水游城商业工程地下室模板施工方案（29页）.doc

1、xx水游城商业工程地下室模板工程施工方案发放号：编 号：编 制：审 核：审 批：目 录1.工程概况12.模板体系选择13. 施工工艺23.1底板模板支设23.2 地下室外墙与内墙模板支设33.3框架柱模板支设53.4 梁模板支设73.5梁节点做法83.6楼板模板支设113.7楼梯模板支设133.8后浇带模板支设143.9洞口模板支设154模板计算书155、模板的拆除246.模板的安装允许偏差及检验方法247安全环境措施25附件：梁板模板配板图1.工程概况 xx水游城商业工程，位于xx市兴隆台区，东至双兴路，南至石油大街，西至鹤翔路，北至兴四街。 整个工程由水游城及酒店、商业步行街、高档住宅、回

2、迁住宅和办公组成。是集休闲、娱乐、餐饮、购物、居住、酒店、办公等多功能一体的城市商业综合体，总用地面积80896.06平方米，总建筑面积489882平方米，地上建筑面积350032平方米，地下建筑面积139850平方米，其中： 水游城：地上6层为商业，地下一层为商业、设备用房、商业后场，地下二层为设备用房、停车库。 酒店：地上17层，其中一层为大堂、大堂吧、全日餐厅、宴会厅门厅、五层为宴会厅，地下二层为设备用房及后场。 商业步行街：地上一层到四层为商业，地下一层为商业、设备用房，地下二层为设备用房及停车场。2.模板体系选择本工程地下室为框架结构。为确保结构工程质量，保证结构的外型尺寸、外观质量

3、都达到设计要求，充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板、支架材料选择表构件规格模板及支撑体系地下室外墙、框架柱模板14mm厚木胶板次龙骨4595mm木方主龙骨龙骨48钢管450/600梁模板14厚木胶板龙骨梁底次龙骨4595mm木方，主龙骨48钢管600梁侧4595mm木方次龙骨200，48钢管做主龙骨，梁高大于700mm在梁中设14对拉螺杆600板模板9厚竹胶板次龙骨4595mm木方不大于300mm主龙骨100100mm木方900/1200支撑体系支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，立杆纵横向900mm，用1200mm、600mm调整，横

4、杆步距1200mm，梁底支撑立杆设置：梁底增加一道支撑立杆，纵横向扫地杆距底板面300mm，立杆下端垫木采用14mm厚100*100mm大小的多层板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口卡住主龙骨，避免滑移。根据规范要求该满堂模板支架四周必须满设剪刀撑，中间每隔8.4米设置一道,剪刀撑由底至顶连续设置。剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点，保证整个支撑体系得稳定性。注：方案中提及的4595mm木方和100100mm木方均为一等白松木方。由于工程工期紧、体量大，地下室施工

5、阶段考虑配备满足两层使用量的竹、木胶模板，木方，碗扣式钢管脚手架，钢管，扣件，以及微调螺栓等必须投入的周转材料。 3. 施工工艺3.1底板模板支设 本工程基础底板厚度为1.2米（酒店部分1.8米），在基础垫层施工完毕后，按放线位置在底板外侧支设模板，由于现场条件限制，基坑东侧和南侧无法全部使用模板支设，需考虑砌筑砖胎膜，基坑西侧用模板支设基坑。做法如下图所示：底板模板支设图底板砖胎膜做法示意图地下室外墙水平施工缝以下墙体同底板同次浇筑，墙体吊模300mm高，中间放置300宽（t=3mm）止水钢板，吊模模板采用木胶板，水平施工缝高度位置的模板与墙体间加厚海绵条，并加固好，防止漏浆，该部位模板支设

6、方法见下图： 电梯井与基础积水坑在底部模板与混凝土接触部位，木胶板上预留三个5050mm的排气孔，模板支设如下图所示：3.2 地下室外墙与内墙模板支设 地下二层高为4.5米，地下一层高为6.6米。外墙厚度为500mm,内墙厚度为300mm。地下室外墙采用14mm木胶板拼合，横向龙骨采用483.5mm钢管，竖向龙骨采用4595mm木方，净间距150 mm，外支撑材料采用483.5mm钢管，起步200mm,底部五排间距为450 mm,上部间距为600mm。对拉螺栓采用14螺栓，待对拉螺栓拆除后，用膨胀砂浆封堵，起到防水的作用。对拉螺栓横向间距为450mm，竖向间距按主龙骨间距设置，即起步200mm

7、，底部五排间距为450 mm,上部间距为600mm。底部五排螺栓每端设置两个螺母，防止混凝土侧压力过大导致螺母与螺栓脱落。地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊3mm厚5050mm止水片。为使地下室外墙不产生错台、漏浆现象，在支设外剪力墙时，必须在墙体模板的下口加设海绵条。 地下室外墙模板支设示意图外墙与楼板交接处吊模300mm高，如下图： 地下室内墙采用木胶板拼合，横向主龙骨采用483.5mm钢管，竖向龙骨采用4595mm木方，净间距150 mm，外支撑材料采用483.5mm钢管，对拉螺栓采用14机制螺栓，螺栓上套孔径为16PVC套管。对拉螺栓间距450（竖向）450（横向）mm。3.3框架柱模板

8、支设 本工程柱截面尺寸为： 500500mm、600600mm 700700mm、800800mm、900900mm、9001000mm 、10001000mm、14001400mm。 框架柱模板采用14mm厚木胶板拼装，先根据柱边长制作成4片，现场互锁式拼装。背楞为4595mm木方立放，净间距为100mm；柱模板的加固采用柱箍，柱箍采用48x3.5mm普通钢管+对拉螺栓，在二分之一层高柱下部钢管间距450mm布置，柱上部钢管间距600 mm布置；钢管连接处采用扣件连接，柱箍内侧打木楔子撑紧；对拉螺栓采用14机制螺栓，对拉螺栓间距450mm，如下图所示： 施工工艺：放柱边线、模板控制线柱模板拼

9、装钢管抱箍截面校正垂直度校正（1）弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板边线和20CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位，放出模板线控制线，放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示： 柱中线柱位置线模板控制线（2）拼装就位：方柱现场互锁式拼装，四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎，四片拼好后加上钢管抱箍，模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用13水泥砂浆座浆找平。（3）截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要

10、求后加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。上口截面的校正：调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。 （4）垂直度的校正: 柱模板支设完毕，校正柱整体垂直度，并用钢管支撑于楼板上，以增强柱模板的稳定性，如下图所示： 3.4 梁模板支设 本工程梁截面尺寸有：300600、300700、400800、500800、600800、4001000、4001150、4001250、4001700、5001700，梁侧模、底模采用14mm厚木胶板、4595木方背楞，拼装梁模板时，竹胶板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定4595短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振

11、捣砼时漏浆，梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝相互错开，避免梁同一截面有两道接槎。梁底木方的布置根据梁宽的不同而不同，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方与木胶板外侧平齐，已满足梁侧模板包住梁底木方，如下图所示：梁侧模板当（梁高-板厚）300mm时，需要增加木方以减小木胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上,并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓；梁高1700加设两道M14对拉螺栓。 在正常支模

12、以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：3.5梁节点做法主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的施工是竹胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此必须对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。（1）主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置。梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/1000-3/1000。在支设此节点

13、时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：（2）次梁模板做法 次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前后退10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个木胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。 次梁模板如下图：（3）梁墙节点 在梁与柱节点上，将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。（4） 梁柱节点500 （5） 模板接缝所有模板的接缝都必须加海绵条，海绵条要求有单面

14、胶，粘在先装模板上的接缝处。海绵条边要和模板表面一平，否则将影响混凝土观感。对与一些超过700的超高粱和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。3.6楼板模板支设（1）楼板模板支撑采用碗扣式钢管脚手架上带微调螺栓，立杆间距以1200mm为主，900mm，600mm间距配合搭设，根据梁平面位置调整立杆间距。支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用100100mm木方，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用4595mm木方

15、，竖向放置，次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。模板接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。如下图所示： 板模板设计示意图 平台板与剪力墙交接处，竹胶板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面，并且下垫木方，木方与竹胶板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无竹胶板的板端痕迹。两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。（2）板模板下的龙骨间距设置： 板厚大于150 mm时，次龙骨净间距不大于200mm；板厚不大于150 mm时，次龙骨净间距不大于300mm，主龙骨间距同立杆间距。（3）碗扣式满堂脚手架组配方法：序号部

16、 位总高度(m)架体高度(m)立杆配置1地下二层-11.400-6.650m4.754.33+1.2或2.4+1.82地下一层-6.650-0.050m6.66.13+3或2.42+1.23.7楼梯模板支设楼梯施工比墙体施工滞后一层，墙体施工时，在楼梯梁位置放一个同截面的木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。木盒子加工尺寸要根据梁截面、及墙厚制作。木盒做成一端大一端小，拆除时从另一端打出，如图：然后用木胶板支设平台模板和楼梯踏步的模板，支设板模时，应该尽量少切割木胶板，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。3.8后浇带模板支设本工程底板超长，后浇带设置较多，较多的

17、后浇带加之后浇带内模板支设较为困难，所以在施工前充分考虑后浇带内模板的支设方法，可以避免因后浇带多模板支设困难造成施工延误。 （1）本工程底板较厚，所以后浇带采用一道钢板网（46孔）叠加一道密目钢丝网（20目）后背B14200钢筋。具体支撑见下图： 1-1剖面（2）膨胀加强带设置： 后浇带加强带布置图中设置了多条加强带，施工方法选用间歇式膨胀加强带做法要求，留置施工缝的加强带模板支设方式同后浇带。为保证密格钢丝网是施工质量，需用B14钢筋对密格钢丝网进行加固，具体做法见下图所示：间歇式膨胀加强带做法示意图3.9洞口模板支设采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根据墙厚，

18、洞口的高度和宽度来制作。施工时，利用测量责任工程师弹出的门洞口线，将定型模板沿门洞口线入模，待调整好门洞口模板垂直度后，用电焊在剪力墙纵向钢筋上电焊定位钢筋控制洞口模板的位移，防止大模板入模时，门洞口模板移位。4.1 墙模板计算墙模板的背部支撑由两层龙骨，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为外龙骨，外龙骨采用483.5钢管，外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度14mm,弹性模量，抗弯强度f=12N/mm2内楞采用4595木方，每道内楞一根木方，竖直向布置，净间距。外楞采用483.5钢管，每道外楞两根钢管，水平间距600mm。穿墙螺栓水平距离6

19、00mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。1、荷载设计值(1) 砼侧压力1） 砼的侧压力标准值：查资料得：t0=200/(25+15)=5 F1=0.22rct012V=0.2224511.152=43.02KN/m2 F2=cH=246.47=155.28KN/ 取二者中小值，即F1=43.02 KN/m22） 砼侧压力设计值： F=F1分项系数折减系数=43.021.20.9=46.46KN/m2（2）倾倒砼时产生的水平荷载：查设计规范得，2KN/m2 荷载设计值为21.40.9=2.52 KN/m2（3）荷载组合： F=46.46+2.52=48.98 KN/m22、侧模面板的

20、计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算1）抗弯强度计算（取一米长板带计算）： M=ql2/10=48.982002/10=195920 N.mm f =M/W=5.2N/mm2f=12 N/mm2 满足要求2）挠度计算：I 面板的截面惯性矩 E 面板的弹性模量 E=4.2103N/mm2 Q 作用在模板上的侧压力Q=46.46kN/m2 L 计算跨度l=200mm 0.677ql4/100EI = 0.67746.462004/1004.2103281250 =0.43 mml/250=0.6mm 满足要求3、次

21、龙骨验算： W=bh/6=50100/6=83.33103mm2 化为线均部荷载：q1=F0.2=9.8N/mm q2=F0.2=9.3N/mm抗弯强度验算： M=q1l2/10=9.86002/10Nmm=352.810 Nmm查建筑施工手册（施工常用结构计算）中受弯构件的抗弯承载能力公式为： =M/W=4.2N/mm2fm=13N/ mm2挠度验算： =0.677ql4/100EI=0.6779.36004/10010000416.67104 =0.2mml/250=1.8mm经验算次龙骨间距200mm时抗弯强度、挠度均符合要求。4、 墙模板主龙骨计算荷载设计值与上面相同验算：化为线均布荷

22、载：q1=F0.6=29.39N/mm q2=F0.6=27.88N/mm2根48钢管的截面特征为： I=212.19104mm4，W=25.6010mm1）抗弯强度验算：近似按三跨连续梁计算 M=0.1qL=0.129.39 N/mm600 mm600mm=10.58105Nmm抗弯承载力：=M/W=10.58105Nmm /25.6010mm =94.46N/mm2215 N/mm2所以符合设计要求2）挠度验算 = 0.677ql4 /100EI =0.67727.886004/1002.06105212.19104 =0.48mm600/250=2.4mm经模板主龙骨验算主龙骨间距600

23、mm时抗弯强度、挠度均符合要求。5、穿墙螺栓计算查建筑施工手册对拉螺栓的拉力： N=F0.60.6=17.63KN对拉螺栓的应力： 本工程采用M14的对拉螺栓 A=d/4=153.94mm =N/A=17630/153.94=115N/mm170N/mm经验算M14的对拉螺栓间距600600时符合设计要求4.2 柱模板 1、柱模板基本参数：柱断面尺寸B=H=1400；模板采用14mm厚木胶板。 内楞采用4595木方，每道内楞一根钢管，竖直向布置，中心间距。外楞采用483.5钢管，每道外楞两根钢管，水平间距600mm。对拉螺栓直径14mm。2、荷载设计值 (1) 砼侧压力1） 砼的侧压力标准值：

24、查资料得：t0=200/(25+15)=5 F1=0.22rct012V=0.222451.21.154=72.86KN/m2 F2=cH=246=144KN/ 取二者中小值，即F1=72.86 KN/m22） 砼侧压力设计值： F=F1分项系数折减系数=72.861.20.9=78.69KN/m2（2）倾倒砼时产生的水平荷载：查设计规范得，2KN/m2 荷载设计值为21.40.9=2.52 KN/m2（3）荷载组合： F=78.69+2.52=81.21 KN/m23、侧模面板的计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续

25、梁计算1）抗弯强度计算 取一米长板带计算 M=ql2/10=81.211502/10=182722.5 N.mm f =M/W=4.9N/mm2f=12 N/mm2 满足要求2）挠度计算：I面板的截面惯性矩 E面板的弹性模量 E=4.2103N/mm2 Q作用在模板上的侧压力Q=78.69kN/m2 L计算跨度l=150mm 0.677ql4/100EI =0.67778.691504/1004.2103281250 =0.23 mml/250=0.6mm 满足要求、次龙骨验算 W=bh/6=50100/6=83.33103mm2化为线均部荷载：q1=F0.15=12.18N/mm q2=F0

26、.15=11.8N/mm抗弯强度验算： M=q1l2/10=12.186002/10Nmm=438.4810 Nmm查建筑施工手册（施工常用结构计算）中受弯构件的抗弯承载能力公式为： =M/W=5.26N/mm2fm=13N/mm挠度验算： =0.677ql4/100EI=0.67712.186004/10010000416.67104=0.26mml/250 =1.8mm经验算次龙骨间距150mm时抗弯强度、挠度均符合要求。、柱模板主龙骨的计算：龙骨采用483.5钢管截面惯性矩为 截面抵抗矩为 1）抗弯强度验算：按两跨连续梁计算，最大柱子1400 mm1400 mm螺栓间距700 mm q=

27、48.980.6=29.39 N/mm M=0.096qL=0.09629.39 N/mm700 mm700mm=10.58105Nmm抗弯承载力：=M/W=10.58105Nmm /25.0810mm =99.97N/mm2215 N/mm2 符合设计要求2）挠度验算 q =46.460.6=27.88 N/mm = 0.521ql4 /100EI =0.52127.887004/1002.06105212.19104 =0.7mm600/250=2.4mm经验算主龙骨间距600mm时抗弯强度、挠度均符合要求。6、对拉螺栓计算查建筑施工手册对拉螺栓的拉力：N=F0.60.6=17.63KN对

28、拉螺栓的应力：本工程采用M14的对拉螺栓， A=d/4=153.94mm =N/A=17630/153.94=114.53N/mm170N/mm经验算M14的对拉螺栓间距600700时符合设计要求4.3梁模板计算梁截面按500800mm进行核算，楼板按厚度160mm核算，材料力学性能查材料手册可知。1）荷载组合底模自重：0.15kN/ m砼自重： 240.50.8=9.6 kN/ m钢筋荷载： 1.50.50.8=0.6 kN/ m合计： q=10.35 kN/ m q1=10.351.2=12.42 kN/ m施工人员及设备荷载： q2= 2.50.51.4=1.75KN/m 合计： q3=

29、14.17 kN/ m乘以折减系数，则q=q30.9=14.170.9=12.75 kN/ m2）梁底模验算（1）梁底木方抗弯承载力验算底模下钢管间距为900mm，立杆间距900mm是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按三等跨计算。考虑梁底Y形可调顶撑与梁底两侧碗扣立杆交错按1200mm布置，梁底模的计算跨度l=900/2=450mm。按最不利荷载布置计算： 则 M=Km.ql2=0.112.754502=0.26106 N.mm =M/W=0.26106/3(bh2/6) =0.46106/8.33104 =1.04N/mm2fm=13 N/mm2 符合设计要求（2）梁底木方抗剪

30、验算 V=Kv.ql=0.62012.750.45=3.55KN则剪应力：=3V/2S=33.55103/2（310050）=0. 36N/mm2 fv=1.40N/mm2符合要求（3）梁底木方挠度验算荷载不包括振捣砼荷载，q=12.420.9=11.18 kN/ m则 =Kw.ql4/100EI=0.67711.184504/100100003416.67104=0.0 2mm =600/250=2.4mm 符合要求3）梁侧模板验算：（1）荷载计算砼的侧压力标准值：查资料得：t0=200/(20+15)=5.72 F1=0.22rct012V=0.22245.7211.152=49.13KN

31、/m2 F2=cH =240.8=19.2 KN/m2取二者较小值，即F2=19.2 KN/m2乘以分项系数：F=19.21.20.9=20.74 KN/m（2）振捣砼对梁侧模产生的荷载；4 KN/m2乘以分项系数：40.91.4=5.04 KN/m2以上两项荷载合并：20.74+5.04=25.78 KN/m2，化为线荷载25.780.6=15.47 KN/m梁侧模加固立杆间距按600mm考虑（3）梁侧模抗弯强度验算：按三等跨计算， M=Km.ql2=0.115.476002=5.57105N.mm =M/W=5.57105/28.33104=3.34 N /mm2fm=12 N/mm2 符

32、合要求所以符合设计要求（4）梁侧模木方抗剪强度验算 V=0.620ql=0.62015.470.6=5.75KN 剪应力：=3V/2bh=35750/2100502 =0.86N/mm2fv=1.4 N/mm2 符合要求（5）梁侧模木方挠度验算 q=20.740.6=12.44 KN/m =0.677ql4/100EI=0.67712.446004/(100100002416.67104) =0.13mm=l/250=600/250=2.4mm 符合要求 经验算M14的对拉螺栓间距600时符合设计要求。 4）支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面

33、积一般以稳定性来控制。（1）立柱稳定性验算： =N/A式中：N每根立杆承受的荷载，N=q(底模荷载)l（支撑间距）； A钢管截面积 轴心受压杆件稳定性系数，根据=l0/i （l0=L，其中L为横杆步距，L=450mm，多道设置时取大值）i为钢管回转半径，i=15.8mm，所以=450/15.8=29所以=0.939=N/A=ql/A =12.75 1030.45/0.939489=12.57N/mm2f=205 N/mm2符合要求4.4楼板荷载验算 模板选用1220mm2440mm9mm的竹胶模板取楼板厚度为150mm时，次龙骨为4595mm木方立放，龙骨间距为250mm；主龙骨采用10010

34、0mm木方立放，间距1200mm。1） 荷载组合模板自重：0.15KN/m2混凝土自重：240.15=3.6 KN/m2钢筋自重：0.30 KN/m2总计：4.05 KN/m2 乘以分项系数与折减系数q=4.051.20.9=4.37 KN/m2施工人员及设备荷载：2.5 KN/m2合计 q1=4.051.2+2.51.4=8.36 KN/m2 乘以折减系数0.9，则q=q10.9=7.52 KN/m2 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算1）抗弯强度计算 取一米长板带计算 M=ql2/10=8.363002/10=

35、75240 N.mm W=100092/6=13500 mm3 f =M/W=5.57N/mm2f=12 N/mm2 满足要求2）挠度计算：I面板的截面惯性矩 I=100093/12 =60750mm4 E面板的弹性模量 E=10103N/mm2 Q作用在模板上压力Q=4.37kN/m2 L计算跨度l=300mm 0.677ql4/100EI=0.4 mml/250=0.6mm 满足要求2）楼板次龙骨荷载验算 已知次龙骨间距300mm 则次龙骨所承受的均布线荷载为q=7.520.3=2.26KN/m（1）次龙骨抗弯强度验算 M= ql2/10=2.260.92/10=0.18106N.mm =

36、M/W=60.18106/bh22 fm=13 N/mm2 符合要求（2）次龙骨抗剪强度验算 V=2.260.9/2=1.02KN =3V/2bh=31020/2501000.31 fv=1.5 N/mm2 符合要求（3）次龙骨挠度验算 验算平台楼板挠度时仅考虑恒荷载，即q14.051.20.31.46KN/m =0.677ql4/100EI=0.6771.469004/10010000416.67104=0.16 mm =l/250=1200/250=4.8mm 符合要求3）主龙骨荷载验算（1）抗弯强度验算 按连续梁计算，承受次龙骨传来的集中荷载，将集中荷载简化为均布荷载 q=7.520.9

37、=6.77KN/m M=ql2/10=0.55kN.m W=bh2/6=166.7103mm =M/W=3.28N/mm2 fm=13 N/mm2 符合要求（2）主龙骨抗剪强度验算 V=ql/2=3.04KN =3V/2bh=3.04103/21001000.152 fv=1.6 0N/mm2 符合要求（3）挠度验算 q =4.050.90.9=3.28 KN/m =0.667 ql4/100EI0.6673.289004/100100002416.67104 =0.17mm =l/250=1200/250=4.8mm 符合要求4）立杆稳定性验算 根据=l0/i ，l0=L，其中L为横杆步距，

38、L=900mm，多道设置时取大值， 所以=900/15.8=57.77所以=0.822 =N/A7.521030.90.9/4890.82215.15N/mm22，8758100梁8758100注：悬臂构件模板在砼强度达到设计强度的100%时，方可拆除。 6.模板的安装允许偏差及检验方法序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高5+2 53截面尺寸基础105柱墙梁4 53 44每层垂直度655相邻两板表面高低差21.56表面平整度(2m长度内)547预埋管顶留孔中心线位移338预留洞中心线位置108截面内部尺寸10 08 07安全环境措施 模板上架设照

39、明线路时必须使用36V的低压电源。 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 装拆施工时，上下应有人接应，随拆随运转，严禁堆放在脚手板上或抛掷。 拆模后，对于楼层洞口应及时进行封堵，防止发生坠落事件。 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 大雨、雪及5级大风以上等天气情况下禁止施工。 操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和 材料，模板支在护壁上时，必须在支点上架设垫板。 模板放置时不得压电线、气焊管线等。 模板安装时,应注意控制噪声污染。 木胶板加工过程中使用的电锯、电刨要控制噪声污染。 加工模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废物处理程序处理，避免污染环境。 夜间施工应采用定向灯罩，避免对周围社区造成光污染。 模板进场必须按现场平面布置图进行分类堆放，地基要求平实，有排水措施。 每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操 作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。 木工作业地点必须配备灭火器，严禁在作业场所吸烟、生火。作业地点应采 取防尘、防噪的围蔽措施。 作业场所应及时清理，经常洒水除尘，垃圾应妥善存放在指定位置。