社区村级留用地建设社区综合楼工程施工组织设计方案（142页）.doc

1、北干街道xx社区村级留用地建设社区综合楼施工组织设计1。技术标综合说明1。1 基本目标我公司仔细地阅读了招标文件及相关资料，在完全同意招标文件对投标方的各项要求的前提下，以建筑工程施工总承包单位身份，向业主杭州萧山北干xx股份经济联合社作出以下投标承诺,并同意在中标后将每项承诺以合同的方式全面确定下来,确保在施工过程中完全履行。（1） 在完全承诺招标文件中所有对总包方的要约条款的基础上，结合本工程的实际情况及我公司的施工能力，在本工程投标时，我们郑重向业主方作出如下承诺。如蒙中标，以下承诺将作为工程承包合同的一部分。（2） 质量目标本工程质量标准:合格（符合工程施工质量验收规范标准）工期目标

2、施工总工期480日历天.（3） 生产文明施工目标杜绝伤亡事故，确保施工不扰民，不污染周围的环境。确保施工现场达到安全生产文明工地要求。（4） 管理目标严格按照ISO9001：2000、ISO14001:2004、GB/T28001-2001三合一体质量程序文件的各项规定及建设主管部门和我公司制定的各项规章制度，对本工程施工的质量、进度、安全生产、文明施工等进行严格的管理。坚持我公司的“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意的质量方针。广泛采用建设部推广的“十项新技术和其它先进的施工工艺、新方法，提高工程质量，加快工程进度。1。2实现目标的主要措施（1） 先派有丰富项目管理经验的项目经理和项目管

3、理人员。我公司派驻现场的项目经理具有十多年的施工实践经验，主持过几十项大中型工程的施工组织管理和实施，创出了一批国家优质样板工程。并拥有创优夺杯的丰富经验，对本工程按建设工程施工质量验收统一标准要求施工，确保一性次验收合格的质量目标,具有实质性的保证作用。（2） 实施总承包负责制我公司作为总承包单位向业主全面负责工程质量、工期、安全生产、文明施工各项工作（包括在施工过程中可能由建设单位单独分包项目的质量、工期、安全生产、文明施工等工作），承担承包范围内的所有责任、义务。(3)以我公司雄厚的人力、物力、财力及先进的技术装备、一流的质量管理体系及管理方法，全力支持现场管理班子的各项工作，及时为工程

4、的施工提供人力、物力及财力支持，为本工程各项管理目标的全面实现提供一些必要的援助。（4）投入较多的施工机械、人力、物力，分区作业,使各作业区能发挥最大的施工效能，确保施工工期能按时完成。1. 3目标的管理的实施措施我公司将严格按照ISO9001:2000、ISO14001：2004、GB/T280012001三合一体系以及国家和省、市及公司有关规定对各项目标进行管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目标计划分解细化，列成图表上墙，明确责任人,并在实施过程中进行调控,接受业主和监理等单位的监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。（1） 组织措

5、施本工程如蒙中标,在组织实施中，将把该工程列为我公司重点工程，无论在思想上、组织上、物质上都高度重视，把该工程作为我公司在萧山区形象窗口工程，我公司现场指挥部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议,对工程进行指挥、协调、监督和落实.在公司范围内对管理人员、劳动者、机械设备、周转材料平衡调配，坚决优先满足本工程的施工需要。本工程将列为公司重点工程,由公司直接负责工程全过程的实施,充分发挥公司的优势，满足工程对人、材、物、技术和资金各项资源的需要，确保工程的顺利进行.我公司在长期施工的经历中，承担了多项难度大、要求高、责任重的工程项目，是一个技术过硬，作风正派工作强硬，善打硬仗的

6、施工企业.近年来，承建了一系列宾馆、商厦、体育馆、大专院校、工业厂房、高层住宅等建筑。2011年度公司工程合格品率达到100%，在文明、安全施工方面荣获多项省级“双标化和区、市级“双标化”样板工程,合同履约率达100%，历年来一直被评为重合同、守信誉施工企业。我们完全有信心、有决心、有能力把该工程保质保量按期建设好.为全面实现各项承诺，我公司决定成立一个素质好、技术高、强有力的工程施工领导班子.在施工过程中,项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态,定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题，在组织上确保工程目标的实现.（2） 劳动力管理措施目前，项目班子和主要工种处在待命状态，可随

7、时组织充足的劳动力随项目部要求、工程的需要进场。其次，公司劳动力人事部可随时满足公司内部经过培训、施工经验丰富、技术力量强的各工种劳动力,确保满足本工程需要，项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力,列出计划表,并设专人管理设备，以便及时调集劳动力,保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出.（3） 材料管理措施根据ISO9001：2000、ISO14001：2004、GB/T28001-2001三合一体系材料采购程序文件，做好材料进场和管理工作，严格按照施工平面布置图进行材料堆放,做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放的现象，以确保整个施工场地整齐，清

8、洁。在工程施工过程中,按每月编制的作业计划，精确计算出计划材料需用量，填好材料采购计划表，经项目部批准后，报业主材料主管部门和公司材料部门安排材料采购，确保材料供应充足、及时。我公司材料部门在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验,掌握了大量的材料信息及货源，具有极强的材料采购能力，这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。（4） 协调管理措施本工程在分包单位施工过程中要处理好分包单位和项目内外大量的复杂关系，我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内关系，明确项目内部人际、组织和需

9、求关系，保证项目的正常运转.其次,要协调好与建设、设计、监理、专业分包和材料供应商等内外层的关系，以确保工程的顺利进展。另外，要协调好与政府、司法、金融、新闻等远外层的关系。1。4本施工组织设计的编制依据（1） 施工组织设计文件编制依据为:浙江工业大学建筑规划设计研究院设计的该工程的施工图纸.（2） 本工程执行的主要规范本工程施工过程中主要执行规范如下：1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002)4)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）5）屋面

10、工程质量验收规范（GB502072002)6)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)7）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）8）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）9)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）10)建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002)11) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)12)建筑机械使用安全技术规范(JGJ332001）13)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)14）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）15）浙江省、杭州市颁发的有关建筑施工

11、规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。16）我公司颁发的有关标准。17)其它(国家和地方规范、法规等）。2。工程概况2.1工程基本情况（1）工程名称：北干街道xx社区村级留用地建设社区综合楼（2)工程地点：北干街道xx社区(3）招标范围：施工图及工程量清单范围内的土建及安装工程。（4）建设单位:杭州萧山北干xx股份经济联合社（5）设计单位:浙江天元建筑设计研究院（6）建筑概况：本工程为xx社区村级留用地社区综合楼，建设地点：萧山区北干街道xx社区,本工程为一类高层,耐火等级一级,屋面防水等级:级，建筑使用年限为50年， 结构类型为框架结构,抗震设防等级6度.建筑规模 ： 建筑面积：10393

12、，,建筑基底面积：1484,层数：9层，建筑高度:35。65M，工程为二层地下室，耐火等级：一级，防水等级：级，设计使用年限为50年， 结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防等级6度。建筑面积：5538 （地下一,二层部分），5645 (地下夹层部分)61027，层数:地下二层，地下夹层高度：3.0M, 地下一层高度：4.0M,地下二层高度：3.9M。本工程设计标高0。000,相当于黄海高程 6。300m。 （7）结构概况：建筑结构安全等级:二级.结构的设计使用年限: 50年。建筑抗震设防类别：丙类.地基基础设计等级:乙级。2结构抗震等级: 框架三级。(8)砌体：1）与土壤直接接触墙体采用MU15

13、混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。砌体干容重20。0KN/m3，其余墙体均采用MU10烧结页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑.干容重12。0KN/m3。（9)砼强度等级： 1） 基础垫层：C15级素混凝土 2） 地下室侧壁、底板、承台及地梁： C35；地下室迎水面抗渗等级：地下一层P6，地下二层P8。3） 框架梁柱、剪力墙及板：24.220标高以下为C35，24.220标高以上为C30。(10）装饰概况：楼地面做法:地 1：磨光花岗石地面：现浇钢筋混凝土楼板，刷素水泥浆一道，20厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水），铺30厚磨光花岗石，稀水泥浆填缝、刷草酸、打蜡。地 2：细石混凝土

14、地面：现浇钢筋混凝土板，基底清理，混凝土浆面应除去模板油污垢，刷素水泥浆一道， 30厚C20细石混凝土随捣随抹平， 撒干拌1：2水泥砂,表面抹平,30厚面层根据室内装修图。地 3：细石混凝土地面:现浇钢筋混凝土楼板，刷素水泥浆一道，水乳型橡胶沥青防水涂料一布（玻纤布），四涂防水层,撒砂一层粘牢,30厚C20细石混凝土随捣随抹平，撒干拌1：2水泥砂，表面抹平。楼 1：细石混凝土楼面：现浇钢筋混凝土楼板， 基底清理，混凝土浆面应除去模板油污垢,刷素水泥浆一道， 30厚C20细石混凝土随捣随抹平, 撒干拌1:2水泥砂，表面抹平.楼 2:细石混凝土楼面：现浇钢筋混凝土楼板，刷素水泥浆一道， 水乳型橡胶

15、沥青防水涂料一布(玻纤布），四涂防水层，撒砂一层粘牢, 30厚C20细石混凝土随捣随抹平，撒干拌1:2水泥砂,表面抹平.楼 3：花岗岩楼面：现浇钢筋混凝土楼板，素水泥浆结合层一道，20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面，20厚磨光花岗岩面层，素水泥浆擦缝。内、外墙做法：外墙1：干挂花岗石幕墙：砖墙或钢筋砼墙（刷界面剂）， 12厚1:3水泥砂浆打底扫毛, 30厚保温岩棉毡，5厚抗裂砂浆压入钢丝网片，12厚1：3水泥砂浆, 金属埋件，螺栓固定成品配套镀锌，30厚磨光花岗石干挂，硅胶嵌缝.内墙1：混合砂浆抹面：内墙面（混凝土墙加一道素水泥浆）， 8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，7厚1:0

16、。3：2.5水泥石灰膏砂浆找平扫毛， 5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆压实抹光。内墙 2：水泥砂浆抹面：内墙面(混凝土墙加一道素水泥浆）,7厚1：3水泥砂浆打底扫毛，7厚1:3水泥砂浆找平扫毛, 6厚1：2。5水泥砂浆罩面压光水刷带出小麻面, 白色涂料二度。内墙 3：水泥砂浆墙面: 内墙面，界面剂一道,15厚1：2.5水泥砂浆内掺5%防水剂,分层赶平，5厚面层根据室内装修图。顶棚作法：顶1:抹灰顶棚：钢筋混凝土现浇板底用水加10火碱清洗油腻，刷素水泥浆一道，7厚1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底， 8厚1：3:9水泥石灰膏砂浆抹平，腻子刮平，白色涂料二遍。顶2:水泥砂浆粉刷：钢筋混凝土现浇板底用

17、水加10%火碱清洗油腻，刷素水泥一道（内掺粘结剂）， 7厚1:3水泥砂浆打底， 8厚1：2。5水泥砂浆罩面，腻子刮平，白色涂料二遍.棚3：TK板吊顶:钢筋混凝土板粘30厚挤塑聚苯板，板内预留6钢筋环，双向吊点（中距9001200)，8钢筋螺栓吊杆，双向吊点（中距9001200）,轻钢大龙骨形60301。5(吊点附吊挂）中距1200,轻钢中龙骨凹形19500.5中距1200，9厚TK板自攻螺丝拧牢150,刮腻子找平，喷（刷)涂料。屋面做法：屋 1:上人保温屋面（倒置式）：现浇钢筋混凝土屋面板，泡沫混凝土找坡2最薄处80厚，20厚1：3水泥砂浆, 3MM厚APP防水卷材防水层，20厚1：3防水水泥

18、砂浆找平，65厚泡沫玻璃2， 油毡隔离层，8. 40厚C25细石混凝土(内配4150钢筋双向)，分仓缝做分仓缝嵌聚氯乙烯胶泥.屋 2:非上人保温屋面（倒置式）：现浇钢筋混凝土板，泡沫混凝土找坡2最薄处80厚,20厚1:3水泥砂浆，3MM厚APP防水卷材防水层，界面砂浆,65厚泡沫玻璃2，20厚1:3水泥砂浆,3MM厚APP防水卷材防水层，分仓缝做分仓缝嵌聚氯乙烯胶泥。本工程采用700钻孔灌注桩,桩端持力层为8圆砾层，本工程室内0。000相当于黄海高程6。300m。要求基坑挖至设计标高，要由设计、勘察等单位进行验槽，验槽符合要求后方可进行上部施工。2.2现场条件本工程位于萧山区山阴路与工人路交叉

19、口处。，施工用水D100水源,施工用电已由建设单位接通至施工现场。本工程建筑场地比较狭窄，现场施工条件一般。2.3工程施工特点本工程建筑面积较大，由九层综合楼及二层地下室所组成。本工程施工工期比较紧，为加快施工进展，可以分二个施工段之间进行穿插施工 。在施工高峰期，投入的机械设备及人员、材料等均比一般的工程施工要多,在施工前期要做好相应的准备，以免到时产生供应不上的局面。为满足施工需要，要布置较多的施工机械设备（详见机械设备一览表）.本工程建设单位要求的工期较紧，施工时,要合理地按排各工程之间的施工搭接时间，协调好各专业分包单位之间的关系，适当增加施工机械及施工人员的投入，确保全面完成每一阶段

20、的施工计划，从而全面完成总的工期计划。2.4施工准备工作2。4.1前期准备为正式开工做好一切必要的准备，结合工程特点制定出详细的各种管理制度、为工程施工的顺利进行准备各种必要的手续、进一步调查周边的环境及周边交通的状况，处理好与有关部门及周边邻居的关系,争取在施工过程中得到他们的支持与配合.2.4.2定位测量施工人员进入现场以后，按照总平面图的要求以及由业主提供的定位基准点及水准基准点定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线,（控制点的设置按国家级导线点要求设置，其位置应不受施工影响）,设置控制标高的水准点，数量不少于4个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏.2.

21、4。3图纸会审施工技术人员进入现场后，,立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，就施工中可能遇到的情况做出详细的规划，做到每做一步都心中有数,就图纸中不明确或有矛盾的地方及有可能继续优化的地方及时向建设、设计单位指出,为正式图纸会审创造必要的条件，为正式施工做好技术上的准备，并根据开工先后顺序及建设单位的安排参加图纸会审.2。4。4修建临时道路根据施工现场平面布置图的要求,定出堆放材料位置，做好整个施工现场的混凝土硬化工作。并应符合文明施工、安全生产技术措施中的有关要求.2.4。5敷设施工临时用电线路根据不同阶段的施工要求,按规定铺设临时用电线路,具体铺设要求详见有关施

22、工用电的章节。2。4。6敷设施工临时用水管路、修排水沟根据不同阶段的施工要求,敷设施工临时用水管路，管路布置详见现场布置图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度,并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。根据污水排放的要求，开挖排水沟，污水沉淀池等临时排水设施。2.4.7 临时生活、生产用房的搭设根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现场具体情况，生活区临时设施，搭设时用彩钢房搭设，生活区与生产区分开，具体布置详见施工现场布置图。搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求，具体搭设要求详见文明施工、安全生产技术措施中的有关要求。 施工现场临时设施搭设计划表名称办

23、公宿舍医务门卫食堂浴厕仓库制作 车间面积3008001515120100150800类型二层活动房二层活动房单层活动房单层活动房单层活动房单层砖砌房单层砖砌房简易棚2.4。8消防设施的设置在布置施工用水管线时，考虑到施工期间消防用水的需要.在三层施工完成后，增加高压泵，用于消防给水.除考虑到消防用水外,在不同的施工阶段、不同的施工部位,均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见文明施工、安全生产技术措施中有关消防管理的要求。2。4。9准备施工人员编制劳动力需要量计划，按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划,组织各相关工种进场，安排好进场职工生活,并做好入场职工的教育

24、工作,通过教育增强安全、防火、防盗和文明施工意识,增强施工操作技能。2.4。10材料准备根据施工计划要求和进度先后,编制建筑材料和预制品需要量计划.组织货源，订好供货合同,保证施工所需的各种材料都能按时、保质、保量进场，并按现场布置图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范的规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。 2.4。11施工机械准备编制施工机械计划。根据工程施工需要,编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工现场布置图确定机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要.2.4。12 IC计划准备根据场地特点、工程情况，合理地做好施工的宣传工作

25、，将我们对于本工程的各项承诺及施工过程中要达到的各项指标向社会公布，接受广大市民的监督，通过适当地宣传，提高本工程的知名度，在广大市民心中树立起本工程的良好形象。同时争取广大市民的理解与支持。 2。4。13现场保卫准备建立现场的治保组织。为了加强治安保卫工作,现场安排4名专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。2.4。14与桩基础施工单位做好进场准备进入现场后，我们将立即与建设、监理单位一起对桩基础的施工进行全面的交底，并要求桩基础施工单位对其施工图纸正确放样，自检核查无误后,邀请建设、监理单位共同进行复查。我方将以最快的速度进行下一步施工.3。施工总体部署3.1总体安排根据本工程的结

26、构特点和施工周期的实际情况，组织强有力的项目班子,投入精干能打硬仗的施工班组，采取集中配备劳动力、机械设备和周转材料攻抢基础和主体结构工程的原则。在基础施工阶段组织和主体施工阶段组织二班制工作，在每个工作班子均有项目管理人员值班，确保对每个环节施工质量的控制。上部结构施工时配备能满足三层楼同时施工的模板及支撑系统，以提高支模速度.配备足够的支模钢管和性能优良的垂直运输设备,穿插各工种的操作工序,有效地控制计划的落实时间，做到计划部位不拖延,上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。钢筋均在现场加工，就地绑扎，为确保合同工期，在施工阶段与建设单位、设计单位、质监站、监理公司和各分包单位密切配合，及时组

27、织对各项隐蔽工程的验收，以利达到抢工期的目的。为了缩短施工工期,主体结构结顶后立即进行验收，创造工作面，在结构验收前先进一个粉刷班组作内墙粉刷塌饼、护角等各项准备工作，等结构验收通过后，室内装饰立即在主体结顶后立即施工,结构结顶经质量验收合格后首先组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防水工程，以免雨水期间影响装饰工程的质量。在结构验收合格后及时跟进开展设备管道、电气安装及内墙面粉刷和平顶粉刷，并预先组织好门窗的加工，及时安装门窗框。外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，在结构验收前再进一个粉刷班组作外墙粉刷塌饼等各项准备工作,等结构验收合格通过后，公司组织充足的劳动力做外墙装饰，外墙涂料待墙面

28、充分干燥后,再进行施工。3。2施工组织本工程将列入我公司重点工程，建好该工程对企业自身的意义是深远的。为了作好本工程,公司直接领导，严格按照项目法组织施工，执行全面责任承包制.协调好与分包单位的工作，行使总包职权，在项目部配置人员上将配齐所有的职能部门人员，确保整个工程在施工全过程的连续性，从而实现全面管理，全面控制和全面协调。为创建工程的高质量高速度提供条件.工程项目劳务人员组织施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和施工的直接保证者.为确保工程的顺利进行，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的质量、安全意识、技术素质较高的,且有类似工程施工经验的操作工人进场施

29、工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核后上岗。项目施工劳务按三类进行组织（1） 专业性强的技术工种类:根据工程施工进度要求，确保工程正常施工，本项目配备50人，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训、考核后，持有相应上岗证上岗.（2） 普通技术工种类：这类工种有：木工、钢筋工、混凝土工、泥工、粉刷工等.公司将根据工程施工需要选派曾施工过类似工程的施工人员进场，具体详见主要劳动力投入计划。（3） 非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质，本工程配备60人.本工程劳动力组织由公司劳动管理

30、部门根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配,确保项目部对各种劳动力的需要,确保施工进度计划的完成,劳动力配备计划详见劳动力投入计划。3.3 原材料、半成品的采购供应原材料半成品采购及时与否,质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划:甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、价格上、供应能力上把关，严格遵照公司严格按照ISO9001：2000、ISO14001:2004、GB/T280012001三合一质量体系程序文件进行组织采购。（1） 甲方供应的材料：这类材料由我公司项目部提前15日向甲方提交月度需用材料计

31、划申请表，申请表要表明材料品种、规格、数量、交付日期。（2） 自行组织采购的材料:本工程需用材料的采购必须遵照公司ISO9001：2000、ISO14001：2004、GB/T280012001三合一质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力、信誉等方面进行评价、选择，建立档案,项目部必须在公司确认的合格物资供应方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收.具体按照公司ISO9001:2000、ISO14001：2004、GB/T280012001三合一质量体系程序文件执行。3。4主要机械设备配备计划充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起

32、到积极的作用。为满足施工需要,所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点,经我公司考虑,同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养,并随时运至施工现场进行安装、调试、运行,以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。具体投入的施工机械详见附表.施 工 机 械 配 备 计 划 表序号机械设备名称规 格型 号使 用年 限数量目 前在何处计划进退场时间1钻孔灌注桩机5年4本公司开工第5天进场开工第50天退场2挖土机PC-2002年2本公司开工第50天进场开工第120天退场3打夯机HW2013年2本公司开工第50天进场竣工退场4塔吊TQZ604年1本公司开工第80天进场开工

33、第260天退场5人货两用梯SS200/2004年1本公司开工第250天进场竣工退场7混凝土搅拌机JZC3503年1本公司开工第190天进场竣工退场8砂浆机UB33年1本公司开工第190天进场竣工退场9电弧焊机BX312012年2本公司开工第110天进场开工第260天退场10闪光对焊机UN11002年1本公司开工第110天进场开工第260天退场11电渣焊设备MH362年5本公司开工第110天进场开工第260天退场12钢筋切断机QJ5-4013年1本公司开工第110天进场开工第260天退场13钢筋弯曲机WJ4013年1本公司开工第110天进场开工第260天退场14钢筋调直机GJ4141年1本公司开

34、工第110天进场开工第260天退场15木工平刨机M5061年1本公司开工第110天进场开工第260天退场16木工压刨机MIB2-80/11年1本公司开工第110天进场开工第260天退场17木工圆盘机MJ2251年1本公司开工第110天进场开工第260天退场18平板震动机PX502年2本公司开工第110天进场开工第260天退场19插入式震动机HZ-501年5本公司开工第110天进场开工第260天退场20潜水泵4in6个月10本公司开工第40天进场竣工退场21水泵6个月2本公司开工第40天进场竣工退场最高用电量：400千瓦 平均用电量：350千瓦3.5主要周转材料投入计划本工程所用之周转材料,均由

35、项目经理部和公司材料站共同组织,对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。本工程主要周转材料配备计划如下表：周 转 材 料 计 划 配 备 表材 料 名 称单 位数 量钢管吨1000竹胶板及十五夹板平方米9000松方立方米240脚手片片5000安全密目立网平方米10000安全密目平网平方米10000注：开工后按需进场，可根据施工具体情况作适当调整。4.施工进度计划4.1单位工程分阶段进度计划主要部位工期控制计划序 号分项工程名称计划完成工期(日历天）1准备工作52桩基础施工455基坑支护及土方开挖606地下室施工607主体结构施工9010主体

36、填充墙施工7511春节放假3012主体填充墙施工2013室内粉饰工程6014室内地面施工5015收尾54。2施工进度计划表4。2.1施工总进度网络图（详见附表）5。施工平面布置5。1施工现场总平面规划的原则(1) 场地和环境情况施工现场场地平坦,道路通畅,施工用水及用电已接到施工现场，场地一般能满足施工的要求。（2）施工总平面布置的原则施工道路畅通考虑进场物资、设备的入口和出口,车辆出入畅通,物资、设备可用塔吊起吊、堆放在指定地点,确保消防道路畅通.生活区和生产区分开，食堂远离厕所，满足防火规范和安全文明生产“双标化现场的要求.施工用电满足施工规范要求。施工用水满足施工要求和建筑施工、消防要求

37、。场地布置中，要避免土建、安装、装修单位相互干扰，并满足业主的要求。临时设施尽量一次到位,并且满足不同施工阶段的需要。5。2 总平面布置（1） 工程施工现场布置，经综合考虑,总体上分为生产区、生活区、办公区三块,主出入口设大门，供载重车辆出入，现场内道路设成环形，保证施工车辆及消防车车辆能够自由地通行。（2） 现场用水分两路：施工用水设成环路，为满足消防要求，施工用水管径全部按消防的要求配置.平时用水管径为DN50,考虑到施工用水与消防水管合用，现场主干水管全部采用DN100镀锌管。（3） 施工现场临时设施搭设计划,详见临时设施搭设计划表。（4） 施工用电的分路布置，照明线与动力线路分开,塔吊

38、、人货两用梯、井架、对焊机设专用线。附图：施工平面布置图5。3主要施工方案及技术措施1、施工测量方案1) 概况本工程建筑物平面呈凹凸形布置，高度一般， 施工测量不是很复杂，但 应减少累积误差.2）测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制,水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：a) 轴线位移:5MM内b) 标高：层高5MM,全高20MM内。c) 垂直度:每层5MM内,全高20MM内。3） 施工准备a) 测量器具准备:J2级经纬仪1架,DS3水准仪1架,2。5Kg线锤5颗,10kg线锤2颗， 50M钢卷尺4把，5M钢卷尺10把,塔尺5把,钢丝线. 尼龙线、墨斗等辅助工具。b) 人员

39、配备：为保证测量精度，设专职测量技术人员1名,做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间)，另配备辅助工1名。 C）对前期基准点的接受与校核接受建设单位提供的现场基准点和水准点,建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。4） 施工测量基础阶段基础采用龙门桩控制法，即在土方开挖前根据业主提供的基准点建立龙门桩测量控制网，基础土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑内，在基坑边再钉立龙门桩,本工程基础龙门桩考虑在角点两侧基坑边各设立一龙门板,基础放样即以此为基准轴线，然后用卷尺配合经纬仪定出基坑的外边线。上部结构阶段上部结构轴线测量,采用内外控法，结合多次复核（多条控制轴线正反校

40、核）。先在建筑物四周设立永久性的基准点，然后在楼层现浇板上，附近留设一个D200MM的预留洞，楼层控制轴线从预留洞用10Kg线锤将下层（地下室）控制轴线引至楼面，将经纬仪架在此点上，根据图纸轴线位置计算出主楼每条轴线交点的角度及长度，然后与外面设置的四点进行复核，以确定该楼面的各个控制点。标高控制标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准点复测,楼层标高测控时，利用边柱用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。沉降观测本工程应进行沉降观测，沉降观测点均设置于勒脚上

41、口，点位选设在建筑物的四角、大转角处即沿外墙每1015m处.沉降观测自施工至0.00时首次观测，以后待每层结构完成观测一次，结顶以后每月观测一次，竣工后每半年观测一次，未尽之处均按规范建筑变形测量规程（JGJ/T897）执行。测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间.对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬

42、仪采取蔽雨措施。当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。采用正确的测量方法，如水准测控时,尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测,反复校核直至达到控制目标值，在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正.5。4钻孔灌注桩施工1、钻孔灌注桩施工方法(1）工艺流程根据工程地质特点，采用机械成孔和成桩。其工艺流程为:测定桩位埋设钢护筒(包括找泥浆沟槽）复测桩位安装钻机就位（包括接通电源)钻进成孔（包括供给泥浆护壁)冲孔（第一次清孔）吊接钢筋笼下导管清孔（第二次清孔）水下导管法灌

43、注混凝土控制桩头加灌高度钻孔空灌段回填.施工工艺流程图 见图1。（2）测量定位及埋设护筒1）测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定,并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的位移；基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或专门设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点,闭合测量。搞清基点与规划红线关系，符合误差允许要求后,再测定桩位.测定桩位分三次进行，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次，使护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，在桩位中心插上一根长钢筋作为桩位标志；然后用水准仪测量筒口高程，做好测量记录；第三次测量，在钻机就位前进行

44、，检查钻机是否对准桩心标志.2）埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也作为控制定位、标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前都必须埋设护筒.护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度以满足隔离杂填土、防止孔口塌陷为准，一般深约1.31.5米，护筒外周间隙用粘土回填并捣实,以确保稳定牢靠。（3）钻进成孔1)成孔根据我公司以往施工经验及施工方法，结合本工程的实际条件，决定进4台GPS-10、15型钻机进场施工.本工程成孔采用反循环钻进施工方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。GPS-10、15型自打自灌式钻机施工,采用成孔成桩

45、连续作业法，即钻机成孔结束后，原位不动，仍作为下放钢筋笼、下导管直至灌注混凝土的主机使用。钻进参数控制范围如下：反循环钻进，钻压6-15KN,转速47-108r/min，泵量75m3/h。施工中应根据地层情况,合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内,临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。2）持力层确定根据试成孔报告和工程地质勘察资料，初步定出持力层顶面等高线图，并预定每个钻孔孔深，再根据钻机运转情况与上返砂状岩样对照，并汇同工程勘察单位、监理单位和建设单位予以确定，确保桩端进入持力层符合设计及规范验收要求.（4）吊放钢筋笼钢筋笼制作采用加强

46、筋成型法，按设计规格、材料及制作规范,在场地边钢筋加工棚分段制作，然后搬运至孔口边，用钻机副卷扬或吊车将钢筋笼吊直,徐徐放入孔内.上、下节钢筋笼对接,采用孔口单面(主筋对正）.钢筋笼外侧每隔9米放一道水泥保护垫块，使保护层厚度保持50mm。最后引吊筋穿钢管等挂在机台面或第坪上.场地平整桩位放样泥浆外运钻机就位泥浆处理钻机成孔泥浆循环清 孔孔 深 测提升 钻具钻 机 设 备 移 位下钢筋笼钢筋笼制作桩顶测下导管砼搅拌及运二次清孔沉渣测水下砼灌注回填钻孔机具清理图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图（5)清孔采用气举反循环清孔,本方法系我公司改进并长期应用的方法之一，特别使用于清孔要求较高的端承桩.主要是

47、利用灌浆导管，通入高压空气，使空气与泥浆混合，产生管内外液压差，使管内气液在管外大比重泥浆作用下，上返冲出导管,从而逐步吸净孔底的沉渣。清孔时须控制好泥浆性能，保证送入孔口泥浆比重1.151。20，粘度2225秒，含砂率48。（6）灌注水下混凝土采用水下导管法灌注混凝土工艺，导管为外径219mm规格的无缝钢管，每节长2.5m,配0。51。5m短管，短端由粗丝扣连接,钢筋笼就位后,逐节下导管到至孔底。混凝土浇注前，须进行第二次清孔，直至沉渣符合设计和规范验收要求；清孔结束后,卸去清孔帽等器具,配好导管长度,使初灌时导管下端离孔底0。40.5m左右.本工工程采用商品砼，混凝土坍落度1820cm，在

48、混凝土中掺入0。20。25木钙减水剂，初凝时间控制在34小时之间。混凝土采用商品砼，罐车直接送至漏斗（贮浆斗）内，通过漏斗、导管连续送入桩孔内。剪隔水塞时，贮浆斗内 必须存有一定量的混凝土，以保证完全排除管内泥浆，并使导管下口埋于不少于1。0米深的流态混凝土中。在整个灌注过程中，导管下口应埋在混凝土面以下大于2米,利用混凝土的压力差使混凝土护散，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离,与此同时顶着桩孔内泥浆上升，提升导管，如此逐段拔导管直至全桩混凝土灌注完毕。灌注要连续进行，一气呵成,不得中段。要经常用测锤测量混凝土面深度，特别在每次拔导管前一定要测量，然后算出拔管节数,并相应记下用砼量、拔管节数和混凝土

49、面深度。拔导管时要做到,每拔管0。5米下沉0.10.2米，使孔内混凝土挤密，防止露筋.单桩灌注时间一般控制在4小时以内。灌注快结束时，一定要取砼样检查，以防超灌长度不足。浇注结束后，清理、整理机具设备，堆放于指定地点。(7）废浆弃运将废浆集中于排污池中，再用罐车运至政府指定可排放地点.（8）桩孔回填采用泥土和碎石回填至地面。5.5基坑支护及土方开挖方案5.5。1工程概况：1、建筑0。000相当于绝对标高+6.50,场地自然绝对标高为+5.50m（相对标高1。000m).2、本基坑围护范围为xx社区城乡一体化改造项目地下室。图中所示标高均为相对标高。3、地下室基坑开挖深度10.35m.5。5.2

50、围护措施1、支护结构:钻孔灌注桩排桩+两道钢筋混凝土支撑，坑外采用三轴搅拌桩进行止水、止淤，坑内采用高压旋喷桩进行加固。坑中坑采用高压旋喷桩重力式挡土墙支护。2、围护桩采用9001100钻孔灌注桩.3、止水帷幕采用1排8501200三轴水泥土搅拌桩.5.5.3施工要求1.三轴搅拌桩（1)850水泥土搅拌桩，轴间距600，相互搭接250,幅与幅间搭接850（图中未注明外均采用套接一孔法施工）.(2）水泥掺入量22（空搅水泥掺量减半），水灰比1。51。7,搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不小于1。0MPa，必要时应取芯试验。(3）施工桩位要特别重视,偏差不超过5cm,桩身垂直度误差不超过1/200

51、；采用一喷一搅工艺。（4）搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过24小时，否则需采取有效措施进行加强;（5)搅拌机下沉（提升）速度不宜大于1m/min；压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合,确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。2. 钻孔灌注桩（1)钢筋保护层厚度40mm，允许误差不超过20mm；混凝土的充盈系数为1.051.2,不宜大于1.3.（2）施工允许偏差：垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜。（3）施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物，并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土0.2m。（4）围护桩正式施工前，为了解土层情

52、况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，应进行试成孔，数量不宜少于2个.（5）护壁泥浆可采用原土造浆，必要时应采用人工造浆；成孔不允许有缩径、坍孔、孔斜现象，若出现应及时处理.（6）成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差0+300mm；桩径允许偏差0+30mm。（7）采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h.(8）清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后进行；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行,确保桩底沉渣厚度不大于200mm。（9）钢筋笼：a）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度

53、等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不宜小于80mm。b）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。c)焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊条；主筋焊接宜采用绑条焊,单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）;焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d,两主筋端面的间隙应为25mm.d）同一截面接头数量不应大于主筋总数的50，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。e）环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。f)钢筋笼上应设保护层垫块,每隔4。

54、0m1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。g)钢筋笼安装标高允许偏差100mm。(10）应采用商品混凝土；桩身混凝土应连续浇灌,不得有断桩、混凝土离析、加泥现象发生,浇灌时严禁勾带钢筋笼；混凝土粗骨料最大直径不大于25mm；桩顶泛浆高度不小于500mm,且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求.（11）施工期间要进行成孔质量检验；施工完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10,且不得少于10根；抗压强度试块每50m%1403141混凝土不应少于1组试块,且每台班不应少于1组试块。3. 高压旋喷桩（1）旋喷桩800600(坑中坑支护)及70

55、0(坑内加固墩），采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量35%，空搅水泥掺量减半，水灰比0。81.0.（2）双重管喷射注浆施工，桩间搭接20cm及10cm（具体见相应剖面图），桩位偏差不超过5cm。（3）双重管高压水泥浆压力宜为2025MPa，气流压力宜取0.7MPa，气体流量0.81.2L/min，水泥浆流量70L/min，提升速度为1020cm/min，旋转速度为15r/min。注浆管分段提升的搭接长度应大于100mm。（4)浆液充分搅拌均匀，搅拌时间不少于5min，30min内必须用完；（5）旋喷桩采用跳跃法施工；桩体28天无侧限抗压强度标准值:不小于1。2MPa。（6)宜采用钻孔取芯方

56、法对高压旋喷桩施工质量进行检测，检测点的数量不少于施工总桩数的1,且不少于5点4. 立柱及立柱桩（1）角钢格构立柱必须挺直，与支撑和立柱桩应连接牢固；格构柱嵌入立柱桩2.5m。（2）立柱中心偏位不得超过10mm,垂直度偏差不大于1/200；(3)底板、顶板浇筑前,立柱必须焊接止水钢板;（4）除注明外，钢材均采用Q235B，焊条采用E43型；（5）立柱桩的桩底沉渣厚度不大于100mm,其他施工参见钻孔灌注桩施工说明；（6）立柱桩桩顶泛浆高度不应小于500mm，且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求；（7）立柱的加工、运输、堆放应采取控制平直度的技术措施；宜采用专用装置控制定位、垂直度

57、与转向的偏差。（8）立柱需拼接时，拼接材料需用立柱角钢相同型材,拼接角钢长不小于500mm，角钢对接部分磨平,端面应水平,拼接处应另加缀板,拼接部位周边应满焊,焊缝高10mm。（9）如钢筋设置受缀板阻挡,可在其上下位置处补足缀板面积后把阻挡部分割除；施工过程中应确保钢立柱角钢的完整，不得割除角钢任何部位。（10）设置钢立柱时，应采取必要措施保证立柱各边与支撑轴线垂直或平行；立柱转向不大于5。(11）立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实.4。钢筋混凝土围檩及支撑（1)钢筋保护层厚度底侧50mm，其余侧30mm（2)支撑施工允许偏差应符合下列要求：a）截面尺寸： 允许偏差+20mm、-10mmb）

58、支撑轴线标高： 允许偏差20mmc）支撑轴线平面位置： 允许偏差30mmd)支撑挠曲度: 允许偏差支撑长度的1/1000e）支撑两端的标高差： 允许偏差20mm及支撑长度的1/600(3）支撑底模应具有一定的刚度、强度和稳定性，采用混凝土垫层作底模100mm厚，应有油毡隔离隔离措施,挖土时及时清除。（4)围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实.（5）支撑系统中通长支撑为主撑，短杆件为次撑，节点处次撑钢筋位于主撑钢筋内部。支撑与围檩或腰梁节点，支撑主筋应设置在围檩或腰梁主筋内部,直锚固不小于长度30d，且作弯钩,弯钩长度不小于12d.（6）围檩

59、和支撑纵向钢筋采用焊接，接头设在离支点L/3处，焊接接头应相互错开,单面焊焊接接头连接区长度10d，焊接接头连接区段长度35d，同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50.（7）围檩及支撑宜整体浇筑,超长支撑杆件(超过100m）宜分段浇筑；围檩及支撑分段浇筑时，断点应设置于支点L/3处，表面进行凿毛处理并设置钢丝网。6.支撑拆除（1）拆撑前施工单位需编制详尽可行的拆撑方案，并经有关各方认可方可实施，拆撑过程必须加强监测，出现情况及时通知有关各方，同有关各方协同处理。(2）支撑拆除应在相应区域梁板及可靠换撑形成且达到设计强度100后进行。(3）钢筋混凝土支撑拆除可采用人工、机械或爆破拆除。（4）

60、支撑拆除施工应由具有相关资质的专业施工单位进行，拆撑前应采取有效措施保护结构梁板、地下室外墙及支撑立柱，防止支撑拆除对结构构件产生不利影响.（5）支撑拆除前，施工单位应充分考虑各种可能性，并制定应急预案.(6）支撑拆除可根据支撑布置形式及结构施工流程分区、分块进行,但各分区拆除顺序应报经围护设计单位认可。（7）支撑与围檩连接处应先给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的振动对邻近环境产生不利影响。5。5.4、基坑排水1。基坑开挖过程中，应在基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统，避免坑外地表水流入基坑内；排水沟宜布置在止水帷幕外边缘1。0m以外;坑外排水沟应有可靠的防渗措施，防止由于围

61、护体位移引起排水沟开裂损坏,导致地表水渗入坑周土中.2. 基坑内宜设集水井和排水明沟或排水暗沟以疏导基坑内明水;集水井中的明水应采用抽水设备抽至地面；盲沟中宜回填级配砾石作为滤水层。3. 坑内若设置排水沟,距离坡脚不得小于4m.基坑西北角可视土方开挖情况增设降水井。5.5。5、基坑监测监测频率依据方案,并根据施工情况随时作出调整,在监测值的日变化量较大、达到报警值或遇到不良天气等时,应加密观测，做好监测和相关特征状态记录，并会同有关人员分析安全状态。6.基坑施工前应对周边建筑物的现状做好调查及取证工作，以免产生纠纷；周边建筑物的报警值应结合建筑物的裂缝观测确定，并应考虑建筑物原有变形与基坑开挖

62、造成的附加变形的叠加。7。监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象,加强监测;监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果（包括每天的监测数据及周报），监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息,便于相关各方分析监测结果所反映的情况.8.监测数据如达到或超过报警值应及时通知有关各方,以期尽快采出有效措施保证本工程进展顺利。9。对原始数据要进行分析,去伪存真后方可进行计算,并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段提出简报，监测工作贯穿基坑工程始终,待全部资料备齐后,应提供完整的电子版监测数据、监测时程曲线图及监测报告。5.5.6、应急措施 1。现

63、场应备有应急措施的材料及设备，如:砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机具等。2。出现局部漏水时，若水量不大，应在漏点处填入麻袋等，并进行注浆(宜采用快速凝固的浆液，如掺入水玻璃等材料方法）堵漏，必要时坡面可挂网喷射砼.3.局部漏水水量较大时，应马上查找水源并予以截断；不能截断时坑内应马上回填土方，土方回填后坑外可进行压密注浆、打设高压旋喷桩等进行止水，或者打设简易管井进行降水.4。如地面出现裂缝，应及时灌浆修补,防止地表水渗入；5。发现土体位移过大，应马上停止挖土，现场根据需要采取坑内回填、坑外卸载等措施,同时加密监测频率.6.开挖至基坑底后，若坑底土位移过大或隆起过大,则应调整挖土顺序，如采用跳挖

64、的方式开挖承台，分块开挖，同时加紧铺设垫层，垫层中可适当配筋,同时采用砂包反压。出现其他异常情况，应及时通知有关各方，以便采取有效的应急措施。5。5。7、其他：1。基坑周围地面应施工硬地坪,并设排水沟，基坑内沿坑边不宜设置排水沟，必要时应设成盲沟形式.2。施工过程中出现异常问题及时通知设计方，相关各方在现场协商进行处理。3。塔吊基础应设置桩基础，由施工单位自行负责，应保证基坑安全。4.基坑开挖顶边线与原围墙距离小于3m处，砖砌围墙拆除，改为轻质围墙。5。施工前,施工单位应进行工程安全专项施工方案编制，并按建质(2009）87号文件进行专家论证。5。6.8安全生产及文明施工：1）建立和健全各级安

65、全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育、交底.2)施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌,定期进行安全检查,出现隐患及时进整改。3）各种机械设备均设有防雨设施,机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。4）场地材料堆放整齐,加强工人消防意识，防止火灾。5）机械挖土时人员不得站立在机械下方。6)基坑周围用钢管和安全网进行封闭围护，护栏高度不小于1.2米7)施工道路边的基坑护栏离基坑留出有效距离,保证车辆对基坑不受影响。8）项目部派专人进行24 小时值班，对基坑的安全及排水情况进行观察，及时阻止违章和不正常情况的发生。9）作好现场运输车辆的交通指挥工作，在交叉路

66、口或边坡等地设立警标志，避免事故。10）进场车辆进行除污冲洗工作，在大门口设置冲洗装置,保证进出车辆不污染道路。11）作好噪声控制工作,尽量避免夜间施工,如必要夜间施工时向环保部门审批,办理夜间施工许可证，并做好安民告示工作。 5.6.9凿桩工程凿桩工作在土方部分开挖到设计深度后立即进行，在凿桩之前应根据图纸要求定好标高线，凿桩工作采用人工操作，在具体操作前，应向操作人员做好技术交底，凿桩后的桩断面,应保持平整，根据设计要求桩头伸入承台5CM，凿桩必须凿除松支部分及已破坏部分。5.6。10垫层施工垫层施工可根据土方开挖一段落后着手准备，以加快施工进度,施工时应考虑基槽的排水功能，基础垫层为10

67、0厚C15砼，砼采用搅拌机拌制.砼用平板振动机振捣密实,施工前必须经业主、设计单位基坑验收，为保证砼垫层标高的准确性，可在施工前，用水准仪做好砼灰饼,每2M一个，浇捣时，以此为准。5。7地下室施工方案基坑开挖好后，我方组织有关人员对桩位进行验收，验收合格后，将高出部分凿去，锚固钢筋,钢筋露出部分高度确保能满足锚固的要求。工程桩验收时备好与验收有关的各种资料，验收合格后，要及时整理并做好各种验收签证手续.(1)地下室钢筋工程1）施工准备 技术准备熟悉图纸,确定钢筋的绑扎顺序及绑扎方法，确定钢筋施工过程与其它各工种之间的相互穿插时间及相互配合要求。钢筋下料单、翻样图经复核符合设计要求及施工规范的规

68、定.对施工班组进行安全技术交底已完成。 材料准备成型钢筋，2022号火烧丝，钢筋撑脚或钢筋支架,固定墙板双排钢筋间距用的支撑钢筋及水泥砂浆垫块.钢筋半成品经验收符合下料单的要求，加工尺寸偏差在规范允许的范围以内。钢筋出厂合格证,复试报告，钢材焊接试验报告经核查符合施工规范的要求。 作业条件准备按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀的钢筋应先除锈.核对图纸、钢筋下料单与钢筋上的标牌是否一致，钢筋标牌与实际加工出的钢筋的规格、形状、尺寸、数量等是否一致，如有问题及时解决。清理好垫层,弹好墙、柱、门窗洞口边线。检查基坑边坡是否稳定，基坑降水能否满

69、足施工要求。2）操作工艺 底板钢筋绑扎当底板地梁高度不大,地梁上排钢筋不是很密时，钢筋可直接在胎模内绑扎，当地梁高度较大时,可用钢管在地梁上搭临时支架，把地梁钢筋架在地梁上方绑扎,待绑扎完毕后再一次放入到地梁内。地梁钢筋放入后要及时放置砂浆保护层垫块。地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋.弹底板钢筋分档线时要注意分档线从地梁的两边距地梁50处开始，如弹出钢筋的间距不是整数时，要增加一根钢筋。按垫层上弹出的钢筋分档线，预排底板钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合施工规范的要求,双向板纵横方向上的钢筋上下相对位置是否符合设计

70、要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。绑扎钢筋时，对单向板,除靠近外围两行的相交全部扎牢外，在能保证受力筋不移位的条件下，中间的部分可采用梅花形交错绑扎。对于双向板，所有的交点都必须扎牢.在钢筋搭接接头处,接头的两端及中间都应用铁丝扎牢.底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1米见方的间距（或按设计）摆放上下皮钢筋之间的支架,在钢筋支架上绑上皮钢筋纵横两个方向上的定位钢筋，并在定位钢筋上画出上皮钢筋的分档标志线，然后穿放纵横两个方向上的钢筋.上皮钢筋分档标志线的画法、钢筋的绑扎方法均与下皮钢筋相同。墙、柱主筋插入基础的深度应符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置线，在插筋与地梁钢筋相交处用定位箍筋把预留

71、插筋固定牢固,必要时用电焊把定位箍筋焊在地梁钢筋上。底板钢筋绑扎完以后，要立即垫好砂浆保护层垫块。 墙板、柱钢筋绑扎在底板混凝土上放线后，应再次较正墙、柱预留钢筋的位置，对位移严重的钢筋应先按规定认真进行处理,必要时要找设计单位共同协商处理。在各种预留插筋处理好以后，即可开始绑扎墙、柱钢筋.绑墙板钢筋时，先绑24根竖向钢筋,并在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线，然后在下部及齐胸处绑两根横向定位钢筋，并在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线，最后再绑其余的竖向钢筋及水平钢筋。墙板钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及搭接位置符合设计要求及施工规范的规定，搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。墙板双排钢筋绑扎完以后及时安放

72、两排钢筋之间的支撑钢筋及砂浆保护层垫块，以确保两皮钢筋之间的相对位置正确及保护层厚度的准确。墙板钢筋绑基本完成后，再绑扎门及各种预留洞口的加固钢筋，绑加固筋时要注意保证各种预留洞口尺寸的大小,加固筋伸入墙两边的长度能满足设计要求.加固筋尽量放在墙板的两边，在两根加固筋之间的孔隙尽可能地留大些，为以后墙板混凝土浇捣创造条件。柱及暗柱钢筋凡直径在16以上的全部采用电渣压力焊的方法焊接，其余的钢筋采用搭接的方式连接。在施工中要注意控制每种接头的位置及每一接头位置的数量都要符合设计要求及施工规范的规定。柱及暗柱箍筋绑扎前，先在主筋上画出箍筋分档线，然后检查箍筋加密区的长度，箍筋的间距等是不是符合设计要

73、求,在确认无误后再开始绑扎箍筋。柱箍筋绑扎时要边绑扎、边检查,防止引起柱子整体弯曲与扭曲，同时要注意做到，箍筋开口处要在柱子的四角交错放置.墙、柱钢筋绑过程中要做好与各工种之间的配合工作，预留各种预留孔洞，预埋各种插筋,特别是混凝土墙、柱与砌体墙之间的抗震拉结筋。3)质量标准允许偏差项目钢 筋 绑 扎 允 许 偏 差 表项 次项 目允许偏差检查方法1网眼尺寸焊接绑扎1020尺量连续三档取最大值2骨架的宽度及高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距焊接绑扎1020尺量连续三档取最大值5受力钢筋间距排距105尺量两端中间各一点取大值6钢筋弯起点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础梁柱墙板1

74、0534）成品保护A、成形钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，用标识牌标明该批钢筋的规格、型号、尺寸、使用部位等。B、绑扎墙、柱钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋.C、底板上皮钢筋绑好以后，用支撑支牢固，防止其它工种在上面操作时引起弯形,墙、柱插筋要用定位箍筋固定在地梁钢筋上，防止移位。D、因其它工种施工需要，要在墙板上开孔留洞时,如要割断钢筋,应先经土建技术负责人同意（必要时要经设计单位同意）且采取必要的加固措施后才能进行.5）易出现的质量问题及预防措施A、墙、柱预留插筋位置不准主要原因：弹线不准，预留插筋固定不牢固，浇混凝土时碰撞插筋，引起插筋移动.预防措施：加强弹线复核，墙、柱边线弹好，

75、要及时进行复核，在复核无误的情况下才能交班组使用,预留插筋施工好以后要及时地用定位箍筋固定在地梁钢筋上,必要时用电焊焊牢，浇混凝土时要防止碰撞各种插筋,混凝土震捣时不能用震动棒直接震动钢筋,在浇混凝土的过程中钢筋工要有专人值班，在混凝土刚浇好后，要及时对各种预留插筋进行一次复核，发现问题,要在混凝土初凝前修正。B、 保护层厚度不准确,局部露筋主要原因：保护层垫块厚度不准确，放置数量不足。预防措施：严格按设计要求的厚度制作水泥砂浆垫块作为混凝土保护层，在每一步钢筋绑扎完成后要及时地放置保护层垫块,基础底板及墙板按1米见方的间距放置垫块，地梁下边及两侧按0.8延长米的间距放置垫块，在浇混凝土前对混

76、凝土保护层垫块进行一次检查，及时补充不足的垫块。C、钢筋搭接长度、锚固长度不够,搭接位置不正确主要原因:钢筋翻样、下料没有计划好钢筋的接头位置，钢筋下料尺寸不准确，预排钢筋时用错钢筋。预防措施：钢筋下料前先合理地安排好每一个钢筋的接头位置，在翻样图上标明钢筋接头的位置及所用的接头形式.加强对钢筋半成品的检查，在钢筋下料时，充分考虑各种量度差值的影响，大批量的钢筋加工前,先试加工出几根，待检查合格后再大规模加工，在加工过程中要边加工边检查。加工后的钢筋要分类堆放整齐,用标牌标识明确，防止误用.绑扎钢筋前要仔细核对所用的钢筋与翻样图、下料单是否相符，钢筋预排好，在开始绑扎之前要先检查钢筋的搭接位置

77、、搭接长度、锚固长度等是否符合要求，然后再开始绑扎。对底板及地梁钢筋要特别注意其受拉受压边与上部结构正好相反，在施工时要注意不要弄错了受拉区及受压区的位置。D、绑扎接头与对焊接头未错开主要原因：用短钢筋对焊,导致在绑扎接头的范围内有钢筋的焊接接头。预防措施:钢筋对焊时，合理地搭配各种钢筋，合理地进行下料，凡小于钢筋搭接长度一倍的或者小于500毫米的短钢筋一律不得使用。(2)地下室模板工程1）施工准备 技术准备A、 熟悉图纸，确定各部位、各节点的做法，确定不同部位模板的相应支撑方法。B、 以书面形式向水、电、设备安装负责人了解封模板前的各项准备工作是否都已完成。C、 木工翻样图经审查合格，各节点

78、大样符合设计要求。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，确定支撑形式，支撑间距。确定柱箍的形式，柱箍间距，各种对拉螺栓的间距。合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间及与其它工种交叉配合作业的要求.D、 支模顺序、支模方法能满足要求,支撑系统安全可靠，能满足强度、刚度、稳定性要求。E、 钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并办好隐检手续。F、 对施工班组进行安全技术交底已完成。 材料准备A、 胶合板,松方6080mm,木楔.B、 48的钢管及连接扣件,1216号铁丝，铁钉,螺杆,拉片.C、 脱模剂。 作业条件准备A、梁柱模板采用木模板,为加快施工进度，模板

79、采取先小块拼装，再整体安装的方法施工。模板工程施工时，要留出一定的拼装物地，必要时要设模板拼装平台。B、模板拼装时要严格按模板翻样图进行，柱子及剪力墙模板在拼装时，要每隔750设一道对拉螺栓。C、为了便于每层模板拆除后向上运输，要搭设模板周转平台。D、模板拼装完毕后,要及时的进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。E、放好各种控制线,检查模板底口的混凝土表面是否平整，检查各种预留预埋设施是否符合要求,钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕，在确认无误后即可开始正式支模.2）操作工艺 底板模板本工程地下室底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模,用标准红砖砌筑，1：3水泥砂浆粉刷。在制做砖胎模时

80、，为了保证地梁钢筋能顺利地放入，可将砖胎模的净尺寸做大一公分。底板的侧模及底板高低差处的挂模板全部有用胶合模板.用48的钢管加固。按设计要求,底板施工缝留在底板以上500，并在施工缝处用3厚钢板止水带，为了便于施工,更好地保证施工质量，在实际施工时，底板施工缝全部做平。 墙板模板地下室墙板钢筋经验收合格,穿过墙板的各种预留孔、预留套管经复核符合要求，人防门框，各种需预埋在混凝土墙板中的电线管、水管等均符合要求并办理好隐检手续后,书面通知各分包单位及其它施工协作单位，然后就可开始支模板。地下室墙板与顶板模板一次施工，全部采用胶合板模板。墙板模板的加固方法为：先在胶合板侧按竖向间距750设一排48

81、的水平钢管，再在最外边按水平间距900设一排双立杆，最外排的以双立杆之间按纵横间距900用12的螺杆对拉.因防水要求,所有用于地下室外墙及水池周边的混凝土墙上的对拉螺杆的中部焊止水环。地下室顶板支模架用48的钢管按纵横间距1000搭设，上部用6080的木方按间距400支撑，顶板支撑架水平钢管共设三道,顶部一道,底部距底板250一道,中间设一道，最上面的一道水平杆与立杆之间的连接要用双轧头. 柱模板施工A、 柱模板施工前，先按位置线在柱四边离地58公分处的主筋上焊接支杆，从四面顶住柱模板,防止柱模产生横向位移。当柱模板支撑处不平时，用水泥砂浆或垫块垫平.清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂

82、物。B、 柱模应先按柱子的大小做成一面一片，柱模整体拼装时，要注意接缝严密.C、 柱箍全部采用48的钢管制作，柱箍最下面从离地250开始，向上间距750.当柱截面尺寸大于750时，应在柱中加对拉螺杆。D、 柱模支好以后，用楼板的满堂脚手架校正柱模的垂直度并固定柱模板。如在支柱模板时还来不及搭楼板的脚手架，可采用下述方法校正柱模的垂直度并固定柱模板:在浇下层的楼面混凝土时,在柱子四周距柱边3/4柱高处预埋钢筋拉环，柱模板支好以后在柱模的每边设两根拉杆固定在钢筋环上，然后用花蓝螺杆调整柱模的垂直度。用来调整柱模垂直度的拉杆与地面成45度的夹角.E、 柱模垂直度调整合格并固定完毕后，将柱模内的各种杂

83、物清理干净，封闭清理孔,办理柱模板技术复核手续. 梁模板施工A、 梁模板施工前先在柱子或墙混凝土上弹出轴线及梁的边线，梁底标高线。B、 梁模板支撑采用双排48的钢管，钢管间距800，支撑在距地面250处设一道水平杆，向上每隔1。6米设一道水平杆，最顶上的一道水平杆同时起着龙骨的作用.在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑.C、 梁板支模架搭好以后，在支撑架子的立杆上划出楼层结构面向上一米的标高线，然后再按设计标高调整好竖向支撑的顶标高,安装梁底板模板,并拉直线检查梁底板是否顺直。当梁跨度大于4米时,梁底应按设计要求起拱，如设计无要求，按跨度的13/1000起拱.D、 梁底板经检查合格后就可开始安装侧

84、模板，安装侧模板时，要把梁侧模板与底模板相交处所有的孔用U形卡连接牢固。梁侧模板用钢管固定,钢管水平间距为750。梁侧模支好后要在梁的上口用定型卡子固定，当梁高大于600时，应在梁中间加螺栓拉杆。 顶板模板施工A、 楼板模板采用48的钢管搭的满堂脚手架支撑，钢管纵横间距为1.2米，在离地面250处设一道扫地杆，在最顶部及中间再各设一道水平支撑。B、 支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后，就可从边跨一侧开始安装大小龙骨，本工程楼板大龙骨间距为750，小龙骨间距为500，所有的龙骨均为6080的松方.C、 大小龙骨安装完毕后，通过调整立杆螺栓或在立杆下面打入木楔的方法调整立杆的高度,将小龙骨

85、上表面找平，并调整龙骨表面的标高到符合设计要求。D、 顶板模板全部采用胶合板铺设，在铺楼板模板时，要将模板与下面的龙骨钉牢，模板接缝处应严密，模板接缝的方向应垂直于小龙骨的方向，在接缝的两边都要用钉子把模板与龙骨钉牢。在顶板模板与梁侧模板相交处，要把顶板模板压在梁侧钢模板的上面，用铁丝把顶板模板与梁侧钢模板扎牢。E、 顶板模板铺好以后、要用水平仪测量板面的标高，进行较正，发现有不平或标高不正确的地方要及时调整。F、 顶板模板经检查合格后，要派专人负责检查、修补梁、柱节点处的模板。 集水坑、预留孔等处模板底板上的集水坑及墙板上的预留孔、门窗洞口等处的模板支撑比较困难，在具体支模时，详见附图。3)

86、模板拆除 墙、柱模板拆除墙、柱模板必须在混凝土强度不小于1.2Mpa且不会因拆除模板而损伤棱角后方可拆除。在满足上述条件后，墙、柱模板要优先拆除，以加快模板的周转速度，减少周转材料的用量.拆柱模板时，先拆掉柱模的拉杆或支撑杆,再拆除柱箍及连接每片模板的U形卡，然后用撬棒轻轻地撬动模板，使其与柱混凝土脱离。拆墙模板时,要先拆除穿墙螺杆及拉杆、支撑等附件，用撬棒撬动模板，然后就可分块将模板拆下。拆墙、柱模板时，要严格控制不得拆得过早，如出现模板与混凝土粘接较牢，难以拆掉的情况时，应用锤轻轻敲打模板，要特别注意不得强制拆除，以免造成墙、柱混凝土掉角或松动。 梁、板模板拆除A、 梁、板拆模时应先拆除梁

87、侧模板，然后再拆除楼板模板，楼板模板拆模时应先拆掉水平拉杆,然后拆楼板模板的支柱，拆到每根龙骨只留下12根支柱时为止。B、 操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去近旁剩余的支柱使龙骨自由下落.C、 用钩子将模板钩下来，等该段的模板全部拆下来后,再集中运出，集中堆放。D、 拆梁底的模板时，应从梁跨的中间向两边拆除。拆悬臂梁梁底的模板时，应从悬臂向支座端拆除。E、 拆梁及板底模时混凝土的强度应达到设计要求，如设计没有明确时，应达到钢筋混凝土工程施工及验收规范对拆模时混凝土强度的要求。F、 拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐，拆下的扣件要集中堆放到指定的地点.4）质量标准允许偏

88、差项目模板工程允许偏差表项 目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架多层大模高层大模墙、柱、梁轴线位移5353尺 量 检 查标高5+2-555用水准仪或拉线尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量检查相邻两板表面高低差2222用 直 尺 和尺 量 检 查表面平整度5522用2米靠尺和楔形塞尺检查每层垂直度3333用2米拖线板检查预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3333预埋螺栓中心线位 移2222外 露长 度+10-0+100+10-0+100预留洞中心线位 移10101010截面内部尺寸+10-0+100+10-0+10-05)成品保护A、 模板应轻

89、拿轻放，不得碰撞楼板等处，防止模板变形.B、 支模时，如有钢筋、预埋件、预留管等影响支模，应及时与技术负责人联系，通知有关人员采取相应的处理措施,不得采取强制措施支模,或拆除、松动钢筋或预埋件等。C、 不得踩踏已绑好的钢筋,不得污染钢筋.不得采取强制钢筋变形的措施,或采取把钢筋的保护层垫块拆除或改变保护层垫块的位置的措施来封模板。D、 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土的表面和楞角。E、 拆除的模板应及时涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐，如发现变形或损坏,应及时维修，在修好前不得使用.6）易出现的质量问题及预防措施 柱截面尺寸不准、保护层厚度过大、柱身扭曲产生原因：弹线不准,下层留

90、出的钢筋位置不准，在绑扎钢筋前没有较好正好，柱箍刚度不够,间距偏大。柱截面尺寸偏大，没有在中间加拉杆.箍筋截面偏小，主筋没有紧靠箍筋,扎钢筋时把柱子钢筋整体扎扭曲了，在支模板时又没能用模板较正过来.预防措施：做好技术复核工作，在柱子边线弹好后，要及时对柱子的边线及控制线进行复核,同时复核柱子的对角线。在复核无误的基础上，较正钢筋的位置,对偏位的钢筋及时进行处理。严格按施工组织设计的要求设置柱箍及位杆，钢管柱箍四角的轧头要拧紧，下部应采用双轧头。箍筋截面尺寸应以内包尺寸为准，加工时要加强检查，防止加工出的箍筋截面尺寸偏小，对已经加工好的箍筋，如尺寸不符合要求,可按如下方式处理：对一级钢筋加工成的

91、箍筋右调直重新加工成截面尺寸较小的柱箍筋，对二级钢筋加工成的箍筋应坚决按报废处理.柱箍筋与主筋在四角处的交点应全部绑扎，中间可按梅花形跳跃绑扎，但是，当保证柱子的主筋与箍筋之间不得有空隙，否则就要全部逐点绑扎。在绑扎的过程中应按钢筋工程施工的要求,控制好柱子钢筋的垂直度及防止整体扭曲,如发现问题应在下一工序施工前解决。支模时，如遇到钢筋工程遗留下来的的问题，应及时通知钢筋工加以解决,不得在上一工序施工遗留的问题还没解决完之前进行下一道工序的施工,不得利用模板强制钢筋变形。在模板工程施工完成后，要加强对模板的技术复核检查. 梁不直、上口变大、侧边鼓出、中部下挠主要原因：梁底模板不直，上口锁口板没

92、放或放置数量太少，梁侧加固支撑不牢，梁高度较大,没有在中间设拉片,梁柱板没按要求起拱,底部支架刚度不够，支架间距偏大。预防措施:梁底模板放好以后要用拉通线的方法校正是否顺直，侧模固定好后要再校正一次上口是否顺直。在梁模板的上口用拉片或铁丝拉牢，防止外口向外胀。严格按施工组织设计的要求设支模架子及梁中的拉片，按设计要求及施工规范的规定起拱。 拆模时粘连混凝土、柱、墙混凝土掉角主要原因：模板拆除后要立即刷一遍脱模剂，然后在指定的地点堆放.拆模时要严格控制混凝土的强度，不得提前拆除.在拆模过程中,要注意不得用大锤硬拆或用撬棒硬撬，以免引起楞角破坏. 墙体混凝土薄厚不一、上口过大、底部烂根主要原因：拉

93、杆间距过大，拉杆中间没有焊接定位短钢筋。穿墙螺栓没有全部拧紧。预防措施：墙模板就位后，要认真调到设计位置，严格按要求放置穿墙螺栓，在螺栓的中间焊控制墙体厚度的短钢筋。按要求设置撑杆及拉杆，纵横龙骨的间距，墙体的支撑方法都要与施工组织设计的要求一致。墙模板支好后，要在上口设一道锁口拉片,同时检查所有的穿墙螺杆是否已经拧紧。(3)地下室混凝土工程地下室混凝土工程量大，结构尺寸大，地下室混凝土工程的施工是本工程施工中的一个重点和难点，要采取合理的技术组织措施，保证地下室不裂、不渗、不漏。地下室全部采用商品混凝土。在底板混凝土施工时，配备好足够的混凝土振捣人员.墙板混凝土与顶板混凝土一起浇捣,浇墙板混

94、凝土与顶板混凝土时，应搭设临时运输道,为了避免由于墙板混凝土下沉在墙板与顶板相交处产生水平裂缝，顶板混凝土应在墙板混凝土浇好后一小时开始浇捣，以使墙板混凝土初步沉实。墙板与顶板混凝土之间确保无施工缝留设。底板及墙板混凝土均要分层浇捣，每一分层厚度控制在300左右.在浇底板混凝土时用平板震动机和插入式震动机震捣，插入式震动机每一震点间距控制在300左右,每一点震到混凝土不再下沉，表面泛出水泥浆为止。在震高低差处的混凝土时，要先把低处的混凝土震捣密实，再震捣高处的混凝土，高处的混凝土震捣好以后，再把低处从挂模板下面涌出的混凝土清理干净，严禁在高处的混凝土震捣密实后再去震捣低处的混凝土,否则高处的混

95、凝土要重新震捣。在浇墙板翻高部分的混凝土时，不能用料斗直接向模板内放混凝土，要用铁锹将混凝土铲入模板内，在安装混凝土运输通道时，不能把输送通道支在模板架子上，以免引起模板位移。底板混凝土浇好后，要在混凝土初凝前，派专人负责把所有挂模板下方及集水坑处涌出的混凝土再清理一遍，以免引起以后拆模困难,在清理涌出的混凝土时，要把清理出的混凝土带走,严禁直接把清理出的混凝土浇到墙板翻高处，否则极易引起该混凝土孔洞。在浇墙板混凝土时除要注意分层浇捣、分层震捣外，还要特别注意以下几点：1)混凝土要用铁锹铲入到模板内，不能直接用料斗向模板内灌混凝土；2)由于混凝土的流动性大，在浇混凝土时,要保证混凝土震捣及时,

96、保证做到混凝土流到哪里，震捣就能跟到哪里，杜绝漏震现象发生; 3）在遇到门洞口时,要注意做到洞口两侧的混凝土基本水平,避免引起洞口位移，在大的洞口处,要在支模板时，在洞口下侧模上开透气孔，用来检查洞口下部混凝土的浇捣质量.(4)地下室混凝土防收缩措施为了保证地下室混凝土不裂、不渗、不漏，在地下室混凝土浇捣时,为了减少混凝土的收缩变形，我们将采取如下措施：1）在底板混凝土浇好后约1个小时，用轻型平板震动机对底板再进行震捣，同时按标高控制线把底板混凝土抹平，减少混凝土早期的失水裂缝；2）与商品砼供应商协商后控制混凝土的坍落度,加入粉煤灰，控制用水量，减少混凝土水化时的体积收缩。本工程初步设计混凝土

97、的坍落度为10-12cm左右，水灰比为0。40，在施工过程中要严格检查混凝土的坍落度，对不符合要求的要坚决退货；按设计的后浇带把底板分成多个浇捣区域.3）设计商品砼配合比，减少水泥用量，减少水泥水化时放出的热量，浇混凝土时，采取措施降低混凝土的入模温度，从而减少混凝土最高的温度;4）混凝土浇好后及时用塑料薄膜和草袋覆盖,减少表面水份的蒸发，降低表面降温速度，减少内外温差，达到减少温度裂缝的目地；5）在设计同意的情况下在混凝土中加入12%的TEA膨胀剂，减少混凝土的体积收缩；6）混凝土浇好后的7天内派专人负责养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态，在混凝土强度达到1.2Mpa之前，混凝土表面严禁上

98、人或者堆载；7)地下室外墙混凝土设计是在地下潮湿的环境中工作的，在地下室施工及各项防水措施完成后,要及时组织验收，及时回填土，减少地下室在大气中暴露的时间，避免因大气温度变化产生温度裂缝；8）在混凝土中预埋测温计，测量混凝土内部的温度，及时了解混凝土内部温度变化情况及内外温差，根据测量结果及时调整混凝土的养护方法.做到信息化施工.（5)地下室防渗措施1）地下室底板、墙板、顶板砼一次浇筑，不留施工缝。2）地下室外墙体水平施工缝设在距底板300cm处，并按规范设钢板止水带.3）地下室砼优先选用矿渣等水泥，以降低砼的水化热，防止砼收缩产生裂缝。4)严格控制砼的坍落度，砼浇筑时，做到分层浇筑、分层振捣

99、，确保砼密实。5）地下室墙体支模采用止水螺杆.6）严格按配合比施工，专人计量，外掺防水剂专人控制。6、主体结构施工方案6.0主体结构概况本工程采用框架剪力墙结构承重，框架之间采用砌体：0。00以下，MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑。0.00以上外墙体采用MS型煤渣混凝土空心砖MU10，M7.5混合砂浆砌筑。）砼强度等级:-0.300以下(地下室底板、外墙为C30防水混凝土，抗渗等级S6）C30。垫层：C15,梁、板、柱、圈过梁C25,构造柱、窗台梁、隔墙腰带C20，设备基础C25.1）标准层结构施工方案弹线、复核框架柱支模框架与柱子钢筋、绑扎隐蔽工程验收楼面梁板支模框架、柱混凝土浇筑梁板钢

100、筋绑扎隐蔽工程验收梁板混凝土浇筑混凝土养护上一层结构弹线、复核 6。1模板工程施工6。1.1施工准备技术准备（1）熟悉图纸，确定各部位、各节点的做法,确定不同部位模板的相应支撑方法。（2）以书面形式向水、电、设备安装负责人了解封模板前的基础准备工作是否都已完成.（3）木工翻样图经审查合格,各节点大样符合设计要求，根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，确定支撑形式，支撑间距.确定柱箍的形式，柱箍间距，各种对拉螺栓的间距，合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间及与其它工种交叉配合作业的要求.（4）支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统安全可靠，能满足强度、刚

101、度及稳定性要求。（5）钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并办好隐检手续。（6）对施工班组进行安全技术交底已完成。材料准备(1）胶合板，松方60*80MM,木楔。（2)48的钢管及连接扣件，12-16号铁丝,铁钉，螺杆,拉片。(3）脱模剂作业条件准备（1）梁柱模板采用胶合模板，为加快施工进度，模板采取先小块拼装，再整体安装的方法施工。模板工程施工时，要留出一定的拼装场地，必要时要设模板拼装平台。(2）模板拼装时要严格按模板翻样图进行，柱子模板在拼装时应在底部留出垃圾清扫孔，在中间设浇混凝土用的闷头板。柱模板拼装时，要每隔75公分设一道对拉螺栓。（3）为了便于每层模板拆除后向上运输,要搭设模板周

102、转平台。（4）模板拼装完毕后，要及时的进行编号，涂刷脱模剂,分规格堆放整齐。（5）放好各种控制线，检查模板底口的混凝土表面是否平整，检查各种预留预埋设施是否符合要求,钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕，在确认无误后即可开始正式支模。6.1.2操作工艺柱模板施工（1）柱模板施工前，先按位置线在柱四边离地5080处的主筋上焊接立杆，从四面顶住柱模板,防止柱模产生轴向位移。当柱模板支撑处不平时，用水泥砂浆或垫块垫平。清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。（2）柱模应先按柱子的大小做成一面一片，柱模整体拼装时，接缝严密，然后用钢管卡将相邻的两片模板卡紧。 （3）柱箍全部采用48的钢管

103、制作，柱箍最下面从离地250开始，向上间距750.当柱截面尺寸大于750时,应在柱中加对拉螺杆。（4）柱模支好以后，用楼板的满堂脚手架校正柱模的垂直度并固定柱模板。如在支柱模板时还来不及搭楼板的脚手架，可采用下述方法校正柱模的垂直度并固定柱模板：在浇下层的楼面混凝土时，在柱子四周距柱边3/4柱高处预埋钢筋拉环,柱模板支好以后在柱模的每边设两根拉杆固定在钢筋环上，然后用花蓝螺杆调整柱模的垂直度.用来调整柱模垂直度的拉杆与地面成45度的夹角. （5)柱模垂直度调整合格并固定完毕后,将柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔,办理柱模板技术复核手续。梁模板施工(1)梁模板施工前先在柱子或墙混凝土上弹出轴

104、线及梁的边线,梁底标高线。(2）梁模板支撑采用双排48的钢管，钢管间距800，支撑在距地面250处设一道水平杆,向上每隔1.6米设一道水平杆，最顶上的一道水平杆同时起着龙骨的作用.在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑.（3）梁板支模架搭好以后，在支模架子的立杆上划出楼层结构面向上一米的标高线，然后再按设计标高调好竖向支撑的顶标高，安装梁底板模板，并拉直线检查梁底板是否顺直。当梁跨度大于4米时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求，应按跨度的13/1000起拱.（4）梁底板经检查合格后就可开始安装侧模板，安装侧模板时，要把梁侧模板与底模板相交处所有的孔用U形卡连接牢固。梁侧模板用钢管固定,钢管水平间距

105、为750.梁侧模支好后要在梁的上口用定型卡子固定，当梁高大于600时，应在梁中间加拉片。楼板模板施工（1）楼板模板采用48的钢管搭的满堂脚手架支撑，钢管纵横间距为1。2米,在离地面250处设一道扫地杆，在最顶部及中间再各设一道水平支撑。当立杆支在下层的楼面上时，要注意做到上下层立杆尽量在同一竖向直线上。（2）支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后,就可从边跨一侧开始安装大小龙骨，本工程楼板大龙骨间距为750，小龙骨间距为500，所有的龙骨均为6080的松方.（3）大小龙骨安装完毕后,通过调整立杆螺栓或在立杆下面打入木楔的方法调整立杆的高度，将小龙骨上表面找平，并调整龙骨表面的标高到符合设计

106、要求.（4)楼板模板全部采用胶合板铺设，在铺楼板模板时，要将模板与下面的龙骨钉牢,模板接缝处应严密，模板接缝的方向应垂直于小龙骨的方向，在接缝的两边都要用钉子把模板与龙骨钉牢.在楼板模板与梁侧模板相交处，要把楼板模板压在梁侧模板的上面，用铁丝把楼板模板与梁侧模板扎牢。（5）楼板模板铺好以后、要用水平仪测量板面的标高，进行较正，发现有不平或标高不正确的地方要及时调整。(6）楼板模板经检查合格后，要派专人负责检查、修补梁、柱节点处的模板。楼梯模板施工（1)楼梯底板全部采用胶合板模板,采用钢管支撑。侧板采用25厚的松方板。楼梯支模时，应尺量避免钢管穿过平台梁，如无法避免或避免非常困难时,可在平台梁处

107、加竹套管留孔。（2)当楼梯梯段宽度较大时，在踏步的中间增加支撑，以免在浇混凝土时模板位移，引起踏步不直，具体做法为在要加支撑的地方用一根木方与踏步侧板钉牢，木方向下直接抵到楼梯平台模板上，再把木方与楼梯平台模板钉牢（此时木方穿过楼梯平台混凝土板）或与穿过平台板的支撑钢管固定。(3）楼梯支模时要特别注意避免楼梯侧模向楼梯井内移动，在支楼梯模板时，应在楼梯井内搭钢管架子，用楼梯井里的架子来固定楼梯侧边的模板。6。1。3模板拆除柱模板拆除柱模板必须在混凝土强度不小于1。2Mpa且不会因拆除模板而损伤棱角后方可拆除.在满足上述条件后，柱模板要优先拆除，以加快模板的周转速度,减少周转材料的用量。拆柱模板

108、时，先拆掉柱模的拉杆或支撑杆，再拆除柱箍及连接每片模板的U形卡，然后用撬棒轻轻地撬动模板,使其与柱混凝土脱离。拆墙、柱模板时,要严格控制不得拆得过早，如出现模板与混凝土粘接较牢，难以拆掉的情况时,应用锤轻轻敲打模板，要特别注意不得强制拆除,以免造成柱混凝土掉角或松动.梁、板模板拆除（1）梁、板拆模时应先拆除梁侧模板，然后再拆除楼板模板，楼板模板拆模时应先拆掉水平拉杆，然后拆楼板模板的支柱，拆到每根龙骨只留下12根支柱时为止。（2）操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去近旁剩余的支柱使龙骨自由下落.(3）用钩子将模板钩下来，等该段的模板全部拆下来后，再集中运出,集中堆放.（4）拆梁底的模板时，应从梁

109、跨的中间向两边拆除。拆悬臂梁梁底的模板时，应从悬臂端向支座端拆除。（5）拆梁及板底模时混凝土的强度应达到设计要求,如设计没有明确时，应达到钢筋混凝土工程施工及验收规范对拆模时混凝土强度的要求。（6）拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂,在指定的地点堆放整齐，拆下的扣件要集中堆放到指定的地点。6。1。4质量标准允许偏差项目模板工程允许偏差表项 目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架多层大模高层大模墙、柱、梁轴线位移5353尺 量 检 查标高5+2-555用水准仪或拉线尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+45+2-522尺量检查相邻两板表面高低差2222用 直 尺 和尺 量 检 查表面平整度5522

110、用2米靠尺和楔形塞尺检查每层垂直度3333用2米拖线板检查预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3333预埋螺栓中心线位 移2222外 露长 度+10-0+10-0+100+10-0预留洞中心线位 移10101010截面内部尺寸+10-0+100+10-0+1006.1.5成品保护（1） 模板应轻拿轻放，不得碰撞楼板等处，防止模板变形.（2） 支模时,如有钢筋、预埋件、预留管等影响支模，应及时与技术负责人联系，通知有关人员采取相应的处理措施,不得采取强制措施支模，或拆除、松动钢筋或预埋件等.（3） 不得踩踏已绑好的钢筋，不得污染钢筋。不得采取强制钢筋变形的措施，或采取

111、把钢筋的保护层垫块拆除或改变保护层垫块的位置的措施来封模板.（4） 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土的表面和楞角。（5） 拆除的模板应及时涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐，如发现变形或损坏,应及时维修,在修好前不得使用。6.1。6易出现的质量问题及预防措施柱截面尺寸不准、保护层厚度过大、柱身扭曲产生原因：弹线不准，下层留出的钢筋位置不准，在绑所钢筋前没有较正好，柱箍刚度不够，间距偏大。柱截面尺寸偏大，没有在中间加拉杆。箍筋截面偏小，主筋没有紧靠箍筋，扎钢筋时把柱子钢筋整体扎扭曲了，在支模板时又没能用模板较正过来.预防措施：做好技术复核工作，在柱子边线弹好后，要及时对柱子的边线及控

112、制线进行复核,同时复核柱子的对角线。在复核无误的基础上，较正钢筋的位置，对偏位的钢筋及时进行处理。严格按施工组织设计的要求设置柱箍及拉杆，钢管柱箍四角的轧头要拧紧,下部应采用双轧头.箍筋截面尺寸应以内包尺寸为准,加工时要加强检查，防止加工出的箍筋截面尺寸偏小，对已经加工好的箍筋,如尺寸不符合要求，可按如下方式处理：对一级钢筋加工成的箍筋可调直重新加工成截面尺寸较小的柱箍筋，对二级钢筋加工成的箍筋应坚决按报废处理。柱箍筋与主筋在四角处的交点应全部绑扎，中间可按梅花形跳跃绑扎,但是，当保证柱子的主筋与箍筋之间不得有空隙，否则就要全部逐点绑扎.在绑扎的过程中应按钢筋工程施工的要求，控制好柱子钢筋的垂

113、直度及防止整体扭曲，如发现问题应在下一工序施工前解决。支模时，如遇到钢筋工程遗留下来的问题，应及时通知钢筋工加以解决，不得在上一工序施工遗留的问题还没解决完之前进行下一道工序的施工，不得利用模板强制钢筋变形.在模板工程施工完成后,要加强对模板的技术复核检查.梁不直、上口变大、侧边鼓出、中部下挠主要原因：梁底模板不直，上口锁口板没放或放置数量太少,梁侧加固支撑不牢，梁高度较大，没有在中间设拉片，梁底板没有按要求起拱，底部支架刚度不够，支架间距偏大.预防措施:梁底模板放好以后要用拉通线的方法较正是否顺直，侧模固定好后要再较正一次上口是否顺直。在梁模板的上口用拉片或铁丝拉牢，防止外口向外胀。严格按施

114、工组织设计的要求设支模架子及梁中的拉片，按设计要求及施工规范的规定起拱。当支架支在一层的楼板上时，要控制下层楼板的刚度，防止因下层楼板下挠而导致梁中部下挠，且下层楼板的模板应尽量在上层混凝土浇好后再拆除。拆模时粘连混凝土、柱混凝土掉角主要原因：模板脱模剂漏刷，拆模时间太早预防措施：模板拆除后要立即刷一遍脱模剂,然后在指定的地点堆放。拆模时要严格控制混凝土的强度,不得提前拆除。在拆模过程中，要注意不得用大锤硬拆或用撬棒硬撬，以免引起楞角破坏。6。2钢筋工程施工6.2。1施工准备技术准备（1）熟悉图纸，确定钢筋的绑扎顺序及绑扎方法,确定钢筋施工过程中与其它各工种之间的相互穿插时间及相互配合要求，了

115、解设计对本工程的特殊的要求,明确施工组织设计对钢筋分项的质量要求及工期要求。（2）钢筋下料单、翻样图经复核符合设计要求及施工规范的规定。（3）对施工班组进行安全技术交底已完成。材料准备（1） 成型钢筋，2022号火烧丝.（2） 水泥砂浆垫块。（3） 钢筋半成品经验收符合下料单的要求，加工尺寸偏差在规范允许的范围以内。（4） 钢筋出厂合格证,复试报告,钢材焊接试验报告经核查符合施工规范的要求.（5） 为保证墙、柱钢筋骨架尺寸准确的支撑筋，剪力墙两皮钢筋之间的拉接S筋已备齐。作业条件准备（1） 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫木，按钢筋的规格、型号、使用部位、绑扎顺序分类堆

116、放钢筋，如有锈蚀的钢筋应先除锈，然后再运至绑扎地点。（2） 核对图纸、钢筋下料单与钢筋上的标牌是否一致,钢筋标牌与实际加工出的钢筋的规格、形状、尺寸、数量等是否一致，如有问题及时解决。（3） 好抄平放线工作.即标明墙、柱、梁、门窗洞口等的标高线和平面位置线。弹好各种标高控制线和平面位置控制线并复核。（4） 据弹好的线检查下层预留的插筋的位置、长度、数量是否符合要求，如有问题应及时处理。将下层预留的插筋表面的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。（5） 清理干净混凝土施工缝处松动的石子、浮浆及各种垃圾。梁板钢筋绑扎前先对模板进行预检并清扫干净模板内的木屑及杂物.（6） 柱钢筋绑扎前,要搭好扎钢筋用的蹬高架

117、子,或准备好高脚登。6.2.2操作工艺柱子钢筋绑扎（1） 按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋根数，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子的主筋，柱主筋直径在16以下的采用搭接接头，在搭接长度范围内，绑扎不少于三点，且绑扣要向里；柱子主筋直径大于16的，全部采用电渣压力焊的方法焊接。（2）柱子主筋绑好以后,要检查主筋的搭接长度，搭接位置，是否符合设计要求及施工规范的规定，接头处有没有按规范要求错开,对焊接接头,要逐根检查焊接的质量,注意检查焊瘤是否饱满,有无水平裂缝,钢筋中心线偏移及角度偏折是否在规范允许的范围以内,发现不合格的焊接接头时，要割去重焊。(3)立好主筋后，用石笔在柱四角的主

118、筋上划出箍筋的分档线，然后将已套好的箍筋向上移，由上向下绑扎箍筋.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎.箍筋的接头(即弯钩迭合上）应在柱子四周交错放置.按设计要求，箍筋端头应弯成135度,弯钩平直段长度不少于10d.达不到上述要求的，要用电焊把开口箍筋焊成闭口箍筋，电焊单面焊接长度不小于10d.柱底、柱顶、梁柱交点等处，箍筋应按设计要求加密，在绑扎柱箍筋时宜一次绑扎到位,防止遗漏，对一次绑扎到位，确实影响以后梁钢筋施工的，可暂不绑扎梁柱交点处的箍筋，此时要做好记录,在穿好梁钢筋后及时地补上梁柱交点处的箍筋，严禁遗漏.(4）柱钢筋的保护层厚度应由柱主筋的外皮开始计算,保护层垫块也应放在柱

119、主筋的外面，一般情况下，柱钢筋保护层垫块的间距为1000mm左右。（5）在柱截面改变的地方，柱钢筋收缩的位置、方法应符合设计要求,当设计不明确时，如在梁柱交点范围内，收小柱子的主筋，且主筋收缩的坡度不大于1：6,则可以直接在下层柱子钢筋下料时把柱主筋弯好；如主筋收缩坡度大于1:6，则在楼层处把下层柱的主筋收头，在浇混凝土前，重新插上层柱子的主筋。(6)柱主筋、箍筋绑扎以后，要及时预埋各种圈梁插筋，混凝土柱与砌体墙接触处的砌体拉接筋。梁钢筋绑扎(1）首先清理干净模板上的各种垃圾，在梁模板上划好箍筋分档标志线。（2）梁钢筋按下述次序绑扎。穿主梁钢筋按已划好的标志线分开箍筋固定弯起筋及主筋穿次梁主筋

120、、弯起筋并套好箍筋放主梁架力筋放次梁架力筋隔一定的间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架力筋绑主筋.最后主次梁再同时进行绑扎钢筋。梁箍筋应弯成135度，箍筋平直段的长度不小于10d，箍筋弯钩迭合处在梁中应交错放置.绑梁钢筋时，要特别注意弯起筋和负弯矩钢筋的位置的准确性,在梁柱交点处,梁钢筋锚入柱内的长度应符合要求,当梁与柱一边平齐时,为了避免梁柱主筋相交，在梁端应将梁的主筋稍微往里弯曲。主次梁相交处,应把次梁钢筋放在主梁钢筋的上面，并按设计要求在主梁上增加附加箍筋及吊筋。(3）梁主筋直径大于16的全部焊接，个别梁因长度较大，主筋一次性焊接成型后会给施工造成困难，可采用绑扎接头。采用绑扎接头时，钢筋的搭接

121、长度应符合设计要求及施工规范的规定,搭接长度的末端到钢筋弯折处的距离不得小于10d，且应避开在最大弯距最大处搭接。搭接接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总的截面面积的比例在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50.采用焊接接头时，钢筋焊接点到弯曲点的距离不得小于10d,在受拉区,在同一截面内，焊接钢筋接头面积不得超过总面积的50%。（4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两排钢筋之间,保证两排钢筋之间的排距符合要求.对于高度较大的梁的钢筋，可先在楼板模板上绑扎，然后再整体放入到梁模板内，具体做法为:将主梁需穿次梁的部位稍微抬高在次梁的梁口放两

122、根横杆把次梁的长钢筋隔在横杆上，按设计箍筋距划线套箍筋并按划好的线排开穿主梁钢筋并套好箍筋抽换横杆,将下部受力钢筋放到箍筋的下部把架力筋、弯起筋、主筋依次与箍筋绑扎牢固抽出横杆，把钢筋骨架放入到模板内绑扎吊筋.（5）梁钢筋绑扎好以后，要进行自检，自检合格后,再放置保护层垫。板钢筋绑扎（1）清理模板上的刨花、碎木、电线管等杂物，用石笔在模板上划出板受力筋、分布筋的间距。板钢筋从距离梁边五公分处开始绑扎，如分出来的间距不是整数，则应增加一根钢筋，并应分匀。(2）按划好的间距，先排受力钢筋，再排分布钢筋，同时电线管、预留孔等要及时配合施工。对双向板，在排受力筋时要注意不同方向上受力筋的上下位置关系,

123、避免出错。(3)板钢筋搭接要求均与梁钢筋相同。板下皮钢筋搭接时,光园钢筋的弯钩应向上，上皮钢筋搭时，弯钩应向下。（4）对双向板，所有的钢筋交点都要绑扎，单向板，除外围两根的交点全部绑扎外,其余钢筋的交点可按梅花形分布绑扎。如板钢筋为双层，上下两层钢筋之间应用支撑撑起，以确保上皮钢筋位置的准确.（5）绑扎负弯距钢筋时，钢筋的每一交点都要绑扎牢固。板钢筋绑扎好后要及时地放水泥砂浆保护层垫块。楼梯钢筋绑扎（1） 清理干净模板上的各种杂物,在楼梯底板模板上划出主筋及分布筋的位置线。（2） 根据设计图纸要求,先绑扎楼梯梁钢筋，再绑扎楼梯受力筋及分布筋，板筋要锚固到梁内。（3） 楼梯钢筋绑扎时要特别注意负

124、弯距钢筋的位置及固定方法，严防负弯距钢筋被踩到下面。（4） 楼梯主筋接头数量及接头位置均应符合设计要求放施工规范的规定.6。2.3质量标准允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎允许偏差表项次项 目允许偏差检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸1020尺量连续三档取最大值3骨架的宽度及高度5尺量检查4骨架的长度105箍筋、构造筋间距1020尺量连续三档取最大值6受力钢筋间距105尺量两端中间各一点取大值排距7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差0+39受力钢筋保护层梁柱5墙板36。2。4成品保护(1)成形钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，用标识牌标明该批钢筋的规格、型号、

125、尺寸、使用部位等.（2）绑扎墙、柱钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋.墙、柱钢筋绑扎好以后，不准攀登.（3)楼板上皮负筋、负弯距钢筋在绑好以后，不准上人行走，在浇混凝土前一定要保持原状，并派钢筋工专门负责修理。楼板钢筋绑扎好以后，要在梁与柱相交处绑一根柱子的定位箍筋，用来固定柱子主筋的位置。必要时定位箍筋要与梁钢筋焊牢.（4）因其它工种施工需要，要在墙板、楼板上开孔留洞时,如要割断钢筋，应先经土建技术负责人同意（必要时要经设计单位同意）且采取必要的加固措施后才能进行.（5）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板涂刷脱模剂时不得污染钢筋.6。2.5易出现的质量问题及预防措施柱子钢筋位移产生原因：

126、钢筋固定不够牢固，浇混凝土时碰动钢筋。预防措施：楼板钢筋施工好以后要及时的用定位箍筋把墙柱钢筋固定在梁钢筋上，必要时用电焊焊牢，浇混凝土时要防止碰撞墙柱钢筋混凝土震捣时不能用震动棒直接震动钢筋，在浇混凝土的过程中钢筋工要有专人值班,在混凝土刚浇好后，要及时对预留筋进行一次复核，发现问题，要在混凝土初凝前修复。保护层厚度不准确,局部露筋主要原因：保护层垫厚度不准确，放置数量不足.预防措施:严格按设计要求的混凝土保护层厚度制作水泥砂浆垫块，在每一步钢筋绑扎完成后要及时地放置保护层垫块，楼板及墙板按0.80.8米见方的间距放置垫块，梁下边及两侧按0。8延长度米的间距放置块，在浇混凝土前对混凝土保护层

127、垫块进行一次检查，及时补充不足的垫块。钢筋搭接长度、锚固长度不够，搭接位置不正确主要原因：钢筋翻样、下料时没有计划好钢筋的接头位置,钢筋下料尺寸不准确,预排钢筋时用错钢筋。预防措施：钢筋下料前先合理地安排好每一个钢筋的接头位置,在翻样图上标明钢筋接头的位置及所用的接头形式.加强对钢筋半成品的检查，在钢筋下料时，充分考虑各种量度差值的影响，大批量的钢筋加工前，先试加工出几根，待检查合格再大规模加工，在加工过程中要边加工边检查。加工好的钢筋要分类堆放整齐，用标牌标识明确，防止误用.绑所钢筋前要仔细核对所用的钢筋与翻样图、料单是否相符，钢筋预排好，在开始绑扎之前要先检查钢筋的搭接位置、搭接长度、锚固

128、长度等是否符合要求，然后再开始绑扎.要特别注意在施工时要注意不要弄错了受拉区及受压区的位置，当受拉区及受压区分变不清时，一律按受拉区来计算搭接长度。绑扎接头与对焊接头未错开主要原因：用短钢筋对焊，导致在绑扎接头的范围内有钢筋的焊接接头。预防措施：钢筋对焊时，合理地搭配各种钢筋，合理地进行下料，凡小于钢筋的一倍的搭接长度或者小于500毫米的短钢筋一律不得使用。梁、柱骨架尺寸小于设计尺寸产生原因:配制箍筋时，按箍筋的外皮尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸.另外双支箍筋的梁也经常出现组合后宽度小于设计宽度的现象。预防措施:加强技术交底，箍筋的尺寸按内包尺寸计算,在翻样及绑扎钢筋前应熟悉图纸,在

129、绑扎的过程中要加强检查。梁、柱交点处核心区的箍筋未加密主要原因：柱箍筋没有一次绑到顶,绑好梁钢筋后忘记把柱箍筋补上。预防措施：在绑柱箍筋时一次把箍筋绑到梁顶，如一次绑好柱箍筋确实影响梁钢筋的绑扎，应派专人负责梁柱交点处的箍筋绑扎.防止遗漏.绑梁钢筋前，应先将柱箍筋套在主筋上，待穿好梁筋后，立即绑扎柱箍筋.箍筋未端末弯成135度，平直段长度不足10d主要原因：加工的钢筋不准确，绑扎钢筋时为施工方便，把个别箍筋的角度给扳动了。预防措施：在加工过程中应加强对半成品的检查，现场绑扎时应认真弯成135度,钢筋绑扎好后,派人负责逐根检查箍筋末端角度是否符合要求，凡不能满足要求的，要有用小扳手扳成135度.

130、平直长度不够10d的要用电焊把开口箍筋焊成闭口箍筋。板的弯起钢筋、负筋的位置不准确主要原因：上下两皮钢筋之间的撑脚放置数量不足，钢筋绑扎好以后在上面行走过多。预防措施：绑竖向受力钢筋时要吊垂直后再绑扎，凡是钢筋搭接部位要绑不少于三个扣，以免因不牢固而发生变形。绑扎钢筋时要用登子或搭架子，不得站在箍筋上绑扎.在绑扎过程中要随时观察,防止骨架不垂直或整体扭曲。当层高较高时，应搭架子进行绑扎,并用架子临时固定钢筋。6。3混凝土工程施工6。3.1施工准备技术准备（1）熟悉图纸,确定混凝土的浇捣顺序，明确各部分对混凝土浇捣的特殊要求。（2）混凝土级配单经审核能满足本工程的要求.(3）模板经复核符合要求，

131、钢筋经验收合格,各种预留、预埋设施经检查符合设计要求及施工规范的规定并办好相应的检查验收手续。（4）水、电、设备负责人以书面形式明确，各种配合工作都已完成，并理好隐蔽工程验收手续，可以浇混凝土。（5)对施工班组进行安全技术交底已完成。材料准备本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均采用输送泵直接送达工作面。作业条件准备（1） 浇筑混凝土用的架子及走道采用钢管搭完，并经检查合格。（2） 混凝土运输设备、震捣设备齐全并经过试运转，易坏品要留有足够的备用件。（3） 浇捣人员已安排妥当，配合工种值班人员准备就绪,水源、电源已送到操作面，夜间灯光照时条件具备.（4） 夜间施工时，夜间施工许可证已办好并

132、向周围的居民做好解释宣传工作.6。3。2操作工艺清理浇混凝土前应将模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污等杂物清理干净,并检查钢筋的水泥砂浆保护层垫块是否已垫好。用水把模板浇湿润，柱子模板应在清除杂物及积水后封闭。混凝土的运输一般情况下混凝土从输送泵中卸出到浇筑完毕的时间间隔不应超过下表的规定:混凝土强度等级气温(摄氏度)低于25摄氏度高于25摄氏度C30以下120分钟90分钟C30以上90分钟60分钟混凝土浇筑与震捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超过2米。（2）浇混凝土时应分段分层进行，每层浇筑的高度应根据结构特点及钢筋的疏密程度决定，一般情况下分层高度不超过震动器作用部分长度的

133、1.25倍，且不宜超过500.在本工程浇混凝土时,每一分层厚度为350。（3）使用插入式震捣器时应快插慢拔，插点要均匀布置，逐点移动,顺序进行，不得遗漏,做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为350。分层浇混凝土，在震捣上一层的混凝土时,应插入到下层混凝土中约50，以消除两层混凝土之间的接缝。平板震捣器震捣时,应保证震动器的平板能完全覆盖已震实的混凝土。要特别注意边梁处、墙、柱插筋处等平板震动器难以到达的部位的震捣质量。（4）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝.如中间必须间歇，应尽量缩短间歇时间,并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当出现意外情况，间歇时间超过2

134、小时时，应按施工缝处理。（5)混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留插筋、预留孔等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应在混凝土凝结前处理好。柱子混凝土的浇捣(1）柱子混凝土浇捣前，下面要先填50100厚的与混凝土配合比相同的减半石子的混凝土，柱子混凝土应分层浇捣,使用插入式震动器震捣,每一分层厚度应不大于500。用插入式震动器震捣时，要注意震动棒不得触动钢筋及预埋件。在柱子混凝土浇捣过程中，下面要有人随时敲打柱模板，检查混凝土的浇捣质量。（2)柱子混凝土应一次浇筑完毕，中间不得留施工缝。一般情况下，柱子的施工缝留在主梁以下3050处。框架顶层的柱子的施工位置应在能保证顶层梁钢筋向下

135、锚入柱子中的前提下尽量留高。当梁与柱子混凝土同时浇捣时，应在柱子混凝土浇完后停歇11。5小时，使柱混凝土初步沉实后，再浇梁板混凝土.梁板混凝土浇捣（1） 楼面梁板混凝土应同时浇筑,浇筑时应由一侧开始,用“赶浆法浇筑，即先将梁分层浇成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（2） 和板连成整体的大截面梁可以单独浇筑,施工缝在板以下2030处.浇捣时，浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分震实后再下第二层料.用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹捣密实,震捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点处钢筋较密，浇筑此处的混凝土时可用同强度

136、等级的细石混凝土代替，并用小直径的震动棒震捣。(4）浇筑板时混凝土的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板震动器沿垂直浇筑方向震捣，板厚较大时可先用插入式震动器顺浇筑方向拖拉震捣,然后再用平板震动震捣，并用铁插尺检查板的浇筑厚度是否符合设计要求.板混凝土浇好后，要用长刮尺及木抹子抹平，重点要抹平剪力墙周边、柱子周边的混凝土,该处混凝土表面的平整度应严格控制在2毫米以内，以便能与上层墙柱的柱的模板结合紧密.浇楼板混凝土时，不允许用震动棒铺摊混凝土.(5）当梁板与柱的混凝土强度等级相差在C5以内时，在梁柱节点处可按梁板混凝土的强度等级施工,当两者的强度等级相差超进C5时,应先在梁柱交点处浇柱子的混凝土,

137、然后再浇梁板的混凝土，在柱顶面四周三十分范围内的混凝土都应按柱子混凝土的强度等级施工。详见附图(6）梁板的施工缝应留在跨中1/3跨度的范围内,施工缝的表面应与梁的轴线或板面垂直,不得留成斜槎。梁板的施工缝位置应在浇须在已浇的混凝土的抗压强度不小于1。2MPa后才能继续浇筑，在断续浇筑混凝土前，施工缝混凝土的表面应凿毛，松动的石子应剔除，并用水冲洗干净，套一层水泥砂浆。楼梯混凝土浇捣(1）楼梯段混凝土应自下而上浇捣，先震实底板的混凝土，达到踏步时，再与踏步混凝土一起震捣密实，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.(2）楼梯混凝土应连续浇捣，多层楼梯的施工缝应留在梯段板跨中1/3的跨度

138、内。施工缝平面应垂直于梯段的模板面。（3）楼梯踏步混凝土抹平后，要根据主设计要求,及时安装焊接扶手栏杆用的预埋件。混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水养护。养护期间，应保持混凝土始终处于湿润状态,一般混凝土的养护时间不少于7天。6。3.4混凝土雨季施工（1） 雨季施工时,应注意天气变化情况,尽量避免在下雨时浇筑混凝土,同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资.（2） 雨季浇混凝土时,要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整混凝土的施工配合比，保证混凝土实际配合比的准确。（3） 在浇混凝土时，如遇下雨，应及时对刚浇好的混凝土进行覆盖。防止混凝土的表面的水

139、泥浆被雨水冲走，或混凝土表面起砂。6.3。5质量标准允许偏差项目混凝土结构允许偏差表项 目允许偏差(mm）单层多层高层框架多层大模高层大模检查方法轴线位移独立基础10101010尺 量 检 查其它基础15151515墙、柱、梁8585标高层高1051010用水准仪或拉线尺量检查全高30303030截面尺面基础+15-10+15-10+1510+1510尺 量 检 查墙、柱、梁+8-55+52+5-2表面平整度8844用2米靠尺和楔形塞尺检查全高垂直度H/1000且不大于20H/1000且不大于20H/1000且不大于20H/1000且不大于20用经纬仪或吊线锤尺量检查每层垂直度5555用2米拖

140、线板检查预埋钢板中心线位移10101010拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移5555预埋螺栓中心线偏移5555预留洞中移心线位移151515156。3。6成品保护（1)要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩踏楼板、楼梯的钢筋，不得碰动预埋件和插筋。（2)不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板侧边上蹬踩。浇混凝土的架子应单独搭设，并与模板架子分开,不得利用模板的支架作浇混凝土的架子。混凝土运输道路架子不得支在模板或钢筋上，应用架子架空，如输道的架子支在模板上时,应在模板下面做加固架子，确保模板的稳定性。（3)浇混凝土过程中要注意保护预留插筋、预埋管线.混凝土震动棒不得碰动各种预留、预埋设施，

141、在混凝土刚浇好后，要及时对预留插筋进行一次整理。(4）对已浇好的混凝土楼板及楼梯要采取保护措施，在混凝土强度达到1。2Mpa之前不得上人或堆载.(5)在刚浇好的混凝土上覆盖或浇水时，要铺木板操作，尽量不在混凝土上踩出脚印，如已经踩出的脚印,应立即修复。蜂窝产生原因：混凝土一次下料过厚，震捣不实或漏震；模板缝隙过大，水泥浆流失的过多;钢筋较密而混凝土的坍落度过小或石子过大;在浇阶梯形段面的构件时，在下层台阶浇好后没有停歇就浇上层的台阶，以致上层的混凝土根部的砂浆从下部涌出，或在上层的台阶浇好后,又去震捣下层的混凝土，引起上层台阶根部的混凝土下沉。预防措施：混凝土要分层下料，分层震捣密实,严格按施

142、工方案的要求确定下料的厚度，在每一震点都要震到混凝土表面不再有气泡泛出,混凝土表面不再下沉为止。合理先用混凝土的配合比，确定混凝土的坍落度及最大石子料径，在钢筋较密的地方采用同强度等级的细石混凝土代替石子粒径较大的混凝土。支模时要先用质量较好的模板，控制模板的接缝不得超过2毫米，对个别缝隙较大的缝,可采用薄铁皮覆盖。在浇阶梯形段面的构件时,要在浇好下部台阶以后约11。5小时再浇上部台阶的混凝土，上部台阶的混凝土浇好以后，不得再去震捣下部台阶的混凝土，否则要重新震捣上部台阶的混凝土，上部台阶浇好以后，过一小时左右再把因浇上部台阶时从挂模板下口涌出的混凝土清理干净。露筋主要原因：钢筋垫块位移，间距

143、过大、漏筋紧贴模板或梁底板，箍筋加工尺寸偏大，紧贴侧模板;梁板底部震捣不密实，板双皮钢筋之间的支撑筋高度较大、板面混凝土标高偏低,造成板面露筋或能明显看出钢筋的痕迹。预防措施：梁、板钢筋扎好后要立即按规定放置保护层垫块，在浇混凝土之前,要检查一次混凝土保护层垫块的位置、数量是否准确，钢筋有没有贴在模板上，发现有不符合要求的地方时，要立即补放垫块;在钢筋加工时要仔细检查加工出的钢筋半成品是否符合要求，对不符合要求的要坚决不用.钢筋绑扎好以后，要在梁的侧边放好保护层垫块，避免梁箍筋直接抵在侧模板上。板钢筋扎好后用水平仪测量板面钢筋的标高是否符合要求，对于超高的部分要及时调整上下皮钢筋之间的支撑筋的

144、高度,将上皮钢筋的表面标高降到设计位置,浇板混凝土时，要随时用铁插尺检查板的厚度,保证板上皮钢筋的混凝土的保护层厚度符合设计要求。在震捣板的混凝土时，要注意不要震动板钢筋，以免在刚浇好的混凝土处引起钢筋震动，导致板面钢筋上边出现裂缝，如已出现,应在混凝土初凝前修复。梁底钢筋较密，浇混凝土时采取“赶浆法”施工，确保梁底的钢筋完全被砂浆及石子包裹,然后再对梁底的混凝土加强震捣。麻面主要原因:模板表面不光滑或湿润不够，脱模剂漏刷，构件表面的混凝土易粘结在模板。预防措施：模板拆除后要立即刷一遍模剂，然后在指定的地点堆放。支模时选取表面光滑硬度高的模板使用，表面疏松或带有毛次的模板不得使用。浇混凝土前要

145、把模板表面浇水湿透，拆模时要严格控制混凝土的强度，不得提前拆除,防止混凝土被粘到模板上。孔洞主要原因：钢筋较密的部位未经震捣就继续浇筑混凝土，或混凝土被钢筋挡住，震不下去;一次向模板内倒入太多的混凝土，震动棒下不到最底部；梁上口一次混凝土浇不到设计标高时,第二次补上的混凝土没有震捣密实,在梁的上口侧模处形成孔洞。预防措施：绑扎钢筋时,要注意做到上下层钢筋在同一竖直平面内，尽量留出浇混凝土的孔隙。设计混凝土的配合比时,要充分考虑钢筋的间距，选用合理的最大石子粒径及适当的坍落度。浇混凝土时一定要分层一料，不得一次下料过厚。在浇细长的柱子时，应先将震动棒下到柱子的底部,使震动棒震动起来,然后再下料，

146、在浇钢筋很密的节点时，可用同强度等级的细石混凝土代替普通混凝土。在浇混凝土的过程中要有人在上面敲打模板,检查混凝土的浇捣情况.在梁上口混凝土浇捣的高度低于设计标高时，要在抹面时补到设计标高，在抹面时增加的部分混凝土最好用机器震捣，如用机器震捣不方便时，可用人工震捣，但要保证震捣密实,然后再把上表面抹光。缝隙及夹渣主要原因：施工缝处理不干净，浇混凝土之前没有套浆。预防措施:支模板之前，要把施工缝处的杂物清理干净，把松动的石子及水泥浮浆凿除。在模板封闭后要注意防止垃圾掉入模板内，浇混凝土前要用压力水冲洗干净模板内的垃圾，在混凝土施工缝处进行套浆处理。在浇施工缝上的第一层混凝土时，分层厚度应减小,并

147、要加强震捣,确保新老混凝土结合完好。梁、柱节点断面尺寸偏大主要原因：梁柱节点处钢筋较密，震捣时间较长。节点处模板刚度偏小，支撑不牢固.预防措施：震捣梁柱节点处的混凝土时，要注意避免震动棒直接碰到模板。合理地控制混凝土的震捣时间，避免过份震捣.支梁柱节点的模板时，要考虑到该处震捣要比其它处严重，增加该处模板及支撑的刚度。在浇混凝土的过程中，要注意检查该处模板的情况发现变形，要暂停浇捣该处的混凝土,侍模板重新加固好以后再继续浇筑.楼板、楼梯表面平整度偏差太大主要原因：混凝土浇筑后没有认真抹平,在刚浇好的混凝土上面走人。预防措施：浇混凝土前，在钢筋、模板等上面划出楼板表面标高控制线，在楼梯侧模板上划

148、出每一踏步的表面标高线，作为混凝土表面标高控制的依据。在浇混凝土的过程中，在相邻标高控制线之间用拉线的方法，确定每一处板面的标高。浇混凝土前要确定好混凝土的浇筑顺序,确定好人、物的交通运输道路，避免在刚浇好的混凝土上行走，如因覆盖混凝土等原因必须在混凝土上行走时，要铺垫板，并在混凝土初凝前把在混凝土表面形成的脚印等抹平。预留洞口变形,洞口中央混凝土不密实主要原因:预留洞口模板支撑不牢，浇混凝土时两边荷载相差太大。洞口下部模板没有开透气孔或洞口尺寸很大时，没有在模板下面开浇筑孔.预防措施：预留洞口的模板本身要有一定的强度刚度，要与支模架子固定牢固。浇混凝土时应保证预留洞模板两边的混凝土面基本水平

149、，震捣时应在洞口模板两边对称震捣，使洞口模板两边受力基本平衡。对于尺寸较大的预留洞口,应在洞口的底模下开浇筑孔，浇混凝土时，从浇筑孔内浇洞口底部的混凝土，墙板混凝土浇好后，再把从浇筑孔内涌出的混凝土清理干净。6.4多孔砖砌体6.4。1施工准备技术准备（1)熟悉图纸，确定多孔砖砌体砌块的排列顺序，多孔砖镶嵌的部位，各预留孔洞的大小、位置、尺寸，了解各种埋管、预埋件在砖墙中的做法.了解多孔砖砌体的构造要求及有关质量标准。（2）试验室已下达砂浆级配单，用书面形式向水、电、设备安装负责人了解在砌筑过程中有无需要预留、预埋的孔洞、管线、埋件等，为满足以后设备安装,有无特殊的要求.(3)轴线、门窗洞口线、

150、墙边线、皮数杆经复核符合要求。（4）钢筋、预埋件、预埋管等经验收符合要求并办好相关的手续.（5）砌筑过程中的各项技术要求、质量要求、安全措施已经向班组进行交底并做好书面记录。材料准备（1）多孔砖砌体：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全。（2）多孔砖：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全，过火砖、欠火砖不得使用。(3）水泥:32.5MPa普通硅酸盐水泥，出厂合格证要齐全，出厂日期在三个月以内。（4）砂:宜用中、粗砂（与级配单相符），使用前应过5mm的筛子.配制M5以下的砂浆所用的砂的含泥量不得超过1

151、0，配制M5以上的砂浆所用的砂的含量不得超过5,砂中不得含有草根、树皮等有机质。（5）掺合料:白石灰膏，熟化时间不少于7天.（6）其它材料：砼木砖，墙体拉接筋的规格、长度及未端弯钩应符合设计要求及施工规范的规定.作业条件准备（1） 在需砌砌体的层段的结构墙、柱上弹出楼层向上一米的水平标高线。（2） 弹好墙身及门窗洞口位置线，在结构墙、柱上弹出多孔砖砌体墙的立边线。（3） 砌筑前先用水泥砂浆或细石混凝土把地面找平，然后在踢脚线高度范围内用标准砖砌筑。（4） 砌筑前一天应将预砌砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证与砌块之间的粘接.（5） 准备好制作砂浆试块的试模（一组六块）。6.4。2操作工艺基层

152、清理将砌筑砌体墙部位的楼地面清理干净，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净.砂浆搅拌砂浆配合比应采有重量比，水泥的计量误差不超过2%，砂及灰膏的计量误差应控制在5%以内，砂浆采用机器搅拌，搅拌时间不少于90秒.多孔砖砌体（1）砌筑前应按实际尺寸规格进行排列摆块,不够整块的可以锯裁成需要的规格。砌筑时,应上下错缝,采用满铺满挤法砌筑,上下层之间成十字形错缝,转角处应相互咬砌搭接。在砌块与墙柱相交处必须按设计要求留设拉接筋。对于240厚的砌体墙，在墙与上层的楼板或梁接触处应用标准砖斜砌一皮砖，使墙体与上层的楼板或梁抵紧；当多孔砖墙厚为200时，在墙顶无法用标准砖斜砌，为了实现墙体与上层梁板之间的可靠

153、的连接，应在墙体与上层梁板之间的缝隙处用粘接砂浆(体积比为水泥：107胶:中砂=1:0.2：2)填塞密实。(2）多孔砖砌筑时，凡小于1/3标准块长度的地方都要用标准砖镶嵌。墙的下部踢脚线高度范围内，门窗洞口四周，圈梁下边，构造柱两边以及混凝土墙与其它墙柱相交处加拉接筋的地方，都要用标准砖镶嵌。在外墙转角处及内外墙相交处,可根据排砖需要决定是否利用标准砖镶嵌，在可能的情况下宜尽量利用标准砖镶嵌.在排砌块时,应注意排好每一处镶嵌标准砖的位置，做到立面上对称美观.挂线砌砌体墙时，应在正面墙上挂线，当砌块的高度比较大时，应挂两根线，用来控制每一块砌块的上下两个边，几个人同时使用一根线时,应在长线的中间

154、设几个小支点，把长线分成几段小线，砌每一块砌块时都要穿线看平，做到砌块横平竖直，水平灰缝均匀一致。灰缝厚度控制在812mm。留槎外墙转角处应同时砌筑,不得留槎.内外墙相交处应尽量避免留槎，如不可避免时应留成斜槎，留槎长度不应小于墙体高度的2/3，留槎必须平直、通顺，分段位置在变形缝处或门窗洞口处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时应留成阳槎并要加预坦拉接筋。拉接筋沿墙高每五十公分应设一道，长度应为其它部位拉接筋长度的两倍，未端应加180度的弯钩。为了配合构造及圈梁支模板，在轻质墙中镶嵌时，要在下列位置留出支模孔：在构造柱的两侧沿竖向每隔750要留出60120的孔；在圈梁的水平方向每隔500要留出6012

155、0的孔。砼木砖、预留孔、墙体拉接筋本工程门窗框全部采用后塞口施工,在砌墙时,要预埋砼木砖，由于多孔砖砌体墙在门窗洞口的四周全部用标准砖砌筑，在门窗洞口四周预埋砼木砖的做法可完全按照砖墙砌筑时的预埋方法处理。砼木砖预埋时，其数量按洞口的高度确定,洞口高度在1。2米以内时,每边放两块,在1.22米之间时，每边放三块，高度在23米之间时,每边放四块。预埋砼木砖最上面一块位置距洞口顶为三皮标准砖,最下面的一块的位置距洞口底为五皮标准砖，中间的木砖的位置要放置均匀。墙体内预埋的木砖要先做防腐处理。在砌墙过程中要留出各种水、电、设备的预留孔，门窗安装的预留孔等各种预留孔洞，避免事后穿墙凿洞。在砌砖时要按设

156、计要求留出拉接筋，在构造柱处留拉接筋时，要注意把拉接筋放到构造柱主筋的内侧，同时要尽量靠近主筋，并应上下对齐,为以后浇构造柱混凝土提供方便。转角处及内外墙相交处的拉接筋在放置时要注意避免出现内拆角.洞口砌到标高时,要对顶标高进复核，复核无误后再安装过梁。过梁安装时要检查所用过梁的规格、型号是否符合设计要求，过梁混凝土的强度是否已达到可以安装的要求。当确认无误后再开始安装.先用水泥浆把过梁底找平到设计标高（当找平层厚度超过20时，要用细石混凝土代替水泥砂浆），过梁安装时应做到平稳，两端的支撑长度应一致，并要符合设计要求,当过梁因靠混凝土柱而导致搁置长度不能满足设计要求时,应在浇混凝土柱子时预留钢

157、筋，该处的过梁要改为现浇过梁。安装预制过梁时,要注意分清过梁的上下面的位置，避免错放。6。4.3构造柱施工构造柱两边全部镶嵌标准砖后，构造柱的施工方法完全与砖砌体的施工方法相同。6.4.4 冬、雨季施工在预计气温连续十天内平均低于5摄氏度或当日气温低于3摄氏度时，即按冬期施工的要求进行施工。冬期施工使用的砌块要在砌筑前除去冰霜，灰膏如受冻要在融化后再使用。拌制砂浆所用的砂中不得含有大于10的冰冻块。在负温下砌筑时，应调整砂浆的稠度。为了防止砂浆冻结，可在砂浆中掺入少量的盐，当利用掺盐砂浆时，要注意做好砌体拉接筋的防锈工作，可在拉接筋上涂刷两道防锈漆.在有绝缘、保温或装饰要求较高的工程中，不得利

158、用掺盐砂浆砌筑。冬期采用非冻结法施工时，应注意避免刚砌好的墙受冻。晚上，应把刚砌好的墙用草袋覆盖好。雨季施工时要注意根据砂的含水量的变化及是调整砂浆的重量配合比。砌筑时，要利用含水量水不太高的砌块,当砌块的含水量接近饱合时,不得用来砌筑。雨季施工时要注意做好水泥的保护工作,防止受潮结块.6.4。5质量标准允许偏差项目多孔砖砌体尺寸位置允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1墙面垂直5用2米托线板检查2墙面平整度8用2米靠尺及楔尺检查3轴线位移10尺 量 检 查4水平灰缝平直（10米以内)10拉通线用尺量检查5门窗洞口宽度5尺 量 检 查6门洞口高度+155尺 量 检 查7外墙窗口左

159、右偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查6。4.6成品保护(1)砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好每个房间的用量，分别码放整齐。（2)在砌好的墙体上安装电线管或其它管线，要在墙上开槽时，应用切割机切割，不得用凿子凿墙。墙上的各种预留孔都应在砌筑时留出，不得事后开墙洞。穿过圈梁或构造柱的管线应在混凝土中预埋套管。（3）落地的砂浆要及时清理干净，避免污染地面，影响下道工序的施工.（4）在支圈梁及构造柱的模板时，要注意不得碰松墙体，模板支撑要牢固，与砖墙之间结合要紧密。防止浇混凝土时，引起砖墙移动，或砂浆污染墙面.（5）在各种管线及设备安装完以后，要及进地把管线及设备与墙体之间的空隙填塞密实，达到防火

160、、分隔的目地。（6）搭拆脚手架时，要注意避免碰撞刚砌好的墙。(7）在出入口,进料口周围，应用木板保护墙在,防止碰撞或砂浆等溅到墙面上污染墙面.(8）雨季施工时,每天在收工时,应用塑料薄膜盖刚砌好的墙,防止雨淋。冬期施工时，夜间要有防冻措施。（9）门框安装好后,要在下部600高的范围内木板或角铁钉好，防止手推车碰撞门框,门框下部的定位横木,要在不推手推车后及时钉回,以免门框变形。窗框安装好以后要用胶带纸粘贴，并钉好三角形的定位木条,防止变形。6.4.7易出现的质量问题及预防措施砂浆强度偏低、灰缝不饱满产生原因：拌制砂浆时没用重量比或计量不准确。预心措施：在拌制砂浆时要坚持用重量比，砂、水泥要车车

161、过磅，雨季施工时，在根据砂的含水率及时调砂浆的配合比。在每次拌制砂浆前要对地计量设备进行检查，发现不准确时要及时较正。砌筑过程中要加强检查，发现饱满度达不到要求时，要立即重新砌筑.下面几皮砖灰缝偏大，灰缝不平直主要原因：砌第一皮砖时，没有把基层找平，在随后的几皮砖砌筑时，利用灰缝进行找平；砌筑时没有挂线。预防措施：在砌第一皮砖之前，要把墙底先用砂浆找平，如找平厚度超过两公分时，要先用细石混凝土找平。第一皮砖砌筑时就要做到上口平直，标高一致。以后各皮砖严格按皮数杆所标定的高度砌筑。在砌筑过程中要挂线砌筑,每砌好一层，要对照挂的线检查灰缝是否顺直，灰缝厚度是否均匀一致。踢脚线高度范围内砖墙砌好后开

162、始砌第一皮加气混凝土砌块前，要校核一次砖砌体的顶面标高是否与计划要求一致，避免到最顶部时，出现无法收头的现象。砌体拉接筋放置不规范，少放、不放、或长度不够主要原因:预埋在混凝土中的拉接筋没有及时打出来，或在混凝土前没有预埋;预埋的拉接筋长度不够，没有及时焊接加长；在砌筑过程中工人为图方便，不放拉接筋。预防措施：在浇混凝土之前要对预埋的拉接筋进行专项验收，发现有少放或放置的长度不够的拉接筋时，要在浇混凝土前及时进行处理；在砌墙之前，先派专人负责把混凝土中预埋的拉接筋打出来，经检查合格后再开始砌墙。对于没有预埋拉接筋的地方，要把柱或剪力墙的主筋打出来，在主筋上焊接砌体的拉接筋；当拉接筋的长度不够长

163、时，要用电焊的方法把拉接筋接长.在砌筑之前要对工人进行技术交底，强调拉接筋的重要性，在施工过程中，要加强检查,发现有漏放现象时，要及时纠正。当因打混凝土中预埋的拉接筋而把混凝土钢筋的保护层打掉时,要用1:2的水泥砂浆把打掉的混凝土保护层修补好,避免造成主筋露筋.排块及局部做法不合理主要原因：在砌筑前没有进行试排块，对砌筑的排法，多孔砖的镶嵌位置等缺乏统一的考虑；在砌筑过程中没有按预排的方法砌筑，而是随意排砖.预防措施：正式砌筑前先按砌块构造图集的要求，结合实际情况进行排块,对砌块的排列方式及标准砖的镶嵌部位，镶嵌方法有一个明确的计划后再施工。在施工要对工人进行仔细的交底，做到人人明白操作工艺的

164、要求，在施工过程中要加强检查，发现问题及时纠正。墙体与顶板连接不牢主要原因：对非240厚的墙，在顶部无法采取用标准砖进行斜砌的方法与顶板抵紧。在施工时没有采取其它措施。预防措施：为了加强砌体墙与顶板的连接,可在浇楼板混凝土时，在墙的位置按一米五的间距留出向下的插筋.在砌墙时,把插筋砌到墙中去，保证墙体与顶板之间可靠的连接。也可采用如下措施处理：在砌墙时，先计算好砌块的层数，在最下部用细石混凝土及标准砖找平，保证最上面的一块为整块的砌块,在砌顶部的砌块时，先在砌块与楼板接触面上抹粘接砂浆(下层仍用普通砂浆），每砌完一块后，用小木楔把砌块与楼板底之间的缝隙塞牢,然后用粘接砂浆填塞密实.7.装饰工程

165、施工7.0装饰工程概况本工程室内装饰较简单，室外装饰较复杂，室内主要采用细石砼、花岗岩等楼地面，内墙面以涂料面为主，部分采用水泥砂浆、混合砂浆墙面,外墙装饰采用干挂花岗岩。施工顺序内墙装饰工程根据主体结构分段验收的顺序由下向上逐层进行,室外装饰待主体结顶后，由上向下施工。7。1室内抹灰A、内墙面施工顺序核正门墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面及涂料。B、做水泥砂护角室内墙面、柱面的阳角应作水泥砂护角，作法一般应采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护有，待面层砂浆收水稍干后用专用工具

166、（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，手摸有捋手感,清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。C、抹底灰墙面抹底灰前,先要清理基层，砼面必须用砼界面剂,墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达810MM.对基础凹凸较大的部位，必须剔凿铺平,过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰,先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层)，用大杠刮平,用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后,应由专人整修预留

167、洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1：1：4水泥混合砂浆在洞、处、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。D、抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最终后宜用资料抹子压光,以做到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部,更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其科墙面观感一致,待

168、墙面干燥后刷内墙涂料.E、顶棚抹灰地下室顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层用砼界面剂先抹一层，顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1：3水泥砂浆预先修补平整,凸出部位也要凿平整,管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压,做到表面顺平压光压实,不得有抹纹。气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平。F、粉刷涂料、内墙涂料饰面(1）对基层的处理在施工涂料前，应对基层做测验，要求PH值不宜过高，含水率在10以下,表面平整，阴、阳角及角线密实，如基层有空鼓、起壳、起砂、

169、裂缝、凹凸不平等情况，应及时修补，施工前清除基层上的灰尘及其他附着物,基层表面的麻面及缝隙应用腻子填补齐平.7.3外墙面抹灰施工外墙外保施工及质量控制措施a、外墙外保温的施工流程：基层处理-弹标准水平线抹墙体阴、阳角、外窗台和门窗护角砼基层毛面处理（粘土空心砖提前浇水湿润）-墙面贴灰饼-30厚保温岩棉毡洒水养护5厚抗裂砂浆压入钢丝网片抹防水防裂砂浆-检查平整度、垂直度验收b、施工前的准备1）基层准备应在基层墙面质量检验合格后方可施工,伸出墙面的消防梯、水落管等应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净，表面涨模处剔平,低处用水泥砂浆分层补平

170、，墙面孔、洞应堵严;窗台外挑平齐，灰饼、护角按设计和规范做好.砼基面用界面剂进行毛面处理,在两种材料的交接缝处铺贴防裂网。施工前一天基层应浇水湿润，当天粉刷前一小时再次湿润，但抹灰时墙面不应有明水出现,以上作为隐检内容要严格把关。保温砂浆系统-基层;界面剂；-30厚保温岩棉毡；抗裂砂浆薄抹面层；-5厚抗裂砂浆压入钢丝网片;饰面层c、施工要点和质控措施)施工环境:基层及环境空气温度不应低于,夏季应避免阳光暴晒,在级以上大风天气和雨天不得施工。)定人搅拌砂浆：保温砂浆的搅拌应用机械搅拌,搅拌时间分钟，砂浆稠度，随拌随用,一般应在小时内用完，未结块的落地灰须按:(重量比)与新材掺合经机械搅拌后方可继

171、续使用；防水防裂砂浆采用普通硅酸盐水泥、细砂、防水防裂剂按：（重量比）配制，砂浆稠度为，充分搅拌后，静置分钟再搅拌。）专人检查验收基层处理准备情况，并采用行政管理法层层把关。)定人粉刷:事前对粉刷工进行技术交底和样板讲解，合格方能上岗、操作。保温层应分层进行施工，先对砼面刷界面剂,然后粘贴30厚保温岩棉毡粉保温层,然后5厚抗裂砂浆压入钢丝网片，待初凝后洒水养护；并控制墙面的垂直度、平整度（檐口、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度,下面应做滴水线）。 防水防裂砂浆施工注意：）钢筋网片接缝处应搭接,搭接宽度不小于，严禁干搭接；)养护时间不少于七天，不得出现砂浆发白现象；

172、）防水防裂砂浆表面须平整，无接槎印痕；)其砂浆停放时间不宜超过三小时，落地灰不得回收使用；)网格布不得外露)在门窗洞口周边等处设置加强钢筋网片7。4外墙干挂花岗岩石材施工：干挂石材的尺寸一般在1m2以内，块材较小，厚度为20-30mm,常用25mm。其重量为玻璃的45倍，铝板的58倍。干挂石板可以挂在钢型材或铝合金型材的横梁和立柱上，这时与玻璃幕墙的构成方式类似。在实体结构墙上(钢筋混凝土墙或承重砖墙上）,石板还可以直接通过金属件与结构墙连接,每块石板单独受力，各自工作。石材为天然材料，其力学性能离散性大，即使同一产地的石材性质也有差异；在石材中有很多裂缝，随时间推移会有所发展；石板重量大，固

173、定困难;石材又是脆性材料，所以必须精心设计，精心施工,留有余地,以保证质量和安全.1.施工工艺：（1）施工准备1)绘制施工大样图，作好石材加工订货根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案,并结合施工现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制出石料加工大样图.大样图中应突出以下内容：石材的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明.如为镜面磨光饰面，还应提出光泽度的要求；石材编号、加工数量及余量；石材成品的保护方法. 2）基体的检验和处理对单位工程进行结构验收后,还应对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量.几何尺寸的检验根据

174、建筑设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面应检查其垂直、平整情况，偏差较大时应剔凿、修补.对基体预埋金属件的检验除粘贴工艺外，其他工艺都是通过基体上的预埋钢筋或金属连接器来实现石材与基体连接的。因此,在安装石材前，应根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检验，如有差错应及时补救。3)作业条件的落实材料、机具、水源、电源齐备；墙面弹好50cm水平控制线，柱子应弹出立面中心线;门窗框位置准确、垂直、牢固，并将门窗框与石材之间留出足够的安装余量；石材进场后，花岗石可堆放室外，大理石必须存放室内，下垫方木。应根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺

175、、配花、编号，以备正式安装时顺序取用.4)石材的检验和修补石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。石材在运输和装卸过程中被碰坏者应预先进行修补.石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面洼坑、麻点或缺棱掉角者可用环氧腻子修补.2干挂工艺干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件，将25mm厚的饰面石材挂在建筑物结构的外表面，石材与结构之间留出40mm50mm的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震作用时,允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震作用，而不致出现裂纹和脱落.当风力和地震作用消失后，石材也

176、随结构而复位。该工艺与传统的湿法工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能,还可有效地防止灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量。（1）材料1)石材;根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能.2）合成树脂胶粘剂;用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能.3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。4)防水胶泥:用于密封连接件。5)防污胶条：用于石材边缘防止污染。6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。7）罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。8)膨胀螺栓、连接铁件、连接钢针等。（2）

177、机具设备主要机具设备有:台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、压力板手、开口板手、嵌缝枪、专用手推车、锤子、凿子、靠尺、铝水平、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子等。(3）工艺流程干挂工艺流程。(4）工艺要点1）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线。2）石材准备：根据设计尺寸,将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。3）挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。4）支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。5）结构打孔，插固

178、定螺栓，镶不锈钢固定件。工地收货清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝挂水平位置线石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板,用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用粘接剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将粘接剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二遍罩面剂6）用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。7）临时固定上层石材,钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件.重复工序（6)和（7），直至完成全部石材安装。最后镶顶层石材。8）清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝,刷罩面涂料.9）石

179、板材当采用钩挂式安装工艺时，其沟槽深度应大于抗震设计变位量的1。5倍，且变位后的最小搭接量不得小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不得小于6mm；挂钩与沟槽间间隙必须用建筑密封胶填满.石材镶板与组件的连接采用结构装配方法时一般应涂底胶。10)妥善处理好沉降缝、伸缩缝和防震缝处的构造。既要使两侧幕墙可以相对移动，不发生碰撞;又要妥善密封，做到不渗水,不透气.尤其是防震缝，缝宽可达200mm300mm，所以更要多道柔性密封.3.质量要求：（1)质量标准 1）石材表面要洁净平整,颜色均匀，分格缝宽度一致,横平竖直，大角通顺. 2)连接件与基层、与石材要牢固固定。设计指定灌环氧树脂时不漏灌。 3）石材经

180、过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损.(2）允许偏差 石板检查项目及允许偏差 表1项 目允 许 偏 差(mm)检 查 方 法光 面粗磨面麻面天然面立面垂直室内23用3m托线板室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳有方正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0。33用直尺及塞尺接缝宽度0。512尺检（3）成品保护石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石板幕墙。 1）阳角要用木板封闭，尤其在底层。 2）墙面应用塑料薄膜复盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开. 3）加强现场监管，防止

181、拆脚手架. 4)在墙面附近进行电焊或使用其它热源,必须采取遮挡措施。7.6细石混凝土地面施工7。6.1施工准备技术准备(1)熟悉图纸，确定细石砼的配合比，确定地面分格缝的位置,踢脚线的高度，出墙厚度.（2)检查结构面标高是符合要求，重点检查有坡度的房间及楼面高低处的结构混凝土的标高。（3)确定细石砼楼面与其它材料的楼地面之间的界面的处理方法和细石砼在与其它地面相接处的收头方法。（4）确定楼地面施工与其它各工种之间的相互交差施工的顺序,楼地面施工的质量要标及工期要求。材料准备（1)水泥：425#普通硅酸盐水泥，出厂合格证或试验报告要齐全，出厂日期超过三个月或水泥中有硬块的水泥禁用。（2)砂：中、

182、粗砂。使用前要过8mm孔径的筛子，砂的含泥量不得大于3。（3）碎石：粒径5-25mm，碎石中的含泥量不得大于3%。作业条件准备（1） 在四周的墙面上弹出500的标高线.（2） 室内门框和楼地面预埋件等均应施工完毕并办理好检查验收手续.（3） 各种立管、套管、孔洞肥边处应用细石混凝土修补好，有水房间的孔洞修好后要做好养水试验。（4） 地面施工前应做好卫生间防水层或采取其它防水措施.（5） 准备好计量器具。7.6.2操作工艺基层清理将基层上的松散混凝土、砂浆等杂物清理干净，凸出部分应剔除，尤其是地墙相交处、门口处的清理质量要特别注意，地面基层清理后的表面凸凹不得大于10mm。基层清理后所有预理的管

183、道顶到地面表面的距离不小于10mm。临时预埋在面层内的管线顶面到地表的距离如小于10mm,在临时预埋在面层内的管道处，要采取特殊的处理措施，防止地面开裂。在施工前一天将地面洒水湿润,但不得有明水，使基层达到平整、洁净、粗糙和湿润。刷素水泥砂浆结合层基层清理干净后，在铺水泥砂浆之前刷一道水灰比0。40.5的素水泥浆。要求刷均、不得有漏刷。随刷随铺砂浆。铺水泥砂浆时如发现有漏刷或刷过的水泥浆已干结,应铲去重刷。冲筋、找平、找坡（1）根据500的标高线找平，确定灰饼顶标高和抹灰层厚度,制做灰饼、冲筋。小房间在四周做灰饼，大房间除在四周做灰饼之外，还要在中间增加冲筋，灰饼和冲筋之间的间距约一点五米。(

184、2)地漏和供排除液体用的带有坡度的面层，要以地漏和下水口为中心向四周呈幅射状冲筋，找好坡度，泛水坡度不小于0.5%。铺灰抹压细石砼采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。在冲筋之间边铺砂浆，边用木抹子拍实,用短木杠按灰饼或冲筋刮平,用木抹子搓平，最后用铁抹子抹压。第一遍抹压时，用木杠检查平整度。第一遍抹压应稍轻些,使抹子纹线一些，操作时向后退行，随时用抹子把脚印抹掉.第一遍抹压应在细石砼初凝前完成.第二遍抹压待细石砼初凝后进行。在人踩在砂浆面上稍有脚印但是不再下陷时，就可用钢抹子进行第二遍抹压。第二次抹压应将细石砼压实,消除气泡，封闭砂眼，压平抹子纹，做到表面平整。抹踢脚线(1）踢脚线抹底层灰:清

185、理基层，洒水湿润，按标高线向下量至踢脚线顶标高，拉通线确定底层灰的厚度，套方、贴灰饼，抹1：3的水泥砂浆，用刮板刮平整，搓平、扫毛浇水养护。(2）踢脚线抹面层砂浆:底层砂浆硬化后,拉通线粘贴靠尺板，抹1：2的水泥砂浆,用刮板紧贴靠尺沿垂直地面刮平，用铁抹子压光,踢脚线接茬处用抹子抹平压光。养护在地面压光成活后24小时，铺据未洒养护并保持湿润，细石砼地面养护时间不少于15天,在养护期间应封闭信道，防止人员在上面走动，防止在上面堆放重物或碰撞地面.7。6。3质量标准细石砼地面允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整度4用2米靠尺及塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5米线尺量检查3分格

186、缝平直37。6。4成品保护（1） 细石砼楼地面在养护期间不得上人或使用。（2） 严禁在已做好的细石砼地面上拌制砂浆,也不准在地面上倒砂浆。（3） 门框下口要包铁皮或木板，推车时不得碰撞门框或拦杆。（4） 施工时不得碰撞立管、地漏、出水口等，安放的临时堵口要保护好，以防灌入砂浆造成堵塞。水泥砂浆不得污染已完的地面和装饰面。合理安排施工顺序,尽量避免在已完成的地面上运输水泥砂浆，无法避免时，要采取保护措施.（5） 施工后的地面禁止再上人剔凿孔洞,禁止在上面堆放重物，倒油漆、机油或其它可能造成污染的物质。在已完成的地面上进行木结构制作施工时，应在地面上铺一层木板保护.7.6.5易出现的质量问题及预防

187、措施 地面起砂产生原因：细石砼标号不够，细石砼搅拌不均匀，水灰比掌握不好。预防措施：使用的水泥要有出厂合格证，出厂日期不得超过三个月,严格控制各种材料的用量，做好计量工作.严格掌握三遍压光的时间，特别是最后一遍压光必须在终凝前完成。空鼓、裂缝主要原因:砂子过细,基层清理不干净，施工前一天没有认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺细石砼之间的时间间隔太长.预防措施：基层应认真进行清理，铺细石砼之前要对清理质量进行检查,铺灰时应一边刷素水泥浆一边铺灰,如因铺灰速度太慢，引起刷好的水泥浆已经干燥,要在铺灰前铲除刷好的水泥浆，重新再刷一遍水泥浆。在制做灰饼时,要注意检查面层的厚度，避免出现很薄的面层.地面不平或

188、漏压主要原因：铺水泥砂浆后，在边角及管根等处没有用刮杠刮到边，搓平不到边,造成不平或漏压.预防措施：施工时要认真操作，加强检查,保证做到抹压到边,不留死角.在有卫生间的管道的根部，应用砂浆粉出小圆台。倒泛水主要原因:基层结构标高不对，面层做不出泛水坡度;做灰饼时忽视了房间的泛水要求。预防措施：结构施工时就要考虑地面泛水及高低处留出门坎的要求，适当降低有水房间的板面标高.在面层施工前,要核对板面标高,对于确实做不出泛水的房间要及时与建设、设计单位联系，采取适当的处理措施。有泛水要求的房间地面做好后要逐间进行泛水试验，所有倒泛水的房间要返工重做。细石混凝土地面的施工方法与水泥砂浆地面的施工方法基本

189、相同,在此不再赘述。7。7花岗岩楼地面施工7.7。1施工准备技术准备（1）熟悉图纸，在核实实际结构尺寸的情况下，确定花岗岩的排列方法,选出花岗岩样品，待建设、设计单位认可后封存样品，作为以合验收花岗岩质量的标准。（2)确定楼地面施工与其它各工种之间的相互交差施工的顺序。楼地面施工的质量要求及工期要求。（3）确定花岗岩地面与其它地面相交处的收头方法,在转角、洞口、接缝处的处理方法。在核实实尺寸的情况下,根据设计要求,绘制出花岗岩排列大样图。合理地安排非整块砖的位置，大面积施工前，要先做出样板间，待建设、设计单位认可后再大面积施工。（4）施工中的技术、安全问题向班组进行交底。材料准备(1）水泥:3

190、2。5MPa普通硅酸盐水泥，出厂合格证或试验报告要齐全.出厂日期超过三个月或有硬快的水泥禁用.（2）花岗岩:品种、质量、规格应符合设计要求及施工规范的规定，表面光滑、平整，四角方正,无凸凹和翘曲,与经认可的样品一致。进场验收后妥善存放，不得碰撞损伤。凡有掉角、裂缝和表面缺陷的，应予以剔除.（3)砂：中、粗砂，使用前要过8mm孔径的筛子，砂的含泥量不得大于3%。作业条件准备(1）结构验收完毕，在四周的墙面、柱子上弹出楼地面面层向上50公分的标高线.（2）花岗岩进场后应核查材料合格证。花岗岩的长、宽偏差不得超过1mm，平整度用垂直尺检查空隙不得超过0。5mm，经检查合格后，按颜色和花纹分类堆放，仔

191、细核对品种、规格、数量等是否符合要求。用标牌标识清楚，不符合要求的要剔出.7.7。2操作工艺基层处理将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净,如基层有油污，应用10的火碱溶液刷洗干净，用清水冲洗其上的碱液，并认真将板面凹坑内的污物清理干净.水泥砂浆打底（1）刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水湿透，撒素水泥干粉，用扫帚扫均，扫浆面积的大小应依据打底铺灰的速度的快慢决定，应随扫随铺。（2)冲筋：房间四周从50cm高的水平线向下反至底层灰上皮高（从地面平减去花岗岩厚度及结合层的厚度）。抹灰饼:房间中每隔一米左或冲筋一道,有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬砂浆，厚度不

192、宜小于二公分。(3）装灰:用1：3的水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平揪或木抹子将砂浆铺平、拍实，用小杠刮平，使所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查平整度，并检查标高主泛水是否正确，用木抹子抹平，24小时后浇水养护。找规矩、弹线（1）在房间纵横两个方向排好尺寸,如设计没有确定时，花岗岩之间留1毫米宽的缝隙。检查房间是否是标准的矩形,有无大小头，检查房间实际的尺寸与花岗岩排列大样图所注的尺寸是否一致，如有出入，要适当地调整大样图，确定非整块砖的位置，及非整块砖的大小，避免出现不半块的非整块，避免在最边上的一排砖中出现大小头.排砖的位置确定后,沿纵横两个方向每隔四块砖弹一条控制线。铺花岗岩（1）铺

193、花岗岩应从门口开始，先沿纵向铺几行花岗岩，找好规矩（位置及标高），以此为标准，拉线，从里向外退着铺花岗岩，每块花岗岩都要跟线,具体操作程序如下：（2）在底层灰上浇一层素水泥浆；（3）在花岗岩的背面抹一层粘接砂浆。其配合比为1：2。5，厚度不小于10mm。粘接砂浆应随拌随用，防止假凝后影响粘接效果。（4)将抹好砂浆的花岗岩贴到底层灰上，用手轻晃、用橡皮锤轻敲,使花岗岩跟线，做到纵横对齐，上表面平整，标高准确.(5)每铺好一排花岗岩后（在砂浆初凝前），拉线修整刚铺好的花岗岩，把缝隙找直，将缝隙内挤出的砂浆刮去。勾缝：花岗岩铺好三天后，检查如无空鼓，就可用水泥勾缝。先把花岗岩缝内的砂浆等杂物清理干净

194、,撒干水泥粉在花岗岩上，用水壶浇水，用扫帚将水泥扫入到缝隙内，并将其灌满、灌实，最后用干锯未扫净。养护:花岗岩铺好后，常温下两天后就可浇水养护.花岗岩养护期间应保持地面湿润，养护时间不少于七天。7。7。3质量标准花岗岩允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表 面 平 整 度2用2米靠尺及塞尺检查2接 缝 高 低 差0.5尺量和楔形塞尺检查3板间缝宽度不大于2尺 量 检 查4缝 格 平 直2拉5米线尺量检查7.7.4成品保护(1）对已完工程应进行保护，如门框、门扇要钉保护铁皮，防止碰撞,用手推车运料时,要注意尽量不要在已完成的地面上推车，如无法避免时,应在车行走的路线上复盖保护层。

195、(2）刚铺好的房间应临时封闭，在找平层水泥砂浆强度达到1。2MPa之前，严禁上人。（3）地面完工后，房间应封闭或在上面加以覆盖保护.（4）花岗岩铺好后，严禁在上面倒砂浆、油漆、涂料等杂物，严禁在上面乱扔铁件等重物。(5)铺花岗岩前，应检查各种铁件是否都已合格,如有不合格的地方,应在铺花岗岩前整改好。在花岗岩铺好后，应避免在花岗岩上焊接或切割金属，防止火星溅到花岗岩的表面上。如无法避免时,应采取切实可行的措施，做好花岗岩的保护工作。7.7。5易出现的质量问题及预防措施 空鼓主要原因:基层清理不干净，没有浇水湿润，找平层过薄，上人过早将花岗岩踩活，找平层本身空鼓.预防措施：基层应清理干净,把浮浆、

196、灰尘、油污等都要清理掉，基层清理完毕后，在正式铺贴之前要进行检查验收；在铺砖前一天要将地面浇水湿透,但不得有明水，铺找平层砂灰前应在基层上刷一道素水泥浆，随刷素水泥浆随铺找平层的砂浆;找平层的厚度最小不得少于2cm，在结构施工时要考虑到面层及结合层的厚度和合理的施工误差,适当降低结构上表面的标高，如达不到2cm时，应采取措施，防止空鼓。在铺砖之前，应对找平层的施工质量进行验收,发现空鼓，要凿除重新施工。花岗岩铺好后，要做好保护工作，注意控制上人的时间,加强养护。尽端出现大小头、出现很小的面砖主要原因：房间不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间的缝隙大小不一。排砖不当，大样图所注尺寸与实际

197、有出入。预防措施：在房间抹灰前必须找方后冲筋,保证房间方正。每铺好一行后，要检查铺好的花岗岩是否与控制线平行，距离墙边的距离是否一样大。当房间确实不方正双很难整改时,应在每一行花岗岩中来调整,不得靠最后的块调整。弹好控制线后，要检查四周的花岗岩的尺寸的大小，如出现很小的砖时，应调整控制线，尽量不出现很小的砖，严禁出现小于四公分的小花岗岩.相邻花岗岩间高低缝偏差过大主要原因：花岗岩表面不平，四角有翘曲,铺贴时没有趁平。预防措施：铺贴时要在砖上表面拉出控制标高的水平线，花岗岩较高时，用橡皮锤轻敲，使其下沉到设计标高，砖较低时，应把砖掀起，重新抹粘接砂浆后，再重新铺贴。在铺贴时，应对使用的花岗岩加以

198、检查，表面平整度偏差大于0。5mm的砖应剔出不予使用。颜色不一致主要原因：花岗岩本身有色差.预防措施：选择优质花岗岩，在进场时加强检查，防止不合格的花岗岩进场。所用的花岗岩应为同一批号,在进场时应一次进足.施工时要注意加强检查，发现有颜色或其它方面不合格的花岗岩时,不得使用。每一铺好一间房子后,要整体观察一下花岗岩的颜色,防止色差的出现.标高错误、泛水不正确主要原因：基层上皮标高偏高，地漏上口标高偏高。预防措施：在施工楼层混凝土时,要严格控制标高，根据泛水坡度及门口处高低差的要求,同时考虑施工可能的误差，适当降低楼板表面的标高。细部处理不当主要原因:没有在施工前对细部进行详细地考虑，制定出合理

199、地处理方案,技术交底不详细,对可能出现的细节问题没有引起重视。预防措施：加强对施工过程的管理，在铺花岗岩前应对可能遇到的细节问题进行全面地考虑，仔细地向工人进行交底，在施工过程中要加强检查,严格按杭州市提高建筑安装工程质量水平的若干规定的原则精神处理各种细节问题,做到不放过每一个可能影响施工质量的细节.7.8门窗工程1。工程简况本次招标设计门窗工程包括铝合金门窗制作、安装,本方案对铝合金门窗安装，木门安装工工艺作阐述，其它门窗安装工艺均类似.2.施工准备1) 材料材料型号符合设计要求,各种附件配套齐全且具有出厂合格证.2)主要机具手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等.3）

200、作业条件A、按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如有问题应提前剔凿处理。B、检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续.C、检查门窗两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净.D、对运至现场的门窗成品进行拆包检查,按图纸要求梳对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。3.铝合金门窗安装1） 施工方法A。防腐处理：门窗框四周侧

201、面防腐处理，如设计要求时,按设计要求执行。如无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理.B。就位和临时固定：根据门窗安装位置线，将铝门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。C.门窗框与墙体的连接固定：用射钉射入混凝土结构，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。D。门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理

202、。缝隙的处理，如设计有规定时,按设计规定执行。如果设计未规定，应填塞防水且不会与铝材发生接触腐蚀的材料,如矿棉条,室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。在施工中注意不要损坏门窗上的保护膜。E.安装门窗扇：门窗扇安装应在洞口墙体表面装饰完成好之后安装。2） 注意事项A.运输和堆放：在运输过程中,捆拴必须牢固,装卸时轻抬轻放,严格避免磕碰变形现象。凡门窗有编号者,严禁混乱码放。码放前,首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1。2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。B。铝合金门窗框安装必须牢固，门窗扇关闭严密、间隙均匀。C.严禁利用安装完的门、窗

203、框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗。D.要注意成品保护，防止水泥砂浆等对铝合金门窗污染。3)质量标准铝合金门窗安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表6-10-1。7.10油漆工程1）基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土。2）刷底子油:刷清油一遍，先从框上部开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，门扇的背面刷完后要用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。3）抹腻子:清油干透后将钉孔裂缝节疤以及边棱残缺处用石膏腻子刮平整。4）磨砂纸：腻子干透后,用一号砂纸打磨，注意不要磨穿油膜，并保护好棱角。5）刷漆:油漆稠度以达到盖底不流淌不显痕为准，厚薄要均匀，刷完一个部件后，应上下左右检查一下,有

204、无漏刷、流坠、裹棱及透底,木门扇要用木楔固定。刷第二三遍之前要再抹腻子和打磨一遍，做法同第一遍，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满，动作要敏捷,不流不坠,光亮均匀色泽一致。8。屋面工程施工8.1屋面概况：屋 1：上人保温屋面（倒置式）：现浇钢筋混凝土屋面板，泡沫混凝土找坡2%最薄处80厚，20厚1:3水泥砂浆， 3MM厚APP防水卷材防水层，20厚1：3防水水泥砂浆找平,65厚泡沫玻璃2， 油毡隔离层，8。 40厚C25细石混凝土（内配4150钢筋双向），分仓缝做分仓缝嵌聚氯乙烯胶泥.屋 2：非上人保温屋面(倒置式）：现浇钢筋混凝土板,泡沫混凝土找坡2%最薄处80厚，20厚1：3水泥砂浆,3MM厚A

205、PP防水卷材防水层,界面砂浆，65厚泡沫玻璃2，20厚1：3水泥砂浆，3MM厚APP防水卷材防水层，分仓缝做分仓缝嵌聚氯乙烯胶泥。8.2屋面施工：先对结构层进行清理,将穿过层面的管道洞口四周用细石混凝土填塞密实,并粉成圆台状.根据设计坡度做好标高控制点，将基层表面的尘土、杂物等清理干净,刷素水泥浆一道，用1：2的水泥砂浆找平。40厚C25细石砼内配4150双向，随捣随抹平(每间分仓,缝宽20，内嵌聚氯乙烯胶泥，分仓处加铺300宽一布二胶）;油毡隔离层；粘贴65厚泡沫玻璃240；3MM厚APP防水卷材防水层，20厚1:3防水水泥砂浆找平。 施工保温层时,应先做好标高控制点，挤塑泡沫板应上下层互相

206、错开，铺保温层时，应避开雨天或潮湿的天气，防止保温层中进水.保温层上的找平层浇水养护时要尽量控制用水量,严格防止养护用水沿伸缩缝流到保温层中去，找平层分格缝按不大于66米的间距设置，缝宽20，并用嵌缝材料密封。8。3防水卷材施工：防水卷材施工前，先把找平层与屋面女儿墙,找平层与高出屋面的结构以及与出屋面的管道相交处用水泥砂浆粉出园滑的过渡角，把天沟底及上口等棱角处粉成小圆角，把天沟过水孔处，卷材收头处的粉刷收头工作做好,清理干净找平层上的砂浆、灰尘等其它污物，然后对基层的处理质量进行验收,基层经验收合格后,先在女儿墙根部、管道根部、高出屋面的结构与屋面相交处、天沟底等重点防水部位铺一层卷材附加

207、层，附加层铺贴的高度及宽度均按新100条执行.卷材附加层施工完毕,经验收合格后，再沿屋面逆水流方向大面积铺贴防水卷材。卷材泛水的收头做法为：在高出屋面的结构物上留槽，将裁齐的卷材端部压入预留的槽内，并用压条固定,然后用密封材料将槽填平，预留槽下部距屋面距离不小于250mm，预留槽的上部用防水砂浆粉刷。卷材施工完毕经验收合格后，开始施工屋面细石混凝土刚性防水层，细石混凝土刚性防水层要除按不超过66米的间距设分隔缝外，在防水层与山墙、出屋面的女儿墙、突出屋面的结构、出屋面的管道相交处等部位也要留出分格缝。屋面细石混凝土防水层施工时，要特别注意保证钢筋网位置的准确性。在施工时，采用水泥砂浆垫块控制钢

208、筋的位置，严禁采取边浇混凝土边拉起钢筋的做法，绑扎钢筋片的铁丝不得穿透细石混凝土防水层，细石混凝土刚性防水层的其它施工方法与细石混凝土地面的做法相同，也是三遍成活.对于细石混凝土与女儿墙、出屋面的结构等交界处的分隔缝，应用密封材料嵌缝，在泛水处增加一层卷材附加层.附加卷材防水层水平段的长度不得小于250mm。对于细石混凝土防水层之间的高度在同一个水平面上的分隔缝,除在分隔缝内用密封材料嵌填密实外，还要在缝的上面增加一层附加防水卷材.9。安装工程施工9。1给排水工程施工方案1、给排水工程概况给排水工程主要包括给水、雨水、污废水和消防等系统，配置生活泵、消防泵等设备.2、管道工程施工工艺、方法及技

209、术准备（1） 室内给水管道及附件安装a. 室内给水管道采用PPR管。b. 室内给水横管,宜有0。0020。005的坡度，坡向泄水装置.立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。c. 给水引入管与排水管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距为500mm，交叉敷设时，垂直净距为150 mm，给水管应敷设在排水管上面。如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。d. 给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径应相等。e. 给水系统中的阀门，应

210、按设计规定选用，不得任意更换。f. 阀门安装前，应做耐压强度试验,试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有有合格的则须逐个试验,强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。g. 管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35 mm的间隙,并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度,距地面1.51.8 米，每层安装数量视

211、层高不同,按规范的要求确定。h. 水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度,成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。i. 给水系统的试验压力庆符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。给水管道的试压应按规范执行.一般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水、以免给建筑装修造成损失。j. 管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞,其尺寸按设计要求和规范规定采用.k. 管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处,应临时封闭。l. 要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。m. 各类管道交叉安装相碰时,应按下

212、列原则避让:小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让对象管道，支管道让主管道。（2） 室内排水管道安装：本工程的排水管采用普遍做法UPVC塑料排水管粘接：a. 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞.孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100 mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高,并应清除管材和管件上的污垢。b. 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度.c. 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结否后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。d

213、. 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应清扫口位置应设检修门。 当立管设置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设检修门。e. 立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160 mm地，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季510 mm，冬季1520 mm.f. 非固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。g. 管道支承件的间距，立管管径为50 mm的，不得大于1。2m，管径大于或等于75 mm的,不得大于2m.横管直线管段支承件间距宜符合下表规定。横管

214、直线管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距(m）0.400。500.750.901.101.251.60h. 横管的坡度设计无要求时,坡度应为0.026。i. 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。j. 管道的配管及坡口应符合下列规定：锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线,应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15度30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成应将残屑清除干净。k.塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应先将塑料管插入承

215、口部分的外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂,插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口.塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。1.管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm套管高出地面不得小于50mm.m。高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：立管管径大于或等于10mm地，在楼

216、板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且在防火套管周围筑阻水圈.管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时,墙体贯穿部位应设备阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火管的明露部分长度不宜小于200mm。横干管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈子或长度不小于50mm的防火套管。n.管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。o.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。p.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。q。胶粘剂涂刷应迅速、均匀

217、、适量、不得漏涂。r.承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将道旋转,管道承插过程不得用锤子击打.s。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。t。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。u.胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火，场内应通风,必要时应设置排风设施。冬季施工,环境温度不宜低于-10摄氏度,当施工环境温度低于10摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应站

218、于上风处，且宜配戴防护手套,防护眼镜和口罩等。 （3）消防管道及附件安装：a. 消防系统小口径管道采用镀锌钢管丝扣连接，大口径管应采用无缝钢管预制后镀锌，法兰连接。b. 室内消防箱、消防栓的朝向、标高与消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。c. 消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行试压合格后，才能进入下道工序。d. 消火栓系统和自动喷淋系统安装完毕后,应在消防部门的参与下进行消防效果的演示和验收。（5）消防管道的焊接a. 管道的焊接,应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任，施焊时,应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有力工序间的交接手续.b. 施焊时,应有防风、雨、雪措施。在

219、易燃、易爆场所焊接与切割时,必须有切实可行的防火防爆措施。c. 管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。d. 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。e. 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过不管径15%，可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接,如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管。f. 管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。g. 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中.h. 管道焊接完

220、成后,应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。i. 按规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行检查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝,按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。j. 严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割.（6）管道的防腐和保温 a.按设计要求执行，外露给水及吊顶内消防水管保温用FBT稀土保温,室外明露部分再做玻璃布环氧树脂防水保护层。b.防腐和保温施工技术要求： 管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法. 防腐施工，严

221、禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5摄氏度,应按冬季施工采取措施。 涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象.在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。 管道、设备的保温,应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层,应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。 管道保温时，保温层应粘贴紧密，表面平实。 保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书. 保温层外面应按设计要求做保护层,其表面应平整、严密、园弧均匀、无裂缝。9。2电气工程施工方案1、电气工程施工概况本工程电气安装包括低压配电系统、动力、照明系统和防雷接地系

222、统。2、电气工程的施工内容（1） 低压控制柜箱、配管、配线、电缆等工程。（2） 照明灯具设备工程.（3） 避雷系统及接地设备工程. 3、电气施工标准规范（1） 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（2） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（3） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（4） 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范（5） 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（6） 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（7） 建设工程施工现场供电安全规范4、电气试验及检验标准（1） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（2） 建筑电气安装工程质量检验评定标准 （3） 施工

223、现场临时用电安全技术规范 5、基础型钢制作安装（1） 安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。（2） 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米长时小于1mm全长时应小于5mm。6、柜（盘）的组立（1） 立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。（2） 在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。（3） 柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘)应安装牢固,连接紧密。（4） 柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设

224、备擦干净，柜内不应有杂物。7、母线安装(1）按施工图所示进行安装（2)柜(盘）的电源进线及母线的连接要按规范及国际通用的相色标表示,相位应正确一致,在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。8、二次回路检查、送电及功能测试检查电气回路、信号回路接线牢固可靠,进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关标准规定，按前后调试的顺序送电分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠.9、母线槽安装(1）母线槽施工条件a. 适用于干燥和无腐蚀性气体的室内和电气竖井内等场所安装.b. 设备及附件应存放在干燥有锁的房间保管.c. 母线槽安装部位的建筑装饰工程应全部结束、门窗齐全、室内封闭母线

225、的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤母线.d. 高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格.(2）开箱检查a. 业主与监理一起参与开箱验收，有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据,符合设计要求。b. 包装及封闭应良好,母线规格应符合要求，各种型钢、机具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全.c. 各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。（3）母线槽支架制作安装a.支架制作依图纸要求,制成“一”字型，“U”字型，“L字型和“T”字型。角钢、槽钢的断口，必须锯断或冲压,严禁使用气、电焊切割，加工尺寸符合有关标准，支架煨

226、制或冲压，也可使用油压煨弯或模具压制,支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔，孔径符合有关规范,严禁用电、气焊割孔。吊杆丝扣应使用套丝机或套丝板加工，不许乱丝和断丝。b.支架的安装直线段水平敷设时，应使用支架固定,支持点的间距不宜大于2米，沿墙垂直敷设时，应使用支架固定，拐弯处及与箱（盘)连接处必须增加支架。母线槽通过震动物时，应使用弹簧支架支承。（4）母线槽在通过建筑物楼板和墙避处应与土建专业配合施工设置预留孔。母线槽水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2米，垂直敷设时,距离地面1。8米.母线槽应按设计和产品技术规定组装，组装应逐段进行绝缘测试。其绝缘电阻符合有关规定.应按分段图、相序、编号、方向和

227、标志正确放置。母线槽接地应牢固，且严禁焊接。（5)母线槽试运行a.安装完毕后,应整理、清扫干净,用摇表测线间,相对地的绝缘电阻值并作好记录.b。空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。10、电气管线施工本工程电源干线大多采用导线或电缆沿线槽敷设,支线采用导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较主，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm,否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。（1）钢管配线的一般要求：a. 应有防腐处理。电线管内外应刷漆。b. 电线管之间的连接一律采用丝扣连接

228、,接头处跨焊6圆钢，管子与灯头盒，接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接,连接处同时跨拉6圆钢。c. 黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.53倍,连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。d. 钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆。e. 钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当时敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D,管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D.f. 管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈,单线绝缘良好，不伤线芯

229、。g. 穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。 11、电缆的敷设 （1)准备工作a. 制定敷设计划,列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳,将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘.b. 在桥架上或竖井内放电缆,事先还需搭好脚手架.c. 根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查,须有出厂合格证,外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。（2）电缆敷设a. 电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、

230、截面、电压、等级均应符合设计要求,外观应无扭曲、损坏及漏油现象，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，符合国家和当地用电部门规定。b. 电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB5016892表5、4、3的要求,直埋上下应铺敷不小于100mm的沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护,电缆不能拉得过紧，应有一定的驰度，两端妥留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉.c. 电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标记,可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40,控制电缆

231、不大于50，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。12、电缆终端外径的10倍（1） 应由经过培训的熟悉工艺人员进行,并严格遵守制作工艺规程。（2） 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。（3） 电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。（4） 制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。（5） 电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。13、照明灯具、器具安装（1） 开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固,表面整洁美观.（2） 暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开

232、关工作正常可靠。（3） 照明配电箱位置正确,部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活,箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。（4） 箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1。5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm,成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0。5mm。（5） 照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。（6） 插座接线，应符合一列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相

233、接。左孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接.插座的接地端子不应与零线端子直接连接。（7） 照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色.14、避雷系统安装（1） 避雷系统安装a. 避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。b. 建筑物上的防雷设施采用根引下线时，宜在各引下线距地面的1。51.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。c. 配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。d. 避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而下的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引一线，最后安装接闪器。 （2）接地系

234、统安装a. 接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊.b. 接地体(线）的焊接应采用接焊，其搭接长度必须符合规范。c. 接地电阻不大于1欧姆.15、电气调试（1） 电气设备安装结束后,对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验,调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。（2） 电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车,单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。（3） 照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。（4） 接地装置要进行电阻测试并做好测试记录.10.脚手架搭设方案10.1外架子的选型10.1.1外架子的选型住宅高度3

235、5.65M，选用双排双立杆落地式外架立杆横矩1050mm，纵距1500mm，步高1800mm，内排距离建筑外包的空隙不大于300，并用横杆式脚手板封闭.（具体详见脚手架专项施工方案）。10。1.2外架子安全措施（1）外架子的斜撑杆中间加一根水平横杆，转角加架子斜撑用双钢管.（2）外侧每步设栏杆，高1200；设挡脚杆200300.（3)外侧设绿色密目安全网。(4)外加99m剪刀撑，上下必须连接，搭接长度不小于1000。(5)为防止架子内外移动，在建筑物相连处用水平拉接杆布置，垂直方向每层设一道,楼层上水平距离每7000设一道,用483.5短钢管埋放于混凝土楼板内,上露200-300与外架子水平杆

236、相连.(6)施工荷载1.5kn/m2,仅供结构施工阶段维护用，脚手架上禁止堆物.10.1。3脚手架搭设要点 （1）脚手架底脚必须牢固，回填土分皮夯实平整，认真做好排水处理,立杆底部加设宽度200mm，厚度50mm的垫木或垫块，每根立杆的支垫面积不得小于0.25m2。 （2)外架拉墙杆设置：水平方向每隔3根立杆（5。4m），垂直方向每层(2.9m）设一拉墙杆，上下呈梅花形布置。拉墙杆以48钢管端部焊接12钢筋加弯钩埋入混凝土结构外侧，并与外架垂直以扣件相连. （3）剪刀撑设置；脚手架外侧水平每7根立杆剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角4560之间，斜杆的水平投影宽度为34跨且大于9m，斜杆与脚手架杆以

237、扣件可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设24个扣节点，相邻扣节点距离不得大于60d，即2。88m。剪刀撑钢管的接长接点，必须采用搭拉方法,严禁用对接扣件，搭接长度不小于400mm,并采用两只回转扣件锁紧。 （4）外架安全防护措施：每步脚手架外侧设置2道护栏，踢脚杆高30cm，护栏杆高1.2m,外侧挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高,并始终高出操作层一步架高，外架操作层满脚手片不少于三步。脚手架荷载不得超过2KN/m2。外架上必须安装避雷装置,其接地电阻不大于4. （5）外架拆除：脚手架拆除应由项目经理召集有关人员对进行全面检查,确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除脚手架应按确定的拆除

238、程序进行,设置警戒区，并应派专人负责警戒.拆除脚手架前，应交将脚手架上存留材料、杂物等清理干净,然后按自上而下，一步一清的方法拆除。 （6）连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷.在拆除过程中，应作好配合,协调操作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业，并要加强对产品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。 1）搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志；并应有专人负责阻止无关人员靠近作业区。 2）搭拆脚手架时，必须由持有上岗证的架子工承担，并定期进行体

239、格检查，凡患有高血压、贫血病，心脏病及其它不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作. 3)外架搭设完毕,须经项目安全员和公司安监部门有关人员验收合格后挂牌使用，未经检查验收的架子,除架子之外，严禁其它人员攀登,验收后任何人员不理擅自拆改，如需局部拆改时，须经项目经理同意由架子工操作。 4）在工程施工过程中,派有经验的架子工定期对架子进行全面检查，脚手架上施工荷载不得超过2KN/m2.11.垂直运输方案11.1垂直运输机械选择本工程在施工过程中,有大量的建筑材料、成品、半成品以及施工人员上下要通过垂直运输机械的运送到各个工作部位，正确选择和有效使用垂直运输机械非常必要，工期要求比较紧，要在较短的时

240、间内完成大量材料的竖向运输工作，选好配足垂直运输机械十分必要,在本工程的施工过程中我公司为满足施工要求,保证全面实现我们对业主所作的承诺,在垂直运输方面我们将配备以下机械。垂直运输机械选用表序号机械名称型号规格数量额定功率目前使用地1塔吊TQZ60245*2本公司待命2井架SS100D27.5*2本公司待命12。施工测量方案12.1编制依据测量规范（1） 工程测量规范（2） 建筑工程施工测量规程地质勘察报告勘察单位提供的“岩土工程勘察报告。设计图纸城市导线，征地经线，规划经线,建筑红线，水准点由建设单位现场指明。12。2平面控制网（1） 平面控制网络及建筑定位测量进行平面测量时,选取建筑物的部

241、分主要同时又便于保护的轴线建立平面测量控制网，作为建筑物定位放线的基本依据,它是施工现场场区内的二级平面控制，它引自建设单位提供的基准点。12.3高程控制网（1） 高程控制网在现场便于测量同时又便于保护的地方，建立四个高程测量控制点,作为建筑施工时高程测量的依据,四个高程控制点平面位置如测量控制网平面图，以上四点高程控制点引自建设单位指定的城市水准点，四点高程测量要闭合误差应控制在施工规范允许的范围以内。12.4施工测量施工测量分阶段进行。基础施工测量基础施工时，应在挖土前对已建立好的测量控制网进行复核，对于可能因挖土受影响的控制点进行妥善地处理，在施工时可能受到影响的定位桩，应及时进行复位.

242、结构施工测量（1） 首层轴线放线与找平；（2） 施工层主轴线的竖向传递,首层放线验收后，将控制轴线弹出在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据.（3） 若竖向传递视线不够开阔,可用激光铅垂仪通过楼板预留孔洞向上投测。将控制网由现场控制转为建筑物内部控制。（4） 标高竖向传递从0.00标高为基准，以钢卷尺向上竖直量取，高度超过钢尺长度时，则再设一道基准线。（5） 结构的垂直度的测量与控制是主体结构施工阶段测量的重点,施工时用经纬仪或激光铅锤仪来控制主体结构的垂直度.沉降观测(1）按设计要求的位置预埋沉降测点，沉降观测点埋好,混凝土强度能足以固定观测点时，对观测点的标高进行第一次测量，然后对

243、每一个观测点进行保护,防止被人为地破坏或被坠物砸坏。（2)沉降观测点埋设后，以后每向上施工完一层观测一次,结顶后，适当减少测量次数，在正常条件下每月观测一次,交付验收投入使用后一年再观测一次，以后交建设单位处理.在沉降观测过程中,要及时处理每次的观测数据，发现问题时,要及时通知建设、设计及质监部门，及时进行处理。12.5结合本工程特点的针对性措施(1）施工现场实行封闭施工.1）对进出施工现场的车辆逐一进行把关，检查车辆质量和装载数量，杜绝跑、冒、滴、漏,避免道路污染，并安排专人负责检查清扫。2）现场生产和生活垃圾严禁随意凌空抛洒,分类集中堆放,适当浇水，减少扬尘，不得焚烧，并定期外运至当地垃圾

244、中转站。3）在进入工地入口处设立安全转弯标记，同时由专人指挥，保证道路畅通.4）现场使用机械应预先进行检修，避免因机械带病工作而产生大量噪音.5）领导重视，在施工中教育工人轻拿轻放，降低噪音,在振捣砼时，严禁用振动棒振捣钢筋、钢模板铺摊砼,发出噪音.6)在振捣砼时振动棒和平板振动器避免交替使用,减少音源避免叠加.7）在施工时对噪音采用罩、挡、隔的方法来减少噪声扩散.8)在选用施工机械时，选用设备简单，操作容易，振捣声小，无噪声，对环境无污染的施工机械。9）拆除模板时，要有人接拿,传递至楼面，禁止撬砸整片脱落发生噪声.10）遵守建筑工地文明施工的有关规定，合理安排施工，避免影响周围居民和学生的正

245、常生活秩序.（2）卫生间、厨房、阳台防渗漏措施在结构施工时适当地降低卫生间现浇板的标高，并且保证能顺利地做出卫生间的门坎及坡向地漏的泛水.所有穿过卫生间现浇板的管道均要预埋止水套管,禁止事后在板上凿洞.浇卫生间楼板时要一次浇捣完毕，不得留施工缝，在混凝土初凝前可进行二次振捣，增加混凝土的密实性，卫生间、厨房、阳台四周翻高200mm部分要在浇楼板时一次浇捣。管道下部的检修孔四周也要用混凝土翻高做止水带。地面粉刷前在穿地面的管道、坑管等易渗水处用防水涂料涂一圈，为便于同粉刷层结合,在防水涂料干燥前，撒一层干砂.墙面底层灰粉刷时在最下面留出约十公分暂不粉刷，留待与地面底层灰一起粉刷，地面底层灰要用防

246、水砂浆粉刷。地面面层施工前，卫生间、厨房内做养水试验,不渗不漏后再做面层。面层施工时要保证地面泛水一正确性。（3)屋面、外墙防裂、防水措施1）屋面坡度、泛水严格按图及规范施工，专人负责，确保排水畅通.2）防水层施工分包给专业防水施工单位施工，专职质检员把关，确保质量达到设计及规范要求。3）砼外墙粉刷前，先刷界面剂,确保粉刷层不开裂、不空鼓。4）砖外墙抹灰前，脚手架眼预先派专人堵塞,墙面充分浇水湿润，分两次抹面。5）砼墙体与砖墙体交接处粘贴500cm宽钢丝网抹灰，以防开裂。（4)沉降观测测量精度保证措施1）严格按图及规范要求布设沉降观测点.2）在现场布置处永久观测点。3）地下室施工完毕观测一次,

247、住宅楼每建一层观测一次,封顶观测一次,装修时每半个月观测一次，竣工时观测一次,交工后每半年观测一次,直止沉降稳定。4)观测按三等水准测量的要求进行，由专人观测、专人复核。5)每观测一次及时做好记录，及时分析测量成果，绘出沉降量与时间、荷载关系曲线图.(5)卫生措施春季是各种病毒、细菌复苏的季节，因此做好卫生宣传工作是必不可少的。为此,我公司将会教育职工注意饮食以及生活环境的卫生，并且选派人员对职工食堂和宿舍的卫生情况进行检查,定期进行一次卫生消毒。（6）季节性施工措施鉴于本工程规模不大，而施工周期相对较长，因此大部分的分部分项工程均为跨年度施工，因此针对不同季节气候，我们将采取不同措施进行指导

248、施工,以确保工程质量。1)夏季施工措施杭州地区,夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温为重点，只有抓好安全生产，才可能确保工程质量。保健措施a.对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查,凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。b.炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。c。积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。d.对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。 组织措施a.采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况,在气温较高的条件下，适当调整作息时间,早晚工作,中午休息。 b。改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及

249、设备落到实处.c.根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。技术措施a.确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的维护与检修，保证其能正常操作。b。在高温天气施工的如混凝土工程,抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。c.加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。2）雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产,不受季节性气候的影响。加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除.雨季施工准备工作a.施工场地场地排水：对施工现场及构件生产基地应

250、根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通,不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场内。b。道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。c.机电设备及材料防护。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置.塔式起重机的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行摇测.对木门、窗、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，并放入棚内或仓库内,要垫高让其通风良好。d.大小设施检修及停工围护临时设施检修，对现场临时设施，如：工人宿舍、食堂、仓库等应进行全面检查,对危险临时建筑物须进行全面翻修加固或拆除。对一般不进入雨季施工的工程

251、，力争雨季到来前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。雨季施工管理a.钢筋混凝土工程根据多年来的气象资料表明，杭州市暴雨、台风多发季节一般在810月份，而此时工程主要为主体部分。而混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，对商品混凝土调整配合比，降低塌落度,适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。b.装修工程装修施工在结构施工同时要提前插入,必须作好上层地面，并封闭好窗口、预留洞口，各层楼梯间作好挡水埂。外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的杂物，防止雨水溅污墙面。高级外饰物及一般外墙涂料等

252、雨施过程中要采取塑料薄膜的保护措施。已作好的屋面，要及时将雨水管接至地面，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。c。安全工作脚手架的拖拉绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆。露天使用电气设备，要有可靠防雨措施.d.消防工作消防器材要有防雨防晒措施。对化学品，油类,易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质引起火灾.草帘子存放处要防雨、防潮，保持通风。3)冬季施工措施冬季施工目标a。冬季施工准备工作，提前作好物资准备.b。冬季施工准备工作，提高冬季施工作业质量水平。c.人的素质，为适应冬季施工管理的要求，对管理人员进行系统培训.季施工准备工作a。生产准备结合施工特点将冬季施工准备所需的劳动力，材料等均纳入生产

253、计划。对冬季施工停工工程应进行维护与保管。临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护,保证冬季正常使用。b。技术准备结合冬季施工原则及工程特点编写施工方案.在冬季施工前对技术干部进行专业培训。冬季施工管理a.常温转入冬季施工温度控制低温施工：当大气温度低于5时，即转入冬季施工。当室外日平均气温连续5天低于5时。一切施工项目即转入冬季施工.冬季施工转为常温:凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工。b。砌筑工程为保证砌筑质量,砖砌体应严格按“三一”砌筑法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm左右.在零下温度施工,砌砖不浇水,要适当加大砂浆

254、稠度，一般控制1012cm。砌筑砂浆标号应按设计要求配制，一般不再提高标号。冬季施工用混合砂浆，采用热砂浆,水加热温度控制在6080，上墙温度不低于5。c。抹灰工程室内抹灰转入冬季施工后，应采取热做法，环境温度保持5以上,门窗，楼梯出入口封闭好。室内抹灰完工后加强管理，并保持5以上室温养护，15天方可停止供热。室外抹灰多采用冷做法施工.砂浆内可掺入复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。d.水、电、风管工程凡竣工工程内不通暖，卫生设备试水后须把其内部及存水弯中的水放净。铸铁水管用水泥捻口时应在正常温度下操作。e。钢筋混凝土工程加强与气象部门联系，争取在寒潮来临之前作

255、好混凝土浇捣工作。施工中所使用的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易开裂物质。合理地使用外加剂，外加剂的使用应符合现行国家标准及产品说明书的规定.对原材料的加热，搅拌，运输，浇筑及养护等应进行热工计算,并据此施工。底板施工阶段采用综合蓄热法较为适宜。综合蓄热法是利用原材料预热热量和水化热，通过保温蓄热加上外加剂的早强作用，使混凝土在冷却到零度前,达到受冻临界强度,此后在自然环境下，凭借外加剂复合成的防冻作用，确保混凝土强度继续增长。f.消防、安全管理以预防为主，加强对职工的安全教育工作，并严格执行安全生产责任制。严格执行公司现场动火制度。易燃品及时清理并远离施工地点堆放。保证消防用水供

256、应，保证道路畅通。4)台风季节施工措施a.加强台风季节施工时的反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查.b.对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。c。对外架进行细致的检查，加固。竹笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。d.人货两用梯的各构件细致检查一遍,同时对人货两用梯封锁装置必须可靠有效，驾驶室的门窗关闭锁好。e。台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。f。台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。g.现场工人

257、在台风来临之前妥善安排好临时避难场所。13。保证工程施工质量的措施本工程总体质量目标为：本工程确保合格.各阶段的质量目标分别为：基础工程合格；主体结构工程合格；楼地面工程合格；门窗工程合格;装饰工程合格;屋面工程合格；建筑水暖安装工程合格；建筑电气安装工程合格。为了实现上述质量目标，制定如下措施：13.1保证各种控制线的精度的措施建筑物的轴线是建筑施工过程中最基本的控制线,也是其它一切控制线的基础，轴线的准确与否，直接关系到建筑物的工程质量，为了保证轴线测量的准确性,全部轴线均采用精度较高的J2经纬仪测量，在开始挖土前，在基坑四周建立轴线测量控制网,基础开挖好以后，先对控制网进行较核,然后，利

258、用控制网将控制轴线投测到基础垫层上，再以控制轴线为基础，弹出其它各轴线,轴线弹好以后，要立即进行复核，在复核无误的基础上，以轴线为标准，弹出各种控制边线，复核以后,向班组进行详细地交底，作为班组施工的依据.13。2施工过程控制措施施工过程中要严格按规范要求施工，对各种施工过程要严加控制，钢筋焊接前要先试焊，按规范要求把试焊的焊接接头送到试验室进行试验，试验合格后，再正式开始焊接，在焊接的过程中要边焊接、边检查，发现不合格的接头要及时重焊,混凝土施工时，要严格掌握好施工配合比,在施工过程中要经常检查混凝土的坍落度,按规范要求留出砼试块,按规定留出砂浆试块和细石混凝土试块。石灰膏应用块状生石灰淋制

259、，淋制时必须33mm的筛子过滤。石灰熟化时间不得少于15天,作罩面灰时不少于30天。装饰粉刷用黄砂全部采用中、粗砂。做好各种材料的计量工作，各种计量设备要定期检测。浇混凝土、拌砂灰时，要挂牌标出各种材料的用量，在施工过程中，随时检查各种材料的投放量，确保各种材料用量的准确性.在混凝土前，要先计算出混凝土的总方量和各种材料的用量，检查材料的储备情况，检查施工机械的准备情况，避免出现意外的施工缝。浇混凝土时,对商品砼要严格控制混凝土的配合比及塌落度，用于本工程的砂必须洁净，做好各种施工过程中的材料标识工作，钢材、水泥、红砖、各种半成品等均要标明材料的质量状态、产地、使用情况等主要内容，混凝土浇捣时

260、要挂出混凝土的施工配合比，砌墙时要挂出所用砂浆的配合比。保证投料的准确性。加强对各种施工过程的控制。木工反样图，钢筋料单，钢筋反样图，各种节点大样图，必须在项目技术负责人审核同意后才能交给班组施工.做好各种技术复核工作和隐蔽工程验收工作,每次弹好线以后,砌体皮数杆立好以后，均需进行技术复核。模板支好以后要对模式板的轴线位置尺寸、截面尺寸、标高、垂直度、稳定性全面地进行复核，重点检查各种预埋件的位置是否准确，有无遗漏，梁柱节点模板有无孔洞。陷蔽工程自检合格后要及时通知建设及其它质量监督部门进行验收,并做好相应的验收签证工作。在各班组施工过程中，要随时检查，发现问题及时纠正，避免出现大的返工。模板

261、工程要注意检查紧固件是否齐全，梁上口的模板固定是否牢固.梁底要按规范要求起拱，梁模板支好后，要在梁底及上口拉通线检查。拆模后要立即对模板进行清理，刷脱模剂，对已变形的钢模板在校正好之前不得使用.严格控制拆模时间.构造柱及圈梁模板要特别注意检查支撑是否牢固,以免在浇筑混凝土时，引起砌体移动。钢筋工程要注意检查钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置、接头数量等是否符合规范的要求。钢筋焊接过程中要及时检查，发现不合格的接头要及时割去重焊.扎构造柱箍筋时要一次扎到梁上表面,防止在梁柱交点处遗漏柱箍筋，梁、柱箍筋要按抗震要求弯成135度的弯钩，弯钩平直段长度不小于10d.钢筋保护层垫块的厚度和数量必须能够保

262、证混凝土保护层厚度的准确度。在施工过程中，砌体拉结筋、各种插筋很容易遗漏，要作为检查的重点，按隐蔽工程的要求进行验收；浇混凝土时要特别注意施工缝设置的正确性及每次浇混凝土前对施工缝的处理，混凝土浇到预留的施工缝后，要及时将钢筋逐根整理好.并在混凝土初凝前复核一遍标高和表面平整度。砌体施工前,要通知安装班组和各协作单位及时安装各种管线，预留各种洞口,以免在砌体上开槽打洞,影响墙体的整体性，在砌筑过程中，要随时检查下列易出现的问题：使用断砖砌筑，影响墙体的整体性,墙顶与梁底或板底连接不好，砂浆不饱满，灰缝太大，固定门窗的木砖不放或少放或放置位置不正确，砌体拉结筋不放或少放，使用的砌块不浇水，用过夜

263、灰。对上述易出现的问题，在施工前一定要向班组反复交底,在施工过程中要有专人负责检查.建立各级质量责任制，明确每一个人的质量责任范围,明确奖罚制度，使产品质量直接与经济利益挂钩。在每个人心中树立起牢固的质量意识。操作工人的技术水平的高低，直接关系到产品质量的好坏和生产效率的高低.在实际施工时，我们将抽调一批技术素质、业务素质、思想道德素质高，责任心强的工人组成施工队伍，并保证所有的特殊工种作业人员均持证上岗。做好各种技术资料及各种施工过程记录，在本工程的施工过程中,项目部将配备一名专职资料员，负责收集整理施工过程中的各种资料,保证各种技术资料能及时、准确的反映工程施工的各种情况。13。3保证施工

264、质量的技术措施（1）建立工程项目质量保证体系。按我公司体系程序文件的要求，建立严格的工程项目质量保证体系，明确项目经理是工程质量第一责任人，在工程项目设置专职质量员，为实施质量控制提供组织保证。（公司质量保证体系网络图附后）。（2）实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标。首先要确保主体工程的质量达到合格，装修阶段通过样板间的制作明确各工种的施工与验收质量目标，将阶段目标分解成各分项、各工种、各专业和目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。（3）开展质量管理小组活动，做好质量预控.结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组,围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面,运用企业质

265、量管理思想和方法,渗透于项目管理全过程.通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策,措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环,质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P、D、C、A循环，工程质量不断改进,不断提高,使土建安装各个分部达到一次成优。（4）实行全过程控制，建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制(基础、主体、装饰）质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等质量管理要素进行系统管理，实行预控,使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。1)认真编制施工组织设计和施工方案

266、，做好技术交底。2）严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口,严格控制不合格材料和半成品，不准进场和转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准(工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净,水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕,质量保证和技术资料齐全,符合标准.）以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。3）坚持“三样”制度（样板房、样板层、样板块）.通过“三样”试验摸索管理经验，掌握施工规律，统一操作要求，明确质

267、量目标。并组织项目经理、施工员、质量员、组砌、翻样、操作工人学习兄弟公司创杯的先进经验，并进行创新。(5）为实现我公司所承诺的质量目标，在本工程施工中我们将采取如下质量保证措施：1）由项目部负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工.认真熟悉图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位,难度大的分部分项施工,要编制详尽的实施施工方案。在建设监理认可后方可施工,并对操作的全过程进行质量控制。2）在工程质理管理中建立二级质量保证体系，配备专职质量员,负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工种的质量管理,并针对工程特点制订相应的质量

268、管理制度和责任制，每月考查一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。3）施工中开展质量管理活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制,责任落实到人.将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改;对责任班组及个人严肃处罚。4）虚心接受建设、监理、设计和质监单位的质量监督,对有关质量的意见及时整改反馈.5）对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度.轴线引测定位桩要严格保护,在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移.6)认真控制混凝土的坍落度、配合比和砂浆配合比，

269、严格按规定制作混凝土、砂浆试块和按规定进行试压，预拌混凝土浇筑前要精确计算每次混凝土的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，认真按照设计和规范要求进行配料和拌和.混凝土施工前应做搅拌机的检查工作及混凝土输送道的安装与支架固定，平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作，混凝土搅拌时应随时校核有关资料、试块报告、原材料质保单和材料复试报告.7）认真做好原材料的复验工作，钢材、水泥、砖等需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程使用。钢材焊接均须按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证,电焊工必须持证上岗.建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。8)钢

270、筋的制作，绑扎均严格按设计和规范要求施工.在自检合格后，及时填写验收申请单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收出示有关资料提供检查，验收合格后方可浇筑混凝土。9）现场拌制混凝土和砂浆，应实行挂牌制度并严格实施“三过磅”制度，确保砂浆和混凝土强度达到设计要求.10）现场技术负责人认真做好质量、技术交底工作和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。11）认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。在挖土期间和地下室基础施工中,注意对周围场地和民房进行沉降观测，并在地下基础底板设置温度观

271、测点，对各观测点进行定期观测并做好观测记录.12)对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，应由专业队伍编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应施工方案，经公司总工程师审定,建设监理主和设计单位认可后才可施工。项目部负起总承包监督责任，对工程质量严格把关。签定总、分包合同时必须明确质量、安全职责及应负的经济责任和奖罚措施.13）土建与安装工程做好协调工作，对穿插梁板的管道,设置套管，给排水管道位置严禁渗漏。土建方对穿屋面及楼板的管道位置按有关施工方案进行重点处理。详见屋面工程的装饰工程部分章节。14）施工后成品保护尤其重要,成品保护应立足于以预防为主，综合治理，要制定专门的成品保护措施

272、，对班组进行教育与交底，明确成品保护的重要性，同时，项目部派专人负责监督与检查，发现有故意破坏者,项目部对其进行罚款与批评教育。15)为解决结构和装饰工程中操作用水问题，在底层设置高压水泵一只，通过安装在电梯井道中的水管向操作层输水，保证清洗、养护等工作的顺利进行。13.4保证材料供应及材料质量的措施13。4.1选择适当的材料及设备供应商要保证工程的质量,保证工程施工的顺利进行，必须保证各种原材料、构配件、施工半成品能保质保量并按时供应到工地。在本工程施工时,我们将选取重合同、守信誉的单位作为本工程的材料、构配件、半成品的供应商。根据我公司在过去的多年中对与我方有过长期合作经历的供应商的供货质

273、量及交货时间的纪录。从中选取供货质量有保证,供应时间及时,供应能力充足的厂家作为本工程的材料的供应商.根据以往的纪录，如甲方供应的材料，我方主要负责材料进场时的检查验收，其材料供应商由甲方自行确定，如有必要，我方将根据我们的采购经验为建设单位做好参谋.13。4.2做好材料、设备的采购工作根据工程进度要求及材料采购计划，及时采购施工中所需的各种材料、半成品、配件等。对于特殊材料或构配件，要尽早安排加工、订货，在安排货物进场时间时，要留有适当地余地。13.4.3做好材料的储备工作每月初要仔细地检查当月所用的各种材料的储备情况及进场计划，并提出下月将要用到的材料的进场计划。结合气候条件、运输条件及施

274、工进度，做好材料的储备工作。对于需要建设单位协助解决的材料和设备，要提前不少于一个月提出计划。对于特殊的材料或配件，要尽可能早地提出加工采购计划。13。4。4做好材料的调配工作发挥我们大公司的优势,在公司范围内合理调配部分材料，当某一种材料一时采购不到或到货时间不能满足施工的要求时，提前上报公司，由公司统一调配部分材料应急，确保不因材料问题影响工程施工进度。13。4.5做好材料的进场检验工作不论是自己采购的材料，还是由甲方采购的材料，或是由甲方推荐我方采购的材料,在进场时,都应由我方负责进行验收，经我方验收合格的材料，由我方承担使用责任，不能因为任何原因而减轻我方应使用合格材料的责任。因此材料

275、进场时的验收工作至关重要.一定要把好材料的进场检验关,避免不合格的材料进入现场，坚决杜绝将不合格的材料用到工程中去的问题发生。材料进场时,先由我方材料员、质量员对材料的外观进行检查、验收，同时检查随同带来的材料的质量合格证，经核查无误后，方准进入现场。材料进场后,对于规范规定需要进行试验的材料或我方认为比较重要的材料，我方将按规定的方法进行抽样试验.所有材料，凡经抽样试验不合格的,均不得使用。对于进场的设备，适于开箱检查的，我们将邀请建设、监理及材料供应商一同开箱检查，并做好开箱检查记录，不适于开箱检查或虽然开箱检查但很难检查出设备的内部质量情况的，我们将严格按照中华人民共和国产品质量法和国家

276、及省市有关质量标准对该产品的质量进行跟踪检查，直到确保该产品的质量符合检查的质量标准为止。13.4。6做好不合格的材料及设备的处理工作一但发现不合格材料或设备，不管是什么原因造成的,我们将严格监督该产品的流向,严格按ISO9001:2000、ISO1400：2004、GB/T280012001三合一质量程序文件管理标准的要求对该产品进行记录、跟踪，并及时运出现场，坚决避免将不合格产品用到工程中去。对于能够在现场外进行检查的产品,如发现有质量问题，应该拒绝该产品进入施工现场.13。5保证质量的组织管理措施建立各级各部门及各级管理人员的质量责任制，明确各自的质量责任。合理地建立各级质量组织机构，针

277、对本工程的特点，我公司在施工时建立的质量组织机构.13.6施工现场各种资料的管理现场设资料员一名，专门负责收集、整理与工程有关的各种技术、质量、经济、管理资料.按照质量管理手册对资料管理的有关规定及时地对资料进行分类、编码。确保工程的资料能及时、准确、全面地反映工程的真实质量及管理状况。当材料进场时,随材料进场的各种质量保证资料，在经现场质量员、材料员必要时要经建设、监理单位认可后,由资料员负责收集保管，各种材料的复试试验报告，及各部位的质量检查报告，验收资料等均由资料员收集。工程施工到一段落后，由资料员及时地按资料反映的情况对工程的质量做出总结，并报项目负责人及有关部门，为工程的分阶段验收及

278、时提供依据，为最后的验收创造条件。公司质量管理网络图木工班组长钢筋班组长泥工班组长架子班组长砼工班组长操作人员公 司 生产经理技术经理生 产 科质 安 科技 术 科全 质 办项目经理部项目经理施工员质量员木工班砼工班架子工班钢筋班泥工班14。保证工程进度的措施根据建设单位的要求，结合工程的实际情况和我公司的具体情况，本工程计划总工期为工期480天，具体详见进度计划网络图。为了保证工期按计划如期完成，在施工过程中我公司将采取以下措施:建立附图所示的生产组织机构。工程指挥部会同工程处及分公司生产科根据总进度计划，每月初向项目部下达当月的施工任务，并督促落实。在公司范围内调动各种财力、物力，机械设备

279、及周转材料来加快主体进度，经常与建设、设计、质监部门联系，协调解决工程施工中的重大问题；项目施工员在公司下达的月生产计划的基础上,分析定额用工量及材料、设备用量，及时编制旬、周作业计划，并安排各班组执行，及时通知材料部门为生产准备足够的材料和设备。并及时将工程施工进度情况及下一步施工要解决的主要问题向工程指挥部汇报；班组长根据旬、周作业计划，安排每天的作业计划并落实到每一个人.做好施工进度检查工作。施工班组每天要检查各个工人的施工任务完成情况；项目部重点检查工程的形象进度情况，检查各班组施工任务的完成情况。每周召开工程施工碰头会，了解各班组施工任务的完成情况及在施工过程中存在的问题，了解下一步

280、施工需要解决的问题，对于没有完成的任务要找出原因提出解决办法，避免因一个环节而影响整个工程的施工进程。通过检查全面了解施工情况,及时进行人力、物力平衡,调配人力，督促材料、设备等物资的供应工作，保证施工顺利地进行，及时协调各班组及各分包单位之间的配合工作.对施工中存在的主要问题及需要建设单位、公司、分公司协助解决的问题及时向工程指挥部汇报.为工程指挥部提供决策的依据.开展各种形式的劳动竞赛活动，及时将每次竞赛结果张榜公布，建立起相应的奖罚制度，坚持以精神鼓励与物质鼓励并用的方式，提高职工的生产积极性。在施工时要合理地安排各工种之间的搭接，避免出现窝工现象.合理安排节假日、农忙季节的施工作业计划

281、，统一安排好节日期间的调休工作，农忙季节尽量避开劳动密集型作业.合理安排雨季作业计划,晴天时多做室外工作，雨天尽量安排室内作业。本工程工期十分紧迫,特别是地下室施工期间和各专业安装与调试阶段工期十分紧迫,根据我公司在同类建筑施工中所积累的大量正、反二方面的经验与教训，针对本工程的具体特点,特制定如下工期保证措施，确保提前竣工：（1)公司为确保投标中承诺的工期、质量和创安全文明标化工地,将向业主提供履约保证书壹份，受业主的控制和约束。同时在公司内部与现场项目班子签订严厉的工期、质量合同，并每阶段实行进度、质量考核，达到或提前的给予重奖，反之则给予重罚，以严厉的经济杠杆措施来保证工期提前完成.(2

282、）配备充足劳力，备足三层以上模板等周转材料5台塔吊、6台混凝土搅拌机、5台人货两用梯、一台井架等大量机械设备（详见附表)，组织二班人马施工，并开展质量和工程进度二项劳动竞赛,每月实行重奖重罚，充分调动生产班组的积极性,同时适当延长工时（必要时增加夜班确保工程进度），特别是本工程中途高峰施工期间，大量压缩和减短土建施工期，为各专业的安装、调试赢得更多的充裕时间，确保全面优质提前竣工，以实际成果来满足业主要求。(3)本工程影响较大，我公司在资金上给予充分的支持，当业主在资金上暂时出现不平衡时，公司利用流动资金进行调节，确保工程持续顺利地进行施工，保障本工程提前建成。(4)现场成立业主（总监)、设计

283、、土建、安装(包括各专业安装及二次精装修）四方协调工作领导小组，根据工程进展和设备安装阶段的需要，每月进行34次协调配合会议,及时解决施工中的相互交叉、搭接问题，使土建和安装同时按总进度计划的要求施工，同时对主体、装饰、安装等重要分项工程，在施工过程中密切加强与质监站的联系、检查和验收，并及时迅速地整改完毕存在的问题，以确保竣工验收一次性顺利完成，保障本工程优质提前建成。（5）现场配备塔吊、人货两用梯等主要施工机械的机修人员,确保日常的精心维护与检修,保障主要施工机械的正常运转使用。(6)现场配备柴油发电机1台备用,以防停用，并可补充电力供应的可能不足，确保现场大量机械的正常施工运行,保障本工

284、程持续快速施工。(7)提前作好施工准备工作1）本工程如蒙中标，我公司立即进场，在正式开工前，安排充足的人员提前作好测量、定位、放线等复核工作，为正式施工创造一个良好的现场环境。2）现场增添的职工临时设施采用简便、快速、整洁的轻钢龙骨活动房搭设，增添面积不少于1000m2,既极大地缩短搭设时间，又达到舒适、美观、实用，为标准化管理打好基础,并为大批施工人员创造良好的居住环境。（8)尽量采用先进的机械和技术加快施工进度,如粗钢筋连接采用镦粗直螺纹，砼后浇带采用进口赫一瑞布模板，混凝土中加入粉煤灰，减少水泥的用量,楼面支模采用优质胶合大模板，砼内拟掺加SP等优质砼早强剂，垂直运输采用塔吊、人货两用梯

285、、井架三者联合使用等,以充足的机械和先进技术保障施工快速进行.（9）科学地编制作业计划采用科学的交叉流水作业法,在挖土阶段提前进场穿插垫层施工，在大体积砼养护、拆砼支撑、基础砼浇筑养护、主体结构和装修工程等各个施工阶段均实行紧密、科学的交叉穿插作业，如主体结构阶段,钢筋绑扎和模板安装采用平面流水施工，砌体工程应紧随主体结构后同步施工；特别是装修工程，量大面广，而工序又交叉复杂，无法速战速决，故提前与质检站取得联系，争取在主体完成二分之一后适当提前穿插墙面刮糙等工作，（详见施工总进度网络图），以充分利用时间差，并使各个分项工程提前进行，打开工作面,确保全面顺利快速施工，同时以主楼作为工程的主导工

286、序,加强力量,先进行开工，以确保总工期提前完成。(10）本工程特别是各专业安装和装修工程量大面广,并且工序相互交叉搭接，相互干扰影响，不可予见的困难因素很多，是工期上的主要矛盾，予计需占本工程建筑总工期的50%以上工期（含与土建交叉施工时间),因此在本工程中，我们首先紧紧抓住搞好总承包全方位(即全面性）综合协调管理工作，为各专业分包单位创造极为良好的作业环境是工期主要矛盾这一关键，大力压缩自身的土建工期,并做好优质的土建总承包服务、管理和指导工作，确保各专业安装与土建全面同步提前完成.(11)公司建立起有力的二级组织管理机构和严格的生产管理制度，重点帮助本工程抓好工期进度，直接调动全公司财力、

287、物力、机械和劳力，保证各类材料、劳动力和机械设备优先、及时、充足地得到供应,确保施工操作获各全面铺开。同时现场安排工作经验丰富、责任性强、内外关系协调融洽密切的优秀项目经理，组织一批工作踏实的精兵强将（详见项目项目管理人员一览表）进行施工，每周按工程总进度计划要求进行检查、对策,确保每月提前完成工程进度，保障总工期的如期完成。（12）加强技术管理，建立起以总工程师（重点帮助）为首的质量管理保证体系，及时解决各类施工技术问题，及时进行质量监督、检查和验收，使产品一次合格、避免返修、误工等影响工程进度的现象发生,并对各类所需材料提前12个月提出采购供应计划，确保及时供应，使工程顺利快速施工.(13

288、）严格贯彻公司的冬期施工技术管理,配备充足的防寒蓄热材料，减少冬期不利气温对工程进度带来的影响，使冬期施工期间亦能按总进度计划的要求如期进行，并确保工程质量。(14)雨季期间,现场开设好纵、横排水沟、渠,形成可靠的临时排水系统，及时排除雨季暴雨降水,并准备充分足的防雨材料和个人雨具,必要时可搭设防雨棚，保障雨季期间道路畅通和进行正常的施工，减少雨季影响。(15）采取一系列特殊性技术措施和合理化建议既提高工程质量，又大大加快施工进度.(16)根据本工程特点，组织二班人马，使劳动力、材料等投入更合理、平衡,有利于确保整体系统工程全面提前和优质竣工。(17）现场制作几只钢平台,利用塔吊的空闲时间（包

289、括夜间），尽可能将墙体材料提前运入楼层内，为砌墙创造良好条件，确保工期提前完成。(18)合理安排各分包单位的施工时间，尽可能多地为分包单位留出施工时间。详见施工进度计划部分.(19)做好各单位之间的施工穿插工作，暂时不能安排施工的单位，要及时通知其做好场外加工工作及设备的加工订货等工作，确保一但工作面具备,就能立即投入施工,做到在整个施工过程中，基本上没有空闲的工作面。15。确保安全生产措施根据工程施工组织设计，结合本工程特征和现场实际情况，按施工组织设计的要求，为确保安全生产，特制定如下措施：为了切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做好安全生产工作,确保各项安全生产指标的实现，在工程的施工

290、过程中，我们将做到以下几点：15.1安全管理（1）建立、健全包括项目经理、安全员、施工员、观砌、翻样、班组长在内的各级各部门安全生产责任制，和相应的考核制度和奖罚制度，做到责任明确并落实到人,公司每季未对分公司进行安全生产情况情况考核，分公司每月对项目经理进行考核,在项目经理部，由项目经理对其他人员进行考核。对各种责任制的考核情况和相应的奖罚情况要有记录，每次考评结束后，要对存在的问题采取有针对性地处理措施,并限期解决。（2)总分包合同、包清工合同、各种协议书、经济承包合同等要明确双方的安全生产责任,确定安全生产指标和奖罚办法以及为实现安全生产指标而采取的保证措施。（3）加强安全生产教育工作,

291、进入施工现场的全体职工必须接受安全教育，临时招用的新工人必须先进行公司和分公司、项目、班组的三级安全教育，经三级安全教育考试合格后才能上岗，工人变换工种,必须进行新工种的三级安全技术教育,做到每个工人都熟悉本工种的安全技术操作规程，撑握本工种的操作技能.对工人进行安全教育的所有内容必须有书面记录，并履行签字手续。（4)对于特殊的作业过程,在施工前要进行专门的安全技术设计并报技术负责人审查批准后才能组织实施。（5）各工种，分部、分项工程施工前,必须进行书面的安全技术交底，书面的安全技术交底必须全面、具体、有针对性，交底人与被交底人双方必须履行签字手续，做到有据可查.(6)建立各种特殊工种人员花名

292、册，做到所有特殊工程的操作人员必须经培训考试合格,取得合格证后才能上岗，对特殊工种作业人员的上岗证要定期复审，不得超期使用。特殊工种主要如下：电工、架子工、机械操作工、超重工、金属焊接（气割）工等。(7)建立、健全各级安全检查制度，公司每季进行一次质量安全大检查,每月进行一次质量安全抽查，分公司每半月检查一次，公司、分公司根据生产特点、季节特点对重点部位，危险岗位等具有普遍性的问题进行检查。项目部每星期由项目经理组织,包括安全员、施工员、观砌、翻样和各班组长在内的检查组对工地的安全情况进行一次大检查；工地的日常安全生产情况由项目安全员每天进行检查。公司、项目部及项目安全员的日常检查都要有书面的

293、记录，对检查出的问题能立即整改的要立即进行整改，对不能立即完成的，要由检查组织部门发整改措施、并确定具体的负责人进行整改，整改完毕后，要及时将整改通知书的回执送到签发部门，整改通知书的签发部门在收到回执后，要进行复查,并履行必要的签字手续。（8）坚持“三上岗“一讲评制度,每天班组上岗前，要进行上岗安全交底，上岗检查，上岗记录，每周由班组对本班组的安全情况进行一次总结讲评.“三上岗“一讲评”活动要有书面记录。（9）项目部每周召开一次碰头会，在碰头会上要对本周的安全生产情况进行总结，布置下一周的安全生产任务,对有可能对安全生产造成影响的问题要提出解决办法，并指定专人负责实施。每周一次的安全会议要有

294、书面记录。（10）正确使用各种安全色标,根据不同的工作环境和可能存在的危险情况，采用相应的警戒色进行标识，在危险区悬挂各种示警标志牌，时时提醒大家注意安全生产。（11）建立施工现场保卫制度，所有进出施工现场的人员均需评出入证进出，杜绝社会闲杂人员进入工地。各种材料、设备等物资的进出均要有出入证。（12）建立详细的消防管理制度,危险品管理及使用制度,施工现场用电制度，施工现场动用明火作业审批制度，宿舍管理制度，做到施工现场各项管理工作制度化,尽量使日常管理工作做到有章可循。15。2脚手架安全技术措施（1)脚手架所用钢管直径及壁厚必须与脚手架搭方案的要求相一致，锈蚀严重、弯曲、压扁或有裂缝的钢管不

295、得使用。立杆间距、步距、脚手架高度等技术要求必须与搭设方案的要求一致。脚手架的使用荷载不得超过搭设方案的要求。（2）脚手架所用的各种扣件的质量应符合建设部制定的钢管脚手架扣件标准的要求，采用有扣件生产许可证的厂家生产的产品，并且要有产品合格证，在使用时要注意检查所用扣件的规格与钢管是否一致，凡有脆裂、变形、滑丝等质量缺陷的扣件均不得使用.（3)脚手架地基上必须平整密实,有可靠的排水措施，立杆下用50厚300300的砼预制块做基础.钢管脚手架要有单独的接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。（4)脚手架外侧每隔九米，转角处每隔六七根立杆必须设一道剪刀撑，剪刀撑要自上而下连续设置,与地面之间的夹角为4

296、560度。（5）钢管脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑的搭接长度均不得小于400，且不得少于两相扣件,立杆和大横杆的搭接点必须错开。(6）脚手架在水平方向每隔七米，竖直方向每隔四米要设一点与建筑物刚性拉接，脚手架与建筑物的刚性拉接点在竖直方向上应相互错开，在转角处拉接点应适当加密；脚手架封顶处，里立杆低于檐口500，外立杆要高于檐口一米.（7)脚手架必须满铺三步(包括操作层），所有的脚手片必须绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固、无探头板，绑扎脚手片的铁丝不得细于18号。（8）脚手架搭设前要有书面的安全技术交底，使用前必须要分层分段地进行验收（一般情况下每三步验收一次），验收合格办理好各种验收签字

297、手续后，在脚手架上挂出合格证才能使用.脚手架在使用过程中,由项目安全员定期进行检查，发现问题，及时整改，脚手架验收及平时的检查均要有书面的记录。15.3“三宝”、“四口”防护措施（1）施工施工现场高处作业必须严格执行建设部颁发标准建筑施工高处作业安全技术规范的要求。（2）安全帽使用要正确，帽带要按规定扣好，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽，所有的安全帽均要从有安全帽生产许可证的厂家购买，所用的安全帽必须要有产品合格标志,并在有效期内使用.（3)脚手架外侧用有合格证的绿色密目阻燃安全网围护，外侧围护用的安全网要随施工层的升高而升高，并保持高出操作层不少于一米。(4）正确使用不同的安全网，立网不能

298、代替平网，建筑施工时，从二层起设安全平网，往上每隔三米设一道平网,再设一道随施工高度提升的平网。安全平网每隔三米设一道支撑，支撑与水平面夹角45度，安全平网拼接要严密，网内的垃圾要及进清理.（5）安全带要有合格证书，生产厂家应是劳动部门批准的有生产许可证的厂家。本工程施工中全部采用可卷式安全带。安全带使用时要做到高挂低用，要挂在牢固的地方，在使用过程中，不准将绳打结使用。安全带用后要有专人收藏，放在干燥、通风的地方保存.（6）各种预留洞口、预留坑，凡面积在1。5平方米以内的，可用固定盖板防护，面积在1。5平方米以上的，在四周设护栏并在下面放安全平网,设护栏时，护栏高度不小于一米，水平杆不少于两

299、道。(7)在各种通道口都要搭设防护棚，棚顶满铺脚手片。（8）电梯井口应设高度不小于1。2米的固定门或双道防护栏杆，楼梯口要设临时防护栏杆。（9)阳台、楼面、屋面等临边处应设上、下两道防护栏杆或挂安全立网,间距大于两米时，应增加防护栏杆柱.15.4施工用电安全措施（1）建筑施工现场临时用电必须严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范的规定。（2）施工现场临时用电施工组织设计应经设计应经技术负责人审核签字,施工时要严格按照施工组织设计进行。（3）施工现场的施工用电设备、配电箱、开关箱的金属外壳都必须做就近接地保护。接地电阻要符合相应的设备保护要求。每周由电工进行一次检查，重复接地体可用角钢或圆钢，

300、不得使用螺纹钢.（4）施工用电系统采用三级触电保护系统,动力线路与照明线路要分开利用触电保护器，所有的触电保护器必须选用经省级审批许可生产的厂家生产的并且通过电工产品认证的产品，触电保护系统由现场电工每周检查一次，杜绝出现保护器失效，或保护器动作电流过大的现象发生。（5）触保护器的触电动作电流必须保证安全使用的要求。漏电保护器的选择应符合国标漏电动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求。开头关内的触电保护器的规格应与施工机具配套，一般机具应选用30MA的触电动作电流，插入式或平板式震动机、潜水泵、水磨石机及各种手持电动工具等应选用15MA的触电动作电流。额定漏电动作电流时间应小于0.1秒.(6）

301、外架电缆与脚手架、建筑物、塔吊等的间距必须符合规定，如达不到上述要求,必须用围护网，安全网等进行封闭，并悬挂醒目标志。支线应沿墙或电线杆架设，并用绝缘子固定，严禁将电线架在脚手架、树木等处，不准使用竹质电线杆。架空线距路面的最小高度应不小于六米,同时应能确保不影响车辆通行及其他要求，室外灯具距地面高度不小于三米，室内灯具高度不小于二米四。（7）配电箱引入，引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体底部进出，严禁使用绝缘差、老化、破损的电线。移动式电箱和开关箱的进出线必须使用橡皮绝缘电缆.配电臬制作要有防雨措施，门锁齐全,有色标和统一编号，配电箱箱门和箱体之间用花色线保持电气连接。开关箱要做到一机

302、一闸一保。开关箱、配电箱内严禁照明、动力线混用。箱内不得有杂物。（8）手持照明灯具、危险场所应用36伏安全电压，特别场所（潮湿、容器、筒体内等）应用12伏安全电压。（9）现场照明要用绝缘胶线，不能用花线、塑料胶芯线。其中，室外照明必须用橡皮绝缘胶线。施工现场所有的电线的颜色必须符合电工标准，相线（红、黄、蓝）,接零线（花线)，接地线（黑色），不得混用。（10）严禁用金属丝或大功率的保险丝来代替一般一保险丝。（11）施工现场要建立电工维修台账，记录施工现场安全用电情况，各种用电设备运行情况,现场施工用电安全检查情况。施工现场的脚手架、井架、塔吊等的防雷接地由电工负责，接地电阻的测试和检查工作也由

303、电工负责,现场安全员对上述工作进行检查、监督。(12）做好电气防火工作,配电箱、开关箱下面要保持清洁，严禁堆放任何物品或在配电箱附近堆放可燃物品;保持配电箱内空气流通，各种电器接触良好，避免产生电火花；经常检查电线、用电器的工作状态，发现有发热现象时,及时消除故障.配备足够的灭火设备（1211灭火器）.15.5 其他施工机具安全措施（1)搅拌机、砂浆机等机体必须安装平稳、紧实，有接地和接零保护，做到一机一闸一保护，在搅拌机、砂浆机的附近挂操作规程牌。操作棚必须符合防雨要求，在机械的周围设排水沟和沉淀池,做到排水顺畅。（2）搅拌机、砂浆机等的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩等必须灵敏有效，料斗

304、的保险链、钩，操作杆保险装置，各种防护罩、盖、盘要做到齐全有效，并做到定机、定人，持证操作。(3)木工平（压）刨外露传动部分必须有防护罩，应有防雨蓬；平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨装有回弹安全装置。木工平、压刨必须装有灵敏可靠的漏电保护装置。（4）电锯的传动部位要有可靠的防护罩和防护挡护或月牙罩，操作必须采用单向开关，接地接零良好,漏好保护器灵敏可靠。（5）钢筋加工机械要安装平稳、牢固，外露传动部位有防护罩，各种刀具、模具无缺陷。机体必须接地接零,漏电保护器灵敏可靠，室外作业时必须设防护棚,作业区要符合要求。（6)手持式电动工具防护罩壳必须齐全，橡皮电缆不得有破损，单独安装灵敏可靠的漏电保护

305、器,接地接零装置要随时处于良好状态。(7）电焊机要有可靠的防雨措施，进、出线防护要严密，焊把及把线绝缘良好，做到一机、一闸、一保护，一、二次电源接线处有防护罩,二次线应用鼻子线。（8）各类气瓶有明显的标志，并设防震、防爆、防晒措施。乙炔气瓶必须装防回火防止器,气瓶距明火距离不小于10米，距氧气、乙炔气体瓶的距离不小于5米，操作人员要持证上岗。（10)所有的施工机具严禁使用到顺开关。15。6油漆施工阶段安全措施（1）工作间应四面设窗，并安装排风扇，保持良好通风条件。（2）漆及稀释剂必须存放在专用仓库，并标有“危险”标志，配备足够的消防器具。油漆及稀释剂的发放应有专门的记录，用剩的材料要及时交回.

306、（3）调配油漆时应在专门设置的调配间，并配有排风扇，保持良好通风条件。（4)严格控制油漆使用量,每日未用完的油漆,必须送回调查间，严禁油漆乱放乱存。（5)油漆容器在使用过程中，放置地点不能设在过道上，以免碰翻，防止产生燃火源.（6)凡沾有油漆的竹花、棉纱，应放置在金属桶内，集中处理，防止自燃.15.7治安管理措施(1）与各分包单位、各施工协作单位、各包清工班组签订治安管理责任书，明确各方责任。（2)现场建立治安保卫领导小组.（3）所有进入现场的施工人员必须“三证齐全,对证件不齐全的人员严禁使用，严禁使用童工。（4)根据治安管理处罚条例和施工现场管理制度的规定搞好各项管理工作，做好工人的思想工作

307、,经常了解工人的思想动态，对出现的异常情况要及时处理，避免出现打架、斗欧、盗窃等治安问题。（5）加强值班管理，严禁无证人员和其他闲杂人员出入施工现场。门卫处每天24小时由保安负责值班，夜间由保安人员分组进行巡逻,对出入人员进行登记。16.文明施工及环境保障措施本工程文明施工的目标是达到安全生产文明工地要求.为了实现这一目标,特制定以下措施：16.1场容、场貌（1）施工场场生产区、生活区、材料堆放区、施工道路等处全部采用砼硬化地坪。做到地面整洁、平坦。在施工中保持道路畅通，做到路面上无积水、无建筑垃圾、无建筑材料。按施工平面布置图布置排水沟并保持排水通畅，做到生活、生产用水集中经沉淀后排放，严禁

308、将污水直接排到场外或让污水无组织地到处乱流.（2)施工场地四周用彩钢板围墙封闭，围墙高度2.5米，在围墙的顶部设防止爬越的设施,围墙在中间一米高范围内刷白,书写有关安全生产，文明施工的各种标语和本工程的质量、工期等目标。制造出人人注重安全生产、文明施工的气氛。（3）在大门口处，设置九图一牌。工地大门用不锈钢伸缩门，正面书写本公司，门顶做成拱形，圆弧顶部书写“进入施工现场必须带安全帽”，大门两侧书写各种安全生产、文明施工标语，在大门的顶部挂各种彩旗和彩灯。（4)保持场容场貌整洁,现场道路设专人负责打扫,施工区、生活区卫生采取分块负责制，建筑垃圾与生活垃圾分类堆放到指定的地点，及时地集中外运，各种

309、建筑材料、周转材料按场布图指定的位置堆放整齐，堆放的高度及堆放的形式，采取的保护措施等符合各种材料的规定，各种建筑材料、构配件、半成品等都要按要求标识清楚。(5)做好落手清工作，做到工完料尽，废料堆放到指定的地点,建立落手清考核制度，定期对工地的落手清工作进行考核。对每一个施工场所，每一楼层特别是脚手架上、屋面上等易疏忽的部们要严格进行检查。（6）定期进行工地卫生大检查。对生活区、工作区、个人卫生、集体卫生都要进行检查，重点检查厕所、浴室、食堂、宿舍以及其他隐蔽处的卫生情况，做到不留卫生死角。16.2五小设施（1）食堂应严格按照总平面图所示的位置设置，在整体布局上应能满足卫生、通风、照明、方便

310、职工的要求。食堂有餐厅墙面及平顶全部刷白，采用水泥砂浆地面，在食堂的地面用集水沟集中排水.食堂和餐厅的窗户外侧全部用铜质窗纱密电封,防止蚊蝇、蟑螂等进入。在食堂的墙面上悬挂食品卫生法内容摘要，食堂卫生管理制度和食堂工作人员的健康证。食堂内严禁住人。（2)食堂内应做到环境整洁，食品柜、菜板应生熟食分开,食品及炊具应分开放置，严禁混杂.生食、冷食、加工前、加工后的食品分开.保证加工出的食品符合食品卫生法的要求。（3）餐厅后方设餐具柜和剩饭剩菜盆，要求所有职工都在食堂餐厅内进餐,剩饭剩菜倒在指定的地点，饭后将餐具放在餐具柜内，严禁将饭菜带到宿舍内或将剩饭剩菜随意倒在水池内或其他别处的现象发生。(4）

311、宿舍房间净高不低于2.5米，进深不小于3.5米，做到室内通风良好，采光系数不小于0.1，宿舍的门上贴宿舍管理制度、住宿人员名单、宿舍卫生值班制度。每间宿舍内住八人，采用双层钢质床.床铺、衣柜、桌椅、个人洗漱用品全部统一配备。每个房间内配2X60W的日光灯和一套插座。除上述用电器具以外，任何人都不得私自增加任何用用电器或乱接电线。宿舍内应保持清洁，卧具、用具应摆放整齐，不得有蚊蝇、老鼠、蟑螂等害虫。在宿舍室外设晒衣架，室内严禁晾晒衣服.16。3环境保护及绿化采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘对周围环境的污染.散装水泥桶下水泥口四周用彩色塑料布封闭，避免造成水泥四处飞扬,污染环境，水泥缺罐上口用

312、滤网封闭,加水泥时，严格监视水泥罐的容量，防止水泥加满后从顶部飘出，造成粉尘飞扬的现象。翻脚手片前要先洒水，防止粉尘飞起，围护安全网要定期冲洗。拆除之前要彻底冲洗干净。黄砂、建筑垃圾等要用密封车运输，施工现场其他可能被风吹起的材料要妥善地加以复盖。施工道路要按时打扫，避免随风扬砂。做好车辆进出现场的清洁工作,在门口设车辆清洗槽，保证净车出场,避免出现抛、撒、滴、漏等现象，不污染场道路。做好建筑垃圾、施工废水等的处理工作。一般性的建筑垃圾与生活垃圾应分开堆放，分类运输到垃圾处理场处理，特殊的有可能对环境造成污染的垃圾交由专业处理人员处理。严禁在工地焚烧建筑垃圾或任意丢弃垃圾，严禁私自焚烧建筑垃圾或私自淹埋建筑垃圾。施工废水应经沉淀处理后，由市政管网排出.减小施工噪声污染，尽量避免夜间作业,减少施工噪声对居民的影响，当为了保证施工质量或因施工工艺需要，必须要在夜间施工时,应事先向环保部门提出申请，经批准并向周围居民作出解释后再实施。采取一切可行性的措施，改进施工工艺，减少施工噪声，减少夜间施工的机械数量。必要时在施工现场周边安装噪声隔离屏，防止噪声传出.减小光污染的措施，夜间施工时，适当调整照明灯光的方向，避免灯光照进周围建筑的窗户内，夜间尽量不烧电焊,减少电弧光源.在生活区及办公区种植花草，沿围墙及周边、大门