一层钢框架结构售楼部楼板安装及混凝土施工方案（37页）.doc

1、目录第一节、编制依据2第二节、工程概况32.1项目概况32.2结构概况3第三节、施工部署33.1施工准备33。2施工部署5第四节、主要施工工艺54。1土方工程54.2钢筋工程64。3模板工程94.4预埋件安装124。5混凝土工程124.6钢结构施工方案144。7砌筑方案274。8抹灰方案29第五节、工程重点305。1柱脚预埋件安装305.2冬季混凝土养护315。3钢结构安装过程中的安全防护325。4楼板临边防护325.5二次结构及抹灰保温335。6钢结构负温焊接335.7质量控制原则及保证体系34第六节、安全文明施工356。1安全要求及保证措施356.2文明施工和环境保护36第一节、编制依据建

2、设工程质量管理条例国务院令第279号发布建设工程安全生产管理条例国务院令第393号发布建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB5016492钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB130131991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502122002建筑装修工程质

3、量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008建筑工程冬期施工规程JGJ10497钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB/T36323633钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-1231钢结构设计规范GB500172003钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ821991碳

4、素结构钢GB/T700（GB159188）锻压机械精度检验通则GB10923-89电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T10433栓钉焊接技术规程CECS226钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：29钢结构防火涂料GB14907-2002第二节、工程概况2。1项目概况2.2结构概况售楼处地上一层，建筑面积为959。42，建筑高度10。5m。工程设计类别：本工程为单层临时建筑，建筑结构形式钢框架结构。建筑结构抗震设防为乙类，抗震设防烈度为8度，耐久年限为5年。售楼处位于东区东北角.第三节、施工部署3。1施工准备3。1。1检查图纸和资料是否完全,核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内

5、容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；会审图纸搞清地下构筑物与基础和周围地下管线等的关系。3.1.2进行技术交底。3。1.3工程场地测量定位放线。3。1。4建立沉降监测控制点并实施监测工作。3。1.5清除场地障碍，堆筑土坡，确保施工场地和道路畅通无阻.场地照明设投光灯和防眩灯，满足夜间照明和土方施工车辆行驶要求。确保施工用电满足施工要求，照明线路的铺设应满足相关安全规范要求。3.1.7机械机具准备3.1.7。1机械机具使用表（表31）序号机械名称规格型号单 位数量产地用于的施工部位1日立挖掘机ZAXIS360LC台2合肥土方开挖2推土机T140 辆2厦门场地平整3汽

6、车吊50t台5徐州钢结构安装4交流电焊机BX3300台15钢结构焊接5气割机S261台2钢结构安装3.1。7。2仪器试用表（表32）序号名称型号数量1全站仪RTS112RL1台2经纬仪DT202C1台3水准仪NAL1322台4钢卷尺（50m)2把5卷尺（5m）若干上述仪器在进场前必须经过技术监督局检验合格后使用。3。1。7。3劳动力配备计划表（表33）序号工种人数1司机32起重工53电焊工204安装工155钢筋工206木工307混凝土工159小工10合计1183。2施工部署售楼处计划工期共34天，测量放线从2011年2月13日开始.由于售楼处面积较小,不考虑划分流水段，各道工序从南侧往北施工。

7、各主要施工节点及工期详细如下：土方开挖：2011年2月12日2011年2月12日基础工程：2011年2月13日2011年2月28日钢结构竖向安装:2011年3月1日-2011年3月11日楼板安装及混凝土:2011年3月12日-2011年3月16日室内二次结构：2011年3月12日-2011年3月17日我方将根据该时间节点及时安排人员及材料进场,以保证施工进度。第四节、主要施工工艺4。1土方工程4。1.1测量放线根据已经图纸及已经给出的坐标点确定各个独立的基础及筏板基础的位置，按照基础尺寸、开挖深度、开挖坡度（1:0。3)确定土方开挖边线，并有白灰在地面画出。4.1.2土方开挖挖土位置标出后，现

8、场安排挖掘机分别从南侧和西侧同时进行土方开挖,挖土至基底标高以上30cm处，即1。9米，基槽放坡比例为1：0.3.基槽开挖时如遇到坟坑、枯井、人防工事、软弱土层等异常情况，应通知勘查及设计单位处理.基槽开挖完毕后应进行钎探，然后会同勘察设计单位验槽。4。1.3质量保证措施4.1.3。1基坑基槽的基底必须符合设计要求，并严禁扰动老土。挖掘机挖土至基底标高上部300mm时采用人工挖至要求标高。在施工前，做好全体施工人员及挖掘机驾驶员的技术交底和施工指导工作。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过程,认真执行自检与互检工作。本工程土方工程外形尺寸允许偏差表(表41）序号项目允许偏差

9、(mm）柱基、基坑、基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟人工施工机械施工1标高+0503050+0-502长度、宽度（由设计中心向两边量)+50-0+50-0+50-0+5003边坡设计要求4表面平整度202050204。2钢筋工程4.2.1施工准备及部署4.2。1.1技术准备:a施工人员必须熟悉图纸和相关的施工验收规范，施工质量检验评定标准及图集;b组织对施工管理人员钢筋施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件;c对操作工人进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。4。2。1.2材料准备a钢筋的原材料必须有原始材质合格证、检验报告；b进厂后按规范要求按规格、按批量进行复试；c钢筋进厂后进

10、行见证取样,具体试验检验方式按试验与检验施工方案进行。4。2。1。3施工部署a钢筋加工采用加工厂加工成型，用汽车运至施工现场作业层面；b鉴于本工程所选用钢筋直径较小，现场所有钢筋采用绑扎搭接。作业条件a钢筋翻样已完成，配筋单已经审核；b绑扎复杂结构部位钢筋时应先确定钢筋的穿插就位顺序，并对有关工种进行支模、绑扎钢筋等技术交底，必要时画出节点大样图；c提前准备保护层垫块:基础采用高强度砂浆垫块，楼板使用塑料垫块，确保钢筋保护层达到设计要求；d马凳加工。楼板马凳采用直径12mm的三级钢制作，高度3cm；基础底板马凳采用直径25mm的三级钢制作,高度37cm,详见下图。4.2。2工艺流程弹线底板下网

11、筋铺设垫块放置马凳支撑结构底板上网筋（独立基础不需要）隐检验收4。2.3施工工艺4.2.3。1垫层混凝土达到强度值后，在垫层上按图纸钢柱中线及边线。4。2.3。2底铁钢筋绑扎前应在垫层上划出钢筋间距线，保证钢筋间距及钢筋位置正确.4.2.3.3基础底板下网筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm；楼板下铁绑扎完成后垫设塑料垫块，其间不大于800mm；底板采用直径25mm三级钢焊制工字型钢筋马凳，顶板采用直径12mm三级钢焊制的马凳，间距为1000mm，成梅花型布置。4.2。3.4为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用22镀锌铅丝。在绑扎过程中,所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨

12、架内部，不得接触模板。4。2.3.5本工程的纵向受拉钢筋的锚固长度La、LaE按03G101-1第33页、第34页要求进行取值。4.2。3。6钢筋搭接处,搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣,中间绑扎一扣。4。2。3。7纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度根据位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率50，由纵向受拉钢筋的锚固长度乘以1。4的修正系数。纵向受拉钢筋最小搭接长度在任何情况下不小于300mm。4。2。3.8纵向受压钢筋搭接长度不小于纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度的0.7倍；任何情况不小于200mm。4。2。3.9纵向受力钢筋混凝土保护层厚度表（表42）部位厚度（mm)部

13、位厚度(mm）（1)地下梁、柱外侧30（2）地下梁、柱内侧30（3）地下墙、板内侧20(4）基础底板（梁)最上层30（5）地下墙、板外侧30（6)基础底板(梁）最下层40(7)室外露天部分柱35(8）地上其余柱30(9)室外露天部分梁30（10)地上其余梁(含圈梁）25(11）水池、水箱墙板内侧30（有内衬）（12)地下室内墙、板20（13)室外露天墙、板20（14)墙、板的分布钢筋10（15)地上其余墙、板15(16）梁柱箍筋和构造钢筋15注:各部分主筋混凝土保护层厚度应满足不小于钢筋直径；板、墙中分布钢筋的保护层厚度,不应小于上表中数值减10，且10；钢筋机械连接接头的混凝土保护层厚度同钢

14、筋的保护层厚度。4。2.3.10钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.4.2。3。11钢筋采用调直机进行调直.4.2.3。12钢筋绑扎必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。4.2。4质量验收标准及保证措施4.2。4。1钢筋机械连接接头、绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开，接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm，范围内接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，要符合规范规定.4。2。4。2各种预埋铁件加工质量应符合设计要求,埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐,

15、不得有毛边,飞翘,与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度，厚度及焊口质量合格。4.2。4。3钢筋工程安装检查偏差及方法表（表43）项次项目允许偏差(mm）检查办法1绑扎骨架宽、高5尺量长102箍筋、横向筋网片间距10尺量连续五个间距网格尺寸103保护层厚度基础5尺量板、墙、壳34板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固54。2。4.4钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷,并派专人负责随混凝土浇筑随检修。4。3模板工程4。3。1模板方案的选择4。3。1。1为确保独立基础砼质量，本工程模板采用胶合模板.4.3。1。2模板支撑采用刨直的5

16、0100木方及483。5的钢管上。4。3。1。3顶板为压型钢板，不需要支模板,但要保证压型钢板的标高、焊接质量。4。3.2施工准备4.3.2.1熟悉图纸,准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集.4。3。2.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。4。3。2。3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。4.3。2。4备齐施工中所需检测仪器,经检测部门检测合格，有合格证书。4。3。2.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。4。3。2.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。4。3。2.6在支设模板前，钢筋已绑扎完毕,通

17、过验收，做好隐蔽记录；基础边线、轴线、模板控制线标在垫层上，基础框架柱钢筋已经按照图纸插放到位；板标高控制线已标在钢柱上.4.3。3施工工艺4。3。3。1用手电钻沿模板线内侧进行钻孔，从转角处200mm起,间距600mm均匀布置，深度100mm.将200mm长、直径12mm、采用三级钢制作的钢筋棍插入钻好的孔内，用于保证模板下口尺寸.4.3。3。3模板支设前需将垫层上垃圾、杂物等用扫帚扫干净.4.3。3。4模背楞选用50100木方，间距25cm，每隔1米设置一道支撑，支撑于土壁进行固定，独立承台每侧设置六道支撑。如下图所示。4。3。3.5模板与模板背楞之间、模板背楞之间、背楞与支撑之间、支撑与

18、垫木之间、垫木与土壁之间均要接触牢靠，上下两道背楞与模板之间应采用钉子连在一起。4。3.3。6承台基础侧模板支设800mm高，通过控制进场混凝土坍落度以保证坡面斜度。4.3。3。7第一次混凝土浇筑至独立基础顶端(即框架柱根部），待混凝土达到一定强度后进行框架柱及基础连梁施工。4。3.3。8框架柱模板尺寸通过定位钢筋进行控制。定位钢筋采用直径12mm的三级钢制作，长度30mm左右，用无齿锯进行切割制作，框架柱每侧焊定位钢筋两个。定位钢筋焊接时应拉通线控制偏差.4.3.3。9框架柱模板外侧用木方做背楞，并通过对拉螺栓及“3”型卡进行紧固。4.3。3.10基础梁内侧采用顶模棍保证梁截面尺寸，间距不大

19、于1000mm，顶模棍用直径12mm三级钢筋制作,无齿锯切割。外侧采用木方背楞及对拉螺栓对模板进行紧固.4。3.4质量要求及保证措施4.3.4。1独立基础上口在模板安装完成后应拉通线进行调整，保证其轴线偏差在允许范围内.模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土内。4.3。4。3在施工中必须严格按图纸、施工验收规范、作业指导书、规定的程序、技术方法、标准、成品保护措施进行操作,并及时填写自检、交接检记录，保证不合格材料不使用，不合格工作不出班组。4.3。4.4模板安装允许偏差及检查方法表（表44）项次

20、项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量3截面模内尺寸基础5尺量5相临两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，04.4预埋件安装4。4。1施工准备4。4。1.1施工前应核对预埋件型号及其安装位置，保证埋件安装准确无误。4。4。1。2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。4.4.1。3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。4。4.1.4备齐施工中所需检测仪器,经检测部门检测合格，有合格证书.4.4。1。5检查主要机具是否

21、完好，能否满足正常施工使用.4。4。1。6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可.4.4.2施工工艺筏板基础在上铁绑扎完成后便可以进行预埋件的施工。独立基础无上铁钢筋,埋件采用通过L505的角钢及直径12mm的三级钢焊接,钢筋插入已浇筑混凝土的形式进行固定,详细见本方案第五节.4。5混凝土工程4.5。1施工准备4.5。1。1检查各种设备、设施的工作状态，保证水、电不中断及补救措施.对钢筋和模板进行验收,对预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录并签发混凝土浇灌令.确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识。4.5.1。4对施工作业人员进行书面和现场安全技术交底。清理模板钢筋内杂物。4

22、.5。1。6检查模板加固情况及钢筋支垫情况。4。5.1。7准备好混凝土坍落度筒和试块模盒.4。5。1.8夜间施工应检查夜间照明和施工通道。4。5。1。9对安全设施进行检查。4.5.2施工部署4。5。2。1混凝土强度等级表(表45）构件及部位强度等级备注基础垫层C15图中注明的除外基础底板C30图中注明的除外楼板C30图中注明的除外构造柱、过梁、圈梁等C20图中注明的除外楼梯C30图中注明的除外水箱及水池C30P6抗渗混凝土标准构件按标准图要求后浇带采用高一级的膨胀混凝土4。5.2。2在混凝土施工期间，派专人对混凝土配合比、入模温度和坍落度进行核实、检测，并须由商品混凝土供应商代表、监理见证并签

23、字，确保混凝土出罐温度、入模温度和坍落度完全受控并符合要求.4。5.2。3按照规范规定要求进行混凝土试块的制作及养护。4.5。3施工工艺4.5。3。1混凝土入模混凝土出罐温度不得低于10，入模温度不得低于5。混凝土运至现场后，应尽早入模，在浇筑过程中，发现混凝土的均匀性和坍落度有较大变化时,应及时上报；喂料前罐车应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀;暂时中断泵送作业时,搅拌筒应处于低转速状态。4.5.3。3混凝土振捣混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s,以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，避免漏

24、振过振现象。振捣混凝土插点采取“行列式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1。5倍，即450600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150200mm之间，并应严禁碰撞模板、钢筋、预埋件等。4。5.3.4板面标高控制在板面上纵横向每间距2m附加一根竖向&10短钢筋,短钢筋与底板上下层钢筋网焊牢，然后用水准仪将与浇筑面相差一个整数的标高抄于短钢筋上,用红油漆标明，浇筑过程中随时测量以控制板面标高。4。5。3.5基础底板混凝土一次性浇筑到设计标高；独立基础按照独立基础阶梯位置分多次浇筑,其混凝土坍落度应控制在140mm150mm，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土,振捣棒插入前一

25、层混凝土5cm。4。5。3.6混凝土在浇筑和静置过程中,应采取措施防止产生裂缝，表面裂缝应在混凝土初凝前予以闭合。4。5.3。7混凝土浇筑后、初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,以提高表面密实度，减少塑性收缩和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝裂.4。5.3.8当混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹压一道,以减少混凝土沉陷时出现的表面裂纹。4.5.3。9混凝土浇筑完成后在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和两层草帘被进行养护，并按照规范规定要求填写测温记录及养护记录。4.5.4质量要求及施工注意事项4。5。4.1混凝土强度到达1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑架.4。5。4。2现浇结构拆模后的尺寸

26、偏差表（表4-6)项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置（基础)15钢尺检查标高10经纬仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8,5钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4。6钢结构施工方案4.6。1施工准备4.6。1.1对现场预埋件进行检查,确定其位置满足钢结构安装要求，若有不符合要求的应及时处理。4.6.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全.4.6.1。3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底,明确施工工序及施工作业条件。4.6.1.4备齐施工中所需检测仪器,经检测部门检测合格，有合格证书。4。6。1。6

27、工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。4。6.2作业条件4。6。2。1图纸中要求型钢柱下的C40无收缩细石混凝土已施工完毕并达到要求强度。4。6.2。2现场平整，满足吊车进场作业要求.4。6.2.3钢材概况表（表47）标号名称截面材质备注GZ1框架柱箱400X400x12x12Q235BGL1框架梁H500X250X12X25Q235B腹板开孔2501000GL2框架梁H400X200X8X12Q235B腹板开孔2001000GL3框架梁H500X250X12X25Q235B腹板开孔2501000GZ2框架柱箱250X250x10x10Q235BGL4框架梁H200X150X5X8

28、Q235B4。6。3钢柱施工4。6.3。1钢柱安装要点根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环,并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具,在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接及设置安全防护措施等。柱脚安装钢柱吊装4.6.3。2吊点设置钢管柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢管柱上端的连接耳板作为吊点。为穿卡环方便，在深化设计时就将连接耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装平衡,挂设四根足够强度的单绳进行吊运。4。6。3.3安装过程a利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱

29、吊装时为垂直状。b起吊前,钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时,需要一定的高度。c起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。d钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓,连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正.e校正轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等控制项，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。f钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光滑，再涂上防锈漆，注意割除时不要伤害母材。g每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，

30、不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。4.6。4钢梁安装4。6。4.1吊点设置为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时,应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳,吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4。钢梁吊装吊点设置表(表49)重量翼缘厚重量小于4。0t重量大于4.0t翼缘板厚16mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚16mm设吊耳设吊耳吊装孔吊装示意图吊耳吊装示意图4.6。4。2安装流程a钢梁在地面穿好端头连接板并绑扎吊绳,检查吊索具后起吊。b钢梁起吊至安装位置后，使用临时螺栓固定。c使用高强螺栓替换临时螺栓，并按设计和规范要求进行初拧和终拧。4.6。5压型钢板安装本工程压

31、型钢板采用Q235B热镀锌钢板,双面镀锌层含量大于120g/。压型钢板应在所有柱、梁安装完毕，高强螺栓终拧完毕，焊接完毕报验合格后开始铺设。4.6。5。1安装前准备本工程采用压型钢板规格为YXB60-200-600，t=1.0，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。进场压型钢板应放置到待安装部位下附近的场地堆放,每堆不超过40张,并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染，同时该层压型钢板的挡板、收边板等所有配套构件应提前进场.4.6。5.2压型钢板安装方法在特殊部位如洞口及钢柱周围进行加固支托的放线，安装角钢加固支

32、托,保证安装速度和质量,如下图所示：角钢支撑示意图为了保证安装质量，先将压型钢板、梁面清理干净，再按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线,按基准线铺设压型钢板，搭接长度不小于50mm.压型钢板搭接长度示意图4。6.5.4压型钢板铺设流程压型钢板吊装压型钢板铺设边角部位修割点焊、加固牛腿等部位压型钢板。一般情况下，压型钢板的铺设应由下往上逐层施工，同楼层平面的压型钢板铺设时，本着先铺通主要辐射道路的原则进行，总体铺设方法为：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域;先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后安装长度相对短的；先主后辅：即先

33、铺设主要的压型钢板，后安装辅助的封边、堵头板等。压型钢板安装技术要点表（4-10)序号施工质量技术要点1根据设计文件和压型板的排布图的有关要求和内容编制压型板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件,根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人,进行严格的作业交底。2落实安全措施，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点,以防变形.3下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割；大孔洞四周应补强；铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好;钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4混凝土结合型压型钢板必须

34、在板上加加劲肋，压型钢板必须在两端支座及中间支座处或平面的边缘处用间距300mm,直径19mm的熔焊固定在钢梁上.5压型钢板严格按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠;压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离.6加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。4。6.5。5质量保证措施表（表411）序号具体内容1压型钢板铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎;压型钢板公母肋扣合处，应扣合后用自攻螺丝或拉铆钉固定，固定间距不宜大于500mm；压型钢板铺设不得出现探头板。2压

35、型钢板铺设后,保证平面绷直，不允许有下凹现象，要及时点焊牢固,点焊时，每个波谷至少点焊一处，相邻两焊点间距不大于300mm；封口板于压型钢板波峰、波谷处点焊，与之固定.3压型钢板端部宜采取栓钉的形式和钢梁连接（焊穿压型钢板于钢梁上）;压型钢板铺设末端不足一个板宽时，若宽度小于或等于300mm,一般以收边板收头，收边板以对接方式点焊连接，点焊间距50mm；压型钢板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于400mm.4铺设完毕后，要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面,焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板.5高层结构上

36、部风大,同时深圳地区常有阵风，在铺设时，应注意不要将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定；每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人.6浇注混凝土前,应及时完成封口板、边模、边模补强等收尾工程，压型钢板上的杂物(含剪力钉上的磁套）及灰尘、油脂等其它有妨害混凝土粘结的杂物应清除干净.7压型钢板面上人员、小车走动较频繁的区域，应铺设垫板,以免压型钢板受损及变形过大从而降低压型钢板的承载能力。8浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高,造成压型钢板局部出现过大的变形，应从钢梁处开始倾倒混凝土，并且迅速向四周摊开，避免从

37、压型钢板的搭接中段开始浇灌。9混凝土浇筑完成后,其强度末达到75设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它荷载；确实需要堆放材料时，应置放于主要承重构件上方。4。6。6栓钉施工本工程采用单排抗剪栓钉，栓钉间距300mm.栓钉焊接应根据压型钢板铺设进度及时跟进进行施焊，压型钢板铺设固定完毕后,开始进行栓钉的焊接。4.6。6。1施工准备检查栓钉质量，栓钉成品的材料、规格应符合现行国家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T10433的规定,栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷;栓钉成品焊接端的质量评定应符合现行国家标准栓钉焊接技术规程CECS226的规定;与栓钉配套瓷环的材料及规格应符合现行国

38、家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T10433的规定.焊接用的栓钉机准备、接线、调试,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态，这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢梁顶及相应的压型钢板波谷位置（对应下方有钢梁支撑)测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。检查施焊位置，应当无铁锈、灰尘、露水或其它对焊缝有危害的物质，清理合格后方可焊接.4.6.6。2栓钉安装方法表(表412）序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入)。2安装前先放线，定

39、出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整.3将保护瓷环摆放就位,瓷环要保持干燥；焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊；焊后根部焊脚应均匀、饱满,以保证其强度要达到要求。质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1焊前清理压型钢板,栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污；检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃；检查瓷环,发现有潮湿立即进行烘焙.2栓钉施工应严格按图施工，栓钉焊接的施工要求及质量验收应符合现行国家标准栓钉焊接技术规程CECS226的规定。3焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀；外观检查合格的栓钉还

40、应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30，并检查焊接部位是否出现裂纹。4在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害;注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时,要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养;当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量.4。6.7高强螺栓施工高强螺栓性能等级为10.8级,扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件（GB/T36323633）的规定；大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件(GB/T122812

41、31）的规高强度螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范(GB50017-2003)的规定采用.高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82）的规定。4.6.7。1安装准备所有螺栓均按照规格、型号分类储放,妥善保管,避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用,施工未完的螺栓及时回收.高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定.摩擦面的抗滑移系数试验,可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。4。6.7。2螺栓性能要求表（

42、表4-13）序号高强度螺栓保管要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能；包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量.2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用；工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管、使用中不得混放;高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm,码高不超过三层。

43、4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性；开箱取出部分螺栓后也应原封再次包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取,安装剩余的螺栓装回干燥、洁净的容器内,妥善保管，不得乱放、乱扔。6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹;使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用.4。6.7。3施工机具a扭矩型电动高强度螺栓扳手：用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点b扭剪型

44、电动高强度螺栓扳手：用于高强度螺栓终拧c角磨机、钢丝刷：用于清除摩擦面上浮锈、油污等d手工扳手、棘轮扳手：用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧4.6。7.4安装工艺及方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80，第二次终拧到标准予拉力的100%.4.6.7.5流程如下图所示：临时螺栓固定钢构件 用高强度螺栓替换临时 按对称顺序，由中央向四周螺栓，初拧并作好标志 上终拧高强度螺栓4。6.7.6安装临时螺栓a当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30)，在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧,使连接面结合紧密。b临时螺栓安装时,注意不要使杂物进入连接面。临时

45、螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30且不得少于2个临时螺栓。c螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。d一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓4。6。7.7安装高强螺栓a待吊装完成一个施工段，钢结构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓.b扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。c螺栓穿入方向以方便施工为准,每个节点应整齐一致，临时螺栓待高强度螺栓紧固后再卸下。d高强度螺栓的紧固，必须分两次进行.第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力(即设计预拉力

46、)的60%80;第二次紧固为终拧，扭剪型高强度螺栓终拧时以梅花卡头拧掉为准。e初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。f初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固.g因空间狭窄,高强度螺栓板手不宜操作部位，采用加高套管进行安装,以保证强度.h扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏.4.6。7.8对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔,不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与设计单位及相关部门协商处理。4。6.8钢结构防腐涂装防腐涂装概述钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以,在钢构

47、件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。防腐涂装内容表(表4-14)序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝(外包混凝土的钢构件可不涂装)底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆3高强螺栓连接节点底漆、中间漆4.6.8.2施工要求及方法a材料要求:现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求,材料应按程序要求进行见证取样送验,复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。b表面处理：采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及

48、其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988以及涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法）GB/T13288-1991的规定.c环境要求:涂装前,除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。d涂装要求：经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时；油漆补刷时,应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀,特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷；当铝金属装饰材料需接触钢构件时，要在钢构件表面涂12遍铬酸锌底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌

49、层、绝缘层隔离；在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。4.6。8。3施工完成后采用触点式干漆膜测厚仪进行检测。4.6.8.4防火措施a施工的现场或车间无易燃易爆物品，并应远离易燃物品仓库。b施工的现场或车间严禁烟火，并设置明显的禁止烟火的宣传标志.c施工的现场或车间配备消防水源和消防器材。d擦过溶剂和新涂料的棉纱、破布等存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。e严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。4。6。8。5质量保证措施a防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及抛丸除锈处理。b钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑,R=2。0mm。c露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85；雨露天

50、、雾天均不进行油漆补刷工作.d喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。e涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷.4。6.9防火涂装本工程防火等级为二级，所有外露钢构件均涂刷防火涂料，大量钢构件需选用厚型防火涂料涂装(楼板除外)。防火涂料的品种、规格、性能等应国家现行产品标准及设计要求，其与防腐基层、面层之间应有良好的相容性、附着力和耐久性,并应符合钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：29、钢结构防火涂料GB14907-2002的规定，根据设计图纸及相关现行规范要求应进行材料复验的，应按相关程序要求进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求.按照设

51、计要求，建筑内外部钢结构柱，其外侧涂40mm厚厚涂型钢结构防火涂料做保护层，建筑内部钢梁扥钢结构部分均刷20厚LY防火隔热涂料。喷（刷）涂防火涂料前,首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理:用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污；钢构件表面的返锈必须予以清除干净。4。6.9。2防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料,应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度.4.6。9.3施工工艺a采用压送式喷涂机喷涂,空气

52、压力为0。40.6MPa，喷枪口直径选610mm.b喷枪垂直于构件，距离610。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动。c操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀;停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷枪。d喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂。e垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；喷涂梁底时，喷枪的倾角度不宜过大。f喷涂施工分遍成活，每遍喷涂厚度5-10mm。4.6.9。4防火涂装的修复a表面处理：必须对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。b刮涂修复：

53、主要施工机具为刮灰刀、抹子及刮板;刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀；刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑。c刷涂修复：主要施工机具为板刷及匀料板;刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂,板刷用毕应及时用水或溶剂清洗;蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料,然后在钢基材表面上依顺序刷开，刷子与被涂刷基面的角度为5070;涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽,以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹.4.6。9.5质量保证措施a所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全.b施工前应用铲刀、钢丝刷等

54、工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。c钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的施工.d当风速大于5m/s、相对湿度大于90、雨天或钢构件表面有结露时,若无其它特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。e防火涂料的每一遍施工必须等上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。f防火涂料施工的重涂间隔时间在施工现场环境通风情况良好、天气晴朗的情况下,为812小时.g涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌、无下坠、无裂痕等现象；喷涂均匀。h防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进

55、行遮挡保护;刚施工完的涂层，加以临时围护隔离，防止踩踏和机械撞击.i厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%；薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。4.7砌筑方案4。7。1施工准备施工人员必须熟悉图纸和相关的施工验收规范,施工质量检验评定标准及图集4.7.1。2测量放线工作已经完成，标出建筑物的主要轴线，标出墙身的轴线、弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求。4.7。1.3砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。相应砌块等材料按计划已经进场.砌块的类型、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证及实验报告。

56、砌块的外形应平整、方正，外观无明显的缺棱、掉角、裂缝等缺陷；砌块出厂时应标明砌块成型日期，养护时间不少于28d.4。7.1。5采用商品干粉砂浆砌筑，砂浆稠度宜为5070mm。砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高，同时须除去表面浮灰。4.7。2施工工艺4.7.2。1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图纸放出砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.7.2。2所有卫生间、厨房、管井砌筑墙下方应设置条形基础，条基位置同砌筑墙位置，高度200mm,采用C20素混凝土浇筑。待条基混凝土凝固后方可进行砌筑墙施工。4.7。2。3构造柱应在墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（大于等于2

57、m）、悬臂墙端部布置，构造柱间距小于等于5m，且不大于墙高的2倍。构造柱钢筋为直径12mm三级钢，每根构造柱4根.4。7。2.4柱与填充墙连接处，柱内必须预埋不得后焊26500拉结钢筋，钢筋锚入柱内长度不小于200mm (若为钢柱,则直接与钢柱双面焊5d），焊接时调低焊机电流，以免影响结构强度.锚入砌体内通长设置，拉结钢筋遇门窗洞时伸至洞口处断开.4。7。2。5门洞口两侧上中下分别砌筑3块混凝土块，用于门框的固定.如下图所示。4.7.3质量保证措施 4。7。3.1砌筑质量标准表（表4-3)项次项目允许偏差(mm）检验方法1轴线位移10用尺量2墙面垂直度3m4用2m托线板或吊线、尺检查3m83表

58、面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽5用尺检查5外墙上下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查6砂浆饱满度水平80采用百格网检查块材底面砂浆上午粘结痕迹面积垂直80%4。7。3。2砌块的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块.4.7.3.3水电和设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞.填充墙上设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后，用C20混凝土灌实。4。8抹灰方案

59、4.8。1施工准备抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在门窗洞两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。4。8.1。2空心砌块表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先润湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度应控制在79mm.4。8.1。3配电箱、消火栓以及卧室在墙内的箱、柜等背面露明部分加钉钢丝网固定好，涂刷胶粘性素水泥砂浆或界面剂，钢丝网与最小边的搭接尺寸不小于200mm。4.8.2施工工艺4.8。2。1基层处理砌块墙面:应清除表面杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土表面:再在表面洒水湿润后甩1：1水泥砂浆(加水重10的108胶)进行“毛化

60、处理，基层处理完毕应适当洒水。4.8.2.2根据基层表面平整度垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度应在7-9mm。4.8.2.3做护角：墙、柱间的阳角应在墙柱面抹灰墙用1：2水泥砂浆做护角.4.8.2.4墙面冲筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm，间距不大于1。5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋.大于3.5m时宜做横筋，间距不大于2m。4。8.2.5刷界面初步干燥（不沾手）后紧跟抹2：1:8水泥石灰砂浆，每遍厚度为79mm,应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。4.

61、8.2。6当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、盒周边5cm宽的砂浆刮掉,并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水润湿,然后用混合砂浆把预留孔洞、配电箱、盒周边压抹平整、光滑.抹罩面灰：应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰一次成活，厚度为5mm.压时要掌握火候，即不要出现水文，也不可过分压实，出现裂纹。压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净.待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。第五节、工程重点5.1柱脚预埋件安装采用L505角钢制作如图所示的方框，进行固定（考虑柱尺寸较小）.方框焊制前应制作580mm580mm模具，

62、严格控制方框尺寸及锚栓位置。5。1。2基础钢筋绑扎完成后，模板支设前，应在已浇筑混凝土上用手电钻4个孔,深度100mm，形成一个正方形形状，边长600mm左右.5.1.3将长200mm、直径12mm的钢筋棍插入已经钻好的孔中。5.1。4采用12钢筋制作的临时钢筋支架对埋件进行临时固定,拉通线调整埋件水平位置，利用水准仪检查竖向偏差。5.1.5位置确定后采用L505角钢将方框与插入垫层钢筋焊接到一起，取出临时支架，开始下道工序的施工。5。1。6混凝土浇筑完成后、初凝前应再次检查预埋件位置,并对偏差较大的进行调整。5。2冬季混凝土养护5.2。1由于本工程建筑面积较小,项目部决定采用暖棚法进行混凝土

63、养护.5.2。2首先搭设2m高左右的采暖棚，暖棚要覆盖整个独立基础（或筏板基础），骨架采用48mm钢管（间距不大于2m）及扣件搭设，骨架外包裹一层保温被，用22铅丝进行绑扎固定。5。2。3每个独立承台基础暖棚内配备4台电暖气（1000w），较小筏板基础内配备6台,大筏板基础内配备14台，共计100台；承台模板外侧包裹一层草帘被。5。2。4每个暖棚内悬挂一个温度计以便对暖棚内气温进行监控,并调整电暖气数量级档位。5。2。5采用一台200kw柴油发电机进行供电。5。2.6养护过程中现场安排人员对混凝土表面进行洒水,保证混凝土表面处于湿润状态。5.2。7使用电暖气进行养护时，应安排人员日夜进行看护，

64、若有异常情况及时联系项目部。5.2.8鉴于哈尔滨冬季温度较低，混凝土需加高效早强剂及防冻剂，防冻温度应达到-20。5。3钢结构安装过程中的安全防护钢梁吊篮采用12mm的圆钢组成，待地面验收合格后吊至钢梁侧边，以方便现场施工人员对钢梁的安装和校正。楼层部分钢梁吊装前，分别在钢梁两端上翼缘处各竖向安装一根48mm长度为1200mm的圆钢防护立杆，然后在两根立杆之间拉钢丝绳，用于系安全带，确保施工人员行走安全。 吊篮示意图 安全绳示意图钢柱吊装时，为方便钢柱的安装校正和保证操作人员的安全，钢柱顶部采用型钢组成的可装配式操作架.操作架分为两块，钢柱吊装时装配在柱顶，大小依据钢柱尺寸而定,待吊装焊接工作

65、完成后，将操作架拆卸为两部分吊至地面，循环使用。详见本方案第16页。5.4楼板临边防护5.4。1在钢结构梁的翼缘板上加工上小的钢筋挂钩，采用最小型号的钢筋（6）制作挂钩，施工人员在挂网时直接将网挂到挂钩上,方便快捷，而且牢固结实，如下图（左侧)所示。5。4.2当桁架板安装完成后，使用废钢筋头制作“土”字形的底座,将防护架的立杆架起，然后搭设防护栏杆，这样当浇注混凝土时,不必拆除搭好的防护栏杆，可以保证防护栏杆立杆不会被浇注在楼板混凝土中,节省反复用工,如上图（右侧）所示。5.5二次结构及抹灰保温二次结构及抹灰施工过程中采取暖棚法进行施工，可有效保证工程质量,提高工程进度.5。5。1室内工程开始

66、前应使用阻燃彩条布将售楼处围住。5。5。2彩条布内共设置电暖气20个进行现场加温，电暖气应放置在砌块上.5。5.3电暖气施工中现场应安放足够的灭火器,并安排人员日夜看护。5.6钢结构负温焊接5.6。1钢结构安装应从上风向开始，钢柱安装完成后应在钢柱间设置防火挡风布，给钢筋现场焊接创造无风条件。5。6。2在外界温度小于0时，需对焊口两侧75mm范围内预热至3050。钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊,焊缝长度应增长10%。层间温度控制在150-350,应先从中间引焊，再向两端运弧。焊接电流应略微增大，焊接速度适当减慢,且防止产生过热、烧伤、咬伤及裂纹。钢构件焊接完成后,可采用火焰加热的方式对构件进

67、行去应力回火处理，用以消除应力.焊后未冷却的接头，严禁立即碰到冰雪。5.7质量控制原则及保证体系我方在施工过程中严格执行“三检制”“自检、互检、交接检”。上道程序未经验收或经验收不合格不允许进行下道工序的施工。具体流程见下图: 监理验收 项目部检查 施工队自检 不合格合格 返工 合格进行下一道工序 不合格合格返工合格进行下一道工序质量保证体系见下图中建二局哈西万达广场售楼处项目部质量保证体系图哈尔滨哈西万达广场有限公司哈尔滨工大设计研究院中建二局哈西万达广场项目部项目总工程师质保经理 质量监督员 施工队组工程部中建二局总部表示管理表示信息反馈第六节、安全文明施工6.1安全要求及保证措施6.1.

68、1建立健全安全施工管理体系保证安全管理责任落实到人。6.1。2项目部定期对现场施工安全进行全面的大检查。6。1.3施工班组进场前必须接受进场教育及安全交底,特殊工种必须持证上岗。6。1.4正确使用个人防护用品和安全防护措施.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带.上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡脚板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。6.1。5建立涉及明火施工的工作制度，使用明火必须取得用火证明。6。1。6装备良好的易燃易爆物品仓库，建立相应的

69、使用制度。6.1。7操作用电设备必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。6.1.8现场各洞口及临边必须按照规范要求做好防护。6.1。9高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净。6.1。10各类油漆，应存放在专用库房内，不允许与其他材料混放。对挥发性油料必须存于密闭容器内,并设专人保管.6.1。11沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应存放在有盖的金属箱内,待不能使用时,应集中销毁，或用碱水将油污洗净以备再用。6。1.12刷涂耐酸、耐腐蚀等气味较大的漆时，应戴上防毒口罩，每隔1h应到室外换气一次，同时还应保持工作现场通风良好。6.1。13传送带、

70、明齿轮、砂轮、电锯和飞轮等危险部分，设安全防护罩。6.1.14各种气瓶在存放和使用时，距离明火十米以上，避免阳光下爆晒，搬动时不能碰撞。氧气瓶要有瓶盖，氧气瓶的减压器上有安全阀，严防沾染油脂。6.1.15开关箱做到一机、一箱、一闸、一漏电保护，而且所有电气产品必须选用合格产品。6.1.16二级配电箱与三级箱的距离不得超过30米；三级箱与它所控制的电气设备相距不得超过米。6。2文明施工和环境保护6。2.1禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。6。2.2加强人为噪声的管理，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。6.2.3现场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染地下水和环境。6.2。4各道工序施工完毕后应将使用工具及剩余材料清理干净，做到工完场清。