高速公路大桥基础及下部构造施工方案（33页）.doc

1、岩溪1桥基础及下部构造施工方案(Y4K93+086。96Y4K93+193.04)第一节、编制范围，依据,原则、工程概况一、编制范围，依据，原则1、编制范围 本施工方案编制范围为xxxx至安化(梅城）高速公路D6标起点桩号Y4K93+086。96终点桩号Y4K93+193.04岩溪1大桥，中心桩号Y4K93+140，下部结构.2、编制依据二广国家高速公路xx省xx至安化（梅城）段公路工程两阶段施工图设计.本工程所涉及的地方和国家有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。工程详细地质勘察总报告.国家和交通部适用于本工程的设计施工规范、规程、规则、规定，质量检验与验收等。1、公路工

2、程技术标准(JTGGB01-2003）2、公路工程抗震设计规范（JTJ00489）3、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ02485）4、预应力砼用钢铰线（GB/T5224）5、预应力筋用锚具，夹具和连接器（GB/T14370)6、污水综合排放标准（GB897896)7、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000）8、公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）9、中华人民共和国安全生产法(2002）10、水土保护法（1991)11、环境保护法（1989)12、水污染防治法（1996）3、编制原则 指导思想是:科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患。 坚持实事求是的原则，根据本单位

3、的能力,确保施工组织的可行性、先进性和合理性. 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 整体推进、关键突出、均衡生产,确保总工期及阶段工期. 保证关键、突出重点、突破难点、质量至上。 安全第一、预防为主. 强化组织、加强管理、确保各项目标全面履约. 优化资源配置，实行动态管理。 文明施工,保护环境。二、工程概况Y4K93+140岩溪1号大桥：桥长106。08米，为520m预制空心板简支梁桥下部结构及基础：桩 基：为1。3m桩基8根桥 台：U台、扩大基础2座桥 墩：柱式桥墩18根台帽梁：2片墩盖梁:4片第二节、下部构造具体施工方案及工艺一、施工组织安排1、工期安排:(1)、基础

4、施工：1个月,2010年07月25日2010年08月25日，桩基及系梁施工工期安排和劳动力组织：本桥梁桩基础及桩基系梁施工总工期一个月。根据设计图纸,本桥梁有8根桩，总长约146m，安排16人进行施工，每2人一组开挖两个桩位，每天一米，约19天成孔，成孔后经监理工程师验收合格后，11天完成桩基砼及桩基系梁砼浇筑。（2）、桥台、桥墩工程工期安排和劳动力组织：工期安排：2个月，2010年08月20日2010年10月20日,劳动力组织：桥墩安排18人施工，桥台安排20人施工.（3）、台帽梁及墩盖梁工程工期安排和劳动力组织：工期3个月，2010年9月1日2010年12月1日，墩、台盖梁施工34人。二、

5、施工准备1、进场后，组织施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件。 2、用精密水准仪和全站仪对桥位中心桩、三角网点桩、水准点进行校对、复测和加密，并进行细部施工放样。3、场地清理、三通一平。用推土机将场地平整，搞好施工用水、用电供应,拉通主线便道。在搅拌站西南角安装600千伏安变压器一台，满足搅拌站、施工现场用电.搅拌站设置在Z4K93+840左侧，水源就近采用沿线河水，水质干净可满足施工用水的需求.另建容积为20m3的蓄水池一座，以保证出现意外停水的情况下搅拌站的生产照常进行.该搅拌站主要供给现场基础及上下部结构施工所需的混凝土。施工便道从Z4K93+840-Z4K93+044.96

6、全长795m,宽4.5m，采用50cm片石铺筑.保证岩溪桥梁施工。4、工地试验室做好原材料各项试验、砼配合比等试验,并取得监理工程师认可.主要材料有：钢筋、水泥由业主提供，钢筋产地冷水江钢厂生产，水泥东方水泥场生产的虎劲牌P.042.5水泥。碎石产地安化梅城鲫洞采石场,砂产地新化仓门前码头砂场。5、对所需设备进行调试及保养，以保证施工时能正常运行。6、做好各种材料的采购、加工、储存,主要材料如下：主要工程材料表：材料名称单位数量材料来源水泥吨230甲供钢筋吨47。8甲供碎石立方500鲫洞碎石场砂立方240仓前码头砂场 三、钻孔桩、人工挖孔桩基础施工方案及工艺（一）、钻孔灌注桩基础施工方案及1.

7、 场地准备、施工放样及工作平台根据桩位处现场情况，进行场地准备。1.1、 旱地及岸滩先用推土机械或人工将桩位附近地面整平,低处填平，两边挖排水沟。1.2、 浅水中用编织袋装土进行筑岛围堰，围堰的顶面高程应高于水面0.5m1m，土袋堆码时，上下左右应互相相错缝,并堆码整齐，中间填土。 1.3、较深水中（3m以上）采用钢管桩平台，平台顶面高程应高于水面1m以上。2、桩基放样在施工准备阶段及施工过程中应复测设计单位所提供的控制桩。根据设计资料在施工现场布设测量控制网和施工水准点，用全站仪采用坐标法直接放样至每个桩基的中心，并在每个桩基周围沿横桥向和顺桥方向放样四个副桩，每个副桩距桩基中心2m左右.并

8、用混凝土固定,便于施工中对桩基位置的复核。施工中要注意对各个副桩的保护。3、埋设护筒根据桥梁工程地质及水文地质条件，护筒采用钢护筒，钢护筒采用5mm厚钢板卷制而成,直径比桩径大2040cm，护筒底部加焊刃脚，为了护筒不失圆度,护筒顶部加焊法兰,防止护筒变形。干处及围堰中埋设护筒时，可采用人工开挖方法挖掘一个直径大于桩径50cm、深200cm300cm的桩孔,将钢护筒吊装入孔内后定位,在护筒外侧四周与孔壁间填充粘土夯实，以防止钻进过程中循环液从护筒外串通，造成孔口坍塌。水中下护筒采用2060震动打桩锤下沉护筒，钢护筒顶面应高出地面30cm或水面1.02.0m,以提高孔内水头,增大水压。在护筒埋设

9、过程中一定要控制好护筒的中心位置偏差，垂直度偏差.护筒中心竖直线应与桩中心线重合，埋置深度2-4m4、搭设钻孔平台在平整施工场地后,在每个桩孔除护筒范围外,纵向每隔50 cm铺设一根枕木， 铺设长度要比钻机长度长一些, 铺设的枕木的标高误差不得超过2cm。当地质条件差时,可用几层枕木纵向和横向交差铺设。当平台搭好以后，用25t汽车吊把钻机吊到平台上,调整水平固定以后再试机。5、泥浆的制备及泥浆循环系统钻孔桩泥浆一般由水、粘土及添加剂组成，具有悬浮钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用，根据钻孔经验和地层情况，为加快施工进度，采用高效聚丙烯铣氨不

10、分散低固相泥浆。对于石质地层，可考虑使用清水钻孔。为保持施工现场清洁，两个桩基只配备一套泥浆系统,且用钢板焊制，泥浆流出经处理后可重复使用,以减少废弃物，废弃的泥浆、钻渣，应外运至监理工程师指定地域弃置，以免污染环境.6、钻孔桥位地质浅层粘上，亚粘土、卵石，下层为弱风化泥灰岩。本标段采用冲15型新型冲击钻、泵吸反循环钻进,因为卵石粒径较大,可在吸渣导管口横焊一根钢筋，以免大卵石堵塞排渣导管。钻进的注意事项：6.1、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座调整好水平。6.2、钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，确认各项正常后,方可开始钻进.6。3、 钻进时，应有统一的指挥人员，多班作业时，应坚持交

11、接班制度，做好交接班记录。6。4、 钻进时，先向孔内运送泥浆，再开动钻机，初钻时，应以小冲程钻进，逐步提高冲程.钻进时应仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制冲进速度，防止因循环比重大而中断反循环.6.5、根据不同的地质条件,选择适当的冲程，以便达到最佳的钻进效果.在通过坚硬密实卵石层时采用高冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，以防止冲程过高,对孔底振动过大，引起塌孔。在易坍塌地段采用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度.6。6、在开孔和整个钻进过程中,应随时注意井内的水位，保持规定的水压,经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量。6.7、

12、在通过漂石或岩层时,如表面不平整应先投入粘土、小片石，将平面垫平,再冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。6.8、要注意均匀地松放钢丝绳的长度,并随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时,禁止使用,必须更换。6。9、反循环系统的排渣导管随钻头进尺而跟进接长，导管连接应拧紧牢固,防止螺栓、螺母等掉入孔内。6。10、钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应即刻将钻具提离孔底并控制泵量，保持循环液循环，吸取坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水压力,抑制继续涌砂和垮孔。恢复钻进后，控制泵排量不宜过大，避免吸垮孔壁控制钻进速度。6。11、 每次接妥排渣导管放入孔中后,应将导管提升距孔

13、底20-30cm.以防堵塞吸渣口。6.12、当钻孔达到设计规定深度时，应对孔深、孔经、孔位和孔形等进行检查，均以满足设计要求后，立即填写终孔检查证。监理工程师认可后，方可进行孔底清理和砼灌注的工作.7、 清孔钻孔达到设计规定深度后，且成孔质量符合设计要求应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1。5-2m，以防止钻孔内的任何塌陷采用抽浆法清孔,终孔停止进尺后,利用系统的6BS泥石泵持续吸渣515分钟，使孔底钻渣清除干净,反循环泵即可见效。大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度应满足图纸设计要求.沉淀厚度30mm。钻孔在终孔和清孔后,对孔径、孔形和倾斜度,应

14、采用专用仪器测定；当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测.如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有飘石等,应立即采取适当措施，要妥善处理。钻孔应符合下表的允许偏差：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm)群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录4沉淀厚度摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定5钢筋骨架底面高程（mm）+50查灌注前记录8、通过岩溶

15、地区的施工8。1、成孔先用回转钻机扫去覆盖层到达护筒底口后，改为冲击钻，在护筒底口分层抛填粘土、片石。反复冲填(3次以上）以护好护筒底口，防止渗水、漏砂、塌孔，该过程越仔细越好。进入岩层后，视岩石硬度情况确定冲程，若岩石强度较低,冲程应略低（2。53M左右）。 穿越溶洞顶板时，应低冲程进尺，防止打空锤。派专人观察孔口液面一旦发现漏水，溶洞顶板打穿.应立即补水，快速抛填足够的片石、粘土填充封堵,待液面稳定后继续冲击.斜面开孔、溶槽、石笋等情况,也应抛填强度比岩石稍高的片石，反复冲击处理，保证成孔垂直度.整个冲进过程中均应严格加强管理，经常观察。防止冲成十字孔.绳卡，吊杆等关键部位每隔一小时应提钻

16、检查一次，防止掉钻、卡钻。而严密的施工组织管理是成败的关键。8。2、常见事故处理要点8。2.1、漏浆、塌孔 对于采用全护简跟进及内护筒处理的可在护筒开口与江水通连采用清水钻进,可避免漏浆、塌孔事故发生. 不能采用全护筒施工的，泥浆池均尽可能作大，保证有50M3以上贮浆量，同时准备足够的粘土、块石等充填物，补水管网接至孔口。一旦发生漏浆,迅速补给泥浆、清水,同时大量填充，在穿越多层溶洞的这个过程中会发生几次 个别难于处理孔位采用埋置深护筒（约78M的粘土层)的办法处理，防止上部反复坍孔。 因泥浆置换后而少量漏浆的可抛填袋装水泥,用冲锤小冲程反复冲击.，、掉钻、卡钻应布置防掉钻、卡钻后的打捞环，打

17、捞方法可采用偏心钩钢绳套及潜水工打捞等常规方法卡钻严重时可采用振动爆破方法处理。（二)、 人工挖孔桩基础施工方案及工艺1、施工准备1.1、孔口周围设排水沟，以便排除孔范围内积水.搭好孔口雨棚；安装提升设备，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力,不影响施工。井口周围需用木料或砼框架和围圈予以防护，其高度高出地面不小于30厘米，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地质松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用砼护壁。若井口有较大的渗水量时，采用井点法降低水位.1.2、安装小型电动卷扬机提升设备,布置好出渣道路和弃渣地点.2、测量放样：用全站仪定出各桩基中心点，在护壁面距桩壁2030cm处采用木桩上钉铁“十”

18、记号护桩。先用白石灰粉划出基坑周边平面圆线,同时测出地面高程作好标示以控制桩长。3、挖孔施工:3。1、挖孔施工，人工挖孔桩采用多孔同时开挖，采用两班制连续作业，人工开挖，提深机提升,挖孔程序视土质性质及桩位布置而定，对于土层松软,地下水较大的桩孔采用对角开挖,以避免孔间隔层太薄造成坍塌.挖孔过程中如地下水渗量较小时，可随挖随用吊桶将泥水吊出，对于大量渗水的,要在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出孔外，同时及时支护孔壁,避免孔壁因浸泡时间过长造成塌孔.挖掘用一字镐挖掘，岩层用风镐挖掘，当进入弱风化岩层可根据实际情况采用浅眼光面爆破。挖孔如遇到较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈

19、或其他有效措施。出渣料时孔内一人挖孔，孔口两人提升,每两小时轮换下坑挖掘。3。2、孔壁支护施工，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度根据地下最深段产生的最大土压力以及水压力的侧压力条件确定,本工程护壁混凝土强度同桩基础混凝土强度，其厚度为1520，每节护壁高度应以现场实际情况而定（每节高度不大于1米，现加工的每节护壁的钢模板高度为1。0米），每个工作班掘进结束后立刻浇筑混凝土护壁，护壁高度不小于弱风化层高度30，相邻两节护壁应错开6，以便灌注施工。若土质松软或多次放炮开挖时，可考虑在护壁内设置少量加强钢筋。混凝土采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运到施工现场，人工浇筑。3、3、护壁部分高于井口地面标高30c

20、m，防止地表水回流和井口落物。孔内渣土不得堆放孔口边1m以内，防止渣土扎伤孔内施工人员。3。4、终孔检测: 挖孔达到设计标高后，进行孔底处理.清除孔底松渣、污泥及沉淀等软层，基桩嵌入基岩深度不小于2d,平整桩基底面，检查桩基承载力,保证桩基承载力不小于1。5MPa。挖孔桩的倾斜度不大于0.5桩长，且不大于200mm。4、孔内光面爆破施工：当遇到大漂石、石芽或进入岩层时，必须采用孔内爆破。严禁用裸露药包，必须打眼爆破和严格控制装药量，以松动为主,以免护壁被炸坏，造成塌孔.孔内爆破应注意以下事项：4.1、引爆前应清理孔内杂物及施工工具，检查周围人员和设备，疏散鸣笛警告，采用电雷管和导爆管引爆.4.

21、2、打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不大于0。8m，对于硬岩石不大于0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。炮眼布置图如下；4.3、炸药用量，以松动为主。一般中间装乳化炸药孔深的70%,边眼装药孔深的40。4、4、有水眼孔尽量抽水完毕，不得已采用防水炸药,尽量避免瞎炮，如有瞎炮应按安全规程处理。4.5、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。4.6、孔内放炮后应迅速排烟，可采用铁桶生火放入孔底,促进空气对流，还可采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。当孔深大于12米时,放炮后应立即按相关规范测试孔内有害气体浓度。4

22、.7、一个孔内爆破作业,其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。挖孔桩循环过程:炮眼定位钻眼装药桩渣运走校正孔桩位置后再炮眼定位,直至孔桩设计标高。孔壁支护孔桩砼护壁砼强度同桩基础砼强度,厚度为1520。现浇砼的施工采用组合钢模板,浇注砼时，拆上节，支下节，自上而下周转使用.模板间用螺栓连接,并用钢筋焊成支架作内支撑，以保证模板不变形。砼用强制式搅拌机拌制，用吊桶运输人工浇注。每节开挖高度为1.0米，砼护臂每次灌注高度为1。0米。4。8、挖孔测量控制,挖孔作业必须随时处于控制状态，以免井孔空间几何尺寸超差造成质量事故。桩位轴线采用地面十字网控制，挖孔作业水准点由控制水基点引至护壁顶面，轴线及

23、高程应经常复核。护壁及模板中心线控制，按第一节护壁顶面十字线交点,吊大线锤来控制。其后用钢尺在第一节护壁顶面的水准点上量高程或深度，以保证桩位、孔径和截面尺寸始终保持正确。掏槽孔周边孔5、爆破安全：5。1、桩井爆破应有专人负责指挥爆破作业与施工5。2、桩井爆破严格控制超挖量,不过量装药5。3、井口要做好重点覆盖防护5。4、桩井掘进要合理安排工序或采取措施,减小掘进爆破对邻井的震动影响5。5、爆破后及时清渣修整井壁，每次钻孔施工前，测量井深，记录进尺5.6、桩井掘进3m后,爆破前井口设专人看守57、每次爆破后进入工作面的等待时间不少于15min，并通风排气5.8、采用电爆网络，桩井内外的杂散电流

24、量不应大于30ma5.9、工地上的爆破器材临时存放要分开,距离大于爆破安全距离，满足爆破的要求,严禁一人同时搬运雷管炸药5.10、在现场制作起爆药包必须规则，应在安全僻静远离人群的地方，严禁用雷管直接插入炸药卷5.11、接近电雷管人员的手机、对讲机等电子设备要屏蔽。6、钢筋笼制作和安装6.1、 钢筋制作 钢筋骨架在钢筋棚中统一制作,然后运至现场。先按设计尺寸做加劲筋圈,在圈上用油漆标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋位置,将主筋与加劲筋按标记对应焊接,焊接时，扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊。同一主筋必须在一直线上.在一根主筋上焊好全部加劲筋后，转

25、动骨架，将其余主筋还根据上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，部分点焊加强。为保证钢筋骨架的保护层厚度，应按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”（定位筋）。为方便桩基质量检测，应按设计要求在钢筋骨架内预埋检测用3根50 mm无缝钢管，超过桩长30CM。钢筋骨架的制作应满足设计要求，主筋间距允许偏差+20mm，螺旋筋间距允许偏差020mm。每个桩基的钢筋笼可根据桩基设计长度和钢筋的搭接长度分几节加工成型，存放于干燥的地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明墩号、节号和长度存放在一起,以便使用时按顺序装车运出。6.2、钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架起吊时应

26、采取有效的措施防止骨架变形.当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下放至最后一个加劲箍时，可用型钢或其他可承重杆件等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接，接头焊好后，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架徐徐下落,如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋骨架就位后，应用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心，最后应详细检测钢筋骨架的底标高是否与设计相等.7、灌注水下混凝土7.1、 导管导管采用4mm钢板卷制焊成，要有足够的密封性能。导管直径300mm，采用法兰盘连接，连接处用45mm的橡胶垫圈密封。导管分节长

27、度应便于拆装和搬运，同时便于施工时计算拼装和拆卸导管的总长度，中间节导管一般长3m以内，且为同一长度，下端节可加长至4m左右，同时制作几节1m的短导管以便调节漏斗的高度。导管必须按节编号.为确保灌注水下混凝土的顺利进行，拼装好的导管应进行水密性试验，试验方法是把拼装好的导管先灌入70的水，两端封闭，一端焊接空压机接头，输入的风压力不小于井孔内水深的1.3倍的压力。7.2、 储料斗 储料斗和漏斗的作用是储放首批灌注混凝土必须的储量。储料斗和漏斗的容量(即首批混凝土储备量)应使首批灌注下去的混凝土能满足导管的初次埋置深度。导管的初次埋置深度应大于1m。 储料斗和漏斗的加工应参考有关计算出的容量值.

28、漏斗用提升设备固定于导管顶端，储料斗搁置于工作平台上，其出料口位于漏斗上方,工作平台用钢管支架搭设在孔口附近。7。3、混凝土的运输和导管的提升 混凝土采用集中搅拌，砼灌车（6立方米）运输,汽车吊斗装混凝土直接输送到储料斗内.导管的吊挂和升降利用起吊设备，导管的提升应根据专职测探人员的指挥准确操作，不要提升过猛而造成导管脱空。7。4、灌注混凝土的测探和导管埋深的控制 孔内混凝土灌注高度的探测采用测绳系重锤吊入孔中,根据测绳所示重锤的沉入深度作为混凝土的灌注高度，由于此法是通过探测者对测锤接触混凝土前后重力不同的感觉来判断混凝土表面的位置，因此探测时要认真仔细，可采用两人同时探测相互比较的方法,并

29、与落入的混凝土数量校对，防止错误. 测锤应重一些为好,尤其对于深孔的测锤以平底为好，一般制成圆锥形,测绳应经常用钢尺校核。 导管埋入混凝土的深度一般控制在2m6m 范围内，导管的提升拆卸应根据专职测探人员的记录，以保证导管的埋深，避免导管脱空等灌注事故的发生.7。5、混凝土的灌注混凝土的灌注是桩基施工的重要工序，应特别注意,认真组织。桩孔应经成孔质量检验合格后,方可进行灌注工作。首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。灌注开始后,应紧凑、连续地进行，严禁中途停止。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度

30、，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时，应保持轴线垂直和位置居中，逐步匀速提升，不宜操作过急。如导管法兰盘卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到桩孔中心。拆除导管动作要快，已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐.灌注过程中,混凝土应尽可能徐徐连续灌入,以免在导管内形成高压挤压管节间的橡皮垫而使导管漏水，发生断桩事故.混凝土灌注到接近标高时，要计算还需要的混凝土数量，计算时应将导管内的混凝土数量估计在内，及时通知拌和站按需要量拌制，以免造成浪费。灌注结束拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浮浆挤入导管下形成泥心.为减小以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土初凝前，

31、挖除多余的一段桩头和浮浆，但应保留80cm,以待随后修凿，接浇下部构造，墩柱或承台.有关混凝土的灌注情况,如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等应指定专人测量并采用正规表格记录。7。6、试验取样灌注混凝土时，每根桩至少留取两组试件，桩长20m以上者不少于3组,如换工作班时，每工作班都应制取试件。8、空气中灌注混凝土桩的方法：8.1、为防止混凝土发生离析，浇筑混凝土时使用串筒.8。2、混凝土坍落度控制在7cm9cm，开始灌注时孔底积水深不能超过5cm，灌注的速度要尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。8.3、桩底部混凝土捣实依靠混凝土的自由

32、坠落捣实，桩顶部以下4m必须用振捣器捣实。8。4、孔内混凝土一次性连续浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，按施工规范处理施工缝，并一律设置上下层间的锚固钢筋。锚固钢筋按桩截面积的1%配筋。8。5、混凝土浇筑至桩顶以后,立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净.8。6、当孔内地下水上升速度大于6mm/min时，则采用水下灌注桩施工的施工方法。五、承台、系梁施工方案及工艺施工工序为：基坑开挖、凿除桩头、桩基无损检测、钢筋绑扎、立模、砼浇筑.1、测量放样：根据桩位测量图进行复测，无误后进行系梁、承台中线和开挖边线每边放宽50cm，做为开挖后施工操作面。2、基坑开挖： 采用放坡开挖，人工配合挖掘机进行

33、挖装,自卸车外运的方法进行施工。先在基坑周围挖排水沟,引开地表水，根据不同的地质采用不同的坡比进行开挖，同时注意对坡壁的防护。如地下水较高时,基底四周设排水沟，然后设一集水井,用潜水泵将水排出，保持基坑无积水。经常注意观察坑边缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，如发现问题可用麻袋土堆防止坍塌。基坑开挖至设计标高时，四周各加宽开挖50cm,人工平整基础坑底，并做简单夯实，检查基地承载力满足设计要求后，方可进行下道工序施工。同时对桩头进行凿毛处理，桩头用风镐配合人工凿除,禁止猛烈冲击,防止损伤桩身。桩头凿除后，先复核桩位，再进行无损伤检测，检测合格后施工放样，即可进行地系梁、承台的施工。3

34、、钢筋加工、绑扎:1）、钢筋加工：钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品(体积小重量轻的钢筋笼）或半成品,运至工地现场绑扎、焊接.2）、钢筋工程施工工艺流程如下：材料试验技术交底下 料弯 制绑扎安装检 查焊 接结 束3)、施工工艺要求如下: 钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括:拉力试验、冷弯试验和可焊接试验,并分批取样，每批重不大于60吨。钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工

35、前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下:焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊,合格后方可作业施工.焊接件经质检人员检查并抽样进行试验,检验合格后方可使用。热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平,两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净.闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%.当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度双面焊不小于5d、

36、单面焊不小于10d,厚度不小于4mm,应符合规范要求.4）、钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时,其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求.骨架绑扎时增加点焊数量，以免在砼浇筑时骨架变形。钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。4、模板安装、砼浇注：系梁施工时间不宜过长，应抓紧时间连续施工，当系梁开挖完以后立即进行模板安装和钢筋绑扎，立柱预埋筋的埋设，浇注混凝土.1）、模板安装：模板采用1。51.2大块整体钢模，选用6mm厚钢板面板,框架采用75角钢,加劲肋采用10mm钢板。支撑外架采用钢管支架加固,模板间通过螺栓联接,模板加固通过加长背肋以对拉螺栓对拉，沿模板垂直方向布设三条横向

37、钢带，用方木对撑加固,模板间嵌塞钢木密封条，以保证良好的结构尺寸和结构外型.模板安装好后，检查轴线、高程。保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。2）、砼浇筑：承台、系梁为C25钢筋砼结构，砼由拌合站集中搅拌，砼罐车运输到施工现场，砼由汽车吊通过吊斗入模，分层进行浇筑，每次浇筑厚度不得大于30cm。浇筑中分层下料振捣，采用50插入式制震动器震捣，震捣时快插慢拔，待气泡冒出后方可进行第二棒插入；振动棒不得敲击模板,离模板间距10cm为宜，棒与棒间距小于50cm，砼浇注完后，进行砼表面抹光,终凝后浇水养护不得小于7天。待混凝土达设计强度的80%即进行回填，台背填料应具有良好的水稳性，

38、填土压实应分层进行。承台、系梁检测项目应符合以下规定值：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa)在合格标准内工地试验室2尺寸(mm)30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程(mm）20用水准仪测量5-8点4轴线偏位（mm)15用经维仪检查纵、横各2点五、 墩柱施工方案及工艺墩柱为双柱墩、直径为110cm，C30钢筋砼墩柱,共18根.墩柱名称桩号长度(单位:m)左右1Y4k93+1109.13292Y4k93+13011.211.0683Y4k93+1509。39。1684#Y4k93+1708。28.0681、墩柱施工1。1墩柱模板的制作模板采用组合钢模板，圆柱墩用双半圆模板面板

39、采用6mm钢板。骨架用14槽钢，不考虑在中间加对拉丝杆，而将对拉丝杆设置在结构物的外围,以改善施工的外观质量。为保证模板的加工精度和立柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度,模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、钢度、稳定性等都能得到很好的保证。根据此合同段立柱的高度，拟定每节模板的高度为2m，3m两种组合圆柱钢模，保证立柱外表美观.1.2、墩柱预埋钢筋的设置应保证预埋钢筋在同一截面的钢筋接头不超过50%，预埋钢筋可按1。5m和2m两种长度分别截取，依据精确的放样，将钢筋交错定位于桩基钢筋笼内，然后浇注桩头混凝土和系梁混凝土至设计桩顶标高。1。3、墩柱钢筋

40、笼制作安装立柱在9m以下，立柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型，然后用汽车运到工地现场焊接安装；9m以上立柱的钢筋现场支架上安装，焊接方式采用帮条焊.焊缝长度和焊缝质量应符合设计和规范要求，必要时可在现场截取样品，通过试验来验证焊接的质量。焊接时应保持立柱端与预埋钢筋过渡平顺处在同一直线上。为保证立柱混凝土与桩基混凝土良好的结合，在安装钢筋笼前，应对桩顶或系梁进行凿毛处理。为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块。1.4模板的安装精确放样立柱的外框尺寸线即模板安装线，并用墨线标示，按墨线焊接模板定位钢筋，通常焊4根，以保证模板定位精确。将模板按立柱高度拼装成型,检查其断面的几何

41、尺寸及模板缝和垂直度,若符合规范要求，则将模板拆开成两块,涂上脱模剂,整体吊到立柱处拼装，用风缆固定并调整其几何尺寸。1.5.墩柱混凝土浇注1。5。1混凝土的浇注砼集中搅拌，采用混凝土输送车输送，吊车吊混凝土至模板顶浇注。由于立柱高度在3.5m15m，若将混凝土直接倾倒于立柱底部,混凝土将产生离析,影响混凝土的质量，因此应用导管或串筒将混凝土卸落到立柱底部，导管或串筒与混凝土面高差控制在2m左右.混凝土的振捣立柱混凝土浇注30cm厚时,需用50插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对每一振

42、动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆.立柱混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标高3cm-5cm,在盖梁施工前予以凿除。1。5。3、墩柱混凝土的养护立柱混凝土浇注完毕，在收浆之后以及拆除模板后，应及时用清水养护，气温特别高时，可用麻袋覆盖混凝土表面，然后用清水湿润，这样可减小水量的蒸发，保持混凝土表面的湿度.混凝土养护时间一般为7天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。立柱都用塑料薄膜包起来并喷射养护剂,防止以后被污染.检测项目应符合以下规定值：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度（MPa）在合格标准内工地试验室2相邻间距(mm

43、）50用钢尺量顶、中、底3处3竖直度(mm）0。3H,且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵、横各2点4墩顶高程（mm)10用水准仪检查5轴线偏位（mm)10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸(mm)15用尺量3个断面六台帽1、支架：用特制环形牛腿箍紧立柱上端并用木柱支撑加强,然后在立柱两侧安放2根36工字钢.由于台帽浇筑要求在路基填筑完成后进行，所以不需支架，可直接在路基上铺一层5cm砂浆层作底模再装侧模浇筑。2、模板：模板采用整体钢模板,每块模板面积在1。5m2以上，装模前涂抹脱模剂，保证脱模后，砼表面光滑平整,没有蜂窝、麻面等缺陷。3、钢筋：台帽钢筋先在加工棚加工成型再运到现场绑扎,钢筋绑扎

44、时，要设足够的架立筋，保证骨架不变形.台帽内纵向主钢筋呈多层布置时，上、下层钢筋联结按焊接骨架处理，即在钢筋弯折处及直线段每隔1.0m设焊缝,焊缝长5d(双面焊）,或10d（单面焊)。4、砼浇筑：砼为C30,采用集中拌和，砼搅拌运输车运送，然后用汽车吊提升水平分层进行浇筑，再用插入式振捣器振捣。在台帽砼浇至设计标高后及砼初凝后用高标号(30号)砂浆设置支座垫石，使支座底面水平。当砼强度达到2.5Mpa时可拆除侧模，砼强度达到75设计强度后，才能拆除承重底模。检测应符合以下要求：项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1砼强度（MPa)在合格标准内中心试验室2断面尺寸（mm）20检查3个

45、断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪检查纵、横各2点4支座处顶面高程（mm)10用水准仪检测每支座1点5支座位置（mm)5用尺量6预埋件位置(mm)5用尺量七台背填筑为了减少桥涵台背填土不均匀沉降，保证行车的舒适性，本合同段所有桥涵的台背回填均应用透水性材料填筑分层碾压。桥头回填顺线路方向的长度应满足压实机械操作运转的施工需要，且台背上层不小于桥台高度加2m长度，底层不小于2m。台背的填筑由监理方和施工方派专人负责、使用专门的机具、抽掉专业人员挂牌划线施工，每层20cm，并做到有分层照片，有专门的记录资料。1、 准备工作1.1制定合理的施工组织计划，确定责任人。施工人员熟悉台背回填的施工要求，并

46、做好技术交底.1.2作好原材料的试验工作。本合同段的回填材料拟采用透水性较好碎石土填筑，其最大粒径不得超过50mm。1。3材料和设备进场：准备了15台1.0T振动夯，专门用于台背死角填筑，同时配备了大型压路机和手扶式振动压路机。1.4按规范要求,在监理工程师指示下做好现场压实试验，以确定压实方案.2、台背填筑施工2.1清理台背地段的松土、杂物、对原地面进行压实.2。2对台背处已填筑了一定高度的路基，应沿路线方向进行人工挖台阶。台阶顶宽不小于60cm，台阶处的填土压实度要符合路基填土的压实度标准，清理的松土应运离施工现场,若台背处路基尚未开始填筑,则台背填筑可与路基填土同步进行。2.3将砂砾运至

47、施工现场，人工铺平，注意每层的松铺厚度不应超过15cm。2。4台背能用大型压路机碾压的地方，尽量使用大型压路机，对大型压路机不能碾压的地方，则用小型压路机或振动夯碾压密实。2。5桩柱式、肋板式埋置式桥台，施工时采用先填后挖方法。2.6重力式、薄壁式桥台台身施工时由监理工程师根据现场实际情况，确定是否采用反开槽进行施工，当采用时，应对开挖产生的松散土方清除，并对台背与土体间隙,用级配砾石进行回填夯实，砾石最大粒径不大于50mm。2.7压实后检测工作同步进行，每填一层土，都要进行压实度检测，严格按照挂牌划线施工，每层填筑都应进行拍照，并且会同检测资料一并存档。2.8当图纸示出时，在泄水孔处应设置碎

48、石，粗砂及砂石层,以便过滤排水。3、施工注意事项3。1台背回填在构造物完成后(桥应完成梁板安装）才能进行。3.2台背填料应保证排水畅通，不能积水。3.3台背回填必须与锥坡填土同时进行，在回填压实施工中，构造物台背应对称分层回填，并保证完好无损,并在施工的同时,注意观测构造物受力情况和裂纹情况。3.4台背填土高度超过8米时,应安装沉降板进行观测，沉降板应安置在距桥台背2m处,按路基中心线和左右两侧路肩内缘位置，施工过程中应对沉降板采取可靠的保护措施,不使其变形和损坏。3.5沉降板每填筑一层观测一次。台背填筑完毕后,应每14天进行一次定期观测，直至进行底基层施工前。沉降板尺寸如下：3。6每次观测后

49、应及时整理汇总观测结果,并报监理工程师,当监理工程师需要检查原始记录时，不得拒绝提供原始记录。3。7监理工程师在底基层施工前，如确认未遵照要求进行台背填筑,必须对台背填土进行加固时，应采用振动桩加固，振动桩桩径35cm，采用C15素砼灌注，其数量和加固范围及深度由业主和监理工程师确认。台背回填施工图如下八、盖梁施工岩溪1号大桥盖梁设计为C30钢筋混凝土。1。支承架的搭设盖梁的支承架采用了贝雷架作为承重横梁，横梁由牛腿支撑，钢质牛腿用高强螺连接在预埋在立柱中的螺丝盖里，横梁上铺设小型槽钢和盖梁底模板，盖梁模板标高的调整均采用机械千斤顶配合木楔的调整方法。盖梁施工前应先对支承架进行预压，待变形稳定

50、后进行以下施工。预压施工见连续箱梁。2。模板的制作盖梁横板由专业模板厂家加工,模板强度及平整度，接缝等均严格按规范要求执行。为保证盖梁的美观，减少模板的接缝，盖梁侧模、端模板采用钢模板，面板为5mm钢板，骨架为L7。5角钢，横向用I20槽钢加强。采用大面积分块,这样也减少了模板拼装工作量，加快了施工进度。盖梁支架搭设后，铺设盖梁底模、端模，用全站仪、水准仪测量放样，再用千斤顶调整底模至设计标高和设计的横坡，然后安装盖梁钢筋。3。盖梁钢筋制作和安装盖梁钢筋统一在钢筋棚中加工，骨架在钢筋棚中焊接成型，用汽车运至现场，用吊车吊装到盖梁底模上。钢筋制安应严格按设计尺寸，弯起的钢筋应先放样，做出模型钢筋

51、，再依模加工,以保证钢筋的加工和安装精度。钢筋焊接应严格遵守设计规定和规范要求。4.盖梁混凝土的浇筑当盖梁模板安装完毕并经现场监理验收合格后，即可进行混凝土浇筑工作,盖梁砼的浇筑经采用混凝土输送泵直接输送到盖梁模内.并且要均匀对称浇注混凝土，防止盖梁倾斜，使墩柱发生侧挠变位.盖梁混凝土由于浇注面积大，因此采用分层浇注,每层浇注厚度为30cm。为保证混凝土的振捣质量,除应按要求正常操作振动外，每个盖梁还应配备两台振动器。在浇注盖梁混凝土过程中,应随时测量和记录支承架的变形及沉降量，试件取样组数应为2 组。盖梁混凝土养护应及时，温度高可用湿麻袋覆盖，养护应进行7天。 盖梁脚手架搭设示意图5。支座垫

52、石施工盖梁支座垫石混凝土待张拉完后另行安模浇注。临时支座与盖梁接触面先抹2cm厚的硫磺砂浆，并在其中安放电阻丝。第三节 保障措施一、 质量目标及质量保证措施1、质量目标工程服务领先于同行业，工程质量评级面100%,优质品率95%以上，混凝土合格率100。工区经理2、质量管理体系工区生产副经理工区总工施工队长技术员施工现场负责人试验负责人桩基队负责人台墩盖梁负责人 承台系梁队负责人队负责人施 工 班 组搅拌站主管墩柱队负责人3、质量保证措施（1）调查复核、吃透设计文件意图,熟悉工程特点、业主要求和投标书内容。（2）明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工.（3)精心安排，强化

53、管理，建立、健全岗位责任制,施工人员定岗定责。（4）深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包,使任务层层落实。使工作效率和职工的经济利益挂钩,认真兑现，充分调动全体职工的积极性.（5)加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间。做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强,使施工作业程序化、标准化.（6）按生产计划情况编制材料供应计划，超前定货，并备有足够的合理库存量，保证工程物资供应。（7)加强机械的维修保养，确保各种机械处于良好的工作状态,满足施工要求。（8）全面提高员工的整体素质.加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练度；项

54、目部的骨干要深入学习项目管理知识,规范操作行为。同时抓好后勤保障工作，关心职工的物质、文化生活，培养职工的生产积极性。（9）优化施工方案，提高施工进度。(10）严格按混凝土施工配合比拌合，确保拌合均匀，和易性好。（11）工前报检制度开工前对现场施工人员进行技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，按照技术规范规定向监理工程师抱送开工报告（包括施工方案，施工方法、施工准备、质量保证措施等），经监理工程师审核批准后方可开工。（12）编制作业指导书和技术交底书制度开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书，并向施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求，技术标准、工序间的相互

55、关系，施工方法、质量技术标准和作业安全注意事项等，全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。（13)坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工制度 “三检“即：施工过程中自检、互检、交接检.工序交接检即:每道工序完成后必须进行合格检查，并经质检工程师签认，做到上道工序不合格,不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到“五不施工，即：未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工；测量桥橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工，“三不交接”即：无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（

56、14）加强质量监控，坚持隐蔽工程检查签证制度 隐蔽工程项目，首先由作业组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写申请报告，连同有关资料，呈报监理检查签证,未经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。(15)完善检验手段，坚持测量资料换手复核制度要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正确保其精度,各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、压力机、核子密度仪、天平、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的检定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，做好监督和检查，仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。外业测量必须换手施测,测量资料由专业人员换手复核计算，复核后交项目总工程师

57、审核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必须定期复核检测，确保测量控制到位.（16）施工资料管理制度设立兼职资料员,及时收集、整理原始施工资料（含照片、录相带)分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人填写整理,工程结束时装订成册，按规定进行内部存档。（17）坚持持证上岗制度钢筋工、焊工、电工、砌石工、混凝土、木工、各种司机、试验员、核算员、工程技术人员、项目经理等均须具备资格证书，持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。4、关健工序的控制（1）对钢筋加工、安装的要求钢筋应有出厂合格证，并抽样进行复试.钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验

58、收、分别堆放，不得混杂，做好原料的标识。钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢，电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，若设计未做规定时,则按照以下规定：一级钢筋搭接帮条焊可以采用“结422”，二级钢筋搭接帮条焊采用“结502”，“结506。盖梁的骨架钢筋在加工、焊接完毕要做及时的检查与核实，以免焊点遗漏，造成质量事故。钢筋加工及安装的质量标准应严格按公路桥涵施工技术规范执行。（2）混凝土施工的要求水泥进厂后,应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分别进行检查验收，并按规定对水泥进行复试。从高处直接倾倒混凝土时，其自由倾落高度不超过2m,以免发生混凝土离析.施工缝应凿除

59、表面的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的混凝土面,用水冲刷干净，在浇注下层混凝土之前对水平缝铺一层厚12cm的1:2水泥砂浆。（3）混凝土搅拌站生产过程中的质量控制措施混凝土生产为保证其质量，应严格按照以下规定控制配料：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确.对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量.配料数量的允许偏差(以质量计）见下表:材料类别搅拌生产过程中的允许偏差(%）水泥、混合材料1粗、细骨料2水、外加剂1加入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量.每一工作班正式称量前，对计量设备进行重新进行重点校

60、核。计量器具定期即行检定。混凝土的粗骨料下料前严格按照业主要求进行水洗。试件制作、养护、试验严格按照试验程序进行,并且做好记录以达到可追溯，试压过程中若发现问题立刻停止该标号混凝土的生产，按照记录检查该批次的原材料情况、下料情况和搅拌站电脑记录以及机械的运行、完好情况等,对于故障环节立即整改再进行生产，并且对情况进行总结以达到亡羊补牢的目的，防止类似情况再次出现。5、施工过程中通病的预防及其处理措施墩柱烂根墩柱烂根形成的主要原因是墩柱高度较高,在进行混凝土浇注的时候若不采取措施,造成包裹粗骨料的细骨料与其分离从而造成烂根.预防措施:在进行混凝土浇筑前,用较小的料斗将拌合料吊送至柱模内底部，使灌

61、注桩顶部堆积约10cm厚度混凝土从而达到避免后续浇注硬性撞击的目的；浇注过程中控制混凝土直接下落高度不超过2m，具体的控制板法是采用串筒浇注，保持串筒底部距离浇注面在2米以下。灌注桩断桩造成断桩的主要原因有：在水下混凝土浇注过程中导管上提高度与速度控制不合理.预防措施:首批混凝土浇注时，必须有两辆罐车同时在现场等候浇注,必须保证孔内混凝土面高于导管底口2米以上,浇注过程中，随时测量混凝土深度，以控制导管的提升。严禁中途停工，混凝土要严格按配合比计量搅拌，塌落度控制在18-22厘米之间。提升导管时应保持轴线居中，速度要适中。二、安全保证措施1、安全管理体系工区经理欧凌勇生产副经理刘国斌安全员陈伟

62、希现场施工员盛宇结构队负责人彭颜彪桩基队负责人彭颜彪搅拌站负责人彭颜彪现场施工作业队2、具体措施2、1、施工人员进场要求（1）施工人员，必须接受安全技术教育,并应进行安全知识和安全技术考试，合格者方可上岗操作。对于从事电器、起重、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员应经过专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，方可上岗作业.（2）凡是在生产过程中违反上级和单位颁布的安全规章制度（如安全生产责任制、安全技术操作规程、安全生产的通知、决定等）均为违章作业。（3）施工人员要了解自己职责范围内的工作，不得违章操作.(4）进入施工现场安全注意事项：进入施工现场要服从领导和安全检查人员的指挥；遵守劳动纪律，坚守

63、岗位,作业时思想要集中；不得酒后上岗；不得随意进入危险场所;不得随意触摸非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等;要严格按操作规程操作，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，有责任制止他人违章作业；工地上的危险地段、区域、道路、建筑、设备等所悬挂的各种“禁止、警告、指令、提示”的标志,任何人都不准随意拆掉、移动或损坏。2、2、安全事故应急措施为了最大限度减少可能发生的安全事故（物体打击、触电、高处坠落、坍塌等）造成的后果，减轻伤亡程度，保障事故受伤人员得到最及时的救助，制定如下措施：（1）、制定应急预案，成立预案指挥小组和救援小分队。（2）、勘察现场救援路线，建立应急通讯联络网,制定报告步骤。(

64、3）、应急救援办法：现场处理：当事故发生时，应立即切断肇事设备的电源或动力系统等造成事故的危险源头以防止事故进一步扩大，并应立即抢救受伤人员，对救出受伤人员的伤情部位利用现场自有的医疗设备对其进行简单的包扎和人工急救，对骨折人员进行固定保护，对出血人员进行加压止血，对心脏骤停者用按压胸部法和人工呼吸法救治，对内伤人员不得轻易挪动，然后送往就近医疗机构进行抢救，必要时向120急救中心求救，阐明人员受伤程度、数目、伤亡原因和事故发生的地点，但在抢救伤员时应注意安全，防止救援人员再出现伤亡使事故扩大。在抢救伤员的同时立即划分出保护范围禁止任何无关人员进入现场,作好现场保护工作,疏散围观人群以便救援人

65、员迅速进入现场进行救治。施工现场必须常备一些医疗用品，现场人员应懂得简单人工急救方法。2、3、发电机使用安全措施由于常安高速桥梁工程跨度大、距离长，到后期进行桥梁施工时，考虑到用电负荷较少所以采用150千瓦发电机进行供电，为了保证机械及人员的安全，发电机供电必须遵守以下措施：（1）、首先发电机必须设置可靠接地极,必须使用镀锌角钢,长度不小于2。5m,接地极必须用螺栓连接牢固。（2)、重复接地地极安装后必须由持证电气人员,经仪表检测，测试合格后方可使用。（3）、必须有专人看守、监护，不得擅自离岗，在岗期间不准饮酒及违反有关规定。(4)、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线

66、绝缘良好,各仪表齐全、有效.(5）、启动后检查发电机在升速中有无异响、跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后,方可向外供电,载荷应逐步加大，三相电源应保持平衡.（6)、发电机开始运转后，及应认为全部电器设备均以带电。（7)、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好，接头牢固，并加设在绝缘支柱上,不准托在地面上.(8）、发电机运转时，人体不得接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施.2、4、高处作业施工措施（1）、对于上部结构施工支设脚手架前，应对地面做硬化处理，脚手架底部必须用方木支撑.(2）、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术

67、培训及专业考试合格，持证上岗并且身体健康。（3）、脚手架外部支设的剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于6m。斜杆与地面宜在45 60之间.（4）、脚手架使用前应进行验收，外观严重腐蚀、折、扁等现象不得使用，不同外径不得混用。(5）、帽梁模板支设及钢筋绑扎作业时要求脚手板满铺作业面，不得留有空隙及探头板.（6)、脚手架外围支挂高度不低于1。2m的密目式安全网。要求安全网不得有破损现象同时必须用铅丝绑扎牢固，确实起到防护作用。（7）、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。(8）、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决

68、；危及人身安全时必须停止作业。（9）、施工作业现场所有可能坠落的物件,应一律现行撤出或加以固定。（10)、高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不得妨碍通行和装卸。（11)、作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件不得抛投.（12）、因作业需要临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施作业后立即恢复。（13）、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施,凡水、冰、霜、雪均应及时清除。（14）、暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施注意加以检查，发现松动、变形损坏或脱落等现

69、象应立即修理完善.2、5、钢筋、模板加工安全措施（1）、参加施工的人员，必须接受安全技术教育,并应进行安全知识和安全技术考试，合格者方可上岗操作。对于从事电器、起重、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员应经过专门的安全技术培训,取得特种作业操作证，方可上岗作业。(2）、操作人员上岗前,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，必须按规定穿戴防护用品。（3)、施工中所用的机具设备和劳动保护用品，应进行进场验收和定期检查，保证其处于完好状态，严禁使用不合格的机具设备和劳动保护用品.（4)、各设备试运转时应严格按照安全技术操作规程进行。运转时不得擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。机械和动力机的机座

70、必须稳固。转动时危险部位要安设防护装置.(5）、现场的电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定做保护接零。按“一机、一闸、一漏、一箱”设置开关箱；做到“三级控制,两级保护”遇有临时停电或停工休息时，必须切断电源,锁好开关箱。各电器设备不得带病运转和超负荷运转,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。（6）、使用电锯、电刨等木工机具时要有安全防护装置，实行专人管理,并按照安全操作规程执行。电动机械必须做保护接零。(7）、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，传动部位要有防护装置。实行专人管理，并按钢筋机械安全操

71、作规程执行。2、6搅拌站使用安全技术要求：（1）、首先应按搅拌站的技术性能准备的合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用.（2)、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业，作业过程中，在贮料区和提升斗下，严禁人员进入。（3）、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗和搅拌筒探摸。（4）、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。（5）、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障时或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢

72、复。(6)、搅拌站各机械不得超载作业，应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查,电压过低时不得强制运行。（7）、搅拌机停机前，应先卸载然后按顺序关闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。（8）、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统，称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。(9）、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2min。（10）、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中

73、，应将杆杠秤表头平衡秤砣杆固定，传感器应卸载.2、7搅拌站维护、检修、清理安全措施:（1）、搅拌站在维护、检修、清理工作时，由站内负责人将工作范围上报项目部，经领导签发工作票制定监护人后方可工作，工作期间如在工作范围内有所变动应再次上报,再次签发,并将操作室钥匙交由项目部保管。（2）、在检修和清理搅拌机内部时,一人进机工作必须有专人在外监护，首先停电拉闸锁好配电室与平台门，机内人员未出来,钥匙不得交于他人，并在所有电器开关和操作室、检修部位挂警示牌。（3）、在检修上料设备时，应做到上下呼应断电进行，高台边沿作业要系好安全带，做好防护措施。铺板时防止探头板砸伤人,清理料斗坑时一方面将料斗停在安全

74、位置，插好安全稍，一方面用结实方木在轨道上架牢，防止滑斗伤人.(4)、维护、检修、清理搅拌机结束后需要试车时，监护人员应通知项目部取操作室钥匙，清点工作人数,查看机仓内部、料斗及轨道和料斗坑内等处是否有人，是否遗留物品，确认无误后与修理人员一同打开配电室合总闸送电，操作工查看机内无误后再合电源闸试运转，无异常后开始工作。(5)、所有安全标志定期检查，如发现破损、变形、褪色等不符合要求的应急时修正或更换。（6)、雨天与潮湿天气，无论试运行或正式工作都应有电工在场监护保证用电安全.2、8、消防安全措施(1)、施工现场实行防火工作施工队长负责制，认真执行谁主管，谁负责.(2)、布置检查本项目防火工作

75、情况，解决有关问题，保证安全施工。(3）、经常向职工进行防火教育，普及防火知识，严格遵守各项规章制度。（4)、在生活区内，要配备相应的消防器材及设施，并设专人管理，保证消防器材齐全有效。（5）、对民工的消防工作要严加管理教育，宿舍内严禁使用电炉子、电褥子、热水器等电器。(6）、经常组织防火安全检查，对查出隐患漏洞要及时采取措施进行整改.（7）、加强施工现场大型机械管理，重点部位专人值班，专人负责。（8）、各种照明灯具与可燃物之间的距离不应小于50cm。（9）、不得用纸、布或其他可燃物遮挡灯具，灯具正下方不应堆放易燃物。2、9、宿舍、生活区、食堂安全用电措施（1）、外来工宿舍照明必须采用安全电压

76、36伏以下（外租房除外）,降压变压器必须用双圈变压器,金属外壳必须做好可靠接地或接零,变压器两侧均应接装保险。（2）、食堂宿舍内布线应经过绝缘物进行敷设,线路要安装整齐、牢固、绝缘良好,穿过墙壁等处应穿管保护。（3）、接头过多及绝缘破损严重的线路不得使用，线路安装的导线截面应选择符合机械强度、载流量和电压损失要求良好的绝缘导线。（4）、灯具安装高度不得低于2.4米，照明线路应有短路保护，照明灯具线应有开关控制,导线外露,破损的螺口灯头不得使用。（5)、宿舍内禁止使用电褥及小型非标电扇、热的快等,避免发生触电事故。（6)、宿舍、食堂内严禁拉设临时线路，确实需要时必须由项目部批准后，方可由持证电工

77、人员按规范要求安装,使用完毕后立即拆除.三、文明施工及环境保护措施文明施工管理体系 工区经理欧凌勇桩基队负责彭颜彪材料主管唐继伟拌和站负责彭颜彪现场施工主管彭颜彪质量主管周平结构队负责彭颜彪现 场 作 业 人 员管 道 专 业 施 工 作 业 队1、针对本工程的特点，要加大文明施工的宣传力度，体现施工单位的良好素质。2、施工现场应设置醒目的施工标志牌，文明宣传牌,现场及生活区保持干净整洁。3、按照xx省高速公路精细化施工实施细则的要求建立环境因素台帐，并对其做出评价，用记分法辨别重要环境因素，建立相应的控制措施并做跟踪检查。依据此方法确定泥浆的排放是本工程的重要环境因素。废弃泥浆的处理：与桥梁

78、所在地政府签定泥浆排放协议,所有泥浆的转运、填埋由对方负责,并在协议中要求对方在转运和填埋过程中做到不污染环境.废弃泥浆就地挖沟排放至泥浆池（泥浆池设置在永久征地线内）中，再由当地政府组织的专用泥浆运输车辆转运至填埋场地。4、施工材料要堆放整齐，并做好分项、分类标识。5、现场保卫人员要做好“三防”工作。6、施工便道及辅道注意经常撒水养护,防止尘土飞扬，污染环境。7、下班后各种施工机械车辆按指定地点停放整齐.8、工程收尾时要清理现场，做到工完料净。9、辅路路口处设路标，标明限制车速，夜间设照明和警示灯.10、为尽量减少工程在施工过程产生的噪音中对周边居民正常生活、生产的影响，中午12:0014：00和夜间0：006：00停止所有产生超过70分贝以上噪音机械的使用。