异形柱框架剪力墙结构住宅工程施工组织设计方案（147页）.doc

1、第一章 编制依据本施工组织设计依据以下规范、文件编制：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002）；2、地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）；4、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）;5、建筑给水排水及取暖工程施工质量验收规范(GB502422002）;6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001);7、钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）;8、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130200

2、1）；10、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001）；11、屋面工程质量施工验收规范（GB502072002)；12、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005）；13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86)；14、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；15、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002)16、建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002）17、民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2002）18、住宅装饰装修工程施工规范(GB503272001)19、地下防水工程技术规范(GB50208-2002)20、

3、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T272001）21、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）22、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)23、建筑结构荷载规范(GB500092001)24、砌体结构设计规范(GB500032001)25、高层建筑砼结构技术规程(JGJ32001 J1862002）26、建筑基坑支护技术规程（JGJ1201999）27、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-1991）28、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T101995）29、建筑工程施工手册（第四版）30、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1)31、XX

4、X小区13楼岩土工程勘察报告32、xx省工程建设标准图集（05YJ DBJT19-202005)33、xx省绿色施工管理规程（DBJ41/T107-2010)37、XXX有限公司管理手册及相关规定 38、xx省xx建筑设计有限公司设计的施工图。第二章 工程概况2.1工程概况2。1。1工程建设概况XXX小区13楼位于XXX市仁和大道北侧，舒州路西侧.本工程总建筑面积6247。98平方米,地上七层+跃层，建筑檐口高度24。90米。室内外高差为0。40米。异形柱框架剪力墙结构.建筑物安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，屋面防水为级，结构设计使用年限为5

5、0年。2。1.2工程结构概况本工程为异形柱框架剪力墙结构.建筑物安全等级为二级，结构重要性系数为1。0,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,屋面防水为级,结构设计使用年限为50年.混凝土强度等级为：基础垫层C15，基础、混凝土墙、框柱、梁、板、楼梯、所有雨篷、构架等外露构件强度等级为C30，圈梁、构造柱等未注明现浇构件为C25,膨胀加强带、后浇带为比设计高一等级的膨胀混凝土。砌体：与土接触的砌体采用Mu20混凝土普通砖,其它采用混凝土加气块，砌块强度等级为A5。0,干密度级别为B06，干体积密度600Kg/m3.与土接触的砌体及卫生间四周用M10水泥砂浆,其余用M5。0混合砂浆砌筑。钢

6、筋采用级（HPB300）fy=270Mpa，级(HRB335）fy=300Mpa,级（HRB400）fy=360Mpa。钢筋焊接用焊条：HPB300级钢筋及钢板用E43,HRB400级钢筋用E50,焊缝高度均6mm。沉降观测点：本工程沉降观测点的设置应满足（建筑变形测量规范）JGJ82007的要求.观测次数:首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收以后，第一年不少于4次,第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。2.1.3装修工程该工程装修档次为中高档次。外墙（由内而外）：基层处理、40厚无机活性墙体保温隔热砂浆。真石漆墙面。窗采用塑钢窗。内墙：一层、二层顶层客厅、卧

7、室、餐厅、厨房、卫生间、洗衣间、一层楼梯间、电梯井内墙:2厚配套专用界面砂浆批刮，7厚1：1：6水泥石灰砂浆, 6厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹平；二层顶层楼梯间、电梯井：刮腻子墙面;阳台墙面为配套基层处理，20厚掺外加剂、掺合料的防水砂浆,分层铺抹压实，5厚1：2水泥砂浆抹面压光。楼地面工程：地101FC（客厅、卧室、餐厅）：素土夯实，150厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆，60厚C15混凝土垫层随打随抹平，1。2厚合成高分子防水涂料，30厚C20细石混凝土，素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆抹平压光.地201F(厨房、卫生间、洗衣间、楼梯间、电梯井）:素土夯实,150厚3：7灰土或碎石灌M

8、5水泥砂浆，60厚C15混凝土垫层，素水泥浆一道，最薄处20厚1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层抹平，1。5厚合成高分子防水涂料，30厚1:3干硬性水泥砂浆，810厚地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝。地101F2(阳台）:素土夯实，150厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆，60厚C15混凝土垫层，素水泥浆一道,最薄处20厚1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层抹平，2。0厚聚合物水泥防水涂料，30厚C20细石混凝土，素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆抹平压光。楼101FC（客厅、卧室、餐厅）：素土夯实，150厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆,60厚C15混凝土垫层随打随抹平，1。2厚合成高分子防水

9、涂料，30厚C20细石混凝土，素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆抹平压光。楼201F(厨房、卫生间、洗衣间、楼梯间、电梯井）:素土夯实，150厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆，60厚C15混凝土垫层，素水泥浆一道，最薄处20厚1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层抹平，1.5厚合成高分子防水涂料，30厚1：3干硬性水泥砂浆，810厚地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝。楼101F2（阳台）：素土夯实，150厚3：7灰土或碎石灌M5水泥砂浆，60厚C15混凝土垫层，素水泥浆一道，最薄处20厚1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层抹平，2.0厚聚合物水泥防水涂料，30厚C20细石混凝土，素水泥浆一道，20厚

10、1:2水泥砂浆抹平压光。顶棚：均采用现浇钢筋混凝土板底面清理干净，5厚1:3水泥砂浆打底,3厚1：2水泥砂浆抹平,表面刷(喷)涂料另选。2。1.4屋面工程：1、现浇钢筋混凝土屋面板，20厚1:2。5水泥砂浆找平层,1.5厚聚氨酯防水涂料，最薄处30厚找坡2%找坡层：1：8水泥憎水型膨胀珍珠岩，20厚1:2.5水泥砂浆找平，保温层，30厚C20细石混凝土找平层，防水层，0。4厚聚乙烯膜一层，20厚1：2。5水泥砂浆结合层，810厚防滑地砖铺实拍平，缝宽58，1:1水泥浆填缝.2、钢筋混凝土屋面板，20厚1：2。5水泥砂浆找平层,1.5厚聚氨酯防水涂料，最薄处30厚找坡2%找坡层：1：8水泥憎水型

11、膨胀珍珠岩，20厚1：2。5水泥砂浆找平,保温层，30厚C20细石混凝土找平层，防水层,0。4厚聚乙烯膜一层，20厚1：2.5水泥砂浆保护层.3、钢筋混凝土屋面板，板内预埋锚筋10900900,伸入持钉层25，保温层，35厚C20细石混凝土持钉层，内配4100100钢筋网,防水垫层，波形瓦.门窗工程： 门：乙级防火门、防盗门、保温门、隔声复合门、平开夹板门、平开夹板百叶门、门连窗、塑料窗.2。1。5专业设计概况1、 给排水系统：a 生活给水系统：本工程最高日用水量65m/d；最大小时用水量6.77 m/h。市政给水压力0。3Mpa，接入管管径DN200,小区低区生活管网与市政管网接口处设置倒流

12、防止器。给水方式：五层及五层以下为供水低区,六至十二层为供水高区。b 消防给水系统：室内消防用水量为30L/s，室外消防用水量30L/s，火灾延续时间3小时，设计消防水池有效容积为540 m，为两个水池蓄水。消火栓系统由消火栓泵组供水。消防水池、消防水泵房、消防水箱及消防增压稳压装置由小区统一考虑，消防水池、消防水泵房位于本楼地下室内，消防水箱，增压稳压均设置在10楼上.消火栓设备：消火栓箱采用铝合金箱体，单栓箱内配DN65mm消火栓一个，DN65衬胶龙带一条（长25M)，DN19mm水枪一支,DN25mm消防水喉设备一套(DN25mm、L20m胶带一盘，DN9mm小水枪一支），以及消防按钮和

13、指示灯各一个.三层以下的消火栓采用减压稳压消火栓，消火栓栓口压力不大于0。5Mpa。填充墙上的消火栓采用暗装，其余消火栓采用明装,栓口距所在地面1。1米。C 排水系统：本工程污、废水采用合流制。室内0。000以上污废水重力自流排入室外污水检查井.污废水经化粪池处理后，排入小区污水管网，地下室污水及废水采用加压排水方式排入室外检查井。 2、采暖、通风系统：(1）、采暖系统采用上供下回单管同程系统,回水管安装在地下一层的梁下.(2)、采暖管道采用焊接钢管,管径在DN32以下者为丝扣连接，管径在DN40以上者为焊接连接.（3)、防排烟通风系统：1、2地上楼梯间开设有开窗，每层可开启外窗的面积为1。2

14、6平方米。1、2地下楼梯间设机械加压送风系统，送风量为17050m/h,送风机设于地下一层风道上，地下一层的楼梯间没有余压阀，用以保证楼梯间内的余压值为50Mpa.地下部分主楼楼梯间送风机由感烟信号联锁启动,当地下一层失火时，加压送风机启动。3、电气系统：本工程负荷等级为一级，自城市电网两处相对独立的区域变电站，分别引来一路10KV电源,每路均能承担本工程全部一级负荷。两路10KV电源同时工作,互为备用。本工程自小区10KV/380220V变配电室低压不同母线段,引来两组380-220V低压电源，每路均能承担本工程全部一级负荷。分别供给本楼的照明、插座负荷及动力负荷用电。低压配系统采用放射式与

15、树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。消防负荷及重要负荷采用双电源末端互投.系统接地采用TNS形式，工作零线与地线要严格分开,不可混用.所有用电设备正常情况下的不带电金属部分均须可靠接PE线。室外电源线进入建筑物内PE线做重复接地。一般动力和照明电源进线处设置剩余电流动作保护器。照明、插座均由不同的支路供电。除空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护.本工程属于三类防雷建筑.防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆,实测不满足要求时,增设人工接地极。4、智能建筑

16、系统：a、有线电视系统；b、电话系统；c、 紧急求助报警系统;d、视频安防监控系统;e、 火灾自动报警系统及消防联动控制系统。2。2 本工程特点与工程重点、难点1、工程特点本工程地处开发区，地理位置非常重要，在施工期间必须确保安全、维护环保，确保创出xx省绿色工地；安全、文明施工双标化工地;工程质量标准要确保达到主体结构及装饰工程优良,所以对施工质量、进度要求都很高.我们计划在360日历天内完成工程任务，需要合理安排工序、加强管理、组织优秀队伍进场作业.2、主体结构施工的重点和难点（1）主体结构施工阶段做好测量放样工作以及各层标高的引测精度，是本工程的重点和难点。(2)楼梯间、电梯井剪力墙上下

17、层之间接口确保不胀模、不漏浆,保证模板接缝严密、牢固，是本工程的重点和难点。3、施工管理的重点和难点(1）本工程是XXX市的标志性建筑，创xx省绿色工地、确保XXX市安全、文明施工双标化,是本工程施工管理的重点。（2)本工程同时开工，如何做好各班组间的协调配合，是按时完成本工程施工管理的一个难点和重点。（3）专业施工队伍多:本工程涉及施工队伍较多，做好各专业间的协调，加强总包管理是保证工程顺利的必要条件，也是总包管理的一个难点。第三章组织机构、岗位责任、工程目标3.1、项目管理机构设置1、重点工程领导小组该工程的工程量较大，工期要求很紧，工程质量要求很高，而且是重点工程，因此是施工企业创名牌、

18、树形象、立信誉的又一窗口形象工程。为确保该工程各项管理目标的实现，我公司将在该工程成立重点工程领导小组，由公司及项目部双重领导。领导小组将对公司的各项管理目标进行检查、监督、指导、落实，使本工程在人员、材料、机械及资金等方面能得到公司范围内的支持和统一调配,确保整个工程能顺利进行。业主和监理可随时与领导小组任何成员进行联系和沟通，而领导小组确保每周均有人在施工现场进行指导和检查.2、项目经理部组成在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、

19、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务.在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行IS09001标准和公司质量保证体系文件，达到创高效的目标。项目经理部简介项目经理部实行项目法施工管理,注重工程质量，精心组织施工,在工程管理上精益求精，在抓精品工程建设的同时严抓安全文明标化现场，在社会上享有良好的信誉。项目经理部在XXX市等重点建设工程施工、“高、大、难、重、深”工程施工、大体积混凝土工程施工、大型、高级装饰工程施工、以及总承包施工管理方面积累了丰富的实践经验。在创安全文明“标化”工地方面积累了丰

20、富的经验。项目经理部质量安全意识强，严抓工程质量管理、严抓安全、文明标化管理，以质量、安全、文明、标化树立企业形象,是公司一支思想作风正派、职业道德好、技术素质高、能吃苦耐劳、敢打硬仗、各方面配合默契、团结融洽的优秀项目管理团队。3、 项目部组织机构（图）项目经理项目总工质量检查科质量检查工程师工地测量员施工工长质检工程师施工班组长质 检 员3、2、项目经理部领导及管理人员、班组长、操作工人岗位责任1、项目总指挥(1）负责与公司职能部门的联络，下达公司制定个各项指标。（2)搞好当地各相关部门的关系.（3）对工程进度、质量、安全、文明施工进行宏观控制。（4)落实工程所需资金。2、项目经理岗位责任

21、制（1）贯彻执行公司制订的“三合一管理方针和管理目标，完成公司下达的工程施工任务。（2)对工程质量管理负直接责任，负责现场质量管理和施工全过程策划，处理质量不合格品,制定纠正和预防措施。(3）负责施工现场安全管理，组织对职工的安全教育和培训策划，创建文明施工标准化工地。(4）组织对工程重大环境因素和重大危险源控制策划,并负责实施和落实刀具体管理人员。（5）关心职工身体健康，不断改善职工居住和生活卫生条件，努力为创造和谐社会做出贡献。（6）积极开展全面质量管理和安全生产管理，努力争创优质工程和优胜标化工地。（7)协助做好重大质量、安全事故调查、分析、鉴定工作，并按事故调查分析结果,处理善后事宜。

22、（8）组织和参加工程竣工验收,做好成品保护和定期回访工作。3、项目总工程师（技术负责人）岗位责任制（1）贯彻执行国家有关施工技术管理的政策、法规、制度和规范。在工程施工质量、安全上负技术责任.(2）组织和参与施工组织设计和各类专项施工方案编制,并按质量、安全控制程序，报公司审批。主持施工图纸会审工作，及时解决施工中发现的质量、安全等疑难技术问题。（3）积极推广和采用新技术、新工艺、新材料、新设备,不断提高施工技术水平。(4)对重大起重作业、高处作业，以及重大环境因素、重大危险源控制，应认真制定可靠的防范措施,必要时要直接指导施工.（5）负责指导各工种技能操作方法，对特殊工种操作要编写作业指导书

23、.（6）组织和参与工程的中间验收和竣工验收，协助做好技术资料归档工作。（7）参加、配合质量、安全事故调查，从技术上分析事故原因，提出改进措施，对重大事故要编写事故报告。4、项目部施工员岗位责任制(1)熟悉和审查施工图纸，参加施工图纸会审会议,提出设计和质量存在的疑点和问题，或为配合施工而要求设计作技术修改的意见。（2）认真执行经公司批准的施工组织设计和各项专项施工方案,不得违反施工规定的控制程序乱指挥.（3)各分部、分项工程施工前，在向班组长布置施工任务时，应认真做好质量、安全、环境等施工技术交底，并做好施工记录.（4）组织和参加隐蔽工程验收和分部、分项工程质量评定工作。隐蔽工程验收记录、工程

24、质量评定质料应真实齐全。（5)负责编制施工进度计划表，安排好班组作业计划，加强生产成本管理，确保工程按策划要求完成。（6）参加脚手架、施工用电、塔吊、机械设备等验收工作，确保施工设备安全运行。（7）参与质量、安全事故调查，如实反映发生事故的现场和实际情况和提供必要的数据，为事故分析找原因。5、项目部质量员岗位责任制（1）组织钢筋等隐蔽工程验收，并做好隐蔽工程验收记录.隐蔽工程验收不合格的，不得进入下一道工序施工。(2）参加分部、分项工程检查和验收工作,并进行实际测量,其数据应真实可靠，为工程质量评定提供依据.（3)参与建筑材料的现场管理，对原材料各批次质量有质疑的，检查其质量保证的有关资料，有

25、权决定对原材料进行抽样复验。(4)参与工程质量技术交底，督促班组执行施工控制程序，加强工程质量管理和指导，抓好工序施工质量，并符合现行国家施工规范和质量标准。（5）协助做好工程质量评定工作，参加竣工验收，帮助编写和整理工程技术资料，协助编制竣工图工作。6、项目部安全员岗位责任制（1）认真做好安全生产宣传教育和且安全管理工作，对重点施工项目和高出作业、危险作业要检查指导，并协助做好防范措施.(2）组织脚手架、施工用电、塔吊、机电设备等检查，并配合相关部门对施工机械等测试工作.（3）参与制定有关安全生产的施工技术措施,协助班组搞好安全活动讲评会议，组织班组学习安全技术操作规程。（4）经常深入现场了

26、解安全生产情况，发现违章指挥或者违章作业行为应立即制止.若不听劝阻的，有权先令停止施工,然后再向上级报告。(5）加强施工环境保护和管理，采取有效措施减少机械噪音和污水排放。加强对灭火器等消防器材的管理，做好防火工作。（6）参与安全事故调查取证工作,及时做好工伤事故统计和安全生产月报表工作。（7）积极开展文明施工安全规范化管理，认真填写安全生产工作台账.7、项目部材料员岗位责任制（1）组织各类建筑材料采购工作。所有建筑材料除有合格证外，还必须按规定随机抽样复检，并达到质量标准后才能进场。不合格品严禁在工程上使用。（2)建筑材料进场后，应按施工平面图规定位置分类堆放整齐，各类材料必须明确标识。（3

27、）供应的各种机具、绳索及配件，在购入时必须有合格证明书.使用时保证符合安全要求，回收后必须检修。（4）采购的劳动防护用品，必须符合安全规定，特别市安全带、安全帽安全网等“三宝”产品，必须是国家相关机构指定的生产厂家。（5)负责现场施工机械设备定期维护保养，确保设备完好正常使用。(6）建立材料采购、领用登记账本，材料质保证明书应保存完整并交工程资料归档。8、项目部保卫人员岗位责任制（1）协助公司有关部门对职工进行安全保卫教育，重点抓好防火、防爆、防盗、防毒、防台风等工作（2）协助当地公安派出所做好外来民工登记和管理，视民工同职工一样，共同做好社会治安工作.（3)配合当地公安派出所开展安全保卫大检

28、查，狠抓火灾等事故苗头，消除各种灾害事故隐患，确保施工现场生产安全.（4）建立门卫值班制度,夜间派人巡逻检查，确保建筑材料不被丢失。门卫负责车辆冲洗，确保场内道路畅通。（5）进入施工现场的所有人员应佩戴胸牌上岗,严禁非本工地人员和未成年人入内。（6）发生质量、安全等事故时,除协同有关部门组织抢救外，应主动组织人员保护现场，负责保卫、看护工作。对破坏安全生产的嫌疑人要协助公安派出所进行追查。9、项目部卫生人员岗位责任制（1）经常对职工进行健康卫生教育，树立良好的自我保护意识。关心职工健康卫生，不断改善生活居住条件.(2）常年保证保健箱内防暑降温药品和紧急抢救药品等常用药物齐全。（3）对从事矽尘、

29、粉尘、有毒、高温、高出作业、食堂服务人员，必须协助有关部门定期进行健康检查，做好职业病预防和治疗工作。(4）检查食堂服务人员是否持证上岗，检查生活饮用水是否符合卫生标准。定期检查食堂卫生,定期检查民工居住环境卫生。（5)发生工伤事故时应积极采取就地抢救、简单包扎等措施，以缓解伤情，并尽快送当地医院治疗.10、班组长岗位责任制（1）班组长是班组施工的组织者，对全班工程施工的质量控制、安全生产、作业环境等负直接责任。要模范遵守各项规章制度，带领全班工人遵章守纪。（2)严格执行施工工艺要求的顺序，按施工规范的操作规程施工作业，并做好自检、互检，参加工序质量交接检查.（3）做好对新工人的安全生产教育，

30、认真执行各项安全技术措施，遵守本工种的安全技术操作规程。（4）认真执行质量、安全技术交底，不违章指挥。定期组织全班进行质量、安全、环境检查活动。(5）上班前应对材料供应、机械设备、机具、劳动防护用品等完好情况进行检查,发现问题立即整改，做到文明施工,下班后清理施工现场。（6）发生事故时,负责抢救伤员，组织工人保护现场，并及时报告上级。11、操作工人岗位责任制（1)认真学习和掌握施工规范和施工工艺，严格按施工图纸要求和质量标准施工,把好工序质量关.（2）服从班组长当日工作安排，努力完成自己的施工任务，边作业边自检，确保工程施工质量。(3)认真学习和掌握安全生产知识,积极参加班组安全活动，自觉遵守

31、劳动纪律。（4）进入施工现场前戴好安全帽,正确使用劳动防护用品，爱护安全防护设施和安全标志,不乱动别人操作的机械设备。（5）加强自我保护意识，注意操作岗位与环境不利因素，不冒险作业，不违章作业.(6)发现质量、安全事故隐患应及时上报。发生事故时立即抢救伤员,并由责任保护现场。3、3 工程目标我施工单位将精心组织施工,确保工程达到以下目标:工程质量目标：一次性验收合格。工程工期目标：确保360日历天竣工交付使用。现场管理目标： “安全文明工地”，杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1。5以下,无重大违法事件发生，治安事故为0。成本控制目标:确保0。5的成本降低率。第四章 施工部署施工部署是指导本

32、工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由施工组织、施工准备、施工进度计划流程三部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素,进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按质量体系严格进行管理，合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标.以下各节内容将对施工总体部署、施工组织、施工准备、施工进度计划流程进行明确，以便今后施工处于全面受控状态下。4.1 施工总体部署4。1.1 前期准备工作主要为:1、组建项目班子；2、落实主要分包单位；3、落实各项大型机械、材料，

33、如塔吊、泵车、商品砼公司等;4、落实施工班组;5、施工人员进驻场地；6、目标分解；7、其它。4.1.2 本工程一旦实施，我们设想按以下几个阶段开展工作：1、基础施工阶段；（1）、施工班子及劳动力组织进场；（2）、材料设备报验及组织进场；(3）、结构施工；（4）、结构验收;2、主体结构施工阶段;（1）、地下室结构验收完成后,立即开始地下室装饰、安装施工；（2)、结构验收完成后，各项室内装饰、安装工程立即插入施工;(3）、结顶验收。3、装饰装修工程阶段;4、扫尾阶段;5、竣工验收。4.2施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织四部分,这些组织内容安排是否合理将直接影响整个

34、施工的生产过程能否顺利完成。我公司各部门进行内部协调后，对这四大组织的安排主要为:4.2.1人员组织人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层.1、施工管理层人员组织本工程的特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，在组建本工程项目管理班子时,我公司将选派曾施工过类似本工程的具有丰富施工经验项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制,在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件.2、施工劳务层人员组织劳务层

35、的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为20人,其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、架子工、起重工等，这些人员是均曾经参与过相类似工程的施工、具有丰富的经验、持有相应之上岗操作证的人员.第二类为普通技术工种，配备人员约为60人左右，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工及油漆工等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种,配备人员约为10人左右.劳动力配备详见各施工方案及劳动力计划表4。2.2机具组织根据本工程的特点,主要施工机具主要集中在垂直运输、材料加工(钢筋、模板）、场外运输、砂浆搅拌、水电材料制作和安装等，进场的主要机械设备包括：挖掘机、钢筋

36、和模板加工机械、塔吊、施工电梯、砼搅拌机、砂浆搅拌机、水电机械、载重汽车等，具体详见主要施工机械配备表和各施工方案。4.2。3材料组织原材料组织主要分二大类:第一类为成品材料,如工程用的机电设备等，这些材料将根据工程进度情况制定计划，有步骤地分批购买，在材料进场时负责验收，并提供相应的堆放场地.第二类材料为自行采购材料，如水泥、砂、石等,这部分材料将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过监理审批，随用随进。而在原材料选择上，钢材、水泥、砼、砖块、机电设备选型等是至关重要的。对于钢筋和水泥,对其质量、成份等要严格把关，均使用大厂产品;对水电材料和机电设备,向业主推荐国内外最优秀的产品供业主选择.

37、本工程所用之周转材料，均由项目经理部制订计划，由项目部材料科组织采购,对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充,以确保工程顺利施工。4。2。4运输组织本工程运输量较大的是砂、石、钢材和砖、砌块,届时将根据每天所需材料量随时调运卡车运输。4。3施工准备4.3。1技术准备自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试配、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书,以使在工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。4.3。2机具准备人员进场后，

38、项目经理部将立即按前述之机具组织有关的大型设备进行相关设备进场.对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态.4.3.3材料准备项目经理部根据翻样单、混凝土级配单、商品混凝土强度等级及用量等及时计算钢筋用量、水泥用量及混凝土用量，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。4。3。4人员准备在开工之前10天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场。4.4 各项资源配备为确保工程按计划在360日历天内竣工,必须具备充足的资源并进行合理配置，其各项资源计划如下：4.4.1主要施工机械配置详表一,主要施工机械设备表4.4。2主要计量工具及检测仪器

39、配置详表二，主要计量工具及检测仪器一览表4。4.3主要劳动力配置详表三，主要劳动力配备表4.4。4周转材料配置为确保工程进度，周转材料按结构配置三层、文明施工现场达标配置。其中模板10000平方米，钢管500吨，轧头10万只。毛竹、脚手片、密目网根据进度及时配足。表一 -(1） 土建工程主要施工机械设备表机械名称、牌号、产地已使用年 限规格（功率）数量目前在何处计划进场与退场时间反铲挖掘机、PC系列、日本22当地租用开工至挖土结束运输车辆，10T,国产25当地租用开工至挖土结束砼输送泵、HBT60.13-90S1901商品砼分包商地下室结构至主体结顶砼搅拌机、JZ35017.51当地租用开工至

40、竣工砂浆搅拌机、MFU-200、141当地租用开工至竣工钢筋切断机、QJ40-1、山西17.51公司基地结构阶段开始至结束钢筋弯曲机、WJ401、江西22.81公司基地结构阶段开始至结束钢筋对焊机、UN-100、上海1.51001公司基地结构阶段开始至结束塔吊、QTZ5010、山东、日月2451当地租用结构阶段开始至结束施工电梯、SCD200/200-D、北京11451公司基地砌体开始至竣工台 锯、MJ263、四川32.21公司基地结构阶段开始至结束压 刨、MY-100、四川31。81公司基地结构阶段开始至结束电焊机、交直流、上海3221公司基地开工至竣工电渣压力焊机、JSD6004152公司

41、基地结构阶段开始至结束钢筋调直机GJ414121公司基地开工至主体结顶播入式振动器、HZ6X-6032。28公司基地开工至主体结构平板式振动器、PZ-5021。12公司基地开工至主体结构柴油发电机、120KW2（120）1公司基地开工至主体结构消防泵XBD15。4/2510072452公司基地开工至竣工表一-（2) 安装工程机械配备计划机械设备名称、牌号、产地已使用年限规格型号（功率）数量目前在何处备注交流电焊机 上海沪工2BX33001公司物供处随班组进场交流电焊机 上海沪工1BX12501公司物供处随班组进场氩弧焊机 上海华东3ZXGF30011公司物供处随班组进场套丝机 杭州力士2QT4

42、-C1公司物供处随班组进场砂轮切割机14001公司物供处随班组进场电动试压泵110MPa1公司物供处随班组进场台钻 杭州西湖6Z41161公司物供处随班组进场冲击钻 德国4GBH4DSC1公司物供处随班组进场电锤 湛江3TE-15 0.65KW2公司物供处随班组进场联合咬口机4YAL12A 1。5KW1公司物供处随班组进场单平咬口机3XFJ-121.5KW1公司物供处随班组进场折方机42001.51公司物供处随班组进场焊条烘箱2SC-1013A1公司物供处随班组进场气焊机具1氟-乙炔焊1公司物供处随班组进场手拉葫芦11-3T1公司物供处随班组进场液压弯管机360以内1公司物供处随班组进场表二

43、主要计量工具及检测仪器一览表名 称规 格数量备 注进退场日期全站仪（迈拓）MTS6021台已检测合格开工至竣工激光经纬仪DT2A1台已检测合格开工至竣工激光铅直仪JZC-G1台已检测合格开工至完工电脑台式或笔记本1已检测合格开工至竣工水准仪DSZ2；3mm/Km2台已检测合格开工至竣工经纬仪J2； C21已检测合格开工至竣工精密水准仪Mi005A;1mm/Km1已检测合格开工至竣工钢卷尺50m4把已检测合格开工至竣工钢卷尺3m10把已检测合格开工至竣工台 秤TGT10001台已检测合格开工至竣工接地电阻测量仪0.10。51台已检测合格开工至竣工绝缘电阻测量仪0。5M1台已检测合格开工至竣工试水

44、压表（泵）0。10.6Pa1台已检测合格开工至竣工砼试模1515155组已检测合格开工至竣工抗渗砼试模17.58。5151组已检测合格开工至竣工砂浆试模7。077.077。072组已检测合格开工至竣工靠 尺2m2把已检测合格开工至竣工塞 尺1。522把已检测合格开工至竣工百格网2401152把已检测合格开工至竣工塌落度筒1020302只已检测合格开工至竣工小铁锤50-150克2把已检测合格开工至竣工线锤0.52。5千克6只已检测合格开工至竣工对讲机电话机10只已检测合格开工至竣工地磅SCS100型1已检测合格开工至竣工其它检测工具齐全表三 （1) 土建劳动力投入计划工 种人 数目前在何工地上岗

45、计划进场时间计划退场时间结构木工20公司基地开工后进场结构完退场钢筋工20公司基地开工后进场结构完退场砼 工10公司基地开工后进场结构完退场普 工10公司基地开工后进场工程完退场砌墙泥工20公司基地开工后按需分批进场工程基本竣工退场装修泥工50公司基地开工后按需分批进场工程基本竣工退场装修木工4公司基地开工后按需分批进场工程基本竣工退场油漆工20公司基地开工后按需分批进场工程基本竣工退场技 工（特殊工种）20公司基地开工后进场工程结束退场外墙保温25 公司基地开工后按需分批进场工程结束退场铝合金门窗5 公司基地开工后按需分批进场工程结束退场合 计204表三 （2） 安装劳动力计划工种人数目前在

46、何工地计划进场时间计划退场时间电工5公司基地配合土建预埋工程结束管工10公司基地配合土建预埋工程结束通风工2公司基地预制风管开始调试结束电焊工5公司基地地下室安装开始管道设备安装结束气焊工2公司基地地下室安装开始管道设备安装结束油漆工2公司基地配合管道安装进场管道安装结束保温工4公司基地配合管道安装进场调试结束辅助工10公司基地配合管道安装进场工程结束合计40第五章 施工进度计划5。1施工进度计划流程 施工进度计划管理流程图施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划确定月进度计划确定周进度计划计算工程量套用劳动定额算出工日 数计算工程量劳动力总数实 施处理解决周计划完成在项目经理领导下，周

47、计划落实到每天，由工长安排完成编制周进度计划追查原因周计划审核月计划审核提出意见及存在问题编制专业工种日计划项目经理、技术负责人、计划员进行计划监督发现问题，调整解决工长提出问题周计划未完5.2总体施工安排本工程在进行施工组织时,划分成二个大的综合作业班组,各自负责各个施工段的土建工程施工,脚手架工程则统一搭设.作业班组在作业区范围内实行交叉流水作业，形成同时往上施工的局面。在主体结构施工阶段钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑在时间安排上要相互错开。主体结构进行到4层时，砌筑进入现场。管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程等与主体结构同步进行。要求在主体结构封顶,屋面工程完工后，开始外墙保温施工及精装

48、修施工。室内设备安装和电梯安装要求在主体结构封顶后进行,在总控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱,文明施工，一次成优.该工程总体施工顺序为：土方开挖上部结构逐层施工水电安装穿插施工内外装修穿插施工竣工。总施工顺序根据本工程特点，施工将分阶段、主楼进行科学合理地安排施工流程和顺序，合理地安排各工序的先后搭接,紧抓地下室和结构工程的施工，给内外装饰与安装等各专业工种施工留出较为充裕的时间精工细作，以保证质量目标的圆满完成。5。3施工进度计划可行性分析任何一个工程的施工工期（施工进度计划）都是建立在工程量、施工机械和劳动力投入、施工统筹科学管理基础上的。根据该工程各分部分项工

49、程量大小，结合工程的具体情况,在合理的施工机械和劳动力投入的前提下，对施工进度的可行性综合分析如下。5.3.1土方回填根据地质报告及拟采用的支护方案估算回填土方量约为1000 m3左右，土方回填工程量比较少.5.3.2土方开挖及基坑围护工程该工程由于基坑占地面积不是很大，工作面有限，余下土方需采用小型挖机桩间挖土，加上基坑开挖较深及基坑土方运输出口只能安排二个，挖土需由东边往西进行，拟进2台反铲挖掘机。5。3.4垫层和砖胎膜与土方开挖交叉施工。5.3。5主体结构结顶上部结构为：根据该工程的平面面积、结构型式、施工方法（商品砼泵送）以及以往施工经验，上部结构每层平均安排78天比较合适。5。3.6

50、水电安装、内外装修穿插施工。粉刷在砖砌体完成主体结构验收后开始,然后，水电管线安装、楼地面也穿插施工。结构施工完毕后施工屋面，外墙粉刷和装修也同步施工。5.4 施工进度计划图5。4.1施工进度计划网络图。(见附图)第六章 施工平面布置6.1 施工总平面布置原则该工程工程量较大，工期紧，施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利有序进行，具体的施工总平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2、在满足施工需要和文明施工的原则下，尽可能减少临时设施投资；3、满足业主对办公、生活设施的需求;4、在保证场地内交通运输畅通和满足施工

51、对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求；6、避免各工种之间的相互干扰。6.2 施工平面布置6.2.1总平面布置根据工程总平图及现场踏勘，该工程的施工场地较大，总平面布置可划分为办公区、生活区和生产区三大部分.第七章 工程测量方案7.1轴线和垂直度控制方法测量依据是施工图纸和规范。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外,还将做好以下准备工作。1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案；3、准备好放样数据。该工程平面形状比较简单，整个轴线网络协调地下室和上部结构的关系，轴线和

52、垂直度控制至关重要,这不仅涉及到结构安全性问题，而且对内外装修也有很大影响，必须建立完备的轴线控制网络系统，方可使工程顺利进行.7。1。1确定轴线网络控制系统根据本工程的实际情况,建立一个极坐标控制网，极坐标控制网布置在所有轴线偏移1米处，利用双经纬仪交叉法定点。在建立极坐标控制网的过程中，点位布置要考虑便于极坐标控制网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作如下图所示，在标桩的顶站安装一块1010cm 的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中.标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为12mm 的小孔，通过中心区一个十字线.小孔周围用红

53、漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏. 基础施工完毕，对整个轴线系统全面复核，然后在上述轴线处的地下室顶板上设立永久性标志，作为向上传递轴线的依据。7。1。2绘制平面控制轴线图放线前,协调整个工程同地下室和上部工程相互间的轴线关系，根据上述主控轴线，绘制1：200平面控制轴线图。该图要求在计算的基础上，绘出各分列轴线相对于上述控制轴线的位置。该图是工程施工放线的依据。7.1。3平面控制点传递上部工程施工时，从二层楼面开始，在上述主控制轴线交叉点楼板上留设200200mm方孔建立井字网，利用激光+垂直仪通过方孔向上传递，以控制传递精

54、度,精确指导各层放线。7.1.4竖向控制每层（包括屋面）轴线放出后,作为放线后的校核，在各外墙大角再用线锤检查，如果发现误差,找出原因,重新放线。结构施工期间，外墙踏饼层层跟上，及时控制偏差，使垂直度误差确保在允许偏差范围内，同时也为装修提供良好的基层条件。7.1.5高程控制高程从附近的水准点引测，每层的标高用钢卷尺从0。00引上，以减少累计误差。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。7

55、.2检测设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确,本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络,进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测,并在检验准用期内。结合工程质量目标为确保合格，根据本工程特点和实际情况,本工程主要检测设备选用如下：名 称型 号精 度数 量用 途全站仪MTS6021距离，角度激光铅直仪JZC-G1垂直引测经纬仪J2C21角度测量激光经纬仪DT-2A1垂直度、角度测量精密水准仪Mi005A1mm/Km1沉降测量水准仪S33mm/Km2施工水平测量50m钢卷尺检验合格4垂直、水平距离测量线锤5kg2垂直测量7.3基础施工

56、阶段测量基础施工测量以上述设置的网点定位。基础施工可以利用这些设定网点进行测量。基础轴线标高分清土、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外设网点控制,用经纬仪或全站仪把控制点或坐标移至场内（基坑内），控制垫层施工。基础施工前，在C15素砼垫层面上,重新利用场外网点，用经纬仪或全站仪把轴线、标高(坐标等）引入垫层面,指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用全站仪、经纬仪和水准仪引入坐标、轴线、标高到基础梁顶面，形成建筑物轴线、标高的内控体系。7.4上部结构测量当基础轴线、标高自控网点建立后,上部结构按此进行内控。测量点设钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上层层楼板设200200测量孔

57、，通过轴线交汇点,利用激光经纬仪把轴线引测到施工层，得到楼层的控制轴线平面，利用该平面轴线进行楼层施工。建筑物标高控制利用50M钢卷尺从底层标高控制基点引测向上,标高控制点设在建筑物的四个角处.7。5内、外装饰测量内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已经确定,应根据结构施工阶段确定的轴线和标高来引测.外墙装饰垂直度控制,在结构施工阶段,每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出,但在楼层施工中，是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制,使垂直线贯穿于整个墙面，提高外墙的装饰效果.外墙垂直度控制用J2经纬仪在外控点的辅助下,从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑

58、物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。7。6沉降测量当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降量观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确，如实做好记录。当基础结构施工完成后，底层墙柱结构施工时,根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，如加设用钢板制成的防护罩，防止冲撞引起变形影响数据正确。沉降观测点采用成品不锈钢，在墙柱上钻孔用植筋胶进行埋设,埋设后按以上说明进行保护。沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用Ni005A高精密水准仪。沉降观察每施工完一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好

59、记录,进行统计分析，直至交工验收为止。测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。第八章 围护结构设计及施工方法8.1基坑挖土前期准备工作办理有关手续：按甲方提供的工程施工许可证、红线图、建筑总平面、剖面图，到市固体废弃物管理处办理工程渣土准运证；到区环保局办理夜间施工许可证;向交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、通告工程情况，协调各方面关系,为正常施工创造条件.施工测量：业主和监理进行施工图纸、施工要点、现场地下管线图、控制点、水准点等技术交底；将业主提供的水准点高程引测至基坑

60、边缘，作为施工用高程基准点（施工过程中经常修测),与业主、监理共同测量原场地标高，并签证。落实弃土场：根据新蔡当地情况与业主工程部会同施工单位土方班组(注：基坑土方开挖前必须落实好）落实好23个、容量为35万立方米的弃土场，道路条件好、倒土架头高的小型倒土场，并要有作为机动备用的堆土场.开工前推土机进入现场做好准备工作，使之具备弃土条件。现场施工准备：土方施工机械进场，进场后先将北边、西边进行挖土修整，修整后的土方与钻孔土方一并装车外运。工地出入口地坪硬化处理在工地大门口设高压冲洗台，用以冲洗车辆轮胎泥土,防止污染路面。机械、车辆保养待命，随时等候业主、监理的开工令。做好与建筑设计、基坑支护设

61、计、监理单位等的技术交底与沟通工作，了解设计要求和降水、监测方案，做好配合工作。正式开工前,要观察了解地下水位是否达到设计要求.8.2安全生产、文明施工与环境保护措施1、建立健全的安全教育、交底制度。作业前做好书面安全技术交底，未经安全教育与安全技术书面交底不准上岗作业.2、牢记“安全生产、预防为主”的方针，把安全隐患在预防中消除。3、施工人员不得酒后作业,以防安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩戴劳动保护用品.4、基坑临边做好安全围护（用钢管搭设1.2m高防护栏杆）.5、值班人员时刻观察基坑土壁的稳定性与围墙的安全牢固情况，如有异常必须及时向项目部报告,以便及时排除安全隐患。6、夜间值班必

62、须有充足的照明。8.3土方挖运施工方法、施工准备阶段:将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘，作为施工用高程控制点（施工中应经常修测）。办理渣土外运弃置、夜间施工及交警、市容等一切有关手续，对参加施工人员进行施工交底.组织挖机进场进行铺设修补运输道路。会同甲方、监理办理开挖区域的自然地面测量签证手续.按图示位置，进出口处做好冲洗台、排水沟、沉淀池及砼地面。、土方开挖:本次土方施工采取由西往东流水作业型式开挖，东边出土口与南边出土口同时进行土方运输。8.3。2土方开挖注意事项：(1）土方开挖前,应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高。（2）挖土机械不得碰撞基坑护坡，也不得

63、在护坡附近行走.（3)挖土应分层，分块对称挖土至坑底标高.应控制每层挖土深度防止工程桩产生较大的侧向变形和坑内土体滑坡。（4）最后10CM土方采用人工开挖,严禁超挖,应尽量减少对坑底土扰动；挖土至坑底24小时内须施工完成砂石褥垫层及素混凝土垫层，砂石褥垫层及素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工承台（电梯基坑）及基础底板。(5）土方开挖过程中,24小时有专人观察地下水降水情况及护坡有无渗漏水现象；若发现有渗漏水现象，应立即采取有效措施引水，堵水,并及时通知有关各方。（6）采用机械挖土时，严禁挖土机械碰撞护坡及工程桩。（7）在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。第

64、九章 基础施工方法9。1工程概况基础厚度为400mm。砼强度等级基础C30。9.2劳动力、机械设备及周转材料投入该工程工程量大、速度快，无论是基础工程还是上部工程，投入量是确保施工进度的前提,所以必须根据工程的需求量，加大劳动力、周转材料和机械设备的投入，这是确保进度和质量之关键。9。2.1主要劳动力投入劳动力投入的依据是工程量和施工时间，计算的基础是定额用工.根据总的工期安排，各工种所需用的劳动力如下：结构木工40人，钢筋工40人，砼工10人,普工10人,其他技工20人，机电工5人。9。2。2主要机械设备配备详见机械设备配制表 9。3基础施工方法及技术措施9.3.1基础底板钢筋该工程基础钢筋

65、量相当大，时间紧,为减轻运输压力，钢筋均在现场制作加工（除锈、调直、切断、弯曲成型)，钢筋焊接采用闪光对焊、机械成型.按图纸及规范要求现场人工绑扎安装或焊接,其中16以上竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用电弧焊。配置钢筋及绑扎钢筋前，由施工员牵头，钢筋工长须认真研究复杂部位逐根钢筋穿插到位的顺序,与木工工长讨论支模与绑扎的先后顺序.钢筋绑扎的几个关键点：1）、垫块数量及位置适当。5)、按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理.钢筋绑扎完毕，项目要在自检合格的基础上，会同项目部质安科及技术科、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。另外及时通知市质监站进行验收，做好隐检记录。9。3.2模板工程本工程底

66、板、地梁(基础梁)及承台均采用砖模或C15混凝土垫层。地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU7。5砖胎模，面抹1:2 水泥砂浆20mm 厚，地梁（基础梁)以C15混凝土垫层为底模。9。4.3砼工程基础混凝土浇筑方法:1）混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向底板输送为主，人工配合运输，采用商品混凝土供料。2）采用分段分层连续浇筑的方法,由西向东推进。3)混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板电梯井部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋，通道谁搭谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变

67、形应及时处理,确保混凝土质量。4)浇筑大于500 厚混凝土底板时,应采用“斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶的方式.这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5 小时起到保证上下层连接成整体作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。5）在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层.混凝土

68、要避免直接靠近施工缝下料,机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实,使其紧密结合。6）大体积混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多,应及时调整水灰比.7）大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收缩裂缝，约12 小时后，再覆盖塑料布、麻袋,并在大体积混凝土区域沿后浇带四周用M10水泥砂浆砌筑190mm高240mm宽的砖墙蓄水19cm进行大体积混凝土的养护.并根据测设大体积的温度进行水温的调节来控制大体积混凝土中心温度、表面温度、大气温度均在规范规定

69、的范围内，养护不得少于14天。非大体积基础混凝土养护：覆盖塑料布、麻袋，充分浇水养护14天以上.一、控制砼温升（控制水泥水化热引起的温升)1、选用中低热的水泥品种(如32.5级矿渣硅酸盐水泥其3天的水化热为180KJ/Kg,而32。5级普通硅酸盐水泥则为250KJ/Kg，水化热量减少28%)。2、掺加粉煤灰外掺料：试验资料表明，在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可代表部分水泥,而且粉煤灰颗粒呈球形，具有“滚珠效应”而起润滑作用,能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送砼要求的（0。315)mm。以下细粒的含量，改善砼的可泵性，降低砼的水化热。3、尽量选用粒径较大,级配良好的

70、石子,因为增大骨料粒径可减少用水量，砼的收缩和泌水随之减少，而使水泥的水化热减少,最终降低了砼的温升.细骨料以采用中、粗砂为宜。4、大体积混凝土核心筒底板降温措施.大体积混凝土浇筑完成后，水泥水化热可使混凝土内部的温度不断上升，导致内外温差很大，降温时，内部对外形成约束，表面将产生很大的应力,初期强度不足时，表面会有裂缝,因此采用控制其底部混凝土温度、中部混凝土温度与表面混凝土温度差小于25，表面温度与外界大气温度之差小于25。一般情况下水泥水化热最高温度发生在浇筑后3d7d，在这段时间，因此，当每一个区块底板混凝土浇捣完成后立即用M10水泥砂浆砌筑240宽三皮砖高（约：19cm高）并覆盖塑料

71、薄膜及二层草包或麻袋进行蓄水养护。二、延缓砼的降温速率给予适当的潮湿养护条件，防止砼表面脱水产生干缩裂缝。使水泥顺利水化，提高砼的极限拉伸值，使砼的水化热降温速率延缓，减少结构计算温差。1、保温保湿覆盖物及覆盖时间准备草包或麻袋二层,在覆盖前淋水.(一层厚度为一个草包的厚度）.覆盖的时间应在底板砼表面处理（好的砼表面处理质量能闭合砼早期收缩缝）后立即砌砖、覆盖灌水养护。2、覆盖方法先覆盖一层塑料簿膜、二层草包，塑料薄膜与草包覆盖时在薄膜与薄膜、草包与草包周边接缝处有12厘米以上重叠.电梯井、集水井的立面方向挂盖二层草包或延迟模板拆除，后浇带两侧立面上延迟模板拆除或挂盖一层草包养护.3蓄水养护方

72、法:对于厚度较大的地下室底板，在混凝土初凝后，应马上在底板外围砌高为200mm的砖墙，做成一个蓄水池,向池内注入水.对砼表面进行养护。4掀盖时间及方法在温试方分析砼底板温度数据的基础上，在测试方的具体建议下进行。如不进行测温，则必须养护14天后才可以停止覆盖与养护。三、减少砼收缩提高砼的极限拉伸值通过改善砼的配合比和施工工艺,可以在一定程度上减少砼的收缩和提高其极限拉伸值p，对防止产生温度裂缝能起一定的作用。1、底板采用分层斜向薄层浇筑、自然流淌、一次到顶的方法,可使大部分泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底，顺垫层坡度通过侧模底部排出坑外。2、当砼即将初凝时，进行二次振捣,将运转的振动棒依靠自身的重量

73、插入砼中，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高砼的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝,减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗裂性提高.3、当砼初凝后而未终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对砼表面进行收浆,充分防止砼干缩裂缝出现。4、及时用麻袋或草袋覆盖已终凝的部分砼并砌砖蓄水养护。5、掺3%抗裂剂,来提高混凝土抗裂性能。四、温度、温差监测、测温仪器及工艺本公司根据多年来的施工经验及长期的施工实践,结合国家有关规范规定：“对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时,温差不宜超过25”.

74、测温点布设：根据基础砼底板的平面形状及垂直深度，在最具代表性的位置上布置测温点，每幢房屋基础大体积混凝土部位梅花型布置五个测温点,测温管用3根25钢管制作，设上、中、下三个部位，上部离混凝土面5cm,中部设在底板厚度1/2处,底部设在基础底以上5cm处，测温点钢管与基础底板钢筋焊接牢固并高出基础面5cm，测温前管口用塑料薄膜封堵以防混凝土灌入。测温仪器及工艺:测温用20cm长的温度计测量，前5天每隔1小时测温一次，以便随时调整蓄水池水温及灌水深度。9。4.5土方回填(一）准备工作：1处理地表土层：清除填方基底坑空中的积水，淤泥和杂物.2主要机具设备:塔吊，挖土机、自卸汽车、铁锹、蛙式打夯机等。

75、二、土方回填1回土方向由东向西，由南向北的顺序，分段分片式逐次回填。2土料的选用：填方土料选用应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，本工程采用3:7(石灰:粘土）灰土分层夯实回填。3土料的处理：施工前应检验填土的含水量，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻土、晾晒、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润；若填土后发现含水量偏小可洒水湿润，亦可采取增加压实遍数或使用大功率的压实机械等措施.4填土方法：根据本工程的特点，本工程采用机械挖、运土方,人工回填夯实相接合的方式进行施工。机械回填采用挖掘机和塔式起重机运土回填，用挖土机摊平，

76、并进行初次夯实.由于本工程地下室主体结构与地下室基坑围护结构之间，回填工作面狭窄，需采用蛙式打夯机碾压。回土应严格控制每层铺土厚度和压实系数。（三）、填土的压实压实的一般要求密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干密度Pdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0。94.铺土厚度和压实遍数：每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水

77、量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应做成大于1:1。5的斜坡，碾迹重叠0。5-1。0m,最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交错等自然因素作用下，土体逐渐沉落落实.预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水彻底排出，保证填土基层干燥。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲

78、除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横向坡度，或中间稍高两边稍低,以利排水。当天填土,应在当天压实。第十章 主体施工方法10。1主体结构概况本工程上部结构七层+跃层，采用异形柱框架剪力墙结构。 10.2 施工顺序二个施工段配备完整配套的劳动力、机械设备和周转材料,逐层向上施工。整个工程以先围护后结构、先主体后装修、先土建后设备、先湿作业后干作业的总施工原则，考虑到周转材料及劳动力的连续性，主体砼、围护砌体、楼地面、内外装修、设备安装等相互渗透，平面流水,立体交叉作业，确保在严密、合理的施工组织下，在合同工期内高质量竣工。总的考虑是抢结构、保装修，即在保证结构质量的前提下，加快结构施工进度

79、，争取较多的时间保装修质量。各分包工程要纳入总包管理中。施工顺序、各工种穿插时间详见施工进度计划横道图或网络图。10.3劳动力、机械设备及周转材料投入该工程工程量大、速度快，投入量是确保施工进度的前提，所以必须根据工程的需求量，加大劳动力、周转材料和机械设备的投入，这是确保工程进度和质量之关键.10.3。1主要劳动力投入结构木工40人，钢筋工40人，砼工15人，普工20人,其他用工10人(包括机操工、电焊工等）。10。3.2主要机械设备配备 1QTZ5010自升式塔吊1台，负责整个工程结构施工期间的材料垂直运输。2施工电梯一座，负责主体阶段人员上下及装修施工期间的人员、材料垂直运输。 3350

80、L砼搅拌机一台(备用). 4砼输送泵一台. 5钢筋加工机械一套. 6砂浆搅拌机一台。 7木工加工机械一套。 8砼振动机等小型机械及手动工具根据工程进度情况调节.10。3。3周转材料配置周转材料按配足三层(每幢三层用料)，其中模板5000m2，钢管500T，轧头2万只。钢管及毛竹脚手片根据实际施工需求及文明标化要求随时调用。10。4 主要分项工程施工方法及技术措施10。4。1钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检,化验合格后方可使用.钢筋规格比较多，也比较繁杂

81、，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。1。钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。1)调直除锈:对于盘园钢筋,用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2）钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。3）弯曲成型:此步是

82、下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：（1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；(2)、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（3)、调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%,级钢筋的冷拉率不宜大于1.(4)、级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍.（5)、箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用级钢筋作箍

83、筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5 倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10 倍.箍筋两端作135弯钩。(6）、各弯曲部位不得有裂纹。(7）、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。2。钢筋构造1）受力钢筋的混凝土净保护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径。(1）、剪力墙及坡道内墙：15mm(2）、楼板、屋面板、楼梯板：15mm(3)、梁、柱：25mm(4)、水池：30mm2）钢筋锚固（1）、纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE钢筋类型抗震等级（一级、二级抗震）最小锚固长度C20C25C30C35C40H

84、PB235钢筋36d31d27d23d23250mmHRB400钢筋53d46d41d37d34当级钢筋直径d25mm时，锚固长度按表中数值增加5d钢筋类型 三级抗震 四级抗震最小锚固长度C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB235钢筋36d31d27d23d23d31d27d24d22d20d250mmHRB400钢筋53d46d41d37d34d46d40d36d33d30d当级钢筋直径d25mm时，锚固长度按表中数值增加5d（2)、受压钢筋最小锚固长度LaE=0.7LaE3)。钢筋接头（1）钢筋接头采用焊接或机械连接接头,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密

85、区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。（2)、下列情况必须采用焊接或机械连接接头：底层框架柱纵筋。梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内的接头（L0/3 为梁净跨）、直径大于22 的钢筋、园柱的环形箍筋。、剪力墙暗柱纵筋。剪力墙加强部位的纵向分布筋。(3)、受力钢筋绑扎接头受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：钢筋类型混凝土强度等级(三级抗震）最小长度C20C25C30C35C40级钢筋33d28d25d25d21d300级钢筋41d35d31d31d26d级钢筋49d42d37d37d31d受压钢筋的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎

86、接头搭接长度的0。7倍。搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距5d及100mm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距10d及200mm。4)受力钢筋接头位置应相互错开：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率接头形式接头区段范围受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头35d2550%焊接骨架和焊接网的搭接长度35d且5005050%受力钢筋的焊接接头35d且50050%不限制5）框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500,搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750处。6）分布、架立钢筋接头搭接长度100d10150（d10）.3.钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前

87、先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符.核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径10 以下钢筋。1）钢筋绑扎底板梁钢筋绑扎：钢筋工程量大,穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2）、先绑扎地板梁钢筋，绑扎时用48x3。5 钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。(3）、底板梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。(4)、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应

88、满绑。（5)、底排筋用C35 混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。（6)、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，201000,然后再绑扎上层钢筋如图。2）柱(1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15。(2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢).绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。（3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接

89、处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎.（4）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确.3)墙（1)、墙的钢筋网绑扎同基础.钢筋有180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)、采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。（3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距.剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的

90、位置如下图，在点焊固定时要用线锤校正。(5)、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图.墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋. 4)梁与板(1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同.梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。（3）、板的钢

91、筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度.(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L 为弯起点.（L 一板的中一中跨度）。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需

92、要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:A、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑.（10）、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。5）钢筋闪光焊（1

93、)、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊.对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施,以改善接头塑性.连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两

94、钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。闪光-预热闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数

95、:根据焊接电流和时间不同,分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量.闪光速度.顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。(2)、对焊操作要求：级、级钢钢筋对焊：级、级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻.采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分,频率要高；二次闪光，短、稳

96、、强烈；顶锻过程，快速有力。(3）、对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”.钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1。5 倍。焊接场地应有防风防雨措施。6)电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊

97、、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。（1)帮条焊帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下:先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍.（2)搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基

98、本相同。(3)坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。钢筋坡口平焊宜采用V 型坡口，坡口角度为5565。坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm,宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点：A、首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0。1d 为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm 为宜。钢筋坡口立焊对接A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角

99、度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3-5mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。7)竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。（1)电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程.“造渣过程”是接通电源后,上、下

100、钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。（2）电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接

101、的钢筋，上、下钢筋安装时,中心线要一致.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上.下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂.安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即

102、时转入“电渣过程的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束.“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程延时完成,电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。8)钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程

103、的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等.现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。9）质量标准（1)、保证项目钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参

104、数，制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。(2）、基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。钢筋绑扎工程质量控制详见质量控制程序图。10.4.2模板工程10.4.2。1主要部位模板体系工程部位模板体系1）梁、板、墙、柱十一夹板、6080mm、50100mm 木方,483.5钢管，柱采用定型木模，钢管、螺栓拉接。2）楼梯九夹板3）

105、电梯井道内模定型模板4)梁、柱接头木模10.4.2.2模板工程施工工艺流程:1)施工前的准备工作：(1）、测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300 检查线，以便于模板的安装和校正。、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。、找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹

106、找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确.(2）、材料准备木方刨直,所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理,有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换.螺杆加工根据要求分类加工,普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆。柱子模板支设时不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。墙、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆.墙、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，

107、在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。10.4.2.3 模板的支设方法（1）、方柱模板：本工程方柱支模全部采用十一夹板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。见下图。安装顺序如下:搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定.柱模板全部安装后,再进行一次全面检

108、查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时,要注意以下事项：、柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理；、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固.当柱高超过6m时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。、柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出.、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接.(2）剪力墙模板当(基础）楼层混凝土浇捣放线后，为抢抓工程进度，木工班组与钢筋班组、架子班组同时交叉施工,即:在某区块满堂支架搭设完成后就立即进行剪力墙单侧

109、模板支设工作,在剪力墙模板支设前先在剪力墙竖向钢筋底部5cm高处点焊定位钢筋来控制模板尺寸，定位钢筋用121000间距,定位筋长同墙厚。a 工艺流程：安装前准备-安装洞口模板侧墙模板安装就位-安装斜撑-插入穿墙螺栓及塑料套管-清扫墙内杂物-安装另一侧墙模板-安装斜撑-穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置-紧固穿墙螺栓-斜撑固定-与相邻模板连接.b 施工方法：支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外35mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。将一侧大面墙模板按位置线安装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈45，使其稳定坐落于基准面上，并进行临时固定。安

110、装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净.以同样的方法安装另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母.采用同样的方法安装相邻模板2及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板采用钢管支撑体系.剪力墙施工时，为避免割除对拉螺栓时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上12厚5050mm木胶板，砼浇筑及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用标高号1:：2。5加微膨胀剂水泥砂浆填坑.外墙内侧模板及内墙模板支

111、撑系统采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部位设横向钢管及反拉钢管一道。在楼(底)板上预埋25地锚,斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。模板支设图如下; （3）梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板.有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m 时，起拱0.3，悬挑构件按悬臂长度的0。6%起拱）。安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定梁口与柱头模板的连接特别重要，

112、一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，见后图。起拱应在铺设梁底之前进行。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置.当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m.采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置.采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧,数量要满足要求.（4）、楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项:单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然

113、后向中央铺设.模板块较大时，应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接.采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m，设一道双向水平拉杆。（5)、楼梯模板：见下图.楼梯模板图10。4。2.4 模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时( 大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬

114、撬。1)柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2）墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。3)梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故.待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放.4）拆下的模板等配件，严禁抛扔,要有人接应传递，按指定地点堆放.并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。10。4.2。5 模板安装质量要求模板安装完毕后

115、,应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：1）组装的模板必须符合施工设计的要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3)模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300 以内,四边成直线,表面要平整，用2M 长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm.10。4.2。6周转周期本工程配三套半梁板模板，一层柱模板。按每一层施工78天，但每段施工的模板可交叉，使用梁板模板周期为15左右天次，可以满足拆模要求。10.4。3混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道

116、工序，其质量的好坏,直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定,本工程结构全部使用商品混凝土,进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间,杜绝现场加水稀释，每班设专人值班,工号长、工号质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量.10。4.3。1混凝土工程的施工准备（1）、做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。（2）、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确,对所有机具进行

117、检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。（3）、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。(4）、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。(5)、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。10.4。3。2。作业条件（1）、下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各

118、项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。（2）、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。（3）、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证.（4)、全部材料应经检验合格,符合使用要求。(5）、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。(6）、天气满足作业要求。10.4.3.3对商品混凝土的质量检查要求1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3 的工程，派出质量检查员驻场。2)混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签

119、证放行.坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3）现场取样时，应以搅拌车卸料14 后至34 前的混凝土为代表.混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可.4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象.拌料后至卸料前时间间隔小于2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。10.4。3.4自拌混凝土生产(注：尽量避免使用）自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制,原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致.1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加

120、入。3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10 至30s。10.4.3。5混凝土运输1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、输送泵等。2)混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3)混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。10.4。3。6泵送混凝土1)机械选择主楼砼浇筑高度达56，标准

121、层进度计划要求78天一层，不仅要求泵送砼的质量好，而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比较，选用1台HBT60.1390S国产砼输送泵，适用范围：中等排量浇筑（最高可达每小时60立方米以内）水平585米左右、垂直120米以内,供电稳定工地等。 同时对于四层以下工程配备两台汽车泵输送。确保每一施工区段内的连接浇筑。HBT60.13-90S混凝土输送泵技术参数表参数名称单位HBT 60。13-90S整机性能最大理论混凝土输送量m3/h69混凝土输送压力Mpa13分配阀形式 S管阀混凝土缸规格：缸径行程mm2001600料斗容积L800出料口直径mm180上料高度mm1450动力系统电机型

122、号Y280S-4柴油机型号功率kw90额定转速r/min1500液压系统油路形式开式回路泵送系统油压（安全阀设定）Mpa34分配系统油压（安全阀设定)Mpa23搅拌系统油压（安全阀设定)Mpa14最高搅拌转速r/min32液压油箱容积L580其它参数允许最大骨粒粒径mm卵石50，碎石40混凝土输送内径mm125/150外形mm600021602600长宽高(LWH)总质量kg6000一、砼泵的现场布置根据现场情况选定输送泵的最佳停放位置。根据泵送高度确定泵与建筑物的水平距离，同时满足砼运输车辆的供料方便及砼泵的清洗和排水条件。二、配管采用管径 125mm、长度2m的直管，管段之间采用装拆迅速的

123、双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为的锥形管与砼泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。将锥形管、弯管、直管、软管、向上的垂直管接流动阻力相等的原则换算成水平管长度，换算后的水平输送距离不能大于砼泵的最大水平输送距离。根据工程经验将JGJ/TIO-95混凝土泵送施工技术规程中的输送管水平换算长度做了适当的加大，换算长度如表2。经计算,在水平距离40M、垂直泵送高度150M、有8个弯管的情况下，其计算水平输送距离为871m，小于所选用砼泵的最大水平输送距离1000m。三、管道固定为了尽量不使砼泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适当加固，

124、在管道的振动方向加设支托,将距泵最近的弯管紧紧固定,以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失,在每层垂直管道设附墙卡1个 四、泵送砼模板的要求.泵送砼坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的砼侧压力较大。施工中墙体采用胶合板模板，柱子采用定型模板。为防止漏浆,模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。1）泵送工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2 水泥砂浆）,润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上.（2)、开始泵送时,泵送速度宜放

125、慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送（3)、泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.（4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时,需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时,可采用每隔5min 正反转23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵

126、（超过45min），气温高,混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除.（6）、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管.(7）、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。（8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2)泵送结束清理工作（1）、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每100 米有1。23m3）,以便决定混凝土需要量。(2）、泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m

127、 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人.(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。10。4。3.7混凝土浇筑1）柱子浇灌混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣.混凝土浇灌前，柱和墙根部先浇灌3050mm厚一层同等级水泥砂浆（注:尽可能梁、板、墙柱同时浇捣，避免产生施工缝，影响梁与柱、墙接头质量）。2)梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量,严防

128、漏水。3）在不同混凝土强度等级构件相交处,采用延时后的低坍落度混凝土浇捣，在梁板与柱交接处按节点图要求处理（离柱墙边300cm，设45度斜坡钢丝网封堵）。4)施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:(1)、清除表层的水泥浆膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。（2)、在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆.(3）、施工缝处的混凝土应细致捣实,使新旧混凝

129、土结合紧密。 10.4.3.8 混凝土振捣采用平板振动器（用于板)和插入式振捣器（用于柱、墙、梁)1)斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2）插点采用“行列式或“交错式”，间距不应大于振动半径的1。5 倍,不能碰撞钢筋和予埋件.3)振动时间为2030 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。10.4。3.9混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下,混凝土浇灌完1020 小时(热天气8-9小时)及时浇水养护，养护时间不少于10 昼夜，头三天在无积水的情况下白天2 小时浇水一次，夜间至少两次,三天后适当减少,对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14 天，同时作好养护记录。各

130、楼层养护的主水管采用D483。5mm 钢管或DN50镀锌钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层,主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。10.4。3.10 商品混凝土使用注意事项1)混凝土能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。2)输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜,应防止混入空气，产生阻塞。3）泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵间歇时间接近45 分钟或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水枪或其它方法冲洗管内残留的混凝土.4)从搅拌运输车运卸的混凝土中，在卸下1/4 和3/4 混凝土量时分别取样，进行坍落度试验,两个试样的差

131、值不得超过3cm。5)严禁自行向商品混凝土内加水调整坍落度。10。4.3。11混凝土浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度,在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令），经批准后方可施工混凝土。10。4.4 砌体工程（填充墙）10。4。4.1材料准备1）本工程楼层填充墙砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验质保单.2)水泥品种

132、与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3）砂：采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%.砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10。4)水：应采用不含有害物质的洁净水。5）掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：砂浆王、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求.10.4.4。2 技术要求1）砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同

133、时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入26。5500拉结钢筋,钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾.砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约5000mm 设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚240mm，纵筋412，箍筋6200,在上、下楼层梁相应位置各预留412 与构造柱纵筋连接,构造柱与墙交接处,应设墙体拉筋，如图所示.施工时应先砌墙后浇

134、构造柱砼.3）框架柱、剪力墙与填充墙连接处,应按建筑施工图中的位置，在结构施工时不预埋拉接筋，而是在钢筋混凝土结构完成楼层面进行清理后按建施图放出砌筑位置图，并在墙柱上划好砌筑皮数杆，根据皮数杆沿墙、柱高每隔500mm 或小于500mm在灰缝位置的墙、柱上植筋26.5拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内150mm200mm，伸出墙柱外皮1000mm并设置弯钩。4)砌块墙体上的门过梁,采用C25混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a.洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞顶过梁一端为钢筋混凝土墙柱时，该过梁与框架梁一起整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a及200mm时，该部位过梁钢筋混凝土及垛

135、素混凝土与墙柱、框架梁钢筋混凝土一起整浇。5)每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实,见图所示。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶，做法见图所示。6)后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须按图预留61500 锚拉钢筋。7）当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。10.4.4.3 砌筑工程的施工准备1)装卸砌块时,应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2)砌块堆放应符合要求：(1）、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。(2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

136、(3)、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。(4)、不得使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。（5)、卫生间、厨房间等加气混凝土砌体隔墙的下部，根据设计要求做与墙体同厚的素混凝土翻边200mm左右高度且符合砌体模数，翻边尽可能与楼板一起整浇,如不能与楼板一起整浇时，则必须在翻边部位在做翻边混凝土前清理凿毛高压水冲洗干净，并进行素水泥浆套浆，便于与楼板咬合防止渗水。10.4.4.4 操作工艺1）拌制砂浆:砂浆采用机械拌合,手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用人货梯作垂直运输，人工手推车作水平运输.(1）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等

137、配料精确度控制在5以内。（2)、砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2)组砌方法(1)、砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm，如加气混凝土砌块有特殊砌筑要求时，则必须根据厂家提供的符合国家规范规定的要求进行施工。(2)、转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26.5500 通长拉结筋.对不能

138、同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓,但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6.5mm 的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩.(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖或定制小砌块斜砌挤紧。3）砌筑砌筑的施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的（植筋)连结筋，遗漏的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。（1）、排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。（注：砌块墙需根据砌块规格尺寸及墙长尺寸计算切割而定

139、）。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。混凝土砌块则要求位置准确，并可切割以符合尺寸.(2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3）、盘角：砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线.如果长墙几个人同时砌

140、筑共用一根通线,中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺.（5）、砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去.混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝.经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除.内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定.（6）、木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度

141、在23m者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求.(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁,在砖墙上的支承长度不小于250；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用与框架梁一起整浇或在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过粱中的钢筋焊接.安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时,要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致.（8)、填充墙墙高4 米时，在墙高一半处或门顶,设一道通长钢筋混凝土

142、圈梁。（9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。10。4。4.5质量标准1)砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于B、任意一组试块的强度不小于。C、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。10。4。4。6加气混凝土砌块墙体施工施工准备:施工前制定施工工艺流程如下：选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。运输及堆放蒸压加气混凝土砌块应有防雨和保护措施,防止撞坏和污染，使用前对砌块进行质量复验，保证尺寸偏差、外观质量符合要求。

143、砌筑前应清除筑面的杂物灰尘，排除地面积水.砌筑前一天，应派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润,湿润砌块渗入表层一般以0.8-1.2cm为宜,砌筑时砌块的含水率应控制在15%20%，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑。砌筑施工：砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3.最下面用水泥砖砌3层，以防霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M5的混合砂浆或水泥砂浆（注卫生间、厨房间用水泥砂浆砌筑），满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬槎。水平灰缝要求不大于15mm（具体可以根据砌块砌筑的相关要求进行调整），垂直灰缝要求不大于20mm(注：具体可以根据

144、砌块砌筑的相关要求进行调整).砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm.砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实.砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。砌体墙顶与楼板或梁底应加1层水泥砖块斜砌。砖块与楼板之间抹粘结砂浆普通砂浆加107胶）。再用小木楔将砖块与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。砌块与门口边连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块;洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。

145、砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。墙体抹灰，抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm孔洞的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在砖块与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平,用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定,搭接长度不小于100mm。对砌块墙身先隔夜淋水23次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺107胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰与基层粘结牢固,随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰.抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理

146、完毕立即抹底灰,待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。质量及安全措施：楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮.砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。如遇大风雨或台风，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠,待砌筑砂浆达到70设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰.各种抹灰砂浆层凝结

147、前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护.10。5 框架施工质量控制10。5。1框架柱轴线位移和垂直度控制：框架结构施工周期长，工序多，又存在着不同的天气、人为等各种因素的影响，极易产生轴线位移和垂直度偏差,不仅影响建筑物的美观、门窗的安装等，且对柱受力不利，增加了初始偏心，导致建筑物安全度降低。因此，定位放线时一定要慎重,仔细做好标志桩，并将纵横轴线通过测量延长，按工程测量方案，标记在临近的永久性可靠地面（或桩）上,当框架柱支模之前用经纬仪将该柱的纵横轴线点间打上墨线标志，选定作为平面垂直的控制柱,层层进行测定。采用组合木模，柱四周标出轮廓边线，用花蓝螺栓调整、对正

148、. 控制轴线的竖向垂直测量传递（垂直延伸），是多层框架结构的施工关键，从诸多柱子中以纵横线中能起控制作用的具有代表的中间柱向上引伸,其余的轴线由控制轴线为准，用钢尺测量。10。5.2剪力墙及框架柱钢筋骨架的位移控制框架柱钢筋骨架主筋，在通过梁板层后发生与轴线位移问题，其主要原因是超过楼面部分不绑扎箍筋所致.另一方面，混凝土浇灌时没有均匀对称下料，震捣时也不注意，导致钢筋骨架歪斜。为了避免框架柱立筋的位移，在高出楼面500-800范围内，除需绑扎必要箍筋外,再增设二道定位箍筋并且与立筋焊接，当浇灌到最上面的混凝土时，再由施工员和钢筋工检查调整立筋的位移情况。另外，在柱模板上以及适当部位设置带铅丝

149、头的砼垫块，绑扎在十字交叉梁柱的箍筋与主筋上，防止柱骨架钢筋的整体倾斜。10.5.3框架柱与梁相交的节点部位质量控制施工中容易忽视的环节，尤其是十字型的交叉梁处，这个部位有梁的主筋、柱的主筋、纵横交叉，又有柱与梁的节点处加密箍筋,钢筋配置非常密集。在柱骨架穿过梁部位的箍筋即梁内柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽现象。因此，钢筋工不能因扎筋难度大而忽略这部位的箍筋绑扎，应在穿梁的主筋时先将柱箍套上，这样既便于施工操作，更不会把箍筋遗漏了。10.5.4框架结构混凝土的施工质量预控剪力墙及框架砼的质量必须控制好商品砼的质量，尤其是剪力墙、框架柱与梁板不同等级混凝土浇捣的施工技术处理，是砼质量保证的重要方面

150、。砼在灌注过程中灌入要均匀，防止振捣不密实，造成隔离夹层.为杜绝框架柱位于楼层基部出现砼跑浆、疏松、严重露筋及鼠洞与蜂窝的“烂根现象，在框架柱的接头处加方木框，并在楼层上抹20厚细石砼进行找平,保证模板基部接缝严密和板垂直平整，柱子在施工缝处的混凝土浇筑前进行冲洗，让砼接缝处保持一定的湿度,然后，在浇捣前用与柱砼同标号的水泥砂浆（与柱砼同级配的商品砼去掉石子而成)接浆,再浇灌砼，振捣密实，避免“烂根现象.10.6 屋面防渗漏措施屋面渗漏是质量通病之一，也是国家重点要解决的质量通病之一,该工程是商品住宅楼建筑,屋面防渗更为重要。屋面板现浇砼施工时，砼要采用合理的骨料级配。浇捣砼时，不留施工缝并加

151、强振捣和养护。砼浇捣完毕，全部蓄水试验，确信无渗漏后,再做屋面防水材料。防水卷材施工的重点首先是要确保基层强度，绝对避免开裂和起壳，其次认真进行节点处理，对可能产生渗漏的任何节点，会同设计单位、防水施工单位认真研讨，绘出详细的节点大样图，在防水施工时加强处理，特别是女儿墙翻边、管道出屋面、落水口等位置.具体施工时按我公司编审的五项屋面防水浙江省省级工法执行。找平层施工时，清理基层，弹线分格，按排水坡度，做好标记，水泥砂浆找平层须分块进行分格，缝隙应用小木条嵌实，同一块内一次成活，找平层在转角和高出层面管道处做成圆角。找平层用直尺刮平，木抹子打磨平整，在终凝前，取出分格木条。基层施工完成后,进行

152、喷水养护，保护找平层质量。细石砼施工前，先按设计要求扎筋，并支设好分格缝木模，分格缝宽度为20mm。砼的振捣采用铁滚筒或人工拍实，不宜采用机械振捣。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木蟹提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁板压光.注意：在浇捣过程中，应杜绝随浇随拉的现象,钢筋网片的位置应设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。细石砼浇捣完后应及时进行养护,养护时间不应少于7天.养护完后，将分格缝清理干净，嵌填防水密封材料.屋面工程做法应严格按屋面工程质量验收规范GB502072002执行，以确保工程质量。10。7 厕所防渗漏措施厕所渗漏也是工程质量通病之一

153、，一旦渗漏将直接影响使用功能，施工时必须慎重,根据以往成功的经验，强调如下： 1）施工顺序要正确：(1）结构施工完毕，由安装施工所有管道，也可穿插搭接施工.（2）墙面刮糙，同时楼板封孔洞。（3)墙面除小便器等卫生器具处（均留出一块瓷砖余量）不施工，贴墙面瓷砖。(4）做地坪基层水泥砂。（5）安装卫生器具.（6）做防水涂料.（7）补贴墙面瓷砖，施工地坪地砖。 2)防漏渗措施：(1）砼施工时不允许留施工缝，四周翻边要保证砼密实，套管要确保在浇捣楼板砼前预埋，严禁事先留洞后安装套管。（2）所有穿楼板管道施工完毕后吊木模，用C25细石砼修补孔洞，要求手工细心振捣，加强养护，修补后做蓄水试验,发现渗漏重新

154、凿掉再修补，直至不渗水为止。（3)地坪水泥砂浆浇捣施工完成后,管道四周涂刷851焦油聚氨指防水涂料，直径根据现场实际情况确定，要求宽出预留孔洞1015cm。涂料沿管道上翻10cm左右，一次性施工，涂料施工后立即在上面撒黄砂（中砂），以保证地砖粘结强度。（4）墙面刮糙时，下部20cm暂不粉,待地坪基层做毕后再完成此部分的粉刷以保证正确的搭接顺序，阴角处做圆角。（5)地坪水泥砂浆粉刷基层完毕后，要撒水试验，无倒泛水现象后再铺贴地砖。第十一章 垂直运输及安全设施工程概况：本工程主楼建筑高度为25米,为满足垂直运输的需要，拟投入1台QTZ5010塔吊，该塔吊最大起重量为5吨,臂长为50米,最大起升高度

155、为120米，另外配备1台SC200/200D型施工电梯，能满足施工要求。11.1塔吊搭设方案1、该现场拟搭设QTZ5010固定附着式塔吊1台。其位置分别在：各主楼处分别安装一台。安装前进行安全技术交底.做到有塔吊安装拆除专项方案,并经审批同意.塔吊安装拆除前按规定程序先进行备案再进行安装，塔吊安装后经公司设备处验收合格再由XXX市安监站验收，合格后挂牌使用。塔吊指挥和塔吊司机做到持证上岗。2、塔吊单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地。并做好防雷措施。接地电阻不大于4。3、吊做到保险、限位,齐全、有效、灵敏。4、塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机和信号联络。5、到严格遵守“十不吊的规定。6、安

156、装、拆除、使用过程中做到严守操作规程。对机械性能和电器线路做到经常检查。确保使用安全。7、塔吊做到专人操作，严禁无证人员操作。8、塔吊附墙杆严格按有关规定、标准设置预埋件和焊接（详见专项施工方案）。11。2施工电梯搭设方案11.2。1基座准备1、根据施工升降机使用说明规定和厂家设计要求以及现场实际情况，平面布置见附图，此顶板原设计是考虑覆土，现因安装升降机需要，特对该安装区域从地下室基础面预埋钢板,做格构柱至地下室顶板面,并在格构柱上部浇捣施工电梯基础(详见施工电梯基础专项方案)。 2、做基础时预埋锚固螺栓,位置准确，螺栓外露部分涂以黄油保护。11。2.2安装程序及要点1、安装大致程序：施工电

157、梯部件运至安装地点装底笼和二层标准节装梯笼接高标准节并随设附墙支撑安装配重。其安装按安装说明书的程序和要求进行，拆卸顺序与安装相反。2、安装阶段安全要求及注意事项：（1）地基预埋件必须牢固可靠,外笼底盘与基础面接触良好,确保导轨架的垂直度，连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧。(2）在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。（3）驱动吊笼的运行必须将节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作。（4）不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪和恶劣气候条件下进行安装工作。(5）利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg,不允许超载,吊笼荷载也不允许超过额定安

158、装重量。（6）任何人不准站在悬吊物下,安装吊杆上有悬物时，不得开动吊笼。（7)除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上及在升降机通道内,导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。（8）安装前必须待安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并对这些部位及齿条上和对重导轨上涂上适量的润滑脂，对滚动的部件应确保其润滑充分，转动灵活。（9）除非加切按钮盒的防止动作开关扳至停机位置或操作盒上的紧急停机钮已按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作；不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。(10）直到所有的连

159、接螺栓已完全紧固,吊具从刚安装好的标准节处拆除后方能驱动吊笼。 （11)电梯部件的调整严格按规范和安装说明要求做好，确保电梯的安全、正常使用.（详见专项施工方案）11。2。3使用注意事项1、电梯司机身体要健康，并持证上岗，严禁非司机开车;2、司机必须熟悉电梯的结构、原理、性能、运行特点和操作规程；3、严禁超载和防止偏重；4、班前、满载和架设时均应作电动机制动效果的检查（点动1m高度，停2min,里笼无下滑现象)；5、坚持执行定期进行技术检查和润滑的制度；6、司机开车时应思想集中，随时注意信号,遇事故和危险时立即停车；7、若出现以下各种情况,严禁运行施工电梯: 电机制动系统不灵活可靠； 控制元件

160、失灵和控制系统不全； 导轨架和管架的连接松动； 视野很差及其他恶劣作业条件； 齿轮与齿条的啮合不正常； 限速或手动刹车器不灵； 润滑不良； 司机身体不正常； 风速超过12m/s（六级风）； 导轨架垂直度不符合要求； 齿条与齿轮齿厚磨损量1.0mm； 限速器未按时检查与重新标定; 导轨架管壁厚度磨损超过1。2mm。8、记好当班记录，发现问题及时报告并查明解决。11.3 脚手架搭拆方案11。3.1概况本工程最大高度为(电梯间除外)约25米。外脚手架用立网封闭严密，并在使用过程有专人负责检查，确保安全，做到万无一失。本工程脚手架搭设全部采用外径48、壁厚为3。5mm的钢管搭设。在搭设前，钢管均重新刷

161、黄色油漆，地面底步架子立杆,屋面外侧扶手栏杆和上下斜道立杆、扶手栏杆均刷黑黄相间油漆。外架子利用两根框架柱主筋做好防雷接地，接地电阻小于4。11.3.2外脚手架搭设本工程以下采用落地式脚手架。1）严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。2）外脚手架搭拆有经审批的专项方案。作业人员持证上岗，系安全带，做到每搭设二步验收一次,合格后使用.3）材料采用外径48、厚3。5mm钢管搭设。严禁钢、竹混搭。严把材料质量关。材料进场后材料员必须逐一进行检查,并抽取试件进行送有资质的质检单位进行材质试验，符合要求方可使用。4）对回填土侧搭设落地脚手架,因基础回填土后土质承载不够，

162、如主体施工进度快,无法在地下室土方回填后搭设时，在地下室下部位置外脚手架立杆基础部位进行夯实，根据现场平面尺寸，先放线，浇15cm厚C20砼做外脚手架，如土方回填后搭设脚手架仍须进行回填土方夯实，放线，浇15cm厚C20砼做外脚手架。外架立杆间距：横向1.0米，纵向1。5米，步高除第一步为2.0米外，其余步高为1。80米，钢管脚手架用扣件连接。脚手架内侧钢管距墙面0.2米。垂直每层、水平每隔7米和转角处设刚性拉结点.拉结点做到有撑有拉上、下错开。脚手板用1米1。5米毛竹片,从第二步起层层铺设。并每层设上下二道扶手栏杆,脚手架外侧从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护.脚手架外侧每隔9米以内设一

163、组剪刀撑，剪刀撑搭接长度大于0。4米，并有二只扣件连接，角度4560,剪刀撑应连续设施，上下连续、通畅。外架顶部四角设避雷装置。底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆.5）对外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形，不摇晃。架体垂直偏差不大于1/200,且不大于10厘米，承载不超过270kg/m2.在外架转角处适合位置搭设之字形斜道,坡度不大于1/3,并设防滑条，间距30厘米，供作业人员上下用。6）严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件,做到埋设牢固、位置正确.施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损.严禁在

164、施工过程中随意拆除拉结点。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。7)脚手架搭设搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手片.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的

165、斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱，但必须统一长短，随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。脚手架在两端设置剪刀撑，中间每隔1215m设一道。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度；剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑.剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆的大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点.每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4m.连墙杆一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位，其水平距离为4.5-6。0m，即34根立杆设1点。水平斜拉杆

166、设置在有连墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向风度.在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板.栏杆高度0.91。0m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0。2-0.4m）代替。11.4通道口安全隔离设置每个出入口设置防护棚与安全通道连通，在出入口处上方搭设安全栅，用双层脚手片铺设,两侧用脚手片绑扎,并用安全密网封闭.在工程施工过程中,为防止高空坠落物发生意外,每隔二层设置一道脚手片隔离层。必须做好底层通道防护工作，外架第一排脚手片采用双层竹制脚手片，用12铅丝四点绑牢.11.5 “三宝四口”防护11.5。1进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣,每人1顶。安全帽按工种分颜色戴好，办公室备用安全

167、帽30顶.11。5.2二米以上高处作业必须系好安全带，现场备安全带20副。11.5.3根据高处作业“四口”临边防护的要求，对“四口”临边的不同情况采用上中下三道防护栏杆。防护栏杆高度上道离地1.2米，中间道离地0。7米，下道离地0。3米,并竖向加扎脚手片.对预留洞口采用严密的封盖措施.对通道口采取搭设防护棚，棚宽大于通道口，防护棚高度3米以上，正面与两侧折边向上翻1米。对电梯井口层层设置铁栏门，高度1。5米，并涂红白相间油漆，电梯井内采取层层水平封隔的措施。第十二章 装修工程主要项目施工方法12。1 装修工程内容该工程为确保合格的质量目标，而创优夺杯的关键是装饰工程的质量,质量管理的力度和水平

168、又是确保装饰质量的基础,所以施工中必须按质量保证体系标准抓装修质量，以XXX市住宅工程质量分户检验管理暂行规定执行，提高装饰细部质量。该工程的装饰材料为中高档水平，其中外墙:采用保温及高级弹性涂料饰面。12。2 施工顺序墙体砌筑完毕后，主体验收合格后，依次向上进行内装饰和楼地面施工。每层的装饰施工按照墙面平顶楼地面装饰收头油漆涂料的顺序施工.外装饰待结构施工完毕、外墙面及屋面湿作业基本完成后开始施工。楼梯间在二层以上大部分粉刷工作量完成后进行。12。3施工方法及技术措施塑钢(铝合金)门窗施工工艺流程(一）施工工艺：塑钢（铝合金)门窗施工工艺流程测量、放线按测量尺寸和图纸下料-按工艺流程卡制作窗

169、外框和固定窗、推拉门、平开门、地弹门框架窗外框包装、运输-窗外框和固定窗框架安装-制作上悬窗和地弹门内扇-内扇工地安装清洁、调整检查、验收提交有关资料（二）分项工程施工方法及质量要求（注：外墙保温由专业保温单位编制保温方案）塑钢（铝合金）门窗制作规程1材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。2下料：(1)、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。（2)、下料长度误差为0.3mm。(3）、型材端面斜度15。3开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行,其位置偏差为0.5mm。4安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不

170、得有预拉应力。5装配和安装五金配件：装配应按图纸施工,所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10。6安装玻璃:应在相应之规范执行,玻璃不得有尖角裂纹,下端应垫防震垫。7打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗.8涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆.9包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证,施工过程中的外露部份要贴PVC 防护膜。安装规程1准备工作1）熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求,门窗数量、规格、安装位置及方向。2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正.3）确认建筑物每层的门

171、窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。4）认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收.5)安装工具和人员素质必须符合工程要求。2质量要求（1)、保证项目门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边,如间隙过大,允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定,其高度

172、不得超过型材底梁。配合土建做好防雷措施.（2）、基本项目门窗扇安装应符合以下规定。A、平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。B、推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。C、地弹簧门扇：自动定位准确，开启角903，关闭时间在6-10秒之间。、门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能、端正美观.门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约2030mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。型材

173、对接或搭接的室外缝隙应打胶。（3）塞缝要求门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。塞缝分为第一次采用13 防水砂浆填塞饱满。第二次采用12 防水砂浆填充（或灌注）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。质量控制1材料采购(1）、铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金全型材,表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为全国名牌厂家。(2)、玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m 厚度玻璃。(3)、密封材料：密封胶条选用中国建设机械总公司定点厂-合和塑胶厂生产的挤压密

174、封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶,外墙防水胶选用名牌防水胶。（4）所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。2制作质量控制在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。质检员做好检验记录,监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。3安装质量控制在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，

175、我们针对本工程，采取以下一系列质量控制措施.(1）、主要施工顺序清理洞口安装框刷素浆结合层塞缝1塞缝2作窗台抹灰铝型材与外窗台交界面四周打胶框拼缝及针眼打胶密封。(2)、主要技术措施1）安装窗框,保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中,使用易于拆除的木垫块进行定位。2）铝窗（塑钢窗)与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合.3）窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性13 防水砂浆,尽量填塞饱满；第二次（12 小时后)采用塌落度较大的12 水泥砂浆

176、填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。4）当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。5）平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因,首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。6)将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。7)外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打密封胶填塞.12.3.2内部装修1.内墙普通粉刷(1）操作工艺流程1）做护角:为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆.2）

177、根据设计图纸要求,按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、打规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,墙面凹进较大时要水泥砂浆分层衬平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板校正垂直度。3）墙面浇水：抹灰前一天,应派专人用橡胶皮管自上而下的浇水湿润.4)墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。5）抹灰:用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1：3水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用1：2.5

178、水泥砂浆压光。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层填充、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正,管道处是否抹平,墙与平顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。6)抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。（2）应注意的质量问题1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经常开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空，故应重视门

179、窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当、墙浇水不透、抹灰后砂浆中的水分很快被基层(若底层）吸收,影响粘结力，应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8-10mm即可以达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚,干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9mm.2）配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理.3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、打规矩.4）踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正:操作时应认真按规范要求吊垂直,拉线找直、找方，

180、对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采取专用抹灰.在管道安装前将该部位的抹灰先施工完。6）结顶、接地阴角处不顺直:抹灰时要设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。2乳胶漆施工1、 基层处理:（1） 抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。(2） 满刮头遍腻子，刮平刮光,干透后打磨、修补、再打磨。2、 施工方法要求：（1） 刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。（2) 用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀,表面平整，无接头

181、排痕。（3） 头遍应横着刷，浆宜稠些,晾干后找补腻子，打磨平;第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷,作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底.滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍,漏涂应补涂,末遍要均匀.每间要一次做完,干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。(4） 滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。(5） 乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。（6) 涂刷施工气温不宜低于15，在正常气温下，每一遍间隔1小时.3、 质量要求：不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、

182、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净.12。3.3楼地面1水泥砂浆、细石砼（1）操作工艺流程：1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时浆溶液冲净.2)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍.3）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50cm标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼(5050）,横竖间距为1。5-2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相

183、平一致，做成标筋。注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同.4）刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为0。40.5的水泥浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。5）铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后,要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。6)木抹子搓平：用直尺刮平后,立即用木抹子搓平，从内向外退着操作,并随时用2。0m靠尺检查平整度。7）铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象

184、时，可均匀撒一遍水泥和砂（2:1）的拌和料（砂子要过3mm筛）,再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。8)第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时,用铁板压第二遍,边压边把坑凹填平,要求不漏平,表面压平、压光。9）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。10）养护：在压光完工后24小时，均匀洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天。当强度达到5Mpa时才能上人。（2）应注意的质量问题：1）空鼓、裂缝：基层没

185、有清理彻底,使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓。因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除，并认真进行清洗湿润.涂刷水泥浆结合层不规范,涂刷水泥浆稠度要严格控制（水灰比在0。40.5之间），涂刷时要均匀，不得漏刷,面积不要过大，若先刷一大片，而铺砂浆的速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。另外，不能用撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀，水泥浆干稀也不匀，要影响面层与基层的粘结质量。2）地面起砂：养护时间不够,过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护

186、工作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。使用材料不规范,搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够。面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压,直到将前遍的压纹压平、压光为止.3）有地漏的房间倒泛水:在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求，铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。2块料地面：施工工艺:基层清理贴灰饼、标筋铺结合层砂浆弹线铺贴块材压平拨缝嵌缝养护（1）基层清理：基层表面的砂浆、油污、垃圾清除干净、冲洗、晾干。(2)贴饼、标筋:弹出地面标高线，做四周灰饼，如有地漏、排水孔应从四周向

187、地漏成排水孔方向做放射状标筋。(3）铺结合层砂浆：基层湿润刷浆、随刷随铺，按标刮平,检验平整度，拉线测定标高、泛水符合要求为槎成毛面。(4）弹线：每铺一段要弹控制线。（5）浸水：将选好的砖清洗干净，放入水中泡23h后,晾干备用.(6）铺贴块材:应先铺贴几行砖体标准,辅砖时应抹垫水泥湿浆，按控制线铺贴平整密实。（7)压平、拨缝：每铺一段落，略洒水15分钟左右用木锤和硬木柏板按铺砖顺序锤一遍，压实后，拉通线先竖后横进行拨缝调直，从铺浆压平到拨缝应连续作业，在56h内完成.(8）嵌缝:铺砖2d后，清理干净，刷水湿润、勾缝如用彩色用白水泥经凝前彻底清除灰浆。（9)养护：勾缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不

188、小于7d。第十三章 屋面工程的施工工艺及要求13.1防水卷材的施工13。1.1施工准备1基层要求：、基层必须牢固,无松动现象,施工前必须清扫干净。、基层表面应抹压平整，平整度为：用二米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，在基层平整度不符合要求时，应用聚合物如氯丁胶乳、107胶等水泥浆批嵌修补。、平屋面及檐口、檐沟的基层坡度，必须符合设计要求，水落口周围应做成略低的坡度。、基层与突出屋面的结构（女儿墙、无窗壁、变形缝、管道等）的连接处，以及基层的转角处（檐口、天沟、斜沟、屋脊等)，均应做成半径为150至200mm的圆弧或钝角。(5)、找平层宜留设分格缝,分格缝

189、应留在极端处,基纵横向的最大间距不宜大于6米。分格缝宽一般为20mm，分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽,并应与保温层连通。(6）基层必须干燥,简易检验方法为:用1m2左右的卷材铺在干净的基层上，23小时后,被卷材覆盖的基层表面应无水印，卷材表面应无凝结水。(7）、设有保温层的屋面分格缝兼做排气道时与保温层连通，排气道应纵横贯通，不得堵塞，相交处应设排气孔.排气孔一般为36 m2左右设置一个，并应设避雨罩。2、卷材施工的环境气候要求：一般施工温度不得低于5，如必须在负温下施工时，一定要确保粘贴质量。雨天、雾天不能施工。13。1。2 施工方法1节点结构部位（分格缝处、屋面转折处等)应先粘贴

190、一层卷材，一般宽度为150200mm，附加层应单边粘结。2卷材铺贴方向应根据屋面坡度确定，屋面坡度小于5时，宜平行于屋脊铺贴，屋面坡度大于5时，宜垂直于屋脊铺贴，在条件允许情况下，尽量采用平行于屋脊方向铺贴，可以减少接头，节约材料，不易漏水。3卷材施工可采用全粘法、条粘法、空铺法。天沟、雨水口等部位采用全粘法，其它宜采用条粘法，不仅可节约粘结剂,同时可避免起泡。4平行于屋脊铺贴顺序:平行于屋脊铺贴施工，卷材必须由坡度下方开始向上铺贴，即因天沟或檐沟开始平行地向屋脊铺贴。卷材垂直于屋脊铺贴时，卷材自屋脊开始向檐口或天沟方向铺贴，在屋脊部位应先铺贴卷材超越屋脊的搭接部分，然后再从屋脊铺向檐口或天沟

191、。应注意在屋脊处不留卷材的搭接缝，也不能使两坡的卷材端边在此处交接,必须使卷材互相越过而搭接一部分，以增强屋脊处的防水和耐久性。两幅卷材的边搭接称为压边，应顺流水方向,短边搭接称为接头，应顺主导风方向。压边宽为80100mm，接头宽度应不小于100mm.5根据卷材的铺贴方案，确定卷材的铺设位置，用粉线在屋面基层上弹出卷材铺设的标准线.6卷材铺贴：、涂胶：涂胶采用油漆刷或刮板,涂胶时,卷材与基层两面同时涂胶,每平方米用胶量400g左右,涂胶后待溶剂挥发、凉干，约需515分钟，视气温而定，以不粘手为准，切忌操之过急，否则因胶不干,铺设后起泡，涂胶要均匀，不露底，不得有堆积现象。采用条铺法时，应按卷

192、材与基层的涂胶位置涂刷.条铺卷材粘结面不应小于50%.、铺贴卷材铺贴卷材应严格按线铺贴，如偏出标线，卷材将起皱、歪曲,以至卷材不能铺贴。铺贴时切忌用力拉紧使卷材伸长变形,使卷材受力。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴并使卷材紧贴高度不应少于250mm。卷材和基层、卷材与卷材粘贴后立即用压辊压实并排出空气。为了保证搭接和接头粘结牢靠，应在拉缝处涂胶封边。在垂直面与檐口处空留凹槽，将高分子卷材端部固定在凹槽内，并用水泥砂浆填嵌，表面用防水涂料或其它材料密封。13。2保温层施工要求屋面保温层采用80厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，它具有导热系数，具有良好的保温性能，具有耐水性，在板缝之间采取密封材料

193、,形成一道整体防水层次，必须认真地按按施工操作规程来组织施工，确保保温隔热和防水的性能。13.2。1保温层施工：板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净，板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳,粘贴的板状保温材料应贴严贴牢。为保证铺设质量，必须在铺板长向挂线或弹标线.铺板应从屋脊的一端向檐口方向进行，板的长度垂直屋脊，凹槽向下。铺摆第二块板时，应将凸边对准凹槽密封胶,并用力挤压，使密封胶与两边完全粘牢为度.铺板遇基层不平时，可垫轻质珍珠岩或细砂,使之稳当.不能整块铺摆板块时,可先行留空，然后根据留空形状尺寸，将泡沫板按尺寸大小划线切割，切边过应成斜面，形成上边比下边各小10mm的V

194、形槽，铺摆时四周应涂密封胶后按下。待整个屋面铺好或铺完一定面积后，将板缝清理，板缝小于10mm时,应用电烙铁开宽1015mm、深710mm的缝，清理干净，涂刷基层处理剂，干燥后嵌入密封膏条。水落口周围直径500mm范围内应作成斜坡度，涂基层处理剂，并作一布二涂加强处理。伸出屋面管道周围,泡沫板现场切割时应整齐，缝隙一致,并嵌堪填特制密封胶。当天施工的泡沫板,缝间及板周边的密封应当天完成。如遇到五级以上(包括五级)大风应用重物临时压好板块，以免被风吹掉。泡沫板铺摆完成经检查无误后，应及时粘贴铝箔，并进行暂时固定。注意事项：施工操作人员必须穿平底鞋,严禁穿其它鞋。砼在保温层上通过时，应垫板且在板上

195、通过。挤嵌密封膏时，按先竖后横顺序施工，以免漏嵌。工程质量与验收：保温层的含水率必须符合设计要求，保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率必须符合设计要求。保温层施工后不得漏水，试水可在雨后观察蓄水、淋水检查。两块板间高低差不超过15mm.板状保温材料,紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确，其保温层厚度的允许偏差应小于5%且不得大于4mm。第十四章 管道工程施工方法L4。1工程范围及内容本工程主要有给排水系统管道。给排水有室内给水系统、废水、污水、雨水系统.14。2 施工准备1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工

196、技术要求。2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向,并在开工前,将需先用的材料（设备)及时供到施工现场,施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。3、根据设计要求,加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。4、熟悉施工现场,落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。14。3 施工技术要求本工程室内管道安装严格按照规范进行施工及验收.同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工.1、管道安装一般要求：1）工程所用设备、材料必须做好核

197、对、验收工作,符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。2）管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处（如卫生设备接口）,应临时封闭（尤其是埋地管和垂直管口)。3）管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带,管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆,安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。4）直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度； DN100mm时，每10m小于5mm； DN100mm时,每10m不大于10mm。5)管道穿过地下或地下构物

198、外墙时,应采用防水套管，柔性套管, 防水套管,柔性套管应严格按图形要求加工，严禁漏水.管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm,其两端应与饰面平.保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实,严禁漏水.穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行,承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。6)钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊.a、

199、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20,且不超过2mm,调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用,符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。 c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象.d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。7）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜,法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的12。8）管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：a、管道支吊架的最大跨距不应超过下表数值

200、:公 称 直 径253240507080100125150200250300距离（m）不保温3。54.04。55。07。08。08.57.08.09。511。012。0保温22.533444.556788。5b、位置应正确，埋设应牢固。c、固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动,较大管子支座部位应设护板,管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量.d、无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移.a)、固定在建（构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。b）、设备接口上的第个管道支（托、吊)架

201、,应保证设备不荷重，考虑检修方便.c）、高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理.其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。9）空调水管支吊架参照国标制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。10）阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装.阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。11)钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致,要求整齐美观。12）立管安装a。立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件）上安装卡

202、件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性,以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。b。明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管,套管内不得有管道接口。13）分层干支管安装。a.分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。b.分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高,应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线.c。分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。14）管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。15）排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或45

203、0四通和900的吸水三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2450或R4的900弯头。16)排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。17)管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水,放气,灌满后关上放气阀进行升压,升压要缓慢，放气要注意安全,降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢,防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。18）注意与风道、电管、装饰的标高关系.19）自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡

204、胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通)或隔离(旁通)处理。管路系统处于试验压力时,应有专人看管压力表和放空阀，防止超压事故。20)伸缩(补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。21)管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。22）膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。 膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处（集水器）不得任意变更。23）混凝土水箱(水池)管接口必须严格

205、操作，防止渗漏。24）管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。25）风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿,其凝水管的坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅。26)热水管与散热片的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向要严格按要求施工,保证自然排水通畅.2、管道安装工程施工程序:14.4塑料管施工本工程室内压力流内雨水管采用塑料管，定货时应参照有关标准进行验收.管材、配件应由同一厂家供应.1、施工人员应经过建筑给水管道安装的施工培训。2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书.3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量

206、有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。4、管材和管件搬运时,注意小心轻放,避免沾上油污。现 场 测 绘绘制加工草图管 道 预 制安 装 准 备镀锌（或防腐）支吊架油漆支吊架制作设 备 安 装系 统 防 腐系 统 试 压设 备 接 口管 道 安 装支吊架安装系统试运转单 机 试 车系 统 吹 扫保 温5、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全,距离热源不得小于1m.6、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过15m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。7、热熔时采用专用的热熔工具,如：塑料管切管器,倒角工具,手动加热器和熔接机。熔接机上

207、的加热头和加热套,根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层8、用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。9、热熔连接应按下列步骤进行： a。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺;c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。e。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求,应注意其方向，在管件和管材的直线方向上,用辅助标

208、志标出其位置;f。连接时,无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定）;g.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘;10、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。11、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。12、HPDE塑料管施工管试验压力,按设计要求.13

209、、管道水压试验应符合下列规定：a。压力检测开始前,所有连接部位必须完全冷却。正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。b.水压试验之前,管道应固定，接头须明露；c。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为O01MPa;e。至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa；f.在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。14、管道安装时，不得有轴向扭曲。15、水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管.16、塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹

210、塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹,则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝4。15室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管.17、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施.管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施.穿越前应设固定支架.14。5管道试压1、热水管及回水管：高区18层以下的管道作1。6MPa水压试验,其余作1.0MPa水压试验。2、潜水排污泵出水管作0。7MPa水压试验.3、冷却循环水管作1。4

211、MPa水压试验。4、室内雨、污水管作灌水试验.14。6管道冲洗1、给水管道在系统运行前需用水冲洗,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。3、室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净,其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。4、室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量.5、自动喷水系统按GB5026196自动喷水灭火系统施工验收规范要求进行冲洗.第十五章 电气工程施工方法本专业施工内容包括动力配电、空调配电、防雷接地、照明配电、消防配电、弱电系统等。15

212、.1施工准备与施工工序1、安装程序a。施工前准备b。配合土建预埋电气管道c.接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线d。电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定 e.管内穿线、开关灯具安装f.电气设备安装g。电缆敷设h.校线、接线i。单机、单系统试车、试灯j。全系统试车k。交工验收2、施工准备a.熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。b。准备机具材料。c。技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。d。学习有关电气施工的技术规范。e.预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固.15.2 施工方法1、电气配管a。顶棚内及明敷的线

213、路均采用镀锌钢管。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。b.埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护套管.c。电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象,椭圆度不得超过管径的10。d.管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。e.预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米.f.电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合,电管要固定牢固,灯头箱位置要正确。g。预埋

214、管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行.2、管内穿线与电缆敷设a.管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。b.消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。c。放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录.d。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接.e.电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行.安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。

215、f。电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；施工完毕后，各层楼板应用防火材料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）.同一桥架内敷设的双路电源线路,应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。g。应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。h.电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修.i.低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻,阻值应符合要求。3、桥架与母线的安装a。线槽与母线的安装按国家标准86SD169及生产厂

216、的安装祥图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架与线槽外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。b。封闭式母线到达现场后应及时进行外观检查。母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤.c。安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全.d.悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓,固定点距离不得大于2米.支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,每相外的纵向间隙应分配均匀。e.各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。f.母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时,两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。g。不得用裸钢丝绳起吊和绑扎

217、，母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净,外壳内不得有遗留物.h.所有支吊架全部进行预埋、敷设、严格进行打孔。4、二次回路配线a。一次回路配线首先要熟悉电气原理图,并查对设备文件型号规格及导线规格,敷线回路应清晰、美观、整齐。b。接线前根据图线编号校对线路,同根导线两端应套上相应编号的接线端子,进入端子的导线应留适当余量。c.导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。d。二次回路配线宜采用截面不小于1。5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。e.接线完毕应认真检查,为配合模拟试验作好准备.5、盘、柜与动力设备

218、安装a。盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。b。对于双路供电的电气装置,在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。c.电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并做好测试记录。d.电动机的第一次启动，一般在空载下运行,运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。6、防雷与接地本工程属大型城市的重要建筑物，年预计雷击次数为0.285次g，属第二类防雷建筑物。利用屋面避雷带作接闪器，以防直击雷；沿屋顶女儿墙，

219、出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设010镀锌圆钢制成的避雷带作接益器。支架高度100mm，支撑点间距大于1.0m，支撑点距转弯处不大于0.5m。避雷带在屋面组成不大于10m10m或12m8m的网格。利用框架柱内两根主筋（详见屋顶防雷平面图）作为引下线；引下线上与接闪器焊接,下与接地体焊接。被利用的钢筋全部焊接成电气通路,并应有足够的焊接长度.下部在室外地坪0.8m处焊出一根012mm镀锌导体，并引至散水外，所有进出本工种外墙的电缆金属外皮，金属管道均须就近与防雷接地装置相连，以防雷电波侵入，高低压电缆在进户后，各相及零线均加装避雷器,防止高电位反击。本建筑防雷击电磁脉冲的措施如下：变电所高低

220、母线上装市设避雷器；所有配向弱电设备的线路在末级设备配电箱装设浪涌抑制器（）。本建筑防侧击和等电位的保护措施:将45m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。另外,采用总等电位和局部等电位联结。施工时参见建筑物防雷设施国家标准图集有关章节，并密切配合土建施工.接地系统及等电位联结:本工程低压配电系统采用接地型式,工作接地、防雷接地、电气设备、信息系统等接地共用同一接地装置,利用建筑物基础钢筋网作为接地装置，基础主筋可靠焊接.总接地电阻小于欧姆。线和线自变压器中心点引出，均与接地体相连，然后分开敷设,并以不同颜色区分，不得混淆。

221、所有电气设备不带金属外壳，插座接地孔，电缆桥架，金属线槽及金属保护管均须与线可靠连接。总等电位联结：在变电所内设总等电位联结端子排（),各种进出建筑物的金属管道、建筑物金属构件、防雷接地、电气设备接地、智能专业各；弱电系统的接地等，均须就近与等电位联结干线相连；另外，在电梯井道内设置预埋件；预埋件和地梁钢筋网、变电所排等均须与端子排相连。局部等电位联结:在消防控制室、各网络机房、电话总机房、音响控制室、设备用房等处设置总等电位联结和局部等电位联结安装见国标。等电位安装技术:a.为建筑物防雷和电子信息设备防瞬态过电压及干扰，应进行等电位安装,以消除建筑物外径电气线路和各种金属管道引入的危险故障电

222、压的危害.b.等电位安装是通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排)将下列导电部分互相连通:1)进线导电箱的PE（PEN)母排。2）公用设施的金属管道（给排水、热力、煤气、油等金属管道）3)建筑物金属结构。4）人工接地及接地极引线。5）每一电源进线.c。辅助等电位安装本工程水池以及TN系统同一配电箱供给固定式和移动式两种电气设备等场所对防电击应给予特殊满足，须进行辅助等电位安装。辅助等电位安装是将两导电部分用导线直接作等位连接。d.等电位连接内各导体间的连接可采用焊接,焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。当等电位连接采用不同材质的导体连接时可采用压接法,压接处应进行热搪锡处理.e

223、.等电位连接导通性测试等电位连接安装完毕后应进行导通性测试，测试电源采用空载电压为4-24V的直流电源（也可交流电源）测试电流不应小于0.2A.当测得等电位连接端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3可认为等电位连接有效，在投入使用后也应定期作测试。15.3 开关灯具的安装1、开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。土建的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。2、在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求,否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清理螺钉孔。3、开关安装高度应符合设计

224、和规范要求,一般距地1。3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定,固定时先要保持面板的端正,与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错.同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。4、灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装,中心线允许偏差5mm。吊顶内嵌入式灯具的一段管线必须采用镀锌金属软管。5、应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。15.4 电气调试1、电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。2、变配电室向各系统配电柜送电。a.

225、各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求,绝缘电阻大于0。5兆欧。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确.b。注意事项：1)送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示:大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸.2）送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。3)所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护.4）送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出,并由专人负责操作。5)各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。3、调试程序a.参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些

226、电器具,以及它们的操作方法。b.清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。c.用500V兆欧表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。d。利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。e。拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流,做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。4、照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作,风机盘管正常出风，各类插座正

227、常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。5、注意事项：a。凡参加调试人员均应做好安全保护。b。严格防止线电压送进单机回路。c.试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。d。调试结束后应切断电源。15。5 动力系统调试1、检查a。检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配,电机铭牌功率电流是否符合原设计.配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。b。清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩头及端子。c。用500V兆欧表检查线路及电机绝缘.要求大于0.5兆欧,100KW以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于

228、2%,并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理.d。用万用表测量三相进线电压应满足380V5要求。e.检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否,有否遗漏。f。关掉主电源开关,单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作;手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确.g。用手盘动电机机械轴器，要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以1.11.35倍，整定热保护元件。h。通电点动电机，其运转方向与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然

229、后正式通电试运行，用钳形表检查三相平衡电流及单相运转电流,要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。i。连续运转两小时，每隔15分钟检测记录一次.电机运转电流及温升,若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。j。联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升,均不应超过铭牌数值。2、所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。a。检查电机绝缘大于0。5兆欧。b.试验控制使其工作正常符合设计要求。c。通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运转2小时无异常。3、注意事项:a。所有参加人员均应做好绝缘保护（穿绝缘鞋）。b。通电的配电控制箱上均应挂牌告示,并指定人员

230、操作。c。检查线路电机及其他带电元件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。（注意有些柜的控制电源与主电源分开控制）。配电柜要专人看管,挂牌告示：“有人操作严禁合闸”.15。6 安全注意事项1、严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。2、施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意电源，必须切断。3、使用电动工具特别是手持电动工具时,其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准经过开关及熔断器。4、工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。5、施工用电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层,造成人身触电事

231、故。第十六章 消防工程施工方法16。1 消防系统施工前，应具备条件1、应具备设备布置平面图、接线图、安装图以及其他必要的文件。消防系统施工应按设计图纸进行，不得随意更改。消防设施应向专业经销部门采购，质量必须符合要求。并应具有消防检验合格证、质保单。2、施工单位应具备消防施工相应级别的安装许可证。3、项目经理应具有消防项目经理资格证书。16。2 消防供水系统安装1、消防供水系统包括管道、消火栓、泵及其它阀门、消防箱及供水池等。2、消防供水系统的安装工艺流程。16。3 消火栓安装1、消火栓箱体必须具备消防主管部门批准的制造许可证和合格证后才可以使用。2、消火栓支管必须以栓阀的坐标、标高定位甩口，

232、核准后再稳定消火栓箱，箱体找正稳定后再把校阅安装好,栓阀开启须方便，箱门开启应灵活,安装完毕后应及时封上门。箱内有电控按钮要注意与电气工程配合施工。箱体油漆损伤部位在竣工前应重新补油漆一遍.3、消火拴的安装尺寸应与阀门中心距地面为1。1m，阀门与箱侧面的距离为140mm，与箱后内表面的距离为100mm,拴口阀不该与门柜相碰。4、消火栓内的皮带水枪应在交工前安装。水龙带卷实盘紧放在箱内，水枪要竖放在箱体内。16.4泵的安装：消防泵类有给水泵、消防用自喷淋泵、消火栓泵、消防稳压泵等.安装时要注意以下几点：1、泵的开箱检查应符合下列要求：a。按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应

233、无缺损，管口保护物和堵盖完好。b.核对泵的主要安装尺寸，并应与设计相符。2、出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。3、电机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。4、泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。5、泵出入口法兰严禁强行组对(尤其是管道泵,当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）。6、管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时,应调整管道。7、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割,当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施)，防止焊渣、氧化铁进入泵内。8、消防水泵的安装:应符合机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定，消防水泵的出水

234、管上应安装止回阀和压力表并宜安装检查和试水用的放水阀门，消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的22。5倍。吸水管上的控制阀不应采用蝶阀，直径不小于水泵吸水口直径。9、泵成排安装时其阀门手轮标高一致，配管排列整齐.16.5消防水箱和消防水池安装1、消防水池，水箱的溢流管，水管不得与生产或生活用水排水管径直接相连.2、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时应加防水套管,对有振动的管道尚应加设柔性接头,进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的焊接应做防锈处理。16.6 管网及系统安装1、管网安装前、管子应校直，

235、清除内部杂物。2、管网安装，当管子DN100mm时采用镀锌钢管螺纹连接,当DN100mm采用无缝钢管，二次镀锌,法兰连接。3、管螺纹连接时密封填料应均匀附在管道螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料挤入管内,连接后应将连接处外部清理干净,外露丝扣进行防腐处理.4、管道的焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范.5、管道支架、 吊架、防晃支架安装型式尺寸应符合设计要求,安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，喷头与支架，吊架的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm.6、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，管道改变方向时应增设防晃支架

236、。防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。7、管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实.16.7 自动喷淋灭火系统试压和冲洗管网安装完毕后应对其冲洗 并按设计要求进行强度试验、严密性试验.1、系统试压系统试压前编制试压方案并经批准，对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳。并作出明显标记，试压过程中刚出现泄漏应放空管网中的介质消除缺陷后重新再试。当系统设计压力小于等于1。0Mpa时，水压试验压力为设计工作压力的1。5倍,并不低于1。4Mpa,当系统工作压力

237、大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试与应设在系统管网的最低点，缓慢升压达到试验压力后30min，目测管网应无泄漏和无变形,且压力降下大于0.05Mpa为合格，,填写水压试验记录。2、系统冲洗 管网的冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部份的冲洗 应按配水干管配水管，配水 支管的顺序进行.冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除冲洗 结束后及时复位.冲洗直径大于100mm的管道时应对焊缝，死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。冲洗合格及时填写冲洗记录。3、严密性试验水压严密性试验应在水压强度试验和

238、管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏.16.8消防自动喷水系统的安装消防自喷水系统包括报警阀、水流指示器、水力警铃、压力开关、喷水支管、喷头、末端试水装置等。1、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备材料进行现场检查。a。系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证.b.喷头、报警阀、压力开关、水流指示等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格.c。组件、管件进行现场外观检查合格。d。喷头的现场检验型号，规格符合设计要求，喷头的商标、型号公称动作温度制造厂等标志齐全,加工外观无缺陷。闭式喷头应

239、进行密封性能试验，无渗漏,无损伤为合格，批量抽查1试验压力3。0Mpa试验时间不少于3min。e。阀门及附件的现场检验：阀门的型号、规格应符合设计要求，配件齐全不得有加工缺陷和机械损伤。报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志。报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活无卡涩现象,阀体无异体堵塞.水力警铃转动灵活无阻滞现象。f。报警阀应逐个进行渗漏试验,试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏。g.压力开关,水流指示及水位，气压,阀门限位等自动监测装置应有铭牌、安全操作指示标志和产品说明书水流指示器，尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查

240、合格者方可使用。2、喷淋支管及喷淋头的安装。a.喷淋支管的安装应在系统试压冲洗合格，龙骨吊顶装完且根据吊顶板的标高来确定喷洒头预留口的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管末端用管箍固定。管箍口与吊顶装修层齐平,拉线安装，支管安装完后用丝堵拧紧准备试压.b.消防喷头的安装可按装修计划分段进行，消防喷淋系统管道试压冲洗合格后，装修即可封吊顶、安装喷洒头。c。喷头安装：喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。d。湿式报警阀组的安装湿式报警阀组安装应使前后管道应能顺利充满

241、水,压力波动时水力警铃不应发生误报，管路上的过滤器应安装在延迟器前。e.其它组件安装水力警铃启动压力不应小于0。05Mpaf。水流指示器的安装应在管道冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管道上侧，动作方向和水流方向一致，指示器的浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰察.g.末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端.16。9消防自动报警系统安装火灾自动报警系统安装应在土建外装修及油漆活全部完成管线、导线预埋盒全部完成后进行，安装应符合GB50166火灾自动报警系统施工及验收规范及设计电气消防施工总说明系统调试验收消防控制设备安装端子箱安装监测器安 装消防系统安装要求1、自动报警系统安装流程2、

242、自动火灾报警系统及广播系统中，安设于地面及墙体内的管、盒，配合土建主体施工而进行,敷设于吊顶内的依照强电部分施工方法和顺序进行施工。敷设于电缆井道的应先埋支架,后装线槽，再敷缆线。敷设托盘的,其托盘安装应先敷设托盘支架，用金属膨胀螺栓固定支架，保证托盘水平。沿管走向的支架应先与风管前敷设.3、消防系统导线敷设后，应对每回线的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。4、探测器安装底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接，当焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂.5、控制器的安装应牢固可靠，不得倾斜.控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源连接，严禁使用电源

243、插头，主电源应有明显标志.6、消防系统工作接地应用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。7、广播扬声器配合二次装修进行安装。烟、温感探测器在装修贴面后安装，区域报警、集中报警均在土建内装修、门窗完工后，安装调试.16。10 系统调试1、调试前准备工作（1）资料、仪表、工具的准备和调试人员的组织准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织安排好调试人员,分工清楚、责任明确。（2）调试前的全面检查工作1)按设计图纸和有关规范的布线要求,检查系统线路的每个回路.2)检查所有消防栓按钮、手动报警按钮、警铃和喇叭的安装接线是否符合要求，有没有损坏和丢失.3）检查每个回路的终端电阻是否已全部

244、装上，电阻值是否正确。4）检查消防电源连接是否符合要求，供电情况是否稳定，电压是否达到要求.主电源和备用电源的容量是否符合要求，是否能自动切换。5)检查中继器和广播切换器的安装接线情况是否和图纸相符。6）检查所有水流指示器的安装是否妥当，水流方向是否正确。7）检查各种器件是否按要求留有备用件,型号和数量是否齐全和足够。2、系统调试应具备的条件(1）水池，水箱已储备设计要求的水量.（2）系统供电正常（3）湿式喷水系统管网内已充满水、阀门无泄漏。（4）自动报警系统处于工作状态3、系统调试内容（1)水源测试：核实水箱容积、设置高度：核时消防水泵接合器的数量和供水能力。(2）消防水泵调试:启动消防水泵

245、应在5min内投入正常运行。备用电源切换时,消防水泵应在1.5min内投入正常运行（3）稳压泵调试:模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时,稳压泵应自动停止运行。（4）报警阀调试：湿式报警阀调试时，在其试水处放水，报警阀应及时动作,水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵（5）排水装置的调试:开启排水装置的主排水阀，应按系统的最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。（6）联动试验：采用专用测试仪表对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。启动一只喷头或以

246、0.941。5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器，压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号.a。报警系统单机调试1）消防对讲电话试通开通消防对讲电话主机,逐层试通对讲电话。消防对讲电话开通后，个楼层与消防中心在调试期间能随时取得联系,直接对话。2)报警线路故障的检测逐个打开控制面板的电源开关，检查面板受电是否正常,按下操作面板上的自动测试开关。将对本系统所有回路的探测器、中继器进行一次火警自测，自测结果及数据均通过内置打印机打出。故障的探测器、中继器的地址编号也将在控制面板上逐个显示出来，并有警报发出.调试人员可按故障的回路、探测器、中继器，检查其故障原因并及时进行处

247、理，直至全部处于正常工作状态为止.3)探测器报警测试对所有烟感探测器逐个用喷烟器进行吹烟试验，观察消防中心与其相对应的控制面板是否接到火警信号和预警报信号.对温感探测器逐个用喷火器灼烧其热敏元件，使其达到或超过报警温度，观察其对应的控制面板是否接到火警信号。4)手动报警按钮功能测试对所有手动报警按钮逐个插入电话对讲机，测试其与控制面板间的联系情况，再用测试钥匙插入报警器按下按钮，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作，确认其工作正常后，让报警按钮复位。5）消防报警按钮功能测试用消防栓按钮配备的测试钥匙对所有报警按钮逐个接通其报警开关，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是

248、否动作。6）水流指示器报警功能测试逐层打开喷淋管的放水阀放水，看水流指示器是否动作,观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作。7）楼层显示屏功能测试由控制面板输入有关模拟火警信号，检查各楼层显示面板的显示功能及声光报警功能。8)送风阀、排烟阀动作检测通过控制面板逐个测试送风阀或排烟阀动作情况,并观察是否有反馈信号返回控制面板。9）消防紧急广播测试开通消防广播台,逐层试通消防广播，并逐层将消防广播切换信号送至各层消防广播切换器，检查其切换动作是否正确可靠。再在开通背景音乐的情况下检测其切换动作。10）防火卷帘试运作对所有防火卷帘逐一进行落闸试验，先利用卷闸两边的启动开关进行下闸和升闸

249、动作。然后让火灾探测器动作后，卷帘应下降到底。11）控制面板功能的检查逐台对控制面板的以下功能进行检查和测试:测试自检功能；显示功能;开关功能；打印功能；探测器屏蔽功能；事件监测功能；存储功能；电源自动转换功能和备用电源的自动充电功能，电源的欠压和失压报警功能。b.联动控制系统单机动作试验 开通联动控制台,并检查其受电等情况是否正常，再按以下各步骤进行:1）各楼层照明和各种动力总电源切断动作试验.对各层照明和各种动力控制箱，逐个由联动控制台发出切断电源信号，是否能切断各层总电源，观察是否有信号返回联动控制台。2)加压、排烟风机单机动作测试。对加压、排烟风机的控制箱逐台发出动作信号，观察其动作是

250、否准确，有无信号返回消防中心。3）水泵启动测试。通过联动测试台上水泵的启动开关,分别让消防泵、喷淋泵(使用和备用)启动和运转，各种信号是否都能正确返回消防中心。c。报警和联动控制系统功能的调试1)投入主电源，开动消防中心所有设备，利用模拟信号或手动装置对整个系统的各种报警和控制功能进行调试.2)探测器报警和联动功能测试.按照地址编号对烟感探测器逐个进行吹烟；对温感探测器逐个进行灼烧，模拟有火警发生.有关人员注意观察被测试的检测器所在楼层及其相邻层间的所有警铃是否都响铃报警,排烟阀是否都打开，送风阀是否都动作，新风设备是否都关闭，探测器所在楼层的显示面板是否有声光报警，并显示出被测试探测器的具体

251、位置。3）手动按钮报警和联动功能测试。对所有手动报警按钮逐个用测试钥匙按下按钮,使其向消防中心报警,其情形应同上所述，并且消防广播播放有关信息,所有电梯返回首层。4）消防报警按钮和联动功能测试.对所有消防栓报警按钮逐个使其动作，其报警的情形同上所述，并且消防泵将启动.5）自动喷淋系统功能测试。逐层打开每层的喷淋放水阀，让该层的水流指示器动作，其情形同上所述，但启动的是喷淋泵而不是消防泵。第十七章 安装工程质量主要控制点及检测方法17.1 管道安装的主要控制点及检测方法1、管道预制:强调管道的预制由施工员绘制管道系统单线图，在单线图上标注好下料尺寸,减少施工差错，并确定好封闭管段,留出加工余量或

252、待测的管段，预制工作按管道系统单线图进行,确保施工质量.2、管道的标高、坡度和走向要严格按设计要求，其偏差不得大于国家标准。布管要美观，多排管的间距要一致。检测方法：水平尺（水准仪）、拉线、尺量。3、丝接管道的安装质量主要控制丝口的加工，不得有断丝、缺丝。管螺纹的锥度、螺距等符合要求。管件的旋入松紧要合适，一般露出23扣，接口处无外露麻丝。检测方法：外观检查.4、管道或管道与法兰的焊接要控制焊接质量。焊缝要饱满、焊透.无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、咬边等。焊缝的高度和宽度应符合规定，彻底清理飞溅。管道与法兰的焊接要控制垂直度、螺孔位置.检测方法:外观检查用5倍放大镜，焊接量规、角尺.5、采用镀锌管

253、时不得破坏镀锌层。镀锌管道,镀锌层要均匀，不得脱落。检测方法：观察或解体检查。6、机房给水设备安装前的基础混凝土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求，尺寸偏差符合规范要求。设备的调试应符合说明书的操作程序。管道接口应严密无渗漏。管道布置应美观合理。同类型设备安装尺寸一致、排列整齐。设备和管道油漆光亮无污垢。检测方法：水准仪、尺量、测试仪（转速表、温度仪、万用表等），白布擦拭表面，观察。7、管道的试压无渗漏.保温管道应紧密无缝，表面平整美观。检测方法:电动试压泵、压力表。手感、目测。8、支架安装要牢固,规格安装尺寸到位，油漆的种类和涂刷遍数符合要求，附着良好,无起皮、起泡和漏涂,色泽

254、一致，无流淌及污染现象。检测方法：观察.9、保温管道的保温层要紧密无缝隙，表面要平整、挺刮、干净.保温材料和厚度要符合设计要求。检测方法：观察，尺量.17。2 电气系统安装的主要控制点及检测方法1、控制配管质量.主要控制丝管的弯头质量，螺纹电管的跨接以及进入箱盒的位置尺寸应正确，管子露出2-4扣，焊接电管的焊接应饱满美观。隐蔽敷设的管、盒位置正确稳固，不得遗漏，明敷线管及支架应平直牢固，排列整齐,油漆防腐完好.线管穿过变形缝时应有补偿装置，穿过基础时应加保护套管。检测方法：观察、跟踪检验、记录。2、电缆桥架的安装坐标和标高正确，排列整齐，接地（接零）线连接可靠，电缆在桥架、槽盒内布线应排列整齐

255、,不得有重叠弯扭现象。电缆保护管的管口光滑,无毛刺。检测方法：尺量、观察。3、防雷接地的预埋要到位，焊接要饱满，焊接尺寸和质量要符合规范要求。接地线布线及接地电阻符合设计要求，做好记录。检测方法：跟踪检查、摇表。4、电缆、电线的型号规格应符合设计要求，测量各线路的绝缘电阻，做好记录。检测方法：兆欧表.5、检验配电柜、配电箱安装高度，应符合设计要求，偏差应符合规范,接线应正确，布置美观，接地良好，接线有明显编号,柜、箱盖里应贴有布线图，柜、箱体油漆完好、均匀。检测方法：观察、尺量。6、开关、灯具安装应配合土建内装修进行.开关、灯具的安装高度位置应符合设计要求，偏差不得超过规范，安装时应拉线定位，

256、横竖成线。开关、插座等盒盖与墙体应严密,多个排列时其高低、间距应一致且符合规定.开关、灯具的使用性能应良好，表面应清洁无垢。检测方法：尺量、拉线、观察。7、各类电机、电器的接线应正确。接地可靠，接地电阻值应符合产品要求或设计要求，开关、控制台操作应方便、合理、灵活。设备运行正常，表面油漆无损。检测方法：万用表、兆欧表，试运行。第十八章 季节性施工措施18。1夏季施工措施夏季气温较高,且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温为重点,只有抓好安全生产,才可确保工程质量.1保健措施（1）对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。（2）炎热

257、时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。（3）积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。（4）对高温作业者,供给足够的合乎卫生要求的饮料、含盐饮料。2组织措施（1）采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间,早晚工作，中午休息。（2）改善宿舍、职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。（3）根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间.3技术措施（1）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。（2）在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程,应适当增加其养护频率，以确保工

258、程质量。(3）加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气而影响工程质量。18.2 雨季施工措施1雨季施工管理目标（1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。（2）加强雨施信息反馈,对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。2雨季施工准备工作（1）施工场地场地排水:对施工现场基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场内。道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。（2）机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装

259、置.施工电梯、外架的接地装置进行全面检查,其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求,并进行遥测。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或物内，要垫高码并要通风良好。 (3）大小设施检修及停工围护临时设施检修，对现场临时设施，如：工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除.对一般不倒入雨季施工的工程,力争雨施前完成到一定部位，同时考虑防雨措施.3雨季施工管理 （1）钢筋混凝土工程根据多年来的气象资料表明，地区性暴雨、台风季节多发季节多在810月份，而此时工程主要为主体结构部分。而混凝土在雨季施工中坍落度偏大,影响

260、混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取混凝土开盘前根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量,合理使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。（2）装修工程外脚手架要设挡脚板,并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。外墙装修在雨施过程中要采取如塑料薄膜的保护措施.已作好的屋面过程要即使将雨水管作好接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。（3）安全工作脚手架的拖拉绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆。露天使用电气设备,要有可靠防漏措施。 (4）消防工作消防器材要有防雨防晒措施。对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。现场储存的生石灰要远离易燃品。冬施

261、用草帘的存放处要防雨、防潮，保持通风。18。3冬季施工措施1冬季施工目标 (1）加强冬施准备工作，提前作好热源准备. (2)加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平. （3）提高人的素质，为适应冬施管理的要求,对冬施管理人员进行系统培训。2冬季施工准备工作 （1）生产准备结合施工特点，冬施准备所需的劳动力、材料等均纳入生产计划。对冬施停工工程应进行围护与保管.临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚、卷扬机棚、消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。 （2）技术准备结合冬施原则及工程特点编写施工方案.在冬季施工前对技术人员进行专业培训.3冬季施工管理 （1)常温转入冬季施工温度控制低

262、温施工：当大气温度低于10时，即转入冬季施工。当室外日平均气温连续5天低于5时,一切施工项目即转入冬季施工.冬季施工转为常温:凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工. （2)砌筑工程为保证砌筑质量,砖砌体应严格按“三一”砌法施工,并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm。转入冬施后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制在1012cm。砌筑砂浆标号应按设计要求配制,一般不再提高标号. (3)水、电工程卫生设备试水后须把其内部及返水弯中的水放净.铸水管用水泥捻口时应在正常温度下操作. (4）钢筋混凝土工程施工中所使用的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易开裂物质。合理地使用外

263、加剂，外加剂的使用应符合现行国家标准及产品说明书的规定.对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑及养护等应进行热工计算，并据以施工。 （5）消防、安全管理以预防为主，加强对职工的安全教育工作，并严格执行安全生产责任制。严格执行用火必须经消防部门同意.易燃品及时清理并远离施工地点堆放。保证消防用水供应，保证道路畅通。第十九章 提高观感质量措施19.1 提高装饰工程观感措施1、室外墙面的真石漆的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2、外窗盘（台）窗洞两边伸出的长度应一致，且宜做成比窗盘面高1015m的挡水凸肩。窗盘应粉出6以上的排水坡，并不得将灰粉到窗框下槛口以上,必须从下口座进2-3mm，抽出20m

264、m左右的圆弧。 3、外装饰施工前，应保证门窗框的垂直度，门窗框的两边和上口应留出粉口。 4、室外墙面的分格条(缝），必须用嵌条子施工,宜采用205mm 两边倒斜口的嵌条.粉刷后的分格缝应做到楞角整齐，横平竖直,交接处平顺,深浅宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝.5、室外散水、明沟和台阶与墙面接触部位应留变形缝。散水纵向每6m左右范围内亦应留变形缝，缝宽为10-12mm,并均用沥清嵌缝，散水外边缘应顺直，楞角整齐，散水面应有向外的坡度.6、阳台、雨蓬、窗台、压顶、腰线等突出建筑物部位必须做滴水槽（线）。无遮阳板的窗天盘应做滴水槽。滴水线应顺直;滴水槽深度和宽度不小于10mm，槽的楞角应整齐，深浅宽窄

265、应一致，颜色一致，无丢缝。7、水落管应安装牢固,承插口边距离墙面不应小于20mm，每节水落管至少应设一个管箍,管箍锚入墙内的圆钢不得小于8mm，锚入深度不得小于100mm，严禁用木楔固定。现浇沿沟必须埋设落水头子，水落管必须上设水斗。水落管的排水口距散水坡的高度应为100-200mm，下设135弯头。对设窨井的水落管，其管口应伸入窨井内，并加盖板，且盖板与窨井口和管道应基本吻合。8、变形缝（包括沉降缝、伸缩缝和防震缝）的缝宽必须符合要求，应彻底分开,上下宽度基本一致.盖缝板应牢固，上下顺直，能保证使用功能。盖缝板面与外墙面应齐平或凹进墙面12mm。 9、屋面坡度应符合设计要求，檐沟和天沟内不应

266、有超过5mm深的积水。 10、卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙等）的连接处以及基层的转角处均应做到圆弧.圆弧半径，对防水卷材为100-150mm。 采用水泥膨胀珍珠岩作屋面保温层时，应做排气道。排气道应纵横贯通,并应与大气连通的排气孔相通.排气道间距宜为6m,纵横设置，在保温层中预留槽作排气道时,其宽度一般为20-40mm；在保温层中埋置打孔细管（塑料管或镀锌钢管）作为排气道时，管径为25mm，排气孔的数量宜为每36平方米屋面面积设置1个。排气出口应埋设排气管，排气管应设置在结构屋上，穿过保温层的管壁应设排气孔。屋面天沟内雨水管横向落水口，宜用平面铸铁蓖子,竖向落水口宜用半球形铸铁蓖子

267、，不宜用铅丝球代替。对屋面进行浇水试验,浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地同时浇水2h以上，以无渗漏水积水为合格。（1）卷材防水铺设屋面防水卷材的找平层宜设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处,其纵横的最大间距不宜大于6m.天沟、檐沟卷材收头，应固定密封。卷材防水层的泛水防水构造为：当墙体为砖墙时，卷材收头可直铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙上留凹槽，将截齐的卷材端入留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌封严。凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。当墙体为砼时，卷材收

268、头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。（2）刚性防水屋面细石砼防水层的强度必须符合设计要求。钢筋网的保护层厚度应采用垫块控制。施工时严禁踩踏钢筋和采用边浇捣砼边拉钢筋网的操作方法。细石砼防水层与天沟，檐沟的交接处应留凹槽,并应用密封材料封严.刚性防水层与女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填，泛水应铺设卷材附加层。泛水的收头做法为：在墙内留凹槽,将裁齐的卷材端部压入预留凹槽内,并用压条或垫片钉压固定,最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严.卷材铺贴在网性防水屋面上的宽度不应小于250mm，且边缘应顺直。伸出屋面的管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料

269、嵌填，并应辊设柔性防水附加层,收头处应固定密封. 11、内装饰施工前，应保证门窗框的垂直度，门窗框周边的缝障应用水泥砂浆嵌固牢实。门窗洞口应用1：3水泥砂浆做明护角,护角高度不应低于2m。室内及阳台窗的窗台面面层,不应用混合砂浆或纸筋灰抹面. 12、墙面刷浆时，应对踢脚线、台度、地面等进行成品保护,以便保持成品本色，不得对楼地面、台度、踢脚线进行套浆处理. 13、楼梯间是行人上下必须之路，属公共场所,应注意楼梯间墙面、斜板下抹灰及休息平台处装饰线角的处理。为避免楼梯上的污水污染板底，宜在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做3040mm宽滴水线，踏步上宜做挡水线，宽度以出扶手立杆10mm为宜.楼梯面层施工

270、完后，宜用角铁或其他有效方法进行成品保护。 13、楼地面粉刷工程一般应在墙面、顶棚施工完毕后进行. 对板块楼地面工程，应对房间、厕浴间、走廊、大厅等进行找方,并应根据图纸尺寸，核实结构实际情况，以大面排整砖为原则，绘制施工大样，以免出现“破活”。 14、对厕浴间、厨房间等有地漏的楼面,应进行蓄水试验.蓄水时浅水位一般不应低于2cm，浸泡24h后撤水，经检查无渗漏且无积水为合格。检查数量应为全部此类房间. 15、浴厕、阳台和需排除液体的楼地面，严禁倒泛水,穿过楼地面的管道四周缝隙必须用砼仔细捣实。做楼面面层时，对整体楼面20mm以上的适宜形状的块体，块体表面和侧面镶贴与楼面面层材料一致或颜色协调

271、的材料。 16、混色油漆大面应光亮、光滑、无流坠、透底和皱皮，严禁脱皮、漏刷和反锈。五金玻璃等应基本洁净。楼梯扶手钢梯，踢脚线等与墙面交接处也宜做分色收头。19。2 提高安装工程观感措施 1、各类水箱、大小便槽、洗水槽等应做盛水试验。 2、工程交付使用前,必须做到窗明、地净、墙洁、水通、电通、场清及各分项产品外观严禁污染。 3、室内给排水的镀锌碳素钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。镀锌碳素钢管不得有焊接接口。 4、管道支、吊、托架的构造应正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密.固定在建筑结

272、构上的管道支、吊架不得影响结构安全。 5、卫生器具的安装,宜用预埋螺栓或膨胀螺栓因定. 6、排水管道的横管与横管,横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90四通，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用2个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。 7、排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面，无渗漏.排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏宜低于地面表面5mm。 8、当配线采用多相导线时，春相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE）线应采用黄绿颜色相同的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线.导线在管内不应有接头

273、和扭结，接头应设在接线盒(箱）内. 9、照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm;其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。10、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150。2m；开关距地面高度宜为1。3m。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高度差不应大于1mm;同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。第二十章 质量通病防治措施对本工程的容易产生质量问题的部位，必须采用切实的预防措施，从优化设计和施工等方面，杜绝或减少其质量通病的产生.从而提高整个工程中各单体建筑的施工质量。21.1

274、防治外墙渗水的措施21。1.1 外墙渗水的原因分析本工程外墙渗水常见的原因有:现浇钢筋混凝土统圈梁支模横楞留洞未补实；砌体头缝不密实或瞎眼头缝未凿修实：窗盘未嵌实；由于地基不均匀沉降和温差引起的墙面斜向或垂直裂缝以及窗盘角裂缝；外墙粉刷分格条太深：阳台板两侧缝未嵌实；脚手架拉结丝铅头处未修粉密实等等。21。1.2 防治措施1、对于外墙墙板上的横楞洞,可采用水泥砂浆和200细石混凝土分皮碾实，或采用水泥砂浆和砖镶洞.第二天再对其外口用1：2水泥砂浆嵌缝。2、在有窗盘角的墙体中,设一根预制钢筋混凝土小梁或钢筋砖梁,也可在窗盘下设一个砖砌反力拱。3、对于砖砌外墙，采用用先在砖头上披灰浆的做法，而不能

275、用后补灰浆进行嵌缝的做法。对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对头缝和水平缝随砌随嵌实压平，并补嵌好个别瞎眼头缝和碰动过的砌块缝。4、外墙窗盘(包括两角部位）宜先用200#细石混凝土窝嵌密实，外侧面与钢窗下帽头接缝处需刷嵌一层防水涂料或油膏,再按标准粉好盘，最后进行蓄水检验,确保只只窗盘不渗水。5、在外墙粉刷前，先派专人全面检查外墙面渗水易发生的部位是否修好，对统圈梁底个别缝障和综合楼阳台板两侧要认真开凿修嵌密实。6、对用于脚手架扣结的铅丝洞,须在拆脚手前调换拉结点位置后，派人用水泥砂浆分皮修粉密实。7、对外墙面可采用淋水方法检验，做到不渗水后方可进行面砖铺贴或刷外墙涂料。21。2 预防楼地面、阳台地

276、面落水口和立管洞处渗水的措施21。2。1 原因分析 楼地面、阳台地面落水口和立管洞漏水原因主要是修补时垃圾未清除干净；未分皮修补或刚修被 后管道又被碰动等等.21.2.2 防治措施1、凿除预留洞周边疏松部分，清除洞壁和洞面四周垃圾，撑好底模。2、洒水湿润洞壁和管壁，对粘结面刷一度掺107胶水的水泥浆，先灌10mm15mm厚1:2水泥砂浆，再灌200细石混凝土，用铁棒捣实刮平。第二天再刷嵌一层防水涂料或油膏，再粉10-15mm 1：2水泥砂浆.3、待洞口修补料硬化后进行蓄水检验,无漏水现场后做地坪。4、落水口要比地面落低10-15mm。立管四周要用水泥砂浆粉成“镘头”状。21。3 防治管道漏水的

277、措施21.3。1管道漏水的原因分析常见上水、污水和废水管道漏水原因有：管道本身有裂缝或砂眼；管道接头和检修孔不密封；返水槛和水盘的落水口安装没有达到水平标准,橡皮垫圈和白漆麻丝不紧密，尼龙或金属螺纹圈末拧平拧紧，马桶排污管不垂直,与预埋管套接不密封：马桶水箱铜管上下接头密封等等.21.3.2 防治措施1、管道安装前，先由专人采用灌水等方法检查管道有否砂眼,采用铁锤轻击管道听声或观察检查是否有裂缝。有砂眼和裂缝者需剔除后利用。2、废水和污水管接头用石棉水泥镶嵌密实，24小时内不得碰动；上水管道接头用白漆麻丝或生料裹紧，并拧紧接头：落水口处裹紧白油漆麻丝,垫平橡皮圈,拧紧拧平螺纹圈;马桶安装时，要

278、用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够搭接长度,并窝嵌密封;马桶水铜管两端要用白漆麻丝或生料带裹紧,拧紧铜螺帽。3、对每根污水管和废水管进行灌水检验：对每根上水管进行泵水检验；对返水槛、水盘落水口和马桶进行蓄水、放水检验,如有漏水，应立即修理。21。4 防治屋面漏水的措施 21。4.1 屋面漏水的原因分析1、防水层材料选用不当。如采用了防水性能差、耐候性和抗老性能差、延伸率小、厚度又不易保证的防水层材料.2、施工操作不当。如防水层搭接长度不够或逆贴,或漏掉防水层层数,或泛水处防水层外贴,或天沟积水，或机具损坏了防水层，未及时修补等。3、屋面落水口洞和出屋面立管洞未修补密实。4、女儿墙部位受

279、温差影响或受不均匀沉降影响，产生了裂缝.5、采用平面落水口时,落水口被绿豆砂等什物堵塞,造成屋面局部积水过多而漏水。6、伸缩缝和沉降缝的兽缝防雨构造设计不当或施工不当.7、采用保温材料作保温层的层面,其排气缝和排气管的构造设计不合理，或未按标准施工。21.4。2 防治措施1、宜采用现浇钢筋混凝土挑沿屋盖代替砖砌女儿墙，且在挑沿屋盖与顶层钢筋混凝土统圈梁之间再设一道隔离层,使屋能随温度变化面自由伸缩.或采用现墙，加强抗温度伸缩的水平钢筋,在墙体两侧设诱导缝，缝中嵌防水硅膏，间距2m左右。也可将钢筋混凝土女儿墙做成一定坡度,外侧面贴波形瓦等陶土类装饰构料，以防止温度变化产生裂缝。2、防水卷材的施工

280、质量必须符合有关规定。3、在女儿墙内侧和水箱支墩的下部做挑泛水，防水层贴到挑泛水底,且应采用粉水泥砂浆三角形压条，PVC压条等将防水层上口压牢。4、施工时,必须严格遵守有关的屋面防水工程标准和操作规程,认真做好防水层，以保证天沟泛水正确。隔热板等材料需在屋面临时堆放时，必须采取保护措施，严防损坏防水层.防水层若有个别损坏处必须及时修补好。5、宜采用侧面落水口时,且落水口要比天沟防水层口低1015mm。落水口和出屋面立管洞必须采用水泥砂浆、细石混凝土和防水油膏等防水材料分皮填嵌密实,并应两天成活。在屋面立管四周还必须用水泥砂浆粉成“馒头”状。6、对泛水处防水层宜作淋水检验,对落水口和出屋面立管洞

281、应作蓄水检验。7、如果采用保温材料作保温层的屋面，应合理设计排气缝和管，认真施工，确保排气功能。一般排气缝间距宜在30003000mm左右，缝中宜填干的细石或粗黄砂，缝面嵌10-15mm,厚防水涂料或油膏，缝面防水层须增加一层，并做成“U”型缝面,凹3-5mm。排气管则宜做成伞型.21.5 防治下水道倒泛水和漏水的措施21。5.1下水管道倒泛水和漏水的原因分析在施工中不按规定标高和泛水要求进行排管和砌筑集水井,造成泛水不足，排水不畅，甚至造成倒泛水，对于管道与管道、管道与窨井的接头不座灰，不嵌缝，造成污水、废水渗漏.21。5。2 防治下水管道倒泛水和漏水措施1、按规定的泛水要求,在基槽一侧设计

282、片标高控制桩来控制基槽底和混凝土管基面的标高。排管时，对管的顶面水平标高采用拉统母线方法来控制,做到下水管道标高正确，泛水正确。对于大直径下水管，也可采用设龙门架和T字标高控制尺来控制其标高和泛水。2、管与管、管与井之间的接头，要先洒水座灰，后镶接管，再用水泥砂浆嵌缝，在一天内不得碰动管子。最后再按规定进行坞实。3、窨井底宜浇捣50mm以上200细石混凝土，再对井底、井壁分皮进行粉刷。4、采用分段对管道和窨井进行灌水检验，做到不漏不堵。21。6 防治粉刷起壳的措施21。6.1 粉刷起壳的原因分析1、由于硅酸盐砌块表面光滑和有一定的干缩量，混凝土墙壁面和楼板底肖滑、粉刷层厚和层间级配不合理以及操

283、作不当等原因，都会造成墙面和平顶粉刷起壳。2、对于楼地面的基层垃圾未清理干净，电线套管未固定牢固和操作不当等原因，也会造成地面起壳.21.6.2 防治措施1、对硅酸盐砌块,在砌筑时将灰缝嵌凹3-5mm，在粉刷前，还要在施工前三天内采用喷水方法湿润墙面和冲挣表面灰尘,第二天再喷涂一度聚合物水泥砂浆，使墙面形成毛糙面.2、对混凝土墙、柱表面和楼板底面，亦采用喷涂一度聚合物水泥砂浆的方法,使表面形成毛糙面。楼板缝底应采用小角铁或小圆管支管,使缝底内凹510mm.3、严格控制粉层厚度,每层粉刷必须间隔一天以上，并要合理配制各粉层的级配比。4、对于楼地面基层必须派专人清除垃圾:用射钉和电焊或用200细石

284、混凝土坞嵌的方法固定电线管,并要派专人作隐蔽工程验收，合格后方可进行细石混凝土楼地面施工。5、待粉刷和楼地面细石混凝土硬化后，用小铁锤敲击的方法检验有否起壳,发现有起壳必须返修至不起壳为止。6、对各单体建筑物顶棚、拟定不采取粉刷，而直接采取批嵌白水泥的措施。21.7 防治管道堵塞的措施21。7.1 管道堵塞的原因分析在施工过程中,由于零星水泥砂浆、混凝土块、石子和碎木片等易掉入管道中而造成管道堵塞。21。7。2 防治措施1、对于废水、污水立管的上端口，采用3mm铁盖板加铁扎箍临时土口。在落水口则采用木榫和麻布塞住上端口.对于上水管端口专用“闷头”塞住.边安装管道边移动临时封口物。2、对于废水、

285、污水管每根均需采用通球检验，确保不堵塞. 第二十一章 确保合格工程质量保证措施质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求(或需要）的特征的总和,而对工程及施工方、业主方、设计方、监理方而言：产品就是经过几方合作完成的建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量的国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求是指在施工中尽量按业主的或设计的对工程修改、方法等进行操作,使本工程达到以业主的满意程度。本工程将严格按规范化极强的质量体系文件进行操作，以贯彻和实施质量体系标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量

286、目标，我公司提出的质量方针“质量第一,科学管理,精益求精，用户满意，不断地把最优秀的建筑安装产品奉献于人类与社会.”在本章内我们将主要围绕创优夺杯领导小组、工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、质量通病预防、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全面质量管理八个方面进行阐述,而这八个方面的关系是相辅相成的，详见工程质量总控制图。21.1工程施工质量目标本工程的施工质量，我公司制定如下目标：，确保合格，争创“天中杯”优质工程为明确质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量目标计划,以保证工程总的施工质量目标计划的实现。21。2施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管

287、理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。21。2.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1、施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的基础,其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中，我们将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见施工质量管理组织机构表。 2、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位,便

288、于管理.a。项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下,平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成,并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。b.项目主任工程师的质量职责：主任工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由主任工程师负责。同时，作为主任工程师应组织编写各种方案、作业指导书，监督各施工管理人员质量职责的落实。主任工程师亦是项目的质保经理。c。项目副经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，

289、在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收.d.质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力.e。施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到

290、要求的施工内容,并督促整改.施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作.3、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的,只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图。21。2。2施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的.而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以

291、实现。1、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证.首先,以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划,这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数.其次,在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予以施工班组实施,在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书

292、面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后,对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查,以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环.2、施工质量控制体系运转的保证a.项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动.b.配备强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量.c。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础.d.制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。e.每周召开一次质

293、量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决.f。开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度.3、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的,任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。a.“人”的因素施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各

294、种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层,对一些重要岗位必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行.进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。b.“机”的因素进入现代的施工管理,机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次

295、全面保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中,要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态.c.“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本原单位，故材料采用的优劣奖直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。d.“环”与“法”因素、“环”是指施工工序流程,而“法则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更块地完成本工

296、程的建设任务。在本施工组织设计中,我们已对施工流程及施工方法作了介绍，使其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。详见施工工艺、方法流程落实流程图。21。3施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。21。3.1施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质质量控制。施工

297、阶段性的质量控制措施详见施工阶段性质量控制措施图。1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系,编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法.对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标记、建筑物的定位线及高程水准点等.2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,是关

298、键。主要有：完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围.及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收.审核设计变更和图纸修改。同时,如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定

299、标准和办法,对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料,并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。21.3.2各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧,施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾,则应把质量放

300、首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺,了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书,在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2、施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组

301、织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导下的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底.第一级为项目主任工程师,根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排

302、、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底.在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：a。施工前各种翻样图、翻样单;b。原材料的材质证明、合格证、复试报告;c。各种试验分析报告；d.基准线、控制轴线、高程标高的控制；e。沉降观测；f.混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。3、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时,加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员,均要求达到

303、一定的技术等级，具有相应的操作技能,特殊工种必须持证上岗.对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙操作管理方式，以

304、确保工程质量。4、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书，有必要提供进杭许可证的必须提供进杭许可证；同时对钢材、水泥钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对混凝土，在施工前必须进行试配工作,达到设计要求后,出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，现场的混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。对于甲供

305、材料，我们同样以上办法进行控制。无论是甲供还是自购材料,如不合格,坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、配件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场,更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关，以保证用于本工程上的各材料均是合格优质的材料。21.4 成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，

306、我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：21.4。1成品保护的职责：1、项目经理组织对完工的工程成品进行保护。2、项目主任工程师和项目副经理。a.制定成品保护措施或方案;b.对保护不当的方法制定纠正措施;c.督促有关人员落实保护措施。3、材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护.4、班组负责人a.对上道工序产品进行保护。b.对本道工序产品交付进行保护。21。4.2成品保护的分工1、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；2、加工产品在进场之前由加工车间保护,进场院后由材料员负责保护；3、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；4、最终的工程产

307、品由项目经理指定人负责保护,直至产品交付为止。21.4.3成品保护措施1、一般成品的保护按如下方法:制成品保护a.车间制成品指车间生产的成品木门窗、铝合金门窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场的装饰品、砼构件等。b.场地堆放要求:木、铝合金门窗、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外。场地要求:地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便.c.成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧

308、向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做防霉、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件.d。成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。现浇钢筋砼工程成品保护a。钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋,扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型完工后、作业

309、面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设,不能直接搁置在钢筋面上。b。模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车车道，不得直接搁置在侧模上.模板安装成型后,应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量.c。砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模

310、板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前,不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放,不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好降污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除.砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合,做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。

311、冬雨期间按要求进行覆盖保养,保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。楼地面成品保护水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆,到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。冬雨期施工要求做好防冻防雨措施,以确保楼地面质量。水泥砂浆地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护,对油漆料、砂浆操作面，楼面应辅助设防污染塑料布,操作架的钢管应设扩垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生.严禁在楼地面打钉、生火