石油化工建设项目合成氨、甲醇装置保温工程施工方案（36页）.doc

1、xx煤化工一期工程合成氨、甲醇装置保温工程保温（冷）施工方案编制： 审核： 批准: 目 录一、编制依据二、工程概况1。 工程简介2. 主要施工内容3。 施工工程量4。 保温（冷）结构及材料5。材料技术要求三、施工部署1.质保体系，组织结构管理网络2。施工前准备及要求3.施工方法1)保温施工2)保冷施工3）检查与验收4) 保温工程产品实现过程图4.劳动力及主要施工机械配备计划一、 编制依据项目施工应遵循标准、规程规范清单序号规程、规范、标准名称代号一综合1建设工程项目管理规范GB/T5032620062建设工程文件归档整理规范GB/T5032820013石油化工工程建设工程项目交工技术文件规定S

2、H3503-20014石油化工工程建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T354320075石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-966化工建设项目施工组织设计标准HG20235937质量管理标准体系GB/T19001-2000二保温(冷)1工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997 2工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-1989 3工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-1993 4设备及管道保温技术通则GB427220085石油化工设备和管道绝热技术规范SH 301020006仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T 205142000三安全

3、1高处作业分级GB/T3068-932安全标志 GB289419963建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80914石油化工施工安全技术规程SH350519995建设工程施工现场供用电安全规程GB50194-936建筑机械使用安全操作规程JGJ33-867建筑卷扬机安全规程GB13329-918施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620059建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况：1、工程简介:本工程为贵州金赤化工有限责任公司的xx煤化工一期工程合成氨、甲醇装置,本工程位于贵州省xx县核桃坪,由东华工程科技股份有限公司总承包,我单位所承接的为B标段各装置管道、设备保温(冷)工作。2、主

4、要施工内容:B标段1442、1551、1552、1553、1554、1557装置设备及管道保温(冷）工作，设备保温为36台、设备保冷25台、有500条管线保温(冷）。3、施工工程量及材料序号材料名称单位工程量备注1高温玻璃棉m34802聚氨酯泡沫塑料m34303硅酸铝m3204玛蹄脂复合层m2200050.5铝板m2510060。8铝板m241007再生PVC薄膜带m245004、保温（冷）结构及材料:1)保温、防冻、隔音、防烫绝热材料用玻璃棉；温度大于300用硅酸铝纤维制品。设备及管道直径219。1用板；管道直径219.1用管套。保温层厚度大于80mm时分层安装，分层安装时每层厚度大致相等，

5、内外层错开接缝并逐层捆扎。2）设备和管道保冷材料：介质温度65以上用硬质聚氨酯泡沫塑料,介质温度-65以下用泡沫玻璃。其中设备用弧形板、管道用管壳,保冷设备、管道上的所有附件、管件应保冷。3）复合结构的材料和厚度，如泡沫玻璃/聚氨酯，厚度60/40mm，内层采用泡沫玻璃，外层采用聚氨酯，泡沫玻璃厚度60mm,聚氨酯厚度40mm，即内层采用左侧数据，外层采用右侧数据。4）绝热层外保护层设铝板。露天设备及管道保温层外增设PVC薄膜防水层，室内及框架内不淋雨部分可不设防水层。裙座底封头设一层镀锌铁丝网取消铝板保护层。5)除防烫外，绝热设备上法兰、接口等附件和管道上的法兰及阀门等管件采用可拆卸式绝热结

6、构。直径小于150mm的阀门、法兰等管件采用与管道相同的方式连续安装，绝热厚度同设备或与相连接的管道一致。6）对需要散热的防烫设备管道，也可以用护罩或挡板来替代保温材料的防烫。7）防潮层：设备防潮层由二层沥青玛蹄脂加一道中碱平纹粗格玻璃布组成，总厚度不小于6mm。中碱平纹粗格玻璃布:0.120.2mm厚，经纬密度不小于88根/cm2.管道用一道聚氨酯阻燃卷材包缠，厚0.3mm.5、材料技术要求1）绝热材料Cl 含量符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范要求.用在不锈钢材料上的绝热材料还必须执行覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范（GB/T 17393-1998）的要求。（1）玻璃棉板容 重 48

7、Kg/m3（型） 导热系数 0。024+0.00022Tm W/mK 使用温度 538 不燃性 A级（GB5464)渣球含量 0.1 (ASTMC 612）吸 湿 率 2.0 （ASTMC 1004)pH 值 78（2）玻璃棉管套 容 重 50 Kg/m3 用于介质温度454 导热系数 0。027+0.00018 Tm W/mK渣球含量 0。1 （ASTMC 612)吸 湿 率 2.0% （ASTMC 1004)不 燃 性 A级（GB5464）pH 值 78（3）硅酸铝纤维板 用于介质温度300 密 度 96128 Kg/m3纤维直径 24 um憎 水 率 95%回 弹 率 75导热系数 0.

8、032 W/mK (常温)计算方程 0.025+0。00017Tm W/mK （平均温度Tm）使用温度 900 化学组成 Al2O3(%） 45 Al2O3()+SiO2 96Fe2O3（) 1.2 K2O+Na2O （） 0.5加热线收缩（温度950,24小时) 3 % 渣球含量 （30目） 15%燃烧性能 不燃性A级（按GB8624标准）2)保冷材料 （1）低密度闭孔泡沫玻璃制品工作温度 200400 容 重 1255% Kg/m3导热系数 0.044 0.049 W/mK，（38）抗压强度 0.5 MPa 抗折强度 0.5 MPa线胀系数 8.5106 体积吸水率 0.2（2）聚氨酯泡沫

9、塑料制品 容重 4550 Kg/m3导热系数 0.022 W/mK使用温度 100100 抗压强度 0.2 MPa 体积吸水率 4 % 耐燃性 耐燃等级 B1 （符合GB8624标准）3） 保冷辅助材料 (1）阻燃型沥青马蹄脂（2）聚氨酯阻燃卷材4)阻燃型PVC再生薄膜 5)保护层：铝板作为设备管道绝热外护层，材料的厚度规定如下： （1)管道使用0.5mm 厚的平板; （2）卧式设备和外径3000mm及以下的立式设备使用0。8mm 厚的平板； （3）外径3000mm以上的立式设备用0.8mm 厚的瓦楞板； (4）所有不规则的表面,如设备封头、泵表面、阀门保温盒、管件保温盒等使用0.8mm厚的平

10、板。 三. 施工部署1、质保体系，组织结构管理网络施工经理技术员架子班班长作业员工作业员工保温班班长安全员项目经理2、施工前准备及要求2、1施工前准备 2.1。0、施工前进行施工图及各项施工说明要求（由工程施工技术专业人员进行熟悉。进行图纸会审及交底，按施工图工程工作量,进行施工材料机具计划编制。落实临时设施，安排施工人员住宿及施工现场管理办公室，工具、材料库房，安装布置生产用电。2.1。1、所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业化工有害气体中作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者，不得操作.2。1.2

11、、针对本工程所使用材料及设备,并备齐材料及设备使用清单,上报总承包商与监理审定，对所用材料及设备,确定无误后,方可使用。2。1.3、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年登高作业、化工大气中作业的操作工人。施工期间地面及设备人孔外至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、以及周围未施工设备不受损害和污染.准备足够的塑料薄膜和彩条布。对未施工设备进行覆盖保护.2。1.4、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的施工工艺流程和施工技术规范要求，编制作业指导书，每台设备、每条管线及特殊部位的技术要求，传发给每个施工人员,确保施工的顺利进行。2

12、。1。5、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防.2。1.6、根据工程特点，结合现场情况进行总平面布置.工程部及时与业主协调,解决施工场地、水、电、材料存放地等问题.2.1.7、材料机具准备a、由生产厂家提供出厂合格证、产品说明书及质检报告.b、施工前，对每批的原材料及其制品，先核对产品合格证、作外观检查后，再按每批抽样检验，合格后方准使用,严禁使用不合格产品。c、材料、机具仓库要分开设立，并由专人保管，归类存放,严禁混乱堆放,易燃、易爆、易蚀材料单独存放，并按其类别设立警示牌.d、机具准备：保证设备完好、调试合格，满足现场施工的需

13、要.2、2施工要求1) 绝热施工应严格按工业设备及管道绝热工程施工规范GB 501262008和本规定进行。施工必须在设备及管道试压、试漏等检验合格后进行.绝热施工前, 清除干净表面的赃物、油污、浮锈等所有杂物。2）施工过程中应始终保持绝热面和绝热材料的干燥，施工后淋雨的材料要拆除、更换.3）所有的绝热结构必须牢固地固定在本体上。4） 设备高于3m每隔1。52 m设置一保温支承件。需热处理的设备,其保温支承件已在制造厂焊好，如果设备未带保温支承构件,须在现场设置螺栓连接的角钢支承圈.也可利用设备本体的加强筋作支承。不允许施焊的设备支承件采用抱箍式安装。垂直管道高于3m时亦应设保温支承件，其安装

14、间距不大于3m。5）设备保温层用销钉、自锁片和钢带固定,不允许在设备上焊接时，销钉焊于卡箍扁钢带上。6）设备保温层捆扎用的钢带间距最大为500mm，每块保温板材保证不少于两道。管道保温层用镀锌铁丝捆扎, 每段保温管壳至少捆扎二道，不允许缠绕捆扎。双层或多层管壳安装时层间错缝。保冷层内层和单层捆扎用不锈钢丝、不锈钢带，也可以用玻纤粘胶带。 7)保冷材料施工时硬质板和硬质管壳都要能紧贴保冷面.泡沫玻璃结构要设膨胀缝，聚氨酯要设收缩缝.8)保温保护层铝板采用自攻螺丝联接,保冷保护层采用“Z形咬合和铆钉联接。固定件不得刺破防潮层，铝板接缝应以顺雨水方向搭接，有可能进水处用防水油膏嵌塞,接缝应与保温保冷

15、层的接缝错开。保护层外形应整齐、美观。9）设备底部边缘板及抗风圈部位应采取防积水措施，以防该部位存水腐蚀。 10） 金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm；管道环缝不得小于50mm，纵缝不得小于30mm；管道直管管段与弯头处,高温管不小于75mm，中低温管不小于50mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。 11)每道工序完成后，都要进行质量检查，不合格处必须重新处理。2。2.2 做好保温材料的采购、保管工作,以提高使用率.保温材料到场后应存放专用库房内，并做好防潮、防水、防火工作；同时按材料类别进行存放、保管。12) 安装现场施工时应对施工范围内及毗邻设备做好保护措施，不得污染或损坏

16、生产设备.施工时为防止涂抹料等污染设备,先用帆布或塑料布将靠近施工部位的设备及仪表、仪器等遮后再进行施工。13）支撑环安装，支撑环的宽度应小于保温层厚度1020，支撑环安装间距根据保温设备直径大小不同进行确定，直径大于1500的设备，支撑件的间距1.52.5米，直径小于1500的设备，间距23米。14）不可焊设备支撑环安装时,先将筋板焊在钢带上，并将钢带的两端折成直角、钻孔，然后将钢带用螺栓连接、固定；钢带固定好后，将托条（圆钢或扁钢）固定在筋板上，形成支承环;可焊接设备用角钢直接焊在设备或管道上，间距不大于1米，然后用钢带将各焊点连接，形成支撑环.15） 保温施工时,需要焊接保温钩钉的部分,

17、保温钩钉焊接时,卧式设备间距应不大于350，立式设备间距不大于300，振动设备间距不大于150；钩钉的个数一般为立面不少于6个m2，底面不少于8个m2;16） 设备保冷施工时,采用粘贴法进行操作，保冷缝隙不得大于3，分层时内外层必须错缝施工。17） 垂直管道的保护层安装时安照自下而上的施工顺序进行施工，水平管道有坡度时按照由低到高的顺序进行施工。18） 管道金属保护层安装时,根据施工对象不同采取不同安装方法，对于保温后外径小于2的弯管采取直角弯头安装法；直径较大的弯管采用虾米式安装方法。19)金属保护层的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致；保护层搭接长度:设备不小于50，管道环缝不小于50，

18、管道纵缝不小于30；直管与弯头搭接处：高温不小于75,中低温管不小于50，阀门盒与直管段搭接长度不小于15。20） 本工程的所有项目施工必须符合建设单位及总承包的设计的施工要求，施工过程中积极配合安装单位及其他施工单位，确保工程能够顺利进行。21） 施工过程中必须制定安全施工措施,对施工人员强化安全意识、提高安全技术,施工现场配备符合施工特点的消防器材,合理堆放、储存，储存易燃易爆材料的仓库必须符合消防要求.22)设立现场管理机构并配备经验丰富、责任心强的管理人员；同时制定各部门的岗位责任，确保工程保质保量顺利进行,按时完工。3.主要施工方法3.1 保温施工3.1.1 绝热层安装3.1.1。1

19、 钩钉制安(1) 钩钉制作材料选用4的低碳圆钢，切割前先将圆钢拉直；切割时使用聚脂片切割机,断口切面应垂直平整无坡度，不宜有毛刺.(2） 切割好的在钩钉焊接前先将一端折成90的弯钩，弯钩长度为最短不得小宜30,最长不得大于50。以保证焊接时的焊接面积和安装铁丝网时拆弯能够卡牢铁丝网。(3) 保温钩钉焊接时，其间距不大于350，钩钉的个数一般为立面不少于6个m2，底面不少于8个m2.3。1。1.2保温材料切割时先确定其切割长度，用圈尺测准被保温管道部分的周长，切割长度按测量准确的尺寸加上保温层厚度为准,然后按该尺寸进行裁割，环形接缝处的切面应切割成马蹄形，其斜度取决于保温层厚度。3。1.1。3施

20、工时将保温板材，平铺在基体上,并且保证缝隙横平竖直，拼缝不得大于5,内、外层保温材料应相互错开，错开量不小板材宽度的1/32/3.同层保温敷设时亦应错开铺设。板材铺设时,应挂在保温钩钉上。3。1。1。4保温层施工时，如遇孔洞或加强圈、支撑块等障碍,将保温材料按障碍的外形形状及尺寸用手锯进行切割,切割时必须保证其安装好后拼装严密。3。1.1.5水平管道绝热层的纵缝位置应布置在管道水平中心线上下45范围以内（如下图所示）。立式管道绝热层应自下而上进行施工，对直径超过3000的立管或斜立管道应设置绝热层支撑件，支撑件采用厚度为10钢板或角钢制作，支撑件的支撑宽度应小于管道保温层厚度1020。水平管道

21、绝热层的纵缝位置允许范围允许范围3。1。1.6保温铺设严密后,用镀锌铁丝进行绑扎,每段保温层的两端各绑扎一道;留设接头的最佳位置为保温层的接缝处，接头拧紧后嵌入保温层的缝隙内。选用镀锌铁丝的规格如下表：保温后管径线 号丝 径(）150以下150350150650650-15001918171615-1413-121.1.21.41。61。8-2。02。2-2.43。1。1.7管件部分保温层安装：弯头部位保温层安装：应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设弯头保温层安装时,保温料切割长度的确定与直管相同.施工时，自弯点开始，将岩棉管壳按弯管角度大小等分成若干份，切割虾米形状,切割面要平整，其环形接缝处的

22、截面应有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡，同时每块扇形块必须用镀锌铁丝绑扎牢固。三通保温层安装：按支管与保温材料的位置，确定保温材料的切割形状，然后用镀锌丝扎牢。阀门、法兰保温层安装：将保温材料按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。安装时要在阀门或法兰与管道连接处设置成锥形，两端应留出拆卸螺栓的空间，以保证保温层安装好后外护层金属盒的可拆装性。3.1.2金属保护层安装3。1.2.1直管（1） 确定下料长度用钢皮尺或铝皮条在已安装好保温层管道外面多量几个部位，以确定准管道的外径周长和直径，防止偶然因素造成尺寸错误；按保温层外圆周长分别加上30、50、75（

23、根据管道直径不同而定）的搭接尺寸，确定下料数值。（2)裁料：根据两点定直线的几何原理，裁料时先用直板钢尺在铝皮确定好两个剪切点，然后用直尺将点连成线，连线后用直角尺校正各边是否方正,确定无误时沿该线进行切割。切割成形的板先进行试安装，完全符合要求后，按该尺寸进行切割。（3） 加工卷圆：将加工好接缝的铝板放在预先调整好圆周的卷圆机上加工,由于本工程管径较大,滚圆时直径不得卷得太小。（4） 筒体摇线：将滚圆好的铝板环向接缝的一端与纵向接缝的一端进行半圆凸缘加工半圆凸缘加大小根据管道保温后直径而定，具体尺寸对照下表：保温后的管径D（）圆线直径d（）D1003。2100D1504。5150D3006D

24、3009（5)现场安装a. 为防止铝皮发生褶皱或脱绳摔毁等情况发生，加工的铝皮进行垂直运输时，应卷裹成筒形，并用软绳捆牢装入蛇皮袋中用绳子拉到脚手架上,不立即使用的铝皮应摆放稳妥，以防坠落.b。 把金属保护层紧贴在管道保温外面，把两边接缝搭接在一起,在两端用绳子摽住，用木板或用手边摽边拍，使铝皮平整、顺直地紧固在保温层上。摽绳应选择直径为1520或宽度为2025,无弹性的棉麻绳或带。c。 接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环纵向套接尺寸一般为50（如下图所示）保护层接缝的施工50mmmm50mmd. 接缝采用钉口固定，固定时先用钻头为3.6手提电钻钻孔，再用M415的自攻螺钉固定;钉距不得大于

25、200;螺钉位置应设在凸缘内侧边缘处，使其成直线排列。e. 水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方1545范围之内(如下图所示)，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。立式管道金属保护层施工时应自下而上进行施工,接缝应上搭下。水平管道保护层的纵缝位置允许范围允许范围f. 遇支架、管件等障碍时，先根据纵、环向接缝放置位置,在铝皮上确定准障碍物所处的坐标点；然后根据障碍物的形状测量准所需的具体数据，按照测得的数据进行裁割并安装。安装好的铝皮与障碍应密无缝.3。2.2。2弯管a. 直角弯管金属保护层（用于水平2”管弯头）下料长度根据保温外圆周长加上45接缝尺寸，与直管套接不小于100，

26、加工安装方法同直管。b。 弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角.c。 按平行线法展开放大样或展开计算下料。d. 然后用放样在按长度裁好的铝皮上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹半圆缘。e. 安装时操作方法与直管操作方法相同。f。 安装时高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250。弯管与直管搭接处不用螺钉加固，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3.2。2。3三通其加工方法近似弯管.3。2。2。4法兰a。 管径大于150的法兰采用可拆式保温，管径小于150的法兰采用与管道相同的方式安装或根据甲方要求采用保温涂料

27、。b. 可拆式法兰保温时先测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝,与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。.5阀门a。 管径大于150的阀门采用可拆式保温,管径小于150的阀门采用与管道相同的方式安装或根据甲方要求采用保温涂料.b. 可拆式保温施工时先测出阀门保温后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属铝板；剪料要将咬口用量计入在内，安阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。3。

28、1。2。6罐体安装保护层a.保护层固定采用钉接法,接缝应横平竖直，上下层错缝。b。安装时应在罐体周围每隔34米安排一人，在待安装的铝皮的上、下两端用绳子摽住，用木板或用手掌边摽边拍，使铝皮平整、顺直地紧固在保温层上。水平接缝螺钉位置应设在凸缘上边缘处，垂直接缝螺钉位置应设在凸缘内侧边缘处,使其达到横平竖直的线形排列，钉距不大于200。c.封头的保护层应根据封头尺寸及保温厚度下料。下好的瓜皮展开尺寸要确并加上套接余量，搭接时应顺水,螺钉应安装整齐，钉距不大于200。设备铭牌应暴露在外部,其部位应做成喇叭形；下料时以保温层厚度及喇叭口内外尺寸作同心圆下料制作，安装时应将搭接边起圆弧，并用螺钉钉接.

29、d.遇到凸出罐体的仪表、仪器、管道、支架等障碍时，按照管道安装保护层的相应方法进行施工.3.1.2.7防潮层施工:设备管道缠采用阻燃型PVC再生薄膜防水层,将薄膜切成150300mm宽度小卷筒,然后在绝热面层进行螺旋式进行包缠，环向搭接长度不应少于2030mm，搭接缝应粘贴严密,其环缝及起点和终端宜用粘胶带捆紧。设备缠薄膜防水层，按绝热层的圆周进行下料长度，在绝热面层进行包缠,搭接缝粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm.3.1。2。8聚氨酯阻燃卷材施工同外护铝板一致。3.2 保冷施工3。2。1保冷施工的方法采用聚氨酯喷涂外做保冷层，最外层为铝皮保护层。本施工方法的特点是:采用聚氨酯喷

30、涂直接在设备表面发泡成形，无接缝间隙，使保冷效果大大提高,密度、压缩负荷、撕裂强度、抗张强度等指标都较其它保冷材料优越。3.2。2工艺原理简介：硬聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡工艺的工作原理，主要是将物料通过喷枪在充分混合的同时，喷射到工作面上进行发泡,具体方法是:采用两组份发泡，分别按比例由计量泵送到喷枪以压缩空气为动力，将物料在喷枪口处充分混合并直接喷到工作面上，随即进行发泡。3.2。3 注意事项： a、催化剂用量过少，发泡慢,物料流淌，用量过多，发泡快。先发起的 泡沫被后喷出的料液冲破。b、发泡剂用量过多，密度小，强度低.反之密度大,强度大.c、A：B过大，成品较快。高温时不容易保持固定形状，反

31、之A：B过小，泡沫塑料硬而脆.3.2.4聚氨脂喷涂施工工艺流程图发泡机 过 滤压力表压缩空气压力表计量泵组分A喷涂压力表计量泵组分B 3.2。5模具施工根据工程的特点及龙骨形式的选择，发泡的模板选用 =1.5的镀锌铁板（规格20001。5),施工方法为整张的铁板用自攻螺钉固定,注意为了将来模板拆除方便,在模板的内壁应事先涂一层黄油或平整的贴一层塑料膜。模板固定要求牢固,尺寸偏差不得大于5MM。在聚氨现场发泡过程中，不得有胀模现象。为了防止胀模现象发生,考虑利用固定保护层的钢带固定模板。拆模时，要将塑料薄膜及其他附着物清理干净。 3。2。6寻找最佳配比，在浇灌前应按说明书的要求和不同的施工环境进

32、行试验，以找出不同环境的最佳配比(以达到浇灌后的聚氨醋的技术指标要求）并作以详细记录，并在施工时按环境的要求严格执行配比。3.2。7聚氨脂验收标准:平整度不得大于10MM(2M靠心);厚度负偏差不得大于8MM，正偏差不得大于10MM.每平方米不得出现直径大于5MM的气泡10个,并且气泡的直径不得大于10MM，不得出现空洞，施工缝要采取有效措施进行控制,施工缝宽度不得大于5MM，深宽不得大于3MM.附阻燃聚氨酯泡沫塑料技术指标容重：4550kg/m3 抗压强度0。2MPA吸水率：4% 导热系数：0.08-0。022kal/m.h.3。2.8浇灌:找出最佳配比后,根据施工环境来严格配比，用发泡机进

33、行浇注，即A、B组份计量后通过发泡机的充分混全浇注到已施工好的模板中进行发泡，注意事项为：浇注时要移动浇注枪使物料均匀的浇注在模板中以免浪费材料或形成空洞缺陷：浇注完后应对发泡机进行彻底清理.3.2.9模具拆除及缺陷处理浇注完并使物料充分发泡后即可,将模板拆除并进行上一带模板的施工,并同时对已浇注完的部分进行检查，对空洞、发泡不充分和发泡过分的部位进行修补,修补即是将缺陷部位用刀剔除进行补喷并修补平整.3。2.10 防潮层施工防潮层为沥青玛蹄脂加粗格平纹玻璃布,施工时要事先调节配方,根据施工时的环境温度适当调整.玻璃布的规格为0。212mm12mm的粗格平纹玻璃布。 3。2。11外保护层的施工

34、同保温施工方法一致3.3检验和验收1）保温工程的质量检查按本节规定进行，并符合GBJ 1261989和DL/T 50721997规定。2) 质量检查的取样布点为：设备每50m2、管道每50m应各抽查三处，工程量不足此要求的保温工程亦应抽查三处,管道直经或当量直经1000mm时按设备考虑。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有12不合格时，应认定该处为不合格。同一设备保温面积超过500m2或同一管道隔热长度超过500m时，工程验收的取样布点间距可适当增大。3) 防水层的质量检查应按下列规定： （1）所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤； (2）表面平整、无气泡、翘口、脱层

35、、开裂等缺陷。4) 保护层的外观检查，应符合下列规定： （1）轮廊度检查用1m直尺进行检查，应符合4mm的规定; （2）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑；（3）管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型储罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，成整齐的直线；（4）金属保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致；（5）金属保护层的椭圆度（长、短轴之差）不得大于10mm；（6）金属保护层的搭接尺寸应符合要求。4.劳动力及主要施工机械配备计划4。1 劳动力配备阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况初 期高峰期尾 期架子工8155保温工152815

36、板金工6123司机121电 工121焊 工232技术人员121质量管理人员121HSE管理人员121其他管理人员231合 计4.2 施工机械配备序号机具或设备名称型号规格数量备注1压鼓机22滚圆机23砂轮机254剪板机20250035手电钻156工具车1.5T27抽芯铆钉枪168电焊机29手拉葫芦3T35。 冬、雨季施工措施5.1 冬季施工时，被涂面表面温度不得低于5，由于冬季气候干燥应做好各类防火措施。5.2为防雨水浸泡及雨淋，所有材料应堆放在地理位置交高的部位，并搭设料棚，料棚必须防止雨水进入，料棚周围开挖排水沟。5。3 绝热层敷设后应立即安装保护层,不能立即安装的应用防雨布进行捆绑遮盖.

37、5.4 所有露天放置的施工用设备、机具，应搭设防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地面上。5。5制作好的半成品保护层材料必须放置在防雨棚内禁止雨淋。5.6 已装好的保温层未上外护板时，遇雨时应用防雨布进行遮盖。5.7 合理安排施工计划，不能经受雨水的施工作业应停止施工，必须施工时应采取防护措施。5。8 雨季施工时,应设专人负责记录天气预报情况，注意天气变化情况。6. 质量保证措施6.1 成立有组织型、有管理型质检小组，对人、机、料、安、环各因素加以管理和控制,实现全员、全过程的管理。项目经理：张道辉施工经理：吴加虑质安部：张春生保温队队长：林高梁保温班班长：朱水有架子班班长：林明光业

38、主/监理6.2 制定各级岗位责任制,责任落实到人，做到“事事有人管,人人有事做”。6。3 不断加强质保体系的各个环节，强化施工质量的监督控制，上道工序不合格，下道工序不得以任何理由进行施工。6。4 对任何一项分项分部工程的施工都必须由施工人员进行技术交底，并对技术交底执行签证制度,统一质量口径，防止交接不清.6.5 建立、健全班前例会制度，对于施工时应当注意的质量问题以及质量通病，由技术人员进行提示，做到早知道，早预防，早发现，早清除。6。6 严格按照设计要求进行自购材料的采购，供应到场后必须报监理单位审批同意后方可使用，严禁低劣材料进入施工现场。6.7 施工人员在领取材料时如果发现有质量问题

39、，应拒绝领取，若在施工中发现质量问题，应停止施工，并将实际情况如实反映给有关部门。6。8 制订质量奖罚制度，把工程质量与工资奖金挂钩，出现工程质量问题，分清当事人的处罚当事人，分不清当事人的处罚班组，以加强班组之间、施工人员之间 的质量互检、互控.6。9 保温工程露天施工时,严格按照绝热层与保护层同步进行的施工方法，以防止雨淋；雨天在没有设置防雨设施的露天作业，不得进行施工。6.10 做好各项工程施工记录。6。11 配备直尺、卷尺、靠尺、探针等各种质量检测工具，由质量检查人员定期或不定期组织并依据建安施工规范进行质量检查，发现问题及时上报进行针对性处理。6.12 密切配合总承包管理部门及监理单

40、位，出现有碍施工情况立即请示报告总承包和监理单位，以便进行协调解决。6.13 做好成品保护工作，对于已施工完的保温部分，设置警示牌，以防止污染破坏漆膜及保护层和涂抹层，必要时设置隔离设施或派专人看守。6.14 为确保工程顺利进行，对施工项目主管工程师及其下级管理人员的职能描述说明，主要责职是：直接负责并利用施工人员完成施工任务.6。15 项目主管工程师全权负责本项目的工作.直接表现为：（1） 对上：直接为施工部，间接为项目经理（2） 对下:项目工程师，班组,技术人员（3） 水平：各部，各主管项目6。16 处理好本项目人、财、物的关系，促使各项目工程按质量计划完成。（1） 对人进行良好的管理，包

41、括直接:组织、计划、控制、协调、指挥、激励。（2） 对以能调动施工人员的积极性为目的进行调整分配和奖励.（3） 对物以节约，低耗为原则，保质保量为目的，会同项目工程师、班组、技术人员进行计划、落实、保护以及协助材料部门管理。对本项目的质量、安全、施工直接负责。6.17 项目工程师主要负责各项目工程的具体施工工作。直接表现为：（1） 对上：直接为项目主管工程师，间接为施工部（2） 对下:施工班组，技术人员（3） 水平：各项目工程相关人员，如接口项目、技术部、筹建处技改组等.对班组的质量、安全、施工直接负责。6。18 班长主要负责本班组的日常事务及现场施工.直接表现为：（1） 对上：直接为项目主管

42、工程师,间接为项目工程师。（2） 对下：直接领导班组工人。（3） 水平：各相关班组、协调、平衡班组关系。对班组的质量、安全、施工直接负责。6.19 保温设备及管道严格按GB501262008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范进行验收，施工过程中，每一道工序完毕后应进行质量检验，不合格处应重新安装。6。20 认真执行技术交底制度，隐蔽工程检查验收制度，技术复核制度,加强质量监督工作，现场成立质量检查小组,以专业检查为主，同时进行验收工作。6.21 推行“三检制”，对操作者的姓名、质量等级、技术等级“三上墙”制度，对各分项工程质量实行全部检验并作记录，对工人班组实行优质、优价原则,达不到优良等级

43、时，按情节处罚。6。22 对成品、半成品要用彩条布、帆布加以覆盖，认真做好成品、半成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品管理工作。6.23 认真做好各种计量器具管理、校验工作，现场测量有专人负责，施工中做好各阶段的记录。7. HSE管理措施7.1 HSE承诺7.1。1 以“安全第一、预防为主;全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”为工作方针;保证“重伤、死亡、重大、特大事故为零。7.1。2 严格遵守现行的国家和地方政府的法律、法规、标准、制度、尊重当地的风俗习惯及其它与HSE相关的要求。 坚持预防为主，通过持续进行危害识别及风险评估，实行有效的隐患治理方案，系统

44、地控制危害,持续有效地预防火灾、爆炸、中毒、伤亡等突发事故和紧急情况发生。 不间断地进行环境影响评价，实行有效的管理方案，推行清洁生产,有效地使用能源和资源，系统地控制和降低炼油生产全过程的污染。 不断地加强领导层及全体员工HSE意识及技能培训，努力营造崇尚安全、健康及环保的企业文化。提供必要的人力、物力和财力资源,定期进行审核和评审，确保HSE管理体系得到充分、有效的实施及持续改进，不断提高企业HSE绩效。7。1.6 遵守公司、本人所在部门或单位的HSE承诺。忠于职守，认真履行本岗位的HSE职责;主动接受HSE教育培训和考核。7。1。7 不违章指挥，不违章作业,不违反劳动纪律；按规定着装上岗

45、，穿戴好劳动防护用品. 定期公布企业的HSE业绩,向社会展示HSE的承诺,并关注相关方的要求。7.2保证措施7。2.1 建立定期的安全活动制度，做好详细记录。班组每天进行班前、班后安全检查，及时消除不安全隐患，工程队每周举行一次讲评活动，根据施工实际提出安全措施,工地每月进行一次安全生产大检查，及时解决安全生产上存在的各种问题。7。2.2 对进场职工必须进行安全生产的教育，贯彻谁施工谁负责安全生产的原则，下达生产计划，同时必须书面下达安全生产措施。7。2。3 严格执行“四不放过”(事故责任者没有严肃处理不放过、广大职工没受到教育不放过、没有防范措施不放过、事故原因查不清不放过）及“三不伤害(不

46、伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的安全原则,同时落实“有洞必有盖、有轮必有罩、有沿必有栏”的安全防范措施;强化员工的安全意识，牢固树立“防微杜渐、防患于未然的安全理念。7。2。4 高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，各专业人员尤其是特殊施工员需持证上岗。7。2。5作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴与本工种相符的风镜等特殊劳动用品。7.2。6 现场设置12名专职安全人员，每天跟班巡回检查，重点是：（1)安全帽、安全带、安全网是否正确使用.（2）安全标志和警示牌是否按要求设备.(3)临时用电是否有

47、可靠的接地保护，接地保护电阻应小于4.（4）易燃、易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。（5）登高作业的扶梯与地面的倾斜角为6070，根部是否有防滑措施.7。2.7 每个施工点及各类材料库配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查,组建现场兼职、消防人员,进行消防知识讲授。7.2。8 实行动火证制度，即在需要动火的单位由施工班组提出申请,由工地施工负责人审批，在落实防范措施和有专人监护后方可进行。动火完毕，认真检查，彻底消除隐患。7.2。9施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激,如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。7。2。10 高空作业时应将使用

48、的各种工具放置稳妥，不得将工用具放在边缘位置；严禁高空抛掷物品。7.2。12安全带离地面2m以上高处作业人员，应系挂符合要求的安全带。所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。7.2.13用电管理（1)电线应使用良好的绝缘线,且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。(2）电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设.（3)电缆接头要架起,有防雨和防其它损伤的措施,有醒目的警告牌。（4）禁止使用破皮或老化的电线与电缆。（5）电线与电

49、缆距热力管道、热力设备应大于2米。（6）严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆；电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起,不得有摩擦。（7)开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作,其配电板应采用电木板或防火塑料板。(8）开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。(9）开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板,两板不能混用。(10）所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用.7.2.14脚手架管理(1)脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人检查确认合格，并在验收单上签字后方可使用

50、.（2）未经检查验收的脚手架,除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意,由架子工实施。（3)脚手架的拆除时应从上到下逐层拆除。拆除的脚手架及跳板采用溜放,严禁从高空抛扔。8.文明施工8。1 施工现场不得随地堆放建筑垃圾,按规定堆放到指定位置，定期处理掉。每班下班前必须将施工现场打扫干净,将废保温材料及边角料运送至指定的位置。8。2 正确处理各施工单位的工作关系,出现问题及时上报上级单位要妥善解决.8。3 积极配合建设方管理人员及监理单位管理，听从指挥，服从管理，发现问题逐级上报解决,不顶撞管理人员。严格按照工程限额领取材料，不得浪费施工材料；配合甲方

51、物资采购、供应部门及时、安全地卸运施工材料。8。4 施工人员,统一着装，工作穿戴整洁,不得在施工现场打闹、喧哗、合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源.8.5 施工环境保护：用帆布等物密封遮蔽，以防止保温碎屑或油漆风扬污染周边的公共环境。9。工期保证措施9。1 技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象出现,以免影响工期。9。2 在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。9。3正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。根据

52、本工程特点可采用多点、分段施工的方法。9.4 制定详细的网络控制计划，将影响关键线路的各个分部（子分部）、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现.9。5 质检人员在工序施工过程中严格认真,细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。9.6 采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量.9。7 严格按照预定的工序进行施工，对各个工序严格控制施工质量，确保各工序达到一次合格，杜绝因返工而造成工期延误。9。8 做到三密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，从而影响施工进度.9。9 现场各级职能部门密切配合,严格按照施工工艺和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。