电站增效扩容改造项目水轮发电机组及其附属设备施工组织设计方案（112页）.doc

1、电站增效扩容改造工程水轮发电机组及其附属设备采购、安装、调试施工组织设 计二xx年五月十一日目 录第一章 概述011.1 工程概况 011.2 设备拆除、检修及安装、调试项目01第二章 工程总体规划072.1 规划原则072.2 规划依据072.3 施工平面布置及临时设施072.4施工通信07第三章 施工组织及资源配置083.1组织机构083.2劳动力配置093.3设备配置10第四章 施工进度计划134.1施工进度计划134.2施工进度计划编制原则134.3施工进度计划编制依据134.4施工进度计划编制说明134.5施工强度分析134.6工期保证措施14第五章 拆除及安装方案165.1 水轮发

2、电机组改造流程165.2设备拆除前施工准备175.3大件的吊运方式175.4设备的储存及保管185.5拆除进度计划195.6质量保证措施及安全措施20第六章 设备的安装方法和安装质量控制措施226.1水轮机及其附属设备施工方法226.2水轮发电机及其附属设备施工方法326.3 水力机械辅助设备及管路系统施工方法456.4焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施516.5设备的调试、试运行和试验工作计划526.6厂房维修工程70第七章 机组移交737.1、移交时间及形式737.2、水轮发电机组移交时移交的资料73第八章 安装进度计划及工期保证措施758.1 安装进度计划758.2.工期进度保证措施80

3、第九章 质量保证措施和安全措施849.1质量保证体系及岗位职责849.2施工管理方面的质量保证措施869.3设备、材料供应方面的质量措施889.4保证手段方面的质量措施899.5施工现场管理方面的质量控制措施909.6 做好施工质量记录919.7 环境保护管理措施929.8 安全、文明施工的管理措施95第一章 概述1.1 工程概况 *1.2 设备拆除、检修及安装、调试项目拆除、更换、安装项目序号设备名称型号与规格单位数量1轴流转浆式水轮机安装及调试1.1水轮机转轮台71.2导水机构套71.3水导瓦套71.4水导主轴密封装置套71.5受油器台71.6水轮机主轴台21.7水轮机部分自动化元件套72

4、水轮发电机安装及调试2.1推力、下导油冷器及进出口管道阀门套72.2制动器、顶转子油泵及管道套32.3换刹车系统及控制屏套72.4空冷器套32.5推力瓦套32.6推力瓦承重装置（托盘与抗重螺栓处理）套72.7推力头套12.8下导油盆套22.9上导瓦架套22.10发电机部分自动化元件套72.11发电机电压、电流互感器台233调速器及油压装置压力油罐部分3.1油压装置压力油罐套23.2仪表、测控元件套73.38台机高压补气阀、排气阀安装32mm只164辅助设备部分4.1盘型阀台164.2排水系统4.3技术供水系统4.4消防系统5水工设施5.11#-8#机机组检修排水廊道恢复400-600mmm10

5、05.2检修闸门、进水闸门、尾水闸门堵漏及拆除恢复(含潜水员水下作业)台76其它1.2.2检修项目 序 号设备名称型号与规格单位数量1水轮机部分1.1水导轴承检修1.2导水机构检修1.3转轮及主轴检修1.4主轴密封装置检修1.5顶盖及顶盖排水设备检修1.6真空破坏阀检修1.7接力器及锁定装置检修1.8水轮机流道及附属设备检查2发电机检修2.1定子检查套72.2转子及主轴检查2.3轴承检修2.4机架检查2.5通风及其冷却系统检查2.6制动器检修2.7消防设备检查3辅机检修3.1油压装置(机械部分)检修调试3.3油系统设备(机械部分)检修4其它厂房维修工程项目（1）发电机层地面约2600，水轮机层

6、地面约1800，墙面约计9000；主要维修内容：墙面乳胶漆粉刷、自流平地面，窗户更换为铝合金材质； （2）厂房伸缩缝漏水处理，长约160m；（3）中控室维修，地面铺设地板砖约计130，墙面乳胶漆粉刷约计200m2;（4）厂房屋顶防水处理，面积约300m2;（5） 工程量项目编号项 目 名 称单位数量0101发电机层地面26000102水轮机层地面18000103厂房墙面90000104厂房申缩缝长m1600105中控室维修地面1300106中控室维修墙面2000107厂房屋顶防水处理3000108铝合金窗户2601.3本安装工程施工特点1.3.1电站现场施工作业区较为集中，资源调配方便：本工程

7、作业区主要包括主厂房，各部位相互之间的距离较短，工作面较为集中，人员和设备调配较为方便，可以得到充分利用。1.3.2施工协调：本工程设备安装与水工建筑施工同时进行，两个施工部门在场地使用、起吊设备使用、施工进度协调和工作面移交等方面很容易产生矛盾，需要统一指挥，相互理解，及时沟通，提倡协作精神，以保证各自承担的工作在相互穿插中有序开展。1.3.3施工中应重视的方面（施工难点）：1、主机及金属结构未拆除部分与改造新制造部分尺寸配合2、设计图纸与设备制造、现场安装施工的偏差调整。1.3.4 工程安装进度管理重点：我公司虽在设备的采购、催交、出厂检验、运输、现场仓库保管等环节已制订周详的计划。但不排

8、除不可预见的情况出现，现场施工部门采取把握关键施工工序，针对设备到货的情况及时地进行施工方案的调整。1.4我公司承担本工程施工的有利条件1.4.1人员技术水平： 我公司施工人员均有参加多个类似电站施工的经历，技术水平在施工实践中不断得到提高，能够完成各种机电设备的改造安装任务。1.4.2施工设备水平：我公司在近些年的施工中，对原有设备不断进行更新，能够满足本安装改造工程的需要。1.4.3机电设备安装施工成果：我公司施工的各个设备安装、设备改造、设备调试等工程均得到了建设单位的好评，工程从施工质量和施工进度方面都给了建设单位一个较为满意的答复。1.4.4我公司计划在本工程执行的管理措施：1.4.

9、4.1搞好和业主，监理单位，设计单位配合工作： 摆正施工单位的位置，诚心诚意和业主，监理单位，设计单位作好配合工作，接受业主，监理的管理和指令。1.4.4.2做好现场管理机构的配备： 配置高效，负责，团结，作风严谨的现场管理机构，作好施工项目的整体管理，保持工地现场主要管理人员和各个专业技术骨干队伍的稳定性，防止人员更替，交换对工作连续性造成影响。1.4.4.3作好施工资源配置选派专业技术水平高，富有施工经验的施工人员组成一线施工队伍，以好的人员素质保证工程质量和施工进度。选择状态良好，满足工程需要的施工设备进入工地，需要定期校验的设备和量具在进入工地前进行检验，在已有设备不能满足施工需要时添

10、置或租赁部分设备，以好的设备提高劳动效率，保证施工质量。1.4.4.4作好质量和安全管理工作：建立专门的质量和安全管理机构，制定严格的质量和安全管理办法，严肃作好质量和安全日常工作，杜绝质量事故和安全事故的发生。1.4.4.5作好施工进度管理：严格执行施工进度的计划管理，作好各个专业，各个工作面的施工协调，以各个阶段目标的实际保证最终总体目标的实现。1.4.4.6作好安全文明生产工作：建立文明生产管理机构，制定严格的现场文明生产条例，将现场作业分片包干，责任到人，杜绝脏，乱现象，保证施工现场清洁，整齐，美观。1.4.4.7作好各个项目的施工准备和过程控制在施工前综合考虑业主，监理、设计单位，设

11、备配套厂家等各方面意见，制定先进，合理，详尽，可行，可操作性强的施工措施。在施工前作好施工技术交底工作，使所有参加施工的人员理解将要干什么，怎么干，必须达到什么质量要求。在施工前作好设备，工器具和材料的准备工作；在施工前作好施工现场的清洁和布置工作；在施工全过程作好过程控制，严把质量关；在施工完毕认真作好质量检查工作。1.5工程目标1.5.1工程施工工期目标： 根据现场实际情况，在2017年11月至2018年8月按批次完成7台机组的改造任务，具备发电条件。1.5.2工程施工质量目标：我们的质量目标是：a) 质量目标：单元工程合格率100%,优良率85%；b) 不发生一般及以上工程质量责任事故；

12、c) 按相关国家质量技术要求执行。1.5.3工程施工安全目标： 推行实施国家倡导“安全第一，预防为主”的方针，以要生产就必须安全为原则，以杜绝死亡重伤事故，杜绝大事故，减少一般事故为管理目标，建立安全管理体系和保证体系。1.6施工组织编制简介：1.6.1编制依据：1.6.1.1响业主单位的要求，以招标文件作好施工组织编制的根本依据。1.6.1.2施工经验，特别使同类型，同规模水电站的施工经验。1.6.2施工组织主要内容：1.6.2.1总体规划：对本工程施工进行通盘考虑，协调施工组织各方面的要求。施工方案和施工方法针对各个施工项目拟订施工方案和施工方法的细节说明。施工进度计划和进度分析：根据设备

13、到货进度，工作面交面时间，场地布置需要，施工经验编制施工进度在合理，可行的情况下尽量使工程，早发电，早创效益。施工场地布置和临建设施工配置。质量，安全，环境保护，现场文明生产管理措施。第二章 工程总体规划2.1 规划原则2.1.1 满足业主的要求，遵守招标文件的规定。2.1.2 编制先进、合理的施工计划，使工程按时完工具备发电条件。2.1.3 设备供货与施工相互协调、满足施工进度。2.2 规划依据2.2.1 工程项目的地理位置2.2.2 工程的施工条件2.2.3 设计图纸2.2.4 工期的要求2.2.5 场地的条件2.2.6 我公司的施工经验2.3 施工平面布置及临时设施2.3.1施工临时设施

14、 本工程为旧电站增效扩容改造工程，业主单位具备良好的施工环境和施工条件，完全能满足施工过程中施工设备、材料仓库的要求及临时办公场所，但设备物资的维护、保管等责任由我方承担。根据现场条件，我方需搭建临时设施，以供现场安装施工人员的食宿。2.3.2施工用电、水、气业主提供的施工用电、水、气引入点，电源引入点电压等级为6.3kV及380V/220V，但用电、水、气如需引接线缆及管路，则线缆、管路及相关设备由我方根据实际要求自行设计解决。 2.4施工通信 根据电站所在地已有程控通信线路，我方申请当地部门装机，接通项目部外线电话、传真机，有线网络，能及时对外联系和内部各工区协调，加强各工作面的生产调度和

15、机组试运行期间的联系。第三章 施工组织及资源配置3.1组织机构 为了保证工程施工和经营管理工作的正常开展，成立“白渔潭电站增效扩容改造工程水轮发电机组及其附属设备采购、安装、调试 工程项目部”。项目部以项目经理为第一责任人，以经理部为管理核心，下设专业职能部门和专业施工班组。本工程项目经理部设项目经理1名，施工现场负责人1名，负责施工现场全面指挥、协调、物资供应、工期、质量、成本控制等工作。项目经理部配备经验丰富的技术员、质检员、资料员、安全员等管理及施工人员，做到“六个统一”，即统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。施工中积极推广应用新工艺、新技

16、术，开展合理化建议活动，充分发挥本公司的技术优势、人才优势、设备优势，实现创优质工程的施工目标。3.1.1 项目部组织机构3.1.1.1 组织机构概述 项目部组织机构根据本工程施工特点设立，管理层必须深入作业层一线，共同为工程服务。3.1.1.2 组织机构图水轮机班发电机班油压装置班起重班电焊班试验班安全主管技术主管项目经理项目副经理项目总工程师后勤 班 3.2劳动力配置3.2.1 劳动力配置原则3.2.1.1 施工人员专业和各专业人数满足施工工期要求。3.2.1.2 根据施工工程量及时调整劳动力数量。 3.2.1.3 和进度计划相适应。3.2.2劳动力配置编制依据3.2.2.1 根据单项工程

17、工程量，施工工艺和工序确定的施工人员工种和数量。3.2.2.2 工作面的分布，人员调配关系。3.2.2.3 我公司的施工管理水平。3.2.2.4 施工工期3.2.3 分阶段劳动力配置根据各台机组特点作出分阶段劳动力配置1）机组安装人员劳动力工 种阶段油压装置安装工发电机安装工水轮机安装工附属设备安装工调试人员电焊工管道工起重工技术管理人员后勤临时技工合计设备拆除阶段4442021120016正式安装期间45540221313-528-30调试、试运行期间2222400021011消缺期间222200010052）厂房维修施工人员配置：根据工程要求及施工步骤进行泥工、钢筋工、模板工、辅工配置共计

18、15-20人。3.3设备配置调试设备：由本公司根据要求进行配置。安装设备：常规安装工具我公司配备齐全设备，少量特种工具采用借用或租用能满足施工要求。3.3.1 运输、吊装设备配置 施工电站交通便利，进场设备可直接通过汽车进入电站厂房安装间，通过厂房内两台（50/10t、50/5t）电动桥式起重机吊装，配备一台小型手动叉车，将大件设备转至相应安装地点。3.3.2安装机具配置 表3.3.2 主要施工机具表序号名 称规格型号单位数量备 注1逆变焊机ZX7-400台22交流焊机BX5-400台23氧割设备套44角磨机DX-50台85管子套丝机50mm，台46电动试压泵0-160MPa台17多功能号码打

19、字机部38电工工具套59钳工工具套510调试设备套211手拉葫芦0.5-5吨 台412水轮发电机组测量设备套2百分表、水平仪等13千斤顶5-10吨台83.3.4 试验设备配置 表3.3.4 主要实验调试设备配备表序号名 称规格型号单位数量备注1交直流电压表0-600V块22交直流电压表0-300V块13交直流电压表0-60V块24交直流电流表2.5-5A块25直流电流表0-30A块26直流电压表45mV-600V块27交直流电流表0-1A块28交直流电流表0-10A块29交直流电流表0-100A块110双向毫安表块111瓦特表块212高压核相器台113功率因数表块214频率表块115电摇表25

20、00V块116摇表1500块117摇表1000块118摇表500块119相序表块120微安表头0-1000微安块221双臂电桥QJ44台222单臂电桥台123接地电阻测试仪套124CT2500/5A块125CT600/5A块126PT箱套127标准PT 0.1级套128分流器300A/75mV套129工频振荡器块130晶体管升压器Z-V1块131高压验电器套132三相调压器6KVA块233三相调压器3KVA块234单相调压器9KVA块135升流器3000A套136移相器块137高压电场报警器套238球隙器套139交直流升压器60KV套140交流升压器50KV/50KVA套141双线示波器套14

21、2微电脑工频相位仪套143测振仪套144继保仪套145高压开关测试仪GTKWC- 套146互感器校验仪套147毫秒计411块148三相标准电源块149干湿温度计块150数字转速表套151数字钳形表套152耳机副253对讲机副254小直流源箱套155滑线电阻8A块1第四章 施工进度计划4.1施工进度计划 本工程总期为12个月。2017年12月至2018年8月按批次具备发电条件，期间包括设备改造及采购、施工准备、正式安装、调试、运行发电、工程竣工的6个过程。施工进度计划详见第八章8.2条款电站增效扩容改造工程水轮发电机组及其附属安装工程施工计划表。4.2施工进度计划编制原则 按保证质量、保证安全、

22、保护环境、保证工期的四原则编制。4.3施工进度计划编制依据4.3.1主要设备特点4.3.2主要设备采购时间及进场时间表4.3.3 各施工班组规定的施工工作面交面日期4.3.4 2017年11月至2018年8月按批次具备发电条件来考虑。4.4施工进度计划编制说明4.4.1 机电及金属结构工程 本工程的关键施工线路为水轮发电机组安装工程的施工，辅助施工为水工设施改造工程和厂房维修工程。 本工程按施工次序分为五个阶段：设备拆除阶段、设备及材料进场阶段、设备安装阶段、调试阶段、试运行阶段、工程竣工。 在设备拆除和设备进场阶段，受施工场地的限制，在设备进场和设备拆除安排上必须根据机组土建施工进度配合进行

23、；该阶段受土建单位移交工作面时间、设备到货，安装人员提前进场熟悉施工环境等情况的影响，从而该阶段工期安排较为宽松。 设备进入正式安装阶段，施工工期相对较为紧凑。但首台机组设备安装时不可遇见的影响因素较多，主辅设备配套程度、施工工艺等的影响较大，因此在工期安排上需作充分考虑4.5施工强度分析4.5.1 施工工程量强度分析按照施工进度计划，在正式安装阶段，设备安装项目重叠较多，安装时段共7个月，施工强度中等。4.5.2 施工场地使用强度分析 发电厂房、闸门安装工区、厂房维修工区。发电厂房内工区即发电机层、水轮机层等，场地使用强度中等；总体来说该电站工程场地使用的紧张程度不高，但必须作好场地施工的计

24、划工作，对设备进入和占用时间作好规划，特别是机组大件进场占用安装间的时间作合理的安排及调度，及时将设备进行就位和设备包装清理出现场。4.6工期保证措施在施工过程中，项目部管理人员将对施工进度情况经常进行检查，检查结果和进度计划进行比较，随时掌握进度情况。项目部管理人员将深入施工现场，了解班组在施工过程中的实际困难，协调和解决施工中的问题，在必要时对人员和设备等资源进行合理调配，从各个方面为班组服务。项目部在施工高峰期将配置充足的施工力量，实行多班制作业，保证施工24小时不间断进行。项目部将作好施工现场的使用安排，作好永久设备进场的时间安排，避免因为工位问题影响施工的正常进行。还要及时清理场地内

25、不用的设备及设备包装物等，避免占用有效空间。施工场地设备摆放必须留出交通通道，以免影响施工人员的工作。项目部将做好对厂房起吊设备使用的合理调配，保证各个班组起重作业的有序进行，满足各个班组设备吊装的需要。以质量，安全管理保证施工进度目标的实现。施工质量时施工进度的决定因素，返工工作轻则拖延单项工程的施工工期，重则打乱施工进度的全盘计划。加强施工中各个环节的质量检查和单项工程施工终了的质量检查时及时发现问题，避免质量事故的有效措施。单项工程施工过程中，现场负责人员将深入生产一线，检查施工方法，工艺要求的执行情况，杜绝野蛮作业，按照有关要求进行各个施工环节的质量检查，不合格的地方必须立即纠正，不得

26、进入下一个环节的施工。单项工程施工结束后，项目部组织有关人员进行施工验收，在确认施工质量满足规范要求后进行签认。施工质量的检查要严格进行，防止质量隐患或遗留问题对下一步的影响，对整体施工速度的影响。安全设施的到位，个人安全意识的提高时避免发生人身伤害事故，保证施工正常进行的关键，项目部主管安全的人员将协同班组安全员做好安全检查，宣传工作，及时制止违反安全作业规定的行为，不断提高安全管理水平。环境保护到位，做到施工点不留施工垃圾，边施工边清扫，施工工具及安装材料摆放整洁，随时保证环境的卫生整洁。项目部将积极地作好同业主的配合工作，执行业主的各项要求和决定，主动和监理工程师配合，服从和尊重监理工程

27、师，接受监理工程师的指导和检查，及时通报施工情况，同监理协商解决施工中的问题；主动和设计单位配合，充分领会设计意图，指定合理的施工方案满足设计要求，碰到设计问题及时同设计单位查看现场，提出解决问题的参考方案；主动和设备制造厂家配合，接受指导意见，积极配合设备消缺工作。第五章 拆除及安装方案5.1 水轮发电机组改造流程机组停机拆前准备现场隔离分解阶段： 技术监督测试调速系统排压、油导叶各部数据测量开蜗壳、尾水人孔门调速器检修主轴密封分解机组修前盘车各轴承原始数据测量各轴承排油、分解拐臂、导叶中轴套分解水轮机各部件分解吊出水轮机各部件清扫处理发电机各部件分解吊出检查处理阶段：发电机各部件清扫处理主

28、轴密封配装 回装阶段：调速器油管路焊缝探伤 回装前全面检查技改项目实施水轮机回装发电机回装辅助设备回装修后盘车准备机组各部全面恢复各轴承清扫回装轴瓦间隙调整修后盘车封闭蜗壳、尾水人孔门调速系统试验调速系统注油各轴承注油开机阶段:机组并网归调机组开机试验机组充水、提门 5.2设备拆除前施工准备拆机开始前施工队负责人要做好现场安全措施（包括警示牌、隔离带、停电、戴安全帽等等），交代施工人员应注意的其它安全事项。根据电站现有设备的厂家资料分步细致拆卸，拆卸过程中做好标记、由专人进行记录工作并保存，不得损坏现有设备，对拆卸后的设备进行清点、分类、装箱保管。对拆卸后依然使用的设备进行适当分解、全面清扫清

29、洗、除污、除锈涂漆等，再根据需要重新安装。 拆机顺序：发电机连接线、附件-与水轮机连接的法兰螺杆-发电机地脚螺帽-垂直起吊发电机(机组起吊前要检查行车)，并移至厂房便于大修的地方（靠尾水侧）用专用架子固定，-水轮机附件（调速器推拉杆、油压装置、油或气刹车管等）-垂直起吊水轮机并移至便于拆卸、安装的地方。 机组拆除后由业主运出厂房，清理、打扫场地。测量原机组基础尺寸,要使用标准测量器具，且在加工新机组时用同一测量器具，需精确测量的数据要用游标卡尺或千分尺。主机厂按技术协议规定标准和现场测量的技术数据，加工制造主机，整机装配后要做好所有规定的试验，符合设计要求后分发电机、水轮机和附件装箱运至厂房。

30、（随机带有机组平面布置图、安装图和关键部件安装技术说明等）5.3大件的吊运方式 4.3.1转子吊装： （1）转子吊装过程中，桥式起重机上设专责机电监护人员负责对制动器、减速器、卷筒钢丝绳及绳夹和电器设备的监视检查； （2）桥机并车全面检查设备状况及吊具，检查两桥机提升是否同步，操作有无异常现象。桥机安装平衡梁后与转子起吊轴联结牢固； （3）转子吊装工作必须分工明确，设立起吊指挥机构，起吊过程服从总指挥的安排，做到各尽其责； （4）在转子与定子间用气隙插条沿空气间隙圆周对应磁极位置均布30 根。随着转子缓慢起吊不停上、下抽动插条，若发现卡涩现象通知起重指挥停止起吊，以随时纠正中心的偏移； （5）

31、转子吊装前，对转子及起吊工具进行全面的检查验收，检查有无妨碍转子起吊的部件； （6）各工作面检查一切正常，由总指挥下达起吊命令，天车司机操作天车，开始起吊发电机转子并以小行程（50150mm）升降操作23次，检查天车个部机构是否运行正常，确认无误后进行起吊； （7）制动器标高根据原始数据测量调整完毕，具备转子吊装的条件； （8）转子吊装至机坑位置调整转子中心，中心确定后，由起吊指挥发出口令，天车司机操作天车，将转子吊落； （9）当转子吊装至离十字键槽10mm时，停止下落，对准和找正十字键槽位置，缓慢下落使转子落于制动器上； （10）吊装过程中设专人监督起吊安全，起吊过程中严禁无关人员在转子下行

32、走、滞留，平衡梁、转子上部人员做好防止高空坠落的措施，同时防止高空坠物； （11）转子吊装后，平衡梁及起吊轴分解吊出机坑，及时清理安装间转子检修场地。5.4设备的储存及保管 5.4.1 设备运输及二次倒运 （1）根据各台机组设备到达工地的时间，设备到货时如未能安装时，可先临时堆放在露天堆放场。转子支架、主轴、主变及管型座内环等大件设备，如果桥机具备条件时用桥机卸车，不具备时用汽车吊进行装卸，其余小于20t的设备可用汽车吊卸车直接吊到存放位置。 （2）设备卸车后，原则上按机组的安装顺序堆放，先安装的靠外放，后安装的靠内放。 （3）考虑到安装顺序，以及运输的需要，转轮室、封水盖板、导流板等用汽车吊

33、卸在经过平整不阻碍交通的地方存放。 （4）磁极、机组设备配件、盘柜及其它电气配件和材料等，用汽车吊卸车后用义车运至仓库保管。 （5）设备二次倒运时，应平整堆放场至厂房的道路，加固地基。 5.4.2设备保管 （1）设备存放场地设专人值班。 （2）须存放在露天堆放场的设备应做好防雨、防晒、防尘措施，一般防护是用枕木将设备垫高，在设备表面盖防雨防尘布，然后加盖石棉瓦并加固。对重要设备如大轴、转子、定子、转轮等盖上防雨布后用石棉瓦在设备的位置搭设临时房屋。并做好设备标志。 （3）按消防要求配备足够的消防器材，做好防火措施。5.5拆除进度计划 根据设备交货日期，施工单位须在设备交货前2个月进驻施工现场，

34、完成设备的拆卸及部分设备的检修和清洗工作。单台机组拆卸约8天，具体安排如下： 水轮机及附属设备拆除进度计划：拆除项目开始时间完成时间（返厂时间）设备与原返厂设备交货日期 拆除准备2017年9月20日2017年9月25日3号机设备2017年9月25日2017年11月15日前2017年11月20日前4号机设备2017年11月21日2017年11月31日前2018年1月10日前5号机设备2018年1月25日2018年2月5日前2018年3月15日前6号机设备2018年3月11日2018年3月20日前2018年4月30日前1号机设备2018年5月1日2018年5月10日前2018年6月15日前2号机设

35、备2018年6月15日2018年6月25日前2018年7月30日前7号机设备2018年8月1日2018年8月10日前2018年9月15日前 发电机及附属设备拆除进度计划：拆除项目开始时间完成时间（返厂时间）设备交货日期拆除准备2017年8月10日2017年8月15日3号机设备2017年9月1日2017年9月10日前2017年10月15日前4号机设备2017年10月15日2017年10月25日前2017年12月6日前5号机设备2017年10月25日2017年11月5日前2018年1月21日前6号机设备2018年2月1日2018年2月10日前2018年3月25日前1号机设备2018年3月15日20

36、18年3月25日前2018年5月10日前2号机设备2018年5月1日2018年5月10日前2018年6月25日前7号机设备2018年7月15日2018年7月25日前2018年9月15日前5.6质量保证措施及安全措施质量保证措施 （1）认真执行本公司制定的质量管理程序文件，明确落实各职能部门及施工人员的质量职责及权限，使所有工程质量活动均处于受控状态。各专业要依据相关文件制定出各自相应的工作计划。 （2）认真组织参加检修的所有人员进行相关标准、规范的学习，并在开工前对重点工作进行技术交底，在检修中严格执行相关标准、规范、规程的规定，严格按照检修方案进行工作。 （3）严格执行本公司的质量三级检验制

37、度，加强工序间交接检验，交接检验按程序文件规定执行，须有交接记录及双方签字确认。 （4）施工作业人员有较高的质量意识，把好检修施工质量关。 （5）施工工艺是控制工序质量及最终保证质量的主要手段，施工人员必须严格按规定的工艺标准进行操作。 （6）严格设计变更及工艺变更的控制，按规定程序办理变更审批手续后方能进行施工。 （7）质量指标层层落实，具体到人，负责到底。针对质量薄弱环节拟采取的技术措施 针对本次设备更换工作，我们将采取如下技术措施，确保检修质量。1) 委派部分技术人员提前进入检修现场，熟悉现场设备和相关规程、图纸资料。2) 委派专人提前进行检修前各方面的准备工作，为保证检修质量奠定坚实的

38、基础。3) 开工前，组织所有人员参加开工前的专项技术培训，认真进行分专业的技术交底并进行记录。4) 对主要关键工序制定符合实际的施工方案,并严格按设计图纸和施工方案进行施工。5) 各专业使用的仪器、仪表保证均在检定有效期内使用，监视、测量仪器仪表应选择准确，测量记录正确，并执行复核程序，误差符合有关要求。6) 加强质量的全过程管理，重点是工序的检验，针对测量的技术数据及时反馈至项目部，并向公司及时反馈。7) 对采购或甲方提供的备品及材料实行验收制度,确保检修质量。8) 在质量管理中对质量通病的预防和治理是一个非常重要的手段。对施工过程中普遍忽视的工序和操作、隐蔽工程、设计和设备出现的漏洞和缺陷

39、、施工技术难度不大但工作量大的作业要高度重视，加大管理和检查的力度。 第六章 设备的安装方法和安装质量控制措施6.1水轮机及其附属设备施工方法6.1.2水轮机安装程序水轮机安装程序见图6-1。6.1.3机坑清扫测定（1）土建交付机坑工作面并验收合格后，机组安装开始前，进行机坑清扫测定。（2）在座环、底环上法兰面下方及转轮室的合适位置搭设工作平台。然后对座环、底环及转轮室内圆面各加工面进行彻底清扫去锈，去除高点毛刺。（3）用高精度水准仪检查座环及底环上法兰面的高程和水平应符合施工图及规范要求；用内径千分尺检查座环镗口圆度及底环上平面至座环上平面的距离，应符合施工图的要求。检查底环与转轮室的组合螺

40、钉应紧固好。以转轮室为基准挂机组中心线，用内径千分尺检测底环的中心及方位，符合施工图及规范要求。6.1.4导水机构安装导水机构安装一般分预装和正式安装两步进行。1）导水机构预装（1）在机坑清扫测量确定座环、底环水平及波浪度符合设计要求后，开始进行导水机构预装。（2）对底环、导叶、顶盖、支持盖、导流锥、导叶轴承等进行彻底清扫，除去表面油污及组合面高点毛刺。底环、顶盖、支持盖、导流锥等分瓣件在安装场的组装工位按设计图要求进行组合成整体，组合面应无间隙及错牙。（3）用内径千分尺检测底环、导叶、顶盖等的配合高度，导叶各轴颈与轴承的配合尺寸皆应符合设计要求。（4）按编号吊半数导叶插入底环轴套内。（5）顶

41、盖按X-Y标记吊入安装位置，对称调整4个顶盖上的导叶轴孔与底环上的轴孔同轴度符合设计要求，对称把紧半数顶盖螺栓。按编号吊装相应的导叶套筒，检查导叶上下端面间隙及上轴承间隙应符合设计要求。合格后按图纸钻铰座环与顶盖、座环与底环的定位销孔并打入销子。机坑起重设备安装72小时试运行机坑清扫测定导水机构预装与安装转轮、主轴、支持盖、导水锥整体吊装，转轮主轴临时支承接力器、控制环、主轴密封、导轴承等吊入水车室轴承、密封、受油器安装调整机组盘车定中心充水试验无水调试水发联轴转轮主轴临时支承拆除其他附件安装 转轮组装、试验图6-1 水轮机安装程序图（6） 支持盖与导流锥在安装间组合（应采取防倾倒措施）成一体

42、后用桥机吊入安装位置，导流锥轴承座法兰止口按转轮室中心找正，应符合设计及规范要求，对称把紧半数螺钉，按图纸钻铰支持盖与顶盖的定位销孔。（7）导水机构预装合格后，将支持盖、顶盖吊出，置于安装间的适当位置。支持盖应采取可靠的防倾倒措施。2）导水机构正式安装（1）按施工图安装导叶轴承密封、轴套涂黄油。按编号吊装导叶。（2）按标记吊装顶盖，按施工图安装止水盘根，涂密封胶，安装定位销，螺栓应对称紧固，法兰结合严密。按编号吊装导叶套筒、拐臂等部份件。（3）用塞尺检查导叶端面间隙应符合设计要求及规范要求，导叶转动应灵活。（4）导叶转至全关位置并用钢丝绳捆紧，用塞尺检查导叶立面间隙应符合设计及规范要求。必要时

43、采取研磨措施，直至全部导叶立面间隙符合要求。（5）分瓣控制环在安装间清扫、组装，尼龙瓦的沉头螺钉应拧紧。支持盖滑动槽彻底清理干净，涂适量黄油，然后将控制环按方位吊入就位。（6）在导叶全关且用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行导叶臂与连杆的联接，连杆应调水平。使用设备制造人提供的力矩扳手安装导叶摩擦装置，其螺钉把紧力矩应符合设计要求。（7）按设备制造人的安装技术要求进行导叶立面止水条及顶盖、底环上的铜止水条安装。（8）导叶在最大开度时，检查各导叶与挡块间的距离应符合设计要求。（9）按设计和规范要求绘制导叶与接力器行程曲线。6.1.5转轮组装试验转轮组装试验按设备制造人提供的技术文件进行施工

44、，一般组装试验工艺要点说明如下：转轮体倒置就位叶片传动机构安装 转轮翻身正置油压动作试验叶片安装叶片及其密封安装工艺流程见图6-2。图6-2 转轮组装试验工艺流程图1）转轮组装（1）转轮体、操作架、浆叶等用50t平板拖车运至安装间，用桥机卸车。转轮所有零件在安装间严格按要求进行清扫，不得有污物与毛刺。零部件的滑动配合面不得碰伤与损坏。检查配合尺寸并作好记录。密封件的接触表面不得有沟槽、砂眼、裂纹等缺陷。销子与孔应配合良好。大型螺栓应研磨试装合格。（2）将带杆活塞倒放于钢平台中心孔内，下垫方木，注意活塞杆键槽方位与转轮体一致。（3）调转轮装配专用支架的水平偏差小于0.05mm/m,将转轮体倒放在

45、支架上，经清扫检查，各部位应无毛刺、油污及碰撞现象。（4）按编号将转臂连杆装配吊入转轮体内，用千斤顶、楔子板调整与铜瓦同心并固靠于铜瓦端面。（5）用专用工具吊枢轴，用导链调其水平，滑动配合表面要涂合格透平油，对正转臂销孔装入销钉，插入转臂孔和转轮体轴孔内，拧紧工艺螺栓，拆除吊具。（6）转臂、连杆、枢轴安装后用塞尺检查转臂止推面与大铜瓦端面，连杆铜瓦端面与转臂轴等处的间隙应符合设计要求。（7）装活塞杆O型密封圈，用桥机提升活塞到安装位置，活塞下面垫工字钢，撤去桥机。（8）用桥机吊操作架套入活塞杆，调整连杆销孔与操作架销孔对正，装入连杆销，安装平键、卡环和锁定环套。（9）安装连接体及其法兰面密封圈

46、，检查法兰面严密性应符合要求。（10）按编号安装导向滑块，其两侧和端面间隙应符合设计要求。（11）用桥机提升活塞，用千斤顶使活塞端面与转轮体接触，防止翻身时活塞窜动。（12）利用专用工具及两台桥机主钩进行转轮空中翻身。转轮翻身前对桥机及吊装工具、钢丝绳进行检查应合格，吊耳棱角应打磨圆弧状。操作时应设专人指挥，钢绳与转轮体接触处用方木保护。转轮翻身后正置于钢支架上，拆去吊具。（13）用桥机和千斤顶将活塞提到全关位置。三点起吊叶片，将检查合格的密封 圈依次套于叶片法兰颈上，按编号将叶片装于枢轴上，装入定位销及螺栓。按施工图安装叶片密封及压环。（14）按设备制造人的技术要求拧紧叶片螺栓。利用桥机、滑

47、轮组和地锚紧固叶片螺栓时应预先在安装间地面适当位置埋设4个地锚。叶片螺栓对称均匀地紧固，使其预紧力达到设计要求。（15）在叶片上方搭设工作平台，用桥机吊装转轮接力器缸体。缸体螺栓可用桥机拉紧或按制造厂规定的方法对称均匀拧紧，预紧力应达到设计要求。（16）转轮组装过程中应保转轮体内部清洁无杂物并经验收合格。3）转轮油压试验（1）准备工作:油泵组(1.6Mp.200l/min)1台,滤油机YL-1001台,油罐(3m3)1个，安装油压试验系统管路及阀门并保持清洁，准备足量的合格透平油。（2）向转轮体内各腔充油、排气，直至充满。（3）用油泵操作叶片开启和关闭，均匀地把紧叶片密封压环螺栓。（4）用油泵

48、组向转轮体腔内打压，压力保持在0.50.05Mp,历时16小时,每小时操作叶片全行程开关23次。在保压过程中各组合缝、叶片螺栓处不得渗漏；叶片密封个别处渗漏量应在设计要求范围内。叶片开启和关闭油压应符合规范要求。油温不低于+5C。（5）绘制转轮接力器活塞行程与叶片转角关系曲线。（6）配置环氧树脂填平叶片密封装置压环螺栓孔。（7）拆除试验装置。按施工图焊接各处螺栓防松挡块及护板，焊缝打磨光滑并补漆。水轮机转动部分组装清扫主轴和转轮连接法兰面，检查有无毛刺或凸凹不平情况，对个别凸出点可用细油石进行修磨，检查螺栓孔有无伤痕，并对号修套按编号进行配合性预装。将水轮机转轮在安装间稳固的平台上落实，再进行

49、清扫用框架水平测量，用楔垫铁将转轮调平，水平达0.2-0.3mm/m，起吊主轴调整水平达0.5mm/m，清扫法兰面和螺孔，对准厂家标记，将水轮机主轴吊到转轮上利用主轴连接螺栓按厂家要求进行连结，按编号穿入连接螺栓，先将对称方向四个螺栓拧紧，用0.05mm塞尺检查应不能进入。主轴与转轮连结后在主轴上方用角钢或其他材料搭设“十字架”，在四个方向悬吊重锤用内径千分尺(可用电池导通法测量)分别测出四个方向的a1和a2以及同一方向的a1+1/2和a2+2/2应相等(其中：中1为法兰直径，2为转轮上环直径)，如上述两值不相等则说明主轴倾斜应进行处理，处理的办法可采用通常处理摆度的办法即在法兰联结处加垫或刮

50、削，转轮各部位的同轴度及圆度应符合下面表5的规定。 表 转轮各部位的同轴度及圆度允许偏差 工作水头(m)部 位允许偏差说 明200上冠外缘下环外缘5%设计间隙值对应固定部位为顶盖及底环上梳齿止漏环下止漏环0.10 连接螺栓全部拧紧后，将螺母点焊2-3点，每点长度不小于15mm，最后，涂防锈漆，装上保护罩和卸水锥并点焊固定。水轮机转动部分安装清扫座环，基础环，底环后，将组装好的水轮机主轴及转轮吊起，清扫后，吊入转轮室内，吊入应低于安装位置10-15mm，利用四组楔垫板将转轮调平至安装位置，在主轴法兰面测量主轴垂直度，应在0.3mm/m内，同时调整主轴的中心和垂直，测量底环至转轮体顶面高应符合设计

51、尺寸，其允许偏差在表6规定内，测量转轮叶片与转轮室的间隙，应符合规范要求。转轮的高程、水平、中心调整好以后，应使转轮固定在安装位置上。 表6.1.7 转轮安装高程及间隙允许偏差 mm序号项 目允许偏差说 明转轮直径3000600080001高程混流式1.522.53测固定与转动止漏环高低错牙轴流式20304050测底环至转轮体顶面距离斜流式0.301.00测叶片与转轮室间隙2间隙工作水头200m各间隙与实际平均间隙之差不应超过实际平均间隙值的20%桨叶与转轮室间隙,在全关位置测进水,出水和中间三处工作水头200ma1a2各间隙与实际平均间隙之差不应超过设计间隙值的10%b1b2各间隙与设计间隙

52、之差不应超过0.20导水机构安装 按厂家图纸及方向标志及编号分别将底环，顶环、导叶、导叶轴套、拐臂控制环及连杆等进行组装，组装时应在各滑动的转动部分加足够的润滑脂。导水机构安装后用调整螺钉调好导叶上、下端面及上、中、下三个位置的立面间隙，并再次在蜗壳内用钢丝绳捆紧导叶，用倒链拉紧钢丝绳，并检查导叶的端面、立面间隙应符合前面相关规范及设计值。水轮机导轴承安装水轮机导轴承的安装在水轮机和发电机联轴并盘车调整摆度后进行。水导轴瓦间隙调整除符合厂家图纸标注值以后，还应考虑水轮发电机组盘车时最后测点的水导处的实际摆度，即在摆度最大的方向(以盘车时编号为准)水导实际间隙为设计值减去实测单侧摆度值，而对应方

53、向的水导实际间隙应为设计值加上实测单侧摆度值。6.1.10转轮、主轴、支持盖、导流锥整体吊装依据招标文件（补充通知），水轮机转轮、主轴、支持盖、导流锥整体吊装前在安装间将转轮、主轴、支持盖、导流锥组装在一起。现将一般工艺要点说明如下：1）转轮油压动作试验完成并验收合格后，利用油泵组将叶片转至全关闭位置并采用设备制造人允许的措施作临时固定（例如在转轮体适当位置焊临时挡块）。打开转轮底盖的排油阀，将转轮体内的油排至油罐（或油桶）中，拆除油压试验装置，按设计要求封闭试验用各孔口。2）主轴竖立（1）在安装间，主轴水平吊放在支架上，将各轴领及大轴孔清扫干净并检查符合设计要求，连接法兰支除高点，检查平面度

54、。复测操作油管与导向瓦的配合间隙符合设计要求。（2）在轴孔内装好操作油管，安装完毕经检验合格将轴孔部分用白布、塑料布包好，操作油管孔应封堵严密。（3）将安装间地面的主轴法兰工位基础板及螺孔清扫干净。（4）在主轴和操作油管的上法兰安装专用吊具，在主轴上法兰与操作油管间及操作油管上口用干净的白布及塑料布临时封闭，以防污物落入轴孔内。用桥机吊起主轴和操作油管，在主轴竖立过程中用木板保护其下法兰。主轴下法兰离开地面后应调整主轴垂直，然后将其吊放至主轴法兰工位基础板上，并在主轴下法兰与基础板间加事先制作的木板（或钢纸）垫，对准螺孔，对称拧紧4颗临时固定螺钉，然后松钩。3）支持盖与导流锥组装（1）在安装间

55、支持盖组装工位均布摆放12个等高支墩。支持盖四瓣运入安装间后用桥机卸车，对各组合面作彻底清扫，去除高点毛剌，然后按标记将相邻两瓣吊于支墩上组成半圆，组装时支持盖外缘用100钢管临时支撑，防止倾倒；另两瓣也同样先组成半圆，然后再将两个半圆组成整圆。各组合面用销钉定位，螺栓应对称均匀拧紧，法兰面应无错牙，组合面用0.05mm塞尺检查应符合图纸及规范要求。（2）在安装间的适当位置摆放6个等高支墩。导流锥分两半运入安装间卸车后对各组合面作彻底清扫，去除高点毛剌，然后按上述类似方法组装成整圆，检查法兰面错牙及组合缝严密性应符合图纸及规范要求。（3）按施工图及安装说明书的要求进行导流锥与支持盖的组装，螺栓

56、对称均匀拧紧后检查组合面错牙及组合缝严密性应符合图纸及规范要求。各组合面的连接螺栓按施工图要求点焊固定。过流面组合缝按施工图进行封焊，焊缝应修磨光滑。4）主轴和下操作油管吊装（1）根据安装间桥机的起吊高度和主轴长度、重量选择钢丝绳，在主轴和操作油管上法兰安装吊具，用桥机将主轴和操作油管吊住，松开主轴下法兰的4颗临时固定螺栓，吊起主轴并清扫下法兰面，调整主轴垂直度，然后吊于转轮上方。除去转轮上部的塑料布，再次清扫连接法兰，安装密封圈。将主轴吊于转轮上，先连接操作油管，螺栓均匀拧紧并锁定，检查组合面应无间隙。按专门制定的工艺措施用火焰加热法和螺母扳手紧固主轴与转轮的连接螺栓使螺栓预紧力应达到设计要

57、求，用0.05mm塞尺检查法兰结合面应无间隙。松钩拆除吊具。（2）按制造厂的工艺要求，检查主轴与转轮同心度应符合设计要求。5）支持盖、导流锥套轴（1）使用合适的吊具和钢丝绳，用桥机吊牢支持盖、导流锥组合体，撤去临时支撑，吊起至适当高度，清扫并检查导流锥底部的止推环，其应与导流锥连接牢固，符合设计要求。（2）将导流锥与支持盖组合体调整水平，找正中心后，套于主轴，调整导流锥底部与转轮平稳接触后，在支持盖外缘安装临时支撑，将支持盖与导流锥组合体作可靠的支撑后松钩。（3）将轴承座清扫干净，去除法兰面的高点毛剌，吊入导流锥内，用螺栓把固于其安装位置上。（4）将制造厂提供的转轮专用支承工具清扫干净吊入导流

58、锥内，按施工图安装于轴承座上。6）转轮、主轴、支持盖、导流锥整体吊入机坑安装（1）在安装间适当位置，将泄水锥用4只千斤顶调平。（2）用专用吊具和桥机（加重车），吊牢转轮、主轴、支持盖、导流锥组合体，撤去支持盖外缘的临时支撑，然后将转轮吊至泄水锥上方，调整转轮与泄水锥的中心和方位，用千斤顶顶起泄水锥，把紧联接螺栓并锁定。焊接螺栓护板，焊缝检查合格后打磨光滑并涂漆。（3）泄水锥与转轮联接完毕并经检查合格后，用桥机将转轮、主轴、支持盖、导流锥组合体吊入机坑，找正中心及X-Y方位，将支持盖落于顶盖上，插入定位销，对称拧紧全部安装螺栓。使转动部分支承在转轮专用支承工具上，同时用楔子板、水平仪、塞尺等工具

59、调整转轮中心（测转轮叶片与转轮室间隙）和主轴法兰水平、高程。其放置高程应比设计高程底610mm，主轴法兰水平偏差符合设计和规范要求。用小楔子板将叶片外缘与转轮室间作临时固定，复查上述中心、高程、水平合格后松钩并撤去桥机和吊具。7）待水轮机与发电机联轴后拆除转轮专用支承工具并退库保管。6.1.11主轴密封和导轴承安装（1）主轴密封和导轴承应在机组轴线盘车摆度合格，机组转动部分中心已确定的条件下进行安装。（2）密封支架、密封座、轴承座等为分半结构，在安装间清扫检查合格依次吊入导流锥内按施工图套轴组装成整体，组合面应严密，螺栓应均匀拧紧并锁好。油箱内档油圈可在主轴吊入机坑前套在主轴上组合成整体，挂在

60、主轴上一起吊入机坑。（3）密封支座（架）就位后以主轴为基准找正，同轴度符合设计和规范要求 钻铣销钉孔打入销钉 。空气围带在装配前通0.05Mpa压缩空气在水中检查应不漏气,安装后应作充气检查其抱轴严密性及排气后的四周间隙应符合设计和规范要求.工作密封聚四氟乙烯碳质盘根和压板及冷却水管路按施工图进行安装,并在机组试运行时进入导流锥根据漏水情况进行调整。（4）轴承座就位后先与内档油圈组合成整体，并作煤油渗漏试验4小时无渗漏，合格后再次清扫干净。轴承座以轴领为基准找正，同轴度应符合设计要求，同时检查内档油圈与轴领的轴向、径向间隙应符合设计要求，合格后均匀拧紧全部螺栓，按施工图钻铰定位销孔打入销钉。（

61、5）筒式轴瓦安装前应再次清扫轴领及油槽。轴瓦全面清扫后分两半用机坑吊车吊入就位组合安装。按设计要求进行轴瓦间隙调整并符合设计及规范要求，合格后拧紧安装螺栓，按施工图钻铰定位销孔，打入销钉。测温装置、油位计、轴承盖等按施工图安装并应符合设计及规范要求。6.1.12受油器安装（1）受油器安装前，上操作油管已随发电机轴一起吊装，并与下操作油管连接并经检查合格，发电机上机架已安装好，机组盘车摆度合格，机组转动部分中心已确定。（2）受油器各零部件在安装间分解、清扫、检查应符合设计要求。（3）受油器底座找正，应使油盆档油环与转动油盆四周间隙均匀，水平偏差符合设计要求，合格后按施工图钻铰定位销孔并打入销钉。

62、（4）受油器体以操作油管为基准找正，不同轴度偏差应符合设计及规范要求，按施工图钻铰定位销孔并打入销钉。（5）浮动瓦与操作油管的间隙应符合图纸要求。（6）受油器对地绝缘电阻，在尾水管无水时测量，应符合图纸和规范要求。6.1.13管路安装1）调速系统的管路均由制造商提供材料及附件，我方将按规程、规范及设计要求进行配制。2）对到货的管路及附件应按照要求对其进行检查及试验：检查其阀门、钢管到货合格证，对阀门每个均应进行1.5倍额定压力的强度试验。3）管路安装完成后，所有管道拆下进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持10min无泄漏。4）试验完成后将管路进行酸洗，酸洗方法应符合SDJ58-83

63、电力建设施工及验收技术规范附录九的规定，以去除管路内部的焊渣、铁屑、铁锈等污垢。A、将配制好的管路尽量连在一起，酸洗泵连在管路的进口端，在酸液池内按配方配制好酸液，利用酸洗泵将酸液抽至管路内，经管路后再排至酸液池内，进行循环。每次循环时间根据酸液的配比来确定。并作好酸洗记录。B、酸洗后，将酸液排至酸洗池内，利用清水将管路冲洗一遍，再将钝化液注入管路内进行循环使之钝化。C、排出钝化液，用清水将管路清洗干净，然后用干燥的压缩空气将管路内吹干。D、用带洁净透平油的干净白布将管路内拖拉数遍后将管口用塑料布封堵严密。E、酸洗及钝化后的废液经处理检查合格后排至排水沟内。5）在管路酸洗完后，应尽快将管路进行

64、回装，并将与接力器、压力油罐、回油箱的连接口留下先不装，利用临时接头将各管路连上后，用压力滤油机对管路进行循环冲洗，并勤换滤油纸，检查合格后将各预留口连至设备上。6）系统总体调试前,对所有管路进行充油试验,试验时逐步升压至工作压力,并无渗漏现象。6.2水轮发电机及其附属设备施工方法6.2.1工程范围水轮发电机工作范围为7台发电机的安装，上机架组焊、下机架组焊、推力轴承及导轴承安装、发电机轴的安装、发电机油、气、水系统安装，以及发电机主引出线、中性点设备及引出线等的安装与试验。发电机转子由厂家组装转子支架焊接、中心体热套、磁轭叠片、磁极挂装等，现场进行整体吊装。附属设备安装工作范围为7台套发电机

65、附属设备的安装，每台套包括发电机坑外动力柜、发电机机械制动柜、中性点接地柜、发电机仪表盘、发电机端子柜、发电机温度传感器、振动传感器、摆度传感器、发电机坑内水喷雾灭火系统设备及管路、灯具、插座、电加热器、机组自动化系统等的安装、电缆敷设及其连接、试验。发电机安装准备发电机安装准备下机架、下盖板预装下机架中心体与支腿在安装间组装水轮机大件吊装下盖板、下机架、推力轴承安装整体定子吊装调整定子组圆、叠片、下线、试验转子吊装转子组装上机架及上导轴承安装上机架中心体与支腿组装推力瓦受力调整机组盘车调整轴线机组中心调整轴承调整及附件安装机组清扫、检查机组启动、试验机组试运行发电6.2.2发电机安装程序（见

66、图6-2）图6-2 发电机安装程序框图6.2.3发电机定子安装1）安装前的准备工作（1）检查基础板；（2）检查定子基础螺栓孔的完好程度。定子组装准备工作定子机座组装、焊接定子定位筋安装定子下齿压板安装铁芯叠装定子铁损试验检查吊入机坑安装调整端箍、测温等安装硅钢片检查、准备下层线圈嵌线耐压上层线圈嵌线打槽楔、上层线耐压线圈接头焊接绝缘盒灌装汇流排安装焊接、帮扎喷漆、干燥、耐压下线准备2）发电机定子安装工艺流程（见图6-4）图6-3 发电机定子安装工艺流程图3）定子组装方案定子组装按定子的组装工艺流程框图进行。其流程的简要施工方案如下：（1）定子组装前的准备工作：对安装间定子组装工位的基础板进行清

67、理。对所有设备工具进行清点并检查合格。安装场地有足够的照明，场地干净整齐，有良好的措施，必要时搭设保温棚使安装间定子组装场地的温度应控制大致恒定，并符合制造厂及SD287-88导则的要求。（2）施工要点：定子机座组圆、铁芯叠压、铁损试验、下线试验等工作在安装间进行。定子组装及安装工作应遵照制造厂工艺文件并符合GB8564-88等规程规范及技术标准的有关规定。（3）机座组合焊接：将定子机座四瓣按厂家编号吊装到位，其方位应与正式安装的方位一致，按制造厂要求组合并拧紧合缝螺栓。将中心测圆柱安装调整好垂直度和中心，测量定子机座的水平和内径圆度符合制造厂要求后，由合格焊工按照专门的焊接工艺要求进行施焊。

68、四个合缝同时对称焊接，并随时检查圆度和控制变形。焊后按制造厂要求进行消除焊接内应力处理。复测机座各部尺寸应合格。（4）定位筋安装按图纸用划针划出下环上定位筋的所在位置的中心线，并用钢字码编号，按图纸和制造厂要求进行安装焊接。定位筋安装焊接的一般程序为：定位筋清扫校直、划鸽尾中心线定位筋预装定位筋与托板焊接基准定位筋安装大等分定位筋安装大等分区间的各定位筋安装定位筋焊接。施工中对上述全过程严格按照制造厂图纸工艺和SD287-88导则严格控制，使各项指标达到优良要求。（5）以定位筋为基准，将下齿压板安装在机座下环板上，调整其高程、水平和圆周上的位置，均应符合制造厂的规定和有关规程要求。（6）按制造

69、厂技术要求进行定子铁芯整圆叠装，叠片时随时整形和测量其内径及圆度，并按制造厂的叠压工艺要求进行分段压紧。铁芯叠压完毕，其内径、长度、上端槽口轭部波浪度，铁芯紧度、槽形等均应符合制造厂及有关规范的要求。（7）有热态压紧要求的定子铁芯，按制造厂的专门规定进行热态压紧。（8）按制造厂及规范要求进行铁损试验。试验前定子基础板与支墩连接螺栓应再紧固一遍，清扫并检查定子内部应无遗留物，安装励磁线圈并连接电源线。试验时间不少于90min，试验过程中观察铁芯振动、各处响声及发热情况、记录铁芯损耗，都应符合设计和规范的要求。试验完毕应对定子铁芯螺栓再紧固一遍。（9）定子下线按招标文件的要求和施工进度计划的安排，

70、发电机定子下线工作在安装间进行。当定子已调整好，经检验合格后可进行定子下线工作。A、下线之前应准备好下线工器具及材料，并应按照规范要求对单根线棒进行耐压试验。然后抽查10%的线棒做起晕电压试验。线圈的存放应在洁净、安全防尘的地方。B、在定子内搭设牢固的平台，并在其上铺上一层篷布以保证下线场地的清洁卫生，施工人员在下线施工时应戴手套，并保持自身的清洁卫生，施工中应保证线圈绝缘不被破坏或降低。C、下线场地应有足够的照明、通风和消防器材。D、按厂家工艺守则进行定子下线。按国家标准水轮发电机组安装技术规范（GB8564-88）进行检查验收。E、线棒引线头，并头套清扫。F、端箍安装，按定子下线工艺规程进

71、行端箍安装。在均布的18-24根二层线棒调整支撑板和端箍时，应尽量精确调整，线棒中心对准铁芯中心，兼顾上下端部尺寸，以便提高施工质量。嵌装下层线棒。G、铁芯清扫检查。干净后用干净塑料布将端箍遮盖好，在定子铁芯槽部喷一层低电阻环氧半导体漆，待漆干后，划出铁芯中心线，按图纸每隔10槽用红油漆标出正确的槽（统一标示为右侧）。还有测温电阻线圈、连接线、引线的槽，都应在相应槽号上用文字标示。H、测温电阻安装连线，用专用线圈的绑扎固定应牢固，其绝缘包扎层数应符合设计要求。I、在嵌线后，必须全面检查线棒与铁芯间的间隙，若超过规定值时，必须用适当厚度的环氧半导体玻璃布板垫片塞紧。J、压紧线棒时记住最初压紧线棒

72、，上下层工作面配对按顺时针方向压紧，压紧时按规定压紧。K、打槽楔时，要防止斜楔碎片飞出伤人。放斜楔时用力插3/5再打紧，其紧密度能基本满足要求，使各槽的打紧度应基本一致。L、接头焊接，对其操作人员必须是持有操作证的专业人员，必须先练习1-3块，全部合格。接头焊接前，必须用石棉布将线棒间、线棒与铁芯间填塞严密，焊接时必须严格按相关的操作规程进行，严禁长时间连续焊接。焊完后，检查，清扫端部焊接头，并打磨平整。M、绝缘施工，用干燥的压缩空气吹净线圈、铁芯，用酒精擦洗接头，套上干净的绝缘盒。并按要求进行绝缘封堵灌注。N、连接线和引出线的连接，将需连接的接触面处理好，保护好连接部位的绝缘，按要求用中频铜

73、焊机焊接。O、上述工作全部结束后，进行全面彻底的清扫和检查，保证其无杂物。对线圈进行干燥、喷漆、再干燥，经检查绝缘符合要求后按规范要求进行定子耐压试验。（10）最后再对定子的中心，高程和水平度进行复测。4）定子吊入机坑安装（1）在机坑清扫测量时，将机组中心及座环高程、X-Y方位的数据精确的反到机坑里衬上端适当高程处，并作出明显标记，作为定子安装的校核基准。（2）安装定子起吊专用工具，将定子整体吊入机坑调整其中心、高程。定子用桥机吊装，按制造厂要求采取防变形措施。由水轮机座环上法兰面的高程来确定定子安装高程，用1）条所述的基准进行校核以保证准确性。并应根据转动部分各设备的实际尺寸来考虑定子安装高

74、程的实际值，以保证定子铁芯中心相对转子磁极中心应有一定的正偏差。定子中心及高程的调整用楔子板、千斤顶配合进行，定子机座与基础板间的径向定位键按施工图进行安装。调整工作结束加固牢固，经自检合格后报监理验收，签字确认后才能回填二期砼，待强度达到要求后，拆除临时支撑。（3）再次复查定子安装高程、中心等应符合要求。表 定子试验项目及标准序号项 目标 准说 明1单个定子线圈交流耐用试验应符合12.0.2条的要求嵌装后接头连接前进行;嵌装前一般可不作耐压试验2测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值和吸收比应符合7.3.15条规定;各相绝缘电阻不平衡系数不大于2用2500V及以上兆欧表3测量定子绕组的直流

75、电阻各相,各分支的直流电阻,校正由于引线长度不同而引起的误差后,相互差别不应大于最大值的2%;此种差别(%)与制造厂测量的差别(%)比较,相对变化也不应大于2%在冷态下测量,绕阻表面温度与周围空气温度之差不应大于3当采用压降法时,通入电流不应大于额定电流的20%;超过标准者,应查明原因.4定子绕组的直流耐压试验并测量泄漏电流3.0倍额定电压值;泄漏电流不随时间延长而增大;在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。转子吊入前,对容量在10000kVA以上,且额定电压在6300V及以上的水轮发电机定子,应按本标准进行直流耐压试验;一般在冷态下进行;试验电压按每级0.5倍额定电压

76、分阶段升高,每阶段停留1min,读取泄漏电流值不符合标准停留、之一者,应尽可能找出原因,并将其消除,但并非不能投入运行;在机组升压前,必要时可用22.5倍额定电压的直流耐压作检查性试验;试验时,微安表接在高压测或采用清除杂散电流影响的其它接线方式5定子绕组的交流耐压试验容量(kVA)额定电压(kV)试验电压(kV)转子吊入前,按本标准进行耐压试验,机组升压前,不再进行交流耐压试验;本标准适用于整体到货的定子,在工地分瓣组合安装的定子及现场整体迭片,下线的定子;耐压前必须测量绝缘电阻及吸收比,容量在10000kV以上,且额定电压为6300V及以上的还应进行直流耐压试验;交流耐压试验应分相进行,升

77、压时起始电压一般不超过试验电压值的1/3,然后逐步连续升压至满值,升压速度从1/3到满值,一般历时1015s为宜;额定电压在17kV及以上的定子绕组交流耐压试验标准也可以另定;整机起晕电压另定。10000100006.02.5 U6.018.02U+3.06定子铁损试验齿(铁芯)的最高温升不得超过25,相互间最大温差不得超过15;单位铁损应符合制造厂规定;检查定子铁芯压紧螺栓无松动现象。工地迭片的定子,应进行此项试验;制造厂已进行过试验的,则可以不做;试验时用0.81T的磁通密度,持续时间为90min;对直径较大的水轮发电机定子进行试验时,应注意校正由于磁通密度分布不均匀引起的误差。注:U为发

78、电机额定线电压kV。6.2.4发电机转子安装1）转子安装的工艺流程方框图见图6-5。2）转子组装（1）转子组装准备，对安装间转子组装工位进行清扫。对施工设备工具进行清点并检查合格，场地有足够的照明。如冬季施工应有适当的防风保温措施。（2）转子支架组焊A、转子中心体法兰面清理，除毛刺，吊放在支墩上，调整其方位及水平，其偏差应符合要求，并按要求固定。B、按制造厂预装标记对称吊装12条扇形支臂与中心体进行组对并装入组合螺栓，在扇形支臂下布置千斤顶，调整好支臂外圆圆度和水平。C、按照制造厂制订的焊接工艺要求进行转子支架焊接，焊接时应按照制造厂规定的工艺进行检查控制，防止焊接变形。焊接后按制造厂工艺要求

79、进行检查和处理。D、焊接完成后，安装测量工具对主立筋进行全面检查测量，根据测量数据，按制造厂的工艺要求进行转子支架整体加工。加工完成后应检查各立筋挂钩高程差、立筋外圆圆度、锥度，各键槽上下端弦长、键槽的深度和宽度等均应符合设计要求。检查键槽径向及切向倾斜度，不应大于0.3mm/m。（3) 在磁轭安装支墩上按设计图纸装好下压板，按制造厂技术文件、要求对下压板进行组焊。转子组装准备转子支架组装焊接、检查、整体加工磁轭支墩安装调整磁轭铁片分段堆积、压紧、检查、调整磁轭铁片清扫分类磁轭打键调圆制动环安装制动环安装磁极挂装、连线，引出线、阻尼环安装磁极干燥、整体耐压试验转子清扫、喷漆转子吊装磁极清扫检查

80、、单个磁极耐压试验 图6-2-4 转子安装的工艺流程方框图（4) 铁片清洗分类：铁片清洗分类在临时作业场地的铁片清洗室进行。并将毛刺、油污等除尽。将铁片进行称重测量分类并做好记录。（5）磁轭大键挂压键槽中，作为磁轭铁片堆积压紧定位和导向。（6) 磁轭叠片：按制造厂要求将铁片堆积，在铁片堆积过程中，要充分利用测圆架检测磁轭的圆度和倾斜度，发现超差应及时调整，达到一定高度，检查尺寸符合要求后，用工具螺杆压紧，初步固定已压紧部分，拆除压紧工具，继续堆叠其上的铁片，最后用扭矩扳手拧紧拉紧螺栓至设计扭矩值，检查磁轭高度、圆度、波浪度及叠压系数等应符合设计及规范的要求。（7) 磁轭叠片完成后，铣轮臂键槽，

81、装上径向键及配装切向键。初测磁轭圆度，用冷打键初调磁轭圆度，个别不圆度较大的地方可用砂轮机磨圆。对于有热打键要求的转子，用电热装置对磁轭加温进行热打键，紧固量应达到制造厂要求。（8） 按施工图安装制动环。（9) 磁极挂装、引线、接头连接、阻尼环安装。磁极挂装前要进行清扫及每个检查共绝缘电阻和作交流耐压试验。磁极挂装后其中心高程、转子圆度、磁极接头、阻尼环安装等均应符合制造厂要求。（10） 各紧固件应按照设计要求采取锁定或点焊固定的方法防松。（11) 转子清扫、干燥、喷漆、耐压试验。3）转子吊装（1） 转子吊装前的准备工作A、制动器分解、清扫、检查，并按照设计要求进行其严密性耐压试验，合格后将其

82、安装在基础上，调整其顶面高程和水平符合要求。B、将推力冷却器吊到下盖板上放置，油冷却器应先通过耐压试验，油槽做煤油渗漏试验。C、仔细检查桥机和吊具，各项性能应完好。桥机电器回路、抱闸、大钩等应完好。D、桥机并车与转子吊装工具联接，两台桥机联动起降数次应可靠。（2） 转子吊装A、用桥机将转子吊起，应控制好2台桥机的同步。将转子稍微提起，离开转子安装支墩约200mm，起落1-2次，观察有无异常情况，检查抱闸的可靠性。B、再将转子继续提高以清扫转子中心体下法兰面及键槽，使其光洁无污物。C、主轴法兰彻底清扫，2根一字键装入键槽。D、在转子进入定子过程中，每个磁极都设专人检查定、转子间隙，在每个磁极用3

83、-5mm的薄木板放在定子和转子的空气间隙中，不停晃动，以防止定、转子相碰，如发现存在卡住的现象应立即向指挥人员报告，控制好桥机的中心位置及下降速度，在要落放到位时检查转子与主轴的方位，止口及键槽应对正。使转子落放在事先调平并锁定好的风闸上。放置稳定后松钩。E、吊入转子后，转子与大轴联接及螺栓的拉伸拧紧应符合设计要求。两根一字键与键槽的配合应符合施工图纸要求。表 转子试验项目及标准序号项 目标 准说明1测量转子绕组的绝缘电阻一般不小于0.5M用1000V或500V兆欧表2测量单个磁级的直流电阻相互比较,其差别一般不超过2%通入电流不超过额定电流的20%3测量转子绕组的直流电阻测得值与制造厂测得值

84、比较,一般不超过2%在冷态下进行;同时测量并记录磁极接头接触电阻,以便今后比较4测量转子绕组的交流阻抗相互比较不应有显著差别在挂装后进行;试验所加电压,不应超过额定励磁电压5转子绕组交流耐压试验额定励磁电压(V)试验电压(V)现场组装的转子,在全部组装完吊入定子前进行;整体到货的转子,按出厂试验电压标准乘以0.6;转子吊入后或机组升压前,一般不再进行交流耐压试验。5002U+40006.2.5下机架、推力轴安装1）下机架组装（1) 在安装间下机架位置上摆放好支墩，将下机架的中心体吊放到支墩上，调整好水平。（2） 对中心体与支臂组合面进行清扫，并将定位销钉孔也清扫干净。（3) 将8个支臂分别吊放

85、到支墩上，与中心体进行组装，用定位销钉进行定位，按设计要求拧紧组合螺栓，检查组合面间隙应符合要求。（4） 检查各支臂及中心体整体的水平，应符合制造厂要求。（5) 下机架与基础板之间的组合面及径向键槽清理干净，去除高点毛刺。键与键槽装配应符合设计要求，按施工图拧紧下机架与基础板的组合螺栓，用0.05mm塞尺检查组合面应无间隙。2）下机架安装（1）下机架基础板基础预埋，按施工图进行。（2）下机架与基础板的组合缝间隙检查，符合GB8564-88要求。（3) 制动器分解、清扫、检查，并按设计要求进行其严密性耐压试验，合格后将其安装在下机架上，在下机架进入机坑预装时调整其顶面高程和水平符合要求。（4)

86、因推力轴承安装在下机架上，因此在预装时应将推力轴承的弹性油箱、轴承支座和推力瓦安装在下机架上一起进行预装。（5) 将下机架及推力轴承部分一起吊入机坑，对其中心、高程及油槽的水平进行调整，调整高程时应根据转动部分的实际尺寸来考虑下机架的安装高程，以保证机组各转动部分和固定部分的相对高程满足规范要求。下机架调整合格后，报请监理进行检查，合格后浇筑二期砼，待混凝土强度达到设计要求时吊出下机架。按计划水轮机大件吊入后，下机架吊入回装。3）推力轴承安装（1）设备开箱后对推力轴承各部件进行仔细检查，各部件的表面光洁度及配合尺寸应达到设计要求。（2）在下机架与弹性油箱、推力瓦、镜板一起调整好水平、中心后，按

87、设计要求钻铰弹性油箱座与下机架的销钉孔。（3）设备安装过程中应保护好推力轴承各部件不受损伤，在镜板吊至推力瓦上时，应检查镜板、推力瓦平面上应洁净无杂物。（4）推力头的安装应按照制造厂图纸及有关要求进行。（5）设备连接螺栓的拧紧力矩应符合制造厂的技术文件要求。（6) 在盘车前，将转动部分重量落至推力轴承上时，应架设百分表进行监测，检查弹性油箱的变形应符合设计要求。（7) 推力轴承油冷却器应按设计及规范要求的压力进行耐压试验，保压60min，应无渗漏现象。（8) 在机组盘车完成后，安装油冷却器前，应对推力油槽内进行彻底的清扫，保证内部的洁净。（9) 将油槽内充入经化验合格的新油至设计油位。6.2.

88、6上机架及上导轴承安装1）上机架组装和安装（1) 在安装间上机架组装位置上摆放好支墩，将上机架的中心体吊放到支墩上，调整好水平。（2） 对中心体与支臂组合面进行清扫，并将定位销钉孔也清扫干净。（3) 将12条支臂分别吊放到支墩上，与中心体进行组装，用定位销钉进行定位，拧紧组合螺栓，检查组合面间隙应符合要求。（4） 检查各支臂及中心体整体的水平，应符合制造厂要求。（5) 清扫机架基础板与垫板之间的组合面及两侧径向键槽，安装径向键并应符合设计要求。拧紧组合螺栓，检查组合面间隙应符合设计及规范的要求。（6） 在安装间对上导、上盖板进行预装，应符合设计图纸要求。（7) 转子吊入机坑安装后，将上机架吊入

89、机坑，调整上机架中心体的中心、水平符合设计及规范的要求。上机架、基础垫板与定子间的焊接按施工图施焊，并采取防变形措施。（8) 按施工图安装每条定子支腿与机坑壁间的联接螺栓，并调整上机架与定子间的联接螺栓紧度，使其符合设计要求（轻微拧紧）。2）上导轴承安装（1）对上导部件进行仔细清扫检查，上导冷却器按规范要求进行耐压试验，保持60min应无渗漏。（2）检查上导瓦或导瓦支座与基础的绝缘情况，应符合设计要求。（3）在上机架安装就位后，安装上导冷却器、挡油板等。（4）盘车完成机组转动部分定中心后按设计间隙对上导瓦间隙进行调整使符合设计要求。对各设备紧固件按设计要求进行防松处理。（5）在上导油槽封闭前，

90、对内部进行彻底清扫，应保证内部无杂物。（6）将上导油槽内充入经化验合格的新油至设计油位。6.2.7机组轴线检查 (1) 盘车方式初步考虑用桥机作动力进行机械盘车，为此，需要预先在发电机风罩内或发电机层地面适当位置埋设地锚。 (2) 在机组安装到位，水轮机与发电机连轴后，调整机组转动部分基本处于机组中心轴线上，检查转动部分与固定部分间隙之间无异物卡阻。装好4块上导瓦，将瓦间隙调整至0.03mm左右。并在瓦面上均匀地涂抹上医用凡士林。按制造厂的安装指导文件安装水导轴瓦。 (3) 在上导、水导、主轴法兰、推力头、集电环等位置分好机组八等分点，并保证各测量部位的点位在同一个轴向位置上。须测量摆度的位置

91、设置好监视百分表，并安排人员进行记录读数。(4) 将转子顶起，在推力瓦上均匀地喷上一层洁净的透平油，然后落下转子，检查风闸全部落下。(5) 利用经计算满足强度和长度要求的钢丝绳缠绕在盘车工具上，经地锚滑轮转向，用桥机副钩提升将机组带转，并将转动部分停止在等分点上，松掉钢丝绳，在水导处用手推动主轴，机组应能微微晃动，并在停止摆动后记录各百分表读数。 (6) 盘车一般须连续盘足三圈，检查数据记录完整后，对盘车数据进行计算。 (7) 按照计算出的摆度数据，对照测量点同镜板面的距离，计算相对摆度，对于发电机上导轴承处及法兰、集电环、水轮机法兰及水导轴承处的摆渡应符合设计及规范要求。 (8) 盘车完成后

92、，将上导瓦及水导瓦松开，将转动部分的中心检查一次，确认转轮叶片与轮室间隙，主轴密封环处的间隙均匀符合要求，并检查发电机空气间隙应符合要求后将上导瓦重新抱紧，并在转轮叶片与转轮室间隙处打上楔子板，将机组固定在中心位置。 (9) 安装上导、水导瓦，按设计要求调整好各瓦间隙，并锁紧支柱螺栓。按施工图钻铰水导瓦与支座间的定位销孔，打入销钉。上述工作结束后取出转轮叶片与转轮室内的楔子板。6.3 水力机械辅助设备及管路系统施工方法6.3.1工程范围承担全部设备的现场卸货、保管、现场设备所有的二次运输、清扫，部分设备、管件的加工制造，所有设备、管路、阀门、表计、自动化元件及控制盘柜（箱）等的安装、调试、试运

93、行、消缺处理直至竣工移交给发包人期间的所有工作。参加发包人组织的全部设备到货开箱验收。施工流程如图1）技术供水系统技术供水系统包括机组蜗壳取水口部分、取水口后的管路、滤水器、循环水池、供水泵、冷却器、供排水切换阀组、水轮发电机组各部轴承冷却器、管路、阀门、自动化元件、控制盘柜（箱）、表计等。管路、设备预埋设备基础清理施工准备、施工现场清理预埋管路管口清理测量放点设备支吊架制作、管路管件制作设备就位安装设备和管路倒运管路焊接管路预装管路回装电气接线仪表自动化元件安装系统充水、动态调试、参数整定系统无水检查、调试投入使用图 油、水、气系统施工流程2）排水系统排水系统包括机组检修排水、厂内渗漏排水、

94、坝内渗漏排水、排沙底孔检修排水的设备、管路、阀门、表计、自动化元件、控制盘柜（箱）、表计等。3）压缩空气系统压缩空气系统包括向油压装置供气、机组制动、检修、吹扫用气的中低压空气压缩机、储气罐及其所属的相应附件、各种表计、自动化元件、控制盘柜（箱）、表计等。4）油系统（1）透平油系统透平油系统包括机组各部轴承用油、油压装置用油、压力滤油机、真空滤油机、齿轮油泵、油罐、各种表计、管路等。（2）绝缘油系统绝缘油系统包括变压器用绝缘油、压力滤油机、真空滤油机、齿轮油泵、油罐、各种表计、管路等。5）水力监测系统水力监测系统包括上下游水位测量、水库水温测量、机组进水口拦污栅压差测量、机组流量测量、蜗壳进口

95、压力测量、尾水管进出口压力测量、 尾水管肘管进口压力测量、尾水锥管压力脉动测量、主轴密封水压测量、支持盖真空压力测量、机组动态测量、机组冷却水流量压力和温度测量、测量用表计、传感器、阀门、管路、控制盘柜（箱）等。6）主要机电设备消防包括水轮发电机组消防、主变压器消防、油库及油处理室消防以及消火栓、表计、管路、泡沫发生装置、喷头、阀门、控制盘柜（箱）等。7）辅助设备配件辅助设备配件包括安装场部分支墩基础板的制作、安装；油、气、水系统设备明敷管路管架、支撑的制作及安装等。8）试验设备包括油、气、水系统试验、机械试验等设备由承包人自备。上述各项目中所有设备、阀门、管路、管件的清扫、除锈、喷（刷）漆，

96、均包括在本工程范围内。6.3.2水力机械辅助设备及管路安装的准备工作（1）仔细研读监理人签发的水力机械辅助设备及管路系统设计图纸和制造厂的设备技术资料、有关规程规范，编制施工技术方案和工艺措施。（2）配管制作场及修配车间具备使用条件。（3）设备到货后，对设备进行开箱检查、清点，如有缺件或损坏应报告监理人和设备厂商协商处理或补齐。各种设备、自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂合格证。安装前应对设备进行全面清扫，除厂家注明不准拆卸或已铅封的设备及部件外，其余设备及部件按规定进行分解、清扫。6.3.3辅助设备安装施工工艺要点（1）按监理人签发的设计施工图及设备制造人提供的图纸、使用说明书、国家、

97、部颁标准进行辅助设备的检验和安装、调整。（2）各辅助设备安装时，调整其中心方位、高程、机身水平（或垂直）应符合设计及规范要求，固定应牢固，基础混凝土浇筑应密实。操作机构动作必须准确灵活，阀门指示位置应正确。（3）各辅助设备安装时，电机与工作机构的联轴器应找正同轴度，并符合设计及规范要求。（4）透平油罐及绝缘油罐应尽可能在油库封顶或砌墙前吊装就位，并作适当防护。（5）自动化元件和仪表均应进行单个校验合格后方可安装，同时采取防潮防振措施。压力变送器、差压变送器安装前用压缩空气或水检查其管路系统的通畅。6.3.4管路及附件安装工艺要点（1）安装所用的材料应符合设计要求，并具有检验和出厂合格证。全部管

98、件及附件等应符合国家颁布的最新标准和相应技术规范。（2）按监理人签发的设计施工图 进行管路的现场配制。管道应根据现场安装尺寸精确地下料并就位而无扭曲或附加力。管道的安装位置、水平、高程、主管垂直度偏差应符合规范要求。在具体位置没有用详细尺寸标定的地方，管道安装应尽可能地靠近墙壁，天花板或柱子等，以便占据最小的空间。（3）对管路及埋设件进行保护，防止施工时碰撞。管口采取临时封堵措施防止进水。采取措施防止埋件外露部分发生腐蚀。（4）各系统管路安装的走向、排列严格按设计图施工。自流、排水、排油管的坡向与介质流向一致。（5）对不锈钢管道，采用机械切割机进行切割，管口用气动切割机加工剖口。被焊表面应无锈

99、斑，油污。 （6）直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。（7）管道组接时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。相同管径的对口焊接不应有错口现象。（8） 各系统管道最小弯曲半径应符合图纸和规范要求。（9）法兰连接管道的法兰工作面应与管道中心线垂直，并采取内外焊接，内焊缝不得高于法兰流道面。所有螺纹连接管道，在下料后攻丝前应修整并清除毛刺。切出的管螺纹应光滑无划痕。安装后，管子上外露的螺纹线不超过三圈。螺纹连接时只应在外螺纹上使用润滑油。（10）焊接接头应根据相关焊接规范中的相应要求进行组

100、焊。焊接设备和焊接人员通过资格审查。（11）不锈钢管的焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，焊口内壁不允许有渣、瘤。（12）所有铜管安装前应切整齐、修整好，去掉毛刺和清污。铜管宜采用专用接头连接，必须焊接时应采用卡套、承插、套管工艺。（13）现场配制的管道及附件应按设计和规范规定进行耐压或渗漏试验。对用于压力在0.05MPA以上的管道应有材质合格证明或材料试验记录,符合设计要求。（14）所有试验应采用不损坏表计、压力信号器或其他辅助设备的方式进行。（15）所有管路正式安装前应按图纸及规程要求进行清扫。油管道安装前应进行酸洗-钝化处理，清洗干净后必须用白布检查应无污物，然后涂合格油防锈

101、，管口用干净布包扎严密，并尽快安装、充油防锈。（16）管路的吊架、支架的型式及间距应按图纸或规范要求施工。（17）管路、管件按规定进行清扫、除锈、防腐及图漆。（18）管道安装完成后，经各种试验应一次合格。6.3.5辅助设备及管路系统的试验和调试1）辅助设备及管路系统安装后，分系统按设计、设备制造人提供的图纸和说明书、国家及部颁标准进行检验、调整、试验，应符合设计要求。2）供水系统的试验和调试（1）在设备安装完成后，外接水源向循环水池充水，对循环水泵进行调试，水泵及控制系统功能应能满足设计要求。检查各管路设备应无渗漏现象。（2）在压力钢管充水后，由取水口取水，检查电动滤水器及供水系统的工作情况应

102、能达到设计要求。（3）利用自动化元件操作电动蝶阀开、关，对机组冷却、润滑水进行自动操作，检查自动化元件应动作可靠，仪表显示正确。（4）利用压缩气对发电机消防系统进行试验，检查各喷嘴方向应符合设计要求。（5）对主变、油库高压喷雾系统进行喷雾试验，喷雾控制范围应达到设计要求。3）排水系统的试验（1）在设备安装完成、在一次、二次回路都检查完毕、厂用电投入运行后送电至各排水装置控制柜。（2）在控制设备厂家人员的协助下分别对检修及渗漏排水控制装置进行调试，装置性能能够满足业主与厂家签订的订货合同要求。（3）电机脱离开水泵进行单独的转向检查和空载运行2h，检查电机各项目性能应符合要求。（4）连上水泵后，带

103、负荷运行，检查水泵运行噪音、振动等符合要求后，带负荷连续运行四个小时，检查水泵应无异常。（5）对渗漏排水系统按其自动控制要求，检查在各种水位时系统能自动运行，满足设计要求。4）压缩空气系统的试验（1）对设备进行检查、送电，控制装置能正常工作，并满足设计要求。（2）检查压缩机润滑油已符合要求后，打开排气阀，手动开机检查空压机转向应正确。让空压机连续空转2小时以上，检查空压机各部位应无异常。使空压机带负荷运转，空压机应工作正常。（3）对空压机安全阀等进行试验，应符合厂家技术要求。5）油系统的试验（1）对各滤油机进行检查，电机、油泵应完好，电机绝缘符合要求。（2）对各油罐进行清扫、检查内部应无杂物、

104、水份。（3）利用压力滤油机或齿轮油泵将新油注入油罐内，用压力滤油机和真空滤油机对新油进行过滤，检查各滤油机工作应正常、工作能力应能满足设计要求。（4）对过滤的油进行化验，达到规范要求后存放待用。6）水力测量系统调试与率定按设计及安装使用说明书的规定及在设备制造厂人员的指导下完成。6.4焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施 轴流式水轮机转轮室 由于转轮室在转轮水平中心线上方与下方的一定区域内会发生气蚀破坏，需采取局部保护的措施。 1）全部由碳钢组焊，在回火与内圆汽蚀区粗加工后，采用焊接操作机借助变位机、滚轮架在内圆给定区作不锈钢自动堆焊。此类转轮室只适用于直径较小的不分瓣转轮室。 2）转轮室壁体采

105、用不锈钢板与碳钢板两种钢材组焊，外部筋板均用碳钢板。 3）壁体采用不锈复合钢板，在电站组焊的无分半法兰的转轮室。 活动导叶以采用焊接居多，焊接导叶大致有以下三种。 1）钢板与圆钢组焊；2）铸钢与锻轴组焊；3）钢板与锻轴组焊。 第一种导叶体与短轴直接由厚钢板割出，短轴修割成八角形断面，作中间加工后，再焊上长轴。 第二种导叶体与短轴一起铸出，并在装焊长轴端铸出80mm长一段轴的凸胎，与长轴组装后，借钢板将接头制成矩形断面（厚30mm左右），用电渣焊焊接。该结构适用于大型导叶。 第三中导叶体全部由钢板组焊而成，中间可以无筋板，也可以加焊45根纵向筋板。前者为满足刚性要求需用较厚的板制成弧形面板，并用

106、电渣焊焊接。后者因内部不大的空间须焊筋板角焊缝，焊接困难。此时需采取特殊的工艺措施，即先将筋板与一侧面板组焊，用压力机校正变形后，再将另一面板装上，用特制的隧道自动焊机焊筋板另一侧角焊缝。 导叶轴与轴承连接面（长轴两处，短轴一处）以及导叶体两侧密封面为抗汽蚀与腐蚀，需用不锈钢保护，轴颈最好是焊不锈钢套，也可以进行镀铬或自动堆焊。密封面刨槽后堆焊。有时泄水边端与不锈钢板直接焊接。所有焊接导叶焊后均需作消除应力热处理。6.5设备的调试、试运行和试验工作计划目的 本次启动试验目的在于白渔潭电站增效扩容改造工程7台机组转轮更换后，检查机组检修、安装质量，为保证机组顺利恢复并网发电、安全运行创造条件。要

107、求对机组启动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除，确保水轮发电机组经检修后各项数据指标和综合性能不低于转轮更换前，并能得到一定提高，可长期、安全、稳定地运行。基本原则（1）本方案所列试验项目的具体方法与步骤须遵从国标和行业标准、设备厂家的技术文件及相应的设备规程。（2）机组进行涉网相关试验时，应由当值值长联系调度机构值班调度员同意后方可进行。（3）试验过程中如遇条件限制或其它原因，个别试验项目顺序允许根据现场实际进行适当调整。（4）在机组启动试验过程中，如出现部分项目无法进行时，需向启动指挥部汇报，经指挥部研究确定是否取消、变更或推迟进行。（5）针对机组启动试验过程中的各项工作，

108、应充分做好危险点分析，制定相关安全技术措施，向作业人员详细交待安全注意事项。（6）本方案须报启动试验指挥部审核批准后执行。机组启动组织措施（1）成立白渔潭电站增效扩容改造工程机组启动组织机构指挥长：职责：负责组织协调电站机组启动试验的全面工作，下达阶段性机组启动、试验、并网等指令。副指挥长：职责：协助指挥长指导开展电站机组启动试验的人员组织、技术准备以及现场作业等工作，指挥长外出期间代行指挥长职责。成员: 各参建方相关人员。职责：在指挥长和副指挥长的领导下，具体负责组织本单位（本部门）或相关人员实施电站机组启动试验的相关具体工作。（2）指挥部下设机组启动试验组组长： 职责：组织编写机组启动试验

109、方案，组织落实机组启动试验前人员、物资、安全技术措施的准备工作，组织相关技术人员解决工作中出现的相关技术问题，负责机组启动试验过程中的技术监督工作。现场指挥：职责：根据机组启动试验方案，协助组长落实机组启动试验前人员、物资、安全技术措施的准备工作，协助相关技术人员解决工作中出现的相关技术问题，督促和检查机组启动试验过程中各项工作的进展情况，负责下达各项具体操作指令。试验过程中运行相关工作的准备情况，指导运行值班人员倒闸操作，协调和配合现场检修、试验人员的工作，督促和检查运行各项工作的进展情况，具体负责传达现场指挥长下达的各项运行操作指令，向现场指挥汇报各项运行操作指令的执行情况。成 员：各参建

110、方相关人员。职责：在组长和现场指挥的领导下，按照机组启动试验方案、相关安全、操作规程进行工作，具体负责机组充水、启动、并网过程中的巡视检查、倒闸操作、试验、缺陷处理和应急处置，负责解决机组启动试验过程中出现的技术问题。机组启动运行前的检查（1）引水系统的检查1）蝶阀及其控制设备工作正常，液压站油位、油压正常，各阀门位置正确，蝶阀及电动、手动旁通阀处于关闭状态。2）蜗壳、尾水管等机组过流部件清洁无杂物，蜗壳进人门、蜗壳排水阀关闭严密，尾水管进人门封闭严密,机组尾水观察孔关闭。各测量表计指示正确，压力开关整定值无变位，符合整定要求。3）尾水闸门门槽及周围清洁无杂物，尾水闸门及启闭装置工作正常，尾水

111、闸门处于关闭状态。 （2）水轮机部分的检查1）水轮机部分所有检修、消缺工作已结束，工作票已办理终结手续，具备运行条件。2）水车室清洁无杂物，控制环、导叶传动装置等转动部件上检查应无遗留物。3）油、气、水管路畅通，经过压力试验无渗漏。 4）检修密封经检验无渗漏，检修密封已投入。5）顶盖排水系统正常，自流排水孔畅通无阻。6）水导轴承油槽油位正常、油质合格，油位开关、温度传感器及示流装置正常，各整定值符合要求。7）导叶处于关闭状态，接力器锁锭投入，剪断销信号装置工作正常，无剪断销剪断信号发出。8）补气装置正常。9）各测压计、示流计、流量计、传感器、变送器等各自动化信号、控制、操作元件、测量表计均已检

112、验合格并安装完毕，经过模拟动作试验，整定值正确，线路连接良好，回路畅通。（3）调速系统的检查1）调速系统所有检修、消缺工作已结束，工作票已办理终结手续，具备运行条件。2）调速系统已建压，调速系统及控制设备工作正常。压油装置压力、油位正常，油质合格。各表计、压力开关、传感器、安全阀门已整定正确并符合要求。3）调速系统充油排气操作已完成，各油压管路 、阀门、接头及部件等均无渗油。4）油压装置油泵运行正常，手动、自动动作可靠，无异常振动和发热。漏油装置手动、自动工作正常。5）接力器锁锭装置正常，信号指示正确，在充水前处于投入位置。6）调速器导叶位移传感器、导叶电机反馈、机械零位等校验合格，手动操作调

113、速系统进行联动调试正常：检查导叶开度、接力器行程及导水机构联动操作灵活、可靠、一致，全行程内动作应平稳。7）调速器静态调试已结束，各特性参数整定正确，接力器行程与导叶开度关系曲线符合厂家技术要求，机组充水前调速器开限全关。8）事故停机、紧急停机电磁阀模拟动作试验正确，导叶紧急关闭时间符合设计要求。9）对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作的准确、可靠。10）调速器测速传感器校验合格，调速器测频正常。（4）发电机部分的检查1）发电机部分所有检修、消缺工作已结束，工作票已办理终结手续，定、转子绝缘及相关高压试验数据合格，具备带电条件。2）发电机内部已彻底清扫干

114、净，机坑内无任何杂物。定、转子气隙间无任何杂物，发电机上、下盖板应固定牢固。3）推力（上导）、下导轴承油槽油位正常、油质合格，整定值符合要求。冷却系统试验合格，管路、阀门、接头无渗漏水现象。4）发电机空气冷却器试验合格，风路、水路畅通无阻。管路、阀门、接头无渗漏水现象。5）发电机风洞内所有电缆、导线、辅助线、端子接线检查正确无误，走线固定牢靠，接线端子箱固定、封闭良好。6）发电机内火灾探测系统工作正常，灭火管路应畅通无阻。7）发电机集电环、碳刷、碳刷架清扫完毕，检查合格，碳刷与集电环接触良好。8）发电机制动系统手、自动操作调试完毕检验合格，动作正常，手、自动应灵活可靠，各管路、接头及阀门无漏气

115、，信号及控制回路畅通，制动、复位信号指示正确，充水前处于制动状态。9）测量发电机工作状态的各种表计、传感器等自动化元件均已安装调试整定完毕并检验合格，控制、操作元件动作正常。10）机组测温系统和温度控制器等回路经检验完毕并投入运行、测温显示正确。11）机组振摆传感器校验合格，机组振摆测量装置工作正常，监测数据显示正确。12）发电机加热装置完好，可随时投入使用。（5）励磁系统的检查1）励磁系统所有检修、消缺工作已结束，工作票已办理终结手续，励磁变压器绝缘合格，高、低压端连接线和电缆接线正确，具备带电条件。2）励磁系统盘柜各元件工作正常，主回路连接可靠，绝缘良好。3）励磁功率柜通风系统正常。4）励

116、磁装置静态调试已结束，励磁调节器开环特性符合设计要求。5）励磁调节器参数设定正确，通道切换正常、可靠。6）励磁操作、保护及信号回路接线正确动作可靠，表计显示正确。（6）油、气、水系统的检查1）油、气、水系统所有检修、消缺工作已结束，工作票已办理终结手续，具备运行条件。2）透平油系统运行正常,满足机组供、排油的需要，油质合格，各阀门位置正确(均处于关闭位置)。3）机组冷却水供水控制系统与计算机监控系统通信正常，信号传输正确。4）技术供水系统现地与远方操作灵活可靠，工作正常，各部冷却水已具备投入条件。 5）冷却水系统各阀门位置正确，各管路阀门、接头、冷却器均经通水试验合格，无渗漏现象。8）技术供水

117、系统各压力表计、流量计、传感器等显示、指示正确，通过油位指示或油混水信号器检测各部轴承冷却器无漏水。9）渗漏及检修排水系统工作正常，各阀门位置正确，排水系统排水量满足机组正常运行和检修的要求。10）2F机组所属气管路系统各部件无漏气，管路畅通。各压力表计、安全阀工作正常，整定值符合要求。（7）电气一次设备的检查1）电气一次设备所有检修、消缺工作已结束，工作票已办理终结手续，绝缘合格，具备带电条件。2）发电机主引出线及其设备、机端出口处TV（TA）、中性点母线及TA等已试验合格，安全措施已恢复，机端TV位置正确，具备带电条件。3）发电机出口断路器、隔离开关等位置正确，分合动作正常。4）厂用电系统

118、工作正常，备自投BZT装置投入运行。5）厂用电系统备用电源可靠，能满足机组启动试验要求。6）励磁装置、励磁变压器正常，励磁系统与监控系统接口正确，二次回路正确可靠。7）厂房照明系统工作正常，事故照明具备可靠投入条件。（8）电气二次设备的检查1）电气二次设备所有检修、消缺工作已结束，工作票已办理终结手续，绝缘合格，具备投运条件。2）机组电气控制和保护设备工作正常，电缆接线正确无误，连接可靠。3）计算机监控系统的机组现地控制单元工作正常，各相关设备经上位机操作试验动作正常。4）直流系统、逆变电源运行正常，机旁控制、动力电源屏运行正常，各路交直流负荷送出正常。5）机组各电气操作回路正常，包括：a.自

119、动操作和水力机械保护回路。b.励磁系统操作回路。c.断路器、隔离开关操作与闭锁回路。d.同期操作回路。e.备用电源自动投入回路及厂用电设备操作回路。6）电气二次的电流、电压回路检查正常，试验合格，继电保护回路校验、传动试验合格，应动作正确无误、灵敏可靠。a.机组继电保护与故障录波回路。b.厂用电继电保护回路。c.仪表测量回路。7）机组自动控制与水机保护回路正确，监控自动开停机流程、事故停机流程、紧急停机流程正确，试验模拟完毕，并实际动作正确。机组各部的温度、压力、流量、液位、位移、转速等自动化元件已整定完毕并投入工作。8）机组通信装置运行正常，通信畅通，机组运行数据能准确传送至上位机及省调。（

120、9）消防系统检查1）机组消防设施、消防管路完好，运行正常，能可靠动作。2）灭火器具已配置完成并摆放到位。机组充水（1）充水条件1）确认蝶阀处于关闭状态，蜗壳排水阀、机组尾水排水阀、蜗壳进人门、尾水管进人门等处于关闭状态。2）蝶阀机械锁定、检修密封已退出。3）确认调速器导叶处于关闭状态，压油装置工作正常，接力器锁锭投入。4）确认机组检修密封在投入状态，机组风闸处于手动制动位置。5）确认机组尾水闸门处于关闭状态。6）确认顶盖排水系统工作正常。7）确认油、水、气系统各阀门位置正确。8）各通道和各层楼梯照明充足，照明备用电源可靠，通讯设施完备。9）各部位监测人员到位。（2）尾水充水1）确认前述检查项目

121、已完成。2）提2F机组尾水门，利用平压阀向尾水管充水。检查尾水管人孔门、水轮机顶盖、导水机构及主轴密封的漏水情况，充水过程中通过尾水观察孔排气及监视充水水位。3）充水过程中必须密切监视各部渗漏水情况，确保厂房及其他机组安全，发现漏水等异常现象时，应立即停止充水进行处理，必要时将尾水管排空。4）待尾水充水至平压后，全提尾水闸门。（3）蜗壳充水1）确认前述检查项目已完成。2）检查导叶全关，接力器锁锭投入。3）手动打开蝶阀手动、电动旁通阀对蜗壳充水，记录蜗壳充水平压时间及平压压差。4）充水过程中随时检查蜗壳进人门、主轴密封、蜗壳排水阀、顶盖及水工建筑物等部位的漏水情况及顶盖排水情况。如发现有大量漏水

122、等异常情况，立即关闭蝶阀旁通阀，停止充水，排空蜗壳和进口流道内的水进行处理。5）观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力测量系统各压力表计的读数。6）充水过程中在水车室监听导叶漏水声音。7）充水过程中，检查流道通气孔排气是否畅通，蜗壳中的积气应完全排出。8）充水平压后，关闭旁通阀，进行蝶阀静水启闭试验，检查蝶阀、旁通阀及蝶阀液压锁定动作情况。a.现地自动开、关蝶阀；b.上位机自动开、关蝶阀。9）观察厂房内渗漏水情况及渗漏排水泵运行情况，应运转可靠。机组空转运行（1）启动前应具备的条件1）机组周围各层场地已清理干净，通道畅通，无关人员退出2F机组工作现场,照明充足并配备手电，通讯指挥系统形

123、成并保持畅通（手机及对讲机），各部位人员已到位。2）机组试验及测量用表计、振动摆度等测量仪器、仪表已准备就绪。3）定子、转子进行全面检查，确认无任何遗留杂物。4）机组各阀门位置正确，各轴承油位正常，技术供水系统正常，调速器及蝶阀系统正常。5）机组各部位原始温度已记录完毕。6）发电机定、转子绝缘应符合要求。7）确认充水试验中出现的问题已处理合格。8）手动顶转子一次，启动电动油泵顶起转子高度8mm，保持35min，解除油压，利用制动系统复归风闸，检查制动闸块完全落下，查计算机监控系统风闸已落下信号。9）与机组有关的设备应符合下列状态：a. 发电机出口断路器、隔离开关处于断开位置。b.发电机转子集电

124、环碳刷已研磨完好并安装完毕。c.励磁系统灭磁开关、起励电源开关和励磁功率柜交、直流刀闸确认在分闸状态。d.水力机械保护和测温装置已投入，转速信号装置各转速信号整定正确并投入运行。e.发电机保护装置按要求已正常启用并投入。f.所有试验和临时用的短接线及接地线已拆除。10）机组现地控制单元（LCU）工作正常，与上位机通信正常，各开关量输入、输出正常，并具备安全监测、记录、打印、报警机组各部位主要运行参数的功能。11）中控室调看机组相关监控画面，查监控系统模拟量、温度量、状变量等显示值、设备状态应一致，并与现场实际情况相符。（2）机组手动开机试验1）机组启动前，利用直流电焊机对发电机转子进行充磁。2

125、）手动开启蝶阀。3）手动投入技术供水，并检查各部位水压正常，无渗漏现象。4）手动退出机组检修密封。5）检查制动闸，确认制动闸块已全部落下。6）在调速器柜手动慢慢打开导叶，使机组达到10r/pm立即关闭导叶，机组滑行，检查机组转动部分与固定部分的摩擦声，各处转速信号正常，如无问题，即可手动制动停机。7）机械制动复归，在调速器机械柜手动开启导叶，机组启动，在23分钟内将机组转速升到30%Ne（75r/pm）左右。8）机组启动过程中，监视各部位应无异常现象，如发现金属碰撞声，水轮机室串水，推力瓦温度突然升高，推力油槽甩油，机组摆度过大等不正常现象则应立即停机检查。9）经检查无异常现象后，手动将机组逐

126、步升速至75%Ne（187 r/pm）和100%Ne（250 r/pm），在每级转速下进行上述检查，无异常现象后才继续升速。10） 如升速过程中发现机组摆度超过导轴承间隙或异常振动时，应停机处理。机组达到额定转速，记录机组的启动开度和空载开度，上、下游水位、蜗壳压力值，当达到额定转速时，校验电气转速表应与标准电气转速表一致，并位于100%的位置。11）在机组升速过程中，应加强对各部位轴承温度的监视，不应有急剧升高或下降现象。机组启动达到额定转速后的半小时内，严密监视推力瓦和上导、下导、水导轴瓦的温度，每隔5min左右记录一次瓦温，以后每15min记录一次，观察轴承油面的变化，油位应正常。待各部

127、轴承温度稳定后，标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，此值不应超过设计规定值，在升温过程中当发现上导、下导、水导瓦温超过65，推力瓦温超过50时应停机分析原因并提出处理办法。轴承运行温度稳定后，记录稳定的温度值，其运行温度上导、下导和水导不超过70，推力不超过55，同时绘制各轴承温升曲线。在额定转速下运行直至瓦温稳定。13）监视顶盖排水情况；监视机组其它部位的水压。14）在发电机出口TV柜二次侧测量发电机一次残压及相序，应三相电压对称，相序应正确。15）测量、记录机组运行摆度（双幅值），其值应不大于75%的轴承总间隙值。测量、记录机组各部位振动（双幅值），其值应符合规程规定，水轮机顶盖水

128、平振动不超过0.07mm，顶盖垂直振动不超过0.09mm，定子机座水平振动不超过0.02mm，上机架的垂直振动不超过0.09mm，水平振动不超过0.09mm，下机架的水平振动不超过0.09mm。如不符合要求，做动平衡配重试验，直至在额定转速下机组的摆度和振动合格为止。16）机组升速过程中及动平衡试验期间，如遇以下异常情况应立即关闭导叶并停机，当转速降至20额定转速时手动投入机械制动装置，检查其动作的可靠性。a.机组内部出现异常响声（如金属撞击声等）；b.机组各轴承温度突然急剧上升；c.各导轴承油槽大量甩油；d.机组振动、摆度值过大（或严重超标）；e.危及机组安全运行的其它异常情况。17）调看计

129、算机监控画面，查监控系统模拟量、温度量显示值、设备状态应与实际情况相符。18）测量发电机残压及相序，相序应正确。19）待各部轴承瓦温正常并趋于稳定后，可以进行下一步试验。（3）调速系统的试验1）手动、自动切换试验及空载扰动试验。a.机组稳定运行一段时间后，进行调速器手自动切换试验。b .检查调速器测速装置，应工作正常。c.设定调速器PID参数，频率给定50Hz，电气开限略大于启动开度。d.将调速器切换为自动方式运行，观察接力器行程，机组转速应无明显变化，接力器位置应维持不变，不应有明显摆动，此时机组转速处于自动调节状态。e.调速器A/B机切换试验。f.调速器掉电试验。g.调速器测频回路故障试验

130、。h.调速器空载扰动试验。机组在手动方式下运行时，检测机组在3min内转速摆动值，取三次平均值不应超过额定值的0.2%；将调速器切至自动方式运行，频率给定在50Hz，观察机组运行稳定性；进行调速器扰动试验，选择调速器空载下的几组运行参数最佳一组参数，保证超调量小、收敛最快、调节次数（不超过2次）及调节时间符合要求；选择PID参数，在8%额定转速下进行修改频率给定，由48Hz 52Hz或52Hz 48Hz的扰动试验，记录调节时间和超调量和波动次数；i.将调速器由自动切为电手动，导叶开度无明显变化，切换正常后，将机组切回自动，手自动切换结束。（4）手动停机及停机后的检查1）机组稳定运行至各部瓦温稳

131、定并完成调速系统的试验和调整后，可手动停机。2）手动操作调速器，将导水叶逐步关至全关位置。3）当机组转速降至20%Ue时，手动投入风闸。4）机组全停后，投入检修密封。5）投入接力器机械锁锭。6）机组全停后手动复归风闸，使机械风闸下落。7）停机过程中应检查下列各项：a.监视各部位轴承温度变化情况。b.检查转速测控仪的动作情况。c.记录自加闸开始至机组停止转动的转速和时间。d.检查各部位油槽油位的变化情况。8）停机后的检查和调整：a.各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落。b.检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。c.检查发电机机上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂。d.检查风闸的磨损情况及动

132、作的灵活性。e.检查机组导叶漏水量。f.检查机组振摆变化情况。机组过速试验（1）试验内容与试验目的1）机组进行115%ne过速试验。2）考验机组转动部分在过速状态下的机械强度。3）检查测速装置与过速开关的动作情况。4）测量机组过速时各部的振动与摆度。5）测量机组过速时的各部瓦温的上升情况。6）检查机组LCU屏事故停机按钮启动事故停机流程。（2）试验条件1）机组具备手动开机条件。2）检测及试验人员准备完毕。（3）主要试验步骤1）机组电手动开机，在额定转速稳定运行，轴承温度达稳定值。2）开机过程中检查升速动作的转速继电器整定值。3）按下机组LCU屏上的紧急停机按钮，启动紧急停机流程，检查机组紧急停

133、机情况。4）电手动开机，保持机组稳定运行。手动缓慢开导叶，使机组升速至115%Ne（287 r/pm），机组转速达到整定值时，过速限制装置应瞬间动作关机，如转速达115%Ne（287r/pm）未动作，应立即手动停机，对装置进行检查调整，重做试验。无励磁自动开停机试验（1）试验内容与试验目的1）进行计算机监控系统上位机开、停机试验。2）检查计算机监控系统开停机流程的正确性、检验机组自动开停机回路接线是否正确和自动化元件的工作性能是否可靠。（2） 试验条件1）调速器空载参数设定完毕。2）启动前检查调速器处于“自动”位置，功率给定于“空载”位置，频率给定于额定频率，调速参数在空载最佳位置；水力机械保

134、护投入；自动开机条件具备。3）发电机出口断路器、隔离开关断开，发电机中性点接地刀闸合上、机端TV投入。4）机组LCU控制方式置“远方”。（3）主要试验步骤1）在中控室上位机发出空转开机令，机组以顺控方式开机至空转。2）在中控室上位机发出停机令，机组以顺控方式停机。3）自动开停机试验结束。 发电机零起升压试验（1）试验内容与试验目的1）进行发电机零起升压试验，检查一次设备的工作情况。2）检查机端TV二次回路。3）录制发电机空载特性曲线。4）测量发电机额定电压下的轴电压。5）观察灭磁开关的消弧情况。6）测量额定励磁电流下的定子电压最大值（以1.3Ue为限）。7）检查发电机保护装置运行情况是否正常。

135、8）励磁系统校正参数。（2）试验条件1）机组具备自动开机条件，机组出口断路器、出口隔离开关在分闸位置。2）发电机定转子、中性点、10.5KV母线及配电装置经检查无异常，对地绝缘合格，具备投运条件。3）发电机保护投入；4）励磁系统具备投运条件。（3）主要试验步骤1）上位机开机至空转。2）用励磁A套调节器对发电机零起升压至25%额定电压，测量机端TV二次回路电压与相位。3）上述无异常后，分别升压至50%、75%、100%额定电压，观察发电机等一次设备工作情况。4）用励磁B套调节器对发电机零起升压至25%、50%、75%、100%额定电压，观察发电机等一次设备工作情况。5）测量发电机额定电压下的轴电

136、压。6）校正励磁调节器参数。7）测量额定电压时的机组振动与摆度。8）跳灭磁开关。9）零起升压，录制发电机空载特性曲线。10）零起升压至额定励磁电流，测量最高定子电压（以1.3Ue为限）。11）励磁系统：A/B套自动升压逆变灭磁、A/B机切换、伏赫限制、过电压、TV断线、风机停风等试验。12）模拟瓦温过高信号至常规水机保护；启动事故停机。13）发电机升压试验结束。机组并列及甩负荷试验（1）并列试验应具备的条件1 ）220kV系统带电正常。2） 2号机组出口断路器满足正常运行操作要求。3）已完成发电机空载下励磁调节器的调整和试验，励磁调节器的参数已选择在最佳值，调节器置于自动运行方式。4）已恢复所

137、有试验时所采取的临时措施。5）所有保护及自动装置均已投入。 6）调速器置于“自动”位置。7）调看监控系统画面，查监控系统模拟量/温度量显示值、设备状态应与实际情况相符。8）由中控室申请省调同意进行并列试验。（2）假同期试验1）查2F机组出口断路器2在断开位置。2）查2F机组出口隔离刀闸21在拉开位置。3）将2F机组出口隔离刀闸21送至机组LCU的合位辅助接点进行短接。4）将出口断路器送至调速、励磁系统的合闸位置信号解开，试验后恢复。5）检查同期参数定值，合闸压差、频差、导前时间等参数正确。6）自动开机到空载，以“自准”方式进行机组的模拟并列试验，检查同期装置的工作情况，并列合闸条件参数应满足设

138、计要求。（3）模拟事故低油压事故停机试验1）将2F机组压油装置1、2号压油泵置“切除”位置。2）打开压油罐排油阀，进行排油。3）待油压下降到事故值4.8Mpa时，事故低油压保护动作，机组事故停机。排油过程中注意监视油位。注：机组假同期试验及低油压事故停机试验后，恢复所有试验采取的临时措施，机组恢复至热备用状态。（4）水轮发电机组甩负荷试验1）目的机组甩负荷试验，是检验调速器的动态特性及机组继电保护的灵敏度，并检查在甩负荷时，蜗壳水压上升值和转速上升值是否在允许范围之内。2）应具备的条件a.在进行甩负荷试验前，保证各相关部位通讯畅通，以使各种数据在同一时刻测定与记录。b.调整好测量机组振动、摆度

139、、蜗壳压力、机组转速（频率）、接力器行程等电量和非电量的监测仪表。c.所有保护及自动装置均已投入。d.励磁调节器的参数已选择在最佳值。e.各部位观察、记录人员已经就位。f.选择2号发电机出口2断路器作为甩负荷开关。3）甩负荷试验A.由中控室向省调申请并同意。B.按额定负荷的25%、50%、75%、100%进行甩负荷试验。C.现场手动跳2号发电机出口2断路器，完成上述各阶段的甩负荷试验。 D.记录每次甩负荷甩前、甩中、甩后各部振动摆度等有关数值。具体内容按附录A甩负荷试验记录表记录，并对表中数据进行分析。E.机组突甩负荷时，检查励磁调节器的稳定性和超调量应符合有关规程规定值：发电机带上一定的有功

140、和无功（25%、50%、75%、100%额定情况下各做一次）进行甩负荷试验，记录发电机机端电压、转子电压以及转子电流。要求：在额定功率因数下，机组甩负荷时，应检查励磁调节器的稳定性和超调量，当发电机甩额定有功负荷时，其电压超调量不大于额定电压的15%，振荡次数不超过3次，调节时间不大于5秒。 在发电机进行甩负荷试验时，必须检查发电机过电压保护、灭磁回路动作是否正常，测量发电机定子开路时的灭磁时间常数和转子过电压倍数。f.机组突然甩负荷时，检查调速系统动态调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间、蜗壳水压上升率、机组转速上升率、导叶和接力器协联关系的正确性以及突然甩负荷引起的抬机情况等，均应符合设计

141、规定。g.机组甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求：甩100%负荷时，在转速变化过程中，超过额定转速3%以上的波峰，不应超过两次。甩100%负荷时，从接力器第一次向开启方向移动起，到机组转速摆动值不超过0.5%为止所经历的时间应不大于40S。转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间不大于0.2s。h.甩负荷试验结束后，由中控室向省调汇报。机组并列及带负荷试运行（1）完成以上试验内容并经验证合格后，机组具备并入电力系统带额定负荷连续试运行的条件。（2）由中控室申请调度终结俄公堡电厂设备停修申请书。2F机组报系统备用。（3）检修工作结束时间和开机并网发电时间以联系调度后下达的命令为准。（4）

142、检查投入机组水机、电气保护和安全自动装置。（5）由中控室操作自动启动机组（执行停机-发电流程），使机组并入电网运行。（6）机组并网运行后的检查按设备巡回检查制度的要求进行。（7）全面记录机组运行所有有关参数和所发现缺陷。（8）利用停机机会，消除并处理试运行中发现的所有缺陷。附录A：甩负荷试验记录表机组负荷(kW)记录时间机组转速(r/min)导叶开度(%)导叶关闭时间(s)调速器调节时间(s)蜗壳实际压力(MPa)推力上导轴承处摆度下导轴承处摆度水导轴处摆度承上、下机架振动转速上升率(%)水压上升率(%)永态转差系数水平垂直指示值(%)实际值(%)(mm)25%甩前甩时甩后50%甩前甩时甩后7

143、5%甩前甩时甩后100%甩前甩时甩后上游水位： 下游水位： 记录整理： 技术负责人： 年 月 日6.6厂房维修工程厂房维修工作内容 （1）发电机层地面约2600，水轮机层地面约1800，墙面约计9000；主要维修内容：墙面乳胶漆粉刷、自流平地面，窗户更换为铝合金材质； （2）厂房伸缩缝漏水处理，长约160m； （3）中控室维修，地面铺设地板砖约计130，墙面乳胶漆粉刷约计200m2; （4）厂房屋顶防水处理，面积约300m2。全部工程完工日期： 2018年12月30日前完成全部工作内容，具体根据现场实际情况，按照已具备装修条件的工作面，以监理工程师通知为准，充分考虑施工间歇时间的影响。工程质量

144、控制目标（1) 质量目标：单元工程合格率100%,优良率85%；（2) 不发生一般及以上工程质量责任事故；（3) 按相关国家质量技术要求执行。（4）施工图纸以实地测量为准。所选主要材料须满足以下标准规范要求规范要求选材要求选材要求TVOC（g/l）限量游离甲醛g/kg(限量)TVOC（g/l）限量游离甲醛g/kg(限量)水性涂料2000.12000.1溶剂型涂料7505(苯限量)7505(苯限量)水性胶粘剂501501溶剂型胶粘剂7505(苯限量)7505(苯限量)水性处理剂2000.52000.56.6.5 铲除工程 （1）对部分铲除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加

145、固措施。 （2）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被铲除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分铲除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离铲除。 （3）施工中由专人负责监测被铲除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。 （4）铲除下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。 （5）铲除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。6.6.6 地面改造工程作业条件1）清理原地面2）地面电设备管线等施工完毕并经检查合格；现

146、场施工工序 1）首先对地表进行抹水泥砂找平，压光。 2）地面使军绿色环氧地坪漆行涂刷。6.6.7内外墙粉刷工程（1） 搭好操作脚手架。（2） 把原墙面清理干净。（3） 墙面抹灰经过全面检查验收后再进行下一道工序施工。（4） 提前做内外墙多乐漆A971-C1000内墙漆样及外墙多乐士A602的样板，并经建设单位等有关部门检查鉴定，达到规范要求，方可组织施工。质量保证措施保证项目（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求。（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。成品保护（1） 涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。（2） 在涂刷墙面涂料时，不得污染玻璃等已完成的分部

147、分项工程，必要时采取遮挡措施。（3） 最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。（4） 涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。（5） 涂刷完的墙面妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。施工注意事项（1） 涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。（2） 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。（3） 涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。（4） 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。 (5) 涂刷带色涂料时，配料

148、要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。屋面防水工程施工要点： （1） 铲除屋面部位的原防水层。 （2） 将原防水层上的尘土、砂粒、杂物清扫干净。 （3） 修补原防水层上的裂缝、起鼓和破损。防水材料的选用及要求 （1）聚氨酯防水涂料：所用聚氨酯防水涂料的技术性能应符合行业标准聚氨酯防水涂料的要求，拉伸强度应大于2.45MPa，断裂延伸率大于450，低温柔性-35无裂纹，固体含量大于94。 （2）聚氨脂建筑密封膏：技术指标应符合行业标准，聚氨酯建筑密封膏的要求，低温柔性-30，最大拉伸强度不小于0.2MPa，最大延伸长率不小于200，定伸粘结性

149、160，恢复率不小于90，剥离强度不小于0.7Nmm。第七章 机组移交7.1、移交时间及形式7.1.1移交时间电站水轮发电机组在进行带负荷连续运行满72小时，并进行甩负荷试验后，对带负荷运行及甩负荷过程中发现的安装缺陷进行处理后移交业主投运。7.1.2缺陷处理电站水轮发电机组的移交运行应逐台进行，并做好移交记录，对在移交运行时仍存在的安装质量缺陷应列出清单并限期由安装单位限期处理，对设备缺陷应由安装单位协助建设单位积极与设备厂家联系确定处理方案及处理时限。7.1.3移交形式电站移交应以书面方式进行，移交协议应由双方授权代表签字。7.2、水轮发电机组移交时移交的资料7.2.1竣工图及资料水轮发电

150、机组(包括调速系统和励磁系统)安装竣工图；风、水、油系统及辅助设备安装竣工图；随设备到货的出厂记录、证明书、技术说明书等；设计修改文件；主要设备缺陷处理一览表及有关设备缺陷处理的会议文件。7.2.2安装及试验记录 转轮上、下止水漏环圆度记录； 固定止漏环安装圆度及中心记录； 导叶上下端部及立面间隙记录； 水轮机各部止漏环间隙记录； 水导轴承安装间隙记录； 导叶最大开度记录； 导叶接力器压紧行程记录； 导叶紧急关闭时间记录； 导水机构最低动作油压记录； 导叶开度与接力器行程关系曲线； 压油装置试运行记录； 调速系统静特性； 发电机机架安装记录； 磁极配重及安装记录； 推力轴承装配间隙及受力调整记

151、录； 机组轴线调整记录； 各部空气间隙记录； 各导轴瓦间隙记录； 制动器耐压试验记录； 制动器安装高程记录； 轴承绝缘电阻测量记录； 冷却器耐压试验记录； 高压油顶起装置耐压及试验记录； 有紧度要求的螺栓伸长值记录； 风、水、油系统试验记录； 按规范要求进行的各电气设备试验记录； 各继电器整定记录；按规范要求进行试运行记录以及招标文件中竣工资料部分的所有要求。 第八章 安装进度计划及工期保证措施8.1 安装进度计划 根据招标文件要求，第一台机组于2017年12月底试运行。第二台机组于2018年2月10日试运行，依次类推。 水轮机及其附属设备交货批次和日期交货批次项 目时间备 注第一批1、1台水

152、轮机转轮，主轴，导水机构（原导水叶轴承修复车圆处理及上中下轴套更换)，水导轴承瓦，水导密封装置，受油器等；2、1台水轮机所需管路、管件、阀门；3、1台水轮机所需的自动化元件；4、现场焊接用的焊条和1台水轮机所需设备安装用的埋件、基础件、拉锚件等；5、盘形阀2套、504mm的无缝钢管40M、2台不锈钢阀门50mm；6、提供为设备安装、试验、拆卸和重新组装所必需的吊具和专用工器具等；7、水轮机备品备件。2017年11月26日前，3号机设备与原返厂设备同时运抵白渔潭电站3号机组2017年12月31日前完成改造发电计84天第二批1、1台水轮机转轮，主轴，导水机构（原导水叶轴承修复车圆处理及上中下轴套更

153、换)，水导轴承瓦，水导密封装置，受油器等；2、1台水轮机所需管路、管件、阀门；3、1台水轮机套用的自动化元件；4、 现场焊接用的焊条和1台水轮机所需设备安装用的埋件、基础件、拉锚件等；5、盘形阀2套、504mm的无缝钢管40M、2台不锈钢阀门50mm。2018年1月10日前，4号机设备与原返厂设备同时运抵白渔潭电站4号机组2018年2月10日前完成改造发电计70天第三批1、1台水轮机转轮，原主轴导瓦处轴颈镶不锈钢套修复，导水机构（原导水叶轴承修复车圆处理及上中下轴套更换)，水导轴承瓦，水导密封装置，受油器等；2、1台水轮机所需管路、管件、阀门；3、1台水轮机套用的自动化元件；4、 现场焊接用的

154、焊条和1台水轮机所需设备安装用的埋件、基础件、拉锚件等；5、盘形阀2套、504mm的无缝钢管40M、2台不锈钢阀门50mm。3月15日前，5号机设备与原返厂设备同时运抵白渔潭电站5号机组2018年4月15日前完成改造发电计70天第四批1、1台水轮机转轮，原主轴导瓦处轴颈镶不锈钢套修复，导水机构（原导水叶轴承修复车圆处理及上中下轴套更换)，水导轴承瓦，水导密封装置，受油器等；2、1台水轮机所需管路、管件、阀门；3、1台水轮机套用的自动化元件；4、现场焊接用的焊条和1台水轮机所需设备安装用的埋件、基础件、拉锚件等；5、盘形阀2套、504mm的无缝钢管40M、2台不锈钢阀门50mm。2018年4月3

155、0日前，6号机设备与原返厂设备同时运抵白渔潭电站6号机组2018年5月30日前完成改造发电计70天第五批1、1台水轮机转轮，原主轴导瓦处轴颈镶不锈钢套修复，导水机构（原导水叶轴承修复车圆处理及上中下轴套更换)，水导轴承瓦，水导密封装置，受油器等；2、1台水轮机所需管路、管件、阀门；3、1台水轮机套用的自动化元件；4、现场焊接用的焊条和1台水轮机所需设备安装用的埋件、基础件、拉锚件等；5、盘形阀2套、504mm的无缝钢管40M、2台不锈钢阀门50mm。2018年6月15日前，1号机设备与原返厂设备同时运抵白渔潭电站1号机组2018年7月15日前完成改造发电计70天第六批1、1台水轮机转轮，原主轴

156、导瓦处轴颈镶不锈钢套修复，导水机构（原导水叶轴承修复车圆处理及上中下轴套更换)，水导轴承瓦，水导密封装置，受油器等；2、1台水轮机所需管路、管件、阀门；3、1台水轮机套用的自动化元件；4、现场焊接用的焊条和1台水轮机所需设备安装用的埋件、基础件、拉锚件等；5、盘形阀2套、504mm的无缝钢管40M、2台不锈钢阀门50mm。2018年7月30日前，2号机设备与原返厂设备同时运抵白渔潭电2号机组2018年8月30日前完成改造发电计70天第七批1、7号机1台水轮机转轮，原主轴导瓦处轴颈镶不锈钢套修复，导水机构（原导水叶轴承修复车圆处理及上中下轴套更换)，水导轴承瓦，水导密封装置，受油器等；2、1台水

157、轮机所需管路、管件、阀门；3、1台水轮机套用的自动化元件；4、现场焊接用的焊条和1台水轮机所需设备安装用的埋件、基础件、拉锚件等；5、 盘形阀2套、504mm的无缝钢管40M、3台不锈钢阀门50mm；6、 盘形阀2套，504mm的无缝钢管40M，2台不锈钢阀门50mm（备件）。2018年9月15日前，7号机设备与原返厂设备同时运抵白渔潭电站7号机组2018年10月15日前完成改造发电计70天 水轮发电机及其附属设备交货批次和日期交货批次项 目时间备注第一批1、1台发电机组：转子线圈，推力瓦，制动器，顶转子油泵及管道，刹车系统及控制屏，推力、下导油冷器；原推力瓦承重装置1套（托盘与抗重螺栓处理）

158、；2、1台发电机所需管路、管件、阀门；3、1台发电机所需的自动化元件；4、现场焊接用的焊条和1台发电机安装所需的埋件、基础件、拉锚件等； DN150电动不锈钢闸阀1套；5、提供为设备安装、试验、拆卸和重新组装所必需的专用工具、吊具和专用工具等；6、1台发电机电流互感器、电压互感器；7、8台机组压油槽不锈钢补气和排气阀门，规格32mm，16只；8、发电机备品备件。2017年10月15日前设备运抵白渔潭电站。11月26日前原机组拆下设备返厂3号机组2017年12月31日前完成机组改造发电计84天第二批1、1台发电机组：定子线圈，转子线圈，刹车系统及控制屏，推力、下导油冷器；原推力瓦承重装置1套（托

159、盘与抗重螺栓处理）；2、1台发电机所需管路、管件、阀门；3、1台发电机套用的自动化元件；4、 现场焊接用的焊条和1台发电机所需设备安装用的埋件、基础件、拉锚件等；5、 1台发电机电流互感器、电压互感器。2017年12月6日前设备运抵白渔潭电站。2018年1月10日前原机组拆下设备返厂4号机组2018年2月10日前完成机组改造发电计70天第三批1、1台发电机组：定子线圈，转子线圈，推力瓦，制动器，顶转子油泵及管道，刹车系统及控制屏，推力、下导油冷器，空冷器；原推力瓦承重装置1套（托盘与抗重螺栓处理）；2、1台发电机所需管路、管件、阀门；3、1台发电机套用的自动化元件；4、 现场焊接用的焊条和1台

160、发电机所需设备安装用的埋件、基础件、拉锚件等；DN150电动不锈钢闸阀1套；5、1台发电机电流互感器、电压互感器。2018年1月21日前设备运抵白渔潭电站。2018年3月15日前原机组拆下设备返厂5号机组2018年4月15日前完成机组改造发电计70天第四批1、1台发电机组：定子线圈，转子线圈，刹车系统及控制屏，推力、下导油冷器；原推力瓦承重装置1套（托盘与抗重螺栓处理）；2、1台发电机所需管路、管件、阀门；3、1台发电机套用的自动化元件；4、 现场焊接用的焊条和1台发电机所需设备安装用的埋件、基础件、拉锚件等；5、 1台发电机电流互感器、电压互感器。3月25日前设备运抵白渔潭电站。4月30日前

161、原机组拆下设备返厂6号机组2018年5月30日前完成机组改造发电计70天第五批1、1台发电机组：定子线圈，转子线圈，刹车系统及控制屏，推力、下导油冷器，上导瓦架，下导油盒；原推力瓦承重装置1套（托盘与抗重螺栓处理）；2、1台发电机所需管路、管件、阀门；3、1台发电机套用的自动化元件；4、 现场焊接用的焊条和1台发电机所需设备安装用的埋件、基础件、拉锚件等；5、 1台机压力油罐及仪表、阀门、控制和信号装置等；6、 1台发电机电流互感器、电压互感器。2018年5月10日前设备运抵白渔潭电站。2018年6月15日前原机组拆下设备返厂1号机组2018年7月15日前完成机组改造发电计70天第六批1、1号

162、发电机组：定子线圈，转子线圈，刹车系统及控制屏，推力、下导油冷器，上导瓦架，下导油盒；原推力瓦承重装置1套（托盘与抗重螺栓处理）；2、1台发电机所需管路、管件、阀门；3、1台发电机套用的自动化元件；4、 现场焊接用的焊条和1台发电机所需设备安装用的埋件、基础件、拉锚件等；5、 1台机压力油罐及仪表、阀门、控制和信号装置等；6、 1台发电机电流互感器、电压互感器。2018年6月25日前设备运抵白渔潭电站。2018年7月30日前原机组拆下设备返厂2号机组2018年8月30日前完成机组改造发电计70天第七批1、1台发电机组：定子线圈，转子线圈，推力瓦，制动器，顶转子油泵及管道，刹车系统及控制屏，推力

163、、下导油冷器，#7机推力头等；原推力瓦承重装置1套（托盘与抗重螺栓处理）；2、1台发电机所需管路、管件、阀门；3、1台发电机套用的自动化元件；4、现场焊接用的焊条和1台发电机所需设备安装用的埋件、基础件、拉锚件等； DN150电动不锈钢闸阀1套；5、1台发电机电流互感器、电压互感器。2018年8月10日前设备运抵白渔潭电站。9月15日前原机组拆下设备返厂7号机组2018年10月15日前完成机组改造发电计70天第八批1、 主、备供水母管道（无缝钢管）；2、 8台机组主、备供水支管（无缝钢管）；3、 7台供水泵供水管道（无缝钢管）；4、 引水管 （镀锌钢管）；5、 1台水泵过滤器，8台水泵过滤器内

164、部更换配件；6、 消防母管道和机组支管（无缝钢管）；7、 主、备供水母管排污管及消防母管排污管；8、 各种规格焊接法兰、弯头和电焊条等。2018年9月20日前运抵白渔潭电站18年11月15日前完成母管改造单台机组安装所需时间：水轮机安装检修约8天，发电机安装检修约15天，附属设备安装检修约60天，油压装置安装检修约30天。详见 白渔潭电站增效扩容改造工程施工进度计划表。电站增效扩容改造工程施工进度计划表编号工程名称施工工日开始时间结束时间工作内容备注（天）-年-月-日-年-月-日 一、水工设施改造652017-09-202017-12-25 二、水轮发电机组安装 7台水轮发电机组改造1施工准备

165、（进场及起吊工具制作）62017-10-202017-10-25进场、起吊工具制作、清理通道2坼除3#机组222017-10-252017-11-15水轮机及附属设备，发电机及附属设备移除厂房3安装3#机组/拆除4#机组372017-11-152017-12-21水轮机及附属设备，发电机及附属设备2017-11-20前设备进场43#机组调试、试运行82017-12-232017-12-292017-12-31前发电5安装4#机组/拆除5#机362017-12-262018-01-31水轮机及附属设备，发电机及附属设备2018-01-10前设备进场64#机组调试、试运行82018-02-0120

166、18-02-082018-02-10前发电7安装5#机组/拆除6#机312018-03-102018-04-10水轮机及附属设备，发电机及附属设备2018-03-15前设备进场85#机组调试、试运行42018-04-102018-04-132018-04-15前发电9安装6#机组/拆除1#机262018-04-252018-05-20水轮机及附属设备，发电机及附属设备2018-04-30前设备进场106#机组调试、试运行82018-05-212018-05-282018-05-30前发电11安装1#机组/拆除2#机372018-05-302018-07-05水轮机及附属设备，发电机及附属设备2

167、018-06-15前设备进场121#机组调试、试运行72018-07-062018-07-132018-07-15前发电13安装2#机组/拆除7#机402018-07-112018-08-20水轮机及附属设备，发电机及附属设备2018-07-30前设备进场142#机组调试、试运行82018-08-212018-08-282018-08-30前发电15安装7#机组352018-09-012018-10-05水轮发电机组及调速器（含调试5天）2018-09-15前设备进场167#机组调试、试运行72018-10-062018-10-132018-10-15前发电三、母管改造562018-09-20

168、2018-11-15四、厂房维修2018-03-152018-12-30全部完工8.2.工期进度保证措施 按工程合同工期完工不仅是投标者须尽的合同责任，而且合同工期能否完成也直接影响着投标人的社会信誉和经济效益，为此本投标人将忠实执行合同条款，发包人的指示和要求，采取各种有效措施，确保该工程的工期。8.2.1保证工期的一般措施本投标人曾参加多个公路及水利水电建设项目施工，尤其在中小型水电站施工中，一方面积累了较为丰富的施工经验，另一方面锻炼出一大批技术水平较高的水电站施工管理人员和技术全面的骨干队伍，为确保本项目工程施工方案的科学、实用、合理、可靠实施奠定了坚实的基础，这些对确保工期也起到了保

169、证作用。一旦我局中标，本投标人将严格按发包人的要求，组织强有力的施工队伍、精良的设备和具备丰富施工经验、相应专业技术的管理人员，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成本工程施工任务。同时根据本工程施工特点，为了保证优质、快速完成本工程施工任务，将采取以下具体措施：8.2.1.1超前准备 超前作好思想、组织、技术、机械设备准备和物资准备。我局拟对各级项目领导班子和各级主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，进行提前技术培训，针对工程的特点和工期要求，已有充分的思想准备和足够的技术储备支持；对投入的主要机械设备在开工前做好全面的维护保养工

170、作，充分保障机械进场后的安全、高效使用。一旦中标，我局保证将在最短时间内进场开展工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。8.2.1.2强有力的施工组织指挥 由曾在多项类似工程施工项目中担任项目经理，具有丰富施工和管理经验的工程师担任该项目经理；选派经验丰富、事业心强，长期在项目中主管生产和技术的高级工程师担任本项目的副经理和项目技术负责人；选派长期在各个项目部工作、具有丰富生产组织管理经验的技术管理人员担任项目主要部门负责人和项目部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和班组技术骨干；安排年富力强有较

171、强管理能力和业务素质的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。8.2.1.3组织得力的后勤保障系统我局将组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料，特别是在雨季时，要有计划的进行必要的材料、物资仓储，一旦发生断道时，有足够的物资供应，确保施工能连续顺利进行，本工程计划仓储量应满足10天以上生活、生产材料物资储备量，保证施工顺利进行。8.2.1.4施工进度计划的实施与控制本投标人将从施工准备抓起，做好基础工作。施工队伍和机械设备进点做到“三快”

172、：进场快、安家快、开工快，迅速掀起生产高潮。以基础开挖为重点，制定出网络计划及详细的旬、月、季、年施工计划表，每天专人检查计划的落实情况，发现问题要分析原因且及时汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期目标的落实。主要有以下措施： （1）推行工期目标责任制 推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。我局将建立工期目标计划的检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预备方案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期

173、，确保工期目标落到实处。 （2）确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制 对相互关联的控制工期，要仔细分析，确立合理的分工序、分阶段工期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标实现。 （3）强化计划管理，加强协调指挥 根据施工组织的总体安排和网络计划进度，编制年度、季度和分月分旬生产作业计划。月旬作业计划要落实到班组。要以旬、月计划保证季度计划的实现，以季度计划保证年度计划的完成，从而保证总工期的如期实现。施工组织和计划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性、可靠性。加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高

174、工作效率。 （4）科学的施工进度管理安排好分段平行流水作业，组织均衡生产和稳产高产，对施工进度实行动态管理。根据招标文件和合同要求，编制好实施阶段施工组织设计，不断优化施工方案和网络计划，重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，缩短关键线路的时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施工进度。8.2.1.5控制目标工期的特殊保证措施 根据本工程特点，为保证该工程按计划完工，决定采取以下措施： （1）严格按本设计所确定的进场人员、机械、设备的数量和进场时间组织进场，以保证本工程按期开工。 （2）做好工程资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目

175、的资源配置。 （3）实行施工计划交底制度，作到各级施工人员对各项目的施工安排心中有数，以利于各工程项目的施工。 （4）在施工组织上，各项目尽可能采取平行分段流水作业，以增加各项目的施工力量，尽可能缩短土石方开挖时间，为尽早浇筑砼施工创造条件。 （5）现场负责人及时反馈各项目实际进展情况，施工计划管理人员根据情况经发包人同意后适时调整、修正和完善计划，并据此调整、修正和完善后的施工计划组织施工，以确保工程按计划完工。 （6）施工过程中，一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度，本投标人将采取各种有效措施，对该项目实施重点突击，以追回迟滞的工期，保证其后序项目施工不受影响。 （7）为确保施工的连续正

176、常，备足足够功率的发电机，以备停电时正常施工。8.2.2劳动竞赛的组织与实施抓住时机掀起施工高潮。施工当中要适时开展劳动竞赛活动，设立阶段进度目标奖励，调动员工的生产积极性，发扬前无险阻和特别能打攻坚战的奸传统。适时掀起施工高潮，振作精神，加快施工进度。8.2.3雨季施工安排8.2.3.1及时收取气象信息，做好施工安排，搞好雨季施工及生产防护，专人负责施工地段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。8.2.3.2雨季来临之前解决好排水设施，备足防暴雨对施工器具及临时房屋保护的材料。8.2.3.3汛前备足工程材料、成立防汛组织、查明汛情隐患，做好防汛准备工

177、作，有备无患。8.2.4抓好施工协调，减少施工干扰 成立专门施工协调小组，下大力气加强和有关部门联系协作，主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程序，使工程施工顺利进行，只有这样才能确保工期要求。服从发包人的统一指挥，积极做好外部关系协调，主动与相邻施工单位进行协商，合理解决场地利用、共用运输道路等问题，求得相互配合与支持。协调好与周边单位和居民的关系，主动提供帮助及早解决征地拆迁等工作，争取时间，尽快投入全面施工第九章 质量保证措施和安全措施9.1质量保证体系及岗位职责 为保证机组安装质量，公司要求项目部严格按照质量保证体系进行质量管理，具体如质量保证体系框图。9.1.1本工程严格遵

178、守和贯彻ISO9001质量体系,贯彻施工质量终身责任制，各级行政第一负责人均为各级的质量第一负责人，如出现重大质量问题，各级行政第一负责人不管调往何处，职务如何变动均对本工程的施工质量终身负责。9.1.2项目部设机电设备采购及安装专业总工程师一人，主抓工程的质量、技术、安全工作，负责审定机电设备采购的技术和质量，审定安装工程的施工组织设计，关键、特殊工序的施工方法，各专业的施工工艺及质量控制，在重要工序及重大施工方案的决策，大型设备吊装及试运行时应亲临现场负责指挥，并审定机电安装工程各专业的质检资料和竣工资料。9.1.3机电安装技术负责人负责全部的质量、技术、安全工作，编制施工作业指导书，施工

179、进度计划并监督施工，解决施工中的疑难问题，控制各工序的施工质量，检查质量验收资料，指导施工。9.1.4各专业的施工人员负责各专业施工的具体操作，按已审定的施工组织设计和作业指导书进行施工，控制工艺流程，对各工序的质量把关，填写质量验收资料，对重要（特殊）工序及施工工艺提出具体方案，并严格按特殊工序作业指导书付诸实施。9.1.5各专业组长负责各专业工序的具体操作，严格按规程规范带领工人具体施工，确保各工序的施工质量在上一道工序验收合格后组织下一道工序的施工，在前一工序不符合规范时不得进行下一道工序的施工。 项 目 经 理 部制定创优规划QC领导小组确保创优方针目标经济保证甲方保证质量监督保证物质

180、保证施工控制保证设备保证技术保证思想保证组织保证标准化作业QC教育优选施工方案质连责任制质量与工资挂钩优质有价奖罚兑现监理监督信息反馈测试计量控制专检人员监督施工中的三检Qc小组材料试验材料采购工序质量控制PDCA循环分项分部质量评定竣工验收利用率完好率现场标准施工学习规范验标技术交底企业信誉预防为主用户至上质量第一党团工会项目指挥会员作用班组长作用职能部门作用党团员作用强化质量意识班组评定质量管理体系框图9.2施工管理方面的质量保证措施9.2.1建立各项质量责任制：针对本标段工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、试验员、材料供应人员、专职质检人员的质量责任制，明确各自的职

181、责、权限切实做到各司其职、各负其责，职责分明。形成质量从原材料抓起，逐工序把关，人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。详见现场质量检查程序框图9.2.2加强质量教育：在工程筹备期间，由项目经理部副经理负责，组织各技术负责人，主要技术人员，试验人员和材料人员，学习投标文件和招标文件中的技术规范和试验规程，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。9.2.3坚持技术交底制度：项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至队、班组逐步分解落实工作指标、管理指标各项

182、保证指标和操作指标，逐级签订质量保证责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。9.2.4建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从工程最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。检测工作按照“跟踪检测”“复检”“抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，验收制度，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下道工序。具体操作工序为：项目部质检部

183、门对已完工的工序进行检查验收，符合技术规范验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质检员组织实施。检验，签证资料必须准确、齐全、装订成册，妥善保存。9.2.5建立施工过程中的质量检查和验收制度，过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合技术规范及监理工程师批准的试验工艺结果，是否按技术规范规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标是否满足设计文件要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：

184、未进行技术交底不施工；原材料无合格证，试验不合格不施工；建筑物未经复测不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。6.2.6加强试验工作，充分发挥试验室的检测、试验等职能。检验工作按技术规范和试验标准规程进行，并提交详细的检验试验报告。坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。9.2.7建立健全QC小组活动：围绕工程质量管理目标，积极开展QC小组活动，及时反馈质量信息通过QC小组活动，使质量管理工作从始至终贯穿于施工的全过程，围绕提高工程质量降低消耗，

185、以及推行新技术、新工艺和解决施工中的难点问题，有计划有重点地对易发生质量通病的项目和施工中的薄弱环节进行科研攻关，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策合理，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，不断充实和完善施工工艺，推动工程质量的不断提高。9.2.8建立质量管理例会制度；项目经理部每十天召开一次质量管理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会主要听取各施工队及质检部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。9.2.9与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好质量关。项目部及

186、各施工队，要主动向业主和监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量控制的意见及指示，并采取措施认真组织、安排落实。9.2.10建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，是质量管理的经济保证，根据我局质量管理办法，全体参与人交纳一定数量的质量保证金，用于质量奖惩，对保证质量目标的实现，将起到重要作用。9.2.11突出以预防为主的原则，开展以“创精品，树样板，争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，根据质量责任制的量化指标，每月开展一次质量分析总结和质量评比，奖励

187、质量管理中成绩突出的单位和个人，处罚有质量问题的单位和个人，这将有利于质量管理工作和全体参与人员质量意识的提高，确保各项施工质量达到优良工程标准。 9.2.12执行施工质量回访制度，对我局施工的工程坚持每年回访，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步提高工程质量。9.3设备、材料供应方面的质量措施为了控制进货产品的质量，对进货产品进行规定的检验和试验，确保未经检验、试验、以及验证的不合格产品投入使用，防止因使用不合格采购产品而影响我分部承建的机电安装工程的工程质量，编制适用于本工程项目的物资进货检验计划，对所有进厂的设备、材料进行控制。 9.3.1合同中规定由业主提供的产品的检验由业主单位所提

188、供设备（材料、成品、半成品），项目部综合部应根据工程进度，提前以书面形式向业主单位上报设备、材料进厂计划，永久设备、金属结构件到货时间和安装时间等进度计划，并做好接收准备工作。业主单位提供的设备、材料进场后，项目部质安部应按标识和可追溯性控制程序规定做好标识。合格后方可入库使用，并填写建设单位（业主）财产登记表。业主单位应对所提供的设备、材料质量负责。供方的的验证不能免除业主单位提供可接收产品的责任。发现不合格、不适用等情况，要停止使用，做好标识和记录，有关人员应及时向顾客报告，分清责任，协商解决。保管员在产品贮存期间做定期检查，发现有丢失、损坏及变质时，做好记录，由质安部负责并做好记录报告建

189、设单位（业主），协商解决。9.3.2合同中规定由承包方(项目部)采购的物资的检验由我项目部主管人员根据月物资采购计划表进行采购，设备及材料到货后入库前，由保管员核对送货单，确认进货时间、物料品名、规格、数量、包装等，并进行外观观验证，当外观验证不符合要求时，首先与供方协商采取相应措施，对于与供方协商仍无法使之符合时，进行标识置于不合格区，执行不合格品控制程序；经外观验证符合要求的物资如不需要检验和试验时，直接入库保管；需要检验和试验时，置于待检区，填写物资进货验正记录，当进货数量达到一定要求时，通知检验员，按照规定进行检验和试验。若监理工程师要求我方提供材质证明、出厂合格证书、材料样品和试验报

190、告，我方应全部提供。我方对提供使用的材料负有全部责任，在材料采购前应先经过项目分部进行综合评价，要求“货比三家，择优购买”，材料采购员根据指定要求购买。我方应保证采购的所有永久设备和材料是全新的，未使用过的，使用先进的工艺和合格材料制造而成，并完全符合国标、部标规定的质量、规格和性能的要求，且应保证安装后，经正常的操作运行和保养，在其使用寿命内具有优质性能。我方采购的设备和材料一旦发现不合格，应立即更换，避免发生不必要的损失。为了保证本工程的工程质量，所采用的材料不允许“紧急放行”。9.4保证手段方面的质量措施9.4.1合理组织、精心安排 、均衡生产，以取得最佳的施工效果，确保工程质量。坚决杜

191、绝抢工赶工、仓促盲目施工、疲劳作业、草率从事、避免管理失控无绪和质量事故。采用先进的科学管理技术，编制施工进度网络计划，以网络计划中的关键路线为核心，合理调配人、财、物资源的配置，减少施工过程中的资源冲突，力求实现施工作业的均衡生产。并在施工过程中，根据实际进度计划，及时进行跟踪调控，调整人、财、物资源。9.4.2确保设备能力，加强设备管理，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。9.4.3采用先进的施工技术、施工工艺，对提高工程质量，加快工程进度，提高劳动效率，具有显著的效果。9.4.4提高人员素质。质量工作，以人为本，为确保人员素质能适应本项目工作

192、的目标要求，对该项目关键工作岗位精选一批具有一定学历、资历、职称、业绩等方面的人员担任。对于专业性强的岗位，通过岗前培训，实行持证上岗。对重要工种的工人要求通过文化知识和专业技术学习，熟练掌握工种的技能，经过考核，持证上岗。9.5施工现场管理方面的质量控制措施9.5.1控制程序设备厂家交底熟悉图纸、规模技术交底测量放线工程施工班组自检分项工程质量检验评定资料整理归档质检工程师复检竣工验收材料试验、检验工程验收评定报送监理工程师报送监理工程师现场抽检 9.5.2控制环节 对开工作业实施工序交接竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志，施工原始记录、测量与试验报告、

193、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施9.5.3重点控制对施工生产中的弱点、难点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，予以重点关注，确保工作质量。9.6 做好施工质量记录1）控制范围工程项目质量形成全过程中必须的或具有保存价值的各种质量记录：包括投标文件；设备检验及验

194、收记录；过程安装与试验记录；试运行记录；属档案管理制度汇编中规定的存档资料，按规定及要求进行分类收集、整理、编目，并归档。2）管理办法(1)质量体系质量记录的管理a.各生产单位(项目经理部)应指定人员按期收集、整理本单位的质量体系质量记录，并保证质量体系质量记录的清晰及完整性。b.所有质量记录不得用圆珠笔、铅笔书写，且不得任意涂改，需要修改时，应划去原数据(仍能清晰可见)在原数据旁填上正确数据，并由修改人签字。(2)工程(产品)质量记录的管理a.质量记录按档案管理制度汇编中规定进行保管、归档。b.所有质量记录不得用圆珠笔、铅笔书写，且不得任意涂改，需要修改时，应划去原数据(仍能清晰可见)在原数

195、据旁填上正确数据，并由修改人签字。所有的技术文件的计量单位都必须按照国家技术监督局颁发计量标准执行。9.7 环境保护管理措施9.7.1环境因素识别1）本施工项目的活动、产品、服务所排出的水、气、声、固、废等以及资源能源的消耗给本单位、周围居民、地区等造成的影响。2）工程施工所需的原材料、外购件等的供给者、废弃物处理者等相关方的活动场所产生的环境影响。3）施工过程以及可合理预见的情况或紧急状态(如火灾、爆炸等事故)所伴随的潜在重大环境影响。4）现场的、现有的污染及环境问题，以及施工过程、计划中的活动可能带来的环境问题、法律、法规和其他要求的变更时。9.7.2 确定环境评价对象项目经理部使用环境因

196、素调查评价清单确定对应环境评价对象的输入及其环境因素和环境影响：1）输入主要有：原材料、周转材料、能源、消耗品、机动车辆、机械设备及其他(如维修、保养等)。2）环境影响因子主要有：大气污染、水污染、土壤污染、噪声、振动、固体、废物、 资源消耗、有毒有害化学品使用、奥氧层破坏、电磁辐射、光热辐射、恶臭及其他因子。3）输出栏对应环境影响因子填写相应的产品、排放物、废弃物、能源的消耗等。9.7.3 环境管理规定1）遵守国家有关环境保护的法令。在合同规定的施工活动界限之外的植物、树林，尽力维持其原状。不使用有害物质(如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的 有害气体和尘埃、弃渣等)污染土地、河川

197、。2）采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程而造成开挖料或其他冲蚀物质对河流、水库的淤积。将工程开挖料按规定分选运至专门指定的存弃渣场堆放。3）及时清理垃圾，将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理，并在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理，保持施工区和生活区的环境卫生。4）对于噪声及振动的防治要求：将施工现场的固定噪声、振动源(如加工车间、搅拌机、料场等)相对集中布置，必要时增设隔、挡噪声的板、墙等装置；合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间，减少或避开噪声敏感时间、地段；尽量在环境噪声背景值较高的时段内进行高噪

198、声、高振动的施工作业；教育施工人员在居民区附近和夜间施工时不得高声喧哗，避免人为噪音。5）对于大气污染的防治注意事项：在干燥地面和区段开挖土方和钻孔作业时，要适当、及时洒水，保持土壤湿度；对工地内存放的土石方、沙石材料、建筑垃圾要集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。6）对于水污染防治的要求：施工废水、泥浆经预处理(如沉砂池)后排放，采用专用运输车辆进行废水、泥浆的运输；生活污水进行集中处理，达标后排放入指定的受纳水体。7）对与重要环境因素相对应的运行与活动进行重点控制，对其中可能造成重大环境影响的作业点，由项目部将其设置为环境控制点(按施工组织设计内的重要环境因素及其影响一览表执行)。8

199、）施工现场的仓库负责易燃易爆品(氧气、乙炔等)的贮存和使用，执行公司的危险化学品管理规定；对施工过程的污水、粉尘等环境影响执行施工现场文明施工管理。9）对施工设备环境监控设备以及检测设备进行维护保养，见施工机械维修管理规定。10）项目部对可能造成重大环境影响的设备采取相应措施进行管理，如对发电机、空气压缩机等噪声采取隔音、吸音等措施，防止施工场界噪声超标(具体执行施工现场文明施工管理规定)；对于漏、滴油现象采用导油槽、油桶予以收集等。11）在购置新设备时，应充分评估其噪音的影响，在满足施工工艺要求的条件下，尽可能选用低噪音设备；当员工工作岗位的噪音超过85dB时，应当佩戴劳保防护用品(如防噪声

200、耳塞等)。12）要求将可回收利用及不可回收利用的废弃物分类放置，由环境管理办统一进行处理。13）严格依据相关的要求，开展环境管理工作，并做好相应记录。14）注意对环保的管理与宣传，要任命专职人员，高度重视环保工作，对工地的施工人员加强教育和管理，防止污染、扰民而引起的投诉和通报。同时加强宣传工作，以获得市民和行人的理解和支持。9.7.4 卫生、环境保护措施1）在工地现场设置临时卫生设施，应经有关部门批准并定期清扫处理。临设场地设置连续、顺畅的排水系统，合理组织排水。排水沟用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路用埋管或加盖板。在建筑物内施工采取有效的截水措施，防止对施丁区以外建筑物空间

201、、设施的影响。污水的处理和排放。场地内设沉淀池和冲洗槽，做到所有的生活或其他污水必须分别处理后，方可经排水渠排入市政排水管网或河流。2）保持施工区和生活区的环境卫生，生活区设置一个垃圾池，必须及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋处理。生活垃圾可以用卫生填埋、焚烧、堆肥、回收利用等方法进行垃圾处理。3）在生产、活动或服务过程中排放的超标污染物(废水、废气、固体废弃物、噪声等)应制定计划、采取措施达到国家或地方的排放标准。4）在生产、施工过程中，应优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺、生产与施工设备、先进的施工方法等，不得采用国家或地方已禁止使用的生产工艺、生产与施工设备。在施工过程中，采取

202、必要的措施降低噪声污染，并对施工现场的废弃物妥善处置。5）固体废物可以回收利用的，应当自行回收；固体废物不能回收利用的，必须按照环境保护的有关规定自行处置或者委托具有相应能力、资质的单位处置。固体废物设施、场所和排放指标必须符合国家有关规定。对处置设施、场所应当严格管理并定期维护，不得造成污染。禁止；降危险废物混入生活垃圾或其他废物。废铅酸蓄电池等其他危险废物应当回收利用。不具备收回条件，应当送交有相应资质的危险废物经营单位代为处置。6）施工现场应有可靠的临时排水设施，且不允许使用业主采购的设备，应另备专门的水泵。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求，保持环境清洁。7）设立相应的医疗保健机构

203、，备有必要的医疗器械和适当数量的药品。作好防痫治病工作，开展医疗卫生宣传。9.8 安全、文明施工的管理措施9.8.1 安全文明施工保证体系安全文明施工保证体系思想保证专业教育普及教育特殊工种教育加强文安全明施工意识组织保证文明施工小组开展施工生产活动检查保证定期检查不定期检查解决检查中的问题安全文明施工9.8.2 安全、文明施工管理措施9.8.2.1安全生产目标 (1)杜绝死亡事故，工伤事故频率0.4；(2)避免发生负同等级及以下责任的交通事故；(3)按工种、岗位规定发放劳动保护用品，对员工健康有影响的岗位配备各劳动防护用品；-特种劳动防护用品配备率为100。9.8.2.2安全管理、文明施工岗

204、位职责1）项目经理安全生产文明施工岗位职责(1)对所辖工作范围的安全生产工作负全面责任。要认真贯彻国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，结合本项目工程的特点，建立管理制度。(2)在组织施工应同时提出实施安全生产管理目标的具体要求与安全措施，做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比生产工作。(3)加强对职工的安全生产教育，组织编制安全知识教育内容和技术培训计划，对各级干部进行经常性的安全知识教育。把安全生产工作纳入生产经营及承包指标中严格考核，执行安全生产“五同时”规定。(4)下达施工任务时，生产和安全两个指标要同时下，两项工作同时抓。在生产调度会

205、上，要重点讨论解决有关的安全生产问题。正确安排施工作业计划，保持均衡生产，做到劳逸结合，保证在安全的前提下组织施工。(5)不违章指挥，有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见。坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产方针落实到各个生产环节，确保施工安全。(6)负责组织安全生产大检查，对于查出的不安全问题，要及时组织研究、落实整改梏施，确定整改责任人及期限。(7)主持对死亡、重伤和重大未遂事故的调查，按照“三不放过”的原则进行查处，并对造成事故的责任人及时作出处理决定。(8)组织召开安全生产工作会议，及时解决安全生产工作中出现的问题，总结交流推 广先进经验，表彰先进，不断推动安全生产工作的

206、开展。(9)对在安全生产上有显著成绩的班组或个人给予表彰和奖励；对忽视安全生产的班 组或个人进行批评教育，或给予适当的经济处罚。2）主管生产项目副经理安全生产、文明施工岗位职责(1)对承包工程项目的安全生产、文明施工负直接领导责任。协助项目经理认真贯 彻执行安全生产方针、政策、法规、落实本工程项目部的安全生产、文明施工管理制度。(2)坚持管生产必须管安全的原则，根据生产任务的安排、布置、落实具体的安全措施，监促各专业施工组按工艺和安全技术操作实施。(3)定期和不定期的组织安全检查，“消除事故隐患，对职工进行安全意识教育、制止违章作业。(4)严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设

207、、设备交接验收使用制度。(5)对改善劳动条件的施工项目纳入施工计划，视同施工任务单先安排，在检查施工计划完成情况时，一并检查改善劳动条件的计划实施情况。(6)主持和组织事故调查，并对事故责任人作出处理决定。3）项目总工(技术负责人)安全生产、文明施工岗位职责(1)认真执行国家和上级有关安全的法规、指示，保证工程项目符合国家安全、卫生规定、标准，同时认真执行有关审批、竣工验收方面的规定。对本项目的质量安全负技术审定责任。(2)组织推广日标管理、安全系统工程、标准化作业等现代化安全管理方法和先进的安全技术措施，不断改善劳动条件，预测预防事故的发生。(3)认真贯彻执行国家的安全生产方针，组织编制安全

208、技术工作规划、计划、标准、措施，安全管理规章制度和安全技术操作规程。(4)开展安全生产宣传和安全技术培训工作。会同有关部门做好新入厂三级安全教育利特种作业人员及其他人员的安全技术培训考核工作。(5)参加新建、扩建、改建、引进项目和设备、新技术、新工艺、新材料的审查验收和试运转工作。(6)调查研究施工中的不安全和职业危害因素，提出处理意见。负责解决工程施工中的安全技术问题，确保施工安全。(7)参与事故调查、技术分析，负责制定确保安全的技术措施，并对制定的措施负责。(8)参与安全生产大检查，负责审查治理隐患的措施，批准治理隐患关键性的技术问题。 4）安全员安全管理职责(1)坚持“安全第一，预防为主

209、”安全方针，认真履行职责贯彻上级有关安全生产指令、指示、规定，模范遵守执行各项安全生产管理制度。(2)检查督促本单位作业班组和职工，执行各项安全生产规章制度、安全操作规程。(3)督促领导按有关规定发放劳动保护用品，教育职工正确使用劳动保护用品，制止危害职工安全和健康的加班加点。(4)参与研究和布置落实安全措施，确保安全生产，有权拒绝执行违反安全操作规程的命令，并可越级向上级部门报告。(5)出助有关部门、对新工人上岗前安全教育和经常性的安全教育，检查、指导作业班组“每周安全活动日”活动。(6)向职工宣传党和国家安全生产、劳动保护、政策、法令及本单位的劳动安全卫生规章制度，经常向职工进行遵章守纪、

210、法制教育和安全生产劳动保护知识教育。(7)经常进入现场检查，及时纠正违章作业，违反纪律现象，及时消除事故隐患，对违章、违纪者按公司安全生产管理条例及本单位的安全生产规定处罚。(8)发现有违章指挥、强令工人冒险作业行为，或在生产过程中发现明显重大事故隐患危及人身安全时，有权命令停止工作，必要时组织职工撤离危险现场，(9)发生事故，及时向领导报告，并及时组织有关人员进行事故调查、分析、总结经验教训，负责制定防止事故重复发生的防范措施；坚持对事故“三不放过”，有权建泌对事故责任者的处理意见和按有关规定给予经济处罚。(10)发生重大事故，按有关规定立即报告，保护现场，及时组织进行抢救受伤害的职工：协助

211、上级有关新门参与事故调查、取证、分析、总结教训，制订防范措施。(11)主持和组织安全生产大检查，落实隐患的治理情况；协助上级有关部门安全生产大检查，如实汇报安全生产情况及隐患的治理情况。(12)按时填报各类安全生产月报表，对事故不得隐瞒不报或迟报。(13)履行职责，忠于职守，维护职工权益，坚持原则，敢于同漠视安全生产的现象作斗争。(14)因失职或工作失误，导致发生重大伤亡事故追究事故责任。5）班组长安全生产职责(1)根据“管生产，必须管安全和“谁主管，谁负责的原则，对本班组的安全生产、劳动保护负总的责任。(2)认真贯彻执行公司和本单位的安全生产指示，组织本班组全体成员学习安全知识以身作则，严格

212、遵守公司安全生产管理条例和各项规章制度。(3)根据生产(施工)任务、劳动环境和班员的思想状况。安排工作时要具体布置，落实安全防范措施，并督促、检查本班组执行安全操作的情况，及时消除不安全因素。(4)经常检查本班组机械设备安全装置是否完好；电气设备安全设施是否处于良好状况；物料是否合理堆放；员工是否正确使用劳动防护用品等；发现有不安全情况要及时排除或报告领导，消除一切可能引起伤亡事故发生的因素。并督促、检查做好本班组工作地点的安全卫生，保持通道畅通。(5)积极参与各类安全生产宣传教育活动，坚持开展“每周安全活动日”活动。对班组成员进行安全思想意识教育和开展安全技术操作培训。尤其是新工人教育、对他

213、们进行安全操作方法指导，树立“生产（施工)越忙，安全不能忘的安全意识，做到“三不伤害”。(6)发现有关部门安排的工作有违反安全生产规定，或者有明显不安全因素，有权提出整改意见，若仍不能满足安全要求有权拒绝执行，有权越级报告领导和上级主管部门：若发现班组内有人违章操作，应及时制止纠正，经教育不听劝告者，有权停止其工作，并及时向领导汇报；对班组成员有奖惩建议权。(7)定期分析班组安全生产状况，针对不安全因素来研究对策措施。认真搞好安全生产的各项基础管理工作，总结安全生产经验，使班组的安全管理工作做到规范化、标准化。 (8)发生事故，应立即采取措施，防止事故蔓延和扩大，并速向领导或有关部门报告和参与

214、急救，保护现场，如实向有关领导和调查组反映情况。6）职工安全生产职责(1)自觉遵守各项安全生产规章制度，不违章冒险作业，并劝阻他人违章、冒险作业。 （2)严格遵守生产(施工)工艺导则和安全操作规程，各种检测(运行)记录要按时、消楚、准确地记载。发现有不安全因素应及时向班长或上级有关领导汇报，并采取相应的安全措施，防止隐患酿成灾害。(3)做好设备、工具维护保养工作；工作完毕，应养成顺手收拾工具、作业场所、拉电掣切断电源的良好习惯，经常保持作业场所整洁，做好安全生产文明施工；正确使用各种防护用品、用具；妥善保管和爱护安全装置、防护措施和操作工具、消防器材。(4)积极参加各项安全活动和学习安全知识，

215、增强自我保护意识和爱护安全装置、防护措施利操作工具、消防器材。(5)不接受强令生产(施工)，可拒绝执行，并向领导或有关部门报告。(6)发生事故，要积极抢救伤者，保护事故现场，如实反映情况，协助事故调查组进行事故调查、分析协助做好预防事故再次发生的防范措施。(7)有权维护受伤职工和自己的合法权益，对遭受侵犯行为可向有关部门申诉，请求仲裁。9.8.3 安全保证措施1）危险源的辨识(1)危险源辨识应考虑所活动及办公室、施工现场，从办公区、工作区域布置、建(构)筑物、物质、生产工艺及设备，辅助生产设施(包括公用工程)、作业环境儿部分，分别分析其存在的危险源，列表登记，综合归纳，从而列出系统中存在哪些种

216、类危险源及其分布状况的综合资料。(2)由各基层单位以“横向到边，纵向到底，不留死角”的原则划分作业活动调查、辨识危险源，汇总后报公司危险源辨识小组评审。2）安全控制(1)对有重大危险源相关的运行有活动，进行重点控制，对其中可能造成重大事故的作业点，将其设置为安全控制点，列入“职业健康安全控制总清单”明确控制要求。(2)对原材料使用或施工工艺可能到引起的职业危害进行分析；提倡采用无害化的工艺技术，提倡使用无毒无害的材料并减少其用量。(3)严格按照相应施工规范、操作规程的要求进行施工或安装作业，并按照有关设备的安全操作规程使用有关设备；(4)对可能造成重大事故的设备、设施、场所，采取相应措施进行管

217、理，如对噪声采取隔离、吸声等措施防止噪声超标，或给员工发放耳塞等。(5)在危险化学品的贮存和使用场所，应防止其倾倒泄漏的发生，按危险化学品管理规定执行。3）安全管理措施(1)执行安全教育有关法律法规。(2)建立健全安全管理体制，建立现场安全管理机构，设立专职管理人员，落实各级安全责任制，树立“安全为了生产，生产必须安全”的方针。分工到人责任分明。(3)对新招员工进行三级安全教育，对变换工种的员工由班组长进行安全教育，保存相关记录。监督有关部门为员工做好职业病防治及卫生保健工作。(4)对特种作业人员，不定期进行体检，若发现职业病患者及职业病追踪对象应给予系统治疗，严重职业病患者和不适宜特种作业的

218、人员，应报告相关部门负责人，调离岗位。(5)配合相关部门采取有效的措施和办法(如加强宣传教育和卫生用品的发放及使用指导)做好职工的卫生保健工作，具体按员工健康管理规定执行。(6)项目经理为本工程的安全生产第一责任人，各班组有安全管理及督导员，负责班组内的安全管理工作。教育员工消灭“三违即：违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。和“三不伤害，即：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。发生事故，坚持以“四不放过”的原则，进行处理。(7)坚持“五同时的原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。这一原则要求把安全生产贯穿于生产全过程，落实到每一个生产组织

219、管理环节之中。针对事故隐患苗头，制订整改计划，限期完成，把整改项目责任落实到个人。(8)按照国家的劳动保护法发给相应的劳保的用品，施工人员施工时应配戴好防护品。进入施工现场应戴安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。不得穿裙子拖鞋、高跟鞋或光脚。在3米以上高空作业时应佩戴安全带，上下交义作业时应有防护措施，并且5米以上高空作业时应设安全网。起重、搬运时应严格遵守起重操作规程和安全技术规程。(9)电工进行操作和检修工作应遵守电业安全工作规程等有关规程。临时照明要可靠，并具有足够的亮度，应装设漏电开关。(10)在地下工程施工中应配备对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具(如防

220、爆灯、防毒面具、报警器等)。一旦发现毒气，应立即停止作业并疏散人员。同时立即把情况向监理工程师报告。经过慎重确认处理按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全及保证施工按计划有序进行。9.8.4消防、安全保卫措施1）施工现场设立消防安全保卫小组。在施工现场出入口设门卫，白天严禁外来人员进入工地，对来往车辆和运送物资进行登记，晚问负责巡场，消除火灾隐患。2）在合同履行期内，配备消防人员和足够的消防设备器材。除应与当地消防部门取得联系，必要时请予协助外，还应在施工现场的油库、器材库、车问、生活住房区及施工机械、车辆上配备适当的有效灭火器，并承担一切费用。3）消防器材必须

221、配备齐全无损，周围不准堆放易燃品，道路要畅通。4）消防设备器材的型号和数量应满足现场消防任务的需要，消防人员应熟悉消防业务、训练有素。消防发备器材应随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。在向监理工程师递交施工组织设计的同时，递交一份包括上述内容的消防措施和计划的报告文件，报送监理工程师审批。5）电、气焊作业时注意防火，焊前检查周围有无易燃物，焊后详细检查和排除隐患。6）设备开通调试前，厂房内要设置相适应的消防器材。7）在洞内施工动用明火，采取审批措施，对现场的消防器材及危险用品的使用和管理进行有效的管理。8）生产临时设施设有一定数量的灭火器，生活临时设施设有一消防水池。9）施工现场设专人值

222、班，无证人员不得入内。参观人员需经保卫部门批准，凭批条入内。9.8.5现场安全作业管理制度及措施1）制定安全管理措施安全措施包括(但不限于)：用电、防火、防洪、救护、警报、治安管理等。对于不符合国家法律、法令、安全规程和施工中的一切事故隐患，2）劳动保护凡属雇佣的现场施工和工作人员，必须根据作业种类和特点，并按照国家的劳动法发给相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并支付保险费。3）照明安全在各施工区、生活区设置照明系统。4）用电安全临时设施及变压器等外电设施，按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定采取防护措

223、施，包括增设屏障，遮拦、围栏或保护网等。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，负责这些装置的采购、安装、管理和维护，并应定期派专业人员坚持查这些措施的效果。5）防洪和气象灾害的防护重视业主和设计单位提供的水情和气象资料，应根据气象特点应制定防洪预案。若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人参、工程和财产的安全及保证施工按计划有序进行。6）安全会议和安全防护教育(1)在工程开工前组织有关人员学习，并进行安全作业的考试，考试合格的职工才准进入工作面作业。(2)定期举行安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员

224、参加，并做好记录。对施工过程中暴露出来的安全设施的不安全状态、人的违章不安全行为、文明施工和环境保护工作存在的缺陷等情况做好记录，用书面发出整改通知书，责令限期将隐患消除。(3)各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。(4)对危害作业，应加强安全检查，建立专门安全监督岗!并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。(5)全体参与施工作业的人员经三级安全教育、劳动安全卫生教育、持教育考核合格证上岗。电工、焊工、起重工等特砘作业入员，经专业安全技术培训，持特种作业操作证上岗位。7）觋场施工安全措施(1)贯彻国家和省、市安全生产法律、法规和

225、安全生产要求，加强施工现场管理，做好安全防范，遏制特、重人事故的发生。(2)执行安全管理规章和奖惩规定，建立安全岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职责，层层落实安全生产责任制，要有定期检查制度和安全活动记录。(3)针对生产的不同情况，施工前做好对施工现场的勘察工作，按规定编制施工方案，并经有关部门审批后方可进入现场施工。施工时应严格按施工方案的内容做好现场的安全措施。严格执行安全操作规程，严禁违章施工。对安全保证计划中没有覆盖的施工项目，根据具体实际情况，另行制定安全技术措施。重大、大型设备的安装，另行编制安装方案。(4)施工前，工作负责人对施工现场，使用的机械、电路及登高构架进行一次全面、

226、纠致的检查，发现不合格或有隐患的严禁带入施工现场使用。(5)施工时，现场要严格做好防火、防爆、防毒、防触电、防窒息、防塌方、防高空坠落、防车辆碰撞等的安全防范措施。(6)进入施工现场的所有人员必须遵守各项安全规定及现场纪律。严格按照施工的有关要求进行施工。 (7)用电设备必须按照有关规范进行布置，使用电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体应装在碰不着的地方，否则必须设安全遮栏和明显的警告标志。禁止乱拉电线。(8)整个施工现场必须配有专职安全员进行施工期间用气、用电情况，交叉及高空作业及防火的监督工作。安全生产的各级人员，必须明确自己的岗位职责，对本管理范围负全责。(9)对玩忽职守的责任人和违章作业者事故责任者按照安全生产管理的有关规定，做到“四不放过”，给予行政处罚或经济处罚。