高铁站站前广场及交通枢纽工程塔吊专项施工方案（55页）.doc

1、第一章 编制说明第一节 编制说明本方案是xx高铁xx南站站前广场及交通枢纽工程施工使用的塔吊专项施工方案，经施工、建设、监理单位审批后，是直接指导该单位工程施工使用的塔吊的安装、拆除、使用和维修保养的文件。第二节 编制依据一、相关工程塔吊专项施工有关的法律、法规和文件1、国务院颁布的建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号)2、住房和城乡建设部颁布的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）二、相关工程塔吊施工的国家现行有关标准和技术经济指标序号类别名 称编 号1行业建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ19620102国家塔式起重机设计规范GB/T13752

2、19923行业塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20094国家建筑地基基础设计规范GB50007-20115国家建筑桩基技术规范JGJ9420086国家建筑结构荷载规范GB5000920127行业建筑安全检查标准JGJ5920118国家混凝土结构设计规范GB50010-20109国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200211国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231200912国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194200513行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514

3、国家混凝土强度检验评定标准GB/T50107201015国家建筑施工组织设计规范GBT50502200916建筑施工计算手册(江正荣 编著）第二章 工程概况一、工程概况xx高铁xx南站站前广场及交通枢纽工程位于xx市盈口乡岩头村，在建xx高铁xx高铁南站站房北侧。本工程规划总用地面积:95870平方米,长约441米,宽184至292米.站前广场地下一层、部分地下二层（局部地上二层)，主要功能为地下商业及车库，本工程建筑面积：98800平方米（地上4300平方米,地下建筑面积94500平方米），占地面积:95870平方米。建筑高度为12.00m,其中站前广场地下一层层高5。5米（结构顶板覆土厚度

4、2米，局部1米、1.5米、2.5米),部分地下二层层高为4。5米,局部地上二层层高均为4.5米，柱网尺寸主要有79m、99m、912m.结构体系均为钢筋混凝土框剪结构，基础形式为桩基承台加防水板,防水板厚300mm、500mm,防水板上建筑做法300厚，本工程正负零绝对标高247米，室内外高差为0。30m。本工程参建单位如下：建设单位:xx市高铁广场建设有限公司；勘察单位：xx省建设工程勘察院；设计单位：）国际建筑设计顾问有限公司；监理单位：xx省xx市建设工程监理有限公司；施工单位：xx建设集团有限公司；质安监单位：xx市建设工程质量安全监督管理站。水文地质条件：勘察场地地下水主要为第四季松

5、散堆积层孔隙水及碳酸盐溶裂隙水。孔隙水主要赋存于冲积相卵石层当中，属潜水，含水性及透水性较强,水量丰富，与地表水有较强联系,裂隙水主要赋存于下伏灰岩溶蚀裂隙中，富水性中等，地下水位受季节性影响较大，勘察期间初见水位埋深0。00至6.30米，初见水位高程为231.02至232.75米，实测稳定水位埋深：0。00至6.50米,稳定水位高程230。82至232.55。场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性。二、工程及塔吊的施工范围1、按合同约定本工程施工承包范围为xx高铁xx南站站前广场及交通枢纽工程的相关土建（包括地下室、基础、地下室与屋面等部位的防水、主体结构），水电安装、消防、

6、通信、内外精装饰工程及相关之室外工程(明沟、散水、化粪池以及化粪池至室内的地下排水管道）。2、塔吊主要负责本工程除主体混凝土以外的基础、主体结构，砖体围护结构及屋面工程施工的所有材料的垂直运输.三、总承包单位对工程施工的重点要求1、塔吊在安装、拆除、使用和维修、保养过程任何一个环节出现问题，都将给工程施工进度及施工安全带来直接重大影响，因此，项目部对塔吊施工的要求：2、安装：必须由具有资质的专业安装单位安装，安装施工有具有相应操作证书的人员施工。3、拆除：必须由具有资质的专业安装单位拆除，拆除施工有具有相应操作证书的人员施工.4、使用:塔吊使用必须由具有相应资质证书的人员操作和指挥。5、维修、

7、保养：为保证塔吊正常使用，塔吊的维修保养均由塔吊生产厂家的专业人员维修和保养。第三章 塔吊安装施工安排第一节 塔吊整体安排一、塔吊选型根据本工程的结构及施工进度需要，结合以往类似工程经验，拟选择用9台塔吊，作为主要材料垂直及水平运输机械，其主要技术参数见下表.塔吊编号塔吊型号基 础 类 型塔 吊 自 重最终安装高度自由安装高度最大起重荷载生产厂家1#QTZ63（TC5610）矩形板式桩基础550KN30.8m41m60KN江西中天机械有限公司2QTZ80(TC6010）矩形板式基础600KN25.2m40.5m60KN山东大汉建设机械有限公司3#QTZ80(TC56106)矩形板式基础420K

8、N22.4m40.5m60KN江西中天机械有限公司4#QTZ80（ TC5610）矩形板式基础600KN21.5m40。5m60KN中联重科股份有限公司5#QTZ63（TC6110）矩形板式基础600KN25。2m41m60KNxx大力建设机械工程股份有限公司6#QTZ80（TCT5512)矩形板式基础600KN30.0m40.5m60KN广西建工机械制造有限责任公司7QTZ80（ ZT5610）矩形板式基础420KN25。2m41m60KN江西中天机械有限公司8QTZ63（TC6110）矩形板式基础420KN22。4m41m60KN中联重科股份有限公司9#QTZ80（TC56106）矩形板式

9、基础420KN30.8m41m60KN中联重科股份有限公司二、塔吊安、拆、运行及维修保养塔吊安装、拆除及正常操作、维修、保养工作委托广西建工集团建筑机械制造有限公司，xx市建筑工程公司，常德大力建设机械安装有限公司及贵州省冶金建设公司xx分公司负责。每月由安装公司组织对塔吊进行一次全面检查，对发现的问题应当天整改到位。三、塔吊进出场按本工程施工组织设计，工程开工前必须立好塔吊，以解决基础施工过程水平及垂直运输。工程主体混凝土结构、围护结构施工完毕、屋面工程施工完成后，对塔吊进行拆除。第二节 塔吊施工目标一、安全目标按本工程安全施工计划，塔吊在安装过程中无机械设备和人员伤亡事故，塔吊使用过程中无

10、因塔吊造成的人员伤亡、设备和火灾事故。二、进度目标根据工程施工总进度计划要求,按时完成塔吊安装、检测及联合验收，塔吊停用后按施工总进度计划的要求完成塔吊的拆除工作。保证不影响施工总进度计划。三、质量目标安装后经安装单位自检合格后,且通过委托有相应资质的检验检测机构进行检测，检验检测机构出具检测报告书，并组织施工、监理、建设及设备安装单位进行联合验收，检验符合施工现场机械设备检查技术规程，验收合格后方可使用,塔吊全高垂直度30米以内不应大于3,30米以上为4。四、文明施工目标按机械设备操作规程组织施工，保证设备自身洁净，保证施工现场整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘，夜间加班时无光源污

11、染。第三节 塔吊施工顺序一、塔吊整体施工顺序塔吊整体施工顺序图塔吊安装、检测验收合格投入使用塔吊基础施工施工过程顶升、加附着杆塔吊拆除保养独立柱基(基础承台)施工顺序图独立柱基(基础承台)验槽塔吊地脚螺栓预埋独立柱基(基础承台)土石方开挖钢筋加工、安装隐蔽工程验收混凝土浇灌、养护独立柱基(基础承台)砖胎模砌筑安装塔吊 桩基础施工顺序图桩基持力层验收混凝土浇捣、养护人工挖孔桩成孔隐蔽工程验收桩基顶部浮浆凿除桩基验收钢筋笼加工、安放基础承台施工二、塔吊安装施工顺序塔吊安装施工顺序图安装底架安装预升套架校验基础安装三个标准节安装回转机构总成安装司机室安装基础节安装平衡臂拼装起重臂吊起12块平衡重（按

12、设计要求）吊装余下配重吊装起重臂接线试车穿绕钢丝绳安装吊钩顶升加节调整试验交工验收三、塔吊顶升施工顺序 塔吊顶升施工顺序图吊起一节标准引入标准节塔吊检查起动油泵操作拧紧标准节螺重复吊起标准节固定回转机构四、塔吊拆除施工顺序塔吊拆除施工顺序图拆除适当配重拆卸平衡臂顶升降节拆除剩余2.2吨配重拆卸驾驶室拆除塔帽拆卸起重臂拆除回转总成拆除二节标准节拆除爬升架拆除底座第四节 塔吊施工组织管理一、 塔吊施工管理的组织机构及职责安装(副)经理生产(副)经理生 产 技术科技术负责人质 安 监督科经 营 核算科物 资 设备科综 合 办公室各分包单位各专业施工班组水电设备 安装科项目经理塔吊工程管理组织机构图第

13、四章 塔吊安装施工进度计划第一节 塔吊基础施工进度计划（每台) 塔吊基础施工进度计划横道图序号工作名称持续时间施工天数1234561塔吊选型定位12塔吊基础土方开挖0.53垫层混凝土施工0。54基础砖模施工15基础钢筋绑扎16基础钢筋验收0。57塔吊基础螺栓预埋0.58塔吊基础混凝土浇筑0.5第二节 塔吊安装施工进度计划（每台）序号工 序 名 程工程量施工机械定额每天人数施工延续施工天数单位数量人数机械123451安装前准备及基础检查测量台1412底架安装T8T吊613加强标准节安装T8T吊614爬升架安装T8T吊615上下回转支承安装T8T吊616回转塔身和塔帽安装T8T吊617平衡臂起重臂

14、组装T25T吊618平衡臂安装T25T吊819起重臂安装T25T吊8110平衡臂配重安装T25T吊8111吊钩起重钢丝绳安装T8112电气系统安装台4113顶升加标准节节自升8114电气调试及试验和验收台21。5第三节 塔吊拆除施工进度计划(每台)序号工作名称持续时间施工天数1234561顶升降节32拆除配重0。53拆除起重臂0。54拆除剩余配重0。55拆除平衡臂0.56拆除驾驶室、塔冒及回转0。57拆除套架、底座0。5第五章 塔吊安装施工准备与资源配置计划第一节 塔吊安装施工准备计划一、塔吊基础施工准备1、根据现场施工总平面布置图，熟悉设计图纸，选用符合本工程使用要求的塔吊型号，根据塔吊使用

15、说明书及地勘报告，确定塔吊位置以及塔吊基础持力层；2、准备用于基础开挖的机械设备和基础施工的劳动力、材料，选用符合要求塔吊基础预埋螺栓,确定商品混凝土厂家。二、塔吊安装工作准备1、安装场地准备了解现场布局和土质情况，安装前在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物。必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1。5米。塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合下表规定： 电压KV安全距离m 1115204060110200沿垂直方向1。53。04.05。06。0沿水平方向1。01.52.04。06。0留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整。塔吊安装、顶升、拆除

16、范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道。塔机的臂长范围以外的为510米不应有高、低压电线杆（低压5米，高压10米）.检查固定式塔机基础混凝土强度证明书,地脚螺栓互尺寸是否与固定基础螺栓孔相符合，地脚螺栓与水平的垂直度.混凝土基础必须完全硬化（强度必须达到70以上），才能开始安装塔机。对风速进行测量,保证塔机的安装时在塔机最高处风速不大于13m/s。2、机械设备准备本工程塔吊安装要求吊装设备吊装灵活，机动性大。最适宜的吊装设备是汽车式起重机,根据现场实际情况，选用一台25吨汽车起重机辅助安装.电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢尺各一只。以及足量的铁丝、麻绳、

17、钢丝绳、手锤、扳手等常用工具。3、人员准备塔吊安装、顶升、拆除必须由专业的安装、顶升、拆除人员进行操作.根据本工程实际情况，所有塔吊安装、顶升、拆除工作委托广西建工集团建筑机械制造有限公司,xx市建筑工程公司,常德大力建设机械安装有限公司，贵州省冶金建设公司xx分公司完成，并由其负责安排专业人员进行定期维修、保养.塔吊安装操作人员必须具有特种作业人员上岗证,安装是必须人证相符，必须经过技术交底后方可进行安装操作.塔吊安装过程中必须专职安全员现场进行全程监督，保证操作人员和其他人员的安全。三、塔机顶升工作准备1、详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分接线是否正确,液压部分压力应达到18MP

18、a.2、检查油缸横梁的销轴是否插入标准节踏步销孔中,将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂下方),调整好爬升架与塔身之间的间隙，一般以2。55mm为宜.3、按液压泵要求给其油箱加油。4、清理好各个标准节，在标准节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。5、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆.6、在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓.四、塔吊拆除工作准备1、安装场地准备测量风速，保证塔机拆除工作时最高风速不大于8m/s。了解现场

19、布局和地质情况,清理周围障碍物。必须遵守拆塔程序，严禁违反操作规程,上塔操作人员，须通过培训持证上岗。注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等选用长度适当，质量可靠的吊具。顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。顶升过程中严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩起升或放钩。2、机械设备准备塔机拆除基础高度12米,25吨汽车起重机吊装高度21。5米，根据汽车起重机性能和现场实际情况选用25吨汽车起重机作为辅助吊装设备.3、人员准备 塔吊安装、顶升、拆除必须由专业的安装、顶升、拆除人员进行操作。 塔吊安装操作人员必须具有特种作业人员上岗证

20、，安装是必须人证相符，必须经过技术交底后方可进行安装操作。 塔吊安装过程中必须专职安全员现场进行全程监督，保证操作人员和其他人员的安全。第二节 资源配置计划一、主要劳动力配置计划按照一台考虑1、塔吊基础序号工 种第一天第二天第三天第四天第五天第六天人数人数人数人数人数人数1测量员22普 工53泥 工54泥 工45钢筋工46机械工37混凝土 工42、塔吊安装序号工种第一天第二天第三天第四天第五天安 装人数人数人数人数人数1钳 工222222电 工11113起重工111114操作工11115测量工111116电焊工7付 工111118技术员11111 3、塔吊顶升序号工 种第一天第二天人数人数1钳

21、 工222电 工113起重工114操作工115测量工116电焊工17普 工118技术员114、塔吊拆除序号工 种第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天人数人数人数人数人数人数人数1机械工44444442电 工11111113起重工11111114电焊工11111115安全员1111111二、材料配置计划1、塔吊基础名 称规 格数 量单 位使用部位混凝土C153。9m3基础垫层混凝土C3539。6m3基础钢筋三级钢直径251500Kg基础砂中净砂4m3基础砖模水泥PO32。52000Kg基础砖模水泥砖1901903703400块基础砖模2、塔吊安装、顶升及拆除 辅助材料需要量计划序号名 称规

22、 格单位数 量备 注1铁丝8#Kg20绑拉杆、安装、拆除用2木楔个30拆除用3枕木2002002000根12平衡臂起重臂安拆用4黄油GZ3kg20销轴螺栓钢丝绳用5角钢50505m6接地和拆除用6扁钢-404m6接地网7钢垫板0。5 1 2-8mmKg308斜铁80150块309氧气O2瓶1接地、附壁、拆除用10乙炔C2H2瓶111焊条3.2kg5接地、附壁、拆除用12破布kg213手套帆布双2014麻绳20M6015钢板=10kg10016路基箱板15003000100块617钢丝绳14。5根810m 4m 2m 1m各两根18钢丝绳18.5米160619 工具机具需要量计划序号名 称规 格

23、单位数 量备 注 1反铲挖掘机斗容1.2m3台1塔吊基础土方开挖 2汽车起重机25T 台1塔吊安装3万用表MF47台1 4兆欧表500V ZC3台1 5接地摇表ZC-8台1 6经纬仪THE020台1垂直度检测 7 水平仪NI0250Kr台1平整度检测 8钳形电流表T302台1 9铁锤12磅 8磅把4各两把 10省力扳手1000NM把4 11固定扳手M33把4 12加力杆800Mmm根4用架管打扁代用 13活动扳手16” 12 把4各两把 14撬棍1000mm 500mm根4各两根 15卷尺10000mm把1 16绳卡Y5-15 Y10个20各10个 17D形卡环2T 5T 10T个18各6个

24、18千斤顶5T 10T台2各1台 19手拉葫芦HS2T 5T 10T 6m个6各2个用拆除起重臂平衡臂 20安全带根8 21钢丝绳61915.518.5根810m 20m 8m 4m各两根 22过衬38根2钢制带把用于拆除销轴 23工具箱铁箱个2装工具销轴螺栓 24定滑轮3T 5T个8各4个 25滑轮组10T个4第六章 施工方法及工艺要求第一节 塔吊基础施工一、塔吊基础1、基础选型：根据现场情况，塔吊基础采用矩形板式桩基础和矩形板式基础两种类型，台厚1.2m，基础配筋详见塔吊基础平面及剖面图。2、地基选择:塔吊基础选择粉质粘土层(承载力为180kpa）或卵石层为持力层。3、塔吊基础计算书见后。

25、二、塔吊基础定位见塔吊平面布置图三、塔吊基础施工方法1、人工挖桩孔施工程序为:场地平整放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到卵石层一定深度后，由监理单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒,灌注桩芯砼至设计顶标高。2、土方开挖根据本塔吊基础基层土质情况，基坑土方开挖采用机械开挖，开挖机械选用1m3的反铲挖机。机械开挖基坑标高，然后采用人工开挖至垫层底标高，并立即浇捣垫层.独立柱基（基础承台）垫层混凝土均为120mm厚C15混凝土。3、板式基础施工 基础底板钢筋

26、绑扎施工流程为：垫层上分划间距布底板钢筋布另一向钢筋绑扎布竖向钢筋布上部钢筋. 钢筋保护层控制方法如下：基础底板筋保护层采用垫设预制水泥砂浆垫块，按1m方格间距布置.基础面层筋用竖向钢筋控制保护层厚度。 独立柱基(基础承台）混凝土强度采用C35，施工振动器主要使用插入式振动器，使用插入式振动器要块插、慢拔，插点均匀，逐点移动,移动间距不大于作用半径1.5倍.振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S,并且在2030min后对其进行二次复振。混凝土表面，应适时用木抹子抹平、搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝. 混凝土浇筑完后应立即进行基础养护，依据施工期气温，

27、表面覆盖草袋为宜.养护时间不少于18天. 塔吊基础施工完后，必须进行基坑回填。第二节 塔吊安装施工一、塔身安装1、安装标准节 用汽车起重机吊起一节标准节，注意严禁吊在水平斜腹杆上； 将第1节标准节用汽车起重机吊至塔吊基础顶面并穿入预埋好的固定在基础上的预埋高强地脚螺栓上(其余标准节落在第一标准节上); 除第一标准节与基础采用预埋高强螺栓连接牢以外,所有标准节间用8件10。9级高强度螺栓连接牢； 所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1800N.m ，每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和两个螺母，并拧紧防松.双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1800N.m; 用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直

28、度误差应不大于1。51000。2、吊装爬升架 将爬升架组装完毕后,将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳用汽车起重机吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。 将爬升架缓慢套装在二个标准节外侧。 将爬升架上的活动爬爪放在标准节的第一节（从下往上数）上部的踏步上. 安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。3、安装回转支承总成 检查回转支承上8.8级M24的高强螺栓的预紧力矩是否达640N。m ，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640 N.m。 将吊具挂在上支座四个连接耳套下,将回转支承总成用汽车起重机吊起。 下支座的八个连接对准标准节四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下

29、,将回转支承总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时,应对好四角的标记。 用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固。 操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将升架与下支座连接牢固.4、安装塔帽 吊装前在地面上要把塔帽上的平台、拉杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂方便，可在塔身的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）; 将塔帽用汽车起重机吊到上支座地，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。 用4件55销轴将塔帽与上支座紧固。5、安装平衡臂总成 在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂上并固接好。回转机构接临时电源，将回转支承以上

30、部分回转到便于安装平衡臂方位； 用汽车起重机吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）； 用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好； 将平衡臂逐渐抬高,便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉村相连,用销轴连接，并穿好充分张开开口销； 缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2。60t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。（特别注意:1、安装销的挡块必须紧靠平衡重块；2、安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。）6、安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，用汽车起重机吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。（注：司机室也可在地面先与回转总成组装好后，整体一次性吊装。）7、安装起重臂总成

31、在塔机附近平整的枕木（或支架,高约0.6m）上拼装好起重臂.注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。 将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处. 安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部.在载重小车后部有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的69倍。如果长钢丝绳松驰，调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松驰时,可调整起重臂根部的起升机构卷筒。 将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊

32、点用销轴连接,穿好开口销，放在起重臂 弦杆的定位托架内。 检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。 挂绳试吊是否平衡，否则可适当称动挂绳位置(记录下吊点位置便于拆塔时用），用汽车起重机起吊起重臂总成至安装高度.用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定。 接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳并缠绕好，用汽车起重机逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板,将起重臂长短拉杆分别与塔顶拉板、用销轴连接,并穿好开口销。松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。 使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。8、配装平衡重 在地面坪地上拼装平

33、衡臂,并装好平衡臂拉杆，拉杆用铁丝与平衡臂绑好,连接好各部分所需电源线，然后将平衡臂用汽车起重机吊起，用销轴与旋转塔身连接好； 吊装设备缓缓将平衡臂抬起,使平衡臂拉杆的一端与塔帽拉杆用销轴固定起来，吊车缓缓下钩平衡臂拉杆受力.在安装起重臂前先用汽车起重机吊装一块2.20吨平衡配重放在平衡臂根部。(特别注意：1、安装销的挡快必须紧靠平衡重块；2、安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块.）9、立塔操作要点 当塔吊基础混凝土强度达到100%方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护混凝土试块试验报告，强度达到安装说明书要求.基础必须经质量、安全部门验收合格后方能安装塔机。 塔机安装工

34、作时，塔机最高处风速不大于6m/s（四级）。 必须遵循立塔程序。 注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当,质量可靠的吊具。 塔机各部件所有可拆的销轴、塔身、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。 必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等。 在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重量2.90t的平衡重,注意严禁超过此数量. 装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。 顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。 顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩起升或

35、放下。二、绕绳系统安装1、穿绕钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出,经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮,向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。2、接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承的垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确.同时检查各处钢丝绳是否处于正常作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。三、安装装置技术参数调试1、塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷

36、限制器。 行程限位器有:起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器. 载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。2、调试方法 调定幅度限位器外变幅至4748m时限速，最大工作幅度值：551.12m内变幅至34m时限速，最小工作幅度值：2.50。25m小车端部距缓冲装置最小距离为200m。 调定起升高度限位器按二倍率,吊钩装置顶部至小车架下端距离为30004000mm时限速,距离为10001200mm时高度限位。 调定回转限位器从中间位置正转54005600时,回转限位器断电。从中间位置反转54005600时，回转限位器断电。 调定力矩限制器按二倍率校核在50m处以正常工作速度起

37、升1。407t重，力矩限制器不应动作，允许起升。放下，然后以最慢速度起升1。55t重量，力矩限制器应动作，不能起升.在26m处以正常工作速度起升3t重,力矩限制器不应动作，允许起升.放下，然后以最慢速度起升3.3t重量，力矩限制器应动作，不能起升。 调定起重限制器按最大额定起重量调定，四倍率在2.514m可以低速起升6.246.26t重量。按速度限制调定，在2.514m可以高速起升3。123。18t重量。第四节 塔吊的拆卸一、拆卸塔身1、将起重臂回转到标准节的引进方向(爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致）；2、拆掉最上

38、面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮；3、伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节（即标准节1）离开标准节2顶面25cm左右，即停止顶升;4、将最上一节标准节沿引进梁推出；5、扳开活动爬爪,回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后，再回缩油缸；6、将顶升横梁顶的下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拔开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止；7、下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地在面。

39、注意：爬升架的下落过程中,当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。8、重复上述动作，将塔身标准节依次拆下.塔身拆卸至安装高度后，若要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡重。二、拆卸平衡臂配置1、将载重小车固定在起重臂根部,借助辅助吊车拆卸配重；2、按装配重的相反顺序,将各块配重依次卸下，仅留下一块2.60t的配重块。三、起重臂的拆卸1、放下吊钩至地面,拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳。2、根据安装时的吊点位置挂绳.

40、3、轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆;拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销。4、放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。四、平衡臂的拆卸1、将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。2、然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销，将平衡平稳放至地面。五、拆卸司机室1、拆除与驾驶室连接的全部电缆。2、拆掉与塔身的连接螺栓，吊放至地面。六、拆卸塔帽拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。七、拆卸回转总成拆掉下支座与塔身的连接螺栓,伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆

41、弧槽内并稍稍顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸,将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。八、拆走爬升架及塔身标准节1、吊起爬升架，缓缓地沿标准节的主弦杆吊出,放至地面。2、依次吊下各节标准节.九、拆走底架拆卸方法与底架安装方法相反.拆卸底架20个M36地脚螺栓，吊出底架.十、拆卸操作要点1、塔机拆塔之前，顶升桅杆由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转。2、在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查.3、在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。4、塔机拆卸

42、对顶升机构来说是重载连续作业，应对顶升机构的主要受力件进行经常检查。5、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间）；是否有阻碍爬升架运动（特别是下降运动时)的物件。6、拆卸时风速应低于6m/s（四级）。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制,应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故.第七章 塔吊安装施工的检查验收第一节 塔吊基础一、地基土检查验收1、塔机基础的基坑开挖后按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定进行验槽,检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是

43、否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。2、基础土方开挖工程质量检验标准符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定。3、地基加固工程在正式施工前进行试验段施工，并论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的荷载试验,其最大加载压力不小于设计要求压力值的2倍.4、经地基处理后的复合地基的承载力达到设计要求的标准。检验方法按现行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ792012的规定执行.5、地基土的检验符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的有关规定,必要时检验塔机基础下的复合地基。二、基础检查验收1、基础的钢筋绑扎后，作隐蔽工程验收。隐蔽工程

44、包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方浇筑混凝土。2、独立柱基(基础承台）及拔钢筋应用电焊连接做防雷接地装置实验,不能大于4.3、基础混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。4、基础结构的外观质量没有严重缺陷,不宜有一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一般缺陷采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。5、基础的尺寸允许偏差符合下表规定:项 目允许偏差（mm)检验方法标 高20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸(长度、宽度、高度)20钢尺检查表面平整

45、度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸20钢尺检查预埋锚栓标高(顶部)20水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。6、基础工程验收符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。三、塔吊安装升节联合验收制度1、技术检查。检查塔吊的紧固情况、滑轮与钢丝绳接触情况，电气线路、安全装置以及塔吊安装精度。在无载荷情况下，塔身与地面垂直度高度在30m的偏差不得超过千分之三。安装高度超过30m以上，偏差不得超过千分之四。2、空载实验。按提升、回转、变幅、行走机构分别进行动作实验，并作提升、行走、回转联合动作实验。实验过程中碰撞各限位器，检查

46、其灵敏度。3、额定荷载实验，吊臂在最小工作幅度,提升额定最大起重量，重物离地20cm，保持10分钟，离地距离不变（此时力矩限制器应发出报警讯号）。实验合格后，分别在最大、最小、中间工作幅度进行提升、行走回转试验及联合动作试验。4、进行以上试验时，用经纬仪在塔吊的两个方向观测塔吊的变形及恢复变形情况，观察试验工程中有无异常现象,升温、漏油、油漆脱落等情况。5、对试运转及验收的参加人员和检测结果详细记录，认真填写在安装验收表内，最后由有关人员签字确认符合要求后方可使用，6、每月定期检查一次，并由项目部加盖公章确认。第二节 塔吊安装后的检查1、部件检查 各部件之间的紧固联接状况检查; 检查支承平台及

47、栏杆的安装情况; 检查钢丝绳穿绕是否正确，不能与塔机机构和结构件相摩擦; 检查电缆通行状况； 检查平衡臂配重的固定状况； 检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人; 检查各润滑面和润滑点.2、立塔后检查项目如下:检查项目检 查 内 容基 础1、检查地脚螺栓的紧固情况。2、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏。塔 身检查标准节连接螺栓的紧固情况。爬升架1、检查与下支座的连接情况.2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活.3、检查走道，栏杆的紧固情况。上、下支座司机室1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况。2、检查电缆的通行状况。3、检查平台、

48、栏杆的紧固情况。4、检查与司机室的连接情况。5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品。塔 帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况。2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况。3、保证起升钢丝绳穿绕正确。起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性。2、检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况。3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况.平衡臂1、检查平衡臂的固定情况.2、检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物。吊 具1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠。2、检查吊钩有无影响使用的缺陷。3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求.4、检查钢丝绳的磨损情况及绳

49、端固定情况.机 构1、检查各机构的安装、运行情况。2、各机构的制动器间隙调整合适。3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈.4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格。2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况。润 滑根据使用说明书检查润滑情况。第八章 塔吊的操作、使用与维修保养第一节 塔吊的操作、使用一、塔吊的操作人员必须经过训练，持证上岗,了解机械的构造和使用方法，必须熟悉机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。二、塔机的正常工作气温为2040度,风速低于20m

50、/s.三、在夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场应备有充足的照明设备。四、在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更要注意防火,原则上不许使用。五、塔顶必须定机定人，专人负责,非机组人员不得进入司机室擅自进行操作.在处理电气故障时,须有维修人员二人以上。六、司机操作必须严格按“十不吊，即： 指挥信号不明或乱指挥不吊。 起重重量超负荷不吊。 吊具使用不合理或物体捆挂不牢不吊。 吊物上有人或有浮物不吊。 安全制动装置不灵不吊. 埋在地下的物件，带电的物体不吊。 光线昏暗，看不清的物体不吊. 物体偏离运行轨迹不吊。 有棱刃的物体未垫好不吊. 未封闭或严密封闭的容器内有

51、烫性的介质或介质装的过满不吊。七、塔上与地面用对讲机联系.第二节 塔吊的日常维护一、维护与保养1、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0。51。0mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标进行添加或更换。3、要注意检查各部钢丝绳有无断股和松股现象,如超过有关规定，必须立即更换.4、经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开.5、安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中

52、心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。6、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养;经常检查联结螺栓,焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。7、日常维护:司机每天上班前对塔吊的润滑系统、钢丝绳进行全面检查，检查无误后，方可起动。每半个月时对塔吊地脚螺杆、标准节螺杆、附着螺杆进行拧紧检查。每月由安装单位组织检查一次，并由项目部盖章认可。二、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1、沉降、垂直度测定 基础塔吊混凝土拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次。 发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异

53、常情况应立即停止使用，并汇报分公司、公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。 垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定,当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。2、偏差校正 当塔机出现沉降,垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正。第九章 塔吊安装施工质量、安全技术措施第一节 保证质量措施一、塔吊基础施工质量保证措施1、塔吊基础底部土质应良好,开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告方可施工。2、塔机基础支模时应严格控制几何位置尺寸，误差应在允许范围内。3、基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑混凝土，并应作好隐检记录并备存、作为塔吊验收资料。4、塔吊基础混凝土浇

54、筑后时按规定制作试块，混凝土强度等级应达到C35.基础表面平整度允许偏差1/1000。基础混凝土浇筑完毕后应浇水养护.5、钢筋、混凝土应具有出厂合格证或试验报告。6、埋设件的位置、标高和垂直度及施工工艺符合出厂说明书要求。机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置并固定牢靠，允许偏差不得大于5mm。7、塔机的避雷装置在基础施工时首先预埋，塔机的避雷针用圆钢直接与基础底板钢筋焊接相连，基础底板钢筋与主楼避雷接地连接,焊接长度不小于10d，圆钢净面积不得小于72mm2。接地电阻不应大于4。8、塔吊基础施工后，四周应排水良好,以保证基底土质承载力.9、混凝土基础应进行验收并合格方可使用.二、塔吊安装质

55、量保证措施1、建立质量管理负责制，安装小组长对安装设备要树立“百年大计、质量第一”的思想。负责广泛发动群众开展创优质安装工程活动。2、坚持质量三检制度,组装、安装工人自检、互检和专职检查制度，没有通过专职检查人员的检验不能安装。3、健全工地质量管理体系，实行技术人员负责制，工地设机械技术员专人负责技术和质量工作.4、实行挂牌制，做到明确工作内容、检验方法和验收条件等。5、各工种工序严格按规范和技术交底，施工方案操作。6、塔吊基础混凝土设计强度达到100%方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护混凝土试块试验报告，强度达到安装说明书要求.7、对本机安装使用的量具和仪器应按照国家检定

56、规程规定的项目和方式进行检定,对不符合标准量器具分别进行修理或报废。8、塔机的整机性能测试由安装单位试验调整，报市技术监督局特种设备检测站验收发证等工作。第二节 保证安全措施一、安全管理措施1、按建设部塔式起重机拆装许可证要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。2、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。3、塔机在安、拆工作时，风速超过6m/s（四级）和雨雪天,应严禁操作。4、操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。5、严禁高空作业人员向下抛扔物体。6、未经验收合格,塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。7、严禁违章指挥,塔吊司机必

57、须坚持十个不准吊.8、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求,司机有权停止操作.9、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程、塔吊使用说明书和施工方案进行，严禁违规操作.二、安全组织机构：组长：项目经理（李屏辉）副组长：技术负责人（陶光辉），安全员（常丽媛、佘伟、王浪)组员：各施工工长,机械设备负责人三、事故预防措施1、人为性原因安全事故防范措施 加强领导，合理安排组织劳动力。 持证上岗，杜绝无塔机安装操作许可证人员安装。 忙于赶任务，抢进度，安装作业人员过度疲劳者，应立即停止作业。 互相不团结，工作不协调不得安装。 酒后严禁参与安装作业，身体不适，发烧37度以上人员不得作业。 其他影响安装作

58、业质量的人为性因素也不得安装。2、安装及拆除过程中安全事故防范措施 塔机安装及拆除时，应严格按使用说明书中有关规定及注意事项进行。塔机安装及拆除前，应对塔吊自身的机构进行检查,确保机构自身处于正常技术状态。 在塔机安装及拆除作业时，风力不得大于6m/s（4级）. 应注意塔吊的尾部与建筑物外围施工设施之间的距离不小于0。5m。 在有架设输电线的场所，塔吊的任何部位与输电线的安全距离不得小于1m,超重臂长范围以外510m,不允许有高压电线。 混凝土基础，必须按起重说明书中规定的技术要求进行施工,浇注后的混凝土强度必须达到规定要求以上,才能安装(经验收合格）。 佩戴安全帽、安全带：在安装及拆除过程中

59、，作业人员必须佩戴安全帽，高空作业时（离地面3m以上）还应佩戴安全带,穿防滑工作鞋。现场有关人员必须戴安全帽。 各部件之间的连接销轴、坚固螺栓、螺母必须作用生产厂家随机专用件,不得随意代用。安装时各连接销轴必须涂黄油后进行安装，安装好后的连接销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须可靠紧固。 电源配置：电源配置应合理、安全、方便，不得与安装场地相距过远。3、塔机倾翻事故防范措施 塔机设计者应能提供塔机计算书，并经主管单位认可。 塔机起重臂节间连接处，标准节间连接处，各活动部件连接处应采用可靠的连接形式，连接螺栓为高强度螺栓并有可靠的防松措施。 安装及拆除人员应严格按说明书规定的程序进行安装及拆除，不

60、能随意用他物代用. 安装作业前，必须严格检查混凝土基础是否达到要求，是否符合图纸要求。 发现有不合格的塔机部件，严禁勉强安装。4、塔机平衡臂、起重臂变形事故防范措施 安装及拆除前，严格检查两臂质量，发现可疑现象应停止安装及拆除. 若存在质量隐患应采取补救措施。 受力焊缝应采用连续焊缝不得采用段续焊缝. 仔细分析变形原因，若设计机构不合理应立即停止安装及拆除。 发现存在焊缝裂纹时,应停止安装。5、塔机起重臂坠落事故防范措施 严格遵守各项国家和行业的标准、规范和规程。 起吊、安装失衡,严重违反GB5144塔机安全规程的现象必须立即停止作业. 必须严格按说明书要求起吊、安装及拆除起重臂。 必须严格固

61、定好吊点位置，起吊前应检查其正确性,并经试吊达到平衡状态，方可起吊.6、安装及拆除或更换钢丝绳造成事故防范措施 不熟悉安装或更换钢丝绳,由于操作不当易引起人员伤亡事故，所以必须加强安全意识,不熟悉作业人员不允许作业。 更换起升机构钢丝绳时,要保证新旧绳头连接平顺，防止卡在滑轮内，如发生卡绳现场,应采取妥善的方法解决。 事先作好换绳的准备工作，工作时集中注意力.7、塔机安装、拆卸时人员伤亡事故的防范措施 未经主管部门同意擅自将塔机安装、拆卸工作承包给个人作业，施工人员安全意识不强，违反安全操作规程，这种现象应坚决杜绝. 安装、拆卸塔机的负责人,对作业安全认识不足，没有制定切实可行的安全作业措施，

62、盲目和冒险指挥作业是造成事故的原因之一。 严格现场的安全管理，安排专人负责安全，杜绝违章指挥,杜绝违章违纪现象。8、违章安装及拆除造成事故防范措施 安装及拆除塔机时，尾部与建筑物及建筑物外围施工之间的距离不得少于0.5 m，这是国家标准的规定，必须严格执行标准，不能存在侥幸心理。 现场指挥人员,必须严格按章办事。一切不符合安装及拆除程序和安装及拆除标准的事项必须及时纠正. 安装及拆除过程中，安装工、指挥人员（信号工）、司机等各司其职,不负责任，擅离职守,应停止安装或拆除，现场安装负责人,可指导信号工,但不得直接指挥。9、信号不一致造成事故防范措施 司机必须集中精力工作,指挥信号不明确应不执行，

63、并向指挥人员发出信号，直到明白指挥意图，再进行作业； 安装及拆除指挥人员只有一人,即使有关领导在现场也不能直接指挥. 统一执行国家标准起重指挥信号，司机和指挥人员必须熟练了解手势信号、旗语信号和哨笛信号。10、触电事故防范措施 安装及拆除过程中，严防电线、电缆外防护层碰伤、划破，如有绝缘损坏应及时报告； 电气安装及拆除只有电工才有资格作业，禁止非电工安装及拆除作业. 严格检查电器元件,电源插头座等绝缘是否良好，电源开关必须加锁，防止无关人员开关电源。 加强用电安全的教育.四、塔吊防碰撞措施1、安装根据塔式起重机安全规程10.5的规定：两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机臂端部与另

64、一台起重机的塔身之间至少有2米距离,处于高位起重机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或最高位置的平衡量）与低位的起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2米,安装在垂直距离上满足规程要求.2、操作: （1）、当两台塔吊吊臂或吊物相互靠近时，司机要相互鸣笛示警，以提醒对方注意。（2）、夜间作业时,应该有足够亮度的照明。 （3）、司机在操作时必须专心操作,作业中不得离开司机室,塔吊运转时,司机不得离开操作位置。 （4）、司机要严格遵守换班制度，不得疲劳作业，连续作业不许超过8小时。 （5）、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线. （6）、在作业过程中,必须听从指挥人员指挥，严禁无指挥操

65、作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。 （7）、回转作业速度要慢，不得快速回转。 （8）、13m/s（六级)以上大风严禁作业。 （9)、操作后，吊臂应转到顺风方向，并放松回转制动器,并且将吊钩起升到最高点,吊钩上严禁吊挂重物.第十章 应急救援措施第一节 塔吊出现事故征兆时的应急措施一、塔吊基础下沉、倾斜应急措施1、应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动。2、根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜。二、塔吊平衡臂、起重臂折臂应急措施1、塔吊不能做任何动作。2、按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固,或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接,防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外.3、用23

66、台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂.其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻.4、按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下；5、按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用汽焊割开。三、塔吊倾翻应急措施1、采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩,控制险情发展。2、选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。四、锚固系统(包括附着）险情应急措施1、将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住.2、将塔吊锚固系统加固.3、如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部

67、件.五、塔身结构变形、断裂、开焊应急措施1、将塔式平衡臂对应到变形部位,转臂过程要平稳并锁住。2、根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固.3、落塔更换损坏结构。第二节 塔吊伤害事故引起人员伤亡的应急救援一、 迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。二、 划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域.迅速核实塔式起重机上作业人数,如有人员被压在倒塌的设备下面,要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。三、抢救受伤人员时几种情况的处理：1、如确认人员已死亡,立即保护现场。2、如发生

68、人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血： 立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。xx第一人民医院救援电话:07452388999xx市第三人民医院救援电话：0745-2230507中国人民解放军第535医院救援电话:0745-2851918 外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。 骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。3、一般性外伤： 视伤情送往医院，防止破伤风。 轻微内伤,送医院检查.4、 现场进行救援时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施

69、救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。四、应急救援组织机构 应急救援总指挥应急救援总指挥应急救援领导办公室工程技术部外部应急协作部救援救护部项目经理部后勤保障部第十一章 计算书 本计算书的编制主要依据施工图纸及以下规范：1. 塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20092. 混凝土结构设计规范GB5001020103. 建筑地基基础设计规范GB50007-20114. 建筑桩基技术规范JGJ9420085. 塔式起重机设计规范GB/T1375219926. 建筑结构荷载规范GB5000920127. 建筑安全检查标准JGJ59-20118. 建筑施工计算手册(江正荣 编著

70、）本工程9台塔吊安装均为超过塔吊本身自由安装高度且未超过36米，故只对塔吊基础及塔吊稳定性进行验算，验算分为两类，一类为矩形板式基础（29#塔吊)，另一类为矩形板式桩基础（1塔吊基础）。矩形板式基础选择了具有代表性的5、8# QTZ63(TC6110)塔吊，并假定其安装高度均达到30.8m.第一节、 矩形板式桩基础计算书一、塔机属性塔机型号TC5610塔机独立状态的最大起吊高度H0（m)30.8塔机独立状态的计算高度H(m）32塔身桁架结构型钢塔身桁架结构宽度B（m)1.6二、塔机荷载塔机竖向荷载简图 1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN）550起重臂自重G1(kN）37.4起重臂重心至塔

71、身中心距离RG1（m)24小车和吊钩自重G2(kN)3.8小车最小工作幅度RG2(m）0最大起重荷载Qmax（kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax（m)11。5最小起重荷载Qmin（kN)10最大吊物幅度RQmin(m)50最大起重力矩M2(kNm)Max6011。5，1050690平衡臂自重G3（kN)19。8平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6。3平衡块自重G4（kN）89.4平衡块重心至塔身中心距离RG4（m)11.8 2、风荷载标准值k（kN/m2）工程所在地xx 芷江基本风压0（kN/m2）工作状态0.2非工作状态0。35塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面

72、粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区）风振系数z工作状态1.587非工作状态1.626风压等效高度变化系数z1.199风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1。2塔身前后片桁架的平均充实率00.38风荷载标准值k(kN/m2)工作状态0.81.21。5871。951.1990.20。712非工作状态0。81.21。6261.951.1990.351。277 3、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)550+37.4+3。8+19。8+89。4700。4起重荷载标准值Fqk(kN）60竖向荷载标准值Fk(kN）700.4+60

73、760。4水平荷载标准值Fvk(kN）0。7120。381。63213。853倾覆力矩标准值Mk（kNm)37.424+3。811。519。86.3-89。411。8+0.9（690+0。513。85332）582.123非工作状态竖向荷载标准值Fk（kN)Fk1700。4水平荷载标准值Fvk(kN)1.2770。381。63224.845倾覆力矩标准值Mk(kNm)37。424+3.80-19.86。389。411。8+0.524。84532115。46 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1（kN)1。2Fk11。2700.4840.48起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQ

74、k1。46084竖向荷载设计值F(kN）840。48+84924.48水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1。413。85319.394倾覆力矩设计值M（kNm)1.2（37.424+3.811。519。86.389.411。8）+1。40。9(690+0。513.85332)862.644非工作状态竖向荷载设计值F(kN）1。2Fk1。2700.4840.48水平荷载设计值Fv（kN）1.4Fvk1.424.84534.783倾覆力矩设计值M（kNm）1。2（37.424+3.80-19。86.3-89.411。8）+1。40.524。84532218.056 三、桩顶作用效应计算承台布置

75、桩数n4承台高度h(m）1.2承台长l(m）5.5承台宽b(m）5.5承台长向桩心距al(m)3承台宽向桩心距ab（m)3桩直径d（m)0。9承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度（mm）70配置暗梁否基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值: Gk=bl（hc+h）=5.55.5(1.225+019)=907.5kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2907。5=1089kN 桩对角线距离：L=（ab2+al2）0。5=（32+32）0。5=4.243m 1、荷载效应标

76、准组合 轴心竖向力作用下:Qk=（Fk+Gk）/n=(760.4+907。5）/4=416。975kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=（Fk+Gk）/n+（Mk+FVkh）/L =(760。4+907.5）/4+(582。123+13。8531。2)/4。243=558.101kN Qkmin=(Fk+Gk）/n（Mk+FVkh）/L =(760。4+907。5)/4(582.123+13.8531。2）/4.243=275。849kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =（924。48+1089)/4+(

77、862.644+19.3941.2）/4。243=712。183kN Qmin=(F+G)/n(M+Fvh）/L =（924.48+1089)/4-（862。644+19.3941。2)/4。243=294。557kN 四、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C35桩基成桩工艺系数C0.9桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm）40桩入土深度lt(m）5.5桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB400 916桩裂缝计算钢筋弹性模量Es（N/mm2）200000法向预应力等于零时钢筋的合力Np0(kN）100最大裂缝宽度lim（mm)0.2普通

78、钢筋相对粘结特性系数V1预应力钢筋相对粘结特性系数V0。8地基属性地下水位至地表的距离hz（m)7承台埋置深度d(m）1.45是否考虑承台效应是承台效应系数c0.1土名称土层厚度li(m）侧阻力特征值qsia（kPa)端阻力特征值qpa（kPa）抗拔系数承载力特征值fak（kPa）素填土3.922400.70粉质粘土25300.70卵石1.1316025000.7350 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3。140.9=2.827m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140。92/4=0。636m2 承载力计算深度:min（b/2,5)=min（5。5/2，5）=2。75m fak=（

79、2。750)/2。75=0/2。75=0kPa 承台底净面积：Ac=(blnAp)/n=（5。55。540.636）/4=6。926m2 复合桩基竖向承载力特征值: Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=2.827(2.4724+253+1。03160）+25000。636+0。106.926=2523。71kN Qk=416.975kNRa=2523。71kN Qkmax=558.101kN1。2Ra=1。22523.71=3028.453kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=275。849kN0 不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！ 3、桩身承载力计算 纵向普通

80、钢筋截面面积：As=nd2/4=93.142162/4=1810mm2 （1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值:Q=Qmax=712.183kN cfcAp+0.9fyAs=（0.9170.636106 + 0。9(3601809.557)10-3=10213.114kN Q=712。183kNcfcAp+0。9fyAs=10213。114kN 满足要求！ （2）、轴心受拔桩桩身承载力 Qkmin=275。849kN0 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算! 4、桩身构造配筋计算 As/Ap100%=（1809。557/（0。636106)）100%=0.2840.

81、2 满足要求！ 5、裂缝控制计算 Qkmin=275。849kN0 不需要进行裂缝控制计算！ 五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 25150承台底部短向配筋HRB400 25150承台顶部长向配筋HRB400 25150承台顶部短向配筋HRB400 25150 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1200-7025/2=1118mm M=(Qmax+Qmin）L/2=（712。183+(294.557)）4。243/2=2135.618kNm X方向：Mx=Mab/L=2135.6183/4.243=1510.11kNm Y方向：My=Mal/L=2135.6183/4。243=1

82、510.11kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=924。48/4 + 862.644/4.243=434。447kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1118)1/4=0.92 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=（31。60。9)/2=0.25m a1l=(alB-d)/2=（3-1.60.9）/2=0。25m 剪跨比：b=a1b/h0=250/1118=0。224，取b=0.25； l= a1l/h0=250/1118=0.224，取l=0。25； 承台剪切系数：b=1.75/（b+1)=1.75/（0.25+1）=1.4 l=1.75/(l

83、+1)=1。75/（0.25+1）=1.4 hsbftbh0=0。921.41。571035.51.118=12430.661kN hslftlh0=0.921。41.571035。51.118=12430。661kN V=434.447kNmin（hsbftbh0， hslftlh0）=12430。661kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+21。118=3。836m ab=3mB+2h0=3.836m，al=3mB+2h0=3.836m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My

84、/（1fcbh02)=1510.11106/(1.0316.7550011182）=0。013 1=1(1-2S1)0.5=1-(1-20.013)0。5=0.013 S1=11/2=10.013/2=0.994 AS1=My/（S1h0fy1）=1510。11106/(0。9941118360)=3777mm2 最小配筋率：=max(0。2,45ft/fy1）=max(0.2,451.57/360)=max(0。2,0.196）=0。2 梁底需要配筋：A1=max（AS1， bh0）=max(3777，0。00255001118)=12298mm2 承台底长向实际配筋：AS1=18490mm

85、2A1=12298mm2 满足要求！ （2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02）=1510.11106/（1.0316。7550011182）=0。013 2=1-（1-2S2）0.5=1-(120。013)0。5=0。013 S2=1-2/2=1-0。013/2=0。994 AS2=Mx/（S2h0fy1）=1510。11106/（0。9941118360)=3777mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1）=max（0.2，451.57/360)=max（0。2,0.196)=0。2 梁底需要配筋：A2=max（9674, lh0)=max（9674,0.

86、00255001118）=12298mm2 承台底短向实际配筋：AS2=18490mm2A2=12298mm2 满足要求！ （3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=18490mm20。5AS1=0。518490=9245mm2 满足要求！ （4）、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋:AS4=18490mm20.5AS2=0。518490=9245mm2 满足要求! (5）、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向10500. 六、配筋示意图承台配筋图 桩配筋图第二节、 矩形板式基础计算书一、塔机属性塔机型号TC6110塔机独立状态的最大起吊高度H0（m）30.8塔机

87、独立状态的计算高度H(m）32塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1。6 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)600起重荷载标准值Fqk（kN）60竖向荷载标准值Fk（kN)660水平荷载标准值Fvk(kN）13.645倾覆力矩标准值Mk(kNm）498.188非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN）600水平荷载标准值Fvk(kN）32.619倾覆力矩标准值Mk(kNm）148.734 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1。35Fk11。35600810起重荷载设计值FQ(kN）1。35FQk1.356081竖向荷载设计

88、值F（kN）810+81891水平荷载设计值Fv（kN）1。35Fvk1.3513.64518。421倾覆力矩设计值M（kNm）1。35Mk1。35498.188672.554非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.35600810水平荷载设计值Fv(kN）1。35Fvk1。3532.61944.036倾覆力矩设计值M（kNm）1。35Mk1.35148。734200。791 三、基础验算基础布置图基础布置基础长l（m)5。5基础宽b（m）5.5基础高度h(m）1.2基础参数基础混凝土强度等级C35基础混凝土自重c(kN/m3）25基础上部覆土厚度h（m）0基础上部覆土的重度(kN/

89、m3)19基础混凝土保护层厚度（mm）70地基参数地基承载力特征值fak（kPa)350基础宽度的地基承载力修正系数b0。15基础埋深的地基承载力修正系数d1。4基础底面以下的土的重度（kN/m3）19基础底面以上土的加权平均重度m（kN/m3)19基础埋置深度d（m)1。45修正后的地基承载力特征值fa(kPa)382。395 基础及其上土的自重荷载标准值: Gk=blhc=5.55.51.225=907。5kN 基础及其上土的自重荷载设计值:G=1.35Gk=1.35907.5=1225。125kN 荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力： Mk=498.188kNm Fvk=Fvk/1

90、。2=13。645/1。2=11。371kN 荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力： M=672.554kNm Fv=Fv/1。2=18.421/1.2=15。351kN 基础长宽比：l/b=5。5/5.5=11.1,基础计算形式为方形基础。 Wx=lb2/6=5。55.52/6=27.729m3 Wy=bl2/6=5。55.52/6=27。729m3 相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩: Mkx=Mkb/（b2+l2）0.5=498.1885。5/（5.52+5。52)0.5=352。272kNm Mky=Mkl/（b2+l2）0。5=498。1885。5/（5

91、.52+5。52）0。5=352。272kNm 1、偏心距验算 相应于荷载效应标准组合时,基础边缘的最小压力值： Pkmin=(Fk+Gk)/AMkx/WxMky/Wy =（660+907.5)/30.25-352.272/27.729-352.272/27。729=26。41kPa0 偏心荷载合力作用点在核心区内. 2、基础底面压力计算 Pkmin=26。41kPa Pkmax=(Fk+Gk）/A+Mkx/Wx+Mky/Wy =(660+907。5)/30。25+352.272/27.729+352.272/27.729=77。226kPa 3、基础轴心荷载作用应力 Pk=（Fk+Gk)/(

92、lb)=(660+907.5)/(5.55.5）=51.818kN/m2 4、基础底面压力验算 （1)、修正后地基承载力特征值 fa=fak+b(b3）+dm(d0。5) =350。00+0.1519.00(5.503)+1.4019。00（1.450.5）=382。40kPa （2）、轴心作用时地基承载力验算 Pk=51.818kPafa=382.395kPa 满足要求！ (3）、偏心作用时地基承载力验算 Pkmax=77.226kPa1。2fa=1。2382。395=458。874kPa 满足要求! 5、基础抗剪验算 基础有效高度：h0=h=1200（70+25/2)=1118mm X轴方

93、向净反力： Pxmin=(Fk/A（Mk+Fvkh)/Wx)=1.35（660。000/30。250-(498.188+11。3711。200)/27.729)=4.536kN/m2 Pxmax=（Fk/A+(Mk+Fvkh）/Wx)=1.35(660。000/30。250+（498.188+11.3711.200)/27.729）=54.373kN/m2 P1x=Pxmax-（(b-B)/2)(PxmaxPxmin)/b=54.373（(5。5001.600）/2）(54.3734.536)/5.500=36。704kN/m2 Y轴方向净反力： Pymin=（Fk/A(Mk+Fvkh）/Wy

94、)=1。35(660.000/30.250-（498。188+11。3711.200)/27。729)=4。536kN/m2 Pymax=（Fk/A+(Mk+Fvkh)/Wy）=1.35(660.000/30。250+(498。188+11。3711.200）/27.729)=54。373kN/m2 P1y=Pymax-(（l-B）/2)（Pymax-Pymin)/l=54.373-(（5。5001。600）/2）（54.3734.536)/5。500=36。704kN/m2 基底平均压力设计值： px=（Pxmax+P1x）/2=(54。373+36.704)/2=45。538kN/m2 p

95、y=（Pymax+P1y)/2=（54。373+36。704)/2=45。538kPa 基础所受剪力： Vx=px|(bB)l/2=45。538（5。5-1.6)5。5/2=488.4kN Vy=|py（lB)b/2=45.538（5.51。6)5。5/2=488。4kN X轴方向抗剪： h0/l=1118/5500=0.2034 0.25cfclh0=0.25116.755001118=25672.075kNVx=488.4kN 满足要求! Y轴方向抗剪: h0/b=1118/5500=0。2034 0.25cfcbh0=0.25116.755001118=25672.075kNVy=488

96、。4kN 满足要求! 四、基础配筋验算基础底部长向配筋HRB400 25150基础底部短向配筋HRB400 25150基础顶部长向配筋HRB400 25150基础顶部短向配筋HRBF400 20150 1、基础弯距计算 基础X向弯矩： M=(bB)2pxl/8=(5。5-1。6)245。5385.5/8=476.19kNm 基础Y向弯矩： M=（lB）2pyb/8=（5。5-1.6）245.5385。5/8=476.19kNm 2、基础配筋计算 (1）、底面长向配筋面积 S1=|M/(1fcbh02)=476。19106/(116。7550011182）=0。004 1=1-（12S1）0.5

97、=1-(1-20.004)0.5=0.004 S1=1-1/2=1-0。004/2=0.998 AS1=|M|/（S1h0fy1)=476.19106/（0.9981118360）=1186mm2 基础底需要配筋：A1=max(1186，bh0）=max（1186，0。001555001118）=9224mm2 基础底长向实际配筋：As1=18480mm2A1=9224mm2 满足要求！ （2)、底面短向配筋面积 S2=|M|/(1fclh02）=476.19106/(116.7550011182)=0。004 2=1(12S2)0.5=1-(1-20。004）0。5=0.004 S2=12/

98、2=10.004/2=0。998 AS2=M|/(S2h0fy2）=476.19106/（0。9981118360)=1186mm2 基础底需要配筋：A2=max(1186，lh0）=max（1186,0。001555001118)=9224mm2 基础底短向实际配筋:AS2=18480mm2A2=9224mm2 满足要求！ (3）、顶面长向配筋面积 基础顶长向实际配筋:AS3=18480mm20。5AS1=0.518480=9240mm2 满足要求！ （4)、顶面短向配筋面积 基础顶短向实际配筋：AS4=11827mm20.5AS2=0.518480=9240mm2 满足要求！ （5）、基础

99、竖向连接筋配筋面积 基础竖向连接筋为双向10500. 五、配筋示意图基础配筋图第三节、 塔吊稳定性计算书一、塔吊有荷载时稳定性验算 塔吊有荷载时,计算简图：稳定性计算有荷载 塔吊有荷载时，稳定安全系数可按下式验算: 式中K1塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1。15； G塔吊自重力(包括配重,压重)，G=600.00（kN）; c塔吊重心至旋转中心的距离，c=1.50(m)； ho塔吊重心至支承平面距离， ho=6.00（m); b塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2。50（m）； Q最大工作荷载,Q=90.00（kN）; g重力加速度（m/s2)，取9。81； v起升速度,v=

100、0。50(m/s）； t制动时间,t=20。00（s)； a塔吊旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=15。00(m）; W1作用在塔吊上的风力，W1=4.00（kN）； W2作用在荷载上的风力,W2=0.30（kN）; P1自W1作用线至倾覆点的垂直距离，P1=8.00（m)； P2自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=2.50（m)； h吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=30.00m(m)； n塔吊的旋转速度,n=1.00(r/min）； H吊杆端部到重物最低位置时的重心距离,H28.00（m）； 塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度）， =2.00(度）。 经过计算得到K1=1.949; 由于K

101、11。15，所以当塔吊有荷载时,稳定安全系数满足要求！ 二、塔吊无荷载时稳定性验算 塔吊无荷载时,计算简图：稳定性计算无荷载 塔吊无荷载时,稳定安全系数可按下式验算： 式中K2塔吊无荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G1后倾覆点前面塔吊各部分的重力,G1=200.00(kN)； c1G1至旋转中心的距离,c1=3.00（m）; b塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.00（m)； h1G1至支承平面的距离，h1=6.00(m)； G2使塔吊倾覆部分的重力,G2=100.00（kN); c2G2至旋转中心的距离,c2=3。50(m）； h2G2至支承平面的距离，h2=30.00(m); W3作用有塔吊上的风力，W3=5。00（kN)； P3W3至倾覆点的距离，P3=10。00（m)； 塔吊的倾斜角（轨道或道路的坡度）， =2。00（度）. 经过计算得到K2=3.144； 由于K21。15，所以当塔吊无荷载时，稳定安全系数满足要求！ 附：塔吊平面布置图 1#塔吊：45轴交AG-AH轴2塔吊:1718轴交AGAH轴3塔吊：31-32轴交AGAH轴4#塔吊：4748轴交AGAH轴5#塔吊：45轴交S-T轴6#塔吊：15-16轴交S-T轴7#塔吊：2728轴交S-T轴8塔吊：4041轴交ST轴9塔吊：10-1/10轴交ST轴