重钢厂房钢结构制作及安装工程施工组织设计方案（77页）.doc

1、xx实业 重钢厂房施工组织设计 施工组织设计会签表工程名称xx实业重钢厂房编制说明： 按照该工程工程图纸设计要求，施工合同，企业标准，工程强制性标准及相关法律、法规编制，请给予审核！编制人： 2023 年6月 20日审核意见：审核人： 年 月 日审批意见：审批人： 公章 年 月 日监理单位审查意见： 总监理工程师： 公章 年 月 日目 录第一章 编制依据及原那么3第二章 工程概况4第一节 工程概况4第二节 现场施工平面布置图5第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施5第一节 总体施工方案5第二节 主要管理措施6第四章节 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络6第五章 主要分局部项工程的施

2、工工艺7第一节 根底土方挖运工程7第二节 钎探、回填灰土8第三节 工程测量放线8第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案9第六章 钢结构工程 15第一节 钢结构生产制作15第二节 钢结构吊装23第三节 主钢结构安装24第四节 铺钢结构安装26第五节 钢结构涂装26第六节 彩钢板安装27第七章 装饰工程 28第一节 砖砌体工程28第二节 抹灰工程32第三节 外墙面砖工程34第四节 门窗安装工程35第八章 质量通病的防治措施 38第一节 土建工程质量通病的防治措施38第二节 钢结构工程质量通病的防治措施39第九章 主要施工技术质量管理39第一节 技术质量管理保证体系39第二节 施工准备工作中的管理措

3、施42第三节 施工中的管理措施43第十章 安全生产管理措施45第一节 安全生产保证体系45第二节 现场施工安全工作46第三节 安全生产施工措施48第四节 消防管理措施50第十一章 文明施工管理措施51第一节 文明施工管理措施51第二节 现场总平面管理53第三节 粉尘控制、环境保护、噪音控制54第四节 现场文明施工管理56第十二章 施工工期保证措施57第十三章 季节性施工措施60第一节 雨季施工保证措施60第二节 高温季节施工措施61第一章 编制依据及原那么一、编制依据1.xx实业重钢厂房招标文件和图纸；2.国家省有关施工验收标准、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载标准 GB50

4、009-2023钢结构设计标准 GB500017-2023冷弯薄壁型钢结构技术标准 GB50018-2023门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2023建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2023钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JCJ82-91钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2023建筑抗震设计标准 GB50011-2023砌体结构设计标准 GB50003-2023建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2023建筑地基根底设计标准 GB50007-2023混凝土结构设计标准 GB50010-2023低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994碳素结构钢

5、 GB/T700-2023地基与根底工程施工质量验收标准 GB50202-2023混凝土结构工程施工质量验收标准 GB502042023砌体工程施工质量检验评定标准 GB/50202-2023钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95) 4.其他工程建设相关的标准、规程及强制性条文等。第二章 工程概况 第一节.工程概况1建设单位：xx实业2工程名称：重钢厂房3工程地点：4设计单位：5建筑面积： 20230 结构形式：本工程为单层门式刚架结构。 材料选用：本工程钢结构局部立柱、屋架梁等均采用Q345钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁Z型钢；0.6mm厚YX51-380-760角驰3型

6、天蓝色压型钢板+50mm玻璃保温棉+PVC布。 第二节.现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工机械的选择：在砼根底框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台42米， 其它详见施工机械设备方案表。2.3施工平面布置图:(详附图) 第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措

7、施 第一节、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承当本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。第二节、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供给科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经

8、理部对该工程的施工准备、方案统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供给、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。 第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图 1、总体施工顺序根底工程 钢结构制作、安装工程 装饰工程 安装工程 竣工前准备工程 竣工验收工作 2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段按标准及有关要求施工。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络方案

9、要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度方案根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络方案(见附图)。 第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法 现场防护：1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经

10、常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。第一节.根底土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，用1台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底到达标准要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差单位：mm：外表标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点

11、稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。第二节.钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，按照施工标准要求进行钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2.基坑回填土2.1回填前，去除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2根底土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式

12、夯机分层夯实。第三节.工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设根据甲方指定地面0.00为本工程0.00。2.高程传递根底施工完，用精密水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案4.1模板分项工程本工程模板设计原那么：为保证施工质量和工期，垫层、独立根底、梁模板采用多层胶合板模板。 4.1.2模板本卷须知:a.根底、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强

13、度、刚度、稳定性要求前方可支设。b.梁底模板撤除时砼强度必须到达设计强度标准值的75%；假设跨度大于8米，应到达设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板撤除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，撤除时不得损伤模板和砼，拆下的模板均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。4.2钢筋分项工程4.2.1钢筋加工a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的

14、生产方法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的外表应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直局部不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取

15、试件送检，合格后再放入模板。4.2.2钢筋安装a.钢筋绑扎时，要按照设计和标准要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量防止上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。4.2.3钢筋工程施工本卷须知：a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b.钢筋制作必须按图纸、标准要求编制下料方案单。C.绑

16、扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。4.2.4钢筋保护层控制： a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或标准要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层

17、高度。b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋那么在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，外表不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐

18、蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺

19、序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。4.3.1普通混凝土工程施工方案a.施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。4.3.2混凝土的输送：a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供给必须保证连续浇筑。b.现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落

20、度，对有质量问题的砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根。h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，假设发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。

21、j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。4.3.3 混凝土浇筑方式：混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。4.3.3.1混凝土的振捣：a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振

22、动器振捣。b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用局部长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并防止碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振捣，以其外表呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、外表不再下沉为宜。4.3.3.2混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。4.3.3.3.施工缝的留置:按施

23、工标准及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa前方可进行。外表清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm根据经验，视具体情况确定厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。4.3.3.4混凝土工程施工本卷须知:浇筑时尽量防止操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设

24、架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。 第六章 钢结构工程 第一节.钢结构生产制作6.1.1钢材检验本工程刚架采用Q345-B钢，其余钢材均采用Q235-B钢，其性能除应分别符合现行国家标准GB/T 1591及GB/T700之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：(1)牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。2证

25、书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。3外表质量：钢材外表锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。4平直度：钢材矫正后应符合以下的允许值项 目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14mm1.5mm14mm1.0mm 6.1.1.2材料进场管理1材料进厂，按品种、规格、数量，会同供给人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通

26、风，按标准进行堆放，材料员应随时检查落实情况。3材料使用应按节约原那么实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。4在使用材料时，必须做到专料专用，其原那么时在该工程材料必须用于该工程中。6.1.2主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装6.1.2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。6.1.2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变

27、形，焊接面型时必须进行矫正。6.1.2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。1号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度缺乏的现象时应调换材料或取得技术人员同意前方可使用。2加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。3钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕那么应在样板和样杆上记下实际数量

28、，写上“完或“全字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。5号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：号 料 公 差序号项 目公差值(mm)1长 度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.56.1.2.4切割1下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。2下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。3各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丧失。4切割前，应将钢板外表的油污、铁锈去除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理

29、。5零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割1.5mm 自动切割1.0mm 精密切割0.5mm6.1.2.5组装成型：1该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。2零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。3点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。6.1.2.6部件焊接：焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照GB50205-2023中的二级检验，其它焊缝按三级检验。1组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。2焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹

30、及时向技术人员报告。3做好自检、互检、复检，准确做好记录。6.1.2.7部件装配：1认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。2按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。3放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。4装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。6.1.2.8端板焊接：1焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。2对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或去除干净。3做好自检、互检，质检员具体监督检

31、查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。6.1.2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可防止的问题，特别是该工程大局部采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。6.1.2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须到达互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。6.1.2.11除锈：1本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6M

32、PA不含水分和油脂，处理后基材外表粗糙度要求到达SA21/2级呈灰白色。2端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。3钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。4喷丸后构件必须到达标准，必须经专检员评定合格，否那么重新喷丸。5经抛丸除锈的产品原那么上当班必须喷涂完毕。6.1.2.12摩擦面处理：1本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数到达设计要求。2处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。3高强螺栓连接面应平整不平度1.0mm。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为

33、1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。4出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。6.1.2.13予拼装：1予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。2予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。3所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。4按有关规定不能通过的孔，允许修孔铰、磨、刮孔。修孔后仍超过标准的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。5质检员对

34、予拼装的构件做好拼装记录。6.1.3构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各局部几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接标准、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。组合构件尺寸的允许偏差附后 组合构件尺寸的允许偏差 项 目符 号允许偏差几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置曲度端板翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距

35、离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0吊车梁弯曲度CL且5L以米计其他构件弯曲度C2L且9L以米计上挠度C12L且9L以米计上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度高度小于610MMC+3.0只允许凹进-0弯曲度高度小于610-1220mmC+5.0只允许凹进-0弯曲度高度大于1220mmC+6.0只允许凹进-0 第二节、钢结构吊装6.2.1钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收标准的规定对成品进行检查，

36、外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052023的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。6.2.2预埋处理1钢构件安装前应与根底施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。2去除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。3柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。6.2.3吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25t汽车吊进行吊装。采

37、用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。6.2.4钢柱吊装1钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。2起吊方法采用旋转法与滑行法相结合3对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。6.2.5钢梁吊装1钢梁吊装前应对梁进行吊装计算2地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。3本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。4钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋

38、架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。5钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。6多层框架中钢梁应顺序吊装，防止出现型号过失。第三节、主钢结构安装6.3.1高强螺栓施工6.3.1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及标准要求选用螺栓等级。6.3.1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 6.3.1.3安装时高强螺栓连接紧

39、固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以到达螺栓予拉力的要求。6.3.1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。6.3.1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。6.3.1.6拧紧后采用“小锤敲击法对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。6.3.1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最

40、后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。6.3.2檩条安装6.3.2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。6.3.2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。6.3.2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。6.3.2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美

41、观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。6.3.2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。6.3.2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构檩条、斜撑等的螺栓再进一步拧紧，到达结构稳定的状态。第四节、辅钢结构安装6.4.1系杆支撑安装6.4.1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。6.4.12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待到达验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。6.4.1.3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。6.4.1.4拉条安装可

42、使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。6.4.2隅撑安装6.4.2.1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。6.4.2.2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。第五节 钢结构涂装6.5.1钢架制作涂装6.5.1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。1涂装环境温度宜在538之间， 构件外表有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。2技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。3经抛丸除锈的产品原那么上当班必须喷涂完毕。4漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。6.5.1.2钢架在防锈漆到达标准后，方可进行面漆涂装。1钢架所有没有围护

43、覆盖的部位均需涂刷面漆。2面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反响。3面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。6.5.2钢架现场涂装6.5.2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。1涂装外表需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。2经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。3构件外表如露有金属外表，那么先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。6.5.2.2钢架安装补漆。1钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。2安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。3面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标

44、准。第六节.彩钢板安装6.6.1屋面彩单板安装6.6.1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。6.6.1.2本工程屋面采用现场铺装的0.6mm厚YX51-380-760角驰3型天蓝色压型钢板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。6.6.1.3根据排幅员，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。6.6.1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。6.6.1.5每天必须去除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章 装饰工程第一节.砖砌体工程7.1.1施工准备7.1.1

45、.1本工程砖墙：0.000以下采用MU15烧结页岩普通砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上用MU10上级页岩空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。7.1.1.2主要机具：砖刀、广线、灰桶、手推车7.1.1.3作业条件：(1)砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。(3)按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。(4)搭设好操作和卸料架子。7.1.2 操作工艺7.1.2.1工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位

46、砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝7.1.2.2墙体放线：砌体施工前，应将根底面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。7.1.2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：(1)砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图试排。(2)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。(3)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直

47、灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。(4)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。(5)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。7.1.2.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。7.1.2.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。7.1.2.6砌块就位与较正：砌块砌筑前

48、一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，去除砌块外表的杂物前方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应防止偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7.1.2.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝原浆勾缝，深度一般为35mm。7.1.3质量标准7.1.3.1保证项目：1使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准

49、。2砂浆的品种，强度等级必须到达设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。7.1.3.2 根本项目：1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应到达本标准的要求。2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。7.1.3.3 允许偏差项目，见表6-10。 表6-10项次项 目允许偏差mm检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2根底或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3外表平整102m长直尺和塞尺检查4水平灰缝平直度清

50、水墙710m长拉线和尺量检查混水墙105水平灰缝厚度+10、-5尺量检查6垂直缝宽度+10、-5尺量检查7门窗洞口宽度后塞框+10、-5尺量检查8清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查7.1.4成品保护7.1.4.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。7.1.4.2砌筑施工应及时去除落地砂浆。7.1.5应注意的质量问题7.1.5.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块外表清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆或细石混凝土灌竖缝。7.1.5.2第

51、一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.1.5.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和标准的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.1.5.4砌体错缝不符合设计和标准的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。7.1.5.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7.1.6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：(1)砌块、原材料出厂合格证。(2)施工试验报告。(3)施工组砌图资料。(4)质量检验评定资料。第二节、抹灰工程7.2.1施工准备7.2

52、.1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料方案分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。7.2.1.2做好材料试验和试配工作。7.2.1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。7.2.1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 7.2.1.5对各班组进行技术交底。7.2.2基层处理7.2.2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层外表凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，外表太光的要凿毛或甩浆处理。7.2.2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。

53、7.2.2.3不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。7.2.3施工要点7.2.3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。7.2.3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。7.2.3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。7.2.3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。7.2.3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的

54、素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。7.2.3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。7.2.3.7抹灰外表要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层外表必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应去除干净，外表裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。7.2.3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。第三节. 外墙面砖工程7.3.1施工工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝7.3.2施工方法：7.3.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平；对混凝土墙应凿毛或用1：

55、1水泥砂浆甩浆，再浇水养护湿润。对于砖墙面也应用钢丝刷清理干净后用压力水冲洗干净。7.3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：该建筑物为高层建筑，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，亦可从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线那么以楼层为水平基线交圈控制，竖向线那么以四周大角、柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时那么以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。7.3.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆常温时采用配合比为1:3水泥砂浆，第一遍厚度

56、宜为14mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍配比为1：0.15:2，厚度约8mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。7.3.2.4弹线分格：待基层灰六至七成于时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。7.3.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面墙和柱、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称，如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。7.3.2.6浸砖：外墙面砖

57、镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干净前方可使用。7.3.2.7镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖反面宜采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为35mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。7.3.2.8面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以内，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外外表12mm：假设横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理：面砖缝

58、勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 第四节 门窗安装工程铝合金窗安装7.4.1.1 铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。检查塑钢窗，如有外表损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。窗框安装施工要点:按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗

59、上进行焊接工作。窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，嵌填密封膏。全部竣工后，剥去窗上的保护膜。窗扇安装施工要点：窗扇安装应在室内外装修根本完成后进行。推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。7.4.4推拉门安装施工准备：由

60、生产厂家供给的推拉门框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.推拉门安装施工要点：(1)推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计标准。(2)据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。(3)根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。(4)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。(5)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否适宜，口与扇是否平整，无问题前方可将螺

61、丝全部拧上拧紧。(6)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠第八章 质量通病的防治措施为确保本工程质量到达预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：第一节 土建工程质量通病的防治措施8.1.1钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。8.1.2模板工程可能出现的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防措施：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标

62、高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检的根底上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。8.1.3混凝土工程可能出现的问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：模板清理干净，不得有杂物。混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时防止振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。浇筑混凝土时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。第二节 钢结构工程质量通病的防治措施1、拼装时由于焊接造成的

63、变形，其值超过允许值。预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。2、进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。3、运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可防止的要在现场进行调直。4、钢柱与根底的连接有空隙。预防措施：执行二次灌浆方法，且参加膨胀剂。5、防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施：对喷丸除锈重点控制，到达标准方可喷防锈漆。 第九章 主要施工技术质量管理措施第一节 技

64、术质量管理保证体系一、技术管理二、质量管理1、项目质量管理体系：在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面管理施工项目的工程质量，使项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终处于受控状态。项目质量保证体系机构设置如下： 2、质量控制流程： 第二节 施工准备工作中的管理措施1、认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性，加强职业道德和精神文明建设，教育每个员工爱岗敬业，用自身的工作质量保障工程质量。2、推行全面质量管理，严格按公司质量体系文件建立质量保证体系，建立由公司总部、项目经理领导，项目生产经理和项目技术负责人中间控制，

65、工程技术部、质量安全部检查验收的管理系统，形成一个横向从结构、安装到装饰，纵向由项目经理到施工班组的质量管理网络。项目部严格按质量体系运作。3、明确现场管理的领导分工和技术力量，层层进行创优发动和技术交底，质量责任到人、到位。4、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对总体方案要有周全、细致的安排，对施工中可能出现的技术问题，要有详细的针对性措施，严格按施工组织设计控制程序施工。5、材料采购力求货比三家，择优选用，加强原材料的检验工严格执行各种材料验收制度。所有进场材料的质量、数量、规格及品种必须由质检、技术、采购及保管人员共同检验前方可生效。水泥、钢材应具

66、有出厂质保书和现场抽样检验资料，钢材焊接要有检验合格报告，所有材料需经二次检验合格前方可使用。6、降低材料在运输、装卸过程中的损伤。从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无缺的到达施工人员手中。7、砼、砂浆、防水材料等的配合比应符合设计要求，并由试验室先行试验和试配，合格前方可使用。8、合理选择施工机械，满足现场机械化的要求，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。9、制定工程质量与职工的经济效益相挂钩的制度，对产品质量实行奖优罚劣。第三节 施工中的管理措施1、加强技术管理，严格按设计图纸、施工验收标准、施工工艺规程及施工组织设计的要求施工，在施工过程中执行施工工艺

67、及施工组织设计的要求施工，要施工过程中执行程序化、标准化、标准化有科学管理制度，及时解决施工中存在的问题，从施工技术上做好各工种流水作业的协调工作。2、分项工程与关键工序均需制定施工技术措施。施工前应分层进行技术交底，特殊工序应下达作业指导书，其内容包括：工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。在施工过程中明确各分项工程的质量控制目标，严格执行“三工序管理，并有方案地对关键工序、特殊工序进行重点控制，使每道工序都处于受控状态。3、制定工艺流程施工法，各专业工种之间的交叉施工，尤其是土建、安装与装修的施工交叉时对工程影响较大，因此必须根据安装、装饰工程的内容详细编制装饰与安装

68、的标准工艺流程，科学合理地安排施工程序，在每一分项施工前，核对空间尺寸，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。4、质检人员严格按施工安装过程控制程序、过程检验以及试验控制程序进行过程控制，根据质量方案、工艺流程以及施工技术方案，明确自己的质量管理重点与管理措施，对施工过程中的各工序进行有效控制、指导并监督作业班组执行“三过程管理，上道工序本道工序负责，本道工序对下道工序负责，层层把关进行质量控制。严格执行质量检查验收，坚持自检互检、交接班检查、专职检查的质量“三检制度。5、测量放线工作由工程技术部统一管理，专职测量人员放线，技术负责人把关、复核。轴线、标高、垂直度由专职测量员控

69、制。测量成果及时整理归档，施工中的计量器具必须按期送检和保养，不合格的计量器具一律不准使用。6、及时做好预检、隐检工作，专职质检员作好复检工作并请业主、监理方、市质监站代表进行终检。第十章 安全生产管理措施第一节 安全生产保证体系成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系。项目的安全控制目标是消除施工中人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷，确保没有危险，不出事故，不造成人身伤亡和财产损失。安全生产保证体系设置如下：第二节 现场施工安全工作 安全教育1、对现场人员必须进行安全法规教育，强制遵守施工现场安全管理规定，新入场工人必须进行相关专业的三级安全教育

70、。2、安排生产必须交待安全防护措施。3、每周必须进行一次安全讲话，实行讲评和奖惩制度。4、完备施工安全、消防治安工作的警示牌、宣传栏和标语设施，做到警钟长鸣。5、狠抓事故苗头，消除诱发事故的因素，对事故处理严格执行“三不放过原那么。安全防护1、进场人员必须戴好安全帽，不得穿着时装、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋，不得在作业区内追逐嬉笑，不得恣意挪动安全保护设施。2、坑沿、楼沿、井口、梯沿等一切临空外沿必须设1.2m高的双钢管布安全网栏杆，临空面必须按施工设计布设安全网，高空作业必须配挂安全绳，工具盛入专用袋、夹。3、建筑物外围防护屏障周密，人行通道部位水平防护棚架牢固，多层楼房周围安全兜网完备。电梯井

71、口设防护栏杆。4、基坑、隅角操作必须保证36V低压照明和通风，应急疏散道路畅通，第二电源照明设施可靠。 安全技术1、分局部项工程施工方案必须有保证安全的技术指标付诸实现的具体措施，切实保证工程安全和施工人身安全。2、分局部项工程的分级施工技术交底必须有保证安全措施。3、未经技术主管批准，不得擅自改变机械作业方式、脚手架搭设稳固方式、模板支承拆卸方式和时间、结构体承载方式等，特殊部位模板设计和脚手架设计必须充分考虑施工荷载影响，施工中决不允许擅自改变，以保证安全。4、机电设备必须在说明书中规定及铭牌标志指标指导下安装使用，准确维护其技术安全。5、一切安全措施必须以相关科技标准为依托，做到有根有据

72、，验收前方准启用，切实保证安全。机电安全1、施工用电必须按方案设计实施和管理，严禁乱接乱搭和超荷用电，非专职电工不得擅用电气设施。2、一切机电设施都必须接地接零和有防雷装置。3、重大气象现象或施工活动后必须对电路及设施进行督查，确认安全前方可运转。4、严格执行岗位责任制，非岗位机操人员不得启动施工机械，一切机械不准带病运转，传动部份必须有防护盖。5、垂直机械安装须经试车验收前方得投入使用，严格例行保养，塔式起重机必须坚持“十不吊规定。6、手提电开工具的缆线插座闸保险必须完备，严禁裸插和随地抛线。第三节 安全生产施工措施1、认真贯彻、学习、宣传、执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法规，牢

73、固树立“安全第一，预防为主的安全生产方针。2、建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首，以专职安全员主管的安全生产领导小组，形成有效、完善的安全生产管理体制，制定安全生产奖罚制度，定期进行安全生产教育，做到人人管安全，人人安全生产，以保证施工顺利进行。3、落实安全责任，实行责任管理。项目经理是安全检查管理的第一责任人，直接统管安全；项目技术负责人及各专项人员做好安全技术交底，并监督安全措施的执行；公司质安部门定期组织检查，及时排除隐患；操作人员必须严格执行安全标准化作业，防患于未然。树立安全员安全责任观念，健全安全责任体系，切实做好安全、无事故施工。4、对新入场的工人和交

74、换工种的工人进行安全教育，严格执行三级安全教育制度，经安全考试合格前方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并建立奖罚制度。5、实行逐级安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续齐全。每天坚持班前安全生产交底，班中检查，班后总结的制度，定期进行安全生产大检查。6、“四口五临边应有可靠防护，20150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞四周设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cm，垂直运输进料口设活动的开关门和安全通道，结合本工程特点，施工过程中在建筑物四周均用密目安全网进行全封闭保护。7、施工现场的用电线路

75、、用电设备的安装与使用都必须符合建筑工程施工现场供用电技术标准GB193-93，现场设置配电室，专职电工值班工作，各楼层及配电箱、线路按规定要求铺设，所有电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。8、加强机械管理，设备安装按规定要求进行，一切机械严禁带病运转，要定人员、定机械操作，做好机械运转台班记录。9、现场塔吊的安全装置四限位、两保险必须齐全、灵敏、可靠。塔吊起重机作业时，应注意相邻障碍物的位置，防止发生碰撞。起重作业严格按“十不吊要求进行。吊索要定期检查，并有足够的安全系数，发现有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断股、油芯外露的不得使用。10、施工脚手架应严格按安全操作规程搭设，搭设高空作业

76、安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。外架搭设按规定进行，所有材料要符合要求，与墙柱拉结牢固。在撤除时，应设警戒区并派专人监护。11、设备进场必须搭棚，做到上有盖子、下有垫。设备用水排水排污必须畅通，所有安全装置齐全有效。箱门配锁，设备箱房必须有安全操作牌。电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。12、施工现场必须设置明显的安全生产标语、标牌；危险区，主要通道口都必须有警示牌。现场生产指挥者和有关人员必须作好安全检查，发现隐患立即采取措施，并强制执行违章罚款制度。第四节 消防管理措施1防火工作是项重要的安全预防工作，必须按照中华人民共和国消防法

77、规定，在现场内建立防火管理制度并严格执行，实行经常性的防火意识教育，设置符合标准的消防措施，并保持完好的备用状态。2现场水源应满足消防用水要求，形成供水系统，消防栓处有明显标志，周围3m内不得堆放物品。3在管理上实行“谁施工，谁负责原那么，成立现场防火安全领导小组，由项目经理统一管理指挥，各分包单位对总包单位负责并接受总包单位的统一领导和监督。4实行经常性的防火安全意识教育，使每个职工树立安全防火意识。5现场配备足够的安全防火器件，做到布局合理，并经常进行检修保养，以保持完好和备用状态。在存有油类的库房、木工房、油漆房、食堂及宿舍区域设置足够的泡沫灭灭器。6治安与消防管理工作消防1、施工现场、

78、厨房、工房、库房必须设置有效的消防措施，现场义务消防组织、人员必须经过培训，正确使用器材，工房内不准私拉灯线，不准在宿舍吸烟。2、工作面建立用火管理制度，燃气、燃油和易燃易爆材料物品应有足够的安全隔离和保管措施。3、消防器械及道路应随时保证启用状态。治安1、加强门卫管理、外用工管理，将现场保卫工作纳入所在片区公安部门治安管理范畴，确保一方平安。2、场地周边的围墙上加设刺铁丝网，加强对现场的保卫。3、工作面建立用火管理制度，燃气、燃油和易燃易爆材料物品应有足够的安全隔离和保管措施。4、严防偷盗行为危害社会治安和诱发施工安全事故。其它1、建设、设计及各项工程分包单位人员进入现场必须完全服从安全人员

79、指挥，按规定配戴胸卡和安全防护用品，保证自身和他人安全。2、项目部应根据工程形象进度提出安全管理工作关键部位和重点，做到重点突出，防范严密，有备无患。第十一章 文明施工管理措施第一节 文明施工管理工作目标文明建筑工地标准建设部：建筑施工现场场容管理方法、水富建筑工地文明施工标准建制组长组员及负责人责 任 范 围文明施工领导小组项 目 经 理场容工长场容管理，清洁卫生，道路通畅。材 料 科材料设备堆存管理，布置合理。办 公 室外部形象，公共卫生，宣传教育。第一副组长专业工长已施工作面场地清洁，在施面整齐标准。安 全 科安全设施，保卫工作，消防设施齐备，警示高悬。分类项目内 容场容管理1现场道路进

80、出口，机动、人力车道畅通，路况好，无堵塞。2现场总平面符合施工组织设计，布局及调整合理，清扫干净。3临设工程整齐、标准、符合技术和安全标准，无跑冒滴漏泄。4材料堆存整齐规那么，松散材料围栏规矩，无变质可能。5工作面清理工完料尽，清扫干净，建渣堆码消化好。6起重设备位置合理，运转标准，不带病，不超载，配件齐全。7脚手架杆体布置规那么整齐，间距步距均匀，脚手板完备。外部形象1外形景观公告齐备，外部符合景观化标准，与现场环境协调。2门前三包符合三包标准，负责人挂牌上岗。3市政设施保护执证使用排污排水，市政设施保护好，不违规。环保卫生1烟尘控制不使用有烟煤及植物燃料，控制燃油排烟。2有害气体控制不使用

81、热作沥青，加强死角排气。3扬尘控制洒水清扫，不影响周围环境和居民生活。4噪声控制使有低频振捣器械，不使用高音喇叭，不影响周围居民休息。5污染防治施工污水沉淀后排放，材料渣土车辆加盖。公共卫生1饮食卫生厨卫达标，挂证运作，炊事人员健康，持证上岗。2浴厕设施浴室、厕所无臭、无蝇、无蚊。3工房内务无蚊、无鼠害、无蛛网、内务整洁、无烟蒂。4办公秩序清洁整齐，无随地吐痰现象。5医药卫生设施完备，具备应急能力。安全保卫1安全防护临街、人行道水平防护棚牢固可靠，竖向屏蔽完备，“三宝、四口、五临边使用保护周密。2警示标牌警示标牌完备，脚手架机械验收试车可靠。3门卫着装标准，认真负责。4治安现场秩序良好，无斗殴

82、和四害现场。5消防消防设施齐备，布设合理。宣传教育1政策宣传有中心宣传栏、读报栏，专人每日换贴新报。2规章制度明确岗位责任、部门职责，安全守那么。3文化娱乐有文化娱乐场所，开展健康文体活动。第二节 现场总平面管理本工程材料及周转材料较多，故增设专人进行平面管理。材料进出场设专人指挥、协调，加强施工机械化的管理及临设工程的布置。合理的总平面布置，对搞好文明施工安全生产、提高现场管理水平、提高社会信誉都极为重要。施工现场平面图是施工现场的蓝图，各部门、各工种以争创安全生产文明工地为目标，必须严格遵照执行。现场施工管理的各项制度也必须严格遵守，并建立违章罚款制度。现场施工材料应卸料堆放到指定地点，施

83、工周转材料撤除后，要及时搬运到指定场地，并堆放整齐。第三节 粉尘控制、环境保护、噪音控制按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废物、废水、噪音等环境污染源，并将场地环境卫生纳入现场总体规划。1、粉尘控制措施：1现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，道边流水畅通，自制一台洒水车，指定专人每天洒水、清扫，使现场保持干净、整洁，晴天把尘土降到最低限度，雨天路面没有泥沙。2设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，应洒水润湿；上部结构产生的垃圾用模板组装的封闭式运输道从上往下倾倒。3总平面范围及工地周边场地设置专人每天23次巡视、清扫，保持清洁。4松散颗粒

84、材料砌筑砖墙围档堆放，外表用竹席遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。5运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路。2、废气控制措施：1电焊工在室内操作采用电扇排气。2施工现场搞好临时住所卫生，除定期打药消毒外，职工宿舍做到空气流通，生活用品摆放整齐，并加强对职工的卫生知识教育，养成良好的习惯，对住处经常进行检查评比。3、污水处理：1工程开工后，施工现场和生活区厕所，每天派专人清扫，污水先经化粪池，沉淀后由污水管道排入污水系统。2在搅拌台地面设置两个深浅不同的沉淀池，实行两次沉淀后污水从地下管道排入市政污水管线，根据搅拌工作情况，不定期的清理沉淀淤泥。4、噪音控制措施：

85、1在施工中尽量减轻扰民噪声，对产生较大噪音的木工机具等在白天使用，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外，一般情况下深夜及午休时间不加班，对砼施工中产生主要噪音的振动棒，选用低噪音的振动棒，并加强操作工人的抑噪教育，以保证周围正常的工作秩序及正常休息。如须夜间连续施工的，应提前办理夜间施工许可证手续，同时通报建设单位及周边居民，以获得谅解。2砼运输车及材料运输等汽车应派专人指挥、不鸣笛。3项目经理、工长等指挥人员，在现场指挥生产时，特别是夜间施工时，应充分利用对讲机，不得大声呼叫。4材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等金属器材，严禁抛掷或汽车一次性下料。第四节 现场文明施工管理1、现场成立文明施

86、工领导小组，统一指挥，统一协调，严格按水富建设施工现场监督管理规定，结合本工程实际制定具体管理方法。2、严格执行建筑施工标准化管理：加强建筑标准化工作，包括项目部健全各级标准化组织机构和完善建筑标准化体系。1正确贯彻执行建筑安装工程施工及验收标准和建筑安装工程质量检验及评定标准，制定标准化施工工艺。2为新工艺新产品编制特定的工艺卡，用图文并茂的形式编制在工艺卡上，作为操作依据。3、场容场貌做到标准化：在施工过程中，只有建立文明安全的施工现场，工程产品才能创优。开工前准备工作应做到：1现场施工总平面布置要建立管理标准；2现场系统管理标准化，建立各种规章制度；3现场机械等分阶段布置。4、根据现场施

87、工特点，在队伍进场后，逐步建立文明施工标准化模式，做到职工临时生活设施井然有序，室内外整洁、卫生，统一设置晒衣架、生活区垃圾箱。5、现场设置吸烟室，烟火必须掐灭后投入垃圾箱内，严禁在施工现场吸烟，违者按文明施工管理条例处以罚款。6、保护施工成果，不能随意损失施工成品及机具设备，对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理，集中放置，做到工完场清。7、施工现场大门整齐，门上及施工围墙上有本企业的宣传标语，出入口有门卫。第十二章 施工工期保证措施一、工期保证实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一

88、组织、统一方案、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。二、 工期保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量方案书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案

89、力求到达科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术标准组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检的质量“三检制度。杜绝质量事故，防止工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按方案有条不紊进行。三、加强工程进度的方案性实行进度方案的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络方案，适时调整，使周、月方案更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及

90、平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，防止返工现象。根据总进度方案、月、周方案，详细编制有序资源供给方案，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与方案进度比照，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。四、材料、设备订货提前准备根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。五、加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、

91、紧固、调整、防腐机械保养的“十字作业法，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。六、农忙季节保勤保证措施根据该工程的实际情况，在该工程的施工阶段，遇农忙季节时，劳力相对紧张，材料供给也会受到影响。为确保工程施工不受农忙季节影响，特制定以下措施：1、组织保证：在农忙期间，由当地政府和总公司党支部负责协调，消除广阔职工收耕的后顾之忧。2、双薪制度：在农忙期间，我公司将对坚持正常施工的职工，发放双薪以确保总工期目标的实现。七、保证民工工资，我公司做了以下制度、政策：1、我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的开展。为了保证工人工资得

92、到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处分，做到“工程清工资清，决不拖欠民工一分钱。2、另外我公司还为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。3、在区建设管理部门的管理下，我公司及早与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了建设的顺利进展。4、另外，还设立了民工工资预留帐户，防止了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立预留帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。5、保证按月发放工资，每月15日准时发放民工工资。6、我公司采取“举证责任

93、倒置方法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难的问题。在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举措。八、甲方资金暂不到位保障我公司始终遵循“质量第一、用户至上的经营管理机制，本着“人为本、和为贵，高标准、不满足的企业精神，企业总产值、建筑业总产值、附营总产值等各项经济指标均创历史最高水平，并且取得了较好的经济效益。如甲方资金暂不到位的情况，为了不影响工期的进度，在符合有且可行的条件下，我公司愿垫付工程的局部资金。第十三章 季节性施工措施第一节 雨季施工保证措施雨季施工着重以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季的正常生产进行

94、，不受季节性气候的影响。1、进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。2、坚持收听、收看天气预报，密切注意天气变化情况以便及时采取相应的防雨措施。3、机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标志，及时对脚手架、施工通道、露天电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。4、暴风雨天气，机械必须停止施工，并做好防雨、防漏电工作，同时组织专业人员进行安全检查及派人值守。5、钢构架安装时，下雨天停止吊装和焊接。6、混凝土浇筑现场要预备大量的防雨材料，如彩条布，塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。7、遇到大雨时应停止浇筑混凝土，已浇部位加以覆盖，现浇的混凝土槎子

95、应根据出现的情况，留设好混凝土施工缝。8、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽误的进度，雨后增派力量及时挽回。9、对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。第二节、高温季节施工措施1、高温季节砼凝固速度较快，为不使砼在施工过程中产生冷缝，拟掺加砼缓凝剂延长砼的初凝时间。2、每天掌握天气变化情况，以便采取防治措施。3、高温季节施工，调整作息时间，采取早上、晚下，中午较长时间休息的工作时间。4、高温季节施工，防止中暑现象发生，给职工发放仁丹、十滴水、清凉油等药品。5、施工现场，及时供给职工饮用茶水，高温季节烧绿豆汤等饮用水。6、加强职工宿舍卫生、通风工作，

96、食堂清洁卫生，确保职工饮食卫生。附表及附图：1、xx实业重钢厂房工程的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率KW备注1钢筋调直机GT4/101济南20234.52砂浆搅拌机UJ3251上海20233.53钢筋切断机GJ401青岛20237.54钢筋弯曲机GJ401青岛20233.85对焊机UN-751济南202375KVA6电焊机BX31济南20231.5KVA7圆 锯MJ1141济南202338圆 刨MB104A1济南202339插入式振捣器ZX502济南20231.510平板式振捣器2B112济南20231.511经纬仪J21江苏202312水准仪S31

97、江苏202313扭矩扳手2河北202314手枪钻1济南202315汽车吊QY81泰安202316风动机济南2023车间主要机械设备表 序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备 注性能1自动焊机MZG-10001国产2023良好2自动切割机CNC4000B1国产20235.7良好3组立机HG-15001国产20236.2良好4矫正机JZ-401国产202324良好5CO2电焊机NBC-3002国产202316.2良好6电焊机BX1-500 2 国产202338.6良好7超声波探伤仪CTS-222国产20235.0良好8抛丸机XQB05H1国产202386.7良好9磁座钻19-491国产

98、20231.2良好10半自动气割机CG1-301国产2023良好11行车5T2国产202325良好12钻床32型1国产20231.5良好13精密数控钻床1国产202311.0良好14剪板机QC12Y-61国产2023良好15折弯机W67Y-631国产20237.5良好16冷弯型钢成型机组JY28-205-8021国产2023良好2、xx重钢厂房工程劳动力方案表单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况根底工程钢结构工程屋、墙面工程装饰工程竣工清理瓦工班15木工班15钢筋班20抹灰班1530装饰队20安装队2020零用工10201510103、xx重钢厂房工程临时设施布置图项目经理部管理机构图 质量保证体系 安全保证体系