剪力墙结构高层住宅楼土建安装工程施工组织设计方案（81页）.doc

1、第一章 编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，我公司企业标准和成功的管理经验，及建设单位提供的由太原市建筑设计研究院设计的xx一期住宅小区工程的设计图纸编制而成。1.1 引用的标准及相关图集(1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 503002001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002（3）砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(5)工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分 （6）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（7）地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002(

2、8）建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002（9）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001(10)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002（11)通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002（12）建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002（13）钢筋焊接及验收规程 JGJ182003 J253-2003(14）钢筋机械连接通用技术规程JGJ1071996（15）人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准（16）建筑施工脚手架安全技术规范 JGJ130-2001（17)建筑施工安全、机械、临时用电相关检查标准JGJ599

3、9（18）建筑施工脚手架安全技术规范 JGJ13020011。2 编制原则1.2.1执行基本建设程序。1.2.2采用流水施工方法和网络计划技术组织施工，坚持在实事求是的基础上力求全面完整，科学合理，针对可行、经济适用。1。2。3坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，科学动态管理，保证生产的连续性和均衡性，真实反映投标单位管理能力.1。2.4优化方案,强化管理,降低造价,缩短工期，用新技术、重点技术及先进的管理经验确保工程进度和质量。1。3 编制范围本工程施工图纸范围内的土建安装工程。第二章 工程概况2 工程概况：2.1建筑概况本工程为xx房地产开发有限公司开发的xx一期工程J12住宅楼，位于太

4、原市南内环东街以北，太行路以东,东山过境高速以西.J-12楼住宅楼东西长58。15m，南北宽14.7m，地下二层，共四个单元,其中两个单元11层，两个单元12层。地下一层层高为2.6m，地下二层层高为3。4m，一至十二层层高为2.9m，0。00绝对标高为877.75m，室内外高差为-0。45m，建筑总高度为35.25m，总建筑面积9811。1。J-12#住宅楼整体呈矩形布置,均为剪力墙结构高层住宅。二类高层住宅楼.设计使用年限50年。屋面防水等级二级，地下工程防水等级二级。场地地下水稳定水位为地表下40。5m41.0m。2。2结构概况:本工程为丙类抗震建筑,结构安全等级2级，抗震设防烈度8度，

5、地基基础设计等级乙级，基础抗渗等级P6。建筑耐火等级地上为二级、地下为一级.工程主楼均为剪力墙结构形式，采用灰土挤密桩处理地基,地下室部分为梁板式筏片基础。桩径400mm,筏板底标高-7。05m.地下二层均为剪力墙结构,500厚钢筋混凝土梁板式筏片基础.地基为500厚3:7灰土垫层。地下室顶板采用钢筋混凝土楼板，厚度200.混凝土强度等级：基础垫层C15。基础梁、板:C30、P6；剪力墙、柱：基础-0。11 C30，0。11顶 C25；地下室外墙、地下一层楼板抗渗等级为P6;梁、楼板：1层及-0.110以下及裙房为C30，其他为C25。构造柱、圈梁、过梁为C20。楼梯全部为C25。挑檐、雨篷、

6、阳台等外露构件为C30.钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级、CRB550级,焊条选用E4303、E5003。隔墙、填充墙：0.000以下砌体采用MU10蒸压粉煤灰烧结实心砖，M7。5水泥砂浆砌筑，0。000以上填充墙采用A5.0加气混凝土、MU5.0粉煤灰烧结空心砖、M5混合砂浆砌筑.0.000以上卫生间砌体采用MU10蒸压粉煤灰烧结实心砖、M7。5水泥砂浆砌筑.2。3装饰工程概况:门窗：外窗均为塑钢单框双玻窗,公共部位甲乙丙级防火门。单元门为能够满足无障碍功能单元门。分户门均为防火门。保温：外墙60mm厚钢丝网聚苯板。屋面:平屋面50mm厚聚苯板。屋面：不上人屋面为2mm

7、厚YTL-A自粘橡胶高分子防水卷材，出屋面雨棚、入口雨棚处为水泥砂浆掺防水粉。防水：底板、地下室外墙和人防顶板为自防水混凝土（抗渗等级为P6)，地下部分外墙外加一道高分子防水卷材外墙： J12楼外墙均为粘贴饰面砖。内墙:电梯厅为面砖墙面,其余房间墙面为混合砂浆抹面，白色内墙涂料两遍。顶棚：厨卫间、机房间为水泥砂浆抹灰，刷白色涂料两遍。其余房间采用混合砂浆抹灰，刷白色涂料两遍。楼地面：地下室地面为50mm厚 C20 细石混凝土地面；楼梯间除一至二层为地砖地面外，其他均为水泥砂浆地面;户内地面面层用户自理；公共走道、入口门厅、电梯厅800*800地砖地面。2。4 安装工程概况2。4.1 电气概况：

8、电气工程包括：照明、及其配电系统，防雷系统，接地保护系统，有线电视、电话电缆、网络系统，电气火灾监控系统,火灾报警及消防联动控制系统,楼宇对讲系统。2.4。2给排水给排水系统包括：生活给排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水系统,建筑灭火器的配置。户内给水管采用无规共聚聚丙烯(PPR）给水管,热熔连接,给水干管及立管采用钢塑复合压力管,双热熔管件连接。排水管采用抗震柔性接口离心排水铸铁管,承插法兰盘连接。2。4.3 采暖系统采暖热源为小区内的燃气锅炉房,均采用共用立管的分户独立热计量系统.室内埋地采暖管为阻氧PERT管，热熔连接，砼垫层内隐蔽.采暖干管为热镀锌钢管。2.5 建筑所在地区自

9、然条件状况所在太原地区气象条件状况：寒冷地区，冬季室外设计温度：-12 冬季室外平均风速:2.4m/s最热月平均温度：23.5 最冷月平均温度：6.5标准冻土深度：80cm 2.6 地质状况2。6.1地下水情况本工程场区地下水位为地表下40.5米41。0米.属孔隙潜水类型。地下水可不考虑对混凝土结构及混凝土结构中钢筋的腐蚀性。2.6。2.场地类别：拟建场地为自重湿陷性场地,地基湿陷等级为级。2.7. 建设地区经济技术状况 2.7。1现场供水、电状况甲方提供现场水源及电源，排水进行隔油及沉淀后将残渣最后清走，废水排入城市下水系统中。2.7。2现场场地条件本工程场地较大，能满足现场布置施工条件。第

10、三章 工程目标3 工程目标：3.1 质量目标: 单位工程合格。 3。2 进度目标： 工期440个日历天,2011年6月15日至2012年8月30 日。 3。3 安全目标: 杜绝重大人身伤亡事故、机械及火灾事故，一般工伤事故频率控制在2以内.3。4文明与环保施工目标：使用环保材料，降低环境污染营造绿色建筑.文明清洁施工，达到安全文明卫生工地标准。第四章 项目组织机构4 施工组织机构4.1项目管理机构工程实行项目管理.公司将组织最优秀的项目管理部，所有管理人员均施工过相当数量的同类型工程,并具有丰富的施工组织及管理经验.项目组织机构详见附图。项目经理 项目副经理 技术负责人 施 安 质 技 预 资

11、 取 材工 全 量 术 算 料 样 料员 员 员 员 员 员 员 员 劳 务 作 业 层土 钢 木 混 架 瓦 抹 油 门 防 电 安 方 筋 工 凝 工 工 灰 工 窗 水 焊 装 组 组 组 土 组 组 组 组 组 组 组 组 4。2 施工准备工作4.2。1技术准备（1）技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关技术人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审。（2)认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线， (3）编制施工预算并依据预算进行工料机分析，提出材料、劳动力、机械使用计划

12、。4.2。2水电准备（1）现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、生活区生活用水、消防用水，由建设单位提供水源按饮用水标准检测合格后方可使用,每栋设一台扬程50m的高压水泵供应三层以上施工用水及消防用水， (2）施工用电、动力用电及照明用电按照平面图布置。4。2。3施工现场准备（1）现场内临时道路进行混凝土硬化；道路两侧开挖排水沟，砌筑污水沉淀池,生活污水设隔油池，接通排水管道.场内施工废水经集中沉淀、过滤后排入下水中。 （2）按不同施工阶段平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道,并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识.搭建办公及临时用房。 第五章 施

13、工部署5。1 总体施工部署5.1。1 工程施工顺序:根据现场实际及工程特点，精心安排工作面，遵循“先地下后地上，先土建后设备，先结构后装饰”的原则，合理安排好电气、采暖、给排水、预埋管件、预留洞与土建的穿插配合，使施工科学有序地进行,以保证任务如期完成。各阶段主要施工顺序如下：桩间土方、清槽 桩头、灰土褥垫层 放 线 及 复测 垫 层、防 水 基 础 底 板 地 下 结 构 外墙防水 门窗制作 主 体 结 构 室外回填 门窗框安装 墙 体 工 程 室 内 抹 灰 外墙抹灰 门窗扇安装 地 面 工 程 屋面工程 楼梯栏杆 涂 料 油 漆 安装施工 室外管线 清 理 验 收 安装调试 交 付 使

14、用 5.1。2 施工流水段划分l 施工段划分: 基础与主体阶段：4个单位主体工程同时展开施工，基础工程以J12#J9#J2#地库 J8先后次序施工，两个施工班组进行施工作业。各栋号楼每层组织钢筋、模板、混凝土三个组由东向西作业，每段工期6天，以此保证模板工序连续作业，模板与钢筋工序不发生作业面交叉.主体施工期间:每层各段梁、板、柱、墙一次性浇注.两流水段钢筋工程分为墙筋、板筋共四次验收。模板分两流水段两次验收。二次结构阶段：垂直分为两段施工，第一段16层，第二段712层.（后附施工进度计划）装饰阶段：装修期间的内抹灰、地面同二次结构分段方式。内抹灰在墙体砌筑施工至八层开始。地面在内抹灰至8层开

15、始。安装工程由线管暗敷设，管道预留洞在主体结构施工中配合进行，各种管道、电气安装工程在装修阶段穿插完成。5。1.3 场地、机械与材料安排: 根据施工现场实际情况，中部为该小区地库位置。装修阶段进行时间较长,确定12#楼的南侧为主体装修施工场地.有利于施工安全管理，减少相互影响.在12#楼南侧布置塔吊一座，保证模板、钢筋、屋面材料的运输。12#楼南侧设施工电梯一部保证人员、装修材料的运输。混凝土均采用泵送商品混凝土,根据施工现场实际情况,基础及主体结构工程均采用地泵输送,楼层设布料机一部，用于梁板墙浇筑。模板统一采用竹胶板木模体系。墙体模板在7层更新一次。外架采用双排钢管外架，16层除利用在地下

16、室顶板处支撑外，其他三个立面部位采用砖砌筑基础后垫50mm木板.712层双排架采用悬挑方式，在7层楼面处搭设，挑杆为20#工字钢,外挑1.2m。5。2施工进度计划安排5.2。1 工期:工期总天数440天.自2011年6月15日至2012年8月30日.5。2.2进度控制施工阶段划分：(工期安排见进度计划网络图）- 地下结构： （51天） 2011.7。5 2011.8.26- 主体结构： （85天) 2011。8.20 2011。11。12- 砌体填充： （42 天） 2011。10。5 2011.11。15 装修阶段： （121天） 2012。3。22 2012.7。20 2011年8月26日

17、完成地下部分结构,2011年11月12日完成主体结构，主体结构控制在每层6。5天。内外抹灰、地面垫层均在2012。7.20完成。所有项目在2012年7月20日前结束,留40天进行调试、初验.5。3劳动力计划选择有施工经验的劳务队按进度进场并进行培训合格后上岗施工，为保证施工工期和工程质量，在结构施工阶段组织五大结构专业队进行结构施工。劳动力需用量计划安排见附表。阶段工种人数总人数备注主体钢筋工80模板工100混凝土工20架工16瓦工30防水工12地下部分电焊工8力工60装修抹灰工60细木工15油工40电焊工5栏 杆混凝土20地面垫层防水工15屋面卫生间各阶段的安装配合管工10-15电工1020

18、5.4材料计划与管理 5。4。1材料计划编制、审批施工前准确编制施工预算、材料分析，列出材料供应总计划。同时根据施工进度计划编制材料供应月(旬）用量计划, 材料科据此编制材料采购计划,逐级审批。为资金准备、仓库和料场面积确定、组织运输提供依据. 5。4.2材料的报批、进场验证项目部会同监理对现场材料设备进行全面的验证检验，在2 天内会同监理前往验收.需要见证取样的,按取样规定取样并经监理在取样表上签章后，送试验室检验。 样品经试验室试验合格后，在取样实物上做出材料合格的标识，注明材料的规格、产地、供应商。拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。确保使用或安装设备和材料符合质量

19、规定的要求。5.4。3材料运输与保管本工程现场材料种类多，因此在现场项目部设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨.生产部门合理安排施工计划,制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，严格执行存放条件，做到防雨、防潮、防火、限制堆放高度.建立台帐，完善进出库手续。5.5机械设备选择为确保工程进度及施工面需求,本工程主体阶段设塔吊1台、施工电梯1部，砂浆搅拌机1台。现场设立1个钢筋加工区及配套机具,另外还配置其它机械设备若干。装修阶段设施工电梯1部,砂浆搅拌机1台，详见附表。为了确保机械的正常运

20、行与定期维护,机械设备严格执行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，实行持证上岗制,项目部要派专人进行机械管理、检查，同时与操作机械工签订责任状,并对机械运行与维护情况做记录，实现人机的充分结合.做好现场施工机械设备的日常管理，包括分类、登记、建帐、调拨、统计、报表等工作.第六章 施工总平面布置6.1 布置原则6。1。1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。6。1.2保证现场运输畅通，尽量减少场内运输.6.1。3施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求.6。1.4施工平面图根据不同的施工阶段动态布置.6.2 平面布置根据施工进度

21、计划，主体结构、砌体均在2011年底完成，砌体与主体阶段穿插进行施工,为保证有序进行,将场地分为主体与装修两个区域，减少相互干扰.6。2。1垂直运输设备J-12楼布置一台塔吊QTZ4708塔吊（臂长48m），设置在建筑物南侧。负责基础及主体结构施工期间模板、钢筋及零星混凝土、屋面材料的垂直运输.12楼南侧设置钢筋、模板周转场地，放置加工好钢筋、模板材料。由塔吊直接吊运至施工地点。各楼座布置一部双笼电梯，主体施工至七层时安装，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。混凝土为泵送,地泵布置在楼座北侧.6.2.2 钢筋、木工区与仓库钢筋、木工、预制构件场地布置在8#、9#楼座北侧、1

22、2#楼南侧塔吊作业半径范围内,便于塔吊吊运。所需钢筋模板材料在北侧钢筋棚内加工完毕后，塔吊吊至工作面。仓库为彩钢板房,在场地的东侧。钢木加工区设加工棚，采用架管搭设，高度5m，由钢管搭设双层顶棚，满铺设木架板防护。6.2.3 办公区、生活区办公区、生活区统一设在楼座的东南角，四周采用围挡封闭。办公区为一层彩色钢板房，室内铺设地砖,冬季空调采暖。生活宿舍为四栋一、二层彩钢板活动板房，室内水泥地面，双层铁床.食堂内设抽油烟机与换气扇,磁砖墙面，地砖地面。设置冰柜和消毒柜，食堂人员统一着装、持证上岗。厕所内贴瓷砖2米高，设有冲洗设备，专人清洗。6.2.4 道路及围墙 因施工场地开阔，四周采用围挡封闭

23、。大门设于东侧.门口设置“五牌二图”与消防栏。主楼西侧道路宽度为4米，路基用压路机碾压密实，路面为200厚C15混凝土。其余场地均由150mm厚C15混凝土硬化,沿道路外侧设置砖砌排水明沟，坡度为由东向西。6.3临时用电6.3。1 设置原则现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工.施工现场临时供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用,保证机械用电一机一箱一闸一漏。接地电阻不大于4欧姆，开关箱内末端漏电保护器额定漏电动作电流不大于30 mA，额定漏电动作时间不大于0.1秒。施工现场所有防雷装置接地电阻不大于4欧

24、姆.6.3。2 施工临时用电计算电源位于J12楼东侧,利用120mm2电缆引至施工总配电柜，位于12楼东侧。然后分送至分配电箱。l 分为四路供电。一号线路：塔吊、作业面施工用电（混凝土、电焊）二号线路：钢筋、模板、预制场地三号线路：施工电梯、装修机具、搅拌设备四号线路：生活、办公区用电工程用电量的计算及配电导线的选择，用电高峰将出现在主体结构与装修同步施工期间，共考虑四条线路进行供电。根据施工机械设备需用计划表表计算出各线路用电负荷.计算过程如下:设备功率见后前表l 一号线路:塔吊、作业面施工用电(混凝土、电焊机）（长度160m）P1= 25。82+81.1 = 34。62 KWP2= 38.

25、61 =38.6 KVA P动 =1。05(K1P1/cos+K2P2）（取K1=0.7 K2=0。6 K3、4=1.0 cos=0。7)P动 =1.05（0.734。62/0.7+0.638.6） = 60。67 KVA导线截面：I线=KP/（3U线cos) （取K=0.6 U线=380V cos=0.7）I线=0.660.671000/（33800.7）= 79.01(A)一号线路：总配电柜至垂直运输分配电柜箱,选用线径120mm2的电缆铜芯线，规格为V350+225mm2 ，持续容许电流137A79.01A，可满足要求。l 二号线路： 钢筋、模板、预制场地交流电焊机、钢筋调直机、钢筋切断

26、机、钢筋弯曲机、电动套丝机、台式钻、电锯、电刨、空气压缩机。P1=211+44+44+1。15+1。12+0.72+1.13=66。4KW P2=238.6= 77.2 KVAP动 =1.05（K1P1/cos+K2P2+K3、4P3、4）（取K1=0。7 K2=0.6 K3、4=1。0 cos=0。7）P动 =1.05(0。766。4/0。7+0.677.2）= 118。36 KVA导线截面：I线=KP/(3U线cos） （取K=0.6 U线=380V cos=0.7）I线=0。6118.361000/（33800.7)= 154。1(A）二号线路由总配电柜至钢筋模板等加工分配电箱，选用线径

27、70mm2的电缆铜芯线,持续容许电流210154。1可满足要求。l 三号线路：施工电梯、装修机具、搅拌设备选用线径70mm2的电缆铜芯线,为安装的物料提升机提供电源。因无电焊机等设备，用电量明显小于2号线路，不做计算。l 四号线路：生活、办公区用电生活办公区照明用电量较小，不作计算.选用35mm2的电缆铜芯线。l - 配电柜引入铜芯塑料线导线截面120mm2引入东侧配电柜。 线路敷设及走向根据现场情况，施工总配电柜设在9楼东侧的一级配电柜内。然后分设塔吊、电梯、钢木加工、生活办公四处分配电箱；楼层流动每隔两层设置一处分配电箱。然后送至各机械设备的分箱或开关控制箱。统一使用三相五线制。 电缆线埋

28、地时均埋入地下0.8米，铺沙盖砖保护，穿过道路时穿钢管保护。经过操作面时用s型绝缘钩架空敷设。楼层用电由电梯间引上，隔层设置闸箱。照明采用节能型灯具，操作层照明采用主塔探照灯及楼层闸箱引出的碘钨灯。各机械设备必须按“一机一闸一漏保”进行设置。手持工具使用的漏电保护器动作电流不大于15mA，额定动作时间应小于0.1秒，各类机械按机械说明书进行配置。临电布置见施工平面图布置6。4临时用水临时施工用水从12#楼东南侧水井处引入施工现场，采用直径50聚乙烯塑料管，埋入地下0。8米。入口处加水表一组。并前后加闸板阀，管材全部采用镀锌管头丝扣连接，丝扣外露部分刷防锈漆两道。临时用水共分三部分：生产用水两路

29、。北侧装修场地一路；北侧主体施工预制场地一路。生活用水一路。消防为消防架，生活区配备1处，生产区2处且配置齐全有效。每栋楼层各用一台50米扬程水泵供水,各支管用50mm,给水立管距地面600mm高处设双向阀门。每层分设水管及水龙头。现场设15立方米水箱,保证连续供应。现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式，在指定地点设施工、消防阀门.第七章 主要分部分项施工方法根据工程特点、本着确保质量、经济合理的原则，同时工程处于冬施阶段，结合施工要求进行编制，主要施工方案与方法制定如： 序号分部分项工序名称主要施工内容方法1施工测量平面、标高控制及沉降观测。楼层垂准仪上引2土方桩间土方、清槽3钎探与垫层

30、钎探3m，换填500厚3：7灰土垫层.4地下防水基础底板、地下室外墙YTL自粘结橡胶高分子防水卷材5钢筋工程现场制安。柱筋电渣焊、梁筋对焊、电弧焊接头6模板工程方木竹胶板体系、碗扣钢管支撑架。7混凝土商混泵送、塔吊运输、机械振捣、地膜养护8脚手架模板承重架、砌砖抹灰操作架、吊料平台、安全单层防护架。外装饰吊篮架9砌体工程加气混凝土砌块、粉煤灰烧结实心砖、粉煤灰烧结空心砖；构造柱、圈梁、拉结筋采用植筋法10外保温60厚钢丝网聚苯板保温、屋面50厚挤塑板11装饰工程内墙抹灰毛面、混凝土毛地面、外墙面砖及涂料12门窗工程塑钢单框双玻窗、木制防火门13屋面工程保温、找平、防水、保护层施工；灰蓝色装饰瓦

31、14安装工程给排水、采暖、强弱电。7。1施工测量7。1。1施工测量准备项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据各结构特点编制具体测量方案。同时，专职计量员把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。测量人员必须持有相应上岗证,测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等，本工程拟配备主要监视和测量装置表见附表。施工监视和测量装置配备计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1台 秤TGT100台32坍落度桶个23砼 试 模100100100组84砂浆试模70。770。770。7组45游标卡

32、尺0150mm把36经 纬 仪TDJ2台27激光垂准仪DZJ3L1台28精密水准仪DSZ2台39水准仪DS3台210塔 尺5m把211钢卷尺50m把312钢卷尺5m把1013靠 尺2m把314塞 尺0-15mm把315百格网把316砼抗渗试模组3坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则.控制网必须经初定、精测、检测三步。7。1.2水准点的建立 根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，本工程在施工现场设3个半永久性水准点，并做好可靠保护,测量精度采用级水

33、准测量，水准测量采用闭合法。7。1。3轴线控制网的测定场地平面控制网选用建筑方格网，以此为依据建立轴线控制网。控制网的选定与埋设：（1）便于施测、使用和长期保存；（2）通过建筑物的主要轴线或与之平行;(3）控制点之间应通视良好，桩底低于冰冻层；（4）按以上原则进行初测，标定控制点的桩位，然后埋设。7。1。4主体施工测量施工一层顶板时，在底板上适当位置埋设15015010钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点,至少布设四点。主体施工时，采用激光垂准仪，透过楼板预留孔洞(200200）向施工层传递,并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后,弹出主控线，然后

34、依次弹出分控线、就位线、复核线。7。1。5高程控制（1）0.000以下：为保证建筑全高的要求，在基础施工中就要准确的测设标高，为0.000以上的标高传递打好基础.具体在基坑开挖后在基坑四周设立标高控制桩，准确地测定出某一负整米数水平线，然后用水准仪在坑底校核，当误差在3mm以内时认为合格，基底标高均以此控制.（2）0。000以上:当工程施工至0.000以上时，首先应准确测出某一相同的起始标高线，然后分别沿外墙或楼内能直通楼顶的部位向上引测.7.1。6沉降观测为了及时掌握地基变形规律及基础主体沉降变形，根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点，采用高精度水准仪及铝合金塔尺进行沉降观测，沉降观测从基础

35、施工开始一直进行观测。沉降观测点作法见附图。28钢筋打磨成半球形3050宜大于5-7倍出挑长度或焊于箍筋上7。2 降水与土方开挖7.2.1降水 降水类型根据图纸设计及现场周边工程地质条件，地下水位较低。场区地下水位为地表下40.5米41。0米.属孔隙型潜水类型.不做降水处理直接开挖。7。2。2土方开挖顺序：测量定位、控制桩 放基坑边线、白灰线标出 分层开挖桩顶上土方 桩间土方挖运人工踢除桩头、清底修边、土方外运 验槽7。2.3基坑边坡防护基坑开挖后，沿基坑上口周圈外500mm设1200mm高围护栏杆。立杆间距3000mm，打入土中不小于1000mm,横杆两道通长设置,栏杆全部刷红白两色油漆，间

36、隔300mm.基坑上下处用钢管搭设扶梯，宽度1。2m，两侧护栏高度1m。坡度小于45度.栏杆底部砌300mm高砖台挡水，水泥砂浆抹面，砖台外侧应设200100400mm排洪导流沟渠，防止骤降强雨洪水泄入基坑.7。3灰土垫层 7。3。1 灰土垫层验槽后进行3：7灰土换填共0。5m厚，每边扩出桩外皮500mm，压实系数0.95。7。3。1。1操作工艺 检验土质 搅拌并分层铺设灰土洒水压路机压实找平验收7。3。1.2桩间土方开挖、桩头踢凿施工方法本次开挖采用端头挖土法:采用1.5立方的履带式反铲挖掘机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，先将桩顶土方挖出,。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖掘机沿

37、挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。 在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。采用400宽挖斗反铲挖掘机,在下方挖桩间土,开挖时应尽量减少对基土、桩头的扰动，可在基底标高以上留出20Cm30cm土层人工开挖，人工将预留土层挖至挖掘机施工范围内，在灰土桩距离基底150mm200mm处用无齿锯沿周边将桩子切断，人工配合凿桩并将桩体运至挖掘机施工范围内；在机械施工挖不到的土方,配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时让400宽挖斗挖掘机挖至1.5立方的履带式反铲挖掘机施工范围装车运出基坑。挖掘机施工的同时安排的专人采用錾子凿桩头至距基底50mm,

38、桩头顶面平整高度一致，将凿下土块清运至挖掘机施工范围内。7.3。2混凝土垫层：砼垫层施工前应复核基层标高及平整度，确定无误后，放外轮廓线，并操平支设外侧模，同时拉线控制标高，每隔2m设的砼灰饼，浇筑砼前,应浇水湿润基层，平铺砼比该点稍高1cm，冲软筋用刮杠刮平，最后用平板振捣器振捣密实，二次用刮杠找平，待稍收水后用木槎赶浆找平,并最后在终凝前二次搓面，24小时后开始养护.7.4 地下防水施工7.4。1卷材防水:本工程地下防水采用YTL自粘结橡胶高分子防水卷材。7.4。1。1工艺流程:基层清理涂刷基层处理剂特殊部位进行增补处理（附加层) 卷材粘贴收边自检验收、保护层施工7。5 钢筋工程 施工顺序

39、:原材检验与钢筋加工 钢筋焊接绑扎钢筋隐蔽验收成品保护7.5.1钢筋原材料钢材必须使用国营大厂生产的经试验合格的产品,按工程进度编制材料需用量计划分批组织进场。钢筋进场后及时向监理报验后,经取样员及见证员对钢筋见证取样。对原材进行材质证明、外观、规格、型号检查及力学性能试验,全部合格后方可使用.7。5.2 钢筋制作:钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单，经技术部审核无误后与钢筋班组加工。钢筋加工前应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤弯。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识,防止发生误用。现场设钢筋加工棚，备有

40、各种机械,统一加工管理。7。5.3钢筋绑扎:（1）基础底板钢筋基础梁钢筋 防水板钢筋 柱墙插筋上网片标高控制采用马凳支撑,直径16螺纹钢筋焊接，沿基础筏板纵筋通常设置，间距0.8m。马凳支撑腿间距1 m。下层网片采用垫块支撑。所有钢筋交叉点全部绑扎。柱插筋接头应错开，柱插筋加焊定位钢筋与底板筋点焊，剪力墙及暗柱插筋接头也应错开.16L16aa=板厚板顶保护层上层钢筋网片厚度板底保护层L=筏板纵向长度图1 底板钢筋马凳示意图1001000（2)剪力墙筋绑扎工艺流程：放置底层定位梯子筋连接竖向受力钢筋画水平筋间距绑扎水平筋。剪力墙筋绑扎前应先测设剪力墙的就位线及控制线，并依此加焊底部钢筋撑棍、绑扎

41、梯子筋，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范，待剪力墙筋全部绑扎完毕后，用14钢筋头在柱墙中部、上部点焊两道撑棍.层高较高时需在绑扎时加绑定位钢筋。工艺流程:放置底层定位梯子筋连接竖向受力钢筋画水平筋间距绑扎水平筋。剪力墙筋绑扎前应先测设剪力墙的就位线及控制线，并依此加焊底部钢筋撑棍。14钢筋支撑垂直高度设置每0.8米一道，纵向间距每0.6米一道.以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范，待剪力墙筋全部绑扎完毕后，用14钢筋头在柱墙中部、上部点焊两道撑棍.层高较高时需在绑扎时加绑定位钢筋。剪力墙分布筋均为双排双向设置，在两排钢筋之间按梅花型设置拉结筋，此筋应同时钩住横纵向钢筋。

42、墙体水平方向主筋采用搭接接头,接头位置错开至少500mm,墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开。墙体预留设备洞口，施工中参照专业图核对,以免有误，洞口一律预留，不得事后剔凿.（3）梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(4） 板钢筋绑扎:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋垫块、马凳7。5.4 钢筋接头连接：钢筋连接方式如下：本工程大于或等于18的钢筋均采用直螺纹丝接,小于18的柱、暗柱竖向主筋统一采用电渣压力焊。小于18梁筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。板筋采用搭接绑扎. （1

43、)电渣压力焊：a、焊接设备：焊接电源（可以采用BX3-500型交流弧焊机)、双柱式焊接机头、焊机盒、HJ431型焊剂。 b、焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。c、焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间等。d、接头检验：焊接接头外观检查时，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2。1电渣过程u2。2电弧过程L1电渣过程L214200220354522271231620025014418250-30015520300-3

44、5017522350-4001862540045035-4522-2721628500-55024632600-650277 (2）钢筋滚压直螺纹套筒连接工艺钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。1、 滚压直螺纹加工与检验本工程采用剥肋滚压螺纹加工工艺采用钢筋剥肋滚丝机(型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型.此法螺纹精度高,接头质量稳定，施工速度快,价格适

45、中，具有较大的发展前景。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109)。其工作过程:将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器,扳动进给装置，使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75.图9109 钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4剥肋机构;5-滚丝头;6-上水管；7-减速机;8进给手柄;9-行程挡块；10-行程开关;11-控制面板；12-标牌GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能 表975滚丝

46、头型号40型或Z40型(左旋）滚丝轮型号A20A25A30A35滚压螺纹螺距（mm)22.53。03。5钢筋规格1618、20、2225、28、3236、40整机质量（kg）590主电机功率(kW）4水泵电机功率（kW）0。09工作电压380V 50Hz减速机输出转速(RPM）50/60外形尺寸(mm）（长宽高）12006001200剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表976规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90。2M192.527。57

47、2018.80.2M212。53082220。80。2M232。532.592523。70.2M2633592826。60.2M29340103230.50 。2M33345113634.50。2M373.54994038。10.2M413.552。510操作工人应按表976的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）（环通规为避免丝头直径大于标准要求，环止规为避免丝头直径小于标准要求）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，

48、应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图9110 剥肋滚压丝头质量检查2、 滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，与96-4-2条镦粗直螺纹套筒类型相同。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表977、表978和表979的规定。标准型套筒的几何尺寸 表977规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16。52254518M192。5295520 M212.5316022M232。5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.5

49、59105常用变径型套筒几何尺寸 表9-78套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212。558182233M192.5M232。560202233M212。5M232。563202539M212。5M26365222539M232。5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373。589323654M333M373。594324059M333M413.5983640

50、59M373.5M413.5102可调型套筒几何尺寸表 表9-79规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16。521181419618M192。514116911420M212.515318312322M232。516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373。524429319540M413.5261314209注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度,施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短.3. 现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用

51、预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。（3)滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定.扭力扳手的精度为5%。(4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。(5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图9111图9-114。 图9111 标准型接头安装 图9112 正反丝扣型接头安装图9113 变径型接头安装 图9114 可调型接头安装、4、 接头质量检验（1)工程中应用滚压直螺纹接头

52、时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2)钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每

53、100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表9-74钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm)1002002502803203505滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验.当3个试件抗拉强

54、度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。3. 钢筋电弧焊：当梁主筋顶板钢筋对接过长不便绑扎时,辅以手工电弧焊接。焊接可以采用单面或双面搭接焊。搭接长度为：单面焊10d ,双面焊5d .焊条选用标准为:、级钢筋E4303；级钢筋E5003 .4. 闪光对焊：采用闪光预热闪光焊，焊接过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。焊接时严格控制调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等参数。

55、7.6模板工程：模板统一采用复合竹胶板木模体系，碗口钢管架支撑加固。7.6。1 基础筏板、基础梁模板基础筏板外侧、下卧电梯与集水坑处的防水层施工，筏板外侧部位采用粘土烧结砖胎模,墙厚120mm,M5水泥砂浆，高度砌至筏板顶标高.墙内侧抹1：3水泥砂浆，干燥后进行防水层的施工。地下部分为梁板式筏型基础，基础上返梁底部为防水板连接。基础梁上返部分采用木模板吊模.梁侧模面层采用15mm厚复合竹胶板，竹胶板外侧50100mm木方作龙骨均分，最外侧加2根48竖钢管加固,间距600,用12穿墙螺栓连接。梁模搭设48钢管水平钢管架进行整体固定，双向间距不大于1.2m。基础梁采用吊邦支模，模板底至垫层顶高度5

56、00mm，马凳间距1000mm，马凳做法如下图：14a=450mm-图1 梁吊帮模板钢筋马凳图a10001001100167.6.2导墙模板地下室外墙的导墙模板高度为500mm，上口安装300宽、3mm厚的止水钢板，保证基础底板混凝土一次浇筑至止水钢板高度一半处。 30030止水钢板7.6。3 柱模设计柱模配置为地下二层的暗柱独立柱，高度为梁下皮，截面同墙宽.柱模统一采用15mm厚复合竹胶板，5080背龙骨，柱箍采用钢架管与12的螺栓组合，间距350600mm为一道。附墙柱设计：附墙柱采用木模板，同墙模板一起支设加固。7。6.4梁柱模板设计为保证梁柱节点混凝土的观感质量,采用一次支设浇筑的方式

57、施工,重点控制节点处的模板支设方法与质量.柱耳模柱龙骨板龙骨梁龙骨撑杆 柱与梁、板处拼接节点示意图柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用15mm厚复合竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的阴角位置必须加设方木保证阴角的方正。柱阳角处必须保证斜撑得牢固、到位.支模时，梁柱节点模板压梁模板(将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处),接缝贴不透水海绵条。见下图：柱耳模梁侧龙骨板龙骨柱龙骨梁底龙骨7。6。5柱模配模及计算：A、 柱模板验算（按最大柱截面计算)柱截面尺寸ab=600600模板面板采用ab*h=2440*1220*15mm复合竹胶板，柱模板竖楞为方木，截面50*90，间距

58、200。柱箍选用48钢管，f2=205N/mm2,柱箍间距l=450,柱箍外中部增加一道248mm钢管，用12对拉螺栓固定，间距350，柱高H=4.8m。 外拉杆式柱箍示意图100100边龙骨50100中龙骨14对拉杆50010撑模棍B-2mm10002m以上1000竹胶板柱箍500（1）柱模板荷载标准值计算新浇混凝的最大侧压力F1=58.88 KN/倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2 KN/ 模板侧面压力F=1.2F1+1。4F2=1。2*58.88+1.4*2=73.456 KN/（2)模板面板验算 模板面板材料参数如下:f=107.1N/mm2 E=6600 N/mm2W=bh2/6=

59、2440102/6=40666.67mm3I=bh3/12=2440103/12=203333.33mm4*模板面板强度验算： 模板面板b=2440 模板面板有效宽度：s1=s-50=200-50=150mm q1=b.F=2。44*73.456103=179232。64N/m q2=1。2bF1=1。22。4458。88*103=172400.64N/m P=1.4b F2=1.42.44*2*103=6832N/ma.当施工荷载为均布荷载时: M1=q1s12/8=179232.640。1528=504.092N/mb.当施工荷载为集中荷载时：M2=q2s12/8+Ps1/4=172400

60、。640.1528+68320。154=741。07N/m M2 M1， 按M2进行模板强度验算：= M2/W=741.07*10340666。67=18。22 N/mm2f=107.1N/mm2 强度满足要求. 模板面板挠度验算次龙骨间距150， q= F1b=58。881032440106=143.667N/V = 5qs14/384EI=5143.6670.154/3846600203333。33=0v= s1/400=150/400=0.375挠度满足要求。(3)竖向龙骨验算 1）竖向龙骨强度验算 5090木方材料参数如下： W=bh2/6=90502/6=375003 E=10000

61、 N/mm2 f=9。5N/mm2竖向龙骨所受均布荷载q1=sF=20073.456103=14。691N/mm I=bh3/12=90503/12=937500mm4横向龙骨有效间距:l1=l48=45048=402 M=q1l12/8=14.69140228=296769。58N/mm =M/W=296769.5837500=7。914 N/mm2f=9。5N/mm2强度满足要求。2） 竖向龙骨挠度验算 q= s1.2F1=2001。273.456103=17。629N/ V = 5ql14/384EI=517.6294024/38410000937500 = 0。639l1/400=40

62、4400=1。01挠度满足要求。（4）横向龙骨验算 1）柱箍强度验算中部增加一道对拉螺栓,所以按两跨计算，l=900/2+10mm=460mm483.5钢管材料参数如下: I=12.19104mm4 w=5.081033 A=4892 f2=205N/mm2 E=2。06105N/mm2a=b=900, l1=900/2+10mm=460mmN=a0。85Fl/2=900*0.8573。456103*450/2106=12643。61NMmax=Fll12/8=73.456*103*4504602/8106=874310.04N。(N/A)+ Mmax /(ycW）= 16858。15/489

63、+777164。48/15.08103=197。96 N/mm2 f2=205N/mm2强度满足要求。2）柱箍挠度验算 q=F1l=58。88103450/106=26.496 N/ V = 5 ql14/384EI=526.4964604/3842。0610512。19104 = 0.615V=l1/400=460/400=1。15.（5)对拉螺栓强度验算 AnF = BLF=0.350.4573。456=11.75Nft=12。9NM12穿墙螺栓强度满足要求。7.6。5墙体模板墙模板全部采用15mm厚复合竹胶板木模板。地下外墙采用M12对拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水片，长度因墙

64、厚不同而各异。对拉螺栓水平间距为500mm,竖向间距500 mm。地下内墙及地上墙体部分采用M12对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为500mm，竖向间距500 mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下用双螺帽。第二层方木150第三层单钢管500第四层双钢管500第一层15mm厚复合竹胶板对拉螺杆第一层15mm厚复合竹胶板第四层双钢管500第三层单钢管500拼模连接螺栓（止水）对拉螺杆500*50010撑模棍B-2mm500*500柱模第二层方木1507。6。5 顶板模板设计顶板模板支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。面板用15mm厚复合竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，间距30

65、0mm。支撑龙骨用100 x 100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。7。6.6 梁模板根据本工程梁截面尺寸，梁模的支设方法为:梁底面及侧面使用板15复合竹胶板，次龙骨通长铺设三根5090方木，主龙骨为48钢管间距450。侧模面板同梁底,次龙骨50*90方木间距200，主龙骨为48钢管间距900,梁高600-750的中部增加一道12对拉螺栓间距450，支架采用碗扣脚手架，纵横向间距为1200。梁模采用梁底模包侧模,板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝,上贴4-5cm宽胶带防止漏浆.7。6.7 模板支设：（

66、1）施工工艺梁、板选用竹胶板模。梁模板：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安梁底模绑梁钢筋安装侧模加固校正验收.顶板模：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安放龙骨铺竹胶合板加水平拉杆验收.（2）操作要点支设时依据标高线将整个房间拉通线,按要求调整托座水平后，放置主龙骨及次龙骨，最后铺设竹胶板，板缝用胶带纸粘合，胶合板锯口处及时用酚醛系列防水油漆封口。竹胶板接缝全部粘海绵条。将模板上杂物用气泵吹干净,涂刷脱模剂,不得漏涂.碗扣架按纵排和横排均匀排开,注意架体之间的整体拉结。梁模为竹胶模板,施工前,应进行配模,梁、柱接头拼模应整齐规矩，不得出现木条补缝。梁柱节点采用模板事先排模，以保证梁柱节点处全

67、部采用整模。7。6。8 模板拆除砼浇筑完毕，强度达到1。2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时(根据同条件试块抗压报告）,经项目责任工程师审批方可拆除模板。侧模强度以保证其表面及棱角不受损伤为准，底模应在砼强度达到规范规定要求时进行。结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521007.7 混凝土工程本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，砼需求量较大，根据施工工期、结构质量标准等工程特点，结构混凝土采用商品泵送混凝土.7.7。1商品混凝土厂家要求确定混凝

68、土生产厂家之前，对混凝土生产厂家进行考察，选用实力雄厚、商品混凝土质量有保证的生产厂供货。使用商品混凝土前,必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂配料等要求。7.7.2商品混凝土的原材料及配合比要求：水泥要求有出厂合格证;砂子选用级配良好的水洗中砂，含泥量控制在3%以内;碎石粒径2040mm，级配良好。掺加外加剂，并取代砼内部分水泥，外加剂的掺量通过实验确定并经设计人员认可。泵送混凝土的配合比必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求。应根据混凝土原材料、混凝土可运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比.7。7。3 商品混凝土的运输和泵送泵送保证：均采用地

69、泵泵送。地泵排量要求为50m3/h。施工时配置备用电源或发电机，保证施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。泵管固定见下图：楼层采用布料机进行混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土,由于其自身较为轻便，能在施工楼层上被塔吊移动，所以，浇筑范围较广,可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。7.7。4 混凝土浇筑:（1）基础砼浇筑基础砼浇筑采用地泵进行布料，人员轮流浇筑。 砼施工前,应对模板、钢筋进行验收，待监理认可后进行砼浇筑，泵送砼施工前应先湿润泵管及浇筑点，用同标号砂浆进行润管。筏板施工时，从施工段的一边向另一边施工，砼浇筑采用斜面分层推进的方法进行，斜面分层厚度为2030cm,梁板砼

70、同时浇筑，不留施工缝.振捣时快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准。振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于400mm,上层振捣时插入下层50mm。振捣时不得振模板,尽量避免碰撞钢筋及埋件。砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前,进行二次振捣二次抹压，以闭合表面的塑性裂缝。（2） 剪力墙砼浇筑剪力墙砼采用长条流水作业,分段浇筑，均匀上升。同时上层砼浇筑必须与下层砼充分结合，确保砼防水效果。为保证墙体砼质量,墙根部采用同标号砂浆铺底，厚度5-10公分砼振捣时,振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉

71、落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法:在振捣棒条上贴胶条或用帮丝做标记。砼浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（3）柱砼浇筑 柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器,每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。 柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑,超过 3m 时,应采取措施(用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如

72、必须停歇，间隔时间不超过 2h。浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.（4)梁板砼浇筑现浇楼板用平板振捣器振捣,其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，要在23m范围内水平移动布料，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行.施工缝留设按规范要求执行。本工程梁、板、柱、墙属一次性浇筑，在钢筋绑扎及模板安装完毕经验收合格后,在浇筑混凝土前,应在顶板的中部搭设人行通道,避免踩踏钢筋。混凝土施工缝留置处理后浇带模板采用双层细目钢丝网

73、。应位置准确、留茬平整、边沿顺直，且受力钢筋贯通连续、保护层厚度正确.其余位置的施工缝留设按规范要求执行.施工缝浇筑前，先清除表面的松动石子和软弱层,必要时应凿毛;然后浇水冲洗湿润，铺设510 mm水泥砂浆后开始浇筑；振捣应充分到位。按图纸要求留置的施工缝浇筑时还需满足时间要求与混凝土标号要求。7.7。6 混凝土养护 楼板、柱、垫层表面采用覆盖或包裹地膜并洒水进行养护.梁、墙表面拆模后喷养护液进行养护。冬施期间严格按照要求进行保温。楼板浇筑完毕且表面找平收面后，覆盖地膜进行养护。地膜应满铺且接缝应严密。如果混凝土成型前出现裂缝，可采用二次抹压的方法消除裂纹。常温养护时,在浇筑完12小时内洒水养

74、护，养护时间抗渗砼不少于14天,普通砼不少于7天。7。7。7混凝土质量控制（1)为保证工程质量，每次砼浇筑前,对进行砼塌落度检查,合格后方可开罐。浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。（2）混凝土试块留置工地设16m2的标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块（并依据砼方量增加组数)，包括标准养护、同条件养护、拆模强度三类；地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加抗渗试块。冬季施工时根据冬施方案留置.(3）混凝土结构质量标准必须符合GB502042002规范标准要求7.8 脚手架工程脚手架主要包括:外架采用双排钢管外架，16层在地下室顶板处支撑.7-12层双排架采用

75、悬挑方式,7层楼面处搭设。挑杆为20工字钢，外挑1.2m。每三层钢丝绳卸荷安全网全封闭，兼做安全防护.模板材料倒运时利用倒料平台。墙梁板的模板支撑体系均采用碗扣式满堂脚手架。电梯处搭设操作钢平台。外装修采用电动吊篮。墙体砌筑与抹灰采用里脚手架,顶棚涂料选用满堂脚手架。外墙每五层设水平网防护,上铺绳网与安全网,要求搭设整齐美观，倾斜角度一直，拉结牢固。电梯井道每两层搭设水平防护网。施工电梯门口设简易门防护。7.8.1 模板支撑架 模板承重采用满堂碗扣架。支撑架顶部采用U型托座，立杆底座选用可调座.梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距600mm，顶板下立杆间距1200mm,纵横向设水平拉杆、剪刀撑，水平

76、拉杆上下两步间距1.8m，垂直剪刀撑间距不大于8m,架体底部应设扫地杆。具体见模板一节.7。8。2 双排外架本工程层数12层，为充分保证脚手架使用的安全，采用悬挑式双排钢管外架，1-6层在地下室顶板处支撑。7-12层双排架采用悬挑方式。悬挑外架底部的悬挑杆为20工字钢，总长度3。5m,悬挑长度1。2m;水平间距1.8m.悬挑工字钢利用预埋于梁板内的钢筋环固定，钢筋环为20的圆钢，前后设置两道.参见下图。双排外架距外墙20cm，横距0。9m,纵距1.8m，步距1.5m。脚手杆每层在楼板位置均设预埋刚性连接点，水平间距为4。5m。每三层设钢丝绳卸荷装置，卸荷间距为两个立杆纵距，即2L=1.82=3

77、。6m。卸荷为直径15。5mm 钢丝绳卸荷，由相应楼层梁吊至下一层架子上，见下页图“钢丝绳卸荷示意图”脚手架的拆除应自上而下进行,严格遵守拆除规程,避免违章作业.构件分类堆放，以便运输、保管。7.8。3 倒料平台每层拆除后的模板材料利用倒料平台周转,塔吊吊运至上层工作面，共设置四座周转使用.砌体施工期间可以吊运砌体至施工层。具体搭设见下图：7。8.4 装饰吊架吊架采用电动铝合金吊篮，吊篮由铝合金、上铺压型钢板组成。外吊架在屋面结构施工前做好外吊架的设计，确定吊点数量及位置，主体结构施工时，埋设直径18mm吊环，以固定外吊架的悬挑杆。将悬挑杆内侧用架管连为一体，增加整体稳定性.钢丝绳的自锁装置齐

78、全合格,施工中的注意事项：a、钢丝绳要进行安全检查，并应达到规范要求.b、电动葫芦必须有安全装置，使用灵活。c、吊笼的架杆必须与吊架捆绑牢固.d、搭设时，必须有专人负责.升降吊架时专人操作。e、搭设完成后，必须经验收合格后方可上人操作。f、定时检查钢丝绳和锁具使用情况，不得超负荷作业.7。8.5 电梯井内架电梯井的提升操作平台，利用塔吊随施工进度提升。操作要点：安装时支腿部位在电梯门口处,必须有人监控配合，并调节支腿.吊车起吊前将平台上的杂物清理干净。四点起吊,保持平衡。在电梯井边封顶前，必须将操作平台吊出电梯井，另搭架子支顶.7。8.6 安全防护：在建筑物距离地4米高处设平网，防止物体坠落。

79、平网宽度为6米，周边布置。材料采用安全网和密目网，随着楼层的升高，安全平网每四层设一道。安装完毕后，进行重物坠落试验，定期安排专人清理平网上的杂物，防止掉落伤人。在各层的施工电梯门口处设置开启时防护门，防止发生意外,专人看护维修。每层一处.具体做法如下：7。9 墙体工程本工程墙体分为加气混凝土砌体与粉煤灰烧结空心砖两种。7。9.1 加气混凝土墙体(1)工艺流程施 工 准 备砌 块 采 购拉接筋调直放 线 清 理砌块质量检验找平、立皮数杆施工放线抄平拉线、拌制砂浆砌 体 施 工验 收图 加气砼、粉煤灰烧结空心砌块施工流程图构造柱及拉结筋的设置按图纸设计要求并结合实际需要，按实设置.墙体过梁钢筋采

80、用植筋技术，大幅度提高位置准确率。墙底底部机砖高度不宜小于200mm。在墙体、墙顶及门窗洞口处采用烧结普通砖.灰缝应横平竖直，砂浆饱满.竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。7.10保温工程保温：外墙60mm厚钢丝网聚苯板。屋面:平屋面50mm厚挤塑板，楼梯间、机房屋面为50厚聚苯板。地下一层顶板为40mm厚RFT自控相变保温材料，电梯厅、楼梯隔墙靠电梯厅的一侧为15mm厚RFT自控相变保温材料。不采暖楼梯间隔墙靠电梯和厨房的一侧为15mm厚RFT自控相变保温材料。7.10.1 外墙钢丝网架聚苯板施工工艺绑扎墙体钢筋在钢筋外侧安装保温板 安装模板 浇灌混凝土 拆除模板 混

81、凝土养护 抹抗裂水泥砂浆 作外墙饰面钢丝网架板高度等于层高,板缝不能留在门窗口四角为原则进行分块。垂直缝两侧的钢丝网架板之间应用火烧丝绑扎牢固，间距150。每块板必须用L形的6钢筋加固,L形的6.5钢筋深入墙内的长度100每平方米不少于6根（一般每块不少于6根)，穿过钢丝网架板的L形的6。5钢筋作两遍防锈处理,并用火烧丝将L形的6。5钢筋与墙体绑扎牢固。在阴阳角、门窗洞口四角、垂直缝处加铺钢丝网，加铺钢丝网与聚苯板表面的加铺钢丝网用火烧丝绑扎牢固。钢丝网架聚苯板完毕后，必须进行验收,做好预检记录。安装模板时采取可靠的模板定位措施，使外侧模板紧贴保温板。浇筑混凝土严禁泵管正对保温板下料，振捣不得

82、接触聚苯板，以免受损。模板拆除时先拆外侧模板再拆内侧模板，拆模时确保墙体混凝土棱角不被损坏。7。10.2外墙面装修施工工艺外墙面22mm厚1:3聚合物抗裂砂浆抹找平层（抗裂剂用量为水泥用量的3%)，控制墙面的平整度、垂直度在4mm范围内15mm专用胶粘加强网于需加强部位15mm专用胶粘墙面抹抗裂水泥砂浆耐碱玻纤网格布 满刮腻子两遍喷外墙涂料两遍外墙干挂花岗岩石材墙面1施工工艺抹水泥砂浆找平层聚苯颗粒抹灰涂刷聚胺脂防水涂料安装主次龙骨内镶50厚挤塑聚苯保温板安装花岗岩石材石材饰面层缝打胶采用XRY花岗岩板材，竖向主龙骨与横向次龙骨所使用槽钢与角钢，应满足规范设计要求，钢龙骨为双层骨架，预埋件采用

83、200*200*10钢板，干挂件采用不锈钢挂件。2 施工方法1）干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序；2）花岗石材加工(切割、磨光或抛光、倒棱角、开槽、拓孔）；3）花岗石幕墙预埋件安装;4）花岗石幕墙龙骨安装；5)花岗石幕墙板材安装;6）注密封胶；3 操作流程施工准备检查验收石材板块将板块按顺序堆放初安装加固验收4。施工准备:工作人员准备、材料机具准备、施工现场准备.首先根据实际情况及工程进度计划要求安排人员，材料机具是否充分，检查板材是否到场。检查验收石材板块：检查板块的规格是否正确，颜色是否一样。将板块按顺序堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放,堆放时要适倾斜。5。操作方法:a.吊幕墙

84、平面基准线：幕墙龙骨安装完毕，自幕墙顶部吊纵向平行线.每个平面的转角均吊竖直线.b。拉水平线:根据设计及施工实际情况确定石材的底边位置，在两条竖线间拉水平线.水平线和竖向线来控制确定幕墙平面。c.安装石材:将已安装好的石材挂在不锈钢挂件上固定；如果石材不平整，调整螺栓使其平整，d。加固：调整后及时用胶加固，确保每一块石材的安装成功率，石材接缝宽58。e。验收:每次安装时，从安装过程到安装完毕，要全过程控制，验收也穿插与全过程中；验收内容,胶缝的大小，是否横平竖直，板材面有错面现象，色差是否在允许范围内,安装是否牢固。7.10。3 屋面保温层铺设聚苯板保温层的基层应平整、干净、干燥。保温板不应破

85、碎，缺棱掉角.应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层的厚度应符合设计要求,厚度偏差不得超过5%，且不得大于4mm，其材料性能应符合标准要求。7.11 装饰工程装饰阶段施工顺序为：墙面基层处理门窗框安装内外墙面抹灰楼地面施工室内外栏杆涂料油漆灯具卫生洁具室内各项工程施工前预先做出样板间，经有关人员验收合格后再进行大面积施工7.11.1 楼地面工程本工程楼地面包括 地砖楼地面(预留面层）；卫生间防水楼面；细石混凝土地面；水泥砂浆楼梯(除一、二层外)；电梯间地砖普贴。细石混凝土楼地面垫层、卫生间防水楼面处于冬施季节。施工前，所有外窗必须封闭，室内生煤炉采暖，保证室内温度达

86、到5以上;浇筑时保证出料温度不低于15,配合比中增加早强防冻剂；养护时采用覆盖地膜,然后铺设阻燃草帘保温. 7.11。1。1细石混凝土地面(1)操作工艺 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼、冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土撒耐磨层拌合料抹面层压光养护、分隔缝7。11.1。2卫生间防水楼面卫生间防水主要采用1。5mm 厚聚氨酯防水涂料。（1） 工艺流程：预留面层找平保护层防水涂膜42厚细石混凝土20mm保温板钢筋混凝土楼板清扫基层细石砼找坡涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜蓄水试验保护层及面层施工。10*15建筑密封膏（2） 节点做法：穿过楼板的立管、套管，地漏位置处的细部做法

87、详见下图。7。11。1。3水泥砂浆楼地面（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润吊垂直、套方、抹灰饼搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（2) 施工要点：楼梯应靠墙面弹出台阶的边线及50控制线,要求分匀，水平。踏步按边线进行套方、立面找垂直然后抹灰饼. 水泥浆结合层随刷随铺面层砂浆。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度. 楼梯踏步的阳角部位粘贴钢筋防护条。做法见下图.7.11.1.4地砖楼面：(1）作业条件：室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。 施工前应放出的施工大样图

88、。 (2）操作工艺 弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制地砖的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。按墨线核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置并调整. 将混凝土垫层清扫干净然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：4的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 铺砖： 铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开地砖,在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然

89、后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板。 灌浆、擦缝:水泥拌合均匀调成:稀水泥浆 ，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝,与地面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。7.11.2内墙装修:7.11。2.1墙面抹灰内墙抹灰主要为混合砂浆墙面，分两次抹灰工序，样板合格后方可进行大面积抹灰。1）操作要点抹灰前根据主体控制线进行房间墙面找方及抹灰墙面打点。 所有墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的砼剔平,凹处提前刷净，用水洇透

90、后，再用水泥砂浆分层补平.抹灰前检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度.在加气砼砌块及砼表面刷界面处理剂一遍。内墙为混凝土墙时，首先刷一道界面处理剂，然后抹灰。为加气混凝土时，刷加气界面处理剂一道，然后用水泥石灰膏砂浆打底扫毛,并用水泥石灰膏砂浆抹面。 抹灰时工艺流程要按“先上后下”的原则进行。抹灰前要将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并刷界面剂。对混凝土缺陷要认真修补，蜂窝麻面用1:3水泥砂浆分层修补，突出部分应剔平，门窗口与墙体间缝隙用规定材料分层嵌塞密实， 墙面阳角部位用1：3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光并作护角.护角与墙面材料相同时，用25mm角钢当小阳角抹子或采用专用工

91、具做成小圆护角。抹灰要求两遍成活，赶光压实,达到不漏底、表面光滑洁净，接茬平整，线脚顺直清晰。7.11。2。2墙砖粘贴工艺流程:基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝7.11.3 涂料工程7.11.3.1内墙涂料 主要包括内墙、顶棚的腻子涂料工程（1）工艺流程：基层处理修补及满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料(2）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12. 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及卫生间等

92、需要使用涂料的部位使用的涂料，应使用具有耐水性能的腻子. 流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢,以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。 透底:产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀,密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成.防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等.7。11。3。2 外墙涂料 基层清理喷封底涂料一遍喷高弹丙烯酸涂料二遍。外墙涂料要一次进货，并有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用

93、说明和产品合格证等。所使用的腻子应坚实牢固,不粉化、起皮和裂纹。刮腻子前清扫基层,填补缝隙并打磨。涂刷涂料时，应均匀一致、无透底、刷纹和明显的接茬。涂料的稠度必须加以控制，涂刷过程中不流坠。涂刷过程中不得任意稀释。7.12门窗工程本工程外窗为塑钢单框双玻平开窗.7。12。1塑钢窗安装：（1）塑料门窗的安装准备工作验收塑钢门窗.应有现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量及是否有损伤、变形等进行检查。塑钢门窗验收合格后，应将门窗及五金配件和附件分门别类进行存放。（2）施工工艺门窗框上安铁件立门、窗框门、窗框校正门、窗与墙体固定嵌缝密封安装门、窗扇安装玻璃、五金清洗保护

94、塑钢门窗固定连接点：中距不大于600；距框角不大于150。用4自攻螺钉将Z形镀锌连接件拧固要框背面的燕尾槽内。门窗找平、塞紧后，必须使扇配合紧密,开关灵活。7.13屋面工程7。13.1 施工工艺流程施工准备基层处理涂刷配套基层处理剂细部附加层防水层施工弹基准线大面自粘卷材铺贴排气压实（钢辊滚压）搭接缝压实和边缘密封立面卷材收头固定和卷材密封膏封闭质检保护隔离层施工a。屋面不得有渗漏和积水现象。b。所用材料必须符合质量标准和设计要求。c.防水层厚度和层数、层次应符合设计规定.d。结构基层应稳固，平整度符合规定.7。14 安装工程7.14。1 安装工程内容电气：照明及其配电系统，防雷系统，接地保护

95、系统，有线电视、电话电缆网络系统，电气火灾监控系统，火灾报警及消防联动控制系统，楼宇对讲系统。采暖：热镀锌钢管为干管，户内地板辐射管道采用PE-RT管，热熔连接,砼垫层内隐蔽。给排水:生活给排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、建筑灭火器的配置、人防给排水系统。7。14。2 工艺流程：电气：焊接地暗配管、盒扫管二次暗、明配管、配电箱壳桥架安装电线、电缆的敷设及测试器具、箱心安装防雷安装系统调试竣工清理.给排水：支架除锈制作安装立管安装导管、支管安装消火栓箱、卫生器具、设备安装水压试验、通水管道冲洗防腐保温调试竣工清理.通风：通风管制作安装通风设备、附件安装系统调试竣工清理7。1

96、4.3施工方法：7.14。3。1电气工程a。接地、避雷焊接:要有足够的焊接长度10d，一定形成闭合环路。楼内做总等电位联结，建筑物内设备金属总管、建筑物金属构件与总等电位端子板作良好的电气连接，配电室、电梯机房及各层电气竖井等处设局部等电位连接.总等电位联结做法详见电施。利用建筑物基础外侧地梁钢筋焊接一圈作为自然接地体,避雷带和主筋，引下线和基础钢筋可靠焊接。卫生间局部等电位联结，采用联合接地方式，共用基础钢筋网做接地装置总接地电阻不大于1欧姆，接地装置安装做法及等电位联结做法见国标图集等电位联结安装02D5012。施工时与结构专业密切配合。为防止侧向雷击，30米以上每层沿建筑物四周的金属门窗

97、构件、金属栏杆与该层楼板内的钢筋接成一体后再与结构柱内作为引下线的钢筋焊接。屋顶上所有电气设备的金属外置连接。b.线管暗配：埋入建筑物、构筑物的电线保护管超出建筑物、构筑物表面的距离在15cm20cm，暗配埋于混凝土内的线管，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。进入箱、柜的电线保护管，排列应整齐，间隔1cm，管口高出配电柜基础面58cm。在土建抹灰前和主体完工后穿插进行，利用1。6钢线，带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把所有杂物及水从管内扫出.然后对管口再次进行封堵保护。（C）配电箱壳、开关盒的安装 为了满足进度要求，土建在墙上贴饼冲筋、土建给定的50线后，及时安排人员进行箱壳和开关盒安装。 配

98、电箱开孔时要用专用开孔器,不得用电焊、气焊开孔.剪力墙上安装的配电箱应在结构施工中预留木套箱或聚苯板。管子进箱应排列整齐，有一定间距.同一室内安装的开关与插座盒的高度差不大于5毫米，并列安装的开关盒或插座盒高差不大于2毫米。顶板浇筑前所有预埋接线盒(穿筋盒)均用300长4根6.5筋焊成井字架固定于板底受力筋之上,位于墙、柱处的预埋接线盒（穿筋盒)均用300长2根6.5筋固定,以防砼浇筑振捣时松动移位。d.桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE）或接零（PEN），支、吊架打点时注意不要打断暗配管。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方时，要大于规范规定

99、的最小间距。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置，用防火材料封墙.桥架内电缆敷设大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜台处以及管子管口处等做密封处理.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距,不大于1000mm。电缆的首、末端分支处设标志牌。e。电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求、测试绝缘电阻不小于0.5M。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封怀疑时,应进行潮湿判断。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半

100、径应大于10倍外径。电缆头制作时保护头的大小要合适,并用彩色塑料带缠绕。对带铠甲电缆的铠甲要接地.线鼻子先沾锡，后安装，安装时线鼻子内灌工业凡斯林。f.管内穿线：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口要加护口保护，防止划破线皮.当采用多相供电时,同一建筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线淡蓝色;相线用A相黄色，B相绿色，C相红色。g。器具安装:插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接;单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零(PEN）线接在上孔.插座的接

101、地端子不与零线端子连接.同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接,灯具要固定，有吊顶地方要固定在主龙骨上。7.15。3.2 给排水及采暖专业安装a支架制安:支架制作严禁用气(电)焊切割或割孔，应用机械切割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。管道支架的间距应符合设计或施工规范要求，支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。立管的支架要安在管内侧。b管道螺纹连接：钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、归整，断丝和缺丝与其它不符合要求的管配件应进行调换.钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。管道连接好后，将麻丝去除干净，上管

102、之前调直.c。管道焊接:在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条，焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致.d. 管道法兰连接:管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面与管道中心线应垂直,并同心；法兰对接应平行；法兰盘的密封面平整、光洁，不得有毛刺和径向沟槽。f. 柔性排水铸铁管法兰连接：排水铸铁管及管件应符合设计要求，有出厂合格证.安装前用干净的毛巾将承口、插口、法兰压盖、密封胶圈擦干净.在插口上划好插在承插口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量。在插口端先套入法兰压盖,再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平。将插口插入法兰承

103、口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上.g. PERT管安装:PE-RT管在土建粉饰完毕后进行安装，安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管子安装时，不得有轴向扭曲或强制校正。热熔连接:接通电源加热热熔机,擦干净管材、管件油污杂质,标出管材方向和热熔深度位置.加热时，无旋转地把管端插入加热套内,加热时间到后,立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘熔接圈。刚熔接好的接头及时校正。管卡固定：熔接好的管端必须设置管卡支吊架，特别是起补偿作用的固定支架，必须位置准确、固定牢固，埋设平整.h.管道

104、试压、冲洗、通水、通球试验：承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净,防止局部堵塞，管道试压试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行.先通干管、立管，按编号顺序逐一开通最后达到全系统开通.给水管道按图纸说明及施工规范要求进行冲洗。给水管道必须用水冲洗和消毒，经检验合格符合生活饮用水标准方可使用。排水立管及干管需做通球试验。i.管道防腐：埋地焊接钢管应作加强防腐，防腐层厚度应符合规范要求。室内明装焊接管道在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物后先刷防锈漆二道，再刷面漆二道。j。管道保温：离心玻璃棉保温材料保温,厚度为50mm、60mm。管壳与管之间间隙不应大于2mm,

105、保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方。保温层不 能间断。防潮层由低到高敷设,环向搭接缝口朝向低段、纵向搭缝在管道的侧面。k.管道相遇时处理:一般遵循有压让无压，支管让主管;小管让大管；一般让高温管;低压管让高压管;次要管让主要管,还应根据实际情况协商解决。l。阀门安装：阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批数量中抽查10,且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。排气阀应设在没有吊顶的房间,泄水阀应设在便于排水的地方. m。卫生洁具安装:卫生洁具应室内装修基本完成后进行安装,卫生洁具的坐标、标高应准确无误，安装后应稳固，无摇动现象

106、.阀门、水嘴应开闭灵活，地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周围无渗漏。n.消火栓安装：消火栓箱安装在抹灰完前进行，安装时前后左右要垂直、平正、牢固，高低一致，深浅合适。o。 消防喷头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，安装于吊顶下的喷头应在吊顶施工完毕后进行安装,安装时不得对喷头进行拆装改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；安装喷头宜采用专用管件和专用工具；喷头安装符合设计要求和规范要求。7.14。3.4通风、防排烟专业施工方法a。风管制作土建风道应保证内壁光滑、严密及风道内清洁，土建风道与风管、风口连接处安装密封条，其他风管采用镀锌钢板咬口制作。镀锌钢板下料前要对钢板进行方角，防止

107、有些钢板不是正方形，生产的风管不是长方体。画线只能用铅笔或彩色笔,下料要放在不锈钢或铅板上进行，在调整好手电剪的间隙确定尺寸后才能进行，机械轧制咬口要根据板料厚度.b。风管安装采用角钢横担，圆钢吊卡形式，并在风管拐弯处小于30m的直管段处加固定吊架，防止风管晃动，吊筋垂直，并且风管留有保温间隙，固定点加双帽,防排烟部位风管垫采用石棉绳.c。风阀安装各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的操作应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟阀（口)的安装方向、位置应正确、严禁反装防火阀，防火阀必须单独设置支吊架.吊顶时在阀门处留检查口。d.风系统设备安装设备的安装位置、标高应准确，偏差应符合设

108、计及规范要求，减振器承受荷载应均匀。减振按厂家提供资料进行，吊装确保牢固，进出水管装不锈钢软接头，风管与设备碰头采用帆布软连接,长度不应大于200mm.水管部分不能挡住风机检查口。风机、空气幕等设备到货后应开箱检验，合格后方可安装。e.风口安装风口的留洞要比风口大0。5cm,并且把风口固定在四周的框架上，固定螺丝不能在风口表面上,竖直安装时要水平紧贴墙，水平安装时要和四周平行，并紧贴吊顶.第八章 关键部位质量预控措施 8.1关键部位质量预控:8.1 。1顶板筋位置控制顶板筋控制对顶板施工质量起着重要作用。顶板筋的位置控制采用绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距

109、，钢筋应绑扎牢固，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块绑设、配管及绑负弯矩筋，同时随流水施工每平方米绑扎不少于一个马凳。成品区要封闭管理。砼浇筑时，架设高马凳铺架板，浇筑中应在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制,间距1米，以防施工人员将钢筋踩倒，专人对负筋进行调整,保证负弯矩筋位置准确。8。1.2 屋面防水自粘结橡胶高分子防水材料应有合格证及复试报告.找平层干燥后应对干燥度、平整度、有无起砂等方面进行验收,含水率检验应通过1平方米卷材铺找平层上经3-4小时无潮湿为准.自粘结卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。厚度符合设计规定,平整度符合规定。 屋面坡度（含檐沟、水落口等）必须准

110、确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密,不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。 节点做法必须符合设计要求,搭接正确，封固严密，不得翘边开缝女儿墙等泛水部位漏水.预防措施：转角处应按规定做成钝角,垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接,木砖、木条需进行防腐处理，收口应钉设牢固，按细部做法施工。8.1。3 防水砼本工程基础筏板及地下室外墙为抗渗混凝土，抗渗等级为P6.应正确选用砼泵,输送砼之前，先压水洗管，再压送水泥砂浆.现场设1人管理，测定、控制坍落度，出现偏差时，及时联系搅拌站调整坍落度。砼

111、分层浇注时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，插入下一层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝.要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30s,显现为砼表面量水平不再显着下沉,表面泛出灰浆,不再出现气泡为止。砼应保温保湿养护和进行测温工作,编制温控方案，中心温度与表面温度的差值不得大于25C。表面温度与大气温度的差值不得大于25C.砼筑812小时后，即进行浇水养护，保证砼湿润，养护时间不得小于14天。8。2质量通病预防措8.2。1装饰工程8。2。1.1抹灰空鼓裂缝 为了使底层砂浆与基层粘结牢固，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净,如现浇楼板有蜂窝麻面情况,应事先

112、用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，抹底层砂浆时，宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量10%的107胶搅匀，用钢皮抹子抹2-3mm厚并随手扫毛，第二天喷水养护，强度达到后，再进行分层施工。在结构施工时，弹出墙体的双边线，并距墙边线30cm处弹出控制线，确保房间结构方正.抹灰时，按控制线找出垂直并贴灰饼，灰饼距离为1.5-2m一个，冲筋宽度为5cm左右,其厚度应与灰饼相平，为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道,抹出的灰筋应用铝合金刮杆依照灰饼标志上下刮平.抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下抹平抹直,表面压实压光，避免空

113、裂。8。2.2模板工程质量通病质量通病预 防 措 施柱模板柱模位移，与墙体不合模与墙体设置同一控制线校正柱筋位置加强墙体位置控制截面尺寸不准确， 扭曲 支模前弹好位置线，校正钢筋位置墙体位置及加固应正确胀 模严格按模板设计进行加固砼振捣适宜，不可过振墙模板墙体厚度偏差增加钢筋撑杆的数量，分部应均匀墙体对拉螺栓的加固到位。门窗洞口变形采取可靠有效的加固措施。砼振捣时注意保护模板.墙根部漏浆与下层连接部位粘贴海绵条，做好密封。浇筑时必须铺设5-10cm同标号的砂浆层梁模板不顺直做好排模设计支撑到位拉通线检查控制梁底不平或下挠支模时按规范要求起拱板模板板中部下挠楼板模板支撑架要有足够的刚度、强度和稳

114、定性板中部按规定起拱接头梁与板墙接头不规矩加固及节点模板系统进行专项设计均匀对称浇注砼，用30振捣棒专人振捣8。2.3钢筋工程质量通病质量通病预 防 措 施钢筋加工箍筋不规矩加强配料管理当一次成型多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐控制成型尺寸准确成型尺寸不准依据操作人员及设备情况，预先明确各个配料参数，精确画线 对形状复杂钢筋，预先放出实样钢筋安装骨架外型尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲钢筋保护层不准检查垫块厚度及马凳高度是否正确检查垫块及马凳数量和位置是否符合要求外伸钢筋错位在外伸部分加两道临时箍筋(横筋)固定浇筑砼时专人随时检查，及时校正注意浇捣砼，尽量不碰钢筋露 筋

115、垫块及马凳支设可靠 控制好钢筋骨架的外型尺寸8。2。4砼工程质量通病预 防 措 施砼表面损伤蜂窝、孔洞严格按配合比施工，确保材料计量准确砼柱浇筑前先浇一层与砼同配比的砂浆50100mm厚，并确保模板接缝严密竖向结构砼分层浇筑，振捣密实浇筑时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况预留孔洞处在两侧同时下料麻 面保证模板清理干净并满刷脱模剂加强振捣，严防漏振保证模板缝隙拼接严密,防止漏浆露 筋砼浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固砼浇筑时,专人检查修整钢筋砼振捣适宜，严防漏振以现场同条件砼试块强度决定拆模时间，不得过早拆模保证砼的保护层厚度，固定好垫块保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆缝隙夹渣层控制砼浇筑

116、顺序与速度,禁止随意留设施工缝已硬化的砼表面要清理干净并冲水，然后平铺一层与砼同配比的砂浆缺棱掉角按规定时间进行养护 侧模拆除时砼的强度应达到1.2Mpa以上拆模时小心操作，拆模后加强成品保护8。2。5砌筑工程砌筑砂浆强度不稳定：主要原因是现场拌制砂浆计量不准，有的没有按规定使用重量比而采用体积比，且没有严格按重量比折算和严格计量，影响砂浆强度，所以施工现场砂浆强度的配制必须严格计量,专人负责，要使砂浆拌合均匀，有良好的匀质性与和易性,砂浆试块的取样制作、养护方法都必须按规范标准执行。第九章 冬雨季施工措施9.1冬季施工措施：根据总工期安排，本工程的部分抹灰工程、楼地面工程处于冬季施工。应做好

117、冬施的材料准备与供应，施工中落实冬施的各项技术措施，确保施工质量.9.1.1 冬期施工准备9。1。1 技术准备：进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据。9.1.2人员教育：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数,确保冬期施工的正常进行.9.1。3物资准备:冬期施工的所需物资必须提前准备到位。9。1.2、主要的冬施技术措施（1）钢筋工程- 钢筋在负温下冷拉及冷弯，其环境温度不低于-20

118、- 施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，其环境温度不得低于20。同时，当施焊处于风力大于四级时,应用编织布围护拦挡。当遇雨、雪恶劣天气时，应停止焊接工作。- 闪光对焊处搭设防护棚，防止雨、雪接触焊点。闪光对焊宜采用闪光-预热-闪光焊工艺,在闪光焊开始前，可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行,烧化过程中期的速度适当减慢- 进行电弧焊接时，先从中间引弧再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧,再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定预热.（2） 模板工程模板背面采用50mm 厚聚苯板填充,使用中如有破坏应及时补充；脱模剂必须采用油性脱模剂。依据天气预报提前做好准备，下雪前用彩条

119、布将钢筋和模板遮盖。（3）混凝土工程凡进入冬期施工阶段的分项工程混凝土的浇筑，全部使用泵送商品混凝土。采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂,利用原材料加热和水泥水化热的热量,通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0oC 或外加剂规定的温度以前达到临界强度，15及以上时临界强度为4MPa，30以上时临界强度为5MPa。模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20时,拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥）,使其缓慢冷却。严禁浇水养护。拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。试块留置：冬期施工混凝土要比常

120、温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28 天的混凝土强度。同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。（4）脚手架工程冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力.冬期结束后检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成基础下沉。9。1.4 冬施安全措施- 冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。- 采用的新技术、新工艺、新机具应

121、对操作人员进行机械性能操作方法等安全技术交底。- 做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流、雨雪袭击对安全生产带来的影响.- 施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改.严禁使用电炉取暖。- 施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故.- 冬期使用阻燃性保温材料。 电、气焊操作时必须遵守用火审批制度,水、砂加热时，设专人看火，配备好消防器材和消防用水。- 各种架子、上人马道应牢固防滑，并定期进行检查，大风雪后要认真清扫、检查，防止施工人员跌滑、摔伤。- 冬期取暖的火炉应具

122、有完善的烟囱和通风设施，加强专人管理制度，以防止一氧化碳中毒和防火灾，并在冬期结束后,组织统一拆除。9。2 雨季施工措施9.2.1 雨施准备9.2。1。1 技术准备凡进行雨期施工的施工项目,技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决,要做到各项技术保证措施的具体实施。9.2.1。2 现场准备雨施前由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患,检查内容主要包括暂设防雨、边坡稳定、临时电线路的安全、机械设备的防雨设施、塔吊或外用电梯等高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是

123、否稳定、材料码放、临边洞口的封闭及现场照明等。对施工现场人员进行雨期思想教育，做到思想重视,措施得当.把雨期施工的准备和实施做到认真、扎实,真正解决问题有备无患。将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、塔司等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。现场的办公用房、库房、加工棚、试验室等暂设均要做好防雨工作；施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防漏电等措施,机电设备的电闸箱必须安装接地保护装置。基

124、槽四周应砌筑300 高连续、封闭的挡水墙。运输道路进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟,保证现场道路不滑、不陷、不积水。加强现场各种防暑降温工作,搭设工人休息棚、设立饮水点等。派专人管理现场厕所、垃圾站等设施,应定期清理、消毒，做好防疫工作。9.2.1。3 材料准备雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划,根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。9。2.2 主要工序施工技术措施（1） 钢筋工程钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆

125、放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋被锈蚀和污染。直螺纹钢筋接头加工完后必须带保护帽，现场对接时方可取下。锈蚀的钢筋必须经除锈处理后方可使用。（2） 模板工程模板堆放场地应平整、坚实、排水畅通;水平模板拆下后应放平堆放，以免变形。本工程水平结构模板体系为竹胶板板面配木方龙骨，受潮后变形相对较大,施工时应尽量避免长时间暴晒或浸泡。大模板场地应进行硬化，保证场地坚实，排水畅通。模板使用前应均匀涂刷脱模剂，混凝土浇筑前应对模板或基层表面浇水降温；模板拆下后应立即维修整理,分规格码放整齐，并采取必要的防雨措施。（3) 混凝土工程及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇注混凝土.

126、雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。混凝土入模温度不得超过32，搅拌站及现场必须采取有效措施控制混凝土入模温度，例如预先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳等.浇注混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对地泵的进料口进行遮挡、浇筑混凝土时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时,应停止浇注，并按规范要求在次要结构部位留施工缝。混凝土浇筑完初凝后浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未初凝混凝土遇雨应进行覆盖，等初凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护.（4）脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，同时保证排水良好，避免积水

127、浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条使用过程中应定期检查，防止扣件松动并保证防护网、挡脚板、脚手板的牢固，发现隐患立即停止使用并进行维修.第十章 质量、安全保证措施1、质量保证措施11 质量目标：合格标准，主体结构达优良标准。12项目部实行质量动态分析会制度,定期对工程中的质量问题进行分析、研究，预测可能产生的质量情况并做出相应对策。13严格执行三检制，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，发现问题及时纠正，达到要求后方可进行下道工序,以工序质量保证检验批、分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量.1。4落实项目质量目标,实行工程质量与经济挂钩的质量奖罚制。按质取酬，促进质量水平提高.1。

128、5 建立贯穿施工全过程的质量监控系统16质量保证体系管理图附后 17 认真执行质量管理手册、程序文件汇编文件,执行各专业工程施工质量验收规范，使施工中的每道工序处于受控状态,每个过程均形成施工记录,满足过程追溯要求。对施工中的关键过程、关键部位，编制专项施工方案，对其工艺参数进行控制。18 施工中所需原材料,在有质量保证能力的厂家购买，执行公司物资管理程序、试验管理程序把好材料进场关，做到不合格产品不允许进场。对原材料、砂、水泥、钢材、防水材料、半成品等都要进行试验和检验，合格后方能使用，做好现场材料的标识，标明其质量检验试验状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。19 选配事业心强，经验丰

129、富的施工人员，建立管理型的QC小组，围绕工程质量目标，根据质量薄弱环节，确定质量管理点，按照管理点组成各种形式的管理小组，开展PDCA循环，以提高质量管理水平.2、安全保证措施2.1目标2.1.1 安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在3以下频率；不发生机械设备、火灾事故；维护社会治安秩序。2。1.2 施工安全文明工地目标：创建安全质量文明优良工地。2。2 安全保证体系安全文明保证体系后附图2。3 安全保证措施2.3。1 安全管理制度:1. 贯彻落实“安全第一、预防为主的安全生产方针，执行国家有关安全生产法律、法规、技术规范及标准，坚持安全生产“谁主管、谁负责和“群管群治”的原则，认真落

130、实安全生产责任制度。2. 从项目经理到员工责任明确，实施安全生产目标管理，逐级签订安全责任状.项目经理对安全生产负总责；施工员是各项管理制度及措施的执行者，对分管的分部(分项)工程全过程的生产安全负责；专职安全员是现场安全生产具体管理者，对日常安全管理工作负责，起到安全工作指导、监督、检查作用。其它各类人员分别对本岗位的安全负责.3. 由项目经理组织每周一次现场安全检查；安全员配合施工员对各分项工序进行跟踪检查；班组每日进行自检自纠；每月末按照部颁标准检查，并进行记录，实现达标要求。4. 对新进场工人进行三级安全教育,结合工地特点，对作业人员进行安全技术知识及规范规程方面的培训，未经培训和考核

131、不合格者，不得上岗操作。定期对特殊工种人员进行初（复）审培训考核工作,坚持持证上岗。5. 工程开工前，项目部编制施工组织设计（方案）及专项施工方案；编制安全技术措施费用计划和雨期施工安全措施。分部（分项）工程施工前，施工员按生产计划下达书面安全技术交底，须分层交底，逐级落实，并履行签字手续。6. 严格执行建设部颁“一标五规范”。项目部依据公司有关安全奖罚规定,结合本工地情况制定安全奖罚制度,安全生产与职工收入挂钩,对其“三违”现象，严加教育处罚.2.3。2施工操作安全事项：1。 基础及结构施工中，支拆模板、制作绑扎钢筋、浇注砼、砌体工序，搭设稳固的跑道、操作架及平台,操作人员不得踩在钢筋或架体

132、上作业。2。 模板安拆中，模板及支撑架工具按量分散堆放,在距离楼层边2米范围内，分段有序安拆,不留悬模板，防止坠落伤人.3. 电（气）焊接金属时，所使用的电（气）焊机具，必须绝缘良好，防护装置齐全有效。施焊时，焊工及配合人员正确使用个体防护用品，避免造成触电、灼伤。4. 本工程采用钢管、碗扣式脚手架，各类落地脚手架及模板支撑架基础必须整（夯)平垫实，纵横向杆件间距一致，支撑稳固,并搭设上人走道.5. 施工现场执行三级配电二级保护；采用TN-S接零保护系统；用电设备做到一机一闸一箱一保护；现场电源由建设单位引入现场边缘的聚中部位，主要动力线路选用五芯电缆线，采取架空(埋地）敷设，电气设备、工地照

133、明全部使用标准铁质闸箱。6。 移动性临时用电线路和使用橡皮护套铜芯软电缆必须架空，不得拖地或直接缠绕在金属架上；地下室及楼梯间等阴暗潮湿处照明使用行灯变压器,安全电压为36伏以下；现场入楼配电，须按区段（分层）设置分配电箱及开关箱，不得用分配电箱代替开关箱控制设备。7. 现场变配电设施及外电高层输电线应与在建工程保持安全距离，如不能满足，须进行重点保护，设置防护屏障。电气作业人员应配备两班4人，专人负责，执行电业规程，遵守用电制度，轮班巡查，作好记录，发现异常及时处置。8. 塔吊、施工电梯、大中型机械设备入场前，进行安拆资质和安全技术性能验证。安装就位后，先自检验收后，经当地技术监督部门检验，

134、领取准用证，试运转无误，方可投入运行。限位、保险齐全有效。2.3。21 四口、五边的安全防护措施（1）临边作业 1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱周边等处，都必须设置防护栏杆. 2）首层墙高度超过 3.2m 的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过 3.2m 的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。3） 结构施工中,对屋面、楼层、预留孔洞、通道等四口临边危险区，区别不同情况，设置严密的防护设施。分层施工的楼梯口和梯段边,必须安装临时护栏.顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。 4)各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外，平

135、台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 5）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求： （A）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为 1。2m，下杆离地高度 0.6m。坡度大于 1:2 的屋面,防护栏杆应高 1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于 2m 时，必须加设栏杆柱。 （B）1.5m1。5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板.1。5m1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。 （2）洞口作业1)板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施.电梯井口必须设防护栏杆;电梯井内应每隔两层并最多隔 10m 设一道安

136、全网.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警.楼板、屋面和平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。 2）二层以上的窗台等竖向洞口，应加设 1.2m 高的临时防护栏.对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护,采用膨胀螺栓固定于楼板上3)悬空进行门窗作业时,必须遵守下列规定： 在外墙安装门、窗时,必须有外脚手架。进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。必要时应系好安全带进行操作。2。4 地下管线、地上地下设施保护措施1、进场后应进行现场管线踏勘，深入了解情况，在存在地下管线的地方应做

137、好明显的标志:如管线用途、走向、标高等，并一律备案.2、在施工前对地下管线和地上管线及地上电杆,应尽可能采取措施临时迁移,在无法移动的情况下应采取可靠的保护措施。3、在沟槽开挖时应对挖机司机和现场指挥人员做好交底工作，在开挖时要小心谨慎，在没有把握的情况下应改为人工开挖以确保安全.4、管线暴露后,应采取吊、托等加固措施，对于不同的管线均要求绘制不同的保护方案示意图.5、管线保护从开挖到施工完成，均应落实到人,将现场监护的措施和责任一并转交.2。5 成品保护措施1、加强全员成品保护意识教育，设置专职成品保护监督员，严格监护，并实行奖罚制度.2、对成型的钢筋加以保护，以防变形。严禁踩踏绑好的板筋，

138、浇筑砼前必须支设操作平台及人行通道。3、模板必须逐块调整检修，不得从高空往下投掷,不得碰撞冲击支好的模板。4、钢筋堆放要设支垫，防止雨水浸泡或受潮生锈。5、门窗要逐樘做好验收。保护膜应在室内所有湿作业完工后,轻轻撕去，不得用铲刀铲。门窗框、扇在室内垫平存放，并铺草袋或麻袋组装。木门框用铁皮做护角,防止碰坏。6、门窗框油漆时，贴胶带纸保护已成品的墙面角、合页、门锁、玻璃等.7、防水层作完后应铺麻袋、木板等加以保护，防止碰损.8、配电柜、箱安装完后包塑料薄膜保护，钥匙要妥善保管。消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管,交工之前再安装复原. 9、对安装施工中各种管道临时中断处及卫生器具予留口，应采取临

139、时封堵措施.各种易丢失的部件、器具等应在调试前或交工前安装，对安装好的成品应采取必要的防表面污染措施。10、装修工程中最后工序施工完毕，要立牌提醒，注意保护，未完工序施工时严格控制其操作,保证不损坏已形成的成品。11、土建安装密切配合，安装预留洞要事先留好，不得事后打洞,土建装修施工时要注意保护安装分项工程成品，防丢、防碰、防破损.12、楼梯台阶施工完毕后,要粘贴木条加以保护，防止碰撞损坏.第十一章 工期保证措施1、 工期安排：2011年6月15日开工至2012年8月30竣工，有效日历工期440天(冬、春季停工日期按85天考虑）。施工进度详见附图。2、 工期保证措施2.1 组织体系保证:我公司

140、将本工程列为重中之重，派出施工经验丰富的工程技术人员、管理干部加强对本工程的组织领导,以确保施工进度。施工期间，项目部成员不随意抽调、更换。2.2计划实施保证：施工期间运用网络技术编制总进度计划，季、月进度计划,并将月度计划层层分解，按周（日）计划给班组下达施工任务书。计划执行过程中，运用PERT网络计划控制系统对工程进度进行适时监控,利用前锋线检查法将实际进度与计划进度相对比,分析超前和滞后的原因,随时进行工序调整和资源的优化配置，满足总进度计划的要求。2.3技术保证：以现场技术总负责人为核心，依照工程对象认真研究分析，优化施工组织设计，针对各阶段易出现的技术难点，提出可行性方案，开展难题攻

141、关活动，并且随时在现场解决施工中出现的技术问题,保证工程顺利进行。积极应用新型模板和脚手架、粗直径钢筋连接、计算机应用和管理等新技术、新工艺、以加快进度、提高工效。2。4 生产人员保证：我公司将选派富有施工经验的专业施工队伍进行施工,并根据工程进展情况进行主次工种调配，确保各阶段特别是高峰期施工人数，同时加强土建与安装的协调配合工作。2.5 机械设备保证：为满足工程的垂直和水平运输，现场设塔吊3台，施工电梯3部，保证工程连续施工。项目部设专人负责机械设备管理,随时进行故障的应急处理，提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度，为工程施工赢得时间。2。6 材料保证：依据工程进度计划，提前半月编制材

142、料需用计划，材料采购部门根据计划积极组织货源,材料储存达到保险储量以确保连续施工.2。7 质量保证：施工准备及施工过程中进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次合格保工期。2.8 安全文明施工保证：施工中严格执行部颁标准，搞好安全教育,完善安全设施,专职安全员跟踪查隐患、堵死角，以安全文明生产保工期。2.9 后勤服务保证: 做好后勤服务工作，确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，尽善尽美地完第十二章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议1。选择具有完善质量保证体系、技术装备力量雄厚、具有同类工程施工经验的施工企业进行合理组织流水施工，动态管理,减少

143、各项不必要的费用，并确保质量目标及工期目标的实现。2。采用工程总承包方式，避免工程肢解分包，以利于质量体系控制,减少配合费用。3。建议建设、监理、施工单位实行每周例会制度，及时解决工程施工中的问题。4.邀请设计院经常去工地及时解决设计与施工矛盾等问题。5.采用新技术、新工艺、新材料、新设备,保证质量、缩短工期，使工程尽早投入使用，从而增收节支，砼中添加外加剂，可节约水泥用量，降低造价;采用竹胶板模板，执行清水砼施工工艺，成模效果好，缩短了工期。6.尽快进行设备选型定货和装修设计工作，以利于在施工程的紧密衔接配合，避免不配套形成返工，延误工期，影响质量，加大费用.7。共同协调社会关系,创造良好的

144、施工外部环境，必要时可抢工期,昼夜施工，确保工程早日交付业主使用。第十三章 新技术、新材料、新工艺、新设备应用计划根据建设部2008年关于进一步作好建筑业10项新技术推广应用的通知精神,针对本工程特点，加大技术投入，提高科技含量,计划采用的新技术和新工艺如下:1、粗直径钢筋连接技术本工程直径18以上的钢筋采用直螺纹丝接技术，这种连接技术在我公司已推广应用多年，有丰富的施工和操作经验,足以保证工程质量加快施工速度。 2、新型模板和脚手架应用技术2.1开发应用新型模板本工程应用复合竹胶板模板,提高了施工技术水平和施工质量。2.2提高新型脚手架的应用比重内脚手架采用碗扣式脚手架取代普通钢管脚手架，外

145、脚手架为碗扣式双排外架。3建筑节能应用技术应用了加气砼砌块轻质材料作为分隔和围护结构；带钢丝聚苯板外墙外保温技术。4企业的计算机应用和管理技术4。1应用计算机进行钢筋优化下料；现场材料、预算、质量、财务管理；模板及脚手架CAD设计;施工组织设计编制；工程网络进度管理；竣工图纸绘制以及设计图纸现场CAD放样，用以提高企业的生产技术管理水平。4。2在项目技术管理中，采用计算机和信息技术实现信息化施工,工作流程标准化，技术管理规范化,提高企业的综合竞争能力.5化学植筋的应用 后砌墙体的拉结筋与剪力墙、柱的连接为6.5钢筋，采用钢筋在砼柱墙中化学植筋的新工艺技术，避免了破坏砼表面、漏缺拉筋和拉筋位置高

146、度与砌体层数不匹配的缺陷，增强了砼表面的整体观感,保证了拉筋数量,从而保证了工程质量,方便了施工，缩短了工期。第十四章 环保、消防、降噪声、文明施工措施1 现场文明施工措施1.1 施工人员入场后，对所有人员进行文明施工教育,在安全技术交底的同时，注入文明施工的内容.1。2 施工现场实行封闭式管理。场门、围墙按照规范设置，现场入口明显处设置二图六牌，在危险处张挂安全警示牌，所有施工人员场外居住或远离塔吊作业半径范围居住。1。3 办公区、施工区按管理范围划分卫生责任区，责任到人；办公室、会议室墙面张挂项目部组织机构和与其相应的岗位责任制及生产计划配套图表。1。4 施工现场管理人员佩戴标其姓名、职务

147、工种的胸卡。所有施工劳务队出入施工现场门需经保安负责人同意，晚上人员进入及离开现场时需经保安的签字认可.1。5在办公和生活区设置吸烟室、保健急救室、员工宿舍。设置金属管制上下床,以改善员工的工作和生活环境。在建工程不得用作员工宿舍使用。1。6 施工现场分区设置临时水冲式厕所,食堂外设置隔油池。2 现场消防措施2。1 项目经理部制定消防制度，配备专人负责消防管理工作,开展消防安全宣传教育,指导消防工作,按规定配置消防器材，建立消防档案。2。2 现场设置醒目的消防标语和警示牌,明确划分用火作业区，消防道路畅通无阻，夜间设照明，加强巡逻。2.3 在高压配电设施及线路下，不得搭设临时建筑物或堆放可燃物

148、品.用火作业区与在建工程和其他区域之间距离不小于25米;距生活区不小于15米。临建宿舍与易燃品库距离不少于30米;距高压架空线水平距离不小于6米，如不能满足要求时，须采取特殊防护措施。2。4 木工棚、仓库、金属加工易燃场所，按规定设置干粉灭火器、灭火砂袋及消防水池或消防蓄水桶.2。5 高（多）层建筑装饰、装修作业点配备二台以上灭火器。2.6 不准在宿舍、工棚烧水做饭，严禁使用电炉，不得私拉乱接电线和电器开关。2.7 金属电(气）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于10米，与易燃易爆品距离不小于30米,内外装修高处施焊时，在下方须设隔离板，操作完毕，清理现场，避免发生火灾。2.8坚持门卫管理

149、制度,门卫护场人员、执勤要佩戴袖章，实行凭证件出入，与施工无关人员不准进入施工现场。不得将员工家属及他人带入现场留宿，做好门卫值班记录。2。9员工宿舍、财会及材料库房等易发案部位指定专人管理，制定防范措施,防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播非法物品和斗殴.2.10施工现场每旬组织一次现场保卫工作检查,对发现的问题限期整改,并按期复查，做好检查记录。3、 现场环保、降噪措施3.1 工程开工前，项目经理部全面掌握周边环境，编制降低噪声对策控制计划。3。2 施工现场各类人员进入现场后,对其进行环保降噪声、减少扰民意识教育,安全技术交底中提出控制噪声的要求.3。3 噪声监测按照拟定的监测计划，分不同施工阶段,限定在施工场地最外边界线并作出监测记录，监测仪器由公司提供，并组织抽查。3.4 现场周边暂无居民居住,但在浇筑砼时，仍采用低频环保型振捣器，减少噪声。3。5 现场施工中的钢筋、木工、搅拌机、金属加工等机械设备，按施工总平面图设置，并搭设半封闭式隔间防护棚，控制噪声扩散。3.6 进入现场的施工机械、机动车辆禁止使用高音喇叭鸣笛。金属管材、钢筋等装卸时,采取人工装卸或机械吊运.3.7 结构模板安拆中不得故意敲打模板，须轻拿轻放,结构外侧搭设落地脚手架，张挂密目网，实行封闭施工，减少噪声、粉尘扩散。