发电厂2×1000MW超临界机组工程热控专业施工组织设计方案（60页）.doc

1、第1章 编制依据及工程概况1。1 编制依据发电厂二期工程（21000MW)超临界机组施工组织总设计火电发电厂工程施工组织设计导则电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇)SDJ27990火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998年版)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006电缆敷设和接线工艺施工导则DZB0397电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） (DL5009.12002）设计院提供的专业施工图纸设备制造厂家提供的设备技术资料1.2 工程概况1。2。1 工程规模本期工程在规划场地上建设21000MW超临界燃煤机组（3号、4号机组），两台机组同步建

2、设全烟气脱硫装置,3号机组同步建设烟气脱硝装置，4号机组预留一套烟气脱硝装置。#4机组及区域内全部建筑、安装工程。包括4机组区域及厂房以外的全部综合管架、地下管网、区域内道路、虹吸井及排水方函、脱硫、除灰渣、分割线至与#3号机2829轴之间（伸缩缝基础外）的全部公用系统建筑工程。不包括桩基工程、全厂综合布线、特殊消防等.本专业主要设备序号名称规格及技术数据单位数量1分散控制系统DCS柜10006002000mm面472辅控网控制柜8008002000mm面33汽机跳闸控制ETS柜9006002100mm面14汽机DEH机柜10006002000mm面35汽机TSI机柜8006002100mm面

3、26机组操作台24001350700mm面57工业电视机柜8006002100mm面38工程师操作台14001000700mm套41。2。3控制系统简介本期工程控制系统采用SIEMENS控制技术有限公司生产的分散控制系统（DCS)，本工程为单元制机组,采用炉、机、电集中控制方式.两台机组设一个单元控制室,按炉、机、电一体化配置分散控制系统。采用电子设备间集中布置方案,在单元控制室后设置电子设备间。本工程在温度监视点集中区域，例如锅炉金属温度、发电机金属温度等区域，设置与主机相同的远程I/O系统，至少锅炉顶部集中布置，发电机两侧分散布置。实现全CRT监控，通过DCS操作员站完成机组的启停、正常运

4、行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。两台机组各设一套独立完整的DCS系统。本工程设公用系统DCS，完成对两台机组公用系统（包括电气公用段等）的控制，通过网桥分别和两台机组的DCS网络连接在一起，可通过任一台机组的DCS操作员站对公用系统进行监视和控制，并相互闭锁。第2章 工程范围及主要工程量2。1 本专业工程范围包括分散控制系统（DCS），锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机跳闸系统（ETS）、汽机旁路控制(BPS），工程师站(EWS）、人/机接口(MMI）、数据通讯系统；4机组常规仪表监视设备，盘台箱柜;炉管泄漏检测装置，火焰电视，FSSS系统设备;安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于

5、#4机组的DCS系统和其它系统的各种机柜和电源柜，就地设置的远程I/O机柜，热工系统的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。4机组的凝结水精处理控制系统、加药系统控制装置、锅炉补给水处理系统以及在#4机组内的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线；#4机炉范围内控制气源管路；4机组除灰渣系统和除灰综合楼内属于4机组部分的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。#4机炉范围内用于性能试验的测点安装。本标段范围内所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施(桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿线管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工;电缆桥架的接口工作由后施工者负责;本标段范围内各类屏、

6、盘、柜和台的孔洞封堵.2.2 主要工程量2。2.1单元机组I/O数量I/O型式AI（4-20mA)RTDTCDIPIAODO合计数量900680520336040160186075202。2.2控制设备安装统计序号设备名称规格型号数量生产厂家集控楼控制室、电子间内安装的设备1DEH机柜100060020003面哈尔滨汽轮机厂2汽轮机TSI机柜80060021001面哈尔滨汽轮机厂3小汽机TSI机柜80060021001面杭州汽轮机厂4ETS机柜90060021001面哈尔滨汽轮机厂5MEH机柜90060021002面6DCS交流电源机柜100060020001面SIEMENS7DCS直流电源机

7、柜100060020004面SIEMENS8DCS控制机柜1000600200035面SIEMENS9DCS接地机柜100060020001面SIEMENS10辅网控制柜80080020003面11热控总电源柜80060020003面12吹灰控制柜100060021001面上海锅炉厂13炉管泄漏柜80060021001面东北开元14火检放大器柜90060021001面北京昊瑞15工业电视控制机柜80060021003面16电气控制柜800600226021面南瑞除灰、渣控制系统1远程PLC控制柜80060021001面德国FAT凝结水精处理控制系统1PLC控制柜80060021001面北京加美

8、2电磁阀箱2面北京加美3电源柜80060021001面4仪表采样架1套北京加美凝汽器胶球清洗系统1接线盒6个端子1个2控制柜80018006001面兰州宏详其他就地盘柜1氢、油、水控制盘1面发电机厂2盘车控制柜1面哈汽厂3汽机油系统控制盘1面哈汽厂4锅炉保温保护箱23面5风机油站控制柜12面6给煤机就地控制柜6面7磨煤机就地控制柜6面8空气预热器就地柜1面9汽水分析采样架1面10汽水分析仪表盘1面就地检测设备统计序号设备名称规格型号数量生产厂家锅炉部分1测温元件522支2压力变送器98台3液位变送器7台4流量变送器38台5氧化锆分析仪4套6风机振动探头12支7执行机构167台汽机部分1测温元件

9、622支2压力变送器177台3液位开关67台4流量变送器12台5转速3500系列2套6振动3500系列27套7漏水监测装置1套8键相3500系列1套9偏心3500系列1套10膨胀3500系列6套11轴向位移3500系列4套12氢检测器HK-1套13电动门171台14气动门88台点火系统1煤火焰检测器探头24个2油火焰检测器探头12个3火检冷却风系统1套凝结水精处理系统1液位计4个2压力、流量变送器22台3温度计3支4化学仪表7支炉管泄漏检测系统1检测传感器32个2厂供接线盒4个空预器控制系统1本体接线盒1个2转速探头2套3本体温度4支9PH变送器1台10差压开关1个11压力开关1个12红外探头

10、8台2。2.4安装材料统计序号名称型式规范单位数量集控楼夹层电缆桥架1立柱工型钢米9802电缆桥架A153 A154 A155 A15-6 A158件7643三通四通弯头800300-800 800-500800 800400-800 800-600800 A158件80锅炉侧安装材料1取样阀门个6202 防堵装置个1603管路三通16X3个2404合金取样钢管12Cr1MoV 18X4米5005取样管14X2 16X318X4米140006取压短管25X7米357桥架立柱I10米12008 电缆桥架600X100X2000件13009电缆槽盒200X100X2000米450010电缆竖井10

11、00X1500X1000米7611槽钢10米200012角钢40X4米600013接线盒个7014导线米400015蛇皮管1米200016气源阀门个23017气源管1Cr18Ni9Ti14X2米120018气源管紫铜管8x1米10019电缆km280汽机侧安装材料1阀门个5102 平衡容器个183管路三通16x3个3304合金钢管12Cr1MoV18X4米1005无缝钢管14X2 16X318X4米60006取样短管25X7米407桥架立柱I10米9008 电缆桥架600X100X2000米5009电缆槽盒200X100X2000米250010电缆竖井1000X800X1000米2011槽钢1

12、0米160012角钢40X4米400013电缆km20014接线盒个10615电缆管1米200016气源阀门球阀个13017气源管1Cr18Ni9Ti米1300凝结水精处理系统1单立柱H-01C-10 I型根552托臂TB03600件553电缆桥架A15-6件454角钢40X4米1005三通F156件26 镀锌钢管2米507金属软管1米2008槽钢10米307金属接头1套4008控制电缆米8150吹灰系统1电缆km32高低压旁路系统1接线盒24点个132电缆km10第3章 主要设备简介3。1 主要设备介绍3.1.1锅炉制造厂: 上海锅炉厂有限公司型 式: 超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、四角

13、切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢架的型直流炉。锅炉最大连续蒸发量（BMCR)：2080t/h过热器出口蒸汽压力 :25。4MPa(g）过热器出口蒸汽温度：571再热器进口蒸汽压力 ：4.60MPa(g)再热器出口蒸汽温度:569省煤器进口给水温度：283空气预热器: 三分仓容克式燃烧方式： 四角喷燃油枪雾化方式: 机械雾化汽温调节方式： 过热器为两级喷水减温调节再热器采用摆动燃烧器调温最低稳燃负荷: 30%BMCR3.1.2汽轮机制造厂： 哈尔滨汽轮厂机有限责任公司型 式： 超临界参数,单轴三缸四排汽、双背压抽汽凝汽式汽轮机额定功率： 660MW主汽门前蒸

14、汽流量： 1045.732t/h主汽门前蒸汽压力: 24。2MPa（a）主汽门前蒸汽温度： 566排汽平均背压： 4。9kPa3。1。3发电机制造厂： 哈尔滨电机厂有限责任公司额定容量： 733。3MVA额定功率: 660MW（扣除励磁功率)额定电压： 20kV额定功率因数: 0.9(滞后)额定频率： 50Hz额定转速: 3000r/min效率（保证值)： 98.95冷却方式： 水氢氢冷却汽轮发电机。励磁方式： 采用静态励磁3。2 主要系统简介3。2。1热力系统主蒸汽、给水系统均为单元制。给水泵采取250容量汽动泵30容量电动泵。给水系统配置两台50BMCR容量的汽动给水泵，一台30%BMCR

15、电动调速给水泵作启动及备用。汽机回热系统采用8级非调整抽汽，设三级高压加热器，一级除氧器,四级低压加热器。高压加热器给水系统采用大旁路系统，事故情况下高加全部解列;低压加热器凝结水系统采用小旁路系统，事故情况下低压加热器可分别解列。汽轮机制水抽汽采用4段抽汽用于海水淡化，每台机组设计抽汽量50t/h。凝结水系统设两台100%凝结水泵，一台运行，一台备用。并设有中压凝结水精处理装置。机组设30%BMCR容量的高、低压旁路系统.3。2.2旁路系统本工程汽机采用高压旁路(主蒸汽）和低压旁路(再热蒸汽)二级串联旁路系统装置，汽轮机旁路系统的容量为锅炉MCR工况的40%。高压旁路系统装置由高压旁路阀(高

16、旁阀）,喷水调节阀，喷水隔离阀等组成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀)，喷水调节阀等组成。高压旁路从主蒸汽管道接出，经减温减压后接至冷再热管道；减温水来自高压给水系统。低压旁路从热再蒸汽管道接出经减温减压后接至凝汽器；减温水来自凝结水系统.3.2。3烟风系统采用平衡式通风系统，送、一次风机各2台，送风机、一次风机采用动叶可调轴流风机，引风机2台采用静叶可调轴流风机，并备有电机润滑油站。空气预热器(2台）为三分仓容克式空气预热器。除尘器（2台）为四电场静电除尘器。由送风机提供的空气经空气预热器加热后作为二次风送入炉膛，以补足炉膛内的煤粉燃烧所需的空气量。燃烧产生的烟气由空气预热器冷却后经过

17、静电除尘器除尘进入烟囱排放大气。在2台送风机出口设有联络风道，空气预热器空气侧出口和烟气侧进口设有电动关断门.当一台风机故障时，二次风都可以两台空气预热器从两侧进入炉膛。制粉系统采用中速磨煤机（6台），热一次风机正压直吹式制粉系统.给煤机为称重式给煤机，采用变频方式调节转速。由一次风机提供的空气在进入空气预热器前分成两路，一路进入空气预热器经加热后作为热一次风进入中速磨煤机，另一路主要作为压力冷风在中速磨煤机前混入热一次风管中对热一次风进行调温。原煤经给煤机进入磨煤机进行干燥和研磨,由一次风将煤粉带入磨煤机出口分离器，合格的煤粉进入炉膛，不合格的煤粉返回磨煤机再被研磨。每台磨煤机入口一次风总管

18、上安装流量测量装置，以测量进入磨煤机的一次风量。3。2。5点火、燃烧系统燃烧器采用四角喷燃技术，燃烧器四角布置，摆动燃烧器切圆燃烧方式。在炉膛四个角分别布置6个煤粉燃烧器和3个油燃烧器，共24个煤燃烧器和12个油燃烧器，在最上层燃烧器的上部布置了燃尽风喷口(CCOFA），四个角的主燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动各20，二次风喷嘴上、下各30,在主风箱上部布置有SOFA风箱，包括2层分离燃尽风（SOFA）喷嘴。燃烧器风箱中设有3层共12支机械雾化油枪，用于点火和维持低负荷燃烧。12只油枪总输入热量相当于15%BMCR锅炉负荷。锅炉点火采用二级点火方

19、式，即高能点火器直接点燃经过雾化的轻柴油，稳定燃烧后再投入煤粉,由轻柴油再点燃煤粉。油枪采用机械雾化.每台锅炉使用一套轻油点火及助燃油系统，系统设计为一闭式循环回路,运行时将有一部分回油回入储油罐。每台锅炉设2台离心式火检冷却风机，互为备用。冷却风机提供燃烧器探头和油枪探头的冷却空气。3.2。6给水系统除氧器水箱中的水由锅炉给水泵经三台高压加热器后输送到锅炉省煤器入口联箱。本工程每台机组配30BMCR容量电动给水泵组1台，用于机组启动及备用。设置50BMCR容量汽动给水泵组2台，用于机组正常运行。正常运行时给水的调节通过控制汽动给水泵的转速来实现，旁路上设置一个容量为9%BMCR给水调节阀，供

20、启动和低负荷时使用。每台给水泵均设有给水再循环系统，以保证给水泵在最小流量时的安全运行。3。2。7凝结水系统本电厂凝结水系统每台机组共设置2台100%容量凝结水泵，1台运行1台备用。系统选用一套100容量中压凝结水精处理装置，并设有100%容量凝结水精处理装置旁路,以便在精处理装置故障时，凝结水能通过旁路维持凝结水系统的运行。3。2.8回热系统本机组共有8个加热器,其中高压加热器3个，除氧器1个、4个低压加热器.汽轮机具有8级抽汽，一、二、三段抽汽向三个高压加热器供汽，四段抽汽供汽至除氧器及辅助蒸汽联箱，同时还向外供海水淡化用汽，五、六、七、八段抽汽向低压加热器供汽。三台高压加热器的正常疏水逐

21、级自流到除氧器。每台高加之间正常疏水管路上设有疏水调节阀，用于控制高压加热器汽侧水位。事故疏水排入扩容器,经扩容器释压后排入热井.低压加热器正常疏水逐级自流到凝结水箱.加热器之间正常疏水管路上设有疏水调节阀,用于控制加热器汽侧水位。3。2。9吹灰系统锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，产生良好的传热效果.整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和空气预热器吹灰两部分。锅炉本体部分有70只炉室吹灰器布置在炉膛部分，52只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。每台空气预热器烟气进口端布置1只伸缩式吹灰器，吹灰蒸汽分别由分隔屏出口集箱和后屏出口集箱接出，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰控制由DCS来实

22、现。3.2。10炉管泄漏系统每台锅炉配置32个炉管泄漏装置，锅炉承压管泄漏在线监测系统可以实现对锅炉炉内水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管和炉顶大罩壳内的泄漏进行监视,并在显示器上以模拟图等形式显示各点传感器在本体上的分布，同时能以不同颜色实时显示各点的正常运行、报警、故障的状态。通过对炉内噪声强度、频率和持续时间的分析及判断，发现和确定锅炉的泄漏点，根据历史趋势图实时监视其发展和变化。实现对锅炉炉管的早期预报,并判断泄漏的区域位置及泄漏的程度。除灰、渣系统除渣系统采用干式输渣机连续将渣直接送入渣仓.除灰系统厂区内采用正压浓相气力输送系统送至灰库。3。2.13电气系统本期工程装设2台国产6

23、60MW超临界燃煤发电机组。2台发电机均采用封闭母线经发电机-变压器组单元接入550kV系统，变压器高压侧采用架空线连接,配电装置厂内设220kV配电装置，采用双母线接线，不设旁路母线。2台发电机组设1台起动/备用变压器,电源由一期220kV配电装置引接。发电机中性点采用电阻接地方式，发电机与主变压器之间采用封闭母线连接。主变压器采用三相变压器,强油循环风冷.起动/备用变中性点为死接地.3。3控制系统简介3.3。1DCS控制系统结构控制系统采用南京SIEMENS控制技术有限公司提供的DCS系统，主要功能如下：数据采集（DAS）模拟量控制（MCS）锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）锅炉和汽机的辅机

24、顺序控制系统(SCSB/T）发变组和厂用电源系统的顺序控制系统（SCS-G/A）汽轮机危急遮断保护系统（ETS)人机接口（MMI）工程师站（EWS）数据通讯系统远程I/O站与其他控制系统的接口实现全CRT监控,通过DCS操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理.采用炉、机、电单元集中控制，以显示器、键盘、鼠标以及彩色大屏幕显示器为单元组主要监视和控制手段.设置热工信号、工业电视等常规监视,同时在DCS操作台上配置了锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按纽及重要辅机的硬接线操作按纽，以保证机组在紧急情况下安全停机。除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员协助检查外,机组的

25、启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在集中控制室内完成.机组设置厂级监控信息系统（SIS），SIS分别与各单元的DCS、公用辅助车间的自动控制系统及电网监控系统设网络通讯接口,同时预留与电厂管理信息系统(MIS）的网络通讯接口。3。3。2辅助车间及辅助系统根据电厂的管理特点和运行方式，建立了本期工程辅助控制系统控制网络，在设置脱硫、水、煤三个辅助车间集中监控点的基础上设置全厂辅助车间监控网络，将全厂辅助车间及辅助系统联网监控，在单元控制室设置集中监控点，实现辅助车间就地无人值班。在就地控制室内,只提供组态、调试、就地操作及异常工况处理的功能，不设常规控制和监控仪表。控制室布置两台机组设一个单

26、元控制室,集中控制楼共分为5层,各层工艺布置为：零米层布置电气设备室及柴油发电机机室，4.2米层为电气电缆夹层,6.9米布置UPS装置等电气盘柜等，11.1米为热控电缆夹层，13.7米层与汽机运转层为同一标高，作为机组运行人员的主要活动区域外，布置集中控制室、电子设备间、工程师站、SIS间等，可通往汽机运转层，并通过锅炉电梯通往锅炉本体各层。集中控制室内布置两台机组控制台、本期工程辅助车间网控制台、大屏幕显示屏、消防报警盘、值长操作台、打印机等。其中两台单元机组控制台、本期工程辅助车间控制台为弧线型式，整齐美观。其后布置单元机组及本期工程辅助车间网大屏幕显示屏、本期工程工业电视电视墙。两台机组

27、的打印机分别布置在控制室两侧.DCS操作台前布置值长操作台.在集中控制室和工程师室、电子设备间之间设防火墙。工程师室为一独立小室，布置两台单元机组的DCS工程师站、DEH工程师站、吹灰系统工程师站及汽轮机震动监视诊断系统终端等。电子设备间内机柜为横向布置。3。3.4控制功能1） 数据采集系统(DAS）数据采集系统（DAS）是连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。一旦机组发生任何异常工况，及时报警,提高机组的可利用率。DAS具有下列功能：显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等；制表记录:包括定期记录、事

28、故追忆记录、事故顺序（SOE)记录、跳闸一览记录等；历史数据存储和检索：性能计算:2 ） 模拟量控制系统(MCS)控制系统由机组协调控制系统、锅炉主控和汽机主控、各子系统构成,实现对单元机组及辅机系统的调节控制。（1）锅炉汽机协调控制：控制系统协调锅炉及其辅机与汽机的运行,以便快速、准确和稳定地响应自动发电控制（AGC）或电厂运行人员的负荷指令，进行有效的生产。同时,系统已考虑诸如辅机故障或设备异常等运行限制条件，以高度适应的方式，使负荷性能达到最佳状态，满足连续、安全运行的要求.（2）汽机控制控制系统根据机组负荷指令，向汽轮发电机控制系统(DEH）发出汽机调门开度指令信号。DCS具有与DEH

29、控制子系统双向冗余数据通讯的接口，并能接受和发送来自或送至DEH的所有信息。通过DCS系统操作员站的鼠标和CRT显示画面，能完成所有被控对象操作和获取系统手动、自动运行的各种信息。也就是说，DCS系统能完成DEH的所有操作、显示(趋势图显示,操作画面显示)、报警等功能。即DCS系统与DEH系统共享操作员站。控制系统不影响汽机调速器响应系统频率变化的调节特性，并与汽机DEH控制系统相协调。(3）锅炉控制锅炉控制是将机组负荷指令以并行协调的方式转化为对锅炉燃料和风量的控制.锅炉控制系统应由若干子系统组成，包括燃烧控制系统、风量控制系统系统、风箱挡板控制、炉膛压力控制系统、一次风压力控制、磨煤机控制

30、系统、主蒸汽温度控制系统、再热汽温控制系统、给水流量控制系统、燃油流量控制系统、锅炉连续排污扩容器水位控制系统；这些子系统协调运行，并具有前馈特征,使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行，保证在任何工况下，生产出满足机组负荷指令所要求的电量。3）顺序控制系统（SCS）:顺序控制系统进行自动顺序操作，目的是为了在机组启、停时减少或取消操作人员的常规操作和缩短机组的启停时间。本机组顺序控制系统按分级控制原则进行设计，分为三级：机组控制级、功能组/子功能组级、驱动级. (1）机组级顺序控制系统机组级顺序控制系统能对机组工况进行全面、准确、迅速的检测，并通过大量的条件与时间等方面逻辑判断进行自动地控制,

31、确保机组的安全、经济、可靠的运行。机组启动顺序：锅炉从吹扫开始、汽机从抽真空开始到机组满负荷运行；机组停运顺序：从任一负荷下,逐步地将机组负荷降到零。(2）功能组/子功能组级控制功能组控制是一种以一个工艺流程为主的，包括有关设备在内的自动顺序控制。（3）驱动级控制驱动级控制是指对风机、泵、挡板、电磁阀和电/气动执行器等独立的执行级设备的控制。4）锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)：FSSS包括煤、油燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统(FSS）。FSSS具体功能：（1)炉膛吹扫发生MFT后或锅炉点火启动前，用加强通风的方式将炉膛和烟道内可燃混合物吹扫掉，以便重新启动和点火。 （2）油泄漏试验(

32、3）主燃料跳闸(MFT）在跳闸条件的控制下，送出停炉信息给送风机、引风机、磨煤机、燃油快关阀等控制对象，使锅炉退出运行并同时启动炉膛吹扫功能.（4）燃料油跳闸（OFT）当发生OFT时，自动进行下列操作：燃料油隔绝阀、跳闸阀迅速关闭；各油枪快关阀关闭并退出点火枪;输出大屏幕报警信号,并在CRT显示和打印跳闸首出原因。（5）单个油燃烧器的控制：根据投入或切除油燃烧器的指令，按预定顺序控制点火器、风门挡板、油燃烧器和油阀等对象，投入或切除单个油燃烧器。(6）油燃烧器的调度：根据锅炉负荷的需要自动增加、减少投入运行的油燃烧器的数量。（7)单套制粉系统的调度：根据锅炉负荷的需要自动增加、减少投入运行的制

33、粉系统的套数，通常将这一功能与油燃烧器的功能并称为燃烧器管理功能（BCS)。（8）风机控制：根据投入或切除锅炉通风系统的指令，按预定顺序启动引风机、送风机、一次风机和它们的辅助设备等,并按需要控制有关风门挡板。(9)火焰检测:对每个油燃烧器和煤燃烧器的火焰进行单独检测，并提供单个燃烧器、每层燃烧器、每角燃烧器和全炉膛的火焰信息。5）汽轮机监视仪表（TSI）:汽轮机配置完整的汽轮机监视仪表（TSI）及汽轮机数据管理系统（TDM）。TSI监测功能包括:汽轮机转速每个轴承的绝对振动轴向位移轴偏心胀差、汽缸膨胀6）汽机旁路控制系统：旁路控制系统能满足机组在各种工况下运行,能自动或手动进行启动.旁路控制

34、系统设有自动调节系统，保证主汽、再热汽运行压力、温度不超过设定范围。第4章 施工组织管理体系4。1组织机构经理：任广福高压班热工班厂用班电缆班电源班工长质检员安全员调度员现场经理：付 斌技术员4.2技术管理体系总工：付 斌副总工：刘建国锅炉热控班长张宏伟汽机热控技术员戚国基锅炉热控技术员 王大伟热控五组热控四组热控三组热控二组热控一组4。3质量管理体系总工：付斌副总工：刘建国质检员：巩广雄热控 质检员力宏伦热控 技术员吴 昊4。4安全健康环境管理体系主任：张 利副主任： 刘建国安全员：李鹏飞热控 质检员力宏伦热 控 技术员戚国基第5章 技术及物资供应计划5。1 里程碑计划序号里程碑节点完成日期

35、1主厂房土方开挖2007.04。092浇注第一罐垫层混凝土2007。06.013主厂房钢结构开始吊装2007.08。164主厂房封闭2008.04。295烟囱到顶2007。10.316锅炉钢架开始吊装2007.11.257锅炉大板梁就位2007.03.258锅炉水压试验完成2008。09。309汽轮机台板就位2008.08。1010发电机定子就位2008。09。0511汽轮机扣缸结束2008.01。3012DCS复原试验完2008.10。1513厂用电系统带电2008。10。3014机组化学清洗完成2009。02.1015机组吹管开始2008.03.0116机组开始整套启动2008。03。20

36、17机组首次并网发电2008.03.3018机组通过168小时,移交生产2009。04.305。2热控专业三级计划序号开工时间结束时间工程项目名称备注12008.7。282008。08.15DCS系统设备安装22008.9。302009.01。10锅炉汽水系统热控设备安装32008。3.302008。09.30锅炉水压试验42008。8.102009.01。28除尘、除灰热控安装安装52008.8.102009。02。01除氧给水热控安装62008。8。202008.12。20锅炉烟风系统热控设备安装72008.6.102008。02。10电缆敷设82008。9.202009。03。15汽轮发

37、电机组热控安装92008.7.152008。11。10电动门、执行机构调试102009.04。30完成168小时试运5。4 主要设备交付计划序号名称交付日期2辅助控制箱2008.6.203DCS机柜2008.7。204DCS电源柜2008.7。205火检专用柜2008。7。206DEH机柜2008.7。207TSI机柜2008.7.208ETS机柜2008.7。209热控电源柜2008。6。2010锅炉电动阀门配电箱2008.6.2011汽机除氧电动阀门配电箱2008。6。2012仪表防护配电箱2008。6.2013锅炉吹灰程控系统2008。6。3014空预器间隙调整装置2008。6.1015

38、锅炉炉管泄露报警装置2008。6.2016风机震动机柜2008。8.1017盘联热控电缆2009.1.2018锅炉安全监视系统（FSSS）就地设备2008。8。3019厂供就地仪表设备2008.12.1020汽机电液控制系统（DEH）就地设备2008。12。3021汽机安全监视系统2008。11.3022汽机紧急跳闸系统2008.11。3023汽水取样系统2008.9。2024凝结水精处理程控系统2008.10.125锅炉热控电缆2008。8.1027汽机热控电缆2008。8.1028除灰程控系统2008.12。2029电视监视系统2008。11.3030监控信息系统(SIS）2008.8.3

39、031热控测量元件2008。10.1032就地接线盒2008.10。2033取样阀门2008.8.1034保温、保护箱2008。8。155。5人力资源计划劳动力曲线图（见附图）050100150200250300 六月八月十月十二月二月四月管理人数调试工人数安装工人数2008年2009年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月管理人数161822222222222222201816安装工人数185565136200220255300332295195110总人数3473871582222422773223543152131265.5。2热控安装班的工作范围锅炉本体热控设备安装炉本体汽水系

40、统压力、温度、流量、液位设备安装（过热器、再热器、省煤器、四大管道锅炉侧、疏水、排汽减温等）锅炉汽水系统电动门、气动执行机构、电动执行机构、气动门安装锅炉吹灰热控设备安装（电动门、取样等）锅炉炉管泄漏系统热控设备安装锅炉火焰电视监视系统热控设备安装送风机、二次风系统一次风机、一次风系统一次风密封风系统引风机热控设备安装制粉、给煤系统热控安装、煤仓料位安装锅炉本体电缆桥架（主支架）安装空预器热控设备安装空预器热点探测系统空预器泄露检测系统空预器转子停机及润滑油系统主燃烧器热控设备安装烟气排放热控设备安装暖风器系统热控设备安装锅炉辅助蒸汽系统热控设备安装锅炉侧压缩空气管路一次风机、送风机热控设备安

41、装锅炉点火热控设备安装除灰、除渣系统（干灰输送、输送空气、干灰储存、静电除尘器）炉侧压缩空气供应、服务空气、控制空气热控设备安装。汽轮机本体设备（包括发电机、保护、监视、振动位移、壁温）油系统轴封系统真空系统疏水排汽系统盘车系统凝汽器系统主蒸汽管道热控设备安装再热蒸汽（冷、热）管道热控设备安装抽汽系统热控设备安装高、低旁路系统热控设备安装凝结水系统热控设备安装（含凝结水精处理）汽机侧电缆桥架安装主控室盘台安装汽机侧压缩空气管道安装集控楼空调热控设备安装给水系统热控设备安装给水泵热控设备安装除氧器热控设备安装高、低加热控设备安装发电机系统热控设备安装发电机本体温度氢、油、水系统热控设备安装备用凝

42、结水系统热控设备安装辅助蒸汽系统热控设备安装除氧给水电缆主支架安装除氧给水压缩空气管道安装开/闭式冷却水热控设备安装5。6 施工机械及施工工具配备计划序号名称单位数量备注现有1管台钳台12台钻台13台虎钳台1钳口宽63各1台4开孔器套35活扳手把20L=100、150、200、300、375mm6梅花扳手套110组件7套筒扳手套38布剪子把19铁剪子把110撬棍个411工具袋个2412克丝钳把2413尖嘴钳把2414偏口钳把2415剥线钳把2416手动压线钳把617管钳把218喷灯个419电烙铁个820W-150W20安全灯变压器个421手电筒个2722应急灯个623对讲机对924试电笔个24

43、25打号机台1HY-T型26兆欧表块41kV、0.5kV27万用表块11HR-500型28电脑台329打印机台130复印机台131扫描仪台132钢板尺把24300、500、1000mm33钢卷尺个245m34角尺个2435水准仪台136玻璃管水平仪套137铁水平个2438线坠个2439游标卡尺个140冲头个441螺纹扣规套6英制、公制各三套42手推车辆243逆变电焊机台1244电焊把把2445焊罩付2446割把把447氧气表块448乙炔表块449电吹风个450吸尘器台151水压机台152空压机台253水钻台154台钻台155磁力钻台156手枪钻台1057液压弯管机台258电动弯管机台159电锤

44、个260无齿锯台161电源盘面362电源箱个663液压升降车辆264手动剪板机台165液压压线钳把566射钉枪把167冲击钻把468千斤顶个469倒链个4第6章 主要施工方案6。1锅炉本体壁温安装施工方案本工程锅炉壁温采取的为铠装热电偶。热电偶测量端采用顶丝固定的方式安装，将热电偶丝安装在集热片内用顶丝固定。集热片的大小为20X25X8（长X宽X厚），材质为Cr13不锈钢.集热片需在锅炉水压前安装完。依图厂家图纸标定温度计集热片所在管排的安装位置。为保证焊接质量,用磨光机将被测金属表面打光.集热片的焊接必须由合格的焊工进行，集热片的圆弧应同被测金属壁的圆弧一致，否则禁止安装。采用两边或四角点焊

45、的方式将集热片固定在被测金属壁上.焊接完后应仔细检查焊口，及时补焊。对需要人处理的要严格按焊接要求对焊口进行热处理。将热电偶固定在集热片上,先用手上紧锁母待拧不动后，用螺丝刀将其紧固.将多余的铠缆盘在披屋下并用铁丝固定牢固，盘圈半径约300mm。将温度计铠缆沿吊杆或管子敷设至集热片,采用铁丝将温度计固定在被测金属管壁或锅炉吊杆上，在出集热块出口的200mm处固定第一道，然后每隔1.5米固定一道,如现场条件不满足可适当调整,但不应超过2米.用集热片上的顶丝将温度计测量端部固定牢固.壁温块安装应在机务管道安装基本完成时进行安装，热电偶温度计需校验合格后方可安装安装前披屋应施工完毕。壁温温度计安装是

46、隐蔽工程，要保证安装的正确性。温度计集热片必须同被测金属面完全紧密接触，施工人员必须作好每项施工记录，安装时禁止在承压设备上引弧，用手拧锁母时用力不宜过大，禁止将热电偶丝折弯，以防热电偶损坏。6.2汽轮机本体热控设备安装施工方案汽轮机的本体设备是指汽轮机厂家提供的热控设备，包括本体接线盒，缸体温度、轴承温度、各种TSI探头等设备.汽缸内部隐蔽测点的安装要配合机务专业的安装进度，不要提前安装缸体和轴承的热控设备，以免影响机务专业和造成热控设备的损坏， 尽量在汽轮机扣盖前安装热控设备，各种检测设备必须在校验合格后方可安装且安装完毕后须再次测量并做好施工记录。6.2。1轴承测温元件安装轴承温度测点包

47、括推力轴承温度和16支持轴承温度.推力轴承温度4支，支持轴承温度20支。在前轴承座中安装#1轴承热电偶和推力轴承热电偶，中低压缸之间的轴承座安装2号、3号轴承热电偶,低压缸之间的轴承座安装4号、5号轴承热电偶,低压缸与发电机端的轴承座安装6号轴承热电偶。推力轴承热电偶有4支，测量推力瓦块的温度,装于推力轴承右侧的第1和第3块瓦块上。每一瓦块内装有1支双支热电偶,在瓦块的进油边和瓦块的中心处各装1支。热电偶由推力瓦块内引出时,用压板将引出线固定，引出线在弯处要保持圆弧状，每块瓦块上双支热电偶均通过1个连接器组件引出，在由一个安装在推力轴承上壳体顶部的电缆扣套管引出轴承箱.由扣套管中引出的导线，再

48、以夹头固定于前轴承座的左侧壁面上。热电偶弹簧压缩长度见示意图：支持轴承温度热电偶安装在轴承下半2块瓦块内，测量瓦块合金温度。1号轴承热电偶引出线经轴承壳体下部两螺孔引出。2号、3号轴承热电偶引出线通过挡油环下半的孔引出，4号轴承热电偶引出线经油封体螺孔引出。轴承箱的向外引线必须使用厂家提供的接头并严格按照厂家技术要求采取防漏措施以免漏油。在接线图上，每支轴承都标有两支单独的热电偶，热电偶按轴承号分别表示为1号热电偶，2号热电偶,对于套筒式轴承,两支热电偶在平行于转子轴向中心线上，相对于轴承的轴向中心线,1号热电偶装在调阀端，2号热电偶装在发电机端，对于可倾瓦轴承，1号热电偶装于左下填块上,2号

49、装于右下填块上.缸体温度测点安装在高压外缸中部及调阀端的最高点和最低点有测量金属温度的热电偶安装孔，在高压外缸进汽口附近有凸台和通孔，以供穿过外缸安装测量第一级金属及蒸汽温度、高压隔板套金属温度、高压平衡活塞漏汽及金属温度热电偶，外缸的两个端壁有壁温热电偶安装孔。中压外缸中段的最高点和最低点设有测量金属温度的热电偶安装孔，外缸下半中段设有凸台和通孔，安装隔板套金属温度热电偶。在低压外缸下半端部左侧壁面设有低压缸排汽热电偶安装孔.安装前核实缸体和轴承温度测点的位置，清理汽缸上的安装孔,安装时保持洁净.检查热电偶与焊接式套管的孔是否相配合。将热电偶拧入套管并拧紧螺丝，从孔中接出引线,引线不得有折弯

50、，最小弯曲半径不能小于10mm。内缸热电偶套管安装完成后，配合机务专业，防止机务专业安装缸体时碰坏热电偶套管.用两端带螺纹的管子连接缸壁热电偶安装孔和热电偶,以避免汽缸保温时将热电偶封在保温层内。螺纹连接的热电偶安装后焊接在缸壁上,避免螺纹连接不严密造成汽缸漏汽。安装高压缸隔板套积水检测热电偶时，先将热电偶保护套管插到隔板套上相应孔内，插到底，然后拔出6.4mm，焊接到外缸的凸台上。安装高压缸平衡活塞测温热电偶时，先将套管插到平衡活塞孔的底部，拔出6.4mm焊接在内缸上，然后将保护套管插到套管底部，然后也拔出6.4mm焊接在外缸上.安装第一级蒸汽温度测温热电偶时,先将套管插入内缸,与内缸焊接，

51、将保护套管插到底再拔出6。4mm与外缸定位焊接。安装在高压缸中部及调阀端最高点和最低点的两对热电偶作为检测积水用，当汽缸积水时，会出现上、下缸温差过大现象，影响机组安全运行。6。2。3 TSI测点安装汽轮机监测系统（TSI）包括仪表框架和带有导线的传感器，传感器包括线性位移变换器和连接于前置器的探头，每个探头通过同轴电缆连到相应的前置器,前置器安装在探头附近。各监视元件的测量间隙见下图和下表：符号发送器图号PU/RX转子偏心3PU/KTSI键相器3PU/VB111转子振动3PU15/SD转速3PU/ZS1-2零转速3PU/RP1A，1B轴向位移12PU/RP1A，2B轴向位移22PU/OS13

52、超速3PU/DEH高压差胀4PU/DEL低压差胀16。3执行机构安装方案执行机构包括电动执行器及气动执行器，是热力过程自动化的重要执行部件，在控制系统中又称为终端控制设备，由执行器和调节器组成。执行器响应调节器来的信号或人工控制信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构来达到调节温度、压力或流量等参数的目的,执行器安装的好坏直接影响机炉运行和安全生产.安装时要考虑受控部件热膨胀及执行器与受控件连接旷量等诸多因素，保证安装质量及安全可靠的运行。当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调节门后，即可安装执行器。安装位置分三种情况:在混凝土地面上安装，运转平台上安装和在烟、风管道设备上安装。执行器安装位

53、置要远离热源,不得有碍调节机构检修和人员通行，便于操作和维护，不受汽水侵蚀,不受热膨胀影响.一般装于受控部件附近,执行器转臂和调节机构转臂应在同一平面内，否则要加中间装置或转向接头。要考虑调节机构受主设备影响产生热态位移时所造成的热膨胀，执行器和调节机构的相对位置保持不变.执行器与调节机构用拉杆连接,当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。在执行机构上标注转动方向。6。3.1电动执行机构安装电动执行器单台重约20100kg，气动执行器单台重约100kg,在用吊车或卷扬机装、卸车和运输时不拆包装箱，设备不带包装箱时必须单台依次吊装，防止撞、挤、摔坏执行器

54、。执行器固定在预先制作的底座上，用螺栓紧固。电动执行器底座一般高600900mm，高度以安装完后便于操作和检修为原则。底座固定要求牢固、可靠。在地面上安装的执行器用混凝土浇筑预埋件的方法固定预埋件,在钢平台或烟、风道上安装执行器时,要在平台下、烟风道上加装钢梁以增加牢固性。在楼板上安装要求打透眼固定夹板后焊接牢固.执行器的拉杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，执行器与拉杆之间用球型铰链连接.当调节机构随主设备产生热态位移时，要保证调节机构的相对位置不变，能全开和全关。拉杆要有相当强度,一般使用镀锌管。拉杆配制前，要根据调节机构的开度求出调节机构转臂的长度，此长度能满足执行器转

55、臂顺时针旋转90时,调节机构从“全关”到“全开”走完全行程.调节机构转臂长度确定后即可配制拉杆,要使执行器传给调节机构的作用力尽可能大，适当地选择执行器和调节机构转臂起点、终点位置。拉杆两端接头分别与执行机构、调节机构的摇杆连接，中间的主杆为连接管。在决定连杆和摇杆的连接位置时，要保证当执行机构和调节机构在1/2开度时,摇杆与连杆近似垂直。安装结束后，检查拉杆各连接关节，不能有松动现象，但亦不可太紧而造成执行机构卡涩。锁紧锁母,轴销与轴销孔配合适当，以保证良好的调节效果。机械限位设定准确、牢固。执行器安装完后要在受控阀门轴上做永久明显标志。电动执行器的减速箱在调试前加注合适的润滑油，从吊环孔注

56、入，注入油量要达到油标孔中心线上，如发现有漏油情况可换用二硫化钼润滑剂。气动执行机构安装气动执行机构安装前,要进行通气实验，检查执行机构的气路是否通畅，检查设备的严密性，检查执行机构的行程、全行程时间、自锁等参数是否符合制造厂的要求。安装带有阀门定位器的执行机构时，要确保定位器的气源压力与执行机构的信号压力相匹配，信号管路的连接能保证调节器正作用或反作用的要求。执行机构反馈装置发出的信号要与阀门行程相一致。连接汽缸的气源管路要有足够的伸缩余地,不妨碍执行机构的动作.安装工作完成后,用防尘罩将定位器、反馈机构、电磁阀等盖起来,保护设备不受到灰尘或水的影响。6。4热控取源部件和敏感元件安装方案系统

57、运行过程中，要对设备的温度、压力、流量、液位、导电度、转速等参数进行取样。主机、主炉设备上的取样装置已安装完毕,四大管道上的压力和温度取样装置在管道厂家已安装完毕，须在现场安装的取样要在管路安装前进行以保证管道的清洁度.施工前依据设备安装图纸设计加工件图，严格按照加工图纸制作取样装置，取样部件的材质要与主设备或管道的材质相符并有检验报告，安装完毕后要复查焊接位置及进行无损检验与光谱复查工作。加药、凝结水处理等系统的取样装置要考虑材料的耐腐蚀性，烟、粉、灰、渣系统的取样要考虑耐冲刷。高温高压管道上的取样装置采用加强型,在管道上将取样装置的材质标出明显标记。衬胶管路的取样安装必须在管道衬胶前进行，

58、炉墙上的取样要在锅炉水压前进行；油管路酸洗前，氢管路吹扫前和压力容器防腐前烟风道保温前安装取样装置。6.4。1温度取样安装 根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质实际工况,并不受剧烈振动和冲击的位置，如果无法避免安装在受冲击严重的地方温度护套管在其内部要进行加固,不得安装在管道和设备的死角处.汽水系统的高温、高压温度装置采用热套式取样装置，在管道上开适合测温元件护套粗度的孔，将由合格的焊工将其热套焊接在管道上；中低压汽水管道和烟、风等低压测温装置采用螺纹连接方式，在管道上开孔，将温度计插座焊接在管道上，将测温元件拧入温度计插座，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，在焊接后用丝锥将螺纹

59、插座攻丝，以防止螺纹卡涩，测温元件与插座接触紧密。传感器安装位置必须尽可能接触被测介质。为了避免热量消耗造成的错误测量结果，插入介质的深度应该是：（1)在液体中为保护管直径的68倍；(2）在汽体中为保护管直径的1015倍。如果安装长度只能非常短， 则应遵守以下原则：(1）热电阻最小插入长度11.5倍温度传感部分的长度(2）热电偶最小插入长度3050mm如需要将传感器斜着安装或装在管子的弯头部分时,保护管必须对准介质的流动方向。要保证所有的引线都要接触良好。选择的热电偶补偿线要满足热电偶的型号要求。正极连接的地方标注为红色，测量电路中的屏蔽线在一个地方接地.6.4。2压力取样安装取样装置安装时按

60、规程规定的要求确定取样开孔位置，蒸汽介质开孔在管道水平向上45夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下45夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45夹角之间。压力取样管座由厂家安装的，要对取样位置及管座的规格、材质进行复查。在施工现场进行中、低压及烟风管道的取样及敏感元件安装，压力取样管材质是不锈钢管。一次门前的压力取样管的敷设长度根据管道保温层厚度确定，一次门距离保温层50mm.烟风取压装置安装时选合适的安装位置，炉膛压力测点的开孔左右位置一致,一次风压的取样位置要考虑炉膛压力对其的影响，两侧取压的开孔位置一致.取样装置采用可吹扫和拆卸的结构,风粉混合物的取样采用防堵结构.安装时考虑到介质

61、中的粉尘可能堵塞取样扩容器，在烟道开孔要稍大于取样扩容器直径,使扩容器深入烟道壁再施焊,保证扩容器与烟道内壁平齐。测量带有灰尘或气粉混合物等浑浊介质的压力时，取压管的安装方向要符合下列规定：（1)在炉墙和垂直管道或烟道上，取压管倾斜向上安装与炉墙或烟道壁的垂直夹角为3045。(2)在水平管道上，取压管安装在管道上方.（3)当压力与温度测点取样位置相互之间距离比较小时，压力测点在温度测点的安装位置之前，以介质流向为正方向。6。4.3液位取样安装液位取样的正压侧安装单室平衡容器，液位取样阀门阀杆水平，正负压取样管要水平安装，正负压的液位取样点要能保证全部量程在此之间。平衡容器安装前检查平衡容器的外

62、型尺寸及技术参数应满足设计要求。平衡容器外观应无沙眼、重皮、裂纹.平衡容器予留管口尺寸及材质应符合设计要求。汽侧、水侧导压管截止门前后的管路应水平安装，平衡容器垂直安装。焊接应请合格的焊工进行，氩弧焊打底，电焊覆面。焊接前应用磨光机将焊口打光并磨出坡口.用8号槽钢做平衡容器支架，用U型卡子将平衡容器固定.施工人员在运输及安装平衡容器的过程中应避免碰撞管座,做好明显的液位标记。施工人员安装阀门时应注意正确的阀门安装方向及介质流向。阀门的阀芯应向外旋出3-5圈，以防焊接热胀顶坏阀体。6。4.4转速、振动、位移等敏感元件安装 安装前仔细检查探头是否受到损伤，设备和泵体上的结合面是否有径向划痕。如有径

63、向划痕,应用锉刀平整划痕，以防渗油。振动传感器在安装和搬运过程中避免受到剧烈的振动或撞击，在其他专业安装工作基本结束后安装。安装螺孔重新攻丝，探头螺纹与螺孔接触良好，拧动时无卡涩现象。安装表面平整清洁，无任何油漆、锈迹。螺纹孔应垂直于安装表面.探头必须用力拧紧在安装表面上。传感器的接触面必须与安装面完全接触,所提供的O形圈能进行良好的压力密封.采取适当的措施，进行保护以避免磁性干扰。传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不能任意改变,安装前置器和高频接头穿机组外壳时，必须绝缘并浮空.传感器安装间隙必须符合制造厂规定.6。4。5分析仪表取样安装按设计和制造厂的要求安装分析仪表的取样部件，取样位置能

64、灵敏反映被测介质真实情况。烟气分析取样装置的引出端与水平所成仰角大于15。氢分析取样系统从具有较高氢压部位取出的氢气,经分析器后进入氢压较低的部位,管路路系统必须严密，严防漏氢。汽水分析仪表的取样装置、阀门和连接管路,根据被测介质的参数采用不锈钢或塑料等耐腐蚀的材料制造。汽水分析的取样管保证中间没有最低点。6.5仪表盘柜安装方案机柜安装前，主控制室及电子设备间土建工作已完成,保持室内清洁。安装位置应无腐蚀、污染性危险物。6。5.1仪表盘柜底座制作 底座材质选用槽钢或角钢。制作前先检查槽钢和角钢的外观，底座制作按图纸设计下料。底座要求横平竖直,其尺寸偏差小于2mm，其对角偏差小于2mm。底座做完

65、后对槽钢和角钢均匀涂一层防锈漆。待防锈漆干燥后,底座要整齐堆放到防雨、防潮的地方。6。5。2仪表盘柜底座安装盘底座要在地面二次抹面前安装，安装前先检查底座是否变形，如果底座发生变形则进行调整。 底座的安装步骤：(1）选择合理的安装位置,在毛底面上进行予埋铁的安装，开电缆孔.以土建专业给出的标高线为基准，找出相应的底座标高；(2)用钢垫片把底座垫至与最终地面标高相平，用水平仪找正、找平底座，要求水平度偏差每米小于1mm,全长小于2mm。找平后再校对中心线等尺寸，一切完毕后将底座焊牢，焊接后将焊点打磨光滑。确认符合质量要求后，对槽钢和角钢的焊接部分补刷防锈漆. 6。5.3仪表盘柜的运输及开箱盘台从

66、设备库至安装现场运输时要带包装箱，运输时加临时固定装置,以防止盘台发生倾倒、倾斜、碰撞。水平运输时,盘台中部加固定围绳，底部加木楔；垂直运输时,起吊绳要长短一致，并且均匀分布在盘台的重心线两侧。盘台运输时设监护人，施工人员要服从起重工的指挥。尤其对大屏幕和计算机柜的运输要轻搬、轻放，以免发生碰撞，损坏盘内控制设备插件。集控楼和汽机电子间的控制盘台用汽机房的行车吊到13。7米检修场地进行开箱，开箱后用液压插车将集控楼的控制盘台运进电子设备间和控制大厅。 盘台开箱时用启钉器和扳手起钉,使用撬棍撬开箱板时，不得以盘面做支撑点，禁止将撬棍伸入箱内乱撬，带有表计及其它测量设备的盘台开箱时要特别小心。拆下

67、的箱板要集中堆放，统一处理。 盘台开箱后按盘台布置图及设备表，检查下列各项并做好记录： a.各元件的型号、规格、附件、备件及技术资料是否与设备装箱清单相符； b。设备有无缺陷、缺件、变形、锈蚀； c.盘、侧盘、盘门是否齐全; d.盘面尺寸及部件是否符合设计要求，尤其要检查成排布置盘台的尺寸。待检查完毕，各方代表确认签字后方可进行下一步安装工作。6。5.4仪表盘柜的安装依据设计图纸和盘台布置图先定位第一块盘台，再以第一块盘台为基准依次将其它盘台定位，调整盘台顺序可以从左到右，也可以从中间到两边。调整盘台的水平度和垂直度时，在盘台的顶部悬一线坠,测量盘台的水平和垂直情况,反复调整几次直到满足质量要

68、求为止.采用螺栓连接方式固定盘台，如果盘台底座较高，要搭设临时平台,要求此平台尽量平整，主控大厅盘台是大屏幕监视器，盘台尺寸大，为安全、方便的安装盘台，制作一活动支架。具体方法是：用倒链吊起盘台（盘台离地约5mm)，缓慢移动支架到盘台的安装位置，找正盘台位置后轻轻地放下盘台。盘台的调整和固定方法同上.机柜安装完成后做好记录，用防尘罩罩上。盘台安装时要注意保护地面,安装前在地面上铺设临时地板革。仪表盘柜接地DCS系统设独立的接地网，电子设备间设有接地电阻柜，安装在电子设备间，每个DCS机柜、大屏幕、操作员站、DCS服务器及工程师站通过50m铜芯电缆将机柜内接地铜排接DCS接地柜内的地网汇集铜排，

69、地网接地铜排用2根75mm或1根120mm的铜芯电缆接至电气地网。接地电阻要符合设计要求。电缆敷设在11。1米电缆夹层的第一层桥架,电缆敷设及上盘时应注意不要影响后续电缆的敷设，接地电缆与盘柜及接地柜的连接采用铜线鼻子压接后用螺栓连接.其他盘柜接地系统可用VV-170m的铜芯电缆直接与全厂电气接地网相连接。 接地线安装前清理干净，以得到较好的接触面。接地线安装在可见处，防止受到机械或化学破坏。严格按照施工图纸要求进行安装接地线。6.5。6仪表盘柜内模件和预制电缆安装模件安装要在调试专家指导下进行。安装前对机柜有关数据做好检查、签证，戴防静电手环，穿棉质工作服.经调试人员对机柜内部测试完毕，断开

70、隔离开关并签证后方可进行计算机预制电缆的安装。预制电缆设置专用的通道，数据高速公路用槽盒或电缆管保护。模件柜内的接线和拆卸模件时要采取防静电措施。6。6仪表取样管路敷设方案管路敷设前根据设备布置图及取样测点的位置设计脉冲管路敷设图,用CAD画出仪表管的走向图.施工时严格按照仪表管路的排列图、断面图施工.仪表管路敷设的环境中不能有腐蚀性物质。施工各层的平台、通道或临时平台安装完毕,脚手架已安装好。对材质进行光谱分析、外观检查，仪表管不能有裂纹和伤痕，清除管内杂质，将仪表管两端用胶布封好，做好标识,分类存放。6。6.1管路敷设原则 主汽取样管路采用184的无缝钢管。热再、给水、冷再管道的取样管路采

71、用184的无缝钢管。中低压汽水管路、油管路；风、烟、煤粉管道采用142的无缝钢管。分析管路采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管.气源管路采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管或铜管。尽量以最短的路径敷设,减少测量参数的时滞,提高测量仪器的灵敏度。避免敷设在易受损伤、潮湿、或有振动的场所，敷设的管路要便于维护.敷设地点的环境温度在550的范围内，否则要采取防冻或隔热措施。管路敷设在地下及穿平台或墙壁时，要加装保护管（罩）。对于蒸汽管路，为使管内有足够的冷凝水，管路不可太短.敷设测量气体的管路要从取压装置处先向上引出，向上的高度要大于600mm.油管路敷设位置离设备热表面要有一段距离，严禁平行敷设在设备热表

72、面的上部。油管路和设备热表面相交时，相互之间距离要大于150mm，防止油管路泄漏引起火灾.水位测量等差压管路不能靠近设备热表面,其正负压管的环境温度应保持一致,以防止产生测量误差.6。6。2管路支吊架制作安装根据施工现场的实际位置和敷设管路的数量确定支吊架的形式.管路支架开孔前必须先打样冲眼，在确保尺寸一致后再开孔。禁止用电、火焊切割支架，一定要用手工锯或无齿锯,锯后修整锯口毛刺。支架距离要一致，严格按验标要求，不得缺少。支架焊后一定要打掉焊渣，支架焊接质量要过关,否则磨掉重焊.支架安装前要先刷防锈漆，存放在干燥的环境中。6.6.3管路敷设将处理好的仪表管运到敷设地点，注意不要损坏端头的封闭胶

73、布,以免管内进入杂物。敷设时水平段的仪表管先安装管卡，但不要固定得太牢，使管路能够转动焊接.垂直段仪表管要在敷设同时进行焊接,防止仪表管下滑。管路在穿过墙和平台时，要加装保护管。管路尽量集中敷设，敷设时要考虑到管路热膨胀，其线路与主体设备平行,保持一定的坡度，压力管路为1100，流量和液位管路为112，分析管路为120，水平敷设路径中不得有最低点，倾斜的管路能保证排出管内的气体和凝结液.高温、高压和氢、油系统的仪表管路采用承插方式，氩弧焊接,普通仪表管路可用卡套连接，在有振动和膨胀的部位用软管连接。焊接前清理管口，去掉毛刺。焊口错落成斜线型排列在方便检查、维护的位置,焊口的焊接不可跳跃进行,严

74、禁出现错口现象。不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过1mm,否则要采用变径管.高压管路上需要分支时,采用与管路相同材质的三通，不得在管路上开孔焊接。管路的防锈漆要均匀完整。管路敷设完毕要进行检查，保证无漏焊、堵塞和错接等现象。管路接至仪表或设备时，连接接头要对准，不得承受机械应力.6。6.4管路严密性试验及检查汽水系统管路随主系统进行严密性试验，烟风系统用压缩空气进行严密性试验.管路敷设完后对合金管及阀门进行复检,每根管路的一次门、二次门挂标志牌,标明编号、名称.热控取样管路,控制气源管路敷设完成后，要进行压力试验.6。7热控专业电缆工程施工方案电缆工程施工包括电缆保护管的安装，电缆托架的

75、安装，电缆敷设和接线等。汽机房电缆桥架采用钢桥架。锅炉桥架采用钢桥架.汽机、锅炉电缆桥架最上层加盖板,最下层为托盘式.锅炉垂直段采用钢竖井。6.7。1施工准备（1)施工前和机务进行专业间的图纸会检工作，合理规划桥架布置及电缆通道的设计,避免安装后影响机务的设备的安装和设备检修.电缆桥架的安装位置距热表面的距离要符合规范要求。（2）电缆敷设前对施工队伍进行专业技术培训,电缆敷设时要整体考虑避免交叉，每个通道的电缆分布合理美观。（3)缆头制作满足质量和工艺要求,新的电缆材料和厂家进行施工工艺的培训,合格后方可进行操作。6。7.2电缆桥架运输1、从库房至施工现场的水平运输 水平运输采用机械运输方式.

76、由于桥架比较长，容易变形,因此装车时不要过满、过高，桥架排放整齐，运输机械装设挡板，并用缆绳固定牢固，防止散落滑下.2、从地面至各标高层的垂直运输垂直运输采用吊运方式。吊运时桥架用钢丝绳两头等距离固定牢靠,设监护人。桥架运至各标高层时，要用人力拖运，一般设置68人。成型件(如:三通、弯头、立柱、托臂等)运输时要避免碰撞。电缆桥架运入施工现场后,要整齐堆放在安装桥架的各标高层。暂时不用的电缆桥架堆放在一起，用苫布覆盖.6。7。3电缆桥架施工工序和施工方法1、立柱的安装:按照桥架底层标高和钢梁标高选择相应的立柱，焊在钢梁上的立柱下端要探出底部电缆桥架，长度约为200mm.立柱采用焊接方式安装。具体

77、步骤如下: a。主通道立柱安装： 根据施工图纸的桥架长度及相关比例，在主通道的首尾两端先固定两根立柱,然后用两道拉线确定其它立柱的安装位置，立柱间距离不大于2米；如果安装双吊架，则立柱之间的最大间距为3米.焊接时先点焊,待一整排立柱调整完毕后再满焊，焊接过程中随时调整立柱；b.分支通道立柱安装:工作程序同上；c.在三通、弯头等部件前后0。1米的地方增加立柱； d.焊接完后在焊口处先均匀刷一层防锈漆，然后刷一层银粉漆。2、托臂的安装: 托臂安装前，先根据图纸设计的各层桥架标高在通道的首尾两根立柱上标出托臂的位置,拉线标出中间各托臂的安装位置，然后即可进行托臂的安装，托臂从上至下进行安装，托臂间距

78、设定为250mm.3、桥架安装：各通道的特殊部件，如三通、弯头等要先安装，只有把特殊部件安装完成后，才可以安装直通的桥架.根据实际尺寸锯好合适的直通桥架长度,对于锯后无连接孔的电缆桥架，需用电钻开10mm的孔。桥架用压片固定在托臂上，安装程序为从里到外、从上到下。4、特殊部件的处理： a。在三通、弯头前后0。1米处的地方需增加一托臂； b。在每一弯头的45角的地方增加一托臂； c。在变标高处依现场具体的情况增加相应的托臂。根据安装图纸在电缆桥架直通段每隔5米，将桥架所敷设电缆的等级及路径喷涂在桥架上。弯头、三通的接口处也应喷涂,并且要在电缆桥架双侧喷涂，若现场施工条件不许可，也可单侧喷涂。电缆

79、敷设完毕经检查验收合格后，按设计要求盖齐电缆托架的保护盖板，不得漏盖，并且绑扎牢固。6。7。4电缆桥架安装的材料利用合理利用材料，其原则如下：1、领料前填写领料预约单，在供应科有关人员的指导下领取该施工范围的材料，2、尽可能的利用原材料；3、长度不合适的材料，安装前先计算好所需材料的长度，对切割的材料要合理统筹，切割余下的材料要尽可能的重新利用;4、对于那些长度不能满足桥架安装的材料也要回收，将它们应用到其他辅助结构上。6.7。5热控电缆敷设接线1、电缆敷设根据设备布置图、电缆通道图及设计电缆清册编制电缆敷设清单。电缆运到现场前,了解电缆的敷设方向和数量，为方便电缆的敷设和运输应整理出存放电缆

80、的场所。(一般集控楼敷设的电缆存放在集控楼外0米,汽机房敷设的电缆存放在A列外,附属车间的电缆存放在各附属车间区域）.先敷设跟厂用带电有关的电缆，然后敷设集控楼至就地的电缆，最后敷设就地的电缆。确定各电缆通道的主断面,合理安排电缆通道。在电缆敷设的过程中，同一电缆敷设层内应为同一电平等级的信号电缆，否则将产生较大的干扰。电压低于60V的数字信号电缆，可以在同一电缆层内敷设.排出电缆敷设顺序，避免电缆的多次交叉，保证敷设的美观。清理敷设路径，悬挂路径名称标牌.敷设前对参加电缆敷设的人员进行交底,熟悉电缆敷设的施工线路。对电缆进行检查，电缆表面不应有划痕和断裂处，其规格型号要符合设计要求，绝缘电阻

81、要符合要求，记录绝缘电阻值。搬运电缆时,不能使电缆松散，按电缆盘上箭头所指方向滚动电缆。电缆敷设在易积粉尘或易燃的区域时,要使用封闭电缆槽或穿电缆保护管。如果电缆需要从线槽中引出时，用机械加工的方法开孔，清理干净引出孔的毛刺，以免刮伤电缆.电缆穿地面或墙板敷设时,要安装保护框，其高度不能低于1米。在敷设过程中，随时检查电缆托架是否有损坏电缆的危险。电缆敷设距保温层和电缆弯曲半径要符合验标及规范要求。电缆排放要整齐、美观，避免不合理交叉，按设计要求分层敷设。垂直敷设电缆的固定间隔为0.61。2米，水平敷设的电缆首尾两端固定,间隔1。5米固定。电缆敷设拐弯处除两端应固定外，中间也需固定。电缆绑扎间

82、隙、方向、风格要保持一致,绑扎牢固。电缆敷设完后，电缆夹层要清理干净。当天敷设的电缆，经工地质检员验收合格后,第二天方可继续施工。2、电缆接线电缆接线必须在电缆整理后进行并挂牌施工，按端子排出线图统一整理电缆,不交叉,电缆固定牢固。电缆两端做电缆头,铠装电缆做头时，钢带要用抱箍扎紧.电缆线芯用绑线绑扎,绑扎尺寸一致，摆放位置一致,线号长度一致，阅读方向一致，采用专用打号机打号。芯线不能有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向要与螺栓紧固方向一致。多股软线芯要加接线鼻子,导线与端子或接线柱接触良好。导线在端子的连接处要留有适当余量，线芯的端头要有明显且不易脱落、褪色的线号标志。导线不能有中间接头，

83、如果必须有，接头要保证接触良好，不能承受机械拉力，并能保证原有的绝缘水平.每根电缆的备用芯绑扎一束，标明电缆号.屏蔽电缆的屏蔽层做好绝缘,在设计要求的位置上统一接地，保证电缆屏蔽从就地元件到系统机柜的连续性，系统只有一点接地。电缆接线完毕，做好防火封堵工作。6。7.6分散控制系统信号的屏蔽与接地在过程计算机控制系统的安装现场,往往有许多机电设备，其启动和工作过程必将产生电磁干扰，在控制系统运行过程中，大量干扰信号会通过I/O设备进入自控装置主机.此外，还有来自空间电磁波及雷电的干扰.这些干扰将严重影响计算机系统的可靠性和稳定性，造成不必要的经济损失。信号的屏蔽和控制系统的接地，可以克服各种干扰

84、因素的影响。在安装中正确掌握屏蔽和接地技术，是保证计算机系统安全稳定投入运行的重要手段。在安装过程中，电缆的端部一般是外露的，为消除干扰，应使两端的线芯外露部分尽量短，避免多点接地,在控制盘一点接地。在过程计算机 输入系统中，传感器、变送器和放大器采用屏蔽罩，信号的传送使用屏蔽线，对于屏蔽层的接地要慎重，也要遵守单点接地原则。控制机柜采用一点接地方式，安装时应注意把各主机柜用绝缘板垫起来，连接螺丝也要与地绝缘，避免绝缘板潮湿，造成绝缘效果不好。严禁将系统中需要接地的地方用金属件随意往壳体上连接。屏蔽电缆的屏蔽层（线），都必须全部可靠接地,以扩大屏蔽作用及抑制芯线之间的信号串扰及外部干扰。如果电

85、缆敷设采用穿管方式,钢管应与主机设备的主接地点相连接。信号电缆严禁与电力电缆在同层桥架敷设,桥架为多层时，信号电缆桥架应在最上层,桥架还要可靠接地，并采用带盖板的桥架，以起到良好的屏蔽作用.6。7。7电缆管安装在电缆管要敷设的线路上焊上花角铁,然后用C型槽固定电缆管.这种方法可以减少电缆管的安装工作量，节省人力资源，提高施工功效.在集控楼墙体上安装电缆管时，改变以往用錾子在墙体上先凿沟后埋管的做法。用便携式小型水泥切割器在墙体割槽,在槽里埋设电缆管。电缆穿出保护管和进入线盒时,使用金塑软管和软管接头,避免电缆裸露,保护电缆不被损坏.软管与接头连接时的尺寸规格见下表:软管规格mm连接螺纹(mm）

86、接头规格（mm）DN15（1/2）M241.515DN20（3/4）M271。520DN25（ 1”)M301。525DN32（1 1/4”)M421.532DN38（1 1/2）M481。538软管接头与电缆保护管连接时的尺寸规格见下表：软管规格mm保护管直径（mm）接头规格DN15（1/2”）151/215DN20（3/4”)203/420DN25（ 1）25125DN32（1 1/4)321 1/432DN38（1 1/2)401 1/2386。8气动管路连接方案仪用压缩空气是气动执行器的力能来源,仪表及执行器要求气源干燥、洁净、无油，空气母管和分支管路的材质都是不锈钢。分支气源管采用丝

87、扣（或焊接）连接，气源与设备接口采用活接头方式。气源母管敷设在不易受损的地方，防止管路变形漏气，必要时加镀锌管保护。在锅炉运转层布置仪用压缩空气环型母管.现场气动调节机构较多，对气源要求很高，既要保证气源品质,又要保证气源管路严密不漏。特别是气动信号管压力很低，为确保反应迅速,管子一般选的较细.在实际安装中，工期紧张交叉作业频繁,气源管路接口处容易脱离漏气，严重影响气控调节装置正常工作.在这种情况下,在回路调试前要做好管路严密性实验,尽量减少管路接口,保证气动装置正常工作。气动管路敷设完成后，与设备连接之前启动空压机对气动管路进行吹扫，清除杂质和水分，在仪表管的终端用白纸贴在木板上作测试靶板，

88、检验压缩空气的清洁度。吹扫后的管路按仪表管密封试验的标准进行严密性试验。6。9热控设备、仪表管路防冻仪表管的敷设不能出现存水死角，确保使仪表管内的水能完全放出.仪表管随主设备完成严密性试验后，及时放水,存水位置做好防冻保护，根据环境温度变化及时投入伴热系统。差压管路的正、负压管受热温度保持一致,避免两侧取压管温度不同而影响测量信号的准确性。经常检查控制用气源管路是否有积水，必要时采取防冻措施.伴热电缆的安装要求有以下几点：（1）敷设前检查伴热电缆有无刮痕及断裂之处，测绝缘电阻值； （2)伴热电缆的接入电压与其工作电压相符；（3)伴热电缆敷设时紧贴管路，均匀敷设，固定牢固；电子设备安装在现场后,

89、如环境温度有可能低于5时，要提前采取防冻措施，仪表设备安装在保温箱内,以保护设备安全。在分部试运、整套运行期间,机组启停前后，及时放掉管路内的存水，增加环境温度，投入伴热系统。6。10单元控制室、电子设备间防尘在DCS安装、电缆敷设、接线及调试过程中，不可避免的随设备、材料带进一些杂物，产生一些灰尘,这将直接影响DCS系统的稳定运行。1、DCS安装过程防尘 (1)安装前清理干净室内杂物; (2）安装时临时封堵好地面上的电缆进线孔洞；(3)拆下的包装物及时清理出室外；(4）安装完后在机柜上盖好防尘罩；(5）电子间的墙上做好防尘措施。2、电缆敷设接线过程防尘（1)电缆进入室内之前，除去电缆上的脏物

90、；（2）机柜的电缆进线孔用防火软袋封堵，敷设电缆时打开,工作结束后封严.3、单元控制室、电子设备间管理措施(1)自DCS设备安装之日起，工作人员即开始清理，设专人值班;（2）值班人员负责设备的看护、室内的清洁(3)进入单元控制室的人员工作服装要保持清洁,鞋上不要带脏物.第7章 质量管理7.1质量方针和目标质量方针：“建造优质工程，增强顾客满意”.质量目标:分项工程合格率100%，分项工程优良率98；单位工程合格率100，单位工程优良率100。；实现小径管安装、电缆敷设、盘柜二次接线为创精品项目；高标准达标投产,确保国家电力行业优质工程，誓夺国家级优质工程鲁班奖。7。2质量管理措施7。2。1建立

91、工地质量管理体系1、热控安装工作是电仪工地质量管理的一部分。电气工地质量管理组织机构由电气工地主任、副主任、专工、质检员、材料员、技术员、班组长组成。2、制定质量管理组织机构各成员岗位职责，明确质量责任。认真执行黄骅发电厂二期工程相关规章制度我们要认真贯彻执行专业公司内部管理文件、项目部有关规章制度和河北国华沧东公司的各种规章制度，使热控安装质量管理融入到整个工程的质量管理体系中.7.2.3组织质量意识教育及技术培训工地按年度制定质量教育、培训计划,按计划组织教育培训。教育培训计划的制定依据以往工程质量管理的薄弱环节、曾出现的质量问题、本工程质量目标、员工的素质水平及工程进度综合考虑，使之具有

92、较强的针对性和实用性,以期取得较好的效果。教育、培训的主要内容包括：国家、行业有关质量的法律法规；公司项目管理标准、专业公司管理制度、项目部管理制度、业主管理制度；管路敷设，DCS系统盘柜接线，电动气动阀门、执行机构调试等项目施工技能、质量标准、质量通病预防等。教育、培训按公司规定做好相应记录。7.2。4开展治理质量通病活动工地成立热控专业治理质量通病活动小组，确定活动课题，制定活动计划，组织开展活动。活动小组包括组长1人及组员若干。活动小组由本专业具有丰富施工经验的领导、技术员和技术工人组成。活动小组在主要工程项目开工前开始活动，首先对以往工程出现的质量通病进行汇总梳理，按施工项目归类,确定

93、治理活动课题.之后根据专业三级施工计划及治理活动课题排出活动计划，按活动计划适时组织各课题的活动。各课题治理质量通病活动按照PDCA循环原理进行（即策划、实施、检查、处理)：事先策划,制定出质量通病预控措施;施工前交底，把各项措施落实到每个施工环节、每个施工人员身上；施工过程中，随时检查措施执行情况，发现问题及时纠正；要预测治理效果，根据预测结果可随时调整预防措施;一个治理课题在某各施工部位完成后应进行总结，视治理效果确定下一个治理循环过程。治理质量通病活动应做好活动记录.7.2。5制定质量奖罚制度工地制定热控施工项目不合格处罚制度（见附录3）,本制度传达、下发到每个热控专业管理人员和各施工班

94、组。工地质检员在班组已报验项目二级检验时发现的不符合项视为不合格，按处罚条款对班组进行处罚，班组可根据责任大小将罚款分解落实到责任人头上.项目部三级检验发现不合格项，除对班组处罚外,还要对有关管理人员进行处罚。罚款款项将用于对施工质量优良的班组或个人、质量管理有显著成绩的管理人员的奖励。7。2。6搞好计量器具管理工地兼职计量员对进入现场的的计量器具和检测设备建立管理台帐，编制周期检定计划，按计划送检,保证施工中所用计量器具在检定有效期内.兼职计量员负责对计量器具和检测设备进行保管、维护保养和使用指导，负责对现场使用保管情况进行监督.7.2。7加强已完工程保护依据公司项目管理标准已完工程保护管理

95、办法,对本专业及其他专业已完工程和设备采取可靠保护措施。技术员对与本人负责施工项目相关已完工程的保护进行策划,制定具体的保护措施，并预先准备好所需物资。在施工技术交底时要把已完工程保护的内容和具体方法向施工班组交代清楚，施工过程中负责检查监督，做到没有保护措施不准开工，已装设备没有采取保护措施不予结算。7.2。8推广新工艺、新技术通过对以往工程施工经验教训的总结，结合外出调研等方法，不断吸收、引进新工艺、新技术，在施工中大力推广，从而更加有效地保证施工质量，提高工作效率。积极引导职工针对工程情况提出技术改进方案或合理化建议，及时采纳好的方案和建议。发展新工艺、新技术是工程施工发展的一个重要方向

96、。7。3质量技术保证措施7。3.1做好图纸会检工作技术员应组织班长、工长共同检查图纸，每份图纸都要检查，不能遗漏。图纸会检除考虑本专业设计的完整性之外，还要考虑与设备厂家技术资料及其他专业的衔接问题，通过图纸会检把设计存在问题解决在施工之前。施工措施要为质量提供技术保证施工方案的确定,施工技术措施的编制要体现合理性、针对性、可操性,要包括工序安排,机具配置,原材料和设备使用、安装前的检查,技术要求，质量标准，质量通病及预防措施等多方面内容,使方案和措施真正起到指导施工，质量预控的作用。认真交底、过程监控技术员、质检员在交底时要认真仔细，具体翔实，对于作业程序、操作步骤、技术要求、质量控制点、容

97、易产生的质量通病和预防措施、质量标准等内容要给施工人员讲清楚，避免照本宣读，走形式的做法。施工过程中，各级技术、质量管理人员要深入施工现场,对施工技术措施的执行情况进行检查，发现不按措施施工的现象要及时纠正.如果存在问题严重或施工人员变动较大，则应增加交底次数。必须重视过程监控,把质量隐患消除在施工过程中。7。3。4编制创优计划并组织实施宣传贯彻国华沧东公司的达标创优规划、项目部的达标创优规划、电力工程达标投产管理办法（2006年版)、国家电力防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）等达标创优的有关文件，使管理人员和施工人员清楚知道本工程的质量目标和本专业

98、的具体质量目标，调动大家的积极性，共同为实现质量目标而努力.编制“小口径管安装”、“电缆敷设、防火封堵”、“盘台二次接线”质量创优计划，对本专业的精品项目进行策划。创优计划包括确定质量目标、建立创优组织机构、明确职责、制定实现目标的保证措施等内容。按创优计划组织实施,实现本专业过程创优，一次成优，以精品带动整体质量的提高,最终确保工程总体目标的实现。7。3.5做好工程资料收集工作按公司项目管理文件文件包管理办法和项目部编制的文件包目录,在单位工程开工前建立文件包.文件包负责技术员依据文件包资料通用目录将可预见的文件资料目录细化，形成本文件包资料目录。随着工程进度，技术员、质检员按规定完成施工技

99、术记录、质量验收记录等记录,同时，文件包负责技术员负责收集材质证明编号，工程试验记录，设计变更等其他单位形成的资料登记入包。工地技术副主任定期组织文件包自查，确保文件资料齐全、完整、规范、真实、清晰、整洁，实现与工程同步。7.4强制性条文实施措施（1）根据施工进度情况，组织技术、管理人员和班组施工人员认真学习工程建设标准强制性条文，将工程建设标准强制性条文与施工内容加以对照，凡列入工程建设标准强制性条文的条款必须严格执行。将强制性条文列入年度培训计划.(2)材料、设备的保管、发放必须符合强制性条文，按规定需经业主、监理确认的乙供材料必须经审查认可后方可使用，如有不符立即退厂。（3）图纸会检中，

100、重点对图纸所涉及“强条”条款进行逐条对应检查，并做好记录，对发现的不符合项按图纸会检程序予以解决。（4）施工技术措施、作业指导书中必须将与施工项目有关的工程建设标准强制性条文逐条列出，技术交底时要对执行“强条”提出要求,施工作业人员必须严格执行.（5)技术员、质检员加强对工程建设标准强制性条文施工项目的检查，对违反工程建设标准强制性条文的,要指出并责令进行整改并做好相关记录。第8章 安健环及文明施工管理8。1 安全、健康、环境方针和目标安全生产方针:安全第一，预防为主，综合治理。目标:实现重伤及以上人身事故“零目标”,杜绝重大的机械、设备、交通和火灾事故。一般事故频率控制在2以内.施工及生活中

101、的污染物排放达到环保要求。8。2 安健环及文明施工管理措施建立以主任为主要负责人，安全员、技术人员、施工人员为组员的安全管理小组，全面负责整个项目安全管理和文明施工的管理工作，并对公司安全及文明施工管理委员会负责。在施工管理中，认真坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全管理制度，认真制定完善的安全生产责任制，明确各部门、各级人员的安全职责，每一项具体的安全工作均有人负责，专业公司与施工班组签订安全生产责任状，明确各自的安全职责，并将安全管理目标进行分解。在公司职业安全卫生管理体系内，认真识别和判断工程施工中的危险源（点），用“安全性评价”的方法，定

102、期对现场安全施工进行自我检查、评价。以法制化、规范化的手段管理工程项目的安全工作.根据公司的安全管理制度，结合工程项目的特点，制定并认真执行满足安全施工、业主和监理工程师要求的安全管理制度。强化职工的安全教育培训工作，组织全体职工认真学习电力建设安全施工管理规定、电力建设安全工作规程及有关安全知识、法规及职业安全卫生管理体系文件。提高安全意识和安全技能，并经考试合格后方可上岗。加强对安全技术措施的管理，从技术上确保施工安全：根据公司的安全技术措施计划和安全施工措施编制办法,从措施的编制、审查、交底、实施全过程进行管理。依靠科技进步，改善施工方法，加大投入，从技术方案上保障施工安全。根据工程施工

103、的特点和施工进度要求，制订安全设施资金使用计划,保证现场施工对安全设施的需求。制定安全检查计划。结合工程项目的具体危险源（点）以及分项工程、分部工程，制定具体的安全条件、安全环境的检查计划。上述计划和施工计划同步发布和实施。实施班组每天班前站班会制度，统一执行公司的“班前站班会记录本”,每天按“三交”“三查”的原则，从安全、技术、任务、工艺质量、施工方法及文明施工方面，对作业人员进行规范的交底和签字，全员对交底质量的检查负责。班组长认真执行班组第一安全责任者的职责。加强特种作业人员管理，保证特种作业安全.建立特种作业人员教育培训档案，对特种作业人员的培训情况进行跟踪管理；对特种作业人员操作证进

104、行动态管理，及时与地方劳动部门取得联系,做好特种作业人员的取、换证工作；定期对特种作业人员进行体检,对于体检不合格人员及时进行岗位调整;加强企业内部的教育培训机制建设，定期对特种作业人员进行企业内部培训，执行严格的考核制度，对于考核不合要求的特种作业人员，吊销其特种作业证；安监人员在现场不定期对特种作业证进行抽查。8。3安健环技术保证措施进行专业工程组织设计时，针对本专业工程所涉及到的各个具体施工项目,将安全工作和施工进度、质量控制综合进行考虑，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素,合理安排各具体施工项目间的衔接。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的

105、防范措施。技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时， 根据安全技术措施计划和安全施工措施编制办法，结合工作场地的特点、和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源(点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主”.项目部各审批部门严格进行把关。根据工程现场的施工情况，及时完善施工现场的安全防护设施，以确保施工安全。施工负责人和技术人员在工程开工前和施工过程中,对施工现场进行检查,保证动态施工下的安全设施满足安全施工的要求。 在施工过程中，如正式设施不能满足施工安全的情况下

106、,根据工程安全施工的需要及时完善现场临时安全设施。交叉作业区设置可靠的隔离设施，危险作业区设隔离栏杆，悬挂醒目的安全警示标志。施工中设合格的安全监护人。锅炉、煤仓间等高空作业区，地面搭设安全通道，保证施工人员通行安全。制定应急预案，防止事故进一步扩大。安全防护用品、用具是保证施工人员在作业中人身免受伤害的必需品。不同作业项目，不同的施工环境对安全防护用品、用具配备的要求有所不同.因此，在电厂项目施工中为施工人员配备相应的防护用品、用具，以安全防护用品、用具的齐备性保证施工安全。在实际的使用过程中,施工人员加强对防护用品、用具的日常安全检查，发现问题及时处理。建立安全防护用品、用具检查档案，按劳

107、动保护用品、用具管理办法定期对安全防护用品、用具进行跟踪检查，严格报废制度，做好检查记录。所有的安全防护用品、用具必须由安全员检查、签证认可后方可使用。8.4重大危害辨识及应急预案8。4。1环境因素辨识、评价和控制措施清单(见附录1）8.4。2危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附录2)8。4.3应急预案为确保黄骅电厂二期工程顺利进行，人员、机械、财产免受损失，针对现场施工特点,对可能发生的安全事故，如：火灾、触电、高空坠物、机械伤害、交通事故、天气因素等潜在事故.工地根据黄骅现场实际情况，特制定应急预案。现场如出现突发事件，施工人员要立即向工地和项目部领导、安全部报告，并按项目部应急救

108、援预案采取紧急救护措施，保护现场,项目部领导或安全部负责人到达现场后,在统一指挥下，实施紧急救护。第9章 技术资料清单9。1 施工技术措施及作业指导书目录序号措施及作业指导书编制人1DCS盘、柜接地及保护接地施工技术措施2集控室DCS设备、屏、盘、台就位安装施工技术措施3热控电缆敷设及屏蔽施工技术措施4热工表计、表管防冻、伴热施工技术措施5热控取源部件安装施工技术措施6热控隐蔽工程测点安装施工技术措施7热工仪表管路敷设施工技术措施8辅助控制系统(辅控网)设备、屏、盘安装施工技术措施9热控电缆作头、接线施工作业指导书10热控I/O柜及一次表计就地柜安装作业指导书11电动执行机构（阀门电动装置)安

109、装与调试作业指导书12气动执行机构(阀门气动装置）安装与调试作业指导书9。2文件包目录序号单位工程名称责任人1共用热控安装2锅炉热控安装3烟灰处理热控安装4汽轮发电机组热控安装5除氧给水热控安装6水处理热控安装9.3技术总结清单序号技术总结名称责任人1共用热控安装2锅炉热控安装3烟灰处理热控安装4汽轮发电机组热控安装5除氧给水热控安装6水处理热控安装附录1环境因素辨识、评价和控制措施清单序号生产、经营活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度控制措施备注abcdefghMM11设备及材料安装产生废料导致环境污染32212211122轻微及时回收，集中存放处理2施工电池废旧电池对土地及

110、水质产生污染32212211122轻微电池发放、回收由专人管理，禁止随意丢弃，及时回收处理3施工用水产生污水污染生活用水32212211122轻微禁止随意排放，集中回收处理4施工电动工具噪音噪声污染32212211122轻微做好隔离措施，消除噪音5施工乙炔乙炔气体泄漏污染环境32212211122轻微气带绑扎牢固，严禁泄露6电缆接线废料污染环境和土壤32212211122轻微集中回收处理7设备油漆废弃油漆、油漆桶、毛刷乱丢、燃烧污染环境和土壤32212211122轻微及时回收,集中存放处理附录2 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单序号生产、经营活动风险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风

111、险级别控制措施备注LECD1使用无齿锯切割材料被切割的材料固定不牢挤伤或划伤337632使用前对施工人员培训,让施工人员了解无齿锯的操作注意事项,并严格按操作手册使用。使用前检查电源线和漏电保护器是否可靠。无齿锯前不得站人，前方采取隔离，锯片使用超过三分之二时应及时更换,所切割材料固定牢固 。无齿锯电机和电源线漏电触电、造成人员伤亡33151353无齿锯锯片有裂纹飞溅伤人3376322使用砂轮机打磨材料砂轮机安全防护设备损坏飞溅伤人337632使用前检查防护设备是否完善，发现问题及时完善.使用前检查电源线和漏电保护器是否可靠.使用砂轮机时带好防护镜。砂轮片使用超过三分之二时及时更换.砂轮机电机

112、和电源线漏电触电、造成人员伤亡33151353砂轮机砂轮有裂纹飞溅伤人3376323设备、材料运输运输机械性能不好造成交通事故337632检查运输机械的使用性能，驾驶人员要有驾驶证，运输过程将设备，材料固定牢固,人力搬运，安装时注意设备情况,防止脱手滑落。违反交通规则，无证驾驶造成交通事故3376324使用电锤、电钻、磨光机等电动工具电动工具有漏电之处触电、造成人员伤害33151353施工前检查电动工具电源线绝缘是否良好,漏电保护器是否可靠，接引电源设专人监护。严格按照操作手册使用电动工具，使用台钻严禁带手套，钻孔时用力不可过猛.使用磨光机前检查防护装置是否良好，否则禁止使用。不按操作手册使用

113、电动工具划伤、扭伤337632钻头断裂设备损坏337632磨光机安全防护设备损坏或砂轮片不完整飞溅伤人3376325电、火焊作业焊机、把线有漏电之处触电、着火33151353施工前检查电焊机和电源线绝缘是否良好，漏电保护器是否可靠,接引电源设专人监护。电焊把线接头部分必须包扎可靠。正确使用防护用品，高空作业时正确使用安全带,施工前检查安全网、孔洞盖板、梯子、栏杆是否完善，否则完善后再进行作业。观察周围环境，清除易燃物品,采取防火隔离措施,设专人监护。保持氧气瓶、乙炔瓶、作业点安全距离，使用前检查回火器、接头和管路。防护用品使用不当触电、烫伤3671263高空作业时安全设施不全高空坠落33151

114、353作业环境有易燃、易爆物品着火、爆炸3671263焊渣乱溅烫伤、引起火灾3671263气瓶、气带漏气着火、爆炸36712636高空交叉作业安全设施不全高空坠落3671263施工前完善安全设施、孔洞盖板。高空作业系好安全带，安全带高挂低用。熟悉施工环境，材料、物品摆放在牢固处，使用的工具要有防坠绳，防止高空坠物，做到自保互保。孔洞没有盖好高空坠落，砸伤3671263不系安全带高空坠落3671263设备、材料摆实放不稳高空坠物36712637电源盘、用电设备接线施工前未办作业票人员触电33151353进入带电区域施工要办工作票.施工前检查用电设备、线轴、电缆绝缘是否合格，漏电保护器是否可靠，接

115、线前先验电，确认无电方可接引。接引时设专人监护。施工前没有检查电源盘、用电设备是否带电人员触电33151353接线时不设监护人人员触电331513538夜间作业照明不足碰伤、高空坠落3671263熟悉环境，照明充足附录3 施工质量不合格处罚制度序号检验项目标准罚金1热控盘（台、箱、柜）安装垂直偏差每米1。5mm每出现一项不合格罚款50元相邻两盘（台、箱、柜）顶部高差高度差2mm盘顶部最大高差高度差3mm盘正面平面相邻盘间偏差相邻盘间偏差1mm五面盘以上成排盘面总偏差盘面总偏差5mm盘间接缝间隙间隙2mm2热控金属壁温铠装热电偶安装热电偶绝缘电阻检查电阻值1000M每出现一项不合格罚款50元固定

116、装置与被测金属表面焊接处严密、牢固接线盒中线端连接处正确、牢固3热控水位测量平衡容器安装平衡容器垂直偏差偏差2mm每出现一项不合格罚款100元平衡容器标高符合设计4电接点水位计安装电极对地绝缘电阻检查电阻值100M每出现一项不合格罚款100元筒体垂直偏差检查偏差2mm取源阀门安装方向阀体横装阀杆水平取源阀门安装坡度汽侧导压管倾斜安装水侧导压管水平安装电极安装检查严密、无泄露5热控管路敷设管路内部清理清洁、通畅每出现一项不合格罚款50元管路弯曲半径（金属）弯曲半径3D管路弯曲椭圆度椭圆度10%管路与电缆间距150200mm两管中心距离2倍管外径压力管路的坡度坡度1：100差压管路的坡度坡度1:1

117、2管路对口同径管路管路无错口异径管路内径差1mm管路接头无泄漏、脱口6热控电缆桥架安装外观检查无扭曲、变形、镀锌光泽好每出现一项不合格罚款50元桥架安装水平倾斜偏差每米2mm总长10mm桥架安装垂直偏差每米2mm总长10mm内弯曲半径半径300mm桥架对接无错边桥架层间中心距中心距200mm桥架单立柱间距间距2m桥架双立柱间距间距3m7热控电缆敷设电缆绝缘电阻检查电阻值1M每出现一项不合格罚款50元电缆弯曲半径铠装电缆半径12非铠装电缆半径6电缆排放检查整齐、无交叉、扭绞、划伤电缆分层敷设检查符合设计敷设记录检查正确、清晰、齐全电缆牌检查正确、清晰、齐全8热控盘、柜电缆接线电缆头固定检查整齐、美观、牢固每出现一项不合格罚款50元电缆排列检查整齐、美观电缆芯线排列检查导线弯曲弧度一致、整齐芯线与接线端子接触检查接触良好、正确线号标志检查正确、清晰、不褪色电缆牌排列检查整齐、牢固