33层剪力墙结构住宅楼给排水、暖通、电气工程施工方案（39页）.doc

1、一、编制依据2二、工程概况2三、系统说明33.1、生活给水系统33.2、生活热水系统33.3、污、废水排水系统43.4、雨水系统43.5、消防给水系统及灭火器配置43.6、室内消火栓系统4四、暖通设计内容4五、通风、防排烟设计5六、电气设计6七、主要技术措施：107.1预留孔洞117.2生活给水系统127.3消防给水系统147.4排水管道安装157.5雨水系统安装167.6采暖系统安装167.7通风安装177.8管道连接217.9安装要点237.10电气安装24八、电气系统安装施工工艺及操作规范25九、工期保证措施33十、保证质量措施33十一、保证安全措施3511.1、安全管理体系3511.2

2、、安全保证措施35十二、材料、机具、设备37十三、文明施工措施38一、编制依据城镇给排水技术规范（GB50788-2012）建筑给水排水设计规范（GB50015-2009）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）建筑灭火器配置设计规范（GB50084-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）二次供水工程技术规范（CJJ140-2010）民用建筑节水设计标准（GB50555-2010）气

3、体灭火系统设计规范（GB50307-2005）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）公共建筑节能设计标准DBJ（04-241-2006）民用建筑热工设计规范（GB50176-93）地面辐射供暖技术规范（JGJ142-2004）汽车库建筑设计规范（JGJ100-98）汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）人民防空工程设计防火规范（GB50098-2009）二、工程概况2.1、本工程为xxxx开发的xx3期项目，由南通二建承揽施工建造，位于晋中市榆次区，西至

4、和顺路，东至定阳路，南至文苑街。2.2、10、11#楼地上33层，层高2.9米，地下室层高-1层3.3米、-2层3.35米、设备夹层2.62米，建筑面积26252.25M2。建筑物高度95.67米，剪力墙结构。基础形式：筏板基础。2.3、本工程的地下一、二层为人防，为核六级常六级甲类人员掩蔽,防化级别为丙级。防护单元人防建筑面积（地下一、二层合为一个防护单元）:1290.81。护单元人防掩蔽面积:903,掩蔽人数:903人，通行宽度5.2m。2.4、建筑结构的安全等级：本工程主楼安全等级均为二级,结构重要性系数为1.0。设计使用年限：50年。基础设计等级：甲级。抗震设防分类标准：标准设防类（丙

5、类）。抗震设防分类标准：标准设防类（丙类）。设计基本地震加速度值为0.2，设计地震分组为第一组地震作用：8度；抗震措施：8度。建筑场地类别为:类。结构抗震等级：剪力墙：地下二层为二级，其余为一级。2.5、本工程0.000绝对标高803.13米，室内外高差0.45米。2.6、底板由桩基承台和筏板（厚度300mm）构成，阀板基础底板底标高为10#为-11.05米，11#楼为-10.7米。2.7、楼层层高2.9米，电梯井净宽2.2米，净深2.2米。电梯门宽1.1米，高2.2米。三、系统说明本工程设有生活给水系统、生活污、废水系统、雨水系统、室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统及灭火器配

6、置。3.1、生活给水系统本建筑的供水水源为城市自来水，水压约0.15MPa,引入管在室外成环状布置。地下室设置生活水箱和水泵房。生活给水系统的水质硬符合生活饮用水卫生标准GB5749-2006的要求。最高日生活用水量为87.4m3/d，最大时生活用水量为9.1m3/h。生活给水采用分区给水系统。给水系统分三个区，一至八层为低区，九至二十层为中区，二十一至三十二层为高区，高、中、低区给水系统均采用枝状管网，低、中、高区给水系统所需水量、水压均由地下车库水泵房内水箱+变频设备保证。3.2、生活热水系统生活热水系统热源为太阳能热水器及用户自备的辅助燃气热水器或电热水器,燃气热水器或电热水器必须带有保

7、证使用安全的装置。严禁在浴室内安装直接排气式燃气热水器等在使用空间内积聚有害气体的加热设备。塑料给水管道不得与水加热器或热水炉直接连接，应有不小于0.4m的金属管段过渡。热水供水温度：60.生活热水用水量标准：120L/户d，每户设计小时耗热量：5345KJ/h；设计小时热水量：42L/h。户内热水及太阳能热水系统由甲方选定专业厂家二次深化设计并负责施工。3.3、污、废水排水系统本工程最高日排水量按最高日用水量的85%考虑，为78.7m/d。1）本工程卫生间、厨房采用合流制。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。2）住宅卫生间设专用通气立管，

8、每层设H管件与污水立管相连；厨房不设专用通气立管，仅设伸顶通气管。3.4、雨水系统雨水外排采用重力流排水方式，屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外散水沟，排入小区雨水管网。3.5、消防给水系统及灭火器配置本住宅楼的室外消火栓给水系统水源为市政给水管网，水量、水压由6号楼水泵房消防水泵及消防水池保证。在红线内设室外低压消防给水环状管网，在该建筑周围的环管上设2套以上室外地下式消火栓，火灾时供城市消防车吸水，向着火点加压供水灭火。室外低压给水管道的水压，消防用水量达到最大时，不应小于0.1MPa（从室外设计地面算起）,室外消火栓距高层建筑外墙距离不宜小于5m，并不宜大于40m,距路边距离不宜大于2m。

9、室外消火栓的设置，具体详室外总图（不在本次设计范围内）。3.6、室内消火栓系统本小区消火栓系统采用临时高压制，在3号楼屋顶（小区最高处）设有效容积18m的消防水箱，水箱最高水位：96.2500m，本小区所有楼座消火栓系统静水压力均大于1.0MPa，故采用分区供水系统:地下一二层,设备层,主楼一层,为低区;二至三十二层为高区；高、低区消火栓系统所需水量、水压均由地下车库消防水泵房内消火栓系统专用泵来保证。该楼高、低区消火栓系统设计工作压力分别为1.35MPa、0.40MPa。本建筑高、低区消火栓系统均在地下车库形成环网；屋顶消防水箱出水管在3号楼地下设备层内分别与高区与地下车库形成环网连接，以保

10、证最不利点处消火栓的充实水柱长度不小于10m。四、暖通设计内容采暖系统设计：4.1采暖热源为城市集中供热，由小区内的热交换站提供6050C的低温热水,本设计在该建筑物内设置热计量装置,位置见平面图，安装见省标准图12N1.13。图中回水干管控制阀采用压差控制阀,供水干管控制阀采用静态水力平衡阀，系统定压及补水在热交换站设计中分区分别考虑，本小区系统最高工作压力低区0.88MPa,高区1.30MPa。4.2住宅采暖系统为共用立管的分户独立热计量系统,共用立管采用异程下分式，共用立管的最高点安装自动放气阀，最低点（包括进户内前的管井内）设泄水阀。立管泄水管径为DN20。4.3住宅部分采暖系统竖向分

11、为高区、低区两个系统，其中一十六层为低区系统，十七三十三层为高区系统。五、通风、防排烟设计5.1.根据高层民用建筑设计防火规范,本建筑的地下防烟楼梯间及合用前室设有机械加压送风系统。系统风量及风压详见设备表。地上防烟楼梯间，地上消防电梯前室及地下防烟楼梯间满足自然排烟要求。5.2.地下合用前室每层设一个常闭型电动送风口,当地下层着火时,通过烟感器将信号传至消防控制室,自动（或手动）开启地下两层前室的加压送风口,联动加压送风机进行加压送风,以阻止烟气侵入。风口设手动和自动开启装置,手动开启装置距地面1.2m。5.3.送排风机出口设70C的的防火阀，当其熔断时，联动送风机停止运行。防火阀设单独的支

12、吊架。排烟风机前设280排烟防火阀，排烟风机应保证在280时能连续工作30min。5.4.所有通风机的进出口必须用柔性短管与风管连接,柔性连接短管应采用不燃烧的软性材料制作。5.5.送风及排风排烟风管均选用镀锌钢板,风管厚度详见12N5-2/39P，支吊架安装详见12N5-2/152162P。5.6.送风排烟排风管不保温,涂刷防火漆两道,面漆两道。5.7.防火阀,排烟阀安装前必须经消防部门检验合格后方可使用。5.8.风管防腐:钢板风管破损接口处刷防锈漆两道,部件.支.吊托架及基础钢构件均应在除锈后涂防锈底漆两道,裸露部分再涂面漆两道,埋在混凝土中固定部分应除油污,但不得涂油漆。5.9.风管连接

13、:钢板风管连接应保持垂直,以免螺丝拧紧时损坏法兰,法兰接口处采用4mm石棉垫以保证风管严密,不漏气。风管穿越水路管线及影响施工装修时,可以用防火型伸缩软管解决。一般情况应直接连接，所有帆布软接头应采用不燃材料，严格控制风管,水管的标高。六、电气设计6.1设计范围：（1）低压配电系统；（2）动力配电系统；（3）照明系统；（4）防火剩余电流动作报警系统；5防雷保护及其接地；（6）电气设备及配电系统的接地；6.2.本工程电源分界点为地下层配电室低压进线柜内的进线开关。低压电源进建筑物的位置由本设计提供，变电所设计由供电局设计院完成。6.3.供配电系统：6.3.1本工程供电负荷等级为：一级负荷：一级负

14、荷：消防电梯、消防风机、排污泵、应急照明等消防负荷，其容量为203kW。三级负荷：其它电力负荷及住宅照明其容量为470kW。6.3.2供电电源：本项目变电所由两路10kV双重电源供电，该两路电源应满足当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏的要求。本工程从变电所引来四路220/380V电源，其中两路（一主一备）供给本楼的动力负荷、一路供住宅照明负荷。动力负荷的主、备电源分别来自变电所不同变压器的低压母线段。进线电缆由地库内变配电室沿电缆桥架引入，直接进入地下二层配电室的低压配电柜(电压损失不得大于2.5%)。6.3.3本工程低压配电系统接地型采用TN-S方式。6.3.4计量方式：根据建

15、设单位要求，本工程住户电费采用卡表（设在各层电气管井）计费，对公共部分照明及动力负荷用电在低压配电柜中设表计量。6.3.5供电方式：本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；6.3.6照明配电：照明、插座均由不同的支路供电；6.3.7消防配电。消防用电设备采用单独的供电回路，并当发生火灾切断生产、生活用电时，应仍能保证消防用电。消防泵、风机及事故风机过负荷仅作用于信号，只报警不跳闸。电梯采用专用的供电回路，配电箱设在消防电梯机房内。6.3.8设备安装6.3.8.1低压配电柜按GGD型固定柜设计（电缆为上进线上出线方式），落地式安装。6.3.8.2各层照明配电箱除竖井、防火分区隔墙上明装外，其它

16、均为暗装；安装高度为底边距地1.4m。电表箱为暗装，底边距住1.5m。宅内小配电箱为暗装，底边距地1.8m。应急照明箱箱体，应有明显标志，并作防火处理。6.3.8.3双电源切换箱、动力箱、控制箱除竖井、机房、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装。箱体高度600mm以下，底边距地1.4m；600mm800mm高，底边距地1.2m；800mm1000mm高，底边距地1.0m；1000mm1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下设200mm基座。消防设备配电箱箱体，应有明显标志，并作防火处理。6.3.8.4配电室灯具管吊式安装，距地3.0m；其它设备用房灯具为吸顶式安装；设

17、备层灯具为壁装；楼梯、前室、走道等公共场所灯具为吸顶式安装；壁灯距地2.5m安装；层号灯、安全出口灯暗装，底边距门顶0.2m，楼梯间和走道的疏散指示灯暗装，底边距地0.5m。6.3.8.5照明开关、插座均为暗装；应急照明开关应带电源指示灯；住宅内安装高度在1.8m及以下的插座选用安全型；厨房、卫生间内的开关、插座选用防潮防溅面板。跷板开关底边距地1.3m，距门框0.2m；一层门厅供残疾人使用的照明开关距地1.0m;声光控开关板下0.3m；公共场所及住宅内通用插座、客厅空调插座、冰箱插座底边距地0.3m；阳台、卫生间和厨房通用插座、洗衣机专用插座底边距地1.2m；卧室空调插座、排油烟机插座、卫生

18、间排气扇插座底边距地2.0m;卫生间电淋浴器插座底边距地2.3m。地下室、电气竖井内插座底边距地1.0m;电梯底坑插座距底坑1.5m。6.3.9线路敷设；6.3.9.1消防配电干线选用WDZN-YJV-1.0KV型低烟无卤耐火电缆；普通配电干线选用WDZ-YJV型低烟无卤阻燃电缆；排污泵电缆选用VV39型防水电缆。电缆工作电压为0.6/1kV。6.3.9.2.配电支线选用WDZ-BJ(Y)型低烟无卤型阻燃电线。电线工作电压为0.45/0.75kV。3消防等重要动力设备均为双电源，双回路供电，主备电源在末端自动切换，引至电梯控制箱等线路设备就位后现场配线。6.3.9.3消防控制电缆选用WDZN-

19、KVV型耐火电缆；普通控制电缆选用WDZ-KVV型阻燃电缆；6.3.9.4配电干线由配电室引出在设备层及电气竖井内沿电缆桥架敷设，消防配电支线穿SC管暗敷设，普通配电支线穿PVC管暗敷设，在电缆桥架上的导线应按回路穿热塑管或绑扎成束或采用带户套型导线。凡有吊顶处，由楼板预埋盒至用电设备的一段线路穿钢质（耐火）波纹管（或普利卡管）。6.3.9.5水平电缆桥架为全封闭托盘式金属桥架，管井内桥架为梯架式金属桥架。金属电缆桥架全长不应少于二处接地。普通电缆与应急电源电缆以及应急电源电缆的双回路之间应分设桥架或采取防火隔离措施；敷设有消防电缆的桥架应采取防火保护措施。桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应

20、在安装完毕后，用防火材料填充堵死。电缆桥架水平敷设长度大于30m时，应留有20mm的伸缩缝。6.3.9.6明敷配电线路穿过楼板、墙体时孔洞周边均采取密闭隔声措施并实施阻火封堵。6.3.9.7消防用电设备的配电线路应满足火灾时连续供电的需要：暗敷设时，穿钢敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm；明敷设时，应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽。6.3.9.8所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按05系列建筑标准设计图集12D5的有关做法施工。6.3.9.9平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路N、PE线均从箱内引出。6.3.10照明系统6.3

21、.10.1.应急照明配电以放射式与树干式相结合的方式采用双电源供电，并且在最末一级配电箱处自动切换，自投方式采用双电源自投不自复。6.3.10.2.照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线制，插座为单相三线制。所有插座回路（空调插座除外）均设剩余电流断路器保护，其漏电动作电流30mA，漏电动作时间0.1S。所有灯具均增加一根PE线。6.3.10.3.火灾疏散标志照明，主要设在疏散走道、公共出口等处，由双电源切换箱供电，灯具采用带蓄电池的LED灯具，要求供电时间不小于30分钟。一般疏散区域最低照度不应低于0.5lx；竖向疏散区域及地下疏散区域最低照度不应低于5lx。6.3.10.4.应急照

22、明平时采用就地控制，火灾时由消防控制室自动控制点亮相关部位全部应急照明灯。6.3.10.5继续工作的备用照明，主要设在配电室、消防控制室、弱电机房、设备用房以及住宅的公共照明等，由双电源切换箱供电。要求保持正常照明的照度。同时，在以上各场所须要置少量自带蓄电池灯具，持续供电时间不小于30分钟（仅作为停电时的过渡照明）。应急照明灯具采用玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。6.3.11建筑物防雷、接地系统及安全措施。本工程预计雷击次数为0.15次/a，属第三类防雷建筑。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接闪器：在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，并应在整

23、个屋面组成不大于20mX20m或24mX16m的避雷连接线网格。凡突出屋面的所有金属构件，如卫星天线基座、电视天线金属杆、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。引下线：利用建筑物所有钢筋混凝土柱子作为引下线，应保证钢筋之间有良好的接触，即用绑线固定钢筋，垂直方向的钢筋与钢筋之间和水平钢筋与垂直钢筋之间都应焊接。引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接；外墙引下线在室外地面下0.8m处引出，拟与室外接地线焊接；建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。接地极：接地极为建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主

24、筋中的两根通长焊接形成的基础接地网并连接室外人工接地装置组成。要求接地电阻不大于1欧姆。（实测满足要求时，可不设人工接地极）。建筑物上部占高度20%并超过60m部位应设防侧击雷措施，各表面尖物，墙角，边缘，设备及显著突出物应按照屋顶保护措施处理，其接闪器（可利用楼板钢筋）应与主体钢筋混凝土结构焊接联通。玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。结构圈梁中的钢筋应每三层连成闭合回路，并同防雷装置的引下线连接。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。6.3.12接地及安全措施；6.3.12.1本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设

25、备的保护接地、电梯机房、消防控制室等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。6.3.12.2本工程采用总等电位联结，在配电室设置MEB端子板（由紫铜板制成）；在设备用房、弱电机房预留LEB端子板；在强、弱电竖井内均垂直敷设一条，水平（各层）敷设一圈接地干线（-40X4mm镀锌扁钢）。应将建筑物内MEB、LEB、接地干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，做法详05系列建筑标准设计图集05D10第132、133、134、135页。自MEB板引出两根保护接地线与接地体连接，且两根接地线引自不同的接地点。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。MEB端子板、LEB

26、端子板距地0.3m暗装。6.3.12.3本工程卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，将卫生间内所有金属管道、构件联结，做法详见05系列建筑标准设计图集05D10第136页。卫生间电源插座的PE线应与LEB板连接。LEB端子板距地0.3m暗装。6.3.12.4住宅建筑套内家用电器的金属外壳、家居配电箱的金属外壳、线缆的金属保护导管、接线盒、I类灯具的金属外壳均应可靠接地。6.3.12.5在变配电室低压母线上装一级电涌保护器（SPD）；弱电机房配电箱内装设末端电涌保护器；屋顶室外风机、室外照明配电箱内装一级电涌保护器。本工程接地型式采用TN-S系统，零线在入户处作重复接地，自接地点之后N线与PE线必须

27、严格分开。6.3.13防火剩余电流动作报警系统：防火剩余电流动作报警系统具备探测漏电电流、过电流等信号，发出声光信号报警，准确报出故障线路地址，监视故障点的变化；存储各种故障和操作试验信号，信号存储时间不应少于12个月；切断漏电线路上的电源，并显示其状态；显示系统电源状态。本工程在低压配电柜正常照明用电、事故照明用电及动力各出线回路处设置监控探测器，根据负荷的情况分为漏电动作型（检查到漏电电流时报警与切断电源同时动作）与漏电报警型（检查到漏电电流时仅报警，不切断电源）两种。电气火灾监控设备设在消防控制室内。七、主要技术措施：7.1预留孔洞预留工作准备：仔细审图与土建核对和确定预留孔洞或埋件的位

28、置，根据施工排布管线规律（有压让无压，大管让小管、单排应错开）、在保证使用功能和满足施工验收规范的前提下，经会审绘制预留施工图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。7.1.1、工艺流程：钢套管：钢管下料钢管两边倒角去毛刺管内防腐安装坐标放线套管安装、固定核查坐标位置木盒：木盒制作木盒稳固坐标尺寸复查。7.1.2、技术要求：如无特殊要求，预留洞口可参照列表中尺寸进行施工。将预留套管采用钢制螺杆与顶板模板进行固定，与以往用扎筋丝将套管以元钉进行固定的形式进行比较，前者明显优越于后者。操作时间可以提前，在土建顶板支撑完工后即可按图放线施工。用厚度为3mm的钢板将套管上端封好并点焊牢固，在套管中心位

29、置钻直径为10mm的孔。管内用扁钢在中心焊好，扁钢中心占直径为10mm的孔。用直径为8mm的元钢一头套丝，根据套管的长度加3040mm，套丝长度为50mm，另一头用元钢焊好长度为80mm，并在套管顶部中心孔处用元钢焊上挡子，用以防止螺丝旋转。对照预留图纸，在模板上画出所要留洞的中心线，将钢筋杆中心对准十字线，用电钻钻孔，然后将套管中心对准将螺杆用螺母锁紧，固定结束。取套管时程序相反，注意将套管轻轻旋转后再拔出，以保持洞口平整光滑。项次管道名称明管暗管留孔（洞）尺寸（mm）墙槽尺寸（mm）1采暖或给水立管（DN25mm）（DN=70100mm）100200130*130200*2002一根排水立

30、管（DN50mm）（DN=70100mm）100200200*130250*2003二根采暖或给水立管（DN32mm）80*2根200*1304一根给水立管和一根排水立管在一起（DN25mm）（DN=70100mm）200*150250*200200*130250*2005二根给水立管和一根排水立管在一起（DN50mm）（DN=70100 mm）200*150350*200250*130380*2006给水支管或散热器支管（DN50mm）（DN=70100mm）100*100150*13060*60150*1007排水支管（DN80mm）（DN=100 mm）250*200300*2508地漏

31、（DN=50 mm）（DN=100 mm）1502509采暖或排水主干管（DN80mm）（DN=100125 mm）300*250350*30010刚性防水套管91SB11给水进户（DN100mm）300*20012排水管穿基础（DN80mm）（DN=100150mm）300*30（DN+300）*（DN+200）注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。7.1.3、套管设置：除卫生间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地面20-30mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与

32、饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密。安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建50线控制，不得整楼预制管道穿越地下室外墙。穿外墙和屋面的套管一律预埋IV型刚性套管。穿楼板或剪力墙时，均应预留孔洞，管道穿越防火墙时按防火要求处理。7.2生活给水系统安装准备-管道安装-管道试压-管道保温-管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。发现问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。管道安装：干管安装：给水管道安装在排水管道安装完成后开始

33、安装，安装时一般从总进入口开始操作，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。固定在建筑结构上的管道吊架不得影响结构的安全；位置应正确，埋设应平整牢固，排列整齐；临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。立管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，支架应先作好除锈防腐工作后再进行装设，安装高度为距地1.5m，支架安装后将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，立管安装完毕后吊线找直，用卡件固定。立管阀门安装朝向应便于操作和维修，穿楼板的部位加套管，套管比管径大2号，套管底部与楼板底平齐，套管上部出楼面20mm，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑，并配合土建堵好洞；无法兰

34、盘管道安装阀门处需安装活接头。支管的甩口应加好临时丝堵。支管安装：按平面图位置将支管用管卡固定于地面上，管卡间距符合规范要求，固定牢固，支管甩口位置正确，穿越墙体时应设置套管。支管安装完毕后，将甩口处封堵好，浇地面之前及时进行试压，试验压力为0.7Mpa。支管线隐蔽后应用油漆标出管线区域线，防止二次装修时破坏管线。管道试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。干管安装完毕后进行一次试压，支管分层进行试压。水压试验时放净空气，充满水后缓慢加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力（低压P=0.20Mpa，高压P=0.45Mpa）的1.5倍，

35、金属给水管道强度试验压力不得小于0.6Mpa,不得大于1.0MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；PP-R塑料管给水管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa，并在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。热水管道的试验压力为系统工作压力的2倍，但不得小于1.2Mpa。热熔连接的管道水压试验应在连接完成24小时后进行。压力试验合格后通知有关人员验收，办理签证手续，并及时填写管道试压记录

36、。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道保温所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣保温前要补刷防锈漆。干管（公共部分）及管井内立管采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳保温，外缠白色阻燃型塑料布，具体做法参见管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）。管道冲洗管道在试压完后，即分别进行立、支管的冲洗工作，支管分层进行，冲洗时以不小于1.5m/s的流速冲洗，直至进水口与出水口的色泽透明度基本一致为合格。整个系统进行冲洗时应将过滤装置拆除连续冲洗，冲洗完后再行装上。7.3消防给水系统室内消火栓管采用焊接钢管焊接连接。自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，D100mm丝接，

37、D100mm沟槽连接。自动喷洒系统丝扣连接处丝扣露23丝，连接完毕后麻丝清理干净，露扣处及管道卡伤处试压合格后刷防锈漆。喷洒管道不同管径连接时不宜采用补芯，应采用异径管道，弯头上不得用补芯，应采用异径弯头，三通上最多用一个补芯，四通上最多用两个补芯；报警阀及配件安装应在交工前进行。喷洒头安装：喷洒头的规格、型号、动作温度符合设计要求。喷洒头的两翼方向应成排统一，护口盘要紧贴吊顶。支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间的间距不大于3.6m时可设一个，小于1.8m允许隔段设置。镀锌管下

38、料应采用砂轮切割机，管子切割后及时将端面毛刺锉除，管子端面的倾斜度应不大于1mm。必须由操作熟练的工人操作沟槽滚压机，应控制滚压机成型的管子沟槽深度和沟槽距离管子端面的尺寸。管道接口应平直，管件卡套螺栓应对称拧紧，橡胶圈安装正确。消火栓立管暗装在竖井内，每层设支架一个，用管卡将立管与支架固定牢靠，立管底部的支架安装要牢固，防止立管下坠，立管的接口处不得设在楼板内，穿楼板处加装套管，套管底部与楼板底相平，高出地面20mm。消火栓箱安装：安装消火栓，栓口朝外，栓口距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。栓门开启角度必须达到180度。水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、

39、托盘或支架上，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，双出口消火栓其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采用四角固定法，以免箱体产生变形。进出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，明装消防箱，其上方应设有防坠落物打击措施。系统试压和冲洗：室内消火栓和喷洒干管、立管、支管安装完成后应进行单项水压试验，消火栓和喷洒系统安装完成后进行系统试压，试验压力为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，达到试验压力后，稳压2小时，且压力下降不应大于0.02Mpa，无泄漏及变形为合格。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲

40、洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度一致时，冲洗方可结束。防腐及保温：消防系统试压完毕后应进行二次防腐并保温，防腐刷防锈漆，设在楼梯平台上的消防管道及设在地下一层的消防管须作防冻保温，保温材料采用5cm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳外缠阻燃白资料布一道。设在车库内的消防管道及预作用阀前的喷淋管道需作电伴热保温。7.4排水管道安装安装准备-管道安装-灌水试验-通球试验-管道保温安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标

41、标高是否有交叉，根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留洞大小，标高位置划线定位；管道安装：立管从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层顺序安装，对好调直。支管安装：确定支管长度后画线定位。安装管卡，再把预制好的支管安装固定牢固。UPVC管与铸铁管连接处采用法兰胶圈压口。管道与管件连接时，要对正，紧固螺栓时，用力要均匀，立管与横管，横管与横管的连接应用顺水三通或两个45度弯头，支管应按规范或设计要求设置坡度，严禁倒坡。支管安装完成后灌水试验后及时将管口作临时封堵，以免杂物进入管道内造成堵塞。灌水试验排水立管及支管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水前在每层检查口上部堵上皮堵，灌水高度为上层地面

42、处，满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。通球试验排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。公共部分（地下室）管道采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫管壳保温，外缠阻燃型白色塑料布，保温层与管道接触严密，保温管壳无缝隙，阻燃布缠包紧密，搭接严密。7.5雨水系统安装屋面雨水采用内排水系统，由管道收集排至室外雨水管网。7.6采暖系统安装工艺流程：管道安装-试压风机盘管-安装冲洗-调试管道安装：根据图纸风机盘管的位置确定支管甩口位置按平面图将支管布置于天面下方，用管卡固定，间距符合规范要求，支管甩口位置要求

43、正确，管道敷设离天面距离应一致。试压水压试验时放净空气，充满水后缓慢加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。金属及复合管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。采暖系统工作压力为0.15Mpa,强度试验压力为0.6Mpa。合格后通知有关人员验收，办理签证手续，并及时填写管道试压记录。冲洗采暖管道系统安装完毕后，应做好管道的冲洗工作。冲洗时以不小于1.5m/s的流速进行，直到出口的水色透明度与入口目测一致为合格。设于吊顶内的采暖管道应要保温。7.7通风安装7.7.1、风管制作翻边：风管与法兰采用铆接，翻边应平整，紧贴法兰，宽度一

44、致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；表面凹凸不大于5mm。管件：弯头：矩形弯头多用内外内外形弯头，内弧外矩形弯头，内斜线外矩形弯头，其中内外弧行弯头的弯曲半径不得小于立边长度b，当b边较大时，弯头宜带导流叶片的形式，即将弧形导流叶片的宽度即为弯头的水平面尺寸a（a表示风道的宽度，b表示风道的高度）。通风管道安装应提前介入，一般采用先里后外，先上后下的原则，并综合考虑专业配合，人力节约等因素，在保证质量第一的前提下，满足工期要求。支、吊架的设置风管支、吊架的间距安装形式支、吊、托架间距水平安装L4004m400mmL2000 mm3mL2000 mm1.5m垂直安装3m注：L为风管

45、直径或长边尺寸(mm)支架制作时，应参照国家标准图籍上规定的型钢规格，不得随意变更。凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割，带有斜撑的托架，焊缝应饱满。风管横担的长度（两个丝扣孔之间间距）按以下标准执行：A、横担超过风管边长30-50mmB、法兰螺栓要拧紧、适度、螺帽在同一方向。支架的安装：防火阀必须有单独的支、吊架；吊杆下料时应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝。当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道断面较大时，应采用钻孔固定的方式。支架安装前，应在墙体，柱体和楼板上弹出风道的中心线，然后在确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风管的水平度和平面位置。支架安装前

46、应对外露出部分进行除锈。墙体上安装支架，安装平衡后，应采用C20的混凝土堵洞并捣市实与结构相平。无特殊要求，支架的间距为3米，但在不足3米的风道应在两端各加一支架，在三通或弯头处加支架。管道安装：为保证风系统风管漏风率，在保证风管加工质量的基础上，在风管的咬口处涂一层KS密封胶。并在安装过程中，在风管法兰连接处垫一层410mm的8501胶带。风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。法兰垫料采用的410mm8501阻燃胶带时，在安装过程中严禁拉伸胶带，防止胶带漏入管道内。胶带端头应略长于法兰，注意剥去隔离纸。部件安装：柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。安装调节阀等调节配件，必

47、须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。安装防火阀，应对其外观质量和动作的灵活性及完整性进行检验，确定合作后再行安装。防火阀的位置必须符合设计，气流的方向务必与标志的箭头一致。防火阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀及设备应单独设立支、吊架。、风口安装：风口安装位置、标高准确，安装之前应将风口擦拭干净。风口安装应贴实无缝隙，横平竖直，螺丝应在风口的侧面。风口安装后应无变形，无损坏，开关灵活。、风机安装整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接

48、放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。叶轮旋转方向必须正确，轴承温升必须符合规范要求，风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀，叶轮不应与风机相碰。风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。运转后，再检查风机减震有无移位或损坏现象

49、，做好记录。7.8管道连接7.8.1丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线用锯弓或切割机断管，严禁用气割或割刀切割。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径DN1532mm，一般套2次，4050mm者套3次，70mm以上者套34次为宜，不允许有断丝缺丝，采用合格的管件，检查其是否有歪丝、沙眼等现象。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装配件。管段调整：将已装好的管件的管段，在安装前进调整，镀锌钢管及镀锌衬塑管不允许用氧乙炔热调。7.8.2焊接连接：管道焊接时应有防风、防雨措施。管道焊接一般采用对口型式及组对，组对应符合下表要求：手工电焊对口形式及组对要求接头名称接

50、头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度cpA不开坡口对接50.51.500管子接V型坡口581.52.511.560708122311.56075焊接前要将两管轴线对口，先将两端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。7.8.3法兰连接：管段与管段或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆

51、直径的1/2。法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求使用。7.8.4胶粘连接胶粘连接断管时断口要齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂摸粘接剂，先涂抹承口随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60即可牢固。粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。7.8.5钩槽管道连接管径大于等于100mm，采用沟槽式管接头连接，直径小于100mm时采用丝扣连接，丝扣连接处刷防锈漆两遍。切断和滚槽：A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺

52、寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5,并去掉毛刺、飞边。有毛刺的地方，使用砂轮机打磨平。B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机使用钢管处水平位置。钢管端面与滚槽机端面卡紧，即钢管与滚槽端面成90度。压槽尺寸表规格DN1520DN2532DN4050DN65100DN125150距

53、端面距离150.5160.516.50.5281371压槽深度03050812515槽形R0810125175257.8.6.热熔焊接步骤:A、热熔工具接通电源，温度指示灯亮后方能开始操作；B、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后的管材断面应去除毛边毛刺；C、管材支管连接端面必须清洁。干燥无油；D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间201454325167433220844注：若环境温度低于15度，加热时间应延长50%。方法：达到加热时间后，立即把管材加热套管

54、与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处均匀凸缘。7.9安装要点配合土建结构施工，按设备专业图纸做好预留洞和预埋套管工作；给水系统阀门均采用铜制截止阀，消防系统阀门采用蝶阀，中水给水管DN小于等于50mm采用铜截止阀，大于50mm采用蝶阀，潜污泵排水管采用蝶阀，潜污泵排水止回阀采用静音式止回阀，给水及采暖系统阀门承压1.0Mpa，消防用阀门耐压1.6Mpa，且有启闭标志;阀门安装前按规范要求做好强度和严密性试验，阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作拆检的部位;管道穿地下室外墙及水池处做刚性防水套管;室内埋入垫层的给水管及

55、热水管穿越卫生间防水层处应用油膏填死,防止渗水;中水给水管道穿车库外墙时穿墙处设置刚性防水套管，压力排水管穿车库外墙时设柔性防水套管。UPVC排水塑料管伸缩节等安装遵照给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）规定要求；地漏及构造内无存水弯的卫生器具排水口处存水弯的水封深度不得小于50mm；水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直管段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修；地下室干管安装时先安装排水管道，后安装给水及消防管道，各种管道交叉处按小管径管道让大管径管道，有压管让无压管，常温管让非常温管的原则布置，所有管道的接口均不得设置在套管处。止回阀安装在控制阀门之前，安装时注意水

56、流方向应与止回阀上标注的方向一致。管井内管道排布按管井大样图进行，先安装内侧管道，顺序从里往外安装。低区给水及热水系统的工作压力为0.2Mpa，高区给水及热水系统的工作压力为0.45Mpa，消防系统的工作压力为0.5Mpa；金属给水管试验压力值为工作压力值的1.5倍,但不小于0.6Mpa,不大于1.0Mpa,10分钟内压力不大于0.02Mpa,然后压力降到工作压力验收标准按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）、通风与空调调施工质量验收规范（GB50243-2002）及华北标图集的有关规定执行。7.10电气安装7.10.1、根据上述几个阶段的施工程序及计划，项目应首

57、先步署整个工程跟进土建施工的留孔预埋质量。并应与现场监理公司人员共同沟通配合做好质检与资料档案工作。安装阶段可采取全面统筹，提前实施，一定要考虑解决高峰期交叉作业的压力，管理部门要加强管理，统一指挥综合平衡，确保工程质量，配足劳动力，尽量开拓工作面，把工作集中在这个期间完成，避免与土建争时间，结尾发生“顾此失彼”现象。检验、调试应在安装过程中，根据有关文件规定，做好工程交接、质检、记录及竣工工作，发现问题立即及时对隐蔽应以防范未然为主，对通病应集中力量（从施工质检加强过程中予以克服），力争创全优。对客户服务，由于该工程属高层商住楼并且对使用功能较齐全，使用要求要满足用户，因此我们应有足够思想准

58、备，密切与使用单位取得信息，避免大的改动，而且及早应与甲方及设备厂商联系，取得第一手资料，指导施工、检测及验收等到工作，并应在施工过程中，技术人员意见团结协作，解决工程中的关键问题。对于材料供应，应有专职负责，兵分两路，一路为常用设备材料，我公司在专人专仓提供采购储存，并可随时运到，对于甲方供应材料亦有专人接办，对特殊材料由专职采购员负责协调订货提货，现场设有专仓供应材料，做好各种后勤工作，确保施工进度，满足施工要求。7.10.2、施工方法综述以项目管理小组作为指挥机构，职能上给予责、权、利结合，指挥小组负责协调整个现场施工，出席一切施工例行会议，及时处理施工过程的一切问题，具体施工方法：结构

59、部分：亦应配合土建结构施工预埋各类管线线盒，应先碰头配合，将电线管、线槽的安装作统筹安排，特别在位置上应合理分配，优选方法，避免交叉作业时的混乱局面，完成后经检验核对无误。插入施工时，先对整个施工进行构思，以先做样板为标准，具体安排预理管线、线槽盒，预留孔洞事宜按样板方法处理，然后对不同班组进行技术交底，以作统一施工方法及配合，即利于质量检查，又提高工效，由土建结构施工一直配合至封顶（指砼结构），然后根据土建砌围蔽进度，进行预埋严格按图纸、会审及工艺流程合理布局，防止错漏返工，影响工期。运输道路与设备工作：由项目与土建方协调出方案，统筹安排后，交土建及业主进行筹备配合。八、电气系统安装施工工艺

60、及操作规范1、电气系统施工内容包括：镀锌线管、电缆桥架、配电箱、灯具、开关插座、插接母线、电缆敷设、管槽配线、设备接线、防雷接地等。2、安装要求：管线、配电箱的安装作好可靠的接地保护，电缆的敷设应作好明确的标记，接线前应作好绝缘测试和对线的工作。所有材料使用前还应经业主代表或工程经理审批认可。3、施工重点：低压配电房的出线电缆桥架的安装低压柜的出线电缆敷设及电缆头制安楼层配电房内的配电箱布置、安装、接线明装线槽、灯具的垂直度、水平度、表面卫生等4、施工要点：A、电线管预埋施工方法1）预埋的重要性电气预埋工程在整个电气安装工程中占有非常重要的地位，而对这种功能齐全、综合性强的建筑而言，更是关键中

61、的关键，其施工质量的好坏直接影响着整个电气安装工程的施工进度及质量。2）预埋施工流程图现场堪察施工图纸(包括设计变更、图纸会审)剪力墙敷管、盒剪力墙扎筋剪力墙封摸监护楼面扎底筋楼面敷管楼面扎面筋监理验收倒砼监护堵塞管及高低不一线盒处理拆模打盒通管线盒口封堵下一工序3）预埋施工方法在施工前：要认真审清结构预埋图纸，明确各回路走向，各开关、插座、灯具位置（三维尺寸），同时做好施工准备工作，如：线盒包扎、打眼、定位等工作，并密切注意土建进度，做好材料计划。在施工中：a、连通管以土建所标1m线为基准点，确定各开关插座线盒标高；b、用卷尺依据建筑平面图确定灯位，要求走廊灯位居中安装。c、线管沿最近路径敷

62、设，同时尽量避免与其他线管交叉，绑扎牢固，固定均匀，用碎石块垫高使其距离模板2cm，并且在易受机械损伤的地方加强保护；在施工后：a、对照图纸逐回路检查，看是否有遗漏或损坏之处；b、无误后通知现场监理工程师检查；c、检查合格后再进行下一层的预埋，同时做好原始记录及派人监护倒砼工作；d、土建拆模后立即组织班组进行打盒通管工作，发现问题及时处理。B、管内穿线施工方法1)材料要求：导线的规格型号符合要求，并有出厂合格证。镀锌铁线或钢线顺直无扭接，并具有相应的机械拉力。护套、压线帽应与导线规格相适应。2)施工流程：扫管穿带线选择导线加护口导线与带线绑扎放线及断线导线绝缘检测导线包扎导线连接3)施工方法：

63、施工前：依设计图纸选择所需穿电线规格、型号及颜色,并熟悉线管敷设走向。清理干净线管内的积水和杂物，在线管、线槽的接口处需采取保护措施(如加护咀或橡皮套)。施工中：用铁线或钢线把导线由管的一端引至管的另一端。不同回路，不同电压等级的导线不穿在同一管内。导线在管、箱内没有接头和扭结，接头设在开关、插座、灯位线盒内；接线用对应规格的逼压端子接线；接线牢固，不伤线芯。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管内空截面积的40%。每一回路在接线口处预留适当余量的导线，并在接线口处做好标记，标签牢固，字迹清晰不褪色。施工后：把中间接头接好，并用万用表检查每一回路是否连通。用绝缘电阻测试仪测试各回路的绝缘情况

64、，并记录好原始数据。同时做好引出口处导线的保护措施(用线盒盖或泡沫板封好出口处的导线)。B、电线管施工技术要求：1）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。2）当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的10倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。3）水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。4）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。5）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。6）明配钢管应排列整齐，固定点间

65、距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。7）本工程采用难燃塑料管暗装为主（人防内预埋管全部为热镀锌钢管），施工时应注意：、所采用的线管及配件必须由阻燃处理的材料制成，取得消防部门认可的合格证。、管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶水，接口应牢固密封。、暗埋的线管在露出地面易受机械损伤的一段应采取保护措施，一般露出长度不超出50cm，并采用薄膜纸进行包扎。、预埋管在浇捣混凝土时，应派专人负责看管，发现有移位现象及时处理。C、配电柜安装及二次回路接线方法1)施工流程设备开

66、箱检查支架底座制安设备运输盘、柜安装 二次回路接线试验调整送电运行2）施工方法盘、柜的金属框架整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀；抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作正确可靠，接地触头接地良好；基础型钢及盘柜安装允许偏差如下表：基础型钢允许偏差（mm）盘柜安装允许偏差（mm）顶部平直度侧面平直度每米垂直度盘顶平直度盘面平直度盘间接缝每米全长每米全长相邻两盘成排相邻两盘成排15151.525152盘柜内的电器设备型号、规格符合设计要求，附件齐全，排列整齐，固定可靠，电气接触良好，信号装置回路显示正确、工作可靠；盘柜内二次

67、接线正确，连接牢固可靠，走向合理，配线整齐美观，导线绝缘良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚；柜内母线色标均匀完整，接地（零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。D、配电箱安装：（1）配电箱内的交直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。（2）配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。（3）配电箱底边距地面高度宜为1.5m，或根据设计要求进行安排。（4）照明配电箱内应分别设置零线和保护地线（PZ线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。（5）动力、照明配电箱上应标明用电回路名称。E、电缆桥架安装：（1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等。（

68、2）电缆桥架安装必须横平竖直。（3）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。（4）桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散.F、电缆：（1）电缆敷设前必经核准电缆型号截面是否与设计相同。（2）电缆敷设前必须详细勘定放缆现场环境，确定最佳放缆方案。初步建议在首层的低压配电房附近展开敷设。（3）电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在桥架上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在桥架上交叉或重叠。（4）电缆敷设前必须把桥架及电缆沟清理干净。（5）电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好。（6）电

69、缆敷设前必须把电缆滑轮在桥架上固定好，每3米一个。（7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。（8）电缆敷设时班组必须服从按排，且必须按统一号令拖拉。（9）电缆进入电缆沟、竖井、箱（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封（采用电缆泥）。（10）电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。（11）相同电缆规格的设备，放缆时应先远后近。（12）电缆固定时，在转弯处弯曲半径应不小于电缆直径的610倍。（13）每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌使用椭圆形硬质PVC牌，上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。G

70、、电缆头制安（1）制作缆头前，应考虑电缆留有余量。（2）电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并加以固定。（3）电箱内接线空间一段较宽裕，应选用压接线耳制作缆头，在电机上一般使用开口线耳制作缆头。（4）采用压接线耳，应在压接线耳两端朝不同方向各压接一次，采用开口线耳时，应将开口处敲紧敲密，并用非酸性焊锡膏搪锡。（5）压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线额定载流量。（6）所有铜一铜接点都应搪锡或加涂导电膏，减少接触面发热。（7）线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎色带与相序一致。H、灯具、开关插座安装：（1）开关安装高度为1.31.5米，插座安装高度为0.3米或按设计

71、要求，同排开关插座安装高度应一样。（2）开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。（3）灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。（4）灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。I、封闭式母线（1）、封闭式母线订货前必须由制造厂现场测量各段母线的精确尺寸及各种配件的数量,产品到货后应注意外观等检查是否有损坏。（2）、封闭式母线安装时应保证横平竖直,支吊架间距水平段为1米,垂直段为1.5米,支架应按规定刷漆。（3）、封闭式母线应在适

72、当位置设置膨胀节,具体位置由设计决定（4）、垂直段封闭式母线穿经各层楼板时均应固定,采用10#槽钢作支撑架,并应设置橡胶垫或弹簧减振。（5）、母线出线开关箱与母线之间、母线的连接等均应保证接触良好,应涂导电膏以减小其接触电阻。（6）、封闭式母线各部位的安装方式及支架形式应按国家标准电气竖井设备安装90SD180之要求进行施工。（7）、封闭式母线外壳之间应有跨接接地线。J、弱电设备安装弱电控制设备安装前必须认真核对图纸和实物，分系统确认其安装位号，防止调乱错位。安装过程中，应严格按照国内自控设备安装规范和其它有关规范，并同时满足自控设备的安装说明书规定进行。标高及位置符合设计要求，水平度和垂直度

73、均须符合要求。设备与基础槽钢之间的连接紧密、平整牢固。设备接地线连接应牢固可靠。接线点须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。接线工作选用技术好，责任性强，耐心细致的人员负责。K、防雷系统安装：1.外露的避雷针（带）及引下线等防雷装置，当选用碳钢时，须作热镀锌处理，镀锌层被破坏时，需补涂防锈漆后再涂面漆。2.采用圆钢、扁钢作避雷针（带）及引下线时，圆钢接应双面连续焊，焊缝长度不少于圆钢的6倍，焊缝饱满，弯曲处不能小于或等于900。3.外露的避雷带应用热镀锌的专门夹或支持，避免支持件与避雷带焊接。4.若用钢管作防雷接地装置（含针、带等）时，管壁厚不应小于2.5mm，管对接焊时，

74、管内应设置合适的衬管，衬管长度不应小于外径的4倍。5.隐蔽的防雷接地无明显接地标志，室外地极测试点被封堵，应在距首层地面1.5至1.8mm处，引出易于操作维护的永久测试点。九、工期保证措施1、依据施工组织设计和项目质量保证计划，建立项目各有关的施工管理人员岗位规章制度，使其明确自己分管的分项工程施工内容和时间要求。2、严格根据各种生产计划监督工程进度，施工指挥部及各项目经理部编制年度、季度、月计划，做到逐级保证：月计划保证季度计划，季度计划保证年度计划，年度计划必须确保单位施工总进度计划的实现。在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务，采取相应的进度风险承包责任制，

75、组织开展以优质高速施工为目的劳动竞赛。3、现场建立例会制度,经常定期检查计划实施情况，包括工种形象进度、资源供应，及管理工作进展，要实施过程中，如有偏移计划情况应分析原因，迅速、果断地进行调度，并对施工可能影响进度的情况提出预防措施，提前排除，确保关健工序按计划执行。4、充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律。关健线路工序实行加时制，节季采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情稳定队伍，保证施工的正常进行。5、严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。6、加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽

76、量减少安全事故而对工程进度的影响。十、保证质量措施1、质量保证体系2、质量保证措施执行ISO9001国际质量管理体系标准，制定质量计划和施工组织设计，并派专人监督这两个文件的严格实施，发现问题及时向项目部或公司反馈，并进行整改。收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和各专业的会审工作，并做好会审记录。坚持“质量第一、预防为主”的指导思想，针对各个具体分部分项工程的施工工程特点，编写专项施工标准，经公司审批后实施，施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。严格执行技术文件控制程序，施工过程中要认真收集、整理技术档案资料，做到记

77、录真实，数据准确，收集及时，分类归档，装订整洁。开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识，严格质量验收标准，质量样板贯彻全过程，明确质量目标，积极开展QC活动，防治质量通病。做好分项工程（按层）质量等级评定。并运用数据分析找出质量规律，以便制订纠正措施和预防措施。所有原材料、半成品的进场均严格执行ISO9001程序文件材料合格供方控制程序和进货检验控制程序。保证所用材料均满足设计要求。按照ISO9001数据分析编制管理规定，主动收集工程中或质量管理体系运行中的有关数据和不合格信息，进行数据分析，找出施工中的质量规律。并充分运用纠正措施控制程序和预防措施

78、控制程序，实现质量的持续改进。十一、保证安全措施11.1、安全管理体系管理机构如下图所示。11.2、安全保证措施11.2.1、生产安全（1）认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到各部门及全体施工人员，确保施工人员强化安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全教育专题会议，每月一次职工大会，在布置生产的同时，也布置安全工作，新工人进场前进行三级安全教育，施工现场设立有针对性的标志，质安科在负责质量的同时也必须负责检查，督促好安全生产。（2）项目经理是本项目安全生产第一责任人，现场成立安全值日制，由项目经理定期组织安全检查，每月不少于两次，并

79、针对人的生理和心理，按照上下班阶段、周一和周末为事故多发时间阶段，对全体施工人员实行生物节律预防事故的教育。（3）认真做好安全交底，施工人员在交待工程任务的同时，必须交待安全技术注意事项，告诉职工做好安全防护工作，正确使用安全“三宝”，违者处以重罚。（4）搞好施工现场的安全用电工作，确保现场用电安全。工地所有通电线路及机具、机械由电工组派专人跟班检查维护，把电的安全隐患消除在萌芽状态之中。施工现场用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备做好接零保护，传动部位设安全防护罩。（5）加强后勤工作管理，安排好职工的住宿和饮食，安排好作息时间，以保证工人有饱满的精神参加工作而避免疲惫而发生事故。

80、（6）各种机械设备操作人，持证上岗，定期检查，严禁带病工作。（7）“四口、五临边”做好安全防护工作，洞口封盖，临边设护栏。（8）各班组施工现场每天下班进行清理、各种材料堆码整齐，楼层作业时，不得沿外架攀登上下，不得向下抛掷任何物品。11.2.2、消防安全（1）现场设消防保安人员，24小时不间断巡逻值班。（2）现场划分用火作业处、易燃易爆材料区、生活区、配备一定的消防器材。搞好防火保卫工作，施工场内重要防火部位要配备足够的灭火器，易燃仓库内和木工车间不准抽烟。（3）各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，不得使用破旧电线，防止设备线路过热或着火短路，发现问题要及时报案。（4）冬季不

81、准用电炉、碘钨灯取暖。（5）现场出现火险时，当班管理人员要判断准确，当即不能救的要及时报警。11.2.3、治安措施（1）工地设立治保小组，定期对全体施工人员进行消防保卫工作教育，定期分析施工人员的思想状况，掌握工人思想动态，做到心中有数。（2）加强劳动力的管理，新进场工人及时到当地派出所申报暂住人口，严防外流人员混入现场，（3）施工现场不准酗酒、赌博、打架斗殴、看淫秽书刊。建立门卫和巡逻护场制度，制定防范措施、防止发生盗窃、破坏和治安灾害事故。（4）施工现场发生各类案件和灾害事故，应立即报告并保护好现场，配合公安机关进行。十二、材料、机具、设备12.1、用于工程材料准备12.1.1.工程所使用

82、的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备等必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求，进场后应对品种、规格、外观等做检查验收，包装完好、表面无划痕及外力冲击破损，并经监理工程师核查确认。12.1.2.要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中应采取有效措施，防止损坏或腐蚀。12.2、用于工程施工机具设备序号称名型号单位数量备注1电焊机XBB330台22台钻12mm/16mm台23电动绞丝机DN100/DN50台34气割设备套35电动试压泵台36手动试压泵台27砂轮切割机台28电锤把59手枪电钻把310手拉葫芦5t*6m台211手

83、拉葫芦2t*9m台212压力表块413角向砂轮机台314手动绞板把515管钳把15十三、文明施工措施13.1、各类原材料、构件及半成品按规定位置分类堆放，堆码整齐，使用合理、管理有序，并相应做好防雨、防晒、通风措施。13.2、现场使用的机械设备要根据施工作业计划，进行租赁使用和进、退场，按平面布置图搭设机棚，定点停放整齐，编号标志明显，零部件完整齐全，机状良好，机容清洁，维修保养及时，电器安装符合规定，机棚内外干净。13.3、建筑物周围设置排水明沟。13.4、工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，多余材料、半成品等及时清理，回收和处理利用。13.5、现场施工区保持卫生、整洁、

84、文明，高标准搞好集水井、排水沟、施工道路。13.6、建立安全生产教育，检查制度，强化安全意识，加强职工的安全技术教育，认真执行国家有关安全规程。13.7、建立施工现场管理制度：工地入口及施工现场应设安全生产标志牌和标语，进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋进入工地，多层次交叉作业，应采取防隔离措施，严禁高空抛掷构件物品，预留洞口、电梯口等应设防护栏和警示牌、照明灯。管井施工严禁交叉作业，做好防范措施。13.8、建立机械、电气安全生产管理制度，所有施工、用电设备均作好接地保护，手持电动工具要设漏电保护开关，使用前应检查机具是否良好，以防发生意外伤亡事故。工地电源线执行单相三线制或三相五线制。13

85、.9、建立治安、防火、防盗制度，加强仓库、设备、材料管理，作好防火防盗措施。施工期间，工地派驻保卫值班员，以防发生意外。现场工具房和材料仓库要搞好环境卫生，材料堆放要排列整齐，并配备相应灭火器材。宿舍严禁使用电炉、煤油炉。节假日应将贵重机具和材料集中负责保管，加强值班等措施。13.10、建立安全交底制度，适时对作业班组进行施工方案交底，以便工人掌握施工各环节有质量要求，注意有关安全生产事项。13.11、使用吊装机械设备要了解起重能力和性能，被吊重物重量必须控制在吊装机械设备最大能力内，吊装时应有专人指挥，指挥信号要统一明确，吊装重物时，下面不准站人或行人通过。13.12、电焊机应设保护接地线和防雨、防水措施，焊把焊线保持完好。电源线一次侧长度不大于5米，进线处要有防护罩。13.13、气焊设备要加装防回火装置，并经常检查其灵敏可靠，乙炔、氧气瓶要有5米以上距离，气焊设备与焊炬、明火应有10米以上的距离，否则应采取隔离措施，焊割器具和胶管应经常检查有无泄漏现象。