步三跨进行设置。抛撑按照60度角度进行设置。9) 脚手架拆除a) 脚手架拆除顺序“后搭的先拆，先搭的后拆”； b) 在脚手架拆除前，应做好交底工作，拉好安全警戒绳，挂好警示牌，派专人看护；c) 拆除作业应由上而下逐层进行；d) 脚手架不得边拆除边清理，应在拆除后及时清理堆放整齐。e) 当拆至最后一根立杆高度时，应在适当位置加临时抛撑后再拆除连墙件；f) 拆下的杆件应以安全方式运出吊下，严禁向下抛投。在拆除过程中，应做好配合、协调工作，严禁单人进行拆除作业。g) 脚手架拆除时应注意以下几点:划出工作区标志，拉设警戒标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由

40、高到低，先拆水平杆后拆立杆；坚持先搭设的后拆，后搭设的先拆。统一指挥，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防坠落。5、施工进度计划5.1、施工部署5.1.1、施工进度控制点本工程进度主要控制节点每阶段混凝土的浇筑，要保证每个阶段要按照计划进行施工。5.1.2、施工进度管理措施5.1.2.1、技术人员应认真做好技术准备工作，提前发现图纸问题及时解决，减少因图纸问题而造成的停工和窝工现象。5.1.2.2、充分发挥计划管理职能，按照项目部的总体计划为依据，编制周、日计划来控制整个现场的施工进度和其他各项管理工作。抓住关键线路和关键工序，开展各个工序作业，基坑的施工尽最快的速度在保质

41、量、保安全的情况下把基础抢上来。5.1.2.3、充分发挥目标管理职能，加强现场的控制力度,以目标考核为手段，及时采取措施、进行调整。以每个具体的工序控制结果来保证关键工序的结果和整体的结果。5.1.2.4、充分发挥整体资源优势，适时平衡和调配人、材、机、物等资源。5.1.2.5、建立施工进度动态管理，及时纠正施工过程中的进度偏差，并制定特殊情况下的赶工措施。5.1.2.6、加强与业主、监理、设计单位的沟通，加快施工进度。5.2 、施工进度计划（见附页）6、降低施工成本措施6.1、优化劳动组合降低人工成本投入。6.2、施工要确保安全无事故，降低施工安全风险的投入。6.3、降低材料加工、采购成本措

42、施。、利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋。、钢筋的下料在满足规范的要求下尽量采用负误差，节约钢筋。、模板、木方尽量减少以大锯小以长锯短现象的发生。、模板在拆除过程应严禁使用撬棍硬撬，避免模板在拆除过程中造成的不必要的损失 。、材料在采购之前应进行寻价然后再采购的制度，使材料采购成本最低。6.4、工程节能耗措施、合理安排材料进出场的时间，首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出厂时间。、把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。如根据现场实际情况与施工班组确定一个合理的损耗率，节约成本，这样让每个现场参战人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程材料的成本。6.5、有效

43、控制质量返修的措施、技术人员认真的识图，把图纸内容看熟看透，以便减少因图纸问题的不及时解决而造成的不必要的停工窝工现象的发生、加强施工过程控制，杜绝质量因返工而造成的经济损失、提高机械化施工程度提高工效的组织管理措施、加强施工机械的日常的维护和保养工作，提高机械的利用率、外租机械应合理的组织进退场，减少因机械的停止而造成的机械租赁费用的更多的投入、加强施工机械施工过程中的组织与管理工作，提高机械的利用率6.6、技术签证和技术合理化建议、技术人员应根据现场的进度情况及时的办理技术签证工作；根据现场的实际情况，在满足设计及规范的条件下建议提出合理化建议活动.7、施工质量的保证措施7.1、质量管理目

44、标:合格率100%分项工程质量目标分解一览表序 号分项工程名称分项工程质量目标备 注1模板工程100%合格2钢筋工程100%合格3混凝土工程100%合格4现浇结构100%合格7.2 、建立现场专业质量保证体系测量班长钢筋班长木工班长瓦工班长机械班长电工班长施工队长施工经理：任天翠质量经理：胡晓权安全员：罗守明施工负责人：任天翠经营部：张四平工程部：马益民设材部：纪辉质检员：马益民项目经理：梁学敏技术员：王佳杰施工员：张 明办公室：徐光宏7.3工程质量控制程序检查点清单现场检查通知对现场通知回复现场检查返修现场检查记录单确认签字存档备查资料存档文件活动质量检查控制程序图、工程质量控制程序流程图

45、、自检和互检.1、技术员在每道工序施工前，在书面技术交底的同时，下发一式两份的自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。.2、施工班组严格按照图纸、规范及技术交底要求施工，及时进行自检，均符合要求后填写自检记录。.3、自检合格后报监理验收，合格后向下道工序进行交接，交接时下道工序操作班组对上道工序施工质量检查，填写交接记录，即互检记录。7.4、施工过程质量控制7.4.1、质量通病防治措施序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1基坑、槽轴线偏位，超挖开挖前由测量人员放出开挖边线，并用白石灰撒出外框线，技术交底，定位验收基坑尺寸误差控制在规范范围之内王佳杰任天翠马益民设置水平钢

46、筋桩作标高控制点，基底标高误差控制在0-50mm之间基底标高误差控制在0-50mm之间王佳杰任天翠马益民2回填土下沉，引起其它构件下沉回填前将基坑内积水、淤泥、松土等杂物清理干净回填前基坑内无积水、淤泥、松土清理干净王佳杰任天翠马益民回填严格分层回填分层夯实严格按照300mm的厚度进行分层回填夯实王佳杰任天翠马益民填土料中不得含有大土块，不得有较多的干土块填土料中无大土块，不得有较多的干土块王佳杰任天翠马益民严禁采用水沉法回填土必须用机械进行夯实，不得采用水沉法王佳杰任天翠马益民3基础砼面标高过高控制砼总方量，标高误差控制在0-20mm内，多余砼合理安排，减少浪费基础表面标高误差控制在0-20

47、mm内王佳杰任天翠马益民4基础立面下部易出现蜂窝面模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物并刷隔离剂模板表面无杂物刘俊峰任天翠马益民5砼蜂窝麻面模板缝拼接严密，拼缝用胶带、纤维板或水泥砂浆等封堵防止漏浆模板无缝隙刘俊峰任天翠马益民砼必须按施工方案和操作规程振捣密实，严防漏振、过振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡并浮出一层砼浆为止砼振捣密实刘俊峰任天翠马益民砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1-1.5m绑一个在钢筋上钢筋保护层厚度符合图纸要求刘俊峰任天翠马益民钢筋较密集时，应选配合适石子浇筑细石砼。改用小直径棒振捣。砼自由入模。机械振捣刘俊峰任天翠马益民6砼露筋钢

48、筋垫块用细铁丝捆绑在钢筋柱钢筋保护层垫块固定牢固 无漏放现象。刘俊峰任天翠马益民应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用细石砼。石子粒径不大于结构截面尺寸的1/4及钢筋净距的3/4刘俊峰任天翠马益民现场留设拆模试块按照规范要求时间进行拆模。刘俊峰任天翠马益民7砼孔洞预留洞应在两侧同时下料，下部往往浇注不满，可采取在侧面开口浇注，振捣密实后，再封好模板。砼浇筑密实刘俊峰任天翠马益民控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。砼无分层离析现象刘俊峰

49、任天翠马益民振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为3040cm，振捣快插慢拔无漏振现象刘俊峰任天翠马益民8砼麻 面模板表面涂刷隔离剂模板表面不得粘结砼刘俊峰任天翠马益民模板接缝拼装处采用双面胶模板无缝隙刘俊峰任天翠马益民7.4.2、质量控制点附表序号质 检 名 称质检等级1轴线、标高测量B2土质和基底处理（验槽）A3建筑物沉降与变形观测C4坑、槽边坡、底边尺寸R5回填土质量C6填土标高、平整度C7模板拼缝、平整度检查C8模板支撑系统牢固的检查B9模板垂直度、平整读、标高C10预留孔、预埋螺栓检查C11拆模时间控制C12支模方案实施检查C13材质合格证检查CR14

50、钢筋连接试验CR15钢筋下料、制作检查C16钢筋绑扎验收CR17材料、配合比检查BR18砼搅拌C19砼浇筑、振捣、标高检查C20砼试块制作、坍落度检查C21砼外观检查BR22砼外观隐蔽检查BR23原材料检查CR24砼、砂浆配合比、强度B25允许偏差C26砼搅拌（配合比计量）浇筑振捣检查C27预留孔灌浆C注：A：五方共检 B：三方共检 C：二方共检 D:施工单位自检8、施工安全与环境保护技术措施测量班长钢筋班长木工班长瓦工班长机械班长电工班长施工班长施工经理：任天翠项目总工：胡晓权安全部：罗守明施工负责人：任天翠经营部：张四平安全负责：罗守明工程部：马益民设材部：纪辉质检员：马益民项目经理：梁学

51、敏技术员：王佳杰施工员：张明办公室：徐光宏8.1、安全保证体系8.2职业安全健康危害辨识、评价及控制措施施工现场主要安全健康危害辨识序号危险源危 害可能发生的事故危险程度 1 施工用电未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大保护零线与工作零线错误触电大未按规定进行重复接地触电中安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大未按规定要求正确使用电动机械触电大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大2脚手架工程1、 结构尺寸、材质不符合要求，架体不稳。2、 脚手板未满铺牢固或材质不符合要求，施工未按规定设置

52、防护栏杆，未按规定设置上下通道，高处作业无可靠立足点，夜间施工无照明或照明不良。3、 地基回填质量不符合要求。架体失稳下沉坍塌事故高空坠落物体打击大3施工机具 钢筋 木工 机械机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏中用电设备及线绝缘不良，无保护接零，漏电保护器不符合要求触电大机械臂回转半径内站人人员伤害大气割机具气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求火灾、爆炸大4施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆破坏中材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害大无证动火、

53、无防火设施或不符合要求火灾大夜间施工照明不足人员伤害及其他伤害大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大5人为因素不按规定正确佩戴安全帽、安全带等人员伤害大违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不良各类事故中6高空作业未正确使用安全保护高处坠落大无可靠立足点高处坠落大物体放置不符合要求高处坠落大7模板工程1、 支撑系统结构尺寸、材料不符合要求，超载或物体堆放不均匀，模板存放不符合要求。2、 作业面孔洞临边无防护设施或不符合要求，交叉作业无隔离防护，未按规定设置警戒区域，留设未拆除的悬空模板，夜间施工照明或照明不良，上下无通道或不符合要求；坍塌、高处坠落物体打击大8钢筋工程网片支撑钢筋

54、直径小,刚度不够,网片变形,坍塌网片坍塌碰撞大9砼浇筑振捣器操作人员未戴绝缘胶靴和手套，电缆破损跌伤触电大施工现场主要安全健康危害控制措施序号危险源控 制 措 施1施工用电1、 电工必须有相应资质，现场接断电必须由专业电工操作。在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。施工过程中电工应经常现场巡检，发现破损电源及时更换。2、 施工机械应进行接地接零，接地接零装置必须符合规范要求。电源箱设漏电保护器，配电箱专人看管，配明锁，实行“一机一闸,一箱一漏”3、电源线不可直接接触钢管架，应用木横担架设，电源线应架空或埋地架设，得放置于地面，对操作脚手架应设避雷及接地装置。4、使用

55、电动机械（打夯机或振动器等）应戴绝缘手套，潮湿环境作业人员，必须穿绝缘胶靴。2脚 手 架1、 主要应注意脚手架搭设安全牢固，作业层跳板铺设，跳板应满铺，并用铁丝绑扎牢固，严禁出现探头板。2、 支模脚手架基础应坚实，无积水，并应满设扫地杆，下设520cm垫木。变形钢管、卡扣不得使用。脚手架材料采用直钢管，木跳板采用合格木材，严禁使用脆性和腐烂的木材。3、登高作业人员必须正确佩带安全带。3施工机具1、 施工机具管理实行“三定制”，即定人、定机、定岗。操作人员必须持证上岗，非专业人员严禁使用施工机具。2、 械设备使用前必须全面检测并试运转，其安全保险装置应安全有效，使用过程中应定期对机械进行保养，机

56、械不得带病运转。厂内机械行驶速度不得超过15km。 4施工现场1、现场必须严格按总平面布置图进行设置暂设及堆放材料。2、现场道路应保持干净通畅，无积水，材料堆放整齐、稳固，施工现场要做到工完料尽场地清。3、现场机械应排放整齐，所有机械必须按指定位置停放，下班前操作人员应将机械清理干净。钢筋、木工等操作场地应搭设雨棚，其高度、宽度应符合现场标准化管理要求。4、易燃易爆物品分类堆放，间隔距离符合有关要求。现场动火前必须按规定办理审批手续，经同意后方可动火，动火时要配备灭火器并设专人监护。现场木工棚、材料仓库等地严禁烟火并配备足够数量的灭火器。5人为因素1、所有人员进场前必须进行安全教育及培训，施工

57、前进行安全技术交底并形成文字记录。2、所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，超过2m作业人员必须正确系挂好安全带，即高挂低用，必须挂于安全牢固处。作业时应做到“三不伤害”。现场严禁酒后作业、打闹嬉戏。3、制定和落实安全生产责任及奖惩制度，加强安全监督和检查，加强职工安全教育。4、特种作业人员必须持证上岗。6高空作业按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范设置防护设施，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查和验收。7钢筋工程1、按要求加设钢筋支撑，本基础钢筋支撑采用28螺纹钢，间距1000mm，确保钢筋在自重和施工荷载作用下不变形，不坍塌；2、钢筋在脚手架上水平运输或垂直运输

58、时，工人用力必须协调一致，防止钢筋滑落。 3、用塔吊垂直运输钢筋时，不的超载起吊钢筋，且不得集中堆放，必须均匀分散堆放。4、塔吊起吊过程中要有专人指挥。8模板工程1、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，支设应牢固，并用横杆和剪刀程进行加固；2、拆模前要有混凝土强度报告，拆模应分段进行，不准留有松动悬挂的模板；3、夜间施工保证充分照明；9砼浇筑工程1、混凝土罐车、泵车和震捣器等机具使用前应经过检验。2、应由专业电工进行电气安装和检查。3、经常检查震捣器的运转和绝缘情况。4、使用时应检查导线有无破损或漏电。5、操作人员应穿戴绝缘靴鞋、手套。6、浇筑砼时，所有车辆必须安排专人指挥。8.3施工现场环境因素

59、辨识、评价及控制措施环境因素辨识、评价序号工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响 程度1主体结构钢筋混凝土模板支设固体废物（边角废料等）占用资源，占用土地和空间,并污染水体。一般钢筋绑扎、焊接焊接烟气排放大气污染,烟气中含有大量有毒有害成份。一般固体废物(焊渣、焊条头、废钢筋头等）污染土壤和水体(包括地下水),资源的有效利用。一般砼浇筑建筑材料散落占用资源，占用土地和空间,并污染水体。一般各种机械设备运行噪声扰民,损伤听力,干扰睡眠。重要维修维修固体废物(废工件、废油、含油抹布、手套等侵占土地,污染土壤和水体。重要2运输设备运输油渗滴固体废物（油）污染土壤和水体一般尾气排放废气

60、（CO、Nox等）大气污染,影响人的呼吸系统。一般车辆运行噪声扰民,损伤听力,干扰睡眠。一般车辆冲洗废气大气污染,影响人的呼吸系统。一般3仓库贮存油料、油漆的泄漏固体废物(油及其它有机溶剂)污染土壤和水体,污染大气。重要化学危险品（如氧气、乙炔等）潜在的燃爆有潜在的危害人的性命。重要颗粒物散开式存放风化废气(粉尘)大气污染,影响人的呼吸系统。一般颗粒物散开式存放雨淋废水(SS)污染水体,使水中SS超标。一般4废物管理垃圾处理作业层、段垃圾清理废气（粉尘）大气污染，主要是颗粒物污染物。影响人的呼吸系统。一般危险品处置危险废品处置合理化废气/废水污染大气，污染土壤和水体。重要5后勤 管理办公室、浴

61、室、厕所办公室固体废物(废油墨、废电池、灯管等及生活垃圾)侵占土地。污染土壤和水体。其中：电池、油墨等含铅废物属危险废物。重要浴室、厕所废水(PH、BOD5、COD、SS）污染水体，使水中SS、PH超标。一般6现场施工机械设备运行能源消耗(电能、水)资源的有效利用。一般建材使用材料消耗(钢材、木材、水泥等）资源的有效利用。一般8.3.2施工现场环境因素控制措施序号主要来源控 制 措 施1现场、道路1、施工过程中保持场地平整，道路通畅，排水良好。2、加强现场管理，杜绝现场长流水、长照明、长冒汽现象。2粉 尘1、 现场严禁随意抛撒废弃物，应采取有效措施，控制施工过程中扬尘。2、 现场干燥时应派专人

62、洒水，杜绝现场、道路扬尘。3噪 音1、 控制作业时间，避免在居民非工作时间作业。2、 采取相应措施，减少机械发出的噪音。4固体废弃物1、现场做好文明施工，施工做到随手清，下班前将各自的施工区域清理干净。2、设立文明施工包干区，组织人员对现场定期检查并清理，制定奖惩措施并严格实施。5污水处理1、 施工现场应设置连续通畅的排水设施，冲洗的水应有组织的排放。2、 建筑污水、混浆要经二次或三次沉淀达标后方可排放。6原料的粉尘3、 水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。废弃物的运输确保不散撒、不混放。7现场垃圾现场安排专人清理

63、现场垃圾，现场设垃圾桶两个，生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。后台搅拌站设置二级沉淀池，并及时清理沉淀物.9、施工总平面布置（见附件MTO装置施工临时总平面布置图）10、劳动力需用量计划及技能要求10.1、施工管理人员需用量施工管理人员一览表岗位姓 名职 称备 注项目经理梁学敏高级工程师/项目总工胡晓权高级工程师/副总工程师兼工程部马益民工程师安全负责人罗守明安全员/设材负责人纪 辉经济师/施工负责人任天翠工程师技术员王佳杰技术员/施工员张明施工员/10.2、劳动力需用量劳动力需用量计划表 表6.1序号工种名称高峰人数 2014 年1234567891011121测量工2222 壮工88

64、43木工1616164钢筋工2020105焊 工2216机械工1117砼工3338电工2229架子工1616611、施工机具计量器具及施工手段用料计划11.1、施工机具设备需用量计划 施工机具设备需用量计划表序号机具、设备名称型号规格单位数量已有数量使用日期备 注1钢筋弯曲机CJ7-40台222014.10-112钢筋调直机GT4-14台112014.10-113钢筋切断机40F台112014.10-114圆盘踞台222014.10-115振动棒台662014.10-116直流电焊机台222014.10-117挖掘机230台112014.10-118装载机LW500台112014.10-111

65、1.2、主要计量器具需用量计划主要计量器具需用量计划表序号计量器具名称型号规格准确度单 位数 量备 注1水准仪DSC330/台1 2全站仪RTS632B/台1 350m钢卷尺/把1 11.3、周转材料需用量计划周转材料需用量计划表项目名 称规 格单 位数 量进场日期说明1钢管483.0t1202014.10-112扣件铸铁只140002014.10-113胶合板15mm厚m230002014.10-114彩条布/m23002014.10-115塑料薄膜/m26002014.10-116棉被1.82.0m床1502014.10-117对拉螺栓M12M7002014.10-118对拉螺栓M14M9602014.10-119密目安全网/m26002014.10-1110钢管DN20m2002014.10-11测温管道