CL体系复合剪力墙结构住宅楼建筑节能工程施工方案（85页）.doc

1、建筑特征： CL（composite light-weight）结构体系节能建筑施工技术，该体系属于剪力墙结构，是由CL复合剪力墙、普通混凝土剪力墙现浇楼（屋）盖连接而成的整体现浇结构。Cl结构体系作为一种新型结构体系具有节能、抗震、增加使用面积、自重轻、保温隔热效果好、降低成本、提高工效等优点。该体系从结构形式、施工方法、墙体材料等方面真正实现取代砖混结构，达到建筑节能标准，以及实现了建筑工厂化、住宅产业化的特点，值得肯定、推广。对目前新农村建设、节能建筑的设计与施工具有现实指导作用。CL结构体系的结构形式CL结构体系属于剪力墙结构，与普通剪力墙结构唯一不同点CL复合剪力墙主要用在外墙、楼（

2、电）梯间墙、分户墙等有保温隔热及隔声要求部位的墙体。该复合剪力墙除具有保温隔热、隔声性能外还同普通剪力墙一样具有承受建筑物荷载的能力。非抗震设防区、8度（、类场地）及8度以下抗震设防区：H36m；8度抗震设防区（类场地）：H27m。其它室内墙体可采用普通混凝土剪力墙、短肢剪力墙或异形柱框架与轻质隔墙相结合的方式。楼梯、楼板等其它构件均采用普通现行方式。图1 CL复合剪力墙构造详图 CL复合墙体在周边均设有边缘构件（暗梁、暗柱），其构造在相关规程中已经做了详细规定，该形式见图2。图2 CL复合剪力墙边缘构件构造CL复合剪力墙是由CL网架板（一种钢筋焊接聚苯乙烯夹心板，见图1）两侧浇筑混凝土后形成

3、的。而CL网架板是生产车间根据图纸设计尺寸要求，以每两柱之间一面墙为一块定制生产，无需现场二次加工裁剪。CL网架板作为集墙体受力钢筋骨架和保温层于一体的专用部品，经过专业化大型生产线生产，质量可靠稳定。第三章工程目标与组织管理第1节 工程目标 1、指导思想： “XX住宅楼”工程项目，准对本住宅项目规模大、质量要求高、施工工期紧的实际情况，结合我司多年承建类似工程项目的成功经验，依靠经过多次锻炼培养的一支高水平管理的施工队伍，运用科学管理手段，采取切实有效措施，保证以下工程目标的实现，为我司在住宅中施工继续树立样板，创出良好信誉。 2、工程质量目标： 合理组织，精心施工，确保各个分项达到优良标准

4、。 3、安全施工目标： “安全第一，预防为主”，杜绝各类重大事故的发生，创建市级以上文明工地。 5、文明施工目标 切实抓好文明施工队伍管理工作，把其纳入工程管理的总体规划，创建市级以上文明工地。第2节 组织管理 1、工程项目管理机构： 通过总结我司推行项目法施工以来所取得的经验、教训，结合本企业目前的管理体制，根据召开的经理办公会议意见，决定对本工程实行项目法管理。 2、质量管理： （1）、建立以项目经理为组长，有专职质量员、技术员、施工员等人员组成的质量管理检查小组。 （2）、每天收工前有班组兼职工质量员组织有关人员检查，各个分项工程完工后，在班组自检的基础上有专职质量员组织技术员、班组长及

5、班组质量员等有关人员验收、评定，并做好上、下道工序的交接检签字手续。 （3）、项目部每星期开展有项目经理组织工地质量员、技术员、各班组长等人员参加的工程质量竞赛活动，并把检查验收结果上墙公布，奖优罚劣。 3、技术管理： （1）、基础、主体、装饰三个阶段施工前组织三次图纸会审，项目部的主要技术人员必须明确设计要求，并做好土建与安装的协调工作。 （2）、所有应填写的资料、报表必须按时填报，不得事后补报。 （3）、建立质量管理小组，由各组长及业务骨干为中心，不定期开展活动针对施工中出现的质量、安全、进度、成本方面难题献策功关。 （4）、在各分部工程施工前，技术组人员须编制工艺卡，发至各施工班组，使操

6、作工人明确各分项、分部工程的的操作工艺要求。 4、安全管理： （1）、建立以项目经理为第一责任人，工地专职安全员为主管有各组长参加的安全施工管理网络。 （2）、每天上班前有班组长根据当天工作、天气进行上岗前的安全交底，以提高职工的自我保护意识。 （3）、实行定期检查，对工程项目的施工用电、施工机械、外墙脚手架、洞口临边防护等进行全面检查，并配齐各种硬件设备，为职工提供良好的作业环境。 5、文明施工管理： （1）、在与班组签订责任书中明确文明施工措施，加强警卫工作，配合专职人员做好场容管理。 （2）、现场材料管理及时安排劳动力进行清理、整理、归堆多余物资及垃圾外运。 （3）、建立宿舍值班制度，各

7、职工宿舍有室长监督，每天轮流清扫，达到物品存放整齐，室内清扫干净。 （4）、开展政治宣传工作，充分发挥广大职工的积极性和创造性，项目部配专职宣传员一名，采用墙报、简报形式公布各班的工作、生产成绩，表扬先进集体与个人。 6、计划管理： （1）、认真编制各幢号的基础、主体、装饰、安装四大部分的施工预算，按施工预算工种翻样单提供的数据安排各阶段的劳动力、材料、机械、物资供应。 （2）、根据施工预算进行成本核算工作，结合施工技术措施做降耗提效工作。 7、队伍管理： （1）、我队具有管理效益高、施工进度快、工期短的竞争优势，根据我队现有的劳动组织形式，对劳动力实行动态管理。 （2）、劳动力根据以往的工作

8、好坏，择优选用。进场时对职工实行三级教育，职工与班组签订责任协议及职工守则，使各班组的编制人数、职工素质在本项目施工时间内相对稳定。 （3）、项目管理部与各班组在以往任务单管理基础上，双方依据施工预算数据，根据现有的水平议定工资（报公司审批），签定经济责任合同。在合同中明确施工质量、安全、材料消耗、工具使用、文明等各项指标，有奖有罚，提高各班组人员的思想。 （4）项目管理部与公司根据项目管理法签定承包合同，明确该项目的各项管理指标、经济指标、技术指标，在遵守国家法律、法令及公司有关规定下全权负责该项目的管理，并随时接受公司的监督，项目经理与项目部主要管理人员分别签订岗位责任合同，从而保证合同的

9、实现。第四章施工部署第1节 施工总平面布置 施工总平面的精心设计与认真实施和严格管理，有效贯彻施工方案确保安全文明施工，发挥施工机械使用效率的重要关键，该工程施工总平面按基础、主体施工阶段和装饰施工阶段进行分段布置，基础、主体阶段施工。据各阶段的变化，按实际需要进行调整。 1、布置原则： 根据业主提供的本工程总平面图及对施工场地的具体要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是： （1）、划出施工区域和场地，保证运输方便通畅。 （2）、符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。 （3）、各种生产设施的布置便于工人的生产、生活，且满足安全防火，

10、劳动保护要求。 （4）、能够满足总体施工的要求。 2、布置设想及要求： （1）、施工用电：1) 根据业主提供的电源点，设置总配电室集中管理，电源从配电室分三路接出：一路作为生活用电，一路作为主要施工机械设备用电，另一路作为其他施工用电。2) 现场用电线路采用三相五线制，架空设置，在各幢号、塔吊、搅拌工栅处设置一个立分柜电箱。3) 上部结构施工用电沿结构向上垂直布置电缆，每一施工层设一只分配电箱，再由分电箱分别拉出移动电箱接至楼层施工作电部位。4) 宿舍、厕所、浴室等生活用电均采用措施后用220V电源供电，由分电箱分出两路，一路照明、一路插座。插座电源由专业电工看护，做到晚间供电，白天停电杜绝日

11、间电源浪费。 （2）、临时用水：1) 本工程临时用水从业方提供的水源点，分三路接出水管，一路为施工用水，一路为生活用水，另一路为消防用水，并在各需要用水部位留出水龙头。2) 消防用水管使用DN50管，在施工范围内设置六处消防栓，并备足100M消防软管。3) 用DN25管径水管布置至各施工层楼面，以满足结构及装饰施工用水。施工用水严禁使用消防水源。4) 所有水管均沿临时围墙或地下暗敷，穿越重载车道需作加固处理，并根据当地管网水压，配备自动增压泵。 （3）、临时道路布置：a) 根据施工现场平面布置图在工地入口设主要道路（宽8M），至幢号次要道路宽6M，并用施工便道把建筑物四周环通，与主要道路接通。

12、b) 施工道路，采用厚300积砂层，压路机碾压，50厚石粉找平，240厚C25砼浇筑。 （4）、其它：1) 施工雨、污水沿建筑物与道路环通布置明沟排水，排水沟300300，并经过沉淀池沉淀，就近集中排放至市政管网。2) 考虑雨天时及浇砼时车轮带出泥浆情况，在大门口设集中清洗站，门口设明沟，然后集中排放污水，以保证车辆进出，不污染道路设施。第2节 施工准备 1、人员准备： （1）、针对本工程的特点，我司将组建一套精干、技术等级高、经验丰富的项目管理班子，因本小区多层住宅，我司已有一套完整的技术管理班子，在原有技术管理人员上增加部分技术管理人员，并健全管理班子。项目经理应具有相当的大型项目施工管理

13、经验。其他主要的项目管理人员如项目副经理、项目工程师、项目施工员等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。 （2）、挑选经验丰富的优秀专业施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有劳动局市建委同意考核颁发的操作作业证及技术等级证书。 （3）、由于本工程质量目标较高，为此为创品牌工程，装饰阶段派遣专业装饰班组前来施工，以确保目标实现。 2、施工机具准备：根据本工程总体施工部署并结合各单位工程施工顺序，提前计划安排精良的机械设备，进行保养和调试。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备根据工程实际需要合理配置，规划房间集中储

14、存备用。主要施工机械设备使用（见表一主要施工机械一览表）。主要施工机械一览表 表1机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位塔式起重机QTZ401华夏2005356T全楼垂直运输蛙式打夯机HW602国产20002.26-8m回填土夯实调直切断机GT4-121国产20015.526m 钢筋加工钢筋弯曲机TYB-HD421国产20013.725转钢筋加工电焊机BX3-3003国产200224380V钢材焊接台 锯MJ1061国产20035.5106木工加工插入振捣器ZX504国产20051.150梁柱混凝土振捣平板振捣器HZD2003国产20002.40.28板

15、混凝土振捣 3、施工物资准备： （1）、本工程的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。 （2）、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公楼、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。（3）、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，保证提前进场，对构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，所有进场物资将分类别堆放预先设置的场地内，并作好标识及产品保护工作。 4、施工技术准备： （1）、充分发挥我司在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上

16、做到充分的准备。 （2）、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业方提供的所有施工图纸及各类有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工过的类似工程，充分发挥公司在施工技术上、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织技术，并及时向施工队伍做好书面交底工作。 （3）、认真学习，保证已制定的技术措施，施工工艺、方法在施工中得以实现。 （4）、在组织施工前由我司总工程师组织召开技术会议，召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，需要更正处，经各方签字认可。第五章工程测量第1节 工程测量 本工程配备电子激光经

17、纬仪一台，水准仪二台，50米雄狮钢尺4把，5米卷尺10把，7.5米卷尺2把，以满足工程的测量精度及进度要求。第2节 楼层垂准测量 1、在地面层上埋设若干垂直控制点，以该垂直控制点为基准进行垂直控制测量，根据结构平面的变化进行垂直控制点的转换。 2、在地面层结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设经纬仪，从四个方向投测到地面层上，测设若干垂直控制点，并在地面层上利用直角坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。 3、以其基准点为依据，在楼板上留出150150MM通视孔，用准经纬仪引至各施工楼层，每层轴线引测完毕由监理方确认。第3节 高程测量 1、基准水

18、准点根据业主提供的城市等级水准基点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用精密水准仪引测到施工基准水准点上。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭到破坏的地方浇砼保护，本项目至少设置三个以上水准基点。 2、0.000线以下部分的高程测量从施工基准点直接引测，因此在基础工程施工时必须看清图纸，做好技术交底，确保基底标高正确。 3、0.000线以上部分的高程测量以基准水准基点为依据，用水准仪采用往返测量的方法将高程引测至墙体500线，做好标识水准点，各楼层标高用钢尺引测应在水准点上引测，以免累积误差。 4、在楼层上用水准仪将接收的高程基准点传递至各施工部位。第六章主要项目施工方法

19、及技术措施第1节 土方开挖本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。第2节钢筋工程：1、钢筋钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。2

20、、基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用搭接连接方式。基础后浇带分为二个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的

21、钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4） 钢筋绑扎：有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以

22、及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。（2）地下室墙体钢筋的绑扎：1) 地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。2) 地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭

23、接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。3) 地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4) 测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5) 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅

24、花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。6) 墙体钢筋按照流水段进行，从西侧开始。（3）顶板钢筋绑扎1) 顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。2) 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。3) 对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。4) 顶板模板支设完毕以后，测量

25、人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。5) 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。6) 上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。7) 顶板钢筋按照后

26、浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业3、主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋采用电弧焊。（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出

27、，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电弧焊的钢筋进行焊接，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，

28、立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙

29、体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（3）钢筋保护层的要求：1)

30、混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。2) 混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。3) 与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。4、质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102钢筋网间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板3第3节模板工程：主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能

31、提高表面光洁度。（）模板体系：）墙体模板：a、 地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。 b、 地下一、二层墙体模板：采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装，16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要

32、求,保证模板不变形。c、 窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。d、地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm墙上口浮浆厚度），外模高2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用

33、5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖

34、向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。）柱模板:a、 圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-505扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。b、 矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。c、 楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松

35、木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。）楼梯模板：a、 将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。b、 为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设303角钢而成为永久钢护角，并加焊一根10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面

36、光滑平整，阴阳角顺直。）电梯井模板：为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见右图。（2）支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。（3）支模质量要求:）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。）模板的

37、接缝不大于2 mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺（4）技术措施：1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（5）模板拆除：1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。2）侧模板拆除

38、时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。第4节混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵送至浇筑部位。（1）底板混凝土：）人防底板采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。人防底板厚度为700 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝

39、土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。）底板混凝土施工时分层浇筑，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处

40、要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。9）施工缝的留设：a、 基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分二块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。b、 基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图；内墙留在底板上平。c、 后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑，支设示意见图。10）混凝土的养护：a、 混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水

41、养护。b、 应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。（2）剪力墙混凝土施工：）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。）墙体混凝土

42、浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。（3）楼板混凝土施工：）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（4）施工缝的留置要求：）地下室外墙：a、 地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。b、 水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。）其它剪力墙：地下室内墙及0.000以上墙体

43、水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。）施工缝处混凝土浇筑要求：a、 当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。b、 对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。c、 地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。第5节防水工程：（1）地下室防水：地下室采取全防水处理，保护墙为50 mm厚聚苯板。采用高聚物改性沥青防

44、水卷材。）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。其构造如下图所示：）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 砌筑保护墙 抹找平层 满刷底涂料一道 铺贴防水卷材 防水保护层。）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 满刷底涂料一道 铺贴防水卷材 铺50厚聚苯板保护层 土方回填。）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水

45、层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。12）外墙防水层做完一步立即回填一步。（2）屋面防水施工：屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材和一道SBS改性沥青防水涂料一道。1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂涂刷

46、SBS改性沥青防水涂料复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。5）涂刷配套

47、的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。7）卷材收头做法如图所示：（3）室内有防水要求的部位防水施工：厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防

48、水层施工。4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。第6节脚手架工程：本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚

49、手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设（1）双排脚手架的构造：本建筑办公楼采用双立杆的形式。1）、脚手架的搭设几何尺寸：采用483.5的钢管搭设 排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。2）、脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙

50、部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。东侧及两斜角采用挑架架空。3）、脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4）、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。（2）外脚手架的验算：脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。1）、由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.51.2 m，符合建筑施工脚手架实用手册中表

51、4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。内满堂红碗扣式脚手架：内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.63.6 m，各单元架之间每隔35步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。（3）满堂红脚手架：）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距

52、0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 可调托撑。）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。（4）内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。第7节砌筑工程外墙均采用CL剪力墙，内墙均为加气砼砌块.（1）施工准备：）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；）穿墙管线及时预留到位；）每隔500 mm预留6拉结筋。）墙体根部先砌好两层实心

53、砖，高度为踢脚板高度。）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。（2）施工工艺：）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；）砌筑：）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；）水平和竖向灰缝的宽度应控制在1218 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉

54、结筋为6500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋88 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.91 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6300。）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土

55、填实；）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。第8节CL墙体施工方法CL结构体系与普通的剪力墙结构相比，CL结构体系的施工过程中略有区别的就是CL复合剪力墙的施工，其主要工艺流程如下： 现浇0.00以下混凝土（按照接点要求预留好连接锚筋）CL网架板进场并复试（同时进行垫块制作）暗柱、剪力墙钢筋绑扎网架板安装就位绑扎CL复合墙板边缘构件及预埋钢筋CL复合墙体模板支设CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑支设顶板、梁模板（同时拆除墙体模板）绑扎梁板钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护逐层依此程序进行施工。其中各分项工作内容

56、：b CL网架板的订购、入场验收、两侧预制混凝土垫块提前按设计要求规格到授权生产单位订购，按规定程序及标准验收。网架板进场先检查产品合格证和出厂质量检验报告、原材料产品合格证及取样检验报告等质量证明文件。图3 混凝土垫块详图现场在CL网架板两侧预制混凝土垫块（或水平浇筑薄侧混凝土），采用CL复合墙两侧混凝土同时浇筑的工艺（“全现浇” ）时，应在CL网架板两侧浇筑一定数量的混凝土垫块（见图3），以控制保温层的位置和两侧混凝土的厚度。若采用一侧预制一侧现浇的工艺（“单侧现浇” ）时，应提前将CL网架板水平放置在预制场地内，按设计强度浇筑较薄侧混凝土。 图4 单侧现浇模具详图暗柱、剪力墙钢筋绑扎柱钢

57、筋场地外绑扎及安装就位。钢筋工程CL结构体系钢筋工程控制的重点在于暗柱、CL墙锚筋钢筋的定位及由于薄壁现浇侧柱、梁、墙板交叉穿筋处的构件钢筋截面保证。网架板安装就位暗柱、剪力墙钢筋调整，用塔吊吊装将CL网架板按照放样要求进行就位、校正。将吊运就位后的网架板甩出的锚固钢筋调整。把CL网架板的甩筋锚入暗柱或剪力墙内，按照设计要求调整甩筋，并将甩筋与暗柱或剪力墙钢筋绑扎固定。绑扎预埋钢筋及CL复合墙板边缘构件在对应CL复合墙位置处（基础圈梁或地下室顶圈梁）混凝土浇筑前，按设计要求的规格、长度、间距绑扎锚筋。按设计要求，将CL网架板用锚筋与周边边缘构件（梁、柱）绑扎连接。CL复合墙体模板支设同普通剪力

58、墙模板的支设。墙体模板采用腹膜竹胶板拼装成墙体大模板，组装时用50100方木做背楞，方木间净距200mm，拼缝处加海绵条封浆，所有阴阳角处及模板拼缝处均加方木加固。根据各房间的尺寸计算模板用量及各种型号进行模板设计。模板表面必须平整光滑，脱模剂涂刷均匀并不流坠。对拉螺栓水平间距600mm，竖向离地面200mm，距顶顶300mm，中间600mm均分。水平方向背楞由两根483.5m钢管组成，间距距600mm，加固采用满堂架子，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑由于CL结构体系墙体以网架板中间聚苯板为界分成两部分，一侧厚度为50mm，另一侧混

59、凝土厚度为100mm，CL结构体系承重的墙体内暗梁、暗柱、墙板的截面尺寸较小，钢筋密集，且CL墙板本身的冷拔低碳钢丝网片和附加网片较多，混凝土无法振捣。多采用细石混凝土。针对这些特点，为保证混凝土浇筑质量，本工程CL墙体混凝土均采用自密实混凝土，自密实混凝土的技术参数为：坍落度大于260mm，扩展度应大于600mm，一般为700mm，以保证混凝土的和易性和流动性；混凝土强度等级应不小于C25。第9节楼地面工程：电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道细石混凝土地面；消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面；水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装

60、修，底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房二次装修。（1）地砖楼（地）面：1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，

61、冲筋应使用干硬性砂浆。4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。（2）水泥地面：1）工艺流程：基层清理、弹+500线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层抹水泥砂浆面层压光养护。2）地

62、面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。第10节外装修工程：（1）外墙面砖：1）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及

63、偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。2）工艺流程：准备工作 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 基层拉毛 弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝和擦缝3）基层处理：本工程为剪力墙结构。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，涂刷界面剂。4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。5）外墙墙面进行拉毛处理，对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。用扫把将配置好的拉毛胶均匀的涂刷在外墙上。6）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在基层上弹垂直和水平控制线，接着就是

64、挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴，其竖缝易处理。但需注意在门窗处，应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向最多允许出现一次破活，其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采用20-30 mm的宽缝解决非整砖问题，也可考虑加装饰面砖的方法。7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干

65、净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8 mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。饰面砖面层允许偏差为项次项 目允许偏差（mm）1 表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直35 墙裙上的平直26接缝高低17接缝宽度0.5第11节内装修工程：（1）内隔墙抹灰：1）工艺流程：基层处理 洒水湿润 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 喷

66、洒头遍防裂剂 抹罩面灰 喷洒二遍防裂剂。2）操作要点：a、 基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。b、 洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的107胶素水泥浆开始抹灰。c、 贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。d、 抹底子灰、喷防

67、裂剂： 刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用116水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。 喷洒（头遍）防裂剂：当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。e、抹罩面灰、喷防裂剂: 水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用12.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。 喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。（2）

68、墙顶刮腻子及涂料粉刷：刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。2）涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。5）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，

69、刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。6）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。7）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。第12节门窗工程：住宅工程的外窗要进行抗风压性、气密性和雨水渗透性的抽样检测。单位工程建筑面积在5000m2以上，且为同一生产厂家、同一等级的外窗抽检二组。（1）塑钢窗：）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封

70、条。）操作工艺：a、 弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。b、 窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。c、 窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。d、 窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。e、 窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。（2）防火门安装：1）工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装2）操作工艺：a、 依据墙上+50cm水平控

71、制门框安装标高。b、 木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。c、 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。d、 门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。e、 根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。f、 合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。g、 木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生

72、产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。h、 木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。第13节电气工程：1、电气工程施工范围:钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，桥架安装，管内穿线，配电箱及电表箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，防雷接地及保护接地安装，智能化综合布线系统、消防系统。2、电源引入及配电系统:本工程的电源引入从室外变配电室并使用4根vv23-3240+11200mm2的铜芯电缆和1根vv23-3185+195

73、mm2的铜芯电缆穿墙引入地下一层配电室接箱（共分四路照明和一路动力）。穿墙套管使用8根150镀锌钢管并穿墙暗敷设。接箱、动力柜和照明柜均安装在配电室内。本工程为二级负荷，采用双回路380/220V三相四线低压电源。地下一层设分配电室，内设接箱和低压配电箱。电缆经接后引至动力柜BGL-1及照明柜BGM1-4，每个照明柜引出三路照明干线，沿地下二层电缆桥架敷设至强电井，每个单元两条干线。各户表箱集中设在强电井内的XXB95A型立柜式电表箱内，照明主干线为预制分支电缆引至层电表箱然后采用放射式引至每户户表箱，并分照明、插座及空调回路，插座回路配线采用BV-32.5穿PVC20管沿墙或楼板暗敷设，照明

74、回路配线采用BV-22.5穿PVC16的管沿墙或楼板暗敷设。层配电箱配线采用BV-450+E25穿SC70的钢管沿电缆桥架或墙暗敷设，分配电箱配线采用BV-510穿PC40的管沿墙暗敷设。供给本工程的A.B区的各住户主干线从地下一层配电室引出并沿电缆桥架引至强电井内。供给B区的电源均由A区配电室引出沿电缆桥架从地下一层引向B区强电井。供给本工程的动力是指主要有电梯.生活泵.污水泵.排水泵。采用双电源互投供电，主电源从动力柜引出，备用电源从照明柜引出。电缆敷设沿电缆桥架敷设其他设备均再地下一层和地下二层，均按钢管暗敷设要求施工。3、穿墙套管的做法如下：穿墙套管使用材料为150的镀锌钢管。管中心距

75、室外地面-1.55m暗敷设。直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，室外埋深距室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度。电缆保护管伸出室外出散水1m为宜。4、钢管敷设：（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的

76、应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管

77、超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路

78、线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24

79、扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。5、管内穿线：（）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时

80、可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加

81、焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。6、桥架安装：（）材料要求：电缆桥架采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。（）工艺流程：弹线定位 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 线槽安装 槽内敷设电缆 线路检查及遥测。（）电缆桥架安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。根据北京市建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构

82、件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的桥架和电气竖井均通长敷设一条-254 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。7、电缆敷设:电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套 20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D，控制电缆 10D。电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。8

83、、配电箱（柜）安装：（）材料要求：根据设计要求，各配电箱均暗设，电气竖井的配电箱为明设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。（）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4 m。层电表箱距地1.2米明装在电缆竖井内，接箱在

84、配电室内落地明装，户表箱距地1.8米暗装，智能控制箱距地1.8米嵌入式安装9、开关、插座安装：（）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（）插座安装：所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV

85、-34 mm2插座箱采用BV-54 mm2并穿20钢管埋地敷设，安装高度距地面为0.3 m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。插座箱距地面1.2 m安装。洗衣机专用插座（带开关）距地面1.4m，卧室内插座距地面0.3m，空调插座距地面2m，带开关（卧室内）卫生间的插座距地面1.4m，抽油烟机专用插座距地面1.8m，操作台专用插座距地面1.4m，电冰箱专用插座距地

86、面1.4m，智能控制柜专用插座距地2.0米，厨房专用粉碎机插座距地0.5米。10、防雷接地及保护接地系统：根据设计的要求，本建筑为二类防雷建筑物，应沿屋面女儿墙上采用10镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用结构内两根通长主筋（大于12）作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，同时作为引下线的主筋应与圈梁和楼板内钢筋可靠焊接。本工程采用联合接地系统，配电系统采用TN-C-S方式电源引入户做一组保护接地极。防雷接地与电气设备及配电系统单独接地极，全楼均按三相五线制配线。同时沿建筑物四周地下做成环形接

87、地体，与防雷引下线相连接，接地电阻应小于1。所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属门窗均与墙体钢筋可靠连接、做法执行92DQ13-28方法施工.避雷带与结构内两根主筋应通长焊接作引下线并将柱子主筋与圈梁连接、30m以上每隔三层沿外墙四周做均压环并与引下线焊接，均按92DQ13-27方法施工。电缆井防雷等电位连接做法执行92DQ13-24方法施工。距建筑物外墙3m处东、西、南侧作一圈人工接地装置，水平接地体埋深0.8m。垂直接地体共计28根，用50的镀锌钢管长2.5m，水平接地体用404的镀锌扁钢。测试点按图做四点，距室外地面0.5m，盖板应刷白色漆，接地点标志用黑色漆，做

88、法执行华北地区标准图集92DQ13-23方法施工。实测电阻不得大于10。配电室内的保护接地均采用沿墙敷设。使用镀锌扁钢-254并沿墙敷设，卡设在墙上，距室内地面高度0.2m，过门处沿地面内暗敷设.沿室内四周暗敷设。具体做法执行华北地区标准集92DQ13-图号13-46方法施工。本工程根据设计提出的要求，接地系统采用TN-C-S系统配电。在总配电箱出线端把中性线N与保护线PE绝缘以不同颜色分开，保护系统的重复接地应按92DQ13标准图集图号13-42方法施工。使用的材料，水平接地体为镀锌扁钢-404与接地体相连接。接地极使用镀锌角钢L50505长度为2.5m。室外接地极做法执行92DQ13-13

89、-40方法施工。接地电阻应不大于4。11、灯具安装：（）材料要求；本工程采用的灯具主要有：白炽灯、吸顶灯、应急灯、标志灯、疏散指示灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。（）灯具安装：）吸顶灯安装：本工程吸顶灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在楼板上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与土建专业密切配合。）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装

90、，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。）其他灯具安装：本工程采用的其它灯具在安装时按规范和设计要求进行施工。12、消防系统：本工程在一层设有区域火灾报警器，电源由三号楼消防中心引来。消防水泵设在地下二层非人防区，生活水泵设在地下一层为双回路末端互投，并在消火栓内设消防按钮。消火栓按钮回路配线为BV-22.5穿SC15的钢管由11号楼消防泵房引来，沿桥架或沿墙暗敷设。联动控制总线回路配线采用RVS-21.5穿SC15的钢管由11号楼消防联动控制盘引来，沿桥架或沿墙暗敷设。消防广播配线采用BV-22.5穿

91、SC15的钢管，沿桥架或沿墙暗敷设。消防电话配线采用RVS-22.5穿SC15的钢管，沿桥架或沿墙暗敷设。13、智能布线系统：本工程智能布线系统主要包括：电话系统、有线电视系统、电脑网络系统、可视对讲系统、家庭安全保护系统及六表计算机自动远传抄表系统。电源配线采用2BV-1.0导线。在弱电竖井内设层配线架，每层一个，配线架采用19机柜，尺寸为6006001400采用落地式安装。每个住户设住户智能控制器，其尺寸为362356102距地1.8米暗装。每个住户分设电话、电视、网络插座，距地0.3米暗装。具体设备配线详见施工图纸。弱电竖井内的线缆均沿弱电桥架敷设，其余均沿墙或楼板暗敷设。第14节暖卫、

92、通风工程：1、施工方法：（）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。（）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。2、基本操作方法：（）丝接：采用丝扣连接的管道，

93、丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98. （）法兰连接: 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于

94、法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（4）水泥承插捻

95、接：铸铁管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥经重量比为37，水灰比夏季为19；冬季为110，随拌随用，水泥标号R425，所用填料应符合规范及验标。捻口密实，饱满、环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。（）UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角（附图）。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即

96、找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。（6）散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。（7）用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲

97、水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。（8）潜水泵安装：潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.（9）水泵安装：水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4 mm。

98、（10）风管加工：本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5 mm以内用咬口；d=2.0 mm焊接加工折方、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15 mm，法兰翻边6-9 mm。较大的风管采用角钢加固框。焊接风管焊缝要平直，无漏焊、焊瘤。具体要求见GB50243-97。（11）风管安装：防排烟风管法兰采用3 mm石棉橡胶板，其余采用8501阻燃密封胶带。法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。（12）风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫

99、铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。3、施工技术措施：（1）采暖：工艺流程：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 散热器安装 试压调试。）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5 mm，外露不得超过2 mm。）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，

100、坡度1 %。）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。8）上供上回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。（2）给水（中水、热水）： 工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 系统通水 管道冲洗。5）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。6）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即时处理并加强保护。7）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。8) 镀锌层破损即使处

101、理并加强保护，铝塑管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。9）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。10）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。11）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。12）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。13）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。（3）排水(凝水)系统: 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接

102、。）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。 ）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。10）凝水管坡度不得小于1%。（4）消防：工艺

103、流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水试调。）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。（5）雨水管安装：工艺流程：安装准备干管安装立管安装卡件固定雨水口安装封口堵洞闭水试验通水试验。准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验）立管出户处须做可靠固定支撑。）立管在每层楼板处做落地固定卡。）屋面雨水口施工时须

104、与土建配合，保证防水紧密无渗漏。）落水处应做水簸箕。（6）通风：工艺流程： 卡架安装施工准备 风管及部件制作 通风机 风管安装及支风管安装风口安装 试验 保温 调试。）风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形 ，当边长500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支

105、、吊架。）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L300mm帆布软接头。8）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。9）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施（7）管道支架制作安装管道支架的制作均应按国家建筑标准设计标准图集施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高

106、、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。（8）防腐保温方案及措施1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净

107、。2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。3）风管保温在风管安装质量验收合格后进行，水管在水压试验合格后进行。4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度（9）统一要求：）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。）截门手轮

108、、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 ）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。4、施工要点：（）采暖：）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：支管长 m以内11.5 m1.5 m以上坡降值510 mm15 mm20 mm施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据米线安装校核。）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5 3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡

109、架位置距三通或弯头250300 mm。）与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。（）排水：）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。（3）设备洞口及通道预留：考虑到结构施工

110、过程中，设备无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。（4）套管安装：本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。（）设备基础施工：设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。（）管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制

111、，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，在管道集中部位，凡管道数量、标高、管径、走向、组合支架等部位，均做出断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。（8）排水系统立管扫除口设置：根据规范GBJ24282，立管宜每层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。（9）PVC-U管道阻火圈的设置与安装：阻火圈的设置：（1）明敷管道的立管管径mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。（2）明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。（3）横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。（4）排水通气管

112、穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。阻火圈的安装：目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。阻水圈施工本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20豆石混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层火面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20 mm，宽度不小于30 mm的阻水圈。第七章全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求1、根据检查结果补充完善施工组织设计及专项方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后

113、方可实施。2、脚手架拆除前由专业工长进行拆除安全交底。3、脚手架上杂物及地面障碍物予以彻底清除。4、拆除部位的地面搭设护栏，设明显标志标明“请勿穿行”字样。5、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6、脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先搭设临时拋撑，拋撑间距不小于3个立杆纵距（4.5m），拋撑设置完毕再拆除连墙件。7、脚手架拆除时所有材料必须使用垂直运输机械或人工传至地面，严禁抛掷至地面。第八章施工总进度计划及工期保证措施 为了尽快地发挥业主的投资效益，为上海居民住宅建设服务，根据我公司多年来承建的同类工程项目所积累的成功经验，在施工方法、机具安排和劳动力配备等方面采取措施，交给甲

114、方满意工程 第1节 工期安排 计划开竣工日期：在2011年5月10日开工，在2012年10月25日竣工。第2节 工期保证措施施工 1、组织落实、责任明确： 完善、健全的项目组织机构，是确保工期如期实现的首要条件，在组织落实人员到位的前提下，将此工程列入本队的重点管理项目，实行目标管理，并与项目经理、管理人员及班组长签订责任状，责任层层落实到人，责任分明，奖罚有据。 2、机构健全、人员到位： 在项目组织落实的同时按工程要求相应配备配套班组，人员配备满足施工进度技术熟练程度需要，通过合理安排生产，最大限度地布置生产工作面和安排人员上班，从而为确保工期如期实现创造先决条件，同时采用加班加点方式来保证

115、。 3、备料充分、设施齐全： 工程建设需要一砖一瓦来完善，所以工地备料应充分、充足，有序堆放，满足工程进度需要，万丈高楼平地起，一砖一瓦需要靠人运用机械搬运，如采用人工搬运则会影响进度，所以机械设备应先进、齐全，另一方面周围材料应充足，本项目各幢号配备二-三套模板及支撑来保证，这样可以减少拆模养护所占工期。 4、合理安排、流水作业： 工作上的合理安排，是解决各工种间的窝工问题，只有使各工种之间相互交替，相互搭接施工，才可以缩短工序间的搭接时间，有效地展开工作面，工序应一次成型，避免返工而造成工期延误，才可以保证进度的实现。 5、工种配合密切、协调合理： 施工过程中，各工种之间应相互配合、密切联

116、系，以免出现工序之间混乱而造成延误工期现象，如出现工种之间的施工矛盾，则项目部应组织协调其他班组之间明确目标和任务，共同完成建设任务。 6、提前插入二次结构施工：小高层结构工程完成到六层程度提前插入二次施工，以减少上部结构完成后再插入二次结构而所占的工期，所以提前插入二次结构有利于加快施工进度。第九章安全生产、文明施工保证措施第1节管理目标一、安全管理范围1安全管理的中心问题，是保护生产活动中作业人员的安全与健康，减少生产损失，保证生产顺利进行。2安全管理包括劳动保护和安全技术两方面。劳动保护侧重于以政策、规程条例、制度等形式规范操作管理行为，从而使劳动者的劳动安全健康与身体健康，得到应有的法

117、律保障。安全技术侧重对“劳动手段和劳动对象”的管理，包括预防伤亡事故的安全技术规范、技术规范、标准、条例等。以规范物的状态，减轻或消除对人的危害。3安全管理是通过采用计划、组织、技术等手段，依据并适应生产中人、物、环境因素的运动规律，使其积极方面充分发挥，而有利于控制事故不致发生的一切管理活动。4控制人的不安全行为和物的不安全状态，是施工现场安全管理的重点，也是预防与避免伤害事故、保证生产处于最佳安全状态的根本环节。二、安全管理的基本原则施工现场安全管理的内容主要是安全组织管理、场地与设备管理、行为控制和安全技术管理四个方面。分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制，为有效

118、地将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中必须坚持六项基本管理原则：1管生产同时管安全2坚持目标责任管理3必须贯彻预防为主的方针4坚持动态管理5安全管理重在控制6坚持方案先行、制度保障、管理到位、全面落实职业健康安全管理体系。三、施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，达到安全生产文明工地的要求。1.4强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大

119、工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之三以内。现场管理严格按照建筑施工安全检查标准执行。 第2节 组织管理成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。1. 项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。1）安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。2）负责职业健康安全管理体系实施过程中的运行，实施监督、检查。3）对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素要求的不合格项，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行

120、复查。2工程经理部安全生产岗位职责1）项目经理：代表企业法人对本项目安全生产全面负责，是安全生产第一责任人。2）工程队长：在项目经理的领导下合理组织施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。3）项目技术负责人：组织技术部门编制安全技术措施、方案并检查实施情况4）安保部经理：在项目经理、工程经理的领导下具体负责安全和文明施工管理，组织开展安全活动、安全培训、安全监督和检查工作，落实奖罚制度。5）安全部：解决施工过程中的安全问题。6）技术质量测量部：负责审查施工方案和工艺流程，解决现场日常施工中的安全技术问题，执行好施工组织设计。7）安保部：建立安全管理台帐，具体组织安全培训、教育工作

121、，保证特种作业人员持证上岗并按期复查。各安全员根据各自的分工做好安全施工的监督、检查、整改工作。8）物资采购部：负责采购和管理符合有关安全标准的物资。 9）分区专职安全员：总包工程经理部指派分区专职安全员，负责现场的人身安全和安全事故预防工作。分区专职安全员应由多年从事现场施工安全的人员担任。专职安全员有权发布安全指令，并应采取各项保护措施预防事故发生。3落实安全生产责任 工程经理部主要负责人与各施工项目部主要负责人签订安全生产责任状,施工单位主要负责人再与本单位分项施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。4工作制度1）每半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前

122、一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2）各施工项目部在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5）建立并执行班前安全生产讲话制度。6）建立并执行安全生产检查制度。由工程经理部每半月组织一次由各施工项目部安全生产负责人参加

123、的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，工程项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。8）每个分项工程施工前，根据施工的特点，制定施工安全技术方案和季节性措施。施工中，要根据施工作业面的环境建立安全观测系统，密切注视作业面的环境情况，发现异常

124、须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。5.资源配备1）配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员。2）制定施工安全技术并设置相应的各类安全防护设施。3）制定临时安全用电及防触电措施，消防器材及设施按规定要求配置。4）配备各类建筑施工机械的限位、过载、接地、避雷等安全装置，并齐全、有效。5）配备必要的安全检测工具。6）保障一定的安全技术措施经费。6行为控制1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。对每个进场施工人员进行三级教育，并做好记录。2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰

125、撞，避免意外事故发生。3）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安全文明部备案。7检查、验收的控制对施工过程中暴露出的安全设施的不安全状态，人的违章指挥，指挥的不安全行为等情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全要求，并作好安全记录。1）建立以工程经理为负责人的安全检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ57-99建筑施工安全检查标准实施。2）对安全防护用品要按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检查，杜绝不合格的安全用品进场。3）对中小机械、脚手架、安全网等安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求进行检查验收后挂牌使用。4

126、）塔吊、外用电梯等大型机械设备要按照经过审批的安装方案规定进行基础验收、塔身验收、大型机械设备安装完毕后，经公司技安部门验收合格后，挂牌使用。5）现场施工用电按照J施工现场临时用电安全技术规范及临时施工用电方案进行检查验收。6）对临边、洞口的防护按照建筑施工高处作业安全技术规范中的安全防护规定标准进行检查验收。7）对特种作业人员持证上岗进行检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业，对违章严肃处理。8）对员工遵章守纪的情况进行检查，对违章者严肃处理。8纠正与预防措施1）纠正措施a、由项目安全管理人员在查明原因，在有调查结论的前提下提出纠正、防范措施的建议。b、根据建议、由有关部门制定纠正措施，并

127、进行审核批准。c、安全组监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。2）预防措施a、安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。b、执行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查指导。c、针对性交底和教育是预防事故的必要手段。9安全惩罚制度1）实行安全惩罚制度的目的是对施工人员及管理人员的行为进行约束，使其在整体施工过程中自觉遵守安全管理制度，预防安全事故的发生。2）总包安保部门发现违章行为后，应开出罚款通知单，通知单内应包括违章者姓名、单位、违章条款和罚款额度、时间、地点、本人签名。罚款单由总包发到违章者所属公司，由该公司通知本人到总包

128、处交纳罚款。拒交罚款者，由总包在该分包商当月工程款内扣除。3）如分包商不服从总包管理，安全管理工作薄弱，发生安全事故或因安全问题延误工程工期，总包商将视实际情况对该分包商予以罚款处理。10建立施工现场安全生产应急预案1）目的：当施工现场发生安全事故时，有序的进行人员救治、危险状态排除。2）紧急状态：施工现场发生安全事故，造成人员伤亡或施工状态存在危险隐患。3）应急领导小组：组 长：项目经理 副组长：生产经理、技术负责人成 员：安全员、保卫员、劳资员、医务员、办公室主任4）应急实施A应急程序：a、抢救伤员控制事态组织抢救疏导人员事故上报事故调查b、以上程序，医务员、安全员负责人员抢救，保卫员负责

129、保护现场，生产经理负责控制事态并疏导人员，项目经理负责上报；c、伤员立即送往附近医院急诊科抢救。B抢救伤员d、人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血。e、立即联系120、999急救车，并说明伤情。f、外伤大出血，急救车位到场前，现场采取止血措施。g、骨折：注意搬动时的保护，必要时需用担架。h、人员触电立即切断电源，将触电者脱离电源。i、立即联系120急救车，送往医院抢救。j、无呼吸、心跳时，立即实行不间断的人工呼吸。k、中暑立即将人员搬至通风凉爽处。口服防暑降温药。发生昏迷时按照“a）”实施。C保护现场a、为抢救人员需改变现场时，以抢救人员为主，但对于原始情况进行描述。b、 事故发生后，事故单位应

130、立即对事故现场进行维护并派人看守，严禁他人入内。c、事故见证人不得撤离现场，以备调查取证。D控制事态、疏导人员。在组织抢救伤亡人员的同时，主管领导应根据现场情况作出判断，对仍存在的不安全状态进行处理，如：迅速疏导人员、划出特定区域、限制人员出入、派人看护等，以控制事态的进一步发展。制定切实可行的控制措施，尽可能的将事故损失降低到最小。E事故上报轻伤事故，当日向公司技术安保部门报告；重伤、死亡事故，必须在事发后一小时内报告公司技术安保部。F事故调查a）轻伤事故，由事故单位组成调查组。b）重伤事故，由公司组成事故调查组，事故单位相关职能人员参加。c）死亡事故，由公司组成事故调查组，公司相关部门参加

131、。d）公司相关部门：技术安保部、技术质量部、人力资源部、工会。G现场资料a）事故发生经过、事故现场照片、平面示意图。b）施工方案、安全技术交底及相关检查验收记录。c）死亡人员情况：姓名、年龄、工种、身份证复印件、注册手续。d）外施队名称、承包合同及安全培训情况。 第3节 管理制度1. 每周2召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2. 各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3. 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和

132、措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 任何人不得擅自更改方案和措施。4. 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5. 建立并执行班前安全生产讲话制度。6. 建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令

133、，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7. 建立机械设备、临电设施和各类架子工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 第4节 行为控制1. 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2. 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。3. 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全部备案。 第5节 劳务用工管理1. 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或

134、考试不合格者，严禁上岗作业。2. 每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3. 强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。 第6节 安全防护管理1. 对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。2. 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严

135、密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3. 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。4. 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。5. 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。6. 脚手架必须保证整体结

136、构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。7. 结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。8. 建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。9. 建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。10. 开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志

137、灯。11. 槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。12. 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。13. 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。14. 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不

138、得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。15. 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。16. 梯首层进出口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，两个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。17. 5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安

139、全网。18. 口处必须设高度不低于1.5米的上翻式金属防护门，下底高20厘米， 门两边各宽于门口10厘米，门栏刷涂红白相间的颜色，同色间隔20厘米。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网。安全网应封闭严密，未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。19. 楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。20. 出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。 第7节 临时用电管理1. 建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期

140、检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2. 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3. 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4. 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5. 独立的配电

141、系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6. 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7. 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8. 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9. 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管

142、，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10. 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 第8节 施工机械管理1. 外用电梯作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。2. 氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得

143、小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。3. 平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。4. 吊、外用电梯等机械的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用，并应定期进行检测，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。5. 龙门架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。6. 拌机应搭防砸、防雨操作棚

144、，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。7. 斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。8. 夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。9. 不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于

145、10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。10. 盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。11. 使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。12. 手压刨安全防护装置必须齐全有效。13. 到报废标准的，必须及时更换，并应注意：(1）钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露

146、的不得使用。(2)吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。(3）卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。 第9节 塔吊作业管理通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。1.进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。2.为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，在施

147、工中要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。1) 塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。2) 各施工单位塔吊管理负责人，负责本单位塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况,服从塔机指挥中心的整体布署、统一指挥和统一协调。3.塔机1) 要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。2) 进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。3) 为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班

148、。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。4) 对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。5) 统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示灯。6) 施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。7) 塔机运行原则：1) 低塔让高塔：低塔在转臂之前应先观察高塔的运行情况，再运行作业。2) 后塔让先塔：在两塔臂的工作交叉区域内运行时，后进入该区域的塔要避让先进入该区域的塔。3) 动塔让静塔：在塔臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转，小车无行走，吊钩无运动，另一塔臂有回转或小车行走时，动塔应避让静塔。4) 轻车

149、让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。5) 各塔在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则先决。6) h.塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。4.信号指挥1) 本工程为立体多层次作业的特殊现场，塔机司机视野有限，因此，信号指挥人员至关重要,故各单位要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。2) 进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。3) 信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自

150、换岗。换班时，采用当面交接制。4) 塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。5) 现场所用指挥语言一律采用普通话。6) 指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时,先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。7) 塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言,应按国标执行，防止发生方向指挥错误。8) 指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言,安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。5起重

151、工（挂钩工）1) 起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。2) 起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。 第10节 材料管理（1）施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。（2）合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材

152、料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。（3）施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。（4）散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。（5）做到在砂浆搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。（6）现场

153、内设钢筋加工场， 有成套的加工设备。1) 钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。2) 施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。 第11节 消防保卫管理1. 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2. 现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3. 坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。4. 新工人进

154、场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。5. 把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。第12节 文明施工及标准化管理措施 1、文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。 2、根据有关文件精神，按标准做好七牌三图，合理布置现场各种临设物资，布置好现场施工总平面图，并随施工阶段进行场调整。 3、临近生活区的一侧道路不准堆放物料，保证这一侧的道路畅通。 4、在建筑物的周围浇捣散水坡并排设下

155、水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放，建筑垃圾必须集中堆放。5、班组必须做好操作落手清，随用随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水流淌、车辆沾带泥土运行等措施。考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。 6、砂集中堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣打不乱倒。 7、施工设施、设备、砖夹等，集中堆放整齐，钢模板及零配件、脚手扣件分类，集中存放，竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱不作它用。 8、袋装水泥分清标号、堆放整齐，按制度、规定专

156、人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全、正确，牌物帐相符，库容整洁。 9、钢材、成型钢筋分类集中上架堆放，整齐成线；塑钢门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火、埋件铁件集中，堆放整齐，特殊材料均要按保管要求，加强管理，分别类堆入整齐。 10、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员必要的讲课及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。 11、宿舍搭设的详细施工图应报公司的有关部门批准后再搭建。宿舍内悬挂卫生、防火制度牌。周围设加盖垃圾箱，安装水斗和下水管。 12、生活区内设置男、女厕所，男厕所设小便槽。隔断贴白磁砖，墙面贴白磁砖至1.5M高，地面贴防滑地砖。定时启动水

157、箱冲洗，有化粪池。楼层应设便桶，并用夹板设简易棚，有专人定期清扫、倾倒保洁，并保持无外溢现象。 13、施工现场、生活区按标准制作有茶水棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。 14、现场落手清推行定额消耗包干制，明确外包队伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。 15、工地食堂要求有密封措施，食堂卫生符合食品卫生法要求，做好落手清，保持整齐清洁，严禁交叉污染。 16、现场落实消灭蚊蝇孽生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。 17、仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收好，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。第13节 环境保护措施 1、

158、工地内必须设置二级沉淀池，确保排入城市下水道的废水不带泥浆、垃圾，影响其排水畅通。基地内的化粪池应与附件环卫取得联系，以便定时进行抽除。 3、基地内凡车辆进出必须经高压水冲洗轮胎，严禁将泥浆带出工地，影响市政道路清洁。 4、车辆装载材料时，严禁超载，以防止物体散落在市政道路上。 5、土方、砼工程施工时，必须派专人进行市政道路的保洁工作。 6、在工地大门出口处安装警钟，保证车辆与人出入安全。 7、工地内做好冬季防寒保暖和夏季防暑降温工作。 8、派专业人员进行综合治理等外单位的协调工作，确保工程顺利进行。 9、有组织地进行建筑垃圾的清理，外运工作确保现场的整洁。 10、安排专人做好周围环境的监测工

159、作，确保周边建筑及市政管线、网的安全。第十章季节性气候条件施工措施第1节 冬施部署1.冬季部署1) 根据当地的气候特点，每年约11月中旬进入冬施，次年3月中旬解除冬施，各级管理人员在工作安排上应充分考虑冬施影响，对不宜进行冬施的施工项目应尽量安排在冬施期以外施工。2) 现场总承包方成立以项目经理为负责人的冬期施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单位均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作。 3) 冬期施工主要应加强现场的防冻、防风、防火、防毒、防滑等管理措施。总承包方及各分包单位在冬施前必须编制有针对性的冬季施工方案并报监理单位审批，方案中应具体明确质

160、量管理及安全管理措施。4) 11月初派专人进行大气测温工作，并做好每日最高温度、最低温度及平均温度的记录。当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工，总承包方应根据大气温度记录情况以书面形式下达进入冬施和解除冬施通知。2、技术准备1) 凡进行冬期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及做法，应及时与设计单位研究解决。2) 由技术部门组织冬施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的具体实施。3.现场准备1) 由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设采暖、边

161、坡稳定、临水管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手架的稳定、临边洞口的封闭及现场照明等。2) 做好施工人员的冬期施工培训及安全交底工作，加强施工人员防风、防滑、防寒、防火、防中毒等方面的安全意识。3) 现场的办公用房、库房、钢筋加工棚、试验室、临水管线等均要做好保温防风工作。试验室内应保证其温湿度达到规范要求。4.材料准备1) 冬施前各种胶、涂料等易冻材料应及时入库，并做好库房防火、防毒工作。2) 提前按技术方案的要求备好各种保温材料，要保证进入冬施后能够马上使用。5.脚手架工程1) 冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。2) 加强脚手

162、架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。3) 冬季结束后检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成基础下沉。6.水暖、管道工程1) 对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进水冻涨。2) 安装的铸铁管用水暖捻口时，应尽量在常温下操作，当气温低于5时，应用高标号的普通水泥，用热水随拌随用，捻好的口及时遮盖保温。 第2节 雨期施工方案1.雨施部署1) 根据当地的气候特点，每年约4月中旬进入雨施，8月中旬解除雨施，雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的施工

163、项目应尽量安排在雨施期以外施工。2) 现场总承包方成立以项目经理为负责人的雨季防汛领导小组，雨季施工领导小组及组织系统要保证雨季施工信息传递畅通，掌握气象及现场预防措施等资料，确保发生紧急情况时信息传递畅通及时，并做好处理事故和紧急情况的准备，制定应急预案，分工明确，职责到人，保证能够及时有效地实施，将损失减到最小程度。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。 3) 成立现场抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力，坚持主动控制、预防为主，全面安排好雨季施工工作。4) 雨期施工主要应加强现场的防雨、防电、防雷、

164、防暑、防疫等管理措施。总承包方及各分包单位在开工前必须编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中应具体明确质量管理及安全管理措施。2.技术准备1) 凡进行雨期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。2) 由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的具体实施。3.现场准备1) 雨施前由安保部门组织组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、边坡稳定、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、塔吊或外用电梯等高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定

165、、材料码放、临边洞口的封闭及现场照明等。2) 对施工现场人员进行雨季思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨季施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。3) 做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、塔司等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。4) 现场的办公用房、库房、加工棚、试验室等暂设均要做好防雨工作；施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防漏电等措施，机电设备的电闸箱必须安装接地

166、保护装置。5) 雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好挡水、排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。6) 对地下部分窗井及各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。7) 加强现场各种防暑降温工作，搭设工人休息棚、设立饮水站等。8) 派专人管理现场食堂、厕所、垃圾站等设施，应定期清理、消毒，做好防疫工作。4.材料准备1) 雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。2) 雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料

167、、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。4.土方及基础工程雨季施工期间，要随时掌握气象情况，事先了解气象预报，确保作业安全。大风、大雨后必须进行检查，做出记录，经施工负责人确认后方可进行施工作业。5.防水工程1) 大面积防水施工前应提前了解天气情况，尽量保证在施工过程中不受恶劣天气影响。2) 防水层施工时要保证基层的干燥，同时防水收头完成后，压毡层、防水保护墙等要及时跟上，避免长时间暴晒防水层，并加强成品保护工作。6.钢筋工程钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋被锈蚀和污染。7.模板工程1) 模板堆放场地应平整、坚实、排水畅通，模板拆下

168、后应放平堆放，以免变形。2) 本工程水平结构及墙体模板体系为多层板板面配木方龙骨，受潮后变形相对较大，施工时应尽量避免长时间暴晒或浸泡。3) 模板使用前应均匀涂刷脱模剂，混凝土浇筑前应对模板或基层表面浇水降温；模板拆下后应立即维修整理，分规格码放整齐，并采取必要防的防雨措施。8.混凝土工程1) 及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇注混凝土。2) 雨季施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。3) 浇注混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对地泵的进料口进行遮挡、浇筑砼时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇注，并按规范要求在次要结构部位留

169、施工缝。混凝土浇筑完初凝后浇水养护，但应依据雨季施工的特点及时进行调整，如未初凝混凝土遇雨应进行覆盖，等初凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。9.脚手架工程1) 雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条2) 使用过程中应定期检查，防止扣件松动并保证防护网、挡脚板、脚手板的牢固，发现隐患立即停止使用并进行维修。3) 大风雨过后，应对高出作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。4) 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的

170、安全，设置必要的临时紧固措施。8.机电工程1) 现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。2) 氧气、乙炔瓶不能放在太阳下曝晒，应有妥善的保护措施。第3节 季节施工安全及环保措施1.安全措施冬雨期的气候特点导致施工安全隐患的增加，在施工过程中应有针对性的加强管理。1) 冬期施工时应派人及时清理道路、马道、脚手架上的积雪积冰，脚手架上的防滑条、挡脚板、护身栏等设施必须安全可靠。2) 雨期施工中应加强施工机械的防漏电及防雷措施，机械设备的防雨棚、漏电保护器等设施需齐全有效。3) 板状材料堆放时不得超

171、高，且应进行临时固定，避免被大风吹散。4) 材料吊运时要保证绑扎牢固和吊运的稳定，防止脱钩或散落，恶劣天气应停止吊运。2.环保措施本工程施工现场的地势又较开阔，有关季节施工的环保要求主要是减少扬尘，现场应采取如下措施加以保证。1) 现场主要料场、道路进行硬化处理，道路两侧、基槽边坡、存土区域等根据实际情况进行绿化、铺花砖、苫盖等处理，做到施工现场黄土不露天。2) 土方开挖后需尽快施工垫层，减少槽底露天时间。3) 加强散料管理，要求各种粉质材料进场包装必须完整，并且入库保存；粒状材料砌池堆放。4) 所有运输易扬撒材料的车辆必须进行全封闭式的苫盖，车辆出场前应进行清洗。5) 对现场内及周边道路随时清扫，雨季应进行撒水降尘。6) 现场内建设半封闭的垃圾场，施工垃圾集中堆放.并定时清运出场.