9层住宅楼建设项目模板工程施工方案（36页）.doc

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、模板施工部署2四、基础及主体各部模板施工方案3五、模板工程质量保证措施13六、模板工程安全技术措施与成品保护15七、应注意的质量问题17八、文明施工管理措施17模板工程施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、工程建设标准强制性条文（民用部分）3、xx花园一期122#、122-1#、206#楼施工图4、xx花园一期122#、122-1#、206#楼工程施工组织设计5、现场施工环境二、工程概况 1、 xx花园一期122#、122-1#、206#楼工程。122#、122-1#楼为现浇框剪结构，地下车库+地上九层+阁楼，建

2、筑面积8090m2。206#楼地上四层，建筑面积1000m2。2、本工程地下一层，地上九层。基础为砖胎膜地梁及筏板基础，筏板厚度为450mm，外墙剪力墙厚度为250mm，内墙剪力墙厚度为200mm，主体标准层层高2.9米。3、本工程地下室基础为有梁筏板，梁、板侧模采用120厚砖砌胎模，内粉1：2.5水泥砂浆，电梯井以及积水坑采用18厚多层板组拼木模板；剪力墙、墙柱、板、楼梯等部位均采用18厚多层板组拼木模板。三、模板工程施工部署（一）、模板种类基础、主体采用：50x100木方及多层胶合板。各类模板在现场的备用数量应能满足施工需要，并在有损坏时及时加以补充。（二）、模板工程机械组织本工程多层胶合

3、板模板、支撑系统、钢筋、外架子材料等吊量并不太大，现场布置设二台塔吊，电锯2台，平压刨2台，可以满足施工需要。（三）、模板工程人员组织根据本工程施工组织设计，模板队领导班子隶属于项目部质量保证体系。模板队专业施工人员组成如下：起重工3人（含塔吊司机）模板工 50人（四）、模板工程施工准备1、模板设计根据建筑物结构设计，确定模板的几何形状、尺寸要求，龙骨规格及间距，选定支撑系统，绘制各部位模板设计图。技术员书面技术交底，提出操作工艺要求，质量标准，安全事宜。2、模板备料木工工长根据施工组织设计和本方案要求，根据模板设计成果，结合施工进度综合考虑，确定模板工程所用材料，经技术人员确认后组织进场，验

4、收待用。四、基础及主体各部模板施工方案（一）、地梁及底板外模板地梁及底板外模板采用120厚砖墙作为底板模板。Mu15蒸压粉煤灰砖M7.5水泥砂浆砌筑120厚砖墙，内侧拉线砌筑正面墙，以确保墙面的平整度，砌筑完成后，为防止砼浇筑时侧压力过大引起砖模变形，砖墙外侧回填素土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。（二）、导墙模板导墙按图纸要求高出底板300mm，内外模板均采用多层板吊模施工，为了保证墙体位置及厚度准确，在底板钢筋绑扎时，必须在墙体位置预先放置钢筋支撑体系，然后用两道止水螺栓加以固定预先配置好的吊模，具体做法见图3-2，要求吊模宽度、标高、位置准确，表面平整，加固牢固。导墙中设钢板止水片，

5、钢板止水片采用3.0300 形止水钢板，插入导墙，用附加钢筋焊接加绑扎加以固定，具体作法见下图，要求在导墙中间插入，深度准确一致为150mm。1、工艺流程配模支模加固校正验收2、配模采用18mm厚多层板及50mm100mm方木，导墙内外模板配300mm高，配模前，50mm100mm木方必须先加工成统一宽度，多层板切割前应按300mm尺寸弹线，并在园盘锯上固定好限位才能切割，保证尺寸准确，切割边平直。制模时拉线钉铁钉。3、支模在模板钢筋支撑体系上按底线焊好限位钢筋，将模板搁置在钢筋支撑体系上并靠近限位，上下两道止水螺栓固定，内用按图纸及规范要求制作的砂浆保护层垫块顶牢。4、加固、校正、验收模板支

6、设后，应加固、校正、验收。按标高、定位线拉线检查其平直度和上下口标高。上口用斜撑钢管加以固定和校正，使导墙模板牢固平直。（三）、后浇带模板本工程为解决因超长引起的伸缩变形而设有后浇带，后浇带处模板支撑系统独立，并且禁止随意拆除。后浇带宽800mm，后浇带断口面，针对各个部位采用如下方法施工：1、底板后浇带断口面采用钢筋骨架上绑扎4mm见方孔洞钢丝网的方法施工，钢筋骨架用12的钢筋制作，水平通长300，垂直通长1000,上下左右要留保护层,以免骨架钢筋渗水。2、外墙后浇带断口面采用钢丝网（4mm见方孔洞）与方木多层板组合的方法施工。 3、梁后浇带断口面采用方木多层板组合的方法施工要求，在后浇带处

7、梁底板拉通，梁侧旁板50100方木背楞拉通，多层板在后浇带处断开1000mm，同后浇带宽，便于断口面封堵和支撑，具体方法见下图： 4、平台板后浇带断口面采用多层板和方木组合的方法施工，平台板支设完后，在平台模板面上沿后浇带钉一条50mm宽18mm厚多层胶合板，待平台钢筋绑扎后，再将利用窄条锯成豁口的多层板放置在平台双层铁中间，具体方法见下图：（四）、集水坑模板用18厚多层板和50mm100mm方木按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板竖向背楞间距为300mm，横向背楞及支撑间距为600mm。模板支设前在附加钢筋上按标高和底线焊接好限位与支撑，模板支设时，将预制好的模板吊置安放在支撑上，下口已有限位钢

8、筋固定上口四周吊垂直后用砂浆垫块及钢筋支撑，加以校正和固定。为防止浇筑过程中模板上浮，打砼时应在模板支撑上加压重物。（五）、地下室墙模板施工墙体模板采用18厚多层板和50mm100mm方木组成，支撑加固采用扣件和48钢管。模板竖向背楞50mm100mm方木间距300mm，横向背楞选用48双排钢管，上下间距600mm。对穿螺栓选用12钢筋制作，上下左右间距600 mm，在外墙使用时，中间满焊50503止水钢片。下面四排螺栓均为双螺帽，最下一道螺栓距砼面严禁大于200 mm。1、施工工艺流程：配模清理支模加固校正验收2、配模：地下部分砼浇筑，墙、柱和梁顶板一起浇筑，故墙体模板高度配制要求精确，平台

9、模板搁置在墙体模板上，墙模配模时应扣除平台模板厚度。留置200mm200mm清扫口。3、模板支设前应将墙体清扫平净，多余钢筋等物清理干净，按墙体位置线在附加钢筋上焊接模板定位钢筋，外墙因有导墙不采用。4、支模：限位钢筋，洞口模板等工作完成后开始支模，支模中应注意模板拼缝，严防错台不平。先安装墙体一侧模板，就位找正，再安装墙体另一侧模板，将模板就位穿螺栓紧固校正。墙体模板及拼缝如下图所示。5、加固、校正、验收：内墙墙体模板加固校正用钢管和扣件与满堂架子排架支撑体系连接，原则上中下三道，拉通线验收，剪力墙外墙外侧在其上、中、下部各加一排48*3.5钢管斜撑间距1500,上下排交错布置, 斜撑将力传

10、至斜坡预埋钢管桩上。待平台模板清扫支模完成后，砼浇筑前将所留的清扫口精心封堵好。（六）、柱模板柱子模板采用多层胶合板和50mmx100mm木方配制，柱模四角采用企口，配模时尺寸要精确计算，方形柱子面对面的两块模板宽度尺寸一致，一组模板宽度柱子边长加两块多层胶合板厚度，另一组模板宽度同柱子宽度一样。竖向背楞采用50mmx100mm方木，压刨成统一尺寸间距不大于250mm，横向背楞采用48钢钢，下面三道采用双根间距为500mm，其余采用单根钻孔间距为600700。第一道横向背楞距楼地面不大于200mm。在柱子四周加附钢筋焊接限位钢筋，用14圆钢加工成对穿螺栓，边长小于1000mm的柱子在中间不采用

11、对穿螺栓，边长大于等于1000mm的柱子在柱子中间加塑料套管和对穿螺栓。用扣件和钢管与满堂脚手架连接加以加固和校正，每个柱子须留设清扫口。同墙体模板一样，待砼浇筑前清扫干净，将清扫口精心封堵好。（七）、梁、平台模板梁、平台模板采用50mm100mm方木和多层胶合板，满堂48钢管排架支撑体系。在梁、平台模板支设前应搭设好梁排架和平台排架，梁排架横向按梁宽、梁侧模板厚度及加固材料所占的位置进行搭设，一般为梁宽加600mm，纵向间距按平台排架间距进行搭设，要求不大于800mm，横杆上中下设置三道，梁底小横杆要有足够长度，便于梁侧模加固设置斜撑，并要求按0.2%起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起

12、拱，按0.1%起拱。梁排架搭设完后放置梁底板，按地面轴线校正，用扣件加以固定。平台排架按梁排架引伸搭设，纵横间距为800mm，设上中下三道横杆，标高按已起拱的梁，在排架上放置50mmx100mm方木间距为300mm，铺设多层胶合板为平台模板，要求拼缝严密平整。平台模板铺设完清理干净。在梁、平台砼浇筑前，梁底中间加一道单排支撑加固与梁排架连成整体。梁底模板下50100方木间距宜不大于200mm，梁侧旁板高度按梁高减平台厚度配制，50100方木间距不大于300mm。（八）、楼板模板楼板采用复合板作模板，支撑采用钢管排架。先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平

13、台搁栅应用木方或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑。 楼板模板支撑采用排架式或满堂脚手架式搭法，顶部用48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于750mm，钢模板铺拼应平整、靠紧。挑檐板模板支模法，其支柱一般不落地，采用下部结构做基点，支承挑檐部分，也可采用三角架支模法，采用48钢管支模时，一般采用排架及斜撑杆由下一层楼面架设，挑檐模板必须搭牢拉紧，防止向外倾覆。木模支撑、牵杠均应牢固、稳定、不变形、有足够的强度，刚度和稳定性。模板的内侧面要平稳，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部分是否牢固。在浇筑砼过程中要跟班经常检查，应指专人

14、（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，发现有变形、松动等现象要及时修整加固。18厚夹板、50100木枋钢管排架剪刀撑下层楼板梁板模板及支撑图（九）楼梯模板底模采用优质防水木胶合板，踏步面侧模采用50厚模板，注意楼梯支撑排架要与梯段板模板垂直。面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50100 mm木方，间距400 mm，主龙骨用100100 mm木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条，见图。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立

15、杆间距900 mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层 斜撑木档 木楞 外帮板胶合板 支撑 反三角垫木（十）、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用多层胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。大于800mm的洞口下口留2个16的通气孔。洞口模板高同结构洞口高，宽同墙厚。安装时将洞口模板的平面位置、标高、垂直度控制好，用8-10mm“”形钢筋与洞口模板顶紧并焊于墙体附加钢筋上，每边不少于2个，间距不大于1000mm，固定好以后洞口模板内加固顶牢。具体作法如下图所示。（十一）阁楼模板施工（十二）、模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下

16、表要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100本工程梁板跨度均小于8000mm，故拆模必须待梁板混凝土强度达到设计抗压强度的75%，并且要与施工层相隔一层，综合以上条件，本工程梁、板模板周转考虑使用三层的量。侧模拆除时的混凝土强度只要保证其表面及棱角不受损伤，故柱子、墙板模板只考虑一层，周转使用，损坏时修复添补。地下室外墙模板要求砼浇筑后4-5天拆模，减少砼裂缝。后浇带拆模，墙后浇带断口面处的模板应随墙体模板拆除时一并拆除，并清理干净。平台、梁后浇带处的模板，应随平台、梁模板拆

17、除时一起拆除，但设有后浇带的梁底板不得拆除，且严禁松动，梁侧模视模板周转情况可以拆除，模板拆除后，平台板在后浇带断口面两侧向里200mm左右处设置一排支撑，间距1200mm左右，支顶牢固，用水平管与后浇带梁排架连成整体。模板拆除时先做安全工作，派专人看守，不要用力过猛、过急，多层胶合板、方木钢管拆除后要逐块、逐根递下，不得抛掷。拆除时注意人不要站在正要下落的模板下。模板拆完后，按不同材料分类集中码放整齐，再集中运出。五、模板计算（一）、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝

18、土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 170 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =170.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42

19、.000.450.90=1.134kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 10.871170170= 3.14104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：

20、 = M/W = 3.14104 / 2.43104 = 1.293N/mm2；面板的最大应力计算值 =1.293N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =170.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的

21、临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.62510.871170.0 = 1155.096N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1155.096N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =31155.096/(245018.0)=0.214N/mm

22、2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.214N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.040.459.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =170.0mm ； E-面板弹性模量(N/mm2)：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 45018.01

23、8.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容许挠度: = 170 / 250 = 0.68 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.5219.02170.04/(1006000.02.19105) = 0.030 mm；面板的最大挠度计算值 =0.03mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.68mm,满足要求！（二）、竖楞计算模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为450mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6

24、1 = 64cm3；I = 60808080/121 = 256cm4； 竖楞计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.1700.900=3.679kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.1700.900=0.428kN/m； q = 3.679+0.428=4.107 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.14.107450.0450.0= 8.32104Nmm； =M/Wf

25、其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 8.32104/6.40104 = 1.299N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.299N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线

26、荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.1700.900=3.679kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.1700.900=0.428kN/m； q = 3.679+0.428=4.107 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.64.107450.0 = 1108.893N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.64.107450=1108.893N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞的截面高度(

27、mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31108.893/(260.080.01)=0.347N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.347N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =20.040.17 = 4.11 kN/m； max-竖楞最大挠度

28、(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量(N/mm2)，E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6774.11450.04/(1009000.02.56106) = 0.049 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.049mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！（三）、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.4931=4.49cm

29、3；I = 10.7831=10.78cm4；按集中荷载计算(附计算简图)：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 20.040.9 + 1.4 20.9)0.17 0.45 = 1.85 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 1.848 kN；B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.416 kNm；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.661 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 415834.72 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩

30、: W = 4493 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 88.14 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =4.16108/(1.054.49106)=88.14N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.661 mm；柱箍最大容许挠度: = 400 / 250 = 1.6 mm；柱箍的最大挠度 =0.661mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.6mm，满足要求!（四）、B方向对拉螺栓的计算 B方向没有设置对拉螺栓！（五）、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径

31、48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.4931=4.49cm3；I = 10.7831=10.78cm4；按计算(附计算简图)： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.220.040.9+1.420.9)0.145 0.45 = 1.58 kN；H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 1.576 kN； H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.335 kNm；H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.451 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/(xW)f其中， 柱箍杆件的最大弯矩

32、设计值: M = 334977.97 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4493 mm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 71.005 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =3.35108/(1.054.49106)=71.005N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.451 mm；柱箍最大容许挠度: = 350 / 250 = 1.4 mm；柱箍的最大挠度 =0.451mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.4mm，满足要求!2、梁侧模板面板的计算面板为

33、受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 6022/6=40cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计

34、值: q1= 1.20.617.85=12.851kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.64=3.36kN/m；计算跨度: l = (400-120)/(4-1)= 93.33mm；面板的最大弯矩 M= 0.112.851(400-120)/(4-1)2 + 0.1173.36(400-120)/(4-1)2= 1.46104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.112.851(400-120)/(4-1)/1000+1.23.360(400-120)/(4-1)/1000=1.696 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.46104 /

35、 4.00104=0.4N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =0.4N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 12.851N/mm； l-计算跨度: l = (400-120)/(4-1)=93.33mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 60222/12=40cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67712.851(400-120)

36、/(4-1)4/(10060004.00105) = 0.003 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(400-120)/(4-1)/250 = 0.373mm；面板的最大挠度计算值 =0.003mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.373mm，满足要求！3、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 1.696/0.600= 2.826kN/m本工程中，次楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 14.493=4.49cm3；I

37、= 110.783=10.78cm4；E = 206000.00 N/mm2； 计算简图 经过计算得到最大弯矩 M = 0.102 kNm，最大支座反力 R= 1.865 kN，最大变形 = 0.113 mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.02105/4.49103 = 22.6 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 22.6 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 600/400=1.5mm；次

38、楞的最大挠度计算值 =0.113mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.5mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力1.865kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 251010/6 = 166.67cm3；I = 25101010/12 = 833.33cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞计算简图经过计算得到最大弯矩 M= 0.246 kNm，最大支座反力 R= 9.374 kN，最大变形 = 0.026 mm(1)主楞抗弯强度验算 = M

39、/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 2.46105/1.67105 = 1.5 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =1.5N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2)主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.026 mm主楞的最大容许挠度值: = 150/400=0.375mm；主楞的最大挠度计算值 =0.026mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.375mm，满足要求！4、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载

40、和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 2002020/6 = 1.33104mm3； I = 200202020/12 = 1.33105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2(24.00+1.50)0.200.40=2.448kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.20.300.20=0.072kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4(2.00+2.00)0.20=1.120kN/m；

41、最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1(2.448+0.072)2002+0.1171.122002=1.53104Nmm； =Mmax/W=1.53104/1.33104=1.1N/mm2；梁底模面板计算应力 =1.1 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=2.448+0.072=2.520kN/m； l-

42、计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6772.522004/(10060001.33105)=0.034mm；面板的最大挠度计算值: =0.034mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.8mm，满足要求！5、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)： q1 = 1.2(24+1.5)0.40.2+0.30.2(20.28+0.2)/ 0.2=2.722 kN/m；(2)施工荷载与振捣混

43、凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2 = 1.4(2+2)0.2=1.12 kN/m；均布荷载设计值 q = 2.722+1.120 = 3.842 kN/m；梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值： p=0.201.20.1224.00+1.4(2.00+2.00)(0.90-0.20)/4=0.317kN2.支撑方木验算本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=688/6 = 6.40101 cm3；I=6888/12 = 2.56102 cm4；E= 9000 N/mm2；计算简图及内力、变形图如下： 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩

44、图(kNm) 变形图(mm)方木的支座力:N1=N2=0.701 kN；最大弯矩：M= 0.264kNm最大剪力：V= 0.701 kN方木最大正应力计算值 ： =M/W=0.264106 /6.40104=4.1 N/mm2；方木最大剪应力计算值 ： =3V/(2bh0)=30.7011000/(26080)=0.219N/mm2；方木的最大挠度： =0.991 mm；方木的允许挠度: =0.9001000/250=3.600 mm；方木最大应力计算值 4.123 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 f=17.000 N/mm2，满足要求！方木受剪应力计算值 0.219 N/mm2 小于

45、方木抗剪强度设计值 fv=1.700 N/mm2，满足要求！方木的最大挠度 =0.991 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.600 mm，满足要求！6、梁跨度方向钢管的计算作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=5.08 cm3；I=12.19 cm4；E= 206000 N/mm2；支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 0.701 kN最大弯矩 Mmax = 0.337 kNm ；最大变形 max = 0.937 mm ；最大支座力 Rmax = 3.843 kN ；最大应力 =M/W= 0.337

46、106 /(5.08103 )=66.3 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 66.3 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max=0.937mm小于1000/150与10 mm,满足要求!7、扣件抗滑移的计算按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为1.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设

47、计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=3.843 kN；R 8.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 8、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：纵向钢管的最大支座反力： N1 =3.843kN；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1292.8=0.434kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2(1.500/2+(0.900-0.200)/4)1.0000.300+(1.500/2+(0.900-0.200)/4)1.0000.120(1.500+24.000)=3.

48、730kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4(2.000+2.000)1.500/2+(0.900-0.200)/41.000= 5.180kN；N =N1+N2+N3+N4=3.843+0.434+3.73+5.18=13.186kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积(cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205N/mm2； lo

49、 - 计算长度(m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1551.71.5,1.5+20.1= 2.945m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.155； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m； 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207；钢管立杆受压应力计算值；=13185.994/(0.207489)

50、 = 130.3N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 130.3N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205N/mm2，满足要求！六、模板工程质量保证措施（一）、模板工程施工质量控制流程本工程模板工程质量控制流程见图4.1-1“模板工程施工质量控制流程图”。（二）、模板安装质量保证措施1、模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的支承部分应有足够的支承面积。模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。2、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应符合优良标准不大于1.5mm，最大缝宽不得超过规定值，否则必须予以处理。尤其

51、控制好模板下口模板转角接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝如门窗口模板内外侧，外墙模板下口与先前浇筑的砼墙面接缝处施工应细致、严密，杜绝漏浆。3、模板拼装后将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂水乳型脱模剂。避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不均、拆模过早而造成砼表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和砼接槎部位。4、模板施工过程中木工工长做好自检记录，做到随安装随检查。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。接头处模板、梁柱板交叉模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。5、砼浇筑过程中，指定专人（原模板安装操作者）负责看模，旁站检查、观察，

52、发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。当砼浇筑结束后操作者应及时复查相关尺寸，有问题即予纠正。6、梁、板平台安装严格控制梁、顶板标高和起拱高度。柱、墙模板安装必须确保垂直。角模门窗洞口必须垂直方正，位置标高正确，两端水平一致。全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙模时，必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。7、模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。（三）、模板安装允许偏差模板安装允许偏差值表项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4,-5层高垂直度不大于5m3大于5m5相邻两块板表面高低差1表面平

53、整度5七、模板工程安全技术措施与成品保护本施工方案针对模板工程的特点所制定的安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行教育，加强安全施工的宣传教育和监促管理工作。（一）、模板工程施工现场安全措施1、进入现场必须戴好安全帽，配制并使用必要的劳保用品。现场禁止吸烟。2、机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。3、晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。手持行灯使用安全电压。4、起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号。起重工要经过专业培训与考核，持证止岗。5、安装外墙模板及

54、外架子的操作人员必须执行高空作业安全规程，系好安全带。6、顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。7、注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。8、五级以上大风外模应停止安装与拆除作业。（二）、模板工程施工安全防护措施1、在电梯间、管井道进行筒模施工作业时必须逐层搭好安全防护平台。2、电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每二层要设立安全网。3、模板支设要有操作架子、护身栏和安全网。4、建筑物出入口处必须搭设安全防护棚。（三）、模板拆除安全技术措施1、安装或拆除模板时，操作人员和指挥人员必须让在安全可靠的地方，防止意外伤人。2、拆模时要按顺序有步骤的进行。禁止用塔吊吊拉模板

55、，防止将板面、墙面拉裂。（四）、加强成品保护1、已安装入仓的模板要保持板面清洁。模板穿墙螺栓孔不得随意开洞。模板吊装轻提轻放。吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。2、模板安装时不得使安装好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受到扰动。门窗洞口拆模后，应加以支护。3、拆模时不得使用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉，以防损伤砼表面和棱角。模板拆除后发现损坏、变形等情况时及时修整。拆下的周转材料清理干净收好。八、应注意的质量问题1、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。2、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的

56、整体刚度，防止涨模。3、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑，并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。4、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。5、相邻两模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。6、后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支设的方法。九、文明施工管理措施1、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。2、清除平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛洒。3、模板涂刷脱模剂时，应再模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。4、木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。5、施工中有噪声的工序应尽可能安排再白天；锯、刨材料时，应再木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止扰民。