农村饮水安全项目土建与设备安装工程施工组织设计方案（123页）.doc

1、目 录第一章前言31.1 编制综述31。2 编制目的31.3 编制说明31。4 编制依据4第二章工程概况52.1 工程概况52。2 项目相关情况52。3 合同项目和工作范围62.4 控制性工期要求6第三章施工准备73。1 组织准备73。2 技术准备93。3 设备和材料准备93.4 现场准备93。5 原材料试验9第四章施工现场布置114。1 施工现场管理114。2 施工总平面布置114.3 施工队现场布置114。4 施工总平面图13第五章施工总进度计划145。1 编制依据及原则145.2 主要控制性工期145。3 主要项目的施工进度安排155。4 总进度计划图155。5 资源配备情况155。6

2、工期保证措施15第六章主要施工方案、施工方法及措施186.1 土方开挖工程186.2 土方填筑工程施工216。3 混凝土工程施工236.4 砌体工程施工286。5 给水管网工程施工296.6 管道系统现场水压试验336。7 管道消毒、冲洗和压水试验346.8 管道回填及地面恢复施工方法356。9 机电设备及安装工程36第七章工期保障措施81第八章冬、雨季施工措施848.1 冬季施工措施848。2 雨季施工措施85第九章质量保证体系及措施879。1 质量目标879。2 质量管理机构879。3 质量保证体系929。4 质量管理措施和办法969。5 关键工序质量控制措施98第十章安全保证体系和措施1

3、0110.1 安全管理目标10110.2 安全管理组织机构和安全保证体系10110.3 安全管理制度及办法10610.4 安全生产保证措施10910。5 员工职业健康保证管理措施112第十一章文明施工措施11411。1 文明施工的目标11411。2 组织机构和实施方案11411。3 文明施工实施措施11611。4 文明施工考核及管理办法117第十二章环境保护保证措施11912。1 环境保护的目标11912.2 环境保护组织机构11912。3 环境保护采取的具体措施120第十三章施工资源配备计划12413.1 机械设具配置12413.2 试验设备、测量及检测仪器配置计划表12513。3 周转性材

4、料配置计划表12513。4 劳动力及工种计划用量125附表一:拟投入本标段的主要施工设备表128附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表129附表三：劳动力计划表130附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图131附表五：施工总平面图134附表六:临时用地表136第一章 前言1。1 编制综述衷心感谢xx市农村饮水安全工程建设管理办公室给我们这个机会-参加xx市xx年xx马垸中心水厂等五个饮水安全项目土建与设备安装工程第3标段(合同编号YSAQ/XTxxSG-3)的施工投标！我们诚恳地表示:我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、技术措施、安全、文明施工的各项要求，若我单位有幸中标，

5、我们将在施工中与发包人、设计、监理密切配合，接受发包人、设计、监理和有关领导专家在施工过程中所给予的指导和帮助.我们将发扬“科学严谨、精益求精的精神，竭力落实各项施工方案和技术措施，为本工程的顺利建成而贡献我们微薄的力量。本着对xx市xx年xx马垸中心水厂等五个饮水安全项目土建与设备安装工程项目建设意义的理解，在本工程建设过程中将充分发挥我公司的优势，在工程建设、施工管理及使用服务中为发包人提供全方位的精细服务，优质高速地完成本工程建设。1.2 编制目的为xx市xx年xx马垸中心水厂等五个饮水安全项目土建与设备安装工程项目施工提供完整的纲领性施工技术文件，用以对该工程施工进行全方位的指导，以确

6、保各道工序受控，高速优质地完成本工程建设任务，为发包人提供满意的服务。1。3 编制说明1、本投标施工组织设计是按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。为响应招标文件要求和本工程的需要,对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面作统一部署。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对发包人资金合理利用，对工程质量终身负责,以“科学、经济、优质、高速”为编制原则.3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视,召集了参加类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究设计意图,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握发包人要求的前提下，成立编制专题小组,集思广益、博采众长，力求本

7、方案切合工程实际，思路先进,可操作性强.1.4 编制依据1、xx市农村饮水安全工程建设管理办公室（简称“发包人”)委托湖北华傲水利水电工程咨询中心（以下简称“招标代理）发出的xx市xx年xx马垸中心水厂等五个饮水安全项目土建与设备安装工程（以下简称“本工程)招标文件,包括全部章节、补充答疑文件和附件。2、国家和行业现行的施工及验收规范:依据设计施工图纸、技术文件和招标文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国水利水电工程施工及验收标准及省市、行业的一切有关法规、规范的要求.3、我公司管理手册、质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系等文件.第二章工程概况2.1 工

8、程概况项目名称:xx市xx年xx马垸中心水厂等五个饮水安全项目土建与设备安装工程.本项目共划分为5个标段,各标段名称、合同编号及建设内容如下：第1标段(合同编号：YSAQ/XTxxSG-1),主要建设内容为xx马垸中心水厂土建与设备安装；第2标段（合同编号:YSAQ/XTxxSG2），主要建设内容为张沟红光中心水厂土建与设备安装；第3标段(合同编号：YSAQ/XTxxSG3），主要建设内容为张沟白庙中心水厂土建与设备安装；第4标段（合同编号：YSAQ/XTxxSG-4），主要建设内容为沙湖黄剅中心水厂土建与设备安装；第5标段（合同编号：YSAQ/XTxxSG-5），主要建设内容为沙湖中帮中心水

9、厂（扩规）土建与设备安装。本标为xx市xx年xx马垸中心水厂等五个饮水安全项目土建与设备安装工程第3标段（合同编号：YSAQ/XTxxSG-3)。2.2 项目相关情况本项目相关情况见表21.表21 本项目相关情况一览表序号项目内容备注1招标人xx市农村饮水安全工程建设管理办公室2项目名称xx市xx年xx马垸中心水厂等五个饮水安全项目土建与设备安装工程3合同编号YSAQ/XTxxSG34建设地点湖北省xx市5资金来源中央财政预算内专项资金、省级配套资金6资金落实情况资金计划已下达7计划工期计划开工日期:xx年6月15日计划竣工日期：xx年12 月15日8质量要求满足设计要求，达到合格标准2.3

10、合同项目和工作范围xx市xx年xx马垸中心水厂等五个饮水安全项目土建与设备安装工程第3标段工程施工包括:张沟白庙中心水厂土建与设备安装;。2。4 控制性工期要求根据招标文件要求：计划开工日期：xx年6月15日；计划竣工日期：xx年12 月15日。主要是控制性工期见表22。表2-2 本合同工程控制性进度表序号项目控制性工期1本合同工程开工xx年6月15日2本合同工程完工xx年12 月15日第三章 施工准备施工准备工作是确保施工质量及进度的必要条件,为了充分利用有限资金，以最快的速度，最合理的成本确保工程优质，创造最好的经济效益和社会效益.只有做好了前期准备工作,在施工中有计划、有步骤、有组织地开

11、展工程施工,避免造成施工顺序混乱和停顿现象,为均衡协调施工创造条件.施工准备工作包括:组织准备、技术准备、物资准备、现场准备等。3.1 组织准备3。1.1施工组织规划根据本工程施工特点，结合我单位对同类工程的施工经验，在本工程实施中拟采用下列组织方式：成立项目经理部，实施项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对本工程实施全面管理。项目经理部设工程、质检、材供、生产、安全等管理部门。在满足施工进度和技术质量要求的前提下,合理组织和安排施工队伍,选调具有丰富施工经验的管理人员和技术工种组成骨干施工队伍，根据工程特征和专业分工，然后按工种分成若干班组进行平行施工。3。1。2组建精干高效施工组织机构

12、我公司将按照采用直线职能制的组建形式，成立精干、高效,面向生产实际的现场施工组织机构。项目部成员选派具有事业心和责任感、懂生产、精管理和年富力强的技术人员上岗.为确保工程顺利实施，总公司将委派有丰富的类似工程施工经验的项目经理负责组织施工,成立工程施工项目经理部.实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工,确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目部下设职能部门及生产系统，配合项目经理工作，服从项目经理的统一调配和管理，具体机构设置如下：(1)经理部：负责全面工程施工管理工作及职能部门之间的协调和

13、调度。(2）总工办：负责贯标工作，制定施工技术方案， 解决实际问题,攻克技术难关，监督施工质量。(3)工程科：熟悉招投标文件，编写实施性施工技术方案，现场测量放样，做好技术交底以及资料整编、归档等工作.（4)质安科：负责工程施工质量管理。严格控制工程质量,全面负责工程的测量、试验、质检工作。同时负责对各施工工区工程技术人员的监督、指导工作。（5）试验室：负责工程中各种现场试验及检测，提出合理参数指导工程施工。（6）计划科：负责工程计划统计、报表结算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作。(7)财供科：负责材料的采购、供应工作，编制材料进场计划，以确保施工材料满足进度要求。（8）财务科：根据项

14、目经理的宏观决策，按照计划做好资金合理运用和财务统计结算工作。项目经理项目副经理工程科施工一工区总工程师计划科质安科试验科财务科材供科施工二工区土建施工队综合施工队机电安装队管道安装队施工组织机构图3。2 技术准备（1)熟悉设计图纸，掌握施工设计要领，严格按照规范及施工图纸施工;编制质量规划、实施性施工组织设计和作业指导书.（2）详细进行技术交底,技术负责人向施工人员讲解工程特点，设计要求，相关技术规范及质量标准。（3）测量放样：我们将配备精干的测量组,利用经检测合格的测量工具进行本工程的施工测量。内容包括:施工前测量、施工中测量、竣工测量等。本标段拟采用1台全站仪和1台经纬仪进行本工程的纵、

15、横向轴线及坐标测设工作，同时配备1台水准仪，以及花杆、线锤、标尺、靠尺等其他测量工具.3.3 设备和材料准备（1）施工机具准备：按照施工进度计划，合理配备充足的施工机械。挖掘机、起重机、拌合机及千斤顶等设备性能良好，确保满足施工要求；各种测量、试验检测仪器定期送至法定技术计量机构进行鉴定检测,确保测量精度.（2）施工材料及配件准备：按照施工进度计划，制定材料分期分批供应计划，各类原材料、成品、半成品，必须经过选择和检测程序进行检验，合格后方可进场。进入现场的材料和配件按照不同种类存放并进行标识，并安排专人做好防护工作。3.4 现场准备(1）积极协调做好施工沿线的用地征迁和施工现场的“三通一平”

16、工作.（2）临时设施:按照施工现场总布置图合理布置办公、生活设施、拌合站、仓库、材料、构件堆放场和机械设备存放场。按照文明工地建设要求要求布置，力创文明工地。（3)勘察施工道路，科学规划施工交通线路，确保施工材料、设备及时供应。对于村庄内的道路确因施工需要开挖,可能造成附近村民出行不便，须提前修建临时施工便道,并切实做好交通管理维护措施.3.5 原材料试验（1）施工前按照规范要求对工程所使用材料，如水泥、黄砂、碎石、钢筋、管件以及焊接件进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，合格后方可使用。（2）混凝土、砂浆配合比试验在现场监理工程师的见证下,按照规范抽取水泥、黄砂、碎石等材料，并送至具

17、有相关资质等级的实验室进行混凝土、砂浆配合比试验,其试验成果作为工程施工质量控制的依据。第四章 施工现场布置4.1 施工现场管理合理规划施工用地，做好施工总平面设计，科学布置临时设施,机械存放、料场、仓库、构件堆场、消防设施、道路及进出口、加工场、水电管线、周转用地等,体现出文明、科学、安全、环保的施工理念。适时调整施工现场总平面布置，根据施工阶段的进展,根据新的需要及时调整现场布置。建立文明的施工现场，以科学有序的施工布局和管理，保证施工文明安全、环境得到保护、绿地植被得到保护、维护交通畅通及良好的场容与卫生。以次促进工程质量，提高企业信誉.4。2 施工总平面布置临时设施布置本着节约用地，有

18、利施工，方便生活，便于管理的原则，根据本工程特点、鉴于本工程管道安装线路涉及区域较广,施工点分散，经过现场考察，综合各种因素，现场规划布置原则上尽量少征占土地，少破坏原有植被树木，采用分片设置。本工程施工总平面布置包括；临时设施、加工场、施工便道、施工用电、施工用水等。为保证指挥协调的统一，使指令迅速得以传达落实，将项目经理部集中设置在项目相对集中且交通较为便利的聚集区.具体布置见施工总平面图。4。3 施工队现场布置施工队现场布置在项目聚集区，首先在水源井附近布置施工队临时设施，然后结合管道铺设线路，选择交通较为方便的空阔地带布置管道安装施工队，根据施工阶段适时转移调整。按照高峰期施工人员数量

19、和施工需要，临时工人可抽调当地劳动力,每个施工队搭建施工用房如下：办公用房60 m,职工住房300 m，食堂40 m，值班室20 m等.上述房屋结构采用活动板房，所有房屋墙体采用白色涂料粉刷，并按照消防安全间距要求，每幢房屋均配挂壁式消防灭火器2只,并配备专人负责清洁卫生工作.详见施工队现场平面布置图。混凝土及砂浆生产系统：该工程由于零散相距较远，根据构筑物周围地形单独设置拌合系统。我公司考虑采用在营地处设置小型拌合系统。分别配备0.35m拌和机1台,人工上料.对于局部少量混凝土拌制和砂浆搅拌采用人工拌合。各施工点水泥仓库，砖房，混凝土地坪并做油毡防潮层；骨料仓及拌和站硬化，硬化采用C10混凝

20、土，厚度为10cm,最大限度地满足混凝土施工强度。料场四周布置排水沟，路口处埋设暗管通往沟渠.临时生产、生活设施建筑和占地一览表：序号名称建筑面积（m)占地面积（m）1项目部3005002生活区60010003拌合场1004004水泥库501005仓库601506管件加工厂1003007模板加工厂1003009备料场20050010机械设备停放及修理厂200500施工用电：施工和生活用电尽量采用附近电网供电，拟从就近的农村供电网线路架空接入工地各配电箱柜.另配备30kw发电机2台套作为备用电源。我项目部进驻现场后，我方将严格按照临时线路标准设计安装临时用电线路。为保证夜间过往车辆和人员行走安全

21、，进出场道路和主要干道设置高杆路灯，在灯光灰暗的地方安设适量的碘钨灯。每个施工工区尽量利用地方现有电源，为确保正常施工,施工工区计划配备1台30KW柴油发电机组，保证施工降排水和混凝土等工程的施工正常运转。施工生产、生活用水：根据现场实际情况，施工用水可抽取附近沟渠水源，确无地表水利用的地方可在施工区附近钻造自吸压井，配置潜水泵抽取地下水；生活用水可在生活聚居区钻打自吸压井，利用潜水泵抽取地下水；无论采用何种水源，均应经检验合格后方可使用。施工通讯:目前手机较为普遍，且使用经济方便。为确保施工信息资料得到快捷传递，项目部驻地将接入网线和开通传真。开工后项目部主要管理人员和现场班组长的手机号码报

22、送监理并保证24h开通，以沟通施工现场和业主、监理等部门之间的联系及施工现场生产调度、指挥、各生产单位之间的通讯。4.4 施工总平面图施工总体布置详见附图施工总平面图(图号：YSAQ/XTxxSG-301）第五章 施工总进度计划5.1 编制依据及原则5.1.1编制依据（1）招标文件中给定的工期；（2)招标文件提供的施工条件;（3）招标文件中的有关规定；(4）本公司的施工经验和管理水平以及施工能力、人力。5。1.2编制原则（1）按照招标文件有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量和施工安全；(2）根据招标文件规定的工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工;（3)组织成龙

23、配套的机械化施工作业,提高施工生产效率，加快工程施工进度；（4）采用适中的施工强度指标排定施工日程,对不可预见因素留有充分余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工;（6)合理利用资源配置,均衡生产，力求资源的合理化配置。（7)充分考虑雨、雪天对施工的影响，妥善安排施工时段及施工方案,确保施工进度不受雨雪天气影响。5.2 主要控制性工期主要是控制性工期见表41。表41 本合同工程控制性进度表序号项目控制性工期1本合同工程开工xx年6月15日2本合同工程完工xx年12 月15日5。3 主要项目的施工进度安排本工程xx年6月15日开工，xx年12 月15日工程全部完工。主要项目的施工进度安排见附图

24、施工总进度计划横道图。5。4 总进度计划图总进度计划图详见附图施工总进度计划横道图。5。5 资源配备情况(1）施工人员按照施工组织设计劳动力计划表进行组织配备，合理调配，确保工期。（2）机械设备按照拟投入机械设备计划表内的要求进行调配备，合理划分施工段，及时调节各工序之间的衔接,充分发挥机械的工效。（3）施工材料应按质按量及时供应到位，提前做好储备,避免因自然条件或其他因素的影响而造成材料短缺,影响工程进度,在施工前必须制定详细的材料采购计划，保证合格材料及时到场。（4）资金是影响施工进度的又一重要因素，必须严格执行财务制度，做到专款专用,不得任意挪用.5.6 工期保证措施(1）组织保证措施根

25、据我单位近期完工的类似工程施工经验，结合本项目工程施工特点，挑选一批技术管理骨干,组建精干高效的项目经理部，选派经验丰富、年富力强的技术骨干进行现场管理，制定详细的人员计划表，根据施工要求合理调配人员数量及人员优化组合，充分调动施工人员的施工积极性，保证工程施工顺利进行。(2）技术保证措施项目部按照总体质量体系标准，建立强有力的现场施工技术组织，承包人、监理人、设计人、总部的沟通和现场施工计划、组织、指导、监督管理的责任。各分项工程开工前，认真组织学习技术文件、规范，熟悉施工图纸，做好施工技术交底。认真考察现场、校核控制网点，确保放线成果准确无误。组织有丰富施工经验的技术人员编制科学合理的分项

26、工程施工方案和工程实施计划，在技术方案上不断优化创新，提高施工效率。制订施工计划时，对人力、材料、设备、工期等，留有一定储备，便于统一协调掌握，防备不可预见因素发生时,有回旋的余地。虽然各构筑物的工程量不大,但工序较多，必须科学合理组织，满足流水作业及各构筑物施工的衔接，保证施工质量和提高施工强度.(3）资源保证措施根据施工方案配备足够的人工、材料、机械，工程实施过程中，确因施工需要或发包人、监理人对现场人工、材料、机械提出合理增加要求，项目部将在24小时内协调调度到位。（4）现场计划执行保证措施合理紧缩关键线路上各项目的延续时间，如果紧缩时间不能满足施工工期保证时，须改变项目安排，优化改进施

27、工方案，制定低温保温措施和雨天防雨保证措施，以保证施工工期与计划工期一致。另外抓好各工序项目的检验工作,严格执行班组自检、施工队复检、项目部终检的三检制，发现问题立即整改，及时组织验收，确保各工序之间的衔接连贯。最后抓好施工方案与施工顺序安排工作，编制科学可行的施工技术组织设计，合理安排施工顺序，精心组织，精心管理，精心施工,确保工程施工顺利进行。工程科将根据监理人批准的总体施工进度编制月进度以及周进度计划，并据此协助有关作业班组编制细部实施计划，建立工地每周至少召开一次调度会制度,便于现场计划及时进行修订，加大执行力度，切实保证以日保旬，以旬保月，最终实现工期目标。（5）外部环境保证措施项目

28、部协调组在建设单位的统一领导协调下，积极自觉处理好与地方的关系，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，创造良好的施工外部环境，将干扰减少到最低限度。在现场管理方面:加强施工现场调度，强化施工过程控制，工序控制，树立“质量就是进度,安全就是效益”的理念，加强工序、工种协调,减少矛盾，提高效率.对于确需征迁、占地范围,提前向村民宣传现行政策，自觉配合建设、监理单位搞好征迁、占地测量，并按本工程实施补偿标准做好资金补偿工作。在出入路口两侧安排专人疏导交通,指挥行人车辆行驶，同时配备足够的现场照明系统和安全警示标志，确保施工期间安全。在文明施工方

29、面:按照文明工地建设要求，科学布置各种临时生产、生活设施,适时开展文明施工竞赛，提高施工队伍的凝聚力，加快施工进度。在安全生产方面：现场安排专职安全员进行全方位跟踪监督，发现安全隐患及时提出整改措施.在环境保护方面:强化环境保护工作，开工前及时制定环境保护措施，减少环境污染，做到场地整洁,废物处理及时得当,切实维护人民群众的切身利益和生命安全。（6）为其他承包人提供施工配合的承诺与措施在本工程的实施过程中,我方承诺有义务向其他承包人及工程建设各单位提供施工配合,并安排本工程协调员专门负责该项工作,这些外部协调工作主要为以下几个方面:1）本工程占线长，地点分散,各工区如有交叉情况、共用道路出现，

30、及时为其他承包人正常施工所必须进行的工作面清理，及提供行车道路。2）按时向其他承包人提供进出通道、工作面以及工程完工后的看管、维护等。3)施工前与各专业及标段承包单位进行施工组织设计讨论，如有互相影响部分协商并上报业主解决,不能自行协商部分通过业主协调解决.第六章 主要施工方案、施工方法及措施6.1土方开挖工程（一)概述本标开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、土石方的开挖、运输和堆存、边坡监测和防护等工作.（二)土方开挖1 施工程序土方开挖施工程序为:施工准备表面清理保护层以上土方开挖保护层开挖基础验收.2 施工方法2.1 开挖原则 所有土方明挖必须从上而下分层分段进行。 开挖中

31、必须执行分选挖装原则，本标段的利用料尽量使用同一层次的开挖料，避免利用料质量级别降低。 清基范围包括护坡坡身、坡脚的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30cm50cm，表层不合格土,杂物必须清除，并运至指定地点堆放。 建基面以上需留20cm保护层，人工开挖、整平,保护地基原状土不受扰动.2。2 土方开挖施工方法本标段土方开挖从上而下分层分段进行，本标段土方开挖主要采用人工配合反铲开挖，部分大方量土方开挖采用反铲分层逐层开挖，自卸汽车运输到弃渣场。 土方明挖护坡土方开挖施工程序为;测量原始地形测量放样土方开挖挖装自卸汽车运输人工配合清理、碾压验收.采用人工或挖掘机挖装，深槽部位反铲

32、抽槽开挖，弃土成堆状放置，再由挖掘机或装载机挖装，可利用料用自卸汽车运输至临时堆料场，弃料运至指定弃渣场。弃渣场处布置一台推土机，严格按监理工程师同意的堆放程序和厚度进行施工.为保证开挖的轮廓线符合施工详图规定，避免超、欠挖，保证边坡的稳定，开挖过程中机挖轮廓线高于实际开挖线20cm，即预留20cm厚保护层采用人工开挖整平。开挖到基础后,按照监理工程师的要求进行必要的碾压。若发现新的不良地质因素，按监理工程师要求进行处理。处理完毕后及时报监理工程师验收，验收合格后,方可进行下一道工序施工. 沟槽土方开挖小型沟槽土方开挖采用人工开挖，开挖料由装载机配自卸汽车转运至备料场或弃至业主指定范围内.3

33、施工期临时排水 3.1 排水措施 （1）在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。 (2)在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面,应加设临时性山坡截水沟。 （3）在开挖过程中，做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水,以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。 （4)在平地或凹地进行开挖时,在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 3。2 降低地下水

34、位的排水措施 （1）对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并将降低基坑地下水位的施工措施,提交监理人批准。 (2)采用挖掘机、铲运机、推土机等机械开挖基坑时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。 (3)在基坑开挖期间,对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。并将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。 3。3 保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷设置临时排水措施，并注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（四）主要施工机械设备配置拟投入本工程土石方开挖的施工机械设备见表6-1。表

35、6-1 施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量备 注1反铲0.6m22推土机TY22013装载机Zl4014自卸汽车10t5(五） 施工质量与安全保证措施 土方开挖采用自上而下的开挖顺序，严禁倒悬开挖.合理安排开挖施工程序，开挖施工时及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、修整、处理。 建基面以上必须预留20cm厚的保护层，该层只能采用人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动; 清基范围包括施工范围内的建基面，其边界应在设计基面边线外3050cm； 清基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，应运至指定地点堆放； 所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效

36、的截、排水措施予以排除 配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。 开挖边坡及时处理防护，并随时监测、制定必要的应急处理措施，确保边坡稳定，保证安全生产。 建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训,坚持“以人为本，教育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体，落实到位，奖罚分明. 现场配置机械设备保证安全完好率，所有机械操作人员持证上岗，严禁酒后架车和疲劳作业. 现场配备专职质量员及安全员，监督检查质量及安全措施情况.做到每一个部位

37、、每一道工序都有质检员及安全员检查、监督、把关，发现质量、安全隐患及时进行纠正。6.2 土方填筑工程施工（一） 施工布置（1） 施工道路布置场外交通道路以现有公路为主，在工区内设临时施工便道至各作业面，临时施工道路采用泥结碎石路面。（2) 施工用水布置本工程施工用水均从渠道中抽取.（3）施工用电布置本工程施工用电均从总布置的变电站接引，现场施工照明采用1kw碘钨灯。 （二）施工准备（1）填筑碾压试验填筑前，选定有代表性的填筑料，模拟正常填筑施工状况，对各区填筑料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。碾压试验项目主要是对各填筑区土石料（壤土、砂卵（砾）石)的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、

38、碾压行进线路、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、干密度、沉降量、压实后级配等进行试验。碾压试验结束后向监理人提交试验成果报告,经监理人批准的碾压参数作为碾压施工控制的依据。（2)测量放样对已清理好的部位,在验收前提前做好标识高程、桩号等标记,配合有关人员进行地质描述,并测绘基础地形图和绘制断面图，报请监理人批准.填筑过程中，按填筑单元和填筑料分区严格测量放线，各分区采用白灰画线标识明晰，并插方向标记和层厚高度杆为控制参照物，以便施工人员掌握和质检人员监控。（三) 施工工艺土方填筑施工工艺见图61.土石填筑试验测 量 放 样土样试验基底处理基底验收报告送监理工程师铺料、平整、压实进入

39、上一层施工报告送监理工程师填料开采运输质量检测处 理填至设计高程阶段性验收图6-1 填筑施工工艺流程图合格不合格填料质量控制(四)施工方法1、施工测量根据建立的施工控制网，对填筑区地形进行实测，形成平面、剖面地形资料，报监理工程师批准后开始施工。根据监理工程师批准的施工控制网，按照施工图纸对填筑范围实施放样,标示出填筑的边线、坡脚线及填筑轴线,并在适当的位置表示出填筑高程控制线,经检查复合并报监理工程师检查批后进行施工。2、土方填筑试验及土样试验按照规范对拟用于填筑的石料、土方明挖料分别进行土样试验，确定合格的填筑用料。并先期进行填筑碾压试验，确定碾压参数。所有试验成果报送监理工程师审批后用于

40、指导施工。3、土方填筑填筑前进行填筑基础表面清理，清除积水、松动强风化岩石和堆积杂物。利用开挖的合格填筑料，挖装后直接在回填现场采用进占法均匀平铺卸料，推土机整平，振动碾压实，采取“薄填、慢驶、多次”的方法进行施工.填筑时分层厚度土料30cm，石料80cm。碾压方向从两边逐渐压向中间，碾压时轮迹重叠30cm,避免漏压。边角坡边缘压实不到之处，铺以人力夯或小型机夯夯压密实.对于土料每碾压一层后，用人工或机械将表面拉毛并适当洒水湿润以利层间结合。为保证有修整边坡要求的堤防其边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度两侧应超出堤防的设计宽度30cm.每层填筑施工完成后，按照规范的相关要求，采用“灌沙法”

41、进行检查验收，压实度或填筑干容重满足施工图要求。施工期层间检查验收严格按照“隐蔽工程”验收程序和要求进行。6。3 混凝土工程施工（一）概述本标段混凝土工程主要为零星混凝土浇筑.（二）原材料控制混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求,并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。1、水泥本标段所需的水泥其水泥技术指标满足国家和行业的现行标准。进场水泥必须持有出厂合格证,按批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求.施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查

42、结果报送监理工程师审批.不合格品坚决不予使用.水泥以散装为主,袋装为辅。散装水泥到现场后，分批贮放在专用水泥储罐中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。袋装水泥贮放不超过3个月，散装水泥贮放不超过6个月。2、水用于砼拌和的水必须新鲜、洁净、无污染(如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）.只有符合设计要求或规范标准的水才能用于砼的拌制和养护。3、砂石骨料砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按规范SD105-82及SDJ207-82中有关规定进行,其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。4、钢筋砼结构所用

43、钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定.钢筋有出厂合格证书、试验报告单等.进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，按合同规定和监理工程师的指示进行必要的检验和试验(如抗拉、冷弯等）。只有试验检验合格后,才能用于现场施工。5、外加剂使用的外加剂必须通过类似工程成功应用，生产厂家具有一定的生产规模和通过国家认证的质量保证体系，质量均匀稳定.在砼施工过程中，将严格选用设计或业主指定的外加剂进行施工。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项技术指标满足设计要求，并将检验结果报送监理工程师审核.

44、不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。（三）混凝土浇筑1、砼浇筑方法施工流程:测量放样先浇筑砼面人工凿毛及缝面处理钢筋绑扎抹面样架架立测量校核模板安装砼浇筑(拆模)人工抹面收光养护。混凝土浇筑采用0。35 m混凝土搅拌机现场拌制,人工入仓，人工振捣密实。2施工措施（1）砼浇筑选用0。35 m砼搅拌机拌和，采用农用车或翻斗车运至工作面，局部不容易到达位置采用汽车吊配合入仓. (2）砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。上层砼浇筑前，应对下层砼的缝面进行冲洗或凿毛处理。（3）砼进

45、仓时，听从仓内人员指挥倒料，以保持正直。边角要翻锹扣料，随时用钢钎捣固以免出现蜂窝.堆积料可用平锹摊铺，尽可能使仓面平整，并留虚高，以备振捣振实。（4）振捣时，先用插入式振捣器振实后，再用平板振动器交错振捣，每次重叠15cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，移动部距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般3040cm），振捣上层时应插入下层约5cm，以消除两层间的接缝。振捣边角时，要用挡浆板挡住,以免浆水外流.（5)在浇筑填仓时,要注意保护已浇筑的底板砼,浇筑完后,仔细清理，不留残浆。（6）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种，气温和

46、砼凝结条件确定，一般不超过2h应按施工缝处理.（7）养护：砼初凝后,轻轻盖以麻袋，并经常洒水，使麻袋水份饱和.麻袋上不要有小石头等，以免触伤砼表面，炎热季节和下雨、刮风、暴晒应及时盖好挡雨棚，防止砼开裂和被雨水冲刷。盖上麻袋后24h内不能走人，要有专人负责保管。养护时间一般为714d。（四）混凝土施工质量保证措施为保证砼质量满足设计要求,砼施工质量达到合格,在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。（1）砼拌和质量控制拌和试生产和正式生产之前，施工单位会同监理工程师对各种称量装置进行检

47、查、校秤,保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单.配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现

48、场试验结果及时调整配合比.（2）砼浇筑仓面准备作业质量控制测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会.所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核,施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作.钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记,并堆放整齐,防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式,先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训,做到持证上岗,提高钢筋施工质量.模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物

49、特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时,必须测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量.预埋件施工预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。仓面清理砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物,使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。（3)砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资

50、源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计,报监理工程师批准后,方可开仓浇筑砼.施工过程中,不得随意变动已批准的仓面设计。砼入仓铺料砼下料时均匀铺料,预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。砼振捣砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒,局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振,以减少水气泡，提高砼表面质量。严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。（4）砼硬化后的质量控制养护砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水和喷雾养护，以保持砼表面水份

51、。砼养护期时间，严格执行招标文件技术条款的有关规定。温度控制根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行.（5）建立健全施工组织管理机构,提高施工管理素质。成立混凝土施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等)才能进入责任组,持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量。6.4 砌体工程施工（一）概述本标段砌体工程施工主要为浆砌石等。(二）浆砌石施工（1）施工程序浆砌石体基础在施工前必须采用人工配合设备进行清理，其清理标准符合设计及规范要求并经监理工程师验收合格后进行。在砌筑过程中,毛石料中部厚

52、度不应小于200mm,每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次,外露面的灰缝宽度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm,并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。其主要施工包括基础面清理验收、石料选择运输、砂浆拌制运输、浆砌石砌筑、洒水养护及验收等。（2)施工方法 基础面清理验收及放线在砌筑之前,需采用人工配合设备对已开挖形成的基础面进行清理，其清理面必须符合设计及规范要求并经监理工程师验收合格，为确保工程的施工进度并满足质量要求,施工过程中按照监理工程师下发的单元划分标准进行分块分单元清理.在清理并验收合格后根据设计要求采用测量仪器进行测点放样和挂线，挂线后的结构面尺寸、坡比等

53、必须符合设计及规范要求。 砂浆拌制及运输开工前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比并报请监理人批准。采用机械砂浆搅拌机拌和，拌制砂浆的水灰比、拌制时间必须符合设计要求，拌和时间不少于1。5min。砂浆随拌随用，一次拌料应在其初凝前使用完毕。砂浆拌制完成后采用人工配合斗车或橡胶桶运至砌筑工作面，运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和.砂浆稠度应为30mm50mm，当气温变化时,应适当调整，一次拌料应在其初凝前使用完毕。 浆砌石护坡施工块石经人工挑选合格后,用水冲洗干净，用小型运输机具运至砌筑部位,沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，在铺砌灰浆前,将石料洒水湿润，不得残留积水。采用铺浆法砌筑，

54、石块砌体分皮卧砌，上下错缝,内外搭砌，保证石块间不应相互接触。不得采用外面侧立石块、中间填芯的方法，转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处,并砌成斜槎。灰缝厚度一般为2030mm，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 浆砌石挡土墙施工除按照以上要求实施外，还应符合下列规定:毛石料中部厚度不应小于200mm，每砌34皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次,外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm.砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔. 浆砌石排水沟施工与浆砌石护坡施工方法一致。

55、勾缝砌筑24h后进行清缝,清缝宽度不小于砌缝宽度.勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润,勾缝宽度不小于砌体缝宽的2倍.采用水泥砂浆作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细纱和较小的水灰比，水灰比控制在1:1至1：2之间.勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用；当勾缝完成和砂浆初凝后,将砌体表面刷洗干净,用浸湿物覆盖并保持21天，在养护期间经常洒水,使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。勾缝应美观、匀称、块石形态突出、表面平整。 养护砌体外露面，在砌筑后12h18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天。6.5 给水管网工程施工一、工艺流程管网施工工

56、艺流程图管沟、井开挖沟槽、管井验收管道安装管道验收管井砌筑回填土方冲洗、验收不合格不合格二、管道安装（1)管材准备管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号.管材与管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%;端口必须平整并垂直于轴线。管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。内外表面平滑。管材在同一截面的壁厚偏差不得过且过超过14，其外径、壁

57、厚及公差应符合的规定。（2）胶粘剂准备胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度1，混浊度0。5。在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。胶粘剂的剪节强度应5。0MPa（23，固化时间72h）。（3）贮运管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致、重不宜超过50Kg。管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。管材和管件均应存放在温度不超过40有良好通风的库房或棚内,不得露天存放,距热源不得小于1m

58、.管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1m，外悬端部不得超过0.5m，堆放高度不得超过1。5m。管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均逐层码放整齐,亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置，其贮存条件与管件相同。胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中，在存放、运输和使用时必须远离火源，存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。（4）连接程序准备清理工作面及胶圈并检查倒角放置胶圈刷润滑剂检查插口安装线对口插入检查准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超

59、过3mm。插入接头的插口端应削倒角,导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺.清理：仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物；仔细将橡胶圈清理干净,不得粘有任何杂物；仔细检查插口倒角是否满足需要。上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂不得含有任何有毒成分,具有良好的润滑性质,不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂抹，禁止用黄油或其他油类做润滑剂

60、。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确.（5）管道安装及敷设地面以上管必须在埋地管道铺设完毕并验收后进行。室外地坪以下管道铺设应地土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道槽宽可按规定执行，沟槽底应平整，不得有突出尖硬物体，管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm，铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的1/4。管道应按设计标高和坡度敷设，

61、经复核无误后，应时行灌水试验。管道安装完成后，按规范和设计要求进行充水试验和水压试验。水压试验前应将各受水管口封闭，填堵孔洞.水压试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试验合格后，应办理隐蔽工程验收.管两侧沟槽回填土应分层夯实,回填土最佳密实度不得小于90%。如现场土质不能满足密实度要求时,可用粗砂回填至管顶以上至少200mm处，踩实后再回填到设计标高，其最佳密实度不得小于85%。严防夯坏已铺设的管道。如用机械回填，则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层.管道安装连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。（6）管材的连接连接前,先检查胶圈是否配套完好，在管材插口上用细线标明承插的深度；接口

62、作业时，应先将承口(或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内（密封圈的放置正确，方向不能搁返），并在承口内工作面涂上润滑剂。然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位.插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳(非金属)拴住管的插头,另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板,然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。街管材接口完毕后,复核管道高程和直线，使之符合设计要求,公称直径大于DN400mm的管道,可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口.(7）阀门及管件安装安

63、装前应仔细核对阀件及管件的型号与规格是否符合设计要求，检查橡胶垫片的厚度和平整度是否满足设计要求，其压盖螺栓是否留有调节余量。安装时应资将阀门及管件平稳吊起，将法兰、阀门及管件和管线调整同轴，使其连接处于自由不受力状态进行螺栓紧固，紧固螺栓时应采取对角同时锁紧的办法.阀门安装应满足以下要求：阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10。如有漏裂不合格的，应再抽查20,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力.并做好阀门试验记录.阀门安装时，阀门应处于关闭状态。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致.阀门安装时，做到阀门内无杂物堵

64、塞,其阀杆及传动装置应按设计规定安装，手轮处于便于操作的位置，动作应灵活，安装的阀门应整洁美观。阀门安装后,应做空载启闭试验，确保阀门启闭灵活、关闭严密。6.6 管道系统现场水压试验管道工程敷设和安装完毕后，应进行管道系统的压力试验。压力试验前,对埋地管道系统试压管段应检查回填土是否符合要求，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求：管道系统上必须设置的止推墩、支墩和锚固设施是否达到承载力要求:对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位且牢固可靠。埋地管道应进行严密性强度试验，必须以水为介质进行水压试验。当管道长度大于500m、管径dn不小于200mm时，严密性应采用测定管道渗水量的方法判定。采用测定

65、渗水量方法时,其补水量不得大于按下式计算的允许值:Q= 式中Q管道每公里每日（24h）的允许补水量（L)；dt管内径（mm）Ft管道试验压力（MPa）,设计内水压力Fw+0。5MPa，不得小于0.9MPa.当埋地管道长度小于500m、dn小于200mm时，水压试验可采用压力降方法。压力降方法试验结果应符合下列规定：给水管道在试验压力Ft(MPa)作用下稳压1h压力降不得大于0.05MPa；然后再在1。15倍工作压力Ft（MPa）作用下稳压2h,压力降不得大于0。03MPa。埋地管道严密性和强度的试验要求和现场水压试验设施、装置和试验方法，可参照协会标准埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS

66、17:2000和国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897等的规定执行。管道试压质量保证措施（1）水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。(2）管道入水时,要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。（3）水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。6.7 管道消毒、冲洗和压水试验按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行管道消毒、冲洗和压水试验，段长为500m左右,管道管道消毒、冲洗和压水试验前在部分地方需安装临时阀门及临时排水管。管道消毒、冲洗和试压水由原供水管网引出，消毒、冲洗和试压水由泄水阀排向附近河沟及市政排水设施.一、管道消毒除一个三通口阀门打开

67、外，关闭其余所有阀门,慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒.具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部排水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部排水阀门，进行管道冲洗。二、管道冲洗待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，新装供水管冲洗流速1m/S,冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭.经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口.冲洗是必须注意安全,并做好安全措施,各自动排气阀、排水

68、阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。三、管道压水试验管道安装合格后,管道两侧按设计要求回填 ,并确定管道的阀门井、镇支墩等附属建筑物已达到设计强度后,分段进行管道压水试验.水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1。5级，最大量程为试验压力的1315倍，表壳公称直径不应小于l 50mm，使用前应校正。管道试压前23天,向试压管道内充水,注满管道后,应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h,管道注水时，应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀，用电动试压泵加压,压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2

69、-3次升到试验压力，每次升压以0.2MPa为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1。5倍。当压力达到试验压力时停止加压,保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。6.8 管道回填及地面恢复施工方法管道在连接好后，管区一定要马上回填,这样可以防止管道的浮动和热变形的发生。管道的浮动将破坏管道和管接头，造成不必要的重新安装。热变形是指由于安装时的温度与长时间的罗列、曝晒的温度差异而导致的变化，这将造成接头处的密封不严.管沟回填前，应与业主及监理公司

70、人员共同对管道进行如下检查：管顶标高、平面位置(各点坐标)测量完毕并证明符合设计要求，检查记录齐全准确，手续完备;管道在沟内无悬空现象,沟内无积水；管道接口水压试验完毕，各接口在试验压力下无渗漏,并经检查验收。管道施工完成并经检验合格后，沟槽应及时回填.回填前后应清除沟槽中杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。沟槽回填时，管道两侧及管顶300mm范围内不得含有砾石，碎砖等坚硬物质及种类有机物质.管区回填材料的正确选择以及管区回填的埋设和夯实,对控制管道径向挠曲是非常重要的，对管道的正常运行也是非常关键的。为防止回填材料中混入有机杂质或其它外来有害材料,施工时一定要加倍小心,否则会造成管道侧

71、向变形。为给管道以充分的支撑，在不将管道吊起的情况下，施工人员可用棍棒（钝器）将回填材料夯实。当管线加压后，在管线弯头、三通、变径、盲端等许多地方会产生不平衡的应力以及发生管线偏移等现象，如果周围的土壤对管线不能提供足够的约束力的话，也极可能造成管线的损坏，所以,为了确保管线正常运行，避免上述现象的发生，必须采取措施来约束这种不平衡的应力,预防管线的损坏.设计上在以上部位采用了砼镇墩。回填时表层耕作土应填于最上层,回填土高度按设计要求。原地面线不满足覆土要求时，回填至设计地面高程，满足最小覆土厚度要求。钢管段回填,胸腔部分应分层夯实，还土压实系数为0.95。还土时不得回填淤泥、石块及积土等.钢

72、管回填后,其竖向变形量不得大于管径的2。沿线破坏的河堤、挡水墙、田埂、排水沟、乡间小路、渠道、公路等地面设施应即时按原貌恢复.设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复.6.9 机电设备及安装工程6.9。1工程概况本工程机电设备及安装工程主要包括：水泵、电机、电缆、变压器、配电柜等设备安装.表6-2 机电设备安装工程工程量一览表序号项目单位工程量1深井泵QJ125-50 25kw台套22离心泵ISW125200台套23电力电缆VV223*120+1*70m304电力电缆VV223*25+1*16m205电力电缆VV223*16+110(地埋)m1266钢芯铝绞线LGJ35m5007变压器S

73、11100KVA台18电源柜GGD面19变频控制器套210控制柜GGD面311消毒设备CPF-400C套112总水表块113压力表块114柴油发电机100kw套115照明线路及灯具套16.9。2工程布置6.9。2。1生产安排针对本工程的机电设备安装项目,我们将在施工现场搭设临时厂房,进行机电设备安装.6。9。2。2人员安排根据本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量,组建专业安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。工程施工人员安排如下：电气工程师：3人，电工：12人,电焊工：8人，钳工：12人.6.9。3埋件制作与安装6。9.3。1埋件的制作埋件制作施工程序见图62。

74、根据图纸下料加工制作防腐检测电气试验图6-2 埋件制作程序图备料6.9。3.2埋件安装施工准备埋件制作、电缆管弯制电气埋件、电缆管预埋清理电缆走向通道埋件电缆桥架清点、验收测量、放点、划线电缆桥架安装、接地电缆桥架防锈处理检查、验收图6-3机电埋件安装施工程序图电气埋件安装施工程序见图6-3。6.9。3。3预埋电缆穿线钢管的埋设预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管、计算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道的预埋。6。9.3.3。1 钢管的安装（1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等.电气管道的最小弯曲半径符合G

75、B5016892的规定，加工后钢管的最大最小外径差:电气管道不大于钢管外径的10。（2）钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不小于管子外径。（3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。(4)钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹.6。9。3.3。2 钢管埋设（1）预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理.在施工图纸未

76、规定时,预埋钢管管口露出地面不小于200mm,管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0。2。（2）钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB5018692第三章及GB50258-96第二章的有关规定.按施工图纸要求,将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。（3）钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物,进行防腐处理。6。9.3。4固定件的埋设固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件;电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。(1)严格按施工图纸的要求加工，加工后固

77、定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。（2)固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确.（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。(4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐.电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和规范的规定.（5）基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。垂直度1.5mm/m，水平偏差2mm。在施工期间防止固定件发生损坏和变形.6.9.3.5防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装

78、置。（1）严格按施工图纸和技术规范进行施工.(2)接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求,在生产厂地进行埋件的下料、制作,配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。埋件埋设的位置正确、固定牢固。接地体，接地线的焊接按规范要求进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时,按施工图纸规定采用过缝措施.（3）为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保

79、护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地.(4）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。6.9.4 高低压控制柜安装6.9.4.1施工设备（1）施工前的检查施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；通、排气设施应安装完毕；施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场，道路通畅；受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕;高、低压控制柜基础型钢牢固固定，允许偏差满足设计及有关规范要求.高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱

80、体就位后,将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架可靠地连接;柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。检查运输路径，确定合适的吊装方案。测量放线定位.依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。墨线清晰、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致.6。9.4.2开关柜运输、吊装开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室.在运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠,且不能损伤设备。开关小车与开关柜一体来货时,应将小车移出，放置在不妨碍施工的位置.用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置.开关柜摆放顺序符合设计图纸要求.6.9。4。3开关

81、柜找正固定将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度,不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定,或按配电盘柜地脚孔距打孔固定.6.9.4。4母线连接核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是否一致。穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。母线搭接面应平整、无氧化膜,镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全.紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。6.9.4。5柜体接地检查柜体与基础槽钢应可靠连接。装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。6.9.4。

82、6开关柜机械部件检查柜面油漆应无脱漆及锈蚀。所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。柜内照明装置齐全。6。9.4.7开关柜电器部件检查各种电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀,触点插入深度符合厂家规定。检查带电部分对地距离是否符合要求.对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。6.9。5 水泵机组安装6.9。5。1总体要求 (1）水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件,按本规范的要求进行.电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按机械设备安装工程施工及验收规范、电气装置安装工程施工及验收规范和水工建筑金属结构制造安装和验收规

83、范等的规定执行。（2）水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定，结合泵站安装的具体情况,制订有关安全细则。（3)在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量,并验收签证。机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。6。9.5。2一般规定（1)在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。(2)设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。

84、（3）设备组合面的合缝检查符合下列要求：合缝间隙一般用0。05mm塞尺检查，不得通过；当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查,深度不应超过组合面宽度l/3，总长不应超过周长的20%.组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过0.10mm。(4)机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书.（5)承压设备及连接件的耐压试验标准； 强度耐压试验：试验压力为1。5倍额定工作压力（水泵工作压力0。35Mpa，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；严密性耐压试验：试验压力为1。25倍额定工作压力,保持30分钟,无渗漏现象；冷却器应按设计要求的试

85、验压力进行耐压试验,一般为0。35Mpa(约3.5kgf/cm2）,保持60min,无渗漏现象；(6)油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象.(7）各连接部件的销钉、螺栓、螺帽,均应按设计要求锁定或点焊牢固.有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应按设计要求装好定位锁.（8)起重运输工作应遵守下列规定：重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施； 起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实;严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点,凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行

86、验算。6。9.5。3 设备验收与保管 （1）设备到达安装工地后，组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。(2）设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库,妥善保管。（3)设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类.泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按要求进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。6。9。5.4 土建工程的配合(1）机组设备安装前,我局与监理单位密切配合，做好下列工作：与设计、项目监理单位共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施； 制定符合实际的安装

87、计划及进度表。 (2）安装前土建工程应提供下列技术资料：主要设备基础及建筑物的验收记录； 建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。（3)安装前泵站土建工程应具备下列条件：具备行车安装的技术条件；机组基础混凝土已达到设计强度的70%以上：站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道.厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙.建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。6。9.5.5 主机组的基础与预埋件（1）主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围内

88、。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm.（2）主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何尺寸应符合设计要求。（3)地脚螺栓预留孔应符合下列规定：预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。(4）预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。(5）在安装时,如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时,不得继续进行安装。6。9.5。6 埋入部件的安装(1）对垫铁及安装的要求如下:垫铁的材料应为钢板或铸铁件；斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率为

89、1/101/25，调整用的斜垫铁尺寸，一般接触面受力不大于3000N/cm2(近似300kg/cm2)确定，使用时垫铁搭接长度应在2/3以上；每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；垫铁应平整，无毛刺和卷边,平整加工粗糙度一般为5，并且互配对的两块之间的接触应密实无翘动：安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整.（2)基础垫板埋设时其高程偏差一般为+0/5mm.水平偏差一般不大于10mm,水平偏差一般大于1mm/m。（3)基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求：基础板的加工面应平整、光洁；螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好：基础板应支垫稳妥,其基础螺栓紧固后，基础板不得移动

90、,标高及水平应符合要求。(4）基础螺栓、千斤顶、垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定.（5)基础二期混凝土的浇灌和养护应符合下列要求：灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆)灌浆，其标号应比基础混凝土标高一级，或采用膨胀水泥。灌浆时宣采用压浆法施工并捣固密实,以保证设备的安装精度；浇灌完毕后，按要求进行养护,对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净.基础二期混凝土强度未达到设计强度50以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。6。9.5.7 轴承装配和轴瓦研刮（1)滚动轴承安装满足以下要求：滚动轴承应清洁无损伤

91、,工作面应光滑无花纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好,与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直；滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使轴产生歪扭;轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油应符合要求。 （2)轴瓦研刮的技术要求如下:轴瓦研制一般分两次进行,初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行;轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确;圆形轴瓦顶部间隙一般为轴顶直径的1/1000左右,两侧间隙各为顶部间隙的一半；下部轴口与轴顶接触角一般为60度，沿轴瓦长度全部均匀接触,每平

92、方厘米应有13个接触点;推力轴瓦研刮,接触面积应大于75%，每平方厘米应有13个接触点。（3)滑动轴承安装应符合下列要求：轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座接触紧密,承力面应达60以上；轴瓦合缝放置的垫片,在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等;垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm；轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的75左右并均匀分布，一般不宜过分修刮球面,组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口;轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。（4）有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻，一般不小于0。3M。绝缘垫

93、板应较轴承座的四周凸出1015mm，检查轴承座与基础板组合缝,应满足本节“一般规定”的要求。(5）主轴承位置的确定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀值,一般是将轴承中心长度放宽12mm。6。9.5.8 水泵安装(1）设备检查和施工放线会同监理工程师，按照规范要求对到货水泵进行检查验收，通过外观检查,随机资料分析和装箱配件清点后，符合要求的方可进行安装。对基础进行高程、水平度、平面中心和地脚螺栓检查量测，对照设计图和到货水泵的安装外形尺寸进行校对，确认基础高程、平面位置、地脚螺栓无问题后，方可进行安装。进行基础放线。水泵的轴向中心线和纵向中心线正交并通过水泵与电机基础的中心。两基础的中心可视为两台

94、设备已有的地脚螺栓中心。纵、横中心线为水泵安装的定位线。（2)水泵机组的安装方法程序基础校核弯管底脚与导叶体组装组装体吊装就位吊装电机座穿入泵轴支撑吊装中间轴吊装电动机安装叶轮与外壳安装喇叭管校核基础高程、水平度、安装中心用泵底脚孔尺寸校核基础螺栓尺寸铺底板、测调水平及接触面。组装在机位旁进行，按要求加垫上紧法兰螺栓组装后吊装就位，紧固底栓，用钢丝垂吊法，用内径千分尺在下轴孑L测量中心。垂度调整中、平、高程,水泵与电机高度,测调机泵轴承子L中心与垂度泵轴穿入泵体后，用短木从联轴器处支撑连接下联轴口上紧底脚栓，连接上联轴器测量轴摆度，判断轴的不直度和悬挂摆度安装泵轴承检查法兰密封、测量顺轮外间隙

95、、调整顺轮角度水泵安装的一股要求：A、基础埋入部件的安装应按技术规范有关规定执行；B、根据制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点,对安装基准线的平面位置，其允许偏差不得超过2mm，标高允许偏差不应超过1mm.C、水泵各部件组合面应无毛刺、伤痕,加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。水泵安装的技术要求A、密封环处和轴套外圆的圆跳动、径向跳动不得大于0。10mm。泵轴挠度值不应大于0。05mm；B、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直;C、密封环与泵壳间的径向单侧间隙，一般应有0。000。03mm;D、密封环和叶轮配合的单侧径向间隙,应符合下表水泵密封环径向间隙（mm)叶轮

96、密封环处直径（mm）120180180260260360360500密封环每侧径向间隙0。200.300。250。350。250.400.400.60E、密封环处的轴向间隙应大于0.51mm.填料密封的安装要求:A、填料函内侧，档环与轴套的单侧径向间隙，一般为0。250.50mm：B、水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔：C、填料接口严密,两端搭接角度一般为45度,相邻两层填料接口应错开120180D、填料压盖松紧适当，其与轴周的径向问隙均匀.水泵安装的纵横向水平偏差不得超过0.1mm/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。联轴器安装的技术要求:A、联轴器应

97、根据不同配合要求进行套装，套装时不得直接用铁锤敲击；B、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合；过盈量一般为0。20.4mm。柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时，另一侧应有0。51mm的间隙； C、盘车检查两联轴器的同轴度、弹性联轴器的端面间隙允许偏差应符合技术规范规定；6.9。5.9 电动机安装(1)当电动机有下列情况之一时，进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者：经外观检查或电气试验，质量可疑者；开启式电动机端部检查可疑者；试运转时有异常情况者。(2)电动机安装的一般要求:解体检查和安装过程中,应防止杂物等掉入定子内部;不允许将钢丝绳直接绑扎在轴颈上吊转子。（3）电动机

98、的安装以水泵为基准找正.初步调整轴承孔中心位置，其同轴度偏差不应大于0.1mm;轴承座的水平偏差其横向一般不超过0。2mm/m,纵向一般不超过0.1mm/m。（4)测量定子与转子空气间隙。每个磁级的间隙值,应取4次（每次将转子旋转90度)，测量值的算术平均值。(5)电动机滑环与电刷安装的技术要求： 滑环表面光滑，若表面不平或失圆时应重新加工；摆度一般不应大于0.05mm滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0。10。2mm的问隙,刷握与滑环应有24mm间隙；电刷与滑环接触良好，电刷压力一般为1.52。5N/cm2(约0。150。25kgf/cm2）；刷架的绝缘电阻应大于2M。（6)重要部

99、位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化元件应校验合格，并应进行动作试验。6.9.5。10 机组电气试验(1）电气试验的一般规定：绝缘电阻及吸收比测量。规定采用60与15s时的绝缘电阻比值R60/R151。3：测定绝缘电阻使用兆欧表的电压等级，如未作特殊规定时一般可按下列规定选用：1001000V的电气设备或回路,使用500V或1000V兆欧表；1000V以上的电气设备或回路,使用2500V或5000V的兆欧表.耐压试验电压值以额定电压的倍数计算，电动机按铭牌电压计算，电缆可按标准电压等级的电压计算；在进行与温度有关的电气试验时,同时测量被试物和周围环境的温度，绝缘试验应在天气良好，且被

100、试物温度及周围温度不低于5的条件下进行。(2）定子的安装试验项目、标准，同电动机转子的试验项目及标准，符合技术规范要求。6。9.5。11 机组试运行（1)主辅机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认己具备开机条件，可按批准的试运行方案进行机组的试运行。机组试运行由业主组织有关单位共同进行.试运行方案一般是根据有关技术文件和本规范的要求，结合该泵站具体情况编制，其主要内容包括：试运行开始与结束日期，在此期间电源、水量以及进、出水的安排;试运行范围，包括开机台数、辅机系统及必须动用的装置和建筑物；主、辅机组、变电站(所）、闸门及必须动用的装置和建筑物的试运行操作规程及安全操作规程;关于新技

101、术、新产品、新装置的观测试验方法和规定;资料的收集方法,记录格式；以及各种人员的分工与岗位责任；指挥人员、运行人员、检修人员、测试人员等的相互联络配合方式以及管理人员参加试运行的配合方案;可能发生的事故及其它意外情况的应急措施；试运行时必须采用的临时技术措施的内容和方法；安全、保卫制度；与各有关部门的关系(如供电、交通、渔业、有关施工工地等)及处理方法:(2)机组空载试运行应做好下列工作：机组起动过程中，应注意旋转方向、启动电流和投励时间符合要求，各部位应无异常现象；空载运行中轴承油位和轴承温度正常,各自动化元件指示正确并作好机组的运行记录；停机过程中,应注意自开始至停止转动的时间:停机检查,

102、机组各部位应无异常现象。(3)机组负载试运行的技术条件和要求:机组空载试运行稳定、正常。负载试运行的各项条件已经具备,可以进行机组负载试运行： 机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正常; 测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在各种不同工况下的主要参数，计算机组的装置效率。测量机组振动，其值应符合技术规范的要求。（4)机组试运行验收签证的主要要求:单机组试运行的验收鉴证，应按泵站验收分册分部分项工程签证的办法进行。 全站机组联合试运行,应按泵站验收分册第三章“机组启动验收”的有关规定执行：机组试运行应对机组设备的制造和安装质量，提出鉴定意见，凡已达到规定的质量要求

103、、资料完整、手续齐全,机组安装验收合格者，可不再进行机组启动验收；机组试运行验收签证前，我单位提供下列有关资料：竣工图及资料：主机组安装及试验记录：机组电气设备安装验收记录;辅机系统安装验收记录。6.9.6 供、排水泵的安装（1）根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过2MM，标高允许偏差不得超过1MM.（2)水泵吸入管上所带有的底阀在安装时应进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通.系统的附件如滤水器、压力表、逆止阀等均应满足泵站使用要求。(3）管道预埋1)管道埋设前应先组装后固定。利用临时支撑，使管道在砼

104、浇筑前固定在规定位置上。临时支撑可以留在砼内，但不允许有竹、木件埋入砼。如用电焊固定时，不得烧伤内壁.2)整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，砼最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差一般不应大于10MM。3）管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。4）管道畅通的两端应临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，首先清洗这些预埋管,并证明其是畅通的。5）管道安装预埋完毕,在浇捣砼或回填前，按规定进行水压试验并保持30min无渗漏现象即证明合格；如发现渗漏,处理后再进行试验直至合格。（4)明管的安装1）确定管道安装的具体位置、高程、放样管道安装基准中心线标高.2）埋地管道开挖工作已

105、经完成，并采取相应排水措施。3）管路固定用支吊、托架等定位，并进行支、托架的固定组装。4）从设备端开始逐段进行管道的安装,利用起重设备吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向应满足安装要求，进行管段的法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架的固定。5)管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。6）管道法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1。5且不大于2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.7）管道法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5并保证螺栓自由穿入。8）管道法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀。9)管道安装的允许

106、偏差: 座标及标高允许偏差15 立管垂直度允许偏差21000,且最大不超过15 水平管弯曲允许偏差1.51000，且最大不超过2010)管路系统安装完毕后，进行管子的清洗吹扫，清除管内的杂物和和残渣。11）管道试压：试验压力为1.25倍额定压力,时间20分钟无异常无渗漏.可用水或空气作为介质进行。先将压力升高至50的试验压力，而后缓慢地升级，每增加10的压力需保持3分钟,达到全压时保持5分钟，检查外观应无异常变形及泄漏.6.9。7 变电设备安装主变基础施工工序流程图：放线、地基开挖地基处理、垫层浇筑钢筋绑扎、模板支护混凝土浇筑预埋件埋设模板拆除、养护主变压器安装工序流程见下图:施工准备基础勘测

107、吊罩、芯部检查就位附件及套管安装抽真空、油试验、注油漏油实验、油位调整电气试验补油漆、现场清理开箱检查、部件存放油处理二次接线6.9。7.1主变压器安装l)一般规定和要求(1)变压器、互感器的安装应按已批准的设计进行施工。(2）设备和器材的采购、运输、保管应符合技术规范要求.2）安装前的检查（1）外观检查：油箱及所有附件应齐全,无锈蚀或机械损伤，密封应良好。各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象,油位指示正常.(2）器身检查：铁芯的检查应符合以下要求：铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件、夹件与螺杆等处的绝缘应良好,连接部位应紧固。线圈的检查应符合以下要求：绝缘

108、层应完整、无缺损、变位现象.各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路畅通.线圈压钉应紧固，绝缘良好,防松螺母锁紧。引出线的检查应符合以下要求：绝缘包扎应紧固，无破损、打弯现象.固定牢固，校核绝缘距离并应符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好.引出线与套管的接线应正确，连接牢固。电压切换装置的检查应符合以下要求：无激磁电压切换装置，各分接点与线圈的连接应紧固、正确。接点接触紧苗，用0.05mm10mm塞尺检查应塞不进去.转动部位应转动灵活、密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点应接触良好，分接引线应连接牢固、正确，切换部分应密封良好.变压器箱体的检查应符合以下要求：各部位无油泥

109、、金属屑等杂质。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢固.6.9。7.2变压器干燥：(1)变压器是否进行干燥应根据“新装电力变压器及油浸电抗器不需干燥的条件”进行综合分析后确定。（2）进行干燥时,必须对各部温度进行监控,严禁超温.（3)采用真空加温干燥时，应先进行预热。(4)干燥后的变压器应进行器身检查，各部位不得有异常现象.6。9。7。3本体及附件安装：变压器本体及附件安装应符合下列要求：(1)本体就位，应符合以下要求：基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合;滚轮转动灵活，制动装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体，其顶盖应有11.5的升高坡度，与封闭母线连接时，套管中心线应与封闭母线中心线相符。（2）冷却

110、装置安装应符合以下要求：安装前应按规定进行密封试验无渗漏（检查试验记录）。冷却装置与变压器本体及其它部位的连接应牢固,密封良好，管路阀门操作灵活、开闭位置正确.油泵运转正常，无异常噪音、振动和过热现象. 风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，运转正常、无振动或过热现象.冷却装置安装完毕试运行正常,联动正确。 (3）有载调压切换装置的安装，应符合下列要求:传动机构应固定牢固，操作灵活、无卡阻。 切换开关的触头及其连接线应完整无损,接触良好:其限流电阻完好无断裂。切换装置的工作顺序及切换时间符合产品出厂要求，机械联锁和电气联锁应动作正确。位置指示器应动作正常、指示正确. 油箱应密封良好,油的电气强

111、度应符合产品要求.进行有载调压切换装置的电气试验。(4）储油柜及吸湿器安装,应符合以下要求: 储油柜应清洁干净,固定牢固。油位表动作应灵活,其指示与储油柜真实油位相符。吸湿器与储油柜的连接管应密封良好，吸湿剂应干燥.(5)套管的安装应符合以下要求：套管应经试验,并合格（检查试验记录)。套管的各连接部位连接应牢固，接触紧密，套管顶部密封垫安装正确，密封良好.充油套管不渗漏油，油位正常。(6）升高座安装应符合以下要求：安装正确,边相倾斜角应符合制造要求.电流互感器和升高座的中心应一致.绝缘筒应安装牢固，位置正确。(7）气体继电器的安装应符合以下要求：安装前应经检验整定。安装应水平,与连通管的连接应

112、密封良好.继电器接线应正确。（8）安全气道的安装应符合以下要求:内壁清洁干燥。隔膜应完整，其材料和规格符合产品的技术规定,不得代用。防爆膜信号接线应正确，接触良好。(9）测温装置的安装应符合以下要求：温度计应经校验。指示正确,整定值符合要求。（10）保护装置的安装应符合以下要求:继电保护装置的配备应符合设计要求。各保护应经校验，整定值符合要求。在操作及联动试验过程中保护装置应动作正常。(11）变压器整体密封检查，按下列要求进行,应无渗漏.用油压或气压，其压力为0。03MPa.试验持续时间24h，应无渗漏。6.9。7.4变压器试验项目和质量标准(检查试验记录)(1)测量绕组连同套管一起的直流电阻

113、，应符合下列要求：1600KVA及以下变压器相间的误差应小于4的平均值;线间误差应小于2：1600KVA及以上变压器相间的误差应小于2%的平均值:线间误差应小于1。变压器的直流电阻，如由于结构等原因超过相应规定值时，可与同温度下产品出厂实测数值比较,变化范围亦应小于2。(2）检查所有分接头的变压比，应符合下列要求:其变压比与制造厂铭牌数据相比应无显著差别,且应符合变压比的规律。（3）检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性，应与变压器铭牌及顶盖上的符号相符合。（4）测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，应符合下列要求:绝缘电阻值应大于产品出厂试验值的70，当测量温度与出厂试验值的温度

114、不符合时，应用换算到同一温度的数值进行比较。吸收比应符合以下要求：35KV及以上电压级，且容量在4000KVA及以上的变压器应测量吸收比。其吸收比与制造厂出厂数据相比应无显著差别，常温下不小于1。3。(5)测量绕组连同套管一起的介损正切值tg5，应符合下列要求：电压等级在35Kv及以上,且容量在8000KVA以上的变压器，其绕组的tg5值不应大于出厂试验数据的130,当测量温度与出厂试验值的温度不符合时，应用换算到同一温度的数值进行比较。 (6）测量绕组连同套管一起的直流泄漏电流，应符合下列要求: 电压等级在35KV及以上，且容量在10000KVA以上的变压器，应测量直流泄漏电流。 试验电压标

115、准应为：绕组额定电压610KV,直流试验电压10Kv：绕组额定电压2035KV，直流试验电压20KV。当施“加试验电压达1rain时,在高压端读取泄漏电流值，泄漏电流值不应超过GB50150-91附录三的规定。（7)绕组连同套管一起的交流耐压试验，应符合下列要求：绕组额定电压在110KV以下，且额定容量为8000KVA以下的变压器应进行此项试验，试验电压标准见“GB5015091”附录一，耐压试验中应无异常。(8)与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻测量，应符合下列要求:用2500V兆欧表测量,持续时间1min，应无闪络及击穿现象. （9)有载调压切换装置的检查和试验，应符

116、合有关的规定. （10）额定电压下进行冲击合闸试验，试验5次,每次间隔5min，应无异常现象.(11)相位检查，必须与电网相位一致。6。9。7.5变压器试运行 主变安装工作全部完成后，应按规定进行试运行,其质量标准应符合以下规定。优良标准：试运行过程中未出现异常,且各项技术指标均达到有关规定值。6。9.7.6 真空断路器安装1）一般规定和要求:（1）零部件及配件应齐全，无锈蚀和损伤变形,绝缘良好。(2)绝缘元件无变形、受潮、裂纹、层间剥落或破损,绝缘良好.(3)瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰结合面应粘接牢固、密实、平整。2)真空断路器的安装与调整基础或支架安装的允许偏差见下表项 次项目

117、允许偏差（mm)1基础中心距离及高度误差小于或等于102预留孔或预坪铁板中心误差小于或等于103预埋螺栓中心线误差 小于或等于23）安装与调整应符合下列要求:(1)安装应垂直，固定应牢固，相间支持在同一水平面上。（2)三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。(3）安装完毕后，应先进行手动缓陧分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作. （4）真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。4）真空断路器的导电部分，应符合下列要求:(1)导电部分的可绕铜片不应断裂，铜片间无锈蚀;固定螺栓应齐全紧固。(2）导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密.(3）导电回路接

118、触电阻应符合产品技术要求。5）电气试验（1)用兆欧表测量绝缘操作杆的绝缘电阻，其要求见下表断路器电压等级绝缘电阻(M)2035KV大于或等于3000315KV大于或等于1200(2）测量每相导电回路的电阻值及测试方法,应符合产品技术条件的规定。(3)应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验.当在合闸状态下进行时，试验电压符合“GB50150-9l附录一的规定，当在分闸状态下进行时,真空灭弧室断口间的试验电压应符合产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。（4）测量断路器的分、合闸时间，主触分、合闸的同期性应符合产品技术规定。（5)测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms.

119、（6）断路器电容器的试验，应按技术规范的有关规定。(7）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值,不应低于10M；并与出厂试验值无明显差别。(8)操动机构试验6）断路器的操动机构（1）一般规定操动机构在运输、装卸、保管过程中应遵守有关规定。 （2)操动机构的安装操动机构的安装，应符合下列要求:操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应焊牢。操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。电动机转向应正确。各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。

120、分、合闸线圈的铁芯应动作灵活,无卡阻.加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。6.9.7.7开关安装1）一股规定负荷开关及高压熔断器的运输，保管和检查符合技术规范规定。2)安装与调整(1)负荷开关及高压熔断器安装时的检查，符合下列要求.接线端子及载流部分应清洁，且接触良好,触头镀银层无脱落。绝缘子表面应清洁,无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固.开关的底座转动部分应灵活，并涂以适合当地气候的润滑脂。操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂润滑脂。(2）低压开关的组装应符合下表的要求。项次检查项目质量要求及允许误差(mm)说 明1相间距离允许误差110KV及以下开关

121、不应大于2支柱绝缘于与底座平面应垂直且固定牢固V型开关除外3同一绝缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一中心线上4同相各绝缘子支柱的中心线应在同一垂直面内5均压环安装应牢固平整（3）传动装置的安装与调整应符合下列要求：拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定.拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者之间的间隙不应大于1mm，连接部分的销子不应松动。当拉杆损坏可能引起触电事故时，应加装保护环。所有传动部件及定位螺钉，应安装位置正确，固定牢固，操作轻便灵活，所有传动部分应涂以润滑脂.(4）操动机构的安装调整,应符合下列要求:操动机构应安装牢固，同

122、一轴线上的操动机构安装位置应一致。操作前,应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。机构动作应平稳,无卡阻、冲击等异常情况。限位装置应准确可靠。（5)隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。(6)具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，顺序正好相反。（7）三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时,对1035KV，相差允许值为5mm。(8)导电部分质量，应符合下列要求: 接触表面应平整、无氧化膜，并涂以中

123、性凡士林。 触头应接触紧密，两侧压力均匀。检查触头及开关与母线的接触面(用0.05mm10mm塞尺），应符合以下要求：线接触，塞不进去。面接触，接触面宽在50mm及以下，塞入深度应小于4 mm；接触面宽度在60mm以上，塞入深度小于6mm.设备接线端子应涂以薄层电力复合脂.（9）隔离开关的动作装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。(10）隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢同,并动作准确，接触良好，其安装位置应便于检查；装于室外时，应有防雨措施。 （11）负荷开关的安装及调整，除符合上述有关规定外，尚应符合下列要求：在负荷开关合闸时，主

124、固定触头应可靠地与主刀刃接触：分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头.灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求.负荷开关三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度应符合产品的技术规定。 带油的负荷开关的外露部分及油箱应清理干净，油箱内应注以合格油并无渗漏。（12）人工接地开关的安装与调整，除应符合上述有关规定外，尚应符合下列要求：人工接地开关的动作应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护的要求。人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品的技术规定。(13)高压熔断器的安装,应符合下列要求：跌落式熔断器的熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔

125、管轴线与铅垂线的夹角应为1530，其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而损坏熔管。熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤,熔体与尾线应压接紧密牢固.3)电气试验(1)隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于技术规范的规定。（2)测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。（3）测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。（4）交流耐压试验,应符合下述规定。三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合“断路器”的规定。对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试

126、验。（5)检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。（6)操动机构的试验，应符合下列规定:动力式操动机构的分、合闸操作,当其电压或气压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸：a电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的80110范围内时；b二次控制线圈和电磁闭锁装置:当其线圈接线端子的电压在其额定电压的80110范围内时。隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。6。9.8 低压配电柜安装1）一般规定和要求 (1)低压配电屏的安装工程应按设计进行施工. （2）盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将

127、装置性设备和易损元件拆下单独包装运输.当产品有特殊要求时,尚应符合产品技术文件规定。（3）盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所.对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。（4)设备安装用的紧固件,应用镀锌制品，并宜采用标准件.2)盘、柜的安装基础型钢的安装应符合下列要求：质量允许偏差见下表，型钢应有明显的可靠接地，型钢顶部高出抹平地面高度为10mm；项次项 目允许偏差mm1不直度每米1全长52水平度每米1全长53位置误差及不平度全长5(1）质量允许偏差见上表，成套柜按产品技术要求执行。(2)盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。(3)盘、柜及盘、柜内设备与各构

128、件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等应与基础型钢电焊连接。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合标准的规定。（4)盘、柜安装的允许偏差项次项目允许偏差值mm1垂直度(每米） 1.52水平偏差成列柜顶部2相邻两柜顶部53柜间接缝24盘面偏差相邻两柜边1成列柜面 5（5）端子箱安装牢固，密封良好并能防潮、防尘。安装的位置便于检查;成列安装时，排列整齐。 (6)盘、柜、台、箱的接地牢固良好.装有电器的可开启的门，用裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置. （7)成套柜的安装应符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁装置动

129、作正确可靠。动、静触头中心线一致，触头接触紧密.二次回路辅助开关的切换接点应动作正确，接触可靠。柜内照明齐全。（8）抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象,抽屉应能够互换。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。3）盘、柜上的电器安装 （1）电器安装应符合下列要求:电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求,外观应完好，且附件齐全，排列整齐,固定牢固，密封良好。各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定.发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管.熔断器的熔体规格、自动

130、开关的整定值应符合设计要求。切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电. 信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地.带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好.（2）端子排的安装应符合下列要求：端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便；离地高度应大于350mm。回路电压超过400V者,端子板应有足够的绝缘电阻值，并涂以红色标志。强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔

131、开或设加强绝缘的隔板。正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间,应以一个空端子隔开。电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路应经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好. 潮湿环境应采用防潮端子. 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 (3）二次回路的连接件均应用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 (4)盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整,且不易脱色.(5)盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌,字迹应清晰、工整，且不易脱色。(6)二次回路的电气间

132、隙和爬电距离应符合下列要求：盘、柜内两导体间,导电体与裸露的不带电的导体间，应符合要求。屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间,电气间隙不得小于12mm;爬电距离不得小于20mm.允许最小电气间隙及爬电距（mm)额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流 63A63A63A63A603.05。03。05.060V3005。06。06.08.0300V500 8.010.010.012.04)二次回路接线(1）二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确。 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时,均应牢固可靠。盘、柜内的导线不应有

133、接头，导线线芯应无损伤。 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好,无损伤。每个接线端子的每侧接线为l根，不得超过2根。对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。 （2)盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2.(3）用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求:应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。线束应有外套塑料管等加强绝缘层.与电

134、器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。在可动部位两端应用卡子固定。（4)引入盘、柜内的电缆及其芯线符合下列要求：引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，所接的端子排不得受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断,切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏敝电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地；橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护.盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当裕量.强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。(5)直流同路中具有水

135、银接点的电器，电源正极接到水银侧接点的一端。(6)在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。5）质量评定 (1)质量评定应在配电盘全部安装完毕，并对盘上电器及电气回路的动作情况检查后进行。 （2)质量评定以一排配电盘为一评定单位。（3）合格标准应符合下列要求：主要检查项目应达到质量标准,一般项目基本符合质量标准要求。在交接验收过程中,各盘柜的电器及电气回路动作情况正常。（4)优良标准应符合下列要求：主要检查项目和一般检查要求必须全部达到质量标准.在交接验收过程中，各盘柜的电器及电气回路动作准确可靠。各类低压电器应按电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

136、GB50254-96）的有关规定进行检查验收，并应符合交接验收要求.6)工程验收（1)在验收时，按下列要求进行检查:盘、柜的固定及接地应可靠,盘、柜漆层应完好、清洁整齐.盘、柜内所装电器元件齐全完好,安装位置正确，固定牢固。所有二次回路接线应准确，连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求。手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定.盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵。可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。操作及联动试验正确,符合设计要求. (2)在验收时，应提交下列资料和文件： 工程竣工图。变更设计的证

137、明文件制造厂提供的产品说明书，调试大纲,试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。根据合同提供的备品备件清单.安装技术记录 调整试验记录6。9.9 动力电缆安装1）一般规定和要求（1)电缆及其附件的运输、保管,应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB5016892）的要求。当产品有其他要求时，并应符合产品的要求。(2）施工中的安全技术措施,应符合GB5016892及现行有关安全技术标准及产品的技术的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施.(3）电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外，应用热镀锌制品.（4）电缆线路的施工及验收，除满足(GB5016892)

138、的要求外,尚应符合国家现行的有关标准规范。2）电缆管的加工与敷设（1)电缆管的加工应符合下列要求:电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径,每根管的弯头最多不超过3个,直角弯头少于2个.管子弯制后无裂纹或显著的凹瘪.管口平齐呈喇叭形，无毛刺。(2）敷设与连接应符合下列要求：固定牢固，电缆管支持点间的距离,当无设计规定时，不宜超过30m，当塑料管的直线长超过30m时，宜加装伸缩节。并列敷设的电缆管管口排列整齐,裸露的金属管应涂防腐漆.金属电缆管连接应牢固,密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2。2倍.金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接

139、或插接时，其插入深度为管子内径的1。11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封,采用套接时套管两端应封焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。6.9。10 电缆支架的制作与安装1）电缆支架的制作应符合下列要求：（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。(2)支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm.2）支架横挡至沟顶、楼板或沟底的距离符合设计规定.3）电缆支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同。4）电缆托架的制作安装应符合

140、设计要求。5)电缆支架应涂刷防腐漆和油漆，且漆层完整均匀。6)电缆支架应按规定可靠地接地。6。9.11 电缆的敷设1)一般规定(1）电缆敷设前应按下列要求进行检查a）电缆通道畅通，排水良好.金属部分的防腐层完整。b)电缆型号、电压、规格应符合设计。c)电缆外观应无损伤、绝缘良好。d）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆,减少电缆接头。e)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。电缆敷设工序流程见下图(2）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。（3)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大

141、于表下表中所列数值。电缆各支持点间的距离（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆 8001000电缆的最小弯曲半径应符合表下表的规定。电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D自容式充油（铅包)电缆20D敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定;当温度低于规定值时，应采取措施。电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆

142、结构允许敷设最低温度（)橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸铅套-29铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘乙烯护套10电力电缆接头的布置符合下列要求：a)并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。b）电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。c)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氯树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒,盒内宜注以沥青。电缆敷设时应排列整齐，不应交叉,电缆敷设后应及时加以固定,并装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格应统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固.电缆的固定，应符合下列

143、要求：a）在下列地方应将电缆加以固定：（a)垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处：(b）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；对电缆间距有要求。(c)单芯电缆的固定应符合设计要求。b)交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。c）裸铅(铝)套电缆的固定处，应加软衬垫保护。d）护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。(2)生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设电缆的排列，应符合下列要求:(a)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。(b)高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置.并列敷设的电

144、力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。电缆在支架上的敷设应符合下列要求：（a）控制电缆在普通支架上，不宣超过1层：桥架上不宜超过3层。（b)交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层：桥架上不宣超过2层。（c)交流三芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。(d）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m,交叉时不应小于0。5m.当受条件限制时，应采取隔热保护措施。（e）明敷在室内及电缆沟内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐.(f）电缆敷设完毕后,及时清除杂物，盖好盖板。必要时，应将盖板缝隙密封。2)电缆终端头和接头的制作(1

145、）一般规定和准备工作电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1。21。5倍.采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合有关要求。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面面积不应小于下表的规定.电缆终端接地线截面电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上25（2)制作要求制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短

146、绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁.电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施.35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下表的要求。电缆终端和接头中最小距离额定电压(KV） 最小距离（mrn)15061001012535250 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹;对挤出屏蔽层,剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层.压接模具与金具应配合恰当.压缩

147、比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘.三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表4。9.19-26接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理. 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须

148、采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶)等方式密封塑料护套，表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。电缆终端、接头均不应有渗漏。3）电缆的防火与阻燃（1）对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。（2）防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在使用时,应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施.(3）涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。(4)包带在绕包时，应拉紧密实,缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎

149、牢固。（5）在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。（6)阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵;阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。4)电力电缆试验（1)电力电缆试验执行电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)的有关规定.（2）电力电缆的试验项目,应包括下列内容测量绝缘电阻直流耐压试验及泄漏电流测量检查电缆线路的相位（3)测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯问的绝缘电阻.额定电压6KV及以下的橡皮绝缘电缆最低绝缘电阻值电缆截面（mm2)50及以下70185240绝缘电阻(MQ）503520塑料电缆最低绝缘电阻值

150、电缆额定电压161035绝缘电阻(MQ)聚氯乙烯电缆 4060聚乙烯电缆100012003000交联聚乙烯电缆100012003000直流耐压试验标准A、塑料绝缘电缆直流耐压试验电压,应符合下表的规定.塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准电缆额定电压Uo(Kv)0。61.83.668.712182126直流试验电压（Kv)2。47。2152435487284104试验时间(min)151515151515151515B、橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压应符合下表规定橡皮绝缘电缆直流耐压试验电压标准电缆额定电压U(Kv)6直流试验电压(Kv)15试验时间(min）5试验时，试验电压可分为46阶段均匀

151、升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。电缆的泄漏电流具有下列情况之一时,电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位,并予以处理。a、泄漏电流很不稳定。b、泄漏电流随试验电压升高急剧上升.c、泄漏电流随试验时间延长有上升现象。d、检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位符合。6。9。12 接地系统安装（1）本工程主接地系统的接地极、接地母线制作安装应按规范要求进行。各构筑物内各用电设备的基础及外壳与室内接地系统相连。仪表控制系统的工作接地与主接地系统独立分开。（2）接地线的连接应采用搭接焊，焊接时必须要牢固无虚焊，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边焊接.接

152、至电气设备上的接地线，要用镀锌螺栓连接,有色金属接地线不能采用焊接时,可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。（3)明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分直为0。51.5米,垂直部分为1.53米，转弯部分为0.30.5米;接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上，不得有高低起伏及弯曲等情况;接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250300毫米,接地线与建筑物墙壁间的间隙直为1015毫米；在接地

153、线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，要设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用15100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，需使用双色胶带.在接地线引向建筑物的人口处和在检修用临时接地点处,均要刷红色底漆并标以黑色记号。（4）接地装置的施工符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992的规定，接地电阻符合设计要求。6.9。13 润滑油系统（1）油系统由油桶、齿轮油泵、滤油机、管道、阀门等附件组成.（2)检查设备基础位置、高程满足安装要求.基础位置偏差10MM，高程偏差10MM；

154、（3）到工后检查设备、管道在包装运输过程中，是否存在影响设备使用性能的缺陷和损伤，管路内壁光滑清洁，无砂无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷;（4)吊装设备于各自基础上，调整其水平、垂直符合规范要求，然后固定在基础上；（5)管路安装：根据图纸要求，确定管路走向布置、管路支架具体位置，注意支架间距不大于1000MM；支架制作、固定，管路放样、下料切割；法兰连接时,应保持平行、同轴.平行偏差不大于法兰外径的1。5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度,螺栓外露不大于2倍螺距。（

155、6)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口.管路安装允许偏差：座标、标高允许偏差1。5mm，立管垂直度允许偏差2/1000，最大不超过1。5mm；水平允许偏差不大于1/1000，积累误差不大于8mm，且应满足管路坡向、坡度的要求.(7）液压管路必须全部进行二次安装,一次安装后，应对管路进行编号并拆下管路进行酸洗、钝化处理，确认管内无任何砂子、氧化铁皮、铁屑等污物后，方可按管路编号，重新进行管路的最后连接.（8）管路安装完毕后，必须对液压系统进行清洗，清洗油需经80100目滤油器过滤。试运转（9）调试时遵循先手动，后电动，再联动；先低压,后高压;先低速，后高速,再调至规定的速度；先局部,后整

156、体的原则。油泵第一次起动时，应连续空转3040分钟，油泵不应有异常现象.油泵空转正常后,使油泵在其工作压力下连续运转30分钟，无振动、杂音和温升过高等现象.（10)调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1。1倍时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音.（11)安全联锁装置和调压、调速、换向等各种操作装置应灵活可靠。起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行，跳动和冲击现象。管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音.油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。 动力控制箱安装(1）配电箱、控制箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不得安装在水池或水道阀门的上、下侧.如果必须安装在上列

157、地方的左、右时，其净距必须在1m以上.(2）配电箱、控制箱安装高度：照明配电板底边距地面不应小于1。5m;配电箱、控制箱安装高度，底边距地面为1。5m.配电箱、控制箱安装垂直偏差不应大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。（3)在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。（4）明装配电箱、控制箱应在土建施工时,预埋好燕尾螺栓或其他固定件.埋入铁件需镀锌或涂油防腐.（5）配电箱、控制箱安装垂直偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边缘紧贴墙面，

158、箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。(6)三相四线制照明工程,其各相负荷均匀分配.(7)配电箱上标明用电回路名称。6。9.15 照明系统工程1）安装程序见图线槽明敷施工准备（含埋管清理、穿铁线）电缆、电线敷设配电箱、灯具及附件安装试送电检查总体验收试运行竣工资料整理照明系统安装程序框图2）主要施工技术方案与措施(1）配合土建预埋照明管及接线盒，防止遗漏。（2）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除,顶棚、墙面等抹灰装饰工作已完成，地面清理工作结束。 (3）装置的安装按设计图纸及规范要求进行施工。（4)现场安装时严格检查设备的完整性，并作好检查及施工记录.(5）照明装置的接线必须牢固，接触良好，灯架及管

159、内不有接头。分支及连接处便于检查。导线在引入灯具处,不受到力及磨损。（6）需接零或接地的灯具、插座开关金属外壳用接地螺栓与保护地线或零线相连。（7）灯具安装牢固,灯具重量超过3kg者必须固定在预埋的吊钩或螺栓上.灯具的吊管由直径不小于10mm的薄壁电线管或钢管制成.灯具固定时不因灯具自重而使导线受到额外的张力。(8）按设计要求完成照明配电盘、箱、照明插座、开关的安装。（9）上述工作完成后，进行绝缘电阻和接地电阻测试，合格后通电检查处理。（10)电气照明装置施工结束后，施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分修补完整。6。9.16附属系统及器件安装（1）安装日用油箱墙面吸音板安装完成后，将日用油箱

160、用膨胀螺栓按设计位置固定在地面上。（2)接地按设计要求将基础钢筋作为接地体，采用镀锌扁钢作为接地母线，形成可靠的接地系统，实测接地阻值满足要求。在发电机房内敷设一圈接地母线，并采用镀锌扁铁引至设备基础不少于两处，该接地引出点与机组底盘可靠连接，发电机的馈出电缆零线就是从设备外壳引出的，所以连接必须可靠。（3）安装排烟、消音管将排烟管与消音器总成、波纹管、弯头等法兰连接。屋面与消音器总成采用抱箍柔性连接，以避免机组的震动传递到建筑物结构上。将排烟管弯头无法兰端与机组排烟口用卡箍连接紧密，排烟管弯头发兰端与消音器总成用法兰连接，消音器总成再与通入烟道的最后一节法兰短管连接。注意所有法兰连接都需要加

161、石棉密封垫。排烟管道和消音器总成采用矿棉保温隔热,外缠锡箔包扎纸.（4）安装风道将导流罩与风道连接，风道与冷却器间用帆布软连接，帆布两端分别嵌压进铁皮风道和冷却器四周，作好密封.（5）连接馈电电缆和控制电缆（6）连接供油管、回油管将定做好的带专用丝扣接口的两根高压橡胶油管分别接至日用油箱和发动机的相应供、回油管接口上，将丝扣拧紧。日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口;发动机供油口在柴油滤芯器前端，回油口在机组的上部，注意不要与发动机的进气口(呼吸口)混淆。6。9。17开机调试（1)将馈电开关置于关位置。（2)调至手动启动位置。（3）手动启动。（4）观察机组状态。烟道排烟开始较黑属正常，

162、运行一段时间后烟逐渐变淡；机组刚启动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音;发电机转动应无嚣鸣声；排烟管道无漏烟处.（5)察看输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否正常。（6）停机.检查机油液面,不足时添加;用手触摸检查冷却器、发电机是否过热。（7)调至自动启动位置。（8)将馈电开关置于开位置，带负荷运转，负荷逐渐增加直至满负荷，（9)重新检查各参数。（10）请监理验收,填写相关安装调试记录。6。9.18施工质量安全保证措施6。9。18.1 电气设备安装质量控制措施（1）组织专业施工人员熟悉安装范围内的有关图纸、资料、技术规程，做好电气设备进场检查。制定详细的施工技术

163、方案、作业指导书及关键控制点的具体质控措施，做好电气设备的调试检测工作。施工过程中，施工人员严格遵守工艺规程，质检员严把质量关，对不符合规范要求的质量隐患要即时发现和整改。（2）严格按照施工程序进行施工。工程开工前,根据设计图纸、设备要求及有关规程规范等制定单项工程安装的详细施工方案和技术措施，及时向机（班)组施工人员进行技术交底，使其了解和熟悉施工工艺、安装流程、技术要点及问题处理，确保工程的施工质量和进度要求。(3）对设备安装严格按照设计图纸和制造厂商提供的安装使用说明进行。施工期间按要求对现场设备采取防潮、防尘、屏蔽、通风和加温设施等临时保护措施,确保设备的安装质量。（4)严格进行设备调

164、试工作。设备在调试前事先做好各项准备工作,对可能出现的技术和安全问题要充分估计，在保证人员设备安全的前提下，严格执行各项调试程序。6.9。18。2 电气设备安装安全保证措施（1)开工前，对施工人员进行安全技术交底。(2)进入施工现场，必须严格按劳保要求着装，正确使用劳动防护用品.(3）各种电气设备要有有效的安全接地装置，设备使用前要进行安全检查，发现问题及时处理。(4)施工现场整齐有序，各种设备、材料和废料按规范要求放置,易燃物堆放处及设备安装部位，配置足够的消防器材。（5）施工供电按照施工现场临时用电安全技术规范JCJ46-88执行,并制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场所有照明设施

165、符合安全施工的需要。(6）施工过程中，定期对施工人员进行安全教育及培训。第七章 工期保障措施（一）工期目标xx年12 月15日前完成本工程项目。(二）工期保障的组织措施1、做好施工准备在施工项目开工前,要熟悉和审查施工图及有关技术文件，编制实施性施工组织设计,落实重大施工方案，各项准备工作尽可能提前，各种有利不利因素应充分予以估计，做好按施工计划尽早开工，特别是配置较强的施工技术人员和施工机械设备、材料等务必限期到位.2、抓住关键工序，保证重点部位施工时紧紧抓住关键工作,确保其节点工期的实现,凡是关键工作有拖延时及时组织加班，确保阶段性工期实现.3、建立例会制度定期召开工程例会,及时检查总结前

166、期计划的执行情况和存在的问题，对已“拖后的施工项目，研究“补救”的方法及措施，并落实责任人，使施工能按计划顺利进行。4、编制阶段计划并及时调整计划根据项目总体计划进度，编制分阶段的年度、季度、月、旬计划,及时发现关键工序的转化，找出实际与计划差距，确定阶段工作重点。运用微机进行网络计划管理，及时掌握,分析调整进度，使项目实施处于受控状态.当由于设计变更、材料、成品、半成品等供应不及时或其它原因,使进度计划严重拖后时，应重新及时调整进度计划，使之符合实际情况并按调整后的施工进度计划组织施工。5、创造良好的外部环境加强同业主、监理、设计单位及有关单位联系和密切配合,创造良好的外部环境，使影响施工生

167、产的不利因素减少到最小，抓好物资供应和后勤保障工作，做好各种材料、成品、半成品的组织供应。6、开展劳动竞赛开展各种形式的劳动竞赛，保持施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率,使项目如期或提前完成.7、设进度奖为保证施工项目的顺利进行，设立工程进度奖，并把奖金落实到具体形象进度上，以增加奖励的透明度,做到奖勤罚懒，激发职工积极性。8、坚持以定额考核制在工程进行中，以劳动定额为考核基数,分项、分部工程项目采用责任成本承包,把工程进度与职工的经济利益挂钩,确保整个工程的工期.9、合理安排施工安排好季节施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工程的施工顺序。施工中充分利用当地的劳动

168、力资源。10、实行目标管理制施工中坚持突出重点、主攻难点、抓住质量、确保安全、促进进度的原则方法。对影响整体工期的重点项目制定工期控制目标，针对其各具体施工内容分解各分目标，并制定切实可行的针对性措施，以旬保月、月保季度、季度保年、年保整体有效控制网络计划，实现以确保整体工期提前的总目标。11、坚持科学管理推广应用新技术、采用新设备、优化施工管理，利用计算机进行科学管理，向科学、向管理要进度、要工期。12、从组织上实行项目经理责任制，项目经理是施工生产和安全质量的第一责任人，对本工程负全责.加强作风纪律建设，做到一切行动听指挥.（三）保证工期的施工措施1、加强机械化作业程序以提高施工进度(1）

169、配备数量充足、机械情况完好、配置合理的机械设备.（2)加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。定人定机，实行机械使用、保养责任制.(3）实行操作证制度。对操作人员进行培训、考核，持证上岗。（4）编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械正常运转.2、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验3配备精干的施工组织管理人员和有经验的技术骨干，加强施工管理。4、加强物资设备保证供应（1）编制材料供应计划，并备有足够的库存量,保证工程物资供应。（2）作好冬雨期物资储备。（四）保证工期的技术措施1、优化施工方案认真审查施工设计图,全面了解设计意图。在施工全过程中,在保证总

170、工期不变的条件下，随着情况的变化将不断优化方案,优化和调整施工方法和施工计划，并制定相应的保证措施.2、加强技术管理，为项目的顺利实施提供技术保证。（1）保证技术管理力量,建立技术管理体系。(2）完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行。3、严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制.开展质量自检、互检和班前、班中、班后三检制,广泛开展全面质量管理和QC小组活动.重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以试验、监测信息为依据,必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手,有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施,

171、提高施工技术水平。4、实行技术人员现场值班制现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，做到施工交底要及时，施工放样要及时，压实度检查要及时。第八章 冬、雨季施工措施8.1 冬季施工措施工程区属气候温和地区,因此工程施工期间,可能遇短期冬季施工问题，其中主要是土方回填、混凝土浇筑施工等。（一） 土方填筑工程 填筑面上的积雪和积冰层在填筑下一层材料之前清除干净。 负温条件下，采取快速连续作业,用重型振动碾碾压实。当日最低气温在0以下且风速大于10m/s时，停止施工。 负温下填筑出现冻结时，经监理工程师同意可采取减薄铺设厚度,增加碾压遍数,不加

172、水的方式进行施工。（二） 混凝土工程当日气温稳定在5以下时，混凝土浇筑按冬季施工方法进行。 施工时间避开寒流，并尽量在白天较高温时段浇筑和收仓。 新浇混凝土表面收仓后立即进行覆盖保温，并在一定养护期内不受冰冻影响。 加强骨料备料,满仓储存各种成品骨料，加大堆高以利保温。 尽可能地缩短混凝土运输时间，当采用自卸汽车运输混凝土时,及时用遮盖物覆盖车厢顶部,以防运输过程中冷空气对车厢内混凝土表面的风干、结冰. 混凝土浇筑完毕后,外露面、易受冻的边角部位等用塑料薄膜和草袋等覆盖保温，并注意混凝土脱模后及时覆盖养护。（三）其他冬季施工措施 所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。 设备尽量采用电动设备,油动

173、设备要求采取有效、可靠的防冻手段。 加强填筑备用料,防止冬季土料开采强度下降，以满足冬季土料填筑强度. 现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂. 为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。 及时清除施工道路上的积雪和结冰,加大道路转弯半径,路面上铺洒防滑材料。8。2 雨季施工措施（一） 一般措施 雨季施工前,对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内. 受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等. 及时了解天气预报，观察天气变化情况,

174、合理规划作业区间及机动工程。 雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。（二） 土方开挖 雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。 开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂,加大抽水设备排量等方法解决。（三） 土方填筑 雨季施工，严格执行SDJ213-83、SDJ22087、DSJ33889规范中的有关降雨停工标准或监理工程师的指示。 填筑面适当留坡，以利排除积水。 作好填筑面保护，必要时用塑料布等覆盖，防止坡面冲刷。 雨前用振动碾快速压实表面层填料,并注意保持填筑面平整，防止雨水冲刷。

175、雨后填筑面经处理检查合格后，方可复工。（四) 混凝土工程 小雨时搭设防雨棚可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，雨后排除仓内积水，并做好混凝土缝面的处理。 混凝土备料及拌和系统采用遮雨棚防雨，混凝土运输车辆全部搭设防雨布。 修拦水堰、排水沟等设施，防止周围的雨水流入仓内。第九章 质量保证体系及措施9。1 质量目标(一） 质量目标满足设计要求,达到合格标准。(二) 工程质量的控制标准(1）合同文件中明确的有关工程质量控制标准；（2）业主和监理工程师的质量管理文件；（3）国家和行业有关工程质量的控制标准；9。2 质量管理机构（一） 质量管理组织机构根据本工程的施工任务及特点，建立以项目经理为第一责

176、任人、项目副经理为主管责任人、质安部部长为具体负责人的质量责任制，并成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，建立有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行在质量管理委员会领导下的项目经理部负责制，对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；本工程质量管理组织机构见图9-1，质量控制流程见图9-2。 试验科 计划科 材供科 质安科图9-1 质量管理组织机构框图项目经理项目副经理总工程师各作业队工程科财务科施工组织设计、设备报检单、开工报告项 目 经 理 部审 核监理工程师审核结果开 工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部

177、检验（施工材料等）施工技术科检 验 结 果不合格不合格不合格下一个返 工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工作业队填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部资料核查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检 查 结 果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部图9-2 质量控制流程图合格合格合格清退出场（二） 各岗位质量管理职责（1）项目经理 项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责,对工程质量实施直接领导，对保证施工质量的重大问题进行决策. 负责质量体系的建立、实施和管理，确保人力、设备、资金等资源到位. 对职工进行“百

178、年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。 正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系,合理安排施工程序,确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。 每月组织一次工程项目的质量检查，掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度,按“三不放过”的原则处理质量事故。（2）项目副经理职责 负责项目部质量管理体系的建立，组织质量计划的编写和评审； 负责各部门质量体系运行的管理。（3）技术负责人 贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。 协助项目经理召开工程质量事故分析会,提出质量事故的技术处

179、理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。 对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。 主持工程项目的质量设计工作.主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作,以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。 及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广.对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。 主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定,主持验收工作.（4)质安科 负责项目部质量管理体系运行的具体工作,对质量计划的实施进行监督。 认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、

180、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责. 负责工程质量的定期检查和验收,检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况.对违反施工程序和规范的行为坚决制止,必要时下达停工令并及时报主管领导处理. 负责对质量事故进行调查，并及时向主管部门报告。 负责对作业厂队的质量目标考核。（5）工程科 负责施工技术管理工作和计划管理工作,对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划;负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制;负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。 负责向各作业队、

181、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。 督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。 督促材供科熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。（6）材供科 负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责. 负责工程材料设备的入

182、库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作,建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。（7）计划科 做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作. 负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行，对不合格的分包方及时进行处理。9.3 质量保证体系（1）认真贯彻GB/T 19001-2008/ISO900:2008质量体系文件，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标,建立以项目经理和项目副经理为核心、有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据,积极开展创优活动，开

183、展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现.质量保证体系见图93。图9-3 质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制技术部计划部设备部中心试验室质安部项目经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益办公室（2）制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环

184、节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。(3）建立健全质检机构，项目部设质安科,设置专职质检工程师岗位4个，各作业队均配备兼职质检员12名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查复检抽检”和“自检互检交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符,实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上,认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合，严格服从。（4）针对本工程施工作业的具体内容,制定施工过程中的主要项目工作程序框图。取样试验工作程序见图94；隐蔽工程检查验收程序

185、见图95；施工过程控制程序见图96；检测质量保证程序见图97。现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察图9-4 取样试验工作程序框图图9-5 隐蔽工程检查验收程序框图班组自检监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书施工厂队复检项目部验收自检合格并填写隐蔽工程验收报告合 格合 格合格不合格返工隐蔽工程施工不合格不合格不合格设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动按质量计划进行质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工

186、质量鉴定和评定移交工程文件和实物图9-6 施工过程控制程序框图检测过程质量保证检测准备人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检 测 质 量 保 证 体 系检测样品取样检 测数据处理检测复核检测报告审核签发用 户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结 束图9-7 检测质量保证程序框图9。4 质量管理措施和办法（一） 健全质量自检制度，加强质量监督检查严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行

187、质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。（二） 建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态（1）执行质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法.结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2)依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及项目执行本公司的质量体系第三层次（管理性）文件,编制“质量管理计划”,制订出各分

188、部分项工程程序控制图及质量控制点,编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态.管理制度主要有以下十项： 岗位责任制度； 施工复测制度； 技术交底制度； 开竣工报告制度； 材料检验制度； 抽样制度； 隐蔽工程检查制度； 工程负责人质量评定奖惩制度； 工程自检、互检及旁站制度； 工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则,并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人,又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。(4

189、）开展质量“三检制和“联检制”施工过程坚持施工班组自检、施工队复检、项目部质安科质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质安科质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检,在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业.（5）建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。（三) 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工,各自负责其相应的

190、责任。施工现场挂牌,写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。（四） 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（1）严把图纸关,首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2）严把测量关,由本公司测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及施工测量放线。（3)严把材料质量及试验关，由中心试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批,对每批进入施工现场的材料按规范要求

191、进行质量检验，并按质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行.施工过程中做到“六不施工,三不接交。“六不施工是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是:无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有

192、权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任.施工过程中始终坚持质量一票否决制。(五） 开展质量教育,增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训,使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。(2)由技术负责人亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质.(六）开展全面质量管理活动认真做好工程的施工记

193、录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动,从而确保质量目标的实现.9。5 关键工序质量控制措施(一） 开挖质量控制措施（1）针对开挖部位的施工条件及地质条件编制合理的施工方案，并根据现场施工情况及实施效果不断进行调整和优化。(2）配置足够的、合格的测量人员及先进的测量仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并进行复核检查，确保开挖精度。（二）混凝土浇筑质量控制措施（1)水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不

194、合格材料进入拌和楼。(2）混凝土配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下,掺用I级优质粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值;采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。(3）控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料； 使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内;保证混凝

195、土拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下,采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录,做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。（4)加强现场施工管理,提高施工工艺质量 成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位合混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用30mm软管振捣器。止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。采用溜槽入仓时，每隔10-15m设一个缓冲装置，防止混凝土产生离析现象。混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑

196、不中断,以免造成冷缝；面板混凝土浇筑时，掌握好脱模时间,并在脱模后及时及时进行二次压面处理，消除混凝土表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高面板表面质量。（5)混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（6）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作.（7)高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工,搞好混凝土的保温工作。（四） 工程测量质量控制措施（1）随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段,采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量,全部数据直接由计算机

197、处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。（2）配备责任心强,现场施工经验丰富，测量资历长以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。(3）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度,无复核人签字的内业资料按事故处理.(4）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统,并将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。（5）所有测量设备必须检验合格才能使用,控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用红外线全站仪,局部采用水

198、准仪配经纬仪进行.测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测.第十章 安全保证体系和措施10.1 安全管理目标安全生产目标是:无死亡和重伤事故;无重大交通事故、无重大机电设备事故及重大火灾事故发生，保证安全，争创“安全工程。10.2 安全管理组织机构和安全保证体系（一）安全管理组织机构在项目部成立安全生产管理组织机构，即安全生产管理委员会，它是本工程安全生产最具权威的管理机构。由项目经理、副经理、项目技术负责人、各部门主管、专职安全员和各作业队队长组成。在项目部设质量安全科并设1名专职安全员,每个施工队设1名专职安全员，班组设1名兼职安全员.项目经理为安全生产管理委员会主任,是安全生产第一责

199、任人.办事机构设在质量安全部，由专职安全责任工程师负责处理日常事务。安全生产管理委员会的职责是：认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项政策、法令和规章制度；负责审批并贯彻执行安全管理体系三个层次的安全文件，审批安全生产措施计划；完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织项目部的安全生产大检查和开展安全无事故竞赛活动等；总结与推广安全生产先进经验；主持安全事故的调查分析，提出对策。安全管理组织机构见图10-1安全管理组织机构框图项目经理、安委会主任副经理安全委员会质安科施工作业队（安全工程师）生产班组（兼职安全员）安全管理委员会项目总工程师图10-1 安全管理组织机构框

200、图安全保证体系见图10-2安全保证体系图安全保证体系提高全员意识组织保证经济保证制度保证思想保证施工技术安全规则教育项目部安全委员会项目部质安科安全责任制各项安全生产制度施工队专职安全员班组安全检查员安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济兑现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标图10-2 安全保证体系图（二）各级部门人员的安全责任项目经理的安全责任项目经理为本工程项目安全生产第一责任人.对本工程的劳动保护和安全生产负总的责任。认真贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、法规、上级的指示和决定，结合本工程的情况，制定实施措施，并检查执行情况。把安全生产列入议

201、事日程，每月召开生产、行政会议，讨论分析安全生产动态，研究解决安全生产存在的问题。组织制定安全生产措施计划，保证安全生产措施计划的贯彻实施。督促有关部门建立健全本项目部的安全生产规章制度，随时检查不断充实和提高,组织开展安全竞赛活动。经常对中层干部和职能部门的负责人进行安全生产方针、政策及安全生产责任制的教育，提高他们的安全管理水平和责任感。总结和推广安全生产的先进经验，督促各级管理人员和职工做好本职工作范围内的安全工作。对于在安全生产上有令不行，有禁不止的行为,进行批评教育，违反纪律的要严肃处理。把安全生产作为考核各级领导干部的重要条件，并作为“创先争优”活动的重要内容。发生工伤死亡事故，要

202、及时召开会议，积极参加事故的调查分析处理，提出整改和防范措施.项目技术负责人的安全责任认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策和安全技术标准，结合实际情况，制定贯彻实施的具体措施，并检查落实执行情况。对劳动保护和生产中的安全技术工作负总的责任。要把安全工作列入重要议事日程,每次研究规划、布置、检查、总结评比施工生产技术工作，必须同时研究处理重大安全技术难题。组织编制、审查施工组织设计、施工方案时，要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，采用新技术、新工艺、新设备时，要制定相应的安全技术措施，要做到针对性强，实用效果好.成为科学指导施工的技术依据.经常对职工进行安全教育和安全技术知识的培训。对存在的重大

203、事故隐患和严重职业危害问题应列为重点研究项目。有步骤，有计划的下达科研任务。组织制定安全技术操作规程和特殊施工工艺的安全技术措施，督促现场实施。在组织技术鉴定时,必须把安全技术防护装置列为重要内容，同时审查鉴定.审查或提出施工方案时，必须同时提出安全技术措施方案,并检查实施情况。参加重大伤亡事故的调查,从技术方面分析事故原因，提出鉴定意见和改进措施，深入现场检查安全措施的执行情况，及时解决施工中的安全技术问题。对新进的机械设备组织技术鉴定和试验。质安科的安全职责贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和上级的决议。监督检查各工区对国家建设部、省、市政府等安全法规、条件、标准、规章制度、办法和安全技

204、术措施的执行情况。协助领导组织推动项目部的安全管理工作，组织安全活动和定期或不定期的安全检查,严格执法。指导安全员的工作，随时掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见和措施。经常深入现场进行安全检查,协助领导解决施工中的安全问题，制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情责令停产，并提出改进措施并报告主管领导处理。编制安全教育计划，向职工进行安全教育，做好对新工人，特殊工种工人的技术安全培训、考核和发证工作。参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，督促检查贯彻落实情况。督促各单位按规定及时供应和合理使用个人防护用品和安全防护器材。参加重大伤亡事故、重大未遂事故的调查

205、分析处理,负责对事故的统计和汇报。施工技术科的安全职责对施工中的有关技术问题负安全责任。编制施工组织设计时，同时编制安全技术措施，从技术措施上保证安全生产。对新工艺、新技术、新设备、新施工方法的应用要制定相应的安全措施。贯彻安全管理规章制度和施工组织设计，加强对现场平面的管理。建立安全施工，文明生产的良好秩序.负责安全设备、仪表的技术鉴定和技术科研项目的研究工作。参加每月的安全检查，参加死亡、重伤事故和重大伤亡未遂事故的调查.对查出的隐患因素，针对事故原因提出技术改进措施。材供科安全职责制定安全措施,保证机电设备、车辆、起重等设备的安全运行，配齐安全防护保险装置,建立并加强检查、维修保养制度。

206、对严重危及职工生命安全的机械设备，应会同技术、质安科门提出技术改进措施,并付诸实施。对新购进的各种机械设备，要检查其安全防护装置是否齐全有效,出厂合格证明及技术资料是否完整，使用前要制定安全操作规程。负责对机电起重设备的操作人员，压力容器等运行人员的定期培训,考核并签发机械设备操作证，制止无证人员从事上述工作.认真贯彻执行机电起重设备、压力熔器等的安全操作规程和安全运行制度，对违章人员严肃处理。负责对机动车驾驶员的安全管理和交通事故的处理。供应施工现场(车间）使用的一切机具和附件等，在购物时必须有出厂合格证明，发放时必须保证符合安全标准,回收后必须检修。对批准的安全设施所用的材料应纳入供应计划

207、，及时供应。对所属职工要经常进行安全生产和遵守安全操作规程、制度的宣传教育，所用一切机电设备要符合要求，并指定专人负责，定期检查.计划部安全职责根据安全部门的罚款通知单，对有关单位实施经济处罚。根据安全部门签认的安全意见，负责对工程费结算兑现。开展安全成本的核算与分析工作,协助技术、质安、企管等部门搞好工程施工安全的技术经济分析工作。参加安全检查，及时提出和解决生产中出现的安全方面的问题,不断改善劳动条件。安全奖罚金设专户核算，做到专款专用专职安全员的安全责任贯彻执行“安全第一、预防为主”的国家有关标准、规范。检查监督各单位在贯彻落实安全措施和方案的执行情况.督促项目部严格按国家有关文件规定提

208、供实现安全技术措施的经费，并监督检查各单位的使用情况.参加工程中有关安全设施方案的审查和竣工验收及试运转工作。经常深入现场调查研究施工中不安全因素，提出改进意见.参与编制“安全技术措施计划”,审查施工组织设计与施工方案中的安全技术措施。深入现场进行安全检查，坚持制止违章指挥作业，遇有严重险情，有权先停止施工，然后报告领导处理。对违章单位和违章行为者，经说明劝阻无效时，有权按“安全奖罚的有关条款给予处罚.参加伤亡事故和职业危害的调查、分析、处理、上报统计工作。平时检查要认真做好记录。随时向领导提供安全生产情况。督促有关部门、人员按规定及时发放和合理使用个人防护用品.会同有关部门做好防尘、防毒、防

209、暑降温工作。专职人员在执法检查时必须严肃认真，坚持原则，不徇私情，秉公办事，实事求是,与有关部门紧密合作,共同搞好安全管理工作。10。3 安全管理制度及办法（一）安全生产责任制安全生产责任制度是企业安全工作的核心。其目的是使企业安全生产做到：“层层有人负责，事事有人管理”。纵横向齐抓共管，职责分工明确，增强安全管理的透明度，以确保职工在生产过程中的安全和健康，保护职工的生产积极性，促进企业生产的发展.建立安全生产责任制，从项目经理到生产班组层层签定安全生产责任书，实行奖惩制度，从而落实岗位安全责任到人。管理层的安全责任制包括：项目经理、项目副经理、技术负责人、以及各职能部门等的责任.（二）安全

210、会议制度安全会议必须作为一种制度固定下来，安全会议作为交流安全工作经验和安全管理的一种手段,项目部必须保持所有的安全会议记录，认真执行上级提出的处理意见和改进措施。接受主管部门及业主、监理的检查，其主要内容如下：项目部组织月度安全会议,通报当月安全工作情况，并提出下月安全工作计划及改进措施.会议由项目部各部门、施工队负责人及有关安全人员参加。项目部每周召开安全会议，对员工进行安全教育或学习安全法规。其他与安全有关的事宜，在每天的生产调度会及每周的生产协调会议上研究解决。安全会议,必须做到人人讲安全，从上至下讲安全，使每个员工都懂得没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益,让安全深入人心。(

211、三)安全事故报告制度在本工程施工过程中，对发生的安全事故、事件、不符合项必须及时、如实逐级上报，严禁拖延、隐瞒或虚报.任何人发现安全事故、事件、不符合项或安全隐患必须向安全管理部门或有关领导报告,有关责任部门（单位)必须采取措施，防止安全事故的发生或事故进一步发展。对发生安全事故项目部必须及时、如实向业主、监理人报告,重大伤亡事故项目部必须及时、如实向当地政府安全监督管理部门报告。项目部每月作出安全工作报告，总结当月安全工作情况，分析当前安全工作的形势，提出改进措施。安全报告、安全记录必须从小事抓起，绝不放过任何蛛丝马迹，使每个人不断地敲起安全警钟，让安全警钟长鸣。（四）安全检查制度外部安全检

212、查对于业主、监理人及政府有关安全监督管理部门的安全检查，项目部积极进行协助和配合，并提供检查所需的有关资源，任何人不得拒绝、阻挠。对根据检查发现的事故隐患或安全管理的不足，项目部必须及时进行整改。内部的安全检查项目部每月定期进行安全检查,安全检查中发现的问题，制订整改计划分解到队、班组进行落实整改。专职安全员负责对整改项目落实情况进行核查，对没有及时进行整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施进行处理并对责任人给予经济处罚。项目部安全生产管理委会每月组织一次安全大检查，由安委会成员、项目部专职安全员及各单位安全负责人组成,对工地施工安全、开挖安全、交通安全、消防安全、施工用电安全、文明施工等进行

213、全面检查，对检查发现的问题形成安全检查纪要，发给有关单位限期整改。项目部质量安全科每周组织各单位进行安全检查和经验交流，参加人员有质量安全科安全员和各单位安全人员组成，对各单位的施工安全、安全措施的落实情况进行检查，发现安全隐患及违章作业,立即采取措施进行整改。并形成安全检查纪要发给有关单位落实整改。项目部专职安全员每天进行例行安全监督、检查，深入现场纠“三违，对违章作业，违反现场安全管理规定的行为，安全员给责任单位发出整改通知单限期整改，并按有关规定进行处罚。对各种安全隐患、违章作业的整改，项目部安全员必须跟踪落实，直至达到安全整改要求.（五）安全生产奖罚制度项目部设立专门的安全专门经费加大

214、对安全先进的部门（单位)和个人的奖励力度,对安全工作做得差的部门(单位）和个人进行惩罚，确保安全文明生产。项目部每年组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活动”，通过竞赛,表彰先进，督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。每年进行安全评比，对生产安全的施工队、班组和个人，经项目部安全生产管理委员会审核批准后，给予物质和精神奖励。对安全生产有突出贡献的员工,经项目部安全生产管理委员会批准后可给予特殊奖励.对重复违章的人员，责令停止工作，重新进行安全培训，合格者重新上岗，不合格者调离工地。(六）员工安全教育与培训制度安全文明必须讲科学，必须对全体员工进行安全科学知识的教育与培训。项目经理和各级管理人员必须

215、通过上级主管部门的考核合格才能上岗任职。所有职工必须通过公司、项目部和班组现场三级安全教育，保证职工具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌据本岗位的安全操作技能,经过考试或考核，合格者填写安全教育登记表，再由劳资部门安排上岗作业。考核不合格者严禁上岗作业。对采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备,必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施,并对作业人员进行专门的安全生产教育和培训.特殊工种人员（电工、机械操作工、起重工等)均经政府有关部门培训.考核合格后发给资格证书才能上岗，并按政府有关部门或上级单位规定的时间参加复审考核验证。项目部在现场张贴与安全有

216、关的标语，并在危险部位悬挂警示标志.项目部定期不定期开展各项安全活动;项目部的各部门、施工队、班组每月举行一次安全学习活动，由项目部专职安全员及班组兼职安全员组织实施,按规定填写记录，保存备查。生产班组坚持开展“三工活动”、“安全日活动”等。10.4 安全生产保证措施（一）安全技术措施（1）项目部技术负责人依照国家颁布的安全生产法规、政策,结合生产实际,负责组织编制项目安全生产技术措施计划，必要报业主批准实施;（2）安全生产技术措施计划主要内容：包括以改善劳动条件和作业环境，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒为主要目的的一切技术组织措施；（3）日常施工项目安全措施由班组长或班组技术人员在危险预

217、知中交底，并填写危险预知表.（4）一般施工项目安全技术措施或作业指导书由技术人员编制，技术负责人审批，作业层技术人员交底后执行。（5)重大和危险施工项目的安全技术措施或作业指导书，由项目部工程科门编写，技术负责人审批，并由项目部工程科门交底，技术、安全部门现场监督落实（6）执行安全技术交底制度，安全技术交底由技术人员组织作业人员开会交底，并负责填写单项工程安全技术交底表。（二）施工现场组织管理措施(1)施工技术科结合本项目工期和各施工节点，合理规划、组织和安排人员与设备，在保证各节点施工的前提下，尽可能避免加班连班、交叉作业等不安全因素的产生。（2)各施工部位施工前，施工技术科会同安全部门和施

218、工单位负责人，对施工现场通道、孔洞、悬空面等危及现场施工人员安全的因素落实整改。（3）施工过程中涉及其他相关方的，施工技术科做好施工管理的协调工作。（三）施工现场安全要求项目部以SD267-88水利水电建筑安装安全技术工作规程及相关管理规定进行管理,积极开展创建“安全文明工区”活动,并定期开展安全检查、考核、评比，努力创造安全文明的生产环境。（1)施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品,禁止违章作业；(2）施工现场入口处,设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等告示牌；禁止无关人员进入施工现场,特殊工作部位

219、实行挂牌出入制度；（3)风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；（4)施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全;（5)施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁,消防器材齐备、通道畅通；（6）施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠；安全标志醒目;（7）积极开展尘、毒、噪声治理，合理排放废渣、污水;(8）加强生活、生产区的防火管理，各类消防器材安排专人定期进行维护和检修，以满足AQCX446。5消防安全管理程序的要求.（9）工程项目的所有临建设施在施工前，按制定规划、施工措施及施工的具体安排，满足安全生产要求。（四）现场安全生产

220、检查措施项目部安全部门,根据AQCX451绩效测量和监视控制程序要求，除开展日常安全检查外,还进行定期安全检查和专项检查，必要时可会同相关部门共同进行检查,并填写“安全检查监测表”。安全检查主要内容包括（但不限于）：（1）施工人员在施工过程中的“三违现象，持证上岗情况；(2）安全防护用品的发放和正确使用情况；（3）施工现场各类安全标识、标牌的配挂情况；（4）各类安全防护设施的落实情况及可靠程度；（5）安全技术措施的执行和落实情况以及安全交底记录；(6）设备的安全装置、附件及用电设备的绝缘保护性能情况和完好程度；(7）班组安全活动开展情况;（8）现场文明施工情况等。(五）隐患整改措施（1)项目部

221、对安全检查中发现的隐患问题及时向施工单位提出整改要求，对重大隐患项目应填写安全生产监督检查(事故、事件、不符合）整改通知书（F452-2)一式两份,施工单位必须在限期内整改，整改项目完成后应填写安全生产监督检查（事故、事件、不符合）整改情况复查验证意见书，送交安全部门按纠正和预防措施控制程序的规定进行复查验收，对拒不整改的，安全部门有权勒令其停工.（2）限于技术条件和物资条件一时不能整改的事故隐患,视危险程度采用相应措施加以控制，定人定期对事故隐患进行监视，必要时进行监测，并收集相关资料，做好事故预防工作。(3）事故隐患的整改，坚持“三定四不推原则,在制定生产经营计划时，优先安排事故隐患整改所

222、需的资金、物资、器材,并及时到位.（六）事故、事件的调查处理措施（1）施工现场发生的一般性事故（包括机电、火灾、交通事故）、事件和不符合，由项目部负责调查处理,并报相关部门备案;(2)施工现场发生的重伤以上事故（包括重大机电、火灾、交通事故)，项目部组织事故调查组，负责事故的调查与处理；（3）事故的调查处理按事故、事件和不符合调查与处理程序、纠正和预防措施控制程序和公司生产性事故调查处理规定执行。(七)安全生产奖励措施项目部将根据公司安全生产奖惩规定，以及业主的要求制定安全生产奖惩办法，对本合同工程实施中,在职业健康安全工作中做出突出贡献的单位和个人或对违反安全生产规定及事故单位和个人给予奖励

223、或处罚。10。5 员工职业健康保证管理措施（一）职业病预防预防原则及组织措施认真覆行中华人民共和国职业病防治法赋予企业承担的义务，按照“统一领导、逐级负责、专业管理、行政监察、群众监督”的原则。公司成立“职业病防治工作领导小组,设置“职业病防治所专职机构，制定“职业病防治工作管理办法”，规定相关职能部门的职责,共同做好职业病的预防工作，真做好“三同时工作,并接受地方卫生行政部门的监管。(二）劳动过程中的防护与管理（1）现场管理项目部如产生职业病危害,必须在醒目位置设置公告栏，公布职业病防治有关的事项；在产生严重职业病危害的作业岗位，要设置警示标志和警示说明；对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工

224、作场所,还要配置现场急救用品、冲洗设备和应急撤离通道。（2）职业病防护设备的安装及维护对产生职业病危害因素的岗位要安装有效的防护设备，并派专人对防护设备按设施设备运行控制程序文件的规定对其进行维护、保养、检修,保证其正常运转。（3）定期监测职防所每年对工作场所按绩效测量和监视管理程序的规定进行两次职业病危害因素的检测、评价，及时向用人单位报送“有害因素测定结果通知单”（F446.83）.发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，书面通知受检单位按纠正和预防措施控制程序的规定采取相应的治理措施.（4）发放个人防护用品项目部对产生职业病危害因素的工作场所或工作岗位经过治理后仍暂

225、时难以达到国家职业卫生标准时，用人单位要向作业员工放发有效的个人防护用品.个人防护用品的管理按劳动保护用品管理程序的规定执行。(5）危害告知及卫生培训项目部在员进进入施工区时,必须将工作过程中可能存在的职业病危害及其后果如实告知员工。各用人单位应当对员工进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训，培训工作应按培训实施程序的规定执行。（6)员工体检（7）工地食堂的卫生要求项目部要指派专人负责工地员工食堂的卫生工作,制定相应的卫生制度,进行定期的卫生检查，保存工地食堂卫生检查记录，保证用餐人员的安全卫生，严防食物中毒.(8）项目部职业病患者享受国家规定的职业病待遇。职业病患者的待遇由所在单位根据其职业病诊

226、断证明和劳动能力丧失的程度按国家现行规定执行。第十一章 文明施工措施11.1 文明施工的目标通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一、文明施工改变施工现场面貌,改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二、文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范,各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三、文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，尽快实现企业管理现代化。四、充分体现业主单位的综合管理能力和水平，满足达标投产的要求

227、。项目部针对本工程确定的文明施工目标为：履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好，创建最佳文明施工单位。11。2 组织机构和实施方案（一）文明施工组织机构工程开工的同时,组建由项目经理直接领导，常务项目副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工技术科负责，质安科负责监督检查。各施工工区、作业厂队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本工区、厂队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图11-1。总工程师项目经理项目副经理计 划 科质 安 科材 供 科财 务 科工程科工区、厂队长各工区、

228、作业厂队技术员各工区、作业厂队文明施工监督员施工作业班组长（文明施工监督员）图11-1 文明施工组织机构框图（二）文明施工的实施方案建立创建安全文明工地领导小组,全面开展创建文明工地活动.做到“两通三无五必须”，即：施工现场交通畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放,施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离,施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。在制定安全、质量管理文件时，一

229、并考虑文明施工的要求,将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。由项目副经理组织施工技术科、质安科、办公室、材供科的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。11.3 文明施工实施措施施工单位严格按照施工组织设计中的文明施工有关规定组织施工，并严格遵守业主方有关文明施工规定.开工前与业主方签订文明施工协议，施工中接受业主方的文明施工监督。创建美好环境.在施工现场和生活区设置足够

230、的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木,美化环境，开辟宣传园地,表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；在生活区设体育健身场所，开展积极健康的文体活动，如篮球、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生.加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施,做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门,确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。正确处理与当地政府和周围群众的关系,并与当地派出所联

231、合开展综合治安管理。施工单位进场后，要自行协调与地方工商、税务、水利、环保、公安等有关部门以及乡村群众的关系。施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。工区内设置醒目的施工标识牌,标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌,标识牌应标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话,接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的,要对上道工序采取保护或覆盖措施。现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措

232、施。重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志.项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录,不得与闲散人员玩耍。值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。主要施工干道，经常保养维护,为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放,在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节,进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。工程完工后,按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。遵守当地政府的各种规定，尊

233、重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。正确处理与其它标段的交叉施工问题，遵循交叉协调工作原则:后就先：即后完工的负责接口衔接工作。易就难：即容易的服从难度大的。简就繁：即简单工序服从繁杂工序。服从协调:即两施工单位协商不成时服从业主方协调.11。4 文明施工考核及管理办法文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目副经理直接负责,项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，工区、作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制.文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为优良、合格、不合格三个等级,按分项、分

234、部、单位工程及施工工区、作业厂队、施工班组逐级评定。每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。提倡文明作业,严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚.文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工工区、作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工工区、作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正.第十二章 环境保护保证措施12。1 环境保护的目标本工程我们的环保目标是：认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维

235、持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。争创绿色环保工程。12.2 环境保护组织机构项目部成立以项目经理为第一责任人的环境保护与水土保持活动领导小组，由项目副经理、各部门（单位)负责人及环保与水保专职监督员组成，各施工队设兼职环保与水保监督员,专(兼）职监督员负责实施环境保护、水土保持的监督检查，各施工队严格按施工组织设计及环境保护、水土保持措施落实各项工作，确保生态环境不受破坏,环保、水保办公室设在质安科。环保活动领导小组组织机构,详见图121:组长：

236、项目经理副组长：项目副经理组员：各部门（单位）负责人质安环保专职监督员施工队职能部门作业班组图12-1 环保活动领导小组组织机构12.3 环境保护采取的具体措施(一）环境保护控制手段成立环保与水保活动领导小组，制订环境保护与水土保持的实施方案和具体措施，由质安科具体负责监督落实。每月对工地环境保护、水土保持、生活卫生、场容场貌等方面进行检查、评比。加强思想政治工作和法制教育工作，进行岗前培训及安全、劳动纪律、环保等教育。加强环境保护、水土保持的宣传，提高职工的环保意识。组织职工学习并严格遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国噪声污

237、染防治法、中华人民共和国水土保持法等一系列国家及地方颁布的各项环境保护法律、法规、条例和制度,加强对职工的环保教育，提高职工的环保意识，做好施工区环境保护和水土保持工作.由质安科专职监督员定期进行工地巡察，对于违反环保与水保措施的施工及人员记录在案，并发出整改通知，限期整改，对严重违反行为或造成后果者将按有关规定从严处罚.制定并实施各项环保措施制定严格的作业制度,规范施工人员作业行为，做到科学管理、文明施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏。严格按施工组织设计要求，合理布置、安排施工的顺序、方法、手段和措施。加强对下列内容进行控制:（不限于）-施工弃渣的利用和堆放；-施工场地开挖的边

238、坡保护和水土流失防治措施;-防止饮用水污染；-严格控制噪声、粉尘、废气和废油等的治理措施;-加强对卫生设施的治理；完工后的场地清理。（二)环境保护措施计划施工弃渣的利用和堆放施工弃渣必须运到弃渣场或监理人指定的弃渣场堆放,严禁乱倒乱卸。弃渣场安排专人管理,统一指挥弃渣堆放，卸料及时推平。弃渣场要分区、分层堆放，周转堆存料与永久弃渣要分区堆放,并设置标志和隔离措施，防止周转存料受到污染.弃渣场必须做好排水设施，周围挖截（排）洪沟，防止或减少雨水冲刷和浸泡弃渣,减少弃渣场废水的产生.场地及时平整,并根据设计要求或监理人指示做好弃渣表面清理，弃渣边坡及时按要求的坡度整坡,确保渣堆稳定，植被恢复，防止

239、水土流失.施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施边坡开挖前，根据施工组织设计要求在开挖轮廓线外坡顶设置永久排(截)洪沟和临时排水沟，将雨（洪)水排到施工区以外，防止雨（洪）水对开挖边坡的影响。边坡开挖要严格按设计要求进行,自上而下分层开挖，严格控制边坡的坡度、梯段高度、表面平整度,确保边坡稳定.随着边坡的形成，在坡脚挖排水沟，并将边坡上渗水引流到排水沟，引排到施工区外。如遇到边坡上较大地下渗流时，按监理人指示采取有效的疏导和保护措施。安排专人负责修建和维护排水设施，坡顶设截（排)洪沟，坡脚设排水沟及集水井，并按施工组织设计配备充足排水设备，保持工地良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水冲

240、刷破坏,建（构）筑物基础及其他设施不受雨（洪）水影响，防止水土流失。防止饮用水污染措施饮用水水质需达到生活饮用水卫生标准(GB57491985）的相关要求，以保证施工人员的饮用水安全。生活污水和生产废水须经处理达标后才可排放。施工活动中的噪声、粉尘、废气等的治理措施防止和控制噪音措施a生产临时设施和场地，如堆料场、修理车间等尽可能远离居民区设置。b合理分布动力、机械设备的工作场所,避免一个地方运行较多动力机械设备。c禁止车辆在居民区长时间鸣笛。d机械设备尽量选用低噪音或装有消声装置的机械设备。防止和控制粉尘、废气大气污染措施a施工作业产生的粉尘，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，采取防尘措施

241、,防止灰尘飞扬，使粉尘公害降至最小程度。b施工道路上车辆行走将产生较大灰尘，为降低或防止尘土飞扬对大气的污染，项目部配备洒水车对各施工道路进行洒水，确保施工时施工道路保持潮湿，将粉尘危害降到最低.c为确保空气质量，防止废气污染，工区严禁焚烧垃圾，严禁采用烧煤设施.施工区和生活区的卫生设施的治理措施对生活区和生产设施区统一规划,搞好环境绿化工作，营造良好的生活、生产环境.施工道路安排专人管理、维护，及时清理散落地面的土、石。在工地、生活区搭建的厕所,设置专人定期清扫。在施工区和生活区配备专职环卫人员，制定环卫制度，每天定时清扫、清运垃圾，并运到垃圾处理场处置，严禁在工区、生活区周围环境随地倾倒垃

242、圾。开展卫生检查评比活动，项目部每月组织一次环境卫生大检查，对环境卫生搞得好的单位进行表彰；对环境卫生搞得差的单位进行批评，限期整改,并进行经济处罚。完工后场地清理工程完工后，按照业主和监理的要求，清理临时性工程场地和临时道路，拆除临时住房、仓库等建筑，清除废渣，将工地四周环境清理整洁。第十三章 施工资源配备计划13.1 机械设具配置本工程施工机械设备配置采用适宜于本工程规模和高峰期施工强度要求，展开高水平的机械化作业施工。从土方开挖,管道安装,机电设备安装等方面配置足够的施工机械设备.根据工期要求及定额分析，主要施工机械配置见表13-1： 表13-1 施工主要机械设备配置计划表序号机械名称型

243、号数量功率进场时间1液压挖掘机0.6m22*132kw按进度分批进场2推土机TY22013装载机Zl-401按进度分批进场4自卸汽车10t5按进度分批进场5泥浆泵BW8004415kw按进度分批进场6排污泵5KW44*5kw按进度分批进场7滚筒拌合机0.35m22*12kw按进度分批进场8发电机30 kw4430kw按进度分批进场9电焊机BX30033*7。5kw按进度分批进场10砂轮切割机D40022*2.2kw按进度分批进场11钢筋切断机GJ5-4022*7.5kw按进度分批进场12钢筋弯曲机GJ74022*2。8kw按进度分批进场13园盘锯MJ224224kw按进度分批进场14蛙式打夯机

244、HW60333kw按进度分批进场15卷扬机2T443.75kw按进度分批进场16自卸车10t1010*12kw按进度分批进场17空压机0.6m/min2按进度分批进场18消毒器T90502按进度分批进场19潜水泵QY-722*1.2kw按进度分批进场20高压水泵2BA633*2.2kw按进度分批进场21平板振捣器ZW10221.7kw按进度分批进场22插入振捣器ZX5022*1.7kw按进度分批进场23手电钻3-f1010按进度分批进场24电锤E251010*0.6kw按进度分批进场25吊车8T4按进度分批进场13.2 试验设备、测量及检测仪器配置计划表序号仪器名称规格精度单位数量1全站仪宾得

245、台12经纬仪J2台13水准仪S21台14水平尺500mm只105钢卷尺5m把206 测尺100 m只27线锤2.5kg、10kg只各108台秤5kg、10kg、1T台各49烘箱台210电子天平500g台211砼回弹仪HT225A台212环刀100cm套2013靠尺2m杆1014托线板2m杆415砼回弹仪HT-225A台216坍落度筒只617砼试模150*150150mm组1218砂浆试模7.07*7.077。07组619找中器个5020电流、电压表只各221万用表只413.3 周转性材料配置计划表名 称规 格单 位数 量进场时间钢管48T5按进度分批进场扣件十字扣件只500按进度分批进场转向只

246、300按进度分批进场竹胶板m150按进度分批进场13.4 劳动力及工种计划用量根据本工程合同工期、施工条件、施工强度等因素，组织精干高效的施工队伍.本工程拟调配工种齐全、技术精练的施工人员，经过定额分析计算,主要工种为机械操作工、混凝土工、木工、安装工、电工、普工、修理工、测量工等，按照本工程进度计划安排施工人员按计划分批投入.开工后若发现进度落后的工序,立即采取措施,增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况xx年6月7月8月9月10月11月12月司机2888886机械操作工1455555砌筑工0666665安装工020303030255木工0

247、555553混凝土工0555552电工1222222修理工1222222测量工1222221普工520303030205管理人员5101212121210附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三：拟投入本标段的劳动力计划表附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW）生产能力用于施工部位备注1液压挖掘机0。6m2小松20124132kw0.6m施工区2推土机TY2201中国2013施工区3装

248、载机Zl401中国2012施工区4自卸汽车10t5中国2011施工区5泥浆泵BW8004中国2013415kw施工区6排污泵5KW4中国201145kw施工区7滚筒拌合机0.35m2中国2010212kw施工区8发电机30 kw4中国20124*30kw施工区9电焊机BX3003中国20123*7。5kw施工区10砂轮切割机D4002中国20112*2.2kw施工区11钢筋切断机GJ5-402中国201327.5kw施工区12钢筋弯曲机GJ7402中国201122.8kw加工厂13园盘锯MJ2242中国20102*4kw加工厂14蛙式打夯机HW-603中国20123*3kw施工区15卷扬机2T

249、4中国20124*3.75kw施工区16自卸车5t2中国2011212kw施工区17空压机0。6m/min2中国2013施工区18消毒器T90502中国2011施工区19潜水泵QY72中国20102*1。2kw施工区20高压水泵2BA63中国20123*2.2kw施工区21平板振捣器ZW-102中国20122*1。7kw施工区22插入振捣器ZX502中国20112*1.7kw施工区23手电钻3f1010中国2012施工区24电锤E2510中国201110*0.6kw施工区25吊车8T4中国2013施工区26全站仪宾得1瑞士2011施工区27经纬仪J21瑞士2010施工区28水准仪S211中国2

250、012施工区附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水平尺500mm10中国2012900试验2钢卷尺5m20中国2011900试验3 测尺100 m2中国2013560试验4线锤2.5kg、10kg各10中国2011500试验5台秤5kg、10kg、1T各4中国2010600试验6烘箱2中国2012600试验7电子天平500g2意大利2012600试验8砼回弹仪HT225A2中国2011600试验9环刀100cm20中国2013800试验10靠尺2m10中国2012800试验11托线板2m4

251、中国20111000试验12砼回弹仪HT225A2中国2013500计量13坍落度筒6中国2011600试验14砼试模150150*150mm12中国2010600试验15砂浆试模7。077.077。076中国2012800试验16找中器50中国2012800试验17电流、电压表各2中国20111000试验18万用表4中国2013500试验附表三:劳动力计划表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况xx年6月7月8月9月10月11月12月司机2888886机械操作工1455555砌筑工0666665安装工020303030255木工0555553混凝土工0555552电工12222

252、22修理工1222222测量工1222221普工520303030205管理人员5101212121210附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图1计划开工日期、竣工日期根据招标文件要求：计划开工日期：xx年6月15日；计划竣工日期:xx年12 月15日。表1-1 主要控制性工期序号工程项目控制性工期要求1本合同工程开工xx年6月15日2本合同工程完工xx年12 月15日2施工进度计划横道图、网络图施工总进度计划见施工总进度计划横道图.附表五：施工总平面图施工总平面图见附图施工总平面图（图号：YSAQ/XTxxSG3-01)。附表六：临时用地表临时用地表用途面积（m）位置需用时间项目部500营地xx年6月至xx年12月生活区1000营地xx年6月至xx年12月拌合场400营地xx年6月至xx年12月水泥库100营地xx年6月至xx年12月仓库150营地xx年6月至xx年12月管件加工厂300营地xx年6月至xx年12月模板加工厂300营地xx年6月至xx年12月备料场500营地xx年6月至xx年12月机械设备停及修理厂500营地xx年6月至xx年12月