丙类建筑广场屋顶钢构架施工方案（62页）.doc

1、丙类建筑xxxx广场屋顶钢构架施工方案 目录1 工程概况41.1 钢结构概况41.2 设计概况62 施工部署72.1 施工思路72.2 施工资源投入计划7 施工管理组织机构7 施工措施材料计划8 劳动力计划9 机械设备投入计划103 钢结构制作与运输方案103.1 钢结构制作总体思路113.2 构件加工制作113.3 构件的包装和运输154 钢结构施工方案164.1 钢构件验收及堆放16 钢构件进场管理16 钢构件验收16 钢构件堆放174.2 屋顶钢构架安装流程18 施工概述18 预埋施工方法184.2.3 外悬挑结构施工方法19 塔吊盲区处施工方案28 施工验算30 钢结构吊装过程35 屋

2、顶钢构架整体施工流程385 钢结构测量方案415.1 测量内容415.2 二级平面控制网的布设415.3 钢结构测量方法426 高强螺栓施工方案446.1 高强螺栓概述446.2 高强螺栓施工机具456.3 高强螺栓安装工艺467 钢结构焊接467.1 焊接方法的选择467.2 焊接设备的选择477.3 焊接材料的选择477.4 焊接工艺流程478 钢结构防腐施工489 施工安全管理保证措施499.1 安全管理目标499.2 建立现场安全管理制度49 安全生产责任制度49 安全生产与文明施工管理教育培训制度509.3 安全生产与文明施工管理及交底制度50 项目安全方案交底制度：50 班前安全技

3、术交底制度：50 每周安全活动50 项目安全与文明施工管理检查制度50 项目安全生产与文明施工管理奖罚制度51 高空作业安全管理51 施工用电安全管理措施51 起重设备安全管理措施52 消防保证措施53 易燃易爆品安全保证措施53 高空焊接安全防护措施549.4 应急预案55 现场施工主要应急事件55 应急救援组织体系55 应急路线57 物资和设施准备57 高空坠落应急预案58 触电应急预案58 火灾应急预案60 伤亡事故应急预案601 工程概况1.1 编制依据（1）经有关部门审批的有效施工图纸设计的xxxx广场项目施工图纸（2）依据规范、规程序号标准名称标准编号1钢结构设计规范GB50017

4、-20032建筑结构荷载规范GB 50009-20123钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014钢结构工程施工规范GB50755-20125建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20126钢结构焊接规范GB50661-20117空间网格结构技术规程JGJ7-20108建筑结构用钢板GB/T 19879-20059热轧H型钢和部分T型钢GB/T 11263-201010厚度方向性能钢板GB/T 5313-201011钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-201012钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：9013钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82-201114建筑机

5、械使用安全技术规程JGJ33-201215直缝电焊钢管GB/T13793-200816钢管结构技术规程CECS280:201017钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T 1231-200618钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T 11345-20131.2 钢结构概况钢构架位于塔楼屋面，主要用于支撑屋面幕墙结构以及擦窗机轨道。主要由钢柱、钢梁、弧形梁、水平支撑、斜撑、竖向支撑以及撑杆组成。钢柱底座连接于塔楼劲性柱上，钢梁连接于核心筒与钢柱之间，与核心筒采用预埋件连接。屋顶钢构架三维效果图构件截面参数如下表所示：名称构件名称型号材质GZ-1钢柱40020Q34

6、5BGL-1钢梁H7003001224Q345BGL-2钢梁H7003001016Q345BGL-3钢梁H7003001224Q345BHL-1轨道弧形梁H7004001224Q345BHL-2弧形梁口300200812Q345BHL-3弧形梁口300200812Q345BHL-4弧形梁20312Q345BSC-1水平支撑1596Q345BSC-2水平支撑1336Q345BSC-3水平支撑180208Q345BXC-1斜撑1216Q345BXC-2斜撑1216Q345BXC-3斜撑1216Q345BZC-1竖向支撑27312Q345BZC-2竖向支撑1216Q345BZC-3撑杆1808Q34

7、5B1.3 设计概况设计相关参数要求如下表所示：连接材料手工焊接用焊条Q345BE50高强螺栓螺栓10.9s级扭剪型高强度螺栓（M24及其以下）大六角头摩擦型高强度螺栓（M24以上）螺杆、螺母及垫圈螺杆采用35VB或40B或20MnTiB钢螺母和垫圈采用45号钢普通螺栓C级，螺栓、螺母及垫圈采用Q235B钢材除锈及防腐要求除锈等级喷砂除锈 Sa3.0级防腐做法50m无机富锌底漆，130m环氧云铁中间漆，80m丙烯酸聚硅氧烷面漆2 施工部署2.1 施工思路本工程钢结构主要分布于塔楼屋顶，构件由北侧大门进入施工现场，主要采用T1塔吊ST7030完成施工作业。辅助以汽车吊完成卸车、转运等施工作业。根

8、据施工平面图所示，在南侧有部分塔吊盲区，需采用搭设承重胎架的方式施工。根据核算，本工程单根构件均较轻，塔吊可满足直接吊装的要求。塔吊盲区1#-3#库房钢结构施工平面图2.2 施工资源投入计划2.2.1 施工管理组织机构施工管理组织机构图2.2.2 施工措施材料计划序号措施项目截面型材长度/m数量合计/Kg1钢柱焊接操作平台L100x651.4810560L50x61520圆钢4.95mm花纹钢板2*33mm钢板153mm石棉布62地面拼装胎架1611.8248760槽钢16b6.83滑移承重架口180x1052.845696016a144L90X10142.8L70X888.948*3.546

9、.85mm花纹钢板81.23mm钢板48.43mm厚石棉布81.24滑移轨道槽钢14b1132646420mm钢板0.48化学锚栓M20868（套）868（套）5安全爬梯L45x41212632.420圆钢86接火盆3mm钢板1.2838.220圆钢47承重架配重型钢4200008吊笼20圆钢1482769细砂细砂5m10卷扬机卷扬机88（台）11千斤顶10t88（个）12加固脚手架48*3.518600米顶托2156个扣件8624个垫块2156块木方（60mm*100mm)2156米2.2.3 劳动力计划时间2014年10月11月12月工种起重工444焊工888测量工222铆工888电工11

10、1涂装工333探伤工222普工101010小计3838382.2.4 机械设备投入计划根据本工程施工部署及进度计划，以满足现场施工为原则，制定以下主要施工机械投入计划与测量及检测仪器投入计划。（1）施工机械设备、仪器投入配置计划机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力交直流电焊机ZX-4002中国201314.4KW良好二氧化碳焊机OTC-XD600G5日本201336KW良好砂轮切割机400型2南京20142.0KW良好空气压缩机YJ600WS1上海20133.3KW良好角向磨光机1502南京20140.75KW良好半自动切割机CG1-301南京20131KW良好等离

11、子切割机LGK-1001广州201327.7KW良好电焊条烘箱YGCH-X-4001南京20146KW良好磁力钻13321上海20130.7KW良好电加热设备DJR1上海2013360KW良好对讲机建伍10上海2013/良好手拉葫芦1t/5t/10t10上海2013/良好超声波探伤仪CTS-221德国2013/良好全站仪Leica TC20031日本2014/良好经纬仪TDG2E1上海2014/良好（2）施工机械进出场及使用计划本工程主要使用1台16吨汽车吊完成卸车及转运工作，进出场时间根据整体施工进度计划进行安排。序号型号规格数量进出场时间用途1汽车吊16t1卸车、转运、吊装3 钢结构制作与

12、运输方案3.1 钢结构制作总体思路本工程加工制作的主要构件包括H型钢梁、圆管、箱型梁等。钢构件工厂制作前，根据现场安装分区及安装进度计划，制定各区构件加工制作进度计划，科学安排材料、人员及加工设备投入。3.2 构件加工制作（1）圆管构件制作工艺制作工艺流程制作流程照片制作工艺要点第一步：两侧预压圆弧制作压模并安装，两端部压头，至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。第二步：成形将压好头的钢板吊入三辊轧车后，必须用靠模式拉线进行调整，以保证钢板端部与轧辊成一直线，防止卷管后产生错边；然后按要求徐徐轧制，直至

13、卷制结束。第三步：钢管纵焊缝焊接管体内外侧均采用自动埋弧焊进行焊接，先焊内侧后焊外侧面。焊前预热温度100150，加热时需随时用测温仪和温控仪测量控制加热温度，不得太高。第四步：环缝焊接、内环板组拼相邻管节拼装校正圆度，纵缝应相互错开大于300mm，拼接后在所有管体上弹出0、90、180、270母线，并用样冲标记。先焊管体内侧焊缝，外侧清根后再焊管体外侧焊缝。第五步：端部铣平圆管检测合格后进行端铣，未经检测、矫正合格的箱体不得进行端铣端铣时圆管应卡紧、固定，避免加工时发生窜动，并且保证圆管端面与刀盘平行。第六步：外形尺寸检查严格按照规范对构件进行复测。（2）焊接H型钢制作工艺制作流程工艺制作流

14、程照片制作要点第一步：下料下料钢板矫平，火焰多头直条切割机切割时进行多块板同时下料，防止零件切割产生侧弯。核对钢板的材质、规格、尺寸是否正确。钢板表面的铁锈、油污等杂物清理。第二步：组立标出翼板中心线与腹板定位线。先进行T型组立，然后将T型与翼缘板组立成H型。组装用平台和胎架装配精度、强度和刚度经专人验收合格后方可使用。第三步：焊接焊缝引出长度不应小于50mm。焊接前用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80120。焊接方法采用龙门式埋弧焊接机进行自动焊接。第四步：矫正焊接完成后应进行矫正，矫正后的钢材表面划痕深度不得大于0.5mm。弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控

15、制在800-900，且不得有过烧现象。第五步：数控制孔端部连接用螺栓孔采用数控三维钻床进行制孔。第六步：复测严格按照规范对构件进行复测。（3）箱型构件制作工艺制作工艺流程制作流程照片制作工艺要点第一步：装配下面板、弹出隔板位置线从下端坡口处开始划线；按每个隔板收缩0.5mm、主焊缝收缩3mm均匀分摊到每个间距；然后划隔板组装线的位置，隔板中心线延长到两侧并在两侧的翼板厚度方向中心打上样冲点。第二步：装配隔板保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙，当隔板间距较窄时，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从中间向两侧逐步退装退焊，即先装中间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊。第三步

16、：装配两侧腹板、焊接U型组立是为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下端对齐，并用千斤顶和夹具将腹板与下翼缘板和隔板顶紧靠牢。第四步：装配上面板、箱体隔板电渣焊组装时用外力将上面板与腹板及隔板顶紧靠牢，点焊固定，检测合格后转入电渣焊工序。焊接前焊丝矫直，调整焊接参数至工艺要求。使设备调整、引弧造渣、正常焊接及焊缝收尾等关键环节连续完成，中间不宜中断。焊接结束后割除多余焊缝并修磨与母材平整一致。第五步：断面铣平箱体检测合格后进行端铣，未经检测、矫正合格的箱体不得进行端铣端铣时箱体应卡紧、固定，避免加工时发生

17、窜动，并且保证箱体端面与刀盘平行。第六步：外形尺寸检查严格按照规范对构件进行复测。3.3 构件的包装和运输本工程需要运输钢构件主要有十字型劲性柱、钢梁及其它小件等。由安徽合肥加工厂运至xx雨润项目现场,运输距离约180公里，运输时间3小时。根据本工程结构形式进行分段分节，无超长超高等构件运输。（1）钢结构的包装与运输由于本工程施工现场周边环境较复杂，工地堆场狭小有限，因此构件的运输要严格按运输计划，分批、分节地进行。同时，对每批构件统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等做出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运大型构件，安排好运输所需的配套措施。捆绑钢带防护木方钢梁包装效果图钢柱运输示意图钢梁运

18、输示意图（2）运输成品保护措施钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。钢构配件分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。专人负责汽车装运，专人押车到的构件临时堆场或工地，全面负责装卸，发现问题及时解决，具体保护措施见下表：序号保护措施1构件与构件间必须放置垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2同类型散件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3运输过程中，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，避免涂层损坏。

19、4运输过程中，车辆运行保持平稳，超宽、超高运输须由培训过的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置明显标记。5吊运杆件设专人负责，使用合适的吊夹具，严格遵守吊运规则，以防吊运过程中发生撞击、坠落引起损坏、变形。6装载时有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放固定稳妥，增加必要的捆扎，防止构件松动。7根据构件的重量、外形尺寸，检查吊马、索具，严禁野蛮装卸。8构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放。4 钢结构施工方案4.1 钢构件验收及堆放4.1.1 钢构件进场管理序号钢构件进场1根据安装进度将钢构件用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问

20、题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。2钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3构件的标记应外露，以便于识别和检验，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事故发生。4构件进场前与现场联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。4.1.2 钢构件验收现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在

21、卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。进场构件验收方法1.使用直尺、卷尺测量构件尺寸2.直接肉眼观察构件外观3.根据清单对照实物清点构件4.核对构件进场资料5.使用测厚仪测量厚度4.1.3 钢构件堆放（1）钢构件堆放原则序号堆放层次、顺序及规格1构件堆放按照节点、主杆件、次杆件及其它连接件分四类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木枋支垫在同一垂直方向。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意

22、把构件的编号、标识外露，便于查看。4钢结构施工时，装饰及机电安装等其他专业同时在施工，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，由总包单位统一协调。5构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类。6所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。7现场施工场地需硬化处理，构件堆场的排水要畅通。（2）钢结构堆场设置本工程钢构件均堆放于场内环形道路旁边，根据施工道路及现场工况进行调整。构件堆放示意图4.2 屋顶钢构架安装流程4.2.1 施工概述在屋顶塔楼施工时，配合完成钢柱柱脚以及

23、核心筒上钢梁预埋件的施工。待钢构件进场后，钢柱及钢梁根据设计要求采用塔吊单根吊装；外悬挑梁以及支撑系统在钢结构拼装场地拼装为整体后，分片吊装，塔吊盲区及补装位置的悬挑结构采用滑移承重架安装。4.2.2 预埋施工方法（1）柱脚节点施工流程根据设计图节点要求，此柱脚节点应为整体预埋，在圆管柱下方的劲性柱施工时，将圆管柱底部与其下方十字劲性柱焊接为整体，并完成混凝土浇筑。待混凝土达到强度后，进行后续圆管柱的施工。柱脚设计图柱脚三维效果图（2）钢梁预埋件施工流程钢梁与核心筒结构采用预埋件连接，预埋施工过程如下图所示：埋件上放线安装钢梁连接板及定位板钢梁连接示意图钢梁安装完成效果图4.2.3 外悬挑结构

24、施工方法（1）拼装方法外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作平台，便于施工人员组装校正和焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。地面拼装三维图拼装胎架设计图（2）需补装杆件平面图每两片桁架间需补装的杆件如下图所示，补装杆件需待两侧桁架安装完成后补装。补装杆件平面图（3）滑移承重架设计根据本工程结构特点，需补装的外悬挑结构悬挑出楼

25、层约4米，为保证补装位置结构焊接的质量与施工过程中的安全，需搭设一个滑移式承重架，作为补装杆件的临时支撑以及施工过程中的安全操作平台。滑移式承重架全长11米，宽7米，高4.4米，操作架底部设置滚轮，在塔楼顶部楼面拼接为整体后，采用千斤顶由内推向外部，悬挑出外框柱5米。每条滑移轨道全长11米，每个滑移承重架需布置4条轨道，轨道采用槽钢倒扣于楼板上，并在楼板上后植化学锚栓埋件，用以焊接固定槽钢轨道，滚轮需专业厂家定制，每个滑移承重架需布置12个滚轮。滑移就位后，将立柱与预埋件通过马板焊接。另在其上搭设一个杆件的支撑架，作为补装杆件的临时支撑。承重架后部均匀放置5吨型钢配重，用作平衡悬挑部分荷载。滑

26、移承重架每使用一次后，需拆除成三片后，分别使用塔吊吊装至下一个使用位置后，重新组装为整体后使用，滑移承重架重复利用三次。承重架平面布置图，滑移承重架设计图如下所示。滑移承重架平面布置图一般滑移承重架三维图一般滑移承重架设计图滑移承重架立面图顶部平面布置图（4）顶部支撑架体设计支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。顶部支撑架设计图顶部支撑架平面布置图（5）滑移轨道设计滑移承重架需在楼层内

27、拼装完成，然后通过滑移轨道将其滑移至其悬挑位置，在向外滑移时采用千斤顶缓慢滑移就位，待施工完毕后，向内滑移时，采用卷扬机将滑移承重架拉回楼层。滑移立面示意图滑移轨道设计图（6）滑移承重架焊接防护与安全防护承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于xx市中心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程中的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程中的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架平台上

28、施工和行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。同时在承重架后部布置配重，平衡悬挑部分的荷载，配重采用5吨重型钢均匀铺设在承重架后部；并拉设揽风绳，与核心筒拉为一体，作为承重架体的安全措施。详细设计图如下所示：承重架安全防护及焊接防护做法（7）满堂脚手架搭设根据复核，原设计楼板不满足施工过程中的荷载，因此考虑在其下满搭满堂脚手架做为加固。脚手架搭设横距与纵距均为1米，步距1.8米。搭设平面为整个楼层平面，立面高度为4米。如下图阴影区域所示：满堂脚手架搭设区域示意图（8）焊接操作平台根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作平台，用作钢柱及斜柱的高

29、空焊接。施工人员在操作平台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作平台下方，有焊接作业时，配备专职看火人和两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作平台，每个操作平台重复利用一次。焊接操作平台设计图4.2.4 塔吊盲区处施工方案根据施工平面图所示，图示区域有一榀外悬挑结构位于塔吊盲区内。因此需针对此部分结构单独考虑。塔吊盲区处构件在滑移前采用塔吊吊装至滑移承重架上，采用前述的支撑架支撑并临时固定，安装完成后，与滑移承重架一同滑移就位。详见下图所示。根据平面结构，塔吊盲区处滑移承重架需避开风管等障碍物，因此塔吊盲区处滑移承重架与其他承重

30、架略有区别，设计图如下图所示：塔吊盲区滑移承重架设计图滑移承重架立面图顶部平面布置图塔吊盲区处外悬挑结构分段示意图塔吊盲区外滑移示意图4.2.5 施工验算（1）滑移承重架验算采用MIDAS GEN8.0软件进行计算。计算模型信息如下：荷载信息：考虑外悬挑部分1KN/m2的施工活荷载，考虑满铺花纹钢板及石棉布恒荷载1KN/m2，考虑外悬挑部分支撑架及外悬挑梁荷载，考虑滑移承重架后部5t配重荷载，按均布荷载2.5KN/m2分布于操作架后部考虑。约束信息：考虑12根立柱与混凝土楼板面铰接，采用焊接形式与楼板面预埋板连接。当操作架移动至要求位置后，底部滚轮设置限位板固定。结构信息：立柱采用口18010

31、圆管，主框梁采用16#工字钢，次梁采用L9010角钢，支撑采用L708角钢。计算模型图（1）应力比根据计算，最大应力比0.261，位于操作架斜撑处，立柱最大应力比0.151，主框梁最大应力比0.21，满足使用要求。（2）支撑反力最大支撑反力位于前肢处，支承反力为压力，最大支承反力66.6KN；后肢竖向最大反力为10.8KN，最小反力3.4KN，支承反力为压力，需采用马板将立柱与预埋件焊接，并采用揽风绳与核心筒连接，作为辅助安全措施。（3）变形最大变形1.4mm，位于提升架位置，满足要求，其余位置变形均较小，可满足要求。（2）加固脚手架验算由于需在楼板上增加滑移承重架，根据原设计人员意见对楼板承

32、载力进行验算，楼板原设计荷载不满足要求，因此考虑下层采用满堂脚手架回顶。脚手架加固范围为整体加固。1）楼板承载力复核设计荷载：恒荷载5.6 KN/m2；活荷载3.5 KN/m2。 荷载信息：根据结构支承反力，所有支承反力合力为274.4KN。考虑1.2的荷载系数，以反力为328KN计算。考虑荷载全部作用于跨中进行计算。根据本工程楼板分布，按双向板计算，以10*10米矩形板进行简化计算。支承反力图根据建筑结构荷载规范附录C等效活荷载的确定方法，双向板的等效局部荷载可按单向板相同的原则，按四边简支板的绝对最大弯矩等值来确定。查静力手册，均布荷载作用下双向板的最大弯矩为： 由可得：系数=0.0368

33、，l=10m.查静力手册，集中荷载作用下双向板的最大弯矩为：由可得：系数=0.146，P=328KN.由两者最大弯矩等值原则可得：,设计荷载不满足滑移时的荷载要求，需考虑搭设满堂脚手架进行加固。2）满堂脚手架加固验算考虑上层楼板承受荷载分散，传递至脚手架上的均布荷载为：(1) 脚手架参数横向间距或排距(m):1；纵距(m):1；步距(m):1.8；脚手架搭设高度(m):4；钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件；(2) 荷载参数 恒荷载：脚手架自重： (计算立杆)均布活荷载： （活荷载不与其同时考虑）(3) 立杆轴力恒荷载：NG1 = 0.14040.56KN均布活荷载： (4) 立

34、杆稳定计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式。 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ： - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；参照扣件式脚手架规范，由下式计算 立杆计算长度 L0 =kuh =1.1551.551.8 = 3.22；L0 / i = 3220/ 15.900=202；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.196 ；立

35、杆稳定稳定性：, 满足要求。经过计算，加固后的满堂脚手架可满足支撑要求。4.2.6 钢结构吊装过程（1）钢柱吊装准备1)钢柱吊装准备为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。钢柱吊装钢柱测量校正及安装2)钢柱吊耳及临时连接板设置钢柱吊耳及临时连接板设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部外侧，直接在临时连接

36、板上预留吊装孔。钢柱吊点设置圆管柱连接板及吊耳示意图钢柱对接示意图3)钢爬梯及操作平台钢柱吊装前在钢柱一侧设置钢爬梯，顶部安装防坠器，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。钢柱吊装时，为方便钢柱的安装校正和保证操作人员的安全，钢柱顶部采用可装配式操作平台。钢柱吊装时装配在柱顶，中间孔根据柱截面尺寸大小调节，待吊装焊接工作完成后，将操作架拆卸为两部分吊至地面，循环使用。钢爬梯示意图爬梯挂设示意图4)测量校正钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：

37、初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程中跟踪监测、焊接后的最终结果测量。钢柱调整采用千斤及倒链，调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置设置耳板，采用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。钢柱千斤顶校正措施（2）钢梁吊装准备为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4，具体见下：钢梁吊耳示意图为提高吊装效率，在塔吊起重性能允许的范围内对部分钢梁进行钢梁串吊。钢梁吊装方式如下所示：单根钢梁吊装钢梁串吊钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉

38、配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为保证钢梁的精确定位、安装便利和安装安全性，在钢梁吊装前与梁上翼缘安装防护夹具式立杆，下翼缘安装安全网挂扣，钢梁焊接时挂设接火盆。钢梁上翼缘安装夹具立杆梁上行走防护立杆示意详图钢梁安装吊篮设置示意图（3）外挑安全网根据以往类似工程经验，由于外悬挑过大，需要搭设外挑安全网，外悬挑长度3.5米，间隔2.5米一道，并采用钢拉索与顶层砼柱固定，如下图所示。4.2.7 屋顶钢构架整体施工流程第一步：使用现场ST7030塔吊配合，完成钢柱及斜撑的安装 第二步：使用现场ST7030塔吊完成滑移承重架组装

39、和配重的放置，并分片吊装外悬挑结构。第三步：使用现场ST7030塔吊依次安装外悬挑结构并转运滑移承重架。第四步：现场ST7030塔吊拆除后，安装与塔身碰撞外悬挑区域，先在承重架上拼装完成 ，整片滑移至原位进行安装。第五步：主体安装完成后，将承重胎架切割为散件，并人工搬运至施工电梯内，通过施工电梯运至地面。5 钢结构测量方案5.1 测量内容钢结构测量遵循“由整体到局部”的原则，其总体思路为：序号主要测量工作1首级控制网的复测及二级控制网的建立。2根据现场通视条件，先测设主轴线，加密各建筑轴线，建立三级平面控制网。3件拼装测控单元平面相对坐标与平整度，保证构件高空安装精度可控。4建立构件安装测控绝

40、对坐标，确保竖向构件累积误差受控。5地下室柱脚安装精度、地下室、地上钢柱（十字型钢柱）安装精度，钢柱平面定位测量、安装、牛腿标高测量及竖向构件累计误差受控。6地上各楼层钢梁安装测量，钢梁平面定位控制及梁顶标高控制。5.2 二级平面控制网的布设根据平面控制网基准点，在建筑物基坑周围建立总平面控制网，并用全站仪复测闭合。确定控制网精度后提请有关单位验收，合格后方可使用。地下室施工阶段的平面轴线控制采用“外控法”，在二级测量控制点架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法进行细部放样。地上结构施工阶段采用“内控法”。5.3 钢结构测量方法1）柱脚锚栓测量定位柱脚锚栓作为钢结构安装的第一步工序，其安装定位的精

41、度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板和锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。锚栓及套板就位锚栓测量校正锚栓套板与主筋连接固定混凝土浇筑过程中监控，强度稳定后复测4）钢柱测量定位钢柱安装校正：钢柱吊装接近就位，根据柱壁内焊接衬板卡位滑入就位。穿入安装螺栓，临时固定。钢柱垂直度及倾斜度初校对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪

42、或经纬仪，整平水平刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水平度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。发现物镜竖丝与柱立边发生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。钢柱垂直度及倾斜度初校钢柱垂直度及倾斜度精校先根据在测量观测平台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱中心及牛腿中心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。钢柱在已施工结构平台对钢柱柱顶，牛腿控制

43、点进行坐标定位。钢柱垂直度校正钢柱倾斜度校正钢柱焊接施工后复测每节钢柱焊接完成后，在一节钢柱顶端架设反光棱镜，整体复核钢柱柱顶标高，比对设计值，形成下节钢柱安装标高预控数据。对于标高超差的钢柱，可切割上节柱的衬垫板（3mm内）或加高垫板（5mm内）进行处理，如需更大的偏差调整将由制作厂直接调整钢柱制作长度。5）钢结构安装允许偏差序号对象允许偏差1建筑总高度偏差-H/1000eH/1000且-30e302单节柱垂直度H/1000且e103上柱和下柱的扭转e34同层柱顶标高差e55柱底标高-2 e 26钢梁安装平整度L/1000且e107主梁、次梁表面高差（相平时）e38竖向构件累积误差H/100

44、0且e306 高强螺栓施工方案6.1 高强螺栓概述本工程钢结构高强度螺栓主要采用10.9级的扭剪型，质量标准应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2011）和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件（GB/T36323633）的规定。普通螺栓主要采用C级（4.8级）螺栓，质量标准应符合现行国家标准六角头螺栓-A和B级（GB/T5782）和六角头螺栓-C级（GB/T5780）的规定。螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。构件接触面采用喷砂(丸)处理，抗滑移系数：Q235时，0.45；Q345及以上时，0.50；值的确定须根据实验进行，

45、其实验结果需提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。6.2 高强螺栓施工机具电动工具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途用于高强度螺栓初拧；用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点。用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称钢丝刷手工扳手棘轮扳手图例用途清除摩擦面上浮锈、油污等用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧6.3 高强螺栓安装工艺（1）临时螺栓安装序号临时螺栓安装方法示意图1当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。临时螺栓安装2临时螺栓安装时，注意不要

46、使杂物进入连接面。临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。2）高强螺栓安装序号高强度螺栓安装方法示意图1待吊装完成一个施工段，钢结构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。高强螺栓初拧初拧后划线高强度螺栓终拧2扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。3螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点应整齐一致，临时螺栓待高强度螺栓紧固后再卸下。4高强

47、度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%；第二次紧固为终拧，扭剪型高强度螺栓终拧时以梅花卡头拧掉为准。5初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。7因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。8扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。7 钢结构焊接7.1 焊接方法的选择根据本工程钢板的厚度、坡口形式和材质结合我们的施工经验和焊接技术水平，选用以下的焊接方法，其中：CO2气体保护焊GMAW；手工

48、电弧焊SMAW。7.2 焊接设备的选择本工程主要焊接设备及辅助设备实物图如下所示：交直流电焊机二氧化碳焊机二氧化碳电弧焊枪等离子切割机焊条烘箱空压机半自动切割机红外线测温仪超声波探伤仪焊缝检测工具箱焊缝量规二氧化碳流量计7.3 焊接材料的选择本工程主要钢构件材质为Q345B,焊接方式有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：焊接方式焊接母材焊接材料规 格备 注手工电弧焊Q345BE50系列3.2mm、4mm焊条CO2气体保护焊Q345BER50-31.2mm焊丝（药芯）7.4 焊接工艺流程序号焊接条件1下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，焊接作

49、业区域设置防雨、防风措施。2在外界温度小于0时，需对焊口两侧75mm范围内预热至3050。3若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。4焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。5采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。8 钢结构防腐施工钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，应用喷砂机将钢表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，露出金属本色，喷砂除锈 Sa3.0级。本工程有部分焊接接头位置位于高空，需在滑移承重架拆除前完成油漆补涂。补漆前需将钢表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净

50、，露出金属本色，再完成补漆工作。防腐要求如下表所示：除锈及防腐要求除锈等级喷砂除锈 Sa3.0级防腐做法底漆80m无机富锌底漆，体积固体成份5070%，锌含量80%中间漆130m环氧云铁中间漆，体积固体成份6080%面漆80m丙烯酸聚硅氧烷面漆（颜色需设计确认），体积固体成份6080%本工程位于安徽省xx市，由于本地区雨水和空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂和现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、中间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，中间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。涂装

51、施工工艺如下序号名称施工工艺1基面处理建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。涂刷前，采用风动、电动工具进行涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理，抛丸除锈等级达到设计要求Sa2.5级。2涂装部位设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面与混凝土紧贴或埋入的部位等。3油漆粘度控制涂装施工过程中，应控制油漆的黏度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽均匀一致。调整黏度时必须使用专用稀释剂。如需代用，必须经过试验并取得业主同意。4涂刷顺序涂刷顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行

52、涂刷。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。5涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。6螺栓连接节点修补漆涂装调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，保持一定的时间间

53、隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。涂装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护,免受雨淋。7面漆涂装上道漆涂装后起码需48h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。对烧去或碰去漆的构件，应事先补漆。油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用

54、喷涂施工时，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾。喷涂时喷嘴应该平行移动，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。9 施工安全管理保证措施9.1 安全管理目标1、杜绝重伤及以上施工安全事故的发生，避免和减少轻伤事故的发生；2、杜绝特种设备严重及以上事故的发生。9.2 建立现场安全管理制度在现场建立以项目经理为组长，项目安全总监为副组长，其他管理人员为成员的项目安全生产领导

55、小组，负责监督、协调、落实各项安全管理工作。9.2.1 安全生产责任制度项目经理对本工程安全工作全面负责。在其领导下，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安全部，设项目安全总监，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。9.2.2 安全生产与文明施工管理教育培训制度1、入场人员“三级安全教育”制度凡对新进场工人（包括学徒工、合同工、临时工、农民工、实习生和代培人员）都必须进行公司、项目、班组的三级安全教育，并考试合格，方可进入生产岗位工作。2、特殊工种专项安全教育培训制度特殊工种是指焊工、电工、起重工和架子工等专业人员，根据特殊工种的操作技术规程和现场实际作业环境，制定具有针对性的作业指导书

56、，对其进行培训，以增强人员的安全生产与文明施工意识，减少施工作业过程中的违规行为。3、日常作业安全知识教育培训制度项目安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达国家相关的法律、法规和操作规程，以及现场实际施工中的安全防护知识，并邀请现场施工经验丰富的管理人员和工人登台授课，讲述发生在自己身边的事故教训和日常作业中的作业经验，使职工切身体会到安全工作的重量，增强自我保护意识。9.3 安全生产与文明施工管理及交底制度9.3.1 项目安全方案交底制度：项目管理部在施工过程中针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员和作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，

57、相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织项目相关人员进行交底，使其工长和班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。9.3.2 班前安全技术交底制度：工长或班组长根据当日的施工作业内容和作业环境可能存在的安全隐患和文明施工要求，编制切实可行的安全技术交底内容，在当日开工前负责对班组人员进行交底，使其作业人员按安全技术交底内容要求进行施工。9.3.3 每周安全活动项目组织每周一次的安全生产例会，每次例会时间不少于半小时。目的在于强化工人的安全意识，增强安全知识，了解工人对现场安全管理的要求。9.3.4 项目安全与文明施工管理检查制度项目成立安全以项目经理为组长，安全总监为副组长，其

58、他部门负责人为组员的安全检查领导小组，项目经理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，发现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。9.3.5 项目安全生产与文明施工管理奖罚制度项目管理部认真安全生产与文明施工管理奖励和处罚细则，并设立安全奖励基金，每个月进行一次安全生产与文明施工管理的评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。9.3.6 高空作业安全管理（1）从事高空作业人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、恐高症、心脏病、癫痫病、深度近视眼、以及经医生检查认为不适

59、合高空作业的人员，不得从事高空作业。（2）地面2m处施工作业属于高空作业，作业人员必须系带安全带，如拉设有安全钢丝绳的梁、沿边、空旷等作业面，必须先将安全带挂在安全绳上行走；如在固定点作业时，必须事先将安全带挂在牢固的地方再进行施工作业，安全带使用时确保高挂低用。（3）所有施工班组在作业前应认真检查班组人员使用的手动工具，如榔头、扳手、千斤顶等必须用绳索系挂尾部，在作业时使用的榔头、扳手等工具要将绳索圈于作业人员手腕上；使用千斤顶时要将绳索圈在固定的支撑时上，防止作业时物体坠落伤人事故的发生。（4）高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板

60、和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料均应及时清理动走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（5）在进行构件吊装作业时，应在吊装区域内设置安全警戒线，并有专人看护，禁止与吊装作业无关的人员入内；构件吊装过程中，尽量减少下方作业人员施工区域上空穿行，或尽量清除吊装路线上的作业人员。（6）在进行脚手架搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。（7）遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业；雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜均应及时清除；大雪及强风暴雨后，应对高作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，

61、应立即修理完善。9.3.7 施工用电安全管理措施（1）施工现场用电必须按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005要求编制施工用电专项方案。（2）电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（3）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。（4）使用电气设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“病”运转。（5）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。（6）电气设备设备场

62、所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。（7）配电箱、开头箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，不得歪斜和松动，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。（8）禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。（9）电焊设备应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。（10）手

63、持式电动工具的负荷应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。9.3.8 起重设备安全管理措施（1）起重设备司机和指挥作业人员必须持国家考核颁发的特种作业人员操作证方可上岗。（2）定期的对施工起重设备进行维修保养、检查，对检查发现的安全隐患，及时进行修复。（3）要认真遵守国家法律、法规及起重吊装行业规范要求，严禁违章指挥和操作。（4）不得起吊带人的重物，禁止用起重机吊运人员。9.3.9 消防保证措施钢结构施工，动火作业较多，做好安全防火措施至关重要。安全防火要

64、从制度到措施严格把关，逐级控制，消除隐患，做到无火灾、无爆炸安全事故。具体如下控制：（1）严格遵守国家、市有关消防方面的法令、法规。（2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。（3）布置消防设施，配足灭火器材。屋架施工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25m的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。并由专人负责，定期检查，保证完整。（4）工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，要设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。（5）场内建立严禁吸烟的

65、制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。（6）现场上的易燃、易爆品（如油漆、氧气、乙炔和油料等）应分类隔离存放，存放地点应通风良好，并张挂“严禁烟火”标识牌。（7）施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。（8）严格遵守用火审批制度，现场内未经允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有

66、无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。（9）运输道路兼作临时消防车道，一旦发生火灾，立即按消防应急预案和施工现场消防演习的措施组织人员进行疏通，保证临时消防车道畅通。9.3.10 易燃易爆品安全保证措施（1）易燃易爆品进场后，必须按国家易燃易爆品管理相关规定进行分类隔离存放，存放地点不得设置在办公区和生活区旁边。存放地应通风良好，并张挂“严禁烟火”标识牌。（2）易燃易爆品存放地点应按要求配足消防器材，并有专人负责看守。（3）油漆烯释剂、油料等易燃易爆品属于易挥发性质的，施工班组长应按当日工作量，定量的发放给下属作业工人，未发放完的，应密封包装桶桶口，张挂好“严禁烟火”标识牌，严禁他人在旁

67、抽烟和动火作业。（4）氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。氧、乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10m以上，稳固直立，避免阳光曝晒。9.3.11 高空焊接安全防护措施（1）屋面动火作业时，在屋面与地面上分别配置专职看火人员。（2）按下图所示，外悬挑部分以及高空作业时均设置封闭式作业平台，底部满铺防火石棉布，防止火花飞溅引起安全事故。（3）每个动火点均布置消防设施，配足灭火器材：灭火器，沙袋，水，动火旗等。承重架安全防护及焊接防护做法焊接操作平台设计图9.4 应急预案9.4.1 现场施工主要应急事件本次钢结构施工过程中可能出现的紧急事件有：（1）钢结构施工部位较高，存在施

68、工人员高空坠落的可能；（2）大量交叉施工作业，存在坠落物伤人的可能；（3）存在触电及氧气、乙炔爆炸的可能；（4）钢结构吊装机具较多，存在机械伤害的可能。（5）需采用滑移施工方法，滑移过程中存在机械或构件落物伤人的可能。9.4.2 应急救援组织体系 应急救援组织体系机构图成员及其职责（1）指挥长：负责统一指挥，根据发生紧急事件的危害程度，调动人员和救援物资，采取对应措施。同时向上级和社会有关援助部门报告请求援助，事后组织人员对事件的原因进行调查，对造成重大损失的相关责任人作出相应处理。（2）副指挥长： 负责协助总指挥进行人员和物资的调动，并协助总指挥制定相应的措施，积极组织、调动各应急小组进行紧

69、急事件的救援工作。（3）通讯联络组组长： 负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。（4）紧急抢险组组长： 迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。（5）疏导警戒组组长：负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。（6）紧急救护组组长： 负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。9.4.3 应急路线

70、如下图，从长江东路直行至铜都大道中段，再转笔架山路到达xx市人民医院，全路程约2.5公里 (笔架山路468号电话0562-5838325)。9.4.4 物资和设施准备（1）物资准备足够的消防器材、必要的卫生防护品、急救箱和救援措施；其他防护物资；必要的资金保证；（2）施工现场应急处理设备和设施保证电话在事故发生时能应用和畅通主要成员均配有移动电话，可保证在事故发生时能及时向有关部门、单位拨打电话报警报救。电话报救须知xx市的救护电话号码为“120”，火警报警电话为“119”，匪警报警电话为“110”，拨打电话时须尽量说清以下几件事情：说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了什么措施，好让救护人

71、员先做好急救的准备。讲清楚伤者（事故）在什么地方，附近有什么特征（例如：天鹅湖旁祁门路与潜山路交口处）。说明报救者单位、姓名（事故地）的电话，以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，随时用电话联系。打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车（消防车、警车），同时把救护车（消防车、警车）进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救。其他应急设备和设施由于现场经常出现一些不安全情况，甚至发生事故，由于光线和照明情况不好，在应急处理时就需要有应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。9.4.5 高空坠落应急预案

72、迅速将伤员运至安全地带。保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后再送医院检查。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎固定。若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拔打主管部门电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将

73、伤者送往医院，必要时拔打120急救中心电话。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。9.4.6 触电应急预案应立即切断电源或拉闸，拉开触电者，让触电者迅速脱离电源。附近有开关或插头，应尽快拉开开关或拔下插头（拉线开关和平开关只控一根电线，有可能只切断零线而不能断开电源，应特别注意）。当电源开关较远，不能立即断开时，救护的人可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及

74、他的身体皮肉和贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。如果触电者因痉挛（抽筋）紧握导电物，用上述方法未能解脱时，可以使用干燥的木柄斧头、木把锄头或胶柄钢丝钳等绝缘工具砍断带电导体。注意砍电线时宜逐根砍，防止短路电弧伤人。若导体太粗大，无法砍断，此时可在触电人身体与地之间插入干木板或其他绝缘物，切断人体入地电流。用上述各方法解救时，救护人宜站在干燥的木板、木凳、竹凳、绝缘垫上或穿绝缘鞋进行抢救，而且宜用一只手进行操作，防止自己触电。此外，还要注意防止断电后触电人从高处坠落或摔倒造成电击二次伤害。当触电者脱离电源后，应争分夺秒紧争救护。根据下列不同情况采取不同

75、的救护方法。如果触电者伤势不重，神志尚清醒，但有些心慌、四肢发麻、全身无力，或者触电过程中曾一度昏迷，应使触电者安静休息，严密观察，并请医生前来诊治或送往医院。如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸尚存在，应使触电者舒适、安静地平卧，不让人围观，保持空气流通，解开触电者的衣服以利呼吸，速请医生诊治。要随时注意观察，如发现触电者呼吸困难，不时发生抽筋现象，则应积极准备对触电者停止呼吸后进行人工呼吸工作，并打医院急诊电话求救或用最快的交通工具送往医院抢救。如果触电者伤势严重，呼吸、脉搏及心脏跳动都停止，出现假死现象，应立即采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法进行紧急救护，同时向医院求救，否则，

76、触电人将失去得到救治的可能。在医生未来到现场救护之前或将伤者送医院的途中也不可中断人工呼吸。做人工呼吸时，必须不断观察触电人的面孔，注意其是否开始自动呼吸。若触电者开始有知觉时，可停止人工呼吸，但仍要密切观察，一旦触电者的呼吸再次停止，则应立即继续进行人工呼吸。人工呼吸法是触电急救行之有效的科学方法。施行人工呼吸前，应迅速将触电人身上妨碍呼吸的衣服领口、紧身衣服、裤带等解开，并将口腔内的食物、假牙、血块、粘液等取出，使呼吸道畅通。如果触电者的牙关紧闭，可使用双手托在触电人下颚骨的后角外，用力慢慢往前移动，使下牙移到上牙前促使嘴唇张开。若此法未能使其张开时，可用小金属片、匙柄等从口角伸入，经上下

77、牙齿缝插向门齿间使口张开。但不应从正面门齿中插入，以防损坏牙齿。完成上述准备工作后，马上进行人工呼吸及胸外心脏挤压，同时速请医生前来诊治或送医院抢救。9.4.7 火灾应急预案当发生火灾事故，现场目击者应立即打119电话报警和向现场项目经理及消防安全管理人报告，同时应展开积极的自救工作。施工现场发生的火灾，多数是由于烧焊作业或遗留火种引燃竹木等易燃而引起的，对于这类火灾，可用冷却灭火方法，将水或灭火剂直接喷射在燃烧的物体上，使其温度低至燃点以下，达到灭火效果。如电器设备火灾，可用窒息灭火法，用不导电的灭火剂，加二氧化碳灭火器，干粉灭火器等，直接喷射在燃烧的电器设备上， 阻止空气接触，并立刻关闭电

78、源，达到灭火效果。事故中有人受伤时，现场主管要立即组织抢救并动用最快的交通工具送医院救治或打电话向医院求救。事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要听从现场负责人指挥，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时，要对事故调查及分析，保护好事故现场，记录现场情况，有条件时还应对事故现场进行拍照。9.4.8 伤亡事故应急预案序号类别内容1轻伤事故立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查。2重伤事故立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。