国际广场地下室及主楼工程承插型盘扣式支模架安全专项施工方案（102页）.doc

1、 目 录 第一节、编制依据1第二节、工程概况2一、工程概况2二、模板工程概况3第三节、质量、安全管理机构4一、安全管理机构4二、安全管理体系5三、质量管理体系6四、施工工艺流程图7第四节、模板方案及材料选择8第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求9一、技术参数9【墙模板（支撑不等间距）】9【普通梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】9【高支模梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】10【普通板模板（盘扣式）】10【高支模板模板（盘扣式）】11二、模板施工准备、制作、加工、存放111、施工准备112、模板制作安全要求133、模板加工质量标准144、模板加工质量标准145、模板的存放15三、模板搭设

2、方法、工艺要求151、墙体模板施工152、梁模板施工173、板模板施工174、楼梯模板施工185、施工方法18四、模板支架搭设要求191、一般规定192、立柱及其它杆件193、水平拉杆204、剪刀撑205、周边拉结21五、模板支架检查验收22六、模板拆除23第六节、质量保证措施24第七节、模板安全技术措施26一、模板安装安全技术措施26二、模板拆除安全技术措施27第八节、环境保护措施28第九节、监测监控30（一）、模板支架重点监测措施30（二）、模板支架搭设时监测措施31（三）、模板支架使用时监测措施31（四）、模板支架拆除时监测措施32第十节、应急救援预案34第十一节、计算书47剪力墙计算书

3、47标准层梁模板（盘扣式）计算书56高支模梁模板（盘扣式）计算书668.4米高支模板模板（盘扣式）计算书77标准层板模板（盘扣式）计算书88【节点图】98第一节、编制依据1、木结构设计规范GB 50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20137、混凝土结构工程施工规范GB 50666-20118、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059、建筑施工扣件

4、式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201011、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200812、建筑施工安全检查标准JGJ59-201113、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201315、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）17、建筑施工手册第五版18、混凝土模板用胶合板GB/T 17656-200819、xx国际广场工程施工图纸20、xx国际广场工程施工组织设计

5、第二节、工程概况一、工程概况项目名称：xx国际广场地下室及主楼商业部位工程；建设地点：xx邵水路,铁砂岭路以东，宝庆东路以南，五一路以西；建筑面积约：13000平方米，结构形式：剪力墙结构。建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：x施工单位：结构工程概况xx国际广场地下室及主楼商业部位工程楼层楼面标高层高备注负二层-10.2米3.5米负一层-6.7米（夹层-3.3米）有夹层7.09米高支模无夹层3.4米夹层层高3.69米一层0.39米4.8米二层5.19米4.8米三层9.99米4.5米四层14.49米3.5米五层17.99米4.5米六层22.49米3.9米七层26.39米建筑防火分类类，建筑耐

6、火等级为一级，抗震设防烈度为6度，使用年限为50年。二、模板工程概况本工程为剪力墙结构，2027轴交AD轴处(高支模范围6.7X12.2米)无夹层梁板支模高度7.09米，AD轴交12轴(高支模范围5.4X5.23米)梁板支模高度8米（3层5层梁板），AD轴交12轴 (高支模范围5.4X5.23米)梁板支模高度8.4米（5层7层梁板），属于高支模。本工程主要构件的基本截面尺寸如下：梁截面尺寸：400X600、400X600、300X550、300X500、200X800、250X800、250X500、200X800、200X500、200X400 (单位mm)板厚度： 负一层、夹层板厚150m

7、m、其它各层120mm剪力墙厚度： 350、300、250、200(单位mm)考虑到支模体系的结构安全性，本次验算取模板受力最大时计算，支模高度取层高，选用构件计算尺寸如下：梁验算尺寸：二层梁KL86：300X600、支模高度4.8米、跨度5.6米，梁侧楼板厚120mm。高支模：一层梁KL24:400X600、支模高度8.4米、跨度5.4米，梁侧楼板厚120mm。板验算厚度：高支模：AD轴交12轴板,高支模范围5.4X5.23米，支模高度8.4米，板厚120mm。普通梁板：支模高度4.8米，板厚120mm。剪力墙验算厚度：计算时取最大支模高度4.8米。墙厚350mm。第三节、质量、安全管理机构

8、一、安全管理机构二、安全管理体系三、质量管理体系 四、施工工艺流程图混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）前期准备施 工验 收材料准备施工图纸技术交底材料、支撑件、卡具隔离剂作业条件模板设计数据（承载力、刚度及稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施模板安装模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）支架安装模板安装预留预埋件基 础立 柱支撑杆件模板设计资料，材料检测报告预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量评定标准模板工程施工工艺流程图第四节、模板方案及材料选择本工程砼采用商品砼，梁板与剪力墙混凝土整体浇筑。混凝土采用泵送的方式进行施工，考虑到施工工期、质

9、量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，安装拆卸方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：A、剪力墙模板支架：采用散装拼装形式，面板

10、采用15mm厚覆面木胶合板；柱箍采用483.0的钢管，竖楞为50X90mm松木木方；对拉螺栓均采用M14。B、梁板模板支架：本采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系，支模高度大于5米的高支模梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向立杆间距900mm；板纵横立杆间距900mm，模板采用15mm厚覆面木胶合板，次梁采用50X90mm松木木方，间距300mm。支模高度小于5米梁板支模体系纵横间距采用1200mm，梁两侧间距可根据需要调整，调整后间距不大于1200mm。第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求一、技术参数【墙模板（支撑不等间距）】砼墙特性剪力墙砼墙厚度(mm)350砼墙高度(mm

11、)4800砼墙长度(mm)3500侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008小梁间距(mm)250面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞主梁固定方式对拉螺栓主梁材料钢管【普通梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010模板支架高度H(m)4.8混凝土梁截面尺寸(mm)300600梁侧楼板厚度(mm)120新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)1200梁两侧立柱间距(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1800支撑架顶部水平杆步距(m

12、m)1200可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)450新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)1200,1200梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数1【高支模梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010模板支架高度H(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm)400600梁侧楼板厚度(mm)120新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1800支撑架顶部

13、水平杆步距(mm)1200可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)450新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,900梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数1【普通板模板（盘扣式）】新浇混凝土板板厚(mm)120模板支架高度H(m)4.8模板支架纵向长度L(m)35.8模板支架横向长度B(m)20.8主梁布置方向平行立柱纵向方向支撑立柱钢管型号(mm)B-LG-2500(483.22500)立杆纵向间距(mm)1200立杆横向间距(mm)1200水平杆步距(mm)1800主梁材料钢管荷载取值和设计计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术

14、规程JGJ231-2010可调托座内主梁根数2面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞【高支模板模板（盘扣式）】新浇混凝土板板厚(mm)120模板支架高度H(m)8.4模板支架纵向长度L(m)5.4模板支架横向长度B(m)5.23主梁布置方向平行立柱纵向方向支撑立柱钢管型号(mm)B-LG-2500(483.22500)立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)900水平杆步距(mm)1800主梁材料钢管荷载取值和设计计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010可调托座内主梁根数2面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞二、模板施工准备、制作、加工、存放1、

15、施工准备技术准备：认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。根据施工组织设计对施工工期的安排，明确需要配制模板的层数量，计算好每层所需模板量，做到随用随到，保证现场材料充分利用。机具准备：依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。机具及工具准备一览表名 称规 格功率数量进场日期锤子重量0.25、0.5Kg/10个随进度单头扳手开口宽(mm)：1719、2224/10个随进度圆盘锯MJ-1063KW5台随进度平刨MB-5033KW2台随进度台钻VV508S520W

16、2台随进度手提电锯M-651A1.05KW5台随进度手提电刨0.45KW5台随进度活动扳手最大开口宽65mm/5个随进度手电钻钻头直径1220mm/5个随进度空压机1立方/1台随进度钢丝钳长150、175mm/5个随进度墨斗 、粉线带/5个随进度砂轮切割机配套1.1KW5个随进度水准仪S3/1台随进度垂铅仪J3/1台随进度水平尺长450、500、550mm/5个随进度钢卷尺50m、30m、5m/各10个随进度直尺23m/若干随进度工程检测尺2m/若干随进度材料准备：15mm厚胶合板、钢管48X3.0、5090mm松木方木等,主要材料量见下表。序号名称规格单位进场日期1松木木方5090m随进度2

17、胶合板覆面木模板129151830张随进度3盘扣架管套随进度4可调托撑32600个随进度5扣件直角、旋转、对接扣件个随进度6穿墙螺杆整套M14根随进度（1）、进场材料验收制度A、材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用B、钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm。盘扣架钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。C、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓

18、必须更换。扣件应进行防锈处理。D、施工单位应对进场材料进行验收，报监理单位应进行抽查。验收内容包括材料规格、表观质量和质量证明文件。进场的胶合板、型钢、钢管、螺栓、扣件等主要构配件应有产品标识和产品质量合格证，以及材质的性能检验报告。E、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；2、模板制作安全要求胶合板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。模板在工地现场加工

19、，木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。3、模板加工质量标准模板加工质量标准序号项 目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距1.0沿板宽度的孔中心距0.50螺距误差1.00孔眼直径0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度1.00焊缝高度0.508外观任意部位不

20、得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2；每m2污染面积0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶4、模板加工质量标准每批胶合板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。木模由木工班组现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工。在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投

21、入使用，尤其周转使用的模板要加盖验收章。5、模板的存放梁板墙模板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。三、模板搭设方法、工艺要求1、墙体模板施工工艺流程：楼层放线（轴线、墙边线、墙体控制线）验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自互检、交接检隐检模板运至工作面合模穿墙螺栓拉杆、斜撑、加固自互检、交接检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法： 1）为方便施工，确保模板支模制作及混凝土浇筑质量。2）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。3）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干

22、净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。4）墙体截面的控制，外墙采用专用螺栓。5）在安装模板前，必须将墙内杂物清理干净。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平压光，并延墙体边线粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。并应注意海绵条严禁吃入墙内。6）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。7）墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定。8）电梯井内支模架每层搭设（拆除）一次，螺栓设置原则同内剪立墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内

23、支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，安装横向48钢管做为主龙骨，间距第一排为距地200mm，以上按照模板的螺栓孔配置。拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。2、梁模板施工弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。A、沿梁纵向安装盘扣架，用扣件将盘扣架连接成

24、一整体，梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向高支模立杆间距900mm，标准层立杆间距1200mm。盘扣架上设置483.0钢管主梁，调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置5090木坊。B、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度4m时，梁底跨中起拱跨度的2/1000。C、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。D、梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。3、板模板施工 工艺流程：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板

25、 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。A、根据模板的排列图架设支撑和龙骨。B、通线调节盘扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。C、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。D、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。E、板与板之间的缝隙用透明胶布封闭。F、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：1）楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用5090mm方木做次楞的，间距不宜大于300mm。2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板次楞木的

26、端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。 3）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。4、楼梯模板施工模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。主要施工方法：1）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样。2）、先安装平台模板，再安装楼梯底模板。3）、楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。4）、绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。5）、安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。5、施工方法(1)、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板

27、钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。(2)、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。四、模板支架搭设要求1、一般规定（1）模板支撑采用盘扣式钢管脚手架，钢管的规格应为483.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支

28、撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.65m。（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来350mm处。（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2、立柱及其它杆件(1)盘扣式 (1)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下： (2

29、)、 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆； (3)、 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。3、水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；4、剪刀撑当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑

30、。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图： 满堂架高度不大于8m斜杆设置立面 满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；5、周边拉结1)、竖向结构（墙柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3)、当支架立柱高度超过5米时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6米、竖向间距23米与建筑结构设计一个固结点。五、模板支架检查验收1、不满足要求的

31、相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查

32、柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六、模板拆除(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度

33、标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)、底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)、板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱

34、暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。6)、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。7)、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。第六节、质量保证措施1、模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。2、梁支模时应遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。3、成排柱模支模时,应先立两端柱模, 校直与复核

35、位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。4、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。5、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。6、盘扣架底座处须采用50100垫木（每边伸出100）。7、原材料控制措施A、所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是项目的合格供应商，否则，不允许原材料进入施工现场。B、所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格的不得投入使用。C、鉴于市场上木材质量参差不齐，对木方必须严格把关，特别是含水率必须控制在10%以内。有节芭的木方绝对禁止使用在构件上。D、进场的每批多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6

36、h8h,模板无明显变形，不开裂，无起皮、不脱落现象，否则为不合格产品不得使用。8、加工质量控制A、作为柱模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理，以保证几何尺寸的正确。B、多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。有条件的应用三角板做成垂直面画线，保证锯出的板料方正。9、模板周转控制A、所有模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。B、多层板的周转次数原则上不超过6次,超过6次的 必须经过技术部、经营部及分包单位现场共同评审后才能判断为可利用的板料，否则判定为废品退出场外。C、当多层板周转次数不足6次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，必须经过技术部、经营部及分包单位共

37、同评审后才能判断为可利用板和废料二种材料。10、漏浆控制措施A、在当上部模板要支撑在下部砼面上时，下部混凝土初凝前，用长刮杠将墙边和柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。B、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为1/米。C、在剪力墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞，但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内，以免砼有效截面的缩小。D、剪力墙木模板间用510mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。E、顶板模板的拼缝用510mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵

38、条。11、模板的清理控制A 、模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任施工技术管理人员处理。12、成品保护措施A、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。B、拆除时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，必要时使用竹尖起缝，以免损伤混凝土表面和棱角。C、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。D、支完模板后，应用扫把打扫卫生，后用清水冲洗一遍，保持模板面清洁。E、应保护钢筋不受扰动。13、浇捣混凝土管理A、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时

39、间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。B、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。C、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。D、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。E、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。第七节、模板安全技术措施一、模板安装安全技术措施1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢管，予

40、埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。5、支柱安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设

41、上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。6、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物。7、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。8、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。9、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。10、六级以上大风，必须停止模板的安装工作。11、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。二、模板拆除安全技术措施1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规

42、定，严禁提前拆模。2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8、在

43、楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。10、拆除板、梁、柱模板时要注意：（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。11、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。第八节、环境保护措施(1) 安全警示标志牌1) 所有施工和生产

44、现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3) 如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2) 通道等处严禁堆放材料和其他物

45、品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4) 材料堆放1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 现场防火1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在

46、宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6) 垃圾清运1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；2) 建立健全卫生责任制；3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。第九节、监测监控（一）、模板支架重点监测措施本工

47、程模板支撑架采用盘扣式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：1、模板支架搭设前，由施工员及安全员对所支撑的板进行检查，按规范板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2、模板支架搭设过程中，施工员及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。（6）脚手架在

48、承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。5、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有

49、可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。11、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。（二）、模板支架搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。2、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。3、

50、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。4、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。5、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。6、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。（三）、模板支架使用时监测措施1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板

51、支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高

52、空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。（四）、模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对

53、混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：（1）侧模板如梁、柱的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204要求，模板才可以拆除。（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的

54、模板时，必须有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业

55、时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。第十节、应急救援预案一、应急预案的方针与原则更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、

56、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。二、应急策划1、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生图1

57、应急准备和响应工作程序图2、重大事故（危险）发展过程及分析1）、事故类型在模板的施工过程中可能出现的事故类型主要有：高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击等伤害事故。2）、危害程度分析 模板施工发生事故危害程度极大，机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。3、突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。1）、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程特点，在辩识、

58、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程模板工程重大危险因素是机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌。在工地已采取安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定模板工程的应急方案,具体如下：假设施工过程中出现机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等事故。2）、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。施工必须由专业工程技术人员进行技术交底，专职安全员负责监督检查，从模板加工制作、堆放、安装、拆除及维护等环节进行全面的监控，严格执行“三检制”，将事故隐患消灭在萌芽状态。三、危险源预防措施1、

59、坍塌事故的安全技术预防措施（1）、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）、楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计

60、算。（5）、安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2、高空坠落事故安全预防技术措施（1）、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字，专家论证后方可实施。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。

61、采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）、项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一

62、层密目式安全网。（7）、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。3、施工现场安全用电及触电事故预防措施（1）、安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。（2）、安全用电技术规范施工现场临时用电必须

63、严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。手持电动工具必须设触（漏）电保护器。夜间施工，必须保证足够的照明设施。照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。4、机械伤害安全预防措施(1)、项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。(2)、在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。(3

64、)、切割小块的模板时应采取有效的保护措施。5、物体打击安全预防措施(1)、模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。(2)、避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。(3)、外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。四、危险源应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生

65、事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。1、模板坍塌(1)、当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。(2)、当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，控制好事故现场。(3)、按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）2、高处坠落(1)、发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。(2)、仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。(3)、如果好似头部着地，同

66、时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。(4)、如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。3、触电发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳

67、等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不

68、能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。4、机械伤害发生机械伤害事故时，现场人员首先大声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织人员进行现场的包扎、止血等措施。重伤人员由预先成立的应急小组负责抢救工作，门卫在大门前迎接来救救护车辆，有程序的处理事故。(1)抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。(2)发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。(3)伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。(4)根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分

69、批送往指定医院进行救治。5、物体打击(1)、当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。(2)、同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。(3)、对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。(4)、若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。五、应急准备1、机构与职责一旦发生脚手架有关安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。公司应急领导小组的组成组长： 总经理：副组长：副总经理、总工程师：银永忠 副总

70、经理：成员： 安全科：办公室：财务科：职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急领导小组及其人员组成组 长： 项目经理：程目池 电话： 副组长： 项目技术负责人 ：刘周明 电话： 下设：通讯联络组 组长：张亚军技术支持组 组长：彭凯风 抢险抢修组 组长：刘新任医疗救护组 组长：刘岗后勤保障组 组长：储子沅 应急组织的职责及分工组长职责： 1)、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； 2)、复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定

71、其可能的发展过程； 3)、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； 4)、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排； 5)、在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 6)、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责： 1)、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； 2)、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3)、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机

72、构提供建议和信息。通讯联络组职责： 1)、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2)、保持通讯设施和设备处于良好状态。3)、负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责： 1)、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2)、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 4)、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责： 1)、保护受害人财产。 2)、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 3)、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 4)、抢救救援结束后

73、，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责： 1)、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2)、寻找受害者并转移至安全地带。 3)、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组：1)、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 2)、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责： 1)、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)、提供合

74、格的抢险抢修或救援的物质及设备。2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急物资主要有：氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套； 备用绝缘杆5m一根；备一根20综绳长 30m，备一根12尼龙绳长 30m（存项目部）；急救药箱2个（项目部、土建队各备1个）；手电 6个（木工负责人、电工、抢险组、防护组、经理、副经理各1个）；对讲机6部。主要应急机械设备储备表 序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1液压汽车吊辆1QY-1616T公司租赁场2电焊机台

75、2BX500现场3卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T现场4发电机台175KW现场5小汽车台1现场3、教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。4、互相协议项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。相关单位联系电话表 部门或机构电话部门或机构电话建设局办公室5332652建工局办公室5324131xx市安全管理监督站公安110消防救火119/xx市中心医院医疗救护120司机（刘双喜）自来水司机（银慧斌）六、应急响应（1）、施工过程中施工现场发生无法预料

76、的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。（2）、紧急情况发生后，现场要做好警戒

77、和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（3）、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部安质部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处

78、置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院等人员伤亡（4）、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。图2 应急事故发生处理流程图七、突发事件应急预案1、接警与通知：如遇意外模板工程发生倾翻、整体坍塌等事故时，在现场的项目管理人员要立即用对讲机向项目代经理汇报险情。项目经理立即召集施工员、班组队长、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。2、指挥与控制：抢救

79、组到达出事地点，在安全员指挥下分头进行工作。首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；支模架是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，项目经理向公司总工同志请示汇报批准，然后组织实施。防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。对倾翻变形模板支架的拆卸、修复工作应请公司安全主要领导人指导下进行。应急抢险完

80、毕后，项目经理立即召集技术负责人、施工员、安全员、质检员和施工班组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。对应急预案的有效性进行评审、修订。3、通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。4、警戒与治安安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。5、人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。6、公共关系项目部安质部为事故信息收集

81、和发布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部、公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。八、现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。九、预案管理与评审改进公司和项目部在项目开工前期应进行应急救援预案的学习，并组织相关人员针对脚手架变形、坍塌进行应急救援演练。应急演练后及时整理资料、做好记录，对演练中存在的问题及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。第十一节、计算

82、书剪力墙计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性砼墙特性剪力墙砼墙厚度(mm)350砼墙高度(mm)4800 二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)250主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)550主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道200第2道700第3道1200第4道1700第5道2200第6道2700第7道3200第8道3800第9道4400 简图如下

83、： 墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图 三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.152.51/2，244.8min46.083，115.246.083kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/

84、m2)2 有效压头高度hG4k/c46.08/241.92m 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9max1.246.080+1.42.000，1.3546.080+1.40.72.00057.75kN/m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k46.080kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm2）26面板弹性模量E（N/mm2）9000 根据规范JGJ162，面板验算按

85、简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000152/637500mm3，Ibh3/121000153/12=281250mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算 qbSmax1.057.7557.75kN/m 验算简图 Mmaxql2/8=57.750.2502/8=0.45kNm Mmax/W0.45106/37500=12.031N/mm2f=26.000 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbSmax1.046.0846.08kN/m 验算简图 挠度验算,max5ql4/(384EI)=546.082504/(384900

86、0281250)=0.93mm=l/250=250/250=1.00mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)5090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.07小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)67.5小梁截面惯性矩I(cm4)303.75小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数0.85 1、强度验算 qmaxlSmax0.850.2557.75112.272kN/m qminlSmin0.850.252.520.535kN/m 验算简图 弯矩图(kN.m) Mmax0.273kNm Mmax/W0.273106/67500=4.044N/mm2

87、f=13.07 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax0.850.2546.089.792kN/m qminlSmin0.850.2500kN/m 验算简图 变形图(mm) max0.106mm=l/250=600/250=2.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图(kN) R1=5.497 /=5.497/0.850=6.47kN R2=6.169 /=6.169/0.850=7.26kN R3=6.128 /=6.128/0.850=7.21kN R4=6.134 /=6.134/0.850=7.22kN R5=6.150 /=6.150/0.85

88、0=7.24kN R6=6.081 /=6.081/0.850=7.15kN R7=5.972 /=5.972/0.850=7.03kN R8=4.042 /=4.042/0.850=4.76kN R9=1.779 /=1.779/0.850=2.09kN 正常使用极限状态 剪力图(kN) R1 = 4.386 / = 4.386/0.850 = 5.16 kN R2 = 4.922 / = 4.922/0.850 = 5.79 kN R3 = 4.890 / = 4.890/0.850 = 5.75 kN R4 = 4.895 / = 4.895/0.850 = 5.76 kN R5 = 4

89、.904 / = 4.904/0.850 = 5.77 kN R6 = 4.863 / = 4.863/0.850 = 5.72 kN R7 = 4.717 / = 4.717/0.850 = 5.55 kN R8 = 3.160 / = 3.160/0.850 = 3.72 kN R9 = 1.125 / = 1.125/0.850 = 1.32 kN 4、抗剪验算 Vmax3.11kN 3Vmax/(2bh)=33.11103/(25090)=1.04N/mm2=1.3 N/mm2 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计

90、值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁合并根数m2主梁受力不均匀系数0.6主梁计算方式三等跨梁 由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载能力极限状态： RmaxMax6.466，7.257，7.21，7.217，7.236，7.154，7.026，4.755，2.0930.67.257=4.354kN。 正常使用极限状态： RmaxMax5.16，5.791，5.752，5.759，5.77，5.721，5.55，3.717，

91、1.3240.65.791=3.475kN。 1、强度验算 验算简图 弯矩图(kN.m) Mmax0.523kNm Mmax/W0.52106/4490=116.377N/mm2f205.000 N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 剪力图(kN) 第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)8.96/=8.96/0.60=14.934kN 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)10.06/=10.06/0.60=16.760kN 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)9.99/=9.99/0.60=16.650kN 第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)10.

92、00/=10.00/0.60=16.667kN 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)10.03/=10.03/0.60=16.710kN 第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)9.91/=9.91/0.60=16.520kN 第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7)9.73/=9.73/0.60=16.225kN 第8道支撑所受主梁最大反力Rmax(8)6.59/=6.59/0.60=10.981kN 第9道支撑所受主梁最大反力Rmax(9)2.90/=2.90/0.60=4.834kN 3、挠度验算 验算简图 变形图(mm) max0.271mm=l/250=550/250=2.2mm

93、 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据最不利荷载传递方式对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力： N16.76kNNtb17.8kN 满足要求！标准层梁模板（盘扣式）计算书计算依据： 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL86混凝土梁截面尺寸(mmmm)300600模板支架高度H(m)4.8模板支架横向长度B(m)20.8模板支架纵向

94、长度L(m)35.8梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.2非自定义:0.033地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)26.4风压高度变化系数z0.83风荷载体型系数s0.2 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁

95、底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1800支撑架顶层水平杆步距h(mm)1200可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)450新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)250梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)

96、26面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)9000验算方式三等跨连续梁 按三等跨连续梁计算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=3001515/611250mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=300151515/1284375mm4 q11.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.430.36.804kN/m q1静1.2G1k+(G2k+G3k)hb1.20.1+(24+1.5)0.60.35.544kN/m q1活1.4Q1kb1.430.31.26kN/m q21G1k+1(G2k+G3k)h+1Q1kb10.

97、1+1(24+1.5)0.6+130.35.52kN/m 简图如下： 1、抗弯验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.15.5440.252+0.1171.260.2520.044kNm Mmax/W0.044106/112503.899N/mm2f26N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.6775.522504/(100900084375)0.192mmminL/150，10min250/150，101.667mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.1q1静L+1.2q1活L1.15.5440.

98、25+1.21.260.251.903kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.1q2L1.15.520.251.518kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.07小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁截面抵抗矩W(cm3)67.5小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩I(cm4)303.75 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q11.903/0.36.342kN/m 小梁自重q21.2(0.3-0.1)0.250.06kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.43(0

99、.6-0.3/2)/20.25+1.20.5(0.6-0.12)0.250.518kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.43(1.2-0.6)-0.3/2)/20.25+1.20.5(0.6-0.12)0.250.518kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q11.518/0.35.06kN/m 小梁自重q21(0.3-0.1)0.250.05kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(10.1+1(24+1.1)0.12+13)(0.6-0.3/2)/20.25+10.5(0.6-0.12)0.250.404kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(

100、10.1+1(24+1.1)0.12+13)(1.2-0.6)-0.3/2)/20.25+10.5(0.6-0.12)0.250.404kN 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.74106/67500=10.97N/mm2f=13.07N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.505kN max=3Vmax/(2bh0)=31.5051000/(25090)0.502N/mm2=1.66N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max3.168mmminL/150，10=min1

101、200/150，108mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R11.505kN，R21.505kN 正常使用极限状态 R11.193kN，R21.193kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁 由上节可知PmaxR1，R21.505kN，PmaxR1，R21.193kN 主梁计算简图一 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm)

102、=Mmax/W=0.82106/4490=182.628N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) Vmax3.882kN max=2Vmax/A=23.8821000/42418.311N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max2.264mmminl1/150，10=min1200/150，108mm 满足要求！ 悬臂端max0.943mmmin2l2/150，10=min2200/150，102.667mm 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax=7.645kN 用小梁的支座反力分别代入可得： 承载能力

103、极限状态 图一 立柱1：R17.645kN，立柱2：R27.645kN 七、扣件抗滑移验算 1、扣件抗滑移验算 0.858=6.8kN两侧立柱最大受力NmaxR1,R2max7.645,7.6457.645kN0.8512=10.2kN 双扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49支架立柱计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN

104、/m)0.15 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21800,1200+20.7450)=2160mm =hmax/i=2160/15.9=135.849=150 长细比满足要求！ 查表得，0.371 2、风荷载计算 Mwc1.4klah2/100.91.40.0331.21.82/100.016kNm 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式5.3.1-2： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.930.36.678kN/m 2)小梁验算 F11.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.93

105、 (0.6-0.3/2)/20.25+1.20.5(0.6-0.12)0.250.495kN F21.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.93 (1.2-0.6)-0.3/2)/20.25+1.20.5(0.6-0.12)0.250.495kN q16.216kN/m q20.06kN/m 同上四六计算过程，可得： R17.431kN，R27.431kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+1.20.15(4.8-0.6)+Mw/lbmax7.431+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.93(1.2+0.6-0.3/2)/21.2，7.431+1.

106、2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.93(1.2+1.2-0.6-0.3/2)/21.2+0.756+0.016/1.216.115kN fN/(A)+Mw/W16115.121/(0.371424)+0.016106/4490106.009N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第6.1.4: 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3 H/B=4.8/20.8=0.2313 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！高支模梁模板（盘扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工承插型盘扣式

107、钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL24混凝土梁截面尺寸(mmmm)400600模板支架高度H(m)8.4模板支架横向长度B(m)5.23模板支架纵向长度L(m)5.4梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋

108、自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.2非自定义:0.033地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)26.4风压高度变化系数z0.83风荷载体型系数s0.2 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1800支撑架顶层水平杆步距h(mm)1200可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)450新浇混凝土楼板立柱间

109、距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)250梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)26面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)9000验算方式三等跨连续梁 按三等跨连续梁计算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=4001515/615000mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=400151515/12112500mm4 q11.2(G1k+

110、(G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.430.49.072kN/m q1静1.2G1k+(G2k+G3k)hb1.20.1+(24+1.5)0.60.47.392kN/m q1活1.4Q1kb1.430.41.68kN/m q21G1k+1(G2k+G3k)h+1Q1kb10.1+1(24+1.5)0.6+130.47.36kN/m 简图如下： 1、抗弯验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.17.3920.252+0.1171.680.2520.058kNm Mmax/W0.058106/150003.899N/mm2f26N/

111、mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.6777.362504/(1009000112500)0.192mmminL/150，10min250/150，101.667mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.1q1静L+1.2q1活L1.17.3920.25+1.21.680.252.537kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.1q2L1.17.360.252.024kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.07小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁截

112、面抵抗矩W(cm3)67.5小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩I(cm4)303.75 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q12.537/0.46.342kN/m 小梁自重q21.2(0.3-0.1)0.250.06kN/m 梁左侧模板传递给小梁荷载F1=1.20.50.60.25=0.09kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.43(0.9-0.45)-0.4/2)/20.25+1.20.5(0.6-0.12)0.250.32kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q12.024/0.45.06kN/m 小梁自重q21(0.3-0.

113、1)0.250.05kN/m 梁左侧模板传递给小梁荷载F1=10.50.60.25=0.075kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(10.1+1(24+1.1)0.12+13)(0.9-0.45)-0.4/2)/20.25+10.5(0.6-0.12)0.250.251kN 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.499106/67500=7.388N/mm2f=13.07N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.552kN max=3Vmax/(2bh0)=31.5521000/(25090)0.

114、517N/mm2=1.66N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max1.258mmminL/150，10=min900/150，106mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R11.449kN，R21.552kN 正常使用极限状态 R11.158kN，R21.237kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁

115、 由上节可知PmaxR1，R21.552kN，PmaxR1，R21.237kN 主梁计算简图一 主梁计算简图二 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=0.458106/4490=102.004N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) Vmax3.526kN max=2Vmax/A=23.5261000/42416.632N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max0.774mmminl1/150，10=min900/150，106

116、mm 满足要求！ 悬臂端max0.477mmmin2l2/150，10=min2200/150，102.667mm 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax=6.034kN 图二：Rmax=5.854kN 用小梁的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一 立柱1：R15.633kN，立柱2：R26.034kN 图二 立柱1：R15.466kN，立柱2：R25.854kN 七、扣件抗滑移验算 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR1,R2max5.633,6.0346.034kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 八、立

117、柱验算钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49支架立柱计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21800,1200+20.7450)=2160mm =hmax/i=2160/15.9=135.849=150 长细比满足要求！ 查表得，0.371 2、风荷载计算 Mwc1.4klah2/100.91.40.0330.91.82/

118、100.012kNm 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式5.3.1-2： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.930.48.904kN/m 2)小梁验算 F11.20.50.60.250.09kN F21.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.93 (0.9-0.45)-0.4/2)/20.25+1.20.5(0.6-0.12)0.250.307kN q16.216kN/m q20.06kN/m 同上四六计算过程，可得： R15.521kN，R25.898kN 立柱最大受力NwmaxR1，R2+N边+1.20.1

119、5(8.4-0.6)+Mw/lbmax5.521，5.898+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.93(0.9+0.9-0.45-0.4/2)/20.9+1.404+0.012/0.911.452kN fN/(A)+Mw/W11452.242/(0.371424)+0.012106/449075.476N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第6.1.4: 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3 H/B=8.4/5.23=1.6063 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！

120、8.4米高支模板模板（盘扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称七层梁板新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架高度H(m)8.4模板支架纵向长度L(m)5.4模板支架横向长度B(m)5.23 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土

121、自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.2地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)26.4风压高度变化系数z0.83风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)8.4主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800顶层水平杆步距h(mm)1200支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)

122、100主梁最大悬挑长度l2(mm)150 设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)2600面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)9000面板计算方式三等跨连续梁 按三等跨连续梁 ，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q11.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.431=7.934kN/m q

123、1静=G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 1.2(0.1+(24+1.1)0.12)1=3.734kN/m q1活=(QQ1k)b=(1.43)1=4.2kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b =(1(0.1+(24+1.1)0.12)+13)16.112kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.13.7340.32+0.1174.20.320.078kNm Mmax/W0.078106/375002.076N/mm2f2600N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(10

124、0EI)=0.6776.1123004/(1009000281250)=0.132mm max=0.132mmmin300/150，10=2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)5090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.07小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁截面抵抗矩W(cm3)67.5小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩I(cm4)303.75小梁计算方式三等跨连续梁 q11.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.3+(24+1.1)0.12)+1.430.32.452kN/m 因此，q1静1.2(G1k

125、+(G2k+G3k)h)b=1.2(0.3+(24+1.1)0.12)0.31.192kN/m q1活1.4Q1kb=1.430.31.26kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.11.1920.92+0.1171.260.920.216kNm M2q1L12/2=2.4520.12/20.012kNm MmaxmaxM1，M2max0.216，0.0120.216kNm =Mmax/W=0.216106/67500=3.2N/mm2f=13.07N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.61.1920.9+0

126、.6171.260.91.344kN V2q1L12.4520.10.245kN VmaxmaxV1，V2max1.344，0.2451.344kN max=3Vmax/(2bh0)=31.3441000/(25090)0.448N/mm2=1.66N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b=(1(0.3+(24+1.1)0.12)+13)0.31.894kN/m 挠度,跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6771.8949004/(1008415303.75104)0.329mmmin(L/150,10)min(900/150,1

127、0)6mm;悬臂端maxql14/(8EI)=1.8941004/(88415303.75104)0.001mmmin(2l1/150,10)min(2100/150,10)1.333mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2受力不均匀系数0.5 1、小梁最大支座反力计算 q11.2(G1k +(G2k+G3k

128、)h)+1.4Q1kb=1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.430.32.524kN/m q1静1.2(G1k +(G2k+G3k)h)b1.2(0.5+(24+1.1)0.12)0.31.264kN/m q1活1.4Q1kb 1.430.31.26kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b=(1(0.5+(24+1.1)0.12)+13)0.31.954kN/m 承载能力极限状态 按三等跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.11.2640.9+1.21.260.92.612kN 按悬臂梁，R12.5240.10.252kN 主梁2根合并，其

129、受力不均匀系数=0.5 RmaxRmax，R10.51.306kN; 正常使用极限状态 按三等跨连续梁，Rmax1.1q2L1.11.9540.91.934kN 按悬臂梁，R1q2l1=1.9540.10.195kN RmaxRmax，R10.50.967kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.333106/4490=74.241N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=22.1121000/4249.961N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一

130、(mm) 跨中max=0.408mm=min900/150，10=6mm 悬挑段max0.106mm=min(2150/150,10)=2mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=3.112kN，R2=4.071kN，R3=4.071kN，R4=3.112kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.071/0.5=8.141kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(

131、mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15支架立柱计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7 1、长细比验算 l01=h+2ka=1200+20.7450=1830mm l0=h=1.21800=2160mm =maxl01，l0/i=2160/15.9=135.849=150 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式5.3.1-2： 小梁验算 q11.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.930.3 = 2.398kN/m 同上四六

132、步计算过程，可得： R12.95kN，R23.859kN，R33.859kN，R42.95kN 顶部立柱段： 1=l01/i=1830.000/15.9=115.094 查表得，0.483 不考虑风荷载: N1 =MaxR1，R2，R3，R4/0.5=Max2.95，3.859，3.859，2.95/0.5=15.435kN f N1/(A)15435/(0.483424)75.369N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: MwQcklah2/101.40.90.0830.91.82/100.03kNm N1w =MaxR1,R2,R3,R4/0.5+Mw/lb=Max2.95

133、,3.859,3.859,2.95/0.5+0.03/0.9=15.468kN f N1w/(A)+ Mw/W15468/(0.483424)+0.03106/449082.212N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立柱段： =l0/i=2160.000/15.9=135.849 查表得，1=0.371 不考虑风荷载: N =MaxR1,R2,R3,R4/0.5+GqH=Max2.95,3.859,3.859,2.95/0.5+1.20.158.4=9.23kN f=N/(1A)9.23103/(0.371424)=58.676N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载:

134、 MwQcklah2/101.40.90.0830.91.82/100.03kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4/0.5+GqH+Mw/lb=Max2.95,3.859,3.859,2.95/0.5+1.20.158.4+0.03/0.9=9.263kN f=Nw/(1A)+Mw/W9.263103/(0.371424)+0.03106/4490=65.568N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第6.1.4: 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3 H/B=8.4/5.23=

135、1.6063 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！标准层板模板（盘扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称梁板新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架高度H(m)4.8模板支架纵向长度L(m)35.8模板支架横向长度B(m)20.8 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板

136、0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.2地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)26.4风压高度变化系数z0.83风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)4.8主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1800顶层水平杆步距h(mm)1200支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450小梁间距l

137、(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)100主梁最大悬挑长度l2(mm)150 设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)2600面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)9000面板计算方式三等跨连续梁 按三等跨连续梁 ，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q11.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.1)0.

138、12)+1.431=7.934kN/m q1静=G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 1.2(0.1+(24+1.1)0.12)1=3.734kN/m q1活=(QQ1k)b=(1.43)1=4.2kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b =(1(0.1+(24+1.1)0.12)+13)16.112kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.13.7340.32+0.1174.20.320.078kNm Mmax/W0.078106/375002.076N/mm2f2600N/mm2 满足要求！ 2

139、、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6776.1123004/(1009000281250)=0.132mm max=0.132mmmin300/150，10=2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)5090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.07小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁截面抵抗矩W(cm3)67.5小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩I(cm4)303.75小梁计算方式三等跨连续梁 q11.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.3+(24+1.1)0.12)+1.430.32.4

140、52kN/m 因此，q1静1.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=1.2(0.3+(24+1.1)0.12)0.31.192kN/m q1活1.4Q1kb=1.430.31.26kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.11.1921.22+0.1171.261.220.384kNm M2q1L12/2=2.4520.12/20.012kNm MmaxmaxM1，M2max0.384，0.0120.384kNm =Mmax/W=0.384106/67500=5.689N/mm2f=13.07N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L

141、+0.617q1活L0.61.1921.2+0.6171.261.21.791kN V2q1L12.4520.10.245kN VmaxmaxV1，V2max1.791，0.2451.791kN max=3Vmax/(2bh0)=31.7911000/(25090)0.597N/mm2=1.66N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b=(1(0.3+(24+1.1)0.12)+13)0.31.894kN/m 挠度,跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6771.89412004/(1008415303.75104)1.04mmmin

142、(L/150,10)min(1200/150,10)8mm;悬臂端maxql14/(8EI)=1.8941004/(88415303.75104)0.001mmmin(2l1/150,10)min(2100/150,10)1.333mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2受力不均匀系数0.5 1、小梁最大支座

143、反力计算 q11.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.430.32.524kN/m q1静1.2(G1k +(G2k+G3k)h)b1.2(0.5+(24+1.1)0.12)0.31.264kN/m q1活1.4Q1kb 1.430.31.26kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b=(1(0.5+(24+1.1)0.12)+13)0.31.954kN/m 承载能力极限状态 按三等跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.11.2641.2+1.21.261.23.483kN 按悬臂梁，R1

144、2.5240.10.252kN 主梁2根合并，其受力不均匀系数=0.5 RmaxRmax，R10.51.742kN; 正常使用极限状态 按三等跨连续梁，Rmax1.1q2L1.11.9541.22.579kN 按悬臂梁，R1q2l1=1.9540.10.195kN RmaxRmax，R10.51.289kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.81106/4490=180.408N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=23.9411000/42418.591N/mm2=125

145、N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max=2.166mm=min1200/150，10=8mm 悬挑段max0.757mm=min(2150/150,10)=2mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=4.769kN，R2=7.425kN，R3=7.425kN，R4=4.769kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.425/0.5=14.851kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q2

146、35立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15支架立柱计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7 1、长细比验算 l01=h+2ka=1200+20.7450=1830mm l0=h=1.21800=2160mm =maxl01，l0/i=2160/15.9=135.849=150 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式5.3.1-2： 小梁验算 q11.2(0.5+(24+1.1)0.12)+

147、1.40.930.3 = 2.398kN/m 同上四六步计算过程，可得： R14.52kN，R27.037kN，R37.037kN，R44.52kN 顶部立柱段： 1=l01/i=1830.000/15.9=115.094 查表得，0.483 不考虑风荷载: N1 =MaxR1，R2，R3，R4/0.5=Max4.52，7.037，7.037，4.52/0.5=28.184kN f N1/(A)28184/(0.483424)137.623N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: MwQcklah2/101.40.90.0831.21.82/100.041kNm N1w =Max

148、R1,R2,R3,R4/0.5+Mw/lb=Max4.52,7.037,7.037,4.52/0.5+0.041/1.2=28.184kN f N1w/(A)+ Mw/W28184/(0.483424)+0.041106/4490146.754N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立柱段： =l0/i=2160.000/15.9=135.849 查表得，1=0.371 不考虑风荷载: N =MaxR1,R2,R3,R4/0.5+GqH=Max4.52,7.037,7.037,4.52/0.5+1.20.154.8=14.939kN f=N/(1A)14.939103/(0.37142

149、4)=94.969N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: MwQcklah2/101.40.90.0831.21.82/100.041kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4/0.5+GqH+Mw/lb=Max4.52,7.037,7.037,4.52/0.5+1.20.154.8+0.041/1.2=14.973kN f=Nw/(1A)+Mw/W14.973103/(0.371424)+0.041106/4490=104.316N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第6.1.4: 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3 H/B=4.8/20.8=0.2313 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！