七星级度假酒店钢结构工程施工组织设计方案（56页）.doc

1、目 录1、编制依据31.1三亚海棠湾红树林七星级度假酒店施工图纸及施工组织设计31.2国家现行标准31。3行业标准32、工程概况42。1工程简介42。2主要结构设计情况42.3本工程的施工重点、难点及解决方案53、施工部署63.1组织机构63。2施工人员准备73。3施工设备与主要资源准备83。5施工进度计划103。6施工现场准备104.钢结构深化设计104.1钢结构深化设计概况104。2钢结构深化设计部署105。钢结构加工135。1加工制作综述135.1。1钢结构构件135.1.2 加工制作重难点135.1.3 主要结构分段方案145。1.4 主要构件加工工艺流程155。2 原材料采购165。

2、3 主要构件及节点制作185。3.1 H型钢柱及钢梁制作205.3.2 十字型钢柱及节点制作235.4.栓钉施工流程及技术要点265。4.1栓钉施工的技术要点265。4。2栓钉焊接施工流程及注意事项275。5钢结构出场检验295。6 构件运输305。6。1 工程构件分类305。6。2 构件主要运输方式306。钢结构吊装与安装306.1钢结构吊装概括306。2进场构件的质量检验306。3钢结构吊装准备316.4钢柱定位安装工艺336.5钢梁吊装工艺366。6下节（即第二节及以上)柱、梁等构件的吊装386.7施工质量验收406.8吊装安全措施417.安装焊接427。1焊接节点概括427.2焊接依据

3、427。3焊接形式427。4焊接施工组织437.5。焊接施工顺序及焊接工艺447。6焊接质量保证体系468.质量保证措施488.1建立质量保证体系488。2质量检查程序488.3质量控制重点488.4施工准备阶段的质量控制498。5现场安装质量控制508.6测量放线的质量保证措施518。7焊接质量保证措施528.8检验与试验538。9工程验收应提供的有关资料549.主要安全技术保证措施及文明施工549。1安全技术保证措施549。2现场消防措施559.3 文明施工措施561、编制依据1.1XXXXXXXXXXXX七星级度假酒店施工图纸及施工组织设计1.2国家现行标准序号名 称编 号1钢结构工程施

4、工质量验收规范GB50205-20012建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933钢结构设计规范GB5001720034工程测量规范GB50026-935建筑结构检测技术标准GB/T50344-20046低合金高强度结构钢GB/T1591-947碳素结构钢GB700-888电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-20029气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T81109510钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8911手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术GB3787-831。3行业标准序号名 称编 号1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002J21

5、820022高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-983钢骨混凝土结构设计规程YB9082974型钢混凝土组合结构技术规程JGJ1382001J130-20015钢结构制作、安装施工规程YB9254956施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-887建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20018建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912、工程概况2。1工程简介序号项 目内 容1工程名称xxxxxxx七星级度假酒店2工程地理位置xxxxxxxx市3建设（委托）单位xxxxxxxx有限公司4设计单位xxxxxxxxx设计顾问有限公司5监理单位xxxxxxxxx工程顾问监理有限公司6施工单位x

6、xxxxx建设集团有限公司7钢构件加工/安装单位xxxxxxx精工钢结构有限公司8质量目标合格，力争”省优质结构工程2.2主要结构设计情况xxxxxxx红树林七星级度假酒店钢结构工程，钢结构总重量约1700吨。钢架采用Q345B钢材。构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa2.52。2.1选用材料及其标准1)钢材使用要求：（1）钢材选用如下表:构 件材质应符合的标准名称应符合的标准代号备 注柱、梁、钢架Q345B低合金高强度结构钢GB/T1591-1994含及其内隔板、连接板、加劲板其它次要构件Q235B碳素结构钢GB/T7001988（2)所有钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、酸

7、、磷含量的合格证，其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。（3）当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm，应遵守国家标准厚度方向性能钢板(GB531385)中的规定，断面收缩率不得小于Z15级规定的容许率。（4）对有Z向性能的钢板应逐块钢板进行超声波检验，应提供检测的资料。(5）以上结构构件所有钢材：钢材的强屈比不应小于1。2,应有 明显的屈服台阶，伸长率应大于20，具有良好的可焊性。2）焊接材料：（1）手工焊时Q235焊条采用E4315E4316型号焊条，焊条的性能符合碳钢焊条（GB/T5117-95），Q345的焊条采用E5015、E5016、E5018型号低氢焊条，焊条的性能符合低合金钢

8、焊条（GB/T5117-95）的规定。（2）Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。3）剪力钉采用：国产普碳钢焊钉B2(穿透型），其材质性能符合国标电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002)的要求。2。3本工程的施工重点、难点及解决方案2.3。1 施工过程交差作业多，管理协调难度大xxxxxxx红树林七星级度假酒店项目根据使用的材料不同可分为钢筋混凝土（RC）结构、型钢-钢筋混凝土（SRC）结构和钢结构（S）等多种结构形式。以上结构特点决定了现场混凝土施工与钢结构施工在施工工艺、施工机械、施工场地等方面均存在频繁交叉作业的现象,诸多工种、工序的交叉、配合对现场

9、施工管理及协调提出了较高的要求。解决方案：施工工艺方面针对钢结构与混凝土结构交界面的处理、劲性钢骨柱与混凝土施工、钢筋与钢骨柱之间相交位置的钢柱预留孔及连接板的设置等各种技术问题,与设计、甲方等进行协商处理、并在钢结构工程的深化及现场施工组织方案中体现；施工机械的使用方面，由于钢结构与土建均存在较多的垂直运输，合理调配机械是现场必须解决的关键问题，我们将根据施工进度情况在每天提供第二天的吊装计划,统一协调塔吊的施用，保证各施工单位顺利施工；施工场地方面地下阶段施工过程中，现场施工场地构件临时堆场紧张，钢构件无法在现场长时间堆放，必须做到随到随吊，而地下室结构施工完成后，虽然地下室顶板在加固后可

10、用来作为构件的临时堆场,但构件的堆放数量增加则地下室的加固成本也会随之成倍增长，所以也无法长期在现场大量堆积，因此我们将根据现场吊装进度安排工厂生产和构件运输,做到构件在现场不堆积或少量储备以满足进度要求。2。3.2 吊装机械的合理配置及吊装根据前期建设单位提供的图纸，经有关人员计算现场布置的塔吊用于钢结构的吊装，根据吊装的距离和起重量，将钢柱分为一层进行吊装.3、施工部署3。1组织机构项目经理部依照ISO90012000质量管理体系要素标准的要求,本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子.

11、附:项目组织管理机构图：项目管理人员职责分工表（表3。1）、工队管理人员职责分工表（表3。2）.xxxxxxx红树林七星级酒店项目组织机构图表3。1项目经理项目总工水暖主管 材料主任 工程经理 技术主管 电气主管 测 量 组 琪安 全 资 料 质 检 员 工 长 罗明松 土建技术 钢结构专业分包队总承包部及项目管理人员职责分工表表3.2序号职务姓名负责内容1项目经理对项目部管理人员进行明确分工，各司其职2项目总工负责分项施工方案的审核、实施，对施工质量负责3工程经理全面负责现场管理、工程进度工作4技术负责制定详细的施工方案并负责施工全过程技术指导与监督5材料主任负责现场材料库房管理及材料收发工

12、作并相关内业资料6土建技术负责技术交底的编制并负责施工全过程技术指导与监督7土建质检施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料8水、电主管负责保证水、电正常使用，与土建紧密配合9测量员负责项目测量工作及相关内业资料10工长负责施工协调、调度、现场及相关内业资料11安全员负责项目安全工作及相关内业资料12资料员负责项目资料管理及收发文工作3.2施工人员准备本工程钢结构安装、焊接各工种劳动力初步配备(表3。3），但在施工过程中根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再及时作调整。（1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。（2）施工人员均参加

13、过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求,有丰富的施工经验.（3)管理人员参加过多项大工程的施工,并具有丰富的实践经验。（4)焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测.现场施工人员配备一览表 表3.3序号 工种人数项目架子工信号工铆工安装工测量工气割工电焊工探伤工电工看火工普通工其它合 计1钢结构吊装2462临时设施663临电维护224一作业组214214212185二作业组21421412186后勤保证117管理人员558合 计662842822286563。3施工设备与主要资源准备吊装工具一览表 表3.4序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1钢 丝 绳637+128

14、6 m根12卸车、吊装2卸 扣6.8# M42个30适用于28钢丝绳3钢丝绳卡子Y15 M14个9604钢丝绳卡子Y-8 M8个5005环链手拉葫芦HSB2 3t个100校正钢构件6环链手拉葫芦HSB2 5t个20校正钢构件7白 棕 绳20m2008螺旋千斤顶QL5/32t台2安全防护与其它用具一览表 表3.5序 号名 称型号与规格单 位数 量备 注1防 坠 器TXS3-20个202安 全 网若干3帆布工具袋个504安 全 带根505安 全 帽顶506对 讲 机对18测量仪器及用具一览表 表3。6序 号名 称型号与规格单 位数 量备 注1全 站 仪TCA2003台1投测轴线、柱子校正2激 光

15、经 纬 仪DTG-J2E台4投测轴线、柱子校正3棱 镜个10照准反射4激光垂准仪DZJ2台1竖向投测5水 准 仪自动安平台2楼面抄平6钢 卷 尺50m把17管形测力计LTZ-200N只68墨 斗台49记 号 笔白色或红色只5010铝合金塔尺5m个2焊 接 设 备 与 用 具 一 览 表 表3.7序 号名 称型号与规格单位数量备 注1交流焊机BX15002台2附件配套2CO2半自动电弧焊机NBC500A台16附件配套3电焊条保温筒W-3个44空气压缩机V1.05/10型台25碳弧气刨枪W-500型把106特制烤枪多火头把207射吸式割炬套28半自动切割机台29电动角向磨光机125把4010尖嘴钳

16、把2011压 线 钳把1012钢 丝 钳200mm把2013活动扳手200mm把2014螺 丝 刀300mm把415焊工清渣工用具套2416CO2焊咀防堵剂盒若干17氧气、乙炔CO2气瓶个各2018碘 钨 灯220V 1000W个若干19配 电 箱新型透明式300A/380V个5焊接设备用20配 电 箱手提式配电箱个8手动工具用21橡套电缆软线325+210m300设备电源线22橡套电缆软线316+110m160焊机一次线23橡套电缆软线36+24m400设备电源线24橡套电缆软线370+235m400焊机一次线25橡套电缆软线34+12.5m1000设备电源线26橡套电缆软线22。5m600

17、现场照明3。5施工进度计划本工程进度随土建施工进度作相应调整。3。6施工现场准备3。6。1钢结构到现场后经监理验收合格.3。6.2塔吊吊装设备准备好。3.6。3施工机械现场准备好。3。6。4具备钢结构安装条件4.钢结构深化设计4。1钢结构深化设计概况鉴于海棠湾红树林七星级度假酒店项目结构倾斜、悬臂、悬挑的结构特点,结构在施工过程的内力变化将与设计状态有较大区别，因此，本工程钢结构的深化必然与钢结构的施工过程密切联系，通过对施工过程的仿真分析以确定深化设计参数，以确保结构的最终位形达到设计要求.4。2钢结构深化设计部署4。2。1钢结构深化设计组织机构设计总工程师设计院深化设计负责及联系人钢构深化

18、设计室制作安装技术公关小组项目经理部设计研究院1深化设计负责及联系人（1）和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础，为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效，本工程将在项目设立专门的深化设计联系人。（2）我公司将组织有结构施工经验的技术人员组成项目部，在本工程钢结构设计的工艺适用性和可行性方面，向设计单位提出我们的合理化建议，使得本工程的设计不光是在用钢量指标上，而是包括加工制作在内也更加安全、经济、合理.2拟投入本工程深化设计技术人员根据本工程的工程量、总的工期和现有设计的深度,为确保深化设计的质量和进度，我公司计划为本工程的深化设计投入10人左右的深化设计队伍专业从事本工作

19、时间职称10年以上5年以上5年以下小计教授级高工高工工程师其它结构专业165121155焊接专业111312机械专业111合计3761622754。2。2 钢结构深化设计思路及流程1深化设计出图思路根据本工程钢结构图纸、补充文件及施工组织,并结合对施工过程进行的仿真分析结果构建整体三维结构模型充分考虑吊装分段现场拼装分段（运输分段)加工制作分段分解为构件与节点结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等深化设计详图.深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。2钢结构深化设计流程(1）钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。（2

20、）深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。(3）深化设计流程图 （4）经设计院对深化设计图确认（5）根据深化设计图纸进行加工熟悉规范、标准熟悉施工图编制设计准则节 点 设 计校 对审 核设 计 确 认修 改编制施工详图准则施工详图设计校 对审 核设 计 确 认修 改发送加工厂钢结构深化设计流程图5.钢结构加工5.1加工制作综述5。1。1钢结构构件海棠湾红树林七星级度假酒店项目总用钢量约为1700吨,其中钢结构部分主要包括型1区混凝土中的型钢、2区混凝土中的型钢、3区混凝土中的型钢.构件类型主要有截面为H型、十字型、T型钢柱以及H型和箱型钢梁、牛

21、腿。5.1。2 加工制作重难点通过对本工程钢结构及构件类型的分析，较为特殊的为V字型和目字型特殊截面钢柱的制作。钢结构加工制作重难点分类及相关内容如下表示:制作内容范畴具体内容重点难点措施或方案H型、十字型构件制作重点采用H型钢和BOX生产流水线加工制作，超出流水线制作范围的构件采用工装胎架加工制作.加工制作工艺技术方面厚板焊接工艺及焊接质量保证工艺重点根据焊接工艺评定制定WPS并严格执行；合理安排焊接顺序，预热、后热等措施。加工组织管理方面加工制作质量与进度的协调与保证工作重点严格执行PDCA质量控制构件的运输与保护管理重点制定运输专项方案和成品保护措施具体分析及主要的解决措施、方案如下:（

22、1）H型、十字型构件的制作具体构件制作重点本工程构件主要类型为H型、十字型构件，所占总体工程量的95%以上，是本工程的主要加工制作对象.H型、十字型构件的制作主要在H型钢生产流水线和BOX生产流水线上制作，超出生产流水线制作范畴的构件及斜H型钢柱采用工装胎架组焊制作，对构件质量、精度以及构件制作进度均有强力保证。H型钢生产流水线 BOX生产流水线(2）厚板焊接工艺及焊接质量保证-加工制作工艺技术重点焊接质量关乎构件的内在质量，是影响工程强度的重要因素。本工程有较多焊接构件采用厚钢板,构件板厚最厚60mm，且部分构件（如目字型钢柱）焊缝相对密集，如何保证厚板焊接质量,减少和释放焊接残余应力，防止

23、厚板层状撕裂是本工程加工制作工艺技术的重点。按建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，确定焊接坡口、合理的焊接顺序、焊接方法以及预热、层间温度、后热等措施,并制定WPS并严格执行.焊后采取热时效、振动时效等手段消减残余应力，通过这一系列工艺及措施减少和释放焊接残余应力，防止厚板层状撕裂，确保焊接质量.（3）加工制作的质量与进度的保证-加工制作的工作重点工厂在生产时，将从工作展开面和工作时间上进行统筹安排,其涉及的构件种类，设备、制作方法较多,因此从生产管理的角度，如何有效地把生产进度和质量有机结合，在满足现场安排需要的产能下,确保构件的质量，将是工程实

24、施工作中的重中之重。对此，我们将借助公司强大的产能优势、设备优势、人才优势等，合理安排作业计划，人员和流程,以机械化作业为主,实现工程质量与进度的双赢。（4）构件的运输与保护-加工组织管理重点构件的及时、准确的供货和运输过程对构件的保护对现场安装进度、构件质量均有重大意义.对此，我们针对本工程构件形式和工期特点编制专项运输方案和成品保护措施，对构件的运输管理采取ERP管理.5.1.3 主要结构分段方案本工程钢构件的工厂加工制作分段原则为根据现场安装分段需要及塔吊的性能，结合公路运输条件限制和构件截面形式，对钢构件进行分段制作，构件的形位尺寸控制在16000mm3200mm2800mm（长宽*高

25、）以下。具体分段方案如下:钢柱的分段方案:钢柱的分段主要以满足现场安装分段需要为原则，XGZ4、3在-3层分为两段，-215层每层一段钢柱，其余钢柱分为每层一段。其余钢柱均为12层为一制作分段进行工厂加工制作；分段位置在柱梁节点以上1200mm。5。1.4 主要构件加工工艺流程主要阶段 构件分类 主要工序、设备、工艺H型类构件H型钢构件制作直条多头火焰切割机数控火焰切割机下料H型钢生产流水线组焊工装胎架CO2气体保护焊接埋弧自动焊焊接拼焊外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆涂装H型钢梁H型钢柱主要阶段 构件分类 主要工序、设备、工艺十字型类构件十字型钢构件制作直条多头火焰切割机数控火焰切割机下料H型

26、钢生产流水线组焊工装胎架CO2气体保护焊接埋弧自动焊焊接拼焊外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆涂装十字型柱5。2 原材料采购本工程总用钢量约为1700吨，主要钢构件采用的钢材牌号Q235、Q345B、Q345GJC。主体结构柱梁节点部使用了有Z向性能要求的Q345GJCZ15钢板。其质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢(GB700）、低合金高强度结构钢(GB/T1591)和建筑结构用钢板（GB/T198792005）的要求。钢材同时应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳、硅、锰等化学成分含量符合要求。钢材材质也应满足建筑抗震设计规范（GB50011-2001）的

27、要求，钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.2。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率s应大于20%.钢材同时应具有冷弯试验的合格保证。5.2.1 原材料的要求及检查1主要材料性能验收指标钢材力学性能 2原材料验收质保措施(1）钢材验收主控项目:钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a。.国外进口钢材;b.钢材混批；c。板厚大于或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

28、d。建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e.设计有复验要求的钢材f。对质量有疑义的钢材检查数量：全数检查检验方法：检查复验报告钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查.检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度

29、允许偏差值的1/2；b。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；c。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量:全数检查。检验方法：观察检查。热轧钢板、钢带厚度允许偏差按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差（GB709-88）的有关规定执行，但负偏差不应超过0.3mm。钢板的不平度,板厚不应大于25mm时不应大于7mm/m；板厚大于25mm时不应大于5mm/m。检验数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺或测量厚仪测量.其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5

30、处。检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准图装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的B级及B级以上；钢材端边或端扣处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查.检验方法：观察检查.(2）焊接材料的验收方案主控项目：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.本工程中采用的焊接材料应按批号进行抽样复验,

31、其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.检查数量：全数检查.检验方法：检验复验报告。一般项目：焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检验数量：按量抽查1%，且不应少于10包.检验方法:观察检查.CO2气体质量应符合标准中优等品的要求，CO2含量99。9%，水蒸汽与乙醇总含量0。005.并不得检出液态水。5.3 主要构件及节点制作1主要工艺、工装及加工设备（1）钢板矫平：对要进行加工的钢材， 下料前使用钢板矫平机进行机械矫平。矫平后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0。5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（2）下料：目字型钢柱主体包括横向和纵

32、向隔板，牛腿零件、节点板、加劲板、采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工。切割质量应符合如下技术标准：项目允许偏差备注零件宽度，长度2。0手工、半自动、直条1。0数控切割切割面平面度0.05T,且不大于1.5割纹深度0。2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0。025T条料旁弯不大于3mm（3）钻孔：横向隔板的穿钢筋孔和牛腿采用数控三维钻床制孔，节点板采用数控平面导轨钻床或摇臂钻床制孔。（4）钢柱拼焊:先在钢平台上划出组装构件投影线，然后根据投影线利用H型钢立胎架以保证胎架足够的刚性。钢柱主体在胎架上拼焊，尽可能采用埋弧自动焊焊接，以保证焊缝质量。构件组装精度如下表：

33、项次项目简图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1。52对接接头的错位eeT/10且3.03对接接头的间隙e（无衬垫板时)1。0e1。04根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊:-2.02.0手工焊、半自动气保焊：2.05隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20，eCt/2Bt20，e4。0,BtCt时：Bt20，eBt/4,Bt20，e5。06焊接组装件端部偏差2。0+2。07组合BH的外形2。0b+2。0-2.0h+2。0(5）端铣：钢柱主体进行UT检查和尺寸检查合格后,转入端部端铣工序，其工序主要依靠端铣机进行.(6）牛腿拼焊：牛腿在胎架上拼焊，采用CO2气保焊焊接，焊后对牛腿进行变形矫正；

34、对接口侧采用数控锁口机开坡口。（7）栓钉焊：使用栓钉氩弧焊机正式施焊前,应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于16mm，且不大于30mm）,采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。平焊位置栓钉焊接规范栓钉规格（mm)电流（A）时间（s)伸出长度(mm)非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊139509000.71.03-416125012000。81.24-519150014501.01。54-52218001。2-4-65.3.1 H型钢柱及钢梁制作本工程焊接直H型钢柱和钢梁最大截面尺寸为H

35、1500*500*3050，可以全部在H型钢生产流水线上制作。而带牛腿节点的H钢柱和斜H型钢柱在胎架上进行组焊。1H型构件在生产流水线上的制作H型构件在生产流水线上的制作主要分为两步：焊接H型钢的制作和H型钢的加工.（1)H型钢制作工艺流程(2）H型钢Pedinghaus流水线加工工艺流程和加工设备锯床下料三维钻孔火焰锁口(3)焊接H型制作程序a放样、下料：钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩量;钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理,切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等.b零件加工：腹板两侧焊接边缘采用半自动切割机进行加工，H钢

36、组装焊接完后采用矫正机或火工进行校正，以确保构件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。cH型钢的组装：H型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线,并以此为基准进行H型钢的拼装。H型钢拼装在H型钢拼装机上进行拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型钢的腹板厚度进行设置。dH型钢的焊接：H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序(见下图所示）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的构件焊前要求预热，采用电加热器进行，预热温度按对应的要求确定.eH型钢矫正：(a

37、)先采用H型钢翼板矫正机矫正H型钢翼板的平面度。（b)采用火焰校正H型钢翼板与腹板的垂直度;再采用火焰校正H型钢的旁弯。火焰校正温度控制在600800,矫正前在校正区域用测温粉笔先画,以免温度超过800.（4）H型钢的加工aH钢的下料：基本是通过锁口机和带锯机下料的,其中数控锁口机能根据深化图纸中的数据对H钢的端头的形状和坡口自动切割。较好地保证了H钢对接和拼接的精度。对于相对简单的接头和成批量的H钢预下料也可通过带锯机下料。bH钢的钻孔：对于H钢的钻孔采用本公司先进的数控九轴三维钻，其能对H型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。2H型钢柱节点制作(1）H

38、钢柱节点基本制作工艺流程下料：H型钢和H型牛腿采用数控带锯床或数控锁口机下料；节点板、加劲板等采用数控火焰切割机下料.钻孔：H型牛腿采用数控三维钻床钻孔，节点板等采用数控平面导轨钻床制孔。装配、焊接牛腿、节点板等外部零件长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线,牛腿以牛腿中心线为定位基准,节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准,如下示意图所示，装配合格采用气保焊接外部零件:5.3.2 十字型钢柱及节点制作十字型构件从截面上可分解为一个H型截面和两个T型截面,如下图。其

39、加工制作流程与工艺与H型钢制作流程较为相似，其制作程序和工艺如下。1H型和T型制作在H型钢生产流水线上进行H型和T型制作。T型焊接时采用两个T型点焊为H型，采用门型埋弧焊进行船位焊接。2十字柱的装配焊接:在装配胎架上采取划线组装，采用CO2气体保护焊焊接.程序如下所示。采用L型劲板作为辅助组装、焊接，确保装配精度，防止焊接变形。T型组焊H钢定位T型组焊翻身定位焊后采用火工矫正，并进行端面铣，检验合格后转入下道工序.3十字柱节点组焊以本工程三层4xD梁柱节点为例，细部构造如图所示：（1）十字柱节点组焊工艺及流程第一步：异形H牛腿的拼焊异形H牛腿上翼板平台就位，在翼板上划装配定位线依据装配定位线分

40、步装配腹板、加劲板及十字柱翼腹板装配牛腿下翼板，对牛腿外形尺寸检验合格后，采用CO2气保焊施焊。第二步：整体组焊在平台上划出十字柱地面投影线，设置装配胎架依据地面放样线，将已制作好的下部十字柱置于平台。依据地面放样线和构件中线、牛腿上装配定位线装配异形H牛腿依据地面放样线、中线和牛腿上装配定位线装配上部十字柱；考虑焊接可达性因素，此步骤节点区域十字柱部分翼板后装配。外形尺寸检验合格后采用CO2气保焊施焊装配十字柱后装配的翼板部分。采用CO2气保焊施焊。由于焊接可达性因素，翼板与腹板焊缝采用单面坡口形式。第三步：组焊剩余牛腿装配异形H牛腿剩余部分和侧面牛腿。与异形牛腿对称的H牛腿考虑运输条件限制

41、，此处不装配，工厂制作，现场安装。构件检验合格后进行栓钉焊5.4.栓钉施工流程及技术要点5。4。1栓钉施工的技术要点栓钉焊接分两种:栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的楼层板上，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊.穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。(1）焊接前对材料的检验和验收栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放,并对以下几点进行检查和验收:序号检查和验收项目1产品合格证;材质合格证2外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷3栓钉的

42、规格尺寸，瓷环规格材质与栓钉配套。(2)瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅，在瓷环的储运过程中的注意点如下:序号瓷环储运与保管的注意点1瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2瓷环应成箱在室内仓库保管,地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。3使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。受潮的瓷环在烘箱内经120烘干12小时。4栓钉

43、及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取,当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管.（3）安装方法序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工,该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）.2安装前先放线,定出栓钉的准确位置,并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥.焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。5.4。2栓钉焊接施工流程及注意事项（1）栓钉施工流程图现场栓钉、瓷环检查（烘干）栓钉焊接工艺评定合格清理

44、现场放线栓焊机运转、自动控制性能良好焊枪检查确定焊机参数内容静力拉伸、反复弯曲、打弯90度检查强度、延伸度、屈服强度穿透焊除锌工艺焊前试件合格施焊栓钉自 检专检验收外观检查30度弯曲检验打弯试验焊中检查：焊机电流、电压时间膨胀尺寸焊枪筒瓷环正确稳定母材清理焊枪筒的平移滑移绝缘良好电源线、控制线完好栓钉焊接施工流程图（2)施工时注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物）,严重使用锈蚀的栓钉。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时,要

45、进行安全防护，并应更小心谨慎.5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能,搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。（3）焊接栓钉施工质量检查序号焊接栓钉质量检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。栓钉检查示意图2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30，并检查焊接部位是否出现裂纹.（4）焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1清理钢板表面，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。2焊前检查栓钉,发现生锈，除锈后使用或者放弃。3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙.4严格按照焊接工艺施工。5焊后根据规范对

46、栓钉焊接质量进行检查.5。5钢结构出场检验钢构件出场前必须经过厂家质检部门检验合格方可出场。1、检验时先进行原材料的检验，原材料必须经相关单位进行复试合格并出具合格证明2、材料检验完成后对钢构件制作外形尺寸进行检查,填写钢构件制作外形尺寸检查记录(检查内容包括；柱长度、截面尺寸、柱身弯曲矢高、柱梁连接处的腹板中心线偏移等的允许偏差进行检查)。对不合格构件返厂重新修改。3、对钢构件的焊缝质量进行检查。钢构件焊接完成后需对焊缝质量进行检查，包括外观检查、探伤检查。探伤检查应由专业检测机构出具质量证明文件。4、出场前各项检查工作完成无任何质量问题后填写钢构件出厂合格证允许出厂。5、钢构件验收主要是焊

47、缝质量、构件外观和尺寸检查,构件进场的验收及修补内容如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸钢柱变截面尺寸测量返加工车间修改9构件长度钢卷尺丈量返加工车间修改10构件表面平直度靠尺检查返加工车间修改11加工面垂直度靠尺检查返加工车间修改12箱型、H型截面尺寸对角线长度检查返加工车间修改13钢柱柱身扭转测量返加工车间修改14H型钢腹板弯曲靠尺检查返加工车间修改15

48、H型钢翼缘变形靠尺检查返加工车间修改5。6构件运输5.6.1 工程构件分类为适应公路运输的要求和现场安装需要，钢结构构件再进行了工厂的分段制作,工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：第一类构件：单个在2。8x3.2x16m尺寸限制范围内的单根构件,如目字柱、H型柱、十字柱、V字型钢柱以及H型、箱型钢梁等构件。第二类构件：其他散件和节点板主要包括连接件、螺栓或标准件以及节点板、安装用耳板、定位靠板及油漆等。5.6。2构件主要运输方式本标段构件的运输采用公路运输。原则上配合现场安装计划，工厂加工制作完成并检验合格后即装车发货.根据构件尺寸和施工现场需求，本标段将力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。

49、装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。6。钢结构吊装与安装6.1钢结构吊装概括本工程主体结构每层共计38根钢柱、52根型钢梁，钢柱从地下四层开始至地上16层，钢梁从地下2层开始至地上16层,共约1800t，此工程的钢结构吊装全部采用塔吊吊装。6.2进场构件的质量检验（1）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量,安装单位应提前3天通知生产厂家。（2）构件验收分两步进行,第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在厂内修

50、理合格后方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场质检员根据加工厂家提供的材料质量证明文件及施工图纸组织监理工程师验收，如发现缺少或损坏，质量不合格,应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家（或派驻现场的维修小组）自行处理,但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可书面委托安装单位处理.6。3钢结构吊装准备1、机械准备：见第8页机械准备到位。本工程钢柱和钢梁的吊装采用塔吊吊装，吊装前钢结构加工厂家应该根据塔吊的吊重性能加工制作钢结构。根据塔吊的性能，现场塔吊完全满足钢柱、钢梁的吊装,如下表：序号标高柱名称计

51、算高 度柱重量(t)距离塔吊距离（m)塔吊在此处吊重（m）1基础顶-18。1标高柱KZ27。54。638.71此区域为1-1214/1-FD轴范围,7030塔吊在40m处吊重为6tKZ27.54。636。54KZ27.54。629.22KZ27.54.625。7KZ575。335。14KZ575。323212.08-6.1标高柱YBZ1b5.982。828.1此区域为1-35/1-F-D轴范围，此区域为1-2326/1F-D轴范围,6015塔吊在35m处吊重为3。18tYBZ15。982。821YBZ1a5.982.818.82718。8YBZ25.982。5212。4YBZ35.982。52

52、1912.519YBZ45.982.517YBZ5a5.982.528YBZ55.981。722。426.5YBZ125。981.831。226。6YBZ135.981.823.519.2YBZ1a5。982.835.8323028.1YBZ4a5.981.727YBZ5a5.982。531。2YBZ75。981.723.5YBZ1c5。982。516。8355.259.32标高柱AKZ13.81.935.63435.132此区域为1012/1-F-D轴范围，6015塔吊在38m处吊重为2。86t301931。226.123.518。9459。3263.12标高柱BXZ23。81.933。22

53、9。825。825.3此区域为1-2729/1-FD轴范围，6015塔吊在35m处吊重为3。18tB-XZ33。81.930。32522。117。2BXZ43.81。927.621.51810。8B-XZ13。81。933。231.3说明：此表考虑地下基础首次吊重，层高6m，-6。155。2标高每层重量均在此范围之内不予考虑.2、人员准备：起吊工1人、信号工2人、电焊工4人、安装工人若干到位。3、现场准备:检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标

54、记先,以便上层钢柱安装的就位使用.4、将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。5、吊装前检查各个吊索用具,确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。6.4钢柱定位安装工艺构件进场构件现场验收吊装机具准备安装轴线检验合格底节钢柱临时固定测量校正搭设操作平台下节钢柱安装临时固定焊 接焊缝检测下节钢柱安装测 量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳地脚螺栓拧紧1、钢柱的吊装流程图6.1钢柱的吊装流程2、首层钢柱吊装当以上准备工作落实后，吊装钢柱.钢柱吊装机械利用现场的三台塔吊。吊装采用单机起吊。起吊前,在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在

55、起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊装场地和吊装部位必须各设置1个信号工，在吊装场地吊柱子时，吊车应全部将钢柱、钢梁吊起后使钢柱垂直离地，再进行转臂，在转臂过程中必须由信号工指挥。（如图示意）就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时,使其稳定,对准螺栓孔,缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。钢柱标高调整时,先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行

56、初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶进行调整.如下示意图:(5）钢柱垂直度要求如下表：(6）调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定. (7）组织监理工程师验收,合格后进行下道工序施工。灌无收缩沙浆（如图示意） 灌注收缩沙浆时,一边灌入，一边搅动，防止产生气泡.3、首层以上的钢柱吊装钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。钢柱起吊方法同首层钢柱。钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用临时螺栓固定。(如图示意）钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接

57、千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。6.5钢梁吊装工艺1、钢（骨）梁的吊装顺序钢梁在主楼地下室-6.00m标高处开始有钢梁，钢梁与钢柱连接采用螺栓连接。吊装均应紧随钢柱其后，当钢柱构成一个柱网单元后，随后应将该单元的框架梁11区由右至左,2-1区由左至右进行安装，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。2、吊装前准备:（1)吊装前,必须对钢梁的编号、定位轴线、方向、标高、长度、截面尺寸特别是连接节点、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复验,符合设计要求和规

58、范规定后，才能进行附件安装。 （2)用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺,飞边、油污、水、泥土等杂物. (3）梁端节点采用栓焊连接时：应将腹板的连接板用螺栓连接在梁的腹板相应的位置处,并与梁齐平不能伸出梁端。 (4）梁端节点采用铰接时： 腹板的连接板用螺栓连接在梁的腹板处，并与梁齐平，不能伸出梁端. 上翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁上翼缘相应的位置上,并与梁齐平，不能伸出梁端。 下翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁下翼缘相应的位置上，下翼缘处的上面一块应与梁齐平，不能伸出梁端。下面一块按实际安装位置全部伸出，此处的临时连接要牢固，以防坠落伤人. (5）节点连接用的螺栓，按所

59、需数量装入帆布包内挂牢在梁端节点处,一个节点用一个帆布包。3、钢梁上的附件安装(1）钢梁要用两点起吊，见图5.4以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时,在距梁端0.21L或1/3 L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。吊耳设置必须由加工厂设计确保吊装安全.（3）吊索角度选用4560度。4、钢梁的起吊、就位与固定（1）根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到钢柱悬挑梁（牛腿）或已搭好的操作平台上。(2）钢梁起吊到位后,按设计要求进行对位,要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两个临时螺栓连接紧

60、固，在初拧的同时应调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。图6。4 钢梁的起吊5、钢梁安装的允许偏差 （见表6。5)多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm） 表6.5序号项目图例允许偏差检查方法1同一根梁两端水平度L/1000且10.0用水准仪和钢尺检查2主次梁表面的高差2。0用直尺和钢尺检查6。6下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装1、第二节及以上柱、梁、支撑等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序,以及吊装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等与第一节钢骨柱、梁的吊装基本相同，不同点仅有以下几点:（1）第二节及以上钢柱，是通过连接板将上下柱的耳板临时固

61、定在一起，经校正调整紧固符合要求后,进行柱节头的全熔透焊接连接。（2）标高的调整：是利用上下柱上耳板的孔径间隙来调整两柱间全熔透坡口间隙或增减柱子的长短来调整标高.（3)定位和扭曲的调整，第二节及以上钢（骨）柱的定位轴线，一定要从地下或地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装，拴接、焊接完成并验收合格后进行引线工作，如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定为轴线的准确性。（4)上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫板，通过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。2、柱-柱接头安装偏差的调整(1）标

62、高的调整：钢柱标高控制一是按设计标高来控制,二是按相对标高来控制,本工程是按相对标高来控制的，柱子的加工长度偏差，只要不超过规范规定的允许偏差3。0mm即可。当钢柱吊装就位后，用螺栓和连接板、上下柱的耳板夹紧(在加工耳板时，应将螺栓孔比螺栓直径大4mm便于调整间隙)通过起重机起吊或千斤顶、撬棍微调柱间间隙量、取上下柱顶预先标定标高值符合要求后，打入钢楔，点焊限制钢柱下落，应考虑到焊缝收缩及压缩变形量，利用耳板螺栓孔径扩大足够的余量调节钢柱制造误差-1.0+5.0mm以内，柱子安装后，在柱子顶或梁上安置水准仪测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各标高线,安装中心线控制，将标高测量结

63、果与下节柱顶预检长度对比进行缩合处理。超过5mm对柱顶标高作调整，调整方法：采用临时填塞一定厚度的低碳钢板，但须注意不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。（见图6.5）图6。5钢柱标高调整示意(2)定位和扭转的调整各节柱的定位轴线,一定要从地面控制轴线引上来,并且要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作;如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。柱-柱纵横十字线校正，为上下柱不出现错口,尽量做到上下柱十字线重合;如果上下柱间发生扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不

64、同侧面加减垫板（垫板厚度0。51。0mm）,拧紧螺栓,钢柱的十字线偏差每次调整3mm以下，如果偏差过大分23调整。通过连接板内加减垫板并夹紧来调整柱的扭转偏差,但四面要兼顾.（3）垂直偏差的调整 柱子安装时,垂直偏差应尽量校正接近到0。000m，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间的主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。 高层建筑钢结构对温度很敏感，日照,季节温差，焊接等产生的温度变化,会使它的各种构件在安装过程 中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延工期.如在温度

65、高时进行校正，就需要将温度影响考虑进去。 不论什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时，用外力复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量)，这时柱子内会产生30-40N/mm的温度应力. 钢柱的垂直校正，采用两台经纬仪和借用轴线,对钢柱及钢梁安装跟踪观测，钢柱垂直度校正可分两步：第一步：无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶千斤顶，在保证单节柱垂直度不超过的前提下,将柱顶轴线偏差尽量校正接近零，最后拧紧临时连接板上的螺栓。第二步：将标准框架体的梁安装上,安梁过程中会对柱垂直度有影响

66、，因此，在安装柱和柱间梁时，还要对柱子进行跟踪校正,对有些主梁联系的隔跨的柱子，也要一起监测。6.7施工质量验收钢柱和梁安装完成后，上报监理工程师验收,监理工程师根据设计要求及钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）进行验收,验收合格后方可进行钢筋绑扎.6.8吊装安全措施1、钢结构吊装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人。距地面2m以上作业要有安全防护措施。2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全

67、距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件.3、吊装前安装单位应检查吊装构件的型号、尺寸、重量是否符合塔吊吊装的吊重，检查吊装用的绳索是否破损，是否需要更换，需要更换的立即更换。检查完成后由构件堆放区的信号工发出吊装指令，构件开始吊装。4、起吊时用塔吊将柱子缓缓吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和塔吊的稳定，待检查无问题后进行塔吊回转刹车，缓慢吊人施工作业区。（塔吊吊钢柱和钢梁时,构件行走路线下方必须保证无施工人员）5、施工作业区的信号工指挥塔

68、吊将钢柱对准施工部位,指挥吊车下降，把柱子插入第一节柱子对接位置用锚固锚栓在耳板位置设置临时固定，并用绳索将钢柱四个方向固定好，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩。如下图：6、钢柱构件焊接完成后，再放掉绳索.7、钢梁的吊装在顶板模板安装完成后进行。钢梁吊装待螺栓连接可靠后，由信号工指挥塔吊进行脱钩。7。安装焊接7.1焊接节点概括本工程劲性钢柱、钢梁总重量约1800t,主要截面形式有焊接工字形柱、工字形梁、十字形柱三种。现场安装对接焊缝长度约为1579。6m。钢柱柱柱翼缘板处对接焊缝为全熔透焊缝，腹板处对接焊缝为部分熔透焊缝。焊接采用气保焊,焊丝直径为1。2mm,所有焊缝均为一级焊

69、缝，100%超声波探伤.7.2焊接依据钢结构焊接规程（JGJ8191) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1134589) 碳钢焊条（GB5117-953.1） 钢结构工程施工及验收规范（GB5020595） 埋弧焊用焊剂（GB5293-85) 气体保护焊用钢丝（GB/T14958） 圆柱头栓钉(GB10433） 碳素结构钢（GB700-88) 7。3焊接形式柱与柱对接翼缘板熔透焊和腹板部分熔透焊,焊口形式如图. 7.4焊接施工组织钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较好的技术素质,焊工需按钢结构工程施工及验收规范（GB5020595)和建筑钢结构焊接规程（JGJ8191

70、）。已经培训合格的焊工，到现场后还需按本工程的实际情况，进行岗前模拟焊接试验，合格后方可上岗正式焊接。所有焊工均持证上岗。7。5.焊接施工顺序及焊接工艺7.5。1安装焊接顺序1、根据本工程劲性钢柱无连接梁的特点,焊接顺序同钢柱安装顺序。2、柱-柱节点焊接时，工字形柱的对称两翼，应由两名焊工同时焊接。十字形柱焊接时,应由两名焊工先焊腹板再焊翼缘板的对称焊接法。7。5。2焊接施工工艺1、安装焊接准备工作针对工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺试验评定，焊后经外观检查及超声波检测应符合设计要求.焊接材料和焊接设备之技术条件应符合国家标准,性能优良。用于清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温

71、度测量等的装置应齐全有效。2、CO2气体保护焊焊材和设备焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。CO2气体应选用高纯度优质气体，瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用,焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。电焊机之电压应正常，地线压紧牢固、接触可靠，电缆及焊钳无破损,送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。7.5。3焊接程序及一般规定1、程序焊前检查预热装焊垫板及引弧板测温再预热焊接保温或后热检验填写作业记录表。2、一般规定焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求.坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净.预热：

72、焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。预热温度50-80。装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求.焊接:第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补.每道焊接层间温度应控制在5080，温度太低时应重新预热,太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重

73、新按规定加热。焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。焊工和检验人员要认真填写作业记录表。7。5.4典型节点的焊接顺序和工艺参数1、十字形柱柱焊接先由两名焊工在腹板的1、3象限焊接，焊至1/3板厚时换至2、4象限焊接,依次循环焊接至焊满。然后由两名焊工焊接两翼缘板，焊至1/3板厚时切去耳板，继续焊接至焊满为止。焊接工艺参数 CO2焊：焊丝直径1.2mm，电流220320A,电压2934V，焊速350450mm/min，层间温度5080，焊丝伸出长度约20mm,气体流量2080L/min.2、工字形柱柱焊接先由两名焊工同时对称焊接两翼缘,焊缝的加强高度达到要求,焊接过程中要注意检测层间温度

74、.然后由两名名焊工对称焊接腹板焊缝直至完成，从腹板板口内起，引弧板比要求的超出1020mm，不要在坡口外的母材上打火引弧.焊接工艺参数 CO2焊：焊丝直径1。2mm，电流220320A，电压2934V，焊速350450mm/min，层间温度5080，焊丝伸出长度约20mm，气体流量2080L/min.3、焊接质量管理措施焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。现场专业人员要按管理制度施工，对施工人

75、员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求,严格按预定工艺施工焊接。每焊完一道焊缝都应清理铲磨,这样才能保证整个焊接接头质量.施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录,专职人员检查时应逐条焊缝检查验收,作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。7.6焊接质量保证体系焊接是钢结构施工中的特殊工序,必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段,把好焊前、焊中、焊后质量控制关。 1、建立质量管理机构 (见图8。6）设备维护组焊条管理组电焊组质检组保证机具正常运行焊条烘干焊条回收焊前预检焊条发放焊口清理外观检查预热、测温超声检查装焊引

76、弧板、垫板填写记录报告再预热、测温焊 接外观自检填写记录报告不合格合格碳弧气刨、打磨项目经理部签发通知、处理信息、协调图8。6焊接质量保证体系2、焊接质量保证措施 （1）配置焊接专业质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录。（2）焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。（3)首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定.（4）根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底。（5)用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全。（6）焊接

77、材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理。 (7）焊条、焊剂、熔嘴、瓷环等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺规定进行烘焙并记录，烘焙管理要严格。（8)低氢型焊条烘焙后，应放在保温箱（筒）内随用随取.（9)施焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸)焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理达到合格要求。(10）根据不同材质和施工环境温度选用不同的热处理工艺. (11）严格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查记录。 （12）焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施。(13）安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行

78、国家建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）中有关标准。8.质量保证措施8.1建立质量保证体系依据项目组织机构，成立以项目总工程师为组长、技术主管和工程经理为副组长、项目部相关人员为组员的质量保证体系。8。2质量检查程序班组自检专职质检员项目技术负责人监理工程师8.3质量控制重点1)构件安装前对构件的质量检查;2）现场安装质量控制;3）测量的质量控制；4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；5）现场焊接控制；6）成品的保护。8.4施工准备阶段的质量控制1) 进入现场的施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗.2） 对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3） 构

79、件加工运至现场后,要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。8。5现场安装质量控制1) 严格按照钢结构安装方案和技术交底实施.2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序,服务下工序。4)钢结构安装质量控制重点:构件的标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪器跟踪安装施工全过程。钢结构安装工程质量控制程序钢柱测量校正，拼装检验构件检验标准及返修方案吊装机械性能的熟悉及说明自检合格率100专职检

80、验合格率100监理公司检查合格率100文明施工，现场整理创优比钢构件材质证明、产品出厂合格证钢构件安装自检记录钢结构质量评定报告及记录工程测量报告书及构件校正报告钢结构安装施工记录安装方案交底测量放线校正安装工程质量检验评定工程资料报告书专项施工方案交底会安装技术说明会临时工程安装交底预埋地脚螺栓定位检查及质量保证焊接件试验检验构件安装几何尺寸标高位置构件焊接接头质量检查超声波UT检查国家标准不合格品返工修理再检验8。6测量放线的质量保证措施1） 现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2） 钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中

81、调标高及垂直度。钢结构验 线测 量砼工程吊装校正检查基准点基准点定位支模放线螺栓锁定检查各楼层控制点基准点迁移模板位置检测焊前测量楼层放线浇灌砼折 模焊前、焊后钢柱偏差检查、砼楼面、轴线检查焊中监控焊后测量测量质量报告8.7焊接质量保证措施结构焊接工程质量控制程序焊材合格证与设计要求相符焊接预热及焊条烘干记录焊接机具准备及检测设备焊接工艺确定及评定焊工考试合格确认坡口形状及引弧板垫板焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区维护保证焊接坡口尺寸确认记录焊条合格证及烘焙记录焊接自检记录焊 接 记 录焊接工艺评定报告书焊接质量评定记录学习图纸和相关工艺标准学习操作规程和质量标准准备工作技术交底下道工序

82、焊接作业质量评定工程资料报告书焊接人员作业区域划分及编号操作方式及规程标准焊接方案技术交底焊接中检查焊接外观检查焊接UT检查及报告焊工钢印代号及文明施工执行验评标准和规范要求不合格的处理返修措施质量回访及保证质量整改及措施1） 选用合格的焊接人员从事焊接操作。2） 焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况,合格后方可施焊。3) 预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。4） 装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板.5） 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧.6） 第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之

83、连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。7) 遇大雨天时应停焊，板厚大于36mm,应按规定预热和后热，CO2气体保护焊当风力大于2m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，手工电弧焊风速大于8m/ s时应设防风棚或其它防风措施。8） 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。9） 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。10) 焊工及检验人员应认真填写作业记录表。11) 焊接施工前，先做焊接工艺试验,12) 焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。

84、技术条件应符合国家现行标准.13) 清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。14) 制作使用的焊条,应符合焊接工艺规定使用的焊条。15） 焊条应在高温烘干箱中烘干,并恒温存放1小时后待用.16） 焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。17) 二氧化碳气体纯度不低于98.5%，含水量应小于0.05%.焊接重要结构时纯度不低于98.9%，含水量应小于0.005。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。18) 低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350380的温度烘焙至少1.5小时。在空气中暴露时间超过4小时，应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。19)

85、正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊,以免造成隐患.20)不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝，须制定专项返修方案。8。8检验与试验1）工程施工前试验的主要项目（1）焊接材料的试验（如焊条含氢量等);（2)原材料物理性能试验和化学分析；（3)针对工程节点形式,模拟焊接试件试验(正、反侧弯）.2) 工程施工中、后检验的主要项目（1）高强螺栓连接副的紧固轴力平均值和变异系数.(2）构件连接面抗滑移系数的检验.（3)现场安装焊缝的超声波检验。现场安装焊缝要求等级为一级，焊缝完成后经分包单位100%自检合格报经项目部。由项目部找专业的检测机构进行100超声波检测（需要监理、甲方共同参加

86、见证）,合格后方可进行下道工序施工。8.9工程验收应提供的有关资料 1)钢结构工程竣工图和设计文件. 2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件。 3）安装所采用的钢材，连接材料等材质证明书或试验报告及复试报告。4）工厂制作构件的出厂合格证.5)焊接质量检验报告。6）隐蔽工程验收记录.7）工程中间检查交接记录。8）结构安装检测记录。9。主要安全技术保证措施及文明施工9.1安全技术保证措施安全组织保证体系项目经理现场经理公司安监站技术负责人安全员工 长作业班组 进入施工现场必须戴好安全帽。 使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用

87、细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。 电焊工高空作业时,必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作.焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品. 高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上,切勿绕在身上拖动。 遇有雨、五级以上大风停止吊装、安装作业。 进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度,焊割时设专人看火，并备有防火用具。 禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过,也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程中的有关条款。、塔吊吊装钢柱、钢梁时应由专业信号工指挥。9。2现

88、场消防措施 1）认真贯彻中华人民共和国消防条例,坚持预防为主、防消结合的消防意识教育。2）施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查,发现隐患及时上报处理。 3）现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。4)严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。 5）电、气焊作业前，清除作业范围内易燃、易爆物品或采取有效隔离措施。 6）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方,并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况. 7）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具.遇五级以上大风时应停止室外电气焊作业。电气焊作业

89、完毕,应切断电源、气源,并检查确认操作区域内无火险隐患。8)施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。9）仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟.10）不准任意拉电线,现场施工设备的装拆,照明灯光的设置以及线路的维护均由专业电工实施，其他无证人员不得操作。11)现场消防器材，非火警不得动用。12)施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。9。3 文明施工措施11.3。1搞好宣传教育，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德，用实际行动维护总包及有关方的协作关系。11。3。2施工现场必须做到道路通畅,排水通畅,场地平整、干净.各个作业现场务必整洁、干净，工完场清,临时设施搭设整齐,室外定期打扫。11.3。3材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠.11.3。4禁止乱丢材料、机具、施工垃圾指定专人定时处理。11.3。5职工穿戴整洁，服装统一，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。